Macp 2009 05 20

MANUAL DE ABORDAGENS E CUIDADOS PREVENTIVOS MQUINAS-FERRAMENTA CNC
T42828A
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Abordagens e Cuidados Preventivos para Mquinas Ferramenta CNC
1 Introduo..............................................................................................................iii 2 Alimentao eltrica ..............................................................................................1 2.1 Variao de tenso .........................................................................................1 2.2 Acrscimo de carga na rede de alimentao da mquina...........................1 3 Aterramento ............................................................................................................2 3.1 Verificao peridica da resistncia .............................................................2 4 Ar comprimido........................................................................................................3 4.1 Unidade de conservao ................................................................................3 4.2 Verificao dos silenciadores das vlvulas..................................................5 4.2.1 Ajuste de presso ....................................................................................5 4.2.2 Drenagem de condensaes ..................................................................6 4.2.3 Lubrificador ou vaporizador ...................................................................6 4.2.4 Abastecimento e regulagem do lubrificador .........................................6 4.2.5 Filtros e purgadores ................................................................................7 4.2.6 Drenagem da condensao no compressor..........................................8 5 Fluidos ....................................................................................................................8 5.1 Unidade de lubrificao..................................................................................8 5.2 Filtros ...............................................................................................................9 5.3 Tipos de leo ...................................................................................................9 5.4 Contaminao no tanque da unidade de lubrificao .................................9 Unidade de arrefecimento do cabeote ............................................................10 6 Unidade de refrigerao de corte .......................................................................10 6.1 Concentrao ................................................................................................11 6.2 PH ...................................................................................................................11 6.3 Pureza (Bactericidas, biocidas) ...................................................................11 6.4 Volume e limpeza ..........................................................................................12 6.5 Unidade de filtragem.....................................................................................12 6.6 Verificao do skimmer ............................................................................13 7 Limpeza e conservao .......................................................................................13
T42828A Manual de Abordagens e Cuidados Preventivos com Mquinas-ferramenta CNC
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ii
7.1 Filtros de ar de gabinetes eltricos .............................................................13 7.2 reas de tomada de ar para ventilao de motores ..................................14 7.3 Raspadores....................................................................................................14 Protees telescpicas ......................................................................................15 7.5 Lubrificao de placas e pinas. .................................................................15 7.6 Limpeza das garras e copos do T.A.F. ........................................................16 Correias ...............................................................................................................16 8 Atitudes preventivas ............................................................................................17 8.1 Deslocamentos sobre guias sujas e no lubrificadas ...............................17 8.2 Shanks sujos ou deformados ......................................................................18 8.3 Peas de grande rea e longo tempo sobre a mesa (Centros de Usin.) ..18 8.4 Excesso ou falta de aperto em ferramentas nas torres (Tornos) .............19 8.5 Fixao de pastilhas nas ferramentas (Tornos e Centros Usin)...............20 8.6 Identificar rudos e temperaturas anormais................................................21 8.7 Identificar vazamentos e/ou consumo excessivo de leos/fluidos ..........21 8.8 Medidas preventivas para longos perodos de inatividade.......................21 9 Atividades inerentes ao processo ......................................................................22 9.1 Movimentaes de peas pesadas..............................................................22 9.2 Regulagem de sensores ...............................................................................23 9.2.1 Placas (O que no se deve fazer) .........................................................23 9.2.2 Regulagem de sapatas de apoio em placas pneumticas .................24 9.2.3 Contraponto ou cabeote mvel ..........................................................24 9.3 Fixao de dispositivos e peas sobre a mesa (Centros Usin.) ...............25 9.4 Fixao de peas em placas ........................................................................26 9.4.1 Preparao de castanhas moles ..........................................................26 9.4.2 Presso de trabalho...............................................................................27 9.4.3 Orientaes sobre a presso mnima ..................................................27 10 Geometria............................................................................................................28 10.1 Nivelamento.................................................................................................28 10.2 Alinhamento do Cabeote fixo...................................................................28 10.3 Alinhamento do cabeote mvel ...............................................................29
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11 Segurana ...........................................................................................................30 11.1 Trava Eltrica...............................................................................................30 11.2 Sensores de portas laterais .......................................................................30 11.3 Porta automtica .........................................................................................31 11.4 Teste de programas (plotter) e primeira usinagem..................................31
1 Introduo O material contido nesse manual foi especialmente concebido para o profissional cuja funo seja produzir peas usinadas em uma mquina-ferramenta ROMI. Considerado como um agente qualificado para as diversas tarefas inerentes a operao segura e produtiva de um equipamento de alta concentrao tecnolgica cabe-lhe igualmente contribuir preventivamente para a perenidade do bom funcionamento da mquina. Portanto esse manual, longe de substituir a experincia consolidada dos profissionais diretamente ligados esses equipamentos, ou esgotar o tema, destina-se a fortalecer, reciclar ou enriquecer o patrimnio de conhecimentos tcnicos relacionados operao das mquinas-ferramenta CNC. Esperamos que todo o seu contedo seja lido e estudado, mas principalmente aplicado no seu dia-a-dia de forma a favorecer a produtividade e bom funcionamento do equipamento de forma continuada.
Cordialmente, Indstrias Romi S.A.
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2 Alimentao eltrica Providenciar um ramal eltrico individual para cada mquina CNC. Observar no manual do equipamento os dados eltricos como bitola de cabos e fusveis a serem usados. A capacidade de energia eltrica da rede deve ser suficiente para atender a demanda da Mquina-ferramenta CNC (MFCNC) em potncia mxima, pois poder ocorrer mau funcionamento do equipamento e incndio na instalao eltrica.
2.1 Variao de tenso Para uma verificao simples da variao da tenso pode se observar se a luminosidade de lmpadas da fbrica oscila quando algum equipamento ligado. Deve-se verificar tambm possvel aquecimento dos cabos de alimentao especialmente prximo aos bornes de conexo. A variao de tenso mxima permitida de +/- 10%, em relao tenso nominal da rede. Cuidado: Se a verificao feita com multmetro simples indicar tenso prxima ao limite tolerado, convm examinar com equipamento mais preciso ou acionar a concessionria de energia eltrica devido impreciso do aparelho. A figura 1 ilustra a conexo da alimentao eltrica que deve ser feita com um terminal apropriado e com a bitola recomendada para os cabos. Recomenda-se tambm medir o equilbrio de corrente nas fases R, S e T.
Figura 1
Pontos de conexo eltrica
2.2 Acrscimo de carga n a rede de alimentao da mquina Geralmente uma rede que sai do quadro principal para alimentar diversos equipamentos eltricos, entre eles uma MFCNC, conta com folga no
dimensionamento para receber novas cargas. Contudo ao acrescentar nova carga eltrica nessa rede, deve-se considerar o valor total das cargas instaladas em potncia mxima e substituir os cabos de alimentao a fim de suprir adequadamente energia para todos os equipamentos mantendo inclusive a margem de segurana.
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3 Aterramento O aterramento deve ser exclusivo e independente e o mais prximo possvel para as MFCNC observando a resistncia menor ou igual a 5 (cinco)ohms. Deve ser construdo conforme as especificaes do Manual de Providncias Iniciais (MPI) do equipamento sob pena de expor a MFCNC e especialmente a segurana do operador a graves riscos. O esquema abaixo poder ser usado para aterramento de diversas MFCNC. Mquina A Mquina B Mquina C Mquina N
Esquema admissvel para aterramento de vrias MFCNC
3.1 Verificao peridica da resistncia Aterramento se relaciona segurana e funcionalidade do equipamento e, principalmente, segurana do ser humano que o opera. Deve-se, portanto, atentar para a sua manuteno a fim de mant-lo em perfeitas condies, pois nunca se sabe quando ele ser solicitado a proteger a vida, porm, quando for, dever cumprir adequadamente a sua funo. Deve se considerar que as conexes sofrem oxidao, ou podem afrouxar ao longo do tempo, bem como os eletrodos se degradam alm da resistividade do solo tambm se modificar. Portanto imprescindvel verificar
Barra de aterramento
periodicamente a resistncia do aterramento no ponto indicado na figura 2 alm de inspeo nos demais elementos citados. Ateno: A verificao deve ser feita por tcnico de servios ROMI ou por qualquer outro profissional Igualmente qualificado.
Figura 2
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4 Ar comprimido Como fonte de energia o ar comprimido desempenha funes vitais na maioria dos equipamentos. Por isso necessrio disponibilizar uma linha pneumtica conforme especificaes do equipamento em termos de vazo e presso, sem ou com baixa umidade e isenta de impurezas. Como partes indesejveis do ar comprimido consideram-se os gazes tpicos da atmosfera como CO2 oriundo dos escapamentos veiculares, alem de outros, e o prprio leo lubrificante do compressor. Considerando a funo do ar em alguns casos como refrigerao de um fuso de esferas, ou cortina de vedao em um eixo-rvore e os milhares de litros de ar sujo absorvidos diariamente da atmosfera, torna-se altamente recomendvel a instalao de equipamentos (filtros). Elementos filtrantes garantem uma rede pneumtica limpa, sem os quais corre-se o risco de soprar vapores cidos em componentes da mquina. Recomenda-se consultar o MPI para conhecimento das caractersticas gerais do suprimento de ar comprimido alm de um especialista para assegurar o adequado suprimento de ar para a MFCNC.
4.1 Unidade de conserva o Verificar periodicamente conforme figura 3, os principais elementos indicados na unidade de conservao, especialmente nos incios de turno, os aspectos abaixo: Ateno: se um pequeno sopro for observado no purgador da unidade de conservao, considerado normal, portanto, uma caracterstica.
Indicao de presso conforme necessidade do processo; Inexistncia de vazamentos; Visibilidade do nvel de leo no copo do lubrificador; Disponibilidade do leo indicado se necessrio reabastecimento; Inexistncia de gua no copo do purgador;
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Abordagens e Cuidados Preventivos para Mquinas Ferramenta CNC Nota: A presena de gua nesse copo pode indicar mau funcionamento, pois esperado a purgao automtica da umidade condensada.
Pressostato (Superviso da presso de trabalho) Regulador da presso de trabalho Manmetro da presso de trabalho Entrada de ar Copo p/ condensao de umidade (Purgador)
Regulagem do lubrificador
Silenciadores
Unidade de controle da cortina de vedao (Eixo-rvore em centros de usinagem)
Copo do lubrificador
Figura 3
Visor de nvel de leo ou condensao
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4.2 Verificao dos silenc iadores das vlvulas Alm dos modelos do tipo esponja figura 4, h os modelos com tela conforme figura 5. Os do tipo esponja tendem a perder eficincia devido ao enrijecimento por impurezas do ar e presena de leos. Nesses casos deve-se substitu-los, enquanto os silenciadores do modelo tela podem ser higienizados com solventes. Ateno: Silenciadores sujos ou danificados constituem fontes de mau funcionamento das vlvulas e demais componentes pneumticos.
Silenciadores do tipo esponja
Silenciadores do tipo tela

Figura 4
Figura 5
4.2.1 Ajuste de presso Em geral as linhas pneumticas so calibradas em 6 bar especialmente para compressores a pistes. Porm nos compressores do tipo parafuso rotativo a presso poder ser muito superior. possvel que um equipamento opere com diferentes presses de trabalho em diferentes partes da mquina. Um centro de usinagem, por exemplo, ter a presso principal e uma secundria relacionada cortina de ar que funciona como vedao em torno do eixo-rvore. Veja a figura 3. Um torno pode operar a placa pneumtica com 6 bar e o contraponto com 4 bar, por exemplo. Bastar ajustar a presso nos reguladores especficos de acordo com a necessidade ou especificao do processo. Ateno: Geralmente h um mecanismo de trava no manpulo do regulador de presso. Basta puxar o manpulo para cima a fim de desbloquear o giro no sentido horrio o que faz aumentar a presso de trabalho at o limite da rede, ou no sentido anti-horrio que far a presso baixar ate ZERO bar. Ateno: altamente recomendvel verificar se no h variaes de presso alm dos limites tolerados pela MFCNC, j que estas podero comprometer a segurana do processo e causar grandes prejuzos com quebras de ferramentas, por exemplo.
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4.2.2 Drenagem de condens aes Nos sistemas de ar comprimido muito comum se encontrar grandes quantidades de gua que, absorvida junto com o ar na forma de vapor, se liquefaz e cria diversos inconvenientes para os componentes de vedao alm de provocar forte oxidao em partes metlicas devido tambm a outros componentes nela diludos. As unidades de conservao, geralmente, contam com purgadores automticos, cuja funo justamente eliminar, pelo menos uma parte da gua trazida junto com o ar, porm pode-se encontrar unidades com purgadores manuais. Veja as figuras 6 e 7. Ateno: A drenagem tambm imprescindvel que seja praticada diariamente no reservatrio do compressor ou nos pulmes
intermedirios, eventualmente, instalados na rede.
Copo p/ drenagem Copo p/ drenagem

Figura 6 Figura 7
4.2.3 Lubrificador ou vapor izador O lubrificador ou vaporizador do sistema pneumtico tem como principal funo Transportar partculas de leo junto com o ar a fim de lubrificar todos os equipamentos da mquina que so atuados pelo ar comprimido. Isso minimiza a oxidao das partes metlicas e diminui o atrito das partes mveis.
4.2.4 Abastecimento e regu lagem do lubrificador Verificar diariamente o nvel de leo do copo lubrificador completando quando necessrio conforme a figura 8. ATENO: O uso de diferentes marcas ou tipos de leos tende a provocar reaes qumicas entre os componentes de forma a gerar uma pasta espessa no fundo do reservatrio que poder obstruir os pontos de lubrificao. Isto poder comprometer a vida til ou desempenho de partes vitais da MFCNC. Se a marca ou o fornecedor de leo, ou as especificaes sofrer alterao,
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ou ainda se for constatada a presena de partculas ou gua no leo, deve-se esgotar totalmente o recipiente, efetuar a limpeza e completar com o novo leo. ATENO: Para realizar a limpeza do lubrificador necessrio desligar a alimentao pneumtica e soltar o copo girando-o no sentido anti-horrio.
CUIDADO: O recipiente que armazena o leo no copo do lubrificador feito de vidro. Durante a manuteno do conjunto deve-se cuidar para que o anel de vedao no topo do copo no sofra danos e esteja presente sob pena de ocorrer vazamento de leo ou ar. O lubrificador sai regulado e lacrado de fabrica, contudo necessrio verificar se est havendo o gotejamento com a passagem do ar. A regulagem do vaporizador ou lubrificador feita por meio de um parafuso existente acima do copo do vaporizador. Para executar esta regulagem deve-se observar a especificao do equipamento, e girar o parafuso no sentido horrio ou anti-horrio, a fim de aumentar ou diminuir o gotejamento conforme a necessidade da MFCNC.
Parafuso p/ regulagem do lubrificador Verificao do nvel de leo Copo do lubrificador
Figura 8
4.2.5 Filtros e purgadores Cuidados especiais devem ser tomados em se tratando de conservao de filtros e purgadores, especialmente se for o caso de um filtro de partculas slidas instalado prximo MFCNC.
necessrio verificar periodicamente se a mangueira do purgador no est

Mangueiras ou Drenos do purgador
obstruda, e se os filtros esto limpos e no danificados com trincas ou quebras, pois podem causar danos ao
Figura 9
equipamento. Vide figura 9.
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4.2.6 Drenagem da condens ao no compressor No sistema de ar comprimido muito comum se encontrar grandes quantidades de gua que, absorvida junto com o ar na forma de vapor, se liquefaz e cria diversos inconvenientes para os componentes de vedao alm de provocar forte oxidao em partes metlicas devido tambm a outros componentes nela diludos. Portanto imprescindvel que o reservatrio ou os pulmes instalado ao longo da rede pneumtica sejam drenados diariamente a fim de minimizar o ndice de umidade. ATENO: A falta de drenagem, pelo menos uma vez por semana, da condensao no compressor poder comprometer a vida til de partes vitais da mquina de forma a comprometer a garantia estabelecida para a MFCNC.
5 Fluidos Especialmente no momento de reabastecimento de quaisquer fluidos na MFCNC, deve-se conferir e comparar as especificaes dos produtos com os manuais da mquina. Grandes prejuzos ocorrero se, por exemplo, um fluido de unidade hidrulica for adicionado numa unidade de lubrificao automtica. ATENO: no confundir leo hidrulico com leo lubrificante. Os termos hidrulico e lubrificante caracterizam a aplicao do fluido qual seja transmisso de fora e movimentos (HLP) ou lubrificao (CGLP). Ambos os fluidos contam com aditivos especficos, por exemplo, anti-gotejamento no lubrificante e antiespumante no hidrulico, entre vrios outros. No deixe de contatar o seu fornecedor de fluidos para toda e qualquer dvida relativa correta aplicao.
5.1 Unidade de lubrifica o A Unidade de lubrificao da MFCNC automtica quanto frequncia e volume de leo e com pontos fixos de lubrificao. Os distribuidores de fluxo enviam leo aos pontos de atrito por meio de dosadores e um pisto que sai ajustado de fbrica conforme as especificaes do equipamento. Abastecer diariamente com o leo especificado no Manual da mquina e de acordo com o regime de trabalho. Deve-se assegurar de usar a mesma marca de leo, j que diferentes marcas utilizam diferentes aditivos que podero gerar resduos no fundo do reservatrio e obstruir os dosadores.
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5.2 Filtros O sistema de lubrificao automtica conta com um filtro de tela (Figura 11) na boca do reservatrio que jamais poder ser removido no momento do abastecimento. H tambm um filtro de linha (Figura 10) que deve ser limpo ou substitudo periodicamente conforme recomendaes do manual de manuteno do equipamento a ainda um filtro no ponto de suco que deve ser limpo periodicamente
Filtro de tela
Filtro de linha
Figura 10 Figura 11
5.3 Tipos de leo altamente recomendvel utilizar sempre a mesma marca de leo e especialmente com a viscosidade recomendada no manual da MFCNC. Ateno: Mquinas equipadas com guias lineares utilizam leo lubrificante com ndice de viscosidade diferente de mquinas com guias prismticas. Vide manual da mquina.
5.4 Contaminao no tanq ue da unidade de lubrificao Partculas metlicas ou de outra natureza no fundo do reservatrio, ou manchas prximas ao fundo so indicadores de contaminao. Abastecimento com diferentes marcas e tipos de leo ou sem o filtro tela na boca do reservatrio constituem fontes de contaminao. Ao suspeitar de contaminao deve-se executar a limpeza do reservatrio conforme instrues do manual de manuteno. Ateno: Desejvel que o nvel jamais chegue ao mnimo, portanto deve-se verificar diariamente. Entende-se como responsabilidade do operador verificar o nvel e reabastecer em todo incio de turno de trabalho Nota: Ao reiniciar a mquina aps longo tempo de inatividade, deve-se puxar manualmente o pisto para cima a fim
Figura 12
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de fornecer pulso inicial de lubrificao para a mquina, mas jamais for-lo manualmente para baixo, conforme ilustrado na figura 12.
5.5 Unidade de arrefecime nto do cabeote Essa unidade destina-se a retirar calor do cabeote da MFCNC por meio da circulao forada de um fluido especialmente desenvolvido para essa finalidade. A unidade sai regulada de fbrica, porm em funo da temperatura no local de instalao da mquina, poder ser necessrio ajuste, especialmente em poca de vero. Vide figura 13. Ateno: Nunca operar a MFCNC com o nvel de fluido abaixo da indicao. Verificar inexistncia de vazamento e somente completar a unidade com o fluido especificado na documentao da mquina.
Termostato para regulagem de temperatura mxima de trabalho
Figura 13
6 Unidade de refrigera o de corte Este sistema usado para resfriar as
ferramentas de corte e a pea a ser usinada, alm de limpar a rea de usinagem facilitando o escoamento dos cavacos. Embora se recomende fluidos de base mineral, o seu fornecedor poder indicar o melhor produto, bem como caractersticas de manuteno.
Figura 14
Verificar a quantidade de fluido atravs do visor de nvel (Figura 14), acoplado ao tanque de refrigerao. Para o reabastecimento do tanque da MFCNC pode-se partir de um reservatrio com a emulso devidamente controlada, ou pode-se acrescentar gua e/ou soluo, porm deve-se atentar para o controle do PH e concentrao conforme descrito abaixo. Ateno: fluido imprprio poder causar danos s borrachas e pintura da MFCNC, alm de dermatites na pele dos operadores.
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6.1 Concentrao A no observao da concentrao da emulso indicada pelo fornecedor do fluido poder acarretar oxidao no equipamento ou desperdcio de soluo. Controlar a emulso com aparelhos adequados como refratmetro ou contatar sempre seu fornecedor de fludos uma alternativa que assegura a qualidade e funcionalidade do fluido refrigerante.
6.2 PH O PH deve ser controlado periodicamente a fim de evitar corroso de peas usinadas e partes da mquina alem de manter o ambiente adequado para a NO PROLIFERAO DE BACTERIAS. O PH deve ficar entre 9,0 e 9,4 e poder ser medido com fita para medir PH (vide figura 15), facilmente encontrada nos revendedores de produtos qumicos e equipamentos para laboratrios.
Figura 15
6.3 Pureza (Bactericidas, biocidas) A fim de manter o fluido de corte em boas condies, deve-se cuidar para que no haja contaminaes. Controles com biocidas e bactericidas podero ser necessrios, contudo esse controle deve ser conduzido preferencialmente pelo seu fornecedor ou pessoa com o conhecimento e recursos especficos. Ateno: Mau cheiro, irritaes na pele do operador, grossa camada escura sobre a superfcie do tanque e excesso de espuma so indicadores de condies imprprias do fluido e devem disparar imediatamente medidas reparadoras.
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6.4 Volume e limpeza O volume do fludo refrigerante sofre perdas por evaporao ou por carregamento nas peas usinadas, portanto deve ser verificado diariamente por meio do visor (Vide figura 14). Ateno: No recomendado adicionar gua ou leo diretamente no tanque da MFCNC, pois esse procedimento poder alterar a concentrao especificada. Uma boa prtica manter um reservatrio com a emulso na concentrao correta e dela retirar o necessrio para completar o tanque de cada MFCNC. comum acumular partculas metlicas no tanque de fluidos. Recomenda-se, portanto limpar as telas (vide figura 16) diariamente. Ateno: h duas telas, uma de malha mais aberta e outra de malha mais fechada. Deve-se limpar uma de cada vez cuidando para no troc-las de lugar. A tela mais aberta a que vem primeiro no sentido do fluxo do tanque para a bomba. Ateno: a limpeza deve ser feita
Figura 16
primeiramente na tela de malha mais fina (mais prxima bomba).
6.5 Unidade de filtragem Algumas MFCNC, especialmente as equipadas com refrigerao de alta presso pelo centro de eixo-rvore, so dotadas de um sistema de filtragem que consiste em uma esteira na qual apoiada uma manta filtrante auto-renovvel. fundamental verificar se de fato a manta se renova automaticamente toda vez que estiver saturada de partculas. Caso transborde, as partculas podero travar o mecanismo de refrigerao pelo centro de eixo-rvore. Nesse caso, verificar o funcionamento da micro chave (vide figura 17), de acionamento da esteira.
Figura 17
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6.6 Verificao do skimm er O skimmer usado para coletar o leo lubrificante que se acumula sobre a superfcie do fludo refrigerante. Deve-se verificar periodicamente se os limpadores da correia ou disco esto em perfeito estado. Vide figuras 18 e 19. Observar se durante o movimento do disco ou correia a superfcie fique completamente limpa. Caso se observe que os raspadores estejam ressecados ou rasgados, providenciar imediatamente a substituio conforme indicao no manual da mquina.
Raspadores de leo
Figura 18 Figura 19
7 Limpeza e conserva o As partes da mquina recobertas por pintura podem ser mantidas limpas por meio de panos umedecidos em detergente neutro a fim de conservar a pintura. Na regio interna, especialmente no piso da cabine, onde em geral se acumula muitos cavacos, recomenda-se o uso de uma vassoura de piaava ou o jato de fluido de corte quando a MFCNC contar com esse recurso (wash gun). Ateno: jamais utilizar solventes, produtos abrasivos ou ar comprimido.
7.1 Filtros de ar de gabine tes eltricos No ambiente fabril, geralmente h muitas partculas suspensas. O filtro de ar do gabinete eltrico (vide figura 20) costuma ficar saturado em poucos dias de trabalho dependendo da quantidade de sujeira em suspenso. altamente recomendvel ter um filtro sobressalente para troca imediata enquanto o filtro sujo seja lavado e seco. Nunca ligar
Figura 20
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a MFCNC sem os elementos filtrantes. Com a MFCNC desligada, verificar se o giro dos ventiladores se encontram livres de interferncias.
7.2 reas de tomada de a r para ventilao de motores Na movimentao de peas e paletes pode ocorrer choques contra as protees do motores que ficam prximo ao piso. Vide figuras 21 e 22. Alem da limpeza peridica deve-se certificar da iseno de amassamentos nas telas de proteo que impeam o livre giro dos ventiladores.
Figura 21
Figura 22
7.3 Raspadores Excesso de cavacos sobre barramentos ou cavacos quentes danificam os raspadores. Deve-se verific-los periodicamente e substitu-los se houver desgaste ou se encontrarem cortados ou quebradios, pois podem permitir a entrada de partculas metlicas e causar danos s guias da mquina.
Figura 23
Figura 24
Figura 25
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7.4 Protees telescpica s Nunca se deve pisar nem apoiar objetos sobre as protees telescpicas. Vide figura 26. Em movimentos rpidos dos eixos, verificar se no h rudos atpicos ou interferncias. Cuidar para que no haja excesso de cavacos sobre as protees e verificar periodicamente a integridade dos raspadores.
Figura 26
7.5 Lubrificao de placas e pinas. O desempenho em termos de capacidade de fixao de peas em placas pneumticas ou hidrulicas alem dos porta-pinas se relaciona diretamente com a frequncia de lubrificao bem como com a qualidade do lubrificante utilizado. No se deve proceder sem conhecimento especfico na manuteno desses
equipamentos. Verificar sempre a especificao dos lubrificantes e frequncia de lubrificao recomendado pelo fabricante do equipamento. Vide figuras 27 e 28. Algumas placas so acompanhadas de um CD (Compact disk) no qual h um vdeo com informaes detalhadas sobre a manuteno. Recomenda-se que esse vdeo seja visto por operadores e manutentores do equipamento.
Figura 27
Figura 28
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7.6 Limpeza das garras e copos do T.A.F. comum durante a operao da MFCNC pequenos cavacos aderirem aos copos ou garras do T.A.F. (trocador automtico de ferramentas). Recomenda-se, com um pincel, e jamais com ar comprimido, limpar esses copos e garras que retm as ferramentas no carrossel. A falta de limpeza peridica nesses componentes provoca quedas de ferramentas e quebra das garras. Vide figuras 29 e 30.
Cavacos grudados
Figura 29
Figura 30
7.7 Correias Verificar periodicamente o estado de conservao das correias quanto a tenso, integridade dos dentes, iseno de cortes e cavacos ou desfiadas. (Figura 31). Correias danificadas ou desgastadas podem ocasionar desvios geomtricos em peas usinadas alem de gerar alarmes intermitentes. Para verificao deste item, em alguns casos, necessria a retirada de protees,
Figura 31
portanto deve-se proceder conforme o manual de manuteno do equipamento.
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8 Atitudes preventivas Toda e qualquer operao na MFCNC deve ser precedida de cuidadoso planejamento e preparao. Sempre verificar os procedimentos descritos nos manuais dos equipamentos antes de iniciar a operao. Observar atentamente todas as instrues de segurana e verificar quanto ao abastecimento de fluidos lubrificantes e de corte, suprimento de ar comprimido, disponibilidade de ferramentas e recursos complementares antes de colocar o equipamento em operao. Verificar tambm capacidade de peso, comprimentos e dimetros admissveis de ferramentas no layout de cada equipamento conforme figuras 32 e 33 apenas como exemplos.
Figura 32
Figura 33
8.1 Deslocamentos sobre guias sujas e no lubrificadas Barramentos expostos em tornos ou superfcies de mesas em centros de usinagem so acumuladores de poeira e partculas, especialmente durante os perodos de inatividade como finais de que semana antes de por exemplo. um
Figura 34
Recomenda-se
portanto
instalar
dispositivo sobre a mesa do centro de usinagem ou
deslocar a mesa do torno ao longo do barramento, seja executada uma limpeza com pano seco; jamais utilizar estopa ou ar comprimido, e a seguir, aplicar uma fina camada de leo lubrificante. Observao: mesmo que ao desligar a MFCNC as guias e superfcies tenham sido protegidas com leo lubrificante, deve-se aplicar o
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procedimento acima, pois as partculas aderidas camada de leo constitui pasta abrasiva que acelera o desgaste do equipamento. Vide figura 34.
8.2 Shanks sujos ou defo rmados Durante perodos de inatividade como num fim de semana, por exemplo, poeira e partculas se acumulam sobre os cones dos porta-ferramentas. Portanto na retomada do trabalho recomendvel limpa-los com pano seco e aplicar o mesmo cuidado no interior do eixo-rvore. No se deve por a MFCNC em marcha sem
Figura 36
antes verificar cuidadosamente os cones quanto iseno de batidas, oxidao, pinos de fixao danificados ou soltos alm de verificar a fixao e integridade dos insertos ou ferramentas.
8.3 Peas de grande rea e longo tempo sobre a mesa (Centros de Usin.) Em centros de usinagem peas de grande porte podem permanecer por longos perodos presas mesa e podem provocar forte oxidao entre pea e mesa devido a presena de umidade. Recomenda-se portanto antes de prender quaisquer peas ou dispositivos, executar cuidadosa limpeza e aplicar uma fina camada de leo lubrificante a fim de coibir eventuais oxidaes. Vide figuras 37 e 38.
Figura 37
Figura 38
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8.4 Excesso ou falta de ap erto em ferramentas nas torres (Tornos) praxe utilizar-se de um cano para extender o brao da chave hexagonal a fim de se obter maior aperto nos parafusos. Vide figuras 39 e 40. Essa prtica tende a deformar a torre, suportes e os prprios parafusos portanto no recomendada sob pena de causar danos irreparaveis nas torres ou suportes.
Figura 39
Figura 40
ATENO: para os tornos equipados com ferramenta acionada conforme figura 41, jamais prender ou soltar a ferramenta utilizando somente a posio da torre como freio para o torque de aperto ou soltura. Atentar para a tabela de advertncia, figura 42, localizada na parte frontal ao lado do painel de operaes. Essa tabela orienta como proceder com segurana visando a integridade dos mecanismos de transmisso de fora e giro para a ferramenta ativa.
Figura 41
Figura 42
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8.5 Fixao de pastilhas n as ferramentas (Tornos e Centros Usin) A correta fixao dos insertos de metal duro nos porta-ferramentas ou fresas parte crtica no sucesso da usinagem, figuras 43 e 44. Contudo, outros cuidados so fundamentais, por exemplo: Examinar a sede do inserto quanto a possveis deformaes oriundas de colises, iseno de sujeira, integridade do parafuso, calo e alavanca de fixao, bem como uso da chave e aperto corretos. Observao: para limpeza da sede do inserto admite-se um jato de ar comprimido, porm fora do espao de trabalho da MFCNC.
Figura 43
Figura 44
ATENO: as ferramentas de centros de usinagem sero montadas de forma mais eficaz se for utilizado um suporte conforme ilustrado na figura 45. Com esse recurso se obtm facilidade e segurana no manejo dos insertos de metal duro alm de ser possvel a fixao da fresa de forma segura. Nesse caso permitido o uso de uma extenso para prolongamento do brao da chave hexagonal, embora o correto seja o aperto com torqumetro conforme recomendaes do fabricante da ferramenta.
Figura 45
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8.6 Identificar rudos e tem peraturas anormais conveniente que o operador da MFCNC esteja atento a rudos estranhos ou temperaturas anormais. O painel eltrico provido de um adesivo especfico para apontar elevaes de temperatura acima da faixa tolerada, conforme ilustrado na figura 46. Convm portanto que no inicio ou final do turno seja verificada a integridade da etiqueta.
Figura 46
8.7 Identificar vazamentos e/ou consumo excessivo de leos/fluidos imprescindvel que o operador examine diariamente a unidade de lubrificao automtica alm da unidade hidrulica e tanque de fluido de corte a fim de assegurar a funcionalidade dos equipamentos. Grandes vazamentos podem ser facilmente identificados e visualizados ao aparecerem diretamente no piso da fbrica, mas pode existir vazamentos que escoem para o interior da mquina, portanto requerem maior ateno. Verificar igualmente as conexes pneumticas a fim de evitar desperdcios com ar comprimido que no realiza trabalho algum ao ser jogado fora.
8.8 Medidas preventivas p ara longos perodos de inatividade Os finais de semana com longos perodos de inatividade oferecem tima oportunidade para ataques corrosivos, ou, no mnimo, escurecimento de partes retificadas da MFCNC. Por isso recomenda-se que sejam tomados cuidados especiais a fim de prolongar a vida til da mquina, por exemplo: total remoo de cavacos, secagem de superfcies molhadas com fluido de corte, proteo das partes vitais com fluido protetivo ou papel especial. Alem disso especial ateno em no deixar peas prezas em dispositivos, ou placas, bem como jamais deixar cones presos ao eixo-rvore nos centros de usinagem. Para as peas de grande porte, como matrizes no acabadas, desejvel que os eixos sejam movimentados de forma a buscar o equilbrio do centro de gravidade da mquina, ou seja,
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aproximadamente no meio do curso de cada eixo. Medidas como essas asseguram a preservao do equipamento.
9 Atividades inerentes a o processo Toda e qualquer atividade preparatria para um processo de usinagem deve priorizar a segurana de todos os recursos, mquina, dispositivos, ferramentas, instrumentos de medio e especialmente o ser humano. O processo em s deve oferecer tal nvel de segurana de forma a no produzir refugos, obter o mximo rendimento das ferramentas, preservao da vida til e ajustes dos instrumentos de medio e atendimento das especificaes do componente usinado. Faz parte desses cuidados a disponibilidade de rea para movimentao e embalagens adequadas para o acondicionamento das peas usinadas.
9.1 Movimentaes de pe as pesadas Independentemente do peso da pea, ou do tipo de MFCNC, h peas para as quais indispensvel um recurso de iamento como um balancim, ponte rolante, empilhadeira alm de cintas, olhais e alas adequadamente dimensionadas, vide figura 47. ATENO: empilhadeiras e/ou pontes rolantes podem causar srios danos aos equipamentos ou graves riscos s pessoas prximas se no forem operadas por pessoas de qualificao comprovada. No manuseio de grandes peas deve-se atentar para bordas de cantos vivos ou com presena de rebarbas cortantes alm do cuidado relativo ao centro de gravidade. Tambm requer ateno especial quanto a choques da pea contra partes da mquina com destaque para conjuntos mais sensveis, por exemplo o cabeote mvel de um torno.
Figura 47
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9.2 Regulagem de sensor es Para MFCNC no provida de sistemas
automticos de carga e descarga, em geral no h necessidade de ajustes em sensores. Contudo, a preparao de castanhas para um processo de torneamento, ou a mudana de fixao de interno para externo ou ainda a substituio de uma placa por um porta-pinas poder exigir regulagem conforme figura 48.
Figura 48
9.2.1 Placas (O que no se deve fazer) No se deve soltar ou prender as castanhas utilizando a orientao o eixo rvore (M19) como freio; No deixar de lubrificar a placa na freqncia e com o produto recomendado; No deixar pea fixada na placa quando a mquina ficar muito tempo inativa; No fixar peas com dimetro maior que o dimetro da placa, salvo mediante estudos especficos; No utilizar castanhas demasiado longas, salvo estudo especfico; No exagerar na conicidade ao tornear castanhas moles. Levar em considerao o comprimento de fixao e o estado de desgaste da placa e peso da pea; No desmontar vlvulas em placas pneumticas sem o conhecimento e reparos adequados; Em placas hidrulicas no exceder a presso limite de trabalho recomendada; No alterar as dimenses e caractersticas das porcas T; No utilizar porcas T deformadas; No utilizar placa pneumtica de cilindro incorporado com a cmara de alimentao desregulada.
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9.2.2 Regulagem de sapata s de apoio em placas pneumticas Com o uso da placa, pode ocorrer desgaste das sapatas, provocando certa folga no ajuste da cmara de alimentao de ar sobre o corpo da placa. Quando isto ocorrer, torna-se necessrio um ajuste das sapatas por meio dos parafusos radiais, existentes na cmara de alimentao de ar, proceder conforme manual de manuteno da placa. Nunca retrabalhar as porcas T, alterando rosca, largura ou comprimento. A substituio de porcas T, quando necessrio, dever ser feita por outras originais, ou pelo menos por outras com as mesmas caractersticas mecnicas e dimensionais. Verificar sempre a regulagem de sapatas de apoio da placa, consultando sempre o manual do equipamento.
9.2.3 Contraponto ou cabe ote mvel Para processos de torneamento que exijam o contraponto deve-se cuidar para que o mangote seja exposto somente o necessrio. Contudo preciso assegurar que haja espao entre a mesa e o corpo do contraponto quando a ferramenta acessar a extremidade da pea conforme figura 49. Lembrar inclusive que poder ocorrer acmulo de cavacos sobre o barramento de forma a funcionar como calo entre a mesa e o contrapondo podendo desloc-lo o que poder provocar a queda da pea sobre o barramento e mesa. Para mangote de ponto rotativo integrado (built in) no qual a ponta seca sacada por uma porca (figura 50), jamais deixar a porca roscada na ponta seca durante usinagem, pois poder travar o giro e fundir a ponta seca na pea. Recomenda-se sacar a ponta seca ou o ponto rotativo periodicamente utilizando-se da porca sacadora (figura 50) ou cunha a fim de verificar iseno de corroso provocada pela umidade do fluido de usinagem, bem como iseno de deformaes que prejudiquem a geometria e alinhamento.
Figura 49
Figura 50
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9.3 Fixao de dispositivo s e peas sobre a mesa (Centros Usin.) As mesas contam com rasgos T voltados fixao de dispositivos e peas. O rasgo central calibrado com preciso de forma a poder ser utilizado como guia de alinhamento para chavetas em dispositivos. Recomenda-se usar porcas T
adequadas de boa qualidade e em perfeito estado (sem deformaes) a fim de no danificar os rasgos na mesa. CUIDADO com calos apoiados na borda do rasgo, pois podero deform-los. Igualmente, eventual excesso de aperto dos grampos ou calos no planos e mal dimensionados podem marcar profundamente a mesa, bem como, dependendo da disposio e quantidade de grampos, pode-se inclusive empenar a mesa. Recomenda-se verificar dimenses e peso suportveis antes da fixao de grandes peas e dispositivos no equipamento. Ao desligar a MFCNC com grande pea sobre a mesa deve-se posicionar os eixos aproximadamente no centro do curso a fim de favorecer o centro de gravidade. Vide figura 51.
Figura 51
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9.4 Fixao de peas em placas Ao se planejar a fixao de peas em placas nos processos de torneamento deve-se prioritariamente pensar na segurana da operao em termos de atendimento s especificaes dimensionais, superficiais, tempo, vida e integridade das ferramentas. Fixaes mal planejadas podem resultar em deslocamento da pea durante usinagem com graves danos para o equipamento, ferramentas e inclusive comprometimento da segurana do operador. Cada pea exigir um planejamento cuidadoso da fixao dependendo das caractersticas da matria prima, quantidade de material a ser removido, dureza, exigncias dimensionais, tipo da placa, espao para fixao entre outros.
9.4.1 Preparao de castan has moles Em geral castanhas moles so utilizadas onde for exigida certa
concentricidade da usinagem com dimetro previamente existente ou uma referncia axial (encosto), vide figura 52. Isso implica em tornear as castanhas em condies especiais quais sejam: placa aberta, baixa rotao, regulagem de sensores, correo das folgas tpicas das castanhas-base, entre outros cuidados. Para
obteno de boa concentricidade em geral convm utilizar um anel para correes das folgas durante torneamento das castanhas, tanto para fixao interna quanto externa. Para uma perfeita fixao num dimetro de boa cilindricidade recomenda-se aplicar uma conicidade de forma que o dimetro no fundo seja aproximadamente 0,1mm maior que o dimetro na boca. Esse valor poder ser aumentado para placas com grande desgaste ou folgas nas castanhas base, contudo no dever ultrapassar 0,3mm sob pena de forar as castanhas base.
Dimetro usinado com encosto ao fundo
Figura 52
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9.4.2 Presso de trabalho Processos de usinagem que exijam fixaes em placas ou dispositivos hidrulicos ou pneumticos requerem especificao da presso de trabalho. Tornos com placas hidrulicas apresentam especificao para presso mxima conforme figura 53, e monitoradas por manmetros conforme figura 54, de forma que a presso mnima depender das caractersticas do processo. Em placas pneumticas geralmente a presso mnima supervisionada por pressostato de forma a assegurar o funcionamento do mecanismo, porm a segurana da operao depender de anlise das caractersticas de cada pea e dimensionamento dos parmetros de usinagem.
Figura 53
Figura 54
9.4.3 Orientaes sobre a p resso mnima H casos de torneamento de peas com paredes finas que requerem recursos especiais para segurana do processo. Lembre-se que nas placas pneumticas h um pressostato (figura 55), que supervisiona a presso mnima de trabalho. Castanhas envolventes, mais longas alm de moderados parmetros de usinagem so exemplos de cuidados que devem ser observados quando h necessidade de se trabalhar com baixas presses visando segurana do processo e especialmente evitar acidentes.
Pressostato de superviso
Figura 55
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10 Geometria A geometria da MFCNC guarda relao direta com a ancoragem ao solo, conforme destacado nos Manuais de Providncias Iniciais de cada mquina. Cuidado: uma mquina no chumbada a uma fundao adequadamente executada estar sujeita a vibrao na usinagem e poder sofrer empenamentos ao longo do tempo. Ateno: Colises podem afetar drasticamente a geometria da MFCNC. Portanto altamente recomendvel que tanto para mquinas no chumbadas quanto e especialmente aps colises a mquina seja submetida anlise geomtrica sob pena de produzir peas fora das especificaes.
10.1 Nivelamento Mesmo para uma MFCNC rigidamente ancorada numa fundao devidamente apropriada o nivelamento no se mantm ao longo do tempo, considerado aqui em torno de 6 meses. Isso ocorre devido a acomodao natural da massa da mquina mais peas e principalmente por conta das vibraes tpicas de usinagem. Portanto, a fim de manter a preciso geomtrica do equipamento em funo das exigncias de cada processo, recomenda-se reviso do nivelamento periodicamente observando a tolerncia indicada nos manuais que acompanham o equipamento tanto para tornos quanto para centros de usinagem.
10.2 Alinhamento do Cabe ote fixo Essa verificao ser indispensvel somente se houver alguma coliso no processo. Pode ser feita por meio de torneamento em acabamento fino de uma barra e consequente medio com
micrmetro e eventuais ajustes. Outro meio de verificao pode ser praticado pelo uso de haste paralela e relgio comparador milesimal conforme figura 56 de forma a atender as especificaes da MFCNC.
Figura 56
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10.3 Alinhamento do cabeo te mvel Analogamente ao cabeote fixo, o alinhamento do cabeote mvel pode ser executado por meio de haste paralela entre centros conforme figura 57 ou a usinagem de uma barra. Ateno: se for encontrado desvio, antes de executar o alinhamento do cabeote mvel, deve-se verificar primeiro o alinhamento do cabeote fixo de forma a atender as especificaes da MFCNC.
Figura 57
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11 Segurana A MFCNC se apresenta com diversas tabelas de alerta. Porm h inmeras situao de risco para a integridade do equipamento e do operador. Isso implica em permanente estado de ateno e observao das regras de segurana. Qualquer violao potencializa graves riscos de danos ao equipamento e especialmente ao ser humano que estiver prximo. H gestos que parecem desprovidos de riscos, mas de fato contm graves consequncias, por exemplo: secar as mos com ar comprimido implica em atirar bactrias, fungos, cidos e partculas indesejveis em alta velocidade, que uma vez atingindo um micro ferimento na pele, estar diretamente na corrente sangunea do operador.
11.1 Trava Eltrica Recomenda-se jamais desabilitar (figura 59), a segurana oferecida pela trava eltrica da porta principal da cabine (figura 58). Vale lembrar que no Brasil h histrico de graves acidentes em que ficou evidenciado a negligncia de operadores a despeito de alertas que resultaram em contenda judicial com perda para a vtima.
Lingueta da trava eltrica de segurana da porta
Figura 58
Figura 59
11.2 Sensores de portas la terais Analogamente porta principal da cabine, as portas laterais nos centros de usinagem tambm so monitoradas por meio de sensores de proximidade. Verificar o funcionamento correto dos sensores nessas portas e jamais executar jumpers para trabalhar com portas abertas. A verificao consiste em observar se o LED dos sensores so atuados aps fechamento completo das portas laterais, e se com a abertura das portas laterais o comando entra em emergncia impossibilitando o movimento do equipamento.
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11.3 Porta automtica H portas automticas pneumticas e eltricas que so geralmente supervisionadas pelo CNC por meio de sensores. Ao longo do tempo, ambas podem demandar ajustes de velocidade ou de final de curso. Recomenda-se verificar o funcionamento correto dos sensores de porta aberta e fechada observando o LED , garantindo que eles estejam atuados, (LED aceso). Caso estiver desajustado, fechar a porta manualmente, deslocar o sensor at que o LED ascenda e fixar o sensor. Aplicar o mesmo procedimento para a porta aberta.
11.4 Teste de programas (p lotter) e primeira usinagem altamente recomendvel que ao instalar um novo programa de pea na MFCNC, este seja cuidadosamente examinado por meio da plotagem das trajetrias (grfico) programadas para as ferramentas. Essa operao sozinha no assegura iseno de falhas, contudo imprescindvel como primeiro passo na preparao para produo. Em geral o excesso de confiana do preparador programador o leva a dispensar essa verificao, o que potencializa riscos de colises na primeira usinagem. Mesmo em sistemas de CAM que geram programas confiveis, para um molde por exemplo, deve-se cercar de cuidados quanto a balano de ferramentas, especialmente se a pea contm cavidades. Para programas redigidos manualmente, apesar da verificao do grfico recomenda-se na primeira usinagem operar em modo bloco-a-bloco de forma a visualizar previamente a direo, distncia e velocidade do movimento da ferramenta. A MFCNC dispe de recursos que permitem visualizar com segurana os parmetros do prximo movimento antes de execut-lo. Como regra geral nenhuma operao pode ser iniciada sem o devido aquecimento da mquina. Portanto deve-se ter um programa que permita movimentos em todos os eixos e fusos de forma a distribuir lubrificao pelos fusos de esferas e que a rotao do eixo-rvore seja elevada aos poucos. Ateno: jamais ligar a mquina em alta rotao sem o devido aquecimento.

Macp 2009 05 20

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