Cctp-Lot 11-Plomberie - CVC

C.C.T.P.
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES
Création d’une Médiathèque

66300 PASSA
LOT 11 : PLOMBERIE CVC
M.O.A. Architecte
Mairie de Passa ARCHI PL
187 avenue Louis Torcatis 5 rue du Moulinas
66300 Passa 66330 Cabestany
B.E.T. B.C.
Energie R BET Socotec
7 Rue Augustin Thierry 140 rue James Watt
66000 Perpignan Technosud
04.68.73.85.67 66100 Perpignan
contact@energie-r.fr
Indice Date Objet Rédacteur

0 25/02/2020 Phase DCE JB / NM
TABLE DES MATIERES
0 Généralités 5
0.1 Présentation générale du projet .......................................................................................................... 5
0.2 Visite des lieux .................................................................................................................................... 5
0.3 Travaux en site occupé ....................................................................................................................... 5
0.4 Installation à réaliser ........................................................................................................................... 5
0.4.1 Plomberie / sanitaire ............................................................................................................ 5
0.4.2 Ventilation ............................................................................................................................ 6
0.4.3 Chauffage –rafraichissement ............................................................................................... 6
0.5 Prestation ............................................................................................................................................ 6
0.6 Proposition de l’entrepreneur .............................................................................................................. 7
0.7 Limites de prestation ........................................................................................................................... 8
0.8 Qualité et mise en œuvre .................................................................................................................... 9
0.9 Garanties ............................................................................................................................................. 9
0.9.1 Garantie décennale ............................................................................................................. 9
0.9.2 Garanties des fournitures .................................................................................................... 9
0.9.3 Garanties de l'installation ..................................................................................................... 9
0.9.4 Garanties de fonctionnement ............................................................................................ 10
0.9.5 Responsabilité générale .................................................................................................... 10
0.9.6 Responsabilité en cours de travaux .................................................................................. 10
0.10 Documents à fournir par l’entreprise retenue.................................................................................... 10
0.10.1 Avant le début des travaux ................................................................................................ 10
0.10.2 A la réception des travaux ................................................................................................. 10
0.11 Hygiène, sécurité et conditions de travail ......................................................................................... 11
0.12 Coordination sécurité ........................................................................................................................ 11
0.13 Textes applicables aux travaux ......................................................................................................... 12
0.13.1 Généralités ........................................................................................................................ 12
0.13.2 Plomberie – sanitaire ......................................................................................................... 12
0.13.3 VMC ................................................................................................................................... 13
0.13.4 Electricité ........................................................................................................................... 13
0.13.5 Acoustique ......................................................................................................................... 13
0.13.6 Autres (Sismique – incendie – Accessibilité - Thermique) ................................................ 13
0.14 Contrôles – Essais ............................................................................................................................ 14
0.14.1 Réseaux d'alimentation d'eau froide et chaude sanitaire .................................................. 14
0.14.1.1 Rinçage des canalisations 14
0.14.1.2 Essais d'étanchéité 14
0.14.1.3 Essais de fonctionnement 14
0.14.1.4 Fonctionnement des appareils pris séparément 14
0.14.1.5 Fonctionnement des dispositifs de production et de distribution collective d'eau chaude 15
0.14.1.6 Désinfection avant mise en service 15
0.14.1.7 Équilibrage des réseaux bouclés d'eau chaude sanitaire 15
0.14.2 Réseaux d'évacuations eaux usées .................................................................................. 15
0.14.3 Installations de ventilation mécanique ............................................................................... 15
0.14.3.1 Contrôle de bon achèvement 15
0.14.3.2 Contrôles fonctionnels 16
0.14.3.3 Mesures fonctionnelles (essais) 16
0.14.4 Installations de chauffage .................................................................................................. 16
0.14.4.1 Essai d'étanchéité 16
0.14.4.2 Essai des appareils et des dispositifs d'alarme 17
0.14.4.3 Opérations préalables à la mise en service 17
0.14.5 Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur NF EN 378-2+A2 (juillet 2012) .............. 17
0.14.5.1 Essais 17
0.14.5.2 Résultats d'essai 17
0.14.6 Essais divers ...................................................................................................................... 17
0.15 Base de calculs ................................................................................................................................. 18
0.15.1 Données de base ............................................................................................................... 18
0.15.1.1 Situation 18
0.15.1.2 Conditions climatiques 18
0.15.2 Conditions à garantir.......................................................................................................... 18
0.15.2.1 Température 18
0.15.3 Exigences acoustiques ...................................................................................................... 18
0.15.3.1 Plomberie / Sanitaire 19
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AF1373-200225-DCE-MEDIATHEQUE PASSA-CCTP-LOT11-PLOMB CVC.DOCX
0.15.3.2 Chauffage - Ventilation – Climatisation 22

0.15.3.3 Bruits transmis par conduction solide : 22
0.15.3.4 Dispositions constructives concernant les locaux et terrasses techniques : 22
0.15.4 Renouvellement d’air ......................................................................................................... 23
0.15.5 Condition de traitement d’air .............................................................................................. 25
0.15.6 Base de calcul de VMC ..................................................................................................... 25
0.15.7 Base des calculs plomberie sanitaire ................................................................................ 25
0.15.7.1 Débits et diamètres évacuations: 25
0.15.7.2 Colonne de chute et ventilation 25
0.15.7.3 Collecteur Eaux usées 26
0.15.7.4 Débits et diamètres alimentation 26
1 Description des installations de Plomberie – Sanitaires 27
1.1 Branchements ................................................................................................................................... 27
1.1.1 Alimentation générale eau sous pression.......................................................................... 27
1.1.1.1 Alimentation générale PEHD 27
1.1.1.2 Vanne d’isolement générale 27
1.1.1.3 Filtre à tamis 27
1.1.1.4 Clapet anti-retour contrôlable 27
1.1.1.5 Régulateur détendeur de pression avec manomètres 27
1.1.1.6 Compteur eau froide générale (hors lot) 27
1.1.1.7 Anti-bélier 27
1.1.1.8 Calorifuge canalisation et protection 28
1.2 Alimentation privative Comptage individuel ...................................................................................... 28
1.3 Distribution eau chaude/ eau froide .................................................................................................. 28
1.3.1.1 Canalisation multicouche Eau froide 28
1.3.1.2 Canalisation multicouche Eau chaude 28
1.3.1.3 Canalisation PE sous fourreau 28
1.3.2 Calorifuge .......................................................................................................................... 29
1.3.2.1 Circuit eau froide 29
1.3.2.2 Circuit eau chaude 29
1.4 Production eau chaude ..................................................................................................................... 29
1.4.1 Générateurs ....................................................................................................................... 29
1.4.1.1 Production ECS ballon 29
1.5 Appareillage sanitaire ........................................................................................................................ 29
1.5.1 Spécifications sanitaires handicapés en ERP ................................................................... 29
1.5.2 Appareils sanitaires ........................................................................................................... 30
1.5.2.1 Ensemble W.C suspendu 30
1.5.2.2 Plan vasque avec miroir et bandeau lumineux 30
1.5.3 Robinetteries sanitaires ..................................................................................................... 30
1.5.3.1 Mitigeur 30
1.5.3.2 Mitigeur PMR 31
1.6 Accessoires ....................................................................................................................................... 31
1.6.1.1 Barre de maintien et de relèvement 31
1.6.1.2 Miroir 31
1.7 Robinetterie - Alimentations spécifiques en attentes ........................................................................ 31
1.7.1.1 Robinet d’arrêt ¼ de tour 31
1.7.1.2 Sortie cloison double 32
1.8 Canalisations d’écoulement des eaux résiduaires ............................................................................ 32
1.8.1.1 Réseaux d’évacuation individuels 32
1.8.1.2 Réseaux collecteurs 32
1.8.1.3 Ventilation haute primaire 32
1.8.2 Evacuation des condensats ............................................................................................... 32
1.8.2.1 Réseaux d’évacuation des condensats 32
1.8.2.2 Siphon 32
1.9 Eaux pluviales ................................................................................................................................... 33
1.9.1.1 Descentes EP intérieures 33
1.9.1.2 Réseau collecteur EP 33
2 Description des installations de ventilation 34
2.1 Conduits circulaires ........................................................................................................................... 34
2.1.1.1 Gaine circulaire spiralées 34
2.2 Conduits rectangulaires .................................................................................................................... 34
2.2.1.1 Gaine rectangulaire 34
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2.3 Isolation des gaines par l’extérieur ................................................................................................... 34
2.3.1.1 Calorifuge des gaines 34
2.4 Conduit flexible thermique et acoustique .......................................................................................... 35
2.4.1.1 Conduits flexibles terminaux 35
2.5 Terminaux et accessoires de gaines ................................................................................................ 35
2.5.1 Bouche de reprise et de soufflage ..................................................................................... 35
2.5.1.1 Bouches de reprise 35
2.5.1.2 Grilles de reprise et de soufflage 35
2.5.2 Clapets coupe-feu.............................................................................................................. 35
2.5.2.1 Cartouche coupe-feux terminaux 35
2.5.2.2 Clapets coupe-feux réseaux 36
2.5.3 Module de régulation ......................................................................................................... 36
2.5.3.1 Registre d’équilibrage 36
2.6 Caisson d’extraction et de soufflage ................................................................................................. 36
2.6.1.1 Centrales de traitement d’air double-flux 36
2.6.1.2 CTA espace consultation RDC 36
KPI 1002X4E / RAS2.5HVNP1 36
2.6.1.3 CTA espace consultation R+1 36
KPI 802X4E / RAS2HVNP1 36
2.7 Caisson d’extraction VMC sanitaires ................................................................................................ 37
2.7.1 Caisson d’extraction VMC permanente ............................................................................. 37
2.7.1.1 EASYVEC C4 micro-watt 300 37
2.8 Pièges à sons .................................................................................................................................... 37
2.8.1.1 Pièges à sons circulaires 37
2.8.1.2 Pièges à son OCTA 37
2.9 Dispositif de rejet et de prise d’air neuf ............................................................................................. 37
2.9.1.1 Dispositif de rejet ou prise d'air 37
2.9.1.2 Ventilation local technique 38
2.10 Les bac à condensats ....................................................................................................................... 38
2.10.1.1 L’ensemble pour la PAC air/eau plancher chauffant et la PAC Air/Air CTA DF RDC 38
2.11 Support des installations de ventilation............................................................................................. 38
2.11.1.1 L’ensemble pour la PAC air/eau plancher chauffant et la PAC Air/Air CTA DF RDC en LT
38
2.11.1.2 L’ensemble pour la PAC Air/Air CTA DF R+1 en toiture 38
2.12 Programmation .................................................................................................................................. 38
2.13 Comptage .......................................................................................................................................... 39
3 Description des installations de chauffage et de climatisation DRV 40
3.1 Principe ............................................................................................................................................. 40
3.2 Groupe de production ....................................................................................................................... 40
3.2.1.1 Unité RAS-4WHNPA 41
3.3 Descriptif du « kit hydraulique » ........................................................................................................ 41
3.3.1.1 Unité RWM-40NE 42
3.4 Mise en œuvre des liaisons .............................................................................................................. 42
3.4.1 Circuit frigorifique ............................................................................................................... 42
3.4.1.1 3/8 43
3.4.1.2 5/8 43
3.4.2 Circuit électrique ................................................................................................................ 43
3.4.2.1 Raccordements électriques depuis attente lot électricité 43
3.4.2.2 Liaisons entre kit hydraulique et PAC 43
3.5 Régulation ......................................................................................................................................... 43
3.5.1.1 Liaisons filaires télécommande 44
3.6 Emission de chauffage-rafraichissement .......................................................................................... 44
3.6.1 Plancher chauffant-rafraichissant ...................................................................................... 44
3.6.1.1 L’ensemble Plancher chauffant 46
3.7 Armoire électrique local technique .................................................................................................... 46
3.7.1.1 Armoire électrique local technique 46
3.8 Support des groupes de production .................................................................................................. 46
3.8.1.1 Supports BIG FOOT ou équivalent 46
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0 GENERALITES
0.1 PRESENTATION GENERALE DU PROJET

Le présent CCTP a pour objet de définir l’ensemble des travaux, comprenant en fourniture et en pose, les
ouvrages nécessaires aux installations de ventilation, de plomberie et de chauffage et climatisation pour la
pour la création d’une Médiathèque, située sur la commune de Passa dans les Pyrénées orientales (66).La
Médiathèque fait partie du Groupe Scolaire Achille Cadenat.
Ce bâtiment est un ERP de 4ème catégorie type R-S.
Puisqu’il s’agit d’une médiathèque ce projet n’est pas soumis à la règlementation thermique 2012 (RT
2012). Cependant les études de conception ont été menées dans une démarche qualitative visant le
respect des exigences de performances et de moyens de ladite règlementation tel que décrit par l’arrêté
du 26 Octobre 2010.
Au-delà du respect des exigences de performances énergétiques des équipements prescrits au présent
CCTP, l’entrepreneur retenu pour le présent lot devra apporter un soin particulier aux rebouchages
étanches de l’ensemble des fourreaux et réservations, des sorties de câbles, tuyauteries, etc, situés ou
donnant dans le volume chauffé selon les termes de la RT2012 afin de respecter une perméabilité à l’air
inférieure à 1,7 m3/h.m² (paroi déperditive).
Les installations seront conformes aux études thermiques (RT2012 et STD) jointes au DCE.
0.2 VISITE DES LIEUX

L’entrepreneur a la possibilité de visiter, en conséquence, il sera considéré qu’il répond en toute
connaissance de cause.
Cette visite des lieux permettra notamment d’appréhender au plus juste :
 Les prestations d’extension et de raccordement depuis les réseaux existants du bâtiment
Maternelle.
En phase chantier, il ne sera toléré aucuns travaux supplémentaires émanant de problèmes de passage
ou de cheminements quelconques.
Toutes ces sujétions devront être envisagées au moment du chiffrage et devront être intégrées dans l’offre
de l’entreprise.
La visite sera consignée par une attestation à joindre au chiffrage.
0.3 TRAVAUX EN SITE OCCUPE

Les travaux sont à réaliser en site occupé et à ce titre, l’entreprise devra assurer une propreté de
chantier irréprochable. Elle devra également dégager les moyens nécessaires pour assurer la
protection des biens mobiliers en place y compris déplacement, démontage, etc…
0.4 INSTALLATION A REALISER

Les prestations de ce lot comprennent toutes les fournitures et poses des éléments nécessaires à assurer
une bonne réalisation de ses travaux.
0.4.1 Plomberie / sanitaire

Les installations plomberie / sanitaire comprendront :
 Le raccordement AEP au réseau existant
 La fourniture et la pose depuis ce point de raccordement des réseaux de distribution d’eau potable
intérieure des bâtiments.
 La fourniture et la pose des chauffe-eau électriques.
 La fourniture et la pose des réseaux de distribution d’ECS.
 La fourniture et la pose des canalisations d’évacuation EU/EV intérieures.
 Le raccordement du réseau d’évacuation EU/EV aux réseaux existants.
 La fourniture et la pose des appareils sanitaires.
 La fourniture et la pose des canalisations d’évacuation EP intérieures.
 Divers.
Note : Les accessoires de toilettes tels que distributeur de papier, porte savon, ensemble brosse W.-C.,
porte serviettes, tablette en glace, accessoires de douches, etc. ne sont pas prévus au présent CCTP.
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0.4.2 Ventilation
L’installation de ventilation à réaliser comprendra :
 La fourniture et la pose du caisson d’extraction et des centrales de traitement d’air.
 La fourniture et la pose des terminaux du réseau VMC.
 La fourniture et la pose du réseau aéraulique.
 La fourniture et la pose des équipements de commande, régulation, passerelle GTB.
 Le raccordement électrique des appareillages aux alimentations laissées en attente.
 La régulation de l’ensemble des installations.
 Divers.
0.4.3 Chauffage –rafraichissement

L’installation de chauffage à réaliser comprendra :
 La fourniture et la pose des rails et supports d’installation de toutes les unités extérieures en combles
ventilés et en toiture.
 La fourniture et la pose des groupes de production
 La fourniture et la pose des réseaux frigorifiques
 Les réseaux d’évacuation des condensats
 La fourniture et la pose du module et réseau hydraulique.
 La fourniture et la pose du plancher chauffant
 Le raccordement électrique des appareillages aux alimentations laissées en attente.
 La fourniture et la pose des équipements de commande, régulation, passerelle GTB.
 Divers.
0.5 PRESTATION
L’entrepreneur du présent lot devra la fourniture de tous les matériaux et le matériel nécessaire à leur mise
en œuvre ainsi que tous les transports et manutentions diverses. En tant que spécialiste, il fera son affaire
du présent CCTP et en aucun cas ne pourra se prévaloir d’une quelconque omission dans l’énumération
des prestations demandées.
Il devra tous les travaux annexes nécessaires à la parfaite tenue et finition des ouvrages du présent lot.
L’entrepreneur répondant au présent lot devra prendre connaissance plus particulièrement des
spécifications techniques relatives aux lots Gros Œuvre et VRD.
Il est expressément spécifié que toutes observations concernant les pièces contractuelles jointes au
dossier, devront être faites avant la remise de l’offre par courrier adressé au Maître d’œuvre.
L’entrepreneur est sensé connaître parfaitement les exigences particulières éventuelles des Services
Publics Distributeurs ou des sociétés de fermage et ne pourra en aucun cas se prévaloir de ces exigences
pour présenter des travaux supplémentaires.
L'entrepreneur doit vérifier tous les plans et documents en sa possession. Seuls les plans "architecte" sont
contractuels.
L'entrepreneur doit vérifier toutes les dimensions et cotes pour l'exécution des travaux.
Il doit déterminer par le calcul tous les dimensionnements de matériels et il en demeure entièrement
responsable.
Si les dispositions constructives des ouvrages, non apparentes sur les documents remis à l’entrepreneur
pour établir ses propositions obligent ultérieurement à des modifications des installations de plomberie et
sanitaire, ces modifications seront à la charge de l’entrepreneur du présent lot.
L’entreprise adjudicataire devra fournir les installations complètes en ordre de marche.
Les ouvrages seront réalisés conformément aux normes NF applicables aux travaux du présent CCTP.
Les installations seront réceptionnées provisoirement en attendant une année de service pour la réception
définitive. Pendant cette année l’entreprise devra la garantie pièces et main-d’œuvre de son installation et
le remplacement de tout matériel défectueux. Sauf si une mauvaise conduite de celui-ci due à l’utilisateur
est constatée.
L’entrepreneur devra contacter tous les corps d’état concernés par l’exécution de ses ouvrages pour accord
et coordination, pour notamment :
 emplacements et dimensions des trémies à réserver dans le gros œuvre ;
 emplacements et diamètres des chutes et alimentations ;
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 passages des collecteurs.

Il devra fournir en temps voulu ses plans de trous, scellements, etc. Tous les percements ou saignées qui
ne seraient pas figurés à ces plans seront exécutés à ses frais, par les corps d’état concernés.
L’entrepreneur du présent lot coordonnera ses ouvrages avec le titulaire du lot Electricité de manière à
respecter les règlements en vigueur pour le croisement et le voisinage des tuyauteries d’eau et d’électricité :
3 cm en parcours parallèle et 1 cm en croisement.
L’entreprise assurera une présentation des installations de plomberie réalisées, au personnel chargé de
l’exploitation et de l’entretien avec explications des fonctionnements, des manœuvres, des opérations
courantes et exceptionnelles. Elle veillera aux bons étiquetages des organes de coupure des divers
réseaux.
0.6 PROPOSITION DE L’ENTREPRENEUR

Le prix global comprend les frais d’étude, la fourniture d’un dossier EXE (dossier technique, notes de
calcul, plans) et d’un DOE (plans, dossier technique), la fourniture et mise en œuvre des matériels, la main
d’œuvre nécessaire, les frais annexes sans aucune restriction.
Cette proposition doit répondre en priorité aux prescriptions exposées dans le présent document. Tous les
appareils sanitaires sont prévus blancs, estampillés NF. La robinetterie sanitaire devra également être
estampillée NF robinetterie sanitaire.
Lors du dépôt de son offre, l’entrepreneur pourra proposer les appareils et robinetteries de la marque de
son choix s’ils respectent les caractéristiques des appareils et robinetteries décrites.
Tous les appareils montés sur le chantier devront porter la marque du choix retenu. Les appareils sont
réputés complets avec scellements, attaches ou consoles, robinetteries, vidage, siphon, etc.
Les variantes ne seront pas admises après la signature des marchés. Toute variante proposée fait l’objet
d’un document séparé.
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0.7 LIMITES DE PRESTATION
Le présent lot implique la fourniture et la pose de tout le matériel nécessaire au bon fonctionnement des
installations décrites ci-après.
PRESENT AUTRES AUTRES
DESIGNATION
LOT LOTS INTERVENANTS
Les études de dimensionnement
Les plans d’exécutions
X
La mise en service, essais et réglages.
Les notices techniques.
Installation de chantier :
Comptage provisoire de chantier avec robinet de puisage X
Réseaux EU/EV/EP :
Les regards EU/EV en voirie sont existants. Existants
Fourniture et pose des regards EP à 1ml
Tranchées, remblais, évacuation des gravois à la VRD
décharge et réseaux à réaliser extérieur.
Raccordement des réseaux EU/EV aux réseaux
extérieurs en limite de propriétés.
X
Raccordement des réseaux EP aux réseaux extérieurs à
1 ml du bâtiment.
Réservations, percements et trémies, souches en
terrasse.
Pose des fourreaux sur demande de réservation par le
présent lot qui en gardera la responsabilité. G. O.
Tranchées, remblais, évacuation des gravois à la
décharge et réseaux à réaliser dans l’emprise du
bâtiment et jusqu’aux coffrets extérieurs
Protection pour sortie ventilation primaire en toiture
Étanchéité
compris sujétions de raccords, pose, scellement et
Couverture
reprise d’étanchéité.
Fourniture et pose de l’ensemble des canalisations
EU/EV/EP intérieures au bâtiment et collecteurs
X
jusqu’aux regards en attentes en voirie.
Rebouchage des réservations avec matériaux appropriés.
Réseau Eau Potable

Le Coffret AEP en voirie est existant. Existant
Réservations, percements et trémies, souches en
plancher haut.
Pose des fourreaux sur demande de réservation par le
G. O.
présent lot qui en gardera la responsabilité.
Tranchées, remblais, évacuation des gravois à la
décharge des réseaux à réaliser en intérieur
Fourniture et pose des compteurs eau froide. X
Fourniture et pose des canalisations sous le bâtiment à
partir du coffret en voirie et depuis ce point, toutes
prestations jusqu’aux points d’utilisation. X
Rebouchage des réservations avec matériaux appropriés.
Alimentation en attente des plateaux libre
Plomberie / Equipements Sanitaires

Cloison
Renfort dans les cloisons
doublage
Fourniture et pose des appareillages sanitaires et
X
robinetterie.
Fourniture et pose des accessoires sanitaires Futur occupant
Fourniture et pose des accessoires sanitaires PMR X
Fourniture et pose des alimentations électriques
Electricité
protégées
Fourniture et pose des siphons de sol X
ECS
Fourniture et pose des alimentations électriques
Electricité
protégées pour systèmes de production ECS.
Les branchements sur les attentes électriques du lot
X
électricité
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PRESENT AUTRES AUTRES

DESIGNATION
LOT LOTS INTERVENANTS
Fourniture et pose du ballon ECS électrique X
Chauffage Ventilation Rafraichissement

Réservations, percements et trémies, souches.
Pose des fourreaux sur demande de réservation par le G. O.
présent lot qui en gardera la responsabilité.
Les alimentations électriques en attente avec protections
Electricité
en tableaux pour caisson et CTA.
Les alimentations électriques en attente avec protections
en tableaux pour les unités extérieures et intérieures de Electricité
climatisation.
Reprise d’étanchéité autour des sorties en toiture et sur les Étanchéité
plots supports. Couverture
Fourniture des sorties toitures. X
Les branchements sur les attentes électriques du lot
électricité. Fourniture et pose des appareils décrits au X
présent CCTP.
Une liaison bus entre l'unité extérieure et les unités
intérieures puis entre les unités intérieures et les X
télécommandes.
Tous les équipements de régulation. X
Rebouchage des réservations avec matériaux appropriés. X
Les prestations de manutention et de levage (main
X
d’œuvre qualifiée et matériel).
Supportage des réseaux et machines X
0.8 QUALITE ET MISE EN ŒUVRE

Tous les appareils prévus au présent CCTP sont considérés installés et mis en service avec sujétions de
pose sur consoles ou autres, scellements, alimentations, vidanges, et raccordements sur réseau. Les
appareils seront livrés en parfait état de propreté et l’entrepreneur prendra toutes dispositions pour en
assurer la protection jusqu’à l’achèvement complet des travaux. De ce fait, tout appareil abîmé par un
ouvrier quelconque et quel que soit son employeur, sera refusé au compte unique du titulaire du présent
lot.
Les fourreaux auront un diamètre supérieur de 5 mm minimum à celui des canalisations qu’ils protégeront.
L’étanchéité entre fourreau et canalisation sera obtenue par un joint plastique. Les fourreaux seront utilisés
pour tous passages de canalisations à travers les planchers, plafonds, et parois verticales de 10 cm ou
plus d’épaisseur. Ils devront dépasser de 1 cm le nu des plafonds et murs et de 5 cm le nu des planchers
qu’ils traverseront. Des rosaces de propreté seront installées à chaque pénétration de plafonds.
0.9 GARANTIES
0.9.1 Garantie décennale

La garantie décennale prend date, conformément à la loi et aux documents d'ordre général annexés au
marché.
Les différentes clauses de garanties énumérées ci-dessous ne font aucunement double emploi avec les
obligations de la garantie décennale, celles-ci trouvant leur plein effet à dater du jour fixé. L'entrepreneur
restera astreint aux diverses obligations résultant du marché et notamment du présent document, aussi
longtemps que la réception n'est pas prononcée par le Maître d'ouvrage.
0.9.2 Garanties des fournitures

Tout le matériel fourni par l'entrepreneur est garanti contre tous vices de construction de matière, pendant
les durées définies ci-dessous selon le type de matériels, à dater de la réception. Cette garantie ne
s'applique pas aux conséquences de l'usure normale ni à celles qui pourraient résulter de la mauvaise
utilisation des appareils ou de la non observation des instructions.
0.9.3 Garanties de l'installation

Toutes les installations faites par l'entrepreneur sont garanties conformes aux règles de l'art et au projet
d'exécution accepté par le Maître d'œuvre.
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0.9.4 Garanties de fonctionnement
L'installation sera garantie en bon état de fonctionnement à dater de la réception des ouvrages. Au cours
de cette période, l'entrepreneur sera tenu de rectifier tous les défauts de fonctionnement qui apparaîtraient
quelle qu'en soit la nature.
0.9.5 Responsabilité générale

La responsabilité de l'entrepreneur à l'égard du client et des tiers n'est en rien diminuée par l'existence d'un
projet type, établi par le bureau d'études; ce projet a pour but :
 de simplifier la tâche des entreprises soumissionnaires qui peuvent adopter purement et simplement
les données architecturales mais devront vérifier tous les éléments mettant en jeu les techniques afin
de prendre la responsabilité pleine et entière de leur projet.
 de définir de façon particulièrement précise les bases du projet définitif d'exécution qui sera établi par
l'entrepreneur (à sa charge) à partir du projet type.
Il appartiendra aussi à chaque entrepreneur soumissionnaire de constituer les quantitatifs, tant en ce qui
concerne les prestations que les quantités demandées suivant les plans de consultation et fera part de ses
observations au Maître d'œuvre ou au Bureau d'études, avant signature des marchés. Il ne pourra
prétendre à aucun recourt ou aucune réclamation en cas d'erreur sur les quantitatifs après signature des
marchés.
Il ne pourra en aucun cas prévoir des fournitures et travaux inférieurs aux spécifications du projet-type.
0.9.6 Responsabilité en cours de travaux

L'entrepreneur a la responsabilité de la conservation de ses approvisionnements (en usine, en atelier, sur
le chantier) et de ses travaux. Cette responsabilité n'est en rien diminuée au fur et à mesure que ses
approvisionnement ou travaux figurent sur les demandes d'acompte. Cette responsabilité porte sur tous
dégâts que pourrait subir l'installation pendant qu'il en a la charge et quelle que soit la cause des dégâts.
Il est notamment responsable des dégâts qui pourraient être causés par le gel.
L'entreprise adjudicataire devra se conformer strictement au planning d'exécution qui lui sera fourni et
indiquer toutes les contraintes imposées aux différents corps d'état pour le bon fonctionnement des
installations du présent lot, dès l'ouverture du chantier.
0.10 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE RETENUE
0.10.1 Avant le début des travaux

 Documentation administrative
 Justificatifs des qualifications et certifications demandées
 Note de calcul des installations de plomberie / ECS
 Note de calculs des installations CVC (selon les dispositions prévues dans le DTU 68-3)
 Plan et schéma des installations
 Plan et schéma des réservations à chaque niveau, y compris les combles
 Etat du matériel proposé
 Compte rendu des mesures de pression d’eau
 Compte rendu des analyses d’eau
 Procès-verbal des caractéristiques acoustiques des entrées d’air et pièges à son
0.10.2 A la réception des travaux

Le titulaire du marché devra fournir le jour de la réception, en triple exemplaires, le ou les plans de
recollement de l’ensemble de l’installation sous forme de tirage papier plus un CD-Rom reproductible en 1
seul exemplaire.
 Pour chaque appareil :
- La notice technique de fonctionnement et d’utilisation
- La notice et le plan d’entretient journalier et périodique
- Le mode opératoire simplifié destiné aux utilisateurs précisant les procédures de mise en route, de
fonctionnement, d’arrêt, de nettoyage, d’entretien
 Schémas nécessaires à la maintenance des pièces détachées
 Compte rendu des analyses d’eau effectuées après nettoyage et désinfection
- 1 analyse avant le compteur en pied d’immeuble
- 1 analyse après robinetterie
 Procès-verbal des essais de bon fonctionnement
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 Procès-verbal de résistance au feu des groupes extracteurs
0.11 HYGIENE, SECURITE ET CONDITIONS DE TRAVAIL

Les règles d’hygiène et sécurité des travailleurs seront conformes au code du travail, 4ème partie : Santé et
sécurité au travail (partie Législative créé par Ordonnance n° 2007-329 du 12 mars 2007, partie
Réglementaire créé par Décret n° 2008-244 du 7 mars 2008) modifiées et complétées.
0.12 COORDINATION SECURITE

Principales obligations de l’entrepreneur, du travailleur indépendant ou du sous-traitant :
 respecter et appliquer les principes généraux de prévention, articles L. 4121-1 à L. 4121-5, L. 4531-1,
L. 4531-2, L. 4532-18, L. 4534-1 ;
 rédiger et tenir à jour les P.P.S.P.S., les transmettre aux organismes officiels (I.T., C.R.A.M., et
O.P.P.B.T.P.) au coordonnateur ou au maître d’ouvrage et les conserver pendant cinq ans à compter
de la réception de l’ouvrage, articles L. 4532-9, L. 4532-18, R. 4532-56 à R. 4532-74 ;
 participer et laisser participer les salariés au C.I.S.S.C.T., articles L. 4532-10 à L. 4532-15, L. 4532-18,
R. 4532-77 à R. 4532-94 ;
 respecter les obligations résultant du plan général de coordination en matière de sécurité et de
protection de la santé (P.G.C.S.P.S.), articles L. 4531-1, L. 4531-2, L. 4532-18, L. 4534-1 et décrets
non codifiés ;
 respecter les obligations issues de la 4ème partie du code du travail, notamment les grands décrets
techniques (7 mars 2008, etc.) ;
 viser le R.J.C. et répondre aux observations ou notifications du coordonnateur, articles R. 4532-38 à R.
4532-41.
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0.13 TEXTES APPLICABLES AUX TRAVAUX
Les prestations du présent lot devront être conformes aux dispositions de l'ensemble des normes et
règlements en vigueur à la date de signature du marché et, entre autres, aux documents ci-dessous, non
limitativement.
L'ensemble des équipements et installations doivent répondre à tous les arrêtés, textes et normes y
compris à celles applicables aux matériels, à leur fabrication et à leurs essais.
Les lois, décrets, circulaires, règlements et normes relatifs à la construction sont applicables et en
particulier :
0.13.1 Généralités
 le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
 le Cahier des Clauses Administratives Particulières (CCAP)
 les Normes françaises et européennes Homologuées (NF - EN) et documents de référence
 les règles d’exécution des Documents Techniques Unifiés contenant les prescriptions des Cahiers des
Clauses Techniques (CCT), des Cahiers des Clauses Spéciales (CCS) et autres documents
 les lois et textes ministériels
 les arrêtés, circulaires et avis précisant les modalités d’application des textes normatifs
 les règles de la société de fermage locale
 les règles de l’EDF
 Norme AFNOR NF P 03-001 de décembre 2000: : Marchés privés - Cahiers types - Cahier des clauses
administratives générales (CCAG)
 Dispositions du Règlement Sanitaire Départemental qui fixent les règles générales d'hygiène et toutes
autres mesures propres à préserver la santé de l'homme, notamment en matière d'alimentation en eau
destinée à la consommation humaine et d'évacuation, de traitement, d'élimination et d'utilisation des
eaux usées
 Disposition du code de la construction et de l'habitation
 Consignes de montage données par les constructeurs et avis techniques
 Conditions imposées par les compagnies de distribution d'eau, d'électricité et d'assainissement avec
lesquelles l'entreprise devra se mettre en rapport

0.13.2 Plomberie – sanitaire

 les documents techniques applicables aux travaux de plomberie - sanitaire
 DTU 60.1 : Plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d'habitation
 DTU 60.11: Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et des installations d'évacuation
des eaux pluviales
 DTU 60.31 : Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié : eau froide avec pression
 DTU 60.32 : Canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié - Évacuation des eaux pluviales
 DTU 60.33 : Canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié - Évacuation d'eaux usées et d'eaux
vannes
 DTU 60.5 : Canalisations en cuivre - Distribution d'eau froide et chaude sanitaire, évacuation d'eaux
usées, d'eaux pluviales, installations de génie climatique
 DTU 65.9: Installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre productions
de chaleur ou de froid et bâtiments
 DTU 65.10 : Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations d'évacuation des eaux
usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments - règles générales de mise en œuvre
 Norme NF EN 806: Spécifications techniques relatives aux installations pour l'eau destinée à la
consommation humaine à l'intérieur des bâtiments
 Norme NF EN 15161: Equipement de traitement d'eau à l'intérieur des bâtiments
 Norme NF EN 1717: Protection contre la pollution de l'eau potable dans les réseaux intérieurs et
exigences générales des dispositifs de protection contre la pollution par retour
 Norme NF P 40-201 à 204 : Code des conditions minimales d'exécution des travaux de plomberie et
installations sanitaires
 Norme NF P43-018: Robinetterie de bâtiment - Appareillage de contrôle sur site des ensembles
protection sanitaire des réseaux d'eau potable
 Décret n°95-363 du 5 avril 1995 relatif aux eaux destinées à la consommation humaine, à l'exclusion
des eaux minérales naturelles
 Circulaire du 25 Novembre 2004 relative aux mesures correctives à mettre en œuvre pour réduire la
dissolution du plomb dans l'eau destinée à la consommation humaine
 Arrêté du 17 décembre 2008 relatif au contrôle des installations privatives de distribution d'eau potable,
des ouvrages de prélèvement, puits et forages et des ouvrages de récupération des eaux de pluie
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 Arrêté du 21 août 2008 relatif à la récupération des eaux de pluie et à leur usage à l'intérieur et à
l'extérieur des bâtiments
0.13.3 VMC
 DTU 68.3 : Installation de ventilation mécanique
 Norme NF P 50-401: Distribution d’air - Conduits droits circulaires en tôle d’acier
 Norme NF P 50-401: Distribution d'air - Accessoires pour conduits aérauliques et dimensions
 Norme NFP 50.411 (DTU 68.2) de 05.93 relative à l’exécution des installations de VMC,
 Norme NFXP 50.410 (DTU 68.1) de 07.95 relative aux installations de VMC - Règles de conception et
de dimensionnement,
 Arrêté du 28 Octobre 1983 modifiant l'arrêté du 24 Mars 82 relatif à l’aération des logements

0.13.4 Electricité
 DTU 70.1 : Installations électriques des bâtiments à usage d'habitation
 Norme NF C15-100: Installations électriques à basse tension
 Décret 2010-1016 du 30 Août 2010 sur la prévention des risques électriques sur les lieux de travail
 Décret 2010-1017 du 30 Août 2010 relatif aux obligations des maîtres d'ouvrage entreprenant la
construction ou l'aménagement de bâtiments destinés à recevoir des travailleurs en matière de
conception et de réalisation des installations électriques
 Décret 2010-1018 du 30 Août 2010 portant diverses dispositions relatives à la prévention des risques
électriques dans les lieux de travail
 Décret 2010-1118 du 22 Septembre 2010 relatif aux opérations sur les installations électriques ou dans
leur voisinage
0.13.5 Acoustique
 Norme NFS 31-080 : Acoustique - Bureaux et espace associés
 Décret du 07 Mars 2008 relatif au code de travail Décret n° 95.408 du 18 Avril 1995 relatif à la lutte
contre les bruits de voisinage
 Arrêté du 30 juin 1999 relatif aux caractéristiques acoustiques des bâtiments d'habitation
 Règles Eurocode 8 NF EN 1998-1, NF EN 1998-3 et NF EN 1998-5
 Nouvelle Règlementation Acoustique NRA
0.13.6 Autres (Sismique – incendie – Accessibilité - Thermique)

 Décret n°2010-1254 du 22 Octobre 2010 relatif à la prévention du risque sismique
 Arrêté du 31 janvier 1986 relatif à la protection des bâtiments d'habitation contre l'incendie
 Handicap : arrêté du 24/12/2015 (Permis déposé après le 01/04/2016)
 Justification résistance au feu : suivant arrêté du 22/03/2004
 Justification réaction au feu : suivant arrêté du 21/11/2002
 Réglementation thermique RT2012, RT2005, RT Existant (selon le cas)
 Code du travail
 Recommandations et méthodes de calcul du C.S.T.B.
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0.14 CONTROLES – ESSAIS
Chaque phase de l’installation donnera lieu à un état des lieux avec essais et mesures.
En ce qui concerne les parties de canalisations des réseaux de distribution comportant au moins un
assemblage et destinées à être rendues inaccessibles, les contrôles et essais doivent être effectués avant
qu'elles ne soient inobservables, sauf pour les parties de canalisations non soumises à l'essai d'étanchéité.
L'entrepreneur aura à sa charge les frais de contrôle dans leur ensemble, des opérations préalables à la
réception et des frais de réceptions.
L'entrepreneur sera tenu de mettre à disposition ; le personnel, l’appareillage et les matériels nécessaires
à ces différentes opérations d'essais et de contrôles.
Tous les éléments défectueux seront immédiatement remplacés, remis en place et en fonctionnement aux
frais de l’Entrepreneur.
0.14.1 Réseaux d'alimentation d'eau froide et chaude sanitaire

0.14.1.1 Rinçage des canalisations
Un rinçage des installations doit être réalisé le plus rapidement possible après l'installation et l'essai de
pression et, si cela semble nécessaire, juste avant la mise en service. Les tubes d'eau froide et d'eau
chaude doivent être rincés séparément. Les appareils de production d'eau chaude ne sont pas raccordés
pendant l'opération de rinçage.
Il faut prendre soin de protéger les vannes et équipements sensibles (par exemple, les robinets de chasse
d'eau, les mitigeurs thermostatiques, etc.) contre les particules étrangères provenant de l'installation du
système.
Il convient de démonter les aérateurs, les filtres à tamis, les contrôleurs de débit, les pommes de douche
ou les douchettes, déjà installés avec les robinets, pour augmenter le débit.
Toutes les vannes de branchement de la section à rincer doivent être complètement ouvertes.
Selon la taille de l'installation et la configuration des canalisations, le système peut être rincé par sections.
Le rinçage doit commencer à l'étage le plus haut du bâtiment et se poursuivre vers le bas, étage par étage.
Le rinçage s'effectue avec un volume d'eau égal à au moins 20 fois le volume du système.
À chaque étage, les points de soutirage doivent être complètement ouverts, en commençant par le point
le plus éloigné de la nourrice principale.
Après le rinçage du point de soutirage le plus éloigné et le plus en aval, les points de soutirage doivent être
fermés, dans l'ordre, en commençant par le point de soutirage situé à l'extrémité amont du circuit.
0.14.1.2 Essais d'étanchéité
La partie du réseau essayée est remplie d'eau froide et purgée. Les robinets d'arrêt situés dans cette partie
sont maintenus ouverts.
L'essai peut être effectué en une seule fois sur l'ensemble du réseau, ou en plusieurs fois, sur des parties
pouvant être isolées. Les essais peuvent être réalisés avec de l'air à basse pression exempt d'huile ou un
gaz inerte lorsque les documents particuliers du marché (DPM) le stipulent.
Fait l'objet de cet essai l'ensemble des canalisations de distribution d'eau chaude et d'eau froide.
Un examen visuel de la canalisation en essai doit permettre de déceler l'absence de fuite d'eau.
La procédure d'essai varie en fonction du type de matériaux des canalisations (voir Tableau 8 des DTU
60.1 P1-1-1 (décembre 2012)).
0.14.1.3 Essais de fonctionnement
Les essais de fonctionnement sont effectués à la pression de distribution générale de l'eau au moment de
l'essai, l'installation étant alimentée par des branchements définitifs en eau et en énergie.
Ces essais n'ont pas pour but de vérifier la conformité aux exigences acoustiques.
0.14.1.4 Fonctionnement des appareils pris séparément
Font l'objet de cet essai tous les appareils que comporte l'installation.
Il faut entendre par appareil :
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 les appareils d'utilisation en général ;

 les surpresseurs et réducteurs ;
 les appareils de production d'eau chaude, etc.
En ce qui concerne les appareils d'utilisation en général (sauf WC), il est vérifié qu'en manœuvrant le ou
les robinet(s) et le dispositif de vidage, les alimentations en eau chaude et en eau froide, l'étanchéité de la
bonde lorsqu'elle existe, et la vidange sont réalisées.
En ce qui concerne les WC, une observation du réservoir et de la cuvette permet de vérifier l'absence de
fuite et une manœuvre du système de chasse permet de vérifier que son fonctionnement est possible et
que l'eau s'évacue.
En ce qui concerne les suppresseurs, les réducteurs, les appareils de production d'eau chaude, etc., les
vérifications portent sur :
 le contrôle des valeurs de pression après détente ou surpression, à l'exception des matériels préréglés
en usine ;
 le contrôle des valeurs mesurées, indiquées par les appareils de mesure installés à demeure
(températures, pressions, débits,..).
0.14.1.5 Fonctionnement des dispositifs de production et de distribution collective d'eau chaude
Font l'objet de cet essai les appareils de production d'eau chaude et les circuits de distribution d'eau chaude
dans le cas d'une production centralisée et d'une distribution bouclée.
En l'absence de puisage, l'appareil de production d'eau chaude étant prêt à fournir, et la pompe de
circulation en service, il est procédé aux mesures suivantes :
 mesure de la température de l'eau au départ du réseau ;
 mesure du débit au niveau du retour général ;
 mesure de la température de l'eau et du débit de chaque boucle au niveau de l'organe de réglage.
L'examen des valeurs mesurées permet de juger du fonctionnement de l'installation.
0.14.1.6 Désinfection avant mise en service
Après le rinçage, les installations d'eau peuvent être désinfectées sur la demande du responsable ou des
autorités. Selon la taille de l'installation, il peut être nécessaire de diviser le système en sections.
Une procédure de désinfection est donnée en Annexe A de la norme NF DTU 60.1 P1-1-1 (décembre
2012) : Travaux de bâtiment - Plomberie sanitaire pour bâtiments.
0.14.1.7 Équilibrage des réseaux bouclés d'eau chaude sanitaire
Les organes d'équilibrage doivent être réglés de façon à obtenir dans chaque boucle les débits calculés
selon le NF DTU 60.11 P1-2 .
Un rapport d'équilibrage doit être établi et comporter les données suivantes :
 date de l'équilibrage ;
 référence de la vanne ;
 type de la vanne ;
 position de réglage (si vanne manuelle) ;
 Δp obtenu — Débit calculé — Débit mesuré (si vanne manuelle)
0.14.2 Réseaux d'évacuations eaux usées

Les essais s'appliquent à l'ensemble du réseau (eau usées, eaux vannes) dans l'emprise du bâtiment. Ils
consistent à faire s'écouler l'eau dans chacun des appareils raccordés au réseau et à observer la partie
visible de la canalisation d'évacuation le desservant. Aucune fuite ne doit être décelée.
De plus, les collecteurs d'allure horizontale, d'un diamètre intérieur supérieur à 110 mm sont mis en charge
en eau froide, à une pression voisine de 0,1 bar (1 mètre de colonne d'eau), pendant le temps nécessaire
à leur inspection. Aucune fuite ne doit être décelée.
Lorsque le réseau comporte des exutoires, la pression de mise en charge est limitée à la pression autorisée
par la hauteur desdits exutoires, au-dessus du collecteur.
0.14.3 Installations de ventilation mécanique

0.14.3.1 Contrôle de bon achèvement
Le dossier technique doit comporter les éléments suivants :
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 L'implantation et le dimensionnement :
 schéma filaire du réseau ;
 implantation, nature (fixe, autoréglable, etc.) et caractéristiques aérauliques des amenées d'air (débits
d'air, module, etc.) par pièce principale ;
 implantation (nombre, emplacement, etc.), nature (grilles, détalonnage, etc.) et dimensionnement des
passages de transit ;
 implantation, nature (fixe, autoréglable, etc.) et caractéristiques aérauliques d'extraction (débits d'air,
section, etc.) par pièce de service ;
 nature (flexibles ou rigides) et caractéristiques (matériau, thermiques, acoustiques) des conduits de
liaison ;
 dimensions (longueur, diamètre, section, etc.) des éléments de conduit ;
 emplacement des tés, coudes, élargissement de section, dispositifs atténuateurs de bruit, organes de
réglage de débit et autres accessoires ;
 plans cotés ou longueurs de tronçons ;
 les éléments de calcul établis conformément aux méthodes décrites dans les parties spécifiques du
présent document.
 L'identification par la référence commerciale de tous les composants utilisés
Les instructions relatives au fonctionnement de l'installation et sa maintenance doivent être fournies. Elles
doivent préciser les spécificités de l'installation, la manière de l'utiliser en indiquant clairement les choses
à ne pas faire et les obligations d'entretien périodique qu'il incombe au maître d'ouvrage de réaliser ou faire
réaliser. Elles doivent comprendre également la documentation appropriée fournie par les fabricants de
chaque composant.
Les éléments suivants doivent être contrôlés visuellement :
 la conformité du système aux spécifications de conception et de dimensionnement ;
 l'aptitude du système à fonctionner et à être maintenu en toute sécurité (protection mécanique, contre
les risques d'électrocution,…) ;
 le bon état des éléments constituant le système, leur emplacement, leur fixation et leur propreté ;
 l'accessibilité du système et des commandes en ce qui concerne le fonctionnement, le nettoyage et
l'entretien.
0.14.3.2 Contrôles fonctionnels
Préalablement à ces contrôles, les divers ajustages, équilibrages et réglages nécessaires doivent être
effectués.
Les dispositifs centraux, ventilateurs, filtres à air, clapets coupe-feu, bouches d'air, dispositifs de régulation
et de commande, extracteurs composant le système de ventilation doivent être capables de fonctionner
conformément aux spécifications, et que ces éléments sont correctement assemblés et installés.
En présence d'appareils à gaz raccordés, le bon fonctionnement des sécurités d'asservissement en rapport
avec le système de ventilation installé doit être vérifié.
0.14.3.3 Mesures fonctionnelles (essais)
Vérifier que toutes les portes extérieures et fenêtres sont fermées. D'autres aspects de performances
peuvent être traités dans le cadre de mesures spéciales telles que l'étanchéité du réseau de conduits,
niveaux de pression acoustique, puissances électriques,…
Effectuer les mesures (ou essais) afin de vérifier que les performances requises du système de ventilation
dans les spécifications de conception sont atteintes. Ces mesures concernent le débit d'air (pression de
fonctionnement de la bouche), le sens du débit, et pour certains dispositifs, la régulation et la durée de
fonctionnement.
Le résultat des contrôles visuels, les réglages effectués et les résultats des essais doivent être indiqués
dans des rapports d'autocontrôles.
Ces rapports constituent une partie du dossier technique à remettre au maître d'ouvrage.
0.14.4 Installations de chauffage

0.14.4.1 Essai d'étanchéité
A défaut de prescriptions réglementaires, les canalisations doivent subir un essai d'étanchéité à l'eau froide
avant mise en place du calorifuge et fermeture du caniveau.
L'essai est effectué par remplissage à froid et purge d'air. La pression d'essai (pression d'essai d'étanchéité
PEE au sens de la norme NF E 29-002 ) est égale à 1,5 fois la pression maximale en service (PMS
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selon NF E 20-002 ), cette pression PEE étant en tout état de cause, au moins égale à 6 bars pour le
transport de chaleur ou de froid et au moins égale à 10 bars pour le transport d'eau chaude sanitaire.
La mise en pression est obtenue à l'aide d'une pompe d'épreuve ou de tout autre dispositif équivalent.
La durée de l'essai est égale au temps nécessaire à l'inspection de la canalisation. L'examen visuel doit
permettre de ne déceler aucune fuite d'eau.
L'essai est effectué par tronçons. Les assemblages entre tronçons qui n'auraient pas pu être essayés avec
ces derniers doivent être laissés apparents pour un essai général ultérieur.
0.14.4.2 Essai des appareils et des dispositifs d'alarme
Les appareils mécaniques, électromécaniques ou électriques et les dispositifs d'alarme doivent subir un
essai de fonctionnement destiné à vérifier qualitativement leur fonctionnement.
0.14.4.3 Opérations préalables à la mise en service
Les opérations suivantes doivent avoir été réalisées avant la mise en service :
 nettoyage et rinçage de l'installation : le nettoyage et le rinçage consistent en un remplissage complet
de l'installation à l'eau et une vidange complète suivie du nettoyage des pots de décantation et des
filtres ; Dans le cas d'un réseau complet, la vidange est précédée d'une mise en circulation par les
pompes.
 mise en eau et purge d'air : si un traitement d'eau est réalisé, traitement initial de l'eau de remplissage
;
 manœuvre de chaque élément de robinetterie.
L'installation remise par l'entrepreneur doit être en ordre de marche.
Lors de la première montée en température du réseau, l'absence de fuite doit être vérifiée au niveau des
presse-étoupe, des vannes et des joints.
0.14.5 Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur NF EN 378-2+A2 (juillet 2012)

0.14.5.1 Essais
Le fabricant ou l'installateur doit soumettre à essai chaque système de réfrigération, tous les composants
ou le système de réfrigération en entier avant de le mettre en service comme suit :
 essai de résistance à la pression conformément à 6.3.3 de la norme NF EN 378-2;
 essai de fuite conformément à 6.3.4 de la norme NF EN 378-2;
 essai de fonctionnement des dispositifs de sécurité de limitation de pression ;
 essai de conformité de l'installation complète conformément à 6.3.5 de la norme NF EN 378-2 .
Les joints doivent être accessibles pendant l'essai pour les phases a et b ci-dessus. Après l'essai de
résistance à la pression et l'essai d'étanchéité et avant que le système ne soit mis en marche pour la
première fois, un essai de fonctionnement de tous les circuits de sécurité électrique doit être effectué.
0.14.5.2 Résultats d'essai
Les résultats de ces essais doivent être consignés.
0.14.6 Essais divers

Divers autres contrôles pris sur l'initiative de l'entreprise pourront être effectués au cours de l'un ou l'autre
des essais énumérés ci-dessus. Ils pourront porter sur toutes les caractéristiques de l'installation,
intéressant les matériaux ou le confort et la sécurité des usagers.
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0.15 BASE DE CALCULS
0.15.1 Données de base

0.15.1.1 Situation
0.15.1.2 Conditions climatiques
Conditions climatiques de base hiver H3

Température extérieure de base hiver : - 5°C
Température extérieure corrigée hiver EN 12381 : - 4°C
Humidité relative hiver : 90 %
Température extérieure de base été : + 34 °C
Humidité relative été : 33 %
0.15.2 Conditions à garantir

0.15.2.1 Température
 Température intérieure hiver : 19 °C (+/-1°C)
 Température intérieure été : 26 °C (+/-1°C)
Les températures intérieures sont données pour la température extérieure de base.
0.15.3 Exigences acoustiques

Les installations seront conçues de façon à n’engendrer aucun bruit gênant pour le voisinage et en
particulier les locaux d’habitation.
En outre, en tous points de l’établissement l’émergence résultante ne doit pas dépasser les valeurs
suivantes :
 3 dBa en période de nuit
 5 dBa en période de jour
Dans des conditions normales de fonctionnement, le niveau de pression acoustique normalisé, LnAT, du
bruit engendré dans les pièces par un équipement, collectif ou individuel, du bâtiment ne doit pas dépasser
à NR 33 dB(A) lorsque l'équipement est implanté dans la pièce (chauffage, climatisation).
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0.15.3.1 Plomberie / Sanitaire

Robinetterie
Les robinets de lavabo, lave-mains, évier, bidet, douche, baignoire et robinet flotteur devront présenter un
classement ECAU : A2 ou A3, ou un classement NF I.
Les robinets de WC devront être munis d’un réservoir de chasse qui sera choisi parmi les modèles les plus
silencieux.
Chaque colonne montante sera munie, en tête, d'un dispositif anti bélier.
Les raccordements sur les canalisations, se feront via des manchons souples type néoprène.
Désolidarisation des lavabos
Plomberie
Les tuyauteries seront munies de manchons résilients aux traversées de parois. Le résilient dépassera
largement de part et d’autre de l’élément traversé.
Pour les chutes d’eaux, une désolidarisation sera réalisée au niveau de chaque plancher par un résilient
d’une épaisseur minimum de 5mm et dépassant largement (de 10 cm) de part et d’autre du plancher.
Dans le cas de chape flottante, lorsque plusieurs canalisations traversent le plancher dans l’angle d’une
pièce et qu’il est difficile de garantir le relevé en plinthe, il sera nécessaire de réaliser un plot en ciment.
Désolidarisation des canalisations et réalisation d’un plot ciment
Les canalisations ne doivent être en contact avec aucun autre élément.

Les réseaux de distribution au sein des locaux seront placés dans le ravoirage. L’épaisseur du ravoirage
sera supérieure à celle des canalisations.
L'ensemble des réseaux EF / ECS sera encastré.
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Schéma de principe de réalisation d’une chape flottante
La suspension des gaines et tuyauteries sera assurée par des colliers

avec amortisseur en caoutchouc et tige de suspension en acier
galvanisé pour ne pas transmettre de vibrations aux éléments de
structure.
Les canalisations seront fixées uniquement aux parois lourdes de
masse ms ≥ 200 kg/m² avec des colliers anti-vibratiles de type Mupro
ou équivalent. Si la gaine possède 4 faces visibles dans la pièce
(parois de la gaine avec ms < 200 kg/m²), les canalisations devront
être totalement indépendantes des parois de la gaine et fixées au
plancher par l’intermédiaire d’un support anti-vibratile.
La pression dans le bâtiment sera limitée à 3 bars. Des réducteurs de
pression de marque NF seront utilisés.
Dévoiement
Dans le cas d’un dévoiement (de tous types : oblique ou angle droit), dans un local sensible, un
alourdissement de la canalisation devra être réalisé. Il se fera par adjonction d’un matériau viscoélastique
par collage et ligature avec ms = 5 kg/m², sur 1 m de part et d’autre du dévoiement (englobant ainsi le
coude) et un remplissage du vide du soffite par de la laine minérale.
L’alourdissement n’est pas nécessaire dans les cas suivants :
 Si la chute est en fonte et certifiée NF ;
 Si la chute est acoustique et dispose d’un avis technique (l’avis technique impose des niveaux de bruit
Lan inférieurs ou égaux à 53 dB pour les chutes droites et 59 dB pour les dévoiements horizontaux) et
justifie de niveaux inférieurs ou égaux à 60 dB pour les dévoiements obliques (tests réalisés selon la
norme NF EN 14366) ;
Notons que les systèmes NICOLL Chutunic et Chutaphone de conduits et raccords de canalisations
d’évacuation d’eaux d’équipements sanitaires satisfont ces critères. L’ensemble du système (tube, culotte,
collier…) doit être mis en oeuvre pour respecter les exigences.
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Alourdissement des dévoiements sur une chute en PVC
Siphon encastré dans la dalle

Les dispositions de mise en œuvre ci-après seront respectées :
 La sous couche acoustique sera interrompue au droit du siphon ;
 Le siphon disposera d’un système de désolidarisation entre la rehausse et le corps du siphon ;
 Lors de la mise en œuvre du scellement, un soin particulier sera porté afin d’éviter toute pénétration de
laitance au droit de la sous-couche ;
 Une conservera une épaisseur minimale de dalle de 8 cm sous le siphon et la canalisation d’évacuation.
Principe de mise en œuvre des siphons encastrés
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0.15.3.2 Chauffage - Ventilation – Climatisation
Le niveau de bruit LAeq des équipements de chauffage/ventilation devra être inférieur à 45dB suivant
objectifs du "niveau courant" de la NFS-31-080.
Ventilation mécanique contrôlée (VMC)
Les gaines de ventilation seront raccordées au moyen de manchettes souples. Le type de ventilateur, le
choix du point de fonctionnement du ventilateur à débit maximal, la constitution du réseau, le type de
bouches utilisées et les réglages de l’installation seront réalisés afin que le niveau de bruit reçu ne dépasse
pas NR 33 dB(A) lorsque l'équipement est implanté dans la pièce (chauffage, climatisation).
De manière à limiter les problématiques acoustiques, les principes suivants seront respectés :
 Les réseaux verticaux seront insérés dans des gaines techniques
 Les piquages de bouches respecteront une distance d’au moins 2,5m
 Les bouches d’extraction seront dotées d’un isolement acoustique normalisé Dn,e,w +C d’au moins 60
dB et d’un niveau de puissance acoustique Lw ≤ 30 dBA (Lw ≤ 35 dBA extraction dans cuisine fermée)
Exemple : BAP de ALDES ou équivalent.
 Les têtes de colonne VMC seront traitées par des tés insonorisés.
 Le cas échéant, des silencieux seront mis en œuvre sur les réseaux.
Les vitesses de soufflages et de reprise d’air devront être choisies de façon à ce que le niveau de puissance
acoustique régénéré par les bouches de distribution respecte les niveaux de pression acoustique globaux
imposés par la réglementation.
Bruit émis dans les espaces sensibles :
L’ensemble des équipements techniques (extracteur VMC, unités extérieures…) ne devra pas produire un
niveau sonore supérieur aux exigences réglementaires, à l’intérieur des locaux sensibles.
Le choix des équipements devra permettre de respecter ces exigences. Selon le positionnement et les
niveaux d’émissions sonores des équipements, des capotages, encoffrement, mise en place de silencieux
seront prévus.
Bruit émis dans l'environnement :
L’ensemble des équipements techniques (extracteur VMC, unités extérieures…) ne devra pas produire un
niveau sonore supérieur aux exigences réglementaires, en façades des locaux les plus proches.
A ce titre la mise en œuvre de toutes les sujétions nécessaires à l’insonorisation des équipements
extérieurs en fonction des niveaux sonores attendus sera prévue en cas de nécessité :
 Installation de silencieux à baffles parallèles aux rejets et aux prises d’air des appareils,
 Capotage des appareils ou placement dans des locaux techniques
 Traitement anti-vibratile des équipements permettant d’apporter un taux de filtrage des vibrations d’au
moins 95 % pour la fréquence d’excitation la plus basse de l’appareil
 Amortissement de la carcasse des équipements à l’aide d’un matériau viscoélastique lourd,
 Ou toute autre sujétion de traitement acoustique…
Traitement des vibrations :
Chaque équipement susceptible de vibrer ou transmettre du bruit devra être désolidarisé de la structure du
bâtiment par un dispositif anti-vibratile à déterminer, le dispositif utilisé devant rester dans sa zone
élastique, pour un taux de filtrage des vibrations au moins égal à 95% mini.
Dans tous les locaux traversés, les canalisations ou tuyauteries raccordées à un organe susceptible de
transmettre des vibrations à celles-ci et donc à la structure du bâtiment, seront systématiquement
raccordées à cet organe par l’intermédiaire d’un ou plusieurs manchons élastiques à déterminer constitués
d’un corps élastique et de brides de raccordement.
0.15.3.3 Bruits transmis par conduction solide :
L'Entreprise est responsable des transmissions solidiennes de ses équipements et doit prendre toutes
dispositions en conséquence.
0.15.3.4 Dispositions constructives concernant les locaux et terrasses techniques :
Le titulaire du présent lot prévoit (suivant les prescriptions des fabricants) et fournit les dispositifs
nécessaires (plots anti-vibratiles ,...) pour assurer une isolation anti-vibratile de ses matériels. Il en
surveillera la mise en œuvre et signalera toute difficulté au Maître d'Œuvre.
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Il communiquera en temps opportun, aux lots concernés, les niveaux sonores ambiants des locaux
techniques, pour vérification des niveaux résultants dans les locaux occupés.
0.15.4 Renouvellement d’air

Les débits à prendre en compte pour le calcul des déperditions ou les apports seront conformes à la
réglementation en vigueur et aux avis techniques, en fonction de l'occupation, à savoir :
Débit normal d'air neuf (Décret n° 2008-244 du 7 mars 2008 relatif au code du travail (partie
réglementaire)
Article R4222-6 - VENTILATION MECANIQUE (Extraits)
Dans les locaux à pollution non spécifique, lorsque l'aération est assurée par des dispositifs de ventilation
mécanique, le débit minimal d'air neuf à introduire par occupant est fixé dans le tableau ci-après.
Débit minimal d'air neuf en m3/h et par

Destination des locaux
occupant (air à 1,2 kg/m3)
Bureaux, locaux sans travail physique 25

Locaux de restauration, locaux de vente, locaux de réunion 30
Ateliers et locaux avec travail physique léger 45
Autres ateliers et locaux 60
Les locaux réservés à la circulation et les locaux qui ne sont occupés que de manière épisodique peuvent
être ventilés par l'intermédiaire des locaux adjacents à pollution non spécifique sur lesquels ils ouvrent.
L'air provenant des locaux à pollution non spécifique peut éventuellement traverser ensuite d'autres locaux,
si ceux-ci sont :
 Des locaux de circulation ;
 Des locaux peu occupés (archives, dépôts) ;
 Des locaux à pollution spécifique.
Article R4222-4 - VENTILATION PAR OUVRANTS EXTERIEURS (Extraits)
L'aération par ventilation naturelle, assurée exclusivement par ouverture de fenêtres ou autres ouvrants
donnant directement sur l'extérieur, est autorisée lorsque le volume par occupant est égal ou supérieur à:
 15 mètres cubes pour les bureaux et les locaux où est accompli un travail physique léger
 24 mètres cubes pour les autres locaux.
La surface des ouvrants calculée en fonction de la surface du local ne doit pas être inférieure aux valeurs
indiquées dans le tableau ci-après :
Surface du local en mètres
10 50 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000
carrés
Surface des ouvrants en
1,25 3,6 6,2 8,7 10 15 20 23 27 30 34 38 42
mètres carrés
Article R4222-10 - Section 3 : Locaux à pollution spécifique
Dans les locaux à pollution spécifique, les concentrations moyennes en poussières totales et alvéolaires de
l'atmosphère inhalée par un travailleur, évaluées sur une période de huit heures, ne doivent pas dépasser
respectivement 10 et 5 milligrammes par mètre cube d'air.
Dans les locaux à pollution spécifique, le débit minimal à extraire figure dans le tableau ci- après :
Destination des locaux Débit minimal d'air neuf en m3/h
Pièces à usage individuel.
- Salle de bains ou de douches 15 par local
- Salle de bains ou de douches commune avec 15 par local
cabinets d'aisances
- Cabinet d'aisances 15
Pièces à usage collectif.
- Cabinet d'aisances isolé 30
- Salle de bains ou de douches isolée 45
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- Salle de bains ou de douches commune avec un 60
cabinet d'aisances
- Bains, douches et cabinets d'aisances groupés 30 + 15 N*
- Lavabos groupés 10 + 5 N*
- Salle de lavage, séchage et repassage du linge 5 par m² de surface de local (1)
N* : nombre d'équipements dans le local.
(1) Compte tenu des contraintes techniques, les débits retenus seront de préférence arrondis au multiple supérieur
de 15.
(2) Avec un minimum de 3 750 m3/h.
« Ces débits ne sont valables que dans le cas d'une ventilation indépendante de ces pièces de service à pollution
spécifique. »
Débit normal d'air neuf (Règlement sanitaire départemental des PO art. 63 à 66)
ARTICLE 64 - VENTILATION MECANIQUE OU NATURELLE PAR CONDUITS (Extraits)
Dans les locaux à pollution non spécifique, lorsque l'aération est assurée par des dispositifs de ventilation
mécanique, le débit minimal d'air neuf à introduire par occupant est fixé dans le tableau ci-après.
Débit minimal d'air neuf en m3/h et par

Destination des locaux occupant (air à 1,2 kg/m3)
Locaux avec interdiction de fumer
Bureaux et locaux assimilés :
18
Tels que locaux d'accueil, bibliothèques, bureaux de poste, banques
Locaux de réunions :
18
Tels que salles de réunions, de spectacles, de culte, clubs, foyers
Dans les autres locaux 25
Par spectateur 18
(1) Pour les chambres de moins de trois personnes, le débit minimal à prévoir est de 30 m3/heure par local.
L'air provenant des locaux à pollution non spécifique peut éventuellement traverser ensuite d'autres
locaux, si ceux-ci sont :
 Des locaux de circulation ;
 Des locaux peu occupés (archives, dépôts) ;
 Des locaux à pollution spécifique.
Dans les locaux à pollution spécifique, le débit minimal d'air neuf à introduire figure dans le tableau ci-
après :
Destination des locaux Débit minimal d'air neuf en m3/h
Pièces à usage individuel.
- Salle de bains ou de douches 15 par local
- Salle de bains ou de douches commune avec 15 par local
cabinets d'aisances
- Cabinet d'aisances 15
Pièces à usage collectif.
- Cabinet d'aisances isolé 30
- Salle de bains ou de douches isolée 45
- Salle de bains ou de douches commune avec 60
un cabinet d'aisances
- Bains, douches et cabinets d'aisances groupés 30 + 15 N*
- Lavabos groupés 10 + 5 N*
- Salle de lavage, séchage et repassage du linge 5 par m² de surface de local (1)
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N* : nombre d'équipements dans le local.

(1) Compte tenu des contraintes techniques, les débits retenus seront de préférence arrondis au multiple
supérieur de 15.
« Ces débits ne sont valables que dans le cas d'une ventilation indépendante de ces pièces de service à pollution
spécifique. »
0.15.5 Condition de traitement d’air

Pour des systèmes conventionnels à soufflage en partie haute, les écarts entre la température de soufflage
et la température ambiante du local seront fonction des caractéristiques des diffuseurs utilisés. Ils sont en
général
 de + 20 K par rapport à l'ambiance pour le chauffage.
 de - 10 K par rapport à l'ambiance pour le rafraîchissement.
Vitesse d'air des terminaux de soufflage :
La vitesse résiduelle ne doit pas entraîner de gêne dans la zone d'occupation, elle sera au maximum égale
à 3,5 m/s à la bouche de soufflage.
Les vitesses maximales admises dans les équipements aérauliques sont les suivantes :
 grilles et diffuseurs intérieurs de soufflage d'air : 3,5 m/s
 grille extérieure de prise d'air ou de rejet d'air : 2,0 m/s,
 grilles de décompression : 1,5 m/s.
0.15.6 Base de calcul de VMC

La vitesse d’air dans les conduits n’excédera pas les valeurs suivantes :
 4 m/s dans la partie individuelle du réseau ;
 5 m/s dans la partie verticale du conduit collectif ;
 6 m/s dans la partie horizontale du conduit collectif pour éviter des nuisances sonores et trop de pression
au ventilateur
Pour une perte de charge de 1 Pa/m de pertes de charges linéiques maximum.
0.15.7 Base des calculs plomberie sanitaire

0.15.7.1 Débits et diamètres évacuations:
Les diamètres des canalisations sont calculés conformément au D.T.U. 60.11-10 Août 2013-Règles de
calcul des installations de plomberie sanitaire et d'eaux pluviales-Partie 2 : Évacuation des eaux usées et
des eaux vannes.
Le raccordement des appareils ne doit en aucun cas être inférieur aux valeurs suivantes :
DN
Unité de raccordement
Appareils PVC
DU (l/s)
Lavabo 0,3 40
Evier 0,5 40
WC 6 l réservoir 2 100
Poste d’eau 1/2‘’ 0,8 50
Autres Equipement Suivant les caractéristiques des équipements
installés
0.15.7.2 Colonne de chute et ventilation
Les diamètres intérieurs des colonnes de chute des eaux usées doivent être constants sur toute la hauteur
des colonnes. Les colonnes de chute des eaux usées doivent être prolongées en ventilation dans leur
diamètre, jusqu'à l'air libre et au-dessus des locaux habités.
Les ventilations de plusieurs chutes peuvent être regroupées en une seule immédiatement au-dessus du
dernier branchement. Le diamètre de cette sortie est le diamètre immédiatement supérieur au diamètre de
la plus grande des ventilations avant regroupement.
Les parcours d'allure horizontale des ventilations devront comporter une pente pour assurer l'évacuation
vers une chute des eaux de condensation.
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L'utilisation d'aérateurs de chute ne sera effectuée qu'à titre tout à fait exceptionnel (après accord des
services de l'assainissement local).
0.15.7.3 Collecteur Eaux usées
La charge hydraulique maximale admissible (Qmax ) correspond à la charge la plus grande entre :
 le débit probable d'eaux usées (Qww ) ; DTU §5.3.2 Raccordement de plusieurs appareils
 le débit d'eaux usées de l'appareil sanitaire ayant l'unité de raccordement le plus grand ;
Lorsque le calcul donne pour les collecteurs un diamètre inférieur au diamètre de la chute, le diamètre à
prendre en considération est celui de la chute. La pente minimale des collecteurs est de 1 %.
0.15.7.4 Débits et diamètres alimentation
Les diamètres des canalisations sont calculés conformément au D.T.U. 60.11-10 Août 2013-Règles de
calcul des installations de plomberie sanitaire et d'eaux pluviales-Partie 1-1 : Réseaux d'alimentation d'eau
froide et chaude sanitaire; et ne peuvent en aucun cas être inférieurs aux valeurs suivantes :
Qmin de calcul Diamètres intérieures minimum
Appareils
en (l/s) En mm
Baignoire 0,33 13
Lavabo 0,20 10
Evier 0,20 12
Douche à grille fixe 0,20 12
WC 6 l réservoir 0.12 10
Poste d’eau 1/2‘’ 0,33 12
Principes généraux
La vitesse à prendre en considération pour le calcul des diamètres selon la méthode générale est de 2 m/s
pour les canalisations en sous-sol, vides sanitaires ou locaux techniques et de 1,5 m/s pour les colonnes
montantes. La vitesse résultante des calculs doit être inférieure à 2 m/s majorée de 10 %. La pression
statique doit être à inférieure à 4 bars au point de puisage. Des réducteurs de pression sont à prévoir le
cas échéant.
Coefficients de simultanéité
Les coefficients de simultanéité sont calculés conformément au D.T.U. 60.11, en fonction du nombre
0 ,8
d'appareils installés, suivant la formule : y =
x −1
avec :
Y = coefficient de simultanéité
X = nombre d'appareils installés pour X > 5.
Niveaux sonores
Les bruits occasionnés dans les canalisations ne devront pas dépasser 38 dB (A).
Les robinets de chasse
Les robinets de chasse, ne fonctionnant que pendant quelques secondes, ne sont pas comptabilisés dans
le calcul au même titre que les autres appareils. Il y a lieu de considérer pour ces robinets de chasse :
 pour 3 robinets installés : 1 seul robinet en fonctionnement ;
 pour 4 à 12 robinets installés : 2 robinets en fonctionnement ;
 pour plus de 50 robinets installés : 5 robinets en fonctionnement.
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1 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE PLOMBERIE – SANITAIRES

Tous les produits (canalisations, lavabos, éviers, robinetteries) en contact avec les eaux destinées à la
consommation humaine sont composés à partir des matériaux suivants :
 Métaux, alliages et revêtements métalliques à base de cuivre, fer, aluminium et zinc ;
 Matériaux à base de liants hydrauliques, émaux, céramiques et verre ;
 Matériaux organiques bénéficiant d’une attestation de conformité.
1.1 BRANCHEMENTS
Les branchements aux réseaux AEP et EU se feront à partir du réseau existant le plus proche possible.
Le bâtiment disposera d’un branchement indépendant au réseau AEP. Le présent lot doit le raccordement
du réseau d’eau froide générale à partir de l’attente AEP prévue à 1ml du bâtiment jusqu’en local technique.
1.1.1 Alimentation générale eau sous pression

Le titulaire de ce lot devra se rapprocher du gestionnaire du réseau pour obtenir les prescriptions du niveau
et des appareils de sécurité à mettre en œuvre.
Toutes les robinetteries et autres équipements (réducteur de pression, clapets anti-retours…) placés sur
des canalisations collectives EF ou EC seront certifiés NF – Robinetterie de réglage et de sécurité.
1.1.1.1 Alimentation générale PEHD
La canalisation de branchement sera en polyéthylène haute densité (PEHD) d’une pression nominale de
16 bars (PN16), conformément aux normes en vigueur : NF EN 12201-1, NF EN 12201-2 et NF T 54-951,
de diamètre approprié, compris manchette de raccordement dans coffret.
La distribution intérieure se fera en tube composite multicouche, couche intérieure en PE-Xb, couche
intermédiaire en aluminium et couche extérieure en PE-HD.
Le présent lot prévoira toutes les sujétions de raccordement au réseau AEP soit :
 Raccord PEHD/laiton
 Canalisation eau potable sous fourreau
Localisation : depuis l’attente laissée à 1ml du bâtiment jusqu'à la nourrice principale.
1.1.1.2 Vanne d’isolement générale
A mettre en place sur la ligne technique EFS.
Localisation : en local technique R+1.
1.1.1.3 Filtre à tamis
A mettre en place sur la ligne technique EFS, avec vanne de purge.
1.1.1.4 Clapet anti-retour contrôlable
Type EA, à mettre en place sur la ligne technique EFS.
1.1.1.5 Régulateur détendeur de pression avec manomètres
A mettre en place sur la ligne technique EFS, suivant les caractéristiques du réseau public, avec
Manomètres à cadran amont/aval
1.1.1.6 Compteur eau froide générale (hors lot)
Compteur agréé à la fonction, compris toutes sujétions de raccordement sur réseau.
Localisation : Compteur placé dans coffret en voirie.
1.1.1.7 Anti-bélier
Anti-bélier pneumatique, à membrane. Membrane et revêtement intérieur de qualité alimentaire. Système
de raccordement doublé d'une douille cuivre. Type 150 Marque LRI.
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Localisation : Colonne montante
1.1.1.8 Calorifuge canalisation et protection
Ensemble de calorifuge et protection mécanique.
Localisation : sur les canalisations d’alimentation générale
1.2 ALIMENTATION PRIVATIVE COMPTAGE INDIVIDUEL
Sans objet
1.3 DISTRIBUTION EAU CHAUDE/ EAU FROIDE

Le réseau intérieur de distribution sanitaire d’eau chaude et froide sera réalisé en tube multicouche et
en tube polyéthylène PE-Xc, type ‘Ecotube / Europex’ ou équivalent pour l’alimentation de l’appareillage.
Avec le réseau de distribution sera dû l’ensemble des accessoires (raccords robinetterie et distributeurs,
collecteurs, manchons, coudes, tés, etc.), nécessaires à une installation complète en ordre de marche.
Toutes les tuyauteries seront calculées pour éviter des vitesses excessives ou des variations brusques de
vitesse ou des sections susceptibles d'engendrer des chocs et coups de bélier, à savoir :
 douche: 13/16,
 lavabo : 10/12,
 évier : 13/16,
 WC : 10/12.
L’entrepreneur s’efforcera de prévoir une disposition du réseau nourricier permettant de réduire les
longueurs de tube à mettre en place.
Les réseaux de distributions horizontaux seront disposés en faux plafond.
Chaque sanitaire sera isolé par des robinets d'arrêt 1/4 de tour ainsi que chaque groupe d’appareil isolé.
Les pièces raccordées devront être correctement alignées et supportées, de manière à éviter tout effort
sur les manchons.
Notamment, les tuyauteries seront munies de points fixes pour absorber l'effort dû à l'effet de fond lors de
l'épreuve hydraulique des réseaux.
Les réseaux seront fixés aux parois par des dispositifs intercalant un joint souple.
Toutes les fixations des conduits, canalisations comportent des filtrages vibratoires très approchant de
ceux prévus en supportage et ceci à proximité des appareils.
Les tuyauteries seront supportées par des colliers anti vibratiles
Les protections vibratoires secondaires s'exerceront dans les traversées de parois avec des résilients de
8 à 12 mm.
1.3.1.1 Canalisation multicouche Eau froide
Du Ø 16 x 2mm au Ø 63 x 6mm, en tube multicouche y compris accessoires de pose et raccordement.
Localisation : Réseau de distribution intérieur en faux plafond ou en doublage.
1.3.1.2 Canalisation multicouche Eau chaude
Du Ø 16 x 2mm au Ø 63 x 6mm, en tube multicouche y compris accessoires de pose et raccordement.
Localisation : Réseau de distribution intérieur en faux plafond ou en doublage.
1.3.1.3 Canalisation PE sous fourreau
Du Ø 10/12 au Ø 13/16, en tube polyéthylène PE-Xc, type ‘Ecotube / Europex’ ou équivalent y compris
accessoires de pose et raccordement.
Localisation : Réseau de distribution intérieur sous fourreau avec passage en vide sanitaire ou sous dalle.
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1.3.2 Calorifuge
1.3.2.1 Circuit eau froide
Les canalisations EFS apparentes passant en local technique, vide sanitaire, gaines techniques, faux
plafond seront calorifugées anti-condensation par des manchons souple constitués d'un isolant à structure
cellulaire fermée type M1 ARMAFLEX XG lambda <= 0,035 W/m.K ou équivalent, épaisseur 19 mm,
classement au feu M1.
1.3.2.2 Circuit eau chaude
L’épaisseur et la nature de l’isolant sera déterminée en fonction de la norme NF EN 12828 en choisissant
une isolation de classe 2 minimum suivant la RT 2012 afin de garantir un coefficient de perte linéaire de
0.3 W/m.K .
Les canalisations ECS apparentes passant en galerie technique, vide sanitaire, gaines techniques, faux
plafond seront calorifugées par des manchons souple constitués d'un isolant à structure cellulaire fermée
type M1 ARMAFLEX XG lambda <= 0,035 W/m.K ou équivalent, épaisseur en fonction du diamètre de
tuyauterie et de la classe d’isolation à respecter.
1.4 PRODUCTION EAU CHAUDE

1.4.1 Générateurs
La production d’eau chaude sanitaire sera assurée par un chauffe-eau électrique avec groupe de sécurité,
compris équipement de raccordement. Le ballon sera équipé de vannes d’isolement permettant le
remplacement et/ou les actions de maintenance.
Caractéristiques :
 Résistance blindée avec résistance ohmique de protection.
 Cuve en acier émaillé
 Anode magnésium pour la protection anti-corrosion.
 Réglage de la température via une molette facilement accessible
 Témoin lumineux indiquant que le produit est en chauffe.
1.4.1.1 Production ECS ballon
Le ballon sera de type « petite capacité » de marque Atlantic ou équivalent, de capacité :
 15L sous le plan vasque sanitaires
Localisation : Sanitaires.
1.5 APPAREILLAGE SANITAIRE

1.5.1 Spécifications sanitaires handicapés en ERP
Les exigences réglementaires quant aux hauteurs des équipements sanitaires sont principalement les
suivantes :
 Il comporte un dispositif permettant de refermer la porte derrière soi une fois entré.
 Les lave-mains doivent avoir leur plan supérieur à une hauteur maximale de 0,85m. La hauteur libre
sous l'équipement doit être d'au moins 0,70m.
 Un lavabo doit présenter un vide en partie inferieure d'au moins 0,30m de profondeur, 0,60m de largeur
et 0,70m de hauteur pour permettre le passage des pieds et genoux d'une personne en fauteuil roulant.
 La cuvette des WC pour les adultes doit avoir une assise à une hauteur comprise entre 0,45 et 0,50m
du sol (abattant inclus). L'axe de la lunette doit être à une distance comprise entre 0,35 et 0,40m de la
paroi ou est fixée la barre d'appui et à une distance comprise entre 0,40 et 0,50m du mur ou est adossée
la cuvette.
 une barre d'appui latérale doit être prévue à côté de la cuvette, permettant le transfert d'une personne
en fauteuil roulant et apportant une aide au relevage. La barre doit être située à une hauteur comprise
entre 0,70 m et 0,80 m. Sa fixation ainsi que le support doivent permettre à un adulte de prendre appui
de tout son poids.
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1.5.2 Appareils sanitaires
1.5.2.1 Ensemble W.C suspendu
Les sanitaires seront équipés de cuvettes suspendues avec bâti
autoportant.
Caractéristiques du Bâti support autoportant

Marque : .............. Gébérit
Réf : ..................... UP320 577002
Ou techniquement équivalent.
Le réservoir de WC aura une capacité de 6 litres à double commande (3/6

litres).
Caractéristiques cuvette WC suspendu
Marque : .............. PORCHER
Type : ................... MATURA
Réf : ..................... P2430
Cuvette de WC suspendue à assise ergonomique, sans trou d'abattant,
de 54 x 35cm de largeur, avec sortie arrière.
Localisation : Ensemble des sanitaires
1.5.2.2 Plan vasque avec miroir et bandeau lumineux
Marque : .............. ALLIA
Type : ................... VARICOR
Rectangulaire, plan de toilette moulé droit autoportant version

cuve centrale, plage pour robinetterie (1 trou percé), sans trop-
plein.
Vidage à siphon décalé à prévoir.
Fixation : par boulons fournis.
Longueur sur mesure, avec 2 cuves centrées ou décentrées,
selon choix définitif architecte
Fermeture des côtés.
Plan vasque au choix de l’architecte.
Mesures à reconfirmer
Localisation: Sanitares
1.5.3 Robinetteries sanitaires

1.5.3.1 Mitigeur
Marque : .............. PRESTO
Type : .................... 3000S
Réf : ..................... 68132
Pression 1 à 5 bars
Débit 3 l/mn à 3 bars - Réglage 4 positions
Dispositif anti-coup de bélier -Durée d’écoulement 15s +- 5s
Ce robinet résiste à une température de 75°C durant 30 minutes dans le
cadre de chocs thermiques- Système S® interdisant le blocage en écoulement continu
Bouton non tournant évitant tout risque d'usure prématurée
Repère par point de couleur rouge inusable et indémontable
Corps en laiton chromé conforme aux normes NF EN1982 / NF EN12164 / NF EN12165
Traitement de surface Nickel-Chrome selon NF EN12540
Résistance au brouillard salin neutre (NSS) : 200 h selon NF ISO 9227
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Localisation : Sur vasque.

1.5.3.2 Mitigeur PMR
Marque : .............. PRESTO
Type : .................... 700
Pression 1 à 5 bars
Débit 3 l/mn à 3 bars - Réglage 4 positions
Dispositif anti-coup de bélier -Durée d’écoulement 15s +- 5s
Fonctionnement par simple action sur la manette omnidirectionnelle
(déclenchement souple)
Ce robinet résiste à une température de 75°C durant 30 minutes dans le
cadre de chocs thermiques
Repère par point de couleur inusable et indémontable (bleu ou rouge)
Corps en laiton chromé conforme aux normes NF EN1982 / NF EN12164 / NF EN12165
Traitement de surface Nickel-Chrome selon NF EN12540
Résistance au brouillard salin neutre (NSS) : 200 h selon NF ISO 9227
Localisation : Sur vasque.
1.6 ACCESSOIRES
1.6.1.1 Barre de maintien et de relèvement
Type : .................... MATURA 2
Réf : ..................... S6494AC
Barre monobloc en aluminium extrudé peinture Epoxy 3 points de fixation

Ø 35 mm, anticorrosion.
Coudée 135°
Résistance testée à 200 kg
Fixation par rosaces nylon électriquement isolantes. Caches-rosaces
Barre d’appui murale horizontale en époxy blanc coudée à 135° située à 0,70 ≤ H ≤ 0,80 m, 30 cm du mur
auquel est adossée la cuvette et de diamètre 0,035 m. La barre devra pouvoir supporter une force de
traction importante, par conséquent elle devra être fixée sur un mur porteur ou sur une paroi consolidée.
Localisation : Sanitaires
1.6.1.2 Miroir
Type : .................... E3211BH 80x60
Localisation : Au-dessus du plan vasque
1.7 ROBINETTERIE - ALIMENTATIONS SPECIFIQUES EN ATTENTES

1.7.1.1 Robinet d’arrêt ¼ de tour
Robinet standard en laiton, pour isolation circuit d’eau des appareils sanitaires.
Localisation : Robinet d’arrêt en amont et aval de chaque nourrice.
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1.7.1.2 Sortie cloison double
Marque : WATTS INDUSTRIES
Type : ROBIFIX à glissement
Le présent lot prévoira les sorties de cloisons pour les futures kitchenettes. Les
attentes seront réalisées par des sorties de cloison de type Cache ROBIFIX inox qui
permet une finition de qualité à poser sur parois non faïencées et revêtement mural
de faible épaisseur. L’étanchéité sera assurée par un joint périphérique souple au dos
du cache.
Localisation : toutes attentes doubles pour équipements
sanitaire
1.8 CANALISATIONS D’ECOULEMENT DES EAUX RESIDUAIRES

Les installations d’évacuation gravitaire des eaux résiduaires à l’intérieur des bâtiments seront conformes
aux normes NF EN 12056-1 à 5 (indice de classement : P 16-250-1 à 5).
Les réseaux tube PVC spécial évacuation seront conformes au classement « PVC classés B-s3, d0 et
admis à la marque NF Me », de diamètre approprié.
1.8.1.1 Réseaux d’évacuation individuels
Evacuation entre siphon de chaque appareil et colonnes d’évacuation prévue chapitre suivant, ou attentes
en sol.
Les culottes employées seront adaptées au type de chutes utilisées devront comporter le joint de dilatation
incorporé. Les raccordements horizontaux seront réalisés en tube PVC non plastifié, depuis le siphon
jusqu’aux chutes verticales.
Localisation : Evacuations des appareils sanitaires et attentes kitchenettes jusqu’au réseau collecteur.
1.8.1.2 Réseaux collecteurs
L’ensemble des réseaux EU/EV cheminant sous les dalles portées est à la charge du présent corps d’état,
avec attentes au sol bouchonnées pour le raccordement des descentes et des équipements de plomberie.
Ces réseaux seront réalisés avec pente mini 2% pour les réseaux EU/EV.
Réseau collecteur en PVC non plastifié, de diamètre approprié, évacuation entre attente en pieds de
colonne et regard extérieur.
Localisation : Réseau sous dallage jusqu’au regard existant en voirie.
1.8.1.3 Ventilation haute primaire
Les descentes d’eaux usées doivent être prolongées en toiture par un évent d’une section au moins égale
à celle de ladite descente.
Ventilation haute primaire sortie en toiture, en prolongement des canalisations d’eaux résiduaires, en
tube PVC, jusque sorties en toiture avec chapeau conique de protection compris sujétions de raccords,
pose et scellement.
Localisation : Prolongement hors volume utile et sortie en toiture de tous les points hauts des colonnes.
1.8.2 Evacuation des condensats

1.8.2.1 Réseaux d’évacuation des condensats
Les réseaux tube PVC spécial évacuation seront conformes au classement « PVC classés B-s3, d0
et admis à la marque NF Me », de diamètre approprié.
Le réseau cheminera en faux plafond jusqu’aux attentes laissées par le lot Plomberie.
1.8.2.2 Siphon
L’entreprise prévoira les siphons sans garde d’eau avant le raccordement au réseau de type Senzo de
marque Wirquin.
Localisation : Faux plafond
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1.9 EAUX PLUVIALES

1.9.1.1 Descentes EP intérieures
Sans objet
1.9.1.2 Réseau collecteur EP
Sans objet
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2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE VENTILATION
La ventilation des différents locaux sera assurée par deux systèmes différents en fonction de la nature et
la fréquence d’occupation des pièces.
Ventilation de confort par centrale double-flux :
Le système de ventilation traitera les locaux à pollution non spécifique par des caissons double-flux. Les
caissons seront pilotés sur horloge depuis l’armoire fournie par le lot électricité.
L’installation de ventilation respectera :
- Les articles CH 29 à 40 du Règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux établissements
recevant du public
- La norme: Travaux de bâtiment — Installations de ventilation mécanique.
Ventilation mécanique contrôlée simple flux :
L’extraction se fera dans les pièces à pollution spécifique par un caisson d’extraction à fonctionnement
permanent.
Les installations de ventilation respecteront :
- Les articles CH 41 à 43 du Règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux
établissements recevant du public
- La norme: Travaux de bâtiment — Installations de ventilation mécanique.
2.1 CONDUITS CIRCULAIRES

2.1.1.1 Gaine circulaire spiralées
Les conduits circulaires seront en tôle d’acier galvanisé spiralée ayant une résistance aux feux M0 ou A1
et dont l’épaisseur sera au moins de :
 5/10 mm pour Ø ≤ 160 mm
 6/10 mm pour Ø 200 à 355 mm
 8/10 mm pour Ø ≥ 400 mm
Les accessoires de réseau seront munis de joints d’étanchéité et seront de classe C à minima selon la
norme EN 12237 afin de limiter les risques de fuite.
Les percements de tubes rigides en traversées de plaque de plâtres seront ajustés et colmatés à l’aide
d’un joint adapté.
Les traversées de gaines souples ne sont pas permises. Un manchon ajusté et jointé dans la paroi sera
obligatoirement mis en place pour le raccordement de la gaine.
Les conduits sont posés et fixés, par des supports anti-vibratiles,
Toutes les mesures devront être prises pour limiter les transmissions sonores des caissons.
Localisation : Voir plans Ventilation
2.2 CONDUITS RECTANGULAIRES

2.2.1.1 Gaine rectangulaire
Sans objet.
2.3 ISOLATION DES GAINES PAR L’EXTERIEUR

2.3.1.1 Calorifuge des gaines
Les réseaux aérauliques seront calorifugés par un matériau isolant d’une épaisseur de 25mm. Cet isolant
permettra l’isolation thermique et ou anti-condensation des réseaux.
Ce calorifuge sera de marque ISOVER ou techniquement équivalent, type CLIMCOVER Roll Alu1
(Euroclasse A1), et sera titulaire d’un avis technique du CSTB.
Mise en œuvre du calorifuge :
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A l'intérieur du bâtiment, les réseaux seront calorifugés sur leur partie externe. Le calorifuge sera maintenu
par de la colle et / ou par des clips. Celui-ci ne peut en aucun cas être mis en œuvre sur les parcours de
gaines à l'extérieur des bâtiments.
Le supportage des réseaux ne devra pas détériorer le calorifuge.
Localisation : Ensemble des réseaux de gaines circulaires.
2.4 CONDUIT FLEXIBLE THERMIQUE ET ACOUSTIQUE

2.4.1.1 Conduits flexibles terminaux
Les réseaux circulaires terminaux assurant la liaison entre les gaines circulaires et les plénums seront
réalisés par des gaines flexibles double peau (25 mm d’isolant). Ces gaines seront en aluminium de marque
Ouest Ventil type Sonoflex 250 ou équivalent, de plus elles devront posséder un classement de réaction et
de résistance au feu M1.
Ces gaines ne pourront excéder une longueur maximale de 1 mètre.
Les gaines en faux plafond seront fixées aux parois par l’intermédiaire de feuillard galvanisé avec
interposition de bandes en caoutchouc ou par des câbles en acier réglables.
Localisation : Faux-plafonds.
2.5 TERMINAUX ET ACCESSOIRES DE GAINES
2.5.1 Bouche de reprise et de soufflage

2.5.1.1 Bouches de reprise
Marque : ............... Aldes
Type : .................... BAPS’I
Bouche d’extraction auto-réglable type BAPS’I simple débit pour différents locaux à
faible débit d’extraction. Le nombre et la répartition par pièce est défini sur plan.
Localisation : Locaux pollution spécifique
2.5.1.2 Grilles de reprise et de soufflage
Marque : ............... Aldes
Type : .................... GRIDLINED 1000x75mm
Positionnement au sol
Profils d’aluminium extrudés
Barres frontales fixes à 15° de déflexion
Cadre robuste et renforcé au moyen de profils U, avec bord visible de 5 mm
Résistance à la charge : maxi 150 kg sur une surface de 12.5 cm² au centre de la grille
Noyau amovible en standard.
Cadre de la grille livré avec des pattes de scellement.
Aluminium anodisé, teinte naturelle satinée
Peinture époxy blanche RAL9010 mat 30%
Peinture selon carte RAL au choix de l’architecte
Registre AGB (en alu) à mouvement contrarotatif. Réglage par vis. Livré monté sur la grille.
Localisation : Salles de lecture au RDC et R+1 selon plans
2.5.2 Clapets coupe-feu

L’installation des clapets coupe-feu ne concerne que le réseau de ventilation de confort. (Art PE22)
2.5.2.1 Cartouche coupe-feux terminaux
Des clapets coupe-feu seront mis en place pour la restitution du degré coupe-feu de certaines parois
traversées (EAS). Les degrés CF à respecter sont indiqués sur les plans (1h00). Ils seront de type CTEIS
90 de marque Atlantic ou équivalent.
Localisation : Clapet terminal disposé dans le conduit au droit de la paroi coupe-feu.
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2.5.2.2 Clapets coupe-feux réseaux
Des clapets coupe-feu seront mis en place pour la restitution du degré coupe-feu de certaines parois
traversées (locaux techniques). Ils seront de type CALYSTO 3 - EI 120 S / 500 PA de marque Atlantic ou
équivalent.
Localisation : Clapet disposé dans le conduit au droit de chaque traversée de paroi coupe-feu.
2.5.3 Module de régulation

2.5.3.1 Registre d’équilibrage
Le débit de chaque antenne sera régulé par un registre d’équilibrage manuel placé dans le conduit.
Le registre de type RR de marque Atlantic permet de conserver un débit constant dans un conduit, quelles
que soient les variations de pression dans le réseau. Construction en acier galvanisé. Joints permettant
d’assurer l’étanchéité lors du montage sur le réseau.
2.6 CAISSON D’EXTRACTION ET DE SOUFFLAGE

Les locaux à pollution non spécifique seront traités par des centrales double-flux.
2.6.1.1 Centrales de traitement d’air double-flux
Les CTA double flux seront de type KPI de la marque Hitachi :
Principes :
 Apporter de l’air neuf dans un bâtiment est nécessaire. Pour cela, il
faut en extraire la même quantité, pour éviter de mettre les pièces
en surpression. Un échangeur de chaleur permet de récupérer une
partie des calories rejetées lors de cette extraction. L’ajout d’une
batterie thermodynamique permet d’augmenter (ou d’abaisser) la
température de cet air « récupéré » pour l’amener à la température
ambiante. Ainsi, il y a apport d’air neuf « tempéré ». Une pompe à
chaleur extérieure alimente cette batterie.
 Le KPI actif permet de récupérer jusqu’à 78 % des calories de l’air
extrait pour préchauffer l’air entrant en hiver, ou abaisser la
température de l’air en été.
 En hiver, le système chauffe l’air neuf et le diffuse dans les locaux.
En été, grâce à la pompe à chaleur réversible, il rafraîchit et
déshumidifie l’air insufflé.
 Lorsque la température extérieure est plus fraîche, voire proche de
la température intérieure, le système surventile afin de limiter
l’utilisation de la pompe à chaleur : on appelle cela le « by-pass ».
 Destinée aux bâtiments à basse consommation ou passif, le KPI actif
nécessite une très bonne isolation et une parfaite étanchéité à l’air
du bâtiment pour assurer une économie d’énergie optimale.
Le présent devra le raccordement des condensats au réseau d’eaux usées.
• Traitement de l’espace consultation RDC : Débit soufflé : 910 m3/h

Débit d’air repris : 790 m3/h
• Traitement de l’espace consultation R+1 : Débit soufflé : 540 m3/h

Débit d’air repris : 510 m3/h
2.6.1.2 CTA espace consultation RDC
KPI 1002X4E / RAS2.5HVNP1
Localisation : Local technique R+1
2.6.1.3 CTA espace consultation R+1
KPI 802X4E / RAS2HVNP1
Localisation : Local technique R+1 (CTA) – Toiture (Unité extérieure)
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2.7 CAISSON D’EXTRACTION VMC SANITAIRES

L’extraction se fera dans les pièces à pollution spécifique par un caisson d’extraction à fonctionnement
permanent.
2.7.1 Caisson d’extraction VMC permanente

Les caissons d’extraction seront de type EASYVEC C4 micro-watt 300
de marque ALDES ou techniquement équivalent, agréés 400°C 1/2 h.
Caractéristiques :
 Caisson en tôle d’acier galvanisée
 Piquages en ligne
 Structure isolée
 Moto ventilateurs à entraînement direct
 Alimentation mono 230V 1ph/50Hz
 Température maxi de l’air en fonctionnement : 70°C
 Moteur EC très basse consommation (50/60 Hz).
 Télécommande simple et intuitive toujours à portée de main grâce à son câble et sa fixation
magnétique. • 2 modes possibles de pilotage : pression constante pour minimiser la consommation
ou par sonde externe 0-10V.
 Renvoi d'alarme disponible par câblage sur la carte électronique.
2.7.1.1 EASYVEC C4 micro-watt 300
Localisation : Local technique R+1 au-dessus de l’accueil
2.8 PIEGES A SONS

2.8.1.1 Pièges à sons circulaires
Le présent lot devra la mise en place de piège à son à la reprise et au soufflage des caissons. Les silencieux
auront une enveloppe extérieure en acier rigide galvanisé, un isolant acoustique de 100 mm revêtu d’une
tôle perforée, raccordement par emboîtement mâle/femelle. Caractéristiques acoustiques testées en
laboratoire suivant la NF EN ISO 7235. Classement au feu M0. Ces éléments seront définis en fonction du
matériel mis en œuvre, de leurs propres caractéristiques acoustiques et des résultats à obtenir sur chantier.
Les atténuateurs équipant les gaines circulaires seront de marque ALDES type OCTA ou techniquement
équivalent, et présenteront les caractéristiques suivantes :
 conduit cylindrique,
 enveloppe tôle galvanisée à l’extérieur,
 revêtement tôle perforée à l’intérieur,
 laine de verre de 45 à 65 mm,
 film de protection contre l'humidité,
 raccordement par emboîtement mâle / femelle,
 classement au feu : M0.
Il sera fixé par deux points avec des filins ajustables ou des feuillards.
2.8.1.2 Pièges à son OCTA
Localisation : En sortie de CTA – Réseaux de soufflage et reprise
2.9 DISPOSITIF DE REJET ET DE PRISE D’AIR NEUF

2.9.1.1 Dispositif de rejet ou prise d'air
Les prises d’air neuf et rejets d’air vicié se feront par des sorties en toiture type chapeau de toiture circulaire
y compris accessoires de pose et fixations.
Ainsi que par des grilles murales :
Marque : ............... Aldes
Type : .................... AG639
Dimensions selon plans.
Localisation : Selon plans.
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2.9.1.2 Ventilation local technique
Air neuf
L’air neuf sera effectué par une grille en façade y
compris accessoires de pose et fixations.
 Marque : ALDES
 Type : AG 639
Celui-ci sera fourni par le présent lot.
RAL et couleur seront à confirmer auprès de
l’architecte
Dimension de l’apport d’air neuf des unités du local
technique au-dessus de l’accueil : 2000x1600 mm
Rejet
Le rejet d’air vicié sera effectué par une grille en
façade y compris accessoires de pose et fixations.
 Marque : ALDES
 Type : AG 639
Celui-ci sera fourni par le présent lot.
RAL et couleur seront à confirmer auprès de
l’architecte
Dimension du rejet des unités du local technique au-
dessus de l’accueil : 2000x1600 mm
2.10 LES BAC A CONDENSATS

Les unités extérieures seront équipées d’un bac de récupération des eaux de dégivrage raccordée au
réseau d’eau usée dans sa continuité. Ce bac sera équipé d’un cordon chauffant présentant les
caractéristiques suivantes :
Thermostat antigel inclus,
Parfaitement étanche,
Très souple,
Prêt à raccorder,
Câble en silicone,
Puissance : 40 W/m
Localisation : sous toutes les unités extérieures
2.10.1.1 L’ensemble pour la PAC air/eau plancher chauffant et la PAC Air/Air CTA DF RDC
2.11 SUPPORT DES INSTALLATIONS DE VENTILATION

Les caissons de ventilation seront posés sur support de type Support métallique Big Foot de chez SALINA
dimensions adéquates, pieds standard en 305x305 mm avec patins anti-vibratiles.
2.11.1.1 L’ensemble pour la PAC air/eau plancher chauffant et la PAC Air/Air CTA DF RDC en LT
2.11.1.2 L’ensemble pour la PAC Air/Air CTA DF R+1 en toiture
2.12 PROGRAMMATION
Un système de programmation horaire permettant de gérer la mise en route et l’arrêt du système de
ventilation (autre que les sanitaires), sera mis en place afin de réduire les consommations énergétiques.
Localisation : Armoire électrique du local technique
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2.13 COMPTAGE
Comme prévu par la RT2012, le système de ventilation devra être équipé d’un système de comptage par
caisson permettant d’indiquer à l’usager la consommation du poste ventilation de l’établissement.
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3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE CLIMATISATION
3.1 PRINCIPE
Le présent lot aura la fourniture et la pose d’un système de pompe à chaleur réversible de type PAC air/eau
de marque HITACHI ou techniquement équivalent.
Ce système est un ensemble de chauffage de pompe en chaleur en hiver et d’un système de
rafraîchissement en été. Ce système bi-bloc est composé d’une unité intérieure appelé « module
hydraulique » et d’une unité extérieure dit « Inverter », qui utilisera un fluide caloporteur inoffensif pour la
couche d'ozone type R410a comme élément de transport thermique pour le chauffage et le
rafraîchissement.
Le groupe extérieur sera de type IVX de marque HITACHI référencé RAS-4WH(V)NPE de la gamme Yutaki
S ou techniquement équivalent et comprendra un compresseur HITACHI de type rotatif DC inverter.
Trois régulations associées optimisent le confort et la performance de chauffe :
- DC Inverter,
- Loi d’eau,
- Commande à distance programmable à compensation d’ambiance.
Le groupe extérieur sera raccordé à un module hydraulique HITACHI ayant pour référence RWM-4.0NE
(réversible) ou techniquement équivalent.
L’unité intérieure sera directement raccordée au groupe extérieur via un réseau de deux conduits en cuivre
de qualité frigorifique.
L’ensemble devra être certifié EUROVENT et NF-PAC.
3.2 GROUPE DE PRODUCTION

Le groupe de production sera de type DC Inverter de marque HITACHI RAS-4WH(V)NPE de la gamme
Yutaki S ou techniquement équivalent. La pompe à chaleur absorbe ou envoie la chaleur vers/à partir de
l’extérieur et la transmet au circuit d'eau à travers le module hydraulique de l’unité intérieure. La carrosserie
sera réalisée en tôle d'acier galvanisé, peinte au four avec une résine de couleur beige offrant une bonne
résistance aux rayons ultra violets.
La réduction des bruits électromagnétiques est obtenue grâce à son moteur à courant continu à rotor en 2
parties, qui augmente l’efficacité de 40% et réduit la consommation de moitié avec amélioration du
rendement à basse fréquence par l’utilisation d’aimants au néodymium.
Leur conception lui permettra de fonctionner en mode chauffage de -20°C à +35°C BH extérieur, et en
mode froid de +10°C à +46°C BS extérieur.
Conditions de mesure Standard :
ETE : 19°C BH / 27°C BS intérieur pour 35°C BS extérieur
HIVER : 13°CBH / 19°C BS intérieur, pour 6°C BH / 7°C BS extérieur
Référence produit RAS-4WH(V)NPE Quantité 1
Certification Eurovent et NF PAC

COP/ EER (conditions nominales) 5,00 / 3.30
Tension d'alimentation du groupe extérieur 400V/3 Ph+N/50Hz
Puissance sonore 64 dB(A)
Type de compresseur Scroll
Dimensions (HxLxp) 1380x950x370 mm
Poids 103 kg
Diamètre des tuyauteries frigorifiques 3/8" – 5/8"
Intensité maximale (1Ph) 7 A / 14 A
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Dégivrage Inversion de cycle

Longueur maximale de tuyauterie entre UE/UI 75m
Dénivelé maximal (GE au dessus/GE au dessous) 20m
Fluide frigorigène R410A
Descriptif détaillé du groupe de production :

Le circuit frigorifique sera composé d'un compresseur " Scroll HITACHI ", d'un séparateur d'huile, de 2
échangeurs air/ R410a équipés d'un circuit de sous refroidissement et revêtus en standard d'une couche
de protection anti corrosion type acrylique, de détendeurs électroniques protégés en amont et en aval par
2 filtres, d'une vanne 4 voies, d'un réservoir de liquide et d'un jeu de vannes à main sur l'arrivée des
tuyauteries.
Le compresseur utilisé sera de type Scroll à spirale haute pression de marque HITACHI. La lubrification se
fera par différence de pression entre le refoulement et l'aspiration, ce qui rendra la pompe à huile non
nécessaire. Le compresseur scroll inverter sera équipé d'un rotor en néodyme et sera alimenté en courant
continu pour optimiser les performances de l'installation en régime réduit.
Le compresseur sera monté sur plot anti-vibratiles. Il sera préchargé en huile poluvinylether, protégé
électriquement et frigorifiquement par une platine de contrôle du sens de rotation des phases, des
résistances de carter, un pressostat HP de sécurité, un relai de surintensité, un capteur de température de
refoulement, et une temporisation.
Le module de régulation électronique intégré dans le groupe sera de type IPM et contrôlera en permanence
de façon linéaire les vitesses de rotation du compresseur Scroll DC inverter et du moteur DC-inverter du
ventilateur extérieur.
Cette régulation électronique de dernière génération associée à un circuit frigorifique performant et une
injection de gaz chauds, permettra d'assurer un confort optimal (régulation proportionnelle) tout en
maintenant des coefficients de performances élevés sur toute la plage de fonctionnement du groupe
extérieur (COP>4).
La ventilation extérieure sera de type hélicoïdale et pulsera l'air horizontalement. Cette caractéristique
permettra d'avoir des groupes extérieurs IVX très compacts pour toutes les puissances. Chaque module
de ventilation comprendra de 2 ventilateurs, dont l'un est équipé d'une régulation de type DC-Inverter.
Lorsque l'environnement requiert un fonctionnement particulièrement silencieux, le niveau sonore des
groupes extérieurs pourra être abaissé jusqu'à 3dB(A) en mode froid par simple réglage lors de la mise en
service.
Un afficheur 7 segments convivial permettra à partir du groupe extérieur de lire directement la valeur de
tous les paramètres de fonctionnement et de sécurité de l'installation (groupe extérieur).
Les principales valeurs accessibles seront :
 Fréquence de fonctionnement du compresseur Inverter,
 Codes défaut.
Des "connecteurs libres" seront disponibles en standard sur la platine électronique principale des groupes
extérieurs pour un piloter à distance le " marche/ arrêt " de l'installation (ex : raccordement d'une horloge,
d'un thermostat hors gel…), imposer le " mode de fonctionnement " (chaud ou froid), ou faire un "renvoie
de défaut".
Par simple programmation, le groupe extérieur de la gamme Yutaki S pourra fonctionner en maintenant
leur intensité dans une plage programmée de 50% à 100% de l'intensité maximale, permettant ainsi de
réduire les consommations énergétiques.
3.2.1.1 Unité RAS-4WHNPA
3.3 DESCRIPTIF DU « KIT HYDRAULIQUE »

L’unité intérieure sera de marque HITACHI type RWM-4.0NE (Réversible) ou techniquement équivalent
et sera placée dans le local technique au-dessus de l’accueil selon plan.
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L’unité intérieure a été sélectionnée en fonction des besoins thermiques du bâtiment et des contraintes
d'installation suivant le bilan thermique. Elle sera de type murale et sera alimenté électriquement en 400V
/ 3Ph / 50Hz.
Le fluide frigorigène sera acheminé en provenance du groupe extérieur (cheminement suivant plan) dans
l'état correspondant au mode de fonctionnement demandé (chaud ou froid).
L’unité intérieure sera équipée des éléments essentiels suivants : un échangeur à plaque inox (largement
dimensionné et insensible à la corrosion, tout comme l’ensemble des circuits hydrauliques en contact avec
le fluide caloporteur), un circulateur 3 vitesses (basse consommation), une soupape de sécurité, un
pressostat manque d’eau, un contrôleur de débit, un filtre 600u, un vase d’expansion de 6 L, des
résistances électriques de 6 kW étagé (enclenchement / déclenchement cascade 3x2 kW), prise de
pression H²O, régulation loi d’eau 2 circuits de chauffage ou rafraîchissement et de façon optionnelle d’une
télécommande à distance (1 par circuit avec programmation hebdomadaire sans fil).
Référence produit RWM-4.0NE (Réversible) Quantité 1
Pchaud max - Régime 35/30°C pour 7°C extérieur Pc = 11 kW
Pchaud max - Régime 55/50°C pour -7°C extérieur Pc = 9.70 kW
Pfroid max - Régime 7/12°C pour 35°C extérieur Pf = 7.20 kW
Tension d'alimentation 400V / 3 Ph / 50 Hz
Niveau de puissance sonore 39 dB(A)
Débit d’eau normal 1.89 m³/h
Débit d’eau minimal 1.00 m³/h
Débit d’eau maximal 2.90 m³/h
Dimensions de l'unité (HxLxp) 890x520x360 mm
Vase d‘expansion 6L
Poids 46kg
Raccordements hydrauliques départ et retour 1"1/4 filetés
Plage de température de sortie d’eau (mode chaud) 20°C / 60°C
Garantie constructeur 3 ans pièces
Télécommande radio En option
NOTA IMPORTANT :
L’entreprise soumettra au BET, avant démarrage des travaux, l’ensemble des documentations
technique du matériel susceptible d’être installé.
Tout changement de matériel (de marque, de référence, de puissance, etc.), vis-à-vis du CCTP, lors de
la phase exécution, entraînera une modification du bilan RT, qui sera dût par l’entreprise titulaire du
présent lot.
3.3.1.1 Unité RWM-40NE
3.4 MISE EN ŒUVRE DES LIAISONS
3.4.1 Circuit frigorifique

Le raccordement entre le groupe extérieur et l’unité intérieure se fera par l'intermédiaire de conduits de
cuivre déshydratés de qualité frigorifique et d'une épaisseur adaptée à l'utilisation du R410A. Ces conduits
chemineront sur un chemin de câble et devront être fixés à ce dernier par des colliers isolés tous les 15m
(au maximum). Ils emprunteront de préférence les gaines techniques, et les faux-plafonds. Le
cheminement devra être optimisé pour limiter les pertes de charge réseau.
Toutes les brasures seront impérativement réalisées sous flux d'azote et une attention particulière devra
être apportée durant l'installation pour réduire tous risques d'humidité, d'impuretés créant une oxydation
à l'intérieur des conduits.
Chaque tuyauterie sera isolée frigorifiquement avec un isolant thermique de type M0 ou M1, d'une
épaisseur minimale de 9 mm (tuyauterie liquide) et 13 mm (tuyauterie gaz).
Les liaisons frigorifiques respecteront les données constructeurs suivantes :
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Modèle du groupe extérieur RAS-4WH(V)NPE (Quantité 1)

Longueur totale maximale du circuit frigorifique 75 m
Dénivelé maximal (GE/ UI - GE au-dessus) 20 m
Dénivelé maximal (GE/ UI - GE au-dessous) 20 m
3.4.1.1 3/8
3.4.1.2 5/8
3.4.2 Circuit électrique

Raccordement électrique du groupe de production :
Le groupe extérieur sera alimenté depuis le tableau général en 400V / 3Ph + N / 50Hz ou 230V/1Ph/50Hz
avec une protection en tête de ligne et disjoncteur courbe D. Un sectionneur de proximité sera mis en
œuvre sur le groupe de condensation afin de respecter la norme en vigueur.
Modèle du groupe extérieur RAS-4WHNPE (Quantité 1)
Tension d'alimentation 400V / 3Ph + N / 50Hz
Intensité maximale 7A
Disjoncteur recommandé 20 A - Courbe D
Section de câble (EN 60 335-1) 3 x 4 mm²
Raccordement électrique de l’unité intérieure :

L’unité intérieure sera alimentée depuis le tableau général en 400V / 3Ph / 50Hz avec une protection en
tête de ligne et disjoncteur.
Pour les interventions de maintenance et dépannage, prévoir la possibilité de couper l'alimentation de
l’unité.
Référence produit kit hydraulique RWM-4.0NE (Quantité 1)

Tension d'alimentation 400V / 3 Ph / 50 Hz
Section de câble (EN 60 335-1) 5 x2.5 mm²
NOTA IMPORTANT :
L’installation sera réalisée dans les règles de l'art, selon les préconisations HITACHI, afin d'engager
la garantie 3 ans pièces et 5 ans compresseur du constructeur.
3.4.2.1 Raccordements électriques depuis attente lot électricité
3.4.2.2 Liaisons entre kit hydraulique et PAC
3.5 REGULATION
La technologie DC INVERTER, associée à la régulation loi d’eau, adapte aux besoins, la vitesse de rotation
du compresseur et du ventilateur.
La plage de modulation permet donc d’ajuster en permanence la puissance à la demande.
Trois régulations associées optimisent le confort de chauffage et la performance de l’ensemble qui atteint
un COP exceptionnel de 4,47 :
1) DC INVERTER 28 à 100%
2) LOI D’EAU réglable entre 0,2 et 2,2 (pas de 0,1)
Particulièrement recommandée sur émetteurs de type plancher chauffant, la régulation par logique de loi
d’eau couplée à une sonde extérieure, assure le confort optimum de l’habitat.
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La régulation intègre d’usine, toutes les fonctions nécessaires aux applications suivantes :
Régulation loi d’eau sur le DC INVERTER (circuit direct : Plancher chauffant, radiateurs ou ventilo-
convecteurs)
Enclenchement / déclenchement en cascade des 3 étages de résistances en fonction de la charge en
appel.
3.5.1.1 Liaisons filaires télécommande
3.6 EMISSION DE CHAUFFAGE-RAFRAICHISSEMENT

En Complément des centrales double flux, l’émission de chauffage-rafraichissement sera assurée par un
plancher chauffant-rafraichissant dans les locaux suivants :
 RDC : Espace lecture et multimédia, bureau et accueil
 R+1 : Espace lecture et multimédia
3.6.1 Plancher chauffant-rafraichissant

Le chauffage-rafraichissement de certains locaux de la médiathèque sera assuré en partie par un plancher
chauffant-rafraichissant à eau chaude basse température de marque : UPONOR ou équivalent.
Plaques isolantes
Plaques d'isolation planes en PUR aux bords rainurés bouvetés, munies sur les deux faces d'un parement
étanche composite polyéthylène, aluminium et kraft; Une face doté d'un quadrillage au pas de 10 cm;
Classe de compressibilité = SC1a2Ch; Certifié ACERMI n° 03/003/281.
 Dimensions utiles : 1190 x 990 mm.
 Ep. 53 mm Résistance thermique certifiée 2,40 m²K/W
Isolant périphérique
Isolation périphérique par bande de mousse de polyéthylène expansé réticulé à cellules fermées.
 Type : Isolant de bordure : Rouleau de 50m avec une face adhésive ; épaisseur 8 mm; hauteur
150 mm.
 Type : Isolant de bordure : Rouleau de 50m avec feuille de polyane de recouvrement de 15cm
prédécoupée ; épaisseur 8 mm; hauteur 150 mm.
Tubes
Tubes PE-Xa BAO réticulé selon le procédé Engel, ayant un taux de réticulation minimum de 85%. Le tube,
ainsi que l’ensemble des raccords utilisables sont de la gamme Uponor Quick&Easy (plastiques et laiton),
bénéficiant d’un avis technique en cours de validité. Les conditions d’utilisation pour les tubes de ce
système sont celles décrites dans l’Avis Technique n°14/09-1453. Diamètre extérieur 16 ou 20mm.
Le tube PE-Xa est constitué de quatre couches :
 tube de base
 adhésif blanc
 couche BAO
 couche extérieure de protection blanche
Adjuvant
Adjuvant béton fourni à l'entreprise réalisant la chape d'enrobage (dosage 1% du poids du ciment)
Collecteur / distributeur
Marque Uponor Provario ou équivalent.
Le collecteur distributeur est modulaire, les éléments fabriqués en matériau de synthèse insensible à la
corrosion. Composé d’un ensemble de base avec purgeur et boisseau de vidange ou remplissage, des
raccords de connexion circuit 1″, des thermomètres et les fixations du collecteur. Les extensions, en
connexions circuit 3/4″, sont équipées d’un départ avec débitmètre et d’un retour avec vanne d’arrêt
motorisable. Les collecteurs auront un maximum de 12 départs. Kits d’extensions (de 1 à 6 départs
possibles) :
 RDC : Espace lectures et multimédia : 4 boucles ; Bureau : 1 boucle ; accueil : 1 boucle ;
 R+1 : Espace lectures et multimédia : 3 boucles
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Avec :
Ensemble de coudes taraudés (2 par ensemble) entre collecteur et la vanne d'isolement, pour permettre la
mise en place de la vanne verticalement.
Régulation
 Le système est basé sur une régulation radio bidirectionnelle pour le chauffage et le
rafraîchissement pièce par pièce.
 Le système doit être certifié eu.bac avec une valeur de variation temporelle (V.T ou C.A) égale à
0,4.
 Centrale de régulation : Uponor Smatrix Wave X-165 6X
 La centrale de régulation commande les actionneurs qui, à leur tour, agissent sur le débit d'eau
d'alimentation pour modifier la température intérieure à l'aide d'informations transmises par les
thermostats affectés et les paramètres système.
 Un maximum de six canaux et huit actionneurs peuvent être commandés par la centrale de
régulation qui est généralement située près des collecteurs hydrauliques.
 Caractéristiques principales :
 Transmission avec les thermostats par onde radio bidirectionnelle
 Fonction gestion dynamique de l'énergie intégrée comme l'équilibrage automatique.
 Commande électronique des actionneurs.
 Connexion d'un maximum de huit actionneurs (24 V).
 Communication bidirectionnelle avec un maximum de six thermostats d'ambiance. (Extensible à
12 thermostats avec module M-160)
 Fonction de chauffage/rafraichissement actionnée par contact sec ou thermostat public.
 Relais séparés pour la commande de pompe et de chaudière.
 Module intégré de commande de pompe à chaleur.
 Connectivité U@home par panneau tactile.
 Enregistrement en journal, sauvegarde et mises à jour via carte microSD.
 Dégommage vanne et pompe.
- Contrôle de l'humidité relative.
- Diminution de la température intérieure grâce à la fonction de réduction de nuit.
- Placement modulaire (transformateur démontable).
- Montage en armoire ou mural (rail DIN ou vis fourni(e)s).
- Liberté de placement et d'orientation pour l'installation de la centrale de régulation.
• Thermostat numérique Uponor Smatrix Wave T‑166

Le thermostat affiche la température ambiante ou réglée sur l'afficheur. Les réglages de la
température sont modifiés à l'aide des boutons +/- sur la face avant.
Caractéristiques principales :
- Communication par ondes radios bidirectionnelles
- Ecran rétroéclairé ; réduction de la luminosité au bout de 10 secondes d'inactivité.
- Indication de demande de chauffage / rafraichissement sur l'écran.
- Plage de valeurs de consigne : 5 – 35 °C
- Régulation de la température ambiante avec l'utilisation de sondes de température
externes optionnelles.
- • Changement entre mode Confort et mode ECO avec minuterie optionnelle.
- • Réglage de la valeur de réduction ECO.
• Moteur électrique 24V pour collecteur polyamide

Les actionneurs Uponor sont montés sur les vannes des collecteurs et sont commandés,
soit par des signaux marche/arrêt, soit par des signaux de modulation d'impulsions en
largeur (PWM).
Ils sont raccordés à une centrale de régulation et permettent l’ouverture ou la fermeture des
différentes boucles du plancher chauffant, suivant l’intelligence auto-adaptative de la régulation
Caractéristiques principales :
- Fonctionnement : Normalement Fermé
- IP54, côtés anti-éclaboussures, isolés selon la norme DIN EN 60529
- Essais selon la norme DIN 40 053-T5
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- Indicateur de position
3.6.1.1 L’ensemble Plancher chauffant
3.7 ARMOIRE ELECTRIQUE LOCAL TECHNIQUE

Toutes les commandes, protections, renvois de défauts de tous les appareils électriques des deux locaux
techniques et de la toiture terrasse seront placés dans une armoire électrique en tôle laquée située dans
le local technique du bâtiment 1.
L’alimentation électrique du local technique sera raccordée par le présent lot sur une attente laissée par le
lot électricité.
Tout l'appareillage électrique composant l'armoire sera monté sur platine à l'aide de rails DIN, cette platine
sera déterminée pour laisser une surface libre d'au moins 30 % pour les éventuelles extensions futures et
ajouts de modules de régulation
L'équipement intérieur de l'armoire devra comprendre au minimum :
 1 sectionneur général
 1 protection différentielle générale
 par départ monophasé :
 1 disjoncteur bipolaire
 1 protection thermique
 1 prise 230 V avec protection
Le câblage de l'armoire sera réalisé avec soin par conducteur souple de couleurs conventionnelles, passés
sous goulottes. Tous les raccordements électriques seront réalisés sur borniers repérés, et il sera fourni
un schéma de raccordement des borniers.
Les sorties des armoires se feront au travers de presse-étoupes.
Les disjoncteurs divisionnaires auront une ICC compatible avec l'ensemble de l'installation.
En façade de la porte de l'armoire, seront disposés les voyants de signalisation pour :
 la mise sous tension : blanc
 pour chaque appareil commandé :
 marche : vert
 défaut : rouge
Tous les interrupteurs de commande seront implantés sur la façade de l'armoire, entre les deux voyants
vert et rouge, avec étiquettes de signalisation explicites gravées dans la masse.
Un schéma de câblage représentant les circuits de puissance en unifilaire et les circuits de commandes et
de régulation en multipolaire sera fourni en temps voulu pour accord avant réalisation des travaux
correspondants. Il sera réalisé avec les signes conventionnels et comprendra tous les repérages
nécessaires, il sera placé sous pochette transparente fixée à l'intérieur de la porte.
Tous les câblages entre cette armoire et tous les appareils décrits plus haut seront conservés et circuleront
proprement sur chemins de câbles ou sous tube IRL, compris coudes et raccords.
La fourniture du Consuel, concernant toutes les installations visées, est à la charge de l'entreprise.
3.7.1.1 Armoire électrique local technique
3.8 SUPPORT DES GROUPES DE PRODUCTION

3.8.1.1 Supports BIG FOOT ou équivalent
Les groupes seront posés sur support de type Support métallique
Big Foot de chez SALINA dimensions adéquates, pieds standard
en 305x305 mm avec patins anti-vibratiles.
Localisation : Selon plans
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Cctp-Lot 11-Plomberie - CVC

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C.C.T.P.

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIÈRES

Création d’une Médiathèque

LOT 11 : PLOMBERIE CVC

Indice Date Objet Rédacteur

0.15.3.2 Chauffage - Ventilation – Climatisation 22

0.1 PRESENTATION GENERALE DU PROJET

0.2 VISITE DES LIEUX

0.3 TRAVAUX EN SITE OCCUPE

0.4 INSTALLATION A REALISER

0.4.1 Plomberie / sanitaire

0.4.3 Chauffage –rafraichissement

 passages des collecteurs.

0.6 PROPOSITION DE L’ENTREPRENEUR

Réseau Eau Potable

Plomberie / Equipements Sanitaires

PRESENT AUTRES AUTRES

Chauffage Ventilation Rafraichissement

0.8 QUALITE ET MISE EN ŒUVRE

0.9.1 Garantie décennale

0.9.2 Garanties des fournitures

0.9.3 Garanties de l'installation

0.9.5 Responsabilité générale

0.9.6 Responsabilité en cours de travaux

0.10 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE RETENUE

0.10.1 Avant le début des travaux

0.10.2 A la réception des travaux

 Procès-verbal de résistance au feu des groupes extracteurs

0.11 HYGIENE, SECURITE ET CONDITIONS DE TRAVAIL

0.12 COORDINATION SECURITE

0.13.2 Plomberie – sanitaire

0.13.6 Autres (Sismique – incendie – Accessibilité - Thermique)

0.14.1 Réseaux d'alimentation d'eau froide et chaude sanitaire

 les appareils d'utilisation en général ;

0.14.2 Réseaux d'évacuations eaux usées

0.14.3 Installations de ventilation mécanique

0.14.4 Installations de chauffage

0.14.5 Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur NF EN 378-2+A2 (juillet 2012)

0.14.6 Essais divers

0.15.1 Données de base

0.15.1.2 Conditions climatiques

Conditions climatiques de base hiver H3

0.15.2 Conditions à garantir

0.15.3 Exigences acoustiques

0.15.3.1 Plomberie / Sanitaire

Les canalisations ne doivent être en contact avec aucun autre élément.

La suspension des gaines et tuyauteries sera assurée par des colliers

Alourdissement des dévoiements sur une chute en PVC

Siphon encastré dans la dalle

0.15.4 Renouvellement d’air

Débit minimal d'air neuf en m3/h et par

Bureaux, locaux sans travail physique 25

Débit minimal d'air neuf en m3/h et par

N* : nombre d'équipements dans le local.

0.15.5 Condition de traitement d’air

0.15.6 Base de calcul de VMC

0.15.7 Base des calculs plomberie sanitaire

1 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE PLOMBERIE – SANITAIRES

1.1.1 Alimentation générale eau sous pression

1.2 ALIMENTATION PRIVATIVE COMPTAGE INDIVIDUEL

1.3 DISTRIBUTION EAU CHAUDE/ EAU FROIDE

1.4 PRODUCTION EAU CHAUDE

1.5 APPAREILLAGE SANITAIRE

Caractéristiques du Bâti support autoportant

Le réservoir de WC aura une capacité de 6 litres à double commande (3/6