Unidad 9 - Aleaciones Fe-C

Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149
Unidad N 9 Aleaciones Hierro-Carbono

Introduccin ..............................................................................................................2 Diagrama de Fases metaestable Hierro-Carburo de hierro (Fe-Fe3C) ............................2 Desarrollo de microestructuras en aleaciones Hierro-Carbono ..................................... 4 Aceros eutectoides ..................................................................................................... 4 Aceros hipoeutectoides .............................................................................................. 6 Aceros hipereutectoides ............................................................................................. 8 Enfriamiento en no equilibrio ..................................................................................... 9 Influencia de los elementos de aleacin......................................................................... 9 Aceros comunes y aleados ........................................................................................ 10 Aceros al carbono ......................................................................................................... 11 Aceros bajos en carbono ....................................................................................... 11 Aceros medios en carbono ................................................................................... 12 Aceros altos en carbono ....................................................................................... 12 Aceros Aleados.............................................................................................................. 13 Aceros Inoxidables ................................................................................................ 13 Fundiciones.............................................................................................................. 14 Fundicin gris ................................................................................................................ 15 Fundicin dctil (esferoidal) ......................................................................................... 16 Fundicin blanca ........................................................................................................... 18 Fundicin maleable ....................................................................................................... 18 Fundicin atruchada ..................................................................................................... 19 Bibliografa .............................................................................................................. 21
Industrias mineras de base metlica - 2010
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Introduccin
El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro Carbono. Los aceros y hierro-Carbono. fundiciones, esto es, los materiales estructurales primarios en todas las culturas tecnolgicamente avanzadas, son esencialmente aleaciones Hierro Hierro-Carbono.
Diagrama de Fases metaestable Hierro Carburo de hierro Hierro-Carburo (Fe-Fe3C)
La figura representa una parte del diagrama de fases Hierro Carbono. El hierro puro, al Hierro-Carbono. calentarse, experimenta dos cambios de la estructura cristalina antes de fundir. A temperatura ambiente, la forma estable se llama ferrita o hierro y tiene la estructura BCC. La ferrita experimenta a 912C una transformacin polifrmica a austenita FCC o hierro La austenita . persiste hasta 1394C, temperatura a la que vuelve a convertirse en una fase BCC conocida como ferrita , que funde a 1538C. Todos estos cambios aparecen a lo largo del eje vertical , izquierdo en el diagrama de fases. Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 2
Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 El eje de composicin solo llega hasta 6,7% en peso de carbono, concentracin que coincide con la del compuesto intermedio carburo de hierro o cementita (Fe3C), representado por una lnea vertical. As, el sistema Hierro Carbono se puede dividir en dos partes: Hierro-Carbono Una parte rica en hierro, que coincide con la figura anterior arte anterior. Otra parte (no mostrada) de composicin comprendida entre 6,7 y 100% (grafito puro.
Prcticamente todos los aceros y fundiciones tienen porcentajes de carbono inferiores a 6,7%; por lo tanto se considerar slo esta parte. iderar El carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones slidas con la ferrita , con la ferrita , y con la austenita En la ferrita BCC slo son solubles concentraciones . muy pequeas de carbono, la solubilidad mxima es de 0,022% en peso y corresponde a 727C. Esta pequea solubilidad se explica teniendo en cuenta la forma y el tamao de las posiciones intersticiales de la estructura BCC que dificulta la acomodacin de los tomos de carbono. Esta fase hierro-carbono es relativamente blanda, magntica por debajo de los 768C carbono y tiene una densidad de 7,88 g/cm3.
La austenita, o fase del hierro, cuando est aleada con el carbono, no es estable por debajo de los 727C. La mxima solubilidad del carbono en austenita es 2,11% en peso a 1148C. Esta solubilidad es aproximadamente 100 veces superior que la mxima para la ferrita BCC, ya que las posiciones intersticiales de la estructura FCC tienen la forma adecuada para que al llenarse de tomos de carbono la deformacin impuesta a los tomos de hierro vecinos sea mucho menor. La austenita no es magntica. . La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el slo cual existen. Debido a que slo es estable a altas temperaturas, no tiene importancia tcnica y no se tratar. Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita por debajo de 727C (la composici est comprendida en la regin de fases + composicin dida Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 3
Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Fe3C). La cementita tambin coexiste con la fase entre 727C y 1148C. La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. El diagrama de fases anteriormente visto no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro carburo de hierro es vlido en la prctica. En el diagrama se observan regiones bifsicas, y un eutctico a 4,3% en peso de carbono y 1148C. La reaccin eutctica es: + (6,7% )
Se aprecia la existencia de un punto invariante a la composicin de 0,77% en peso y a la temperatura de 727C. Esta reaccin eutectoide se puede representar por: (0,77% ) (0,022% ) + (6,7% )
La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido de carbono comprende 3 grupos: Hierro puro: contiene menos de 0,008% en peso de C, y comprende la fase ferrita a temperatura ambiente. Aceros: contiene entre 0,008% y 2,11% en peso de C. La microestructura de la mayora de los aceros consiste en las fases y Fe3C. En la prctica la concentracin de carbono de los aceros raramente excede del 1%. Fundiciones: contiene entre 2,11% y 6,7% en peso de C. Sin embargo las fundiciones comerciales normalmente contienen menos del 4,5%.
Desarrollo de microestructuras en aleaciones Hierro-Carbono

Aceros eutectoides Se tratarn algunas de las diferentes microestructuras que pueden ser producidas en las aleaciones de acero y sus relaciones con el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. La exposicin se centra en el enfriamiento muy lento de las aleaciones de acero, en el cual se mantienen continuamente condiciones de equilibrio. Los cambios de fase que tienen lugar al pasar de la regin al campo bifsico + Carburo de hierro son relativamente complejos. Por ejemplo, al enfriar una composicin eutctica desde los 800C de la regin monofsica (punto a de la figura 9.22) equivale a descender por la vertical xx. Inicialmente la aleacin de composicin 0,77%C tiene la microestructura austentica indicada en la figura. Al enfriar no ocurre ningn cambio hasta llegar a la temperatura eutectoide (727C).
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En el punto b, por debajo de esta temperatura la austenita se transforma segn la ecuacin 0,77% % 0,022% 6,7%
La austenita de composicin 0,77%C forma ferrita, con bajo contenido en carbono (0,022%C) y Fe3C con un contenido de 6,7%C. Este cambio de fase necesita la difusin del carbono porque las tres fases tienen distintas composiciones. ases La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a travs de la temperatura eutectoide es anloga a la de una aleacin de composicin eutctica, es decir, se forman capas o lminas alternas de las dos fases ( y Fe3C) durante la transformacin. En este caso, la ( relacin de los espesores de las dos capas es de 8 a 1. La microestructura esquematizada en el punto b se denomina perlita porque tiene la apariencia de la madreperla al observarse microscpicamente. La fotomicrografa de la figura 9.23 corresponde a una perlita de un acero eutectoide.
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La perlita aparece en granos denominados colonias; dentro de cada colonia las capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin, y esta direccin vara de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita y la cementita aparece como capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas de cementita son tan delgadas que los lmites de fase adyacentes no se distinguen y, a estos aumentos, las capas aparecen oscuras. Mecnicamente, aparecen las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita, y la dura y quebradiza cementita. Aceros hipoeutectoides Una aleacin de composicin C0 a la izquierda del eutectoide, entre 0,022 y 0,77%C se denomina aleacin hipoeutectoide hipoeutectoide. El enfriamiento de una aleacin de esta composicin est representado en el descenso a lo largo de la vertical yy de la figura 9.24.
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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Hacia los 875C, punto c, la microestructura consta enteramente de granos de fase , como se muestra en la figura. En el punto d de la regin bifsica + , a unos 775C, estas fases coexisten, segn indica el esquema microestructural. La mayora de las partculas se generan en los lmites de los granos originales. Las composiciones de las fases se determinan ses utilizando las rectas de reparto cuyos extremos coinciden con 0,020 y 0,50%C. Cuando se enfra un acero a travs de la regin de fases + , la composici de ferrita composicin vara segn la lnea MN, del lmite de fase -( + ) y se enriquece ligeramente en carbono. Al igeramente mismo tiempo la composicin de la austenita cambia de modo mucho ms drstico, pues la composicin frente a la temperatura sigue la lnea MO del lmite de fase ( + ) ( )-. Enfriando desde el punto d al e, muy prximo al eutectoide pero dentro de la regin + , se aprecia un incremento de la microestructura de la fracci de fase . La fase contiene fraccin 0,022%C mientras que la fase tiene la composici del eutectoide 0,77%C. composicin Al descender la temperatura al punto f, justo por debajo del eutectoide, toda la fase presente la temperatura Te, y con la composicin del eutectoide se transforma en perlita segn la reaccin: 0,77% % 0,022% 6,7%
La fase existente en el punto e prcticamente no cambia al cruzar la temperatura ia eutectoide: permanece como matriz continua alrededor de las colonias de perlita. La microestructura del punto f aparece como indica la figura 9.24. De este modo la ferrita presente en el acero procede del enfriamiento a travs d la regin + y de la reacci de reaccin eutectoide. La ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide y la ferrita formada antes de Se te denomina ferrita proeutectoide proeutectoide. La figura 9.25 reproduce una fotomicrografa de un acero 0,38%C. Las regiones blancas corresponden a la ferrita proeutectoide. Cabe destacar la existencia de 2 microconstituyentes: ferrita proeutectoide y perlita.
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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Aceros hipereutectoides El enfriamiento desde el campo de aceros al carbono, de composici comprendida composicin entre 0,77 y 2,11%C, origina transformaciones y microestructuras anlogas. El acero de composicin C1 de la figura 9.27 se enfra descendiendo por la vertical zz zz.
En el punto g slo aparecen granos de fase y composicin C1. Al enfriar a lo largo del campo de fase + Fe3C, hasta el punto h, por ejemplo, la fase cementita va creciendo en los , lmites iniciales de los granos , esto es similar al punto d de la figura 9.24. Esta cementita se denomina cementita proeutectoide porque se forma antes de la reaccin eutecto proeutectoide, eutectoide. La composicin de la austenita permanece constante (6,70%C) al variar la temperatura. Sin embargo, la composicin de la austenita se desplaza a lo largo de la lnea PO antes del eutctico. Al descender por debajo de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de la austenita composicin eutectoide se transforma en perlita. De este modo, la microestructura resultante consiste en perlita y cementita proeutectoide como microconstituyentes. Obsrvese en la figura 9.28 que en la fotomicrografa de un acero de 1,4%C la cementita aparece con una tonalidad clara. Ya que tiene una apariencia parecida a la ferrita proeutectoide, a veces es difcil distinguir la microestructura de los aceros hipo e hipereutectoides. Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 8
Enfriamiento en no equilibrio En la discusin de la evolucin de las microestructuras de las aleaciones hierro hierro-carbono se supone que a lo largo del enfriamiento se mantienen continuamente las condiciones de equilibrio metaestable, es decir, se necesita tiempo suficiente a cada temperatura para alcanzar el ajuste composicional de las fases y el ajuste en cuanto a las cantidades relativas r previstas por el diagrama de fases hierro hierro-carburo de hierro.
Influencia de los elementos de aleacin

La adicin de otros elementos aleantes (cromo, nquel, titanio, etc cambia etc.) drsticamente el diagrama de fases binario hierro carburo de hierro. La magnitud de las hierro-carburo alteraciones de las posiciones de los lmites de fases y la forma de los campos de fases dependen del elemento de aleacin y de su concentracin. Uno de estos importantes cambios es el desplazamiento de la posicin del eutectoide con respecto a la temperatura y a la concentracin de carbono. Las figuras 9.29 y 9.30 ilustran los efectos de la modificacin de la temperatura y de la composicin en funcin de la concentracin de varios elementos de aleacin. concentracin
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Aceros comunes y aleados

Los aceros se clasifican de acuerdo con la concentracin de otros elementos de aleacin en: Aceros al carbono: slo contienen concentraciones residuales de impurezas carbono: distintas al carbono. Aceros aleados: los elementos de aleacin de aaden intencionadamente en aleados: concentraciones especficas especficas.
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Aceros al carbono
Se clasfican en: Aceros bajos en carbono Aceros medios en carbono Aceros altos en carbono Aceros bajos en carbono La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Contiene menos del 0,25%C, no responde al tratamiento trmico para formar martensita y es endurecible por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita, por lo tanto son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Adems son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas, y lminas para construir tuberas, edificios, puentes y latas estaadas.
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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Un grupo muy importante dentro de los aceros bajos en carbono es el de los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), que contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel, y molibdeno, en concentraciones combinadas de aproximadamente 10%, y poseen mucha mayor resistencia mecnica. Tambin son ms resistentes a la corrosin y suelen reemplazar a los de bajo carbono en puentes, torres, columnas de soporte de edificios y recipientes a presin Aceros medios en carbono Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre 0,25 y 0,6%C. Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades mecnicas. Se utilizan para fabricar ruedas y rieles de trenes, engranajes, cigeales, y otros componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad.
Aceros altos en carbono Contienen normalmente entre 0,6 y 1,4%C y son ms duros, resistentes y an menos dctiles que los otros aceros al carbono. Son especialmente resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Estos aceros se utilizan como herramientas de corte y matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta resistencia.
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Aceros Aleados
Los principales aceros aleados son los Aceros Inoxidables Aceros Inoxidables Resisten la corrosin en muchos ambientes, especialmente en la atmosfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en una concentracin mnima del 11%. La resistencia a la corrosin mejora con adiciones de nquel y molibdeno. Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de la microestructura constituyente: Martensticos: La martensita se genera debido al tratamiento trmico de los aceros austenticos. Ferrticos: Estn constituidos por la fase ferrita (BCC). Austenticos: La austenita (fase ) permanece estable a temperatura ambiente. Se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica en estas condiciones. Las aplicaciones tpicas son: turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de tratamiento trmico, aviones, misiles, y generadores de energa nuclear. Industrias mineras de base metlica - 2010 Pgina 13
Fundiciones
Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2,1%C; sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5%C y otros elementos de adicin. La observacin del diagrama de fases hierro-carburo de hierro revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad. Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente. La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas circunstancias, se disocia en 2 componentes: ferrita y grafito de acuerdo a la siguiente reaccin: 3 ( )
El verdadero diagrama de equilibrio hierro-carbono no es el anteriormente visto sino el que se presenta a continuacin:
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Ambos diagramas son prcticamente idnticos en la regin rica en hierro (por ejemplo, las temperaturas eutctica y eutectoide para el sistema hierro-carburo de hierro son 1148 y carburo 727C respectivamente, en lugar de 1174 y 738C del sistema hierro carbono). La figura 12.4 hierro-carbono). tambin abarca la regin del 100% de carbono, donde el grafito sustituye a la cementita de 6,7%C. La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante la composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio, en porcentaje superiores al 1%, facilitan la grafitizacin, al igual que la velocidad ms lenta de enfriamiento durante la solidificacin. En durante la mayora de las fundiciones de carbono aparece como grafito y la microestructura y las propiedades mecnicas dependen de la composicin y del tratamiento trmico. Los tipos ms comunes de fundicin son: Fundicin gris Fundicin blanca n Fundicin esferoidal Fundicin maleable
Fundicin gris
Los contenidos de carbono y de silicio varan entre 2,5 a 4 y 1 a 3% respectivamente. En la mayora de las fundiciones grises, el grafito aparece como escamas o lminas, dentro de una matriz de ferrita o perlita. La microestructura de una fundicin gris tpica se muestra en la fundicin figura 12.5 a.
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El nombre fundicin gris procede del color de la superficie fracturada, el cual se debe a la presencia de estas escamas. Mecnicamente son, a consecuencia de su microestructura, frgiles y poco resistentes a la traccin, ya que las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo. Tienen propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la energa vibracional. Las bancadas para equipos que vibran se suelen construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Finalmente, es uno de los materiales metlicos ms baratos.
Fundicin dctil (esferoidal)
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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido produce diferentes microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades mecnicas. De este modo resulta la fundicin mecnicas. dctil o esferoidal, cuya microesctructura se muestra en la figura 12.5 b. , La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita dependiendo del tratamiento trmico, en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo un calentamiento a perlita, 700C durante varias horas la transforma en ferrita. La fundicin dctil es ms resistente y obviamente ms dctil que la gris de grafito laminar. Tiene propiedades mecnicas similares al acero. Se utiliza para fabrica vlvulas, fabricar cuerpos de bombas, cigeales, pistones, y otros componentes del automvil y de la maquinaria. En la siguiente figura se muestran las microestructuras que resultan de varios tratamientos trmicos:
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Fundicin blanca
Contiene poco silicio (menos del 0,8%), bastante manganeso (ms del 1%) para facilitar la disolucin del carbono, 1,5 a 2,5% de fsforo, y slo trazas de azufre, ya que este produce fragilidad. Se puede obtener en el alto horno con temperaturas moderadas (para que se reduzca poco silicio) y con escorias muy fusibles. Al colar se la enfra bruscamente para evitar la precipitacin del carbono, que en mayor parte queda como cementita y en solucin slida con el hierro. A consecuencia de la gran cantidad de fase cementita, la fundicin blanca es extremadamente dura y muy frgil, hasta el punto de ser inmecanizable.
Las secciones gruesas pueden tener una sola capa superficial de fundicin blanca que se ha enfriado durante el moldeo, en el interior, donde la velocidad de enfriamiento es ms lenta, se forma fundicin gris. La fundicin blanca generalmente se obtiene como producto de partida para fabricar fundicin maleable.
Fundicin maleable
Calentando la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900C durante perodos prolongados de tiempo en atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin), la cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o rocetas dentro de una matriz ferrtica o perltica. La estructura de la matriz depende de la velocidad de enfriamiento. La figura 12.5 d reproduce una fotomicrografa de la fundicin maleable.
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Se observa que la microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal y origina resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad. Sus aplicaciones ms representativas son tubos de direccin, engranajes de transmisin y cajas de diferencial para la industria automovilstica, rebordes, muelles tabulares y partes de vlvulas para ferrocarriles, marina, y otros servicios.
Fundicin atruchada
Este nombre se aplica a productos que son mezclas de fundicin blanca y fundicin gris con 2,5 a 3%C y 0,8 a 1,5%Si. Son productos heterogneos utilizables para el moldeo; la velocidad de enfriamiento tiene una gran importancia.
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Universidad Nacional de Cuyo Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Alumno: Cristian Gonzlez Legajo N 3149 En la siguiente tabla se muestra a modo de resumen algunas fundiciones con sus propiedades mecnicas, composiciones y aplicaciones:
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Bibliografa
Abril, E.R. Metalurgia Tcnica y Fundicin. Librera y editorial Alsina. Buenos Aires, Argentina, ao 1956. Callister, W.D. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales 1. Editorial Revert. Barcelona, Espaa, ao 2007. Avner, S.H. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Editorial McGraw Hill. Mexico DF, ao 1988. Quevron, L.; Oudine, L. Curso de metalurgia. 7ma Edicin. Ed. Aguilar, S.A. de ediciones. Madrid, Espaa. Ao 1963.
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