Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
GHODGpIRUPDWLRQ
Elasticité
(ODVWLFLWpHQWKDOSLTXHHW(ODVWLFLWpHQWURSLTXH
Fr F
Force de rétraction : F r =
∂U ∂S
∂
− T
∂
l T, V l T, V
(ODVWLFLWpHQWKDOSLTXHHW(ODVWLFLWpHQWURSLTXH
Force de rétraction :
(ODVWLFLWpGHVpODVWRPqUHV
3k T l
Fr = 2
<l >
&DUDFWpULVWLTXHVPpFDQLTXHV
GHVVWUXFWXUHVFULVWDOOLQHV
Elasticité
Plasticité du
monocristal
Plasticité du
polycristal
Evolutions
microstructurales
Elasticité
2ULJLQHDWRPLTXHGHO¶pODVWLFLWp
U = Ua - Ur
σ
r0
0 r
Ua attraction
Elasticité
2ULJLQHDWRPLTXHGHO¶pODVWLFLWp
dU
Force interatomique résultante : F =
dr
F = dU/dr
Fmax
r0
σ r0
0
rmax r
r
(ODVWLFLWpGXFULVWDOSDUIDLW
sin
th
F = dU/dr = 0
Fmax
2 0
r
th
r0 1
0
≈
E 2
σ
Elasticité
(ODVWLFLWpGXFULVWDO
3ODVWLFLWpGXPRQRFULVWDO
'pIRUPDWLRQVXLYDQWGHVGLUHFWLRQVSUpFLVHVOLJQHVGHJOLVVHPHQW
Plasticité du monocristal
2EVHUYDWLRQPLFURVFRSLTXHGHVOLJQHVGHJOLVVHPHQW
'LVORFDWLRQ&2,1
plan
supérieur
plan
inférieur
Cristal cubique
Aspects géométriques et topologiques
d’une dislocation coin
'pSODFHPHQWG¶XQHGLVORFDWLRQFRLQ
Glissement induit :
Plasticité du monocristal
'pSODFHPHQWG¶XQHGLVORFDWLRQFRLQ
partie mixte
partie coin
E
E
partie vis
Plasticité du monocristal
0RXYHPHQWFROOHFWLIGHVGLVORFDWLRQV
Formule d’Orowan : = m vb
m : densité de dislocations mobiles
v : vitesse moyenne
b : vecteur de Bürgers
9LGpR0(7LQVLWX
0RXYHPHQWGHVGLVORFDWLRQV
Formule d’Orowan : = m vb
m : densité de dislocations mobiles
v : vitesse moyenne
b : vecteur de Bürgers
3RLQWFHQWUDOGHFHFRXUV
)RUFHQpFHVVDLUHSRXUGpSODFHUXQHGLVORFDWLRQ"
Plasticité du monocristal
0RXYHPHQWGHVGLVORFDWLRQV
L
Force par unité de longueur de dislocation : f = τ b
τ : cission critique
Théorie : τc
Grain dans la pratique
… perturbations du réseau (impuretés, autres défauts…)
… obstacles Æ durcissement (cf cours 19)
Plasticité du monocristal
0RELOLWpGHVGLVORFDWLRQV
0RELOLWpGHVGLVORFDWLRQV
6\VWqPHVGHJOLVVHPHQW
G¶XQPRQRFULVWDO
6\VWqPHVGHJOLVVHPHQWG¶XQPRQRFULVWDO
Exemple : polyéthylène
(100)[010], (010)[100] et { 1 1 0 }<110>
$QDO\VHFLQpPDWLTXHGXJOLVVHPHQW
V1( b ) = γ y
&
n
V V2 ( n ) = 0
b V3( bxn ) = 0
Gradient de vitesse :
0 γ 0
∂Vi
L ij = L = 0 0 0
∂x j 0 0 0
Plasticité du monocristal
$QDO\VHFLQpPDWLTXHGXJOLVVHPHQW
Vitesse de déformation :
0 γ / 2 0
L +Lα αT
ε =α ε = γ / 2 0 0
2 0
0 0
Spin :
0 γ / 2 0
L −L α αT
W= W = − γ / 2 0 0
2 0
0 0
Plasticité du monocristal
$QDO\VHFLQpPDWLTXHGXJOLVVHPHQW
0 γ / 2 0
Vitesse de déformation : ε = γ / 2 0 0
0
0 0
Cisaillement : trace de la déformation nulle
Î déformation plastique isochore !
0 γ / 2 0
Spin dû au glissement: W = − γ / 2 0 0
0
0 0
Î Différence entre spin macroscopique appliqué et spin du glissement :
Rotation induite du réseau cristallin !
Plasticité du monocristal
$QDO\VHFLQpPDWLTXHGXJOLVVHPHQW
Traction Compression
$QDO\VHPpFDQLTXHGXJOLVVHPHQW
Plasticité du monocristal
$QDO\VHPpFDQLTXHGXJOLVVHPHQW
Loi de Schmid :
F
= cos cos
S0
$QDO\VHPpFDQLTXHGXJOLVVHPHQW
F
Loi de Schmid : = cos cos
S0
0DFODJH
Système de maclage =
plan + direction cristallographiques
0DWpULDX[SRO\FULVWDOOLQV
0DWpULDX[SRO\FULVWDOOLQV
0DWpULDX[SRO\FULVWDOOLQV
0DWpULDX[SRO\FULVWDOOLQV
(YROXWLRQVPLFURVWUXFWXUDOHV
Matériau déformé :
Dislocations en grand nombre ~ 1012 cm/cm3
(107 km/cm3)
0XOWLSOLFDWLRQGHVGLVORFDWLRQV
Différents mécanismes
Par exemple : source de Frank-Read
Forme semi-circulaire : point d’instabilité
où la contrainte est MAX
Evolutions microstructurales
(YROXWLRQVPLFURVWUXFWXUDOHVjFKDXG
Chaud ?
T > 0,5 Tf
Agitation thermique :
mobilité des atomes et des dislocations
(YROXWLRQVPLFURVWUXFWXUDOHVjFKDXG
Chaud ?
T > 0,5 Tf
Agitation thermique :
mobilité des atomes et des dislocations
(YROXWLRQVPLFURVWUXFWXUDOHV
Matériau déformé :
Dislocations en grand nombre ~ 1012 cm/cm3
(107 km/cm3)
Matériau recuit :
Densité de dislocations relativement faible ~ 106 cm/cm3
Evolutions microstructurales
5HVWDXUDWLRQVWDWLTXH
5HVWDXUDWLRQVWDWLTXH
5HFULVWDOOLVDWLRQVWDWLTXH
5HFULVWDOOLVDWLRQVWDWLTXH
5HVWDXUDWLRQG\QDPLTXH
T Ò et vitesse Ô: dsg Ò
Evolutions microstructurales
5HFULVWDOOLVDWLRQG\QDPLTXH
Texture évolutive
Elasticité Plasticité du monocristal Plasticité du polycristal Evolutions microstructurales
&RQFOXVLRQ
'pIRUPDWLRQYHUVXV5XSWXUH
&RQFOXVLRQ
5XSWXUHYHUVXVGpIRUPDWLRQ
7HPSVFDUDFWpULVWLTXHGHVROOLFLWDWLRQ
SDUUDSSRUW
7HPSVFDUDFWpULVWLTXHGHO¶DFWLYDWLRQ
GHVPpFDQLVPHVpOpPHQWDLUHV
Î Effet de la vitesse
+ vite + effort pour déplacer (comportement local)
Î + vite contrainte locale Ò risque de rupture Ò
Î Effet de la température
+ à chaud et/ou multipasses : bouleversements de la microstructure