En 1329-1 2014 PVC Evacuation Eu Ev

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NORME EUROPÉENNE EN 1329-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 2014
ICS 23.040.01 Remplace EN 1329-1:1999
Version Française
Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des

eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute
température) à l'intérieur de la structure des bâtiments -
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 1:
Spécifications pour tubes, raccords et le système
Kunststoff-Rohrleitungssysteme zum Ableiten von Plastics piping systems for soil and waste discharge (low
Abwasser (niedriger und hoher Temperatur) innerhalb der and high temperature) within the building structure -
Gebäudestruktur - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - Part 1:
(PVC U) - Teil 1: Anforderungen an Rohre, Formstücke und Specifications for pipes, fittings and the system
das Rohrleitungssystem
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1 décembre 2013.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit
être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-CENELEC ou auprès des
membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par
traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN-CENELEC, a le
même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République yougoslave de
Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
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© 2014 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 1329-1:2014 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
EN 1329-1:2014 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................4
1 Domaine d'application ...........................................................................................................................5
2 Références normatives .........................................................................................................................5
3 Termes et définitions, symboles et abréviations ...............................................................................7
3.1 Termes et définitions .............................................................................................................................7
3.2 Symboles ............................................................................................................................................. 10
3.3 Abréviations ........................................................................................................................................ 10
4 Matière ................................................................................................................................................. 10
4.1 Matière de base ................................................................................................................................... 10
4.2 Exigences supplémentaires pour la matière des tubes pour application BD .............................. 11
4.3 Exigences supplémentaires pour la matière des raccords pour application BD ........................ 11
4.4 Utilisation de matière non-vierge ...................................................................................................... 12
4.5 Moyens de retenue des bagues d'étanchéité .................................................................................. 12
5 Caractéristiques générales ................................................................................................................ 12
5.1 Aspect .................................................................................................................................................. 12
5.2 Couleur ................................................................................................................................................ 12
6 Caractéristiques géométriques ......................................................................................................... 13
6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 13
6.2 Dimensions des tubes ........................................................................................................................ 13
6.2.1 Diamètre extérieur .............................................................................................................................. 13
6.2.2 Ovalité .................................................................................................................................................. 13
6.2.3 Longueur effective des tubes ............................................................................................................ 14
6.2.4 Chanfrein ............................................................................................................................................. 14
6.2.5 Epaisseur de paroi .............................................................................................................................. 14
6.2.6 Dimensions des emboîtures .............................................................................................................. 15
6.3 Dimensions des raccords .................................................................................................................. 15
6.3.1 Généralités .......................................................................................................................................... 15
6.3.2 Diamètres extérieurs .......................................................................................................................... 17
6.3.3 Epaisseur de paroi .............................................................................................................................. 17
6.3.4 Types de raccords .............................................................................................................................. 20
6.3.5 Cotes de conception .......................................................................................................................... 20
6.4 Diamètres et longueurs des emboîtures et bouts mâles ................................................................ 23
6.4.1 Emboîtures et bouts mâles pour assemblage à coller ................................................................... 23
6.4.2 Emboîtures à bague d'étanchéité et bouts mâles ........................................................................... 24
6.4.3 Manchons de dilatation d’une seule pièce pour emboîtures et bouts mâles pour
assemblage à coller ............................................................................................................................ 27
7 Caractéristiques mécaniques ............................................................................................................ 27
7.1 Caractéristiques mécaniques des tubes .......................................................................................... 27
7.1.1 Exigences générales .......................................................................................................................... 27
7.1.2 Exigences supplémentaires .............................................................................................................. 29
7.2 Caractéristiques mécaniques des raccords .................................................................................... 29
8 Caractéristiques physiques ............................................................................................................... 30
8.1 Caractéristiques physiques des tubes ............................................................................................. 30
8.2 Caractéristiques physiques des raccords ....................................................................................... 30
9 Exigences de performance ................................................................................................................ 31
10 Bagues d'étanchéité ........................................................................................................................... 32
2
EN 1329-1:2014 (F)
11 Colles .................................................................................................................................................... 32
12 Marquage .............................................................................................................................................. 33
12.1 Généralités ........................................................................................................................................... 33
12.2 Marquage minimal exigé pour les tubes ........................................................................................... 33
12.3 Marquage minimal exigé pour les raccords ..................................................................................... 34
12.4 Marquage supplémentaire .................................................................................................................. 34
Annexe A (normative) Utilisation de matière non-vierge ............................................................................ 35
A.1 Matière rebroyée interne ..................................................................................................................... 35
A.2 Matières rebroyées externes ou régénérées avec une spécification agréée ................................ 35
A.2.1 Matière provenant de tubes et de raccords en PVC-U .................................................................... 35
A.2.2 Matières provenant de produits en PVC-U autres que des tubes et des raccords ...................... 36
A.2.3 Matière reformulée .............................................................................................................................. 37
A.3 Matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée.......... 37
A.3.1 Matière provenant de tubes et de raccords en PVC-U .................................................................... 37
A.3.2 Matière provenant de produits autres que des tubes et des raccords en PVC-U ........................ 38
A.4 Résumé des utilisations de la matière non-vierge ........................................................................... 38
Annexe B (informative) Normes produit ....................................................................................................... 39
Annexe C (informative) Correspondance entre les méthodes d'essai ISO et les méthodes d'essai
CEN ....................................................................................................................................................... 40
Bibliographie ..................................................................................................................................................... 41
3
EN 1329-1:2014 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 1329-1:2014) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 155 “Systèmes de
canalisations et de gaines en plastiques”, dont le secrétariat est tenu par NEN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en août 2014, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en août 2014.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document remplace l’EN 1329-1:1999.
L'EN 1329 comprend les parties suivantes :
 EN 1329-1, Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et des eaux
usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Poly(chlorure de
vinyle) non plastifié (PVC-U) — Partie 1 : Exigences pour les tubes, les raccords et le système [le présent
document] ;
 CEN/TS 1329-2, Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et des eaux
usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Poly(chlorure de
vinyle) non plastifié (PVC-U) — Partie 2 : Guide pour l’évaluation de conformité [Spécification technique].
Les principales modifications sont :
 spécification du domaine d’application avec une restriction aux parois compactes ;
 mise à jour des références normatives ;
 alignement des caractéristiques des produits pour les applications BD avec celles des applications UD
(EN 1401-1) pour dn ≥ 110 mm ;
 introduction de méthodes d’essai alternatives au DCMT pour l’évaluation de la gélification du PVC ;
 intégration explicites de conceptions de raccords.
Les Normes de Système sont basées sur les résultats du travail réalisé à l'ISO/TC 138 "Tubes, raccords et
robinetterie en matières plastiques pour le transport des fluides", qui est un Comité Technique de
l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO).
Elles s'appuient sur des normes séparées de méthode d'essai, auxquelles des références sont faites dans
toute la Norme de Système.
Les Normes de Système sont cohérentes avec les normes générales sur les exigences fonctionnelles et avec
les pratiques recommandées pour la pose. Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de
normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application :
Allemagne, Ancienne République Yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
4
EN 1329-1:2014 (F)
1 Domaine d'application
Cette partie de l’EN 1329 spécifie les exigences pour les tubes à paroi compacte en poly(chlorure de vinyle)
non plastifié (PVC-U), les raccords et le système destinés à être utilisés pour :
 les applications d’évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute température) à
l'intérieur des bâtiments (code de zone d’application « B ») ;
 les applications d'évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute température)
utilisables aussi bien à l'intérieur des bâtiments qu'en enterré dans la structure du bâtiment (code de zone
d’application « BD »).
NOTE 1 L’utilisation prévue est repérée au niveau du marquage des produits par « B » ou «BD».
NOTE 2 Seuls sont destinés à l'usage en enterré dans la structure du bâtiment, les composants (marqués "BD") avec
un diamètre extérieur nominal égal ou supérieur à 75 mm.
Cette partie de l’EN 1329 est également applicable aux tubes en PVC-U, raccords et le système destinés aux
usages suivants :
 la partie de ventilation du réseau de canalisation en association avec des applications d’évacuation des
eaux-usées ;
 canalisations pour les eaux pluviales à l'intérieur de la structure du bâtiment.
Elle spécifie également les paramètres d'essai pour les méthodes d'essai référencées dans la présente
norme.
La présente norme couvre une gamme de dimensions nominales, une gamme de tubes et de raccords et
donne des recommandations concernant les couleurs.
NOTE 3 Il est de la responsabilité de l'acheteur ou du prescripteur d'effectuer les sélections appropriées à partir de ces
données en tenant compte des exigences particulières, des éventuelles règles nationales et des pratiques ou codes de
pose appropriées.
Pour une application externe en aérien il convient de spécifier des exigences supplémentaires dépendant du
climat entre le fabricant et l'utilisateur.
NOTE 4 Les tubes, les raccords et autres composants conformes à l'une des normes de produits plastiques listées
dans l'Annexe B peuvent être utilisés avec des tubes et des raccords conformes à la présente Norme européenne dans la
mesure où ils répondent aux exigences pour les dimensions d'assemblage données dans l'Article 6 et aux exigences du
Tableau 24.
NOTE 5 Les assemblages et les colles sont considérés comme faisant partie du système tel que couvert dans le
domaine d’application.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document et
sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
EN 681-1, Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour les garnitures
d'étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation — Partie 1 :
Caoutchouc vulcanisé
5
EN 1329-1:2014 (F)
EN 681-2, Garnitures d'étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour les garnitures
d'étanchéité pour joints de canalisations utilisées dans le domaine de l'eau et de l'évacuation — Partie 2 :
Elastomères thermoplastiques
EN 1401-1:2009, Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs

d'assainissement enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) —
Partie 1: Spécifications pour tubes, raccords et le système
EN 1905, Systèmes de canalisations en plastiques — Tubes, raccords et matières en poly(chlorure de vinyle)

non plastifié (PVC-U) — Méthode d'évaluation de la teneur en PVC sur la base de la teneur totale en chlore
EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
EN 14680, Adhésifs pour systèmes de canalisations thermoplastiques sans pression — Spécifications
EN 14814, Adhésifs pour systèmes de canalisations thermoplastiques pour liquides sous pression —
Spécifications
EN ISO 472, Plastiques — Vocabulaire (ISO 472)
EN ISO 580, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Raccords thermoplastiques moulés par
injection — Méthodes d'essai pour estimer visuellement les effets de la chaleur (ISO 580)
EN ISO 1043-1, Plastiques — Symboles et termes abrégés — Partie 1 : Polymères de base et leurs
caractéristiques spéciales (ISO 1043-1)
EN ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des
fluides — Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1 : Méthode générale (ISO 1167-1)
EN ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides -
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 2 : Préparation des éprouvettes tubulaires
(ISO 1167-2)
EN ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non
alvéolaires — Partie 1 : Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par
titrage (ISO 1183-1)
EN ISO 2505, Tubes en matières thermoplastiques — Retrait longitudinal à chaud — Méthodes d'essai et
paramètres (ISO 2505)
EN ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des

dimensions (ISO 3126)
EN ISO 6259-1, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —

Partie 1 : Méthode générale d'essai (ISO 6259-1)
EN ISO 13229, Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications sans pression — Tubes et
raccords en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Détermination de l'indice de viscosité réduite et
de la valeur K (ISO 13229)
ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —

Partie 1 : Méthode générale d'essai
ISO 3127, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs —
Méthode autour du cadran
ISO 6259-2, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —

Partie 2 : Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) et
poly(chlorure de vinyle) à résistance au choc améliorée (PVC-choc)
6
EN 1329-1:2014 (F)
ISO 9852, Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Résistance au dichlorométhane à une
température spécifiée (DCMT) — Méthode d'essai
ISO 11173, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs —
Méthode en escalier
ISO 13254, Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications sans pression — Méthode d'essai
de l'étanchéité à l'eau
ISO 13255, Systèmes de canalisations thermoplastiques pour évacuation des eaux-vannes et des eaux usées
à l'intérieur des bâtiments — Méthode d'essai de l'étanchéité des assemblages à l'air
ISO 13257:2010, Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications sans pression — Méthode
d'essai de résistance à des cycles de température élevée
ISO 13259, Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications enterrées sans pression —
Méthodes d'essai d'étanchéité des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère
ISO 18373-1, Tubes rigides en PVC — Méthode utilisant la calorimétrie différentielle à balayage — Partie 1 :
Mesurage de la température de procédé
3 Termes et définitions, symboles et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 472 et
l’EN ISO 1043-1 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1.1
code de la zone d'application
code utilisé dans le marquage des tubes et des raccords pour indiquer les zones d'application pour lesquels
ils sont destinés comme suit:
 B : code de zone d'application pour les composants destinés à être utilisés en aérien à l'intérieur du
bâtiment ou fixés sur le mur à l'extérieur du bâtiment;
 D : code de zone d'application à moins d'un mètre du bâtiment où les tubes et les raccords sont enterrés
et sont connectés aux systèmes d'évacuation des eaux usées du bâtiment;
 BD : code de zone d'application pour les composants destinés à être utilisés à la fois pour les zones
applications de code B et D.
Note 1 à l’article : Dans les zones d'application de code D, il est courant de rencontrer des charges
extérieures environnantes en plus des évacuations d'eau chaude.
Note 2 à l’article : D’autres codes de zone d'application U et UD non couverts par cette norme sont
définis ailleurs, par exemple dans l'EN 1401-1.
3.1.2
dimension nominale
3.1.2.1
dimension nominale
DN
désignation numérique de la dimension d'un composant, autre qu'un composant désigné par son filetage, qui
est approximativement égal à la dimension de fabrication, en millimètres
7
EN 1329-1:2014 (F)
3.1.2.2
dimension nominale
DN/OD
dimension nominale, liée au diamètre extérieur
3.1.3
diamètre extérieur nominal
dn
diamètre extérieur spécifié, en millimètres, attribué à une dimension nominale DN/OD
3.1.4
diamètre extérieur
de
valeur de la mesure du diamètre extérieur dans sa section droite à un point quelconque du tube ou du bout
mâle d'un raccord, arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.5
diamètre extérieur moyen
dem
valeur de la mesure de la circonférence externe du tube ou du bout mâle d'un raccord dans une section droite
quelconque, divisée par π (≈ 3,142), arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.6
diamètre intérieur
ds
valeur de la mesure du diamètre intérieur dans sa section droite à un point quelconque d'une emboîture,
arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche
3.1.7
diamètre intérieur moyen d'emboîture
dsm
moyenne arithmétique d'un certain nombre de mesures du diamètre intérieur d'une emboîture dans une
même section droite de l'emboîture
3.1.8
faux-rond
ovalité
différence entre les diamètres extérieurs maximal et minimal mesurés dans la même section droite du
composant
3.1.9
épaisseur de paroi
e
valeur de la mesure de l'épaisseur de paroi en un point quelconque autour de la circonférence d'un
composant
3.1.10
épaisseur moyenne de paroi
em
moyenne arithmétique d'un certain nombre de mesures de l'épaisseur de paroi régulièrement espacées
autour de la circonférence et prises dans la même section droite du composant, comprenant les valeurs
minimales et maximales mesurées de l'épaisseur de paroi dans cette section droite
3.1.11
rapport des dimensions nominales
SDR
rapport nominal du diamètre extérieur, dn, sur l'épaisseur minimale de paroi, emin
8
EN 1329-1:2014 (F)
3.1.12
rigidité annulaire nominale
SN
désignation numérique de la rigidité annulaire d'un tube ou d'un raccord, qui est un nombre rond pratique par
rapport à la rigidité exprimé en kilonewtons par mètre carré, indiquant la rigidité annulaire minimale d'un tube
ou d'un raccord
3.1.13
raccords assemblés
raccords obtenus à partir de plusieurs parties moulés par injection et destinés à être assemblées par vissage
ou par clipsage
Note 1 à l’article : De tels raccords peuvent incorporer des membranes ou des joints en caoutchouc.
3.1.14
raccords façonnés
raccords produits par thermoformage, collage en base solvant ou soudage, à partir d’un tube et/ou de
raccords moulés par injection
Note 1 à l’article : Les raccords façonnés nécessitent une étape de fabrication supplémentaire.
3.1.15
tube et raccord à paroi compacte
tube ou raccord avec des surfaces interne et externe lisses ayant la même composition/formulation sur
l'épaisseur de paroi
3.1.16
définition de la matière
3.1.16.1
matière vierge
matière sous forme de granulés ou de poudre qui n'a été soumise à aucune autre utilisation ou transformation
que celle requise pour sa fabrication, et à laquelle aucune autre matière rebroyée ou régénérée n'a été
ajoutée
Note 1 à l’article : Il est sous-entendu que l’addition d’additifs tels que stabilisants ou pigments résulte toujours en une
matière vierge
3.1.16.2
matière rebroyée interne
matière provenant de tubes, gouttières ou de raccords et accessoires neufs rejetés ou de chutes provenant
de la production de tubes et de raccords, qui a été réutilisée dans une usine d'un fabricant après avoir été
préalablement mise en œuvre par le même fabricant, par un procédé comme l'injection ou l'extrusion, et dont
la formulation complète est connue
3.1.16.3
matière rebroyée externe
matière préparée à partir de produits thermoplastiques non utilisés quel que soit l'endroit où ils ont été
fabriqués
3.1.16.4
matière recyclée
matières provenant de produits thermoplastiques usagés qui ont été nettoyés et broyés ou micronisés
3.1.16.5
matière reformulée
matière rebroyée/régénérée qui a été reformulée, par des additifs ou des process pour satisfaire une
spécification agréée.
9
EN 1329-1:2014 (F)
Note 1 à l’article : Typiquement les additifs utilisés seraient des stabilisants, des pigments, etc. ; la matière reformulée :
pastilles, granulés homogènes, poudre, etc. avec le lot produit présentant des propriétés physiques cohérentes
3.1.16.6
spécification faisant l’objet d’un accord
spécification des caractéristiques pertinentes de la matière faisant l’objet d’un accord entre le fournisseur de
matière non-vierge et le fabricant de tube, raccord et/ou accessoires
3.2 Symboles
A : longueur de chambre
C : profondeur de la zone d'étanchéité
de : diamètre extérieur
dem : diamètre extérieur moyen
dn : diamètre extérieur nominal
ds : diamètre intérieur de l'emboîture
dsm : diamètre intérieur moyen de l'emboîture
e : épaisseur de paroi
em : épaisseur moyenne de paroi
e2 : épaisseur de paroi de l'emboîture
e3 : épaisseur de paroi dans la zone de la gorge
L1 : longueur du bout mâle
L2 : longueur de l'emboîture
l : longueur effective d'un tube
R : rayon d'un raccord avec rayon de courbure
Z : cote de conception d'un raccord
α : angle nominal du raccord
3.3 Abréviations
DN : dimension nominale
DN/OD : dimension nominale liée au diamètre extérieur
PVC-U : poly(chlorure de vinyle) non plastifié
SDR : rapport des dimensions nominales
SN : rigidité annulaire nominale
TIR : taux réel d'impact
4 Matière
4.1 Matière de base
La matière de base doit être du PVC-U, à laquelle sont ajoutés les additifs nécessaires pour faciliter la
production de composants conformes aux exigences de la présente Norme européenne.
La teneur en PVC doit être d'au moins 80 % en masse pour les tubes et 85 % en masse pour les raccords
moulés par injection et doit être déterminée par calcul. En cas de litige, la teneur en PVC peut également être
déterminée conformément à l'EN 1905.
10
EN 1329-1:2014 (F)
Pour les tubes ≥ 110 mm et destinés aux applications BD, une réduction supplémentaire de la teneur en
PVC-U ≥ 75 % en fraction massique n’est permise qu’à condition que le PVC-U soit remplacé par du CaCO3
avec ou sans enrobage conformément à ce qui suit:
a) La composition du CaCO3, avant enrobage quand tel est le cas, doit être conforme à ce qui suit :
1) teneur en CaCO3 ≥ 96 % en fraction massique ;
2) teneur en MgCO3 ≤ 4 % en fraction massique ;
3) teneur en CaCO3 et MgCO3 au total ≥ 98 % en fraction massique.
b) Les propriétés physiques de la matière doivent être conformes à ce qui suit :
1) taille moyenne des particules, D50 ≤ 2,5 µm ;
2) classe de granulométrie, D98 ≤ 20 µm.
4.2 Exigences supplémentaires pour la matière des tubes pour application BD
La matière des tubes destinés à être utilisés dans une zone d'application BD doit être conforme aux
exigences supplémentaires indiquées dans le Tableau 1, lorsqu'elles sont évaluées conformément aux
méthodes et paramètres indiqués dans le Tableau 1.
La matière du tube doit être soumise à essai sous la forme d'un tube.
Tableau 1 — Caractéristiques de la matière des tubes destinés à une application BD
Méthodes
Caractéristiques Exigences Paramètres d’essai
d’essai
Résistance à la Pas de rupture Embouts Type A ou B EN ISO 1167-1

pression interne pendant la durée
Température d’essai 60 °C et
d’essai
Orientation Libre EN ISO 1167-2
Nombre d’éprouvettes 3
Contrainte circonférentielle 10,0 MPa
(cercle)
Durée de conditionnement 1h
Type d’essai Eau–dans-eau

Durée d’essai 1 000 h
4.3 Exigences supplémentaires pour la matière des raccords pour application BD
La matière des raccords destinés à être utilisés dans une zone d'application BD doit être conforme aux
exigences supplémentaires indiquées dans le Tableau 2, lorsqu'elles sont évaluées conformément aux
méthodes et paramètres indiqués dans le Tableau 2.
La matière du tube doit être évaluée sous la forme d'un tube.
11
EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 2 — Caractéristiques de la matière des tubes destinés à une application BD
Méthodes
Caractéristiques Exigences Paramètres d’essai
d’essai
Résistance à la Pas de rupture Embouts Type A ou B EN ISO 1167-1

pression interne pendant la
Dimensions 50 mm ≤ dn ≤110 mm et
durée d’essai
Température d’essai 60 °C EN ISO 1167-2
Orientation Libre
Longueur libre pour un tube ≥ 140 mm

moulé par injection
Nombre d’éprouvettes 3
Contrainte circonférentielle 6,3 MPa

(cercle)
Durée de conditionnement 1h
Type d’essai Eau–dans-eau
Durée d’essai 1 000 h
4.4 Utilisation de matière non-vierge
Les conditions et exigences pour l'utilisation de matière non-vierge sont données dans l'Annexe A.
4.5 Moyens de retenue des bagues d'étanchéité
Les bagues d'étanchéité peuvent être retenues par des éléments en polymères autres que du PVC-U dans la
mesure où les assemblages sont conformes aux exigences données dans l'Article 9.
5 Caractéristiques générales
5.1 Aspect
Lorsqu'elles sont examinées sans grossissement les exigences suivantes s'appliquent:
 les surfaces internes et externes des tubes et des raccords doivent être lisses, propres, et exemptes de
rayure, boursouflure, impuretés et toutes autres imperfections de surface qui pourraient empêcher les
tubes et les raccords de satisfaire à la présente norme ;
 chaque extrémité des tubes ou des raccords doit être coupée, proprement le cas échéant, et
perpendiculairement à son axe.
5.2 Couleur
Les tubes et les raccords doivent être colorés dans la masse.
La couleur recommandée pour les tubes et les raccords est le gris.
12
EN 1329-1:2014 (F)
6 Caractéristiques géométriques
6.1 Généralités
Toutes les dimensions doivent être mesurées conformément à l’EN ISO 3126.
NOTE Les figures données dans la présente Norme européenne sont uniquement des croquis schématiques
destinés à indiquer les dimensions appropriées. Elles ne représentent pas nécessairement des composants fabriqués.
6.2 Dimensions des tubes
6.2.1 Diamètre extérieur
Le diamètre extérieur moyen, dem, doit être conforme aux Tableaux 3 ou 4 selon le cas.
Tableau 3 — Diamètres extérieurs moyens (séries métriques)

Dimensions en millimètres
Dimension nominale Diamètre extérieur nominal Diamètre extérieur moyen
DN/OD
dn dem,min dem,max
32 32 32,0 32,2
40 40 40,0 40,2
50 50 50,0 50,2
63 63 63,0 63,2
75 75 75,0 75,3
80 80 80,0 80,3
82 82 82,0 82,3
90 90 90,0 90,3
100 100 100,0 100,3

110 110 110,0 110,3
125 125 125,0 125,3
140 140 140,0 140,4
160 160 160,0 160,4

180 180 180,0 180,4
200 200 200,0 200,5
250 250 250,0 250,5
315 315 315,0 315,6
Tableau 4 — Diamètres extérieurs moyens (séries basées sur des dimensions en pouces)
Dimension nominale Diamètre extérieur Diamètre extérieur moyen

DN/OD nominal
dn dem,min dem,max
36 36 36,2 36,5
43 43 42,8 43,1
56 56 55,8 56,1
6.2.2 Ovalité
L'ovalité mesurée directement après la production doit être inférieure ou égale à 0,024 dn.
13
EN 1329-1:2014 (F)
6.2.3 Longueur effective des tubes
La longueur effective (longueur utile) d'un tube, l, doit être au moins égale à celle spécifiée par le fabricant,
lorsqu'elle est mesurée comme indiqué à la Figure 1.
Figure 1 — Longueur effective des tubes
6.2.4 Chanfrein
Si un chanfrein est réalisé, l'angle du chanfrein doit être compris entre 15° et 45° par rapport à l'axe du tube.
L'épaisseur de paroi restante à l'extrémité du tube doit être au moins 1/3 de emin.
6.2.5 Epaisseur de paroi
L'épaisseur de paroi doit être conforme au Tableau 5 ou au Tableau 6 selon le cas, néanmoins pour les séries
métriques une épaisseur de paroi en un point quelconque jusqu’à 1,2 emin est autorisée dans la mesure où la
valeur de l'épaisseur moyenne em est inférieure ou égale à l'épaisseur spécifiée em,max.
14
EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 5 — Epaisseur de paroi (série métrique)
Dimension Diamètre extérieur Epaisseur de paroi
nominale nominal Zone d’application
DN/OD
Ba BD b
dn emin em,max emin em,max
32 32 3,0 3,5 −− −−
40 40 3,0 3,5 −− −−
50 50 3,0 3,5 −− −−
63 63 3,0 3,5 −− −−
75 75 3,0 3,5 3,0 3,5

80 80 3,0 3,5 3,0 3,5
82 82 3,0 3,5 3,0 3,5
90 90 3,0 3,5 3,0 3,5
100 100 3,0 3,5 3,0 3,5

110 110 3,2 3,8 3,2 3,8
125 125 3,2 3,8 3,2 3,8
140 140 3,2 3,8 3,5 4,1
160 160 3,2 3,8 4,0 4,6

180 180 3,6 4,2 4,4 5,0
200 200 3,9 4,5 4,9 5,6
250 250 4,9 5,6 6,2 7,1
315 315 6,2 7,1 7,7 8,7
a La présente série résulte d'un SDR 51
b La présente série résulte d'un SDR 41, qui est classé SN 4
Tableau 6 — Epaisseur de paroi (série basée sur des dimensions en pouces)
Dimension Diamètre extérieur Epaisseur de paroi
nominale nominal Zone d’application B
DN/OD
dn emin em,max
36 36 3,0 3,5
43 43 3,0 3,5
56 56 3,0 3,5
6.2.6 Dimensions des emboîtures

Le cas échéant, les dimensions des emboîtures de tubes doivent être conformes aux exigences pertinentes
pour les emboîtures telles que spécifiées au 6.4.
6.3 Dimensions des raccords

6.3.1 Généralités
Les dimensions des raccords doivent être mesurées conformément aux Figures 2 et 3 et doivent être
conformes aux exigences indiquées au 6.3 et 6.4.
15
EN 1329-1:2014 (F)
Légende
A longueur d’engagement
C profondeur de la zone d’assemblage
de diamètre extérieur du bout mâle
ds diamètre intérieur de l'emboîture
e épaisseur de paroi
e2 épaisseur de paroi de l'emboîture
e3 épaisseur de paroi dans la zone de la gorge
L1 longueur de l' emboîture
Figure 2 — Dimensions générales des emboîtures et bouts mâles pour les assemblages d'étanchéité
en élastomère
Légende
de diamètre extérieur du bout mâle
ds diamètre intérieur de l'emboîture
e épaisseur de paroi
e2 épaisseur de paroi de l'emboîture
L1 longueur du bout mâle
L2 longueur de l'emboîture
Figure 3 — Dimensions de base des emboîtures et bouts mâles pour les assemblages à coller
16
EN 1329-1:2014 (F)
6.3.2 Diamètres extérieurs

Le diamètre extérieur moyen, dem, des bouts mâles doit être conforme au Tableau 3 ou au Tableau 4, selon le
cas.
6.3.3 Epaisseur de paroi

6.3.3.1 Généralité
Les raccords ou parties de raccords qui ne sont pas destinés à être en contact avec le fluide transporté
peuvent ne pas à être conformes aux épaisseurs de parois données dans le Tableau 5, Tableau 6 ou
Tableau 7, selon le cas.
6.3.3.2 Raccords pour des assemblages à coller
Pour les raccords pour assemblages à coller, les épaisseurs de paroi, e et e2 (voir Figure 3) doivent être
conformes aux exigences indiquées dans le Tableau 7 ou le Tableau 8, selon le cas.
Pour les raccords pour assemblages à coller, une réduction de 5 % de l'épaisseur de paroi due au déport du
noyau est autorisée. Dans un tel cas, la moyenne de deux épaisseurs de parois opposées doit être égale ou
dépasser les valeurs données dans le Tableau 7 ou le Tableau 8, selon le cas.
Tableau 7 —Epaisseurs de paroi pour les raccords pour des assemblage à coller (séries métriques)
Dimension Diamètre nominal Epaisseur de paroi Epaisseur de paroi des
nominale extérieur emboîtures a
DN/OD (e2 = 0,75e)
Zone d’application Zone d'application
B BD B BD
dn emin emin e2,min e2,min
32 32 3,0 −− 2,0 b −−
40 40 3,0 −− 2,0 b −−
50 50 3,0 −− 2,0 b −−
63 63 3,0 −− 2,0 b −−
75 75 3,0 3,0 2,0 b
2,0 b
80 80 3,0 3,0 2,3
2,3
82 82 3,0 3,0 2,3
2,3
90 90 3,0 3,0 2,3
2,3
100 100 3,0 3,0 2,3
2,3
110 110 3,2 3,2 2,4
2,4
125 125 3,2 3,2 2,4
2,4
140 140 3,2 3,5 2,6
2,4
160 160 3,2 4,0 3,0
2,4
180 180 3,6 4,4 3,3
2,7
200 200 3,9 4,9 3,7
2,9
250 250 4,9 6,2 4,7
3,7
315 315 6,2 7,7 5,8
4,7
a Cette exigence est également applicable à l’épaisseur de paroi du bout mâle.
b e2 = 0,65e. Ce type de raccords ne peut être utilisé qu’en cas de système d'assemblage à coller et doit être marqué en
conséquence.
17
EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 8 — Epaisseur de paroi pour les raccords pour des assemblages à coller (séries basées sur
des dimensions en pouces)
Dimension Diamètre Epaisseur de paroi a Epaisseur de paroi de l’emboîture a b
nominale extérieur (e2 = 0,75e)
DN/OD nominal
Zone d’application Zone d’application
B B
dn emin e2,min
36 36 3,0 2,3
43 43 3,0 2,3
56 56 3,0 2,3
a Pour les outillages existants les valeurs suivantes pour les épaisseurs de parois sont autorisées, à condition que la
valeur divergente pour l'épaisseur de paroi, e, soit marquée sur le raccord:
dn emin e2,min
36 2,7 2,0
43 2,7 2,0
56 2,7 2,0
b Cette exigence est également applicable à l’épaisseur de paroi du bout mâle.
6.3.3.3 Raccords à bague d'étanchéité
Pour les raccords à bague d'étanchéité les épaisseurs de paroi, e, e2 et e3 (voir Figure 2) doivent être
conformes aux exigences données dans le Tableau 9 ou le Tableau 10, selon le cas.
Pour les raccords à bague d'étanchéité, une réduction de 5 % de l'épaisseur de paroi due au déport du noyau
est autorisée. Dans un tel cas, la moyenne de deux épaisseurs de parois opposées doit être égale, ou
dépasser, les valeurs données dans le Tableau 9 ou le Tableau 10, selon le cas.
Lorsque la bague d'étanchéité est fixée à l'aide d'une bague ou d'un anneau de retenue (voir Figure 4),
l'épaisseur de paroi dans cette zone doit être calculée en additionnant l'épaisseur de paroi de l'emboîture et
l'épaisseur de paroi de la bague ou de l'anneau de retenue à l'endroit correspondant dans la même section
droite.
18
EN 1329-1:2014 (F)
Figure 4 — Exemple de calcul de l'épaisseur de paroi de l'emboîture avec une bague de retenue
Tableau 9 — Epaisseurs de paroi pour des raccords à bague d'étanchéité incluant un manchon de
dilatation (séries métriques)
Dimension Diamètre Epaisseur de paroi Epaisseur de paroi des Epaisseur de paroi dans
nominale extérieur emboîtures la zone de la gorge
DN/OD nominal
(e2 = 0,9e) (e3 = 0,75e)
Zone d’application Zone d’application Zone d’application
B BD B BD B BD
dn emin emin e2,min e2,min e3,min e3,min
32 32 3,0 −− 2,7 −− 2,3 −−
40 40 3,0 −− 2,7 −− 2,3 −−
50 50 3,0 −− 2,7 −− 2,3 −−
63 63 3,0 −− 2,7 −− 2,3 −−
75 75 3,0 3,0 2,7 2,7 2,3 2,3
80 80 3,0 3,0 2,7 2,7 2,3 2,3
82 82 3,0 3,0 2,7 2,7 2,3 2,3
90 90 3,0 3,0 2,7 2,7 2,3 2,3
100 100 3,0 3,0 2,7 2,7 2,3 2,3

110 110 3,2 3,2 2,9 2,9 2,4 2,4
125 125 3,2 3,2 2,9 2,9 2,4 2,4
140 140 3,2 3,5 2,9 3,1 2,4 2,6
160 160 3,2 4,0 2,9 3,6 2,4 3,0

180 180 3,6 4,4 3,2 4,0 2,7 3,3
200 200 3,9 4,9 3,5 4,4 2,9 3,7
250 250 4,9 6,2 4,5 5,6 3,7 4,7
315 315 6,2 7,7 5,6 6,9 4,7 5,8
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EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 10 — Epaisseur de paroi pour les manchons de dilatation (séries basées sur des dimensions
en pouces)
Dimension Diamètre Epaisseur de paroi a Epaisseur de paroi des Epaisseur de paroi dans
nominale extérieur emboîtures a la zone de la gorge a
DN/OD nominale (e2 = 0,9e) (e3 = 0,75e)
Zone d’application Zone d’application Zone d’application
B B B
dn emin e2,min e3,min
36 36 3,0 2,7 2,2
43 43 3,0 2,7 2,2
56 56 3,0 2,7 2,2
a Pour les outillages existants les valeurs suivantes pour les épaisseurs de parois sont autorisées, à condition que la valeur
divergente pour l'épaisseur de paroi, e, soit marquée sur le raccord:
dn emin e2,min e3,min
36 2,7 2,4 2,0

43 2,7 2,4 2,0
56 2,7 2,4 2,0
6.3.4 Types de raccords

La présente norme s'applique aux types de raccords suivants. D’autres types et/ou conception de raccords
(par exemple bouchons, raccords d'accès, etc.) sont autorisés.
a) coudes (voir Figures 5, 6, 7 ou 8):

1) sans ou avec rayon de courbure (voir ISO 265-1 [18]);
2) bout mâle/emboîture et emboîture/emboîture.
L'angle nominal, α, doit être sélectionné parmi les suivants: 15°, 22°30', 30°, 45°, 67°30', 80°, 87°30' à 90°.
b) manchons (voir Figure 9).
c) réductions (voir Figure 10).
d) culottes et culottes réduites (simples ou multiples) (voir par exemples Figures 11, 12, 13 ou 14):
1) sans ou avec rayon de courbure (voir ISO 265-1 [18]);
2) bout mâle/emboîture et emboîture/emboîture ;
l'angle nominal, α, doit être sélectionné parmi les suivants: 45°, 67°30', 87°30' à 90°
Si d'autres angles nominaux sont exigés ils doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur et
être identifiés en conséquence.
6.3.5 Cotes de conception
La (les) cote(s) de conception [cote(s)-Z] des raccords (voir Figures 5 à 8 et Figures 10 à 14) doi(ven)t être
donnée(s) par le fabricant.
NOTE Les cotes-Z sont prévues pour aider à la conception des moules, et ne sont pas destinées à être utilisées en
contrôle qualité. L’ISO 265-1 [18] peut être utilisée comme un guide.
20
EN 1329-1:2014 (F)
Figure 5 — Coude mâle/femelle Figure 6 — Coude femelle/femelle

(sans rayon de courbure) (sans rayon de courbure)
Figure 7 — coude mâle/femelle Figure 8 — Coude femelle/femelle

(avec rayon de courbure) (avec rayon de courbure)
Figure 9 — Manchon Figure 10 — Réduction
21
EN 1329-1:2014 (F)
Figure 11 — Culotte mâle/femelle Figure 12 — Culotte femelle/femelle

(sans rayon de courbure) (sans rayon de courbure)
Figure 13 — Culotte réduite mâle/femelle Figure 14 — Culotte réduite femelle/femelle

(avec rayon de courbure) (avec rayon de courbure)
22
EN 1329-1:2014 (F)
6.4 Diamètres et longueurs des emboîtures et bouts mâles
6.4.1 Emboîtures et bouts mâles pour assemblage à coller
Les diamètres et longueurs des emboîtures et des bouts mâles pour assemblage à coller doivent être
conformes au Tableau 11 ou au Tableau 12, selon le cas (voir Figure 3).
Tableau 11 — Diamètres et longueurs des emboîtures et des bouts mâles pour assemblage à coller
(séries métriques)
Dimension Diamètre Diamètre extérieur Diamètre intérieur moyen Longueur de
nominale extérieur moyen du bout mâle de l'emboîture a l'emboîture et du
DN/OD nominal bout mâle b
dn dem,min dem,max dsm,min dsm,max L2,min et L1,min
32 32 32,0 32,2 32,1 32,4 22
40 40 40,0 40,2 40,1 40,4 26
50 50 50,0 50,2 50,1 50,4 30
63 63 63,0 63,2 63,1 63,4 36
75 75 75,0 75,3 75,2 75,5 40

80 80 80,0 80,3 80,2 80,5 42
82 82 82,0 82,3 82,2 82,5 43
90 90 90,0 90,3 90,2 90,5 46
100 100 100,0 100,3 100,2 100,5 46

110 110 110,0 110,3 110,2 110,6 48
125 125 125,0 125,3 125,2 125,7 51
140 140 140,0 140,4 140,3 140,8 54
160 160 160,0 160,4 160,3 160,8 58

180 180 180,0 180,4 180,3 180,8 60
200 200 200,0 200,5 200,4 200,9 60
250 250 250,0 250,5 250,4 250,9 60
315 315 315,0 315,6 315,5 316,0 60
a Le fabricant doit déclarer si les emboîtures des raccords sont coniques ou parallèles. Si elles sont coniques, les valeurs
minimales et maximales données pour dsm doivent s'appliquer au milieu de l'emboîture, avec un angle maximal de dépouille de
0°30’ par côtés. Dans les autres cas les valeurs pour dsm doivent s'appliquer sur toute la longueur de l'emboîture.
b Pour les assemblages dont la réalisation est prévue en usine, les valeurs L2 peuvent être réduites aux valeurs de Cmax
(voir Tableau 13).
Tableau 12 — Diamètres et longueurs des emboîtures et des bouts mâles pour assemblage à coller
(séries basées sur des dimensions en pouces)
Dimension Diamètre Diamètre extérieur Diamètre intérieur moyen Longueur de
nominale extérieur moyen du bout mâle de l'emboîture l'emboîture et du
DN/OD nominal bout mâle
dn dem,min dem,max dsm,min dsm,max L2,min et L1,min
36 36 36,1 36,5 36,1 36,7 18
43 43 42,7 43,1 42,7 43,3 21
56 56 55,7 56,1 55,7 56,3 27
Les tolérances s’appliquent à la longueur totale de l’emboîture. Si une dépouille est incorporée, elle ne
doit pas dépasser 0°30'.
23
EN 1329-1:2014 (F)
6.4.2 Emboîtures à bague d'étanchéité et bouts mâles
Les diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles type S I (type court
système I), type S II (type court système II) et type M (type moyen) doivent être conformes aux Tableaux 13
à 15, selon le cas (voir Figure 2).
Un exemple de conception de gorge pour les emboîtures à bague d'étanchéité en élastomère est donné à la
Figure 15. D’autres conceptions sont autorisées.
Figure 15 — Conception typique de gorge pour les emboîtures à bague d'étanchéité en élastomère
Lorsque les bagues d'étanchéité sont fermement retenues, la valeur minimale pour A et la valeur maximale
pour C (voir Figure 15) doivent être mesurées au point effectif d'étanchéité (voir Figure 16) comme spécifié
par le fabricant, et selon le cas, dans un accord avec l'organisme de certification.
24
EN 1329-1:2014 (F)
Figure 16 — Exemple pour mesurer le point effectif d'étanchéité
Tableau 13 — Diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles type S I
(type court, système I) pour la zone d'application B
Dimension Diamètre extérieur moyen Diamètre intérieur moyen Longueur de l'emboîture et du
nominale du bout mâle de l'emboîture bout mâle
DN/OD dem,min dem,max dsm,min Amin Cmax L1,min
32 32,0 32,2 32,3 16 18 34
40 40,0 40,2 40,3 18 18 36
50 50,0 50,2 50,3 20 18 37
63 63,0 63,2 63,3 22 20 37
75 75,0 75,3 75,4 25 20 43

80 80,0 80,3 80,4 26 21 44
82 82,0 82,3 82,4 26 21 44
90 90,0 90,3 90,4 28 22 46
100 100,0 100,3 100,4 30 22 46

110 110,0 110,3 110,4 32 26 54
125 125,0 125,3 125,4 35 26 60
140 140,0 140,4 140,5 38 26 60
160 160,0 160,4 160,5 42 32 60

180 180,0 180,4 180,5 46 36 60
200 200,0 200,5 200,6 50 40 60
25
EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 14 — Diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles
type S II (type court système II) pour les zones d'application B et BD
32 32,0 32,2 32,3 16 18 42
40 40,0 40,2 40,3 18 18 44
50 50,0 50,2 50,3 20 18 46
63 63,0 63,2 63,3 22 20 49
75 75,0 75,3 75,4 25 20 51

80 80,0 80,3 80,4 26 21 52
82 82,0 82,3 82,4 26 21 52
90 90,0 90,3 90,4 28 22 56
100 100,0 100,3 100,4 30 22 56

110 110,0 110,3 110,4 32 26 60
125 125,0 125,3 125,4 35 26 67
140 140,0 140,4 140,5 38 26 70
160 160,0 160,4 160,5 42 32 81

180 180,0 180,4 180,5 46 36 90
200 200,0 200,5 200,6 50 40 99
250 250,0 250,5 250,8 55 70 125
315 315,0 315,6 316,0 62 70 132
Tableau 15 — Diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles type M
(type moyen) pour les zones d'application B et BD
32 32,0 32,2 32,3 24 18 42
40 40,0 40,2 40,3 26 18 44
50 50,0 50,2 50,3 28 18 46
63 63,0 63,2 63,3 31 20 49
75 75,0 75,3 75,4 33 20 51

80 80,0 80,3 80,4 34 21 52
82 82,0 82,3 82,4 34 21 52
90 90,0 90,3 90,4 36 22 56
100 100,0 100,3 100,4 38 22 56

110 110,0 110,3 110,4 40 26 60
125 125,0 125,3 125,4 43 26 67
140 140,0 140,4 140,5 46 26 70
160 160,0 160,4 160,5 50 32 81

180 180,0 180,4 180,5 54 36 90
200 200,0 200,5 200,6 58 40 99
26
EN 1329-1:2014 (F)
6.4.3 Manchons de dilatation d’une seule pièce pour emboîtures et bouts mâles pour assemblage à
coller
Les diamètres et longueurs des manchons de dilatation d’une seule pièce doivent être conformes au
Tableau 16 (type M, type moyen) ou au Tableau 17 (type L, type long), selon le cas.
Tableau 16 — Diamètres et longueurs des manchons de dilatation d’une seule pièce type M (type
moyen) pour les emboîtures et les bouts mâles pour assemblage à coller pour la zone d'application B
(séries basées sur des dimensions en pouces)
DN/OD dem,min dem,max dsm,min Amin L1,min
36 36,2 36,5 36,6 25 37
43 42,8 43,1 43,2 25 40
56 55,8 56,1 56,2 25 43
Tableau 17 — Diamètres et longueurs des manchons de dilatation d’une seule pièce type L (type long)
pour les emboîtures et les bouts mâles pour assemblage à coller pour la zone d'application B (séries
métriques)
DN/OD dem,min dem,max dsm,min Amin L1,min
32 32,0 32,2 32,3 65 22
40 40,0 40,2 40,3 65 26
50 50,0 50,2 50,3 65 31
63 63,0 63,2 63,3 65 37
75 75,0 75,3 75,4 65 43

80 80,0 80,3 80,4 65 44
82 82,0 82,3 82,4 65 46
90 90,0 90,3 90,4 65 46
100 100,0 100,3 100,4 65 54

110 110,0 110,3 110,4 65 60
125 125,0 125,3 125,4 65 60
140 140,0 140,4 140,5 65 60
160 160,0 160,4 160,5 65 60

180 180,0 180,4 180,5 65 60
200 200,0 200,5 200,6 65 60
7 Caractéristiques mécaniques
7.1 Caractéristiques mécaniques des tubes
7.1.1 Exigences générales
Lorsqu'ils sont soumis à essai conformément aux méthodes d'essais spécifiées dans le Tableau 18, en
utilisant les paramètres indiqués, les tubes doivent avoir des caractéristiques mécaniques conformes à l'une
des exigences données dans le Tableau 18.
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EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 18 — Caractéristiques mécaniques des tubes
Caractéristiques Exigences Paramètres d’essai Méthode d’essai

Résistance aux chocs TIR ≤ 10 % Type de percuteur: ISO 3127
(Méthode du cadran) dn < 110 mm d25
dn ≥ 110 mm d90
Masse du percuteur voir Tableau 19

ou Tableau 20,
selon le cas
Hauteur de chute du voir Tableau 19
percuteur ou Tableau 20,
selon le cas
Milieu de eau ou air
conditionnement
Température de 0 °C
conditionnement et
d’essai a
Résistance aux chocs H 50 ≥ 1 m Température de 0 °C ISO 11173
(Méthode en conditionnement et
escalier) b d’essai
max. 1 cassure Masse du percuteur pour:
sous 0,5 m
32 mm ≤ dn ≤ 43 mm 1,25 kg
50 mm ≤ dn ≤ 63 mm 2,00 kg
75 mm ≤ dn ≤ 82 mm 2,50 kg
90 mm ≤ dn ≤ 100 mm 3,20 kg
dn = 110 mm 4,00 kg
dn = 125 mm 5,00 kg
dn = 140 mm 6,30 kg
dn = 160 mm 8,00 kg
dn = 180 mm 8,00 kg
dn = 200 mm 10,00 kg
dn ≥ 250 mm 12,50 kg
a Si un fabricant choisit d’utiliser un essai indirect (voir CEN/TS 1329-2 [9]), la température préférée est (23 ± 2) °C.
b Essai uniquement applicable conformément au 7.1.2. Pour dn ≥ 110 mm et pour des applications BD, la température de
conditionnement et d’essai doit être -10°C.
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EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 19 — Hauteurs de chute et masse pour l'essai de choc (séries métriques)
Dimension nominale Diamètre extérieur Masse du percuteur Hauteur de chute du
DN/OD nominal percuteur
dn kg
32 32 0,5 600
40 40 0,5 800
50 50 0,5 1 000
63 63 0,8 1 000
75 75 0,8 1 000
80 80 0,8 1 000
82 82 0,8 1 000
90 90 0,8 1 200
100 100 0,8 1 200

110 110 1,0 1 600
125 125 1,25 2 000
140 140 1,6 1 800
160 160 1,6 2 000

180 180 2,0 1 800
200 200 2,0 2 000
250 250 2,5 2 000
315 315 3,2 2 000
Tableau 20 — Hauteurs de chute et masse pour l'essai de choc (séries basées sur des dimensions en
pouces)
Dimension nominale Diamètre extérieur nominal Masse du percuteur Hauteur de chute du
DN/OD dn percuteur
kg
36 36 0,5 600
43 43 0,5 800
56 56 0,5 1 000
7.1.2 Exigences supplémentaires
Dans le cas de tubes destinés à être utilisés dans des zones où l'installation est généralement réalisée à une
température inférieure à -10 °C, il peut être exigé, dans les introductions nationales, qu’ils soient conformes
aux exigences de l'essai de choc (méthode en escalier) comme spécifié dans le Tableau 18, et qu'ils soient
marqués en conséquence avec le symbole du cristal de glace conformément au 12.2.
7.2 Caractéristiques mécaniques des raccords
Pour la zone d'application BD, les raccords doivent être conformes aux exigences indiquées dans
l’EN 1401-1:2009, 7.2. Les raccords assemblés ne sont pas soumis à cette exigence.
Lorsqu'un raccord conforme à la présente Norme européenne a la même épaisseur de paroi que le tube
correspondant, la rigidité de ce raccord, à cause de sa géométrie, est égale ou supérieure à la rigidité du
tube. Par conséquent, les raccords sont classés avec la rigidité des tubes correspondants.
Les raccords destinés à être utilisés dans une zone d’application BD doivent avoir une rigidité nominale d’au
moins SN 4.
29
EN 1329-1:2014 (F)
8 Caractéristiques physiques
8.1 Caractéristiques physiques des tubes
Lorsqu'ils sont soumis à essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau 21, en utilisant
les paramètres indiqués, les tubes doivent avoir des caractéristiques physiques conformes aux exigences
données dans le Tableau 21.
Tableau 21 — Caractéristiques physiques des tubes

Température de ≥ 79 °C Doivent être conformes à l’ISO 2507-1 ISO 2507-1
ramollissement Vicat
(VST)
Retrait longitudinal à ≤5% Température 150 °C EN ISO 2505:
chaud a Le tube ne doit liquide
présenter aucune Temps d’immersion 15 min
bulle
ou craquelure Ou
Température 150 °C EN ISO 2505:
Temps d’immersion 30 min air
Résistance au dichloro- Pas d’attaque c Température du bain (15 ± 1) °C ISO 9852

méthane à une
température spécifiée b Temps d’immersion 30 min
(Degré de gélification)
Test de traction uniaxial b Contrainte maximale Vitesse d’essai 5 ± 1 mm/min EN ISO 6259-1
(Méthode d’essai ≥ 45 MPa et
ISO 6259-2
alternative au degré de Déformation à la Température d’essai (23 ± 2) °C
gélification) rupture
≥ 80 %
DSC d Température initiale B Doivent être Nombre ISO 18373-1

(Méthode d’essai ≥ 185 °C conformes à d’éprouvettes:
l’ISO 18373-1 4
alternative au degré de
gélification)
a En cas de litige, la méthode « bain liquide » doit être utilisée.
b Méthodes d’essai alternatives au choix du fabricant pour des contrôles de production en usine, en tenant compte des
réglementations nationales et des politiques de santé et sécurité internes.
c Des points isolés de moins de 2 mm ne doivent pas être considérés comme une attaque.
d En cas de litige, la méthode DSC doit être utilisée. Cet essai n’est pas destiné à être utilisé pour un contrôle de production
en usine.
8.2 Caractéristiques physiques des raccords
Lorsqu'ils sont soumis à essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le Tableau 22 ou le
Tableau 23, en utilisant les paramètres indiqués, les raccords doivent avoir des caractéristiques physiques
conformes aux exigences données dans le Tableau 22 ou le Tableau 23.
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EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 22 — Caractéristiques physiques des raccords

Température de ≥ 79 °C Doivent être conformes à l’ISO 2507-1 ISO 2507-1
ramollissement Vicat
(VST)
Effets de la chaleur a et b Température 150 °C EN ISO 580: air
Durée de chauffe 30 min

a 1) Dans un rayon égal à 15 fois l’épaisseur de paroi autour du point d’injection, la profondeur des fissures, du délaminage ou
des boursoufflures ne doit pas dépasser 50% de l’épaisseur de paroi en ce point.
2) A une distance égale à 10 fois l’épaisseur de paroi à partir de la zone de diaphragme, la profondeur des fissures, du
délaminage ou des boursoufflures ne doit pas dépasser 50 % de l’épaisseur de paroi en ce point.
3) A une distance égale à 10 fois l’épaisseur de paroi à partir de l'anneau, la longueur des fissures ne doit pas dépasser 50%
de l’épaisseur de paroi en ce point.
4) La ligne de soudure ne doit pas avoir ouvert de plus de 50 % l’épaisseur de paroi au niveau de la ligne.
5) Sur toutes les autres parties de la surface, la profondeur des fissures et des délaminages ne doit pas dépasser 30 % de
l’épaisseur de paroi en ce point. Les boursoufflures ne doivent pas dépasser une longueur de 10 fois l’épaisseur de paroi.
b A l'issue de la coupe du raccord, les surfaces coupées ne doivent présenter aucune particule étrangère, lorsqu’elles sont
examinées sans grossissement.
Tableau 23 — Caractéristiques physiques des raccords façonnés
Caractéristiques Exigences Paramètres d’essai Méthode

d’essai
Etanchéité à l’eau a Pas de fuite Pression d’eau 0,5 bar ISO 13254
Durée 1 min
a Seulement pour les raccords façonnés à partir de plus d’une pièce. Un moyen de retenue de la bague d’étanchéité n’est pas
considéré comme une pièce.
9 Exigences de performance
Lorsqu’ils sont soumis à essai conformément aux méthodes d’essai spécifiées dans le Tableau 24 en utilisant
les paramètres indiqués, les assemblages et le système doivent avoir des caractéristiques conformes aux
exigences indiquées dans le Tableau 24.
31
EN 1329-1:2014 (F)
Tableau 24 — Exigences d'aptitude à l'emploi du système

Etanchéité à l’eau Pas de fuite Doivent être conformes à l’ISO 13254 ISO 13254
Etanchéité à l’air a Pas de fuite Doivent être conformes à l’ISO 13255 ISO 13255
Cycle de Pas de fuite Doivent être conformes à l’ISO 13257 Montage d’essai a)
température Flèche pour: (Figure 1 et/ou 3 de
élevée a DN ≤ 50: ≤ 3 mm l’ISO 13257:2010)
DN > 50: ≤ 0,05dn conformément à
l’ISO 13257
Cycle de Pas de fuite Doivent être conformes à l’ ISO 13257 Montage d’essai b)
température Flèche pour: (Figure 2 de
élevée b DN ≤ 50: ≤ 3 mm l’ISO 13257:2010)
DN > 50: ≤ 0,05dn conformément à
l’ISO 13257
Etanchéité des Température d’essai (23 ± 5) °C ISO 13259,
assemblages à condition B
bague d'étanchéité
Déflection du bout mâle ≥ 10 %
en élastomère b Déflection de l’emboîture ≥ 5 %
Différence ≥5%
Pas de fuite Pression de l’eau 0,05 bar
≤ −0,27 bar Pression de l’air −0,3 bar
Température d’essai (23 ± 5) °C ISO 13259,
condition C
Déflection angulaire 2°
dn ≤ 315 mm
≤ −0,27 bar Pression de l’air −0,3 bar
a Pour zone d’application B.
b Pour zone d’application BD.
10 Bagues d'étanchéité
Les bagues d'étanchéité ne doivent pas nuire aux propriétés des tubes et des raccords et ne doivent pas
amener de défaillances du montage d’essai lors des essais définis dans le Tableau 24.
Les matières pour les bagues d'étanchéité doivent être conformes à l’EN 681-1 ou à l’EN 681-2, selon le cas.
11 Colles
Les colles ne doivent pas nuire aux propriétés du tube et des raccords et ne doivent pas amener de
défaillance du montage d’essai lors des essais définis dans le Tableau 24.
La colle doit être conforme à l’EN 14680.
En tant qu’alternative, une colle conforme à l’EN 14814 est jugée convenable pour les applications B et BD.
32
EN 1329-1:2014 (F)
12 Marquage
12.1 Généralités
Les éléments de marquage doivent être étiquetés ou marqués ou gravés directement sur le tube ou le raccord
de telle sorte qu'après un stockage, un vieillissement, une manutention et une mise en œuvre, la lisibilité soit
maintenue conformément à l'un des niveaux suivants.
Un des deux niveaux de lisibilité du marquage suivant, est spécifié pour l'aspect du marquage individuel dans
la colonne "Durabilité minimale de lisibilité du marquage" dans le Tableau 25 et le Tableau 26.
La signification des symboles pour la lisibilité est comme suite:
 A: durable à l'usage;
 B: lisible jusqu'à ce que le système soit installé;
NOTE Le fabricant n'est pas responsable si le marquage devient illisible par suite d'actions effectuées pendant la
mise en œuvre et l'utilisation comme la peinture, le grattage, le recouvrement des composants ou l'usage de détergents
etc. sauf si cela a été accepté ou spécifié par le fabricant.
Le marquage ne doit pas entraîner de fissures ou autres types de défauts pouvant nuire à la performance du
tube ou du raccord.
Le marquage par gravure ne réduisant pas l'épaisseur de paroi de plus de 0,25 mm doit être supposé
conforme à cet article sans enfreindre les exigences pour les épaisseurs de parois données en 6.3.3.
Si l'impression est utilisée, la couleur de l'information imprimée doit être différente de la couleur de base du
tube ou du raccord.
La dimension du marquage doit être telle que celui-ci soit lisible sans grossissement.
12.2 Marquage minimal exigé pour les tubes
Les tubes doivent être marqués à des intervalles d'1 m maximum, au moins une fois par tube.
Le marquage minimal doit être conforme au Tableau 25.
Tableau 25 — Marquage minimal exigé sur les tubes
Marquage ou Durabilité minimale de

Aspects
symbole lisibilité du marquage
- Numéro de la présente norme EN 1329 A
- Nom et/ou label du fabricant XXX A
- Diamètre nominal Par exemple 110 A
- Epaisseur de paroi minimale Par exemple 3,2 A
- Matière PVC ou PVC-U A
- Code de zone d’application Par exemple BD A
- Pour la zone d’application BD : rigidité annulaire nominale Par exemple SN 4 A
- Information du fabricant a A
- Performance en climat froid b (cristal de glace) A
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EN 1329-1:2014 (F)
a Pour permettre la traçabilité, les détails suivants doivent être mentionnés :

1) la période de production, année et mois, en chiffres ou en code
2) un nom ou un code du site de fabrication si le fabricant produit sur différents sites, nationaux et/ou internationaux
b Ce marquage s’applique uniquement aux tubes qui, après essai, sont conformes au 7.1.2.
12.3 Marquage minimal exigé pour les raccords
Le marquage minimal doit être conforme au Tableau 26.
Tableau 26 — Marquage minimal exigé sur les raccords

Durabilité minimale de
Aspects Marquage ou symbole
lisibilité du marquage
Sur le raccord :
- Numéro de la présente norme EN 1329 B
- Nom et/ou label du fabricant XXX A
- Diamètre nominal Par exemple 110 A
- Angle nominal Par exemple 67°30’ B
- Matière PVC ou PVC-U A
- Code de zone d’application Par exemple BD A
- Pour la zone d’application BD : rigidité Par exemple SN 4 A
annulaire nominale
Sur le raccord ou sur l’emballage :
- Information du fabricant a B
- Uniquement pour assemblages à coller [texte ou symbole approprié] B
- Type d’emboîture pour les bagues d’étanchéité S ou M ou L B
a Pour permettre la traçabilité, les détails suivants doivent être mentionnés :
1) la période de production, année et mois, en chiffres ou en code
2) un nom ou un code du site de fabrication si le fabricant produit sur différents sites, nationaux et/ou internationaux
12.4 Marquage supplémentaire
Les tubes et les raccords conformes à la présente norme qui sont également conformes à d'autre(s) norme(s)
peuvent être en plus marqués avec le marquage minimal exigé conforme à l’autre ou aux autres norme(s).
Les tubes et les raccords conformes à la présente norme qui ont été certifiés par une tierce partie peuvent
être marqués en conséquence.
NOTE L'attention est attirée sur l'éventuelle nécessité d'introduire le marquage CE, si légalement exigé.
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EN 1329-1:2014 (F)
Annexe A
(normative)
Utilisation de matière non-vierge
NOTE Pour les besoins de cet annexe le terme « tube » signifie tube extrudé et toutes les parties d'un raccord
façonné à partir d’une pièce extrudée. Le terme « raccord » signifie raccord moulé par injection et les parties moulées par
injection d'un raccord façonné.
A.1 Matière rebroyée interne

L’utilisation de matière rebroyée interne propre pour la production de tubes et raccords est autorisée sans
limitation. Si de la matière de raccord est utilisée pour la production de tubes elle doit être considérée comme
de la matière régénérée.
A.2 Matières rebroyées externes ou régénérées avec une spécification agréée
A.2.1 Matière provenant de tubes et de raccords en PVC-U
La matière rebroyée externe et la matière régénérée avec une spécification agréée provenant de tubes et de
raccords en PVC-U qui sont disponibles en quantité et fréquence suffisantes sont autorisées à être ajoutées à
la matière vierge ou à la matière rebroyée interne ou à leur mélange pour la production de tubes dans la
mesure où toutes les conditions suivantes sont respectées.
a) Une spécification pour chaque matière doit être agréée entre le fournisseur de matière rebroyée externe
ou régénérée et le fabricant de tubes. Elle doit au moins comporter les caractéristiques données dans le
Tableau A.1. Lorsqu'elles sont déterminées conformément aux méthodes données dans le Tableau A.1,
les valeurs réelles pour ces caractéristiques doivent être conformes aux valeurs agréées et les écarts
autorisés doivent être conformes à ceux donnés dans le Tableau A.1.
NOTE Pour les besoins de l’A.2.1, le fabricant a la responsabilité de déclarer et de s'assurer que le plan qualité est
conforme aux spécifications correspondantes de l'EN ISO 9001 [17], ou n'est pas moins exigeant : il n'est pas
indispensable que le fabricant soit agréé et reconnu comme opérant conformément à l'EN ISO 9001 [17].
Tableau A.1 — Spécifications des caractéristiques devant être couvertes par le cahier des charges et
écarts maximaux autorisés pour ces caractéristiques
Caractéristiques Ecarts autorisés Méthodes d’essai

Teneur en PVC a ± 4 % de la masse totale EN 1905
Valeur K a ± 3 points EN ISO 13229
3
Masse volumique a ± 20 kg/m EN ISO 1183-1
Température de ramollissement ± 2 °C ISO 2507-1
Vicat (VST) a
Dimension des particules b Les exigences et les méthodes d'essais doivent être agréées et
mentionnées dans la spécification.
Nature du stabilisant a b Les exigences et les méthodes d'essais doivent être agréées et
mentionnées dans la spécification.
Impuretés b Suivant la provenance de la matière et le procédé de régénération, une
méthode d’essai appropriée et des exigences doivent être agréées et
consignées dans la spécification.
La méthode d’essai et les exigences doivent être publiées.
35
EN 1329-1:2014 (F)
a Si la matière provient de tubes et de raccords fabriqués sous le couvert d'une marque de qualité Nationale ou Européenne, il n’est
pas requis de vérifier cette caractéristique si l’exigence, donnée sous le système de la marque de qualité, est conforme à l’exigence
donnée dans ce tableau.
b Les exigences appropriées et les méthodes d'essai dépendent du procédé de recyclage et du produit fini.
b) Chaque livraison doit être accompagnée d'un certificat conforme à l'EN 10204:2004, 3.1, prouvant la
conformité avec la spécification agréée.
c) La quantité maximale de matière rebroyée externe et régénérée qui est destinée à être ajoutée doit être
indiquée par le fabricant de tubes ou de raccords et peut aller jusqu’à 100 %.
d) La quantité de matière rebroyée externe et régénérée qui est réellement ajoutée à chaque série de
production doit être enregistrée par le fabricant de tubes.
e) La teneur en PVC dans le produit fini doit être conforme aux exigences spécifiées en 4.1.
f) L'essai de type doit être effectué sur le produit fini avec la quantité maximale spécifiée et avec chacun
des types de matière rebroyée externe et régénérée faisant l'objet d'une spécification agréée.
Ces résultats approuvés doivent être considérés comme attestant aussi la conformité des composants
contenant un taux inférieur d'incorporation de matière rebroyée externe ou régénérée.
A.2.2 Matières provenant de produits en PVC-U autres que des tubes et des raccords
La matière rebroyée externe et la matière régénérée avec une spécification agréée provenant de produits en
PVC-U qui sont disponibles en quantité et fréquence suffisantes sont autorisées à être ajoutées à la matière
vierge ou à la matière rebroyée interne ou à leur mélange pour la production de tubes et de raccords dans la
mesure où toutes les conditions suivantes sont respectées.
a) La matière doit être conforme à toutes les conditions données en a) à f) de A.2.1 au complet, et à toutes
les caractéristiques supplémentaires et les exigences données dans le Tableau A.2.
Tableau A.2 — Exigences pour la matière rebroyée externe et la matière régénérée des produits en
PVC-U autres que des tubes et des raccords
Caractéristiques Exigences Méthode

d’essai
Teneur en PVC ≥ 80 % EN 1905
Valeur K 56 ≤ valeur K ≤ 70 EN ISO 13229
3 3
Masse volumique 1 390 kg/m ≤ masse volumique ≤ 1 500 kg/m EN ISO 1183-1
Température de ≥ 62 °C ISO 2507-1
ramollissement
Vicat (VST)
Impuretés ≤ 1 500 ppm pour une dimension de particules ≤ 1 000 µm a
≤ 1 500 ppm pour 1 000 µm < dimension de particules < 1 400 µm

Dimension de > 1 000 µm : max 15 %
particules
< 1 400 µm : 100 %
Origine de la Produits en PVC-U
matière
Si la matière provient de produits non utilisés pour lesquels la formulation complète est connue et est telle
que toutes les exigences données dans ce tableau sont remplies, la matière n'a pas à être soumise à essai
et n'a pas à répondre aux exigences concernant la dimension des particules.
36
EN 1329-1:2014 (F)
a Suivant la provenance de la matière et le procédé de régénération, une méthode d'essai appropriée et des exigences doivent être
agréées et être consignées dans la spécification.
La méthode d'essai et les exigences doivent être publiées.
b) La matière doit être propre et sèche.
c) La quantité maximale autorisée de matière rebroyée externe et de matière régénérée doit dépendre de la
différence entre la valeur K de la matière vierge et celle des matières rebroyées ou régénérées comme
suit:
1) si la différence de valeur K, lorsqu’elle est déterminée conformément à l'EN ISO 13229 est ≤ 4
points, alors il est autorisé d'ajouter au plus 10 % en masse;
2) si la différence de la valeur K est > 4 points, ou n'est pas déterminée, alors il est autorisé d'ajouter au
plus 5 % en masse.
d) La quantité de matières rebroyées externes et régénérées qui est réellement ajoutée dans chaque série de
production doit être enregistrée par le fabricant de tubes et de raccords.
NOTE L'attention est attirée sur d'éventuels règlements nationaux concernant les métaux lourds, par exemple le
cadmium.
A.2.3 Matière reformulée
L’utilisation de matière reformulée doit suivre les guides pour la matière recyclée avec une spécification
agréée comme spécifié au A.2.1 et A.2.2.
A.3 Matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification
agréée
A.3.1 Matière provenant de tubes et de raccords en PVC-U
Les matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée provenant de
tubes et de raccords en PVC-U et qui sont disponibles en quantité et fréquence aléatoires sont autorisées à
être ajoutées à la matière vierge ou aux matières rebroyées internes ou à leur mélange pour la production de
tubes dans le mesure où toutes les conditions suivantes sont respectées :
a) lorsque cette matière est utilisée, la production doit être considérée comme au moins un lot de fabrication
et être soumise à essai en tant que telle ;
b) la matière doit être propre et sèche ;
c) la quantité maximale autorisée de matière rebroyée ou régénérée doit dépendre de la différence entre la
valeur K de la matière vierge et celle des matières rebroyées ou régénérées comme suit:
1) si la différence de valeur K, lorsqu’elle est déterminée conformément à l'EN ISO 13229, est
≤ 4 points, alors il est autorisé d'ajouter au plus 10 % en masse;
2) si la différence de valeur K est > 4 points, ou n'est pas déterminée, alors il est autorisé d'ajouter au
plus 5 % en masse.
d) la quantité de matières rebroyées externes et régénérées qui est réellement ajoutée dans chaque série
de production doit être enregistrée par le fabricant de tubes.
37
EN 1329-1:2014 (F)
A.3.2 Matière provenant de produits autres que des tubes et des raccords en PVC-U
Les matières rebroyées externes et régénérées non couvertes par une spécification agréée provenant de
produits autres que des tubes et des raccords en PVC-U ne doivent pas être utilisées pour la production de
tubes et de raccords conformes à la présente Norme européenne.
A.4 Résumé des utilisations de la matière non-vierge

Le tableau suivant donne un résumé de l’utilisation de la matière non-vierge pour la production de tubes et
raccords conformément à la présente Norme européenne.
Tableau A.3 — Résumé de l'utilisation de la matière non-vierge
Matière Matières rebroyées externes ou Matières rebroyées externes ou

rebroyée régénérées avec une spécification régénérées sans une spécification
interne agréée agréée
A partir de tubes Non à partir de tubes et A partir de tubes et Non à partir de
et raccords raccords raccords tubes et
raccords
Tubes Jusqu’à Jusqu’à 100 % Jusqu’à 10 % (∆K ≤ 4) Jusqu’à 10 % (∆K ≤ 4) Non autorisé
100 %
Jusqu’à 5 % (∆K > 4) Jusqu’à 5 % (∆K > 4)
Raccords Jusqu’à Jusqu’à 100 % Jusqu’à 10 % (∆K ≤ 4) Non autorisé Non autorisé
100 %
Jusqu’à 5 % (∆K > 4)
38
EN 1329-1:2014 (F)
Annexe B
(informative)
Normes produit
EN 1451 (toutes les parties), Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et
des eaux usées (à basse et haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Polypropylène
(PP)
EN 1453 (toutes les parties), Systèmes de canalisations en plastique avec des tubes à paroi structurée pour
l'évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur des
bâtiments — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Acrylonitrile-
butadiène-styrène (ABS)
des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Polyéthylène
(PE)
des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Mélanges de
copolymères de styrène (SAN + PVC)
des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments — Poly(chlorure
de vinyle) chloré (PVC-C)
39
EN 1329-1:2014 (F)
Annexe C
(informative)
Correspondance entre les méthodes d'essai ISO et les méthodes d'essai

CEN
Tableau C.1 — Tableau de correspondance entre méthodes d'essai ISO et méthodes d'essai CEN
Méthode d’essai ISO Méthode d’essai CEN

ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières EN 727, Systèmes de canalisations et de gaines
thermoplastiques — Température de ramollissement plastiques — Tubes et raccords thermoplastiques —
Vicat — Partie 1: Méthode générale d'essai Détermination de la température de ramollissement Vicat
(VST)
ISO 3127, Tubes en matières thermoplastiques — EN 744, Systèmes de canalisations et de gaines en
Détermination de la résistance aux chocs extérieurs — plastiques — Tubes thermoplastiques — Méthode d'essai
Méthode autour du cadran de résistance aux chocs externes par la méthode du
cadran
ISO 9852, Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié EN 580, Systèmes de canalisations en plastiques — Tubes
(PVC-U) — Résistance au dichlorométhane à une en poly(chlorure de vinyle) non plastifié — Méthode d'essai
température spécifiée (DCMT) — Méthode d'essai de la résistance au dichlorométhane à une température
spécifiée (DCMT)
ISO 11173, Tubes en matières thermoplastiques — EN 1411, Systèmes de canalisations et de gaines en
Détermination de la résistance aux chocs extérieurs — plastiques — Tubes thermoplastiques — Détermination de
Méthode en escalier la résistance aux chocs externes par la méthode en
escalier
ISO 13229, Systèmes de canalisations thermoplastiques EN 922, Systèmes de canalisations et des gaines en
pour applications sans pression — Tubes et raccords en plastiques — Tubes et raccords en poly(chlorure de vinyle)
poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — non plastifié (PVC-U) — Préparation d'un échantillon pour
Détermination de l'indice de viscosité réduite et de la la détermination de l'indice de viscosité et le calcul de la
valeur K valeur-K
ISO 13254, Systèmes de canalisations thermoplastiques EN 1053, Systèmes de canalisations en plastiques —
pour applications sans pression — Méthode d'essai de Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
l'étanchéité à l'eau applications sans pression — Méthode d'essai de
l'étanchéité à l'eau
pour évacuation des eaux-vannes et des eaux usées à Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
l'intérieur des bâtiments — Méthode d'essai de l'étanchéité évacuation des eaux-vannes et des eaux usées —
des assemblages à l'air Méthode d'essai de l'étanchéité à l'air des jonctions
pour applications sans pression — Méthode d'essai de Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
résistance à des cycles de température élevée évacuation des eaux-vannes et des eaux usées à l'intérieur
des bâtiments — Méthode d'essai de résistance à des
cycles à température élevée
pour applications enterrées sans pression — Méthodes Systèmes de canalisations thermoplastiques pour
d'essai d'étanchéité des assemblages à bague applications enterrées sans pression — Méthodes d'essai
d'étanchéité en élastomère d'étanchéité des assemblages à bague d'étanchéité en
élastomère
40
EN 1329-1:2014 (F)
Bibliographie
[1] EN 580, Systèmes de canalisations en plastiques — Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié —
Méthode d'essai de la résistance au dichlorométhane à une température spécifiée (DCMT)
[2] EN 727, Systèmes de canalisations et de gaines plastiques — Tubes et raccords thermoplastiques —

Détermination de la température de ramollissement Vicat (VST)
[3] EN 744, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Tubes thermoplastiques — Méthode

d'essai de résistance aux chocs externes par la méthode du cadran
[4] EN 922, Systèmes de canalisations et des gaines en plastiques — Tubes et raccords en poly(chlorure
de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Préparation d'un échantillon pour la détermination de l'indice de
viscosité et le calcul de la valeur-K
[5] EN 1053, Systèmes de canalisations en plastiques — Systèmes de canalisations thermoplastiques

pour applications sans pression — Méthode d'essai de l'étanchéité à l'eau

pour évacuation des eaux-vannes et des eaux usées — Méthode d'essai de l'étanchéité à l'air des
jonctions

pour évacuation des eaux-vannes et des eaux usées à l'intérieur des bâtiments — Méthode d'essai
de résistance à des cycles à température élevée

pour applications enterrées sans pression — Méthodes d'essai d'étanchéité des assemblages à
bague d'étanchéité en élastomère
[9] CEN/TS 1329-2, Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-vannes et des
eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments —
Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Partie 2: Guide pour l'évaluation de la conformité
[10] EN 1411, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Tubes thermoplastiques —

Détermination de la résistance aux chocs externes par la méthode en escalier
[11] EN 1451 (toutes les parties), Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des eaux-
vannes et des eaux usées (à basse et haute température) à l'intérieur de la structure des bâtiments —
Polypropylène (PP)
[12] EN 1453 (toutes les parties), Systèmes de canalisations en plastique avec des tubes à paroi
structurée pour l'évacuation des eaux-vannes et des eaux usées (à basse et à haute température) à
l'intérieur des bâtiments — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)
vannes et des eaux usées (à basse et à haute température) à l'intérieur de la structure des
bâtiments — Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)
bâtiments — Polyéthylène (PE)
bâtiments — Mélanges de copolymères de styrène (SAN + PVC)
41
EN 1329-1:2014 (F)
bâtiments — Poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C)
[17] EN ISO 9001, Systèmes de management de la qualité — Exigences (ISO 9001)
[18] ISO 265-1, Tubes et raccords en matières plastiques — Raccords pour canalisations d'évacuations
domestiques et industrielles — Dimensions de base : série métrique — Partie 1: Poly(chlorure de
vinyle) non plastifié (PVC-U)
42

En 1329-1 2014 PVC Evacuation Eu Ev

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Bon de Commande Client n°CF1500842 daté du 2015-09-08

ICS 23.040.01 Remplace EN 1329-1:1999

Systèmes de canalisations en plastique pour l'évacuation des

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1 décembre 2013.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

Le présent document remplace l’EN 1329-1:1999.

L'EN 1329 comprend les parties suivantes :

Les principales modifications sont :

 spécification du domaine d’application avec une restriction aux parois compactes ;

 mise à jour des références normatives ;

 introduction de méthodes d’essai alternatives au DCMT pour l’évaluation de la gélification du PVC ;

 intégration explicites de conceptions de raccords.

 canalisations pour les eaux pluviales à l'intérieur de la structure du bâtiment.

EN 1401-1:2009, Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs

EN 1905, Systèmes de canalisations en plastiques — Tubes, raccords et matières en poly(chlorure de vinyle)

EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle

EN 14680, Adhésifs pour systèmes de canalisations thermoplastiques sans pression — Spécifications

EN ISO 472, Plastiques — Vocabulaire (ISO 472)

EN ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des

EN ISO 6259-1, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —

ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —

ISO 6259-2, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —

3 Termes et définitions, symboles et abréviations

3.1 Termes et définitions

4.1 Matière de base

1) teneur en CaCO3 ≥ 96 % en fraction massique ;

2) teneur en MgCO3 ≤ 4 % en fraction massique ;

3) teneur en CaCO3 et MgCO3 au total ≥ 98 % en fraction massique.

b) Les propriétés physiques de la matière doivent être conformes à ce qui suit :

1) taille moyenne des particules, D50 ≤ 2,5 µm ;

2) classe de granulométrie, D98 ≤ 20 µm.

4.2 Exigences supplémentaires pour la matière des tubes pour application BD

Tableau 1 — Caractéristiques de la matière des tubes destinés à une application BD

Résistance à la Pas de rupture Embouts Type A ou B EN ISO 1167-1

Type d’essai Eau–dans-eau

4.3 Exigences supplémentaires pour la matière des raccords pour application BD

La matière du tube doit être évaluée sous la forme d'un tube.

Tableau 2 — Caractéristiques de la matière des tubes destinés à une application BD

Résistance à la Pas de rupture Embouts Type A ou B EN ISO 1167-1

Longueur libre pour un tube ≥ 140 mm

Contrainte circonférentielle 6,3 MPa

Type d’essai Eau–dans-eau

Durée d’essai 1 000 h

4.4 Utilisation de matière non-vierge

4.5 Moyens de retenue des bagues d'étanchéité

Lorsqu'elles sont examinées sans grossissement les exigences suivantes s'appliquent:

Les tubes et les raccords doivent être colorés dans la masse.

La couleur recommandée pour les tubes et les raccords est le gris.

6.2 Dimensions des tubes

6.2.1 Diamètre extérieur

Tableau 3 — Diamètres extérieurs moyens (séries métriques)

100 100 100,0 100,3

160 160 160,0 160,4

Dimension nominale Diamètre extérieur Diamètre extérieur moyen

6.2.3 Longueur effective des tubes

Figure 1 — Longueur effective des tubes

6.2.5 Epaisseur de paroi

Tableau 5 — Epaisseur de paroi (série métrique)

75 75 3,0 3,5 3,0 3,5

100 100 3,0 3,5 3,0 3,5

160 160 3,2 3,8 4,0 4,6