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1 Zone industrielle de traitement d’eau :................................................................................................2

1.1 Processus de traitement de l’eau industrielle :............................................................................2
1.1.1 Processus de traitement de l’eau brute conserver à la zone d’utilité :.................................2
1.1.2 Processus de traitement dans la deuxième division (eaux des toilettes.) :...........................3
1.2 Processus de traitement de l’eau de production :........................................................................4
1.2.1 Source haya (type de produit :OULMES ) :...........................................................................4
1.2.2 Source sidi ali moulay cherif (sidi ali ):................................................................................4
1.2.3 Source AIN ATLAS  :..............................................................................................................4
2 Zone d’utilité :......................................................................................................................................5
2.1 Processus de production du gaz utilisé au sein de l’unité de production :...................................6
2.2 Principe de fonctionnement du compresseur :............................................................................7
1 Zone industrielle de traitement d’eau :
Après l’extraction de l’eau brute des sources de chaque type de produit se transmit
directement sous les conduites à cette zone là c’est le 1 er station auquel se fait l’opération de
traitement de base pour l’eau de production on peut le diviser en 3 partie principales qui se
différent par leur type de traitement dont elle se distingue en premier lieu par le traitement de
l’eau transférer à la zone d’utilité (le fonctionnement permanent des compresseurs rend l’
échauffement de ces derniers rapides et pour compenser cette action auront être besoin de se
refroidisser régulièrement d’où le besoin de l’eau traité est très important dans le
refroidissement ) ensuite la deuxième division qui va assurer l’eau des toilettes de l’usine
(robinets ,chasses..) et du logement résidentielle et de l’hôtel d’usine ,enfin ,la principale partie
contenue dans cette zone celle qui est consacré dans le traitement de base de l’eau des trois
types de produit (source) et aussi la base des désinfectants utilisé dans le nettoyage et de la
stérilisation des machines et les tubes contribuent dans cette opération de production

1.1 Processus de traitement de l’eau industrielle :

1.1.1 Processus de traitement de l’eau brute conserver à la zone d’utilité :
En premier temp avant le lancement de ce processus de traitement ,trois
bassins se chargent par l’eau de source SIDI ALI , en remplissant après deux
block sous terrains qui se manipules cette fois ci comme des générateurs
d’eau brute dans un circuit fermé auquel notre charge dont on veut
transmettre le courant c’est la zone d’utilité ces blocks là se charge par une
matière qui s’appelle le clarid ,cette dernière surcharge les particules
(impuretés) existant dans l’eau brute afin de les faire descendre en bas par un
cuve de forme conique c’est le décanteur qui va absorber l’eau (par des
conduites ) du bas vers le haut c’est de faire isoler ces particules lourds de
Les osmoseurs l’eau ,ensuite ,il se dirige vers les deux filtres à sables qui vont par la suite de
filtrer l’eau (ces filtres ont une troisième conduite accrocher au centre de
chacun d’eux auxquels s’intéressent au nettoyage de ces filtres par un
contrecourant) ,à la sortie de ces filtres il se regroupe dans un bassin ,celles-ci
joue le rôle des station de l’eau après chaque étape et cela juste pour assurer
 le maximum d’eau semi traité aux autres étapes qui suivent ,il se dirige dans
la prochaine étape vers le charbon actif auquel va filtré et également
d’éliminer la mauvaise odeur porté par l’eau ,en suite il se regroupe une autre
fois dans un block sous terrain (le 2 -ème station ),il continue son trajectoire
vers les deux filtres pales qui vont préparer l’eau à l’autres étapes ,c’est le
block des adoucisseurs qui sont des procédé de traitement initialement
destiné à réduire la dureté de l’eau (due à la présence de sels de métaux-
terreux :carbonates ,sulfates et chlorures de calcium et de magnésium )
Le Décanteur
contient une matière qui s’appelle la résine qui lutte contre ces minéraux donc
une diminution du titre hydrotimétrique (TH) ,afin de nettoyer
ces appareilles il se traitent par le sels ,après ce traitement en aura un risque
d’augmenter le TH au sein de ses cuves ,c’est pour cela on fait passer l’eau à
l’autre étape osmoseur c est un dispositif chargé de filtrer l’eau afin d’en
éliminer les minéraux indésirables .il est composé d’ une zone de
préfiltration ,d’une membrane d’osmose inverse et d’une zone de post-
filtration) où l’eau reste dans une boucle fermé jusqu’à achever une moyenne
Deux filtres à sable et le filtre
à charbon bien définit de TH .enfin ,il continue sa course vers les deux derniers filtres
pales pour finaliser le traitement avant de le transmettre vers la zone d’utilité .
Ce processus reste un va et vient entre les premiers blocks sous terrains
d’eaux brute et l’utilité dans un circuit fermé.

1.1.2 Processus de traitement dans la deuxième division (eaux des toilettes.) :

L’eau de base dans ce traitement est OULMES (source haya) ,il se regroupe
dans un cuve qui s’appelle le BEUH en le fait soumettre à l’opération
d’insufflation par des surpresseurs (on verra leur principe de fonctionnement )
ces derniers assurent par la transformation de l’énergie électromécanique
l’aire dans un processus de renouvellement de l’aire chaude qui va par la
suite permettre de mélanger l’eau contenue dans ce cuve afin de bien
décanter les particules (minéraux) en bas du cuve après il passe vers des filtres
pales pour bien réduire du quantité du calcaire avant de se diriger vers les
zones concernées par l’opération du pompage .
1.2 Processus de traitement de l’eau de production :

C’est la division principale noyaux de toutes les activités qui s’exercent au sein
de l’usine (la production…), puisqu’il comporte la base de chaque produit
fabriqué dans la production aussi des deux autres parties au sein de cette
zone, ici on va parler sur chaque produit selon sa source puisqu’ils diffèrent du
type de traitement.

1.2.1 Source haya (type de produit :OULMES ) :

Pour cette 1 er sous partie, contient 6 cuves de 120 m3 qui regroupe

l’eau de cette source par une opération de pompage ,au sein de ces
cuves se fait l’opération d’insufflation par les sous presseurs afin de
traiter l’eau et d’obtenir la décantation du calcium au fond des
cuves ainsi des produits chimiques connait sous le nom du cip
(clean in the place) .la lutte contre cette élément est le traitement
fondamentale dans ces cuves , cela peut durer un temps plus long
selon la norme de la quantité du calcium qui doit s’y remplie et si
cela est vérifié on passe vers la prochaine opération c’est le
pompage vers l’unité de production auquel va succomber plusieurs
étapes de traitement avant d’arriver au machines de production
(soutireuses) .

1.2.2 Source sidi ali cherif (sidi ali ):

Il contient 8 cuves de 300 m3

(le source sont nombreux de
ce produit), pour ce
traitement différent juste
par les minéraux contenus
dans l’eau de base dont on
contrôle cette fois ci la
quantité du magnésium et
 du fer existants le reste se manipule de la même façon du
traitement ci-dessus.

1.2.3 Source AIN ATLAS  :

Dans des 2 cuves de 100

m3, l’eau des sources atlas
se regroupes dans il passe
par une filtration naturelle
à travers les roches, il suffit
de contrôler juste la
quantité du magnésium
auquel en les soumis aux
mêmes opérations du traitement ci-dessous avant de le transmettre
aussi à l’unité de production pour soumettre aux autres étapes de
filtration avancées.

2 Zone d’utilité :
On peut la décrire comme le moteur du processus de production c’est la zone
de bruit au sein d’usine .l’activité au sein d’elle est permanente ,il se caractérise par
3 étages du premier vers le dernier en descendant chaque étage contient des
compresseurs sont au nombre de 8 à l’exception du deuxième étage qui contient
7 ,chacun de ces étages a un étage supérieur propre à lui qui contient lui-même des
refroidisseurs (qu’on a cité dans la zone de traitement d’eau) chaque refroidisseur
refroidisseur peut s’affecter à un compresseurs la capacité de refroidissement de ces
refroidisseurs dépend du capacité du compresseur qu’est propre à lui par la suite
on va savoir le rôle de ces refroidisseurs , le premier étage contient également un
 traitement spécifique ,c’est le traitement du gaz spéciale aux produits gazeuses comme
(OULMES,mokhito,tropical,orange ) ces produits qui se distingue en plus de l’eau de base
compresseurs
(OULMES ) le gaz co2 ,en plus d’un frigo (le plus grand ) il s’appelle le CHILLER il existe 2 autres
dans la partie supérieur du 3 -ème étage celle-ci porte une importance majeur puisque c’est à
cause de son service on peut mélanger entre le gaz et l’eau dans une bouteille (OULMES )
comme ils contribuent également dans le refroidissement des organes nécessaires ( les
souffleuses et soutireuses) cela revient au production se chauffent rapidement, l’eau froid est
indispensable pour éviter l’endommagement (on va voir ça plus détailler dans le processus au
sein de l’unité de production) en outre en cas de panne d’ une chiller il y a deux citernes de
secours celles-ci possèdent deux tubes une d’entrée de chargement du l’eau froide qui vient
d’une autres parties s’appelle LES TRANES assurent la même fonctionnalité et l’objectif du
chiller (frigos) situées dans l’étage supérieure du premier département (1 ère étage) et les
tubes de sorties chacun concerne une ligne dans la production et connectaient à une pompe qui
le dirige vers son ligne concerné après son filtration par des filtres pales le processus du chiller
et du trans revient à un circuit fermé puisque l’eau froide dirigé vers les organes dans la
production revient à se refroidisser encore et le même processus se répète .
Dans la source haya il existe deux conduites entre celle-ci et l’usine et ça concerne juste
cette source exceptionnelle ,auquel il y a une conduite concerné par l’eau brute (OULMES ) et
une pour le gaz co2 ces deux états soumettent sous une surpression régulier afin d’avoir les
diriger vers l’usine la première se dirige directement vers la zone de traitement d’eau et la
deuxième vers la zone d’utilité et précisément au premier étage ce gaz là comme nous savon il
va surement contenir des impuretés plus l’humidité et pour cela il existe 3 compresseurs (leur
nombre indique que leur support dans ce traitement ) une citerne pour le liquide (gaz
transformé) une pour le gaz à traiter (on va savoir en ci-dessous comment ce processus ce fait )
en plus de ca il existe des frigos au sein du premier et du dernier étage (cette distribution est
affecté juste selon l’organisation intérieur de l’unité de production selon le lieu des machines qui
utilisent l’eau glacé ) on aura l’autre utilité de ces frigos dans le processus en ci-dessous en
outre on a un poste électrique lié au premier étage contrôlent les organes du premier et du
deuxième étage ( pompes,compresseurs,frigos..) et un autre (poste d’extension ) lié au troisième
étage ces postes-là sont la base électrique de l’usine l’énergie absorbé du réseau se manipule et
se distribue sur tous les organes de l’usine.
 2.1 Processus de production du gaz utilisé au sein de l’unité de production :
Après l’extraction du gaz co2 brut ,il
soumet à l’effet des surpresseurs afin
d’avoir le transmettre à sa localisation
d’arrivé ce dernier se regroupe dans un
premier temp dans une citerne c’est le
collecteur cela aidera à traiter le
maximum du gaz par la suite cette dernière
son contenue s’est partagé par 3 compresseurs à travers des conduites le
débit de ces compresseurs est successive avec le nom de chacun ASCO 280
m3/h, TPI 220 m3/h, AXIMA 180 m3/h celles-ci se composent par trois
partie ,la premier se concerne l’élévation du pression du gaz du 2 bar (l’état
d’entrer )jusqu’à 18 bar ,il passe ensuite à la deuxième partie où il commence
la phase du filtration dans un premier temp passe par un filtre à charbon cela
permettra de filtrer les déchets (impuretés ) porté par le gaz et les mauvaises
odeurs ,après il passe par 2 filtres ( s’appellent prayer) sous une température
de 250°C disposé au sein de ces dernier ont lieu pour sécher l’humidité du
gaz .
Continuant son course vers la partie dernière du compresseur ,c’est la phase
du refroidisseur (qui fonctionne à base du frigos ) fournit une température du
-60°C qui va abaisser sa pression par la suite le gaz transforme
progressivement dont il passe à son deuxième état c’est le solide (le glace ) ce
processus ce fait 3 fois (3 compresseurs) à leurs sorties se regroupe dans une
citerne sous forme de glace (solide) qui fournira ensuite une grande quantité
à traité prête à être utilisé dans la production en cas de besoin et de diminuer
le temps d’attente de ce processus .pour retrouver son état initiale pour ca ils
existent 16 résistances chauffantes qui vont le vaporiser afin de retrouver son
état gazeuse il se stabilise par la suite dans une pression entre 14—15 bar
Résistances normale pour l’utilisation dans le processus du production .
chauffantes citerne
CO2 glacé
2.2 Principe de fonctionnement du compresseur :

Après l’absorbation de l’aire brut ,le filtre initial qui filtre l’aire des
impuretés (sables..) atmosphérique alors qu’il passe ensuite dans une pompe
remplie d’huile (afin d’éviter les frottements de l’aire absorbé avec les organes
de la pompes ,cette dernière fonctionne sous l’effet de l’énergie mécanique
provoqué par le moteur, il passe ensuite vers un séparateur qui va séparer
l’huile et l’aire, à sa sortie chacun de ces substituant prend leur chemin qui le
concerne ,après une filtration du huile dans le radiateur ce dernier refroidisse
les deux substituants (c’est le rôle des refroidisseurs qu’on a cité dans la
premier paragraphe) l’huile revient par une conduite à la pompe sous un
 système rétroaction l’aire continue sa course vers le sécheur comme dernière
étape avant d’avoir l’air comprimé ,celui-ci permet de sécher l’aire de
l’humidité .

Unité de production :
C’est la partie principale dans l’usine où se tourne tout le processus de production ,l’unité est composé
de 10 lignes numérise sont des chaines que chacun est conservé au cycle de production soit d’un type
de produit ou le volume d’un seul produit qui occupe plusieurs chaines dépend (cette diversité du
chaines pour un seul produit dépend de la quantité d’eau ex tracté de ce produit) elles garantissent le
processus de production du produit depuis la préforme ( initiale état d’une bouteille) jusqu’à sa mise en
bouteille (produit finis),chaque chaine contient un groupe de machines qui est le même pour chacune
d’elles (il y a quelques ligne qui concerne les produits gazeuses ont un processus diffèrent) .

L’unité inclue 4 parties fondamentales qui sont comme suite :

Le magasin de la matière consommable : celui-là on peut le considérer comme le block qui contient
la matière première utilisé dans le processus de la production pour chaque produit, il contient les
bouchant, les étiquettes, les préformes, les bouteilles de verre, les plaques, les films d’assemblage des
paquets ,les films des poignés .

Le magasin des produits finis  : Après la palettisation des bouteilles, les palettes sont déplacées par
des charriots élévateur jusqu’au magasin de produits finis où elles sont stockées.
Le magasin produit finis a comme rôle la gestion du stock et la gestion du chargement/déchargement
des camions en plus les documents administratifs.
Le magasin produits finis exige le respect du FIFO en gestion de stock aussi la mise du numéro de série
pour chaque unité.

Le laboratoire : c’est l’un des lieus les plus délicats dans l’unité celui-là est responsable sur la
qualité des produits (les ambalages+le liquide), le contrôle de chaque produit pour chaque volume dans
chaque ligne(chaine) se fait d’une manière permanente du préforme jusqu’à avoir le produit finis dans
un intervalle de temps bien organisé chaque produit doit respecter les normes de santé.
 Il est constitué de deux salles de contrôle qualité des eaux minérales chaque produit a des contrôles
spécifiques ces derniers se font au cours et à la fin de production.
Deux types de contrôles se fait :
Les contrôles bactériologiques  : Les contrôles de la qualité des eaux portent d'abord sur la
recherche des microorganismes, surtout les bactéries et les virus, susceptibles d'affecter la santé de
l'homme.
Les contrôles physicochimiques   : Les contrôles de la qualité des eaux portent aussi sur la mesure
des paramètres physicochimiques classiques pH, conductivité, titre hydrotimétrique et alcalimétrique
(TH et TAC), teneur en Fer et Mn……
Salles de filtration : il existe 3 salles 2 pour le traitement d’eau provenant de la zone de traitement
d’eau pour le traitement finale avant le soutirage, le traitement est le même pour les 2 produits (SidiAli,
OULMES) pour OULMES se soumis un traitement du calcium et le (fer + magnésium) pour SIDI ALI, à
l’exception AIN ATLAS qui ne soumis à aucun traitement après car il respecte les normes de santé
naturellement .
Préfiltres Modules
(d’ordre de (MICROFILTRE stockage
Cuve SIDI ALI
50um) 0.01UM)
Ces filtres comportent des tubes à l’intérieur l’ordre c’est le diamètre de ces tubes, les modules sont les
filtres qui occupes la tache de la minimisation des minéraux soit le calcium pour OULMES et le fer et le
magnésium pour SIDI ALI .l’eau à traité entre par sa partie supérieur dans un circuit fermé un rétroaction
Filtres pales Station de
Soutirage(remplissage
effectuer sur l’eau jusqu’à achever la durée prédéfinit pour lui. Après il se regroupe dans des cuve
(0.22UM) distribution
(stockage) avant dedes bouteilles)vers les soutireuses celles-ci
le transférer comporte chacune d’elle un block de filtres
pale leur nombre se diffère dépend du débit et la vitesse et le volume du soutireuse .

Et une salle conservait à la création des sirops pour les SODAS (qui se présente par des ingrédients
selon le produit désirer(Tropical,Orange,Mokhito) celles-ci se préparent avec une quantité de sucre et se
mélange avec l’eau d’OULMES avant son transfert vers la ligne verre concerné) .

La désinfection des machines de production(soutireuses, souffleuse) et les nouveaux installations au

sein de l’unité ainsi que les tubes (trajectoire d’eau vers ces machines ) afin de les nettoyer des
impuretés ,basé sur la circulation des produits désinfectant dans un circuit fermé passant par les organes
concernée et revenant à leur source la durée de ce processus change selon le temp du dernier nettoyage
ou le temp de l’installation des machines concernée

Le Processus de production d’un point de vue générale :