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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique Et Populaire


‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
Ministère De L’enseignement Supérieur et De La Recherche Scientifique
‫جامعة امحمد بوقرة بومرداس‬
Université M’Hamed Bougera Boumerdès

Faculté de Technologie

Département : Génie Mécanique


Filière : Génie Industriel

En vue d’obtention de diplôme de Master II


Spécialité : Génie Industriel

Thème :

Proposition d’un outil pour une meilleure


gestion économique des approvisionnements :
Cas de l’unité PTS ‘’ANABIB’’
Réalisé par :
M. BAAMARA Sid Ahmed.
M. LAMRANI Abderaouf.
Encadré par : Mme OURARI Samia

Année universitaire : 2020/2021


Remerciement

Nous remercions tout d’abord ALLAH qui nous a donné l’aide, le courage, le pouvoir
et la patience pour finaliser ce travail.

On tient à remercier notre encadreur Mme. OURARI Samia pour son encadrement et
ses conseils.
Nous adressons de même nos remerciements à MR BOUAZIZ pour son soutien et aide
pendant toute la durée de travail.

En fin, on adresse nos plus sincères remerciements à notre famille : nos parents et nos
proches qui nous ont aidé, soutenu et encouragé tout au long de la réalisation de ce
travail.

Sid Ahmed, Abderaouf


Dédicace

On dédie ce modeste travail à :

Nos chers parents.


Aucun mot ne pourrait exprimer notre respect et notre amour qu’on vous porte.
On met entre vos mains les fruits de tous les 5 années d’études, de sacrifice et de travail.

On vous remercie pour votre soutien, encouragement et vos supplications qui nous a
donné la force pour dépasser tous les obstacles de la vie.
Que Dieu vous préserve, et vous donne la bonne santé et la longue vie.

On dédie aussi le travail à toute la famille : BADOUKHA

Sid Ahmed, Abderaouf


Table de matière
Remerciement
Dédicace
Résumé
Introduction générale…………………………………………………………………………………1

Partie théorique
Chapitre I : Notions des stocks.
Introduction……………………………………………………………………………..5
I.1 Définition du stock…………………………………………………………………..5
I.2 Le rôle du stock……………………………………………………………………...5
I.3 L’utilité de stock…………………………………………………………………….5
I.4 Les type de stock……………………………………………………………….……6
I.5 Les couts liés au stock……………………………………………………………….7
I.5.1 Le cout d’achat…………………………………………………………………7
I.5.2 Le cout de possession de stock…………………………………………….…...7
I.5.3 Le cout de passation de commande…………………………………………….7
I.5.4 Le cout total d’approvisionnement……………………………………………..7
I.5.5 Le cout de rupture……………………………………………………………...7
I.6 Classification du stock………………………………………………………………8
I.6.1 Le classement………………………………………………………………….8
I.6.2 Méthodes du stock……………………………………………………………..8
I.6.3 Model du stock………………………………………………………………...9
I.7 Evaluation du stock...................................................................................................11
I.7.1 La méthode FIFO……………………………………………………………..11
I.7.2 Méthode LIFO………………………………………………………………...12
I.7.3 La méthode du cout moyen unitaire pondéré C.M.U.P……………….………12
I.7.4 La méthode du cout moyen pondéré………………………………………….12
Conclusion………………………………………………………………………..……12

Chapitre II : Notions d’achat.


Introduction…………………………………………………………………….……14
II.1 Définition d’achat…………………………………………………………….…14
II.2 Les objectifs d’achat………………………………………………………….…14
II.3 La politique d’achat……………………………………………………………..15
II.4 L'organisation de la fonction Achat…………………………………………..…15
II.5 La mission de la fonction Achat………………………………………………...15
II.6 Les différents types d'achats………………………………………………….…16
II.7 La procédure d’achat……………………………………………………………16
II.7.1 La demande d’achat………………………………………………………16
II.7.2 L'Appel d'offres……………………………………………………….….17
II.7.3 L'évaluation et sélection des fournisseurs……………………………..…18
II.7.4 La passation de la commande………………………………………….…19
II.7.5 Le contrat…………………………………………………………………19
II.7.6 Réception du matériel………………………………………………….…19
II.7.7 Réception de la facture………………………………………………...…20
Conclusion………………………………………………………………………...…20

Chapitre III : Notions des approvisionnements.


Introduction.…………………………………………………………………………22
III.1 Définition de l’approvisionnement……………………………………………. 22
III.2 Le but d’approvisionnement……………………………………………………22
III.3 La politique d’Approvisionnement……………………………………..………23
III.4 L’objectif de l’approvisionnement…………………………………………..…23
III.5 L’importance de l’approvisionnement…………………………………………23
III.5.1 L’approvisionnement et la productivité…………………………………23
III.5.2 L’approvisionnement et la rentabilité………………………………...…23
III.5.3 L’approvisionnement et l’image de l’entreprise……………………...…23
III.6 La structure de la fonction d’approvisionnement………………………………24
III.7 Les différents couts…………………………………………………………..…25
III.8 La mission de l’approvisionnement…………………………………………….26
III.9 Nécessité d'avoir un personnel commercial qualifié………………………...…26
III.10 La gestion d’approvisionnement…………………………………………...…26
III.10.1 L’aspect qualité………………………………………………………27
III.10.2 L’aspect cout…………………………………………………………27
III.10.3 La sélection des fournisseurs…………………………………………28
III.11 Le budget d’approvisionnement………………………………………………28
III.11.1 Définition…………………………………………………………..…28
III.11.2 Les étapes du budget d’approvisionnement………………………….28
III.11.2.1 Prévisions du budget d’approvisionnement..………………28
III.11.2.2 La budgétisation du service approvisionnement………..…32
III.11.2.3 Le control de budget d’approvisionnement……………..…34
Conclusion………………………………………………………………………...…36

Partie Pratique
Chapitre IV : Présentation de l’entreprise
IV.1 Historique d’ANABIB……………………………….……………………….…39
IV.2 Présentation d’ANABIB………………………………………………………...39
IV.3 Organigramme général d’ANABIB……………………………………………..40
IV.4 Présentation de la filiale TUBPROFIL..…………...……………………………41
IV.4.1 Présentation de TUBPROFIL…..……………………………………..……41
IV.4.2 Organigramme de TUBPROFIL….……………………………………..…42
IV.5 Présentation de l’unité PTS « Petits Tubes Soudés » ……………..…………..…43
IV.5.1 Historique de PTS……………………………….………………………....43
IV.5.2 Localisation de l’unité PTS………………………………………….….….44
IV.5.3 Activités de l’unité PTS.………………………………………………...…45
IV.5.4 Les départements de PTS………………………………………………......45
IV.5.5 Les fonctions de PTS………………………………….……………….…...46
IV.6 L’organigramme de l’unité PTS…………………………………………....……50
IV.6.1 Le rôle des structures………………………..………………………..…….51
IV.7 La structure du service approvisionnement au niveau de PTS…………………..51
IV.7.1 Le service d’achat…………………………………………………………..51
IV.7.2 La service magasin………………………………………………………....53
IV.8 La nature des approvisionnements au PTS……………………………………...54
IV.9 Organigramme du département approvisionnement…………………………….55
IV.10 La procédure de fabrication………………………………………………….....56
IV.10.1 Description du processus de fabrication……………………………..…..56
Conclusion…………………………………………………………………………….57

Chapitre V : La gestion d’approvisionnement au sein du PTS


V.1 Analyse trimestrielle prévisionnelle et réelle………...…………………………59
V.1.1 Analyse de stock matière première et fournitures 2020……………….....59
V.1.2 Analyse des achats matière première et fournitures 2020……………..…64
V.2 L’optimisation du budget d’approvisionnement……………………………...…68
V.2.1 Méthodes prévisionnelle d’approvisionnement………………………..…69
V.3 Comparaison entre l’existant et les méthodes proposées……………………….78

Conclusion Générale…………………………………………………………………………….….79
bibliographie………………………………………………………………………………………..80
Liste des figures
Figure 1 : La courbe des classes de stock………………………………………………….…………9
Figure 2 : Model de Wilson…………………………………………………………………………10
Figure 3 : Exemplaire d’une DA……………………………………………………………………16
Figure 4 : Exemplaire d’un Appel d’offre…………………………………………………………..17
Figure 5 : Exemplaire d’un TCO……………………………………………………………………18
Figure 6 : Exemplaire d’une passation de commande………………………………………………19
Figure 7 : Les classes de Fonction approvisionnement……………………………………………..24
Figure 8 : Les différents couts………………………………………………………………………25
Figure 9 : L’état de stock lors d’une commande……………………………………………………31
Figure 10 : Programme des approvisionnements………………………………………………...…35
Figure 11 : Logo d’ANABIB…………………………………………………………………...…..39
Figure 12 : La localisation de l’unité P.T.S…………………………………………………………44
Figure 13 : Représentation graphique de stock de la première méthode……………………………71
Liste des tableaux
Tableau 1 : Les classes du stock…………………………………………………………………...…8
Tableau 2 : les produits finis de l’unité PTS……………………………………………………………56

Tableau 3 : stock matières et fournitures du premier trimestre de l’année 2020…………………………..59

Tableau 4 : stock matières et fournitures du deuxième de l’année 2020………………………………….60

Tableau 5 : stock matières et fournitures du troisième trimestre de l’année 2020…………………………61

Tableau 6 : stock matières et fournitures du quatrième trimestre de l’année 2020…………………...……62

Tableau 7 : les achats du premier trimestre de l’année 2020……………………………………….……64

Tableau 8 : les achats du deuxième trimestre de l’année 2020……………………………………..……65

Tableau 9 : les achats du troisième trimestre de l’année 2020………………………………………..…66

Tableau 10 : les achats du quatrième trimestre de l’année 2020…………………………………………67

Tableau 11 : la planification du 1er scénario de la 1ère méthode……………………………….……....…69

Tableau 12 : programme d’approvisionnement du 1er scénario de la 1ère méthode…………………...……72

Tableau 13 : budget d’approvisionnement du 1er scénario de la 1ère méthode……………………….……72

Tableau 14 : la planification du 2eme scénario de la 1ère méthode…………………………………...……72

Tableau 15 : programme d’approvisionnement du 2eme scénario de la 1ère méthode………………………73

Tableau 16 : budget d’approvisionnement du 2eme scénario de la 1ère méthode………………………...…74

Tableau 17 : la planification de la 2eme méthode………………………………………………………75

Tableau 18 : programme d’approvisionnement de la 2ème méthode………………………………………77

Tableau 19 : budget d’approvisionnement de la 2ème méthode………………………………………...…77


Tableau 20 : Comparaison entre l’état existante et les méthodes proposées…………………………………78
Liste des abréviations
DA : Demande d’achat ;
TCO : Table comparatif des offres ;
PDR : Pièce de rechange ;
LAC : Acier à chaud ;
LAF : Acier à froid ;
GALVA : Acier galvanisé
C.M.U.P : Cout moyen pondéré ;
MC : matière consommable ;
Résumé
L’approvisionnement est un élément très important dans une société, il est généralement géré par
deux services, service des achats qui est responsable de toute la procédure d’achats et l’étude de
marché ; et service stock et magasinage qui est responsable de stockage de toutes les matières
approvisionnées.
La gestion de l’approvisionnement se fait en appliquant des plans (à court terme et à long terme), des
méthodes et des procédures exactes divisées sur les deux services du département, pour but de
minimiser les coûts, améliorer la qualité, et assurer la continuité de la société.
Dans le cadre de notre stage pratique, on a appliqué des méthodes de décisions pour gérer les
approvisionnements des roulements et minimiser toutes les dépenses générées et satisfaire les besoins
de service maintenance.

‫ملخص‬
‫ قسم المشتريات المسؤول عن عملية الشراء بأكملها وأبحاث‬،‫ فهو يحتوي على قسمين‬،‫يعتبر التموين عنصر مهم للغاية في الشركة‬
.‫السوق؛ وقسم التخزين والمخازن المسؤول عن تخزين جميع المواد الموردة‬
‫تعمل اإلدارة من خالل تطبيق الخطط (قصيرة المدى وطويلة األجل) واألساليب واإلجراءات الدقيقة المقسمة على إدارتي القسم‬
.‫بهدف تقليل التكاليف وتحسين الجودة وضمان استمرارية الشركة‬
.‫ طبقنا طرقًا إلدارة إمدادات المحامل وتقليل جميع النفقات المتولدة وتلبية احتياجات خدمة الصيانة‬،‫من الناحية العملية‬

Abstract :
Supply is a very important element in a company, it contains two services, purchasing service which
is responsible for all the purchasing procedure and market research; and stock and warehousing
service which is responsible for storage of all the supplied materials.
The management works by applying plans (short term and long term), methods and exact procedures
divided on the two services of the department, with the aim of minimizing the costs, improving the
quality, and ensuring the continuity of the company.
On the practical side, methods were applied to manage the supply of bearings and minimize all the
expenses generated and satisfy the needs of the maintenance service.
Introduction générale
La plupart des entreprises économiques cherchent à réaliser le saut de développement nécessaire pour
faire progresser leur potentiel, souligner leurs objectifs et réaliser leurs ambitions.

Compte tenu de la multiplicité des fonctions de la société en fonction de ses activités, selon le secteur
auquel elle appartient, elle s’appuie sur des politiques optimales, des méthodes scientifiques et de
l’énergie humaine et matérielle pour produire des biens et fournir des services pour atteindre les
objectifs fixés, puis atteindre l’augmentation de son chiffre d’affaires (le plus grand profit possible)
tout en assurant le progrès de l’activité de l’institution et sa continuité.

L’activité d’exploitation de l’entreprise est le principal pilier de chaque développement et de la


réalisation des objectifs du dirigeant car cette activité est représentée dans la plupart des processus
effectués par l’institution et de veiller à ce que ses rendements soient augmentés et augmentent son
efficacité.

Cette activité forme les fonctions de l’entreprise de base comme l’approvisionnement, le stockage, la
production, la vente et le marketing...etc. Vu à l’importance de ces fonctions dans une usine, on peut
clairement mentionner la fonction d’approvisionnement dont elle représente
un pourcentage important du chiffre d’affaires, parce qu’elle assurer la continuité du travail de la
production. Toute défaillance dans le fonctionnement de cette fonction peut avoir un impact négatif
sur le fonctionnement de l’entreprise, qui peut conduire à l’endurance des risques plus importants.

Pour éviter d’affecter la situation financière de la société et d’équilibrer ses différentes fonctions, il
faut élaborer une bonne stratégie d’approvisionnement pour parvenir à une gestion optimale des
ressources matérielles qui assure la continuité du travail.
L’approvisionnement donc est notre sujet de recherche en basant sur la problématique suivante :
« Comment gérer l’approvisionnement au sein de l’unité PTS ? »
Pour répondre à cette problématique, on doit répondre à questions suivantes :
Que signifie l’approvisionnement dans l’entreprise ?
Quels sont les piliers de service d’approvisionnement ?
Quelles sont les meilleures méthodes de décision qui gèrent le budget d’approvisionnement ?

Ce mémoire est composé de deux parties :


Une partie théorique devisée en trois chapitres :
- Chapitre I : s’intéresse à la notion de stock dans l’entreprise.
- Chapitre II : représente l’achat dans l’entreprise et son importance.
- Chapitre III : représente le fonctionnement des approvisionnements.

1
Une partie pratique divisée en deux chapitres :
- Chapitre IV : réservé à la présentation ANABIB.

- Chapitre V : Consacré à l’analyse des données et l’application des méthodes pour optimiser le
budget d’approvisionnement.

2
Partie
Théorie

3
Chapitre I :
Notions des
stocks

4
Introduction
Le stock a une place importante dans une entreprise, une bonne gestion de stock permet à l’entreprise
d’éviter toutes sortes de déséquilibrages de sa production.

I.1 Définition du stock


Un stock est un ensemble de produit ou bien possédés par une entreprise. Ces produits sont définis
sous forme de matière première, produit fini, semi-fini, pièce de rechange, des déchets, ...etc.

Il est géré par un département de sorte à minimiser les coûts et avoir un bon approvisionnement pour
l’unité de l’entreprise [2].

I.2 Le rôle du stock


Le stock joue un rôle principal dans la continuité de production d’une unité de production. On peut
le considérer comme une régulation qui sert à éviter toutes les ruptures de stock qui peuvent être
causées.

Il permet d’assurer de bonnes conditions de production et de répondre à tous les besoins de clients
(délai) et éviter les interruptions des machines à cause de manque de matière première [3].
La gestion de stock est également utilisée pour :
- Acheter une grande commande avec un coût imbattable ;
- Assurer la fabrication en série ;
- Bénéficier des fluctuations des prix ;
- Déterminer les matières qui ont une consommation lente.

I.3 L’utilité de stock


Les bons arguments pour garder le stock sont :
En mesure de sécurité :
- Eviter la pénurie ;
- Faire une bonne gestion pour s’adapter au type de livraison déséquilibré.
En mesure de prévision :
- La continuité de production durant les congés des fournisseurs ;

5
- Eviter toute sorte de cas de rareté de produits ;
- Profiter de l’abaissement des prix.

En mesure de cyclicité :
Cela est fait pour être en bon état pour répondre aux besoins cycliques des clients.

En mesure de transit :

Cela défini les stocks qui sont en mode de circulation comme des stocks dans un train, un camion
pour principalement échapper aux pénuries de marchandises.

I.4 Les types de stock


Il existe plusieurs types de stock, on peut citer par exemple :

Stock minimum :
C’est la quantité minimale de stock en dessous duquel on ne doit pas descendre sous peine de ne
pouvoir répondre aux engagements. Dans le cas où ce seuil est atteint, il faut se réapprovisionner [3].

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑜𝑡𝑖𝑑𝑖𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑥 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑟𝑎𝑖𝑠𝑜𝑛

Stock maximum :
Il représente la quantité maximale de stock à ne pas dépasser. Son plafond est déterminé par le
responsable de stock, en fonction des besoins de votre entreprise [3].

Stock de sécurité :
Pour éviter les circonstances extraordinaires comme un pic de commandes ou un problème de retard
fait par l’un de vos fournisseurs, il est nécessaire de disposer d’un stock de sécurité [3].

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠é𝑐𝑢𝑟𝑖𝑡é = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑜𝑡𝑖𝑑𝑖𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑥 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑟𝑎𝑖𝑠𝑜𝑛

6
Stock d’alerte :
Ce type de stock est en réalité un indicateur qui vous déclenche une alerte lorsqu’est venu le moment
de vous réapprovisionner. Vous devrez déterminer le seuil de son déclenchement, qui doit
impérativement être supérieur à celui du stock de sécurité puisque sa finalité est différente.

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑’𝑎𝑙𝑒𝑟𝑡𝑒 = 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 + 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠é𝑐𝑢𝑟𝑖𝑡é

I.5 Les coûts liés au stock


I.5.1 Le coût d’achat
Ce coût représente le prix d’achat et tous les frais accessoires d’achat. Il englobe l’ensemble des
charges reliées à l’acquisition des produits et des marchandises achetés, jusqu’au moment de leur
mise en stock [4].

I.5.2 Le coût de possession de stock


Il représente les coûts dus à la maintenance des produits en stock, les coûts de gardiennage, des locaux
occupés, l’assurance...etc.

Le taux de possession en stock est généralement exprimé par un pourcentage de la valeur complète
de l’article.

𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 = 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑑𝑒 𝑠é𝑐𝑢𝑟𝑖𝑡é + 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑓 / 2

I.5.3 Le coût de passation de commande


Ce coût représente les frais générés par une commande y compris la préparation de commande,
l’élaboration du bon de commande, les communications, ...etc.

I.5.4 Le coût total d’approvisionnement


Il est lié au coût d’achat majoré du cout de possession du stock et de passation de commandes.

I.5.5 Le coût de rupture


Ce coût est relié à toutes les conséquences qui concernent la rupture de stock, comme :
- Un recours à des fournitures spéciales à prix majorés ;
- Pénalité de retard spécifié à un contrat.

7
I.6 Classification du stock
I.6.1 Le classement
Une entreprise peut avoir beaucoup d’articles dans son stock (des milliers d’articles), cela nécessite
une bonne gestion qui classe ses articles selon leur importance, cette gestion est une gestion sélective
qui fait une différence entre les composants du stock, car on ne peut pas gérer la fourniture des
bureaux (stylo, chaise...etc.) comme les pièces de rechanges [7].
Alors, les deux critères utilisés pour la classification des produits sont :
- Critère de valeur.
- Critère de destination.

I.6.2 Méthodes du stock


- Méthode ABC
La méthode ABC (Activity Based Costing) qui a été réalisée par l’économiste et sociologue
WILFREDO PARETO. Elle consiste à classer un référentiel par ordre décroissant des sorties. Elle
se base sur l’idée qu’environ 20% des références représentent 80% des ventes. Lors d’une analyse il
est donc primordial de s’attaquer en priorité à ces références. La méthode ABC permet de faire une
analyse plus fine que le simple calcul du coût de revient.

Dans la gestion de stock, environ 20% des articles en stock représentent 80% de la valeur monétaire
du stock général. Cette méthode regroupe les articles de stock selon leur importance.

- Les classes de la méthode : Le tableau suivant va expliquer les détails des classes du stock :
Type de classe Pourcentage d’article (%) Pourcentage de la valeur
monétaire (%)
A 20 % 80 %

B 20 % 10 %

C 60 % 10 %

Tableau 1 : Les classes du stock

La méthode ABC propose un découpage plus détaillé des stocks en fonction de leurs valeurs. Elle
contient trois classes :
Classe A : les 20 % des articles représentent environ 80% de la valeur totale ;
Classe B : les 20 % des articles représentent environ 10% de la valeur totale ;

8
Classe C : les 60 % des articles représentent environ 10% de la valeur totale ;
Le tableau précèdent est représenté par la courbe suivante :

Figure 1 : La courbe des classes de stock

I.6.3 Model du stock


Model de WILSON
Ce model consiste à minimiser le coût total d’approvisionnement d’un article. Cette minimisation
veut dire déterminer la quantité optimale à commander [5].
- Il s’applique fréquemment dans un environnement de gestion de stock sans pénurie.
- Les coûts de pénurie n’existent pas.

- Ce model détermine un lot qu’on peut commander afin de minimiser les coûts
d’approvisionnement. (Ce model n’intègre pas le cout éventuel de rupture)
Les hypothèses de ce model sont :
- Aucune pénurie.
- Une consommation régulière pendant toute l’année.

9
Soient :

X1 : coût de passation :
𝑋1 = 𝐶𝑎 ∗ 𝑄/𝐶
X2 : coût de possession :
𝑋2 = 𝑇. 𝑃 ∗ 2/𝑄

C : la consommation annuelle de l’élément approvisionné.


P : le prix unitaire de l’élément.
N : le nombre annuel de commande. (N = C/Q)
T : le taux de possession du stock.
Ca : le coût de passation d’une commande.
Q : la quantité approvisionnée à chaque commande. (Stock moyen = Q/2)
La représentation graphique du model de Wilson est représenté dans la figure suivante :

Figure 2 : Model de Wilson

10
𝑃∗𝐶∗𝑇 2∗𝐶𝑎∗𝐶
𝑁=√ 𝑁=√
2∗𝐶𝑎 𝑇∗𝑃

Q : Le lot économique.
N : Le nombre optimal de commandes.

I.7 Evaluation du stock


Les entreprises utilisent généralement quatre méthodes pour mesurer la valeur de leurs stocks.
Ces méthodes sont :
- La méthode FIFO (First in First out) ;
- La méthode LIFO (Last in First out) ;
- La méthode du cout moyen (CMUP) ;
- La méthode du cout moyen pondéré.

I.7.1 La méthode FIFO


Cette méthode donne la priorité aux articles les plus anciens au stock, lors d’une commande
déclenchée. Elle permet non seulement de consommer les produits périssables avant échéance, mais
également de réduire les coûts de stockage. L’objectif final de la méthode FIFO est d’obtenir une
excellente rotation des marchandises dans l’entrepôt, donnant la priorité à la sortie des produits qui
sont stockés depuis plus longtemps et risquent de devenir périssables ou obsolètes [3].
Elle nous offre beaucoup d’avantage, dont on peut citer :
- Une bonne rotation des articles ;
- Priorité à la sortie des produits les plus anciens ;
- Evite la perte de la valeur des articles stockés.

11
I.7.2 Méthode LIFO
Cette méthode est le contraire de la première, elle est basée sur : dernier entré ; premier sortie,
autrement dit, les articles actifs ou récemment entrés au stock seront les premiers à sortir.

Elle permet notamment de donner le coût de fabrication le plus juste car le plus récent, mais par contre
elle est inutilisable souvent à cause de son bénéfice qui est trop faible par rapport aux autres méthodes.
C’est pour ça, les entreprises évitent cette méthode parce que le but des sociétés c’est de minimiser
les coûts et augmenter le bénéfice [2].

I.7.3 La méthode du coût moyen unitaire pondéré C.M.U.P


La méthode du coût moyen est faite pour trouver et avoir le coût unitaire moyen afin de déterminer
le stock de fin de période qui sera mentionné dans le bilan, ainsi que les articles vendus qui seront
inscrits sur l’état des résultats.

Le CMUP est calculé en additionnant le stock initial avec les entrées, en valeur. La valeur trouvée
sera devisée par l’addition du stock initial avec les entrés en quantité. On trouvera un coût unitaire
moyen.
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟é𝑒𝑠 (𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟)
𝐶𝑀𝑈𝑃 =
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟é𝑒𝑠 (𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é)

I.7.4 La méthode du coût moyen pondéré


Cette méthode a la même formule que la méthode précédente, la seule différence c’est que cette
méthode s’effectue après chaque mouvement connu dans le stock, contrairement à la précédente où
on la calcule d’une façon globale.

Alors c’est pondérer le coût en fonction de nombre d’unités restantes et aussi les coûts liés à ces unités
[2].

Conclusion
Afin de réaliser une bonne gestion d’approvisionnement à une entreprise, il faut mettre en place une
bonne stratégie qui concerne le stock et utiliser les méthodes correspondantes à la société pour
atteindre les objectifs fixés.

12
Chapitre II :
Notion d’achat

13
Introduction
Une bonne entreprise est toujours basée sur un service d’achat fort et dynamique pour lui permettre
de connaitre le marché et le maitriser en fournissant toutes les informations qui concerne les éléments
liés à son domaine d’activité.

II.1 Définition d’achat


L’achat consiste à avoir des produits ou des services moyennant une contrepartie financière. Cette
fonction n’est pas basée seulement sur les achats destinés à la production, mais englobe tous les achats
de la société [8].

D’une autre façon, la fonction achat consiste à approvisionner une entreprise en matières et produits
intermédiaires à court, moyen et long terme, elle consiste à répondre à quatre questions :
- Quels produits faut-il commander ? Pour avoir tous les détails sur les produits qu’on veut
commander.

- A quel producteur faut-il commander ? Cela veut dire recueillir les informations des fournisseurs
qui peuvent nous fournir le produit demandé, puis faire une sélection qui dépend de cahier de charge.
- A quel prix ?
- Selon quelles conditions ? Ce sont les conditions de vente que l’acheteur négocie.

II.2 Les objectifs d’achat


Le service achats joue le rôle du fournisseur unique de l’entreprise. Fournir la rentabilité étant la
motivation première de toute entreprise.

Le service achats est obligé de respecter le cahier de charge qui donne toute les informations sur
l’article voulu, et préciser le délai et surtout la qualité. Donc, il est le responsable numéro un de toutes
les risques qui peuvent survenir (pièce non conforme, retard, accroissement des couts, ...etc.)

En ce qui concerne les délais, une importance particulière sera portée au suivi des fournisseurs et au
suivi des commandes [11].

14
II.3 La politique d’achat
La politique d’achat doit assurer les objectifs d’ordre organisationnel et opérationnel, en prenant en
compte les moyens financiers de la société et la possibilité d’être réalisable. Cela peut être réalisé
selon les points suivants :
- Avoir les meilleures solutions pour répondre aux besoins d’achat de la société ;

- Créer des bonnes relations entre les départements de l’entreprise et aussi avec ses partenaires (les
fournisseurs) pour avoir une bonne cadence des flux de production ;

- Approuver une meilleure politique qui doit être efficace et innovante pour consolider une démarche
durable.

II.4 L’organisation de la fonction Achat


Le service achat dépend généralement de la taille de l’entreprise, il peut appartenir à la direction
générale, comme il peut appartenir à la direction industrielle de la société. En principe, il contient un
responsable d’achat avec des acheteurs qui réalisent l’opération.

Les prérogatives d’achat sont liées aux tendances des entreprises, elles peuvent être aux niveaux
administratifs comme elles peuvent être au niveau stratégique [10].

II.5 La mission de la fonction Achat


Ce service suit une procédure bien déterminée qui représente sa mission. Les étapes de cette méthode
sont représentées comme suit :

- Déterminer les objectifs : la détermination se fait en passant par tous les départements qui mettent
des exigences puis on remplit le cahier de charge par tous les besoins donnés.

- Effectuer une politique d’achat : en suivant les orientations et les tendances de l’entreprise afin
d’effectuer et réaliser tous les objectifs fixés.

- Mettre un budget d’achat : selon les prévisions du service de comptabilité, on détermine un budget
qui peut réaliser tous les objectifs.

- Evaluer et consulter des fournisseurs : cela se fait pour voir les propositions des fournisseurs et les
relier avec les exigences de cahier de charge afin de choisir les meilleurs fournisseurs qui répondent
aux besoins.
- Rédiger des accords : après avoir choisi les fournisseurs, il faut faire les démarches nécessaires à
l’opération d’achat.

15
II.6 Les différents types d’achats
Ce service acquit tous les biens et les services possibles et nécessaires à une entreprise, cela peut être
déterminé en plusieurs type comme :

- Les biens d’équipements (toutes immobilisations comme les locaux, les machines). Ce type de biens
est généralement utilisé dans la production, ils sont très couteux et importants ;
- Les matières premières qui font partie de la composition finale du produit fini ;
- Les articles d’exploitation (divers consommables : articles de bureau, huiles, vêtements, ...etc.).
- Les pièces de rechanges.

On peut constater qu’il y a plusieurs procédures d’achat. Elles changent selon le type d’article acheté
et son importance pour l’entreprise [11].

II.7 La procédure d’achat


II.7.1 La demande d’achat
La demande d’achat est un document réalisé par une personne dans l’entreprise (mécanicien,
opérateur, ...etc.) qui décrit un besoin, ce document doit être approuvé par le chef de service d’achat.

Le service ici va regrouper tous les documents La plupart des demandes d’achat dans les entreprises,
se répartissent selon la loi de PARETO (80/20). En général, plusieurs procédures peuvent coexister
selon les besoins [11]. Un exemplaire de DA est représenté dans la figure suivante :

Figure 3 : Exemplaire d’une DA

16
II.7.2 L’Appel d’offres
L’appel d’offres est une opération sous forme d’une lettre ou d’un communiqué réalisé par le bureau
d’achat, elle contient un besoin bien décrit aux différents fournisseurs. On la trouve lancé dans des
journaux ou dans des sites internet afin d’obtenir des propositions détaillées qui répondent aux
besoins de l’entreprise.
L’appel d’offre doit être réalisé dans un temps court, car toute sorte de retard le rend inutile. En
conséquence, l’engagement d’un appel d’offres sera subordonné à l’évaluation de l’importance de la
commande à traiter.

L’appel d’offre doit être accompagné par un cahier de charge qui désigne la qualité, le délai de
livraison, le prix et la procédure du paiement destiné aux fournisseurs. En plus de ces informations,
l’entreprise va mentionner une date limite de réponse à ne pas dépasser.

Lors de la sélection des fournisseurs, il faut éviter tous ceux qui ne sont pas qualifiés pour répondre
aux exigences de l’entreprise, et faire des réponses qui contiennent des explications destinées aux
fournisseurs qui ne sont pas sélectionnés. Et bien sûr il faut toujours baser l’achat sur le rapport qualité
/ prix [8]. Un exemplaire d’un appel offre est représenté dans la figure suivante :

Figure 4 : Exemplaire d’un Appel d’offre.

17
II.7.3 L’évaluation et sélection des fournisseurs
Dans cette étape, le service d’achat va évaluer toutes les offres reçues des fournisseurs, et choisir la
meilleure qui réponde au cahier de charge.

Dans le cas d’un contrat existant (marché fermé ou commande ouverte) cette commande sera
transmise au fournisseur sous forme d’une désignation à l’intérieur du contrat.

Par contre dans le cas d’un nouvel achat, une évaluation des fournisseurs potentiels sera effectuée
pour sélectionner la meilleure offre.

Cette évaluation dépend du bien voulu, parce que si on va effectuer un achat d’un article simple, le
service d’achat n’est pas obligé de faire toute une consultation, il suffit de voir un fournisseur qui sera
efficace et satisfaisant puis effectuer l’opération d’achat.

Par contre si les besoins demandent à faire une évaluation, le service va faire une opération qui
s’appelle TCO, c’est un tableau comparatif qui fait une classification des fournisseurs avec leur détails
d’offre en donnant une comparaison sur la qualité, le prix, le délai, les avantages de produits,
conditions de paiement, ...etc.

Ce tableau nous permet d’avoir d’une manière détaillée une idée sur l’article voulu et le lier avec le
cahier de charge pour choisir l’offre la plus satisfaisante [10]. Un exemplaire d’un TCO est représenté
dans la figure suivante :

Figure 5 : Exemplaire d’un TCO.

18
II.7.4 La passation de la commande
C’est un document adressé par le service d’achat au fournisseur pour matérialiser une commande. Il
effectue un engagement juridique et financier pour l’entreprise.

Ils émettent trois copies de ce document, un sera envoyé au fournisseur, le deuxième sera souvent
donné au service demandeur et la troisième restera conservée au bureau d’achat dans le but de suivre
la demande et faire des relances éventuelles lors d’un retard fait par le fournisseur. Un exemplaire
d’une passation de commande est représenté dans la figure suivante :

Figure 6 : Exemplaire d’une passation de commande.

II.7.5 Le contrat
C’est une convention réalisée entre la société et le fournisseur, elle permet de mettre de nouveaux
droits entre l’acheteur et le vendeur, afin de lancer un engagement réciproque entre les deux parties,
pour assurer la fourniture des matériaux ou des services dans le cadre où les conditions seront toutes
étudiées et négociées (prix, qualité, quantité, délai, ...etc.) [8].

II.7.6 Réception du matériel


Cette étape vient après le lancement de la commande, elle dépend du délai de livraison. Elle se divise
en plusieurs opérations :

19
- L’émission d’un bon de réception ;

- Le contrôle de la quantité reçue par rapport à la commande : cette opération se fait au niveau du
magasin, dont le responsable du magasin vérifie la quantité de l’article reçu (seules les quantités
demandées doivent être acceptées.) ;

- Le contrôle de la qualité des produits : elle se fait par un service de control qui va vérifier la qualité
et la comparer à celle demandée ;

Le bon de réception sert à tenir à jour l’inventaire permanent, une copie sera envoyée au bureau
d’achat qui clôt le dossier une fois le produit est bien reçu.

II.7.7 Réception de la facture


Dans cette étape, le service courrier va recevoir la facture envoyée par le fournisseur, il l’envoie
directement au bureau d’achat pour vérifier que les détails facturés sont en conformité avec ce qui est
mentionné au bon de commande, après le bureau va effectuer l’approbation de la facture.

Conclusion
Le service d’achat joue un rôle important dans la circulation des documents d’approvisionnement. Il
permet de laisser une traçabilité pour éviter tout risque de problème ou de conflit qu’il soit interne
(les services d’entreprise) ou externe (fournisseur).

20
Chapitre III :
Notion des
Approvisionnements

21
Introduction
L’Approvisionnement est un élément important dans une unité de production, il joue un rôle
titulaire pour fournir tout ce dont l’entreprise a besoin que ça soit la matière première, PDR, ...etc.

III.1 Définition de l’approvisionnement


L’approvisionnement est une série d’opérations qui permet d’alimenter les sites de production. Il est
responsable de déterminer les quantités d’articles demandés, le moment d’acheter, fixer le prix et
payer.
L’approvisionnement consiste à :
- Donner des conseils au moment de choix ;
- Donner des détails sur la situation du marché ;
- Satisfaire l’entreprise sur le côté économique.

Cette fonction est d’autant plus importante pour la compétitivité de l’entreprise que le rapport qualité
– coût des approvisionnements aura une incidence sur le rapport qualité-coût de la production.
L’approvisionnement se compose de 4 étapes :
Etape 1 : Faire des calculs sur la quantité commandée et le délai de livraison.
Etape 2 : Choisir le bon fournisseur.
Etape 3 : Passation de commande et le suivi de la livraison.
Etape 4 : La gestion de stock.

III.2 Le but d’approvisionnement


Le principal but de cette fonction est de répondre à tous les besoins de l’entreprise en matière ou
service nécessaires pour avoir un bon fonctionnement. Elle sert à acheter un bon produit avec un
meilleur prix et une date de livraison courte.

Elle comporte donc la fonction Achat et gestion de stock, Cette dernière joue un rôle très important
pour la compétitivité de l’entreprise [12].

22
III.3 La politique d’approvisionnement
C’est un groupe de normes fixées par une entreprise pour ses approvisionnements. Elles permettent
un gain de temps, et des contrôles facile et plus rigoureux, avec une cohérence avec les objectifs
généraux de l’entreprise, et la politique d’ensemble qu’elle suit [1].

III.4 L’objectif de l’approvisionnement


L’approvisionnement a deux objectifs principaux :
- Réduire les coûts d’achat et de stockage ;
- Varier les moyens utilisés pour faire l’achat ;

- Favoriser la qualité d’approvisionnement en réduisant les déchets et les malfaçons et améliorer la


qualité finale des articles ;
- Améliorer le rapport Qualité – Prix ;
- Minimiser les délais ;
- Fournir la quantité demandée par l’entreprise et éviter toute sorte d’arrêt ou la surcharge du stock ;
- Ramener les meilleurs articles.

III.5 L’importance de l’approvisionnement


Le poids de l’approvisionnement dans l’entreprise apparait grâce à ses buts et ses liaisons avec les
autres départements. Il influe sur la partie production ainsi que sur la productivité et la rentabilité et
aussi beaucoup plus sur l’image de l’entreprise [12].

III.5.1 L’approvisionnement et la productivité


Quand l’approvisionnement est continu et correct, l’entreprise va maintenir sa production et avoir un
renouvellement régulier du stock (quantités suffisantes), donc augmenter la production.

III.5.2 L’approvisionnement et la rentabilité


Cette fonction peut englober à la fois le stock avec l’achat, cela permet de diminuer les coûts et
débarrasser tous les capitaux et améliorer la trésorerie de la société (améliorer le rapport qualité –
prix et minimiser les coûts).

III.5.3 L’approvisionnement et l’image de l’entreprise


Pour qu’une entreprise s’impose dans un marché face à ses concurrents, il faut qu’elle fournisse un
produit de qualité avec un prix imbattable, cela se fait en contrôlant toutes les matières achetées et en

23
essayant d’avoir les meilleurs produits dans le marché. Donc, il faut maintenir la documentation dans
l’entreprise et améliorer la qualité.

III.6 La structure de la fonction d’approvisionnement


Le département d’approvisionnement se décompose en deux services :

- Service des achats : c’est le responsable de prévision des besoins, de la réalisation, de la gestion
économique des stocks, du suivi des achats et du contrôle administratif des livraisons.

- Service des magasins : c’est le responsable de la gestion physique des stocks, d’une autre façon,
tout ce qui est contrôle des livraisons, quantité et qualité [1]. La composition du service
approvisionnent est représentée dans la figure suivante :

Figure 7 : Les classes de Fonction approvisionnement.

24
III.7 Les différents coûts
La partition des coûts d’approvisionnement est représentée dans la figure suivante :

Figure 8 : Les différents coûts

25
III.8 La mission de l’approvisionnement
- Recevoir les calculs prévisionnels des besoins ;
- Traiter les demandes d’achat ;
- Passer les commandes de réapprovisionnement ;
- Passer les commandes de dépannage ;
- Suivre les contrats ;
- Relancer les livraisons ;
- Suivre les litiges ;
- Contrôler les performances des fournisseurs ;
- Gérer les stocks ;
- Gérer la sous-traitance de charges.

III.9 Nécessité d’avoir un personnel commercial qualifié


Pour faire réussir l’approvisionnement dans une société, il est nécessaire d’avoir un personnel qualifié
avec des compétences de négociation en effet, les négociations commerciales à l’achat sont assez
difficiles et demande de la qualité (Méthodique, organisé, capacité de communication, ...etc.).

III.10 La gestion d’approvisionnement


Le service d’approvisionnement est obligé d’être multidisciplinaire pour répondre à tous les besoins
des personnes qui font des demandes dans la société. Il doit jouer un rôle décisif et stratégique dans
l’entreprise qui aura un impact positif sur la continuité, plutôt qu’être un que médiateur dans la
réalisation des objectifs des autres fonctions de l’entreprise [1].
La gestion a connu un changement, et est devenue difficile et soumise à plusieurs facteurs qui
l’influencent beaucoup. On peut citer :
- Le changement fréquent des conditions du marché ;
- L’impact des coûts sur le bénéfice et l’état économique ;
- L’importance de Controller les coûts des biens et de services ;
- L’effet de la qualité des biens sur le fonctionnement de l’entreprise ;
- La localisation des sources d’approvisionnement ;
- La compétence des personnes qui font des demandes.

26
III.10.1 L’aspect qualité
‘’La qualité d’un produit ou d’un service est son aptitude à satisfaire les besoins des utilisateurs‘’
ISO (International Standard organisation).

Les acheteurs doivent satisfaire les utilisateurs (les personnes qui font la demande du bien) et répondre
à leurs besoins. La qualité donc a un rôle important dans la sélection du meilleur produit.

Avant, la stratégie était d’acheter un produit à moindre coût quelles que soient sa qualité et ses
performances. Mais maintenant, la qualité a imposé sa nécessité et elle a changé toutes les idées du
personnel responsable de la stratégie, où les utilisateurs ont précisé d’avoir la qualité de la pièce
voulue afin d’avoir un bon fonctionnement de la société.

Ce changement de stratégie a exigé d’avoir un service de control de qualité qui sert à éviter tous les
risques et les coûts de la non qualité causés par le service d’approvisionnement (les conséquences
d’un mauvais produit).

III.10.2 L’aspect coût


Le prix est un élément important qui est pris en considération par l’acheteur. Il est l’élément moteur
de toute transaction commerciale. Cela exige de sélectionner le fournisseur qui répond aux conditions
financières.

L’acheteur essaye de savoir le bon prix dans un achat, autrement dit le prix le plus bas qui permet
d’avoir le produit qui répond au désir du demandeur [4].

Le prix peut être sous plusieurs formes :


- Le prix affiché ;
- Le prix provenant d’une liste de prix ;
- Le prix négocié ;
- Le prix du marché et l’appel d’offres.
Le dernier est le plus utilisé par les acheteurs, il existe deux cas :
- Une procédure appel de concurrence entre les fournisseurs ;
- Une opération basée sur le cahier de charge.

Dans ces deux cas, l’appel d’offre vise à avoir les propositions sans garantir des concessions de la
part de l’entreprise. Alors on peut distinguer deux types d’appel d’offre :

- Appel d’offre sous invitation : seulement les fournisseurs invités peuvent proposer des offres à
l’entreprise ;
- Appel d’offre public : tous les fournisseurs peuvent soumissionner.

27
III.10.3 La sélection des fournisseurs
Après avoir mis l’appel d’offre sur les répertoires, les revues spécialisées, d’émissions de radio et de
télévision, le site web de l’entreprise, l’acheteur va faire une sélection des offres proposées et enfin
déterminer avec une bonne précision la meilleure offre et son propriétaire. Ils peuvent aussi avoir des
offres par les sites internet, des programmes de publicité, …etc.

Le service approvisionnement joue un rôle important dans l’entreprise et sert toujours à effectuer une
bonne gestion de contrôle des sorties de fonds qui représentent des dépenses de l’entreprise.
Vu la grande responsabilité de ce service et la charge qui lui incombe, il est obligé de former une
équipe qui gère les achats pour répartir les rôles de chaque département et assurer une bonne
organisation de l’entreprise.

III.11 Le budget d’approvisionnement


III.11.1 Définition
Le budget d’approvisionnement est une estimation financière faite par le service prévision dans le
but d’approvisionner l’entreprise de toute sorte de matières nécessaires demandées par le personnel.
Il doit être exprimé en valeur HT ou TTC [9].
Il se devise en plusieurs parties :
- Budget des commandes ;
- Budget de stock ;
- Budget de livraison ;
- Budget de consommation.

III.11.2 Les étapes du budget d’approvisionnement


III.11.2.1 Prévisions du budget d’approvisionnement
Le principal rôle de budget d’approvisionnement est d’assurer une gestion de stock optimale pour la
matière première demandée, afin d’éviter :
-La rupture de stock ;
- La surcharge.

Donc, il faut déterminer :


* Le rythme de consommation ;

28
* La cadence d’approvisionnement ;
* Le délai d’approvisionnement ;
* La limitation des risques de rupture de stock.

A. Rythme de consommation
On obtient le rythme de consommation à partir de la sortie de la matière dans le stock. Il change
selon le type d’entreprise étudiée :
Selon le budget de vente :

Utilisé dans les entreprises commerciales qui servent à acheter des produits pour les revendre sans
faire une transformation.
Selon le budget de production :

Utilisé les entreprises productives ayant une activité industrielle. Il influence surtout les prévisions
d’approvisionnement.

B. Cadence d’approvisionnement
La cadence d’approvisionnement est le nombre moyen des commandes. Elle est généralement
mesurée annuellement. La bonne cadence peut être prédéterminée, et très importante pour le service
de prévision d’approvisionnement [9].
- Expressions du stock moyen :
Si on a une consommation régulière et une livraison quand le stock devient nul, on aura :
- Si on a une commande par an :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 = 𝐶/2


- Si on a deux commandes par an :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 = 𝐶/4


C : La valeur de consommation annuelle de la matière.
On peut généraliser les formules précédentes par :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 = 𝐶 / 2. 𝑁

N : La cadence d’approvisionnement (Le nombre de commande).

29
- Cadence d’approvisionnement optimal :

Les coûts
Il est nécessaire de fixer une cadence d’approvisionnement qui nous garantit une gestion de stock à
moindre cout. Le coût total du stock se détermine en deux facteurs :
* Coût de lancement (coût de passation de commande) :

Ce coût est lié aux dépenses à la commande, il regroupe les charges directes et indirectes du service
d’achats comme : les frais de transport, de control, frais de manutention, frais postaux et de
télécommunications, ...etc.

𝐶𝑜𝑢𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 𝐶𝑙 ∗ 𝑁
Cl : Coût de lancement d’une période.
N : La cadence d’approvisionnement.

* Coût de possession :

Le coût de possession est un ensemble des charges liées au magasin de l’entreprise. Elles sont
regroupées et transmises au centre d’analyse car elles jouent un rôle important à la valeur moyenne
du stock. Il est généralement exprimé en pourcentage.
Il regroupe deux coûts :
- Le coût financier de l’investissement ;
- Le coût de dépréciation du stock.

Model de WILSON
La cadence optimale est présentée par :

𝐶∗𝑡
𝑁= √
200 ∗ 𝐶𝑎

Ca : Coût de passation par commande.


T : Taux de cout de possession.

30
C. Délai d’approvisionnement
Le délai de livraison c’est le temps écoulé depuis la date d’une commande jusqu’à la date de livraison.

Le réapprovisionnement se déclenche à un certain niveau de stock, appelé Stock critique, cela oblige
un délai d’approvisionnement court car le stock critique minimal va diminuer au point où le stock
sera nul. Un ensemble de problèmes inattendus peuvent survenir et provoquer la rupture du stock.
Pour éviter cette situation, il faut mettre un stock de sécurité qui peut nous aider lors :
- D’une accélération de consommation après la date de commande ;
- D’un retard de livraison.
La figure suivante représente l’état de stock lors d’une commande :

Figure 9 : L’état de stock lors d’une commande

1 : Limite de variation du stock sans rupture en cas de consommation accélérée après la date de
commande.
2 : Retard de livraison possible sans rupture ou marge de sécurité.

31
III.11.2.2 La budgétisation du service approvisionnement
Cette étape concerne tous les calculs et la réalisation du budget d’approvisionnement. Elle connait
deux cas :
- une consommation régulière ;
- une consommation non régulière.
Dans le deuxième cas, on doit choisir l’un des deux suivants :
- Une périodicité variable avec des lots constants ;
- Une périodicité constante avec des lots variables.

A. Consommation régulière
Dans cette situation, le calcul de budget est simple, il suffit de déterminer la cadence optimale N qui
va conduire à commander des lots de valeur C / N dans des intervalles du temps régulière 12 / N.

Dans ce cas aussi, on trouve que l’égalité des lots correspond à l’égalité des périodes de
réapprovisionnement, contrairement au deuxième cas (consommation irrégulière) où cette relation
n’existe pas.

B. Consommation irrégulière
Dans ce cas, il faut varier une partie et mettre l’autre en état constante, ça veut dire :
- Période variable avec des lots constants :

Dans ces conditions, Le cout d’approvisionnement global sera minimisé car on aura des commandes
de quantité constante aux intervalles de périodes variables, cela va automatiquement faciliter la
gestion des zones de stock.

𝑁 = 𝑆𝑖 + 𝑆𝑠 + (𝐷 ∗ 𝑀)
N : Niveau de réapprovisionnement ;
Si : Stock initial ;
Ss : Stock de sécurité ;
D : Délai d’approvisionnement / mois ;
M : Moyenne des sorties mensuelles.
Le niveau de réapprovisionnement est le seuil qui déclenche la nouvelle commande.

32
Avantage : - Réduction de stock ;
- La simplicité de méthode de calcul.

Inconvénient : - Obligation du control fréquent de stock ;


- Risque de retard du délai de livraison ;
- La mauvaise détection du ralentissement de sortie.

- Période constante avec des lots variables :

Cela exprime une variation de la quantité commandée, cette dernière va couvrir la consommation
normale et le stock de sécurité.

La quantité commandée doit être égale aux sorties durant la période d’approvisionnement et durant
l’intervalle entre deux commandes qui se suivent.

𝑄 = (𝐷 + 𝑇) ∗ (𝑀 − 𝐷’)
Q : Quantité commandé ;
T : L’intervalle du temps entre deux commandes ;
D’ : Stock disponible ;
M : Moyenne des sorties ;
D : Période d’approvisionnement.

Avantage : - Facilité de travail administratif ;


- Facilité de suivi de stock ;
- Facilité de regroupement de commande.

Inconvénient : - L’immobilisation du stock ;


- Risque de rupture.

33
III.11.2.3 Le control de budget d’approvisionnement
Le budget d’approvisionnement est généralement contrôlé, en calculant l’écart total des
approvisionnements basé sur des donnés réels et prévisionnelles [9].
𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑝𝑝𝑟𝑜𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑟é𝑒𝑙𝑠
𝐸𝑐𝑎𝑟𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑝𝑝𝑟𝑜𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑝𝑟é𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙𝑠

Le cout d’approvisionnement : Quantité acheté * Le prix d’achat


Donc l’écart sera dans deux critères :

- Ecart de quantité ;
- Ecart de cout.

Quelques notions sur les écarts précédents


- La rupture de stock est mesurée par des critères connus afin d’évaluer le rendement de la gestion
des approvisionnements, il est représenté par le rapport suivant :
𝐿𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑚𝑎𝑛𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 =
𝐿𝑎 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚é𝑒

- Le flux tendu
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑚𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑑é𝑙𝑎𝑖𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑛𝑢𝑠
𝐹𝑙𝑢𝑥 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑢 =
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑚𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

- La vitesse de rotation est représentée par :


𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑖è𝑟𝑒
𝑉𝑖𝑡𝑒𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛

Ecart sur quantité :


𝑉𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘𝑠 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑠
𝐸𝑐𝑎𝑟𝑡 𝑠𝑢𝑟 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é =
𝑉𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘

34
Les causes des écarts
- Une grande consommation de matière ;

- Des causes imprévues ;


- Les erreurs externes (les fournisseurs) ;
- Rupture de stock ;
- Des problèmes internes.

Le suivi de stock
Le stock est toujours suivi par le service de control de magasin, en se basant sur les délais de
livraison, de commande, la qualité et la quantité stockée.
Le programme d’approvisionnement est représenté par le schéma suivant :

Figure 10 : Programme des approvisionnements

35
Conclusion
Pour adopter une bonne gestion d’approvisionnement, il faut bien maitriser les méthodes de calculs
d’optimisation, et essayer de fournir tous les biens possibles demandés par les multiples départements
de la société.

36
Partie
Pratique
37
Chapitre IV :
Présentation de
l’entreprise

38
IV.1 Historique d’ANABIB
L’Entreprise des Tubes et Transformation des Produits Plat « ENTTPP » sous le sigle d’ANABIB est
une filière de groupe « IMETAL » qui a été créé par décret
numéro°83/627 en 05/11/1983.

En 1989, La société a été transformé juridiquement en EPE


‘’ Entreprise public économique ‘’ par actions au capital
actuel de 3 254 960 000 DA.
ANABIB était dénombré par plusieurs unités au filial sur
le marché national, elle devait assurer les besoins nationaux
en produit sidérurgique de deuxième transformation [6].
Figure 11 : Logo d’ANABIB

IV.2 Présentation d’ANABIB


ANABIB est une société qui se compose aux plusieurs unités (filial) :

 Filiale TUBPROFIL :
Elle contient 3 unités :
- Unité profilées à froid « P.A.F » situé aussi à REGHAIA.
- Unité Petits Tubes et tôles profilées « P.T.T.P » Situé à ORAN.
- Unité de petits tubes soudées « PTS » situé à REGHAIA.

 Filiale ALTUMET :

- Unité gros tubes située à REGHAIA.


- Filiale pipe GAZ.
- Unité tube spirale pour infrastructure TSI situé à GHARDAIA.

 Filiale IRRAGRIS :
Unité tube et matériels d’irrigation par aspiration situé à BORDJ BOU ARRERIDJ.

39
IV.3 Organigramme général d’ANABIB

Filiale
Filiale IRRAGRIS Filiale ALTUMET
TUBPROFIL
Bordj Bou Arreridj Reghaia
Reghaia

Unité GROS
Unité TIMIA
TUBES
Bordj Bou Arreridj
Reghaia

Unité PTS Unité PAF Unité PTTP

40
IV.4 Présentation de la filiale TUBPROFIL
IV.4.1 Présentation de TUBPROFIL
TUBPROFIL est une filiale du groupe ANABIB. C’est une S.P.A créée en 01.01.2001 avec un capital
de 7.175.200.000 DA. Cette unité a une vision à long terme pour but d’Achat, Fabrication,
Commercialisation de :
Tubes soudés, des profilés à froid et des tôles en acier ;
Produits métalliques façonnés ;
Revêtement thermoplastiques résineux et galvaniques des tubes en acier et pièces métalliques ;

Fabrication et installation d’équipement pour l’entreposage, le magasinage l’élevage de


l’agriculture [6].

Les principales activités de l’entreprise TUBPROFIL sont la fabrication du :


Profilés à froid ;
Tubes minces et tubes serres ;
Fers plats et larges plats ;
Tubes gaz et moyens tubes ;
Tôles planes et tôles profilées ;

Produits métalliques façonnés en acier (glissière de sécurité, rayonnage, serres agricoles, et divers
produits façonnés ;
Le revêtement thermoplastique résineux (PE) et galvaniques des tubes.

41
IV.4.2 Organigramme de TUBPROFIL

TUBPROFIL

Unité : Unité : Unité :

PTTP PTS PAF

TUBPROFIL : est une filiale d’ANABIB qui contient trois unités ;


PTTP : unité situé à Oran, spécialisée en petits tubes et tôles profilées ;

PTS : unité situé à Reghaia, spécialisée au petits tubes soudés ;


PAF : unité situé à Reghaia, spécialisée aux profils à froid.

42
IV.5 Présentation de l’unité PTS « Petits Tubes Soudés »
IV.5.1 Historique de PTS
Cette unité produit des petits tubes soudés, elle est créée en 07.04.1959 sous le nom SOTUBAL.
Apres l’indépendance, elle a été classée parmi les premières unités dans S.N.S (Société national de
sidérurgie) en 12.06.1968.

L’usine avait une certaine envergure avec une production annuelle de 14.000 tonnes, et disposait
d’une technologie de pointe pour l’époque :

Une ligne à tube gaz de type chaine courte connue sous le nom de « procédé Sonnichsen » d’une
capacité de production de 10.000 tonnes par an.
Une ligne à tubes minces d’une capacité de production de 5.000 tonnes par an [6].
Dès 1974, les équipements sont transformés et modernisés :

Introduction d’un nouveau procédé de soudure par induction à haute fréquence HF ce qui a permis à
l’usine de doubler sa capacité de production.

Adjonction en 1982 d’une ligne à tubes minces qui augmenta la production de l’usine de 12.000
tonnes supplémentaires.
Démarrage en 05.11.1983 sous l’appellation de ENTPP / ANABIB
« Entreprise National de Transformation des Produits Plats ».
En 1985, Démarrage d’un atelier de refendage de capacité de 6.000 tonnes par an.
En 1986, démarrage d’un atelier de galvanisation pour tubes de profiles d’une capacité de 15.000
Tonnes.

Dès le 23.07.1989, l’Enterprise est appelé EPE / ANABIB « Entreprise Publique Economique » avec
un capital de 70.000.000.00 Da.

Mise en marche industrielle en 1991 d’un nouvel atelier sur le site de l’unité petite tubes à même de
fournir des tubes de qualité supérieur : les tubes de précisions.

L’usine des petits tubes soudés PTS bénéficie d’une infrastructure et de servitudes qui contribuent à
une exploitation et une offre de qualité élevée. Le capital de l’unité au 25.11.2000 est 500.000.000.00
Da.

Aujourd’hui, l’unité PTS fait partie du groupe ANABIB filiale TUBPROFIL avec un capital de
3.548.450.000.00 Da, l’unité petite tube soudée constitue le centre d’activité opérationnel de
l’entreprise. Les activités doivent s’exercer au sein de l’usine PTS respecte des règles de gestion, de
législation et d’organisation notamment en termes de répartition de la responsabilité et prérogative en
vigueur. L’unité irriguée ainsi en centre de profit met en œuvre les politiques et stratégies de la
direction générale [6].

43
IV.5.2 Localisation de l’unité PTS
L’unité PTS se situe dans la zone industrielle de Rouiba – Reghaia, à 30 km d’Alger, et de 25 km de
la wilaya de Boumerdes. Elle est délimitée par le nord : la route national n°5, par le sud : l’unité PAF,
par l’est : ADE-CFPA et l’ouest entreprise ENGOA.

Elle est occupée sur une superficie de 62377.4 mètres carrés, dont 26925.90 mètres carrés de couvert
et 36041.40 mètres carrés non couvert.

L’unité PTS compte un effectif de 198 agents dont 73 cadres, 29 agents de maitrise et 98 agents
d’exécution [6].
La localisation es représenté dans la figure suivante :

Figure 12 : La localisation de l’unité P.T.S

44
IV.5.3 Activités de l’unité PTS
Grace à la gamme de ses produits variés, elle est présentée dans divers secteurs d’activités
économiques :
Hydraulique ;
Construction métallique ;
Agriculture et tubes de précision ;
Travaux public et bâtiment.

L’unité PTS fabrique et commercialise :


Les tubes pour transport de fluides ;
Les tubes minces (serrurier) ;
Les tubes étirés ;
Prestation : Refendage, Galvanisation, Coupe à longueur précisé.

IV.5.4 Les départements de PTS


L’unité PTS comprend 7 départements principaux, en plus la direction et des services divers sous
tutelle respective ont approprié à chaque département en plus de la direction. On peut citer :
- Département de maintenance ;
- Département production ;
- Département achat et magasin généraux ;
- Département comptabilité et financier ;
- Département vente et marketing ;
- Département étude méthode et management qualité ;
- Département administration et personnel.

IV.5.4.1 Description du département achat et magasin généraux


Ce département se compose de :

- Service d’approvisionnement ;
- Service d’achat ;

45
- Service de magasin.
Ces services sont responsables de :
Recevoir les demandes d’achat ;
Evaluer le marché ;
Analyse de performance ;
Fournir les produits voulus ;
Controller la qualité des produits achetés ;
Stocker les articles.

IV.5.5 Les fonctions de PTS


IV.5.5.1 Fonction approvisionnement
Elle consiste à effectuer selon une politique d’approvisionnement toutes les opérations qui vont mettre
en disposition des différents services de la société, toutes les matières et consommables de production,
PDR et diffèrent outillage nécessaire à son fonctionnement [6].

A. La politique d’approvisionnement :
Pour avoir une bonne politique d’approvisionnement, on doit répondre à trois questions :

- Quel produit faut-il réapprovisionner ?


- Comment faut-il réapprovisionner ?
- Combien faut-il réapprovisionner ?
En fonction de quoi, les choix suivants se présentent en :
Date ou quantité fixe ;
Date ou quantité variable.

Suivant les combinaisons des réponses, il est donc possible de définir quatre politiques de base pour
réapprovisionner, chaque politique est adapté à un produit ou ç une catégorie de produit.
Cela conduit fréquemment à l’utilisation de plusieurs politiques.
Les quatre politiques simultanément :
- Réapprovisionnement à date et quantité fixe ;
- Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable ;
- Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe ;
- Réapprovisionnement à date et quantité variable.

46
B. Différents politiques de réapprovisionnement :
Après avoir défini la fonction d’approvisionnement, il est nécessaire de présenter les différents
politiques d’approvisionnement de l’unité PTS.

Cette société a choisi une seule politique de réapprovisionnement afin d’éviter les ruptures de stock
et les immobilisations financières importantes.

B.1 Réapprovisionnement à date et quantité fixe :

Dites aussi méthode ‘’calendaire ‘’ les livraisons de pièces se font à date fixe. Les quantités livrées
peuvent rapprocher de la valeur « quantité économique » ou corresponde à une livraison d’un contrat
annuel.

Cette méthode est appliquée à des produits dont la consommation de faible valeur comme article de
bureau…etc.

Elle peut avoir des avantages de la simplification de la gestion des stocks, mais aussi de gain d’échelle
négociable par les acheteurs.
Et aussi elle perd des avantages si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée, ou si la
consommation n’est pas régulière en causant une rupture de stock, ou si les livraisons se font hors
contrat engendrant des grandes charges.

B.2 Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable :

Appelé une méthode de ré complètement. Pour chaque produit un niveau optimum de stock est défini.
A période fixe, le magasinier évalue son stock et commande la quantité permettant de ré compléter
au niveau requis.

On peut l’appliquer pour les produits dont la consommation est régulière, couteux, périssables ou
encombrant.

Grace à cette méthode, la société PTS peut gérer d’une façon simple ses stocks avec une maitrise
parfaite des immobilisations financière.
Mais cette méthode peut causer la possibilité de rupture de stock.
B.3 Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe :

Cette politique qui est utilisé par l’unité PTS pour ses réapprovisionnements de ses consommables,
outillage ou pièces de rechange, plus connue sous le nom de ‘’méthode du point de commande’’ qui
consiste à définir, dans un concept de flux tiré de juste à temps, le niveau de stock qui déclenche
l’ordre d’achat, de façon à être livré au moment de l’utilisation de la dernière pièce [6].

47
Ce niveau de stock doit permettre de satisfaire les besoins durant les détails allant de la date de
déclenchement de commande à la date de livraison.
Le Délai de réapprovisionnement varie selon deux commandes :
Local : qui varie entre 1 mois et 3 mois ;
Importation : qui varie entre 1 mois et 1 an.
Le stock de sécurité est défini par le magasinier en coordination avec le directeur de service.
Grace à cette méthode, la société peut :
- S’adapter à n’importe quelle consommation partiellement irrégulière ;
- Eviter la rupture de stock.

Par contre, cette méthode demande un suivi permanant des stocks qui va générer des dépenses
élevées.

B.4 Réapprovisionnement à date et quantité variable :

Cette méthode est utilisée pour les biens dont le prix de revient varie fortement ou dont la disponibilité
n’est pas permanente. L’achat se fait sur une estimation en fonction des conditions de marché. Après
les estimations, on doit prévoir les besoins pour les commandes spécifiques de la société.
Cette technique peut permettre à éventuellement de profiter des prix raisonnables.

Mais elle demande aussi un suivi permanent des couts de marché, pour effectuer les achats les plus
importants et il limite son utilisation que pour un nombre réduit de produit avec un risque sur le
fonctionnement de l’entreprise.
Ce point de commande est calculé comme suit :

𝑃𝐶 = 𝐶𝑀 ∗ 𝐷 + 𝑆𝑠
PC : Point de commande ;
CM : Consommation moyenne ;
D : Délai de réapprovisionnement ;
Ss : Stock de sécurité ;
Ca : Consommation annuel.
Egalement :

𝐶𝑀 = 𝐶𝑎 / 12

48
IV.5.5.2 Fonction financière
Les fonctions de la société PTS ont pour objectif de rentabilité et flexibilité, la croissance et la
pérennité, par contre leurs réalisations demandent une politique financière, autrement dit un ensemble
d’objectifs et de moyens qui affectent la structure financière de l’entreprise [6].

Cette fonction concerne le domaine de l’utilisation des capitaux de cette unité et l’organisation des
décisions et la gestion de :
Politique financière ;
Choix des investissements ;
Gestion de la trésorerie.

Les points forts :


Une bonne image d’entreprise.

Les points faibles :


Situation financière difficile ;
Production lente ;
Vieilles machines ;
Absence de planification.

49
La direction
Chargé d’études :
Secrétaire de direction
Assurance qualité

Assistant Sécurité et
Informaticien Prévention
IV.6 L’organigramme de l’unité PTS

Département : Département :
Département : Département : Département :
Etude méthode Département : Département : Administration
Achats et Vente et Comptabilité et
et Assurance Production Maintenance et personnel
Magasins Marketing finance
qualité

Service
Service Service Service
Service control programmatio Service bureau
Service achats techno- comptabilité administrative
de qualité n et control technique
commercial de matière Général
production

Service
Service Service
Service Etude Service Service gestion de Service
recouvrement Gestion du
et méthode parachèvement maintenance stock et trésorerie
et facturation personnel
magasin

Service Service
Service

50
gestion des administrative
Fabrication
stocks et Général
expédition
IV.6.1 Le rôle des structures
Direction générale : elle est responsable de coordonner et contrôler les actions liées à la gestion et
au développement de l’entreprise.

Etude méthode et assurance qualité : il est responsable de la planification, l’amélioration de


système de management.
Production : il est responsable de produit fini et sa valorisation.
Maintenance : il est responsable de l’entretien des machines et les maintenances curatives.

Achat et magasin : il est responsable de trouver les meilleures conditions d’achats selon les
objectifs de l’entreprise.

Vente et marketing : il est responsable d’appliquer les méthodes de marketing et superviser les
plans d’action.

Comptabilité : il est responsable de la gestion de trésorerie, les inventaires, comptabilité analytique


et control budgétaire.
Personnel : il est responsable de la gestion de la ressource humaine.

IV.7 La structure du service approvisionnement au niveau de PTS


IV.7.1 Le service d’achat
Ce service est responsable de fourniture de l’entreprise (PDR, Matière première, les
équipements…etc.). Les fournitures se font en recevant une demande d’achat qui contient les besoins
réalisés par le demandeur.

On peut dire que ce service est la relation entre la société et le fournisseur, qui doit effectuer toutes
les commandes, les contrats, et toute la procédure d’approvisionnement [6].

IV.7.1.1 Les opérations principales


La réception des demandes d’achat ;
Le traitement des demandes reçus par les demandeurs ;
Consulter le marché ;
Effectuer les appels d’offres et les consultations ;
Evaluation des offres reçus par les fournisseurs ;
Négociation des prix proposés par le fournisseur choisi ;
Effectuer les commandes ;

51
Réception de commandes.
Il doit assurer :

- Le cout d’achat ;
- La qualité exigée ;
- Le délai souhaité.

Le service d’achat peut recevoir des demandes d’achat des produits qui sont local ou autrement dit
disponible sur le marché national, comme il peut recevoir des demandes d’achat des produits qui
exige une importation.
Cela, Le service d’achat a des acheteurs locaux et des acheteurs import.

IV.7.1.2 Acheteur import :


L’acheteur import doit assurer et effectuer les achats des produits qui ne sont pas disponibles dans le
marché national, il est responsable du marché international pour but de répondre les besoins de
l’entreprise [6].
Il doit :

- Classer les demandes d’achat reçus en fonction de nature du bien demandé, et la spécialité du
demandeur ;
- Lancer les appels d’offre suivi des exigences demandés ;
- Recevoir des factures pro-forma (les offres) ;
- Evaluer des offres par le TCO ;
- Sélectionner des fournisseurs en fonction des détails de besoin ;
- Communiquer avec le demandeur pour approuver la commande ;
- Préparer le dossier complet qui contient tous les documents nécessaires.
- Assurer la marchandise après avoir reçu les coordonnés d’expédition par le fournisseur ;

- Récupérer les documents liés à la commande du service antenne étranger de la banque, et les donner
au transitaire mandataire pour mettre la procédure de dédouanement de la marchandise ;
- Compléter le dossier de commande pour apurement comptable et régularisation des chèques.

52
IV.7.1.3 Acheteur local :
L’acheteur local travail sur le marché national, il doit assurer les trois critères principaux (qualité,
prix et le délai). Il doit :
Ordonner les demandes d’achat selon la priorité et sa famille ;
Contacter les fournisseurs et les envoyer les exigences du bien demandé ;
Recevoir les offres ;
Etablir le TCO ;
Envoyer le bon de commande au fournisseur choisi ;
Recevoir la commande ;
Fermer le dossier et le classer.

IV.7.2 La service magasin


Ce service est responsable de la gestion des stocks, il doit gérer la matière première, les pièces de
rechange et les fournitures consommables [6].
Il se compose de :
Magasin de PDR pour éviter les retards d’arrêt de pannes ;
Magasin de matière première pour éviter les arrêts de production ;

Magasin de fournitures consommables pour éviter les ruptures des articles utilisé souvent (stylo,
papier…etc.).

Il permet de :
- Planifier les approvisionnements de PDR, MP et le consommable ;
- Gérer les seuils de réapprovisionnement ;
- Lancer les DA (demande d’achat) en fonction des besoins ;
- Elaborer les différents rapports d’activités ;
- Control des entrées et sorties des articles ;
- Suivre les inventaires permanent ;
- Contrôler la qualité et la quantité ;
- Surveiller les aires de stockage.

53
IV.8 La nature des approvisionnements au PTS
Matière première :
Bobine acier ;
Manchon ;
Zinc.
Autre approvisionnement :
Acier spécieux et autre fournitures :

- Acier pour usinage ;


- Acier pour production.

Pièce de rechange :
PDR mécanique ;
PDR électronique ;
PDR électrique ;
PDR hydraulique ;
PDR pneumatique ;
L’huile ;
La graisse ;
Gasoil.

Fourniture consommable :
Produit chimique ;
Produit d’entretien ;
Produit pharmaceutique ;
Habillement ;
Fourniture de bureau.

54
IV.9 Organigramme du département approvisionnement

Chef département Achat et Magasins généraux

Chef de service : Chef de service :


Gestion de stock Achat

Gestionnaire Acheteur à
Acheteur local
de stock l’import

55
IV.10 La procédure de fabrication
L’unité inclue trois produits dans sa production :

Tube Diamètre Epaisseur


Tubes Gaz 17 – 60 mm 2 – 3.6 mm
Tube serruriers :
Ronds 10 – 90 mm 0.7 – 4 mm
Carrés 16 – 45 mm 1.25 – 3 mm
Rectangulaires 35*20 – 60*34 mm 1 – 2.5 mm
Tubes serres 27 – 60 mm 1.5 – 2 mm
Tableau 2 : les produits finis de l’unité PTS

IV.10.1 Description du processus de fabrication


La refendeuse :
Une refendeuse de largeur ‘’1250 x 4 mm’’ sevré à transformer la bobine mère en petit bobineaux à
une capacité de découpe et de cisaillage de bobine mère d’une largeur de la bande d’acier maximale
de 1250mm et d’une épaisseur maximale de 4 mm[6].
Les bobines mères déroulées parviennent du magasin des matières premières.
Chaque bobine mère a :

- Un numéro ;
- Un poids ;
- Un numéro de coulée ;
- Une nuance.
L’acier utilisé par la refendeuse :

- L.A.C ;
- L.A.F ;
- GALVA.
La production se fait exclusivement après la réception d’une fiche de lancement refendage établi par
le service programmation, ce lancement d’un programme de consommation de bobines mères et de
production des bobineaux peut engendrer une production reprise, conforme, déclassée et rebutée [6].

Bobineaux reprise :
Elles sont exigés par la programmation sur lancement pour les besoins de la fabrication d’un produit
précis.

Bobineaux conformes :
Les bobineaux conformes sont destinés à être consommés pour la fabrication des tubes, ces
bobineaux seront gérés sur une fiche de stock.

56
Bobineaux déclassés :
La constatation du déclassé de la fabrication est conformée par le service contrôle de qualité. Leurs
bons seront renseignés et porteront la qualité de produit et son poids.
Ils sont gérés par le magasin refendage, ils pourront être :

- Consommés pour produire d’autres dimensions des produits de qualité conformes ;


- Refondus pour produire d’autres bobineaux de qualité conformes ;
- Vendus et expédiés directement à partir du magasin refondage.
Bobineaux rebutés :
La constatation des bobineaux rebutés sera conformée par le service control qualité. Les bons de
rebuts seront renseignés et porteront la qualité du produit et le poids de rebuté.
Ces bobineaux rebutés seront envoyés directement au stock ferraille.

Conclusion
On a effectué notre stage au niveau du département achats et magasin, on s’est intéressé au
consommation du PDR où on a remarqué un grand mouvement de ces articles à cause de la vieillesse
des machines de production ce qui génère beaucoup de pannes et plusieurs coupures de production
en l’absence d’un investissement qui relance l’unité à nouveau.

On s’est intéressé aussi à leur politique d’approvisionnement qui contient le programme et budget
d’approvisionnement, ce qui nous a poussé à faire une analyse des stocks et des achats, et appliquer
des méthodes qui rassurent une bonne gestion économique des approvisionnements surtout dans cette
période où l’unité a connu une crise financière afin de trouver une solution qui gère la situation.

57
Chapitre V :
Analyse et
Méthode

58
V.1 Analyse trimestrielle prévisionnelle et réelle
Cette analyse est faite pour avoir une idée sur l’état du stock et les mouvements des achats au sein
de l’unité PTS pour appliquer des outils qui permettent d’économiser le budget et minimiser les
charges.

V.1.1 Analyse de stock matière première et fournitures 2020


Premier trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 3 : stock matières et fournitures du premier trimestre de l’année 2020

59
Deuxième trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 4 : stock matières et fournitures du deuxième de l’année 2020

60
Troisième trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 5 : stock matières et fournitures du troisième trimestre de l’année 2020

61
Quatrième trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 6 : stock matières et fournitures du quatrième trimestre de l’année 2020

62
Mode de calcul :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 – 𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑒


Exemple trimestre 1 (pour matière première) :

𝑆𝑓 = 21 + 1570 – 1221 = 370


𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟é𝑒𝑠 (𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟)
𝐶𝑀𝑈𝑃 =
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟é𝑒𝑠 (𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é)

C.M.U.P (T1) : 𝑃𝑟é𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙 = (13877/207) = 67.03 𝐾 𝐷𝐴

𝑅é𝑒𝑙 = (1705 + 105163 − 79440) / (21 + 1570 − 1221) = 74.12 𝐾 𝐷𝐴


13877
C.M.U.P (T2) : 𝑃𝑟é𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙 = ( ) = 67.03 𝐾 𝐷𝐴
207

(27428 + 0 − 0)
𝑅é𝑒𝑙 = = 74.12 𝐾 𝐷𝐴
(370 + 0 − 0)
C.M.U.P (T3) : 𝑃𝑟é𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙 = (13877 ÷ 207) = 67.03 𝐾 𝐷𝐴

𝑅é𝑒𝑙 = (27428 + 0 − 0) ÷ (370 + 0 − 0) = 74.12 𝐾 𝐷𝐴

C.M.U.P (T4) : 𝑃𝑟é𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙 = (13877/207) = 67.03 𝐾 𝐷𝐴

𝑅é𝑒𝑙 = (27428 + 20336 − 23653) / (370 + 293 − 346) = 76.05 𝐾 𝐷𝐴

𝐿’é𝑐𝑎𝑟𝑡 (%) ∶ 𝑅é𝑒𝑙 ÷ 𝑃𝑟é𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑙 (𝑇)

𝐿’é𝑐𝑎𝑟𝑡 (𝑇1) = 370 ÷ 207 = 178%

𝐿’é𝑐𝑎𝑟𝑡 (𝑇2) = 370 ÷ 207 = 178%

𝐿’é𝑐𝑎𝑟𝑡 (𝑇3) = 370 ÷ 207 = 178%

𝐿’é𝑐𝑎𝑟𝑡 (𝑇4) = 317 ÷ 207 = 153 %

Remarque
On remarque qu’il y a un dépassement des objectifs au côté matière première dans l’année 2020,
malgré la coupure de production pendant la pandémie de corona.

Par contre il y a un grand écart dans le côté PDR, où on remarque qu’ils ont stocké beaucoup plus
par rapport à l’objectif validé.
Tout ça va consommer d’argent de plus et impacte sur la situation économique de l’unité.

63
V.1.2 Analyse des achats matière première et fournitures 2020 :
Premier trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 7 : les achats du premier trimestre de l’année 2020

64
Deuxième trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 8 : les achats du deuxième trimestre de l’année 2020

65
Troisième trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 9 : les achats du troisième trimestre de l’année 2020

66
Quatrième trimestre : unité : Quantité (T) / (Pièce), Valeur (DA)

Tableau 10 : les achats du quatrième trimestre de l’année 2020

67
Remarque
On remarque que la pandémie de corona a diminué la production, ce qui a influencé sur les achats de
l’entreprise où on trouve qu’ils ont basé sur la matière première seulement.

D’un autre côté, le problème de PDR est toujours posé, un grand chiffre de demande prévisionnelle
qui mène à une situation financière critique.

Conclusion finale
L’unité PTS a un problème d’innovation de sa production, elle possède de vieilles machines qui
consomment une grande quantité de PDR, ces derniers demandent beaucoup de fond, c’est pour ça
il faut appliquer un plan stratégique pour elle.

Vu qu’une grande partie de budget se consomme dans les achats des PDR, il faut appliquer une
bonne gestion pour économiser le budget et prendre de bonnes décisions qui traitent la crise.

Points faibles
- Crise économique ;
- Absence d’investissement ;
- Vieilles machines ;
- Une grande consommation de PDR ;
- Mauvaise gestion de budget d’approvisionnement ;

On propose une démarche qui permet au responsable de mieux gérer les approvisionnements en se
basant sur le budget.

V.2 L’optimisation du budget d’approvisionnement


Le but de travail c’est de minimiser les couts des pièces de rechange, qui consomme une bonne partie
de budget.

L’optimisation va toucher les PDR le plus consommé par le service maintenance, il s’agit des
roulements de multiple référence, on a étudié leurs consommations dans l’unité puis on va appliquer
nos méthodes pour bien gérer les achats de ces pièces et minimiser tous le budget lié à eux.

Dans la période de janvier 2021 jusqu’à juin 2021, l’unité a acheté plus de 380 000 Da d’une seule
référence de roulement avec une méthode variable (quantité variable, date variable), ce qui a généré
des pertes d’argent.

68
V.2.1 Méthodes prévisionnelle d’approvisionnement
Cette gestion d’approvisionnement va toucher la quantité à livrer et la date de livraison.

Première méthode :
Cette méthode est basée sur l’importance de la consommation et la détermination des dates de
réception de commande. On varie la quantité reçue pour but d’avoir un stock final définitif ne diminue
pas de 5.
Premier scénario :
Le tableau ci-dessous nous montre l’application du premier scénario :

Tableau 11 : la planification du 1er scénario de la 1ère méthode

Mode de calcul :
Règle principale (ressources et emplois) :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑é𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑓

𝑆𝑓 = 𝑆𝑖 – 𝐶𝑜𝑛 ;

𝑆𝑓𝑑 = 𝐿 + 𝑆𝑓 ;

- La consommation journalière :

𝐶𝑗 = 𝐶𝑜𝑛 / 𝑁𝑏𝑟 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑖𝑠

- La durée d’écoulement :

𝐷𝑑 = 𝑆𝑖 / 𝐶𝑗

69
- La commande :

𝐶𝑜𝑚 = 𝐷𝑑 – 7 𝑗𝑟
Sf : Stock final ;
Si : Stock initial ;
Con : Consommation mensuelle ;
Sfd : Stock final définitif ;
L : Livraison.

Exemple :
Mois de janvier

𝑆𝑓 = 20 – 30 = −10
Ça veut dire que au mois de janvier, on a un manque de 10 pièces, donc il faut déclencher une
commande.

𝑆𝑓𝑑 = 15 + (−10) = 5
C’est la valeur du stock de sécurité.

𝐶𝑗 = 30 / 31 = 0.96
C’est la consommation des pièces par jour.

Dd = 20/0.96 = 20.83 ≅ 20
Ça veut dire que la livraison sera le 20/01/2021.
La règle est confirmée car :

20 + 15 = 30 + 5 = 35

70
Stock initial +
livraison

La consommation
cumulée

Figure 13 : Représentation graphique de stock de la première méthode

La courbe noire représente la consommation cumulée de l’unité pour les 7 mois de l’année 2021,
l’escalier représente le stock initial plus la quantité reçue.

Le but est d’éviter la coupure d’escalier avec la courbe, pour ne pas tomber dans la rupture de stock,
donc à chaque approche entre la courbe et l’escalier, il faut avoir un arrivage d’une quantité liée au
stock final définitif.

71
Programme d’approvisionnements :

Tableau 12 : programme d’approvisionnement du 1er scénario de la 1ère méthode

Budget d’approvisionnements :

Tableau 13 : budget d’approvisionnement du 1er scénario de la 1ère méthode

Deuxième scénario : si la société travail avec une consommation fixe.


Le tableau ci-dessous nous montre l’application de ce scénario :

Tableau 14 : la planification du 2eme scénario de la 1ère méthode

Méthode de calcul :
Les lois sont les mêmes comme le 1er scénario

72
Exemple :
Mois de mars

𝑆𝑓 = 5 – 30 = −25
Ça veut dire que au mois de janvier, on a un manque de 25 pièces, donc il faut déclencher une
commande.

𝑆𝑓𝑑 = 30 + (−25) = 5
C’est la valeur du stock de sécurité.

Cj = 30 / 31 = 0.96
C’est la consommation des pièces par jour.

𝐷𝑑 = 5/0.96 = 5.16 ≅ 5
Ça veut dire que la livraison sera le 05/03/2021.
La règle est confirmée car :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑é𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑓

5 + 30 = 30 + 5 = 35

Programme d’approvisionnements :

Tableau 15 : programme d’approvisionnement du 2eme scénario de la 1ère méthode

73
Budget d’approvisionnements :

Tableau 16 : budget d’approvisionnement du 2eme scénario de la 1ère méthode

Conclusion :
Cette méthode nous a permet de donner le stock initial, le stock final, quantité reçus et la date de
livraison des produits pour toute la période étudiée.

On conclut qu’il n’y a pas une rupture de stock à partir de ça, on peut établir sans risque le programme
et budget des approvisionnements.

Pour le deuxième scénario, on a fixé la consommation pour les entreprises qui travaillent avec des
consommations fixes.
On a sorti par des bons résultats :

Premier scénario : - Pas de rupture de stock ;


- Dépenses : 293 930 Da.

Deuxième scénario : - Pas de rupture de stock ;


- Dépenses : 220 447.5 Da.

74
Deuxième Méthode :
Dans cette méthode, on va fixer la quantité reçue et calculer la consommation journalière et date
d’écoulement pour déterminer la date de la prochaine réception.
Le tableau ci-dessous nous montre l’application de cette méthode :

Réception

Réception

Tableau 17 : la planification de la 2eme méthode

Mode de calcul :
Règle principale :

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 + 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑é𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑓

𝑆𝑓 = 𝑆𝑖 – 𝐶𝑜𝑛

𝑆𝑓𝑑 = 𝐿 + 𝑆𝑓
- La consommation journalière :

𝐶𝑗 = 𝐶𝑜𝑛 / 𝑁𝑏𝑟 𝑑𝑒 𝑗𝑜𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑖𝑠

75
- La durée d’écoulement :

𝐷𝑑 = 𝑆𝑖 / 𝐶𝑗
- La commande :

𝐶𝑜𝑚 = 𝐷𝑑 – 7 𝑗𝑟

Sf : Stock final ;
Si : Stock initial ;
Con : Consommation mensuelle ;
Sfd : Stock final définitif ;
L : Livraison.

Exemple :
Mois de Mars

𝑆𝑓 = 10 – 44 = −34
Ça veut dire que au mois de janvier, on a un manque de 34 pièces, donc il faut déclencher une
commande.

𝑆𝑓𝑑 = 30 + (−34) = −4

𝑆𝑓𝑑 = 30 + (−4) = 26
-4 c’est la valeur du stock de sécurité, Cela nous oblige à faire une autre commande dans le même
mois (30 unités) pour rendre la valeur du stock 26.

𝐶𝑗 = 44 / 31 = 1.41
C’est la consommation des pièces par jour.

𝐷𝑑 = 10/1.41 = 7.06 ≅ 7
Ça veut dire que la 1ère livraison sera le 07/03/2021.

Pour la 2eme livraison, 𝐷𝑑 = 30 / 1.41 = 21.27 ≈ 21 Si = 30 unités

Ça veut dire que la deuxième livraison sera le 21 / 03 / 2021


La règle est confirmée car :

10 + 60 = 44 + 26 = 70

76
Programme d’approvisionnement :

Tableau 18 : programme d’approvisionnement de la 2ème méthode

Budget d’approvisionnement :

Tableau 19 : budget d’approvisionnement de la 2ème méthode

Conclusion :
La méthode nous a permet de vérifier le calendrier du premier tableau des consommations, il n’y a
pas de rupture de stock.
On remarque que la quantité reçue est fixe. Nous avons commencé dans l’ordre des stocks initiaux
après la consommation et la livraison, nous avons obtenus le stock final.

Le calendrier fixe nous permet de donner des bons résultats et optimiser le budget mieux que la
procédure de l’entreprise.
Pas de rupture de stock ;
Dépenses : 305 235 Da.
Etude comparative par rapport l’existant

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V.3 Comparaison entre l’existant et les méthodes proposées
Le tableau ci-dessous nous montre la comparaison entre l’état existant chez l’unité PTS et les deux
méthodes appliquées :

Les critères L’état existante 1ère Méthode 2ème Méthode


Date Aléatoire Déterminé Déterminé
Quantité Variable Variable Fixe
Mode de travail Pressé Organisé Organisé
Rupture Non Non Non
Etat de stock Surcharge Optimisé Optimisé
Objectif Atteint Atteint Atteint
Budget 380 000 Da 293 930 Da 305 235 DA
Tableau 20 : Comparaison entre l’état existante et les méthodes proposées

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Conclusion Générale
La gestion des approvisionnements est nécessaire à chaque entreprise, pour assurer sa continuité et
sa productivité. Elle demande des services d’achats et de stock très forts car ils représentent les
piliers du département des approvisionnements.

La gestion du stock est toujours un grand souci dans l’entreprise malgré son rôle indiscutable dans
l’entreprise. Elle est devant une énorme quantité de produits qui ont besoin des plans précis et fiable
pour les gérer.

Le service d’achat joue un rôle important dans la gestion d’approvisionnement, il est responsable de
tous les détails de marché en fonction de la politique et les objectifs de l’entreprise. La procédure
d’achat demande un travail rigoureux et minutieux avec le respect des règles essentielles du marché.

Pour bien gérer ce département, il faut analyser les écarts entre la prévision et la réalisation et
intervenir à chaque cas inquiétant pour éviter toutes sortes de rupture et les multiples dépenses. Il
s’appuie sur des méthodes qui servent à déterminer la quantité à commander, le délai de livraison, le
stock initial, stock final.

Dans ce mémoire, on a essayé de définir toutes les fonctions des approvisionnements, son rôle, ses
piliers, les méthodes de chaque services.

Côté pratique, on a parlé sur l’entreprise ANABIB précisément l’unité PTS. Où on a trouvé
plusieurs problèmes stratégiques qui demandent un grand investissement pour relever l’unité à
nouveau, et autres de planification des ressources disponibles.
Ce qui nous a poussés à appliquer deux méthodes qui touchent la gestion d’approvisionnement de
certaines pièces de rechange les plus consommées dans l’entreprise (une grande consommation des
pièces de rechange dans l’unité), pour but d’optimiser leurs stocks, éviter la rupture, et minimiser
tous les coûts générer par ces PDR surtout dans cette période où l’unité connait une crise financière
qui demande une bonne optimisation de budget. En attendant une approbation d’un gros
investissement qui touche les chaines de production de l’unité pour donner une nouvelle vie au PTS
et reprendre sa place au marché.

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Bibliographie
[1] Maryam Boussaffa, « gestion d'approvisionnement et gestion de stock », 2017
[2] SBARGOUD Safia, « Optimisation de la gestion des stocks », 2019
[3] https://www.mecalux.fr , « les différents types de stocks », 2018
[4] https://blog.valoxy.org, « Les différents types de coûts », 2013
[5] https://www.mecalux.fr , « model de Wilson », 2018
[6] Document interne PTS ANABIB
[7] https://www.ar-racking.com, « Gestion des entrepôts », 2019
[8] https://www.anyti.me, « politique d’achat », 2020
[9] Sonia GHERBI, « Le budget d’approvisionnement », 2016
[10] Omar Bibouche, « La gestion des achats », 2013
[11] « La fonction achat à l’entreprise »
[12] Paul FOURNIER & Jean-Pierre MENARD « Gestion des approvisionnements et des stocks »,
Edition Gaétan Morin, 2009

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