Najia 2020 27 10 Rapport Finale

]Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
*-*-*-*-*-*-*-*
Direction Générale des Etudes Technologiques
Mastère professionnel en Management et Développement des Entreprises Textiles– 2019-2020

*-*-*-*-*-*-*-*
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Ksar Hellal
*-*-*-*-*-*-*-*
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

Présenté en vue de l’obtention du Diplôme National de :
Mastère Professionnel en
Management et Développement des Entreprises Textiles
Par
Mighri Najia
Entreprise : SARTEX
Etude de l’effet des enzymes d’antipilling sur la résistance à la

traction et à la déchirure
Encadré par
Mr. Ben Marzoug Imed ISET K.H
Mme. Rim Cheriaa ISET K.H
Mr. Nader Nairi SARTEX
Année Universitaire : 2020/2021

Je dédie ce travail à :
A l’âme de ma mère Hania
A mon père Salah
pour votre soutien, vos encouragements et pour les efforts fournis depuis mes
premiers pas et jusqu’à aujourd’hui.
A mes chers frères Imed, Kamel et Nizar et à mes belles sœurs Najwa et
Rachida
pour votre amour et votre soutien, que vous trouveriez ici l’expression de mon
immense respect et gratitude.
A tous ceux que j’aime, à tous ceux qui m’aiment et à tous mes amis
Najia
Remerciements
Aux membres du jury

Je suis très reconnaissante pour l’honneur que vous nous avez fait en acceptant de
juger notre travail. Veuillez trouver ici le témoignage de ma sincère gratitude et
ma profonde admiration.
A Mr. Nader Nairi

Je vous remercie pour l’aide que vous m’avez fourni pour venir à bout de ce
travail. Avec beaucoup d’égard et de déférence, j’espère que ce travail sera
l’expression de mon grand respect.
A Mes encadreurs Mr Imed Ben Marzoug & Mme Rim Cheriaa

Je vous remercie vivement pour le temps que vous m’avez consacré et pour vos
conseils. Que ce travail soit l’occasion pour vous exprimer mes vifs
remerciements.
A tout le personnel de la société Sartex, ingénieurs, techniciens et ouvriers
A tous ceux qui m’ont aidé à réaliser ce travail.

Sommaire
Introduction Générale .............................................................................................................. 1
Chapitre I : Etude bibliographique ........................................................................................ 1
Introduction .............................................................................................................................. 5
I. Les enzymes ................................................................................................................... 5
1. Définition ........................................................................................................................ 5
2. Structure d’une enzyme ................................................................................................ 6
3. Classification des enzymes ............................................................................................ 7
3.1 Les oxydoréductases ...................................................................................................... 7
3.2 Les transférases.............................................................................................................. 7
3.3 Les hydrolases ................................................................................................................ 8
3.4 Les lyases ........................................................................................................................ 8
3.5 Les isomérases ................................................................................................................ 8
3.6 Les ligases ....................................................................................................................... 9
II. Principales applications des enzymes ......................................................................... 9
1. Traitement alimentaires ................................................................................................ 9
2. L’industrie laitière ......................................................................................................... 9
3. L’industrie papetière ..................................................................................................... 9
4. Détergents biologiques ................................................................................................ 10
III. Applications des enzymes dans le domaine textile................................................... 10
1. Les enzymes dans le désencollage du coton ............................................................... 10
sans toucher la cellulose de coton (liaisons glycosidiques du type β (1-4)). ...................... 10
2. Les enzymes dans le débouillissage du coton ............................................................ 13
IV. Les avantages des enzymes dans les traitements chimiques textile ....................... 14
Conclusion ............................................................................................................................... 14
Chapitre II : Présentation de l’entreprise SARTEX........................................................... 14
Introduction ............................................................................................................................ 17
I. Présentation de l’entreprise ....................................................................................... 17
1. Présentation générale de SATREX ............................................................................ 17
2. Carte d’identité de SARTEX ...................................................................................... 17
3. Organigramme de SARTEX....................................................................................... 18
II. Différents services de l’entreprise ............................................................................. 21
1. Service administratif ................................................................................................... 21
2. Service financier .......................................................................................................... 21
financières. ............................................................................................................................. 21
3. Service ressources humaines....................................................................................... 21
4. Service commercial ...................................................................................................... 22
5. Service planning ........................................................................................................... 22
6. Service informatique ................................................................................................... 22
7. Service production ....................................................................................................... 22
8. Service maintenance .................................................................................................... 22
III. Circuit de travail au sein de SARTEX ..................................................................... 22
IV. Feuille de route stratégique ....................................................................................... 22
V. Analyse PESTEL de l’entreprise SARTEX ............................................................. 23
VI. Description de l’atelier de délavage .......................................................................... 26
VII. Diagnostic de l’atelier de délavage ............................................................................ 28
Conclusion ............................................................................................................................... 29
Chapitre III : Matériels & Méthode ..................................................................................... 29
Introduction ............................................................................................................................ 31
I. Caractérisation des matières textiles utilisées .......................................................... 31
Lavé : ayant subi une préparation et un stone pierre ......................................................... 31
II. Enzymes utilisées ........................................................................................................ 31
III. Machines utilisées ....................................................................................................... 32
1. Machines utilisées au niveau laboratoire et semi industriel .................................... 32

2. An niveau production .................................................................................................. 33
IV. Essais de résistance à la traction et à la déchirure .................................................. 34
1. Essai de résistance à la traction .................................................................................. 34
1.1. Méthode d’essai........................................................................................................ 34
1.2. Conditionnement ..................................................................................................... 34
1.3. Appareillage ............................................................................................................. 34
1.4. Préparation des éprouvettes ................................................................................... 35
1.5. Mode opératoire ....................................................................................................... 35
2. Essai de résistance à la déchirure ............................................................................... 36
2.1. Méthode d’essai........................................................................................................ 36
2.2. Principe ..................................................................................................................... 36
2.3. Conditionnement ..................................................................................................... 36
2.4. Appareillage ............................................................................................................. 36
2.5. Préparation des éprouvettes ................................................................................... 37
2.6. Mode opératoire ....................................................................................................... 37
V. Formation du panel .................................................................................................... 37
VI. Les plans d’expérience ............................................................................................... 38
1. Définition ...................................................................................................................... 38
2. Le logiciel Minitab 17 .................................................................................................. 39
3. Analyse graphique ....................................................................................................... 40
3.1. Diagramme des effets principaux ........................................................................... 40
3.2. Diagramme des interactions ................................................................................... 40
4. Modélisation par régression linéaire multiple .......................................................... 40
Conclusion ............................................................................................................................... 41
Chapitre IV : Partie expérimentale ...................................................................................... 22
Introduction ............................................................................................................................ 59
I. La démarche DMAIC pour la résolution de
laproblématique………………………………………………………...…………………...59
.1 La démarche DMAIC appliquée ............................................................................... 59
.2 Définition de la Problématique.................................................................................. 59
.3 Définition des objectifs ............................................................................................... 60
II. Facteurs et niveaux étudiés par la méthode des plans d’expériences .................... 61
III. Etude de l’effet des conditions de traitement « antipilling » sur la résistance à

traction et à la déchirure des tissus....................................................................................... 65
1. Analyse graphique : Cas de la composition 100% coton (Tissu S1) ....................... 65
2. Analyse graphique : Cas de la composition Elasthanne/ coton (Tissu S3) ......... 70
IV. Modèles établis par la méthode de régression linéaire multiple ............................ 75
V. Optimisation des propriétés des tissus pendant le traitement enzymatique ......... 59
VI. Validation des résultats .............................................................................................. 60
VII. Plan d’amélioration .................................................................................................... 62
1. Confirmation des résultats pour 15 essais ................................................................. 62
2. Application de l’enzyme D à l’échelle semi industrielle ........................................... 64
VIII. Validation du produit à l’échelle production ........................................................... 79
IX. Calcul du cout ............................................................................................................. 80
Conclusion ............................................................................................................................... 81
Conclusion générale ............................................................................................................... 82

Liste des figures
Figure 1:Présentation d'une enzyme ........................................................................................................ 5
Figure 2:Structure d’une enzyme ............................................................................................................ 6
Figure 3:mécanisme de fonctionnement d'une enzyme ........................................................................... 6
Figure 4:: Exemple de réaction de transférase ........................................................................................ 8
Figure 5:: Exemple d’une réaction d'hydrolase ....................................................................................... 8
Figure 6:Réaction d'isomérases ............................................................................................................... 8
Figure 7 : Structure chimique de l’amidon par comparaison à la cellulose........................................... 11
Figure 8: Action de l'amylase sur l'amidon ........................................................................................... 11
Figure 9:Action de l’enzyme au cours du délavage .............................................................................. 13
Figure 10:Effet de l’enzyme cellulase sur l’état de surface d’un tissu .................................................. 13
Figure 11:Organigramme de l'entreprise SARTEX .............................................................................. 18
Figure 12:Différents services de l'entreprise ......................................................................................... 21
Figure 13:Circuit de travail au sein de SARTEX ................................................................................. 21
Figure 14:fiche de route stratégique de l'entreprise ............................................................................... 22
Figure 15: Implantation atelier délavage ............................................................................................... 26
Figure 17:Analyse SWOT relative à l’atelier de délavage ................................................................... 28
Figure 18 : Machine de laboratoire utilisée .......................................................................................... 33
Figure 19 : Machine de production utilisée ........................................................................................... 33
Figure 20: Dynamomètre House Field .................................................................................................. 35
Figure 21: Eprouvette d’essai pour un test d’arrachement .................................................................... 35
Figure 22: Déchiromètre à pendule d’Elemdorf (FX3750) ................................................................... 36
Figure 23:Eprouvette d’essai pour un test de déchirure ........................................................................ 37
Figure 24:Principe de la méthode des plans d’expériences ................................................................... 38
Figure 25: Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la traction sens trame .............. 65
Figure 26:Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la traction sens chaine ............ 65
Figure 27:Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la déchirure sens trame ............ 66
Figure 28:Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la déchirure sens chaine .......... 67
Figure 29:Diagramme des interactions de la perte de la résistance à la traction trame ......................... 68
Figure 30:Diagramme des interactions de la perte de résistance à la traction chaine ........................... 68
Figure 31:Diagramme des interactions de la perte de la résistance à la déchirure trame ..................... 69
Figure 32:Diagramme des interactions de la perte de résistance à la déchirure sens chaine ................. 70
Figure 33:Graphique des effets principaux de la résistance à la traction sens trame ............................ 70
Figure 34:Graphique des effets principaux de la perte de la résistance à la traction sens chaine ......... 71
Figure 35:Graphique des effets principaux de le perte de la résistance à la déchirure sens trame ........ 71
Figure 36:Graphique des effets principaux pour le perte la résistance à la déchirure sens chaine ........ 72
Figure 37:Diagramme des interactions pour la résistance à la traction sens trame ............................... 72
Figure 38:Diagramme des interactions pour la résistance à la traction sens chaine .............................. 73
Figure 39:Diagramme des interactions pour la résistance à la déchirure sens trame ............................ 74
Figure 40:Diagramme des interactions pour la résistance à la déchirure sens chaine ........................... 74
Figure 41: Conditions optimales : cas des tissus 100% coton ............................................................... 59
Figure 42: Conditions optimales : cas des tissus en mélange Elasthanne /coton .................................. 60
Figure 43 :Perte en résistance à la déchirure sens chaine (a) et sens trame (b) ..................................... 61
Figure 44 :Perte en résistance à la traction sens chaine (a) et sens trame (b) ........................................ 61
Figure 45: Pourcentage de différence au niveau résistance à la traction ............................................... 63
Figure 46: Pourcentage de différence au niveau résistance à la déchirure ............................................ 64
Liste des tableaux
Tableau 1:Application des enzymes dans les traitements alimentaires [10] ........................................... 9
Tableau 2:Carte d’identité de l'entreprise SARTEX ............................................................................. 17
Tableau 3:Analyse PESTEL de l’entreprise SARTEX ......................................................................... 24
Tableau 4:Circuit de travail au sein de l’atelier de délavage ................................................................. 27
Tableau 5:Caractéristiques des tissus utilisés ........................................................................................ 31
Tableau 6:Caractéristiques des enzymes utilisées ................................................................................. 32
Tableau 7 : Cycle de traitements adopté................................................................................................ 34
Tableau 8: Membres du Panel ............................................................................................................... 38
Tableau 9:Niveaux des facteurs étudiés ................................................................................................ 61
Tableau 10: Le plan des expériences exécutées .................................................................................... 62
Tableau 11:Modèles de régression linéaire relatifs aux propriétés étudiées des tissus (S1-S3) ............ 59
Tableau 12:Exemple détaillé d’une évaluation du panel industriel ....................................................... 65
Tableau 13: Scores obtenus par 7 POI traités avec l’enzyme A et D .................................................... 78
Tableau 14:Evaluation subjective de la concentration et de la température à l’échelle semi-industriel 79
Tableau 15:Evaluation à l'échelle production........................................................................................ 80
Tableau 16:Calcul du cout d’enzyme par pièce .................................................................................... 81
Etude de l’effet des enzymes d’antipilling sur la résistance à la traction et à la déchirure
2020
Introduction Générale
Étudiés depuis de nombreuses années en laboratoire, les traitements enzymatiques

interpellent l’industrie textile pour de nombreuses raisons: non toxiques, efficaces en petites
quantités, respectueux de l’environnement et économes en ressources nécessaires (eau,
énergie). D’ailleurs, certains estiment que « les enzymes, une promesse d’une industrie textile
verte ». [1].
De plus, les enzymes sont pratiquement applicables à toutes les étapes de fabrication,
dès qu’il y a traitement chimique sur des textiles.
Actuellement, les traitements enzymatiques sont déjà utilisés pour une variété de traitements
chimiques textiles. Parmi ceux-ci, plusieurs exemples peuvent êtes cités, le désencollage des
tissus en coton utilisant des enzymes comme alternative écologique au désencollage chimique.
Ou encore, le “bio polishing” ou encore antipilling”, un procédé de finition enzymatique qui
améliore la qualité des étoffes cellulosiques en diminuant la tendance au boulochage.
Le blanchiment biologique du coton intégrant des enzymes permet également de limiter la perte
en résistance mécanique causée par les produits chimiques classiques. Les traitements abrasifs
traditionnellement appliqués sur denim peuvent être remplacés par l’action des enzymes pour
la décoloration. Le décreusage de la soie peut aussi être réalisé sans dégradation de la matière
en utilisant des enzymes. Les adoucissants sont aussi à base d’enzymes.
L’entreprise SARTEX, un leader Tunisien de délavage et de traitements spéciaux, impliquée

dans la recherche & l’innovation, cherche à satisfaire les besoins de ces clients. Ainsi, de garder
sa position dans le marché non seulement par une bonne maitrise des différentes étapes de
production. Le souci environnemental est aussi très clair à partir de son laboratoire de
traitements écologiques.
C’est dans ce cadre que s’inscrit ce travail de mastère intitulé : « Etude de l’effet des enzymes
d’antipilling sur la résistance à la traction et à la déchirure. En fait, la société SARTEX, se
trouve confrontée aux problèmes que pose le traitement enzymatique destiné à des effets
« antipilling » et dans l’obligation d’y remédier ou d’y trouver des solutions. La vision générale
[1]
2020
a été de procéder au remplacement d’une enzyme utilisée actuellement en production par une
autre, qui garantit un minimum de perte de résistance mécanique, des effets comparables ou
meilleures, tout en maitrisant le procès d’application à l’échelle laboratoire et production. Le
volet économique sera aussi tenu en compte à la fin de ce travail.
Ce manuscrit de mastère s’articule donc autour de quatre chapitres :
 Le premier chapitre présente une étude bibliographique qui aura pour objectif de décrire
les différents types de produits « antipilling » appliqués sur les supports textiles, leurs
mécanismes d’action, leurs avantages ainsi que leurs inconvénients.
 Le deuxième chapitre sera consacré à une présentation de l’entreprise SARTEX dans
laquelle nous avons effectué le plus part de nos travaux de mastère plus particulièrement
l’atelier de délavage.
 Le troisième chapitre sera consacré à la description du matériel ainsi que de méthodes
utilisées dans cette étude.
 Dans le quatrième chapitre, les résultats expérimentaux seront présentés. Ils concernent
en premier lieu une étude de l’effet des paramètres du process d’application de 4
enzymes « antipilling » sur la résistance à la traction et à la déchirure de 2 tissus denim
en 100% coton et en mélange Elasthanne/coton. A travers une étape de modélisation
rigoureuse et une optimisation, une des 4 enzymes sera choisis et un process
d’application sera proposé. Des tests de confirmation, ont été réalisés à l’échelle
laboratoire. Ces résultats ont été exploités aussi à l’échelle semi industrielle puis à
l’échelle production et validé par un panel industriel qui à part la résistance mécanique
a jugé l’enzyme proposée en termes de nuance, d’effet antipilling, de rédéposition et de
nuance. Un calcul de cout a achevé ce travail pour appuyer notre proposition.
 Ce rapport s’achèvera par une conclusion générale récapitulant l’ensemble des résultats
obtenus et par l’énoncé des perspectives qui pourraient constituer une suite intéressante
à cette étude.
[2]
2020
Chapitre I : Etude bibliographique

|2020
Introduction
Ce chapitre sera consacré à la description de différents types enzymes développées,
particulièrement, celles destinées à des traitements dans l’industrie textile, leurs modes d’action
ainsi que leurs effets sur la matière textile.
I. Les enzymes
1. Définition
Une enzyme est une substance protéique qui catalyse les réactions biochimiques en agissant en
quantité infime et sans être modifiée par la réaction. Les enzymes accélèrent les réactions en
abaissant leur énergie d'activation. Leur activité varie en fonction de certains facteurs comme
la température, le pH et la concentration [2].
Il s’agit d’une protéine composée d'une ou de plusieurs chaînes reliées d’acides aminés (figure
1), et chaque chaîne d'acides aminés prend une forme tridimensionnelle selon la séquence
d'acide aminé et la façon dont les acides aminés de la chaîne interagissent entre eux et avec la
solution environnante.
Figure 1:Présentation d'une enzyme [3]
[5]
|2020
Ces petits éléments remplissent un grand nombre de fonctions chez les êtres vivants : ils
contribuent à la régulation des processus cellulaires, interviennent dans la génération de
mouvements, jouent un rôle important dans l’appareil digestif humain, et contribuent,
par exemple, à la dégradation de l’amidon, etc.
Si elles sont essentielles chez l’homme, elles se retrouvent naturellement dans d’autres
organismes vivants, tels que les végétaux, les animaux et les micro-organismes.
Leurs mécanismes d’action a inspiré les chercheurs pour des applications diverses.
2. Structure d’une enzyme

C’est le détail de ces chaînes, appelé aussi « séquence d’acides aminés », qui détermine sa
structure, définissant à son tour, sa fonction, c’est-à-dire ses propriétés catalytiques ou son rôle
dans l’organisme. À l’intérieur, seule une partie infime est essentielle : c’est le principe actif
(site), l’endroit où l’enzyme va se lier à son substrat et pouvoir démarrer la réaction.
Figure 2:Structure d’une enzyme [4]
Comme une clé correspondante à une serrure, chaque enzyme s’adapte et agit seulement sur un
ensemble spécifique de substances d’où leurs noms.
Figure 3:mécanisme de fonctionnement d'une enzyme [5]
[6]
|2020
Ces protéines se lient donc à leurs substrats grâce à leurs sites actifs, des éléments
complémentaires autant en termes de formes que de charges électriques. Une fois les 2
composants emboîtés, la réaction peut démarrer.
Les enzymes n’ont pas qu’un rôle de catalyseur ou d’accélérateur de réaction : ce sont
également des ciseaux biologiques qui découpent ou décomposent les substrats (figure 3).
D’une manière générale, avec plus de 5 000 réactions possibles, les enzymes représentent un
fort potentiel.
En outre, leurs vertus catalytiques permettent de réaliser, en quelques milli secondes, des
protocoles qui demanderaient plusieurs millions d’années sans cette intervention.
3. Classification des enzymes

Pour mieux utiliser ces molécules et les choisir de la meilleure façon possible, une classification
a été établie : elle identifie 6 catégories d’enzymes différentes [6] :
3.1 Les oxydoréductases

L’oxydoréductase catalyse la réaction d’oxydoréduction. Ce processus désigne une forme
d’interaction entre deux réactifs, l’oxydant et le réducteur.
Cette réaction est typique de certaines combustions, mais aussi de la corrosion de métaux
comme l’aluminium. En parallèle, il faut savoir que l’action des enzymes concernés par
l’oxydoréduction se produit aussi dans le corps humain, notamment quand l’alcool est « filtré »
par le foie.
3.2 Les transférases

Il existe différents types de transférases, mais toutes ces enzymes ont la même spécificité :
elles transfèrent des groupements fonctionnels.
Le nom de chaque type de transférase est créé à partir de celui du donneur, de l’accepteur, mais
aussi du groupe transféré : glycosyltransférases, méthytransférases, comme exemples.
[7]
|2020
Figure 4:: Exemple de réaction de transférase [7]
3.3 Les hydrolases
Utilisées pour ses propriétés permettant de briser les liaisons covalentes, l’hydrolase est
une enzyme qui se distingue en plusieurs catégories, selon le type de liaison qu’elle catalyse.
On distingue par exemple l’estérase qui agit sur les liaisons ester.
Figure 5:: Exemple d’une réaction d'hydrolase [8]

3.4 Les lyases
La lyase est une enzyme que l’on peut aussi utiliser afin de supprimer des liaisons covalentes.
Suite à ce processus, une nouvelle liaison est généralement créée, et elle est parfois double.
3.5 Les isomérases

Pour obtenir un isomère d’une molécule, on réalise une isomérase. Ces molécules isomères sont
des enzymes basées sur la même formule que l’originale, mais se caractérisent par une structure
différente.
Figure 6:Réaction d'isomérases [9]
[8]
|2020
3.6 Les ligases

La ligase est une enzyme que l’on mobilise afin de catalyser une liaison covalente entre deux
molécules. On différencie les ligases entre elles selon la liaison qu’elles créent : carbone-
carbone, carbone-azote, etc. On parle parfois également de « synthétase » pour désigner
cette protéine, parce qu’elle agit sur la synthèse des nouvelles molécules.
II. Principales applications des enzymes

Toutes les enzymes ont une structure similaire : elles se basent sur un site actif ou site
catalytique sur lequel la réaction a lieu. Celui-ci fait l’objet de nombreuses recherches en
biochimie, car les scientifiques sont toujours en quête de nouveaux catalyseurs qui
permettraient de propulser d’autres réactions.
1. Traitement alimentaires
Avec les traitements sur aliments plusieurs enzymes sont utilisées à savoir :
Tableau 1:Application des enzymes dans les traitements alimentaires [10]
Enzymes Utilisation
• Produire du sucre à partir d'amidon

Amylases • Fermenter du sucre par les levures pour produire le
dioxyde de carbone qui lève la pâte.
• Baisser la teneur en protéines de la farine du biscuit.
Protéases
• Pré-digestion des aliments pour bébés.
Cellulases, pectinases • Clarifier les jus de fruit.
Papaïne • Faciliter la cuisson de la viande
2. L’industrie laitière
L’industrie laitière utilise aussi les enzymes pour l’hydrolyse des protéines lors de la fabrication
de fromage grâce à une rénine extraite de l'estomac de jeunes animaux ruminants (exemple :
veaux, agneaux), pour la production du Roquefort (améliore le mûrissement de la moisissure
bleue) mais également pour l’hydrolyse du lactose en glucose et galactose grâce à une enzyme
lactase.
3. L’industrie papetière
L’industrie papetière utilise la lactase l’amylase pour hydrolyser l'amidon afin d’abaisser la
viscosité du papier et aider à sa découpe. Les xylanases réduisent la quantité d'agents chimiques
[9]
|2020
nécessaires au blanchiment, les cellulases lissent les fibres, améliorent le drainage de l'eau et
facilitent l'enlèvement de l'encre. Enfin, les ligninases hydrolysent la lignine pour adoucir le
papier.
4. Détergents biologiques
Les protéases provenant des bactéries, respectivement les amylases, les lipases et les cellulases
sont utilisées pour le lavage des vêtements issus de matières textile protéiniques, pour enlever
les résidus d'amidon résistants, pour enlever les taches grasses et huileuses, et comme
adoucissants biologiques.
En conclusion, les applications d’enzymes touchent beaucoup d’autres domaines : la brasserie,

l’industrie de l'amidon, l’industrie du carburant biologique, l’industrie du caoutchouc,
l’industrie photographique, la biologie moléculaire mais également le secteur textile, plus
particulièrement les traitements chimiques textile.
III. Applications des enzymes dans le domaine textile

Parmi nombreuses applications des enzymes dans les traitements chimiques textiles, nous
pouvons citer :
1. Les enzymes dans le désencollage du coton
Pour faciliter les opérations de tissage, les fils de chaine sont enrobés de colle pour améliorer
la résistance des fils vis-à-vis aux sollicitations de tissage (allongement, frottement). Arrivant à
l’innoblisseur cette colle à base souvent d’amidon, de polyvinyle alcool (PVA), de
carboxyméthyl cellulose (CMC) …, est éliminée. Le désencollage de l‘amidon se fait
classiquement en milieu oxydant en présence du bromite de sodium NaBO2, du persulfate
d’ammonium ou de sodium. Le traitement est effectué à froid, dans un pH de 9 à 10 en présence
d’un mouillant-détergent et d’un séquestrant.
Le traitement enzymatique est de loin le traitement le plus utilisé car il est plus écologique et il
n’attaque pas la fibre. Les enzymes utilisés sont de type α-amylase capables de briser les liaisons
glycosidiques du type α (1-4) à l’intérieur des chaines d’amidon sans toucher la cellulose de
coton (liaisons glycosidiques du type β (1-4)).
[10]
|2020
Figure 7 : Structure chimique de l’amidon par comparaison à la cellulose

L’enzyme utilisée pour le désencollage est une protéine de haut poids moléculaire et soluble
dans l’eau. Pour être efficace, l’enzyme α- amylase doit opérer dans un domaine de température
et de pH déterminés (généralement une température de 70°C et un pH de 6 à 6,5). La présence
des ions métalliques dans le bain annule l’action des enzymes. A la fin de la réaction, l’amidon
dégradé est éliminé suite à un lavage à l’eau bouillante.
Figure 8: Action de l'amylase sur l'amidon [ 11]
Le délavage est une opération qui consiste à donner une apparence usée des articles
confectionnés teints (généralement les jeans) en atténuant la couleur.
Nous pouvons distinguer entre trois types de délavage :
 Délavage par des pierres ponces (stone wash)
 Délavage par les enzymes cellulases (enzyme wash)
 Délavage combiné ou mixte
[11]
|2020
Le délavage avec les pierres ponces consiste à introduire dans une machine à laver industrielle
à tambour une quantité de pierres ponces (pierres volcaniques poreuses) qui varie selon le degré
de délavage souhaité. Au moment du lavage, les pierres frottent contre le tissu et élimine une
partie du colorant pour obtenir l’effet moucheté blanc bleu caractéristique des jeans
actuellement vendus. Cependant, l’utilisation des pierres ponces pose un grand nombre de
problèmes à savoir :
 L’érosion rapide des machines,
 La reproductibilité des nuances,
 L’obstruction des tuyauteries à cause de la sortie d’eau avec des restes de pierres, les pierres
nécessitent un grand espace de stockage.
 Le chargement de la machine en pierres est une opération fatigante vu le grand poids à
introduire
 La nécessité de nettoyages fréquents pour éliminer les pierres jetées partout dans l’atelier,
l’élimination des pierres ponces piégées dans les poches est une opération de plus.
 Le délavage avec des pierres ponces est bruyant.
Les enzymes ont été donc introduites dans le délavage pour remédier à ces inconvénients.
Ce traitement est apparu en 1989. Les enzymes utilisées sont de type cellulases acides (pH de
4,5 à 5,5) ou neutre (pH de 6 à 8). Elle agit progressivement sur les fibrilles de coton (c’est la
zone d’action) en libérant l’indigo (substrat) contenu dans les fils sans provoquer la dégradation
de la matière textile [11].
Le délavage enzymatique est plus productif et plus reproductible que le délavage par les pierres
ponces. Il assure une grande uniformité de la nuance. Ce procédé est écologique. Il permet aussi
de gagner en temps, en eau et en énergie [12].
Cependant, un problème de rédéposition peut être rencontré se manifestant par des molécules
d’indigo qui s’agglomèrent et qui se fixent de nouveau sur le tissu délavé mais aussi sur le tissu
des fonds de poches. Ce problème est accentué pour des pH acides 5 à 5,5).
L’enzyme de type laccase est aussi fournie pour atténuer la couleur initiale de la teinture sans
dégrader la masse surfacique ni la résistance des tissus.
[12]
|2020
Figure 9:Action de l’enzyme au cours du délavage [12]
C’est un processus de finition effectué dans le but de réduire la pilosité et le boulochage des
tissus cellulosiques conduisant ainsi à un toucher velouté et plus lisse. Aussi, il permet de
d’éliminer les micros poils saillants du coton par une l’action d’une enzyme cellulase. Cette
enzyme, comme son nom l’indique permet de dégrader les micros fibrilles saillantes du coton.
a b
Figure 10:Effet de l’enzyme cellulase sur l’état de surface d’un tissu [13]
2. Les enzymes dans le débouillissage du coton

Le débouillissage du coton a pour but d’éliminer les cires et les impuretés de coton présentes
sur la membrane primaire de la fibre afin de la rendre hydrophile. Le débouillissage classique
s’effectue à haute température en présence d’un séquestrant, un agent mouillant- détergent
stable en milieu alcalin et d’un agent alcalin comme la soude caustique.
[13]
|2020
Récemment un nouveau procédé écologique de débouillissage de coton a été développé utilisant

des enzymes pectinases, lipases, et protéases permettant d’éliminer la cire, les lipides et les
protéines du coton. Le bain de débouillissage enzymatique demande des conditions beaucoup
plus tempérées en quantité d’alcalis en température 50°-60°C et en pH 7-9. Ce procédé est plus
économique et moins polluant.
Pas mal d’autres enzymes sont utilisées dans d’autres traitements chimiques textiles, à savoir
les traitements des eaux usées par des enzymes peroxydases et laccases [14]
IV. Les avantages des enzymes dans les traitements chimiques textile
Il est clair d’après les applications citées ci-dessous que l’enzyme présente des avantages qu’on
ne trouve pas avec les produits chimiques quotidiennement utilisés dans le domaine textile :
 L’enzyme accélère des réactions bien spécifiques.

 L’enzyme demeure intacte à la fin de la réaction tout comme un catalyseur.
 Une enzyme opère dans des conditions optimales de température et de pH. L’activité de
l’enzyme est importante dans ces conditions et se trouve dégradée lorsque ces conditions
ne sont pas respectées.
 L’enzyme n’agit que sur un seul substrat : cellulose, pectines, amidon par exemple sans
toucher aux autres constituants.
 L’enzyme est facile à contrôler puisque son activité est reliée à des conditions optimales
bien connues.
 L’enzyme est biodégradable : un simple rinçage suffi à la fin du traitement enzymatique
car il n’y a pas de produits toxiques ni dangereux dans les effluents.
 Les enzymes opèrent à faibles température : gain énergétique
 Les enzymes sont à pH neutres ou légèrement acides ce qui permet de traiter les fibres
avec sécurité.
Conclusion
Dans cette étude bibliographique, nous avons défini les enzymes et nous avons proposé une
classification de celles-ci selon le mécanisme d’action. Nous nous sommes également intéressés
aux principales applications des enzymes et particulièrement celles utilisées dans le domaine
textile.
[14]
|2020
Cette étude bibliographique sera exploitée pour entamer l’étude expérimentale qui a pour
objectifs d’étudier l’effet de différentes enzymes antipilling sur la résistance à la déchirure et à
la traction et pour sélectionner une meilleure.
[15]
Chapitre II :
Présentation de l’entreprise SARTEX
| 2020
Introduction
Nous proposons dans ce chapitre présenter l’entreprise SARTEX, son organigramme et ses
différents services. Nous décrivons également les processus de travail au sein de l’atelier de
production de délavage.
I. Présentation de l’entreprise
1. Présentation générale de SATREX
SARTEX est une société privée de nationalité tunisienne située dans la zone industrielle de
Ksar Hellal. SARTEX est une société à responsabilité limitée ayant comme activité principale
la teinture et le délavage sur article en jean.
2. Carte d’identité de SARTEX

Tableau 2:Carte d’identité de l'entreprise SARTEX
Nom SARTEX
Forme juridique S.A.R.L.
Date de création 1984

Secteur d’activité Teinture et délavage sur jean
Téléphone 73473190 – 73476126
Fax 73473244
Zone industrielle ksar Hellal-
Adresse route de Sousse Km1-5016
Courriel adm@sartex.com.tn
Client Hugo Boss, Lacoste, Polo …
[17]
Etude de l’effet des enzymes d’antipilling sur la résistance à la traction et à la déchirure | 2020
3. Organigramme de SARTEX
Figure 11:Organigramme de l'entreprise SARTEX
[18]
2020
II. Différents services de l’entreprise
SARTEX est une entreprise organisée en plusieurs services permettant un bon fonctionnement.
Ces différents services sont illustrés sur la figure 12 :
Figure 12:Différents services de l'entreprise
1. Service administratif
Le service administratif joue un rôle central dans l’entreprise, il gère les budgets, l'information,
la répartition du travail, etc. Autrement dit, le bon fonctionnement de cette entreprise dépend
de son service administratif.
2. Service financier
Ce service permet de contrôler les actions financières de l’entreprise. Il assure également la
bonne gestion des ressources financières.
3. Service ressources humaines

Le rôle du service ressources humaines est de suivre les dossiers des employés, les absences,
l’édition des bulletins de paiement, la formation des agents dans l’entreprise, les plannings de
congés des employés, l’avancement et la promotion des agents.
[21]
2020
4. Service commercial
Le service commercial est un service intermédiaire entre les clients et la société. Il assure la
prospection (ramener des nouveaux clients), la communication et l’écoute du client avant et
après-vente, la vente et la fidélisation des clients.
5. Service planning
Le service planning assure une circulation continue des flux, détecte et supprime les goulets
d’étranglement dans le circuit de production. Il s’agit aussi à ce niveau de définir un plan de
production, de définir les gammes opératoires, d’ordonnancer les opérations, et enfin de gérer
la répartition et la planification des taches durant tout le processus de fabrication.
6. Service informatique
Le service des systèmes d'information, ou service informatique, est le service en charge du
parc informatique de l’entreprise SARTEX. Les personnes y travaillant ont pour rôles de
configurer les serveurs, de veiller à la sécurité du réseau et des données, la des
postes informatiques et l'installation des logiciels et leurs mises à jour.
7. Service production
Le rôle du service production est de réaliser un produit conforme au dossier technique dans des
délais bien déterminés en contrôlant toutes les étapes de lavage et de teinture.
8. Service maintenance
Le service maintenance s’occupe de la maintenance préventive et corrective afin d’assurer le
bon fonctionnement des machines.
III. Circuit de travail au sein de SARTEX

Le circuit de travail au sein de SARTEX se présente par la figure 13.
IV. Feuille de route stratégique

Une feuille de route stratégique est un plan visuel qui propose des objectifs et des stratégies
pour l'avenir d'une entreprise, d’une organisation ou d’un groupe. Une feuille de route
stratégique aide une organisation en suivant un chemin à ses objectifs. La feuille de route
stratégique de l’entreprise SARTEX est présentée par la figure
[22]
Etude de l’effet des enzymes d’antipilling sur la résistance à la traction et à la déchirure 2020
Structure d’organisation
Management de qualité Objectifes et stratégies

Comité stratégie
Développement Production Produit
Commande Dév. tissu et Dév. Dev.col- Dev.Size

planning coupe piquage lavage repas-
lavage prototype lection Set sage
Service qualité
Audit
Client Client
Idée d’amélioration
Boite de problème
Réclamation
DSI D. Maintenance et HR Finance Achat PDR Centre de

équipements formation
Figure 13:Circuit de travail au sein de SARTEX
[21]
Vision
Sartex vise à renforcer sa position sur le marché textile ainsi d’optimiser les couts et la qualité de produit
Axes fini Mission
stratégiques Concevoir et produire des articles conformes aux exigences clientèles.
Offrir à nos marchés une marque qui répond aux attentes de nos clients
Marché
Fournir des meilleures qualités Optimisation des processus de production Fidéliser par l’excellence dans la
qualité, le service, la livraison
Promouvoir la croissance par Promouvoir l’excellence opérationnelle

l’innovation  Suivre des indicateurs de performance
Organisation
 Améliorer constamment l’efficience et

 Amélioration continue
Moderniser l’outil de l’efficacité des processus
production et améliorer le  Mise en place d’un SMQ
 Améliorer constamment les pratiques de
processus de production
sécurité et de l’environnement
Assure une bonne gestion de management de l’entreprise, assurer les compétences des employer et avoir un Développement au continu.
Capitale
humain
Promouvoir la Assurer un milieu Des formations régulières

communication avec les favorable pour les et des compagnes de
employées ouvriers personnels sensibilisation
Figure 14:fiche de route stratégique de l'entreprise
[22]
2020
V. Analyse PESTEL de l’entreprise SARTEX
En stratégie d'entreprise, l'analyse PESTEL (politique, économique, sociologique,

technologique, environnemental et légal) est un modèle permettant d'identifier l'influence
(positive ou négative) que peuvent exercer, sur une organisation, les facteurs macro-
environnementaux. L'analyse PESTEL ou PESTLE n'est cependant pas un outil mais bien une
aide mnémotechnique qui permet d'effectuer une analyse externe plus simplement et ainsi de
réaliser une matrice SWOT.
Le modèle PESTEL distingue six catégories d'influences macro-environnementales qui peuvent

influencer une industrie. Il s'agit des facteurs :
 Politiques : stabilité gouvernementale, politique fiscale, protection sociale, commerce

extérieur, etc.
 Économiques : cycle économique, évolution du PNB, taux d'intérêt, politique monétaire,
inflation, chômage, revenu disponible, etc.
 Sociologiques : démographie, distribution des revenus, mobilité sociale, consumérisme,
niveau d'éducation, attitude de loisir et de travail, etc.
 Technologiques : dépenses publiques en R&D, investissements privés sur la technologie,
nouveaux brevets ou découvertes, vitesse de transfert technologique, taux d'obsolescence,
etc.
 Environnementaux : lois sur la protection de l'environnement, retraitement des déchets,
consommation d'énergie, etc.
 Légaux : lois sur les monopoles, droit du travail, législation sur la santé, normes de sécurité,
etc. [14].
[23]
Tableau 3:Analyse PESTEL de l’entreprise SARTEX
organisation marché
Forces Faiblesse opportunités menaces
Politique Les conventions de Problèmes douanier et logistique - Position géographique stratégique Grèves/instabilité
l’état tunisien avec - Ouverture sur plusieurs marchés externes économique
l’UE (L’union Crises économiques
Européenne) mondiales
Encouragement de
l’état pour ce secteur
Economie - Investissement Consommation importante - Recyclage d’eau -Perte des clients
important en matériels d’énergie et d’eau - Mauvais planning des
La veille commandes
technologique
Social - Respect de la Formation modeste du personnel Encouragement de l’état dans le cadre Syndicat très
loi de travail en quelque domaine comme le d’encadrement des ouvriers exigeante affecte les
- Respect de domaine du management caractères des ouvriers et
l’environnement cause des conséquences
- Bonne relation négatives sur le
entre les cadres et les déroulement de travail
ouvriers
- Encouragement
des ouvriers
technique - Utilisation de - Nécessité de plus - Mise en place des processus écologiques - Absence de phase
la nouvelle d’intervention du service d’industrialisation dans
technologie maintenance dans l’entretien des certain processus
- Investissement machines
pour le
renouvellement du
matériel selon le
progrès technologie
dans le domaine (
[24]
technique E-Flow par

exemple)
environnement Système d’épuration - Diversité chimique de Epuration d’eau usée - Nouvelles

d’eau usée produits utilisés, colorants, Tendance à l’utilisation et à la production de règlementation
Système de recyclage adjuvants, enzymes, oxydants … : produits écologiques interdirent l’utilisation
problèmes de traitement des eaux des produits chimiques
[25]
2020
Ce projet a été réalisé dans le département délavage, pour cette raison la partie suivante sera
consacrée pour la présentation, la description de ce département et le déroulement du travail au
sein de celui-ci.
VI. Description de l’atelier de délavage

Le département de délavage est divisé en parties comme le montre le graphique ci-dessous :
Figure 15: Implantation atelier délavage
La figure ci-dessus montre 4 parties principales dans l’atelier de délavage qui sont :
 Un laboratoire assurant le développement des recettes préparées avant leurs lancements en
production.
 Une cuisine de produits chimiques où se déroule les pesés des produits chimiques
nécessaires pour la production. Un ouvrier responsable cuisine assure cette tâche.
 Une salle de production est occupée d’un parc machines de lavage et séchoirs.
 Avant de lancer soit la production soit le développement, plusieurs tests métrologiques sont
nécessaires pour contrôler les tissus utilisés en termes de nuance, de stabilité
dimensionnelle, d’élasticité, de résistance à la déchirure et à la traction et de solidité de la
teinture: c’est le rôle de service SQMP (Service Qualité Matière Première). Le circuit de
travail au sein de l’atelier de délavage est présenté par la représentation suivante
[26]
2020
Tableau 4:Circuit de travail au sein de l’atelier de délavage

Indus Indus lavage Atelier Atelier Planning/ A. Teinture Contrôle Qualité Repassage
teinture traitement lavage magasin Fini
Rcp m. brute du
piquage
Vérification état
indus
Non Oui
Article
industrialisé
Non
M. test M. test
indus indus
teinture lavage
Confirm.PDC
Prép.lanceme
nt production
Lancement
production
Recette lavage
Non
Traitement Lavage
spéciaux spéciaux Teinture
Fin
process ?
Non
Oui
Contrôle
fini
Non Conforme
Audit
Non
Oui
Conforme
?
Oui
Mise à jour
PDC
Repassage
[27]
2020
VII. Diagnostic de l’atelier de délavage
L’analyse ou la matrice SWOT est un outil de stratégie d'entreprise permettant de déterminer

les options offertes dans un domaine d'activité stratégique. Il vise à préciser les objectifs de
l'entreprise ou du projet et à identifier les facteurs internes et externes favorables et défavorables
à la réalisation de ces objectifs. SWOT a été décrit comme l'outil éprouvé de l'analyse
stratégique. Les forces et les faiblesses sont souvent d'ordre interne, tandis que les opportunités
et les menaces se concentrent généralement sur l'environnement extérieur. Le nom est un
acronyme pour les quatre paramètres examinés par cette technique :
 Strengths (Force): caractéristiques de force d’une entreprise ou d’un projet qui lui donnent
un avantage par rapport aux autres.
 Weaknesses (Faiblesses) : caractéristiques de l'entreprise qui désavantagent ou le projet par
rapport aux autres.
 Opportunities (Opportunités) : éléments de l'environnement que l'entreprise ou l'entreprise
le projet pourrait exploiter à son avantage.
 Threats (Menaces) : éléments de l'environnement qui pourraient causer des problèmes à
l'entreprise ou au projet [15].
Forces Faiblesses
Equipement s bien maintenus. Dans quelques traitements il existe des
problèmes de qualité .
Compétence du personnel.
Problème de résistance de tissu après
Conditions favorables de travail. quelques traitements .
Analyse SWOT
Menaces
Opportunités Concurrence directe dans l'avenir .
Vaste ouverture sur le marché. Risque de perdre des clients face aux
Demande croissante du marché. problèmes de qualité .
Figure 16:Analyse SWOT relative à l’atelier de délavage
[28]
| 2020
Conclusion
Ce chapitre a été consacré à la présentation de l’entreprise SARTEX et de ces services. Nous
nous sommes en particulier intéressés au département de délavage là où le plus part de nos
essais ont été réalisés. Le chapitre suivant présentera les matériels et les méthodes utilisés pour
venir au bout de notre travail.
[29]
Chapitre III : Matériels & Méthode
2020
Introduction
Ce chapitre comporte trois parties distinctes. Dans la première partie, nous décrirons les
produits chimiques et les tissus et les machines utilisées dans notre étude. La deuxième partie
sera consacrée à la description du matériel et des méthodes nécessaires pour caractériser l’effet
de l’enzyme sur le tissu. Une troisième partie vise présenter la méthode des plans d’expérience
nécessaire à l’organisation de nos essais, à l’analyse des effets, à la modélisation des réponses
mais aussi à l’optimisation des conditions d’application des enzymes.
I. Caractérisation des matières textiles utilisées

Le tableau ci-dessous représente les différentes caractéristiques des supports textiles utilisés
dans cette étude. L’annexe 1 représente les différentes mesures de résistance réalisés sur tissu
lavé.
Tableau 5:Caractéristiques des tissus utilisés
Tissu Tissu Tissu Tissu

Tissu Norme
S1 S2 S3 S4
93% coton/
100 % 100 % 98% Coton / Selon fiche
Composition 5% PES/
coton coton 2% Elasthanne technique
2% Elasthanne
Selon fiche
Armure
technique
Masse Brut 375 420 351,15 365 ASTM D
surfacique, 3776,
g/m², (±5%) Lavé 370 415 351 425
Résistance à la Trame 547 557 538 450 ASTM D
traction, N Chaine 1098 1190 1190 1009 5034
Résistance à la Trame 4060 4080 3970 3880 ASTM D
déchirure, cN Chaine 7180 7150 7240 7020 1424
Lavé : ayant subi une préparation et un stone pierre

II.Enzymes utilisées
Quatre enzymes ont fait l’objet de cette étude parmi lesquelles l’enzyme A utilisée actuellement
en production. Les trois autres enzymes B, C, D sont nouvelles. Une décision de remplacement
de l’enzyme A doit être prise ou non à la suite de ce travail. Le tableau ci-dessous présente les
principales propriétés des enzymes testées.
[31]
2020
Tableau 6:Caractéristiques des enzymes utilisées
Enzyme
Propriétés
A B C D
Cellulase
Type Cellulase Cellulase Cellulase
Neutre
pH 4,5- 5,5 6-7 5-8 4-6
Température
optimale 50 25 – 45 50 - 55 35 – 40
d’application, °C
Liquide Liquide Liquide Liquide
Aspect
jaune Jaune jaune Jaune
Solubilité Soluble Soluble Soluble Soluble
Stabilité au
6 6 12 12
stockage, mois
Selon leurs fiches techniques et fiches de sécurité :
 L’enzyme A peut être appliquée directement dans le bain de teinture ou pendant la phase
de savonnage. Elle offre une possibilité de combinaison avec d’autres enzymes (amylase)
et peut être employée avec succès dans les traitements par épuisement.
 L’enzyme B est non compatible avec les substances réductrices ou oxydantes. Elle agit
dans une durée de 15 à 40 min selon la nature de tissu et avec des basses températures. Elle
nécessite un pH entre 6 et 7.
 L’enzyme C peut être utilisée dans une plage étendue de pH entre 5 et 8 sans influence
négative sur son activité. Elle peut être combinée avec d’autre processus enzymatique
comme le désencollage.
 L’enzyme D peut être utilisée à froid sans influence négative sur son activité. Le traitement
est accompagné par des moindres réparations grâce à la dépendance entre température et
pH. Elle peut combinée avec des processus enzymatiques comme le désencollage pour une
optimisation des couts.
III. Machines utilisées

1. Machines utilisées au niveau laboratoire et semi industriel
[32]
2020
Figure 17 : Machine de laboratoire utilisée
La machine à laver utilisée à ce niveau est à chargement manuel et à déchargement avec

basculement frontal. Le tambour est en acier de capacité 316 L. La vitesse de rotation au cours
du lavage ne dépasse pas 50 tours/min. La vitesse d’essorage maximale peut atteindre 120
tours/min. La machine est programmable à travers un tableau électrique en acier inox, avec
terminal graphique tactile.
2. An niveau production
La machine automatique TONELLO de capacité 565 L à 700 L sera exploitée pour des tests en
production.
Figure 18 : Machine de production utilisée
[33]
2020
Le cycle de traitements industriels qui précède le traitement enzymatique sera explicité dans le
tableau suivant.
Notons que tous les échantillons objet de traitement enzymatique seront traités d’abord en
production avec le process : rinçage, préparation, rinçage, stone et rinçage.
Tableau 7 : Cycle de traitements adopté
Volume Temps Température

Traitement Produit Concentration
(L) (min) (°C)
Rinçage 1/10 2 30 Eau
Agent de
Préparation 5 40 1,25 g/L
désencollage
Pierres usées Proportion
Stone 240 35 30
Pierres ponces 1/3 et 2/3
Antipilling 1/10 5 à 10 40 A 1,3 à 1,6 ml/l
Neutralisation 1/10 5 40 Carbonate de 1g/L
soude
IV. Essais de résistance à la traction et à la déchirure

1. Essai de résistance à la traction
1.1. Méthode d’essai
Norme Américaine ASTM D5034 : Méthode standard pour la détermination de la force de
rupture et l’allongement à la rupture (Méthode d’arrachement).
1.2. Conditionnement
Avant d’être soumis à l’essai mécanique, l’échantillon doit être conditionné par un séjour dans
l’atmosphère standard jusqu’à ce qu’il soit en équilibre avec cette atmosphère (24 heures au
moins) : 20°C ±2°C et 65% Hr ±2°C.
1.3. Appareillage
Le dynamomètre House Field disponible dans le laboratoire matière de SARTEX est utilisé
pour la mesure de la résistance à la traction. Les conditions suivantes sont respectées :
 Vitesse : 300 ± 10 mm/min
[34]
2020
 Les mâchoires doivent pouvoir serrer l’éprouvette sans la laisser glisser et sans la découper
ou l’endommager, les faces des mâchoires doivent être lisses et plates, elles sont striées
pour empêcher le glissement.
 La distance entre les pinces est de 75 ± 1mm.
Figure 19: Dynamomètre House Field
1.4. Préparation des éprouvettes

L’échantillon prêt à l’essai est découpé comme suit :
100mm
75mm 37mm
150mm
37mm
Figure 20: Eprouvette d’essai pour un test d’arrachement
1.5. Mode opératoire

Fixer l’éprouvette au centre de l’appareil de manière à ce que son axe longitudinal central passe
par le centre des bords extérieurs des mâchoires, perpendiculairement aux bords des mâchoires,
et que la ligne tracée sur l’éprouvette coïncide avec un bord des mâchoires, Après fermeture de
la mâchoire supérieure, éviter d’exercer une pré-tension lors du positionnement de l’éprouvette
afin que l’étoffe soit suspendue par son propre poids
[35]
2020
2. Essai de résistance à la déchirure

2.1. Méthode d’essai
Norme Américaine ASTM D1424 : Méthode standard pour la détermination de la force de
déchirure à l’aide de la méthode balistique au pendule.
2.2. Principe
Il s’agit de déterminer la force nécessaire pour poursuivre la déchirure amorcée par une entaille
dans une étoffe.
2.3. Conditionnement
L’essai de déchirure est réalisé au sein du laboratoire SQMP de SARTEX. Les conditions
d’essais sont 20°C±2°C et 65%Hr ±2%.
2.4. Appareillage
C’est un appareil d’essai à pendule (FX 3750) dans lequel l’éprouvette est maintenue entre deux
pinces, l’une est mobile et l’autre est fixée sur le cadre, la pince mobile est montée sur un
pendule qui peut tomber par effet de gravité. Durant l’essai, l’éprouvette doit pouvoir être
déchirée sans se trouver en contact avec le pendule.
Figure 21: Déchiromètre à pendule d’Elemdorf (FX3750)
[36]
2020
2.5. Préparation des éprouvettes

Le spécimen prêt à l’essai est découpé comme suit :
100mm
15mm
30°
75mm
20mm
45° 78mm
Figure 22:Eprouvette d’essai pour un test de déchirure
2.6. Mode opératoire

Placer l’éprouvette dans les pinces de façon à ce que sa longueur soit parallèle au bord supérieur
des pinces, Centrer l’éprouvette en plaçant les bords inférieurs soigneusement contre la butée
inférieure des pinces, A l’aide du couteau, effectuer une entaille de 20 mm ±0,5mm sur le même
côté opposé à l’encoche en ménageant une longueur de déchirure de 43 mm±0,5mm.
V. Formation du panel
D’autres effets que la résistance devront être évalués sur le tissu traité par une enzyme
antipilling à savoir : la nuance, le pilling, la rédéposition du colorant et l’aspect.
L’évaluation de ces effets est réalisée de façon subjective (à l’œil nu) grâce à un panel industriel
expérimenté. Le personnel qui gère le panel est composé des membres suivants :
[37]
2020
Tableau 8: Membres du Panel
Désignation Fonction occupée

R1 Responsable traitements écologiques
R2 Directeur technique de l’entreprise
R3 Responsable production salle lavage et teinture
R4 Responsable production lavage
R5 Responsable projet teinture
R6 Responsable salle teinture
R7 Technicien traitement écologique
R8 Responsable laboratoire
VI. Les plans d’expérience

Les plans d’expériences constituent une méthode d’analyse simultanée des effets produits par
plusieurs variables sur des résultats (réponses). Ces expériences consistent en une série d’essais
ou de tests au cours desquels les variables d’entrée ou les facteurs sont intentionnellement
modifiés et les données sont recueillies à la fin de chaque essai. Les professionnels de la qualité
ont recours à cette méthode pour identifier les conditions des procédés et les composants des
produits qui influent sur la qualité, et ainsi déterminer les paramètres des variables d’entrée
(facteur) permettant d’améliorer un résultat.
1. Définition
On appelle plan d'expérience la suite ordonnée des essais élémentaires d'une expérimentation.
Chacune permettant d'acquérir de nouvelles connaissances en contrôlant un ou plusieurs
paramètres d'entrée pour obtenir des résultats validant un modèle avec une bonne économie
(nombre d'essais le plus faible possible, par exemple).Le diagramme ci-dessous résume de
manière plus simple cette définition
Figure 23:Principe de la méthode des plans d’expériences
[38]
2020
Plusieurs types de plans d’expérience peuvent être exploités : le plan factoriel complet, le plan
réduit, le plan de Taguchi…
Un facteur est une grandeur qui a une influence sur le résultat mesuré. Dans notre cas, il s’agit
des paramètres d’application des enzymes (Température, temps, concentration, …).
Les facteurs doivent prendre des valeurs précises qui représentent les niveaux des facteurs.
Le choix des niveaux des différents facteurs est effectué dans notre cas sous demande
industrielle mais aussi en se basant sur la fiche technique des produits.
La réponse est la grandeur mesurée dans chaque essai.
Le plan vise donc à déterminer quels facteurs influencent la réponse et quelle est l’évolution de
la réponse en fonction de ceux-ci.
2. Le logiciel Minitab 17
Le logiciel MINITAB 17 est un logiciel de statistiques dans lequel une partie est consacrée aux
plans d'expérience.
Le logiciel MINITAB permet de :
 Maitriser le vocabulaire spécifique à la méthode des plans d’expériences
 Cerner les difficultés et les contraintes de mise en œuvre des plans d’expériences
 Choisir et construire un plan d'expériences correspondant à une problématique identifiée
 Choisir, maitriser, concevoir, analyser les résultats, comprendre les caractéristiques, les
avantages et les inconvénients de plan.
Cependant la pratique expérimentale est associée à des risques comme :

 Risques liés à l’erreur expérimentale.
 Erreurs de maîtrise des facteurs.
 Erreurs de mesure.
 Risques liés à l’erreur statistique.
 Conséquence de voir ou non un effet à tort.
 Solutions apportées.
 Confusion entre les effets.
 Accuser un effet à la place d'un autre effet.
 Recherche de causes erronées.
[39]
2020
3. Analyse graphique
3.1. Diagramme des effets principaux
Le graphique des effets principaux fournit par le logiciel Minitab représente les moyennes des
réponses pour chaque niveau de chaque facteur, avec le tracé d’une ligne de référence à la
moyenne globale des données de réponse. Ce graphique est essentiellement utilisé pour
comparer l’importance des effets principaux des différents facteurs, c’est en d’autres termes
une première classification des différents facteurs de contrôle en fonction de leurs effets
principaux.
3.2. Diagramme des interactions

Un diagramme des interactions est une représentation des moyennes des données de réponses
pour chaque niveau d’un facteur, le niveau du second facteur restant constant. Ce diagramme
est utile pour juger de la présence d’interactions. Une interaction est présente si la réponse pour
un niveau d’un facteur dépend du ou des niveaux d’autres facteurs. Dans un diagramme des
interactions, des droites parallèles indiquent l’absence d’interactions. Plus les droites s’écartent
de la parallèle, plus le degré d’interaction est élevé.
4. Modélisation par régression linéaire multiple

Nous cherchons à représenter par une équation de régression les variations d’une réponse Y en
fonction des facteurs d’entrée xi, n’étant le nombre de facteurs. L’intérêt d’une telle équation
est de:
 Permettre de prévoir la réponse dans des conditions opératoires données.
 Servir de point de départ à une étude d’optimisation.
La réponse Y est liée aux variables opératoires par un modèle réel, souvent complexe. Le modèle
linéaire le plus simple est le suivant :
𝒀 = {𝐚𝟎 + 𝐚𝟏𝐗𝟏 + ⋯ + 𝐚𝐢𝐗𝐢 + ⋯ + 𝐚𝐧𝐗𝐧} (1)
La fonction de modélisation permet de trouver les valeurs à donner aux coefficients ai et de

vérifier la validité de l’équation obtenue au moyen des tests statistiques suivants :
 p- value: est une valeur qui permet de déterminer si la relation observée entre le facteur et
la réponse est statistiquement significative ou non. Il suffit de comparer la valeur de p avec
le risque α. L’effet de chaque facteur sur la réponse est considéré significatif pour une
valeur de p inférieure à α. Dans le cas général α = 0,05.
[40]
2020
 R²: représente le coefficient de régression linéaire multiple exprimant le degré de variabilité

de la réponse expliquée par le facteur pris en compte dans le modèle linéaire. R² prend des
valeurs entre 0 et 100 (en %) et permet de critiquer la relation linéaire établie entre le facteur
et la réponse. Cette relation est considérée comme médiocre quand R² est inférieure à 80
%. La valeur de R² permet ainsi de tester la signification globale du modèle linéaire obtenu.
Conclusion
Le présent chapitre a présenté tout le matériel, les produits, les machines et les équipements de
mesure de la résistance à la déchirure et à la traction nécessaires pour entamer la partie
expérimentale.
[41]
Chapitre IV : Partie expérimentale
| 2020
Introduction
Ce chapitre est dédié à la présentation des résultats expérimentaux trouvés le long de notre
mastère. Partant de l’objectif industriel de remplacer ou de maintenir l’enzyme actuelle
« d’antipilling » utilisée en production à cause de la perte de résistance mécanique qu’elle
provoque sur certains articles, de son pH acide et de sa durée de stockage courte, 3 autres
enzymes alternatives (présentées dans le chapitre précédant) seront étudiées et les résultats
seront discutés. La démarche DMAIC sera utilisée pour résoudre ce problème et pour assurer
l’amélioration continue du processus de traitement.
I. La démarche DMAIC pour la résolution de la problématique

1. La démarche DMAIC appliquée
L’amélioration continue est une priorité pour l’entreprise SARTEX. La méthode DMAIC est
une méthode d’amélioration continue qui peut être exploitée dans notre cas. En fait, avec
l’augmentation permanente de la complexité des produits demandés par les clients et des
processus à mettre en place pour s’assurer de leurs réalisations et de leurs qualités, il était
nécessaire de pouvoir compter sur une méthode fiable et efficace pour la résolution de notre
problème.
La méthode DMAIC comporte cinq étapes qui vont permettre de résoudre la problématique
énoncée et elle se base sur quatre grands principes, qui sont une méthode rigoureuse mettant
en œuvre plusieurs outils efficaces, une prise de décision basée sur des mesures précises et
non sur des impressions ou des opinions, l’implication de l’équipe de projet, et la
concentration de l’activité sur la résolution des problèmes et la satisfaction du client,
principes que nous avons essayé d’appliquer le long de notre travail.
A partir du problème identifié, il va être possible au travers les cinq étapes de DMAIC (définir,
mesurer, analyser, améliorer et contrôler) de cibler ses causes possibles, jusqu’à déterminer
exactement sa source. Une fois la source établie clairement, elle pourra être traitée et le
problème résolu. A chaque étape, les actions entreprises ou prévues, ainsi que les résultats sont
présentés à l’équipe du projet [13].
2. Définition de la Problématique
Ce sujet de mastère a été proposé par l’entreprise SARTEX pour les raisons suivantes :
[59]
| 2020
 Perte de résistance mécanique sur des articles bien déterminés traités avec l’enzyme A
actuellement utilisée en production, la cause n’est pas encore maitrisée: pH,
température… ?
 L’effet des différents facteurs (température, temps, concentration) n’est pas encore connu
malgré que l’enzyme soit déjà utilisée en production !
 Avec le maintien de la résistance mécanique, l’enzyme doit montrer des effets acceptables
sur la nuance, la non rédéposition, l’antipilling et l’aspect. Les conditions d’application
doivent donc varier en fonction des exigences à atteindre.
 Une diversité des tissus denim objets du traitement « antipilling » en termes de
composition, de masse surfacique, de résistance mécanique et de nuance.
 Larges gammes d’enzymes fournis avec des propriétés et des paramètres d’application
différentes.
 Possibilité d’optimisation des process en utilisant des nouvelles enzymes (température
optimale et pH).
 Prix compétitifs des enzymes proposées par différents fournisseurs.
 La démarche d’amélioration continue suivie par la société à travers le laboratoire
développement.
3. Définition des objectifs

Suite à plusieurs réunions industrielles, les objectifs fixés sont les suivants :
 Fixer les facteurs qui peuvent oui ou non influencer la qualité du traitement et
particulièrement la résistance à la déchirure et à la traction des tissus denim.
 Tester 3 nouvelles enzymes (B, C, D), en plus de l’enzyme A actuellement utilisée en
production, offrant des propriétés différentes selon leurs fiches techniques.
 Se concentrer sur la résistance à la déchirure et à la traction comme effets principaux au
début du travail et suivre la nuance, l’antipilling, la rédéposition et l’aspect comme effets
secondaires par la suite.
 Sélectionner une enzyme parmi les 4 offrant le minimum de perte en résistance mécanique
en justifiant le choix par des méthodes rigoureuses d’analyse (expert d’analyse statistiques,
logiciels appropriés).
 Optimiser les conditions d’application de l’enzyme proposée.
 Valider les résultats à l’échelle semi industrielle et production.
 Impliquer l’équipe de travail avant de passer d’une étape à une autre.
[60]
| 2020
 Rédiger des rapports le long de travail pour assurer la traçabilité.
Le problème étant défini, nous essayerons dans la suite de commencer l’étape de mesure et
analyse de la démarche DMAIC à travers l’organisation des essais au moyen des plans
d’expériences, la réalisation des essais, la mesure de la résistance à la déchirure et à la traction
et l’analyse des résultats.
II. Facteurs et niveaux étudiés par la méthode des plans d’expériences

L’analyse statistique serait abordée le long de notre travail au moyen de l’outil d’analyse
statistique des données MINITAB (Minitab statistical software, 17). Nous avons choisi
d’adopter un plan factoriel complet général admettant 4×2×2×2×2×2 expériences soient 128
essais distincts pour chaque composition textile(présenté dans l’. Les domaines expérimentaux
définis par les niveaux des facteurs étudiés sont donnés dans le tableau suivant. Tous les niveaux
proposés sont sélectionnés sous une demande industrielle et en se référant à la fiche technique
des produits. Le plan factoriel complet a été choisi pour une meilleure fiabilité des résultats.
Tableau 9:Niveaux des facteurs étudiés
Niveaux
Facteur
1 2 3 4
Température, °C 30 50
Concentration de l’enzyme, 0,7 1,5
ml/l
Temps de repos, jour 1 0 2
Neutralisation Avec Sans
Temps, min 5 15
Enzyme A B C D
Repos : legs non séchés, enfermés dans un sac en plastiques
Les essais réalisés sont donnés par le tableau ci-dessous présenté. Les tissus soumis à ces essais
sont cousus sous formes de legs.
[61]
| 2020
Tableau 10: Le plan des expériences exécutées
N° Temps, Température, Concentration, Temps de repos, Neutralisation Enzyme

min °C ml/l Jours
1 5 50 1,5 0 sans C
2 5 30 1,5 0 Avec B
3 5 50 0,7 0 sans A
4 5 30 0,7 2 sans C
5 5 50 0,7 2 sans C
6 15 30 0,7 0 sans C
7 5 50 1,5 2 sans C
8 5 50 0,7 2 sans B
9 5 30 1,5 0 sans A
10 15 50 1,5 0 Avec D
11 5 50 0,7 0 sans C
12 5 30 1,5 2 sans B
13 15 30 0,7 0 Avec D
14 15 30 1,5 0 Avec B
15 5 50 1,5 2 Avec C
16 15 30 1,5 0 sans A
17 15 50 1,5 0 sans D
18 5 30 0,7 0 Avec C
19 5 50 1,5 0 Avec B
20 15 30 1,5 0 Avec A
21 15 30 1,5 0 sans B
22 5 30 0,7 0 Avec D
23 5 30 0,7 2 Avec D
24 15 50 0,7 2 Avec B
25 5 30 1,5 2 sans A
26 5 30 1,5 2 sans C
27 15 50 0,7 0 Avec C
28 15 30 1,5 2 Avec D
29 5 50 1,5 2 Avec B
30 5 30 0,7 0 sans A
31 5 50 0,7 2 Avec D
32 5 50 0,7 2 Avec A
33 15 50 0,7 0 Avec D
34 15 30 0,7 2 Avec B
35 15 50 0,7 2 Avec A
36 5 50 0,7 2 sans D
37 15 30 0,7 2 Avec D
38 15 30 1,5 2 Avec B
39 5 50 0,7 0 Avec D
40 5 50 1,5 0 Avec C
[62]
| 2020
41 15 30 1,5 2 sans A
42 15 30 1,5 0 sans D
43 5 50 1,5 2 Avec A
44 5 50 1,5 2 sans D
45 15 50 1,5 0 Avec B
46 15 50 0,7 0 Avec A
47 15 50 1,5 0 sans A
48 5 30 0,7 0 sans D
49 5 50 1,5 2 sans B
50 15 50 0,7 0 Avec B
51 5 30 1,5 0 sans C
52 5 30 1,5 2 sans D
53 15 50 0,7 0 sans A
54 5 50 0,7 0 Avec C
55 15 30 0,7 0 Avec B
56 5 50 0,7 0 sans B
57 15 30 0,7 0 Avec A
58 5 50 0,7 2 Avec B
59 5 50 1,5 2 sans A
60 5 30 0,7 2 Avec C
61 15 30 1,5 2 sans D
62 15 50 1,5 2 Avec A
63 15 50 1,5 2 sans C
64 15 50 0,7 0 sans D
65 15 30 1,5 2 Avec C
66 15 50 1,5 2 sans A
67 5 50 0,7 0 Avec A
68 5 30 1,5 0 Avec C
69 15 50 0,7 2 sans B
70 15 30 0,7 0 sans B
71 15 30 0,7 2 sans B
72 5 30 0,7 0 sans B
73 5 30 1,5 2 Avec B
74 15 30 0,7 0 sans A
75 5 50 1,5 0 sans A
76 15 30 1,5 0 sans C
77 5 30 0,7 2 sans B
78 15 30 0,7 0 Avec C
79 5 50 1,5 0 Avec A
80 15 30 1,5 2 Avec A
81 5 30 0,7 0 Avec A
82 15 30 0,7 2 sans C
83 5 30 1,5 2 Avec D
84 15 50 1,5 2 Avec C
85 15 30 1,5 2 sans B
86 5 30 0,7 0 sans C
[63]
| 2020
87 15 50 0,7 2 sans C
88 15 50 0,7 2 sans D
89 15 30 0,7 2 Avec C
90 5 30 1,5 0 Avec D
91 15 30 0,7 0 sans D
92 5 50 0,7 2 Avec C
93 15 50 1,5 2 Avec B
94 15 50 1,5 2 sans D
95 5 50 1,5 0 sans D
96 5 30 0,7 2 Avec B
97 5 30 1,5 2 Avec C
98 15 50 0,7 0 sans B
99 15 30 1,5 0 Avec D
100 5 50 1,5 2 Avec D
101 5 30 0,7 2 sans A
102 5 50 0,7 2 sans A
103 15 50 0,7 2 sans A
104 15 50 1,5 0 sans C
105 5 30 1,5 0 sans B
106 15 30 0,7 2 sans A
107 5 50 0,7 0 Avec B
108 5 50 0,7 0 sans D
109 15 50 1,5 0 Avec C
110 15 30 1,5 0 Avec C
111 15 50 0,7 2 Avec C
112 5 50 1,5 0 sans B
113 15 30 0,7 2 Avec A
114 15 50 1,5 0 sans B
115 15 50 1,5 2 sans B
116 5 30 1,5 0 sans D
117 5 30 1,5 2 Avec A
118 5 50 1,5 0 Avec D
119 5 30 1,5 0 Avec A
120 15 30 0,7 2 sans D
121 15 30 1,5 2 sans C
122 5 30 0,7 2 Avec A
123 5 30 0,7 0 Avec B
124 15 50 0,7 0 sans C
125 15 50 1,5 0 Avec A
126 5 30 0,7 2 sans D
127 15 50 0,7 2 Avec D
128 15 50 1,5 2 Avec D
[64]
| 2020
III.Etude de l’effet des conditions de traitement « antipilling » sur la

résistance à traction et à la déchirure des tissus
Deux tissus, un en 100% coton (S1) et l’autre en mélange Elasthanne /coton (S3) ont fait l’objet
de cette étude.
1. Analyse graphique : Cas de la composition 100% coton (Tissu S1)

Les graphiques suivants représentent les diagrammes des effets principaux pour la résistance à
la traction sens trame et sens chaine :
Figure 24: Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la traction sens trame
Figure 25:Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la traction sens chaine
[65]
| 2020
En observant le graphique des effets principaux pour la perte en résistance à la traction sens
trame nous remarquons un effet significatif de la neutralisation mais aus.si du type d’enzyme.
Ceci peut être expliqué par le faite que le traitement de neutralisation neutralise la matière et
évite sa dégradation. Le type d’enzyme est aussi important, le minimum de perte en résistance
à la traction est remarqué dans le cas de l’enzyme D. La valeur de perte moyenne est égale à
22%.
Dans le sens chaine, le temps de repos, la neutralisation, la température et temps apparaissent

faiblement significatifs avec un effet nul de la concentration. Le type d’enzyme apparait très
significatif. La valeur de perte moyenne est de 17%.
Les figures 27 et 28 présentent les diagrammes des effets principaux pour la résistance à la
déchirure sens trame et sens chaine.
Figure 26:Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la déchirure sens trame
[66]
| 2020
Figure 27:Graphique des effets principaux de la perte en résistance à la déchirure sens chaine
Le pourcentage de perte moyen dans les sens trame est de 19,5%. Celui dans le sens trame est
de 13.5%.
Le type d’enzyme ainsi que la durée du traitement exerce des effets significatifs sur la réponse.
Les autres facteurs sont aucune influence. (Cas du sens trame).
Dans le sens chaine, l’absence de la neutralisation exerce un effet positif sur la réponse ; dégrade
donc plus la matière. L’enzyme D apparait moins dégradante de la matière comparée aux 3
autres. Le temps de repos ne fait que dégrader plus la matière.
Les diagrammes des interactions pour la traction sens trame et sens chaine sont présentés par
les figure 29et 30 ci-dessous présentées.
[67]
| 2020
Figure 28:Diagramme des interactions de la perte de la résistance à la traction trame
Figure 29:Diagramme des interactions de la perte de résistance à la traction chaine
[68]
| 2020
Pour la résistance à la traction sens trame par exemple, les seules interactions notées sont celles
entre les facteurs température de traitement et concentration de l’enzyme et les interactions
enzymes avec les autres facteurs (lignes non parallèles).
Cet effet d'interaction indique dans le premier cas par exemple que la relation entre la perte de
la résistance à la traction sens trame et la concentration de l’enzyme dans le bain dépend de la
température de traitement. Egalement, la relation entre la perte de la résistance à la traction sens
trame et le type d’enzyme dépend du temps de traitement.
Le modèle linéaire général qui sera établit par la suite indiquera que l'interaction remarquée est
significative ou non.
Les figures 31 et 32 présentent les diagrammes des interactions pour la résistance à la déchirure
sens trame et sens chaine.
Figure 30:Diagramme des interactions de la perte de la résistance à la déchirure trame
[69]
| 2020
Figure 31:Diagramme des interactions de la perte de résistance à la déchirure sens chaine
A travers les deux diagrammes d’interactions, plusieurs interactions sont remarquables (lignes
non parallèles), surtout celles entre type d’enzyme et les autres facteurs, ce qui peut refléter le
fait que la relation entre perte de résistance à la déchirure du tissu et le type d’enzyme est
fortement reliés aux autres facteurs mis en œuvre.
2. Analyse graphique : Cas de la composition Elasthanne/ coton (Tissu S3)
Les graphiques suivants représentent les diagrammes des effets principaux pour la résistance à
la traction sens trame et sens chaine :
Figure 32:Graphique des effets principaux de la résistance à la traction sens trame
[70]
| 2020
Figure 33:Graphique des effets principaux de la perte de la résistance à la traction sens chaine
En observant le graphique des effets principaux pour la perte en résistance à la traction sens
trame nous remarquons un effet significatif de la neutralisation mais aus.si du type d’enzyme.
Ceci peut être expliqué par le faite que le traitement de neutralisation neutralise la matière et
évite sa dégradation. Le type d’enzyme est aussi important, le minimum de perte en résistance
à la traction est remarqué dans le cas de l’enzyme D. La valeur de perte moyenne est égale à
26%.
Dans le sens chaine, le temps de repos, la neutralisation, apparaissent fortement significatifs

avec un effet presque nul de la concentration la température et temps. Le type d’enzyme apparait
très significatif. La valeur de perte moyenne est de 15%.
Les figures 35 et 36 présentent les diagrammes des effets principaux pour la résistance à la
déchirure sens trame et sens chaine.
Figure 34:Graphique des effets principaux de le perte de la résistance à la déchirure sens

trame
[71]
| 2020
Figure 35:Graphique des effets principaux pour le perte la résistance à la déchirure sens
chaine
Le pourcentage de perte moyen dans les sens trame est de 22,5%. Celui dans le sens chaine est
de 13%.
Le type d’enzyme exerce des effets significatifs sur la réponse. Les autres facteurs sont aucune
influence. (Cas du sens trame).
Dans le sens chaine, l’absence de la neutralisation exerce un effet positif sur la réponse ; dégrade
donc plus la matière. L’enzyme D apparait moins dégradante de la matière comparée aux 3
autres. Le temps de repos ne fait que dégrader plus la matière.
Les diagrammes des interactions pour la traction sens trame et sens chaine sont présentés par
les figure 37et 38 ci-dessous présentées
Figure 36:Diagramme des interactions pour la résistance à la traction sens trame
[72]
| 2020
Figure 37:Diagramme des interactions pour la résistance à la traction sens chaine
Pour la résistance à la traction sens trame par exemple, les seules interactions notées sont celles
entre les facteurs temps, la concentration et la neutralisation de l’enzyme et les interactions
enzymes avec les autres facteurs (lignes non parallèles).
Cet effet d'interaction indique dans le premier cas par exemple que la relation entre la perte de
la résistance à la traction sens trame et la neutralisation de l’enzyme dans le bain dépend du
temps de traitement ainsi que de la concentration. Egalement, la relation entre la perte de la
résistance à la traction sens trame et le type d’enzyme dépend du temps de traitement.
Le modèle linéaire général qui sera établit par la suite indiquera que l'interaction remarquée est
significative ou non.
Les figures 39 et 40 présentent les diagrammes des interactions pour la résistance à la

déchirure sens trame et sens chaine
[73]
| 2020
Figure 38:Diagramme des interactions pour la résistance à la déchirure sens trame
Figure 39:Diagramme des interactions pour la résistance à la déchirure sens chaine
A travers les deux diagrammes d’interactions, plusieurs interactions sont remarquables (lignes
non parallèles), surtout celles entre type d’enzyme et les autres facteurs, ce qui peut refléter le
fait que la relation entre perte de résistance à la déchirure du tissu et le type d’enzyme est
fortement reliés aux autres facteurs mis en œuvre.
[74]
| 2020
IV.Modèles établis par la méthode de régression linéaire multiple
Pour établir des modèles mathématiques par la régression linéaire multiple, nous sommes
amenés à identifier parmi les facteurs variés dans notre plan d’expérience et parmi les
interactions ceux ayant un effet prépondérant sur la prédiction des propriétés examinées. Pour
cela, une analyse de la régression des résultats des mesures de chacune des propriétés étudiées
pour tous les échantillons est nécessaire.
Le logiciel MINITAB 17 permet la recherche des meilleurs sous modèles de régression linéaire
incluant le minimum de facteurs au moyen de la fonction « stepwise » qui fournit le modèle le
plus approprié.
La même démarche est réalisée manuellement en choisissant tout d’abord un modèle significatif
(p < 0,05) et un R² le plus élevé. Il suffit après d’éliminer les paramètres du modèle (facteurs,
interactions) sans influence sur la réponse (p < 0,05).
Les deux tableaux suivants représentent les modèles conservés suite à cette démarche.
Lorsque le R² est élevé cela signifie que le modèle est exhaustif, alors qu’un R² faible indique
que certaines variables importantes n’ont pas été prises en compte dans le modèle, qu’elles ont
été oubliées ou que les conditions environnementales sont bruitées ou instables ou encore que
la mesure de la réponse n’est pas précise.
Nous présentons dans le tableau 9 les résultats de l’analyse de la variance et de la régression

pour le tissu en 100% coton (S1) et Elasthane /coton (S2). Les modèles ne seront pas présentés
vue la complexité et la longueur de l’équation.
[75]
| 2020
Tableau 11:Modèles de régression linéaire relatifs aux propriétés étudiées des tissus (S1-S3)
Propriétés Tissu S1 Tissu S3

p-value R² p-value R²
Perte en résistance en traction
0,05 67,00 0.000 67.20
Sens trame
Perte en résistance en traction
0,009 62,86 0.010 39.56
Sens chaine
Perte en résistance à la
déchirure 0,007 70,60 0.018 69.99
Sens trame
Perte en résistance à la
déchirure 0,000 52,09 0.010 66.49
Sens chaine
V.Optimisation des propriétés des tissus pendant le traitement enzymatique
En se servant des modèles mathématiques établis précédemment, nous envisageons dans la suite
de ce travail déterminer les conditions optimales permettant d’atteindre 4 compromis des
propriétés analysées : un minimum de perte en résistance à la traction sens chaine et sens trame
et un minimum de perte en résistance à la déchirure sens chaine et sens trame.
Le logiciel Minitab grâce aux fonctions de désirabilité a permis d’atteindre les optimums
suivants :
Figure 40: Conditions optimales : cas des tissus 100% coton
Pour le tissu en 100% coton, les conditions optimales sont :
[59]
| 2020
Une durée de traitement = 5 min, Une température = 30°C, Une concentration d’enzyme= 0.7
ml/l, temps de repos = 0, Avec neutralisation, Enzyme D.
Figure 41: Conditions optimales : cas des tissus en mélange Elasthanne /coton
Pour le tissu en Elasthanne /coton, les conditions optimales sont :

Une durée de traitement = 5 min, Une température = 30°C, Une concentration d’enzyme= 0.7
ml/l, temps de repos = 0, Avec neutralisation, Enzyme D.
En conclusion, l’étape de Mesure a abouti à plusieurs résultats
 Les facteurs influençant directement sur la résistance du tissu sont la neutralisation, le
temps de repos et la nature de l’enzyme.
 L’enzyme D apparait la moins dégradante des tissus en 100% coton et en mélange

Elasthanne/coton sélectionnés.
VI.Validation des résultats
L’étape de validation est indispensable car elle nous permet de vérifier les résultats trouvés
précédemment. Cependant et pour raisons industrielles économiques, une recette et un procès
unique et standard est souhaité correspondant à :
Une durée de traitement 10 min, Une température 30°C, Une concentration d’enzyme 1 ml/l,
temps de repos 0 jour, Avec neutralisation, Enzyme D.
Ces conditions seront donc appliquées sur les quatre types de tissus et le pourcentage de perte
de résistance est calculé
[60]
| 2020
Perte de résistance à la 40% 30%
Perte de résistance à la
25%
30% 33%
déchirure , %
déchirure , %
20%
20% 15%
28% 10% 18%
10%
5%
0% 0%
A D A D
TISSU1 TISSU2 tissu 3 tissu 4 TISSU1 TISSU2 tissu 3 tissu 4
(a) (b)
Figure 42 :Perte en résistance à la déchirure sens chaine (a) et sens trame (b)
25% 45%
Perte de la résistance à la
20% Perte de la résistance à la

35%
traction, %
traction, %
15%
25%
10%
18% 15% 29%
5%
5%
0%
A D -5% A D
TISSU1 TISSU2 tissu 3 tissu 4 TISSU1 TISSU2 tissu 3 tissu 4
(a) (b)
Figure 43 :Perte en résistance à la traction sens chaine (a) et sens trame (b)
Les résultats de perte de résistance à la déchirure et à la traction sens chaine et sens trame
montrent bien que l’enzyme D est moins dégradante que l’enzyme A sur les 4 types de tissus.
Le pourcentage de perte de la résistance à la déchirure sens chaine ne dépasse pas 28% dans le
sens chaine et 18% dans le sens trame. Le tissu 3 semble être le plus affecté par le traitement
avec l’enzyme D.
Le pourcentage de perte de la résistance à la traction sens chaine ne dépasse pas 18% dans le
sens chaine (tissu 4) et 29% dans le sens trame (tissu 2).
En général, le pourcentage de perte pour les 4 tissus n’a pas dépassé 30% avec l’enzyme D alors
qu’il a atteint 33% avec l’enzyme A (tissu 4). Reste à vérifier avec d’autres types de tissus.
Les tissus en 100% coton se trouvent affectés par le traitement tout comme les tissus en mélange
Elasthanne/coton avec des pourcentages de perte de résistance comparables.
[61]
| 2020
Les résultats de la perte de résistance à la déchirure sont donnés par l’annexe 2.
VII.Plan d’amélioration
L’enzyme D ayant montré des meilleurs résultats de résistance à la déchirure et à la traction que
ce soit pour les tissus en 100% coton ou en mélange Elasthanne /coton comparée aux autres
enzymes, les étapes d’amélioration suivantes sont établies :
 Confirmer avec 15 essais par type d’enzyme (A et D) les résultats trouvés et comparer
subjectivement les échantillons en termes d’aspect, de nuance, de rédéposition, et de
pilling.
 Tester le nouveau produit à l’échelle semi industrielle sur un lot de 5 pièces de chaque POI
de production et les comparer avec des pièces traitées avec l’ancien produit (A).
 Afin de passer à l’échelle production, il faut encore essayer de minimiser la concentration
de l’enzyme dans le bain dans un but économique (cout).
1. Confirmation des résultats pour 15 essais

15 pièces pièce de 5 tissus ont subi des traitements distincts avec les enzymes A et D, les essais
sont réalisés en laboratoire selon les conditions expérimentales suivantes (voir aussi annexe 3):
 La concentration de l’enzyme D de 0,5 ml à des températures de 30°C pendant 10min

 La concentration de l’enzyme A de 1.3ml/l à une température de 30°c pendant 10min
Ces choix sont fixés en se référant sur la fiche technique de l’enzyme et l’avis de l’expert de
l’entreprise. (voir annexe 3)
Un indicateur sur le pourcentage de performance de résistance à la déchirure et à la traction

obtenu par l’enzyme D par rapport à l’enzyme A est calculé comme suit :
𝒎𝒐𝒚𝒆𝒏𝒏𝒆 (𝑫) − 𝒎𝒐𝒚𝒆𝒏𝒏𝒆 (𝑨)

% 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 𝒍′ 𝒆𝒏𝒛𝒚𝒎𝒆(𝑫) =  𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒐𝒚𝒆𝒏𝒏𝒆 𝑫
(2)
[62]
| 2020
Résisitance à la traction,
Tissu S1 TissuS2
Résisitance à la traction,
1000,00 764,4
733,93 1000 814.33899,6
428,7
398.31 408.93
500,00 500 325,74
+9.47%
N
+3.98%
N
0,00 +7.08% 0 +20.34%
Chaine Trame Chaine Trame
A D A D
TissuS3 TissuS 4
Résisitance à la traction, N
Résisitance à la traction, N
800 706.33737.66 1000
770,4817.26
800
600
600
400 273.13307.94 +5.73% 331,48374.90
400
200 +4.24% 200 +11.58
+11.30 %
0 0
Chaine Trame Chaine Trame
A D A D
Figure 44: Pourcentage de différence au niveau résistance à la traction
tissu 1 tissu 2
6000,00 8000
Résistance à la déchirure
4884 6404
4234,67 5847.33
6000
4000,00 2785.33
2194.66 4000 3267.33
2869.33
2000,00 +13.29 +8%
2000
+2% +12.18
0,00 0
Chaine Trame chaine trame%
A D A D
[63]
| 2020
tissu 3 tissu 4
8000 6000 5275.33
5152.66
54505874.66
6000
3425.33 4000 2731.33
4000 2991.33 1904.66
+7.22% 2000 +30%
2000
+12% +2%
0 0
chaine trame chaine trame
A D A D
Figure 45: Pourcentage de différence au niveau résistance à la déchirure
Les essais de confirmations réalisés montrent une autre fois en calculant la différence de
moyenne de résistance que l’enzyme D est meilleure en termes de résistance à la déchirure et à
la traction sens chaine et sens trame.
2. Application de l’enzyme D à l’échelle semi industrielle

Des essais à l’échelle semi industrielle ont été réalisés avec l’enzyme proposée D en adoptant
les conditions suivantes : Concentration de l’enzyme: 1 ml/l, Température: 30°C, Temps: 10
min, avec neutralisation et sans repos.
Le tableau 12 représente un exemple d’une évaluation réalisée par le panel industriel pour juger
la qualité du traitement avec l’enzyme D à l’échelle semi-industrielle par comparaison à des
échantillons de production réalisés avec l’enzyme A.
Le score (somme des + attribués) à chaque propriété montre que l’enzyme D a été largement
apprécié par le panel (4 plus/7). (Voir annexe 4)
[64]
Etude de l’effet des enzymes d’antipilling sur la résistance à la traction et à la déchirure | 2020
Tableau 12:Exemple détaillé d’une évaluation du panel industriel
Enzyme A Enzyme D
POI Pannel Autres commentaires
(à l’échelle production) (à l’échelle semi-industrielle)
Aspect Nuance Pilling Redép. Aspect Nuance Pilling Redép.
R7 + + + + - - - + On ne peut pas comparer l’effet des pièces d’un

test semi industriel avec des pièces de production
R6 - - - - - - - + car les conditions de traitement diffèrent mais
l’effet du nouveau produit n’est pas mal !
R1 - - - - + + + + L’effet de produit est très remarquable !
L’effet est remarquable mais il faut tenir compte
1 R2 + + + - - - - +
du cout pour qu’on puisse décider !
L’effet du nouveau produit est très remarquable en
R3 - - - - + + + + termes d’aspect, de nuance et spécialement l’effet
du pilling !
R4 - - + - + + + + L’effet de produit est remarquable !
R5 - - + - + + + +
Score 2/7 2/7 4/7 1/7 4/7 4/7 4/7 7/7
[65]
| 2020
• Le score est calculé par l’équation suivante : ∑ +𝑬𝒇𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒇

𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒖𝒔
• (+) : accepté, (-) : non accepté
Le tableau suivant présente les scores obtenus pour 7 autres POI.
Tableau 13: Scores obtenus par 7 POI traités avec l’enzyme A et D
Enzyme A Enzyme D
Aspect Nuance Pilling Redé. Aspect Nuance Pilling Redé.
Score POI 2 2/7 2/7 4/7 1/7 4/7 4/7 4/7 7/7
Score POI 3 2/7 2/7 4/7 3/7 5/7 5/7 4/7 6/7
Score POI 4 1/7 1/7 3/7 3/7 5/7 4/7 4/7 6/7
Score POI 5 1/7 1/7 2/7 3/7 3/7 2/7 3/7 4/7
Score POI 6 0/7 1/7 1/7 5/7 3/7 4/7 /5/7 5/7
Score POI 7 1/7 1/7 1/7 2/7 5/7 5/7 5/7 5/7
Score POI 8 0/7 0/7 2/7 2/7 6/7 4/7 4/7 6/7
L’évaluation des avis du panel pour 8 POI traités par l’enzyme D montre que le nouveau produit
attire bien l’attention des membres sur tous les niveaux avec des scores beaucoup plus élévés.
Pour pouvoir passer à l’échelle production, l’idée est de :
 Trouver une concentration minimale optimale pour que l’enzyme puisse être acceptée à
l’échelle production.
 Atteindre les effets de l’enzyme A avec un minimum de concentration possible de l’enzyme
D.
Nous avons ainsi varié la concentration de l’enzyme D de 0,5 ml/l - 0,7 ml/l à 1 ml/l, avec des
températures de 30°C à 40°C, et nous avons réalisé les essais à l’échelle laboratoire sur des
pantalons de POI de production. 6 avis du panel sont consultés. (Voir annexe 5)
L’évaluation est cette fois ci globale (sans spécifier les critères) par rapport au standard client,
le panel répondra par accepté (+) ou non (-).
[78]
| 2020
Tableau 14:Evaluation subjective de la concentration et de la température à l’échelle semi-

industrielle
Enzyme A
Enzyme D
Echelle
(Echelle laboratoire )
production
Concentration de l’enzyme,
0,7 0,5 1 1,33
ml/l
Température, °C 40 30 40 30 30 40 40
1 4/6 1/6 2/6 1/6 0/6 0/6 1/6
2 4/6 3/6 1/6 1/6 0/6 0/6 2/6
POI
3 1/6 2/6 3/6 0/6 0/6 0/6 1/6
4 2/6 2/6 1/6 0/6 0/6 0/6 5/6
Les résultats du tableau 14 précédant montrent qu’il est difficile de fixer une concentration
standard pour tous les POI. Cependant, il est clair qu’on peut atteindre les effets de l’enzyme A
avec une concentration inférieure ou égale à 0,7 ml/l.
VIII.Validation du produit à l’échelle production

Ayant validé nos résultats à l’échelle semi-industrielle, nous passerons dans ce paragraphe aux
résultats de l’échelle production pour finir avec l’étape de contrôle de la méthode DMAIC. 100
pièces de chaque POI ont été traitées. Les tests sont toujours comparés au même POI traités et
acceptés en production avec l’enzyme A. L’objectif été de minimiser la concentration de
l’enzyme D au maximum. 4 responsables de production seulement sont les membres de ce
panel.
[79]
| 2020
Tableau 15:Evaluation à l'échelle production
Enzyme D(10min à30°C) Enzyme

A(selon la
POI Evaluation recette )
Aspect Nuance Pilling Redép.
Concentration appliquée, ml/l 0,9 1,6
A Score 4/4 4/4 4/4 4/4 0/4
Décision Produit D accepté
B
Score ¾ ¾ ¾ 3/4 1/4
Concentration appliquée, ml/l 0 ,5 1,33
C
Score ¾ ¾ 2/4 3/4 1/4
D
Score 2/4 2/4 2/4 3/4 2/4
E
Score 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
F
Score 4/4 4/4 4/4 4/4 0/4

En prenant en considération les avis des membres du panel nous pouvons réaliser que l’enzyme
D appliquée même à faible concentration 0,5 ml/l lui donne plus d’avis favorables (cas des POI
E et F). La concentration maximale utilisée de l’enzyme D est de 0,9 ml/l (cas POI A). Ces
concentrations restent toujours inférieures à celles utilisées par l’enzyme A en production.
IX.Calcul du cout
Ayant contrôlé l’enzyme à l’échelle production et fixé un intervalle de concentration
acceptables en production, ayant montré des avis favorables de la part du panel, nous proposons
dans ce paragraphe calculer le cout du produit D consommé par pièce.
L’équation utilisée pour le calcul est la suivante :
[80]
| 2020
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞 𝐝’𝐞𝐧𝐳𝐲𝐦𝐞 𝐝𝐨𝐬é × 𝐏𝐫𝐢𝐱 𝐝𝐞 𝐮𝐧 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐞 𝐝’𝐞𝐧𝐳𝐲𝐦𝐞

𝐂𝐨𝐮𝐭 (£/ 𝐩𝐢è𝐜𝐞) = (3)
𝐍𝐨𝐦𝐛𝐫𝐞 𝐝𝐞 𝐩𝐢è𝐜𝐞𝐬 𝐥𝐚𝐧𝐜é𝐞𝐬
Tableau 16:Calcul du cout d’enzyme par pièce
POI Cout Enzyme D (£/ pièce) Cout Enzyme A (£/pièce)

A 0,0028 0,0041
B 0,0028 0,0041
C 0,0023 0,0026
D 0,0021 0,0024
E 0,0034 0,0029
F 0,0036 0,0029
Un calcul du cout de l’enzyme par pièce dans les 6 POI testés montre également que l’enzyme
D est plus compétitive avec une moyenne de 0,00283 (£/ pièce)) contre une moyenne de
0.00316 (£/ pièce) pour l’enzyme A, chose qui a appuyer son introduction actuellement en
production.
L’enzyme D pouvant être appliquée à 30°C, comparée à l’enzyme D qui a été appliquée à 40°C,
permet donc aussi de réaliser encore un gain énergétique
Conclusion
Dans ce chapitre, 4 Enzymes ont été comparées de point de vu résistance à la déchirure et à la
traction lorsqu’elles sont appliquées sur de tissus en 100% coton et en mélange Elasthanne
coton. Une seule enzyme a été montrée moins dégradante après une étape d’optimisation.
Cette dernière a été retenue et appliquée à l’échelle semi industrielle et production. Elle a
montré aussi des effets comparables et meilleurs que ceux obtenus avec l’enzyme utilisée en
production même à faible concentration. Le calcul du cout d’enzyme par pièce a montré que la
nouvelle enzyme est aussi plus compétitive que l’ancienne malgré que plus chère.
[81]
| 2020
. Conclusion générale
L’entreprise SARTEX, spécialisée dans le finissage des articles confectionnés, ne cesse de
mettre en place des projets innovants ayant pour but de s’assurer que toutes les conditions de
maîtrise de processus de production sont identifiées et respectées. Le respect de
l’environnement et la gestion de la consommation énergétique font également partie des
objectifs de cette entreprise.
Ce travail a porté sur un projet d’amélioration du processus et de la recette actuelle du traitement

« antipilling » à base d’enzyme cellulase qui a pour but d’avoir des articles confectionnés en
denim présentant un aspect soyeux sans bouloches.
L’idée a été de tester quatre enzymes (parmi lesquelles l’enzyme actuellement utilisée en
production), présentant des propriétés différentes en termes de température optimum
d’application, de pH. Leurs couts est aussi compétitifs.
La perte de résistance à la déchirure et à la traction de 4 tissus denim (legs) ayant subi un

traitement enzymatique sont les principaux effets sur lesquelles une première partie a été
consacré et réalisé à l’échelle laboratoire.
Nous avons retenu suite à une première étude basée sur une analyse graphique des effets, une
modélisation et une optimisation qu’une nouvelle enzyme D semble être prometteuse en termes
de résistance mécanique de tissus traités. Des tests de confirmation ont laboratoire ont été
réalisé.
Passant à l’échelle semi- industrielle (5 pièces confectionnées), et sous ordonnance industrielle,

d’autres effets ont été vérifiés par un panel industriel de façon subjective (à l’œil nue) : la
nuance, le « pilling », l’aspect et la rédéposition du colorant. L’enzyme D appliquée a été
largement appréciée par le panel puisqu’elle a permis une application à 30°C pendant 10 min,
avec neutralisation en utilisant une concentration de 1ml/l.
Pour pouvoir passer à l’échelle production, il a fallu encore pousser l’étude pour minimiser la
concentration de l’enzyme dans le bain. Appliquée sur 7 POI de production (100 pièces) avec
une concentration ne dépassant pas 0,9 ml/l, l’effet de l’enzyme D a été plus apprécié par le
panel.
Notre étude a été complétée par un calcul de coût de l’enzyme D/pièce dans le cas de 7 POI, 4
coûts ont plus faibles dans le cas de l’enzyme D.
[82]
| 2020
Actuellement et comme indication de succès de notre projet, l’enzyme D est actuellement

utilisée à l’échelle production.
Ce travail peut être amélioré en adoptant des méthodes d’évaluation de toucher de façon
objective. Un calcul énergétique peut être effectué pour confirmer les résultats trouvés.
[83]
Références bibliographiques
 [1] : https://www.modeintextile.fr/enzymes-promesses-dune-industrie-textile-plus-
verte/
 [2] : Bertrand Toussaint, 2012 : « Les enzymes », Université Joseph Fourier de

Grenoble
 [3] :https://www.bing.com/images/search?q=action+des+enzymes&FORM=HDRSC2
 [4] :https://www.bing.com/images/search?q=structure+enzyme&go=Rechercher&qs=
ds&form=QBIR&first=1&scenario=ImageBasicHover
 [5] :https://www.google.com/search?q=les%20enzymes%20pdf&oq=les%20enzymes
%20&aqs=chrome.1.69i57j0l3.7881j0j7&client=ms-android-transsion-infinix-
rev1&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-
8&fbclid=IwAR3lwPbym0BJW8LaptMSlv8JNVHfFcw1xXfnYjC8KTyJ8KVf-
5IO8gEvU9s
 [6] : 1/0/13102001/bioch-enzymes_intro_proprietes_classification.pdf
 [7] :https://www.bing.com/images/search?q=Reaction+de+transf%c3%a9rase&form=
HDRSC2&first=1&scenario=ImageBasicHover
 [8] :https://www.bing.com/images/search?q=Reaction%20d%27hydrolase&qs=n&for
m=QBIR&sp=-1&pq=reaction%20d%27hydrolase&sc=0-
20&sk=&cvid=D11DA417D14848BAA58EA88907315371&ajf=70
 [9] :https://www.bing.com/images/search?q=Reaction+d%27isom%C3%A9rase+&qs
=n&form=QBIR&sp=-1&pq=reaction+d%27isom%C3%A9rase+&sc=1-
21&cvid=D997D13659EF4E23B23BFDD1DE725D2F&first=1&scenario=ImageHov
erTitle
 [10] :https://www.uvt.rnu.tn/resourcesuvt/cours/genie_biocatalyse/module6/co/Modul
e_Applications_industrielles_des_enzymes.html
 [11] :https://www.bing.com/images/search?q=Reaction+de+degradation+d%27amido
n+desencollage+coton+&qs=n&form=QBIR&sp=-
1&pq=reaction+de+degradation+d%27amidon+desencollage+coton+&sc=0-
52&cvid=E10010465F04449A9D0147D5447783AB&first=1&scenario=ImageHover
Title
 [12] : Nizar meksi : Cours : Procédés Durables & Technologies Vertes, 2019.Ecole
Nationale d’ingégneurs de Monastir
 [13] :https://www.bing.com/images/search?q=effet+de+cellulase+&qs=n&form=QBI
R&sp=-1&pq=effet+de+cellulase+&sc=0-
19&cvid=9557717BBCDC4BFD9AEDA43B93F70E24&first=1&scenario=ImageHo
verTitle
 [14]: https://www.modeintextile.fr/enzymes-promesses-dune-industrie-textile-plus-
verte/
 [15] : https://fr.wikipedia.org/wiki/Analyse_PESTEL
 [16] : Laurent Dufour, Analyse Swot Et Swot Avancé - Différences, Méthodologie Et
Exemples, 2020
Annexes
Annexe 1 : Résistance à la traction et à la déchirure des tissus selectionnés lavés
Résistance à la traction, N(lavé)

TISSU S1 S2 S3 S4
SENS trame chaine trame Chaine trame chaine trame Chaine
1 511 1058 525 1130 506,4 1179 400 1016
2 500 1043 492,5 1120 494 1126 404,8 1045
3 497,2 1114 531 1108 506 1195 428,8 1036
4 503 1190 497 934 500 1120 404 1000
5 483 1060 557 1179 490 1150 400 1020
Moyenne 498,84 1093 520,5 1094,2 499,28 1154 407,52 1023,4
Ecart 6,992 47,2 20,6 64,08 5,824 26,4 8,512 13,68

type
CV(%) 1,4 4,32 3,96 5,86 1,17 2,29 2,09 1,34
Résistance à la déchirure, cN
TISSU S1 S2 S3 S4
SENS trame chaine Trame chaine trame chaine trame Chaine
1 4000 7000 3900 7250 4000 7230 4160 6810
2 4010 6800 3890 7330 3970 6460 3990 6730
3 3440 6780 3980 7190 3840 7190 4000 7000
4 3630 6800 4200 7146 3820 7200 3900 6800
5 4080 7100 3900 7500 3900 6900 3950 6780
Moyenne 3832 6896 3974 7283,2 3906 6996 4000 6824
Ecart type 237,6 123,2 92,8 105,44 63,2 252,8 64 70,4
CV (%) 6,2 1,79 2,34 1,45 1,62 3,61 1,6 1,03
Annexe 2: Perte de résistance à la traction et à la déchirure
% % %
temp de de de % de
Tiss Temp températu concentratio neutralisatio Enzym D
s de T TR pert T CH pert D TR pert perte
u s re n n e CH
repos eT eT eD D CH
tr CH tr
323,3 929,3 2666,6 512
15 50 1,5 2 sans A 35% 15% 30% 26%
3 3 6 3
S1
575
15 50 1,5 2 sans D 378,5 24% 975 11% 2900 24% 17%
0
545
15 50 1,5 2 sans A 321 38% 932 15% 3610 9% 25%
0
S2
653
15 50 1,5 2 sans D 372 29% 998 9% 3690 7% 10%
0
323,3 909,3 2666,6 512
15 50 1,5 2 Sans A 21% 11% 33% 27%
3 3 7 3
S3
575
15 50 1,5 2 Sans D 358,5 12% 975 5% 2900 28% 18%
0
545
15 50 1,5 2 Sans A 321 36% 898 22% 3010 23% 22%
0
S4
653
15 50 1,5 2 Sans D 362 27% 952 18% 3690 6% 7%
0
Annexe 3 : Essais de confirmation
Résistance à la traction
tissu 1 tissu 2 tissu 3 tissu 4
A D A D A D A D
Essai Chaine Trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame
1 779 428,5 765 447 809 353 890 310 764 264,8 743 311,2 704 266,4 848 389
2 758 370 751 402 866 310 900 430 725 274 728 307,2 703 330 868 416
3 739 360 813 443 836 308 952 382 717 236 716 310,8 806 360 800 378
4 827 390 744 433 798 309 854 377,2 677 274,8 741 310,8 776 360,4 750 390
5 747 385,6 758 456 749 380 901 415,5 716 261,6 720 304,4 791 284,8 856 400
6 715 424 776 413,5 881 390 947 446,5 731 284,4 727 306,4 750 302 820 354
7 717 400 796 400 708 350 874 414 677 290,8 740 320 792 350 820 334
8 724 416,5 786 419 816 390 913 446 701 296 750 304,8 764 289,2 780 372
9 711 387 762 417 826 346 886 410 730 272,4 749 310 719 330 826 360
10 710 390,6 782 454 830 313 836 425 704 265,6 750 300 790 330 840 360
11 703 417 700 442 865 295 870 421 710 279,6 752 300 790 369 800 340
12 702 404 728 430 786 287 910 440 689 298 748 301,6 749 360 763 360
13 741 400 768 432,5 854 298 959 430 724 240 730 305,6 820 360 750 380
14 714 401,5 771 435 760 277 918 386,8 710 279 731 318,4 798 342 838 390
15 722 400 766 406,5 831 280 884 400 629 280 740 308 804 338,4 900 400
Moyenne 733,93 398,3 764,4 428,7 814 326 899,6 408,9 706,9 273,13 737,7 307,9 770,4 331,5 817,3 375
Ecart
24,99 14,22 19,12 15,2267 36,8 33,9 27,09 25,16 21,95 13,12 9,867 4,476 31,12 25,06 34,75 19,1
type
CV,% 3,4045 3,571 2,5013 3,55182 4,52 10,4 3,012 6,152 3,104 4,8035 1,338 1,454 4,03946 7,56 4,252 5,11
tissu 1 tissu 2 tissu 3 tissu 4
A D A D A D A D
Essai Chaine Trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame chaine trame
1 4810 2770 5070 3070 5990 2960 6610 3100 5580 3020 5810 3490 5050 2350 4950 2470
2 4210 2600 5090 3080 6710 2790 6760 3130 5260 2790 6040 3440 4470 2470 5090 2900
3 4490 1900 5340 3090 6460 3080 6140 3230 5260 3210 5990 3380 5070 2120 5310 2330
4 440 1900 4460 3020 5600 3070 6910 3130 5450 3020 5910 3520 5030 2470 5400 2500
5 4190 2600 4540 3040 5830 3040 6710 3360 5500 2990 5940 3610 5090 2560 5160 2530
6 4620 2240 4980 3070 5810 3020 6540 2960 5500 3040 5880 3200 5100 2560 5210 2670
7 4890 1870 5000 2160 5780 3070 6090 3660 5370 2900 5880 3380 5140 2410 4890 2960
8 4190 2490 4620 2240 5140 2960 5390 3720 5600 2900 5880 3330 5130 2470 5090 3040
9 4540 2380 4800 2380 6510 2760 6490 2990 5370 2900 5710 3310 4430 2180 4840 2990
10 4810 2270 4890 2300 5360 2670 6390 3130 5450 2930 6010 3350 4970 2180 4950 3020
11 4130 2000 4700 2750 6110 2820 6070 3410 5630 3040 5880 3440 4490 2440 4970 2960
12 4320 1970 5060 2800 5560 2640 6550 3550 5520 3100 5810 3350 4330 2300 5580 3020
13 4510 2040 5020 3030 6340 2640 6540 3260 5390 3070 5690 3690 4600 2350 6290 2700
14 4670 1900 4990 3010 5210 2790 6640 3340 5550 2970 5690 3340 4410 2360 5410 2530
15 4700 1990 4700 2740 5300 2730 6230 3040 5320 2990 6000 3550 4220 2470 5990 2350
Moyenne 4234,67 2195 4884 2785,3 5847,3 2869 6404 3267 5450 2991,3 5875 3425 4768,7 2379 5275 2731
Ecart type 535,11 265 197,87 285,6 404,8 148,6 281,87 191,5 97,33 74,756 88,44 101,7 324,09 108,7 310,4 236,1
CV, % 12,6364 12,07 4,0513 10,254 6,9228 5,18 4,4014 5,86 1,786 2,4991 1,506 2,969 6,7962 4,569 5,884 8,644
Annexe 4 : Evaluation subjective à l’échelle semi industrielle
POI Nom Enzyme A Enzyme D
Aspect Nuance Pilling Rédp Aspect Nuance Pilling Rédp
A R1 + + + + - - - +
R2 - - - - - - - +
R3 - - - - + + + +
R4 + + + - - - - +
R5 - - - - + + + +
R6 - - + - + + + +
R7 - - + - + + + +
Score POI 2/7 2/7 4/7 1/7 4/7 4/7 4/7 7/7
R1 + + + - + + - +
R2 - - - - - - - +
R3 + + + + + + + +
R4 - - - - + + + +
R5 - - + + + + + +
B R6
R7 - - + + + + + +
Score POI 2/7 2/7 4/7 3/7 5/7 5/7 4/7 6/7
R1 + + + + + + + +
R2 - - - - - - - +
R3 - - - - + + + +
C R4 - - - - + + + +
R5 - - + + + - + +
R6
R7 - - + + + + - +
Score POI 1/7 1/7 3/7 3/7 5/7 4/7 4/7 6/7
R1 - - - + + + + +
R2 + + + - - - - +
D R3
R4 - - + + + - + +
R5 - - - + + + + +
Score POI 1/5 1/5 2/5 3/5 3/5 2/5 3/5 4/5
R1 - - - + + - + +
R2 - + - + + - + +
R3 - - - + + + + +
R4 - - - - - + + -
E R5 - - - - - - - -
R6 - - - + - + - +
R7 - - - + - + + +
Score POI 0/7 1/7 0/7 5/7 3/7 4/7 5/7 5/7
R1 - - - + + + + +
R2 - - - + + + + +
R3 + - - - + + + +
F R4 - - - - - - - -
R5 - - - - - - - -
R6 - - - - + + + +
R7 - - - - + + + +
Score POI 1/7 0/7 0/7 2/7 5/7 5/7 5/7 5/7
G R1 - - - - + + + +
R2 - + + + + - - +
R3 - - + + + - - +
R4 - - - - + + + +
R5 - - - - - - - -
R6 - - - - + + + +
R7 - - - - + + + +
Score POI 0/7 1/7 2/7 2/7 6/7 4/7 4/7 6/7
Annexe 5 : Evaluation subjective avant échelle production
Nom POI D Production A

0.7/40 0.7/30 0.5/40 0.5/30 1.33ml/l
R1 + - + -
R2 + - - -
R3 - - - -
R4 - + - +
R5 + - -
R6 A + - + -
Score POI 4/6 1/6 2/6 1/6
R1 + + - -
R2 - + - -
R3 - + - +
R4 + - - - +
B
R5 + - - - +
R6 + - + -
Score POI 4/6 3/6 1/6 1/6 2/6

R1 - - + -
R2 - - + - -
R3 + - - - -
R4 - + + - -
R5 C - + - - -
R6 - - - + +
Score POI 1/6 2/6 3/6 1/6 1/6

R1 - + - - +
R2 - - - - +
R3 - - - - +
R4 + - - - +
R5 D - - - - +
R6 + + + - -
Score POI 2/6 2/6 1/6 0/6 5/6

Annexe 6 : Evaluation subjective pour validation en production
Nom POI D A Commentaire
Aspect Nuance pilling Rédp aspect nuance Pilling Rédp
R1 + + + + - - - - OK pour A
R2 A + + + + - - - - OK pour A
R3 + + + + - - - - OK pour A
R4 + + + + - - - - OK pour A
Concentration 0,9ml/l 1,6ml/l
Score 4/4 4/4 4/4 4/4 0/4
R1 + + + + - - - - OK pour A
R2 B + + + + - - - - La pièce est plus propre
R3 + + + + - - - - en termes d’aspect et
rédéposition
Score 3/3 3/3 3/3 3/3 0/3
R1 + + + + - - - - Ok pour le produit mais
R2 C + + + + - - - - l’article est plus bleu et ça
présente un problème
R3 + + - + - - + - Ok mais dans ce POI
l’article est plus bleu
R4 - - - - + + + +
Score 3/4 3/4 2/4 ¾ 1/4 1/4 2/4 1/4
R1 D + + + + - - - -
R2 - - - +- + + + + Dans ce POI la pièce de
production est plus propre
R3 + + + + - - - - L’aspect est meilleur
La pièce est plus propre
en termes de redéposition
L’étape de l’ozone peut
nettoyer la pièce
R4 - - - - + + + +
Score 2/4 2/4 2/4 ¾ 2/4 2/4 2/4 2/4
R1 E + - A a pu atteindre le même
effet de la production
avec minimum de
concentration
R2 + -
R3 - + L’aspect de la pièce de
production est meilleur
Pas de changement au
niveau de l’antipilling :
identiques
R4 + + Pièce proches de la
production avec
minimum de
concentration de A
Score 3/3 2/3
R1 + - On peut d’atteindre un
meilleur résultat avec un
minimum de
concentration
R2 - + Même effet presque en
termes de pilling mais
dans ce POI la pièce de
production est plus propre
F et moins redéposée
R3 + + Les deux pièces sont
acceptables en termes
d’aspect et de nuance
Score 2/3 2/3

Najia 2020 27 10 Rapport Finale

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Najia 2020 27 10 Rapport Finale

Titre original :

Transféré par

Droits d'auteur :

]Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Mastère professionnel en Management et Développement des Entreprises Textiles– 2019-2020

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

Etude de l’effet des enzymes d’antipilling sur la résistance à la

Année Universitaire : 2020/2021

A l’âme de ma mère Hania

A mon père Salah

Aux membres du jury

A Mr. Nader Nairi

A Mes encadreurs Mr Imed Ben Marzoug & Mme Rim Cheriaa

A tout le personnel de la société Sartex, ingénieurs, techniciens et ouvriers

A tous ceux qui m’ont aidé à réaliser ce travail.

Introduction Générale .............................................................................................................. 1

Chapitre I : Etude bibliographique ........................................................................................ 1

I. Les enzymes ................................................................................................................... 5

2. Structure d’une enzyme ................................................................................................ 6

3. Classification des enzymes ............................................................................................ 7

3.1 Les oxydoréductases ...................................................................................................... 7

3.2 Les transférases.............................................................................................................. 7

3.3 Les hydrolases ................................................................................................................ 8

3.4 Les lyases ........................................................................................................................ 8

3.5 Les isomérases ................................................................................................................ 8

3.6 Les ligases ....................................................................................................................... 9

II. Principales applications des enzymes ......................................................................... 9

1. Traitement alimentaires ................................................................................................ 9

2. L’industrie laitière ......................................................................................................... 9

3. L’industrie papetière ..................................................................................................... 9

4. Détergents biologiques ................................................................................................ 10

III. Applications des enzymes dans le domaine textile................................................... 10

1. Les enzymes dans le désencollage du coton ............................................................... 10

sans toucher la cellulose de coton (liaisons glycosidiques du type β (1-4)). ...................... 10

2. Les enzymes dans le débouillissage du coton ............................................................ 13

Chapitre II : Présentation de l’entreprise SARTEX........................................................... 14

1. Présentation générale de SATREX ............................................................................ 17

2. Carte d’identité de SARTEX ...................................................................................... 17

II. Différents services de l’entreprise ............................................................................. 21

1. Service administratif ................................................................................................... 21

2. Service financier .......................................................................................................... 21

3. Service ressources humaines....................................................................................... 21

4. Service commercial ...................................................................................................... 22

5. Service planning ........................................................................................................... 22

6. Service informatique ................................................................................................... 22

7. Service production ....................................................................................................... 22

8. Service maintenance .................................................................................................... 22

III. Circuit de travail au sein de SARTEX ..................................................................... 22

IV. Feuille de route stratégique ....................................................................................... 22

V. Analyse PESTEL de l’entreprise SARTEX ............................................................. 23

VI. Description de l’atelier de délavage .......................................................................... 26

VII. Diagnostic de l’atelier de délavage ............................................................................ 28

Chapitre III : Matériels & Méthode ..................................................................................... 29

I. Caractérisation des matières textiles utilisées .......................................................... 31

Lavé : ayant subi une préparation et un stone pierre ......................................................... 31

II. Enzymes utilisées ........................................................................................................ 31

III. Machines utilisées ....................................................................................................... 32

1. Machines utilisées au niveau laboratoire et semi industriel .................................... 32

IV. Essais de résistance à la traction et à la déchirure .................................................. 34

1. Essai de résistance à la traction .................................................................................. 34

1.1. Méthode d’essai........................................................................................................ 34

1.2. Conditionnement ..................................................................................................... 34

1.3. Appareillage ............................................................................................................. 34

1.4. Préparation des éprouvettes ................................................................................... 35

1.5. Mode opératoire ....................................................................................................... 35

2. Essai de résistance à la déchirure ............................................................................... 36

2.1. Méthode d’essai........................................................................................................ 36

2.2. Principe ..................................................................................................................... 36