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La unidad descripta esta diseada para producir 124 Ton/da de SO4H2 como solucin acuosa concentrada al 98 % en peso, pudiendo asimismo producir determinada cantidad de cido concentrado simultneamente con Oleum 20 % segn se determine el plan de fabricacin. La planta esta basada en la conversin por contacto, que se desarrolla a una presin ligeramente superior a la atmosfrica. Secuencia de operaciones 1) 2) 3) 4) 5) Fusin de azufre. Combustin del azufre y recuperacin de calor. Conversin del anhdrido sulfuroso. Absorcin del anhdrido sulfrico. Secado y movimiento del aire de combustin.
Proceso de contacto
Comprende tres etapas: 1. 2. 3. Obtencin de SO2, depuracin de los gases Catlisis, conversin de SO2 a SO3 Absorcin de SO3
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Oxidacin de azufre
El proceso est formado por una torre de secado de aire con cido, el azufre es inyectado al horno y se produce la reaccin a una temperatura de 2000F. La reaccin es muy exotrmica por lo tanto los gases son enfriados en una caldera de recuperacin de vapor, el vapor de alta presin generado es utilizado para impulsar los compresores y sopladores. La generacin primaria de SO2 se obtiene a travs de los siguientes procesos: un 79% Combustin de Azufre; procesos gastados. metalrgicos y un 5% de el 9% de recuperacin de los de regeneracin cidos
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Quemador de azufre donde el azufre y el oxigeno son quemados a altas temperaturas para producir dixido de azufre
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En el Proceso de Contacto se utiliza un catalizador de Pentxido de vanadio, la reaccin es exotrmica, se utilizan mltiples Etapas con enfriamiento intermedio y un sistema de doble columna de absorcin. La integracin de calor permite recuperar el calor producido en las reacciones exotrmicas.
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Debido al efecto de la temperatura sobre la reaccin, son utilizados mltiples lechos de catalizador con enfriamiento intermedio. Adicionalmente, como la presin parcial de SO3 aumenta la reaccin es limitada. Esto fue solucionado removiendo SO3 despus de la tercera etapa para llevar la reaccin a completacin. Efectos cinticos en la reaccin: - La oxidacin de dixido de azufre es lenta y reversible - La reaccin requiere un catalizador y temperaturas de 426.7C - La reaccin es exotrmica y sensible al calor excesivo
Los intercambiadores de calor de enfriamiento en la planta de cido sulfrico se encuentran conectados al convertidor donde el dixido de azufre y el oxgeno forman SO3, para mantener una temperatura adecuada del catalizador en esta reaccin exotrmica.
Termodinmica de la reaccin
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SO2 + O2
SO3
Constante de equilibrio (El avance de la reaccin es dependiente de la temperatura) log Kp = 4.956 - 4.678 T T = temp. absoluta in kelvin Kp = constante de equilibrio como una funcin de la presin parcial de los gases Kp = ( PSO3 ) (PSO2) (PO2)0,5
Lecho cataltico % Catalizador Conversion % 1 19.4 56 2 25.0 87 3 26.7 99.1 4 28.9 99.7
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Cintica de la reaccin
Etapas de Reaccin S + O2 SO2 V2O5 cat SO (etapa cataltica) SO2 + 0,5 O2 3 SO3 + H2SO4 H2S2O7 H2O 2H2SO4 Todas las etapas son exotrmicas Catalizador V2O5 soportado en aluminosilicatos ricos en portadores SiO2, tal como kieselguhr, y con promotor de potasio y conector de K2SiO3 Calcinado en una mezcla Aire/SO2/SO3, produciendo algo de K2SO4 El catalizador final contiene ~9%m V2O5 y 15%m del portador K2O/Na2O Usado en forma de pequeas esferas, extrudado, o anillos
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Esquema de produccin general de la planta de produccin de cido sulfrico y oleum En el proceso de produccin de oleum: cido sulfrico con SO3 adicional es absorbido Un oleum al 20% contiene 20% de SO3 en peso de oleum Concentraciones comunes de oleum son de 20, 30, 40, 65 %.
Para producir oleum de 20 y 30 porciento, solo se requiere una torre de absorcin adicional. El oleum es usado en reacciones donde se excluye el agua:
SO3 + H2SO4
H2S2O7(cido disulfrico)
que suple poder al soplador principal El vapor de agua adicional restante es utilizado en otras operaciones dentro de la planta SO2/SO3 es emitido en pequeas cantidades debido a regulaciones ambientales. Integracin de Calor El vapor de agua es usado para precalentar y el vapor de las torres de absorcin es utilizado para enfriar Se minimiza el costo de manufactura para maximizar la ganancia.
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