INFORME

A:

ING. HUARANCAY HUAMAN TEFILO JEFE DE PRCTICA MECNICA DE ROCAS

DE: ASUNTO:

ROJAS PAREDES LINCOL JHUNIOR CLASIFICACIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE PARA MINERA

INTRODUCCIN: En toda explotacin minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o produccin pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo. Existen varios mtodos de refuerzo de la roca, pero de todos el tendn o perno es el ms efectivo, rpido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas de pernos y tendones de anclaje desarrollados a travs de los aos por grupos de investigacin y empresas fabricantes para su aplicacin en la estabilizacin de excavaciones subterrneas y superficiales. En el Planeamiento de minado, para la explotacin racional de un yacimiento o depsito minero, subterrneo o superficial, estn consideradas como operaciones y/o fases mineras unitarias: La perforacin, voladura, limpieza, sostenimiento, carguo, entre otras, cada una de estas operaciones mineras unitarias en este caso el Sostenimiento; cuyo objetivo es el restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso, mediante el refuerzo, soporte , revestimiento, relleno, grouting, con la finalidad de garantizar la estabilidad de la labor minera; est basado en criterios de teorizacin e investigaciones de campo, que consideran parmetros como: La Clasificacin Geomecnica del Macizo Rocoso, diseo del sistema y/o elemento de sostenimiento; para una mayor produccin y productividad, con seguridad para el personal, equipos , maquinarias e infraestructura de la operacin minera. OBJETIVO: El objetivo o propsito principal del soporte o refuerzo de roca es activar, conservar, y mejorar la fortaleza inherente del estrato y mantener su capacidad de sostener la carga. sta presentacin intenta mostrar a los ingenieros y dueos de proyecto, una variedad de pernos y soporte de roca (mtodos activos) que tienen a su disposicin para resolver problemas.

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CLASIFICACIN El Sostenimiento de labores mineras subterrneas y superficiales mediante el refuerzo considera la aplicacin de los pernos de roca (Rock Bolt), que son clasificados de acuerdo a su tipo de anclaje:

Anclaje Puntual

Pernos Mariposa Anclajes a base de resina Anclaje por adherencia Anclaje a base de cemento

PERNOS DE ANCLAJE

Anclaje Repartido
Split Set Anclaje por friccion Swellex

ANCLAJE PUNTUAL Pernos Mariposa

Descripcin Consiste en una varilla de acero usualmente de 5/8", 3/4" y 7/8" de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin, llamado mariposa o casquillo expansivo o nuez de expansin, la cual va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca.

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Al ser tensionado el perno, expande el casquillo (o coraza) cuya superficie exterior es dentada. Este casquillo se soporta en un anillo presionndose sobre las paredes del barreno.

Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas. Este tipo de soporte produce una tensin de aproximadamente 3.5 Tn y tiene una resistencia en traccin (ROTURA) mxima de 12,5 Tn. Mediante rotacin, se aplica un torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno, creando la interaccin en la roca. Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o estratificadas, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable. Ventajas Relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca es inmediata despus de su instalacin. Tiene una alta deformacin En rocas medianamente duras llega a soportar grandes cargas.

Desventajas Su limitacin principal es la prdida de carga que se produce al poco tiempo de su colocacin debido sobre todo al efecto de las vibraciones de la voladura o el

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astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos al frente de disparo. La baja fuerza axial que puede soportar. Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro. Procedimientos de instalacin Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos, a continuacin se perforan los taladros cerciorndose que no exista ningn elemento extrao en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva har contacto, si se perfora y se fractura la roca donde har contacto la placa del perno, desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto. Quitar el plstico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente, estas deben de estar en total contacto con la roca. La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interaccin de la roca. El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla. El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas creando zonas de interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Si la varilla perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe ser considerado como un elemento.

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ANCLAJE REPARTIDO 1. Anclaje repartido por adherencia En este tipo de anclajes el espacio anular existente entre la barra del buln y las paredes del taladro se rellena con un mortero fabricado con resina o cemento, que, al fraguar, debe asegurar la adherencia suficiente para solidarizar la barra al terreno. Anclajes a base de resina (barras).

Este sistema consiste en introducir unos cartuchos de plstico de unos 25 mm de dimetro y 200 mm de longitud que contienen resina lquida y un catalizador que solidifica la mezcla cuando se pone en contacto con la resina. Los tiempos de fraguado estn comprendidos entre 1 y 5 min hasta unos 90 min., dependiendo de los reactivos empleados. El tiempo de fraguado depende tambin de la temperatura. As, para una resina de fraguado rpido, ste se consigue en unos 4 min. a una temperatura de -5 C, mientras que para una temperatura de 35 C, el fraguado se produce en unos 25 C. El mtodo de instalacin consiste en esencia n introducir en el barreno un nmero suficiente de cartuchos de resina para rellenar el espacio anular alrededor de la barra del anclaje. Seguidamente se introduce el buln en el taladro mediante un movimiento de rotacin y avance. Otro aspecto importante es el asegurar el movimiento de rotacin para mezclar la resina y el catalizador. Durante este movimiento, la barra rompe los cartuchos de resina formando un slido rgido que ancla el buln en el taladro. La velocidad angular necesaria es de unas 60r/min. Al llegar al final del taladro, el buln se sigue haciendo girar para asegurar la buena mezcla del catalizador y la resina, hasta que el mortero salga por la boca del taladro. Probablemente el aspecto ms crtico para conseguir un buen anclaje con cartuchos de resina est constituido por la diferencia entre los dimetros del perno y los del taladro en el que se va a colocar. Dicha tolerancia debe ser inferior a 10 mm, de lo contrario, muy probablemente, la calidad del anclaje no ser buena ya que se dificultar notablemente la mezcle de la resina con el catalizador.

La longitud mxima del buln es de unos 12 m porque la mayora de las perforadoras no pueden hacer rotar barras ms largas con una velocidad suficiente como para conseguir mezclar la resina. Es posible instalar un buln tensado mediante resina empleando una resina de fraguado rpido, de unos 2 min., para el anclaje y otra resina de fraguado ms lento, de unos 30 min., para el resto de la barra. Las ventajas principales del anclaje a base de resina son la simplicidad y la velocidad de instalacin. Los inconvenientes de ste son la longitud lmite de los bulones y su capacidad mxima de traccin (400 KN). Adems, la resina no es tan efectiva como la lechada de cemento en la proteccin del acero contra la corrosin.

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Al contrario que la lechada d cemento, la resina no proporciona una capa protectora de alto pH contra la corrosin, y no puede comprobarse que los cartuchos de resina envuelven completamente la barra de acero. Anclajes a base de cemento Es el mtodo ms usual de anclaje para un largo perodo de vida porque los materiales son baratos y la instalacin es muy sencilla. Puede emplearse para una gran variedad de suelos y rocas, adems de proveer una proteccin adecuada contra la corrosin. La mezcla de cemento est compuesta normalmente por cemento estable y agua con una relacin agua-cemento comprendida entre 0,4 y 0,45. Esta relacin produce un mortero que puede ser bombeado en pequeos dimetros y obtener a la vez una lata resistencia. El anclaje mediante mortero de cemento es ms seguro que el que se consigue con cartuchos de resina, ya que una vez sumergidos los cartuchos de cemento en agua, el proceso de hidratacin no depende del mtodo operativo. Los bulones anclados a base de resina o de cemento son prcticamente equivalente en casi todos los casos, salvo en el caso de terrenos poco resistentes en los que lograr un buen anclaje con resina suele ser difcil. Los bulones tensados con mortero de cemento incluyen una longitud de buln libre de tensiones If y una longitud de adherencia Ia, esta ltima debajo de la superficie de rotura potencial. Cuando el buln se instala formando un ngulo ms tendido que el normal a la superficie de rotura, la tensin en el buln incrementa la fuerza normal y disminuye la fuerza al corte sobre la superficie. La longitud necesaria de la zona de adherencia del buln se puede calcular se supone que la tensin cortante en la interfase rocacemento se distribuye uniformemente a lo largo del anclaje y vienen dada por la siguiente expresin:

Donde: = Fuerza de tensin de diseo. = Dimetro del barreno. = Tensin de adherencia permitida. = Longitud de adherencia de buln.

Los valores de la tensin pueden estimarse a partir de la resistencia a compresin uniaxial u de la roca en la zona de anclaje, de acuerdo con la siguiente expresin (Littlejohn y Bruce, 1975): Los rangos aproximados de la tensin de adherencia permitida en relacin con la resistencia y el tipo de roca se exponen en la tabla:

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Tensiones adherencia permitidas en los anclajes a base de cemento (Wyllie,1991) Tensin de Resistencia y tipo de Rango de resistencia adherencia roca a compresin (MPa) permitidas (MPa) Resistencia 1,05-1,40 >100 Media 0,70-1,05 50-100 Dbil 0,35-0,70 20-50 Granito, basalto 0,55-1,00 Caliza dolomtica 0,45-0,70 Caliza blanda 0,35-0,45 Pizarras duras 0,30-0,45 Pizarras blandas 0,05-0,30 Arenisca 0,30-0,60 Hormign 0,45-0,90 En cambio, segn Littlejohn y Bruce (1977), los valores de la tensin de adherencia roca-cemento y los factores de seguridad recomendados quedan reflejados en la siguiente Cuadro Valores recomendados para la tensin de adherencia roca-cemento (Littlejohn y Bruce, 1977) TIPO DE ROCA Roca competente Roca dbil Roca media Roca dura Rocas metamrficas e gneas Cemento TENSIN DE TRABAJO (Mpa) -1,4 0,35-0.70 0,70-1,05 1,05-1,40 1,05 1,38-2,76 1,5-2,5 TENSIN LTIMA (Mpa) 4,2 FACTOR DE SEGURIDAD 3

El dimetro del barreno viene determinado, en parte, por el equipo de perforacin disponible, aunque tambin debe verificar una serie de condiciones. Entre stas, se encuentra la necesidad de tener un dimetro del taladro lo suficientemente amplio como para permitir al anclaje ser introducido sin necesidad de martillearlo y estar completamente embebido en una columna continua de cemento. Un dimetro de taladro significativamente ms grande que el del anclaje no mejorar el diseo y supondr unos costes innecesarios de perforacin. Una gua prctica para escoger la relacin adecuada entre el dimetro del barreno dh y el dimetro del anclaje da es la siguiente:

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2. Anclaje repartido por friccin Los anclajes por friccin o mecnicos tienen un comportamiento mejor que los anclajes con resina o cemento cuando se introducen en un macizo rocoso que vaya a sufrir una plastificacin importante como consecuencia del reajuste tensional. Por ltimo, tambin se deben considerar los anclajes de cables, que se utilizan cuando se necesitan anclar grandes longitudes del talud y cuyo mecanismo de funcionamiento es por adherencia. Split-Set

Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll Rand Comp. (EE.UU.) y estn constituidos por un tubo, de 2,3 mm de espesor, que tiene una ranura longitudinal y un dimetro superior al del taladro en el que va a ser anclado. El proceso de colocacin de un Split-Set es sumamente sencillo, ya que basta con presentar el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado e introducido a percusin. Forma de trabajo Los estabilizadores de friccin Split Set estn constituidos por un tubo de acero seccionado en su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una presin radial contra la roca, su contacto es longitudinal y provee un inmediato refuerzo al macizo rocoso previniendo el movimiento o separacin de los bloques a soportar. La estabilizacin se produce por friccin y la resistencia mnima aproximada es de 1.0 ton/pie (305 mm.). La friccin ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de friccin que acta previniendo el movimiento o separacin del terreno. Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada 30,5 cm. con stos elementos, dependiendo principalmente del anclaje y el tipo de la roca.

Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de baja tensin. Se usa adaptador (empujador) para empujar el estabilizador dentro de la perforacin.

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La resistencia de estabilizacin de este tipo de Bulones puede verse influenciada por: o Dimetro del taladro perforado (ms dimetro = menos resistencia). o La presencia de agua (agua dentro de la perforacin = menos resistencia). o Presencia de fallas y fracturas (ms fracturada = ms resistencia). o Oxidacin presente por la superficie del perno (tubo oxidado = ms resistencia). o Tipo y calidad de la roca (roca ms dura = menos resistencia). Ventajas de utilizarlos Los Split-Set consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y permiten un deslizamiento muy importante antes de la rotura. Las ventajas principales de este mtodo para la instalacin de pernos de sostenimiento estn la resistencia inmediata debido a su funcin como anclaje de la resina rpida y la reduccin de costo de la lechada para estos elementos de sostenimiento de roca. Inconvenientes de utilizacin Como aspectos negativos hay que sealar su escasa capacidad de anclaje, que en el mejor de los casos no sobrepasa las 11 t por buln, la gran sensibilidad del anclaje al dimetro de perforacin y los problemas que plantea su durabilidad. Instalacin de los split set El proceso de colocacin es sencillo y consiste en colocar el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado e introducirlo a presin. Su puesta en carga es inmediata y permite un deslizamiento muy importante antes de la rotura.

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Estn constituidos por un tubo de 2 a 3 mm de espesor, que presenta una ranura horizontal y un dimetro superior al del taladro. Pertenecen al tipo de bulones de anclaje repartido. Trabajan por friccin, lo cual les permite mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes. Swellex

Es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje mecnico repartido.

Forma de trabajo El Sistema Swellex consiste en unos bulones de acero tubular, que han sido plegados hacia dentro en toda su longitud con el fin de reducir su dimetro, un brazo de instalacin y una bomba de inyeccin de agua (neumtica, hidrulica o elctrica) de alta presin.

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De esta forma y una vez expandido el buln, se genera una tensin de contacto entre el buln y la pared del taladro, actuando dos tipos de fuerzas diferentes una presin o fuerza radial perpendicular a su eje en toda su longitud y una fuerza de rozamiento esttico o friccin tambin en toda su longitud (esta fuerza depende del tipo y estructura de la roca y de la dimensin del taladro). Los bulones se colocan en taladros que tiene un dimetro superior al bulon. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin, Una vez introducida, la varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin (30 MPa) para provocar la expansin del metal con ayuda de una bomba porttil. Al inflarse ste se adapta perfectamente a las paredes del taladro. La construccin de la bocina es tal que la presin del agua acta solo sobre la porcin cilndrica del perno, evitndose el riesgo de que la bocina salga disparada violentamente durante la instalacin.

La bomba de inflado se para automticamente cuando se alcanza la presin predeterminada, normalmente a 300 bares, Esta, no obstante, puede ser inferior a la estndar con el fin de reducir la resistencia a la flexin permitiendo la acomodacin del buln al producirse desplazamientos considerables en la roca. Este factor confiere una gran flexibilidad al mtodo al poder adaptarse a una gran variedad de condiciones del terreno. Una vez lograda la expansin (aproximadamente toma 1/2 minuto) cesa la presin del agua, se desconecta la bomba y el perno queda instalado y trabajando, el agua utilizada para el inflado del Swellex es expulsada por el orificio del casquillo inferior. La bomba es accionado normalmente por aire comprimido y provee de 150 a 300 bar de presin con un gasto de agua de 6 lt/min. Tambin existen versiones elctricas e hidrulicas de la bomba.

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Caractersticas del sistema Swellex Capacidad La resistencia a traccin de los Swellex oscila entre 100 y 300 kN por metro lineal de buln que depender del tipo de roca, de las caractersticas del taladro y del tipo de buln. Cuando los bulones Swellex se instalan en roca muy figurada, las tensiones radiales incrementan las fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean al buln, provocando un incremento en la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados, los Swellex proporcionan una consolidacin inmediata alrededor del mismo, produciendo un aumento en la resistencia del material, y una mejor capacidad de sostenimiento del terreno. Al producirse la compactacin del terreno, los bulones conforman un arco portante y en conjunto constituyen una bveda de sostenimiento. El efecto sostenimiento del buln depende tanto de la tensin de contacto como de las propiedades friccinales de la pared del taladro. Debido al proceso de hinchado, la longitud del buln se reduce ligeramente por contraccin lo que provocar un empuje de la placa de reparto inferior contra la roca, con una tensin axial de 20 kN. Instalacin La instalacin es muy simple y cmoda y no depende de la habilidad o criterio del operario. En ella slo se utiliza agua, con lo que no se produce contaminacin con productos qumicos nocivos. Tiempo De instalacin Presentan una gran rapidez en su instalacin, pueden colocarse ms de 50 bulones por hora, en taladros ya perforados. Lo que permite acortar tiempo en el bulonaje, mejorando el rendimiento o ritmo de produccin. Seguridad La rapidez de montaje y el hecho de que estos bulones trabajan al instante de ser colocados (el efecto de sostenimiento se consigue de forma inmediata), favorece la seguridad de los operarios. Por otro lado, el operario no tiene que estar debajo del buln cuando debe instalar bulones verticales, ya que para ellos dispone de un brazo de instalacin de los Swellex, que le permite situarse en una zona segura. Flexibilidad de uso Dada la flexibilidad de estos bulones, pueden instalarse bulones de mayor longitud que la altura de la galera o tnel, incluso con una altura tres veces inferior a la longitud del buln. Otra caracterstica de los bulones Swellex es que cuando se requiere realizar un tnel piloto o en cualquier caso, si se requiere arrancar los bulones con una tuneladora o una rozadora, el cabezal perforador corta sin dificultad los bulones, sin ocasionar apenas daos a los tiles de corte

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Ventajas de utilizarlos Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento. Funcionamiento prcticamente perfecto, con amplio rango de aplicacin. Instalacin simple y cmoda. Proteccin del medio ambiente. Insensibles a las vibraciones de las voladuras. Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.

Inconvenientes de utilizacin Costo sensiblemente superior a los dems pernos, es su mayor inconveniente. Requiere una bomba de instalacin. Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo. Ciclo de instalacin o montaje La instalacin de los bulones Swellex puede ser: Manual, Semimanual y Totalmente mecanizada. 1. Primero se ha de perforar el taladro en donde ira colocado el buln. La gama de Swellex se basa en varios tamaos de agujero o taladro. Swellex estndar se utiliza conjuntamente con los agujeros perforados a partir de 32 a 39 milmetros en dimetro mientras que Midi y Super entraran en dimetros de 43-52 milmetros.

2. Una vez se ha perforado el taladro, el buln se introduce en la boquilla o mandril del brazo de instalacin por el casquillo de inflado.

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3. el buln es insertado en el taladro hasta que la placa de reparto haga contacto con la roca. 4. La bomba inyecta agua a alta presin cuando el operario aprieta el gatillo del brazo. El tiempo de inflado de un Swellex es de unos 15 segundos por metro de buln. El ciclo de instalacin que hemos descrito se puede realizar gracias al diseo de este tipo de bulones, que por ejemplo: El casquillo inferior presenta un orificio para permitir la inyeccin de agua a alta presin durante la instalacin, que hace expandirlo dentro del taladro acomodndose a la forma de sus paredes. Una vez introducido el buln en el taladro, se bombea agua a presin, a 30 Mpa, en su interior a travs del orificio del casquillo inferior. El buln Swellex se comprime contra las paredes del taladro, acortndose longitudinalmente y adaptndose a las irregularidades del terreno. La funcin de estos bulones puede controlarse en cualquier momento mediante una prueba no destructiva, que permite realizar cuando se requiera un control del sostenimiento. La prueba se realiza en menos de un minuto, conectando la misma bomba utilizada para la instalacin y presurizando hasta que se alcanza la presin original de instalacin del buln, lo cual confirma que el buln est intacto. Tipos de Swellex Swellex Manganese line: Mn 12, Mn 16, Mn 24 Para tneles, galeras de mina, y taludes

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Connectable Swellex Manganese line: Mn 24 C Como sustituto del cable en minera

Hanger Swellex Manganese: Mn 24 H Para ser utilizados como soporte de tuberas ventilacin, cableado, etc

Plasticoated Swellex Para ambientes corrosivos.

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Swellex Premium line: Pm 12, Pm 16, Pm 24 Cuando los esfuerzos del macizo son estables y se requiere una alta rigidez.

Accesorios necesarios para sistema Swellex Placa de reparto La placa est diseada para distribuir la tensin que soporta el buln en la superficie de la roca.

Su parte central abovedada, permite cierta flexibilidad para bulones no colocados perpendicularmente al hastial, sino con cierta inclinacin, como se refleja en la figura. Arandelas para tela metlica Permiten la colocacin de telas metlicas en bulones Swellex ya instalados. Su capacidad de carga es de 12 kN. Existen dos tipos: cuadradas (150 x 150 mm) tanto para Estndar Swellex como para Super Swellex y circulares de 100 mm de dimetro, para Estndar Swellex.

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Tambin se puede instalar fcilmente y en cualquier momento la tela metlica a partir de bulones previamente instalados. La tela metlica quedara sujeta por las arandelas que se colocan a presin sobre el casquillo inferior del buln sin tener que realizar taladros adicionales.

Bombas swellex Son bombas cuya misin es elevar la presin del agua de alimentacin. Son mviles. La bomba se conecta al sistema de aire y agua existente en el tnel o la mina. Tambin puede utilizarse un tanque de reserva.

Existen tres tipos de bombas Swellex: 1. Bomba elctrica ESP-A51 MKII 2. Bomba neumtica PSP-300 3. Bomba neumtica PSP HF 300 Comparacin entre los tres tipos de bombas segn el tiempo de instalacin Expansin de Swellex Mn12

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PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS EFECTO CUA

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. EFECTO VIGA

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de fracturas dominantes subhorizontales, los pernos ayudan a minimizar la deflexin del techo (pandeamiento).

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EFECTO COLUMNA

El concepto del efecto viga puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas sub paralelas a la labor), generando el denominado EFECTO COLUMNA, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares. EFECTO ARCO

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

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DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS ANCLAJES Aunque muchos taludes en roca se bulonan, no aparecen en la literatura tcnica reglas especficas de diseo del bulonado. Segn el manual de obras subterrneas de Schach, Garshol y Heltzen (1979) y segn Romana (1997), se ofrecen varias reglas de fcil aplicacin para el caso de los bulones de anclaje continuo no tensados. A los bulones de anclaje continuo tensados se los considera anclajes. La diferencia entre ambos radica fundamentalmente en que los bulones son un refuerzo de tipo pasivo, mientras que los anclajes son de tipo activo. Recomendaciones: Cuando se hace una apertura en la roca, el estrato circundante invariablemente se hace ms inestable. El estrato se puede reforzar mediante varios mtodos de soporte. Proveer adecuado control de estratos ha sido y seguir siendo factor clave en el xito para asegurar la vida til y seguridad de una mina o un tnel.

Bulonado en macizos rocosos (Romana, 1997)

TIPO DE ROCA Dura. En bloque. Dura. Fracturada. Dura. Muy fracturada. Dura. Muy fracturada. Meteorizada. Con diaclasas dbiles. Blanda Co 5-25 Mpa Blanda Co < 5 Mpa

ESPACIAMIENTO DE DIACLASAS

Jv

BULONADO

DISTANCIA

>1m O,3-1 m < 0,3 m < 0,3 m

1-3 3-10 10-18 >18

Sistemtico Sistemtico Sistemtico Slo con gunita Segn las diaclasas Slo con gunita No adecuado

3-3,5 m 1-3 m 1m -

Variable

El xito de un refuerzo de roca adecuado no se mide solo en su efectividad como prevencin contra el cierre de la excavacin sino tambin en como impacta en el costo del proyecto y su seguridad.

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Cada tnel es nico. Se requiere capacidad, experiencia, productos adecuados, creatividad, y trabajo en equipo para solucionar los retos de cada proyecto. No hay tneles fciles. Las caractersticas ms usuales de los bulones son las siguientes: Longitud: - Normalmente de 3 a 4 m. - Se empotran de 1 a 2 m en la roca sana. - Su longitud aproximada debe ser mayor que un dcimo de la altura del talud. Dimensiones y caractersticas: - Dimetro de unos 25 mm. - Resistencia de 12 a 18 T. Los anclajes aplican una fuerza en la superficie del talud que se transfiere al interior. MQUINA DE ARRANQUE DE PERNOS Para la aplicacin de los pernos de roca en el diseo del sostenimiento; como elemento de refuerzo, de una labor minera subterrnea y superficial, uno de los aspectos a considerarse, es su capacidad de anclaje. La capacidad de anclaje de un perno de roca; de anclaje puntual, repartido y combinado, se determina mediante el ensayo de traccin (Pull Test), empleando la mquina de arranque de pernos (Rock Bolt Tester). La mquina de arranque de pernos permite determinar la capacidad de carga o de anclaje de los pernos de roca (anclaje puntual, repartido y combinado), instalado en un determinado macizo rocoso, mediante el ensayo del Pull Test, esta capacidad de anclaje de un perno de roca, es determinado considerando aspectos importantes como: Longitud del perno. Dimetro del taladro. Tiempo de instalacin. Calidad del macizo rocoso. Adems permite controlar su comportamiento del perno de roca, como sistema de sostenimiento de labores mineras subterrneas y superficiales, durante y despus de su instalacin. La mquina de arranque de pernos consta de tres partes: Unidad de presin Esta unidad de presin esta constituida por los siguientes componentes: - Gata central. - Bomba Hidrulica. - Manguera de transmisin de presin. Unidad de lectura de mediciones Esta unidad de lectura de mediciones esta constituida por las siguientes componentes: - Reloj de lectura de presin. - Calibrador. - Soporte Universal.

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Accesorios - Cabeza de jalado. - Tornillo de jalado. - Tuercas. - Perno de ojillo. - Espaciadores. - Arandelas. - Sujetador de punto cero. - Manija (manipulador de ajuste). - Puente de cabeza. - Abrazadera grande. - Gua Metlica de perforacin. - Llaves hexagonales.

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