ASMA Stage de Perfectionnement

République Tunisienne
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE DIRECTION GÉNÉRALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
INSTITUT SUPÉRIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DU KEF
DÉPARTEMENT GÉNIE MÉCANIQUE
Entreprise d’accueil :
Société YGM
Rapport de stage de perfectionnement
Elaboré par : Jaffel Asma
Niveau : CFM22
Dirigé(e) par : Mr Yaakoubi Fadhel
Année Universitaire : 2020/2021

Remerciements
Tout d’abord, je voudrais remercier tous les membres du jury ainsi que tous mes enseignants d’
I.S.E.T DU KEF sans oublier le Directeur de département de Génie Mécanique qui m’a donné
l’occasion d’effectuer un stage d’un mois au sein d’une entreprise spécialisée dans le domaine
fabrication mécanique . Ce stage est nécessaire pour avoir une idée de la future vie professionnelle.
Avoir un stage parfait c’est avoir également un bon encadreur et un personnel très
compréhensif et très compétent. C’est pour cela que je profite de cette occasion pour remercier
« Mr Yaakoubi Fadhel » le directeur générale qui m’a permis d’effectuer mon stage au sein de la
société YGM et tous les techniciens de m’avoir apporté l’aide nécessaire afin d’effectuer des tâches
pratiques et qui a été toujours présente pour m’aider et me donner de l’information nécessaire
durant toute la période du stage.
Sommaire
Introduction…………………………………………………………………………………...1
CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE .................................................2
1. PRESENTATION GENERALE :……………………………………………………………................2
A. Les missions de l’entreprise :……………………………………………………………………………………….….2

B. Les fournisseurs de l’entreprise :…......................................................................................3
C. Organigramme :……………………………………………………………………............3
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LE DOMAINE……………………………………4
1. USINAGE :………………………………………………………………………..........4
2. Réparation :……………………………………………………………………………..4
3. But :…………………………………………………………………………………......5
4. Paramètre de coupe : ……………………………………………………………….......5
5. Mise et maintien en position :…………………………………………………………..6
CHAPITR 3 : LES MACHINES ET LES PROCESSUS DE REPARATION ET DE

FABRICATION DE « YGM » …...........................................................................................8
1. TOUR PARALLELE : ……………………………………………………………….....8
1.1 Définition :….................................................................................................................8
1.2 Les opérations :………………………………………………………………………..9
1.3 Réalisation et caractéristiques des montages portes pièces :………………………….12
1.4 Outils de la coupe :……………………………………………………………………..13
2. FRAISEUSE CONVENTIONNELLE :………………………………………………….….13

2.1 Définition :…………………………………………………………………………………...13
2.2 Outils utilisés dans la fraiseuse :……………………………………………………………..14
2.3 Exemples d’utilisations d’usinage avec la fraiseuse conventionnelle :………………............15
CHAPITER 4 : ETUDE DE CAS……………………………………………………………...21
1. Définition…………………………………………………………………………………..21
2. Tige 1........................................................................................................................…........21
2.1 Conception ..............................................................................................................….......21
2.2 Gamme d’usinage…...........................................................................................................21
3. Tige 2 …………...…………………..………………………………………………..…….23
3.1 Conception ………………………………………………………… ……………………23
3.2 Gamme d’usinage ………………………………………………..…………….…………23
4. Cylindre..........................................................................................................................…...24
4.1 Conception …………………………………………………………………..……………24
4.2 Gamme d’usinage…………………………………………………………………………..24
Conclusion générale ...........................................................................................................…...26

Annexe…………………………………………………………………………………….…….27
Liste des figures

Figure1 : Organigrammes de la société
Figure 2 : schéma détaillée de constituants de tour parallèle
Figure 3 : Chariotage
Figure 4 : Dressage
Figure 5 : Alésage
Figure 6 : Perçage
Figure 7 : Rainurage
Figure 8:Chanfreinage
Figure 9:Filetage
Figure 10 : Taraudage
Figure 11:Tronçonnage
Figure 12:Montage en l’air
Figure 13:Montage mixte
Figure 14:Montage entre-pointes
Figure 15 : Outils en carbure
Figure 16 : Outils en ARS
Figure 17:constituants de fraiseuse conventionnelle
Figure 18:Les fraises
Figure 19:Surfaçage en bout
Figure 20:Surfaçage en roulant
Figure 21:Rainurage
Figure 22:Perçage
Figure 23:Alésage
Figure 24: méplat & chanfrein d'un Boulon

Figure 25: Mortaisage
Figure 26 : Outils de Mortaisage
Figure 27 : Comparateur
Figure 28 : Pied à coulisse
Figure 29: Micromètre
Figure 30 : Tampon fileté

Introduction
La formation au sein des institues supérieurs des études technologiques (ISET) se base
sur des connaissances théoriques qui reçoit l’étudiant durant les cours, mais ce qui fait la
particularité des ISET, c’est qu’il fournisse en parallèle une chance en permettant aux
stagiaires d’effectuer deux stages pratiques :
 Stage d’initiation (ouvrier)

 Stage de perfectionnement (technicien)
Et au but de trois années au sein de l’institut supérieur des études technologique c’est le projet
de fin d’étude qui vient conclure, cette formation et pourvue la maîtrise de l’étudiant des
connaissances qu’il a pu recevoir.
Dans ce cadre et tant qu’un étudiant d’ISET j’ai eu la chance de passer mon stage de
perfectionnement au sein de « YGM »
En plus de la préparation de vie professionnelle qu’ il ma fait fourni ce stage vis à me

donner :
 Des connaissances théoriques et pratiques sur la réparation et la fabrication des pièces

mécanique
 Découvert des nouvelles machines mécaniques qui ont des différentes fonctions.
Je vous laisse maintenant pour suivre l’analyse du présenté en vous remerciant de toute
l’attention que voudriez porter.
1|Page
CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE
1. Présentation générale
YGM (Yaakoubi Génie Mécanique) est une société de de fabrication et de construction
mécanique
YGM est un grand atelier mécanique comporte 4 parties :
● La partie de Fraisage ou se trouve 2 fraiseuses universelles

● La partie de tournage ou se trouve 3 tours parallèles
● La partie de soudure
● La partie de fabrication des flexible
Cette société est créé en 2006 par Mr Fadel YAKOUBI localisé en Zone industrielle Kef.
Ayant une équipe de spécialiste dans les nouvelles technologies du domaine de fabrication des
flexibles, tournage et fraisage.
Le profil d’YGM est :
● Fiabilité de produits
● Simplicité de la mise en place et d’utilisation
● Rapidité de prise en main
● Rapport qualité prix imbattable
● Compatibilité avec les standards du marché
● Suivi permanent des progrès technologique dans le monde.
A. Les missions de l’entreprise

● Fabrication flexible
● Graissage de frein
● Rectification disque embrayage
● Rectification disque & Tambour de frein
● Tournage & Fraisage
● Fabrication et réparation vérin hydraulique
2|Page
● Réparation pièces d’articulation engins
B. Les fournisseurs de l’entreprise

● La société Revolant Acier et Aluminium
● La société Technoprest Baguette de soudure
● La société stuprimale Bague d’usure
● La société socodo Flexible – Raccord – Douille
● La société Ominiplex Tige de vérin – Chemise de vérin
C. Organigramme
Chef
d'equipe
Fraisage Tournage Soudure Flexible
Figure1 : Organigrammes de la société
3|Page
CHAPITER 2 : GENERALITES SUR LE DOMAINE
1. USINAGE
L’usinage regroupe un grand nombre de techniques de fabrication par retrait de matière telles
que le perçage, le fraisage et le tournage. Ces techniques peuvent être employées sur à peu près
tous les types de matériaux. Les éléments à usiner sont attachés au sein des machines à
commande numérique, puis un outil contrôlé par ordinateur effectue les retraits de matière désirés
jusqu’à obtention de la pièce voulue. De même que pour le moulage par injection, l’usinage
emploie un panel large de matériaux, qui peuvent être choisis en fonction de l’application
souhaitée. Les machines utilisées sont très précises (tolérance de l’ordre de 25µm). Cependant, il
peut être très compliqué (voir impossible) de réaliser des pièces à géométries complexes
(entrelacées, imbriquées, assemblées) ou comportant des détails internes. L’usinage est souvent
utilisé pour la fabrication de pièces uniques, prototypes fonctionnels mais également pour
produire des pièces de moteur ou de machines.
2. Réparation
Concernant la réparation il suffit juste de réparer des pièces mécaniques de différentes

utilisations par l’amélioration de ses états de surface, des filetages, des alésages…pour que le
client gagne de l’argent et évite la fabrication à nouveau de cette pièce qu’elle peut être très
couteuse, et c’est à l’aide de plusieurs machines mécanique (aléseuse, rectifieuse, surfaceuse…).
3. But
L'usinage entre dans la gamme de fabrication d'une pièce mécanique. Elle est définie par un
plan portant une cotation exhaustive. Celle-ci a pour but de définir les dimensions de la pièce
finie, la précision, la géométrie ainsi que l'état de surface de l'ensemble des surfaces qui
constituent la pièce usinée. À chaque phase de la gamme de fabrication, le concepteur et/ou
l'usineur choisissent le type d'usinage à réaliser, la machine, l'outil ainsi que le support de pièce
permettant l'obtention de tous les éléments de cotation de la surface considérée. D'une manière
générale, les formes des surfaces usinées peuvent être planes ou de révolution. Les principaux
usinages sont le fraisage (surfaces planes) et le tournage (surfaces de révolution). Avec
l'apparition de la commande numérique, il est désormais possible d'usiner une multitude de
4|Page
surfaces courbes. Toutefois, il convient de noter que les outils utilisés sont sensiblement les
mêmes que pour les machines traditionnelles et que leurs trajectoires sont constituées de
segments de droites et d'arcs de cercles.
L'usinage a un coût : temps de travail, surépaisseur de matière à enlever, usure de la machine-outil,

consommables (outil, lubrifiant, courant électrique), stockage. On ne pratique donc que les
usinages nécessaires.
4. Paramètre de coupe
Les paramètres de coupe sont :
 la vitesse de coupe vc en mètre par minute (m/min) : caractérise la vitesse relative

entre la pièce et l'outil au point de contact
 L'avance par tour ƒn en millimètre par tour (mm/tr) : caractérise l'état de
surface obtenu
Les paramètres de coupe sont choisis en fonction des caractéristiques mécaniques de la matière à
usiner et de l'outil. Ils sont indépendants de la machine utilisée et des caractéristiques
géométriques de la pièce et de l'outil.
Les paramètres machine sont :
 La fréquence de rotation de la broche N en tours par minute (tr/min)

 La vitesse d'avance Vf en millimètre par minute (mm/min).
Les paramètres machines sont calculés à partir des paramètres de coupe et des caractéristiques
géométriques de la pièce et de l'outil.
Les éléments de passe sont :
 La profondeur de passe ap en millimètre (mm) ;

 Le nombre de passes np ;
 La longueur usinée l en millimètre (mm) ;
 La longueur totale usinée L en millimètre (mm).
5|Page
Un autre paramètre de coupe peut également être considéré : la lubrification. Classiquement, pour
la plupart des opérations d'usinage, un fluide arrose la pièce. Ce fluide d'usinage a pour but de
faciliter l'évacuation des copeaux (de la zone d'usinage et de la machine), de lubrifier l'interface
outil/pièce et outil/copeau et d'assurer la stabilisation thermique de la coupe ou la dégrader (choc
thermique). Cependant pour des considérations économiques et écologiques, l'utilisation de ces
fluides d'usinage est remise en question. Ces dernières années les techniques d'usinage à sec ou
de micro-lubrification se développent.
5. Mise et maintien en position
Pour être conforme aux spécifications (cahier des charges), la pièce finale doit avoir une
géométrie telle que définie par le plan de la pièce, aux tolérances près (Cotation
fonctionnelle et Tolérance géométrique). La machine-outil doit donc être évidemment bien
conçue et bien entretenue afin que les mouvements de la pièce et de l'outil soient reproductibles.
Les mouvements se font selon des axes, les « axes machine » :
 Axe de rotation, autour duquel tourne la broche qui porte l'outil (fraiseuse) ou la pièce
(tour).
 Axe de translation, pour le déplacement relatif de l'outil et de la pièce (broche ou/et
table d'une fraiseuse, chariot d'un tour).
Il faut donc que le brut — la pièce d'origine — soit aligné avec les axes machine avec une
précision au moins égale à celle de la tolérance la plus serrée. C'est tout le problème de la mise en
position (MiP) et du maintien en position (MaP). Pour éviter les défauts d'alignement, on
s'attache à ce que la MiP soit isostatique.
Pour le fraisage de pièces unitaires ou en petite série, la pièce est souvent placée dans un étau.
Les premières étapes sont donc l'ablocage, c'est-à-dire le serrage de l'étau sur la table, et le
dégauchissage, c'est-à-dire l'alignement de l'étau sur les axes machine. La pièce peut aussi être
serrée directement sur la table par l'intermédiaire de brides, il faut alors abloquer et dégauchir le
brut.
6|Page
Dans le cas d'usinage en grande série sur machine à commande numérique, la mise et le maintien
en position sont assurés par un système de serrage hydraulique, les vérins de serrage remplaçant
les brides. La pièce peut être fixée sur un support facilitant sa manutention, sa MiP et son MaP.
Pour le tournage, la pièce est serrée dans des mors solidaires de la broche.
7|Page
CHAPITR 3 : LES MACHINES ET LES PROCESSUS DE

REPARATION ET DE FABRICATION DE « YGM »
1. TOUR PARALLELE
1.1. Définition
Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à l'obtention de
pièces de forme cylindrique ou/et conique à l'aide d’outils coupants sur des machines appelées tour.
La pièce à usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est également
possible de fraiser et de percer sur un tour.
Les différant machines de tournage:
● Les tours parallèles

● Les tours à copier
● Les tours semi-automatiques
● Les tours automatiques
● Les tours automatiques multibroches
● Les tours à commande numérique
Les machines de tournage utilisé dans cette société sont les tours parallèles.
Figure 2 : schéma détaillée de constituants de tour parallèle
8|Page
1.2 Les opérations

● Chariotage :
Le mouvement d’avance (mouvement de l’outil) est une translation rectiligne parallèle à

l’axe de révolution de la pièce, et cet usinage aura pour effet de réduire le diamètre de la
pièce.
Figure 3 : Chariotage
● Dressage :
Le mouvement d’avance est une translation rectiligne de l’outil perpendiculaire à l’axe, ce qui
diminue la longueur de la pièce.
Figure 4 : Dressage
● Alésage :
Le mouvement d’avance (mouvement de l’outil) est une translation rectiligne parallèle à

l’axe de révolution de la pièce, mise à un diamètre précis d'un trou déjà présent.
Figure 5 : Alésage
9|Page
● Perçage :
Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’une forêt.
Figure 6 : Perçage
● Rainurage :
Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure
Figure 7 : Rainurage
● Chanfreinage :
Opération qui consiste à usiner un cône de petite dimension de façon à supprimer un angle vif.
Figure 8:Chanfreinage
10 | P a g e
● Filetage :
Opération qui consiste à réaliser un filetage extérieur.
Figure 9:Filetage
● Taraudage :
Il est généralement constitué de 3 tarauds qui forment le filet en 3 séries de passes.
Figure 10 : Taraudage
● Tronçonnage:
Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en détacher un tronçon
Figure 11:Tronçonnage
11 | P a g e
1.3 Réalisation et caractéristiques des montages portes pièces
● Montage en l’air
C’est un montage sur mandrin effectué pour les pièces courtes (L< 4D). Une des extrémités est
fixée sur le mandrin alors que l’autre reste libre.
Figure 12:Montage en l’air
● Montage mixte
Il est utilisé pour des pièces relativement longes (4D < L < 8D). Une des deux extrémités est
fixée sur le mandrin alors que l’autre extrémité est soutenue par de la poupée mobiles.
Figure 13:Montage mixte
● Montage entre-pointes
Pour l’usinage des pièces longes (L < 8D), en utilise le montage entre pointes. La pièce est
soutenues par ses deux extrémités par deux pointes plus lunette.
Figure 14:Montage entre-pointes
12 | P a g e
a. Outils de la coupe
Ces différentes opérations sont réalisées à l’aide de plusieurs outils qui diffèrent entre eux :
Figure 15 : Outils en carbure Figure 16 : Outils en ARS
 outil droit à charioter

 outil coudé à charioter
 outil couteau
 outil à dresser d’angle
 outil à tronçonner
 outil pelle
 outil à fileter
 outil à moleter..
2. FRAISEUSE CONVENTIONNELLE
2.1 Définition
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines-outils appelées fraiseuses. Il
permet la réalisation des pièces prismatiques ou de révolution, L’outil –appelé fraise- est toujours
animé d’un mouvement de rotation autour de son axe. Il est situé et bloqué sur un porte - fraise,
lui-même fixé dans la broche de la machine, Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois
axes orthogonaux, permet d’animer la pièce d’un mouvement d’avance dans l’espace.
Les différant machines de fraisage:
● les fraiseuses universelles d’outillage
13 | P a g e
● les fraiseuses de production (à commande numérique)

● les fraiseuses spéciales (à reproduire, multibroches… )
Figure 17:constituants de fraiseuse conventionnelle
2.2 OUTILS UTILISES DANS LA FRAISEUSE
-la fraise 3 taille à rainurer

-la fraise à surfacer :
 La fraise 1 taille à surfacer

 La fraise cloche à surfacer
 A fraise à surfacer dresser
-la fraise cylindrique à deux tailles
-la fraise à rainurer 2 dents
-la fraise pour logement de clavette disque
-la fraise d’ébauche
-la fraise 3 tailles (à dentures droites ou alternés)
-la fraise extensible 3 tailles à dentures alternés
-la fraise d’angle ou fraise pour queue d’aronde
-la fraise à chanfreiner
14 | P a g e
-les fraises à plaquette carbure amovible

Remarque : la fraise est caractérisée par :
Son sens de coupe, son type de denture et sa forme
Figure 18:Les fraises
2.3. Exemples d’utilisations d’usinage avec la fraiseuse conventionnelle

 Surfaçage en bout
Figure 19:Surfaçage en bout
 Surfaçage en roulant
Figure 20:Surfaçage en roulant
15 | P a g e
 Rainurage
Figure 21:Rainurage
 Perçage
Figure 22:Perçage
 Alésage
Figure 23:Alésage
16 | P a g e
Quelques taches dans YGM :
Figure 24: méplat & chanfrein d'un Boulon
 La Mortisage :
Mortaisage est l’opération qui consiste à réaliser la mortaise, logement du tenon en
menuiserie ou de la clavette dans un alésage en métallurgie. Cet usinage doit être précis
pour éviter tout jeu excessif entre les deux pièces assemblées, ce qui affaiblirait la
résistance de l’ensemble.
Figure 25: Mortaisage

 La Mortaiseuse :
Une mortaiseuse est une machine-outil qui sert a l’usinage du bois ou des métaux.
Elle est utilisée pour la réalisation de mortaises ou des rainures de clavette.
17 | P a g e
Figure 26 : Outils de Mortaisage
 Les instruments de contrôle et de mesures utilisées dans l’atelier :
Le contrôle permettant de définir si le valeur de la grandeur mesurée se situe dans les limites des
tolérances désirées. Et aussi permet de s’assure du respect des spécifications chiffres contenues
dans le cahier de charges. La valeur réelle de la grandeur de l’élément est comprise entre deux
valeurs limites « valeur maxi & valeur mini ». Parmi les outils de mesure utilisé tel que :
Figure 27 : Comparateur
Le comparateur est un appareil de mesure de longueur. Il n’indique pas une mesure absolue mais
une mesure relative par rapport a un point de référence.
18 | P a g e
Figure 28 : Pied à coulisse
Le pied à coulisse est utilisé pour mesurer l’épaisseur ou la profondeur d’objets de faibles
dimensions ainsi que les diamètres intérieurs et extérieurs de tubes.
Figure 29: Micromètre
Le micromètre, ou anciennement « palmer », est un instrument de mesure de longueur. Sous sa

forme courante, il est très utilisé en mécanique pour mesurer épaisseurs, diamètres de cylindres
(micromètre d'extérieur) ou diamètres d'alésage (micromètre d'intérieur)…
Figure 30 : Tampon fileté
19 | P a g e
Un tampon fileté N'ENTRE PAS doit pouvoir être vissé à la main sans exercer une force
particulière de deux tours maximum dans le filetage de la pièce des deux côtés. S'il se visse de
plus de deux tours, le filetage de la pièce ne satisfait pas aux exigences.
20 | P a g e
CHAPITER 4 : ETUDE DE CAS

1. Définition
L’étude de cas est une méthode utilisée dans les études qualitatives en sciences humaines et
sociales, en psychologie ou en psychanalyse, mais elle peut être utilisée dans les études pour se
pencher sur un cas en particulier. Elle vise l'étude approfondie d'un cas spécifié, qu'il soit une
personne, un groupe ou un sujet spécifique.
Elle peut être considérée à juste titre comme l’une des plus stimulantes d’entre elles tant par ce
qu’elle comporte d’exigences pour le chercheur, que par les défis théoriques et méthodologiques
qu’elle pose et enfin, par les connaissances du social qu’elle permet d’élaborer.
1. Tige 1
2.1 Conception
Voir Annexe
2.2 Gamme d’usinage
La gamme d'usinage est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes opérations
d’usinage d’une pièce en fonction des moyens d’usinage.
La feuille résume l’étude et doit :
 Permettre l’identification de la pièce étudiée.

 Présenter très clairement la succession des phases.
 Préciser les surfaces usinées à chaque phase.
21 | P a g e
22 | P a g e
2. Tige 2
3.1 Conception
Voir Annexe
23 | P a g e
3. Cylindre
4.1 Conception
Voir Annexe
24 | P a g e
25 | P a g e
Conclusion générale
Il est capital pour tout étudiant de bien suivre des stages pratique dans son domaine d’étude et
de mener une réflexion sur l’organisation du travail au sein des sociétés de production. Le but de
ce stage était alors de s’intégrer dans des équipes de travail et de visualiser les étapes et la chaine
de production d’un produit puisque cette usine est dorée d’une technologie moderne et développé
ainsi qu’un personnel compétant.
Ce stage m’a été bénéfique sur le plan technique que sur le plan pratique, j'ai bien concrétisé les
connaissances acquis à l’ISET du Kef , à la même occasion j'ai passé par des nouveaux techniques
tels que la circulation de l’information entre les membres de l’équipe, la passation des tâches dues
au grand sérieux des personnes qui m’ont sincèrement donne l’aide.
En autre, ça été une bonne expérience qui m'a trop ajouté surtout au niveau du travail collaboratif.
26 | P a g e
Annexe : Conception des pièces

 Part pièce
Figure 1: Part pièce1
Figure 2: Part pièce 2
27 | P a g e
Figure 3: part pièce 3
 Drafting pièce
Figure 4: Drafting pièce1
28 | P a g e
29 | P a g e
Figure 7: Drafting pièce 4
 Dessin de définition
Figure 8: Dessin de définition 1
30 | P a g e
31 | P a g e
 Assembly design
Figure 12: Assembly design
32 | P a g e

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DÉPARTEMENT GÉNIE MÉCANIQUE

Rapport de stage de perfectionnement

Elaboré par : Jaffel Asma

Année Universitaire : 2020/2021

CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE .................................................2

1. PRESENTATION GENERALE :……………………………………………………………................2

A. Les missions de l’entreprise :……………………………………………………………………………………….….2

CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LE DOMAINE……………………………………4

4. Paramètre de coupe : ……………………………………………………………….......5

5. Mise et maintien en position :…………………………………………………………..6

CHAPITR 3 : LES MACHINES ET LES PROCESSUS DE REPARATION ET DE

1. TOUR PARALLELE : ……………………………………………………………….....8

1.1 Définition :….................................................................................................................8

1.2 Les opérations :………………………………………………………………………..9

1.3 Réalisation et caractéristiques des montages portes pièces :………………………….12

1.4 Outils de la coupe :……………………………………………………………………..13

2. FRAISEUSE CONVENTIONNELLE :………………………………………………….….13

2.1 Définition :…………………………………………………………………………………...13

2.2 Outils utilisés dans la fraiseuse :……………………………………………………………..14

2.3 Exemples d’utilisations d’usinage avec la fraiseuse conventionnelle :………………............15

CHAPITER 4 : ETUDE DE CAS……………………………………………………………...21

2.1 Conception ..............................................................................................................….......21

2.2 Gamme d’usinage…...........................................................................................................21

3.1 Conception ………………………………………………………… ……………………23

3.2 Gamme d’usinage ………………………………………………..…………….…………23

4.1 Conception …………………………………………………………………..……………24

4.2 Gamme d’usinage…………………………………………………………………………..24

Conclusion générale ...........................................................................................................…...26

Liste des figures

Figure 2 : schéma détaillée de constituants de tour parallèle

Figure 12:Montage en l’air

Figure 13:Montage mixte

Figure 14:Montage entre-pointes

Figure 15 : Outils en carbure

Figure 16 : Outils en ARS

Figure 17:constituants de fraiseuse conventionnelle

Figure 18:Les fraises

Figure 19:Surfaçage en bout

Figure 20:Surfaçage en roulant

Figure 24: méplat & chanfrein d'un Boulon

Figure 25: Mortaisage

Figure 26 : Outils de Mortaisage

Figure 28 : Pied à coulisse

Figure 29: Micromètre

Figure 30 : Tampon fileté

 Stage d’initiation (ouvrier)

En plus de la préparation de vie professionnelle qu’ il ma fait fourni ce stage vis à me

 Des connaissances théoriques et pratiques sur la réparation et la fabrication des pièces

CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L'ENTREPRISE

YGM est un grand atelier mécanique comporte 4 parties :

● La partie de Fraisage ou se trouve 2 fraiseuses universelles

Le profil d’YGM est :

A. Les missions de l’entreprise

● Réparation pièces d’articulation engins

B. Les fournisseurs de l’entreprise

Fraisage Tournage Soudure Flexible

Figure1 : Organigrammes de la société

CHAPITER 2 : GENERALITES SUR LE DOMAINE

Concernant la réparation il suffit juste de réparer des pièces mécaniques de différentes

L'usinage a un coût : temps de travail, surépaisseur de matière à enlever, usure de la machine-outil,

Les paramètres de coupe sont :

 la vitesse de coupe vc en mètre par minute (m/min) : caractérise la vitesse relative