TP3 Initiation Conception Parametree

TP3 Conception Assistée par Ordinateur – CATIA V5 R ?
CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR

GESTION DES DONNEES TECHNIQUES
TP3 : Modélisation d’une bague paramétrée pour palier lisse
L’objectif de ce TP est de vous faire acquérir les compétences

nécessaires à la modélisation paramétrique CAO d’un objet simple, dont
certaines caractéristiques sont pilotées par des données externes. Ces
caractéristiques peuvent être géométriques, mécaniques ou
technologiques.
1- Configuration de l’environnement Catia ....................................... 2

2- Modélisation géométrique de la bague ....................................................................................... 3
 Tracé de l'esquisse ...................................................................................................................... 3
 Modélisation du cylindre de révolution ........................................................................................ 4
 Réalisation des chanfreins .......................................................................................................... 4
 Modélisation du trou de graissage .............................................................................................. 4
3- Modélisation du paramétrage ...................................................................................................... 5
 Déclarer les paramètres « utilisateur » ........................................................................................ 5
 Etablir les relations entre les paramètres et la géométrie ........................................................... 6
 Expérimenter et valider ................................................................................................................ 6
4- Lier les paramètres utilisateur avec un catalogue de composants ............................................. 7
 Création d'une table de paramétrage .......................................................................................... 7
 Sélection manuelle d’un composant ............................................................................................ 9
 Activation conditionnelle d’une partie de la géométrie ................................................................ 9
5- Intégrer un outil d’assistance au choix de composants ............................................................. 11
 Description du composant étudié .............................................................................................. 11
 Plage d’utilisation ....................................................................................................................... 11
 Estimation de la durée de vie ............................................................ Erreur ! Signet non défini.
 Insérer un paramètre pour choisir le matériau du palier ........................................................... 12
 Créer une règle pour gérer le choix du matériau....................................................................... 14
 Expression des contraintes de conception ................................................................................ 13
Les contraintes du cahier des charges ............................................................................................... 13
 Enrichir le modèle CAO avec des paramètres technologiques ................................................. 13
 Expérimenter et valider .............................................................................................................. 16
 Sélection automatique du composant ....................................................................................... 17
 Expérimenter et valider .............................................................................................................. 18
6- Créer une Power Copy .............................................................................................................. 19
 Expérimenter l’instanciation d’une Power Copy ........................................................................ 19
 Créer sa propre Power Copy ..................................................................................................... 20
1
Intervenants : Delarue – Scaravetti – Blanchard - Gruhier
Règles de base de l’atelier SKETCHER

Règle Description
Q050 Le plan support de l’esquisse matérialise l’origine d’une exigence fonctionnelle
Q052 Vérifier qu’aucun sketch ne soit présent seul dans un corps
Q053 Dissocier la géométrie du point origine
Réaliser des contours d’esquisse « Simples ».
Q054
Une forme technique = un contour.
Q056 Ne pas utiliser de répétition (translation et/ou rotation) dans un contour de l’esquisse.
Q058 Isocontraindre l’esquisse (couleur verte), Contraindre fonctionnellement les esquisses
Q060 Réaliser systématiquement une analyse d’esquisse.
Règles de base de conception
Règle Description
Pour définir un point commun à deux géométries
• Ne pas utiliser les contraintes de coïncidence
Q051
• Soit réutiliser un point déjà existant
• Soit relimiter les géométries
Q057 Si l’opération de projection est incontournable, l’appliquer à des éléments stables
Règles de base du Knowledge
Règle Description
Q070 Les paramètres seront placés au niveau supérieur du corps principal
Q071 Les relations seront placées au niveau supérieur du corps principal
Q072 Toutes les relations et vérifications seront renommées
Les ateliers de travail que vous serez amenés à utiliser sont :
l’atelier « Part Design » qui est essentiellement dédié à la modélisation de formes volumiques (ou
« solides »),
l’atelier « Knowledge Advisor » qui offre la possibilité d'intégrer des connaissances dans les
conceptions CAO.
1- Configuration de l’environnement Catia
Avant de commencer, vérifier que les options suivantes sont bien sélectionnées (ne rien décocher)
(voir tableau ci-dessous) sur votre poste de travail. Pour ce faire, activer la commande «Outils/Options».
Item Onglet Rubrique Eléments à cocher
Visualisation du mode
Cacher/Afficher les
Général —Affichage Apparence de l’arbre Cacher/Afficher des
objets
objets
Général —Paramètres Vue des paramètres Avec valeur
Connaissance
et mesures dans l’arbre Avec formule
Références externes
Infrastructure – Contraintes
Affichage Affichage dans l’arbre
Infrastructure Part Paramètres
Relations
2
Figure 1 : Définition des grandeurs caractéristiques des bagues INA PAP..P20
2- Modélisation géométrique de la bague
Placez-vous dans l’atelier « Part Design » et ouvrez un nouveau fichier (attention lors du lancement
CATIA c’est un document de type « Product » qui s’ouvre automatiquement, fermer ce document et
ouvrir un nouveau document de type « Part », par la commande « Fichier > Nouveau… > Part »).
Tracé de l'esquisse
• Activez la commande « Esquisse » , puis sélectionner le « Plan xy »,
• Tracer un rectangle , un axe en prenant modèle sur la figure suivante,
• Imposer les contraintes nécessaires au bon dimensionnement de l’esquisse,

• Imposer une symétrie entre les deux segments verticaux et l'« axe V ». Pour cela, vous devez
sélectionner, dans cet ordre, les deux segments verticaux et l'« axe V », tout en maintenant appuyée la
touche « Ctrl », puis activer la commande et cocher « Symétrie » dans la boite de dialogue.
• Le tracé et les contraintes géométriques sont maintenant terminés. Quitter l’esquisse .
Figure 2 : Esquisse de la bague sans INA PAP..P20
3
Modélisation du cylindre de révolution
• Activer la commande « Révolution » , puis sélectionner le profil et indiquer l'angle de rotation.
Réalisation des chanfreins
• Activer la commande chanfrein puis sélectionner les deux arêtes intérieures. Entrer les valeurs
numériques de 0,4mm et 45°.
Figure 3 : Les deux arêtes intérieures à chanfreiner
Modélisation du trou de graissage
• Activer la commande « Esquisse » , puis sélectionner le « Plan zx »,
• Tracer un cercle de diamètre 3mm concentrique avec le repère de l’esquisse,
• Activer la commande « Poche » , et remplir la boite de dialogue comme illustré sur la figure 4
suivante.
Figure 4 : définition de la poche du trou de graissage
4
3- Modélisation du paramétrage
Déclarer les paramètres « utilisateur »

Pour modifier aisément les caractéristiques géométriques de la bague ainsi modélisée, l’utilisateur
souhaite piloter les six dimensions suivantes :
 le diamètre intérieur (d),
 le diamètre extérieur (D),
 la longueur (L),
 le diamètre du trou de graissage (dL),
 la taille du chanfrein intérieur (c)
 la taille du chanfrein extérieur (C).
Pour cela, il faut déclarer explicitement dans le modèle la liste de ces paramètres en appliquant la
méthode décrite ci-dessous.
→ Activer la commande « Formule » , et dans la boite de dialogue suivante,
1. Sélectionner le type du paramètre à déclarer : ici « Longueur ».
2. Cliquer sur « Créer paramètre de type »
3. Le nommer : « d »
4. Lui donner une valeur numérique (par exemple 20mm).
5. Valider par « OK »
5
4
2 1
→ Recommencer avec les cinq autres paramètres.

Les six paramètres sont maintenant déclarés.
5
Etablir les relations entre les paramètres et la géométrie
Chaque objet modélisé dans Catia est caractérisé par un ensemble de paramètres « internes » qui sont
déclarés automatiquement. Lorsqu’un utilisateur remplit une boite de dialogue, il affecte (sans tout à fait
s’en rendre compte) une valeur particulière à un de ces multiples paramètres.
Pour écrire des relations entre les paramètres « utilisateur » et la géométrie, le principe consiste à écrire
une formule entre un paramètre « interne » et un (plusieurs) paramètre(s) « utilisateur(s) ».
Par exemple, si l’utilisateur souhaite que la contrainte dimensionnelle de 10mm définie dans la première
esquisse ait une valeur égale au rayon intérieur de la bague, il doit :
1. Activer la commande « Formule » , et sélectionner dans l’arbre l’« Esquisse.1 ». La liste de tous
les paramètres « internes » associés à cette esquisse s’affiche.
2. Activer un filtre sur les paramètres de type « Longueur ».
3. Sélectionner le paramètre « interne » associé à la contrainte dimensionnelle de 10mm.
4. Ajouter une formule.
5. Une nouvelle boite de dialogue « Editeur de formules » s’ouvre.
6. Ecrire la formule souhaitée en sélectionnant le paramètre « utilisateur » concerné dans l'arbre.
7. Valider par « OK »
Recommencer avec les cinq autres dimensions. N’oublier pas les deux chanfreins intérieurs et le trou
de graissage.
Expérimenter et valider
Pour valider votre modélisation, vous pouvez changer la valeur des paramètres « utilisateur ». Vous
constatez que la géométrie de la bague s’adapte.
• Utiliser les outils de mesure , et vérifier que les dimensions du modèle numérique
correspondent aux dimensions attendues.
6
Le TP pourrait s'arrêter là. Cependant, on constate que l'utilisateur peut affecter n'importe quelle valeur
aux différents paramètres de la géométrie de la bague ce qui n'est pas réaliste.
Les fabricants de ces produits ont leurs produits sur catalogue et le technicien concepteur est obligé de
choisir dans cette gamme.
Dans la suite nous allons voir comment choisir un produit dans un catalogue.
4- Lier les paramètres utilisateur avec un catalogue de composants
Création d'une table de paramétrage
Une « table de paramétrage » est un fichier (fichier texte ou fichier Excel) qui contient les
caractéristiques des composants disponibles chez un constructeur. Il peut même s’agir du catalogue
constructeur lui-même.
Figure 5 : Extrait du tableau de dimensions des bagues INA PAP..P20
→ Activer la commande « Table de paramétrage » dans la barre d'outils standard.
→ Sélectionner l’option « Créer une table de paramétrage à partir d’un fichier existant », nommer
la table « Grandeurs caractéristiques INA_PAP_P20 », puis valider.
→ Sélectionner le fichier Excel nommé « INA_PAP_P20_Bague_cylindrique_P2.xls » et valider.
7
→ Ne pas associer automatiquement les colonnes et les paramètres (voir ci-dessous)
→ Cliquer sur l’onglet ‘associations’ et choisir de trier les paramètres catia par « paramètres
utilisateurs »
Visualisations
Paramètres des associations
utilisateurs de paramètres
catia
Paramètres issus
de la table de
paramétrage
La fenêtre de dialogue ci-dessous vous permet de réaliser les associations de manière « conviviale ».
Sélectionner dans la zone « Paramètres » le nom du paramètre Catia et dans la zone « Colonnes », le
nom de la colonne Excel qui lui sera associée. Cliquer alors sur « Associer ». Lorsque toutes les
associations sont déclarées, cliquer sur « OK ». Un message d’erreur apparaît : ne vous en préoccupez
pour l’instant.
8
Sélection manuelle d’un composant
La sélection manuelle d’une configuration dans la table de paramétrage est réalisée en double cliquant
dans l’arbre sur la table souhaitée. La fenêtre suivante montre que la ligne 9 est sélectionnée.
Vous remarquerez sur l’arbre de spécification, que la valeur du paramètre « Configuration » est égale
au numéro de la ligne sélectionnée dans la table.
Activation conditionnelle d’une partie de la

géométrie
Revenons maintenant au message d’erreur précédent. En analysant le tableau des dimensions, vous
pouvez constater que pour certaines bagues de petites dimensions, le diamètre dL du trou de graissage
est nul. En effet, pour ces composants, le constructeur ne réalise pas le perçage.
Le message d’erreur signifie que le modeleur géométrique n’arrive pas à construire une poche à partir
d’un contour qui n’existe pas !! (Cercle de diamètre nul)
Figure 6 : Message d’erreur lorsque le trou de graissage n’existe pas
Pour éviter cela, il faut activer l’entité géométrique « Poche.2 » lorsque le diamètre du trou est
strictement positif et sinon le désactiver. Ceci est possible en écrivant une formule.
1. Activer la commande « Formule » , et sélectionner dans l’arbre la « Poche.2 ».
2. Activer un filtre sur les paramètres de type « Booléen ».
3. Sélectionner le paramètre « interne » relatif à l’activité de l’objet « Poche.2 »
9
4. Ajouter la formule suivante de la figure 8
2 4
Figure 7 : choix du paramètre

activité de la poche
Figure 8 : définition de la formule d’activité de la poche
La formule qui vient d’être écrite permet de rendre actif ou non l’entité « Poche.2 » en fonction de la
valeur d’un paramètre utilisateur.
→ Vérifier, en sélectionnant la plus petite bague à partir de la table de paramétrage (de diamètre
8mm), que le message d’erreur n’apparaît plus
Dans la modélisation qui vient d'être réalisée, le concepteur est encore tenu de déterminer les
dimensions de la bague souhaitée avant de la choisir dans le catalogue. Il est possible d’assister plus
fortement l’utilisateur en modélisant aussi les règles de dimensionnement des composants. C’est ce
que nous allons voir dans la partie suivante.
10
5- Intégrer un outil d’assistance au choix de composants
L’objectif de cette partie est de fournir à l’utilisateur un outil d’assistance au choix d’un composant
mécanique (ici une bague autolubrifiante) en fonction de contraintes mécaniques et/ou technologiques.
Description du composant étudié

Le sujet de l’étude est un composant utilisé dans des paliers lisses à la fois comme pièce d'usure (c'est
elle qui doit s'user et non l'arbre qui tourne à l'intérieur) et comme facteur permettant de réduire le
coefficient de frottement au contact arbre / bague. Dans leurs catalogues, les constructeurs définissent
la plage d’utilisation et des méthodes permettant d’estimer la durée de vie des composants qu’ils
commercialisent.
Plage d’utilisation
Tous les constructeurs de ce type de composant définissent la plage d’utilisation par un même
graphique p (pression de contact entre la pièce mobile et la bague), V (vitesse de glissement entre la
pièce mobile et la bague).
La différence se fait sur les valeurs admissibles qui dépendent des matériaux utilisées et des solutions
de conception mises en œuvre par chacun d’eux. Pour cette étude, nous nous sommes intéressés aux
produits diffusés par le fabricant INA qui propose deux matières de guidage, le Permaglide® P1 qui est
sans entretien et fonctionne sans lubrification et le Permaglide® P2 qui est à entretien réduit et
fonctionne avec une lubrification à la graisse.
Figure 9 : Plages d’utilisation des paliers lisses INA – Permaglide®
11
Le tableau suivant indique les valeurs admissibles pour les trois caractéristiques technologiques
considérées.
Matière de guidage
Permaglide® P1 Permaglide® P2
Pmaxi 56 MPa 70MPa
Vmaxi 2m.s-1 3m.s-1
PV maxi 1.8 MPa.m.s-1 3 MPa.m.s-1
Insérer un paramètre pour choisir le matériau du palier
→ Activer la commande « Formule » , et dans la boite de dialogue suivante,
→ Sélectionner le type du paramètre à déclarer : ici « Chaîne » avec « Valeurs Multiples».

→ Cliquer sur « Créer paramètre de type »
→ Entrer les deux valeurs « palier P1 » et «palier P2 » dans la fenêtre correspondante.
→ Le nommer : « CHOIX PALIER »
→ Valider par « OK »
12
Expression des contraintes de conception
Pour sélectionner le composant, le concepteur doit prendre en considération les contraintes du cahier
des charges et aussi les contraintes technologiques qui caractérisent la plage d’utilisation du
composant.
Les contraintes du cahier des charges
Le cas étudié dans ce TP est une bague cylindrique sans collerette réalisée en Permaglide® P2. Le
cahier des charges décrit les conditions d’utilisation de ce composant et en particulier, il définit les
paramètres mécaniques suivants :
• Frad : la composante radiale de l'effort exercée sur la bague.

• N: la vitesse de rotation de l'arbre par rapport à la bague
Parallèlement, un calcul de résistance des matériaux effectué sur l’arbre qui est guidé par la bague
montre que celui-ci doit avoir diamètre minimum :
• dmini: diamètre minimum de l’arbre guidé. (1)
Les contraintes technologiques
Les plages de variation précédentes sont représentées par les trois inéquations suivantes :
• Pfonctionnement≤Pmaxi (2)
• Vfonctionnement≤Vmaxi (3)
• PVfonctionnementfonctionnement⋅≤ PVmaxi (4)
Pour ces trois règles technologiques, les valeurs admissibles (maxi) dépendent de la matière de guidage
mais aussi d’autres facteurs correctifs liés aux conditions d’utilisation comme par exemple la
température de fonctionnement, le type de fonctionnement continu ou temporaire, etc. Là encore, pour
simplifier l’étude, nous ne tiendrons pas compte de ces facteurs correctifs.
Enrichir le modèle CAO avec des paramètres technologiques
Déclarer de nouveaux paramètres utilisateur
Aux paramètres utilisateur déjà déclarés dans le modèle (d, D, L, dL, c, C), paramètres que l'on
appellera les « paramètres géométriques choisis », il faut ajouter de nouveaux paramètres d’entrées :
• Les données du cahier des charges : Frad, N, et d_mini

• Les caractéristiques technologiques admissibles : p_maxi, V_maxi et pV_maxi
Pour ce faire, vous devrez prendre garde aux types de paramètres à déclarer. En particulier le
paramètre N doit être de type «Vitesse angulaire » et le paramètre PVmaxi doit être de type
«Vitesse x pression ».
Organiser les paramètres et les relations
On constate que le nombre de paramètres utilisateur peut vite devenir important. Aussi pour éviter
d'avoir tous ces paramètres « en vrac » dans l'arbre, on va créer des sous-groupes de paramètres pour
les ranger.
13
→ Ouvrir l'atelier « Gestion des connaissances > Knowledge Advisor » .
→ Activer la commande « ajout d'ensemble de paramètres » puis sélectionner l’item

« Paramètres » dans l'arbre.
→ Ajouter ainsi des nouveaux jeux de paramètres de manière à obtenir la structure

suivante
→ Réordonner les paramètres utilisateurs. ATTENTION, certains paramètres étant déjà

utilisés par des relations, on ne peut pas employer la solution du « glisser » ou
couper/coller. Il faut utiliser la commande « réordonner » accessible par un clic droit sur
le paramètre à déplacer.
→ Activer la commande « ajout d'ensemble de relations » puis sélectionner l’item «
Relations » dans l'arbre.
→ De même, créer de nouveaux jeux de relations, de manière à obtenir la structure

suivante.
→ …et y ranger les relations déjà créées.
Créer une règle pour gérer le choix du matériau
Le paramètre « CHOIX PALIER » étant déclaré, en fonction de la valeur que va prendre ce paramètre,
nous allons donner des valeurs différentes aux paramètres Pmaxi, Vmaxi, PVmaxi
14
→ Activer la commande « Règle » , et la nommer « Choix du matériau des paliers »
Ecrire les lignes de codes définies sur la figure 10. Attention vous devrez sélectionner les paramètres
directement dans l'arborescence (CHOIX PALIER, PVmaxi, Vmaxi, Pmaxi).
Figure 10 : programmation de la règle de choix de matériau
Mettre en place des alertes
A ce stade du TP, vous avez modélisé une bague cylindrique dont les dimensions sont extraites d’un
catalogue constructeur, et vous avez déclaré un ensemble de paramètres qui représentent les
conditions d’utilisation et les contraintes technologiques du composant.
Nous allons maintenant mettre en place des alertes qui, à l’image d’un tableau de bord, permettra au
concepteur de savoir si le composant qu’il a sélectionné respecte ou non les contraintes de conception.
→ Activer la commande « Vérification » puis sélectionner l’item « Relations > Vérifications
» dans l'arbre.
→ Ecrire une vérification par contrainte à respecter. Il y a donc quatre vérifications à écrire
chacune d’elle correspond à une inéquation (voir les relations (1), (2), (3), (4) )
→ Avant d’écrire les relations, il faut créer les paramètres manquants.

Avec les paramètres suivants intrinsèques aux paliers choisis :
Aire=L*d
Aire_Ri = Aire/r= (L*d)/(d/2)
Avec les paramètres locaux :
ω=N
15
(1)d  d mini " d "  d mini

Frad
(2) Pfonctionnement  Pmaxi " Aire " 
Pmaxi
2  Vmaxi
(3)V fonctionnement  Vmaxi " d " 

Frad  
(4) PV fonctionnement  PVmaxi " Aire _ Ri " 
PVmaxi
(Notez que chaque terme mis entre guillemets correspond à une

colonne de la table de paramétrage)
Pour homogénéiser les unités, nous prendrons :
Aire en m²
Frad en N
P en Pa
V en m.s-1
Aire_Ri en m
 Pour cela, notez ces informations dans les options de CATIA (Outil/Options/Paramètres et mesures)
 Nommer les vérifications en suivant le modèle ci-dessous
A titre d’exemple voici la vérification à écrire pour la contrainte de Pmaxi:
Pour contrôler votre modélisation, vous noterez dans le tableau suivant les résultats des différentes
vérifications pour une bague INA PAP..P20 (matière de guidage = Permaglide® P2).
16
Sélection automatique du composant

Le tableau de bord mis en place permet de contrôler que le composant sélectionné par le concepteur
vérifie ou non les règles de conception. Mais la recherche du « bon » composant est toujours manuelle,
et passe donc par une phase d’essai-erreur bien connue des concepteurs.
Dans cette partie, nous allons utiliser les fonctionnalités de recherche de configuration dans une table
de paramétrage offerte par Catia pour proposer automatiquement au concepteur, un composant qui
respecte les cinq contraintes de conception que nous avons identifiées.
Pour cela nous devons réécrire les quatre inéquations de contraintes de fonctionnement (voir les
relations (1), (2), (3), (4)) dans un paramètre de configuration.
L’accès à une configuration de la table de paramétrage répondant aux critères souhaités se fera à l’aide
de la méthode « CloserConfig ».
Extrait de la documentation Catia
Dans un premier temps, vous allez écrire la formule permettant de sélectionner la bague dont le
diamètre intérieur est supérieur à la valeur : d_mini.
• Pour ce faire, sélectionner dans l’arbre, le paramètre « Configuration » associé à la table de

paramétrage,
• Activer la commande et saisir la formule souhaitée à l’aide de l’assistant.
17
La configuration de la table de paramétrage sera

égal à :
-Feuille de la table de paramétrage

(`Relations\Tabledeparamétrage.
PALIERS\Feuille`)
-choix de la contrainte sur la config(closerConfig)
-définir la contrainte
Exemple pour la contrainte 2 , d>=dmini
CloserConfig("Di",">=",d_mini
Le premier terme désigne le nom de la colonne de la feuille Excel (ici Di pour d) qui doit être mis
entre guillemets donc non calculé, le deuxième terme concerne la contrainte, le troisième sera
le paramètre défini par le cdc (donc calculé et donc pas entre guillemets). Tous les termes sont
séparés par des virgules. Pour plus d’infos, référez-vous au cadre « Définition de la méthode ».
Finalement, compléter cette formule de manière à sélectionner dans la table la bague qui respecte les
cinq contraintes de conception.
Pour contrôler votre modélisation, vous noterez dans le tableau suivant les résultats des différentes
vérifications pour une bague INA PAP..P20 (matière de guidage = Permaglide® P2).
18
6- Créer une Power Copy
La power copy (ou copie optimisée) est un modèle intelligent de Part Document qui permettra d’être
instanciée(copie avec des attributs particuliers) dans un Product CATIA. Cette instanciation intégrera
toutes les règles de conception précédemment créées.
Expérimenter l’instanciation d’une Power Copy
Ouvrir le Product Compresseur.CATProduct
Paliers lisses à instancier
Plan axial 1
Plan axial 2
L’objectif est d’instancier 2 paliers lisses à l’endroit des points en lieu et place de leur dessin dans le
squelette. Cette instanciation se fait dans la pièce « Squelette ».
Editer la pièce « SKL.CATPart »
Cliquer sur l’icône ou dans le menu Insertion/ Instancier à partir d’un document…
Aller chercher le palier lisse optimisé nommé « COUSSINET_PARAM_COPIE_OPT.CATPart »
La fenêtre suivante s’ouvre :
19
Vous pouvez choisir l’emplacement des éléments

instanciés dans l’arborescence de la Part
Eléments à cliquer sur le squelette pour

positionner le palier lisse
Visualisation 3D du palier lisse
Renseigner les éléments géométriques qui servent à positionner le palier lisse au bon endroit et dans
le bon sens sur le squelette.
CORPS DE PIECE PRODUCT CORPS DE PIECE PART PARAMETRES PUBLIES

Corps de pièce Palier_Lisse D_min
- CENTRE
ELTS GEOMETRIQUES
ELTS GEOMETRIQUES - PLAN AXIAL 1
POWER COPY
- PLAN AXIAL 2
Remarque : Avant de valider cliquer sur « Aperçu ». Si le palier ne se positionne pas bien, cliquer sur
les flèches vertes des plans axiaux pour changer les normales.
Valider
Créer sa propre Power Copy
A partir de votre propre palier lisse paramétré, vous allez pouvoir créer votre Power Copy. Tout d’abord
ouvrez votre fichier Part du palier optimisé :
20
Créer un Set Géométrique nommé « PARAMETRES POWER COPY PUBLIES »
Créer un Point nommé « CENTRE » avec la définition suivante :
Créer un plan nommé « PLAN AXIAL 1 » avec la définition suivante :
Créer un plan nommé « PLAN AXIAL 2 » avec la définition suivante :
Maintenant que les éléments utiles pour la Power Copy ont été créés, il faut les intégrer au modèle 3D.
Pour commencer, éditer l’esquisse.1 et modifier son support d’esquisse. Vous lui attribuerez le plan
« PLAN AXIAL 1 ».
21
Clic droit / Objet Esquisse.1 / Modifier le support d’esquisse…
Editer l’esquisse et suprimer toutes les relations en lien avec les plans initiaux XY, XZ et YZ ainsi qu’avec
l’origine de l’espace 3D.
PAS DE SYMETRIE AVEC UN PLAN YZ
CENTRE
Remplacer le support d’esquisse de la poche du trou de graissage par le « PLAN AXIAL 2 »
22
Editer l’esquisse de la poche du trou et repositonner le centre du cercle sur le point « CENTRE ».
Maintenant, vous pouvez créer le modèle de document Power Copy. Aller dans Insertion/Modèles
Intelligents/Copie Optimisée…
23
Compléter tout d’abord l’onglet « Définition » en cliquant tous les éléments qui doivent être instanciés
(Les Paramètres, les Relations, les éléments géométriques, le Corps de pièce).
24
Basculer les éléments du cadre de gauche vers le cadre de droite comme montré ci-dessous :
Ce sont les éléments qu’il faudra cliquer au moment de

l’instanciation du composant
Réorganiser l’ordonnancement des éléments géométriques dans l’onglet « Entrées »
25
Editer les paramètres que vous voulez instancier dans l’onglet « Paramètres ». Pour publier le
paramètre, il faut cocher la case « Publier ». Il est intéressant de remarquer qu’on peut renommer ce
paramètre.
26
Voilà votre Power Copy est opérationnelle. Vous pouvez remarquer la présence du groupe « Copies
optimisées » dans l’arborescence. Il est bien évidement conseillé de renommer de manière pertinente
cette copie optimisée.
Vous pouvez tester votre power copy dans l’assemblage compresseur.
27

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CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR

L’objectif de ce TP est de vous faire acquérir les compétences

1- Configuration de l’environnement Catia ....................................... 2

Règles de base de l’atelier SKETCHER

1- Configuration de l’environnement Catia

Figure 1 : Définition des grandeurs caractéristiques des bagues INA PAP..P20

2- Modélisation géométrique de la bague

• Activez la commande « Esquisse » , puis sélectionner le « Plan xy »,

• Tracer un rectangle , un axe en prenant modèle sur la figure suivante,

• Imposer les contraintes nécessaires au bon dimensionnement de l’esquisse,

• Le tracé et les contraintes géométriques sont maintenant terminés. Quitter l’esquisse .

Figure 2 : Esquisse de la bague sans INA PAP..P20

Modélisation du cylindre de révolution

• Activer la commande « Révolution » , puis sélectionner le profil et indiquer l'angle de rotation.

Réalisation des chanfreins

Figure 3 : Les deux arêtes intérieures à chanfreiner

Modélisation du trou de graissage

• Activer la commande « Esquisse » , puis sélectionner le « Plan zx »,

• Tracer un cercle de diamètre 3mm concentrique avec le repère de l’esquisse,

Figure 4 : définition de la poche du trou de graissage

Déclarer les paramètres « utilisateur »

→ Activer la commande « Formule » , et dans la boite de dialogue suivante,

1. Sélectionner le type du paramètre à déclarer : ici « Longueur ».

2. Cliquer sur « Créer paramètre de type »

4. Lui donner une valeur numérique (par exemple 20mm).

→ Recommencer avec les cinq autres paramètres.

Etablir les relations entre les paramètres et la géométrie

2. Activer un filtre sur les paramètres de type « Longueur ».

3. Sélectionner le paramètre « interne » associé à la contrainte dimensionnelle de 10mm.

4. Ajouter une formule.

5. Une nouvelle boite de dialogue « Editeur de formules » s’ouvre.

6. Ecrire la formule souhaitée en sélectionnant le paramètre « utilisateur » concerné dans l'arbre.

4- Lier les paramètres utilisateur avec un catalogue de composants

Création d'une table de paramétrage

Figure 5 : Extrait du tableau de dimensions des bagues INA PAP..P20

→ Activer la commande « Table de paramétrage » dans la barre d'outils standard.

→ Ne pas associer automatiquement les colonnes et les paramètres (voir ci-dessous)

Sélection manuelle d’un composant

Activation conditionnelle d’une partie de la

Figure 6 : Message d’erreur lorsque le trou de graissage n’existe pas

1. Activer la commande « Formule » , et sélectionner dans l’arbre la « Poche.2 ».

2. Activer un filtre sur les paramètres de type « Booléen ».

3. Sélectionner le paramètre « interne » relatif à l’activité de l’objet « Poche.2 »

4. Ajouter la formule suivante de la figure 8

Figure 7 : choix du paramètre

Figure 8 : définition de la formule d’activité de la poche

5- Intégrer un outil d’assistance au choix de composants

Description du composant étudié

Figure 9 : Plages d’utilisation des paliers lisses INA – Permaglide®

Pmaxi 56 MPa 70MPa

Vmaxi 2m.s-1 3m.s-1

PV maxi 1.8 MPa.m.s-1 3 MPa.m.s-1

Insérer un paramètre pour choisir le matériau du palier

→ Activer la commande « Formule » , et dans la boite de dialogue suivante,

→ Sélectionner le type du paramètre à déclarer : ici « Chaîne » avec « Valeurs Multiples».

→ Le nommer : « CHOIX PALIER »

Expression des contraintes de conception

Les contraintes du cahier des charges

• Frad : la composante radiale de l'effort exercée sur la bague.

• dmini: diamètre minimum de l’arbre guidé. (1)

Les contraintes technologiques

Enrichir le modèle CAO avec des paramètres technologiques