ESCUELA PROFESIONAL PARA EJECUTIVOS EPE

TRABAJO GRUPAL NRO 1

CURSO: QUIMICA

TEMA: TRABAJO DE INVESTIGACION SOBRE LA OBTENCION INDUSTRIAL DEL CEMENTO

ALUMNOS:

BALDOCEDA RONDINEL, TED MENNDEZ ROMERO, MANUEL OBREGON HUAMANCHUMO, CAROLINA ORDOEZ BLANCAS, RONALD

PROFESOR: FERNANDO GALLEGOS MURGA

CICLO: 2011 I

1) DESCRIPCION PRODUCTO DEFINICIN:

GENERAL

CARACTERISTICAS

PRINCIPALES

DEL

El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un horno (rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el cemento. El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de minerales con propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de temperatura. El vocablo cemento, proviene del termino OpusCaementitium que utilizaron los romanos para identificar una mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y puzolana, la cual endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos ha dejado como muestra los fabulosos monumentos arquitectnicos aun existentes. CARACTERSTICAS GENERALES: El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento. Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son: El oxido de Calcio (CaO), el Bixido de Silicio (SiO2), el Oxido de Aluminio (Al203), y el Oxido de Fiero (Fe 2003), los cuales tienen que estar relacionados entre si en proporciones pre establecidas, con el objeto de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene. Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO2 y el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga todos los elementos en las debidas proporciones, como es el caso muy especial de la materia prima de la fabrica de Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo. Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker.

Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo como su instalacin, Por sta razn, en el momento de la molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de fraguado. El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un aumento de volumen. El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible. El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de producirse contracciones por secado. 2) PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS: Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso(no hidrulico),el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas, esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal-silice. Ejm: Anlisis qumico del cemento. CaO SIO2 Al2O3 Fe2O3 63% 20% 6% 3% Cal

MgO K2O + Na2O Perdida por calcinacin 2% Residuo insoluble 0.50% SO3 CaO Caractersticas qumicas: Modulo fundente Compuestos secundarios Perdida de calcinacin Residuo Insoluble Caractersticas fsicas 2% 1%

Silice Alumina Oxido ferrico Oxido 1.50% Magnesio 1% Alcalis

de

Anhdrido Sulfrico Cal libre

Superficie especifica Tiempo fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire

Finura 3270 cm^2/gr Superficie especifica Blaine Estabilidad de volumen Expansin de autoclave 0,2% Prueba Vicat:Fraguado inicial 2h 48m Tiempo de fraguado Final 3h 55m 3 dias:170 kg/cm^2 Resistencia de compresin 7 das: 225 kg/cm^2 28 das: 265 kg/cm^2 3) APLICACIONES INDUSTRIALES O USOS PRINCIPALES: El cemento es un elemento bsico para el funcionamiento del sector industrial de la construccin, por esto vamos a detallar a continuacin los distintos usos del mismo en cualquier obra de construccin. Existen distintos tipos de cementos con los que se consiguen elaborar otros materiales derivados en la construccin, as con el cemento portland, se elabora el cemento armado y el hormign, estos materiales unidos con la tcnica del encofrado hacen que el obrero pueda desarrollar elementos de construccin tan importantes como columnas, vigas o losas. Existe otro tipo de cemento denominado cemento rpido, que aunque son de mayor costo, reducen de forma considerable el tiempo de desarrollo de la obra y esto en la construccin es muy importante. Por otro lado los cementos aluminosos, gracias a su resistencia al agua marina, son ideales para la construccin en zonas costeras. CEMENTOS PORTLAND TIPO CEM I -Hormigones en masa, armados y pretensados, y morteros en general (Obras pblicas especiales) CEMENTOS PORTLAND TIPO CEM II -Hormigones en masa y armados, y morteros en general (No especiales) CEMENTOS DE HORNO ALTO TIPO CEM III -Hormigones en masa y armados especialmente en ambientes agresivos por: Sulfatos de suelos Agua de mar, etc.

CEMENTOS PUZOLNICOS TIPO CEM IV

Hormigones en masa y armados, y morteros en general especialmente en ambientes agresivos por: Aguas puras Aguas dbilmente cidas Aguas carbnicas agresivas Hormigones de obras hidrulicas Hormigones con ridos reactivos con lcalis

CEMENTOS MIXTOS TIPO CEM V Estabilizacin de suelos Suelo cemento y grava cemento Bases tratadas para carreteras Hormign seco compactado con rodillo en: presas grandes macizos (cimentaciones, etc) CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS Y/O AL AGUA DE MAR -Hormigones en contacto con terrenos o aguas que contengan sulfatos (de calcio y/o magnesio) -Cimentaciones en terrenos yesferos -Obras martimas en circunstancias muy agresivas CEMENTOS RESISTENTES AL AGUA DE MAR -Hormigones en contacto con aguas o ambientes marinos CEMENTOS BLANCOS -Hormigones de cara vista blanco o coloreados -Solados, enfoscados, revocos, albailera, etc. -Prefabricacin CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN -Grandes masas de hormign (presas, cimentaciones, etc.) -Hormigonado en tiempo caluroso y seco -Hormigones sensibles a retraccin trmica y a figuracin por choque trmico CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES -Estabilizacin de suelos -Suelocemento y gravacemento -Subbases para carreteras CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO -Hormigones y morteros refractarios

-Hormigones en masa y morteros en medios agresivos por: Sulfatos Agua de mar Aguas dbilmente cidas 4) Principales propiedades fsicas y qumicas de la materia prima. Adems de los componentes principales (Ca y SiO ) y de los secundarios (Al O ,FeO y SO Ca, 2H O-yeso-) en el cemento hay otras sustancias en pequea proporcin, como son: alcalis, que suelen provenir de las impurezas feldespticas de las arcillas; MgO, aportado por arcilla o la caliza, y peligroso por encima de cierto lmite (legalmente un 5%) por la lentitud con que se hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que la acompaa; CaO libre, por exceso en la dosificacin, o defecto de coccin o enfriamiento lento de clnker, que tambin hace expansivo al cemento. Otros componentes menores son TiO y P O , que el anlisis da como Al O ; SrO que se da como CaO y Mn O , que se valora con el Fe O. El anlisis qumico comprende la prdida al fuego y el ataque con clorhdrico que disuelve a los cationes y deja un residuo de SiO ; en el lquido se determinan Fe, Al, Ca y Mg. Aparte se determina el porcentaje de SO. Aparte tambin se valora el residuo insoluble que queda despus de atacar el cemento con ClH y extraer el residuo de slice (de los silicatos clcicos) con sosa al 5%. En muestra aparte se determina la cal libre disolviendo con glicerina y valorando con AcNH . La composicin qumica vara. El anlisis fsico comprende determinaciones como la finura (residuo sobre los tamices de 900,4900 y 10000 mallas / cm ); el agua de amasado, que es la proporcin agua / cemento para obtener cierta plasticidad (pasta normal); el comienzo y fin del fraguado, por la penetracin que la pasta normal permite a lo largo del tiempo a una aguja de un 1mm de seccin circular lastrada con un peso determinado; pruebas de resistencia a traccin y a compresin, sobre pasta normal pura o sobre mortero normal 1:3; expansividad, que se mide con los anillos de Le Chatelier. 4.1. Determinacin Gravimtrica del sulfato. 4.1.1. Principio. Los iones sulfato, que se disuelven en el ataque del cemento por cido clorhdrico, son precipitados por una disolucin de cloruro de bario, al operar en condiciones en condiciones de pH comprendido entre 1.0 y 1.5. La reaccin de precipitacin se realiza con las disoluciones a ebullicin: SO + Ba BaSO Por ultimo, la determinacin se efecta gravimtricamente y se expresa como SO . 4.1.2. Procedimiento operatorio.

A 1+ 0.05g de cemento (mg), colocado en un vaso de 250ml, aadir 90ml de agua fra. A continuacin, mientras se agita vigorosamente la mezcla, aadir 10ml de cido clorhdrico concentrado. Calentar moderadamente la disolucin y desmenuzar la muestra con el extremo aplanado de un agitador de vidrio, hasta completar el ataque de cemento. Dejar la disolucin en digestin, durante 15min, a una temperatura prxima a la de su ebullicin. Sobre un vaso de 400ml, filtrar el residuo a travs de papel de filtro medio. Lavar repetidamente con agua caliente hasta que el filtrado este exento de iones Cl ,al ensayarse con nitrato de plata Llevar a un volumen de unos 250ml; si fuera necesario, ajustar el pH de la disolucin a un valor comprendido entre 1.0 y 1.5, para lo cual se emplean cido clorhdrico 1+11 hidrxido de amonio 1+16. Llevar la disolucin a ebullicin y mantener esta durante 5min. Confirmar que la disolucin es clara; si no lo fuera, comenzar de nuevo el ensayo con otra muestra. Mantenida la disolucin a la temperatura de ebullicin y mientras se agita vigorosamente, aadir, gota a gota, 10ml de disolucin de cloruro de bario a una temperatura prxima a la de su ebullicin. Mantener la ebullicin durante 15min, para obtener un precipitado bien formado. Dejar reposar la disolucin, de 12h a 24h, a temperatura prxima a la de su ebullicin, pero superior a 60C, y teniendo cuidado para evitar que se concentre por evaporacin. Filtrar el precipitado a travs de papel de filtro fino, lavar intensamente con agua hirviendo, hasta que el filtrado este exento de iones Cl ,al ensayarse con nitrato de plata. Calcinar a 925+ 25C y comprobar la constancia de masa. En general, un periodo de calcinacin de 15min es suficiente para obtener la constancia de masa. 5) COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND El cemento Prtland no es un compuesto qumico simple , sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90 % o ms de el peso cemento Portland y son : el silicato tricalcico , el silicato dicalcico , el aluminato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes principales , algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los Tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales ,pero en proporciones diferentes. Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje. Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera: OXIDO DE CALCIO. BIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales (densidad: 2,65 y dureza: 2,7); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r (densidad: 2,28) y a 1 470 C se forma la cristobalita (densidad: 2,33), se funde a 1 710 C (densidad: 2,20) , ocupando este cuarzo vtreo un volumen mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos. OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO2Al2O3. 2H2O ) y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al2O3. 3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente proporcin. La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita. La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del cemento Aluminoso. OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula: Fe(OH)3 , H2O.

Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se hallan combinados con el oxigeno, consideraremos a los compuestos mas complicados como formados por la agrupacin de los xidos 6) Clasificacin de los compuestos obtenidos en 5. segn su tipo de enlace. Compuestos obtenidos CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O Fe(OH)3 CaCO3 Ca2SiO4 Ca3SiO5 Tipo de enlace Enlace Inico Enlace covalente polar Enlace covalente polar Enlace Inico Enlace covalente polar Enlace Inico Enlace Inico Enlace Inico Enlace covalente polar Enlace covalente polar Enlace covalente polar

7) Principales procesos fsicos y qumicos que se llevan a cabo (lista) Trituracin y molienda de la materia prima. Secado de los materiales Prehomogenizacin (mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo crudo). Deshidratacin Molienda del polvo crudo Homogenizacin del polvo crudo Calcinacin del polvo crudo. Enfriamiento Transformacin de clinker en cemento (Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea cantidad de yeso). 8) Principales reacciones qumicas que se producen en la obtencin del producto. La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C.

La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados.

A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de clinkerizacin.

CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g)

Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar ferroaluminato tetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la reaccin entre ellos.

A los 1338 C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetraclcico (C4 AF) reaccionan, formando todo el silicato diclcico (C2S).

2CaO(s) + SiO2(s) ---------> Ca2SiO4(s)

El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3A).

CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s)

Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas.

CaO(s) + Al2O3(s) --------> CaAl2O4(s)

2CaO(s) + CaAl2O4(s) --------> Ca3Al2O6(s)

El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa y ahora que cuidamos el medio ambiente, reduce mucho el dixido de carbono que sale a la atmsfera.

La temperatura de calcinacin es de 1450 C. Ese calor se debe mantener parejo en la zona de calcinacin del horno para que se realicen las reacciones qumicas.

El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de 1000 C. En el enfriador al clnker se le inyecta mucho aire a presin que lo enfra hasta los 40 C. Pierde calor con rapidez porque est formado de ndulos o bolitas de poco volumen y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse estaran rojas por dentro todava.

Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo se aprovecha para facilitar la quema del combustleo, el que ya tiene poca temperatura se va a la atmsfera a travs de un colector de residuos.

9) DIAGRAMA DE BLOQUES SIMPLIFICADO DE LA OBTENCIN INDUSTRIAL DEL PRODUCTO.

Arena

Caliza Gravilla Yeso

Clinker Adiciones Cemento