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Présentation.........................................................................................4
Le schéma hydraulique, la pompe et le filtre ....................................6
La valve de priorité
Présentation ....................................................................................8
Fonctionnement ..............................................................................10
Le boîtier de direction ........................................................................12
Le vérin.................................................................................................14
Fonctionnement
Direction au neutre .........................................................................16
Manœuvre de la direction ..............................................................18
Sans alimentation par la pompe de service .................................20
Notes personnelles .............................................................................22
Le circuit de direction des pelles sur pneus M300C présente plusieurs modifications par rapport aux
anciennes pelles.
Le circuit de direction fonctionne avec le débit d’une pompe commune à plusieurs circuits.
Les retours du circuit auxiliaire médium pressure sont dirigés dans la ligne de retour principal du circuit
d’équipement.
Le filtre équipé d’un clapet by-pass est installé sous le plancher de la cabine.
Elle absorbe le débit de la pompe nécessaire à son fonctionnement, l’excédent est utilisé par les autres
circuits, frein puis pilotage puis circuit médium pressure.
La valve fonctionne avec une information identifiée par le constructeur LS, load sensing.
Attention à cette appellation, il ne s’agit pas d’un circuit alimenté par une pompe à cylindrée variable
mais d’un système qui, au travail, fonctionne comme un régulateur de débit 3 voies (balance de
pression).
Le terme ligne signal est utilisé dans les explications qui suivent.
Le débit de la pompe alimente le boîtier de direction dont le distributeur est en centre fermé.
La pression installée en sortie de la valve de priorité (alimentation du boîtier de direction) pilote le tiroir à
l’opposé du ressort et alimente la ligne signal à travers des restrictions.
Un débit de 0,5 l/mn circule dans la ligne signal de la valve de priorité vers le boîtier de direction puis le
réservoir à travers deux restrictions ; une pression s’installe dans la ligne LS.
La montée en pression de la ligne signal provoque l’ouverture du passage de la pompe vers le boîtier de
direction, le tiroir trouve une nouvelle position d’équilibre.
La différence de pression avant et après la valve est constante, le débit d’alimentation du boîtier de
direction est constant quelle que soit la résistance au braquage.
La pression signal est telle qu’elle est stabilisée par le limiteur de pression installé dans le boîtier de
direction.
La position d’équilibre du tiroir est telle que la pression de pompe se stabilise à la valeur de la ligne
signal plus la pression nécessaire pour vaincre la force du ressort.
La spécification est de 19 500 / 21 000 à 21 000 / 22 500 kPa suivant le type de pelle, moteur au ralenti.
La mesure se fait en sortie de la pompe sur la prise de pression ramenée sur la barrette.
Un petit débit circule pour alimenter le boîtier de direction afin de compenser les fuites et maintenir la
pression.
Le boîtier de direction est d’origine Rexroth, type LAGZ, centre fermé et non réaction.
Un seul élément de dosage est en service lorsque la direction fonctionne en secours, sans alimentation
de la pompe de service.
L’effort fourni par le conducteur sur la rotation de la colonne de direction est réduit, la vitesse de
manœuvre est lente.
L’illustration page suivante renseigne sur la conception du boîtier de direction, mais ce composant n’est
pas prévu pour être démonté / remonté par un mécanicien.
Les limiteurs de pression ajustés en usine ne sont pas réglables sur chantier.
Le débit généré par la valve de priorité dans la ligne signal qui circule à travers le boîtier de direction
permet plusieurs fonctions :
- Il maintient le boîtier de direction en température, pour éviter les chocs thermiques lorsque la pelle
est au travail avec des périodes de repos prolongé de la direction.
- Il impose un débit à la pompe, le plateau s'éloigne de la position 0 où il trouve une position plus
stable
Le vérin doubles tiges est intégré de construction dans l’essieu avant oscillant
Le parallélisme des roues avant est réglé à zéro, voir procédure dans le Service Manual, Testing and
Adjusting.
La valve de priorité alimente le boîtier de direction mais le débit ne peut pas circuler à travers le boîtier
de direction.
La ligne signal est alimentée par les restrictions de la valve de priorité, la pression LS installée impose la
pression sur le circuit de puissance.
La pression d’attente gérée par la valve de priorité (∆P ressort + LS) permet une réaction vive à la
sollicitation du mouvement sans installer une ∆P importante par le ressort pendant les phases de
manœuvre (une ∆P élevée impose un gros débit).
Les lignes de vérins sont isolées (boîtier de direction non réaction), elles sont protégées par des
limiteurs de pression anti-chocs et des clapets anti-retours de réaspiration.
Le débit de l’élément de dosage 1, le plus petit côté entraînement, est dirigé directement vers le vérin
Le débit de l’élément de dosage 2, le plus grand côté entraînement, est dirigé vers un des tiroirs de
commutation en position de travail par une ligne de commande interne en liaison avec l’alimentation du
boîtier de direction.
Le retour du vérin reprend le même principe, une partie circule directement par le distributeur vers le
réservoir, l’autre partie traverse le deuxième tiroir de commutation, le distributeur puis le réservoir.
Le boîtier de direction est isolé de l’extérieur par le clapet anti-retour situé sur la ligne d’alimentation, son
ressort évite la possibilité d’aspirer de l’air.
Ils s’alimentent par le clapet anti-retour de secours qui permet une circulation réservoir / direction et par
le retour du vérin.
Le débit de l’élément de dosage 1, le plus petit, est dirigé normalement vers le vérin par le distributeur.
Le débit de l’élément de dosage 2, le plus grand, traverse le distributeur puis les tiroirs de commutation
en position de repos.
Le conducteur fourni un effort réduit sur le volant, la vitesse de manœuvre est lente.