Edicin Mayo 2001 El programa de productos LISEGA incluye todos los componentes requeridos para la construccin de conceptos de soportes

de tuberas, en lnea con las ltimas y ms desarrolladas tcnicas. Estos componentes responden a la filosofa de estandarizacin LISEGA y estn organizados en un sistema modular, cuya caracterstica principal es la compatibilidad de cargas y dimetros de conexin. Este catlogo recoge nuestro programa de productos completo y refleja los conceptos bsicos de nuestro programa de diseo de soportes, LICAD. LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas al desarrollo tcnico.

Zeven, Alemania Fbrica y oficinas centrales

Bondoufle, Francia

Newport, USA

Wittenburg, Alemania (fabricante de componentes roscados LISEGA)

SOPORTES ESTNDAR 2010

LISEGA es diferente En la consecucin del xito mutuo de clientes y proveedores ambos factores son esenciales. Por ello, nosotros trabajamos cooperando siempre con nuestros clientes e intentamos transmitir esta filosofa. Sabemos que este objetivo slo puede conseguirse mediante un trabajo de calidad. No slo eso debemos ser el nmero uno. Slo de este modo podemos convencer, incluso entusiasmar, a nuestros clientes y solamente entonces estaremos satisfechos. Los retos constantes nos motivan, porque nos encanta el xito. No hay mayor motivacin que el xito. Para ser los mejores hemos decidido especializarnos. Toda nuestra dedicacin de los ltimos 35 aos ha estado dirigida a los soportes de tubera. En nuestro campo de actuacin mantenemos una visin global: no slo la calidad de producto y el precio son decisivos para nuestros clientes; los bajos costes de diseo y montaje son igualmente importantes. Frecuentemente, estos dos factores por s solos, resultan decisivos para el xito de un proyecto. El mayor beneficio de nuestros clientes exige nuestra eficiencia ms alta. Este es el motivo por el que Ejecucin con sistema se ha convertido en la base de nuestra organizacin y en un factor esencial para nuestra estrategia. La aplicacin de esta filosofa a nuestros productos se traduce en: la estandarizacin, el sistema modular, la produccin en serie y nuestro software LICAD. Simplemente por ello, nuestros clientes nos han convertido en lderes mundiales. Mediante este catlogo, Soportes estndar 2010, deseamos presentar a nuestros clientes nuestra ltima tecnologa y contribuir a una eficiente aplicacin de nuestros productos por medio de una informacin completa y claramente estructurada. Nuestra estrategia se traduce claramente en: ofrecer a nuestros clientes la mejor calidad de producto al menor coste. A pesar de que estos dos objetivos parecen ser excluyentes, nosotros apostamos por ellos, ya que estamos seguros de que es el mejor modo de convertirnos en colaboradores de nuestros clientes. O, lo que es ms importante, lo hemos demostrado. Por ello, LISEGA es diferente ejecucin con sistema

(de izquierda a derecha) Harald Lange, Director de Ventas Internacionales Hans-Herlof Hardtke, Presidente Wolfgang Tetzlaff, Director de Ventas Nacionales Rolf Mnnich, Vicepresidente y Director Comercial y de Marketing, muerto 16.09.2007

Hans-Herlof Hardtke

Rolf Mnnich

CONTENIDO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GRUPO DE PRODUCTOS 1 Soportes de carga constante

GRUPO DE PRODUCTOS 2 Soportes de carga variable

GRUPO DE PRODUCTOS 3 Amortiguadores hidrulicos, componentes dinmicos

GRUPO DE PRODUCTOS 4 Abrazaderas, Patines

GRUPO DE PRODUCTOS 5 Soportes de rodillo y cunas

GRUPO DE PRODUCTOS 6 Componentes de conexin roscados

GRUPO DE PRODUCTOS 7 Componentes de conexin a viga

LICAD

EASYSTEEL

GRUPO DE PRODUCTOS 8 Herramientas de diseo

GRUPO DE PRODUCTOS 9 Servicios

ESPECIFICACIONES TCNICAS

GRUPO DE PRODUCTOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONTENIDO PGINA

0
ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9. 9.1 9.2 10 10.1 10.2 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12. 13. 14.

Soportes Estndar _________________________________________________0.1 Requisitos________________________________________________________0.1 Definicin ________________________________________________________0.1 Soportes Estndar LISEGA __________________________________________0.1 Alcance __________________________________________________________0.1 Caractersticas de diseo ___________________________________________0.1 Principios de la optimizacin de los tipos de diseo ___________________0.2 Sistema modular LISEGA ___________________________________________0.2 Fundamentos _____________________________________________________0.2 Alcance __________________________________________________________0.2 Grupos de producto _______________________________________________0.2 Grupos de carga __________________________________________________0.2 Cargas admisibles _________________________________________________0.3 Rangos de desplazamientos ________________________________________0.6 Designacin de tipos ______________________________________________0.6 Sistema de designacin de tipos ____________________________________0.7 Normas y clculos _________________________________________________0.9 Materiales ________________________________________________________0.9 Niveles cualitativos para aplicaciones convencionales y nucleares_________0.9 Soldadura_______________________________________________________0.10 Tratamiento superficial ____________________________________________0.10 Sistemas estndar de proteccin superficial __________________________0.10 Proteccin superficial estndar por productos ________________________0.11 Proteccin superficial adicional _____________________________________0.11 Proteccin superficial adicional por productos ________________________0.12 Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos___________0.12 Dimensiones de las conexiones ____________________________________0.12 Dimensin de Instalacin E ________________________________________0.12 Ajuste de la altura total de montaje_________________________________0.13 Comportamiento operacional_______________________________________0.13 Funcin _________________________________________________________0.13 Relajacin de muelles_____________________________________________0.14 Aseguramiento de calidad _________________________________________0.14 Fundamentos ____________________________________________________0.14 Gestin de Calidad _______________________________________________0.14 Homologaciones / Certificaciones Internacionales______________________0.14 Pruebas y Certificaciones __________________________________________0.15 Pruebas de certificacin de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L _____0.15 Expediciones ____________________________________________________0.16 Garanta ________________________________________________________0.16 Modificaciones Tcnicas ___________________________________________0.16

1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.0

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Los productos descritos en este catlogo Soportes Estndar 2010 engloban completamente las ltimas tecnologas en el campo de los soportes de tubera, y cumplen plenamente con los requisitos generales para su montaje en plantas industriales del mas alto nivel de exigencia. En el diseo general de productos estndar de LISEGA se han aplicado criterios uniformes y comunes a todos ellos. Dichos criterios se encuentran descritos en las siguientes ESPECIFICACIONES TCNICAS y son aplicables a todos los captulos de este catlogo. Las caractersticas especficas de cada producto se especifican con detalle en el captulo correspondiente a su grupo de productos, as como en las hojas de datos de cada tipo. Salvo que se acuerde expresamente, lo definido en esta especificacin tcnica y en Soportes Estndar 2010 se aplica a todos nuestros suministros. 1. SOPORTES ESTNDAR 1.1 REQUISITOS Para el soportado de sistemas de tuberas industriales, el uso de soportes estndar ha demostrado ser el proceso ms avanzado en la tecnologa actual. Solamente un alto nivel de estandarizacin de los componentes de soportes puede responder satisfactoriamente a la necesidad de productos del ms alto nivel tcnico y econmicamente atractivos al mismo tiempo. Los requisitos que han de cumplir los soportes de tubera son: Funcionamiento fiable. Operacin sin mantenimiento. Bajo costo unitario. Diseo sencillo y rpido Disponibilidad inmediata. Facilidades para un montaje econmico. Diseos de montaje sencillo Servicios adicionales beneficiosos para el usuario rencial de soportes estndar y define este criterio del siguiente modo: Los soportes estndar son componentes para soportes de tuberas, cuya construccin, en forma y dimensin, as como en los datos de diseo relativos a su capacidad de carga, sern certificados y catalogados, y sern fabricados de acuerdo a unos procedimientos firmemente establecidos, como es la produccin en serie 2. SOPORTES ESTNDAR LISEGA 2.1 ALCANCE En LISEGA los soportes estndar forman la base de una amplia oferta de productos y servicios. El programa completo, de ms de 8.000 componentes estndar, cubre todos los requerimientos de cargas de operacin, temperaturas, y rangos de desplazamiento habituales en sistemas de tuberas de plantas industriales, hasta: 650C de temperatura de operacin para abrazaderas y patines. 400kN de carga nominal para componentes estticos. 1000kN de carga nominal para restricciones mecnicas y amortiguadores hidrulicos estndar. 5000kN de carga de diseo para grandes amortiguadores hidrulicos 900 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga constante. 400 mm de rango de desplazamiento para muelles de carga variable.

1.2 DEFINICIONES Los soportes estndar deben cumplir los siguientes criterios: Las formas de los componentes son uniformes y diseadas para un ptimo aprovechamiento del material. Las diferentes unidades son compatibles en lo referente a dimetros de conexin y capacidad de carga. Todos los productos estn catalogados y claramente identificados por un sistema de designacin comn. Todos los componentes son fabricados en serie. Todos los componentes cumplen con las normas y cdigos de diseo internacionales ms exigentes. La capacidad funcional, compatibilidad y durabilidad de los componentes estn demostradas. Todos los componentes estn certificados y aprobados para su uso. El cdigo alemn VGB R 510 L , referente al uso de soportes de tuberas en construccin de plantas (principalmente plantas de generacin de energa) estipula el uso prefe-

2.2 CARACTERSTICAS DE DISEO Disponemos de componentes especialmente desarrollados para cumplir las diferentes funciones de los soportes. En el diseo y construccin de los diferentes componentes, se han tenido en consideracin los principios fundamentales de diseo: Diseos simtricos. Dimensiones compactas para un fcil montaje. Principios funcionales especialmente fiables. Amplios rangos de ajuste. Rangos de cargas y dimensiones de las conexiones totalmente compatibles. Ratios favorables de capacidad de carga/ peso. Facilidades de montaje.

0.1

0
Adems, los soportes colgantes LISEGA presentan un solo punto de anclaje. Como resultado, y debido tambin a su diseo compacto y simtrico, se evita la transferencia de cargas al ataque a viga, y se facilita el montaje. La posicin de operacin de las partes mviles (colgantes, soportes de apoyo, y amortiguadores hidrulicos) puede ser leda directamente en la escala de desplazamiento. El ajuste de cargas de los soportes de carga constante, puede ser realizado en cualquier momento, incluso en operacin. Todos nuestros soportes (colgantes y de apoyo) pueden ser bloqueados en cualquier posicin del rango de desplazamiento. 2.3. PRINCIPIO DE LA OPTIMIZACIN DE LOS TIPOS DE DISEO. En el diseo de componentes de soportes el cumplimiento de la funcin especfica del soporte al que pertenece es un factor decisivo. Para cada funcin slo se requiere un componente: el ptimo para cada caso. De este modo, el ingeniero del proyecto no necesitar optar por la solucin ideal entre varias alternativas. Esto no slo facilita la aplicacin de componentes, tambin aumenta la seguridad. Ms importante an: este principio constituye un requisito fundamental para la estndarizacin de componentes, permitiendo as su organizacin en un sistema modular. Slo hay una solucin: LA PTIMA 3. SISTEMA MODULAR LISEGA 3.1 Fundamentos El costo de los soportes de tubera es un factor importante en el coste total de un sistema de tuberas. El costo de los soportes es el costo total acumulado resultante de: Direccin de proyecto Trabajo de diseo e ingeniera Compra de materiales (soportes), as como Trabajos de montaje pensable de procesos como: la produccin en serie, la gestin de calidad, la gestin sistemtica de almacenes y el diseo por ordenador. Por medio de nuestro programa de diseo LICAD y una logstica eficaz pueden alcanzarse procesos estandarizados en el diseo y el montaje. 3.2. Alcance La estandarizacin en LISEGA abarca desde los componentes hasta su interaccin sistemtica. Con este fin se coordinan la distribucin de cargas y desplazamientos, as como las funciones y dimetros de conexiones de los componentes. En este sentido el programa de soportes estndar LISEGA ha sido desarrollado como un sistema modular funcional, formado por componentes relacionados lgicamente entre s. Los componentes individuales forman mdulos que son compatibles en carga y dimetro de las conexiones. Esto permite combinaciones lgicas de componentes que forman configuraciones de soportes aptas para cumplir con los requisitos de operacin. La amplia gama de componentes hace posible su adaptacin a todo tipo de situaciones y condiciones de aplicacin. 3.3 Grupos de Productos Los componentes estandarizados estn divididos en 7 grupos de productos, de acuerdo con sus funciones bsicas (ver diagrama, pgina. 0.3, y tabla, Componentes Estndar, pgina. 0.4) 3.4 Grupos de carga Para garantizar la compatibilidad de cargas en las combinaciones de componentes, el espectro de cargas est dividido en grupos de carga fijos. Dentro de un grupo de carga (carga nominal), todos los componentes tienen los mismos lmites de carga y de resistencia mecnica. Las dimensiones de las conexiones (roscas sistema mtrico UNC segn el mercado y dimetros de pasador), son uniformes dentro de cada grupo y, por lo tanto, compatibles. De este modo, componentes de diferentes grupos de productos slo pueden conectarse con otros dentro de un mismo grupo de carga, evitndose las combinaciones errneas de componentes de diferentes grupos de carga. Al estar todos los componentes de un mismo grupo de carga diseados uniformemente de acuerdo con su resistencia mecnica, los esfuerzos en una cadena de componentes estn determinados uniformemente. El principio de optimizacin: = Obtener del mnimo esfuerzo posible el mximo beneficio posible = Mnimo costo total (MCT) =====================

Grupos de producto + grupos de carga + rangos de desplazamiento + compatibilidad de conexiones = Sistema Modular ===================

Sistema Modular + Diseo CAD + Logstica controlada por ordenador = Aplicaciones de alta tecnologa ===================

Los soportes de tubera suelen ser un factor crtico para la fecha de puesta en marcha y, un retraso en su suministro puede suponer un altsimo coste adicional. El objetivo de LISEGA consiste en reducir al mximo el coste total derivado de posibles incumplimientos en los plazos de suministro. El sistema modular LISEGA est especialmente dirigido a garantizar esta eficacia. La estndarizacin de componentes constituye un fundamento indis-

0.2

Para el mximo esfuerzo admisible, existe una diferencia entre los componentes estticos y dinmicos. Los componentes incluidos en los grupos de productos 1, 2, 4, 5, 6 y 7 estn sometidos a esfuerzos en una sola direccin de carga (estticamente o cuasi-estticamente) y se consideran componentes estticos. Los componentes del grupo de productos 3, as como sus accesorios, estn sometidos a esfuerzos en direcciones alternas y se consideran componentes dinmicos.

3.5 Cargas admisibles Las cargas admisibles de los componentes estn expuestas en las tablas de carga LISEGA (ver pg. 0.5), organizadas por grupos de carga y niveles de cargas. La definicin de los niveles de cargas est regulada de acuerdo con ASME B 31.1, Div. 1, Subseccin NF, ASME B 31.1/MSS SP58 y DIN 18800, VGB-R 510 L, KTA 3205. La tabla de cargas se aplica uniformemente a todos los componentes dentro del sistema modular LISEGA y a otras unidades LISEGA conectadas a l, por ejemplo, diseos integrales especiales (ver tabla de cargas, pgina 0.5).

Sop. c. constante

Sop. c. variable

Componentes dinmicos

Componentes de conexin a tubera

Cunas y rodillos

Componentes roscados

Ataques a viga

Herramientas de diseo

Compatibilidad cargas &conexiones

. . . . . . . . . . . . . . . .

0.3

GRUPOS DE CARGA CARGAS NOMINALES (KN)

ROSCAS DE CONEXIN DIAMETRO DE EJE

0
COMPONENTES ESTANDARIZADOS
Grupo de Designacin Tipo producto de grupo Soportes 11 de carga 12-14 constante 16 16 17 71 79 Soportes 20 de carga 21 variable 22 25 26 27 28 29 72 79 Componentes 30 dinmicos 31 32 33 35 36-37 39 Componentes 40 de conexin 41 a tubera 42-44 45-48 49 Cunas y 51 rodillos 52 53 54 54 54 55 56 57 58 58 Componentes 60 roscados 61 62 63 64 65 66 67 Ataques 73 a viga 74 75 76 77 78 79 Designacin componente
Sop. carga constante Sop. carga constante mltiple Sop. c. constante de apoyo Sop. c. constante angulante Sop. c. constante asistido Pie de apoyo Trapecio con sop. c. constante Sop. carga variable angulante Sop. carga variable Sop. c. variable grandes cargas Sop. c. variable sobre viga Sop. c. variable s. viga (pesado) Restriccin elstica Sop. c. variable apoyo (pesado) Sop. c. variable apoyo Placa base Trapecio con sop. c. variable Amortiguador hidrulico Amortiguador hidrulico (pesado) Absorbedor de energa Alargadera Ataque a viga dinmico Abrazadera dinmica Restriccin mecnica Abarcn Orejeta para soldar Abrazadera tub. Horizontal Abrazadera tub. Vertical Patn, guas Sop. de rodillo cilndrico Sop. de rodillo troncocnico Sop. de doble rodillo Cuna para soldar Cuna con abrazaderas Cuna desl. con abrazaderas Tope gua Soporte con aislamiento Patn para soldar Trunion Pad de refuerzo para codo Cncamo forjado Horquilla forjada Tensor forjado Tuerca hexagonal Manguito de unin Varilla rosca izda/dcha Varilla rosca parcial Varilla totalmente roscada Orejeta doble para soldar Placa base con tuerca Orejeta simple para soldar Grapa adaptable para viga Orejeta de conexin Grapa para viga Trapecio

Componentes estticos Grupos de productos 1, 2, 4, 6, 7

Grupo carga rosca de de carga nominal [kN] conexin 0.31 M10 C 0.62 M10 D 1.25 M12 1 2.5 M12 2 5.0 M16 3 10.0 M20 4 20.0 M24 5 40.0 M30 6 60.0 M36 7 80.0 M42 8 100 M48 9 160 M56x4 10 200 M64x4 20 240 M68x4 30 300 M72x4 40 400 M80x4 50 Torsin max. 16 16 18 18 24 30 36 46 55 65 75 85 95 100 105 115 Buln 10 10 12 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90

Componentes dinmicos Grupo de productos 3

Grupo Carga de carga nominal [kN] 3 1 4 2 8 3 18 4 46 5 100 6 200 7 350 8 550 9 1000 10 2000 20 3000 30 4000 40 5000 50 Buln 10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120 140 160 180

3.5.1 Componentes estticos Para la determinacin de los grupos de carga se utiliza la carga nominal. Para componentes estticos de los grupos de productos 1, 2, 4, 6 y 7, la carga nominal se corresponde con la carga mxima de ajuste de los componentes elsticos, tales como soportes de carga variable y constante. La mxima carga de operacin admisible (nivel de carga H) es mucho mayor que la carga nominal cuando los elementos se utilizan como rgidos, y est relacionada con la capacidad de carga de las roscas de las conexiones. Por lo tanto, las varillas roscadas LISEGA slo deben ser sustituidas por otras del mismo tipo (ver pg. 6.5, 6.6) Los soportes variables y constantes en la posicin de bloqueo tambin se consideran rgidos, por lo que en la pruebas hidrulica (de corta duracin) se pueden aprovechar las cargas de emergencia (Nivel C). Para productos del grupo 4 (conexiones de tubera) se ha previsto una pequea zona de solapamiento en los grupos de carga, debido a que las capacidades de carga son variables, puesto que dependen de la temperatura. En las tablas de seleccin de estos componentes pueden observarse las cargas admisibles para cada rango de temperatura. Para productos del grupo 5 ver 3.5.5, pag. 0.5.

3.5.2 Componentes dinmicos Para los elementos dinmicos la determinacin de las cargas nominales resulta de la divisin del rango de carga estandarizado. Aqu, la carga nominal corresponde a la carga de operacin para niveles de carga A/B. Debido a que estos componentes se emplean generalmente para la prevencin de emergencias, habitualmente se emplea el nivel D (ASME) como la carga mxima esperada en operacin. En cada caso se aplicarn las instrucciones del ingeniero de proyecto.

0.4

3.5.3 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes estticos

Carga mxima de operacin para soportes variables y constantes que se corresponde con la carga mxima en los muelles.

Grupo de carga C D Cargas admisibles de acuerdo con 1 los criterios de diseo del cdigo US MSS SP 58 (ASME B 31.1) 2 3 Estn incluidas todas las cargas 4 resultantes de la operacin normal 5 de la planta, incluyendo arranque, 6 parada, tolerancias y pruebas hidrulicas. 7 8 Se incluyen las cargas que estn 9 fuera de una operacin normal, 10 posiblemente tambin las pruebas hidrulicas. En cada caso se reco20 mienda una inspeccin final de toda 30 la instalacin de soportes. 40 50 Para las cargas indicadas, se
puede alcanzar el lmite elstico. En cada caso se recomienda la sustitucin de los componentes.

Carga nominal 0.31 0.62 1.25 2.5 5.0 10.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 160.0 200.0 240.0 300.0 400.0

Operacin normal Nivel A/B 80C 0.8 0.7 2.5 1.7 4.2 2.8 6.7 4.4 11.3 8.5 23.3 14 34 27 56 43 83 63 114 85 151 112 222 178 297 215 340 270 380 320 490 400

Lmite 150C 0.7 2.2 3.7 6.0 10.1 20.9 30 50 74 102 135 199 266 305 340 440

Emergencia Nivel C 80C 150C 1.0 1.1 2.9 3.3 5.0 5.6 8.0 9 13.4 15 27.8 31 41 46 66 74 97 108 135 150 176 196 265 295 355 395 406 452 450 505 585 650

Condicin de fallo Nivel D 80C 150C 1.3 1.4 3.8 4.3 6.4 7.2 12 13.3 20 22.2 37 41 55 61 86 96 126 140 175 195 230 255 343 381 461 512 526 585 585 650 755 840

3.5.4 Cargas mximas admisibles (kN) para componentes dinmicos, Productos del Grupo 3
Estn incluidas todas las cargas dinmicas resultantes de la operacin normal de la planta, incluyendo disparos de vlvulas de seguridad, e incluso movimientos ssmicos de pequeo alcance. Se incluyen las cargas dinmicas no resultantes de una operacin normal, como por ejemplo movimientos ssmicos de mayor alcance. En cada caso se recomienda una inspeccin final de toda la instalacin de soportes. Cargas dinmicas en condiciones defectuosas. Para las cargas dadas, se puede alcanzar el lmite elstico. En cada caso se recomienda la sustitucin de los elementos. Los grupos de carga 1 y 2 son compatibles en cuanto a cargas y conexiones. Sin embargo, el grupo de carga 1 se aplica a los amortiguadores hidrulicos ms pequeos y el grupo de carga 2 a las correspondientes restricciones mecnicas y orejetas dobles para soldar.

Grupo de carga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50

Operacin normal Nivel A/B 80C 150C 3 2.9 4 3.9 8 7.5 18 16.5 46 44 100 94.5 200 175 350 339 550 535 1000 937 2000 1900 3000 2850 4000 3800 5000 4750

Emergencia Nivel C 80C 150C 4.0 3.8 5.3 5.1 10.6 9.7 23.9 22 61 58.5 141 127 267 239 472 423 735 715 1335 1236 2660 2520 4000 3800 5320 5050 6650 6310

Condicin de fallo Nivel D 80C 150C 5.2 5.0 6.9 6.7 13.7 12.6 31 28.5 77 74.5 180 162 336 301 655 588 935 910 1740 1612 3440 3270 5160 4900 6880 6530 8600 8150

3.5.5 Grupo de Productos 5 Los productos del Grupo 5, patines con aislamiento criognicos, as como soportes de rodillo y cunas, se consideran estticos, pero no estn conectados directamente a soportes colgantes. Debido a que pueden ser considerados como componentes de la estructura secundaria, constituyen un grupo especial. La carga nominal se corresponde con la mxima carga en operacin, de acuerdo con el nivel A.

3.5.6 Cargas mximas admisibles (kN) para Productos del Grupo 5

Cargas admisibles (KN) Carga normal H 4 8 Car. de emergencia HZ 5.5 11 16 22 35 47 60 120 80 160

0.5

0
3.6 Rangos de desplazamiento 3.6.1 Rangos de desplazamiento para elementos estticos Los componentes mviles como soportes variables y constantes estn divididos en rangos de desplazamiento, de acuerdo con el recorrido til total de los muelles estndar empleados en su construccin. El rango de desplazamiento est definido por el 4 dgito de cada tipo, de acuerdo con la siguiente tabla:
Soporte de carga constante Rango de desplazamiento (mm) Designacin 0 - 150 1. .2 0 - 300 1. .3 0 - 450 1. .4 0 - 600 1. .5 0 - 750 1. .6 0 - 900 1. .7 Soporte de carga variable Rango de desplazamiento (mm) Designacin 0 - 50 2. .1 0 - 100 2. .2 0 - 200 2. .3 0 - 300 2. .4 0 - 400 2. .5 n .. .. .. .. .. ..

3.7 Designacin de tipos Todos los elementos pueden ser fcilmente identificados por medio de un cdigo de designacin de tipos. Toda la informacin necesaria est reflejada en 6 dgitos. El sistema de designacin de tipos facilita el uso de ltimas tecnologas en transmisin de informacin y logstica y permite el empleo del sistema modular LISEGA con las ltimas tecnologas en programas CAD. 3.7.1 Ejemplo de soporte constante, tipo 11

La aplicacin integrada e informatizada de los 8.000 componentes es posible gracias a una designacin de tipos claramente estructurada.

1 1 5 3 1 5
1985 Especificacin convencional Rango de desplazamiento 3/ 0-300 mm Grupo de carga 5 /FN 20 KN Clula simple Soporte constante 3.7.2 Ejemplo de patn de apoyo, tipo 49

n .. .. .. .. ..

4 9 5 1 8 5
Diseo alto soldado 13CrMo4-5, espec. nuclear Dimetro de tubera 508 mm Patn Comp. conexin a tubera 3.7.3 Ejemplo de restriccin mecnica, tipo 39

En los soportes variables colgantes y de apoyo (Grupo 2), los muelles se montan en el soporte tarados a aprox. 1/3 de su carga nominal. La carga inicial resulta de este tarado y el recorrido del muelle se reduce proporcionalmente. 3.6.2 Rangos de desplazamiento para amortiguadores hidrulicos. Los desplazamientos mximos de los amortiguadores hidrulicos LISEGA estn divididos, de estndar, en rangos de desplazamientos lgicos, y estn definidos por el 4 dgito de la designacin de tipo, de acuerdo con la siguiente tabla.
Amortiguador hidrulico Tipo Desplazamiento (mm) Designacin n 150 . . .2 . . 30 300 . . .3 . . 30 400 . . .4 . . 30 500 . . .5 . . 30 600 . . .6 . . 30 750 . . .7 . . 30 100 . . .8 . . 30/31 200 . . .9 . . 30/31

3 9 6 2 5 4
Especificacin convencional Longitud 2500mm grupo de carga 6 / FN 100kN Restriccin mecnica

0.6

3.8 Sistema de designacin La designacin de los tipos LISEGA puede ser interpretada mediante las siguientes tablas:

3.8.1 Soportes de carga constante

Dgito 1
Grupo de producto

3.8.3 Componentes dinmicos (cont.)

Dgito 4 Dgito 5 Dgito 6 Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 1= Soporte constante 6= Soporte constante apoyado/ soporte constante angulante 2= doble clula 3= triple clula 4= cuatro clulas 7= Soporte cons. asistido

Dgito 3

Dgito 2
Modelo

Dgito 3

Dgito 4

Dgito 5

Dgito 6

Grupo de carga Rango de desplazamiento C=M10-0.31kN 2=150mm D=M10-0.62kN 3=300mm 1=M12-1.25kN 4=450mm 2=M12-2.50kN 5=600mm 3=M16-5.00kN 6=750mm 4=M20-10.0kN 7=900mm 5=M24-20.0kN 6=M30-40.0kN 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN 8=M56x4-160kN 9=M64x4-200kN 8=M68x4-240kN 9=M72x4-300kN 8=M72x4-320kN 9=M80x4-400kN 5=M24-20.0kN 2=150mm 6=M30-40.0kN 3=300mm 7=M36-60.0kN 8=M42-80.0kN 9=M48-100kN

Campo de Serie proaplicacin duccin 1=convencional 5=1985 5=nuclear 9=1999 ESTNDAR 1=diseo estndar 2=diseo angul. APICACION NUCLEAR 5=diseo estndar 6=diseo angul. 3= convencional 7=nuclear

Grupo de carga Rango de desplazamiento 19= 3kN 79= 200kN 5= 29= 4kN 89= 350kN orejeta 39= 8kN 99= 550kN dinmica 49= 18kN 09= 1000kN 59= 46kN 20= 2000kN 69= 100kN Dimetro de tubera 6= abrazadera en mm/10 dinmica con abarcn 7= Abrazadera dinmica con pletina = 4kN = 8kN = 18kN = 46kN =100kN = 200kN = 350kN = 550kN =1000kN

Campo de Serie proaplicacin duccin 1= 1=1991 convencional 3=1993 5= nuclear 6=1986 9=1989

1= convencional 5=nuclear

9= restriccin mecnica

2 3 4 5 6

7 8 9 0

CONVENCIONAL 1-6= 1= hasta 350C Abarcones 2= hasta 500C 3= hasta 560C APLICACIN 1-9= NUCLEAR pletina 6= hasta 350C plana de 7= hasta 500C acero 8= hasta 560C 3-4= conAltura de mon- vencional taje media en 8-9= mm/100 nuclear

3.8.2 Soportes de carga variable

Dgito 1
Grupo de producto

3.8.4 Abrazaderas y patines

Dgito 4 Dgito 5 Dgito 6 Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo

Dgito 3

Dgito 2
Modelo 1= orejeta para soldar

Dgito 3+4
Diametro tubo en mm D9 = 0.62kN 29 = 2.5kN 39 = 5kN 49 = 10kN 01 = 21.3 02 = 26.9 03 = 33.7 04 = 42.4 05 = 48.3 06 = 60.3 07 = 73.0 08 = 76.1 09 = 88.9 10 =108.0 11 =114.3 13 =133.0 14 =139.7 16 =159.0 17 =168.3 19 =193.7 22 =219.1 59 = 69 = 79 = 24 26 27 32 36 37 41 42 46 51 56 61 66 71 76 81 91

Dgito 5
Campo de aplicacin 20kN 1= estndar 40kN 60kN 1= estndar

Dgito 6
Serie produccin Para tubera recta, max. Espesor aislamiento
1=10 y 2=100mm

Grupo de carga Rango de des- Campo de Serie proplazamiento aplicacin duccin 4=1994 0= soporte var. C=M10-0.25kN 1=50mm 1,2= angulante D=M10-0.52kN 2=100mm convencional 8=1978 9=1999 0= alargadera 1=M12-1.25kN 3=200mm 5,6=nuclear para tipo 20 2=M12-2.50kN 4=300mm 1= sop. colgante 3=M16-5.00kN 5=400mm 5= sop apoyado 4=M20-10.0kN 9= en viga 5=M24-20.0kN alargadera 7= Restriccin 6=M30-40.0kN tipos elstica 7=M36-60.0kN 20 & 27 7= alargadera 8=M42-80.0kN para tipo 27 9=M48-100kN 9= sop. de apoyo 2= Sop. colgante 1=M56x4-160kN 6= Sop. apoyado 2=M64x4-200kN en viga 3=M68x4-240kN 8= Sop. de apoyo 4=M72x4-300kN 5=M80x4-400kN

3.8.3 Componentes dinmicos

Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 0=Amortiguador hidrulico diseo estndar 2=Absorbedor de energa 3=Alargadera 1= amortiguador hidrulico para grandes cargas

Dgito 3

Dgito 4

Dgito 5

Dgito 6
Serie produccin 2=2002 3=1993 6=1986 8=1988 para tipo 32 6=1996

Grupo de carga Rango de des- Campo de plazamiento aplicacin 1= 3kN 4= 18kN 2=150mm 1= 2= 4kN 5= 46kN 3=300mm convencional 3= 8kN 6= 100kN 4=400mm 5= nuclear 7= 200kN 5=500mm 8= 350kN 8=100mm 9= 550kN 9=200mm 0= 1000kN 9= 550kN 8=100mm 0= 1000kN 9=200mm 2= 2000kN 3= 3000kN 4= 4000kN 5= 5000kN

abraz. horiz. 2=abraz. ligera 2=abraz. 2 tornillos 3=abraz. 3 tornillos 4= con abarcn o pletina abraz. vert. 5=abraz. vert. tradicional 6=abraz. vert. con tacos 8=abraz. vert. con trunions 9= patines

=244.5 =267.0 =273.0 =323.9 =355.6 =368.0 =406.4 =419.0 =457.2 =508.0 =558.8 =609.6 =660.4 =711.2 =762.0 =812.8 =914.4

CONVENCIONAL 1= hasta 350C 2= hasta 500C 3= hasta 560C 4= hasta 600C 5= hasta 650C APLICACIN NUCLEAR 6= hasta 350C 7= hasta 500C 8= hasta 560C

Para codos R 1.5OD Max. Espesor aislam. 3,4=10mm 5,6=100mm Depende del rango de carga y el diseo

0= abarcones 9=topes gua 00 = topes gua para patipara patines nes

1= acero carbono 3= acero inoxidable 0= topes gua para patines

1=bajo 2=medio 3=bajo, soldado 4=medio, soldado 5=alto, soldado 8=estndar

1-4= tamao

0.7

0
3.8.5 Rodillos, patines criognicos
Dgito 1
Grupo de producto

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin (cont.)

Dgito 5 Dgito 6 Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 1=rodillos cilndricos 2=rodillos troncocnicos 3=rodillos de doble cilindro 5=tope gua para rodillos 4= cuna/cuna deslizante

Dgito 3+4
Grupo de carga Diametro tubo 04= 4kN 08= 8kN 12= 120kN 16= 16kN 35= 35kN 60= 60kN

Dgito 2
Modelo

Dgito 3

Dgito 4

Dgito 5

Dgito 6

Campo de Serie proaplicacin duccin 1=estndar 9=1989 2=desplazable lateralmente

6= Sop. con aislamiento

7= Patines para soldar

8= trunions

8=pad de refuerzo para codo

01 = 21.3mm 02 = 26.9mm 03 = 33.7mm 05 = 48.3mm 06 = 60.3mm 07 = 73.0mm 08 = 76.1mm 09 = 88.9mm 10 = 108.0mm 11 = 114.3mm 13 = 133.0mm 14 = 139.7mm 16 = 159.0mm 17 = 168.3mm 19 = 193.7mm 22 = 219.1mm 24 = 244.5mm 26 = 267.0mm 27 = 273.0mm 32 = 323.9mm 36 = 355.6mm 37 = 368.0mm 41 = 406.4mm 42 = 419.0mm 46 = 457.2mm 51 = 508.0mm 56 = 558.8mm 61 = 609.6mm 66 = 660.4mm 71 = 711.2mm 76 = 762.0mm 81 = 812.8mm 91 = 914.4mm

1=para soldar 2=con abrazadera 3=placa soporte 1= Espesor aislam. longitud 0=25mm 300mm 1=40mm 2,4,6= 2=50mm longitud 3=80mm 500mm 4=100mm 5=130mm 6=150mm 7=180mm 8=200mm 9=250mm 9=bloque de 1= bloque de madera madera 1=estndar 1=de secciones T 2=de secciones U 1,2= para 1=trunions 2=trunions tubera recta telescpicos 3,4= para codos R DA 5,6= para codos R 1,5ODA 3=estndar
1=acero carbono 2=acero inoxidable

Grupo de carga Rango de desplazamiento 3=tuerca D=M10-0.62kN 9 (Modelo 3) hexagonal 2=M12-2.50kN 3=M16-5.00kN 5=varilla 4=M20-10.0kN 1=no estanrosca 5=M24-20.0kN darizado izda./dcha. 6=M30-40.0kN 2= 500mm 6=varilla 7=M36-60.0kN 3=1000mm rosca parcial 8=M42-80.0kN 4=1500mm 7=varilla 9=M48-100kN 5=2000mm rosca total 6=2500mm 7=3000mm 10 = M56x4-160kN Longitud no estan- 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN darizada 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

Campo de Serie proaplicacin duccin 2=convencional 3=1993 5=nuclear 8=1978 9=1999 1=estndar 3=galvanizado en caliente 5=nuclear

3.8.7 Ataques a viga y trapecios

Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo

Dgito 3
Grupo de carga

Dgito 4
Funcion

Dgito 5

Dgito 6

1= C = M10-0.31kN pie de apoyo D = M10-0.62kN para soporte 1 = M12-1.25kN c. constante 2 = M12-2.50kN 3 = M16-5.00kN 4 = M20-10.0kN 5 = M24-20.0kN 6 = M30-40.0kN 2=pl. base para 7 = M36-60.0kN muelle variable 8 = M42-80.0kN 3=orejeta doble p. 9 = M48-100kN soldar 4=pl. para soldar 10 = M56x4-160kN 5=orejeta simple p. 20 = M64x4-200kN soldar 30 = M68x4-240kN 6=grapa adap-table 40 = M72x4-300kN para viga 50 = M80x4-400kN 8=grapa para viga 9=trapecio 0=cojinete deslizante PTFE

Campo de aplicacin 2...7= CONVENCIONAL rango de 6=atornillado despl. de 7=suelto sop. con- NUCLEAR stante 8=atornillado 150-900mm 9=suelto

Serie produccin 5,9 = 1x pies de apoyo 6 = 2x pies de apoyo 7 = 3x pies de apoyo 8 = 4x pies de apoyo 1, 2, 3, 9= 1=convencional 1=1991/ depende 5=nuclear 2001 del diseo 2=1982 3=1993 4=1994 5=1985 6=1996 8=1978 9=1989
2=2 conexiones 3=3 conexiones 1...3= rango de despl.. de sop. var. 50 a 200mm

3.8.6 Componentes de conexin, varillas de conexin

Dgito 1
Grupo de producto

Dgito 2
Modelo 0=cncamo 1=horquilla 2=tensor 4=Manguito de unin

Dgito 3+4
Grupo de carga D9 = M10-0.62kN 29 = M12-2.50kN 39 = M16-5.00kN 49 = M20-10.0kN 59 = M24-20.0kN 69 = M30-40.0kN 79 = M36-60.0kN 89 = M42-80.0kN 99 = M48-100kN 10 = M56x4-160kN 20 = M64x4-200kN 30 = M68x4-240kN 40 = M72x4-300kN 50 = M80x4-400kN

Dgito 5
Campo de aplicacin 1=estndar 3=galvanizado en caliente 5=nuclear

Dgito 6
Serie produccin 2=1982 5=1995 8=1978 9=1999

1=trapecio con 4, 6 y 9= sop. c. constante secciones U 1 y 2=trapecio 7= con sop. c. secciones L variable 3=trapecio rgido

7=orejeta de unin

Los dgitos 3 y 6 corresponden a las abrazaderas a conectar

0.8

 Cobertura mundial de normas y cdigos internacionales !

4. NORMAS Y CDIGOS En el diseo, clculos de stress y cargas, as como en la fabricacin, se observan estrictamente las normas y cdigos tcnicos alemanes e internacionales aplicables.

Los valores caractersticos de los materiales, en los que se basan todos los clculos de diseo, se obtienen de las normas y cdigos tcnicos internacionales aplicables.

Son aplicables las siguientes normas:

MSS SP 58 MSS SP 69 ANSI ASME B31.1 ASME III Div.I - NF VGB-R 510 L DIN 18800 KTA 3205.1/2/3 AD-Merkbltter TRD-Regel BS 3974 RCC-M MITI 501 JEAG 4601 Soportes de tubera materiales y diseo Soportes de tubera aplicaciones Sistemas de tubera plantas de energa Soportes para componentes nucleares Soportes estndar Perfilera Cdigos nucleares Grupo de trabajo para recipientes a presin Regulaciones tcnicas, calderas de vapor Soportes de tubera Especificaciones para soportes de tubera Regulaciones tcnicas Regulaciones de diseo nuclear USA USA USA USA Alemania Alemania Alemania Alemania Alemania Reino Unido Francia Japn Japn

Seleccin normalizada de materiales para altas temperaturas !

5. MATERIALES LISEGA emplea exclusivamente materiales que cumplen con los requisitos de las Normas ASTM y DIN DIN-EN.
Material
EN Material-N. EN 10027-2 ASTM

Como principio, para la construccin de componentes de soportes solamente se utilizan materiales de una resistencia garantizada.
Temperatura media en C 450 500 530 560 600

5.1 Materiales preferentes para las componentes de conexin a tubera.

350 650 COMPONENTES A 36 x A 515 Gr. 60 x A 675 Gr. 55 x A 675 Gr. 70 x A 299 x A 516 Gr. 70 x A 53 S Gr. A x A 53 S Gr. A x A 204 x x A 387 Gr. 12 x x A 387 Gr. 22 x x A 387 Gr. 91 Cl.II x x A 312 TP 304 x x COMPONENTES DE CONEXIN A 193 B7 x A 193 B8 x x A 182 F91 x x x x x x A 194 Gr. 2H x x

S235JRG2 S235JRG2 S235JRG2 S355J2G3 S355J2G3 S355J2G3 P235T1 P235G11TH 16Mo 3 13CrMo 4-5 10CrMo 9-10 X10CrMoVNb9-1 X5CrNi 18-10 42CrMoV 4 X10CrMoVNb9-1 21 CrMoV 5-7 X22CrMoV12-1 24CrMo 5

1.0038 1.0038 1.0038 1.0570 1.0570 1.0570 1.0254 1.0305 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.4301 1.7225 1.4903 1.7709 1.4923 1.7258

x x x x x

x x x x

x x x

x x

x x x x x

x x x x x

x x x x x

x x x

x x x

6. NIVELES DE CUALIFICACIN PARA APLICACIONES CONVENCIONAL Y NUCLEAR. Los soportes estndar tienen la misma funcin, tanto para aplicaciones convencionales como nucleares, por lo que el diseo no difiere. Sin

embargo, debido a requisitos de procedimientos adicionales de aseguramiento de calidad y a materiales de certificacin especial, se hacen necesarios procesos separados de fabricacin de componentes para las distintas aplicaciones.

0.9

0
En aplicaciones nucleares todos los materiales que componen el producto final deben ser traceables por medio de la impresin grabada de su cdigo. Los componentes son marcados de acuerdo a los cdigos ASME y KTA. En la designacin de tipos, la especificacin de aplicacin nuclear se indica por medio del 5 dgito (6 dgito para las restricciones mecnicas). La documentacin relativa a estos elementos indica siempre el cdigo anteriormente mencionado, as como el nmero de la orden de fabricacin. En este catlogo, los componentes de especificacin convencional, es decir para aplicaciones no-nucleares, aportan la base para la designacin de los tipos. Dado que los parmetros funcionales y las dimensiones de los componentes son las mismas para aplicaciones nucleares, el catlogo permite igualmente la seleccin de componentes de aplicacin nuclear. (consultar tabla de sistema de designacin de tipos 3.8, pgina. 0.7). 7. SOLDADURA Todas las soldaduras se realizan mediante soldadura de arco, excepto en casos especiales, en los que se suelda con electrodo. LISEGA cuenta con certificaciones de soldadura de acuerdo con los siguientes cdigos: ASME III Div I NCA (sello NPT) DIN EN 729-2 emitido por TV alemn AD-HPO produccin y pruebas de recipientes a presin, por TV alemn DIN 18800 T7 certificacin de cualificacin para perfilera y construccin de puentes por la SLV, Instituto de Formacin e Inspeccin de Soldadura El personal de LISEGA encargado de la soldadura est cualificado de acuerdo con ASME III NCA 4000 NF, DIN EN 719, AD HP3 y HP4. Adems, se realizan pruebas de soldadura no-destructivas a cargo de inspectores cualificados de acuerdo con ASME IX y DIN EN 473 nivel 2 y SNT-TC-1A nivel II. Las conexiones de los soportes son fabricadas por soldadores expertos, cualificados de acuerdo con ASME IX DIN EN 278, captulo 1. El procedimiento de soldadura esta cualificado de acuerdo con ASME IX y DIN EN 288. 8. TRATAMIENTO SUPERFICIAL 8.1 Recubrimiento superficial estndar Como requisito estndar, nuestros productos LISEGA estn protegidos de la corrosin mediante sistemas de proteccin de alta calidad, que permiten su instalacin en condiciones de operacin muy agresivas (ambientes salinos, reas industriales y qumicas). Para los diferentes productos se aplican los siguientes tratamientos superficiales. 8.1.1 Imprimacin A los elementos que van a ser soldados a una estructura existente en la planta, o que simplemente requieren una proteccin de mayor calidad para el transporte, se les aplica una imprimacin metlica brillante, apta para soldadura (espesor aprox. 30 m, color marrn rojizo). 8.1.2 Electrogalvanizado Las carcasa de los soportes de carga variable hasta el grupo de carga 9, as como todos los elementos roscados, se suministran electrogalvanizados (espesor aprox. 15 m, amarillo cromatizado). Las roscas UNC se suministran cromatizadas en blanco. 8.1.3 Recubrimientos de pintura Los soportes de carga constante y otros productos de acuerdo con la tabla 8.2 reciben el siguiente tratamiento superficial: 1. Chorreado por bolas de acero, segn SP-6 SP-10 para USA y DIN EN ISO 12944-4, grado SA 2.5 para Europa. 2. Primera capa de imprimacin de un compuesto de poliuretano y zinc, pelcula seca 60m, aprox. 62% zinc en estado slido, color gris 3. ltima capa de pintura de dos componentes de poliuretano acrlico, pelcula seca 60m, color RAL 5012, azul claro El espesor total de pelcula seca de este recubrimiento es de 120m. 8.1.4 Galvanizado en caliente Los rodillos, cunas y patines criognicos se suministran de estndar galvanizados en caliente, espesor de zinc aprox. 60m. Fabricacin separada de productos de aplicacin nuclear, a fin de garantizar la traceabilidad de los materiales.

0.10

8.1.5 Diseos en acero inoxidable Los amortiguadores hidrulicos y absorbedores de energa estn fabricados con materiales no-corrosivos. Las conexiones son electro galvanizadas de acuerdo con 8.1.2. 8.1.6 Proceso de inmersin catdica Todos los muelles LISEGA reciben un tratamiento especial debido a la gran importancia Procedimientos estandarizados de recubrimientos superficiales para garantizar un nivel de calidad constante

de la funcin que desempean. La superficie de los muelles es chorreada con bolas de acero y zinc-fosfato. Posteriormente, se aplica una resina de 2 componentes epoxy mediante electro inmersin y despus se somete a aprox. 200C. Este sofisticado proceso proviene de la industria del automvil, donde ha demostrado su eficacia.

8.2 Proteccin superficial estndar por productos (corresponde a 8.1)

Imprimacin Producto Tipo Electrogalvanizado Pintura estndar Galvanizado en caliente

segn 8.1.1 segn 8.1.2 segn 8.1.3 segn 8.1.4 11 - 17 Soportes de carga constante 71 Pies de apoyo para sop. de carga constante 21, 25, 27 Soportes de carga variable, restricciones elsticas 20, 29 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 9) 22, 26 Soportes de carga variable 28 Sop. carga variable de apoyo (incl. grupo carga 10) 35 Orejetas dinmicas 36, 37 Abrazaderas dinmicas 39 Restricciones mecnicas 33 Alargaderas para amortiguadores hidr. 40 Abarcones 41, 42, 43, 44, Orejetas para soldar, abrazaderas 45, 46, 48, 49 Abrazaderas verticales, patines 51, 53 Soportes de rodillo cilndricos 52 Soportes de rodillo troncocnicos 54 Cunas / Cunas deslizantes 55 Topes gua 56 Patines criognicos 57 Patines para soldar 58 Pads de refuerzo 58 Trunions 60, 61 Cncamos, horquillas 62, 64 Tensores, manguitos de unin 63, 65 Tuercas hexagonales, varillas 66, 67 Varillas rosca total y parcial 72, 73 Placas base, orejetas dobles 74, 75 Placas para soldar, orejetas simples 76 Grapas adaptables para viga 77 Orejetas de conexin 78 Grapas para viga 79 Trapecios x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

8.3 Proteccin superficial adicional Para aplicaciones en entornos altamente corrosivos, tales como entornos salinos o plantas qumicas, se puede suministrar una proteccin adicional, ya que todava no se suministran, de estndar, recubrimientos como el galvanizado en caliente o materiales como aceros especiales. Se aplican los siguientes sistemas de recubrimiento superficial.

8.3.1 Electro galvanizado con capas de pintura adicionales 1. 1. Se aplica una primera capa barrera a la superficie galvanizada (espesor de pelcula seca 30 m, de acuerdo con 8.1.2.) 2. 2. Como capa final se aplica un acabado de 2 componentes de poliuretano acrlico (espesor pelcula seca 60 m, color RAL 5012 azul claro)

0.11

0
8.3.2 Capa de pintura adicional Sobre la capa de pintura estndar, de acuerdo con 8.1.3, se aplica una tercera capa de proteccin que consiste en un recubrimiento de 2 componentes de poliuretano acrlico. Espesor de pelcula seca: 60m, color: RAL 5012 azul claro, espesor total de la pelcula seca: aprox. 180m. 8.3.3 Galvanizado en caliente Superficie galvanizada en caliente, espesor aprox. 60 m, para tornillos aprox. 40 m. 8.3.4 Acero Inoxidable Para las conexiones en los amortiguadores hidrulicos, absorbedores de energa (E-Bars) y restricciones mecnicas se pueden suministrar componentes en acero inoxidable. 8.4 Proteccin superficial adicional por productos de acuerdo con 8.3
Producto Soportes de carga constante Pies de apoyo para sop. de carga constante Soportes de carga var., restricciones elsticas Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 9) Soportes de carga variable Sop. carga var. de apoyo (incl. grupo carga 10) Restricciones mecnicas Alargaderas para amortiguadores hidr. Cncamos, horquillas Tensores, manguitos de unin Tuercas hexagonales, varillas Varillas rosca total y parcial Trapecios Tipo 11 - 17 71 21, 25, 27 20, 29 22, 26 28 39 33 60, 61, 62, 64 63, 65, 66, 67 79 Electro-Galvanizado con Recubrimiento recubrimiento adicional adicional de pintura segn 8.3.1 segn 8.3.2 x x x x x x x x Galvanizado en caliente segn 8.3.3 x x x x x

8.5 Proteccin superficial en entornos extremadamente agresivos. Para aplicaciones en entornos especialmente agresivos, por ejemplo zonas costeras, ciertos gases industriales o en cubiertas de barcos, se deben acordar con el cliente medidas especiales en lo referente a recubrimientos superficiales. 9. DIMENSIONES DE LAS CONEXIONES 9.1 Dimensin de montaje E Para la determinacin de la altura mnima de montaje, se da la dimensin E para todos los elementos excepto para las varillas (Productos del Grupo 6). Esta dimensin indica la altura de montaje menos la profundidad de rosca del elemento de conexin correspondiente. Para cadenas de montaje la dimensin E indica la longitud total de varilla. Deben considerarse las siguientes caractersticas propias de cada producto: Para determinar la longitud total de las varillas en una cadena de montaje, se deben sumar todas las dimensiones E. La suma de stas se debe comparar entonces con la altura total de montaje. Si la diferencia resultante es mayor que la suma de las profundidades de rosca (dimensiones X), la cadena de montaje seleccionada es apropiada para la altura total de montaje. Para cadenas de montaje que dispongan exclusivamente de conexiones por buln, la altura de montaje mnima se obtiene de la suma de todas las dimensiones E. Comprobacin sencilla de posibilidades de montaje mediante la dimensin E !

0.12

 Herramientas sencillas y manejables para el ajuste de alturas de montaje !

9.2 Regulacin de la altura de montaje total 9.2.1 Funcin de tensor de las roscas de conexin Para el ajuste de la altura de montaje en condicin de operacin (por ajustes de la posicin de instalacin de la tubera, o por efecto de la carga de la tubera), las conexiones inferiores de los soportes constantes y variables proporcionan una funcin de tensor. De esta manera, es posible un ajuste posterior de la altura de montaje dentro de los siguientes rangos: Para soportes constantes tipo 11, 300mm Para soportes variables tipo 21, posibilidad de ajuste por medio de un tensor, tipo 62 Para soportes variables tipo 22, min. 140mm. Para soportes variables tipos 25 y 26 la varilla se monta roscada por el interior del soporte y se ajusta mediante una tuerca. El ajuste puede realizarse dentro de la longitud de rosca de la varilla Todas las roscas de conexin se suministran con rosca derecha.

9.2.4 Restricciones mecnicas, tipo 39 Las conexiones de las restricciones mecnicas tipo 39 se suministran, de estndar, provistas de rosca izda./dcha, para poder ajustar su longitud a la altura de montaje disponible. Las superficies planas de las restricciones mecnicas permiten un ajuste sencillo por medio de una llave inglesa. 10. COMPORTAMIENTO OPERACIONAL 10.1 Funcin Los soportes constantes tipo 1 estn diseados para que, en teora, no haya variaciones de cargas a lo largo de todo su rango de operacin. La desviacin total en los muelles debida a la friccin interna y a las tolerancias de fabricacin se mantiene entre un +/-5% en los soportes de produccin en serie. El ajuste de carga se realiza en un nivel de exactitud del 2%.
Carga F

Desplazamiento s

9.2.2 Soportes de carga variable de apoyo En los soportes variables de apoyo tipo 28 y 29, la altura de montaje puede regularse por medio del tubo en el que se instala el plato de carga. Simplemente debe girarse dicho tubo y el rango de ajuste es independiente de la posicin de bloqueo del muelle. El montaje se realiza girando el tubo del soporte hacia arriba. 9.2.3 Tensor, tipo 62, varilla rosca izda./ dcha, tipo 65 Para conjuntos de colgantes rgidos de altura de montaje reducida, una reserva definida en las conexiones tipo 60 y 61 nos permitir realizar ajustes en altura. Para alturas de montaje ms grandes, es apropiado el uso de un tensor rosca izda./dcha, tipo 62, junto con una varilla rosca izda./dcha, tipo 65. Estos componentes deben instalarse en la parte inferior del colgante, para un mejor acceso.

FN F min F max SN

= = = =

Carga nominal Carga minima (hacia arriba) Carga maxima(hacia abajo) Desplazamiento nominal

En los soportes de carga variable la carga vara linealmente, de acuerdo con el desplazamiento. La desviacin de los esfuerzos de los muelles respecto a sus valores tericos se debe a la histresis en los muelles y a las tolerancias de fabricacin, y se mantiene siempre en niveles inferiores al +/-5% del desplazamiento.
Carga F
carga de operacin

recorrido s FN SN S = Carga nominal = Desplazamiento nominal = Desplazamiento en operacin

0.13

0
10.2 Relajacin de muelles Los muelles helicoidales sometidos a esfuerzos, pierden parte de su rigidez en funcin del tiempo y de la temperatura, y se relajan. Esta prdida de rigidez no debe ser ignorada. Si no se adoptan medidas correctoras en los soportes de carga constante y variable puede producirse una reduccin en la carga de tarado de ms de un 10%. Al contrario que la prctica habitual de otros fabricantes, LISEGA slo utiliza muelles que, debido a un tratamiento especial, no sufren relajacin significativa. En los muelles empleados por LISEGA la prdida de rigidez previsible es evitada mediante el empleo del proceso de prerelajacin de muelles. gral del proceso de gestin de pedidos y abarcan a todo el grupo LISEGA. 11.2 Programa de Gestin de Calidad, QMP El QMP est claramente expuesto en un manual de gestin de calidad, QMM, y regula todas las actividades de la empresa implicadas en el aseguramiento de la calidad. El QMM abarca la organizacin como un conjunto, en el cual el cumplimiento de las normas establecidas es controlado por el departamento independiente de gestin de calidad QM. El QMM ha sido elaborado de acuerdo con las normas y estndares de calidad internacionales, especficamente tiene en cuenta las normas estipuladas por ASME III y NCA 3800 inca. NF, as como DIN EN ISO 9001 y KTA 1401. El QMM aplica a los campos de aplicacin nuclear y convencional. La extensin del control de los materiales y las pruebas, as como la documentacin, puede adaptarse en cada caso a requisitos especiales mediante la aplicacin de niveles de aseguramiento de la calidad adicionales. Se pueden cubrir todos los requisitos internacionales para aplicaciones nucleares. Las certificaciones correspondientes estn disponibles y se actualizan regularmente. 11.3 Certificaciones internacionales
Tensin

El Programa de Gestin de Calidad y la gestin de pedidos constituyen una unidad !

Relajacin

Cdigo de Certificacin
Proceso de relajacin de muelles helicoidales Muelles helicoidales no sometidos a prerelajacin (valores basados en DIN 2089) Muelles helicoidales LISEGA sometidos a prerelajacin certificados por pruebas TV y VGB (autoridades alemanas independientes)

Certificacin n.
Reg.Nr. 200550 1996/5030 N-2951 QSC 552 0121WO29784 07-702-0194 07-703-0080 60317/62/9804 No. 1606 No. DNV 5477 CEXO-99/00210

Entidad certificadora
Lloyds Register QA LAFAQ ASME Accreditation and Certification ASME Accreditation and Certification TV Nord e.V. (independent German authority) SLV-Hannover TRACTEBEL (Vincotte) DET NORSKE VERITAS NUPIC

DIN/EN/ISO 9001 DIN/EN/ISO 9001 ASME-III NCA 4000/NF (NPT-Stamp) ASME-III NCA 3800/NF Stamping agreement AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4 Welding certification according to EN 729-2 DIN 18800T7 Major qualification certificate ASME III - NCA/NF; ASME IX SKIFS 1994:1 ASME-III NF/NCA 3800; 10CFR50 App. B; 10CFR21; N45.2; NQA1

11. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 11.1 Fundamentos Garantizar la ms alta calidad de producto, ese es uno de los objetivos principales de LISEGA. Esto incluye las actividades y relaciones con nuestros colaboradores de negocio. La organizacin y actitudes de nuestro personal estn dirigidas a la consecucin de este objetivo. En nuestro programa de gestin de calidad (QMP) se definen procesos para el aseguramiento de la calidad. stos son parte inte-

0.14

11.4 PRUEBAS Y CERTIFICACIONES 11.4.1 Materia prima y recepcin del material Todos los materiales empleados se someten a un control de recepcin por parte de nuestro Departamento de Calidad. Los materiales son certificados, de acuerdo con los requisitos de materiales de los cdigos ASME y DIN EN 10204. Garanta total de funcionamiento demostrada y larga durabilidad de nuestros productos mediante las pruebas de certificacin de entidades independientes ! 11.4.2 Control de la produccin La produccin es controlada mediante un control de calidad de acuerdo con el QMM. Para las aplicaciones nucleares en particular, se cumplen los requisitos de aseguramiento de la calidad de los cdigos ASME III NF y KTA. 11.4.3 Inspeccin final Antes de su envo, los soportes variables y constantes, as como los amortiguadores hidrulicos son sometidos a una prueba funcional en los bancos de pruebas por nuestro personal de gestin de calidad. Estas pruebas se llevan a cabo utilizando equipos computerizados. Los valores obtenidos pueden verse reflejados en diagramas. Adems, en los soportes constantes y variables pueden imprimirse los valores digitales a lo largo de todo el rango de desplazamiento. Los bancos de pruebas empleados son sometidos a inspecciones peridicas por entidades independientes. 11.4.4 Documentacin en los envos Si se requiere, los materiales empleados son suministrados con certificados de materiales segn ASME y DIN EN ISO 10204. Adicionalmente, los resultados de las pruebas funcionales pueden ser confirmados por medio de certificados de pruebas, emitidos, si se desea, por una entidad independiente. Los informes especiales relativos a esfuerzos y tensiones, as como otros documentos de calidad especiales pueden ser solicitados y se sometern a aprobacin del cliente, el fabricante y la entidad supervisora.

11.5 Pruebas de certificacin de acuerdo con KTA 3205.3 y VGB R 510 L El cdigo VGB R510 L contempla la realizacin de pruebas tipo por una entidad supervisora para el empleo de soportes estndar producidos en serie en la construccin de plantas energticas, en cumplimiento con 14 de la ley de seguridad GSG) Para el empleo de soportes en plantas nucleares, el cdigo KTA 3205.3 estipula la necesidad de una prueba de certificacin, de acuerdo con la directiva 35 de la entidad de supervisin nuclear de TV. El programa de puntos de inspeccin estipulado se compone de: Inspeccin del Programa de Gestin de Calidad Inspeccin de los materiales empleados Inspeccin de la documentacin de diseo Inspeccin de los informes de diseo Pruebas funcionales experimentales Pruebas funcionales de sobrecarga Pruebas experimentales de la capacidad de carga continua. LISEGA cuenta con certificaciones de pruebas de las entidades alemanas TV y VGB para su amplio rango de productos, que estn a disposicin de todos nuestros clientes.

0.15

0
12. EXPEDICIONES Todos los componentes son enviados en embalajes apropiados para su transporte y un corto almacenaje. Estn claramente identificados y, si se requiere, protegidos mediante medidas especiales contra la corrosin. En las hojas de datos de los tipos o en las instrucciones de montaje se indican las caractersticas de los componentes. Si el cliente lo solicita, todos los componentes de los soportes son premontados, etiquetados y embalados conjuntamente para una mejor identificacin. 13. GARANTIA Para todos los componentes LISEGA se emite una garanta de dos aos desde la recepcin del pedido o de 8.000 horas de operacin, limitadas a 4 aos despus de la puesta en marcha. Para el nmero de horas de operacin son aplicables los registros de la planta. La duracin de la garanta est limitada a un mximo de 5 aos despus del suministro de los materiales. 13. MODIFICACIONES TCNICAS LISEGA se reserva el derecho de introducir modificaciones dirigidas al desarrollo tcnico.

0.16

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE

1
GRUPO DE PRODUCTOS

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE Y SOPORTES DE CARGA CONSTANTE DE APOYO

CONTENIDO PGINA

1
0
PRODUCTO GRUPO

Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo ____________1.1 Tabla de seleccin ________________________________________________1.3 Soportes colgantes de carga constante tipo 11 C3 19 a 11 96 15 ________1.5 Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 C3 .9 a 71 96.5 __1.6 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 35 a 14 96 35 ________1.7 Pies de apoyo para soportes de carga constante tipo 71 82 .6 a 71 96 .8__1.8 Soportes colgantes de carga constante de apoyo tipo 16 D2 19 a 16 93 15__1.9 Soportes de carga constante angulante tipo 16 D2 29 a 16 93 25 ______1.10 Trapecios con soportes de carga constante tipo 79 D2 15 a 79 96 15 __1.11 Pruebas funcionales ______________________________________________1.12 Principio bsico de funcionamiento ________________________________1.13 Caractersticas de diseo __________________________________________1.15 Ejemplos de montaje ____________________________________________1.17 Soportes de carga constante hidrulicos LISEGA ______________________1.19 Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________1.21

2 3 4 5 6 7 8 9
1.0

SOPORTES COLGANTES Y APOYOS DE CARGA CONSTANTE, GRUPO DE PRODUCTOS 1

Para evitar tensiones perjudiciales para el sistema, debe permitirse la expansin trmica de la tubera y de otros componentes de la instalacin. Soportes de carga constante Los soportes de carga constante aportan la solucin ideal para compensar los desplazamientos verticales causados por la expansin trmica. Gracias a los soportes de carga constante, las cargas correspondientes a la tubera son absorbidas y transferidas de forma constante, sin desviaciones significativas a lo largo de todo el recorrido. Las desviaciones significativas actuaran como cargas adicionales perjudiciales e incontroladas en el sistema. En tal caso, los puntos de anclaje correran especial peligro, debido a fuerzas y momentos superiores a los admisibles. El funcionamiento eficiente y fiable de los soportes de carga constante es vital, porque ello garantiza la seguridad operacional y longevidad del sistema de tuberas. Soportes de carga constante El sistema LISEGA Los soportes de carga constante LISEGA han demostrado su eficacia, a lo largo de cuarenta aos, en todo tipo de condiciones operacionales. Su principio de funcionamiento exclusivo, basado en el paralelogramo de fuerzas, est patentado a nivel mundial y es un factor decisivo de la eficacia operacional. Como resultado del desarrollo permanente de los soportes de carga constante LISEGA, hemos obtenido un producto de calidad superior y mundialmente reconocido. A este respecto, por favor, consulte los captulos Principio de funcionamiento, pgina 1.13 y Caractersticas de diseo, pgina 1.15.

Soporte de carga constante tipo 11 52 15

Los beneficios para el usuario, se basan en las siguientes caractersticas de los soportes de carga constante LISEGA:

1. Planificacin simple
Espectro estndar de cargas de 0,05 a 500 KN y rango de desplazamiento hasta 900 mm. Seleccin simple mediante grupos de carga y desplazamiento. Clara identificacin del tipo de soporte. Diseo simtrico, especialmente compacto y ligero. Documentacin accesible al usuario, tal como catlogos, manuales tcnicos y publicaciones especiales. Software de diseo LICAD, sistema exclusivo para diseo de soportes estndar LISEGA. Adaptacin perfecta a las necesidades de montaje, mediante todas las variedades de producto (soportes colgados, apoyados, en trapecio, etc.) Se requiere un solo punto de conexin a la estructura

Soportes colgantes de carga constante LISEGA montados

1.1

1
Serie 64 Los soportes de carga constante LISEGA estn disponibles en stock

2. Fcil instalacin
Diseo compacto y simtrico, con un solo punto de conexin a la estructura y ayudas prcticas para su montaje. Relacin carga-peso muy favorable, reduciendo el peso sobre la estructura. Gran precisin en las conexiones por medio de componentes estndar. Piezas de bloqueo inteligentes, que permiten una fcil comprobacin de las cargas de instalacin y operacin. Gran margen de ajuste de cargas (40% a 100% de la carga nominal), permitiendo ajustes posteriores, en caso de variaciones en el peso de la tubera.

Los puntos de fijacin y de transmisin de cargas se encuentran siempre en la lnea del eje de simetra del soporte (no se producen fuerzas y momentos adicionales, causados por deflexiones radiales, en la conexin a la estructura) Gran durabilidad de soporte de carga mediante el uso de muelles prerelajados. Gran durabilidad de funcionamiento mediante el uso de recubrimiento anticorrosivo y rodamientos de acero inoxidable, libres de mantenimiento.

Serie 72

Serie 76

4. Fcil manejo
Lectura directa de las posiciones de carga y desplazamiento mediante la escala situada en el exterior de la carcasa Marcas permanentes de las posiciones de operacin e instalacin, as como de la carga de bloqueo. Posibilidad de ajuste de carga controlado, incluso despus del montaje. Colocacin sencilla de las piezas de bloqueo para trabajos de inspeccin.

3. Fiabilidad y seguridad operacional

Constancia absoluta respecto a la carga de bloqueo, basada en el principio bsico de funcionamiento del soporte LISEGA. Friccin interna mnima, gracias a la reduccin de puntos de apoyo. La carga es transferida verticalmente por medio del muelle principal (sin rozamiento debido a los brazos de palanca). Desplazamiento recto a travs del eje de simetra del soporte, sin variaciones de fuerzas por deflexiones radiales en el punto de distribucin de cargas (soporte de brazo de palanca).

Serie 85 Las cuatro generaciones de los soportes de carga constante LISEGA

1.2

TABLA DE SELECCIN
Soportes colgantes y soportes de carga constante de apoyo
750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200

Desplazamiento (mm)

150 100 50 0

0.625

1.25

2.5

10

15

20

30

40

50

60

70

80

90

100

120

140

Carga (kN)

Ejemplo de seleccin 24KN/210 mm 11 15 11 25 11 35 11 45 11 55 11 65 11 75 11 85 11 95 12 85 12 95 13 85 13 95 14 85 14 95

Tipo 11 C3 11 D3 11 13 11 23 11 33 11 43 11 53 11 63 11 73 11 83 11 93 12 83 12 93 13 83 13 93 14 83 14 93 11 D2 11 12 11 22 11 32 11 42 11 52 11 62 11 72 11 82 11 92 12 82 12 92 13 82 13 92 14 82 14 92 0.13 0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00 24.00 32.00 40.00 64.00 80.00 96.00 120.00 128.00 160.00 135 270 405 540 675 0.14 0.27 0.54 1.08 2.17 4.33 8.67 17.33 26.00 34.66 43.33 69.33 86.66 104.00 130.00 138.70 173.30 140 280 420 560 700

Carga (kN) 0.15 0.29 0.58 1.17 2.33 4.66 9.33 18.66 28.00 37.33 46.66 74.66 93.30 112.00 140.00 149.30 186.70 145 290 435 580 725 0.16 0.31 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 80.00 100.00 120.00 150.00 160.00 200.00 150 300 450 600 750 0.17 0.33 0.67 1.33 2.67 5.33 10.67 21.33 32.00 42.66 53.33 85.33 106.70 128.00 160.00 170.70 213.30 145 290 435 580 725 0.18 0.35 0.71 1.42 2.83 5.66 11.33 22.66 34.00 45.33 56.66 90.66 113.30 136.00 170.00 181.30 226.70 140 280 420 560 700 0.19 0.38 0.75 1.50 3.00 6.00 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 96.00 120.00 144.00 180.00 192.00 240.00 135 270 405 540 675 0.20 0.40 0.79 1.58 3.17 6.33 12.67 25.33 38.00 50.66 63.33 101.30 126.70 152.00 190.00 202.70 253.30 130 260 390 520 650 0.21 0.42 0.83 1.66 3.33 6.66 13.33 26.66 40.00 53.33 66.66 106.66 133.30 160.00 200.00 213.30 266.70 125 250 375 500 625 0.22 0.44 0.88 1.75 3.50 7.00 14.00 28.00 42.00 56.00 70.00 112.00 140.00 168.00 210.00 224.00 280.00 120 240 360 480 600

Los valores intermedios pueden ser extrapolados ...2..(150mm) ...3..(300mm) ...4..(450mm) ...5..(600mm) ...6..(750mm)

11 66 11 76 11 86 11 96 12 86 12 96 13 86 13 96 14 86 14 96

11 14 11 24 11 34 11 44 11 54 11 64 11 74 11 84 11 94 12 84 12 94 13 84 13 94 14 84 14 94

1.3

Para la seleccin de soportes de carga constante tipo 16 (ver 1.9 y 1.10) aplican los grupos de carga y desplazamiento del tipo 11 correspondiente. Cargas 0,25 1,3 KN bajo pedido. Rango de calibracin posible slo en tarados de fbrica. Recorrido total. Grupos de desplazamiento 7 (900 mm) bajo pedido.
750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200

1
225 250 275 300 325 350 375 400 500 600

Desplazamiento (mm)

150 100 50 0 60 80 100 125 150 175 200

Carga (kN)

Carga (kN) 0.23 0.46 0.92 1.83 3.67 7.33 14.67 29.33 44.00 58.66 73.33 117.30 146.70 176.00 220.00 234.70 293.30 115 230 345 460 575 0.24 0.48 0.96 1.92 3.83 7.66 15.33 30.66 46.00 61.33 76.66 122.66 153.30 184.00 230.00 245.30 306.70 110 220 330 440 550 0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00 32.00 48.00 64.00 80.00 128.00 160.00 192.00 240.00 256.00 320.00 105 210 315 420 525 0.26 0.52 1.04 2.08 4.17 8.33 16.67 33.33 50.00 66.66 83.33 133.30 166.70 200.00 250.00 266.70 333.30 100 200 300 400 500 0.27 0.54 1.08 2.16 4.33 8.66 17.33 34.66 52.00 69.33 86.66 138.66 173.30 208.00 260.00 277.30 346.70 95 190 285 380 475 0.28 0.56 1.13 2.25 4.50 9.00 18.00 36.00 54.00 72.00 90.00 144.00 180.00 216.00 270.00 288.00 360.00 90 180 270 360 450 0.29 0.58 1.17 2.33 4.67 9.33 18.67 37.33 56.00 74.66 93.33 149.30 186.70 224.00 280.00 298.70 373.30 85 170 255 340 425 0.30 0.60 1.21 2.42 4.83 9.66 19.33 38.66 58.00 77.33 96.66 154.66 193.30 232.00 290.00 309.30 386.60 80 160 240 320 400 0.31 0.63 1.25 2.50 5.00 10.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 160.00 200.00 240.00 300.00 320.00 400.00 75 150 225 300 375 0.37 0.73 1.45 2.91 5.83 11.66 23.33 46.66 70.00 93.33 116.66 186.66 233.33 280.00 350.00 373.35 466.65 50 100
mm mm mm

Tipo 0.42 0.83 1.66 3.33 6.66 13.33 26.66 53.33 80.00 106.66 133.33 213.33 266.66 320.00 400.00 426.70 533.30 25 50 11 D2 11 12 11 22 11 32 11 42 11 52 11 62 11 72 11 82 11 92 12 82 12 92 13 82 13 92 14 82 14 92
mm mm

11 C3 11 D3 11 13 11 23 11 33 11 43 11 53 11 63 11 73 11 83 11 93 12 83 12 93 13 83 13 93 14 83 14 93

11 14 11 24 11 34 11 44 11 54 11 64 11 74 11 84 11 94 12 84 12 94 13 84 13 94 14 84 14 94

11 15 11 25 11 35 11 45 11 55 11 65 11 75 11 85 11 95 12 85 12 95 13 85 13 95 14 85 14 95

11 66 11 76 11 86 11 96 12 86 12 96 13 86 13 96 14 86 14 96

1.4

SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11

Soporte colgante de carga constante Tipo 11 C3 19 a 11 96 15 Fabricacin en series de diseo estndar, disponibles en stock

La dimensin de montaje E se refiere a la posicin de bloqueo ms alta. En otras posiciones, la cota E aumenta correspondientemente. X= Rosca mnima de conexin Rosca mxima en la conexin inferior = X +300 mm

Tipo 11 C3 19 11 D2 19 11 D3 19 11 12 15 11 13 15 11 14 15 11 15 15 11 22 15 11 23 15 11 24 15 11 25 15 11 32 15 11 33 15 11 34 15 11 35 15 11 42 15 11 43 15 11 44 15 11 45 15 11 52 15 11 53 15 11 54 15 11 55 15 11 62 15 11 63 15 11 64 15 11 65 15 11 66 15 11 72 15 11 73 15 11 74 15 11 75 15 11 76 15 11 82 15 11 83 15 11 84 15 11 85 15 11 86 15 11 92 15 11 93 15 11 94 15 11 95 15 11 96 15

A 350 300 410 385 415 435 465 445 460 480 530 445 490 525 595 500 570 610 665 590 710 745 845 725 815 845 885 1145 780 850 1000 1160 1275 815 945 1110 1200 1260 865 1095 1240 1255 1305

B 130 110 130 130 130 130 135 160 160 160 165 170 170 170 170 185 185 185 190 230 230 230 230 275 275 275 275 280 300 300 300 305 305 320 320 320 320 325 350 350 350 355 355

C 150 155 170 140 140 140 150 180 185 185 195 190 190 190 200 220 220 220 240 270 270 285 285 335 335 345 345 345 380 380 400 400 400 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

D 105 86 106 106 106 106 108 132 132 132 136 132 132 132 136 150 150 150 154 190 190 190 190 230 230 230 230 232 252 252 252 256 256 256 256 256 256 260 276 276 276 280 280

d2 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M42 M42 M48 M48 M48 M48 M48

d5 9 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 25 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35

d6

H 455 250 445 265 445 615 795 270 455 635 810 275 470 650 830 315 495 675 855 345 515 705 880 420 565 750 925 1330 455 635 785 975 1425 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620

L 250 230 260 285 285 285 295 350 360 360 370 360 360 360 370 400 410 410 420 490 490 490 490 580 580 600 600 600 650 650 650 660 660 650 650 670 690 690 750 750 770 770 770

O 40 0 45 25 20 25 25 20 45 45 25 10 70 50 50 25 110 55 65 30 105 75 60 40 160 150 120 155 50 140 195 65 210 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290

P 265 195 280 135 270 325 450 140 270 320 460 165 260 365 465 260 250 370 540 210 285 410 530 240 300 355 460 650 285 300 400 665 710 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800

Q 240 125 255 40 165 225 350 45 195 245 365 30 180 265 370 135 210 275 455 70 215 310 415 85 260 310 380 600 110 205 360 490 675 115 280 420 595 825 135 325 480 570 820

R 43 43 43 86 86 86 86 86 86 86 86 112 110 110 110 105 105 105 105 115 126 126 135 145 145 149 149 149 170 170 179 184 184 200 200 200 200 200 195 195 195 195 195

X 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 11.. Identificacin: Carga de operacin: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

1.5

9 530 11 350 11 545 M10 375 M10 645 M10 935 M10 1225 M10 385 M10 650 M10 945 M10 1215 M10 390 M10 675 M10 970 M10 1255 M12 440 M12 740 M12 1070 M12 1370 M16 470 M16 770 M16 1105 M16 1405 M16 555 M16 900 M16 1285 M16 1630 M16 2030 M20 610 M20 945 M20 1375 M20 1710 M20 2150 M20 705 M20 1140 M20 1645 M20 2085 M20 2585 M24 760 M24 1190 M24 1735 M24 2160 M24 2700

Peso (kg) 14 10 19 15 25 34 52 21 35 48 75 27 43 61 101 44 66 92 150 73 115 159 212 134 183 264 337 495 195 262 378 550 690 263 364 509 731 965 336 475 677 862 1130

PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 11

Detalle Z Orejeta de transporte

1
Apoyos para soporte de carga constante Tipo 71 C3 .9 a 71 96 .5 Fabricacin en series de diseo estndar, disponible en stock. Los pies de apoyo pueden suministrarse de acuerdo con sus requerimientos. Pueden fijarse al soporte en fbrica o suministrarse sueltos para su montaje en obra.
Peso (kg) 5 5 8 12 17 15 21 16 23 32 40 18 29 41 49 30 42 58 72 45 62 90 112 112 56 80 106 128 128 65 91 139 184 184 82 109 162 273 273
El 5 dgito de la referencia indica el tipo de diseo: 6 7 8 9 para pies de apoyo atornillados, especificacin convencional para pies de apoyo sueltos, especificacin convencional para pies de apoyo atornillados, especificacin nuclear para pies de apoyo sueltos, especificacin nuclear

Placa base

PIE DE APOYO TIPO Tipo Tipo A1 11 C3 19 71 C3 .9 420 11 D2 19 71 D2 .9 370 11 D3 19 71 D3 .9 480 11 12 15 71 12 .5 495 11 13 15 71 13 .5 525 11 22 15 71 22 .5 575 11 23 15 71 23 .5 590 11 32 15 71 32 .5 575 11 33 15 71 33 .5 620 11 34 15 71 34 .5 655 11 35 15 71 35 .5 725 11 42 15 71 42 .5 640 11 43 15 71 43 .5 710 11 44 15 71 44 .5 750 11 45 15 71 45 .5 805 11 52 15 71 52 .5 750 11 53 15 71 53 .5 870 11 54 15 71 54 .5 905 11 55 15 71 55 .5 1005 11 62 15 71 62 .5 915 11 63 15 71 63 .5 1005 11 64 15 71 64 .5 1035 11 65 15 71 65 .5 1075 11 66 15 71 66 .5 1335 11 72 15 71 72 .5 980 11 73 15 71 73 .5 1050 11 74 15 71 74 .5 1200 11 75 15 71 75 .5 1360 11 76 15 71 76 .5 1475 11 82 15 71 82 .5 1025 11 83 15 71 83 .5 1155 11 84 15 71 84 .5 1320 11 85 15 71 85 .5 1410 11 86 15 71 86 .5 1470 11 92 15 71 92 .5 1105 11 93 15 71 93 .5 1335 11 94 15 71 94 .5 1480 11 95 15 71 95 .5 1495 11 96 15 71 96 .5 1545

B1 70 70 70 115 115 140 140 140 140 140 140 160 160 160 160 200 200 200 200 250 250 250 250 250 270 270 270 270 270 280 280 300 320 320 300 300 320 340 340

C 150 155 170 140 140 180 185 190 190 190 200 220 220 220 240 270 270 285 285 335 335 345 345 345 380 380 400 400 400 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

d4 E 12 265 12 145 12 265 12 145 12 265 12 145 12 265 12 150 12 270 12 390 12 510 14 155 14 275 14 395 14 515 18 160 18 280 18 400 18 520 23 165 23 285 23 405 23 525 23 345 27 175 27 295 27 415 27 535 27 280 33 180 33 300 33 420 33 540 33 270 33 190 33 310 33 430 33 550 33 260

F 40 40 40 60 60 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80 90 90 90 90 110 110 110 110 110 115 115 115 115 115 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140

G1 810 510 825 535 925 545 930 560 965 1380 1785 620 1040 1490 1910 660 1080 1535 1955 755 1220 1725 2190 2410 830 1285 1835 2290 2475 935 1490 2115 2675 2905 1010 1560 2225 2770 3020

K1 355 260 380 270 480 275 475 285 495 730 955 305 545 815 1055 315 565 830 1075 335 655 975 1265 1080 375 650 1050 1315 1050 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400

L 250 230 260 285 285 350 360 360 360 360 370 400 410 410 420 490 490 490 490 580 580 600 600 600 650 650 650 660 660 650 650 670 690 690 750 750 770 770 770

M 395 345 455 440 470 505 520 505 550 585 655 570 640 680 735 670 790 825 925 815 905 935 975 1235 875 945 1095 1255 1370 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435

N 50 50 65 65 70 70 70 70 80 80 80 80 110 110 110 110 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140

T 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20

U 60 60 60 100 100 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 180 180 180 180 220 220 220 220 220 240 240 240 240 240 240 240 260 280 280 260 260 280 320 320

y 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

La dimensin de montaje E se refiere a la posicin de bloqueo ms alta. En otras posiciones, la cota E disminuye correspondientemente. Los soportes colgantes de carga constante pueden montarse directamente sobre la estructura, soldndolos a su emplazamiento. En tal caso debe preverse el acceso a los pernos de ajuste y al tensor. En caso de no ser posible este acceso, deben usarse los apoyos tipo 71.

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 11.. con pies de apoyo tipo 71... (pies de apoyo atornillados) Identificacin: Carga de operacin: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

1.6

SOPORTES COLGANTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 12-14

Soportes colgantes de carga constante Tipo 12 82 35 a 14 96 35 Diseo estndar, soporte multicelular. Posibilidad de montaje rpido, utilizando clulas de stock.

La dimensin de montaje E se refiere a la posicin de bloqueo ms alta. En otras posiciones, la cota E aumenta correspondientemente.

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 1...35 Identificacin: Carga de operacin: ... kN Desplazamiento: .. mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

Tipo 12 82 35 12 83 35 12 84 35 12 85 35 12 86 35 12 92 35 12 93 35 12 94 35 12 95 35 12 96 35 13 82 35 13 83 35 13 84 35 13 85 35 13 86 35 13 92 35 13 93 35 13 94 35 13 95 35 13 96 35 14 82 35 14 83 35 14 84 35 14 85 35 14 86 35 14 92 35 14 93 35 14 94 35 14 95 35 14 96 35

A 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350 860 990 1155 1245 1305 910 1140 1285 1300 1350

B 635 635 635 635 645 695 695 695 705 705 935 935 935 935 950 1025 1025 1025 1040 1040 1235 1235 1235 1235 1250 1355 1355 1355 1375 1375

C 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

D 555 555 555 555 565 605 605 605 615 615 855 855 855 855 870 935 935 935 950 950 1155 1155 1155 1155 1170 1265 1265 1265 1280 1280

d3 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90

E 1205 1640 2145 2585 3085 1310 1740 2285 2710 3250 1305 1740 2245 2685 3185 1420 1850 2395 2820 3360 1385 1820 2325 2765 3265 1460 1890 2435 2860 3400

H 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620 585 715 925 1115 1625 630 785 960 1090 1620

L 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90

M 540 540 540 540 545 590 590 590 595 595 840 840 840 840 850 920 920 920 930 930 1140 1140 1140 1140 1150 1250 1250 1250 1260 1260

N 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 2x300 2x300 2x300 2x300 2x304 2x330 2x330 2x330 2x334 2x334 3x300 3x300 3x300 3x300 3x304 3x330 3x330 3x330 3x334 3x334

O 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290 50 215 305 125 250 50 250 380 250 290

P 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800 330 340 390 740 850 350 355 380 585 800

R 90 90 90 90 90 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 135 135 135 135

R1max. 95 95 95 95 95 110 110 110 110 110 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

S 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40

W 160 160 160 160 160 175 175 175 175 175 210 210 210 210 210 230 230 230 230 230 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

Peso (kg) 615 820 1110 1555 2020 785 1070 1475 1845 2380 955 1265 1700 2370 3070 1215 1640 2245 2810 3615 1305 1715 2300 3190 4125 1665 2230 3040 3790 4870

1.7

PIES DE APOYO PARA SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 12-14

Orejeta de transporte

1
Pies de apoyo para soportes de carga constante Tipo 12-14 Tipo 71 82 .6 a 71 96 .8 Diseo estndar. Normalmente los pies de apoyo se fijan en fbrica. Pueden suministrarse sueltos para su montaje en obra.
El 5 dgito de la referencia indica el tipo de diseo: 6 7 8 9 para pies de apoyo atornillados, especificacin convencional para pies de apoyo sueltos, especificacin convencional para pies de apoyo atornillados, especificacin nuclear para pies de apoyo sueltos, especificacin nuclear

Fijacion Z

PIES DE Tipo 12 82 35 12 83 35 12 84 35 12 85 35 12 86 35 12 92 35 12 93 35 12 94 35 12 95 35 12 96 35 13 82 35 13 83 35 13 84 35 13 85 35 13 86 35 13 92 35 13 93 35 13 94 35 13 95 35 13 96 35 14 82 35 14 83 35 14 84 35 14 85 35 14 86 35 14 92 35 14 93 35 14 94 35 14 95 35 14 96 35

APOYO TIPO Tipo A1 71 82 .6 1025 71 83 .6 1155 71 84 .6 1320 71 85 .6 1410 71 86 .6 1470 71 92 .6 1105 71 93 .6 1335 71 94 .6 1480 71 95 .6 1495 71 96 .6 1545 71 82 .7 1025 71 83 .7 1155 71 84 .7 1320 71 85 .7 1410 71 86 .7 1470 71 92 .7 1105 71 93 .7 1335 71 94 .7 1480 71 95 .7 1495 71 96 .7 1545 71 82 .8 1025 71 83 .8 1155 71 84 .8 1320 71 85 .8 1410 71 86 .8 1470 71 92 .8 1105 71 93 .8 1335 71 94 .8 1480 71 95 .8 1495 71 96 .8 1545

B1 580 580 600 620 620 630 630 650 675 675 880 880 900 920 920 960 960 980 1010 1010 1180 1180 1200 1220 1230 1290 1290 1310 1340 1340

C 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455 390 390 400 420 420 435 435 455 455 455

E 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260 180 300 420 540 270 190 310 430 550 260

F 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140

G1 985 1540 2165 2725 2955 1065 1615 2280 2825 3075 985 1540 2165 2725 2955 1065 1615 2280 2825 3075 985 1540 2165 2725 2955 1065 1615 2280 2825 3075

G2 1095 1530 2035 2475 2975 1190 1620 2165 2590 3130 1145 1580 2085 2525 3025 1245 1675 2220 2645 3185 1185 1620 2125 2565 3065 1265 1695 2240 2665 3205

K1 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400 350 775 1190 1560 1280 380 775 1265 1680 1400

M1 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435 935 1065 1230 1320 1380 995 1225 1370 1385 1435

N 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334 300 300 300 300 304 330 330 330 334 334

T 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20

Peso U Z (kg) 240 300 142 240 300 194 260 300 292 280 300 383 280 304 383 260 330 181 260 330 235 280 330 341 320 334 574 320 334 574 240 600 216 240 600 294 260 600 440 280 600 576 280 608 576 260 660 276 260 660 357 280 660 515 320 668 864 320 668 864 240 900 289 240 900 392 260 900 587 280 900 769 280 912 770 260 990 369 260 990 477 280 990 687 320 1002 1153 320 1002 1155

Las dimensiones de montaje E y G2 se refieren a la posicin de bloqueo ms alta. En otras posiciones, las cotas E y G2 Varan correspondientemente.

Datos a indicar en el pedido: Soporte colgante de carga constante Tipo 1... con pies de apoyo tipo 71...atornillados. Identificacin: Carga de operacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

1.8

SOPORTE DE CARGA CONSTANTE DE APOYO TIPO 16

Soporte de carga constante de apoyo Tipo 16 D2 19 a 16 93 15 Fabricacin y diseo estndar

La dimensin de montaje E se refiere a la posicin de bloqueo ms alta. Tiene una tolerancia de ajuste de +60 mm.

Tipo A 16 D2 19 300 16 D3 19 410 16 12 15 385 16 13 15 415 16 22 15 445 16 23 15 460 16 32 15 445 16 33 15 490 16 42 15 500 16 43 15 570 16 52 15 590 16 53 15 710 16 62 15 725 16 63 15 815 16 72 15 780 16 73 15 850 16 82 15 815 16 83 15 945 16 92 15 865 16 93 15 1095

A1 240 260 275 275 340 340 350 350 390 390 480 480 570 570 640 640 640 640 740 740

B 110 130 130 130 160 160 170 170 185 185 230 230 275 275 300 300 320 320 350 350

B1 70 70 115 115 140 140 140 140 160 160 200 200 250 250 270 270 280 280 300 300

D 86 106 106 106 132 132 132 132 150 150 190 190 230 230 252 252 256 256 276 276

d4 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 18 18 23 23 27 27 33 33 33 33

E 710 1205 730 1300 735 1300 745 1330 805 1405 835 1435 920 1560 990 1625 1100 1835 1170 1895

F 45 45 60 60 75 75 75 75 80 80 90 90 110 110 115 115 120 120 140 140

H 250 445 265 445 270 455 275 470 315 495 345 515 420 565 455 635 585 715 630 785

K 265 415 270 515 270 500 275 515 280 550 280 555 285 640 320 625 300 755 320 745

L 80 80 80 80 100 100 100 100 120 120 150 150 170 170 200 200 200 200 240 240

M 175 195 210 210 260 260 270 270 300 300 380 380 450 450 515 515 490 490 570 570

N 50 50 65 65 70 70 80 80 110 110 135 135 135 135 140 140 140 140

O 45 25 20 20 45 10 70 25 110 30 105 40 160 50 140 50 215 50 250

P 195 280 135 270 140 270 165 260 260 250 210 285 240 300 285 300 330 340 350 355

S 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 10 12 12 15 15 20 20

T 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20 20

Peso (kg) 15 25 23 39 33 56 39 64 59 93 96 155 164 239 236 334 306 449 388 570

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga constante de apoyo Tipo 16.. Identificacin: Carga de operacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

Para desplazamientos horizontales considerables, se recomienda el uso de placas de deslizamiento de PTFE insertadas en el plato de carga. (ver tambin pgina 2.1, tipo 29)

L1

Grupo Tipo de carga 70 19 16 D, 1 70 39 16 2, 3 70 49 16 4 70 59 16 5 70 69 16 6 70 79 16 7 70 89 16 8 70 99 16 9

L1 40 40 65 65 110 110 150 150

1.9

SOPORTES DE CARGA CONSTANTE ANGULANTES TIPO 16

Orejeta dinmica para soldar Rosca izquerda Rosca derecha

1
Soportes de carga constante angulantes Tipo 16 D2 29 a 16 93 25 Provisto de conexiones de rtula. De aplicacin para evitar esfuerzos laterales causados por desplazamientos horizontales.
Orejeta dinmica Peso U para soldar (kg) 25 35 19 13 16 25 35 19 13 26 25 35 19 13 26 25 35 19 13 42 25 35 39 13 38 25 35 39 13 61 30 35 49 13 46 30 35 49 13 71 30 35 49 13 69 30 35 49 13 103 40 35 59 19 113 40 35 59 19 172 40 35 59 19 190 40 35 59 19 265 60 35 69 19 272 60 35 69 19 370 60 35 69 19 342 60 35 69 19 485 70 35 79 19 435 70 35 79 19 617
Las dimensiones de montaje E1 y G se refieren a la posicin de bloqueo ms alta. La cota E1 tiene una tolerancia de ajuste de +200 mm. Conexin posible

Tipo 16 D2 29 16 D3 29 16 12 25 16 13 25 16 22 25 16 23 25 16 32 25 16 33 25 16 42 25 16 43 25 16 52 25 16 53 25 16 62 25 16 63 25 16 72 25 16 73 25 16 82 25 16 83 25 16 92 25 16 93 25

A 300 410 385 415 445 460 445 490 500 570 590 710 725 815 780 850 815 945 865 1095

A1 240 260 275 275 340 340 350 350 390 390 480 480 570 570 640 640 640 640 740 740

B1 70 70 115 115 140 140 140 140 160 160 200 200 250 250 270 270 280 280 300 300

d3 10 10 10 10 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 30 30 30 30 50 50

E1 785 1280 810 1385 825 1390 845 1430 910 1510 980 1575 1065 1710 1170 1805 1280 2015 1375 2100

G+60 195 345 195 345 195 345 195 345 210 360 215 365 215 365 220 370 220 370 225 375

J+140 40 40 45 45 50 50 50 50 55 55 80 80 80 80 95 95 95 95 110 110

K1 275 425 280 525 285 515 295 535 300 570 300 575 310 660 340 645 320 775 340 765

R 15 15 15 15 19 19 21 21 21 21 30 30 30 30 41 41 41 41 60 60

SG 9 9 9 9 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 22 22 22 22 35 35

SW 27 27 27 27 32 32 36 36 36 36 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70

La rtula se conecta a una orejeta dinmica para soldar, tipo 35

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga constante angulante Tipo 16.. Identificacin: Carga de operacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

1.10

TRAPECIO CON SOPORTES DE CARGA CONSTANTE TIPO 79

Trapecio con soportes de carga constante Tipo 79 D2 15 a 79 96 15 Este tipo de trapecio es de aplicacin cuando la altura de instalacin es insuficiente para el uso del trapecio estndar tipo 79 .2 34 Los trapecios se suministran montados de fbrica.

X= Rosca mnima, posibilidad de ajuste mximo de rosca 300 mm. Las cotas L y Z deben ser indicadas en el pedido Las dimensiones de montaje E y C se refieren a la posicin de bloqueo ms alta. En otras posiciones las cotas E y C aumentan correspondientemente. Debe aadirse el peso propio del trapecio a la carga de operacin. La carga permisible disminuye un 5% por cada 100 mm. de longitud adicional.

Datos a indicar en el pedido: Trapecio tipo 79.. con dos soportes de carga constante tipo 11.. L= mm Z= mm Identificacin: Carga de operacin: ... kN en el punto soportado Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Posicin de bloqueo (si se requiere):

Tipo 79 D2 15 79 D3 15 79 12 15 79 13 15 79 22 15 79 23 15 79 32 15 79 33 15 79 34 15 79 35 15 79 42 15 79 43 15 79 44 15 79 45 15 79 52 15 79 53 15 79 54 15 79 55 15 79 62 15 79 63 15 79 64 15 79 65 15 79 66 15 79 72 15 79 73 15 79 74 15 79 75 15 79 76 15 79 82 15 79 83 15 79 84 15 79 85 15 79 86 15 79 92 15 79 93 15 79 94 15 79 95 15 79 96 15

A max. 1210 1230 1930 1930 1960 1960 2170 2170 2170 2170 2185 2185 2185 2190 2330 2330 2330 2330 2375 2375 2375 2375 2380 2400 2400 2400 2405 2405 2420 2420 2420 2420 2425 2450 2450 2450 2455 2455

B 325 435 515 545 575 590 605 650 685 755 640 710 750 805 740 860 895 1005 895 985 1015 1055 1315 970 1040 1200 1360 1475 1015 1145 1310 1400 1460 1065 1295 1440 1455 1505

C 365 560 390 660 400 665 410 695 990 1275 465 765 1095 1395 500 800 1135 1435 590 935 1320 1665 2065 655 990 1420 1755 2195 755 1190 1695 2135 2635 820 1250 1795 2220 2760

D 110 130 130 130 160 160 170 170 170 170 185 185 185 190 230 230 230 230 275 275 275 275 280 300 300 300 305 305 320 320 320 320 325 350 350 350 355 355

E 180 245 235 380 240 355 235 370 585 765 190 415 680 800 275 420 660 845 315 480 815 1085 1265 320 560 820 1020 1275 380 650 1015 1275 1545 430 665 1055 1395 1680

G 15 15 30 30 30 30 45 45 45 45 55 55 55 55 65 65 65 65 70 70 70 70 70 85 85 85 85 85 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100

L max. 1100 1100 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100

X 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60

Peso total (kg) VAR. DE PESO L=1000 (kg/m) 30 6.6 48 6.6 61 23.8 81 23.8 74 23.8 103 23.8 104 36.4 137 36.4 174 36.4 255 36.4 153 44.0 199 44.0 253 44.0 370 44.0 230 50.6 318 50.6 408 50.6 528 58.8 384 66.4 486 66.4 650 66.4 798 66.4 1120 66.4 549 83.6 688 83.6 941 92.4 1296 92.4 1600 92.4 746 119.0 959 119.0 1263 119.0 1715 119.0 2190 119.0 908 119.0 1207 119.0 1625 119.0 1997 119.0 2530 119.0

1.11

PRUEBAS FUNCIONALES

Precisin de funcionamiento El principio funcional exclusivo de los soportes de carga constante LISEGA garantiza una constancia absoluta en todo su rango de recorrido. Ni siquiera el ajuste de cargas afecta a su constancia. Slamente debe considerarse una ligera desviacin producida por la friccin interna de los cojinetes. La histresis producida por este efecto es muy limitada, gracias al principio bsico de diseo de nuestro soporte y a los avanzados procedimientos de fabricacin utilizados. Para cargas de tarado normales, las desviaciones en las cargas de operacin de los soportes de carga constante LISEGA no superan el +/- 3%. Mediante un proceso de seleccin ms exhaustivo, es posible el suministro de soportes con una desviacin mxima de +/- 2%. Las desviaciones admisibles estn estipuladas en los siguientes cdigos internacionales: MSS-SP 58, USA, max. +/- 6% de la carga de operacin. VGB R 510 y KTA 3205.3, Alemania, max. +/- 5% de la carga de operacin. EN Europa Normenentwurf, max. +/- 5% de la carga de operacin. La desviacin media no debe exceder el 2%. Pruebas funcionales Todos los soportes de carga constante LISEGA son probados en nuestra fbrica para garantizar su correcto funcionamiento y calibrados a la carga requerida, antes de ser suministrados. Los resultados de estas pruebas se registran digital y grficamente y pueden ser facilitados al cliente, si as lo requiere. Los datos de calibracin se troquelan en una placa de identificacin de aluminio anodizado, fijada al soporte. Adems, la posicin de bloqueo es grabada permanentemente en la escala de carga. Las posiciones de instalacin y operacin se indican en la escala de recorrido mediante marcas blancas y rojas respectivamente. La posicin concreta de desplazamiento puede leerse directamente, en mm. y pul-

Ensayo de recepcion de un soporte constante

gadas, en la escala de recorrido. Igualmente, la carga concreta de tarado puede leerse directamente, en KN lbs, en la escala de carga. Para ello, todas nuestras fbricas disponen de bancos de pruebas y tarado, con capacidad de hasta 1000 KN. Estos bancos son sometidos peridicamente a verificaciones bajo control de organismos independientes.

Ejemplo de diagrama de calibracin, del certificado de la prueba a la que son sometidos todos los soportes de carga constante LISEGA

1.12

PRINCIPIO BSICO DE FUNCIONAMIENTO

F2 E D C

Requerimientos especiales A fin de garantizar un funcionamiento totalmente fiable, a los soportes de carga constante se les aplican las exigencias ms estrictas: Constancia absoluta para todas las cargas de tarado. Friccin mecnica mnima De igual modo, deben cumplirse ciertos requerimientos especficos para el control de los sistemas de tuberas de la instalacin: Indicadores fiables de las cargas y recorridos aplicados. Posibilidad de un posterior ajuste de cargas adecuado y preciso, en caso de requerirse. El principio de funcionamiento LISEGA El principio de funcionamiento patentado de los soportes de carga constante LISEGA proporciona las condiciones ideales para el cumplimiento de todos los requerimientos. El principio est basado en la interaccin de fuerzas de un muelle principal y de la fuerza resultante de dos muelles auxiliares. La direccin de las fuerzas de los dos muelles auxiliares laterales son opuestas, formando as un paralelogramo. La carga suspendida F acta directamente sobre el muelle principal (B) a travs del tubo de carga central A . La fuerza de los muelles auxiliares C acta tambin en el tubo de carga, como fuerza resultante F2 , mediante los rodillos E y las levas D . La fuerza del muelle principal F1 y la fuerza resultante F2 varan durante el desplazamiento de la carga a lo largo del recorrido S . Este efecto se produce de acuerdo con las caractersticas del muelle y el ngulo y forma de las levas. Los componentes individuales estn organizados de tal modo que cualquier desviacin en la constancia resultante de los muelles se compensa con la fuerza del muelle principal, proporcionando as una fuerza de soportado constante.

B A F
Posicin alta

E C D B F1 A
F

Posicin media

F2 D C E B F1

A
Posicin baja

Principio de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA

1.13

1
La fuerza resultante disminuye en direccin descendente hacia el punto de apoyo de las levas, a medida que aumenta la fuerza relativa del muelle principal. En el punto de apoyo de las levas la fuerza de los muelles auxiliares es nula. La resultante es cero. En este punto la carga esta soportada solamente por el muelle principal. Por debajo del punto de apoyo de las levas la direccin de la fuerza resultante de los muelles auxiliares se invierte, reduciendo la fuerza relativamente elevada del muelle principal. La suma o diferencia entre las fuerzas F1 y F2 en cualquier punto del rango de recorrido=F. Slamente el principio bsico de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA garantiza una constancia terica absoluta. Slamente el principio bsico de funcionamiento del soporte de carga constante LISEGA permite un amplio margen de ajuste de la carga nominal, de 40% a 100%. Ajuste de carga El ajuste de carga se realiza mediante la regulacin del pre-tensado del muelle principal. Dado que las caractersticas de la fuerza resultante y de la fuerza del muelle principal son idnticas, slo se obtiene un desplazamiento lineal de la carga inicial F1 . La variacin de carga obtenida mediante la alteracin del pre-tensado del muelle principal es la misma en todos los puntos del ciclo de desplazamiento. Por lo tanto, el esfuerzo de soportado permanece constante para cada valor de carga de tarado. El recorrido til vara en funcin de las variaciones de carga.

Principio funcional de soportes de carga constante LISEGA

Gran margen de ajuste de carga Nmero reducido de tamaos (grupos de carga, sistema modular)

El amplio margen de ajuste de carga nos permite cubrir un amplio margen de necesidades de nuestros clientes con un nmero reducido de tamaos de soporte. Esta gran ventaja es requisito indispensable para la formacin de los grupos de carga que constituyen el sistema modular LISEGA. Slo de este modo es posible una efectiva produccin en serie, as como un control del almacn.

Ejemplos prcticos de funcionamiento

Efecto del ajuste de carga en el soporte de carga constante LISEGA.

Produccin en serie (costos de produccin reducidos)

Recorrido

Stock (disponibilidad a corto plazo)

1.14

CARACTERSTICAS DE DISEO

Soporte colgante de carga constante apoyado en viga

Geometra de diseo Los soportes de carga constante LISEGA estn dotados de un diseo simtrico y compacto. Esto posibilita un gran ahorro de espacio en su montaje, as como el uso de conexiones estndar. Su reducido peso y la gran sencillez de su instalacin en obra proporcionan un importante ahorro de tiempo y dinero. Adems, slo se requiere un punto de conexin a viga. La transmisin de cargas se realiza directamente a lo largo del eje de simetra del soporte, por lo que no se consideran deflexiones radiales (como en los soportes de brazo de palanca). Tambin se evitan as los momentos producidos en las estructuras del soporte por los soportes de brazo de palanca. El diseo posibilita una lectura directa de la posicin de recorrido a escala 1:1. Construccin de diseo Una carcasa de acero cubre los elementos funcionales internos, tales como levas y muelles. La disposicin compacta de estos componentes en el interior de la carcasa proporciona dimensiones exteriores muy reducidas. La carcasa est diseada para soportar esfuerzos y para incorporar los componentes de conexin estndar de LISEGA.

Tipos de conexiones Las roscas de conexin corresponden a los dimetros estndar de los grupos de carga LISEGA. En la conexin superior la longitud de rosca es limitada. En la conexin inferior, la tuerca realiza la funcin de un tensor, permitiendo el ajuste de alturas de montaje. La forma de la carcasa del soporte de carga constante LISEGA permite su montaje directo sobre las estructuras metlicas existentes, sin necesidad de otros accesorios. Adicionalmente pueden acoplarse apoyos especficos gracias a los taladros estndar con que cuenta el soporte. Los soportes colgantes de carga constante a partir de grupo de carga 9 (altas solicitaciones de cargas) cuentan con orejetas de unin atornilladas a las clulas de carga y previstas para conexin por buln y pasador. Rango Los soportes de carga constante LISEGA se fabrican en serie como clulas simples para los grupos de carga C a 9. Para los grupos de carga 8 y 9 pueden acoplarse varias clulas (mximo 4), creando unidades multicelulares. De este modo se pueden cubrir rangos desde 0,1 KN a 500 KN. Los soportes colgantes de carga constante se fabrican con seis rangos estndar de recorrido: 150/300/450/600/750/900 mm los soportes de carga constante de apoyo hasta 300 mm. Cdigos y clculos El diseo y configuracin de los componentes cumple con los cdigos y regulaciones nacionales e internacionales en lo referente a resistencia mecnica, funcionamiento dinmico y durabilidad de materiales. Esto es igualmente aplicable a los materiales empleados, soldaduras y otros aspectos. Para una descripcin ms detallada, vase el apartado Especificaciones Tcnicas (pgina 0.9). Las regulaciones relacionadas en el citado apartado son as mismo consideradas en la construccin de nuestros componentes. Muelles Los muelles son decisivos para el perfecto funcionamiento de los soportes de carga constante su durabilidad y fiabilidad de funcionamiento depende de ellos. Las normas DIN constituyen la base de la especificacin de los muelles LISEGA. Para una descripcin ms detallada, vase el apartado Especificaciones Tcnicas.

Tipos de conexiones estndar

Tipo 66 varilla roscada

Tipo 61 horquilla Tipo 79 Trapecio Tipo 71 Pie de apoyo Tipo 60 cncamo Tipo 67 varilla corta

Construccin metlica existente

1.15

1
Relajacin de muelles Los muelles helicoidales convencionales pierden parte de su tensin interna al ser sometidos a carga y temperatura durante cierto periodo de tiempo. A largo plazo este efecto puede suponer una perdida de capacidad de carga superior al 10% en los soportes de carga variable y constante. LISEGA emplea slamente muelles prerelajados, que, tras ser sometidos a un proceso de pre-envejecimiento, no presentan prdidas significativas de capacidad de carga. En un procedimiento de aplicacin de temperatura con el muelle estirado, se obtiene el corresCondiciones de diseo NPUNTO DE CONEXIN/ SOPORTE CARGA DE BLOQUEO EN KN Condiciones tras 10% de relajacin de muelles CARGA DEL SOPORTE EN KN CARGA ADICIODESPLZANAL "Z EN EL MIENTO ADIPUNTO DE CIONAL EN CONEXIN EN KN mm

bo iler ou tle t

iler bo

Ejemplo de cargas adicionales acumulativas causadas por la relajacin de muelles Se observ un 10% de prdida de capacidad de carga en los soportes de una lnea (diam 525 mm, S=27 mm, temperatura= 540C, presin=50 bar). Debido a esta prdida, la tubera se desplaz hasta un mximo de 36,4 mm. Las tensiones mximas primarias se calculaLos robots de soldadura y mquinas CNC garantizan constantemente una ptima calidad de producto.

ron en las vlvulas de seguridad cercanas a la conexin de la caldera. Eran un 93% superiores a las condiciones de diseo. Las tensiones admisibles para la conexin se superaban en un 9% (Clculos realizados segn las normas ASME/ANSI B31.1)

pondiente estado de preplastificado. De este modo se evita la relajacin de los muelles en el tiempo. Proteccin anticorrosiva El acabado estndar de los soportes de carga constante LISEGA aplicado a una superficie metlica limpia, proporciona una perfecta proteccin anticorrosiva, adems de garantizar su resistencia mecnica. Los cojinetes y bulones son de acero inoxidable. Todas los componentes roscados y levas son electrogalvanizadas en amarillo cromatizado. Los muelles estn protegidos con un acabado superficial especial (ver apartado Especificaciones Tcnicas, pag. 0.10). La proteccin anticorrosiva estndar LISEGA para soportes de carga constante no requiere ningn mantenimiento en ambientes protegidos de agresiones meteorolgicas.

rea de pintado

Para soportes instalados en el exterior o bajo condiciones de alta corrosin, pueden aplicarse recubrimientos anticorrosivos ms resistentes.

Para una descripcin ms detallada, vase el apartado Proteccin Anticorrosiva en las Especificaciones Tcnicas (pgina 0.10).

1.16

EJEMPLOS DE MONTAJE

Conexiones universales Los soportes de carga constante pueden adaptarse prcticamente a todas las situaciones de una planta por medio de los accesorios de conexin universales, que forman parte del sistema modular LISEGA. Conexiones automticas de LICAD Las conexiones 1 a 13 pueden ser diseadas automticamente en 2D y transferidas posteriormente a sistemas 3D mediante nuestro sistema de diseo LICAD. Los ejemplo 14 a 17 muestran diseos especiales fcilmente realizables.

1
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 73 60 63 67 63

Tipo 11

Tipo 75 Tipo 61 Tipo 67 Tipo Tipo Tipo Tipo 75 61 63 67

Tipo 11 Tipo 63 Tipo 66 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 44 Tipo 63 Tipo 67 Tipo 49 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 79

Tipo 63 Tipo 49 Tipo 79

4
Tipo 11

Tipo 73 Tipo 60 Tipo 67 Tipo 11

6
Tipo 75 Tipo 61 Tipo 67 Tipo 11

Tipo 63 Tipo 67 Tipo 63 Tipo 63 Tipo 67 Tipo 63 Tipo 60 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 63 61 79 61 63 Tipo 67 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 63 61 79 60 63 67 63 61

Tipo 43

Tipo 67 Tipo 49 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 79

Tipo 44

7
Tipo 11 Tipo 71 Tipo 63

Typ 38 Tipo 38

Tipo 49

Tipo 35

Tipo 66 Tipo 63 Tipo 60 Tipo 16 Tipo 16

Tipo 43

Tipo 35

1.17

1
10
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 73 60 67 61 79 61 63

11
Tipo 73 Tipo 60 Tipo 67 Tipo 11

12
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 73 60 63 66 63

13
Tipo 75 Tipo 61 Tipo 67

Tipo 67 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 63 61 79 61 63 67

Tipo 63 Tipo 11

Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo

63 67 63 61 79 61 63

Tipo 11 Tipo 63

Tipo 11

Tipo 67

Tipo 63 Tipo 67 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 46

Tipo 66 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 48 Typ 48

Tipo 67 Tipo 60 Tipo 43

Tipo 63 Tipo 61 Tipo 48

14

15

Tipo 11 Tipo 63 Tipo 66 Tipo 63 Tipo 60 Tipo 43 Tipo 16 Tipo 49

16

17
Tipo 71 Tipo 11 Tipo 11 Tipo 49 Tipo 63 Tipo 63 Tipo 67 Tipo 74 Tipo 63 Tipo 71 Tipo 67 Tipo 63 Tipo 61 Tipo 44

1.18

SOPORTE HIDRULICO LISEGA

Influencias no predecibles que actan sobre la tubera Diferencias entre valores tericos y reales de la distribucin de cargas Normalmente puede producirse una combinacin de estas desviaciones, cuyo resultado final es un valor total considerablemente elevado. Esto es especialmente desfavorable en sistemas de tuberas con largos tramos verticales (con muelles). Los desplazamientos verticales pueden ser obstruidos en esta situacin; incluso con pequeas desviaciones individuales relativas puede producirse una parcial o total contraccin. Adems del posible dao de la deformacin elstica, esta situacin favorece efectos peligrosos debidos a golpes de ariete por condensaciones acumuladas en las contrapendientes producidas, soportada por la histresis de los muelles del sistema de presiones y cargas. En estos casos una solucin posible sera complementar los soportes de carga constante pasivos con los soportes hidrulicos activos de LISEGA. Gracias a su accin hidrulica, la tubera est soportada activamente en sus desplazamientos en cualquier altura predeterminada.

A pesar del uso de soportes de carga variable y constante, la friccin u otros factores pueden dificultar la dilatacin trmica de los sistemas de tubera y de otros componentes. En estos casos pueden emplearse los soportes hidrulicos LISEGA.

Aplicaciones En condiciones ideales el peso de la tubera casi puede ser compensado con las cargas de bloqueo de los soportes de carga constante. Pueden darse desviaciones mnimas dentro de los lmites admisibles. En algunos casos, la desviacin total producida puede exceder los lmites admisibles. Este factor de tensin secundaria puede reducir la vida til de la tubera o sus conexiones y, en el rea sometida, la aparicin de una rotura repentina (creep strength) depende del tiempo. Las desviaciones pueden ser causadas por: Tolerancias en los espesores de la tubera, cuando los componentes no son pesados individualmente y las diferencias de pesos no son consideradas Los pesos del aislamiento, cuando stos no son exactos a los previstos en clculo Rozamientos mecnicos y tolerancias de fabricacin en los soportes de carga constante, cuando estn fuera de rango (admisibles +/- 5%) Muelles relajados en los soportes de carga variable y constante

Posicin de montaje en fro

eje cal de ra

eje cal de ra

Posicin en operacin

Nueva posicin de la tubera en fro Sin soportes hidrulicos (izquierda) Con soportes hidrulicos (derecha)

na rbi Tu

na rbi Tu

Ejemplo tpico de aplicacin del soporte hidrulico LISEGA

1.19

1
Diseo y funcionamiento La base del soporte hidrulico LISEGA es el soporte de carga constante estndar, tipo 11. A fin de compensar las diferencias de cargas, esta provisto de un sistema auxiliar hidrulico, que proporciona una fuerza activa en ambas direcciones. Se emplea la temperatura de la tubera a soportar como parmetro de control. La temperatura relevante se convierte electrnicamente en la posicin correspondiente. En el proceso de comparacin de cargas tericas/reales, el control proporciona un avance regular hacia la posicin vertical terica. Control electro-hidrulico La unidad hidrulica y el control electrnico estn alojados separados en una caja de maniobra, cerca del soporte hidrulico (distancia max. 16 m). El pistn hidrulico que controla el desplazamiento est situado en el tubo de carga del soporte colgante. Interruptor automtico de seguridad El control electro-hidrulico esta diseado de modo que la asistencia hidrulica slo se pierde en caso de un fallo funcional (por ejemplo un corte de suministro elctrico). En estos casos, la clula continuara operando normalmente como un soporte de carga constante convencional. Es posible ajustar un margen de tolerancia para las desviaciones entre la posicin terica (temperatura) y la real (recorrido). El control desconecta el sistema cuando las desviaciones producidas superan los valores de tolerancia prefijados. Desconexin manual Para trabajos de mantenimiento en el sistema o en la caldera es posible desconectar y conectar la asistencia hidrulica de forma manual.
Sop. hidrulico tipo 17 5. 15 17 6. 15 17 7. 15 17 8. 15 17 9. 15 Carga nominal kN 20 40 60 80 100

Tamaos El soporte hidrulico LISEGA se fabrica en serie para grupos de carga 5 (FN 20 KN) a 9 (FN 100 KN), con rangos de recorrido 2 (150 mm) y 3 (300 mm). Pueden fabricarse modelos especiales bajo pedido. Instrucciones de funcionamiento Todos los suministros incluyen un manual de montaje y mantenimiento.

Ver tambin pginas 1.3 y 1.4 2 = Rango de desplazamiento 2 3 = Rango de desplazamiento 3

Carga Desplazamiento relativo a la carga Carga de calibrado Rango despl. 2 Rango despl. 3 hidrulica kN mm mm adicional kN 8 - 20 75 - 150 150 - 300 8 16 - 40 75 - 150 150 - 300 20 24 - 60 75 - 150 150 - 300 20 32 - 80 75 - 150 150 - 300 20 40 - 100 75 - 150 150 - 300 20

Terico Sist. hidrul. Control electr. Actual

Esquema de funcionamiento

1.20

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO

Los soportes de carga constante son sistemas de funcionamiento mecnico. Su correcta operacin es vital para el funcionamiento de los sistemas de tubera y sus accesorios. Para que su funcionamiento no presente ningn tipo de complicaciones se recomienda observar atentamente las siguientes instrucciones. 1. Transporte y almacenaje El transporte debe realizarse cuidadosamente, a fin de evitar daos en el material. Principalmente es importante que los tornillos de ajuste de cargas y las roscas de todos los componentes permanezcan intactas. Si se almacenan los materiales a la intemperie, deben ser protegidos de la suciedad y la humedad. 2. Condiciones de suministro Los soportes de carga constante LISEGA se suministran bloqueados a la posicin de montaje especificada en el pedido. Todos los soportes llevan incorporada una placa de identificacin de aluminio anodizado y una escala indicadora de carga y desplazamiento. En la placa de identificacin se indica: Tipo Nmero de serie Nmero de pedido (si se requiere) Carga de bloqueo Desplazamiento terico Marca de soporte Sello de inspeccin (si se requiere)

En la escala indicadora de recorrido la posicin terica de operacin se indica con una pegatina roja y la posicin terica de montaje con una pegatina blanca. La posicin de montaje ajustada en fbrica se marca permanentemente mediante una X en la escala indicadora de carga durante la inspeccin final.

Pieza de bloqueo Buln gua Placa de identificacin y caractersticas Marca roja para posicin de operacin Buln de fijacin con arandela para piezas de bloqueo tras el desbloqueo Escala indicadora de recorrido Placa dentada para piezas de bloqueo Indicador de la carga ajustada en fbrica Escala indicadora de carga Pernos de ajuste Tubo de carga Mirilla de control para ajuste mnimo de rosca Tuerca de ajuste Orejeta de unin superior Orejeta de unin inferior Varilla de conexin Anclaje de carga

Placa de identificacin con condiciones de operacin

Escala indicadora de recorrido con marcas de posicin en montaje y operacin

Escala indicadora de carga con su indicador

2.1 Soporte de carga constante tipo 11 C3 .. - 11 96 .. (clula simple) La conexin superior se realiza mediante una rosca interna de longitud limitada. La conexin inferior consta de una tuerca esfrica con posibilidad angulante mnima de 4 en todas direcciones. Las roscas estn cubiertas con grasa y protegidas con mallas de plstico.

1.21

1
2.2 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 - 14 96 (clulas mltiples) La conexin superior se realiza de estndar mediante una orejeta de unin perforada para conexin por buln y pasador. La conexin inferior se compone de varios pernos de anclaje unidos por una orejeta de unin. 2.3 Soportes colgantes de carga constante apoyados en viga Todos los soportes colgantes de carga constante pueden montarse apoyados directamente en viga. Tambin pueden ser suministrados con pies de apoyo estndar tipo 71. Los pies de apoyo pueden atornillarse en fbrica o en obra, utilizando para ello los pernos suministrados. Las placas base de los pies de apoyo pueden atornillarse a la viga o fijarse por soldadura. En todos los casos debera aplicarse una misma norma unificada en cada planta. Las varillas deben ser activadas por las cargas en los puntos de conexin. 3.1 Soporte colgante de carga constante tipo 11 C3 - 11 96 (clula simple) Los taladros laterales de los soportes de carga constante pueden ser utilizados para la colocacin de componentes que faciliten el montaje, tales como orejetas de enganche que permitan sujetar el soporte para poder desplazarlo fcilmente hasta el punto de montaje. Tras desbloquear el soporte (ver apartado 4) las piezas de bloqueo deben ser fijadas en estos taladros para su conservacin. Los soportes con pies de apoyo, tipo 71, son suministrados con orejetas de enganche, en lugar de conexiones superiores. Al quitar las piezas de bloqueo de los soportes de carga constante tipos 1182 a 1196 debe retirarse slamente el anillo de seguridad grande. La varilla inferior debe roscarse en la tuerca de carga al menos hasta la mirilla de control. A partir de la mirilla la profundidad de rosca es de 300 mm.
Pieza de bloqueo fijada en taladro lateral Buln de bloqueo con anillos de seguridad

2.4 Soportes de carga constante de apoyo tipo 16 Los soportes apoyados siguen el mismo principio de diseo que los soportes constantes suspendidos. En lugar de la conexin inferior por medio del tubo de carga, cuentan con un tubo de carga superior ajustable, provisto de un plato de carga. 3. Montaje En el montaje deben observarse las Normas de Montaje de Tuberas, prestando adems especial atencin a la posicin de montaje deseada para las varillas que componen la cadena de soporte. La prctica habitual se resume en las siguientes posibilidades: 1. Las varillas deben montarse en el ngulo adecuado de acuerdo con el desplazamiento horizontal esperado. Las varillas adoptaran entonces una posicin vertical en condicin de operacin. 2. Las varillas se montan en posicin vertical para garantizar un control mejor. En este caso se permite que el conjunto adopte un ngulo de inclinacin admisible en condicin de trabajo.
Soporte de carga constante tipo 16

Plato de carga Tubo de carga ajustable Tubo de carga Placa dentada para piezas de bloqueo Pieza de bloqueo Placa de identificacin y carctersticas Buln guia Escala indicadora de recorrido Buln de fijacin con arandela para piezas de bloqueo tras el desbloqueo Indicador de la carga ajustada en fbrica Escala indicadora de carga Pernos de ajuste

1.22

Orejeta para transporte con su correspondiente conexin

3.2 Soportes colgantes de carga constante tipo 12 82 - 14 96 Para montar los soportes se pueden utilizar los taladros laterales de las orejetas de carga para facilitar el levantamiento de las piezas. En los soportes con pies de apoyo, la orejeta de conexin superior es sustituida por una orejeta de transporte. Los soportes de carga constante tipo 14 82 14 96 (diseos de cuatro (4) clulas) se suministran con un dispositivo de seguridad para transporte, cuyo eje central es de color rojo. Este dispositivo proporciona soporte adicional al buln de bloqueo cuando el soporte no est sometido a esfuerzos. El dispositivo de seguridad para transporte debe ser aflojado al mismo tiempo que se retiran las piezas de bloqueo, siempre despus de que la instalacin del soporte haya sido finalizada. Para aflojar el dispositivo debe soltarse la contratuerca roja de la parte superior, utilizando para ello una llave de extensin articulada. Ambas piezas deben ser almacenadas junto con las piezas de bloqueo. En la instalacin debe prestarse especial atencin a que los anclajes de carga inferiores queden bien roscados en la tuerca de ajuste inferior (al menos hasta la mirilla de control). La dimensin de

montaje de la orejeta de unin inferior puede ajustarse por medio de las tuercas de carga en un margen mximo de 250 mm y mnimo de 70 mm. 4. Retirada de las piezas de bloqueo 4.1 Requerimientos El desbloqueo de los soportes de carga constante debe hacerse observando atentamente las siguientes instrucciones, para garantizar el correcto funcionamiento de los sistemas de tuberas. Si es posible, las piezas de bloqueo deben ser retiradas inmediatamente antes de la puesta en marcha. Las piezas de bloqueo deben ser retiradas sistemticamente en todo el sistema de tuberas, es decir, desde una conexin o anclaje hasta otro punto de anclaje o conexin. Previamente todo el sistema debe ser revisado de acuerdo con el apartado 3 de las presentes instrucciones de instalacin. 4.2 Condiciones prcticas y tericas Una vez comprobado que todos los componentes roscadas estn correctamente conectados, la carga suspendida puede ser soportada completamente por los soportes de carga constante suspendidos y apoyados. Si la carga actual es la misma que la carga de bloqueo y no se observan tensiones adicionales en la tubera, significa que se ha logrado el equilibrio planificado. En este caso las piezas de bloqueo pueden ser retiradas fcilmente. En la prctica, sin embargo, suelen darse pequeas tensiones adicionales en la tubera, que provocan variaciones de carga. Las cargas de diseo, que son calculadas tericamente, tambin muestran ciertas tolerancias. Las desviaciones resultantes pueden provocar que el buln de bloqueo quede atascado en la parte superior o inferior de la pieza de bloqueo, dependiendo de si la carga actual supera a la de diseo o viceversa.

Colocacin segura de las piezas de bloqueo en los soportes de carga constante con pies de apoyo.

1 Varilla 2 Arandela 3 Tuerca

1.23

1
4.3 Distribucin de cargas Nunca deben forzarse las piezas de bloqueo para retirarlas Las tensiones adicionales en las tuberas pueden ser equilibradas apretando o aflojando las varillas o bien girando la tuerca de carga, de modo que el buln gua no se atasque en las piezas de bloqueo y stas puedan ser retiradas sin forzarlas. La disposicin geomtrica de la tubera no debe ser alterada al equilibrar las tensiones adicionales. Dado que el ajuste de un punto puede provocar tensiones en otro, este procedimiento de equilibrado de tensiones debe ser repetido en diferentes puntos, si se requiere. Es recomendable retirar las piezas de bloqueo slamente cuando todos los bulones gua hayan sido liberados. 4.4 Ajuste de cargas Si los bulones gua se atascan y no pueden ser liberados sin provocar desplazamientos significativos en la tubera, nos encontramos ante grandes desviaciones respecto a las cargas de diseo. En este caso las cargas pueden ajustarse mediante los pernos de ajuste de los soportes de carga constante. Esto debe realizarse de posicin en posicin, segn lo indicado en el apartado 4.3. Si se realiza correctamente, las desviaciones de cargas pueden ser prcticamente equilibradas con este mtodo. Cualquier ajuste de cargas debe ser aprobado por el departamento tcnico responsable de los sistemas de tuberas. Todos los nuevos valores resultantes de los ajustes de cargas deben ser documentados y reflejados en las escalas indicadoras de carga. 4.5 Dispositivos de montaje Nuestros soportes permiten realizar el ajuste de carga y el ajuste en longitud por medio de sus varillas manualmente. Sin embargo, en soportes de altas exigencias de carga, esta operacin requiere una gran fuerza, por lo que es posible suministrar componentes que soportan hidrulicamente la carga por medio de una bomba hidrulica, a fin de facilitar el montaje y los ajustes requeridos. 4.6 Puesta en marcha Previamente a la puesta en marcha debe comprobarse que cada soporte permite el desplazamiento esperado de la tubera. El desplazamiento del soporte puede leerse directamente en base a la posicin del buln de bloqueo en la escala indicadora de desplazamiento. Si se requiere, por ejemplo en caso de revisiones en los sistemas de tuberas, los soportes de carga constante pueden ser bloqueados de nuevo en cualquier posicin del rango de desplazamiento. Para ello debe montarse y fijarse las piezas de bloqueo en el buln gua. 5. Control y mantenimiento El correcto funcionamiento de los soportes de carga constante puede comprobarse en cualquier condicin de operacin, mediante la lectura de la posicin del buln gua en la escala indicadora de recorrido. En condiciones de operacin normales no se requiere ningn tipo de mantenimiento.
Buln de carga forzado en direccin ascendente: La carga actual es inferior a la carga de bloqueo. Debe apretarse la varilla de conexin o reducir la carga de bloqueo.

El buln de carga est libre: La carga actual es igual a la carga de bloqueo. La pieza de bloqueo puede ser retirada.

Dispositivo de montaje para regulacin de los pernos de ajuste

Buln de carga forzado en direccin descendente: La carga actual es superior a la carga de bloqueo. Debe aflojarse la varilla de conexin o aumentar la carga de bloqueo.

Dispositivo de montaje para retirar las piezas de bloqueo

1.24

SOPORTES DE CARGA VARIABLE

2
GRUPO DE PRODUCTOS

SOPORTES DE CARGA VARIABLE

COMPONENTES ELSTICOS DE CARGA VARIABLE

CONTENIDO PGINA

2
0 1
PRODUCTO GRUPO

Soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elsticas (o sway braces) __________________________________________________2.1 Tabla de seleccin para soportes colgantes, soportes de apoyo, restricciones elsticas (o sway braces) y otros componentes elsticos de carga variable 2.3 Soportes colgantes de carga variable tipo 21 ________________________2.5 Soportes colgantes de carga variable tipo 22 ________________________2.6 Soportes de carga variable apoyados en viga tipo 25 __________________2.7 Soportes colgantes de carga variable apoyados en viga tipo 26 ________2.8 Soportes de carga variable de apoyo tipo 29 ________________________2.9 Soportes de carga variable de apoyo tipo 28 ________________________2.10 Soportes de carga variable angulantes tipo 20 ______________________2.11 Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 ____________________2.12 Restricciones elsticas (o sway braces) tipo 27 ______________________2.13 Instrucciones de montaje y funcionamiento __________________________2.15

3 4 5 6 7 8 9
2.0

SOPORTES DE CARGA VARIABLE Y SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO

Para evitar tensiones adicionales, la dilatacin trmica de las tuberas y sus accesorios no debe ser dificultada. Con este fin, la tubera debe ser soportada elsticamente de manera adecuada. Componentes elsticos Los componentes elsticos se emplean como soportes con el objetivo de compensar ligeros desplazamientos verticales en las tuberas. El funcionamiento de estos componentes est basado en muelles helicoidales que ejercen una carga variable, correspondiente a las caractersticas del muelle seleccionado, a lo largo de todo el rango de desplazamiento de la tubera. Las variaciones de carga resultantes estn limitadas por las especificaciones tcnicas correspondientes, basadas en los clculos de estrs de las tuberas. Todo ello depende de la sensibilidad del sistema. Los principios fundamentales relevantes para el funcionamiento de los componentes elsticos se encuentran reflejados en las normas MSS SP 58 y VGB R 510 L. (Ver apartado Especificaciones Tcnicas, pgina 0.5) Soportes colgantes de carga variable LISEGA Disponemos de varias versiones de componentes elsticos, adaptables a cualquier requerimiento estructural. La eleccin ms adecuada depende de las condiciones de montaje. Soportes colgantes de carga variable, tipo 21 Este tipo, el ms comnmente empleado, se instala mediante una conexin superior para colgar. Se instala siempre que la estructura existente proporciona un punto de anclaje y el suficiente espacio. Las conexiones superiores pueden ser adaptadas universalmente mediante componentes estndar a cualquier tipo de situacin. Soportes de carga variable apoyados en viga, tipo 25 Este tipo se emplea frecuentemente por su facilidad de montaje, simplemente apoyado en la estructura existente. La conexin se realiza mediante una varilla roscada por el interior del soporte. Soportes de carga variable de apoyo, tipo 29 Si el punto de montaje no permite una estructura suspendida, este modelo ofrece una alternativa adecuada. Cuando existen desplazamientos horizontales considerables, se produce un rozamiento metal con metal y las fuerzas laterales pueden producir efectos adversos en el correcto funcionamiento del sistema de soportaje. Como medida de precaucin contra estos efectos, se recomienda el uso de cojinetes deslizantes de PTFE en el plato de carga; la superficie en contacto con el cojinete debe ser de acero inoxidable.

Soporte colgante de carga variable, tipo 21

Soportes de carga variable

Tipo 29 con cojinete deslizantes de PTFE

Carga % Rango de desplaz. 1 Rango de desplaz. 2 Rango de desplaz. 3 Carga nominal

Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 25

Uso recomendado de cojinetes de PTFE para soportes de apoyo, tipo 29

Soporte de carga variable de apoyo, tipo 29

2.1

2
angulante, tipo 20 Frente al tipo 29, este modelo soporta desplazamientos horizontales sin tensiones laterales adicionales. Esto supone que se evita todo tipo de tensiones derivadas del rozamiento en todos los niveles de desplazamiento, vertical y horizontal. Restricciones elsticas (o sway braces), tipo 27 Estos componentes actan en extensin y compresin y se emplean para estabilizar la tubera y otros elementos de la planta. Al mismo tiempo se obtiene un efecto adicional de disminucin Las piezas de bloqueo permiten el bloqueo del soporte en cualquier posicin, y pueden ser reutilizadas una vez desbloqueado el soporte, permitiendo tambin su colocacin en cualquier posicin. Los soportes de carga variable deben ser bloqueados de tal manera que la carga del muelle y el peso de la tubera correspondan a la posicin en fro. La correspondiente posicin en caliente resulta del desplazamiento terico de la tubera y del coeficiente de elasticidad. La diferencia de cargas entre las posiciones en fro y en caliente acta en la tubera como fuerza de reaccin y est limitada por las especificaciones tcnicas de diseo. Generalmente la variacin de cargas est limitada a 25% de la carga de operacin. Por encima de estos lmites deben emplearse soportes de carga constante, que soportan una carga constante a lo largo de todo su recorrido. Seleccin de soportes variables Un factor decisivo para la fuerza de reaccin es el coeficiente de elasticidad del muelle. Con el fin de cubrir el espectro de aplicaciones ms amplio posible empleando soportes de carga variable, los grupos de carga se dividen en 5 rangos de desplazamiento. Por favor, consulte el apartado Especificaciones Tcnicas para detalles de utilizacin. Vase tambin la tabla de seleccin, pginas 2.3 y 2.4, y las Instrucciones de montaje y funcionamiento, pgina 2.15. Ventajas derivadas del diseo Ausencia de soldaduras (tipos 20,21,27) Superficies totalmente galvanizadas Muelles prerelajados Ajuste de altura integrado Sistema de bloqueo ajustable Amplias posibilidades de conexin Aprobacin por el TV Gran experiencia, avalada por ms de 1 milln de unidades suministradas.
Restriccn elstica (o sway brace), tipo 27. Construccin simple Soporte de carga variable angulante, tipo 20

de amplitud de onda. Los componentes de conexin corresponden a los del Grupo de Productos 3. Las restricciones elsticas (o sway braces) LISEGA tipo 27 permiten los siguientes ajustes: Calibracin de cargas Desplazamiento libre Altura de montaje Ver tambin el apartado Instrucciones de montaje y funcionamiento, pgina 2.17. Calibracin de carga y bloqueo Los soportes de carga variable se calibran en fbrica a la carga de instalacin y se bloquean en ambas direcciones de desplazamiento. El bloqueo es necesario para soportar las cargas adicionales Los tarados de fbrica se realizan en bancos calibrados de control electrnico: Para los soportes de carga variable, las cargas ajustadas en fbrica se graban en una placa de identificacin. La posicin de instalacin es marcada en la escala indicadora de desplazamiento. Las cargas en fro y caliente son marcadas en la escala indicadora de desplazamiento con una pegatina blanca o roja respectivamente.

Restriccn elstica (o sway brace), tipo 27. Construccin en ngulo.

2.2

SELECCIN DE COMPONENTES ELSTICOS

CRITERIOS DE SELECCIN PARA SOPORTES DE CARGA VARIABLE COLGANTES Y DE APOYO Variacin de cargas admisible La variacin de cargas admisible entre la posicin de carga en fro (o carga de instalacin) y la de carga en caliente (o carga de operacin) est limitada internacionalmente por especificaciones generales relativas al anlisis de estrs de tuberas, a 25% de la carga de operacin. Desplazamiento efectivo mximo Con el fin de evitar irregularidades funcionales causadas por la inestabilidad de los muelles superlargos, no debe superarse un desplazamiento efectivo mximo de 50 mm. Coeficientes de elasticidad Para ajustarse a estos estndares y para cubrir el mayor espectro de aplicaciones posible, los componentes elsticos LISEGA estn divididos en 5 rangos de desplazamiento con sus correspondientes coeficientes de elasticidad. Soportes superlargos Los grupos de desplazamiento 4 & 5 corresponden a muelles superlargos y solamente deben ser empleados tras una evaluacin tcnica de la situacin, especialmente en sistemas de tubera sensibles. Tipos de diseo La seleccin de modelos adecuados depende de la configuracin concreta del soporte o de la situacin de montaje. Tamaos econmicos Con el fin de seleccionar el tamao ms econmico, deben aplicarse los siguientes procedimientos:

Soportes colgantes de carga variable, tipos 21y 25, soportes de apoyo, tipo 29, y angulantes, tipo 20
Rango de desplazamiento 21 C2 19 21 D. 19 25 D. 19 29 C2 19 29 D. 19 20 D2 19 ...5.. (mm) 0.12 0 0.04 0.14 20 0.05 0.16 40 0.06 0.18 60 0.07 0.20 80 0.08 0.22 100 0.09 0.24 120 0.10 0.26 140 0.11 0.28 160 0.12 0.30 180 0.13 0.32 200 0.14 0.34 220 0.16 0.36 240 0.17 0.38 260 0.18 0.40 280 0.19 0.42 300 0.20 0.44 320 0.21 0.46 340 0.22 0.48 360 0.23 0.50 380 0.24 0.52 400 0.25 21 1. 18 21 2. 18 21 3. 18 25 1. 18 25 2. 18 25 3. 18 29 1. 18 29 2. 18 29 3. 18 20 12 14 20 22 14 20 32 14 0.41 0.45 0.50 0.54 0.58 0.62 0.66 0.70 0.75 0.79 0.83 0.87 0.91 0.95 1.00 1.04 1.08 1.12 1.16 1.20 1.25 0.83 0.91 1.00 1.08 1.16 1.25 1.33 1.41 1.50 1.58 1.66 1.75 1.83 1.91 2.00 2.08 2.16 2.25 2.33 2.41 2.50 1.66 1.83 2.00 2.16 2.33 2.50 2.66 2.83 3.00 3.16 3.33 3.50 3.66 3.83 4.00 4.16 4.33 4.50 4.66 4.83 5.00 Coeficiente 11.1 16.6 33.3 66.6 Tipo 21 4. 18 21 5. 18 21 6. 18 25 4. 18 25 5. 18 25 6. 18 29 4. 18 29 5. 18 29 6. 18 20 42 14 20 52 14 20 62 14 Carga (kN) 3.33 6.66 13.33 3.66 7.33 14.66 4.00 8.00 16.00 4.33 8.66 17.33 4.66 9.33 18.66 5.00 10.00 20.00 5.33 10.66 21.33 5.66 11.33 22.66 6.00 12.00 24.00 6.33 12.66 25.33 6.66 13.33 26.66 7.00 14.00 28.00 7.33 14.66 29.33 7.66 15.33 30.66 8.00 16.00 32.00 8.33 16.66 33.33 8.66 17.33 34.66 9.00 18.00 36.00 9.33 18.66 37.33 9.66 19.33 38.66 10.00 20.00 40.00 de elasticidad c (N/mm) 33.3 66.6 22.2 44.4 88.9 33.3 66.6 133.3 66.6 133.3 266.6 133.3 266.6 533.3

...1.. ...2.. ...3.. ...4.. Desplazamiento efectivo 0 0 0 0 10 5 2.5 15 20 10 5.0 30 30 15 7.5 45 40 20 10.0 60 50 25 12.5 75 60 30 15.0 90 70 105 35 17.5 80 120 40 20.0 90 135 45 22.5 50 100 150 25.0 55 110 165 27.5 60 120 180 30.0 65 130 195 32.5 70 140 210 35.0 75 150 225 37.5 80 160 240 40.0 85 170 255 42.5 90 180 270 45.0 95 190 285 47.5 50.0 100 200 300

21 7. 18 25 7. 18 29 7. 18 20 72 14 20.00 22.00 24.00 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00 36.00 38.00 40.00 42.00 44.00 46.00 48.00 50.00 52.00 54.00 56.00 58.00 60.00 100.0 133.3 200.0 400.0 800.0

21 8. 18 21 9. 18 25 8. 18 25 9. 18 29 8. 18 29 9. 18 20 82 14 20 92 14 26.66 29.33 32.00 34.66 37.33 40.00 42.66 45.33 48.00 50.66 53.33 56.00 58.66 61.33 64.00 66.66 69.33 72.00 74.66 77.33 80.00 133.3 177.8 266.6 533.3 1066.6 33.33 36.66 40.00 43.33 46.66 50.00 53.33 56.66 60.00 63.33 66.66 70.00 73.33 76.66 80.00 83.33 86.66 90.00 93.33 96.66 100.00 166.6 222.2 333.3 666.6 1333.3

2.1

2.1 4.1 8.3

4.1 8.3 16.6

8.3 16.6 33.3

2.3

2
SELECCIN DEL TAMAO MS FAVORABLE 1. Seleccin del soporte de carga variable ideal Ejemplo: Carga de operacin F = 6000N Variacin de cargas admisible p 25% Desplazamiento (ascendente) s = 15mm c 25% 6000N = 100N/mm 15mm 100% 2. Determinacin del porcentaje de variacin de cargas Ejemplo: Carga de operacin 6000N, desplazamiento 15 mm (ascendente) Se seleccion un soporte tipo 25 42 18 con un coeficiente de elasticidad de c = 66.6N/mm 15mm 66.6N/mm 100% = 16.65% 6000N Seleccin tipo 25 42 18 Coeficiente de elasticidad c = 66.6N/mm Carga en fro FK = 7000N Soportes de carga variable colgantes tipo 22 y 26, soportes de apoyo, tipo 28
Rango de desplazamiento 22 1. 19 26 1. 19 28 1. 19 53.33 58.66 64.00 69.33 74.66 80.00 85.33 90.66 96.00 101.33 106.66 112.00 117.33 122.66 128.00 133.33 138.66 144.00 149.33 154.66 160.00 533.3 1066.6 2133.3 Tipo 22 3. 19 22 4. 19 26 3. 19 26 4. 19 28 3. 19 28 4. 19 Carga (kN) 66.66 80.00 100.00 73.33 88.00 110.00 80.00 96.00 120.00 86.66 104.00 130.00 93.33 112.00 140.00 100.00 120.00 150.00 106.66 128.00 160.00 113.33 136.00 170.00 120.00 144.00 180.00 126.66 152.00 190.00 133.33 160.00 200.00 140.00 168.00 210.00 146.66 176.00 220.00 153.33 184.00 230.00 160.00 192.00 240.00 166.66 200.00 250.00 173.33 208.00 260.00 180.00 216.00 270.00 186.66 224.00 280.00 193.33 232.00 290.00 200.00 240.00 300.00 Coeficiente de elasticidad c (N/mm) 666.6 800 1000 1333.3 1600 2000 2666.6 3200 4000 22 2. 19 26 2. 19 28 2. 19
Rango de desplazamiento = 4 dgito de la designacin de tipo Para comprobar la disponibilidad de cada tipo en los rangos de desplazamiento correspondientes, vase tablas dimensionales de pginas 2.5 a 2.11 El empleo de soportes superlargos solamente se recomienda en casos limitados, debido a la histresis relativamente elevada.

...2.. ...1.. ...3.. Desplazamiento efectivo (mm) 0 0 0 5 2.5 10 10 5.0 20 15 7.5 30 20 10.0 40 25 12.5 50 30 15.0 60 35 17.5 70 40 20.0 80 45 22.5 90 50 25.0 100 55 27.5 110 60 30.0 120 65 32.5 130 70 35.0 140 75 37.5 150 80 40.0 160 85 42.5 170 90 45.0 180 95 47.5 190 100 50.0 200

22 5. 19 26 5. 19 28 5. 19 133.33 146.66 160.00 173.33 186.66 200.00 213.33 226.66 240.00 253.33 266.66 280.00 293.33 306.66 320.00 333.33 346.66 360.00 373.33 386.66 400.00 1333.3 2666.6 5333.3

2.4

SOPORTE DE CARGA VARIABLE COLGANTE, TIPO 21

Soportes colgantes tipo 21 C2 19 a 21 95 18

La dimensin E aumenta con la carga, dependiendo del coeficiente de elasticidad (ver tabla de seleccin en pgina 2.3)

Tipo 21 C2 19 21 D2 19 21 D3 19 21 11 18 21 12 18 21 13 18 21 21 18 21 22 18 21 23 18 21 31 18 21 32 18 21 33 18 21 34 18 21 41 18 21 42 18 21 43 18 21 44 18 21 51 18 21 52 18 21 53 18 21 54 18 21 55 18 21 61 18 21 62 18 21 63 18 21 64 18 21 65 18 21 71 18 21 72 18 21 73 18 21 74 18 21 75 18 21 81 18 21 82 18 21 83 18 21 84 18 21 85 18 21 91 18 21 92 18 21 93 18 21 94 18 21 95 18

A 80 90 90 90 90 90 115 115 115 115 115 115 115 155 155 155 155 180 180 180 180 180 220 220 220 220 220 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 275 275 275 275 275

B 11 11 11 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 17 17 17 17 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36

d2 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M42 M42 M48 M48 M48 M48 M48

E 205 250 475 155 250 475 155 255 475 160 255 475 840 185 290 525 920 215 305 540 1035 1275 245 360 640 1205 1490 280 405 675 1300 1575 305 470 845 1430 1810 330 505 870 1515 1885

H 205 245 470 145 245 470 150 250 460 155 250 470 725 180 290 525 800 215 305 540 825 1065 245 360 640 980 1265 285 410 680 1070 1345 320 485 860 1330 1710 355 530 895 1395 1765

SW 19 19 19 19 19 19 19 19 19 24 24 24 24 30 30 30 30 36 36 36 36 36 46 46 46 46 46 55 55 55 55 55 65 65 65 65 65 75 75 75 75 75

X 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60

En espacios reducidos los soportes de carga variable pueden instalarse con trapecios de unin, tipo 79. Ver pgina 2.12

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 21.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente

2.5

Peso (kg) 1.9 3.0 5.0 2.1 3.1 5.5 3.8 5.3 8.6 4.3 6.0 9.7 14.0 9.2 12.8 20.0 29.0 16.5 20.5 32.0 46.0 57.0 31.0 40.0 62.0 90.0 114.0 48.0 63.0 89.0 133.0 160.0 58.0 80.0 126.0 182.0 228.0 84.0 111.0 164.0 243.0 296.0

SOPORTE DE CARGA VARIABLE COLGANTE, TIPO 22

Sistema de bloqueo

2
Soportes colgantes tipo 22 11 19 a 22 53 19
SW1 85 85 85 95 95 95 100 100 100 105 105 105 115 115 115 SW2 46 46 46 46 46 46 46 46 46 55 55 55 65 65 65 X 65 65 65 75 75 75 80 80 80 85 85 85 95 95 95 Peso (kg) 240 270 340 285 320 410 360 405 510 455 515 625 550 655 865
La dimensin E aumenta con la carga, dependiendo del coeficiente de elasticidad (ver tabla de seleccin en pgina 2.4)

Tipo 22 11 19 22 12 19 22 13 19 22 21 19 22 22 19 22 23 19 22 31 19 22 32 19 22 33 19 22 41 19 22 42 19 22 43 19 22 51 19 22 52 19 22 53 19

A 525 525 525 545 545 545 590 590 590 625 625 625 645 645 645

B 80 80 80 95 95 95 95 95 95 115 115 115 140 140 140

C 60 60 60 70 70 70 75 75 75 80 80 80 90 90 90

d2 M56x4 M56x4 M56x4 M64x4 M64x4 M64x4 M68x4 M68x4 M68x4 M72x4 M72x4 M72x4 M80x4 M80x4 M80x4

d3 62 62 62 72 72 72 72 72 72 82 82 82 92 92 92

E 440 560 840 475 595 875 490 610 890 555 685 955 630 800 1175

H 350 470 750 370 490 770 385 505 785 430 560 830 480 650 1025

R 90 90 90 105 105 105 105 105 105 120 120 120 135 135 135

S 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35

Soporte de carga variable tipo 22 montado mediante orejeta doble para soldar

Soporte de carga variable tipo 22 montado mediante horquilla forjada

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 22.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente
Aplicaciones prcticas

2.6

SOPORTE DE CARGA VARIABLE APOYADO EN VIGA, TIPO 25

Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 25 D2 19 a 25 93 18

Las placa de apoyo, tipo 72 puede aadirse al tipo 25, si se especifica.

Tipo 25 D2 19 25 D3 19 25 11 18 25 12 18 25 13 18 25 21 18 25 22 18 25 23 18 25 31 18 25 32 18 25 33 18 25 41 18 25 42 18 25 43 18 25 51 18 25 52 18 25 53 18 25 61 18 25 62 18 25 63 18 25 71 18 25 72 18 25 73 18 25 81 18 25 82 18 25 83 18 25 91 18 25 92 18 25 93 18

A 90 90 90 90 90 115 115 115 115 115 115 155 155 155 180 180 180 220 220 220 245 245 245 245 245 245 275 275 275

B 350 675 200 350 675 205 355 665 210 355 675 230 395 730 265 405 740 300 465 845 350 530 900 385 605 1075 415 645 1110

d2 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M42 M42 M42 M48 M48 M48

d4 13 13 13 13 13 13 13 13 18 18 18 25 25 25 28 28 28 34 34 34 40 40 40 47 47 47 54 54 54

H 245 470 145 245 470 150 250 460 155 250 470 180 290 525 215 305 540 245 360 640 300 430 700 335 500 875 370 545 910

X max 380 705 230 380 705 235 385 695 250 395 715 280 445 780 325 465 800 375 540 920 440 620 990 495 715 1185 535 765 1230

Tipo 72 D9 28 72 19 28 72 29 28 72 39 28 72 49 28 72 59 28 72 69 28 72 79 28 72 89 28 72 99 28

B 125 125 150 150 190 220 260 290 290 340

C 95 95 115 115 140 170 200 215 215 255

d6 12 12 14 14 18 18 23 23 27 33

E 8 8 10 12 12 12 15 20 20 25

Grupo de carga

Peso (kg) 2.8 4.9 2.1 3.1 5.5 3.5 5.1 8.4 3.7 5.3 8.9 8.0 11.5 18.6 14.5 18.0 29.0 26.0 35.0 56.0 40.0 53.0 79.0 44.0 66.0 111.0 67.0 92.0 143.0

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 25.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente

Las dimensiones B y X disminuyen con la carga, dependiendo del recorrido del muelle (vase tabla de seleccin en pgina 2.3)

Para aplicaciones especiales los soportes de carga variable tipo 25 pueden ser fabricados unidos por un trapecio.

2.7

SOPORTE DE CARGA VARIABLE APOYADO EN VIGA, TIPO 26

2
Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 26 11 19 a 26 53 19
X max 530 700 1080 560 730 1110 585 755 1135 645 825 1200 725 945 1415 Peso (kg) 205 235 310 265 300 390 345 390 490 395 450 555 465 545 725
Las dimensiones B y X disminuyen con la carga, dependiendo del recorrido del muelle (vase tabla de seleccin en pgina 2.4)

Sistema de bloqueo

Tipo 26 11 19 26 12 19 26 13 19 26 21 19 26 22 19 26 23 19 26 31 19 26 32 19 26 33 19 26 41 19 26 42 19 26 43 19 26 51 19 26 52 19 26 53 19

A 510 510 510 560 560 560 610 610 610 610 610 610 610 610 610

B 395 565 945 405 575 955 420 590 970 470 650 1025 530 750 1220

d2 M56x4 M56x4 M56x4 M64x4 M64x4 M64x4 M68x4 M68x4 M68x4 M72x4 M72x4 M72x4 M80x4 M80x4 M80x4

d4 60 60 60 70 70 70 70 70 70 80 80 80 90 90 90

H 345 465 745 355 475 755 370 490 770 420 550 825 480 650 1020

SW 46 46 46 46 46 46 46 46 46 55 55 55 65 65 65

Soportes especiales para sistemas de soportaje de calderas.

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 26.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente

2.8

SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO, TIPO 29

Soportes de carga variable, tipo 29 C2 19 a 29 93 18 L1

Grupo de carga Tipo 70 19 16 C, D, 1 70 39 16 2, 3 70 49 16 4 70 59 16 5 70 69 16 6 70 79 16 7 70 89 16 8 70 99 16 9

L1 40 40 65 65 110 110 150 150

Tipo 29 C2 19 29 D1 19 29 D2 19 29 D3 19 29 11 18 29 12 18 29 13 18 29 21 18 29 22 18 29 23 18 29 31 18 29 32 18 29 33 18 29 41 18 29 42 18 29 43 18 29 51 18 29 52 18 29 53 18 29 61 18 29 62 18 29 63 18 29 71 18 29 72 18 29 73 18 29 81 18 29 82 18 29 83 18 29 91 18 29 92 18 29 93 18

A 80 90 90 90 90 90 90 115 115 115 115 115 115 155 155 155 180 180 180 220 220 220 245 245 245 245 245 245 275 275 275

B 105 125 125 125 125 125 125 150 150 150 150 150 150 190 190 190 220 220 220 260 260 260 290 290 290 290 290 290 340 340 340

C 75 95 95 95 95 95 95 115 115 115 115 115 115 140 140 140 170 170 170 200 200 200 215 215 215 215 215 215 255 255 255

d6 10 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23 23 27 27 27 33 33 33

E 270 195 305 550 195 305 550 200 310 540 205 310 550 240 360 615 270 370 625 305 430 730 360 500 790 400 575 965 440 625 1010

F 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 48 48 48 50 50 50 50 50 50 52 52 52 55 55 55 60 60 60

H 210 145 245 470 145 245 470 150 250 460 155 250 470 180 290 525 210 300 535 245 360 640 300 425 695 335 500 870 370 545 910

D 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 120 120 120 150 150 150 170 170 170 200 200 200 200 200 200 240 240 240

S 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25

Los cojinetes deslizantes de PTFE (tefln) se recomiendan para cargas y desplazamientos horizontales considerables

Tipo 29 .9 15 - E Grupo de carga

Para salvar las posibles diferencias de altura de nuestros soportes respecto a la altura existente, pueden suministrarse bases adicionales.

Peso (kg) 2.6 3.2 4.3 6.6 3.4 4.6 7.2 5.6 7.6 11.1 6.3 8.4 13.0 11.9 16.0 25.0 20.0 24.3 37.0 34.0 44.0 68.0 53.0 68.0 97.0 60.0 84.0 133.0 91.0 118.0 173.0

2.9

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 29.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente

La dimensin E es independiente de la calibracin de cargas. Vara con la carga dependiendo del recorrido del muelle (ver tabla de seleccin en pgina 2.3). Posibilidad de ajuste +30 mm.

SOPORTES DE CARGA VARIABLE DE APOYO, TIPO 28

Sistema de bloqueo

2
Soportes de carga variable, tipo 28 11 19 a 28 53 19
S SW 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 46 25 55 30 55 30 55 30 65 35 65 35 65 35 Peso (kg) 230 260 360 310 350 460 380 430 555 440 520 740 495 580 785
La dimensin E es independiente de la calibracin de cargas. Vara con la carga dependiendo del recorrido del muelle (ver tabla de seleccin en pgina 2.3). Posibilidad de ajuste +30 mm.

Tipo 28 11 19 28 12 19 28 13 19 28 21 19 28 22 19 28 23 19 28 31 19 28 32 19 28 33 19 28 41 19 28 42 19 28 43 19 28 51 19 28 52 19 28 53 19

A 510 510 510 560 560 560 610 610 610 610 610 610 610 610 610

B 530 530 530 580 580 580 630 630 630 630 630 630 630 630 630

C 440 440 440 490 490 490 530 530 530 530 530 530 530 530 530

D 420 420 420 420 420 420 450 450 450 450 450 450 480 480 480

d6 33 33 33 33 33 33 33 33 33 39 39 39 39 39 39

E 405 535 835 450 585 880 460 595 890 505 685 1075 560 750 1135

F 60 60 60 65 65 65 65 65 65 70 70 70 75 75 75

H 330 450 730 370 500 775 380 510 785 425 595 965 475 655 1020

Aplicaciones prcticas

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable Tipo 28.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente

2.10

SOPORTE DE CARGA VARIABLE ANGULANTE TIPO 20

Soportes de carga variable angulantes tipo 20 D2 19 a 20 92 14 Previstos para conexin a viga mediante orejeta dinmica para soldar, tipo 35 (ver pgina 3.8)
La dimensin E es independiente de la calibracin de cargas. Vara con la carga dependiendo del recorrido del muelle (ver tabla de seleccin en pgina 2.3). Posibilidad de ajuste +50 mm. Tipo de conexin
Orejeta dinmica para soldar

Datos a indicar en el pedido: Soporte de carga variable angulante Tipo 20.. con 2 orejetas dinmicas para soldar Tipo 35.. Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Alargadera para soporte de carga variable angulante, tipo 20 D9 19 a 20 99 14

Tipo 20 D2 19 20 12 14 20 22 14 20 32 14 20 42 14 20 52 14 20 62 14 20 72 14 20 82 14 20 92 14

A 90 90 115 115 155 180 220 245 245 275

d3 10 10 12 15 15 20 20 30 30 50

E 370 370 380 390 440 470 535 650 735 815

F 45 45 50 58 58 65 65 100 100 130

G 15 15 19 21 21 31 31 50 52 62

H 260 260 260 260 300 315 370 430 505 550

R 15 15 20 23 23 30 30 45 45 60

SG 9 9 10 12 12 16 16 22 22 35

Peso (kg) 4 4 7 7 15 24 45 70 87 120

Orejeta dinmica para soldar 35 29 13 35 29 13 35 39 13 35 49 13 35 49 13 35 59 19 35 59 19 35 69 19 35 69 19 35 79 19

Profundidad mnima de rosca

Posibilidad de alturas de montaje superiores a Emax. mediante reduccin de cargas. Pueden suministrarse dimensiones L inferiores, pero sin posibilidad de ajuste de +/- 37,5 mm.

Tipo 20 D9 19 20 19 14 20 29 14 20 39 14 20 49 14 20 59 14 20 69 14 20 79 14 20 89 14 20 99 14

A+50 325 325 330 332 382 405 470 550 635 685

D 42 42 48 60 60 76 76 89 89 102

d3 10 10 12 15 15 20 20 30 30 50

+87.5 -37.5

min

+87.5 -37.5

max

37.5

Datos a indicar en el pedido: Alargadera para soporte de carga variable angulante Tipo 20.. L=... mm arriba/abajo

525 525 535 547 597 675 740 835 920 1015

1220 1220 1465 1460 1460 1950 1950 1925 2425 2410

min 200 200 205 215 215 270 270 285 285 330

37.5

max 895 895 1135 1128 1078 1545 1480 1375 1790 1725

Peso con Lmin (kg) Tubo (kg/m) 3.8 1.1 3.8 1.1 4.4 1.3 8.4 2.5 8.4 2.5 14.6 8.0 14.6 8.0 21.1 10.6 21.1 10.6 30.6 16.5

2.11

TRAPECIOS CON SOPORTES DE CARGA VARIABLE TIPO 79

2
-50 Peso (kg) L= 1000 en rango de desplaz.

Trapecio Carga nominal (kN) tipo 1.25 79 D. 19 2.5 79 1. 19 5 79 2. 19 10 79 3. 19 10 79 3. 19 20 79 4. 19 20 79 4. 19 40 79 5. 19 40 79 5. 19 80 79 6. 19 80 79 6. 19 120 79 7. 19 120 79 7. 19 160 79 8. 19 160 79 8. 19 200 79 9. 19

d2 M10 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M30 M30 M36 M36 M42 M42 M48

L max 1700 1700 1700 900 1800 1400 1800 1250 1800 1250 2400 1800 2400 1200 1800 1800

en rango de desplazamiento

1 290 290 315 300 345 345 405 390 445 435 505 500 560 555 610

2 385 385 390 410 395 450 450 495 480 560 550 630 625 725 720 785

3 610 610 610 630 615 685 685 730 715 840 830 900 895 1100 1095 1150

A 90 90 115 115 115 155 155 180 180 220 220 245 245 245 245 275

B 140 140 140 140 190 190 200 200 230 250 310 310 350 310 350 350

X 15 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 45 45 50 50 60

80 80 80 80 120 120 140 140 180 200 260 260 300 260 300 300

1 24 28 29 41 53 61 77 93 138 174 214 245 242 273 335

2 26 26 31 32 45 60 68 85 101 156 192 244 275 286 317 390

3 30 31 37 39 52 74 82 108 124 200 236 296 327 378 410 495

cada 100 mm

1.7 1.7 1.7 1.7 2.7 2.7 3.2 3.2 4.4 5.1 7.6 7.6 9.2 7.6 9.2 9.2

El 4 dgito de la designacin de tipo indica el rango de desplazamiento del soporte variable. 1=50 mm... Carga admisible media de las dems condiciones de carga - ver tabla 3.5.3 de pgina 0.5 (carga nominal 120 KN ver grupo de carga 9) La dimensin E aumenta con la carga, dependiendo del recorrido del muelle (vase tabla de seleccin en pgina 2.3) Las dimensiones L mximas pueden incrementarse hasta 2.400 mm, con una reduccin de cargas de 5% por cada 100mm adicionales.

Rango de desplazamiento 1 2 3
Notas ...

Dimensin E aprox. 30 55 105

Datos a indicar en el pedido: Trapecio, tipo 79 .. 11 L= ... mm Trapecios con soportes de carga variable tipo 79 .. 11

ver aclaraciones superiores

Trapecio tipo
79 D. 11

79 1. 11 79 2. 11 79 3. 11 79 4. 11 79 5. 11 79 6. 11 79 7. 11 79 8. 11 79 9. 11

Carga nominal (kN) 1.25 2.5 5 10 20 40 80 120 160 200

d2 M10 M12 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48

L max 1400 1400 1600 1600 1750 2100 2100 2100 2150 2200

B 80 100 100 100 120 160 200 240 260 280

Peso (kg) L= 1000 en rango de desplaz.

1 19 26 27 41 68 110 159 186 243

2 16 21 29 30 48 76 128 189 230 297

3 20 26 35 38 63 99 172 241 322 403

cada 100mm (kg)

1.1 1.6 2.0 2.0 2.7 4.3 6.1 8.3 9.3 10.3

Para espacios reducidos puede fabricarse este diseo especial.

Datos a indicar en el pedido: Trapecio, tipo 79 .. 11 L= ... mm

2.12

RESTRICCIONES ELSTICAS ( SWAY BRACES) TIPO 27

Restriccin elstica (o sway brace) Tipo 27 D2 19 a 27 62 19 Desplazamiento efectivo mximo 25mm, incluyendo desplazamiento libre
Profundidad mnima de rosca Orejeta dinmica para soldar

Ajuste de carga

La calibracin de cargas se realiza en fbrica, de acuerdo con los requerimientos del cliente La dimensin E es independiente de la calibracin de cargas. Posibilidad de ajuste=+/- 37,5 mm Previstos para conexiones por medio de orejetas dinmicas para soldar (tipo 35) y/o abrazaderas dinmicas (tipos 36 y 37) Datos a indicar en el pedido: Restriccin elstica (o sway brace) Tipo 27 Identificacin: Carga de operacin/de instalacin: ... kN Desplazamiento: ... mm ascendente/ descendente Alargadera para restriccin elstica, tipo 27 D9 19 a 27 69 19 Si se requiere, las restricciones elsticas pueden suministrarse con alargaderas especficamente diseadas en fbrica.
Profundidad mnima de rosca

Ajuste del stroke libre

Coeficiente de Tipo Carga nom. Carga de cal. [kN] elasticidad A C 37.5 (N/mm) (kN) min max 0.12 0.42 90 90 4.1 27 D2 19 0.52 0.41 1.04 90 90 8.3 27 12 19 1.25 0.83 2.08 90 16.6 115 27 22 19 2.50 1.66 4.16 90 33.3 115 27 32 19 5.00 3.33 8.33 90 66.6 155 27 42 19 10.00 6.66 16.66 133.3 180 100 27 52 19 20.00 266.6 220 100 27 62 19 40.00 13.33 33.33

d3 E 10 10 12 15 15 20 20 640 640 650 665 730 810 875

F 50 50 50 55 55 75 75

H 295 295 300 305 355 380 445

Orejeta din. para R SG soldar tipo 35 29 13 15 9 35 29 13 15 9 35 39 13 19 10 35 49 13 21 12 35 49 13 21 12 35 59 19 30 16 35 59 19 30 16

Peso (kg) 5.5 5.8 10 11 23 39 62

Posibilidad de alturas de montaje superiores a Emax. mediante reduccin de cargas. Pueden suministrarse dimensiones L inferiores, pero sin posibilidad de ajuste de +/- 37,5 mm.

Tipo 27 D9 19 27 19 19 27 29 19 27 39 19 27 49 19 27 59 19 27 69 19

37.5 590 590 600 610 675 735 800

D 42 42 48 60 60 76 76

d3 10 10 12 15 15 20 20

Datos a indicar en el pedido: Alargadera para restriccin elstica Tipo 27.. L=... mm

E min 790 790 805 825 890 1005 1070

75 max 1600 1600 2000 2000 2000 2400 2400

L 37.5 min max 200 1010 200 1010 205 1400 215 1390 215 1325 270 1665 270 1600

Peso con Lmin (kg) Tubo (kg/m) 3.8 1.1 3.8 1.1 4.4 1.3 8.4 2.5 8.4 2.5 14.6 8.0 14.6 8.0

2.13

2
Diagrama funcional
Fuerza

EXTENSION

Desplazamiento (mm)

Rtula articulada superior Contratuerca Contratuerca Tubo gua Tubo roscado Contratuerca Varilla gua Placa de identificacin con escala indicadora de desplazamiento Escala indicadora de desplazamiento Rtula articulada inferior

Carga mxima ajustable

COMPRESIN

Carga min.

Carga nominal

La carga y la altura de montaje son ajustables a las especificaciones correspondientes.

Stroke libre

Calibracin de cargas

Fuerza de compresin

Posicin neutra

Fuerza de extensin

Transferencia de esfuerzos con diversas direcciones de fuerza.

2.14

INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO

Los soportes de carga variable se emplean para compensar los desplazamientos trmicos esperados en los sistemas de tuberas. El montaje adecuado es esencial para su correcto funcionamiento, por lo que deben observarse las siguientes indicaciones. Soportes de carga variable colgantes y de apoyo, tipos 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28, 29 1. Transporte y almacenaje En el transporte debe prestrarse especial atencin a las conexiones roscadas y las piezas de bloqueo, a fin de evitar daos. Cuando se almacenen los soportes a la intemperie, deben protegerse de la suciedad y la humedad. 2. Condiciones de suministro Salvo que se indique lo contrario, los soportes de carga variable se suministran tarados a su carga de instalacin (o carga en fro). En los soportes bloqueados (con piezas de bloqueo por ambas aberturas laterales) la placa base del muelle se mantiene fija en su posicin por medio de piezas de bloqueo especiales, encajadas en el cuerpo del soporte. Todos los soportes variables se suministran provistos de una placa de identificacin de aluminio anodizado, remachada y provista de una escala indicadora de desplazamiento. En la placa se indican los siguientes datos: Nmero de pedido (si se requiere) Carga de bloqueo Desplazamiento terico Coeficiente de elasticidad del soporte Identificacin n de posicin Sello de pruebas (si se requiere) El nmero de serie se graba directamente en la carcasa del muelle.

Soporte de carga variable colgante, tipo 21 (bloqueado)

Las piezas de bloqueo para los soportes variables consisten en un conjunto de placas metlicas unidas por un perno. Las placas pueden colocarse individualmente en la posicin de bloqueo requerida.

Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 25 (bloqueado) Sistema de bloqueo para soportes de carga variable

Grapa de fijacin

Perno de fijacin

Soporte de carga variable de apoyo, tipo 29 (bloqueado)

Placa de identificacin para soporte de carga variable

Las piezas de bloqueo pueden suministrarse provistas de un sistema especial de fijacin permanente a la carcasa del soporte, una vez ste ha sido desbloqueado.

2.15

2
Conexin superior Escala indicadora de desplazamiento Pieza de bloqueo con fleje Placa de identificacin Conexin inferior (tensor con rosca derecha) Contratuerca La posicin terica de operacin est sealada en la escala indicadora de desplazamiento con una pegatina de color blanco. La posicin del muelle tambin se indica en la misma escala con una X. La indicacin se realiza partiendo del extremo inferior de la placa base del muelle. 2.1 Soportes colgantes de carga variable, tipo 21 Los soportes colgantes de carga variable disponen de conexiones roscadas (rosca derecha) en ambos extremos. La conexin superior consiste en una rosca interna de profundidad limitada y la conexin inferior se realiza mediante un tensor forjado. Las roscas estn cubiertas con grasa y protegidas con tapones de plstico. 2.2 Soportes colgantes de carga variable, tipo 22 La conexin superior consiste en una orejeta prevista para conexin por buln. La conexin inferior se realiza mediante una tuerca de rosca derecha, que realiza la funcin de tensor. 2.3 Soportes de carga variable apoyados en viga, tipos 25 y 26 Estn provistos de cuerpo con rosca interior para la conexin de varillas roscadas. 2.4 Soportes de carga variable de apoyo, tipos 28 y 29 Estos soportes disponen de uno (tipo 29) o cuatro (tipo 28) tubo(s) de carga superior(es) ajustable(s), provisto(s) de un plato de carga guiado, que se suministra suelto para montaje en obra. Los tubos de carga se suministran roscados al cuerpo del soporte y todas las roscas se suministran debidamente engrasadas. 2.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20 En la parte superior, los soportes angulantes estn provistos de un tubo de carga ajustable y una rtula articulada giratoria. En la parte inferior disponen de rtula giratoria fija. Las rtulas articuladas proporcionan la conexin adecuada para las orejetas dinmicas para soldar, tipo 35. El tubo de carga se suministra roscado al cuerpo del soporte y todas las roscas se suministran debidamente engrasadas.
Soporte de carga variable angulante, tipo 20 Soporte colgante de carga variable, tipo 22

Soporte de carga variable apoyado en viga, tipo 26

Conjunto colgante con soporte de carga variable

Sistema de bloqueo para soportes de carga variable con altas solicitaciones de carga (tipos 22 a 28)

Soporte de carga variable de apoyo, tipo 28

2.16

2.6 Restricciones elsticas (o sway braces), tipo 27 La conexin superior se realiza mediante un tubo de carga, regulable en altura, provisto de una rtula basculante. La conexin inferior consta de una orejeta fija para conexin a orejeta dinmica para soldar, tipo 35. La calibracin de cargas y desplazamiento libre se realiza en fbrica, de acuerdo con las requisiciones del cliente. 3. Montaje En el montaje deben observarse las Normas de Montaje de Tuberas, prestando adems especial atencin a la posicin de montaje deseada para las varillas que componen la cadena de soporte. La prctica habitual se resume en las siguientes posibilidades:
Restriccin elstica, tipo 27

3.3 Soportes de carga variable apoyados en viga, tipos 25 y 26 Estos soportes deben colocarse sobre la estructura existente en su posicin correspondiente. Una vez posicionados, deben ser asegurados contra desplazamientos horizontales. La varilla se rosca por el interior del soporte, asegurndola con la tuerca de fijacin. 3.4 Soportes de carga variable de apoyo, tipos 28 y 29 Una vez posicionados adeucadamente, pueden fijarse soldando o atornillando la base del soporte a la estructura. Para el montaje debe ajustarse la altura del plato de carga superior, mediante la regulacin del tubo (tipo 29) o tubos (tipo 28) de carga extensibles, empleando las perforaciones existententes en el mismo. 3.5 Soportes de carga variable angulante, tipo 20 Una vez posicionado el soporte en su lugar, debe soldarse la orejeta inferior a la estructura. El esfuerzo se aplica a la orejeta dinmica superior mediante su conexin del buln al tubo de carga regulable en altura. 3.6 Restricciones elsticas (o sway braces), tipo 27 Una vez posicionado el soporte en su lugar, deben soldarse las orejetas a la estructura. La conexin se realiza por medio de los bulones de las orejetas o de las abrazaderas dinmicas. Las rtulas basculantes permiten un ajuste de altura de montaje de + 37,5mm. 4. Retirada de las piezas de bloqueo Los soportes de carga variable solamente deben ser desbloqueados cuando la carga de instalacin ha sido aplicada a todos los soportes del mismo sistema. De este modo las piezas de bloqueo pueden ser retiradas fcilmente. Si las piezas de bloqueo se atascan, la carga real existente no se corresponde con la calculada tericamente. (Ver Instrucciones de Montaje y Funcionamiento, Soportes de carga constante, pgina 1.2.3, apartado 4)

1. Las varillas deben montarse en el ngulo adecuado de acuerdo con el desplazamiento horizontal esperado. Las varillas adoptaran entonces una posicin vertical en condicin de operacin. 2. Las varillas se montan en posicin vertical para garantizar un control mejor. En este caso se permite que el conjunto adopte un ngulo de inclinacin admisible en condicin de trabajo. En todos los casos debera aplicarse una misma norma unificada en cada planta. Las varillas deben ser activadas por las cargas en los puntos de conexin. 3.1. Soportes colgantes, tipo 21 El montaje se realiza roscando una varilla en la conexin roscada superior y otra en el tensor forjado inferior. El tensor realiza las funciones de ajuste de altura de montaje, as como la de tensado del conjunto completo. 3.2. Soportes colgantes, tipo 22 El montaje se realiza introduciendo el buln de la correspondiente unin a viga en la orejeta superior del soporte. La conexin inferior consiste en roscar la varilla al tensor interno del soporte. El tensor realiza las funciones de ajuste de altura de montaje, as como la de tensado del conjunto completo.

Posicin de montaje

Posicin en operacin

Caso n 1 Varillas verticales en condicin de operacin

Posicin en operacin

Posicin de montaje

Caso n 2 Varillas verticales en condicin de montaje

2.17

2
5. Ajuste de cargas 5.1. Soportes de carga variable colgantes y de apoyo El ajuste de cargas en los soportes colgantes se realiza mediante el tensado o destensado de las tuercas de ajuste de las varillas. En los soportes de apoyo el ajuste de cargas se realiza a travs del ajuste del tubo de carga. Previamente al ajuste de cargas debe consultarse con el correspondiente departamento tcnico. 5.2 Restricciones elsticas, tipo 27 El ajuste de cargas se realiza regulando el tubo de carga roscado (A), que se encuentra sujeto mediante el anillo de seguridad (B). Con el fin de mantener invariable la altura de montaje (E) deben compensarse los ajustes regulando el tubo gua (C). k k C D
Soporte de carga variable tipo 22 con cncamos para fcil transporte

k B

k A

Se puede ajustar un desplazamiento libre para las restricciones elsticas. El tubo gua (C) situado frente a la varilla gua (D) debe ser desenroscado. Para ello debe soltarse previamente la tuerca de ajuste intermedia. A compresin, el desplazamiento efectivo disminuye en proporcin al desplazamiento libre seleccionado. 6. Puesta en marcha Previamente a la puesta en marcha debe comprobarse que cada soporte permite el desplazamiento esperado de la tubera. El desplazamiento efectivo del soporte puede leerse directamente en la escala indicadora de desplazamiento, observando la diferencia entre la marca de tarado y la posicin actual de la placa base del muelle 7. Control y mantenimiento El correcto funcionamiento de los soportes de carga variable puede comprobarse en cualquier condicin de operacin, mediante la lectura de la posicin de la placa base del muelle en la escala indicadora de recorrido. En condiciones de operacin normales no se requiere ningn tipo de mantenimiento.

Cilindro hidrulico

Cilindro hidrulico

Cilindro hidrulico

Varilla de conexin Contratuerca Tuerca de ajuste Tubo de carga Pieza de bloqueo Escala indicadora de recorrido Placa de identificacin
Ejemplo de montaje con soporte tipo 25

Sistemas de montaje para ajuste de cargas para tipos 22, 26 y 28. Estos sistemas pueden emplearse tambin para facilitar el desbloqueo

2.18

AMORTIGUADORES HIDRULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGA (E-BARS), RESTRICCIONES MECNICAS, ABRAZADERAS DINMICAS

GRUPO DE PRODUCTOS

AMORTIGUADORES HIDRULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGA (E-BARS), RESTRICCIONES MECNICAS, ABRAZADERAS DINMICAS

AMORTIGUADORES HIDRULICOS, ABSORBEDORES DE ENERGA (E-BARS), RESTRICCIONES MECNICAS, ABRAZADERAS DINMICAS

CONTENIDO PGINA

3
0 1 2
PRODUCTO GRUPO

Campo de aplicacin ______________________________________________3.1 Productos principales ______________________________________________3.2 Recomendaciones de uso __________________________________________3.3 Amortiguadores hidrulicos, tipo 30, tipo 31 __________________________3.4 Alargaderas, tipo 33 _______________________________________________3.7 Orejeta dinmica para soldar, tipo 35 ________________________________3.8 Funcionamiento en operacin, tipo 30, tipo 31 ________________________3.9 Factores de tensin admisible, tipo 30, tipo 31_______________________3.10 Modo de operacin , tipo 30, tipo 31_______________________________3.11 Amortiguadores hidrulicos, caractersticas de diseo__________________3.13 Amortiguadores hidrulicos, pruebas de funcionamiento _______________3.14 Instrucciones de montaje, tipo 30, tipo 31___________________________3.15 Recomendaciones de mantenimiento tipo 30, tipo 31 _________________3.17 Abrazaderas dinmicas, tipo 36, tipo 37_____________________________3.19 Perspectiva general de las abrazaderas dinmicas D 33,7 D 914,4_____3.21 Abrazaderas dinmicas, instrucciones de montaje _____________________3.31 Absorbedores de energa (E-Bar), tipo 32____________________________3.33 Restricciones mecnicas, tipo 39 ___________________________________3.37 Abrazaderas antiltigo ____________________________________________3.41

4 5 6 7 8 9
3.0

GRUPO DE PRODUCTOS 3 CAMPO DE APLICACIN

Para evitar tensiones y momentos no admisibles en el sistema de tuberas, deben eliminarse los desplaza-mientos no deseados en las tuberas u otros componentes de una planta. Sin embargo, de ninguna manera debe obstaculizarse el desplazamiento trmico. Efectos dinmicos Los productos del grupo 3 tienen por objeto proteger la tubera o sus elementos de cualquier dao producido por efectos dinmicos no esperados. Los movimientos violentos no deseados de los componentes del sistema pueden estar causados por: A. Influencias internas, como: Disparos de las vlvulas de seguridad. Golpes de ariete Efectos de la caldera Rotura de la tubera Componentes del grupo de productos 3 Para absorber y transmitir cargas producidas por efectos dinmicos son necesarios soportes especialmente diseados para ese propsito. Con el Grupo de productos 3, LISEGA proporciona un sistema completo en el cual se cubren todos los campos de aplicacin con su correspondiente componente ideal. Esto permite al usuario la optimizacin en el empleo de los componentes instalados. El Grupo de Productos 3 de LISEGA comprende los siguientes productos principales: Amortiguadores hidrulicos, tipos 30 y 31 Absorbedores de energa (E-Bars), tipo 32 Restricciones mecnicas, tipo 39 Para dichos componentes principales LISEGA dispone de una completa gama de componentes de conexin, que garantizan su montaje ptimo: Alargaderas, tipo 33 Orejetas dinmicas para soldar, tipo 35 Abrazaderas dinmicas, tipo 36 y 37 De acuerdo con el sistema modular LISEGA, las conexiones estn diseadas para que sean compatibles y responden a criterios de clculo uniformes. En la pgina 0.5 de las Especificaciones Tcnicas puede observarse una Tabla de cargas admisibles, aplicable a todos los componentes estndar LISEGA. Los procedimientos de Clculos fundamentales cumplen con las normas y cdigos internacionales y estn certificados mediante las correspondientes pruebas de cualificacin. Nuestros clientes pueden solicitar Informes de Diseo de acuerdo con ASME III NF.

B. Influencias externas, como: Efectos elicos Movimientos ssmicos Impacto de aviones Explosiones

Los componentes afectados pueden ser: Tubera Bombas Vlvulas y sus componentes Recipientes a presin Generadores de Vapor

Diagrama de un terremoto de bajo alcance

3.1

GRUPO DE PRODUCTOS 3 PRODUCTOS PRINCIPALES

Amortiguadores hidrulicos, tipo 30, 31 En sistemas de tubera en operacin trmica es preferible el uso de amortiguadores hidrulicos. En un efecto dinmico, el amortiguador forma instantneamente una restriccin rgida entre el componente protegido y la estructura. Como resultado, la energa dinmica puede ser absorbida y transferida al mismo tiempo, sin causar perjuicios. Debido a la funcin especial de los amortiguadores hidrulicos, stos no impiden los desplazamientos trmicos producidos durante la operacin normal del sistema. Absorbedores de energa, tipo 32 Los absorbedores de energa pueden emplearse cuando en el punto de efecto de las cargas el desplazamiento esperado en operacin es muy pequeo. Estos elementos permiten pequeos movimientos, limitados por un gap ajustable en las posiciones finales. Los componentes estn protegidos de sobrecargas porque, debido al diseo de estos elementos, la energa dinmica se transforma en energa de deformacin. Restricciones mecnicas, tipo 39 Las restricciones mecnicas se emplean cuando no se esperan movimientos en operacin, por ejemplo en las llamadas posiciones-cero. stas forman restricciones rgidas desde un punto de conexin a otro y no permiten desplazamientos axiales. Sin embargo, sus extremos angulantes permiten movimientos angulares limitados.

3
Desplazamiento Desplazamiento libre (ajustable)

rgido

3.2

GRUPO DE PRODUCTOS 3 RECOMENDACIONES DE USO

Los productos del grupo 3 estn sometidos a esfuerzos dinmicos. En su uso, se deben observar los siguientes puntos para un funcionamiento efectivo: 1. En lo referente al diseo de puntos de anclaje dinmicos, debe considerarse la rigidez del sistema de soporte como un conjunto, es decir la de todos los componentes de una cadena de carga. 2. En la seleccin del tamao de los componentes, debe considerarse el total de cargas que acta sobre el sistema. 3. Debe especificarse claramente a qu nivel de carga de diseo (H, HZ, HS, y/o Nivel A,B,C,D) corresponden las cargas especificadas. Para ello debe observarse la Tabla de cargas admisibles en la pgina 0.5 de las Especificaciones Tcnicas. 4. El desplazamiento total del amortiguador no debe ser empleado al lmite. Se debe mantener un margen de seguridad de 10mm. En cada extremo del amortiguador. 5. Durante la instalacin de los componentes, se debe permitir cierto margen de movimiento lateral, con el fin de evitar que las orejetas de conexin se bloqueen. 6. Cuando los amortiguadores hidrulicos son instalados en paralelo, es recomendable considerar las reservas de cargas. En lugar del 50%, en cada caso se considera que ambos amortiguadores sean diseados para soportar un 70% de la carga total calculada. 7. Los planos de montaje deben indicar claramente qu libertad angular requieren los componentes. 8. Para las conexiones roscadas de los anclajes estructurales debe indicarse el par de rosca necesario. 9. Antes de la puesta en marcha de la planta, todos los puntos de soporte deben ser nuevamente inspeccionados visualmente. 10. Se deben consultar las instrucciones de LISEGA para la puesta en marcha e inspeccin, as como las recomendaciones para su mantenimiento.
Construccin con abrazadera dinmica especial
tipo 35 tipo 37 tipo 39 tipo 30 tipo 35 tipo 33 tipo 30

tipo 33

tipo 35

tipo 35

tipo 36 tipo 39 tipo 36

tipo 36

tipo 39 tipo 30

tipo 35

tipo 35

tipo 35

tipo 35

tipo 39

tipo 30

tipo 36

tipo 30

tipo 35

tipo 39

tipo 37

tipo 39 tipo 35

3.3

AMORTIGUADORES HIDRULICOS TIPO 30, 31

Los amortiguadores hidrulicos LISEGA han superado la prueba de durabilidad en operacin durante ms de 3 dcadas, demostrando as su extraordinaria fiabilidad. Su larga experiencia en operacin y su constante desarrollo tecnolgico, dan como resultado un producto universalmente respetado y lder mundial. El acceso a los amortiguadores hidrulicos una vez instalados suele ser difcil e implica la adopcin de rigurosas medidas de seguridad, debido al peligro de radiacin en instalaciones de plantas nucleares. Por lo tanto, en este tipo de productos es de vital importancia que su operacin sea continua, fiable y sin mantenimiento. Para garantizar un funcionamiento duradero y fiable de los amortiguadores hidrulicos, adems de su diseo y su principio funcional, es de vital importancia la calidad de los siguientes componentes crticos: Sistemas de sellado Pistones y barras gua Fluido hidrulico Superficies deslizantes Interiores resistentes a la corrosin Sistema de la vlvula de control El desgaste y la rotura prematura, as como la corrosin, son las causas ms frecuentes de fallo en los amortiguadores hidrulicos. Por esta razn, los amortiguadores hidrulicos LISEGA se fabrican con materiales anticorrosivos y se evita cualquier forma de contacto de metal con metal, por medio del uso de bandas gua especiales. En LISEGA, el sistema de sellado, guas y fluido hidrulico se certifican mediante procedimientos de cualificacin fiables, a fin de garantizar por lo menos 23 aos de operacin sin problemas en plantas nucleares, en condiciones de operacin normales. Las siguientes cualidades han convertido a los amortiguadores hidrulicos LISEGA en productos de calidad superior reconocida mundialmente: Materiales anticorrosivos Sistemas de sellado especial Sistemas gua antivibracin. Sistemas hidrulicos presurizados Funcin dinmica Vlvulas de control reemplazables (tipo 31) 23 aos de operacin sin mantenimiento 40 aos vida til Certificados por ASME NCA 3800 Certificados mediante pruebas de calificacin TV

3.4

AMORTIGUADORES HIDRULICOS TIPO 30

Tipo 30 18 16 a 30 93 13 Fabricados en serie Diseo estndar Disponible en stock. Slo se utilizan materiales anticorrosivos. Las orejetas de conexin (material = P250GH, C45E+QT), montadas mediante conexiones roscadas, son galvanizadas.

Orejeta de unin Placa de identificacin Rtula de conexin

Indicador de desplazamiento Mirilla de control

Carcasa de la varilla de pistn

Tipo 30 18 16 30 38 16 30 39 16 30 42 16 30 43 16 30 52 13 30 53 13 30 62 16 30 63 16 30 72 16 30 73 16 30 82 16 30 83 16 30 92 13 30 93 13 30 02 12 30 03 12

Carga nominal Emergencia Desplazamiento (kN) Nivel C 100 3 4.0 100 8 10.6 200 8 10.6 150 18 23.9 300 18 23.9 150 46 61.0 300 46 61.0 150 100 141 300 100 141 150 200 267 300 200 267 150 350 472 300 350 472 150 550 735 300 550 735 150 1000 1335 300 1000 1335

D 54 70 70 85 85 135 135 170 170 200 200 270 270 300 300 390 390

d3 10 12 12 15 15 20 20 30 30 50 50 60 60 70 70 100 100

E min 220 315 410 395 545 445 595 535 685 615 765 730 880 760 910 935 1085

E max 320 415 610 545 845 595 895 685 985 765 1065 880 1180 910 1210 1085 1385

F 18 50 50 58 58 65 65 100 100 130 130 165 165 165 165 240 240

R 15 20 20 22.5 22.5 30 30 45 45 60 60 75 75 105 105 145 145

SG 9 10 10 12 12 16 16 22 22 35 35 44 44 49 49 70 70

Peso (kg) 1.9 4.3 5.7 8.3 12.0 20.0 29.0 37.0 51.0 61.0 78.0 122.0 147.0 175.0 207.0 390.0 460.0

Datos a indicar en el pedido: Amortiguador hidrulico tipo 30 .. .. Con dos orejetas dinmicas tipo 35 .. .. Identificacin

Ver Especificaciones Tcnicas, Tabla Cargas Admisibles en la Pg. 0.5 y Soldadura de las orejetas dinmicas en la Pg. 3.16. Carga de diseo para terremotos y efectos de cargas similares. Ver Especificaciones Tcnicas, Pg. 0.5. Emin = pistn retrado Emax = pistn extendido Para mayores longitudes de instalacin, pueden emplearse las alargaderas tipo 33 (Pg. 3.7)

Al reemplazar otros productos por componentes LISEGA, pueden modificarse las dimensiones de las conexiones, tales como los dimetros de los bulones y las longitudes de las orejetas, a fin de adaptar nuestros productos a los anclajes existentes. Pueden suministrarse componentes con desplazamientos mayores bajo pedido.

3.5

AMORTIGUADORES HIDRULICOS, TIPO 31

3
Amortiguadores hidrulicos Tipo 31 98 16 a 31 58 16 Los amortiguadores hidrulicos tipo 31 estn especialmente diseados para grandes cargas. Principalmente se utilizan en plantas nucleares para proteger generadores de vapor y bombas de gran tamao. Debido al limitado espacio en estas reas, sus dimensiones estn diseadas para satisfacer las condiciones especificadas. La siguiente tabla sirve como una orientacin general durante el diseo inicial. La carcasa y las orejetas de conexin estn fabricadas en acero inoxidable. Datos a indicar en el pedido: Amortiguador hidrulico tipo 31.. Con dos orejetas dinmicas tipo 35 Identificacin
L

Orejeta de unin Rtula de conexin

Indicador de desplazamiento Orejeta dinmica para soldar Placa de identificacin Vlvulas reemplazables Indicador de nivel de fluido

Tipo Carga nominal Emergencia Despl. (kN) Nivel C 31 98 16 100 735 550 31 99 16 200 735 550 31 08 16 1000 100 1335 31 09 16 1000 200 1335 31 28 16 2000 100 2660 31 38 16 3000 100 4000 31 48 16 4000 100 5320 31 58 16 5000 100 6650

D 240 240 330 330 440 540 580 630

E d3 min 70 620 70 735 100 765 100 880 120 870 140 1020 160 1050 180 1140

E max 720 935 865 1080 970 1120 1150 1240

F 95 95 120 120 160 190 205 230

G 90 90 110 110 155 180 200 220

H 310 310 385 385 450 620 585 670

L max. 115 145 145 200 150 100 255 205

SG

105 49 105 49 140 70 140 70 160 85 200 90 245 105 290 105

Peso (kg) 152 181 285 338 648 968 1300 1750

Ver Especificaciones Tcnicas, Tabla Cargas Admisibles en la Pg. 0.5 y Soldadura de las orejetas dinmicas en la Pg. 3.16. Carga de diseo para terremotos y efectos de cargas similares. Ver Especificaciones Tcnicas, Pg. 0.5.

Emin = pistn retrado Emax = pistn extendido L max a 80C Diseo del indicador de recorrido para rango de desplazamiento 8 (100mm desplazamiento)

Los amortiguadores hidrulicos LISEGA tipo 31 estn provistos de vlvulas reemplazables, permitiendo as su inspeccin en campo.

3.6

ALARGADERAS TIPO 33
Alargaderas para instalacin Tipo 33 18 18 a 33 93 13 Las alargaderas tipo 33 se usan para cubrir mayores longitudes de instalacin, con el fin de evitar ajustes estructurales en campo. La conexin con el amortiguador hidrulico o el absorbedor de energa se realiza en la base del cilindro. Sus conexiones roscadas estndar permiten la sustitucin simple de las alargaderas por orejetas de conexin estndar. Esto es igualmente aplicable para conexiones especiales, de gran utilidad cuando se reemplazan unidades de otros fabricantes, ya que, de este modo, pueden emplearse las conexiones estructurales existentes (ver pgina 3.8). Material: P355T1 / S355J2G3
Tipo 33 18 18 33 38 18 33 39 18 33 42 18 33 43 18 33 52 13 33 53 13 33 62 18 33 63 18 33 72 18 33 73 18 33 82 18 33 83 18 33 92 13 33 93 13 33 02 12 33 03 12 Despl. Carga nominal del amor(KN) ti-guador 100 3 100 8 200 8 150 18 300 18 150 46 300 46 150 100 300 100 150 200 300 200 350 350 550 550 1000 1000 150 300 150 300 150 300 D max 25 30 30 35 35 48 48 64 64 83 83 90 100 90 100 115 115 160 160 E min 445 510 655 617 840 675 900 780 1005 875 1100 1030 1711 1255 1751 1110 1335 1325 1550 E max 760 760 690 1175 1030 1405 1280 1950 1850 2415 2140 1710 2400 1750 2320 2870 2795 2650 2550 L 37.5 min 205 195 195 205 205 220 220 270 270 315 315 390 1071 390 886 440 440 555 555 L 37.5 max 520 445 230 763 395 950 600 1440 1115 1855 1355 1070 1760 885 1455 2200 1900 1880 1555 Peso (kg) L min + por cada 100mm 0.39 0.45 0.55 0.60 0.55 0.60 0.75 0.90 0.75 0.90 0.72 1.50 0.72 1.50 1.90 2.30 1.90 2.30 3.60 5.00 3.60 5.00 3.40 10.00 4.70 45.00 3.40 10.00 4.70 36.00 5.50 33.00 5.50 33.00 9.50 90.00 9.50 90.00

Profundidad mnima de rosca

Tubo extensible Anillo de conexin Orejeta con rtula

37.5

A 240 315 460 412 635 455 680 510 735 560 785 640 865

d3 10 12 12 15 15 20 20 30 30 50 50 60 60

Datos a indicar en el pedido: Alargadera tipo 33 .. .. L = ... mm para amortiguador hidrulico.

670 70 895 70 770 100 995 100

Pistn en la posicin media

Son posibles dimensiones de instalacin mayores que E max con la correspondiente reduccin de carga. Pueden suministrarse dimensiones L mas pequeas, pero sin posibilidad de ajuste.

3.7

OREJETAS DINMICAS PARA SOLDAR, TIPO 35

3
OREJETAS DINMICAS PARA SOLDAR Tipo 35 19 13 a 35 20 19 Este componente se emplea como conexin en los amortiguadores hidrulicos tipo 30 y 31, absorbedores de energa tipo 32 y restricciones mecnicas tipo 39 (tambin para los tipos 16, 20, 27), y constituye el ataque a viga. Las orejetas dinmicas estn fabricadas en acero carbono S355J2G3 fcilmente soldable, y estn provistas de bulones de conexin de gran precisin en acero inoxidable. Las orejetas dinmicas tipo 35 pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de placas base para atornillar a la estructura.
Ver Especificaciones Tcnicas, Tabla Cargas Admisibles en la Pg. 0.5 y Soldadura de las orejetas dinmicas en la Pg. 3.16. Conexin: taladro H7, buln f8.

Tipo 35 19 13 35 29 13 35 39 13 35 49 13 35 59 19 35 69 19 35 79 19 35 89 19 35 99 11 35 09 13 35 20 19

Carga nominal (kN) 3 4 8 18 46 100 200 350 550 1000 2000

A 25 25 30 35 54 90 110 150 180 390 520

B 32 32 37 43 54 79 100 130 230 310 320

C 12 12 12 13 15 23 25 34 40 58 65

d3 10 10 12 15 20 30 50 60 70 100 120

E 30 30 34 40 50 75 90 115 155 212 245

F 9.5 9.5 10.5 12.5 16.5 22.5 35.5 45 50 72 87

L 42 42 46 52 65 95 115 160 220 305 320

R 13 13 15 18 27 45 55 75 80 100 135

Peso (kg) 0.2 0.2 0.3 0.5 1.0 3.7 7.9 17.0 41.0 132.0 215.0

Datos a indicar en el pedido: Orejeta dinmica para soldar, tipo 35 .. ..

CONEXIONES ESPECIALES
Es bien sabido que los amortiguadores hidrulicos de primera generacin no cumplen con los requisitos tcnicos y especificaciones actualmente vigentes. Como resultado se producen fallos de operacin y altos costos de mantenimiento. Se puede obtener un considerable ahorro reemplazando estas unidades por amortiguadores o absorbedores de energa LISEGA. Con el fin de mantener las conexiones existentes en campo, disponemos de una amplia oferta de conexiones especiales.
Brida para conexin a alargaderas existentes

Orejetas especiales

Orejetas especiales ajustables en longitud

Alargadera estndar

3.8

AMORTIGUADORES HIDRULICOS TIPO 30, 31 FUNCIONAMIENTO EN OPERACIN

Funcionamiento en operacin Bajo cargas dinmicas, los amortiguadores hidrulicos LISEGA, dependiendo del espectro de cargas en operacin, ofrecen un funcionamiento constante, previsible y prctico Valores de funcin especficos De estndar, los amortiguadores hidrulicos LISEGA mantienen los valores indicados a comtinuacin. Los valores estn basados en cargas cclicas o dinmicas. Los datos cumplen con las normas internacionales y los requisitos prcticos. El cumplimiento de las espeTipo 30
Rango de desplazamiento 8,2,9 Rango de desplazamiento 3 (300)

cificaciones est probado y registrado por pruebas de aceptacin en la fbrica. Por medio de adaptaciones de diseo, puede cumplirse con parmetros especiales, si se requiere.

Tipo 31
Rango de desplazamiento 8 (100) Rango de desplazamiento 9 (200)

Desplazamiento de la varilla de pistn Sb a Rt y 1-35 Hz Desplazamiento de la varilla de pistn Sa Velocidad de bloqueo a Rt Velocidad de bypass a FN y Rt Resistencia a la friccin

6mm 0.5mm

8mm

10mm

12mm

2-6 mm/s 0.2-2 mm/s 0.01FN o a FN 200N 0.015FN o a FN 20kN

Medido a una velocidad constante del pistn de aprox. 0.3 mm/s. La fuerza de ruptura se mantiene a menos de 1.5 de los valores indicados. Si se requiere, Sa puede incrementarse hasta a otros datos de funcionamiento (KTA 3205.3). 0.5 mm ajustndose

300N

0.01FN

20kN

Rango de desplazamiento 8 100 mm. Rango de desplazamiento 150 mm. Rango de desplazamiento 9 200 mm.

Rt = Temperatura ambiente. A una temperatura ambiente de 150C (corta duracin, mx. 1h) el desplazamiento del pistn podra verse incrementado en un 50%, debido a la reduccin de la viscosidad del fluido.

Fuerza F
Femergencia Ffallido FN

Rigidez Desplazamiento = 300mm

Despalzamiento del vastago S

-FN -Ffallido -Femergencia

Desplazamiento 200mm

Diagrama de fuerza-desplazamiento

Amplitudes de fuerza y desplazamiento

Funcionamiento real en relacin a la carga normal y el rango de desplazamiento.

3.9

AMORTIGUADORES HIDRULICOS TIPO 30, 31 FACTORES DE TENSION ADMISIBLE

Factores de tensin en funcionamiento Los amortiguadores hidrulicos LISEGA estn diseados, de estndar, para las cargas de operacin indicadas a continuacin. Los valores especificados han sido confirmados por las pruebas de cualificacin de la TV Alemana. Mediante adaptaciones especiales pueden obtenerse otros valores.

Carga debida a la temperatura del ambiente Humedad relativa Atmsfera de vapor hmedo Cantidad de energa

Permanente Corto plazo max. 1h/ciclo de Temp. Max. 40h por ao a 10-150C Max. 150C Acumulada Continua

Max. 80C Max. 150C 100% X=1 105J/kg (107 rad) 0.5-1 bar 5 bar exceso de presin
Los equipos de prueba controlados por ordenador optimizan el proceso de pruebas

Presin ambiente Corto plazo

Los valores indicados se refieren a amortiguadores hidrulicos, incluyendo

sistemas de sellado y fluido. Los valores especiales solamente para el fluido son:

Punto de salida Fluido hidrulico (aceite de silicona) Punto lgido Punto de ignicin

-50C 300C 500C

Resistencia a la fatiga La prueba de la durabilidad en operacin esta basada en el siguiente espectro de carga acumulada: Carga nominal FN . .Ciclos de carga 10 % . . . . . . . . . . . . . .2,000,000 50 % . . . . . . . . . . . . . . .100,000 80 % . . . . . . . . . . . . . . . .20,000 100 % (H/Nivel A/B) . . . . . .10,000 133 % (HZ/Nivel C) . . . . . . . . .100 172 % (HS/Nivel D) . . . . . . . . .10 El nmero de ciclos corresponde a la tensin dinmica mxima estimada para diversos casos de cargas durante un periodo de 40 aos. Tambin cumple con los requisitos del programa de pruebas de cualificacin de la TV Alemana. Los resultados obtenidos prue-

ban que los amortiguadores resisten estas cargas a la vez que mantienen su integridad funcional. El sistema especial de guas de los amortiguadores hidrulicos aporta una gran resistencia a cargas cclicas permanentes en operacin. Esto esta ratificado por experiencias practicas. Se debe considerar que el rango de posibles parmetros influyentes, tales como frecuencias, amplitudes, oscilaciones, direcciones de impacto, efectos mono- y multiaxiales, as como posibles solapamientos, no permiten una definicin uniforme de la vibracin constante en operacin.

rea de pruebas de los amortiguadores en la fbrica de Zeven, Alemania

Pruebas de amortiguadores, tipo 31. Carga de prueba 4500 kN

3.10

AMORTIGUADORES HIDRULICOS MODO DE OPERACIN

Esquema de funcionamiento de un amortiguador hidrulico, tipo 30

C D

MODO DE FUNCIONAMIENTO Caso dinmico En el caso de un impacto repentino, se produce una conexin instantnea, segura y casi rgida entre el elemento soportado y el punto fijo a la estructura. Las cargas dinmicas resultantes son inmediatamente dirigidas a la conexin con la estructura y se disipan sin consecuencias perjudiciales. Sin embargo, los Movimientos normales de la operacin de la tubera u otros componentes no son dificultados por el empleo de estos componentes. Los momentos de fuerzas pueden cambiar de direccin aleatoriamente dentro del complejo espectro de oscilaciones. El rango de frecuencia de respuesta en los amortiguadores LISEGA es de 0.5-100 Hz. FUNCIONAMIENTO Vlvulas de control El funcionamiento de los amortiguadores hidrulicos LISEGA tipo 30 est controlado por la vlvula de control principal (B), montada axialmente dentro del pistn

hidrulico (A). Durante movimientos del pistn dentro de los rangos admisibles (por ejemplo 2mm/s) la vlvula permanece abierta por medio de la presin elstica del muelle, y el fluido hidrulico se fluye libremente de un lado a otro del pistn. Durante desplazamientos rpidos del pistn por encima de la velocidad lmite (por ejemplo aprox. 2mm/s), la presin del caudal del flujo resultante en el asiento de la vlvula cierra la vlvula principal. El flujo del fluido se para y el movimiento se bloquea. La compresibilidad del fluido produce un efecto de amortiguacin sobre la restriccin del pistn. Esto evita fuerzas por enclavamiento perjudiciales para el sistema. Para el movimiento en la direccin de compresin, la vlvula de compensacin (D) se cierra casi al mismo tiempo que la vlvula principal. Si la presin en la vlvula cerrada disminuye, por ejemplo por una inversin de la direccin del movimiento, la vlvula de control se abre automticamente cuando la fuerza del fluido es menor que la fuerza elstica del muelle.

3.11

3
Esquema de funcionamiento de un amortiguador hidrulicos tipo 31

Bypass Para prevenir el bloqueo de las vlvulas, stas estn equipadas con un sistema de bypass. Esto permite el movimiento limitado del pistn y garantiza la apertura de las vlvulas mediante la rpida ecualizacin de la presin en ambas cmaras del cilindro. La vlvula de compensacin trabaja al mismo tiempo que la vlvula principal en el mismo sentido. Depsito Tanto para las posiciones variables del pistn como para los cambios en el volumen del fluido producidos por cambios de temperatura, la compensacin del volumen ocurre a travs de un depsito montado coaxialmente (C). El conducto entre el depsito y el cilindro principal est regulado por la vlvula de reguladora (D). Amortiguadores de gran calibre tipo 31 El funcionamiento de los amortiguadores LISEGA tipo 31 es fundamentalmente el mismo que el del tipo 30. Sin embargo, sus especiales dimensiones requieren un diseo diferente del depsito (C). El sistema de la vlvula tambin es diferente.

Las vlvulas (B) operan de modo similar a las del tipo 30. La circulacin del fluido tambin se bloquea mediante el cierre de la vlvula correspondiente en la respectiva direccin del fluido. Esto sucede cuando la velocidad lmite del fluido es sobrepasada. Al estar las vlvulas conectadas directamente al depsito no es necesaria ninguna vlvula de compensacin. Pruebas peridicas Para facilitar el mantenimiento, el sistema de la vlvula de control esta diseado para poder sustituirla con el amortiguador instalado. Por lo tanto, las vlvulas pueden ser sustituidas por un conjunto de vlvulas previamente probadas en el caso de una prueba peridica. Para evitar la prdida de aceite se utiliza un dispositivo de cierre especial. Las vlvulas originales pueden ser probadas en un amortiguador de repuesto y prepararse nuevamente para su uso.

3.12

AMORTIGUADORES HIDRULICOS CARACTERSTICAS DE DISEO

Caractersticas de diseo Los amortiguadores hidrulicos son sistemas cerrados sin ninguna conexin externa roscada. Todos los componentes internos estn unidos entre s sin soldaduras, por medio de uniones de precisin y conexiones roscadas y se ajustan mecnicamente (ver fig. 3). Para protegerlos contra la corrosin, los amortiguadores hidrulicos LISEGA estn fabricados en materiales anticorrosivos. Las conexiones son acero carbono galvanizado. Las guas de los pistones y los pistones estn fabricados en un material no-metlico resistente al desgaste (ver fig. 2). El depsito de fluido esta sellado de la atmsfera mediante pistn programable, de manera que una ligera sobrepresin en el sistema hidrulico mantiene las juntas en su posicin. Las vlvulas de control son decisivas en la operacin dinmica de los amortiguadores. Para conseguir una gran precisin en operacin, los parmetros de las vlvulas han sido optimizados por medio de numerosas pruebas y modelos de clculo especiales. Sellado Los sistemas de sellado juegan un papel vital para garantizar una larga vida til de un amortiguador hidrulico. Junto con el fluido hidrulico y las bandas gua, los precintos forman parte de los componentes no-metlicos del amortiguador y por ello son susceptibles de un envejecimiento y desgaste natural. El requisito mas importante para un efecto de sellado duradero es la seleccin de un correcto material de sellado. Por ello factores como la capacidad de mantener la forma original y la mnima relajacin posible respecto a su tensin inicial, son factores fundamentales. Para un aprovechamiento mximo de las caractersticas del material, tambin es importante la forma del sellado y el diseo de su localizacin. La combinacin ptima de los siguientes factores es decisiva para la eficiencia funcional: resistencia a la temperatura resistencia a la radiacin resistencia a la abrasin, especialmente con vibraciones de alta frecuencia mantenimiento duradero de su forma inicial buenas cualidades de funcionamiento en condiciones secas mnima tendencia de difusin en las superficies metlicas. Mnimo efecto de desplazamientos no deseados. El material que mejor cumple estos requisitos es un compuesto especial, cuyo compuesto base es el elastmero de flor VITON. A fin de aprovechar al mximo sus especiales caractersticas, tambin deben tenerse en cuenta los siguientes criterios: Formas de diseo especiales Materiales adecuados de los compuestos adicionales ptima consistencia de la mezcla Dureza perfectamente equilibrada Precisin en superficies deslizantes Ubicacin perfectamente definida para los sellados Los sellados comerciales no cumplen estos requisitos y, de acuerdo con nuestra experiencia, la falta de calidad supone un fallo prematuro del amortiguador. En cooperacin con un fabricante de sellados, LISEGA desarroll un sistema de sellado especifico en 1984 para sus amortiguadores hidrulicos. Desde entonces, estos sellados han demostrado su gran capacidad en aplicaciones prcticas. Adems de otros procedimientos de cualificacin mediante envejecimiento artificial y pruebas de fatiga, en 1992 LISEGA introdujo, por orden de una importante compaa nuclear europea, un procedimiento de certificacin especial para sus amortiguadores. Las pruebas certifican un funcionamiento sin mantenimiento de al menos 23 aos en plantas nucleares, en condiciones de operacin normales. Indicadores de control La posicin del pistn puede ser leda desde cualquier posicin comprobando los anillos del cuerpo del cilindro. La envolvente de acero inoxidable conectada al pistn lo protege de cualquier dao, suciedad y calor, y tambin sirve de indicador. El nivel del fluido del depsito se indica por la posicin del pistn del depsito. Se puede utilizar una mirilla para comprobar el nivel mnimo en el tipo 30. El tipo 31 tiene una varilla indicadora acoplada a la base del depsito externo. Para detalles de diseo y materiales, ver Especificaciones Tcnicas.

(Figura 1)

(Figura 2)

(Figura 3)

3.13

AMORTIGUADORES HIDRULICOS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Los rigurosos requisitos dentro de la industria nuclear exigen pruebas sin fallos para los parmetros de funcionamiento de los amortiguadores hidrulicos. Esto se aplica tanto a la primera prueba de aceptacin como a las sucesivas pruebas peridicas. LISEGA aplica un procedimiento de pruebas usando la mas moderna tecnologa. Los bancos de pruebas actan como unidades de pulso hidrodinmico, con impulsos de fuerza controlada o de desplazamiento controlado. Las bandas de frecuencia oscilan desde 0.5Hz. hasta 30 Hz y las cargas de prueba desde 0.5kN hasta 5000kN. En total, LISEGA dispone de siete bancos de pruebas de varios tamaos en diferentes fbricas. Estos son frecuentemente empleados como unidades mviles en planta, a peticin del cliente. Muchos bancos de pruebas han sido

3
suministrados a diferentes pases para ser empleados por el personal de la planta en inspecciones peridicas. Mediante diversos programas de pruebas nuestros bancos de prueba permiten realizar pruebas de todas las marcas de amortiguadores. Todos los bancos de pruebas de LISEGA son inspeccionados, certificados y calibrados regularmente por entidades autorizadas.
Resistencia a la friccion (kN)

Pruebas funcionales cuasi-estticas

Velocidad de resistencia (mm/s) Velocidad de bloqueo (mm/s) Velocidad de bypass (mm/s) Carga despus de activacin de la vlvula (kN) Carga a la velocidad de bypass (kN) ratio de soplado

Pruebas funcionales dinmicas

(amplitudes de carga y desplazamiento) Desplazamiento (mm) Cargas de compresin / tensin (kN) Diagrama carga / desplazamiento

Certificado de aceptacin con diagramas de pruebas

3.14

AMORTIGUADORES HIDRULICOS TIPO 30, 31 INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Los amortiguadores hidrulicos son componentes de precisin y seguridad, por lo que su manipulacin requiere un cuidado especial. Para el correcto funcionamiento de los amortiguadores hidrulicos es esencial observar las siguientes instrucciones. Transporte y almacenamiento Los amortiguadores y sus componentes asociados deben almacenarse en lugares cerrados y protegerse de la suciedad y de daos. El transporte, por lo tanto, debe llevarse a cabo con gran cuidado. LISEGA recomienda que los amortiguadores permanezcan en su embalaje original hasta la hora de montarlos. Cualquier dao producido durante el envo, carga, transporte o instalacin debe ser informado al fabricante inmediatamente. Condiciones de envo Los amortiguadores hidrulicos se suministran como unidades completamente operacionales, provistos de fluido hidrulico, y preparados para entrar en operacin. Las orejetas de conexin del tipo 30 estn conectadas por un extremo con la base y por el otro con la varilla del pistn, y asegurada mediante tornillos de seguridad. En el tipo 31 la orejeta del extremo inferior forma una unidad con la base del cilindro. Los amortiguadores LISEGA estn fabricados en materiales anticorrosivos, de modo que no requieren ningn tratamiento superficial adicional. Las conexiones roscadas son electro galvanizadas y cromatizadas en blanco. Las orejetas dinmicas para soldar, tipo 35, se suministran por separado, incluyendo los bulones. Su superficie tiene una proteccin de imprimacin soldable. Para el transporte, los amortiguadores tipo 30 se suministran embalados individualmente en cajas especficas para ello con los pistones totalmente retrados. El tipo 31 se coloca en pallets especiales. Los amortiguadores de gran envergadura se suministran con las longitudes de instalacin reales prefijadas. Montaje Los amortiguadores han de ser inspeccionados minuciosamente antes del montaje. Tambin las orejetas de conexin deben ser revisadas, comprobando que estn firmemente sujetas. Las conexiones a estructura existentes y orejetas dinmicas suministradas deben ser soldadas en obra. La disposicin de las orejetas dinmicas debe ser tal que el desplazamiento angular mximo se d en la direccin de la mxima expansin trmica en operacin. El desplazamiento lateral esta limitado a un mximo de 6. Cualquier giro del ataque a viga debera ser evitado, debido a la limitacin de movimiento que ello supondra. La soldadura de las conexiones o en sus proximidades debe completarse antes de instalar los amortiguadores. Para su montaje, los amortiguadores tipo 30 deben ser ajustados a la longitud de montaje requerida (la dimensin de buln a buln de conexin) extendiendo la varilla del pistn. Esto debe hacerse despacio, suavemente y por debajo de la velocidad de cerrado para evitar bloquear el amortiguador. Los tipos mas pequeos pueden ajustarse con la mano. El peso propio de los amortiguadores ms grandes puede utilizarse para ajustarlos, colgando la unidad a la orejeta de la varilla del pistn. Los amortiguadores pueden instalarse prcticamente en cualquier posicin concebible. El pistn debera estar conectado al componente conductor del calor para disipar cualquier calor de la radiacin mediante su envolvente protectora. La posicin de montaje de los amortiguadores debe seleccionarse de modo que se permita un fcil acceso a la mirilla de cristal para las inspecciones de fluido durante las inspecciones peridicas.

Carcasa de la varilla de pistn Mirilla de control Orejeta de unin Placa de identificacin Indicador de Rtula de conexin desplazamiento

Tipo 30

3.15

3
Las conexiones a los accesorios estructurales deben ajustarse adecuadamente, con el fin de permitir la actuacin de las cargas. Todas las conexiones roscadas situada en el flujo de fuerzas deben apretarse con suficiente par de apriete. Si, despus de instalado, se realiza cualquier soldadura cerca del amortiguador, debe tenerse cuidado de que la corriente de soldadura no atraviese el cuerpo del amortiguador. Despus de instalar el sistema completo, se recomienda que cada unidad sea inspeccionada en los siguientes puntos: A. Correcta instalacin de conexiones para actuacin de cargas (roscas de seguridad de las orejetas, bulones seguros, conexiones roscadas) B. Todas los puntos de instalacin deben ser inspeccionados de manera que permitan libertad de movimientos durante la expansin trmica. Debe permitirse el movimiento libre de las orejetas en los ataques a viga y tambin debe evitarse que el pistn alcance la posicin final. Para la posicin del pistn, se recomienda una reserva de seguridad de 10mm en cada extremo del cilindro. La posicin puede leerse en la escala de desplazamientos. Antes de la puesta en marcha de la planta, se recomienda una completa inspeccin visual de todos los amortiguadores y situaciones de instalacin. Soldadura de las orejetas dinmicas Para la soldadura de las orejetas dinmicas se recomienda el siguiente procedimiento: El cordn mnimo de soldadura a para las orejetas dinmicas tipo 35 depende del desplazamiento angular y . La base de este clculo es una tensin mxima admisible de 90 N/mm2 en el nivel de carga A. Si el desplazamiento angular aumenta a 90C, las cargas admisibles se reducen en aproximadamente un 15%, siendo el espesor del cordn de soldadura constante (a min. A = 45). Para cargas admisibles, ver tabla de cargas en Especificaciones Tcnicas, pgina 0.5. Procedimiento de soldadura 1. Soltar los bulones de las orejetas dinmicas 2. Precalentar las orejetas de los tipos 357919 y mayores a aprox. 100C 3. Emplear electrodos base 4. La soldadura debe llevarse a cabo por capas, a fin de evitar distorsiones en la soldadura (para la secuencia ver diagrama) 5. Dejar enfriar la orejeta dinmica a 100C despus de cada capa de soldadura.
a a a

Tipo 35 19 13 35 29 13 35 39 13 35 49 13 35 59 19 35 69 19 35 79 19 35 89 19 35 99 11 35 09 13 35 20 19

=15 = 6 3.0 3.0 3.0 3.0 5.5 7.5 10.5 14.5 15.0 14.0 23.0

=30 = 6 3.0 3.0 3.0 4.0 7.0 9.5 13.5 18.0 20.0 17.0

=45 = 6 3.0 3.0 3.0 5.0 8.0 11.0 15.5 21.0 23.0 19.0

Orejeta de unin

Indicador de desplazamiento

Orejeta dinmica para soldar

Rtula de conexin

Placa de identificacin Indicador de nivel de fluido Vlvulas reemplazables

Tipo 31

3.16

AMORTIGUADORES HIDRULICOS RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

Los amortiguadores son componentes muy influyentes en la seguridad de una planta. Protegen al sistema de tuberas y otros componentes de sobrecargas dinmicas debidas a efectos de carga no esperados. Al ser estos impredecibles, el correcto funcionamiento de los amortiguadores debe garantizarse en cualquier momento. En condiciones de operacin normal los amortiguadores estn diseados para funcionar durante los 40 aos de vida til de la planta. Los sellados y el fluido deber ser repuestos al menos una vez durante este periodo, nunca ms tarde de 20 aos. Sin embargo, bajo ciertas condiciones (tensiones extremas) los amortiguadores pueden experimentar un envejecimiento prematuro y su desgaste mecnico puede acelerarse. A fin de garantizar que el amortiguador opera con fiabilidad total, se recomienda un mantenimiento preventivo. Este mantenimiento es responsabilidad de los operarios de la planta. Medidas 1. Inspeccin peridica Inspeccin visual, una vez al ao. 2. Inspecciones completas Pruebas de funcionamiento, no ms tarde de a los 12 aos de la puesta en marcha. Implementacin Los trabajos de inspeccin y mantenimiento deben ser llevados a cabo por personal formado para este propsito. Los especialistas de LISEGA pueden hacerlo si se requiere. Para las pruebas de funcionamiento dinmico LISEGA cuenta con bancos de pruebas especficos, que pueden ser transportados hasta la planta. 1. Inspeccin peridica La inspeccin peridica incluye una inspeccin visual de todas las unidades instaladas, y debe llevarse a cabo una vez al ao. La primera inspeccin debe efectuarse inmediatamente antes de la puesta en marcha. Durante la inspeccin peridica no deben revisarse solamente los amortiguadores, sino tambin las condiciones medioambientales y situacin de instalacin. Los elementos a comprobar incluyen: Todas las unidades a inspeccionar, anotando la posicin de instalacin. Desplazamientos esperados de las conexiones en operacin. Condiciones medioambientales o de operacin especiales. Cualquier mantenimiento realizado previamente.

Banco de pruebas mvil en una planta nuclear belga.

3.17

3
En la posicin de instalacin se debe comprobar lo siguiente: Conformidad de los datos de la placa de identificacin con la lista de comprobacin Correcta ubicacin de todas las conexiones para una correcta actuacin de las cargas. Libertad de movimiento del amortiguador durante desplazamientos en operacin Posicin del pistn principal, comprobando que dispone de recorrido suficiente, incluyendo la reserva de desplazamiento (min. 10 mm). Condicin exterior del amortiguador, revisando posibles daos o fugas. rea circundante, comprobando posibles seales de operacin inusual, por ejemplo aumentos de temperatura Nivel del fluido observando el indicador Mientras el pistn del depsito no pueda verse a travs de la ventana de cristal habr suficiente fluido en el depsito. Si el pistn es visible, debemos suponer que ha habido prdida de fluido hidrulico. Las observaciones y descubrimientos deben anotarse en la lista de comprobacin y si se requiere, deben redactarse recomendaciones correctoras. 2. Inspeccin completa Despus de 12 aos de operacin se lleva a cabo una nueva inspeccin completa, en la cual se selecciona una muestra representativa de amortiguadores de entre todos los suministrados e instalados (recomendable un mnimo de 2 por cada tipo). Estos amortiguadores son sometidos a pruebas de funcionamiento completas. Si los resultados de la prueba son satisfactorios, los amortiguadores pueden reinstalarse para continuar con su operacin. En el caso de anomalas en funcionamiento, el amortiguador en cuestin debe ser desmontado y sus componentes inspeccionados. Los operadores de la planta son responsables de adoptar cualquier medida correctora y documentarla apropiadamente. El alcance de las pruebas y la seleccin de los amortiguadores a probar debe ser aprobado por el correspondiente departamento de la planta y por el ingeniero responsable. Se debe considerar especialmente los factores de tensin (temperatura, radiacin, cargas, vibracin en operacin). La planificacin en tiempo y el alcance de la siguiente inspeccin completa debe decidirse en base a los resultados de la inspeccin realizada. Despus de aproximadamente 20 aos de operacin, se recomienda la sustitucin del fluido y el sellado en todos los amortiguadores. Tras este trabajo, llevado a cabo por personal formado, y empleando componentes originales LISEGA, y despus de una prueba de funcionamiento satisfactoria, los amortiguadores pueden ser empleados 20 aos ms.

Ejemplos de montaje de DAB en central nuclear.

3.18

ABRAZADERAS DINAMICAS TIPO 36, 37

En el mbito de los soportes dinmicos, frecuentemente, no se presta la debida atencin al diseo de las abrazaderas. An cuando los componentes dinmicos principales (amortiguadores, restricciones y absorbedores de energa) sean de gran calidad, las abrazaderas defectuosas pueden afectar al funcionamiento de toda la construccin. La inestabilidad causada por abrazaderas de tipo de sujecin friccional (fig. 1) deformadas es especialmente peligrosa. Debido a las inevitables caractersticas de deslizamiento de los metales, es imposible garantizar una sujecin friccional duradera a altas temperaturas, por medio de un simple tornillo. Ni siquiera un atornillado sobredimensionado resuelve el problema, porque su apriete causara una contraccin de la tubera inadmisible. Un fallo tpico es el diseo de una abrazadera demasiado flexible (fig. 2), con la que no se logra la rigidez necesaria Debe prestarse atencin a que las conexiones en las abrazaderas ajusten perfectamente Para evitar tensiones adicionales no deseadas, debe garantizarse suficiente espacio para permitir el movimiento lateral en el desplazamiento del sistema de tubera. Prevencin de la deformacin mediante tacos soldaos a la tubera Para prevenir la deformacin, LISEGA recomienda el empleo de tacos soldados a la tubera con abrazaderas dinmicas (fig. 3, 5, 6). De este modo, se garantiza un funcionamiento fiable de la abrazadera. Los tacos soldados mantienen la posicin de las abrazaderas en la direccin de la fuerza esperada y no estn sometidas a cargas significativas (fig. 5). Ni siquiera en condicin de carga se producen tensiones laterales significativas, porque las fuerzas de friccin en la superficie de contacto de la tubera bajo carga proporcionan una sujecin segura. Debido a las pequeas cargas a absorber, la tensin de la soldadura puede mantenerse al mnimo, a pesar de las pequeas dimensiones de los tacos. Generalmente, se mantienen por debajo del 35% del rendimiento, o del lmite elstico para condicin de carga H, de acuerdo a los valores admisibles en los cdigos ASME/DIN. Sujecin friccional con la ayuda de arandelas de muelle Si la soldadura de las orejetas no resulta posible por alguna razn, LISEGA ofrece abrazaderas dinmicas provistas de arandelas de muelle (fig. 4). Mediante los conjuntos de arandelas adecuadamente dimensionados, se puede producir un par de apriete duradero para una sujecin de friccin permanente.

Figura 1

Figura 2 Figura 5

Figura 3

lug taco

OD

Figura 6 Dimensiones del taco

1.5 x N Dimensin de catlogo B1 ms 2 mm

tubo

Figura 4
friccin

friccin tubo = 0.1...0.4 (coeficiente de friccin)

OD

Distribucin de cargas en una abrazadera dinmica con tacos soldados

0-2mm

taco

friccin

N= Dimensin de catlogo F menos 1 mm

3.19

3
Diseo estndar LISEGA Para proporcionar la solucin ideal a todas las reas de aplicacin y al mismo tiempo lograr los ratios resistencia mecnica/ peso mas favorables, LISEGA ofrece 4 diseos estndar. Abrazaderas dinmicas como abrazaderas colgantes Las cargas admisibles dadas han sido calculadas para operacin dinmica con amortiguadores / restricciones de acuerdo con el espectro de cargas dinmicas mostrado en la pg. 3.10. En casos especiales las abrazaderas dinmicas se instalan como abrazaderas colgantes, sometidas a cargas estticas permanentes. En este caso, las cargas admisibles indicadas deben de reducirse de acuerdo con la siguiente tabla:
Temperatura tuberia Hasta 350C Material abrazadera Tensin permanente admisible

dimensiones de las conexiones de los amortiguadores, absorbedores y restricciones. Si el buln estndar d1 no encaja, puede suministrarse otra orejeta dinmica apropiada (ver pag. 3.8). Si no se requiere ninguna disposicin, la orejeta dinmica se monta de modo que el mayor grado de ngulo se site en el eje de la tubera. Para el tipo 37, la orejeta dinmica debe solicitarse por separado.

Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 37. .. 1/2/3/4/5/6

450C 500C 510C 530C 560C

S235JRG2 / S355J2G3 16Mo3 16Mo3 13CrMo4-5 13CrMo4-5 13CrMo4-5

100% 90% 55% 65% 55% 45%

Tipo 36

Tipo 37

Este clculo aplica cuando existen fuerzas deslizantes dependiendo del tiempo en un rango de 200,000h a temperaturas 450C

Tipo 36 .. .4/5 Abrazadera especial para disposicin angular

Diseos especiales En algunos casos, los diseos especiales pueden ser alternativas prcticas a las abrazaderas tipo 36 y 37. Especialmente en casos de disposiciones paralelas y angulares, el diseo y los mtodos de clculo estandarizados han demostrado su eficacia. Seleccin Las tablas de seleccin estn divididas de acuerdo a los dimetros de tubera. La designacin de los tipos para las abrazaderas apropiadas se realiza mediante los rangos de temperatura y las cargas admisibles. Despus, debemos comprobar las dimensiones de instalacin consultando el dibujo proporcionado en cada pgina. Debe prestarse una especial atencin a las

Tipo 37 .. .7/8/9

Abrazadera dinmica axial con amortiguadores hidrulicos

3.20

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 33.7 - OD 108.0

OD 33.7 (DN 25)
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 10 36 03 11 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 10 36 03 21 4.0 3.9 2.9 10 36 03 31
Grupo de

Emax 110 155 160

A B 75 50 75 50 75 50

B1 20 20 20

F carga max. 9 2 9 2 9 2

kg 0.9 1.1 1.1

OD 42.4 (DN 32)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C 36 04 11 8.0 8.0 8.0 36 04 21 6.4 5.1 36 04 31 4.0 3.9 2.9 d1 12 12 10 Emax 130 175 175 A B 85 50 85 50 85 50 B1 20 20 20 F 9 9 9
Grupo de carga max. kg

3 3 2

1.2 1.4 1.3

OD 48.3 (DN 40)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 12 36 05 11 8.0 8.0 7.4 6.5 5.1 12 36 05 21 4.0 4.0 2.9 10 36 05 31
Grupo de

Emax 130 175 175

A B 90 50 90 50 90 50

B1 20 20 20

F carga max. 9 3 9 3 9 2

kg 1.2 1.5 1.4

OD 60.3 (DN 50)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 06 11 16 14 11 15 36 06 21 8.0 8.0 12 36 06 31 7.2 6.1 4.4 12
Grupo de

Tipo 36 .. .1

Emax 150 190 195

A 110 110 110

B 50 50 50

B1 25 25 25

F carga max. 9 4 9 3 9 3

kg 1.9 2.2 2.2

OD 73.0 (DN 65)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 15 36 07 11 15 14 12 8.0 7.6 12 36 07 21 6.9 5.8 4.2 12 36 07 31
Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

Grupo de

Emax 160 210 215

A 120 120 120

B 50 50 50

B1 25 25 25

F carga max. 9 4 9 3 9 3

kg 2.2 2.7 2.6

OD 76.1 (DN 65)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 15 36 08 11 15 14 13 12 8.0 7.7 36 08 21 12 7.0 5.8 4.3 36 08 31 Emax 160 210 215 A 125 125 125 B 50 50 50 B1 25 25 25 F 9 9 9
Grupo de carga max. kg

4 3 3

2.2 2.7 2.7

OD 88.9 (DN 80)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 09 11 23 20 19 20 36 09 21 18 15 15 36 09 31 14 11 8.3 15 Emax 185 230 235 A B 146 50 146 50 146 50 B1 30 30 30 F 11 11 11
Grupo de carga max. kg

5 4 4

3.8 4.5 4.3

OD 108.0 (DN 100)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 36 10 11 32 29 24 18 15 15 36 10 21 13 11 8.1 15 36 10 31
Grupo de

Emax 205 265 270

A B 165 50 165 50 165 50

B1 35 35 30

F carga max. 11 5 11 4 11 4

kg 4.9 6.5 5.5

3.21

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 114.3 - OD 168.3

OD 114.3 (DN 100)
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 11 11 31 28 24 20 36 11 21 15 18 15 36 11 24 20 40 35 36 11 31 15 13 10 8.0 36 11 34 20 32 26 16
Grupo de

3
Tipo 36 .. .1/2

Emax 210 270 280 280 290

A B 175 50 175 50 175 100 175 50 175 100

B1 35 35 60 30 60

F carga max. kg 5.1 5 11 6.5 4 11 11.7 5 13 5.5 4 11 11.8 5 13

OD 133.0 (DN 125)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 13 11 31 28 23 20 36 13 21 15 18 14 36 13 24 20 40 37 36 13 31 15 13 11 8.0 36 13 34 20 33 27 18
Grupo de

Emax 225 275 285 285 295

A B 190 50 190 50 190 100 190 50 190 100

B1 35 30 60 30 60

F carga max. kg 5.8 5 11 6.3 4 11 12.8 5 13 6.1 4 11 13.0 5 13

OD 139.7 (DN 125)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 14 11 31 28 23 20 36 14 21 15 18 14 36 14 24 30 43 34 36 14 31 15 12 10 7.9 36 14 34 20 32 27 19
Grupo de

Emax 230 285 320 295 305

A B 200 50 200 50 200 100 200 50 200 100

B1 35 30 60 30 60

F carga max. kg 11 6.0 5 6.7 4 11 16.2 6 13 6.4 4 11 14.3 5 13

OD 159.0 (DN 150)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 36 16 11 30 27 24 15 18 14 36 16 21 30 43 34 36 16 24 15 12 10 7.8 36 16 31 20 32 27 19 36 16 34
Grupo de

Emax 245 300 335 310 320

A B 220 50 215 50 215 100 215 50 215 100

B1 35 30 60 30 60

F carga max. kg 6.7 5 11 7.5 4 11 17.9 6 13 7.2 4 11 15.4 5 13

OD 168.3 (DN 150)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 36 17 11 29 26 23 30 36 17 12 51 45 33 15 17 13 36 17 21 20 28 25 36 17 22 30 43 34 36 17 24 15 12 10 7.7 36 17 31 15 18 17 13 36 17 32 30 55 46 33 36 17 34
Grupo de

Emax 270 270 315 315 340 320 320 345

A B 230 50 245 50 225 50 240 50 225 100 225 50 240 50 240 100

B1 35 45 30 40 60 30 40 80

F carga max. kg 7.6 5 11 11.5 6 11 8.3 4 11 10.9 5 11 18.7 6 13 7.7 4 11 10.5 4 11 26.0 6 16

Tipo 36 .. .4

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.22

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 193.7 - OD 267.0

OD 193.7 (DN 175)
Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 19 11 50 46 37 30 36 19 12 65 57 49 30 36 19 21 20 27 23 36 19 22 30 43 36 36 19 24 30 68 58 36 19 31 15 18 17 13 36 19 32 20 34 28 19 36 19 34 30 54 45 33
Grupo de

Emax 285 285 355 355 355 350 350 375

A B 270 50 275 50 265 50 275 50 265 100 265 50 275 50 265 100

B1 45 45 40 45 80 40 45 80

F carga max. kg 12.5 6 11 14.0 6 13 13.4 5 11 17.7 6 13 29.0 6 13 12.5 4 11 15.5 5 13 30.0 6 16

OD 219.1 (DN 200)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 30 36 22 11 49 44 38 30 36 22 12 65 57 49 20 28 23 36 22 21 30 43 35 36 22 22 30 71 58 36 22 24 15 18 17 13 36 22 31 20 33 28 20 36 22 32 30 53 44 32 36 22 34
Grupo de

Tipo 36 .. .1/2

Emax 310 310 385 385 385 370 370 395

A B 300 50 300 50 290 50 300 50 290 100 290 50 300 50 290 100

B1 45 45 40 45 80 40 45 80

F carga max. kg 14.0 6 11 16.0 6 13 14.0 5 11 20.0 6 13 33.0 6 13 12.5 4 11 16.5 5 13 34.0 6 16

OD 244.5 (DN 225)

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 36 24 11 49 45 36 30 36 24 12 65 57 47 30 36 24 21 20 29 22 36 24 22 30 43 35 36 24 24 30 74 58 36 24 25 50 109 86 36 24 31 15 18 17 13 36 24 32 20 33 27 18 36 24 34 30 52 44 32 36 24 35 30 79 66 44
Grupo de

Emax 320 320 400 400 400 415 395 395 420 420

A 320 330 320 330 320 330 320 330 320 330

B 50 50 50 50 100 100 50 50 100 100

B1 45 45 40 45 80 90 40 45 80 90

F carga max. kg 15.0 6 11 17.0 6 13 15.0 5 11 21.5 6 13 35.0 6 13 48.0 7 16 13.5 4 11 18.0 5 13 35.0 6 16 43.0 6 16

OD 267.0 (DN 250) Tipo 36 .. .4/5

Carga admisble (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 30 36 26 11 49 44 38 30 36 26 12 65 57 48 20 29 23 36 26 21 30 43 35 36 26 22 30 74 58 36 26 24 50 110 87 36 26 25 15 18 17 13 36 26 31 20 32 27 19 36 26 32 30 52 43 32 36 26 34 30 78 66 47 36 26 35
Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

Grupo de

Emax 335 335 410 410 410 425 410 410 435 435

A 345 350 340 350 340 350 340 350 340 350

B B1 50 45 50 45 50 40 50 45 100 80 100 90 50 40 50 45 100 80 100 90

F carga max. kg 16.0 6 11 18.5 6 13 16.0 5 11 22.0 6 13 36.0 6 13 50.0 7 16 14.5 4 11 19.0 5 13 37.0 6 16 45.0 6 16

3.23

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 273.0 - OD 355.6

OD 273.0 (DN 250)
Tipo 36 27 11 36 27 12 36 27 14 36 27 15 36 27 21 36 27 22 36 27 24 36 27 25 36 27 31 36 27 32 36 27 34 36 27 35 Carga admisble (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 C d1 30 48 44 38 30 65 57 47 50 110 100 81 50 166 150 120 20 28 22 30 43 34 30 73 58 50 109 86 15 18 17 12 20 31 26 18 30 50 42 31 30 76 64 45
Grupo de

3
Tipo 36 .. .1/2/3

Emax 345 345 360 360 420 420 420 435 435 435 460 460

A 350 355 345 355 345 355 345 355 345 355 345 355

B 50 50 100 100 50 50 100 100 50 50 100 100

B1 45 45 80 90 40 45 80 90 40 45 80 90

F carga max. 6 11 6 13 7 13 7 16 5 11 6 13 6 13 7 16 4 11 5 13 6 16 6 16

kg 17 19 34 42 16 23 37 52 15 20 40 48

OD 323.9 (DN 300)

Tipo 36 32 11 36 32 12 36 32 13 36 32 14 36 32 15 36 32 21 36 32 22 36 32 23 36 32 24 36 32 25 36 32 31 36 32 32 36 32 33 36 32 34 36 32 35 100 37 65 100 164 200 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 35 34 30 57 48 30 100 81 50 149 134 50 182 163 20 28 22 30 43 34 30 67 63 50 108 85 50 143 137 15 18 17 12 20 30 25 18 30 56 47 31 30 78 65 48 50 136 114 83
Grupo de

Emax 380 380 380 395 395 450 450 450 465 465 450 470 470 470 485

A 405 415 430 415 430 405 415 430 415 430 405 415 430 415 430

B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120

carga max. B1 F 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 7 120 16 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 7 120 21 4 40 11 5 45 13 6 60 13 6 90 16 7 120 21

kg 19 24 34 50 71 20 28 38 58 85 20 25 39 54 84

OD 355.6 (DN 350)

Tipo 36 36 11 36 36 12 36 36 13 36 36 14 36 36 15 36 36 21 36 36 22 36 36 23 36 36 24 36 36 25 36 36 31 36 36 32 36 36 33 36 36 34 36 36 35 100 37 65 100 166 200 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 35 32 30 57 52 30 100 88 50 150 138 50 182 166 20 27 21 30 42 33 30 68 61 50 106 84 50 143 137 15 18 17 12 20 30 25 18 30 55 46 33 30 77 64 47 50 135 113 83
Grupo de

Emax 395 395 395 410 410 480 480 480 495 495 475 495 495 495 510

A 435 445 465 445 465 435 445 465 445 465 435 445 465 445 465

carga max. B B1 F 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 7 120 120 16 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 7 120 120 21 4 60 40 11 5 60 45 13 6 60 60 13 6 120 90 16 7 120 120 21

kg 20 25 36 54 76 22 30 42 64 91 21 27 41 59 89

Tipo 36 .. .4/5

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.24

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 368.0 - OD 406.4

OD 368.0 (DN 350)
Tipo 36 37 11 36 37 12 36 37 13 36 37 14 36 37 15 36 37 21 36 37 22 36 37 23 36 37 24 36 37 25 36 37 31 36 37 32 36 37 33 36 37 34 36 37 35 100 37 65 100 166 279 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 35 34 30 57 48 30 100 90 50 151 139 60 230 160 20 27 21 30 42 33 30 69 61 50 106 84 50 143 137 15 18 17 12 20 30 25 17 30 55 46 34 30 77 65 47 50 135 113 83
Grupo de

Tipo 36 .. .1/2/3

Emax 400 400 400 415 440 485 485 485 500 500 480 500 500 500 515

A 450 455 475 455 475 450 455 475 455 475 450 455 475 455 475

carga max. B B1 F 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 8 120 120 16 5 60 40 11 6 60 45 13 6 60 60 13 7 120 90 16 7 120 120 21 4 60 40 11 5 60 45 13 6 60 60 13 6 120 90 16 7 120 120 21

kg 21 26 36 55 87 23 31 42 65 93 21 27 42 60 91

OD 406.4 (DN 400)

Tipo 36 41 11 36 41 12 36 41 13 36 41 14 36 41 15 36 41 21 36 41 22 36 41 23 36 41 24 36 41 25 37 41 27 36 41 31 36 41 32 36 41 33 36 41 34 36 41 35 37 41 37 100 37 65 100 164 277 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 35 34 30 56 44 30 100 83 50 149 137 60 251 216 20 27 21 30 42 33 30 73 61 50 105 83 50 143 137 60 252 244 15 18 16 12 20 29 24 18 30 54 46 33 30 76 64 46 50 133 112 82 60 240 210 136
Grupo de

Tipo 36 .. .4/5

Emax 430 430 430 445 470 510 510 510 525 525 580 510 530 530 530 545 600

A 485 495 520 495 520 485 495 520 495 520 485 485 495 520 495 520 485

B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 310 60 60 60 120 120 310

carga max. B1 F 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 8 120 21 5 40 11 6 45 13 6 60 13 7 90 16 7 120 21 8 230 21 4 40 11 5 45 13 6 60 13 6 90 16 7 120 21 8 230 21

kg 23 28 40 61 97 25 34 46 70 102 183 23 29 45 64 97 188

Tipo 37 .. .7

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.25

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 419.0 - OD 457.2

OD 419.0 (DN 400)
Tipo 36 42 11 36 42 12 36 42 13 36 42 14 36 42 15 36 42 21 36 42 22 36 42 23 36 42 24 36 42 25 37 42 27 36 42 31 36 42 32 36 42 33 36 42 34 36 42 35 37 42 37 100 37 65 100 163 276 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 530 560 C d1 20 35 34 30 57 45 30 100 84 50 148 136 60 250 218 20 26 21 30 41 32 30 76 60 50 103 82 50 143 137 60 257 243 15 18 16 12 20 29 24 18 30 54 45 33 30 75 63 46 50 132 111 81 60 240 210 136
Grupo de

3
Tipo 36 .. .1/2/3 Tipo 36 .. .4/5

Emax 440 440 440 455 480 530 530 530 545 545 595 520 540 540 545 560 605

A 500 510 525 510 525 500 510 525 510 525 500 500 510 525 510 525 500

B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 310 60 60 60 120 120 310

carga max. kg B1 F 24 5 40 11 30 6 45 13 42 6 60 13 63 7 90 16 100 8 120 21 26 5 40 11 35 6 45 13 48 6 60 13 73 7 90 16 106 7 120 21 190 8 230 21 24 4 40 11 31 5 45 13 47 6 60 13 66 6 90 16 100 7 120 21 190 8 230 21

OD 457.2 (DN 450)

Tipo 36 46 11 36 46 12 36 46 13 36 46 14 36 46 15 36 46 21 36 46 22 36 46 23 36 46 24 36 46 25 37 46 27 36 46 31 36 46 32 36 46 33 36 46 34 36 46 35 37 46 37 37 46 38 100 37 65 100 161 274 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 35 32 57 52 100 95 146 134 248 228 26 21 41 32 76 60 101 79 143 137 257 243 16 28 53 74 131 239 347
Grupo de

530 560 C d1 20 30 30 50 60 20 30 30 50 50 60 15 16 11 20 24 17 30 45 32 30 62 45 50 110 80 60 208 135 70 309 207

Emax 470 470 470 485 510 550 550 550 585 585 615 550 570 570 575 590 635 675

A 540 545 565 545 565 540 545 565 545 565 535 540 545 565 545 565 535 550

B 60 60 60 120 120 60 60 60 120 120 310 60 60 60 120 120 310 330

B1 F carga max. kg 26 5 40 13 33 6 45 13 47 6 60 13 70 7 90 16 110 8 120 21 28 5 40 13 38 6 45 13 52 6 60 13 81 7 90 16 116 7 120 21 200 8 230 21 26 4 40 13 34 5 45 13 52 6 60 13 71 6 90 16 112 7 120 21 205 8 230 21 290 9 250 26

Tipo 37 .. .7/8
Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.26

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 508.0 - OD 558.8

OD 508.0 (DN 500)
Tipo 37 51 11 37 51 12 37 51 13 37 51 14 37 51 17 37 51 21 37 51 22 37 51 23 37 51 24 37 51 25 37 51 26 37 51 28 37 51 31 37 51 32 37 51 33 37 51 34 37 51 35 37 51 38 100 75 126 180 270 356 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 100 73 137 100 195 153 269 195 51 49 81 76 116 111 181 172 211 201 234 222 380 360 45 76 108 164 198 346
Grupo de

Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

530 560 C d1 30 50 60 70 70 30 50 50 60 60 60 70 30 37 27 30 71 47 50 94 68 60 149 109 60 183 132 70 307 201

Emax 515 530 560 600 600 595 620 620 650 650 650 650 625 625 640 665 665 710

A 595 620 630 655 590 575 590 605 625 635 670 605 580 600 600 640 640 605

B 170 170 230 330 310 140 170 180 240 240 250 330 140 170 180 230 240 330

B1 F carga max. 6 130 13 7 136 13 8 180 16 9 260 21 9 230 21 6 104 13 7 130 13 7 136 16 8 180 21 8 190 21 8 190 21 9 250 26 6 104 13 6 130 13 7 136 16 8 180 21 8 190 26 9 250 26

kg 43 63 104 183 210 40 65 90 148 179 198 295 42 63 91 146 180 310

OD 558.8 (DN 550)

Tipo 37 56 11 37 56 12 37 56 13 37 56 14 37 56 17 37 56 21 37 56 22 37 56 23 37 56 24 37 56 25 37 56 26 37 56 28 37 56 31 37 56 32 37 56 33 37 56 34 37 56 35 37 56 38 37 56 39 100 74 126 180 270 356 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 41 100 72 136 100 195 153 269 195 50 48 80 76 116 110 181 171 211 201 233 221 370 350 45 76 108 163 198 346 415
Grupo de

Tipo 37 .. .7/8/9

530 560 C d1 30 50 60 70 70 30 50 50 60 60 60 70 30 37 27 30 71 51 50 94 68 60 149 108 60 182 132 70 304 196 70 385 265

Emax 550 565 595 635 635 640 655 655 680 680 680 725 650 650 665 695 695 735 735

A 645 670 680 705 640 630 640 655 675 685 720 655 625 650 650 690 690 655 670

B 170 170 230 330 310 140 170 180 240 240 250 330 140 170 180 230 240 330 390

carga max. kg B1 F 45 6 130 13 66 7 136 13 110 8 180 16 191 9 260 21 226 9 230 21 43 6 104 13 69 7 130 13 95 7 136 16 155 8 180 21 187 8 190 21 206 8 190 21 330 9 250 26 44 6 104 13 66 6 130 13 95 7 136 16 153 8 180 21 188 8 190 21 330 9 250 26 405 9 290 26

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.27

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 609.6 - OD 660.4

OD 609.6 (DN 600)
Tipo 37 61 11 37 61 12 37 61 13 37 61 14 37 61 17 37 61 18 37 61 21 37 61 22 37 61 23 37 61 24 37 61 25 37 61 26 37 61 28 37 61 31 37 61 32 37 61 33 37 61 34 37 61 35 37 61 38 37 61 39 100 75 126 182 270 359 540 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 100 73 137 100 197 155 272 196 412 300 50 48 80 76 116 110 180 171 210 200 233 221 367 347 45 76 108 162 196 344 413
Grupo de

3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

530 560 C d1 30 50 60 70 70 70 30 50 50 60 60 60 70 30 37 26 30 71 51 50 93 68 60 148 107 60 182 132 70 302 195 70 380 277

Emax 575 590 620 660 660 660 670 685 685 715 715 715 760 685 685 700 730 730 770 770

A 695 720 730 755 690 705 680 690 705 725 735 770 705 680 700 700 740 740 705 720

B 170 170 230 330 310 330 140 170 180 240 240 250 330 140 170 180 230 240 330 390

B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 230 21 9 250 21 6 104 16 7 130 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 8 190 21 9 250 26 6 104 16 6 130 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26

kg 47 68 114 197 236 295 46 71 100 164 197 218 355 47 69 100 161 198 350 430

OD 660.4 (DN 650)

Tipo 37 66 11 37 66 12 37 66 13 37 66 14 37 66 17 37 66 18 37 66 21 37 66 22 37 66 23 37 66 24 37 66 25 37 66 26 37 66 28 37 66 31 37 66 32 37 66 33 37 66 34 37 66 35 37 66 38 37 66 39 100 75 126 182 274 360 540 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 100 73 138 100 198 155 273 197 413 300 52 49 79 76 116 110 180 170 210 200 233 221 366 347 46 77 108 164 198 344 413
Grupo de

530 560 C d1 30 50 60 70 70 70 30 50 50 60 60 60 70 30 38 27 30 72 53 50 94 68 60 149 108 60 183 133 70 302 195 70 380 277

Emax 605 620 650 690 690 690 700 715 715 750 750 750 790 715 715 730 755 755 795 795

A 750 770 780 805 740 755 730 740 755 775 785 820 755 730 750 750 790 790 755 770

B 170 170 230 330 310 330 145 175 180 240 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390

carga max. kg B1 F 50 6 130 16 73 7 136 16 120 8 180 16 205 9 260 16 250 9 230 21 310 9 250 21 55 6 110 16 81 7 136 16 104 7 136 16 170 8 180 21 207 8 190 21 230 8 190 21 375 9 250 26 55 6 110 16 80 6 136 16 105 7 136 16 168 8 180 21 206 8 190 21 370 9 250 26 455 9 290 26

Tipo 37 .. .7/8/9

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.28

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 711.2 - OD 762.0

OD 711.2 (DN 700)
Tipo 37 71 11 37 71 12 37 71 13 37 71 14 37 71 15 37 71 18 37 71 21 37 71 22 37 71 23 37 71 24 37 71 25 37 71 26 37 71 28 37 71 31 37 71 32 37 71 33 37 71 34 37 71 35 37 71 38 37 71 39 100 75 126 182 275 335 540 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 57 41 96 68 138 100 200 156 244 188 414 300 52 49 79 76 116 110 182 172 212 202 235 223 368 350 47 78 109 165 199 345 415
Grupo de

Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

530 560 C d1 30 50 60 70 70 70 30 50 50 60 60 60 70 30 38 27 30 72 54 50 94 68 60 150 109 60 184 134 70 302 195 70 383 278

Emax 635 650 680 720 720 720 725 745 745 770 770 770 815 740 740 755 780 780 825 825

A 800 825 835 860 880 810 780 795 810 830 840 875 810 780 805 805 845 845 810 825

B 170 170 230 330 330 330 145 175 180 240 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390

carga max. kg B1 F 53 6 130 16 75 7 136 16 124 8 180 16 211 9 260 16 240 9 260 21 325 9 250 21 58 6 110 16 85 7 136 16 110 7 136 16 177 8 180 21 215 8 190 21 240 8 190 21 390 9 250 26 59 6 110 16 84 6 136 16 109 7 136 16 173 8 180 21 215 8 190 21 385 9 250 26 475 9 290 26

OD 762.0 (DN 750)

Tipo 37 76 11 37 76 12 37 76 13 37 76 14 37 76 15 37 76 16 37 76 18 37 76 21 37 76 22 37 76 23 37 76 24 37 76 26 37 76 28 37 76 31 37 76 32 37 76 33 37 76 34 37 76 35 37 76 38 37 76 39 100 75 125 182 280 335 400 540 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 41 100 70 138 100 216 156 244 188 300 236 414 300 51 49 79 76 116 110 182 173 236 223 370 350 47 78 109 166 200 347 417
Grupo de

Tipo 37 .. .8/9

530 560 C d1 30 50 60 70 70 70 70 30 50 50 60 60 70 30 38 28 30 73 53 50 95 69 60 151 110 60 185 135 70 305 197 70 385 280

Emax 665 680 710 750 750 750 750 760 775 775 800 800 845 765 765 780 805 805 850 850

A 850 875 885 910 930 935 860 830 845 860 880 925 860 830 855 855 895 895 860 875

B 170 170 230 330 330 330 330 145 175 180 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390

B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 260 21 9 260 21 9 250 21 6 110 16 7 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 6 110 16 6 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26

kg 56 80 128 222 247 270 345 62 90 113 185 245 410 62 87 113 180 222 405 500

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.29

ABRAZADERAS DINAMICAS TABLA DE SELECCIN OD 812.8 - OD 914.4

OD 812.8 (DN 800)
Tipo 37 81 11 37 81 12 37 81 13 37 81 14 37 81 15 37 81 16 37 81 18 37 81 21 37 81 22 37 81 23 37 81 24 37 81 26 37 81 28 37 81 31 37 81 32 37 81 33 37 81 34 37 81 35 37 81 38 37 81 39 100 74 125 181 280 335 400 540 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 40 100 71 137 100 215 156 244 188 300 235 413 300 51 49 79 76 116 110 182 173 236 224 370 350 47 78 110 166 201 350 420
Grupo de

3
Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

530 560 C d1 30 50 60 70 70 70 70 30 50 50 60 60 70 30 38 28 30 73 54 50 95 69 60 153 107 60 186 135 70 306 198 70 387 280

Emax 700 715 745 785 785 785 785 790 805 805 830 830 875 790 790 805 830 830 875 875

A 905 925 935 960 980 985 910 880 895 910 930 975 910 880 905 910 945 945 910 925

B 170 170 230 330 330 330 330 145 175 180 240 250 330 145 175 180 230 240 330 390

B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 260 21 9 260 21 9 250 21 6 110 16 7 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 6 110 16 6 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26

kg 59 84 134 230 255 280 360 65 95 118 190 255 430 65 92 117 185 230 420 520

OD 914.4 (DN 900)

Tipo 37 91 11 37 91 12 37 91 13 37 91 14 37 91 15 37 91 16 37 91 18 37 91 21 37 91 22 37 91 23 37 91 24 37 91 26 37 91 28 37 91 29 37 91 31 37 91 32 37 91 33 37 91 34 37 91 35 37 91 38 37 91 39 100 74 120 181 280 335 400 540 Carga admisble (kN) 250 350 450 500 510 56 40 94 67 137 100 216 156 244 188 300 236 413 300 52 49 80 77 117 111 184 174 238 226 374 354 450 425 47 78 109 168 203 350 420
Grupo de

530 560 C d1 30 50 60 70 70 70 70 30 50 50 60 60 70 70 30 38 28 30 73 54 50 96 66 60 149 97 60 188 137 70 307 200 70 388 283

Emax 760 775 805 845 845 845 845 840 855 855 880 880 925 925 850 850 865 880 880 935 935

A 1005 1030 1040 1060 1080 1090 1010 985 995 1010 1030 1080 1010 1020 985 1005 1010 1045 1045 1010 1025

B 170 170 230 330 330 330 330 145 175 180 240 250 330 390 145 175 180 230 240 330 390

B1 F carga max. 6 130 16 7 136 16 8 180 16 9 260 16 9 260 21 9 260 21 9 250 21 6 110 16 7 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26 6 110 16 6 136 16 7 136 16 8 180 21 8 190 21 9 250 26 9 290 26

kg 66 93 144 240 270 295 390 72 103 125 200 270 460 555 73 101 126 195 240 455 570

Tipo 37 .. .8/9

Clculo de valores intermedios: interpolacin lineal. El grupo de carga debe indicarse en el pedido. En caso de seleccionar un grupo de carga menor al indicado en la tabla, la dim. E de la abrazadera se reduce de acuerdo con la dim. E de la orejeta dinmica (ver pgina 3.8). Dimensiones de los tacos: F menos 1mm; B1 ms de 2mm (ver pgina 3.19).

3.30

ABRAZADERAS DINAMICAS INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Las abrazaderas dinmicas LISEGA se suministran listas para su montaje, provistas de todas las tuercas y tornillos requeridos. Se recomienda que las unidades se almacenen en lugares cerrados. Si el almacenaje en lugares abiertos es inevitable, deben ser protegidas de la suciedad y humedad. Prevencin de deslizamiento Para prevenir el deslizamiento de la abrazadera, se recomienda soldar un taco a la tubera (ver tambin pag. 3.19). Las dimensiones de los tacos pueden encontrarse en las tablas de seleccin de las abrazaderas dinmicas en las pginas 3.21 a 3.30. Tipo 36 El diseo consiste en una orejeta superior slida, provista de una orejeta dinmica integrada. En la parte inferior, dependiendo del rango de carga, se componen de uno o dos abarcones, provistos de una pletina en el interior. Tipo 37 Este es el tipo ms pesado, diseado para grandes dimetros de tubera y grandes cargas. Normalmente, la orejeta dinmica tipo 35 est soldada a la orejeta superior. Si la orejeta dinmica se suministra suelta a peticin del cliente, debe ser soldada in situ siguiendo las instrucciones de soldadura de la pagina 3.16. La parte inferior de la abrazadera consiste en una o dos pletinas de acero, dependiendo de la carga. Las platinas vienen sujetas a la orejeta, para facilitar su transporte. Para el montaje, las pletinas deben separarse de los ganchos en los que se insertan, sacando los bulones. La orejeta superior se sita sobre el taco. Desde debajo de la tubera se instala la pletina de acero, insertndola en los enganches y sujetndola posteriormente con los bulones, que son

Tipo 36 .. .1/2/3

Tipo 37 .. .1/2/3/4/5/6

Tipo 36 .. .4/5

finalmente asegurados por los pasadores. Una vez posicionada, la abrazadera se comprueba y se sita definitivamente como se requiera. Para el montaje, se deben quitar los abarcones premontados. Despus situar la orejeta superior sobre el taco soldado a la tubera. Montar el abarcn y la pletina por la prte inferior de la tubera, apretando las tuercas ligeramente al principio. Entonces comprobar y posicionar la abrazadera como se requiera. Finalmente, las tuercas pueden ser totalmente apretadas. Finalmente se aprietan las tuercas adecuadamente. Las tuercas hexagonales deben asegurarse bien mediante las arandelas, a fin de prevenir que puedan aflojarse.

Tipo 37 .. .7/8/9

3.31

3.32

ABSORBEDOR DE ENERGIA TIPO 32

Proteccin ante golpes de ariete Los absorbedores de energa son ideales para proteger otros componentes conectados contra un posible golpe de ariete. Cargas de fluidos de corta duracin pero gran intensidad pueden ser compensadas por cargas definidas ms pequeas. Como resultado, por medio del empleo de absorbedores de energa, no se requiere reforzar la estructura existente. En construcciones nuevas, la reduccin de cargas permite un uso mas econmico de la perfilara de acero desde el principio. Sustitucin para construcciones box frame Los absorbedores de energa son ideales para la conduccin y limitacin de los movimientos trmicos. De esta manera, no slo no se requieren las habituales y generalmente caras construcciones box frame, sino que tambin se evitan las fuerzas de friccin entre la tubera y el marco. Abrazadera antiltigo Una aplicacin ideal de los absorbedores de energa es como proteccin al efecto ltigo de la tubera. Si se utiliza en una disposicin angular, se pueden absorber grandes fuerzas. La direccin de las lneas de fuerza definidas puede determinarse mediante la disposicin del absorbedor de energa. La ventaja del diseo con abarcones consiste en el menor radio efectivo restringido.

Para proporcionar la mejor proteccin posible de los componentes de una planta ante posibles impactos de presin, se requiere un concepto totalmente desarrollado. En el uso especfico de los componentes mas apropiados, la seguridad y la rentabilidad econmica no son factores excluyentes. Campo de aplicacin El campo de aplicacin para los absorbedores hidrulicos LISEGA se encuentra aproximadamente entre las restricciones mecnicas LISEGA y los amortiguadores. Los absorbedores de energa se utilizan, al igual que estos componentes, para suprimir desplazamientos violentos en la tubera o en otros componentes. En contraste con las restricciones mecnicas y los amortiguadores, los absorbedores de energa estn provistos de un desplazamiento libre ajustable (0-30mm), permitiendo pequeos movimientos trmicos sin ninguna resistencia. Conversin en energa de deformacin Despus de atravesar el movimiento libre, los posibles impactos de presin son absorbidos mediante topes lmite, y transmitidos a la estructura auxiliar, hasta una carga mxima definida (carga nominal). Las fuerzas que superen los lmites admisibles son convertidas en energa de deformacin por los absorbedores de energa. Los desplazamientos de la tubera dentro del rango del desplazamiento libre son aceptables, siempre que las tensiones admisibles no sean superadas. Si fuera necesario, debe aportarse la prueba correspondiente. Disponemos de software especfico y consejos especiales, si nuestros clientes los requieren. Funcionamiento sin mantenimiento Los absorbedores de energa LISEGA son ideales para proteger a los componentes conectados a ellos de sobrecargas dinmicas de manera controlada, en caso de movimientos trmicos pequeos. Los absorbedores de energa no contienen componentes susceptibles al desgaste, y, por ello, no requieren ningn mantenimiento.

Absorbedor de energa empleado en lugar de una doble gua. Puede prescindirse de la construccin box frame.

3.33

3
Como sustitutos de los amortiguadores hidrulicos Cuando los movimientos trmicos son relativamente pequeos, los absorbedores de energa constituyen un sustituto ideal para tipos de amortiguadores ms antiguos, a menudo propensos al fallo. De este modo, se evitan reparaciones costosas y pruebas peridicas.
Brida

Anlisis del comportamiento de la tubera Donde se usen los absorbedores de energa, se puede aplicar el programa GAPP para realizar el anlisis de transitorios ssmicos y fluidos. GAPP permite a la tubera desplazarse dentro de la tolerancia admisible. Para el clculo de la carga, se considera la propiedad de limitacin de carga especfica de los absorbedores de energa.

Orejeta especial Alargadera corta Alargadera completa tipo 33 Con el fin de poder conectar los absorbedores a las conexiones existentes en campo, disponemos de una amplia oferta de conexiones especiales, aparte de nuestra alargadera estndar (tipo 33).

La capacidad nica de los absorbedores de energa de absorber y convertir energa cintica aporta al usuario beneficios valiosos, como: Limitacin de cargas dinmicas para los componentes asociados Permite construcciones de acero mas ligeras Evita la necesidad de reforzar las estructuras auxiliares Las dimensiones de instalacin pequeas minimizan el peligro de interferencias No se impide el movimiento trmico de la tubera No requiere mantenimiento, debido a la ausencia de partes degradables No requiere pruebas peridicas Montaje sencillo mediante el ajuste de su longitud

Desarrollo conjunto El desarrollo del absorbedor de energa tipo 32 es el resultado de la cooperacin especfica y exitosa entre SARGENT & LUNDY, una importante ingeniera americana, y LISEGA. SARGENT & LUNDY tambin ha creado el software de clculo, o programa GAPP. Ambos, programa y absorbedor, han sido rigurosamente probados por el NRC (Nuclear Reactor Comisin) americano, y aprobados para su uso en plantas nucleares.

3.34

ABSORBEDORES DE ENERGIA TIPO 32 DIMENSIONES DE INSTALACIN

Ajuste de desplazamiento libre Ajuste total de longitud

Indicador de energa absorbida Profundidad min. de rosca

Desplazamiento libre (compresin)

Desplazamiento libre (extensin)

Cuando la carga nominal se supera, la fuerza y movimiento sobrepasado se convierte en energa de deformacin. Mximo desplazamiento de deformacin en la direccin de tensin y compresin. Dimensiones en el punto medio del desplazamiento libre t1/t2, y un ajuste de longitud de la dimensin A. Al cambiar t2, la dimensin E se reduce o incrementa.

Tipo 32 18 16 32 38 16 32 42 16 32 52 16 32 62 16 32 72 16 32 82 16 32 92 16

Carga nominal s (kN) 5.0 3 5.0 8 5.0 18 5.0 46 6.5 100 9.5 200 12.5 350 550

t1 0-20 0-22 0-25 0-25 0-25 0-28 0-30

t2

d3 10 12 15 20 30 50 60

E 300 355 440 490 575 715 945 bajo

A 85 50 95 50 125 75 150 75 165 75 175 75 225 75 pedido

F 18 50 58 65 100 130 165

R 15 20 22.5 30 45 60 75

SG 9 10 12 16 22 35 44

0-20 56 0-22 60 0-25 80 0-25 115 0-25 130 0-28 195 0-30 250

Peso (kg) 0.8 1.8 3.6 11.5 18.5 47.0 105.0

Datos a indicar en el pedido: Absorbedor de energa Tipo 32 .. 16 t1=...t2=...mm con dos orejetas dinmicas para soldar tipo 35 .. .. identificacin: ...

Uso individual Los diseos estndar mostrados en la tabla no incluyen todas las posibilidades del alcance de suministro. LISEGA puede adaptar sus productos a los requisitos especiales de cada usuario.

Esto se refiere especialmente a las aplicaciones en las que las cargas y desplazamientos superan los parmetros estndar.

3.35

ABSORBEDOR DE ENERGIA MODO DE OPERACIN

Desplazamiento libre (compresin) Cua B Desplazamiento libre (extensin)

3
E A C D

Ajuste total de longitud Ajuste de desplazamiento libre H Indicador de energa absorbida G

MODO DE OPERACIN Un absorbedor de energa trabaja mediante un movimiento libre ajustable que absorbe desplazamientos trmicos. El ajuste de este movimiento libre puede realizarse en el rango de +/-25 mm (para un diseo de tamao medio). Dentro de este rango la tubera puede desplazarse sin resistencia. Por otra parte, los impactos dinmicos, estn limitados en movimiento por medio de topes. Las fuerzas resultantes se transfieren a las estructuras prximas, hasta la carga nominal indicada, y cuando la superan, son transformadas en energa de deformacin por el absorbedor de energa. Esto tiene el efecto de proteger a los componentes asociados de la sobrecarga. El componente consiste en un manguito austentico externo (A) con un rebaje de tamao definido, dentro del cual se han encajado a presin estrechos discos de bronce (B). El manguito externo se cierra con un plato base (C), sobre el que se sita la orejeta de conexin. Las fuerzas se transfieren por toda la unidad por los stops (E) y el eje (F). En el caso de fuerzas dinmicas que excedan la fuerza de insercin de los estrechos discos (carga nominal), el disco afectado es conducido hacia delante y produce una expansin del manguito. De esta manera, el exceso de fuerzas se mantiene fuera de la estructura prxima, convirtindola en energa de deformacin. Si tal proceso ocurre, el progreso del disco afectado puede ser ledo en la varilla indicadora (G). Para posteriores usos del absorbedor de energa, slo se requiere un reajuste del movimiento libre a la nueva

posicin, usando el mecanismo de ajuste (H). Los procedimientos correspondientes son repetitivos hasta un desplazamiento por deformacin mximo (s). Instalacin Los absorbedores de energa se clasifican de acuerdo con los grupos de carga del grupo de productos 3 (componentes dinmicos) y son compatibles en cuanto a cargas y conexiones con otros componentes de este grupo de productos. Deben considerarse las observaciones de las pginas 3.3 y 3.15 a 3.16. Cualificacin funcional Los absorbedores de energa LISEGA han sido sometidos a un estricto programa de pruebas para probar su fiabilidad funcional. Se han probado mrgenes de seguridad adecuados mediante numerosas pruebas de cargas dinmicas y estticas.
Fuerza F/ kN -3 -2 -1 50

30

10 1 2 3

-10

Recorrido s / mm -30

-50 Caractersticas probadas de carga/desplazamiento en cargas oscilantes > carga nominal.

3.36

RESTRICCIONES MECANICAS TIPO 39

En conceptos de soportacin moderna, las restricciones mecnicas juegan un papel muy importante en la consecucin del sistema de soportacin ptimo bajo cualquier condicin de operacin. Su disposicin segura y fiable es la clave de su seguridad en operacin y de su durabilidad. Tareas Las restricciones mecnicas LISEGA tipo 39 desarrollan importantes funciones para la seguridad operacional de sistemas de tubera: absorcin de impactos derivados de cargas no esperadas, (Ver pgina 3.1) Gua de los sistemas de tubera para controlar la direccin de los desplazamientos trmicos calculados Estabilizacin de sistemas de tubera flexibles fijando las llamadas posiciones cero Diseo de lmites axiales. Modo de operacin Las restricciones mecnicas forman conexiones rgidas mediante conexiones de rtula entre la tubera y la estructura. No se restringe el desplazamiento limitado de la tubera dentro del desplazamiento angular de la restriccin. Cualquier movimiento en la direccin axial de la restriccin es eliminado. Diseo Las restricciones consisten en un cuerpo rgido provisto de conexiones de rtula en los dos extremos. El anclaje a la estructura se realiza mediante una orejeta dinmica tipo 35 (ver pgina 3.8). La conexin a la tubera esta formada por la correspondiente abrazadera dinmica tipo 36/37 (ver pgina 3.21 3.30). El cuerpo esta formado por un tubo que se estrecha en los extremos por forja. Esta forma exclusiva responde al flujo de fuerzas, y permite un ratio favorable resistencia mecnica peso. Se ha prescindido totalmente de soldaduras. Las conexiones estn diseadas con forma de rtula y realizan la funcin de un tensor, provistas de rosca izquierda / derecha, permitiendo as un ajuste de longitud dentro de un rango de 150 a 300 mm. Las superficies planas forjadas en ambos extremos tienen como objetivo permitir el uso apropiado de llaves de ajuste, facilitando as el ajuste de su longitud, incluso con la restriccin instalada. Para asegurar el ajuste de las rtulas, se emplean roscas muy finas de gran precisin. Los cuerpos de las restricciones se fabrican en longitudes estndar. De este modo, las restricciones mecnicas LISEGA estn disponibles en stock, probadas por la TV y cualificadas por el cdigo ASME.

Las restricciones mecnicas LISEGA se distinguen de los diseos existentes en el mercado, ofreciendo las siguientes ventajas: Ajuste de longitud mediante roscas izda / dcha. Ausencia de soldadura. Ajuste seguro de las juntas por roscas adecuadas. Ratio favorable resistencia mecnica/ peso Pruebas de cualificacin por autoridades independientes.

3.37

3
Material: Juntas: P250GH / C 45E+QT / S355J2G3 Tubo: P235G11TH / P355T1
Rtula de conexin Rosca derecha Profundidad mnima de rosca Rosca izquierda

Tipo 39 2. .4 39 3. .4 39 4. .4 39 5. .4 39 6. .4 39 7. .4 39 8. .4 39 9. .3 39 0. .3

Carga nominal (kN) 4 8 18 46 100 200 350 550 1000

A 30 38 42 60 82 120 150 210 280

D 38 43 57 61 83 102 115 115 159

d3 10 12 15 20 30 50 60 70 100

E min 300 300 300 400 400 500 750 800 1000

E max 1900 2150 2400 2400 2900 3400 3400 3650 4150

SW1 27 32 36 60 60 70 95 110 155

SW2 32 36 46 50 70 85 100 100 135

SG 9 10 12 16 22 35 44 49 70

Profundidad mnima de rosca marcada en la rosca Anchura de la rtula Debe completarse con los dgitos indicadores de la longitud (4 y 5 dgito de la designacin de tipo, ver pag. 3.39) La restriccin mecnica provista de rosca izquierda derecha puede ajustarse en longitud como un tensor. Pueden suministrarse diseos especiales con dimensiones E inferiores a las indicadas Tubo 115 hasta E-media = 2750, anchura de la llave 100. Tubo 127 hasta E-media = 2750, anchura de la llave 100

Datos a indicar en el pedido: Restriccin mecnica tipo 39 .. ..

3.38

RESTRICCIONES MECANICAS TIPO 39

Seleccin Al seleccionar las restricciones mecnicas de las siguientes tablas, debe observarse lo siguiente: 1. La carga de operacin dada debe estar cubierta por la carga nominal. 2. La carga nominal determina a su vez el grupo de carga. 3. Debe seleccionarse el rango de ajuste adecuado, segn la longitud de instalacin requerida. Cargas y pesos admisibles
Carga nominal (kN) Carga nominal (kN)

4. El peso se muestra en la interseccin entre el grupo de carga y el rango de ajuste. Si la interseccin est por debajo de la lnea divisoria, es un caso de sobredimensin con carga reducida, que debe ser comprobada en la tabla de la pgina 3.40 para conformidad con la carga de operacin indicada. 5. Para la elaboracin del pedido de compra, debe completarse el tipo indicando el grupo de carga en el 3er dgito del tipo.

4
Tipo 39 .0 34 39 .0 44 39 .0 54 39 .0 74 39 .0 84 39 .1 04 39 .1 24 39 .1 54 39 .1 74 39 .2 04 39 .2 24 39 .2 54 39 .2 74 39 .3 04 39 .3 24 39 .3 54 39 .3 74 39 .4 04 39 .4 24 39 .4 54 39 .4 74 39 .5 04 Rango de ajuste 300 - 450 400 - 550 500 - 650 600 - 900 750 - 900 850 - 1150 1100 - 1400 1350 - 1650 1600 - 1900 1850 - 2150 2100 - 2400 2350 - 2650 2600 - 2900 2850 - 3150 3100 - 3400 3350 - 3650 3600 - 3900 3850 - 4150 4100 - 4400 4350 - 4650 4600 - 4900 4850 - 5150 E-media

8 3
1.9 2.3 2.7 3.1 4.2 5.2 6.3 7.5 8.5 (9.5) (11 )

18 4
2.7 3.4 4,0 6,3 8.0 9.5 11 13 14 16 18 19 (21) (22) (24)

46
Grupo de carga

100 6
9.5 11 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 (64) (68) (72) (76)

200 7

350 8
Tipo 39 .083 39 .093 39 .103 39 .113 39 .123 39 .133 39 .123 39 .153 39 .173 39 .203 39 .223 39 .253 39 .273 39 .303 39 .323 39 .353 39 .373 39 .403 39 .423 39 .453 39 .473 39 .503 39 .523 39 .553 39 .573 39 .603

550

1000

5
Peso (kg) 6.4 7.1 8.0 10 12 14 16 17 19 21 23 (25) (27) (29) (31)

375 1.3 475 1.7 575 2.0 750 2.4 825 1000 3.2 1250 4.0 1500 4.9 1750 5.8 2000 (6.6) 2250 (7.5) 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000

18 21 27 33 39 45 51 57 64 70 76 82 89 95 101 107 113 119 (126) 42 46 56 65 75 85 94 104 114 123 133 143 152 162 172 181 191 200

Longitudes en cargas reducidas ver pagina 3.40 Numero en ( ) ratio de esbeltez 150 200
La designacin del tipo debe ser completada, indicando el grupo de carga en el 3er dgito.

Rango de 9 0 E-media ajuste Peso (kg) 875 68 800 - 950 975 72 900 - 1050 175 1075 77 1000 - 1150 183 1175 1100 - 1250 191 1275 1200 - 1350 200 1375 1300 - 1450 1250 87 1100 - 1400 212 1500 100 1350 - 1650 236 1750 114 1600 - 1900 260 2000 128 1850 - 2150 284 2250 142 2100 - 2400 308 2500 156 2350 - 2650 332 2750 169 2600 - 2900 355 3000 183 2850 - 3150 379 3250 241 3100 - 3400 403 3500 259 3350 - 3650 427 3750 277 3600 - 3900 450 4000 295 3850 - 4150 475 4250 313 4100 - 4400 500 4500 331 4350 - 4650 525 4750 349 4600 - 4900 545 5000 368 4850 - 5150 570 5250 385 5100 - 5400 595 5500 (403) 5350 - 5650 620 5750 (420) 5600 - 5900 640 6000 5850 - 6150

Grupo de carga

3.39

3
Tabla de cargas normales admisibles en longitudes normales / mayores. El diagrama de la izquierda indica los valores de carga que deben deducirse de la carga nominal, en caso de requerirse longitudes mayores a la indicadas en nuestras tablas de seleccin
1000 800 600 500 400 300 200 397..4 390..3 1000 800 600 500 399..3 400 398..4 300 200 100 80 60 50 40 30 20 394..4 10 8 6 5 4 3 392..4 393..4 10 8 6 5 4 3 2 395..4 396..4 100 80 60 50 40 30 20

Carga (kN)

1 2000 3000 4000 5000 6000

Longitud (mm) Lnea discontinua: ratio de esbeltez: 150 200

Stock de restricciones mecnicas

Disposicin angular de restricciones mecnicas

3.40

ABRAZADERAS ANTILTIGO

ABRAZADERAS ANTILTIGO Una especialidad en el rea de los soportes dinmicos es la abrazadera antiltigo. Adems de los absorbedores de energa tipo 32, que han demostrado proporcionar la solucin optima a este problema, la operacin de abarcones especialmente diseados para grandes cargas ha demostrado ser altamente satisfactoria. Las abrazaderas antiltigo son utilizadas exclusivamente en la industria nuclear. Reducen y absorben la energa cintica de tuberas descontroladas en casos de emergencia. Para este propsito, se aprovecha la capacidad de elongacin de los abarcones, ya que estn diseados para absorber las cargas dinmicas esperadas.

Las abrazaderas antiltigo juegan un papel importante en la seguridad de los sistemas de tuberas y deben cumplir los requisitos ms estrictos en lo relativo a la calidad de su diseo y fabricacin. LISEGA, gran suministrador de plantas nucleares de ltima generacin, ha demostrado satisfactoriamente su capacidad para suministrar este diseo especfico.

3.41

COMPONENTES DE CONEXIN A TUBERA

4
GRUPO DE PRODUCTOS

COMPONENTES DE CONEXIN A TUBERA

COMPONENTES DE CONEXIN A TUBERA

4
0 1 2 3
GRUPO PRODUCTO

CONTENIDO

PGINA

Abrazaderas y patines _____________________________________________4.1 Abrazaderas para tubera horizontal, tipo 41, 42, 43, 44 ________________4.3 Abrazaderas para tubera vertical, tipo 45, 46, 48______________________4.4 Patines tipo 49 ___________________________________________________4.5 Diseos especiales ________________________________________________4.7 Abarcones, tipo 40 ________________________________________________4.8 Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 __________________________________4.9 Orejeta para soldar a codo, tipo 41_________________________________4.10 Seleccin de abrazaderas y patines _________________________________4.11 Tablas de seleccin OD 21,3- OD 914,4 _____________________________4.12 Tablas de seleccin temp. 610-650C, OD 33,7- OD 914,4 _____________4.46 Topes gua para patines, tipo 49 ___________________________________4.54 Orejetas de unin, tipo 77 ________________________________________4.55 Instrucciones de montaje__________________________________________4.56

5 6 7 8 9
4.0

ABRAZADERAS Y PATINES, GRUPO DE PRODUCTOS 4

En sistemas de tuberas de altas temperaturas, las abrazaderas y patines son los componentes de soportaje sometidos a mayor tensin y, por tanto, los ms vulnerables, debido a los efectos de las altas temperaturas. Sin embargo, las abrazaderas raramente son revisadas, dado que el acceso a ellas suele ser difcil tras la puesta en marcha, debido al aislamiento que las cubre. Estandarizacin Las abrazaderas, patines, orejetas para soldar a tubo y abarcones constituyen el grupo de componentes de conexin a tubera. En lo referente a estos componentes, los criterios de diseo para sistemas de tubera resultan en una gran variedad de componentes. En principio, las abrazaderas dinmicas (ver pag. 3.19) tambin pertenecen a este grupo. El diseo de tuberas, tanto verticales como horizontales, est determinado por: Dimetros Cargas Temperaturas Con el fin de cubrir el amplio espectro existente con productos seguros, LISEGA ofrece un completo programa de productos estandarizados para todo el campo de aplicacin. De acuerdo con los requisitos especficos del campo de aplicacin, se ha desarrollado el diseo ms adecuado. Dimetros exteriores de tubera de 21,3 a 914,4, el rango de temperaturas asciende a 650C y las cargas de diseo distribuidas en reas de operacin optimizadas cubren los ms altos niveles de aplicacin prctica.
Campos de aplicacin de abrazaderas estandarizadas

Estos productos estandarizados son una parte integral del sistema modular LISEGA, por lo que la compatibilidad de conexin y cargas se ajusta a los grupos de carga correspondientes.

Tipo 43 - 48 a T = 350C

Tipo 43 - 48 a T = 560C

Tipo 43 - 48 a T = 650C

Tipo 44/2x Tipo 46/48 Tipo 44/2x

Tipo 46/48

Tipo 48

Carga admisible (kN)

Tipo 44

Tipo 44

Tipo 43 Tipo 45

Tipo 45 Tipo 43

Tipo 43 Tipo 44

Dimetro nominal (mm)

4.1

4
Calidad El diseo y construccin de los componentes de conexin a la tubera requiere una atencin especial, debido a su campo de aplicacin. Al menos debe prestarse la misma atencin a los soportes que a la tubera en s, ya que: La tubera nunca puede ser mejor que sus soportes. El requisito ms importante para asegurar el mximo nivel de calidad es la estandarizacin. En la adquisicin de componentes de conexin a la tubera, slo debe confiarse en productos de calidad probada. Mediante la estandarizacin de diseos que cubran todo el espectro de aplicacin, los diseadores de plantas, constructores y usuarios pueden obtener ventajas destacables: Las tablas de datos completas y claramente estructuradas simplifican la planificacin del trabajo. Todos los suministros provienen de un mismo origen, y forman parte integral de un programa completo de soportes (el sistema modulara LISEGA) Calidad superior a precios competitivos, mediante la optimizacin de la produccin en serie y el desarrollo de diseos favorables. La estandarizacin lgica permite una disponibilidad inmediata. Un ratio favorable de resistencia mecnica/peso, unos diseos fciles de montar y una compatibilidad de conexiones con los dems componentes LISEGA permiten una fcil instalacin. El diseo uniforme con factores de seguridad garantizados proporciona la mxima fiabilidad operacional. Un diseo compacto previene la excesiva prdida de calor. La certificacin de las pruebas realizadas por organismos independientes est disponible para todos nuestros clientes.

4.2

ABRAZADERAS PARA TUBERA HORIZONTAL CON COMPONENTES DE CONEXIN TIPO 41, 42, 43, 44
Typ 41

1. Orejeta para soldar tipo 41 Este tipo se emplea principalmente como componente de unin a tuberas horizontales o codos con temperaturas inferiores a 80C. Material: S235JRG2 2. Abrazadera para tubera horizontal tipo 42 Esta abrazadera puede emplearse como componente de construccin o abrazadera colgante en sistemas de tubera fros. Para grandes dimetros de tubera el rango de cargas es limitado. Material: S235JRG2 Materiales para altas temperaturas (Abrazadera como componente de construccin) Tipo 42 .. 29 - 16 Mo 3 Tipo 42 .. 39 - 13 CrMo 4-5

Material: S235JRG2 , 16 Mo 3 13 CrMo 4-5 , 10 CrMo9-10 F91 (1.4903) 4. Abrazadera para tubera horizontal tipo 44 Esta abrazadera se compone de una orejeta rgida unida a un abarcn provisto de una chapa interior. A partir de ciertos dimetros, temperaturas y cargas, el abarcn se sustituye por una pletina plana. Prescindiendo totalmente de la soldadura, los componentes individuales se unen mediante conexiones roscadas. Patente No. DE3817059. La abrazadera para tubera horizontal tipo 44 se emplea cuando las condiciones de trabajo superan los lmites del tipo 43, principalmente en lo referente a dimetros, temperaturas y cargas. La conexin a la cadena de carga se realiza mediante la orejeta superior y la horquilla forjada LISEGA tipo 61. La orejeta superior est diseada de modo que pueda conectarse a bulones de varios grupos de carga LISEGA. Material: S235JRG2 / S235J2G3 16 Mo 3 13 CrMo 4-5 21 CrMoV57 10 CrMo9-10 F91 (1.4903)
Abrazaderas para tubera horizontal con componentes de conexin. Comparacin entre una abrazadera LISEGA tipo 44 y una de diseo tradicional, bajo las mismas condiciones de operacin (Carga 32 KN, temperatura 300C)

Tipo 41 Abrazaderas horizontales con sus conexiones

Tipo 42 .. 17

Tipo 42 .. .9

Tipo 43

3. Abrazadera para tubera horizontal tipo 43 Esta abrazadera corresponde al diseo tradicional fabricado a partir de acero plano. Su aplicacin se limita a un rango de peso unitario de aprox. 25 kg. La conexin a la cadena de carga se realiza mediante los pasadores de unin y el cncamo LISEGA tipo 60. El campo de aplicacin relativo a la carga de las abrazaderas puede abarcar, dependiendo de la temperatura, a varios grupos de carga LISEGA. Con este fin, los cncamos estn diseados de modo que puedan conectarse al menos 3 dimetros de buln.

Tipo

44 .. .1 Tipo .2 .3

44 .. .4 .5 .6 .7 .8 .9

Tipo 44 .. 51 .2 .3 .4 .5

Abrazadera provista de abarcn Tipo 44, peso 14 kg

Abrazadera tipo 43 peso 27 kg

4.3

ABRAZADERAS PARA TUBERA VERTICAL TIPO 45, 46, 48

1. Abrazadera para tubera vertical tipo 45 Esta abrazadera cubre el rango de cargas ms bajo para este diseo. La conexin a este tipo de abrazaderas a la tubera se realiza mediante los tacos soldados a ella, siendo su diseo y aplicacin responsabilidad del fabricante de la tubera. La conexin a la cadena de montaje se realiza mediante los bulones de conexin y los cncamos LISEGA tipo 60. Puede ajustarse hasta el grupo de carga n 3 de LISEGA. En el pedido de este producto debe indicarse la anchura, o dimensin L. Material: S235JRG2 13 CrMo 4-5 2. Abrazadera para tubera vertical tipo 46/48 El diseo de esta abrazadera optimiza un empleo econmico de materiales. Sus componentes individuales se encajan y atornillan sin necesidad de emplear soldaduras. Patente DE3817015. La conexin a la tubera vertical puede realizarse de dos modos diferentes, lo que implica la necesidad de dos diseos distintos: Tipo 46, unida a la tubera mediante 2 4 tacos soldados a ella. Normalmente, se emplean dos tacos para dimetros nominales 150 mm. y deben posicionarse lateralmente al eje longitudinal. Tipo 48, unida a la tubera mediante trunnions soldados a ella. El dimetro de taladro para los trunnions es aproximadamente 1/3 del dimetro de la tubera, de acuerdo con el cdigo ASME N-392-3 y DIN 13480-3. La conexin a la cadena de carga se compone de dos orejetas laterales integradas para conectar a horquillas forjadas LISEGA, tipo 61. Las orejetas laterales estn diseadas para poder conectarse a varios grupos de carga LISEGA. Material: S235JRG2 S235J2G3 16 Mo 3 13 CrMo 4-5 10 CrMo9-10 nicamente para tipo 48 F91 (1.4903 3. Diseos especiales Para soportar sistemas de tubera austentica, todas las abrazaderas pueden ser provistas de chapas interiores austenticas. Para dimetros especiales, no reflejados en las tablas de seleccin, correspondientes a dimetros intermedios. Tambin estn disponibles chapas interiores especiales para salvar diferencias mnimas de dimetros. La abrazadera para tubera vertical tipo 48 puede adaptarse fcilmente a un diseo especial, en combinacin con restricciones mecnicas tipo 39, como tope axial en ambas direcciones, y tambin para cargas dinmicas (ver Diseos especiales en pag. 4.7)

4
Abrazadera para tubera vertical tipo 45 con componentes de conexin Abrazadera para tubera vertical tipo 46 con componentes de conexin

Abrazadera para tubera vertical tipo 48 con componentes de conexin

Abrazadera tipo 43 con chapa interior

Abrazadera tipo 44 con chapa interior

Diseo especial de una abrazadera para tubera vertical tipo 46

4.4

PATN TIPO 49
Los Patines se emplean habitualmente como soportes deslizantes (soportes sueltos) para sistemas de tuberas de disposicin horizontal. Al igual que en las abrazaderas, el campo de aplicacin abarca dimetros exteriores desde OD 21.3 a OD 914.4 mm y temperaturas de hasta 600C. Adems de la carga a soportar, la temperatura de operacin de la tubera es un criterio de diseo esencial en la seleccin de los patines. Este factor determina el material a emplear. La altura de instalacin depende del espesor del aislamiento. Con el fin de concretar la oferta de tamaos disponibles, se asignan alturas de montaje fijas a los rangos de temperaturas. Las alturas de montaje se refieren, para todos los dimetros, al extremo inferior de la tubera y se distribuyen en intervalos de incremento de 50 mm 100 mm. Las dimensiones estndar seleccionadas, tanto para la altura del soporte como para la longitud de la base deslizante, cubren las aplicaciones ms comunes. Para otras condiciones de operacin referentes a cargas o temperaturas se requieren diseos de patines especiales. Si se requiere, podemos suministrar componentes de dimensiones especiales (ver Diseos especiales en pag. 4.7).

Las alturas de montaje de los patines dependen de la temperatura y el dimetro de la tubera.

Posibles efectos de tensiones adicionales en un patn.

Los lmites de carga en las tablas de seleccin de pags. 4.12 a 4.45 pueden superarse en un 80%, si la instalacin de los patines se realiza sobre un trapecio o un cojinete deslizante de PTFE. Ejemplo : Tipo 49 32 14 a 100C 20 kN de acuerdo con tabla de pag. 4.32; Para instalaciones sobre trapecios o cojinetes de PTFE la carga admisible asciende a 36 KN.

Temp. hasta 350C Temp. hasta 500C Temp. hasta 560C Temp. hasta 600C

H Tuberia dia H Tub. dia H Tuberia dia H Tuberia dia

50 21.3-88.9 100 21.3-26.9 150 21.3-76.1 150 21.3-76.1 150 33.7-76.1

100 21.3-558.8 200 88.9-193.7 200 88.9-168.3 200 88.9-168.3

150 108-914.4 250 219.1-457.2 250 193.7-323.9 250 193.7-323.9

200 323.9-914.4 300 508-914.4 300 355.6-914.4 300 355.6-914.4

4.5

4
1. Diseos para bajas temperaturas y pequeos dimetros Los diseos para este campo de aplicacin consisten en dos mitades simtricas. Al montarlas en la tubera, la parte inferior de ambas mitades est firmemente atornillada y proporciona una base de apoyo. En la parte superior, la tubera se encuentra fija mediante un tornillo. Este diseo proporciona ventilacin constante del punto soportado, gracias al espacio existente debajo de la tubera. Esto es esencial para tubera fras, ya que, de otro modo se formara inevitablemente una humedad permanente en este punto en poco tiempo, causando corrosin en la tubera. Material: S235JRG2, S 380 MC 2. Diseos para temperaturas medias y altas Este diseo consiste en una parte inferior de metal preformado, al que se le sueldan firmemente dos abrazaderas. Dependiendo de la carga de diseo, la parte inferior est provista de una palomilla de refuerzo central. Los patines son muy verstiles en su aplicacin. Se puede construir fcilmente una doble gua, empleando simplemente dos secciones inferiores superpuestas. Se puede construir un sistema guiado empleando guas laterales. La forma de la chapa del soporte permite un montaje simple de guas para evitar que la tubera se eleve. La seccin inferior est diseada de modo que se puede soldar una chapa de acero inoxidable, como superficie deslizante para un cojinete de PTFE. Material: S235JRG2, 16 Mo 3, 13 CrMo4-5, 10 CrMo9-10 Aplicaciones de patines en trapecios o sobre PTFE, ver pag. 4.5 3. Diseos especiales. Para soportar sistemas de tubera austentica, todos los patines pueden ser provistos de chapas interiores de acero inoxidable. Pueden disearse alturas de montaje o longitudes especiales, si se requiere. En caso de construcciones particularmente grandes puede resultar ms conveniente el acopio de bases inferiores en obra. Todos los patines pueden suministrarse con la parte inferior deslizante, preparada para montar sobre soportes de PTFE o grafito. Para dimetros especiales no reflejados en las tablas de seleccin, pueden suministrarse dimetros intermedios. Para salvar diferencias de dimetro mnimas pueden suministrase chapas interiores. Pueden instalarse los patines con guas tope que eviten la elevacin de la tubera. Pueden suministrase guas mltiples empleando patines estndar (ver Diseos especiales en pag. 4.7).
Patn para temperaturas medias y altas tipo 49 .. .3, 49 .. .5 Patn para pequeos dimetros, tipo 49 .. .1, 49 .. .2

Patn tipo 49 de diseo estndar con cojinete deslizante de PTFE

Patn con tope para evitar elevaciones de la tubera. Carga admisible y dimensiones ver pag. 4.54 (Fig.1) Patn como doble gua (aplicacin horizontal) (Fig.2) Patn como gua mltiple (aplicacin vertical) (Fig.3) (Fig. 1) (Fig. 2) (Fig. 3)

4.6

DISEOS ESPECIALES

El empleo de componentes estndar en el campo de los soportes de tubera ha demostrado su gran superioridad, proporcionando grandes ahorros en tiempo y dinero en los procesos relativos a la ingeniera, suministro y montaje. Esto implica especialmente a abrazaderas y patines. Sin embargo, debido al amplsimo espectro de aplicaciones y a la complejidad de la tubera, en algunos casos se requieren diseos especiales. En estos casos es importante contar con la ayuda de expertos en la materia, a fin de obtener las ventajas de procedimientos de clculo contrastados y garantizar as la adopcin de soluciones previamente probadas.

Diseos especiales A pesar de que la gama de productos LISEGA relativas a componentes de conexin a tubera es muy completa y cubre los campos de aplicacin ms comunes, en ocasiones surgen situaciones complicadas en las que slamente un diseo especial puede solucionar el problema. Los diseos especiales suelen ser necesarios en los siguientes casos: reas restringidas Interferencias insalvables por las tcnicas tradicionales Puntos de anclaje fijos diseados a medida Requerimientos de carga excepcionalmente altos Temperaturas excepcionalmente altas (hasta 1000C) Espesores de aislamiento poco comunes Sistemas de tuberas con grados de inclinacin irregulares. Dimetros especiales de trunnion Los clientes de LISEGA no son desatendidos en estas situaciones. Para situaciones tan particulares como las citadas, tenemos a su disposicin un grupo de experimentados ingenieros y tcnicos, preparados para dar una respuesta rpida y apropiada. Para ello cuentan con herramientas especficas, como modernos programas CAD y software de clculo propios de LISEGA. Adems disponen de un amplio archivo de estndares bsicos. Todo problema tiene una solucin esta conviccin motiva a nuestros expertos en tcnicas de soportes de LISEGA. Podemos demostrar este principio a nuestros clientes en todo momento.

4.7

ABARCONES TIPO 40

4
Abarcones Tipo 40 01 .8 to 40 91 .8 El tipo 40 se emplea principalmente para fijar tuberas de max. 80C a la estructura secundaria.
A 30 35 40 53 60 72 87 103 123 130 155 188 238 295 350 381 432 485 537 638 740 790 943 B 70 70 70 75 75 85 95 100 115 115 130 155 180 215 245 260 285 320 345 395 450 475 550 d2 x L M6 x 65 M6 x 65 M6 x 65 M10 x 65 M10 x 65 M10 x 70 M12 x 75 M12 x 75 M12 x 75 M12 x 75 M12 x 75 M16 x 95 M16 x 95 M20 x 110 M20 x 110 M20 x 110 M20 x 110 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 M24 x 125 E 11 13 17 21 24 30 37 44 54 57 70 84 110 137 162 178 203 229 254 305 356 381 457 Peso (kg) 0.05 0.05 0.05 0.15 0.16 0.18 0.30 0.32 0.36 0.37 0.42 0.91 1.08 2.07 2.35 2.55 2.80 4.55 4.90 5.70 6.50 6.90 8.00

Tipo 40 01 .8 40 02 .8 40 03 .8 40 04 .8 40 05 .8 40 06 .8 40 07 .8 40 09 .8 40 10 .8 40 11 .8 40 14 .8 40 17 .8 40 22 .8 40 27 .8 40 32 .8 40 36 .8 40 41 .8 40 46 .8 40 51 .8 40 61 .8 40 71 .8 40 76 .8 40 91 .8

OD 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 73.0 88.9 108.0 114.3 139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 609.6 711.2 762.0 914.4

5 dgito:

OD

1= S235JRG2 (St37) 3= acero inoxidable 1.4301/304L

4.8

OREJETA PARA SOLDAR A TUBO TIPO 41

Orejeta para soldar a tubo Tipo 41 D9 11 a 41 79 12 La carga admisible a 80C = carga normal (nivel de carga A) del correspondiente grupo de carga (3 dgito de la designacin de tipo, ver cargas max. admisibles para componentes estticos, pgina 0.5). Tensin existente en el cordn de soldadura indicado 50 n/mm2 con ngulo de 4 Material: S235JRG2
Tipo 41 D9 11 41 D9 12 41 29 11 41 29 12 41 39 11 41 39 12 41 49 11 41 49 12 41 59 11 41 59 12 41 69 11 41 69 12 41 79 11 41 79 12 A 30 30 35 65 45 70 80 120 85 130 120 165 170 230 d3 10.5 10.5 12.5 12.5 16.5 16.5 20.5 20.5 24.5 24.5 34 34 41 41 H 25 115 25 115 30 120 40 125 40 130 50 140 60 150 R 15 15 17.5 17.5 22.5 22.5 30 30 32.5 32.5 40 40 50 50

OD

Typo 41 .. 11 Smax = 10 mm Typo 41 .. 12 Smax = 100 mm

C 15 15 22 22 28 28 37 37 40 40 50 50 65 65

G 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

t 8 8 10 10 12 12 15 15 20 20 25 25 30 30

a 3 3 3 3 4.5 4.5 4.5 4.5 5.5 5.5 6.5 6.5 6.5 6.5

Peso (kg) 0.06 0.23 0.11 0.49 0.21 0.75 0.53 1.60 0.75 2.30 1.60 4.10 3.20 7.30

Factores de reduccin de la carga admisible con incrementos de temperatura:

T 250C 350C

F admisible (T) 0.7 F adm. (80C) 0.5 F adm. (80C)

Datos a especificar en el pedido: Orejeta para soldar a tubo, tipo 41 .9 1.

4.9

OREJETAS PARA SOLDAR A CODO TIPO 41

smax = 10mm Tipo 41 06 13 41 07 13 41 08 13 41 09 13 41 09 14 41 10 13 41 10 14 41 11 13 41 11 14 41 13 13 41 13 14 41 14 13 41 14 14 41 16 13 41 16 14 41 17 13 41 17 14 41 19 13 41 19 14 41 22 13 41 22 14 41 24 13 41 24 14 41 26 13 41 26 14 41 27 13 41 27 14 41 32 13 41 32 14 41 36 13 41 36 14 41 37 13 41 37 14 41 41 13 41 41 14 41 42 13 41 42 14 41 46 13 41 46 14 41 51 13 41 51 14 41 56 13 41 56 14 41 61 13 41 61 14 41 66 13 41 66 14 41 71 13 41 71 14 41 76 13 41 76 14 35 30 35 30 35 30 35 30 35 25 30 25 40 25 40 25 40 20 35 20 35 15 30 10 25 15 25 15 25 -10 5 0 15 -15 -5 -10 5 -20 0 -30 -10 -40 -20 -45 -30 -55 -35 -65 -45 -75 -55 a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4.5 3 4.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 3 5.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 Peso (kg) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.24 0.13 0.25 0.14 0.25 0.14 0.25 0.14 0.62 0.14 0.62 0.25 0.87 0.25 0.88 0.25 0.90 0.25 0.90 0.25 0.90 0.26 0.90 0.62 1.40 0.62 1.50 0.62 1.50 0.65 1.50 0.65 1.50 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 0.90 3.40 Tipo 41 06 15 41 07 15 41 08 15 41 09 15 41 09 16 41 10 15 41 10 16 41 11 15 41 11 16 41 13 15 41 13 16 41 14 15 41 14 16 41 16 15 41 16 16 41 17 15 41 17 16 41 19 15 41 19 16 41 22 15 41 22 16 41 24 15 41 24 16 41 26 15 41 26 16 41 27 15 41 27 16 41 32 15 41 32 16 41 36 15 41 36 16 41 37 15 41 37 16 41 41 15 41 41 16 41 42 15 41 42 16 41 46 15 41 46 16 41 51 15 41 51 16 41 56 15 41 56 16 41 61 15 41 61 16 41 66 15 41 66 16 41 71 15 41 71 16 41 76 15 41 76 16 smax =100mm E 135 135 135 135 140 135 140 135 140 135 140 135 145 135 145 140 150 135 145 135 145 130 145 125 140 130 145 130 145 115 125 120 130 105 115 115 125 100 120 95 110 85 105 80 95 70 85 60 80 50 70 a 3 3 3 3 4.5 3 4.5 3 4.5 3 4.5 3 4.5 3 4.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 4.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 5.5 6.5 Peso (kg) 0.44 0.44 0.44 0.44 0.75 0.44 0.75 0.45 0.75 0.46 0.77 0.47 1.60 0.47 1.70 0.78 2.30 0.78 2.30 0.80 2.30 0.80 2.40 0.80 2.40 0.80 2.40 1.70 3.70 1.70 3.70 1.80 3.70 1.80 3.70 1.80 3.80 2.40 7.10 2.50 7.10 2.50 7.10 2.50 7.10 2.50 7.10 2.50 7.20 2.50 7.20 OD 60.3 73 76.1 88.9 88.9 108 108 114.3 114.3 133 133 139.7 139.7 159 159 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267 267 273 273 323.9 323.9 355.6 355.6 368 368 406.4 406.4 419 419 457.2 457.2 508 508 558.8 558.8 609.6 609.6 660.4 660.4 711.2 711.2 762 762 Grupo de carga C-2 C-2 C-2 C-2 2-3 C-2 2-3 C-2 2-3 C-2 2-3 C-2 3-4 C-2 3-4 2-3 4-5 2-3 4-5 2-3 4-5 2-3 4-5 2-3 4-5 2-3 4-5 3-4 5-6 3-4 5-6 3-4 5-6 3-4 5-6 3-4 5-6 4-5 6-7 4-5 6-7 4-5 6-7 4-5 6-7 4-5 6-7 4-5 6-7 4-5 6-7 R1 17.5 17.5 17.5 17.5 22.5 17.5 22.5 17.5 22.5 17.5 22.5 17.5 30 17.5 30 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 22.5 32.5 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 32.5 50 t 8 8 8 8 10 8 10 8 10 8 10 8 15 8 15 10 18 10 18 10 18 10 18 10 18 10 18 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 18 25 d3 12.5 12.5 12.5 12.5 16.5 12.5 16.5 12.5 16.5 12.5 16.5 12.5 20.5 12.5 20.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 16.5 24.5 20.5 34 20.5 34 20.5 34 20.5 34 20.5 34 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41 24.5 41

4
Orejetas para soldar a codo (R 1.5 OD) Tipo 41 06 13 a 41 76 16
22 22 22 22 28 22 28 22 28 22 28 22 37 22 37 28 40 28 40 28 40 28 40 28 40 28 40 37 50 37 50 37 50 37 50 37 50 40 65 40 65 40 65 40 65 40 65 40 65 40 65
R1
a

41 .. 13 14 15 16

smax =10mm smax =100mm

Factores de reduccin de la carga admisible con incrementos de temperatura:

T 250C 350C F adm.(T) 0.7 F adm. (80C) 0.5 F adm. (80C)

La carga admisible a 80C = carga normal (nivel de carga A) del grupo de carga ms alto de los indicados (ver cargas max. admisibles para componentes estticos,

pgina 0.5). Tensin existente en el cordn de soldadura indicado 50 n/mm2 con ngulo de 4 Material: S235JRG2

Datos a especificar en el pedido: Orejeta para soldar a codo R 1.5 OD Tipo 41 .. 1

4.10

OD
678678

SELECCIN DE ABRAZADERAS Y PATINES

Las tablas de seleccin de las pginas siguientes muestran una visin general de los campos de aplicacin. Se han dispuesto en orden ascendente segn el dimetro de tubera. De este modo todas las abrazaderas y patines especificados en el diseo de un sistema de tuberas pueden encontrarse claramente dimensionados en la pgina correspondiente. Deben considerarse las siguientes observaciones a la hora de seleccionar un componente: 1. En la tabla de seleccin puede encontrarse toda la informacin necesaria para determinar el componente apropiado y gestionar un pedido sin ningn tipo de incertidumbre. 2. El componente con la carga admisible ms baja para una misma temperatura de diseo es el ms econmico de los indicados en la tabla. 3. Los valores geomtricos de las conexiones son compatibles con los de los componentes de conexin LISEGA. De este modo un mismo componente puede ser conectado a cadenas de soporte de varios grupos de carga del sistema modular LISEGA. 4. La longitud de las orejetas de conexin est calculada para que los puntos de conexin queden fuera del calorifugado de la tubera. 5. Estn disponibles todo tipo de chapas interiores para el uso de estos componentes en tuberas austenticas. 6. Para la correcta seleccin de una abrazadera debe seguirse el siguiente procedimiento: 6.1 Seleccin de la pgina correcta de la tabla de seleccin, segn el dimetro exterior (OD) de la tubera a soportar. 6.2 Seleccin del rango de temperatura adecuado en la columna del tipo de componente deseado (dependiendo de si se trata de tubera horizontal o vertical). 6.3 Seleccin del rango de carga.

6.4 Comprobacin de que las dimensiones de montaje E y B se ajustan a las condiciones de montaje existentes. 6.5 Para abrazaderas verticales debe comprobarse tambin la anchura o dimensin L. 6.6 Para abrazaderas verticales tipo 46/48 debe decidirse si se desea emplear tacos o trunnions como medio de conexin a la tubera. 6.7 Comprobacin de que la abrazadera seleccionada efectivamente puede ser montada en combinacin con la cadena de soporte a la que corresponde. Simplemente debe comprobarse que pertenezcan al mismo grupo de carga. 6.8 Determinacin final del componente adecuado, mediante la designacin adecuada de LISEGA. 7. Para la correcta seleccin de un patn, procdase de acuerdo con los pasos 6.1 a 6.3. Adems debe comprobarse la seleccin de la altura de montaje H apropiada, determinada por el espesor del aislamiento. 7.1 Las alturas (dimensin H) y longitudes (dimensin A) especificadas son dimensiones estndar y cubren los campos de aplicacin ms comunes. Si se requiere, pueden suministrarse componentes de diferentes dimensiones. 8. El suministro de abrazaderas y patines de diseo especial est disponible para condiciones de uso especficas (ver pag. 4.4. y 4.6) 9. En el diseo y construccin de abrazaderas y patines LISEGA se han considerado tambin las aplicaciones nucleares. Sin embargo, para estas aplicaciones concretas se requiere una fabricacin separada, en estricto acuerdo con el sistema de aseguramiento de calidad LISEGA. La designacin de tipos difiere en el 5 dgito, que es un 5 (ver pag. 0.7).

Mediante la unin de dos abrazaderas con una orejeta de unin, tipo 77, pueden duplicarse las cargas a soportar. (ver pag. 4.55)

4.11

TABLA DE SELECCIN OD 219.1

Abrazaderas, patines, OD 219.1 (DN 200), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 22 19 100 7.0 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.2 3.7 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) E d2 M16 145 B 50 Grupo de kg carga 3.1 1-4

4
Tipo 46

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 22 19 43 22 29

100 12

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 9.1 6.5 9.0 8.0 5.0

510

530

560

580

600C

d1 16 16

E 295 365

B 50 50

Grupo de kg carga 5.0 1-5 5.6 1-5

Tipo 44 22 12 44 22 31 44 22 32 44 22 33 44 22 41 44 22 42 44 22 43

100 29

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 23 18 9 10 24 26 29 38 45 53

510 9 23 35

530 8 18 29

560 5 11 17 9 19 33

580

600C

51

6 14 24

5 11 17

d3 34 21 34 46 21 34 46

E 275 375 375 375 375 375 375

B 75 95 95 120 98 100 130

kg 9 9 13 22 10 15 24

Grupo de carga 3-6 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 2211 24 18 13 4. 22 12 42 32 23 4. 22 21 33 31 22 4. 22 22 47 42 31 4. 22 31 15 4. 22 32 36 31 4. 22 33 51 42 4. 22 34 88 72 4. 22 41 4. 22 42 4. 22 43 4. 22 44 Tipo

530 560 580 600C

10 23 31 53

6 13 18 31 10 23 32 55

8 17 24 41

6 13 18 31

d3 21 25 25 34 21 25 41 46 21 25 41 46

EK 15 25 35 40 25 40 50 60 25 40 50 60

ER 105 110 120 150 130 150 170 200 130 155 185 200

L min. max. 500 1100 500 1100 500 1200 500 1200 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350 550 1350

kg Grupo de min. max. carga 16 38 C-4 23 53 3-5 26 60 3-5 31 72 4-6 21 50 C-4 36 79 3-5 44 101 4-7 65 142 5-8 22 55 C-4 39 94 3-5 48 115 4-7 70 167 5-8

Tipo 48

79

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 18% menos

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C E A 210 250 49 22 13 6.8 5.9 5.6 260 250 49 22 14 10 8.6 8.2 360 320 6.5 9.5 8.9 49 22 25 360 320 15 13 10 5.8 20 49 22 35 10 8.1 5.8 360 320 49 22 45 Tipo

B 130 155 210 210 210

C 350 365 400 415 415

H 100 150 250 250 250

kg 10.6 14.1 16.6 19.7 20.0

4.28

TABLA DE SELECCIN OD 21.3

Abrazaderas, patines, OD 21.3 (DN 15), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo 42 01 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E 10.5 22 A B 43 26 Grupo de kg carga 0.14 C-D

Tipo 42 01 19

100 5.5

Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0

510

530

560

580

600C

d2 M10

E 28

B 30

Grupo de kg carga 0.3 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 01 19 43 01 39 43 01 49

100 6.0

Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5

510 3.0

530 2.2

560 1.2 2.4

580

600C

1.8

1.3

d1 12 12 12

E 100 135 135

B 30 30 30

Grupo de kg Carga 0.5 C-2 0.6 C-2 0.6 C-2

Tipo 45 01 11 45 01 11 45 01 11 45 01 11 45 01 11 45 01 31 45 01 31 45 01 31 45 01 31

Cargas admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 4.4 3.6 2.5 3.7 2.9 2.1 2.7 2.2 1.5 2.1 1.7 1.2 1.9 1.4 1.0 8.0 7.2 4.8 4.2 3.0 1.6 5.9 5.4 3.6 3.1 2.2 1.2 4.7 4.3 2.8 2.5 1.7 0.9 3.9 3.5 2.3 2.0 1.4 0.8

d1 12 12 12 12 12 12 12 12 12

E 25 25 25 25 25 25 25 25 25

B 50 50 50 50 50 70 70 70 70

L 250 300 400 500 600 300 400 500 600

Grupo de kg carga 2.0 C-4 2.3 C-4 3.0 C-4 3.6 C-4 4.2 C-4 3.9 C-4 5.0 C-4 6.1 C-4 7.2 C-4

Tipo 100 49 01 11 1.1 49 01 12 1.6 49 01 25 49 01 35 49 01 45

Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 510 530 0.8 0.6 1.2 0.9 1.0 0.9 0.6 2.2 1.6 1.4 1.0

560

580

600C

0.6 1.2

0.9

0.6

E 61 111 111 161 161

A 100 150 175 175 175

B 40 65 65 90 90

C 225 225 225

H 50 100 100 150 150

kg 0.6 1.3 1.5 2.0 2.3

4.12

TABLA DE SELECCIN OD 26.9

Abrazaderas, patines, OD 26.9 (DN 20), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo 42 02 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E 10.5 25 A B 48 26 Grupo de kg carga 0.15 C-D

Tipo 42 02 19

100 5.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0

510

530

560

580

600C

d2 M10

E 33

B 30

kg 0.3

Grupo de carga C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 02 19 43 02 39 43 02 49

100 6.0

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5

510 3.0

530 2.2

560 1.2 2.4

580

600C

1.8

1.3

d1 12 12 12

E 110 135 135

B 30 30 30

Grupo de kg carga 0.5 C-2 0.6 C-2 0.6 C-2

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 45 02 11 4.6 3.7 2.6 45 02 11 3.7 3.0 2.1 45 02 11 2.7 2.2 1.6 45 02 11 2.2 1.7 1.2 45 02 11 1.8 1.4 1.0 45 02 31 8.2 7.4 5.0 4.3 3.1 1.7 45 02 31 6.1 5.5 3.6 3.2 2.3 1.2 45 02 31 4.8 4.3 2.9 2.5 1.8 1.0 45 02 31 4.0 3.6 2.4 2.1 1.5 0.8

d1 12 12 12 12 12 12 12 12 12

E 25 25 25 25 25 25 25 25 25

B 50 50 50 50 50 70 70 70 70

L 250 300 400 500 600 300 400 500 600

Grupo de kg carga 2.0 C-4 2.3 C-4 3.0 C-4 3.6 C-4 4.2 C-4 3.9 C-4 5.0 C-4 6.1 C-4 7.2 C-4

Tipo 49 02 11 49 02 12 49 02 25 49 02 35 49 02 45

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 1.1 0.8 0.6 1.6 1.2 0.9 1.0 0.9 0.6 2.2 1.6 1.4 1.0

560

580

600C

0.6 1.2

0.9

0.6

E 63 113 113 163 163

A 100 150 175 175 175

B 40 65 65 90 90

C 225 225 225

H 50 100 100 150 150

kg 0.6 1.4 1.6 2.1 2.3

4.13

TABLA DE SELECCIN OD 33.7

Abrazaderas, patines, OD 33.7 (DN 25), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo 42 03 17 Cargas admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E 10.5 32 A B 54 26 Grupo de kg carga 0.16 C-D

Tipo 42 03 19

100 5.5

Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0

510

530

560

580

600C

d2 M10

E 36

B 30

Grupo de kg carga 0.4 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 03 19 43 03 39 43 03 49

100 6.0

Cargas admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5

510 3.0

530 2.2

560 1.2 2.8

580

600C

2.1

1.6

d1 12 12 12

E 120 165 165

B 30 30 40

Grupo de kg carga 0.6 C-2 0.8 C-2 1.1 C-2

Tipo 45 03 11 45 03 11 45 03 11 45 03 11 45 03 11 45 03 31 45 03 32 45 03 31 45 03 32 45 03 31 45 03 32 45 03 31 45 03 32

Cargas admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 5.8 4.6 3.3 4.7 3.8 2.7 3.4 2.7 2.0 2.6 2.2 1.5 2.2 1.8 1.3 8.5 7.7 5.1 4.5 3.2 1.7 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 7.4 6.2 5.6 3.7 3.3 2.3 1.3 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 6.5 4.9 4.4 2.9 2.6 1.8 1.0 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 5.1 4.0 3.6 2.4 2.1 1.5 0.8 9.6 8.1 7.8 7.7 7.6 4.2

d1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

E 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

B 60 60 60 60 60 70 90 70 90 70 90 70 90

L 250 300 400 500 600 300 300 400 400 500 500 600 600

Grupo de kg carga 2.4 C-4 2.8 C-4 3.5 C-4 4.3 C-4 5.0 C-4 3.9 C-4 10.1 C-4 5.0 C-4 12.9 C-4 6.1 C-4 15.7 C-4 7.2 C-4 18.6 C-4

Cargas admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C E 67 49 03 11 1.1 0.8 0.6 117 49 03 12 1.6 1.2 0.9 167 49 03 25 1.2 1.0 0.7 167 49 03 35 2.5 1.9 1.6 1.2 0.7 49 03 45 1.4 1.1 0.7 167

A 100 150 175 175 175

B 45 70 100 100 100

C 225 225 225

H 50 100 150 150 150

kg 0.7 1.5 2.3 2.3 2.5

4.14

TABLA DE SELECCIN OD 42.4

Abrazaderas, patines, OD 42.4 (DN 32), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo 42 04 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E 10.5 45 A 66 B 26 Grupo de kg carga 0.19 C-D

Tipo 42 04 19

100 5.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0

510

530

560

580

600C

d2 M10

E 40

Grupo de B kg carga 30 0.4 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 04 19 43 04 39 43 04 49

100 6.0

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5

510 3.0

530 2.2

560 1.2 2.8

580

600C

2.1

1.6

d1 12 12 12

E 135 180 180

B 30 30 40

Grupo de kg carga 0.7 C-2 0.9 C-2 1.2 C-2

Tipo 45 04 11 45 04 11 45 04 11 45 04 11 45 04 39 45 04 31 45 04 32 45 04 39 45 04 31 45 04 32 45 04 39 45 04 31 45 04 32 45 04 39 45 04 31 45 04 32

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 9.0 7.2 5.1 6.5 5.2 3.7 5.1 4.0 2.9 4.1 3.3 2.4 5.0 3.4 15 13 9.8 8.7 6.2 3.4 22 19 18 18 15 8.7 5.0 4.7 2.6 11 10 7.5 6.6 4.7 2.6 22 19 18 16 12 6.6 5.0 3.8 2.1 9.3 8.4 6.0 5.3 3.8 2.1 22 19 15 13 9.6 5.3 5.0 4.4 3.1 1.7 7.8 7.0 5.0 4.4 3.1 1.7 19 17 12 11 8.0 4.4

d1 12 12 12 12 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16

E 25 25 25 25 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30

B 70 70 70 70 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100

L 300 400 500 600 350 350 350 450 450 450 550 550 550 650 650 650

Grupo de kg carga 4.2 C-4 5.3 C-4 6.4 C-4 7.5 C-4 7.1 C-D 7.1 1-4 13.3 1-4 8.8 C-D 8.8 1-4 16.4 1-4 10.4 C-D 10.4 1-4 19.5 1-4 12.1 C-D 12.1 1-4 22.7 1-4

Carga admisible (kN) E 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 49 04 11 1.1 0.8 0.6 71 49 04 12 1.6 1.2 0.9 121 49 04 25 171 1.2 1.0 0.7 49 04 35 171 2.5 1.9 1.6 1.2 0.7 49 04 45 1.4 1.1 0.7 171 Tipo

A 100 150 175 175 175

B 45 70 100 100 100

C 225 225 225

H 50 100 150 150 150

kg 0.7 1.6 2.4 2.4 2.6

4.15

TABLA DE SELECCIN OD 48.3

Abrazaderas, patines, OD 48.3 (DN 40), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo 42 05 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E A 10.5 54 77 B 26 Grupo de kg carga 0.25 C-D

Tipo 42 05 19

100 5.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.0 3.0

510

530

560

580

600C

d2 M10

E 45

B 30

Grupo de kg carga 0.4 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 05 19 43 05 39 43 05 49

100 6.0

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.0 5.8 5.2 3.5

510 3.0

530 2.2

560 1.2 2.8

580

600C

2.1

1.6

d1 12 12 12

E 140 185 185

B 30 30 40

Grupo de kg carga 0.7 C-2 0.9 C-2 1.2 C-2

Tipo 45 05 11 45 05 11 45 05 11 45 05 11 45 05 39 45 05 31 45 05 32 45 05 39 45 05 31 45 05 32 45 05 39 45 05 31 45 05 32 45 05 39 45 05 31 45 05 32

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 10 8.1 5.8 7.7 5.9 4.2 5.9 4.6 3.3 4.9 3.7 2.7 5.0 4.0 18 16 11 10 7.3 4.0 22 19 18 18 18 10 5.0 3.0 13 12 8.8 7.7 5.5 3.0 22 19 18 18 14 8.1 5.0 4.4 2.4 10 9.8 7.1 6.2 4.4 2.4 22 19 18 16 11 6.5 5.0 3.7 2.0 9 8.2 5.9 5.1 3.7 2.0 22 19 15 13 9.8 5.4

d1 12 12 12 12 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16

E 25 25 25 25 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30

B 80 80 80 80 80 80 120 80 80 120 80 80 120 80 80 120

L 300 400 500 600 350 350 350 450 450 450 550 550 550 650 650 650

Grupo de kg carga 4.8 C-4 6.1 C-4 7.3 C-4 8.6 C-4 8.2 C-D 8.2 1-4 16.0 1-4 10.1 C-D 10.1 1-4 19.8 1-4 12.0 C-D 12.0 1-4 23.5 1-4 13.9 C-D 13.9 1-4 27.3 1-4

Carga admisible (kN) E 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C A 49 05 11 1.1 0.8 0.6 74 100 49 05 12 1.6 1.2 0.9 124 150 49 05 25 174 175 1.3 1.1 0.8 49 05 35 174 175 2.9 2.2 1.9 1.4 0.8 49 05 45 174 175 1.5 1.1 0.8 Tipo

B 50 75 100 100 100

C 225 225 225

H 50 100 150 150 150

kg 0.8 1.7 2.4 2.4 2.6

4.16

TABLA DE SELECCIN OD 60.3

Abrazaderas, patines, OD 60.3 (DN 50), tipos 42, 43, 45, 49
Tipo 42 06 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 2.5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E 10.5 75 A 94 B 26 Grupo de kg carga 0.27 C-D

Tipo 42 06 19

100 7.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0

510

530

560

580

600C

d2 M12

E 55

B 40

Grupo de kg carga 0.8 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 06 19 43 06 39 43 06 49

100 7.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2

510 4.6

530 3.3

560 1.8 4.0

580

600C

2.9

2.2

d1 12 12 12

E 155 200 200

B 40 50 50

Grupo de kg carga 1.2 C-4 1.6 C-4 2.1 C-4

Tipo 45 06 11 45 06 12 45 06 11 45 06 12 45 06 11 45 06 12 45 06 11 45 06 12 45 06 39 45 06 31 45 06 32 45 06 39 45 06 31 45 06 32 45 06 39 45 06 31 45 06 32 45 06 39 45 06 31 45 06 32

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 9.0 6.7 4.8 24 18 13 6.5 4.8 3.4 17 13 9.4 5.1 3.8 2.7 13 10 7.4 4.1 3.1 2.2 11 8.5 6.1 5.0 4.4 20 17 12 11 7.9 4.4 22 19 18 18 17 9.7 5.0 3.4 15 13 9.9 8.6 6.2 3.4 22 19 18 18 13 7.5 5.0 2.8 12 11 8.1 7.1 5.0 2.8 22 19 17 15 11 6.1 5.0 4.3 2.3 10 9.5 6.8 6.0 4.3 2.3 22 19 15 13 9.3 5.1

d1 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16

E 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30

B 70 80 70 80 70 80 70 80 100 100 120 100 100 120 100 100 120 100 100 120

L 300 300 400 400 500 500 600 600 400 400 400 500 500 500 600 600 600 700 700 700

Grupo de kg carga 4.3 C-4 7.3 1-4 5.4 C-4 9.2 1-4 6.5 C-4 11.1 1-4 7.6 C-4 13.0 1-4 11.4 C-D 11.4 1-4 18.0 1-4 13.8 C-D 13.8 1-4 21.8 1-4 16.2 C-D 16.2 1-4 25.6 1-4 18.5 C-D 18.5 1-4 29.3 1-4

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 49 06 11 1.2 0.9 0.7 49 06 12 1.7 1.3 0.9 49 06 25 1.3 1.1 0.8 49 06 35 2.9 2.2 1.9 1.4 0.8 49 06 45 1.8 1.2 0.8 Tipo

E 80 130 180 180 180

A B 150 50 200 75 225 110 225 110 225 110

C 285 285 285

H 50 100 150 150 150

kg 1.3 2.4 3.5 3.5 3.8

4.17

TABLA DE SELECCIN OD 73
Abrazaderas, patines, OD 73 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo 42 07 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 13 E A B 95 120 32 Grupo de kg carga 0.52 C-2

4
Tipo 46

Tipo 42 07 19

100 7.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0

510

530

560

580

600C

d2 M12

E 60

B 40

Grupo de kg carga 0.8 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 07 19 43 07 39 43 07 49

100 7.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2

510 4.6

530 3.3

560 1.8 4.0

580

600C

2.9

2.2

d1 12 12 12

E 165 215 215

B 40 50 50

Grupo de kg carga 1.2 C-4 1.8 C-4 2.3 C-4

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 45 07 19 5.0 45 07 11 17 13 9.2 45 07 12 27 23 16 45 07 19 5.0 45 07 11 14 10 7.5 45 07 12 22 16 11 45 07 19 5.0 45 07 11 11 8.3 6.0 45 07 12 17 12 9.1 45 07 19 5.0 4.7 45 07 11 9.0 6.6 4.7 45 07 12 13 10 7.3 Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 4. 07 31 4 16 15 11 10 7 4. 07 32 21 20 15 13 10 6 4. 07 33 43 35 26 23 17 10 4. 07 41 4 7 5 4. 07 42 6 11 8 4. 07 43 18 13 10
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 12% menos

d1 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16

E 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30

B 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100

L 300 300 300 400 400 400 500 500 500 600 600 600

Grupo de kg carga 6.2 C-D 6.2 1-4 8.8 1-4 7.8 C-D 7.8 1-4 11.1 1-4 9.5 C-D 9.5 1-4 13.5 1-4 11.1 C-D 11.1 1-4 15.8 1-4

Tipo 48

d3 21 21 25 21 21 25

EK ER 15 70 25 75 30 100 15 70 25 85 30 115

min. 350 350 350 350 350 350

L kg Grupo de max. min. max. carga 750 8 14 C-4 750 9 17 C-4 750 12 25 3-5 750 7 15 C-4 750 9 19 C-4 750 11 26 3-5

36

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 49 07 11 1.2 0.9 0.7 49 07 12 1.7 1.3 0.9 49 07 25 1.7 1.4 1.0 49 07 35 4.3 3.3 49 07 45

510 530 560 580 600C

2.9

2.1

1.2 2.4

1.7

1.2

E 87 137 187 187 187

A 150 200 225 225 225

B 55 80 110 110 110

C 285 285 285

H 50 100 150 150 150

kg 1.5 2.6 3.7 3.7 3.9

4.18

TABLA DE SELECCIN OD 76.1

Abrazaderas, patines, OD 76.1 (DN 65), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo 42 08 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 5 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 13 A B E 95 120 32 Grupo de kg carga 0.54 C-2

Tipo 42 08 19

100 7.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0

510

530

560

580

600C

d2 M12

E 60

B 40

Grupo de kg carga 0.9 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 43 08 19 43 08 39 43 08 49

100 7.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2

510 4.6

530 3.3

560 1.8 4.0

580

600C

2.9

2.2

d1 12 12 12

E 165 215 215

B 40 50 50

Grupo de kg carga 1.2 C-4 1.8 C-4 2.3 C-4

Tipo 46

Tipo 48

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 45 08 19 5.0 45 08 11 17 13 9.2 45 08 12 27 23 16 45 08 19 5.0 45 08 11 14 10 7.5 45 08 12 22 16 11 45 08 19 5.0 45 08 11 11 8.3 6.0 45 08 12 17 12 9.1 45 08 19 5.0 4.7 45 08 11 9.0 6.6 4.7 45 08 12 13 10 7.3 Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 4. 08 31 4 16 15 11 10 7 21 4. 08 32 21 20 15 13 10 6 21 4. 08 33 43 35 26 23 17 10 25 4. 08 41 4 5 7 21 4. 08 42 6 11 8 21 4. 08 43 10 25 18 13
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 14% menos

d1 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16

E 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30

B 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100

L 300 300 300 400 400 400 500 500 500 600 600 600

Grupo de kg carga 6.6 C-D 6.6 1-4 9.3 1-4 8.2 C-D 8.2 1-4 11.6 1-4 9.9 C-D 9.9 1-4 14.0 1-4 11.5 C-D 11.5 1-4 16.3 1-4

36

L kg Grupo de EK ER min. max. min. max. carga 15 70 350 750 8 14 C-4 25 75 350 750 10 17 C-4 30 100 350 750 14 25 3-5 15 70 350 750 7 15 C-4 25 85 350 750 9 19 C-4 30 115 350 750 13 27 3-5

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 49 08 11 1.2 0.9 0.7 49 08 12 1.7 1.3 0.9 49 08 25 1.7 1.4 1.0 49 08 35 4.3 3.3 49 08 45

510 530 560 580 600C

2.9

2.1

1.2 2.4

1.7

1.2

E 88 138 188 188 188

A 150 200 225 225 225

B 55 80 110 110 110

C 285 285 285

H 50 100 150 150 150

kg 1.5 2.6 3.7 3.7 4.0

4.19

TABLA DE SELECCIN OD 88.9

Abrazaderas, patines, OD 88.9 (DN 80), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo 42 09 17 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 5.0 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d4 E A B 13 100 121 32 Grupo de kg carga 0.60 C-2

4
Tipo 46

Tipo 42 09 19

100 6.5

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 4.5 3.5

510

530

560

580

600C

d2 M12

E 70

B 40

Grupo de kg carga 1.0 C-2

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 100 43 09 18 43 09 19 7.5 43 09 38 43 09 39 43 09 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 2.5 5.5 4.0 8.7 7.9 5.2

510

530

560

580

600C

4.6

2.5 3.3

1.8 1.8 4.0

2.9

2.2

d1 12 16 12 16 12

E 170 170 235 235 235

B 40 40 50 50 50

Grupo de kg carga 1.4 C-D 1.4 1-4 1.9 C-D 1.9 1-4 2.5 C-4

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 45 09 19 5.0 45 09 11 17 13 9.5 45 09 12 27 23 16 45 09 19 5.0 45 09 11 12 8.9 6.4 45 09 12 19 14 10 45 09 19 5.0 45 09 11 9.0 6.6 4.7 45 09 12 13 10 7.3 45 09 19 5.0 3.7 45 09 11 7.1 5.2 3.7 45 09 12 10 7.9 5.6 Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 21 4. 0931 4 16 15 11 10 7 21 4. 09 32 21 20 15 13 10 6 25 4. 09 33 43 35 26 23 17 10 21 4. 09 41 4 7 5 21 4. 09 42 6 11 8 4. 09 43 10 25 19 13 Tipo
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 15% menos

d1 12 16 16 12 16 16 12 16 16 12 16 16

E 25 30 30 25 30 30 25 30 30 25 30 30

B 70 70 100 70 70 100 70 70 100 70 70 100

L 300 300 300 450 450 450 600 600 600 750 750 750

Grupo de kg carga 6.7 C-D 6.7 1-4 9.4 1-4 9.1 C-D 9.1 1-4 12.9 1-4 11.6 C-D 11.6 1-4 16.5 1-4 14.1 C-D 14.1 1-4 20.0 1-4

Tipo 48

EK 15 25 35 15 25 35

ER 75 85 100 75 100 105

L kg Grupo de min. max. min. max. carga C-4 9 19 350 850 C-4 9 25 350 850 3-5 350 850 13 32 C-4 8 18 350 850 C-4 9 24 350 850 3-5 350 850 12 35

36

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 09 11 1.8 1.4 1.0 49 09 12 2.5 1.9 1.3 49 09 25 2.3 1.9 1.4 49 09 35 5.2 3.9 49 09 45 Tipo

510 530 560 580 600C

3.4

2.5

1.5 2.9

2.2

1.5

E 94 144 244 244 244

A 150 200 275 275 275

B 60 85 145 145 145

C 335 335 335

H 50 100 200 200 200

kg 2.3 3.8 5.4 5.6 5.7

4.20

TABLA DE SELECCIN OD 108

Abrazaderas, patines, OD 108 (DN 100), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo 100 42 10 19 10 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M16 E 90 B 50 Grupo de kg carga 2.0 1-4

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 100 43 10 19 10 43 10 29 43 10 38 43 10 39 43 10 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.9 1.8 11 10 7.1

510

530

560

580

600C

6.2

2.5 4.3

2.4 2.4 6.0

4.4

3.3

d1 16 12 12 16 16

E 200 240 270 270 270

B 50 40 50 50 70

kg 2.5 1.3 3.0 3.0 4.1

Grupo de carga 1-4 C-4 C-D 1-4 1-4

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 45 10 19 5.0 45 10 11 17 13 9.7 45 10 19 5.0 45 10 11 12 9.3 6.7 45 10 19 5.0 45 10 11 9.4 7.0 5.0 45 10 19 5.0 4.0 45 10 11 7.5 5.6 4.0 Tipo 46

d1 12 16 12 16 12 16 12 16

E 25 30 25 30 25 30 25 30

B 80 80 80 80 80 80 80 80

L 350 350 500 500 650 650 800 800

Grupo de kg carga 8.4 C-D 8.4 1-4 11.2 C-D 11.2 1-4 14.0 C-D 14.0 1-4 16.9 C-D 16.9 1-4

Tipo 48

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 510 4. 10 12 18 14 10 4. 10 31 21 20 17 15 4. 10 32 36 30 23 20 4. 10 33 62 50 40 35 4. 10 41 4. 10 42 4. 10 43

530 560 580 600C d3 25 11 6 21 15 8 25 25 15 34 6 8 11 21 8 14 10 25 24 18 15 34

EK 5 15 25 35 15 25 35

L kg Grupo de ER min. max. min. max. carga 70 350 800 9 18 3-5 85 350 950 10 26 C-4 85 350 950 15 36 3-5 120 350 950 17 46 3-6 100 350 950 10 28 C-4 110 350 950 14 36 3-5 130 350 950 18 53 3-6

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 16% menos

51

Carga admisible (kN) Tipo 100 250 350 450 500 49 10 11 2.3 1.8 1.3 49 10 12 3.2 2.4 1.8 49 10 25 3.1 2.7 2.0 49 10 35 5.4 4.8 49 10 45

510 530 560 580 600C

4.1

3.1

1.8 3.3

2.4

1.8

E 154 204 254 254 254

A 150 200 275 275 275

C B 95 125 150 345 150 345 150 345

H 100 150 200 200 200

kg 4.0 6.3 7.9 8.1 8.2

4.21

TABLA DE SELECCIN OD 114.3

Abrazaderas, patines, OD 114.3 (DN 100), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo 42 11 19 100 10 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M16 E 90 B 50 Grupo de kg carga 2.1 1-4

4
Tipo 46

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

100 Tipo 43 11 19 10 43 11 29 43 11 38 43 11 39 43 11 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.9 1.8 11 10 7.1

510

530

560

580

600C

6.2

2.5 4.3

2.4 2.4 6.0

4.4

3.3

d1 16 12 12 16 16

E 200 240 270 270 270

B 50 40 50 50 70

Grupo de kg carga 2.6 1-4 1.5 C-4 3.0 C-D 3.0 1-4 4.2 1-4

Tipo 45 11 19 45 11 11 45 11 19 45 11 11 45 11 19 45 11 11 45 11 19 45 11 11

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 5.0 17 13 9.7 5.0 12 9.3 6.7 5.0 9.4 7.0 5.0 5.0 4.0 7.5 5.6 4.0

d1 12 16 12 16 12 16 12 16

E 25 30 25 30 25 30 25 30

B 80 80 80 80 80 80 80 80

L 350 350 500 500 650 650 800 800

Grupo de kg carga 8.7 C-D 8.7 1-4 11.5 C-D 11.5 1-4 14.3 C-D 14.3 1-4 17.2 C-D 17.2 1-4

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 1112 18 14 10 4. 11 31 21 20 17 15 4. 11 32 36 30 23 20 4. 11 33 62 50 40 35 4. 11 41 4. 11 42 4. 11 43 Tipo

530 560 580 600C d3 25 11 6 21 15 8 25 25 15 34 11 8 6 21 14 10 8 25 24 18 15 34

EK 5 15 25 35 15 25 35

ER 70 85 85 120 100 110 130

L kg Grupo de min. max. min. max. carga 9 18 3-5 350 800 350 950 10 28 C-4 350 950 15 36 3-5 350 950 18 47 3-6 350 950 10 29 C-4 350 950 15 36 3-5 350 950 19 53 3-6

Tipo 48

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 17% menos

51

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 11 11 2.3 1.8 1.3 49 11 12 3.2 2.4 1.8 49 11 25 3.1 2.7 2.0 49 11 35 5.4 4.8 49 11 45 Tipo

510 530 560 580 600C

4.1

3.1

1.8 3.3

2.4

1.8

E 157 207 257 257 257

A 150 200 275 275 275

B 95 125 150 150 150

C 345 345 345

H 100 150 200 200 200

kg 4.1 6.4 7.9 8.1 8.3

4.22

TABLA DE SELECCIN OD 133

Abrazaderas, patines, OD 133 (DN 125), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
Tipo 100 42 13 19 10 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 5.6 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) E d2 M16 100 B 50 Grupo de kg carga 2.2 1-4

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

100 Tipo 43 13 19 10 43 13 28 43 13 29 43 13 38 43 13 39 43 13 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.5 4.6 2.8 12 11 7.5

510

530

560

580

600C

6.5

4.7

2.5 2.6 6.0

4.4

3.3

d1 16 12 16 12 16 16

E 220 270 270 290 290 290

B 50 50 50 60 60 70

Grupo de kg carga 2.8 1-4 2.3 C-D 2.3 1-4 3.9 C-D 3.9 1-4 5.6 1-4

Tipo 45 13 19 45 13 11 45 13 19 45 13 11 45 13 19 45 13 11 45 13 19 45 13 11 Tipo 46

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 5.0 18 14 10 5.0 13 9.7 6.9 5.0 9.9 7.4 5.3 5.0 4.2 8.0 5.9 4.2

d1 12 16 12 16 12 16 12 16

E 25 30 25 30 25 30 25 30

B 90 90 90 90 90 90 90 90

L 400 400 550 550 700 700 850 850

Grupo de kg carga 10.7 C-D 10.7 1-4 13.9 C-D 13.9 1-4 17.1 C-D 17.1 1-4 20.2 C-D 20.2 1-4

Tipo 48

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 13 12 22 18 13 4. 13 31 23 20 20 17 4. 13 32 37 35 26 23 4. 13 33 65 55 45 40 4. 13 41 4. 13 42 4. 13 43 Tipo

530 560 580 600C d3 25 21 12 7 25 17 10 34 29 17 21 12 9 7 25 18 13 10 34 31 23 17

EK 10 15 30 40 15 30 40

ER 70 95 100 130 105 115 145

L min. max. 400 850 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000

kg Grupo de min. max. carga 12 22 3-5 13 35 C-4 17 42 3-5 26 57 4-6 13 34 C-4 18 45 3-5 26 67 4-6

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 18% menos

51

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 13 11 2.5 2.0 1.4 49 13 12 3.8 3.0 2.0 4.5 3.7 2.7 49 13 25 8.6 6.5 49 13 35 49 13 45 Tipo

510 530 560 580 600C

5.7

4.2

2.4 4.4

3.3

2.4

E 167 217 267 267 267

A 150 200 275 275 275

B 105 130 160 160 160

C 350 350 350

H 100 150 200 200 200

kg 5.3 8.3 9.6 9.8 9.7

4.23

TABLA DE SELECCIN OD 139.7

Abrazaderas, patines, OD 139.7 (DN 125), tipos 42, 43, 45, 46, 48, 49
100 Tipo 42 14 19 10 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.4 5.3 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) E d2 B M16 105 50 Grupo de kg carga 2.4 1-4

4
Tipo 46

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 100 43 14 19 10 43 14 28 43 14 29 43 14 38 43 14 39 43 14 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.6 6.0 2.5 4.6 2.8 12 11 7.5

510

530

560

580

600C

6.5

4.7

2.5 2.6 6.0

4.4

3.3

d1 16 12 16 12 16 16

E 225 275 275 295 295 295

B 50 50 50 60 60 70

Grupo de kg carga 2.9 1-4 2.5 C-D 2.5 1-4 4.1 C-D 4.1 1-4 5.7 1-4

Tipo 45 14 19 45 14 11 45 14 19 45 14 11 45 14 19 45 14 11 45 14 19 45 14 11

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 5.0 18 14 10 5.0 13 9.7 6.9 5.0 9.9 7.4 5.3 5.0 4.2 8.0 5.9 4.2

d1 12 16 12 16 12 16 12 16

E 25 30 25 30 25 30 25 30

B 90 90 90 90 90 90 90 90

L 400 400 550 550 700 700 850 850

Grupo de kg carga 11.1 C-D 11.1 1-4 14.3 C-D 14.3 1-4 17.5 C-D 17.5 1-4 20.6 C-D 20.6 1-4

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 14 12 22 17 12 4. 14 31 23 20 20 17 4. 14 32 37 35 26 23 4. 14 33 65 55 45 40 4. 14 41 4. 14 42 4. 14 43 Tipo

530 560 580 600C d3 25 12 7 21 17 10 25 29 17 34 12 9 7 21 18 13 10 25 31 23 17 34

EK 10 15 30 40 15 30 40

ER 70 95 100 130 105 115 145

L min. max. 400 850 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000 400 1000

kg min. 11 13 20 24 14 20 26

Grupo de max. carga 3-5 24 C-4 35 3-5 41 4-6 57 C-4 35 3-5 47 4-6 66

Tipo 48

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 19% menos

51

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 14 11 2.5 2.0 1.4 49 14 12 3.8 3.0 2.0 49 14 25 4.5 3.7 2.7 49 14 35 8.6 6.5 49 14 45 Tipo

510 530 560 580 600C

5.7

4.2

2.4 4.4

3.3

2.4

E 170 220 270 270 270

A 150 200 275 275 275

B 105 130 160 160 160

C 350 350 350

H 100 150 200 200 200

kg 5.5 8.5 9.7 9.8 9.8

4.24

TABLA DE SELECCIN OD 159

Abrazaderas, patines, OD 159 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49
Tipo 100 42 16 19 9.0 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 6.6 4.8 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 E B M16 115 50 Grupo de kg carga 2.5 1-4

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

100 Tipo 43 16 19 10 43 16 29 43 16 39 43 16 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.5 5.4 7.5 5.5 3.5 12 15 14

510

530

560

580

600C

10

7.5

4.2 8.2

6.1

4.5

d1 16 16 16 16

E 245 300 315 315

B 50 50 80 80

Grupo de kg carga 3.1 1-4 3.4 1-4 6.9 1-4 8.4 1-4

Tipo 46

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 16 11 18 14 10 4. 16 12 28 22 16 23 20 19 17 4. 16 31 46 40 31 27 4. 16 32 75 58 53 46 4. 16 33 4. 16 41 4. 16 42 4. 16 43 Tipo

530 560 580 600C d3 21 25 21 13 7 25 20 11 34 34 20 21 7 12 9 25 11 19 14 35 26 20 34

EK 15 15 25 40 50 25 40 50

ER 90 85 100 120 150 110 130 165

L min. max. 450 900 450 900 450 1050 450 1050 450 1050 450 1050 450 1050 450 1050

kg Grupo de min. max. carga C-4 12 23 3-5 13 33 C-4 16 35 3-5 20 48 4-6 30 72 C-4 17 38 3-5 22 51 4-6 33 80

Tipo 48

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 16% menos

63

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 16 11 2.5 2.0 1.4 49 16 14 4.4 3.7 3.5 5.6 5.2 3.8 49 16 25 9.1 12 49 16 35 49 16 45 Tipo

510 530 560 580 600C

8.0

5.9

3.4 6.4

4.8

3.4

E 180 230 280 280 280

A 200 250 320 320 320

B 115 140 170 170 170

C 340 395 400 400

kg H 100 6.7 150 9.8 200 11.0 200 12.3 200 12.4

4.25

TABLA DE SELECCIN OD 168.3

Abrazaderas, patines, OD 168.3 (DN 150), tipos 42, 43, 46, 48, 49
100 Tipo 42 17 19 8.5 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 6.3 4.5 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) E d2 B M16 120 50 Grupo de kg carga 2.6 1-4

4
Tipo 46 Tipo 48

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

Tipo 100 43 17 19 9.5 43 17 29 43 17 39 43 17 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 7.2 5.1 8.0 7.3 4.5 12 15 14

510

530

560

580

600C

10

7.5

4.2 8.2

6.1

4.5

d1 16 16 16 16

E 250 300 320 320

B 50 50 80 80

Grupo de kg carga 3.2 1-4 3.6 1-4 7.3 1-4 8.5 1-4

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 1711 18 14 10 4. 17 12 28 22 16 23 20 19 17 4. 17 31 46 40 31 27 4. 17 32 75 58 53 46 4. 17 33 4. 17 41 4. 17 42 4. 17 43 Tipo

530 560 580 600C d3 21 25 13 7 21 20 11 25 34 20 34 7 12 9 21 11 25 19 14 35 26 20 34

EK 15 15 25 40 50 25 40 50

L ER min. max. 90 450 900 85 450 900 100 450 1050 120 450 1050 150 450 1050 110 450 1050 130 450 1050 165 450 1050

kg Grupo de min. max. carga C-4 12 23 3-5 17 33 C-4 16 38 3-5 22 50 4-6 31 72 C-4 17 39 3-5 23 53 4-6 34 81

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 19% menos

63

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 17 11 2.5 2.0 1.4 49 17 14 4.7 4.0 3.8 5.7 5.2 3.8 49 17 25 12 9.1 49 17 35 49 17 45 Tipo

510 530 560 580 600C

8.0

5.9

3.4 6.5

4.9

3.4

E 184 234 284 284 284

A 200 250 320 320 320

B 120 150 170 170 170

C 340 395 400 400

H 100 150 200 200 200

kg 6.9 10.1 11.1 12.4 12.5

4.26

TABLA DE SELECCIN OD 193.7

Abrazaderas, patines, OD 193.7 (DN 175), tipos 42, 43, 46, 48, 49
100 Tipo 42 19 19 7.1 Carga admisible (kN) 250 350 450 500 5.5 3.9 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) E d2 B M16 135 50 Grupo de kg carga 2.9 1-4

Materiales para altas temperaturas ver pag. 4.3

100 Tipo 43 19 19 12 43 19 29 43 19 38 43 19 39 43 19 49

Carga admisible (kN) 250 350 450 500 9.1 6.5 6.0 3.7 10 9.5 9.0 18 22 20

510

530

560

580

600C

8.5 16

8.0 13

6.0 7.2 13

10

7.5

d1 16 16 16 20 20

E 270 335 355 355 355

Grupo de B kg carga 50 4.7 1-5 50 4.2 1-5 70 10.8 1-3 70 10.8 3-6 100 15.4 3-6

Tipo 46

Tipo 48

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 510 4. 1911 24 19 13 4. 19 12 37 29 21 4. 19 21 25 22 16 4. 19 22 40 34 25 4. 19 31 15 4. 19 32 28 25 4. 19 33 39 34 4. 19 34 71 58 4. 19 41 4. 19 42 4. 19 43 4. 19 44 Tipo

530 560 580 600C

10 18 25 43

6 10 14 25 10 17 24 45

8 13 18 33

6 10 14 25

d3 21 25 21 25 21 25 25 41 21 25 25 41

EK 15 20 15 30 25 30 40 50 25 30 40 50

ER 80 90 100 110 110 110 130 160 115 130 140 160

L min. max. 500 950 500 950 500 1000 500 1000 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150 550 1150

kg min. 14 18 18 24 19 27 35 49 20 28 37 54

Grupo de max. carga 28 C-4 41 3-5 39 C-4 52 3-5 41 C-4 55 3-5 64 3-5 98 4-7 42 C-4 58 3-5 78 3-5 109 4-7

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 19% menos

63

Carga admisible (kN) 100 250 350 450 500 49 19 13 4.4 3.8 3.6 49 19 14 7.1 6.1 5.8 8.2 6.9 5.0 49 19 25 12 16 49 19 35 49 19 45 Tipo

510 530 560 580 600C

11

7.7

4.5 9.1

6.8

4.5

E 197 247 297 347 347

A 250 250 320 320 320

B 130 150 180 200 200

C 345 350 400 415 415

H 100 150 200 250 250

kg 9.3 12.1 13.6 19.0 18.7

4.27

TABLA DE SELECCIN OD 244.5

Abrazaderas, Patines, OD 244.5 (DN 225), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 24 19 100 6.3 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.7 3.4 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M16 E 160 B 50 Grupo de kg carga 3.3 1-4

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 24 19 43 24 29

100 12

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 11 8.4 9.0 8.0 5.0

510

530

560

580

600C

d1 16 16

E 310 390

B 50 50

Grupo de kg carga 6.1 1-5 5.8 1-5

Tipo 44 24 12 44 24 13 44 24 31 44 24 32 44 24 33 44 24 41 44 24 42 44 24 43 Tipo 46

100 20 38

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 16 12 35 29 9.5 9.0 30 26 24 52 45 38

510

530

560

580

600C

8.5 23 35

8 18 29

51

5 11 17 9 18 33

6 14 24

5 11 17

d3 34 46 21 34 46 21 34 46

E 300 330 390 390 390 390 390 390

B 75 80 95 95 120 98 100 130

kg 9 12 10 14 23 11 16 25

Grupo de carga 3-6 5-8 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8

Tipo 48

79 64

Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 4. 2411 30 23 17 4. 24 12 50 40 28 4. 24 21 38 34 24 4. 24 22 53 45 34 17 4. 24 31 40 34 4. 24 32 56 46 4. 24 33 96 80 4. 24 34 4. 24 41 4. 24 42 4. 24 43 4. 24 44 Tipo

530 560 580 600C d3 25 34 25 34 7 12 25 24 14 25 34 20 41 58 34 46 12 9 7 25 25 18 14 25 36 27 20 41 61 46 34 46

EK 25 35 40 45 30 45 50 60 30 45 50 60

ER 100 120 130 150 110 150 160 180 120 150 160 190

min. 500 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550

L max. 1100 1100 1200 1200 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350

kg Grupo de min. max. carga 20 46 3-5 27 60 4-6 30 66 3-5 39 77 4-6 25 59 3-5 40 85 3-5 51 111 4-7 73 155 5-8 26 61 3-5 43 101 3-5 54 125 4-7 78 180 5-8

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 22% menos

Carga 100 250 49 24 13 7.0 6.0 49 24 14 11 9.7 49 24 25 49 24 35 49 24 45 Tipo

admisible (KN) 350 450 500 5.6 9.2 13 12 8.5 27 20

510 530 560 580 600C

18

13

7.5 15

11

7.5

E 222 272 372 372 372

A 250 250 320 320 320

B 130 170 220 220 220

C 350 365 410 420 420

H 100 150 250 250 250

kg 11.1 15.5 20.5 24.2 24.6

4.29

TABLA DE SELECCIN OD 267

Abrazaderas, Patines, OD 267 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 26 19 100 6.6 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.9 3.5 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M20 E 175 B 60 Grupo de kg carga 4.6 3-4

4
Tipo 46

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 26 18 43 26 19 43 26 29

Cargas admisibles (kN) 100 250 350 450 500 9.3 9.0 8.5 29 18 14 11 7.5

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 340 340 410

B 70 70 70

Grupo de kg carga 12.0 1-3 12.0 3-6 10.5 3-6

Tipo 44 26 12 44 26 13 44 26 31 44 26 32 44 26 33 44 26 41 44 26 42 44 26 43

Cargas admisibles (kN) 100 250 350 450 500 26 21 16 59 54 42 9 8.5 23 22 47 40 38

510

530

560

580

600C

8 21 35

8 17 29

49

5 11 18 8 20 33

6 15 24

5 11 18

d3 34 46 21 34 46 21 34 46

E 340 360 425 425 425 425 425 425

B 75 110 95 95 120 104 115 130

kg 10 20 10 15 24 13 19 26

Grupo de carga 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8

Carga admisible (KN) Tipo 100 250 350 450 500 510 4. 2611 35 28 20 4. 26 12 53 41 30 40 36 26 4. 26 21 54 50 36 4. 26 22 20 4. 26 31 41 35 4. 26 32 59 49 4. 26 33 100 84 4. 26 34 4. 26 41 4. 26 42 4. 26 43 4. 26 44

530 560 580 600C d3 25 34 25 34 15 8 25 25 15 25 36 21 41 61 36 46 8 14 10 25 27 20 15 25 38 28 21 41 65 49 36 46

EK 35 45 45 50 30 50 50 70 30 50 50 70

L ER min. max. 105 550 1150 130 550 1150 140 600 1300 150 600 1300 120 600 1400 150 600 1400 160 600 1400 185 600 1400 140 600 1400 175 600 1400 165 600 1400 205 600 1400

kg Grupo de min. max. carga 24 55 3-5 30 67 4-6 35 75 3-5 43 94 4-6 35 67 3-5 48 96 3-5 57 121 4-7 84 173 5-8 36 75 3-5 51 112 3-5 65 138 4-7 92 201 5-8

Tipo 48

92 80

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 20% menos

Cargas 100 250 Tipo 49 26 13 8.5 7.3 49 26 14 16 14 49 26 25 49 26 35 49 26 45

admisibles (kN) 350 450 500 6.9 13 15 14 10 32 24

510 530 560 580 600C

21

15

9.0 17

13

E 234 284 384 384 384

A 250 260 350 350 350

B 160 170 225 225 225

C 360 395 450 460 460

H 100 150 250 250 250

kg 14.7 20.4 24.4 28.2 28.4

4.30

TABLA DE SELECCIN OD 273

Abrazaderas, Patines, OD 273 (DN 250), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 27 19 100 6.4 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.7 3.4 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M20 E 180 B 60 Grupo de kg carga 4.7 3-4

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 27 18 43 27 19 43 27 29

100 9.3 29

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 18 14 13 8.8

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 340 340 415

B 70 70 70

Grupo de kg carga 12.5 1-3 12.5 3-6 11.0 3-6

Tipo 44 27 12 44 27 13 44 27 31 44 27 32 44 27 33 44 27 41 44 27 42 44 27 43 Tipo 46

100 26 59

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 21 16 54 42 9 8.5 25 23 48 40 38

510

530

560

580

600C

8.5 22 35

8 18 29

49

5 11 18 8 20 33

6 15 24

5 11 18

d3 34 46 21 34 46 21 34 46

E 340 360 425 425 425 425 425 425

B 75 110 95 95 120 104 115 130

kg 10 20 10 16 25 13 19 27

Grupo de carga 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8 C-4 4-6 5-8

Tipo 48

92 80

Carga admisible (KN) Tipo 100 250 350 450 500 510 4. 2711 35 28 20 4. 27 12 53 42 30 41 36 26 4. 27 21 54 50 36 4. 27 22 20 4. 27 31 41 35 4. 27 32 59 49 4. 27 33 100 84 4. 27 34 4. 27 41 4. 27 42 4. 27 43 4. 27 44

530 560 580 600C d3 25 34 25 34 15 8 25 25 15 25 36 21 41 61 36 46 14 10 8 25 27 20 15 25 38 28 21 41 65 49 36 46

EK 35 45 45 50 30 50 50 70 30 50 50 70

L ER min. max. 105 550 1150 130 550 1150 140 600 1300 150 600 1300 120 600 1400 150 600 1400 160 600 1400 185 600 1400 140 600 1400 175 600 1400 165 600 1400 205 600 1400

kg Grupo de min. max. carga 27 57 3-5 33 70 4-6 37 76 3-5 47 95 4-6 36 68 3-5 48 96 3-5 58 122 4-7 90 175 5-8 37 76 3-5 52 113 3-5 66 139 4-7 96 206 5-8

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 22% menos

Tipo 49 27 13 49 27 14 49 27 25 49 27 35 49 27 45

Carga admisible 100 250 350 450 8.5 7.3 6.9 16 14 13 15 14 32

(KN) 500 510 530 560 580 600C

10 24

21

15

9.0 17

11

E 237 287 387 387 387

A 250 260 350 350 350

B 160 170 225 225 225

C 360 395 450 460 460

H 100 150 250 250 250

kg 14.8 20.5 24.5 28.3 28.7

4.31

TABLA DE SELECCIN OD 323.9

Abrazaderas, Patines, OD 323.9 (DN 300), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 32 19 100 5.7 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 4.2 3.0 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M20 E 205 B 60 Grupo de kg carga 5.3 3-4

4
Tipo 46

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 32 18 43 32 19 43 32 29

100 9.3 30

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 22 16 18 17 11

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 375 375 440

B 80 80 70

Grupo de kg carga 16.0 1-3 16.0 3-6 15.0 3-6

Tipo 44 32 12 44 32 13 44 32 31 44 32 32 44 32 33 44 32 41 44 32 42 44 32 43

100 37 70

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 32 23 60 50 21 20 37 35 70 60 58

510

530

560

580

600C

19 32 54

17 27 47

59 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 23 17 42 30 62 46 27 20 60 51 37 83 70 51 28 63 51 85 69 110 95 145 119

10 17 29 20 33 55

15 24 41

10 17 29

d3 46 51 25 41 46 25 41 46 L

E 375 390 470 470 470 470 470 470

B 70 115 110 115 160 115 130 170

Grupo de kg carga 17 5-8 28 6-9 19 3-5 27 5-7 47 5-8 22 3-5 31 5-7 52 5-8

Tipo 4. 3211 4. 32 12 4. 32 13 4. 32 21 4. 32 22 4. 32 23 4. 32 31 4. 32 32 4. 32 33 4. 32 34 4. 32 35 4. 32 41 4. 32 42 4. 32 43 4. 32 44 4. 32 45

100 30 53 84

530 560 580 600C d3 25 34 41 25 34 46 21 12 25 38 22 41 51 30 46 70 39 46 88 51 51 21 16 12 25 40 29 22 41 54 40 30 46 70 53 39 46 93 70 51 51

EK 35 40 55 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

ER 120 140 135 120 150 160 150 180 195 205 200 165 180 210 225 235

min. 600 600 600 700 700 700 700 700 700 700 800 700 700 700 700 800

max. 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400

kg Grupo de min. max. carga 57 3-5 30 75 4-6 40 94 5-7 52 72 3-5 43 58 107 4-6 75 128 5-8 90 3-5 52 79 136 4-7 91 167 5-8 108 192 5-8 149 240 6-9 56 107 3-5 84 155 4-7 99 192 5-8 117 226 5-8 156 271 6-9

Tipo 48

118 93

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 22% menos

Carga Tipo 100 250 49 32 13 13 11 49 32 14 20 17 49 32 25 49 32 35 49 32 45

admisible (KN) 350 450 500 10 16 13 20 18 32 35

510 530 560 580 600C

28

21

12 22

16

12

E 262 362 412 412 412

A 250 260 350 350 350

B 180 225 245 250 250

C 375 395 450 460 460

H 100 200 250 250 250

kg 18.1 27.8 27.0 31.3 32.5

4.32

TABLA DE SELECCIN OD 355.6

Abrazaderas, Patines, OD 355.6 (DN 350), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 36 19 100 5.3 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 3.9 2.8 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M20 E 220 B 60 Grupo de kg carga 5.7 3-4

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 36 18 43 36 19 43 36 29

100 9.3 31

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 23 16 22 20 13

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 390 390 470

B 90 90 90

Grupo de kg carga 19.0 1-3 19.0 3-6 20.5 3-6

Tipo 44 36 12 44 36 13 44 36 31 44 36 32 44 36 33 44 36 41 44 36 42 44 36 43 Tipo 46 Tipo 4. 3611 4. 36 12 4. 36 13 4. 36 21 4. 36 22 4. 36 23 4. 36 24 4. 36 31 4. 36 32 4. 36 33 4. 36 34 4. 36 35 4. 36 41 4. 36 42 4. 36 43 4. 36 44 4. 36 45

100 44 70

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 38 28 60 53 21 20 39 37 70 60 58

510

530

560

580

600C

19 35 54

17 28 47

59 100 37 66 93 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 29 21 50 38 73 53 24 17 33 24 75 65 47 94 80 59 24 17 10 32 24 14 67 56 41 24 113 95 69 40 166 135 100 59 18 25 43 72 107

10 17 29 20 33 55

15 24 42

10 17 29 EK 35 40 60 30 40 40 45 40 50 60 60 70 40 50 60 60 70 ER 120 130 145 115 140 155 160 135 160 180 205 230 155 170 190 240 245

d3 46 51 25 41 46 25 41 46 min. 700 700 700 700 700 800 800 700 700 800 800 800 700 700 800 800 800

E 400 420 485 485 485 485 485 485 L max. 1300 1300 1300 1400 1400 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

B 75 115 110 120 160 115 130 170

kg 20 30 21 31 49 24 32 55

Grupo de carga 6-8 6-9 3-5 5-7 5-8 3-5 5-7 5-8

Tipo 48

118 93

580 600C d3 34 34 46 25 34 41 51 25 34 41 46 51 13 10 25 19 14 34 32 24 41 54 40 46 80 59 51

kg Grupo de min. max. carga 72 4-6 43 53 100 4-6 67 120 6-8 73 3-5 38 95 4-6 58 85 135 5-7 95 155 6-9 92 3-5 52 64 118 4-6 94 160 4-7 124 228 5-8 177 290 6-9 56 103 3-5 68 130 4-6 105 184 4-7 137 254 5-8 188 339 6-9

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 23% menos

Carga Tipo 100 250 49 36 13 22 19 49 36 14 27 23 49 36 25 49 36 35 49 36 45

admisible (KN) 350 450 500 18 22 17 26 23 41 45

510 530 560 580 600C

36

26

15 28

21

15

E 278 378 428 478 478

A 300 300 400 400 400

B 230 235 260 280 280

C 440 455 510 525 525

H 100 200 250 300 300

kg 26 35 34 44 46

4.33

TABLA DE SELECCIN OD 368

Abrazaderas, Patines, OD 368 (DN 350), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 37 19 100 5.1 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 3.9 2.8 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M20 E 225 B 60 Grupo de kg carga 5.8 3-4

4
Tipo 46

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 37 18 43 37 19 43 37 29

100 9.3 30

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 22 16 22 20 13

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 395 395 475

B 90 90 90

Grupo de kg carga 18.5 1-3 18.5 3-6 20.5 3-6

Tipo 44 37 12 44 37 13 44 37 31 44 37 32 44 37 33 44 37 41 44 37 42 44 37 43

100 44 70

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 38 27 60 53 21 20 39 37 71 60 58

510

530

560

580

600C

19 35 54

17 28 47

59

10 18 29 20 33 55

15 24 42

10 18 29

d3 46 51 25 41 46 25 41 46

E 400 420 490 490 490 490 490 490

B 75 115 110 120 160 115 130 170

Grupo de kg carga 20 6-8 31 6-9 21 3-5 31 5-7 50 5-8 24 3-5 33 5-7 55 5-8

Tipo 4. 3711 4. 37 12 4. 37 13 4. 37 21 4. 37 22 4. 37 23 4. 37 24 4. 37 31 4. 37 32 4. 37 33 4. 37 34 4. 37 35 4. 37 41 4. 37 42 4. 37 43 4. 37 44 4. 37 45

100 37 66 93

L kg Carga admisible (KN) Grupo de 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga 73 4-6 29 21 34 35 120 700 1300 45 50 38 34 40 130 700 1300 55 100 4-6 72 53 46 60 145 700 1300 68 122 6-8 75 3-5 24 17 25 30 115 700 1400 39 89 4-6 33 24 34 40 140 700 1400 50 75 65 47 41 40 155 800 1400 80 138 5-7 94 80 59 46 45 160 800 1400 97 157 6-8 93 3-5 24 17 10 25 40 135 750 1500 55 32 24 14 34 50 160 750 1500 67 116 4-6 69 56 41 24 41 60 180 750 1500 91 163 4-7 113 95 69 40 46 60 220 750 1500 125 232 5-8 166 135 100 59 51 70 230 850 1500 184 295 6-9 18 13 10 25 40 155 750 1500 59 105 3-5 25 19 14 34 50 170 750 1500 72 132 4-6 43 32 24 41 60 190 750 1500 101 182 4-7 72 54 40 46 60 240 750 1500 137 258 5-8 106 80 59 51 70 245 850 1500 198 343 6-9

Tipo 48

118 93

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 23% menos

Tipo 49 37 13 49 37 14 49 37 25 49 37 35 49 37 45

100 22 28

Carga 250 19 24

admisible (KN) 350 450 500 18 23 18 26 24 42 46

510

530

560

580

600C

37

27

16 30

22

16

E 284 384 434 484 484

A 300 300 400 400 400

B 230 240 260 290 290

C 440 455 510 525 525

H 100 200 250 300 300

kg 26 35 35 46 48

4.34

TABLA DE SELECCIN OD 406.4

Abrazaderas, Patines, OD 406.4 (DN 400), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 41 19 100 8.0 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 6.3 4.5 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M24 E 255 B 70 Grupo de kg carga 9.7 3-5

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 41 18 43 41 19 43 41 29

100 9.3 31

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 23 16 22 20 13

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 430 430 500

B 100 100 100

Grupo de kg carga 23.0 1-3 23.0 3-6 24.5 3-6

Tipo 46

Tipo 44 41 12 44 41 13 44 41 22 44 41 23 44 41 31 44 41 35 44 41 36 44 41 41 44 41 45 44 41 46

100 59 86

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 45 37 76 61 26 24 48 38 40 66

510

530

560

580

600C

19 38 63

17 34 58

97

10 23 38 19 41 62

14 30 46

10 23 34

d3 51 61 41 51 25 46 51 25 46 51

E 440 450 500 500 520 520 520 520 520 520

B 80 115 115 130 110 140 145 115 145 185

Grupo de kg carga 26 6-9 34 7-10 25 5-7 38 6-9 23 3-5 43 5-8 62 6-9 26 3-5 58 5-8 89 6-9

Tipo 48

144 118

L kg Carga admisible (KN) Grupo de Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga 34 30 155 800 1400 59 89 4-6 4. 4111 44 35 25 4. 41 12 72 55 41 41 40 160 800 1400 71 122 5-7 4. 41 13 110 84 63 46 55 175 800 1400 94 142 6-8 4. 41 21 28 20 25 40 145 800 1500 58 92 3-5 4. 41 22 39 28 34 40 150 800 1500 75 120 4-6 4. 41 23 89 77 55 41 50 180 850 1500 108 176 5-7 4. 41 24 111 95 69 46 60 180 850 1500 121 200 6-8 4. 41 31 28 20 12 25 45 160 800 1600 70 117 3-5 4. 41 32 45 35 20 41 50 180 800 1600 99 165 4-7 4. 41 33 79 65 48 28 46 70 200 800 1600 121 208 5-8 4. 41 34 112 95 69 40 46 70 220 800 1600 149 250 5-8 4. 41 35 194 160 118 69 51 80 260 900 1600 227 380 6-9 4. 41 41 21 16 12 25 45 175 800 1600 77 136 3-5 4. 41 42 36 27 20 41 50 205 800 1600 108 189 4-7 4. 41 43 50 38 28 46 70 225 800 1600 132 236 5-8 4. 41 44 72 54 40 46 70 225 800 1600 166 292 5-8 4. 41 45 125 94 69 51 80 265 900 1600 250 426 6-9
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 21% menos

Tipo 49 41 13 49 41 14 49 41 25 49 41 35 49 41 45

100 26 48

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 22 21 38 35 37 26 21 60 52

510

530

560

580

600C

46

34

20 40

30

20

E 303 403 453 503 503

A 300 300 400 400 400

B 260 240 270 300 300

C 450 480 530 550 550

H 100 200 250 300 300

kg 35 45 47 64 64

4.35

TABLA DE SELECCIN OD 419

Abrazaderas, Patines, OD 419 (DN 400), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 42 19 100 8.0 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 6.2 4.4 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M24 E 260 B 70 Grupo de kg carga 9.7 3-5

4
Tipo 46

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 42 18 43 42 19 43 42 29 Tipo 44 42 12 44 42 15 44 42 22 44 42 25 44 42 31 44 42 35 44 42 36 44 42 41 44 42 45 44 42 46 Tipo

100 9.3 30

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 23 16 22 20 13 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 45 37 110 82 26 24 56 50

510

530

560

580

600C

d1 16 24 24

E 435 435 500

B 100 100 100

kg 23 23 24

Grupo de carga 1-3 3-6 3-6

100 59 150

510

530

560

580

600C

68

19 40 65

17 34 58

98 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 35 25 55 41 84 63 28 20 39 28 89 77 55 111 95 69 28 20 12 45 35 20 79 65 48 28 113 95 69 40 194 160 118 69 21 36 50 72 125

10 24 39 19 41 62

14 30 46 EK 30 40 55 40 40 50 60 45 50 70 70 80 45 50 70 70 80

10 23 34 ER 155 160 175 145 150 180 180 160 180 200 220 260 175 205 225 225 265

d3 51 61 41 51 25 46 51 25 46 51 L min. 800 800 800 800 800 850 850 800 800 800 900 900 800 800 800 900 900

E 445 460 500 500 525 525 525 525 525 525 max. 1400 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600

B 80 145 115 140 110 140 145 115 145 185

Grupo de kg carga 26 6-9 60 7-10 26 5-7 45 6-9 23 3-5 43 5-8 63 6-9 27 3-5 58 5-8 93 6-9

100 4. 4211 44 4. 42 12 72 4. 42 13 110 4. 42 21 4. 42 22 4. 42 23 4. 42 24 4. 42 31 4. 42 32 4. 42 33 4. 42 34 4. 42 35 4. 42 41 4. 42 42 4. 42 43 4. 42 44 4. 42 45

580 600C d3 34 41 46 25 34 41 46 25 41 46 46 51 12 25 16 20 41 27 28 46 38 40 46 54 69 51 94

kg Grupo de min. max. carga 92 4-6 59 71 120 5-7 95 147 6-8 92 3-5 60 76 118 4-6 105 174 5-7 126 204 6-8 72 119 3-5 96 167 4-7 123 205 5-8 160 265 5-8 232 385 6-9 78 138 3-5 107 187 4-7 135 239 5-8 178 296 5-8 255 431 6-9

Tipo 48

118 144

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 21% menos

Tipo 49 42 13 49 42 14 49 42 25 49 42 35 49 42 45

100 33 48

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 530 560 580 600C 26 22 38 35 37 29 23 60 57 51 38 22 42 32 22

E 310 410 460 510 510

A 300 300 400 400 400

B 240 240 270 300 300

C 420 480 530 550 550

H 100 200 250 300 300

kg 31 46 48 65 65

4.36

TABLA DE SELECCIN OD 457.2

Abrazaderas, Patines, OD 457.2 (DN 450), tipos 42, 43, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 46 19 100 7.7 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 5.8 4.1 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M24 E 280 B 70 Grupo de kg carga 10.4 3-5

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 43 46 18 43 46 19 Tipo 44 46 12 44 46 13 44 46 15 44 46 22 44 46 23 44 46 25 44 46 31 44 46 32 44 46 35 44 46 36 44 46 41 44 46 42 44 46 45 44 46 46 Tipo Tipo 46 4. 4611 4. 46 12 4. 46 13 4. 46 14 4. 46 21 4. 46 22 4. 46 23 4. 46 24 4. 46 31 4. 46 32 4. 46 33 4. 46 34 4. 46 35 4. 46 41 4. 46 42 4. 46 43 4. 46 44 4. 46 45

100 9.3 29 100 59 70 150

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 9.0 8.5 21 15

510

530

560

580

600C

d1 16 24 d3 51 51 61 41 51 51 25 46 51 51 25 46 51 51

E 450 450 E 470 470 480 540 540 540 560 560 560 560 560 560 560 560

B 100 100 B 110 115 145 95 120 135 100 130 145 205 115 140 185 215

kg 24 24 kg 30 35 62 24 35 45 25 40 65 112 29 44 93 143

Grupo de carga 1-3 3-6 Grupo de carga 6-9 7-9 7-10 5-7 6-9 6-9 3-5 5-8 6-9 6-9 3-5 5-8 6-9 6-9

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 38 50 49 62 82 110 22 20 44 37 55 50 14 32 62 60 101 100

530

560

580

600C

13 29 57 94

117

10 18 35 58 18 32 62 90

14 24 46 66

10 18 34 49

Tipo 48

118 144

kg L Carga admisible (KN) Grupo de 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga 45 35 25 34 35 150 850 1450 68 106 4-6 59 46 33 41 40 155 850 1450 75 115 5-7 120 92 69 46 50 170 850 1450 112 166 6-8 150 112 88 51 60 185 850 1450 122 199 6-9 34 24 34 45 160 850 1600 80 125 4-6 54 40 41 50 170 850 1600 103 162 5-7 129 109 80 46 55 185 950 1600 161 247 6-8 149 125 90 51 55 200 950 1600 175 289 7-9 46 34 20 41 50 180 900 1700 118 185 4-7 54 40 23 46 50 190 900 1700 133 208 5-8 113 95 69 40 46 60 220 900 1700 186 290 5-8 227 185 137 80 51 70 245 1000 1700 307 465 6-9 257 210 154 90 61 85 250 1000 1700 340 520 7-10 36 27 20 41 50 195 900 1700 130 213 4-7 41 31 23 46 50 210 900 1700 143 244 5-8 72 54 40 46 60 235 900 1700 199 329 5-8 145 109 80 51 70 295 1000 1700 322 533 6-9 163 122 90 61 85 295 1000 1700 361 584 7-10

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 24% menos

Tipo 49 46 13 49 46 14 49 46 25 49 46 35 49 46 45

100 36 67

Carga 250 32 51

admisible (KN) 350 450 500 23 37 40 34 27 67 64

510

530

560

580

600C

61

45

26 48

36

26

E 329 429 479 529 529

A 350 350 400 400 400

B 240 260 290 320 320

C 485 500 535 550 550

H 100 200 250 300 300

kg 36 49 51 68 69

4.37

TABLA DE SELECCIN OD 508

Abrazaderas, Patines, OD 508 (DN 500), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 51 19 100 7.2 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 5.4 3.8 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M24 E 305 B 70 Grupo de kg carga 11.4 3-5

4
Tipo 46

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 44 51 14 44 51 15 44 51 16 44 51 17 44 51 18 44 51 25 44 51 26 44 51 27 44 51 28 44 51 35 44 51 36 44 51 37 44 51 38 44 51 45 44 51 46 44 51 47 44 51 48

100 10 29 57 98 196

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 7 8 17 24 35 46 60 72 150 120 10 13 20 22 40 45 80 95

510

530

560

580

600C

83 131

17 36 79 110

16 33 62 94

181

10 20 40 60 19 38 63 121

15 29 46 90

10 20 35 65

d3 21 34 51 61 71 25 41 51 61 25 46 51 61 25 46 51 61

E 500 500 500 500 520 570 570 570 570 590 590 590 590 590 590 590 590

B 80 80 90 120 195 100 100 120 160 125 140 190 195 130 145 195 235

Grupo de kg carga 25 1-4 27 4-6 35 6-9 56 7-10 106 8-30 28 3-5 31 5-7 42 6-9 75 7-10 37 3-5 48 5-8 81 6-9 115 7-10 42 3-5 62 5-8 106 6-9 183 7-10

Carga admisible (KN) Grupo de L kg Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga 4. 5111 45 35 25 84 120 4-6 34 35 160 900 1500 4. 51 12 68 51 37 89 139 5-7 41 40 175 900 1500 4. 51 13 120 92 67 46 60 175 900 1500 128 175 6-8 4. 51 14 170 125 100 51 65 180 900 1500 143 215 6-9 4. 51 21 40 29 34 50 170 950 1650 104 149 4-6 4. 51 22 54 40 41 60 180 950 1650 122 185 5-7 4. 51 23 127 109 79 46 60 200 1050 1650 185 292 6-8 4. 51 24 156 134 98 61 60 220 1050 1650 230 325 7-10 4. 51 31 45 35 20 41 60 200 1000 1800 139 210 4-7 4. 51 32 54 40 23 46 70 200 1000 1800 155 235 5-8 4. 51 33 113 90 69 40 46 80 230 1000 1800 210 330 5-8 4. 51 34 227 185 137 80 51 80 265 1050 1800 330 518 6-9 4. 51 35 283 230 170 100 61 90 300 1050 1800 400 600 7-10 4. 51 41 36 27 20 41 60 210 1000 1800 152 239 4-7 4. 51 42 41 31 23 46 70 225 1000 1800 171 272 5-8 4. 51 43 72 54 40 46 80 250 1000 1800 232 383 5-8 4. 51 44 145 109 80 51 80 315 1050 1800 367 594 6-9 4. 51 45 182 137 100 61 90 315 1050 1800 434 693 7-10
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 23% menos

Tipo 48

173

Tipo 49 51 13 49 51 14 49 51 25 49 51 35 49 51 45

100 45 82

Carga 250 36 62

admisible (KN) 350 450 500 26 45 53 43 34 83 79

510

530

560

580

600C

74

55

32 68

50

32

E 354 454 554 554 554

A 350 350 400 400 400

B 240 280 330 330 330

C 500 500 550 565 580

H 100 200 300 300 300

kg 41 53 70 81 87

4.38

TABLA DE SELECCIN OD 558.8

Abrazaderas, Patines, OD 558.8 (DN 550), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 56 19 100 18 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 13 9.9 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 E 350 B 90 kg 24 Grupo de carga 5-6

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 46

Tipo 44 56 14 44 56 15 44 56 16 44 56 17 44 56 18 44 56 25 44 56 26 44 56 27 44 56 28 44 56 35 44 56 36 44 56 37 44 56 38 44 56 45 44 56 46 44 56 47 44 56 48

100 20 44 74 100 196

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 15 17 26 35 45 60 62 77 160 120 18 19 40 45 50 53 80 90 83 120 155

510

530

560

580

600C

36 79 105 150

33 62 82 130

141 200

20 40 55 80 40 63 90 127

29 47 66 94

20 35 50 70

d3 34 46 51 61 71 34 51 51 61 46 51 61 61 46 51 61 61

E 530 530 530 530 545 600 600 600 600 620 620 620 620 620 620 620 620

B 85 90 110 120 195 100 120 130 160 135 190 195 215 145 195 205 245

Grupo de kg carga 31 3-6 35 5-8 44 6-9 60 7-10 106 8-30 33 4-6 45 6-9 49 6-9 78 7-10 50 5-8 87 6-9 118 7-10 162 7-10 67 5-8 119 6-9 148 7-10 206 7-10

Tipo 48

144

173

Carga admisible (KN) Grupo de L kg Tipo 100 250 350 450 500 510 530 560 580 600C d3 EK ER min. max. min. max. carga 4. 5611 45 34 25 34 40 170 950 1550 80 125 4-6 4. 56 12 68 52 38 41 50 185 950 1550 100 153 5-7 4. 56 13 130 97 77 51 60 195 950 1550 145 210 6-9 4. 56 14 207 153 122 51 65 205 950 1550 178 275 7-9 4. 56 21 41 30 34 55 180 1000 1700 116 167 4-6 4. 56 22 54 40 41 60 190 1000 1700 138 200 5-7 4. 56 23 130 110 80 51 65 205 1100 1700 230 315 6-9 4. 56 24 194 165 120 51 65 240 1100 1700 278 395 7-9 4. 56 31 53 38 22 41 60 200 1100 1900 169 255 4-7 4. 56 32 70 51 30 46 60 230 1100 1900 205 325 5-8 4. 56 33 90 69 40 46 70 240 1100 1900 241 365 5-8 4. 56 34 227 185 137 80 51 90 270 1100 1900 371 570 6-9 4. 56 35 342 280 200 120 61 100 320 1200 1900 514 755 7-10 4. 56 41 22 41 60 225 1100 1900 187 291 4-7 39 29 4. 56 42 30 46 60 220 1100 1900 230 351 5-8 54 40 4. 56 43 40 46 70 260 1100 1900 269 423 5-8 72 54 4. 56 44 145 109 80 51 90 285 1100 1900 415 660 6-9 4. 56 45 217 163 120 61 100 360 1200 1900 572 865 7-10
Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 25% menos

Tipo 49 56 13 49 56 14 49 56 25 49 56 35 49 56 45

Carga 100 250 54 43 95 80

admisible (KN) 350 450 500 31 58 63 53 42 105 100

510

530 560 580

600C

89

65

38 73

54

38

E 380 480 580 580 580

A 400 400 450 450 450

B 240 290 340 350 350

C 570 585 620 635 650

H 100 200 300 300 300

kg 70 89 102 115 121

4.39

TABLA DE SELECCIN OD 609.6

Abrazaderas, Patines, OD 609.6 (DN 600), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 61 19 100 17 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 13 9.3 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 E 375 B 90 kg 26 Grupo de carga 5-6

4
Tipo 46

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 44 61 14 44 61 15 44 61 16 44 61 17 44 61 18 44 61 25 44 61 26 44 61 27 44 61 28 44 61 35 44 61 36 44 61 37 44 61 38 44 61 45 44 61 46 44 61 47 44 61 48 Tipo 4. 6111 4. 61 12 4. 61 13 4. 61 14 4. 61 15 4. 61 21 4. 61 22 4. 61 23 4. 61 24 4. 61 31 4. 61 32 4. 61 33 4. 61 34 4. 61 35 4. 61 36 4. 61 41 4. 61 42 4. 61 43 4. 61 44 4. 61 45 4. 61 46

100 29 58 80 116 200

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 20 24 35 45 48 65 73 87 165 120 20 22 38 42 55 65 82 90

510

530

560

580

600C

115 175

38 78 105 160

33 61 85 133

152 239 Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 60 47 34 90 69 51 127 96 76 186 138 111 223 165 132 57 42 110 80 180 160 120 230 200 150 53 90 123 220 180 340 280 420 350

20 39 60 90 38 62 115 155

29 46 86 114

20 34 60 85 EK 40 45 50 55 65 60 60 60 70 60 70 90 90 110 110 60 70 90 90 110 110 ER 185 195 190 205 230 190 220 235 265 220 235 280 285 325 360 230 275 280 295 355 365

d3 34 51 51 61 71 41 51 61 61 46 51 61 71 46 51 61 71 min. 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1150 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1300 1300 1300

E 560 560 560 560 580 645 645 645 645 685 685 685 685 685 685 685 685 L max. 1600 1600 1600 1600 1600 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

B 100 95 115 125 195 120 120 140 160 160 190 205 215 160 195 245 245

Grupo de kg carga 37 3-6 43 6-9 50 6-9 65 7-10 112 8-30 43 4-7 49 6-9 73 7-10 84 7-10 61 5-8 98 6-9 140 7-10 180 8-30 75 5-8 118 6-9 214 7-10 238 8-30

530 560 580 600C d3 41 46 51 51 61 41 51 51 61 39 22 41 69 40 46 90 53 46 132 78 51 200 120 61 260 150 71 39 30 22 41 72 54 40 46 96 72 53 46 141 106 78 51 217 163 120 61 272 205 150 71

kg Grupo de min. max. carga 114 168 4-7 142 185 6-8 166 220 6-9 189 278 7-9 232 320 7-10 161 225 4-7 254 350 6-9 310 470 7-9 382 525 8-10 192 270 4-7 277 400 5-8 326 473 5-8 431 620 6-9 580 830 7-10 691 970 8-30 213 318 4-7 304 466 5-8 368 545 5-8 490 715 6-9 653 960 7-10 774 1135 8-30

Tipo 48

199

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 26% menos

Tipo 49 61 13 49 61 14 49 61 25 49 61 35 49 61 45

Carga 100 250 62 58 105 80

admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 48 58 65 61 48 108 102 98 76 45 83

580

600C

62

45

E 455 505 605 605 605

A 400 400 450 450 450

B 270 310 360 370 370

C 570 585 620 635 650

H 150 200 300 300 300

kg 79 95 107 120 129

4.40

TABLA DE SELECCIN OD 660.4

Abrazaderas, Patines, OD 660.4 (DN 650), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 66 19 Tipo 44 66 14 44 66 15 44 66 16 44 66 17 44 66 18 44 66 19 44 66 25 44 66 26 44 66 27 44 66 28 44 66 35 44 66 36 44 66 37 44 66 38 44 66 45 44 66 46 44 66 47 44 66 48 Tipo 4. 6611 4. 66 12 4. 66 13 4. 66 14 4. 66 15 4. 66 21 4. 66 22 4. 66 23 4. 66 24 4. 66 31 4. 66 32 4. 66 33 4. 66 34 4. 66 35 4. 66 36 4. 66 41 4. 66 42 4. 66 43 4. 66 44 4. 66 45 4. 66 46 100 16 100 35 56 82 128 179 304 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 12 8.8 Carga 250 28 44 65 95 135 240 admisible (KN) 350 450 500 24 34 53 78 105 180 22 20 45 40 75 70 132 120 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 d3 41 51 51 61 71 71 41 51 61 71 46 51 61 71 46 51 61 71 min. 1050 1050 1050 1050 1050 1250 1250 1250 1300 1250 1250 1250 1250 1350 1350 1250 1250 1250 1250 1350 1350 E 400 E 610 610 610 610 610 635 680 680 680 680 700 700 700 700 700 700 700 700 L max. 1650 1650 1650 1650 1650 1900 1900 1900 1900 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2050 B 90 B 100 95 120 150 195 215 120 130 155 195 160 195 205 215 160 205 245 245 kg 28 Grupo de carga 5-6

510

530

560

580

600C

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

175

40 83 114 160

35 70 86 133

158 242 100 60 90 135 215 256 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 46 33 70 51 100 80 155 125 190 150 63 45 110 80 190 160 120 240 200 150 60 90 155 125 225 185 340 280 420 350

20 42 60 90 39 77 121 157

29 58 88 115

20 42 60 86 EK 40 50 55 60 70 65 65 70 80 65 65 90 90 100 110 65 65 90 90 100 110 ER 200 215 200 245 235 220 245 260 270 225 245 290 305 315 355 235 285 295 315 350 360

Grupo de kg carga 40 4-7 47 6-9 65 6-9 77 7-10 115 8-30 170 9-30 44 4-7 54 6-9 82 7-10 133 8-30 64 5-8 124 6-9 145 7-10 188 8-30 79 5-8 157 6-9 217 7-10 244 8-30

Tipo 46

Tipo 48

172 224

530 560 580 600C d3 41 46 51 61 61 41 51 51 61 47 25 41 69 40 46 92 55 46 137 80 51 200 120 61 260 150 71 45 34 25 41 72 54 40 46 99 75 55 46 146 110 80 51 218 164 120 61 272 205 150 71

kg Grupo de min. max. carga 127 160 5-7 153 198 6-8 180 255 6-9 258 335 7-10 263 370 8-10 196 269 4-7 291 390 6-9 356 488 7-9 415 585 8-10 229 335 4-7 303 433 5-8 363 532 5-8 471 675 6-9 632 895 7-10 748 1055 8-30 245 366 4-7 335 495 5-8 405 590 5-8 515 775 6-9 705 1020 7-10 835 1210 8-30

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 23% menos

Tipo 49 66 13 49 66 14 49 66 25 49 66 35 49 66 45

Carga 100 250 74 65 120 92

admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 580 48 67 74 66 57 127 120 115 89 52 96 72

600C

52

E 480 530 630 630 630

A 400 400 450 450 450

B 300 330 370 380 380

C 570 585 620 650 650

H 150 200 300 300 300

kg 85 100 112 134 137

4.41

TABLA DE SELECCIN OD 711.2

Abrazaderas, Patines, OD 711.2 (DN 700), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 71 19 Tipo 44 71 14 44 71 15 44 71 16 44 71 17 44 71 18 44 71 19 44 71 25 44 71 26 44 71 27 44 71 28 44 71 29 44 71 35 44 71 36 44 71 37 44 71 38 44 71 39 44 71 45 44 71 46 44 71 47 44 71 48 100 15 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 11 8.1 Carga 250 36 75 88 120 145 225 admisible (KN) 350 450 500 30 60 72 88 115 180 26 24 43 40 65 60 95 80 131 120 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 E 430 B 90 kg 30 Grupo de carga 5-6

4
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

100 43 95 124 150 177 307

510

530

560

580

600C

165 225

40 72 105 155 195

35 62 85 125 170

239 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 57 42 90 70 133 105 175 142 200 160 70 50 110 80 195 170 125 240 195 156 60 90 175 140 225 185 340 280 440 365

25 40 60 80 107 42 89 127 156

31 66 94 115

23 47 68 86

d3 41 51 61 71 71 71 41 51 61 71 71 46 51 61 71 71 46 51 61 71

E 630 630 630 630 630 650 720 720 720 720 720 740 740 740 740 740 740 740 740 740 L

B 105 120 130 165 195 225 120 135 145 160 195 160 190 205 215 255 170 215 255 245

Grupo de kg carga 57 4-7 71 6-9 81 7-10 98 8-30 121 8-30 186 9-30 50 5-7 62 6-9 88 7-10 99 8-30 140 8-30 70 5-8 107 6-9 154 7-10 195 8-30 253 9-30 95 5-8 179 6-9 239 7-10 256 8-30

Tipo 46

Tipo 4. 7111 4. 71 12 4. 71 13 4. 71 14 4. 71 15 4. 71 21 4. 71 22 4. 71 23 4. 71 24 4. 71 31 4. 71 32 4. 71 33 4. 71 34 4. 71 35 4. 71 36 4. 71 41 4. 71 42 4. 71 43 4. 71 44 4. 71 45 4. 71 46

100 74 118 180 236 275

530 560 580 600C d3 41 46 51 51 61 46 51 51 61 46 27 41 69 40 46 105 63 51 137 80 51 200 120 61 270 156 71 49 37 27 41 72 54 40 46 115 86 63 51 145 109 80 51 217 163 120 61 283 213 156 71

EK 45 55 60 80 90 70 70 70 90 70 70 100 100 100 130 70 70 100 100 100 130

ER 195 240 225 230 215 220 240 250 280 235 250 285 305 335 345 240 290 305 315 355 370

min. 1100 1100 1100 1100 1100 1250 1250 1350 1350 1300 1300 1300 1400 1400 1450 1300 1300 1300 1400 1400 1450

max. 1700 1700 1700 1700 1700 2000 2000 2000 2000 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100

Grupo de kg min. max. carga 155 198 5-7 185 250 6-8 235 339 7-9 277 385 7-9 299 420 8-10 232 315 5-8 315 428 6-9 404 570 7-9 491 650 8-10 257 367 4-7 336 465 5-8 450 645 6-9 536 725 6-9 689 960 7-10 856 1160 8-30 286 411 4-7 364 530 5-8 497 725 6-9 582 825 6-9 766 1090 7-10 944 1325 8-30

Tipo 48

224

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 26% menos

Tipo 49 71 13 49 71 14 49 71 25 49 71 35 49 71 45

Carga 100 250 85 67 130 100

admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 580 49 72 92 82 65 150 142 135 99 58 108 81

600C

58

E 506 556 656 656 656

A 400 400 450 450 450

B 320 350 390 410 410

C 570 585 635 650 650

H 150 200 300 300 300

kg 90 107 130 145 148

4.42

TABLA DE SELECCIN OD 762

Abrazaderas, Patines, OD 762 (DN 750), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 76 19 Tipo 44 76 14 44 76 15 44 76 16 44 76 17 44 76 18 44 76 19 44 76 25 44 76 26 44 76 27 44 76 28 44 76 29 44 76 35 44 76 36 44 76 37 44 76 38 44 76 39 44 76 45 44 76 46 44 76 47 44 76 48 44 76 49 Tipo 4. 7611 4. 76 12 4. 76 13 4. 76 14 4. 76 15 4. 76 21 4. 76 22 4. 76 23 4. 76 24 4. 76 31 4. 76 32 4. 76 33 4. 76 34 4. 76 35 4. 76 36 4. 76 41 4. 76 42 4. 76 43 4. 76 44 4. 76 45 4. 76 46 Tipo 49 76 13 49 76 14 49 76 25 49 76 35 49 76 45 100 14 100 54 83 115 150 195 307 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 10 7.7 Carga 250 42 67 88 115 155 225 admisible (KN) 350 450 500 33 53 72 88 120 180 43 40 64 60 95 80 120 100 220 185 165 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 d3 41 51 61 71 71 71 51 61 71 71 71 46 51 61 71 71 46 51 61 71 71 E 455 E 670 670 670 670 670 690 760 760 760 760 760 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 B 90 B 135 120 130 165 195 210 135 145 160 195 215 170 190 205 225 255 195 215 255 255 275 kg 31 Grupo de carga 5-6

510

530

560

580

600C

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

235

40 72 105 160 218

39 64 95 135 180

Tipo 46

230 335 100 74 120 183 245 310 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 57 42 91 69 135 105 180 140 230 185 70 50 110 80 200 180 130 280 235 180 69 90 140 225 185 340 280 510 400

26 40 60 90 119 50 90 127 158 215

38 66 93 116 159

27 47 68 86 119 EK 45 55 65 80 90 70 70 80 90 80 80 100 100 110 140 80 80 100 100 110 140 ER 215 215 245 260 255 250 250 300 300 260 270 310 330 360 400 275 285 335 340 365 430

Grupo de kg carga 4-7 70 6-9 72 85 7-10 104 8-30 130 8-30 186 9-30 6-9 65 91 7-10 112 8-30 148 8-30 201 9-30 5-8 84 122 6-9 162 7-10 217 8-30 293 9-30 131 5-8 187 6-9 249 7-10 281 8-30 372 9-30

Tipo 48

250

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 24% menos

530 560 580 600C d3 41 46 51 51 61 46 51 51 61 51 30 41 69 40 46 100 60 51 137 80 51 200 120 61 290 180 71 54 41 30 41 72 54 40 46 109 82 60 51 145 109 80 51 219 163 120 61 326 246 180 71

L kg Grupo de min. max. min. max. carga 1150 1750 170 223 5-7 1150 1750 218 280 6-8 1150 1750 262 353 7-9 1150 1750 308 442 7-9 1150 1750 350 480 8-10 1400 2200 269 380 5-8 1400 2200 372 490 6-9 1500 2200 486 680 7-9 1500 2200 587 780 8-10 1500 2300 326 453 4-7 1500 2300 396 535 5-8 1500 2300 516 705 6-9 1500 2300 601 820 6-9 1500 2300 800 1095 7-10 1600 2300 1082 1440 8-30 1500 2300 362 500 4-7 1500 2300 430 610 5-8 1500 2300 575 805 6-9 1500 2300 673 945 6-9 1500 2300 887 1240 7-10 1600 2300 1198 1625 8-30 A 400 400 450 450 450 B 340 370 400 420 420 C 590 585 635 650 650 H 150 200 300 300 300 kg 104 113 135 152 158

Carga 100 250 95 85 147 110

admisible (KN) 350 450 500 510 530 560 580 62 80 104 94 76 171 162 155 120 70 128 96

600C

70

E 531 581 681 681 681

4.43

TABLA DE SELECCIN OD 812.8

Abrazaderas, Patines, OD 812.8 (DN 800), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 81 19 100 14 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 10 7.4 Carga 250 42 70 88 115 165 225 admisible (KN) 350 450 500 34 57 71 88 125 180 43 40 65 60 90 80 125 105 220 190 170 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 E 480 B 90 kg 33 Grupo de carga 5-6

4
Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

Tipo 44 81 14 44 81 15 44 81 16 44 81 17 44 81 18 44 81 19 44 81 25 44 81 26 44 81 27 44 81 28 44 81 29 44 81 35 44 81 36 44 81 37 44 81 38 44 81 39 44 81 45 44 81 46 44 81 47 44 81 48

100 54 90 122 153 205 307

510

530

560

580

600C

220

70 105 150 160 218

62 85 125 150 180

221 332 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 69 55 100 80 155 123 205 163 245 195 70 50 110 80 220 180 140 310 260 200 80 100 140 220 185 340 280 560 400

40 60 85 100 118 85 126 157 217

64 92 115 161

45 68 86 119

d3 41 51 61 71 71 71 51 61 71 71 71 51 61 71 71 71 51 61 71 71 L

E 700 700 700 700 700 720 790 790 790 790 790 810 810 810 810 810 810 810 810 810

B 135 120 130 165 205 210 135 145 170 195 215 190 205 225 220 255 215 255 255 285

Grupo de kg carga 75 4-7 77 6-9 91 7-10 111 8-30 150 8-30 200 9-30 71 6-9 98 7-10 117 8-30 150 8-30 215 9-30 120 6-9 172 7-10 227 8-30 257 8-30 310 9-30 195 6-9 259 7-10 296 8-30 410 9-30

Tipo 46

Tipo 4. 8111 4. 81 12 4. 81 13 4. 81 14 4. 81 15 4. 81 21 4. 81 22 4. 81 23 4. 81 24 4. 81 31 4. 81 32 4. 81 33 4. 81 34 4. 81 35 4. 81 36 4. 81 41 4. 81 42 4. 81 43 4. 81 44 4. 81 45 4. 81 46

100 90 135 212 276 330

530 560 580 600C d3 46 51 61 61 71 46 51 61 71 59 34 46 80 46 46 100 60 51 137 80 51 200 120 61 340 200 71 60 45 34 46 82 62 46 46 108 81 60 51 146 108 80 51 219 163 120 61 365 272 200 71

EK 45 60 70 90 100 80 80 90 100 90 90 100 110 120 150 90 90 100 110 120 150

ER 215 240 255 245 265 250 250 320 320 280 300 330 350 370 415 295 300 340 350 370 465

min. 1200 1200 1200 1200 1200 1500 1500 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600

Grupo de kg max. min. max. carga 1800 205 250 5-8 1800 245 330 6-9 1800 315 423 7-10 1800 380 520 8-10 1800 418 575 9-30 2300 297 420 5-8 2300 404 535 6-9 2300 590 770 7-10 2300 763 975 8-30 2400 398 525 5-8 2400 468 640 5-8 2400 565 760 6-9 2400 669 910 6-9 2400 877 1175 7-10 2400 1230 1680 8-30 2400 436 600 5-8 2400 526 715 5-8 2400 635 875 6-9 2400 750 1025 6-9 2400 983 1345 7-10 2400 1360 1890 8-30

Tipo 48

198 250

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 26% menos

Tipo 49 81 13 49 81 14 49 81 25 49 81 35 49 81 45

100 105 150

Carga admisible (KN) 250 350 450 85 63 117 86 118 108 188

500 510 530 560 580 600C

86 178 170 131 82 151 113 82

E 556 606 706 706 706

A 400 400 450 450 450

B 360 400 425 425 425

C 590 585 635 650 650

H 150 200 300 300 300

kg 109 119 143 157 168

4.44

TABLA DE SELECCIN OD 914.4

Abrazaderas, Patines, OD 914.4 (DN 900), tipos 42, 44, 46, 48, 49
Tipo 42 91 19 Tipo 44 91 14 44 91 15 44 91 16 44 91 17 44 91 18 44 91 19 44 91 25 44 91 26 44 91 27 44 91 28 44 91 29 44 91 35 44 91 36 44 91 37 44 91 38 44 91 46 44 91 47 44 91 48 Tipo 4. 9111 4. 91 12 4. 91 13 4. 91 14 4. 91 15 4. 91 21 4. 91 22 4. 91 23 4. 91 24 4. 91 25 4. 91 31 4. 91 32 4. 91 33 4. 91 34 4. 91 35 4. 91 36 4. 91 41 4. 91 42 4. 91 43 4. 91 44 4. 91 45 4. 91 46 100 14 100 51 88 153 205 254 307 Carga admisible (KN) 250 350 450 500 10 7.7 Carga 250 40 69 115 170 205 225 admisible (KN) 350 450 500 33 56 88 125 165 180 65 60 90 80 125 105 140 130 220 190 170 510 530 560 580 600C

Para altas temperaturas hasta 650C ver pgina 4.46 y siguientes Puede duplicarse la carga especificada mediante el empleo de orejetas de unin tipo 77 (ver pag. 4.55) d2 M30 d3 41 51 61 71 71 71 51 71 71 71 71 61 71 71 71 61 71 71 L min. 1300 1300 1300 1300 1300 1600 1600 1600 1600 1600 1700 1700 1700 1700 1800 1800 1700 1700 1700 1700 1800 1800 E 530 E 760 760 760 760 760 785 840 840 840 840 840 870 870 870 870 870 870 870 max. 1900 1900 1900 1900 1900 2400 2400 2400 2400 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 B 100 B 135 120 165 205 210 210 145 170 195 215 215 205 225 220 255 255 255 285 kg 40 Grupo de carga 5-6

510

530

560

580

600C

Materiales alta temperatura, ver pagina 4.3

195 240

100 150 185 220

90 130 160 183 222 332

60 80 103 119 127 158 218

94 115 161

68 86 119 ER 255 240 240 265 295 250 270 300 325 345 300 330 350 385 455 440 300 345 370 445 445 490

Grupo de kg carga 82 4-7 88 6-9 122 7-10 166 8-30 209 8-30 220 9-30 106 7-9 130 8-30 165 8-30 220 9-30 235 9-30 190 7-10 245 8-30 285 9-30 336 9-30 290 7-10 327 8-30 439 9-30

Tipo 46

100 96 135 215 280 335

Tipo 48

279

Pesos del tipo 46 para el tipo 48 aprox. 28% menos

Carga admisible (KN) 250 350 450 500 510 71 57 100 80 155 125 205 165 245 195 80 60 115 85 210 180 140 290 250 200 360 300 240 90 140 185 400 330 580 480 680 550

530 560 580 600C d3 46 51 61 61 71 46 51 61 71 71 69 40 46 100 60 46 137 80 51 235 140 61 340 200 71 400 240 71 72 54 40 46 109 82 60 46 146 110 80 51 255 192 140 61 364 272 200 71 438 325 240 71

EK 50 60 70 90 100 80 90 100 100 110 100 110 110 130 130 160 100 110 110 130 130 160

kg Grupo de min. max. carga 245 305 5-8 295 365 6-9 380 490 7-10 448 600 8-10 500 670 9-30 385 500 5-8 490 635 6-9 670 855 7-10 868 1115 8-30 936 1265 9-30 503 650 5-8 640 835 5-8 775 1030 6-9 1120 1470 7-10 1452 1870 8-30 1611 2065 9-30 551 740 5-8 697 945 5-8 855 1160 6-9 1225 1665 7-10 1592 2105 8-30 1789 2410 9-30

Tipo 49 91 13 49 91 14 49 91 25 49 91 35 49 91 45

Carga admisible (KN) 100 250 350 450 500 510 530 560 580 130 102 75 235 163 132 148 130 120 250 238 227 176 110 210 156

600C

110

E 607 657 757 757 757

A 450 450 500 500 500

B 360 420 450 480 480

C 650 660 710 710 710

H 150 200 300 300 300

kg 127 148 177 195 210

4.45

TABLA DE SELECCIN OD 33.7 - 88.9, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 33.7 (DN 25), tipo 43
Tipo 43 03 59 610 3.2 Carga admisible (KN) 620 630 2.8 2.3 640 2.1 650C 1.8 d1 12 E 235 B 50 kg 1.4 Grupo de carga C-2

4
Tipo 43 Tipo 48

Abrazaderas, OD 42.4 (DN 32), tipo 43

Tipo 43 04 59 610 3.2 Carga admisible (kN) 620 630 2.8 2.3 640 2.1 650C 1.8 d1 12 E 240 B 50 kg 1.4 Grupo de carga C-2

Pipe clamps, OD 48.3 (DN 40), tipo 43

Tipo 43 05 59 610 3.2 Carga admisible (kN) 620 630 2.8 2.3 640 2.1 650C 1.8 d1 12 E 240 B 50 kg 1.4 Grupo de carga C-2

Pipe clamps, OD 60.3 (DN 50), tipo 43

Tipo 43 06 59 610 4.1 Carga admisible (kN) 620 630 3.5 2.9 640 2.6 650C 2.3 d1 12 E 250 B 55 kg 2.4 Grupo de carga C-4

Abrazaderas, OD 73 (DN 65), tipos 43, 48

Tipo 43 07 59 Tipo 48 07 51 48 07 52 48 07 53 610 4.1 Carga admisible (kN) 620 630 3.5 2.9 640 2.6 650C 4 6 10 650C 2.3 d3 21 21 25 dN 36 36 36 d1 12 ER 70 70 100 E 255 L min. max. 350 750 350 750 350 750 B 60 kg 2.5 Grupo de carga C-4

Carga admisible (kN) 610 620 630 640 4 6 5 7 6 9 8 10 11 15 13 17

kg Grupo de min. max. carga 6 13 C-4 7 15 C-4 9 21 3-5

Abrazaderas, OD 76.1 (DN 65), tipos 43, 48

Tipo 43 08 59 Tipo 48 08 51 48 08 52 48 08 53 Carga admisible (kN) 610 620 630 4.1 3.5 2.9 610 7 10 17 640 2.6 d3 21 21 25 650C 2.3 dN 36 36 36 ER 70 70 100 d1 12 E 255 L min. max. 350 750 350 750 350 750 B 60 kg 2.5 Grupo de carga C-4 Grupo de carga C-4 C-4 3-5

Carga admisible (kN) 620 630 640 650C 4 6 5 4 6 9 8 6 11 15 13 10

kg min. max. 6 13 7 15 9 21

Pipe clamps, OD 88.9 (DN 80), tipos 43, 48

Tipo 43 09 59 Tipo 48 09 51 48 09 52 48 09 53 Carga admisible (kN) 610 620 630 4.1 3.5 2.9 610 7 10 17 Carga admisible (kN) 620 630 640 4 6 5 6 9 7 11 15 13 640 2.6 650C 4 6 10 d3 21 21 25 650C 2.3 dN 36 36 36 ER 75 85 100 d1 12 E 260 L min. max. 350 850 350 850 350 850 B 70 kg 2.7 Grupo de carga C-4 Grupo de carga C-4 C-4 3-5

kg min. max. 16 6 19 7 26 9

4.46

TABLA DE SELECCIN OD 108 - 159, TEMPERATURA 610 - 650C

Abrazaderas, OD 108 (DN 100), tipos 43, 48
Tipo 43 10 59 Tipo 48 10 51 48 10 52 48 10 53 Carga admisible (KN) 610 620 630 8.9 7.7 6.3 610 10 13 27 Carga admisible (KN) 620 630 640 6 9 8 9 12 10 17 23 21 640 5.7 650C 6 8 15 d3 21 25 34 650C 5.0 dN 51 51 51 ER 85 95 140 d1 16 E 270 L min. 350 350 350 max. 950 950 950 B 70 kg 5.1 Grupo de carga 1-4

kg Grupo de min. max. carga 8 24 C-4 10 28 3-5 14 42 3-6

Abrazaderas, OD 114.3 (DN 100), tipos 43, 48

Tipo 43 11 59 Carga admisible (KN) 610 620 630 8.9 7.7 6.3 Carga admisible (KN) 620 630 640 6 9 8 9 12 10 17 23 21 640 5.7 650C 5.0 d1 16 L 650C 6 8 15 d3 21 25 34 dN 51 51 51 ER 85 95 140 min. 350 350 350 max. 950 950 950 E 275 B 70 kg min. 8 10 14 kg 5.2 Grupo de carga 1-4

Tipo Tipo 43 48 11 51 48 11 52 48 11 53

610 10 13 27

max. 24 28 42

Grupo de carga C-4 3-5 3-6

Abrazaderas, OD 133 (DN 125), tipo 43, 48

Tipo 43 13 59 Carga admisible (KN) 610 620 630 10 8.7 7.1 Carga admisible 620 630 10 9 15 13 26 22 (KN) 640 8 11 19 640 6.5 650C 5.6 d1 16 L 650C 7 10 17 d3 21 25 34 dN 51 51 51 ER 95 110 150 min. 400 400 400 max. 1000 1000 1000 min. 10 12 17 E 290 B 80 kg max. 27 34 49 kg 8.1 Grupo de carga 1-4

Tipo Tipo 48 48 13 51 48 13 52 48 13 53

610 12 17 29

Grupo de carga C-4 3-5 4-6

Abrazaderas, OD 139.7 (DN 125), tipo 43, 48

Tipo 43 14 59 Carga admisible (KN) 610 620 630 10 8.7 7.1 Carga admisible (KN) 620 630 640 8 10 9 11 15 13 19 26 22 640 6.5 650C 5.6 d1 16 L 650C 7 10 17 d3 21 25 34 dN 51 51 51 ER 95 110 150 min. 400 400 400 max. 1000 1000 1000 min. 10 13 18 E 295 B 80 kg kg 8.2 Grupo de carga 1-4

Tipo 48 14 51 48 14 52 48 14 53

610 12 17 29

Grupo de max. carga 28 C-4 35 3-5 49 4-6

Abrazaderas, OD 159 (DN 150), tipo 43, 48

Tipo 43 16 59 Carga admisible (KN) 610 620 630 10 8.7 7.1 Carga admisible 620 630 10 9 16 15 30 27 (KN) 640 8 12 23 640 6.5 650C 5.6 d1 16 L 650C 7 11 20 d3 21 25 34 dN 63 63 63 ER 100 125 150 min. 450 450 450 max. 1050 1050 1050 min. 12 16 23 E 315 B 80 kg max. 31 41 60 kg 8.8 Grupo de carga 1-4

Tipo 48 16 51 48 16 52 48 16 53

610 12 19 36

Grupo de carga C-4 3-5 4-6

4.47

TABLA DE SELECCIN OD 168.3 - 244.5, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 168.3 (DN 150), tipos 43, 48
Tipo 43 17 59 Carga admisible (KN) 620 610 630 8.7 10 7.1 640 6.5 650C 5.6 d1 16 L d3 21 25 34 dN 63 63 63 ER 100 125 150 min. 450 450 450 max. 1050 1050 1050 min. 12 16 23 E 320 B 80 kg max. 31 42 60 kg 9.1 Grupo de carga 1-4

4
Tipo 43 Tipo 44

Tipo 48 17 51 48 17 52 48 17 53

Carga admisible (KN) 610 620 630 640 650C 8 10 9 12 7 12 16 15 19 11 23 30 27 36 20

Grupo de carga C-4 3-5 4-6

Abrazaderas, OD 193.7 (DN 175), tipos 43, 48

Tipo 43 19 59 Carga admisible (KN) 620 610 630 14 17 12 640 11 650C 9 d1 20 E 355 L d3 21 25 25 41 dN 63 63 63 63 ER 110 125 150 160 min. 550 550 550 550 max. 1150 1150 1150 1150 min. 16 21 25 38 B 100 kg max. 33 46 56 82 kg 16 Grupo de carga 3-6

Tipo 48 19 51 48 19 52 48 19 53 48 19 54

610 10 17 25 44

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 6 9 8 6 11 15 13 10 16 21 19 14 28 38 34 25

Grupo de carga C-4 3-5 3-5 4-7

Abrazaderas, OD 219.1 (DN 200), tipos 44, 48

Tipo 44 22 51 44 22 52 44 22 53 Tipo 48 22 51 48 22 52 48 22 53 48 22 54 Carga admisible (KN) 640 620 630 610 5 7 6 8 12 17 14 19 19 26 22 30 610 10 23 31 54 Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 8 7 9 6 17 15 20 13 24 20 27 18 41 35 46 31 650C 5 11 17 d3 21 25 41 46 d3 21 34 46 dN 79 79 79 79 E 430 460 485 ER 130 150 170 200 min. 550 550 550 550 max B 115 105 165 L max. 1350 1350 1350 1350 min. 18 26 32 48 max ISO 280 280 280 kg max. 51 71 86 123 kg 21 36 56 Grupo de carga C-4 4-6 5-8 Grupo de carga C-4 3-5 4-7 5-8 Tipo 48

Abrazaderas, OD 244.5 (DN 225), tipos 44, 48

Tipo 44 24 51 44 24 52 44 24 53 Tipo 48 24 51 48 24 52 48 24 53 48 24 54 Carga admisible (KN) 640 620 630 610 5 7 6 8 12 17 14 19 19 26 22 30 610 12 25 36 60 Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 8 11 9 7 16 21 19 14 24 31 28 20 40 53 45 34 650C 5 11 17 d3 25 25 41 46 d3 21 34 46 dN 79 79 79 79 E 440 475 500 ER 110 150 160 180 min. 550 550 550 550 max B 120 105 170 L max. 1350 1350 1350 1350 min. 20 28 37 50 max ISO 280 280 280 kg max. 56 75 95 130 kg 23 37 59 Grupo de carga C-4 4-6 5-8 Grupo de carga 3-5 3-5 4-7 5-8

4.48

TABLA DE SELECCIN OD 267 - 323.9, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 267 (DN 250), tipos 44, 48
Tipo 44 26 51 44 26 52 44 26 53 Carga admisible (KN) 630 640 610 620 6 5 8 7 14 12 19 17 23 20 31 27 650C 5 11 18 d3 21 34 46 E 455 485 505 max B 125 110 180 max ISO 280 280 280 kg 24 40 63 Grupo de carga C-4 4-6 5-8

Tipo 48 26 51 48 26 52 48 26 53 48 26 54

610 14 26 37 65

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 11 9 12 8 20 17 22 15 29 24 32 21 50 42 56 36

L d3 25 25 41 46 dN 92 92 92 92 ER 120 150 160 195 min. 600 600 600 600 max. 1400 1400 1400 1400 min. 24 32 43 59

kg max. 64 84 105 146

Grupo de carga 3-5 3-5 4-7 5-8

Tipo 44

Abrazaderas, OD 273 (DN 250), tipos 44, 48

Tipo 44 27 51 44 27 52 44 27 53 Carga admisible (KN) 640 620 630 610 5 7 6 8 12 17 14 19 20 27 23 31 650C 5 11 18 d3 21 34 46 E 455 485 505 max B 125 110 180 max ISO 280 280 280 kg 24 40 64 Grupo de carga C-4 4-6 5-8

Tipo Tipo 48 48 27 51 48 27 52 48 27 53 48 27 54

610 14 26 37 65

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 11 9 12 8 20 17 22 15 29 24 32 21 50 42 56 36

L d3 25 25 41 46 dN 92 92 92 92 ER 120 150 160 195 min. 600 600 600 600 max. 1400 1400 1400 1400 min. 24 33 43 60

kg

Grupo de max. carga 64 3-5 84 3-5 105 4-7 147 5-8

Abrazaderas, OD 323.9 (DN 300), tipos 44, 48

Tipo 44 32 51 44 32 52 44 32 53 Carga admisible (KN) 620 630 610 15 13 17 26 22 30 44 38 51 640 11 19 33 650C 10 17 29 d3 25 34 46 E 500 510 530 max B 100 175 145 max ISO 290 290 290 kg 39 63 87 Grupo de carga 3-5 4-6 5-8

Tipo 48 32 51 48 32 52 48 32 53 48 32 54 48 32 55

610 21 39 53 68 90

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 14 18 16 12 25 33 30 22 34 45 40 30 44 58 52 39 58 77 69 51

L d3 25 41 46 46 51 dN 118 118 118 118 118 ER 150 180 180 210 250 min. 700 700 700 700 800 max. 1400 1400 1400 1400 1400 min. 37 55 65 74 99

kg max. 84 115 139 161 200

Grupo de carga 3-5 4-7 5-8 5-8 6-9

4.49

TABLA DE SELECCIN OD 355.6 - 406.4, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 355.6 (DN 350), tipos 44, 48
Tipo 44 36 51 44 36 52 44 36 53 Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 22 26 30 38 44 51 640 11 19 33 650C 10 17 29 d3 25 34 46 E 520 525 545 max B 105 180 145 max ISO 290 290 290 kg 43 67 91 Grupo de carga 3-5 4-6 5-8

4
Tipo 44 Tipo 48

Tipo 48 36 51 48 36 52 48 36 53 48 36 54 48 36 55

610 18 25 42 71 105

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 11 13 15 10 16 19 21 14 27 32 36 24 47 54 62 40 68 81 91 59

L d3 25 34 41 46 51 dN 118 118 118 118 118 ER 140 160 180 220 240 min. 700 700 800 800 800 max. 1500 1500 1500 1500 1500 min. 36 49 66 89 114

kg max. 87 102 133 183 235

Grupo de carga 3-5 4-6 4-7 5-8 6-9

Abrazaderas, OD 368 (DN 350), tipos 44, 48

Tipo 44 37 51 44 37 52 44 37 53 Carga admisible (KN) 620 630 610 15 13 17 27 23 31 44 38 51 640 11 20 33 650C 10 18 29 d3 25 34 46 E 530 535 550 max B 110 190 150 max ISO 290 290 290 kg 45 72 94 Grupo de carga 3-5 4-6 5-8

Tipo 48 37 51 48 37 52 48 37 53 48 37 54 48 37 55

610 18 25 42 71 105

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 11 15 13 10 16 21 19 14 27 36 32 24 47 62 54 40 68 91 81 59

L d3 25 34 41 46 51 dN 118 118 118 118 118 ER 140 160 180 220 240 min. 750 750 750 750 850 max. 1500 1500 1500 1500 1500 min. 38 52 63 86 120

kg

Grupo de max. carga 88 3-5 103 4-6 133 4-7 184 5-8 236 6-9

Abrazaderas, OD 406.4 (DN 400), tipos 44, 48

Tipo 44 41 51 44 41 52 44 41 53 Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 30 35 40 50 58 67 640 11 26 44 650C 10 23 38 d3 25 46 51 E 560 580 580 max B 110 136 200 max ISO 300 300 300 kg 48 88 134 Grupo de carga 3-5 5-8 6-9

Tipo 48 41 51 48 41 52 48 41 53 48 41 54 48 41 55

610 21 36 49 72 124

Carga admisible (KN) 620 630 640 650C 14 18 16 12 24 32 27 20 32 42 37 28 47 63 55 40 82 109 94 69

L d3 25 41 46 46 51 dN 144 144 144 144 144 ER 160 180 200 240 230 min. 800 800 800 800 900 max. 1600 1600 1600 1600 1600 min. 56 70 85 102 158

kg

Grupo de max. carga 109 3-5 141 4-7 172 5-8 214 5-8 303 6-9

4.50

TABLA DE SELECCIN OD 419 - 508, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 419 (DN 400), tipos 44, 48
Tipo 44 42 51 44 42 52 44 42 53 Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 31 37 42 51 60 69 640 11 27 45 650C 10 24 39 d3 25 46 51 E 565 585 585 max B 115 136 210 max ISO 300 300 300 kg 50 92 140 Grupo de carga 3-5 5-8 6-9

Tipo 48 42 51 48 42 52 48 42 53 48 42 54 48 42 55 Tipo 44

610 21 36 49 72 124

Carga admisible 620 630 16 18 27 32 37 42 55 63 94 109

(KN) 640 14 24 32 47 82

L 650C 12 20 28 40 69 d3 25 41 46 46 51 dN 144 144 144 144 144 ER 160 180 200 240 230 min. 800 800 800 900 900 max. 1600 1600 1600 1600 1600

kg min. 57 70 86 111 160

max. 109 142 173 214 305

Grupo de carga 3-5 4-7 5-8 5-8 6-9

Abrazaderas, OD 457.2 (DN 450), tipos 44, 48

Tipo 44 46 51 44 46 52 44 46 53 44 46 54 Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 23 27 31 46 54 62 73 86 100 640 11 20 40 65 650C 10 18 35 56 d3 25 46 51 51 E 590 600 605 620 max B 120 136 195 315 max ISO 300 300 300 300 kg 55 81 140 203 Grupo de carga 3-5 5-8 6-9 6-9

Tipo Tipo 48 48 46 51 48 46 52 48 46 53 48 46 54 48 46 55

610 36 41 70 143 160

Carga admisible (KN) 620 630 640 23 27 31 26 31 35 46 53 61 95 126 109 140 123 106

L 650C 20 23 40 80 90 d3 41 46 46 51 61 dN 144 144 144 144 144 ER 170 190 230 255 275 min. 900 900 900 1000 1000 max. 1700 1700 1700 1700 1700 min. 82 92 119 199 215

kg max. 156 174 237 365 393

Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10

Abrazaderas, OD 508 (DN 500), tipos 44, 48

Tipo 44 51 51 44 51 52 44 51 53 44 51 54 Carga admisible (KN) 630 620 610 13 15 17 26 30 35 52 61 70 79 92 106 640 11 23 46 69 650C 10 20 40 60 d3 25 46 51 61 E 615 630 635 650 max B 120 136 230 210 max ISO 300 300 300 300 kg 59 95 168 226 Grupo de carga 3-5 5-8 6-9 7-10

Tipo 48 51 51 48 51 52 48 51 53 48 51 54 48 51 55

610 36 41 71 143 177

Carga admisible (KN) 620 630 640 23 27 31 27 31 36 46 54 61 92 122 109 156 135 118

L 650C 20 23 40 80 100 d3 41 46 46 51 61 dN 173 173 173 173 173 ER 185 200 235 275 310 min. 1000 1000 1000 1050 1050 max. 1800 1800 1800 1800 1800 min. 98 110 140 228 257

kg max. 178 197 272 412 469

Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10

4.51

TABLA DE SELECCIN OD 558.8 - 660.4, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 558.8 (DN 550), tipos 44, 48
Tipo 44 56 51 44 56 52 44 56 53 44 56 54 Tipo 48 56 51 48 56 52 48 56 53 48 56 54 48 56 55 Carga admisible (KN) 630 620 610 26 30 35 52 61 70 79 92 106 105 123 141 Carga admisible (KN) 620 630 640 26 30 34 36 41 47 47 54 63 91 121 107 186 164 140 640 23 46 69 93 650C 20 40 60 80 d3 46 51 61 61 E 655 665 675 690 max B 136 240 215 290 L 650C 22 30 40 80 120 d3 41 46 46 51 61 dN 173 173 173 173 173 ER 200 235 240 280 355 min. 1100 1100 1100 1100 1200 max. 1900 1900 1900 1900 1900 max ISO 300 300 300 300 kg min. 115 141 159 246 337 kg 104 184 242 305 Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 7-10 Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10

4
Tipo 44 Tipo 48

610 39 54 71 140 215

max. 203 250 296 444 578

Abrazaderas, OD 609.6 (DN 600), tipos 44, 48

Tipo 44 61 51 44 61 52 44 61 53 44 61 54 Carga admisible (KN) 630 620 610 26 30 35 52 61 70 79 92 106 118 139 159 640 23 46 69 104 650C 20 40 60 90 d3 46 51 61 71 E 695 705 715 740 max B 136 255 225 230 max ISO 310 310 310 310 kg 117 206 266 350 Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 8-30

Tipo 48 61 51 48 61 52 48 61 53 48 61 54 48 61 55 48 61 56

610 39 73 93 140 213 264

Carga admisible 620 630 30 34 56 62 71 81 123 107 183 161 233 202

(KN) 640 26 47 61 93 138 176

L 650C 22 40 53 78 120 150 d3 41 46 46 51 61 71 dN 199 199 199 199 199 199 ER 220 225 280 295 355 350 min. 1200 1200 1200 1300 1300 1300 max. 2000 2000 2000 2000 2000 2000

kg min. 136 193 219 299 382 452

max. 231 334 379 491 631 735

Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10 8-30

Abrazaderas, OD 660.4 (DN 650), tipos 44, 48

Tipo 44 66 51 44 66 52 44 66 53 44 66 54 Tipo 48 66 51 48 66 52 48 66 53 48 66 54 48 66 55 48 66 56 Carga admisible (KN) 630 620 610 26 30 35 52 61 70 79 92 106 118 139 159 Carga admisible 620 630 34 39 55 62 75 85 126 109 187 166 235 204 (KN) 640 29 47 64 95 141 177 640 23 46 69 104 650C 20 40 60 90 d3 46 51 61 71 E 720 730 745 770 max B 136 260 230 235 L 650C 25 40 55 80 120 150 d3 41 46 46 51 61 71 dN 224 224 224 224 224 224 ER 230 230 280 310 330 350 min. 1250 1250 1250 1250 1350 1350 max. 2050 2050 2050 2050 2050 2050 max ISO 310 310 310 310 kg min. 161 217 248 319 420 493 kg 124 220 285 374 Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 8-30 Grupo de carga 4-7 5-8 5-8 6-9 7-10 8-30

610 45 72 99 143 217 267

max. 298 362 419 534 679 790

4.52

TABLA DE SELECCIN OD 711.2 - 812.8, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 711.2 (DN 700), tipos 44, 48
Tipo 44 71 51 44 71 52 44 71 53 44 71 54 44 71 55 Tipo 48 71 51 48 71 52 48 71 53 48 71 54 48 71 55 48 71 56 Tipo 44 Carga admisible (KN) 620 610 630 38 44 32 61 70 52 92 106 79 123 141 105 162 186 138 Carga admisible 620 630 37 43 54 61 85 95 120 106 189 166 246 213 (KN) 640 32 46 72 91 142 185 640 29 46 69 93 121 650C 25 40 60 80 105 d3 46 51 61 61 71 E 740 760 770 785 795 max B 165 270 240 215 285 L 650C 27 40 63 80 120 156 d3 41 46 51 51 61 71 dN 224 224 224 224 224 224 ER 230 230 280 310 335 355 min. 1300 1300 1300 1400 1400 1450 max. 2100 2100 2100 2100 2100 2100 min. 176 229 299 350 444 544 max ISO 310 310 310 310 310 kg max. 318 376 489 554 710 844 kg 155 238 308 345 469 Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 7-10 8-30 Grupo de carga 4-7 5-8 6-9 6-9 7-10 8-30

610 49 72 111 140 217 279

Abrazaderas, OD 762 (DN 750), tipos 44, 48

Tipo 44 76 51 44 76 52 44 76 53 44 76 54 44 76 55 Tipo 48 76 51 48 76 52 48 76 53 48 76 54 48 76 55 48 76 56 Carga admisible (KN) 630 620 610 32 38 44 52 61 70 79 92 106 118 139 159 156 184 211 610 54 72 106 142 215 320 Carga admisible 620 630 41 46 55 63 81 91 122 108 189 164 283 245 (KN) 640 35 47 69 92 143 213 640 29 46 69 104 138 650C 30 40 60 80 120 180 650C 25 40 60 90 119 d3 41 46 51 51 61 71 d3 46 51 61 71 71 dN 250 250 250 250 250 250 E 770 790 800 815 820 ER 260 260 310 340 330 410 max B 175 280 245 250 330 L min. 1500 1500 1500 1500 1500 1600 max. 2300 2300 2300 2300 2300 2300 min. 251 283 360 411 508 697 max ISO 310 310 310 310 310 kg max. 385 440 560 654 814 1068 kg 170 258 328 445 585 Grupo de carga 5-8 6-9 7-10 8-30 9-30 Grupo de carga 4-7 5-8 6-9 6-9 7-10 8-30

Tipo 48

Abrazaderas, OD 812.8 (DN 800), tipos 44, 48

Tipo 44 81 51 44 81 52 44 81 53 44 81 54 44 81 55 Tipo 48 81 51 48 81 52 48 81 53 48 81 54 48 81 55 48 81 56 Carga admisible (KN) 630 620 610 52 61 70 79 92 106 111 131 150 131 154 177 156 184 211 Carga admisible 620 630 47 53 63 72 82 92 123 109 188 166 313 276 (KN) 640 40 54 69 93 142 236 640 46 69 98 116 138 650C 40 60 85 100 119 d3 51 61 71 71 71 E 825 840 850 855 855 max B 295 260 245 285 340 L 650C 34 46 60 80 120 200 d3 46 46 51 51 61 71 dN 250 250 250 250 250 250 ER 280 300 330 350 350 450 min. 1600 1600 1600 1600 1600 1600 max. 2400 2400 2400 2400 2400 2400 min. 294 326 396 452 561 783 max ISO 320 320 320 320 320 kg kg 282 361 459 514 623 Grupo de carga 6-9 7-10 8-30 8-30 9-30

610 61 82 107 143 218 361

Grupo de max. carga 444 5-8 502 5-8 603 6-9 704 6-9 879 7-10 1231 8-30

4.53

TABLA DE SELECCIN OD 914.4, TEMPERATURA 610-650C

Abrazaderas, OD 914.4 (DN 900), tipos 44, 48
Tipo 44 91 51 44 91 52 44 91 53 44 91 54 44 91 55 Tipo 48 91 51 48 91 52 48 91 53 48 91 54 48 91 55 48 91 56 Carga admisible (KN) 630 620 610 52 61 70 79 92 106 111 131 150 131 154 177 156 184 211 610 71 108 143 251 363 429 Carga admisible 620 630 54 63 82 92 122 108 221 192 312 277 378 328 (KN) 640 47 70 92 167 236 285 640 46 69 98 116 138 650C 40 60 80 140 200 240 650C 40 60 85 100 119 d3 46 46 51 61 71 71 d3 51 61 71 71 71 dN 279 279 279 279 279 279 E 870 895 905 915 910 ER 300 330 350 385 470 450 min. 1700 1700 1700 1700 1800 1800 max B 305 275 255 310 360 L max. 2500 2500 2500 2500 2500 2500 min. 351 412 506 678 917 1042 max ISO 320 320 320 320 320 kg max. 523 630 786 1044 1346 1501 kg 326 410 512 593 706 Grupo de carga 6-9 7-10 8-30 8-30 9-30 Grupo de carga 5-8 5-8 6-9 7-10 8-30 9-30

Tipo 44

Tipo 48

TOPES GUA PARA PATINES TIPO 49

Topes gua para patines tipo 49 Tipo 49 00 01 a 49 00 04

Tipo 49 00 01 49 00 01 49 00 01 49 00 01 49 00 01 49 00 02 49 00 02 49 00 02 49 00 02 49 00 02 49 00 03 49 00 04

para patin 49 01 11 to 49 01 12 to 49 01 25 to 49 01 35 to 49 01 45 to 49 19 13 to 49 16 14 to 49 13 25 to 49 07 35 to 49 13 45 to 49 36 13 to 49 56 13 to 49 17 11 49 14 12 49 11 25 49 06 35 49 11 45 49 32 13 49 32 14 49 32 25 49 32 35 49 32 45 49 51 45 49 91 45

A 35 35 35 35 35 55 55 55 55 55 80 110

B 15 15 15 15 15 32 32 32 32 32 45 50

C 23 23 23 23 23 35 35 35 35 35 55 80

t 8 8 8 8 8 12 12 12 12 12 15 20

a 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 7

Peso/par (kg) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.7 1.5

La carga ocasional admisible sobre los topes gua de los patines es 10% de la carga indicada en catlogo para el patn.

Datos a indicar en el pedido: Tope gua tipo 49 00 ..

4.54

OREJETAS DE UNIN TIPO 77

Orejetas de unin para conexin de abrazaderas tipo 43 Tipo 77 09 39 a 77 19 39 Puede duplicarse la carga especificada en catlogo acoplando dos abrazaderas mediante la orejeta tipo 77. Datos a indicar en el pedido: Orejeta de unin tipo 77 .. 39

Tipo 77 09 39 77 17 39 77 19 39

Para abrazaderas 43 01 19 up to 43 09 59 43 10 19 up to 43 17 59 43 19 19 up to 43 19 39, 43 19 59

Grupo de carga D-5 3-6 4-7

d3 25 34 46

E 65 70 90

B 90 90 90

Peso (kg) 0.8 1.2 2.3

Orejetas de unin para conexin de abrazaderas tipo 44 hasta 600C Tipo 77 22 .. a 77 91 ..

Designacin de tipos de las orejetas: los dgitos 44 de las abrazaderas a conectar deben sustituirse por los dgitos 77. Por ejemplo: orejeta de unin para tipo 44 66 38 77 66 38. El grupo de carga de la conexin superior (tipo 60) debe ser indicado en el pedido.

Tipo 60

Tipo 77 22 .. up to 77 27 .. 77 32 .. up to 77 37 .. 77 41 .. up to 77 46 .. 77 51 .. up to 77 56 .. 77 61 .. up to 77 91 ..

Datos a indicar en el pedido: Orejeta de unin tipo 77 .. .., Grupo de carga

Grupo de carga 5-10 5-30 6-30 7-50 7-50

d1 min 33 33 40 45 45

max 60 70 70 90 90

E 135 140 140 200 190

Bmax 180 225 275 300 325

Peso (kg) 10-23 11-32 16-52 30-75 31-82

4.55

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

4
Tipo 44 con abarcn Tipo 44 con pletina plana

Las abrazaderas y patines LISEGA se suministran listas para su uso, incluyendo todo la tornillera necesaria. El recubrimiento superficial estndar se indica en el apartado Especificaciones Tcnicas, pgina 0.11. Para un funcionamiento seguro y un montaje adecuado deben observarse las siguientes indicaciones. Si se almacenan a la intemperie, los componentes deben ser protegidos de la suciedad y el agua. Abrazadera para tubera horizontal tipo 42 Esta abrazadera se emplea en tuberas horizontales, en combinacin con el cncamo, tipo 60. Al apretar la tornillera debe observarse que las dos semiabrazaderas que la componen estn paralelas entre s. Deben emplearse las contratuercas. Abrazadera para tubera horizontal tipo 43 Con esta abrazadera, la conexin se realiza por medio de un buln y un cncamo tipo 60. El buln debe ir perfectamente sujeto por los pasadores suministrados. Opcionalmente puede procederse como en el tipo 42. Abrazadera para tubera horizontal tipo 44, con abarcn o pletina Estas abrazaderas consisten en una parte superior provista de orejeta de unin y, dependiendo de la carga y temperatura, la parte inferior es un abarcn provisto de chapa interior o una pletina ms ancha. Para su montaje debe desmontarse la parte inferior aflojando las tuercas de sujecin o retirando los bulones de unin. La parte superior se coloca sobre la tubera y la parte inferior se ajusta a ella roscando el abarcn o fijando la pletina por medio del buln. Despus de fijar la abrazadera, deben ajustarse las conexiones. Los abarcones se aseguran mediante las contratuercas y las pletinas mediante las arandelas de las tuercas.

Abrazadera tipo 44 a partir de 600C Estas abrazaderas se componen de un yugo superior, provisto de orejeta de conexin y rigidizador, y de una pletina plana de acero en la parte inferior. Para montarlas, debe retirarse el rigidizador y la pletina plana, soltando las varillas exteriores y los tornillos de unin. La parte superior debe ajustarse al soporte colgante. El rigidizador y la pletina se ajustan de nuevo, roscando los tornillos y varillas desmontadas previamente. Debe comprobarse que todos los componentes estn fijos y debidamente ajustados.

Tipo 46

Tipo 44 a partir de 600C

4.56

Tipo 491 a 492

Abrazadera para tubera vertical tipo 45 Durante el montaje debe prestarse atencin en situar los espaciadores entre las semiabrazaderas y la tortillera. Los tornillos deben ser ajustados mediante las contratuercas. La abrazadera se monta mediante los otros bulones, que se fijan con los pasadores y arandelas. La abrazadera debe ajustarse a la altura indicada apretando los tornillos, de modo que su forma favorezca la transmisin de cargas a los tacos soldados a la tubera.

Tipo 49 .. .3, 4

Abrazadera para tubera vertical tipo 48 Esta abrazadera se suministra desmontada, embalada en fundas de plstico. Primeramente debe prepararse una de las chapas laterales empleando las varillas roscadas . Para el montaje ambas chapas laterales deben colocarse sobre los trunions y ajustarse mediante las varillas roscadas y las tuercas, slo ligeramente apretadas. Para abrazaderas de altas cargas se requiere la ayuda de bloques de madera o cuerdas. Las placas frontales se insertan en las ranuras y se ajustan a los componentes colgantes. Ajustando y apretando las chapas de seguridad premontadas . Puede garantizarse una fijacin segura de las chapas frontales y laterales. Tensando los componentes colgantes la abrazadera puede ajustarse a la altura de montaje indicada, de modo que su forma favorezca la transmisin de cargas a los trunions. Patines tipo 49 Los patines LISEGA son soportes deslizantes, que abrazan la tubera y se ajustan a ella mediante la tensin de sus tornillos. Durante el montaje es esencial que la base del patn se site libre y pueda deslizarse dentro de los rangos especificados. Si ser requiere, la base del patn puede soldarse a la estructura. Dependiendo del campo de aplicacin, se emplean varios diseos diferentes en lo referente a alturas de montaje, dimetro de tubera, carga del soporte y temperatura de operacin. Deben considerarse las siguientes observaciones: Tipo 49 .. .1 a 49 .. .2 Este patn se compone de dos semiabrazaderas para ajustar a ambos lados de la tubera. Los extremos de estas semiabrazaderas forman la base del patn. En la parte inferior ambas partes estn atornilladas firmemente entre ellas. El tornillo superior evita deslizamientos indeseados del patn. Tipo 49 .. .3 a 49 .. .5 El pie del patn forma un soporte slido en el que puede ser fijada la tubera. La parte superior, que ejerce la tensin de abrazar la tubera, se compone de una semiabrazadera y debe ser atornillada para su fijacin.

Tipo 48 Tipo 49 .. .3, 4, 5

Abrazadera para tubera vertical tipo 46 Esta abrazadera se suministra desmontada, embalada en fundas de plstico. Para su montaje recomendamos ajustar en el primeramente las chapas delanteras soporte. Los componentes a ajustar deben montarse en su nivel ms bajo. Despus las chapas laterales pueden ser introducidas en las ranuras. En abrazaderas para altas cargas, el otro lado debe ser sujetado temporalmente. El siguiente paso consiste en ajustar y atornillar las chapas superiores previstas para los tacos ; esto debe hacerse ajustando y apretando las chapas de seguridad premontadas . Tensando los componentes colgantes la abrazadera puede ajustarse a la altura de montaje indicada, de modo que su forma favorezca la transmisin de cargas a los tacos soldados a la tubera.

4.57

SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS

GRUPO DE PRODUCTOS

SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS

SOPORTES DE RODILLO Y CUNAS

5
PGINA

CONTENIDO

0 1 2 3 4
GRUPO PRODUCTO

Soportes de rodillo, tipo 51 a 53____________________________________5.1 Soportes de rodillo cilndricos, tipo 51..19 ____________________________5.3 Soportes de rodillo troncocnicos, tipo 52..19 ________________________5.3 Soportes de rodillo troncocnicos desplazables, tipo 52..29 ____________5.3 Soportes de doble rodillo, tipo 53..19 ______________________________5.4 Soportes de doble rodillo desplazables, tipo 53..29 ____________________5.4 Cuna para soldar, tipo 5419 ______________________________________5.5 Cuna con abrazaderas, tipo 54..29 __________________________________5.5 Cuna con abrazaderas, tipo 54..39 __________________________________5.6 Tope gua, tipo 5519 ____________________________________________5.6 Soportes con aislamiento, tipo 56 __________________________________5.7 Soportes de madera para tubera fra, tipo 56________________________5.10 Patines para soldar, tipo 57..11 y 57..12 ____________________________5.11 Trunions para tubera horizontal, tipo 58..1 y 58..2 __________________5.12 Trunions para codos de radio corto (R OD), tipo 58..1 y 58..2 ________5.13 Trunions para codos de radio largo (R 1.5OD), tipo 58..1 y 58..2 ______5.14 Trunions, tipo 58 ________________________________________________5.15 Pads de refuerzo para codos, tipo 58..3 ____________________________5.15

6 7 8 9
5.0

SOPORTES DE RODILLO TIPO 51 A 53

Los sistemas de tuberas horizontales de gran longitud deben ir apoyados en soportes de tubera. A fin de permitir los desplazamientos trmicos normales, los puntos de soporte se disean de tipo deslizante o de tipo rodillo. Para tuberas de grandes dimetros, y especialmente cuando los fluidos que transportan y el aislamiento dan lugar a grandes cargas, los soportes de rodillo constituyen la solucin ideal. Soportes de rodillo y cunas estndar LISEGA Estos componentes estn estandarizados dentro del grupo de productos 5 de LISEGA y abarcan un amplio espectro de aplicaciones. Para aplicaciones fuera del espectro estndar, podemos ofrecer diseos especiales. Especificacin y diseo de soportes de rodillo En el diseo de componentes estndar, los requisitos prcticos son especialmente observados. El soportes de rodillo estndar est galvanizado en caliente y proporciona una proteccin ptima contra la corrosin. Excepto para el soporte de doble cilindro desplazable, tipo 53..29, se ha prescindido de las soldaduras. Los ejes de los soportes de rodillo estn fabricados en materiales austenticos y su superficie es pulida. Los rodillos deslizantes incorporan casquillos fabricados en un material compuesto de tefln y bronce. Los soportes no requieren mantenimiento y, en ambientes secos, su funcionamiento fiable est garantizado. El arco formado por cada casquillo minimiza el efecto de desplazamientos no deseados por cargas laterales. Los ejes de los rodillos estn permanentemente fijos en la seccin central de la base. No se requiere un bloqueo especial en la sujecin lateral. Los rodillos estn fabricados en acero carbono de alta resistencia a traccin. Sus superficies estn mecanizadas. Para adaptarse a posibles anclajes de campo mal alineados, las perforaciones de la base son alargadas y permiten ajustes en el momento del montaje. Las alturas de montaje (E) dentro de un mismo grupo de carga son idnticas para todos los soportes de rodillo, incluidos los desplazables lateralmente. Para una informacin ms detallada acerca de cdigos de materiales, estndares, clculos y soldaduras, ver Especificaciones Tcnicas, en la pgina 0.9 y 0.10. Fabricacin y almacenaje Para componentes comunes la estandarizacin permite una produccin en serie y un almacenaje racional y econmico. El empleo de un solo proceso de fabricacin y las pequeas series hacen posible la aplicacin de logsticas modernas y garantizan plazos de fabricacin y de entrega cortos. Caractersticas tcnicas de los soportes de rodillo Resistencia a la rotacin de los rodillos max. 4% Resistencia de los rodillos en desplazamientos laterales 4% Rango de temperaturas a carga nominal -30C a 80C Carga lateral admisible 35% de la carga nominal Carga de alzamiento admisible 10% de la carga nominal.

5.1

5
El diseo especial y la calidad de fabricacin proporcionan las siguientes ventajas de aplicacin: Garanta de mnima resistencia a la rotacin (max. 4%) Afirmacin de cargas laterales realistas para soportes de rodillo troncocnicos y de doble rodillo (35% de la carga del soporte). INSTRUCCIONES DE MONTAJE Soportes de rodillo Los soportes de rodillo pueden fijarse a la estructura de contacto mediante tornillos o soldadura. En ambos casos debe asegurarse bien toda la anchura de la placa base. Debido a las perforaciones en hendidura, los soportes de rodillo pueden ajustarse fcilmente incluso con anclajes ligeramente desalineados. Cunas Las cunas para soldar se suministran con recubrimiento superficial imprimacin (30 m). (ver Especificaciones Tcnicas en pgina 0.10). Debe aplicarse el espesor de soldadura mnimo especificado. Las cunas con abrazaderas se suministran listas para montar. Debe prestarse atencin a fin de garantizar su correcta colocacin y adecuada fijacin de los tornillos. Topes gua En el montaje de la placa base de estos componentes debe prestarse especial atencin a fin de garantizar que la holgura entre la placa base y el rodillo es suficiente para permitir un movimiento normal dentro del rango de desplazamiento. La carga total del soporte puede ser soportada por uno de los rodillos del tipo de doble rodillo. Absorcin de desplazamientos laterales mediante diseos desplazables lateralmente. Diseos simples y fiables de topes gua. El empleo de cunas favorece la transmisin de cargas desde las paredes de la tubera. El diseo de las cunas minimiza la transferencia de calor El galvanizado en caliente proporciona una proteccin anticorrosiva ideal a todos los soportes de rodillo. Operacin sin mantenimiento Eje de los rodillos en acero inoxidable Casquillos de materiales compuestos de bronce y tefln. Amplio espectro de dimetros (OD 60 mm a OD 1350 mm) Amplio espectro de cargas (Carga max. Del soporte 120 KN) Alturas de montaje reducidas (ver tabla de seleccin para la dimensin E)

5.2

Soporte de rodillo simple Tipo 51 08 19 a 51 35 19

Datos a especificar en el pedido: Tipo 51 .. 19

Tipo 51 08 19 51 16 19 51 35 19

Carga FN (kN) 8 16 35

A1 90 120 145

A2 70 100 120

B 80 100 130

E 50 60 85

F 35 55 60

G 60 75 95

a 20 24 26

b 10 12 14

s 5 6 10

Peso (kg) 1.2 2.4 5.5

Soporte de rodillo troncocnico (simple) Tipo 52 04 19 a 52 35 19

E = 1.064 R +x

Tipo 52 04 19 52 08 19 52 16 19 52 35 19

Datos a especificar en el pedido: Tipo 52 .. 19 Soporte de rodillo troncocnico (desplazable lateralmente) Tipo 52 04 29 a 52 35 29

Carga FN R (kN) 27 - 100 4 84 - 130 8 110 - 165 16 136 - 230 35

A 105 135 165 230

B 90 100 120 160 70 85 100 135

E min. 83 153 191 247

max. 160 202 250 347

F 55 75 90 130

G 70 75 90 120

a 20 20 24 26

x 54 64 74 102

10 4 10 6 12 8 14 12

Peso (kg) 1.8 3.3 5.4 14.0

Desplazamiento 50mm

Tipo
E = 1.064 R +x

Datos a especificar en el pedido: Tipo 52 .. 29

52 04 29 52 08 29 52 16 29 52 35 29

Carga FN R (kN) 27 - 100 4 84 - 130 8 110 - 165 16 136 - 230 35

A 155 185 215 280

B 90 100 120 160

C 70 85 100 135

E min. max. 83 160 153 202 191 250 247 347

F 105 120 140 180

G 70 75 90 120

a 20 20 24 26

b 10 10 12 14

s 4 6 8 12

x 54 64 74 102

Peso (kg) 2.0 3.6 6.0 15.5

5.3

SOPORTE DE DOBLE RODILLO TIPO 53

5
Soporte de doble rodillo Tipo 53 08 19 a 53 12 19
F G a 20 24 26 31 31 b 10 12 14 18 22 s 5 6 10 12 18 x 40 45 53 63 70 Peso (kg) 2.5 5.5 14.0 23.0 48.0
E = 1.064 R+x

Tipo 53 08 19 53 16 19 53 35 19 53 60 19 53 12 19

Carga FN (kN) 8 16 35 60 120

R 30 85 175 250 400 190 310 440 520 675

A1 210 310 420 490 620

A2 190 285 370 430 525

B 80 100 130 150 180

C 65 90 110 135 165

E min. max. 72 242 135 375 240 520 329 615 495 785

140 60 230 75 320 90 370 100 460 115

Datos a especificar en el pedido: Tipo 53 .. 19 Soporte de doble rodillo (desplazable lateralmente) Tipo 53 08 29 a 53 12 29

A + Desplazamiento S E = 1.064 R+x

Tipo 53 08 29 53 16 29 53 35 29 53 60 29 53 12 29

Carga FN R (kN) 30 - 190 8 85 - 310 16 35 175 - 440 60 250 - 520 120 400 - 675

A 260 350 475 530 700

B 210 300 410 465 635

C 50 50 60 70 80

d 10 12 14 18 23

E min. 72 135 240 329 495

max. 242 375 520 615 785

F 145 160 215 250 315

G 165 185 245 290 360

H 65 90 110 130 160

x 40 45 53 63 70

60 5 75 5 100 6 120 8 145 10

Peso (kg) 6 10 23 35 70

Desplazamiento S= 100 600mm Punto de fijacin central de desplazamiento S = 300 mm Peso siendo S = 100 mm

Datos a especificar en el pedido: Tipo 53 .. 29 Con S = mm

5.4

CUNAS TIPO 54
Cuna para soldar Tipo 54 06 19 a 54 81 19
OD OD

Desde OD 406.4

Hasta OD 508

L=300

Carga siendo la temperatura de la tubera 150C.

Tipo 54 06 19 54 08 19 54 09 19 54 11 19 54 14 19 54 17 19 54 19 19 54 22 19 54 27 19 54 32 19 54 36 19 54 41 19 54 51 19 54 61 19 54 71 19 54 81 19

Datos a especificar en el pedido: Tipo 54 .. 19 R = mm Cuna con abrazaderas Tipo 54 06 29 a 54 81 29

Carga FN (kN) 1.4 1.4 1.4 1.8 4 4 5 8 12 20 20 38 50 65 100 120

OD 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 193.7 219.1 273 323.9 355.6 406.4 508 609.6 711.2 812.8 80 90 95 110 120 135 150 160 190 215 230 255 325 375 430 480

R 180 190 195 210 220 235 250 260 290 315 330 355 415 465 520 570

a 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6

s 3 3 3 3 4 5 5 6 10 12 12 15 10 12 15 20

Peso (kg) 1.4 - 3.5 1.5 - 3.7 1.5 - 3.8 1.5 - 4.0 2.0 - 5.0 3.0 - 6.5 3.0 - 6.8 4.0 - 8.0 6.7 - 13.5 9.6 - 18 10 - 18 13 - 25 10 - 16 12 - 21 16 - 26 19 - 33

OD

OD

Desde OD 406.4

Hasta OD 508

L=300

Carga siendo la temperatura de la tubera 150C.

Tipo 54 06 29 54 08 29 54 09 29 54 11 29 54 14 29 54 17 29 54 19 29 54 22 29 54 27 29 54 32 29 54 36 29 54 41 29 54 51 29 54 61 29 54 71 29 54 81 29

Datos a especificar en el pedido: Tipo 52 .. 29 R = mm

Carga FN (kN) 1.4 1.4 1.4 1.8 4 4 5 8 12 20 20 38 50 65 100 120

OD 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 193.7 219.1 273 323.9 355.6 406.4 508 609.6 711.2 812.8 80 90 95 110 120 135 150 160 190 215 230 255 325 375 430 480

R 180 190 195 210 220 235 250 260 290 315 330 355 415 465 520 570

B 40 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 70 70 90 90 90

s 3 3 3 3 4 5 5 6 10 12 12 15 10 12 15 20

Peso (kg) 2.5 - 4.8 2.8 - 5.8 3.1 - 6.0 5 - 7 6 - 9 7 - 12 8 - 13 9 - 15 15 - 20 19 - 26 21 - 30 30 - 40 32 - 38 63 - 72 75 - 86 84 - 98

5.5

CUNA CON ABRAZADERAS TIPO 54 TOPE GUA TIPO 55

5
Cuna con abrazaderas Tipo 54 06 39 a 54 81 39
s 3 3 5 5 5 5 5 6 6 8 10 10 10 12 15 15 Peso (kg) 1.7 2.0 2.6 4.7 5.4 5.9 6.6 7.5 11 14 16 24 28 56 68 75

OD

90

L=300

Tipo 54 06 39 54 08 39 54 09 39 54 11 39 54 14 39 54 17 39 54 19 39 54 22 39 54 27 39 54 32 39 54 36 39 54 41 39 54 51 39 54 61 39 54 71 39 54 81 39

Carga FN (kN) 0.8 0.8 1.2 1.5 4.0 4.0 5.0 8.0 10 15 20 35 40 60 80 100

OD 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 193.7 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 508.0 609.6 711.2 812.8

R 34 41 48 62 75 90 102 116 143 170 188 214 264 317 370 421

Datos a especificar en el pedido: Tipo 54 .. 39 R = mm Tope gua Tipo 55 08 19 a 55 12 19

OD

L=300 Compatible con soporte de rodillo tipo 53 08 19 53 16 19 53 35 19 53 60 19 53 12 19

Tipo 55 08 19 55 16 19 55 35 19 55 60 19 55 12 19

A 226 335 455 560 700

B 80 100 130 150 180 30 85 175 250 400

R 190 310 440 520 675

Datos a especificar en el pedido: Tipo 55 .. 19 Para tipo 54 .. .9 R = mm

5.6

SOPORTES CON AISLAMIENTO TIPO 56

Soportes de tubera para aplicaciones criognicas LISEGA ofrece un complete espectro de soportes con aislamiento para todo tipo de aplicaciones criognicas. stas incluyen procesos industriales de produccin, transporte y distribucin de gases licuados como el metano, propano, butano (GNL), etileno, nitrgeno y amoniaco (LPG). Los soportes con aislamiento estndar LISEGA estn diseados de acuerdo con especificaciones de ingeniera reconocidas, as como con los estndares internacionales para tubera de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a 250 mm. Los soportes se fabrican con materiales adecuados para las cargas especificadas y temperaturas desde ambiente hasta -196C. Material aislante

Tanto el sistema de coquilla de PUF simple como el multicapa se fabrica de acuerdo con ASTM C-585 e incorpora juntas escalonadas radiales y longitudinales. Esto proporciona una unin fiable con cada capa del aislamiento adyacente de la lnea en campo y evita la entrada de vapor directamente a la superficie aislante. Todas las superficies de las coquillas de PUF expuestas al exterior estn selladas con una barrera de vapor criognica e ignfuga, a fin de evitar la penetracin de la humedad. La superficie exterior de la coquilla lleva incorporada as mismo una chapa laminada de aluminio/ polister. sta est diseada para poder cubrir el aislamiento adyacente de la lnea en campo. Finalmente, una chapa metlica forma parte de la coquilla de PUF y se ajusta por encima de la lmina de aluminio/polister, para proporcionar soporte adicional y proteccin al aislamiento. Las coquillas de PUF estn disponibles en tres densidades estndar, para ajustarse a los requerimientos de carga necesarios: 160 kg/m3, 224 kg/m3, 320 kg/m3.

El material aislante que forma parte integral del conjunto completo de soporte con aislamiento es fabricado con coquillas de poliuretano de alta densidad ignfugo (PUF). Para el suministro de coquillas de poliuretano de alta densidad, LISEGA ha establecido una colaboracin con la empresa australiana Bains Harding Industries Pty. Ltd, Australia. Con ms de veinticinco aos de experiencia en aislamientos industriales, esta empresa fabrica materiales aislantes rgidos de poliuretano, incluidas las coquillas de poliuretano de alta densidad y presta servicios de montaje y mantenimiento a la industria de gas licuado (GNL) en Australia y el sudeste asitico. Fabricacin de poliuretano de alta densidad (PUF) El PUF es moldeado monolticamente en moldes de acero de gran resistencia, en condiciones trmicas y de humedad estrictamente controladas. Esto garantiza el cumplimiento con las especificaciones dimensionales y proporciona extremos limpios y afilados, que proporcionan el ajuste perfectamente al aislamiento adyacente de la lnea en campo. Se presta especial atencin al vulcanizado posterior al moldeado, a fin de garantizar la estabilidad dimensional.

5.7

5
Caractersticas del material aislante Unidad Densidad Fuerza de compresin 20C -165C Coeficiente lineal de expansin Contenido de clula cerrada 20C Conductividad -165C trmica kg/m3 MPa MPa 1/K % W/mK W/mK Estndar aplicable ASTM D1622 ASTM D1621 BS 4370 ASTM D2856 ASTM C177 160 2.0 3.675 70x10-6 90 0.032 0.021 224 4.0 5.75 70x10-6 90 0.035 0.027 320 7.0 12.25 70x10-6 90 0.041 0.034

Patn de acero Los soportes con aislamiento estndar de LISEGA estn diseados para montar mecnicamente, abrazando la tubera. El patn en el que se ajusta la coquilla descrita en el apartado anterior se fabrica en acero carbono y se suministra galvanizado en caliente. Los grados de materiales, soldaduras y tratamientos superficiales se ajustan a lo descrito en las especificaciones estndar de LISEGA, pginas 0.9 y 0.10. El sistema de control de calidad empleado por LISEGA en la fabricacin y montaje de los soportes se describe en la pgina 0.15. El procedimiento de inspeccin y pruebas incluye un ajuste de prueba de cada soporte a una seccin de tubera, a fin de garantizar el cumplimiento de la especificacin. Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran con instrucciones de montaje

Espesor nominal del aislamiento (mm) 80 100 130 150 180 200 250

Espesor de las capas (mm) 40 / 40 50 / 50 30 / 50 / 50 50 / 50 / 50 50 / 80 / 50 50 / 100 / 50 50 / 50 / 100 / 50

detalladas. Cada soporte de tubera est claramente marcado de acuerdo con el Sistema de Designacin de Tipos de LISEGA descrito en las pginas 0.7 y 0.8 de este catlogo. Puede suministrarse un kit estndar de montaje, si el cliente lo solicita. Este kit incluye cantidades apropiadas de adhesivos criognicos, masilla, selladores, etc. para el montaje de los materiales aislantes en campo. Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran completamente premontados y embalados para proteger el producto acabado de daos superficiales y humedades durante el transporte y el almacenaje.

5.8

PATINES CRIOGNICOS TIPO 56 .. 10 A 56 ..69

Patines criognicos Tipo 56 .. 10 a 56 .. 69
D 75 230 300 450 600 800 230 300 450 600 800 Anchura del patn B 100 150 200 300 400 500
150 100
Chapa metlica exterior

50

OD

C menos 20

160

Tipo 56 01 .. 56 02 .. 56 03 .. 56 06 .. 56 09 .. 56 11 .. 56 17 .. 56 22 .. 56 27 .. 56 32 .. 56 36 .. 56 41 .. 56 46 .. 56 51 .. 56 56 .. 56 61 .. 56 66 .. 56 71 .. 56 76 .. 56 81 .. 56 91 ..

Tabla de dimetro exterior D del aislamiento (excluyendo chapa de acero metlica exterior) Espesor nominal del aislamiento OD 21.3 26.9 33.7 60.3 88.9 114.3 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4 25 71 77 84 110 139 164 218 269 323 40 101 107 114 140 169 194 248 199 353 404 50 121 127 134 160 189 214 268 319 373 424 456 80 181 187 194 220 249 274 328 379 433 484 516 566 100 221 227 234 260 289 314 368 419 473 524 556 606 657 708 759 810 860 911 962 1013 1114 130 287 294 320 349 374 428 479 533 584 616 666 717 768 918 870 920 971 1022 1073 1174 150 180 200 250

Carga admisible (KN) a 170C

360 689 414 468 519 573 624 659 706 757 808 859 910 960 1011 1062 1113 1214

449 474 528 579 633 684 716 766 817 868 919 970 1020 1071 1122 1173 1274

514 568 619 673 724 756 806 857 908 959 1010 1060 1111 1162 1213 1314

614 668 719 773 824 856 906 957 1008 1059 1110 1160 1211 1262 1313 1414

2.3 2.9 3.7 6.7 9.8 12 18 24 30 36 39 45 50 56 62 67 73 79 84 90 100

2.3 2.9 3.7 6.7 9.8 21 31 40 50 60 65 75 84 94 100 110 120 130 140 150 165 56 .. 2.

105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 275

265 290 320 345 370 400 425 480

6 dgito de la designacin de tipo

5 dgito de la designacin de tipo

56 .. .0 56 .. .1 56 .. .2 56 .. .3 56 .. .4 56 .. .5 56 .. .6 56 .. .7 56 .. .8 56 .. .9 56 .. 1. .. .. .. .. .. .. .. .. 1. 2. 4. 6. Largo Largo Largo Largo C: C: C: C: 300; 500; 500; 500; densidad densidad densidad densidad del del del del aislamiento aislamiento aislamiento aislamiento 160kg/m3 160kg/m3 224kg/m3 320kg/m3

56 .. 4. 56 .. 6.

Carga lateral mxima 30% de la carga vertical.

5.9

SOPORTES DE MADERA PARA TUBERA FRA TIPO 56 .. 91

Soportes de tubera para aplicaciones criognicas Los soportes de madera para tubera fra estndar de LISEGA estn diseados de acuerdo con especificaciones de ingeniera reconocidas, as como con los estndares internacionales para tubera de OD 21.3 mm a OD 914 mm, con espesores de aislamiento de 25 mm a 250 mm. Los soportes se fabrican con materiales adecuados para las cargas especificadas y temperaturas desde ambiente hasta -196C. Bloques de madera Los bloques de madera forman parte integral de los soportes con aislamiento para bajas temperaturas y estn diseados para proporcionar una barrera aislante suficiente entre una tubera que debe operar a temperaturas bajo cero y la estructura metlica, que se encuentra a temperatura ambiente. Los soportes con aislamiento de madera estndar de LISEGA incorporan tacos de madera densificada Lignostone, que son fabricados con lminas de haya selectas, impregnadas al vaco con resinas sintticas y densificadas bajo calor y presin. Los tacos Lignostone combinan alta resistencia con baja conductividad trmica y han demostrado sus cualidades criognicas en su uso exclusivo para tuberas fras en todo el mundo. Para la elaboracin de tacos aislantes para bajas temperaturas disponemos de otros materiales alternativos, que pueden solicitarse bajo pedido. Patines de acero Los soportes con aislamiento de madera estndar de LISEGA estn diseados para montar mecnicamente, abrazando la tubera. El patn de apoyo se fabrica en acero inoxidable y se suministra sin pintura de estndar. El taco de madera est atornillado entre la base del patn y una placa base de acero carbono. Los grados de materiales, soldaduras y tratamientos superficiales se ajustan a lo descrito en las especificaciones estndar de LISEGA. Pueden suministrarse otras configuraciones de soportes (trunions, cunas, anclajes) bajo pedido. Los soportes con aislamiento de madera LISEGA se suministran con instrucciones de montaje detalladas. Cada soporte de tubera est claramente marcado de acuerdo con el Sistema de Designacin de Tipos de LISEGA. Los soportes con aislamiento LISEGA se suministran completamente premontados y embalados para proteger el producto acabado de daos superficiales y humedades durante el transporte y el almacenaje.
Temperatura C Conductividad trmica W/(km) B 200 200 200 200 200 200 200 200 200 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 H 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 E 111 113 117 130 144 207 234 260 287 312 328 353 379 404 429 455 480 506 531 556 607 +20 -100 -180 -196
OD

0.309 0.243 0.205 0.199

Tipo 56 01 91 56 02 91 56 03 91 56 06 91 56 09 91 56 11 91 56 17 91 56 22 91 56 27 91 56 32 91 56 36 91 56 41 91 56 46 91 56 51 91 56 56 91 56 61 91 56 66 91 56 71 91 56 76 91 56 81 91 56 91 91

OD 21.3 26.9 33.7 60.3 88.9 114.3 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4

Carga admisible en kN 1.3 1.6 2.1 3.7 5.5 7.1 10 13 17 20 22 25 28 31 34 38 41 44 47 50 57

A 175 175 175 175 175 175 175 240 240 360 360 360 410 440 490 490 590 590 590 590 690

G 73 80 84 117 139 183 223 258 315 354 375 438 477 528 598 640 690 741 792 843 944

C 36 40 42 58 70 92 111 129 158 177 187 219 239 264 299 320 345 371 396 421 472

t 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25

J 135 135 135 135 135 135 135 200 200 320 320 320 370 400 450 450 550 550 550 550 650
Longitud=B

J A

cargas admisibles a temperatura criognica

5.10

PATINES PARA SOLDAR TIPO 57.. 11 A 57.. 12

Patines para soldar fabricados de secciones T/C Para uso con tuberas de baja carga y temperatura 80C Tipo 57.. 11 a 57.. 12

Material: S235JRG2 Recubrimiento superficial: imprimacin Designacin de tipos: 57 .. 11 ( pie en T) 57 .. 12 ( pie en C)

Soldadura en campo Para el tamao de soldadura y las cargas permisibles especificadas, la tensin en la soldadura es menor de 50 N/mm2.

Tipo 57 03 11 57 03 11 57 03 11 57 03 11 57 03 11 57 07 11 57 07 11 57 07 11 57 07 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 13 11 57 24 12 57 24 12 57 24 12 57 24 12 57 24 12 57 36 12 57 36 12 57 36 12 57 42 12 57 42 12 57 42 12 57 51 12 57 51 12 57 61 12 57 61 12

Datos a especificar en el pedido: Patn para soldar Tipo 57 .. 1.

Carga F [kN] a 80C 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 10 10 10 10 12 15 15 20 20

OD 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 73.0 76.1 88.9 108.0 114.3 133.0 139.7 159.0 168.3 193.7 219.1 244.5 267.0 273.0 323.9 355.6 368.0 406.4 419.0 457.2 508.0 558.8 609.6 660.4

A 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

B 70 70 70 70 70 70 70 70 70 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 160 160 160 200 200 200 240 240 300 300

E 81 83 87 91 94 100 107 108 115 154 157 167 170 180 184 135 150 163 175 178 210 226 233 255 262 283 312 340 370 400

a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Peso (kg) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 4.7 4.7 4.7 6.3 6.3 6.3 8.3 8.3 11.6 11.6

5.11

TRUNNIONS PARA TUBERA HORIZONTAL TIPO 58.. 1. A 58.. 2.

Tipo 58 05 .1 58 06 .1 58 06 .2 58 07 .1 58 07 .2 58 08 .1 58 08 .2 58 09 .1 58 09 .2 58 10 .1 58 10 .2 58 11 .1 58 11 .2 58 13 .1 58 13 .2 58 14 .1 58 14 .2 58 16 .1 58 16 .2 58 17 .1 58 17 .2 58 19 .1 58 19 .2 58 22 .1 58 22 .2 58 24 .1 58 24 .2 58 26 .1 58 26 .2 58 27 .1 58 27 .2 58 32 .1 58 32 .2 58 36 .1 58 36 .2 58 37 .1 58 37 .2 58 41 .1 58 41 .2 58 42 .1 58 42 .2 58 46 .1 58 46 .2 58 51 .1 58 51 .2 58 56 .1 58 56 .2 58 61 .1 58 66 .1 58 71 .1 58 76 .1 58 81 .1 58 91 .1 OD 48.3 60.3 60.3 73.0 73.0 76.1 76.1 88.9 88.9 108.0 108.0 114.3 114.3 133.0 133.0 139.7 139.7 159.0 159.0 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267.0 267.0 273.0 273.0 323.9 323.9 355.6 355.6 368.0 368.0 406.4 406.4 419.0 419.0 457.2 457.2 508.0 508.0 558.8 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4 Dxs 33.7 x 4.5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 33.7 x 4.5 48.3 x 5 48.3 x 5 73.0 x 5.6 48.3 x 5 73.0 x 5.6 48.3 x 5 73.0 x 5.6 73.0 x 5.6 88.9 x 5.6 73.0 x 5.6 88.9 x 5.6 73.0 x 5.6 88.9 x 5.6 88.9 x 5.6 114.3 x 8.8 88.9 x 5.6 114.3 x 8.8 88.9 x 5.6 114.3 x 8.8 114.3 x 8.8 139.7 x 10 114.3 x 8.8 139.7 x 10 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 139.7 x 10 219.1 x 8 219.1 x 8 323.9 x 10 219.1 x 8 323.9 x 10 219.1 x 8 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 323.9 x 10 Trunion tipo a a b a b a b a b b c b c b c c d c d c d d e d e d e e f e f f g f g f g f g f g g h g h g h h h h h h h a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 3 5 5 7 5 7 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 5 7 5 7 5 7 7 7 7 7 7 7 N 24 30 30 37 37 38 38 44 44 54 54 57 57 67 67 70 70 80 80 84 84 97 97 110 110 122 122 134 134 137 137 162 162 178 178 184 184 203 203 210 210 229 229 254 254 279 279 305 330 356 381 406 457 E min 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 450 450 450 450 500 500 500 500 550 550 550 600 600 650 650 700 E max 1000 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1350 1350 1350 1350 1400 1400 1450 1450 1500 1550
OD

5
OD

Tipo 58 .. 11 2

75 Tipo 58 .. 21 2 ... Ver pgina 5.15

Ejemplo; Trunion telescpico para tubera OD=244.5 mm, E= 800 (deslizante) La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla de seleccin L=800-122= 678 mm Para trunion D=88.9 mm (designacin d) Carga admisible = 0.36 x 11 KN (ver tablas en pgina 5.15) = 3.96 KN

Datos a especificar en el pedido: Tipo 58 24 21, E = 800mm

150

5.12

TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO CORTO (R DA) TIPO 58.. 1. A 58.. 2.

OD

Tipo 58 05 .3 58 06 .3 58 06 .4 58 07 .3 58 07 .4 58 08 .3 58 08 .4 58 09 .3 58 09 .4 58 10 .3 58 10 .4 58 11 .3 58 11 .4 58 13 .3 58 13 .4 58 14 .3 58 14 .4 58 16 .3 58 16 .4 58 17 .3 58 17 .4 58 19 .3 58 19 .4 58 22 .3 58 22 .4 58 24 .3 58 24 .4 58 26 .3 58 26 .4 58 27 .3 58 27 .4 58 32 .3 58 32 .4 58 36 .3 58 36 .4 58 37 .3 58 37 .4 58 41 .3 58 41 .4 58 42 .3 58 42 .4 58 46 .3 58 46 .4 58 51 .3 58 51 .4 58 56 .3 58 56 .4 58 61 .3 58 66 .3 58 71 .3 58 76 .3 58 81 .3 58 91 .3

OD 48.3 60.3 60.3 73.0 73.0 76.1 76.1 88.9 88.9 108.0 108.0 114.3 114.3 133.0 133.0 139.7 139.7 159.0 159.0 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267.0 267.0 273.0 273.0 323.9 323.9 355.6 355.6 368.0 368.0 406.4 406.4 419.0 419.0 457.2 457.2 508.0 508.0 558.8 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4

Dxs 33.7 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 48.3 73.0 48.3 73.0 48.3 73.0 73.0 88.9 73.0 88.9 73.0 88.9 88.9 114.3 88.9 114.3 88.9 114.3 114.3 139.7 114.3 139.7 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 219.1 323.9 219.1 323.9 219.1 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 x 4.5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 8.8 x 10 x 8.8 x 10 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10

Tipo 58 .. 13 4 OD

Tipo 58 .. 23 4

...

Ver pgina 5.15

Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R OD=419 mm, E= 750 (anclaje)

OD,

La longitud del trunion es L=E-N ver datos de la tabla de seleccin L=750-50= 700 mm Para trunion D=139.7 mm (designacin f) Carga admisible = 0.41x 22.5 KN (ver tablas en pgina 5.15) = 9.2 KN

Datos a especificar en el pedido: Trunion para codo de radio corto R OD tipo 58 42 23, E = 750mm

Trunion tipo a a b a b a b a b b c b c b c c d c d c d d e d e d e e f e f f g f g f g f g f g g h g h g h h h h h h h

a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 3 5 5 7 5 7 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 5 7 5 7 5 7 7 7 7 7 7 7

N 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 45 45 50 50 40 40 45 45 50 50 50 50 55 55 60 60 65 65 70 80 85 90 95 110

E min 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450 450 450 500 550

E max 1000 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1200

75

5.13

150

TRUNIONS PARA CODOS DE RADIO LARGO R 1.5 DA TIPO 58.. 1. A 58.. 2.

Tipo 58 05 .5 58 06 .5 58 06 .6 58 07 .5 58 07 .6 58 08 .5 58 08 .6 58 09 .5 58 09 .6 58 10 .5 58 10 .6 58 11 .5 58 11 .6 58 13 .5 58 13 .6 58 14 .5 58 14 .6 58 16 .5 58 16 .6 58 17 .5 58 17 .6 58 19 .5 58 19 .6 58 22 .5 58 22 .6 58 24 .5 58 24 .6 58 26 .5 58 26 .6 58 27 .5 58 27 .6 58 32 .5 58 32 .6 58 36 .5 58 36 .6 58 37 .5 58 37 .6 58 41 .5 58 41 .6 58 42 .5 58 42 .6 58 46 .5 58 46 .6 58 51 .5 58 51 .6 58 56 .5 58 56 .6 58 61 .5 58 66 .5 58 71 .5 58 76 .5 58 81 .5 58 91 .5 OD 48.3 60.3 60.3 73.0 73.0 76.1 76.1 88.9 88.9 108.0 108.0 114.3 114.3 133.0 133.0 139.7 139.7 159.0 159.0 168.3 168.3 193.7 193.7 219.1 219.1 244.5 244.5 267.0 267.0 273.0 273.0 323.9 323.9 355.6 355.6 368.0 368.0 406.4 406.4 419.0 419.0 457.2 457.2 508.0 508.0 558.8 558.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 914.4 Dxs 33.7 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 33.7 48.3 48.3 73.0 48.3 73.0 48.3 73.0 73.0 88.9 73.0 88.9 73.0 88.9 88.9 114.3 88.9 114.3 88.9 114.3 114.3 139.7 114.3 139.7 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 139.7 219.1 219.1 323.9 219.1 323.9 219.1 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 x 4.5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 4.5 x 5 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 5.6 x 8.8 x 8.8 x 10 x 8.8 x 10 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 8 x 10 x 8 x 10 x 8 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 Trunion tipo a a b a b a b a b b c b c b c c d c d c d d e d e d e e f e f f g f g f g f g f g g h g h g h h h h h h h a 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 3 5 5 7 5 7 7 5 7 5 7 5 7 5 7 5 5 7 5 7 5 7 7 7 7 7 7 7 N 0 0 0 5 5 0 0 5 5 5 5 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 40 40 65 65 65 65 70 70 75 75 80 80 90 90 100 100 110 115 125 135 145 160 E min 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 400 400 450 450 500 550 E max 1000 1000 1050 1000 1050 1000 1050 1000 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 950 950 950 950 950 900

5
OD

Tipo 58 .. 15 6

75 Tipo 58 .. 25 6 ... Ver pgina 5.15

Ejemplo; Trunion para codo de radio corto R OD=419 mm, E= 750 (anclaje)

150 1.5 OD,

La longitud del trunion es L=E+N ver datos de la tabla de seleccin L=750+75= 825 mm Para trunion D=139.7 mm (designacin f) Carga admisible = 0.37x 22.5 KN (ver tablas en pgina 5.15) = 8.3 KN

Datos a especificar en el pedido: Trunion para codo de radio largo R 1.5 OD tipo 58 42 25, E = 750mm

5.14

TRUNIONS TIPO 58
Soldadura de campo Para el tamao de soldadura y las cargas admisibles especificadas, la tensin en la soldadura es menor a 50 N/mm2 Designacin de tipos 58 .. 1. Trunion 58 .. 2. Trunion telescpico
Tipo a b c d e f g h Dx 33.7 x 48.3 x 73.0 x 88.9 x 114.3 x 139.7 x 219.1 x 323.9 x s 4.5 5 5.6 5.6 8.8 10 8 10 Axt 90 x 10 115 x 10 130 x 10 150 x 10 190 x 12 215 x 15 305 x 20 405 x 25 Max. Carga admisible a 80C (KN) Slo carga vertical 9.5 22 34 40 78 96 150 330 Deslizante 1.9 3.7 7.9 11 25 35 69 185 Anclaje fijo 1.1 2.3 5.0 7.1 16.0 22.5 43.5 113.0 Peso (kg) Para L= 200mm Por cada 58 .. 1. 58 .. 2. 100 mm
adicionales

1.3 2.1 3.1 4.0 7.7 11.7 22.1 45.7

1.8 4.0 4.2 6.6 10.8 15.8 26.8 54.1

0.32 0.53 0.9 1.2 2.3 3.2 4.2 7.7

Carga admisible frente a longitud de los trunions deslizantes / fijos (anclajes)

La carga admisible para la longitud de trunion real tomada de la tabla La carga lateral mxima es 100% de la carga vertical especificada Material: S235JRG2 Acabado: Imprimacin

Pads de refuerzo para codos de radio largo (R 1.5DE) Tipo 58 06 3. a 58 11 3. Soldadura de campo 6 dgito de la designacin de tipo: 1= Material S235 Acabado: imprimacin 2= Material 1.4301 (acero inoxidable)
Tipo OD 60.3 73.0 88.9 114.3 A 95 115 140 180 B 95 105 125 165 t 4 5 5 6
.5OD R 1

Datos a especificar en el pedido: Tipo 58 .. 3.

58 06 3. 58 07 3. 58 09 3. 58 11 3.

Peso (kg) 0.25 0.40 0.60 1.15

5.15

OD
( ( (

COMPONENTES DE CONEXIN ROSCADOS

GRUPO DE PRODUCTOS

COMPONENTES DE CONEXIN ROSCADOS

COMPONENTES DE CONEXIN ROSCADOS

6
0 1 2 3 4 5
GRUPO PRODUCTO

CONTENIDO

PGINA

Componentes de conexin a varillas ________________________________6.1 Cncamo forjado tipo 60 __________________________________________6.2 Horquilla forjada tipo 61 __________________________________________6.2 Tensor forjado tipo 62 ____________________________________________6.3 Manguito de unin tipo 64 ________________________________________6.3 Varillas de conexin ______________________________________________6.4 Tuerca hexagonal tipo 63 __________________________________________6.5 Varilla rosca izquierda tipo 65 ______________________________________6.5 Varilla corta tipo 67 ______________________________________________6.5 Varilla de extremos roscados tipo 66 ________________________________6.6 Varilla rosca total tipo 67 __________________________________________6.6

7 8 9
6.0

COMPONENTES DE CONEXIN A VARILLAS TIPOS 60 A 64

Para garantizar la fiabilidad operacional de los componentes de conexin las condiciones esenciales son: precisin de ajuste de las roscas, calidades fiables de material y diseos con adecuadas reservas de carga. Los componentes del grupo de productos 6 son elementos roscados, especialmente diseados para la conexin de varillas a otros componentes del soporte. En la cadena de carga realizan la conexin de componentes de diseos diversos como orejetas, horquillas o cncamos. Los componentes de conexin del grupo de productos 6 constituyen un grupo independiente en el sistema modular y han sido especialmente diseados para optimizar su funcin como componentes de soportes de tubera. Estos elementos son forjados y estn diseados para permitir pequeos ajustes de altura de montaje, excepto el tensor (tipo 62), que cumple especficamente la funcin de ajuste de altura. Las cargas admisibles corresponden a las indicadas en la tabla de cargas para componentes estticos (pgina 0.5 de las Especificaciones Tcnicas). El cncamo forjado, tipo 60, se emplea como conexin de una varilla a un componente de conexin por buln. La horquilla, tipo 61, realiza la conexin entre una varilla y una orejeta. El tensor, tip62, se suministra con rosca derecha en un extremo y rosca izquierda en el otro. Junto con la varilla tipo 65 realiza la funcin de ajuste de alturas de montaje y tensado para el ajuste de cargas. El manguito de unin, tipo 64, se emplea para componer longitudes de varilla superiores a 3m. Todas las roscas (excepto en los tensores tipo 62) son rosca derecha y estn disponibles en sistema mtrico UNC.
Tensor forjado, tipo 62

Cncamo forjado, tipo 60

Horquilla forjada, tipo 61

Los componentes de conexin LISEGA ofrecen las siguientes ventajas especiales: Aplicaciones universales Compatibilidad de cargas y conexiones segn el sistema modular LISEGA Forja por estampacin Acabado estndar galvanizado electroltico , si se requiere, galvanizado en caliente. Probadas mediante ensayos especiales de materiales

Para la proteccin anticorrosiva todos los componentes se suministran de estndar electro galvanizados (espesor de zinc aprox. 15 m, amarillo cromatizado para rosca mtrica y blanco para rosca UNC). Para entornos especialmente agresivos, pueden suministrarse componentes galvanizados en caliente. Todos los componentes pueden suministrarse con sus certificados correspondientes.

Manguito de unin, tipo 64

6.1

CNCAMO FORJADO, TIPO 60 HORQUILLA FORJADA, TIPO 61

6
Cncamo forjado Tipo 60 D9 19 a 60 50 12 Material: P250GH Forjado en estampa A partir de grupo de carga 40: Diseo soldado Material: S355J2G3
F 5 6 10 10 15 17 20 25 30 40 40 40 50 60 G 15 19 26 35 44 54 62 72 78 80 85 90 110 125 x 15 20 30 35 45 52 65 72 95 95 100 100 150 160 Peso (kg) 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.20 2.00 2.90 4.70 7.70 8.80 9.30 27.00 45.00

Tipo 60 D9 19 60 29 12 60 39 12 60 49 12 60 59 12 60 69 12 60 79 12 60 89 12 60 99 12 60 10 12 60 20 12 60 30 12 60 40 12 60 50 12

A 24 33 44 59 72 88 100 110 120 135 150 160 220 250

B 40 60 75 90 110 127 140 157 180 200 230 230 250 280

C 11 15 20 25 30 37 45 52 60 65 70 70 120 140

D 17 24 30 35 44 50 60 70 80 95 105 110 125 140

d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

d3 13 17 25 29 35 42 47 52 62 62 72 72 82 92

E 25 40 45 55 65 75 75 85 85 105 130 130 100 120

Datos a indicar en el pedido: Cncamo forjado tipo 60..1. Horquilla forjada Tipo 61 D9 19 a 61 50 12 Material: P250GH A partir de grupo de carga 10: S355J2G3 Forjada en estampa A partir de grupo de carga 40: Diseo oxicortado Material: S355J2G3

Forma tipo 61 40 12, 61 50 12

Tipo 61 D9 19 61 29 12 61 39 12 61 49 12 61 59 12 61 69 12 61 79 12 61 89 12 61 99 12 61 10 12 61 20 12 61 30 12 61 40 12 61 50 12

A 23 33 42 55 65 72 85 100 120 130 155 155 150 165

B 50 70 80 90 110 130 150 170 180 215 230 230 240 260

C 11 15 20 25 30 35 40 50 60 65 70 70 80 90

D 17 25 33 40 46 51 61 72 83 90 110 110

d1 10 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90

d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

E 35 50 50 55 65 80 90 100 95 120 130 125 130 140

F 11 12 17 20 22 27 32 37 42 50 60 60 56 64

G 50 60 70 90 105 125 140 165 185 210 245 245 230 240

H 25 34 44 57 68 80 93 110 130 150 175 175 150 165

K 21 24 32 46 53 64 80 90 100 120 150 150 150 180

L 5x9 8x12 11x15 16x21 19x25 19x29 22x36 27x40 33x44 30x45 35x55 35x55

M 90 110

x 15 20 30 35 45 50 60 70 85 95 100 105 110 120

Peso (kg) 0.1 0.2 0.4 1.0 1.6 2.7 4.4 7.2 10.4 14.8 24.4 24.4 42.0 60.0

Buln C35E+QT completo con pasador y arandela DIN 1441

Datos a indicar en el pedido: Horquilla forjada tipo 61..1.

6.2

TENSOR FORJADO TIPO 62 MANGUITO DE UNIN TIPO 64

Tensor forjado Tipo 62 D9 19 a 62 50 15 Material: S355J2G3 Forjada en estampa A partir de grupo de carga 10: S355J2G3 Diseo oxicortado
SW

Una rosca izquierda, la otra rosca derecha

Tipo 62 D9 19 62 29 12 62 39 19 62 49 19 62 59 19 62 69 12 62 79 12 62 89 12 62 99 12 62 10 15 62 20 15 62 30 15 62 40 15 62 50 15

A 30 34 42 52 62 74 86 104 130 110 130 140 150 165

B 125 125 150 170 240 255 295 330 355 300 320 330 390 410

C 18 21 27 33 39 45 55 63 75 60 70 75 80 90

SW 16 18 24 30 36 46 55 65 75 80 90 100 100 120

d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

E 35 35 50 60 80 85 95 100 105 80 80 80 90 90

L 9x 8 11x 9 14x11 17x14 22x17 23x20 28x23 32x27 40x35 80x23 90x28 100x30 100x33 120x37

x 45 45 50 55 80 85 100 115 125 110 120 125 150 160

Datos a indicar en el pedido: Tensor forjado tipo 62..1. Manguito de unin Tipo 64 D9 19 a 64 50 15 Material: S355J2G3 Forjada en estampa A partir de grupo de carga 10: S355J2G3 Diseo oxicortado

Peso (kg) 0.15 0.20 0.40 0.70 1.20 1.80 3.00 4.80 7.80 10.00 15.00 18.00 22.00 32.00

Tipo 64 D9 19 64 29 18 64 39 18 64 49 18 64 59 18 64 69 18 64 79 18 64 89 18 64 99 18 64 10 15 64 20 15 64 30 15 64 40 15 64 50 15

A 34 34 42 52 62 74 86 104 130 110 130 140 150 165

B 45 45 60 75 90 105 120 150 180 190 220 240 250 280

C 15 15 20 25 30 35 40 50 60 60 70 75 80 90

D 21 21 27 32 39 45 55 63 75 80 90 100 100 120

d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

L 11x 9 11x 9 14x11 17x14 22x17 23x20 28x23 32x27 40x35 80x23 90x28 100x30 100x33 120x37

Datos a indicar en el pedido: Manguito de unin tipo 64..1.

Peso (kg) 0.1 0.1 0.2 0.5 0.7 1.2 1.6 2.6 5.1 7.0 11.0 14.0 15.0 23.0

6.3

VARILLAS DE UNIN TIPO 63 A 67

Los sistemas de tuberas estn suspendidos por cadenas de carga, en las que las varillas de unin constituyen un componente importante. A fin de evitar que estos elementos, aparentemente simples, sean el punto dbil de la cadena, debe prestarse atencin a su seleccin. Las dimensiones adecuadas, el diseo y la calidad de materiales son factores decisivos para garantizar su capacidad de carga. Aplicaciones Las varillas roscadas realizan la conexin entre los diferentes componentes de un conjunto soporte, a fin de ajustarse a las alturas de montaje requeridas. En combinacin con los componentes de conexin pueden formar soportes rgidos y en combinacin con componentes de muelle forman soportes elsticos. Materiales y capacidad de carga Para las varillas de unin se emplean exclusivamente materiales con propiedades mecnicas garantizadas y suficiente resilencia a baja temperatura. Las cargas permisibles corresponden a las indicadas en la tabla de cargas para componentes estticos (pgina 0.5 de las Especificaciones Tcnicas). Roscas por friccin Todas las roscas se realizan por friccin, evitando las rebabas, como en las roscas por corte. Las roscas por friccin permiten un flujo de material y la consiguiente deformacin plstica. De este modo, se consigue un refuerzo adicional de las superficies, sin irregularidades y con un gran nivel de calidad operacional. Con este procedimiento se reduce la resistencia de rozamiento, lo que tiene una gran incidencia favorable en el ajuste de las varillas en condiciones de carga. Adems, se obtienen reservas adicionales en las propiedades de extensin y curvado respecto a los valores de clculo. Tipos Las varillas rosca total, tipo 67, hasta M48 y las varillas de extremos roscados, tipo 66 (a partir de M20) estn disponibles de 500mm a 3000mm, en intervalos de 500mm. Las varillas de extremos roscados tienen una longitud de rosca de 300mm en un extremo y de 600mm en el otro. La rosca ms corta se emplea para realizar el ajuste de altura y para conexin con soportes de muelle. La ms larga debe ser cortada a la medida adecuada que se requiera, segn las necesidades de altura en el montaje. Longitudes estndar En general, deben considerarse tolerancias estructurales en la construccin de plantas, que resultan en desviaciones en las alturas de montaje reales frente a las de diseo. Estas diferencias suponen la aparicin de problemas en el montaje cuando las varillas se suministran cortadas a la medida exacta de diseo, ya que normalmente resultan ser demasiado cortas. A fin de evitar este tipo de dificultades, las varillas LISEGA se suministran en el largo comercial inmediatamente superior al indicado en el diseo. De este modo las longitudes pueden ser ajustadas en obra a las necesidades reales mediante un simple corte. Ajuste de longitudes Las varillas de rosca izquierda - derecha, tipo 65, se emplean en combinacin con el tensor forjado, tipo 62, creando conjuntos con alturas de montaje estndar. Su funcin es el ajuste de alturas y el pretensado de cadenas de carga. Todos los dems componentes roscados tienen rosca derecha y deben ser ajustados mediante el uso de tuercas hexagonales, tipo 63. Proteccin anticorrosiva Todas las varillas se suministran, de estndar, con recubrimiento electrogalvanizado electroltico (espesor 15 m, amarillo cromatizado para rosca mtrica y blanco para rosca UNC). Puede suministrarse recubrimiento galvanizado en caliente bajo pedido. Certificacin Todos los componentes pueden suministrarse con su correspondiente certificacin. Las varillas roscadas LISEGA presentan las siguientes ventajas: Materiales con propiedades garantizadas Roscas por friccin Superficies sin irregularidades Acabado galvanizado electroltico Largos comerciales Fabricacin propia

Proceso de fabricacin de varillas roscadas

6.4

VARILLA ROSCA IZQUIERDA-DERECHA, TIPO 65 VARILLA CORTA, TIPO 67 TUERCAS HEXAGONALES, TIPO 63
Varilla rosca izquierda derecha Tipo 65 D1 19 a 65 50 13 Material: M10 a M16: S235JRG2 A partir de M20: S355JO
derecha izquierda

Tipo 65 D1 19 65 21 13 65 31 13 65 41 13 65 51 13 65 61 13 65 71 13 65 81 13 65 91 13 65 10 13 65 20 13 65 30 13 65 40 13 65 50 13

d 8.75 10.74 14.54 18.20 21.85 27.55 33.15 38.91 44.53 53.22 61.20 65.20 69.20 77.20

d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

L 250 250 250 250 350 350 350 450 450 550 550 550 600 600

Datos a indicar en el pedido Varilla izda-dcha tipo 65 .. 1. Tuerca hexagonal Tipo 65 D9 29 a 63 50 28 Material: grado 8 Tuercas hexagonales como contratuercas para varillas roscadas M10 a M80x4

L1 derecha 80 80 80 80 120 120 120 160 160 200 200 200 220 220

L2 izquierda 130 130 130 130 190 190 190 220 220 270 270 270 300 300

Peso (kg) 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.6 2.4 4.2 5.5 9.6 12.7 14.4 17.7 22.1

Varilla corta Tipo 67 D1 19 a 67 91 13 Material: M10 a M16: S235JRG2 A partir de M20: S355JO

Tipo 63 D9 29 63 29 28 63 39 28 63 49 28 63 59 28 63 69 28 63 79 28 63 89 28 63 99 28 63 10 28 63 20 28 63 30 28 63 40 28 63 50 28

Tamao M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

Datos a indicar en el pedido Tuerca hexagonal tipo 63 .. 2.

Peso (kg) 0.01 0.02 0.03 0.06 0.11 0.22 0.39 0.65 0.98 1.40 1.90 2.25 2.60 3.40

Tipo 67 D1 19 67 21 13 67 31 13 67 41 13 67 51 13 67 61 13 67 71 13 67 81 13 67 91 13

L 30 35 50 60 75 90 110 125 145

d2 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48

Peso (kg) 0.02 0.03 0.07 0.12 0.22 0.42 0.75 1.17 1.77

Datos a indicar en el pedido Varilla corta tipo 67 .. 1.

6.5

VARILLA DE EXTREMOS ROSCADOS, TIPO 66 VARILLA ROSCA TOTAL, TIPO 67

6
Material: M10 a M16: S235JRG2. A partir de M20: S355JO Los largos comerciales evitan los problemas derivados de las diferencias entre alturas de montaje de diseo y reales y aportan flexibilidad, al permitir cortar las varillas en obra segn las necesidades existentes. Las varillas a partir de M56x4 pueden solicitarse con rosca total (tipo 67) o parcial (tipo 66), especificando las longitudes de rosca requeridas.

Varilla rosca total tipo 67

300

600

Varilla rosca de extremos roscados tipo 66

d2 M M M M M M M M M 10 12 16 20 24 30 36 42 48

500 67 D2 19 67 22 13 67 32 13 67 42 13 67 52 13 67 62 13 67 72 13 67 82 13 67 92 13

1000 67 D3 19 67 23 13 67 33 13 67 43 13 67 53 13 67 63 13 67 73 13 67 83 13 67 93 13

Tipo para L= 2000 1500 67 D5 19 67 D4 19 67 25 13 67 24 13 67 35 13 67 34 13 67 45 13 67 44 13 67 55 13 67 54 13 67 65 13 67 64 13 67 75 13 67 74 13 67 85 13 67 84 13 67 95 13 67 94 13

2500 67 D6 19 67 26 13 67 36 13 66 46 13 66 56 13 66 66 13 66 76 13 66 86 13 66 96 13

3000 67 D7 19 67 27 13 67 37 13 66 47 13 66 57 13 66 67 13 66 77 13 66 87 13 66 97 13

Peso (kg/m) 0.5 0.7 1.3 2.0 2.9 4.7 6.8 9.3 12.2

L1

L2

L= max. 6000 mm, longitudes mayores bajo pedido

Datos a indicar en el pedido: Varilla roscada tipo ...

Tipo (L/L1/L2 a indicar en el pedido) 67 10 13 10 13 67 20 13 20 13 67 30 13 30 13 67 40 13 40 13 67 50 13 50 13 Peso (kg/m) 17.5 23.1 26.2 29.5 36.8

d2 M M M M M 56x4 64x4 68x4 72x4 80x4 66 66 66 66 66

(a partir de M56x4) Varilla roscada tipo ... L= L1= L2=

6.6

COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA, TRAPECIOS

GRUPO DE PRODUCTOS

COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA, TRAPECIOS

COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA, TRAPECIOS

CONTENIDO PGINA

7
0 1 2 3 4 5 6
GRUPO PRODUCTO

Componentes de conexin a viga, trapecios __________________________7.1 Orejeta doble para soldar tipo 73 __________________________________7.2 Orejeta simple para soldar tipo 75 __________________________________7.2 Placa para soldar con arandela esfrica tipo 74 ______________________7.3 Grapa para viga tipo 78____________________________________________7.4 Trapecio tipo 79 __________________________________________________7.4 Grapa adaptable para viga tipo 76 __________________________________7.7 Guias con grapas adaptables para patines tipo 49 ____________________7.9 Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 ________________________7.10

8 9
7.0

COMPONENTES DE CONEXIN A VIGA, TRAPECIOS GRUPO DE PRODUCTOS 7

La conexin de los soportes de tubera a la estructura se realiza mediante componentes especiales, soldados o abrazados. La seguridad de estos componentes depende de su capacidad de adaptacin a la situacin existente y de su validez en cada caso. Grupo de productos 7 El grupo de productos 7 incluye componentes de conexin directa a viga y trapecios. Las cargas admisibles corresponden a las indicadas en la tabla de cargas para componentes estticos (pgina 0.5 de las Especificaciones Tcnicas). Para la orejeta simple (tipo 75) y doble (tipo 73) debe considerarse el espesor mnimo del cordn de soldadura. Estos componentes estn diseados de modo que la mxima tensin de soldadura no exceda 75N/mm2 en condiciones de operacin normal. El anlisis de estrs est basado en esfuerzos que actan en un ngulo mximo de 6. La orejeta doble para soldar (tipo 73) est especialmente indicada para secciones huecas. La grapa para viga, tipo 78, est diseada para fijacin sin soldadura. La anchura de la viga debe ser especificada en el pedido. Los trapecios, tipo 79, son especialmente adecuados para su uso con patines tipo 49 y pueden ser empleados como soportes rgidos o en combinacin con soportes elsticos de carga constante o variable. La proteccin anticorrosiva se realiza mediante un recubrimiento de imprimacin de 30m, apto para soldadura. Las grapas para viga y los componentes de conexin para trapecios son electrogalvanizados en amarillo cromatizado (espesor de zinc 15m). Los trapecios tienen un recubrimiento estndar LISEGA Todos los componentes pueden suministrarse con su correspondiente certificacin.
Tipo 76 Tipo 75 Tipo 73

Tipo 74

Conexiones a viga estndar

Tipo 78

7.1

OREJETA DOBLE PARA SOLDAR, TIPO 73 OREJETA SIMPLE PARA SOLDAR, TIPO 75

7
Orejeta doble para soldar Tipo 73 29 13 a 73 50 12 Material: S355J2G3 Forjado en estampa Buln: C35E+QT A partir de grupo de carga 20: Diseo oxicortado
Peso (kg) 0.3 0.4 1.1 2.1 3.8 6.8 9.2 11.1 18.5 37.0 37.0 38.0 58.0
El espesor del cordn de soldadura se calcula a partir del anlisis de estrs y est basado en una tensin mxima admisible de 75 N/mm2 en condiciones de carga normales.

Forma tipo 73 20 12 a 73 50 12

Tipo 73 29 13 73 39 13 73 49 13 73 59 13 73 69 12 73 79 12 73 89 12 73 99 12 73 10 12 73 20 12 73 30 12 73 40 12 73 50 12

A 40 50 65 75 95 120 120 120 150 170x175 170x175 150x190 180x220

d1 12 16 20 24 33 40 45 50 60 70 70 80 90

E 35 40 50 60 90 110 120 130 140 150 150 170 195

F 12 17 20 22 27 32 37 42 50 60 60 56 64

G 60 70 90 105 125 140 165 185 210 245 245 230 240

H 34 44 57 68 80 93 110 120 150 165 165 150 165

K 24 32 46 53 64 80 90 100 120 170 170 150 180

M 75 75 90 110

Cordn min. 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 5.5 7.5 8.5 9.0 10.5 12.5 13.5

Datos a indicar en el pedido: Orejeta doble para soldar tipo 73 .. .1

Orejeta simple para soldar Tipo 75 D1 19 a 75 50 12 Material: S355JRG2 A partir de grupo de carga 6: S355J2G3 oxicortado

Tipo 75 D1 19 75 21 12 75 31 12 75 41 12 75 51 12 75 61 12 75 71 12 75 81 12 75 91 12 75 10 12 75 20 12 75 30 12 75 40 12 75 50 12

A 30 35 45 60 65 80 100 120 130 150 170 180 220 250

d3 10.5 12.5 16.5 20.5 24.5 34 41 46 51 61 71 71 81 91

E 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

C 18 22 28 37 40 50 65 75 80 90 100 110 120 135

S 6 8 10 12 15 20 25 30 30 40 45 45 50 60

Cordn min. 3.0 4.0 4.5 6.0 7.0 8.5 9.5 10.5 13.5 15.5 18.0 20.5 18.5 20.0

Peso (kg) 0.10 0.13 0.24 0.45 0.65 1.25 2.35 3.9 4.6 7.7 10.6 12.6 18.5 27.5

El espesor del cordn de soldadura se calcula a partir del anlisis de estrs y est basado en una tensin mxima admisible de 75 N/mm2 en condiciones de carga normales.

Datos a indicar en el pedido: Orejeta doble para soldar tipo 75 .. 1.

7.2

PLACA PARA SOLDAR CON ARANDELA ESFRICA, TIPO 74

Placa para soldar con arandela esfrica Tipo 74 D1 19 a 74 50 15 Material: Arandela esfrica: 95MnPb28K A partir de grupo de carga 5: C 15 Placa para soldar: S355J2G3

Tipo 74 D1 19 74 21 13 74 31 13 74 32 13 74 33 13 74 41 13 74 42 13 74 43 13 74 51 13 74 52 13 74 61 13 74 62 13 74 71 13 74 72 13 74 81 13 74 82 13 74 91 13 74 92 13 74 10 13 74 20 13 74 30 13 74 40 13 74 50 13

Datos a indicar en el pedido: Placa para soldar con arandela esfrica Tipo 74 .. 1.

Para varilla M10 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M30 M30 M36 M36 M42 M42 M48 M48 M56x4 M64x4 M68x4 M72x4 M80x4

A 60 70 70 95 130 70 95 130 95 130 130 170 130 170 130 170 130 170 225 250 250 300 350

B 21 24 30 30 30 36 36 36 44 44 56 56 68 68 78 78 92 92 103 120 128 136 152

D 15 18 25 25 25 30 30 30 35 35 45 45 50 50 59 59 66 66 76 89 95 98 110

d4 10.5 13 17 17 17 21 21 21 25 25 31 31 37 37 43 43 50 50 58 66 70 75 83

E 12 17 17 22 22 18 23 23 24 24 35 35 37 37 39 39 46 41 47 54 61 61 64

max. F 35 40 45 45 45 50 50 50 55 55 60 60 70 70 90 90 120 120 140 150 160 160 180

G 10 11 15 15 15 18 18 18 21 21 27 27 32 32 37 37 41 41 50 59 64 70 78

R 15 17 22 22 22 27 27 27 32 32 41 41 50 50 58 58 67 67 79 93 100 107 120

S 10 15 15 20 20 15 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 35 30 35 40 45 45 45

Peso (kg) 0.3 0.6 0.6 1.4 2.7 0.6 1.4 2.7 1.4 2.7 4.0 6.8 4.0 6.8 4.0 6.8 4.5 6.8 13.9 19.6 22.0 31.8 43.3

7.3

GRAPA PARA VIGA TIPO 78

7
Grapa para viga Tipo 78 21 11 a 78 71 11
b= 220 85 90 100 115 100 115 260 100 105 130 110 125 300 110 115 140 110 130 s 8 10 15 15 20 20 tmax 15 20 25 25 30 30 Peso (kg) 0.8 - 1.6 2.0 - 3.6 6.7 - 8.9 6.8 - 9.5 17.7 - 19.8 18.2 - 20.8
Pueden conectarse grupos de carga 8 y 9. Carga admisible en condiciones de operacin normal = 100 KN Posibilidad de adaptarse a dimensiones t mayores, mediante el correspondiente incremento de la dimensin Eo. Indquese dimensiones completas de la viga en el pedido.

Tipo 78 21 11 78 31 11 78 41 11 78 51 11 78 61 11 78 71 11

d3 17 21 25 34 41 51

A 80 80 125 125 180 180

46 55

Eo 82 55 70

hasta dimensin de viga 100 125 140 180 65 75 65 65 70 80 70 70 90 90 85 95 105 95 100 115

TRAPECIO TIPO 79
80

Datos a indicar en el pedido: Grapa para viga Tipo 78 .1 11 Dimensiones de la viga

Trapecio para pequeas cargas y dimetro de tubera 80mm Tipo 79 C2 37 a 79 42 37

La carga central admisible est limitada por el grupo de carga del trapecio individual (3 dgito de la designacin de tipo)

Tipo 79 C2 37 79 D2 37 79 12 37 79 12 37 79 22 37 79 22 37 79 32 37 79 32 37 79 42 37 79 42 37

Lmax 1000 1000 600 1000 600 1100 600 1200 600 1200

E 25 25 25 25 30 30 30 30 40 40

a 40 60 60 70 70 80 80 100 100 130

b 22 25 25 28 28 32 32 35 38 42

d4 11 11 11 11 14 14 14 14 18 18

Peso (kg) para L= 500mm +/- por 100mm 0.3 1.7 0.46 2.6 0.46 2.6 0.64 3.8 0.64 3.8 1.0 6.0 1.0 6.0 1.5 9.6 1.5 9.6 2.4 15.6

Datos a indicar en el pedido: Trapecio Tipo 79 .2 37 , L =

7.4

TRAPECIO TIPO 79
Trapecio Tipo 79 22 34 a 79 20 34

La carga central admisible est limitada por el grupo de carga del trapecio individual (3 3 y 4 dgito de la designacin de tipo) La dimensin Lmax puede incrementarse hasta 2400 mm, reduciendo la carga admisible 5% por cada 100 mm adicionales. El trapecio es compatible en dimensiones con otros componentes del sistema modular LISEGA, dentro de los grupos de carga especificados.

Tipo 79 22 34 79 32 34 79 42 34 79 52 34 79 62 34 79 72 34 79 82 34 79 92 34 79 10 34 79 20 34

Grupo de carga D - 4 D - 4 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7 6 - 8 7 - 9 8 - 10 9 - 10

d3 21 21 21 25 34 41 46 51 61 61

s 10 10 12 18 20 25 25 30 30 30

L max 1700 1700 900 1800 1400 1800 1250 1800 1400 1800 1250 2400 1800 2400 2000 1800

E 20 20 20 40 40 40 40 55 60 65 70 80 85 90 95 95

U 80 80 80 120 120 140 140 180 180 200 200 260 260 300 300 300

B 140 140 140 190 190 200 200 230 230 250 250 310 310 350 350 350

Datos a indicar en el pedido: Trapecio Tipo 79 .2 34 , L = Trapecio Tipo 79 23 39 a 79 93 39

Peso (kg) 1000mm +por 100mm 19 1.7 19 1.7 19 1.7 31 2.7 31 2.7 38 3.2 38 3.2 54 4.4 54 4.4 65 5.1 65 5.1 102 7.6 102 7.6 129 9.2 129 9.2 129 9.2

La carga central admisible est limitada por el grupo de carga del trapecio individual (3 dgito de la designacin de tipo) La dimensin Lmax 1700 mm & 1800 mm del tipo 79 23 29 a 79 73 39 puede incrementarse hasta 2400 mm, reduciendo la carga admisible 5% por cada 100 mm adicionales. El trapecio es compatible en dimensiones con otros componentes del sistema modular LISEGA, dentro de los grupos de carga especificados.

Tipo 79 23 39 79 33 39 79 43 39 79 53 39 79 63 39 79 73 39 79 83 39 79 93 39

Datos a indicar en el pedido: Trapecio Tipo 79 .3 39 , L =

Grupo de carga D- 4 D- 4 3- 5 4- 6 5- 7 6- 8 6- 9 7 - 10

d3 21 21 25 34 41 46 51 61

L max 1700 1700 1800 1800 1800 1800 2400 2400

E 40 40 40 60 65 65 95 120

U 80 80 120 140 180 200 260 300

B 140 140 190 200 230 250 310 350

C 40 40 50 60 70 80 90 100

s 10 10 12 18 20 25 25 30

Peso (kg) 1000mm +por 100mm 19 1.7 19 1.7 32 2.7 40 3.2 56 4.4 68 5.1 108 7.6 138 9.2

7.5

7.6

GRAPA ADAPTABLE PARA VIGA TIPO 76

Para alteraciones o ampliaciones de los sistemas de tuberas o de las estructuras existentes en plantas, la conexin del soporte a la estructura puede realizarse de modo muy simple mediante componentes abrazados a la viga. El uso de este medio de conexin es obligatorio cuando la soldadura no es recomendada, por motivos de seguridad. Para una operacin fiable y duradera de estos componentes es decisiva la eleccin del diseo ms adecuado a la aplicacin concreta. La efectividad de los componentes abrazados a viga est basada fundamentalmente en las condiciones de friccin y torsin existentes. Por esta razn, la seguridad y fiabilidad operacional de estos componentes depende en gran medida del diseo de los componentes de fijacin a la estructura.

Las grapas adaptables LISEGA tipo 76 ofrecen la mxima fiabilidad para este propsito. Estos componentes de diseo innovador permiten la conexin de diversos componentes a la estructura existente, sin necesidad de soldaduras o perforaciones, ofreciendo una gran simplicidad y rapidez de montaje. La proteccin anticorrosiva existente (por ejemplo en estructuras galvanizadas en caliente) no se ve afectada por estos componentes.

Grapa adaptable para viga tipo 76 D2 11 a 76 42 11

Tipo 76 D2 11 76 22 11 76 32 11 76 42 11

Pernos 8.8 Carga soportada Valor max (kN) de torsin (Nm)

A 48 57 70 83

B 24 30 37 46

d2 M10 M12 M16 M20

min

max

t (espesor a abrazar)
min max

Datos a indicar en el pedido: Grapa adaptable para viga tipo 76 .. 11

2.5 6.0 8.5 15.0

35 70 150 300

31 38 44 55

37 45 54 65

3 4 6 6

15 17 20 25

Peso (kg) 0.1 0.2 0.3 0.6

Las cargas tabuladas son cargas de operacin normal (condicin de carga H). Para cargas de emergencia y fallo (niveles HZ y HS respectivamente) vase tabla cargas mximas admisibles en pgina 0.5

7.7

Perno hexagonal, grado 8.8 Incluyendo tuerca hexagonal, grado 8

Perno tipo 76 D2 11 - 065 76 D2 11 - 080 76 D2 11 - 100 76 22 11 - 070 76 22 11 - 090 76 22 11 - 120 76 32 11 - 090 76 32 11 - 120 76 32 11 - 150 76 42 11 - 120 76 42 11 - 150 76 42 11 - 180 Dimensiones M10 x 65 M10 x 80 M10 x100 M12 x 70 M12 x 90 M12 x120 M16 x 90 M16 x120 M16 x150 M20 x120 M20 x150 M20 x180 Peso/kg 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.19 0.23 0.27 0.39 0.45 0.51

Las grapas adaptables estn diseadas de modo que, apretndolas se ajustan perfectamente al espesor a abrazar. Si se observan los valores de torsin, la fiabilidad y durabilidad operacional estn garantizadas. Las piezas de ajuste de estos componentes constituyen una caracterstica nica de las grapas adaptables LISEGA. Son girables y se ajustan automticamente al ngulo del ala del perfil existente, hasta 10 de inclinacin. El acabado de estas piezas de ajuste proporciona una superficie de fijacin flexible, que garantiza una seguridad adicional contra posibles desplazamientos de los componentes unidos

Conexin cruzada

Conexin cruzada con grapas adaptables LISEGA

Tipo 76 D2 11 76 22 11 76 32 11 76 42 11 Capacidad de carga (KN) con 4 pernos 8.8 10 24 34 60 Espesor de la chapa intermedia 10 12 15 18
La interconexin de perfiles puede realizarse directamente o empleando chapa adicional. La capacidad de carga de las conexiones cruzadas puede observarse en la tabla anterior.

7.8

GUIAS CON GRAPAS ADAPTABLES PARA PATINES TIPO 49 .. 3/4/5

Guas con grapas adaptables para patines Tipo 76 00 11 hasta 76 00 14 Material gua: S235JRG2

topes

Datos a indicar en el pedido: Gua lateral tipo 76 00 1. b= Datos a indicar en el pedido: Gua lateral con topes tipo 76 00 2. b=

Tipo 76 00 11 76 00 12 76 00 13 76 00 14

tipo con topes 76 00 21 76 00 22 76 00 23 76 00 24

par de apriete (Nm) 35 70 150 300

Fx (kN) 1.0 1.7 2.8 4.7

Fz (kN) 3.5 4.5 6.5 6.5

a1 30 30 40 40

a2 50 60 80 80

bmin 42 50 64 73

c 40 45 55 65

tmax 15 17 20 25

peso (kg)
para b=100 +por cada 100mm

1.7 2.8 4.9 7.2

0.60 0.95 1.40 1.40

Las guas pueden ser suministradas, bajo pedido, provistas de topes adicionales (anchura: 80mm) (indicar designacin de tipo de patn en el pedido). Fz: La carga admissible del tope est limitada a 10% de la carga nominal del patin.

VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES TIPO 76 .. 16

Viga voladiza con grapas adaptables Tipo 76 C1 16 hasta 76 21 16 Material viga voladiza: S235JRG2

Datos a indicar en el pedido: Viga voladiza con grapas adaptables tipo 76 .1 16 b=L=

Lmin = Cero
Tipo 76 C1 16 76 D1 16 76 11 16 76 21 16

Lmax = b/2 + c
axs 40x6 60x6 70x7 80x8 bmin 42 50 55 64 bmax 300 300 300 300 c 40 45 55 65 d4 11 11 14 17 E 25 45 48 55 tmax 15 17 20 25 Peso (kg) 0.9 1.5 2.5 3.9 Peso (kg) 0.35 0.55 0.75 1.00
para b=100 L = 50 +por cada 100mm

par de apriete (Nm) max. 35 70 150 300

7.9

VIGA VOLADIZA CON GRAPAS ADAPTABLES TIPO 76 .. 17

7
Viga voladiza con grapas adaptables Tipo 76 C1 17 hasta 76 21 17 Material viga voladiza: S235JRG2 Datos a indicar en el pedido: Viga voladica con grapas adaptables tipo 76 .1 17 b=L=

L b/2 + c
par de apriete (Nm) max. 76 C1 17 35 76 D1 17 70 76 11 17 150 76 21 17 300 Tipo a x s bmin c 40x6 60x6 70x7 80x8 46 55 64 73 40 45 55 65 d3 e 11 11 14 14 22 25 28 30 E tmax 20 20 25 25 15 17 20 25
para b=100 +por cada 82 100 125 140 180 220 260 300 L=100 100mm

Lmax para perfil dim. b= 230 170 140 160 270 200 170 190 310 250 200 235 320 280 230 265 340 340 290 290

Peso (kg) 380 380 380 330 1.0 1.8 2.8 4.4 0.35 0.55 0.75 1.00

120 105 110 145

360 360 350 310

EJEMPLOS DE APLICACION
Las grapas ajustables LISEGA pueden emplearse en combinacin con todo tipo de componentes aptos para su montaje apoyado o abrazado a viga. A continuacin pueden observarse dos ejemplos habituales empleando componentes estndar:

Patn empleado como punto de anclaje fijo.

Soporte de rodillo provisto de placas laterales para atornillar en obra

7.10

HERRAMIENTAS DE DISEO

LICAD EASYSTEEL

GRUPO DE PRODUCTOS

HERRAMIENTAS DE DISEO

HERRAMIENTAS DE DISEO

8
PGINA

CONTENIDO

0 1 2 3 4 5 6 7
GRUPO PRODUCTO

Software LISEGA Una solucin inteligente al diseo de soportes ______8.1 Sistema de diseo LICAD __________________________________________8.2 Herramienta de diseo EASYSTEEL __________________________________8.5 Libreras ________________________________________________________8.11 Interfaces ______________________________________________________8.11 Programa de visualizacin NAVISWORKS ____________________________8.12

9
8.0

HERRAMIENTAS DE DISEO LISEGA

Una solucin inteligente al diseo de soportes El exclusivo sistema modular LISEGA es la base de partida para el desarrollo de soluciones de software muy sofisticadas, que ofrecen enormes ventajas como: una mayor efectividad y calidad de diseo, as como el gran ahorro de tiempo en fase de diseo. La introduccin de maquetas CAD y 3D ha afectado significativamente al diseo de sistemas de tuberas. Sin embargo, las ventajas aportadas por estos programas para el diseo de soportes de tubera son limitadas, puesto que las aplicaciones comunes 3D CAD no incluyen soportes de tubera. Slamente nuestro programa de diseo LICAD ha supuesto una verdadera innovacin en este campo. LICAD permite la generacin de diseos de soportes, listados de materiales y modelos 3D en pocos minutos, y no en horas. LICAD es un programa que proporciona, partiendo de una sola fuente de informacin, todos los datos requeridos para la exportacin de diseos a todos las aplicaciones CAD
LICAD y EASYSTEEL son marcas registradas de LISEGA GMBH. Todos los dems productos, fuentes y nombres de empresa mencionados anteriormente son marcas registradas de sus respectivas empresas

relacionadas. Es especialmente destacable el hecho de que el origen de los datos es una sola fuente de informacin. LISEGA ha desarrollado software adicional, con el objetivo de ofrecer al usuario de LICAD ventajas de diseo en otros campos de aplicacin. El paquete de software completo incluye: Software de diseo LICAD Software de diseo de la estructura secundaria EASYSTEEL Interfaces para exportacin e importacin de datos, incluyendo programas de bases de datos Interfaces para aplicaciones CAD 3D Libreras 2D/3D para los diferentes programas CAD Interfaces con programas de visualizacin y diseo 3D independientes Sistemas de comunicacin por internet, para la descarga de actualizaciones del programa y la transmisin de datos de proyectos, incluyendo diseos de soportes y pedidos.

LICAD EASYSTEEL

Mediante la exportacin de datos, los diseos de soportes pueden ser integrados en programas de visualizacin 3D

8.1

LICAD

8
La ltima versin de LICAD est disponible en su edicin 8, en los siguientes idiomas: ingls, alemn, espaol, polaco, francs, japons y chino.

UN SOFTWARE QUE APORTA VENTAJAS Lo primero que se requiere Lo ltimo que se disea Por norma general, el diseo de sistemas de tubera complejos atraviesa varias fases de optimizacin. Inevitablemente, el diseo de soportes se desarrolla al final de todo el proceso. Habitualmente, es demasiado tarde para garantizar un suministro de materiales rpido. A pesar de que los soportes son requeridos en obra con antelacin, a fin de garantizar el montaje ptimo de la tubera, su diseo se realiza en la ltima fase del proceso. En ese momento es an ms importante evitar retrasos innecesarios. El factor tiempo cobra su mxima importancia. LICAD ahorra tiempo en el proceso de diseo LICAD, el programa exclusivo de LISEGA para el diseo de soportes de tubera, cumple con los ms altos estndares de eficiencia. Con LICAD puede prescindirse de la laboriosa bsqueda de componentes en catlogos, as como de la elaboracin de largos listados de materiales. El diseo de soportes y cadenas de soporte no requiere ser configurado manualmente y despus dibujado, con un gran coste en dinero y tiempo. Lo que de otro modo supone horas puede ser realizado electrnicamente en unos minutos con un clic de ratn Logstica orientada al futuro Con LICAD puede ahorrarse tiempo en el proceso de logstica, desde el diseo hasta el suministro. Por ejemplo, si se requiere, los datos de LICAD pueden ser transferidos directamente desde el cliente a nuestro sistema informtico central, para ser procesado como una orden de compra el mismo da. Esto supone una gran ventaja para poder cumplir con plazos de entrega cada vez ms cortos.
Diseo AUTOCAD basado en un diseo LICAD

8.2

LICAD es sencillo de utilizar Los datos requeridos para puntos de soporte individuales se introducen siguiendo un men de programa. Slo se requieren 6 parmetros para obtener la solucin ptima: Dimetro de la tubera Temperatura Carga de operacin Desplazamiento Altura de montaje Configuracin del soporte

Designacin libre de los ejes

El sistema modular LISEGA constituye la base La base del programa LICAD consiste en una base de datos en la que estn incluidos todos los componentes pertenecientes a la gama de productos LISEGA, organizados en un sistema modular. Partiendo de 4000 componentes estndar, compatibles en cargas y mtricas, ms de 100 configuraciones estndar cubren prcticamente todas las configuraciones de montaje posibles.

Fcil introduccin de datos adicionales requeridos

Partiendo de estos datos se crea automticamente la cadena completa de soporte en fracciones de segundo. El programa realiza simultneamente la seleccin ptima de los soportes de carga constante y variable. Por supuesto, pueden ser consideradas las especificaciones concretas del cliente, como: reservas de carga y desplazamiento segn normas ASME, B 31.3, VGB y otras. Simplemente deben especificarse los requisitos tcnicos de la norma a aplicar en un men especial. Cumpliendo con las especificaciones del cliente, el programa garantiza la seleccin ms econmica posible. Diseos a escala Las cadenas de soporte obtenidas se archivan automticamente como conjuntos completos y pueden ser imprimidos o ploteados como diseos en cualquier momento. Estn realizados a escala y contienen todos los datos relevantes, incluyendo listados de materiales, pesos, materiales, planos de situacin y, si se requiere, valoracin de los componentes.

Todas las aplicaciones esenciales a simple vista

Diseo LICAD impreso por impresora estndar

Indicaciones claras par la introduccin de todos los datos relevantes de un soporte.

Seleccin de la configuracin del soporte.

8.3

8
Diseo de un soporte completo con listado de materiales detallado

Clculo de interferencias En proyectos de plantas de gran envergadura el diseo de la estructura y la tubera se realiza empleando programas 3D CAD, como PDS/Microstation (Intergraph) o PDMS (CADCENTRE). La continuidad de la planificacin y la necesidad de realizar un clculo de interferencias requiere la inclusin de los soportes de tubera en el proceso de diseo. Utilizando interfaces definidos, los diseos LICAD pueden ser trasferidos en tres dimensiones y a escala real a los principales programas CAD sin necesidad de registros adicionales. Los diseos LICAD estndar se convierten a formatos 3D empleando archivos de datos especiales. LICAD ahorra hasta 50% de los costes de diseo LICAD trabaja sin problemas en cualquier PC moderno bajo Windows y es muy sencillo de utilizar. Debido a su particular efectividad, LICAD se ha convertido en una herramienta fundamental para el diseo de soportes en numerosos departamentos de ingeniera. El ahorro de costes potencial de hasta 50% no puede ser pasado por alto.

Plan de situacin con identificacin de ejes y dimensiones

Pantalla simple para la funcin exportar

Estructura auxiliar LICAD elabora cadenas de soporte listas para instalar, desde la conexin a la estructura hasta la conexin a la tubera, partiendo de componentes estndar. A fin de realizar la conexin a la estructura existente, se requieren frecuentemente estructuras auxiliares. A travs de un interface especial, los diseos LICAD pueden ser transferidos a programas CAD (por ejemplo AUTOCAD), para ser completados.

Exposicin detallada en maquetas 3D

8.4

EASYSTEEL

La tarea ideal en el diseo de soportes de tubera es la conexin directa de la tubera a la estructura de la planta existente. Cada componente de este tipo de soporte estndar puede ser seleccionada empleando LICAD. De este modo puede generarse un diseo del soporte, un listado de materiales y un modelo 3D.

Diseo de estructura metlica En muchos casos la estructura metlica existente no permite una conexin adecuada para el soporte. El experto en diseo deber, entonces, aadir estructura adicional. A pesar de que dicha estructura puede consistir solamente en 1 o 2 items, cada diseo es nico e invariable. Crear el concepto y elaborar el diseo y el listado de materiales con longitudes y clculos econmicos de las cargas requiere una gran cantidad de tiempo, incluso para estructura secundaria simple. Con EASYSTEEL, LISEGA ha desarrollado una poderosa herramienta para reducir al mximo este tiempo de diseo, aumentando la calidad del proceso de diseo y asegurando la compatibilidad de los interfaces. El nuevo programa EASYSTEEL de LISEGA es una continuacin lgica del sistema modular LISEGA y del programa LICAD. El programa puede ser utilizado independientemente o en combinacin con datos importados de un fichero LICAD. El usuario es guiado a lo largo de todo el proceso de diseo mediante pantallas de seleccin muy sencillas. Una vez que el usuario ha seleccionado una determinada forma de estructura e

Existente

Existente

Carga Desplaz. Temp. Aislam.

Vista norte (x)

Esquema de concepto

introducido todos los datos dimensionales y de exportacin, el programa selecciona tamaos de viga que se cumplan con los requerimientos de compatibilidad con el componente de conexin LISEGA, el rango de carga de la viga y la compatibilidad con la estructura existente. El programa contiene bases de datos relativos a la capacidad de carga de las vigas disponibles. Estos datos se emplean para seleccionar los diseos de acuerdo con los tamaos de pernos o espesor de la soldadura. Una vez que el usuario ha seleccionado el tamao deseado, el programa crea un diseo a escala con listado de materiales. Estn disponibles las vigas y tipos de conexiones ms habituales.

Viga seleccionada con varias opciones de tipos de conexin.

8.5

8
CARACTERSTICAS DEL PROGRAMA Conexin del soporte de tubera a la estructura secundaria Estn implementados en el programa todos los soportes LISEGA estndar que pueden conectarse a la estructura, tales como: Orejeta simple o doble para soldar, tipos 73 75 Orejeta dinmica para soldar, tipo 35 Placa para soldar y grapa para viga, tipo 74 78 Patines de apoyo, tipo 49 Soportes de carga constante de apoyo con pies de apoyo, tipo 16 11+71 Soportes de carga variable apoyados en viga o de apoyo, tipo 25, 26 29 Abarcones, tipo 40 Patines soldados o trunnions de apoyo, tipo 57 58 Soportes de rodillo, tipo 51, 52 53 Grapas ajustables para viga, tipo 76

Pantalla de seleccin de la conexin del soporte

Opciones disponibles de las conexiones estndar LISEGA

8.6

//////

//////

Sistemas de vigas Esta versin del programa permite la seleccin de los tipos de viga ms habitualmente empleados en estructuras secundarias: Viga para posicionar entre dos estructuras existentes

//////

//////

//////////////

///////////////

///////////////

Composiciones estndares de estructura

Perfiles Europeos

Perfiles Ingleses

Perfiles Americanos Altura X Anchura

U100 U300 HEB100 HEB300 IPE140 IPE360 L50x6 L100x10 SHP80x6.3 SHP200x10

UPN-S C4x7.25 C12x30 Perfiles HEB W4x13 2*(C102x51) W12x79 UC305x305 Perfiles I W6x9 UB127x76 W14x38 UB356x171 Angulos L2x2x0.25 L50x50x6 L4x4x0.375 L100x100x12 Chapas TS3x3x0.25 TS80x80x6 TS200x200x10 TS8x8x3/8 C102x51 C305x102

100 x 50 300 x 100 100 x 100 300 x 300 140 x 75 360 x 170 50 x 50 100 x 100 80 x 80 200 x 200

8.7

//////

//////

//////

//////

//////////////

Tipos de mnsulas Tipos de pilares o peanas Las vigas pueden cargarse por la parte superior o inferior. Tamaos de secciones El programa emplea tamaos de secciones virtuales, que cubren un amplio rango de secciones empleadas habitualmente en varios pases. Tras determinar el rango adecuado de tamaos de secciones, el diseador puede seleccionar los estndares nacionales que deben emplearse para la elaboracin de los diseos. El listado de secciones implementadas est establecido de acuerdo con estndares europeos y americanos. Debido al programa modular y al empleo de tamaos de secciones virtuales, pueden aplicarse estndares nacionales especficos. El sistema permite tambin la flexibilidad de disear independientemente a los estndares nacionales especficos.

///////////// ////////////

//////////////

Designacion interna SC10 SC30 SH10 SH30 SI14 SI36 SL05 SL10 SQ08 SQ20

Rangos de tamaos de secciones seleccionados

8
Conexin a la estructura existente Las tcnicas ms habituales para conexin a la estructura existente estn disponibles en el programa: Viga directamente soldada Viga con placas de anclaje o con platabanda sobre el perfil con extremos acabado en chapa para distribucin de cargas Viga con chapa en el extremo para atornillar Conexin soldada con casquillo en ngulo Conexin con extremos preparados para ensamblaje entre vigas (con o sin chapa en el extremo) Conexin de vigas perpendicular en cruz Tamaos de soldadura Los tamaos de soldadura seleccionadas por el programa son compatibles en carga, tanto si la soldadura est medida en espesor del cordn (mm) en anchura de cordn (pulgadas). Dimensiones de soldadura
Espesor del cordn 3 5 6 7 9 11 13 mm Anchura de 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 pulgadas cordn
Opciones de conexin a la estructura

Compatibilidad de conexiones Se realizan comprobaciones geomtricas para evitar diseos imposibles de instalar en la realidad. Estas comprobaciones geomtricas incluyen: 1. Para conexiones soldadas Comprobacin de la anchura de la conexin (incluyendo cordn de soldadura) frente a la anchura de la viga Determinacin de dimensiones de soldadura adecuadas para la seccin y la conexin, de acuerdo con las normas y recomendaciones ms comunes. 2. Para conexiones atornilladas: Eleccin de dimensiones de seccin compatibles con los taladros para atornillar

8.8

Cmo funciona el programa El programa est compuesto por bases de datos que operan con tablas de capacidad de carga para determinar la seccin adecuada, as como las dimensiones de los pernos o soldaduras. El concepto permite la inclusin de otros estndares nacionales, siguiendo las versiones del programa. Cdigos y regulaciones Los valores de cargas permisibles empleados para la seleccin de la viga y las dimensiones de soldadura estn basados en cdigos de estructura reconocidos como AISC, BS, DIN. Adicionalmente pueden ser definidas y consideradas las especificaciones establecidas por el usuario durante el proceso de seleccin.
Todos los datos relevantes pueden ser introducidos en un solo paso.

USO DEL PROGRAMA Datos a introducir por el usuario El programa requiere los siguientes datos: Designacin del elemento de conexin Carga real sobre la viga Indicacin del punto de conexin Estos datos pueden ser obtenidos directamente de un archivo LICAD. Las cuatro pantallas siguientes solicitan al usuario la definicin de: La orientacin de la conexin El sistema de estructura La longitud El tipo de conexin final

El diseo a escala incluye todas las dimensiones y el listado de materiales. Las dimensiones de soldadura se muestran en espesor del cordn (mm) o en anchura del cordn (pulgadas), segn se requiera. El idioma puede seleccionarse de un amplio listado, que incluye los ms habituales.

8.9

8
Un men lgico gua al usuario a lo largo del proceso de diseo.

8.10

LIBRERAS

Libreras Para el diseo de soportes en sistemas 2D y 3D, las libreras de componentes estndar LISEGA estn disponibles para los siguientes programas CAD: AutoCAD, Autodesk PDS, INTERGRAPH PDMS, CADCENTER SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp. NAVISWORK, LightWork design

Los componentes de catlogo LISEGA estn disponibles en formato texto y archivos de base de datos. INTERFACES Aplicaciones 2D Mediante un fichero de exportacin DXF, el diseo del soporte, incluyendo las dimensiones, listados de materiales, planos de situacin y ttulos puede ser transferido a programas CAD, como AutoCAD o Microstation. Aplicaciones 3D Mediante interfaces definidos, el diseo a escala LICAD puede ser transferido sin trabajo adicional a los principales programas CAD. Empleando las libreras de componentes los diseos CAD estndar pueden ser convertidos a 3D en sus respectivos programas CAD. Entre otros, esto es posible con los siguientes programas: PDS, INTERGRAPH PDMS, CADCENTER SUPPORT MODELER, Pelican Forge Corp. / Bentley NAVISWORKS, LightWork Design Actualizaciones LICAD, EASYSTEEL y otros paquetes de software se actualizan y amplan constantemente. Las ltimas versiones y actualizaciones pueden ser descargadas de la pgina web de LISEGA. Los nmeros de licencia requeridos se envan automticamente al usuario por correo electrnico. Adems, pueden solicitarse telefnicamente nmeros de licencia adicionales.

8.11

PROGRAMA DE VISUALIZACIN

Naviswork 3D. Herramienta de comprobacin de diseo. En colaboracin con LIGHTWORK DESIGN en Gran Bretaa, LISEGA ha creado un sistema de diseo de soportes econmico y sencillo de utilizar. NAVISWORK ROAMER es un programa de diseo independiente de cualquier paquete de diseo CAD. Contiene todos las funciones que un diseador debe cuestionar a la maqueta 3D de una planta. Sus caractersticas principales son: Navegacin, comunicacin y colaboracin en tiempo real con maquetas 3D de gran envergadura en un ordenador personal o porttil. Interface con formatos Microstation (incluido PDS) y con formatos Autocad (Incluido AutoPlant) Rapidez y sencillez en identificar la localizacin de los equipos principales Herramienta de medida con la habilidad de copiar dimensiones al programa LICAD Grficos GL de apertura rpida, permitiendo una rpida y fcil navegacin y visualizacin de maquetas de gran envergadura. Sencillez de uso permite que personas no formadas es sistemas CAD puedan utilizar este sistema eficientemente tras

una breve formacin, de modo que resulte igualmente til para personal comercial y de marketing que para departamentos de ingeniera. Mdulo para clculo de interferencias disponible. Exportacin de archivos JPEG y AVI para la transmisin de informacin referente a la visualizacin diseos. Aseguramiento de la calidad mediante el acceso a un solo modelo, con base de datos actualizada y detallada. Archivo de la informacin de soportes, con la consecuente reduccin de costos de mantenimiento derivados del uso de maquetas as-built.

Los usuarios pueden importar modelos 3D de Microstation o Autocad. Tambin pueden importarse diseos de soportes 3D generados por LICAD. Los clientes tienen la oportunidad de utilizar una versin completa del programa durante un periodo de prueba de 15 das, instalando el software del CD de LICAD. Se incluyen tambin algunos modelos de muestra. Si se requiere el programa para un proyecto concreto puede obtenerse una copia autorizada a travs de LISEGA para un periodo de tiempo especfico.

8.12

SERVICIOS

SERVICIOS

SERVICIOS

SERVICIOS

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PGINA

CONTENIDO

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GRUPO PRODUCTO
9.0

Servicios complementarios ________________________________________9.1 Servicios de ingeniera ____________________________________________9.5 Servicios en campo ______________________________________________9.11

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS GRUPO DE PRODUCTOS 9

El programa de productos LISEGA presentados en este catlogo, Soportes Estndar 2010, corresponde al desarrollo tecnolgico actual en el campo de soportes de tubera para la construccin de plantas industriales. Nuestro programa de productos cumple satisfactoriamente con los estndares internacionales de ms alto nivel aplicables. Campos especficos de aplicacin Los diseos estndar descritos cubren las aplicaciones ms habituales. En campos de aplicacin especficos, como la industria nuclear o entornos con altos niveles de salinidad ambiental, se requiere la adopcin de medidas especiales en los campos de calidad de materiales o recubrimientos superficiales. Gracias a nuestro sistema de garanta de calidad, podemos garantizar el cumplimiento de las especificaciones concretas del cliente. La certificacin especial correspondiente se suministra con el material. 9.2 Aseguramiento de la calidad Servicios complementarios El incremento de la competencia internacional y su gran influencia en el control de costos ha provocado la necesidad de subcontratacin de servicios en el campo industrial. Respondiendo a esta demanda creciente, LISEGA ha desarrollado sus capacidades para ofrecer servicios de ingeniera y de campo. Particularmente en el campo del diseo de soportes de tubera hemos implementado el ltimo software CAD, principalmente en entornos 3D. Servicios complementarios estandarizados Mediante servicios complementarios especficos, nuestro programa estndar de servicios LISEGA puede adaptarse a las necesidades particulares de nuestros clientes. De este modo podemos ampliar el campo de aplicacin de nuestros servicios y optimizar nuestra oferta.Todos los servicios complementarios ms significativos estn estandarizados de acuerdo con el sistema modular LISEGA y forman parte del Grupo de Productos 9. 9.0 Servicios complementarios 9.1 Calibracin de soportes Los soportes de carga constante y variable se calibran y bloquean electrnicamente a la carga en fro en un banco de tarado hidrulico. 9.2 Almacenamiento de las piezas de bloqueo En caso de solicitarse, pueden suministrarse soportes de carga variable con un mecanismo especial que permita conservar permanentemente las piezas de bloqueo unidas a la carcasa del muelle. En los soportes de carga constante este sistema se suministra de estndar.
Preparacin de certificados de materiales.

9.2.1 Informes de inspeccin Si as lo solicita el cliente, podemos suministrar informes de inspeccin con valores de impresin digital, como certificado de funcionamiento de nuestros soportes de carga constante y variable y de los amortiguadores hidrulicos. 9.2.2 Pruebas de funcionamiento Podemos realizar tambin pruebas de componentes de funcionamiento mecnico de otras marcas, tanto en fbrica como en campo, empleando bancos de tarado mviles. 9.2.3. Certificacin de materiales Pueden facilitarse las siguientes certificaciones de materiales bajo pedido: 9.2.4 Certificado de Cumplimiento Puede certificarse la fabricacin y suministro de materiales segn el pedido del cliente mediante un Certificado de Cumplimiento. 9.2.5 Certificados de Materiales 2.2 Todos los componentes de catlogo pueden ser certificados segn EN 10204 2.2 (excepto en USA)

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9.2.6 Certificados de Materiales 3.1 Los componentes directamente expuestos a flujos de fuerzas, por ejemplo los muelles de los soportes variables y constantes, pueden suministrarse con Certificados segn EN 10204 3.1B (excepto en USA) 9.2.7 Traceabilidad total mediante CMTR Es posible certificar la traceabilidad total de materiales de todos los productos de nuestro catlogo mediante una fabricacin separada, de acuerdo con CMTR (Certified Material test Report) 9.2.8 Documentos de pre-inspeccin Los componentes de soportes estndar han sido probados y cualificados por organismos independientes del entorno del aseguramiento de la calidad, como el TV o VGB alemanes. Para diseos especiales no estandarizados puede facilitarse documentacin de pre-inspeccin, como diseos, listados de materiales, anlisis de estrs, planes de calidad o procedimientos de soldadura. 9.2.9 Certificaciones de calidad adicionales Para suministros con requisitos de certificacin ms exigentes, como en el caso de la industria nuclear, se aplica nuestro programa de Aseguramiento de Calidad en toda su extensin. Todas las etapas de la gestin y logstica de pedidos siguen procedimientos reconocidos incluidos en cdigos estndar como KTA TV, ASME Sec. III, NCA y NF. Se consideran particularmente los siguientes apartados: Acopio de materiales provenientes de suministradores homologados Traceabilidad total de materiales Supervisin de la fabricacin Todos los sectores estn completamente documentados. 9.3 Tratamiento superficial Adicionalmente al recubrimiento superficial estndar de LISEGA podemos suministrar proteccin superficial adicional de acuerdo con la Especificaciones Tcnicas descritas en el apartado 8, pgina 0.10.
Pintado a pistola

9.3.1 Soportes de carga variable colgantes y de apoyo hasta el grupo de carga 9 Adems del galvanizado todas las superficies externas de nuestros componentes estn tratadas con un recubrimiento de espesor 30m, y con un compuesto dual de acrlicopoliuretano, color azul, de espesor 60 m. Espesor total del recubrimiento: 100 m. 9.3.2 Soportes de carga constante y variable a partir del grupo de carga 9, restricciones mecnicas y trapecios. Adems del recubrimiento superficial estndar, todas las superficies externas de nuestros componentes estn tratadas con compuesto dual de acrlico-poliuretano, color azul, de espesor 60 m. Espesor total del recubrimiento: 180 m. 9.3.3 Componentes de conexin Los componentes de conexin descritos en el grupo de Productos 6 pueden ser suministrados galvanizados en caliente de stock.

Pintado por inmersin

9.2

9.4.2 Premontaje de abrazaderas y cunas Las semiabrazaderas que constituyen estos elementos se atornillan entre s y son suministradas como conjuntos completos. 9.5 Identificacin y marcado Salvo que se indique lo contrario, los componentes incluidos en un pedido se embalan por tipo de producto y se identifican con su designacin o tag correspondiente y referencia tipo LISEGA. Pueden solicitarse identificaciones o sistemas de marcado adicionales: 9.5.1 Designacin de componentes individuales Si se requiere, cada componente puede ser marcado individualmente, indicando tipo LISEGA, n de soporte y n de pedido.
Premontaje de cadenas de soporte

9.3.4 Componentes de conexin a tubera A este tipo de componentes se les puede aplicar un recubrimiento especial sobre la imprimacin estndar. 9.3.5 Tratamientos superficiales especiales Adems de los procesos anteriormente descritos, pueden suministrarse otros tipos de protecciones anticorrosivas para nuestros productos. Debido a la disponibilidad limitada de almacenamiento, puede ser necesaria una fabricacin aparte para estos componentes. Esto aplica especialmente al galvanizado e caliente. 9.4 Premontaje Salvo que se indique lo contrario, los componentes incluidos en un pedido se embalan por tipo de producto. Con el fin de facilitar el manejo de los materiales y reducir los costos de montaje, nuestros soportes se suministran premontados, es decir, embalados por cadenas de soporte con su identificacin correspondiente, de acuerdo con las especificaciones del cliente. 9.4.1 Premontaje de cadenas de soporte Las cadenas de soporte son premontadas de acuerdo con los diseos de los soportes, para ser marcadas posteriormente con el nmero de posicin de soporte. Los soportes de carga variable y constante, al igual que las abrazaderas de gran tamao, son embalados e identificados aparte para facilitar su manipulacin.

9.5.2 Placa de identificacin adicional de repuesto. Los soportes de carga constante y variable pueden suministrarse provistos de una segunda placa de identificacin. 9.5.3 Escala indicadora de carga adicional de repuesto Los soportes de carga constante y variable pueden suministrarse provistos de una segunda escala indicadora de recorrido y los sortes de carga constante provistos de una segunda escala de carga. 9.6 Embalaje LISEGA cubre varios requerimientos de embalaje mediante los siguientes tipos de embalaje:

Cadenas de soporte, premontadas, identificadas y embaladas

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9.6.1 Embalaje para transporte nacional terrestre En cajas de madera estndar o pallets preparados para su manipulacin por traspaleta. 9.6.2 Embalaje martimo En cajas de madera especiales preparadas para su manipulacin por traspaleta y con paredes laterales reforzadas para el transporte mediante gra. El interior de las cajas est protegido con forro plstico para evitar la humedad. 9.6.3 Pueden solicitarse otro tipo de embalajes especiales, con indicacin concreta de sus caractersticas. 9.7 Transporte Si el cliente lo solicita, organizamos el transporte del material hasta su destino (FCA, FOB, DDP, etc.)
Una zona del Departamento de Expediciones

Embalaje martimo

Logstica de pedidos

9.4

SERVICIOS DE INGENIERA
Una integracin funcional adecuada de los soportes en el sistema de tuberas existente y en el concepto de la planta ejerce una decisiva influencia en el comportamiento de los sistemas de tubera a largo plazo. Por ello, debe prestarse la misma atencin al diseo de soportes que a los sistemas de tuberas. La eleccin del producto y la disponibilidad del software de diseo ms actual son factores decisivos para la calidad del diseo. 9.8 Servicios de ingeniera, diseo de soportes Adems de un gran estndar de calidad, el diseo de soportes requiere el cumplimiento de los ajustados plazos y los objetivos econmicos. Adems, los operadores de las plantas controlan estrictamente los recursos destinados al diseo. A fin de evitar perjuicios en los presupuestos y la logstica de los proyectos, las labores de diseo se ponen en manos de ingenieras externas (subcontratacin). La experiencia de varias dcadas y una gran especializacin, sitan a LISEGA en una posicin nica para el desarrollo de trabajos de diseo de soportes de gran magnitud. Todas las plantas de LISEGA cuentan con tcnicos e ingenieros altamente cualificados y de gran experiencia. Para el cumplimiento a viga hasta la conexin a la tubera, formadas por componentes estndar. El diseo se realiza siempre considerando los cdigos y estndares internacionales ms relevantes, as como los requisitos especficos de nuestros clientes. Para una transferencia efectiva de soportes en sistemas 2D y 3D, as como para la preparacin de diseos, LISEGA aplica el software ms sofisticado. Actualmente, adems del software desarrollado por LISEGA, empleamos los siguientes programas estndar: LICAD (Programa de diseo de LISEGA) AutoCAd (2D CAD) Microstation (3D-CAD) PDMS (3D-CAD) Staad III (Clculo esttico y dinmico de estructura secundaria) PSA 5 (Programa de clculo de estrs) CAE Pipe (Programa de clculo de estrs)

Departamento de Ingeniera en Zeven, Alemania

ptimo de las necesidades de nuestros clientes, el desarrollo de servicios de ingeniera se lleva a cabo empleando el software ms avanzado. Siempre que resulta necesario, los departamentos de ingeniera de distintas plantas LISEGA trabajan conjuntamente en el diseo de soportes. Partiendo de los datos obtenidos del clculo de estrs, la isomtrica de tuberas y el diseo de la estructura existente, y, cumpliendo con los requisitos del cliente, LISEGA disea y dimensiona en detalle todos los soportes, incluyendo la estructura secundaria. Partiendo de la base del sistema modular LISEGA y de nuestra dilatada experiencia de varias dcadas, diseamos cadenas de soportes listas para instalar, desde el ataque

Departamento de Ingeniera en Newport, TN, EEUU

Anlisis de situaciones complejas en el diseo de soportes

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De acuerdo con los requerimientos de nuestros clientes y la informacin facilitada por stos, ofrecemos los siguientes servicios de ingeniera: 9.8.1 Diseo de una cadena de soporte con LICAD Con el fin de disear una cadena de soporte completa, se requiere la siguiente informacin: Dimetro de la tubera Cargas Desplazamientos Temperaturas Espesor de aislamiento Material de la tubera Altura de montaje y posicin Especificaciones Tipo de soporte
Diseo LICAD

En base a estos datos se crean cadenas de soporte listas para ser instaladas en obra, desde el ataque a viga hasta la conexin a la tubera. Para ello empleamos nuestro programa de diseo LICAD, basado en componentes de catlogo estndar. Los diseos elaborados se archivan como construcciones completas y se imprimen a escala real como diseos, incluyendo listado de materiales con pesos e informacin sobre calidades de material. Tambin existe la opcin de imprimir un plan de situacin o una valoracin de los diseos. 9.8.2. Preparacin de un diseo CAD 2D sin estructura metlica Para la elaboracin de un diseo CAD 2D, adems de los detallados en el apartado 9.8.1, se precisan los siguientes datos: Hoja de diseo en DXF, DWG DGN Nmero de plano Plan de situacin La base de un diseo CAD est constituida por un soporte generado en LICAD. ste es transferido a AutoCAD con dimensiones, listado de materiales y datos de configuracin mediante un interface de LICAD, para ser posteriormente insertado en el formato del cliente, con la hoja de datos facilitada.
Diseo CAD con especificaciones de formato.

El plan de situacin y nmero de plano se aaden al diseo CAD para ser suministrado finalmente al cliente como un diseo completo.

9.6

9.8.3. Preparacin de un diseo CAD 2D con estructura metlica Adems de la informacin requerida del cliente que se especifica en los apartados 9.8.1 y 9.8.2, para la elaboracin de diseos CAD con estructura se precisan las dimensiones y localizacin de la estructura secundaria. El diseo CAD se prepara segn lo descrito en 9.8.2 y se complementa con la estructura secundaria requerida. 9.8.4. Ingeniera completa, incluyendo preparacin de diseos CAD Adems de la documentacin indicada en el apartado 9.8.1, para el suministro de servicios de ingeniera completa, se solicita la siguiente informacin:
Diseo CAD con estructura secundaria

Hoja de diseo en formato DXF, DWG DGN Nmeros de plano Isomtricas de tuberas Planos de tuberas Planos estructurales En base a la informacin anterior, LISEGA disea los puntos de soporte, incluyendo la estructura secundaria requerida. Despus de la fase de diseo, se preparan los diseos 2D CAD en AutoCAD con la ayuda de LICAD, tal y como se detalla en los apartados 9.8.2 y 9.8.3. 9.8.5. Preparacin de modelos 3D con MicroStation para PDS Los modelos 3D en MicroStation se basan en el diseo de soporte 2D. Con estos datos se elabora un diseo LICAD y se transfiere, mediante un interface, al modelo 3D en Microstation. El modelo se completa despus con la estructura secundaria requerida. De este modo puede realizarse un clculo de interferencias en los modelos 3D de PDS.

Diseo CAD elaborado ntegramente por el Dpto. de Ingeniera de LISEGA.

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9.8.6. Diseo de soportes en modelos 3D con PDMS Para la elaboracin de modelos 3D en PDMS, el cliente debe facilitar la maqueta base en PDMS con sistemas de tuberas, estructura metlica y otros componentes estructurales. Adicionalmente debe estar disponible toda la informacin detallada en el apartado 9.8.1. Los puntos de soporte, incluyendo la estructura secundaria requerida, son diseados directamente en PDMS por personal cualificado de LISEGA. Tambin en este caso LICAD proporciona el punto de partida para el diseo de los soportes en la maqueta 3D. Mediante un interface las cadenas de soporte generadas en LICAD son transferidas a PDMS y complementadas con la estructura secundaria. El modelo 3D generado es sometido posteriormente a un minucioso estudio para el clculo de posibles interferencias. Como resultado, el cliente recibe de LISEGA una
Modelo 3D en PDS

Modelo 3D en PDMS

Diseo de soporte 2D, generado directamente de maqueta 3D en PDMS

maqueta 3D que contiene todos los componentes de los soportes. De la maqueta PDMS se genera automticamente un diseo de soporte 2D, incluyendo listados de materiales. El diseo tambin puede generarse en formato 3D si se requiere.

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9.8.7. Clculo esttico/dinmico de estructura secundaria, incl. cargas de conexiones estructurales LISEGA calcula el dimensionamiento de la estructura secundaria, segn el cdigo AISC
SUPPORT REACTIONS KNT. LOADCASE IN KNS METER

DIN 18800. Este clculo se facilita con el programa de clculo esttico Staad III. 9.8.8. Anlisis estticos de estrs LISEGA ofrece el servicio de anlisis de estrs para sistemas estticos. Este servicio es especialmente til para plantas existentes, en las que el cliente desea reemplazar soportes en mal funcionamiento, pero no dispone de ningn dato de anlisis. Este servicio solamente se ofrece bajo pedido y no est disponible para grandes proyectos o proyectos llave en mano. Las condiciones de carga ms habituales (pero no las nicas) que LISEGA puede disear son: Peso muerto Trmica G esttica Disparo de vlvulas de seguridad Prueba Hidraulica El anlisis de estrs se elabora en cumplimiento con ASME B31.1, B31.3 y BS 806. La revisin actualizada del cdigo correspondiente debe ser comprobado a la confirmacin de pedido.

X FORCE Y FORCE

STATIC SYS. = SPACE Z FORCE X MOM. Y MOM. Z MOM.

Diseo de estructura metlica con Staad III.

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Diseos de soportes 2D y modelo PDS en 3D obtenido a partir de ellos.

Las ventajas obtenidas por cliente con la contratacin de los servicios de diseo LISEGA son: La subcontratacin aporta una solucin a las limitaciones econmicas de su propia capacidad El cliente cuenta con la certeza absoluta de diseos realizados por especialistas de gran experiencia. Se garantiza un procesamiento rpido y flexible de la informacin aportada por el cliente y un desarrollo efectivo del proyecto. El cliente recibe la informacin en formato electrnico, garantizando su accesibilidad a lo largo del tiempo. Disponibilidad total de personal altamente cualificado para el desarrollo de los servicios adicionales que se requieran.

9.10

SERVICIOS EN CAMPO
La disponibilidad de funcionamiento y la vida til de las plantas depende en gran medida del estado de sus sistemas de tuberas y de sus soportes. Con el fin de evitar daos costosos y el riesgo de una rotura, es muy recomendable efectuar inspecciones peridicas de la posicin de las tuberas y del estado de sus soportes, especialmente en plantas de mayor antigedad. 9.9 Servicios de planta Los esfuerzos y tensiones no deseadas en las tuberas y sus accesorios durante la operacin de la planta pueden generar daos a largo plazo, aumentando notablemente el riesgo de rotura. La causa de estas tensiones puede hallarse frecuentemente en los soportes de tubera, que pueden: estar mal diserados estar incorrectamente montados estar incorrectamente ajustados ser inapropiados para la funcin a realizar ser de baja calidad Especialmente en las plantas ms antiguas los soportes de carga variable y constante se relajan, perdiendo su rigidez y fuerza inicial. Consecuentemente, las desviaciones de cargas pueden acumularse en los puntos ms vulnerables, como los puntos de conexin, generando grandes tensiones no deseadas. El proceso que resulta en esta situacin crtica se desarrolla gradualmente, por lo que es difcil de identificar sin realizar una inspeccin minuciosa. Para este servicio especial, LISEGA ofrece a sus clientes los servicios propios de un lder internacional en la fabricacin de soportes de tubera: un equipo de especialistas altamente cualificados en todas sus plantas.
Comprobacin de los desplazamientos de la tubera.

Este equipo visita la planta y observa los desplazamientos de la tubera, analiza el estado de los soportes, emite un informe y realiza las correspondientes recomendaciones respecto a las acciones correctoras a emprender. Todas las pruebas se realizan con equipos electrnicos de ltima tecnologa. Para la presentacin de las soluciones propuestas se emplea software especfico. El equipo de trabajo en campo de LISEGA est especialmente formado para el desarrollo se este tipo de servicios. Todos los trabajos llevados a cabo por este personal especializado estn en total cumplimiento con nuestro programa de gestin de calidad y con las normativas de seguridad aplicables.

Ejemplo de impreso de inspeccin de los soportes de planta.

9.11

Nuestra oferta de servicios incluye el siguiente paquete de actividades: 9.9.1 Inspeccin de soportes de tubera Inspeccin visual del estado general de los soportes de tubera Anlisis de los datos de cargas y desplazamientos de los soportes de muelle, con comparaciones de estados tericos y actuales Pruebas de funcionamiento de los soportes de carga constante y variable en bancos de pruebas mviles in situ o en banco de pruebas fijos en LISEGA. Los resultados se imprimen en los certificados de pruebas. 9.9.2 Inspeccin de los desplazamientos de la tubera Determinacin de los desplazamientos de la tubera en los puntos de conexin del soporte, en los tres planos, con comparaciones de estados tericos y actuales Asesoramiento en la distribucin de soportes para la solucin de anomalas en la distribucin geomtrica. Inspeccin de los sistemas de tuberas para permitir un desplazamiento libre. 9.9.3 Diseo de soportes in situ Planificacin y diseo de soportes de tubera para la mejora de los sistemas de tuberas en plantas de mayor antigedad. Solucin de problemas de montaje para soportes de tubera en espacios reducidos. Diseo de soportes adecuados mediante LICAD AutoCAD Preparacin de diseos as-built

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Elaboracin de listados de materiales y componentes. 9.9.4 Supervisin de la construccin, instalacin y puesta en marcha Recepcin y almacenaje de suministros de soportes Organizacin y administracin del almacn Premontaje y distribucin de cadenas de soportes. Montaje de soportes en los puntos designados sin tubera Supervisin del montaje de la tubera en los soportes ya instalados Inspeccin del montaje correcto, de acuerdo con los diseos y con las instrucciones de montaje facilitadas por LISEGA. Desbloqueo y puesta en marcha de los soportes, de acuerdo con los procedimientos establecidos. Comprobacin de los valores de cargas y desplazamientos tras la puesta en marcha, de acuerdo con los procedimientos establecidos. Comprobacin del libre movimiento de la tubera en los tres planos, tras la puesta en marcha Reajuste de cargas en los soportes, como resultado de nuevos clculos de las tuberas.
Comentarios de los descubrimientos y observaciones en los sistemas de soportaje de tuberas. Presentacin grfica de la comprobacin de desplazamientos en la planta

Pruebas de soportes de carga constante de todas las marcas in situ, en bancos de pruebas mviles.

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9.9.5 Inspeccin y mantenimiento de amortiguadores hidrulicos Inspeccin visual para la deteccin de posibles irregularidades de operacin Pruebas de funcionamiento en bancos de pruebas mviles in situ o en la fbrica de LISEGA Desmontaje, transporte al banco de pruebas y montaje de los componentes. La elaboracin de pruebas de funcionamiento con la correspondiente emisin de documentacin electrnica de los resultados puede realizarse para todas las marcas de componentes. 9.9.6 Revisin y reparacin de amortiguadores hidrulicos tras un largo periodo de operacin o tras una sobrecarga. Desmontaje de amortiguadores y documentacin de su estado externo y condiciones ambientales. Pruebas de funcionamiento y documentacin de los resultados despus de su desmontaje.

Inspeccin del montaje

Supervisin del montaje

Desmontaje de los amortiguadores e inspeccin de componentes individuales Sustitucin de todas las juntas y del lquido hidrulico, as como de otros componentes en mal estado Pruebas finales de funcionamiento, de acuerdo con el procedimiento de pruebas y con las especificaciones aplicables. Montaje del amortiguador en la planta Preparacin de la documentacin completa antes de su suministro.

La oferta de servicios de LISEGA en campo afecta especialmente al uso de soportes y a su efecto en los sistemas de tuberas. Su aplicacin contribuye en gran medida a la seguridad operacional y a la prolongacin de la vida til de sistemas de tuberas complejos.

Prueba de un amortiguador PSA in situ en un banco de pruebas mvil de LISEGA

9.13