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Prof : Youssoufou SAWADOGO Cours USTA : Comptabilité Analytique 1 :

Expert-Comptable Mémorialiste diplômé d’État Français Coût Complet


Certifié en Comptabilité Internationale normes IFRS

TD : COMPTABILITE ANALYTIQUE 1 : COÛT


COMPLET

EXERCICE N°1 : CAS PATI

L’entreprise Pati fabrique deux (02) produits P et Q. Pour cela, elle utilise deux (02) matières
premières M1et M2, combinées dans des proportions différentes pour obtenir P et Q.

P est usiné dans l’atelier A et Q dans l’atelier B.

Renseignements concernant le mois de janvier :

- Charges directes :

Achat M1 : 3 000 kg à 8 F le kg

Achat M2 : 2 000 kg à 10 F le kg

Main d‘œuvre (M.O.D) :

Ateleir A : 30 000 FCFA

Atelier B : 20 000 FCFA

Distribution P : 4 000 FCFA

Distribution Q : 2 000 FCFA

- Charges indirectes :

Approvisionnement Atelier A Atelier B Distribution Administration-


Financement
9 000 4 000 8 500 10 000 25 350
- Stocks au 1er janvier :

M1 : 1 000 kg à 11 F

M2 : 800 kg à 12 F

P: 100 P à 110 F et Q : 100 Q à 92 F

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- Stocks au 31 janvier :

M1 : 500 kg

M2 : 400 kg

P: 150 P et Q : 50 Q

- Production du mois : 700 P et 600 Q


- Ventes du mois : 650 P à 130 F la pièce et 650 Q à 140 F la pièce
- Consommation du mois :
3 500 kg de M1 (2 000 pour P et 1 500 pour Q)
2 400 kg de M2 (1 250 pour P et 1 150 pour Q)
- Traitement des charges indirectes :
 Le entre approvisionnement se répartira de la manière suivante : 5/9 pour M1 et 4/9 pour
M2 ;
 Le centre distribution se répartira de la manière suivante : ½ pour P et ½ pour Q ;
 Le centre administration et financement se répartira proportionnellement au coût de
production des produits vendus.

TAF :

1) Schématisez le processus de production


2) Calculez les différents coûts et résultats analytiques

EXERCICE N°2 : CAS DE LA TUILERIE DE MONTATAIRE

La Tuilerie de Montataire produit des tuiles Locca et des briques creuses Brocca. Elle exploite
une carrière toute proche qui lui fournit l’argile et le sable.

Un atelier « malaxage » transforme l’argile et le sable en une pâte homogène qui, dirigée vers
l’atelier « moulage », permet d’obtenir des tuiles et des briques moulées.

Ces produits moulés sont stockés sur des palettes, entre 24 et 72 heures, avant de passer à
l’ultime étape de production : la cuisson.

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Renseignements complémentaire sur le mois de janvier N :

- Charges directes :
 Achat : argile : 230 tonnes à 330 F la tonne et sable : 380 tonnes à 43 F la tonne.
 Main-d’œuvre directe :
- atelier malaxage : 1 040 heures à 63 F l’heure ;
- atelier moulage : pour les briques moulées : 25 583 et pour les tuiles moulées : 35 929 ;
- atelier cuisson : 821 heures à 40 l’heure pour les briques et 774 heures à 40 l’heure pour
les tuiles.

- Charges indirectes : Une étude du service comptable a permis d’établir le tableau


d’analyse suivante :
Centres Centres principaux
Elément auxiliaires
Total Gestion Gestio Appro Mala Moulage Cuis Distrib Administr
des n des vision xage son ution ation
personn matéri nemen
els els t
Matières 30 000 100
consomm
ables
62. 90 000 10 5 15 40 10 5 15
Services
extérieurs
63. 45 000 2 2 10 20 16 25 25
Autres
services
extérieurs
64. 10 000 10 19 30 41
Impôts &
Charges
65. 440 000 2 3 2 2 4 2 1
Charges
de
personnel
67. 44 250 100
Charges
Financièr
es
68. 63 000 10 15 12 26
Dotations
aux
amortisse
ments
Charges 6 572 100 101 1090 2 512 958 1811
supplétive
s

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Répartition secondaire
- Gestion du personnel -100 10 10 20 20 30 10
- Gestion des matériels 20 -100 10 20 20 10 20
Tonne Tonn Pièce Heur 100 F de Coût de
Unité d’œuvre ou assiette de frais acheté e moulée e Chiffre production
e mala cuiss d’affaire vendu
xée on s
Nombre ou valeurs 610 615 1 228 000 300 10 800

- Divers
Eléments Stocks au 01/01/N Stocks au 31/01/N
Quantités Montants Quantités
Argile 25 12 263 35
Sable 30 5 348 14
Briques moulées 12 000 3 960 10 000
Tuiles moulées 10 000 8 800 20 000
Briques cuites 148 000 59 200 89 000
Tuiles cuites 120 000 121 200 100 000
Matières consommables 7 000 2 000

Consommation Ventes
Argile 220 tonnes Briques 800 000 à 0 F 60
Sable 395 tonnes Tuiles 500 000 à 1 F 20

Les stocks sont tenus au Coût Moyen Unitaire Pondéré (CMUP). Il n’y a pas de différence
d’inventaire sur les matières consommables.

- Fabrication en janvier :

Eléments Briques Cuites Tuiles Cuites


Pièces moulées 738 000 490 000
Pièces cuites 740 000 480 000
Heures cuisson 160 140
La pâte homogène doit être repartie de la manière suivante :

- ¼ sur briques moulées ;


- ¾ sur les tuiles moulées.

TAF :

1) Schématisez le processus de production


2) Présentez le tableau de répartition des charges indirectes

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3) Présentez sous forme de tableaux, les calculs conduisant :


- Au coût d’achat des matières ;
- Au coût de production des pièces moulées ;
- Au coût de production des pièces cuites ;
- Au coût de revient des produits vendus ;
- Au résultat obtenu sur chaque type de vente sur la période
4) a) Déterminez le résultat de la comptabilité analytique du mois de janvier N sachant
que :
- une dotation aux amortissements de 5 000 FCFA ne figure pas en comptabilité
analytique ;
- 13 000 FCFA de charges exceptionnelles n’apparaissent pas en comptabilité
analytique ;
- 15 000 FCFA de produits exceptionnels n’ont pas été incorporés en comptabilité
analytique.
b) Vérifiez ce résultat en élaborant le compte de résultat pour le mois de janvier N.

EXERCICE N°3 : CAS SENCO


La société anonyme SENCO fabrique des agrafes en Stanox utilisées dans l’industrie du
bâtiment et commercialise des produits d’isolation. De sa comptabilité générale du mois de juin,
on peut extraire les renseignements suivants :

- Etat du stock de matières premières au 1er juin : Stanox : 11 bobines de 1 tonne

Valeur globale : 52 800

- Achat de Stanox :

Le 18 juin : 26 bobines à 4 650 F l’une ;

Le 25 juin : 18 bobines à 4 850 F l’une.

Les sorties sont valorisées par la méthode du FIFO

- Consommations : Stanox : 39 bobines


- Charges indirectes :

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Eléments Gestion Prestations Approvi. Fabrication Administration Total


des connexes
moyens
Total 10 000 17 600 2 120 124 800 3 400 157
primaire 920
Répartition
Secondaire
-Centre -100% 20% 15% 60% 5%
Gestion des
Moyens
Centre de 10% -100% 20% 60% 10%
prestation
connexes
Nature U.O Bobine Heure
achetée machine
Nbre U.O 44 480

- Autres renseignements :
 Main d’œuvre directe de l’atelier de production : 365 heures à 64 F l’heure
 Production du mois de juin : 16 000 agrafes
 Ventes de 15 000 agrafes à 25 F par agrafes.

TAF :

1) Présentez le tableau de répartition des charges indirectes


2) Calculez le coût d’achat de chaque lot de Stanox acheté
3) Etablissez le compte de Stock de Stanox
4) Calculez le coût de production des agrafes
5) Calculez le coût de revient
6) Calculez le résultat Analytique

EXERCICE N°5 : CAS BUPIN


L’entreprise industrielle Bupin fabrique un seul modèle de bureaux en pin. Les planches de pin
sont découpées dans l’atelier 1 aux tailles nécessaires puis passent directement dans l’atelier 2
pour assemblage et polissage. La découpe donne lieu dans l’atelier 1 à la formation de sciure.

Cette sciure est pressée dans l’atelier 3 et l’on obtient des panneaux de bois aggloméré qui sont
vendus.

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Les consommations engagées au mois de mai ont été les suivantes :

Eléments Montants
Planche de pin 10 350
MOD atelier 1 4 900
MOD atelier 2 11 200
MOD atelier 3 4 000
Centre ou MOI atelier 1 16 214
Centre ou MOI atelier 1 16 294
Centre ou MOI atelier 3 4 172

Pour faciliter le calcul, le coût de production des bureaux est établi en déduisant du coût total
de production à l’issue de l’atelier 2 le coût forfaitaire de production de la sciure. Le coût
forfaitaire de production de la sciure est obtenu en déduisant du prix de vente prévu des
panneaux de bois aggloméré (80 m2 à 110 F) leur coût de transformation dans l’atelier 3.

TAF : Calculez le coût de production des bureaux fabriqués en mai.

EXERCICE N°6 : CAS MIPHEL


Première partie : Calculs des différents Coûts et Résultat Analytique
La société anonyme Miphel est une entreprise industrielle. Elle fabrique et vend deux produits
finis principaux P1 et P2.
Le produit P1 est fabriqué à partir de la matière M1 dans l’atelier A. Il n’existe jamais de produit
P1 en cours.
Le produit P2 est fabriqué à partir de la matière première M2 dans l’atelier B. La fabrication de
P2 donne naissance à des déchets. Ceux-ci sont vendus sans traitement à la fin de chaque mois.
Les frais de distribution de déchets étant négligeables, leur cout de production correspond à leur
prix de vente, l’entreprise ne réalisant ni bénéfice, ni perte sur ses déchets.
RENSEIGNEMENT CONCERNANT LE MOIS DE JANVIER :
Stocks au 1er janvier
- Matière M1………………………………………………5 000 kg valant 29 500 F
- Matière M2………………………………………….. .. ..10 000 kg valant 77 000 F
- Produit fini P1……………………………………………1 000 unités valant 52 800 F

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- Produit fini P2……………………………………………3 000 unités valant 157 620 F


- Produit P2 en cours………………… .……………………… 18 260 F
Achats du mois :
- Matière M1…………………………….20 000 kg à 6 F le kg
- Matière M2……………………………. 25 000 kg à 8 F le kg
Charges directes :
- Matière M1 consommée …………………..…………24 000 kg
- Matière M2 consommée……………………… ……..27 900 kg
- M.O.D. Atelier A…………………….......4 000 heures à 27 F, charges sociales comprises
- M.O.D. Atelier B…………………………3 000 heures à 24 F, charges sociales comprises
Charges indirectes :
Eléments Totaux Approvisionnement Atelier A Atelier B Distribution Administration
financement
Totaux 513 550 18 000 210 000 181 200 105 000 17 350
répartition
secondaire
Nature U.O. Kg matière achetée Heure Heure 100 F de Coût de
ou assiette de machine M.O.D Chiffre production
frais d’affaires finis vendus
Nombre 45 000 2 000 3 000 10 500 ?
U.O. ou
assiette de
frais
Cout d’U.O. 0,40 105 60,40 10 ?
ou taux de
frais
Production du mois :
- Produit finis P1…………………… 8 000 unités
- Produit finis P2……………………….. 9 000 unités
- Déchets ……………………………… 1 000 unités vendus à 1.50 F CFA par unité
- Valeur des en-cours P2 à fin janvier …. 26 360
Ventes du mois :
- Produit fini P1……………….5 000 unités à 67 F la pièce
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- Produit P2 ………………… 11 000 unités à 65 F la pièce


Travail à faire : Sachant que les stocks sont valorisés selon le procédé du cout moyen
pondéré, Calculez les coûts de revient et les résultats analytiques sur les produits finis P1 et
P2. Tous les coûts intermédiaires et les complets de stocks seront présentés.
Deuxième partie : Concordance et compte de résultats
Le tableau de répartition des charges indirectes a été établi compte tenu des éléments suivants :
- les dotations aux amortissements non incorporables s’élèvent à 2 500 F ;
- il a été tenu compte d’une rémunération fictive des capitaux propres de l’entreprise pour un
montant annuel de 240 000 F ;
- un lot de matières premières de 1 500 F a disparu du magasin (matière M1).
Travail à faire :
1) Calculez le résultat définitif de la comptabilité générale par la concordance
2) Vérifiez ce résultat en présentant un compte de résultat général sommaire

EXERCICE N°7 : CAS ALPHA et OMEGA (devoir de Groupe-10 points)


Thème étudié : Coûts complets, résultats analytiques et concordance

L’entreprise « ALPHA et OMEGA » traite une matière première A et une matière première B
dans un atelier no 1. A la sortie de cet atelier est obtenu un (1) produit semi- fini (PSF) qui fait
l’objet d’un stockage en magasin (à cet atelier on constate toujours une perte de poids de 10%
des matières introduites.
Ce produit PSF subit dans l’atelier no 2 un traitement complémentaire, à la suite duquel sont
élaborés les produits finis X et Y qui entrent en magasin. Toutes les sorties se font au CMUP
L’activité du mois de janvier 2006 se résume dans les données suivantes :

a- Stocks au 1er Janvier 2007.


Matière A : 12000 kg à 230 : soit 2.760.000
Matière B : 36000 kg à 270
Produit semi- fini (PSF) : néant
Produit fini X : 2860 unités pour 4.620.000
Produit fini Y : 200 unités à 2.450

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b- Achats du mois.
Matière A : 24000 kg à 210, soit 5.040.000
Matière B : 18000 kg à 220, soit 3.960.000

c- Ventes du mois.
Produit fini X : 14000unités à 1.500
Produit fini Y : 3000 unités à 2.350

d- Consommation de matières, de PSF et de MOD.


Matières : A 20600 kg ; B 28400 kg.
PSF : 22000 kg pour le produit X ; 9500 kg pour le produit Y.
Main-d’œuvre directe (MOD) : 2068 heures à 2.500 dans l’atelier no 1 ; 1200 heures à 3.000
pour le produit X et 450 heures à 3.000 pour le produit Y

e- Production du mois.
Produit semi-fini (PSF) : à déterminer ;
Produit fini X : 13700 unités ;
Produit fini Y : 3000 unités.

f- Les charges indirectes.


Eléments Totaux Gestion Prestations Approvisio Atelier 1 Atelier 2 Distribution
des connexes nnement
moyens
Totaux primaires 390.000 1.000.000 1.310.000 2.888.000 2.100.000 1.884.000
Gestion des
moyens - 20% 10% 40% 20% 10%
Prestations
connexes 10% - 10% 40% 40% -
Unités d’œuvre kg de quantité HMOD Coût de
matières utile de production des
achetées matières produits vendus

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Dans ces totaux, on inclut 950.000 de charges supplétives ; par contre on exclut 1.260.000 de
charges non incorporables

g- Existants réels en stock à la fin du mois.


Matière A : 15400 kg
Matière B : 25590 kg
Produit semi- fini (PSF) : 12590 kg
Produit fini X : 2580 unités
Produit fini Y : 190 unités

h- Autres informations.
- Cession d’un matériel usager à 75.000 (VNC = 90.000)
- Encaissement d’une commission, suite à une vente HAO ; 135.000
- Pénalités et amendes fiscales 123.500
- Autres charges 65.000
- Autres produits 72.000
Travail à faire :
1)- Déterminer le coût de revient et le résultat de la période
2)- Vérifier ce résultat avec celui de la comptabilité générale

EXERCICE N°8 : CAS ATT (devoir de Groupe-10 points)


Thème étudié : Coûts complets avec concordance du résultat
L’entreprise ATT au capital de 20.000.000 est créée le 05/12/2000. Elle a pour activité, la
fabrication et la vente d’un produit fini (PF).
1- Processus de fabrication.
Dans l’atelier no 1 ; il est traité la matière 1 ère A qui donne un produit semi-fini PSF
momentanément stocké.
Lors de la transformation, la matière A perd un poids représentant 1/5 du poids de PSF.

Dans l’atelier no 2 ; le produit semi-fini PSF est traité en même temps que la matière B pour
l’obtention du produit fini PF.
Pour le 1er trimestre de l’année 2007, vous disposez des données suivantes :

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2- Etat des stocks et achats de la période :


Eléments Stocks Achats
Au 31/12/06 Au 31/03/07
Matière 1ère A 6 500 kg pour 9.706.000 2390 kg 11 500 kg à 1.200
Matière 1ère B 4 500 kg pour 6.187.500 1210 kg 12 000 kg à 1125
Produit semi-fini PSF 2000 unités pour 1000 unités
Produit fini PF 11.200.500 1500 unités
2 000 unités à 12.622

3- Consommation de charges directes.


- Matières et PSF.
Matière A (sorties faites au CMUP) ; une (1) unité de PSF nécessite 2,4 kg de matière A
Matière B : 15300 kg (sorties faites avec la méthode FIFO)
Une (1) unité de PF a besoin d’une (1) unité de PSF.

- Main-d’œuvre directe.
Atelier no 1 : 45 minutes pour une (1) unité de PSF au taux horaire de 1.000
Atelier no 2 : 5775 heures, taux horaire 1.200

4- Charges indirectes.
Section Approvisionnement : 6.806.000 ; unité d’œuvre, kg de matières achetées
Section Atelier 1 : 6.480.000 ; unité d’œuvre, HMOD
Section Atelier 2 : 7.357.500 ; unité d’œuvre, HMOD
Section Distribution : 7.600.000 ; unité d’œuvre, 1.000 de chiffres d’affaire
Les charges supplétives, représentées par la rémunération fictive des capitaux investis (9% l’an)
sont réparties en parts égales entre les trois (3) 1ères sections principales.
Les charges non incorporables s’élèvent à 650.000

5- Production de la période.
Produit semi-fini PSF ? à déterminer
Produit fini PF ; 7500 unités.
NB :
- Les comptes d’inventaire doivent être présentés

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- Les coûts unitaires peuvent éventuellement être arrondis au franc le plus proche
- Pas de différence d’inventaire pour le produit semi-fini PSF
- 8 000 unités de PF ont été vendues à 9.750

Travail à faire :
1)- Faire le schéma du processus de fabrication
2)- Présenter le tableau de répartition des charges indirectes
3)- Déterminer le coût d’achat des matières
4)- Calculer le coût de production des produits PSF et PF
5)- Calculer le coût de revient et le résultat analytique sur le produit PF
5)- Prouver la concordance avec le résultat de la comptabilité générale

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