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Robacta Drive CMT W Bedienungsanleitung

Robacta Drive CMT W Pro MIG/MAG Roboter-Schweiß-

DE

brenner

Operating Instructions
Robacta Drive CMT PAP W
MIG/MAG robot welding torch
EN

Robacta Drive CMT PAP W Pro

Instructions de service
RA Drive CMT PAP W FL Torche de soudage pour robot
FR

MIG/MAG

Istruzioni d‘impiego
Torcia per saldatura MIG/MAG
IT

del robot

Instrucciones de uso
Antorcha de robot MIG/MAG
ES

Manual de instruções
Tocha-robô MIG/MAG
PT

42,0410,1206 014-08062017
 DE
Sehr geehrter Leser
Wir danken Ihnen für Ihr entge-
gengebrachtes Vertrauen und
gratulieren Ihnen zu Ihrem tech-
nisch hochwertigen Fronius
Produkt. Die vorliegende Anleitung
hilft Ihnen, sich mit diesem ver-
traut zu machen. Indem Sie die
Anleitung sorgfältig lesen, lernen
Sie die vielfältigen Möglichkeiten
Ihres Fronius-Produktes kennen.
Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die
Sicherheitsvorschriften und sorgen
Sie so für mehr Sicherheit am
Einsatzort des Produktes.
IT
Egregio Cliente!
La ringraziamo per la fiducia
dimostrataci e ci congratuliamo
con Lei per aver preferito un
prodotto di alta tecnologia Fronius.
Le presenti istruzioni La aiuteran-
no a conoscere meglio il prodotto
che ha acquistato. Leggendo
attentamente le istruzioni cono-
scerà le molteplici potenzialità del
Suo apparecchio Fronius. Solo
così potrà sfruttarne al meglio le
caratteristiche.
La invitiamo ad osservare attenta-
mente le norme di sicurezza
e ad assicurarsi che il luogo
d‘impiego del prodotto sia il più
sicuro possibile.
EN
Dear Reader
Thankyou for choosing Fronius -
and congratulations on your new,
technically high-grade Fronius
product! This instruction manual
will help you get to know your new
machine. Read the manual
carefully and you will soon be
familiar with all the many great
features of your new Fronius
product. This really is the best way
to get the most out of all the
advantages that your machine has
to offer.
Please also observe the safety
regulations thus ensuring increa-
sed safety where the product is
used.
ES
Estimado lector
Le agradecemos la confianza que
ha depositado en nosotros y le
felicitamos por haber adquirido
este producto de primera calidad
de la casa Fronius. Estas instruc-
ciones de uso le ayudarán a
familiarizarse con su uso. Median-
te la lectura atenta de las instruc-
ciones conocerá las diversas
posibilidades de uso de su produc-
to Fronius. Solo así podrá apro-
vechar al máximo sus múltiples
ventajas.
Por favor tenga en cuenta también
las normas de seguridad y procure
usted de este modo más seguri-
dad en el lugar de aplicación del
producto.
1
FR
Cher lecteur
Nous vous remercions de votre
confiance et vous félicitons d’avoir
acheté un produit de qualité
supérieure de la maison Fronius.
Les instructions suivantes vous
aideront à vous familiariser avec le
produit. En lisant attentivement les
instructions de service suivante,
vous découvrirez les multiples
possibilités de votre produit
Fronius. C’est la seule manière
d’exploiter ses avantages de
manière optimale.
Prière d’observer également les
consignes de sécurité pour garan-
tir une sécurité accrue lors de
l’utilisation du produit.
PT
Estimado leitor
Agradecemos-lhe a confiança que
depositou em nós e felicitamo-lo
por ter adquirido este produto de
primeira qualidade da casa Froni-
us. Estas instrução de uso ajudá-
lo-ão a familiarizar-se com a sua
tradução. A partir da leitura atenta
das instruções ficará a conhecer
as diversas possibilidade de
utilização do seu produto Fronius.
Só assim poderá aproveitar ao
máximo as suas múltiplas vanta-
gens.
Respeite também as normas de
segurança e garanta uma maior
segurança no local de utilização
do produto.
 DE
Allgemein
Der CMT Roboter-Schweißbren-
ner Robacta Drive CMT besteht
aus Rohrbogen, Antriebseinheit
mit Haltewinkel und Schlauchpa-
ket.
In Kombination mit dem Drahtpuf-
fer am Schlauchpaket sorgt der
integrierte Draht-Antriebsmotor für
eine schnelle, reversierende
Bewegung der Drahtelektrode.
Die externe Drahtführung ermög-
licht einen raschen Wechsel aller
Draht-Förderkomponenten.
Vielfältige Rohrbogen-Ausführun-
gen ermöglichen eine gute Zu-
gänglichkeit zur Schweißstelle.
Robacta Drive CMT eignet sich
besonders für:
- Dünnblech-Anwendungen
allgemein
- Spritzerfreies MIG-Löten von
verzinkten Dünnblechen
- Fügen von Stahl mit Alumini-
um.
IT
In generale
La torcia per saldatura robot
Robacta Drive CMT è costituita da
tubo ricurvo, unità motrice con
angolare di arresto e fascio cavi.
Il motore di avanzamento filo, in
combinazione con il tampone del
filo sul fascio cavi, provvede alla
generazione di un movimento
rapido e a inversione dei fili di
saldatura.
La guida esterna del filo consente
una rapida sostituzione di tutti i
componenti dell’avanzamento del
filo. Svariati modelli di tubi ricurvi
consentono di accedere agevol-
mente al punto di saldatura.
Robacta Drive CMT è particolarm-
ente indicato per:
- applicazioni generiche con
lamiere sottili
- saldatura MIG senza spruzzi
di lamiere sottili zincate
- unione di acciaio e alluminio.
EN
General
The Robacta Drive CMT robot
welding torch consists of atorch
neck, drive unit with fixing bracket
and hosepack.
In combination with the wire buffer
on the hosepack, the integral wire
drive motor can quickly reverse
the welding wire.
The external wirefeed means that
all wirefeed components can be
replaced quickly. Many different
torch neck designs facilitate easy
access to the weld.
Robacta Drive CMT is especially
suited to:
- General light-gauge sheet
applications
- Spatter-free MIG brazing of
galvanized light-gauge sheets
- Joining steel to aluminium.
ES
Generalidades
La antorcha de robot CMT Robac-
ta Drive CMT está compuesta por
el codo de tubo, la unidad de
impulsión con escuadra de fijación
y el paquete de mangueras.
En combinación con el tampón de
hilo en el paquete de mangueras,
el motor de accionamiento de hilo
integrado proporciona un rápido
movimiento reversible del electro-
do de soldadura.
El guiado de hilo externo permite
un rápido cambio de todos los
componentes de transporte de
hilo. Las múltiples versiones de
codo de tubo permiten un buen
acceso al punto de soldadura.
Robacta Drive CMT es especial-
mente apropiado para:
- Aplicaciones de chapa fina en
general
- Soldadura indirecta MIG sin
salpicaduras de chapas finas
galvanizadas
- Ensamblaje de acero con
aluminio
2
FR
Généralités
La torche de soudage pour robot
CMT Robacta Drive CMT se com-
pose d’un coude, d’une unité d’en-
traînement avec un angle d’arrêt et
d’un faisceau de liaison.
En combinaison avec l’amortisseur
de fil au niveau du faisceau de liai-
son, le moteur d’entraînement du fil
intégré assure un mouvement rapi-
de et réversible du fil-électrode.
Le guide-fil extérieur permet un
changement rapide de tous les
composants du dévidoir. De
multiples modèles de coudes
garantissent une bonne accessibi-
lité au point de soudure.
Le Robacta Drive CMT est spécia-
lement adapté aux applications
suivantes :
- les applications sur plaques
fines en général
- le brasage MIG sans projec-
tions de plaques fines zinguées
- l’assemblage d’acier et
d’aluminium.
PT
Geral
O maçarico de soldar de robô
CMT Robacta Drive CMT é consti-
tuído por um tubo curvo, uma
unidade de accionamento com
suporte e um jogo de mangueiras.
Em conjunto com o tampão de
arame do jogo de mangueiras, o
motor de accionamento integrado
do arame proporciona um movi-
mento rápido de inversão do
eléctrodo de arame.
A guia externa do arame permite
uma substituição rápida de todos
os componentes de transporte de
arame. Os vários modelos de
tubos curvos permitem um bom
acesso ao ponto de soldadura.
O Robacta Drive CMT é particular-
mente indicado para:
- aplicações gerais em chapas
finas
- soldadura MIG sem salpicos
de chapas finas galvanizadas
- liga de aço com alumínio.
 DE
Sicherheit
WARNUNG! Fehlerhaft
durchgeführte Arbeiten
können schwerwiegende
Personen- und Sachschäden
verursachen. Beschriebene
Tätigkeiten dürfen nur von
geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden! Beachten
Sie das beiliegende Dokument
„Sicherheitsvorschriften“.
WARNUNG! Ein Elektro-
schock kann tödlich sein.
Beschriebene Tätigkeiten nur
durchführen, wenn
- der Netzschalter der
Stromquelle in Stellung
- O - geschaltet ist,
- die Stromquelle vom Netz
getrennt ist.
IT
Sicurezza
AVVISO! I lavori effettuati
in modo non corretto
possono causare gravi danni
alle persone e alle cose. Gli
interventi descritti possono
essere svolti soltanto dal
personale specializzato della!
Attenersi alle istruzioni contenu-
te nel documento allegato
„Norme di sicurezza“.
AVVISO! Uno schock
elettrico può avere esiti
mortali. Effettuare gli interventi
descritti soltanto se
- l‘interruttore di rete della
saldatrice è in posizione
-O-
- la saldatrice è staccata
dalla rete.
EN
Safety
WARNING! Work that is
not carried out correctly
can cause serious injury and
damage. The actions described
herein may ONLY be carried out
by skilled, trained technicians!
Observe the instructions given
in the attached document
“Safety rules”.
WARNING! An electric
shock can be fatal. Only
carry out the actions described
here if
- the mains switch of the
power source is in the - O -
position, and
- the power source has been
disconnected from the
mains.
ES
Seguridad
¡ADVERTENCIA! Los
trabajos realizados
defectuosamente pueden
causar daños personales y
materiales graves. ¡Las activi-
dades descritas sólo deben ser
realizadas por personal técnico
formado por! Tenga en cuenta
el documento adjuntado „Nor-
mas de seguridad.
¡ADVERTENCIA! Un
electrochoque puede ser
mortal. Realizar las actividades
descritas sólo cuando:
- el interruptor de red de la
fuente de corriente se
encuentre en posición - O -
- la fuente de corriente esté
desconectada de la red.
3
FR
Sécurité
AVERTISSEMENT ! Les
travaux mal exécutés
peuvent entraîner de graves
dommages corporels ou ma-
tériels. Seuls des techniciens
spécialement formés par la
société sont habilités à exécuter
les procédures décrites ci-
après ! Veillez à respecter les
indications fournies dans le
document ci-joint intitulé « Con-
signes de sécurité ».
AVERTISSEMENT ! Un
choc électrique peut être
mortel. N’exécutez les procédu-
res décrites que :
- l’interrupteur d’alimentation
de la source de courant est
en position - O -
- et que la source de courant
est débranchée.
PT
Segurança
ALERTA! Trabalhos
realizados de forma
deficiente podem originar danos
pessoais e materiais graves. As
actividades descritas podem ser
executadas apenas por pessoal
técnico formado pela! Respeite
o documento em anexo „Nor-
mas de segurança“.
ALERTA! Um choque
eléctrico pode ser mortal.
Executar as actividades descri-
tas apenas se
- o interruptor de rede da
fonte de corrente estiver na
posição - O -
- a fonte de corrente estiver
desligada da rede.
 DE
Sicherheit
WARNUNG! Ein Elektro-
schock kann tödlich sein.
Zusätzlich besteht Verletzungs-
gefahr durch austretender
Drahtelektrode. Vor dem Reini-
gen des Schweißbrenners und
dem Überprüfen seiner Kompo-
nenten, Netzschalter der Strom-
quelle in Stellung - O - schalten.
VORSICHT! Verbren-
nungsgefahr durch infolge
des Betriebes stark erhitzten
Schweißbrenner. Die Reinigung
des Robacta Drive CMT, und
das Überprüfen seiner Kompo-
nenten, darf nur im abgekühl-
tem Zustand erfolgen.
IT
Sicurezza
AVVISO! Uno shock
elettrico può avere esiti
mortali. Sussiste inoltre il
pericolo di ferimento a causa
del filo di saldatura in uscita.
Prima di procedere alla pulizia
della torcia per saldatura e al
controllo dei relativi componenti,
mettere l’interruttore di rete del
generatore in posizione „O“.
PRUDENZA! Pericolo di
ustione per via
dell’elevata temperatura raggi-
unta dalle torce per saldatura in
uso. La pulizia del Robacta
Drive CMT e il controllo dei
relativi componenti devono
essere effettuati soltanto se
l’apparecchio è freddo.
EN
Safety
WARNING! An electric
shock can be fatal. There
is also a risk of injury from
welding wire emerging. Switch
the power source mains switch
to the „O“ position before
cleaning the welding torch and
checking its components.
CAUTION! When a
welding torch becomes
extremely hot from use, it
represents a fire risk. Compon-
ents must be allowed to cool
down before the Robacta Drive
CMT is cleaned or its compon-
ents checked.
ES
Seguridad
¡ADVERTENCIA! La
electrocución puede ser
mortal. Adicionalmente existe
peligro de lesiones originado
por la salida de la varilla de
soldadura. Antes de limpiar la
antorcha y comprobar sus
componentes se debe conmutar
el interruptor de red a la posi-
ción - O -.
¡PRECAUCIÓN! Peligro
de quemaduras originado
por una antorcha que se ha
calentado excesivamente
durante el servicio. La limpieza
del Robacta Drive CMT y la
comprobación de sus compo-
nentes sólo se debe efectuar en
estado enfriado.
4
FR
Sécurité
AVERTISSEMENT ! Un
choc électrique peut être
mortel. En outre, risque de
blessure par la sortie du fil de
soudage. Avant le nettoyage de
la torche de soudage et le
contrôle de ses composants,
placer le commutateur
d’alimentation de la source de
courant dans la position - O -.
ATTENTION ! Risque de
brûlure en raison de
l’échauffement important de la
torche de soudage en cours de
fonctionnement. Le nettoyage
du Robacta Drive CMT et le
contrôle de ses composants ne
peuvent être réalisés qu’à froid.
PT
Segurança
ATENÇÃO! Um choque
eléctrico pode ser fatal.
Além disso, existe perigo de
ferimentos devido à saída do
eléctrodo de arame. Antes de
limpar o maçarico de soldar e
de verificar os seus componen-
tes, colocar o interruptor de
rede da fonte de corrente na
posição - O -.
CUIDADO! Perigo de
queimadura devido ao
accionamento do maçarico de
soldar que está bastante
quente. Limpar o Robacta Drive
CMT e verificar os seus compo-
nentes apenas quando o
equipamento estiver frio.
 DE
Sicherheit
VORSICHT! Verbrü-
hungsgefahr durch heiße
Kühlflüssigkeit. Die Wasseran-
schlüsse nur in abgekühltem
Zustand überprüfen.
VORSICHT! Verletzungs-
gefahr durch unzurei-
chende Verbindungen. Sämtli-
che Kabel, Leitungen und
Schlauchpakete müssen fest,
unbeschädigt, isoliert und
ausreichend dimensioniert sein.
HINWEIS! Robacta Drive
CMT nie ohne Kühlmittel
in Betrieb nehmen. Für hieraus
entstandene Schäden haftet
Fronius nicht, sämtliche Gewähr-
leistungsansprüche erlöschen.
IT
Sicurezza
PRUDENZA! Pericolo di
ustione in caso di refrige-
rante surriscaldato. Verificare i
collegamenti dell’acqua soltanto
quando l’apparecchio è freddo.
PRUDENZA! Pericolo di
ferimento in caso di
collegamenti sottodimensionati.
Tutti i cavi, i conduttori e i fasci
cavi devono essere fissi, non
danneggiati, isolati e di dimensi-
oni sufficienti.
AVVERTENZA! Non
mettere mai in funzione
Robacta Drive CMT senza liquido
refrigerante. Per i danni risultanti
da mancanze simili, Fronius non si
assume alcuna responsabilità ed
esclude ogni ricorso alla garanzia.
EN
Safety
CAUTION! Danger of
scalding by hot coolant.
Never check the water connec-
tions until they have cooled
down.
CAUTION! Risk of injury
from unsatisfactory
connections. All cables, leads
and hosepacks must be proper-
ly secured, undamaged, insula-
ted and adequately dimensio-
ned.
NOTE! Never operate
Robacta Drive CMT
without coolant. The manufacturer
shall not be liable for any damage
resulting from such improper use.
In addition, all warranty claims will
be forfeited.
ES
Seguridad
¡PRECAUCIÓN! Peligro
de lesiones originado por
un líquido refrigerante caliente.
Comprobar las conexiones de
agua sólo en estado enfriado.
¡PRECAUCIÓN! Peligro
de lesiones originado por
uniones inapropiadas. Todos los
cables, líneas y paquetes de
mangueras deben estar fijados,
intactos, aislados y tener una
dimensión suficiente.
¡OBSERVACIÓN! Jamás
se debe poner en servicio
Robacta Drive CMT sin refrigeran-
te. Fronius reclina cualquier
responsabilidad para daños que
se pudieran originar y se extin-
guirán todos los derechos de
garantía.
5
FR
Sécurité
ATTENTION ! Risque
d’ébouillantage si le
réfrigérant est trop chaud.
Contrôler les raccords d’eau
uniquement à froid.
ATTENTION ! Risque de
blessure si les raccords
ne sont pas appropriés. Tous
les câbles, conduites et
faisceaux de liaison doivent être
solides, intacts, isolés et de
capacité suffisante.
REMARQUE ! Ne jamais
mettre en service le
Robacta Drive CMT sans réfrigé-
rant. Fronius n’assume aucune
responsabilité pour les dommages
consécutifs et tous les droits de
garantie sont annulés si cette
précision n’est pas respectée.
PT
Segurança
CUIDADO! Perigo de
queimadura devido a
líquido de refrigeração quente.
Verificar as ligações de água
apenas quando estiverem frias.
CUIDADO! Perigo de
ferimentos devido a
ligações mal efectuadas. Todos
os cabos, circuitos e jogos de
mangueiras devem ser resis-
tentes, estar intactos, isolados e
ter as dimensões adequadas.
AVISO! Nunca colocar o
Robacta Drive CMT em
funcionamento sem agente de
refrigeração. A Fronius não se
responsabiliza pelos danos daqui
resultantes, perdendo a garantia a
sua validade.
6
 DE
Sicherheit
VORSICHT! Verbren-
nungsgefahr durch heiße
Oberfläche. Die Oberflächentem-
peratur der Robacta Drive CMT
kann bei einer max. Umge-
bungstemperatur von 40°C im
Betrieb einen Wert von bis zu
90°C erreichen.
Diese Temperatur ist eine
übliche Betriebstemperatur und
stellt keine Gefährdung für die
Robacta Drive CMT dar.
IT
Sicurezza
PRUDENZA! Pericolo di
ustione dovuto al calore
della superficie. Durante il
funzionamento a una temperatu-
ra ambiente massima di 40°C la
temperatura della superficie di
Robacta Drive CMT può raggiun-
gere i 90°C.
Questa è una temperatura di
esercizio normale che non
comporta rischi per Robacta
Drive CMT.
EN
Safety
CAUTION! Danger of
burns from hot surface.
When the ambient temperature
in operation is at its maximum of
40°C, the surface temperature of
the Robacta Drive CMT can rise
as high as 90°C.
This is a normal operating
temperature and does not
endanger the Robacta Drive
CMT.
ES
Seguridad
¡PRECAUCIÓN! Peligro
de quemaduras originado
por una superficie caliente. La
temperatura de superficie de la
Robacta Drive CMT puede
alcanzar en servicio un valor de
hasta 90ºC con una temperatura
ambiente máxima de 40°C.
Esta temperatura es una tempe-
ratura de servicio habitual y no
supone ningún riesgo para la
Robacta Drive CMT.
7
FR
Sécurité
ATTENTION ! Risque de
brûlure si la surface est
trop chaude. La température
superficielle du Robacta Drive
CMT peut atteindre une valeur
de 90 °C en fonctionnement à
une température ambiante max.
de 40 °C.
Cette température est une
température de service normale
et ne constitue aucun danger
pour le Robacta Drive CMT.
PT
Segurança
CUIDADO! Perigo de
queimadura devido a
superfície quente. A uma tempe-
ratura ambiente máxima de 40
°C, a temperatura superficial do
Robacta Drive CMT pode chegar
aos 90 °C quando está em
funcionamento.
Trata-se de uma temperatura de
funcionamento normal, não
representando qualquer perigo
para o Robacta Drive CMT.
Al Steel
mm 0,9 1,0 1,2 1,6 mm 0,8 0,9 1,0 1,2
CuSi
inch .035 .039 .047 .063 inch .032 .035 .039 .047
1x 1x 1x 1x 3x 1x 1x 1x 1x 3x
1x 3x 1x 3x

"CB" "CB" "CB" "CB"

a) 1x c) 1x

b) 1x b) 1x d) 1x d) 1x

CrNi
mm 0,8 0,9 1,0 1,2

inch .032 .035 .039 .047

2x
1x 1x 1x 1x 3x
1x 3x

"CB" "CB"
c) 1x

b) 1x b) 1x * 60
(1. mm
4 0
in.
)

8
 DE
Erstausrüstung und
Werkzeug
Für den Betrieb des Robacta Drive
CMT ist eine dem Drahtdurchmes-
ser und dem Zusatz-Werkstoff
entsprechende Erstausrüstung
erforderlich (siehe Ersatzteilliste):
- Erstausrüstung Alu
- Erstausrüstung Stahl / CuSi
- Erstausrüstung CrNi
a) Graphit mit Endstück
b) Graphit
c) Bronze
d) Stahl
Werkzeug:
- Gabelschlüssel SW 10/12
- Arretierschlüssel SW 13
- Ablängrohr (zum Ablängen
des Draht-Führungseinsatzes)
- Innensechskant-Schlüssel
SW 3
* „Schlüssel für Überwurf-
mutter“ (Option)
IT
Equipaggiamento ori-
ginario e attrezzo
Per il funzionamento di Robacta
Drive CMT sono necessari un
diametro del filo e il materiale
d’apporto corrispondenti
all’equipaggiamento originario
(vedere l’elenco dei pezzi di
ricambio):
- Equipaggiamento originario
alluminio
- Equipaggiamento originario
acciaio/CuSi
- Equipaggiamento originario
CrNi
a) Grafite con estremità
b) Grafite
c) Bronzo
d) Acciaio
Attrezzo:
- Chiave fissa SW 10/12
- Chiave di bloccaggio SW 13
- Prolunga (per la prolunga
dell’inserto guida filo)
- Chiave esagonale cava SW 3
* „Chiave dado per raccordi“
(optional)
EN
Original equipement
and tools
In order to operate the Robacta
Drive CMT, original equipment that
corresponds to the wire diameter
and to the filler metal is required
(see spare parts list):
- Orig. equipt aluminium
- Orig. equipt. steel/CuSi
- Orig. equipt. CrNi
a) Graphite with end piece
b) Graphite
c) Bronze
d) Steel
Tools:
- Flat spanner, size 10/12
- Locking spanner, size 13
- Cutting pipe (for cutting the
wire guide insert to length)
- Allen key, size 3
* „Spanner for union nut“
(optional)
ES
Primer equipamiento y
herramientas
Para el servicio de la Robacta
Drive CMT se requiere un primer
equipamiento correspondiente al
diámetro del hilo y al material de
aporte (ver la lista de repuestos):
- Primer equipamiento aluminio
- Primer equipamiento acero/
CuSi
- Primer equipamiento CrNi
a) Grafito con pieza final
b) Grafito
c) Bronce
d) Acero
Herramienta:
- Llave de boca, entrecaras 10/12
- Llave de retención, entrecaras
13
- Tubo de tronzado (para tronzar
el inserto de guía de hilo)
- Llave de hexágono interior,
entrecaras 3
* „Llave para racor“ (opción)
9
FR
Équipement initial et
outillage
Un équipement minimal adapté au
diamètre du fil et au matériau
d’apport doit être utilisé avec le
Robacta Drive CMT (cf. liste des
pièces de rechange) :
- Équipement initial Alu
- Équipement initial Acier / CuSi
- Équipement initial CrNi
a) Graphite avec embout
b) Graphite
c) Bronze
d) Acier
Outillage :
- Clé à fourche SW 10/12
- Clé d’arrêt SW 13
- Tuyau d’égalisation (pour
égaliser la longueur du
système de guidage du fil)
- Clé mâle coudée pour vis à
six pans creux SW 3
* „Clé pour écrou-raccord“
(option)
PT
Equipamento original e
ferramentas
Para o funcionamento do Robacta
Drive CMT é necessário equipamen-
to original adequado ao diâmetro do
arame e ao material de adição
(consultar a lista de peças sobres-
selentes):
- equipamento original para
alumínio
- equipamento original para aço/
liga Cu-Si
- equipamento original para liga
Cr-Ni
a) grafite com extremidade
b) grafite
c) bronze
d) aço
Ferramenta:
- Chave de duas bocas tam. 12
- Chave de retenção tam. 13
- Tubo de corte à medida (para
cortar à medida a unidade guia
de arame)
- Chave sextavada interior tam. 3
* „Chave para porca de capa“
(opção)
*

**

10
 DE
Grundausstattung
Robacta Drive CMT Pro
* Flachstecker am Gehäuse
** Gasdüsen-Positionsset
inkl.
Sensorkabel 290 mm
Sensorkabel 430 mm
(je nach Rohrbogen-Länge
und -Krümmung)
IT
Dotazione di base Ro-
bacta Drive CMT Pro
* Spina piatta sull’alloggiamento
** Set posizionamento ugelli del
gas
incl.
Cavo sensore 290 mm
Cavo sensore 430 mm
(in base alla lunghezza e alla
curva del tubo)
EN
Robacta Drive CMT Pro
basic version
* Blade terminal on housing
** Gas nozzle positioning kit
incl.
290 mm sensor cable
430 mm sensor cable
(depending on length and
bend in the torch neck)
ES
Equipamiento básico
Robacta Drive CMT Pro
* Clavija plana en la caja
** Kit de posición de inyectores
de gas
Incluye
Cable de sensor 290 mm
Cable de sensor 430 mm
(según la longitud y dobladura
del codo de tubo)
11
FR
Équipement de base
Robacta Drive CMT Pro
* Connecteurs plats au niveau
du boîtier
** Kit de positionnement des
buses gaz
incl.
Câble de capteur 290 mm
Câble de capteur 430 mm
(en fonction de la longueur et
de la courbure du coude)
PT
Equipamento base do
Robacta Drive CMT Pro
* Ficha plana na caixa
** Conjunto de posicionamento
do bocal de gás
incluindo
cabo sensor de 290 mm
cabo sensor de 430 mm
(consoante o comprimento e
a curvatura do tubo curvo)
1 2

3 4

5 6

12
 DE
Rohrbogen-Empfeh-
lung
1. Robacta 2801) : 22°
2. Robacta 3001) : 22°, 36°
3. Robacta 4001) : 22°, 36°
4. Robacta 5002) : 22°, 36°
5. Robacta 7002) : 22°, 36°
6. Robacta 50002) : 22°, 36°
Erforderliche Kontaktrohre:
1)
Kontaktrohr M8 CB (mit
Zentrierbohrung)
2)
Kontaktrohr M10 CB (mit
Zentrierbohrung)
HINWEIS! Nachfolgende
Montageschritte sind am
Beispiel eines Robacta 300 / 500
erläutert.
Die Montage mit anderen Rohrbö-
gen erfolgt ähnlich.
IT
Consigli tubi
1. Robacta 2801) : 22°
2. Robacta 3001) : 22°, 36°
3. Robacta 4001) : 22°, 36°
4. Robacta 5002) : 22°, 36°
5. Robacta 7002) : 22°, 36°
6. Robacta 50002) : 22°, 36°
Punte guidafilo necessarie:
1)
Punta guidafilo M8 CB (con
centro interno)
2)
Punta guidafilo M10 CB (con
centro interno)
AVVERTENZA! Si pre-
sentano di seguito le fasi
del montaggio utilizzando come
esempio un Robacta 300 / 500.
Il montaggio con altri tubi va
effettuato in modo similare.
EN
Recommended torch
necks
1. Robacta 2801) : 22°
2. Robacta 3001) : 22°, 36°
3. Robacta 4001) : 22°, 36°
4. Robacta 5002) : 22°, 36°
5. Robacta 7002) : 22°, 36°
6. Robacta 50002) : 22°, 36°
Contact tubes required:
1)
M8 CB contact tube (with
centre hole)
2)
M10 CB contact tube (with
centre hole)
NOTE! The following
assembly steps are
explained using a Robacta 300 /
500 as the example.
Assembly with other torch necks is
carried out in a similar manner.
ES
Recomendación de
codo de tubo
1. Robacta 2801) : 22°
2. Robacta 3001) : 22°, 36°
3. Robacta 4001) : 22°, 36°
4. Robacta 5002) : 22°, 36°
5. Robacta 7002) : 22°, 36°
6. Robacta 50002) : 22°, 36°
Tubos de contacto necesarios:
1)
Tubo de contacto M8 CB (con
taladro de centraje)
2)
Tubo de contacto M10 CB
(con taladro de centraje)
¡ADVERTENCIA! Los
siguientes pasos de
montaje están explicados a modo
de ejemplo en base a un Robacta
300 / 500.
El montaje con otros acodamien-
tos tubulares se realiza de forma
similar.
13
FR
Coudes conseillés
1. Robacta 2801) : 22°
2. Robacta 3001) : 22°, 36°
3. Robacta 4001) : 22°, 36°
4. Robacta 5002) : 22°, 36°
5. Robacta 7002) : 22°, 36°
6. Robacta 50002) : 22°, 36°
Tubes de contact nécessaires :
1)
Tube de contact M8 CB (avec
trou de centrage)
2)
Tube de contact M10 CB
(avec trou de centrage)
REMARQUE ! Les étapes
de montage suivantes
sont expliquées avec l’exemple
d’un Robacta 300 / 500.
L’assemblage avec d’autres
coudes tubulaires se fait d’une
manière similaire.
PT
Recomendação de
tubos curvos
1. Robacta 2801) : 22°
2. Robacta 3001) : 22°, 36°
3. Robacta 4001) : 22°, 36°
4. Robacta 5002) : 22°, 36°
5. Robacta 7002) : 22°, 36°
6. Robacta 50002) : 22°, 36°
Tubos de contacto necessários:
1)
tubo de contacto M8 CB (com
abertura central)
2)
tubo de contacto M10 CB
(com abertura central)
AVISO! Os passos de
montagem seguintes
foram explicados com base no
exemplo de um Robacta 300 /
500.
A montagem com outros tubos
curvos realiza-se de forma idênti-
ca.
1 2

*
1

Robacta 280 45°

1

14
 DE
Draht-Führungseinsatz
montieren
HINWEIS! Ausschließlich
Kontaktrohre mit Zentrier-
bohrung verwenden!
* Der Draht-Führungseinsatz
44,0350,1806 kann bei einem
Robacta 280 45°-Brennerkör-
per nur von vorne montiert und
demontiert werden.
IT
Montaggio del gruppo
guidafilo
AVVERTENZA! Utilizzare
esclusivamente punte
guidafilo con centro interno!
* In un corpo della torcia Robac-
ta 280 45° l’inserto guida filo
44,0350,1806 può essere
montato e smontato solo dal
lato anteriore.
EN
Fitting the wire guide
insert
NOTE! Use only contact
tubes with centre holes.
* If a Robacta 280 45° torch
body is being used, the wire
guide 44,0350,1806 can only
be fitted and removed from the
front.
ES
Montar el inserto de
guía de hilo
¡OBSERVACIÓN! ¡Utilizar
exclusivamente tubos de
contacto con taladro de centraje!
* En caso de un cuerpo de
antorcha de Robacta 280 45º
sólo se puede montar y
desmontar el inserto de guía
de hilo 44,0350,1806 desde la
parte delantera.
15
FR
Monter le système de
guidage du fil
REMARQUE : Utiliser
uniquement des tubes de
contact avec un orifice de centrage !
* Le système de guidage du fil
44,0350,1806 ne peut être
monté et démonté que par
l’avant pour un corps de torche
de Robacta 280 45°.
PT
Montar a unidade guia
de arame
NOTA! Utilizar apenas
tubos de contacto com
abertura central!
* O inserto de guia de arame
44,0350,1806 pode ser em um
corpo de tocha Robacta 280
45°somente montado e
desmontado pela frente.
3 4

"CB" 0
.0 mm
inc
2 3 2 h

1
3
2 2

5 6

16
 DE
Draht-Führungseinsatz
montieren
HINWEIS! Beim Ablängen
des Draht-Führungseinsat-
zes darauf achten, dass
- das Kontaktrohr im Rohrbogen
fest montiert ist
- der Draht-Führungseinsatz
satt am Kontaktrohr anliegt
Wichtig! Grate auf der Innenseite
des Draht-Führungseinsatzes
entfernen.
HINWEIS! Zum Ablängen
eines Draht-Führungsein-
satzes aus Stahl die Kraftzange
Art. Nr. 42,0435,0009 verwenden.
IT
Montaggio del gruppo
guidafilo
AVVERTENZA! Nel
tagliare a misura il gruppo
guidafilo prestare attenzione
- al fissaggio corretto della
punta guidafilo nel tubo ricurvo
- all’aderenza perfetta del
gruppo guidafilo alla punta
guidafilo
Importante! Rimuovere le sbava-
ture dal lato interno del gruppo
guidafilo.
AVVERTENZA! Per
tagliare a misura l’inserto
guidafilo in acciaio, utilizzare la
pinza troncatrice con cod. art.
42,0435,0009.
EN
Fitting the wire guide
insert
NOTE: When cutting the
wire guide insert to length,
make sure that
- the contact tube is firmly
attached to the torch neck
- the wire guide insert butts right
up against the contact tube
Important! Deburr the inside of
the wire guide insert.
NOTE! Use the power
tong (item no.
42,0435,0009) to shorten the steel
wire guide.
ES
Montar el inserto de
guía de hilo
¡OBSERVACIÓN! Al
tronzar el inserto de guía
de hilo se debe prestar atención a
que:
- el tubo de contacto esté
firmemente montado en el
codo de tubo
- el inserto de guía de hilo
descanse con asiento prieto
en el tubo de contacto
¡Importante! Eliminar las rebabas
en el lado interior del inserto de
guía de hilo.
¡OBSERVACIÓN! Para
cortar a medida el inserto
de guía de hilo de acero deben
utilizarse los alicates de fuerza, nº
artículo 42,0435,0009.
17
FR
Monter le système de
guidage du fil
REMARQUE: En égalisant
la longueur du système de
guidage du fil, s’assurer que
- le tube de contact est solide-
ment fixé au coude
- le système de guidage du fil
est bien placé, sans jeu, au
niveau du tube de contact
Important! Enlever les ébarbures
sur la face interne du système de
guidage du fil.
REMARQUE ! Pour
raccourcir l’embout de
guide-fil en acier, utiliser la pince
spéciale Référence 42,0435,0009.
PT
Montar a unidade guia
de arame
AVISO! Ao cortar a
unidade guia de arame à
medida ter atenção para que
- o tubo de contacto esteja
devidamente montado no tubo
curvo
- toda a superfície da unidade
guia de arame esteja em
contacto com o tubo de
contacto
Importante! Remover as rebarbas
da parte interior da unidade guia
de arame.
AVISO! Para cortar o fio
de orientação da trama
de aço utilizando a força de um
alicate de aço Nº do Item
42.0435.0009.
1 2
1
1

3 4
1
1

2
4

4
5
3

2 3

5 6 1

4 2

18
 DE
Verschleißteile an der
Antriebseinheit mon-
tieren
HINWEIS! Beim Aufset-
zen des Rohrbogens auf
die Robacta Drive CMT Kuppelst-
elle folgendes beachten: der
Draht-Führungseinsatz muss
knickfrei in das Auslaufstück an
der Robacta Drive CMT Kuppelst-
elle gleiten.
HINWEIS! Gefahr von
Kühlmittel-Austritt. Beim
Montieren des Rohrbogens auf
festen Sitz der Überwurfmutter
achten.
Wichtig! Für das Lösen und
Festziehen der Antriebsrollen nur
das mitgelieferte Arretierwerkzeug
verwenden.
IT
Montaggio dei pezzi
usurabili all‘unità mot-
rice
AVVERTENZA!
Nell‘inserire il tubo
nell‘apposito raccordo del Robacta
Drive CMT accertarsi che l‘inserto
guidafilo scivoli senza piegarsi
nell‘uscita del raccordo del Robacta
Drive CMT.
AVVERTENZA! Pericolo
d‘uscita del refrigerante.
Nel montare il tubo accertarsi che
il dado a raccordo sia ben stretto.
Importante! Per allentare e
serrare i rulli di avanzamento,
utilizzare solo gli attrezzi di bloc-
caggio appositamente forniti.
EN
Install Wear Parts on
Drive Unit
NOTE! Take care to
ensure the following when
attaching the torch neck to the
Robacta Drive CMT coupling
point: the wire guide insert must
slide into the outlet section on the
Robacta Drive CMT coupling point
without kinking.
NOTE! Risk of coolant
escaping. Ensure union
nut fits tightly when assembling
torch neck.
Important! Use only the locking
tool supplied with the system to
undo and tighten the drive rollers.
ES
Montar piezas de des-
gaste en la unidad de
accionamiento
¡ADVERTENCIA! Al
colocar el acodamiento
tubular sobre el lugar de acoplami-
ento del Robacta Drive CMT,
tenga en cuenta lo siguiente: El
suplemento de guía del hilo debe
deslizarse sin pliegues en la pieza
de salida en el lugar de acoplami-
ento del Robacta Drive CMT.
¡ADVERTENCIA! Peligro
de salida de refrigerante.
Al montar el acodamiento tubular,
prestar atención al asiento fijo de
la tuerca de racor.
¡Importante! Para soltar y apretar
los rodillos de impulsión sólo se
debe utlizar la herramienta de
retención suministrada adjunta.
19
FR
Assemblage des
pièces d’usure sur la
boîte de commande
REMARQUE ! Respectez
la procédure suivante
pour placer le coude sur le point
de mise en parallèle du Robacta
Drive CMT : le guide-fil doit sortir
sans pliure du point de mise en
parallèle du Robacta Drive CMT.
REMARQUE ! Danger de
fuite de fluide de refroidis-
sement. Lors de l’assemblage du
coude, assurez-vous que les
écrous d’accouplement sont fixés
fermement.
Important ! N’utiliser que l’outil
d’arrêt fourni pour desserrer et
resserrer les galets
d’entraînement.
PT
Montar peças de des-
gaste na unidade de
accionamento
AVISO! Ao colocar o tubo
curvo sobre o ponto de
acoplamento Robacta Drive CMT,
tenha atenção ao seguinte: a
unidade de guia do arame tem de
deslizar sem dobras para o interior
da peça de saída no ponto de
acoplamento Robacta Drive CMT.
AVISO! Perigo de saída
de agente refrigerante. Ao
montar o tubo curvo, ter atenção a
um ajuste correcto da porca de
capa.
Importante! Para soltar e apertar
os rolos de accionamento utilizar
apenas a chave de retenção
fornecida.
1 2 5
3

2
2

1
1

3 4
* *

1
2
2

5 6
1

2
3

max. 4
5
3
5 4

**
20
 DE
Schlauchpaket montie-
ren und anschließen
HINWEIS! Bei Montage
des Schlauchpaketes
Anschlusskabel in Ausnehmung
verlegen (Abb.5).
Wichtig! Auf richtigen Anschluss
der Steckanschlüsse achten.
Drehmomente:
* = 3,0 Nm
** = 1,5 Nm
IT
Montaggio e collega-
mento del fascio cavi
AVVERTENZA! Nel
montare il fascio cavi,
posare il cavo di allacciamento
nell’alloggiamento (fig. 5).
Importante! Accertarsi che il
collegamento dell’attacco sia
corretto.
Coppie di serraggio:
* = 3,0 Nm
** = 1,5 Nm
EN
Fitting and connecting
the hosepack
NOTE! When fitting the
hosepack, lay the connec-
tion cable in the recess (Fig. 5).
Important! Be sure to connect the
plug connectors correctly.
Torques:
* = 3.0 Nm
** = 1.5 Nm
ES
Montar y conectar el
paquete de mangueras
¡OBSERVACIÓN! En
caso de montaje del
paquete de mangueras, se debe
instalar el cable de conexión en la
escotadura (Ilustr. 5).
¡Importante! Se debe prestar
atención a la correcta conexión de
las conexiones enchufables.
Pares:
* = 3,0 Nm
** = 1,5 Nm
21
FR
Monter et raccorder le
faisceau de liaison
REMARQUE : Lors du
montage du faisceau de
liaison, placer les câbles de
connexion dans la cavité (fig. 5).
Important ! Veiller à la connexion
convenable des raccords embro-
chables.
Couples de serrage :
* = 3,0 Nm
** = 1,5 Nm
PT
Montar e ligar o jogo
de mangueiras
AVISO! Ao montar o jogo
de mangueiras, colocar o
cabo de ligação na marca (fig.5).
Importante! Assegurar que a
ligação é estabelecida com o
conector certo.
Binários de aperto:
* = 3,0 Nm
** = 1,5 Nm
1 2
1

3 4
* *
3

1
2
2

5 6

1 3
**
3
** 1

2 2

22
 DE
PAP Schlauchpaket
montieren und an-
schließen
HINWEIS! Bei Montage
des Schlauchpaketes
Anschlusskabel in Ausnehmung
verlegen (Abb.5).
Wichtig! Auf richtigen Anschluss
der Steckanschlüsse achten.
Drehmomente:
* = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm
HINWEIS! Der Draht-
Förderschlauch darf nicht
aus dem Schlauchpaket gezogen
werden. Der Wiedereinbau ist nur
durch Fronius möglich.
IT
Montaggio e collega-
mento del pacchetto
tubi flessibili PAP
AVVERTENZA! Nel
montare il fascio cavi,
posare il cavo di allacciamento
nell’alloggiamento (fig. 5).
Importante! Accertarsi che il
collegamento dell’attacco sia
corretto.
Coppie di serraggio:
* = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm
AVVERTENZA! Il tubo di
alimentazione filo non
deve essere tirato dal pacchetto
tubi flessibili. Solo Fronius può
eseguire il rimontaggio.
EN
Fitting and connecting
the PAP hosepack
NOTE! When fitting the
hosepack, lay the connec-
tion cable in the recess (Fig. 5).
Important! Be sure to connect the
plug connectors correctly.
Torques:
* = 3.0 Nm
** = 3,0 Nm
NOTE! The wirefeeding
hose must not be pulled
out of the hosepack. Refitting can
only be performed by Fronius.
ES
Montar y conectar el
juego de cables PAP
¡OBSERVACIÓN! En caso
de montaje del paquete de
mangueras, se debe instalar el
cable de conexión en la escotadu-
ra (Ilustr. 5).
¡Importante! Se debe prestar
atención a la correcta conexión de
las conexiones enchufables.
Pares:
* = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm
¡OBSERVACIÓN! No se
debe sacar la manguera
de transporte de hilo del juego de
cables. Solo Fronius puede llevar a
cabo el remontaje.
23
FR
Monter et raccorder le
faisceau de liaison
PAP
REMARQUE : Lors du
montage du faisceau de
liaison, placer les câbles de
connexion dans la cavité (fig. 5).
Important ! Veiller à la connexion
convenable des raccords embroch-
ables.
Couples de serrage :
* = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm
REMARQUE : La gaine de
dévidoir ne doit pas être
tirée du faisceau de liaison. La
remise en place doit être exclusi-
vement réalisée par Fronius.
PT
Montar e conectar o
jogo de mangueiras
PAP
AVISO! Ao montar o jogo
de mangueiras, colocar o
cabo de ligação na marca (fig.5).
Importante! Assegurar que a
ligação é estabelecida com o
conector certo.
Binários de aperto:
* = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm
AVISO! A mangueira de
alimentação do arame não
deve ser removida do jogo de
mangueiras. A substituição somen-
te pode ser feita pela Fronius.
3 4

24
 DE
Drahtpuffer anschlie-
ßen
HINWEIS! Draht-Förder-
schlauch zwischen
Drahtpuffer und Robacta Drive
CMT keiner Zugspannung ausset-
zen.
IT
Collegamento del tam-
pone del filo
AVVERTENZA! Il tubo di
alimentazione filo fra il
tampone del filo e Robacta Drive
CMT non deve essere teso.
EN
Connecting the wire
buffer
NOTE! Do not subject the
wirefeeding hose between
the wire buffer and the Robacta
Drive CMT to tensile stress.
ES
Conectar el tampón de
hilo
¡OBSERVACIÓN! No se
debe someter a esfuerzos
de tracción la manguera de
transporte de hilo entre el tampón
de hilo y el Robacta Drive CMT.
25
FR
Raccorder la butée de
fil
REMARQUE ! Ne créer
aucun effort de traction
dans la gaine de dévidoir entre la
butée de fil et le Robacta Drive
CMT.
PT
Ligar o tampão de ara-
me
AVISO! Não expor a
mangueira de transporte
de arame, que se encontra entre o
tampão de arame e o Robacta
Drive CMT, a tensão de tracção.
1 2

3 4

5 6

26
 DE
RA Drive CMT-PAP W
FL anschließen (1)
* Detaillierte Daten zur Montage
an den jeweiligen Roboterty-
pen entnehmen Sie dem
Beiblatt „Schlauchpaket CMT
mit Drahtpuffer am Roboter
montieren“ (42,0410,1518).
IT
Collegamento di RA
Drive CMT-PAP W FL (1)
* Per i dati dettagliati relativi al
montaggio sui rispettivi modelli
di robot, vedere l’allegato
„Montaggio del pacchetto tubi
flessibili CMT con tampone del
filo sul robot“ (42,0410,1518).
EN
Connecting the RA
Drive CMT-PAP W FL (1)
* For detailed information on
fitting the hosepack to the
respective robot types, please
refer to the „Fitting the CMT
hosepack with wire buffer to
the robot“ leaflet
(42,0410,1518).
ES
Conectar el RA Drive
CMT-PAP W FL (1)
* Los datos detallados para el
montaje en los correspondien-
tes tipos de robot figuran en la
hoja adjunta „Montar el juego
de cables CMT con buffer en
el robot“ (42,0410,1518).
27
FR
Raccordement du RA
Drive CMT-PAP W FL (1)
* Des informations détaillées
relatives au montage sur les
types de robot respectifs se
trouvent dans le Feuillet
annexe « Montage du faisceau
de liaison CMT avec amortis-
seur de fil sur le robot »
(42,0410,1518).
PT
Conectar o RA Drive
CMT-PAP W FL (1)
* Dados detalhados da monta-
gem no tipo específico de robô
podem ser obtidos no suple-
mento „Montar o jogo de
mangueira CMT com compen-
sador de arame no robô“
(42,0410,1518).
7 8

9 10

11 12

28
 DE EN FR

RA Drive CMT-PAP W Connecting the RA Dri- Raccordement du RA

FL anschließen (2) ve CMT-PAP W FL (2) Drive CMT-PAP W FL (2)

IT ES PT

Collegamento di RA Conectar el RA Drive Conectar o RA Drive

Drive CMT-PAP W FL (2) CMT-PAP W FL (2) CMT-PAP W FL (2)

29
13 14

15

30
 DE EN FR

RA Drive CMT-PAP W Connecting the RA Raccordement du RA

FL anschließen (3) Drive CMT-PAP W FL (3) Drive CMT-PAP W FL (3)

HINWEIS! Draht-Förder- NOTE! Do not subject the REMARQUE ! Ne créer

schlauch zwischen wirefeeding hose between aucun effort de traction
Drahtpuffer und Robacta Drive the wire buffer and the Robacta dans la gaine de dévidoir entre la
CMT-PAP W keiner Zugspannung Drive CMT-PAP W to tensile butée de fil et le Robacta Drive
aussetzen. stress. CMT-PAP W.

IT ES PT

Collegamento di RA Conectar el RA Drive Conectar o RA Drive

Drive CMT-PAP W FL (3) CMT-PAP W FL (3) CMT-PAP W FL (3)

AVVERTENZA! Il tubo di ¡OBSERVACIÓN! No se AVISO! Não aplicar

alimentazione filo fra il debe someter a esfuerzos tensão na mangueira de
tampone del filo e Robacta Drive de tracción la manguera de trans- alimentação de arame entre o
CMT-PAP W non deve essere teso. porte de hilo entre el buffer y el compensador de arame e Robacta
Robacta Drive CMT-PAP W. Drive CMT-PAP W.

31
1 2

* 3 AIR
OU
T

**
AI
R
OU
T

1 5
2

**
6 1
7

32
 DE
Schweißbrenner an-
schließen
HINWEIS! Beim Anschlie-
ßen des Schweißbren-
ners kontrollieren ob
- sämtliche Anschlüsse fest
angeschlossen sind
- sämtliche Kabel, Leitungen,
und Schlauchpakete unbe-
schädigt und korrekt isoliert
sind.
* Steuerleitung Drahtpuffer
** Option Brenner ausblasen
HINWEIS! Bei Nichtver-
wendung der Option
Brenner ausblasen auf dichten
Verschluss der Ausblasleitung
achten.
IT
Collegamento della
torcia per saldatura
AVVERTENZA! Mentre si
collega il cannello di
saldatura controllare se
- tutti gli attacchi sono salda-
mente collegati
- tutti i cavi, i condotti e le
manichette sono integre e
correttamente isolate.
* Cavo comando sistema filo
** Opzione soffiaggio cannello
AVVERTENZA! Se non si
utilizza l‘opzione soffiag-
gio cannello accertarsi che il tubo
di soffiaggio sia chiuso ermetica-
mente.
EN
Connecting the wel-
ding torch
NOTE! When connecting
the torch check that
- all connections are firmly
made
- all cables, pipes and hose
packs are undamaged and
correctly insulated.
* Control cable for wire buffer
** Torch blow-through option
NOTE! Ensure the blow-
through line is tightly
sealed if the torch blow-through
option is not being used.
ES
Conectar la antorcha
¡ADVERTENCIA! Al
conectar el soplete de
soldadura, controlar si
- todas las conexiones están
conectadas fijamente
- todos los cables, tuberías, y
haz de tubos están aislados
de forma correcta y sin daños.
* Cable de control del acumula-
dor de hilo
** Opción soplar el soplete
¡ADVERTENCIA! Al no
utilizar la opción de soplar
el soplete, prestar atención al
cierre estanco de la tubería de
soplado.
33
FR
Raccordement de la
torche de soudage
REMARQUE ! Lors du
branchement du chalu-
meau, vérifier si :
- que tous les branchements
sont bien faits
- que tous les câbles, fils et les
gaines ne sont pas endomma-
gés et qu’ils sont correcte-
ment isolés.
* Circuit de contôle de
l’amortisseur de fil
** Option soufflage du chalu-
meau
REMARQUE ! Si l’option
de soufflage du chalu-
meau n’est pas utilisée, vérifier
que le conduit de refoulement soit
complètement fermé.
PT
Ligar o maçarico de
soldar
AVISO! Ao ligar o maçari-
co de soldar controlar se
- todas as uniões estão bem
ligadas
- todos os cabos, tubagens e
jogos de mangueiras estão
intactos e isolados de forma
correcta.
* Cabo de comando do amor-
tecedor do arame
** Opção Soprar maçarico
AVISO! Se não for
utilizada a opção Soprar
maçarico, ter atenção para que a
tubagem de escape esteja bem
fechada.
1 2

1
"click" 2

2
1

3 4

5 6
1

"click"

34
 DE
Externen Draht-Förder-
schlauch anschließen
VORSICHT! Beschädi-
gungsgefahr des Draht-
Förderschlauches durch Hän-
genbleiben. Draht-Förder-
schlauch so am Schlauchpaket
befestigen, dass ein Hängenblei-
ben an umliegenden Geräten
oder Bauteilen nicht möglich ist
(Abb. 3 + 6).
HINWEIS! Abbildung 4 + 5
gilt nicht für Roboter-
Schweißbrenner (PAP)
IT
Collegamento del
tubo di alimentazione
filo esterno
PRUDENZA! Il tubo di
alimentazione filo può
danneggiarsi se rimane incolla-
to. Fissare il tubo di alimentazio-
ne filo sul fascio cavi in modo da
impedire che resti incollato ad
apparecchiature o componenti
circostanti (figg. 3 + 6).
AVVERTENZA! La figura 4
+ 5 vale solo per le torce
per saldatura a robot (PAP).
EN
Connecting an exter-
nal wirefeeding hose
CAUTION! Risk of dama-
ge to dangling wirefeed
hose. Fasten the wirefeed hose
to the hosepack in such a way
that it cannot dangle close to
surrounding machines or compo-
nents (Fig. 3 + 6).
NOTE! Figures 4 + 5 do
not apply to robot welding
torches (PAP)
ES
Conectar la manguera
de transporte de hilo
externa
¡PRECAUCIÓN! Riesgo
de dañar la manguera de
transporte de hilo debido a
enganchamiento. Se debe fijar la
manguera de transporte de hilo
en el paquete de mangueras de
tal modo que no se pueda
producir ningún enganchamiento
en los componentes o aparatos
del entorno inmediato (Ilustr. 3 +
6).
¡ADVERTENCIA! Las
ilustraciones 4 + 5 no son
aplicables a antorchas de robot
(PAP)
35
FR
Raccorder la gaine de
dévidoir externe
ATTENTION ! Risque
d’endommagement de la
gaine de dévidoir par accrocha-
ge. Fixer la gaine de dévidoir au
faisceau de liaison, de manière
à ce qu’elle ne puisse pas
rester accrochée dans les
appareils ou les composants
situés à proximité (fig. 3 + 6).
REMARQUE ! Les illustra-
tions 4 + 5 ne concernent
pas les torches de soudage robot
(PAP)
PT
Conectar a mangueira
de alimentação do
arame externa
CUIDADO! Perigo de
danos na mangueira de
transporte de arame caso fique
presa. Fixar a mangueira de
transporte de arame no jogo de
mangueiras de modo a que não
seja possível ficar presa em
aparelhos ou componentes
adjacentes (fig. 3 + 6).
AVISO! As figuras 4 + 5
não são válidas para a
tocha de soldagem para robô
(PAP)
36
 DE
Richtige Verlegung des
Roboter-Schlauchpa-
ketes
Um eine optimale Drahtförderung
zu erreichen, bei der Verlegung
des Schlauchpaketes folgendes
beachten:
- Schlauchpakt nicht knicken
- Schlauchpaket nicht überstre-
cken
- Biegeradien im Schlauchpa-
ket so groß wie möglich
halten
- Drahtpuffer nach Möglichkeit
mittels Balancer zentral über
dem Roboterarm positionieren
IT
Corretta disposizione
dei fasci cavi per robot
Per ottenere un’alimentazione filo
ottimale, al momento della disposi-
zione del fascio cavi accertarsi:
- di non piegare il fascio cavi
- non tirare eccessivamente il
fascio cavi
- di mantenere più ampi possi-
bile i raggi di curvatura del
fascio cavi
- Posizionare il tampone del filo
il più centralmente possibile
sul braccio del robot utilizzan-
do il bilanciatore.
EN
Correct laying of the
robot hose pack
To attain optimum wirefeed,
observe the following when laying
the hose pack:
- Do not kink the hose pack
- Do not overstretch the hose-
pack
- Keep bends in the hose pack
as wide as possible
- Where possible, use the
balancer to position the wire
buffer centrally above the
robot arm
ES
Tendido correcto del
paquete de manguera
de robot
Respecto al tendido del paquete
de mangueras se debe tener en
cuenta lo siguiente a fin de conse-
guir un transporte óptimo de hilo:
- No doblar el paquete de
mangueras
- No estirar el paquete de
mangueras excesivamente
- Mantener los radios de flexión
en el paquete de mangueras
lo más grande posible
- En la medida de lo posible,
posicionar el buffer de forma
centralizada sobre el brazo de
robot mediante el compensa-
dor
37
FR
Pose convenable du
faisceau de câbles
Pour assurer une avance optimale
du fil, respectez les instructions
cidessous lors de la pose du
faisceau :
- Ne pas plier le faisceau de
câbles
- Ne pas tirer excessivement
sur le faisceau de câbles
- Conserver des rayons de
courbure du faisceau de
câbles aussi élevés que
possible
- Si possible, placer le tampon
de fil en position centrale à
l’aide de l’équilibreur au-
dessus du bras de robot
l’équilibreur
PT
Instalação correta do
pacote de mangueiras
robô
Instalação correta do pacote de
mangueirasrobô Para alcançar um
transporte de arame perfeito
considerar na instalação do
pacote de mangueiras o seguinte:
- Não dobrar o pacote de
mangueiras
- Não esticar demais o pacote
de mangueiras
- Deixar o máximo possível
grande os raios de curvas no
pacote de mangueiras
- Posicionar o compensador de
arame o mais centralizado
possível sobre o braço do
robô usando o balanceador
38
 DE
Richtige Verlegung des
Roboter-Schlauchpa-
ketes (2)
Um eine optimale Drahtförderung
zu erreichen, bei der Verlegung
des Schlauchpaketes folgendes
beachten:
- Bei fix montiertem Drahtpuffer
den vorderen Teil des
Schlauchpaketes mittels
Balancer aufhängen
- Schlauchpaket-Halterungen
verwenden (z.B.: Schlauchpa-
ket-Halterung Universal)
- Je nach Platzangebot Knick-
schutz-Feder verwenden
IT
Corretta disposizione
dei fasci cavi per robot
(2)
Per ottenere un’alimentazione filo
ottimale, al momento della disposi-
zione del fascio cavi accertarsi:
- Se il tampone del filo è
montato fisso, appendere la
parte anteriore del pacchetto
tubi flessibili utilizzando il
bilanciatore.
- di utilizzare i supporti dei fasci
cavi (per es.: il supporto per
fasci cavi Universal)
- A seconda dello spazio
disponibile, utilizzare la molla
antipiega
EN
Correct laying of the
robot hose pack (2)
To attain optimum wirefeed,
observe the following when laying
the hose pack:
- For fixed wire buffers, sus-
pend the front of the hose-
pack using the balancer
- Use hose pack holders (e.g.:
Universal hose pack holder)
- If there is enough room, use
the anti-kink protection spring
ES
Tendido correcto del
paquete de manguera
de robot (2)
Respecto al tendido del paquete
de mangueras se debe tener en
cuenta lo siguiente a fin de conse-
guir un transporte óptimo de hilo:
- En caso de un buffer montado
fijamente debe suspenderse
la parte delantera del paquete
de mangueras mediante el
compensador
- Utilizar soportes para el
paquete de mangueras (por
ejemplo: soporte para el
paquete de mangueras
Universal)
- Utilizar el resorte de protec-
ción contra dobladuras en
función del espacio disponible
39
FR
Pose convenable du
faisceau de câbles (2)
Pour assurer une avance optimale
du fil, respectez les instructions
cidessous lors de la pose du
faisceau :
- Pour un tampon de fil fixé à
demeure, accrocher la partie
avant du faisceau de câbles à
l’aide de l’équilibreur
- Utiliser des supports de
faisceau de liaison (par
exemple : Support faisceau
de liaison universel)
- Selon la place libre, utiliser un
ressort de protection anti-
coude
PT
Instalação correta do
pacote de mangueiras
robô (2)
Para alcançar um transporte de
arame perfeito considerar na
instalação do pacote de manguei-
ras o seguinte:
- Para compensador de arame
montado fixo, pendurar a
parte dianteira do pacote de
mangueiras por meio do
balanceador
- Utilizar suportes-pacote de
mangueiras (por exemplo:
suporte de pacote de man-
gueiras Universal)
- Dependendo da disponibilida-
de de espaço, usar mola com
proteção contra dobramento
40
 DE EN FR

Maximale Achsrotati- Maximum PAP axis Rotation maximale de

on PAP rotation l’axe PAP

IT ES PT

Rotazione assiale Máxima rotación de Rotação máxima do

massima PAP eje PAP eixo PAP

41
1 2

3 4

1 1

5 6

Fdi
(m/min)
(ipm)

1 t (s)

1 2 2,5 3 4 5

42
 DE
Bedienelemente und
Funktionen
VORSICHT! Verletzungs-
gefahr durch austretende
Drahtelektrode. Schweißbren-
ner von Gesicht und Körper
fernhalten.
HINWEIS! Drahtelektrode
vor dem Einfädeln entgra-
ten!
HINWEIS! Beim Einfädeln
von weichen Drahtelek-
troden (AlSi 5, Al, und AlMg)
Spannhebel öffnen.
* LED leuchtet
- grün: Betriebsbereit
- rot: keine Steuersignal-
Verbindung
Wichtig! Leuchtet LED nicht:
Stromversorgung Antriebseinheit
überprüfen.
IT
Elementi di comando e
funzioni
PRUDENZA! L’eventuale
fuoriuscita del filo di
saldatura può essere pericolo-
sa. Tenere la torcia per saldatu-
ra lontano dal viso e dal corpo.
AVVERTENZA! Eliminare
le sbavature dal filo di
saldatura prima di inserirlo!
AVVERTENZA! Per
l’inserimento di fili di
saldatura morbidi (AlSi 5, Al e
AlMg), aprire la leva di bloccaggio.
* LED acceso
- verde: pronto per essere
messo in funzione
- rosso: nessun collegamen-
to al segnale di comando
Importante! Se il LED non si
accende: verificare l’alimentazione
elettrica dell’unità motrice.
EN
Controls and functions
CAUTION! Danger from
welding wire emerging at
speed. Hold the torch so that it
points away from your face and
body.
NOTE! Deburr welding
wire before feeding in.
NOTE! Open clamping
lever when feeding in soft
welding wire (AlSi 5, Al, and AlMg).
* LED illuminated
- green: ready for use
- red: no control signal
connection
Important! If LED is not illumina-
ted: Check power supply to drive
unit.
ES
Elementos de manejo y
funciones
¡PRECAUCIÓN! Peligro
de lesiones originado por
la salida del electrodo de solda-
dura. Mantener la antorcha
alejada de la cara y del cuerpo.
¡OBSERVACIÓN! ¡Des-
barbar el electrodo de sol-
dadura previamente al enhebrado!
¡OBSERVACIÓN! Al en-
hebrar varillas de solda-
dura blandas (AlSi 5, Al, y AlMg),
se debe abrir la palanca tensora.
* El LED está iluminado
- verde: listo para el uso
- rojo: sin conexión de señal
de control
¡Importante! El LED no se ilumi-
na: Comprobar la alimentación de
corriente de la unidad de impul-
sión.
43
FR
Éléments de comman-
de et fonctions
ATTENTION ! Risque de
blessure si le fil de
soudage sort. Tenez-vous
éloigné de la torche de soudage
et n’approchez pas le visage.
REMARQUE : Ébarber le
fil-électrode avant de
l’insérer !
REMARQUE : Ouvrir le
redresseur de fil externe
avant d’insérer des fils-électrodes
tendres (AlSi 5, Al, et AlMg).
* Voyant DEL allumé
- vert : prêt à fonctionner
- rouge : pas de connexion
avec le signal de commande
Important ! Si le voyant DEL ne s’all-
ume pas : Contrôler l’alimentation
électrique de l’unité d’entraînement.
PT
Elementos de coman-
do e funções
CUIDADO! Perigo de
ferimentos devido à saída
do eléctrodo de arame. Manter
o maçarico de soldar afastado
da cara e do corpo.
AVISO! Rebarbar o
eléctrodo de arame antes
de o inserir!
AVISO! Ao introduzir
eléctrodos de arame
moles (AlSi 5, Al e AlMg), abrir a
alavanca de tensão.
* O LED acende
- verde: operacional
- vermelho: sem ligação ao
sinal de comando
Importante! Se o LED não acen-
der: Verificar a alimentação de
corrente da unidade de acciona-
mento.
1 2
1

2
+

Al- AlSi 80-120N

3 4

AlMg 100-150N Fe, CrNi, CuSi 150-200N

44
 DE
Anpressdruck einstel-
len
VORSICHT! Verletzungs-
gefahr durch rotierende
Vorschubrollen. Nicht in die
Vorschubrollen greifen.
HINWEIS! Das Justieren
der Einstellschraube ist
nur bei eingefädelter Drahtelektro-
de zulässig. Angegebene Werte
gelten im geschlossenem Zu-
stand.
IT
Regolazione della
pressione d‘aderenza
PRUDENZA! Pericolo di
farsi male per effetto della
rotazioni dei rulli d‘avanza-
mento, che non devo.
AVVERTENZA! È possi-
bile registrare la vite di
regolazione soltanto una volta
inserito il filo di saldatura. I valori
indicati sono validi se la vite è in
posizione chiusa.
EN
Set Contact Pressure
CAUTION! Danger of
injury due to rotating feed
rolls. Do not touch the feed
rolls.
NOTE! The adjuster
screw can only be adjus-
ted when the welding wire has
been fed in. The values stated are
applicable when the adjuster
screw is closed.
ES
Ajustar presión de
apriete
¡CUIDADO! Peligro de
lesión debido a rodillos de
avance rotantes. No tocar los
rodillos de avance.
¡OBSERVACIÓN! El
ajuste del tornillo de
ajuste sólo se admite con la varilla
de soldadura enhebrada. Los
valores indicados son aplicables
en estado cerrado.
45
FR
Ajustement de la pres-
sion de fermeteur
ATTENTION ! Ne pas tou-
cher les galets d‘entraîne-
ment. Risque de blessure par la
rotation des galets.
REMARQUE !
L’ajustement de la vis de
réglage n’est autorisé qu’une fois
le fil-électrode inséré. Les valeurs
indiquées s’appliquent à la positi-
on fermée.
PT
Regular a força de
pressão
CUIDADO! Perigo de feri-
mento devido à rotação
dos rolos de avanço. Não intro-
duzir as mãos nos mesmos.
AVISO! O ajuste do
parafuso regulador só é
permitido quando o eléctrodo de
arame estiver introduzido. Os
valores indicados são válidos com
o aparelho fechado.
1 2

1
2
°
22

1 2

46
 DE
Haltewinkel wechseln
HINWEIS! Beim Montie-
ren des Haltewinkels
Robacta Drive CMT flex (22° / 36°)
darauf achten, dass die Montage-
marke der gewünschten Neigung
mit der Montagemarke an Robacta
Drive CMT übereinstimmt (TCP in
6. Roboterachse).
Drehmoment:
* = 2,4 Nm
IT
Sostituzione
dell’angolare di arresto
AVVERTENZA! Nel
montare l’angolare di
arresto Robacta Drive CMT flex
(22° / 36°) prestare attenzione
affinché la tacca di montaggio
della pendenza desiderata corris-
ponda a quella indicata su Robac-
ta Drive CMT (TCP sul 6° asse del
robot).
Coppia di serraggio:
* = 2,4 Nm
EN
Changing the fixing
bracket
NOTE! When fitting the
Robacta Drive CMT flex
(22° / 36°) fixing bracket, ensure
that the installation marker for the
desired angle matches the installa-
tion marker on the Robacta Drive
CMT (TCP in 6th robot axis).
Torque:
* = 2,4 Nm
ES
Cambiar la escuadra
de fijación
¡OBSERVACIÓN! Con
motivo del montaje de la
escuadra de fijación Robacta
Drive CMT flex (22° / 36°) se debe
prestar atención a que la marca
de montaje de la inclinación
deseada coincida con la marca de
montaje en la Robacta Drive CMT
(TCP en el sexto eje de robot).
Par:
* = 2,4 Nm
47
FR
Remplacer l’angle
d’arrêt
REMARQUE ! Lors du
montage de l’angle d’arrêt
Robacta Drive CMT flex (22° /
36°), veiller à ce que le repère de
montage de l’inclinaison souhaitée
corresponde avec le repère de
montage sur le Robacta Drive
CMT (TCP dans le 6e arbre du
robot).
Couple de serrage :
* = 2,4 Nm
PT
Substituição do supor-
te
NOTA! Ao montar o
suporte Robacta Drive
CMT flex (22° / 36°), ter atenção
para que a marca de montagem
da inclinação pretendida corres-
ponda à marca de montagem do
Robacta Drive CMT (ponto central
da ferramenta no 6.º eixo do
robô).
Binário de aperto:
* = 2,4 Nm
1 2

3
2
2

3 4

1 2

3 0
.0 mm
inc
4 2 3 2 h
5
6
3
2

5 6

48
 DE
Verschleißteile am
Rohrbogen wechseln
VORSICHT! Verbrü-
hungsgefahr durch heißes
Kühlmittel. Vor Abnehmen des
Rohrbogens Netzschalter an
der Stromquelle in Stellung -O-
schalten.
HINWEIS! Kühlmittel-
Austritt vermeiden. Beim
Abnehmen des Rohrbogens von
der Robacta Drive Kuppelstelle
folgendes beachten:
- Drahtelektrode beim Kontakt-
rohr ablängen
- Rohrbogen hineindrücken und
halten
- Überwurfmutter vollständig
lösen
- Rohrbogen mit schneller
Bewegung gerade abziehen
IT
Sostituzione dei pezzi
usurabili del tubo
PRUDENZA! Pericolo
d‘ustioni per effetto del
refrigerante caldo. Prima di
togliere il tubo mettere
l‘interruttore di rete della saldat-
rice in posizione - O -.
AVVERTENZA! Prevenire
le fuoriuscite di liquido
refrigerante. Per smontare il tubo
ricurvo dal raccordo del Robacta
Drive, procedere come segue:
- Tagliare il filo di saldatura
sulla punta guidafilo
- Premere e tenere in posizione
il tubo ricurvo
- Allentare completamente il
dado per raccordi
- Sfilare il tubo ricurvo con un
movimento rapido
EN
Replace Wear Parts on
Torch Neck
CAUTION! Risk of scal-
ding due to hot coolant.
Turn mains switch on power
source to - O - position prior to
removing torch neck.
NOTE! Do not allow
coolant to leak out. Pay
attention to the following points
when removing the pipe bend from
the Robacta Drive coupling point:
- Cut welding wire to length by
the contact pipe
- Press pipe bend in and hold it
- Completely undo the swivel
nut
- With a quick movement, pull
the pipe bend straight off
ES
Cambiar piezas de
desgaste acodamiento
¡CUIDADO! Peligro de
escaldadura debido al
refrigerante caliente. Antes de
retirar el acodamiento tubular,
colocar el interruptor de red en
la fuente de corriente en - O - .
¡OBSERVACIÓN! Se
debe evitar cualquier
fuga de refrigerante. Al retirar el
codo de tubo del punto de acopla-
miento del Robacta Drive se debe
tener en cuenta lo siguiente:
- Tronzar la varilla de soldadura
en el tubo de contacto
- Introducir el codo de tubo a
presión y sujetar el mismo
- Soltar el racor por completo
- Sacar el codo de tubo de
forma recta con un movimien-
to rápido
49
FR
Changement des piè-
ces d’usure du coude
ATTENTION ! Danger de
brûlure des liquides de
refroidissement chauffés.
Mettez l’interrupteur d’alimenta-
tion sur - O - avant de retirer le
coude.
REMARQUE ! Éviter les
fuites de réfrigérant.
Observer les points suivants lors
du retrait du coude du dispositif
d’accouplement du Robacta Drive:
- Égaliser la longueur du fil-
électrode au niveau du tube
de contact
- Enfoncer le coude et le
maintenir dans cette position
- Desserrer complètement
l’écrou-raccord
- Retirer le coude par un
mouvement rapide rectiligne
PT
Substituir peças de
desgaste no tubo curvo
CUIDADO! Perigo de
queimadura devido a
agente refrigerante quente.
Antes de retirar o tubo curvo,
comutar o interruptor de rede
na fonte de corrente para - O -.
AVISO! Evitar a
saída de agente de
refrigeração. Ao retirar o tubo
curvo do ponto de acoplamento do
Robacta Drive ter atenção ao
seguinte:
- Cortar o eléctrodo de arame à
medida junto ao tubo de
contacto
- Pressionar o tubo curvo para
dentro e mantê-lo assim
- Soltar totalmente a porca de
capa
- Retirar o tubo curvo com um
movimento rápido, tendo
cuidado para que saia a
direito
1 2

4
3
1

2
3

1
3 * 4 *
1

***
3

**

5
3

4
2

50
 DE
Robacta Drive CMT Pro
Gasdüsen-Positionsset
wechseln
VORSICHT! Verbren-
nungsgefahr durch
heißen Rohrbogen. Vor dem
Wechseln des Gasdüsen-
Positionsset Rohrbogen abküh-
len lassen. Netzschalter an der
Stromquelle in Stellung -O-
schalten.
HINWEIS! Vor der Monta-
ge des Gasdüsen-Positi-
onsset muss die Überwurfmutter
(*) am Rohrbogen sein.
* Überwurfmutter
Kabel richtig positionieren:
** Gasdüsen-seitig
*** Antriebseinheit-seitig
IT
Robacta Drive CMT Pro
Sostituzione del set
posizionamento ugelli
del gas
PRUDENZA! Pericolo di
ustione dovuto al calore
del tubo. Lasciare raffreddare il
tubo prima di procedere alla
sostituzione del set posiziona-
mento degli ugelli del gas.
Portare l’interruttore di rete del
generatore in posizione -O-.
AVVERTENZA! Prima di
montare il set posiziona-
mento degli ugelli del gas il dado
per raccordi (*) deve trovarsi sul
tubo.
* Dado per raccordi
Posizionare correttamente il cavo:
** Lato ugelli del gas
*** Lato unità motrice
EN
Robacta Drive CMT Pro
Change gas nozzle
positioning kit
CAUTION! Danger of
burns from hot torch neck
Allow the torch neck to cool
down before changing the gas
nozzle positioning kit. Switch
the power source mains switch
to the „O“ position.
NOTE! The union nut (*)
must be by the torch neck
before the gas nozzle positioning
kit is installed.
* Union nut
Position cable correctly:
** Gas nozzle side
*** Drive unit side
ES
Robacta Drive CMT Pro
Cambiar el kit de posi-
ción de inyectores de
gas
¡PRECAUCIÓN! Peligro
de quemaduras originado
por el codo de tubo caliente.
Antes de cambiar el Kit de
posición de inyectores de gas,
se debe dejar que se enfríe el
codo de tubo. Poner el interrup-
tor de red de la fuente de
energía en la posición -O-.
¡OBSERVACIÓN! El
racor (*) se debe encont-
rar en el codo de tubo antes del
montaje del kit de posición de
inyectores de gas.
* Racor
Posicionar el cable correctamente:
** Lado de los inyectores de gas
*** Lado de una unidad de
impulsión
51
FR
Robacta Drive CMT Pro
Changer le kit de positi-
onnement des buses gaz
ATTENTION ! Risque de
brûlure dû au coude
chaud. Laisser refroidir le coude
avant de changer le kit de
positionnement des buses gaz.
Commuter l’interrupteur du
secteur de la source de courant
sur - O -.
REMARQUE ! L’écrou-
raccord (*) doit être monté
sur le coude avant la mise en place
du kit de positionnement des buses
gaz.
* Écrou-raccord
Positionner convenablement le câble:
** Côté buses gaz
*** Côté unité d’entraînement
PT
Robacta Drive CMT Pro
Substituir o conjunto
de posicionamento do
bocal de gás
CUIDADO! Perigo de
queimadura devido ao
tubo curvo estar quente. Antes
de substituir o conjunto de
posicionamento do bocal de
gás, deixar arrefecer o tubo
curvo. Colocar o interruptor de
rede da fonte de corrente na
posição - O -.
NOTA! Antes de montar o
conjunto de posiciona-
mento do bocal de gás, a porca de
capa (*) deve ser colocada no
tubo curvo.
* Porca de capa
Posicionar correctamente o cabo:
** lado do bocal de gás
*** lado da unidade de acciona-
mento
52
 DE
Pflege, Wartung und
Entsorgung
Regelmäßige und vorbeugende
Wartung des CMT Roboter-
Schweißbrenners sind wesentliche
Faktoren für einen störungsfreien
Betrieb. Der Schweißbrenner ist
hohen Temperaturen und starker
Verunreinigung ausgesetzt. Daher
benötigt der Schweißbrenner eine
häufigere Wartung als andere
Komponenten des Schweißsy-
stems.
Wichtig! Vermeiden Sie beim
Entfernen von Schweißspritzern
Riefen und Kratzer. Darin könnten
sich im weiteren Betrieb entste-
hende Schweißspritzer nachhaltig
festsetzen.
- Den Rohrbogen keinesfalls
biegen
IT
Manutenzione e smalti-
mento
Una manutenzione regolare e
preventiva della torcia per saldatu-
ra Robot CMT è un fattore di
fondamentale importanza
nell’ottica di un funzionamento
esente da difetti. La torcia per
saldatura è esposta a elevate
temperature e abbondanti impuri-
tà. Per questo motivo richiede una
manutenzione più frequente
rispetto ad altri componenti del
sistema di saldatura.
Importante! Nel rimuovere gli
spruzzi di saldatura evitare di
provocare graffi e rigature, in cui
potrebbero depositarsi stabilmente
gli spruzzi di saldatura prodottisi
nel corso di successivi impieghi.
- Non piegare in nessun caso il
tubo ricurvo
EN
Care, maintenance and
disposal
Regular and preventive mainten-
ance of the CMT robot welding
torch is essential for problem-free
operation. The welding torch is
subjected to high temperatures
and heavy soiling. The welding
torch therefore requires more
frequent maintenance than other
components in the welding sys-
tem.
Important! When removing
welding spatter, avoid scoring or
scratching the torch. Future
welding spatter may become firmly
lodged in score or scratch marks.
- Do NOT bend the torch neck
ES
Cuidado, mantenimien-
to y eliminación
Un mantenimiento periódico y
preventivo de la antorcha de robot
CMT son unos factores relevantes
para un servicio sin perturbacio-
nes. La antorcha está expuesta a
altas temperaturas y a una intensa
suciedad. Por este motivo, la
antorcha requiere un mantenimi-
ento más frecuente que los demás
componentes del sistema de
soldadura.
¡Importante! Se deben evitar
estrías y rasguños al quitar las
salpicaduras de soldadura. Las
salpicaduras de soldadura origina-
das durante el servicio posterior
podrían adherirse en estos.
- En ningún caso se debe
doblar el codo de tubo
53
FR
Maintenance, entretien
et élimination
Un entretien régulier et préventif
de la torche de soudage pour
robot CMT constitue un facteur
important permettant d’en garantir
le bon fonctionnement. La torche
de soudage est soumise à des
températures élevées et à un
degré de salissure très important.
La torche de soudage nécessite
donc une maintenance plus
fréquente que les autres compo-
sants du système de soudage.
Important ! En enlevant les
projections de soudure, prendre
soin d’éviter de faire des stries ou
des rayures. D’autres projections
de soudure pourraient par la suite
rester collées dessus.
- Ne jamais plier la pièce
coudée
PT
Cuidado, manutenção
e eliminação
A manutenção regular e preventi-
va do maçarico de soldar de robô
CMT é um factor essencial para
garantir um funcionamento sem
problemas. O maçarico de soldar
é sujeito a temperaturas elevadas
e grande sujidade. Por conseguin-
te, necessita de uma manutenção
mais frequente do que os outros
componentes do sistema de
soldadura.
Importante! Ao remover os
salpicos de soldadura, evitar
sulcos e riscos. Caso contrário, os
salpicos produzidos em trabalhos
posteriores poderão depositar-se
neles.
- Nunca dobrar o tubo curvo
 *

2
1
*

54
 DE
Pflege, Wartung und
Entsorgung
Bei jeder Inbetriebnahme:
- Kontaktrohr kontrollieren
- Ausgeschliffenes Kontaktrohr
austauschen
- Gasdüse von Schweißsprit-
zern befreien (z.B. manuell,
durch Ausblasen oder auto-
matisiert mit Robacta Reamer
oder Robacta TC 1000)
- Bei nicht entfernbaren Verun-
reinigungen im Steckbereich
Gasdüse austauschen
- Wasseranschlüsse auf
Dichtheit prüfen
- Wasserrückfluss-Menge im
Kühlmittel-Behälter überwa-
chen, ggf. Kühlgerät entlüften
* Spritzerschutz oder Isolatio-
nen auf Beschädigung prüfen
IT
Manutenzione e smalti-
mento
Ad ogni messa in funzione:
- Controllare la punta guidafilo
- Sostituire la punta guidafilo
usurata
- Asportare gli spruzzi di salda-
tura dall’ugello del gas (per
es. manualmente, con aria
compressa, oppure automati-
camente, con Robacta Rea-
mer o Robacta TC 1000)
- Se le impurità depositatesi
sull’innesto non possono
essere asportate, sostituire
l’ugello del gas.
- Verificare la tenuta dei colle-
gamenti dell’acqua
- Monitorare la quantità di
riflusso d’acqua del serbatoio
del refrigerante, se necessa-
rio disaerare il gruppo di
raffreddamento.
* Verificare l’eventuale presen-
za di danni alla protezione
antispruzzo e agli isolamenti
EN
Care, maintenance and
disposal
Every start-up:
- Check the contact tube
- Replace worn out contact
tube
- Remove welding spatter from
gas nozzle (e.g. manually, by
blowing off, or by using a
Robacta Reamer or Robacta
TC 1000)
- If there is dirt that cannot be
removed from around the
nozzle join, replace the gas
nozzle
- Check the water connections
for leaks
- Monitor the water return level
in the coolant container and
vent the cooling unit if neces-
sary
* Check spatter guard and
insulation for damage
ES
Cuidado, mantenimien-
to y eliminación
Con cada puesta en servicio:
- Controlar el tubo de contacto
- Sustituir el tubo de contacto
gastado
- Liberar el inyector de gas de
las salpicaduras de soldadura
(por ejemplo, manual, por
soplado o automatizado con
Robacta Reamer oder Robac-
ta TC 1000)
- En caso de impurezas en la
zona de enchufe que no se
puedan quitar, sustituir el
inyector de gas
- Comprobar la estanqueidad
de las conexiones de agua
- Supervisar el caudal de
retorno del agua en el depósi-
to de refrigerante y, si fuera
necesario, purgar el aparato
refrigerador
* Comprobar la protección
antisalpicaduras y los aislami-
entos respecto a daños
55
FR
Maintenance, entretien
et élimination
À chaque mise en service :
- Contrôler le tube de contact
- Changer le tube de contact
lorsqu’il est usé
- Enlever les projections de
soudure qui se trouvent sur la
buse gaz (manuellement, par
soufflage ou de manière
automatisée, avec Robacta
Reamer ou Robacta TC 1000)
- Changer la buse gaz si
l’emboîtement est encrassé et
ne peut être nettoyé
- Vérifier l’étanchéité des
raccords d’eau
- Surveiller le débit de retour
d’eau dans le réservoir de
réfrigérant et, le cas échéant,
purger le refroidisseur
* Vérifier que les isolations et
les protections antiprojections
ne sont pas abîmées
PT
Cuidado, manutenção
e eliminação
Sempre que colocar o aparelho em
funcionamento:
- Controlar o tubo de contacto
- Substituir o tubo de contacto
caso esteja polido
- remover os salpicos de solda-
dura do bocal de gás (por
exemplo, manualmente, com
ar comprimido ou de forma
automatizada com o Robacta
Reamer ou Robacta TC 1000)
- Se não for possível remover a
sujidade da área de conexão,
substituir o bocal de gás
- examinar as ligações de água
para verificar se estão estan-
ques
- monitorizar a quantidade de
retorno de água no depósito
do agente de refrigeração, se
necessário purgar o aparelho
de refrigeração
* Verificar se existem danos na
protecção contra salpicos e
nos isolamentos
 1

2
2

56
 DE
Pflege, Wartung und
Entsorgung
Bei jedem Austausch der Draht-
Spule:
- Draht-Führungsseelen mit
reduzierter Druckluft ausbla-
sen
- Empfohlen: Draht-Führungs-
seele austauschen (mind. alle
4 Monate)
- Vorschubrollen kontrollieren
und gegebenenfalls austau-
schen
- Draht-Förderschlauch und
Antriebseinheit mit reduzierter
Druckluft reinigen
Entsorgung:
- Die Entsorgung gemäß den
gültigen nationalen und
regionalen Bestimmungen
durchführen.
IT
Manutenzione e smalti-
mento
Ad ogni sostituzione della bobina
di filo:
- Pulire la guaina guidafilo con
aria compressa ridotta
- Consigliato: sostituire la
guaina guidafilo (almeno ogni
4 mesi)
- Controllare i rulli di avanza-
mento ed eventualmente
sostituirli
- Pulire il tubo di alimentazione
filo è l’unità motrice con aria
compressa ridotta
Smaltimento:
- Lo smaltimento va effettuato
nel rispetto delle disposizioni
nazionali e regionali vigenti.
EN
Care, maintenance and
disposal
Every time the wirespool is chan-
ged:
- Blow out inner liners with air
at reduced pressure
- Recommended: Replace
inner liner (at least once every
4 months)
- Check feed rollers and re-
place if required
- Clean the wirefeed hose and
drive unit with reduced com-
pressed air
Disposal:
- Dispose of in accordance with
the applicable national and
local regulations.
ES
Cuidado, mantenimien-
to y eliminación
Con cada sustitución de la bobina
de hilo:
- Limpiar por soplado los almas
de guía de hilo con aire a
presión reducido
- Recomendado: Sustituir el
alma de guía de hilo (como
mínimo, cada 4 meses)
- Controlar los rodillos de
avance y, si fuera necesario,
sustituirlos
- Limpiar la manguera de
transporte de hilo y la unidad
de impulsión con aire a
presión reducido
Eliminación:
- Efectuar la eliminación obser-
vando las normas nacionales
y regionales aplicables.
57
FR
Maintenance, entretien
et élimination
Lors de chaque changement de la
bobine de fil :
- Souffler les âmes à l’air
comprimé à débit réduit
- Recommandé : Remplace-
ment des âmes (au moins
tous les 4 mois)
- Contrôler et si nécessaire
changer les galets
d’entraînement
- Nettoyer la gaine de dévidoir
et l’unité d’entraînement à l’air
comprimé à faible pression
Élimination :
- Élimination conformément
aux dispositions nationales et
régionales en vigueur.
PT
Cuidado, manutenção
e eliminação
Sempre que a bobina de arame
for substituída:
- aplicar ar comprimido com
pressão reduzida nos machos
guia de arame
- Recomendado: substituir o
macho guia de arame (no
mínimo, em intervalos de 4
meses)
- Controlar os rolos de avanço
e, se necessário, substituir
- Limpar a mangueira de
transporte de arame e a
unidade de accionamento
com ar comprimido com
pressão reduzida
Eliminação:
- Proceder à eliminação de
acordo com as disposições
nacionais e regionais em
vigor.
 DE

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
kein Schweißstrom
Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden
Ursache: Masseanschluss falsch
Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Ursache: Stromkabel im Robacta Drive CMT Schlauchpaket unterbrochen

Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Loser Anschluss des Schlauchpaketes

Behebung: Anschluss des Schlauchpaketes auf festen Sitz überprüfen

Robacta Drive CMT arbeitet nicht

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
Ursache: Steuerstecker oder Motorstecker nicht eingesteckt
Behebung: Steuerstecker oder Motorstecker einstecken

Ursache: Steuerleitung oder Motorleitung defekt

Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Antriebseinheit defekt

Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket defekt oder nicht korrekt angeschlossen

Behebung: Verbindungs-Schlauchpaket und Anschluss überprüfen

kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Ursache: Gasflasche leer
Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gas-Druckminderer defekt

Behebung: Gas-Druckminderer tauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft

Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen oder tauschen

Ursache: Rohrbogen defekt

Behebung: Rohrbogen austauschen

Ursache: Gas-Magnetventil im CMT-Vorschub defekt

Behebung: Gas-Magnetventil im CMT-Vorschub austauschen

schlechte Schweißeigenschaften
Ursache: falsche Schweißparameter
Behebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseverbindung schlecht

Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas

Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasanschluss überprüfen. Bei
gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele
verwenden.

Ursache: Anschlüsse undicht

Behebung: Anschlüsse festziehen

58
schlechte Schweißeigenschaften
Ursache: unpassendes oder beschädigtes Kontaktrohr
Behebung: Kontaktrohr wechseln

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser

Behebung: eingelegte Drahtspule kontrollieren, Verschweißbarkeit des Grundwerkstoffes prüfen

Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet

Behebung: korrektes Schutzgas verwenden

Ursache: Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit, Luft), mangelhafte Gas-

Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Behebung: Schweißbedingungen optimieren

Ursache: verunreinigte Gasdüse

Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgasmenge

Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(z.B. 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)

Ursache: Zu großer Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück.

Behebung: Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück reduzieren (ca. 10-15 mm)

Ursache: Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners

Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren

Ursache: Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelektrode

Behebung: Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen

Ursache: Gasverlust oder Fremdluft

Behebung: Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der Ausblasleitung überprüfen
(Stecknippel)

schlechte Drahtförderung
Ursache: Drahteinlauf passt nicht
Behebung: Position der Draht-Einlaufdüse zu den Vorschubrollen überprüfen und korrigieren

Ursache: Bremse am CMT-Drahtvorschub zu fest eingestellt

Behebung: Bremse am CMT-Drahtvorschub lockerer einstellen

Ursache: Bohrung des Kontaktrohres auf Grund von Ablagerungen verkleinert

Behebung: Kontaktrohr austauschen

Ursache: Draht-Förderseele oder Draht-Führungseinsatz defekt

Behebung: Draht-Förderseele und Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen; defekte
Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz austauschen

Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet

Behebung: passende Vorschubrollen verwenden

Ursache: falscher Anpressdruck der Vorschubrollen

Behebung: Anpressdruck überprüfen, gegebenenfalls neu einstellen

Ursache: Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt

Behebung: Vorschubrollen reinigen oder austauschen

Ursache: Draht-Führungsseele wurde beim Einschieben geknickt

Behebung: Draht-Führungsseele beim Einschieben nur in der Nähe des Einlaufrohres anfassen

59
schlechte Drahtförderung
Ursache: Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz
Behebung: Draht-Führungsseele austauschen und auf korrekte Länge kürzen

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen
Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt oder angerostet

Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Überwurfmutter am Anschluss-Rohrbogen locker
Behebung: Überwurfmutter festziehen

Ursache: Schweißbrenner wurde über die maximale Einschaltdauer hinaus betrieben.

Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden; Einschalt-
dauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache: Kühlmittel-Durchfluss zu gering

Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung, Verlegung des
Schlauchpaketes etc. kontrollieren

Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen
Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Falsche Dimension des Kontaktrohres

Behebung: Kontaktrohr korrekt dimensionieren

Ursache: Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners

Behebung: Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden

Ursache: Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung aufgrund zu losen Sitzes des Kontaktrohres
Behebung: Kontaktrohr festziehen

HINWEIS! Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der CrNi-Draht-
elektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.

Draht-Fördertasten funktionieren nicht

Ursache: Steckerverbindungen „Steuerleitung / Stromquelle“ fehlerhaft
Behebung: Steckerverbindung überprüfen / Servicedienst verständigen

Ursache: Steuerleitung ist defekt

Behebung: Steuerleitung austauschen / Servicedienst verständigen

Porosität der Schweißnaht

Ursache: Verunreinigte Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht
Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Löcher im Schutzgas-Schlauch oder ungenaue Anbindung des Schutzgas-Schlauches

Behebung: Schutzgas-Schlauch austauschen, für exakte Anbindung des Schutzgas-Schlauches sorgen

Ursache: O-Ringe an den Anschlüssen sind defekt

Behebung: O-Ringe austauschen

Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Schutzgasleitung

Behebung: Schutzgasleitung trocknen

60
Porosität der Schweißnaht
Ursache: Zu starke oder zu geringe Schutzgas-Strömung
Behebung: Schutzgas-Strömung korrigieren

Ursache: Ungenügende Schutzgas-Menge zu Schweißbeginn oder Schweißende

Behebung: Gas-Vorströmung oder Gas-Nachströmung erhöhen

Ursache: Rostige oder schlechte Qualität der Drahtelektrode

Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Zu viel Trennmittel aufgetragen

Behebung: Überschüssiges Trennmittel entfernen / weniger Trennmittel auftragen

61
 EN

Troubleshooting
No welding current
Mains switch is on, indicators on the power source are lit, shielding gas available
Cause: Incorrect earth (ground) connection
Remedy: Check the earth (ground) connection and clamp for correct polarity

Cause: There is a break in the current cable in the Robacta Drive CMT hosepack
Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Loose connection on hosepack

Remedy: Check that hosepack is firmly in place

Robacta Drive CMT not working

Mains switch is on, indicators on the power source are lit
Cause: Control plug or motor plug not plugged in
Remedy: Plug in the control plug or motor plug

Cause: The control line or motor lead is defective

Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Drive unit is faulty

Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: The interconnecting hosepack is faulty or not connected properly

Remedy: Check the interconnecting hosepack and connection

No shielding gas
All other functions are OK
Cause: The gas cylinder is empty
Remedy: Change the gas cylinder

Cause: Gas pressure regulator is faulty

Remedy: Change the gas pressure regulator

Cause: The gas hose is not connected, or is damaged or kinked

Remedy: Fit gas hose, lay out straight or change

Cause: Welding torch is faulty

Remedy: Exchange the welding torch

Cause: Gas solenoid valve in the CMT feeder is faulty

Remedy: Exchange the gas solenoid valve in the CMT feeder

Poor welding properties

Cause: Incorrect welding parameters
Remedy: Check the settings

Cause: Poor connection to earth (ground)

Remedy: Ensure good contact to workpiece

Cause: Not enough shielding gas, or none at all

Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and torch gas connection. On gas-
cooled welding torches, inspect the gas seals, use a suitable inner liner.

Cause: Connections leaking

Remedy: Tighten connections

62
Poor welding properties
Cause: Contact tube does not fit or is damaged
Remedy: Change the contact tube

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter

Remedy: Check the wirespool that has been inserted, check the weldability of the base metal

Cause: The shielding gas is not suitable for this wire alloy
Remedy: Use the correct shielding gas

Cause: Unfavourable welding conditions: shielding gas is contaminated (by moisture, air), inadequate gas
shielding (weld pool „boiling“, draughts), contaminants in the workpiece (rust, paint, grease)
Remedy: Optimise the welding conditions

Cause: Gas nozzle soiled

Remedy: Remove welding spatter

Cause: Turbulence caused by too high a rate of shielding gas flow

Remedy: Reduce amount of shielding gas, recommended:
shielding gas quantity (l/min) = wire diameter (mm) x 10
(e.g. 16 l/min for 1.6 mm welding wire)

Cause: Too large a distance between the contact tube and the workpiece.
Remedy: Reduce the distance between the contact tube and the workpiece (approx. 10-15 mm)

Cause: Tilt angle of the welding torch is too great

Remedy: Reduce the tilt angle of the welding torch

Cause: The wirefeed components do not match the welding wire diameter
Remedy: Use the correct wirefeed components

Cause: Loss of gas or extraneous air

Remedy: Check leak-tightness of blow-through line and blow-through valve. Check closure seal of blow-
through line (push-on nipple)

Poor wirefeed
Cause: Wire does not fit
Remedy: Check the position of the wire inlet nozzle relative to the feed rollers, and correct as necessary

Cause: Brake force on the CMT wirefeeder set too high

Remedy: Set the brake on the CMT wirefeeder to a looser setting

Cause: Hole in contact tube constricted due to deposits

Remedy: Change the contact tube

Cause: The wire feed inner liner or wire feed insert is defective
Remedy: Check the wire feed inner liner and wire feed insert for kinks, dirt, etc. ; change the faulty liner or
wire feed insert

Cause: The wirefeed rollers are not suitable for the wire electrode being used
Remedy: Use suitable wire feed rollers

Cause: The wirefeed rollers are exerting the wrong contact pressure
Remedy: Check the contact pressure, adjust if necessary

Cause: The wirefeed rollers are soiled or damaged

Remedy: Clean the wirefeed rollers or exchange them for new ones

Cause: Inner line was kinked while being inserted

Remedy: When inserting the inner liner, only handle it around the infeed tube

63
Poor wirefeed
Cause: The inner liner has been cut too short
Remedy: Replace the inner liner and cut it to the correct length

Cause: Welding wire worn due to heavy contact pressure at the feed rollers
Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Welding wire contains impurities or is corroded

Remedy: Use high-quality welding wire with no impurities

The welding torch becomes very hot

Cause: Union nut on torch neck connection loose
Remedy: Tighten the union nut

Cause: The welding torch has been operated beyond its maximum duty cycle.
Remedy: Lower the welding power or use a higher-capacity torch; observe the duty cycle and loading limits

Cause: Coolant flow rate too low

Remedy: Check coolant level, coolant through-flow, cleanliness of coolant, arrangement of hosepack, etc.

Contact tube only has a short service life

Cause: Welding wire worn due to heavy contact pressure at the feed rollers
Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Wrong dimension of contact tube

Remedy: Use a contact tube of the correct dimension

Cause: Duty cycle of welding torch has been exceeded

Remedy: Shorten the ON times or use a higher-capacity torch

Cause: Contact tube has overheated. No thermal dissipation, as the contact tube is fitted too loosely
Remedy: Tighten the contact tube

NOTE! When using CrNi, the contact tube may be subject to a higher degree of wear due to the
nature of the surface of CrNi welding wire.

Wirefeed buttons do not work

Cause: Plug-in connections of „control line/power source“ faulty
Remedy: Check plug connection / Contact After-Sales Service

Cause: Control line is faulty

Remedy: Replace control line / Contact After-Sales Service

Weld seam porosity

Cause: Soiled gas nozzle, causing inadequate gas-shielding of the weld seam
Remedy: Remove welding spatter

Cause: Either the shielding gas hose has holes in it, or the hose is not connected properly
Remedy: Change the shielding gas hose, ensure the hose is connected properly

Cause: The O-ring seals on the connection points are faulty

Remedy: Change the O-ring seals

Cause: Moisture/condensation in the shielding gas hose

Remedy: Dry the shielding gas hose

Cause: Shielding gas flow is either too high or too low

Remedy: Correct the shielding gas flow

64
Weld-seam porosity
Cause: Insufficient shielding-gas flow at the beginning or end of welding
Remedy: Increase gas pre-flow or gas post-flow

Cause: Rusty or poor quality welding wire

Remedy: Use high-quality welding wire with no impurities

Cause: Too much parting agent applied

Remedy: Wipe off excess parting agent / apply less parting agent

65
 FR

Diagnostic d’erreur, élimination de l’erreur

Pas de courant de soudage
Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant, gaz protecteur disponible
Cause : Connexion à la masse erronée
Remède : Vérifier la polarité de la connexion à la masse et de la borne

Cause : Coupure du câble électrique dans le faisceau de liaison Robacta Drive CMT
Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Connexion lâche du faisceau de liaison

Remède : Vérifier la solidité de la connexion du faisceau de liaison

Robacta Drive CMT ne fonctionne pas

Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant
Cause : Fiche de commande ou fiche moteur pas branchée
Remède : Brancher la fiche de commande ou la fiche moteur

Cause : Câble de commande ou câble moteur défectueux

Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Unité d’entraînement défectueuse

Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Faisceau de câbles de raccordement défectueux ou mal branché

Remède : Vérifier le faisceau de liaison et la connexion

Pas de gaz protecteur

Toutes les autres fonctions sont disponibles
Cause : Bouteille de gaz vide
Remède : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Détendeur défectueux

Remède : Remplacer le détendeur

Cause : Le tuyau de gaz n’est pas monté, est plié ou est endommagé
Remède : Monter, poser de manière plus rectiligne ou remplacer le tuyau de gaz

Cause : Coude défectueux

Remède : Remplacer le coude

Cause : Électrovanne de gaz du dévidoir CMT défectueuse

Remède : Remplacer l’électrovanne de gaz du dévidoir CMT

Mauvaise qualité de soudure

Cause : Paramètres de soudage incorrects
Remède : Vérifier les réglages

Cause : Mauvaise connexion à la masse

Remède : Établir un bon contact avec la pièce à usiner

Cause : Pas ou pas assez de gaz protecteur

Remède : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l’électrovanne de gaz et le raccord de gaz de la torche
Dans le cas des torches de soudage refroidies au gaz, vérifier l’étanchéité au gaz et utiliser une
âme de guidage du fil adaptée

Cause : Fuites au niveau des raccords

Remède : Resserrer les raccords

66
Mauvaise qualité de soudure
Cause : Tube de contact inadapté ou endommagé
Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre de fil

Remède : Contrôler la bobine de fil en place, vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

Cause : Gaz protecteur non approprié pour cet alliage de fil

Remède : Utiliser le bon gaz protecteur

Cause : Conditions de soudage défavorables : gaz protecteur contaminé (humidité, air), blindage gaz
défectueux (bain de fusion „en ébullition“, courant d’air), impuretés dans la pièce à usiner (rouille,
peinture, graisse)
Remède : Optimiser les conditions de soudage

Cause : Buse gaz encrassée

Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Turbulences dues à une trop grande quantité de gaz protecteur

Remède : Réduire la quantité de gaz protecteur, recommandation :
quantité de gaz protecteur (l/min) = Diamètre du fil (mm) x 10
(par ex. 16 l/min pour un fil-électrode de 1,6 mm)

Cause : Distance trop grande entre le tube de contact et la pièce à usiner

Remède : Réduire la distance entre le tube de contact et la pièce à usiner (env. 10-15 mm)

Cause : Angle de placement de la torche de soudage trop grand

Remède : Réduire l’angle de placement de la torche de soudage

Cause : Les composants de déplacement du fil ne sont pas adaptés au diamètre du fil-électrode
Remède : Utiliser des composants de déplacement du fil appropriés

Cause : Perte de gaz ou air étranger

Remède : Vérifier l’étanchéité de la conduite de soufflage et de la soupape de purge Vérifier le verrouillage
de la conduite de soufflage (raccord fileté)

Avance du fil défectueuse

Cause : Entrée du fil inadéquate
Remède : Vérifier et corriger la position de la buse d’entrée du fil par rapport aux galets d’entraînement

Cause : Frein du dévidoir CMT trop serré

Remède : Desserrer le frein du dévidoir CMT

Cause : Orifice du tube de contact rétréci par des dépôts

Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : Âme de guidage du fil ou système de guidage du fil défectueux

Remède : Vérifier que l’âme de guidage du fil et le système de guidage du fil ne sont ni pliés, ni encrassés,
etc.; remplacer l’âme de guidage du fil ou le système de guidage du fil s’ils sont défectueux

Cause : Les galets d’entraînement ne sont pas appropriés au fil-électrode utilisé

Remède : Utiliser des galets d’entraînement adaptés

Cause : La pression d’appui des galets d’entraînement est incorrecte

Remède : Vérifier la pression d’appui et la régler à nouveau si nécessaire

Cause : Galets d’entraînement encrassés ou endommagés

Remède : Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement

Cause : L’âme de guidage du fil a été pliée lors de son insertion

Remède : Tenir l’âme de guidage du fil uniquement à proximité du tube d’entrée lors de son insertion

67
Avance du fil défectueuse
Cause : Âme de guidage du fil trop courte après égalisation
Remède : Remplacer l’âme de guidage du fil et la couper à la bonne longueur

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets
d’entraînement
Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Fil-électrode encrassé ou rouillé

Remède : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

La torche de soudage devient très chaude

Cause : Desserrer l’écrou-raccord au niveau de la connexion du coude
Remède : Serrer l’écrou-raccord

Cause : La torche de soudage a été utilisée au-delà de sa durée maximale de fonctionnement

Remède : Baisser la puissance de soudage ou utiliser une torche de soudage plus puissante; respecter la
durée maximale de fonctionnement et les limites de charge

Cause : Débit de réfrigérant trop faible

Remède : Contrôler le niveau de réfrigérant, le débit de réfrigérant, la présence d’impuretés dans le réfrigé-
rant, la pose du faisceau de liaison, etc.

Courte durée de vie du tube de contact

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets
d’entraînement
Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Mauvaise dimension du tube de contact

Remède : Dimensionner correctement le tube de contact

Cause : Durée de fonctionnement de la torche de soudage trop longue

Remède : Diminuer la durée de fonctionnement ou utiliser une torche de soudage plus puissante

Cause : Surchauffe du tube de contact Pas de dissipation thermique en raison d’une fixation trop lâche du
tube de contact
Remède : Visser le tube de contact

REMARQUE ! Dans le cas des applications CrNi, l’usure du tube de contact peut être plus importante,
en raison de la composition de la surface du fil-électrode CrNi.

La touche d’avance du fil ne fonctionne pas

Cause : Connexions „câble de commande / source de courant“ défectueuse
Remède : Vérifier la fiche de connexion / contacter le service après-vente

Cause : Câble de commande défectueux

Remède : Remplacer le câble de commande / contacter le service après-vente

Porosité de la soudure
Cause : Buse gaz encrassée, protection gazeuse insuffisante du cordon de soudure
Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Présence de trous dans le tuyau de gaz protecteur ou raccord incorrect du tuyau de gaz pro-
tecteur
Remède : Remplacer le tuyau de gaz protecteur, vérifier le raccord correct du tuyau de gaz protecteur

Cause : Les joints toriques des connexions sont défectueux

Remède : Remplacer les joints toriques

68
Posrosité de la soudure
Cause : Humidité / condensat dans la conduite de gaz protecteur
Remède : Sécher la conduite de gaz protecteur

Cause : Débit de gaz protecteur trop fort ou trop faible

Remède : Rectifier le débit de gaz protecteur

Cause : quantité insuffisante de gaz de protection au début et à la fin de la procédure de soudage

Solution : Augmenter le prédébit de gaz ou le postdébit de gaz

Cause : Fil-électrode rouillé ou de mauvaise qualité

Solution : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Cause : vous avez utilisé une trop grande quantité d’antiagglomérant

Solution : enlevez l’excédent d’antiagglomérant / utilisez moins d’antiagglomérant

69
 IT

Diagnosi e risoluzione degli errori

Corrente di saldatura assente
Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese, gas inerte presente
Causa: collegamento a massa sbagliato
Risoluzione: controllare la polarità del collegamento a massa e del morsetto

Causa: Cavo di corrente sul fascio cavi Robacta Drive CMT interrotto
Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza.

Causa: Attacco allentato del fascio cavi

Risoluzione: Verificare il corretto fissaggio dell’attacco del fascio cavi

Robacta Drive CMT non funziona

Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese
Causa: Spina di comando o del motore non inserita
Risoluzione: Inserire la spina di comando o del motore

Causa: Cavo di comando o del motore difettoso

Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza

Causa: Unità motrice difettosa

Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza.

Causa: Fascio cavi di collegamento difettoso o non correttamente collegato

Risoluzione: Controllare il fascio cavi di collegamento e l’attacco

Gas inerte assente

tutte le altre funzioni presenti
Causa: Bombola del gas vuota
Risoluzione: Sostituire la bombola del gas

Causa: Riduttore di pressione gas difettoso

Risoluzione: Sostituire il riduttore di pressione gas

Causa: Il tubo del gas è smontato, piegato o danneggiato

Risoluzione: Posizionare correttamente il tubo del gas, oppure sostituirlo

Causa: Tubo ricurvo difettoso

Risoluzione: Sostituire il tubo ricurvo

Causa: Valvola magnetica del gassull’avanzamento CMT difettosa

Risoluzione: Sostituire la valvola magnetica del gas sull’avanzamento CMT

Saldatura di cattiva qualità

Causa: parametri di saldatura sbagliati
Risoluzione: Controllare le regolazioni

Causa: Cattivo collegamento a massa

Risoluzione: Creare un contatto perfetto con il pezzo

Causa: Gas inerte assente o scarso

Risoluzione: Controllare il riduttore di pressione, il tubo del gas, la valvola magnetica del gas e l‘attacco del
gas della torcia. In caso di torce per saldatura raffreddate a gas controllare la guarnizione di
tenuta del gas, utilizzare una guaina guidafilo idonea.

Causa: Attacchi non ermeticamente stagni

Risoluzione: Stringere gli attacchi

70
Saldatura di cattiva qualità
Causa: Tubo ricurvo non adatto o danneggiato
Risoluzione: Sostituire la punta guidafilo

Causa: Lega del filo sbagliata o diametro del filo sbagliato

Risoluzione: Controllare la bobina del filo inserita, verificare la saldabilità del materiale base

Causa: Gas inerte non adatto alla lega del filo

Risoluzione: Utilizzare il gas inerte adatto

Causa: Condizioni di saldatura sfavorevoli: gas inerte impuro (umidità, aria), schermatura del gas carente
(il bagno di fusione „cuoce“, aria di trazione), impurità sul pezzo (ruggine, vernice, grasso)
Risoluzione: Ottimizzare le condizioni di saldatura

Causa: Ugello del gas sporco

Risoluzione: Rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: Turbolenze a causa di elevata quantità di gas inerte

Risoluzione: Ridurre la quantità di gas inerte, si consiglia la seguente proporzione:
quantità di gas inerte (l/min) = diametro del filo (mm) x 10
(es. 16 l/min per filo di saldatura da 1,6 mm)

Causa: Eccessiva distanza tra punta guidafilo e pezzo.

Risoluzione: Ridurre la distanza tra punta guidafilo e pezzo (ca. 10-15 mm)

Causa: Angolo di incidenza della torcia troppo ampio

Risoluzione: Ridurre l’angolo di incidenza della torcia

Causa: I componenti di avanzamento del filo non sono adatti al diametro del filo di saldatura
Risoluzione: Utilizzare i componenti di avanzamento filo corretti

Causa: Fuga di gas o aria dall’esterno

Risoluzione: Verificare la tenuta di tubo e valvola di scarico. Controllare la chiusura del tubo di scarico (nipplo
a innesto)

Alimentazione del filo errata

Causa: L’attacco del filo non è adatto
Risoluzione: Controllare e correggere la posizione dell’ugello d’inserimento filo rispetto ai rulli di avanzamento

Causa: Freno sull’avanzamento filo CMT inserito troppo a fondo

Risoluzione: Allentare il freno sull’avanzamento filo CMT

Causa: Dimensioni ridotte del foro della punta guidafilo a causa di depositi
Risoluzione: Sostituire la punta guidafilo

Causa: Guaina guidafilo o gruppo guidafilo difettosi

Risoluzione: Controllare l’eventuale presenza di impurità, piegature, ecc. sulla guaina e sul gruppo guidafilo;
sostituire guaina o gruppo guidafilo

Causa: Rulli d’avanzamento non adatti al filo utilizzato

Risoluzione: Utilizzare i rulli d’avanzamento adatti

Causa: Pressione d‘aderenza sbagliata dei rulli d‘avanzamento

Risoluzione: Controllare la pressione d’aderenza, eventualmente regolarla nuovamente

Causa: Rulli d’avanzamento sporchi o danneggiati

Risoluzione: Pulire o sostituire i rulli d’avanzamento

Causa: La guaina guidafilo è stata piegatamentre veniva inserita

Risoluzione: Nell’inserire la guaina guidafilo, afferrarla solo in prossimità del tubo d’inserimento

71
Alimentazione del filo errata
Causa: Guaina guidafilo troppo corta dopo il taglio a misura
Risoluzione: Sostituire la guaina guidafilo e accorciarla alla lunghezza corretta

Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento
Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Filo di saldatura sporco o arrugginito

Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Torcia per saldatura molto calda

Causa: Dado per raccordi sul raccordo del tubo ricurvo allentato
Risoluzione: Stringere il dado a raccordo

Causa: La torcia per saldatura è stata utilizzata per un periodo di temposuperiore a quello massimo.
Risoluzione: Ridurre la potenza di saldatura o utilizzare torce ad altissime prestazioni; attenersi al tempo di
accensione e ai limiti di carico

Causa: Flusso del refrigerante troppo scarso

Risoluzione: Controllare il livello del refrigerante, la portata del refrigerante, il grado di sporcizia del refrigeran-
te, la posa del fascio di cavi, ecc.

Breve durata utile della punta guida filo

Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento
Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Dimensioni errate del fascio cavi

Risoluzione: Dimensionare correttamente la punta guidafilo

Causa: Tempo di accensione della torcia eccessivo

Risoluzione: Ridurre il tempo di accensione o utilizzare una torcia ad altissime prestazioni

Causa: Punta guidafilo surriscaldata. Nessuna dispersione termica a causa di punta guidafilo allentata
Risoluzione: Stringere la punta guidafilo

AVVERTENZA! Nelle applicazioni CrNi è possibile che il tubo di contatto si usuri maggiormente in
base alla qualità della superficie del filo di saldatura CrNi.

I tasti di alimentazione del filo non funzionano

Causa: Collegamento alla rete „Cavo di comando/Generatore“ difettoso
Risoluzione: Controllare il collegamento alla rete / Rivolgersi al servizio di assistenza

Causa: Cavo di comando difettoso

Risoluzione: Sostituire il cavo di comando / Rivolgersi al servizio di assistenza

Porosità del giunto saldato

Causa: Ugello del gas sporco, per cui insufficiente protezione antigas del giunto saldato
Risoluzione: Rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: Tubo del gas inerte forato o allacciamento impreciso del tubo stesso
Risoluzione: Sostituire il tubo del gas inerte, creare un allacciamento corretto del tubo del gas inerte

Causa: Guarnizioni circolari sugli attacchi difettose

Risoluzione: Sostituire le guarnizioni circolari

Causa: Umidità/condensa sul tubo del gas inerte

Risoluzione: Asciugare il tubo del gas inerte

72
Porosità del giunto saldato
Causa: Flusso del gas inerte troppo abbondante o troppo scarso
Risoluzione: Correggere il flusso del gas inerte

Causa: Quantità insufficiente di gas inerte all‘inizio o alla fine della saldatura
Risoluzione: Aumentare o ridurre il flusso del gas

Causa: Filo di saldatura arrugginito o di scarsa qualità

Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Causa: E‘ stato applicato troppo agente distaccante

Risoluzione: Eliminare l‘agente distaccante in eccesso / applicare meno agente distaccante

73
 ES

Diagnóstico de errores, solución de errores

No hay corriente de soldadura
Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas, gas protector disponible
Causa: Conexión de masa errónea
Solución: Comprobar la polaridad de la conexión de masa y del borne

Causa: El cable de corriente en el paquete de mangueras de la Robacta Drive CMT está interrumpido
Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Conexión del paquete de mangueras suelta

Solución: Comprobar el asiento firme de la conexión del paquete de mangueras

Robacta Drive CMT no trabaja

Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas
Causa: La clavija de control o la clavija de motor no está enchufada
Solución: Enchufar la clavija de control o la clavija de motor

Causa: El cable de control o el cable de motor está defectuoso

Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Unidad de impulsión defectuosa

Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Paquete de mangueras de conexión defectuoso o conectado incorrectamente

Solución: Comprobar el paquete de mangueras de conexión y la conexión

No hay gas protector

Todas las demás funciones están disponibles
Causa: Bombona de gas vacía
Solución: Cambiar la bombona de gas

Causa: Regulador de presión de gas defectuoso

Solución: Cambiar el regulador de presión de gas

Causa: Manguera de gas doblada, dañada o no montada

Solución: Montar la manguera de gas, tenderla recta o cambiarla

Causa: Codo de tubo defectuoso

Solución: Sustituir el codo de tubo

Causa: Válvula magnética de gas en el avance CMT defectuosa

Solución: Sustituir la válvula magnética de gas en el avance CMT

Pobres propiedades de soldadura

Causa: Parámetros de soldadura incorrectos
Solución: Comprobar los ajustes

Causa: Pobre conexión de masa

Solución: Establecer un buen contacto con la pieza

Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente

Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la válvula magnética de gas, la conexi-
ón de la antorcha. En caso de antorchas refrigeradas por gas, se debe comprobar la obturación
de gas, utilizar un alma de guía de hilo adecuado

Causa: Fuga en las conexiones

Solución: Apretar las conexiones

74
Pobres propiedades de soldadura
Causa: Tubo de contacto inadecuado o dañado
Solución: Cambiar el tubo de contacto

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto

Solución: Controlar la bobina de hilo insertada, comprobar la soldabilidad del material base

Causa: El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo

Solución: Utilizar el gas protector correcto

Causa: Condiciones de soldadura desfavorables: Gas protector sucio (humedad, aire), insuficiente
blindado de gas (el baño de fusión está „hirviendo“, corriente), impurezas en la pieza de trabajo
(corrosión, pintura, grasa)
Solución: Optimizar las condiciones de soldadura

Causa: Inyector de gas sucio

Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Turbulencias originadas por una cantidad excesiva de gas protector

Solución: Reducir la cantidad de gas protector; recomendación:
cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del hilo (mm) x 10
(por ejemplo, 16 l/min para un electrodo de soldadura de 1,6 mm)

Causa: Distancia excesivamente grande entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo.

Solución: Reducir la distancia entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo (aproximadamente 10-15mm)

Causa: Ángulo de incidencia de la antorcha excesivamente grande

Solución: Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha

Causa: Los componentes de transporte de hilo no son adecuados para el diámetro de la varilla de soldadura
Solución: Utilizar unos componentes de transporte de hilo correctos

Causa: Pérdida de gas o aire externo

Solución: Comprobar la estanqueidad de la tubería de soplado y de la válvula de soplado. Comprobar el
cierre de la tubería de soplado (boquilla enchufable)

Transporte de hilo inadecuado

Causa: La entrada de hilo no es la adecuada
Solución: Comprobar y corregir la posición del inyector de entrada de hilo respecto a los rodillos de avance

Causa: El freno en el avance de hilo CMT tiene un ajuste demasiado firme

Solución: Ajustar el freno en el avance de hilo CMT algo más suelto

Causa: El taladro del tubo de contacto se ha reducido debido a las acumulaciones

Solución: Sustituir el tubo de contacto

Causa: El alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo está defectuoso

Solución: Comprobar el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo respecto a dobladuras,
suciedad, etc. y sustituir el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo defectuoso

Causa: Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado
Solución: Utilizar rodillos de avance adecuados

Causa: Presión de apriete incorrecta de los rodillos de avance

Solución: Comprobar la presión de apriete y, si fuera necesario, volver a ajustar la misma

Causa: Los rodillos de avance están sucios o dañados

Solución: Limpiar o sustituir los rodillos de avance

Causa: El alma de guía de hilo ha sido doblador durante la introducción

Solución: Coger el alma de guía de hilo durante la introducción sólo en la zona del tubo de entrada

75
Transporte de hilo inadecuado
Causa: El alma de guía de hilo está demasiado corto después del tronzado
Solución: Sustituir el alma de guía de hilo y acortar el mismo a la longitud correcta

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de
avance
Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Electrodo de soldadura sucio u oxidado

Solución: Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas

Antorcha se calienta mucho

Causa: Racor del codo de tubo de conexión suelto
Solución: Apretar el racor

Causa: La antorcha ha sido utilizada más allá de la máxima duración de ciclo de trabajo.
Solución: Reducir el rendimiento de soldadura o utilizar una antorcha más potente. Tener en cuenta la
duración de conexión y los límites de carga

Causa: Caudal de refrigerante insuficiente

Solución: Controlar el nivel de refrigerante, el caudal de refrigerante, la suciedad del refrigerante, el
tendido del paquete de mangueras, etc.

Vida útil del tubo de contacto corta

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de
avance
Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Dimensión del tubo de contacto incorrecta

Solución: Dimensionar el tubo de contacto correctamente

Causa: Duración de conexión de la antorcha excesiva

Solución: Reducir la duración de conexión o utilizar una antorcha más potente

Causa: Tubo de contacto excesivamente calentado. No se produce ninguna pérdida de calor debido al
asiento demasiado flojo del tubo de contacto
Solución: Apretar el tubo de contacto

¡OBSERVACIÓN! En caso de aplicaciones CrNi se puede producir un mayor desgaste del tubo de
contacto, debido a las características superficiales del electrodo de soldadura CrNi.

Las teclas de transporte de hilo no funcionan

Causa: Uniones enchufables „Cable de control/fuente de corriente“ defectuosas
Solución: Comprobar la unión enchufable / Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Cable de control defectuoso

Solución: Sustituir el cable de control / Contactar con el Servicio Técnico

Porosidad del cordón de soldadura

Causa: Inyector de gas sucio, por lo que la protección de gas del cordón de soldadura es insuficiente
Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Agujeros en la manguera de gas protector o conexión inexacta de la manguera de gas protector
Solución: Sustituir la manguera de gas protector y proporcionar una conexión exacta de la manguera de
gas protector

Causa: Las juntas tóricas de las conexiones están defectuosas

Solución: Sustituir las juntas tóricas

76
Porosidad del cordón de soldadura
Causa: Humedad/condensado en la tubería de gas protector
Solución: Secar la tubería de gas protector

Causa: Flujo de gas protector excesivo o insuficiente

Solución: Corregir el flujo de gas protector

Causa: Cantidad de gas protector insuficiente al comienzo de la soldadura o al final de la misma

Solución: Aumentar el flujo previo de gas o el flujo posterior de gas

Causa: Calidad oxidada o mala de la varilla de soldadura

Solución: Utilizar una varilla de soldadura de alta calidad sin impurezas

Causa: Se ha aplicado demasiado agente separador

Solución: Eliminar el agente separador sobrante / aplicar menos agente separador

77
 PT

Diagnóstico de avarias, resolução de avarias

Não há corrente de soldadura
Interruptor de rede ligado, mostradores da fonte de corrente acesos, gás de protecção disponível
Causa: Ligação incorrecta à terra
Resolução: Verificar a polaridade da ligação à terra e do borne

Causa: Cabo de corrente do jogo de mangueiras Robacta Drive CMT cortado

Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Ligação do jogo de mangueiras solta

Resolução: Verificar se a ligação do jogo de mangueiras está devidamente estabelecida

O Robacta Drive CMT não funciona

Interruptor de rede ligado, mostradores da fonte de corrente acesos
Causa: Ficha de comando ou do motor não está inserida
Resolução: Inserir a ficha de comando ou do motor

Causa: Circuito de comando ou do motor danificado

Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Unidade de accionamento danificada

Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Jogo de mangueiras de ligação danificado ou ligado incorrectamente

Resolução: Verificar o jogo de mangueiras de ligação e a ligação

Não há gás de protecção

Todas as outras funções estão disponíveis
Causa: Botija de gás vazia
Resolução: Substituir a botija de gás

Causa: Redutor de pressão do gás danificado

Resolução: Substituir o redutor de pressão do gás

Causa: Mangueira de gás não está montada, está dobrada ou danificada

Resolução: Montar, colocar bem a direito ou substituir a mangueira de gás

Causa: Tubo curvo danificado

Resolução: Substituir o tubo curvo

Causa: Válvula magnética de gás do avanço CMT danificada

Resolução: Substituir a válvula magnética de gás do avanço CMT

Más características de soldadura

Causa: Parâmetros de soldadura incorrectos
Resolução: Verificar as definições

Causa: Má ligação à terra

Resolução: Estabelecer um bom contacto com a peça

Causa: Não há gás de protecção ou a quantidade é muito pouca

Resolução: Verificar o redutor de pressão, a mangueira de gás, a válvula magnética de gás e a ligação de
gás do maçarico. Nos maçaricos de soldar refrigerados a gás, verificar o vedante de gás; utilizar
um macho guia de arame apropriado.

Causa: Ligações estão mal vedadas

Resolução: Apertar as ligações

78
Más características de soldadura
Causa: Tubo de contacto inadequado ou danificado
Resolução: Substituir o tubo de contacto

Causa: Arame de liga ou diâmetro inadequado

Resolução: Controlar a bobina de arame introduzida, verificar a capacidade de soldadura do material de
base

Causa: Gás de protecção não adequado para a liga do arame

Resolução: Utilizar o gás de protecção correcto

Causa: Condições de soldadura desfavoráveis: gás de protecção contaminado (humidade, ar), blindagem
de gás insuficiente (banho de fusão „coze“, corrente de ar), sujidade na peça (ferrugem, verniz,
lubrificante)
Resolução: Melhorar as condições de soldadura

Causa: Bocal de gás sujo

Resolução: Remover os salpicos de soldadura

Causa: Turbulência devido ao elevado volume de gás

Resolução: Reduzir o volume do gás de protecção, recomendado:
volume de gás de protecção (l/min) = diâmetro do arame (mm) x 10
(por exemplo, 16 l/min para um eléctrodo de arame de 1,6 mm)

Causa: Distância demasiado grande entre o tubo de contacto e a peça.

Resolução: Reduzir a distância entre o tubo de contacto e a peça (cerca de 10-15 mm)

Causa: Ângulo de incidência do maçarico de soldar demasiado grande

Resolução: Reduzir o ângulo de incidência do maçarico de soldar

Causa: Os componentes de transporte de arame não são adequados para o diâmetro do eléctrodo de
arame
Resolução: Instalar os componentes de transporte de arame adequados

Causa: Perda de gás ou ar externo

Resolução: Verificar se a conduta e a válvula de purga estão estanques. Verificar se a conduta de purga
está fechada (bocal roscado)

Mau transporte de arame

Causa: Entrada de arame não é adequada
Resolução: Verificar e corrigir a posição do bocal de entrada de arame nos rolos de avanço

Causa: Travão do avanço de arame CMT definido demasiado forte

Resolução: Soltar mais o travão do avanço de arame CMT

Causa: Abertura do tubo de contacto reduzida devido a depósitos

Resolução: Substituir o tubo de contacto

Causa: Macho de transporte de arame ou unidade guia de arame danificado

Resolução: Verificar se o macho de transporte de arame e a unidade guia de arame apresentam dobras,
sujidade, etc.; substituir o macho de transporte de arame ou a unidade guia de arame caso
esteja danificado

Causa: Os rolos de avanço não são indicados para o eléctrodo de arame utilizado
Resolução: Utilizar rolos de avanço adequados

Causa: Compressão incorrecta dos rolos de avanço

Resolução: Verificar a compressão , se for necessário regular novamente

Causa: Rolos de avanço sujos ou danificados

Resolução: Limpar ou substituir os rolos de avanço

79
Mau transporte de arame
Causa: O macho guia de arame foi dobrado ao inserir
Resolução: Ao inserir, segurar o macho guia de arame apenas ao pé do tubo de entrada

Causa: Macho guia de arame demasiado curto depois de cortado à medida

Resolução: Substituir o macho guia de arame e cortá-lo com o comprimento correcto

Causa: Abrasão do eléctrodo de arame devido a compressão demasiado forte dos rolos de avanço
Resolução: Reduzir o efeito de compressão dos rolos de avanço

Causa: Eléctrodo de arame sujo ou enferrujado

Resolução: Utilizar um eléctrodo de arame de primeira qualidade, sem sujidade

O maçarico de soldar aquece muito

Causa: A porca de capa do tubo curvo de ligação está solta
Resolução: Apertar a porca de capa

Causa: O maçarico de soldar foi utilizado para além da duração de conexão.

Resolução: Reduzir a potência de soldadura ou utilizar um maçarico de soldar com potência mais elevada;
observar a duração de conexão e os limites de carga

Causa: Fluxo do agente de refrigeração demasiado baixo

Resolução: Controlar o nível, a quantidade de fluxo e a sujidade do agente de refrigeração, a colocação do
jogo de mangueiras, etc.

A vida útil do tubo de contacto é curta

Causa: Abrasão do eléctrodo de arame devido a compressão demasiado forte dos rolos de avanço
Resolução: Reduzir o efeito de compressão dos rolos de avanço

Causa: Dimensão incorrecta do tubo de contacto

Resolução: Dimensionar o tubo de contacto correctamente

Causa: Duração de conexão demasiado longa do maçarico de soldar

Resolução: Reduzir a duração de conexão ou utilizar um maçarico de soldar com potência mais elevada

Causa: O tubo de contacto sobreaquece. Não há dissipação de calor devido ao tubo de contacto estar
demasiado solto
Resolução: Apertar o tubo de contacto

AVISO! Na aplicação de CrNi pode aparecer ,devido a característica de superfície do eletrodo de

arame CrNi, um maior desgaste do tubo de contato.
Os botões de transporte do arame não funcionam
Causa: Ligações dos conectores „circuito de comando/fonte de corrente“ danificadas
Resolução: Verificar a ligação dos conectores / contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Circuito de comando danificado

Resolução: Substituir o circuito de comando / contactar o serviço de assistência técnica

Porosidade da costura de soldadura

Causa: Bocal de gás sujo proporcionando protecção com gás insuficiente à costura de soldadura
Resolução: Remover os salpicos de soldadura

Causa: Buracos na mangueira de gás de protecção ou ligação incorrecta da mangueira

Resolução: Substituir a mangueira de gás de protecção, garantir que a ligação da mangueira é estabelecida
correctamente

Causa: O-rings das ligações danificados

Resolução: Substituir os o-rings

80
Porosidade da costura de solda
Causa: Humidade/condensação na conduta de gás de protecção
Resolução: Secar a conduta de gás de protecção

Causa: Fluxo de gás de protecção demasiado forte ou demasiado fraco

Resolução: Corrigir o fluxo de gás de protecção

Causa: Quantidade insuficiente de gás inerte no início ou no fim da soldadura

Eliminação: Aumentar a corrente prévia de gás ou a corrente posterior de gás

Causa: Eléctrodo de arame enferrujado ou de má qualidade

Eliminação: Utilizar um eléctrodo de arame de primeira qualidade, sem sujidade

Causa: Foi aplicado um excesso de antiaglomerante

Eliminação: Remover o excesso de antiaglomerante / aplicar menos antiaglomerante

81
82
 DE
Gewährleistung
Der CMT Roboter-Schweißbren-
ner Robacta Drive CMT ist ausge-
legt für automatisierte Anwendun-
gen in Verbindung mit einer
Kollisionsbox und üblichen
Schweißgeschwindigkeiten.
Für andere Anwendungen über-
nimmt Fronius International GmbH
keine Gewährleistung.
HINWEIS! Das Öffnen
versiegelter Schrauben
kann zur Beschädigung der
Antriebseinheit führen.
Werden versiegelte Schrauben
geöffnet, übernimmt Fronius
International GmbH keine Ge-
währleistung.
IT
Garanzia
La torcia per saldatura robot
Robacta Drive CMT è concepita
per applicazioni automatizzate
combinate con l’uso di una scatola
di collisione e a velocità di saldatu-
ra convenzionali.
Per altre applicazioni Fronius
International GmbH non concede
alcuna garanzia.
AVVERTENZA! La
rimozione delle viti sigilla-
te può provocare danni all’unità
motrice.
Fronius International GmbH non
concede alcuna garanzia in caso
di rimozione delle viti sigillate.
EN
Liability
The Robacta Drive CMT robot
welding torch is designed for
automated applications in conjunc-
tion with a collision box and at
normal welding speeds.
Fronius International GmbH
accepts no liability for any other
use.
NOTE! Undoing sealed
screws can damage the
drive unit.
Fronius International GmbH
accepts no liability if sealed
screws are undone.
ES
Garantía
La antorcha de robot CMT Robac-
ta Drive CMT ha sido construida
para aplicaciones automatizadas
en combinación con una caja de
colisiones y las habituales veloci-
dades de soldadura.
Fronius International GmbH
declina toda responsablidad para
otras aplicaciones.
¡OBSERVACIÓN! La
apertura de los tornillos
sellados puede originar daños en
la unidad de impulsión.
Fronius International GmbH
declina toda responsabilidad si se
abren los tornillos sellados.
83
FR
Garantie
La torche de soudage pour robot
CMT Robacta Drive CMT est
conçue pour des applications
automatisées en relation avec une
boîte de collision et des vitesses
de soudage normales.
Fronius International GmbH ne
prend en charge aucune garantie
pour d’autres applications.
REMARQUE !
L’ouverture des vis
scellées peut endommager l’unité
d’entraînement.
Fronius International GmbH ne
prend en charge aucune garantie
si des vis scellées sont ouvertes.
PT
Garantia
O maçarico de soldar de robô
CMT Robacta Drive CMT foi
concebido para aplicações auto-
matizadas, em conjunto com um
dispositivo de protecção contra
colisões e a velocidades de
soldadura normais.
Para outras aplicações a Fronius
International GmbH não aceita
qualquer garantia.
NOTA! A abertura de
parafusos selados pode
dar origem a danos na unidade de
accionamento.
Caso os parafusos selados sejam
abertos, a Fronius International
GmbH não aceita qualquer garan-
tia.
CMT

Robacta 300 Robacta 500 Robacta 700

X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - -
M21 (EN 439) [%] / [A] - - -
[%] / [A] 100 / 350 100 / 500 100 / 700
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - -
C1 (EN 439) [%] / [A] - - -
[%] / [A] 100 / 350 100 / 500 100 / 700
[mm] 0,8-1,2 0,8-1,6 1,0-1,6
Ø [in.] .031-.047 031-.063 .039-.063

Robacta 5000 Robacta 7000 Robacta Twin Compact PRO

X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - -
M21 (EN 439) [%] / [A] - - -
[%] / [A] 100 / 500 100 / 700 100 / 900
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - -
C1 (EN 439) [%] / [A] - - -
[%] / [A] 100 / 500 100 / 700 100 / 900
[mm] 0,8-1,6 1,0-1,6 1,0-1,6
Ø [in.] .031-.063 .039-.063 .039-.063

Robacta Drive CMT/PAP Robacta Drive CMT Twin

X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] 40 / 500 -
M21 (EN 439) [%] / [A] 60 / 450 -
[%] / [A] 100 / 360 100 / 720 (2 x 360)
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] 40 / 500 -
C1 (EN 439) [%] / [A] 60 / 450 -
[%] / [A] 100 / 360 100 / 720 (2 x 360)
[mm] 0,8-1,2 (Alu 1,6) 0,8-1,2 (Alu 1,6)
Ø [in.] .031-.047 .031-.047
[m] ([W]) 4,25 (800) / 6,25 (1100) / 8,25 (1400) 4,25 (1950) / 6,25 (2500) / 8,25 (3100)
Pmin * [ft.] ([W]) 13.9 (800) / 20.5 (1100) / 27 (1400) 13.9 (1950) / 20.5 (2500) / 27 (3100)
Qmin [L/min] 1 1
[gal./min] .26 .26
pmin [bar] 3 3
[psi.] 43 43
pmax bar 5,5 5,5
psi. 79.74 79.74
U [V] DC 55 55
I [A] 2,5 2,5
[m/min] 0,5-22 0,5-22
[ipm.] 19.69-866.14 19.69-866.14

ud_fr_st_mb_01816 04/2012 I
 DE
Technische Daten
Symbolerklärung:
Wasserkühlung
Schlauchpaket-Länge
X ............ Einschaltdauer in %
Imax ......... max. Schweißstrom in A
Elektrodendurchmesser
Ø Ø
* geringste Kühlleistung laut
Norm IEC 60974-2, abhängig
von der Schlauchpaket-Länge
Spannungsbemessung (V-Peak):
- für maschinell geführte
Schweißbrenner: 141 V
Das Produkt entspricht den
Anforderungen laut Norm
IEC 60974-7.
IT
Dati tecnici
Legenda simboli:
Raffreddamento ad
acqua
Lunghezza del fascio
cavi
X ............ Tempo di accensione in %
Imax ......... Corrente di saldatura
massima in A
Diametro dell’elettrodo
Ø Ø
* Raffreddamento minimo
secondo la norma IEC 60974-
2, dipende dalla lunghezza del
fascio cavi
Misurazione della tensione (V-
Peak):
- per torce per saldatura aziona-
te a macchina: 141 V
Questo prodotto è conforme allo
standard IEC 60974-7.
EN
Technical Data
Explanation of symbols:
Water cooling
Length of the hosepack
X ............ Duty cycle in %
Imax ......... max. welding current in A
Electrode diameter
* Lowest cooling power as per
IEC 60974-2, depends on the
length of the hosepack
Voltage measurement (V-Peak):
- for mechanically driven welding
torches: 141 V
This product conforms to the
requirements of IEC 60974-7.
ES
Datos técnicos
Explicación de símbolos:
Refrigeración por agua
Longitud del paquete de
mangueras
X ........ Duración de conexión en
%
Imax ......... Máximo corriente de
soldadura en A
Diámetro de electrodo
* Menor potencia de refrigera-
ción según la norma IEC
60974-2, independiente de la
longitud del paquete de man-
gueras
Medición de tensión (V-Peak):
- para antorchas guiadas por
máquina: 141 V
El producto cumple los requisitos
de la norma IEC 60974-7.
II
FR
Caractérist. techniques
Explication des symboles :
Refroidissement par
eau
Longueur du faisceau
de liaison
X ............ Facteur de marche en %
Imax ......... Courant de soudage
max. en A
Diamètre de l’électrode
Ø
* Puissance de refroidissement
minimale conformément à la
norme IEC 60974-2, dépend
de la longueur du faisceau de
liaison
Mesure de la tension (V-Peak) :
- pour torches de soudage à
guidage mécanique: 141 V
Ce produit satisfait aux exigences
de la norme IEC 60974-4.
PT
Características técnicas
Explicação de símbolo:
Refrigeração à água
Comprimento do pacote
de mangueiras
X ........ Duração de ligação em %
Imax ......... Corrente máxima de
soldagem em A
Diâmetro do eletrodo
Ø
* Menor potência de refrigera-
ção conforme norma IEC
60974-2, depende do compri-
mento pacote de mangueiras
Dimensionamento de tensão
(V-Peak):
- para tochas guiadas por
máquina: 141 V
Este produto está em concordância
com as exigências conforme norma
IEC 60974-7.
ud_fr_st_mb_01816 04/2012
 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
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