FA135892 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 6157-2

Décembre 2004

Indice de classement : E 25-400-3

ICS : 21.060.20

Éléments de fixation
Défauts de surface
Partie 2 : Écrous

E : Fasteners — Surface discontinuities — Part 2: Nuts

D : Verbindungselemente — Oberflächenfehler — Teil 2: Muttern

Norme française homologuée

© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 15 décembre 2004 pour prendre effet
le 31 décembre 2004.
Remplace avec les normes homologuées NF EN ISO 10484 et NF EN ISO 10485,
la norme homologuée NF EN 493, de septembre 1992.

Correspondance La Norme européenne EN ISO 6157-2:2004 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la Norme internationale ISO 6157-2:1995.

Analyse Le présent document définit les limites des différents types de défauts de surface
des écrous.

Descripteurs Thésaurus International Technique : élément de fixation, écrou, aspect, défaut de

surface, limite.

Modifications Par rapport au document remplacé, l’essai d’évasement des écrous et l’essai
de charge d’épreuve au cône sont supprimés et traités respectivement dans
l’EN ISO 10484 et l’EN ISO 10485.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-12-P

Éléments de fixation UNM 04

Membres de la commission de normalisation

Président : M KIRMANN
Secrétariat : M FRUGIER et MME BOUSQUET — UNM

M BORGNET UTN

M BOURSEGUIN CHAPELLET GROUPE ORION SA

M CATHIARD LISI AUTOMOTIVE

M COLOMBET CETIM

M DEBATTISTA EDF

M GAUME ITW FASTENERS

M GHENO DACRAL

M GORY BOLLHOFF OTALU

M GREFF GFD
M GUYON ALSTOM ENERGY

MME HERMETET-FILEZ AFNOR

M KIRMANN TEXTRON INDUSTRIES

MME LACOMBE FAIRCHILD SIMMONDS

M LEFEVRE SCHNEIDER ELECTRIC

M LENGLET THOMSON CSF AIRSYS

M LEVESQUE MECANINDUS

M MARTIN ARS INDUSTRIES

M MOLINA TEXTRON INDUSTRIES

M MONTCHAL EMILE MAURIN

MME PECHENARD AFFIX

M PEURIERE CTDEC

M PRUD'HOMME PSA PEUGEOT CITROEN

M ROSSAND UGIVIS

M RYAN CTICM

M SALOU PSM FIXATION

M THOMAS GFD
 —3— NF EN ISO 6157-2:2004

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 898-2 : NF EN 20898-2 (indice de classement : E 25-400-1)
ISO 898-6 : NF EN ISO 898-6 (indice de classement : E 25-400-4)
ISO 2320 : NF EN ISO 2320 (indice de classement : E 25-408)
ISO 3269 : NF EN ISO 3269 (indice de classement : E 25-006)
ISO 10484 : NF EN ISO 10484 (indice de classement : E 25-400-7)
ISO 10485 : NF EN ISO 10485 (indice de classement : E 25-400-8)

L’autre normes mentionnée à l'article «Références normatives» qui n'a pas de correspondance dans la collection
des normes françaises est la suivante (elle peut être obtenue auprès d'AFNOR) :

ISO 468 : Norme annulée

NORME EUROPÉENNE EN ISO 6157-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 2004

ICS : 21.060.20 Remplace EN 493:1992

Version française

Éléments de fixation —
Défauts de surface — Partie 2 : Écrous
(ISO 6157-2:1995)

Verbindungselemente — Oberflächenfehler — Fasterners — Surface discontinuities —

Teil 2: Muttern Part 2: Nuts

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er juillet 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 6157-2:2004 F
Page 2
EN ISO 6157-2:2004

Avant-propos

Le présent document EN ISO 6157-2:1995 a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 2 «Éléments de
fixation» de l’Organisation Internationale de Normalisation (ISO) et a été repris comme EN ISO 6157-2:2004 par
le Comité Technique CEN/TC 185 «Éléments de fixation mécaniques filetés et non filetés et accessoires», dont
le secrétariat est tenu par le DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en janvier 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en janvier 2005.
Le présent document remplace l’EN 493:1992.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.

Notice d’entérinement

Le texte de l’ISO 6157-2:1995 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 6157-2:2004 sans aucune modification.
NOTE Les références normatives aux Normes internationales sont mentionnées en Annexe ZA (normative).
 Page 3
EN ISO 6157-2:2004

Annexe ZA
(normative)
Références normatives aux publications internationales
avec leurs publications européennes correspondantes

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
NOTE Dans le cas où une publication internationale est modifiée par des modifications communes, indiqué par (mod.),
l’EN/le HD correspondant(e) s’applique.

Publication Année Titre EN Année

ISO 898-2 1992 Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — EN 20898-2 1993
Partie 2 : Écrous avec charges d’épreuve spécifiées —
Filetage à pas gros

ISO 2320 1997 Écrous hexagonaux autofreinés en acier — Caractéristiques EN ISO 2320 1997
mécaniques et performances

ISO 3269 2000 Éléments de fIxation — Contrôle de réception EN ISO 3269 2000
ISO 6157=2:1995(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques

sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.

La Norme internationale ISO 6157-2 a été élaborée par le comité techni-

que lSO/TC 2, Ékments de fixation, sous-comité SC 1, Propriétés méca-
niques des éléments de fixation.

L’ISO 6157 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Éléments de fixation - Défauts de surface:

- Partie 1: Vis et goujons d’usage général

- Partie 2: Écrous

- Partie 3: Vis et goujons pour applications particulières

0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse

ii
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 6157=2:1995(F)

Éléments de fixation - Défauts de surface -

Partie 2:
Écrous

1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 6157 définit les limites des différentes sortes de défauts de surface des écrous.

Elle est applicable aux écrous

- de diamètre nominal de filetage de 5 mm à 39 mm inclus;

- de grades A et B;
- de toutes les classes de qualité définies dans I’ISO 898-2 et I’ISO 898-6, sauf spécifications contraires dans la
norme de produit ou accord entre le client et le fournisseur.

2 Références normatives

Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 6157. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 6157 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.

ISO 468:1982, Rugosité de surface - Paramètres, leurs valeurs et les règles générales de la détermination des
spécifications.

ISO 898-2: 1992, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 2: Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées - Fietages à pas gros.

ISO 898-6: 1994, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation - Partie 6: Écrous avec charges
d’épreuve spécifiées - Filetage à pas fin.

ISO 2320:1983, Écrous hexagonaux en acier, à freinage interne, à couple préalable - Caractéristiques mécaniques
et performances.

ISO 3269:1988, Éléments de fixation - Contrôle de réception.

ISO 10484:- ‘), Essai d’évasement des écrous.

1) À publier.

1
ISO 6157-2:1995(F) 0 ISO

ISO 10485:1991, Essai de charge d’épreuve au cône des écrous.

3 Types, causes, aspect et limites des défauts de surface

Même si les limites admissibles de défauts de surface définis dans cet article sont atteintes, les valeurs caracté-
ristiques mécaniques et fonctionnelles prescrites dans I’ISO 898-2, I’ISO 898-6 et I’ISO 2320, selon le cas, doivent
être respectées. En outre, les exigences dimensionnelles de la norme de produit concernée doivent être respec-
tées.

NOTES

1 Les figures de cet article ne sont données qu’à titre d’exemple. Elles peuvent s’appliquer de façon similaire à d’autres sortes
d’écrous.

2 Les figures représentent les défauts de surface en les exagérant dans certains cas pour plus de clarté.

3.1 Criques, fissures, tapures

Ces défauts sont des fractures critallines propres traversant les joints des grains qui peuvent résulter de l’inclusion
d’éléments étrangers. Ils sont en général provoqués par des contraintes excessives subies par le métal pendant
les opérations de forgeage ou de mise en forme, ou pendant le traitement thermique, ou peuvent provenir de la
matière première.

Lorsque les pièces sont soumises à un traitement thermique ultérieur important, les tapures ou criques sont gé-
néralement teintées par l’oxydation.

3.1.1 Tapures de trempe

Cause Les tapures de trempe peuvent apparaître pendant la trempe par suite de contraintes excessives provo-
quées lors de l’opération. Elles adoptent généralement une trajectoire irréguliére et erratique à la surface
de l’écrou.
Aspect Tapure de trempe dans le filetage

Tapure de trempe

Tapure de trempe

Tapure de trempe
Tapure de trempe dans un angle
de raccordement (ce genre de tapure
est difficile à déceler)
Limites Les tapures de trempe ne sont pas admises, quelle que soit leur profondeur, leur longueur ou leur empla-
cement.

2
0 ISO ISO 6157=2:1995(F)

3.1.2 Criques de cisaillage et d’inclusion

Les criques d’inclusion sont provoquées par les inclusions non métalliques existantes dans la matière pre-

Criques de cisaillage
sur la face supbrieure

- qu’il n’y ait pas plus de deux criques de cisaillage s’étendant sur toute la largeur de la face d’appui et
qu’aucune des deux ne dépasse une profondeur de 0,05d;

- qu’aucune crique ne se prolonge dans le filetage au-delà du premier filet complet;

- qu’aucune crique dans le premier filet complet ne dépasse une profondeur de 0,5H,;

où

d est le diamètre nominal de filetage;

d, est le diamètre extérieur de la face d’appui;

H, est la hauteur effective du filetage

H, = 0,541 P

où P est le pas du filetage;

S est la cote surplats.

Sur les écrous a embase, les criques sont interdites dans la zone comprise entre s et Q!,,,.

3
ISO 6157=2:1995(F) 0 ISO

3.1.3 Criques dans l’élément de freinage des écrous autofreinés tout métal

Cause Les criques dans l’élément de freinage des écrous autofreinés tout métal peuvent survenir pendant les
opérations de cisaillage, de forgeage ou de mise en forme sur un côté intérieur ou un côté extérieur.
Aspect Criques côté intérieur

Criques c6t6 extkrieur

Limites Les criques apparaissant dans l’élément de freinage sont admises à condition que toutes les exigences
mécaniques et fonctionnelles soient respectées et

- qu’il n’y ait pas plus de deux criques s’étendant sur toute la largeur de la couronne et qu’aucune des
deux ne dépasse une profondeur de 0,05d;

- qu’aucune crique ne se prolonge dans le filetage au-delà du premier filet complet;

- qu’aucune crique dans le premier filet complet ne dépasse une profondeur de 0,5H,;

où

d est le diamètre nominal de filetage;

4 est comme défini en 3.1.2.

Les criques dans l’élément de freinage résultant de la mise en forme ne sont pas admises.

3.1.4 Criques dans l’élément de sertissage de la rondelle pour les écrous à rondelle incorporée

Les criques dans l’élément de sertissage de la rondelle se présentent dans la lèvre métallique qui assure le
maintien de la rondelle sur l’écrou.

Cause Des criques peuvent se produire au moment de la formation du sertissage.

Aspect Criques de l’élément de sertissage de la rondelle

Limites Les criques sont admises dans l’élément de sertissage de la rondelle si elles se limitent aux contours de la
lèvre métallique et si la rondelle reste convenablement maintenue et peut tourner librement.

4
0 ISO ISO 6157=2:1995(F)

3.2 Criques de forgeage

Les criques de forgeage se présentent comme des éclatements à la surface du métal.

Cause Les criques de forgeage se produisent, par exemple lors du forgeage, sur la surface extérieure des écrous
et, pour les écrous a embase, à la périphérie de I’embase. Elles sont situées dans un plan orienté à environ
45” par rapport à l’axe de l’écrou.
Aspect

Criques de forgeage

Limites Aucune crique de forgeage apparaissant sur les plats d’un écrou hexagonal ne doit se prolonger sur les faces
d’appui de l’écrou ou sur le cercle couronne d’un écrou a embase. Les criques se produisant a l’intersection
de deux plats de prise de clé ne doivent pas réduire la cote surangles en-deçà de la valeur minimale pres-
crite.

Des criques de forgeage sont admises sur le pourtour de I’embase des écrous a embase si elles ne se
wolonoent pas sur le diamètre extérieur minimal de la face d’appui &,. I

5
3.3 Éclatements

Les éclatements sont des ruptures ouvertes à la surface du métal.

écrous et, pour les écrous à embase, sur le pourtour de I’embase. Ils résultent de défauts de surface dans

la face d’appui (voir 3.4) mais pas l’éclatement.

Les éclatements intervenant à l’intersection de deux plats de prise de clé ne doivent pas réduire la cote
surangles en-deçà de la valeur minimale prescrite.

Aucun éclatement localisé à l’intersection de la face supérieure ou inférieure avec un plat de prise de clé
ne doit avoir une largeur supérieure à (0,25 + 0,02s) mm, où s est la cote surplats.

Des éclatements sont admis sur le pourtour de I’embase des écrous à embase à condition qu’ils ne se
prolongent pas au-delà du diamètre extérieur minimal de la face d’appui, d,,,, et que la largeur de l’éclatement
ne dépasse pas 0,08d,, où d, est le diamètre d’embase.

6
0 ISO ISO 6157-2: 1995(F)

3.4 Lignes, pailles ou repliures de laminage

Une ligne, paille ou repliure de laminage est un défaut de surface longitudinal ayant la forme d’un repli ouvert et
non soudé dans le métal.

où d est le diamètr

3.5 Replis de forge

Un repli de forge est un doublement du métal à la surface de l’écrou qui se produit pendant l’opération de for-
geage.

Cause Les replis de forge peuvent résulter de déplacements de métal pendant le forgeage des écrous. Ils peuvent
être situés dans les zones de changement de diamètre, ou sur la face supérieure ou inférieure de l’écrou.
Aspect Repli sur la face

Repli sur un pan

d’appui des Acrous a embase

Limites Les replis de forge sont admis, mais ceux situés a l’intersection du pourtour de I’embase et de la face
d’appui des écrous a embase ne sont admis que s’ils ne se prolongent pas dans la surface d’appui.

7
ISO 6157=2:1995(F) 0 ISO

3.6 Manques de matière

Les manques de matière sont des poches peu profondes ou des creux sur la surface d’un écrou dus à un rem-
plissage défectueux en métal pendant le forgeage ou le refoulement.

Cause Les manques de matière sont produits par des marques ou empreintes de copeaux (bavures de cisaillage)
ou par la calamine sur la matière première. Ils ne sont pas éliminés pendant le forgeage ou le refoulement.
Aspect 1

r----7

de matiére de matiére
Limites Profondeur, h, des manques de matière:

h< 0,02d mais avec 0,25 mm max.

où d est le diamètre nominal de filetage.

Superficie de l’ensemble des manques de matière:

La superficie cumulée de l’ensemble des manques de matière de la face d’appui ne doit pas dépasser

5 % de la surface d’appui pour les écrous de diamètre nominal de filetage d< 24 mm, et

10 % de la surface d’appui pour les écrous de diamètre nominal de filetage d > 24 mm.

8
0 ISO ISO 6157=2:1995(F)

3.7 Marques d’outils

Les marques d’outils sont des rayures longitudinales ou circonférentielles de faible profondeur.

Cause Les marques d’outils sont provoquées par le déplacement relatif de la pièce par rapport à l’outil.
Aspect Les marques d’outils sont le plus fréquemment allongées ou circonférentielles.

L- Marques d’outils

Marques d’outils
admissibles

Limites Sur la surface d’appui, les marques d’outils ne doivent pas dépasser une rugosité de surface de
R, = 3,2 prn, la vérification étant faite conformément à I’ISO 468. Les marques d’outils sont permises sur
les autres surfaces.

3.8 Détériorations

Les détériorations sont caractérisées par des creux sur une surface quelconque de l’écrou.

Cause Les détériorations comme les bosses, éraflures, entailles et stries sont produites par des actions extérieures
pendant la manutention et le transport.
Aspect Aucune forme géométrique précise, aucun emplacement ou sens particulier; identifiable comme le résultat
d’une action extérieure.
Limites Les détériorations décrites ci-dessus ne sont pas causes de rejet sauf si elles affectent l’aptitude à l’emploi.
(Voir également les exigences données au début de l’article 3.)

Des procédures d’emballage et de manutention spéciales peuvent être adoptées, si nécessaire, pour éviter
les détériorations inacceptables durant le transport.

9
ISO 6157=2:1995(F) 0 ISO

4 Procédure de contrôle et d’évaluation

L’échantillonnage doit être effectué conformément aux spécifications de I’ISO 3269, en utilisant la procédure ci-
dessous.

4.1 Contrôle de réception courant

En contrôle de réception courant, un examen visuel peut être suffisant pour s’assurer que les produits sont
conformes à la présente partie de I’ISO 6157.

4.2 Essais non destructifs

Un échantillon représentatif doit être prélevé dans le lot conformément à I’ISO 3269 et soumis à un examen visuel
sous grossissement de x 10 ou à d’autres essais appropriés, par exemple un contrôle magnétoscopique ou par
courants de Foucault. En l’absence de défauts de surface inacceptables, le lot doit être accepté. Si l’utilisateur
exige un contrôle à 100 %, il doit l’indiquer au moment de la commande.

4.3 Essais destructifs

Si, après élimination du revêtement de surface, on découvre des défauts de surface susceptibles de dépasser les
limites acceptables, on retiendra les pièces présentant les défauts les plus graves pour les soumettre à des essais
destructifs (voir ISO 10484 et ISO 10485).

4.4 Essais arbitraires

En cas de litige, les écrous doivent subir l’essai d’évasement conformément à I’ISO 10484. L’essai de charge
d’épreuve au cône, conformément à I’ISO 10485, peut être effectué en complément à l’essai d’évasement des
écrous par accord entre le fabricant et l’utilisateur.

4.5 Évaluation

Si pendant l’examen visuel on découvre sur le produit des tapures de trempe ou des criques de mise en forme
dans l’élément de freinage, ou encore des défauts qui font que le produit est en dehors des tolérances dimen-
sionnelles prévues, le lot doit être rebuté.

Si une pièce ne satisfait pas aux essais destructifs appropriés prescrits en 4.3 et 4.4, le lot doit être rebuté
également.

10