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Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieurdu - Session de Mai 2017 -

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Examen National Brevet de Technicien Supérieur Page
SessionÉpreuve
de Mai: Productique
2017 1
Filière : ESA
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- Sujet - 14
Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation

Filière : Electromécanique et systèmes automatisés -ESA- Durée : 2H

Épreuve de: Productique Coefficient : 15

Présentation du sujet :
L’entreprise TRANSMEC S.A.R.L est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation
d’organes de transmission industrielle : accouplements, réducteurs, convoyeurs ….etc.
L’étude suivante va être axée sur l’analyse du processus de fabrication d’une pièce mécanique faisant
partie de l’accouplement élastique «modèle MINIFLEX ».

Vue éclatée de l’accouplement


Modèle MINIFLEX

Schéma d’un groupe motopompe

Aussi l’étude traitera quelques aspects de maintenance industrielle, gestion de production et de


qualité appliqués au sein de l’entreprise.

Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique (10 pts)

On se propose de faire l’étude de fabrication d’une pièce mécanique faisant partie de l’accouplement
élastique «MINIFLEX» d’un groupe motopompe (Voir dessin d’ensemble Document 1).
La pièce étudiée est le manchon en alliage léger Al-Cu 4 Mg (Repère : 5) de masse M= 300 grammes,
représentée sur le dessin de définition (Document 2), possède les propriétés mécaniques suivantes :
Rm = 280 N/mm2 ; A% = 20% ; HV = 50
L’entreprise projette lancer la fabrication d’un nouveau lot de 1200 unités d’accouplement
MINIFLEX pour satisfaire la demande de ses clients.
La fabrication du lot de pièces sera réalisée dans un atelier équipé des variantes suivantes :
▪ Tours parallèles
▪ Fraiseuses verticales et horizontales
▪ Perceuse à colonne & Perceuse-Taraudeuse
▪ Rectifieuses plane et cylindrique
▪ Brocheuse verticale
▪ Machine d’injection du caoutchouc
Les outils de coupe disponibles sont en Acier rapide supérieur (ARS) et Carbure Métallique (CM).
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La pièce brute est obtenue par moulage en moule non permanent (en sable) avec plaque-modèle.

1-Technologie de fabrication : (4 pts)


(0.5 point ) 1- Expliquer la désignation du matériau de la pièce ?

(1 point) 2- Que signifie l’expression « Moule non permanent » ?

(1 point) 3- Sachant que la masse des chutes est de 40% de la masse de la pièce brute, Calculer la masse
totale de l’alliage nécessaire au moulage d’une série de 2500 manchons ?
(1.5 point) 4 - Décrire la fonction de chaque élément du moule ci-dessous ?
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2- Analyse d’usinage de la pièce : (6 pts)
Après moulage, les lots de pièces sont transférés vers l’atelier de fabrication pour y subir des
modifications selon un processus d’usinage ordonné (suite de phases). La pièce se compose d’un
ensemble de surfaces qui doivent être usinées et d’autres qui demeurent brutes.
Le technicien du bureau des méthodes propose une solution d’A.P.E.F (Avant-projet d’étude de
fabrication) en total respect des règles d’associations de surfaces et les contraintes d’antériorités :
Surfaces
N° Désignation Poste de travail Mise en position
usinées
00 Contrôle du brut ---- Poste de contrôle ----

10 Tournage D1, F1, Ch1 Tour // Appui plan sur B2 + centrage court sur B1

20 Brochage verticale F2, F3, F4 Brocheuse Centrage long sur B4 + appui ponctuel sur F1

30 Perçage-Taraudage M8 Perceuse-Taraudeuse Appui plan sur F1 + centrage court sur D1

40 Contrôle P.F ---- Poste de contrôle ----

(1.5 point) 5 - Cocher la bonne réponse sur le tableau des spécifications de la pièce étudiée (voir exemple)

Classification Tolérances propres à une surface Tolérances entre surfaces


symbole Forme Dimension rugosité Dimension Position Orientation

44 ±0.2
Ǿ132

M8

Ǿ48 H8
12 ±0.1

(1.5 point) 6 - Donner le nom de chacune des propriétés mécaniques de la pièce (Rm, A% et HV) et préciser
les essais mécaniques à faire pour vérifier leur conformité ?
(3 points) 7 - Rédiger le contrat de phase correspondant à la réalisation de la phase 10 (Dressage de F1,
Alésage de ǾD1 et réalisation du chanfrein de Ch1), en précisant :
o les informations relatives à la pièce et celles relatives à la phase
o le croquis de phase :
▪ Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente.
▪ L’isostatisme (mise et de maintien en position) en symboles technologiques
▪ Les schémas des outils de coupe
▪ Les cotes fabriquées Cfi (Sans valeurs numériques).
o La désignation des opérations
o Les outils et les vérificateurs
o Les conditions de coupe
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Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 pts)

Dans le cadre du lancement d’un programme visant à améliorer la productivité des équipements de
l’atelier mécanique, le service de maintenance a entamé une étude sur la fiabilité des machines.
Le dépouillement des fichiers historiques des pannes survenues sur les différentes machines a permis
de dresser un tableau de pannes classées selon leur nature : mécanique, Electrique ….. etc.
Nature des Heures d’arrêt
Désignation par famille de pannes
pannes (en H)

Mc Mécanique 36
El Electrique 25
Re Réglages sans changement de pièces 95
PS Pièces de sécurité 6
Pn Pneumatique 82
Hy Hydraulique 78
OC Organes de commande 20
Fr Frein 10

(1 point) 8- Donner les deux politiques de maintenance industrielle ? Définir brièvement chacune

(1 point) 9 – Que caractérise la fiabilité ? Donner son indicateur ?

10 - A l’aide des données ci-dessus :


(1.5 point) a - Compléter le tableau en établissant un classement ABC en indiquant :
• Les natures des pannes classées par ordre décroissant de leurs durées.
• La somme cumulée des arrêts
• Le % cumulé des arrêts
Temps d’arrêt % cumulé des
Nature de panne Durée des arrêts Temps d’arrêt
cumulés

(1 point ) b- Tracer la courbe ABC avec en abscisse «Nature de panne» et en ordonnée «% cumulé» ?

(0.5 point ) c- Proposer les actions à faire en fonction de l’ordre de priorité (éléments zone A, B et C) ?
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Troisième partie : Gestion de production et qualité : (5 pts)


3-A- Gestion de production : (2.5 pts)
Les ressources de l’atelier mécanique sont
implantées en sections homogènes comme suit :

Dans le souci d’améliorer le rendement des ressources


de l’atelier, le directeur de production envisage adopter
une nouvelle implantation en îlots de production pour
la fabrication d’un palier support.

L’étude portera sur la réalisation d’un lot de 25 paliers support dont les données sont :

Le temps de Le temps de
Désignation Phase n° Nombre de
Machine préparation de la fabrication unitaire :
des pièces (Tâche) pièces
machine : Tp (min) Tu (min)
10 (T1) Mac hine 1 25 11
20 (T2)
Palie r Mac hine 2 30 6
s uppo rt 30 (T3)
25
Mac hine 3 15 9
40 (T4) Mac hine 4 20 4

(0.5 point) 11 - Donner les points de différence entre les deux types implantations
(1point) 12 - En considérant chaque phase comme une tâche (Ti), calculer la durée de chaque tache
(1 point) 13 - Tracer le diagramme de Gantt des ressources de production avec un jalonnement au plus tôt
et en déduire le délai d’achèvement de cette production ?

3-B- Qualité : (2.5 pts)


Pour assurer la compétitivité de ses produits et conforter sa place sur son marché, l’entreprise a
instauré un système de management qualité (SMQ), elle a été certifiée ISO 9002 par l’auditeur de
l’industrie mécanique CETIM (Centre Technique des Industries Mécaniques)

(1point) 14 – Définir les expressions suivantes : la qualité, la certification


(0.5 point) 15 – Décrire brièvement la démarche de certification ?
(1 point) 16 – Donner l’objectif d’un audit interne et d’un audit externe
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Document 1 : Dessin d’ensemble

Accouplement
étudié
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Document 2 : Dessin de définition


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Annexe n°1
➢ Symbolisation des éléments technologiques de mise et de maintien en position :

➢ Tableau de choix des conditions de coupe en tournage :


Vitesse de coupe VC
Profondeur de passe ap (mm) Avance f (mm/tr )
Matière à usiner (m/min)
Outil en Outil en
Outil ARS Outil carbure Outil en ARS Outil en carbure
ARS carbure
Alliages ferreux 20 - 80 100 - 150
Eb : 2 < ap< 4 Eb : 2 < ap< 6
Alliages d’Aluminium 100 - 200 200 - 300 f = ap /10 f = ap /8
Alliages de cuivre
Fi : 0.1< ap< 0.5 Fi : 0.1< ap< 0.5
60 - 150 120 - 250

➢ Exemples d’outils utilisés en tournage :


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Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 pts)
1- La désignation de la pièce : Al – Cu 4 Mg
(0.5 point )
……………………………………………………………………….………………..…………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(1 point) 2 - l’expression « Moule non permanent » : ………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(1 point) 3 - calcul de la masse totale de l’alliage nécessaire au moulage d’une série de 2500 manchons :
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
(1.5 point) 4 - la fonction de chaque élément du moule :
Elément Fonction

Trou de coulée ……………………………………………………………………………………………

Masselotte ……………………………………………………………………………………………

Noyau ……………………………………………………………………………………………

Trou d’évent ……………………………………………………………………………………………

Châssis ……………………………………………………………………………………………

(1.5 point) 5 - Cocher la bonne réponse :

Classification Tolérances propres à une


Tolérances entre surfaces
surface
symbole Forme Dimension rugosité Dimension Position Orientation

44 ± 0.2
Ǿ132

M8

Ǿ48 H8
12 ± 0.1
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(1.5 point) 6 - Le nom de chaque propriété mécanique et le type d’essai permettant de l’évaluer :

Propriété Nom Essai


Rm ………………………………… ……………………………………………………………

A% ………………………………… ……………………………………………………………

HV ………………………………… ……………………………………………………………

(3 points) 7 – Rédaction du contrat prévisionnel :


Contrat de phase BUREAU DES
Phase N° : ……………… prévisionnel METHODES
Matière :
Ensemble : ……………….. Machine : …………………………………
……………………
Désignation de la phase :
Elément : …………………
……………………………………………………………

N° Désignations des opérations


Outils et Vc N f Vf ap
vérificateurs m/min tr/min mm/tr mm/min mm

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ................................................................................................................. ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ................................................................................................................. ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... ................................................................... .......................... ......................... ......................... ............................... .........................

............ ........................................................................................................................... .................................................................. .......................... ......................... ......................... ............................... .........................


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Deuxième partie : Maintenance industrielle (5 pts)
(1 point) 8 - les deux politiques de maintenance industrielle :
Politique de Définition
maintenance
……………………………………………………………………………………
…………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
…………………
……………………………………………………………………………………

(1 point) 9 - la fiabilité :
……………………………………………………………………………………
Fiabilité
……………………………………………………………………………………

(1.5 point) 10 -a - Le tableau de classement ABC :


% cumulé des Temps
Nature de Temps d’arrêt cumulés
Durée des arrêts d’arrêt
panne

(1 point ) 10-b- La courbe ABC :


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(0.5 point ) 10- c- l’ordre de priorité (Zone A, B et C) et les actions à entreprendre :

Zone Eléments Action de service de maintenance


………………… ………………………………………………………………………………
A ………………… ………………………………………………………………………………
…………………
………………… ………………………………………………………………………………
B ………………… ………………………………………………………………………………
…………………
………………… ………………………………………………………………………………
C ………………… ………………………………………………………………………………
…………………

Troisième partie : Gestion de production et qualité : (5 pts)


3-A- Gestion de production : (2.5 pts)

(0.5 point) 11 - les points de différence entre les deux implantations :

Implantation en sections homogènes Implantation en ilots de production


…………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………… …………………………………………………
…………………………………………………… …………………………………………………
……………………………………………………. …………………………………………………

(1point) 12 - Calcul la durée de chaque tache

La tâche Calcul de la durée en (h)


« Durée= temps de préparation+ (temps unitaire*nombre de pièces)
T1 ………………………………………………………………………………………………
T2 ………………………………………………………………………………………………
T3 ………………………………………………………………………………………………
T4 ………………………………………………………………………………………………
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(1 point) 13 – le diagramme de Gantt avec jalonnement au plus tôt :

Durée d’achèvement : …………………………


3-B- Qualité : (2.5 pts)

(1 point) 14 – Définition des expressions :


………………………………………………………………………………….……
La qualité ………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….……
La certification ………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………

(0.5 point) 15 – Démarche de certification :


………………………………………………………………………………….…………………
………………………………………………………………………………….……………………
……………………………………………………………………………….………………………
…………………………………………………………………………….…………………………
………………………………………………………………………….…………………

(1 point) 16 - l’objectif d’un audit :

………………………………………………………………………………….……
Audit interne ………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….……
Audit externe ………………………………………………………………………………….……
………………………………………………………………………………………
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BAREME DE NOTATION : Sur 20 Points

Première partie : Etude de fabrication d’une pièce mécanique

Questions Notes Note Totale


1 0.5 point
2 1 point
3 1 point
4 1.5 point 10 points
5 1.5 point
6 1.5 point
7 3 points

Deuxième partie : Maintenance industrielle

Questions Notes Note Totale


8 1 point
9 1 point
10-a 1.5 point 5 points
10-b 1 point
10-c 0.5 point

Troisième partie : Gestion de production et qualité

Questions Notes Note Totale


11 0.5 point
12 1 point
13 1 point
5 points
14 1 point
15 0.5 point
16 1 point

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