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grâce à la TPM
(Total Productive Maintenance)
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SOMMAIRE
1 Historique de la TPM
2 La TPM et le Lean
7 Combien ça rapporte ?
Questions / réponses
2
SOMMAIRE
1 Historique de la TPM
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LA TPM
La TPM : Total Productive Maintenance, est un système qui Maintient l'équipement dans
des conditions optimales en impliquant à la fois les collaborateurs de l'atelier et ceux qui
sont chargés de la maintenance.
• Auto-maintenance
• Se déploie par étapes définies • Maintenance planifiée
par Pilier d’amélioration (8 ou +) • Ingénierie préventive
• Formation et pratique
• Qualité
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SOMMAIRE
1 Historique de la TPM
2 La TPM et le Lean
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EFFICIENCE DES ÉQUIPEMENTS OU DES HOMMES
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L’EFFICIENCE GLOBALE
La Conductrice/teur de Ligne
Les Opérateurs
La GMAO
La Direction de
l’entreprise
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2 La TPM et le Lean
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LE PILIER MAINTENANCE AUTONOME
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MAINTENANCE AUTONOME : AMÉLIORATIONS POUR L’INSPECTION
Leçon ponctuelle N°
Connaissance de base VISUEL
Amélioration
Dysfonctionnement 1
Thème : Repérer la position normale d'une vanne quart de tour Préparée le : 06/02/2004
Par : DESNOS E.
Validation :
Date
Formateur
Formé
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MAINTENANCE AUTONOME : EXEMPLE
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LE TABLEAU MACHINE
NB :
Un tableau par
Tags posted
Tags processed
Tableau des activités de machine
Tag Maintenance Préventive
processing IAS et FPC Maintenance level 1 Maintenance level 2 Maintenance level 3
Shift Daily Shift
Weeks
de oil level
Dust elimination
Daily
Electric Safety
PLC Report
Daily
Weekly
Etiquettes
vierges
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PARCOURS DE RÉDUCTION DES REBUTS
Activités / Outils
Niveau Etape Objectifs
• Identification du périmètre et famille • Projet de Matrice QA
de produit • Analyse Pareto des données
Identifier les catégories principales de défauts/rebuts • Définition des modes de défauts historiques
1.1 et les classer par importance (effet)/rebuts • Mise en place d’un Système de
1 • Adressage par équipements/familles collecte des données
de produit
• Nettoyage machine • IAS/FPC (Procédures Opératoires
• Etiquetage machine Standard) Démarrage/production/fin
1.2 Remettre en état les conditions de base
• Standard de nettoyage • Formation
• Analyse PM •
Identifier les causes des défauts chroniques et les
3.1 actions d’amélioration
• ECRS, Automation •
4 4.1 Réduire le temps pour les contrôles
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LES MATRICES QA, QX & QM
Création
Détection
Fournis.
Injecti
on
Maroufl
.
Peintur
e
Assem
b.
MAF
Question : Pour chacune
de ces étapes, quels sont
Injecti
on
Marouf
l.
Peintur
e
les paramètres qui, mal
Assem
b. maîtrisés, entraînent ce
MAF
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VALUE STREAM COSTING
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2 La TPM et le Lean
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LE PILIER MAINTENANCE PLANIFIÉE
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L’APPROCHE LEAN
Facile à mettre en place, la RCM se distingue des pratiques et normes actuelles car elle repose
essentiellement sur du bon sens et de l’organisation.
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RCM : ORGANISATION DE LA RCM
Une démarche RCM repose sur une organisation et des standards précis.
Instruction d’Activité
Standard de Maintenance
(IAS M) et Formation
Point Clé (FPC) Formation Point Clé
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L’APPROCHE LEAN
Coût de
Disponibilité maintenance
palliatif
curatif
systématique
Permet d’atteindre le
conditionnel « Zéro arrêt »
pendant les temps de
prédictif production
amélioratif
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LE SMED DANS LA MAINTENANCE
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SOMMAIRE
1 Historique de la TPM
2 La TPM et le Lean
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QUELS FRUITS VOULEZ-VOUS CUEILLIR ?
Démarche Lean
Amélioration ciblée
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PAR OÙ COMMENCER ?
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2 La TPM et le Lean
26
INVESTIR ?
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SOMMAIRE
1 Historique de la TPM
2 La TPM et le Lean
7 Combien ça rapporte ?
28
LES RÉSULTATS
29
Merci de votre attention
À bientôt !
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