Procedimientos asociados a la instalacin de los materiales del sistema de impermeabilizacin.

1 Preparacin del terreno

La preparacin de la superficie de disposicin incluye: movimiento de tierra, excavaciones y rellenos de acuerdo a proyecto, efectuando cortes y rellenos compensados de modo de disminuir las pendientes naturales del terreno, y acondicionar las laderas de los cerros para posteriormente permitir la instalacin de la impermeabilizacin. Dentro de los movimientos de tierra considerados en esta etapa, tambin se encuentra las excavaciones necesarias para el sistema de manejo de lquidos percolados. Si durante el movimiento de tierra se detectan rocas o piedras de sobre tamao que pueden afectar la construccin de la impermeabilizacin, estas sern retiradas. La idea es lograr una superficie lo ms lisa posible, sin materiales sueltos o elementos sobresalientes. Para obtener la compactacin adecuada (95% del proctor modificado), se incorporar a los suelos agua hasta obtener la humedad ptima. Constantemente se verificarn las pendientes finales y la superficie de terminacin, garantizando de esta forma el desarrollo del proyecto de acuerdo a ingeniera de detalle. Una vez concluida la adecuacin del terreno, perfilada la superficie y construido el dique perimetral, se proceder a la construccin del sistema de impermeabilizacin del relleno de manera de evitar la infiltracin de los lquidos percolados hacia las napas subterrneas. Esta impermeabilizacin cubre toda la superficie donde se apoyarn los residuos, es decir, la zona plana y las laderas de los cerros. La impermeabilizacin se ejecutar de manera progresiva, evitando as su exposicin a la intemperie y dao por agentes externos (punzonamientos, desagarradura, etc.) Se tiene contemplado el mismo tipo de impermeabilizacin, una para el fondo del relleno sanitario y para las laderas de los cerros.

Caractersticas de la instalacin de los geosintticos

Durante la instalacin se cumplirn estrictamente las especificaciones de instalacin, lo cual ser controlado directamente por el instalador a travs de su control de calidad. Paralelo a este control, Proactiva Medio Ambiente Chile, ha contratado a IDIEM, para efectuar el control de calidad tanto de las lminas como de la instalacin de las mismas. Todo el material a instalar, contar con sus correspondientes certificados que acrediten el cumplimiento de la calidad de los materiales, estos certificados sern entregados a la autoridad en la medida que se vayan recepcionando junto con los materiales. En forma aleatoria, personal de IDIEM, obtendr muestras de los distintos geocompuestos tanto destructivas como no destructivas, para asegurar que la calidad cumpla con lo indicado por el proveedor. Algunos de los aspectos ms relevantes a cumplir durante la instalacin corresponden a: El GCL se unir por traslapes de 2 mnimo de ancho y sellado con bentonita. 1

Las geomembranas de HDPE sern instaladas respetando las consideraciones siguientes: Las uniones o empalmes sern examinados y probados visualmente para evitar imperfecciones. Las soldaduras se probarn de conformidad con las recomendaciones del fabricante y se realizarn con soldadura trmica de doble cordn, dejando una franja vaca de 2 de ancho mximo entre los cordones para realizar las pruebas de estanqueidad. Cada soldadura debe tener un ancho mnimo de 1/2. Las geomembranas deben estar limpias y secas en los puntos de unin y se debe garantizar un traslapo de 0.20 metros o el recomendado por el fabricante. Su integridad se verificar mediante inyecciones de aire a presin entre los cordones. Se asegurar la integridad de la soldadura y de la geomembrana localizando huecos y porosidad utilizando el Vacuum Testing Method (no destructivo). Adems, se buscar que el fabricante o su representante inspeccionen el trabajo inicial para tener sus observaciones para efectos de la garanta. Las arrugas o burbujas se removern hasta que desaparezcan, una vez que se efecte la unin del traslapo, ste se revisar visualmente para luego aplicar un cordn de seguridad en el borde del mismo. No se permitir realizar soldaduras horizontales en los taludes, en todo el desarrollo del talud desde el anclaje en el hombro del talud hasta 5m en la zona plana a contar de pata de talud, el instalador debe utilizar un panel integro de geomembrana.

Instalacin de la geomembrana

El proceso de montaje o instalacin de geomembranas de HDPE, que incluye, sistema de anclaje, despliegue y uniones se efectuarn de acuerdo a los procedimientos recomendados por el fabricante, y toda unin y/o soldadura se someter a ensayes de control de calidad, de acuerdo a los procedimientos de la National Sanitation Foundation (NSF) indicados en la norma NSF 54 1991 Flexible membrane liners. NSF International Standards. 3.1 Despliegue y Colocacin

El Despliegue de la geomembrana deber realizarse mediante barras de despliegue que faciliten el desenrollado y eviten o minimicen el contacto de la geomembrana con el suelo. No se aceptarn despliegues de tipo manual.

3.2

Uniones en Terreno

Las uniones se orientarn en forma paralela a la lnea de mxima pendiente (es decir, orientadas hacia abajo, no perpendicular a la pendiente). En las esquinas y otras posiciones de formas geomtricas irregulares, se minimizar el nmero de soldaduras en terreno.

Las soldaduras se alinearn con el menor nmero posible de pliegues e irregularidades en la unin. Si se encuentra una irregularidad en la unin o pliegue, sta ser liberada y posteriormente tapada. Los paos de geomembrana tendrn un traslapo mnimo terminado de 100 mm para la soldadura de fusin y de 75 mm para la soldadura de extrusin. Se dejar suficiente traslapo para la realizacin de ensayes de despegue (peel) en la soldadura. Solo se realizarn uniones de extrusin elaboradas con cordn de extrusin (rod-on), y de ninguna manera se realizarn uniones con extrusora de pellet. Se realizarn ensayes de uniones en terreno sobre la geomembrana para verificar que las condiciones de soldadura sean satisfactorias. Los ensayes de calibracin sobre las uniones sern realizados al principio de cada perodo de soldadura, y al menos cada cuatro (4) horas, y/o cada vez que la temperatura ambiente cambie en ms de 5 C, para cada aparato de soldadura empleado durante el da. Todos los ensayes sobre uniones se realizarn en puntos seleccionados en el rea de soldadura y en contacto con la subrasante. Las muestras de las uniones para ensaye tendrn 1.2 metros de largo con la soldadura centrada a lo largo. Se emplear un tensimetro para probar la resistencia al corte de la unin y despegue de la unin de las muestras. Si una unin de prueba no satisface las especificaciones de soldadura en terreno, se verificarn las condiciones del aparato de soldadura y/o el procedimiento de soldadura hasta que las deficiencias sean corregidas y se logren satisfactoriamente, y en forma consecutiva, dos soldaduras de prueba en terreno.

3.3

Ensayes No Destructivos

Se realizar ensayes no destructivos en todas y cada una de las uniones de extrusin en terreno, en toda la extensin de cada una. Ensayes de vaco: Se realizarn los siguientes procedimientos: Se limpiar la ventana de la caja al vaco, las superficies de las abrazaderas y se revisar la existencia de fugas. Se suministrar energa a la bomba de vaco y se reducir la presin del tanque a una presin de vaco de aproximadamente 35 KPa (5 psi) Se humedecer con una solucin jabonosa la zona de la unin cubriendo un rea mayor a la superficie de la caja de vaco. Se colocar la caja sobre el rea humedecida y se proceder a la compresin. Se cerrar la vlvula de salida y se abrir la vlvula de presin. Se verificar que se forme un sello a prueba de filtraciones Por un perodo adecuado (mnimo 30 segundos), se examinar la geomembrana a travs de la ventana de observacin en busca de burbujas de jabn. Si no aparecen burbujas luego de los 30 segundos, se cerrar la vlvula de presin y se abrir la vlvula de salida, movindose la caja al siguiente punto de unin para repetir el proceso, manteniendo una superposicin de 0.12m con respecto al rea probada. 3

Todas las reas en que se observen burbujas de jabn sern marcadas, reparadas y nuevamente sometidas a prueba. Los puntos de prueba, con su correspondiente identificacin, fecha y nombre de la persona que realice la prueba, sern indicados con un marcador indeleble en la geomembrana en cada seccin de reparacin o costura. La informacin ser incluida en los planos o informe as built.

Ensaye de presin en canal de prueba: en aquellos procesos que produzcan una soldadura con canal de prueba, se seguirn los siguientes procedimientos: Montaje de una bomba de aire (equipada con manmetro) capaz de generar y sostener una presin de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi). Se deber disponer de un elemento adecuado para proteger la geomembrana. Se emplear un manmetro equipado con una aguja hueca afilada, u otro dispositivo de alimentacin de presin aprobado. Se sellar un extremo de la lnea de unin para ser ensayado. Se insertar la aguja a travs del extremo sellado y del canal de prueba. Se suministrar energa a la bomba de aire para verificar que el aire pasa sin obstculos a travs del canal. Se sellar el otro extremo del canal Se energizar la bomba de aire a una presin de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi), se cerrar la vlvula, y se mantendr esta presin por tiempo de aproximadamente cinco (5) minutos. Si la prdida de presin excede los 28 KPa (4 psi) o si la presin no se estabiliza, se localizar el rea que presenta fallas, procedindose a su reparacin y a sometindolo a nuevas pruebas. Se retirar la aguja u otro dispositivo de alimentacin de presin aprobado y se sellar el canal. Los puntos de prueba, con su correspondiente identificacin, fecha y nombre de la persona que realice la prueba, sern indicados con un marcador indeleble en la geomembrana en cada seccin de reparacin o costura. La informacin ser incluida en los planos o informe as built. 3.4 Ensayes Destructivos

Todas las uniones soldadas por fusin sern muestreadas desde los puntos especificados para ser ensayadas con una periodicidad mnima de una muestra para prueba destructiva cada 150 metros de largo de unin, teniendo en cuenta que no se extraern muestras en reas donde sea importante mantener la continuidad del sellado, existan dificultades para colocar parches o no se induzca a un debilitamiento en el revestimiento. Se tender a que las muestras destructivas sistemticas se obtengan de la superficie de geomembrana situada sobre nivel de llenado, lquidos de piscinas o canaletas. Se identificar y marcar el lugar de muestreo. Se registrar tambin por escrito la fecha, hora, ubicacin, temperatura ambiente y observaciones de aprobacin o rechazo. Los puntos de ensaye, nmero de identificacin, fechas y persona que lo realiza sern indicados con un marcador indeleble en la geomembrana para cada 4

punto. Todos los agujeros de la geomembrana que resulten del muestreo sern inmediatamente reparados. Todos los parches sern sometidos a la prueba de caja de vaco. Las muestras para la realizacin de pruebas destructivas sern de 0,3 m de ancho por 1,2 m de largo, con la unin dispuesta a lo largo. La muestra ser cortada en cuatro pedazos de igual largo, para ser sometidas a pruebas de resistencia al corte y a prueba de resistencia al de acuerdo a la norma ASTM D 4437. Para ser considerados aceptables, todas las probetas debern pasar satisfactoriamente esta modalidad de ensaye. El mtodo de ensaye y los procedimientos a ser usados usarn una velocidad de separacin de las tenazas de 50 mm/min para ambas pruebas.

Instalacin del geotextil

La unin de los geotextiles se har en base al mtodo de fusin con aire caliente, con un traslapo aproximado de 15cm, garantizando que el geotextil cumpla su funcin de proteger a la geomembrana. Si se determina usar unin por costura, sta debe ser hecha con mquina, con hilo multifilamento de polister de alta tenacidad y con resistencia a la traccin mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unin se sugiere, que los tramos sean colocados paralelamente a la direccin a donde existan mayores esfuerzos solicitantes. 4.1 Colocacin

Durante la colocacin del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las partculas y objetos contundentes se intercalen entre ellos, adems se deber evitar que se formen agujeros o rasgaduras en el geotextil para garantizar que la geomebrana est siendo protegida del punzonamiento de los clastos de la subrasante. Durante su colocacin y manipulacin, se tendr precaucin de no contar con ningn tipo de contaminacin (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo rechazados los rollos de geotextil que presentes estas anomalas. Una vez colocado el geotextil, se evitar el contacto directo del geotextil con vehculos y equipos de construccin, principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos filosos, partculas angulares, etc.). En principio, toda circulacin de vehculos y equipos sobre el geotextil estar prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiacin solar por perodos mayores a 1 mes. 5 5.1 Instalacin del GCL Preparacin del terreno

La preparacin del terreno se ejecutar de acuerdo a las especificaciones de 5

movimiento de tierras. En las superficies se respetar rigurosamente la geometra indicada en planos, con trazas planas y rectas y ausencia de partculas o clastos de tamao mayor a 25 mm. 5.2 Instalacin

Los paneles sern colocados teniendo en cuenta la direccin en que corre el agua. La instalacin se iniciar en las zonas de mayor cota de terreno para evitar el contacto con el agua lluvia. Una vez posicionado el material este ser revisado para identificar posibles daos durante la instalacin. Los rollos de GCL se desplegarn utilizando un cargador frontal u otro equipo aprobado, al cual se adaptar la barra de despliegue. En los taludes, el GCL se desplegar de arriba hacia abajo. El traslapo del GCL ser mnimo 15 cm., y deber estar libre de arrugas o crestas. No ser necesario colocar bentonita en la zona de traslapo ya que sobre el GCL se instalar la Geomembrana de HDPE. En el caso de ser requerida una reparacin utilizando un parche, este se extender 30 cm del eje de la rasgadura o dao. Una vez revisados los traslapes, alineamiento, estado del material y el ensamble a tubera y otros, se podr instalar la geomembrana.