LES LIANTS

I- Définition

Les liants sont des produits généralement employés sous forme de poudres fines et qui,
gâchés avec l’eau en pâte plus au moins épaisse, durcissent et forment une masse dure et
compacte analogue à la roche naturelle.

II classification

D’après la pétrification on classe les liants en deux sortes :

a- les liants hydrauliques :

Peuvent durcir correctement lors qu’ils sont immergés dans l’eau, sans être au contact
de l’air et c’est ça qui les différencie des liants aériens. Ex : les ciments

b- les liants aériens :

Lorsqu’ils sont additionnés d’eau ils ne se pétrifient qu’au contact de l’air. Ex : le
plâtre, la chaux …

Les ciments.

Les ciments occupent la première place parmi les liants servant à lier les matières
solides tels que le sable, graviers et cailloux.
La naissance de ces produits résultait de combinaison entre la silice, l’alumine, l'oxyde
de fer et la chaux. ( calcaire+argile)

Les étapes principale de la fabrication des ciments :

1- L’extraction des matières premières : consiste à rassembler les matières premières

qui entrent dans la fabrication des ciments, ces matières doivent contenir des quantités
précises de la chaux, la silice, l’alumine et l’oxyde de fer. Les matières premières
sélectionnées sont ensuite dirigées vers l’usine par des camions, ou par des convoyeurs
à bande.

2- Concassage : après l’extraction les matières premières sont introduites dans des
concasseurs primaires qui les réduisent en particules de 125mm ou moins, de là elles
sont acheminées vers des concasseurs secondaires qui réduisent les particules à des
grosseurs de 20mm ou moins

3- Broyage- dosage- homogénéisation : les matières premières sont proportionnées et

broyées jusqu’à l’obtention d’une poudre fine. Après le broyage (dans un broyeur à
boulets ou à cylindre) les matières premières sont analysées et proportionnées de sorte
 que le mélange aura la composition chimique voulue. Dans certains cas il faut
combiner deux types de roches, mais le plus souvent il faut ajouter d’autres types.
Avant la cuisson on doit procéder à l’homogénéisation des matières premières, pour le
faire on peut utiliser soit un procédé par voie sèche soit par voie humide.

4- La cuisson : la cuisson constitue l’étape la plus importante de la fabrication des

ciments, c’est au cours de cette étape on aura lieu les réactions chimiques qui
conduisent à la formation du clinker. Le four possède habituellement un diamètre
intérieur de 3 à 7m et une longueur de 50 à 200m, il effectue une évolution de
température peut atteindre 1500. C’est lorsqu’il est exposé à la chaleur que le mélange
(le cru) se transforme en clinker. A la fin de cette étape le clinker est refroidi et stocké
dans des silos. Au cours de la cuisson on distingue : la déshydratation, la
décarbonatation, et la clinkérisation.

5- Le broyage final : avant le broyage final on rajoute au clinker une faible quantité de
gypse (5%) cela permet de régulariser le temps de prise du ciment. Et on rajoute aussi
une certaine quantité de fillers de calcaire. Une fois le broyage est complété on obtient
le produit fini.

6- Expédition : le ciment est expédié à destination en vrac (se vend en tonne) ou en sac
(se vend en unité de 50kg)

Les différents types de ciments :

- CEM I : ciment Portland
- CEM II : ciment Portland composé
- CEM III : ciment de haut fourneau
- CEM IV : ciment pouzzolanique
- CEM V : ciment au laitier et aux cendres volantes

Les ciments portlands de fer (C.P.F)

Les ciments métallurgiques mixtes (C.M.M).