Mentiras,el primer riego de imprimante con kerosene (la proporcion es de acuerdo al diseo) es solo para estabilizar el piso de la razante

y mantener ahi, la humedad necesaria ademas sirve para la imprimacion de la dos capas posteriores que vienen de piedras primero de 5/8 y despues de 1/2" ,3/8" 1/4" dependiendo del diseo y cada colocacion de piedra debe ser pisoneado con rodillo por lo general la bicapa se utiliza en carreteras de poco trancito caso contrario falla el diseo, tambien se utiliza cuando la carpeta asfaltica se pela(por friccion se degasta o pierde la parte bituminosa del concreto asfaltico.

Colegas de Ingenieria Civil, buenos dias. Un amigo personal esta abriendo una planta de revisiones tecnicas en Chosica y me indic que le apoye en la parte tecnica. El asunto es respecto al patio de entrada y salida que tiene que tener un area de 2,500 m2 de pavimento. El asunto es ECONOMIA. , en ese sentido se han presentado dos alternativas: 1. -Pavimentacion bicapa ( imprimacion- piedra chancada de 3/4"-riego de asfaltonuevamente imprimacion y finalmente confitillo mas riego de asfalto todo APISONADO CON RODILLO). 2. - Pavimentacion con asfalto RC250 e=1".

En ambos casos debe llevar una base de afirmado debidamente compactado de e=10 cm.

YO LE HE PLANTEADO LA PRIMERA OPCION PORQUE ES MAS ECONOMICA QUE LA SEGUNDA, que me sugieren ustedes? ,,,la verdad hace muchos aos que no trabajo en este rubro y conozco poco especialmente de la primera opcion.

Ademas es necesario compactar la base? Con el mismo material existente o debemos colocar afirmado? Gracioas Alcides charapaqui poma Alchap@hotmail. Com

CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICO Seccin 401: Imprimacin Asfltica

Descripcin
401.01 Bajo este tem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o capa del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la incorporacin de asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento asfltico.

Materiales
401.02 El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente: (a) Emulsiones Asflticas de curado rpido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua, de acuerdo a la textura de la Base . (b) Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70 MC-250 que cumpla con los requisitos de la Tabla N 400-5. El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique el Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn solvente o material que altere sus caractersticas. La cantidad por m de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m para una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificndose esto cada 25m. Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la tasa de aplicacin del material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba Subseccin 300.05.

Equipo
401.03 Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.03 de este documento.

Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente: Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y carrotanques irrigadores de agua y asfalto. El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o una sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrn utilizarse compresores, escobas, y dems implementos que el Supervisor autorice. El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme del asfalto en sentido longitudinal. El carrotanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podr

encontrarse cerca de un elemento calentador. Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.

Requerimientos de Construccin
401.04 Clima La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica a la sombra este por encima de los 10C y la superficie del camino est razonablemente seca y las condiciones climticas, en la opinin de la Supervisin, se vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado). 401.05 Preparacin de la Superficie La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular. Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao debe ser eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificacin. Cuando lo autorice el Supervisor, la superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por med de rociado, inmediatamente antes de io la aplicacin del material de imprimacin. 401.06 Aplicacin de la Capa de Imprimacin Durante la ejecucin el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir. El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, or un distribuidor a presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El Contratista dispondr de cartones o papel grueso que acomodar en la Base antes de imprimar, para evitar la superposicin de riegos, sobre una rea ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de rgimen especificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,7 a 1,5 lts/m, dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base. La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe estar comprendida dentro de los lmites establecidos en la Tabla N 400-7, y ser aplicado a la temperatura que apruebe el Supervisor. Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El Contratista debe determinar la tasa de aplicacin del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algn rea que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera conectada al distribuidor. Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha slo en la mitad del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de imprimacin, sta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el trnsito

durante el perodo de curado (4 das aprox.). 401.07 Proteccin de las Estructuras Adyacentes La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deber, por cuenta propia, retirar el material y reparar todo dao ocasionado. 401.08 Apertura al Trfico y Mantenimiento El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie despus de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el trfico. El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada, a costo del Contratista. 401.09 Aceptacin de los trabajos (a) Controles Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 400.07(a) (b) Calidad del material asfltico A la llegada de cada camin termotanque con cemento asfltico o emulsin asfltica para el riego, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple con las condiciones especificadas en las Subsecciones 400.02(c) 400.02(d) de la Seccin 400 de las presentes especificaciones, segn el material bituminoso que se est utilizando. El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificacin de calidad del fabricante. En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobar mediante muestras representativas (mnimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de entrega es menor), el grado de viscosidad cinemtica del producto, mientras que si est utilizando emulsin asfltica, se comprobar su tipo, contenido de agua y penetracin del residuo. En todos los casos, guardar una muestra para ensayo s ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en las Tablas N 400-4, 400-5 400- 6, segn el caso de estas especificaciones. (c) Dosificacin El Supervisor se abstendr de aceptar reas imprimadas donde la dosificacin vare de

la aprobada por l en ms de diez por ciento (10%).

Medicin
401.10 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.08(a) de este documento. El precio incluye la aplicacin de arena cuando sea requerido. El material bituminoso se medir de acuerdo al tipo de material y rgimen de riego aprobado por el Supervisor aplicado al rea establecida segn Subseccin 400.08(a) de este documento.

Pago
401.11 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.09 de este documento. El material bituminoso se pagar de acuerdo con el tipo de material utilizado y segn lo establecido en la Seccin 421 o 422 de este documento. Item de Pago 401.A Imprimacin Asfltica Unidad de Pago Metro cuadrado(m)

CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICO Seccin 410 : Pavimento de Concreto Asfltico Caliente

Descripcin
410.01 Generalidades Este trabajo consistir en la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la presente especificacin. Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso. Las mezclas asflticas que se especifican en esta seccin corresponden a dos tipos: (a) Mezcla Asfltica Normal (MAC) (b) Mezcla Superpave Nivel 1

Materiales
410.02 Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin: (a) Agregados Minerales Gruesos Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.02(a). Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:

Tabla N 410-1 Requerimientos para los Agregados Gruesos

Requerimiento Ensayos Durabilidad (al Sulfato de Sodio) Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) Abrasin Los Angeles Indice de Durabilidad Partculas chatas y alargadas Caras fracturadas Sales Solubles Totales Absorcin Adherencia (b) Agregados minerales finos Se aplica lo que es vlido al respecto de la Subseccin 400.02(a). Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la Tabla N 410-3. MTC E 207 MTC E 214 MTC E 221 MTC E 210 MTC E 219 MTC E 206 MTC E 519 Norma MTC E 209 Altitud (m.s.n.m.) < 3000 12% mx. 18 mx. 40% mx.. 35% mn. 10% mx. 0.5% mx. 1.00% +95 > 3000 10% mx. 15% mx. 35% mx. 35% mn. 10% mx. 0.5% mx. Segn Diseo

Segn Tabla 410-4

Tabla N 410-3

Requerimientos para los Agregados Finos

Requerimiento Ensayos Equivalente de Arena Angularidad del agregado fino Adhesividad (Riedel Weber) ndice de Plasticidad (malla N40) ndice de Durabilidad ndice de Plasticidad (malla N200) Sales Solubles Totales Absorcin Norma MTC E 209 MTC E 222 MTC E 220 MTC E 111 MTC E 214 MTC E 111 MTC E 219 MTC E 205 Altitud (m.s.n.m.) < 3000 > 3000
Segn Tabla 410-5 Segn Tabla 410-6

4% mn. NP 35 mn. Max 4 0.5% mx. 0.50%

6% mn. NP 35 mn. NP 0.5% mx. Segn Diseo

Tabla N 410-4 Requerimientos para Caras Fracturadas

Trfico en Ejes Equivalentes (millones) <3 > 3 30 > 30 Espesor de Capa < 100 mm 65/40 85/50 100/80 > 100 mm 50/30 60/40 90/70

Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos caras fracturadas.

Tabla N 410-5 Requerimientos del Equivalente de Arena

Trfico en Ejes Equivalentes (millones) <3 > 3 30 > 30 Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo) 45 50 55

Tabla N 410-6 Angularidad del Agregado Fino

Trfico en Ejes Equivalentes (millones) <3 > 3 30 > 30 Espesor de Capa < 100 mm 30 mn. 40 mn. 40 mn. > 100 mm 30mn. 40 mn. 40 mn.

(c) Gradacin La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en caliente sern establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor. Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el uno por ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros materiales deletreos. (1) Mezcla Asfltica Normal (MAC) La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de los siguientes husos granulomtricos. Porcentaje que pasa MAC -1 100 80 -100 67- 85 60 - 77 43 - 54 29 - 45 14 - 25 8 -17 04 - 8 MAC-2 100 80 - 100 70 - 88 51 - 68 38 - 52 17- 28 8 -17 04 - 8 MAC-3 100 65 - 87 43 - 61 16 - 29 9 -19 05 - 10

Tamiz 25,0 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 4,75 mm (N 4) 2,00 mm (N 10) 425 mm (N 40) 180 mm (N 80) 75 mm (N 200) (2) Mezcla Superpave

En las Tablas N 410-7 y 410-8 se incluyen las caractersticas que deben cumplir las mezclas de agregados para tamao nominal mximo del agregado de 19 y 25 mm respectivamente. La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control y principalmente fuera de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo de esta zona restrictiva. El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn clasificacin Superpave - Shrp, AASHTO, MP-1; as mismo la calidad de los agregados debern regirse a lo establecido por la metodologa Shrp.

Tabla N 410-7 Graduacin Superpave para Agregado de tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamao del tamiz mm 25 19,00 100,0 Puntos de Control 100,0 90,0 Linea de Mxima Densidad 100,0 88,4 Zona de Restriccin Mnimo Mximo Formula de Tolerancia Mezcla

12,50 9,50 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 8,0 2,0 49,0 23,0

73,2 59,6 49,5 34,6 25,3 18,7 13,7 10,0 7,3 * (2) 34,6 22,3 16,7 13,7 34,6 28,3 20,7 13,7 * * * * (6) (6) * (4) (3)

* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1% ( ) Desviaciones aceptables ( ) de los valores de la Frmula

Graduacin Superpave para Agregado de tamao nominal mximo de 19 mm.

Tamao del tamiz mm 37,5 25,0 19,00 12,50 9,50 4,75 100,0 Puntos de Control 100,0 90,0 Zona de Linea de Restriccin Mxima Densidad Mnimo Mximo 100,0 83.3 73,6 61,0 53,9 39,5 39,5 39,5 * * (6) (6) Frmula de Mezcla

Tabla N 410-8

Tolerancia

2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075

45,0 . . . 7,0 .

19,0 . . . 1,0 .

28,8 21,1 15,6 11,4 8,3 6,1

26,8 18,1 13,6 11,4 . .

30,8 24,1 17,6 11,4 . .

. * * . * .

. (4) (3) . (2) .

* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1% ( ) Desviaciones aceptables ( ) de los valores de la Frmula. (d) Filler o Polvo Mineral El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado -asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada, no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M303 y lo indicado en la Seccin 423. De no ser cal, ser polvo de roca. La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo Marshall. (e) Cemento Asfltico El Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en la Subseccin 400.02(b) de este documento. (f) Fuentes de Provisin o Canteras Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.04 de este documento. Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.

410.03 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.03 de este documento. Adicionalmente se deber considerar lo siguiente: (a) Equipo para la elaboracin de los agregados triturados La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 300.03 y 300.04. (b) Planta mezcladora La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que

Equipo

exija la frmula de trabajo adoptada. Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire. Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear y deber tener aprobacin del Supervisor. En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas de aceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico. La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias. Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar Inter. contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo. En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin. En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad. Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los dispositivos de dosificacin del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante deber ser distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern

permitir fugas ni goteos. En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento. El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral. En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas. En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos. Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte. En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra. Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el contratista deber solicitar a las autoridades correspondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas, disposicin de slidos, funcionamiento de para emisiones atmosfricas, vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueo o representante legal. Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fcil acceso y cumplir lo estipulado en las Subsecciones 05.06, 05.11, 300.03 y 300.04. Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, tapaodos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente. (c) Equipo para el transporte Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la temperatura, as como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes. (d) Equipo para la extensin de la mezcla La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas.

Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u ordenada por el Supervisor. Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los espesores. Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles durante la construccin, el Supervisor exigir su inmediata reparacin o cambio . Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin sobre la superficie. (e) Equipo de compactacin Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o vibratorios, triciclos o tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tandem, no permitindose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem, mas no restringe exclusivamente a ste. Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin. (f) Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla. Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.

Requerimientos de Construccin
410.04 Mezcla de Agregados Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con las exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla N 410-9 y 410-10, segn corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto y lo indicado por el Supervisor.

Tabla N 410-9

Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso

Parmetro de Diseo Marshall (MTC E 504) 1.Estabilidad (mn) 2.Flujo 0.25 mm 3.Porcentaje de vacos con aire (1) (MTC E 505) 4.Vacos en el agregado mineral (Ver Tabla 410-10) 5.Compactacin, nm. de golpes en cada capa de testigo Clase de Mezcla A 8 kN (815 Kg) 8 14 35 B 5,34 kN (544 Kg) 8 16 03 - 5
Ver Tabla 410-10

C 4,45 kN (453 Kg) 82 03 5

75

50

50

c. Inmersin Compresin (MTC E 518) 1.Resistencia a la compresin Mpa mn. 2.Resistencia retenida % (mn) d. Resistencia Conservada en la Prueba de Traccin indirecta (mn) (MTC E 521) e. Relacin Polvo Asfalto f. Relacin Est./flujo (2) (1)

2,1 70

2,1 70

1,4 70

70 0,6 1,3

70 0,6 1,3 1700 2500

70 0,6 1,3

A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3 000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos. Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitud posible tendindose hacia el lmite inferior. El Indice de Compactibilidad mnimo ser 5. El Indice de Compactabilidad se define como:

(2)

Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

Tabla 410-10 Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)

Tamiz 2,36 mm. (N 8) 4,75 mm. (N 4) 9,5 mm. (3/8) 12,5 mm. () Vacos mnimos en agregado mineral % Marshall 21 18 16 15 Superpave 15 14

19 mm. (3/4) 25 mm. (1) 7,5 mm. (1 ) 50 mm. (2)

14 13 12 11.5

13 12 11 10.5

Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de las mezclas que se dan en la Subseccin 410.02(c). Para el caso de mezclas tipo Superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los requerimientos de la Tabla N 410-9 numeral e., as como los solicitados en las Tablas 410-10 a 410-13.

Tabla 410-11 Mezcla Asfltica Tipo Superpave Requerimientos Generales

Parmetros de Diseo Porcentaje de vacos con aire a los giros de diseo, Ndis. Porcentaje de la densidad mxima a los giros iniciales, Nini. 89% mx. Porcentaje de la densidad mxima a los giros mximos, Nmx. 98% mx Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta (MTC E 521) 80 Requerimientos 4 89% mx. 98% mx. 80

Tabla 410-12 Mezcla asfltica tipo Superpave Vacos llenos con asfalto (VFA)
Trfico (millones de ejes equivalentes) < 0,3 > 0,3 3 >3 VFA 70 80 65 78 65 7 5

Tabla 410-13 Mezcla Asfltica Superpave Giros de Compactacin

Trfico (millones de ejes equivalentes) < 0,3 > 0,3 1 >13 7 7 7 Temperatura promedio alta del aire 39 40C 41 42C Nini Ndis N mx. 7 74 114 7 83 129 8 95 150 Nini Ndis Nmx. 7 78 121 7 88 138 8 100 158

< 39C Nini Ndis Nmx. 68 104 76 117 86 134

43 44C Nini Ndis Nmx. 82 127 93 146 105 167

7 8 8

>310 > 10 30 > 30 100 > 100

8 8 9 9

96 109 126 142

152 174 204 233

8 9 9 10

106 121 139 158

169 195 228 262

8 9 9 10

113 128 146 165

181 208 240 275

9 9 10 10

119 135 153 172

192 220 253 288

410.05 Frmula para la Mezcla en Obra Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05 de este documento y adicionalmente: (a) Gradacin La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se especifica en la Subseccin 410.02(c)(1) o 410.02(c)(2) para mezcla asfltica normal (MAC) o Superpave del nivel 1, respectivamente. (b) Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra y tolerancias Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en obra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Subseccin 410.05(e). Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la mezcla el Supervisor extraer muestras para verificar la uniformidad requerida de dicho producto. Cuando por resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas maneras, la frmula de trabajo ser revisada completamente cada que se cumpla un tercera parte de la meta fsica del proyecto. (c) Mtodos de Comprobacin Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmu para la mezcla en la Obra, que ser presentada y aprobada antes de que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo. Los agregados para la obra sern rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades y otras caractersticas que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin. (d) Composicin de la Mezcla de Agregados La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y re lleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado y elegido. La frmula de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica. La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern corregidas. Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos. (e) Tolerancias

Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de trabajo, estarn dentro del huso de especificacin y sern las siguientes: Parmetros de Control N 4 o mayor N8 N30 N200 Asfalto Variacin permisible en % en peso totalde ridos

410.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas temperaturas Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m. en que generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes trmicas diarias altas, situacin climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta las siguientes recomendaciones: y Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, de ser posible superior a 6%, sin embargo, ello depender de las condiciones propias de obra. El diseo de la mezcla deber ser claramente indicado en el proyecto. Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante de mezcla y mejorador de adhesividad. En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregado -bitumen ser indicado en el Proyecto.

y y

Estas recomendaciones prevalecern sobre los usos, costumbre y criterios empleados rutinariamente para el proporcionamiento y diseo de mezclas asflticas en caliente. 410.07 Limitaciones climticas Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C en ascenso y el tiempo no est neblinoso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias. 410.08 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo est blecido en ella. a Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor. 410.09 Tramo de Prueba

5% 4% 3% 2%

0.3%

Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.06 de este documento. 410.10 Elaboracin de la mezcla Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los iento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado. La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibracin. Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s. En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenan te mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta. Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para

cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en ms de cinco grados Celsius (5C) a la temperatura del asfalto. El cemento asfltico ser calentado a un temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisin. En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura. A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo. Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquelas l mezclas en las que la envuelta no sea perfecta. 410.11 Transporte de la mezcla La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para qu al e descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba. Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista. 410.12 Extensin de la mezcla La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor. A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta. La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se

ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin. En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista. No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10C). 410.13 Compactacin de la mezcla La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin del tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta viscosidad - temperatura. La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada. Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes. Si se disea una mezcla tipo Superpave, deber entenderse que dado el tipo de mezcla, los procesos de compactacin debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud y frecuencia de la compactacin inicial, el tiempo de espera o "zona tierna", el tipo de equipos y temperatura en la compactacin intermedia y final. En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo Superpave, con la siguiente rutina inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos: y Compactacin inicial. Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145 C y 150 C. Inicialmente se dan dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 - 3 200 VPM y luego dos (2) pasadas con amplitud baja a 3 000 - 3 400 VPM

Zona Tierna En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operar ningn equipo sobre la mezcla.

Compactacin intermedia Rodillo neumtico de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presin de contacto por llanta entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un rango de temperatura entre 95 C y 115C.

Compactacin final Rodillo tandem vibratorio usado en modo esttico, haciendo tres (3) pasadas en un rango de temperatura entre 70C y 95C.

410.14 Juntas de trabajo Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada. Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente. El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactacin. Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente . Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente. En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales deben ser efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando simultneamente en cada carril pavimentado. Esto permitir obtener una junta monoltica y cerrada. Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el caso de las longitudinales. 410.15 Pavimento sobre puentes y viaductos Las losas de los puentes si as est dispuesto en el proyecto o autorizado por el Supervisor se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin. Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen las

operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta. 410.16 Apertura al trnsito Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente. 410.17 Reparaciones Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel, debern ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento construido. 410.18 Aceptacin de los trabajos (a) Controles Lo que resulte aplicable de la Subseccin 400.07(a) de este documento. (b) Calidad del cemento asfltico El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control: (1) Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetracin del asfalto. En todos los casos, guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. Efectuar con la frecuencia que se indica en la Tabla N 410-11 o antes siempre que se sospechen anomalas, controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla N 400-3. Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin. c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn seis (6) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: (1) (2) (3) (4) (5) (6) El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma MTC E 207. Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209. El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114. La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111. Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219 Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220 / MTC E 517.

(2)

(3)

As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn :
y y La densidad aparente. El coeficiente de emulsibilidad.

Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la

Subseccin 400.02(a).

Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, efectuar las siguientes verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en la Tabla N 410-11 para el agregado de cada tolva en fro. Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarn las siguientes determinaciones: y y Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana y siempre que se cambie de procedencia del filler. Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.

Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 410.02. (c) Composicin de la mezcla (1) Contenido de asfalto Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas. En la Tabla N 410-11 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos. El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia de dos por mil (0.2%), respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %). ARF % - 0,2 % < ART % < ARF % + 0,2 % A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr diferir del valor medio del tramo (ART%) en ms de tres por mil (0.3%), admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo. ART % - 0,5 % < ARI % < ART % + 0,5 % Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del tramo.

(2) Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Subseccin 410.05(e). (d) Calidad de la mezcla (1) Resistencia Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamente se determina la densidad media de las cuatro probetas moldeadas (De). La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al noventicinco por ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et). Em > 0,95 Et. Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior al noventa por ciento (90%) del valor medio de estabilidad, admitindose. Ei > 0,8 Em El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado por las muestras. (2) Flujo El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el noventa por ciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en Tabla N 410-9. 0,90 Ft < Fm < 1,10 Ft Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o aceptado. (e) Calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la proyectada.

Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones: (1) Compactacin Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo al anexo N1 "Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo azar. La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron en la Subseccin 410.18(e)(1) de esta especificacin. Dm > 0,98 De Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm). Di > 0,97 Dm El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor. La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC E 510. (2) Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed). em > ed Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseo. ei > 0.95 ed El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo. (3) Lisura La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de cinco milmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milmetros (10 mm) en capas de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambios de pendiente.

(4) Textura En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo. (5) Regularidad superficial o Rugosidad La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI. Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo aprobado por el Supervisor. La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las obras estn concluidas, registrando mediciones parciales para cada kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura. (6) Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos tres valores por punto y se obtendrn indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes de diseo. Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relacin a las mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante segn se indican en las Subsecciones 205.20 y 210.12(d). Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los equipos para su extensin y compactacin, y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin admisible. La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la obra como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la obra.

En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisin de personal, equipos e insumos, se cumplir lo establecido en la Subseccin 210.12(d) de este documento.

Medicin
410.19 Se aplica lo descrito en la Subseccin 400.08(b) de este documento. Para determinar la cantidad de asfalto por pagar, se calcular el peso de la mezcla asfaltada en su posicin final, mediante el producto del volumen aprobado por su densidad media en obra y aplicando a este valor el porcentaje de asfalto promedio que resulte de los ensayos de extraccin sobre muestras representativas del volumen de mezcla aceptada en cadajornada de ejecucin.

Pago
410.20 Se aplica lo descrito en la Subseccin 400.10 de este documento. Se excluye del pago el cemento asfltico utilizado en la mezcla que se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 420. Item de Pago 410.A Pavimento de Concreto Asfltico Caliente (MAC) 410.B Pavimento Superpave (Nivel 1) Unidad de Pago Metro cbico(m) Metro cbico (m)

Tabla N 410-11 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Particulas Fracturadas Equivalente arena Agregado Indices de aplanamiento y alargamiento agregado Grueso Desgaste Los Angele Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de sodio Contenido de Asfalto Granulometra Mezcla Asfltica Ensayo Marshall Temperatura Densidad MTC E 504 MTC E 207 MTC 222 MTC E 209 MTC E 502 Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114 Frecuencia 200 m 200 m 500 m 1000 m 500 m 1000 m 1000 m 1000 m 2 por da 2 por da 2 por da Cada volquete MTC E 506, 1 cada 250 m MTC E 508 y Lugar de muestreo Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Pista/planta Pista/planta Pista/planta Pista/planta Pista compactada

MTC E 510 Espesor Resistencia al deslizamiento Cemento Asfltico MTC E 507 MTC E 1004 Cada 250 m 1 por da Pista compactada Pista compactada Tanques Trmicos al llegar a obra

Segn 410.18(b)

(*) N representa el nmero de tancadas de 30 000 l de cemento asfltico requeridos en la obra.

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CAPITULO 6 : OBRAS DE ARTE Y DRENAJE Seccin 635 : Cunetas Revestidas de Concreto

Descripcin
635.01 Este trabajo consiste en el acondicionamiento y el recubrimiento con concreto de las cunetas del proyecto de acuerdo con las formas, dimensiones y en los sitios sealados en los planos o determinados por el Supervisor.

Materiales
635.02 Los materiales para las cunetas revestidas debern satisfacer los siguientes requerimientos: (a) Concreto El concreto ser de clase definida en el Proyecto o autorizado por el Supervisor. (b) Material de relleno para el acondicionamiento de la superficie Todos los materiales de relleno requeridos para el acondicionamiento de las cunetas, sern seleccionados de los cortes adyacentes o de las fuentes de materiales apropiados, segn lo determine el Supervisor. (c) Sellante para juntas Para el sello de las juntas se emplear material asfltico o premoldeado, cuyas caractersticas se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y M-30. (d) Traslado de concreto y material de relleno Desde la zona de prstamo al lugar de las obras, se deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares. Los montculos de material almacenados temporalmente se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a cuerpos de agua cercanos.

Equipo
635.03 Al respecto, es aplicable todo lo que resulta pertinente de la Subseccin 610.05 y adems, se deber disponer de elementos para su conformacin, para la excavacin, carga y transporte de los materiales, as como equipos manuales de compactacin.

Requerimientos de Construccin
635.04 Acondicionamiento de la cuneta en tierra El Contratista deber acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas indicadas en los planos o establecidas por el Supervisor. Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrn incluir la excavacin, carga, transporte y disposicin en sitios aprobados de los materiales no utilizables, as como la conformacin de los utilizables y el suministro, colocacin y compactacin de los materiales de relleno que se requieran, a juicio del Supervisor, para obtener la seccin tpica prevista.

Dichos procedimientos deben estar de acuerdo con lo estipulado en la Subseccin 601.04. Se deber tener en consideracin los residuos que generen la sobras de excavacin y depositar los excedentes en lugares de disposicin final. Se debe proteger la excavacin contra derrumbes que puedan desestabilizar los taludes y laderas naturales, provoca la r cada de material de ladera abajo, afectando la salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio ambiente. 635.05 Colocacin de Encofrados Acondicionadas las cunetas en tierra, el Contratista instalar los encofrados de manera de garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y espesores sealados en los planos u ordenados por el Supervisor. Durante la instalacin del encofrado, se tendr cuidado de no contaminar fuentes de agua cercanas, suelos y de retirar los excedentes y depositarlos en los lugares de disposicin final para este tipo de residuos. Para las labores de encofrado se utilizaran madera, aserradas, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. 635.06 Elaboracin del concreto El Contratista deber obtener los materiales y disear la mezcla de concreto, elaborarla con la resistencia exigida, transportarla y entregarla, conforme se establece en la Subseccin 610.09 . Durante el traslado de los materiales, se tendr cuidado en que no emitan partculas a la atmsfera, humedeciendo el material y cubrindolo con una lona. En la mezcla del concreto tendr cuidado de no contaminar el entorno (fuentes de agua, humedales, suelo, flora, etc.). 635.07 Construccin de la cuneta Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta que se encuentre sobre la superficie de la cuneta en tierra, se proceder a colocar el concreto comenzando por el extremo inferior de la cuneta y avanzando en sentido ascendente de la misma y verificando que su espesor sea, como mnimo, el sealado en los planos. Durante la construccin, se debern dejar juntas a los intervalos y con la abertura que indiquen los planos u ordene el Supervisor. Sus bordes sern verticales y normales al alineamiento de la cuneta. El concreto deber ser compactado y curado conforme lo establecen las Subsecciones
610.10(i) .

El Contratista deber nivelar cuidadosamente las superficies para que la cuneta quede con las verdaderas forma y dimensiones indicadas en los planos. Las pequeas deficiencias superficiales deber corregirlas mediante la aplicacin de un mortero de cemento de un tipo aprobado por el Supervisor. El material excedente de la construccin de la cuneta, ser depositado en lugares de disposicin final adecuados a este tipo de residuos, segn se indica en la Seccin 906 . 635.08 Aceptacin de los trabajos

(a) Controles En adicin a los descritos en la Subseccin 610.11(a) , el Supervisor deber exigir que las cunetas en tierra queden correctamente acondicionadas, antes de colocar el encofrado y verter el concreto. En relacin con la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y productos qumicos de curado, se aplicarn los criterios expuestos en las Subsecciones 610.02 ; 610.03(a); 610.03(b) ; 610.03(d) y 610.03(e) respectivamente, de la Seccin 610, "Concreto". En cuanto a la calidad del producto terminado, el Supervisor slo aceptar cunetas cuya forma y dimensin corresponda a la indicada en los planos o autorizadas por l. Tampoco aceptar trabajos terminados con depresiones excesivas, traslapes desiguales o variaciones apreciables en la seccin de la cuneta, que impidan el normal escurrimiento de las aguas superficiales. Las deficiencias superficiales que, a juicio del Supervisor, sean pequeas, sern corregidas por el Contratista, a su costo. La evaluacin de los trabajos de "Cunetas revestidas en Concreto" se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b) . Los ensayos y frecuencias de control ser lo establecida en la Tabla 610-3. Adems el Supervisor efectuar los siguientes controles: y y Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el contratista. Verificar que se realice el traslado de los excedentes a los lugares de disposicin final de desechos. As tambin, verificar que se limpie el lugar de trabajo y los lugares que hayan sido contaminados. En el caso de las cunetas y otras obras de drenaje que confluyen directamente a un ro o quebrada, se debern realizar obras civiles para decantar los sedimentos. Verificar se cumplan con las dems consideraciones ambientales incluidas en esta
Seccin 635 .

Medicin
635.09 La unidad de medida ser el metro cbico (m ), aproximado al dcimo de metro, de cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la seccin transversal, cotas y alineamientos indicados en los planos o determinados por el Supervisor. La longitud se determinar midiendo en forma paralela a las lneas netas de las cunetas sealadas en los planos u ordenados por el Supervisor, en los tramos donde el trabajo haya sido aceptado por ste. Dentro de la medida se debern incluir, tambin, los desages de agua revestidos en concreto, correctamente construidos. El Supervisor no autorizar el pago de trabajos efectuados por fuera de los lmites especificados, ni el de cunetas cuyas dimensiones sean inferiores a las de diseo.

Pago
635.10 El pago se har al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con

esta especificacin aceptada a satisfaccin por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de explotacin, suministro, transporte, colocacin y compactacin de los materiales de relleno necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la elaboracin, suministro, colocacin y retiro de encofrados; la explotacin de agregados, incluidos todos los permisos y derechos para ello; el suministro de todos los materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto, su diseo, elaboracin, descarga, transporte, entrega, colocacin, vibrado y curado; la ejecucin de las juntas, incluyendo el suministro y colocacin del material sellante; el suministro de materiales, elaboracin y colocacin del mortero requerido para las pequeas correcciones superficiales; todo equipo y mano de obra requeridos para la elaboracin y terminacin de las cunetas y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y segn lo dispuesto en la Subseccin 07.05. Item de Pago 635.A Cunetas revestidas en concreto Unidad de Pago Metro cbico(m)

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CAPITULO 5 : PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRALICO Seccin 501 : Pavimento de Concreto Hidrulico

Descripcin
501.01 Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin, consolidacin y acabado de una mezcla de concreto hidrulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecucin de juntas, el acabado, el curado y dems actividades necesarias para la correcta construccin del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas especificaciones.

Materiales
501.02 Concreto Hidrulico Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregados fino y grueso y aditivos, cuando estos ltimos se requieran. Los materiales debern cumplir con los requisitos bsicos que se indican a continuacin: (a) Concreto Ser aplicable lo indicado en las Subsecciones 610.02 y 610.03 de la Seccin 610, exceptuando la granulometra del agregado grueso que deber cumplir con alguno de los siguientes requisitos granulomtricos: Porcentaje que pasa CH-1 63.5 mm (2 ) 50 mm (2) 37,5 mm (1 ) 25,0 mm (1) 19,0 mm () 12,5 mm ( ) 9,5 mm ( 3 /8) 4,75 mm (N 4) 100 95 100 35 70 10 30 05 CH-2 100 95 100 35 70 10 30 05

Tamiz

El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de cincuenta milmetros (50 mm). La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo y construccin del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas. (b) Aditivos Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrn usar aditivos de calidad certificada que cumplan con Norma ASTM C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. (c) Pasadores y varillas de unin (Barras de Transferencia de Cargas) Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearn en las juntas de contraccin pasadores constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarn en un espacio comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una pelcula fina de algn producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los

pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de dimetro interior ligeramente mayor que el del pasador y una longitud mnima de cincuenta milmetros (50mm). Las varillas de hierro que se utilicen para unin o anclaje sern corrugadas. Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de unin sern las indicadas en los planos del proyecto. (d) Productos qumicos para curado Si su utilizacin est prevista en los documentos del proyecto, se emplear un producto qumico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de ste. El producto por utilizar deber satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. (e) Membranas para la separacin del pavimento o para el curado En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se emplear un papel impermeable especial o una lmina de polietileno para la separacin entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento. (f) Sellante para las juntas El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deber asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresin de agentes externos, para lo cual deber permanecer adherido a los bordes de las losas. El material debe ser flexible bajo cualquier condicin de clima y dctil para adaptarse a cualquier movimiento, as como impermeable. El material sellante podr estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas ASTM-D994-71, D1190-74 (1980) D2628-81 En el caso de pavimentos expuestos a combustibles debe cumplir la norma ASTM D2028 y D-1854. El material podr ser de los tipos esponja de jebe, corcho de expansin o bituminoso resiliente no extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752. El material que se use para el relleno de las juntas de dilatacin, deber tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatacin de las losas sin fluir hacia el exterior, as como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorber agua del concreto fresco y ser lo suficientemente impermeable para impedir la penetracin del agua del exterior. Su espesor estar comprendido entre quince y dieciocho milmetros (15mm-18 mm).

Equipos
501.03 Todo el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos deber cumplir con lo estipulado en la Subseccin 05.11. Los principales equipos requeridos son los siguientes: (a) Equipo para la produccin de agregados Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin, carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso consistir en

una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin vigente. (b) Equipo para la elaboracin del Concreto La planta de elaboracin del concreto deber efectuar una mezcla regular e ntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consis tencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. La mezcla se podr elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificacin por peso de los diferentes ingredientes debern ser automticos, con presin superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podr ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos debern proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; adems, estarn equipados con cuentarrevoluciones. Los vehculos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del material de mezcla durante durante el proceso de transporte. En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deber ser recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deber contar con el equipo necesario. (c) Elementos necesarios para la ejecucin de los trabajos entre encofrado fijos Cuando se emplee el mtodo de construccin con encofrados fijos, el equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras, estar integrado por los siguientes elementos: (1) Encofrados Los elementos para la construccin no debern tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura ser igual al espesor del pavimento por construir. Deber tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocacin del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulacin de los mismos. En la mitad de de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrn orificios para insertar a travs de ellos las varillas de unin o encaje, cuando ellas estn contempladas en el proyecto de las obras. La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos. En las curvas, los encofrados se acomodarn a los polgonos ms convenientes, pudindose emplear elementos rectos rgidos, de la longitud que resulte ms adecuada. Se deber disponer de un nmero suficiente de encofrados para tener

colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, ms la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las diecisis (16) horas de su colocacin. Todas los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones. (2) Equipo para la construccin del pavimento Estar integrado por una extendedora que dejar el concreto fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de enrase, compactacin por vibracin y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido. Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3 500) ciclos por minuto y los de inmersin de cinco mil (5 000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibracin debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milmetros (300 mm) del vibrador. Para el acabado superficial, se utilizarn planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas. Slo se usarn vibradores de inmersin en reas pequeas, donde no sea posible usar reglas vibradoras. (3) Elementos para la ejecucin de las juntas Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o podrn emplearse dispositivos para la insercin de tiras continuas metlicas. Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn sierras cuyo disco requiere la aprobacin previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y dimetro. El nmero necesario de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la construccin del pavimento. (4) Distribuidor de productos de curado En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto qumico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la aspersin sea homognea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan prdidas por la accin del viento. (d) Elementos necesarios para la ejecucin de los trabajos con pavimentadora de encofrados deslizantes En este caso, los elementos requeridos para la construccin del pavimento, sern los siguientes:

(1) Pavimentadora de encofrados deslizantes La mquina pavimentadora de encofrados deslizantes deber extender, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera de obtener mecnicamente un pavimento denso y homogneo, salvo algunas operaciones de carcter manual. La pavimentadora deber estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los mecanismos correctores cuando las desviaciones de la mquina respecto del hilo excedan de tres milmetros (3 mm) en altura o como diez (10 mm) en planta. La mquina estar dotada de encofrados mviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el. tiempo necesario para la construccin del pavimento, con la seccin transversal requerida. La pavimentadora compactar adecuadament el concreto por vibracin e interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separacin entre unidades de vibrado estar comprendida entre quinientos y setecientos cincuenta milmetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Adems, la separacin entre el centro de la unidad de vibradoexterna y la cara interna del encofrado correspondiente, no exceder de ciento cincuenta milmetros (150 mm). La frecuencia de vibracin de cada unidad no ser inferior a cinco mil (5 000) ciclos por minuto y la amplitud de la vibracin ser suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a una distancia de trescientos milmetros (300 mm). La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora ser la necesaria para que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa. Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deber ir provista de los mecanismos necesarios para dicha operacin. (2) Elementos para la ejecucin de juntas Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos. Se excepta el caso recin mencionado de la junta longitudinal en fresco, la cual deber ser ejecutada por la misma pavimentadora. (3)Distribuidor de productos de curado Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos. (e) Elementos de transporte El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con elementos de agitacin o en camiones cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los cuales estarn equipados con cuentarrevoluciones. Debern ser capaces de proporcionar mezclas homogneas y descargar su contenido sin que se

produzcan segregaciones. (f) Equipo accesorio Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.

Requerimientos de Construccin
501.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, requieren aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de almacenamiento debern garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere necesarios. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelar (nivelar) el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas. Explotacin de materiales y elaboracin de agregados: las canteras debern te ner las sealizaciones adecuadas (de ubicacin y camino de acceso), y al cierre de la misma, se deber escarificar el suelo, para posteriormente adecuar el terreno a la morfologa existente en la zona. 501.05 Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista suministrar al Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar y el Diseo de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, para su verificacin. Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones que considere necesarias y d su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones, por metro cbico (m) de concreto fresco. La consistencia del concreto. La frmula deber reconsiderarse, cada vez que vare alguno de los siguientes factores: y y y y El tipo, clase o categora del cemento y su marca. El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso. El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas (0.2) La naturaleza o proporcin de los aditivos

El mtodo de puesta en obra.

Los documentos del proyecto indicarn la resistencia por exigir al concreto destinado a la construccin del pavimento. La resistencia especificada sealada en los planos del Proyecto en funcin del ensayo correspondiente (MTC E 709) es a la flexotraccin. Para cada dosificacin ensayada, se controlarn la consistencia, las resistencias a la flexin a siete (7) y veintiocho (28) das y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado. Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre prismas de 15 cm x 1 cm x 50 cm 5 procedentes de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) prismas por amasada.De cada serie se ensayarn dos (2) prismas a siete (7) das y dos (2) a veintiocho (28) das, obtenindose los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerar como frmula de trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) das supere la resistencia especificada con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersin que introduce la ejecucin de la obra, la resistencia caracterstica real de sta tambin sobrepase la especificada. Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrn ensayar probetas ilndricas a la compresin (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarn con las resistencias a la flexotraccin mediante cartas de calibracin previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra. La cantidad de cemento por metro cbico (m) de concreto no ser inferior a trescientos (300) kilogramos. La relacin agua/cemento no ser superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de Abrams (MTC E 705) deber estar entre 50 mm y 75 mm (2" - 3"). 501.06 Ensayos caractersticos de obra y ejecucin de tramos de prueba (Para pavimentaciones que superen longitudes de 500 m. de va) Estos ensayos tienen por objeto verificar que con los medios disponibles en la obra, resulta posible fabricar un concreto de las caractersticas exigidas. Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de los ensayos previos de laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia sobre prismas rectangulares procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos (2) prismas por amasada, las cuales se ensayarn a la flexo-traccin a siete (7) das, obtenindose el valor medio del Mdulo de Rotura (MR). Para cada serie de probetas se controlar la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los mismos mtodos empleados para los ensayos previos. Si el valor medio de la resistencia obtenida a los siete (7) das es igual o superior al ochenta por ciento (80%) de las resistencias especificadas a los veintiocho (28) das, y no se han obtenido resultados fuera de especificacin para la consistencia o el aire incluido, se efectuar un tramo de prueba con un concreto de dicha dosificacin. En caso contrario, se harn los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que cumpla las exigencias de este numeral. El tramo de prueba tendr una longitud 20 m. y su ancho ser determinado por el Supervisor, fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servir para verificar que los medios de vibracin disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del pavimento, que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la presente especificacin, que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado y que las juntas se realizan correctamente. En caso de que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se construirn otros introduciendo variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en la dosificacin, hasta obtener un pavimento con las condiciones exigidas. Logrado esto, se podr proceder a la construccin del pavimento.

501.07 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga las caractersticas fsicas, la densidad especificada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instal cin de a tuberas y de servicios que quedarn cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificacin de la unidad de obra correspondiente, se corregirn de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfaccin del Supervisor Cuando se emplee el mtodo de construccin con encofrados fijos, se controlar que su altura libre corresponda efectivamente al espesor de diseo de las losas. Antes de verter el concreto, se humedecer ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrir con papel especial o material plstico con traslapes no inferiores a ciento cincuenta milmetros (150 mm) y plegndose lateralmente contra los encofrados, cuandostas se utilicen. El traslape se har teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad. En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos indispensables para la ejecucin del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra. En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presenc ia de fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes debern ser eliminados nicamente en la zona determinada por el Proyecto. 501.08 Elaboracin de la mezcla (a) Manejo y almacenamiento de los agregados ptreos No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de distintos tamaos o contaminacin con el suelo u otros materiales. La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) das de trabajo. Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores. (b) Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no ms de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deber almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mxima de almacenamiento ser la su ficiente para el consumo de dos (2) jornadas de produccin normal. Todo cemento que tenga ms de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deber ser examinado y usado previa certificacin de calidad autorizado por el Supervisor, quien verificara si aun es susceptible de utilizacin. Esta frecuencia ser disminuida en relacin directa a la condicin climtica, de temperatura, humedad y/o condiciones de almacenamiento. Este examen incluir pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009. (c) Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegern convenientemente de la intemperie y de toda

contaminacin. Los sacos de productos en polvo se almacenarn bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma lquida se almacenarn en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes. Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores. (d) Bsculas Las bsculas para el pesaje de los materiales deben tener una precisin mnima de uno por ciento ( 1%). Se calibrarn cada vez que el Supervisor lo considere necesario y, como mnimo, cada quince (15) das. El equipo de pesaje estar aislado contra vibraciones y movimientos de otros equipos de la planta de forma que, cuando la planta est en funcionamiento, las lecturas no varen en ms de uno por ciento ( 1%) para los diferentes ingredientes. (e) Dosificacin del concreto Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, por medio de equipos automticos de dosificacin. En la frmula de trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecern en peso de materiales secos, tenindose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de pesaje. En el momento de su dosificacin, los agregados tendrn una humedad suficientemente baja para que no se produzca un escurrimiento visible de agua durante el transporte desde la planta de dosificacin al dispositivo de mezclado. El cemento a granel deber ser pesado en una bscula independiente de la utilizad a para dosificar los agregados. El mecanismo de descarga de la tolva de pesaje del cemento estar diseado de tal manera, que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados. Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en pasta, se medirn en peso o en volumen, con una precisin de uno por ciento ( 1%) de la cantidad especificada. (f) Mezcla de los componentes La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo volumen se podr autorizar la mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas caractersticas deben adaptarse a lo prescrito en "Elementos de Transporte" tratado antes en la presente especificacin. Los componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Contratista y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua antes de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se aadir en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de disolucin. Estas recomendaciones no son excluyentes de las especificadas por los fabricantes. Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla ntima y homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin mnima se establecer mediante pruebas de laboratorio y deber contar con la aprobacin del

Supervisor. Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad ser superior a cuatro revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento de las paletas estar entre cuatro y diecisis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.). Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiar completamente antes de volverla a usar. As mismo, se limpiar perfectamente antes de comenzar la fabricacin de concretos con un tipo nuevo de cemento. 501.09 Transporte del concreto El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible, empleando alguno de los medios descritos en la Subseccin 501.03(d) de este documento. El concreto se podr transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus caractersticas de trabajabilidad y se encuentre todava en estado plstico en el momento de la descarga. En el caso de construccin en tiempo caluroso, se cuidar de que no se produzca desecacin de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se debern utilizar retardadores de fraguado y/o efectuar los ajustes necesarios sin alterar la resistencia requerida en el Diseo. 501.10 Colocacin de encofrados Cuando la obra se ejecute entre encofrados fijos, stas podrn constituir por s mismas el camino de rodadura de las mquinas de construccin del pavimento o podrn tener un carril para atender esa funcin. El cualquier caso, deber presentar las caractersticas de rigidez, altura y fijacin sealadas en la Subseccin 501.03(c)(1) de la presente especificacin. Las caras interiores de los encofrados aparecern siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirn con un producto antiadherente, cuya composicin y dosificacin debern ser aprobadas previamente por el Supervisor. Cuando la mquina utilice como encofrado un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, ste deber tener una edad de cuando menos tres (3) das. 501.11 Colocacin de elementos de gua para pavimentadoras de encofrados deslizantes El espaciamiento de los elementos (varillas de fijacin) que sostienen el hilo gua no ser mayor de doce metros (12 m); los apoyos de hilo en tales elementos tendrn la cota terica y la flecha del hilo entre dos varillas ser menor de dos milmetros (2 mm). Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se tomarn las mismas precauciones que en el caso de trabajar entre encofrados fijos. 501.12 Colocacin de los pasadores de las juntas transversales Salvo que los pasadores se introduzcan por vibracin en el pavimento mediante mquinas adecuadas para ello, debern disponerse en su ubicacin final con anterioridad al vertido de concreto sobre canastas de varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se fijarn a la base de un modo firme. Los pasadores se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se

tenga prevista para la junta, de acuerdo con lo que establezcan los planos del proyecto. Se deber dejar una referencia precisa que defina dicha posicin a la hora de completar la junta. 501.13 Colocacin del concreto Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deber encontrar preparada, de acuerdo con lo descrito en la Subseccin 501.07 "Preparacin de la superficie existente" de la presente especificacin. La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el momento de la descarga, ser de un metro y medio (1,5 m), procurndose que ello ocurra lo ms cerca posible del lugar definitivo de colocacin, para reducir al mnimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deber colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podr autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto. Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuir uniformemente y una vez extendido se compactar por vibracin y enrasar con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactacin de los bordes de la placa deber completarse con un vibrador de aguja (de inmersin). Los elementos vibratorios de las mquinas no se apoyarn sobre pavimentos terminados o encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes debern dejar de funcionar en el instante en que stos se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se har en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo ms rpido que resulte po sible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de ambas capas no podr exceder de una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan condiciones favorables de temperatura y humedad, caso en el cual pod prolongar el plazo r hasta un mximo de dos (2) horas. En el caso de suspender la colocacin del concreto por ms de media () hora, se proteger el frente del pavimento con telas hmedas. Si el lapso de interrupcin supera el plazo mximo admitido entre la mezcla y la terminacin de la puesta en obra, se dispondr una junta transversal de construccin, de acuerdo con lo que se indica en la Subseccin 501.15. El concreto se colocar por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de construccin. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactar y enrasar mecnicamente, con la ayuda de los mtodos manuales que resulten necesarios. 501.14 Colocacin de armaduras Cuando el proyecto contemple la colocacin de varillas de unin y la pavimentacin se realice entre encofrados fijos, las varillas se insertarn dentro de los encofrados, de manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto recin colocada. Si la obra se realiza con pavimentadora de encofrados deslizantes, las varillas se introducirn manualmente en la mitad del espesor del pavimento fresco, a las separaciones previstas en los planos del proyecto. En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras, que se encontrarn libres de suciedad y xido no adherente, se colocarn en los sitios y forma establecidos en los planos,

sujetndolas de ser preciso, para impedir todo movimiento durante la colocacin del concreto. Cuando sea necesario el traslapo de armaduras, las varillas longitudinales se traslaparn de acuerdo a lo indicado en el Proyecto. Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento, por lo que los tejidos de hierro se deben suministrar aisladamente y no en rollos. Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento de stas deber encontrarse entre sesenta y noventa milmetros (60 mm-90 mm). 501.15 Ejecucin de las juntas en fresco (recientemente colocado) En las juntas longitudinales resultantes de colocar una franja de concreto contra otra ya construida recientemente, se aplicar al canto de sta un producto que evite la adhesin del concreto nuevo con el antiguo. Se tendr especial cuidado de que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de la junta sea homogneo y quede perfectamente compactado, especialmente cuando la junta sea del tipo machihembrado. Las juntas transversales de construccin que se ejecuten, se dispondrn al fin de la jornada de trabajo o cuando se presente una interrupcin que haga temer el comienzo del fraguado. Siempre que sea posible, se harn coincidir estas juntas con una de contraccin o de dilatacin y, de no ser as, se dispondrn a ms de un metro y medio (1,5 m) de distancia de la junta ms prxima. En juntas transversales de contraccin efectuadas en el concreto fresco, la ranura superior, que debe situarse en la posicin exacta que fija la referencia correspondiente, se har con un cuchillo vibrante u otro elemento similar aprobado por el Supervisor. Esta operacin se realizar inmediatamente despus del paso de la mquina pavimentadora y antes del acabado longitudinal del pavimento. 501.16 Acabado superficial Salvo que se instale un equipo de iluminacin que resulte idneo a juicio del Supervisor, la colocacin del concreto se suspender con suficiente anticipacin para que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La disposicin y movimiento del elemento enrasador sern los adecuados para eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas. En pavimentos destinados a servir trnsito ligero o en lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo de mquinas, el enrasado podr efectuarse con herramientas manuales. El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deber ser efectuado por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de los elementos necesarios para ello. Una vez terminada esta operacin y mientras el concreto se encuentre en estado plstico, se comprobar el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milmetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas debern eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrar y terminar del mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibir el riego de

agua o la extensin de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento. Cada 1 500 m se verificar el acabado en la forma descrita. Terminadas las operaciones de acabado recin descritas y mientras el concreto an est fresco, se redondearn cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milmetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de construccin y las de dilatacin se redondearn del mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milmetros (6 mm). 501.17 Textura superficial Despus de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dar al pavimento una textura transversal homognea, en forma de estriado, por la aplicacin manual o mecnica de un cepillo con pas de plstico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estras tengan unos dos milmetros (2 mm) de profundidad, o segn se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto. 501.18 Proteccin del concreto fresco Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja. En pocas lluviosas, el Supervisor podr exigir al Contratista la colocacin de materiales impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Contratista no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal efecto, deber someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfaccin del Supervisor. Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a tres (3) das a partir de la colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito sobre l, excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecnicas. 501.19 Curado del concreto El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, por un perodo no inferior a siete (7) das y, de ser posible, se deber prolongar hasta diez (10) das. Sin embargo, el Supervisor podr modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construccin del pavimento. (a) Curado con productos qumicos que forman pelcula impermeable Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se debern aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocacin y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deber aplicarse antes de cumplirse dicho plazo. El compuesto de curado que se emplee deber cumplir las especificaciones dadas por el fabricante y la dosificacin de estos productos se har siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicacin se llevar a cabo con equipos que aseguren su aspersin como un roco fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deber estar en capacidad de mantener el producto en suspensin y tendr un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana. Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicar el producto de curado sobre

las paredes de ellas. Tambin se aplicar sobre reas en las que, por cualquier circunstancia, la pelcula se haya estropeado durante el perodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso. No se permitir la utilizacin de productos que formen pelculas cuyo color sea negro. (b) Curado por humedad Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrir con telas de algodn, arena u otros productos de alto poder de retencin de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento. Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendr hmeda aplicando agua en forma de roco fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se mantendrn saturados todo el tiempo que dure el curado. No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto. (c) Curado mediante membranas de polietileno o de papel Cuando se adopte este mtodo de curado, las membranas se colocarn cuando la superficie de concreto tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea afectado en su acabado. Durante el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se aplicar agua en forma de roco para mantener la superficie hmeda. Se deber asegurar la permanencia de las membranas durante todo el perodo previsto de curado, teniendo en cuenta traslapar las fajas al menos doscientos milmetros (200 mm) y asegurando con pesos los bordes y traslapes para impedir el levantamiento de las membranas por accin del viento. No se permitir la utilizacin de membranas de color negro. 501.20 Desencofrado Cuando el pavimento se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se efectuar luego de transcurridas diecisis (16) horas a partir de la colocacin del concreto. En cualquier caso, el Supervisor podr aumentar o reducir el tiempo, en funcin de la resistencia alcanzada por el concreto. 501.21 Aserrado de juntas En las juntas transversales, el concreto endurecido se aserrar de forma y en instante tales, que el borde de la ranura sea limpio y antes de que se produzcan grietas de retraccin en la superficie. Las juntas longitudinales pueden aserrarse en cualquier momento, despus de transcurridas ocho (8) horas de construido el pavimento, siempre que se asegure que no circular ningn trfico, ni siquiera de obra, hasta que se haya hecho esta operacin. Hasta el momento de sellado de las juntas o hasta el instante de apertura al trnsito en el caso que las juntas se vayan a dejar sin sello, ellas se obturarn con cuerdas u otros elementos similares, con el objeto de evitar la introduccin de cuerpos extraos.

501.22 Sellado de las juntas Finalizado el perodo de curado y si est previsto el sellado de las juntas, se limpiarn cuidadosamente el fondo y los bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el Supervisor y se aplicar un riego de liga en los bordes cuando lo requiera el tipo de material por emplear. Posteriormente, se colocar el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando la limpieza de la operacin, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones para evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en los bordes. 501.23 Apertura al trnsito El pavimento se dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) das. A falta de esta informacin, el pavimento se podr abrir al trnsito slo despus de transcurridos diez (10) das desde la colocacin del concreto a juicio de la Supervisin, o cuando la resistencia a la flexin sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm). 501.24 Defectos a edades tempranas Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podr autorizar la recepcin provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho sello ser efectuado a costa del Contratista. En caso que el fisuramiento contine, el Supervisor debe disponer el cambio del pao, previa demolicin. Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deber ordenar su demolicin parcial y reconstruccin. Todas las operaciones a que haya lugar, corrern por cuenta del Contratista. Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, debern ser reparados por el Contratista, a su costo, con un mortero de resina epxica aprobado por el Supervisor. 501.25 Conservacin El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas condiciones por el Contratista, hasta el recibo definitivo de los trabajos. 501.26 Aceptacin de los Trabajos (a) Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales: y Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Seccin 103. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin.

Observar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin, compactacin, ejecucin de juntas, acabado y curado de las mezclas de concreto que constituyen el pavimento. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. Establecer correlaciones entre la resistencia a la flexin y la resistencia para el concreto con el cual se construye el pavimento. Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y la mezcla de concreto durante el perodo de ejecucin de las obras. Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para determinar su resistencia a la flexin. Tomar ncleos para determinar el espesor del pavimento. Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie.

y y

y y

Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Supervisor para determinar el espesor del pavimento y otros controles a que haya lugar, sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno para la entidad Contratante, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada en la construccin del pavimento, la cual deber ser correctamente compactada y enrasada. (b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias (1) Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento, especificado segn Norma AASHTO-M85. (2) Calidad del agua Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinarn su pH y sus contenidos de materia orgnica, sulfatos y cloruros, as como sus caractersticas de calidad especificadas en la Sub seccin 610.03(d). Los ensayos deben ser efectuados por un laboratorio calificado. (3) Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados empleados en la construccin del pavimento de concreto hidrulico y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn: y y y y y El desgaste en la mquina de Los Angeles. Las prdidas en el ensayo de solidez (durabilidad) en sulfato de sodio o de magnesio. El equivalente de arena del agregado fino. El contenido de materia orgnica del agregado fino mediante el ensayo colorimtrico. Adems, cuando no existan antecedentes sobre los agregados por emplear, se efectuarn las pruebas de deteccin de sustancias

perjudiciales. Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restosde tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, efectuar las verificaciones de calidad y las frecuencias de control para los diversos agregados que se indican en la Tabla 501-1, cuyos resultados debern satisfacer los requisitos establecidos en la Subseccin 610.03 de la Seccin 610. (4) Calidad de pasadores, varillas de unin y mallas Cada vez que se considere conveniente, el Supervisor efectuar las pruebas necesarias para verificar que la calidad del hierro empleado responde a las exigencias del proyecto (5) Compuestos de curado, membranas y sellante de juntas El Supervisor deber solicitar certificaciones peridicas a los fabricantes o proveedores de estos productos, que garanticen su calidad y conveniencia de utilizacin. (c) Calidad de la mezcla (1) Consistencia El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al ensayo de asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites indicados en la Subseccin 501.05 de esta especificacin. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a observacin las losas construidas con dicha carga. (2) Resistencia Por cada cincuenta metros cbicos (50 m) se tomar una muestra compuesta por seis (6) especmenes con los cuales se ensayarn probetas segn MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotraccin, de las cuales se fallarn tres (3) a siete (7) das y tres (3) a veintiocho (28) das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn en la comprobacin de la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo. Ningn valor de ensayo podr estar a ms de dos (2) kg/cm por debajo de la resistencia a la flexin especificada por el diseador, y el promedio de cualquier grupo de seis (6) ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a la flexin especificada por el diseador ms dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm).

Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseador y ese valor ms dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm), se podr aceptar el pavimento con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Contratista desee que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de informacin, los cuales consistirn en la toma de seis (6) testigos prismticos o cilndricos donde existan las cartas de calibracin entre ambas pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre s y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusin. Estos testigos debern ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) das de la puesta en obra del concreto y se ensayarn a flexin a la edad de cincuenta y seis (56) das, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado hmedo. El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio obtenido con los testigos extrados del tramo de prueba mencionado en la Subseccin 501.06 de esta especificacin. Si el valor iguala o supera el obtenido en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la resistencia del concreto bajo discusin. Si el resultado de un ensayo es menor en ms de dos kilogramos por centmetro cuadrado (2 kg/cm) que la resistencia de diseo o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseo, se demoler el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Contratista, quien lo reemplazar a su costo, con otro de calidad satisfactoria. (d) Calidad del producto terminado La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto del pavimento curado no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la proyectada. Adems, el Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones: (1) Espesor La verificacin de espesor se realizar subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un rea de tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m) cada una. Cada zona se subdividir en sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2) testigos cilndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraern luego de transcurridos quince (15) das desde la colocacin del concreto. Si el espesor promedio de los dos (2) testigos correspondientes a un sector resulta inferior al espesor terico de diseo (ed) en ms de quince milmetros 15 mm), el pavimento del sector ser demolido y reconstruido por el Contratista con un concreto de las caractersticas especificadas y espesor adecuado, sin compensacin alguna. Igual procedimiento se seguir cuando

el espesor de un (1) testigo resulte inferior en ms de veinte milmetros (20 mm) con respecto al terico del diseo. El retiro de los escombros correr, tambin, por cuenta del Contratista. Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los testigos extrados de ella, redondeado al milmetro (mm).Cuando corresponda la demolicin de un sector por los motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se considerarn en el clculo del espesor promedio de la zona. Si el espesor promedio de la zona es inferior al terico de diseo en ms de dos milmetros (2 mm) y hasta diez milmetros (10 mm), el pavimento, en cuanto hace a su espesor, el trabajo se aceptar con descuento por deficiencia de espesor. El descuento se aplicar a la zona de la cual se extrajeron los testigos, previa deduccin de los sectores donde haya correspondido la demolicin y la reconstruccin. El descuento (D), en porcentaje, por aplicar en el pago por metro cbico de pavimento en la zona as afectada (Z), se calcular con la expresin:

em: espesor medio (mm) ed: espesor de diseo (mm) Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al terico de diseo (ed) en ms de diez milmetros (10 mm), el Contratista deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a su costa, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin. (2) Lisura La uniformidad de la superficie se comprobar con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela o normalmente al eje de la va. Las irregularidades no podrn exceder, en ningn punto, el lmite indicado en la Subseccin 501.16 de esta especificacin. (3) Textura Al da siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Subseccin 501.17 de esta especificacin, se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena (MTC E 1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad media no menor a ocho dcimas de milmetro (0,8 mm), con valores individuales no inferiores a seis dcimas de milmetro (0,6 mm). Adems, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) deber ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centsimas (0,45). Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el tramo hasta que el Contratista presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya implementacin ser a su exclusivo costo. (4) Rugosidad La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser mayor de tres metros por kilmetro (3.0 m/km).

Para la medicin de la Rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin

410.18(f)(5).

(5) Defectos a edades tempranas Al respecto, se aplicarn las exigencias de la Subseccin 501.24. Todas las reas del pavimento de concreto hidrulico donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a satisfaccin de ste.

Medicin
501.27 La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el Supervisor. El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor. No se medirn cantidades por fuera de estos lmites.

Pago
501.28 El pago se har al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparacin de las zonas por explotar. Deber cubrir, tambin, todos los costos de explotacin de dichas fuentes de materiales; la seleccin, trituracin, eventual lavado y clasificacin de los materiales ptreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya frmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transportes, descarga y colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas, elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo contemple el proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales; la adecuacin paisajstica de las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin; el tramo de prueba; y el perodo de curado, la demolicin, retiro y disposicin de las losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y lo especificado en la Subseccin 07.05. La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar a pago separado por este concepto. En el caso de que el Contrato emplee el concreto pre-mezclado, el pago correspondiente ser por el Costo Unitario del m de la mezcla adquirida, el cual debe cumplir la norma AASHTO M-157, en cuyo caso todo lo indicado estar incluido en el precio unitario del

concreto pre-mezclado. Item de Pago 501.A Pavimento de Concreto Hidraulico Mr=3.92 MPa (40 kg/cm ) 501.B Pavimento de Concreto Hidraulico Mr=4.41 MPa (45 kg/cm ) 501.C Pavimento de Concreto Hidraulico Mr=4.93 MPa (50 kg/cm ) Tabla 501-1 Ensayos y Frecuencias Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Materia que pasa la malla N 200 (75 m) Terrones de Arcillas y partculas deleznables Agregado Fino Equivalente de Arena Reactividad Cantidad de partculas livianas Contenido de Sulfatos (SO4 ) Contenido de Cloruros (Cl ) Durabilidad Granulometra Desgaste los ngeles Partculas fracturadas Terrones de Arcillas y partculas deleznables Cantidad de partculas Livianas Contenido de Sulfatos (SO4 ) Contenido de Cloruros (Cl ) Contenido de carbn y lignito Reactividad Durabilidad Porcentaje de Chatas y Alargadas (relacin largo espesor: 3:1) Consistencia Concreto MTC E 215 ASTM C-84 MTC E 209 MTC E 221 MTC E 705
= =

Unidad de Pago Metro cbico (m ) Metro cbico (m ) Metro cbico (m )

Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 202 MTC E 212 MTC E 114 ASTM C-84 MTC E 211

Frecuencia 250 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m

Lugar de Muestreo Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Punto de vaciado

MTC E 209 MTC E 204 MTC E 207 MTC E 210 MTC E 212 MTC E 211

1000 m 250 m 1000 m 500 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 1000 m 250 m 1 por carga (1)

Agregado Grueso

1 juego por cada 50 m3, Resistencia a Punto de MTC E 709 pero no Flexo Traccin vaciado menos de uno por da (1) Se considera carga al volumen de un camin mezclador. En casos de no alcanzar este volumen, se efectuar un ensayo por cada elemento estructura.

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CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICO Seccin 405 : Tratamientos Superficiales

Descripcin
405.01 Este trabajo consiste en la ejecucin de una capa o de capas mltiples de tratamiento asfltico de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los alineamientos, cotas y secciones indicadas en los planos y documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. Los distintos tratamientos superficiales asflticos comprenden en el caso de un tratamiento simple la aplicacin inicial de un revestimiento de imprimacin, un revestimiento de liga y un revestimiento de agregado ptreo. Para tratamientos mltiples se repite la aplicacin de un revestimiento de liga y un revestimiento de agregado ptreo, para cada una de las capas a ser aplicadas.

Materiales
405.02 Los materiales para ejecutar estos trabajos sern: (a) Agregados Ptreos Los agregados ptreos para la ejecucin del tratamiento superficial deben cumplir con las exigencias de calidad siguientes: Ensayos Partculas fracturadas del agregado grueso con Una cara fracturada (MTC E 210) Partculas del agregado grueso con dos caras fracturadas (MTC E 210) Partculas Chatas y alargadas (MTC E-221) Abrasin (MTC E 207) Prdida en sulfato de sodio (MTC E 209) Prdida en sulfato de magnesio (MTC E 209) Adherencia (MTC E 519) Terrones de Arcilla y Partcuas Friables (MTC E212) Sales solubles Totales (MTC E 219) Especificaciones 85% mn. 60% mn. 15% mx 40% mx. 12% mx. 18% mx. +95 3% mx. 0.5% mx.

Adems, los agregados triturados y clasificados debern presentar una gradacin uniforme, que se ajustar a alguna de las franjas granulomtricos que se indican en la Tabla N 405-1.

Tabla N 405-1 Rangos de Gradacin para Tratamientos Superficiales

Porcentaje que pasa Tamiz A 25,0 mm. (1) 19,0 mm. (3/4) 12,5 mm. (1/2) 100 90 100 10 45 Tipo de Material B 100 90 100 C 100 D -

9,5 mm. (3/8) 6,3 mm. (1/4) 4,75 mm. (N 4) 2,36 mm. (N 8) 1,18 mm. (N 16)

0 15 0 5 -

20 55 0 15 05 -

90 100 10 40 0 15 0-5 -

100 90 100 20 55 0 15 05

El tipo de material y su respectiva gradacin corresponder a la establecida en los estudios del proyecto o ser la que determine el Supervisor. (b) Material Bituminoso El material bituminoso a ser aplicado de acuerdo a lo indicado en los planos y documentos del proyecto, podr ser: y y y Cemento Asfltico que cumpla con las caractersticas que se dan en las y N 400-3. Emulsin Catinica de rotura rpida del tipo CRS-2, la cual deber cumplir los requisitos de calidad establecidos en la Tabla N 400-4. Asfaltos Diluidos que cumplan los requisitos de calidad establecidos en las Tablas N 400-5 y 400-6.
Tablas N 400-2

El material bituminoso de acuerdo a la aplicacin y al tipo de tratamiento establecido ser distribuido dentro de los rangos de temperatura determinados en la carta viscosidad - temperatura . (c) Aditivos mejoradores de adherencia Cuando se requiera y sea establecida en el proyecto o por el Supervisor, deber ajustarse a lo descrito en la Subseccin 400.02(e) y segn lo especificado en la Seccin 424.

Equipo
405.03 Se aplica lo descrito en la Subseccin 400.03 de la Seccin 400. Para la ejecucin del tratamiento superficial se requieren, bsicamente, equipos para la explotacin de agregados, una planta de trituracin y clasificacin de agregados, equipo para la limpieza de la superficie, distribuidor del material bituminoso, esparcidor de agregado ptreo, compactadores neumticos y herramientas menores. (a) Equipo para la elabora cin y clasificacin de agregados triturados La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria y una trituradora secundaria; deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems, deber estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental. (b) Equipo para la aplicacin del ligante bituminoso Consistir en un carrotanque imprimador de las caractersticas descritas en la Subseccin 401.03 de la Seccin 401. Para reas inaccesibles al carrotanque y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una

extensin del carrotanque con boquilla de expansin que permita un riego uniforme. (c) Equipo para la extensin del agregado ptreo Se emplearn distribuidoras de agregados autopropulsadas o extendedoras mecnicas acopladas a volquetes, que sean aprobados por el Supervisor y garanticen un esparcido uniforme del agregado. (d) Equipo de compactacin Se emplearn rodillos neumticos de un peso superior a cinco toneladas (5 t). Slo podrn emplearse rodillos metlicos lisos si, a juicio del Supervisor, su accin no produce fractura de los agregados ptreos. El ancho mnimo compactado por el rodillo neumtico ser de 1.5 m. y la mnima presin de contacto de los neumticos con el suelo ser de 550 kilopascales.

Requerimientos de Construccin
405.04 Explotacin y produccin de agregados Se aplica lo establecido en la Subseccin 400.04 de la Seccin 400. 405.05 Preparacin de la superficie existente La construccin del tratamiento no se iniciar hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar, tenga la compactacin y densidad adecuada, las cotas y dimensiones indicadas en los planos o definidos por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo a lo establecido en la Seccin correspondiente al nivel o partida de obra sobre el que se aplicar el tratamiento. Antes de la construccin del tratamiento se efectuar una imprimacin previa de la superficie. Ella se realizar de acuerdo con lo establecido en la Seccin 401 de las presentes especificaciones. No se permitir la construccin del tratamiento mientras el riego de imprimacin no haya completado su curado y, en ningn caso, antes de veinticuatr o horas (24 h), transcurridas desde su aplicacin. En el momento de aplicar el ligante bituminoso, la superficie deber estar seca y libre de cualquier sustancia que resulte objetable, a juicio del Supervisor. 405.06 Tramo de Prueba Se aplica lo establecido en la Subseccin 400.06 de la Seccin 400. 405.07 Aplicacin del ligante bituminoso Antes de la aplicacin del ligante bituminoso se marcar una lnea gua en la calzada para controlar el paso del distribuidor y se sealar la longitud de la carretera que quedar cubierta, de acuerdo con la cantidad de material bituminoso disponible en el distribuidor y la capacidad de extensin del esparcidor de agregados ptreos. La dosificacin elegida del ligante se aplicar de manera uniforme a una temperatura que se halle entre los rangos indicados en la Subseccin 400.02(f), evitando duplicaciones de dotacin en las juntas transversales de trabajo, para lo cual se colocarn fajas de papel grueso tipo Kraft, de ancho no menor a un metro (1,0 m), bajo los difusores, en aquellas

zonas donde comience o se interrumpa la aplicacin. Al comienzo de cada jornada de trabajo se deber verificar la uniformidad del riego. Si fuere necesario, se calentarn las boquillas de irrigacin antes de cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern limpiarse al final de la jornada. Por ningn motivo se permitir la ejecucin del tratamiento cuando la temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie sean inferiores a diez grados Celsius (10C) o haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra. Durante la aplicacin debern protegerse todos los elementos que seale el Supervisor, tales como sardineles, vallas, cabezales de alcantarillas o rboles. En trabajos de prueba o de limpieza de los equipos, no se permitir descargar el material bituminoso en zanjas o zonas prximas a la carretera. No se permitir ningn tipo de trnsito sobre el ligante aplicado. 405.08 Extensin y compactacin del agregado ptreo La extensin del agregado se realizar de manera uniforme, en la cantidad aprobada por el Supervisor e inmediatamente despus de la aplicacin del ligante bituminoso. La distribucin del agregado se har de manera que se evite el trnsito del esparcidor sobre la capa del ligante sin cubrir. Cuando el material bituminoso se aplique por franjas, el agregado se esparcir de forma que quede sin cubrir una banda de quince a veinte centmetros (15 cm - 20 cm) de la zona tratada, aledaa a la zona que an no ha recibido el riego, con el objeto de completar en dicha banda la dosificacin prevista del ligante al efectuar su aplicacin en la franja adyacente. Las operaciones de compactacin se realizarn con el rodillo neumtico y comenzarn inmediatamente despus de la aplicacin del agregado ptreo. En zonas en tangente, la compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado hacia el centro. En curvas, se iniciar desde el borde inferior hacia el borde superior, traslapando cada recorrido con el anterior de acuerdo con las instrucciones del Supervisor. La compactacin continuar hasta obtener una superficie lisa y estable en un tiempo mximo de treinta (30) minutos, contado desde el inicio de la extensin del agregado ptreo. En ningn caso se aceptar men de os tres pasadas completas del rodillo. 405.09 Aplicacin del ligante bituminoso en tratamientos mltiples Las siguientes capas del ligante bituminoso para tratamientos mltiples sern aplicados en la cantidad y temperaturas indicadas en el proyecto y aprobado por el Supervisor. Cada capa sucesiva se aplicar dentro de las 24 horas siguientes a la construccin de la capa anterior. El ancho de franja en que se aplique cada riego debe variar en relacin con el empleado en el anterior en unos veinte centmetros (20 cm.), en ms o menos, con el fin de impedir que la junta de construccin longitudinal se superponga con la de la anterior capa, para obtener una superficie uniforme. 405.10 Extensin y Compactacin del agregado ptreo en tratamientos mltiples La extensin se realizar en la cantidad indicada en el Proyecto y aprobado por el Supervisor, de la misma forma que la indicada en la Subseccin 405.08 inmediatamente despus de la aplicacin del ligante bituminoso correspondiente.

En la capa final de superficie de un tratamiento mltiple y segn lo ordene el Supervisor puede utilizarse un rodillo liso cilndrico metlico para mejorar la apariencia de la capa final y su transitabilidad. 405.11 Dosificacin del Tratamiento Superficial (a) Tratamiento Superficial Simple (TS) La tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las que se determinen de acuerdo a diseo. En la Tabla N 405-2 se dan cantidades aproximadas de los materiales, que deben ser ajustados para las condiciones locales de cada proyecto y aprobadospor el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a la secuencia de operaciones.

Tabla N 405-2 Cantidades aproximadas de material para tratamiento superficial simple (TS)
Tipo de Tratamiento (1) TS1 Aplicacin de material bituminoso (L/m) y y Emulsin Asfltica Cemento Asfltico o Asfalto Diluido 1,5 1,7 1,0 1,2 14,0 16,0 B 1,0 1,25 0,8 1,0 10,0 12, 0 C TS2

Secuencia de Operaciones

Distribucin de agregado (2) (Kg/m) Gradacin del agregado ptreo

(1) Gradacin del Agregado Ptreo segn Tabla N 405-1. (2) Las masas del agregado corresponden a un peso especfico de 2.65 determinados segn MTC E 205 y MTC E 206. Se deben efectuar correcciones proporcionales para agregados que tengan pesos especficos mayores de 2.75 o menores de 2.55.

El proyecto deber indicar el tipo de tratamiento superficial simple, el tipo de agregado ptreo y el tipo de material bituminoso. (b) Tratamiento Superficial Mltiple (TM) Consiste en la aplicacin de dos o ms capas de ligante bituminoso y agregados ptreos, cada una de las cuales debe estar indicado en los documentos del proyecto. Las cantidades aproximadas de materiales a utilizar se dan en las Tablas N 405-3 y 405-4, las que deben ser ajustadas para las condiciones locales de cada proyecto y aprobadas por el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a la secuencia de operaciones.

Tabla N 405-3

Cantidades aproximadas de materiales para Tratamiento Superficial Mltiple (TMA) (Usando cemento asfltico o asfalto diluido)
Secuencia de Operaciones (1) Primera Capa Aplicar material asfltico (L/m) Distribucin agregados: (kg/m) (2) Gradacin C Gradacin B Gradacin A Segunda Capa Aplicar material asfltico (L/m) Distribucin agregados: (kg/m) (2) Gradacin D Gradacin C Tercera Capa Aplicar material asfltico (L/m) Distribucin agregados: (kg/m) (2) Gradacin D Tipo de Tratamiento TMA1 1,0 1,2 11 - 13 17 - 19 19 21 0,5 0,6 4-6 1,0 1,2 06 - 8 5-7 0,5 0,7 03 - 5 09 - 11 0,9 1,1 05 - 7 1,2 1,4 25 - 27 1,5 1,7 TMA2 1,2 1,5 TMA3 0,7 1,0 TMA4 1,3 1,5

(1) Gradacin del Agregado Ptreo segn Tabla N 405-1. (2) Las masas del agregado corresponden a un peso especfico de 2.65 determinados segn AASHTO-T84 y AASHTO-T85. Se deben efectuar correcciones proporcionales para agregados que tengan pesos especficos mayores de 2.75 o menores de 2.55. (3) Despus de la ltima distribucin de agregado, aplicar una capa final de gradacin D en las reas en que no haya sido absorbido el material asfltico y compactar.

El proyecto deber indicar el tipo de tratamiento superficial mltiple, el tipo de agregado y el tipo de material bituminoso. 405.12 Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes Una vez terminada la compactacin de cada capa, se barrer la superficie del tratamiento para eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto sobre la superficie, operacin que deber continuarse an despus de que el tramo con el tratamiento hay sido a abierto al trnsito. El material sobrante deber ser recogido por el Contratista, quien lo dispondr en los sitios que indique el Supervisor. 405.13 Apertura al trnsito Siempre que sea posible, deber evitarse todo tipo de trnsito sobre la capa recin ejecutada durante las veinticuatro (24) horas siguientes a su terminacin. Si ello no es factible, debern tomarse medidas para que los vehculos no circulen a una velocidad superior a treinta kilmetros por hora (30 Km/h). Durante los 45 minutos iniciales despus de concluida la compactacin, la velocidad no debe ser mayor de quince kilmetros por hora (15 Km/h).

Tabla N 405-4

Cantidades aproximadas de materiales para Tratamiento Superficial Mltiple (TME) (Usando Emulsin Asfltica)
Secuencia de Operaciones (1) Primera Capa Aplicar material asfltico (L/m) Distribucin agregados: (kg/m) Gradacin C Gradacin B Gradacin A Segunda Capa Aplicar material asfltico (L/m) Distribucin agregados: (kg/m) Gradacin D Gradacin C Tercera Capa Aplicar material asfltico (L/m) Distribucin agregados: (kg/m) Gradacin D Tipo de Tratamiento TME1 1,8 2,0 11 - 13 15 - 17 17 19 1,0 1,2 4-6 1,0 1,2 3-5 7-9 . 1,0 1,2 3-5 1,0 1,2 3-5 9 11 1,0 1,2 4-6 1,0 1, 19 21 1,0 1,2 TME2 1,3 1,5 TME3 1,8 2,0 TME4 2,0 2,3

(1) Gradacin del Agregado Ptreo segn Tabla N 405-1. (2) Las masas del agregado corresponden a un peso especfico de 2.65 determinados segn AASHTO-T84 y AASHTO-T85. Se deben efectuar correcciones proporcionales para agregados que tengan pesos especficos mayores de 2.75 o menores de 2.55. (3) Despus de la ltima distribucin de agregado, aplicar una capa final de gradacin D en las reas en que no haya sido absorbido el material asfltico y compactar.

405.14 Reparaciones Todos los defectos que se presenten durante la ejecucin del tratamiento, tales como juntas irregulares, defectos transversales en la aplicacin del ligante o el agregado, irregularidades del alineamiento, etc., as como los que se deriven de un incorrecto control del trnsito recin terminados los trabajos, debern ser corrregidos por el Contratista, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, sin costo alguno para el MTC. 405.15 Aceptacin de los Trabajos (a) Controles Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.07(a) de la Seccin 400. (b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias (1) Calidad del Material Bituminoso En relacin con la calidad del material bituminoso por emplear en la ejecucin del tratamiento superficial se aplican los mismos criterios de control expuestos en la Subseccin 401.09(b) de la Seccin 401 y 410.18(b) de la Seccin 410, segn sea el tipo de material bituminoso especificado. (2) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinar: y y y y El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn norma de ensayo MTC E 207. Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209. La adherencia, ensayo MTC E 519. Particulas Chatas y Alargadas MTC E 221

Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Subseccin 405.02(a). Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna a nomala de aspecto, tal como distinta coloracin o partculas muy aplanadas o alargadas, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. En la Tabla N 405-5 se indica los ensayos y frecuencias requeridas. (c) Calidad del producto terminado El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la zona pavimentada no podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra ejecutada por jornada de trabajo, en la cual el Supervisor efectuar los controles indicados a continuacin: (1) Tasa de aplicacin En sitios ubicados al azar se efectuarn en cada una de las capas de tratamiento y diariamente, como mnimo, tres (3) determinaciones de las tasas de aplicacin de ligante y agregados ptreos. La tasas medias de aplicacin de ligante (TML) y de agregados (TMA) por jornada, no podrn variar en ms de diez por ciento (10%) de las autorizadas por el Supervisor como resultado del tramo de prueba (TPL y TPA). 0,9 TPL < TML < 1,1 TPL 0,9 TPA < TMA < 1,1 TPA (2) Textura Por jornada se efectuarn, como mnimo, dos determinaciones de la resistencia al deslizamiento (ASTM E303) y de la profundidad de textura con el crculo de arena. En relacin con la primera, ningn valor individual podr ser inferior a cuarenta y cinco centsimas (0,45) y en cuanto a la segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser, cuando menos, igual. a un milmetro y dos dcimas (1,2 mm), sin que ninguno de los valores individuales sea inferior a un milmetro (1,0 mm).

(3) Rugosidad

Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a dos metros cincuenta centmetros por kilmetro (2,5 m/km), salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente. Esta exigencia no se aplicar cuando el tratamiento se construya sobre un pavimento existente. En este caso la rugosidad del tratamiento terminado ser indicada en los planos y documentos del proyecto. Todas las reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias indicadas en el presente numeral, debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a satisfaccin de ste. Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 410.18(f)(5).

Medicin
405.16 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.08(a) de la Seccin 400 de estas especificaciones. La medicin se efectuar cuando todas las capas que componen el Proyecto hayan sido concluidas y aceptadas satisfactoriamente por el Supervisor. El material bituminoso se medir de acuerdo a las tasas de aplicacin resultantes de lo indicado en la Subseccin 405.15(c)(1) aplicado al rea de cada capa.

Pago
405.17 Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.09 de la Seccin 400 de estas especificaciones. Se excluye del pago la imprimacin de la base, que se pagar con lo especificado en la Seccin 401 y el material bituminoso de liga de cada capa de tratamiento que se pagar de acuerdo con lo indicado en la Seccin 420, 421 422 segn corresponda. Item de Pago 405.A Tratamiento superficial simple 405.B Tratamiento superficial mltiple "n" indica el nmero de capas a aplicar. Unidad de Pago Metro cuadrado(m) Metro cuadrado (m)

Tabla N 405-5 Ensayos y Frecuencias

Material o Producto Agregado Propiedades o Caractersticas Granulometra Tasa de aplicacin Mtodo de Ensayo MTC E 204 . Frecuencia 250m 250m Lugar de muestreo Pista Dist. Agregado Pista

Dist. Agregado Partculas fracturadas Partculas Chatas y Alargadas Abrasin Prdida en Sulfato deSodio Adhesividad Resistencia al Tratamiento Deslizamiento (1) Superficial Profundidad de textura (1) Material Bituminoso MTC E 1004 MTC E 1005 MTC E 210 MTC E 221 MTC E 207 MTC E 209 250m 250m 1000 m 1000 m 1000 m por da 1 por da Cantera Cantera Cantera Cantera Cantera Pista Compactada Pista Compactada Tanque trmico al llegar a obra

Segn tipo de material. Ver 405.02(b)

(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica. (1) Solo en la ltima capa. (2) N representa el nmero de tancadas de 30,000 L de material bituminoso requerido en la obra.

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