Pisos en Guadua

GUADUA Y BAMB gerencia@guaduaybambucolombia.com.co PBX: +571-4757752 PISOS DE GUADUA: PRODUCTIVIDAD, TECNOLOGA Y DESARROLLO, UNA MEZCLA PERFECTA PARA EL DESARROLLO DEL PAS En Colombia durante muchos aos la guadua ha sido usada como material de construccin y como apoyo para el medio ambiente; pero fue a partir del terremoto en el Eje Cafetero en el ao de 1999, el momento en el que el uso de la guadua logr un auge y reconocimiento general y junto a la cada del mercado del caf se presenta un momento oportuno para buscar nuevos caminos para el uso de la guadua, adicionndole ms valor agregado en forma de productos industriales. La guadua crece desde un sistema radial parecido a una red y alcanza en tan solo un ao su plena altura de 20-25 metros. Despus se madura. A partir del tercer ao hasta los seis aos se puede cosechar la guadua y utilizarla para construcciones. La forma natural de los tallos es ligeramente cnica. El dimetro del tallo y el espesor de la pared disminuyen hacia arriba. Siempre se ha conocido la guadua con su forma redonda, la cual ha llegado a ser muy til para suplir algunas necesidades; pero la tecnologa hace que esto valla cambiando y ahora no solo se utiliza la guadua como tronco natural de forma circular, sino que se utiliza totalmente macizo en tablones aglomerados con alta resistencia, es hora de que nos acostumbremos a algo que se empezara a ver en nuestro medio rpidamente, "el bamb macizo" La parte clave de la guadua maciza va en la produccin, un proceso complejo, pero que con la ayuda de la tecnologa y el conocimiento se puede llevar a cabo. La secuencia lgica de los pasos en el procesamiento es fundamental para una economa sostenible en la fabricacin. El componente bsico para los laminados se obtiene de la parte gruesa del tallo, principalmente, llamado "cepa", "basa" y "sobrebasa" es decir, los primeros 8 a 12 m de un tallo de guadua. El proceso del "rajado", deja 6 a 10 lajas por tallo

de guadua, un segundo paso de cepillado las convierte en "tablillas". Crucial para obtener una laja larga y gruesa es una guadua totalmente recta de aprox. 3 m. Algunas "cepas" y "basas" tienen esta propiedad. La rectitud del taco es frecuente en la "sobrebasa", pero all encontramos espesores de pared generalmente menor de 1 cm. En los Estados Unidos se manejan paneles estndar de 4 por 8 pies(1,225 m x 2,45 m en espesores de 6 a 50 mm). En el mercado europeo, se utiliza ms la medida 1,25 m x 2,5 m, pero hay una tendencia hacia 1,5 x 3 m. Debido a estas exigencias de calidad es necesario tener en cuanta la importancia de las medidas del tallo al ser cortado, ya que durante el proceso se reducen todas las dimensiones, tambin se debe buscar un espesor grande para lograr minimizar la cantidad de pegante y de los procesos tcnicos respectivos. La gran ventaja de la guadua colombiana frente al bamb chino consiste en las mayores dimensiones de las lajas que se pueden producir y en su dureza ligeramente mayor, lo cual ofrece una resistencia abrasiva mas alta. Mientras que esto es una ventaja del producto final, durante el procesamiento se desgasta ms filo de las cuchillas y guas de la maquinaria. PROCESO DE PRODUCCION Luego de la preseleccin las guaduas son llevadas a la planta donde se realizara paso a paso el proceso. No es necesario que la guadua este totalmente seca para empezar el proceso ya que durante el mismo se hace un proceso de deshidratacin. El primer proceso que se le realiza a la guadua es el calculo del numero de tablillas que podrn ser extradas de cada guada teniendo en cuenta el radio exterior y el interior de la misma. Lugo se realiza el corte a lo largo de las guaduas por las seales previamente elaboradas, obteniendo as las lajas que luego sern convertidas en tabletas. El rea transversal de estas lajas aun es circular. Las partes oscuras de la figura indican los lugares donde las fibras tienen una mayor dureza, a partir de esto se puede evaluar que tipo de corte hacer dependiendo de las necesidades del cliente o el fin que tendr el material Grado de dureza de Brinell

El bamb tiene un 38% ms de dureza que el roble rojo, un 13% ms que la madera de arce, y tambin se ha verificado que es un 50% ms estable, con menos dilatacin y contraccin que el roble rojo Luego de tener las lajas se recomienda hacer el proceso de secado, ya que la deformacin en este punto es del 5 % mientras que si se hace cuando se ha llegado a la tablilla puede ser hasta del 10 %. Este proceso puede durar 30 das si se hace al aire libre o de 4 a 5 das en equipos especiales. Si se desea inmunizar la laja se debe hacer antes del secado. Despus del proceso de secado se realiza el cepillado de cada laja para as formar la tablilla del tamao que se requiere. Lo que normalmente se hace es una tableta formada a partir de pequeas tablillas que se pegan con la ayuda de un aglomerado aplicando presin. La carga que se hace para aglomerar el material depende tanto del tamao de tablilla como del aglomerado utilizado, siempre teniendo en cuenta un balance costo-beneficio. En pruebas desarrolladas en el Sena de La Madera (Itagui) se aplican cargas hasta de 8kg/cm2. El mercado de los pisos de bamb tiene como especial apreciacin el color "beige claro", que no ofrece ninguna otra madera tropical dura. Este color se homogeniza con un proceso de blanqueamiento con perxido de hidrgeno, cocinndolo en un tanque durante una o hasta dos horas Este tratamiento tambin ablanda las fibras y libera tensiones dentro de las tablillas, que permiten una mayor densidad en el prensado final y descompone el almidn. La desventaja del tratamiento con H2O2, independiente del costo por la evaporacin del reactivo y la oxidacin de los hierros cercanos a las calderas (en cemento), es el impacto sobre las paredes de las clulas. La celulosa se degenera, probablemente hay menos resistencia y adherencia al pegante aplicado. Blanqueamiento con H2O2 en calderas La carbonizacin es el efecto contrario al blanqueamiento. En una olla de presin se tratan las latillas de guadua con vapor caliente de150C durante 30 minutos. El efecto es un color caf y una homogenizacin del aspecto. Tambin se ablanda la fibra por el vapor, aunque la dureza despus del secado es mayor.

Ambos tratamientos son pasos costosos, no solamente por el procesamiento, sino por la necesidad de otro secado posterior. La fabricacin de tabletas macizas usando las tablillas obtenidas de las categoras A, B C, y D, mostradas en la figura que ilustra los diferentes tipos de corte, es muy sencilla y puede generar buenos ingresos para cualquier taller de carpintera, que cuente con buena parte de la maquinaria tradicional y una inversin adicional mnima. EL BAMBU EN EL MEDIO AMBIENTE Ecolgicamente el bamb Guadua tiene las siguientes ventajas: Por su sistema de races protege los bordes de ros y suelos, evitando que se erosionen y sirviendo como un muro de contencin natural; las hojas que caen permanentemente forman al descomponerse una capa orgnica, que adems de nutrir la tierra aumenta su capacidad para retener el agua, esta capa es tambin un controlador natural del desarrollo de malezas, a partir de los tres aos, la sombra de esta frondosa selva de gran tamao evita la evaporacin. Con su gran volumen de follaje participa activamente en la oxigenacin del ambiente y por su rpido crecimiento se integra ms rpido que otras especies en el ciclo hidrolgico. Definitivamente el bamb no solo es una planta importante en la ecologa de nuestro pas, sino que sin duda se convertir en un fundamento importante para la economa y desarrollo de la industria de nuestro pas que requiere de ideas novedosas pero realizables a corto plazo. Se requiere competir con productos de alta calidad, tradicionalmente elaborados basndose en madera, pero hoy, afortunadamente, tenemos a favor el cliente internacional, quien esta consciente de la necesidad ecolgica, argumento que favorece un producto de guadua La investigacin es necesaria para encontrar nuevas alternativas para solucionar nuestros problemas, pero cobra sentido el trabajo de investigacin que se ha realizado solo si se pone a la disposicin de aquellos que pueden aprovechar estos conocimientos, y por eso desebamos compartir con Ustedes esta experiencia,