MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE

LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE KASDI-MERBAH ORUAGLA

Niveau : 2 Master Génie Mécanique

Spécialité : Fabrication mécanique et
productive
Par étudiant : naiti said

Moulage par injection plastique

 Sommaire

Definition d’une polymer 1

 Fabrication de moules d’injection plastique 2

3 Procédé d’injection plastique

 Équipement d’injection plastique 4

 Procédé de moulage par injection plastique 5

Formations d’injection 6

Conclusion

Références
 Introduction

Le moulage par injection est le procédé le plus

utilisé pour l’élaboration en série des pièces en

matière plastique. Il consiste à injecter de la matière

fondue et chaude dans un moule froid. Ainsi le

polymère subit des transformations

thermomécaniques importantes qui conditionnent la

qualité du produit fini. La modélisation de l’état de la

matière dans le moule apportera une aide

considérable au mouliste durant la détermination

des paramètres de moulage. Le cycle de moulage

par injection est habituellement divisé en trois

,phases

Phase de remplissage, compactage, .

refroidissement
Definition d’une polymer .1

Un polymère est une macromolécule, organique ou inorganique,

constituée de l'enchaînement répété d'un même motif, le

monomère (du grec monos : un seul ou une seule, et meros :

partie), reliés les uns aux autres par des liaisons covalentes. Dans

la macromolécule suivante ...A-A-A-A-A-A-A... = [-A-] n l’unité

constitutive est A ; elle est formée d’un groupe d’atomes qui se

répète. A l’échelle moléculaire, quelques centaines de nm, la

plupart des macromolécules se présentent sous forme de « fils

long et souples ». Les réactions chimiques permettant de passer

d’un monomère A à la macromolécule [-A-] n s’appellent

polymérisation. Ainsi, l’éthylène CH2=CH2 (monomère) conduit

par polymérisation par ouverture de la double liaison au

polyéthylène (polymère) [-CH2-CH2-] n. La macromolécule peut

comporter jusqu’à 50 000 atomes de carbone, et pour de

nombreux polymères commerciaux la masse molaire peut

atteindre 1 000000 g.mol-1. Certaines macromolécules deviennent

ainsi visibles à l’œil nu (matériaux réticulés par exemple). La

synthèse d’un polymère peut être assimilée à un jeu de

construction dans lequel on dispose de pièces élémentaires mono,

di fonctionnelles ou de fonctionnalité strictement supérieure à 2.

On appelle fonctionnalité le nombre de liaisons que la pièce est

capable d’établir avec une autre pièce. Quand les motifs associés

sont identiques, on parle d’homopolymère. Sinon, ce sont des

.copolymères : bi-polymères, ter-polymères sont les plus communs

2. Fabrication de moules d’injection plastique :

La conception de pièces en plastique est une tâche complexe qui

comprend de nombreux facteurs qui répondent à la liste des
exigences de l’application. « Quelles charges allez-vous essayer
d’utiliser ? » en plus des problèmes fonctionnels et structurels, les
problèmes de traitement jouent un rôle majeur dans la conception
d’une pièce en plastique moulée par injection. Comment le
plastique fondu pénètre, remplit et refroidit à l’intérieur de la cavité
pour former la partie qui conduit en grande partie à la forme des
formes que cette pièce devrait prendre. Le respect de certaines
des règles de base pour la conception de la pièce moulée
conduira à une pièce, en plus d’être plus facile à installer et à
assembler, sera généralement plus solide en service. Diviser une
pièce en groupes de base vous aidera à construire votre pièce de
manière logique tout en réduisant les problèmes de coulée. Dans
le cadre du développement, gardez toujours à l’esprit comment la
pièce est formée et ce que vous pouvez faire pour réduire le
stress.

3. Procédé d’injection plastique

C’est le procédé privilégié pour la fabrication de pièces en
plastique. Le moulage par injection est utilisé pour créer de
nombreuses choses telles que des canettes électroniques, des
conteneurs, des bouchons de bouteilles, des voitures intérieures,
des peignes et la plupart des autres produits en plastique
disponibles aujourd’hui. Il est idéal pour produire de grandes
quantités de pièces en plastique en raison du fait que plusieurs
pièces peuvent être produites à chaque cycle à l’aide de moules
d’injection multi-cavités. Certains des avantages du moulage par
injection sont une grande précision d’endurance, la répétition, la
sélection de matériaux volumineux, un faible coût de main-
d’œuvre, des pertes de rebut minimales et peu de besoin de
terminer les pièces après le moulage. Certains des inconvénients
de ce processus sont coûteux d’investir des outils et des
restrictions à l’avance
4. Équipement d’injection plastique :
Les machines de modulation d’injection, également appelées
pistons, se composent d’un bâillement matériel, d’une capsule
d’injection ou d’un piston à vis et d’une unité de chauffage. Les
moules sont installés sur le cylindre de la machine, où le plastique
est injecté dans le moule par l’ouverture du pot (sprue faifice). Les
presses à imprimer sont classées par charge, ce qui consiste à
calculer la quantité de puissance de préjudice que la machine peut
fabriquer. Cette force maintient le moule fermé pendant le
processus de formation de l’injection. Les charges peuvent varier
de moins de 5 tonnes à 6 000 tonnes, bien que les presses à
charge élevée soient rarement utilisées. La résistance totale de la
pince requise est déterminée par l’espace attendu de la pièce
personnalisée formée. Cette surface projetée est multipliée par la
résistance de la pince de 2 à 8 tonnes par pouce carré de surfaces
projetées. En règle générale, 4 ou 5 tonnes peuvent être
utilisées /pour la plupart des produits. Si le matériau plastique est
très dur, il faudra plus de pression d’injection pour remplir le
moule, donc plus de charge de serrage est nécessaire pour
maintenir le moule. La résistance requise des matériaux utilisés et
la taille de la pièce peuvent également être déterminées avec des
pièces en plastique plus grandes nécessitant une puissance
d’installation plus élevée.
Partagez le moule ou le gabarit avec les outils utilisés pour
produire des pièces en plastique dans la modulation. Les moules
d’injection traditionnels étaient coûteux à fabriquer et n’étaient
utilisés que dans des applications de production à grande échelle
où des milliers de pièces étaient produites. Les moules sont
généralement fabriqués à partir d’acier, d’acier pré-dur,
d’aluminium et / ou d’alliages de cuivre et de béryllium. Le choix
des matériaux nécessaires à la construction d’un modèle est avant
tout un choix de l’économie. Les moules en acier coûtent
généralement plus cher, mais une durée de vie plus longue est
fournie, ce qui compensera le coût initial plus élevé d’un plus
grand nombre de pièces fabriquées avant d’être éliminées. Les
moules en acier pré-solide sont moins résistants à l’usure et sont
principalement utilisés dans les exigences de taille inférieure ou
les composants plus grands. La dureté des jauges en acier pré-
solide est généralement de 38 à 45 sur l’échelle Rockwell-C. Les
moules en acier trempé sont traités avec chauffage après la
fabrication, ce qui les rend supérieurs en termes de résistance à la
corrosion et d’âge d’utilisation. La dureté typique varie de 50 à 60
Rockwell-C (HRC).

5. Procédé de moulage par injection plastique :

Avec le moulage par injection, le plastique granulaire est alimenté
par gravité du tapis roulant dans un baril chauffé. Lorsque les
granulés sont lentement poussés vers l’avant par un piston à vis,
le plastique est forcé dans une pièce chaude appelée le baril où il
est fondu. Au fur et à mesure que le piston progresse, le plastique
fondu est forcé à travers la buse assise contre le gel de moule, ce
qui lui permet d’entrer dans la cavité du moule par le système de
porte et de courroie. Le moule reste à une température spécifique
afin que le plastique puisse durcir dès que le moule est rempli.
Le cycle de moulage par injection est appelé une séquence
d’événements lors de l’injection d’une partie du cycle d’injection
plastique. Le cycle commence lorsque le moule se ferme, suivi de
l’injection de polymère dans la cavité du moule. Une fois la cavité
remplie, la pression de pression est maintenue pour compenser le
retrait du matériau. Dans l’étape suivante, la vis tourne, alimentant
le tir suivant à la bobine avant. Cela tire la vis lors de la mise en
place du tir suivant. Une fois que la pièce est suffisamment froide,
le moule s’ouvre et la pièce sort

6. Formations d’injection
Bien que la plupart des modulations d’injection soient couvertes
par la description du processus traditionnel ci-dessus, il existe de
nombreuses différences importantes dans la configuration,
notamment :
Le principal ennemi de toute partie du plastique moulée par
injection est la pression. Lorsque la résine plastique (qui contient
de longues souches de molécules) est fondue en vue de sa
formation, les liaisons moléculaires sont temporairement rompues
en raison de la résistance à la chaleur et au cisaillement du
répulsif, ce qui permet aux molécules de s’écouler dans le moule.
En utilisant la pression, la résine est forcée de remplir le moule
dans chaque caractéristique, craquant et fendant le moule.
Lorsque les molécules sont poussées à travers chaque
caractéristique, elles sont forcées de se plier, de tourner et de se
déformer pour former la forme de la pièce. Déplacer des angles
durs ou vifs exerce plus de pression sur la molécule que de
prendre des virages doux avec un rayon généreux. Les transitions
soudaines d’une propriété à l’autre sont également difficiles à
remplir et à façonner.
Lorsque les matériaux et les liaisons moléculaires refroidissent,
rattant la résine à sa forme solide, ces contraintes sont activées à
l’intérieur de la pièce. Les pressions partielles peuvent causer des
guerres, des marques d’enfoncement, des fissures, des
défaillances prématurées et d’autres problèmes.
Bien que certaines pressions soient attendues dans une pièce
moulée par injection, vous devez concevoir vos pièces tout en
considérant autant que possible pour réduire le stress. Pour ce
faire, vous pouvez ajouter des transitions transparentes entre les
fonctionnalités et utiliser des visites et
Des toboggans dans des zones de haute pression potentielles.
Conclusion
L'injection plastique est l'un des procédés le mieux adapté à la
production en série de pièces microtechniques. L'importance prise
par ce procédé dans la production des pièces microtechniques
nous conduit vers l'étude des pièces injectées, la conception des
outillages d'injection ainsi que leur mise en œuvre. Principe de
fonctionnement Ce procédé permet d'obtenir des pièces dont
l'épaisseur est comprise entre 0,4 et 6 mm avec des géométries
complexes. Le moulage par injection consiste à ramollir (état
visqueux) la matière thermoplastique (TP), puis de la malaxer au
niveau de la vis de plastification. Elle est ensuite injectée sous
forte pression. L’injection sous forte pression du polymère fondu
dans un moule froid à une ou plusieurs empreintes. Au contact des
parois froides, la matière se solidifie en forme puis l'objet peut être
démoulé.
La qualité d’un objet injecté dépend de trois critères :
1. La conception des formes de la pièce.
2. La conception et la qualité de réalisation de l’outillage (le
moule).
3. Les conditions et les paramètres de moulage (injection).
Seul un travail collaboratif entre les différents spécialistes de ces
trois domaines permet d’optimiser la fonctionnalité de la pièce.
Références
https://www.technologuepro.com
MÉMOIRE MAGISTÉRE EN MECANIQUE Par Mr. CHABANE Fouad) CONTRIBUTION A LA

MODELISATION DE TRANSFERT DE CHALEUR LORS DU REMPLISSAGE D’UN MOULE (

https://www.plastic5.com/