PFE Khouloud Jradi

Projet de fin d’études ENIG 2018/2019
Remerciements
Nos profondes gratitudes et nos remerciements à Allah le plus puissant qui nous a donné
la force, le courage et la volonté pour mener à bien ce modeste travail.
C’est avec une profonde reconnaissance et considération particulière que nous

remercions notre encadrant Mr :Sellami Mohamed pour son soutien ,ses conseils
judicieux et sa grande bienveillance durant l’élaboration de ce projet .
Nos vifs remerciements s’adressent également aux membres de jury qui nous ont fait
l’honneur de commenter et de juger ce travail et à tous nos enseignants pour la formation
qu’ils nous ont donné durant nos trois ans au sein de l’école nationale d’ingénieurs de
Gabés.
Enfin, à tous ceux qui nous ont aidé de près ou de loin pour la réalisation de ce projet
de fin d’étude, qu’ils trouvent ici, l’expression de nos sincères remerciements.
Jradi&Mayoufi 1
Sommaire
Remerciements ...................................................................................... 1
1 Introduction générale ..................................................................... 15
2 Présentation de l’entreprise ............................................................ 16
2.1 Introduction : ..................................................................................................................................... 16
2.2 Secteur d’activité de l’entreprise : .................................................................................................... 16
3 Présentation du projet..................................................................... 17
3.1 Présentation générale du sujet : ....................................................................................................... 17
3.1.1 Implantation : ............................................................................................................................ 17
3.1.2 Description Architecturale :....................................................................................................... 18
3.1.3 Dimensions de l’ouvrage : ......................................................................................................... 18
4 Conception de la structure ............................................................. 19

4.1 Introduction ....................................................................................................................................... 19
4.2 Conception :....................................................................................................................................... 19
5 Hypothèses de calcul ...................................................................... 21

5.1 Caractéristiques de l’acier ................................................................................................................. 21
5.2 Caractéristiques du béton ................................................................................................................. 21
5.3 Normes et documents de références ................................................................................................ 21
6 Charges et combinaison des charges ............................................. 22

6.1 Introduction ....................................................................................................................................... 22
6.2 Charges permanentes et charges d’exploitation :............................................................................. 22
6.2.1 Charges permanentes (G) .......................................................................................................... 22
6.2.2 Charges d’exploitation ou actions variables (Q) ........................................................................ 22
7 Etude du Vent ................................................................................. 23

7.1 Introduction : ..................................................................................................................................... 23
7.2 Données du projet ............................................................................................................................. 24
7.3 Détermination des paramètres : ....................................................................................................... 24
8 Dimensionnement des pannes ........................................................ 28

8.1 Introduction : ..................................................................................................................................... 28
8.2 Généralités sur les éléments à parois minces : ................................................................................. 28
8.3 Dimensionnement des pannes : ........................................................................................................ 29
8.3.1 Charges appliquées sur les pannes :.......................................................................................... 29
8.3.2 Pré-dimensionnement : ............................................................................................................. 30
Jradi&Mayoufi 2
8.3.3 Propriétés de la section du profilé C200x2.5 :........................................................................... 31

8.3.4 Sollicitations :............................................................................................................................. 31
8.3.4.1 Sollicitations dans le plan de la toiture : ................................................................................ 31
8.3.4.2 Sollicitations dans le plan perpendiculaire à la toiture : ........................................................ 31
8.3.5 Vérification de la condition de flèche :...................................................................................... 32
8.4 Vérification de la section à mi- portée : ............................................................................................ 32
8.4.1 Coefficient de sécurité sur la résistance : .................................................................................. 32
8.4.2 Vérification sous charges descendantes : ................................................................................. 32
8.4.2.1 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (comprimée et maintenue) : .............. 33
8.4.2.2 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (tendue et libre) :................................ 33
8.4.3 Vérification sous charges ascendantes :.................................................................................... 33
8.4.3.1 Détermination de la charge latérale équivalente q h,Ed : ....................................................... 33
8.4.3.2 Détermination du moment fléchissant latéral Mfz,Ed :.......................................................... 36
8.4.3.3 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (tendue et maintenue) : ..................... 40

8.4.3.4 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (comprimée et libre) : ........................ 40
8.4.4 Résistance de la semelle libre au flambement : ........................................................................ 40
8.4.4.1 Longueur de flambement de la semelle libre :....................................................................... 41
8.4.4.2 Elancement relatif λ fz de la semelle libre :........................................................................... 41

8.4.4.3 Coefficient de réduction pour le déversement : ..................................................................... 41
8.4.5 Vérification vis-à-vis le cisaillement : ........................................................................................ 42
8.4.5.1 Détermination de la résistance au cisaillement :.................................................................... 42
8.4.5.2 Vérification de la section soumise à Vy,Ed : .......................................................................... 43
8.4.5.3 Vérification de la section sur appuis : ................................................................................... 43

8.5 Dimensionnement de l'Echantignole : .............................................................................................. 45
8.6 Calcul des liernes ............................................................................................................................... 48
8.6.1 Introduction : ............................................................................................................................. 48
8.6.2 Calcul des efforts : ..................................................................................................................... 48
8.6.3 Dimensionnement de lierne : .................................................................................................... 49
9 Dimensionnement du portique avec ferme à treillis ...................... 51

9.1 Définition : ......................................................................................................................................... 51
9.2 Evaluation des charges : .................................................................................................................... 51
9.2.1 Charges permanentes :.............................................................................................................. 52
9.2.2 Charge d’exploitation : .............................................................................................................. 52
9.2.3 Combinaisons des charges : ...................................................................................................... 52
Jradi&Mayoufi 3
9.3 Dimensionnement des éléments de la ferme à l'ELU :...................................................................... 52

9.3.1 Déterminations des efforts dans les barres : ............................................................................ 52
9.4 Etude de la membrure supérieure : DECD 80x80x8 .......................................................................... 54
9.5 Etude de la membrure inférieure : DCED 90x9x8 ............................................................................. 58
9.6 Etude des montants : DCED 50x5x8 .................................................................................................. 60
9.7 Etude des diagonales : DCED 50x5x8 ................................................................................................ 62
10 Etude des poteaux ......................................................................... 66

10.1 Introduction : ..................................................................................................................................... 66
10.2 Dimensionnement des poteaux à l'ELU : ........................................................................................... 66
10.3 Diagrammes M.N.T des poteaux : ..................................................................................................... 66
10.4 Vérifications du poteau HEA :............................................................................................................ 68
10.4.1 Vérification par rapport au flambement : ................................................................................. 68
10.4.2 Vérification par rapport au cisaillement : .................................................................................. 73
10.4.3 Vérification des éléments de la ferme à l’ELS :......................................................................... 75
10.4.4 Vérification du poteau à l’ELS: ................................................................................................... 76
11 Assemblage .................................................................................... 77
11.1 Introduction : ..................................................................................................................................... 77
11.2 Méthode de calcul : ........................................................................................................................... 77
11.3 Assemblage (Diagonales+ Montant) - membrure inférieure : .......................................................... 78
11.3.1 Soudure Diagonale-Gousset : .................................................................................................... 78
11.3.2 Soudures Montant-Gousset : .................................................................................................... 79
11.3.3 Soudure Membrure inférieure-Gousset : .................................................................................. 80
11.3.4 Vérification du gousset : ............................................................................................................ 81
11.4 Assemblage Diagonales - membrure supérieure : ............................................................................ 82
11.4.1 Soudure Diagonale-Gousset : .................................................................................................... 82
11.4.2 . soudure Membrure supérieure -Gousset : .............................................................................. 83
11.4.3 Vérification du gousset : ............................................................................................................ 84
Conclusion : ........................................................................................................................................... 85
11.5 Assemblage Ferme-poteau : .............................................................................................................. 86
11.5.1 : Assemblage au niveau de la membrure supérieure : ............................................................. 86
11.5.1.1 Soudure membrure supérieure – gousset : Lc1 (DCED 80*8*8) ....................................... 86
11.5.1.2 Soudure Diagonale – gousset : Lc2..................................................................................... 87
11.5.1.3 Détermination des Dimensions du gousset : ...................................................................... 87
11.5.1.4 Vérification de la soudure gousset-platine : ...................................................................... 88
11.5.1.5 Vérifications des boulons d’assemblage platine-poteau .................................................... 90
Jradi&Mayoufi 4
11.5.1.6 Vérification au cisaillement et à la traction : ..................................................................... 91

11.5.1.7 Vérification de la platine : ................................................................................................. 92
11.5.2 : Assemblage au niveau de la membrure inférieure : .............................................................. 93
11.6 Assemblage demi - Ferme : ............................................................................................................... 94
11.6.1 : Assemblage au niveau de la membrure inferieure : ............................................................... 94
11.6.1.1 Soudure membrure inferieure – gousset : Lc1 (DCED 90*9*8) ....................................... 94
11.6.1.3 Vérifications de la plaque d’assemblage des deux demi fermes : ..................................... 95
11.6.1.4 Vérifications des boulons d’assemblage plaque -ferme : .................................................. 95
11.6.2 Assemblage au niveau de la membrure supérieure : ................................................................ 97
11.6.2.1 Soudure Diagonale-Gousset : ............................................................................................ 97
11.6.2.2 . soudure montant -Gousset : ............................................................................................. 98
11.6.2.3 Soudure membrure superieure – gousset : ......................................................................... 98
11.6.2.5 Vérifications de la plaque d’assemblage des deux demi fermes : .................................... 99
11.6.2.6 Vérifications des boulons d’assemblage plaque -ferme : .................................................. 99
12 Etude des éléments de contreventement ...................................... 101

12.1 Introduction : ................................................................................................................................... 101
12.2 Poutre au vent : ............................................................................................................................... 102
12.2.1 Calcul des Efforts : ................................................................................................................... 102
12.2.1.1 Vérification de la section de la diagonale en traction : ................................................... 104
12.2.1.2 Vérification de l'élancement maximal : ........................................................................... 105
12.2.1.3 Assemblage poutre au vent- membrure supérieure : ....................................................... 105
12.2.1.4 Dimensionnement des boulons : ...................................................................................... 106
12.3 Croix de Saint André : ...................................................................................................................... 107
12.3.1 : Calcul des efforts : ................................................................................................................. 107
12.3.2 : Vérification de la section de la diagonale tendue : ............................................................... 108
12.3.3 : Vérification de l'élancement :................................................................................................ 108
12.4 Calcul des potelets :......................................................................................................................... 109
12.4.1 : Vérification à l’ELU :............................................................................................................... 109
12.4.2 Vérification à l'ELS : ................................................................................................................. 110
13 Etude du pied de poteau ............................................................... 111

13.1 Introduction : ................................................................................................................................... 111
13.2 Sollicitations :................................................................................................................................... 111
13.3 Dimensionnement de la plaque d'assise : ....................................................................................... 112
Jradi&Mayoufi 5
13.3.1 Largeur B : ................................................................................................................................ 112

13.3.2 Longueur L : ............................................................................................................................. 112
13.3.3 : Epaisseur de la plaque d'assise :............................................................................................ 113
13.4 Calcul de la tige d'ancrage : ............................................................................................................. 115
13.5 Calcul de diamètre de tige d'ancrage : ............................................................................................ 115
13.6 Calcul de longueur de scellement : ................................................................................................. 117
13.7 Calcul de la bèche : .......................................................................................................................... 117
14 Fondation poteau HEA................................................................. 119

14.1 Introduction : ................................................................................................................................... 119
14.2 Hypothèses de calcul : ..................................................................................................................... 119
14.3 Sollicitations :................................................................................................................................... 119
14.4 Pré dimensionnement : ................................................................................................................... 120
14.5 Ferraillage de la semelle : ................................................................................................................ 121
14.5.1 Sections des armatures :........................................................................................................ 121
14.5.2 Longueur des barres et mode d'ancrage : ........................................................................... 123
14.5.3 Vérification vis à vis le poinçonnement : ................................................................................. 123
14.6 Ferraillage de fut : ......................................................................................................................... 124
14.6.1 Armatures verticales : ........................................................................................................... 124
14.6.2 Armatures transversales : ..................................................................................................... 125
15 Etude comparative ........................................................................ 126

15.1 Introduction ..................................................................................................................................... 126
15.2 Variante 1 : poteaux métalliques .................................................................................................... 126
15.3 Variante 2 : poteaux en béton armée ............................................................................................. 127
15.3.1 Conception :............................................................................................................................. 127
15.3.2 Étude de poteau en béton armée ........................................................................................... 127
16 Evaluation des charges des planchers .......................................... 130

16.1 Introduction : ................................................................................................................................... 130
16.2 Charges permanentes :.................................................................................................................... 130
16.3 Charge des acrotères : ..................................................................................................................... 131
16.4 Charges d'exploitations : ................................................................................................................. 131
17 Etude de Marche et Contre Marche du gradin ............................. 132

17.1 Généralité : ...................................................................................................................................... 132
17.2 Calcul des contre Marches : ............................................................................................................ 132
17.2.1 Dimensionnement : ................................................................................................................. 132
17.2.2 Evaluation des charges : .......................................................................................................... 132
Jradi&Mayoufi 6
17.2.3 Calcul des sollicitations : .......................................................................................................... 133

17.2.3.1 Choix de la méthode de calcul :....................................................................................... 133
17.2.3.2 Calcul des moments fléchissant :..................................................................................... 133
17.2.4 Calcul des efforts tranchants : ................................................................................................. 138
17.2.5 Calcul des armatures: .............................................................................................................. 139
17.2.5.1 Armatures longitudinales :............................................................................................... 139
17.2.5.2 Armatures transversales :................................................................................................. 143
17.2.6 Vérification de la flèche : ......................................................................................................... 145
17.2.7 Vérification des Aciers de glissement et de bielle du béton : ................................................. 147
17.3 Calcul d'une marche : ...................................................................................................................... 148
17.3.1 Pré dimensionnement : ........................................................................................................... 148
17.3.2 Chargements :.......................................................................................................................... 148
17.3.3 Détermination des sollicitations : ............................................................................................ 148
17.3.4 Calcul de ferraillage : ............................................................................................................... 149
17.3.5 Vérification vis à vis l'effort tranchant :................................................................................... 151
18 Etude d’un portique intermédiaire de gradin ............................... 152

18.1 Introduction : ................................................................................................................................... 152
18.2 Evaluation de la charge ................................................................................................................... 153
18.3 Sollicitations :................................................................................................................................... 154
18.4 Ferraillage : ...................................................................................................................................... 158
19 Etudes d’une poutre ..................................................................... 161

19.1 Présentation : .................................................................................................................................. 161
19.2 Hypothèses de calcul : ..................................................................................................................... 161
19.3 Evaluation des charges sur la poutre :............................................................................................. 162
19.3.1 Charges permanentes :............................................................................................................ 162
19.3.2 Charge d'exploitation :........................................................................................................... 163
19.4 Prédimensionnement ...................................................................................................................... 163
19.4.1 Condition de limitation de flèche : .......................................................................................... 163
19.4.2 Condition pour éviter les aciers comprimés ............................................................................ 163
19.5 Méthode de calcul ........................................................................................................................... 165
19.6 Détermination des sollicitations : .................................................................................................... 165
19.6.1 Calcul des moments à l’ELU ..................................................................................................... 165
19.6.1.1 Moment en appuis : ......................................................................................................... 166
19.6.1.2 Moments en travées ......................................................................................................... 166
19.6.2 Calcul des moments à l’ELS: .................................................................................................... 167
Jradi&Mayoufi 7
19.6.2.1 Moments en appuis : ....................................................................................................... 167

19.6.2.2 Moment en travée : .......................................................................................................... 167
19.6.3 Calcul de l’effort tranchant : .................................................................................................... 169
19.6.4 Calcul de ferraillage : ............................................................................................................... 169
19.6.4.1 Calcul des armatures longitudinales : .............................................................................. 170
19.6.4.2 Armatures transversales :................................................................................................. 173
19.6.5 Vérification de la fléche : ......................................................................................................... 174
19.6.6 Vérification de l’acier de glissement et de la bielle de béton : ............................................... 175
20 Etude d’une nervure ..................................................................... 178

20.1 Introduction ..................................................................................................................................... 178
20.2 Données de calcul de la nervure ..................................................................................................... 178
20.2.1 Schéma de calcul de la nervure : ............................................................................................. 178
20.2.2 Prédimensionnement de la section de la nervure : ................................................................ 178
20.2.3 Evaluation des charges : .......................................................................................................... 179
20.3 Calcul des sollicitations : .................................................................................................................. 179
20.3.1 Choix de la méthode : .............................................................................................................. 179
20.3.2 Moment fléchissant dans les travées : .................................................................................... 180
20.3.3 Moments fléchissant maximaux : ............................................................................................ 180
20.3.4 Déterminations des efforts tranchants : ................................................................................. 182
20.4 Ferraillage de la nervure : ................................................................................................................ 182
20.4.1 Armatures longitudinales : ...................................................................................................... 182
20.4.2 Calcul des armatures transversales : ....................................................................................... 186
20.4.3 Vérification de la bielle de béton ............................................................................................ 188
20.4.4 Vérification de l’acier de glissement : ..................................................................................... 188
20.4.5 Vérification de la jonction table nervure : ............................................................................... 189
20.4.6 Vérification de la flèche : ......................................................................................................... 189
20.4.7 Schéma de ferraillages :........................................................................................................... 191
21 Etude d’un Poteau ........................................................................ 192

21.1 COMBINAISON DES CHARGES : ....................................................................................................... 192
21.2 Pré dimensionnement : ................................................................................................................... 193
21.3 Calcul des armatures : ..................................................................................................................... 194
21.3.1 Les armatures longitudinales : ................................................................................................ 194
21.3.2 Les Armatures transversales ................................................................................................... 194
21.3.3 Vérification à L’ELS :................................................................................................................. 195
22 Etude d’une fondation .................................................................. 196
Jradi&Mayoufi 8
22.1 Introduction : ................................................................................................................................... 196

22.2 Hypothèse de calcul et chargement : .............................................................................................. 196
22.3 Dimensionnement de la semelle : ................................................................................................... 196
22.4 Dimensionnement de gros béton : .................................................................................................. 197
22.5 Ferraillage de la semelle : ................................................................................................................ 198
Jradi&Mayoufi 9
Liste des figures
Figure 1: Plan en Masse ....................................................................................................................................17

Figure 2:Façade principale (nord ) ..................................................................................................................18
Figure 3:Façade EST .........................................................................................................................................18
Figure 4 : Modélisation spatiale de la structure sur ROBOT........................................................................19
Figure 5 : Schéma du portique plan.................................................................................................................19
Figure 6: Directions du vent possibles. ............................................................................................................23
Figure 7 : Valeurs de coefficient de trainé extérieure Ce1 .............................................................................25
Figure 8 : Valeurs de coefficient de trainé intérieur Ci1 .................................................................................25
Figure 9 : Valeurs de coefficient de trainé extérieure Ce2 ..............................................................................26
Figure 10 : Valeurs de coefficient de trainée intérieur Ci2 .............................................................................26
Figure 11 : Valeurs de coefficient de trainé extérieure Ce3 ............................................................................27
Figure 12 : Valeurs de coefficient de trainée intérieur Ci3 .............................................................................27
Figure 13 : profilés formés à froid....................................................................................................................28
Figure 14 : Raidisseurs de bord des semelles ..................................................................................................28
Figure 15:Schémas mécaniques des pannes ....................................................................................................29
Figure 16: Tableau de dimensionnement des pannes par ROBOT...............................................................30
Figure 17: Profilé C200x2.5 ..............................................................................................................................30
Figure 18 : Sollicitations dans le plan de la toiture.........................................................................................31
Figure 19: Sollicications dans le plan perpendiculaire à la toiture ...............................................................31
Figure 20 : Pannes en C ou en Z dont la semelle supérieure est fixée aux plaques nervurées ...................34
Figure 21 : Décomposition de la déformation latérale ...................................................................................34
Figure 22:Modélisation des pannes en profilés minces sous charges ascendantes ......................................34
Figure 23: Détermination de la charge latérale ..............................................................................................35
Figure 24 : la position du centre de cisaillement (centre de flexion) par ROBOT.......................................35
Figure 25: Ressort latéral de la semelle libre ..................................................................................................36
Figure 26 : Caractéristiques de la semelle libre par ROBOT........................................................................37
Figure 27: Positionnement de la plaque ..........................................................................................................38
Figure 28: Condition de Pince ..........................................................................................................................46
Figure 29: Répartition des efforts dans le lierne.............................................................................................48
Figure 30: efforts dans le lierne ........................................................................................................................49
Figure 31: Schéma d'une ferme à treillis en V ................................................................................................51
Figure 32 : Schéma des charges sur le portique..............................................................................................51
Figure 33: Schéma du portique ........................................................................................................................52
Figure 34 : Section DECD 80x80x8 ..................................................................................................................54
Figure 35 : Section DCED 90x9x8 ....................................................................................................................58
Figure 36: Représentation plane de la disposition des ciseaux ......................................................................58
Figure 37 : Section DCED 50x5x8 ....................................................................................................................60
Figure 38: La position du montant dans le treillis ..........................................................................................60
Figure 39 : Section DCECD 50x5x8 .................................................................................................................62
Figure 40: position du diagonale N°4 dans le treillis ......................................................................................62
Figure 41: Diagramme des moments fléchissant M à l'ELU .........................................................................66
Figure 42: Diagramme des efforts normaux N à l'ELU .................................................................................67
Figure 43:Diagramme des efforts tranchants T à l'ELU ...............................................................................67
Figure 44: Section HEA 220 .............................................................................................................................68
Figure 45: Facteurs de distribution de rigidité ...............................................................................................69
Figure 46: Schéma de calcul de flambement du poteau .................................................................................69
Jradi&Mayoufi 10
Figure 47: Calcul de l'inertie équivalente de la ferme avec Robot ................................................................70

Figure 48: Contreventement longitudinale de la structure............................................................................71
Figure 49: Déformée de la ferme à l'ELS ........................................................................................................75
Figure 50: Déplacement maximal calculé par ROBOT .................................................................................75
Figure 51: Déformée du portique .....................................................................................................................76
Figure 52 : Déplacement maximal par Robot .................................................................................................76
Figure 53: Assemblage (Diagonales Montant) -Membrure inférieure .........................................................78
Figure 54: Assemblage des deux Diagonales -Membrure supérieure ...........................................................82
Figure 55: Assemblage (Membrure supérieure + diagonale) - Poteau .........................................................86
Figure 56 : Les diagrammes de contraintes ....................................................................................................88
Figure 57 : Disposition des Boulons M16 ........................................................................................................90
Figure 58: Assemblage Membrure inférieure – Poteau .................................................................................93
Figure 59: Assemblage (Membrure inferieure + montant) ...........................................................................94
Figure 60: Assemblage Diagonale et montant -Membrure supérieure ........................................................97
Figure 61 : Eléments de contreventement .....................................................................................................101
Figure 62: Position des poutres au vent .........................................................................................................102
Figure 63: Schéma de calcul de la poutre au vent ........................................................................................103
Figure 64: Schéma de calcul simplifié ............................................................................................................103
Figure 65: Coupure au niveau du nœud A ..............................................................................................104
Figure 66 : Vue en plan ...................................................................................................................................105
Figure 67 : Assemblage poutre au vent- membrure supérieure ..................................................................105
Figure 68: Schéma de calcul de la croix de saint André...............................................................................107
Figure 69: schéma de calcul simplifié ............................................................................................................107
Figure 70: Coupure en nœud B ......................................................................................................................108
Figure 71: Les Potelets de la face pignon.......................................................................................................109
Figure 72: Schéma de calcul de potelet ..........................................................................................................109
Figure 73 : Pied de poteau encastré dans la semelle.....................................................................................111
Figure 74: Plaque d'assise ...............................................................................................................................112
Figure 75: La disposition pour l'encastrement de type a .............................................................................113
Figure 76: Disposition des tiges d'ancrage ....................................................................................................115
Figure 77 : Disposition des boulons de la tige d’ancrage .............................................................................116
Figure 78: Tige d'ancrage ...............................................................................................................................117
Figure 79: La position de la bèche dans la fondation ...................................................................................117
Figure 80: Conception finale du pied de poteau ...........................................................................................118
Figure 81: Perspective de la semelle avec fut ................................................................................................120
Figure 82 : Disposition des armatures ...........................................................................................................123
Figure 83: Schéma de calcul de fut ................................................................................................................124
Figure 84: Ferraillage de la semelle et le fut .................................................................................................125
Figure 85 : structure avec poteaux métalliques ............................................................................................126
Figure 86 : structure avec poteaux en béton armée......................................................................................127
Figure 87 : Schéma de conception de poteau ................................................................................................127
Figure 88: Coupe transversale d'un plancher terrasse ................................................................................130
Figure 89: Marches et contre marches du Gradin .......................................................................................132
Figure 90: Cas de charge 1..............................................................................................................................133
Figure 93: Courbe Enveloppe à l’ELU ..........................................................................................................137
Figure 94: Courbe Enveloppe à l’ELS ...........................................................................................................137
Figure 95: Modélisation du gradin sur ROBOT...........................................................................................152
Figure 96:Schéma de calcul du portique intermédiaire ...............................................................................153
Figure 97: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELU ..........................................................................154
Jradi&Mayoufi 11
Figure 98: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELS ...........................................................................154

Figure 99:Diagramme des efforts tranchants à l'ELU .................................................................................155
Figure 100:Diagramme des efforts tranchants à l'ELS ................................................................................155
Figure 101: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELU ........................................................................156
Figure 102: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELS .........................................................................156
Figure 103: Diagramme des efforts tranchants à l'ELU ..............................................................................157
Figure 104: Diagramme des efforts tranchants à l'ELS ...............................................................................157
Figure 105: Ferraillage travée 1 .....................................................................................................................158
Figure 106 : Ferraillage travée 2 ....................................................................................................................158
Figure 107: Ferraillage travée 3 .....................................................................................................................159
Figure 108 : Ferraillage travée 4 ....................................................................................................................159
Figure 109 : Ferraillage du portique intermédiaire .....................................................................................160
Figure 110: Localisation de la poutre dans le plan de coffrage A13 ...........................................................161
Figure 111 : Moment sur appui et en travée par méthode forfaitaire ........................................................165
Figure 112 : allure des moments à l’ELU en KN.m......................................................................................168
Figure 113 : allure des moments à l’ELS en KN.m ......................................................................................169
Figure 114 : Effort tranchant par la méthode forfaitaire ............................................................................169
Figure 115 : plan de ferraillage de la poutre A13 .........................................................................................177
Figure 116 : Position de la nervure ................................................................................................................178
Figure 117 : Schéma de calcul de la nervure .................................................................................................178
Figure 118 : Section transversale de la nervure ............................................................................................179
Figure 119 : Moment sur appui et en travée par méthode forfaitaire ........................................................180
Figure 120 : allure des moments à l’ELU en [KN.m] ...................................................................................181
Figure 121 : allure des moments à l’ELS en [KN.m]....................................................................................182
Figure 122 : Effort tranchant .........................................................................................................................182
Figure 123 : Localisation du poteau dans le plan de coffrage ....................................................................192
Figure 124 : ferraillage du poteau.....................................................................................................................195
Figure 125 : Ferraillage de la semelle ............................................................................................................199
Jradi&Mayoufi 12
Liste des tableaux
Tableau 1 : détermination du coefficient γ0 pour les 3 cas du vent ..............................................................24

Tableau 2 : tableau des proprietes des pannes ................................................................................................31
Tableau 3: Tableau des combinaisons des charges à l'ELU et à l’ELS ........................................................32
Tableau 4 : Tableau des combinaisons des charges ........................................................................................52
Tableau 5 : Tableau des efforts maximaux dans les barres de la ferme .......................................................53
Tableau 6 : Caractéristiques de la section .......................................................................................................54
Tableau 7: Tableau des paramètres de flambement de la membrure supérieure ......................................55
Tableau 8 : Caractéristiques de la section DCED 90x9x8 .............................................................................58
Tableau 9: Tableau des paramètres de flambement de la membrure inférieure ........................................58
Tableau 10 : Caractéristiques de la section DCED 50x5x8 ............................................................................60
Tableau 11: Tableau des paramètres de flambement du montant ................................................................60
Tableau 12 : Caractéristiques de la section DCED 50x5x8 ............................................................................62
Tableau 13: Tableau des paramètres de flambement de diagonale .............................................................62
Tableau 14 : Dimensionnement à l'ELU donné par Robot : ..........................................................................65
Tableau 15 : Sollicitations maximale du poteau à l'ELU ...............................................................................67
Tableau 16 : Caractéristiques du profilé HEA 220.........................................................................................68
Tableau 17 : Caractéristiques ...........................................................................................................................78
Tableau 18 : Valeurs pratiques de ‘a’ ..............................................................................................................79
Tableau 19: Charges permanentes pour un plancher terrasse (16+5) ........................................................130
Tableau 20: Charges permanentes pour un plancher terrasse (19+6) ........................................................131
Tableau 21 Charge des acrotères ..................................................................................................................131
Tableau 22: Moments sur appuis à l’ELU.....................................................................................................135
Tableau 23 : Moments sur appuis à l’ELS ....................................................................................................135
Tableau 24 : Moments maximaux aux travées à l’ELU ...............................................................................137
Tableau 25: Moments maximaux aux travées à l’ELS .................................................................................137
Tableau 26 : Efforts tranchants .....................................................................................................................139
Tableau 27: tableau Récapitulatif des Aciers ................................................................................................143
Tableau 28 : Tableau de ferraillage transversal du contre Marche ............................................................145
Tableau 29: tableau de vérification de la flèche ............................................................................................145
Tableau 30: Moments dans la dalle ................................................................................................................149
Tableau 31: Moments fléchissant en travées .................................................................................................149
Tableau 32 : Moments fléchissant en Appuis ................................................................................................149
Tableau 33 : Tableau de ferraillage de la marche ........................................................................................151
Tableau 34 : Tableau de chargement .............................................................................................................153
Tableau 35 Hypothèses de calcul...................................................................................................................162
Tableau 36: Hauteur H de la poutre dans la phase de Prédimensionnement ............................................164
Tableau 37 : Moments isostatiques à l’ELU ..................................................................................................165
Tableau 38 : Moments sur appuis ..................................................................................................................166
Tableau 39 : Moments en travées ...................................................................................................................166
Tableau 40:Moments maximales en travées a l’ELU ..................................................................................167
Tableau 41: Moments isostatique en travées à l’ELS ..................................................................................167
Tableau 42 :Moments sur appuis ...................................................................................................................167
Tableau 43 : Moments en travées ...................................................................................................................168
Tableau 44: Moments maximales en travées a l’ ELS .................................................................................168
Jradi&Mayoufi 13
Tableau 45: Efforts tranchants de référence .................................................................................................169

Tableau 46 :Efforts tranchants sur appui .....................................................................................................169
Tableau 47 : Tableau récapitulatif .................................................................................................................172
Tableau 48: tableau de ferraillage transversal d la poutre ..........................................................................174
Tableau 49 : Vérifications des flèches ............................................................................................................175
Tableau 50 : Dimensions de la nervure ..........................................................................................................179
Tableau 51 : tableau des moments isostatique ..............................................................................................180
Tableau 52 : Tableau des moments fléchissant sur appuis ..........................................................................180
Tableau 53 : Moments maximaux en travées ................................................................................................181
Tableau 54 : Efforts tranchants sur appuis ...................................................................................................182
Tableau 55 : Tableau récapitulatif des armatures longitudinales de la nervure .......................................186
Tableau 56 : tableau des armatures transversales de la nervure ................................................................188
Tableau 57 : récapitulatif de la vérification de la bielle de béton ................................................................188
Tableau 58 : récapitulatif de la vérification de l’acier de glissement ..........................................................189
Tableau 59 : Vérification de la flèche .............................................................................................................190
Tableau 60 : vérification de la flèche..............................................................................................................190
Jradi&Mayoufi 14
1 Introduction générale
Dans le cadre de notre formation en Génie Civil à l’École nationale d'ingénieurs de Gabès (ENIG) ,
nous sommes amenées à réaliser un projet de fin d’études(PFE), Le but de ce projet est d’être confronté
à une situation professionnelle d’ordre scientifique et technique. Il regroupe donc l’ensemble de
qualités que doit posséder un ingénieur dans son travail quotidien.
Le projet s’inscrit dans le domaine de la construction métallique et les structures en béton armé qui
consiste à la conception et le dimensionnement des différents éléments de la future salle de jeux du
gouvernorat de Tataouine .Le dimensionnement a été réalisé conformément aux Eurocodes pour la
partie construction métallique et BAEL pour les structures en béton armé tout en respectant au
maximum les aspects de sécurité économiques , et les aspects esthétiques.
Ce présent projet est une synthèse des travaux effectués qui détaillera les démarches du calcul utilisé.
Jradi&Mayoufi 15
2 Présentation de l’entreprise
2.1 Introduction :
Ce stage a été effectué au sein du bureau d'étude "CGCP" : Cabinet de Génie Civil et de Pilotage de
Monsieur Boubker Khabir qui est un ingénieur conseil agrée par l'état. Ce bureau est située au niveau
de l’Immeuble Nesrine ,Cité erriadh -Tataouine.
2.2 Secteur d’activité de l’entreprise :
Bâtiments :
➢ Etudes des structures en béton armé et charpente métallique.
➢ Pilotage des chantiers et coordination des travaux.
➢ Etablissement du dossier de règlement des travaux et clôture des chantiers.
Routes, Autoroutes et Transport :

➢ Enquêtes, études et modélisation des déplacements.
➢ Diagnostic de sécurité.
➢ Planification des transports.
➢ Routes & pistes.
Hydraulique urbaine et assainissement :

➢ Aménagement hydraulique.
➢ Approvisionnement en eau potable.
➢ Evacuation des eaux.
➢ Assainissement.
Jradi&Mayoufi 16
3 Présentation du projet
3.1 Présentation générale du sujet :

Notre projet consiste à faire la conception et l’étude d’une salle des jeux individuels implanté à
Tataouine sud, Le projet structure est composée de deux parties d’une superficie de l’ordre de 3000
m2:
❖ Une partie charpente métallique pour la salle des jeux.
❖ Un bâtiment en béton armé (pour les vestiaires des joueurs, sanitaires publics…)
3.1.1 Implantation :
Notre projet est situé à Tataouine sud
Figure 1: Plan en Masse
Jradi&Mayoufi 17
3.1.2 Description Architecturale :
Figure 2:Façade principale (nord )
Figure 3:Façade EST

3.1.3 Dimensions de l’ouvrage :
❖ Première partie en charpente métallique pour la salle des jeux :
Il s’agit d’un terrain de jeux dont la forme est rectangulaire de superficie totale
Stot = 450 m² couverte par une structure en charpente métallique qui comporte un gradin de
Surface 44.84 m², de l’ordre de :
▪ 25 m de longueur
▪ 18 m de largeur
▪ La hauteur de la face gauche est 8.55 m et de la face droite est 7.3 m
❖ Deuxième partie en béton armé :

La partie béton armé comprend :
▪ un hall d’entrée sportifs de surface 44.1m²,
▪ quatre Vestiaires pour joueurs de surface 129.2m²,
▪ quatre Vestiaires pour enseignant de surface 53.25 m²,
▪ une infirmerie de surface 12.15 m²,
▪ un local technique de surface 12.15m² et un dépôt de surface 29.74 m².
Jradi&Mayoufi 18
4 Conception de la structure
4.1 Introduction
La conception structurale est la phase initiale de l’étude d’une ossature de bâtiment. Elle est considérée
comme étant la phase la plus importante, puisque le dimensionnement des éléments porteurs et des
fondations, les estimations des coûts et des délais d’exécution dépendent fortement de ses résultats.
Elle doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en satisfaisant au mieux les
contraintes architecturales et celles du site.
4.2 Conception :
Figure 4 : Modélisation spatiale de la structure sur ROBOT

Superstructure métallique
Pour une salle de sport, le dégagement de l’espace à l’intérieur est une nécessité, ce qui nous a
conduit à l’utilisation d’une structure en charpente métallique pour ses multiples avantages, parmi
lesquels, on cite :
- Atteindre des grandes portées sans avoir recourt à des appuis intermédiaires
-
La légèreté des toitures en charpente métallique par rapport aux différents autres
planchers (plancher Mixte, Plancher à corps creux, planchers dalles pleine).
❖ Elément de stabilité transversale :
Figure 5 : Schéma du portique plan
Jradi&Mayoufi 19
On dispose d'une grande portée (L = 25 m) de la couverture en charpente métallique donc le choix

nous ramène à une ferme à treillis en V espacés de 6 m.
❖ Elément de stabilité longitudinale :
Élément de la toiture :
Pannes en C : la disponibilité dans les marchés, la légèreté, la facilité de fixation sont les raisons pour
lesquelles on a choisi les pannes en C avec un entraxe de 1.56 m pour les toitures dont l’ouverture est
de 25 m.
Élément de Contreventement :
o croix de Saint André
o Poutre au vent
o Ciseaux : pour assurer la stabilité de la membrure inférieure
o Potelet
❖ Fondation en Béton armée
Semelle isolée : Tant qu'on possède une portance importante de sol on aboutit à des semelles isolées
pour la fondation.
Gros béton : pour rattraper le niveau de sol.
Jradi&Mayoufi 20
5 Hypothèses de calcul
Les éléments de la construction à concevoir sont réalisés en acier et les fondations sont en béton armé.
5.1 Caractéristiques de l’acier
L’ossature est constituée d’un acier de nuance S235 (E24) suivant la norme AFNOR dont les
caractéristiques sont les suivantes :
Limite d’élasticité : fy = 235 MPa
Module d’élasticité longitudinale : E = 2,1 105 MPa
Module d’élasticité transversale : G = 0,807 105 MPa
Coefficient de poisson :  = 0,3
Contrainte limite élastique de cisaillement :  = 0,58 x fy = 136 MPa
Masse volumique ρ = 7850 Kg/m3
5.2 Caractéristiques du béton
Les caractéristiques du béton utilisé sont les suivantes :

Résistance caractéristique à la compression à 28 jours : fc28 = 25 MPa
Masse volumique du béton armé : ρ = 25 KN/m3
Résistance caractéristique à la traction à 28 jours :
𝑓t28 = 0,6 + 0,06 x 𝑓c28 = 2,1 MPa
Module de déformation instantanée du béton :
Eij = 11000 3 fcj = 32164, 20 MPa
Contrainte ultime du béton à la compression :
0,85.fc28
f bu = = 14,17 MPa
1,5
Contrainte admissible à la compression :
 = 0, 6.f c28 = 15 MPa
bc
5.3 Normes et documents de références

Les règles et normes appliquées à notre projet sont les suivantes :
NV65 (règles neige et vent révisée à Février 2009)
Les normes Françaises AFNOR ou normes équivalentes
Les règles de la fédération Européenne de la manutention
Jradi&Mayoufi 21
6 Charges et combinaison des charges
6.1 Introduction
Pour le calcul des structures métalliques, on utilise généralement les charges prescrites par les codes
Européens de calculs des constructions. Ces codes permettent de prendre en charges les mesures de
précautions concernant les justifications de sécurité des matériaux utilisés par l’une des méthodes
appelé états limites.
Cependant nous distinguons quelques types de charges agissant sur la structure :
• La charge permanente, comprend le poids des pièces de la charpente, le poids des

composantes non structurales (matériaux de la construction et éléments architecturaux
incorporés dans l’ouvrage et supportés par la charpente).
• La surcharge d’exploitation, résulte de l’usage prévu de l’ouvrage.
• Les actions accidentelles, ensemble de combinaison défavorable à l’ouvrage.
6.2 Charges permanentes et charges d’exploitation :

6.2.1 Charges permanentes (G)
Ces actions sont considérées comme uniformément réparties et elles sont dues au :
- poids propre de l’ossature
- poids propre de la couverture qui vaut 13.06 daN/m²
6.2.2 Charges d’exploitation ou actions variables (Q)
Les charges d’exploitation sont dues à des variations d’actions temporelles et dans l’espace. Dans ces
conditions les actions à prendre en compte lors des calculs sont :
- Charges d’entretien 25 daN/m²
Jradi&Mayoufi 22
7 Etude du Vent
7.1 Introduction :
Le vent représente l’action la plus importante sur les structures en construction métallique. Une analyse
rigoureuse de cette action est nécessaire pour estimer les sollicitations et dimensionner les différents
éléments de la structure.
Les valeurs des pressions exercées par le vent sur un ouvrage et sur chacun de ses éléments dépendent
des plusieurs facteurs parmi lesquels on cite :
- La région, le site d’implantation, la hauteur de la structure, la forme géométrique de l’ouvrage, la

rigidité de la structure.
Dans le calcul du vent, on fait recours à l’hypothèse « La direction d’ensemble moyenne du vent
est horizontale ».
L’action du vent est calculée selon les règles NV par la formule suivante
Wn = q h × m × k s × C × δ
Le bâtiment étudié est supposé une construction fermée où on a 𝜇 ≤ 5 % sur les quatres faces.
Directions possibles du vent :
- Le bâtiment est géométriquement symétrique par rapport au sens transversal

- Le vent arrière et le vent en avant sont les mêmes = W2.
- de gauche vers la droite le vent W1
- De droite vers la gauche le vent W3
Ce qui est schématisé dans la figure ci-dessous :
Figure 6: Directions du vent possibles.
Jradi&Mayoufi 23
7.2 Données du projet

Le bâtiment qu’on tient à étudier possède les dimensions suivantes :
- Profondeur : a = 18 m
- Largeur : b= 25 m
- Hauteur : H= 8.55 m (du côté le plus bas vers le point le plus élevé du bâtiment)
- Pente de toiture : α= 5 % = 2.86°
- Surcharge du Vent : Région : III Site : normal
- Surcharge de Neige : N= 0 daN/m²
7.3 Détermination des paramètres :

Pression dynamique de base :
Comme on a une région (III) [TATAOUINE] et un site Normal, donc on aura les valeurs suivantes :
Pression normale : q10n = 90 daN/m² pression dynamique du vent à une hauteur H = 10 m
 q H = 90 daN/m²
Coefficient du site :
On est en présence d’un site exposé et dans la région III : KS = 1
Effet de masque :
On prend le cas le plus défavorable : m =1
Calcul de l’action global :
A partir de l’abaque « Coefficient ‘γ0 ‘ pour les constructions prismatiques à base quadrangulaire
reposant sur le sol »
On détermine les valeurs de λa et λb pour chaque vent, les résultats obtenus seront récapitulés dans le
tableau ci-dessous :
Tableau 1 : détermination du coefficient γ0 pour les 3 cas du vent
Vent W1 Vent W2 Vent W3

H 0.475 0.475 0.405
λa = a
H 0.342 0.342 0.292

λb = b
γ0 0.918 0.985 0.862
Jradi&Mayoufi 24
Calcul des coefficients de trainé Ce ,Ci :

❖ Cas du vent 𝒘𝟏 :
Pour les parois verticales :
Paroi au vent : « PAV » : Ce1 = + 0.8
Paroi sous le vent : « PSV » : Ce1 = -(1.3 γ01 – 0.8)= -0.377
Pour le versant :
Pour le versant et en utilisant l’abaque on trouve Ce1 =-0.298
Figure 7 : Valeurs de coefficient de trainé extérieure Ce1

Pour le calcul du coefficient du trainé intérieur Ci deux cas se présentent :
Dépression : Cid1 = -0.6 (1.3 γ01-0.8) = - 0.226
Surpression : Cis1 = +0.6 (1.8- 1.3 γ01) = 0.374
Figure 8 : Valeurs de coefficient de trainé intérieur Ci1
Jradi&Mayoufi 25
❖ Cas du vent 𝒘𝟐
Figure 10 : Valeurs de coefficient de trainée intérieur Ci2
Jradi&Mayoufi 26
❖ Cas du vent 𝒘𝟑
Figure 12 : Valeurs de coefficient de trainée intérieur Ci3
Jradi&Mayoufi 27
8 Dimensionnement des pannes
8.1 Introduction :
Ce chapitre est consacré au dimensionnement des pannes en profilés formés à froid sur la base de la
partie 1.3 de l’Eurocode 3 (EN 1993-1-3).
Les pannes sont des éléments porteurs faisant partie de l’enveloppe des constructions métalliques.
Leurs fonction principale est de transmettre les actions agissant sur la toiture aux éléments porteurs
principaux.
8.2 Généralités sur les éléments à parois minces :
Nous appelons éléments à parois minces les éléments porteurs constitués de tôles profilées ou de
profilés dont la section est obtenue par façonnage à froid d’une tôle mince plane. Les principaux
avantages des éléments à parois minces sont la possibilité que nous ayons de leur donner des formes
très variées, utilisant au mieux la matière, ainsi que leur facilité de fabrication et de montage.
Les profilés formés à froid sont principalement utilisées en tant que des pannes de toiture et lisses de
bardage. La figure ci-dessous Illustre quelques types de profilés formés à froid dont les plus utilisées
sont les pannes en C, en ∑ et en Z.
Figure 13 : profilés formés à froid
Les sections transversales des profilés formés à froid peuvent être non raidies ou comporter des
raidisseurs longitudinaux de leurs âmes, de leurs semelles ou des deux.
Les raidisseurs de bord des semelles peuvent être à simple pli ou à double pli (voir figure)
Figure 14 : Raidisseurs de bord des semelles

Les profilés à bords tombé à double plis sont désignés par un +, par exemple C+.
Jradi&Mayoufi 28
8.3 Dimensionnement des pannes :

Les pannes, dans la variante choisie, ont une longueur de 6m. Elles sont simplement appuyées
sur les traverses des portiques.
Un lierne est accordé aux pannes. Elle est disposée au milieu de chaque panne et a comme rôle
d’apporter aux pannes un maintien latéral, c’est-à-dire :
• Limiter la portée de la panne stabilisée vis-à-vis des actions latérales.
• Limiter la longueur de déversement sous moment négatif et/ou positif.
Les pannes sont posées sur un plan incliné d’un angle 2.86°, elles sont soumises alors à la
flexion déviée.
Figure 15:Schémas mécaniques des pannes

8.3.1 Charges appliquées sur les pannes :
Les pannes sont soumises à des charges permanentes, des charges variables et des charges climatiques.
Charges permanentes :
• Poids propre estimé des pannes : G1 = 4.89 daN/m²

• Poids propre de la couverture : G2 = 13.06 daN/m²
Charges variables :
• Charge d’entretien : Q = 25 daN/m²
Charges climatiques :
Le vent est la seule charge climatique appliquée sur les pannes.

Wn = q H × m × K s × C,max × δpanne = 90 × 1 × 1 × (− 0.776) × 0.86 = - 60.06 daN/m²
Wn= - 60.06 daN/m²

W = 1.2 × Wn = - 72.07 daN/m²
Jradi&Mayoufi 29
8.3.2 Pré-dimensionnement :
Nous avons mené le dimensionnement des pannes sur Robot pour des différentes sections, en
introduisant à chaque fois les charges appliquées en fonction de l’espacement choisi, afin de trouver
le profilé qui vérifie l’état limite de service et l’état limite ultime et qui a, en même temps, le ratio le
plus élevé. Le profilé adopté est C 200x2.5 (du catalogue des profilés minces SADEF) en acier E24.
(Voir figure).
Figure 16: Tableau de dimensionnement des pannes par ROBOT
Figure 17: Profilé C200x2.5
Jradi&Mayoufi 30
8.3.3 Propriétés de la section du profilé C200x2.5 :

Tableau 2 : tableau des proprietes des pannes
Aire de la section A 9.6 cm²

Moment d’inertie par rapport à l’axe y Iy 595 cm4
Moment d’inertie par rapport à l’axe z Iz 846 cm4
Moment d’inertie de torsion It 0.19 cm4
Module de résistance à la flexion de la section brute par wf,z 9.85 cm3
rapport à l’axe z
Module de résistance à la flexion de la section efficace % à y weff,y 63.13 cm 3
Module de résistance à la flexion de la section efficace % à z weff,z 16.53 cm3
8.3.4 Sollicitations :
8.3.4.1 Sollicitations dans le plan de la toiture :
Les diagrammes des moments fléchissant et des efforts tranchants dans le plan de la toiture sont
présentés dans la figure ci-dessous.
Figure 18 : Sollicitations dans le plan de la toiture

8.3.4.2 Sollicitations dans le plan perpendiculaire à la toiture :
Les diagrammes des moments fléchissant et des efforts tranchants dans le plan perpendiculaire à la
toiture sont montrées dans la figure ci-dessous.
Figure 19: Sollicications dans le plan perpendiculaire à la toiture
Jradi&Mayoufi 31
Tableau 3: Tableau des combinaisons des charges à l'ELU et à l’ELS

Combinaisons des charges qy (daN/m²) qz (daN/m²)
Combinaison 1 1.35 × G + 1.5 × Q 3.08 61.69
Combinaison 2 G + 1.5 W 0.89 -90.18
Combinaison 3 G+Q 2.14 42.95
8.3.5 Vérification de la condition de flèche :

la condition de flèche :
L
f_ max ≤ f̅ = = 3 cm
200
or ∃ liérne
==>Fy=0 ==>Fmax=Fz
5 q z × ep × L4 L
f_ max = fz = × ≤ f̅ = = 3 cm
384 E × Iy,fic 200
Or I y,fic = I y , car Weff,y = Wel,y
5 42.95 × 10−4 × 1.56 × 102 × 6004

𝐹𝑚𝑎𝑥 = ×
384 2.1 × 106 × 595
𝐿
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 0.9 𝑐𝑚 ≤ 𝐹̅ = 200= 3 cm
 𝑩𝒊𝒆𝒏 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊ée
8.4 Vérification de la section à mi- portée :

8.4.1 Coefficient de sécurité sur la résistance :
 M =  M 0 si A eff = A g ou si Weff ,y = Wel,y et N Ed = 0
NEd : Effort normal dans la panne.
Dans notre cas Weff ,y = Wel,y et N Ed = 0 , alors  M =  M0 = 1
8.4.2 Vérification sous charges descendantes :

La section à mi- portée est soumise aux moments M y,Ed et Mz,Ed . Ils sont calculés à partir de
la première combinaison d’action.
L2
My,Ed= 𝑞z × = 433.362 daN.m
8
(L/2)2
Mz,Ed= −𝑞y × = -5.4 daN.m
8
Jradi&Mayoufi 32
8.4.2.1 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (comprimée et maintenue) :

Pour la semelle maintenue, Nous devons vérifier que les contraintes maximales dans la section
transversale satisfont le critère suivant :
M y,Ed M z,Ed f yb
+ 
Weff ,y Weff ,z  M0
43336.2 (−540)
La contrainte maximale est égale : + = 819.93 ≤ 2350 daN/𝑐𝑚2
63.13, 16.53
D’où la résistance de la semelle supérieure est vérifiée.

8.4.2.2 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (tendue et libre) :
Les contraintes maximales pour la semelle libre dans la section transversale doivent satisfaire le critère
suivant :
M y,Ed M z,Ed Mfz,Ed f yb
+ + 
Weff ,y Weff ,z Wfz  M0
Avec :
M fz,Ed : Moment fléchissant dans la semelle libre dû à la charge latérale q h,Ed . ( q h,Ed est déterminée
ultérieurement). Elle peut être pris égale à zéro dans le cas où la semelle libre est en traction.
Wfz : Module de résistance élastique de la section brute de la semelle libre plus la partie participante
de l’âme (1/5 de la hauteur de l’âme) pour la flexion par rapport à l’axe z-z.
La contrainte maximale est égale à 819.93 daN/cm² ≤ 2350 daN/cm².
D’où la résistance de la semelle inférieure est vérifiée.

8.4.3 Vérification sous charges ascendantes :
Les moments fléchissant dans la section à mi- portée sous charges ascendantes sont calculés à partir
de la deuxième combinaison des charges :
qz×l2 ×ep
My,ED= = −633.06 daN. m
8
l 2
−qy×( )
2
Mz,ED= = − 3.465daN. m
8
8.4.3.1 Détermination de la charge latérale équivalente q h,Ed :

Pour tenir en compte de la tendance de la semelle libre de se déplacer latéralement sous l’effet des
charges ascendantes, il convient de traiter la panne comme si elle est soumise à une charge latérale
q h,Ed agissant sur la semelle libre, résultant de la torsion et de la flexion latérale.
Jradi&Mayoufi 33
Figure 20 : Pannes en C ou en Z dont la semelle supérieure est fixée aux plaques nervurées
La déformation totale peut se décomposer en deux parties. (Voir figure)
Figure 21 : Décomposition de la déformation latérale

La panne est modélisée comme tenue latéralement avec un maintien élastique en rotation C D, au
niveau de sa semelle supérieure, assuré par les plaques nervurées. Par simplification, le ressort latéral
de rigidité K est substitué au ressort en rotation CD.
Figure 22:Modélisation des pannes en profilés minces sous charges ascendantes
Il convient de déterminer la charge latérale équivalente q h,Ed agissant sur la semelle libre, résultant de
la torsion et de la flexion latérale, à partir de l’équation suivante :
q h,Ed = k h  q Ed
Avec
kh : coefficient de charge latérale équivalente.
𝑞𝐸𝑑 : 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 ascendante appliquée à la panne.
Jradi&Mayoufi 34
Figure 23: Détermination de la charge latérale

Il faut donc déterminer la position du centre de cisaillement (centre de flexion) par rapport à la semelle
supérieure.
 On utilise le logiciel de calcul Robot pour la détermination des caractéristiques de la section de
la panne, parmi ces caractéristiques, on peut déterminer la position du centre de flexion.
Figure 24 : la position du centre de cisaillement (centre de flexion) par ROBOT

Pour le cas des pannes en C, et sous des charges de soulèvement, le coefficient kh peut être déterminé
f I yz  gs
de la manière suivante : k h = k h 0 − avec k h 0 =
h Iy  h
Tel que :
a: distance entre la fixation panne/couverture et l’âme de la panne.
f: distance entre la fixation et le centre de cisaillement.
k h 0 : Facteur de charge latérale sur la semelle inférieure libre.
I yz : Produit d’inertie par rapport aux axes y et z.
gs : position du centre de cisaillement (de flexion) par rapport à la semelle supérieure.
Iyz = 0
Jradi&Mayoufi 35
f a+|ysc|
D’où : kh0 = 0 et kh = − h = − h
Avec ysc : abscisse du centre de cisaillement, ysc = -3.9 cm
f 3+|−3.9|
D’où kh = − h = − = −0.345 < 0
20
qh,ED = - 𝟎. 𝟑𝟒𝟓 × −𝟗𝟎. 𝟏𝟖 × 𝟏. 𝟓𝟔 = 𝟒𝟖. 𝟓𝟑daN/m.
8.4.3.2 Détermination du moment fléchissant latéral Mfz,Ed :

Le moment fléchissant latéral peut être déterminé à partir de l’expression suivante :
Mfz,Ed = R  M0,fz,Ed
Avec :
M0,fz,Ed : Moment de flexion latéral initial dans la semelle libre sans appui élastique.
R : Coefficient de correction pour tenir compte de l'appui élastique ;
M0,fz,Ed est en fonction des différentes sections d'intérêt de la travée, au droit des appuis, au droit
des liernes et entre les liernes au cas où il y avait deux liernes ou plus.
Pour la section à mi portée :
1
M0, fz,Ed = 8 × qh, Ed × La2 / La : distance entre liernes.
M0, fz, Ed= 𝟓𝟒. 𝟓𝟗 𝐝𝐚𝐍. 𝐦
1−0.0225R
Le coefficient de correction se calcule de la manière suivante : KR = 1+1.013R
Avec R est la rigidité de l’appui élastique
K  La 4
R=  40
4  E  Ifz
Où :
K: est la rigidité par unité de longueur de l’appui latéral élastique.
Ifz : est le moment d'inertie de la section brute de la semelle libre plus la partie participante de
l’âme pour la flexion par rapport à l’axe z-z (voir figure). Ifz = 34.49 cm4
Figure 25: Ressort latéral de la semelle libre
Jradi&Mayoufi 36
Figure 26 : Caractéristiques de la semelle libre par ROBOT

Pour déterminer la rigidité de l’appui latéral élastique par unité de longueur, il est nécessaire
de déterminer la rigidité élastique en rotation CD.
8.4.3.2.1 Détermination de la rigidité élastique en rotation CD :
La rigidité totale en rotation CD peut être calculée à partir de l’équation suivante :

1
CD =
 1 1 
 + 
 CD.A CD.C 
Où :
CD,A est la rigidité en rotation de l'assemblage panne-couverture.
CD,C est la rigidité en rotation correspondant à la rigidité de flexion de la plaque nervurée.
CD,C peut être négligé si les effets de distorsion de la section transversale KB sont pris en compte dans
le calcul, étant donné que la rigidité de l’appui élastique est principalement influencée par la valeur
de CD,A et par la distorsion de la section transversale.
Donc CD = CD.A avec 𝐶𝐷.𝐴 = 𝐶100 × 𝑘𝑏𝑎 × 𝑘𝑡 × 𝑘𝑏𝑅 × 𝑘𝐴 × 𝑘𝑏𝑇
Où :
C100 : Coefficient de rotation déterminé à partir du qui dépend du positionnement de la plaque,
l’emplacement de fixation de la tôle et l’espacement des fixations.
Jradi&Mayoufi 37
La position des plaques est déclarée positive lorsque le creux d’onde est en contact avec la panne, et
déclarée négative lorsque le sommet d’onde est en contact avec la panne (voir figure). Dans notre
cas, la position de la plaque est positive.
Figure 27: Positionnement de la plaque

L’emplacement de la fixation de la tôle à la panne peut être au fond de nervure comme il peut être en
sommet de nervure. Pour les pannes en question, la fixation est au fond de nervure.
L’espacement des fixations bR : les fixations peuvent être à chaque pas de nervure ou chaque deux
pas. Dans notre cas, la fixation tôle-panne est à chaque pas de nervure.
C100 = 260 daN

ba
Kba = (100)² avec ba : largeur de la semelle de la panne (ba = 80 mm < 125mm)
tnom 1.1
Kt = ( 0.75 ) avec tnom = 1 mm : épaisseur nominale après formage à froid, incluant
le revêtement de zinc ou d’autres revêtements métalliques.
185
KbR = ( bR ) avec bR : largeur de nervure (bR = 333.33 mm > 185 mm)
KA =1 pour les charges de soulèvement.
bt,max
KbT = √ avec bt : largeur de la semelle de la plaque nervurée dans laquelle la panne est fixée
bt
bt = 40 mm; bt,max = 59 mm.
bt,max 59
KbT = √ =√40=1.21
bt
80 2 1.00 1.1 185 59

 CD = CD.A = 260 × (100) × (0.75) × 333.33 × 1 × √40 = 112.75daN. m/m
8.4.3.2.2 Détermination de la rigidité de l’appui latéral élastique K par unité de longueur :

L’appui élastique latéral conféré à la semelle libre de la panne par la plaque nervurée est modélisé
comme un ressort latéral agissant sur la semelle libre. La rigidité élastique latérale totale K par unité
de longueur peut être déterminée à partir de la formule suivante :
1 1 1 1
= + +
K KA KB KC
Jradi&Mayoufi 38
Avec
K A :Rigidité latérale correspondant à la rigidité en rotation de l’assemblage entre la couverture
et la panne.
K B :Rigidité latérale résultant de la distorsion de la section transversale de la panne.
K C :Rigidité latérale résultant de la flexion des plaques nervurée.
1
Il est acceptable de point de vue de la sécurité de négliger étant donné que la valeur de KC est
KC
très grande par rapport aux valeurs de KA et KB.
Il convient alors de déterminer K par :
1
K=
1 1
( + )
KA KB
1 1
La valeur de ( + ) peut être déterminée soit par des essais, soit par le calcul.
KA KB
La rigidité de l’appui élastique latéral K par unité de longueur peut être déterminée par le calcul à
l'aide de l'équation suivante :
1
K=
( 2
)
4  1 −   h  ( h d + b mod )
2
+
h2
E  t3 CD
Avec :
ν : coefficient de poisson ν=0.3
CD : rigidité élastique totale en rotation
t : épaisseur de la panne t = 2.5 mm
h : hauteur de l’âme h = 200mm
hd : hauteur développée de l’âme de la panne hd = h-2t = 200 − 2 × 2.5 = 195 mm
bmod = a = 0.08 mm puisque l’effort latéral amène la panne en contact avec la plaque nervurée au
droit de l’âme de la panne.
Ce qui nous donne :
1
K=4×(1−0.32)×0.22×(0.195+0.08) 0.22
= 271.33 𝑑𝑎𝑁. 𝑚/𝑚
+
2.1×1011×0.00253 112.75
La rigidité de l’appui élastique vaut alors :

271.33 × 34
𝑅= = 0.03 ≤ 40
𝜋 4 × 2.1 × 1010 × 34.49 × 10−8
Jradi&Mayoufi 39
1−0.0025×0.03
Le coefficient de correction est égal ainsi à : KR = = 0.97
1+1.013×0.03
Ce qui nous donne :

Mfz,Ed = KR× M0,fz,Ed
Mfz,Ed = 0.97×54.59 =53.1 daN.m
8.4.3.3 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (tendue et maintenue) :

La contrainte maximale dans la section transversale vaut :
My, Ed Mz, Ed fyb
+ = −128.68 daN/cm² ≤ = 2350 daN/cm²
Weff, y Weff, z γM0
 la résistance de la semelle supérieure est vérifiée.
8.4.3.4 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (comprimée et libre) :

Etant donné que Wfz=9.85cm3 , la contrainte maximale calculée est égale à :
My, Ed Mz, Ed Mfz, Ed fyb

+ + ≤
Weff, y Weff, z Wfz γM0
càd:
−633.06102 −3.465102 53.1 102 fyb
+ + = −484.42 daN/cm² ≤ = 2350 daN/cm²
63.13 16.53 9.85 γM0
 la résistance de la semelle inférieure est vérifiée

8.4.4 Résistance de la semelle libre au flambement :
Sous l’effet des charges ascendantes, la semelle libre est comprimée. Il convient alors, de vérifier sa
résistance au flambement comme suit :
1  M y,Ed  M z,Ed Mfz,Ed f yb

  + + 
LT  Weff ,y  Weff ,z Wfz  M1
Avec :
LT : Coefficient de réduction pour le déversement (flambement par flexion de la semelle libre).
 M1 = 1
Jradi&Mayoufi 40
8.4.4.1 Longueur de flambement de la semelle libre :

Il convient de déterminer la longueur de flambement de la semelle libre à partir de l’expression
suivante :
( )
4
Lfz = 1  La  1 + 2  R 3
Où :
- La : est la distance entre les liernes.
- 1, 2 , 3 et 4 sont des coefficients qui dépendent du type de chargement (ascendant ou
descendant), du nombre des liernes ainsi que du type de travée.
Dans notre cas, il s’agit d’une simple travée ayant une seule lierne et les charges sont
ascendantes.
D’où :
η1 = 0.8, η2 = 6.75, η3 = 1.49, η4 = -0.155
D’où la longueur du flambement est égale à :
𝐿𝑓𝑧 = 0.8 × 3 × (1 + 6.75 × 0.031.49 )−0.155 = 2.37 𝑚

8.4.4.2 Elancement relatif λ fz de la semelle libre :
Il convient de déterminer l’élancement relatif  fz pour le flambement par flexion de la semelle libre
lfz
ifz
par :  fz =
1
Avec
lfz : est la longueur de flambement de la semelle libre.
ifz : est le rayon de giration de la section transversale brute de la semelle libre plus la partie
participante de l’âme, pour la flexion par rapport à l’axe z-z. (ifz = 1.86 𝑐𝑚)
2.37 102
̅ = 1.86
𝜆𝑓𝑧 = 1.36
93.91
8.4.4.3 Coefficient de réduction pour le déversement :
En utilisant la courbe de flambement b ( 𝛼𝐿𝑇 = 0.34 ) et l’élancement relatif  fz on détermine le
coefficient de réduction pour le déversement comme suit :
1
LT =
 2  0,50
LT + LT −  fz
2
 
Avec :
𝜙𝐿𝑇 = 0.5 ∗ (1 + 𝛼𝐿𝑇 ∗ (𝜆𝑓𝑧̅ − 0.2) + 𝜆𝑓𝑧
̅ ) = 0.5 ∗ (1 + 0.34 ∗ (1.36 − 0.2) + 1.362 ) = 1.62
2
𝟏
𝝌𝑳𝑻 = 𝟎.𝟓
= 𝟎. 𝟑𝟗𝟗
𝝓𝑳𝑻 + (𝝓𝟐𝑳𝑻 − 𝝀̅𝟐𝒇𝒛 )
Jradi&Mayoufi 41
La résistance de la semelle libre et comprimée au flambement se calcule comme suit :
1  M y,Ed  M z,Ed Mfz,Ed f yb

  + + 
LT  Weff ,y  Weff ,z Wfz  M1
1 −633.06102 −3.465102 53.1 102

( )∗ + + = −1995.12 < 2350 𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚²
0.399 63.13 16.53 9.85
 La section est vérifiée
8.4.5 Vérification vis-à-vis le cisaillement :

8.4.5.1 Détermination de la résistance au cisaillement :
On détermine la résistance au cisaillement Vb,Rd à partir de :

hw
 t  f bv
sin 
Vb,Rd =
 M0
Avec :
h w : La hauteur d'âme entre les fibres moyennes des semelles.
 : L’angle d'inclinaison de l'âme par rapport aux semelles.
f bv : La résistance au cisaillement compte tenu du voilement et dépend de l’élancement relatif de
l’âme  w qui se calcule, pour les âmes sans raidisseurs longitudinaux, de la façon suivante :
sw f yb
 w = 0,346  
t E
s w : la largeur d’âme entre les points médians des arrondis,
 
s w = h − t − 2g r avec g r = rm (tan( ) − sin( )) et rm = r + t
2 2 2
sW = 2 ∗ (80 − 2.5 − 2 ∗ 1.54) = 148.84 mm
gr = 1.54 mm
2.5
𝑟𝑚 = 4 + = 5.25 𝑚𝑚
2
𝜆̅𝑤𝑧 = 0.68
λ̅wz ≤ 0.83 donc fbv = 0.58 × fyb =0.58×2350 =1363 daN/cm2
𝐕𝐛,𝐑𝐝 = 𝟐𝟕𝟐𝟔 𝐝𝐚𝐍
Jradi&Mayoufi 42
8.4.5.2 Vérification de la section soumise à Vy,Ed :

La section sur appuis est soumise à Vy,Ed et Vz,Ed
Vy,Ed = 2.6daN
V 2.6
Par suite : V y,Ed = 2726 = 9.53 10−4 < 1 vérifié
yb,Rd
8.4.5.3 Vérification de la section sur appuis :

La section sur appuis est soumise à Vy,Ed et Vz,Ed .
Vy,Ed = 1.56 daN
Vz,Ed = 422.04 daN
Ainsi :
Vy,Ed 1.56
= 2726 = 0.005< 1 vérifiée
Vyb,Rd
Vz,Ed 422.04
= = 0.154< 1 Vérifiée
Vzb,Rd 2726
Jradi&Mayoufi 43
Ci-dessous les résultats obtenus par le logiciel de calcul ROBOT :

CALCUL DES STRUCTURES ACIER
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
NORME: NF EN 1993-1:2005/NA:2007/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures.
TYPE D'ANALYSE: Dimensionnement des familles
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
FAMILLE: 1 1
PIECE: 1 Barre_1 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.50 L = 3.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 6 G+1.5W (1+2)*1.00+4*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 23500000.00 daN/m2 fya = 25794565.00 daN/m2 fyb = 23500000.00 daN/m2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE LA SECTION: C 200x2.5

h=20.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
b=8.0 cm Ay=3.81 cm2 Az=4.86 cm2 Ax=9.60 cm2
tw=0.2 cm Iy=595.00 cm4 Iz=84.60 cm4 Ix=0.19 cm4
tf=0.2 cm Wely=59.50 cm3 Welz=15.41 cm3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------
EFFORTS INTERNES ET RESISTANCES ULTIMES:
N,Ed = 10.13 daN My,Ed = -639.65 daN*m Mz,Ed = 31.96 daN*m
Nc,Rd = 17983.00 daN My,Ed,max = -639.65 daN*m Mz,Ed,max = 31.96 daN*m
Nb,Rd = 4043.66 daN My,c,Rd = 1534.78 daN*m Mz,c,Rd = 337.39 daN*m
Mfz = 54.86 daN*m
dMz,Ed = 0.06 daN*m Classe de la section = 3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly = 6.00 m Lam_y = 0.72 Lz = 6.00 m Lam_z = 1.92
Lcr,y = 6.00 m Xy = 0.77 Lcr,z = 6.00 m Xz = 0.22
Lamy = 76.21 kyy = 1.00 Lamz = 202.12 kyz = 1.00
------------------------------------------------------------------------------------ ----------------------------------------------------
FORMULES DE VERIFICATION:
Contrôle de la résistance de la section:
N,Ed/Nc,Rd = 0.00 < 1.00 EN313(6.1.9.(1))
N,Ed/Nc,Rd + My,Ed/My,c,Rdcom + (Mz,Ed+dMz,Ed)/Mz,c,Rdcom = 0.48 < 1.00 EN313(6.1.9.(1))
My,Ed/My,c,Rdten + (Mz,Ed+dMz,Ed)/Mz,c,Rdten - N,Ed/Nc,Rd = 0.51 < 1.00 EN313(6.1.9.(2))
(N,Ed/Aeff + My,Ed/Weffy + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM) = 0.69 < 1.00 EN313(10.1.4.1.(2))
Contrôle de la stabilité globale de la barre:
Lambda,y = 76.21 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 202.12 < Lambda,max = 210.00 STABLE
N,Ed/(Xmin*N,Rk/gM1) + kyy*My,Ed,max/(XLT*My,Rk/gM1) + kyz*(Mz,Ed,max+dMz,Ed)/(Mz,Rk/gM1) = 0.51 <
1.00 (6.3.3.(4))
N,Ed/(Xmin*N,Rk/gM1) + kzy*My,Ed,max/(XLT*My,Rk/gM1) + kzz*(Mz,Ed,max+dMz,Ed)/(Mz,Rk/gM1) = 0.51 <
1.00 (6.3.3.(4))
((N,Ed/Aeff + My,Ed/Weffy)/XLTf + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM1) = 0.90 < 1.00 EN313(10.1.4.2.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------
Profil correct !!!
Jradi&Mayoufi 44
8.5 Dimensionnement de l'Echantignole :

Les échantignoles assurent la liaison entre les pannes et la structure principale.
Les pannes sont "Suspendues" afin d'éviter la compression locale de l'âme. C'est pourquoi il y a un
jeu d'environ 10mm entre l'ossature et le profilé. Les échantignoles standards sont fabriqués dans des
aciers à haute limite élastique et galvanisés à chaud.
Les échantignoles sont fixées aux fermes soit par boulonnage soit par soudage.
Les pannes sont attachées aux échantignoles par boulonnage.
La panne dimensionnée est C200x2.5 dont la largeur b = 8 cm et de hauteur h=20 cm.

Condition d'excentrement :
b b
2 × (2 ) ≤ t ≤ 3 × (2 )
A. N 8 cm ≤ t ≤ 12 cm
On choisit t = 9 cm.
La charge appliquée : Q = qz × esp = 1.5 × W × esp = 1.5 × (−72.07) × 1.56 = −168.64 daN/m
𝐿 6
Echantignole de rive :𝑅𝑧 = 𝑄 × 2 = −168.64 × 2 = −505.93𝑑𝑎𝑁
𝐿 6
Echantignole intermédiaire : 𝑅𝑧 = 2 × 𝑄 × 2 = 2 × −168.64 × 2 = −1011.84𝑑𝑎𝑁
Moment de renversement : Mr = Rzmax × t = −1011.84 × 9 = −9106.56 daN. cm
Calcul de l'épaisseur de l'Echantignole :

Mr 9106.56
wech ≥ = = 3.88 cm3
fy 2350
e2
or Wech = a ×
6
On fixe a = 10 cm la largeur de l'Echantignole et on cherche e tel que :
𝑤𝑒𝑐ℎ 3.88
𝑒 ≥ √6 × = √6 × = 1.08 𝑐𝑚
𝑎 20
Soit e = 1.08 cm.
Pour la fixation de l'Echantignole sur la membrure supérieure et sur la panne on choisit deux boulons.
L’effet de soulèvement du vent sur les pannes engendre un cisaillement au niveau des boulons d’où la
vérification des deux conditions suivantes :
Jradi&Mayoufi 45
Résistance au cisaillement des boulons :

Ab
Fv = 0.6 × fub ×
γMb
γMb
As ≥ 2 × R z ×
n × m × 0.6 × fub
m = 1 plan de cisaillement
n = 2 boulons
𝛾𝑀𝑏 = 1.25 , 𝑓𝑢𝑏 = 400 𝑀𝑃𝑎
1.25
𝐴𝑆 ≥ 2 × 1011.84 × = 0.53𝑐𝑚2 = 53 𝑚𝑚2
2 × 1 × 0.6 × 4000
On choisit des boulons ordinaires M10 (d=10 mm)

Résistance à la pression diamétrale des pièces assemblées :
On vérifie que : N ≤ n. m. Fb
t
Fb = 2.5 × α fu × d ×
γMb
e1 P1 1
α = min( ; − ( ) ; fub /fu , 1)
3d0 3d0 4
Figure 28: Condition de Pince
Condition de Pince : 1.2d0 ≤ e1 , e2 ≤ 40 mm + 4 × t Min
d0 = d + 1 = 10 + 1 = 11 mm
Jradi&Mayoufi 46
t Min = min(16; 10 ) = 10 mm
AN ∶ 1.2 × 11 ≤ e1 , e2 ≤ 40 + 4 × 10
13.2 ≤ e1 , e2 ≤ 80 mm
On prend e1 = e2 = 20 mm
2.2 × d0 ≤ P1 ; P2 ≤ min(14 × t ; 200 )
24.2 ≤ P1, P2 ≤ 140 mm

On choisit P1 = P2 = 25 mm
1𝑒 𝑝 1 𝑓𝑢𝑏
α = min(3×𝑑 ; (3×𝑑1 − 4 ; ;1 )
0 0 𝑓𝑢
α = min(0.6; 0.5; 1.1; 1) = 0.5

1.2
𝐹𝑏 = 2.5 × 0.5 × 3600 × 1.2 × 1.25 = 3600 𝑑𝑎𝑁
n × m × Fb = 2 × 1 × 3600 = 7200 daN > 2 × R Z = 2023.88 daN

 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞 .
 On adopte deux boulons M10pour la fixation de l’échantignole.
Jradi&Mayoufi 47
8.6 Calcul des liernes

8.6.1 Introduction :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement formées de barres
rondes. Leur rôle principal consiste à éviter la déformation latérale des pannes.
8.6.2 Calcul des efforts :
e L
Ti = 1.2 × q y × ×
2 2
L
Ti+1 = Ti + 1.25 × q y × e × 2
- L'espacement e = 1.56m
- Longueur de travée L = 6 m
- La charge suivant l’axe Y-Y à l'état limite ultime q y = 3.08 daN/m2
Figure 29: Répartition des efforts dans le lierne

1.56 6
T1 = R = 1.25 × 3.08 × × = 9.01 daN
2 2
Ti+1 = Ti + 2R
T15 = 29 × R
Jradi&Mayoufi 48
Figure 30: efforts dans le lierne
Cherchons T16 en appliquant l'équilibre en nœud A :

2 × 𝑇16 × sin(𝛽) + 𝑁𝑐 − 𝑇15 = 2𝑅
2 × T16 × sin(β) = R + 29 R + 2R
32 × R
T16 =
2 × sin(β)
e 1.56
Or β = artg ( L ) = artg ( ) = 27.47 °
3
2
32×9.01
➔ T16 = = 312.52 daN
2×sin(27.47)
8.6.3 Dimensionnement de lierne :

Il faut que NMax ≤ Np
π × d2 × fy
NMax = T16 = 312.52 daN ≤
4 × γM0
𝑇16 × 4 × 𝛾𝑀0 312.52 × 4 × 1
𝑑≥√ = √ = 0.16 𝑐𝑚
𝑓𝑦 × 𝜋 2350 × 𝜋
Pour une disposition constructive on choisit des liernes de diamètre d = 8 mm.
Vérification :
(π×d2 ×fy ) π×0.82 ×2350
Np = = = 1181,23 daN > NMax = 312.52 ➔ Vérifiée
4×γM0 4×1
Vérification de l'élément en compression :

Pour un premier choix on choisit une cornière L 50x50x5 pour la vérification au flambement par
rapport à V-V (axe de plus faible inertie).
Il faut que Nc ≤ Np
Nc ≤ Np
𝑓𝑦
𝑁𝑝 = 𝜒𝑀𝑖𝑛 ∗ 𝛽𝐴 ∗
𝛾𝑀0
Jradi&Mayoufi 49
𝛽𝐴 = 1 (Section de classe 1)
fy = 2350 daN/cm²
iv = 0.97 cm
𝐴 = 4.8 cm2
e ∶ longueurdeflambement = 1.56 m
e 156
λv = = = 160.82
iv 0.97
𝐾
𝜆𝑘 = 𝜋 × √ = 93.9
𝑓𝑦
λ 160.82
L’élancement réduit : λ̅ = v × √βA = = 1.71
λk 93.9
La courbe de flambement qui correspond à la section de la cornière est la courbe C.

D'après la courbe de flambement C en fonction de l'élancement réduit 𝜆̅ le coefficient de
Réduction 𝜒𝑀𝑖𝑛 = 0.2554
2350
Np = 0.2554 × 1 × 4.8 × = 2619.01 daN > Nc = 9.01daN ➔ Vérifiée.
1.1
Jradi&Mayoufi 50
9 Dimensionnement du portique avec ferme à treillis
9.1 Définition :
Les fermes à treillis sont constituées par des barres rectilignes situées dans un même plan,
assemblées entre elles suivant des triangles, elles sont composées de :
- Des membrures supérieures
-Des membrures inférieures
-Eléments verticaux : les montants
-Eléments obliques : les diagonales
Figure 31: Schéma d'une ferme à treillis en V
9.2 Evaluation des charges :
Figure 32 : Schéma des charges sur le portique
Jradi&Mayoufi 51
9.2.1 Charges permanentes :

- Poids des pannes C200x2.5 = 4.89 daN/m2
- Poids des couvertures = 13.06 daN/m2
9.2.2 Charge d’exploitation :
Q = charge d′ entretien = 25 daN/m2
W = -72.07 daN/m2 est le vent le plus défavorable (d’après chapitre calcul du vent).
9.2.3 Combinaisons des charges :
Pi est la charge nodale sur les nœuds
Pi = P × ep × L Avec ep =1.56 m
L=6m
Tableau 4 : Tableau des combinaisons des charges
Etat limite Chargement Combinaisons P 𝑃𝑖 (daN)

(daN/m2)
ELU Descendant 1,35xG + 1,5xQ 577.42
Ascendant G + 1,5 W -844.08
ELS Descendant G+Q 402.01
9.3 Dimensionnement des éléments de la ferme à l'ELU :

9.3.1 Déterminations des efforts dans les barres :
La détermination des efforts maximaux dans les barres dues aux charges ascendantes et descendantes
a été faite à l’aide du logiciel de calcul ROBOT.
Figure 33: Schéma du portique
Jradi&Mayoufi 52
Tableau 5 : Tableau des efforts maximaux dans les barres de la ferme
Combinaisons 1,35 G + 1,5 Q G +1,5 W
Barres
Membrure supérieure N°14 NC = 22507.93 daN Nt = −22812.44
Diagonale N° 4 Nt = −7292.14 daN Nc = 7484.09 daN
Montant N° 52 Nc = 559.83 daN Nt = −828.24 daN
Membrure Inférieure N° 27 Nt = −22413.2 daN NC = 22012.33 daN
Pour dimensionner les différents éléments de la ferme, on tient compte dans chaque barre de l'effort le
plus défavorable résultant de l'une des combinaisons des charges étudiées précédemment.
 les cornières doivent être espacées de 8 mm.
Les formules de vérifications sont :

En compression :
fy
Il faut que : Nc ≤ Nbrd = χMin ∗ βA ∗ A ∗ γ
M1
Avec :
𝑁𝑐 : Effort maximal de compression (à l'ELU)
A : la section brute de profilé
𝜒𝑀𝑖𝑛 = min(𝜒𝑦𝑦 ; 𝜒𝑧𝑧 ): Coefficent de réduction de flambement
𝛾𝑀1 : Coefficient partiel de sécurité pour le flambement de la section = 1.1

𝑓𝑦 : Limite d'élasticité de l’acier = 235 MPa.
En traction :
𝑓𝑦
Il faut que : 𝑁𝑡 ≤ 𝑁𝑃 = 𝐴 × 𝛾
𝑀0
Avec :
𝑓𝑦 : Limite d'élasticité de l’acier = 235 MPa.
𝛾𝑀0 = 1 Si la section de classe 1, 2 ou 3.
Jradi&Mayoufi 53
9.4 Etude de la membrure supérieure : DECD 80x80x8
La membrure supérieure la plus sollicité est la membrure n° :14

Nc = 22507.93 daN
Nt = −22812.44 daN
On prend DCED 80x8x8 avec A = 24.54 cm2 et on la vérifie vis à vis le flambement
selon le plan de la ferme ainsi le plan latéral de la cornière.
La classe de la section dans le cas d'une compression uniforme :

8
c 80−( ) 235
2
Le rapport = = 9.5 ≤ 10 𝜀 avec 𝜀 = √( f ) = 1 pour Acier S235.
tf 8 y
Tant que la section est laminée donc la section est de classe 1

Donc : 𝛽𝐴 = 1 et 𝛾𝑀1 = 1,1
E 2.1 × 105
λ1 = π√ = π√ = 93.9
fy 235
Figure 34 : Section DECD 80x80x8
Tableau 6 : Caractéristiques de la section
Section A (cm2) 𝑖𝑦 (cm) 𝑖𝑧 (cm) 𝛽𝐴 𝛾𝑀1
DCED 24.54 2.43 3.6 1 1,1

80*80*8
Jradi&Mayoufi 54
Vérification en compression :
Flambement dans le plan Y-Y :
𝑙𝐾𝑦 = 0.9𝐿0 ; 𝐿0 = 1.56 → 𝑙𝐾𝑦 = 1.4 𝑚
𝑙 140
λ𝑦 = 𝑘 = = 57.61
𝑖 𝑦3.6
λ 57.61
λ̅= 𝜆1 √𝛽𝐴 = = 0.61
93.9
→ λ̅ = 0.61
→Courbe C ➔𝑥𝑦−𝑦 = 0.78
Flambement dans le plan Z-Z :

𝑙𝐾𝑧 = 2𝐿0 ; 𝐿0 = 1.56 → 𝑙𝐾𝑧 = 3.12 𝑚
𝑙 312
λ𝑧 = 𝑘 = = 86.66
𝑖 𝑧3.6
λ 86.66
λ̅= 𝜆1 √𝛽𝐴 = = 0.92
93.9
→ λ̅ = 0.92
→Courbe C ➔𝑥𝑧−𝑧 = 0.587
Les paramètres de flambement sont récapitulés sur le tableau suivant :
Tableau 7: Tableau des paramètres de flambement de la membrure supérieure
Flambement dans le plan Y-Y Flambement dans le plan Z-Z

𝑙𝐾𝑦 = 0.9𝑒𝑝 1.4 𝐿𝑘𝑧 3.12
=2𝑒𝑝
𝜆𝑌 57.61 𝜆𝑧 86.6
6
𝜆̅ 0.61 𝜆̅ 0.92
courbe C courbe C
𝑥𝑦−𝑦 0.78 𝑥𝑧−𝑧 0.58
7
𝜒𝑀𝑖𝑛 = min(𝑥𝑦−𝑦 ; 𝑥𝑧−𝑧 ) = min(0.78 ; 0.587 ) = 0.587
Jradi&Mayoufi 55
Par suite
𝑓𝑦 2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 𝜒𝑀𝑖𝑛 × 𝛽𝐴 × 𝐴 × = 0.587 × 1 × 24.54 × = 30774.275 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀1 1.1
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 30774.275 ≥ 𝑁𝐶 = 22507.93 𝑑𝑎𝑁
 La section est bien vérifiée en compression

Vérification à la traction :
𝑓 2350
|𝑁𝑡 | ≤ 𝑁𝑃 = 𝐴 × 𝑦 = 24.54× =57669
𝛾 𝑀0 1
22812.44 𝑑𝑎𝑁 ≤ 57669 daN

 La section est vérifiée à la traction.
Verification des L séparés :

𝑓𝑦
𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 = 𝜒𝑉 × 𝛽𝐴 × 𝐴𝐿 ×
𝛾𝑀1
𝑙𝑘𝑣 𝑒𝑝 156
λv = = = = 100
𝑖𝑣 𝑖𝑣 1.56
100
→ λ̅𝒗 = = 1.064
93.9
➔𝜒𝑉 = 0.504
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 = 0.504 × 1 × 12.27 × =13211.443 𝑑𝑎𝑁
1.1
𝑁𝐶
 ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 vérifiée
2
Conclusion :
On adopte DCED 80x80x8 : une double cornière à ailes égales espacées de 8 mm pour la membrure
supérieure.
Jradi&Mayoufi 56
Les résultats de dimensionnement de la membrure supérieure donnés par le logiciel ROBOT sont :

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
NORME: Eurocode 3 (ENV 1993-1-1:1992)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
FAMILLE: 1 m sup
PIECE: 14 POINT: 3 COORDONNEE: x = 1.00 L = 1.56 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 5 1.35G+1.5Q (1+2)*1.35+3*1.50
------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 235.00 MPa fyb = 235.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE LA SECTION: DCED 80x8x8

h=8.0 cm gM0=1.00 gM1=1.10
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
N.sd = 22508.30 daN
Nc.rd = 57669.00 daN
Nb.rd = 30628.91 daN
Classe de la section = 3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------
en y: en z:
Ly = 1.56 m Lambda_y = 0.62 Lz = 3.13 m Lambda_z = 0.93
Lfy = 1.41 m Xy = 0.78 Lfz = 3.13 m Xz = 0.58
Lambda y = 57.92 ky = 1.12 Lambda z = 86.92 kz = 1.25
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Nsd/Nc.rd = 22508.30/57669.00 =0.39 < 1.00 (5.16)
Nsd/Nb.rd = 22508.30/30628.91 =0.73 < 1.00 (5.45)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Profil correct !!!
Jradi&Mayoufi 57
9.5 Etude de la membrure inférieure : DCED 90x9x8

La membrure inférieure la plus sollicité est la membrure
n° :27
Nc = 22012.33 daN
Nt =22413.2 daN
Figure 35 : Section DCED 90x9x8

Tableau 8 : Caractéristiques de la section DCED 90x9x8
DCED 90*9*8 31 2,735 4,01 1 1,1

On ajoute des ciseaux pour limiter la longueur de flambement des membrures inférieures. Les positions
des ciseaux se trouvent sur le schéma ci-dessous :
Figure 36: Représentation plane de la disposition des ciseaux

Tableau 9: Tableau des paramètres de flambement de la membrure inférieure

𝑙𝐾𝑦 = 0.9𝑒𝑝 1.4 𝐿𝑘𝑧= 3𝑒𝑝 3.12
𝜆𝑌 51.28 𝜆𝑧 116.4
2
𝜆̅ 0.55 𝜆̅ 1.24
courbe C courbe C
𝑥𝑦−𝑦 0.82 𝑥𝑧−𝑧 0.41
𝜒𝑀𝑖𝑛 = min(𝑥𝑦−𝑦 ; 𝑥𝑧−𝑧 ) = min(0.82 ; 0.41 ) = 0,41
Jradi&Mayoufi 58
Par suite :
𝑓𝑦 2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 𝜒𝑀𝑖𝑛 × 𝛽𝐴 × 𝐴 × = 0.41 × 1 × 31 × = 27153.18 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀1 1.1
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 27153.18 ≥ 𝑁𝐶 = 22012.33𝑑𝑎𝑁
𝑓 2350
|𝑁𝑡 | = 22413.2 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑃 = 𝐴 × 𝑦 = 31× =72850 daN
𝛾 𝑀0 1
Vérification des L séparés :
𝑓𝑦
𝛾𝑀1
𝑙𝑘𝑣 𝑒𝑝 156
λv = = = = 88.63
𝑖𝑣 𝑖𝑣 1.76
𝟖𝟖. 𝟔𝟑
→ λ̅𝒗 = = 𝟎. . 𝟗𝟒
𝟗𝟑. 𝟗
➔𝜒𝑉 = 0.575
1𝐿 2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.575 × 1 × 15.5 × =19040.34𝑑𝑎𝑁
1.1
𝑁𝐶 1𝐿
 ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 vérifiée
2
 Conclusion :
On adopte DCED 90x9x8 : une double cornière à ailes égales espacées de 8 mm pour la membrure
inférieure.
Les résultats de dimensionnement de la membrure supérieure donnés par le logiciel ROBOT sont :
Jradi&Mayoufi 59
9.6 Etude des montants : DCED 50x5x8

Le montant le plus sollicité est le montant n° 52 :
Nc = 559.83 daN
Nt = −828.24 daN
Figure 37 : Section DCED 50x5x8

DCED 9,6 1,5 2,34 1 1,1

50x5x8
Figure 38: La position du montant dans le treillis

Tableau 11: Tableau des paramètres de flambement du montant

𝑙𝐾𝑦 = 0.8𝑙0 1.03 𝐿𝑘𝑧= 𝑙0 1.3
𝜆𝑌 68.21 𝜆𝑧 55.55
𝜆̅ 0.73 𝜆̅ 0.59
courbe C courbe C
𝑥𝑦−𝑦 0.7 𝑥𝑧−𝑧 0.79
χMin = min(𝑥𝑦−𝑦 ; 𝑥𝑧−𝑧 ) = min(0.7 ; 0.79) = 0,7
Jradi&Mayoufi 60
fy 2350
Et par suite : Nbrd = χMin × βA × A × γ = 0,7 × 1 × 9,6 × = 14356.36 daN
M1 1.1
Nbrd = 14356.36 daN > Nc = 559.83

La section est bien vérifiée à la compression
fy 2350
Np = A × γ = 9,6 × = 22560 daN > Nt = 828.46 daN .
M0 1
Vérification des L séparés :
𝑓𝑦
𝛾𝑀1
𝑙𝑘𝑣 103
λv = = = 106.185
𝑖𝑣 0.97
106.185
→ λ̅𝒗 = = 1.13 ➔ 𝝌𝑽 = 0.47
93.9
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 = 0.47 × 1 × 4.8 × = 4819.63𝑑𝑎𝑁
1.1
𝑁𝐶
 ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 La section est vérifiée
2
Conclusion :
On adopte DCED 50x5x8 : une double cornière à ailes égales espacées de 8 mm pour les montants.
Les résultats de dimensionnement de la famille des montants donnés par le logiciel ROBOT sont :
Jradi&Mayoufi 61
9.7 Etude des diagonales : DCED 50x5x8
Le diagonale le plus sollicité est le diagonale n°4

𝑁𝑐 = 7448.09 daN
Nt = −7292.14 daN
Figure 39 : Section DCECD 50x5x8
DCED 9,6 1,5 2,34 1 1,1

50x5x8
Figure 40: position du diagonale N°4 dans le treillis

Tableau 13: Tableau des paramètres de flambement de diagonale

𝑙𝐾𝑦 = 0.8𝑙0 1.66 𝐿𝑘𝑧= 𝑙0 2.0
8
𝜆𝑌 109.93 𝜆𝑧 88.
88
𝜆̅ 1.17 𝜆̅ 0.9
5
courbe C courbe C
𝑥𝑦−𝑦 0.45 𝑥𝑧−𝑧 0.5
7
χMin = min(𝑥𝑦−𝑦 ; 𝑥𝑧−𝑧 ) = min(0.45 ; 0.57) = 0.45
Jradi&Mayoufi 62
Par suite :
fy 2350
Nbrd = χMin × βA × A × γ = 0,45 × 1 × 9.6 × = 9229.09 daN
M1 1.1
Nbrd = 9229.09 daN > Nc = 7484.08 daN

Vérification à la traction
𝑁𝑡 < 𝑁𝐶
7292..14 daN <7484.08 daN
Verification des L séparés :
𝑓𝑦
𝛾𝑀1
𝑙𝑘𝑣 208
λv = = = 214.43
𝑖𝑣 0.97
214.43
→ λ̅𝑣 = = 2.28 ➔𝜒𝑉 = 0.1546
93.9
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 = 0.1546 × 1 × 4.8 × 1.1 =1585.35𝑑𝑎𝑁
𝑵𝑪
≥ 𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿
𝟐
 La section n’est pas vérifiée

𝒍𝟎
 on ajoute une plaque à 𝟐
𝑙𝑘𝑣 104
λv = = = 107.21
𝑖𝑣 0.97
107.21
→ λ̅𝒗 = 93.9 = 1.14 ➔𝜒𝑉 = 0.52
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 1𝐿 = 0.52 × 1 × 4.8 × = 5307.95𝑑𝑎𝑁
1.1
 La section est vérifié
Conclusion :
On adopte DCED 50x5x8 : une double cornière à ailes égales espacées de 8 mm pour les
diagonales.
Jradi&Mayoufi 63
Les résultats de dimensionnement de la famille des diagonales donnés par le logiciel ROBOT sont :
Jradi&Mayoufi 64
Conclusion :
Le dimensionnement à l'ELU des éléments du treillis calculé par le logiciel ROBOT est approuvé
par le calcul manuel . Le tableau récapitulatif des résultats de logiciel Robot est le suivant
Tableau 14 : Dimensionnement à l'ELU donné par Robot :
Jradi&Mayoufi 65
10 Etude des poteaux

10.1 Introduction :
Les poteaux sont les éléments porteurs verticaux du portique qui supporte la ferme à treillis.
Les poteaux sont élancés et soumis à la flexion composé due aux réactions de la ferme et la
pression latérale du vent, donc on choisit la famille la plus légère HEA comme section des poteaux.
10.2 Dimensionnement des poteaux à l'ELU :
Combinaisons des charges :
Le dimensionnement des poteaux est fait à l'aide de logiciel ROBOT dont on a introduit les
Combinaisons des charges suivantes à l'ELU :
G+W
G + 1,5 W
1,35 G + 1,5 W
G : La charge permanente
W : Le vent le plus défavorable de gauche vers la droite du plan du portique.
La combinaison la plus défavorable est : 1,35 G + 1,5 W
10.3 Diagrammes M.N.T des poteaux :
Pour la combinaison des charges la plus défavorable à l'ELU 1,35 G + 1,5 W le logiciel ROBOT a
Fourni les diagrammes des moments fléchissant M, les efforts normaux N et les efforts tranchant T :
Figure 41: Diagramme des moments fléchissant M à l'ELU
Jradi&Mayoufi 66
Figure 42: Diagramme des efforts normaux N à l'ELU
Figure 43:Diagramme des efforts tranchants T à l'ELU

Tableau 15 : Sollicitations maximale du poteau à l'ELU
Sollicitations Valeurs maximaux

Mymax (daN.m) 9885.42
Nmax (daN) 1591.03
Tmax (daN) 4596.73
Jradi&Mayoufi 67
10.4 Vérifications du poteau HEA :

On vérifie le profilé HEA 220 vis à vis le flambement et vis à vis le cisaillement.
Figure 44: Section HEA 220
Tableau 16 : Caractéristiques du profilé HEA 220
A (cm2 ) Iy (cm4 ) Iz (cm4 ) Wpy (cm3 ) Wpz (cm3 ) Wey (cm3 )

64.34 5409.7 1954.56 568.46 270.59 515.21
10.4.1 Vérification par rapport au flambement :

Pour les sections de classe 1 et 2 qui sont soumises à un moment fléchissant My et un effort normal N
il faut vérifier la condition suivante :
1 N My
× fy
+ Ky × Mpy ≤ 1
χmin A. γ
M1 γM1
Le profilé laminé HEA 220 soumis à la flexion composé donc la section est de classe 1.
Section de classe 1 donc γM1 = 1,1
Calcul du coefficient de réduction χmin :
Flambement dans le plan Y-Y :
Pour déterminer la longueur de flambement Lky on a besoin de calculer les facteurs de
distribution de rigidité η1 et η2 respectivement en tête et en pied de poteau :
Jradi&Mayoufi 68
Figure 45: Facteurs de distribution de rigidité
Figure 46: Schéma de calcul de flambement du poteau
Jradi&Mayoufi 69
En appui :
La figure ci-dessus montre dans la coupe A-A que le poteau est encastré en pied donc
𝛈𝟐 = 𝟎
En tête de poteau on a un élément aboutissant qui est le treillis, le calcul de η1 est donné par la
formule suivante :
K c + K1
η1 =
K c + K1 + K11 + K12
Iy 5409.7
K c : La rigidité du poteau, K c = h = = 6.35 cm3
poteau 855
K11 = K1 = 0
𝐼𝑦
𝐾12 : La rigidité de l'élément associé 𝐾12 = 𝐿
Iy : L’inertie équivalente de la ferme à droite du poteau par rapport à l’axe Y-Y.
Le calcul de Iy se fait par la logiciel ROBOT qui a donné :
𝐈𝐲 = 𝟓𝟎𝟎𝟒𝟕. 𝟑𝟑𝒄𝒎𝟒
Figure 47: Calcul de l'inertie équivalente de la ferme avec Robot
Jradi&Mayoufi 70
Iy 50047.33
K12 = = = 20.03 cm3
L 2500
K c + K1 6.32
η1 = = = 0,239
K c + K1 + K11 + K12 6.32 + 20.03
L
En utilisant l’abaque des courbes des nœuds déplaçables qui donne les valeurs de Lk tel que
0
η1 = 0,239 et η2 = 0 :
0,5 0,5
Lky (1 − 0,2 × (η1 + η2 ) − 0,12η1 η2 ) (1 − 0,2 × 0.239)
=( ) = ( ) = 1,18
L0 1 − 0,8(η1 + η2 ) + 0,6(η1 η2 ) 1 − 0,8 × (0,239)
Donc Lky = 1,03 × L0 = 1,03 × 8.55 = 10.08 m
Lky = 10.08 m
Lky 1008
λy = = = 110.04
iy 9.16
E 2.1×105
λ1 = π√f = π√ = 93.9
y 235
λy
λ̅ = λ × √βA Le profilé HEA 220 est laminé et soumis à la flexion composée donc la section est
1
de classe 1 alors βA = 1
110.04
λ̅ = = 1.17
93.9
h 210
Pour la section HEA 220on a : = 220 = 0.95 < 1,2 et t f = 16,5 mm < 100 𝑚𝑚 donc la courbe
b
de flambement dans le plan Y-Y est la courbe b
λ̅ = 1.17 ➔ 𝑥𝑦−𝑦 = 0,49 .
Flambement dans le plan Z-Z :

Longueur de flambement : Pour la stabilité longitudinale des poteaux il existe des croix de Saint
André d'ou 𝐿𝑘𝑧 = 0,5 𝐿0 = 0,5 × ℎ = 0,5 × 8.55 = 4.275 𝑚
Figure 48: Contreventement longitudinale de la structure
Jradi&Mayoufi 71
Lkz 427.5
λz = = = 77.58
iz 5.15
λ
λ̅ = λz × √βA Le profilé HEA220 est laminé et soumis à la flexion composée donc la section est de
1
classe 1 alors βA = 1
77.58
λ̅ = = 0.83
93.9
h 210
Pour la section HEA 220 on a : = 220 = 0.95 < 1,2 et t f = 11 mm < 100 𝑚𝑚 donc la courbe
b
de flambement dans le plan Z-Z est la courbe b
 𝑥𝑧−𝑧 = 0,65
χMin = min(𝑥𝑦−𝑦 ; 𝑥𝑧−𝑧 ) = 0,49
Calcul de K y :
(μy ×N)
Ky = 1 − χ
y ×A×fy
Wpy −Wey
Avec : μy = λ̅y × (2βMy − 4 ) + Wey
Cherchons βMy :
M
βMy = βMψ + ΔMQ × (βMQ − βMψ )
Pour les profilés HEA le coefficient d'adaptation plastique 𝜓 = 0

βMψ = 1,8 − 0,7 × ψ = 1,8
∆M est déterminé a partir du diagramme des moments dues à la combinaison à l’ELU la plus
défavorable fournis par le logiciel ROBOT : 1,35G+1,5 W : ∆M = 13035.9 daN.m
La charge latérale de la combinaison (1.35G+1, 5W) est : Q = 924.3 daN/ml
Le moment isostatique dû au chargement latéral Q est :
Q×h2 8.552
MQ = = 924.3 × = 8446.8daN. m
8 8
βMQ = 1,3
Application numérique :
MQ 8446.8
βMy = βMψ + × (βMQ − βMψ ) = 1,8 + × (1,3 − 1,8) = 1,48
ΔM 13035.9
Wpy − Wey 568.46 − 515.21
μy = λ̅y ∗ (2βMy − 4 ) + = 1.17 ∗ (2 ∗ 1,48 − 4) + ( ) = −1,11
Wey 515.21
Jradi&Mayoufi 72
(μy ×N) −1.11×1591.03

Ky = 1 − χ = 1 − 0,49×64.34×2350 = 1,02 < 1,5
y ×A×fy
 Vérifiée.
Vérification :
χMin = 0,49 ; K y =1,02
1 N My 1 1591.03 9885.42
× fy + Ky × Mpy = 0.49 × 2350 + 1.02 × ( 13358.81 ) = 0,85 < 1
χmin A. 64.34×
γM1 γM1 1.1 1,1
Conclusion :
 La section est bien vérifiée vis à vis le flambement.
10.4.2 Vérification par rapport au cisaillement :

Il faut vérifier que : 𝑉 ≤ 𝑉𝑝𝑧
𝑓𝑦
𝑉𝑝𝑧 : Effort de cisaillement résistant plastique 0.58 × 𝐴 × 𝛾
𝑀0
Le profilée laminée HEA soumis à la flexion composée donc de classe1 alors 𝛾𝑀0 = 1
𝑉𝑝𝑧 = 0.58 × 64.34 × 2350 = 87695.42 daN
𝑉𝑝𝑧 = 87695.42 𝑑𝑎𝑁 > 𝑉 = 4596.73 𝑑𝑎𝑁

𝑉
= 0.05 < 1
𝑉𝑝𝑧
 La section est vérifiée vis à vis le cisaillement.
Jradi&Mayoufi 73
Les résultats de dimensionnement du poteau fournis par ROBOT sont :

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
NORME: Eurocode 3 (ENV 1993-1-1:1992)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
FAMILLE: 5 poteau
PIECE: 1 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.00 L = 0.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 14 1.35G+1.5W (1+2)*1.35+8*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
ACIER E24 fy = 235.00 MPa fyb = 235.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE LA SECTION: HEA 220

h=21.0 cm gM0=1.00 gM1=1.10
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
N.sd = 1591.03 daN My.sd = -9885.42 daN*m
Nc.rd = 151199.00 daN Mply.rd = 13358.81 daN*m
Nb.rd = 64535.77 daN Mny.rd = 13358.81 daN*m Vz.sd = 4596.73 daN

Vplz.rd = 28044.50 daN
Classe de la section = 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
en y: en z:
Ly = 8.55 m Lambda_y = 1.22 Lz = 8.55 m Lambda_z = 0.83
Lfy = 10.47 m Xy = 0.47 Lfz = 4.28 m Xz = 0.65
Lambda y = 114.20 ky = 1.01 Lambda z = 77.56 kz = 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
My.sd/Mny.rd = 9885.42/13358.81 =0.74 < 1.00 (5.23)
Nsd/(Xmin*A*fy/gM1)+ky*My.sd/(Wply*fy/gM1) = 0.85 < 1.00 (5.51)
Vz.sd/Vplz.rd = 0.16 < 1.00 (5.20)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Profil correct !!!
Jradi&Mayoufi 74
10.4.3 Vérification des éléments de la ferme à l’ELS :

Après le dimensionnement à l'ELU des sections des différents éléments de la ferme, il est nécessaire
de vérifier la flèche de la ferme à l'ELS.
La formule de vérification est : 𝑓 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚
𝑓 : est le déplacement maximal de la ferme sous l'effet de la combinaison à l’ELS (G +Q)
La portée de laferme 2500
fadm = = = 8.33cm .
300 300
La flèche maximale calculée par ROBOT :
Figure 49: Déformée de la ferme à l'ELS
Figure 50: Déplacement maximal calculé par ROBOT
uMax
z = 3 cm
Donc : f = uMax
z = 3 cm < fadm = 8.33 cm
 la ferme est bien vérifiée à l'ELS.
Jradi&Mayoufi 75
10.4.4 Vérification du poteau à l’ELS:

Les combinaisons à l’ELS avec lesquelles on vérifie le poteau sont :
G+W
G+Q
Il faut vérifier que : ∆ ≤ ∆adm
Le déplacement maximal calculé par ROBOT est :∆ = 3.7 𝑐𝑚
Figure 51: Déformée du portique
Figure 52 : Déplacement maximal par Robot

Le déplacement admissible du poteau est :
h 855
∆adm = = 200 = 4.27 cm ∆ = 3.7cm
200
Conclusion :
 la section HEA220 est vérifiée à l’ELS.
Jradi&Mayoufi 76
11 Assemblage
11.1 Introduction :
Les assemblages ont pour fonction d’assurer la liaison des composants métalliques élémentaires entre
eux afin de réaliser l’ossature de l’ouvrage. Ils sont conçus et dimensionnés pour transmettre et répartir
les sollicitations entre les pièces selon le mode de liaison adoptée sans induire à des sollicitations
parasites.
L’étude consiste à déterminer les dimensions optimales des soudures des barres dans les goussets, tels
que la longueur des cordons et leurs épaisseurs, et la nature et les dimensions des boulons.
Une soudure est dite optimale lorsqu’elle assure son rôle principal qui est l’assemblage des différents
éléments et leurs maintiens dans les conditions les plus défavorables qui peuvent rencontrer la structure
entière mais avec le coût le moins élevé et le gaspillage le plus moins possible.
11.2 Méthode de calcul :

Pour les assemblages soudés, il existe trois types des cordons (Selon EC 3) :
𝑓𝑢
√𝜎 2 + 3(𝜏 ∥2 + 𝜏⊥2 ) ≤
𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤
- Cas de cordon latéral :
Le cordon est parallèle à l’effort appliqué. Ainsi on doit vérifier la formule suivante :
𝐹 × √3
𝐴𝑐 = 𝑎 × 𝑙𝑐 ≥ 𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤 ×
𝑓𝑢
-Cas de cordon frontal :
Le cordon est perpendiculaire à l’effort appliqué. Ainsi on doit vérifier la formule suivante :
𝐹 × √2
𝑓𝑢
-Cas de cordon oblique :
𝐹 × √3 − 𝑠𝑖𝑛²𝜑
𝑓𝑢
-  , ⊥ , // : composantes de la contrainte moyenne rapportée à la section du cordon.

- a : l’épaisseur utile de cordon
- 𝛽𝑤 ; 𝛾𝑀𝑤 : coefficient partiel de sécurité
- 𝐹 : l’effort pondéré appliqué à chaque cordon, supposé centrer au milieu de la longueur du
cordon.
- 𝑙𝑐 : longueur utile de cordon
- 𝐴𝑐 : la section de cordon
- fu : limite ultime de l’acier de soudure
Jradi&Mayoufi 77
Tableau 17 : Caractéristiques
fy (MPa) fu (MPa) 𝛾𝑀𝑤 𝛽𝑤 𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤

235 360 1.25 0.8 1
11.3 Assemblage (Diagonales+ Montant) - membrure inférieure :
Figure 53: Assemblage (Diagonales Montant) -Membrure inférieure
11.3.1 Soudure Diagonale-Gousset :

Calcul de Lc1 et Lc2 :
On a des cordons latéraux :
N36-2 = 7484.09 daN
N36-8 = -6410.85 daN
Epaisseur du gousset = 8 mm
Diagonale 4 : Lc1
N36-2 = 7484.09 daN
V1 = 1.4 cm 7484.09×3.6
} Nmax= N2= = 5388.54 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
Jradi&Mayoufi 78
N2 ×√3
Ac1 ≥ βw γMw × fu
Avec Ac1 = 2 × 𝐿𝑐1 × a1

tmin= min (eg ; ediagonale) = min (8 ; 5) = 5mm
A l’aide du tableau « valeurs pratiques de ‘a’ »

 a1= 4mm.
Tableau 18 : Valeurs pratiques de ‘a’
tmin 4 6 7 8 10 12 14 16
(mm)
A (mm) 3 4 5 6 7 8 10 11
𝑁2 ×√3 5388.54×√3
 LC1 ≥ = 2×0.5×3600 = 2.59 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢
Il faut que :Lc1≥ (50mm ;10a1) = ( 50mm;40mm) = 5cm

 Lc1 = 5cm
Diagonale 36 : Lc2
N36-8 = - 6410.85 daN
DCED 50X5X8 :
V1 = 1.4 cm 6410.85×3.6
} N max = N2= = 4615.81 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
Ac2 = 2 × Lc2 × a2
a2= 4mm.
𝑁2 ×√3 4615.81×√3
 LC2 ≥ = 2×0.4×3600 = 3.85 𝑐𝑚
2×𝑎2 ×𝑓𝑢
Or il faut que : LC2≥ (50mm ;10a2) = ( 50mm;40mm) = 5cm

 Lc2 = 5cm
11.3.2 Soudures Montant-Gousset :
Calcul de Lc3 :
N36-5 = 651.89 daN
V1 = 1.4 cm 651.89×3.6
} N2= = 469.36 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
N2 ×√3
Ac3 ≥ βw γMw × Avec Ac3 = 2 × Lc3 × a3
fu
Jradi&Mayoufi 79
tmin= min (eg ; eMontant) = min (8 ; 5) = 5mm

 a3= 4mm.
𝑁2 ×√3 469.36×√3
 LC3 ≥ = 2×0.4×3600 = 0.28 𝑐𝑚
2×𝑎3 ×𝑓𝑢
Or il faut que :Lc3≥ (50mm ;10a3) = ( 50mm;40mm) = 5cm
 Lc3 = 5cm
11.3.3 Soudure Membrure inférieure-Gousset :
➢ Dimensions du gousset :
On détermine les dimensions du gousset graphiquement puis on déduit Lc4 = bg la largeur du gousset.
Pour la détermination des dimensions du gousset on doit respecter les conditions suivantes :
1- Les ailes des diagonales doivent être tournées vers le bas.
2- Libérer une distance de 3 à 4 cm entre le bord supérieur de la membrure inférieure et les
extrémités des diagonales pour pouvoir faire et faciliter la soudure gousset-membrure
inférieure au niveau d’exécution.
3- Les axes neutres des cornières concourent en un seul point qui doit correspondre au point
d’application de la panne au niveau de la membrure inferieure .
Soit bg = 41 cm
On applique les soudures sur toute la largeur du gousset :
 Lc4 = bg = 41 cm
➢ Calcul de la Résultante des efforts R :
 Les combinaisons G+1.5W :
N36-2 = 7484.09 daN

N36-8 = - 6410.85 daN
𝑅 = Rx =‖𝑁36−2‖ ∗ sin(48.6) + ‖𝑁36−8‖ ∗ sin(52)
=7484.09 ∗ sin(48.6) + 6410.85 ∗ sin(52) =10665.71 daN

 Les combinaisons 1.35G+1.5Q :
N36-2 = -7300.05 daN

N36-8 = 6390.01 daN
𝑅 = Rx =‖𝑁36−2‖ ∗ sin(48.6) + ‖𝑁36−8‖ ∗ sin(52)
=7300.05 ∗ sin(48.6) + 6390.01 ∗ sin(52) =10511.24 daN

 On prend le max 𝑅 = Rx=10665.71daN
Jradi&Mayoufi 80
➢ Vérification soudure Gousset membrure inférieure :

Puisque les deux cordons supérieurs sont plus sollicités que les cordons inférieurs, on doit vérifier
√3
que :2 × a4 × bg ≥ R 2 × fu
tmin = min (eg ; eM) = min (8 ; 9) = 8 mm a4 = 6 mm

R×V2
R2 : l’effort appliqué sur les cordons inférieurs R 2 = V
1 +V2
Donc : R2 = 10437.02 daN

√3
Avec 2 × 𝑎4 × bg = 49.2 cm ≥ 𝑅2 × 𝑓 = 5.02 cm
𝑢
𝑅2 ×√3 7650.54×√3
 bg= LC4 ≥ = 2×0.6×3600 = 3.06 𝑐𝑚 La soudure est vérifiée.
2×𝑎4 ×𝑓𝑢
11.3.4 Vérification du gousset :

➢ Vérification du Gousset soumis au cisaillement :
A l’intérieur des cornières de la membrure inférieure, le gousset ne risque aucune instabilité mais
au niveau de la section 1-1 il est soumis à un cisaillement R et un faible moment de flexion
M = R*V2.
0.58×fy ×Av
On doit vérifier que : R ≤ Vp = γM0
2
Av = × 𝑒𝑔 × 𝑏𝑔 = 21.86 cm²
3
: R = 10665.71 daN = 29804.26 daN

 Le gousset est vérifié vis-à-vis le cisaillement
➢ Vérification du gousset à la flexion :

fy
M ≤ Me = We ×
γM0
M= = 68900.48 daN.cm
𝑒𝑔 ×𝑏𝑔3
Ig= = 4594.73 cm4
12
Jradi&Mayoufi 81
Vg =bg/2= 20.5 cm
𝐼𝑔
We = = 224.13 cm3
𝑉𝑔
 M=68900.48 daN.cm < Me =526705.5 daN.cm

 Le gousset est vérifié vis-à-vis la flexion.
Conclusion :
On adopte pour l’assemblage de la membrure inférieure avec les diagonales et le montant un
gousset de dimensions : (410x200x8) mm
11.4 Assemblage Diagonales - membrure supérieure :
Figure 54: Assemblage des deux Diagonales -Membrure supérieure

11.4.1 Soudure Diagonale-Gousset :
Calcul de Lc1 et Lc2 :
N28-16 = 1940.81 daN
N26-16 = -3237.68 daN
Jradi&Mayoufi 82
Diagonale 44 : Lc1
N28-16 = 1940.81 daN
V1 = 1.4 cm 1940.81×3.6
} Nmax=N2= = 1397.38 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
N2 ×√3
Ac1 ≥ βw γMw × fu
Avec ; Ac1 = 2 × 𝐿𝑐1 × a1

tmin= min (eg ; ediagonale) = min (8 ; 5) = 5mm
A l’aide du tableau de « a « donc a1=4mm.

𝑁2 ×√3 1397.38×√3
 LC1 ≥ = 2×0.4×3600 = 0.67 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢
Et Il faut que :Lc1≥ (50mm ;10a1) = ( 50mm;40mm) = 5cm

 Lc1 = 5cm
Diagonale 45 : Lc2
N36-8 = -3237.68 daN
V1 = 1.4 cm 3237.68×3.6
} N2= = 2331.12 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
Ac2 = 2 × Lc2 × a2
Avec a2= 4mm
𝑁2 ×√3 2331.12×√3
 LC2 ≥ = 2×0.4×3600 = 1.4 𝑐𝑚
2×𝑎2 ×𝑓𝑢
 LC2 =5cm
11.4.2 . soudure Membrure supérieure -Gousset :
Soit bg = 35 cm
On applique les soudures sur toute la largeur du gousset :
 Lc4 = bg = 35 cm
➢ Calcul de la Résultante des efforts R :
N28-16 = 1940.81 daN

N26-16 = -3237.68 daN
Jradi&Mayoufi 83
R= Rx =‖𝑁28-16‖ ∗ cos(40.9) + ‖𝑁26-16‖ ∗ cos(38.5)
=1940.81 ∗ cos(40.9) + 3237.68 ∗ cos(38.5) =4000.8 daN

 Les combinaisons1.35G+1.5Q :
N28-16 = -1463.55 daN

N26-16 = 2491.31 daN
𝑅 = Rx =‖𝑁28-16‖ ∗ cos(40.9) + ‖𝑁26-16‖ ∗ cos(38.5)
=1463.55 ∗ cos(40.9) + 2491.31 ∗ cos(38.5) =3055.94 daN
 On prend le max 𝑅 = Rx=4000.8 daN

➢ Vérification soudure membrure supérieure Gousset :
√3
on doit vérifier que : 2 × a4 × bg ≥ R 2 × fu
R×V2
R2 l’effort appliqué sur les cordons inférieurs : R 2 = V = 3713.62 𝑑𝑎𝑁
1 +V2
Donc : R2 = 3713.62 daN

√3
Avec 2 × 𝑎4 × 𝑏𝑔 = 42 cm ≥ 𝑅2 × 𝑓 = 1.78 cm
𝑢
 La soudure est vérifiée.
11.4.3 Vérification du gousset :

➢ Vérification du Gousset soumis au cisaillement :
0.58×fy ×Av
On doit vérifier que : R ≤ Vp = γM0
𝐴𝑣 : Aire cisaillée du gousset

2
Av = × 𝑒𝑔 × 𝑏𝑔 = 18.66 cm²
3
: R = 3713.62 daN ≤ 𝑉𝑝 = 25433.58 daN
 Le gousset est vérifié vis-à-vis le cisaillement
➢ Vérification du gousset à la flexion :

fy
M ≤ Me = We × γ
M0
M = R × V2 = 29709.03 daN.cm
𝑒𝑔 ×𝑏𝑔3
Ig= 12
= 2858.33 cm4
Vg =bg/2= 17.5 cm
Jradi&Mayoufi 84
𝐼𝑔
We = = 163.33 cm3
𝑉𝑔
 M=29709.03 daN.cm < Me =383825.5 daN.cm

 Le gousset est vérifié vis-à-vis la flexion.
Conclusion :
On adopte pour l’assemblage de la membrure inférieure avec les diagonales et le montant un
gousset de dimensions : (350x180x8) mm .
Jradi&Mayoufi 85
11.5 Assemblage Ferme-poteau :

Ce type d’assemblage se compose de deux parties :
- Partie 1 : Assemblage au niveau de la membrure supérieure.
- Partie 2 : Assemblage au niveau de la membrure inférieure.
11.5.1 : Assemblage au niveau de la membrure supérieure :
Figure 55: Assemblage (Membrure supérieure + diagonale) - Poteau
11.5.1.1 Soudure membrure supérieure – gousset : Lc1 (DCED 80*8*8)

- L’effort de calcul est égale à N2-5 = N1 =-5560.4 daN
- L’épaisseur du gousset est toujours prise égale à 8 mm
V1 = 2.26 cm 5560.4×5.74
} N2= = 3989.58 𝑑𝑎𝑁
V2 = 5.74 cm 8
𝑁2 ×√3
La soudure doit vérifier : Ac11 ≥ 𝑓𝑢
AC1 = 2 × lc1 × a1
tmin = 8 mm donc a1 = 6mm
𝑁2 ×√3 3989.58×√3
 LC1 ≥ = 2×0.6×3600 = 1.59 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢
Jradi&Mayoufi 86
Or, il faut que lc1 ≥ Sup (10a ; 50mm) = (60mm ; 50 mm) = 60 mm = 6 cm

 lc1 = 6cm.
11.5.1.2 Soudure Diagonale – gousset : Lc2
- L’effort de calcul est égale à N2-36 = N2 = 7460.43 daN
- L’épaisseur du gousset est toujours prise égale à 8 mm (DCED50X5X8)
7460.43×3.6
V1 = 2.26 cm N2= = 5371.5 𝑑𝑎𝑁
5
V2 = 5.74 cm
a2=4 mm
𝑁2 ×√3 5371.5×√3
 LC2 ≥ = 2×0.4×3600 = 3.23 𝑐𝑚
2×𝑎2 ×𝑓𝑢
il faut que lc2 ≥ Sup (10a ; 50mm) = (50mm ; 50 mm) = 5 cm

 lc2 = 5cm.
Soit Lc1=Lc2 = 6 cm
11.5.1.3 Détermination des Dimensions du gousset :

on doit respecter les conditions suivantes pour la détermination des dimensions du gousset :
1- Les ailes des diagonales doivent être tournées vers le bas.
2- Respecter une distance de 3 à 4 cm s’il existe une soudure entre bords de deux pièces.
3- Le point d’intersection ‘C’ des axes neutres des cornières est arbitraire, la panne de rive doit
être rapprochée le maximum à ce point. Pour cela l’échantignole de la panne de rive se place
à l’intérieur.
4- Soit bg = 22 cm
On applique les soudures sur toute la largeur du gousset pour la soudure gousset-platine.
Calcul de la résultante des effort:
N2-5 = N1 =-5560.4 daN

N2-36 = N2 = 7460.43 daN
Projection suivant l’horizontal :
N= RX =|𝑁2 | × cos(41.4) − |𝑁1 | × cos(2.9) =42.87 daN
projection suivant Le vertical :
T= Ry =−|𝑁2 | × sin(41.4) + |𝑁1 | × sin(2.9) =-4652.35 daN
 Les combinaisons 1.35G+1.5Q :
N2-5 = N1 =3402.08 daN

N2-36 = N2 = -7300.05 daN
Jradi&Mayoufi 87
Projection suivant l’horizontal :

N= RX =−|𝑁2 | × cos(41.4) + |𝑁1 | × cos(2.9) =-2078.12 daN
Projection suivant Le vertical :
T= Ry =|𝑁2 | × sin(41.4) − |𝑁1 | × sin(2.9) =4655.48 daN
11.5.1.4 Vérification de la soudure gousset-platine :

On a deux cordons externes et adjacents qui apparaissent sur le gousset. En transmettant
R au centre des soudures, on aura deux sollicitations : un cisaillement T, un effort normal
N et un moment M=T.d+N.b. avec d=11 cm et b=10 cm sont les bras de levier.
Application Numérique :
𝑀 = 𝑇 × 𝑑 + 𝑁 × 𝑏= Rx*b+Ry*d= -50747.15 daN.cm

 Les combinaisons 1.3 G+1.5Q :
𝑀 = 𝑇 × 𝑑 + 𝑁 × 𝑏 = Rx*b+Ry*d= 30429.08 daN.cm

 On prend le max : |𝑀|= 50747.15 daN
| 𝑇|= 4655.48 daN
| 𝑁|= 2078.12 daN
Soit : : section totale des soudures gousset – platine.
bg: Hauteur du gousset.
Alors les diagrammes de contraintes dans la section formée par deux cordons de
longueur Lc =bg= 22 cm et d’épaisseur a = 8 mm sont les suivants :
Figure 56 : Les diagrammes de contraintes
Jradi&Mayoufi 88
𝒃𝟑𝒈 𝟎.𝟖×𝟐𝟐𝟑
Is= a × 𝟏𝟐 = = 𝟕𝟎𝟗. 𝟖𝟗 cm4
𝟏𝟐
𝐼𝑠 709.89
Ws=𝑏𝑔/2 = 22/2 = 64.53cm3
On a deux sections critiques à vérifier :
La section d’abscisse 1-1 et la section d’abscisse 2-2 :
fu
Les deux sections doivent vérifier :  2 + 3( / / 2 +  ⊥ 2 ) 
w    M w
Section 1-1
𝐍 √𝟐 𝐌 √𝟐 𝟐𝟎𝟕𝟖.𝟏𝟐 √𝟐 𝟓𝟎𝟕𝟒𝟕.𝟏𝟓 √𝟐
𝛔 = 𝛕⊥ = 𝐀 × ( 𝟐 ) + 𝐖 × ( 𝟐 ) = × + × = 𝟓𝟗𝟕. 𝟖𝟐 daN/cm3
𝐜 𝐬 𝟑𝟓.𝟐 𝟐 𝑾𝒔 𝟐
𝝉∥=𝟎
√σ2 + 3(τ ∥2 + τ2⊥ ) = 2 × σ = 1195.64 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚3 ≤ 𝑓𝑢
fu
D’où : l’équation :  2 + 3( / / 2 +  ⊥ 2 )  est vérifié
w    M w
Section 2-2
𝑁 √2 2078.12×√2
σ = τ⊥=𝐴𝑐 × = 2×0.8×22×2 = 41.74 daN/cm2
2
𝑇 4655.48
𝜏 ∥= = = 132.25 𝑑𝑎𝑁/cm2
2×𝑎×𝐿𝑐 2×0.8×22
√σ2 + 3(τ ∥2 + τ2⊥ ) = 243.8 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚2 ≤ 𝑓𝑢 = 3600𝑑𝑎𝑁/cm

Vérifié
 Gousset de dimension : (220x110x8).
Jradi&Mayoufi 89
11.5.1.5 Vérifications des boulons d’assemblage platine-poteau

On a N = 2078.12 daN
T = 4655.48 daN
On Choisit :
• L’épaisseur de la platine : tp = 1 cm.
• Des boulons M 16 de classe 5.8 Tel que fub = 500 MPa
Fyb = 400 MPa
Avec d0 = d + 2 = 18 mm
11.5.1.5.1 Répartition des boulons :
➢
21.6 mm ≤ e1, e2 ≤ 120 mm
e1 =40 mm
e2=30 mm
➢ 2.2× d0 ≤ p1, p2 ≤ min(14 × tp , 200 mm)
39.6 mm ≤ p1, p2 ≤ 140 mm
P1 = 70 mm
P2 = 50 mm
Soit une platine 220x110x10 encastrée par 6 boulons M16 de classe 5.8 dont la disposition est
schématisée dans la figure ci-dessous :
Figure 57 : Disposition des Boulons M16
Jradi&Mayoufi 90
11.5.1.6 Vérification au cisaillement et à la traction :

Les boulons sont soumis au cisaillement T et à une traction due à N et M.
Dans le cas des 3 rangés de boulons (Notre cas puisque la hauteur du gousset = 22 cm et
pour des raisons de conception) ; chacun des deux boulons de la première rangée inférieure
T N 0.5×M×h1
est soumis à : T1 = n Et N1 = + (h21 +h22 )
n
Avec : n = nombre total des boulons
ℎ1= Distance entre les boulons de la première rangée inférieure et la rangée

supérieure.
ℎ2= Distance entre la rangée inférieure et la rangée intermédiaire
Donc : h1 = 140 mm et h2 = 70 mm
La traction due à M dépend du nombre de rangées. En plus il faut signaler que pour ce type
d’assemblage, il n’existe pas une semelle comprimée pour mesurer les bras de levier de
chaque rangée de boulons.
Le mode de rupture de ce type d’assemblage est compliqué ; pour cela et pour plus de
sécurité on suppose que l’assemblage fait appui sur la rangée basse lors de la déformation
due à M.
Pour les boulons :
n×As
Il faut vérifier : N1 ≤ FT = 0.9 × fub × où γMb = 1.5
γMb
T1 N1
+ ≤1
Fv 1.4×FT
N 0.5×M×h1 2078.12 0.5×50747.15×14
- N1 = + (h21 +h22 )
= + = 1796.27 daN
n 6 142 +72
T 4655.48
- T1 = n = = 775.91 daN
6
N1 ×γMb 1796.27 ×1.5
 n × As ≥ = = 0.59 cm2
0.9×fub 0.9×5000
Soit : 6 boulons M16 tel que : 𝑛 × 𝐴𝑠 = 6 ×157 = 942 mm²
Résistance du boulon ordinaire au cisaillement : Fv
(n × As ) (942)10−2
Fv = 0.5 × fub × = 0.5 × 5000 × = 18840 daN
γMb = 1.25 γMb = 1.25
Résistance du boulon ordinaire à la traction : FT
As (942)10−2
FT = 0.9× fyb × n × γ = 0.9 × 5000 × = 28260 daN
Mb =1.5 γMb =1.5
D’où : N1 = 1796.27 daN ≤ FT = 28260 daN
Jradi&Mayoufi 91
T1 N 1 775.91 1796.27
+ 1.4×F = + 1.4×28260 = 0.08 ≤ 1 ➔ Les boulons sont Vérifiés
Fv T 18840
Pour les pièces :

Il faut vérifier : T ≤ n × m × Fb
1
Tel que : Fb = 2.5 × α × fu × d × t × γ
Mb
Où : t: épaisseur minimale des pièces assemblées

40 70 1 500
α = min((3×18) ; (3×18 − 4) ; 235 ; 1) = min(0.74 ; 1.04 ; 2.12 ; 1) = 0.74
1
 Fb = 2.5 × 0.74 × 2350 × 1.2 × 0.8 × 1.25 = 3338.88 daN
D’où :T = 4655.48 daN ≤ 4 × 1 × Fb = 13355.52 daN
 Les pièces sont Vérifiées
11.5.1.7 Vérification de la platine :

Pour ce type d’assemblage 3 modes de rupture sont possibles ; une rupture simple entre les
boulons le long de la platine et deux ruptures autour de chaque boulon.
On doit donc vérifier :
N×p1
t p ≥ √f Avec Ieff : longueur efficace de la 1ère rangée
y ×Ieff
La valeur de leff dépend du mode de rupture :

Mode1 :
- Boulons extrêmes : Ieff,I = 0.5 × P1 + e1 = 75 mm
- Boulons intermédiaires : Ieff,I = 𝑃1 = 70 𝑚𝑚

Mode2 :
Ieff,2 = 4 × m + 1.25 × e2
P2 eg 50 8
m= − = − = 21 mm
2 2 2 2
Ieff,2 = 4 × 21 + 1.25 × 30 = 121.5 mm
Mode3 :
Ieff,3 = 2 × m × π = 131.94 mm
Min
 Ieff = Ieff =70 mm
1516.65×7
 t p = 1cm ≥ √ = 0.87 cm ➔ La condition est Vérifiée
2350×7
Jradi&Mayoufi 92
11.5.2 : Assemblage au niveau de la membrure inférieure :
Figure 58: Assemblage Membrure inférieure – Poteau

De la même manière que l’assemblage au niveau de la membrure supérieure on détermine
l’épaisseur et la longueur de cordon de soudure Lc3.
- L’effort de calcul est égal à N7-36 = N3 = 2731.59 daN

- a3 = 6mm
- lc3 = 6cm
- bg = 13 cm
Soit une platine 130x130x10 encastrée par 4 boulons M16 de classe 5.8 dont la disposition est
schématisée dans la figure ci-dessous :
✓ e1 = 40 mm
✓ e2=30 mm
✓ p1=50 mm
✓ p2=70 mm
Jradi&Mayoufi 93
11.6 Assemblage demi - Ferme :

Ce type d’assemblage se compose de deux parties :
- Partie 1 : Assemblage au niveau de la membrure supérieure.
- Partie 2 : Assemblage au niveau de la membrure inférieure.
11.6.1 : Assemblage au niveau de la membrure inferieure :
Figure 59: Assemblage (Membrure inferieure + montant)

11.6.1.1 Soudure membrure inferieure – gousset : Lc1 (DCED 90*9*8)
- L’effort de calcul est égal à N29-30 = N1 =-21623.76 daN
V1 = 2.26 cm 21623.76×6.46
} N2= = 15521.05 𝑑𝑎𝑁
V2 = 5.74 cm 9
𝑁2 ×√3
La soudure doit vérifier : Ac1 ≥ 𝑓𝑢
AC1 = 2 × lc1 × a1
𝑁2 ×√3 15521.05×√3
AN: LC1 ≥ = = 6.22 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢 2×0.6×3600
Il faut que lc1 ≥ Sup (10a ; 50mm) = (60mm ; 50 mm) = 60 mm = 6 cm

D’où : lc1 = 7cm.
Jradi&Mayoufi 94

On doit respecter les conditions suivantes pour la détermination des dimensions du gousset :
-Les ailes des diagonales doivent être tournées vers le bas.

-Respecter une distance de 3 à 4 cm s’il existe une soudure entre bords de deux pièces.
-Le point d’intersection ‘C’ des axes neutres des cornières est arbitraire, la panne de rive soit être
rapprochée le maximum à ce point. Pour cela l’échantignole de la panne de rive se place à l’intérieur.
- Soit bg = 9.5 cm
On applique les soudures sur toute la largeur du gousset pour la soudure gousset-platine.
11.6.1.3 Vérifications de la plaque d’assemblage des deux demi fermes :

La plaque est soumise à une traction maximale de :
N= -21623.76 daN
On fixe 𝑏= 20 cm : largeur de la plaque = largeur de la membrure inferieure
N≤ Np plaque = 𝑒 × 𝑏 × 𝑓𝑦 ⁄𝛿𝑀0
𝑁
D’où 𝑒 ≥ =0.46 cm
𝑏×𝑓𝑦 /𝛿𝑀0
 On prend 𝑒 = 1 𝑐𝑚
 Soit une plaque 200x180x10
11.6.1.4 Vérifications des boulons d’assemblage plaque -ferme :

On a N = -21623.76 daN
On Choisit : l’épaisseur de la plaque : tp = 10 mm
Les boulons sont soumis aux cisaillements, deux vérifications à faire :
-Vérification de résistance des boulons

N ≤ n × m × Fv
n : nombre des boulons = 4
m : nombre des plans de cisaillement = 1
As
Fv = 0,6fub ×
γMb
Jradi&Mayoufi 95
Boulons ordinaires de classe 5,6

𝑁 γ 21623.76 1,25
Mb
La section de boulons : As ≥ m.n × 0,6×f = × 0,6×5000 = 225 mm2
ub 4
Soit 4 boulons M 20 (As = 245 mm2) d0 = d + 2 = 22 mm

* des boulons M 20 de classe 5.8 Tel que fub = 500 MPa
fyb = 400 MPa
-Vérification de pression diamétrale

Condition de pince :
➢ 1,2d0 ≤ e1 ; e2 ≤ Max(12t Min , 150 mm )
26.4 mm ≤ e1, e2 ≤ 240 mm
e1 =50 mm
e2=40 mm
➢ 2.2× d0 ≤ p1, p2 ≤ min(14 × tp , 200 mm)
48.4 mm ≤ p1, p2 ≤ 200 mm
P1 = 100 mm
P2 = 100 mm
Soit une platine 200x180x10 encastrée par 4 boulons M20 de classe 5.8 .
𝑁 ≤ n × m × Fb
fu
Fb = 2,5 × α × d × t ×
γMb
e1 P1 1 fub 50 100 1 500

α = min ( ; − ; ; 1 ) = min ( ; − ; , 1 ) = 0.75
3d0 3d0 4 fu 66 66 4 235
3600
Fb = 2,5 ∗ 0,75 ∗ 2 ∗ 1 ∗ = 10800
1,25
n ∗ m ∗ Fb = 4 ∗ 8743,7 = 43200 daN > 𝑁 Vérifiée.
Jradi&Mayoufi 96
11.6.2 Assemblage au niveau de la membrure supérieure :
Figure 60: Assemblage Diagonale et montant -Membrure supérieure
11.6.2.1 Soudure Diagonale-Gousset :

Calcul de Lc1:
N30-14 = 522.94 daN
Diagonale 42 : Lc1
V1 = 1.4 cm 522.94×3.6
} Nmax= N2= = 376.51 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
Avec tmin= min (eg ; ediagonale) = min (10 ; 5) = 5mm
a1=5mm.
𝑁2 ×√3 376.51×√3
 LC1 ≥ = 2×0.5×3600 = 0.18 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢
Il faut que :Lc1≥ (50mm ;10a1) = ( 50mm;50mm) = 5cm

 Lc1 = 5 cm
Jradi&Mayoufi 97
11.6.2.2 . soudure montant -Gousset :

montant 53 : Lc2
N14-28 =-55.35 daN
V1 = 1.4 cm 55.35×3.6
} Nmax= N2= = 39.85 𝑑𝑎𝑁
V2 = 3.6 cm 5
Avec a2= 4 mm.

𝑁2 ×√3 39.85×√3
 LC2 ≥ = 2×0.5×3600 = 0.01 𝑐𝑚
2×𝑎2 ×𝑓𝑢
 LC2 =5cm
11.6.2.3 Soudure membrure superieure – gousset :

- L’effort de calcul est égale à N13-14 = N1 =-23004.99 daN
V1 = 2.26 cm 23004.99×5.74
} Nmax= N2= = 16506.08 𝑑𝑎𝑁
V2 = 5.74 cm 8
𝑁1×√3
La soudure doit vérifier : Ac1≥ 𝐹𝑈
AC1 = 2 × lc1 × a1
𝑁2 ×√3 16506.08×√3
 LC1 ≥ = = 6.61 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢 2×0.6×3600
Il faut que lc1 ≥ Sup (10a ; 50mm) = (60mm ; 50 mm) = 60 mm = 6 cm

 lc3 = 7 cm.
Vérification soudure Gousset membrure supérieure :
√3
On doit vérifier que : 2 × a3 × bg ≥ R 2 × fu
R×V2
R2 l’effort appliqué sur les cordons inférieurs R 2 = V = 16562.05 daN
1 +V2
√3
Avec 2 × 𝑎3 × 𝑏𝑔 = 18 cm ≥ 𝑅2 × 𝑓 = 12.2 cm
𝑢
 La soudure est vérifiée.
Jradi&Mayoufi 98

On détermine les dimensions du gousset graphiquement et on déduit bg la largeur du gousset
(d’après l’ AutoCAD)
On applique les soudures sur toute la largeur du gousset : bg = 15 cm.
 On adopte pour l’assemblage de la membrure superieure avec les diagonales et le

montant un gousset de dimensions : (150x180x8).
11.6.2.5 Vérifications de la plaque d’assemblage des deux demi fermes :
La plaque est soumise à une traction maximale de :
N= -23004.99 daN
On fixe 𝑏= 20 cm : largeur de la plaque = largeur de la membrure supérieure .
N≤ Np plaque = 𝑒 × 𝑏 × 𝑓𝑦 ⁄𝛿𝑀0
𝑁
D’où 𝑒 ≥ =0.48 cm
𝑏×𝑓𝑦 /𝛿𝑀0
 On prend 𝑒 = 1 𝑐𝑚
 Soit une plaque 200x160x10
11.6.2.6 Vérifications des boulons d’assemblage plaque -ferme :

On a N = -23004.99 daN
On Choisit : l’épaisseur de la plaque : tp = 10 mm

N ≤ n × m × Fv
As
Fv = 0,6fub ×
γMb
𝑁 γ 23004.99 1,25
Mb
La section de boulons : As ≥ m.n × 0,6×f = × 0,6×5000 = 239 mm2
ub 4
Soit 4 boulons M 20 (As = 245 mm2) d0 = d + 2 = 22 mm
Jradi&Mayoufi 99
* des boulons M 20 de classe 5.8 Tel que fub = 500 MPa
fyb = 400 MPa

➢ 1,2d0 ≤ e1 ; e2 ≤ Max(12t Min , 150 mm )
26.4 mm ≤ e1, e2 ≤ 240 mm
e1 =50 mm
e2=40 mm
➢ 2.2× d0 ≤ p1, p2 ≤ min(14 × tp , 200 mm)
48.4 mm ≤ p1, p2 ≤ 200 mm
P1 = 100 mm
P2 = 80 mm
Soit une plaque 200x160x10 encastrée par 4 boulons M20 de classe 5.8 .
𝑁 ≤ n × m × Fb
fu
Fb = 2,5 × α × d × t ×
γMb
e1 P1 1 fub 50 100 1 500

α = min ( ; − ; ; 1 ) = min ( ; − ; , 1 ) = 0.75
3d0 3d0 4 fu 66 66 4 235
3600
Fb = 2,5 ∗ 0,75 ∗ 2 ∗ 1 ∗ = 10800
1,25
n ∗ m ∗ Fb = 4 ∗ 8743,7 = 43200 daN > 𝑁 Vérifiée.
Jradi&Mayoufi 100
12 Etude des éléments de contreventement
12.1 Introduction :
Les contreventements sont des pièces qui ont pour objet d’assurer la stabilité de l’ossature en
s’opposant à l’action de forces horizontales : vent, freinage des ponts roulants, effets de séismes, chocs
etc. Ils sont généralement conçus pour garantir le cheminement des charges horizontales jusqu’aux
fondations.
Il est nécessaire de disposer un système de contreventement constitué des éléments suivants :
-Poutre au vent
-Croix de saint André
-Des Potelets
Figure 61 : Eléments de contreventement
Jradi&Mayoufi 101
12.2 Poutre au vent :

12.2.1 Calcul des Efforts :
On détermine à l’ELU la force F qui se situe au sommet de chaque travée du potelet provenant du
vent agissant sur la face.
Figure 62: Position des poutres au vent

S × 1,5 × Wpotelet
F=
2
Où on a :
- Wpotelet = qH × m × ks × C × δpotelet
- S : La surface offerte au vent =2 × 1.56 × 8.39= 26.18 m2
- C : coefficient de trainé maximal = -0,776
- δpotelet= 0.775 (H< 30 m et la plus grande dimension offerte au vent est égale à 25 m)
- M=1 : coefficient de masque
- ks = 1 : coefficient de site qH = 1,2 qHnormal = 1,2 x 90 daN/m² = 108 daN/m2
Wpotelet = 108 × 1 × 1 × −0,776 × 0,775 = −64.95 daN/m2.
26.18×1.5×64.95
Et par suite : 𝐹= =-1275.14 daN
2
Jradi&Mayoufi 102
Les croix de Saint-André constituent les appuis pour la poutre au vent. La poutre au vent est chargée
aux nœuds par les forces F provenant des potelets.
Dans le cas d’une très faible inclinaison de toiture les forces F sont presque les mêmes et on aura le
Schéma de calcul suivant :
Figure 63: Schéma de calcul de la poutre au vent
Le treillis ci-dessus est hyperstatique, pour simplifier les calculs et pour plus de sécurité de la
structure on ‘oublie’ les diagonales comprimées. Ces diagonales deviennent tendues dans le cas de
l’autre sens du vent. De cette manière ce sont les diagonales tendues qui reprennent le vent dans les
deux sens. Ainsi le schéma de calcul simplifié est le suivant :
Figure 64: Schéma de calcul simplifié
Jradi&Mayoufi 103
Les diagonales auront les mêmes sections, des cornières L.
Puisque la diagonale AC à l’aplomb de l’appui est la diagonale la plus tendue alors il suffit de
déterminer l’effort de traction dans cette diagonale pour trouver les sections de la poutre au vent.
Pour ce faire on fait l’équilibre des forces au niveau du nœud A :
L'équilibre au niveau du nœud A :

𝐹
+ 𝑁𝐴𝐵 + 𝑁𝐴𝐶 × sin(𝛼) =0
2
L'équilibre au niveau du nœud B :
R = −NAB
La réaction de l'appui R se détermine comme suit:
∑ 𝐹𝑛𝑜𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 8×𝐹
𝑅= = = 5100.56 daN
2 2
6
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 ( ) = 62.52°
3.12
𝐹
− −𝑁𝐴𝐵 5100.56−637.57
2
𝑁𝐴𝐶 = = = 5030.58 𝑑𝑎𝑁
𝑠𝑖𝑛(𝛼) 𝑠𝑖𝑛(62.52)
Figure 65: Coupure au niveau du nœud A
12.2.1.1 Vérification de la section de la diagonale en traction :
A×fy
Il faut que NAC ≤ Np = γM0

𝑓𝑦 : Limite d'élasticité de l’acier = 235 MPa
𝛾𝑀0 = 1 Si la section de classe 1, 2 ou 3

𝛾𝑀0 1
A≥ 𝑁𝐴𝐶 × = 5030.58 × 2350 = 2.14 𝑐𝑚2
𝐹𝑦
Soit une section d'une cornière à ailes égales L50× 𝟓 avec A = 4.8 cm2 et iv = 0.97 cm
Jradi&Mayoufi 104
12.2.1.2 Vérification de l'élancement maximal :

Il faut que λMax ≤ 400
𝐿𝑘𝑣
𝜆 = 𝜆𝑣 = ≤ 400
𝑖𝑣
𝐿𝐴𝐶 6.76
Les diagonales sont reliées entre elles au milieu : 𝐿𝐾𝑉 = = = 3.38 𝑚
2 2
338
𝜆= = 348.45 ≤ 400 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
0.97
𝐴𝐶 𝐿
et iv = 0.97 cm≥ 800 = 0.845 cm
12.2.1.3 Assemblage poutre au vent- membrure supérieure :
L’assemblage des diagonales sur la membrure supérieure se fait par des boulons ordinaires par
l’intermédiaire des goussets.
Les goussets sont assemblés à la membrure supérieure par soudure comme le montre les schémas
suivants :
Figure 66 : Vue en plan
Figure 67 : Assemblage poutre au vent- membrure supérieure
Jradi&Mayoufi 105
12.2.1.4 Dimensionnement des boulons :

NAC ≤ n × m × Fv
Ab
Fv = 0,6fub ×
γMb
NAC ≤ n × m × Fb
fu
Fb = 2,5 × α × d × t ×
γMb
12.2.1.4.1 Vérification de résistance des boulons :

NAC γ 5030.58 1,25
La section de boulons : : Ab = As ≥ Mb
× 0,6×f = × 0,6×5000 = 105 mm2
m.n ub 2
Soit deux boulons M 16 (As = 157 mm2) d0 = d + 2 = 18 mm
12.2.1.4.2 Vérification de la pression diamétrale :

1,2d0 ≤ e1; e2 ≤ Max(12tMin ,150mm ) tMin = min(8 ; 8 ) = 8 mm

21.6 mm ≤ e1, e2 ≤ min(96; 150) =96
Soit e2 = 30 mm par défaut demi largeur de la cornière
e1 = 50 mm
2,2 d0 ≤ P1 ≤ min(14t , 200 mm )
39.6 ≤ P1 ≤ min(112 ; 200)=112
Soit p2 =e2 = 30 mm
P1=80 mm
e1 P1 1 fub 50 80 1 500
α = min ( ; − ; ; 1 ) = min ( ; − ; , 1 ) = 0.92
3d0 3d0 4 fu 54 54 4 235
3600
Fb = 2,5 ∗ 0,92 ∗ 1.6 ∗ 0,8 ∗ = 8478.72
1,25
n ∗ m ∗ Fb = 2 ∗ 8478.72 = 16957.44 daN > 𝑁𝐴𝐶 Vérifiée.
Jradi&Mayoufi 106
12.2.1.4.3 Vérification de la section nette au droit des trous d’assemblages :
Anet : Section nette au droit des trous = L ∗ (b − d0) = 180 ∗ (90 – 18 ) = 12960 mm2
3600
Nu = 0,9 ∗ 129.6 ∗ = 335923,2 daN > NAC
1.25
 Vérifiée.
12.3 Croix de Saint André :

12.3.1 : Calcul des efforts :
La réaction R calculée précédemment est transmise en tête de la croix de Saint-André comme suit :
Figure 68: Schéma de calcul de la croix de saint André

On tient compte que la diagonale tendue pour raison de simplification et plus de sécurité, le schéma
de calcul simplifié est :
Figure 69: schéma de calcul simplifié
Jradi&Mayoufi 107
Détermination des efforts de la diagonale tendue :

En fait l'équilibre en nœud B :
Figure 70: Coupure en nœud B
(I) ∶ R − NBA − NBc cos(α) = 0

L'équilibre en nœud A donné :
R = NAB = −NBA = 5100.56daN
8.55
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 (3.12) = 54.94°
2R –𝑁𝐵𝐶 𝑐𝑜𝑠(𝛼) = 0
2𝑅 2 × 5100.56
𝑁𝐵𝐶 = = = 17758.56 𝑑𝑎𝑁
𝑐𝑜𝑠(𝛼) 𝑐𝑜𝑠(54.94)
12.3.2 : Vérification de la section de la diagonale tendue :
Il faut que
𝛾𝑀0 1
La section de profilé est A≥ 𝑁𝐵𝐶 × = 17758.56 × 2350 = 7.56 𝑐𝑚2
𝐹𝑦
Soit une cornière à ailes égales L70× 𝟕 avec A=9.4 𝑐𝑚2

12.3.3 : Vérification de l'élancement :
Il faut que λMax ≤ 400
𝐿𝐵𝐶 10.44
Les diagonales sont reliées entre elles au milieu 𝐿𝐾𝑉 = = = 5.22 𝑚
2 2
522
𝜆 = 1.36 = 383.82 ≤ 400
 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
Jradi&Mayoufi 108
12.4 Calcul des potelets :

Les potelets sont le plus souvent des profilés en I ou H destinés à rigidifier la clôture (bardage) et
résister aux efforts horizontaux. Leurs caractéristiques varient en fonction de la nature du bardage (en
maçonnerie ou en tôle ondulée) et de la hauteur de la construction.
Ils sont considérés comme articulés dans les deux extrémités.
Figure 71: Les Potelets de la face pignon
Soit à vérifier une section en IPE 100

12.4.1 : Vérification à l’ELU :
Figure 72: Schéma de calcul de potelet
Jradi&Mayoufi 109
Au milieu de potelet :
fy 2350
On vérifie My ≤ Mpy = Wpy ∗ γ = 39.4 ∗ = 92590 daN. cm
M0 1
H2 8.392
My = 1,5 ∗ Wpotelet ∗ = 1,5 ∗ 64.95 ∗ = 857.24daN. cm < Mpy Vérifié !
8 8
Aux Appuis :
fy 2350
Il faut que Vz ≤ Vpz = 0,58 × Avz × γ = 0,58 × 5.1 × = 6951.3 daN .
M0 1
H 8.39
Vz = 1,5Wpotelet × 2 = 1,5 × 64.95 × = 408.7 daN < Vpz
2
 Vérifiée
12.4.2 Vérification à l'ELS :
5 H4 5×64.95×8394 ×3.12
On vérifie la flèche : fz = 384 × Wpotelet × E×I = = 0,34 cm
y 384×2.1×106 ×171
H 839
La flèche admissible est fadm = 200 = 200 = 4.15 cm > 0,34 𝑐𝑚 = fz vérifiée
Jradi&Mayoufi 110
13 Etude du pied de poteau
13.1 Introduction :
Pour assurer la bonne stabilité de la structure et pour bien résister à l’action de charges importantes
qui sollicitent la structure étudiée, on a choisi un encastrement au niveau des pieds de poteaux.
Figure 73 : Pied de poteau encastré dans la semelle
13.2 Sollicitations :
Les sollicitations dues à la combinaison la plus défavorable à l'ELU (1.35 G + 1.5 W) sont :
- Moment fléchissant au niveau de l'encastrement : MUMax = 9885.42 daN. m
- Effort normal maximal : Nu = 1591.03 daN .
- Poids propre de poteau HEA 220 : P = 50.5 × h = 104.8 × 8.55 = 431.77 daN .
L'effort normal maximal total appliqué au niveau de pied de poteau est :
Nt = Nu + P = 1591.03 + 431.77 = 2022.8 daN .
Jradi&Mayoufi 111
13.3 Dimensionnement de la plaque d'assise :

13.3.1 Largeur B :
La largeur de la plaque d'assise doit être légèrement
supérieure à la largeur b de poteau HEA220 :
B = bc + 2 × 50 = 210 + 100 = 310 mm
Tel que bc = la largeur de profilé HEA 220
bc = 210 mm .
Figure 74: Plaque d'assise
13.3.2 Longueur L :
la longueur L de la platine est choisie de façon à respecter les dispositions constructives relatives au
positionnement des boulons et à satisfaire la condition du non écrasement du béton de fondation .
Choix de L:
On détermine L de façon que σMax ≤ K ∗ fbu
𝑓𝑐28 = 25 𝑀𝑃𝑎
0.85 0.85
fbu = ∗ fc28 = ∗ 25 = 14.167 MPa
1.5 1.5
on prend forfaitairement K = 1.5
σbc = 1.5 ∗ 14.167 = 21.25 MPa
̅̅̅̅
N 6∗M
σMax = + ≤ ̅̅̅̅
σbc
B ∗ L B. L2
N = 2022.8 daN
M = 9885.42 daN. m
2
N N 6∗M
L≥ √
− + ( − ) +
2 ∗ B ∗ σbc 2 ∗ B ∗ σbc B ∗ σ−
bc
Application numérique :
2022.8 2022.8 2 6∗9885.42∗103

L ≥ 2∗310∗2.12 + √(2∗310∗2.12) + 310∗2.12
L ≥ 301.95 mm
Valeur minimale de L : L ≥ hc + 2 ∗ Largeur de raidisseur
hc ∶ la hateur de profilé HEA 220 = 210 mm
La largeur de raidisseur minimale = 50 mm.
Jradi&Mayoufi 112
L ≥ 210 + 2 ∗ 50 = 310 mm
On choisit L = 400 mm .
Par suite la section de la plaque d'assise est (L*B) = (400*310) mm2 .
13.3.3 : Epaisseur de la plaque d'assise :
Pour déterminer l’épaisseur de la plaque on utilise la théorie des plaques. On cherche tout d’abords
6∗MMax
dans les différentes zones de la plaque le moment fléchissant maximale avec : ep ≥ √ σe
Figure 75: La disposition pour l'encastrement de type a

La disposition choisie pour l'encastrement de pied de poteau HEA est pour:
Zone 1 : plaques encastrées sur deux bords
La contrainte de compression appliquée sur la platine est :
𝑁 6𝑀 0.02022 6 ∗ 0.09885
𝜎max = + 2= + = 12.12 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝜎bc = 21.25𝑀𝑃𝑎
BL 𝐵𝐿 0.31*0.4 0.31 ∗ 0.42
σMax = σb1 = 12.12 MPa
Cette zone est modélisée par une plaque encastrée de deux bords dont les dimensions
sont :
L − LHEA 350 − 210
a= = = 70 mm
2 2
b 220
b = HEA − ämeHEA = 2 − 7 = 103 mm
2
1 a2 ∗b2 702 ∗1032

MMax = 1.5 ∗ σb1 ∗ 6∗(a2 +b2) = 1.5 ∗ 1.21 ∗ 6∗(702 +1032 ) = 1013.93 daN. mm
Jradi&Mayoufi 113
Zone 2 : plaques encastrées sur 3 bords

En utilisant la méthode des triangles semblables on détermine que :
L−2a
σb2 = ∗ σMax = 400 ∗ 12.12 = 9.54 MPa
L−a
a2 = LHEA − 2 ∗ t f = 210 − 2 ∗ 11 = 188 mm
bHEA −Ame 220−7

b2 = = = 106.5 mm
2 2
b2 106.5 ²
= = 0.56 > 0.5 ==> MMax = 𝐾2 ∗ σb2 ∗ a22 = 0.068 ∗ 0.954 ∗ 1882
a2 188
²
MMax = 2292.83 daN. mm
MMAx = Max(M1 ; M 2 ) = 2292.83 daN. mm
6∗MMax 6∗2292.83
L'épaisseur de la plaque d'assise est : ep ≥ √ fy = √ = 24.19 mm
23.5
γM0
La valeur recommandée par le règlement pour les constructions courantes est 2 𝑐𝑚 < 𝑒𝑝 < 2,5 𝑐𝑚
 𝑒𝑝 = 2.5 𝑐
Conclusion :
 Les dimensions à retenir pour la plaque d’assise (en cm) sont : 𝐿 × 𝐵 × 𝑒𝑝 = 40 × 31 × 2.5
Jradi&Mayoufi 114
13.4 Calcul de la tige d'ancrage :

On choisit de disposer deux rangées de tiges de part et d'autre de centre de poteaux :
▪ Les dimensions de la tige d’ancrage sont
calculées en équilibrant les efforts appliqués : Le
diamètre  est calculé par la formule des boulons.
▪ La longueur de scellement est calculée par les
formules de BAEL.
▪ F représente la traction maximale dans la tige
d’ancrage.
En équilibrant les moments par rapport à D, on
trouve :
L’épaisseur de la plaque de platine : tp = 25 mm
F: Effort maximale dans la première rangée

On choisit : h= 280 mm
nt = nombre totales de tiges d'ancrage
Figure 76: Disposition des tiges d'ancrage
0.5∗M |N| 0.5∗9885.42 2022.8
F= + = + = 31397.63 daN = 18158.23 daN
h nt 0.28 4
13.5 Calcul de diamètre de tige d'ancrage :

Vérification de résistance à la traction :
0,9fub As
FT = > F Vérifié !
γMb
0,9fub As
Il faut vérifiée que :FT = >F
γMb
γMb ∗ 𝐹 1.5 ∗ 18158.23

As > = = 151.31 𝑚𝑚²
0,9fub ∗ 𝑛𝑡 0,9 ∗ 5000 ∗ 4
On choisit donc 4 boulons ordinaires M22 avec As = 303 mm²
Résistance à la pression diamétrale :
On vérifie que : N ≤ n. m. Fb
t
Fb = 2.5 ∗ α fu ∗ d ∗
γMb
e1 P1 1
α = min( ; − ( ) ; fub /fu , 1)
3d0 3d0 4
Jradi&Mayoufi 115
Condition de Pince :
1.2d0 ≤ e1 , e2 ≤ max(12 ∗ t Min ; 150 )
d0 = d + 2 = 22 + 2 = 24mm
t Min = 24 mm
AN ∶ 1.2 ∗ 24 ≤ e1 , e2 ≤ max(12 ∗ t ; 150 )
28.8 ≤ e1 , e2 ≤ 288 mm
On prend e1 = 60 mm
e2= 55mm
2.2 ∗ d0 ≤ P1 ; P2 ≤ min(14 ∗ t ; 200 )
52.8 ≤ P1, P2 ≤ 200 mm

On choisit P1 = 280 mm
P2 = 200 mm
Figure 77 : Disposition des boulons de la tige d’ancrage
60 200 5000
α = min( ;( − 0.25; ; 1 ) = 0.9
3 ∗ 22 3 ∗ 22 3600
2.5
Fb = 2.5 ∗ 0.9 ∗ 3600 ∗ 2.2 ∗ = 35640 daN
1.25
n ∗ m ∗ Fb = 4 ∗ 1 ∗ 35640 = 142560 daN > 𝑁 = 2022.8 𝑑𝑎𝑁 . 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
Jradi&Mayoufi 116
13.6 Calcul de longueur de scellement :

La force de traction : 𝐹 = 𝜋 ∗ ∅ ∗ 𝜏𝑠− ∗ ( 𝑙 + 26.2 ∗ ∅)
𝜏𝑠− = 0.6 ∗ 𝜓𝑠2 (𝜓 = 1 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑅𝐿 ) ∗ 𝑓𝑡28 = 0.6 ∗ 12 ∗ (0.6 + 0.06 ∗ 25)

= 1.26 𝑀𝑃𝑎
Longueur de scellement :
N MAx 2022.8∗10−5 −3
Ls = π.∅.τ− − 26.2 ∗ ∅ = π∗22∗1260∗10−3 − 26.2 ∗ 22 ∗ 10 =
s
30 cm .
Figure 78: Tige d'ancrage
il faut que Ls > 20*Φ =20*22 = 440 mm donc on prend Ls = 450 mm

r = 3*Φ = 3*22 = 66 mm
L2=2*Φ = 2*22= 44 mm
13.7 Calcul de la bèche :
Au premier lieu on vérifie : T ≤ 0.3 Nc
T = 4596.73 daN
0.3 Nc = 0.3 ∗ 2022.8 = 606.84 daN < T
La condition n'est pas vérifiée, donc on aboutit à ajouter une bèche qui reprend l'effort tranchant.
Figure 79: La position de la bèche dans la fondation
Jradi&Mayoufi 117
Le profilé d’une bèche est HEA, pour déterminer les dimensions lb et bb il suffit que la condition
suivante est vérifiée :
T ≤ 0,5 σ0 ∗ lb ∗ bb
On fixe lb = 10 cm et soit σ0 = ̅̅̅̅̅
σbc = 12.12 MPa
T 4596.73∗10−5
bb ≥ 0.5∗ ̅̅̅̅̅̅∗l = = 7.5 cm
σbc b 0.5∗12.12∗0.1
 Soit HEA100.
Figure 80: Conception finale du pied de poteau
Jradi&Mayoufi 118
14 Fondation poteau HEA
14.1 Introduction :
Les recommandations reçues de la part de l'équipe géotechnique consistent à considérer une portance
de sol 𝜎𝑠𝑜𝑙 = 4 𝑏𝑎𝑟 après les essais in situ.
Tant qu'on possède une portance importante de sol on aboutit à des semelles isolées pour la fondation.
14.2 Hypothèses de calcul :
Désignations Formules Résultats
Résistance à la compression du béton fc28 Donnée 25 MPa
Résistance du béton à la traction ftj f tj = 0.6 + 0.06 f c 28 2.1 MPa
Contrainte limite de compression dans le fbu 0.85 f cj 14.17 MPa

béton f bu =
1.5
Portance de gros béton σGB Donnée 0.6 MPa
Portance du sol σsol Donnée 0.4 MPa
Acier RL Caractéristique FeE235
Acier HA Caractéristique FeE400
Contrainte limite dans l’acier à l’ELU 𝑓𝑠𝑢 fe 347.82 MPa

s =
 s = 1.15
Fissuration préjudiciable en infrastructure
ELU : Effort normal (daN) : N=1591.03

Effort tranchant (daN) : T=4596.73
Moments fléchissant (daN.m) : M=-9885.42
Jradi&Mayoufi 119
ELS : Effort normal (daN) : N=5630.92

Effort tranchant (daN) : T=3042.46
Moments fléchissant (daN.m) : M=6415.44
14.4 Pré dimensionnement :
Figure 81: Perspective de la semelle avec fut

Le fût sur laquelle repose la plaque d'assise est des dimensions : a*b*h= 60*70*150 cm3
Condition d'homothétie :
A a
= = 1.16
B b
A = 1,16 B
A et B sont les dimensions de la semelle.
Ms +Vs ∗hfut −5865.71+10077.52∗1.5
Excentricité : e = = 6731.1+2500∗0.8∗0.7∗1.5 = 1.52 m
Ns +PPfut
B
Soit e0 > 6
2 ∗ Ns
B
≤ 1,33 σ
̅sol
3A ∗ ( 2 − e0 )
Avec A = 1,16 B
𝜎 = contrainte admissible de la surface d’assise = 40000daN/m²
Jradi&Mayoufi 120
3 ∗ 1.16
−1.33σ
̅sol × × B2 + 1.33σ
̅sol × 1.16 × 3 × e0 × B + 2Ns ≤ 0
2
Résolution donne : ⇒ 𝐵 ≥ 2.389 𝑚 𝑠𝑜𝑖𝑡 𝛣 = 2.4 𝑚
B
Donc e0 > est bien vérifiée.
6
𝐴 = 1.16 × 𝐵 = 2.78𝑚
On prend 𝐁 = 𝟐, 𝟒 𝐦 et 𝐀 = 𝟐, 𝟖 𝐦 les dimensions de la semelle.
Cherchons la hauteur H de la semelle :

B−b
≤ db ≤ da ≤ A − a
4
AN:
2.4 − 0.6
≤ db ≤ da ≤ 2.8 − 0.7
4
0,45 m ≤ db ≤ da ≤ 2.1 m
 𝑑 = 0.6 𝑚
ℎ𝑠 = 𝑑 + 𝑐 = d + 5 cm = 0.65 𝑚
 𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑑𝑢 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑙𝑙𝑒 𝐴 × 𝐵 × ℎ = 2.4 × 2.8 × 0.65
Vérification de la contrainte :
Nst = Ns + PPsemelle = 5630.92 + 2500 ∗ 0.6 ∗ 0.7 ∗ 1.5 + 2500 ∗ 2.4 ∗ 2.8 ∗ 0.63
Nst = 17789.92 daN
2∗Nst
σ= B = 1.32 bar ≤ 1.33 ∗ σ
̅sol = 5.32 bar Vérifiée.
3A∗( −e0 )
2
14.5 Ferraillage de la semelle :

14.5.1 Sections des armatures :
Le poids propre de la semelle :
𝑃𝑃𝑝 = (𝐴 × 𝐵 × ℎ𝑠 + 𝑎 × 𝑏 × ℎ𝑓 ) × 𝜌𝑏é𝑡𝑜𝑛 = (2.4 × 2.8 × 0.65 + 0.6 × 0.7 × 1.5) × 2500
= 12495 𝑑𝑎𝑁
𝑁u total = 𝑃𝑢 = 𝑁𝑢 +1,35(Poids propre semelle) = 1591.03+1.35 × 12495=
=21459.28daN=0.215MN
Jradi&Mayoufi 121
Mu Mu 9885.42 B
e0 = = = = 0.46 m > = 0.1𝑚
Nu Nu + 1.35 PPfut 21459.28 24
M
La section des armatures est calculée avec : Ab = d∗σ1
s
Le moment M1 est calculé par la formule approprié du résultante hors du noyau central Tel que :
2
B
− 0.35b Pu
2
M1 = (4B + 0.35b − 9e0 ) ∗ ( B ) ∗
− e0 27
2
1.2 − 0.35 ∗ 0.6 2 21459.28

= (4 ∗ 2.4 + 0.35 ∗ 06 − 9 ∗ 0.46) ∗ ( ) ∗ = 29396.43 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
1.2 − 0.46 27
= 0.29 𝑀𝑁. 𝑚
3e0
Pu ∗ (1 + ) ∗ (A − a)
B
Aa = = 11.58 𝑐𝑚²
8da ∗ σs
M1 0.29
Ab = = = 11.11 𝑐𝑚²
d ∗ σs 0.6 ∗ 435
Remarque:
La fissuration est préjudiciable  Il faut majorer la section d’armature de 10%
𝐴𝑏 = 12.12 𝑐𝑚2 ⇒ 8𝐻𝐴14 (𝐴𝑏 = 12.31 𝑐𝑚2 )

𝐴𝑎 = 12.73 𝑐𝑚2 ⇒ 9𝐻𝐴14 (𝐴𝑎 = 13.85 𝑐𝑚2 )
Choix de l’espacement :
Pour A :
A − 2  c − b
15 cm   25 cm
nbr esp
280 − 2 × 5 − 1,4
15 𝑐𝑚 ≤ ≤ 25 𝑐𝑚
8
15 𝑐𝑚 ≤ 33.57 ≤ 25 𝑐𝑚 non vérifié
⇒ 𝐬𝐭𝐚 = 𝟐𝟒 𝐜𝐦 pour un nombre de barre de 12
Jradi&Mayoufi 122
𝐵−2×𝑐−𝜑𝑏
Pour B : 15 𝑐𝑚 ≤ ≤ 25 𝑐𝑚
𝑛𝑏𝑟 𝑒𝑠𝑝
240 − 2 × 5 − 1,4
15 𝑐𝑚 ≤ ≤ 25 𝑐𝑚
7
15 𝑐𝑚 ≤ 32.65 ≤ 25 𝑐𝑚 non vérifié
⇒ 𝐬𝐭𝐚 = 𝟐𝟑 𝐜𝐦 pour un nombre de barre de 10
12𝐻𝐴14 𝑠𝑜𝑖𝑡 𝐴𝑎 = 18.47 𝑐𝑚2

 |
10𝐻𝐴14 𝑠𝑜𝑖𝑡 𝐴𝑏 = 15.39 𝑐𝑚2
Figure 82 : Disposition des armatures

14.5.2 Longueur des barres et mode d'ancrage :
ls ls
D'après le tableau avec fc28 = 25 MPa et FeE400 on a : = 35,3
∅ ∅
B B
Longueur de scellement : = 0.3 𝑚 < lsa = lsb = 35,3 ∗ 14 = 494.2 mm = 0,5 m < = 0,6 m
8 4
Et par suite les barres doivent être prolongées jusqu'aux extrémités de la semelle mais peuvent ne pas
comporter de crochet
14.5.3 Vérification vis à vis le poinçonnement :
Il faut que la hauteur choisie de la semelle satisfasse la condition suivante :
Nu′ ≤ ̅̅̅̅
Nu = 0,045 ∗ μc ∗ h ∗ fc28
Jradi&Mayoufi 123
(a + 2h) ∗ (b + 2h) (0.7 + 2 ∗ 0.65) ∗ (0.6 + 2 ∗ 0.65)

Nu′ = (1 − ) ∗ Nu = (1 − ) ∗ 0.21
A∗B 2.4 ∗ 2.8
= 0,09 MN
̅̅̅̅
Nu = 0,045 ∗ μc ∗ h ∗ fc28 = 0.045 ∗ (2 ∗ (a + b) + 4h) ∗ fc28
̅̅̅̅
Nu = 5.85 MN > Nu′ = 0.09MN
 Donc la condition de poinçonnement est vérifiée.
14.6 Ferraillage de fut :
Figure 83: Schéma de calcul de fut

14.6.1 Armatures verticales :
F∗γs ∗c
La section des aciers verticaux de fut est : Av ≥ fe ∗a
Comme montre la figure ci-dessus :

F : l'effort appliqué à la tige d'ancrage
Avec :
F= 72632.92 daN
𝑓𝑒 = 400𝑀𝑃𝑎
a = afut − 6 cm = 64 cm
c = a − 20 cm = 44 cm
0.56 ∗ 1.25 ∗ 0,44
Av ≥ = 10.69 cm2
400 ∗ 0,72
 Soit 10HA12
Jradi&Mayoufi 124
14.6.2 Armatures transversales :

(λ ∗ R u + Hu ) ∗ γs
At ≥
fe
Avec : R u : Résultante de moment à l'ELU
Hu : Effort tranchant à l’ELU.
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑅𝑢 = 𝑁𝑢 𝑒𝑡 𝐻𝑢 = 𝑉𝑢
(1.5−tg(θ))
λ = 1+1.5∗tg(θ) Si θ = 45 ° donc λ = 0,2
0.2 × 1591.03 + 4596.73

At ≥= × 1,25 = 1.53 𝑐𝑚2
4000
 Soit 3HA10.(2.35 cm²)
Figure 84: Ferraillage de la semelle et le fut
Jradi&Mayoufi 125
15 Etude comparative
15.1 Introduction
Dans ce chapitre on va faire une étude comparative du coût entre une structure avec des poteaux
métalliques et une autre avec des poteaux en béton armé.
15.2 Variante 1 : poteaux métalliques
Figure 85 : structure avec poteaux métalliques

Prix de la première variante
élément Masse (kg/m) Quantité (kg) Prix par kg (dt) Prix (dt)
poteaux 50.5 3201.7 5 16008.5
Membrures 19.26 1922.916 5 9614.58
supérieures
Membrures 24.26 2422.08 5 12110.4
inférieures
diagonales 7.54 1003.27 5 5016.35
montants 7.54 431.288 5 2156.44
Poutres au vent 4.8 1169.856 5 5849.28
potelets 8.1 2843.022 5 14215.11
Croix de saint 9.4 785.84 5 3929.2
André
PRIX TOTAL 68899.86
Chute (12%) 8267.983
PRIX FINAL 77 167.843
Jradi&Mayoufi 126
15.3 Variante 2 : poteaux en béton armée
Figure 86 : structure avec poteaux en béton armée

15.3.1 Conception :
Figure 87 : Schéma de conception de poteau

15.3.2 Étude de poteau en béton armée
A l’ELU : A l’ELS :
NU =1591.03 daN Ns =5630.92 daN=56.3 KN
Jradi&Mayoufi 127
Pré dimensionnement :
𝑁𝑆
Soit B la section du poteau carré : B ≥ = 5.6 𝑐𝑚
10
Soit donc B = a² = 40*40 cm²

Longueur de flambement :
➔ K est le coefficient de flambement K = 1
Lf = L0 * K = 7.25*1 = 7.25 m
L’élancement :
𝐾∗𝑙0 𝑙𝑓
𝜆= =
𝑖 𝑖
𝐼 𝑎4 𝑎2 0.42
où : i est le rayon de giration, se calcule par :𝑖 = √ 𝑀𝑖𝑛 = √(12∗𝑎2 ) = √12 = √ 12 = 0.12 𝑚
𝐵
7.25
𝜆= = 60.41
0.12
On a 50< λ = 60.41 < 70
50 2
donc 𝛼 = 0.6 ∗ ( 𝜆 ) = 0.41
Hypothèse : On suppose que la moitiée de charge est appliquée entre [28,90 jours]
𝛼 0.41
Donc, une correction parait nécessaire sur le coefficient α= = = 0 ≈ 0.37
1.1 1.1
Par conséquence, la section d’aciers comprimées est égale à :

𝑁 𝐵 ∗𝑓 𝛾𝑠=1.15
ASC = ( 𝛼𝑢 − 0.9∗𝛾
𝑟 𝑐28
)∗
𝑏=1.5 𝑓𝑒
où : Br est la section réduite du poteau(en sous tractant 2cm de chaque dimension)

Cad: Br = ((a-2)*(a-2)) = 0.38*0.38 = 0.14 m²
15.91∗ 10−3 0.14∗25 𝛾𝑠=1.15
Asc = ( − 0.9∗𝛾 )∗ = -0.0073 < 0
0.41 𝑏=1.5 400
Comme ASC< 0 alors Asc = Amin = max 4*périmètre (m) = max 6.4 cm²
0.2∗𝐵
3.2 cm²
100
5∗𝐵
 Asc = 6.4 cm² < Amax = 100 = 80 𝑐𝑚2 Vérifié
choisi
On choisit des armatures : 8 HA12 de section Asc = 9.04 cm²
Distance entre deux barres voisins :
Il faut que la distance entre les barres vérifie la condition :
𝑑𝑖 ≤ min(40𝑐𝑚; 𝑎 + 10𝑐𝑚) = (40𝑐𝑚; 50𝑐𝑚) = 40 𝑐𝑚
Or : 𝑑𝑖 = (𝑎 − 2𝑐 − 2 ∗ 1.2) = (40 − 2 ∗ 5 − 2.4) = 27.6 𝑐𝑚
Jradi&Mayoufi 128
Donc : di = 27.6 cm < 35 cm ➔ la disposition constructive est vérifiée.
Diamètre de l’armature transversale :
ϕl
< ϕt ≤ 12 mm
3
4 < ϕt ≤ 12 mm soit ϕt = 6 mm en RL .
Espacement St :
Zone courant :
St ≤ Min (40 cm ; a + 10 cm ; 15 ∗ ϕMin
l ) = Min (40 ; 50 ; 18) = 18 cm
Soit 𝑠𝑡 = 15 𝑐𝑚
Zone de recouvrement ∶
fe 400
lr = 0.6 ∗ ls avec ls = ϕMax
l ∗ = 0.012 ∗ = 0,95 m
4 ∗ τs 4 ∗ 1.26
lr = 0.6 ∗ 0,95 = 0.57 m = 57 cm
lr −10 (57−10)
L′ espacement Sr = = = 23,5 cm .
2 2
𝑠 𝑁 (56.3 ×10−3 )
Vérification à l’ELS : 𝜎𝑏𝑐 = 𝐵+15×𝐴 = 0.402 +15×9.04×10−4 = 0.26 𝑀𝑃𝑎
𝑠𝑐
𝜎𝑏𝑐 = 0.6 × 𝑓𝑐28 = 15 𝑀𝑃𝑎 > 𝜎𝑏𝑐 = 0.26 𝑀𝑃𝑎 ➔ Vérifiée

̅̅̅̅
Le calcul du pied de poteau et la tige d’encrage est le même que la variante I
Prix de la deuxième variante
Partie métallique
élément Masse (kg/m) Quantité (kg) Prix par kg (dt) Prix (dt)
Membrures 19.26 1922.916 5 9614.58
supérieures
Membrures 24.26 2422.08 5 12110.4
inférieures
diagonales 7.54 1003.27 5 5016.35
montants 7.54 878.072 5 4390.36
Poutres au vent 4.8 1169.856 5 5849.28
potelets 8.1 2843.022 5 14215.11
PRIX TOTAL 51 196.08
Chute (12%) 6143.529
PRIX FINAL 57339.609
Partie béton armé
éléments Volume (m3) Prix par m3 (dt) Prix(dt)
Poteaux 8.48 600 5088
PRIX FINAL 62427,609
Conclusion
Le coût d’une structure avec des poteaux en béton armé est beaucoup moins cher qu’une ferme en
poteaux métalliques. La différence est de l’ordre de 14740 dt .
Jradi&Mayoufi 129
16 Evaluation des charges des planchers
16.1 Introduction :
Les charges permanentes du plancher sont déterminées à partir de sa composition, elles sont en
fonction des masses volumiques ainsi que des épaisseurs de chaque constituant.
Les charges d'exploitation sont en fonction de l'usage des locaux.
16.2 Charges permanentes :

Plancher en corps creux : Plancher terrasse
Figure 88: Coupe transversale d'un plancher terrasse
Tableau 19: Charges permanentes pour un plancher terrasse (16+5)
Désignation Poids [KN/m²] (16+5)
Faux plafond /ou enduit sous-plafond (1,5 cm) 0,3
Forme de pente (e=10 cm) 2

Etanchéité SP4 0,2
couche de revoirage (2cm) 0,4
couche de protection (4cm) 0.8
Corps creux+chape 2,85
TOTAL G = 6.55
Jradi&Mayoufi 130
Tableau 20: Charges permanentes pour un plancher terrasse (19+6)
Désignation Poids [KN/m²] (19+6)
Faux plafond /ou enduit sous-plafond (1,5 cm) 0,3
Forme de pente (e=10 cm) 2

Etanchéité SP4 0,2
couche de revoirage (2cm) 0,4
couche de protection (4cm) 0.8
Corps creux+chape 3.05
TOTAL G = 6.75
16.3 Charge des acrotères :

Tableau 21 Charge des acrotères
Acrotères Poids [KN/m²]

Acrotère simple 1.70
Acrotère couvre joint 2.50
16.4 Charges d'exploitations :

On considère la terrasse comme inaccessible sauf pour l’entretien, elle supporte une charge :
Q= 1 KN/m² .
Jradi&Mayoufi 131
17 Etude de Marche et Contre Marche du gradin
17.1 Généralité :
On considère que les marches de Gradin sont des dalles appuyées sur les contres marches, ce qui
nous permette de considérer les contre marches comme étant des poutres appuyés sur des portiques.
Figure 89: Marches et contre marches du Gradin
17.2 Calcul des contre Marches :

17.2.1 Dimensionnement :
A partir du plan Architectural du Gradin, les dimensions des contre marches sont les suivantes :
- h = 0.35 m
- ep = 0.2 m
- ed = 0.2m
17.2.2 Evaluation des charges :
➢ Charges permanentes :
Seuls les poids propres de la marche et du contre marchent qui constituent les charges
permanentes : G = (25 × 0.2 × 0.6) + (25 × 0.2 × 0.35) = 4.75 KN/ml
➢ Charges d’exploitation :
On prévoit une charge d’exploitation appliquée au Gradin de l’ordre de Q = 4.8 KN/𝑚2
Jradi&Mayoufi 132
NB : Coefficient de Majoration Dynamique :

Pour tenir compte de l’effet Dynamique des spectateurs On majore la charge d’exploitation par 20%,
càd Q = 1.2×Q = 1.2×4.8 = 6 KN/𝑚2 .
D’où, la Charge d’exploitation qu’on utilisera par la suite est : Q = 6 KN/𝑚2
Cette charge sera pour une bande de 0,8 m est égale à 4.8 KN/ml.
17.2.3 Calcul des sollicitations :
17.2.3.1 Choix de la méthode de calcul :
Il est bien clair que la charge d’exploitation Q qui est égale à 6KN/𝑚2 est très élevée, donc il parait
que la méthode de Caquot est la méthode la plus adéquate pour le dimensionnement de cet élément :
- qB> 2g
- qB> 5 KN/m²
17.2.3.2 Calcul des moments fléchissant :
Afin d’avoir la courbe enveloppe des moments, on applique plusieurs cas de charges :
Figure 90: Cas de charge 1

A l'ELU :
Travée chargée : 1,35*G+1.5*Q
Travée déchargée : 1,35*G
Jradi&Mayoufi 133
A l'ELS :
Travée chargée : G+Q
Travée déchargée : G
-Moment sur Appui 1 :
Puisque l’appui 1 est un appui de rive alors le moment est nul au niveau de ce dernier :
Par conséquence : ➔Ma1U = Ma1S= 0 KN/ml
L’w = L= 3.58 m
L’e= 0.8 L= 0.8 ×3.58 = 2.864 m
Pwl′ w3 +Pel′ e3
Ma2 = − 8.5×(l′ w+l′ e)
A l’ELU :
Tels que :
Pw = Pe = 1.35G+1.5Q
Càd : Pw = Pe = 1.35 × 4.75 + 1.5 × 4.8 = 13.612 KN/ml
13.612×(3.583 +2.8643 )
Donc : Ma2U = − = -17.256 KN.m
8.5×(3.58+2.864)
➔Ma2U = -17.256 KN.m

A l’ELS :
Tels que :
Pw = Pe = G+Q
Càd : Pe = 4.75 + 4.8 = 9.55 KN/ml
9.55×(3.583 +2.8643 )
Donc : Ma2S =− = -12.095 KN/ml
8.5×(3.58+2.864)
➔ Ma2S = -12.095 KN.m

L’w = L’e = 0.8 ×3.58 = 2.864 m
Pwl′ w3 +Pel′ e3
Ma3= − 8.5×(l′ w+l′ e)
A l’ELU :
Tels que :
Pw = Pe = 1.35G+1.5Q
Jradi&Mayoufi 134
Càd : Pw = Pe = 1.35 × 4.75 + 1.5 × 4.8 = 13.612 KN/ml

13.612×(2.8643 +2.8643 )
Donc : Ma3U = − = -13.13KN/ml
8.5×(2.864+2.864)
➔Ma3U = -13.13 KN.m

A l’ELS :
Tels que :
Pw = Pe = G+Q
Càd : Pe = 4.75 + 4.8 = 9.55 KN/ml
9.55×(2.8643 +2.8643 )
Donc : Ma2S=− = -9.215 KN/ml
8.5×(2.864+2.864)
➔Ma2S = -9.215 KN.m

Tableau 22: Moments sur appuis à l’ELU
Moments Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4 Appui 5

sur appuis Cas 1 0 -17.256 -13.13 -17.256 0
en KN.m Cas 2 0 -11.215 -9.66 -14.152 0
Cas 3 0 -14.152 -9.66 -11.215 0
Tableau 23 : Moments sur appuis à l’ELS
Moments Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4 Appui 5

sur appuis Cas 1 0 -12.095 -9.215 -12.095 0
en KN.m Cas 2 0 -8.07 -6.899 -10.037 0
Cas 3 0 -10.037 -6.899 -8.07 0
NB : lors du calcul de ferraillage on prendra sauf les moments obtenus par le premier cas de charge
puisque ça représente le cas le plus défavorable.
-Moment Maximal travée 2 :

Pour avoir le moment maximal au niveau de cette travée, on utilisera le 2éme cas de charge
A l’ELU :
x x
Mt(x) = µ(x) + Mw (1 − ) + Me
li li
Mw = Ma2
Me = Ma3
Les valeurs de Ma2 et Ma3 obtenues dans le 2éme cas de charge.
Où : µ(x) représente le moment de la travée de référence (isostatique) se calcule de la manière
suivante :
Pu x2 Pu x l
µ(x) = − +
2 2
Jradi&Mayoufi 135
13.612×x2 13.612×3.58×x
µ(x) = − +
2 2
µ(x) = −6.806 x 2 + 20.412 x

Mw = Ma2u = -11.215 KN.m
Me = Ma3u = -9.66 KN.m
D’où :
x x
Mt(x) = µ(x) – 11.215 (1 − 3.58) - 9.66 6.58
Mtu(x) = -6.806 x² + 24.799 x – 11.215

dMtu(x)
Mtu(x) = Mtmax = =0
dx
Cad : -13.612 x + 24.799 = 0

➔x0 = 1.82 m
Dans ce cas, le moment maximal de la travée n°= 2 se trouve à la distance x0 = 1.82 m de l’appui 2 et
a pour valeur :
Mtmax (tr2) = Mtu (x=x0 = 1.82 m) = 11.328 KN.m
A l’ELS:
Ps x2 Ps x l
µ(x) = − +
2 2
9.55×x2 9.55×3.58×x
µS(x) = − +
2 2
µS(x) = −4.775 x 2 + 17.09 x KN.m

Mw = Ma2u = -8.07 KN.m
Me = Ma3u = -6.899 KN.m
D’où :
x x
Mts(x) = µ(x) – 8.07 (1 − 6.58) - 6.899 3.58
MtS(x) = -4.775 x² + 17.419 x – 8.07

dMtu(x)
Mts(x) = Mtmax = =0
dx
Cad : -9.55 x + 17.419 = 0

➔x0 = 1.82 m
Dans ce cas, le moment maximal de la travée n°= 2 se trouve à la distance x0 = 1.82 m de l’appui 2 et
a pour valeur :
Mtmax (tr2) = MtS (x=x0 =1.82 m) = 7.746 KN.m
Jradi&Mayoufi 136
Remarques :
- Pour les travées 1 ; 3 et 4 on a présenté les notes de calcul dans les tableaux ci-dessous.
Tableau 24 : Moments maximaux aux travées à l’ELU
Travée Xmax(m) Mmax(KN.m)

1 1.49 15.109
2 1.82 11.328
3 1.758 11.37
4 2.08 15.109
Tableau 25: Moments maximaux aux travées à l’ELS
Travée Xmax(m) Mmax(KN.m)

1 1.49 10.6
2 1.82 7.746
3 1.758 7.811
4 2.08 10.6
Figure 93: Courbe Enveloppe à l’ELU
Figure 94: Courbe Enveloppe à l’ELS
Jradi&Mayoufi 137
17.2.4 Calcul des efforts tranchants :

Pour calculer l’effort tranchant on doit charger les deux travées adjacentes de l’appui. La valeur de
l’effort tranchant est donné par :
𝑀𝑖 − 𝑀𝑖−1
𝑉𝑤𝑖 = 𝑉0𝑤 +
𝑙𝑤𝑖
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖
𝑉𝑒𝑖 = 𝑉0𝑒 +
𝑙𝑒𝑖
L’expression de l’effort tranchant dans une travée isostatique est donnée par :
Pu  l
V0 ( x) =
2
APPUIS 1 :
𝑙1 3.58
𝑉0𝑒 = 𝑃𝑢 ( ) = 13.612 ( ) = 24.365 𝐾𝑁
2 2
𝑉0𝑤 = 0
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖 (−𝟏𝟕. 𝟐𝟓𝟔) − 0
𝑉𝑒1 = 𝑉0𝑒 + = 24.365 + = 19.544 𝐾𝑁
𝑙𝑒𝑖 3.58
𝑉𝑤1 = 0
APPUIS 2 :
𝑙2 3.58
𝑉0𝑒 = 𝑃𝑢 ( ) = 13.612 ( ) = 24.365 𝐾𝑁
2 2
𝑙1 3.58
𝑉0𝑤 = −𝑃𝑢 ( ) = −13.612 ( ) = −24.365 𝐾𝑁
2 2
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖 (−𝟏𝟑. 𝟏𝟑 − (−𝟏𝟕. 𝟐𝟓𝟔))
𝑉𝑒2 = 𝑉0𝑒 + = 24.365 + = 25.517𝐾𝑁
𝑙𝑒𝑖 3.58
𝑀𝑖 − 𝑀𝑖−1 (−𝟏𝟕. 𝟐𝟓𝟔) − 0)
𝑉𝑤2 = 𝑉0𝑤 + = −24.365 + = −29.185 𝐾𝑁
𝑙𝑤𝑖 3.58
APPUIS 3 :
𝑙3 3.58
𝑉0𝑒 = 𝑃𝑢 ( ) = 13.612 ( ) = 24.365 𝐾𝑁
2 2
𝑙 3.58
𝑉0𝑤 = −𝑃𝑢 ( 22 ) = − 13.612 ( ) = −24.365 𝐾𝑁
2
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖 (−𝟏𝟕.𝟐𝟓𝟔−(−𝟏𝟑.𝟏𝟑))
𝑉𝑒3 = 𝑉0𝑒 + = 24.365 + = 23.212𝐾𝑁
𝑙𝑒𝑖 3.58
𝑀𝑖 − 𝑀𝑖−1 (−𝟏𝟑.𝟏𝟑)−(−17.256)
𝑉𝑤3 = 𝑉0𝑤 + = −24.365 + = −23.212 𝐾𝑁
𝑙𝑤𝑖 3.58
Jradi&Mayoufi 138
APPUIS 4 :
𝑙4 3.58
𝑉0𝑒 = 𝑃𝑢 ( ) = 13.612 ( ) = 24.365 𝐾𝑁
2 2
𝑙 3.58
𝑉0𝑤 = −𝑃𝑢 ( 23 ) = − 13.612 ( ) = −24.365 𝐾𝑁
2
𝑀𝑖+1 − 𝑀𝑖 (−(−𝟏𝟕.𝟐𝟓𝟔))
𝑉𝑒4 = 𝑉0𝑒 + = 24.365 + = 29.185𝐾𝑁
𝑙𝑒𝑖 3.58
𝑀𝑖 − 𝑀𝑖−1 (−17.256)+13.13
𝑉𝑤4 = 𝑉0𝑤 + = −24.365 + = −25.517 𝐾𝑁
𝑙𝑤𝑖 3.58
APPUIS 5 :
𝑉0𝑒 = 0
𝑙 3.58
𝑉0𝑤 = −𝑃𝑢 ( 24 ) = − 13.612 ( ) = −24.365 𝐾𝑁
2
𝑉𝑒5 = 0𝐾𝑁
𝑀𝑖 − 𝑀𝑖−1 −(−17.256)
𝑉𝑤5 = 𝑉0𝑤 + = −24.365 + = −19.544 𝐾𝑁
𝑙𝑤𝑖 3.58
les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau ci-dessous :

Tableau 26 : Efforts tranchants
Appui 1 2 3 4 5
Vw(KN) 0 -29.185 -23.212 -25.517 -19.544
Ve(KN) 19.544 25.517 23.212 29.185 0
17.2.5 Calcul des armatures:

Pour ces types d’ouvrages (non courants), on dimensionne tous les éléments à fissuration
préjudiciable.
Pour ce faire, on va dimensionner la section des armatures à l’ELU et à l’ELS.
17.2.5.1 Armatures longitudinales :

En appuis :
Appui 2 :
Dimensionnement à l’ELU :
Mu
µ=
b × d2 × fbu
Jradi&Mayoufi 139
|Mu|Max = 17.256KN.m
On a h = 35 cm, b = 20 cm et d =31.5 cm
17.256 10−3
µ = 0.2×0.3152 ×15 = 0.06 < 0.39 ➔ Asc = 0 cm²
|M |
Ast = Z×fu où : Z = d – 0.4×yu
su
Yu = α×d avec : α = 1.25 (1-√1 − 2µ )
α = 1.25 (1-√1 − 2 × 0.06 ) = 0.07
 α = 0.07
 et yu = 0.07×0.315 = 0.024 m
Z = 0.315 – 0.4×0.024 = 0.305 m
17.256 10−3
Donc : Astu = 0.305×347.826= 1.62610−4 m² = 1.626 cm²
 Astu = 1.626cm²
Dimensionnement à l’ELS :
Ms
µ=
b × d2 × fbu
|Ms|Max = 12.095 KN.m
𝜎𝑏𝑐 = 0.6 ∗ 𝑓𝑐28 = 15 𝑀𝑃𝑎

̅̅̅̅
2
𝜎𝑠𝑡 = 𝜁 = min ( 𝑓𝑒 = 266.67 ; 𝑚𝑎𝑥(200; 110 ∗ √1.6 ∗ 2.1)) = 201.68 𝑀𝑃𝑎
̅̅̅̅
3
̅ bc
σ
𝛼̅1 = σ
̅ bc +( st )
σ
15
15
𝛼̅1 = 201.63 = 0.527
15+( )
15
Ms 12.095 10−3
µS = b×d2 ×f = 0.2×0.3152 ×15 = 0.04
bu
1 ̅1
𝛼
µRB = 2 × 𝛼̅1 × (1 − 3
) = 0.217 >µS ➔ ASC = 0 cm².
Jradi&Mayoufi 140
30×Ms 30×12.095×10−3
𝜇𝑠 =b×d2 ×𝜎̅ =0.2×0.3152 ×201.63 = 0.09
̅̅̅
𝑠𝑡
D’après la courbe d’équation 𝛼1 = 𝑓(𝜇

̅̅̅)
𝑠
α1 = f(𝜇
̅̅̅𝑠 )= 0.27
 y1 = α1× d = 0.27×0.315 = 0.085 m.

Z = d – (y1 /3) = 0.287 m.
M 12.095 10−3
Asts = Z×σ̅S = 0.287×201.63 =2.09 10−4 m² = 2.09 cm²
st
 Asts = 2.09 cm²

 D’où : Ast = Sup (Astu ; Asts) = Sup (1.626 ; 2.09) = 2.09 cm²
 Ast = 2.09cm²
Soit alors : 2 HA12 de section réelle = 2.26 cm² Sur l’Appui 2.
Ferraillage de la travée 1 :
Dimensionnement à l’ELU :
Mu
µ=
b × d2 × fbu
|Mu|Max = 15.109 KN.m
15.109 10−3
µ = 0.2×0.3152 ×15 = 0.053 < 0.39 ➔ Asc = 0 cm²
|M |
su
Yu = α×d avec : α = 1.25 (1-√1 − 2µ )
α = 1.25 (1-√1 − 2 × 0.053 ) = 0.069

 α = 0.069
 yu = 0.069×0.315 = 0.0217 m
Z = 0.315 – 0.4×0.0217 = 0.306
15.109 10−3
Donc : Astu = 0.306×347.826= 1.418 10−4 m² = 1.418 cm²
 Astu = 1.418 cm

Jradi&Mayoufi 141
Dimensionnement à l’ELS :
Ms
µ=
b × d2 × ̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐
𝜎𝑏𝑐 = 0.6 ∗ 𝑓𝑐28 = 15 𝑀𝑃𝑎
̅̅̅̅
2
̅̅̅̅
3
|Ms|Max = 10.6 KN.m

̅ bc
σ
𝛼̅1 = σ
̅ bc +( st )
σ
15
15
𝛼̅1 = 201.63 = 0.527
15+( )
15
Ms 10.6 10−3
µS = b×d2 ×f = 0.2×0.3152 ×15 = 0.011
bu
1 ̅1
𝛼
µRB = 2 × 𝛼̅1 × (1 − ) = 0.217 >µS ➔ ASC = 0 cm².
3
30×Ms 30×10.6×10−3
𝜇𝑠 =b×d2 ×𝜎̅ =0.2×0.3152 ×201.63 = 0.079
̅̅̅
𝑠𝑡

̅̅̅)
𝑠
α1 = f(𝜇
̅̅̅𝑠 )= 0.25
 y1 = α1× d = 0.25×0.315 = 0.078 m.
Z = d – (y1 /3) = 0.288 m.
M 10.6 10−3
Asts = Z×σ̅S = 0.288×201.63 =1.82 10−4 m² = 1.82 cm²
st
 Asts = 1.82 cm²

 D’où : Ast = Sup (Astu ; Asts) = Sup (1.418 ; 1.82) = 1.82 cm²
 Ast = 1.82 cm²
Soit alors : 2 HA12 de section réelle = 2.26 cm²
De la même façon, on procède pour déterminer les armatures sur appuis et en travées, ainsi les résultats
sont récapitulés dans le tableau ci-dessous :
Jradi&Mayoufi 142
Tableau 27: tableau Récapitulatif des Aciers
Astu (cm²) Asts(cm²) Astchoisi(cm²) Armatures AstRéel(cm²)

Travée 1 1.4 1.82 1.82 2 HA12 2.26
Travée 2 1.05 1.3 1.31 2 HA12 2.26
Travée 3 1.05 1.3 1.3 2 HA12 2.26
Travée 4 1.4 1.82 1.82 2 HA12 2.26
Appui 2 1.626 2.09 2.09 2 HA12 2.26
Appui 3 1.227 1.58 1.58 2 HA12 2.26
Appui 4 1.626 2.09 2.09 2 HA12 2.26
17.2.5.2 Armatures transversales :
Travée 2 :
Vérification du béton :
On a fc28 = 25 MPa < 40 MPa et la fissuration préjudiciable, on choisit α = 90 ° (armatures droites) :
0.15×fc28
𝜏𝑢 = min (
̅̅̅ ; 4 MPa)= 2.5 MPa
γb
Vu 13.615×10−3
τu = b×d = = 0.216 < ̅̅̅=
τu 2.5 MPa vérifiée
0.2×0.315
Armatures d’âme :
La poutre est soumise à des charges uniformément réparties :
Pu × L 5
Vured = − × Pu × h
2 6
Pu = 1.35 g +1.5 q = 13.612 KN/ml
Vured = 20.39 KN
Vred 20.39×10−3
τred u
u = b×d = = 0.323 MPa
0.2×0.315
Jradi&Mayoufi 143
Diamètre des aciers transversaux :

ℎ 𝑏
∅𝑡 ≤ min (∅𝑙,𝑚𝑖𝑛 ; 35 ; 10) = 10 mm
∅t ≤10 mm
Soit ∅𝑡 = 6 mm.
 On disposera un étrier  6 (RL), c'est-à-dire 2 brins  6

 (At = 0.56 cm²)
Pourcentage minimale d'armature :

At At 0.4 × b 0.4 × 0.2
≥( ) = = = 3.410−4
St St Min fet 235
Espacement maximal :
Stmax ≤ min(0.9 × d = 0.283 cm ; 40cm ) = 28.35 cm .
Règle de couture :
fc28 = 25 MPa < 40 MPa
Donc :
At b×γs ×(τred
u −0.3×ft28 ×K)
= :
St 0.9×fet ×(cosα+sinα)
K =1 car FP avec flexion simple et sans reprise de bétonnage.

AN:
At 0.2×1.15×(0.323−0.3×2.1×1) A
= = −0.00033 < ( S t)
St 0.9×235×(0+1) t Min
il vient que l’espacement tout au long de cette travée sera équidistant avec :
At
St = b = 0.164 m = 16.4 cm.
0.4× 0
fet
𝑙
On applique la méthode de caquot avec n=E(2) = 1
L’espacement initial est de St0 = St/2 = 8.2cm à partir du nu de l’appui.
Jradi&Mayoufi 144
Tableau 28 : Tableau de ferraillage transversal du contre Marche
travée VuMax(K τu Vured τu red∅𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑖

t At(cm² At At St(cm
( )
N) (mm) ) St Min St ) Il est à
1 13.612 0.216 20.39 0.323  6 0.56 0.00034 -0.00033 16.4 remarqué que
l’espacement
initial est de =
2 13.612 0.216 20.39 0.323 6 0.56 0.00034 -0.00033 16.4 St/2 = 8.2cm à
partir du nu de
3 13.612 0.216 20.39 0.323 6 0.56 0.00034 -0.00033 16.4 l’appui.
la répartition :
4 13.612 0.216 20.39 0.323 6 0.56 0.00034 -0.00033 16.4 8.2+16+20+25
17.2.6 Vérification de la flèche :

Il n’est pas nécessaire de procéder à la vérification de la flèche si les conditions suivantes sont
h 1 1 M A 4.2
Vérifiées : L ≥ Max (16 ; 10 × M t ) et ≤
i 0 b×d fe
Avec M0 : moment de la travée de référence.

Mt : moment maximal en travée.
A : section d'aciers tendus en travée.
Tableau 29: tableau de vérification de la flèche
1 0.0625
=
16 ℎ Non la
Mt 0.07 = 0.055
𝐿1 condition
Travée 1 10 × M0 de flèche
Ast 0.0035 4.2 Ok est non
= 0.0105
b×d fe vérifiée
1 0.0625
=
16 ℎ Non la
Mt 0.050 = 0.055
Travée 2 𝐿2 condition
10 × M0 de flèche
Ast 0.0035 4,2 Ok est non
= 0.0105
b×d 𝑓𝑒 vérifiée
1 0.0625
=
16 ℎ Non la
Mt 0.051 = 0.055
10 × M0 de flèche
= 0.0105
b×d 𝑓𝑒 vérifiée
1 0.0625
=
16 ℎ Non la
Mt 0.07 = 0.055
10 × M0 de flèche
= 0.0105
b0 × d 𝑓𝑒 vérifiée
Jradi&Mayoufi 145
Calcul de la flèche par la méthode de l’inertie fissurée :

Puisque la condition de flèche n’est pas vérifiée un calcul de flèche s’avère indispensable.
Soit I0 le moment d’inertie :
b×h3 ℎ 2 ℎ 2
I0 = + 15 [𝐴𝑠𝑐 (2 − 𝑑′) + 𝐴𝑠𝑡 (2 − 𝑑) ]
12
On se contentera d’analyser la travée la plus sollicitée qui est dans notre cas : la travée n°= 1
Asc = 0 cm²
Ast = 2.26 cm²
 I0 = 0.00076 m4 = 76644.44 cm4
0.05×ft28 stA 6.28
λ1 = 3b
Avec : ρ = b×d = 20×35 = 0.0035
ρ×(2+( 0 ))
b
0.05×2.1
λ1 = 3b0 = 6 MPa
0.0035×(2+( ))
b
Mser
σs = 15 × K × (d − y) Avec : K = I
ℎ 2 ℎ 2
Et I =15 [𝐴𝑠𝑐 (2 − 𝑑′) + 𝐴𝑠𝑡 (2 − 𝑑) ] = 15670.275 cm4
10.6 10−3
Donc : K = = 67.64 MN/m3
15670.275 10−8
0.35
 σs = 15 × 67.64 × (0.315 − ( )) = 142.05 MPa
2
1.75×ft28
μ = 1 − 4ρσ = 0.1 > 0
s +ft28
L’inertie fissurée :
1.1×I0
Ifi = = 0.0005225 m4
1+λi μ
Ei = 11000 × ∛fc28= 32164 MPa

La flèche de la première travée de la poutre est égale à :
l2
fi = Mser × 10×E ×I = 0.0008 m
i fi
La longueur de notre travée 1 est : L1 = 3.58 m < 5 m

358
Alors la flèche admissible : fadm= = 0.716 cm
500
 𝐟𝐢 =0.08 cm < fadm= 0.716
Jradi&Mayoufi 146
On constate que la flèche calculée est bien inférieure à la flèche admissible, par conséquence on
conserve les dimensions qu’on a adoptées pour notre CONTRE MARCHE.
On rappelle que le dernier calcul était fait pour la travée la plus sollicitée de la poutre (Contre Marche),
et qui avait une flèche inférieure à la flèche admissible, ce qui nous permette de s’assurer que toutes
les autres travées ont des flèches non gênantes (inférieures à la flèche admissible).
17.2.7 Vérification des Aciers de glissement et de bielle du béton :

Appui de rive :
Appui 1
L’effort tranchant au voisinage de l’appui de rive nous mène à prolonger une quantité
dármatures inférieures de flexion au-delà de láppui considéré :
Vumax 19.544×10−3
As = = 347.826 10−4 =0.56 cm²
fsu
 Comme les armatures longitudinales inférieures sont de 2 HA12 (2.26 cm² > 0.83 cm²), alors on
prolonge ce lit qui sera scellé au-delà de l’appui de rive.
Bielle comprimée :
Les bielles du béton doivent vérifier :
2×Vu,max f
≤ 0.8 × (γ c28 ) Avec : a = b-2×c = 30 - 2×3 =24 cm
b×a b=1.5
2 × 19.54410−3 25
= 0.43 MPa ≤ 0.8 × ( ) = 13.33 MPa
0.3 × 0.24 γb=1.5
 La bielle dans l’appui 1 est vérifiée.
Appui intermédiaire :
Appui 2
On a :
Vw= -29.185 KN
Ve= 25.515 KN
M=-17.256 KN.m
d=0,315 m
[Mu]
[Vu,G]−( )
Z
Ag, G = = -0.9 cm² Avec : Z= 0.9×d = 0.9×0.315=0.283 m
fsu
[Mu]
[Vu,D]−( )
Z
Ag, D = = -0.1 cm²
fsu
Jradi&Mayoufi 147
Il est de bon usage de prolonger la nappe inférieure au-delà de nu de l’appui de part et d’autre. (La
nappe inférieure de la première travée 2HA12 et la nappe inférieure de la deuxième travée 2 HA12).
Les bielles du béton doivent vérifier de part et d’autre de l’appui :
2×Vu,max f
≤ 0.8 × (γ c28 ) Avec : a = b-2×c = 30 - 2×3 = 24 cm
b×a b=1.5
2 × 29.185 10−3 25
= 0.81 MPa ≤ 0.8 × ( ) = 13.33 MPa
0.3 × 0.24 γb=1.5
17.3 Calcul d'une marche :

La marche étudiée est un panneau rectangulaire tel que : lx = 0,6 m et ly = 3,58 m
17.3.1 Pré dimensionnement :
𝑙 0,6
𝛼 = 𝑙𝑥 = 3,58 = 0,16 < 0, 4 Donc la dalle porte dans un seul sens.
𝑦
𝑙
Pour une dalle continue qui est le cas : l’épaisseur de la dalle ℎ0 ≥ 25𝑥 = 2,4 𝑐𝑚
Soit 𝒉𝟎 = 𝟐𝟎 𝒄𝒎
17.3.2 Chargements :
➢ Charge permanente :
𝐺 = 𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛 ∗ ℎ0 ∗ 1𝑚 = 25 ∗ 0.2 ∗ 1 = 5 𝐾𝑁/𝑚𝑙

➢ Charge d'exploitation :
𝑄 = 6 𝐾𝑁/𝑚𝑙
 Combinaisons des charges :
A l'ELU : 𝑃𝑢 = 1.35𝐺 + 1.5𝑄 = 15,75 𝐾𝑁/𝑚𝑙

A l'ELS : 𝑃𝑠 = 𝐺 + 𝑄 = 11 𝐾𝑁/𝑚𝑙
17.3.3 Détermination des sollicitations :
On a 𝛼 = 0,16 < 0,4 et la dalle est soumise seulement à des charges uniformes, ce que nous permet
de conclure que le panneau porte dans un seul sens lx et la section de calcul est une bande (h0 *1m)
Moments dans la dalle sur son contour :
𝑃×(𝑙𝑥 )2
𝑀0𝑥 = 8
et 𝑀0𝑦 = 0
Jradi&Mayoufi 148
Tableau 30: Moments dans la dalle
Combinaison 𝑀0𝑥 (KN.m) 𝑀0𝑦 (KN.m)

ELU 0,7 0
ELS 0,495 0
𝑄 6
𝛼 ′ = 𝐺+𝑄 = 11 = 0,54 .
′
𝑀0𝑥 = 𝑀𝑎𝑥(𝑀0𝑥𝑖 ; 𝑀0𝑥𝑗 )
Tableau 31: Moments fléchissant en travées
Moment fléchissant (KN.m) ELU ELS

Travée 1 0.476 0.337
Travée 2 0.406 0.287
Travée 3 0.476 0.337
Tableau 32 : Moments fléchissant en Appuis
Moment fléchissant (KN.m) ELU ELS

Appui 1 0 0
Appui2 -0.238 -0.168
Appui 3 -0.238 -0.168
Appui 4 0 0
Efforts tranchants :
𝛼 < 0,4 Donc
𝑃𝑢 𝑙𝑥 0.6
𝑉𝑥 = = 13.612 ∗ = 4,72 𝐾𝑁 Et 𝑉𝑦 = 0.
2 2
17.3.4 Calcul de ferraillage :

On détermine le ferraillage pour une bande de largeur 1m et de hauteur h0= 0.2 m.
En travée :
A l'ELU :
b0= 1 m et d = 0.9h0 = 0,18 m
𝑀𝑢 0.476 ∗ 10−3
𝜇= = = 0,0015
𝑏 ∗ 𝑑2 ∗ 𝑓𝑏𝑢 1 ∗ (0.18)2 ∗ 14,17
Jradi&Mayoufi 149
𝜇 = 0,0015 < 𝜇𝑙 = 0,39 Donc la section d'acier comprimé Asc = 0.
𝛼 = 1,25 ∗ (1 − √1 − 2 ∗ 𝜇) = 0,0019
𝑦𝑢 = 𝛼 ∗ 𝑑 = 3.43 10−4 𝑚
𝑍 = 𝑑 − 0.4 ∗ 𝑦𝑢 = 0,179 𝑚
𝑀 0.476∗10−3
La section d’acier tendue est : 𝐴𝑠𝑡 = 𝑍∗𝑓𝑢 = 0.179∗347.82 = 0,06 𝑐𝑚2 /𝑚𝑙
𝑠𝑢
A l'ELS :
𝜎𝑏𝑐 = 0.6 ∗ 𝑓𝑐28 = 15 𝑀𝑃𝑎
̅̅̅̅
2
̅̅̅̅
3
̅̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐
𝛼1 =
̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅
𝜎 = 0.527
𝜎𝑏𝑐 𝑠𝑡
̅̅̅̅̅+
15
1 α1
̅̅̅
μRB = ∗ ̅̅̅
α1 ∗ (1 − ) = 0,217
2 3
Ms 0.337 ∗ 10−3
μs = = = 0.00069 < μRB
b ∗ d2 ∗ ̅̅̅̅
σbc 1 ∗ 0.182 ∗ 15
Donc Asc =0 (pas des armatures comprimées)
(30 𝑀𝑠 )
𝜇𝑠 =
̅̅̅ = 0,0015
𝑏 ∗ 𝑑2 ∗ ̅̅̅̅
𝜎𝑠𝑡
̅̅̅)
𝑠
α1 = f(𝜇
̅̅̅𝑠 )= 0.015
 y1 = α1× d = 0.015×0.18 = 0.0027 m
Z = d – (y1 /3) = 0.179 m.

M 0.337 10−3
Asts = Z×σ̅S = 0.179×201.63 =0.09 10−4 m² = 0.09 cm²
st
 Asts = 0.09 cm²

Acier minimal :
Aymin = 8 ∗ h0 = 8 ∗ 0,2 = 1,6 cm2 /ml .
3−α
Axmin = ∗ Aymin = 2,265 cm2 /ml
2
Jradi&Mayoufi 150
Espacement maximale :
Armatures dans le sens lx :
Stx ≤ min(2 ∗ h0 = 40 cm ; 25 cm ) = 25 cm Soit Stx = 20 cm
Armature dans le sens ly :
Sty ≤ min(2 ∗ h0 = 40 cm ; 25 cm ) = 25 cm Soit Sty = 20 cm
∅ > 6 𝑚𝑚 dans le sens lx.

Tableau 33 : Tableau de ferraillage de la marche
TRAVEE SENS Lx TRAVEE SENS Ly SUR APPUIS
Acalculé[cm²/m] 0,09 0 0,065
Amin[cm²/m] 2.265 1,6 1,6
Aretenue[cm²/m] 2.265 1,6 1,6
Achoisie[cm²/m] 4HA10 4HA8 4HA8
St[cm] 20 20 20
17.3.5 Vérification vis à vis l'effort tranchant :

𝑉𝑢𝑀𝑎𝑥 15.75 ∗ 10−3
𝜏𝑢 = = = 0,026 𝑀𝑃𝑎
𝑏0 ∗ 𝑑 1 ∗ 0,18
𝑓𝑐28
𝜏̅ = 0,07 ∗ = 1,16 𝑀𝑃𝑎
1.5
On a 𝜏𝑢 < 𝜏̅ donc il n'est pas nécessaire d'avoir d’armature d’âme.
Jradi&Mayoufi 151
18 Etude d’un portique intermédiaire de gradin
18.1 Introduction :
Pour assurer un squelette porteur sur laquelle repose les marches et les contre marches il est nécessaire
d'étudier les portiques de gradin en béton armé.
La modélisation et la détermination de ferraillage est fait par le logiciel ROBOT.
Figure 95: Modélisation du gradin sur ROBOT
Jradi&Mayoufi 152
18.2 Evaluation de la charge
Figure 96:Schéma de calcul du portique intermédiaire

Tableau 34 : Tableau de chargement
Désignation Nature Valeur ELU ELS

C1 (KN) permanente 20.5 55.71 39.19
exploitation 18.69
C2 (KN) permanente 17.65 51.86 36.34
exploitation 18.69
Charges concentrées
C3 (KN) permanente 17.65 51.86 36.34
exploitation 18.69
C4 (KN) permanente 11.95 44.18 30.65
exploitation 18.69
Charges L1 (KN/ml) permanente 19 53.86 37.62
uniformément
exploitation 22.8
réparties
C1 ,C2, C3 et C4: charge dues aux poutres qui relient chaque deux portiques successives.
L1 : Charges dues à la marche
Les combinaisons de charges :
A l'ELU : 1,35G+1,5Q
A l'ELS : G+Q
G : charge permanente
Q : charge d'exploitation
Jradi&Mayoufi 153
En béton armé il n'existe pas un encastrement parfait, donc on détermine les sollicitations dans le cas
d'un encastrement et dans le cas d'articulation au niveau des appuis puis en déterminant le ferraillage
des éléments par les sollicitations obtenues par le cas le plus défavorable :
Portique encastrée :
Les diagrammes des moments fléchissant et des efforts tranchants sont déterminés à l'aide de logiciel
ROBOT :
Figure 97: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELU
Figure 98: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELS
Jradi&Mayoufi 154
Figure 99:Diagramme des efforts tranchants à l'ELU
Figure 100:Diagramme des efforts tranchants à l'ELS
Jradi&Mayoufi 155
Portique articulée :
Figure 101: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELU
Figure 102: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELS
Jradi&Mayoufi 156
Figure 103: Diagramme des efforts tranchants à l'ELU
Figure 104: Diagramme des efforts tranchants à l'ELS
Jradi&Mayoufi 157
18.4 Ferraillage :
Ferraillage de la contre marche :
Figure 105: Ferraillage travée 1
Figure 106 : Ferraillage travée 2
Jradi&Mayoufi 158
Figure 107: Ferraillage travée 3
Figure 108 : Ferraillage travée 4
Jradi&Mayoufi 159
Ferraillage du portique intermédiaire :
Figure 109 : Ferraillage du portique intermédiaire
Jradi&Mayoufi 160
19 Etudes d’une poutre
19.1 Présentation :
La poutre étudiée dans ce chapitre est située dans le plancher terrasse de la partie Bâtiment étudié de
ce projet. C'est une poutre continue à trois travées.
Figure 110: Localisation de la poutre dans le plan de coffrage A13

19.2 Hypothèses de calcul :
Les hypothèses de calcul en béton armé qu’on utilise pour le dimensionnement sont représentées dans
le tableau ci-dessous :
Jradi&Mayoufi 161
Tableau 35 Hypothèses de calcul
Désignations Formules Résultats
Résistance à la compression du béton fc28 Donnée 25 MPa
Résistance du béton à la traction ftj f tj = 0.6 + 0.06 f c 28 2.1 MPa
Contrainte limite de compression dans le fbu 0.85 f cj 14.17 MPa

f bu =
béton 1.5
Portance de gros béton σGB Donnée 0.6 MPa
Portance du sol σsol Donnée 0.4 MPa
Acier RL Caractéristique FeE235
Acier HA Caractéristique FeE400
Contrainte limite dans l’acier à l’ELU 𝒇𝒔𝒖 fe 347.82 MPa

s =
 s = 1.15
19.3 Evaluation des charges sur la poutre :

19.3.1 Charges permanentes :
- Le poids du plancher terrasse 16+5 tel que G = 6.55 KN/m2
Ldalle
- La charge de la dalle par mètre linéaire est : g dalle = G ∗ 2
- La poutre est soumise aussi à la charge d'un acrotère simple d’hauteur 0.6 m tel que
Ga = 1.7 KN/m2
Donc : g acrotère = Ga ∗ 0.6 = 1.7 ∗ 0.6 = 1.02 KN/ml
. La charge permanente totale est :
g′ = g dalle + g acrotère .
➢ 1er et 𝟑é𝒎𝒆 travée
3.28
g′ = 6.55 × +1.02 =11.762 KN/ml
2
Jradi&Mayoufi 162
➢ 𝟐é𝒎𝒆 travée
4.48
g′ = 6.55 × +1.02 =15.692 KN/ml
2
19.3.2 Charge d'exploitation :

Ldalle
Pour une terrasse non accessible : q = Q × 2

3.28
𝑞′ = 1 × = 1.64 𝐾𝑁/𝑚𝑙
2
4.48
𝑞′ = 1 × = 2.24 𝐾𝑁/𝑚𝑙
2
Pu =1.35 𝐠′ + 1.5 𝒒′
Ps = g′ + 𝑞′
Pu = 18.338 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Ps = 13.402 𝐾𝑁/𝑚𝑙
➢ Pu = 24.544 𝐾𝑁/𝑚𝑙
➢ Ps = 18.2 𝐾𝑁/𝑚𝑙
19.4 Prédimensionnement
19.4.1 Condition de limitation de flèche :
hc 1 3
 Avec l= 3√𝑙1 × 𝑙2 × 𝑙3 = √4.3 × 4.8 × 4.3 = 4.476 m
l 16
➔ℎ𝑐 ≥ 28𝑐𝑚
19.4.2 Condition pour éviter les aciers comprimés

On fixe b = 22 cm
3 𝑀
➔ℎ𝑐 ≥ √𝑏∗0.92 ∗ 𝜇𝑎𝑢 Avec (μle = 0.39 MPa ; fbu = 12.47 MPa)
𝑙𝑒 ∗ 𝑓𝑏𝑢
*𝑀𝑎𝑖 = (0.5 à 0.6) × 𝑀0𝑖
Jradi&Mayoufi 163
𝑃𝑢 ×𝑙²
*𝑀0𝑖 = : Moment ultime maximal de la travée isostatique considérée
8
18.338 × 4.3²
𝑀01 = = 42.38 𝐾𝑁. 𝑚
8
➔𝑀𝑎1 = 0.5 × 𝑀01 = 21.19 𝐾𝑁. 𝑚
3 21.19×10−3
➔ℎ𝑐 ≥ √0.22∗0.92 ∗ 0.39∗ 12.47 = 0.246𝑚
On suit la même démarche pour les autres travées, on trouve finalement
Tableau 36: Hauteur H de la poutre dans la phase de Prédimensionnement
travées 1 2 3
Moi (KN.m) 42.38 72.167 42.38
Mai (KN.m) 21.19 36.088 21.19
𝐡𝐜 (cm) 29.02 34.66 29.02
Finalement on a abouti à h=34.66 cm (max entre les deux conditions)

➔ Pour appliquer une surestimation offrant plus de sécurité on majore la hauteur de la poutre
trouvée, on aura donc 𝐡 = 𝟒𝟎𝐜𝐦 :
▪ h=40 cm
▪ b=22 cm
on recalcule les charges permanentes dans chaque travée en tenant compte cette fois-ci du poids propre
de la poutre :
g = g ′ + 25 × 0.22 × 0.4 = 12.312 KN/ml
q = q′ = 1.64 KN/ml
g = g ′ + 25 × 0.22 × 0.4 = 17.892 KN/ml
q = q′ = 2.24KN/ml
Pu =1.35 𝐠 + 1.5 𝒒
Ps = 𝐠+ 𝒒
Pu = 19.08 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Ps =13.95 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Jradi&Mayoufi 164
Pu = 27.514 𝐾𝑁/𝑚𝑙
Ps = 20.13 𝐾𝑁/ml
19.5 Méthode de calcul

➢ 𝑞 ≤ 2𝐺
➢ 𝑄 ≤ 5 𝐾𝑁/𝑚²
➢ La fissuration est peu préjudiciable
➢ la section est d’inertie constante
4.85
➢ 0.8 ≤ = 1.12 ≤ 1.25
4.3
4.3
0.8 ≤ 4.85 = 0.88 ≤ 1.25
➔ la méthode forfaitaire est applicable

19.6 Détermination des sollicitations :
19.6.1 Calcul des moments à l’ELU
Moments de référence :
On désigne par M0ile moment maximal dans la travée isostatique (de référence) « i »soumise au même
chargement, il est donné par :
𝑃𝑢𝑖 × 𝑙𝑖 2
𝑀0𝑢 𝑖 =
8
Tableau 37 : Moments isostatiques à l’ELU
Travée (i) li(m) Pu (KN/ml) M0ui (KN.m)

1 4.07 19.08 39.5
2 4.6 27.514 72.77
3 4.07 19.08 39.5
Moments fléchissant maximales :

Les moments maximaux en appuis et en travées sont donnés forfaitairement par les formules
suivantes :
Figure 111 : Moment sur appui et en travée par méthode forfaitaire
Jradi&Mayoufi 165
19.6.1.1 Moment en appuis :

Le moment aux appuis est donné par la formule :
M 0 j = MaxM 0i , M 0 j 
i
Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4

M0ui(KN.m) 0 -36.385 -36.385 0
Tableau 38 : Moments sur appuis
19.6.1.2 Moments en travées

Ayant calculé les moments sur appuis, les moments en travée seront calculés par la formule suivante:
(1.2+0.3α)x M0ui
Mti = 2
𝑞
Avec α =
(g+q)

1.64
α =1.64+12.312 = 0.117
2.24
➢ α= = 0.111
2.24+17.892
Tableau 39 : Moments en travées
Travée 1 Travée 2 Travée 3

Mtmax (KN.m) 24.39 37.6 24.39
Règle des moments :
Il faut vérifier que :

Mt1 +( Mw1 + Me1 )/2 = 24.39+(36.385 /2)=42.582 >?
(1 + 0.3 ∗ 0.117) ∗ 39.5 = 40.886 𝐾𝑁. 𝑚
max{
(1.05 ∗ 39.5) = 41.47 𝐾𝑁. 𝑚
➔max = 41.47 ➔condition vérifiée
Jradi&Mayoufi 166
36.385+36.385
Mt2 +( Mw2 + Me2 )/2 = 37.6+( )=73.98 >? max
2
(1 + 0.3 ∗ 0.111) ∗ 72.77 = 75.193 KN. m
{
(1.05 ∗ 72.77) = 76.41 KN. m
➔max = 76.41KN.m ➔condition non vérifiée
→Mt2 =76.41-36.385= 40.025 KN. M
Tableau 40:Moments maximales en travées a l’ELU
Travée 1 Travée 2 Travée3

Mtmax (KN.m) 24.39 40.025 24.39
19.6.2 Calcul des moments à l’ELS:

Moments de référence :
Tableau 41: Moments isostatique en travées à l’ELS
Travée (i) li(m) Ps (KN/ml) M0si (KN.m)

1 4.07 13.95 28.88
2 4.6 20.13 53.24
3 4.07 13.95 28.88
19.6.2.1 Moments en appuis :
Le moment sur les appuis est donne par la formule : M 0 ij = MaxM 0i , M 0 j 
M0u1/2 = -0.5 *53.24
M0u1/2 =-26.62KN.m
Tableau 42 :Moments sur appuis

M0ui(KN.m) 0 -26.62 -26.62 0
19.6.2.2 Moment en travée :

Ayant calculé les moments sur appuis, les moments en travée seront calculés par la formule suivante:
(1.2+0.3α)x M0ui
Mti = 2
𝑞
Avec α = (g+q)
1.64
➢ 1er et 𝟑é𝒎𝒆 travée : α =1.64+12.312 = 0.117
2.24
➢ 𝟐é𝒎𝒆 travée : α =2.24+17.892 = 0.111
Jradi&Mayoufi 167
Tableau 43 : Moments en travées

Mtmax (KN.m) 17.83 27.5 17.83
Règle des moments :

Il faut vérifier que :
- Travée 1 :
26.62 max (1 + 0.3 ∗ 0.117) ∗ 28.88 = 29.89KN. m

Mt1 +( Mw1 + Me1 )/2 = 17.83+( )= 31.14> ? {
2 (1.05 ∗ 28.88) = 30.324KN. m
➔max =30.324➔ condition vérifiée
- Travée 2 :
26.62+26.62 (1 + 0.3 ∗ 0.111) ∗ 53.24 = 55.01KN. m
Mt2 +( Mw2 + Me2 )/2 = 27.5+( )=54.12 >?max {
2 (1.05 ∗ 53.24) = 55.9KN. m
➔max =55.9 ➔condition non vérifiée
➔ Mt2 = 55.9–26.62= 29.28 KN.m
Tableau 44: Moments maximales en travées a l’ ELS

Mtmax (KN.m) 17.83 29.28 17.83
Figure 112 : allure des moments à l’ELU en KN.m
Jradi&Mayoufi 168
Figure 113 : allure des moments à l’ELS en KN.m

19.6.3 Calcul de l’effort tranchant :
Efforts tranchants de référence : Soit VODi et VOGi les efforts tranchants respectivement à gauche et à
droite de la travée de référence isostatique et soumise aux mêmes charges que la travée « i» :
Figure 114 : Effort tranchant par la méthode forfaitaire
Tableau 45: Efforts tranchants de référence
travée (i) Li (m) Pu (KN/ml) VODi ; VOGi (KN)

1 4.07 19.08 38.83
2 4.6 27.514 63.28
3 4.07 19.08 38.83
Tableau 46 :Efforts tranchants sur appui

V0D3(KN) V0G2(KN) V0D2(KN) V0G3(KN) V0D3(KN) V0D3(KN)
38.83 -42.713 69.6 -69.6 42.713 -38.83
19.6.4 Calcul de ferraillage :

La fissuration étant peu préjudiciable, on va procéder par un dimensionnement de la section à L’ELU.
On détaillera le calcul pour la première travée et l’appui 2, et la procédure sera la même pour les autres
travées ainsi que pour les appuis.
Jradi&Mayoufi 169
19.6.4.1 Calcul des armatures longitudinales :

Calcul des armatures longitudinales de la travée N°1 :
❖ Dimensionnement à l’ELU :
Mu
µ=
b × d2 × fbu
|Mu|Max = 24.39KN.m
24.39 10−3
µ= = 0.06 < 0.39 ➔ Asc = 0 cm²
0.22×0.362 ×14.17
|M |
su
Yu = α×d avec : α = 1.25 (1-√1 − 2µ )
α = 1.25 (1-√1 − 2 × 0.06 ) = 0.08

 α = 0.08
 yu = 0.08×0.36 = 0.03 m
Z = 0.36 – 0.4×0.05 = 0.35
24.39 10−3
Donc : Astu = 0.35×347.826 =2.96 10−4 m² = 2.96 cm²
𝑂𝑛 𝑓𝑎𝑖𝑡 𝑢𝑛 𝑐ℎ𝑜𝑖𝑥 𝑑𝑒 𝟑 𝐇𝐀𝟏𝟐
 𝑐𝑒 𝑞𝑢𝑖 𝑑𝑜𝑛𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑡𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑡 = 3.39 𝑐𝑚2

❖ Vérification à L’ELS :
𝑴𝒔 = 𝟏𝟕. 𝟖𝟑 KN. m
On doit chercher 𝑦1 𝑞𝑢𝑖 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑐𝑖𝑛𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑑𝑒 𝑙 ′ é𝑞𝑢𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝐴 𝑦12 + 𝐵 𝑦1 + 𝐶 = 0
𝑏
Avec 𝐴 = 2 = 0.11 𝑚
𝐵 = 15(𝐴𝑠𝑐 + 𝐴𝑠𝑡 ) = 0.005 𝑚2
𝐶 = −[15 𝐴𝑠𝑡 𝑑 + 15 𝐴𝑠𝑐 𝑑 ′ ] = −18.3 10−4 𝑚3
Y1 = 0 .108 m
by13
I SRH = + 15. Ast .(d − y1 ) 2 + 15. Asc .( y1 − d ')² 𝐼𝑆𝑅𝐻⁄ = 4.152 10−4 𝑚4
AN 3 𝐴𝑁
Jradi&Mayoufi 170
𝑀𝑠𝑒𝑟
𝜎𝑏𝑐 = 𝐼 × 𝑦1 = 4.6 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑅𝐻⁄
𝐴𝑁
⇒ 𝜎𝑏𝑐 = 4.6 𝑀𝑃𝑎 < ̅̅̅̅

𝜎𝑏𝑐 = 15 𝑀𝑃𝑎 ⟶ 𝑶𝑲
❖ Condition de non fragilité:

Condition de non fragilité :
𝑓𝑡28
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0.23 × 𝑏 × 𝑑 ×
𝑓𝑒
2.1
𝐴𝑚𝑖𝑛 =0.23× 0.22 × 0.36 × 400 =0.95𝑚3
𝐴𝑠𝑡 ≥ 𝐴𝑚𝑖𝑛 → 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒏𝒐𝒏 𝒇𝒓𝒂𝒈𝒊𝒍𝒊𝒕é 𝒆𝒔𝒕 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
Calcul des armatures longitudinales de l’appui 2 :
❖ Dimensionnement à l’ELU :
Mu
µ=
b × d2 × fbu
|Mu|Max = 36.385 KN.m
36.385 10−3
µ = 0.22×0.362 ×14.17 = 0.09 < 0.39 ➔ Asc = 0 cm²
|M |
su
Yu = α×d avec : α = 1.25 (1-√1 − 2µ )
α = 1.25 (1-√1 − 2 × 0.105 ) = 0.118

 α = 0.118
 yu = 0.118×0.36 = 0.04 m
Z = 0.36 – 0.4×0.04 = 0.34
36.385 10−3
Donc : Astu = 0.34×347.826= 3.6 10−4 m² = 3.04 cm²
 Astu = 3.04 cm²

𝑂𝑛 𝑓𝑎𝑖𝑡 𝑢𝑛 𝑐ℎ𝑜𝑖𝑥 𝑑𝑒 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐
𝑐𝑒 𝑞𝑢𝑖 𝑑𝑜𝑛𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑠𝑡𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑡 = 3.39 𝑐𝑚2

❖ Vérification à L’ELS :
𝑴𝒔 = 𝟐𝟔. 𝟔𝟐 KN. m
On doit chercher 𝑦1 𝑞𝑢𝑖 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑐𝑖𝑛𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑑𝑒 𝑙 ′ é𝑞𝑢𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝐴 𝑦12 + 𝐵 𝑦1 + 𝐶 = 0
𝑏
Avec 𝐴 = 2 = 0.11 𝑚
Jradi&Mayoufi 171
2
𝐵 = 15(𝐴𝑠𝑐 + 𝐴𝑠𝑡 ) = 0.005 𝑚
𝐶 = −[15 𝐴𝑠𝑡 𝑑 + 15 𝐴𝑠𝑐 𝑑 ′ ] = − 18.310−4 𝑚3
Y1 = 0 .108 m
by13
I SRH = + 15. Ast .(d − y1 ) 2 + 15. Asc .( y1 − d ')² 𝐼𝑆𝑅𝐻⁄ = 4.15 10−4 𝑚4
AN 3 𝐴𝑁
𝑀𝑠𝑒𝑟
𝜎𝑏𝑐 = 𝐼 × 𝑦1 = 6.92 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑅𝐻⁄
𝐴𝑁
⇒ 𝜎𝑏𝑐 = 6.92𝑀𝑃𝑎 < ̅̅̅̅

𝜎𝑏𝑐 = 15 𝑀𝑃𝑎 ⟶ 𝑂𝐾
❖ Condition de non fragilité:

Condition de non fragilité :
𝑓𝑡28
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0.23 × 𝑏 × 𝑑 ×
𝑓𝑒
2.1
𝐴𝑚𝑖𝑛 =0.23× 0.22 × 0.36 × 400 =0.95𝑚3
𝐴𝑠𝑡 ≥ 𝐴𝑚𝑖𝑛 → 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑖𝑙𝑖𝑡é 𝑒𝑠𝑡 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒 .
Tableau 47 : Tableau récapitulatif
Travée 1 Appui 2 Travée 2 Appui 3 Travée 3

µ 0.06 0.09 0.1 0.09 0.06
α 0.08 0.118 0.13 0.118 0.08
𝑦𝑢 (m) 0.03 0.04 0.05 0.04 0.03
Z(m) 0.35 0.34 0.34 0.34 0.35
𝐴𝑠𝑡 (𝑐𝑚2 ) 2.96 3.04 3.3 3.04 2.96
aciers 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐
𝐴𝑠𝑡,𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑖𝑡 (𝑐𝑚2 ) 3.39 3.39 3.39 3.39 3.39

Y1 0 .108 0 .108 0 .108 0 .108 0 .108
𝐼𝑆𝑅𝐻⁄ (𝑐𝑚4 ) 4.15 4.15 4.15 4.15 4.152

𝐴𝑁
𝜎𝑏𝑐 4.6 6.92 7.62 6.92 4.6
𝜎𝑏𝑐
̅̅̅̅ 15 15 15 15 15
Cond. de non verifiée verifiée verifiée verifiée verifiée

fragilité
Jradi&Mayoufi 172
19.6.4.2 Armatures transversales :

Travée 2 :
Vérification du béton :
On a : fc28 = 25 MPa < 40 MPa et la fissuration est peu préjudiciable, on choisit α = 90 ° (armatures
droites) :
0.2×fc28
𝜏𝑢 = min (
̅̅̅ ; 5 MPa)= 3.33 MPa
γb
Vu 69.6×10−3
τu = b×d = = 0.96 < ̅̅̅=
τu 3.33 MPa vérifiée
0.22×0.36
Armatures d’âme :
Pu ×L 5
La poutre est soumise à des charges uniformément réparties : Vured = − 6 × Pu × h
2
Pu = 1.35 g +1.5 q = 27.514 KN/m
Vured = 57.55 KN
Vred 57.55×10−3
τred u
u = b×d = = 0.726 MPa
0.22×0.36
Diamètre des aciers transversaux :

ℎ 𝑏
∅𝑡 ≤ min (∅𝑙,𝑚𝑖𝑛 ; 35 ; 10) = 11.4 mm
 On disposera un étrier  6 (RL), c'est-à-dire 2 brins  6

 (At = 0.56 cm²)
Pourcentage minimale d'armature :
At At 0.4 × b 0.4 × 0.22

≥( ) = = = 3.7410−4
St St Min fet 235
Espacement maximal :
Stmax ≤ min(0.9 × d = 0.324 m ; 40cm ) = 32.4 cm .
Règle de couture :
fc28 = 25 MPa < 40 MPa
At b×γs ×(τred
u −0.3×ft28 ×K)
Donc : =
St 0.9×fet ×(cosα+sinα)
Jradi&Mayoufi 173
K =1 car FPP avec flexion simple et sans reprise de bétonnage.

At 0.22×1.15×(0.726−0.3×2.1×1) A
AN: = = 1.14 10−4 < ( S t)
St 0.9×235×(0+1) t Min
il vient que l’espacement tout au long de cette travée sera équidistant avec :
At
St = b = 0.15 m = 15 cm.
0.4× 0
fet
4.85
On applique la méthode de caquot avec n=E( )=2
2
L’espacement initial est de St0 = St/2 = 7.5cm à partir du nu de l’appui.
Tableau 48: tableau de ferraillage transversal d la poutre
travée VuMax(KN) τu Vured τu red ∅𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑖

t At(cm²) At At St(cm)
(KN) (MPa) ( )
(mm) St Min St
Il est à
1 38.83 0.539 33.31 0.42 0.56 3.74 10-4 -2.510-4 15 remarqué que
6 l’espacement
initial est de
2 69.6 0.96 57.55 0.726 0.56 3.74 10-4 1.4 10-4 15 St/2 = 7.5cm à
6 partir du nu de
l’appui.
3 38.83 0.539 33.31 0.42 0.56 3.74 10-4 -2.510-4 15 la répartition :
6 7.5+2×16+2×
20+2×25
19.6.5 Vérification de la fléche :

Il n’est pas nécessaire de procéder à la vérification de la flèche si les conditions suivantes sont
h 1 1 M
Vérifiées : L ≥ Max (16 ; 10 ∗ M t )
i 0
A 4.2
≤
b0 ∗d fe
M0 : moment de la travée de référence.

Mt : moment maximal en travée.
A : section d'aciers tendus en travée.
Jradi&Mayoufi 174
Tableau 49 : Vérifications des flèches
1 0.0625
=
16 ℎ
𝑀𝑡 Ok la
0.06 = 0.093 condition
𝐿1
Travée 1 10 ∗ 𝑀0 de flèche
𝐴𝑠𝑡 0.00428 4,2 Ok est
= 0.0105
𝑏0 ∗ 𝑑 𝑓𝑒 vérifiée
1 0.0625 Ok
=
16 ℎ
𝑀𝑡 la
Travée 2
0.05 = 0.082 condition
𝐿2
10 ∗ 𝑀0 de flèche
𝐴𝑠𝑡 0.00428 4,2 Ok est
= 0.0105
𝑏0 ∗ 𝑑 𝑓𝑒 vérifiée
1 0.0625 la
=
16 ℎ
Travée 3 𝑀𝑡 Ok condition
0.06 = 0.093 de flèche
𝐿3
10 ∗ 𝑀0 est
𝐴𝑠𝑡 0.00428 4,2 Ok vérifiée
= 0.0105
𝑏0 ∗ 𝑑 𝑓𝑒
19.6.6 Vérification de l’acier de glissement et de la bielle de béton :
Appui de rive :
Appui 1
L’effort tranchant au voisinage de l’appui de rive nous mène à prolonger une quantité dármatures
inférieurs de flexion au-delà de láppui considéré :
Vumax 38.83×10−3
As = = 347.826 10−4 =1.11 cm²
fsu
 Comme les armatures longitudinales inférieures sont de 3 HA12 (3.39 cm² > 0.83 cm²), alors on
prolonge ce lit qui sera scellé au-delà de l’appui de rive.
Avec une largeur de bielle a=b-2*c=22-2*2=18 cm

2×Vu,max f
Les bielles du béton doivent vérifier : ≤ 0.8 × (γ c28 )
b×a b=1.5
2 × 38.8310−3 25
= 1.96 MPa ≤ 0.8 × ( ) = 13.33 MPa
0.22 × 0.18 γb=1.5
Appui intermédiaire :
Appui 2
On a : Vw= -42.713 KN
Ve= 69.6 KN
M=-36.385 KN.m
d=0,315 m
Jradi&Mayoufi 175
[Mu]
[Vu,G]−( )
Z
Ag, G = = -0.2 cm² Avec : Z= 0.9×d = 0.9×0.36=0.324 m
fsu
[Mu]
[Vu,D]−( )
Z
Ag, D = = -0.112 cm²
fsu
.
Il est de bon usage de prolonger la nappe inférieure au-delà de nu de l’appui de part et d’autre. (La
nappe inférieure de la première travée 3HA12 et la nappe inférieure de la deuxième travée 3HA12).
Les bielles du béton doivent vérifier de part et d’autre de l’appui :
2 × Vu,max fc28
≤ 0.8 × ( )
b×a γb=1.5
2 × 69.6 10−3 25
= 3.51 MPa ≤ 0.8 × ( ) = 13.33 MPa
0.22 × 0.18 γb=1.5
Jradi&Mayoufi 176
Figure 115 : plan de ferraillage de la poutre A13
Jradi&Mayoufi 177
20 Etude d’une nervure
20.1 Introduction
La conception d’un plancher en corps creux repose sur l’utilisation des nervures. La dalle de
compression et la géométrie de l’hourdis font que la nervure soit de section en T. Suivant sa
conception, une nervure est dimensionnée comme une poutre continue ou isostatique sollicitée à la
flexion simple. A titre d’exemple, on se propose de traiter une nervure continue à deux travées au
niveau du plancher terrasse.
Figure 116 : Position de la nervure
20.2 Données de calcul de la nervure

20.2.1 Schéma de calcul de la nervure :
La nervure est schématisée comme une poutre continue à trois travées, soumise à une charge
uniformément répartie.
Figure 117 : Schéma de calcul de la nervure

20.2.2 Prédimensionnement de la section de la nervure :
La largeur de la table de compression b ainsi que celle de l’âme b0 sont imposées par le type des
corps creux à savoir : b = 33 cm et b0 = 7 cm.
La hauteur h est fonction du type du plancher, elle est déterminée d’après le règlement
lmax
BAEL par : h ≥ 22,5
avec : lmax est la portée maximale

4.93
On a lmax=4.93 m h ≥ 22,5 = 0.219 m
Un plancher corps creux (19+6) est suffisant. Soit h = 25 cm (hourdis 19+ 6). Les propriétés
géométriques de la nervure sont alors :
Jradi&Mayoufi 178
b (cm) b0 (cm) h (cm) h0 (cm)
33 7 25 6
Tableau 50 : Dimensions de la nervure
Figure 118 : Section transversale de la nervure

20.2.3 Evaluation des charges :
On obtient ainsi les combinaisons fondamentales de calcul
▪ A l’ELU : Pu = 1,35 G + 1,50 Q = 3.5 KN/m.

▪ A l’ELS : Ps = G + Q = 2.557 KN/m.
20.3 Calcul des sollicitations :

20.3.1 Choix de la méthode :
Les choix de la méthode de calcul dépendent d’un certains nombres d’hypothèses :
H1\ Q = 1 KN/m² < 5 KN/m² → (Ok)
Q =0.33 KN/m < 2 G=2x2.22= 4.44 KN/m → (Ok)
H2\ La fissuration est peu préjudiciable.
H3\ La nervure a la même inertie pour ses trois travées.
Li
H4\ Les portées vérifient : 0,8 ≤ L ≤ 1,25
i−1
Li
0,8 ≤ ≤ 1,25
Li+1
→ Toutes les conditions sont vérifiées → Méthode forfaitaire est applicable
Jradi&Mayoufi 179
20.3.2 Moment fléchissant dans les travées :
Mi0 : C’est le moment maximal dans la travée isostatique (de référence) « i », il est donné par :
i Pu l2i
M0u = à l’ELU
8
i Ps l2i
M0s = à l’ELS
8
Tableau 51 : tableau des moments isostatique
Travée (i) Li (m) Mi0u (kN.m) Mi0s (kN.m)
1 4.65 9.46 6.91

2 4.93 10.63 7.77
20.3.3 Moments fléchissant maximaux :
Figure 119 : Moment sur appui et en travée par méthode forfaitaire

Mi0 : C’est le moment maximal dans la travée isostatique « i »
Tableau 52 : Tableau des moments fléchissant sur appuis
Appui (i) Moment à L’ELU (KN.m) Moment à L’ELS (KN.m)
1 0 0
2 -5.315 -3.88
3 0 0
On doit vérifier la condition suivante (règle des moments) :

Mw + Me (1 + 0.3α′ )M0
Mt + ≥ max {
2 1.05M0
M0 : Moment isostatique maximal de la travée de référence « i ».
Me et Mw : sont respectivement les valeurs absolues des moments maximaux sur appui droite et
gauche de la travée « i ».
Mt : Moment maximal dans la travée continue.
q
α′ =
q+g
Jradi&Mayoufi 180
A titre indicatif, on détaille le calcul pour la travée 1. Pour les autres appuis, un calcul identique est
conduit. Tous les résultats seront résumés dans le tableau.
q
α′ = = 0.129
q+g
1.2+0.3α′
ELU : Mtu1 = M01 = 5.86 kN. m
2
1.2+0.3α′
ELS : Mts1 = M01 = 4.27 kN. m
2
Vérification:
Mw + Me (1 + 0.3α′ )M0
Mt + ≥ max {
2 1.05M0
❖ ELU :
Mw=0 kN.m ; Me=5.315 kN.m ; M10u=9.46 kN.m
Mw + Me
Mt + = 8.517 ≤ 9.933 kN. m
2
Non vérifiée → Mtu1=7.27 kN.m
❖ ELS :
Mw=0 kN.m ; Me=3.88 kN.m ; M10s=6.91 kN.m
Mw + Me
Mt + = 6.21 ≤ 7.25 kN. m
2
Non vérifiée → Mts1=3.375 kN.m
Tableau 53 : Moments maximaux en travées
Moment en travées Mu (kN.m) Ms (kN.m)

1 7.27 3.375
2 8.5 6.22
Figure 120 : allure des moments à l’ELU en [KN.m]
Jradi&Mayoufi 181
Figure 121 : allure des moments à l’ELS en [KN.m]

20.3.4 Déterminations des efforts tranchants :
Pu li
V0i = : effort tranchant sur appui i dans la travée de référence, les résultats sont mentionnés dans
2
le tableau suivant :
Tableau 54 : Efforts tranchants sur appuis
Appui 1 Appui 2 Appui 3
V1D(kN) V2G(kN) V2D(kN) V3G(kN)
ELU 8.137 -8.95 9.49 -8.63

ELS 5.945 -6.54 6.93 -6.3
Figure 122 : Effort tranchant

20.4 Ferraillage de la nervure :
La fissuration étant peu préjudiciable, on va procéder par un dimensionnement de la section à L’ELU,
puis la vérification de la condition de non fragilité, ainsi qu’une vérification à L’ELS. On détaillera le
calcul pour la première travée et l’appui 2, et la procédure sera la même pour l’autre travée
20.4.1 Armatures longitudinales :
• Dimensionnement à l’ELU
i) Travée 1
Il s'agit de dimensionner une section en T soumise à un moment fléchissant Mu.
h0
La section étant en Té : Mtu = bh0 fbu (d − )
2
0,85fc28
fbu = = 12,47MPa
θγb
Jradi&Mayoufi 182
Mu=7.27.10-3 MN.m
Mtu=0.033 MN.m
Mtu ≥ Mu => La section en T se comporte comme une section rectangulaire de largeur b et de hauteur
h.
Mu
μu = = 0.03
bd²fbu
μl = 0,8αl (1 − 0,4αl )
3,5 f
avec αl = 3,5+ε et εl = γ eE = 1,74 → αl = 0,668 → μl = 0,39
l s s
μu ≤ μl donc on n’aura pas d’acier comprimé (Asc = 0 cm²)
αu = 1,25(1 − √1 − μu ) = 0,02
yu = αu d = 0,004m
Zu = d − 0,4yu = 0,223m
Mu
→Ast = σ
st Zu
𝑓
avec 𝑓𝑠𝑢 = σst = 𝛾𝑒 = 347,82 𝑀𝑃𝑎
𝑠
Ast= 0.93 cm² => soit 2 HA 10=1.57cm²

• Condition de non fragilité :
Il s'agit de vérifier que Ast>Amin
IG ft28
Amin = ×
0,81hv′ fe
avec : IG=moment d’inertie de la section sans armature
v’ : distance entre centre de gravité de la section sans armatures et les armatures tendus
h² h20
b0 + (b − b0 )
2 2
v= = 8 cm
b0 h + (b − b0 )h0
→v’=17cm
bv3 (b−b0 )(v−h0 ) 3 b 3
0v′
IG = − + = 38229.51cm4
3 3 3
Soit Amin=0,39cm²
Ast ≥Amin → la condition de non fragilité est vérifiée.
Jradi&Mayoufi 183
• Vérification à l’ELS
Il suffit de vérifier que σbc ≤ σbc = 0,6fc28
Pour déterminer 𝑦1 il faut résoudre l’équation :
b 2
y + 15(Asc + Ast )y1 − 15(Asc d′ + Ast d) = 0
2 1
Or Asc=0
b 2
y + 15Ast y1 − 15Ast d = 0
2 1
0,33 2
y + 15 × 1.57 × 10−4 y1 − 15 × 1.57 × 10−4 × 0,189 = 0
2 1
→ y1=0,05 m
by13
ISRH/AN = + 15. Ast . (d − y1 )2 + 15. Asc . (y1 − d′)²
3
ISRH/AN=0,85.10-4m4
Mser
σbc = y1 = 1.965MPa
ISRH/AN
σbc = 0,6fc28 = 15MPa

𝜎𝑏𝑐 = 1.965 𝑀𝑃𝑎 < ̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐 = 15 𝑀𝑃𝑎
ii) Appui2
• Dimensionnement à l’ELU
Mu= -5.315 kN.m
Mu
μu = = 0.02
bd²fbu
μl = 0,8αl (1 − 0,4αl ) = 0,39
μu ≤ μl donc on n’aura pas d’acier comprimé (Asc = 0 cm²)
αu = 1,25(1 − √1 − μu ) = 0,012
yu = αu d = 0,003m
Zu = d − 0,4yu = 0,224 m
Mu
→Ast = σ = 0.68 cm²
st Zu
=> soit HA10=0.78 cm²

• Condition de non fragilité :
Il s'agit de vérifier que Ast>Amin
Jradi&Mayoufi 184
IG ft28
Amin = ×
0,81hv fe
avec : IG=moment d’inertie de la section sans armature
v’ : distance entre centre de gravité du section sans armatures et les armatures tendus
h² h20
b0 + (b − b0 )
2 2
v= = 8 cm
b0 h + (b − b0 )h0
→v’=17 cm
3
bv3 (b−b0 )(v−h0 ) 3 b 0 v′
IG = − + = 38229.51cm4
3 3 3
Soit Amin=0,39cm²
Ast >Amin → la condition de non fragilité est vérifiée
• Vérification à l’ELS
Il suffit de vérifier que σbc ≤ σbc = 0,6fc28
Pour déterminer 𝑦1 il faut résoudre l’équation :
b 2
y + 15(Asc + Ast )y1 − 15(Asc d′ + Ast d) = 0
2 1
Or Asc=0
→ y1=0,036 m
by13
ISRH/AN = + 15. Ast . (d − y1 )2 + 15. Asc . (y1 − d′)²
3
Or Asc=0
ISRH/AN=0,410-4m4
Mser
σbc = y1 = 2.97 MPa
ISRH/AN
̅bc = 0,6fc28 = 15 MPa

σ
σbc ≤ σ
̅bc Vérifiée
Jradi&Mayoufi 185
Tableau 55 : Tableau récapitulatif des armatures longitudinales de la nervure
Travée 1 Appui 2 Travée 2

µ 0.03 0.02 0.036
α 0.02 0.012 0.022
𝑦𝑢 (m) 0.004 0.003 0.005
Z(m) 0.223 0.224 0.223
𝐴𝑠𝑡 (𝑐𝑚2 ) 0.93 0.68 1.09
aciers 𝟐𝐇𝐀𝟏𝟎 𝟏𝐇𝐀𝟏𝟎 𝟐𝐇𝐀𝟏𝟎
𝐴𝑠𝑡,𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑖𝑡 (𝑐𝑚2 ) 1.57 0.78 1.57

Y1 0.05 0 .036 0 .05
𝐼𝑆𝑅𝐻⁄ (𝑚4 ) 0.85 10−4 0.6 10−4 0.85 10−4

𝐴𝑁
𝜎𝑏𝑐 2.97 6.23 3.65
𝜎
̅̅̅̅
𝑏𝑐 15 15 15
Cond. de non verifiée verifiée verifiée

fragilité
20.4.2 Calcul des armatures transversales :

➢ Vérification du béton vis-à-vis l’effort tranchant :
On doit vérifier que : 𝜏𝑢 ≤ 𝜏̅𝑢
On traite l’exemple de la 1ère travée :
Pu l
Vu = = 8.137kN
2
V
τu = b ud = 0.516MPa
0
fc28
τ̅u = min (0,2 ; 5MPa) = 3.33 MPa
γb
𝜏𝑢 ≤ 𝜏̅𝑢 Vérifié
➢ Diamètre minimal des armatures transversales :
h b0
∅𝑡 ≤ min (∅𝑙,𝑚𝑖𝑛 ; ; ) = 6mm
35 10
Jradi&Mayoufi 186
➢ Pourcentage minimale des armatures transversales :

At b0
)min = 0,4 = 1,19. 10−4 m2 /m
St fet
➢ Choix des tracées des armatures :
At = ∅𝑡 : 1 étrier
At = 0,57 cm²
➢ Espacement maximal des armatures :
St ≤ S̅t = min{0,9d; 40cm} = 20cm
➢ Espacement des armatures transversales :
Règle de couture réglementaires :
At b0 γs (τred
u − 0,3ft28 k)
≥
St 0,9fet (cosα + sinα)
ft28=2.1 MPa
k=1 (flexion simple, sans reprise de bétonnage et en FPP)
γs =1,15
α=90°
Vured
τred
u =
𝑏0 𝑑
Pu l 5
avec : Vured = − 6 hPu = 7.4 kN
2
τred
u = 0.09 MPa
At At
= −0.0025 < ) = 1,19. 10−4 m2 /m St0 = 47 > St = 20.25
St St min
Soit St0 = St = 20cm

St0
La 1ère nappe doit être placée à = 10 cm du nu de l’appui
2
L’espacement tout au long de la nervure sera constant avec St0=20cm
Jradi&Mayoufi 187
Tableau 56 : tableau des armatures transversales de la nervure
Travée 1 Travée 2
𝐕𝐮𝐦𝐚𝐱 (𝐤𝐍) 8.137 8.627
𝛕𝐮 (𝐌𝐏𝐚) 0.516 0.547
𝛕𝐮 (𝐌𝐏𝐚) 3.33 3.33
𝛕𝐮 ≤ 𝛕̅𝐮 Vérifiée Vérifié
𝐕𝐮𝐫𝐞𝐝 (𝐤𝐍) 7.4 7.89
𝛕𝒓𝒆𝒅
𝐮 (𝐌𝐏𝐚) 0.469 0.5
𝐀𝐭 <0 <0
) (𝐜 𝐦²⁄𝐦)
𝐒𝐭 𝐭𝐡
𝐀𝐭 1,19 1,19
) (𝐜 𝐦²⁄𝐦)
𝐒𝐭 𝐜𝐡𝐨𝐢𝐬𝐢𝐭
𝐀 𝐭 (𝐜𝐦𝟐 ) 0,57 0,57
𝐒𝐭𝟎 𝐭𝐡é𝐨𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞 (𝐜𝐦) 47 47
𝐒𝐭 𝐜𝐡𝐨𝐢𝐬𝐢𝐭 (𝐜𝐦) 20 20
Répartition 10+11× 20 10+11× 20
20.4.3 Vérification de la bielle de béton

• Appui 1 :
2Vmax
u 0,8fc28
On doit vérifier que : σbc = ≤
ab0 γb
avec : a=lappui-2cm-c ; lappui=22cm ; c=2,5cm

a=17,5cm
σbc = 1,32 MPa ≤ 14.166MPa
Tableau 57 : récapitulatif de la vérification de la bielle de béton
Appui (i) Largeur appui (m) a (m) 𝐕𝐮𝒎𝒂𝒙 (𝐤𝐍) σbc σbc ≤ 14.166 𝑀𝑃𝑎
1 0,22 0,175 8.137 1.32 Vérifié

2 0,22 0,175 9.49 1.54 Vérifié
3 0,22 0,175 8.63 1.4 Vérifié
20.4.4 Vérification de l’acier de glissement :

➢ Sur appui de rive :
Vu
Ag =
fsu
Jradi&Mayoufi 188
➢ Sur appui intermédiaire

𝑢 𝑀
|VuG | − |0,9𝑑 |
AgG =
fsu
𝑢 𝑀
|VuD | − |0,9𝑑 |
AgD =
fsu
Tableau 58 : récapitulatif de la vérification de l’acier de glissement
Appui 𝐕𝐮𝐦𝐚𝐱 (𝒌𝑵) 𝐌𝐮𝐦𝐚𝐱 (𝒌𝑵. 𝒎) Ag (cm²) Agréel (cm²)

(i) G D G D
1 8.137 0 0,23 Les armatures de flexion de la travée 1
2HA10 seront prolongées au-delà de l’appui
2HA10=1.57cm2 >Ag=0.23 cm2
2 8.95 9.49 -5.315 -0.49 -0.48 il faut prolonger de part et d’autre les armatures
inférieures au-delà de l’appui 2.
3 -- 8.63 0 0.24 Les armatures de flexion de la travée 1
2HA10 seront prolongées au-delà de l’appui
2HA10=1.57cm2 >Ag=0.24 cm2
20.4.5 Vérification de la jonction table nervure :

➢ Vérification de béton :
Il faut vérifier que 𝜏𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 ≤ 𝜏𝑢
b0 b1
τtable = τâme
0,9h0 b
Vu,max b−b0
avec : τâme = = 0,6 MPa et b1 = = 0,13m
b0 d 2
τtable = 0,306 MPa

or τu = 3.33 MPa τtable ≤ τu vérifiée
➢ Aciers de coutures :
𝐀𝐭 (τtable − 0,3ft28 )γs h0
)𝐭𝐚𝐛𝐥𝐞 ≥ = −5.58. 10−5 m2 /m
𝐒𝐭 fe
On n’aura pas besoin d’acier de jonction puisque le béton seul assure cette fonction, il suffit de
prévoir un Ø6 tous les 33 cm
20.4.6 Vérification de la flèche :
ℎ 1
Pour vérifier la flèche il faut satisfaire ces 3 conditions : 𝑙 ≥ 22,5
ℎ 𝑀 𝐴 4,2
≥ 10𝑀𝑡𝑠𝑒𝑟 et 𝑏 ≤
𝑙 0𝑠𝑒𝑟 0𝑑 𝑓𝑒
Jradi&Mayoufi 189
Tableau 59 : Vérification de la flèche
Travée (i) 𝐡 𝟏 𝐡 𝐌𝐭𝐬𝐞𝐫 𝐀 𝟒, 𝟐

𝐥 𝟐𝟐, 𝟓 𝐥 𝟏𝟎𝐌𝟎𝐬𝐞𝐫 𝐛𝟎 𝐝 𝐟𝐞
1 0,053 0,0444 0,053 0,04 0,009 0,0105
Vérifiée Vérifiée Vérifiée
2 0.05 0,0444 0.05 0.08 0.009 0,0105
Vérifiée NONVérifiée Vérifiée
La condition 2 est non vérifiée travée 2 donc il faut calculer la flèche.
➢ Calcul de la flèche :
• Travée 2
Mser × l2 l
fi = ≤ fadm =
10. Ei . Ifi 500
1.1×I0
avec : Ifi = .
1+λi .μ
I0 : Moment d’inertie de la section totale rendue homogène (STRH)
0.05.𝑓𝑡28 𝐴 1.75.𝑓
𝑡28 𝑀𝑠𝑒𝑟
𝜆𝑖 = 𝑏 ; 𝜌=𝑏 ; 𝜇 = 1 − 4.𝜌.𝜎 +𝑓 ; 𝜎𝑠 = 15 × (𝑑 − 𝑦1 )
𝜌.(2+3. 0 ) 0 .𝑑 𝑠 𝑡28 𝐼𝐺𝑥
𝑏
𝑏.𝑉13 (𝑏−𝑏0 ).(𝑉1 −ℎ0 )3 𝑏0 .𝑉23

𝐸𝑖 = 11000 3√𝑓𝑐28 ; 𝐼0 = 𝐼𝑆𝑇𝑅𝐻 = − + + 15. 𝐴𝑠𝑡 (𝑑 − 𝑉1 )2
𝐺
3 3 3
Tableau 60 : vérification de la flèche
Travée 1
V1 (cm) 8
V2 (cm) 17
𝝆 0,009
𝝀𝒊 4.425
I0 (m4) 2.1910-4
Mser (kN.m) 6.22
y1 (m) 0,05
𝛔𝐬 (MPa) 93.13
𝝁 0.32
L (m) 4.93
Ei (MPa) 32164.195
Ifi (m4) 9.97.10-5
fi (m) 0.005
fadm 0.009
f ≤ fadm Vérifiée
On constate que la flèche calculée est bien inférieure à la flèche admissible.
Jradi&Mayoufi 190
20.4.7 Schéma de ferraillages :
➢ Par calcul manuel :
Jradi&Mayoufi 191
21 Etude d’un Poteau
21.1 COMBINAISON DES CHARGES :
Figure 123 : Localisation du poteau dans le plan de coffrage

4.08∗3.06+4.26∗4.63
Zone d’impact des dalles : 𝑆 = = 8.05 𝑚2
4
Charge de la dalle (16+5): 𝐺 = 6.55 𝐾𝑁/𝑚2

𝑔𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 𝐺 ∗ 𝑆 = 6.55 ∗ 8.05 = 52.727 𝐾𝑁
9.16
Charge de la poutre : 25 ∗ 0.22 ∗ 0.4 ∗ = 10.01 𝐾𝑁
2
4.26
Charge de raidisseur : 25*0.22*0.21* = 2.46 KN
2
9.16
Charge d’acrotère : 1.7*0.6* 2
= 4.64 KN
Jradi&Mayoufi 192
Charge totale :
𝑁𝐺 = 52.727 + 10.01 + 2.46 + 4.64 = 69.837 𝐾𝑁
𝑁𝑄 = 𝑄 ∗ 𝑆 = 8.05 𝐾𝑁
A l’ELU :
NU = 1.35*NG + 1.5*NQ = 1.35*69.837 + 1.5*8.05 = 106.354 KN
A l’ELS :
NS = NG + NQ = 69.837 + 8.05 = 77.887 KN
21.2 Pré dimensionnement :
Soit B la section du poteau carré :
- Condition 1
𝑁
B ≥ 10𝑆 = 7.78 10−3 𝑚²
→ 𝒂𝟐 ≥ 7.78 10−3 𝑚2
→ 𝒂𝟏 ≥ 8.82 𝑐𝑚
- Condition 2 :
𝝀 ≤ 35
𝑙𝑓 𝐼 𝑎4 𝑎
𝜆= ; 𝑙𝑓 = 0.7 × 𝑙 = 2.45 𝑚 ; 𝑖 = √𝐵 = √12×𝑎2 =
𝑖 √12
𝑙𝑓 2.45 8.48
𝜆= =𝑎 ≤ 35 → ≤ 35
𝑖 ⁄ 𝑎
√12
→ 𝑎2 ≥ 24.2 𝑐𝑚
𝑎1
Soit 𝑎 ≥ 𝑚𝑎𝑥 { = 24.2 𝑐𝑚
𝑎2
→On choisit a=25cm
B=a x a = 625 𝑐𝑚2 → 𝐵𝑟 = (𝑎 − 2)(𝑎 − 2) = 529 𝑐𝑚2
❖ Elancement ()
𝑙𝑓 𝐼 𝑎4 𝑎 0.25
𝜆= ; 𝑙𝑓 = 0.7 × 𝑙 = 2.45 𝑚 ; 𝑖 = √𝐵 = √12×𝑎2 = = = 0.072
𝑖 √12 √12
𝑙𝑓
𝜆= = 29.09 ≤ 35
𝑖
❖ Coefficient ()
 𝛼(𝜆) = 0.85 𝜆 2=0.747
1+0.2∗( )
35
Jradi&Mayoufi 193
21.3 Calcul des armatures :

21.3.1 Les armatures longitudinales :
La section d’armature d’un poteau est calculée par:
𝛾𝑠 𝑁𝑢 𝑓𝑐28 1.15 0.106 25
𝐴𝑙 = [ − 𝐵𝑟 ]= [ − 0.0529 ] = −0.0024 ≤ 0
𝑓𝑒 𝛼(𝜆) 0.9𝛾𝑏 400 0.747 0.9 ∗ 1.5
Asc < 0 ➔ Asc = Amin
4 𝑐𝑚2 ∗ 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 4 × (4 × 0.25) = 4 𝑐𝑚2

𝐴𝑙𝑚𝑖𝑛 = 𝑚𝑎𝑥 { 0.2 𝐵 0.2 ∗ 0.25
= = 1.25 𝑐𝑚2
100 100
 Soit 4 HA12 Asc = 4.52 cm2
❖ Ecartement des barres longitudinales :
Vérification de di :
𝑎 + 10 𝑐𝑚
𝑑𝑖 ≤ 𝑚𝑖𝑛 { = 35 𝑐𝑚
40 𝑐𝑚
Di= (25 -2x3) =19 cm< 35 (ok)
21.3.2 Les Armatures transversales
❖ Choix du diamètre
Le diamètre des armatures transversales est donné par :
 l max    12 mm → 4≤ 𝜙𝑡 ≤ 12𝑚𝑚  Soit Φ𝑡 = 6 𝑚𝑚 𝑒𝑛 𝑅𝐿

1
3
❖ Espacement
-Dans la zone courante, on a
40 𝑐𝑚
𝑆𝑡 ≤ min {𝑎 + 10 𝑐𝑚 = 25 + 10 = 35𝑐𝑚
15 𝜙𝑙𝑚𝑖𝑛 = 15 ∗ 1,2 = 18𝑐𝑚
𝐷′ 𝑜𝑢𝑆𝑡 = 18 𝑐𝑚
-Dans la zone de recouvrement :
On a: 𝑙𝑟 = 0.6 𝑙𝑠 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒 𝑐𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡

Φ𝑙𝑚𝑎𝑥 𝐹𝑒
𝑙𝑠 = .
4 𝜏𝑠
𝜏𝑠 = 0.6 × 𝛹𝑆2 × 𝑓𝑡28 = 2.59 𝑀𝑃𝐴
12 400
⇒ 𝑙𝑟 = 0.6 × × = 278 𝑚𝑚
4 2.59
Jradi&Mayoufi 194
Soit 𝑙𝑟 = 28 𝑐𝑚
Sur 𝑙𝑟 on dispose au moins 3 nappes d’armatures transversales, donc :
𝑙𝑟 − 10𝑐𝑚 28 − 10
𝑆𝑟 = = = 9 𝑐𝑚 ≤ 𝑆𝑡
2 2
𝑆𝑟 = 9 𝑐𝑚 ≤ 𝑆𝑡 = 18 𝑐𝑚 ∶ 𝑂𝐾
21.3.3 Vérification à L’ELS :

𝑁𝑠
𝜎𝑏𝑐 =
𝑆𝑅𝐻
𝑆𝑅𝐻 : 𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑢𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔é𝑛𝑒 = 𝐵 + 15 𝐴𝑙𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑖𝑡 = 0.252 + 15 × 4.52 10−4 = 6.92 10−2 𝑚2
77.887 10−3
𝜎𝑏𝑐 = = 1.125 𝑀𝑃𝑎 ≤ 0.6 × 𝑓𝑐28 = 15 𝑀𝑃𝑎
0.0692
La section est bien vérifiée à l’ELS.
Figure 124 : ferraillage du poteau
Jradi&Mayoufi 195
22 Etude d’une fondation

22.1 Introduction :
Les fondations sont des éléments de la construction qui permettent la transmission des différents efforts
de la superstructure au sol. On va adopter le système de fondation superficielle, semelles isolées sous
les poteaux et filantes sous les voiles. Dans notre cas puisque c’est une semelle sous poteau, on va
étudier une semelle isolée .
22.2 Hypothèse de calcul et chargement :

La charge portée par le poteau étudiée dans le chapitre précèdent est :
Les chargements appliqués sur la semelle sont celles appliqués sur le poteau, sauf qu’on doit ajouter
le poids propre de ce dernier.
Cad : NG = 69.837 + (25*3.5*0.25*0.25) = 69.837 +5.47 = 75.307 KN
A l′ ELU ∶NU = 1.35*NG + 1.5*NQ = 1.35*75.307 + 1.5*8.05 = 113.739 KN
A l′ ELS ∶ NS = NG + NQ = 75.307+ 8.05 = 83.357 KN
On dispose des données suivantes :

Dimensions de poteau : a = b = 25 cm
̅sol = 0.4 MPa
Ϭ
̅GB = 0.6MPa
Ϭ
fc28 = 25 MPa Sera armé par des barres HA fe E 400 .
La fissuration est préjudiciable dans l’infrastructure.
22.3 Dimensionnement de la semelle :
❖ Condition d'homothétie :
B b 0.25
= = = 1 donc B = A
A a 0.25
❖ Condition de résistance :
3 ∗ b ∗ Pser
B≥√
2∗a∗Ϭ ̅GB
3 ∗ b ∗ Pser 3 ∗ 0.25 ∗ 83.357 × 10−3

B≥√ = √( = 0.45m
2∗a∗Ϭ ̅GB 2 ∗ 0.25 ∗ 0.6
Soit 𝐁 = 𝐀 = 𝟎. 𝟓 𝐦
Jradi&Mayoufi 196
❖ Condition de rigidité :
Les hauteurs utiles doivent respecter :
B − b 0.5 − 0.25
= = 0.0625 ≤ da , db ≤ A − a = 0.5 − 0.25 = 0.25 m
4 4
➔0.0625 ≤ d ≤ 0.25 m
Soit d = 0.25 m
En prenant une semelle de 0.5 m sur 0.5m, de hauteur 30 cm , le poids propre vaut :
Pp= 0.5*0.5*0.3*25=1.875 KN
Soit :𝑃𝑠𝑒𝑟 =83.357+1.875 = 85.232 KN
𝑃𝑢 = 113.739 + 1.35 ∗ 1.875 = 116.27 𝐾𝑁
22.4 Dimensionnement de gros béton :

❖ Condition de résistance :
Pser
̅sol
≤Ϭ
A′ ∗ B′
B ∗ Pser 0.5 ∗ 85.232 ∗ 10−3

B′ ≥ √ =√ = 0.46 m
A∗Ϭ ̅sol 0.5 ∗ 0.4
 Soit 𝐁 ′ = 𝐀′ = 𝟎. 𝟕 𝐦 les dimensions de la section du Gros Béton.
La hauteur minimale H’ du gros béton :

h′min = max(B′ − B, A′ − A) = 0.2 m
Remarque :
On a pris ces dimensions de B’ et A’ tels que h’ = 0.2 m
Soit H= 0.7m
❖ Vérification du taux de travail de sol :

Poids du gros béton = 0.7 ∗ 0.7 ∗ 0.7 ∗ 25 = 8.75 KN
donc Ps = 85.232 ∗ 10−3 + 8.75 ∗ 10−3 = 0.093 MN
Ps 0.093
σ= = = 0.18 MPa < σsol = 0.4 MPa donc vérifiée .
A′ ∗B ′ 0.7 ∗ 0.7
Jradi&Mayoufi 197
22.5 Ferraillage de la semelle :

On dimensionne les armatures de la semelle à l’état limite ultime.
PU ( A − a)
Aa = Ab =
8d a fsu
0.116 ∗ (0.5 − 0.25)

= = 0.42 cm2
8 ∗ 0.25 ∗ 347.82
Pour un Fissuration préjudiciable il faut une majoration de 10 % d′ acier
donc Aa = Ab = 0.46 cm2
9 𝐵
Aa−bitr = Ab−bitr = Aa−rect × ×
8 𝐴
Aa−bitr = Ab−bitr = 0.517 cm2
soit 𝟑𝐇𝐀𝟏𝟐 = 3.39 cm²
Utilisation des Crochets :
Pour éviter l’utilisation des crochets (nuisible à l’exécution)
𝐵
Il faut vérifier la condition lS≤ 4
𝑙𝑠 𝐵 50
On a : = 35.3 donc ls = 35.3*∅ = 42.36 cm > = = 12.5 𝑐𝑚
∅ 4 4
La condition n’est pas vérifiée, donc pour ne pas utiliser des crochets :
𝐵 50
Il faut que : ∅ ≤ 4∗35.3 = 4∗35.3 = 0.35 𝑐𝑚 ;
 L’utilisation des crochets est inévitable.

L’espacement :
A − (2 ∗ c + ϕa ) 50 − (2 ∗ 3 + 1.8)
St = = = 21.4cm
nb − 1 3−1
Jradi&Mayoufi 198
Figure 125 : Ferraillage de la semelle
Jradi&Mayoufi 199
Jradi&Mayoufi 200
Jradi&Mayoufi 201

PFE Khouloud Jradi

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PFE Khouloud Jradi

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Projet de fin d’études ENIG 2018/2019

C’est avec une profonde reconnaissance et considération particulière que nous

4 Conception de la structure ............................................................. 19

5 Hypothèses de calcul ...................................................................... 21

6 Charges et combinaison des charges ............................................. 22

7 Etude du Vent ................................................................................. 23

8 Dimensionnement des pannes ........................................................ 28

8.3.3 Propriétés de la section du profilé C200x2.5 :........................................................................... 31

8.4.3.2 Détermination du moment fléchissant latéral Mfz,Ed :.......................................................... 36

8.4.3.3 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (tendue et maintenue) : ..................... 40

8.4.4.2 Elancement relatif λ fz de la semelle libre :........................................................................... 41

8.4.5.3 Vérification de la section sur appuis : ................................................................................... 43

9 Dimensionnement du portique avec ferme à treillis ...................... 51

9.3 Dimensionnement des éléments de la ferme à l'ELU :...................................................................... 52

10 Etude des poteaux ......................................................................... 66

11.5.1.6 Vérification au cisaillement et à la traction : ..................................................................... 91

12 Etude des éléments de contreventement ...................................... 101

13 Etude du pied de poteau ............................................................... 111

13.3.1 Largeur B : ................................................................................................................................ 112

14 Fondation poteau HEA................................................................. 119

15 Etude comparative ........................................................................ 126

16 Evaluation des charges des planchers .......................................... 130

17 Etude de Marche et Contre Marche du gradin ............................. 132

17.2.3 Calcul des sollicitations : .......................................................................................................... 133

18 Etude d’un portique intermédiaire de gradin ............................... 152

19 Etudes d’une poutre ..................................................................... 161

19.6.2.1 Moments en appuis : ....................................................................................................... 167

20 Etude d’une nervure ..................................................................... 178

21 Etude d’un Poteau ........................................................................ 192

22 Etude d’une fondation .................................................................. 196

22.1 Introduction : ................................................................................................................................... 196

Liste des figures

Figure 1: Plan en Masse ....................................................................................................................................17

Figure 47: Calcul de l'inertie équivalente de la ferme avec Robot ................................................................70

Figure 98: Diagrammes des moments fléchissant à l'ELS ...........................................................................154

Liste des tableaux

Tableau 1 : détermination du coefficient γ0 pour les 3 cas du vent ..............................................................24

Tableau 45: Efforts tranchants de référence .................................................................................................169

Routes, Autoroutes et Transport :

Hydraulique urbaine et assainissement :

3.1 Présentation générale du sujet :

Figure 1: Plan en Masse

3.1.2 Description Architecturale :

Figure 2:Façade principale (nord )

Figure 3:Façade EST

❖ Deuxième partie en béton armé :

Figure 4 : Modélisation spatiale de la structure sur ROBOT

Figure 5 : Schéma du portique plan

On dispose d'une grande portée (L = 25 m) de la couverture en charpente métallique donc le choix

❖ Fondation en Béton armée

Les caractéristiques du béton utilisé sont les suivantes :

5.3 Normes et documents de références

6 Charges et combinaison des charges

Cependant nous distinguons quelques types de charges agissant sur la structure :

• La charge permanente, comprend le poids des pièces de la charpente, le poids des

6.2 Charges permanentes et charges d’exploitation :

- La région, le site d’implantation, la hauteur de la structure, la forme géométrique de l’ouvrage, la

Directions possibles du vent :

- Le bâtiment est géométriquement symétrique par rapport au sens transversal

Figure 6: Directions du vent possibles.

7.2 Données du projet

7.3 Détermination des paramètres :

Vent W1 Vent W2 Vent W3