Technique de réparation

mécanique

Amina Dinari
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3eme MI
 Chapitre 0: POSITION DE LA
REPARATION EN MAINTENANCE

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 Sommaire

1. Définition
2. Opération de la maintenance corrective
3. Les temps de la maintenance corrective
4. Les outils de réparation

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 Définition (norme NF EN 13306) :

• La notion de maintenance industrielle a été définie la première fois dans la norme de

l’Association Française de la Normalisation (Afnor) NF-X 60 000. l s’agit de

“l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état

spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé au coût optimal”

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Notion de la maintenance

La maintenance enveloppe les quatre notions suivantes :

• Maintenir : exige une surveillance

• Rétablir : réparation et correction des défauts

• Etat : garantir un niveau de performance bien défini

• Coût optimal : toutes les opérations doivent être prises en respectant le budget alloué.

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Responsabilité: T/S/E/P
Le chef de service maintenance est engagé à des responsabilités :

• Technique : nature, spécificité, criticité du matériel qui lui est confié

• Social : dimension du service, savoir, savoir-faire, savoir-être

• Economique : valeur du parc matériel, investissement, budget de fonctionnement

• Politique : positionnement stratégique de la maintenance dans l’entreprise

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 Maintenance

Non Oui
Défaillance

Maintenance Maintenance corrective

Maintenance préventive
améliorative
Non Solution Oui Non Solution Oui
dynamique provisoire

Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance

conditionnelle systématique curative palliative

Maintenance
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prévisionnelle
Opération de la maintenance corrective
La maintenance corrective a pour but d’effectuer les réparations et les interventions
nécessaires suite à la défaillance. Deux types de remise en fonction ont été distingués :

• Réparation : Une intervention destinée à remise en état le fonctionnement suivant

les normes et les conditions données.

• Dépannage : Une intervention destinée à remise en état provisoire. Une

intervention qui sera nécessairement suivi d'une réparation.

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 Les temps de la maintenance corrective

• Nécessité d’avoir à disposition une équipe « réactive » aux événements aléatoires

pour réduire la durée des interventions.

• Mettre en place des méthodes d’interventions rationnelles et standardisées (outillages

spécifiques, échanges standards, logistique adaptée, etc..),

• Prendre en compte la maintenabilité des équipements dès la conception (trappe de

visites accessibles, témoins d’usure visible, etc..).

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Le « méthodiste » doit toujours avoir à l'esprit qu'une intervention corrective est
toujours spécifique et qu'il devra l'intégrer dans le contexte de sa préparation :
- Elle peut durer de quelques minutes à plusieurs heures,
- Elle peut demander un seul intervenant si elle est simple, mais toute une équipe
d'intervenants si elle est importante,
- Elle peut être urgente, dangereuse ou délicate techniquement, ou tout cela à la fois,
- Elle ne peut être réalisée que par des techniciens connaissant bien l'équipement (pas
d'improvisation),
- Elle peut être répétitive ou nouvelle,
- Elle peut être inattendue donc non préparée.

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Évaluation du risque
L'évaluation des risques s'effectue principalement en termes de zone, ambiance, énergie,
informations, intervention :

1. Identification de la zone concernée, de ses modalités d'accès

2. Caractérisation de l'ambiance (atmosphère, luminosité, température, rayonnement,
etc..) ;
3. Identification des énergies présentes sur la zone (électrique, pneumatique, hydraulique,
mécanique, chimique, etc..) et des risques liés ;
4. Définitions des informations entrant et sortant de la zone (réseau de terrain, réseau
informatique, etc..) de manière que la maintenance n'entre pas en interaction avec ;
5. Identification des risques liés :- Aux positions de travail pour chaque phase de
l'intervention (en hauteur, zone exiguë, etc..),- À la mise en œuvre de l'intervention (voisinage
de tension, dégagement gazeux ou atmosphère corrosive, points chauds, manutention, etc..),-
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Aux intervenants (stress, changement d'équipe)

Les outils a main de l’atelier

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Les outils a main de l’atelier

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Les outils à main de l’atelier

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Les outils à main de l’atelier

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Les outils tranchants de l’atelier :

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Les outils tranchants de l’atelier :

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 Les outils de contrôle
• Jauges d’epaisseur :Jeux de lames d’acier de diverses épaisseurs. Utilisées
pour mesurer de faibles intervalles. Elles varient de 0.05 à1 mm.

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Les outils de contrôle

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