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Royaume du Maroc Ministre des Travaux Publics de la Formation Professionnelle et de la Formation des Cadres

DIRECTIVES POUR MATERIAUX ENROBES A CHAUD

DIRECTION DES ROUTES ET DE LA CIRCULATION ROUTIERE

SOMMAIRE
- 1 - DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD ...........................................................................................................................................5 INTRODUCTION....................................................................................................................................................7 A - PRELEVEMENTS.............................................................................................................................................8 B- ETAPES DAGREMENT...................................................................................................................................9 C - ESSAIS ............................................................................................................................................................11 D/ - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT.................................................................................................20 E/ - REFERENCE A DEDUIRE DES ESSAIS DAGREMENT ..........................................................................21 ANNEXE ...............................................................................................................................................................22 1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE :..........................................................................................................22 2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE : ...................................................................................................22 3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :...........................................................................................23 BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................................................24 - 2 - DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD.................................................................................................................................25 INTRODUCTION..................................................................................................................................................27 I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS ........................................................................................................................28 I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C :...........................................................................................................28 1.2/ Lots - Prlvements - Echantillons : ..........................................................................................................28 II - ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE QUALITE....................................................29 III - ESSAIS ...........................................................................................................................................................30 III.1/ Granulomtrie :........................................................................................................................................30 III.2/ Propret : .................................................................................................................................................30 III.3/ Forme :.....................................................................................................................................................31 III.4/ Duret : ....................................................................................................................................................31 III.5/ Angularit : ..............................................................................................................................................31 IV JUGEMENT DE CONFORMITE ....................................................................................................................32 IV.1/ Conformit dune caractristique : ..........................................................................................................32 IV.2/ Conformit du lot : ...................................................................................................................................32 IV.3/ Conformit de la fabrication : ..................................................................................................................33 V MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE.........34 V.1/ Situation 1 :................................................................................................................................................34 V.2/ Situation 2 :................................................................................................................................................34 V.3/ Situation 3 :................................................................................................................................................34 - 3 - DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD .....................................................35 I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DETUDE DE LA FORMULATION :....................................................37 I.1. - Contenu du CPC :.....................................................................................................................................37 I.2 - Etapes de la formulation : .........................................................................................................................38 II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :................................................................................................39 II.1 - Granularit des granulats : ......................................................................................................................39 II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats :...................................................................39 II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier :.....................................................................................39 II.4 - Adhsivit liant granulat :........................................................................................................................40 II.5 - Filler dapport : .......................................................................................................................................40 III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION : ...................................................................................41 III.1 -: Etude Thorique : ..................................................................................................................................41 III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire :......................................................................................................43 III.3 3me phase : Exploitation des rsultats : choix de la formule retenue .....................................................51 IV - CONCLUSION DE LETUDE DE FORMULATION : ................................................................................52 - 4 - DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES DENROBAGE.....................................................................................................................................................53

INTRODUCTION..................................................................................................................................................55 I- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE REGLAGE ...................................................................56 I.1/ - RECEPTION DES MATERIAUX : ...........................................................................................................56 I.2/ RECEPTION DU LIANT : ..........................................................................................................................56 I.3/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER :....................................................................................................56 II- CONTROLE DE CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE ..................................................................57 II.1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS : ...................................................................................................57 II.2/ ETALONNAGE DES BASCULES: ............................................................................................................58 II.3- ETALONNAGE DES THERMOMETRES : ...............................................................................................58 III - REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX.................................................................59 III.1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et O/D) : .......................................................................................59 III.2 SILOS A FILLER :.....................................................................................................................................60 III.3 - REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MINERAUX :......................................................60 IV - CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT .........................................................................61 IV.1/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEUR :.........................................................................................61 IV.2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE - TAMPON : ............................................61 IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT : ..........................................................62 IV.4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE : .......................................................................................63 V - AGREMENT DE LA CENTRALE .................................................................................................................64 V.1/ DECISIONS DAGREMENT : ...................................................................................................................64 V.2/ CONSEQUENCES DE LAGREMENT POU LE CONTROLE DE FABRICATION :...............................65 VI - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT ................................................................................................65 - 5 DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES ENROBES A CHAUD .........................................................................................................................................67 INTRODUCTION..................................................................................................................................................69 I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................70 I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES....................................................................................................................70 I.2 SUIVI DES TENEURS EN EAU ..................................................................................................................71 I.3/ EVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE ...............................................................71 I.4/ VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT................................................................................................73 II- CONTROLE DE RECEPTION ........................................................................................................................73 II.1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE......................................................................................................73 II.2/ JUGEMENT DE CONFORMITE ..............................................................................................................74 III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLE .........74 III.1/ CONTROLE DE QUALITE......................................................................................................................74 III.2/ CONTROLE DE RECEPTION.................................................................................................................75 - 6 - DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................76 I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE DETALONNAGE...................................................78 I.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes :....................................................................78 I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage : ...............................................................................................78 II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE............................................................79 II.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE :...........................................................................................................79 II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : ...............................................................80 II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE ;...................................80 III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGE...............................................................85 III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES :.........................................85 III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER DE COMPACTAGE :....85 III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR : ................................................................................85 III.4/ MESURE DES TEMPERATURES : .........................................................................................................87 III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE : .........................................................................87 III.6/ MESURES DE DENSITE :.......................................................................................................................88 III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : .....................................................................................................88 III.8/ QUALITE DU MATERIAU : ....................................................................................................................89 III.9/ QUANTITE DU MATERIAU : .................................................................................................................89 IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS.........................................................................................89 IV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE : ...........................................................................................89

IV.2/ TEMPERATURE DE MISE EN OEUVRE : .............................................................................................89 IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE : ........................................................................................90 IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE :...........................................................................90 V - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT..................................................................................................92 - 7 - DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................93 INTRODUCTION..................................................................................................................................................95 I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................96 I.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE DETALONNAGE :...............96 I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE :.....................................................................................96 II - CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVRE .........................................................................98 II.1/ FREQUENCE DIMPLANTATION ET TYPE DESSAIS : .......................................................................98 II.2/ EXPLOITATION DES MESURES :...........................................................................................................98 III - MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE .....99 III.1/ CONTROLE DE QUALITE :....................................................................................................................99 III.2/ CONTROLE DE RECEPTION :...............................................................................................................99

-1DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD

DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD
Introduction A) Prlvements B) Etapes dagrment C) Essais D) Contenu du rapport dagrment E) Rfrence dduire des essais dagrment Annexe 1) Dfaillance de la propret 2) Dfaillance de la granularit 3) Dfaillance au niveau de la forme Bibliographie

INTRODUCTION
Lagrment dun matriau consiste vrifier si celui-ci rpond aux exigences demandes par le document contractuel, liant de fournisseur au matre duvre (C.P.S-C.P.C). La prsente Directive a pour but de montrer les diffrentes tapes suivre pour lagrment des matriaux granulaires destins la fabrication de bton bitumineux et de grave bitume. Cinq parties constituent ce document : Partie A : traite des prlvements et plus prcisment de la quantit minimale fabriquer pour agrer un matriau ainsi que du nombre et du mode de ralisation des prlvements. Partie B : dcrit les trois tapes raliser pour aboutir un agrment en se basant sur le principe quil faut daccord tester les caractristiques intrinsques du matriau avant celles lies au mode dlaboration des granulats. Partie C : prsente pour chacune des caractristiques dont il convient de vrifier la conformit au C.P.S, les essais effectuer, leur nombre, et les constations ventuellement ncessaires. Linterprtation de chacun de ces essais aboutit des conclusions pour lagrment ou le rejet du matriau et formule de recommandations pour le contrle ultrieur de la fabrication. Partie D : guide le rdacteur du rapport dagrment pour prsenter, selon les tapes atteintes, les rsultats obtenus et les informations recueillies. Partie E : rsume les lments dgags de lagrment qui permettront le contrle de fabrication des granulats. (essais et recette). Le dclenchement et la conduite de la procdure dagrment incombent lentrepreneur qui doit sadresser un laboratoire agr par ladministration pour raliser les essais prliminaires dinformation rentrant dans le cadre de cette procdure. Rappelons que dune manire gnrale, un agrment de matriau doit tre fait avant le dmarrage de la fabrication, tant donn limportance des rsultats des essais dagrment sur le contrle ultrieur de celle-ci (contrle de recette). Rappelons aussi que les matriaux agrs serviront llaboration de la formulation en laboratoire et quau moment de la formulation on peut-tre amen recherche dautres matriaux. Ceux-ci devront alors faire lobjet dun agrment de la mme manire. Le rapport dagrment ne peut donc tre considr comme valable et complet quune fois que la formulation a abouti des rsultats satisfaisants partir des granulats agrs.

A - PRELEVEMENTS
Lentrepreneur fait appel au Laboratoire pour procder aux prlvements des granulats sur le lieu mme de leur laboration. Dans le mme temps, le Laboratoire constate quelle est la chane dlaboration qui a permis la fabrication de ces granulats, ceci notamment afin de se prononcer sur leur angularit. A.1/ Ralisation des prlvements : Les prlvements sont effectus par le laboratoire agr par ladministration. La prsence dun reprsentant de lEntreprise est indispensable lors des prlvements. A.2/ Quantit minimale fabriquer : La quantit quil faut fabriquer pour agrer un matriau, est de : - Pour un granulat d/D : fabrication dune journe avec un minimum de 50m3. - Pour un sable O/D : fabrication dune journe avec un minimum de 100m3. A.3/ Nombre de prlvement effectuer : On distinguera la classe d/D de la classe O/D : - Pour les granulats de la classe d/D, on prlvera 5 chantillons globaux. - Pour le sable O/D, on effectuera 8 chantillons globaux afin de mieux apprcier la teneur fines (<80). Ces chantillons globaux sont constitus comme indiqus dans la Directive pour essais de recette des granulats destins la fabrication des enrobs bitumineux et grave bitume (paragraphe 1.2). Les conditions de ralisation des prlvements sont rsumes dans le tableau ci-dessous : Classe O/D (sable) d/D (grain de riz et gravettes) Quantit minimale Une journe de fabrication avec un minimum de 100m3 de matriau Une journe de fabrication avec un minimum de 50m3 de matriau Nombre dchantillons 8 5

B- ETAPES DAGREMENT
Pour agrer un matriau partir des chantillons prlevs, on franchit trois tapes distinctes qui amnent une dcision. Ces tapes sont :
1re Etape / Vrification de la duret

La duret est une caractristique intrinsque du matriau dpendant de sa nature gologique et minralogique et non de son mode dlaboration. Elle est donc dtermine en premier lieu. Si elle est juge satisfaisante, les autres essais dagrment seront entams ; dans le cas contraire, un changement de provenance simpose, ceci peut se faire soit par le changement de lorientation de lexploitation du front de taille, soit par le changement de la carrire ou de la ballastire.
2me Etape / Vrification de la propret

La dfaillance de la propret provient de la prsence dlments nocifs dans les matriaux dorigine et dans ce cas, on peut tre amen changer leur provenance ou agir sur le mode dlaboration pour liminer ces lments. En cas dinsuffisance de la propret, la visite de linstallation de concassage et du gisement exploit permettra de prendre une dcision pour remdier la dfaillance de la propret. Il est vident que le changement de llaboration entranera un nouveau prlvement dchantillons.
dme Etape / Granularit - Angularit - Forme

Si lune au moins des trois caractristiques testes ce niveau est dfaillante, on peut agir sur le mode dlaboration pour lamliorer. Il est vident que laction sur le mode dlaboration ncessitera la ralisation dautres prlvements, mais ne testera pas la duret nouveau. Cependant, la dfaillance de langularit peut ncessiter le changement de provenance. En fait, ce cas ne devrait pas tre rencontr, car il faut toujours raliser des essais prliminaires dinformation sur les ballastires pour sassurer quelles peuvent fournir langularit voulue.

N.B.: 1/- Pour des raisons pratiques, les essais de la deuxime et de la troisime tape sont lancs en principe simultanment. 2/ - Dans la pratique au moment de la formulation on peut constater la ncessit de la prsence dune classe granulaire supplmentaire (soit un sable plus ou moins filleris, soit un grain de riz intermdiaire). On effectuera donc ce moment l selon le mme principe lagrment de cette nouvelle fraction granulaire. 3/ - La mesure du coefficient de polissage acclr non prvue au CPC peut-tre impose par le C.P.S. pour les trafics levs (T1 et To) et en cas dutilisation de matriaux dorigine calcaire.

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C - ESSAIS
C. 1 : Duret C.1.1/ - Essais raliser : La duret des granulats est teste par lessai Los Angeles et Micro Duval en prsence deau (1). Ces essais sont raliss sur des granulats de dimension minimale au moins gale 4 mm ce qui exclut les sables O/D. C.1.2/ - Spcifications : Les spcifications du CPC ne portent que sur la valeur limite S du coefficient Los Angeles (2). Matriau Classe 0/20 0/25 0/10 0/14 Valeur limite Los Angeles (S) < 30 < 25

G.B.B B.B

Toutefois le CPS peut imposer une valeur limite lindice dusure, Micro Deval en prsence deau, avec possibilit de compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE. C.1.3/ - Nombre dessais raliser : Un seul essai Los Angeles sera ralis par classe granulaire et selon les classes dessai prvues dans le mode opratoire. La classe peut-tre directement la classe granulaire de la gravette agrer ou une recomposition granulaire partir partir des granulats tester. C.1.4/ - Commentaires sur les rsultats de lessai : 1/ La dispersion de lessai Los Angeles permet de donner une approximation suffisante de lhomognit du matriau. Cette dispersion est en fait lie la valeur elle mme. On admet que la valeur obtenue (x) est valide dans la fourchette 2,5 points. En dautres termes, ds que la valeur obtenue (x) dpasse 27,5 pour la G.B.B. et 22,5 pour lenrob il faudra sattendre lventualit de rencontrer des valeurs suprieures la limite S. Il faudra donc attirer lattention sur ce point en rappelant que lon pourra, lors des essais de recettes tre confront une telle situation. Le risque augmente au fur et mesure que la valeur (x) se rapproche de S. 2/ A ce sujet, ltude du Micro Duval en prsence deau peut-tre trs utile pour les matriaux donnant des valeurs proches des limites S utilisant la notion de compensation entre valeur Los Angeles et valeur M.D.E.

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En effet les phnomnes de fragmentation et dusure sont toujours prsents quelles que soient la technique utilise et la position de la couche dans la chausse. Mais il est difficile de connatre limportance relative de ces deux types dvolution, do la ncessit de les prendre globalement en compte et dadmettre que pou une spcification donne, il peut y avoir une certaine compensation de lune par lautre. Ainsi on peut tolrer un matriau qui suse plus, sil se fragmente moins et rciproquement. C.1.5./ - Interprtation : a) Jugement de lagrment : 1. Ds que la valeur du coefficient Los Angeles est infrieure la valeur S, le granulat est agr en ce qui concerne sa duret.

2. Cependant quand ce coefficient est compris entre S-5 et S, il est prfrable de vrifier que : - pour les graves bitumes le MDE est < 25 - pour les enrobs bitumineux le MDE est < 20, compte tenu des commentaires prsents cidessus. b) Critre de recette : 1. La valeur du coefficient Los Angeles lors des essais de recette, devra tre infrieure la valeur obtenue lors des essais dagrment majore de 5 points, sans dpasser la valeur fixe par le CPC. 2. Lorsque le coefficient Los Angeles lors des essais de recette est suprieur S, il pourra tre admis une compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE dans la limite de 5 points, la valeur MDE restant infrieure : - 25 pour les graves bitumes - 20 pour les enrobs 3. Pour des facilits de chantier, on aura souvent intrt utiliser lessai de fragmentation dynamique plus rapide et plus simple au moment du contrle de recette. Cest pourquoi, ds lagrment, il convient dtablir la correction entre les valeurs Los Angeles et celles obtenues lessai de fragmentation dynamique (F.D) pour le matriau considr. C.2/ - Propret : C.2.1/ - Essais raliser : La propret dun granulat est dtermine par lessai dquivalent de sable, par lindice de plasticit et par la teneur en matire organiques (1).

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C.2.2/ - Spcifications : Les spcifications du C.P.C (2) portent uniquement sur lquivalent de sable et lindice de plasticit du mlange minral. Matriaux G.B.B (0/25 et 0/20 B.B (0/10 et 0/14) E.S.(S) > 30 (sur fract. 0/5) > 40 (sur fract. 0/5) I.P non mesurable non mesurable

Pour les enrobs la non plasticit du mlange minral ne figure pas littralement dans le CPC mais se dduit de la valeur de lquivalent de sable minimal accepte (> 40). Dautre part, lapplication de ces spcifications chacun des classes granulaires utilises pour le mlange implique, dans la pratique, lintroduction de la vrification de la non plasticit pour les granulats destins aux enrobs bitumineux. C.2.3/ - Essais raliser : Pour les sables O/D en effectuera - 8 essais dquivalent de sable et ventuellement de mesure de limites dAtterberg (voir 2.4.1) Pour les gravettes d/D on effectuera 1 mesure de limites dAtterberg par classe granulaire sur le matriau infrieur 0,4 mm par lavage dun mlange des 5 chantillons de cette classe. A ce sujet, on attire lattention sur la prsence possible de mottes dargiles agglomres de dimensions comprises entre d et D. Il faut veiller ce quelles soient bien rcupres aprs dlitage lors de la prparation de lchantillons pour essai. C.2.4/ - Interprtation : 2.4.1/ - Sable O/D a) Jugement dagrment Pour les sables O/D on doit mesurer en premier lieu lquivalent de sable. Cet essai seffectue sur la fraction 0/5 ce qui amne deux situations. CAS 1/ Lquivalent de sable mesur rpond aux spcifications demandes, dans ce cas la propret est satisfaisante. Cependant dans le cas des G.B.B. si lquivalent de sable est compris entre 30 et 35 on effectuera la vrification de non plasticit avant dagrer le matriau au point de vue propret. CAS 2/ Lquivalent de sable mesur est infrieur la limite prescrite : CAS 2.a - Si le D max du sable est suprieur 5 mm le matriau est refus CAS 2.b - Si le D max du sable est infrieur 5 mm, on effectuera les limites dAtterberg : Si lIP nest pas mesurable, le matriau est provisoirement accept. cependant, on devra, au moment de ltude de formulation, vrifier sur la fraction 0/5, aprs recomposition que lE.S est suprieur 40 pour le B.B et 30 pour la G.B.B. Si lIP est mesurable, le matriau nest pas agr.

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b) Critre de recette : Si S1 est la valeur de lquivalent de sable mesure et que lagrment est prononc on devra faire respecter lors des essais de recette les critres suivant : Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S1. de plus si lquivalent de sable mesure est infrieur 35 on devra contrler que lindice de plasticit nest pas mesurable. Compte tenu de la dispersion propre de lessai (qui varie avec le niveau de la valeur) on peut dire que pour des valeurs comprises entre la limite S (30 au 40 selon le cas) et S+5, le risque de rencontrer des valeurs dficientes nest pas ngligeable, on attirera donc lattention sur ce point sensible. 2.4.2/ - Granulats d/D : a) Jugement dagrment: Lorsque lindice de plasticit est strictement non mesurable, la classe granulaire est considre comme satisfaisante vis--vis de la propret. b) Critre de recette : Cette mme non plasticit devra toujours tre contrle lors des essais de recette. C.3/ - Granularit : C.3.1/ - Essai raliser : La granularit est dtermine par lanalyse granulomtrique du matriau. C.3.2/ - Spcifications : Le C.P.C. ne donne aucune spcification concernant la granularit des agrgats constituant les matriaux enrobs, mais seulement un fuseau de spcification sur le mlange minral. Il est cependant prvu pour les essais prliminaires dinformation et pour les essais de recette, un contrle classe par classe de la granularit des agrgats. 3.2.1/ - Classe granulaire : - Rappelons que la Norme Marocaine (NM.10.1.1020) dfinit la classe granulaire ainsi : Un granulat est dit granulat type d/D lorsque le rapport D/d tant suprieur ou gal 2 : - Le refus au tamis douverture D est infrieur x%, - Le tamist sur le tamis douverture d est infrieur x%, - Le tamist sur le tamis d/2 est infrieur y%. On adoptera x= 10% et y= 3% sauf spcifications contraires au Cahier des Prescriptions Communes ou au Cahier des Prescriptions Spciales .

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Lorsque d/D est infrieur 2, on adopte pour x la valeur 15% (voir CPC fascicule n3). - Pour un sable O/D on adopte, en labsence de document normatif, la mme dfinition pour la dimension D: refus infrieur 10%. C.3.3/ - Nombre dessais raliser : Pour chaque classe granulaire, une analyse granulomtrique sera ralise sur chaque chantillon prlev. C.3.4/ - Commentaire sur les essais de granulomtrie : a) Classe granulaire : Pour chaque classe on dterminera la courbe moyenne (ou courbe de rfrence) et lon vrifiera que cette courbe moyenne rpond au critre de dnomination du granulat d/D ou du sable O/D de la norme Marocaine rappele ci-dessus en dfinissant les valeurs d et D pour chaque classe. La courbe moyenne est obtenue en effectuant la moyenne des passants chaque tamis partir des 5 (ou 8) valeur mesures ce tamis. Il faudra faire attention au critre, passant au tamis, d/2 <3%, qui peut amener rejeter une classe granulaire (voir annexe dfaillance de la granularit). Pour assurer une certaine continuit de la courbe granulomtrique du mlange minral de lenrob ou de la grave bitume, il faut, ds lagrment des diffrentes gravettes, sassurer de la continuit de la courbe moyenne des classes granulaires. Pour cela on utilise les rgles suivantes : si D2,5 d : la tamist d+D/2 doit tre compris 33% et 66% si D<2,5 d : voir tableau ci-aprs. Classe granulaire d/d (mm) Tamis mdian (mm) Position du fuseau ce tamis (%) b) Homognit - rgularit : Lhomognit qui traduit la rgularit de la fabrication est un lment essentiel pour le rglage ultrieur de la centrale denrobage. Il est donc utile de fixer des rgles de jugement de la rgularit. Le fuseau de rgularit qui dfinit une limite suprieure et infrieure pour le passant un tamis donn est dtermin par le rgles suivantes : 1/ - Pour les gravettes d/D : Etendue maximale du fuseau de rgularit : - 10% d et D - 25% d+D/2 4/6,3 6,3/10 5 8 30 55 37 62 6,3/14 10 45 70 10/14 12,5 52 77

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2/ - Pour les sables O/D : Etendue maximale du fuseau de rgularit : - 10% D et au tamis de 0,5 mm - 15% au tamis de 2 et 4 mm si D de 2 ou 4 mm - 4% 0,08 mm si la teneur en fines <12% - 6% 0,08 mm si la teneur en fines 12% On a donc comparer les 5 ou 8 couches granulomtriques ces critres autour de la valeur moyenne. C.3.5/ - Interprtation : a) Jugement de lagrment : Pour chaque granulat lagrment vis--vis de la granularit, consiste : - dfinir la classe granulaire d, D (pour les gravettes) D (pour les sables) - dfinir la courbe moyenne. - vrifier que les rgles de continuit sont respectes pour la courbe moyenne. - vrifier que les 8 ou 5 courbes granulomtriques (selon le cas) respectent le fuseau de rgularit autour de la courbe moyenne. Cest lensemble de ces lments qui constitue lagrment de la granularit. b) Critre de recette : Pour le contrle de recette de diffrentes classes granulaires on devra : - faire rfrence aux valeurs d et D dfinies lagrment. - contrler le respect du fuseau de rgularit de la courbe moyenne obtenue lagrment. C.4/ - Angularit : C.4.1/ Dfinition : Le C.P.C (1) dfinit comme suit langularit : -LAngularit est dtermine par lindice de concassage (I.C) qui signifie que si une grave passant la maille d a t concasse partir dun tout-venant ayant x% de refus la maille d son indice de concassage est x. Pour tre qualifi de concass pur un tout-venant de grosseur maximale D doit tre obtenu partir dune grave dont la grosseur minimale d soit au moins gale 4 fois D (d suprieur 4 D). Un indice de concassage de 100% nest donc pas assimilable un concass pur . De plus on appelle rapport de concassage (R.C) le rapport entre la plus petite dimension du matriau suprieur ou gale 1.

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C.4.2/ - Spcifications : Le C.P.C (2) prcise que langularit des granulats doit tre la suivante : _________ (1) et (2) voir bibliographie en annexe

Nature de Matriau G.B.B 0/20 et 0/25 B.B 0/10 et 0/14

Trafic T0 T1 T2 T3 et T4 toutes catgories

Angularit R.C4 concass pur IC100% (RC=1) IC50% IC20% R.C4 concass pur

C.4.3/ - Agrment de langularit (constatations et essais) LAngularit nest mesure que pour les matriaux dorigine alluvionnaire. Dans le cas de lexploitation dune roche massive, le matriau est naturellement concass et on considre que cest un concass pur. La mthodologie dagrment de langularit exprime par un rapport de concassage, diffre de celle utilise pour lagrment dune angularit dfinie par un indice de concassage. 4.3.1/ - Vrification dun rapport de concassage (R.C) Dans le cas ou lon veut agrer un matriau ayant un R.C1, la procdure la plus adapt est la vrification de linstallation de concassage. Il sagit de sassurer de llimination avant le concasseur primaire des matriaux de diamtre infrieur R.C x D (D dimension maximale du granulat produire). pour cela il convient : - De mesurer le diamtre du crible utilis pour sassurer quil permet dobtenir langularit voulue ; - De sassurer de lefficacit de ce crible cest--dire quil permet dliminer tous les lments ayant un diamtre infrieur celui quon veut introduire au concasseur, pour cela, on fera attention particulirement la pente du crible, et la non fermeture des passoires par colmatage des matriaux Rappelons quil est toujours possible de fractionner par criblage le matriau concasser et denvoyer chaque fraction sur un concasseur produisant le granulat de grosseur maximale D telle que la rgle du produit R.C x D soit respecte pour chacune de ces fractions. La vrification de linstallation de concassage est essentiellement visuelle. Elle ncessite une visite sur les lieux dun Ingnieur expriment.

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4.2.2/ - Vrification dun indice de concassage (IC) : Quand langularit est value par la dtermination de lindice de concassage, on procde aux oprations suivantes : - Lanalyse granulomtrique du matriau brut (cribl ou non) - La vrification de linstallation de concassage. Avant lexploitation dune ballastire, il est ncessaire de sassurer quelle peut fournir les classes granulaires d/d ou O/D qui permettent davoir langularit recherche, pour cela des essais prliminaires dinformation doivent tre raliss. Sils ne lont pas t, il conviendra deffectuer cette tche au moment du prlvement pour agrment sur des chantillons prlevs sur le matriau brut avant concassage. Deux cas peuvent se prsenter : 1/ Le matriau brut analys possde la maille D un refus suprieur ou gal lindice de concassage spcifi. Il peut alors fournir directement langularit recherch ICICo. Dans se cas, la seule constatation que lensemble brut passe effectivement par le concasseur produisant le granulat de grosseur maximale D suffit prononcer lagrment de LAngularit. 2/ Dans le cas contraire, il faut procder la vrification de la chane dlaboration pour constater si le matriau brut subit effectivement avant primaire un scalpage produisant llimination dune partie des lments de dimension infrieure D . Dautre part il faut vrifier que cette opration permet de rpondre LAngularit dsire. C.4.4/ - Critre de recette : 4.4.1/ - Rapport de concassage : La description de la chane dlaboration des diffrentes classes granulaires (d/D et O/D) servira de rfrence pour le contrle ultrieur de la valeur du rapport de concassage. Il faut donc sattacher : - vrifier avec dtail cette chane dlaboration dans son tat rel au moment de lagrment surtout dans le cas des chanes produisant toute une gamme de matriaux. - contrler, tout au long de la fabrication, que les rglages initiaux sont maintenus. 4.4.2/ - Indice de concassage : Ici aussi, le mme soin doit tre apport la description de la chane de llaboration pour permettre le contrle ultrieur en cours de fabrication. Mais on peut dans ce cas utiliser avec profit la mthode de la mesure du coefficient dcoulement des gravillons et des sables. Pour cela il convient ds lagrment de tracer la droite (temps dcoulement - indice de concassage) laide de langulomtre partir de deux points (par exemple matriau roul brut dorigine IC=0 et matriau partiellement concass IC=ICo tel que produit lors de lagrment). On aura alors un moyen rapide dvaluer grossirement lindice de concassage en cours de fabrication.

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C.5/ - Formes : C.5.1/ - Dfinition : La forme dun lment granulaire est dfinie par trois dimensions : la longueur L, la grosseur G et lpaisseur E.

Fig. 15 Dfinition de la forme dun lment granulaire : L : Longueur; G : grosseur ; E: paisseur C.5.2/ - Essai raliser : La forme des gravillons est apprcie par le dtermination du coefficient daplatissement CA qui est le pourcentage dlments tels que : G/E > 1,58. C.5.3/ - Spcifications : Le C.P.C ne donne aucune spcification relative la forme des agrgats mais prvoit que celle-ci doit tre teste au niveau de lagrment et des essais de recette. C.5.5/ - Interprtation : a) Jugement de lagrment : La forme joue un rle important dans la comptabilit des enrobs. Cest partir de ces considrations quil a t jug convenable dadopter les valeurs suivantes pour des enrobs et graves bitumes courants : Gravette 10mm 4 mm 10mm Coefficient daplatissement 20 25

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On aura donc intrt obtenir des granulats ayant une forme satisfaisante ces critres pour garantir ultrieurement une comptabilit convenable. b) Critre de recette : Pour juger de lhomomgnet de la fabrication et compte tenu de la dispersion propre des essais de forme, on peut considrer que la valeur trouve (m) lors des essais dagrment doit servir de rfrence, +5 points lors des essais de recette sans excder la valeur limite fixe par le CPS.

D/ - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT


Le contenu du rapport dagrment qui sanctionne les essais, dpendra de la phase laquelle les rsultats dessais ont abouti. Cest pour cela que lon distinguera les trois phases dfinies prcdemment. Phase 1 : Si les essais sont arrts au niveau de cette premire phase, cest que la duret est dfaillante. Le rapport prsente lensemble des renseignements concernant le gisement exploit, ainsi que les valeurs de duret juges insuffisantes. Il peut proposer des mesures prendre pour remdier la dfaillance de la duret. Phase 2 et phase 3 : Aprs avoir obtenu, dans la phase 1 des rsultats satisfaisants, on lance simultanment les essais de la phase 2 et 3. Le rapport dress la fin de ces deux phases doit contenir les lments suivants : - Concernant le gisement exploit, il faut prciser la situation du gisement, la nature minralogique de la roche et lorientation du font de taille, ceci dans le cas dune carrire. Pour les ballastires, les informations contenues dans le rapport prliminaire dinformation, seront rappeles ; - Pour linstallation de concassage, il convient dindiquer la marque et la capacit du concasseur, ainsi quun schma de la chane dlaboration. Ce schma doit montrer la procdure de fabrication des diffrentes classe granulaires et signaler clairement lexistence ou non de scalpage, ainsi que la dimension du crible utilis pour cela ; Quelques photographies illustreront le texte et le schma des installations (photo du front de taille, du stock, des concasseurs et des cribles) ; - Concernant les rsultats des essais, il faut mentionner : lensemble des valeurs obtenues pour chaque essai, ainsi que la moyenne de ces valeurs, linterprtation des rsultats de chaque essai.

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Si le matriau nest pas agr, la conclusion du rapport doit contenir lensemble des mesures conseilles pour corriger la ou les caractristiques dfaillantes. Dans le cas contraire, cest--dire que le matriau analys est agr, on dresse alors une conclusion qui contient lensemble des lments prciss dans la partie E suivante.

E/ - REFERENCE A DEDUIRE DES ESSAIS DAGREMENT


Un matriau agr est celui qui rpond toutes les spcifications exiges. Ceci ne peut tre vrifi quaprs avoir ralis lensemble des essais cits au chapitre C . Les rsultats des diffrents essais dagrment, doivent servir comme rfrence la ralisation des contrles de recette . Cest ainsi que : a) On dfinit la courbe moyenne de rfrence et le fuseau de rgularit de chaque classe granulaire, suivant les critres indiqus en C.3.4,b. b) On dfinit la duret moyenne de rfrence de chaque classe granulaire, ainsi que la tolrance applicable lors de lessai de recette (+5 points) sans toutefois dpasser la valeur limite (S) de chaque technique. La corrlation entre le F.D et le L.A est prsente pour le contrle de la duret sur chantier laide de lappareil F.D si ncessaire ; c) On dfinit la droite dcoulement permettant le contrle de LAngularit (IC) dune part, et on dfinit, si ncessaire des dispositifs de linstallation de concassage et criblage vrifier pour sassurer du respect de LAngularit (IC ou RC) selon le cas. d) Pour la propret des sables on sattachera au respect des limites (S) du C.P.C pour lquivalent de sable. Dans le cas des sables dont le D max est infrieur 5 mm on dfinira, si ncessaire, la valeur limite S1<S qui servira de critre de recette. Pour les ES<35, on vrifie que lindice de plasticit est non mesurable. Pour les gravettes cest le critre dindice de plasticit non mesurable qui servira pour le contrle de recette. e) Enfin pour la forme on effectuera la rception des agrgats en adoptant la valeur moyenne de lagrment avec tolrance maximale de + 5 points. Cependant, il est important de rappeler que si lune des caractristiques cites ci-dessus rpond aux exigences du C.P.C sans pour autant rpondre la valeur fixe lors de lagrment, il faudra exiger que ltude de formulation soit refaite pour sassurer quavec la nouvelle caractristique obtenue, on peut atteindre les performances mcaniques exiges. Par ailleurs, il est essentiel de signaler dans la conclusion du rapport dagrment les caractristiques qui sont la limite de spcification, afin de sensibiliser lentrepreneur sur les problmes qui peuvent tre engendrs par la fluctuation de ces caractristiques.

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ANNEXE
Cette annexe propose des actions entreprendre au niveau de lexploitation du gisement et de linstallation de concassage pour tenter de remdier des dfaillances au niveau des caractristiques de granulats labors. 1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE : 1.1 - Pour les sables : La prsence des lments nocifs dans le gisement exploit est, dans la majorit des cas, la raison de la dfaillance de la propret. On peut tre amen alors deux niveaux diffrents de dcision, savoir 1/ Changer la carrire ou la direction de lexploitation du front de taille, cette mesure simpose si ce dernier prsente un htrognit important et visible (aprs tude du front de taille). 2/ Installer un crible avant ou aprs le concasseur primaire pour liminer la fraction qui contient les lments polluants. Dans ce cas, il est essentiel de donner des directives sur les conditions dexploitation (ne pas exploiter la carrire en temps de pluie, etc...). 3/ Dans le cas o le gisement exploit est dorigine alluvionnaire, un simple scalpage avant le concasseur primaire suffit gnralement pour amliorer la propret. 1.2 - Pour les gravettes : Linsuffisance de propret des gravettes peut tre due plusieurs facteurs : 1/ La dfaillance du systme de criblage qui elle mme peut tre engendre, soit par : - le mauvais tat des cribles, - la forte pente des cribles. 2/ Le mauvais emplacement de laire de stockage : -transport par les vents de la poussire provenant du concasseur, - voisinage de la piste daccs la carrire. 3/ Prsence dinclusions argileuses indures dans le front de taille. 2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE : Dans le cas o des anomalies sont observes lors des essais de granulomtrie, le laboratoire peut tre amen conseiller les actions suivantes : - rglage des cribles (tat, pente...) - rglage des concasseurs et de leur utilisation en effet un concasseur doit avoir une ouverture constante et doit tre tout le temps en charge pour assurer une production homogne.

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Aprs ces rglages ventuels on refera des prlvements selon les cadences dj fixes pour procder lagrment dfinitif des matriaux produits. 3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME : Lamlioration de la forme des granulats consiste gnralement faire travailler les appareils de concassage en charge et multiplier les tages de recyclage de faon utiliser au maximum le phnomne dauto concassage.

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BIBLIOGRAPHIE
1/ - Cahier des Prescriptions Communes Fascicule n 5 cahier n1 2/ - Cahier des Prescriptions Communes Fascicule n5 Cahier n4. 3/ - Norme Marocaine Matriaux de construction Granulomtrie et Granulats NM 10.01 F 005 4/ - NM 10.00F 002 Tamisage 5/ - NM 10.00F 001 Analyse granulomtrique par tamisage 6/ - Rapport de recherche L.P.C. n114 Les essais de granulats C. TOURENQ - A. DENIS

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-2DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD
Introduction I- prlvements et essais I.1 Rappel des prescriptions du C.P.C I.2 Lots - Prlvements - Echantillons II- Organisation du stockage et du contrle de qualit III- Essais III.1 Granulomtrie III.2 Propret III.3 Forme III.4 Duret III.5 Angularit IV Jugement de conformit IV.1 Conformit dune caractristique IV.2 Conformit du lot IV.3 Conformit de la fabrication V- Modalit de prsentation et de transmission des rsultats du contrle V.1 Situation 1. V.2 Situation 2 V.3 Situation 3

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INTRODUCTION
Les essais de recette sur les granulats ont pour objectif de vrifier la conformit des matriaux labors par linstallation de concassage par rapport ceux qui ont fait lobjet du rapport dagrment. Pour cela, on effectue des prlvements suivant une frquence prvue au C.PC. et on vrifie que pour chaque essai spcifi, les recommandations issues de lagrment sont respectes. Dans le cadre du contrle de LAngularit, une vrification de linstallation de concassage peut savrer ncessaire. Ces essais sont raliss la diligence de ladministration sur demande formule par lEntrepreneur.

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I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS
I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C : Dans larticle 6, le C.P.C - fascicule 5- cahier n4, prcise les essais effectuer ainsi que la frquence des contrles : DESIGNATION DU MATERIAU QUALITE DU MATERIAU A CONTROLER Granularit Propret Angularit Forme Duret Granularit Propret DESIGNATION DE LESSAI FREQUENCE DES ESSAIS 1/500 m3 1/500 m3 1/500 m3 1/500 m3 1/500 m3 1/500 m3 1/100 m3 1/100 m3

Granulat d/D et sable O/D Angularit Forme Filer dapport

- Granulomtrie - Indice de plasticit (IP) - Equivalent de sable (ES) - Indice de concassage (IC) - Coefficient daplatissement (CA) - Los Angeles (A) - Granulomtrie - Indice de plasticit (IP)

1.2/ Lots - Prlvements - Echantillons : lots Pour les granulats d/D et les sables O/D, une quantit de 500m3 est considre comme un lot homogne de fabrication. Pour les fillers, cette quantit est ramene 100m3 Prlvements lmentaires Le nombre de prlvements constituant lchantillon global est au minimum de 10. Ces prlvements sont rpartir aussi uniformment que possible dans lensemble du lot soumis contrle. Echantillon global La constitution de lchantillon global (rsultat des 10 prlvements lmentaires) est fonction de la dimension maximale des granulats. DIMENSION MAXIMALE DU GRANULAT 5 mm 5 et 10 mm 10 25 mm MASSE MINIMALE DE LECHANTILLON GLOBAL 10 kg 20 kg 40 kg

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Echantillon dessai Lchantillon dessai est obtenu par quartage partir de lchantillon global, la masse de lessai est fonction de la dimension maximale et de lessai lui-mme.

II - ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE QUALITE


Il est habituel de rencontrer trois situations : Situation 1 : chantier important o une quipe de Laboratoire est constamment disponible. Situation 2 : chantier important moyen o le Laboratoire intervient frquemment. Situation 3 : chantier moyen et petit o le Laboratoire nintervient que pour des oprations ponctuelles. En fonction de ces situations, lorganisation du stockage et du contrle de qualit de fabrication est diffrente. SITUATION 1 Dans cette situation le contrle de qualit seffectue lot par lot. On a donc une intervention (prlvement - essais) ds que le lot est fabriqu et stock. Une fois vrifi la conformit du lot, ce lot rejoint un stock tampon. Sinon le lot refus est vacu sur une aire prvue cet effet. On a donc trois aires de stockage : - La premire reoit les lots de 500m3 (ou 100m3 dans le cas de fillers) contrler et le stockage tampon. - La seconde bien distincte reoit lensemble des lots contrles et conformes. Cest sur ce stock gnral que viendront sapprovisionner les chargeurs dalimentation du poste denrobage. - Enfin, la troisime sert de dpt pour les lots refuss qui pourront ventuellement servir dautres usages. Un contrle strict du respect de cette dmarche doit tre organis ds le dbut de la fabrication des granulats.

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SITUATION 2 Dans cette situation des stocks tampons sont constitus. Ces stocks sont forms de plusieurs lots de fabrication, tels que dfinies en 1.2. Cest sur ces stocks tampons que sont effectus les prlvements et essais pour contrle de qualit. Une foie des rsultats jugs satisfaisants obtenus, ces stocks tampons sont transfrs sur le stock gnral, tel que dcrit ci-dessus. La diffrence essentielle avec la dmarche prcdente, tient au fait que les lots de fabrication ne sont pas contrls un immdiatement aprs leur production, mais contrls quand leur nombre est suffisant pour rentabiliser lintervention du contrle. Il sensuit que les lots tant regroups en un seul tas, ne sont plus isolables, les prlvements ont alors lieu sur des lots fictifs pour respecter les frquences des essais. SITUATION 3 Dans cette situation un seul stockage est constitu et les prlvements et essais sont effectus une fois la fabrication termine. On constitue donc autant de lots fictifs que la frquence des essais lexige : par exemple volume fabriqu / 500 m3 = x lots fictifs.

III - ESSAIS
Les essais de granulomtrie et propret sont effectus sur chacun des lots dfinis en 1.2. Les essais dangularit, de forme et de duret sont effectus sur 1 lot sur 10 choisi au hasard. III.1/ Granulomtrie : La courbe granulomtrique obtenue sur chaque chantillon doit tre inscrite dans le fuseau de rgularit dfini en fin de rapport dagrment, pour chacune des classes granulaires d/D et O/D (voir Directive pour lagrment des granulats destins la fabrication des enrobs bitumineux et grave bitume C.3. 4b). III.2/ Propret : III.2-1 - Gravettes d/D La propret est vrifie par les limites dAtterberg. La non plasticit des chantillons doit tre strictement vrifie.

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III.2-2 - Sable O/D a) D max>5mm : Lquivalent de sable doit tre suprieur la valeur limite (S) prescrite du C.P.C. pour tre jug conforme. Rappelons que S=30 pour la grave bitume et S=40 pour les enrobs bitumineux. b) D max<5mm : - Lquivalent de sable doit tre suprieur la limite S rappele ci-dessus, si tel tait le cas lors de lagrment. - Si lagrment on avait obtenu une valeur S1 infrieure S mais qui avait t accepte aprs recomposition de la partie Dmax/5 mm du mlange minral, on doit vrifier que lES mesur est strictement suprieur la valeur S1 pour tre jug conforme. c) Pour les valeurs de ES infrieures 35 on effectuera systmatiquement la vrification de la non plasticit des lments fins. III.3/ Forme : Lessai de forme mesure le coefficient daplatissement qui doit tre infrieur la valeur retenue lessai dagrment majore de 5 points sans excder la valeur limite fixe par le CPS. III.4/ Duret : La duret mesure lessai Los Angeles doit tre telle que la valeur obtenue, soit infrieur la valeur obtenue lors des essais dagrment majore de 5 points, sans excder la limite fixe par le C.P.C. On adoptera la mme rgle pour la valeur FD obtenue comme rfrence aprs ltude de corrlation effectue lors de lagrment. Dans le cas o le coefficient Los Angeles obtenu lors des essais de recette tait suprieur la valeur limite (S) du CPC, on effectuera lessai Micro Deval en prsence deau et on vrifiera que lon obtient toujours : - M.D.E < 25 pour les graves bitume - M.D.E < 20 pour les enrobs bitumineux. Une compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE pourra tre admise dans la limite de 5 points. III.5/ Angularit : LAngularit nest contrle que lorsque les matriaux dorigine sont alluvionnaires.

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III.5-1 Angularit dfinie par un rapport de concassage Il faudra vrifier que la chane dlaboration du matriau contrler est bien identique celle dcrite dans le rapport dagrment. III.5-2 - Angularit dfinie par un indice de concassage On peut de la mme manire vrifier la chane dlaboration. Si un doute subsiste, cas notamment rencontrs en situation 2 et 3 dcrites en II, on procdera la mesure du coefficient dcoulement de la granulomtrie. A partir de la droite dtalonnage (temps dcoulement en fonction de lindice de concassage) dtermine lagrment, on pourra alors vrifier la conformit de lindice de concassage.

IV JUGEMENT DE CONFORMITE
IV.1/ Conformit dune caractristique : Si pour une caractristique le rsultat de lessai rpond aux critres rappels ci-dessus, la caractristique est jug conforme. Dans le cas contraire, il pourra tre procd la demande de lEntrepreneur 2 nouveaux essais sur le mme chantillon global reprsentatif du lot. Si les deux rsultats dessais nouveaux sont conformes, la caractristique est juge conforme et les frais du contrle sont la charge de ladministration. Si un seul des rsultats nouveaux (et donc fortiori les deux) nest pas satisfaisant, la caractristique est rpute non conforme et les frais du contrle sont mis la charge de lEntrepreneur. IV.2/ Conformit du lot : a) Pour les caractristiques vrifies pour chaque lot (granulomtrie et propret), on jugera le lot conforme si ces 2 caractristiques sont satisfaisantes aux critres. Si lune au moins de caractristique ne rpond pas au critre le lot sera rput non conforme. b) Pour les caractristiques vrifies uniquement sur un lot sur 10 (angularit, forme, duret), si les rsultats sont conformes, lensemble des lots est rput conforme. Si un ou plusieurs rsultats ne sont pas satisfaisants il pourra tre procd la demande de lentrepreneur la rptition des essais dfaillants sur 2 autres chantillons provenant de 2 lots diffrents :

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i - si pour les 2 chantillons les nouveaux essais sont satisfaisants, lensemble des 10 lots est rput conforme et les frais des essais sont supports par ladministration. ii - Dans le cas contraire lensemble des lots est rput non conforme et les frais des essais sont mis la charge de lEntrepreneur. IV.3/ Conformit de la fabrication : Suivant les 3 situations dcrites en II, on juge ainsi la conformit de la fabrication : IV.3-1 - Situation 1 - si un lot nest pas conforme sur ses 2 caractristiques (granulomtrie, propret), le dcision de rejet du matriau doit tre prise et le matriau vacu sur laire rserve cet effet. - Si un lot est conforme pour ces mmes 2 caractristiques, il est dpos dans un stock tampon. Aprs essai sur les 3 autres caractristique (1 lot sur 10), on dcidera que : si lensemble des lots rput conforme, les matriaux vont sur laire de stockage gnral pour utilisation, sinon lensemble des lots est vacu sur laire rserve cet effet. IV.3-2 - situation 2 On a intrt pour chaque intervention effectuer sur le stock tampon : - les 2 essais caractristiques par lot fictif - les 3 essais caractristiques pour lensemble des lots fictifs mme si la frquence nest atteinte (moins de 5000m3 stocks). Le stock tampon sera rput conforme si les essais de chaque lot sont conformes ainsi que les essais sur lensemble des lots (3 caractristiques). Si un seul lot fictif ou lensemble des lots sont dclars non conforme comme dcrits en IV.2 me stock -tampon sera rput non conforme. Il est en effet impossible disoler le lot fictif. IV.3-3 - Situation 3 Ce cas est identique la situation 2 prcdemment dcrite ceci prs que le stock tampon reprsente en fait toute la fabrication. Celle-ci sera rpute conforme ou non conforme selon les mmes critres que ceux dcrits ci-dessus (situation 2).

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V MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE


Les modalits de prsentation et de transmission des rsultats du contrle seront lgrement diffrentes selon le type de situation de chantier, telle que dcrite en II. V.1/ Situation 1 : Les rsultats lot par lot font lobjet dun P.V dessai mentionnant la conformit ou non conformit de chacune des caractristiques vrifies. Les rsultats des essais prvus sur 1 lot sur 10 font eux aussi lobjet dun P.V dessai. Pour LAngularit et selon le cas, on aura un P.V dessai (mesure du coefficient dcoulement langulomtre) ou une note de visite de la chane dlaboration. Les rsultats obtenus peuvent faire lobjet dun rapport partiel regroupant lensemble des rsultats obtenus durant une certaine priode (le mois par exemple). Dans tous les cas, en fin de chantier, un rapport de synthse doit tre prsent (voir plan type pour rapport de synthse des contrles de qualit de travaux routiers). V.2/ Situation 2 : Chaque intervention doit faire lobjet dun rapport prsentant tous les essais raliss et les conclusions proposes concernant la conformit ou non conformit du stock tampon test. Le rapport de synthse de fin de chantier est ici aussi prvoir. V.3/ Situation 3 : Lintervention unique sur la fabrication permet de rdiger directement le rapport de synthse qui, aprs prsentation de tous les essais effectus, conclus sur la conformit ou non de cette fabrication.

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-3DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD


I- Objectif et mthodologie dtude de la formulation I.1 Contenu du CPC I.2 Etapes de la formulation. II- Conditions pralables ltude II.1 Granularit des granulats II.2 Dtermination de la masse volumique relle des granulats... II.3 Connaissance du liant utiliser sur le chantier II.4 Adhsivit granulat II.5 Filler dapport III - Excution de ltude de formulation III.1 Etude thorique III.1.1 Dtermination dun mlange minral III.1.2 Dtermination des teneurs en liant III.1.3 Complments dagrment III.2 Etude de laboratoire. III.3 Exploitation des rsultats : Choix de la formule retenue III.3.1 Cas des enrobs 0/10 et 0/25. III.3.2 Cas des graves bitume 0/20 et 0/25. III3.3 Compacit L.P.C. Duriez. IV - Conclusion de ltude de formulation

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I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DETUDE DE LA FORMULATION :


Ltude de formulation a pour objectif : - La dtermination des dosages pondraux des diffrents granulats pour lobtention du mlange minral. - La dtermination de la teneur en bitume en prcisant ventuellement la ncessit dun dope dadhsivit. - La dtermination ventuelle de la teneur en filler dapport pour complter le mlange minral. Il est rappel quen application de larticle 7, du Cahier 4, du fascicule 5 du CPC, ltude de formulation est effectue par la partie contractante qui fournit le granulat. I.1. - Contenu du CPC : La formule retenue doit rpondre au spcifications du CPC que lon peut rsumer ainsi : a) Caractristique du mlange minral et nature du liant : Le tableau ci-dessous prsente dune part des fourchettes de passants diffrents tamis qui dterminent une plage dans laquelle doit se trouver la valeur moyenne. Il est cependant laiss la possibilit de sortir de ces fourchettes si des essais de Laboratoire le justifient. Dautre part sont rappeles pour chaque technique (EB ou GBB), les classes de bitume pur utiliser : Granularit % Passant au Tamis EB 0/10 Roulement de (mm) 25 20 14 10 100 6 65-80 2 30-45 0,08 5-9 Bitume 40/50 ou 60/70 ou 80/100 GBB EB 0/14 Liaison 100 50-65 25-38 4-8 0/20 100 44-65 25-42 6-10 40/50 ou 60/70 0/25 100 74-100 37-60 24-40 6-10

b) Essais de caractrisation : Afin dune part dvaluer le comportement au compactage et dautre part dapprcier les caractristiques mcaniques et notamment leur maintien sous leffet de leau, un ensemble de spcifications a t labor. Ces performances sont testes au moyen dessais qui constituent ltude minimale, selon le C.P.C, raliser pour agrer une formulation et choisir les diffrents paramtres (dosages pondraux, teneur en bitume, dope).

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EB 0/10 ROULEMENT Module de richesse : K Essai Marshall : - compacit % - stabilit (bitume) (Kg) Fluage (mm) Essai L.P.C : - compacit % - compression bras ( bitume) 80/100 RH/RS 40/50 60/700 80/100 3,45 3,9 93 - 97 > 1000 > 1000 > 950 <4 90 95

EB 0/14 LIAISON 3,45 3,9 92 - 96 > 900 > 900 > 850 <4 88 94

GBB 0/20 et 0/25 2 2,5 91 - 97 > 800 > 700 -

40/50 60/700 80/100

88 95

> 60 > 55 > 50 > 0,75

> 60 > 55 > 45

> 50 > 45 > 0,65

c) Cet ensemble de spcifications permet de sassurer dune qualit satisfaisante denrobs dans la gamme de trafic et de conditions denvironnement habituelles. Il permet dviter le ornirages et des fatigues trop rapides des couches lies au bitume. Il est certain que pour des trafics diffrents (par exemple, trs intense ou trs lourd) de telles spcifications ncessitent dtre compltes laide dtudes lintrieur et mme par des essais de fatigue (voir chapitre V). I.2 - Etapes de la formulation : Pour atteindre les objectifs de la formulation et rpondre aux exigences du C.P.C il convient de suivre une procdure o lon distinguera les trois phases suivantes : a) 1/ Phase : Etude thorique de la formulation Il sagit partir des courbes moyennes des granulats agrs de composer un ou des mlanges minraux dont la granulomtrie sinscrit dans les fourchettes et de dterminer la surface spcifique prendre en compte pour chaque mlange en vue daboutir la teneur en bitume. b) 2/ Phase : Etude de Laboratoire b.1 - cas des enrobs 0/10 et 0/14 : On tudie en premier lieu la comptabilit du ou des mlanges minraux en fonction de divers dosages en bitume (dans la plage recommande des modules de richesses), ceci laide de la presse cisaillement giratoire (P.C.G) ou laide dessais Marshall. Par la suite, on vrifie les caractristiques mcaniques en particulier la tenue leau laide des essais L.P.C et Marshall, des couples mlange minral/teneur en bitume ayant satisfait au test de comptabilit.

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b.2 - cas des graves bitume 0/20 et 0/25 : On tudie pour une formule granulomtrique du mlange cinq teneurs en bitume laide des essais Marshall et L.P.C en visant les compacit demandes. c) 3/ Phase : Exploitation des rsultats Les rsultats obtenus chaque niveau : - Compatibilit puis caractristiques mcaniques pour le enrobs 0/10 et 0/14 - Caractristiques mcaniques et compacit pour les graves bitume sont analyss pour aboutir au choix dfinit de la formule retenue.

II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :


Avant dentamer ltude de formulation proprement dite il est ncessaire dtre en possession des lments numrs ci-dessous. II.1 - Granularit des granulats : A la suite des essais prliminaires dinformation, on doit avoir la courbe moyenne reprsentative de chacun des granulats (d/D et O/D) susceptible dtre utilise dans la formulation. Si des classes supplmentaires savrent ncessaires, au moment de la formulation, elles seront dfinies comme indiques dans la Directive relative lagrment des granulats. II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats : Il est ncessaire pour la dtermination des caractristiques de compatibilit de connatre la masse volumique relle de chaque classe granulaire (d/D ou o/D) utilise (MV Rg). Il faut souligner limportance de cette donne car elle joue trs fortement sur la valeur des compacit (ou dtermination de lindice des vides) qui est llment prpondrant du choix de la formule. II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier : Il est ncessaire deffectuer tous les essais avec le mme bitume que celui qui servira la fabrication de lenrob ou de la grave bitume. Il y a donc lieu deffectuer des prlvements sur la fourniture de liant effectue pour le chantier. En effet, deux bruts de ptrole diffrents pourront donner un bitume de mme pntration, sans que pour autant les performances des enrobs soient identiques.

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Par ailleurs comme les caractristiques mcaniques exiges dpendent de la classe du bitume on doit effectuer sur ce prlvement les essais didentification prvus au cahier N 5 fascicule 5 du C.P.C. Dans la mesure o un choix est possible entre plusieurs classes de bitume, on sattachera lutilisation des bitumes les plus durs dans le cas des forts trafics et des fortes rampes exposes au soleil, on vitera lutilisation des bitumes les plus mous dans les zones forte temprature et trafic intense et lourd. Enfin il peut savrer utile de connatre la consistance du bitume et surtout sa susceptibilit thermique pour expliquer des rsultats provenant dessais effectus des tempratures diffrentes. Cette tude reste cependant facultative. II.4 - Adhsivit liant granulat : Le mlange liant granulat doit tre tel que : - La surface des granulats soit parfaitement couverte par le liant (adhsivit active). - Ce contact liant granulat se maintienne en prsence deau (adhsivit passive). Ladhsivit passive est tudie en Laboratoire par un essai spcifique. En cas de dfaillance, lutilisation dun dope dadhsivit est ncessaire. Un dfaut dadhsivit peut aussi tre dcel par les rsultats des essais mcaniques effectus sur les prouvettes enrobes (rapport RH/RS faible) sans que ce facteur soit le seul explicatif de cette faiblesse mcanique (prsence des mottes dargiles par exemple). Il convient de rappeler que la stabilit des dopes aux fortes tempratures denrobage nest pas toujours assure et que le choix effectuer devra tenir compte de la conservation de lefficacit en fonction des conditions de fabrication. II.5 - Filler dapport : Le C.P.C prvoit lajout ventuel de filler dapport dans le cas de dfaut de la fraction infrieur 0,08 mm dans le mlange reconstitu. Ces fines ne doivent pas tre plastiques. Il est fait appel le plus frquemment du ciment pour jouer ce rle. Le filler dapport utilis dans la composition granulomtrique du mlange minral doit tre le mme que celui utilis sur chantier.

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III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION :


III.1 -: Etude Thorique : Ltude thorique de la formulation comporte deux tapes successives : 1 - dtermination dun mlange minral par sa courbe granulomtrique (ventuellement plusieurs mlanges). 2 - dtermination des teneurs en liant possibles pour chacun de ces mlanges thoriques. III.1.1 - Dtermination dun mlange minral : A partir des courbes des diffrentes classes granulaires agres, on recompose un mlange minral de faon que la courbe granulomtrique moyenne soit inscrite dans les fourchettes donnes au C.P.C (voir I;1.a). Dans le cas o on peut obtenir partir des mmes agrgats plusieurs courbes de mlanges inscrites, il convient de tester 2 ou 3 mlanges pour choisir la composition qui rpondra le plus aux besoins du chantier. Le premier paramtre prendre en considration pour laborer ces 2 ou 3 mlanges sera le pourcentage de filler. En effet pour atteindre une compacit leve il faut un minimum de filler, ce minimum dpend de beaucoup de paramtre (forme de granulats, angulaire etc...) et seules des exprimentations permettront de connatre ce seuil pour chaque origine de granulats. III.1.2 - Dtermination de teneurs en liant : Les teneurs en liant sur lesquelles portera ltude seront dtermines partir du module de richesse K, et de la surface spcifiques . Le CPC donne le domaine de variation du paramtre K (voir I.1.b). La surface spcifique est obtenue partir de la courbe granulomtrique retenue. Teneur en liant =K 5/ . o : : surface spcifique conventionnelle = 0,20g +2,2S+12s+135f, en m/kg, avec les proportions pondrales : g, des lments suprieurs 6mm S, des lments compris entre 6 et 0,315mm s, des lments compris entre 0,315 et 0,08mm f, des lments infrieurs 0,08mm : coefficient correcteur, destin tenir compte de la masse volumique des granulats. Si cette masse volumique est gale 2,65g/cm3, =1.

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Dans le cas contraire, =2,65/masse volumique du granulat. Lon respectera les valeurs minimales du module de richesse dans la dtermination des teneurs en liant des tudes de formulation pour garantir une bonne tenue dans le temps (tenue au dsenrobage, fissurations par le haut etc...). Pour guider le choix des teneurs en bitume exprimenter il faut rappeler que laugmentation de la teneur en bitume a pour effet : - daugmenter la compacit de lenrob par augmentation de leffet de lubrification des granulats et par simple effet de remplissage des vides. - damliorer la tenue leau dabord par leffet daugmentation de compacit mais aussi par laugmentation de lpaisseur du film de bitume. Enfin notons que leffet de la teneur en liant ne peut tre examin indpendamment de la teneur en filler. III.1.3. - Complments dagrment : Avant deffectuer ltude exprimentale proprement dite de la formulation, il peut savrer ncessaire la suite de la dtermination thorique (III.1.1) du mlange minral : a) dagrer des classes granulaires complmentaires (voir directive dagrment des granulats pour enrobs et grave bitume). b) de vrifier la propret de la fraction 0/5mm du mlange minral lorsque cette propret ntait que provisoirement accepte pour les sables O/D dont le D tait infrieur 5mm. Ces deux donnes font en fait partie de lagrment et non de ltude de formulation et ne sont rappeles ici que pour mmoire et selon lordre logique des tches.

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III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire : A. Cas des enrobs 0/10 et 0/14 A.1 - Mthodologie de lexprimentation Ltude exprimentale est conduite selon la procdure illustre dans le schma ci-dessous ;

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On choisit une formule de mlange minral (par exemple A) et une teneur en bitume (b1) correspondant un module de richesse moyen et on effectue une tude de compatibilit (tape 1). Si les rsultats sont satisfaisants, on fait varier la teneur en bitume (b2,b3) de part et dautre de (b1) pour tester la tendance de la sensibilit la teneur en bitume. Si les rsultats obtenus en tape 1 avec la premire formule (A) paraissent insuffisants (compacit trop leve ou trop faible), on cherche une seconde formule (B) en utilisant les principes suivants : - Compacit trop faible (formule insuffisamment maniable) On peut alors : augmenter le pourcentage de bitume augmenter le pourcentage de fines prvoir lintroduction dun faible pourcentage (<10%) de sable roul. - Compacit trop leve (formule trop maniable) On joue alors sur les mmes paramtres mais en sens inverse. Et on effectue de nouveaux tests de compatibilit suivant le processus indiqu. Quand en fin dtape (2) on considre comme satisfaisant les rsultats des essais de compatibilit, on vrifie en tape (3) si les caractristiques mcaniques exiges sont atteintes pour la formule retenue. Si le CPS la prvu on effectuera les essais complmentaires en tape (4). En cas dinsuffisance des caractristiques vrifies en tapes 3 et (ou) 4, lon adaptera la formule, par retour ltape (1). A.2. - Etude de la compactabilit : (tape 1) La compactabilit dun mlange granulat bitume peut-tre tudie soit laide de la presse cisaillement giratoire (P.C.G) soit, dfaut, laide de lessai Marshall. a) Compactabilit la P.C.G : La P.C.G permet de dterminer la courbe dvolution de la compacit absolue en fonction du nombre de girations (n) de lappareil. La compacit absolue pouvant tre atteinte sur chantier avec un atelier normal de compactage pour une paisseur e (en cm) de mise en uvre est celle obtenue la P.C.G pour un nombre de girations (n) tel que : n=10e soit pour 5 cm la compacit 50 girations pour 7 cm la compacit 70 girations

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b) Compactabilit lessai Marshall : Lessai Marshall procde un compactage dynamique par chute rpte dune dame de poids standard. La compactabilit est tudie en fabriquant des prouvettes avec des nergies correspondant 25-50-75 coups de dame sur chaque face de lprouvette, en respectant la cadence indique, soit 27 secondes pour 25 coups et 82 secondes pour 75 coups. On doit sattendre cependant une volution possible de la granularit en fonction du nombre de coups. On peut donc voir la sensibilit lnergie de compactage en traant la courbe compacit absolue en fonction des nombres de coups. A.3 - Apprciation des rsultats dessais de compactabilit (tape 2) a) Essais de compactabilit la P.C.G : Pour juger la compactabilit dune formule denrob on adopte les critres suivants : compacit 10 girations < 89% compacit 60 girations 92 96% pour EB 0/10 compacit 80 girations 96% pour EB 0/14 Lon choisira parmi les formules satisfaisantes ces critres, celle qui donnera le plus faible coefficient C1 pour limiter les phnomnes dornirage. b) Essais de compacit Marshall : La compacit 50 coups est spcifie (voir I.1.b) EB 0/10 93 97% EB 0/14 92 96% GBB 91 97% Aucun critre nexiste quant lvolution de la compacit en fonction du nombre de coups. Lon choisira, comme pour la P.C.G., la formule voluant le plus fortement (pente de la droite la plus leve), garantissant ainsi une maniabilit optimale. A.4 - Caractristiques mcaniques (tape 3) Sur la formule retenue (mlange minral et teneur en bitume) partir des essais de compactabilit on effectue les essais mcaniques :

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a) Essais Duriez L.P.C : 1/ lessai Duriez (L.P.C) est ralis selon le mode opratoire L.P.C. Il semble utile de rappeler ce qui suit : La validit de lessai dpend beaucoup du soin avec lequel toutes les manipulations sont faites. Cest la suite dune trs longue tude systmatique effectue avec la collaboration de tous les Laboratoires, que ce mode opratoire a pu tre rdig. Il conviendra donc que toutes les indications donnes dans le mode opratoire soient scrupuleusement suivies, aucune ntant gratuite : des carts, mme lgers par rapport aux indications du mode opratoire, ont des consquences importantes sur les rsultats obtenus. Extrait du mode opratoire prsentation 2/ Les rsultats de lessai L.P.C seront prsents de la manire suivante : Masse volumique apparente de lprouvette par : les mesures gomtrique MVA la balance hydrostatique MVa - Masse volumique relle des granulats MVRg - Masse volumique relle de lenrob MVR - Compacit de lprouvette C - Pourcentage des vides rsiduels V - Masse volumique apparente des granulats dans lprouvette MVAg - Pourcentage des vides occups par lair et le liant V combls par le liant V1 - Pourcentage dambition aprs 1 heure sous vide et 2 heures dans leau Wj +1 aprs 2 ou 4 jours dans leau Wj+3 ou Wj +5 aprs 7 jours dans leau Wj+8 - Rsistance la compression R en 10 5 Pa t C la vitesse 1mm/s 8 jours aprs confection des prouvettes - Rsistance la compression r en 10 5 Pa tC la vitesse 1mm/s 8 jours aprs confection des prouvettes dont 7 jours dimmersion dans leau - Rapport r/R

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b) Essai Marshall : 1/ Lessai Marshall est ralis selon le mode opratoire du L.C.P.C 2/ Les rsultats de lessai Marshall seront prsents de la manire suivante : masse volumique apparente de lprouvette par : - les mesures gomtriques MVa - la balance hydrostatique MVA masse volumique relle des granulats MVRg masse volumique relle de lenrob MVR compacit de lprouvette C pourcentage de vides rsiduels V R masse volumique apparente des granulats dans lprouvette MVAg pourcentage de vides : - occups par lair et le liant V - combls par le liant V1 stabilit Marshall 60C en daN Fluage Marshall en 1/10mm A.5 - Etudes Complmentaires Spcifiques : (tape 4) Dans le cas denrobs utiliser sous des trafics importants et lourds (1) et pour des tempratures leves, lon compltera les tudes prcdentes par les essais ci-aprs, sils sont prescrits par le CPS : des essais L.P.C Duriez 0C et 50C (en plus de 18C normal) des essais lornireur Provisoirement on adoptera les critres suivants : pour la rsistance Duriez en bras (pour le enrobs 0/10 et 0/14) R Bitume 80/100 60/70 40/50 OC 180 200 220 18C 50 0/10 55 60 40 0/14 50C 9 10 11

pour lornirage profondeur dornire <10% de lpaisseur de la dalle 30.000 cycles et 60C, la compacit P.C. G ou Duriez L.P.C. (1) on peut considrer comme trafic important, le seuil de 12.000 v/jour sur 2 sens de circulation, seuil qui correspond approximativement au trafic T1 du Catalogue Franais STRA-LCPC.

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A.6 - Modulation de ltude de Laboratoire : En fait trois cas dtudes peuvent tre rencontrs : a) le processus indiqu correspond ltude dune formule nouvelle. b) dans le cas de la vrification dune formule dj applique sur un chantier antrieur, la compactabilit sera tudie sur un seul mlange, la teneur en bitume utilise encadre, par deux teneurs la limite des tolrance de fabrication ( 5%). De mme les caractristiques mcaniques seront vrifies pour les mmes teneurs en bitume. c) enfin on peut adapter une formule dj utilise, mais o lon change un ou 2 constituants. En ce cas on aura une tude de consistance intermdiaire. Compte tenu de ces cas dtudes, on peut dresser le tableau suivant du nombre minimum de sries dessais raliser raison de 3 prouvettes par essai. Cas a Cas b Cas c PCG ou Marshall 3 sries x (1) minimum 1 srie 1 3 sries LCPC et Marshall 1 srie 3 sries 1 srie (1) x nombre de mlange minral test de 1 3 en gnral B. Cas de graves bitumes : B.1 - Mthodologie de ltude : Ltude exprimentale est conduite selon la procdure illustre dans le schma ci-dessous :

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On choisit une formule de mlange minral et 3 modules de richesse dans lintervalle conseill dans le C.P.C phase (1). On effectue alors pour ces dosages les essais Marshall et L.P.C tape (1). Si les rsultats sont satisfaisants pour au moins une des teneurs en bitume tape (2). On prvoit deux teneurs en bitume, une de chaque ct pour encadrer la valeur paraissant satisfaisante. Et on excute les essais Marshall et L.P.C pour ces 2 teneurs en bitume (bi+1 et bi-1) tape (3). Cela permet de juger de la sensibilit la teneur en bitume et finalement de choisir la teneur en bitume. Dans le cas o les rsultats ne sont pas satisfaisants aprs les essais Marshall et L.P.C tape (2), on recherche une nouvelle formule (retour en phase (1) et on recommence la srie dessais pour 3 teneurs en bitume jusqu aboutir des rsultats jugs satisfaisants. B.2. - Essais Marshall et L.P.C (tape 1) Les essais Marshall et L.P.C (Duriez) sont prsents pour les trois teneurs en bitume conformment au mode opratoire. Dans tous les cas les rsultats sont prsents comme indiqu en (A.4).

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a) Essai Marshall : Le mode standard permet ltude des granulats de dimension infrieure 20mm donc pour la grave bitume 0/20. Dans le cas des 0/25 on a deux possibilits soit crter 20mm (au maximum 25% de matriau) et effectuer les essais sur le 0/20 soit utiliser les moules dilats. b) Essais L.P.C (Duriez) : Pour les graves bitume il existe un moule dilat valable pour les lments suprieurs 14mm et jusqu 31mm donc valable pour les 0/20 et les 0/25. B.3 - Apprciation des rsultats dessais mcaniques (tapes 2 et 3) Les rsultats des essais Marshall et L.P.C (Duriez) sont compars aux spcifications du C.P.C. rappeles (I.1.b). Lensemble des rsultats doit tre jug satisfaisant, donc compacit dans les fourchettes prescrites, rsistance mcanique suprieure aux valeurs limites indiques, fluage Marshall infrieur 4mm pour les enrobs et rapport des rsistances aprs immersion et sec suprieur aux valeurs limites indiques. On regarde aussi la sensibilit des rsultats aux variations de teneur en bitume. Lon choisira une courbe plate (rsistance en fonction de la teneur en bitume et compacit en fonction de la teneur en bitume) ce qui qualifie une formule peu sensible aux variations alatoires (de chantier) de la teneur en bitume. En cas de rsultats jugs satisfaisants on complter (tape 3) les essais par des prouvettes moules avec deux teneurs en bitume, scartant de 5%(1) de part et dautre de la plus faible teneur en bitume juge satisfaisante sans franchir la limite infrieur du module de richesse. En cas de rsultats non satisfaisants , on rectifiera la formulation et la teneur en bitume en prenant en compte les ides directrices suivantes (retour en phase 1) - rsultats satisfaisants sauf en ce qui concerne la tenue leau (rapport RH/RS). On essaie alors, selon les cas, soit un dope dadhsivit dans le cas o les agrgats ont des caractristiques chimiques qui ne leur permettent pas une bonne adhrence avec le bitume, soit de la chaux dans le cas o le sable contient des lments nocifs qui empchent ladhsivit entre le granulat et le film de bitume. - Compacit faible, rsistance la compression leve : on peut alors augmenter lgrement la teneur en liant afin de rduire les vides, quitte enregistrer une lgre chute de rsistance. - Compacit faible, rsistance la compression faible : Il faut alors la fois augmenter la teneur en liant et le pourcentage de filler. - Compacit leve, rsistance la compression faible : Il peut suffire daugmenter lgrement la teneur en filler. Parfois cest la forme des grains, ou la granulomtrie elle-mme qui est douteuse. Le pourcentage dlments concasss peut-tre insuffisant.

(1)

5% est la tolrance de fabrication admise par le CPC pour le dosage en liant hydrocarbon. 50

III.3 3me phase : Exploitation des rsultats : choix de la formule retenue III.3.1 - Cas des enrobs 0/10 et 0/14 : En fin de phase 2 (tude de Laboratoire) on aboutit 1 ou 2 formules de mlange minral offrant des garanties de compactabilit dont le comportement mcanique est jug acceptable. On choisira la moins onreuse en bitume (dosage le plus faible) et la plus facile raliser en centrale (proportions relatives des diffrents granulats, sables et filler). On portera son attention galement sur la sensibilit aux variation de teneur en bitume (une courbe plate est prfrable une courbe plus pointue). Il faudra prciser la ncessit ou non de lemploi de dope dadhsivit. III.3.2 - Cas de graves bitume 0/20 et 0/25 : On choisira la formule avec la teneur en bitume la plus conomique qui permet de satisfaire les exigences du C.P.C. Ici aussi on recherchera les formules les moins sensibles aux variations de teneur en bitume. La ncessit ventuelle de dope dadhsivit devra tre souligne. III.3.3 - Compacit L.P.C Duriez : Cette compacit doit servir de rfrence pour le compactage. Elle est effectue sur un minimum de 3 prouvette, dont on dterminera la valeur moyenne (voir Mode Opratoire). Le reproductibilit de cet essai est denviron 2% pour la compacit. Ceci signifie que la densit de rfrence relle ne peut-tre estim qu 0,05 point prs (g/cm3 ou T/m3). La valeur moyenne de lessai de Laboratoire (MVA exp.) est donc dans cette fourchette. On peut admettre quelle est la valeur mdiane et que la valeur minimale contenant 95% des valeurs possibles se situe la valeur exprimentale MVA-0,025. Cette valeur servira de rfrence pour le contrle du compactage. MVA rf. = MVA exp.-0,025 Dans le cas des enrobs, on vrifier que cette densit est voisine de la densit obtenue la presse cisaillement giratoire pour un nombre de giration (n) gal 10e (e tant lpaisseur en cm de la couche denrob).

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IV - CONCLUSION DE LETUDE DE FORMULATION :


Le rapport dtude de formulation devra contenir toutes les donnes et rsultats dessais concernant les diffrentes tapes franchies pour les diverses formules tudies. La conclusion devra pour la formule retenue : - rappeler la dtermination de chaque classe granulaire utilise dans le mlange minral en faisant rfrence au dossier dagrment pour chacune delles. - indiquer le bitume utilis, sa provenance et sa classe et la prsence ventuelle de dope dadhsivit. - indiquer la composition pondrale : pourcentage pondral des diffrents granulats. pourcentage pondral en filler dapport dans le mlange minral global. teneur en bitume en poids par rapport au mlange minral global. - indiquer la densit L.P.C (Duriez) de rfrence pour le contrle du compactage dfinie comme indiqu en (III.3.3). - donner la courbe granulomtrique du mlange.

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-4DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES DENROBAGE

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DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES DENROBAGE


Introduction I- Conditions pralables au contrle de rglage I.1 Rception des matriaux I.2 Rception du liant I.3 Identification de la centrale II- Contrle de centrale avant sa mise en marche II.1 Conformit des quipements II.2 Etalonnage des bascules II.3 Etalonnage des thermomtres III- Rglage et contrle des prdosseurs minraux III.1 Prdoseurs granulats III.2 Silos filler III.3 Remarques gnrales sur les prdoseurs minraux IV- Contrle des rglages en fonctionnement IV.1 Contrle du rglage du scheur IV.2 Rglage et contrle de rglage de la trmie-tampon IV.3 Rglage et contrle de lintroduction du liant IV.4 Rglage et contrle du malaxage V- Agrment de la centrale V.1 Dcision dagrment V.2 Consquences de lagrment pour le contrle de fabrication VI - Contenu du rapport dagrment

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INTRODUCTION
Avant dmarrage des travaux, le rglage du poste denrobage doit tre effectu. Lopration de contrle de ce rglage permet de vrifier quavec les granulats agrs et rceptionns, on arrive fabriquer un enrob conforme ltude de formulation, en utilisant le bitume ayant servi cette tude. Dautre part, on doit vrifier que lhomognit du produit fabriqu est satisfaisante (en granulat et bitume) et que les conditions de cette fabrication sont correctes (temprature). Enfin, il faut sassurer que le maintien de cette homognit et de ces conditions de fabrication peut-tre suivi et contrl durant toute la fabrication. Les oprations dites de rglage ne font pas partie de lagrment du poste denrobage et incombent lEntrepreneur. Ce sont seulement les oprations de contrle de rglage ou talonnage qui sont strictement du domaine de lagrment et doivent tre effectues par ladministration. Cependant il est frquent deffectuer ces deux oprations la suite lune de lautre et avec laide du Laboratoire. Le rapport dagrment comportera alors les deux oprations runies.

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I- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE REGLAGE


I.1/ - RECEPTION DES MATERIAUX : Il faut sassurer que les matriaux qui vont tre utiliss pendant les oprations du rglage et de contrle de ce rglage, sont bien conformes ceux agrs et utiliss lors de ltude de formulation. On aura donc effectu les oprations de recette des matriaux conformment la Directive correspondante sur le stock utiliser. I.2/ RECEPTION DU LIANT : Normalement le liant ayant servi ltude de formulation a t prlev sur le stock approvisionn au chantier. Dans le cas o un doute subsiste, deux prlvements doivent tre effectus. Le premier est conserv en cas de litige. Le second sert effectuer les essais classiques didentification qui permettent de vrifier la classe et le comportement du bitume qui peuvent alors tre compars aux essais effectus au niveau de ltude de formulation. La prsence du dope, si ncessaire, doit tre vrifie galement (procs verbal de mise en uvre du dope ou essais dadhsivit). I.3/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER : Lentrepreneur doit faire parvenir ladministration une fiche descriptive de la centrale quil compte utiliser. - Type de centrale : continu, discontinu - T.S.E - Marque : ventuellement - Doseurs granulats : nombre de trmies-capacit systme de dosage-volumtrique, pondral prsence de systme de contrle de niveau dans la trmie et type prsence de palpeur de veine la sortie de la trmie conjugateur de vitesse - Dossier filler dapport capacit silo type de doseur volumtrique - vis - etc... systme de scurit dcoulement - Scheur (continu ou discontinu) dbit horaire systme de rgulation et de prise de temprature

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- Dpoussireur type rintroduction des fines : direct, par trmie tampon, etc... - Trmie tampon systme de prise de temprature grilles existantes (crtage et de sparation (discontinu)) systme de pese cumulative ou fractionne (discontinu) contrle volumtrique ou pondral - Malaxeur dbit horaire - Dosage liant volumtrique ou pondral contrle des temprature et rgulation rgulation de dosage - Trmie de stockage existence contrle de temprature systme anti-sgrgation

II- CONTROLE DE CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE


II.1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS : Il convient de vrifier la conformit des quipements en relation avec la fiche descriptive prvue en I.3. a) Vrifier que la largeur du godet dalimentation des trmies est infrieur dau moins 50 cm la largeur des trmies. b) Vrifier dans les trmies lexistence des systmes de contrle de niveau, des vibreurs et des palpeurs de veine, (de mme faon pour les doseurs filler). c) Vrifier la prsence, ltat dusure et lintgrit de la grille dcrtage sur la trmie tampon. d) Vrifier la dimension des grilles de classement dans la trmie tampon (poste discontinu) et leur tat. Vrifier aussi ltat des volets de classement. e) Vrifier ltat du malaxeur, des palettes, du volet de retenue et de la trappe. Dcrire le plan de palettage.

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II.2/ ETALONNAGE DES BASCULES: II.2-1 Trmie tampon Dans le cas des postes discontinus, la bascule de la trmie tampon doit tre vrifie : 1/ - des masses connues sont dposes et on vrifie les valeurs lues et on effectue les rectifications ventuelles (vrification statique). 2/ - On utilise des matriaux de la trmie, on les pse et on vrifie les quantits aprs rcupration des matriaux (vrification dynamique). II.2-2 - Doseurs filler Dans le cas des postes continus ou discontinus les fillers dapport ou de rcupration sont introduits par systme pondral. A la sortie dune trmie tampon, les systmes de pese doivent tre vrifies selon les prospectus du constructeur (vrification statique et dynamique). II.2-3 - Doseurs bitume Dans le cas des postes discontinus et continus le systme de pess du bitume doit tre vrifi selon les 2 critres : 1 - vrification statique 2 - vrification dynamique comme en I.3-1 ci-dessus. A rappeler quil y a deux systmes de pese du bac peseur : - Additive : avec une tare constante et le bac peseur est rempli jusquau point de consigne - soustractive : le bac tant rempli plus que ncessaire est vide de la quantit dsire. II.2-4 - Pont bascule Dans le cas o un pont bascule doit tre utilis pour lapprovisionnement du chantier ou en talonnage du poids gches (voir article 21 du C.P.C- fascicule n5- cahier 4), il est conseill dobtenir le P.V du dernier talonnage du pont bascule. II.3- ETALONNAGE DES THERMOMETRES : Des thermomtres sont placs dans : la colonne de rcupration la sortie des scheurs (centrale continue et discontinue) ; certains filtres poussires pour rcupration (tous types de centrales) ; les trmies-tampons (centrale continue et discontinue) ; les circuits dalimentation en bitume (tous types de centrale) ; les trmies de stockage denrobs. Tous ces thermomtres doivent tre vrifis : leur prsence et leur fonctionnement, les systmes dasservissement ventuels et les enregistrements. Ces constatations doivent faire lobjet dun procs verbal joint lagrment de la centrale.

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III - REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX


III.1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et O/D) : Pour chaque sortie de trmie, on doit rgler le dbit pour obtenir la quantit voulue dagrgat. Ensuite une fois le rglage fait, un contrle de ce rglage doit tre effectu. Actuellement, les trmies dalimentation sont quipes uniquement en dosage volumtrique. III.1-1 - Rglage du prdoseur - Le rglage du prdoseur seffectue sur le principe suivant : pour une vitesse donne de la bande transporteuse, on dtermine le poids de matriau transport pendant une certaine unit de temps, en fonction de la hauteur de la trappe douverture de sortie de la trmie. - On tablit une courbe vitesse constant, quantit de matriau sec en fonction de la hauteur de la trappe. La quantit de matriau par pese est denviron 500 kg. A partir de la droite, on extrapole la hauteur rgler pou obtenir la quantit voulue de matriau sec pour un certain dbit (volume global du mlange) de la centrale. - Dans le cas de prdoseur hauteur de trappes variable, mais position prdtermine (3 ou 4 positions douverture de trappe), il faudra alors faire varier la vitesse de la bande transporteuse. On aura donc a tablir une ou des courbes pour une hauteur de trappe donne, indiquant la vitesse de la bande en fonction de la quantit de matriaux pese. - Dans tous les cas, mais plus particulirement dans le cas des matriaux contenant des lments fins, il faudra tenir compte de la teneur en eau pour ajuster la quantit de matriau au matriau sec. On peut dailleurs dans le cas des sables tre amen effectuer des courbes en faisant varier la teneur en eau pour procder des rglages ventuels en cours dutilisation. III.1-2 - Contrle du rglage ou talonnage Une fois le rglage effectu, il ncessaire de raliser un contrle de ce rglage en dbut de fonctionnement, afin de respecter les tolrances prvues larticle 10 et rappeles ci-dessous : DEFINITION DES MESURES - Dosage en granulats - Dosage en sable 1/ sable teneur en fines >10% 2/ sable teneur en fines <10% TOLERANCE E.B G.B.B 3% 5% 5% 5% 10% 5%

Pour cela, on procde pour chaque trmie 3 prlvements de 50 100 kg (Pi poids de matriau sec) sur une priode de 1 2 heures.

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On calcul la moyenne Pm, on tudie donc le rapport r = Pm-P/P P : tant le poids sec prvu pour le granulat de la trmie considre. Et on vrifie que le rapport r respecte bien les tolrances fixes. Dans le cas des centrales discontinues avec trmie tampon compartiment, la vrification, ds le prdoseurs, de lhomognit du rglage facilite les rglage ultrieurs de la trmie-tampon. III.2 SILOS A FILLER : Les fillers sont contrls par mesure pondrale quils proviennent dun silo de filler dapport ou dun silo de rcupration des fillers par les dpoussireurs. III.2-1 - Rglage du systme dalimentation Lextraction se fait gnralement laide dune vis dont une partie est peseuse ou qui dverse sur un tapis peseur. Le rglage de la vitesse en fonction du dbit doit tre effectu par exprimentation avec le filler approvisionn. Pour cela, on trace la courbe vitesse poids sec de filler pour diffrentes vitesses lon ajuste la vitesse au dbit dsir, en fonction du pourcentage de filler prvu dans le mlange minral. III.2-2 - Contrle de rglage et dtalonnage : En dbut de fonctionnement normal, on effectue un contrle dhomognit sur le mme principe que pour les doseurs granulats et on a les donnes suivantes : - 3 prlvements, Pi avec Pm : on dtermine les rapports : Pm-P/P On prendra les mmes spcifications que pour les sables, teneur en fines suprieures 10% Soit Pm-P/P < 5% pour E.B ou < 10% pour G.B.B III.3 - REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MINERAUX : Il faudra en fin dagrment de la centrale denrobage, attirer lattention sur les moyens existants ou mettre en uvre pour le contrle de veine des matriaux, surtout dans le cas des centrales continues et des centrales discontinues o la trmie tampon nest pas quipe en compartiments de recomposition granulomtrique. Ceci est particulirement important pour les sables dont lcoulement peut beaucoup varier avec la teneur en eau et la charge (hauteur) dans la trmie. Ceci peut donc imposer parfois la ncessit de prvoir des vibreurs sur la trmie et de modifications de rglage en fonction de la teneur en eau.

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IV - CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT


IV.1/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEUR : Ces oprations doivent tre effectues pour tous types de centrale. IV.1-1 - Temprature des agrgats La temprature des agrgats est fonction du dbit des agrgats, de leur temps de prsence dans le scheur et du rglage du brleur. - Le niveau des tempratures ne pas dpasser nest pas fix dans le C.P.C, mais on peut le relier la classe du bitume utilis. Le minimum est donc gal la temprature minimale exige pour ce bitume. Le maximum est de 180C. - Une tude de dispersion rend compte du rglage. Elle est effectue sur une dizaine de mesures sur une journe en dbut de fabrication normale (Ti) dont on calcule la moyenne Tm et lon vrifiera que Ti-Tm < 5C pour E.B < 10C pour G.B.B Ceci est fait avec le thermomtre situ la sortie du scheur et en mme temps avec le thermomtre plac dans la trmie tampon. IV.1-2 - Teneur en eau La teneur en eau rsiduelle doit tre infrieure 0,5% (article 10.4). A la sortie du scheur, sur la bande transporteuse ou dans la trmie-tampon, on prlvera des matriaux en boites tanches (Wi) pour vrifier la teneur en eau rsiduelle Wi. La moyenne Wm doit tre strictement infrieure 0,5%. Cette vrification ne peut se faire que pour les centrales continues et discontinues. Pour les tambours scheurs malaxeurs, il faudra prvoir un fonctionnement sans bitume pour rcuprer les matriaux la sortie. IV.2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE - TAMPON : VI.2-1- Poste continu : systme dextraction Un rglage doit effectu pour ajuster la vitesse de la bande dextraction la sortie de la trmie tampon de telle manire quil ny ait ni dbordement ni manque dans la trmie. Ce rglage seffectue par rglage de la vitesse et ventuellement du dispositif de sortie (hauteur de trappe).

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Le contrle du rglage seffectue par une srie de 3 prlvements effectus sur la bande transporteuse ou la sortie du malaxeur sans introduction de bitume (voir IV.2-3). IV.2-2 - Poste discontinu : trmie tampon et trmie peseuse Si la trmie tampon est constitue de plusieurs compartiments contenant chacune une classe granulaire, la prparation de la gche se fait par une suite de peses (qui peut-tre cumulative). Sinon, il ny a quune seule pese. Chacune des peses ou la pese unique doit faire lobjet dun contrle de dispersion par une srie de 3 peses pour chacun des niveaux comme indiqu ci-aprs. IV.2-3 -Conformit du rglage Pour les peses effectues , on jugera la conformit de la manire suivante : - Si p est le poids vis et pm la moyenne des mesures effectues, on doit avoir : Pour le pes totale Pm - P/ P Pm - P / P Pour les peses intermdiaires (discontinues) < 3% Pm - P/ P < 5% Pm - P/ P < 5% Pm - P/ P< 5%

Pour E.B Pour G.B.B

En cas de forte dispersion, on doit jouer sur le remplissage de la trmie et vrifier les systmes de commande douverture et fermeture des trappes (postes discontinus). IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT : IV.3-1 - Temprature du bitume Selon la classe de bitume le C.P.C prvoit un chauffage pour aboutir aux tempratures suivantes : - Bitume 80/100 -130C 140C 60/70-140C 150C 40/50-150C 160C A noter que pour des tambours scheurs enrobeurs, ces tempratures peuvent tre rduites de 20 30C. Dautre part, lhomognit des tempratures a t fixe ainsi par drogation larticle 10 du C.P.C pour E.B, 5C et pour G.B.B, 10C La vrification du niveau de ces tempratures et de leur dispersion, trs importante pour la qualit du malaxage, sera effectue en dbut de fonctionnement par une dizaine de mesures (Ti) sur 1 journe. - On compare la valeur moyenne Tm la fourchette admise pour le bitume. - Et on vrifie que lcart : Tm - Ti max < 5C pour E.B Tm./max - Ti/max < 10C pour G.B.B

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IV.3-2 - Dosage du liant a) Centrale continue et T.S.E Le dosage gnralement volumtrique est asservi lapprovisionnement en granulats. Le C.P.C prvoit une prcision de 2% sur le dosage en liant des enrobs bitumineux et de 5% pour les graves bitume. Rglage : Sil existe un dbitmtre bitume, on peut calculer le dbit horaire et le comparer celui des granulats. Sinon, on peut talonner la pompe en la faisant dbiter pendant un certain temps dans une cuve que lon psera par la suite. Contrle : Aucun contrle nest envisag ce niveau. b) Poste discontinu Pour la mme prescription ( 2% sur le dosage en bitume), le contrle de rglage est facilit par le fait de la notion de gche. Pour les gches (prvues en IV.3), on recueillera le bitume qui devait tre envoy au malaxeur et on effectuera les peses (3) Pi dont la moyenne Pm par rapport au poids thorique vis P doit tre telle que : Pm-P/P < 2% pour EB et < 5% pour GBB IV.4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE : Le malaxage doit tre rgl pour viter des problmes de sgrgation et surtout pour assurer un parfait enrobage des granulats avec une homognit satisfaisante. Les oprations de rglage sont diffrentes suivant le type de centrale (T.S.E, continu ou discontinu) et demande des ttonnements multiples en fonction du matriau et du dosage en liant. Le contrle du rglage se fait par prlvements des matriaux enrobs et analyse de la dispersion des teneurs en bitume au sein dun mme lot de fabrication. La centrale doit tre en cours de fonctionnement normal et lon vient effectuer, si possible, 10 prlvements (cas des chantiers importants) avec un minimum absolu de 3 dans un mme camion. On effectue des extractions pour dterminer les diffrents dosages en bitume Bi. La moyenne des mesures m doit tre telle que : m-b/b < 2% pour E.B et < 5% pour G.B.B o b est le dosage en liant qui est dsir. Si le nombre des mesures est de 10, on tudiera lcart type y de faon atteindre ym<5% REMARQUE : La dure du malaxage inscrite au compteur de temps doit tre considre comme une donne respecter lors de la fabrication, de mme que toutes les autres dispositions adoptes : position des trappes, etc...

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V - AGREMENT DE LA CENTRALE
V.1/ DECISIONS DAGREMENT : Lagrment de la centrale est prononc : - quant le mlange minral sec est conforme la formulation de lenrob aux dispersions admises prs, - quant le dosage en bitume est celui prvu la formulation et ceci avec une homognit suffisante la sortie du malaxeur, - quant les quipements de la centrale permettent dassurer une fabrication rgulire et contrle. Cest ainsi que lon peut arriver trois cas : Cas 1 : Certains quipements de la centrale sont dfaillants et lagrment ne peut-tre prononc. Mme les rglages et essais de conformit ne sont pas envisageables. Cest le cas : des dfauts de vascule (bitume et trmie tampon) des dfaillances de grille dcrtage. des dfaillances des grilles de classement et des volets des dfaillances du malaxeur (palettes, trappe de retenue, etc...) des dfaillances du circuit de chauffage du liant. Dans ce cas lagrment nest pas prononc. Cas 2 : Les rglages sont effectus et ventuellement aprs ttonnement, les essais de conformit sont satisfaisants, mais certains quipements de la centrale sont dficients et ncessitent rparation ou remplacement. Cest le cas notamment : de linadaptation du chargeur granulats par rapport aux trmies pour le doseurs et silos (des indicateurs de niveau, des palpeurs de veine, des vibreurs, etc...) des dfaillances de certains thermomtres (circuit granulat ou bitume) des dfaillances au niveau des rgulateurs de vitesse de bande et extraction (doseur, silo, trmie tampon) pour la trmie : dfaillances des manoeuvres de trappes. Dans ce cas, lagrment est prononc mais sous rserve de mise en conformit des dfaillances signales. Cas 3 : Les rglages sont effectus et, ventuellement aprs ttonnement, les essais de conformit sont satisfaisants, les quipements de la centrale paraissent satisfaisants pour garantir une fabrication homogne et rgulire. Lagrment est alors prononc.

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V.2/ CONSEQUENCES DE LAGREMENT POU LE CONTROLE DE FABRICATION : Lagrment confirme la courbe granulomtrique moyenne de la formulation comme rfrence ultrieure du contrle de fabrication, de mme pour le dosage en liant. Pour les centrales discontinues, on doit fixer les paramtres suivants qui serviront de contrle de fabrication: la temprature des agrgats la pese des granulats (gche totale et par fraction granulaire si ncessaire) la pese du liant la pese des fines dapport les tempratures fixant le temps de malaxage sec et le temps de malaxage avec liant. Pour les centrales continues et les scheurs enrobeurs, les paramtres sont : fixer les vitesses de bande dextraction prvoir les corrections pour teneur en eau (cas des scheurs enrobeurs) fixer la temprature des agrgats (centrale continue) fixer les systmes de rgulation dbit granulat - dbit liant fixer le systme de contrle du malaxage (niveau dans la cuve)

Enfin dans tous les cas, doivent tre fixs : les ventuelles modifications de rglage des prdoseurs en fonction de la teneur en eau. la temprature du liant les systmes de contrle de niveau des trmies et des veines de granulat et de filler. la temprature dans la trmie de stockage. Lensemble de ces lments doit permettre un contrle tout moment dans le poste de commande de la centrale o les informations doivent clairement figurer.

VI - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT


Le rapport dagrment doit comporter trois parties : 1/ Un descriptif de la centrale - marque, type, etc... avec photos ventuellement 2/ Les rsultats des rglages et des contrles de rglage tels quindiqus dans la Directive : a) conformit des quipements, bascules, thermomtres b) prdoseurs minraux c) rglage en fonctionnement : scheurs, trmie-tampon, dosage liant, malaxage. 3/ Le rappel des conclusions dagrment faisant ressortir les lments permettant le contrle ultrieur de fabrication tels que dcrits en V.2.

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TOLERANCE DE DOSAGE ET DE TEMPERATURE A LA FABRICATION Rectificatif de lannexe larticle n10 DEFINITIONS DES MESURES - Dosage en liant hydrocarbon - Dosage en granulats - Dosage en sable 1) Sable teneur en fines suprieure 10% 2) Sable teneur en fines infrieure 10% - Temprature des matriaux traits la sortie de la centrale - Teneur en eau granulats aprs schage - Temprature des liants hydrocarbons TOLERANCES E.B G.B.B. 5% 2% 5% 3% 5% 5C 5% < 0,5% 5C 10% 5% 10C < 0,5% 10C

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-5 DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES ENROBES A CHAUD


Introduction I- Contrle de qualit I.1 Suivi des tempratures. I.2 Suivi des teneurs en eau I.3 Evaluation de la rgularit du produit enrob I.4 Vrification de fonctionnement de la centrale II- Contrle de rception II.1 Type de contrle et cadence II.2 Jugement de conformit III- Modalit de prsentation et transmission des rsultats de contrle III.1 Contrle de qualit III.2 Contrle de rception

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INTRODUCTION
En labsence de contrle intgr permettant la saisie des donnes de fabrication de la centrale, le contrle de qualit de fabrication est bas dune part sur lvaluation de la rgularit de la granularit et de la teneur en bitume et dautre part sur le suivi des tempratures du liant et des granulats schs avant introduction dans le malaxeur, ainsi que le suivi des teneurs en eau des sables et des mlanges secs. Dautres vrifications occasionnelles en cours de fonctionnement de la centrale sont envisages soit pour sassurer de son fonctionnement normal, soit la suite de drives constates dun des paramtres mesurs (temprature, granulomtrie, teneur en liant), pour dtecter un drglement dun organe de la centrale. Le contrle de rception de la fabrication est bas sur le contrle de performances mcaniques des produits enrobs au moyen des essais Marshall et L.P.C. Les contrles de qualit et de rception sont effectus la diligence de ladministration.

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I - CONTROLE DE QUALITE
I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES Au niveau de la centrale, la temprature du liant et des granulats schs avant introduction dans le malaxeur, doit tre contrle au moins toutes les heures (article 13-du C.P.C). I.1-1 - Cas 1 : Centrale quipe dun enregistrement continu des tempratures a) Agrgats schs Les tempratures releves ne doivent pas dpasser 180C. Les minimums sont ceux prvus lenrobage pour la classe de bitume utilise, Sur la journe de fabrication, la dispersion sera juge bonne si lcart entre les tempratures maximales et minimales enregistres reste de 10C pour les enrobs et de 20C pour les graves bitumes. b) Bitume Les tempratures maximales et minimales lenrobage pour la classe de bitume doivent tre strictement respectes. Sur la journe de fabrication la dispersion sera juge bonne si lcart entre les tempratures maximales et minimales enregistres reste dans les mmes limites que ci-dessus. 10C pour les enrobs 20C pour les graves - bitumes I.1-2 - Cas 2 : Centrale quipe de thermomtres lecture directe Une lecture toutes les heures en moyenne doit tre effectue sur les thermomtres. - 1 - dans le circuit dalimentation du bitume - 2 - la sortie du scheur (poste continu et discontinu) - 3 - la trmie tampon (poste continu et discontinu) - 4 - la trmie de stockage

Pour les trois premiers points relevs, les lectures seront exploites comme dcrit ci-dessus : - Jugement de la dispersion partir de lcart entre maximum et minimum - Strict respect des limites rappeles ci-dessous : bitume : limite de la temprature denrobage de la classe de bitume Granulats (limite infrieure de la classe de bitume. Limite suprieure : 180C

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I.1-3 - Dans tous les cas Si la dispersion sur une journe de fonctionnement normale, tant pour les agrgats que pour le bitume nest pas juge bonne, lattention de lentrepreneur doit tre attire pour vrifier le fonctionnement du brleur et du circuit de rchauffement du liant. Dans le cas o les limites ne sont pas respectes, la fabrication est juge non conforme. I.2 SUIVI DES TENEURS EN EAU Les teneurs en eau des agrgats surtout des sables, doivent tre connues pou apporter les modifications ncessaires au dbit dextraction dans les prdoseurs. Leur suivi doit tre effectu de faon continue et parfois renforc dans le cas de conditions climatiques particulires (pluviomtrie, humidit et forte scheresse). Il est prvu dans le C.P.C une teneur en eau par jour au minimum et pour toutes les 500 T de matriau enrob. Le prlvement est effectu su le tapis dextraction. Le teneur en eau dtermine par une mthode rapide permet de vrifier si tous les rglages de la centrale sont conformes (dbit des prdoseurs, dure du schage), aux dispositions fixes en fin de rglage. Ce suivi est particulirement important dans le cas des tambours - scheurs enrobeurs. On doit distinguer 2 cas : - teneur en eau du sable des agrgats dans les prdoseurs (pour les tambours - scheurs enrobeurs) ; - teneur en eau du mlange sec aprs passage dans le tambour scheur (voir directive pour le rglage et contrle de rglage des postes denrobage - paragraphe IV.1.2). I.3/ EVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE I.3-1 - Type de contrle et cadence : La rgularit de la fabrication du produit enrob est value travers des prlvements effectus la sortie du malaxeur ou dans les camions dapprovisionnement du chantier. Cette rgularit est contrle chaque jour de production normale au minimum ou par les lots de 500 tonnes. Ce contrle porte sur la granulomtrie du mlange minral et en particulier la teneur en filler et sur la teneur en liant.

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Etant donn la dispersion des mesures de teneur en liant et en filler par extraction, le contrle doit porter sur 4 ou mieux 6 prlvements effectus dans la journe ou dans le lot de 500 tonnes, ceci pendant la priode de dmarrage (4 6 jours) jusqu stabilisation des rsultats. On effectue partir de ces mesures la moyenne : de la teneur en liant bm de la teneur en filler fm des passants 6mm et 2mm (P6m et P2m) Aprs cette priode un seul prlvement par jour avec extraction en effectuant quotidiennement des contrles de dosage en liant, suivant la mthode L.C.P.C dbitmtre camion . Si une drive est constate, on reprend une frquence de 4 prlvements par jour jusqu stabilisation. I.3-2 - Jugement sur la rgularit : Compte tenu de louverture du fuseau de rgularit des agrgats et des tolrances admissibles sur les rglages des dosages en liant et en granulats au niveau de la centrale, on peut juger bonne une fabrication journalire o les moyennes (bm, fm, P6m et P2m) dtermines partir des mesures effectues dans la journe, sont comprises dans les fourchettes suivantes : TENEUR EN LIANT (bm (1) 2 % de la valeur dsire (E.B) 5% (G.B.B) PASSANT AU TAMIS DE (2) 0,08 mm (fm) 2mm (p m) 6mm (p6 m) 1% 5% 5% autour du pourcentage prvu chacun des tamis

(1) 0,98.b < bm <1,02.b pour E.B ou 0,95 b <bm<1,05b pour G.B.B. (2) p-5% <Pm <p+5% et f-1% < fm <f+1% b,p et f tant les valeurs du dosage en liant et des passants aux diffrents tamis pour la formule adopte et retenue aprs rglage de la centrale. Si lune de ces valeurs sort des fourchettes ci-dessus, on vrifiera le bon fonctionnement de la centrale et de ses rglages. Ce nest quaprs 3 4 jours, continus de non respect de ces fourchettes dans les contrles journaliers que lon dcidera que la fabrication nest pas conforme et ncessite un nouveau rglage de la centrale avec vrification de rglage. Cependant si les valeurs dpassent le double des tolrances, il sera procd larrt de la fabrication.

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I.4/ VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT Lautorisation de mise en exploitation de la centrale a t prononce au vu dun rapport dagrment qui contient, selon le type de centrale, un ensemble dlments permettant de juger dun bon fonctionnement. Ces lments peuvent tout moment tre vrifis dans le poste de commande ou par inspection des principaux organes de la centrale en cours de fonctionnement. Il peut sagir soit de contrles occasionnels qui permettent de sassurer dune conduite normale du poste, soit dun contrle provoqu par lapparition dune drive apparente daprs les rsultats dune journe de fabrication fournis par les extractions ou les enregistrements de temprature. La description dtaille de ces lments qui fait partie du rapport dagrment de la centrale doit tre consultable tout moment la centrale elle-mme. En cas danomalies constates lors de ces contrles, un procs verbal sera tabli pour les consigner et dcrire les oprations rectificatrices prvues.

II- CONTROLE DE RECEPTION


II.1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE Le contrle de rception de la fabrication de produits enrobs se fait par vrification des performances mcaniques obtenues par crasement dprouvettes Marshall et L.P.C. Ces prouvettes sont fabriques laide de matriaux prlevs la sortie du malaxeur ou dans les camions dapprovisionnement. Les cadences prvues au C.P.C sont les suivantes : - 1 stabilit Marshall pour 500 tonnes de produits et au minimum chaque jour. - 1 rsistance L.P.C pour 2000 tonnes de produit Les prouvettes sont fabriques en respectant les modes oprations Marshall et L.P.C, notamment en ce qui concerne les tempratures et les ractions ncessaires (cas du Marshall). Les valeurs mesures sont seulement : - les stabilit Marshall 60C (3 prouvettes) - les rsistances L.P.C aprs 8 jours de conservation 18C (3 prouvettes).

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II.2/ JUGEMENT DE CONFORMITE Les valeurs obtenues sont traites statistiquement et pour cela il faut prvoir au minimum 16 mesures (article 8). On comparera ces valeurs aux critres suivants :

NATURE DU PRODUIT Classe du bitume Rsistance 80% des valeurs L.P.C. 95% des en bars valeurs Stabilit 80% des Marshal valeurs en kg 95% des valeurs

ENROBES BITUMINEUX 0/10 80/100 60/70 40/50 > 50 > 55 > 60 -> 950 -> 50 > 55 10/14 80/100 60/70 > 50 > 60 -> 850 -> 50 > 900 > 880

GRAVE BITUME

40/50 > 45 > 55 > 900 < 800

60/70 > 50 > 40 > 700 > 600

40/50

> 45 > 800 > 700

> > 1000 1000 > 900 > 900

Les produits rpondant ces critres seront considrs comme conformes. Dans le cas contraire, il conviendra de faire application des dispositions de larticle 22 du CCAG prvoyant : soit le remplacement des matriaux soit un abattement sur les prix.

III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLE


III.1/ CONTROLE DE QUALITE a) Suivi des tempratures et des teneurs en eau Le suivi des tempratures et des teneurs en eau fait lobjet dun P.V minute remis au reprsentation de lIngnieur Subdivisionnaire sur place le jour mme de la mesure pour que celui-ci puisse intervenir immdiatement. Les diffrentes mesures peuvent tre consignes dans un rapport priodique et doivent tre runies dans le rapport de synthse. b) Essais sur la rgularit du produit Chaque intervention journalire doit faire lobjet dun P.V., prsentant les rsultats des 4 ou 6 extractions effectues.

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En cas de non conformit, lattention doit tre attire. Au bout de 3 jours conscutifs de non conformit, le P.V doit conclure un drglage de la fabrication et les mesures effectues durant la priode incrimine, doivent faire lobjet dun rapport de synthse. Sinon, les rsultats peuvent tre regroups dans un rapport priodique ventuel e doivent tre prsents et analyss dans un rapport de synthse en fin de chantier. c) Fonctionnement de la centrale Le procs verbal faisant suite lexamen contradictoire du fonctionnement de la centrale, tel que prvu en 1.4 doit tre rdig le jour mme en prsence des personnes ayant particip cette visite. Les informations ventuelles sur la qualit du travail peuvent tre introduites dans le rapport de synthse. III.2/ CONTROLE DE RECEPTION Les rsultats dessais Marshall et L.P.C sont prsents ventuellement dans un rapport priodique, si celui-ci a bien t prvu. Dans tous les cas, ils doivent faire lobjet du rapport de synthse de fin de chantier pour permettre de conclure sur la qualit des produits fabriqus.

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-6DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD
I- Objectif et mthodologie de la planche dtalonnage I.1 Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes I.2 Mthodologie de la planche dtalonnage. II- Phase 1 : Prparation de la planche dtalonnage II.1 Choix du type de planche II.2 Choix du site et de la gomtrie des planches II.3 Organisation de la ralisation de la planche dtalonnage III- Phase 2 : Excution de la planche dtalonnage III.1 Vrification de la ralisation des travaux prliminaires III.2 Caractristiques relles de fonctionnement de latelier de compactage III.3 Vrification du rglage du finisseur III.4 Mesure des tempratures III.5 Contrle de lopration de compactage III.6 Mesures de densit III.7 Vrification des paisseurs III.8 Qualit du matriau III.9 Quantit du matriau IV- Phase 3 : Exploitation des rsultats IV.1 Conformit du matriaux enrob IV.2 Temprature de mise en uvre IV.3 Epaisseur de la couche compacte IV.4 Agrment des modalits de compactage V- Contenu du rapport dagrment

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I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE DETALONNAGE


I.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes : La planche dtalonnage doit permettre de fixer les modalits de mise en uvre des enrobs, notamment la composition de latelier de compactage et son utilisation (charge, plan de marche, vitesse, pression de gonflage, temprature de lenrob). La mthode de compactage est juge satisfaisante par rfrence aux densits L.C.P.C obtenues lors de ltude de formulation sur la formule retenue et mise en uvre lagrment de la centrale. Cet talonnage est effectu sous la responsabilit de lentrepreneur. Cest un essai prliminaire dinformation qui peut ventuellement tre rpt en cas de compacit non conforme lors de contrle occasionnel de qualit. Cet essai doit tre ralis partir des matriaux granulaires rputs conformes au C.P.C et sur des mlanges rceptionns en qualit. I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage : Lentrepreneur connaissant le dbit de sa centrale, le volume de matriaux mettre en uvre et la distance entre le chantier et la station denrobage labore un projet de mise en uvre prvoyant : - les moyens de transport ncessaire en qualit ; - les moyens de rpandage (nombre de finisseur, largeur de rpandage) ; - les moyens de compactage (type dengins et nombre). Il est alors possible de concevoir la planche dtalonnage de la mise en oeuvre, pour atteindre les objectifs rappels ci - avant. Pour cela, il convient de suivre une procdure o lon peut distinguer les 3 phases suivantes : a) Phase 1 : Prparation de la planche dtalonnage La phase 1 dite de prparation de la planche, consiste la dfinition dun programme dessai dun commun accord entre lentrepreneur de ladministration. Ce programme doit : - fixer le type de planche excuter ; - dfinir la ou les planches raliser et les situer ; - dfinir le programme dessais de Laboratoire.

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b) Phase 2 : Excution de la planche dtalonnage Cette phase seffectue en prsence du reprsentant de ladministration. Elle consiste pour lentrepreneur raliser le programme dfini en phase 1, tandis que le Laboratoire vrifie et contrle toutes les modalits de ralisation effectivement pratiques durant lexcution de la planche. De plus, le Laboratoire procde aux mesures de temprature, de compacit et dpaisseur sur le chantier. c) Phase 3 : Exploitation des rsultats La phase 3 dexploitation de la planche dtalonnage value le rsultat des planches et juge les modalits de mise en uvre testes.

II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE


II.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE : On rencontre 2 types de planches dtalonnage : la planche de vrification et la planche dessai. Cas a) Planche de vrification Il sagit dune planche au cours de laquelle on vrifie quun atelier de compactage fonctionnant suivant des modalits prcises, donne des rsultats jugs satisfaisants. Le rle du Laboratoire est de constater les modalits de compactage rellement pratiques et deffectuer les mesures ncessaires. Ceci se fait sur une seule planche. Ce cas correspond aux chantiers o lon met en uvre des enrobs dj utiliss avec succs laide dun matriel identique ou trs proche lors dun chantier antrieur. Cas b) Planche dessai Il sagit de 2 ou 3 planches unitaires au cours des quelles on fait varier 1 ou la rigueur 2 paramtres de fonctionnement de latelier (gnralement le nombre de passes dun compacteur). Le Laboratoire constate la ralit de ces modalits et pour chacune des planches unitaires, effectue les mesures ncessaires au jugement de ltat final obtenu. Ce cas correspond aux chantiers pour lesquels on utilise des matriaux enrobs nouveaux ou des matriaux dj utiliss, mais avec un atelier de compactage ou des conditions de mise en uvre (paisseur par exemple) trs diffrentes de lemploi prcdent.

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II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : La planche doit tre ralise sur un zone reprsentative des conditions moyennes du chantier (dformabilits, tat de surface etc...) et non pas forcment sur la zone la plus proche de la centrale. Compte tenu dune part des surfaces minimales pour effectuer les mesures le Laboratoire et dautre part des contingences relatives aux engins de compactage (recouvrement de balayage, zones latrales dformes moins bien compactes), la gomtrie de la planche unitaire est de lordre de : 20m de longs x largeur de rpandage A cela il faut rajouter 3 5 m aux extrmits pour les manoeuvres des engins de compactage. Dans le cas de planche de vrification, une planche unitaire sera suffisante. Pour la planche dessai, la gomtrie de la planche dpendra du nombre de planche unitaires et de la conception du plan de balayage de latelier. II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE ; A partir des caractristiques des ateliers de rpandage et de compactage, il faut dfinit pour chaque type de planche dtalonnage : - le plan de balayage de latelier de compactage - la zone o doivent tre effectues les mesures de Laboratoire II.3-1 - Caractristiques de latelier de mise en uvre Latelier de mise en oeuvre est compos de deux lments essentiels : a) Latelier de rpandage - le finisseur est indispensable pour les enrobs bitumineux et conseill pour les gravebitumes ; - les deux paramtres connatre sont : lpaisseur de la couche compacte (hors reprofilage). la largeur de rpandage (L) il faut en effet dfinir si le rpandage se fait par demi-largeur ou en pleine largeur avec 2 finisseurs. - Pour le (ou les ) finisseur (s) utilis(s), il faut vrifier la possibilit de rpandage dans la largeur dsire (quipement ventuel de rallonge des vis et des tables). b) Latelier de compactage Latelier de compactage est gnralement compos de plusieurs types de compacteurs associs fonctionnant suivant un ordre prtabli.

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b.1 - Atelier - type Latelier le plus court au moins pour les enrobs bitumineux est compos dun compacteur pneumatique (ou plusieurs) associ un rouleau lisse (ou plusieurs). Un autre type datelier est celui compos par un rouleau vibrant assurant lessentiel du compactage et complt, soit par un rouleau pneu, soit par un rouleau lisse. Une variante de cet atelier type consiste lutilisation dun seul engin mixte vibrant pneu ou vibrant lisse. Cet atelier est utilis principalement pour les graves bitume et quelques fois pour les enrobs bitumineux. b.2 - Caractristiques des engins Selon le cas et atelier type, on devra connatre : - le type de chaque engin - la largeur de passe de chacun : L en cm (variant de 150 250cm) - pour les pneumatiques : la charge par roue P (en tonnes gnralement 2 3 T) la pression de gonflage en bar (gnralement 6 9 bars) - pour les rouleaux lisses : la charge totale M1 (en tonnes) (en tandem gnralement 6 10T) - pour les parties vibrantes : la charge statique totale M1 (en tonnes) (gnralement M1/L 35 kg/cm) les frquences de vibration (en hertz) rglables (gnralement on utilise la frquence maximale). II.3-2 - Conception de la planche dtalonnage a) Rappel - Phase : un voyage aller et retour soit 2 passages en 1 point - Diagramme de couverture : nombre de passages en 1 point lors dune demi - passe (aller ou retour). Exemple dun rouleau pneus

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- Plan de balayage : organisation de la circulation de chaque engin pour recouvrir lensemble de la surface compacter, compte tenu du diagramme de couverture de chaque engin. b) Dtermination du plan de balayage Sur chaque planche unitaire, le plan de balayage de chaque engin (mais surtout de lengin principal, pneu ou vibrant, selon le cas), doit tre organis de manire quen tout point de la surface, on connaisse le nombre de passages de cet engin. Il faut dautre part minimiser le nombre de voyages de lengin tout en uniformisant au maximum le nombre de passages en tout point. b.1 - Cas du rpandage en largeur :L du finisseur 3,50m. Le plan de balayage sera organis diffremment selon la largeur de lengin principal de compactage. i) L compacteur > L finisseur) Cas des compacteurs pneus de largeur L de 1,95m (Orthopactor P3-Autopactor-Richier C 782D). Exemple : Diagramme de couverture pour 2 n passes dun seul engin (on peut raliser le mme diagramme avec n passes de 2 engins).

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Cas des compacteurs plus large (2,30m 2,50m) Richer C 791.C 785 Isopactor Standard-Orthopactor P5. La partie centrale liminer augmente. Elle est dtermine par (L compacteur -1/2 L finisseur)x2. La partie utile qui est alors L finisseur compacteur est plus rduite. ii) L compacteur < L finisseur Cas des compacteurs les moins larges Richter C782 B et C - Amman DPW 15. Ex : diagramme de couverture pour 2xn passes avec un engin ou n passes avec 2 engins

La largeur utile I = 3 L compacteur - L finisseur NOTA : A noter que les 2 premiers Richier ont une largeur gale 1,75m donc la partie liminer est pratiquement nulle. Pour le 3me (Amman) la largeur est de 1,65m et la partie liminer est trs rduite 10cm en bords et 20 cm en axe. b.2 - Cas du rpandage en pleine largeur (L finisseur = 7,00m) - Les compacteurs les plus larges L = 2,30 2,50m permettent avec un atelier de 3 compacteurs dobtenir un recouvrement presque parfait. - Les compacteurs moyens (L = 1,95m) ncessitent soit une flotte de 4 compacteurs excutant n passes soit une flotte de 2 compacteurs excutant 2 n passes pendant le temps ncessaire. Ce sera donc le dbit de mise en uvre et les problmes de temprature qui permettront de choisir. Le recouvrement sera du type :

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- Les petits compacteurs seront utiliss comme dans le cas prcdent avec un diagramme exactement double de celui dtermin en b.1 b.3 - Plan de balayage de lengin de finition Le plan de balayage de lengin de finition (rouleau lisse aprs le pneumatiques ou rouleau lisse ou pneus aprs vibrant), doit tre tudi de manire, uniformiser au maximum le nombre de passes en tout point. b.4 - Cas des planches dessai Pour les planches dessai ncessitant 2 3 planches unitaires, on peut utiliser une demilargeur de rpandage pour raliser une planche unitaire quand on travaille en pleine largeur (7,00m) uniquement. On a donc une planche unitaire de largeur maximale de 3.50m Ainsi dans le schma prsent en b.2 on peut faire varier le nombre de passes entre la partie droite et la partie gauche, soit n 1 gauche, n 2 droite et n1+n2 ou n1+n2/2 dans les zones de recouvrement. c) Dtermination de la zone utile pour les essais de Laboratoire La zone utile pour les essais de Laboratoire est celle qui reprsente une aire homogne, comportant un nombre connu minimum de passes de lengin principal de compactage (pneu ou vibrant selon le cas). Ce sont les zones non hachures des schmas prsentes en b.1 et b.2 puisque sont exclure : - les bords de planche (compactage dficient et ventuel affaissement) - la partie de recouvrement ou de non recouvrement de lengin principal (partie centrale et de bord). Les recouvrements ventuellement ncessaires de lengin de finition duni (rouleau lisse pour les pneus, rouleau lisse au rouleau pneus pour les vibrant, ninterviennent pas dans le choix de la zone utile pour essai. Dans le cas de mesures ponctuelles, les points dimplantation dessais doivent tre spars dau moins 0,50m et rpartis sur la surface de manire la reprsenter dans sa totalit (implantation en quinconce par exemple).

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III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGE


Lexcution de la planche dtalonnage se fera conformment aux dcisions prises en fin de phase 1 selon les modalits dcrites ci-dessous de III. 1 III.5 compris. Le contenu des paragraphes III.6 III.8 concerne les mesures effectuer sur les planches III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES : La planche dtalonnage pour tre reprsentative doit tre ralise dans les mmes conditions que le reste du chantier, il faut donc vrifier que sur la zone choisie, tous les travaux prliminaires ont bien t effectus : - dflachage prvu qui permettra davoir une bonne rgularit de dpaisseur denrob ; - le balayage et la pose de la couche daccrochage en renforcement dune chausse revtue ou sur grave bitume ; -limprgnation au moins 24h lavance dans le cas de la chausse avec couche de base non lie (type GNA). III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER DE COMPACTAGE : Il sagit de vrifier que latelier de compactage prsent sur le chantier a effectivement les caractristiques prvues initialement lors de la phase de prparation (voir II.3-1). On doit en particulier vrifier : Le type et la marque des engins La prsence ou non du lest ventuel. La pression de gonflage des pneus Lexistence et le fonctionnement des systmes de variation de frquence sur les rouleaux vibrants La prsence de jupes sur les rouleaux pneus Ces lments doivent tre soigneusement nots pour tre transcrits sur le rapport final. III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR : Le rglage du finisseur avant dmarrage doit tre effectu. Un contrle visuel permet de vrifier rapidement que le (ou les) finisseur (s) est en tat de bon fonctionnement et prsente bien les caractristiques prvues (largeur de rpandage). Le tableau ci-aprs rsume les vrifications concernant le matriel.

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LISTE DES VERIFICATIONS A EFFECTUER SUR UN FINISSEUR IL FAUT VERIFIER que : DEFAUT OBSERVATIONS
- Ltat dentretien est correct - Les rouleaux pousseurs lavant de la trmie ne sont pas bloqus - Les convoyeurs (chanes barreaux en fond de trmie) sont en bon tat - Les trappes daccs au tunnel sont bien rgles. Les pneumatiques sont gonfls leau Uni Sgrgation par mauvaises alimentation de la chambre de rpartition Uni Dnote lattention que lquipe porte sa machine Propret des rouleaux. Propret, usure et montage Trappes rgler en fonction de lpaisseur rpandre et du profil en travers rpandu

Adhrence du finisseur (lest) Oscillations verticales si gonflage lair - La rpartition des vis est correcte et leur Uni et Sgrgation - Vrifier en particulier que les vis des diamtre constant extensions nont pas un plus grand diamtre que les principales - La contre vis prs du palier central est bien Sgrgation dans laxe de la bande la contre vis alimente derrire le palier mont rpandue - La hauteur des vis par rapport au sol est Sgrgation par mauvaise Faire poser la table sur le sol et mesurer la suprieure lpaisseur rpandre rpartition garde au sol des vis ; comparer avec lpaisseur rpandre - La prsence, le positionnement et le Sgrgation et uni En marche courante, on doit toujours voir la rglage des palpeurs de niveau dans la partie suprieure des vis et jamais leur chambre de rpartitions sont corrects moyen et ceci mme larrt entre deux camions - La largeur et le bombement de la table Non respect eu profil en travers Voir aussi les rductions sont adapts au travail effectuer demande - La diffrence entre le bas de portes Non respect de lpaisseur latrales et table est infrieure lpaisseur rpandre - La table est propre Arrachements et traces - Les vibreurs sont monts sur les Sous compactage en rive; extensions et quils fonctionnent dformation du profil en travers - Le chauffage de la table est efficace Etat de surface de lenrob au dbut de bande - Pour le travail vis cales le Uni Trs important. verrouillage du point dattache du bras est Epaisseur mise en uvre effectu ou que le deux robinets sur les vrins sont ferms - Pour les rglages automatiques (fil et Mauvais rglage en nivellement Agir larrt sur les palpeurs et observer les dvers) les palpeurs et asservissements uni, paisseur, pente transversale mouvements des organes commandant la fonctionnent dfectueuse table.

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Dautres part, lobtention dun bon rsultat dpend de lutilisation de ce matriel, il faudra notamment que : La vitesse davancement soit constante (uni) Le niveau des enrobs dans la chambre soit constant (uni et paisseur) La frquence des vibrations soit constante (paisseur) On vrifiera aprs rpandage sur les premiers mtres que lpaisseur derrire le finisseur est bien constate dans le profil en travers et correspond environ 1,20 1,25 fois lpaisseur finale requise. On notera dans le rapport final les conditions dutilisation du finisseur, savoir : La largeur de rpandage Vitesse davancement moyen Frquence de vibration de la table Largeur de la table III.4/ MESURE DES TEMPERATURES : Lors de la ralisation de la planche dtalonnage, des mesures de tempratures doivent tre effectues rgulirement: dans le camion dapprovisionnement dans la trmie ou juste derrire la table du finisseur durant le compactage intervalles rguliers jusqu la fin compactage de la dernire planche unitaire (la difficult pratique de la mesure saccrot avec la compacit et on utilisera les bords de planche ventuellement). Les mesures de temprature doivent figurer dans le rapport final en prcisant leur emplacement, le temps dcoul entre deux mesures et la phase de ralisation de la planche au moment de la mesure (dbut de compactage, fin de compactage, etc...). III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE : Pendant lexcution du compactage, on doit : vrifier la vitesse de fonctionnement des compacteurs vrifier le respect du plan de balayage prvu et compter les passages en chaque point pour dterminer le nombre de passes exactement effectu sur la planche unitaire utile. Pour cela, des consignes prcises et claires doivent tre donnes aux conducteurs des engins de compactage, car toute erreur sera trs prjudiciable pour linterprtation des planches.

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Les vitesses rellement pratiques et le nombre exact de passages des diffrents compacteurs, composant latelier sur les planches unitaires, doivent tre nots et devront figurer dans le rapport final. Les surfaces unitaires seront clairement repres ( la peinture par exemple) pour faire lobjet des mesures ultrieures si celles-ci ne peuvent pas tre effectues immdiatement (cas du carottage). III.6/ MESURES DE DENSITE : Les mesures de densit effectuer doivent permettre : de juger de lvolution de la densit moyenne pour un nombre de passes croissant (planche dessai) ; de juger de la compacit atteinte pour 95% des valeurs obtenues par rapport la densit du L.C.P.C dtermine lors de la formulation. Le nombre minimal de mesures effectuer est de 20 par planche unitaire. Dans le cas dutilisation de la mthode par carottage, on attendra 24H pour effectuer lopration de carottage. Les carottages seront implantes sur la zone utile dtermine lors de lorganisation du balayage, donc en dehors des zones limines pour fluage ou recouvrement excessif ou douteux. Les carottes prleves servent dterminer les densits par mesure hydrostatique. Il est aussi possible laide dun banc de gamma densimtre fixe en Laboratoire davoir une ide sur le gradient de densit sur toute la hauteur de la carotte. Des moyens la fois plus rapides et plus performants (quasi continuit des valeurs) existent actuellement, il sagit du P.S.M (petit sabot mobile) et du G.D.F 30 (gamma densimtre fixe, appareil de surface travaillant sur 6cm environ par diffusion). Le P.S.M donne une valeur relative, cest pourquoi il est associ au G.D.F qui, lui, donne une valeur absolue aprs talonnage. III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : A laide du carottage effectu, on peut dterminer lpaisseur moyenne de chacune des carottes. Dans le cas o la surface infrieure de la carotte est bien nette et plane, la mesure de lpaisseur doit se faire au pied coulisse en 3 directions 120. Dans le cas o cette surface nest pas bien dlimite (enrob sur grave imprgne - enrob sur matriau de dflachage peu compact ou sur grave bitume, la mesure de la hauteur est effectue la rgle sur les parois de la carotte (au moins 3 mesures). Cette donne ne peut tre considre que comme approximative et na pas la mme valeur que dans le cas prcdent.

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III.8/ QUALITE DU MATERIAU : La qualit du matriau enrob utilis lors de la planche dtalonnage est juge conformment la Directive sur le contrle de qualit de fabrication des enrobs bitumineux et des graves bitume. Les matriaux fabriqus pour cette planche sont considrs comme un lot de fabrication. Les mesures de tempratures durant la fabrication de ce lot doivent tre effectues la centrale. Les six (6) prlvements ncessaires pour caractriser le lot sont effectus sur le matriau utilis pour la planche. (soit sous la trmie, soit dans les camions de transport). III.9/ QUANTITE DU MATERIAU : La quantit du matriau enrob utilise lors de la planche dtalonnage devra tre dtermine par pesage de chaque camion.

IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS


IV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE : Les essais effectus sur le lot de fabrication, seront jugs comme indiqu dans la Directive de contrle de qualit dj cite (voir III.8). Il est impratif que les rsultats de ces essais confirment la conformit de la fabrication, sinon la planche ne pourrait tre considre comme reprsentative du matriau enrob agr pour la mise en uvre IV.2/ TEMPERATURE DE MISE EN OEUVRE : Les tempratures de la masse de lenrob dans la trmie doivent toujours tre suprieures aux minima indiqus au C.P.C. savoir : BITUME temprature minimal C 80/100 120 60/70 130 40/50 135

(*) A majorer de 10C en cas de pluie, ou arrire saison.

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Les tempratures qui ont t releves lors de la planche au dversement dans la trmie et en fin de compactage, seront considres comme devant tre respectes durant la poursuite du chantier pour autant que la modalit de mise en uvre teste sur cette planche soit effectivement agre (voir TV.4). IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE : Lpaisseur de la couche compacte dpend : de ltat du support qui peut, par exemple, tre lgrement dform (cas de renforcements) du rglage du finissure. Le premier point doit tre rgl au moment du choix de limplantation de la planche et le second doit tre en dbut de planche sur les premiers mtres qui serviront aux manoeuvres des engins ne sont dons pas pris en compte dans la planche unitaire. Les vingt paisseurs mesures sur les carottes (voir III.7) sont reprsentatives du chantier courant et du rglage normal du finisseur, pour un quantit moyenne mise en uvre par unit de surface. Les valeurs ainsi obtenues permettront ladministration dajuster la quantit moyenne mettre en uvre par unit de surface en fonction de lpaisseur de la couche raliser. Il est rappel que pour les rpandages vis cales le contrle des profils porte sur la quantit moyenne mise en uvre par unit de surface pour chaque journe de travail (article 20.2.b- cahier 4- fascicule 5 du C.P.C). En cas de rglage en nivellement, cest lEntrepreneur quil appartient de fixer lpaisseur et par voie de consquence la quantit mettre en uvre par unit de surface, pour respecter les ctes du projet, sous rserve de laccord de ladministration. IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE : IV.4-1 - Jugement de la compacit atteinte Les densits mesures par carottage (au nombre de 20 au minimum rapportes la densit de rfrence LCPC retenue en fin de formulation, permettent de calculer les compacit de chacune des carottes. Deux types de traitement sont possibles :

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- Traitement statistique On calcule la moyenne m et lcart-type de ces compacits. i) On dtermine la valeur infrieure probable 95% par la formule : C 95% = m + 1,64 ii) On dgage la valeur minimale absolue obtenue C minimale - Traitement ponctuel On classe les 20 valeurs obtenues par ordre dcroissant et on dgage les valeurs : C n19 (correspondant ) 9,5% des valeurs) C n20 (correspondant la valeur ultime) Dans le cas des mesures plus nombreuses obtenues avec les appareils grand rendement voqus en III.6, seul le traitement statistique doit tre utilis. IV.4-2 - Cas de la phase de vrification a) Si les compacits sont dclares satisfaisantes, cest--dire si : en cas de traitement statistique C 95 100% de la densit de rfrence L.C.P.C et C minimale 95% de la densit de rfrence L.C.P.C en cas de traitement ponctuel C n19 100% de la densit de rfrence L.C.P.C C n20 95% de la densit de rfrence L.C.P.C Les modalits de la planche de vrification, sont agres pour la poursuite du chantier. b) Dans les cas contraire une nouvelle planche doit tre effectue en suivant la mme mthodologie. IV.4-3 - Cas de la planche dessai a) Les diffrentes planches unitaires doivent tre juges daprs les mmes critres. Seront juges satisfaisantes les modalits permettant dobtenir : Soit C 95 100% et C minimale 95% Soit C n19 100% et C n20 95% b) Si les planches unitaires ont t conues de manire juger un seul paramtre : par exemple nombre de passes (n) du compacteur principal, croissant dune planche lautre, deux voies sont possibles :

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i) On peut tracer les courbes : Soit C 95 et C minimale en fonction de n Soit C n19 et C n20 en fonction de n et on choisit le nombre n (par interpolation seulement entre 2 valeurs testes) pour obtenir simultanment : C 95 ou C n19 100% et C minimale ou C n20 95% ii) on choisit comme nombre n de passes de ce compacteur, le premier n test qui satisfait la relation : C 95 ou C n19 100% condition de vrifier que : C minimale ou Cn20 95%

V - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT


Le rapport dagrment doit contenir : 1/ Une description dtaille de toutes les oprations effectues lors de la planche dtalonnage - choix du site - type de planche - rappel des travaux prliminaires effectus - pour chaque planche unitaire : diagramme de couverture de latelier zone utilise pour les essais lensemble des mesures de tempratures effectues durant la mise en uvre . les mesures in-situ, leur type et leur nombre les paisseurs releves sur les carottes les densits hydrostatiques mesures sur les carottes - les rsultats des essais de contrle de qualit du matriau utilis lors de la planche dtalonnage. 2/ Chaque modalit de mise en uvre agre doit tre dcrite en prcisant : - le dbit de mise en uvre ralis - le rpandage : avec 1 ou 2 finisseurs largeur de rpandage de chacun vitesse davancement moyen la frquence de vibration de la table la largeur de la table la hauteur derrire la table - pour le compactage type datelier utilis, sa composition et lordre de marche des diffrents engins les caractristiques physiques et dutilisation de chacun des engins composant latelier le plan de balayage appliqu pour chaque engin la temprature de rpandage (au dversement dans la trmie du finisseur et en fin de compactage). 92

-7DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD
Introduction I- Contrle de qualit I.1 vrification du respect des conclusions de la planche dtalonnage I.2 Contrle occasionnel de compacit II- Contrle de rception de la mise en uvre II.1 Frquence, implantation et type dessais II.2 Exploitation des mesures III- Modalits de prsentation et de transmission des rsultats du contrle III.1 Contrle de qualit III.2 Contrle de rception

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INTRODUCTION
Cette Directive sintresse au seul contrle de la mise en uvre lexclusion du contrle des profils. Le contrle de qualit de mise en uvre consiste essentiellement en la vrification du respect des conclusions de la planche dtalonnage de mise en uvre depuis la temprature du matriel enrob, en passant par les moyens et la qualit des rpandage jusquau fonctionnement de latelier de compactage. Ce contrle peut comprendre les contrles occasionnels de compacit sur une journe de travail, notamment en cas de doute sur la qualit du travail effectu. Le contrle de rception comporte en fin de travaux des mesures systmatiques de densit pour connatre les compacits obtenues.

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I - CONTROLE DE QUALITE
I.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE DETALONNAGE : Il appartient aux surveillants de travaux sous lautorit du conducteur de travaux, dans le cadre du contrle de la D.T.P de vrifier la conformit de lexcution de la mise en uvre avec les prescriptions du C.P.C., du C.P.C et des recommandations agres par lIngnieur Subdivisionnaire aprs la planche dtalonnage. Ceci comporte : - la vrification des moyens de transport - la mesure des tempratures : dans le camion dans la trmie du respect des caractristiques physiques et de fonctionnement du finisseur (ou des finisseurs) - la vrification du respect des modalits dutilisation de latelier de compactage depuis sa composition, son tat de fonctionnement jusquau plan de balayage de chaque engin. - le respect de prescriptions relatives aux diffrents joints entre couches et reprises de rpandage. De plus, le Laboratoire, lors de ses interventions pour prlvement de matriaux enrobs dans le cadre du contrle de qualit ou de rception de fabrication des enrobs bitumineux et des graves bitume, peut procder des mesures de temprature inopines dans la trmie du finisseur, suivant la cadence des interventions fixes par la directive n5 (6 prlvements) par jour ou par lot de 500 tonnes). Ces tempratures seront communiques immdiatement au Surveillant du chantier. I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE : A la demande de lIngnieur Subdivisionnaire responsable de la ralisation des travaux, le Laboratoire procde un contrle occasionnel de compacit sur la production dune journe de mise en uvre de la manire suivante : I.2-1 - Implantation et nombre des mesures Dans le cas de contrle ponctuel par carottage, 20 mesures seront effectues sur la section mise en uvre durant la journe contrler, indique par le reprsentant de lIngnieur Subdivisionnaire.

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La zone utile pour implantation de ces essais sera identique celle dfinie lors de la planche dtalonnage avec le mme atelier de compactage et mme plan de balayage (limination des zones extrmes et de chevauchement). Limplantation exacte au sein de cette zone est de la responsabilit du Laboratoire et doit reprsenter au mieux lensemble de la surface contrler. Dans le cas dappareil de mesures grand rendement, le nombre de points nest pas limit et dpend de lappareillage utilis, la zone utile tant la mme que celle dfinie ci-dessus. I.2-2 - Exploitation des mesures Les carottes prleves permettent deffectuer la mesure des densits hydrostatiques et des paisseurs titre indicatif. Les valeurs de compacit ainsi obtenues sont exploites de manire calculer : * soit statistiquement : - la compacit C95 atteinte par au moins des valeurs - et la valeur minimale Cmin * soit la compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant Cn19 et lultime valeur la plus faible Cn20. A partir de ces valeurs 2 cas sont rencontrs : a) Critre de conformit satisfaisant Le critre de conformit est le mme que celui utilis lors de la planche dtalonnage : soit C95 100% et Cmin 95% de la densit de rfrence LCPC soit Cn19 100% et Cn20 95% Le compactage est dclar satisfaisant. b) Critre de conformit non satisfait Le critre ci-dessus nest pas satisfait pour un ou deux termes (par exemple C95 et (ou) Cmin), une nouvelle planche de vrification est prvoir (voir Directive pour la ralisation de planches dtalonnages). * Si le rsultats de cette nouvelle planche viennent confirmer ceux de la planche dtalonnage initial, le compactage durant la priode prcdent le contrle occasionnel est dclar non satisfaisant (y compris la journe teste) et les pnalits pour insuffisance de compactage, pourront tre appliques sur toute la priode, sans que celles-ci dpasse une semaine. Lentrepreneur peut demander au Laboratoire de confirmer les compacits obtenues les jours prcdents la journe teste, pour ne pas subir la pnalit sur ces quantits mises en uvre. Il conviendra alors deffectuer le contrle de la mme manire : 20 prlvements sur la zone utile de chacune des journes et jugement de chacune suivant les critres de conformit cidessus. * Par contre si les rsultais de la nouvelle planche ne confirment pas ceux de la planche dtalonnage initiale, aucune conclusion ne peut tre dduite (compactage satisfaisant ou insatisfaisant). LIngnieur subdivisionnaire doit envisager de nouvelles dispositions (autres planche dtalonnage, autre rfrence, etc...).

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II - CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVRE


En dehors des contrles de rglage de surface, de rglage en nivellement et des contrles de flaches excuts par lquipe de contrle, mise en place par la DTP un contrle de rception de la mise en uvre par mesure de densit doit tre effectu. II.1/ FREQUENCE DIMPLANTATION ET TYPE DESSAIS : Le C.P.C prvoit un essai par 250 ml de route. Par ailleurs lexploitation statistique prvue, impose un minimum de 20 mesures quelque soit la longueur du chantier (donc frquence dessais augmenter pour les chantiers de longueur totale infrieure 5km). Les essais seront effectus conformment la planche dtalonnage (voir rapport dagrment) sur les zones utiles (limination des zones de bord et de recouvrement). Dans le cas dutilisation dappareils grand rendement, les mesures seront plus nombreuses, mais seront toujours effectues sur les mmes zones utiles. Les essais consistent en des carottages pour mesure de densit hydrostatique sur les carottes obtenues. Les paisseurs de chaque carotte pourront aussi tre mesures (voir Directive sur la ralisation des planches dtalonnage). II.2/ EXPLOITATION DES MESURES : Les valeurs de compacit ainsi obtenues par rapport la densit L.C.P.C de rfrence sont exploites : * Soit statistiquement : Par calcul de C 95 (valeur atteinte par au moins 95% des valeurs) C 95 = Cm + 1,64 o Cm et sont la valeur moyenne et lcart type des valeurs mesures et par relev de la valeur minimale Cmin atteinte au sein des mesures. * Soit pour 20 mesures : C 19 : compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant et C20 : lultime valeur la plus faible. a) Compactage satisfaisant Le compactage est dclar satisfaisant si lensemble des 2 conditions ci-dessous est satisfaits soit C 95 100% et C min 95% de la densit LCPC de rfrence soit C 19 100% et C min 95% de la densit LCPC de rfrence b) Compactage insuffisant Le compactage est jug insuffisant si lun au moins des 2 critres ci-dessus nest pas respect et les pnalits prvues par larticle 23.1 du CPC sont appliques.

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III - MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE


III.1/ CONTROLE DE QUALITE : a) lissue dun contrle occasionnel de compacit et dune vrification du compactage des journes antrieure la journe teste, un rapport prsente les rsultats obtenus avec ses conclusions sur la conformit des rsultats. b) En cas de planche de vrification, le rapport sera rdig comme prvu dans la Directive concernant la planche dtalonnage de la mise en uvre. III.2/ CONTROLE DE RECEPTION : A lissue de la compagne de carottage et dessais de densit, un rapport de synthse prsente lensemble des rsultats obtenus en fin de chantier. Cest partir de ces lments que le compactage sera dclar satisfaisant ou non satisfaisant.

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