‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
2 ‫جامعة باتنة‬
UNIVERSITE « BATNA- 2 »
‫كلية النكنولوجيا‬
FACULTE DE TECHNOLOGIE
‫قسم الهندسة الصناعية‬
DEPARTEMENT GENIE INDUSTRIEL
Master M1Génie Chimique

Matière : Simulateurs en GP (Aspen HYSYS)

Sous groupe :

 NESSAH MEHDI
 SAMMOUDI ZOHIR
 Sommaire

Sommaire

Sommaire…………………………………………………………………….....I
I-Introduction …………………………………………………………………1
II-Présentation du procédé à simuler ………………………………………..1
A. Description du programme de simulation HYSYS ………………………1
B. Concepts et caractéristiques du simulateur HYSYS………………….1
C. Environnement de simulation.................................................................2
D. Choix du modèle thermodynamique…………………………………..2
E. Méthodes de résolutions de compresseur dans le programme HYSYS…………3
III-Etapes de simulation……………………………………………………....3
IV-Schéma de procédé établi par HYSYS……………………………….…8
V-Résultats obtenus et discussion…………………………………………….8
VI-Conclusion.....................................................................................................9

I
 Simulateurs en GP (Aspen HYSYS)

I. Introduction :
La simulation est un outil utilisé dans différents domaines de l’ingénierie et de la recherche en
général, permettant d’analyser le comportement d’un système avant de l’implémenter et
d’optimiser son fonctionnement en testant différentes solutions et différentes conditions
opératoires. Elle s’appuie sur l’élaboration d’un modèle du système, et permet de réaliser des
scénarios et d’en déduire le comportement du système physique analysé. Il existe un très grand
nombre de logiciels de simulation des procédés chimiques. On présente une liste non-exhaustive
des logiciels les plus utilisés au niveau mondial tell que : (Aspen), (Chemcad), (DesignII),
(Hysys), (Ideas), (Indiss), (Prosim), (ProII), (Sim42) Le logiciel dont nous disposons est le
logiciel HYSYS de la société Hyprotech qui est une filiale du groupe Aspentech. Il existe deux
versions du logiciel : HYSYS.Process (simulation à l’état stationnaire) et HYSYS.Plant
(simulation dynamique). Les objectifs majeurs des simulateurs de procédés (Hysys), sont les
suivants :
 résoudre les équations de bilans matière et énergie pour l'ensemble des appareils du
procédé .
 calculer les caractéristiques (débit, composition, température, pression, propriétés
physiques) pour tous les fluides qui circulent entre les appareils .
 fournir les éléments nécessaires au dimensionnement des équipements, tels que les
quantités de chaleur échangées ou les débits internes d'une colonne.
II. Présentation du procédé à simuler
A. Description du programme de simulation HYSYS
HYSYS est un programme de simulation qui est prouvé industriellement et largement utilisé
dans l’industrie du pétrole, gaz et énergie pour la simulation des équipements et des processus et
le compresseur l’un d’eux.
HYSYS est considéré comme un outil de simulation pour simuler des compresseurs nouveaux et
dégradés ainsi que la construction du modèle de compresseur sur site pour l'analyse des données
et l'optimisation opérationnelle ainsi qu’il est utilisé pour les travaux en cours de recherche.
B. Concepts et caractéristiques du simulateur HYSYS
Concepts de base du simulateur HYSYS
HYSYS est un logiciel de simulation interactif intégrant la gestion d’événements (« Event
driven ») : c’est-à-dire qu’à tout moment, un accès instantané à l’information est possible, de
même que toute nouvelle information est traitée sur demande et que les calculs qui en découlent
s’effectuent de manière automatique. Non seulement toute nouvelle information est traitée dès
son arrivée mais elle est propagée tout au long du Flowsheet.
Dans ce qui suit, on définit les principaux concepts de base et vocabulaires associés, qui sont
utilisés pendant les étapes de construction d’un modèle dans le simulateur HYSYS.
 « Flowsheet » : c’est un ensemble d’objets « FlowsheetElements » (courants de matière,
d’énergie, d’opérations unitaires, de variables opératoires) qui constituent tout ou une
partie du procédé simulé et qui utilisent la même base de données thermodynamique «
FluidPackage ».
 Fluid Package: il permet de définir les composants chimiques présents dans le procédé
simulé et leur affecte les propriétés chimiques et physiques contenues dans la base de
données des corps purs.
Il permet aussi de définir les modèles thermodynamiques qui seront utilisés pour le calcul des
propriétés des mélanges et de définir les cinétiques des réactions chimiques mises en jeu dans le
procédé.
 Process Flow Diagram: ce diagramme permet de visualiser les courants et les opérations
unitaires, représentées par des symboles dans le « Flowsheet », ainsi que la connectivité
entre les courants, les opérations unitaires et les tableaux des propriétés des courants.

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 Simulateurs en GP (Aspen HYSYS)

 Workbook : il permet d’avoir accès à l’information sur les courants et les opérations
unitaires sous forme de tableau de données.
 Desktop: c’est l’espace principal de HYSYS pour visualiser les fenêtres lors de la
conception.
 Propertyview : il contient l’information décrivant un objet (opération ou courant)
 Simulation Case (fichier de simulation) : c’est l’ensemble des FluidPackage,Flowsheets
et Flowsheet Elements qui constituent le modèle.
C. Environnement de simulation
Il existe 5 environnements de développement pour manipuler et mettre en forme l’information
dans le simulateur :
Environnement « Basis Manager »: cet environnement permet de créer et modifier le « Fluid
Package ».
Environnement « OilCharacterization »: il est utilisé pour caractériser les fluides de type
pétrolier
Environnement « Main Flowsheet »: il permet de définir la topologie du Flowsheet principal de
la simulation. Il est utilisé pour placer et définir les différents courants, opérations unitaires et «
Sub-Flowsheets » qui constituent le procédé simulé.
Lorsque le système réel que l’on souhaite observer devient trop complexe et que de nombreuses
variables sont en jeu, la modélisation intervient pour prendre en charge et traiter les problèmes :
un modèle est élaboré pour essayer de rendre compte de la complexité du système tout en
essayant de réduire le nombre de paramètres.

Figure 1 : Logigramme pour la modélisation

et la simulation d’un processus.

L’analyse du système, la modélisation et la simulation constituent les trois étapes fondamentales

de l’étude du comportement dynamique des systèmes complexes (procédé) : L’analyse du
système consiste à définir les limites du système à modéliser, à identifier les éléments importants
ainsi que les types de liaison et d’interaction entre ces éléments et à les hiérarchiser. La
modélisation vise à représenter de la meilleure façon possible un objet réel par un ou des
modèles sous forme mathématique. D’une manière générale, lors de l’élaboration du modèle,
trois types de données sont nécessaires :
 les paramètres chimiques (réactions, produits formés, cinétiques et mécanismes),
 les paramètres de transfert (matière, énergie, quantité de mouvement),
 l’hydrodynamique caractérisant les équipements.
La simulation étudie le comportement d’un système. Elle permet, en particulier, d’étudier
l’évolution du système en faisant varier un ou plusieurs facteurs et en confrontant les valeurs
calculées aux valeurs observées.
D. Choix du modèle thermodynamique
Pour les applications de raffinage de pétrole, de traitement de gaz et de pétrochimies, l’équation
d’état de PENG ROBINSON (PR) est généralement le modèle recommandé. Les améliorations
apportées par Hyprotech à cette équation d’état lui permettent d’être exact pour une variété de
systèmes sur un large domaine de conditions. Elle résout rigoureusement tous les systèmes
composés d’une seule phase, bi-phasique ou un système à trois phases avec haut degré
d’efficacité et de précision, et est applicable sur une grande gamme de conditions.

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 Simulateurs en GP (Aspen HYSYS)

E. Méthodes de résolutions de compresseur dans le programmeHYSYS

Il existe plusieurs méthodes de solution de compresseur dans HYSYS, selon les informations a
été spécifiées et/ou sans utiliser les courbes caractéristiques du compresseur.
En général, la résolution est fonction du débit, la variation de pression, et le rendement. Lorsque
le compresseur est en conception, les courbes de performance ne sont pas disponibles.
Dans ce cas, la performance du compresseur est estimée sans les courbes en fixant des
paramètres de conception spécifiques.
Toutefois, lorsqu'un ou plusieurs compresseurs existants sont analysés pour l'évaluation des
performances ou l'appariement de données, les courbes de performance sont normalement
disponibles auprès du fabricant.
On note que ces courbes de performance sont les valeurs attendues fournies par le fabricant au
début et qui ne représentent pas nécessairement la performance réelle ou actuelle du ou des
compresseurs telle que prédite par le fabricant.
C'est alors que la correspondance des données devient critique dans la modélisation afin que
l'effet des variables sur la performance du compresseur puisse être analysé de manière fiable .
les méthodes de résolution de ce logiciel :
 Sans courbes de performance
 Méthode 1 :
1. Le débit et la pression d'entrée sont connus.
2. Spécifier la pression de sortie.
3. Spécifier le rendement adiabatique ou poly tropique.
HYSYS calcule l'énergie requis, la température de sortie et l'autre rendement.
 Méthode 2 :
1. Le débit et la pression d'entrée sont connus. Puis :
2. Spécifier le rendement et la puissance.
HYSYS calcule la pression de sortie, la température et tout autre rendement.
 Avec courbes de performance
 Méthode 1 :
1. Le débit, température et la pression d'entrée sont connus. Puis :
2. Précisez la vitesse de fonctionnement.
3. HYSYS utilise les courbes pour déterminer le rendement et la hauteur.
HYSYS calcule la pression de sortie, la température et la puissance
 Méthode 2 :
1. Le débit, la pression d'entrée et le rendement sont connus. Puis :
2. HYSYS interpole les courbes pour déterminer la vitesse de fonctionnement et la hauteur.
HYSYS calcule la pression de sortie, la température et la puissance.
Remarque :
Lorsque le compresseur existant et les courbes de performance sont disponibles, donc la méthode
utilisée dans notre simulation est méthode 2.
III. Etapes de simulation
Exercice-3 : Distillation
Vous désirez récupérer le propane contenu dans une ligne de procédé 1 (2662 kg/hr, 60 ºF et 60
psia).
La composition (fraction molaire) de la ligne 1 est la suivante : Propane (0.36), n-Butane(0.24)
n-Pentane (0.40).
1. Peut-on séparer le propane à l’aide d’un séparateur liquide/vapeur ?
2. Quelles seront les conditions opératoires de la colonne à distiller pour obtenir un distillat
contenant 95% de propane (fraction molaire) ? Quel sera le débit de distillat dans ces conditions?
3. Peut -on obtenir une pureté de 99,5% en propane au distillat ? (Commentez)

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IV. Schéma de procédé établi par HYSYS

V. Résultats obtenus et discussion

 Quelles seront les conditions opératoires de la colonne à distiller pour obtenir un distillat
contenant 95% de propane (fraction molaire) ? Quel sera le débit de distillat dans ces
conditions?

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 Simulateurs en GP (Aspen HYSYS)

3. Peut -on obtenir une pureté de 99,5% en propane au distillat ? (Commentez)

Commentaire :

Lorsque le % contenant de propane (fraction molaire) dans les conditions opératoires de la

colonne à distiller pour obtenir un distillat le débit de distillat dans ces conditions molaire élevé
mais dans condition massique reste le même.

VI. Conclusion

Dans ce mini-projets etudiée LA SIMULATION ET LE SIMULATEUR HYSYS et cet

Présentation du procédé à simuler avec les Concepts et caractéristiques du simulateur HYSYS et
les Méthodes de résolutions de compresseur dans le programme HYSYS après on va faire
Exercice-3 : Distillation avec les Etapes de simulation avec HYSYS pour fais le Schéma de
procédé établi par HYSYS (PFD) et Résultats obtenus et discussion.

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