En 10269 - 1999

FA042944 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 10269

Novembre 1999
Indice de classement : A 35-558
ICS : 21.060.01 ; 77.140.10 ; 77.140.20
Aciers et alliages de nickel pour éléments

de fixation utilisés à température élevée
et/ou basse température
E : Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low
temperature properties
D : Stähle und Nickellegierungen für Befestigungsmittel für den Einsatz bei erhöhten
und/oder tiefen Temperaturen
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 octobre 1999 pour prendre effet
le 20 novembre 1999.
Remplace les normes enregistrées NF A 35-558 et NF A 35-559, de juin 1983.
Correspondance La norme européenne EN 10269:1999 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document définit les nuances d'aciers et d'alliages de nickel pour élé-
ments de fixation utilisés à température élevée et/ou basse température, livrés sous
forme de billettes, barres et fil machine.
Il spécifie la composition chimique, les caractéristiques mécaniques et technologi-
ques de ces aciers.
Descripteurs Thésaurus International Technique : acier, acier allié, acier pour hautes tempéra-
tures, acier pour basses températures, alliage de nickel, élément de fixation, billette
métallique, barre métallique, fil machine, livraison, désignation, dimension, tolérance
de dimension, composition chimique, nuance, classification, caractéristique mécani-
que, essai, marquage.
Modifications Par rapport aux documents remplacés :

— ajout et/ou suppression de nuances,
— des modifications ont été apportées au niveau de la composition chimique, des
caractéristiques et au niveau du texte.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-11-F

Aciers pour éléments de fixation BNS 9-80
Membres de la commission de normalisation

Président : M KOZLOWSKI
Secrétariat : BNS
M BATAILLE UNM
M BRUNET ASCOMETAL LA DEFENSE
M DEGARDIN MINISTERE DE L’INDUSTRIE
M DESVIGNES SNCF NORHA
M DICHTEL AUBERT & DUVAL NEUILLY
M DUMONT BECK CRESPEL
MLLE GESLIN N AFNOR
M GUYON CNOMO — RENAULT AUTOMOBILES
M JARBOUI CETIM
M KOZLOWSKI Albert BNS
M LAURENT DCN CHERBOURG
M LECAT ALSTOM STEIN INDUSTRIE
M MARTIN Pierre-Roger IMPHY
M MARTINOLLE SNCT
M REGER EDF/SCF SQR
M RENAUT FRAMATOME LA DEFENSE
M ROUSSEAU Daniel UGINE SAVOIE
M STAROPOLI GDF
M TERRIER Marcel FORMER SA
M THIERREE Dominique AUBERT & DUVAL NEUILLY
—3— NF EN 10269:1999
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :1)
CR 10260 : A 02-005-3 (indice de classement : A 02-005-3)
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement A 02-005-1)
EN 10027-2 : NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)
EN 10168 : NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116) 1)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 36-225)
La norme mentionnée à l'article «Références normatives» qui n’a pas de correspondance dans la collection des
normes françaises est la suivante (elle peut être obtenue auprès d’AFNOR) :
ISO 14284:1996
Correspondance avec les désignations françaises antérieures :

Les tableaux ci-dessous établissent, à titre indicatif, une comparaison entre les nuances d'aciers et d'alliages défi-
nies par diverses normes françaises antérieures et les nuances de la norme NF EN 10269, afin d'aider les utilisa-
teurs dans leurs problèmes de correspondance.
Toutefois, l'attention est attirée sur le fait que cette correspondance peut dans certains cas n'être qu'approchée.
Il est du plus grand intérêt pour l'utilisateur, de consulter les sociétés sidérurgiques ou les organismes compétents
pour obtenir des renseignements complémentaires.
1) En préparation.
NF EN 10269:1999 —4—
Correspondance des désignations des aciers et alliages de nickel

entre la NF EN 10269 et diverses normes françaises antérieures
Désignation selon la NF EN 10269 Désignation

Symbolique Numérique selon NF
Aciers pour trempe et revenu
19MnB4 1.5523 20 MB5 2)

C35E 1.1181 XC38H1 1)
C45E 1.1191 XC48H1 1)
35B2 1.5511 38B3 2)
20Mn5 1.1133 20M5 1)
25CrMo4 1.7218 25CD4 3) 4)
42CrMo4 1.7225 42CD4 4)
42CrMo5-6 1.7233 —
40CrMoV4-6 1.7711 42CDV4 3)
41NiCrMo7-3-2 1.6563
21CrMoV5-7 1.7709 20CDV5-07 3)
20CrMoVTiB4-10 1.7729 —
34CrNiMo6 1.6582 —
30CrNiMo8 1.6580 30CND8 4)
X12Ni5 1.5680 Z10N05 8)
X8Ni9 1.5662 Z8N09 4)
X15CrMo5-1 1.7390 Z15CD5-05 3)
X22CrMoNiV12-1 1.4923 Z21CDV12 7)
X12CrNiMoV12-3 1.4938 Z12CNDV12-02 3)
X19CrMoNiNbVN11-1 1.4913 Z20CDNbV11 3)
Aciers austénitiques
X2CrNi18-9 1.4307 Z3CN19-09 5)

X5CrNi18-10 1.4301 Z6CN18-09 4) Z7CN18-09 5)
X4CrNi18-12 1.4303 Z5CN18-11 FF 6)
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 Z3CND17-11-02 5) Z3CND18-12-02 5)
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 Z7CND17-11-02 ; Z7CND 17-12-02 5)
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 Z3CND17-12 Az 9)
X3CrNiCu 18-9-4 1.4567 Z3CNU18-10 5) ; Z3CNU18-09FF et Z3CNU18-10 FF 6)
X6CrNi18-10 1.4948 Z6CN18-09 9)
X10CrNiMoMnNbVN15-10-1 1.4982 —
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 —
X6CrNiMo17-12-2 1.4919 Z6CND17-13 B 7)
X6CrNiTiB18-10 1.4941 Z6CNT18-10 B 7)
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 Z6NCTDV25-15 3) Z5NCTDV26-15 B 7)
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 —
Alliage base nickel
NiCr20TiAl 2.4952 NC20TA 10)

NiCr15Fe7TiAl 2.4669
1) Selon NF A 35-552:1986.
2) Selon NF A 35-557:1983.
3) Selon NF A 35-558:1983.
4) Selon NF A 35-559:1983.
5) Selon NF A 35-574:1990.
6) Selon NF A 35-577:1990.
7) Selon NF A 35-578 : 1991.
8) Selon NF A 36-208:1982.
9) Selon NF A 35-573 :1990.
10) Selon NF A 35-579 :1991.
—5— NF EN 10269:1999
Nuances de NF A 35-558 et NF A 35-559 non reprises dans NF EN 10269
NF A 35-558
— nuance pour emploi à températures supérieures à 350 °C
15CD4-05
— nuances pour emploi à températures inférieures ou égales à 350 °C

Z12C13
Z6CNU17-04
Z6CND16-04
Z6CNUD15-04
NF A 35-559
Z2CN18-10
Z6CNT18-10 (la nuance Z6CNT18-10B a été retenue dans NF EN 10269)
Z12CN25-20
NORME EUROPÉENNE EN 10269
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Août 1999
ICS 77.12.040 ; 77.140.20
Version française
Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation

utilisés à température élevée et/ou basse température
Stähle und Nickellegierungen Steels and nickel alloys for fasteners

für Befestigungselemente für den Einsatz with specified elevated
bei erhöhten und/oder tiefen Temperaturen and/or low temperature properties
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er juillet 1999.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1999 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10269:1999 F
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EN 10269:1999
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Définitions ......................................................................................................................................... 5
4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions ............................................................................ 5
5 Calcul de la masse ............................................................................................................................ 5
6 Classification et désignation ........................................................................................................... 5
6.1 Classification ....................................................................................................................................... 5
6.2 Désignation ......................................................................................................................................... 5
7 Informations à fournir par l'acheteur .............................................................................................. 6
7.1 Informations obligatoires ..................................................................................................................... 6
7.2 Options ................................................................................................................................................ 6
7.3 Exemple de commande ...................................................................................................................... 6
8 Exigences .......................................................................................................................................... 7
8.1 •• Procédé d'élaboration de l'acier ...................................................................................................... 7
8.2 Conditions de livraison ........................................................................................................................ 7
8.3 Composition chimique ......................................................................................................................... 7
8.4 Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. 7
8.5 • État de surface ................................................................................................................................. 8
8.6 •• Santé interne .................................................................................................................................. 8
9 Contrôle ............................................................................................................................................. 8
9.1 Types de contrôle et contenu des documents de contrôle .................................................................. 8
9.2 Essais à effectuer ................................................................................................................................ 9
9.3 Contre-essais ...................................................................................................................................... 9
10 Échantillonnage ................................................................................................................................ 9
10.1 Fréquence des essais ......................................................................................................................... 9
10.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes ....................................................... 9
11 Méthodes d'essai ............................................................................................................................ 10
11.1 •• Analyse chimique .......................................................................................................................... 10
11.2 Essai de dureté ................................................................................................................................. 10
11.3 Essai de traction à température ambiante ........................................................................................ 10
11.4 •• Essai de traction à température élevée ........................................................................................ 10
11.5 •• Essai de flexion par choc .............................................................................................................. 10
11.6 Autres essais ..................................................................................................................................... 11
12 Marquage ......................................................................................................................................... 11
Annexe A (informative) Données de référence relatives à certaines caractéristiques physiques ............ 25
Annexe B (informative) Indications relatives au traitement thermique ........................................................ 27
Annexe C (informative) Données de référence pour les valeurs de contrainte
conduisant à un allongement de 1 % (plastique) par fluage et de rupture par fluage ............... 29
Annexe D (informative) Données de référence relatives aux caractéristiques de relaxation .................... 36
Annexe E (informative) Bibliographie .............................................................................................................. 38
Annexe ZA(informative) Articles de la présente Norme Européenne concernant les exigences
essentielles ou d’autres dispositions des Directives UE ......................................................... 39
Page 3
EN 10269:1999
Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique ECISS/TC 22 «Aciers pour appareils sou-
mis à pression — Prescriptions de qualité» dont le secrétariat est tenu par le DIN.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en février 2000, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en février 2000.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)
Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante de la présente
norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchè-
que, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
NOTE Les articles marqués d'un point (•) donnent des informations relatives aux accords qui doivent être passés au
moment de l'appel d'offres et de la commande. Les articles marqués de deux points (••) contiennent des informations rela-
tives aux accords qui peuvent être passés au moment de l'appel d'offres et de la commande.
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EN 10269:1999
1 Domaine d’application
La présente norme européenne prescrit les exigences relatives aux demi-produits, aux barres et fils machine pour
éléments de fixation utilisés à températures élevées et/ou à basses températures en aciers alliés (y compris inoxy-
dables) ou non alliés, et en alliages base nickel, comme indiqué au tableau 1.
Les conditions générales techniques de livraison de l'EN 10021 s'appliquent également aux produits fournis
conformément à la présente norme européenne.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références
non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.1)
CR 10260 Circulaire d'information ECISS/IC 10 — Système de désignation des aciers — Symboles

additionnels.
EN 10002-1 Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à la température
ambiante) (inclut l'amendement AC1:1990).
EN 10002-5 Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée.
EN 10003-1 Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai.
EN 10020 Définition et classification des nuances d'acier.
EN 10021 Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
EN 10027-1 Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.
EN 10027-2 Systèmes de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10045-1 Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvettes Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai.
EN 10052 Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10079 Définition des produits en acier.
1) Produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Contenus.
EN 10168
EN 10204 Produits métalliques — Types de documents de contrôle.
EN 10221 Classes de qualité de surface des barres et fils machine laminés à chaud — Conditions techni-
ques de livraison.
prEN 10272 Barres en acier inoxydable pour appareils à pression.
EN ISO 377 Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et des éprouvettes pour
essais mécaniques.
ISO 14284 Acier et fonte — Échantillonnage et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique.
1) En préparation ; en attendant que ce document soit publié comme norme européenne, une norme nationale
correspondante peut faire l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres et de la commande.
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EN 10269:1999
3 Définitions
3.1 Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions de
— l'EN 10020, relative à la classification des aciers ;
— l'EN 10052, relative aux différents types de traitements thermiques ;
— l'EN 10079, relative aux différentes formes des produits ;
s'appliquent.
Outre les définitions de l'EN 10052, il convient de noter les points suivants :
NOTE 1 Le terme «normalisant» (symbole N) inclut également le formage normalisant.
NOTE 2 Le terme «trempé et revenu» (symbole QT) inclut également le durcissement par trempe directe plus revenu.
3.2 acheteur : Personne ou organisation qui commande des produits selon la présente norme. L’acheteur n’est
pas nécessairement, mais peut être, un fabricant d’équipement sous pression selon la Directive EU listée en
annexe ZA. Lorsqu’un acheteur a des responsabilités selon cette Directive EU, la présente norme européenne
donnera présomption de conformité aux Exigences Essentielles de la Directive identifiée dans l’annexe ZA.
4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions

Les dimensions nominales et les tolérances sur les dimensions des produits doivent faire l'objet d'un accord au
moment de l'appel d'offres et de la commande avec référence aux normes de dimensions énumérées dans
l'annexe E.
5 Calcul de la masse
Les valeurs de masse volumique données dans l'annexe A doivent être utilisées comme base de calcul de la
masse nominale à partir des dimensions nominales. Pour les nuances ne figurant pas dans l'annexe A, les valeurs
suivantes, correspondant à la masse volumique, s'appliquent :
— aciers contenant 11/12 % de Cr 7,7 kg/dm3 ;
— X8Ni9 7,89 kg/dm3 ;
— aciers austénitiques CrNiMo 8,0 kg/dm3 .
Pour tous les autres aciers, une masse volumique de 7,85 kg/dm 3 s'applique.
6 Classification et désignation
6.1 Classification
Conformément à l'EN 10020, les nuances d'acier C35E, C45E et 20Mn5 sont des aciers spéciaux non-alliés. Tous
les autres aciers sont des aciers spéciaux alliés, y compris les aciers austénitiques. En outre, les alliages de nickel
austénitiques sont spécifiés.
6.2 Désignation
Les nuances d'acier spécifiées dans la présente norme européenne sont désignées par les symboles et les numé-
ros des aciers. La désignation symbolique des aciers a été établie conformément à l'EN 10027-1 et au CR 10260.
La désignation numérique correspondante a été établie conformément à l'EN 10027-2.
NOTE Explication de la désignation des alliages de nickel :
— désignation symbolique : Les symboles chimiques en préfixe indiquent les principaux éléments d'alliage, et le chiffre
qui les suit immédiatement indique la teneur moyenne de ces éléments d'alliage. Viennent ensuite les symboles cor-
respondant aux autres éléments importants ajoutés à l'alliage.
— désignation numérique : La structure est conforme à l'EN 10027-2, le chiffre 2 faisant référence au numéro du groupe
auquel appartient le matériau. On trouve, dans ce groupe de matériaux, les alliages au cobalt et nickel réfractaires ou
résistants au fluage.
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7 Informations à fournir par l'acheteur
7.1 Informations obligatoires

Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande :
a) la quantité requise (en masse ou en nombre de pièces) ;
b) le type de produit ;
c) la norme européenne spécifiant les tolérances sur les dimensions et la forme (voir article 4) ainsi que les tolé-
rances sur la masse et, si la norme européenne en question autorise l'acheteur à choisir parmi un certain nom-
bre d'options, comme par exemple la finition des extrémités ou les classes de tolérances, les informations
spécifiques les concernant ;
d) les dimensions nominales du produit ;
e) le numéro de la présente norme européenne ;
f) la désignation symbolique ou numérique du matériau ;
g) l'état de livraison (voir 8.2.1) ;
h) la classe de qualité de surface (voir 8.5) ;
i) le type de document de contrôle (voir 9.1.1).
7.2 Options
La présente norme européenne spécifie un certain nombre d'options énumérées ci-dessous. Si l'acheteur n'indi-
que pas, dès l'appel d'offres ou à la commande, qu'il souhaite voir l'une d'elles mise en œuvre, le producteur doit
fournir un produit conforme aux spécifications de base (voir 7.1).
1) procédé d'élaboration particulier (voir 8.1) ;
2) essai sur échantillons ayant subi un traitement thermique de simulation (voir 8.2.2) ;
3) traitement de relaxation des contraintes (voir 8.2.3) ;
4) exigences relatives à la santé interne (voir 8.6) ;
5) analyse sur produit et, si oui, son étendue (voir la note 2 du tableau 8) ;
6) essai de traction à température élevée (voir la note 3 du tableau 8) ;
7) essai de flexion par choc à température ambiante sur les aciers austénitiques (voir la note 4 du tableau 8) ;
8) essai de flexion par choc à basse température (voir la note 5 du tableau 8 et 11.5) ;
9) essais supplémentaires (voir la note 6 du tableau 8) ;
10) spécification d'une méthode d'analyse particulière (voir 11.1) ;
11) nombre d'éprouvettes à soumettre à l'analyse sur produit (voir 10.1.1) ;
12) température pour l'essai de traction à température élevée (voir 11.4) ;
13) marquage particulier (voir 12.2).
7.3 Exemple de commande

2 t de barres rondes dans la nuance d'acier X8Ni9 et numéro 1.5662 conformément aux spécifications de
l'EN 10269, de 30 mm de diamètre ; tolérances sur dimensions comme spécifié dans l'EURONORM 60 ; classe
de qualité de surface B conforme à l'EN 10221 ; document de contrôle 3.1.B comme spécifié dans l'EN 10204.
2 t de barres rondes EURONORM 60 — 30 — Acier EN 10269 — X8Ni9
EN 10221 — Classe B — Document de contrôle 3.1.B
ou
2 t de barres rondes EURONORM 60 — 30 — Acier EN 10269 — 1.5662
EN 10221 — Classe B — Document de contrôle 3.1.B
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EN 10269:1999
8 Exigences
8.1 •• Procédé d'élaboration de l'acier

À moins qu'un procédé spécial d'élaboration n'ait fait l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la
commande, le procédé d'élaboration des aciers répondant aux exigences de cette norme européenne doit être
laissé au choix du producteur.
8.2 Conditions de livraison

8.2.1 • Les états de livraison +A, +S, +AC, normalement appliqués en vue de traitements ultérieurs (tels que
cisaillage, refoulement à froid, etc.) sont répertoriés dans le tableau 3.
Les états de livraison normalement appliqués sans traitement thermique supplémentaire après livraison sont
répertoriés dans le tableau 4.
L'acheteur doit spécifier, dans son appel d'offres et dans sa commande, l'état de livraison souhaité.
NOTE La livraison du produit à l'état non traité peut, dans certains cas particuliers, faire l'objet d'un accord, en fonction
du type (par exemple demi-produits) de produit, de ses dimensions et du type de traitement ultérieur prévu.
8.2.2 •• Lorsque le produit doit être livré dans un état non prévu dans le tableau 4, il est possible de convenir,
au moment de l'appel d'offres ou de la commande, d'essais sur des échantillons ayant subi un traitement de simu-
lation, aux fins de vérifier la conformité à la présente norme européenne. Dans le cas de demi-produits, ce traite-
ment de simulation peut également inclure une opération de transformation à chaud.
8.2.3 •• Par accord au moment de l'appel d'offres et de la commande, il est possible de spécifier pour les aciers
pour trempe et revenu, un traitement de relaxation des contraintes après dressage. Voir la note 3 du tableau B.1.
8.3 Composition chimique

8.3.1 Les informations du tableau 1 concernent la composition chimique déterminée par l'analyse de coulée.
8.3.2 L'analyse sur produit ne doit pas s'écarter des valeurs limites d’analyse de la coulée indiquée au tableau 1
de plus des valeurs données au tableau 2.
8.4 Caractéristiques mécaniques

8.4.1 Généralités
La dureté et les caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente norme européenne s'appliquent lorsque
les demi-produits, les barres et fils machine sont livrés dans l'un des états répertoriés aux tableaux 3 ou 4 et lors-
que les essais correspondants sont effectués conformément aux conditions d'échantillonnage et d'essai données
en 10.2 et 11.
8.4.2 Dureté et caractéristiques mécaniques à température ambiante

Les caractéristiques mécaniques à température ambiante sont spécifiées aux tableaux 3 et 4. Elles s'appliquent
à l'état de traitement thermique spécifié et aux dimensions spécifiées correspondants.
8.4.3 Caractéristiques mécaniques à température élevée

Les valeurs du tableau 5 s'appliquent à la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % aux températures élevées.
Les valeurs du tableau 6 s'appliquent à la résistance à la traction aux températures élevées.
Les données de référence relatives aux contraintes conduisant à un allongement de 1 % (plastique) par fluage et
à la rupture par fluage sont données au tableau C.1.
Les données de référence relatives aux caractéristiques de relaxation sont données au tableau D.1.
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8.4.4 Caractéristiques mécaniques à basse température

Les valeurs d'énergie de rupture en flexion par choc à basse température sont spécifiées au tableau 7.
NOTE 1 Les aciers austénitiques ne sont pas sujets à la rupture fragile à l'état adouci. En raison de leur absence de tem-
pérature de transition marquée, qui est la caractéristique des autres aciers, ils sont également utilisés pour les applications
aux températures cryogéniques.
NOTE 2 Dans le cas des demi-produits, on peut convenir de la vérification de la capacité du matériau à satisfaire les
caractéristiques exigées pour les barres, en procédant à un essai sur des éprouvettes ayant subi un traitement thermique
de simulation.
8.5 • État de surface

De légères imperfections superficielles, inhérentes au procédé de fabrication sont autorisées.
L'acheteur doit spécifier une classe de qualité de surface en conformité avec l'EN 10221.
8.6 •• Santé interne

En matière de santé interne, des exigences, ainsi que les conditions de leur vérification, peuvent, le cas échéant,
faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
9 Contrôle
9.1 Types de contrôle et contenu des documents de contrôle

9.1.1 • La conformité aux exigences de la commande doit, conformément à la présente norme européenne,
être vérifiée pour chaque produit par des contrôles spécifiques ou non spécifiques. Conformément à l'EN 10204
et sauf accord contraire, le document de contrôle 2.2 est applicable aux produits dont l'état de livraison est
conforme au tableau 3, pour tous les autres états de livraison, le document applicable est le document 3.1.B.
L'acheteur doit indiquer le type de document de contrôle qu'il souhaite. Si le document de contrôle demandé est
le document 3.1.A, 3.1.C ou 3.2, il doit notifier au producteur les coordonnées de l'organisme ou de la personne
chargé(e) d'effectuer le contrôle et de rédiger le document. S'il s'agit d'un procès-verbal de réception 3.2, les par-
ties intéressées doivent convenir de l'organisme chargé de la rédaction du certificat.
9.1.2 Si un relevé de contrôle 2.2 doit être fourni, celui-ci doit inclure les informations suivantes :
a) une déclaration de conformité du matériau aux exigences de la commande ;
b) les résultats de l'analyse de coulée pour chacun des éléments spécifiés au tableau 1 pour la nuance d'acier
concernée.
9.1.3 Si un certificat de réception 3.1.B ou tout autre document relatif à un contrôle spécifique est demandé,
celui-ci doit inclure, conformément à l'EN 10168, les codes et les informations suivants :
a) les groupes d'information A, B et Z ; la température de revenu doit également être donnée pour les produits
trempés et revenus ou revenus ;
b) les résultats de l'analyse sur coulée selon les rubriques C71 à C92 ;
c) les résultats des essais de traction à température ambiante selon les rubriques C00 à C03 et C10 à C13 ;
d) les résultats de l'essai de flexion par choc selon les rubriques C00 à C03 et C40 à C43 ;
e) le résultat du contrôle visuel des produits (voir groupe d'information D) ;
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f) si une ou plusieurs des options suivantes ont été convenues au moment de l'appel d'offres et de la commande,
les informations concernant :
1) le procédé d'élaboration de l'acier (rubrique C70) ;
2) l'analyse sur produit (rubriques C71 à C92) ;
3) la vérification de la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % à température élevée, ou, s'agissant d'aciers
austénitiques et d'alliages de nickel — selon la commande — la vérification de la résistance à la traction à
température élevée (rubriques C00 à C03 et C10 à C13) ;
4) la vérification des caractéristiques de flexion par choc des aciers austénitiques à température ambiante
(rubriques C00 à C03 et C40 à C43) ;
5) la vérification des caractéristiques de flexion par choc à basse température (rubriques C00 à C03 et C40
à C43) ;
6) la vérification de la qualité de surface (voir groupe d'information D) ; et
7) l'essai non destructif pour vérifier la santé interne du matériau (groupe d'information D).
9.2 Essais à effectuer

Les essais à effectuer, qu'ils soient obligatoires (m) ou facultatifs (o), la taille des unités de réception, le nombre
d'échantillons et les éprouvettes à prélever figurent au tableau 8.
9.3 Contre-essais
Voir l'EN 10021.
10 Échantillonnage
10.1 Fréquence des essais

10.1.1 •• Pour l'analyse sur produit, sauf accord contraire, un échantillon par coulée doit être prélevé pour la
détermination des éléments indiqués par des valeurs numériques dans le tableau 1, pour la nuance d'acier
concernée.
10.1.2 L'unité de réception pour les autres tests doit être constituée de tout ou partie du lot de produits provenant
de la même coulée et ayant été traité thermiquement dans le même lot et dans les mêmes équipements 2). Le
diamètre maximal peut être égal à 1,25 fois le plus petit diamètre du lot, à condition que tous les diamètres se
situent dans la même fourchette, comme spécifié dans les tableaux correspondants de la présente norme euro-
péenne (voir tableaux 4 à 7).
10.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes

10.2.1 Échantillonnage et préparation de l'échantillon
10.2.1.1 L'échantillonnage et la préparation de l'échantillon doivent être conformes aux exigences de

l'EN ISO 377 et de l'ISO 14284. En outre, les exigences du paragraphe 10.2.2 doivent être appliquées aux essais
mécaniques.
10.2.1.2 Si les produits doivent être livrés dans un état de livraison différent de l'état standard (voir 8.2.2), les
échantillons doivent être traités pour leur conférer l'état de livraison standard avant l'essai.
10.2.1.3 Les échantillons pour essai doivent être prélevés conformément à la figure 1. Toutes les éprouvettes, y
compris celles destinées à l'essai de dureté, doivent être prélevées au même endroit.
2) S'agissant d'un four continu ou d'un recuit en cours de procédé, on appelle «lot» l'ensemble des produits
traités thermiquement sans interruption et sans modification des paramètres du procédé de fabrication.
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10.2.2 Préparation des éprouvettes
10.2.2.1 Les éprouvettes rondes destinées à l'essai de traction à température ambiante effectué conformément
à l'EN 10002-1, doivent être préparées conformément à la figure 1, tout comme celles destinées à l'essai de trac-
tion à température élevée, effectué, le cas échéant, conformément à l'EN 10002-5.
10.2.2.2 Pour l'essai de flexion par choc, trois éprouvettes longitudinales à entaille en V doivent être préparées
conformément à l'EN 10045-1.
11 Méthodes d'essai
11.1 •• Analyse chimique

Sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande, le choix d'une méthode d'analyse physi-
que ou chimique doit être laissé au producteur. En cas de litige, l'analyse doit être effectuée par un laboratoire
agréé par les deux parties. Dans ce cas, la méthode d'analyse à utiliser doit faire l'objet d'un accord, en faisant,
si possible, référence aux normes européennes ou aux EURONORMS appropriés.
11.2 Essai de dureté

L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l'EN 10003-1.
11.3 Essai de traction à température ambiante

L'essai de traction à température ambiante doit être effectué conformément à l'EN 10002-1 sur une éprouvette
proportionnelle d'une longueur entre repères L o = 5,65 S o (So = l'aire de la section droite de l'éprouvette).
La limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et, si nécessaire,
le coefficient de striction doivent être déterminés.
11.4 •• Essai de traction à température élevée

La limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % ou la résistance à la traction à température élevée doit être détermi-
née conformément à l'EN 10002-5. Leur vérification doit être effectuée à l'une des températures données aux
tableaux 5 et 6. Cette température doit être convenue au moment de l'appel d'offres et de la commande.
11.5 •• Essai de flexion par choc

Sauf accord contraire, l'essai de flexion par choc doit être effectué conformément à l'EN 10045-1 à température
ambiante.
Les valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion par choc s'appliquent à la moyenne de trois éprouvettes.
Une de ces valeurs peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition qu'elle ne soit pas inférieure à 70 % de
cette valeur.
Si les conditions décrites ci-dessus ne sont pas remplies, un jeu supplémentaire de trois éprouvettes doit être pré-
levé dans le même échantillon et doit être essayé. Afin de pouvoir considérer l'unité de réception comme accep-
table, après avoir soumis aux essais, le deuxième jeu d'éprouvettes, les exigences suivantes doivent également
être satisfaites :
a) la valeur moyenne de six essais doit être supérieure ou égale à la valeur minimale spécifiée ;
b) pas plus de deux valeurs sur les six valeurs individuelles peuvent être inférieures à la valeur minimale
spécifiée ;
c) mais une seule de ces six valeurs individuelles peut être inférieure à 70 % de la valeur minimale spécifiée.
Si ces exigences ne sont pas respectées, le produit échantillon doit être rejeté et des contre-essais doivent être
effectués sur le reste de l'unité de réception.
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11.6 Autres essais

11.6.1 L'examen visuel de l'état de surface doit être effectué à l'œil nu.
11.6.2 Les dimensions des produits doivent être vérifiées.
11.6.3 Si, pour vérifier la santé interne du matériau (voir 8.6), un contrôle non destructif (par exemple aux ultra-
sons) a été convenu, les exigences doivent également faire l'objet d'un accord.
11.6.4 Le producteur doit prendre les mesures appropriées pour éviter de mélanger les produits.
12 Marquage
12.1 Le marquage des produits, des fardeaux ou des emballages doit permettre l'identification de la coulée, de
la nuance d'acier ainsi que de l'origine de la livraison (voir tableau 9).
12.2 •• Tout marquage particulier peut faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Dimensions en millimètres
Type d’essai Produits à section circulaire Produits à section rectangulaire
d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

a≥b a≥b
Traction
(si possible
sur toute
la section)
15 ≤ d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

a≥b a≥b
Flexion
par choc 1)
1) Pour les produits à section circulaire, l'axe de l'entaille correspond approximativement à la diagonale ; pour les
produits à section rectangulaire, l'axe de l'entaille est perpendiculaire à la surface laminée la plus importante.
Figure 1 — Position des éprouvettes (éprouvettes longitudinales)

Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) 1)
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Désignation de l'acier Composition chimique, % (m/m) en masse
Symbolique Numérique C Si Mn P S Altotal B Cr Mo Ni V Autres

max. max.
19MnB4 1.5523 0,17 à 0,24 ≤ 0,40 0,80 à 1,15 0,035 0,035 ≥ 0,020 0,0008 à 0,0050
C35E 1.1181 0,32 à 0,39 ≤ 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,035 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 Cr+Mo+Ni: ≤ 0,63
C45E 1.1191 0,42 à 0,50 ≤ 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,035 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 Cr+Mo+Ni: ≤ 0,63
35B2 1.5511 0,32 à 0,39 ≤ 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,035 ≥ 0,020 0,0008 à 0,0050
20Mn5 1.1133 0,17 à 0,23 ≤ 0,40 1,00 à 1,50 0,035 0,035 ≥ 0,020 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 Cr+Mo+Ni: ≤ 0,63
25CrMo4 1.7218 0,22 à 0,29 ≤ 0,40 0,60 à 0,90 0,035 0,035 0,90 à 1,20 0,15 à 0,30
42CrMo4 1.7225 0,38 à 0,45 ≤ 0,40 0,60 à 0,90 0,035 0,035 0,90 à 1,20 0,15 à 0,30
42CrMo5-6 1.7233 0,39 à 0,45 ≤ 0,40 0,40 à 0,70 0,035 0,035 1,20 à 1,50 0,50 à 0,70
40CrMoV4-6 1.7711 0,36 à 0,44 ≤ 0,40 0,45 à 0,85 0,030 0,030 ≤ 0,015 0,90 à 1,20 0,50 à 0,65 0,25 à 0,35
41NiCrMo7-3-2 1.6563 0,38 à 0,44 ≤ 0,30 0,60 à 0,90 0,025 0,025 0,70 à 0,90 0,15 à 0,30 1,65 à 2,00 Cu: ≤ 0,25
21CrMoV5-7 1.7709 0,17 à 0,25 ≤ 0,40 0,40 à 0,80 0,030 0,030 ≤ 0,030 1,20 à 1,50 0,55 à 0,80 ≤ 0,60 0,20 à 0,35
20CrMoVTiB4-10 1.7729 0,17 à 0,23 ≤ 0,40 0,35 à 0,75 0,020 0,020 0,015 à 0,080 0,001 à 0,010 0,90 à 1,20 0,90 à 1,10 ≤ 0,20 0,60 à 0,80 Ti: 0,07 à 0,15
As: ≤ 0,020
Sn: ≤ 0,020
Cu: ≤ 0,20
34CrNiMo6 1.6582 0,30 à 0,38 ≤ 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0,035 1,30 à 1,70 0,15 à 0,30 1,30 à 1,70
30CrNiMo8 1.6580 0,26 à 0,34 ≤ 0,40 0,30 à 0,60 0,035 0,035 1,80 à 2,20 0,30 à 0,50 1,80 à 2,20
X12Ni5 1.5680 ≤ 0,15 ≤ 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 4,75 à 5,25 ≤ 0,05
X8Ni9 1.5662 ≤ 0,10 ≤ 0,35 0,30 à 0,80 0,020 0,010 ≤ 0,10 8,50 à 10,00 ≤ 0,05
X15CrMo5-1 1.7390 ≤ 0,18 ≤ 0,40 0,30 à 0,80 0,025 0,015 4,00 à 6,00 0,45 à 0,65
X22CrMoV12-1 1.4923 0,18 à 0,24 ≤ 0,50 0,40 à 0,90 0,025 0,015 11,00 à 12,50 0,80 à 1,20 0,30 à 0,80 0,25 à 0,35
X12CrNiMoV12-3 1.4938 0,08 à 0,15 ≤ 0,50 0,40 à 0,90 0,025 0,015 11,00 à 12,50 1,50 à 2,00 2,00 à 3,00 0,25 à 0,40 N: 0,020 à 0,040
X19CrMoNbVN11-1 1.4913 0,17 à 0,23 ≤ 0,50 0,40 à 0,90 0,025 0,015 ≤ 0,020 ≤ 0,0015 10,00 à 11,50 0,50 à 0,80 0,20 à 0,60 0,10 à 0,30 Nb: 0,25 à 0,55
N: 0,05 à 0,10
(à suivre)
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) 1) (fin)
Désignation de l'acier Composition chimique, % (m/m) en masse
Symbolique Numérique C Si Mn P S Altotal B Cr Mo Ni V Autres

max. max.
X2CrNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 17,50 à 19,50 8,00 à 10,00 N: ≤ 0,11
X5CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 17,00 à 19,50 8,00 à 10,50 N: ≤ 0,11
X4CrNi18-12 1.4303 ≤ 0,06 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 17,00 à 19,00 11,00 à 13,00 N: ≤ 0,11
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00 N: ≤ 0,11
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00 N: ≤ 0,11
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 16,50 à 18,50 2,50 à 3,00 11,00 à 14,00 N: 0,12 à 0,22
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 ≤ 0,04 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,030 2) 17,00 à 19,00 8,50 à 10,50 N: ≤ 0,11
Cu: 3,00 à 4,00
X6CrNi18-10 1.4948 0,04 à 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 17,00 à 19,00 8,00 à 11,00 N: ≤ 0,11
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 0,07 à 0,13 ≤ 1,00 5,50 à 7,00 0,040 0,030 0,003 à 0,009 14,00 à 16,00 0,80 à 1,20 9,00 à 11,00 0,15 à 0,40 Nb: 0,75 à 1,25
N: ≤ 0,11
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,0015 à 0,0050 16,00 à 18,00 2,00 à 3,00 12,00 à 14,00 N: 0,10 à 0,18
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 0,04 à 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,0015 à 0,0050 16,50 à 18,50 2,00 à 2,50 10,00 à 13,00 N: ≤ 0,11
X6CrNiTiB18-10 1.4941 0,04 à 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,0015 à 0,0050 17,00 à 19,00 9,00 à 12,00 Ti: 5 x C ≤ 0,80
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 0,03 à 0,08 ≤ 1,00 1,00 à 2,00 0,025 0,015 ≤ 0,35 0,0030 à 0,010 13,50 à 16,00 1,00 à 1,50 24,00 à 27,00 0,10 à 0,50 Ti: 1,90 à 2,30
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 0,04 à 0,10 0,30 à 0,60 ≤ 1,00 0,045 0,030 0,05 à 0,10 15,50 à 17,50 1,60 à 2,00 15,50 à 17,50 Nb+Ta: 10 x C ≤ 1,20
Alliages base nickel
NiCr20TiAl 2.4952 0,04 à 0,10 ≤ 1,00 ≤ 1,00 0,020 0,015 1,00 à 1,80 ≤ 0,008 18,00 à 21,00 ≥ 65 Co: ≤ 1,00
Cu: ≤ 0,20
Ti: 1,80 à 2,70
Fe: ≤ 1,50
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 1,00 0,020 0,015 0,40 à 1,00 14,00 à 17,00 ≥ 70 Co: ≤ 1,00
Ti: 2,25 à 2,75
Cu: ≤ 0,50
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Nb+Ta: 0,70 à 1,20
Fe: 5,00 à 9,00
1) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes
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les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
2) Une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % améliore l'usinabilité des produits et est donc recommandée.
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Tableau 2 — Tolérances admissibles sur l'analyse de produit

par rapport aux teneurs limites données au tableau 1 pour l'analyse de coulée
Limites spécifiées,
Tolérance admissible 1)
Élément(s) analyse de coulée,
% en masse
% en masse
≤ 0,20 ± 0,01
C
> 0,20 ≤ 0,50 ± 0,02
≤ 0,40 ± 0,03
Si
> 0,40 ≤ 1,00 ± 0,05
≤ 2,00 ± 0,04
Mn
> 2,00 ≤ 7,00 ± 0,10
P ≤ 0,045 + 0,005
≤ 0,015 + 0,003
S
> 0,015 ≤ 0,035 + 0,005
≤ 0,040 ± 0,005
N
> 0,040 ≤ 0,18 ± 0,01
+ 0,01
≥ 0,015 ≤ 0,08
– 0,005
Al
> 0,08 ≤ 0,35 ± 0,05
> 0,35 ≤ 1,80 ± 0,10
≤ 0,010 ± 0,0005
B
> 0,010 ≤ 0,10 ± 0,005
≤ 2,00 ± 0,05
> 2,00 < 10,00 ± 0,10

Cr
≥ 10,00 < 15,00 ± 0,15
≥ 15,00 ≤ 21,00 ± 0,20
≤ 0,50 + 0,05
Cu
> 0,50 < 4,00 ± 0,10
≤ 0,60 ± 0,03
Mo > 0,60 < 1,75 ± 0,05
≥ 1,75 ≤ 3,00 ± 0,10
≤ 1,00 ± 0,03
> 1,00 ≤ 5,00 ± 0,07
Ni > 5,00 ≤ 10,00 ± 0,10
> 10,00 ≤ 20,00 ± 0,15
> 20,00 ≤ 27,00 ± 0,20
(à suivre)
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Tableau 2 — Tolérances admissibles sur l'analyse de produit

par rapport aux teneurs limites données au tableau 1 pour l'analyse de coulée (fin)
Limites spécifiées,
Tolérance admissible 1)
Élément(s) analyse de coulée,
% en masse
% en masse
Cr + Mo + Ni ≤ 0,63 + 0,05
Nb ≤ 1,25 ± 0,05
Nb + Ta ≥ 0,70 ≤ 1,20 ± 0,10
≤ 0,15 ± 0,01
Ti > 0,15 ≤ 1,00 ± 0,05
> 1,00 ≤ 2,75 ± 0,10
≤ 0,05 ± 0,01
V
> 0,05 ≤ 0,80 ± 0,03
As ≤ 0,020 ± 0,003
Sn ≤ 0,020 ± 0,003
≤ 1,50 + 0,05
Fe 2)
> 1,50 ≤ 9,00 ± 0,10
1) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée, et que la teneur d'un des
éléments dosés n'est pas comprise dans la fourchette de composition chimique spécifiée pour l'analyse sur coulée,
on tolère alors que cette teneur soit supérieure à la valeur maximale fixée ou inférieure à la valeur minimale fixée,
mais pas les deux pour une même coulée.
2) Pour les alliages de nickel.
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Tableau 3 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour des états de livraison

normalement appliqués en vue d'une transformation ultérieure
État de traitement Résistance Coefficient

Désignation de l'acier Dureté
thermique 1) à la traction de striction
Symbolique Numérique HB Rm Z
max. N/mm2 %
max. min.
19MnB4 1.5523 + AC — 520 64
35B2 1.5511 + AC — 570 62
25CrMo4 1.7218 +S 255 — —
+A 212 — —
+ AC — 580 59
42CrMo4 1.7225 +S 255 — —
+A 241 — —
+ AC — 630 57
42CrMo5-6 1.7233 +S 255 — —
+A 241 — —
40CrMoV4-6 1.7711 +A 241 — —
41NiCrMo7-3-2 1.6563 +A 255 — —
21CrMoV5-7 1.7709 +S 255 — —
+ AC 229 — —
34CrNiMo6 1.6582 +A 255 — —
30CrNiMo8 1.6580 +A 255 — —
X22CrMoV12-1 1.4923 +A 302 — —
X12CrNiMoV12-3 1.4938 +A 311 — —
X19CrMoNiNbVN11-1 1.4913 +A 302 — —
1) + AC = recuit pour obtenir une globularisation des carbures ;

+ S = traité pour cisaillement à froid ;
+ A = recuit d'adoucissement.
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Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

pour des états de livraison normalement appliqués comme traitement thermique final
Énergie
État Limite Résistance Allongement Coefficient de rupture
Diamètre
Désignation de l'acier de traitement conventionnelle à la à la de en flexion
d
thermique 1) d'élasticité traction rupture striction par choc
ISO-V
Symbolique Numérique Rp0,2 Rm A Z KV
mm N/mm2 N/mm2 % % J
min. min. min. min.
19MnB4 1.5523 + QT d ≤ 16 640 800 à 950 14 52 40
C35E 1.1181 +N d ≤ 60 300 500 à 650 20 — 27
+ QT d ≤ 60 300 500 à 650 22 45 55
60 < d ≤ 150 300 500 à 650 22 45 39
C45E 1.1191 +N d ≤ 60 340 560 à 710 17 - 27
+ QT d ≤ 60 340 560 à 710 19 40 50
60 < d ≤ 150 340 560 à 710 19 40 35
35B2 1.5511 + QT d ≤ 60 300 500 à 650 22 45 55
60 < d ≤ 150 300 500 à 650 22 45 39
20Mn5 1.1133 +N d ≤ 60 320 500 à 650 22 55 55
60 < d ≤ 150 300 500 à 650 20 55 55
25CrMo4 1.7218 + QT d ≤ 100 440 600 à 750 18 60 60
100 < d ≤ 150 420 600 à 750 18 60 45
42CrMo4 1.7225 + QT d ≤ 60 730 860 à 1060 14 50 50
42CrMo5-6 1.7233 + QT d ≤ 100 700 860 à 1060 16 50 50
100 < d ≤ 150 640 850 à 1000 16 50 40
40CrMoV4-6 1.7711 + QT d ≤ 100 700 850 à 1000 14 45 30
100 < d ≤ 160 640 850 à 1000 14 45 25
41NiCrMo7-3-2 1.6563 + QT d ≤ 100 725 860 à 1060 16 50 50
100 < d ≤ 160 690 790 à 950 15 50 50
21CrMoV5-7 1.7709 + QT d ≤ 160 550 700 à 850 16 60 63
20CrMoVTiB4-10 1.7729 + QT d ≤ 100 660 820 à 1000 15 50 40
100 < d ≤ 160 660 820 à 1000 15 50 27
34CrNiMo6 1.6582 + QT d ≤ 100 940 1040 à 1200 14 40 45
30CrNiMo8 1.6580 + QT d ≤ 100 940 1040 à 1200 14 40 45
X12Ni5 1.5680 (+N), + NT d ≤ 40 390 530 à 710 19 50 70

ou + QT
40 < d ≤ 75 380 530 à 710 19 50 70
X8Ni9 1.5662 + N + NT d ≤ 40 490 640 à 840 18 50 70

ou + QT
40 < d ≤ 75 480 640 à 840 18 50 70
+ QT d ≤ 40 585 680 à 820 18 50 120
40 < d ≤ 75 575 680 à 820 18 50 120
X15CrMo5-1 1.7390 + NT ou + QT d ≤ 160 420 640 à 780 14 45 40
X22CrMoV12-1 1.4923 + QT1 d ≤ 160 600 800 à 950 14 40 27
+ QT2 2) d ≤ 160 700 900 à 1050 11 35 20
X12CrNiMoV12-3 1.4938 + QT d ≤ 160 760 930 à 1130 14 40 40
X19CrMoNbVN11-1 2) 1.4913 + QT d ≤ 160 750 900 à 1050 12 40 20
(à suivre)
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Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

pour des états de livraison normalement appliqués comme traitement thermique final (fin)
Énergie
État Diamètre Limite Résistance Allongement Coefficient de rupture
Désignation de l'acier de traitement d conventionnelle à la à la de en flexion
thermique 1) d'élasticité traction rupture striction par choc
ISO-V
Symbolique Numérique Rp0,2 Rm A Z KV
mm N/mm2 N/mm2 % % J
min. min. min. min.
X2CrNi18-9 1.4307 + AT d ≤ 160 175 450 à 680 45 — 100
+ C700 d ≤ 35 350 700 à 850 20 — 80
+ C800 2) d ≤ 25 500 800 à 1000 12 — 80
X5CrNi18-10 1.4301 + AT d ≤ 160 190 500 à 700 45 — 100
+ C700 d ≤ 35 350 700 à 850 20 — 80
X4CrNi18-12 1.4303 + AT d ≤ 160 190 500 à 700 45 — 100
+ C700 d ≤ 35 350 700 à 850 20 — 80
+ C800 2) d ≤ 25 500 800 à 1000 12 — 80
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 + AT d ≤ 160 200 500 à 700 40 — 100
+ C700 d ≤ 35 350 700 à 850 20 — 80
+ C800 2) d ≤ 25 500 800 à 1000 12 — 80
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 + AT d ≤ 160 200 500 à 700 40 — 100
+ C700 d ≤ 35 350 700 à 850 20 — 80
+ C800 2) d ≤ 25 500 800 à 1000 12 — 80
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 + AT d ≤ 160 280 580 à 800 40 — 100
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 + AT d ≤ 160 175 450 à 650 45 — 100
+ C700 d ≤ 35 350 700 à 850 20 — 80
X6CrNi18-10 1.4948 + AT d ≤ 160 185 500 à 700 40 — 90
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 + AT + WW d ≤ 100 510 650 à 850 25 — 50
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 + AT d ≤ 160 260 550 à 750 35 — 100
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 + AT d ≤ 160 205 490 à 690 35 — 100
X6CrNiTiB18-10 1.4941 + AT d ≤ 160 195 490 à 680 35 — 100
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 + AT + P d ≤ 160 600 900 à 1150 15 — 50
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 + WW+ P d ≤ 100 500 650 à 850 16 — 50
NiCr20TiAl 2) 2.4952 + AT + P d ≤ 160 600 1000 à 1300 12 12 20
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 + AT + P d ≤ 25 650 1000 à 1200 20 28 22
1) + AT = hypertrempe ; + C = écroui ; + N = normalisé ; + NT = normalisé et revenu ; + P = durci par précipitation ; + QT = trempé et revenu ;
WW = écroui mi-chaud.
2) NOTE : Il est peu probable que les produits fabriqués à partir de cette nuance d’acier et soumis à cette condition de traitement thermique répondent
aux exigences essentielles de la Directive 97/23/CE, à moins que d’autres critères soient pris en compte, voir annexe 1, section 7.5 de cette Directive.
Tableau 5 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % aux températures élevées
Diamètre Limite conventionnelle minimale d'élasticité à 0,2 % Rp0,2
État de traitement
Désignation de l'acier d N/mm2
thermique 1)
mm à une température (en °C) de :
Symbolique Numérique
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
C35E 1.1181 +N d ≤ 60 289 *) 270 *) 251 229 213 192 182 173 — — — — —
+ QT d ≤ 60 289 *) 270 *) 251 229 213 192 182 173 — — — — —
60 < d ≤ 150 287 *)

264 *)
242 *)
220 203 186 167 147 — — — — —
C45E 1.1191 + QT d ≤ 150 330 *) 314 299 *) 284 255 235 206 — — — — — —
35B2 1.5511 + QT d ≤ 60 289 *) 270 *) 251 229 213 192 182 173 — — — — —
60 < d ≤ 150 287 *) 264 *) 242 *) 220 203 186 167 147 — — — — —
20Mn5 1.1133 +N d ≤ 60 306 *) 283 *) 260 237 213 192 182 173 — — — — —
60 < d ≤ 150 304 *)

278 *)
251 229 213 192 182 173 — — — — —
25CrMo4 1.7218 + QT d ≤ 100 435 *)

428 *)
420 *)
412 392 363 333 304 275 235 — — —
100 < d ≤ 150 414 *)

403 *)
393 *)
382 372 344 324 294 265 226 — — —
42CrMo4 1.7225 + QT d ≤ 60 720 *)

702 677 640 602 562 518 475 420 375 — — —
42CrMo5-6 1.7233 + QT d ≤ 100 681 *)

662 639 616 601 585 570 547 516 462 362 223 —
100 < d ≤ 150 625 *) 605 584 563 549 535 521 500 472 422 331 204 —
40CrMoV4-6 1.7711 + QT d ≤ 100 687 *) 670 647 631 608 593 577 554 523 470 400 293 —
100 < d ≤ 160 631 *) 612 591 577 556 542 528 507 479 429 366 268 —
21CrMoV5-7 1.7709 + QT d ≤ 160 542 *)

530 515 *)
500 480 *)
460 435 *)
410 380 350 — — —
20CrMoVTiB4-10 1.7729 + QT d ≤ 160 642 *)

624 603 595 581 573 559 537 508 464 406 334 —
X15CrMo5-1 1.7390 + NT ou + QT d ≤ 160 392 *)

345 335 327 323 322 316 306 285 256 — — —
X22CrMoV12-1 1.4923 + QT1 d ≤ 160 585 *)

560 545 *)
530 505 *)
480 450 *)
420 380 335 280 — —
+ QT2 d ≤ 160 681 *)

650 625 *)
600 575 *)
550 518 *)
485 440 390 330 — —
EN 10269:1999
X12CrNiMoV12-3 2) 1.4938 2) + QT d ≤ 160 730 *) 680 668*) 655 653 *) 650 630 *) 610 560 505 400 — —
X19CrMoNbVN11-1 1.4913 + QT d ≤ 160 726 *) 701 676 651 643 627 610 577 544 495 412 305 —
Page 19
(à suivre)
EN 10269:1999
Page 20
Tableau 5 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % aux températures élevées (fin)
Diamètre Limite conventionnelle minimale d'élasticité à 0,2 % Rp0,2
État de traitement
thermique 1)
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
X2CrNi18-9 1.4307 + AT d ≤ 160 164 *) 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80 — —
X5CrNi18-10 1.4301 + AT d ≤ 160 177 *) 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90 — —
X4CrNi18-12 1.4303 + AT d ≤ 160 177 *)

155 140 127 118 110 104 98 95 92 90 — —
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 + AT d ≤ 160 187 *) 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 — —
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 + AT d ≤ 160 191 *)

175 158 145 135 127 120 115 112 110 108 — —
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 + AT d ≤ 160 256*) 215 195 175 165 155 150 145 140 138 136 — —
X6CrNi18-10 1.4948 + AT d ≤ 160 174 *) 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 —
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 + AT + WW d ≤ 100 490 463 446 434 423 413 405 396 391 386 378 365 346
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 + AT d ≤ 160 239 *)

205 187 170 159 148 141 134 130 127 124 121 —
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 + AT d ≤ 160 194 *) 177 162 147 137 127 122 118 113 108 103 98 —
X7CrNiTiB18-10 1.4941 + AT d ≤ 160 183 *)

162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 —
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 + AT + P d ≤ 160 592 *) 580 570 560 550 540 530 520 510 490 460 430 380
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 + WW + P d ≤ 100 489 *)

470 *)
451 *)
432 412 393 372 353 334 314 284 255 206
NiCr20TiAl 2.4952 + AT + P d ≤ 160 595 *) 586 *) 577 *) 568 564 560 550 540 530 520 510 500 480
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 + AT + P d ≤ 25 625 *) 620 615 610 606 601 596 592 587 582 578 573 565
1) + AT = hypertrempe ; + N = normalisé ; + NT = normalisé et revenu ; + P = durci par précipitation ; + QT = trempé et revenu ; + WW = écroui mi-chaud.
2) Cette nuance d'acier n'est en général pas utilisée dans le domaine du fluage.
*) Valeurs calculées par interpolation linéaire.
Tableau 6 — Valeurs minimales de résistance à la traction aux températures élevées
des aciers austénitiques et des alliages au nickel
Diamètre Résistance minimale à la traction Rm en

État de traitement
thermique 1)
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Aciers austénitiques 2)
X2CrNi18-9 1.4307 + AT d ≤ 160 440 410 380 360 350 340 340 330 — — — — —
X5CrNi18-10 1.4301 + AT d ≤ 160 480 450 420 400 390 380 380 380 375 360 335 300 —
X4CrNi18-12 1.4303 + AT d ≤ 160 480 450 420 400 390 380 380 380 375 360 335 300 —
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 + AT d ≤ 160 460 430 410 390 385 380 380 380 375 360 335 — —
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 + AT d ≤ 160 480 460 440 420 415 410 410 410 405 390 375 350 —
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 + AT d ≤ 160 550 520 490 460 450 440 435 435 435 430 410 380 —
X6CrNi18-10 1.4948 + AT d ≤ 160 480 450 420 400 390 380 380 380 375 360 335 300 —
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 + AT + WW d ≤ 160 610 565 530 505 490 475 465 460 450 440 430 410 390
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 + AT d ≤ 160 550 520 490 460 450 440 435 435 435 430 410 380 —
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 + AT d ≤ 160 490 460 440 420 415 410 410 410 405 390 375 350 —
X7CrNiTiB18-10 1.4941 + AT d ≤ 160 490 460 440 420 415 410 410 410 405 390 375 350 —
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 + AT + P d ≤ 160 n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. 720 710 700 690 670 —
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 + WW + P d ≤ 100 635 615 590 570 550 530 505 485 460 440 420 395 375
NiCr20TiAl 2.4952 + AT + P d ≤ 160 1070 1044 *) 1017 *) 990 966 *) 942 932 *) 922 903 *) 883 859 *) 834 —
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 + AT + P d ≤ 25 1117 1103 1096 1090 1082 1075 1055 1035 1000 975 950 896 827
EN 10269:1999
1) + AT = hypertrempe ; + N = normalisé ; + NT = normalisé et revenu ; + P = durci par précipitation ; + QT = trempé et revenu ; + WW = écroui mi-chaud.
2) Valeurs non disponibles.
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*) Valeurs calculées par interpolation linéaire.
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Tableau 7 — Énergie minimale de rupture en flexion par choc (sens long) à basse température
Diamètre Énergie minimale de rupture en flexion par choc (en J) 2)

Désignation de l'acier État
d (éprouvettes ISO-V) à une température (en °C) de :
de traitement
thermique 1)
Symbolique Numérique mm – 270 – 196 – 160 – 140 – 120 – 110 – 100 – 90 – 80 – 70 – 60 – 50 – 40 – 20 0 + 20
19MnB4 1.5523 + QT d ≤ 16 27 40 40
20Mn5 1.1133 +N d ≤ 60 27 31 47 55 55
60 < d ≤ 150 40 55 55
25CrMo4 1.7218 + QT d ≤ 60 40 40 45 50 60
60 < d ≤ 100 40 40 50 60
42CrMo4 1.7225 + QT d ≤ 60 27 40 50
41NiCrMo7-3-2 1.7233 + QT d ≤ 100 27 47 50
100 < d ≤ 160 47 50
34CrNiMo6 1.6582 + QT d ≤ 100 40 45
30CrNiMo8 1.6580 + QT d ≤ 100 40 45
X12Ni5 1.5680 (+ N), + NT d ≤ 45 40 45 50 55 60 60 65 65 65 70 70 70
45 < d ≤ 75 40 45 50 55 60 60 65 65 65 70
X8Ni9 1.5662 + N + NT d ≤ 75 40 45 50 50 60 70 70 70 70 70 70 70 70
(ou + QT)
+ QT d ≤ 75 70 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120
(à suivre)
Tableau 7 — Énergie minimale de rupture en flexion par choc (sens long) à basse température (fin)
Diamètre Énergie minimale de rupture en flexion par choc (en J) 2)

Désignation de l'acier État
d (éprouvettes ISO-V) à une température (en °C) de :
de traitement
thermique 1)
Symbolique Numérique mm – 270 – 196 – 160 – 140 – 120 – 110 – 100 – 90 – 80 – 70 – 60 – 50 – 40 – 20 0 + 20
X2CrNi18-9 1.4307 + C700 d ≤ 35 50 80
X5CrNi18-10 1.4301 + AT d ≤ 160 60 100
+ C700 d ≤ 35 50 80
X4CrNi18-12 1.4303 + AT d ≤ 160 60 100
+ C700 d ≤ 35 50 80
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 + C700 d ≤ 35 50 80
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 + C700 d ≤ 35 50 80
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 + AT d ≤ 160 50 60 100
X6CrNi18-10 1.4948 + AT d ≤ 160 60 100
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 + AT d ≤ 160 50 60 100
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 + AT d ≤ 160 60 100
X6CrNiTiB18-10 1.4941 + AT d ≤ 160 60 100
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 + AT + P d ≤ 160 40 50
NiCr20TiAl 2.4952 + AT + P d ≤160 20 20
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 + AT + P d ≤ 25 20 22
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1) + AT = hypertrempe ; + C = écroui ; + N = normalisé ; + NT = normalisé et revenu ; + P = durci par précipitation ; + QT = trempé et revenu.
2) Moyenne de trois résultats d'essai.
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Tableau 8 — Essais à réaliser et étendue des essais
Nombre d'échantillons par lot de Nombre

Statut
Essai d'éprouvettes
de l’essai 1)
≤ 10 t > 10 t à ≤ 15 t > 15 t par échantillon
Analyse chimique o 2) (voir 10.1.1)
Essai de dureté pour s'assurer

m (voir 10.2.1.3)
de l'homogénéité/aptitude au cisaillement
Essai de traction à température ambiante m 1
Essai de traction à température élevée o 3) 1
Essai de flexion par choc à température

m 4) 3
ambiante 2 3 4
Essai de flexion par choc à basse

o 5) 3
température
Autres essais o 6)
1) Les essais marqués d'un «m» (mandatory = obligatoire) doivent être effectués. Dans tous les cas, ceux marqués d'un «o»
(optional = facultatif) doivent être effectués en tant qu'essais spécifiques s'ils ont fait l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres
et de la commande.
2) •• Une analyse sur produit (une par coulée) peut faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande ; il est
également possible de convenir à ce moment-là d'une étendue d'essai différente (voir 10.1.1).
3) •• Concerne les matériaux utilisés à températures élevées.
4) •• Facultatif pour les aciers austénitiques, sauf s'il s'agit de nuances d'aciers austénitiques pour applications cryogéniques
(diamètre ou épaisseur > 20 mm).
5) Concerne les aciers pour utilisations à basses températures.
6) •• voir 9.1.3 f3) à f7).
Tableau 9 — Marquage des produits
Marquage Symbole 1)
Nom du producteur, marque ou sigle +
Référence de la présente norme européenne (+)
Désignation symbolique ou numérique de l'acier +
Type de finition (+)
Numéro d'identification 2) + 3)
Diamètre ou épaisseur nominal(e) (+)
Dimensions nominales autres que le diamètre ou l'épaisseur (+)
Marque de l'inspecteur (+)
N° de la commande client (+)
1) Les symboles de ce tableau signifient que :

+ = le marquage doit être appliqué ;
(+) = le marquage doit être appliqué si l'on en a convenu ainsi, ou au choix du producteur.
2) Les numéros ou lettres utilisés pour l'identification doivent permettre d'établir le lien entre le(s)
produit(s) et le document de contrôle lui (leur) correspondant.
3) Ceci doit permettre d'assurer la traçabilité du numéro de coulée.
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Annexe A
(informative)
Données de référence relatives à certaines caractéristiques physiques
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Tableau A.1 — Masse volumique et module d'élasticité mesuré en statique
Désignation de l'acier Module d'élasticité mesuré en statique à une température de (°C)

Masse
volumique
Symbolique Numérique 20 100 200 300 400 500 600 700 800
kg/dm3 kN/mm2
C35E 1.1181
21CrMoV5-7 1.7709 7,85 211 204 196 186 177 164 127 — —
40CrMoV4-6 1.7711
X22CrMoV12-1 1.4923
7,7 216 209 200 190 179 167 127 — —
X19CrMoNbVN11-1 1.4913
X2CrNi18-9 1.4307
X5CrNi18-10 1.4301 7,9
X4CrNi18-12 1.4303
X2CrNiMo17-12-2 1.4404
200 194 186 179 172 165 — — —
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 8,0
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 7,9
X6CrNi18-10 1.4948 7,9
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 7,95 207 201 193 184 175 165 158 150 —
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910
8,0
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 198 1) 192 1) 183 1) 175 1) 167 1) 159 1) 150 1) 142 1) —
X6CrNiTiB18-10 1.4941 7,9
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 8,0 211 1) 206 1) 200 1) 192 1) 183 1) 173 1) 162 1) — —
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 7,9 196 192 186 181 174 165 157 147 —
NiCr20TiAl 2.4952 8,2 216 212 208 202 196 189 179 161 130
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 8,2 215 208 200 192 183 175 165 150 131
1) Module d'élasticité mesuré en dynamique.

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Tableau A.2 — Coefficient de dilatation linéique, conductivité thermique,

capacité thermique et résistivité électrique
Capacité Résistivité
Coefficient moyen de dilatation linéique Conductivité
Désignation de l'acier thermique électrique
entre 20 °C et thermique à
massique à 20 °C
1)
Symbolique Numérique 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C 20 °C à 20 °C
10-6.K-1 W J 2
------------- --------------- Ω ⋅ mm
m⋅K kg ⋅ K ----------------------
m
C35E 1.1181 42
21CrMoV5-7 1.7709 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 14,1 460 n.a.
33
40CrMoV4-6 1.7711
X2CrNi18-9 1.4307 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0 n.a.
X5CrNi18-10 1.4301 n.a. 0,73
X4CrNi18-12 1.4303 n.a.

15 500
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 n.a.
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 n.a. 0,75
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 n.a.
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 16,7 17,2 17,7 18,1 18,4 n.a. n.a. n.a. n.a.
X6CrNi18-10 1.4948 16,3 16,9 17,3 17,6 18,2 18,5 16 450 0,71
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 15,7 16,8 17,7 18,3 18,6 19,0 12,5 480 0,74
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 0,77
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 16,3 16,9 17,3 17,6 18,2 18,5 16 450

0,71
X6CrNiTiB18-10 1.4941
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 17,0 17,5 18,7 18,0 18,2 18,5 n.a. n.a. n.a.
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 16,6 17,7 17,9 17,9 17,9 18,1 15 460 n.a.
Alliages au nickel
NiCr20TiAl 2.4952 12,9 13,4 13,8 14,3 14,7 15,2 13 460 n.a.
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 12,6 13,0 13,4 13,9 14,4 14,8 12 431 n.a.
1) Valeurs non disponibles.

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Annexe B
(informative)
Indications relatives au traitement thermique
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Les données de référence relatives aux températures de traitement thermique et aux milieux de refroidissement
sont données au tableau B.1.
Tableau B.1 — Indications relatives au traitement thermique des produits

conformes à la présente norme européenne
Température Température de revenu

Symbole de normalisation, ou température (et temps)
de trempe Type de de traitement
Désignation de l'acier du traitement
ou d'hypertrempe refroidissement 2) par précipitation 3)
thermique 1)
°C °C
C35E 1.1181 +N 860 à 900 a —
+ QT 840 à 880 w, o 550 à 660
C45E 1.1191 +N 840 à 880 a —
+ QT 820 à 860 w, o 550 à 660
35B2 1.5511 + QT 840 à 880 w, o 550 à 660
20Mn5 1.1133 +N 880 à 920 a —
25CrMo4 1.7218 + QT 840 à 880 w, o 540 à 680
42CrMo4 1.7225 + QT 820 à 860 o, w 540 à 680
42CrMo5-6 1.7233 + QT 840 à 870 o 600 à 700
40CrMoV4-6 1.7711 + QT4) 880 à 950 o 670 à 720
+ QT5) 940 à 970 o 600 à 700
41NiCrMo7-3-2 1.6563 + QT 840 à 880 a, o, w 600 à 700
21CrMoV5-7 1.7709 + QT 900 à 950 a, o 680 à 720 (min. 2 h)
20CrMoVTiB4-10 1.7729 + QT 660 à 700 a 680 à 720

+
970 à 990 w, o
34CrNiMo6 1.6582 + QT 830 à 860 o 540 à 660
30CrNiMo8 1.6580 + QT 830 à 860 o 540 à 660
X12Ni5 1.5680 +N 800 à 850 a —
+ NT 800 à 850 a 580 à 660
X8Ni9 1.5662 +N+N+T 880 à 930 a 540 à 600

+
770 à 830
+ QT 770 à 830 w, o 540 à 600
X15CrMo5-1 1.7390 + NT 925 à 975 a 690 à 750
+ QT 925 à 975 o 690 à 750
(à suivre)
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Tableau B.1 — Indications relatives au traitement thermique des produits

conformes à la présente norme européenne (fin)
Température Température de revenu

Symbole de normalisation, ou température (et temps)
de trempe Type de de traitement
Désignation de l'acier du traitement
ou d'hypertrempe refroidissement 2) par précipitation 3)
thermique 1)
°C °C
X22CrMoV12-1 1.4923 + QT1 1020 à 1070 a, o, w 680 à 740 (min. 2 h)
+ QT2 1020 à 1070 a, o, w 660 à 720 (min. 2 h)
X12CrNiMoV12-3 1.4938 + QT 1035 à 1065 o 600 à 670
X19CrMoNbVN11-1 1.4913 + QT 1100 à 1130 a, o 670 à 720 (min. 2 h)
X2CrNi18-9 1.4307 + AT 1000 à 1100 w, a 8) —
X5CrNi18-10 1.4301 + AT 1000 à 1100 w, a 8) —

8)
X4CrNi18-12 1.4303 + AT 1000 à 1100 w, a —
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 + AT 1020 à 1120 w, a 8) —
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 + AT 1020 à 1120 w, a 8) —
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 + AT 1020 à 1120 w, a 8) —
X3CrNiCu18-9-4 1.4567 + AT 1000 à 1100 w, a 8) —
X6CrNi18-10 1.4948 + AT 1000 à 1080 w, a 8) —
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 + AT + WW 1030 à 1070 w —

+
650 à 750 6) a —
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 + AT 1020 à 1100 w, a8) —

8)
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 + AT 1020 à 1100 w, a —
X6CrNiTiB18-10 1.4941 + AT 1070 à 1150 w, a 8) —
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 + AT + P 970 à 990 o, w 710 à 730

7)
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 + WW + P 750 à 800 (5 à 1 h, a 2))
NiCr20TiAl 2.4952 + AT + P 1050 à 1080 a 840 à 860, 24 h, a 2)

+
690 à 710, 16 h, a 2)
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 + AT + P 1100 à 1200 a 840 à 870, 24h, a 2)

+ 700 à 710, 16h, a 2)
1) + AT = hypertrempe ; + N = normalisé ; + NT = normalisé et revenu ; + P = durci par précipitation ; + QT = trempé et revenu ; + WW = écroui
mi-chaud.
2) a = air ; o = huile ; w = eau.
3) Lorsque conformément aux dispositions de 8.2.3, un traitement de relaxation après dressage a été convenu, la température de relaxation
doit être choisie de telle sorte que les caractéristiques spécifiées puissent toujours être obtenues.
4) Pour diamètres ≤ 100 mm.
5) Pour diamètres > 100 à ≤ 160 mm.
6) Plage de températures pour l'écrouissage mi-chaud.
7) Écroui mi-chaud à une température comprise entre 750 °C et 850 °C.
8) Refroidissement suffisamment rapide.
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Annexe C
(informative)
Données de référence pour les valeurs de contrainte

conduisant à un allongement de 1 % (plastique)
par fluage et de rupture par fluage
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
NOTE 1 Les valeurs du tableau C.1 sont des valeurs moyennes de la bande de dispersion considérée jusqu'à présent.
Cependant, si elles sont citées dans certains règlements, elles devront être adoptées pour les besoins du calcul.
NOTE 2 Les valeurs d'allongement de 1 % et de rupture par fluage données jusqu'aux températures élevées énumérées
au tableau C.1 ne signifient pas que les aciers peuvent être utilisés en continu à ces températures. Le principal facteur à
prendre en compte est la contrainte totale en fonctionnement, ainsi que, dans certains cas, les conditions d'oxydation. Lors-
que cela est approprié, il convient de prendre en compte les conditions d'oxydation.
Tableau C.1 — Valeurs de contrainte conduisant à un allongement de 1 % (plastique)

par fluage et de la rupture de fluage 1) 2)
Contrainte conduisant Contrainte conduisant
Désignation de l'acier Température
à un allongement de 1 % en 3) à la rupture en 4)
Symbolique Numérique °C 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 200 000 h
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
350 208 151 246 218

360 197 139 236 202
370 185 130 224 185
380 174 120 212 169
390 161 109 200 154
400 147 98 187 138

410 132 87 173 122
420 116 77 156 106
C35E 1.1181 430 102 67 138 93
440 89 58 118 80
450 78 49 100 69
460 68 40 87 61
470 58 34 77 53
480 49 29 69 45
490 42 26 61 39
500 35 22 53 34
380 291 227 (206)

390 266 203 (181)
400 243 179 (157)

410 221 157 (135)
420 200 136 (115)
430 180 117 (97)
20Mn5 1.1133 440 161 100 (82)
450 143 85 (70)

460 126 73 (60)
470 110 63 (52)
480 96 55 (44)
490 84 (47) (37)
500 74 (41)
(à suivre)
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par fluage et de la rupture de fluage 1) 2) (fin)
(suite)
420 274 221 387 308

430 258 203 364 281
440 242 186 338 253
450 226 171 311 226

460 210 155 283 200
470 195 141 255 178
480 180 127 226 157
25CrMo4 1.7218 490 163 112 200 136
500 147 98 176 118

510 130 83 153 100
520 115 69 133 82
530 98 54 114 66
540 81 39 95 51
550 64 25 79 36
450 495 410 381

460 450 345 310
470 399 276 242
480 342 219 193
490 281 177 158
42CrMo5-6 1.7233 500 229 148 131

510 190 124 109
520 160 102 84
530 137 — —
540 118 — —
550 98
450 513 463 446

460 483 422 400
470 451 374 347
480 413 319 286
490 371 259 229
40CrMoV4-6 1.7711 500 321 210 187

510 269 174 155
520 223 146 130
530 187 122 103
540 160 — —
550 137
420 429 365 466 399 379

430 407 340 443 375 353
440 385 315 420 350 328
450 363 288 396 325 303

460 339 262 373 300 277
470 314 235 349 274 252
480 289 208 325 249 226
21CrMoV5-7 1.7709 490 263 182 301 224 201
500 238 156 277 199 176

510 212 132 253 174 151
520 186 109 228 150 127
530 161 89 204 126 104
540 138 71 180 103 82
550 116 56 157 82 62
(à suivre)
Page 31
EN 10269:1999

par fluage et de la rupture de fluage 1) 2) (suite)
(fin)
450 520 453 (430)

460 491 423 (399)
470 463 394 (369)
480 437 365 (338)
490 412 337 (307)
500 388 307 (274)

510 364 276 (237)
520 340 241 (198)
20CrMoVTiB4-10 1.7729 530 315 204 162
540 288 169 135
550 261 142 114

560 231 121 96
570 200 103 —
580 170 — —
590 146 — —
600 127 — —
450 — 276 237

460 — 218 192
470 226 181 158
480 220 153 135
490 88 63 190 132 114
500 85 61 164 113 96

510 76 54 145 96 80
520 67 47 129 81 68
X15CrMo5-1 1.7390 530 60 42 114 70 57
540 55 37 100 59 47
550 49 32 88 50 40
560 43 30 77 43 —
570 37 26 68 37 —
580 60 — —
590 53 — —
600 46 — —
450 436 373 480 432

460 405 341 451 397
470 375 308 422 368
480 344 278 394 336
490 316 248 366 306
500 289 221 338 275

510 262 195 312 245
520 235 170 286 216
X22CrMoV12-1 1.4923 530 211 148 261 187
540 187 127 235 161
550 165 108 211 137

560 144 91 187 118
570 126 77 165 99
580 108 64 143 83
590 92 53 122 70
600 79 44 103 59
(à suivre)
Page 32
EN 10269:1999

(fin)
450 500 448 559 500 486

460 475 416 529 472 450
470 450 388 500 444 425
480 424 358 473 414 395
490 398 328 446 383 364
500 374 298 417 349 330

510 349 268 392 314 291
520 323 238 366 276 253
X19CrMoNbVN11-1 1.4913 530 298 210 340 237 209
540 274 181 314 201 172
550 250 153 288 161 130

560 225 — 259 132 102
570 201 — 234 105 81
580 177 — 208 86 66
590 154 — 181 72 52
600 133 — 155 65 49
550 121 96 191 140 125

560 116 92 177 128 114
570 111 88 165 117 104
580 106 84 154 107 95
590 100 79 143 98 86
600 94 74 132 89 78
610 88 69 122 81 70
620 82 63 113 73 62
X6CrNi18-10 1.4948 630 75 56 104 65 55
640 68 49 95 58 49
650 61 43 87 52 43
660 55 37 80 47 38
670 49 32 73 42 34
680 44 28 67 37 30
690 39 25 61 32 26
700 35 22 55 28 22
550 410 365 350

560 400 350 335
570 385 335 315
580 370 315 295
590 355 295 275
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 600 340 275 250

610 325 250 215
620 305 215 185
630 285 180 150
640 265 155 135
650 240 135 115
(à suivre)
Page 33
EN 10269:1999

(fin)
550 290 220 (200)
560 272 202 (184)
570 254 186 (166)
580 237 170 (151)
590 220 155 (137)
600 205 141 (122)
610 190 127 (113)
620 174 114 (100)
630 162 102 ( 91)
640 148 92 ( 81)
650 135 83 (73)
660 122 75 (65)
670 112 68 (58)
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 680 102 61 (52)
690 93 56 (46)
700 84 52 (42)
710 78 48 (39)
720 71 45 (36)
730 65 41 (34)
740 58 37 (31)
750 52 34 (28)
760 48 31 (26)
770 44 28 (24)
780 41 25 (21)
790 37 22 (19)
800 33 20 (17)
550 247 188 172
560 230 172 157
570 213 158 142
580 198 144 129
590 183 130 117
600 168 118 105
610 155 107 94
620 142 96 85
630 130 87 76
640 119 78 68
650 109 70 61
660 99 63 54
670 90 56 48
680 82 50 43
690 75 45 38
X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 700 68 40 34
710 61 36 30
720 56 32 27
730 50 29 24
740 46 26 22
750 41 23 19
760 37 21 17
770 34 19 16
780 31 17 14
790 28 15 13
800 25 14 11
810 23 12 10*
820 21 11 —
830 19 10* —
840 18 — —
850 16 — —
(à suivre)
Page 34
EN 10269:1999

(fin)
550 223 170 150

560 210 154 135
570 196 140 122
580 182 127 110
590 170 114 100
600 156 102 91

610 142 92 82
620 130 84 74
X7CrNiTiB18-10 1.4941 630 119 76 67
640 108 68 60
650 98 62 54
660 89 56 49
670 80 50 43
680 73 44 39
690 66 39 33
700 60 35 29
500 580 495 608 545

510 555 475 590 520
520 530 450 570 495
530 505 425 550 470
540 485 400 525 445
550 460 375 500 415

560 435 345 475 385
570 410 315 450 355
X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 580 380 280 420 320
590 350 250 395 285
600 320 220 365 250

610 290 195 340 220
620 260 170 310 195
630 235 150 285 170
640 210 130 260 150
650 190 110 235 132
580 358 302 381 323

590 336 278 364 298
600 324 255 344 275

610 306 230 325 251
620 287 204 306 228
X7CrNiMoBNb16-16 1.4986
630 268 179 287 204
640 247 153 267 181
650 226 128 245 157

660 204 104 221 133
670 182 85 198 113
(à suivre)
Page 35
EN 10269:1999

par fluage et de la rupture de fluage 1) 2) (fin)
500 624 530 (745) (578)

510 608 504 (711) (545)
520 586 477 (680) (510)
530 567 450 646 480
540 544 418 615 447
550 523 390 582 416

560 500 362 552 384
570 474 334 520 354
580 450 308 491 327
590 425 282 462 298
NiCr20TiAl 2.4952
600 398 257 433 272
610 370 230 403 247
620 348 210 378 222
630 326 187 351 198
640 303 167 325 176
650 275 149 300 157

660 260 132 275 135
670 240 115 251 118
680 219 99 229 102
690 201 85 208 88
700 183 72 186 75

710 167 64 170 65
720 150 55 153 57
730 135 47 137 49
740 122 40 125 44
NiCr20TiAl 2.4952 750 106 33 114 37

760 97 29 103 33
770 85 24 94 29
780 75 20 86 25
790 68 17 78 23
800 58 16 70 20
500 790 650 800 659

550 596 477 605 488
600 425 345 440 360
NiCr15Fe7TiAl 2.4669 650 325 258 340 265
700 245 75 255 135
750 65 16 123 61
800 15 4 60 28
1) Les valeurs énumérées dans le tableau sont des valeurs moyennes provenant de la bande de dispersion obtenues récemment et qui
seront évaluées périodiquement lorsque de nouveaux résultats d'essai seront disponibles, et corrigées si nécessaire.
2) Les symboles * et () désignent des valeurs obtenues par une extrapolation importante des contraintes ou du temps, respectivement.
3) Désigne les contraintes relatives à la section droite initiale et conduisant à un allongement permanent de 1 % après 10 000 h et 100 000 h.
4) Désigne les contraintes relatives à la section droite initiale et conduisant à la rupture et après 10 000 h, 100 000 h et 200 000 h.
Page 36
EN 10269:1999
Annexe D
(informative)
Données de référence relatives aux caractéristiques de relaxation
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
1)
Tableau D.1 — Données de référence relatives aux caractéristiques de relaxation
Pour une contrainte Contrainte résiduelle (en N/mm2) après
Désignation de l'acier
initiale application d'une contrainte pendant
Température
Symbolique Numérique εA total 1 000 h 10 000 h 30 000 h
%
350 211 205 201

400 198 179 164
42CrMo5-6 1.7233 0,15
450 157 118 96
500 93 30
400 234 215 192

40CrMoV4-6 1.7711 450 0,15 188 157 141
500 136 83 47
300 328 325 317
350 314 299 292
400 288 262 250

410 281 252 235
420 273 242 222
430 263 227 200
440 253 211 180
450 239 186 154

21CrMoV5-7 1.7709 0,2
460 224 163 130
470 208 138 108
480 191 117 90
490 172 98 70
500 150 81 56
510 128 67 43
520 109 53 33
530 92 41 25
540 75 33 18
400 247 224 212

450 216 188 173
20CrMoVTiB4-10 1.7729 500 0,15 180 141 118
550 134 70 42
600 61
400 255 232 216

410 250 223 206
420 243 212 193
430 234 200 180
440 225 189 170
450 216 173 155

460 206 159 140
470 195 143 125
480 183 130 110
X22CrMoV12-1 1.4923 490 0,2 170 115 98
500 157 103 85

510 142 91 75
520 127 80 64
530 114 69 54
540 100 60 45
550 87 51 38
560 75 44 30
570 65 37 25
580 56 32 20
(à suivre)
Page 37
EN 10269:1999
Tableau D.1 — Données de référence relatives aux caractéristiques de relaxation 1) (fin)

Pour une contrainte Contrainte résiduelle (en N/mm2) après
Désignation de l'acier
initiale application d'une contrainte pendant
Température
Symbolique Numérique εA total 1 000 h 10 000 h 30 000 h
%
400 262 237 206

410 257 231 202
420 252 225 199
430 246 218 195
440 240 212 190
450 234 206 185

460 228 198 180
470 221 191 173
480 214 183 165
490 207 175 157
0,2
X19CrMoNbVN11-1 1.4913 500 199 166 147
510 190 155 136
520 181 143 124
530 171 130 108
540 160 114 92
550 149 98 79
560 134 78 66
570 118 63 53
580 100 48 40
590 80 39 30
600 61 30 21
550 200
600 165
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 625 0,15 140
650 122
700 55
Alliage base nickel
450 280 266 256
500 271 250 234

510 269 245 228
520 266 239 221
530 263 232 213
540 259 225 205
550 255 218 196

560 0,15 249 209 187
570 244 201 176
580 238 193 166
590 231 183 155
600 224 174 144

610 216 163 133
NiCr20TiAl 2.4952 620 208 153 121
630 200 141 108
640 190 129 96
650 181 119 85

660 170 107 75
670 160 97 65
680 149 88 56
690 138 79 48
0,15
700 et 127 70 40
710 0,20 117 61 33
720 107 53 27
730 97 45 22
740 88 38 17
750 79 31 13
1) Les valeurs énumérées dans le tableau sont des valeurs moyennes provenant de la bande de dispersion obtenue récemment et qui
seront évaluées périodiquement lorsque de nouveaux résultats d'essai seront disponibles, et corrigées si nécessaire.
Page 38
EN 10269:1999
Annexe E
(informative)
Bibliographie
Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!
EURONORM 58 Plats laminés à chaud pour usages généraux.

EURONORM 59 Carrés laminés à chaud pour usages généraux.
EURONORM 60 Ronds laminés à chaud pour usages généraux.
EURONORM 61 Hexagones laminés à chaud.
EURONORM 108 Fil machine rond en acier pour articles de boulonnerie formés à froid — Dimensions et
tolérances.
Page 39
EN 10269:1999
Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme Européenne

concernant les exigences essentielles
ou d’autres dispositions des Directives UE
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un Mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et vient à l’appui des exigences essentielles de la Directive 97/23/CE.
AVERTISSEMENT : D’autres exigences et d’autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s)
relevant du domaine d’application de la présente norme.
Les articles de la présente norme sont destinés à venir à l’appui des exigences essentielles définies section 4 de
l’annexe 1 «Exigences essentielles en matière de sécurité» de la Directive Équipements sous pression 97/23/CE
(mais voir la note 2 du tableau 4).
La conformité avec la présente norme est un des moyens de satisfaire aux exigences spécifiques de la Directive
concernée.

En 10269 - 1999

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FA042944 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10269

Indice de classement : A 35-558

ICS : 21.060.01 ; 77.140.10 ; 77.140.20

Aciers et alliages de nickel pour éléments

Norme française homologuée

Correspondance La norme européenne EN 10269:1999 a le statut d'une norme française.

Modifications Par rapport aux documents remplacés :

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-11-F

Membres de la commission de normalisation

Correspondance avec les désignations françaises antérieures :

Correspondance des désignations des aciers et alliages de nickel

Désignation selon la NF EN 10269 Désignation

Aciers pour trempe et revenu

19MnB4 1.5523 20 MB5 2)

X2CrNi18-9 1.4307 Z3CN19-09 5)

Alliage base nickel

NiCr20TiAl 2.4952 NC20TA 10)

Nuances de NF A 35-558 et NF A 35-559 non reprises dans NF EN 10269

— nuances pour emploi à températures inférieures ou égales à 350 °C

ICS 77.12.040 ; 77.140.20

Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation

Stähle und Nickellegierungen Steels and nickel alloys for fasteners

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

CR 10260 Circulaire d'information ECISS/IC 10 — Système de désignation des aciers — Symboles

4 • Dimensions et tolérances sur les dimensions

7 Informations à fournir par l'acheteur

7.1 Informations obligatoires

7.3 Exemple de commande

8.1 •• Procédé d'élaboration de l'acier

8.2 Conditions de livraison

8.3 Composition chimique

8.4 Caractéristiques mécaniques

8.4.2 Dureté et caractéristiques mécaniques à température ambiante

8.4.3 Caractéristiques mécaniques à température élevée

8.4.4 Caractéristiques mécaniques à basse température

8.5 • État de surface

8.6 •• Santé interne

9.1 Types de contrôle et contenu des documents de contrôle

9.2 Essais à effectuer

10.1 Fréquence des essais

10.2 Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes

10.2.1.1 L'échantillonnage et la préparation de l'échantillon doivent être conformes aux exigences de

10.2.2 Préparation des éprouvettes

11.1 •• Analyse chimique

11.2 Essai de dureté

11.3 Essai de traction à température ambiante

11.4 •• Essai de traction à température élevée

11.5 •• Essai de flexion par choc

11.6 Autres essais

11.6.2 Les dimensions des produits doivent être vérifiées.

Type d’essai Produits à section circulaire Produits à section rectangulaire

d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

15 ≤ d ≤ 25 25 < d ≤ 160 b ≤ 25 25 < b ≤ 160

Figure 1 — Position des éprouvettes (éprouvettes longitudinales)

Symbolique Numérique C Si Mn P S Altotal B Cr Mo Ni V Autres

Aciers pour trempe et revenu

Symbolique Numérique C Si Mn P S Altotal B Cr Mo Ni V Autres

Alliages base nickel

Tableau 2 — Tolérances admissibles sur l'analyse de produit

> 0,35 ≤ 1,80 ± 0,10