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‫وزارة التــــــــــعليم العالي و البحث العــــــــــــــلمي‬

Ministère de l'enseignement supérieur et de la


recherche scientifique
‫كليــــــــة العـــــــلوم والتكنــــولــــــوجيا‬
Collège des sciences et technologies
‫قـــــــسم هندســـــــة الطرائق‬
Département génie des procédés
1-ére année Génie Chimique
TP 1 et 2 :
Etude de l’échangeur de chaleur à
tubes concentriques
Préparation par : -Ouladbrahim Abdeldjalil
- Elfatmi Moussa
- Ben Abdallah Ben Armas Adem
Année universitaire : 2021/2022
Introduction :
Un échangeur de chaleur est un dispositif, permettant de transférer de l’énergie thermique
d’un fluide vers un autre, sans les mélanger. Le flux thermique traverse la surface d’échange (ou
surface de contact) qui séparé les fluides. La plupart de temps, on utilise cette méthode pour
refroidir ou réchauffer un liquide ou un gaz qu’il est impossible ou difficile de le refroidir ou de
le chauffer directement, par exemple l’eau d’un circuit primaire de refroidissement d’une
centrale nucléaire.
L’échangeur à tube est un type d’échangeur de chaleur plus simple : il s’agit de
l’assemblage de deux tubes concentriques. Le tube intérieur est traversé par un premier fluide
tandis que le tube extérieur enveloppant est traversé par le deuxième fluide. Le sens
d’écoulement des deux fluides peut être le même (on parle d’échangeur co-courant) ou opposé
(échangeur contre-courant).

TP n°01 : Etude de l’échangeur de chaleur à tubes concentriques (eau/eau)

1. But de TP :
Le but de la présente manipulation est de :
o Tracer le profil de température ;
o Etablir le bilan d’Energie (flux de chaleur coté fluide chaud, coté fluide froid) ;
o Calculer la différence de température logarithmique moyenne (DTLM) ;
o Déterminer le coefficient global d’échange de transfert thermique (K) ;
o Etudier l’effet de débit sur le coefficient d’échange global de transfert par convection ;
o Comparer les modes de circulation des fluides co-courant et contre-courant ;
o Déterminer la nature du régime d’écoulement pour chaque fluide.

2. Partie théorique :
On rappelle les expressions théoriques utilisées pour le calcul :
 Chaleur transférée pour l’eau chaude
φ c =ṁc c p (T I 1−T I 2)

Avec : ṁc débit massique de côté fluide chaud

 Chaleur transférée pour l’eau froide


φ f =ṁf c p (T I 4 −T I 3)

Avec : ṁf débit massique de côté fluide froid

 Chaleur dispersée
φ d=φc −φf
Différence de température logarithmique moyenne :
 En mode contre-courant :
DTLM=[ ( T I 2−T I 3 ) −( T I 1−T I 4 ) ]ln ⁡[( T I 2−T I 3 ) / ( T I 1−T I 4 ) ]

 En mode co-courant :
DTLM=[ ( T I 1−T I 3 ) −( T I 2−T I 4 ) ]ln ⁡[( T I1 −T I 3 ) / ( T I 2−T I 4 ) ]

 Le coefficient global d’échange thermique expérimental est donné par :


φf
K=
A × DTLM
 L’efficacité est donnée par :

φf
η=
qcmin (T I 1−T I 3 )

A∗K
NUT =
q cmin

q cmin est la valeur minimale entre q cf et qcc

q cf =ṁ f c p

q cc =ṁ c c p

remarque : c pc =c pf =c p

3. Partie pratique :
3.1. Description de l’appareil :

Le banc d’essai de l’échangeur, telle que présenté sur la figure n°1 comporte :

o Structure en acier inoxydable AISI 304, montée sur roues ;


o Échangeur à tube concentriques, en acier inoxydable AISI 304, surface d’échange de
0.3 m2, symbole E1 ;
o Débitmètre à section variable pour l’eau chaude, en verre et en acier inoxydable :
plage de 100 à 1000 l/h, symbole FI1 ;
o Débitmètre à section variable pour l’eau froide, en verre et en acier inoxydable : plage
de 100 à 1000 l/h, symbole FI2 ;
o Quatre (04) capteurs de température à résistance avec afficheur numérique :
- T I 1 : température d’entrée eau chaude ;
- T I 2 : température de sortie eau chaude ;
- T I 3 : température d’entrée eau froide ;
- T I 4  : température de sortie eau froide ;
o Tableau électrique (IP 55) avec synoptique de l’installation et disjoncteur à courant de
défaut (E.L.C.B) ;
o Bouton poussoir d’urgence.
3.2. Dimension de l’appareil :

o Diamètre extérieur du tube intérieur 17.2 mm


o Epaisseur de la paroi du tube intérieur 1.6 mm
o Diamètre extérieur du tube extérieur 26.9 mm
o Epaisseur de la paroi du tube extérieur 1.6 mm
o Longueur effective 6100 mm
o Surface d’échange effective A=0.3 m2
−1 −1
o Conductivité thermique du tube λ=16.3 W m k

3.3. Méthode de travail :


3.3.1. Mise en marche du banc d’essai

Ce TP s’articule sur deux parties : parties avec arrangement co-courant et contre-courant.

Arrangement co-courant

Pour utiliser l’échangeur de chaleur à tubes concentriques E1 en mode co-courant, il faut :

o Ouvrir la vanne V2 et partiellement les vannes V4 et V5 ;


o Fermer les vannes V1, V3, V6, V7 ;
o Fixer le débit d’eau froide en utilisant la vanne V4 ;
o Fixer le débit d’eau chaude en utilisant la vanne V5 ;
o Attendre jusqu’à ce que les températures se stabilisent (environ 1-2 minutes) ; et ensuite
enregistrer leurs valeurs.

Arrangement contre-courant

o Ouvrir la vanne V3, V2, et partiellement les vannes V1 et V5 ;


o Fermer les vannes V2, V4, V6, V7 ;
o Fixer le débit d’eau froide en utilisant la vanne V1 ;
o Fixer le débit d’eau chaude en utilisant la vanne V5 ;
o Attendre jusqu’à ce que les températures se stabilisent (environ 1-2 minutes) ; et ensuite
enregistrer leurs valeurs.

3.3.2. Arrêt de l’installation

Un fois les mesures sont terminées, il faut :

o Fermer les vannes V1, V4, V5 et V6 ;


o Fermer partiellement la vanne principale de l’eau froide ;
o Fermer partiellement la vanne principale de l’eau chaude ;
o Débrancher le disjoncteur à courant de défaut (E.L.C.B) ;
o Débrancher l’installation de l’alimentation électrique.

4. Résultat et discussion :
Résultats de mesure de l’année passée sur le banc d’essai de l’échangeur à tubes concentriques
(eau/eau) :
Les données :

La masse volumique d’eau ρ=1000 kg/ m3=1 kg /l

La capacité calorifique :
C p=1 kcal/(kg .C °)=4185 joule /(kg .C ° )

ṁc (kg /s)=F I 1(l /h)∗ρ(kg /l)/3600

ṁf (kg /s)=F I 2 (l/ h)∗ρ(kg /l)/3600

1. Mode de circulation co-courant :


Cas A :

FI1 100.0 200.0 400.0 600.0 800.0


FI2 400.0 400.0 400.0 400.0 400.0
T1(C°) 76.5 76.2 75.1 74.9 74.6
T2(C°) 40.5 47.5 53.8 57.9 60.6
T3(C°) 26.9 26.9 26.7 26.7 26.7
T4(C°) 35.6 44.6 47.4 50.7 53.3
mcc 0.028 0.056 0.111 0.167 0.222
mcf 0.111 0.111 0.111 0.111 0.111
qcc 116.25 232.5 465.0 697.5 930.0
qcf 465.0 465.0 465.0 465.0 465.0
ɸc(W) 4185.0 6672.75 9904.5 11857.5 13020.0
ɸf(W) 4045.5 8230.5 9625.5 11160.0 12369.0
ɸd(W) 139.5 -1557.75 279.0 697.5 651.0
DTLM(C°) 19.311 16.377 20.759 21.564 21.581
K(W/(m^2*k)) 698.311 1675.198 1545.582 1725.062 1910.433
ɳ 0.702 0.718 0.428 0.498 0.555
NUT 1.802 2.162 0.997 1.113 1.233
Courbe de TI2 en fonction de FI1
70.0
60.0
50.0
40.0
T2(°C)

30.0
20.0
10.0
0.0
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
FI1(l/h)

Courbe de coefficient de transmission globale de


chaleur K=f(FI1)
2,500.000
2,000.000
K(W/(m^2.k))

1,500.000
1,000.000
500.000
0.000
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0

FI1 (l/h)

Courbe de l'efficacité en fonction de débit chaud


0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
ɳ

0.300
0.200
0.100
0.000
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
FI1(l/h)
Courbe de NUT en fonction de débit chaud
2.500

2.000

1.500
NUT

1.000

0.500

0.000
0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
FI1(l/h)

Cas B :

FI1 300.0 300.0 300.0 300.0


FI2 100.0 200.0 300.0 400.0
T1(C°) 76.3 76.4 76.7 76.9
T2(C°) 62.9 57.8 53.8 52.0
T3(C°) 27.0 27.3 27.4 27.4
T4(C°) 56.4 52.9 47.3 45.7
mcc 0.083 0.083 0.083 0.083
mcf 0.028 0.056 0.083 0.111
qcc 348.75 348.75 348.75 348.75
qcf 116.25 232.5 348.75 465.0
ɸc(W) 4673.25 6486.75 7986.375 8683.875
ɸf(W) 3417.75 5952.0 6940.125 8509.5
ɸd(W) 1255.5 534.75 1046.25 174.375
DTLM(C°) 21.124 19.179 21.124 20.956
K(W/(m^2*k)) 539.313 1034.474 1095.135 1353.525
ɳ 0.596 0.521 0.404 0.493
NUT 1.392 1.335 0.942 1.164
Courbe de TI4 en fonction de FI2
60.0

50.0

40.0
T4(°C)

30.0

20.0

10.0

0.0
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0
FI2(l/h)

Courbe de coefficient de transmission


globale de chaleur K=f(FI2)
1,600.000
1,400.000
1,200.000
K (w/(m92.k))

1,000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0

FI2 (l/h)

Courbe de l'efficacité en fonction de débit froid


0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
ɳ

0.200
0.100
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0
FI2(l/h)
Courbe de NUT en fonction de débit froid
1.600
1.400
1.200
1.000
0.800
NUT

0.600
0.400
0.200
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0
FI2(l/h)

2. Mode de circulation contre-courant :


Cas A :
FI1 100.0 200.0 300.0
FI2 400.0 400.0 400.0
T1(C°) 73.6 73.8 74.4
T2(C°) 44.1 45.8 50.7
T3(C°) 27.5 27.5 27.5
T4(C°) 43.1 45.7 50.6
mcc 0.028 0.056 0.083
mcf 0.111 0.111 0.111
qcc 116.25 232.5 348.75
qcf 465.0 465.0 465.0
ɸc(W) 3429.375 6510.0 8265.375
ɸf(W) 7254.0 8463.0 10741.5
ɸd(W) -3824.625 -1953.0 -2476.125
DTLM(C°) 22.85 22.851 23.499
K(W/(m^2*k)) 1058.221 1234.529 1523.7
ɳ 1.354 0.786 0.657
NUT 2.731 1.593 1.311
Courbe de coefficient de transmission globale de
chaleur K=f(FI1)
K (w/(m^2.k)) 2,000.000
1,500.000
1,000.000
500.000
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0
FI1 (l/h)

Courbe de TI2 en fonction de FI1


52.0
50.0
48.0
T2(°C)

46.0
44.0
42.0
40.0
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0
FI1(l/h)

Courbe de l'efficacité en fonction de débit chaud


1.600
1.400
1.200
1.000
0.800
ɳ

0.600
0.400
0.200
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0

FI1(l/h)
Courbe de NUT en fonction de débit chaud
3.000

2.500

2.000

1.500
NUT

1.000

0.500

0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0
FI1

Cas B :

FI1 800.0 800.0 800.0 800.0


FI2 100.0 200.0 300.0 400.0
T1(C°) 75.2 75.5 76.0 77.1
T2(C°) 66.9 64.2 61.7 60.4
T3(C°) 27.3 27.5 27.5 27.4
T4(C°) 66.1 62.7 60.3 58.3
mcc 0.222 0.222 0.222 0.222
mcf 0.028 0.056 0.083 0.111
qcc 930.0 930.0 930.0 930.0
qcf 116.25 232.5 348.75 465.0
ɸc(W) 7719.0 10509.0 13299.0 15531.0
ɸf(W) 4510.5 8184.0 11439.0 14368.5
ɸd(W) 3208.5 2325.0 1860.0 1162.5
DTLM(C°) 20.74 22.69 23.762 25.238
K(W/(m^2*k)) 724.911 1202.296 1604.685 1897.757
ɳ 0.81 0.733 0.676 0.622
NUT 1.871 1.551 1.38 1.224
Courbe de coefficient de transmission globale de
chaleur K=f(FI2)
2,000.000
1,800.000

K (w/(m^2.k)) 1,600.000
1,400.000
1,200.000
1,000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0

FI2 (l/h)

Courbe de TI4 en fonction de FI2


68.0
66.0
64.0
62.0
T4(°C)

60.0
58.0
56.0
54.0
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0
FI2(l/h)

Courbe de l'efficacité en fonction de débit froid


0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
ɳ

0.300
0.200
0.100
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0

FI2(l/h)
Courbe de NUT en fonction de débit froid
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
NUT

0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0 450.0
FI2(l/h)

Commentaire des résultats :


o DTLM dans contre-courant est supérieur en comparaison avec co-courant ;
o Le coefficient d’échange globale de chaleur est augmenté avec le débit

o L’efficacité et le NUT ont approximativement la même courbe et diminuent avec


l’augmentation de débit, ce qui signifie qu'il existe une relation entre eux.

TP n°02 : Etude de l’échangeur de chaleur à tubes concentriques (Air/eau)


1. Objectifs de TP :

La présente manipulation permet d'étudier les échanges thermiques entre l'air, entrainé
par un ventilateur et l'eau chaude venant du réservoir, assurant la source chaude. Dans ce cas, il
n'est pas important d'introduire la circulation en co-courant et contre-courant.

Les objectifs principaux du TP sont les suivants :

o Etudier l'échange thermique entre deux fluides différents eau/air ;


o Effectuer un bilan énergétique coté chaud et coté froid ;
o Déterminer le coefficient global d'échange de transfert thermique (K) ;
o Etudier l'effet de débit sur le coefficient d'échange global de transfert par convection et
Sur l'efficacité.
2. Partie théorique :
On fera les calculs avec la même méthode du TP no01 :

 Chaleur transférée pour l’eau chaude


φ c =ṁc c pc (T I 3−T I 4 )

Avec : ṁc débit massique de côté fluide chaud

 Chaleur transférée pour l’eau froide


φ f =ṁf c pf (T I 6−T I 5)

Avec : ṁf débit massique de côté fluide froid

 Chaleur dispersée
φ d=φc −φf

3. Partie pratique :
3 .1. Description de l'appareil :
Pour effectuer les mesures, on utilise le même banc d'essai du TP n 001, avec les mêmes
caractéristiques, citées auparavant mais dans ce cas, on exploite la partie droite, qui est menu
d'un système de ventilation pour assurer l'écoulement forcé de I 'air.

La désignation des capteurs de température à résistance est changée suit :


- T I 3 : température d’entrée eau chaude ;
- T I 4  : température de sortie eau chaude ;
- T I 5 : température d’entrée air ;
- T I 6  : température de sortie air.
3.2. Méthode de travail :
3.2.1. Mise en marche du banc d'essai :

o Vérifier que l'installation est


branchée à une ligne
d'alimentation électrique
monophasée et mise à la terre ;
o Vérifier que l'installation est
raccordée à un conduit d'eau
chaude par le tuyau flexible et
qu'ils sont bien fixés aux connecteurs par colliers métalliques ;
o Armer le disjoncteur à courant de défaut.

3.2.2. Exécution des expériences :


Pour utiliser l'échangeur de chaleur Air/'Eau, il faut :

o Ouvrir la vanne V6 et partiellement la vanne V5 pour ajuster le débit de l'eau chaude


o Fermer les vannes VI, V2, V3, V4 ;
o Fixer le débit d'eau chaude en utilisant la vanne V5 ;
o Mettre en marche le moteur Ml du ventilateur et fixer sa vitesse au moyen du
potentiomètre, lire la valeur de la vitesse de l'air sur l’afficheur correspondant ;
o Attendre jusqu'à ce que les températures se stabilisent (environ 1-2 minutes), et
ensuite enregistrer leurs valeurs ;
o Varier le débit des deux fluides et enregistrer les données expérimentales.
3.2.2. Arrêt de l'installation :
Une fois les mesures sont terminées, il faut :
o Fermer les vannes V5 et V6 ;
o Fermer la vanne principale du conduit de l'eau chaude ;
o Débrancher le disjoncteur à courant de défaut
(E.L.C.B) ;
o Débrancher I 'installation de l'alimentation électrique.
4. Résultat et discussion :
Résultats de mesure de l’année passée sur le banc d’essai de l’échangeur à tubes concentriques
(Air/eau) :
Les données :

La masse volumique d’air ρair =1.17 kg/ m 3

La capacité calorifique :
C pf =1 kJ /(kg . C °)=1000 J /( kg .C °)

ṁc (kg /s)=F I 1(l /h)∗ρeau (kg / l)/3600

ṁf (kg /s)=V air ( m/s)∗A (m2)∗ρair (kg /m3 )


2
A=0.188 m
Le tableau de calcule pour FI1=200 l/h
FI1 (l/h) 200.0 200.0 200.0
Vair (m/s) 1.0 2.0 3.0
TI3 58.6 60.0 60.5
TI4 41.8 37.0 34.6
TI5 24.0 24.0 24.0
TI6 42.5 40.0 38.4
mc(kg/s) 0.056 0.056 0.056
mf(kg/s) 0.22 0.44 0.66
ɸc(W) 3906.0 5347.5 6021.75
ɸf(W) 4069.26 7038.72 9502.272
ɸd(W) -163.26 -1691.22 -3480.522
DTLM(C°) 16.936 16.249 15.652
K (w/(m^2.k)) 1278.063 2304.073 3229.206
qcc 232.5 232.5 232.5
qcf 219.96 439.92 659.88
ɳ 0.535 0.841 1.12
NUT 1.092 1.863 2.611
Pour FI1=400 l/h
FI1 (l/h) 400.0 400.0 400.0
Vair (m/s) 1.0 2.0 3.0
TI3 63.8 64.8 65.5
TI4 50.9 46.8 41.6
TI5 24.4 24.6 24.6
TI6 48.6 46.9 45.3
mc(kg/s) 0.111 0.111 0.111
mf(kg/s) 0.22 0.44 0.66
ɸc(W) 5998.5 8370.0 11113.5
ɸf(W) 5323.032 9810.216 13659.516
ɸd(W) 675.468 -1440.216 -2546.016
DTLM(C°) 20.329 19.973 18.554
K (w/(m^2.k)) 1392.771 2612.638 3915.968
qcc 465.0 465.0 465.0
qcf 219.96 439.92 659.88
ɳ 0.614 0.555 0.718
NUT 1.190 1.116 1.583

Pour FI1=600 l/h


FI1 (l/h) 600.0 600.0 600.0
Vair (m/s) 1.0 2.0 3.0
TI3 66.0 66.3 66.8
TI4 53.3 50.9 46.5
TI5 25.9 26.3 26.2
TI6 51.7 50.8 48.4
mc(kg/s) 0.167 0.167 0.167
mf(kg/s) 0.22 0.44 0.66
ɸc(W) 8858.25 10741.5 14159.25
ɸf(W) 5674.968 10778.04 14649.336
ɸd(W) 3183.282 -36.54 -490.086
DTLM(C°) 20.145 19.701 19.334
K (w/(m^2.k)) 1498.432 2910.01 4030.217
qcc 697.5 697.5 697.5
qcf 219.96 439.92 659.88
ɳ 0.643 0.613 0.547
NUT 1.280 1.243 1.148

Pour FI1=800 l/h


FI1 (l/h) 800.0 800.0 800.0
Vair (m/s) 1.0 2.0 3.0
TI3 66.9 67.6 67.8
TI4 56.3 53.1 50.2
TI5 25.4 25.5 26.0
TI6 53.7 52.2 50.4
mc(kg/s) 0.222 0.222 0.222
mf(kg/s) 0.22 0.44 0.66
ɸc(W) 9858.0 13485.0 16368.0
ɸf(W) 6224.868 11745.864 16101.072
ɸd(W) 3633.132 1739.136 266.928
DTLM(C°) 20.81 20.91 20.613
K (w/(m^2.k)) 1591.085 2987.925 4154.772
qcc 930.0 930.0 930.0
qcf 219.96 439.92 659.88
ɳ 0.682 0.634 0.584
NUT 1.359 1.276 1.183

Commentaire des résultats :


Les températures des sorties diminuent tandis que la vitesse d’air augmente et le même pour
le coefficient d’échange globale de chaleur
Mais le NUT et efficacité diminuent comme les résultats de TP 1.
Conclusion :
Dans les sociétés industrielles, l'échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute
politique de maitrise de l'énergie. Une grande part de l'énergie thermique utilisée dans les
procédés industriels transite au moins une fois par un échangeur de chaleur, aussi bien dans les
procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de l'énergie thermique de ces
procédés. On les utilise principalement dans les secteurs de l'industrie (chimie, pétrochimie,
sidérurgie, agroalimentaire, production d'énergie, etc.) du transport (automobile, aéronautique),
mais aussi dans le secteur résidentiel et tertiaire (chauffage, climatisation). Le choix d'un
échangeur de chaleur, pour une application donnée, dépend de nombreux paramètres : domaine
de température et de pression des fluides, propriétés physiques et agressivité de ces fluides,
maintenance et encombrement. Il est évident que le fait de disposer d'un échangeur bien adapté,
bien dimensionné, bien réalisé et bien utilisé permet un gain de rendement et d'énergie des
procédés.

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