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I – COMPORTEMENT DES MATERIELS :


On donne l’historique des pannes d’un composant mécanique. Cet historique concerne un nombre de matériels en
panne par intervalle de temps de fonctionnement Δt = 200 heures. L’étude porte sur 12 mois pendant lesquels 550
composants ont été observés.
Compléter le tableau ci-dessous puis la courbe de fiabilité R(t) :
Intervalle
de temps 0à 200 à 400 à 600 à 800 à 1000 1200 1400 1600 800 à 2000 2200
en heures 200 400 600 800 1000 à à à à 2000 à à
avant 1200 1400 1600 1800 2200 2400
défaillance
Nbre de
matériels
défaillants 35 22 14 12 10 9 12 14 17 23 25 29
dans Δt
Nbre de
matériels
en service
au début
de Δt

Fiabilité
R(t)

Déterminer alors graphiquement la périodicité T de changement systématique des matériels afin


d’avoir une fiabilité de 80% :

T=

Devoir – Stratégies de maintenance - 1


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Compléter le tableau ci-dessous puis tracer la courbe du taux de défaillance :


Intervalle
de temps 0à 200 à 400 à 600 à 800 à 1000 1200 1400 1600 800 à 2000 2200
en heures 200 400 600 800 1000 à à à à 2000 à à
avant 1200 1400 1600 1800 2200 2400
défaillance
Nbre de
matériels
défaillants 35 22 14 12 10 9 12 14 17 23 25 29
dans
l’intervalle
Δt
Nbre de
matériels
en service
au début
de Δt

Taux de
défaillance
λ(t)

Faire apparaître sur la courbe précédente les périodes caractéristiques du matériel et indiquer leur
nom :

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II – LOIS D’USURE :
Une notice d’entretien d’une presse précise que les jeux fonctionnels des brides et chapes
des vérins doivent être contrôlés régulièrement pour éviter les mauvaises soudures.
L’usure moyenne maximum d’ovalisation ne devrait pas être supérieure à 0,5mm.
Le relevé de l’usure des alésages des chapes a donné les résultats figurant dans le
tableau ci-dessous. Des chapes neuves étant montées en juin 2000.

Date des
06/00 08/00 10/00 12/00 02/01 04/01 06/01 08/01 09/01 10/01
relevés
 alésage A 50 50,02 50,03 50,04 50,06 50,08 50,10 50,13 50,16 50,20

 alésage B 50 50,06 50,13 50,20 50,28 50,36 50,46 50,63 51,08 51,7
Usure
moyenne
(mm)
Compléter le tableau ci-dessus en calculant l’usure moyenne si le diamètre initial est de 50 mm :
Tracer la courbe d’usure moyenne en fonction du temps de fonctionnement.

Déterminer graphiquement la périodicité de remplacement des chapes pour une maintenance préventive systématique :

T=
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III – ETUDE COMPORTEMENTALE D’UN MATERIEL :


Un service maintenance étudie le comportement matériel en fonctionnement sur 300 machines. Les résultats ont été
consignés dans le tableau ci-dessous.
 Estimer les fonctions empiriques et tracer la courbe de λ(t).
Nbre de
Nb de défaillants dans matériels en Probabilité de survie
Intervalle de temps Taux d'avarie λ(ti)
la tranche service au début R(ti)
de Δt

0 - 1000 heures 25

1000 - 2000 30

2000 - 3000 40

3000 - 4000 43

4000 - 5000 47

5000 - 6000 40

6000 – 7000 35

7000 – 8000 25

8000 – 9000 15

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IV – METHODE ABACABAD :
Le responsable de maintenance a établi une check-list d’intervention pour des engins de chantier et doit effectuer la
programmation des quatre tâches suivantes.

N° Tâches Temps (h)


1 Vérifier le boulon de tenue du godet 1100
2 Changer huile du moteur 2000
3 Remplacer le filtre à huile 4200
4 Changer l’huile de la boite de vitesse 7900

Déterminer la périodicité élémentaire : ___________________________

Déterminer les catégories de visites :


Catégorie A : interventions de la liste _________________
Catégorie B : interventions des listes _________________
Catégorie C : interventions des listes _________________
Catégorie D : interventions des listes _________________

Etablir le planning des visites

Listes PERIODICITE (en centaine d’heure de fonctionnement)


Types 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000

Nature
des
visites

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V – ANALYSE FMD :
On donne ci-dessous, par famille, le récapitulatif des interventions sur un équipement.

Nombre d’interventions
Famille N MTTR
A 2 1
B 15 2
C 3 5
D 30 4
E 10 2
F 10 6
G 20 4
H 5 1

 Effectuer une analyse en NT afin de cibler les objectifs de la maintenance et conclure.


(répondre ci-dessous et au dos de la feuille).

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VI – CHOIX DE MACHINES :
Des impératifs de production d’une entreprise imposent l’augmentation du parc machine. Dans le cadre de l’acquisition
de ce nouvel outil de production, le choix se porte sur 3 équipements sensiblement équivalents à certaines machines
déjà en service dans l’entreprise.
L’extrait de l’historique de ces 3 équipements est le suivant :
Equipement Temps Temps de Temps d’arrêt Temps de Temps non Nb de pannes
d’ouverture panne fonctionnement utilisé
Machine N°1 4272 867 81,50 2134 1189,50 46
Machine N°2 6369 438,50 164,50 3685,50 2080,50 56
Machine N°3 6473 404 70 5077,50 921,50 118
TOTAL 17114 1709,50 316 10897 4191,50 220
Compléter le tableau suivant :
Equipement MTBF MTTR Disponibilité intrinsèque

Calculs Résultat Calculs Résultat Calculs Résultat

N°1

N°2

N°3

Déterminer les équipements les plus performants en justifiant le choix :

Système ayant la
meilleure fiabilité

Système ayant la
meilleure disponibilité

Système le plus
performant

VII – FICHE DE GRAISSAGE :


Dans le cadre de la mise en place de la TPM, et afin de guider les conducteurs de machines, il est demandé d’établir
une fiche hebdomadaire de maintenance préventive d’un groupe hydraulique.
La fiche partiellement élaborée est donnée en page 5.
La qualité du document est importante.
Les consommables doivent apparaître avec leurs références.
L’entreprise utilise uniquement de l’huile BP.
En s’inspirant des documents d’entreprise pages 9 et 10, compléter la fiche page 8.

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Devoir – Stratégies de maintenance - 9


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Devoir N°1 – Méthodes de maintenance - 10

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