Mon Projet Fin D Etude

ENSIT_ Département GC 2016/2017
Remerciements
Au terme de ce travail réalisé au sein de l’Ecole Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Tunis J’ai le
plaisir d’exprimer mes sincères remerciements et ma gratitude à mon encadrant : Madame ATTIG
Miniar pour ses conseils et sa disponibilité et pour son soutien moral et matériel.
J’adresse mes profonds remerciements et je tiens à rendre hommage à Madame NJAIM SAIDA, qui
m’a fait la formation de logiciel PRIMEVERA, pour son accueil et le partage de son expertise.
Je tiens à remercier tous mes enseignants de l’ENSIT pour tous les efforts qu’ils ont consentis pour
nous offrir la meilleure formation possible.
Je souhaite également de remercier toute personne ayant contribué directement ou indirectement
dans l’élaboration de ce projet.
Finalement, je remercie nos honorables membres du jury d’avoir accepté de juger ce travail
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Sommaire
Table des matières
Introduction -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
Chapitre 1 : Description architecturale et Conception structurale ----------------------------------------- 6
I. Présentation du projet -------------------------------------------------------------------------------------- 6

II. Description architecturale --------------------------------------------------------------------------------- 7
III. Conception structurale------------------------------------------------------------------------------------ 8
1. Introduction----------------------------------------------------------------------------------------------- 8
2. Types de systèmes porteurs :--------------------------------------------------------------------------- 8
3. Alternative et justification ---------------------------------------------------------------------------- 10
4. Contraintes architecturales rencontrées : ------------------------------------------------------------ 12
Chapitre 2 : Hypothèses de calcul et caractéristiques des matériaux ------------------------------------- 13
I. Hypothèses du calcul -------------------------------------------------------------------------------------- 13

II. Caractéristiques des matériaux -------------------------------------------------------------------------- 13
1. Caractéristiques du béton ------------------------------------------------------------------------------ 13
2. Caractéristiques de l’acier : --------------------------------------------------------------------------- 14
Chapitre 3 : Evaluation des charges et modélisation numérique avec arche ---------------------------- 15
I. Evaluation des charges permanentes ------------------------------------------------------------------- 15

1. Plancher courant en corps creux et en dalle pleine ------------------------------------------------ 15
2. Plancher terrasse en corps creux et en dalle pleine ------------------------------------------------ 16
3. Charge des cloisons et des acrotères ----------------------------------------------------------------- 17
II. Evaluation des charges d’exploitations ---------------------------------------------------------------- 17
III. Modélisation numérique avec Arche : ---------------------------------------------------------------- 17
1. Présentation du logiciel -------------------------------------------------------------------------------- 17
2. Étapes de modélisation -------------------------------------------------------------------------------- 18
Chapitre 5 : Calcul de quelques éléments de structure ----------------------------------------------------- 20

I. Etude d’une nervure continue ---------------------------------------------------------------------------- 20

1. Introduction---------------------------------------------------------------------------------------------- 20
2. Pré dimensionnement ---------------------------------------------------------------------------------- 20
3. Chargement ---------------------------------------------------------------------------------------------- 21
4. Choix de la méthode de calcul ------------------------------------------------------------------------ 22
5. calcul de sollicitation ----------------------------------------------------------------------------------- 22
6. Calcul des armatures ----------------------------------------------------------------------------------- 26
7. Vérification des appuis : ------------------------------------------------------------------------------- 30
8. Vérification de la jonction table nervure : ---------------------------------------------------------- 31
9. Calcul de la flèche -------------------------------------------------------------------------------------- 32
10. Ferraillage de la nervure ----------------------------------------------------------------------------- 32
II. Etude d’une poutre continue ----------------------------------------------------------------------------- 33
1. Introduction---------------------------------------------------------------------------------------------- 33
2. Pré-dimensionnement de la section de la poutre --------------------------------------------------- 34
3. Evaluation des charges --------------------------------------------------------------------------------- 35
4. Calcul des sollicitations-------------------------------------------------------------------------------- 40
6. Vérification des appuis : ------------------------------------------------------------------------------- 50
7. VERIFICATION DES RESULTATS PAR LE LOGICIEL « ARCHE POUTRE» ---------- 52
III. Etude d’une dalle pleine--------------------------------------------------------------------------------- 55
1. Introduction : -------------------------------------------------------------------------------------------- 55
2. Pré-dimensionnement ---------------------------------------------------------------------------------- 55
3. Evaluation des charges : ------------------------------------------------------------------------------- 56
4. Détermination des sollicitations : -------------------------------------------------------------------- 56
6. Vérification des efforts tranchants ------------------------------------------------------------------- 61
7. Vérification à l’ELS ------------------------------------------------------------------------------------ 61
8. Calcul de la flèche -------------------------------------------------------------------------------------- 63
9. Ferraillage ----------------------------------------------------------------------------------------------- 63
10. schéma de ferraillage de la dalle par logiciel ARCHE ------------------------------------------ 64
lV. Eude d’un poteau ----------------------------------------------------------------------------------------- 65
2. Dimensionnement -------------------------------------------------------------------------------------- 66
3. Calcul des armatures :---------------------------------------------------------------------------------- 67
4. Ferraillage ----------------------------------------------------------------------------------------------- 69
5. Schéma de ferraillage de poteaux par logiciel ARCHE ------------------------------------------- 72
V. Eude d’un mur voile ------------------------------------------------------------------------------------- 73

1.introduction : --------------------------------------------------------------------------------------------- 73
3. Détermination des moments maximaux : ----------------------------------------------------------- 75
4. Calcul des armatures du mur voile : ----------------------------------------------------------------- 76
Chapitre 6 : l’étude des notions de base des plancher nervurées a poutrelle préfabriquées et
précontraintes de la « GEP » ----------------------------------------------------------------------------------- 79
I. Introduction :------------------------------------------------------------------------------------------------ 79
II. Présentation de l’organisme d’accueil (la GEP) ------------------------------------------------------ 79
III. Généralité sur les planchers a poutrelle en béton préfabriquée et précontraintes -------------- 83
1. La préfabrication de béton précontraint ------------------------------------------------------------- 83
2. Composant du plancher à poutrelle préfabriquées : ----------------------------------------------- 85
3. Détermination de poids propre de plancher --------------------------------------------------------- 86
4. Etaiement provisoire lors de mise en œuvre du plancher ----------------------------------------- 86
IV. Conception géométrique de la GEP : ----------------------------------------------------------------- 87
1. Caractéristique géométrique des poutrelles --------------------------------------------------------- 87
2. Caractéristiques géométriques des entrevous ------------------------------------------------------- 89
2. Caractéristiques géométriques des entrevous ------------------------------------------------------- 89
3. Les montages « GEP » --------------------------------------------------------------------------------- 90
4. Les caractéristiques mécaniques des matériaux utilisés : ----------------------------------------- 91
V. ETUDE DE PRIX DES DEUX VARIANTES : ----------------------------------------------------- 97
Chapitre 7 : Etude de fondations.---------------------------------------------------------------------------- 101
I. Introduction ----------------------------------------------------------------------------------------------- 101

II. Essais réalisés par «GEOCONSEIL» ---------------------------------------------------------------- 101
III. Choix du type de fondations -------------------------------------------------------------------------- 103
IV. Calcul de la contrainte admissible 𝒒𝒂𝒅𝒎 ---------------------------------------------------------- 104
V. Pré dimensionnement de la semelle sous le poteau N°17 : -------------------------------------- 105
1. Dimensions de la semelle : -------------------------------------------------------------------------- 106
2. Vérification de l’équilibre statique : --------------------------------------------------------------- 106
3. Vérification de la condition de non poinçonnement : ------------------------------------------- 106
4. Dimensionnement du gros béton (A’×B’×H) : --------------------------------------------------- 107
5. Détermination des aciers : --------------------------------------------------------------------------- 107
Chapitre 8 : Planification du projet ------------------------------------------------------------------------- 110
I. Planification du projet ----------------------------------------------------------------------------------- 110

1. Généralités --------------------------------------------------------------------------------------------- 110
2. L’objectif du planning ------------------------------------------------------------------------------- 110

ll. Méthodologie -------------------------------------------------------------------------------------------- 110

1. Définition de la WBS (Works Break-down Structure) ------------------------------------------ 110
2. Définition des activités ------------------------------------------------------------------------------ 110
3. Les ressources nécessaires aux activités ---------------------------------------------------------- 111
4. Estimation des quantités : --------------------------------------------------------------------------- 111
5. Les relations entre les tâches: ----------------------------------------------------------------------- 111
III. Résultat -------------------------------------------------------------------------------------------------- 112
1. Programme d’exécution -------------------------------------------------------------------------------- 112
2. Diagramme de Gantt ------------------------------------------------------------------------------------ 115
lll. Planning d’exécution des travaux de notre projet ------------------------------------------------- 116
1. Présentation du logiciel «PRIMAVERA»-------------------------------------------------------- 116
2. Les étapes de planning : ----------------------------------------------------------------------------- 116
Conclusion générale ------------------------------------------------------------------------------------------- 119
Références bibliographiques --------------------------------------------------------------------------------- 120

Liste de figure
Figure 1. Façade Nord-est du bâtiment .........................................................................................6
Figure 2 : la position des poteaux naissants au plancher haut sous-sol .......................................10
Figure 3 : Plancher corps creux justifié .......................................................................................11
Figure 4. Coupe de plancher courant en corps creux ..................................................................15
Figure 5. Coupe d’une dalle pleine .............................................................................................15
Figure 6. Coupe de plancher terrasse en corps creux ..................................................................16
Figure 7 : Structure du bâtiment en 3D modélisée avec ARCHE ...............................................19
Figure 8 : Nervure choisie pour le calcul ....................................................................................20
Figure 9. Schéma de la nervure N. ..............................................................................................20
Figure 10 : Section de la nervure.................................................................................................21
Figure 11 : calcul des moments selon la méthode forfaitaire ......................................................22
Figure 12: Diagramme des moments à l’ELU ............................................................................24
Figure 13: Diagramme des moments à l’ELS .............................................................................24
Figure 14 : Effort tranchant dans une poutre hyperstatique ........................................................24
Figure 15: Diagramme des efforts tranchants à l’ELU ...............................................................25
Figure 16 : dimensions de la section en T ...................................................................................26
Figure 17: Organigramme d’une section rectangulaire à L’ELU................................................27
Figure 18 : Ferraillage de la nervure. ..........................................................................................33
Figure 19:Poutre continue choisie pour le calcul A20. ...............................................................34
Figure 20:Schéma de la poutre hyperstatique A20. ....................................................................34
Figure 21:Transmission des charges par la méthode des lignes de rupture dans Arche .............36
Figure 22 : Cas de charge pour déterminer M(A2). ....................................................................41
Figure 23 : Cas de charge pour déterminer Mt1. .........................................................................42
Figure 24 : Cas de charge pour déterminer Mt2. .........................................................................43
Figure 25 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟏𝒆𝒕𝑽𝒆𝟏 . ............................................................44
Figure 26 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟐𝒆𝒕𝑽𝒆𝟐 . ............................................................45

Figure 27 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟑𝒆𝒕𝑽𝒆𝟑 . ............................................................46
Figure 28 : Dalle pleine choisie pour le calcul. ...........................................................................55
Figure 29 :Diagramme des moments en travée et sur appui de la dalle ......................................58
Figure 30: La section théorique d’armatures (Arche dalle) ........................................................64
Figure 31: Le ferraillage de la dalle par le logiciel Arche...........................................................65
Figure 32 : Poteau choisi pour le calcul ......................................................................................66
Figure 33 : Section du ferraillage du poteau P17 ........................................................................69
Figure 34 : Schéma illustratif du poteau 17 ................................................................................70
Figure 35 : Partie du voile étudiée. .............................................................................................73
Figure 36 : Dimensions du voile .................................................................................................73
Figure 37 : action sur le voile ......................................................................................................75
Figure 38 : schéma de ferraillage de travée et d’appuis ..............................................................78
Figure 39 : Logo de la société GEP .............................................................................................79
Figure 40. Logo de la société OTEP ...........................................................................................82
Figure 41. Procédé de précontrainte par pré -tension..................................................................84
Figure 42. Composition d’un plancher FRB ...............................................................................86
Figure 43. Conception géométrique des poutrelles et position des armatures ............................87
Figure 44. Conception géométrique des entrevous de la GEP ....................................................89
Figure 45. Schéma indicatif d’implantation des sondages . ......................................................102
Figure 46. Coupe lithologique basée sur les sondages destructifs. ...........................................103
Figure 47. Diagramme de Gantt. ...............................................................................................115
Figure 48.Insertion de l’ordre de service de projet. ..................................................................116
Figure 49. Définition des jours de travail. .................................................................................117
Figure 50.Détermination de WBS de projet ..............................................................................117
Figure 51. Détermination de liste des tâches .............................................................................118
Figure 52 : diagramme de Gant .................................................................................................118

Liste de tableaux
Tableau 1 : Charges permanentes du plancher courant. -----------------------------------------------16
Tableau 2 : Charges permanentes du plancher terrasse.-----------------------------------------------16
Tableau 3: Charges permanentes des cloisons et des acrotères. -------------------------------------17
Tableau 4 : Les charges d’exploitations utilisées. -----------------------------------------------------17
Tableau 5 : Les dimensions de la nervure. --------------------------------------------------------------21
Tableau 6 : Les moments fléchissant dans la nervure N. ---------------------------------------------23
Tableau 7 : L’effort tranchant de référence -------------------------------------------------------------25
Tableau 8 : Les efforts tranchants dans la nervure N. -------------------------------------------------25
Tableau 9 : Sections d’aciers longitudinales ------------------------------------------------------------29
Tableau 10 : Moments fléchissant ultimes maximales en travée ------------------------------------35
Tableau 11 : Charge équivalente uniformément répartie.---------------------------------------------36
Tableau 12 : Charges permanentes et d’exploitation équivalentes pour le calcul des ------------39
Tableau 13 : Charges permanentes et d’exploitation équivalentes pour le calcul des efforts

tranchants ----------------------------------------------------------------------------------------------------40
Tableau 14 : Les charges équivalentes pour le calcul des moments. --------------------------------41
Tableau 15 : Tableau récapitulatif des moments de la poutre ----------------------------------------43
Tableau 16 : Les charges équivalentes pour le calcul des moments. --------------------------------44
Tableau 17 : Tableau récapitulatif des efforts tranchants de la poutre ------------------------------46
Tableau 18 : Sections d’aciers longitudinaux en travées de la poutre A20. ------------------------48
Tableau 19 : Sections d’aciers longitudinaux en appuis de la poutre A20. ------------------------49
Tableau 20 : Pré dimensionnement d’une dalle pleine. -----------------------------------------------56

Tableau 21 : Valeurs des moments fléchissant. --------------------------------------------------------57
Tableau 22 : Calcul des armatures longitudinales -----------------------------------------------------59
Tableau 23 : Calcul des armatures longitudinales. -----------------------------------------------------61
Tableau 24 : Vérification à l’ELS. -----------------------------------------------------------------------62
Tableau 25 : Détermination des armatures longitudinales. -------------------------------------------68
Tableau 26 : Détermination des armatures transversales. ---------------------------------------------69
Tableau 27 : Tableaux des poteaux de notre projet ----------------------------------------------------71
Tableau 28 :Moment sur appuis et en travée -----------------------------------------------------------75
Tableau 29 : Coefficients de calcul.----------------------------------------------------------------------76
Tableau 30 : Moment en travée et sur appuis -----------------------------------------------------------76
Tableau 31 : ferraillage de voile --------------------------------------------------------------------------77
Tableau 32 : diffèrent types de poutrelles ---------------------------------------------------------------88
Tableau 33 : position des armature de précontrainte --------------------------------------------------88
Tableau 34 : Les caractéristiques géométriques des poutrelles --------------------------------------88
Tableau 35 :differents poids des entrevous -------------------------------------------------------------90
Tableau 36 :le poids propre de montage-----------------------------------------------------------------91
Tableau 37 : caracteristique mecanique de beton de poutrelle ---------------------------------------92
Tableau 38 : determination des pertes totales selon le CPT Plancher -------------------------------95
Tableau 39 : caracteristiques des armatures de precontrainte ----------------------------------------96
Tableau 40: action de precontrainte sur la poutrelle ---------------------------------------------------96
Tableau 41 : prix de métre carré construit du plancher traditionnele (16+5) ----------------------98
Tableau 42 : prix de métre carré construit du plancher a poutrelle (16+5) -------------------------99
Tableau 43 : etude comparative entre les deux variantes ------------------------------------------- 100
Tableau 44 :Tableaux de semelle de notre projet ---------------------------------------------------- 108

Introduction
Dans le cadre de l’élaboration de mon projet de fin d’études, on va s’intéresser à la conception

et le calcul de la structure en béton armé d’un immeuble R+4 à usage mixte situé aux Lotissement
Fell/les Jardin el Menzah 2
Notre étude est basée sur :
 L’architecture du projet élaborée par Mr Sriha Ayed
 Le rapport géotechnique élaboré par GEOCONSEIL.
Tout au long de ce projet on a essayé de réaliser une étude complète de la structure avec ses
différentes étapes :
 Description architecturale et Conception
 calcul de la superstructure et ses éléments : nervure, poutre, poteau, dalle pleine ,

mur voile .
 L’étude de plancher a poutrelle précontrainte réalisée par GEP
 calcul de l’infrastructure : étude de fondation superficielle
 la planification des travaux de génie civil du chantier
Dans le présent rapport, on va exposer les détails d’étude et dimensionner ces éléments en des
chapitres séparés, après avoir fixé au préalable les hypothèses de calcul et les caractéristiques
des matériaux, ainsi que l’évaluation des charges appliquées.

Chapitre 1 : Description architecturale et Conception structurale
I. Présentation du projet
Le projet, proposé par le bureau d’étude de Mr Adnen Ben Zineb, porte sur l’étude de la
superstructure d’un immeuble à usage mixte (Habitation, Commerce) pour le compte de la
société de promotion immobilière EL BOUSTEN, Le bâtiment se situe aux Lotissement Fell/les
Jardin el Menzah 2.
L’immeuble est implanté sur un terrain d’une superficie environ 1970 m2, il est constitué d’un
rez-de-chaussée bas +un rez-de-chaussée haut + 4 étages, avec une élévation atteignant dix-
huit de mètres (18 m) et une emprise de longueur 50 m.
Figure 1. Façade Nord-est du bâtiment

II. Description architecturale
Le bâtiment est composé :
 Le niveau RDC bas :
Il est composée par un sous-sol est d’une superficie de 446 m2 et d’une hauteur sous
plafond de 2.95 m. Il est quasiment exploité par un parking capable de recevoir 28 véhicules
sous le bloc A ayant un seul accès , et par un espace commercial d’environ 480 m² de surface
dans le bloc B de HSP (hauteur sous plafond) égale à 4 m.
 Le niveau RDC haut :
Le rez- de- chaussée est destiné à un usage mixte :
 Le bloc A est réservé pour un espace commercial d’environ 480 m² de surface et
de HSP (hauteur sous plafond) égale à 3 m.
 Le bloc B est constitué par 5 appartements (Habitation) de HSP (hauteur sous
plafond) égale à 3 m.
 Le 1er, 2, 3, 4ème étage :
Ces niveaux possèdent tous presque la même architecture. Ils sont destinés à un usage
d’habitation:
L’accès aux blocs A et B est assuré par une cage d’ascenseur et un escalier.
Chaque bloc d’habitation est constitué de :
 5 appartements qui sont constitués par :
 2 chambres.
 Un salon.
 Une cuisine.
 Une salle de bain.
 Terrasse.

III. Conception structurale

1. Introduction
La conception structurelle est parmi les contributions de l’ingénieur civil dans le projet et
demeure une des tâches les plus délicates qui affectent la faisabilité, la stabilité et la durabilité
de l’ouvrage, ainsi que son coût. Un choix judicieux est le résultat d’une analyse approfondie
tenant compte des variables économiques, d’exécution, de confort et de la particularité de
chaque projet.
2. Types de systèmes porteurs :
 Poutres, poteaux supportant un plancher.
Ce système est composé des éléments porteurs verticales (poteaux) et de porteurs horizontaux
(poutres) supportant un plancher (dalle pleine, poutrelles et hourdis, dalles alvéolées, dalles
nervurées). /3/Ce système s’adapte bien aux constructions présentant des irrégularités dans les
plans architecturaux, il procure plus de liberté dans la gestion de l’espace (cloisonnement,
ouverture) et une structure plus légère.
Type de plancher :
C’est l’ensemble des éléments horizontaux de la structure d’un bâtiment destiné à reprendre les
charges permanentes et d’exploitations et les transmettre aux éléments porteurs verticaux.
 Le plancher en corps creux
Ce type de plancher est le plus utilisé en Tunisie, chaque fois la répartition architecturale
des espaces le permet.
Le choix de l’épaisseur de ce type de plancher dépend de la portée des nervures à envisager.
Ce type de plancher est constitué par :
- des nervures : reposant de part et d’autre sur les poutres et qui sont coulés sur
place.
- Une chape de béton : c’est la dalle qui permet la transmission et la répartition
des charges aux nervures qui sont coulées aussi sur place.
- Des corps creux : utilisés comme coffrage perdu.
Avantage :
- Economiques (facteur temps et main d’œuvre ordinaire).
- Facilité de la mise en œuvre.

Inconvénients :
- La résistance au feu moins bonne que celle de la dalle pleine.
 La dalle pleine
Ce type de dalle est utilisé dans le cas de grandes portées, cas des charges importantes et
dans le cas des surfaces irrégulières.
Avantage :
- Coupe-feu : pour une coupe-feu de deux heures, l’épaisseur e est tel que e ≥11cm.
- Isolation phonique : une isolation appréciable nécessite e≥15cm.
Inconvénient :
- Poids important.
- Plus de coffrage par rapport au plancher en corps creux.
- Plus couteux par rapport à dalle nervuré.
 . Plancher à entrevous
Ce système est constitué de poutrelles préfabriquées en béton armé ou béton
précontraint, disposés parallèlement et espacées de 0,5 à 0,7 m, d’entrevous de formes
adaptés aux poutrelles et d’une dalle de compression en béton de 4 à 6 cm d’épaisseur.
Avantage :
- Ce type de plancher présente une bonne isolation acoustique.
- La nécessité d’une main d’œuvre ordinaire.
Inconvénient :
- La résistance au feu moins bonne que celle de la dalle pleine.
Ce choix de plancher et ses caractéristiques seront bien développés dans un chapitre suivant.
 Dans notre projet, la solution de la dalle pleine est retenue pour le plancher haut sous-
sol surtout que nous devons assurer un coupe-feu de 2 heures. Pour le reste des
planchers, ils vont être en corps creux 16+5 et 19+6.

3. Alternative et justification
3.1 Justification de poteaux
L’implantation des poteaux dépend de la conception architecturale et de la complexité du

cloisonnement dans les différents niveaux.
Position du problème : les poteaux naissants sont situés au plancher haut sous-sol en raison de
ne pas créer d’obstacles dans le chemin prévu pour la circulation des véhicules et pour garder le
nombre de place des véhicules
Figure 2 : la position des poteaux naissants au plancher haut sous-sol

3.2 Justification des Planchers
Plancher sous-sol
Pour des considérations réglementaires de stabilité au feu le plancher du sous-sol doit être
stable au feu une heure au moins. Pour cela on choisit un système de poutres et dalle armée
portant dans deux directions

Plancher étage-courant :
On envisage un plancher nervuré de corps creux en terre cuite. Le sens des nervures sera dirigé
dans le sens de la petite portée.
Position de problème : on travaille avec les poutres en te pour diminuer la longueur de

nervure et adopter la solution de corps creux 19+6 pour minimiser le coût
Figure 3 : Plancher corps creux justifié

4. Contraintes architecturales rencontrées :
Notre projet est un bâtiment R+4 à usage mixte (habitation, commerce). Chaque catégorie
d’usage nécessite une conception spécifique.
 Le RDC bas : Le RDC est composé de deux parties : Bloc A et Bloc B.

 Bloc A Sous-sol :
L’emplacement des poteaux doit respecter le chemin prévu pour la circulation des véhicules.
- Il faut essayer le maximum possible de garder le nombre de place des véhicules

fixé par l’architecte.
 Bloc B : est réservé pour usage commercial alors on doit être plus ouvert donc
nous essayons de limiter le nombre des poteaux le plus possible.
 Le RDC haut :
Le RDC est composée de deux parties : Bloc A est réservés pour usage commercial alors que le
bloc B est une habitation.
 Le 1er, 2, 3, 4ème étage :
L’architecture est presque la même dans ces étages.
Les blocs A et B sont des habitations. Il est important de prendre en compte la côté esthétique
et l’architecture imposée par l’architecte. Nous essayons d’éviter les poteaux et les poutres avec
des retombés importantes à l’intérieur des pièces, il sera nécessaire que ces éléments soient
intégrés dans les murs.

Chapitre 2 : Hypothèses de calcul et caractéristiques des matériaux
I. Hypothèses du calcul
Le calcul est fait suivant les règles de BAEL 91.
Les coefficients de pondération des charges sont :
A l’ELU : 1,35 pour les charges permanentes.
1,5 pour les charges d’exploitation.
A l’ELS : ces coefficients sont pris égaux à 1.
- Fissuration peu préjudiciable et sans reprise de bétonnage pour les éléments de

planchers.
- Fissuration peu préjudiciable avec reprise de bétonnage pour les voiles (mur voile et
cage d’ascenseur)
- Fissuration très préjudiciable pour les fondations
L’enrobage est :
-2,5 cm pour béton armé en élévation.
-5 cm pour béton armé en fondation.
II. Caractéristiques des matériaux

1. Caractéristiques du béton
 Dosage en ciment de béton armé en élévation : 350 Kg/m3 de ciment de type I- 42,5.
 La résistance caractéristique à la compression à 28 jours :
fc28 = 25MPa.
 La résistance caractéristique à la traction à 28 jours :
ft28 = 0,6 + 0,06fc28 = 2.1 MPa
 Le béton de propreté est dosé à 150 Kg/m3 de ciment de type I- 42,5.

 Dosage en ciment de béton armé en fondation : 350 Kg/m3 de ciment de type I- 42,5
HRS.

 La résistance de calcul de béton :
fc28
fbu = 0.85 = 14.16 MPa.
θγb
 La contrainte limite de compression du béton :

̅bc = 0.6fc28 = 15 MPa
 Le poids volumique du béton armé :
ρ = 25 KN/m3
 Le module de déformation longitudinale instantanée du béton à 28 jours :

3
Ei = 11000 √25 = 32164,19 MPa
 Le module de déformation différée du béton :

3
Ev = 3700 √25 = 10818,86 MPa
2. Caractéristiques de l’acier :
 Le coefficient partiel de sécurité pour les aciers :
𝛾𝑠 = 1,15
 La limite d’élasticité pour les barres à haute adhérence :
fe = 400 MPa
 La limite d’élasticité pour les ronds lisses :
fe = 235 MPa
 Le module d’élasticité :
E = 2 × 105 𝑀𝑃𝑎

Chapitre 3 : Evaluation des charges et modélisation numérique

avec arche
Dans ce chapitre, on propose d’évaluer les différentes charges qui s’appliquent sur chaque type
de plancher
I. Evaluation des charges permanentes

1. Plancher courant en corps creux et en dalle pleine
La figure ci-dessous montre une coupe de plancher intermédiaire en corps creux.
Figure 4. Coupe de plancher courant en corps creux

La figure ci-dessous montre une coupe de dalle pleine.
Figure 5. Coupe d’une dalle pleine

Le tableau suivant illustre la totalité des charges permanentes G du plancher intermédiaire.
Dalle pleine d’épaisseur h(m) Plancher en corps creux
(16+5)
Charge (KN/m²)
Enduit sous plafond (1.5cm) 0,35 0,35
Poids propre 25 × h 2,85
Sable de pose 0,75 0,75
Mortier de pose 0,55 0,55
Carrelage (2,5 cm) 0,55 0,55

Cloisons légères 1 1
Total 𝐆 = 𝟑, 𝟐 + 𝟐𝟓 × 𝐡 (KN/m2) 𝐆 = 𝟔, 𝟎𝟓 (𝐊𝐍/𝐦𝟐 )
Tableau 1 : Charges permanentes du plancher courant.

2. Plancher terrasse en corps creux et en dalle pleine
La figure ci-dessous montre une coupe du plancher terrasse en corps creux.
Figure 6. Coupe de plancher terrasse en corps creux

Le tableau qui suit illustre la totalité des charges permanentes G du plancher terrasse.
Dalle pleine d’épaisseur h(m) Plancher en corps creux

(16+5)
Charge (KN/m²)
Enduit sous plafond (1.5cm) 0,35 0,35
Poids propre 25 × h 2,85
Forme de pente (10cm) 2 2
Enduit de planéité (2cm) 0,4 0,4
Etanchité (2cm) 0,3 0,3
Couche de protection (4cm) 0,55 0,55
Total 𝐆 = 𝟑, 𝟔 + 𝟐𝟓 × 𝐡 (KN/m2) 𝐆 = 𝟔, 𝟒𝟓 (𝐊𝐍/𝐦𝟐 )
Tableau 2 : Charges permanentes du plancher terrasse.

3. Charge des cloisons et des acrotères
Elément Charge (KN/ml)

Cloison de 25cm 8,75
Cloison de 35cm 12,25
Acrotères (75cm) 4,12
Tableau 3: Charges permanentes des cloisons et des acrotères.
II. Evaluation des charges d’exploitations

La valeur de la charge d’exploitation ne dépend pas de la nature du plancher, par ailleurs de son
usage.
Pour notre projet, on considère les charges d’exploitations Q suivantes :
Usage Charge (KN/m²)
Habitation 1,5
Bureaux en open space 5
Commerce 5
Plancher terrasse inaccessible 1
Parking 2,5
Escalier 2,5
Balcon 3,5
Tableau 4 : Les charges d’exploitations utilisées.
III. Modélisation numérique avec Arche :

1. Présentation du logiciel
Le logiciel Arche est un logiciel de calcul de bâtiments en béton armé. Sa commercialisation

commençait en 1993. Aujourd’hui, il est devenu largement utilisé par les Bureaux d'Etudes. Il
permet de pré-dimensionner les structures, de calculer la descente des charges, le
contreventement et de faire une analyse sismique de la structure. Arche permet également de
produire pour chaque élément les plans de ferraillage et les notes de calcul. En plus, il Permet
une visualisation 3D de la structure et l'édition de métrés estimatifs et quantitatifs.

2. Étapes de modélisation
1ère étape : Importation des fichiers « DXF »
Il s’agit d’importer les axes des plans de coffrage : Le module « ARCHE Ossature » permet
l’importation des fichiers de conception de format « DXF »du logiciel de dessin technique
«AutoCAD». La superposition des différents plans de coffrage doit être vérifiée avant
l’importation vers Arche.
2ème étape : Introduction des éléments et des charges
Une fois les fichiers de conception de format « DXF » sont importées, on commence l’insertion
des différents éléments de la structure (poteaux, poutres, dalles, semelle, voiles..). Il faut
préciser que la saisie se fait étage par étage. Cette étape doit être faite avec précision pour éviter
les erreurs lors de la modélisation de la structure. Une fois tous les éléments sont introduits, on
passe à la définition des différentes charges appliquées sur chaque élément : Les charges
permanentes et les charges d’exploitation.
3ème étape : Hypothèses de calcul
Il s’agit de définir les caractéristiques des matériaux utilisés (béton, hourdis..) et de choisir la
méthode de calcul de descente des charges.
4ème étape : Modélisation et calcul
Après définir les hypothèses de calcul on passe à la modélisation de la structure. Cette étape
n’est pas réalisable que s’il n’y a pas des erreurs détectées. Une fois la modélisation est faite
correctement, on lance le calcul.

La figure suivante montre une vue 3D de notre bâtiment:
Figure 7 : Structure du bâtiment en 3D modélisée avec ARCHE

Chapitre 5 : Calcul de quelques éléments de structure
I. Etude d’une nervure continue

1. Introduction
La nervure se calcule comme étant un élément fléchi en T . Elle sera dimensionnée en flexion
simple à l’ÉLU sous l’action des charges permanentes et d’exploitations.
On va s’intéresser au calcul de la nervure (N) du plancher RDC du Bloc A.
Figure 8 : Nervure choisie pour le calcul

2. Pré dimensionnement
La détermination de la hauteur du plancher en corps creux se fait de la façon suivante :
Figure 9. Schéma de la nervure N.

Travée 1 : L1= 3.45 m<4,7m.
Travée 2 : L2= 3,55 m <4.7m.
Travée 2 : L3= 3,70 m <4.7m.
Le plancher en corps creux est donc d’épaisseur égale à 21cm (16+5).
La nervure a une section en « T » avec :
Hauteur de table h0 = 5cm
Hauteur de la nervure h = 21cm
Largeur de la table b = 33cm
Largeur de l’âme b0 = 7cm
Hauteur utile d = 0,9h = 18,9cm
Tableau 5 : Les dimensions de la nervure.
Figure 10 : Section de la nervure.

3. Chargement
 Charge permanente :g = 6.05 × 0.33 = 1.99KN/ml
 Charge d’exploitation:q = 1.5 × 0.33 = 0.495KN/ml
=> Pu = 1,35 g + 1,5 q = 3,429 KN/ml
=> Ps = g + q = 2,485 KN/ml

4. Choix de la méthode de calcul
Le calcul consiste à choisir la méthode adéquate pour déterminer les sollicitations. Pour choisir
la méthode de calcul, il faut vérifier quatre conditions :
 Les charges d’exploitation sont modérées, c’est-à-dire :

q = 0.495 kN/m ≤ 2g=2x1.99=3.98 kN/m
Q = 1,5 kN/m² ≤ 5 kN/m² Vérifié
 Les sections Transversales de toutes les travées ont la même inertie.

 Le rapport des portées successives est compris entre 0.8 et 1.25
𝐿2 3.55
0.8 ≤ = = 1,02 ≤ 1.25 => 𝑜𝑘
𝐿1 3.45
𝐿3 3.70
0.8 ≤
= = 1,04 ≤ 1.25 => 𝑜𝑘
𝐿2 3.55
 La fissuration ne compromet pas la tenue du B.A ni de ses revêtements => Fissuration
peu préjudiciable.
Les quatre conditions sont vérifiées donc on utilise la méthode forfaitaire.
5. calcul de sollicitation
5.1 Détermination de moments
Pour les poutres à trois travées, le moment fléchissant est calculé comme suit :
Figure 11 : calcul des moments selon la méthode forfaitaire
M0i ∶ moment maximal dans la travée isostatique.

q
Avec : α= g+q
Mai = −0,15M0i

q 0.495
On a : α = = 0.495+1.99 = 0.2
g+q
 0.6 + 0.15 α = 0.63

 0.5 + 0.15 α = 0.53
Moments isostatiques de référence
l²
M 0 : le moment dans la travée isostatique de reférence : M 0  P 
8
TRAVEE TRAVEE TRAVEE

  
ELU ( KN.m) 5,1 5,4 5,867
ELS (KN.m) 3,7 3.9 4,2
Moment isostatique de référence
Le tableau suivant illustre les valeurs de moments fléchissant.
A l’ELU A l’ELS
Section Moment fléchissant (KN.m) Moment fléchissant (KN.m)
L’appui 1 -0.76 -0.55
Travée 1 3.21 2.329
L’appui 2 -2.7 -1.95
Travée 2 2.86 2.07
L’appui 3 -2.93 - 2.126
Travée 3 3.69 2.678
L’appui 4 -0.88 -0.63
Tableau 6 : Les moments fléchissant dans la nervure N.

Figure 12: Diagramme des moments à l’ELU
Figure 13: Diagramme des moments à l’ELS
5.2 Détermination des efforts tranchant
La figure suivante montre la façon de calculer l’effort tranchant d’une poutre à trois travées.
Figure 14 : Effort tranchant dans une poutre hyperstatique
Avec :
V0i ∶ Effort tranchant dans la travée isostatique considérée.

Efforts tranchants isostatiques de référence

Pu l1
V01 : L’effort tranchant dans la travée isostatique de référence V01 = 2
TRAVEE TRAVEE TRAVEE

  
ELU ( KN.m) 5,91 6,08 6,34
ELS (KN.m) 4,28 4,41 4,59
Tableau 7 : L’effort tranchant de référence
Le tableau suivant illustre les valeurs des efforts tranchants.
A l’ELU A l’ELS
Section Effort tranchant (KN) Effort tranchant (KN)
L’appui 1 5.91 4.28
Travée 1 ------- -------
L’appui 2 gauche droite gauche droite

-6.5 6.68 -4.7 4.85
Travée 2 ------- -------
L’appui 3 gauche droite gauche droite

-6.68 6.974 -4.85 5.05
Travée 3 ------- -------
L’appui 4 -6.34 -4.59
Tableau 8 : Les efforts tranchants dans la nervure N.
Figure 15: Diagramme des efforts tranchants à l’ELU

6. Calcul des armatures
6.1 Armatures longitudinales :
La figure suivante montre les dimensions de la section de calcul.
Figure 16 : dimensions de la section en T
 Travée :
Pour avoir la même section d’acier sur toute la longueur du plancher, on travaille avec le
moment le plus défavorable en travée donc on prend M= 3.69 KN.m
h0 0.05
MTU = bh0 fbu × (d − ) = 0.33 × 0.05 × 14.16 × (0.189 − ) = 37.259KN. m
2 2
On a: MTU = 37.259 KN. m ≥ Mu = 3.69 KN. m
 L’axe neutre est dans la table de compression.
Le calcul se fait avec une section rectangulaire (b=0,33m et d=0,189m).
Mu 0,00369
Moment réduit: μu = 2
= = 0,022 < μulim = 0,3
b d fbu 0,33 × (0,189)2 × 14.16
On a ∶ μu ≤ μulim => 𝑝𝑎𝑠 𝑏ésoin d′ aciers comprimés

La section d’acier sera calculée en utilisant l’organigramme suivant:

Figure 17: Organigramme d’une section rectangulaire à L’ELU
On a: μu = 0,022 < 0,186 => 𝑃𝑖𝑣𝑜𝑡 𝐴

1
αu = 1,25 (1 − (1 − 2μu )2 ) = 0,03
Zu = d(1 − 0,4 × αu ) = 0,186 m
εs = 10 ‰
fe 400
σs = fsu = = = 347,82 MPa
γs 1,15
Mu 0,00369 × 104
Au = = = 0.57 cm2
Zu . σs 0,186 × 347,82
Condition de non fragilité
Pour une section en T et des moments en travée positifs, on doit vérifier :
ft28
Aucalcul > Amin Avec : Amin = 0,23 bd
fe
ft28 2.1
Amin = 0,23 bd = 0,23 × × 33 × 0,9 × 21 = 0,753 cm2
fe 400

Aucalcul = max(Au ; Amin ) = 0.753 cm2

On propose comme ferraillage 1HA12 (Aréelle = 1,13 cm2 )
- Appui :
Le moment maximal sur appui est égale à: M= 2.93 KN.m

h0 0.05
MTU = bh0 fbu × (d − ) = 0.33 × 0.05 × 14.16 × (0.189 − ) = 37.259KN. m
2 2
On a: MTU = 37.259 KN. m ≥ Mu = 2.93 KN. m
 L’axe neutre est dans la table de compression.
Calcul de section rectangulaire avec (b0=0,07m et d=0,189m)
Mu 0,00293
Moment réduit: μu = 2
= = 0,082 < μulim = 0,3
b0 d fbu 0,07 × (0.189)2 × 14.16
μu ≤ μulim => 𝑝𝑎𝑠 𝑏ésoin d′ aciers comprimés

La section d’acier sera calculée en utilisant le même organigramme de la figure 4 :
μu = 0,082 < 0,186 => Pivot A

1
αu = 1,25 (1 − (1 − 2μu )2 ) = 0.116
Zu = d(1 − 0,4αu ) = 0,180 m
εs = 10 ‰
fe 400
σs = fsu = = = 347,82 MPa
γs 1,15
Mu 0,00293 × 104
Au = = = 0.467 cm2
Zu . σs 0,180 × 347,82

Pour une section en T et des moments en travée positifs, on doit vérifier :
ft28
Aucalcul > Amin Avec : Amin = 0,23 bd
fe
ft28 2.16
Amin = 0,23 bd = 0,23 × × 7 × 18,9 = 0,16 cm2
fe 400
Aucalcul = max(Au ; Amin ) = 0,467 cm2

On propose comme ferraillage 1HA10 (Aréelle = 0.7 cm2 )

Les résultats sont présentés dans le tableau suivant :
Section critique Aucalcul(cm²) Auréel(cm²) Ferraillage proposeé
Travée 0.753 1.13 1HA12
Appui 0.467 0.7 1HA10
Tableau 9 : Sections d’aciers longitudinales
6.2 Armatures transversales
 Vérification de béton :
Effort tranchant réduit : Vu=6.97 KN
Vu 0,00697
τu = = = 0,526 MPa
b0 d 0,07 × 0,189
0,2 fc28 0,2 × 25
τulim = Min ( ; 5 MPa) = Min ( ; 5 MPa) = 3.3 MPa
γb 1,5
Donc τu ≤ τulim => Le béton est vérifié vis-à-vis la contrainte tangentielle de cisaillement.
 Diamètre des armatures d’âme :
h b0
∅t ≤ Min (∅l ; ; ) = Min(12; 6 ; 7) = 6mm
35 10
On prend 1 étrier  6 .Donc on aura 2 6 =>At = 0.57cm²
 Espacement initial:
Pour calculer l’espacement entre les cadres, on utilise l’inégalité suivante :
At γs ( τu − 0,3K ft28 )
≥
b0 S t 0,9 fe (cosα + sinα)
K=1 car on a un réprise de bétonnage non traité.
∝= 90°
At γs (τu − 0.3 ft28 )b0 1,15 × (0,526 − 0,3 × 2.1) × 0,07
≥ = ≤0
st 0,9 fe 0,9 × 235
At A 0.4×𝑏0
= ( t)𝑚𝑖𝑛 < = 1.19 cm²
st st 𝑓𝑒
0,000057
st ≤ 0,000119 = 0.478m = 47.8 cm => soit st = 45 cm

 Pourcentage minimale d’armatures d’âmes :

st ≤ Min (0,9 d ; 40 cm) = Min (17.01 ; 40) = 17 cm => 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑛 𝑣érifiée
Soit st = 16cm
At fe 0.000057 × 235
= = 1.195MPa ≥ 0,4 MPa => 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é
b 0 st 0.07 × 0.16
On prend alors st = 16 cm
Espacement:
Donc on prend St0 =16 cm
On place la 1ere nappe d’armature transversale à Sto/2 à partir de nu d’appuis dans la suite on
applique la règle de Caquot en commençant par St=16 cm.
7. Vérification des appuis :
 Appui de rive : Appui 1

7.1 Acier de glissement Ag :
Vu
Ag  or Vu= 5,91 KN
f su
5,91.10−3
Ag  = 0,196 cm² or on a lit de 1 HA12 1,13 cm² > 0,196 cm² vérifie le non
347,8
glissement.
7.2 Vérification de la bielle de béton :
Vérifions la condition de non écrasement du béton :
2Vumax 0.8. f c 28
b   Avec : σb = Contrainte de compression dans la bielle
a.b0 b
a = la-enrobage-2cm = 22-2-2.5 = 17.5cm
2×5,91 × 10−3 0.8. f c 28

b = = 0,96 MPa < = 13.3 MPa
17,5×10−2 ×0,07 b
La condition de non écrasement du béton est vérifiée.
 Appui intermédiaire : Appui 2

Acier de glissement Ag :
2,7×10−3
Vu−
𝑀𝑢 6,5×10−3 − 0,9×0,185
𝑍
AgG > = = -0,27 cm² < 0
𝑓𝑠𝑢 347,8
Dans ce cas on n’est pas obligé de prolonger les armatures, mais il est de bonne construction
de prolonger les armatures inférieures au-delà de l’appui de part et d’autre.
2,7×10−3
Vu−
𝑀𝑢 6,68×10−3 − 0,9×0,185
𝑍
AgD > = = -0,28 cm² < 0
𝑓𝑠𝑢 347,8
Vérification de la bielle de béton :
2Vumax 0.8. f c 28
b   Avec : σb = Contrainte de compression dans le béton
a.b0 b
2.×6,68 × 10−3 0.8. f c 28

b = = 0,94 MPa < = 13.3 MPa
17,5×10−2 ×0,07 b
8. Vérification de la jonction table nervure :
Vérification du béton :
b0 b1
Il faut vérifier que :  table   âme . . u
0.9.h0 b
Or :
0.615  0.07  0.13

  table   0.377 MPa
0.9  0.05  0.33
  table   u

9. Calcul de la flèche
La vérification de la flèche est une vérification vis-à-vis de l’état limite de service. Elle devient
inutile si les conditions suivantes sont satisfaites :
h 1
 Avec : M0 : Moment de la travée de référence
l 22.5
h 1 Mt
 . Mt : Moment maximal en travée
l 10 M 0
A 4.2
 A : Section d’acier tendu en en travée
b0  d fe
Traveé N 3 :
 Les 3 conditions sont vérifiées ; la justification de la flèche n’est pas exigée.
10. Ferraillage de la nervure
10.1 Arrêt des barres :
Règle forfaitaire :
Les chapeaux sur appuis doivent déborder de nu de l’appui d’au moins :
 l/5 de longueur de la plus grande travée voisine si l’appui est du cotée d’une travée
intermédiaire
 l/4 de longueur de la plus grande travée voisine si l’appui est du cotée d’une travée de rive

Les armatures inférieures appartenant au deuxième lit étant placés dans la partie centrale des
travées, les barres étant arrêtées à une distance de nu des appuis inférieure ou égale au 1/10 de
la longueur de travée considérée.
La figure suivante montre le ferraillage de la nervure calculée précédemment.
1HA8 1HA10
1HA12 1HA8
Figure 18 : Ferraillage de la nervure.
II. Etude d’une poutre continue

1. Introduction
Les poutres sont des éléments porteuses qui reçoivent la charge appliquée sur la dalle et le
transmettre vers les poteaux. Les dimensions de la poutre dépendent essentiellement de sa
longueur et de la charge qu’elle reçoit. Dans ce chapitre, on va dimensionner une poutre à 2
travées il s’agit de la poutre (A20.1-A20.2) située au niveau du plancher haut sous-sol

Figure 19:Poutre continue choisie pour le calcul A20.
Figure 20:Schéma de la poutre hyperstatique A20.
2. Pré-dimensionnement de la section de la poutre
Le pré-dimensionnement de la section de la poutre se fait en se basant sur les deux conditions

suivantes :
h 1
≥ 16 Pour respecter la flèche admissible.
l

3 M
0u
h ≥ √0,4×0,93 × Pour éviter les aciers comprimés.
lim ×fbu
lim = 0,3
fbu = 14,16 MPa
h : Hauteur de la poutre.
l = √𝑙1 × l2 = 4.88m.
M0u : Moment ultime maximal de la travée isostatique considérée, il est donné dans le tableau
qui suit :
Travée 1 2
M0u (KN. m) 27.2 351.4
Tableau 10 : Moments fléchissant ultimes maximales en travée

La travée la plus sollicitée est la travée 2 donc on obtient :
h 1
≥ => ℎ ≥ 48,2 𝑐𝑚.
l 16
3 M0u
h≥ √ => ℎ ≥ 64.2𝑐𝑚
0,4 × 0,93 × lim × fbu
Soit h = 65 cm
La largeur de la poutre est celle de largeur du poteau :
b = 30cm
 Donc la section de la poutre étudiée est : (b=30cm, h=65cm)
3. Evaluation des charges
3.1 Charges permanentes :
 Charge du plancher (dalle pleine) :

−Forme de pente: 0,2T/m²
−Enduit de planeité: 0,04T/m²
−Etanchiété: 0,03T/m² total = 0,825T/m²
−Couche de protection: 0,055 T/m²
{ Poids propre de la dalle: 2,5 × 0,20 = 0,5t/m²}
 Poids propre de la poutre : 2,5 × 0,3 × 0,65 = 0,49t/ml

3.2 Charges d’exploitations :
 Usage commercial : Q = 0.5 t/m²
3.3 Transmission des charges de la dalle à la poutre
 Méthode des lignes de rupture
La poutre continue dans notre cas, supporte des dalles pleines. Donc la répartition des charges
n’est pas uniforme sur les poutres. Pour déterminer les charges uniformes équivalentes on
utilise la méthode des lignes de rupture.
Les dalles travaillent suivant les deux sens.
Figure 21:Transmission des charges par la méthode des lignes de rupture dans Arche
L’expression de la charge uniformément répartie équivalente qui s’applique sur les poutres est
la suivante :
Elément Trapèze Triangle
Charges
Pv PLx α PLx
. (1 − )
2 2 4
PM PLx α2 PLx
. (1 − )
2 3 3
Tableau 11 : Charge équivalente uniformément répartie.

Avec :
𝑃𝑣 : La charge qui produit le même effort tranchant, sur appuis de la poutre de référence, que la
charge apportée par la dalle.
𝑃𝑀 : La charge qui produit le même moment fléchissant, à mi- travée de la poutre de référence,
que la charge apportée par la dalle.
3.4 Calcul des charges équivalentes pour chaque travée
 Travée 1
G = 0.825 T/m2 et Q = 0.5 t/m

Charges produisant l’effort tranchant
Triangle1 :
G × lx 0.825 × 3.53
g v,tr1 = = = 0.72 T/m
4 4
Q × lx 0,5 × 3.53
q v,tr1 = = = 0,44 T/m
4 4
Triangle2 :
g v,tr2 = g v,tr1 = 0.72 T/m

q v,tr2 = g v,tr1 = 0,44 T/m
Donc :
g v = g v,tr1 + g v,tr2 = 0.72 + 0.72 = 1.44 T/m
q v = q v,tr1 + q v,tr2 = 0,44 + 0,44 = 0.88 T/m
Charges produisant le moment fléchissant
Triangle1 :
G × lx 0.825 × 3.53
g M,tr1 = = = 0.97 T/m
3 3
Q × lx 0,5 × 3.53
q M,tr1 = = = 0,58 T/m
3 3
Triangle2 :
g M,tr2 = g M,tr1 = 0.97T/m
q M,tr2 = q M,tr1 = 0,58T/m

Donc :
g M = g M,tr1 + g M,tr2 = 0.97 + 0.97 = 1.94 T/m
q M = q M,tr1 + q M,tr2 = 0,58 + 0,58 = 1.16 T/m
Poids propre de la poutre
g p = 2.5 × 0,3 × 0,65 = 0,49 t/m
Chargement équivalent
g v1 = 1.44 + 0,49 = 1.93 T/m
q v1 = 0.88T/m
g M1 = 1.94 + 0,49 = 2.49T/m
q M1 = 1.16T/m
 Travée 2:
G = 0,825T/m²etQ = 0.5 t/m²

Charges produisant l’effort tranchant
Trapèze1 :
G × lx α 0,825 × 3.65 0,53

g v,tr1 = (1 − ) = (1 − ) = 1,1T/m
2 2 2 2
Q × lx α 0,5 × 3.65 0,53
q v,tr1 = (1 − ) = (1 − ) = 0,67T/m
2 2 2 2
Trapèze2 :
G × lx α 0,825 × 4.15 0,613

g v,tr2 = (1 − ) = (1 − ) = 1,18T/m
2 2 2 2
Q × lx α 0,5 × 4.15 0,613
q v,tr1 = (1 − ) = (1 − ) = 0,72T/m
2 2 2 2
Donc :
g v = g v,tr1 + g v,tr2 = 2,28 T/m
q v = q v,tr1 + q v,tr2 = 1.39 T/m

Charges produisant le moment fléchissant
Trapèze1 :
G × lx α² 0,825 × 3.65 0,53²

g M,tr1 = (1 − ) = (1 − ) = 1,36T/m
2 3 2 3
Q × lx α2 0,5 × 3.65 0,532
q M,tr1 = (1 − ) = (1 − ) = 0,82T/m
2 3 2 3
Trapèze2 :
G × lx α² 0,825 × 4.15 0,613²

g M,tr2 = (1 − ) = (1 − ) = 1,49T/m
2 3 2 3
Q × lx α² 0,5 × 4.15 0,613²
q M,tr1 = (1 − ) = (1 − ) = 0,9T/m
2 3 2 3
Donc :
g M = g M,tr1 + g M,tr2 = 2.85 T/m
q M = q M,tr1 + q M,tr2 = 1,72 T/m
Poids propre de la poutre
g p = 2.5 × 0,3 × 0,65 = 0,49 t/m
Chargement équivalent
g v2 = 2,28 + 0,49 = 2.74T/m
q v2 = 0,504T/m
g m2 = 2.85 + 0,49 = 3.34T/m
q M2 = 1,72T/m
On obtient les charges équivalentes suivantes :
Charges Travée1 Travée2

équivalentes
𝐠 𝐌 (𝐓/𝐦) 2.49 3.34
𝒒𝑴 (T/m) 1.16 1,72
Tableau 12 : Charges permanentes et d’exploitation équivalentes pour le calcul des

moments


équivalentes
𝒈𝒗 (𝑻/𝒎) 1.93 2.74
𝒒𝒗 (T/m) 0.88 0,504
Tableau 13 : Charges permanentes et d’exploitation équivalentes pour le calcul des efforts

tranchants
4. Calcul des sollicitations
1. Calcul des moments
Détermination de la méthode de calcul
 q≤2g et q≤5 KN/m²

 Les sections transversales de toutes les travées ont la même inertie
 Le rapport des portées successives 1 et 2 n’est compris entre 0,8 et 1,25 car :
𝑙2 6.76
= = 1,89 > 1,25
𝑙1 3,56
 La fissuration ne compromet pas la tenue du béton armé et de ses revêtements (FPP).
 La 3éme condition n’est pas vérifiée, donc on va appliquer la méthode de Caquot

minorée.
Rappel sur la méthode de Caquot :
 Travée Fictives
La méthode prévoit des réductions sur les longueurs réelles (li) des
travées: L’ =1×l pour les travées de rive sans porte-à faux
L’ = 0,8×1 pour les travées intermédiaires.
 Moment fléchissant sur appui:

3 3
pw l′ w + pe l′ e
Ma = −
8.5(l′ w + l′ e )
 l’w = lw et l’e = le car les travées sont des travées de rives.

 pw : charges appliquées à la travée de gauche
 pe : charges appliquées à la travée de droite
Les valeurs des charges équivalentes sont :


équivalentes
𝐠 𝐌 (𝐓/𝐦) 2.49 3.34
𝐪𝐌 (T/m) 1.16 1.72
Tableau 14 : Les charges équivalentes pour le calcul des moments.
 Les moments sur l’appui 1 et 3 sont déjà nuls.
Moment sur l’appui :
IL existe plusieurs cas de charge à étudier. Nous choisissons le cas qui donne les moments
maximales en appui.
La figure suivante montre le cas charge qui donne le moment maximal sur l’appui A2.
Figure 22 : Cas de charge pour déterminer M(A2).
2 2
(1,35 × 3 × 3.34 + 1,5 × 1.72) × 6.763 + (1,35 × 3 × 2.49 + 1,5 × 01.16) × 3.533
𝑀2 = −
8,5(6.76 + 3.53)
𝐴𝑁: 𝑀2 = −21.73 𝑡. 𝑚
Moment maximal en travée :
Le moment maximal en travée s'obtient en chargeant la travée concernée et en déchargeant

les 2 travées voisines.
Les moments en travées sont calculés en utilisant la formule suivante :
𝑥 𝑥
𝑀(𝑥) = 𝜇(𝑥) + 𝑀𝑤 (1 − ) + 𝑀𝑒
𝑙 𝑙
La position du moment maximale dans le cas d’un chargement symétrique sur la travée:

𝑙 𝑀𝑤 − 𝑀𝑒
𝑥𝑚𝑎𝑥 = −
2 𝑝𝑙
 Travée 1 :
La figure suivante montre le cas charge afin de déterminer le moment maximal dans la
travée 1.
Figure 23 : Cas de charge pour déterminer Mt1.
𝑀𝑤 = 0 𝑇. 𝑚
(1,35 × 3.34 + 1,5 × 1.72) × 6.763 + (1,35 × 2,49) × (3.53)3

𝑀𝑒 = −
8,5(6.76 + 3.53)
𝑀𝑒 = −26.72 𝑇. 𝑚
𝑙 𝑀𝑤 − 𝑀𝑒 6.76 (0 + 26.72)
𝑥𝑚𝑎𝑥 = − = − = 2,82 𝑚
2 𝑝𝑙 2 7.089 × 6.76
7.089 × 6.762
𝜇(𝑥) = = 40.49 𝑇. 𝑚
8
2,82
𝑀(𝑥) = 40.49 − 26.72 × = 29.34 𝑇. 𝑚
6.76
=> 𝑴𝒕𝟏 = 𝟐𝟗. 𝟑𝟒 𝑻. 𝒎

 Travée 2
La figure suivante montre le cas charge afin de déterminer le moment maximal dans la travée 4.
Figure 24 : Cas de charge pour déterminer Mt2.
𝑀𝑒 = 0 𝑇. 𝑚
(1,35 × 2.49 + 1,5 × 1.16) × (3.53)3 + 1.35 × 3.34 × (6.76)3
𝑀𝑤 = − = −15.1 𝑇. 𝑚
8,5(6.76 + 3.53)
𝑙 𝑀𝑤 − 𝑀𝑒 3.53 (−15.1 + 0)
𝑥𝑚𝑎𝑥 = − = − = 2.6𝑚
2 𝑝𝑙 2 5.1 × 3.53
5.1 × 3.532
𝜇(𝑥) = = 7.94 𝑇. 𝑚
8
2.6
𝑀(𝑥) = 7.94 − 15.1 × (1 − ) = 3.96 𝑇. 𝑚
3.53
𝑴𝒕𝟐 = 𝟑. 𝟗𝟔 𝑻. 𝒎
Tous les moments de la poutre sont résumés dans le tableau suivant :
Appui1 Travée1 Appui2 Travée2 Appui3
𝑀𝑢 (𝑇. 𝑚) 0 29.34 -21.73 3.96 0
Tableau 15 : Tableau récapitulatif des moments de la poutre
2. Calcul des efforts tranchants
Les efforts tranchants sont calculés en utilisant les expressions suivantes :
𝑀𝑎𝑖 − 𝑀𝑎𝑖−1
𝑉𝑤𝑖 = 𝑉0𝑤 −
𝑙𝑖−1

𝑀𝑎𝑖+1 − 𝑀𝑎𝑖
𝑉𝑒𝑖 = 𝑉0𝑒 −
𝑙𝑖
Avec 𝑉0𝑤 et 𝑉0𝑒 sont les efforts tranchants à gauche et à droite de l’appui i des travées
isostatiques de référence i-1 et i, respectivement,
𝑀𝑎𝑖−1,𝑀𝑎𝑖 et 𝑀𝑎𝑖+1 sont les moments sur les appuis i-1, i et i+1.
𝑙𝑖−1 et 𝑙𝑖 sont les portées des travées i-1 et i, à droite des appuis i-1 et i.
Pour obtenir les efforts tranchants extrêmes sur un appui, il faut charger les deux travées
adjacentes.
Les valeurs des charges équivalentes sont :

équivalentes
𝒈𝒗 (𝑻/𝒎) 2.82 1.44
𝒒𝒗 (T/m) 1.39 0.88
Tableau 16 : Les charges équivalentes pour le calcul des moments.

 Appui 1
La figure suivante montre le cas charge afin de déterminer l’effort tranchant maximal au droit
de l’appui1.
Figure 25 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟏 𝒆𝒕𝑽𝒆𝟏 .
𝑉0𝑤1 = 0 𝐾𝑁
6.76
𝑉0𝑒1 = 5.89 × = 19.91 𝑇
2
𝑀𝑎1 = 0 𝐾𝑁. 𝑚

2
1,35 × 3 × 1.44 × (3.53)3 + 4.6 × 6.763
𝑀𝑎2 = − = −16.89 𝑇. 𝑚
8,5 × (3.53 + 6.76)
𝑽𝒘𝟏 = 𝟎 𝑻
𝑀𝑎2 − 𝑀𝑎1 (−16.89 + 0)
𝑉𝑒1 = 𝑉0𝑒 − = 19.91 − = 22.4 𝑇
𝑙𝑖 6.76
𝑽𝒆𝟏 = 𝟐𝟐. 𝟒 𝑻
 Appui 2
La figure suivante montre le cas charge afin de déterminer l’effort tranchant maximal au droit
de l’appui 2.
Figure 26 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟐 𝒆𝒕𝑽𝒆𝟐 .
6.76
𝑉0𝑤2 = −5.89 × = −19.91 𝑇
2
3.53
𝑉0𝑒2 = 3,264 × = 5.76𝑇
2
𝑀𝑎1 = 0
4.6 × (6.76)3 + 2.6 × 3.533

𝑀𝑎2 = − = −17.55 𝑇. 𝑚
8,5 × (3.53 + 6.76)
𝑀𝑎3 = 0 𝑇. 𝑚
𝑀𝑎2 − 𝑀𝑎1 (−17.55 + 0)
𝑉𝑤2 = 𝑉0𝑤 − = −19.91 − = −17.31 𝑇
𝑙𝑖−1 6.76
𝑽𝒘𝟐 = −𝟏𝟕. 𝟑𝟏 𝑻
𝑀𝑎3 − 𝑀𝑎2 (17.55)
𝑉𝑒2 = 𝑉0𝑒 − = 5.76 − = 7,8 𝑇
𝑙𝑖 3.53
𝑽𝒆𝟐 = 𝟎. 𝟕𝟖 𝑻

 Appui 3
La figure suivante montre le cas de charge afin de déterminer l’effort tranchant maximal au
droit de l’appui 3.
Figure 27 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟑 𝒆𝒕𝑽𝒆𝟑 .

3.53
𝑉0𝑤3 = −3.2 × = −5.7 𝑇
2
𝑉0𝑒3 = 0
2
1,35 × 3 × 2.82 × (6.76)3 + 2.6 × 3.533
𝑀𝑎2 = − = −10.27 𝑇. 𝑚
8,5 × (3.53 + 6.76)
𝑀𝑎3 − 𝑀𝑎2 (0 + 10.27)
𝑉𝑤3 = 𝑉0𝑤 − = −5.7 − = −8.6 𝑇
𝑙i−1 3.53
𝑽𝒘𝟑 = −𝟖. 𝟔 𝑻
𝑽𝒆𝟑 = 𝟎
Tous les efforts tranchants de la poutre A20 sont indiqués dans le tableau suivant :
Appui 1 Appui 2 Appui 3
𝑽𝒈 en (T) 0 -17.31 -8.6
𝑽𝒅 en (T) 22.4 7,8 0
Tableau 17 : Tableau récapitulatif des efforts tranchants de la poutre
5.1 Calcul des armatures longitudinales
 Calcul des aciers en travées

On choisit de calculer l’acier de la travée 1 avec M= 29.34 T.m.
𝑀𝑢 0,2934
𝜇𝑢 = 2
= = 0,2 ≤ 𝜇𝑢𝑙𝑖𝑚 = 0,3
𝑏𝑑 𝑓𝑏𝑢 0,3 × (0,9 × 0,65)2 × 14.16
→ Pas besoin d’armatures comprimées.
𝜇𝑢 = 0,2 > 0.186 → Pivot B

1
𝛼𝑢 = 1,25 (1 − (1 − 2𝜇𝑢 )2 ) = 0,281
𝑍𝑢 = 𝑑(1 − 0,4. ∝𝑢 ) = 0,519 𝑚

𝑓𝑒 400
𝜎𝑠 = 𝑓𝑠𝑢 = = = 347,82 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑠 1,15
𝑀𝑢 0,2934 × 104
𝐴𝑢 = = = 16.22 𝑐𝑚2
𝑍𝑢 . 𝜎𝑠 0,52 × 347,82
𝑓𝑡28 2.1
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0,23 𝑏𝑑 = 0,23 × × 30 × 0,9 × 65 = 2,11 𝑐𝑚2
𝑓𝑒 400
𝐴𝑢𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙 = 𝑚𝑎𝑥(𝐴𝑢 ; 𝐴𝑚𝑖𝑛 ) = 16.22 𝑐𝑚2
On propose comme ferraillage 4HA16 + 4HA14 (𝑨𝒓é𝒆𝒍𝒍𝒆 = 𝟏𝟕. 𝟕𝟓 𝒄𝒎𝟐 )
Calcul des aciers supérieurs sur les appuis

Le moment le plus défavorable est au niveau d’appui 2 : 𝑀𝑢 -21,73.m
𝑀u 0,2173
𝜇𝑢 = = = 0,08 < 𝜇𝑢𝑙𝑖𝑚 = 0,3
𝑏𝑑2 𝑓𝑏𝑢 0,3 × (0,9 × 0,65)2 × 14.16
→ Pas besoin d’armatures comprimées.
𝛼 = 1.25 × (1 − √1 − 2𝜇𝑢 ) = 0,104
𝑦𝑢 = 𝛼 × 𝑑 = 0,06 𝑚
𝑍(𝑚) = 𝑑 − 0.4𝑦𝑢 = 0,561 𝑚

𝑀𝑢 0,2173
𝐴𝑠𝑡 = = = 11.13𝑐𝑚²
𝑍 × 𝑓𝑠𝑢 0,561 × 348

𝑓𝑡28 2.1
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0,23 𝑏𝑑 = 0,23 × × 30 × 0,9 × 65 = 2,11 𝑐𝑚2
𝑓𝑒 400
𝐴𝑢𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙 = 𝑚𝑎𝑥(𝐴𝑢 ; 𝐴𝑚𝑖𝑛 ) = 11.13 𝑐𝑚2
On propose comme ferraillage 4HA12 + 4HA12 (𝑨𝒓é𝒆𝒍𝒍𝒆 = 𝟏𝟏. 𝟑 𝒄𝒎𝟐 )

Les deux tableaux suivants résume les résultats de calcul des armatures longitudinales
manuellement et à l’aide du logiciel Arche.
Travée Travée1 Travée2
Section 16.22 1,43

d’acier
(cm²)
Calcul Manuel
Ferraillage 4HA8 8HA12

supérieur
Ferraillage 4HA16 + 4HA8

inférieur 4HA14
Section 14,05 1,09

d’acier
Calcul avec Arche
(cm²)
Ferraillage 4HA8 8HA12

supérieur
Ferraillage 4HA16 + 4HA8

inférieur 4HA14
Tableau 18 : Sections d’aciers longitudinaux en travées de la poutre A20.
Appui Appui 2
Section 11,13
d’acier
Calcul Manuel
(cm²)
Ferraillage 8 HA12

Section 10,5
d’acier
Calcul Avec
(cm²)
Arche
Ferraillage 8HA12
Tableau 19 : Sections d’aciers longitudinaux en appuis de la poutre A20.

On remarque une petite différence entre les valeurs données par Arche et celles calculées
manuellement. En effet, le calcul manuel a été fait à l’aide de la méthode de Caquot minorée qui
est une méthode approximative.
5.2 Calcul des armatures transversales
Calcul des aciers transversaux

Nous allons calculer les armatures transversales de la travée 1.
 Vérification de béton
Effort tranchant réduit : Vu=22.4 T
𝑉𝑢 0.224
𝜏𝑢 = = = 1,27 𝑀𝑃𝑎
𝑏0 𝑑 0,3 × 0,9 × 0,65
0,2 𝑓𝑐28 0,2 × 25
𝜏𝑢𝑙𝑖𝑚 = 𝑀𝑖𝑛 ( ; 5 𝑀𝑃𝑎) = 𝑀𝑖𝑛 ( ; 5 𝑀𝑃𝑎) = 3,33 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑏 1,5
Donc 𝜏𝑢 ≤ 𝜏𝑢𝑙𝑖𝑚
 Diamètre minimale des armatures transversales :
ℎ 𝑏0
∅𝑡 ≤ 𝑀𝑖𝑛 (∅𝑙 ; ; ) = 𝑀𝑖𝑛(20; 18.57 ; 30) = 18.57 𝑚𝑚
35 10
On prend 1 cadre HA6 +1 étrier HA6.
Donc on aura 4HA6=>𝐴𝑡 = 1.13 𝑐𝑚²
 Espacement initial
Pour calculer l’espacement entre les cadres, on utilise l’inégalité suivante :

𝐴𝑡 𝛾𝑠 ( 𝜏𝑢 − 0,3𝐾𝑓𝑡𝑗 )
≥
𝑏0 𝑆𝑡 0,9 𝑓𝑒 (𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑠𝑖𝑛𝛼)
K=1 car on a un réprise de bétonnage non traité.
∝= 90°

𝐴𝑡 𝛾𝑠 𝜏𝑢 𝑏0 1,15 × 1,27 × 0,3 × 2.1

≥ = = 0,121𝑐𝑚
𝑠𝑡 0,9 𝑓𝑒 0,9 × 400
1.13
𝑠𝑡 ≤ 0,121 = 9.33 𝑐𝑚 => soit 𝑠𝑡 = 8 𝑐𝑚
 Pourcentage minimale d’armatures d’âmes :
𝑠𝑡 ≤ 𝑀𝑖𝑛(0,9 𝑑 ; 40 𝑐𝑚) = 𝑀𝑖𝑛(58.5 ; 40) = 40 𝑐𝑚 => 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
=>𝑠𝑡 = 8 cm
𝐴𝑡 𝑓𝑒 1.13 × 400
= = 1.88 𝑀𝑃𝑎 ≥ 0,4 𝑀𝑃𝑎 => 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é
𝑏0 𝑠𝑡 30 × 8
On prend alors 𝑠𝑡 = 8 𝑐𝑚.
 Répartition des armatures transversales le long de la travée:
La première nappe est placée à St0/2= 4 cm

𝑙 6.76
Le nombre de répétitions des espacements n=E(2) = E( ) =3
2
Commencer par 8 cm comme espacement initial

puis prendre la suite suivante jusqu’à la moitié de la travée: 8,9,10,11,13,16, 20,25,35,40.
6. Vérification des appuis :
Appui de rive : Appui 1

6.1 Acier de glissement Ag :
Vu
Ag  or Vu= 22,4 kN
f su
22,4.10−3
Ag  = 0,64 cm² or on a lit de 4 HA16 8,04 cm² > 0,64 cm² vérifie le non glissement.
347,8
6.2 Vérification de la bielle de béton :
2Vumax 0.8. f c 28
b   Avec : σb = Contrainte de compression dans la bielle
a.b0 b
2×22,4 × 10−3 0.8. f c 28

b = = 0,85 MPa < = 13.3 MPa
17,5×10−2 ×0,3 b


7. VERIFICATION DES RESULTATS PAR LE LOGICIEL « ARCHE

POUTRE»



III. Etude d’une dalle pleine

1. Introduction :
Les dalles sont des éléments horizontaux généralement de forme rectangulaire dont l’épaisseur
est trop faible par rapport aux deux autres dimensions. Ils peuvent porter dans deux directions ou
bien dans une seule.
Dans notre cas, on va étudier un panneau de la dalle rectangulaire situé au niveau du plancher
haut Sous-sol.
La figure suivante montre l’emplacement de la dalle pleine.
Figure 28 : Dalle pleine choisie pour le calcul.

2. Pré-dimensionnement
La détermination de l’épaisseur de la dalle pleine h se fait de la façon suivante :

𝑙
On calcule le rapport 𝛼 = 𝑙𝑥
𝑦
Avec 𝑙𝑥 et 𝑙𝑦 Les dimensions du panneau de dalle pleine
 𝑙𝑥 = 3,75 𝑚

 𝑙𝑦 = 3,95 𝑚
𝛼 = 0.94 > 0.4 => la dalle porte sur les deux sens.
Suivant la valeur de 𝛼 on détermine l’épaisseur h du tableau suivant :
𝜶 Sens de portée Epaisseur de la dalle pleine
Panneau continu Panneau isolé
< 0,4 Un sens lx lx

h≥ h≥
25 20
≥ 𝟎, 𝟒 Deux sens lx lx
h≥ h≥
40 30
Tableau 20 : Pré dimensionnement d’une dalle pleine.
Le panneau étudié est continu donc :
𝑙𝑥 3,75
𝛼 > 0,4 => ℎ ≥ = = 0,09 𝑚
40 40
 Soit ℎ = 20 𝑐𝑚
3. Evaluation des charges :
Les charges permanentes : G = 3,2 + (25 × 0,2) = 8,2 KN/m²
Les charges d’exploitation : Q=5 KN/m²
Les charges utilisées dans le calcul sont :
 ELU : Pu = 1.35G + 1.5Q = 18,57KN/m²

 ELS : Pser = G + Q = 13,2 KN/m²
4. Détermination des sollicitations :
4.1 Moments fléchissant dans la travée et l’appui
Mox: Moment dans la travée de référence suivant lx.

Moy: Moment dans la travée de référence suivant ly.
𝑀0𝑥 = 𝑥 . 𝑝. 𝑙𝑥2 𝑠𝑢𝑖𝑣𝑎𝑛𝑡 𝑙𝑒 𝑠𝑒𝑛𝑠 𝑥
𝑀0𝑦 = 𝑦 . 𝑀0𝑥 𝑠𝑢𝑖𝑣𝑎𝑛𝑡 𝑙𝑒 𝑠𝑒𝑛𝑠 𝑦
Avec :

1
x =
8(1 + 2,4. α3 )
y = α2 (1 − 0,95(1 − α)2 )
On trouve :
x = 0,04 et y = 0,88 > 0,25
Le tableau suivant montre le calcul des sollicitations :
A l’ELU A l’ELS
Moment fléchissant dans un 10.44 7.425

panneau isolé selon (lx) : 𝑴𝟎𝒙 en
(KN.m/ml)
Moment fléchissant dans un 9.187 6.534

panneau isolé selon (ly) : 𝑴𝟎𝒚 en
(KN.m/ml)
Moment fléchissant en travée selon 0,85𝑀0𝑥 = 8.874 0,85𝑀0𝑥 = 6.311

(lx) : 𝑴𝒕𝒙 en (KN.m/ml)
Moment fléchissant en travée selon 0,85𝑀0𝑦 = 7.8 0,85𝑀0𝑦 = 5.553

(ly) : 𝑴𝒕𝒚 en (KN.m/ml)
Moment fléchissant sur appui selon −0,3𝑀0𝑥 = −3.132 −0,3𝑀0𝑥 = −2.227

(lx) : 𝑴𝒂𝒙 en (KN.m/ml)
Moment fléchissant sur appui selon −0,3𝑀0𝑥 = −3.132 −0,3𝑀0𝑥 = −2.227

(ly) : 𝑴𝒂𝒚 en (KN.m/ml)
Tableau 21 : Valeurs des moments fléchissant.
Valeurs minimales à respecter

𝑀𝑡𝑥
En travée 𝑀𝑡𝑦 ≥ 4
8,4
7,8≥ =2,1 KN.m (Vérifiée)
4
Sur appui: Max= May=3,31 KN.m

Figure 29 :Diagramme des moments en travée et sur appui de la dalle

5.1 Calcul des armatures longitudinales
5.2 Calcul de sections d’aciers
On considère une section rectangulaire de largeur unitaire soumise à la flexion simple. La

totalité de calcul sera représentée dans le tableau suivant.
En travée « En travée « Sur appuis

sens lx » sens ly »
|𝑀𝑢 | (𝐾𝑁. 𝑚/𝑚)

8.874 7.8 3.132
Dimensionnement à
𝑀𝑢
𝜇𝑢 =
𝑏 × 𝑑² × 𝑓𝑏𝑢 0.02 0,01 0,0068
𝜇𝑙𝑖𝑚 = 0.3 > 𝜇𝑢

(Ok) (Ok) (Ok)
𝐴𝑠𝑐 (𝑐𝑚2 ) 0 0 0
L’ELU
𝛼 = 1.25 × (1 − √1 − 2𝜇𝑢 0.025 0,0125 0,009

𝑦𝑢 = 𝛼 × 𝑑 (𝑚)
0.0045 0,0022 0,00162
𝑍(𝑚) = 𝑑 − 0.4𝑦𝑢
0.178 0,179 0,179
𝑀𝑢 1,43 1.25 0.5

𝐴𝑠𝑡 = (𝑐𝑚2 /𝑚𝑙)
𝑍 × 𝑓𝑠𝑢
Tableau 22 : Calcul des armatures longitudinales

5.3 Calcul des sections d’aciers minimales:
 Bande suivant ly :
12×h: pour rond lisse 

 
Amin  8×h :pour FeE400  𝐴𝑦𝑚𝑖𝑛 = 8 × ℎ = 1,6𝑐𝑚²/𝑚𝑙.
6×h :pour FeE500 
 
Sur appui
𝐴𝑎𝑦 = 0.5𝑐𝑚²/𝑚𝑙 < 𝐴𝑦𝑚𝑖𝑛
=> 𝐴𝑎𝑦 = 1,6 𝑐𝑚²/𝑚𝑙
 Bande suivant lx
3−𝛼
𝐴𝑥𝑚𝑖𝑛 = 𝐴𝑦𝑚𝑖𝑛 × ( ) = 1,65 𝑐𝑚²/𝑚𝑙
2
sur appui
𝐴𝑎𝑥 = 0.5𝑐𝑚²/𝑚𝑙 < 𝐴𝑥𝑚𝑖𝑛
=> 𝐴𝑎𝑥 = 1,65 𝑐𝑚²/𝑚𝑙

5.4 Choix des d’aciers
En travée « sens lx »
𝐴𝑡𝑥 = 1.65𝑐𝑚²/𝑚𝑙
On choisit 4HA8/ml :𝐴𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 2.01𝑐𝑚²/𝑚𝑙

Soit 𝑆𝑡𝑥 = 25𝑐𝑚.
En travée « sens ly »
𝐴𝑡𝑦 = 1.6 𝑐𝑚²/𝑚𝑙
On choisit 4HA8/ml : 𝐴𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 2,01𝑐𝑚²/𝑚𝑙
Soit 𝑆𝑡𝑦 = 25𝑐𝑚.
En appui
𝐴𝑎𝑥 = 1,65 𝑐𝑚²/𝑚𝑙

{ => On choisit 4HA8/ml : 𝐴𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 2,01𝑐𝑚²/𝑚𝑙
𝑆𝑡𝑥 ≤ 33𝑐𝑚
Soit 𝑆𝑡𝑥 = 20𝑐𝑚.
𝐴𝑎𝑦 = 1,6𝑐𝑚²/𝑚𝑙
{ => On choisit 4HA8/ml : 𝐴𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 = 2,01𝑐𝑚²/𝑚𝑙
𝑆𝑡𝑦 ≤ 33𝑐𝑚
Soit 𝑆𝑡𝑦 = 20𝑐𝑚.
Dispositions constructives
Diamètre des armatures
ℎ
𝛷 = 8𝑚𝑚 ≤ = 20𝑚𝑚 => 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒.
10
 Espacement maximal
Fissuration peu préjudiciable :
 𝑆𝑡𝑥 = 20𝑐𝑚 ≤ 𝑀𝑖𝑛(3ℎ , 33𝑐𝑚) = 𝑀𝑖𝑛(60𝑐𝑚 , 33𝑐𝑚) = 33𝑐𝑚 => 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

 𝑆𝑡𝑦 = 20𝑐𝑚 ≤ 𝑀𝑖𝑛(4ℎ , 25𝑐𝑚) = 𝑀𝑖𝑛(80𝑐𝑚 , 45𝑐𝑚) = 45𝑐𝑚 => 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
Le tableau suivant résume le calcul pour déterminer les armatures.

En travée En appui
Sens 𝐥𝐱 Sens 𝐥𝐲
|𝐌𝐮 |(KN.m) 8.874 7.8 3.132
𝛍𝐮 0.02 0,01 0,0068
𝛍𝐮𝐥𝐢𝐦𝐮 = 𝟎, 𝟑 ≥ 𝛍𝐮 OK OK OK
𝐀 𝐬𝐜 (𝐜𝐦𝟐 ) 0 0 0
𝛂 0.025 0,0125 0,009
𝐲𝐮 (𝐦) 0,0022 0,00162

0.0045
𝐙(𝐦) 0.178 0.179 0.179
𝐀 𝐬𝐭 (𝐜𝐦𝟐 ) 1.43 1.25 0.5
𝐀 𝐦𝐢𝐧 (𝐜𝐦𝟐 ) 1,65 1,6 1,65
Ferraillage 4HA8 4HA8 4HA8
𝐒𝐭 (𝐜𝐦) 25 25 25
Tableau 23 : Calcul des armatures longitudinales.

6. Vérification des efforts tranchants
𝑙 1
𝑉𝑥 = 𝑃 2𝑥 × [ 𝛼 ] = 23.68 𝐾𝑁/𝑚
(1+ )
On a 𝛼 > 0,4 𝑑𝑜𝑛𝑐 { 2
𝑙𝑥
𝑉𝑦 = 𝑃 3 = 23,21𝐾𝑁/𝑚 ≤ 𝑉𝑥 )
0.07𝑓𝑐𝑗 𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥
𝜏𝑢 ≤ 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜏𝑢 =
𝛾𝑏 𝑏𝑑
23.68 0.07×25
On 𝜏𝑢 = 1×0.9×0.2 = 0.131𝑀𝑃𝑎 ≤ = 1.16𝑀𝑃𝑎 => 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
1.5
7. Vérification à l’ELS
Dans le sens de lx :

 Position de l’axe neutre :
𝑏. 𝑦12
+ 15. 𝐴𝑠𝑡 . 𝑦1 − 15. 𝐴𝑠𝑡 . 𝑑 = 0 ⇒ 𝑦1 = 0,0257 𝑚
2
 Moment d’inertie :
𝑏 3
𝐼𝐺𝑍 = . 𝑦1 + 15. 𝐴𝑠𝑡 . (𝑑 − 𝑦1 )2 = 0,567 × 10−4 𝑚4
3
𝑀𝑠𝑒𝑟 6.311 × 10−3
𝜎𝑏𝑐 = . 𝑦1 = × 0.0257 = 2.86 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝐺𝑍 0,567 × 10−4
𝜎𝑏𝑐 = 0,6 × 𝑓𝑐28 =15 MPa,
̅̅̅̅
Donc 𝜎𝑏𝑐 < ̅̅̅̅̅

𝜎𝑏𝑐 Vérifiée
Dans le sens de ly :
 Position de l’axe neutre :
𝑏. 𝑦12
+ 15. 𝐴𝑠𝑡 . 𝑦1 − 15. 𝐴𝑠𝑡 . 𝑑 = 0 ⇒ 𝑦1 = 0.024 𝑚
2
 Moment d’inertie :
𝑏 3
𝐼𝐺𝑍 = . 𝑦 + 15. 𝐴𝑠𝑡 . (𝑑 − 𝑦1 )2 = 0,5 × 10−4 𝑚4
3 1
𝑀𝑠𝑒𝑟 5.553 × 10−3
𝜎𝑏𝑐 = . 𝑦1 = × 0.024 = 2,66 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝐺𝑍 0,5 × 10−4
𝜎𝑏𝑐 = 0.6 × 𝑓𝑐28 =15 MPa,
̅̅̅̅
Donc 𝜎𝑏𝑐 < ̅̅̅̅Vérifiée.

𝜎𝑏𝑐
Le tableau suivant résume la vérification à l’ELS.
Sens y1 ( m) IGZ (m4 ) σbc (MPa) σbc (MPa)

̅̅̅̅
𝐥𝐱 0,0257 0,567 × 10−4 2.86 15
𝐥𝐲 0.024 0,5 × 10−4 2,66 15
Tableau 24 : Vérification à l’ELS.

𝜎𝑏𝑐 < ̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐 Pour les deux sens donc la condition est vérifiée.

8. Calcul de la flèche
Les déformations des éléments fléchis doivent rester suffisamment faibles pour :
- Ne pas nuire à láspect et à lútilisation de la construction.
- Ne pas occasionner des désordres dans les éléments porteurs.
- Ne pas endommager les revêtements, les faux plafonds ou les autres ouvrages supportés.
Donc il est nécessaire de limiter la flèche de la dalle.
La vérification de la flèche n’est pas nécessaire si les conditions suivantes sont satisfaites :
h 1 Mt
- = 0,053 ≥ 10 × = 0,037 => Condition vérifiée.
lx M0
A 2
- b0 .d
= 0,0007 ≤ fe
= 0,005=> Condition vérifiée.
Donc le calcul de la flèche n’est pas nécessaire.
9. Ferraillage
 Arrêts des barres
La moitié au moins de la section des armatures inférieures nécessaires en travée est prolongée
jusquáux appuis et les armatures de second lit sont arrêtées à une distance des appuis au plus
égale à 1/10 de la portée.
En travée « sens lx » :
On alterne 2HA8/ml filantes 2HA8/ml arrêtée à 0.1 × lx = 0,1 × 3.75 = 0.375m de rive.
 En travée « sens ly » :
On alterne 2HA8/ml filantes 2HA8/ml arrêtée à 0.1 × ly = 0,1 × 3.95 = 0.395m de rive.
 Sur appui :
𝑙𝑠 = 40Φ = 32 𝑐𝑚
2 𝐻𝐴8/𝑚𝑙 𝑙1 = 𝑚𝑎𝑥 { 𝑀𝑎𝑥 ⟹ 𝑙1 = 37 𝑐𝑚
0.25 (0.3 + ) × 𝑙𝑥 = 37 𝑐𝑚
𝑀0𝑥
𝑙𝑠 = 32 𝑐𝑚
2 𝐻𝐴8/𝑚𝑙 𝑙
𝑙2 = 𝑀𝑎𝑥 { 1 ⟹ 𝑙2 = 32 𝑐𝑚
{ = 18.5 𝑐𝑚
2
La figure suivant présente la répartition des armatures :

10. schéma de ferraillage de la dalle par logiciel ARCHE
Figure 30: La section théorique d’armatures (Arche dalle)

Figure 31: Le ferraillage de la dalle par le logiciel Arche
lV. Eude d’un poteau

Introduction
Les poteaux sont des éléments structuraux verticaux qui reçoivent les charges des poutres et
les transmettent à la fondation. Les poteaux reçoivent généralement une charge verticale
centrée, donc ils sont soumis à la compression simple.
Le risque de flambement des armatures longitudinales conduit à placer des armatures transversales
(cadres, étriers ou épingles). Le flambement est le phénomène qui est la cause du déplacement
d’une partie du poteau dans une direction perpendiculaire à son axe. Le poteau fléchi autour de son
axe de plus faible inertie. Dans le cas où l’élancement mécanique est inférieur à 70, les règles
BAEL autorisent de ne pas faire une vérification du poteau à l’état limite de stabilité de forme
(ELUSF), c'est-à-dire qu’on peut se contenter d’un calcul du poteau à l’ELU.
Dans cette partie, on va procéder au dimensionnement du poteau P17 du Plancher haut de sous-
sols.

Figure 32 : Poteau choisi pour le calcul

Le poteau P17 qui est soumis à une charge permanente G = 291 𝑡 = 2970 KN et une charge
d’exploitation Q = 64 𝑡 = 640 KN.
Donc on obtient :
P = 1.35 × G + 1.5 × Q = 4900 kN

{ u
Pser = G + Q = 3550kN
Les valeurs de G et Q sont obtenu par la descente de charge du logiciel ARCHE.
La section du poteau est 50X70.
2. Dimensionnement
- Longueur du flambement : lf = k.l0 avec l0 =3,3m

Dans notre cas le poteau est encastré dans le massif de fondation et simplement appuyé de l’autre
côté donc k=0.7
𝐼
- Le rayon de giration minimal est : 𝑖𝑚𝑖𝑛 = √𝐵 = 0.144
Avec : I : moment quadratique de la section du béton seule

B : section totale du poteau
𝑙𝑓
- L’élancement mécanique est :𝜆 = = 16,04
𝑖𝑚𝑖𝑛
0.85
On a: 𝜆 ≤ 50 𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠 𝛼(𝜆) = 𝜆 = 0.8
1+0.2×( )²
35
On a a=50cm et b=70cm, ce qui donne : 𝐵𝑟 = (𝑎 − 0.02)(𝑏 − 0.02) = 0.3264 m²
3. Calcul des armatures :
3.1 Armatures longitudinales
On a : 𝑁𝑢𝑙𝑖𝑚 = 𝑃𝑢 = 1.35 × 𝐺 + 1.5 × 𝑄 = 4900 𝑘𝑁
𝑁𝑢𝑙𝑖𝑚 𝐵𝑟 𝑓𝑐28 𝛾𝑠 4,9 0.3264 × 25 1.15

𝐴≥( − ) =( − ) = −0.008457𝑚² ≤ 0
𝛼 0.9𝛾𝑏 𝑓𝑒 0.8 0.9 × 1.5 400
Donc 𝐴𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝐴 ≤ 𝐴𝑚𝑎𝑥
Avec :
0.2 0.2
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 𝑚𝑎𝑥 (4 × 𝑢 ; 100 𝐵) = 𝑚𝑎𝑥 (4 × (0.5 + 0.7)x2 = 9.6𝑐𝑚² ; 100 𝐵 = 7𝑐𝑚²) = 9.6𝑐𝑚²
𝐴𝑚𝑎𝑥 = 0.05 × 𝐵 = 175𝑐𝑚²
D’où 9.6cm²  Acal  175cm²

Soit un ferraillage du 4HA14 et 4 HA12 => A=4.52+6.16=10.68cm²
 La section d’aciers est vérifiée : car 9.6cm²  A  175cm²
Le tableau suivant présente la liste des étapes de calcul de section d’armatures du poteau P17.
Longueur du flambement lf 3,3 m
rayon de giration minimal𝒊𝒎𝒊𝒏 0.144
L’élancement mécanique 𝝀 16.04
𝝀 ≤ 𝟓𝟎 𝛼(𝜆) = 0.8

𝑩𝒓 0.3264 𝑚²
𝐍𝐮𝐥𝐢𝐦 4900 kN
𝐀 −0.008457m² ≤ 0
𝐀 𝐦𝐢𝐧 9.6𝑐𝑚²
𝐀 𝐦𝐚𝐱 175cm²
Ferraillage 4HA14 et 4 HA12
𝐀 𝐫é𝐞𝐥𝐥𝐞 10.68cm²
Vérification du ferraillage Amin = 9,6 cm²  Aréelle  Amax = 175cm²
Tableau 25 : Détermination des armatures longitudinales.

3.2 Les armatures transversales
 Diamètre d’armatures
∅𝑙𝑚𝑎𝑥
= 4.66𝑚𝑚 ≤ ∅𝑡 ≤ 12𝑚𝑚
3
𝑆𝑜𝑖𝑡 ∅𝑡 = 6𝑚𝑚
Pour notre cas d’étude, soit un cadre RL ∅6 et 2 épingles RL ∅6 .
 Espacement entre les armatures

En zone courante :
15𝜙𝑙𝑚𝑖𝑛 = 18𝑐𝑚
𝑠𝑡 ≤ 𝑚𝑖𝑛 { 40 𝑐𝑚 } = 18𝑐𝑚
𝑎 + 10 𝑐𝑚 = 70𝑐𝑚
 Soit St=18 cm.
En zone de recouvrement :
𝑙𝑟 = 0.6𝑙𝑠
𝜓𝑠 = 1.5(𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑐𝑒𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟𝑠 𝐻𝐴)
=> 𝜏𝑠𝑢 = 0.6𝜓𝑠 ² × 𝑓𝑡28 = 2.673𝑀𝑃𝑎

∅𝑡 𝑓 14×10−3 400
Or, 𝑙𝑠 = × 𝜏 𝑒 𝑑′ 𝑜ù 𝑙𝑠 = × 2.673 = 0.57𝑚
4 𝑠𝑢 4
La longueur de recouvrement :
𝑙𝑟 = 0.6𝑙𝑠 = 0.34𝑚

Réglementairement on doit placer au moins 3 nappes, soit 3 nappe à disposer dans la zone de
recouvrement comme suit : la 1ére nappe est à disposer à 5 cm à partir du plancher, les 2 autres
sont espacé de 12cm et le dernier cadre est à 5 cm avant la fin du barre de recouvrement.
Le tableau suivant liste les étapes de calcul de section d’armatures transversales du poteau P17.
Diamètre : ∅𝒕 6𝑚𝑚
Ferraillage proposé un cadre RL∅6 et 2 épingles RL∅6
Espacement : en zone courante St=18 cm
En zone de recouvrement : longueur de 𝑙𝑟 = 34𝑐𝑚

recouvrement
Tableau 26 : Détermination des armatures transversales.

4. Ferraillage
La figure suivante montre la section du ferraillage du Poteau P17 calculé manuellement.
Figure 33 : Section du ferraillage du poteau P17

La figure suivante montre l’espacement dans la zone courante et dans la zone de recouvrement.
Figure 34 : Schéma illustratif du poteau 17

Tableau 27 : Tableaux des poteaux de notre projet

5. Schéma de ferraillage de poteaux par logiciel ARCHE

V. Eude d’un mur voile

1.introduction :
Le voile est un ouvrage enterré destiné à soutenir, contre butée et s’opposer à la poussée latérale
des sols, de l’eau et des surcharges.
On a choisi de calculer le voile situé au niveau du sous-sol du côté de la voie véhiculaire. La
partie du voile étudiée a pour dimensions :
 Hauteur : 2,75 m.
 Longueur : 3,85 m.
 Epaisseur : 0,22 m.
La figure suivante montre la partie du voile qu’on va étudier :
Figure 35 : Partie du voile étudiée.

La figure suivante illustre les dimensions du voile : modèle de calcul.
Figure 36 : Dimensions du voile

Modèle de calcul :
Le mur voile est modélisé comme une plaque soumise à la flexion simple due à :
L’effort de la poussée du sol soutenu par le mur.
L’effort de la poussée dû à la surcharge d’exploitation, appliqué sur le sol à soutenir.
On suppose que la dalle constituant ce voile est encastré à ses côtés latéraux (poteaux), articulée en
bas (au niveau des longrines), libre en haut.
Le voile est soumis à des charges horizontales:
 Poussée de la terre
La charge appliquée sur la poutre est triangulaire avec une valeur en bas du voile égale à :
𝑃𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒 = 𝐾𝑝 × 𝛾 × ℎ × ℎ/2
𝜋 𝜑
Avec 𝐾𝑝 = 𝑡𝑔2 ( 4 − 2 )
Le sol est un sable dont les caractéristiques sont les suivantes :
Poids volumique : 𝛾 = 18𝐾𝑁/𝑚3
Angle de frottement : 𝜑 = 30°
Cohésion : 𝑐 = 0

𝜋 𝜑 𝜋 𝜋
𝐾𝑝 = 𝑡𝑔2 ( − ) = 𝑡𝑔2 ( − ) = 0.33
4 2 4 12
ℎ 2.75
𝑃𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒 = 𝐾𝑝 × 𝛾 × ℎ × = 0.33 × 18 × 2.75 × = 19.31 𝐾𝑁/𝑚
2 2
 Surcharge des piétons
𝑞 = 10 𝐾𝑁/𝑚²
Cette surcharge peut être traduite par une charge uniformément répartie :
𝑃𝑝𝑖é𝑡𝑜𝑛 = 𝐾𝑝 × 𝑞 = 0.33 × 10 = 3.3 𝐾𝑁/𝑚
Figure 37 : action sur le voile


3. Détermination des moments maximaux : 
D’après le formulaire du CCSB Tome IV les sollicitations sont données par les formules du
tableau suivant :
POUR UNE CHARGE Q ACIERS PARALLELES

PAR UNITE DE SURFACE
au côté de la longueur a au côté de la longueur b
Mmax positif en travée /ml ka  q  l 2 kb  q  l 2

Ma  Mb 
1000 1000
Mmax négatif sur appuis /ml k 'a  q  l 2 kb ' q  l 2

M 'a  M 'b 
1000 1000
Tableau 28 :Moment sur appuis et en travée

CAS a/b KA KB K’A K’B
Poussée du sol 0,71 33,41 28,28 -71,57 -0,275
Surcharge 0,71 23.609 11.490 -248,15 -1,79

d’exploitation
Tableau 29 : Coefficients de calcul.
Ma Mb M’a M’b
Poussée du sol ELU 7,98 6,755 -17,097 -0,0648
ELS 5,912 5,004 -12,665 -0,048
Surcharge ELU 0,59 0,2 -1,377 -0,0099

d’exploitation
ELS 0,7965 0,27 -1,858 -0,013
Total ELU 8,7765 7,025 -18,955 -0,0778
ELS 6,502 5,204 -14,042 -0,0579
Tableau 30 : Moment en travée et sur appuis
4. Calcul des armatures du mur voile :
La fissuration du voile étant préjudiciable donc le dimensionnement se fait en ELS
30  M ser

b  d 2  s
  1 .µ
3 3
cos      cos ( )
2 1 2

  1  2    cos(240  ) : Avec α en degré
3
 
 bc   s
1   15
Vérification :  bc   bc =0.6xfc28

Si :  bc   bc donc Asc = 0 , sinon Asc ≠ 0
  b  d   bc 2
Ast   b d
2  s 30  (1   )

L’acier minimale est : Amin=8× h pour FeE400
VOILE ASTA EN ASTB EN ASTA SUR ASTB SUR

TRAVEE TRAVEE APPUIS APPUIS
Ast cal (cm2/ml) 3,2 2,55 6,94 0,021
Amin (cm2/ml) 1,76 1,76 1,76 1,76
Ast choisit 5 HA 10 4 HA 10 9 HA 10 4 HA 8
(cm2 /ml) 3,92 3.14 7,06 2,01
Tableau 31 : ferraillage de voile

 Arrêts des barres
 En travée :
-En travée « sens longitudinal » : On alterne: 3HA10/ml filantes. : 2HA10/ml arrêtés à 0.1
×3.85 =0.38 m de la rive.
-En travée « sens transversal » : On alterne: 2 HA10 /ml filantes. : 2HA10 /ml arrêtés à 0.1×
2.75=0.275 m de la rive
 Sur appui :
𝑙𝑠 = 40Φ = 40 𝑐𝑚
2 𝐻𝐴10/𝑚𝑙 𝑙1 = 𝑚𝑎𝑥 { 𝑀𝑎𝑥 ⟹ 𝑙1 = 40 𝑐𝑚
0.25 (0.3 + ) × 𝑙𝑥 = 37 𝑐𝑚
𝑀0𝑥
𝑙𝑠 = 40 𝑐𝑚
2 𝐻𝐴10/𝑚𝑙 𝑙2 = 𝑀𝑎𝑥 {𝑙1 ⟹ 𝑙2 = 40 𝑐𝑚
{ = 20 𝑐𝑚
2

La figure suivante présente la répartition des armatures :
Figure 38 : schéma de ferraillage de travée et d’appuis

Chapitre 6 : l’étude des notions de base des plancher nervurées a

poutrelle préfabriquées et précontraintes de la « GEP »
I. Introduction :
La préfabrication en béton précontrainte se classe aujourd’hui parmi les techniques les plus
avancées dans le domaine de la construction au regard des multiples avantages qu’elle offre en
effet cette technique permet une optimisation de l’utilisation des matières premières, une
réduction importante des délais de construction et une meilleur qualité comparée à la
construction traditionnelle en béton armée coulée en œuvre
II. Présentation de l’organisme d’accueil (la GEP)

Information générale :
 Raison sociale : générale de précontrainte

 Acronyme : GEP
 Date de fondation : 28/12/1978
 Effectif : plus que 80 personnes
 Siège Social : 15, Avenue Slimen Ben Slimen2092 El Manar II – Tunis Tél. : (+216)
71.888.368 Fax : (+216) 71.888.344
 Usine : Route du Fahs, km 311111 Jbel El Ouest – Zaghouan Tél: (+216) 72.640.090
 E-mail : info@gep.tn
 Site web : http://www.gep.com.tn
 PDG : M. Moncef GHORBEL
 DGA/ Mme Samia GHORBAL
Figure 39 : Logo de la société GEP

Historique :
La GEP (GENERALE DE PRECONTRAINTE) a été Créée en 1978. Elle a commencée à
fabriquer seulement les poutres et poutrelles précontraintes et achetait les entrevous en
céramique pour les revendre. A partir de 1982, la GEP s’est équipée de pondeuses pour
fabriquer ses propres entrevous en béton afin de réduire leurs couts et assurer une meilleur
qualité.
En vue d’augmenter encore la qualité d’entrevous et des agglos et la capacité de production, et

afin de permettre à GEP de rester toujours à la pointe du progrès, elle s’est équipée en 1991
d’une presse à entrevous et en 2009 d’une deuxième presse à entrevous entièrement
automatisée. Grâce à cette nouvelle unité de production, la GEP assure une haute qualité
d’entrevous et d’agglos. La GEP est, et compte rester le leader de la précontrainte en Tunisie
depuis 1978.
Activité :
La société GEP se classe parmi les fabricants de matériaux de construction avec un effectif
total de plus de 95 personnes. Elle produit essentiellement :
- des poutrelles et des poutres précontraintes.
- des entrevous en béton.
- des agglos en béton.
Ces poutrelles précontraintes et ces entrevous sont utilisés pour la réalisation de planchers.
La GEP fait l’étude quantitative du plancher et fournit le plan de pose et prend en charge la
fabrication et la livraison de ses produits sur tout la Tunisie.
Technologie :
La GEP fabrique des poutrelles, poutres et entrevous : Les poutres et poutrelles de la GEP sont
fabriquées selon le procédé OTEP France conformément aux recommandations de
l’Association Scientifique de la Précontrainte (A.S.P.) et aux prescriptions du C.P.T. Planchers
élaborées par le C.S.T.B. (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) en France.
Les poutrelles sont en béton précontraint. Le béton est fabriqué par une centrale à béton. Les
constituants du béton (granulats, ciment et eau) sont pesés par un skip peseur pour les
granulats, une bascule à ciment et une trémie et bascule à eau. Ces composants sont mélangés
dans un malaxeur équipé de sondes en fond de cuve pour le contrôle hygrométrique du béton.

Deux groupes hydrauliques de mise en tension équipés de deux vérins sont utilisés pour tirer
les armatures des poutrelles fil par fil. Les poutrelles sont fabriquées par une machine « fileuse
» selon la technologie du filage : distribution, répartition, vibration et moulage en simultané ce
qui permet la fabrication en continu de plusieurs files de poutrelles à la fois. Ce procédé de
filage confère aux poutrelles une parfaite rugosité de la surface et des flancs pour le collage
avec le béton de chantier coulé en place afin d’assurer le monolithisme du plancher fini.
Un procédé de traitement thermique qui est basé sur la diffusion de vapeur perdue sous une
bâche isotherme est utilisé pour accélérer le durcissement du béton. Après contrôle de la
résistance mécanique du béton, les armatures sont relâchées et les poutrelles sont dégagées.
Poutres et poutrelles ont en commun les équipements de manutention (ponts roulants), de

production de béton, production de vapeur pour le traitement thermique, et les groupes de
tension unitaire. Les armatures de précontrainte sont pour les poutres des torons T 12,5 mm, en
nombre déterminé par calcul et pour les poutrelles des fils de Haute Limite Elastique de
diamètre 5 mm
La GEP fabrique des entrevous de différents types. Les entrevous sont fabriqués par une presse
qui compacte et vibre le béton dans un moule.
La GEP dispose d’un bureau d’études dirigé par un ingénieur et des techniciens qui établissent
les plans de pose, documents qui seront à la base des propositions de prix et des documents de
lancement en production.
La GEP dispose d’un laboratoire pour effectuer un contrôle rigoureux de la qualité de ses
produits finis ainsi que de ses matières premières. La GEP dispose de semi-remorques et
camions poids lourds pour le transport de ses produits finis (poutrelles, entrevous, poutres,...)
sur tout le territoire national.
Les produits de la GEP font l’objet d’un contrôle continu par le bureau de contrôle indépendant
EXCEL CONTROL.
Principaux projets réalisée avec les produits de la GEP
Les produits de la GEP sont utilisables pour divers usages de bâtiments et pour toute grandeur
de l’ouvrage, on cite ci-dessous quelques exemples de grands projets :

 Hotel Movenpick,Sousse.
 Hotel LellaBeya ,Yasminehammamet.
 Hotel MédiGolf ,Hammamet.
 Le Palais des IIes,Ile de djerba.
 Tanit Center, la soukra .
Présentation du procède de plancher FRB adopte par la GEP

Le procède de plancher portant la dénotation commerciale exclusive «FRB » est un marque
française déposée par la société OTEP , renouvelé le 20 novembre 2003 auprès de l’institut
nationale de la propriété industrielle , publiée au bulletin officiel de la propriété industrielle
(BOPI) et enregistré au registre national (français) des marques (RNM) sous le numéro
3258160 pour une durée de 20 ans
L’OTEP (Omnium technique d’étude et de précontrainte) est une entreprise spécialisée dans la
technologique et matériels pour l’industrie de béton précontrainte. Elle est reconnue pour sa
grande expertise et la maitrise dans la technologique de produits en béton précontraint. Elle
réalise des usines des produits en béton précontraints : poutre, poutrelle, prédalle, dalle alvéolée
et plusieurs autres éléments de structure.
Figure 40. Logo de la société OTEP

III. Généralité sur les planchers a poutrelle en béton préfabriquée et

précontraintes
1. La préfabrication de béton précontraint
La préfabrication en béton précontraint est un processus de construction permettant de réaliser

plusieurs pièces d’un ouvrage en usine afin d’avoir les assembler sur chantier.
1.1 Avantage de béton préfabriqué :
Construction plus performante

Le béton préfabriqué a une résistance à la compression à l’âge de 28 jours fc28 minimale de 40
MPa, ce qui correspond à deux fois la résistance usuelle du béton coulé en œuvre. On peut
aussi réaliser des bétons à haute résistance (fc28 supérieure à 60 MPa) ce qui permet la
confection de produits plus résistants grâce à leur bonne résistance à la fois mécanique et
chimique.
Le béton préfabriqué présentent une bonne stabilité au feu, une durée coupe-feu de 2 heures,
voire plus, est obtenue grâce à un enrobage suffisant de l’acier
Construction de meilleure qualité

La préfabrication en béton suit un procédé automatisé et adopte une main d’œuvre spécialisée
avec un autocontrôle surveillé obligatoire dans toutes les usines, des essais au laboratoire se
font conformément aux normes spécifiques. Cela engendre une meilleure qualité des pièces
fabriquées par rapport à celles coulées sur chantier.
Construction bien plus économique

L'emploi du Béton Prêt à l'Emploi dans la confection des éléments préfabriqués permet une
utilisation optimale des matières premières et une réduction significative des déchets comparé
au béton coulé en place. Le gain peut facilement atteindre les 30% en termes de matière
première
Réduction importante des délais de construction
Les éléments préfabriqués peuvent se faire en temps masquépendant la phase d'étude, ou même
fabriqués au préalable et stockés

La préfabrication est réalisée en usine indépendamment des conditions climatiques et se

poursuit pendant les mois d'hiver, contrairement à la construction en chantier qui s'arrête
souvent à cause des intempéries.
La pose des éléments préfabriqués est facile et rapide d’où un gain du temps estimé à 50% par
rapport à la construction traditionnelle.
1.2 Avantage de béton précontraint
La précontrainte permet de réduire voire éliminer la fissuration et la déflection (flèches) des

éléments de structures en béton. L’ouvrage a donc un meilleur fonctionnement en service
comparé à celui des éléments en béton armé.
Dans les usine de préfabrication, La précontrainte se fait par pré tension, c.à.d. que les
armatures de précontrainte sont tendue avant le coulage du béton
La figure 35 illustre ce procède de précontrainte pour la poutrelle :
Figure 41. Procédé de précontrainte par pré -tension

2. Composant du plancher à poutrelle préfabriquées :
Poutrelle :
Les poutrelles sont des éléments de structure linéaire préfabriquée et précontraintes, de faible
section et destiné à former avec le béton coulée la section résistante finale de la nervure .les
poutrelles présentent des talons de forme te servant des entrevous logée entre elle
Les armatures de précontrainte des poutrelles constitue le ferraillage principal de plancher.
Table de compression et dalle de répartition
Le table de compression est la partie supérieur comprimé de la section résistante des nervures
formée par du béton coulée en œuvre .elle sert également de dalle de répartition ou est loge un
quadrillage d’armature (treilles soudée). La dalle de répartition doit avoir une épaisseur
minimale de 4 cm au-dessus des entrevous et 3 cm au-dessus de poutrelle
Entrevous :
Ce sont les éléments intercalaires aux poutrelles appuyées simplement sur les talons de cette
dernière . Ils peuvent être fabriqués avec plusieurs matériaux chacun ayant ses avantages, pour
le procédé de l’OTEP ils sont en béton.
Les entrevous sont classés en deux types, les entrevous de coffrage et les entrevous porteurs.
Les entrevous utilisés pour les planchers de l’OTEP sont des entrevous de coffrage dits
résistants « entrevous en béton de granulat lourd pour plancher »
Chapeaux :
Les chapeaux sont des armatures généralement de haute adhérence placée dans le béton coulée
au-dessus de la poutrelle afin de s’opposer au contrainte de traction on distingue 2 types de
chapeaux :
Armature de rive : ce sont les chapeaux placée au-dessus des poutrelles aux droit des appuis de
rives leur extrémité doivent s’ancrer dans le chainage de l’élément de structure sur lequel la
poutrelle est appuyée

Armature de continuité : ce sont les chapeaux placée au-dessus des poutrelles aux droit des
appuis intermédiaire elles doivent être continue de part à l’autre
La figure 42 représente la composition d’un plancher FRB avec les éléments définis
précédemment
Figure 42. Composition d’un plancher FRB
3. Détermination de poids propre de plancher
Pour la détermination des poids propres, on prend en Compte les masses volumiques suivantes
pour les matériaux constitutifs :
–– poutrelles et béton coule en œuvre : 24 kN/m3
–– entrevous en béton de granulats lourds : 22 kN/m3
4. Etaiement provisoire lors de mise en œuvre du plancher
Lors de la mise en œuvre des plancher à poutrelles, il est possible d’utiliser des étais
provisoires afin de pouvoir atteindre de longue portée.
Lors du coulage de la dalle de compression, les poutrelles doivent reprendre toutes les charges
de chantier, le poids du béton coulé et des entrevous, ce qui limiterait leur portée alors on
utilise un système d’étaiement provisoire.

Trois possibilités se présentent :
 Pose sans étaiement.

 Pose avec une file d’étai à mi- portée
 Pose avec 2 files d’étais aux 2/5 et 3/5 de la portée
IV. Conception géométrique de la GEP :

1. Caractéristique géométrique des poutrelles
La GEP fabrique trois familles de poutrelles ayant trois sections et trois hauteurs différentes,
12, 15 et 18 cm, comme la montre la figure 43. Cependant, ces trois poutrelles ont une partie
inférieure géométriquement identique, mais chacune pouvant loger un nombre différent de fils
de précontrainte.
La figure 43 montre la conception géométrique des trois familles de poutrelle de la GEP et la

position possible de fils précontraintes.
Figure 43. Conception géométrique des poutrelles et position des armatures
Ainsi, un type de poutrelle est caractérisé par le nombre d’armatures n et la hauteur de la

poutrelle Hp. Les poutrelles sont désignées par : nHp, comme indiqué dans le tableau ci-
dessous.

Poutrelle 212 312 412 512
position 1,2 1 ;2;4 1 ;2 ;3 ;5 1 ;2 ;3 ;4 ;5
Poutrelle 215 315 415 515 615
position 1,2 1 ;2;4 1 ;2 ;3 ;5 1 ;2 ;3 ;4 ;5 1 ;2 ;3 ;4 ;5 ;6
Poutrelle 218 318 418 518 618 718
position 1,2 1 ;2;4 1 ;2 ;3 ;5 1 ;2 ;3 ;4 ;5 1 ;2 ;3 ;4 ;5 ;6 1;2;3;4;5;6;7
Tableau 32 : diffèrent types de poutrelles

Les positions des armatures sont détaillées dans le tableau 33
N de la position 1 2 3 4 5 6 7
Position %a la fibre inferieure 2,7 2,7 3 4,7 6,4 8,1 9,1
Tableau 33 : position des armature de précontrainte

Les caractéristiques géométriques des sections des poutrelles « GEP » sont résumée dans ce
tableau :
Hauteur de la poutrelle Hp (cm) 12 15 18
Section de la poutrelle Sp(cm²) 101,68 122,68 143,68
Module d’inertie propre de la poutrelle Ip (cm4) 1267,82 2500,76 4284,97
Position du CDG % à la FI Vi (cm) 5,14 6,57 8,02
Position du CDG % à la FS Vs (cm) 6,86 8,43 9,98
Poids propre de la poutrelle Pp (kg/ml) 24,4 29,44 34,48
Tableau 34 : Les caractéristiques géométriques des poutrelles

2. Caractéristiques géométriques des entrevous
La GEP fabrique 5 types d’entrevous de hauteurs différentes : 12 cm, 16 cm, 20 cm, 25 cm et

30 cm. La partie inférieure, servant d’appui des entrevous sur les poutrelles, est
géométriquement identique pour tous les entrevous.
La figure ci-dessous représente la conception géométrique des entrevous fabriqués par la GEP.
2. Caractéristiques géométriques des entrevous
Figure 44. Conception géométrique des entrevous de la GEP

Tous les entrevous sont des pièces de longueur 20 cm. Les entrevous sont désignés par leur hauteur
précédée de la lettre « E ». Par exemple E20 désigne l’entrevous de hauteur 20 cm.

désignation E E12 E16 E20 E25
hauteur He(cm) 12 16 20 25
Section Se(cm²) 261,824 290,98 320,56 451,17

transversale
Poids linéaire Pe(daN/ml) 52,36 58,2 64,11 90,23
Poids d’une pièce P(daN) 10,47 11,64 12,82 18,05
Tableau 35 :differents poids des entrevous

3. Les montages « GEP »
Les montages sont constituée de poutrelles, d’entrevous et de dalle de répartition coulée en

ouvre (sur chantier), tous les montages réalisée avec le produit e la GEP respectent tous les
conditions géométriques imposée par le CPT plancher titre 1.
 Nomenclature
Pour l’identification des différents montages, les nomenclatures suivantes est adoptée :
nHp / He+Ed / b
n : nombre de fils de précontraintes.
Hp : hauteur des poutrelles (cm), He : hauteur des entrevous(cm).
B : entraxe de poutrelle (cm)
 Le poids propre des montages
Le poids d’un montage est la somme des poids des poutrelles, des entrevous et du béton coulée.
Exemple de montage (512/16+5/60)

Poids propre du béton coulé Pbc (kg/m2) 243,28
Poids propre de la poutrelle Pp (kg/m2) 40,67
Poids propre des entrevous Pe (kg/m2) 97
Poids propre du plancher P (kg/m2) 380,95
Tableau 36 :le poids propre de montage
4. Les caractéristiques mécaniques des matériaux utilisés :
4.1 Béton des poutrelles
Le béton utilisé pour la fabrication des trois familles de poutrelles est conforme aux exigences
du CPT Planchers.
Le béton des poutrelles présente les caractéristiques suivantes.
Résistance à la compression à 28 jours, fc28
Des essais au laboratoire de l’usine de la GEP ont donné, pour des cubes en béton d’arrêtes 10
cm testés à l’âge de 28 jours, des résistances à la compression minimales de 54 MPa.
D’après le règlement technique du CSTB [6], fci(cylindre) = 0,83.fci(cube).
La résistance à la compression à 28 jours est donc fc28 = 45 MPa.
Résistance à la traction à 28 jours, ft28

D’après les règles du BAEL et du BPEL, ftj = 0,6 + 0,06.fcj, donc ft28 = 3,3 MPa.

Les poutrelles subissent un traitement thermique pour permettre la détention des câbles au
lendemain de leur fabrication .d’après les règles BPEL, la formule suivante permet de
déterminer la résistance à la compression a un jour à partir de celle 28 jours pour des bétons
traités thermiquement.

𝑓𝑐28−𝑓𝑐𝑝
𝑓𝑐𝑗 = 𝑓𝑐𝑝 + log (j-tp+1) [2]
log(28−𝑡𝑝+1)
 fcp : résistance à la compression du béton au moment de sa mise en

précontrainte.
Les traitements thermiques courants donnent des valeurs de fcp minimales égales à 0,6 fc28 et
maximales égales a fc28, nous prendrons la valeur minimale pour le calcul : fcp=0,6 fc28
 tp désigne l’âge en jours du béton au moment de sa mise en précontrainte,
dans notre cas tp =1
J est l’âge du béton pour lequel on veut calculer la résistance à la compression : j=7
fc7=37,5MPa
Résistance à la traction à 7 jours, ft7
D’après les règles du BAEL et du BPEL, ftj = 0,6 + 0,06.fcj, donc ft7= 2,85MPa.
Densité
Le dosage du béton des poutrelles donne une densité de 2,4.
Tableau récapitulatif
Densité de béton 2,4
fc28(MPa) 45
ft28(MPa) 3,3
fcp(MPa) 27
fc7(MPA) 37,5
ft7(MPa) 2,85
Tableau 37 : caracteristique mecanique de beton de poutrelle

4.2 Béton des entrevous
Pour le béton des entrevous est de densité qui est égale à 2 pour calculer le poids de ces
moments.
4.3 Béton complémentaire coulé en œuvre
Le béton coulé en œuvre associée aux produits de GEP doit satisfaire les exigences du CPT
plancher .les caractéristiques du béton coulée utilisée pour le calcul sont les suivantes.


Le béton coulé doit avoir une résistance à la compression a l’âge de 28 jours supérieure ou
égale à 25 MPa on prendra pour le calcul fc28=25 MPa.

D’après les règles du BAEL et du BPEL ftj = 0,6 + 0,06.fcj, donc ft28 = 2,1MPa
4.4 Armatures de précontrainte
Les armatures de précontrainte utilisées pour la poutrelle sont des composés de 5 fils ayant les
caractéristiques suivantes.
Données du fournisseur (GEP)
Diamètre : 5 mm
Section nominale : 19,32 mm2
Classe de résistance : 1670 MPa
Module élastique Ep = 199600 MPa.
Tension à l’origine
La tension à l’ origine ne doit pas dépasser selon les règles du BPEL 0,95 fpeg et 0,85 fprg qui
valent respectivement 2807 daN et 2881daN pour ne pas atteindre la limite du domaine
élastique ou la rupture des fils de précontraintes, avec une marge de sécurité.
La tension a l’origine doit également respecter une vérification concernant la résistance à la

compression du béton a la mise de la tension fcm mesurée sur des éprouvettes cubiques
d’arrêtés 10 cm cette résistance doit être au minimum le double de la précontrainte maximale
sans descendre au-dessous de 250 bars.
fcm>max (α.Ni ; 250 bars) avec α=2.
fcm : la résistance à la compression mesurée sur des éprouvettes cubique d’arrêtés 10 cm
Les essais au laboratoire de la GEP pour cette résistance donnent des valeurs minimales de 260
bars. Soit fcm=260 bars.
Ni : précontrainte initiale (bars)

La précontrainte initiale Ni doit donc être toujours inferieure fcm/2.
Ni = Pit/B avec Pit a la force de précontrainte initiale totale et B la section de la poutrelle.
Pi = Pit/n avec Pi la force de précontrainte initiale par fil et n le nombre des câbles.
Pi=0,92P0 (perte de précontrainte instantanée de l’ordre de 8 % d’après le CPT)
Donc la tension à l’origine par câble doit toujours vérifier l’inégalité suivante :
𝑓𝑐𝑚×𝐵
P0<
2×𝑛×0,92
P0 : précontrainte initiale par fils en daN.

fcm : Résistance à la compression du béton à la mise en tension prise = 260 bars.
B : aire de la section de la poutrelle de hauteur 12 = 101,7 cm2.
n : le nombre maximale de fils de précontrainte = 5
 P0 = 2874,13 daN.
La tension à l’ origine doit donc respecter la vérification concernant la résistance du béton à la

mise de tension et la vérification concernant les limites élastiques et plastiques des armatures.
La tension à l’origine développée avec les vérins est fixée à τvo = 240 bar.
La section nominale des vérins est : Sv = 9,5 cm2
La tension à l’origine par câble est : Po = τvo. Sv = 2280 daN
 Tension initiale
C’est la tension développée par les armatures de précontrainte, toutes pertes instantanées faites.
Le CPT Planchers nous autorise à considérer que ces pertes instantanées sont de l’ordre de 8 %
 Pi = 2097.6 daN
 Tension finale
C’est la tension développée par les armatures de précontrainte, toutes pertes faites.
Le CPT planchers propose une méthode forfaitaire, décrite par le tableau ci-dessous une méthode
forfaitaire, pour calculer les pertes totales pour les bétons traités thermiquement en fonction de
la tension a l’origine et de classe de résistance des armatures de précontraintes.

Tension a l’origine Po Perte totale(%)
0,85fprg(ou 0,95 fpeg) 20
0,8fprg 19
0,75fprg 18
0,7fprg 17
0,65fprg 16
Tableau 38 : determination des pertes totales selon le CPT Plancher

Pour notre cas, P0 = 0,67.fprg ce qui nous donne une perte totale de 15,8 soit 16 %
 Pf = 1915,2 daN
Ce tableau récapitule les données concernant les fils de précontraintes
dénomination Fil 5
diamètre 5
Section nominale (mm²) 19,32
Fpeg (daN) 2955
Fprg (daN) 3389
Fpeg(MPa) 1529,5
fprg(MPa) 1754,1
Module élastique (MPa) 199600
Tension a l’origine par le vérin (bars) 240
Tension a l’origine par fil (daN) 2280
Tension initiale par fil (daN) 2097,6
Tension finale par fil (daN) 1915,2

Tableau 39 : caracteristiques des armatures de precontrainte

Actions de la précontrainte sur les poutrelles
Soit n le nombre de fils de précontrainte.
La force de précontrainte initiale : Fpi (daN) = n. Tension initiale
La force de précontrainte finale : Fpf (daN) = n. Tension finale
𝒇𝒑(𝑴𝑵)
Contrainte due à la compression de la précontrainte : σc (Mpa) = 𝑺𝒑
𝑭𝒑(𝑴𝑵)×𝒆𝟎(𝒎)
Contrainte due à l’excentricité de la précontrainte : σe(y) (Mpa) = 𝒚(𝒎)
𝑰𝒑(𝒎𝟒)
Pour les versifications imposées par le CPT, on aura seulement besoin de la contrainte finale en
fibre inferieure. Le tableau ci-dessous présente les actions de la précontrainte nécessaire pour
l’exemple de calcul concernant la poutrelle 512
Force de précontrainte Fpi(daN) 10488

initiale
Force de précontrainte finale Fpf(daN) 9576
CDG acier % FI d’(cm) 3,9
Excentricité du fil moyen E0(cm) -1,24
Contrainte finale en FI σif(Mpa) 14,23
Tableau 40: action de precontrainte sur la poutrelle

V. ETUDE DE PRIX DES DEUX VARIANTES :

ETUDE DE LA VARIANTE DES PLANCHERS NERVURES EN BETON ARME :
Les planchers nervurés présentent une superficie totale de 4159,79 m2. Le reste de la surface
totale qui est de 500 m2 est la somme des superficies des dalles pleines et des réservations
(escaliers, ascenseurs, gaines…).
On s’intéresse dans cette partie à l’analyse des planchers nervurés qui seront la base de la
comparaison entre les deux variantes.
Les planchers nervurés dimensionnées pour ce projet sont de type (16+5).
Planchers d’épaisseur 21cm : 16 + 5 : Hourdis de hauteur 16 cm et chape en béton coulé
d’épaisseur 5 cm.
Le coût d’exécution des planchers nervurés en béton armé est le coût total (fournitures et mise
en œuvre) d’un mètre carré du plancher qui est détaillé dans le tableau ci-dessous. Il inclue les
articles suivants :
hourdis (fourniture et pose).
Béton (fourniture, vibration et coulage).
Matières premières (fourniture et transport).
Ferraillage (fourniture, façonnage et mise en place).
Coffrage et décoffrage.
Etayage (transport et mise en place).
Treillis soudé (fourniture et mise en place).
Main d’œuvre
Article et main Quantité Prix unitaire (DT) Prix par m² (DT)

Par m²
d’œuvre
Hourdi 16 10,1 0,8 8,08
Béton coulée 0,079 𝑚3 130 10,27
Acier et ferraillage 9,1 kg 2.5 18,2

Coffrage et - - 4
décoffrage
étaiement - - 10
Treillis soudé - - 2,5
Main d’œuvre - - 40
Tableau 41 : prix de métre carré construit du plancher traditionnele (16+5)

Prix du métré carré construit : 93,050 DT
Donc le cout estimatif correspondant aux plancher (16+5) du projet est donné comme suit :
Surface totale : 5079.5 m2
Poids surfacique : 310 kg/m2
Cout d’exécution d’un mètre carré (TTC) : 93,050 DT/m2
Cout total d’exécution : 472347,47.000DT
II. ETUDE DE LA VARIANTE D’UN PLANCHER NERVURE EN BETON

PRECONTRAINT
3. Etude de prix des planchers nervurés en béton précontraint

Cette étude est réalisée en respectant les épaisseurs des planchers et le sens de nervures. Il faut
remplacer les plancher nervurée de chaque panneau par des montages de portée limite supérieur
à la portée des nervures.
Les plancher (16+5) en béton armé sont remplacés par les montages (16+5) de la GEP.
Le coût d’exécution des planchers à poutrelles est le coût total (fournitures, mise en œuvre et
engins mécaniques) d’un mètre carré de plancher qui est détaillé dans le tableau ci-dessous. Il
inclue les articles suivants :
poutrelles (fourniture et pose).
Entrevous (fourniture et pose).
Béton armé (fourniture, coulage).
Etaiement (transport et mise en place).
Treillis soudé (fourniture et mise en place).

Main d’ouvre
Article et main Quantité Prix unitaire (DT) Prix par m² (DT)
Par m²
d’œuvre
Poutrelle, entrevous et - - 32,000

treillis soudé de la GEP
Béton coulée 0,068 𝑚3 130 8,84
Acier des chapeaux 1,3 2 2,6
étaiement - - 3
Main d’œuvre - - 30
Tableau 42 : prix de métre carré construit du plancher a poutrelle (16+5)

Prix du métré carré construit : 76,440 DT
Donc le cout estimatif correspondant aux plancher (16+5) du projet est donné comme suit :
Surface totale : 4300 m2
Poids surfacique : 304 kg/m2
Cout d’exécution d’un mètre carré (TTC) : 76,440 DT/m2
Cout total d’exécution : 388276,9.000 DT
ETUDE COMPARATIVE DE LA VARIANTE RETENUE

Dans cette partie on s’intéresse à la comparaison entre les deux variantes des planchers à
poutrelles (GEP) et la variante des planchers traditionnels en corps creux.
L’étude comparative portera sur le cout de réalisation, sur le poids des planchers. Pour cela, le
tableau ci-dessous récapitule les résultats concernant les 2 variantes :
Variante Cout de réalisation des Poids des planchers (kg/m2)

planchers (DT)
Plancher traditionnel 472347,47 310

Plancher en béton précontraint 388276,9 304
(Gain de 17,8%) (Gain de 2%)
Tableau 43 : etude comparative entre les deux variantes
La variante des planchers à poutrelles en béton précontraint permet un gain de 17,8% sur le
cout d’exécution des planchers nervurés, un léger gain de 2% sur le poids total des planchers.
Donc après cette analyse, on conclue que le plancher nervuré à poutrelles précontraintes est le
plus approprié, vu qu’il procure plus de liberté dans la gestion de l’espace (cloisonnement,
ouverture) grâce à une plus grande portée des planchers et une structure plus légère.
CONCLUSION
Les planchers à poutrelles préfabriquées précontraintes offrent presque toujours des gains
importants par rapport aux planchers nervurés traditionnels en termes de coût et des délais de
construction qui engendrent, eux même, des gains sur le plan économique global. Certes ces
gains sont importants, mais en choisissant dès le départ ce plancher préfabriqué et en l'intégrant
dans la conception structurale du bâtiment, les gains peuvent être plus importants

Chapitre 7 : Etude de fondations.
I. Introduction
La détermination des caractéristiques géotechniques du sol est indispensable pour décider la

nature des fondations à réaliser. Ces fondations qui vont supporter l’ouvrage et assurer sa
stabilité. Il s’agit principalement des étapes suivantes :
 Etude de faisabilité du projet dans le site proposé (nature du site,

constructions voisines…).
 Etablir une coupe géotechnique du sol et déterminer les caractéristiques
mécaniques des différentes couches.
 Détermination du niveau de la nappe phréatique.
Dans le cadre de notre projet «Construction d’un ensemble immobilier aux lotissement Fell de
jardin el Menzeh 2», La société de promotion immobilière el BOUSTEN a confié à
GEOCONSEIL la réalisation d’une étude géotechnique relative à ce projet.
II. Essais réalisés par «GEOCONSEIL»
La compagne de reconnaissance géotechnique consiste à la réalisation d’un :
 Un sondage carotte en diamètre 101 mm avec prélèvement d’échantillons intact pour

des essais en laboratoire. Il a été descendu à la profondeur de 25 m
 Deux sondages pressiométriques descendu de 25 m de profondeur. L’emplacement des

sondages est montré dans la figure suivante :

Figure 45. Schéma indicatif d’implantation des sondages .
 Terrain rencontré
La compagne effectuée dans le site donné a reconnu sous une couche de remblai de 1,50 m
d’épaisseur la lithologie suivante :
 Argile silteuse beige à filons sableux :
Ella a été identifiée entre – 1,50 m et -6,50 m dont les caractéristiques mécaniques sont modérées
en profondeur. En effet le module pressiometrique varie de 71a 181 bars avec une pression limite
nette comprise entre 7 à 14,5 bars.
 Sable argileux beige à jaunâtre :
Il a été recoupé entre -6,50 m à -11,5 m dont les caractéristique mécaniques sont élevée et se
traduisent par un module pressiometrique varie de 198 à 726 avec une pression limite nette
comprise entre 13 et 43 bars.
 Argile silteuse beige a jaunâtre :
Elle a été reconnue entre -11,50 m et – 21 m dont le module pressiometrique varie de 141 à 785
bars avec une pression limite nette comprise entre 11 à 41 bars.

 Argile silteuse légèrement marneuse noirâtre :
Elle s’étend de – 21 m a – 25m dont les caractéristiques mécaniques sont croissantes en

profondeur. En effet le module pressiometrique varie de 391 à 540 bars avec une pression limite
nette comprise entre 27 à 33 bars.
La coupe lithologique du terrain est présentée par la figure suivante :
Figure 46. Coupe lithologique basée sur les sondages destructifs.
III. Choix du type de fondations

Les massifs de fondations doivent être stables ; c’est à dire qu’ils ne doivent donner lieu à des
tassements que si ceux–ci permettent la tenue de l’ouvrage ; des tassements uniformes sont
admissibles dans certains limites ; mais des tassements différentiels sont rarement compatibles
avec la tenue de l’ouvrage .Il est donc nécessaire d’adopter le type et la structure des fondations
à la nature du sol qui va supporter l’ouvrage : l’étude géologique et géotechnique a pour but de
préciser le type , le nombre et la dimension des fondations nécessaires pour fonder un ouvrage
donné sur un sol donné.
Lorsque les couches de terrain susceptibles de supporter l’ouvrage sont à faible profondeur ,
nous réalisons des fondations superficielles ; lorsque ces couches sont à une grande profondeur,
nous réalisons des fondations profondes qui peuvent prendre appui sur une couche résistante ou
flotter dans un terrain peu résistant ( on mobilise alors les forces de frottement du sol sur la
fondation pour soutenir l’ouvrage ) ; dans la situation intermédiaire , lorsque la couche d’appui
est à une distance moyenne de la base de l’ouvrage , nous réalisons un massif de béton grossier
reposant sur cette couche et supportant la fondation

Fondations sur semelles isolée

Pour le choix du type de la fondation, nous faisons recours souvent semelles isolées
puisqu’ils représentent le coût minimal ainsi la facilité d'exécution
IV. Calcul de la contrainte admissible 𝒒𝒂𝒅𝒎
Il est important de déterminer la capacité portante de la semelle pour savoir si elle peut
supporter les charges qui vont être transmises par les poteaux. Cette contrainte est déterminée
par la relation suivante :
∗
q a = q 0 + Kp . Ple
La pression limite nette équivalente 𝑷𝒍𝒆∗
Deux cas peuvent se présenter dans le calcul de la pression Ple∗ :
 1er cas :
Le terrain est homogène sous la fondation jusqu’à une profondeur égale à 1,5B.
L’expression de la pression limite nette équivalente est :
Ple∗ = Pl∗ (ze )
2
Avec ze = D + B
3
D : Longueur d’ancrage.
B : Largeur de la semelle.
 2ème cas :
Le terrain n’est pas homogène sous la fondation jusqu’à une profondeur égale à 1,5B.
L’expression de la pression limite nette équivalente est :
n
Ple∗ = √Pl∗1 . Pl∗2 . … . Pl∗n
Dans le pré dimensionnement des semelles on a conservé la même longueur d’ancrage D et la

même hauteur de la semelle h pour toutes les semelles donc Ple∗ dépend que de la largeur B de la
semelle.
(9 + 5.3) (9 + 16.5)
Pl∗e = √ + = 5.37 𝑏𝑎𝑟 = 537 𝐾𝑝𝑎
2 2
0.537<0.7 donc argile de classe A

1
𝐷𝑒= × ∑ Pl × 𝑒𝑖
Pl∗e
1 (2.8 + 2.45) (2.1 + 5.7) (5.7 + 5.4) (5.4 + 4.5) (4.5 + 5.3)
𝐷𝑒= ∗
×( × 1.5 + + + + ) = 4.89 𝑚
Ple 2 2 2 2 2
𝐷𝑒= 4.89 𝑚
Le facteur de portance 𝑲𝒑
Ce facteur dépend de la catégorie du sol. Puisque le sol est de type argile(a)
Donc l’expression de K p est la suivante :
B De
K p = 0.8. [1 + 0,25. (0,6 + 0,4. ) ]
L B
=> 𝐾p = 1,78
Résultats
La valeur de la contrainte 𝒒𝒂 est :
q a = 1.2 + 5,37.1,78 = 10.8 bar
La valeur de la contrainte admissible 𝒒𝒂𝒅𝒎 est donc :

qa
qadm = = 3 bar
3
V. Pré dimensionnement de la semelle sous le poteau N°17 :

Hypothèse de calcul :
Contrainte admissible de sol calculé 𝜎𝑠𝑜𝑙 = 3 𝑏𝑎𝑟𝑠 et la nappe phréatique est très éloignée
et que le milieu est un peu agressif donc on a choisi une fissuration préjudiciable et un
enrobage de 5 cm.
Action et sollicitation :
Les sollicitations transmises par le poteau dont la section (50×70) sont les suivantes :
- G=291 t ; Q=46 t
L’effort normal au niveau supérieur de la semelle :
À l’ELS : 𝑁𝑆𝐸𝑅 = G+Q= 355 T
À l’ELU : 𝑁𝐸𝐿𝑈 = 1.35G + 1.5Q=490 T

1. Dimensions de la semelle :
Soit G0 le poids propre de la semelle rectangulaire et soient a’, b’ et h ses dimensions qui
doivent satisfaire la condition suivante, avec S la surface de la semelle :
𝑁𝑠𝑒𝑟 +𝐺0
Equilibre statique : ≤ 𝜎𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
S
𝑎 𝑎′ 50
= =k= = 0,71
𝑏 𝑏′ 70
𝑁𝑠𝑒𝑟 3.55 3
D’où 𝑎′ = 𝑘. 𝑏 ′ > √𝜎 = √( 0.6 × 2) = 2.97𝑚 , on choisi 𝑎′ = 𝑘. 𝑏 ′ > 0.71 × 2.97 =
𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
2.1 𝑚
a’=2.2m ; b’= 3 m
Condition de rigidité :
𝑏 ′ − 𝑏 𝑎′ − 𝑎
max( , ) ≤ 𝑑 ≤ min(𝑏′ − 𝑏, 𝑎′ − 𝑎)
4 4
3 − 0.7 2.2 − 0.5

max( ; ) ≤ 𝑑 ≤ min(3 − 0.7 ; 2.2 − 0.7)
4 4
max(0.37 ; 0.62) ≤ 𝑑 ≤ min(1.5 ; 2.3)
0.62𝑚 ≤ 𝑑 ≤ 1.5 𝑚
Soit nous choisissons d = 0.95 m d’où h = 1 m
Le poids propre de la semelle vaut : 𝑃𝑝𝑟𝑜𝑝𝑟𝑒 = 2.2×3×1 × 25 = 163 KN = 16,3 t
2. Vérification de l’équilibre statique :
𝑁𝑠𝑒𝑟 + 𝐺0 355 + 16,3

𝜎𝑠𝑜𝑙 = = = 55.2 𝑡/𝑚
S 3 × 2.2
P = 55,2 t ≤ q′u = 60 t . Condition vérifiée.
3. Vérification de la condition de non poinçonnement :
Il s’agit de vérifier que la hauteur de la semelle est suffisante pour empêcher le phénomène de
poinçonnement de se produire ; on doit alors vérifier l’expression suivante :

p′u < 0,045.u′c .h.𝑓𝑐28

Avec : u′c = 2(𝑎 + 𝑏 ) + 4ℎ ∶ aire du feuillet moyen sur lequel agit la charge poinçonnant
(𝑎+2ℎ)(𝑏+2ℎ)
p′u : Donnée règlementairement comme suit :p′u = [1 − ] pu
𝑎′𝑏′
 u′c = 6,4 𝑚 ; p′u = 307 t ; pu = 501 t ;

 0,045.u′c .h.𝑓𝑐28 =0,045 ×6,4× 1 ×25 = 7,2 Mn = 720 t> 307 t vérifiée
4. Dimensionnement du gros béton (A’×B’×H) :
Pour que les dimensions du gros béton soient homothétiques à celles de la semelle, on doit
vérifier :
𝑨′ 𝒂′
= = 𝒌 = 𝟎. 𝟕𝟏
𝑩′ 𝒃′
𝑃𝑠𝑒𝑟+𝑃𝑠𝑒𝑚𝑒𝑙𝑙𝑒 1,05(𝑃𝑠𝑒𝑟+𝑃𝑠𝑒𝑚𝑒𝑙𝑙𝑒 )
𝐴′ . 𝐵 ′ > 𝑑′ 𝑜𝑢 𝐵 ′ > √ =4𝑚,
𝜎𝑠𝑜𝑙 𝜎𝑠𝑜𝑙
On choisi 𝐴′ = 𝑘. 𝐵 ′ > 0.71 × 3.64 = 3 𝑚
𝐵′ −𝐵
H’>tan 𝛽. ( ) Avec 45 < 𝛽 < 55 H’ =0,5
2
4.1 Poids propre du gros béton :
A’×B’×H’× 2,5 = 12.8 t

Vérification de l’équilibre statique :
𝑁𝑠𝑒𝑟 + 𝐺0 + 𝐺𝑔𝑟𝑜𝑠 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 355 + 8,25 + 12.8

𝜎𝑠𝑜𝑙 = = = 29.8 𝑡/𝑚
S 4×3
P = 29.8 t ≤ q′u = 30 t . Condition vérifiée.
5. Détermination des aciers :
Nu × (a′ − a) 4.9 × (2.2 − 0.5)

𝐴𝑠𝑎 = = = 27,63 𝑐𝑚²
8 × d × 𝑓𝑠𝑢 8 × 1 × 348
Nu × (b′′ − b) 4.9 × (3 − 0.7)
𝐴𝑠𝑏 = = = 37.39 𝑐𝑚²
8 × d × 𝑓𝑠𝑢 8 × 1 × 348
La fissuration est préjudiciable Il faut majorer la section d’armature de 10%

 𝐴𝑠𝑎 = 1,1 × 27,63 = 30,39 cm2 = 15 HA16

𝐴𝑠𝑏 = 1,1 × 37,39 = 41.12 cm2 = 20 HA16
Arrêt des barres :

Longueur de scellement
𝜓𝑠 = 1.5(𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑐𝑒𝑙𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟𝑠 𝐻𝐴)
=> 𝜏𝑠𝑢 = 0.6𝜓𝑠 ² × 𝑓𝑡28 = 2.673𝑀𝑃𝑎

∅𝑡 𝑓 16×10−3 400
Or, 𝑙𝑠 = × 𝜏 𝑒 𝑑′ 𝑜ù 𝑙𝑠 = × 2.673 = 0.59 𝑚
4 𝑠𝑢 4
B/4 = 0,75 > ls donc Toutes les barres seront prolongées aux extrémités et peuvent n’est pas
comporter des crochets.
Tableau 44 :Tableaux de semelle de notre projet

VERIFICATION DES RESULTATS PAR LE LOGICIEL « ARCH SEMELLES »

1. Vérification vis-à-vis du poinçonnement

Chapitre 8 : Planification du projet
I. Planification du projet
1. Généralités
La planification est un outil de prise de décisions pour le chef de projet et de communication

entre les différents acteurs d'un projet. Elle permet alors de maîtriser les interfaces du projet. Elle
optimise ainsi les chances de réussite d'un projet en améliorant la productivité grâce à une
meilleure maîtrise de l’organisation des tâches.
2. L’objectif du planning
Le planning est un outil pour la gestion de projet, il permet à l’entreprise de :
 Prévoir et établir les actions et les situer dans un axe du temps.

 Prendre en compte les ressources humaines et matérielles.
 Coordonner et relier entre les différentes phases de réalisation des travaux.
 Contrôler et vérifier la réalisation des travaux tout en mesurant les écarts éventuels entre
les prévisions et l’exécution pour pouvoir faire les corrections nécessaires.
ll. Méthodologie
Pour la planification de ce projet on doit passer par plusieurs étapes :
1. Définition de la WBS (Works Break-down Structure)
C’est la décomposition du projet en tâches, sous tâches et activités pour faciliter la réalisation et
le suivi du projet en lots de travail plus petits. Elle permet notamment de fixer des objectifs
déterminés à chaque niveau de décomposition à exécuter.
2. Définition des activités
Le projet doit être décomposé en plusieurs tâches et activités qui servent à déterminer les
objectifs prévues.

3. Les ressources nécessaires aux activités
On doit affecter les ressources (matériels, mains d’œuvres, matériaux …) appropriées à chaque
activité selon l’importance, les besoins et les moyens de l’entreprise.
4. Estimation des quantités :
Cette estimation est basé sur un avant métré qui sert à réaliser une quantification précise et
détaillée par partie d'ouvrage selon le WBS considéré à l’avance. (voir annexe)
Estimation de la durée :
La durée de chaque tâche est le rapport entre la quantité et la cadence qui est le rendement par
unité de temps :
𝐥𝐚 𝐪𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é
𝐝𝐮𝐫é𝐞 =
𝐥𝐚 𝐜𝐚𝐝𝐞𝐧𝐜𝐞
La cadence est une information qui fait partie de la cuisine interne de l’entreprise. C’est un
donné obtenu par l’observation et l’expérience des différents ressources humaines et matériels
afin de déterminer le rendement de chaque personnel dans le temps.
5. Les relations entre les tâches:
Il existe 4 types de liens logiques
Type de liaison Exemple Description

Fin à début (FD) “ finish to La tâche dépendante (B) ne peut
start”
pas commencer tant que la tâche
dont elle dépend (A) n'est pas
terminée.
Début à début (DD) « start to La tâche dépendante (B) ne peut pas
start » commencer tant que la tâche dont
elle dépend (A) n'a pas commencé.
Fin à fin (FF) « finish to La tâche dépendante (B) ne peut
finish »
pas se terminer tant que la tâche
dont elle dépend (A) n'est pas
terminée.

Début à fin (DF) « start to La tâche dépendante (B) ne peut pas

finish » se terminer tant que la tâche dont
elle dépend (A) n'a pas commencé.
III. Résultat
Apres l’étude ces procédures on va obtenir
1. Programme d’exécution
Le programme d’exécution est un tableau récapitulatif qui serre à englober tous les
informations quantitatif des activités, ressources, cadence, durées et relations entre les tâches.
Le programme complet est le suivant :
Durée
Liste de tache prédécesseur ressources
de jour
Installation de chantier 15
Terrassement : MO MAT Matériaux
1. fouille en pleine masse 10 Pelle (300m3/j)

2. fouille en puits 20 Pelle
3. fouille en rigole 30 2 Mo
4. enlèvement de déblai Tractopelle-
30
excédentaire camion
SOUS-SOLS
Béton armée de
fondation :
5. béton de propreté et
42 3 Mo BA
longrine
6. gros béton 10
7. béton pour béton
15 2 Mo outillage BA
armé semelle
8. béton pour Chappe 34 7 Mo BA
Béton en élévation :
4 Mo et 3
9. poteaux 5 8 camion BA
Macon
10. voile 4 6 4 Mo BA
11. cage d'ascenseur 3 7 4 Mo BA
Maçonnerie :
12. mur 20cm 4 7 5 Macon brique

13. mur 35 4 7 5 Macon brique

14. mur 10 4 7 5 Macon brique
15. enduit 15 12.13.14 2 Mo Mortier
Plancher haut sous-
sols :
2 Macon-
16. poutre 15 8 outillage
4 Mo-
17. dalle 40 16 6 Mo outillage
Durée
Liste de tache Prédécesseur ressources
de jour
4 Mo et 3
1. poteaux 5 5 outillage BA
Macon
3. cage d'ascenseur 3 3 4Mo BA
Maçonnerie :
4. mur 20cm 4 5 Macon brique
5. mur 35 4 5 Macon brique
RDC

8. enduit 15 12.13.14 2 Mo Mortier
Plancher haut sous-sols :
2Macon-
9. poutre 10 outillage
4mo-
10. dalle 20 6 mo outillage
Durée
de jour
4Mo 3
1. poteaux 5 outillage BA
Macon
1 ERE ETAGE
3. cage d'ascenseur 3 4 Mo BA
Maçonnerie :
8. enduit 20 3 Mo Mortier
2 Macon-
4Mo-
10. dalle 12 6 Mo outillage

Durée
de jour
4Mo 3
Macon
2EME ETAGE
3. cage d'ascenseur 3 4Mo BA

Maçonnerie :
8. enduit 20 3 Mo Mortier
2 Macon-
4 Mo
Durée
de jour
4Mo 3
Macon
3EME ETAGE
3. cage d'ascenseur 3 4Mo BA

Maçonnerie :
4. mur 20cm 7 5Macon brique
5. mur 35 7 5Macon brique
6. mur 10 7 5Macon brique
8. enduit 20 3mo Mortier
2 Macon-
4 Mo

Durée
de jour
1. poteaux 2 Mo outillage BA
4 EME ETAGE
3. cage d'ascenseur 2 Mo BA
Maçonnerie :
4. mur 20cm 3 Macon brique
5. mur 35 3 Macon brique
6. mur 10 3 Macon brique
8. enduit 10 Mo Mortier
Macon-
Mo-
10. dalle 6 outillage
2. Diagramme de Gantt
Le concept a été développé par Henry L. Gantt, ingénieur américain, en 1910.
Figure 47. Diagramme de Gantt.

Le diagramme de Gantt est un outil permettant de planifier le projet et de rendre plus simple le
suivi de son avancement. Il s’agit d’un planning présentant une liste de tâches en colonne et en
abscisse l'échelle de temps retenue. Il permet de visualiser facilement le déroulement du projet,
ainsi que de prévoir suffisamment à l'avance les actions à penser. En outre, le diagramme de
GANTT est un bon outil de communication avec les différents acteurs du projet.

lll. Planning d’exécution des travaux de notre projet

Dans cette partie on va travailler avec le logiciel PRIMAVERA pour l’exécution de planning
de notre projet.
1. Présentation du logiciel «PRIMAVERA»
Le traçage du diagramme de Gantt est fait à l’aide du logiciel de planification «PRIMAVERA».

C’est un logiciel de gestion de projets de groupe de travail édité par Corporation. Il permet de
gérer et de suivre l'évolution du projet, tâche par tâche, de maîtriser les coûts, gérer les ressources
et permettre une planification de toutes les étapes. Aujourd’hui, ce logiciel est utilisé par
beaucoup de chefs de projet et d’entreprises.
2. Les étapes de planning :
Nous essayons d’élaborer une planification du notre projet de construction de la résidence. Les
étapes d’introduction du planning PRIMAVERA sont les suivantes :
 Définir le projet, il faut insérer l’ordre de service du projet. Nous choisissons le

16/02/2015 comme date de début des travaux.
Figure 48.Insertion de l’ordre de service de projet.

 Ensuite, il faut définir les unités de temps et les jours de travail :
Figure 49. Définition des jours de travail.
 Déterminer la WBS (Works Break-down Structure) :
Figure 50.Détermination de WBS de projet
 Détermination de la liste des tâches et leurs durées approximatives :
La détermination de la liste des tâches doit prendre en compte l’arrangement logique des
différentes étapes. Il faut préciser que ce diagramme dépend aussi des ressources humaines et le
matériel disponibles dans le chantier.

Figure 51. Détermination de liste des tâches

 Tracer le diagramme de Gantt :
Figure 52 : diagramme de Gant

Conclusion générale
Au cours de ce projet, j’ai appliqué les règles générales de conception et de dimensionnement,

guidé par nos connaissances théoriques et par les conseils.
De plus, j’ai acquis une expérience pratique dans la manipulation des logiciels de calcul «
ARCHE », de conception « AUTOCAD »et de planification des travaux « PRIMAVERA ».
Dans ce projet, j’ai eu l’occasion d’approfondir ma connaissance dans le domaine d’étude d’un
projet à savoir :
 Conception et réalisation des plans de coffrage.
 Calcul manuel de quelques éléments (poutre, poteau, semelle, ….).
 Modélisation sur ARCHE OSSATURE, exportation du calcul des éléments de la
structure et étude comparative avec le calcul manuel.
 Réalisation du planning des travaux à l’aide de PRIMAVERA.
Ce travail m’a permet de contacter de près le milieu professionnel (sur chantier et dans l’usine
de la GEP).
Par contre et lors de ce projet, j’ai rencontré certaines difficultés telles que la conception durant
deux mois, qui nécessite certaine expérience, le calcul manuel.
Mais, j’ai aussi pu me développer l’esprit de recherche, d’initiative et du travail collectif
indispensable dans la vie professionnelle.
Enfin, avec ce modeste travail j’ai pu aboutir à la satisfaction de mes enseignants et de toute
personne à l’intérêt de près ou loin du domaine de Génie Civil.

Références bibliographiques
[1] : CPT « Planchers » Titre I, Planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du

béton coulé en œuvre ou associée à d’autres constituants préfabriqués par du béton coulé en
œuvre, Groupe spécialisé n° 3 du CSTB-France, 1996.
[2] : BPEL, Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en
béton précontraint suivant la méthode des états limites, 1991 révisées 1999.
[3] : BAEL, Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en
béton armé suivant la méthode des états limites, 1991 révisées 1999.
[4] : http://www.gep.com.tn.
[5] : K. Miled, Notes de cours de béton précontraint, ENIT.
[6] : avis technique des plancher FRB de la GEP, 1978.
[7] : http://www.otep-sa.com.

Annexe (1) :
Plan d’architecture
Et
Plans de coffrage

Annexe (2) :
Avant métré


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Table des matières

Chapitre 1 : Description architecturale et Conception structurale ----------------------------------------- 6

I. Présentation du projet -------------------------------------------------------------------------------------- 6

Chapitre 2 : Hypothèses de calcul et caractéristiques des matériaux ------------------------------------- 13

I. Hypothèses du calcul -------------------------------------------------------------------------------------- 13

Chapitre 3 : Evaluation des charges et modélisation numérique avec arche ---------------------------- 15

I. Evaluation des charges permanentes ------------------------------------------------------------------- 15

Chapitre 5 : Calcul de quelques éléments de structure ----------------------------------------------------- 20

[Tapez un texte] Page 2

I. Etude d’une nervure continue ---------------------------------------------------------------------------- 20

[Tapez un texte] Page 3

Chapitre 7 : Etude de fondations.---------------------------------------------------------------------------- 101

I. Introduction ----------------------------------------------------------------------------------------------- 101

Chapitre 8 : Planification du projet ------------------------------------------------------------------------- 110

I. Planification du projet ----------------------------------------------------------------------------------- 110

[Tapez un texte] Page 4

ll. Méthodologie -------------------------------------------------------------------------------------------- 110

Conclusion générale ------------------------------------------------------------------------------------------- 119

Références bibliographiques --------------------------------------------------------------------------------- 120

[Tapez un texte] Page 5

Figure 2 : la position des poteaux naissants au plancher haut sous-sol .......................................10

Figure 3 : Plancher corps creux justifié .......................................................................................11

Figure 4. Coupe de plancher courant en corps creux ..................................................................15

Figure 5. Coupe d’une dalle pleine .............................................................................................15

Figure 6. Coupe de plancher terrasse en corps creux ..................................................................16

Figure 7 : Structure du bâtiment en 3D modélisée avec ARCHE ...............................................19

Figure 8 : Nervure choisie pour le calcul ....................................................................................20

Figure 9. Schéma de la nervure N. ..............................................................................................20

Figure 10 : Section de la nervure.................................................................................................21

Figure 11 : calcul des moments selon la méthode forfaitaire ......................................................22

Figure 12: Diagramme des moments à l’ELU ............................................................................24

Figure 13: Diagramme des moments à l’ELS .............................................................................24

Figure 14 : Effort tranchant dans une poutre hyperstatique ........................................................24

Figure 15: Diagramme des efforts tranchants à l’ELU ...............................................................25

Figure 16 : dimensions de la section en T ...................................................................................26

Figure 17: Organigramme d’une section rectangulaire à L’ELU................................................27

Figure 18 : Ferraillage de la nervure. ..........................................................................................33

Figure 19:Poutre continue choisie pour le calcul A20. ...............................................................34

Figure 20:Schéma de la poutre hyperstatique A20. ....................................................................34

Figure 22 : Cas de charge pour déterminer M(A2). ....................................................................41

Figure 23 : Cas de charge pour déterminer Mt1. .........................................................................42

Figure 24 : Cas de charge pour déterminer Mt2. .........................................................................43

Figure 25 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟏𝒆𝒕𝑽𝒆𝟏 . ............................................................44

Figure 26 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟐𝒆𝒕𝑽𝒆𝟐 . ............................................................45

[Tapez un texte] Page 1

Figure 27 : Cas de charge pour déterminer𝑽𝒘𝟑𝒆𝒕𝑽𝒆𝟑 . ............................................................46

Figure 28 : Dalle pleine choisie pour le calcul. ...........................................................................55

Figure 29 :Diagramme des moments en travée et sur appui de la dalle ......................................58

Figure 30: La section théorique d’armatures (Arche dalle) ........................................................64

Figure 31: Le ferraillage de la dalle par le logiciel Arche...........................................................65

Figure 32 : Poteau choisi pour le calcul ......................................................................................66

Figure 33 : Section du ferraillage du poteau P17 ........................................................................69

Figure 34 : Schéma illustratif du poteau 17 ................................................................................70

Figure 35 : Partie du voile étudiée. .............................................................................................73

Figure 36 : Dimensions du voile .................................................................................................73

Figure 37 : action sur le voile ......................................................................................................75

Figure 38 : schéma de ferraillage de travée et d’appuis ..............................................................78

Figure 39 : Logo de la société GEP .............................................................................................79

Figure 40. Logo de la société OTEP ...........................................................................................82

Figure 41. Procédé de précontrainte par pré -tension..................................................................84