Chapitre 4

CANALISATION DES RESEAUX

D’ASSAINISSEMENT
OUVRAGES PRINCIPAUX

Prof. D. KHOMSI

 CONDUITES PREFABRIQUEES
 LA FONTE DUCTILE
 CONDUITES COULEES SUR PLACE
 SYNTHESE ET CONCLUSIONS SUR LE CHOIX DES COLLECTEURS

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
Dans un projet d‟assainissement, afin de préparer et de faciliter le choix du matériau à
utiliser pour la canalisation, il est nécessaire de donner, les informations relatives aux
différents types de conduites existantes: matériaux et processus de fabrication,
domaines d‟utilisation, avantages et inconvénients.

De part le monde, il existe une typologie diversifiée des collecteurs d‟assainissement.

Ceux utilisé au Maroc sur le marché peuvent être distingués en 2 catégories selon leurs
modes de fabrication:
 Conduites préfabriquées : elles sont généralement circulaires. Les sections T ou
les ovoïdes préfabriquées ne sont pas utilisés au Maroc.

 Conduites coulées sur place et pouvant avoir les formes les plus diverses :
circulaires, ovoïdes normalisés ou non, dalots, en voûte.
En ce qui concerne les conduites préfabriquées, on distingue selon la nature des
matériaux utilisés :
 les conduites en béton comprimé ou vibré non armé
 les conduites en béton armé
 les conduites en amiante-ciment
 les conduites en P.V.C.

D‟autres types de canalisations sont aussi utilisés:

 les conduites en fonte ductile
 les conduites coulées sur place

Le recours à la réalisation des conduites d’assainissement coulées sur place est dicté
par l‟un des impératifs suivants :
 inexistence de gabarit équivalent en préfabriqué.
 Nécessité d‟adopter une section autre que circulaire.
 Nécessité de travailler en souterrain (quand la technique de fonçage n‟est pas
préconisée)
 économie par rapport à un ouvrage préfabriqué.
Très souvent, quand on parle des ouvrages réalisés sur place, on se réfère à la section en
T ou l‟ovoïde: la section la plus utilisée pour les conduites non préfabriquées.

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
 Figure 3-1

e = épaisseur de la conduite
Dext et Dint sont respectivement le diamètre extérieur et intérieur de la
canalisation.
Ici, DN = Dint pour les canalisations autres que celles en PVC. Pour les PVC le DN
représente le Diamètre extérieur.

4.1. CONDUITES PREFABRIQUEES

4.1.1. Conduites en béton comprimé ou vibré non armé
Elles figurent parmi les plus anciens produits réalisés en béton.

Domaine d’utilisation :

Bien qu‟elles continuent à être utilisées à l‟heure actuelle, leur usage

devient de moins en moins courant au niveau de l‟ossature des réseaux.
Les conduites en béton comprimé sont parfois utilisées pour la réalisation
des branchements particuliers de DN200 et les raccordements des
bouches d‟égout de diamètre DN300.

Caractéristiques
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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
Les diamètres fabriqués vont du DN120 au DN1000 dans les 3 classes suivantes : 30B,
60B et 90B.

Tableau 4.1: Classement des tuyaux en béton non armé selon leurs
résistances à l’écrasement

Diamètre Diamètre intérieur Charge de rupture par mètre de longueur Pr

nominal de fabrication (KN/m)
DN (mm) SERIE 30 B SERIE 60 B SERIE 90 B
(120) (120) (15) (18.50) (25.50)
150 150 15 19 26.50
200 200 15 20 28
250 250 15 21 30
300 300 15 22 32
400 400 15 24 36
500 500 15 30 45
600 600 18 36 54
(700) (700) (21) (42) (63)
800 800 24 48 72

4.1.2. Conduites en béton armé

Parmi les conduites en béton armé fabriquées et largement utilisées au

Maroc dans le domaine de l‟assainissement on trouvera :
 les conduites en béton vibré armé
 les conduites en béton centrifugé ordinaire
 les conduites en béton précontraint

L‟usage du béton précontraint reste – quant à lui – très restreint au

Maroc.

4.1.2.1. Conduites en béton vibré armé

Procédés de fabrication

Le processus de fabrication utilisé est organisé de la manière suivante :

La cage d‟armatures est montée verticalement sur un collet en acier sur lequel vient
coulisser le moule extérieur. Le béton est injecté par passes montantes par
centrifugation.
A la fin de fabrication, la buse est soumise à une compression qui permet d‟améliorer sa
compacité. La conduite ainsi fabriquée est transportée verticalement vers l‟aire de
stockage où elle est maintenue jusqu‟à ce qu‟elle atteigne une résistance suffisante.

Caractéristiques
Les éléments fabriqués ont une longueur de 2.50 m en diamètres variant
de DN300 à DN1000 et correspondent à deux classes de résistance (90 A
et 135 A). Les charges de rupture sont données sur le tableau 4.2. Ils sont
à bouts mâle et femelle.

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
4.1.2.2. Conduites en béton centrifugé armé ordinaire (CAO)

Elles représentent les conduites en béton armé dont l‟usage dans le

domaine d‟assainissement est le plus courant au Maroc.

Procédés de fabrication :

Les armatures sont obtenues à partir des fils d‟acier en bottes et enroulés
autour d‟un mandrin. La fabrication se fait par centrifugation de la cage
d‟armatures horizontalement avec insertion du béton durant la rotation de
la buse. Cette centrifugation confère à la buse une très bonne compacité,
une bonne résistance à l‟ovalisation et une bonne étanchéité.

Caractéristiques
Les buses se présentent sous formes d‟éléments à joint torique ou
d‟éléments à bouts droits. La jonction des tuyaux CAO. (JT) se fait par
l‟intermédiaire d‟un joint torique en élastomère qui autorise des déviations
angulaires de plusieurs degrés ; la jonction des tuyaux CAO à bouts droits
(BD) se fait par l‟intermédiaire d‟une bague matée au mortier sec.
Les éléments fabriqués présentent des diamètres de DN200 à DN2200
correspondant à 3 classes : 60 A, 90 A et 135 A.

Classe de résistance des tuyaux en CAO

La norme marocaine P16-314 d‟Octobre 1971 permet de ranger les tuyaux
en béton armé en trois classes de résistance (60 A, 90 A, 135 A). Les
charges de rupture de ces classes sont données sur le tableau 4.2 :

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
 Tableau 4.2 : Charges de rupture des canalisations CAO
Série 60 A Série 90 A Série 135 A
Diamètre Charge Charge Charge
DN E de Ede E de
interne de de de
(mm) paroi paroi paroi
(mm) rupture rupture rupture
(mm) (mm) (mm)
(kN/m) (kN/m) (kN/m)
250 250 34 38 34 38 34 38
300 300 37 38 37 38 37 41
400 400 43 38 43 38 45 54
500 500 50 40 50 45 53 68
600 600 56 43 58 54 62 81
700* 700 62 46 66 63 70 95
800 800 68 49 74 72 80 108
900* 900 74 54 82 81 90 122
1000 1000 80 60 90 90 100 135
1200 1200 92 72 105 108 120 162
1400* 1400 105 84 120 126 140 189
1500 1500 113 90 128 135 148 203
1600* 1600 118 96 135 144 155 216
1800 1800 130 108 150 162 170 243
2000 2000 140 120 160 180 180 270
700* : tuyau dont il est recommandé d’éviter l’emploi
E = épaisseur (mm)

La justification de la résistance mécanique des tuyaux d‟assainissement

repose sur la comparaison de la charge de rupture Pr garantie par le
fabriquant avec la charge Pc calculée lors des essais d‟écrasement
prescrits pour le contrôle des tuyaux, majorée d‟un coefficient de prise en
compte “ a ” :

Pr  a  Pc (3-1)

Ce coefficient “ a ” est pris égal à 1.3 pour le béton armé d‟assainissement

comportant un pourcentage minimal d‟armatures répondant à la norme
marocaine 10-01-F040 ou à son homologue européenne NF 16-341.
La charge calculée Pc résulte du cumul des actions sur le tuyau mises en
œuvre par le remblai d‟une part, les charges mobiles d‟autre part.

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
Elle est déterminée par la formule :

( P  P ' )  De
Pc  (3-2)

m
dans laquelle :
De = diamètre extérieur du tuyau, m
m = coefficient de pose dont la valeur est de
= 2.3 pour D <= DN500
= 2 pour D > DN500
P = pression exercée par le remblai au niveau de la génératrice supérieure du
tuyau, est calculée par la formule 3-4.
P’ = la pression exercée au niveau de la génératrice supérieure de la conduite par
une roue de 10.000 da.N affectée d‟un coefficient de majoration dynamique
égal à (1+0.3)/(1 + H).
H = hauteur au- dessus de la génératrice supérieure, m

( De  [ De  2])
P h  (3-3)
2  De

dans laquelle:

h = hauteur de remblai au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau, m

µ = poids spécifique des remblais pris égal à 1.800 kg/m3

En ce qui concerne les diamètres de fabrication courante, ils ont été pris
en compte dans les calculs et abaques fournis par la SOCA (voir figure
n°4.1) pour les diamètres de DN300 à DN800 avec surcharges roulantes.
Pour les diamètres supérieurs le choix de la classe a été déterminé par le
diamètre du tuyau et sa position dans le sol.
En cas de dépassement des limites autorisées pour la classe 135A, il est
nécessaire de mettre en place un tuyau de cette classe mais avec un
enrobage de sable stabilisé à 150 kg ciment par m3. La mise en place de
sable stabilisé s‟effectue en respectant la méthode suivante :
- pose d‟une couche de 20 cm d‟un mélange sable-ciment ;
- pose, réglage et calage du tuyau ;
- remplissage de la tranchée avec le mélange sable-ciment jusqu‟à
20 cm au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau, suivi d‟un
léger damage. Le mélange peut être sec ou légèrement humide
pour faciliter sa mise en place.

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
4.1.2.3. Conduites en béton précontraint
Le tuyau est constitué par un cylindre en béton centrifugé précontraint longitudinalement
à des taux tels que, dans les conditions de manutention et d‟utilisation, le béton ne soit
jamais tendu dans le sens de la longueur du tuyau.
La fabrication des tuyaux passe par les différents stades suivants :
• Préparation des armatures longitudinales et transversales.
• Installation des armatures dans les moules et la mise en tension.
• Mise en place du béton et centrifugation. Le béton utilisé est dosé à 450 kg/m3
de ciment (Portland CPJ 45)
• Enroulement de fils d‟aciers dur appelé frettage
• Un revêtement de protection du frettage (minimum 19 mm)
La pression caractéristique à un point d‟une conduite est la pression maximum
susceptible de s‟exercer en service à ce point. Le tableau ci-dessous donne les valeurs
des pressions caractéristiques en fonction du diamètre.
La résistance à l‟écrasement est la suivante :
 Charge d‟essai à la fissuration par m2 de surface diamétrale intérieure : 6T
 Charge d‟essai à la rupture par m2 de surface diamétrale intérieure : 9 T

4.1.3. Conduites en amiante-ciment

Procédure de Fabrication :
Le tuyau en amiante - ciment est formé sur un mandrin parfaitement lisse par
enroulement continu et compression de couches minces successives d‟une matière
constituée d‟un mélange intime de fibres d‟amiante et de ciment Portland. Les couches
de ce mélange ont une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres et en subissant
une forte compression mécanique au fur et à mesure de leur enroulement sur le mandrin
augmentent la compacité des tuyaux et lui confèrent une bonne étanchéité. Les tuyaux,
Tableau 4.3 : Pressions caractéristiques des canalisations en BP

Diamètre nominal Pressions caractéristiques

DN (mm) en kg/cm2
300 3,700
400 3,000
500 2,600
600 2,300
700 2,000
800 1,750
900 1,500
950 1,400
1000 1,300
1100 1,100
1150 1,000
1200 0,900
1300 0,800
1550 0,675
1850 0,475
2000 0,400

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
Une fois formés, sont démandrinés puis immergés pendant plusieurs jours dans des
bassins de mûrissement où s‟effectue leur durcissement. Après séchage, les tuyaux sont
repris et leurs extrémités sont usinées afin de permettre la réalisation des assemblages.

Caractéristiques :
Les tuyaux en amiante ciment sont fabriqués dans une gamme de diamètres allant de
DN100 â DN1000, correspondant aux quatre (4) classes de résistances A1, A2, A3 et A4.
La longueur des éléments est de 4 m jusqu‟au diamètre DN150 et de 5 m pour les
diamètres supérieurs.

Domaine d’emploi :
Une part importante des tuyaux mis en oeuvre pour la réalisation des branchements et
des petits collecteurs (D<DN200) sont du type amiante - ciment. Une utilisation moins
importante est faite actuellement pour les diamètres de DN200 à DN600 et demeure tés
occasionnelle pour les diamètres supérieurs.

4.1.4. Tuyaux en PVC

Ces tuyaux deviennent de plus en plus utilisés dans le domaine de l‟assainissement
liquide.
Certaines industries ont déjà commencé la fabrication de ces tuyaux pour des diamètres
ne dépassant pas DN500. Ces tuyaux plus légers seront encore plus intéressant au
niveau du prix.
La fabrication est parfaitement contrôlable au laboratoire. La tenue à l‟ovalisation des
tubes en PVC peut être mesurée par leur „module de rigidité‟ qui permet de les classifier
en „classes de rigidité‟. Les tuyaux en PVC sont prévus avec joint collé ou avec joints en
caoutchouc.
Leur résistance chimique est remarquable: ils ne craignent rien des effluents
domestiques ni de leurs produits de décomposition (H 2S, acide sulfurique). Même en
milieu sulfurique concentré, ils sont inaltérés. Ils sont donc particulièrement conseillés
pour les effluents acides jusqu‟à 70% de concentration. C‟est le tuyau recommandé pour
les installations de teintureries, de l‟industrie chimique, de savonnerie, d‟effluents très
salés, etc...

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
Tableau 4.4 : classement des tuyaux en amiante - ciment selon leurs résistances
a l’écrasement
Diamètre Charge de rupture Pr (KN/m)
nominal DN Série A 1 Série A2 Série A3 Série A4
100 - - - 3
125 - - - 3
150 - - 3 3
175 - - 3.5 4
200 - 3 3.5 5
250 - 3 4.5 6
300 3 3.5 5.5 7
350 4.5 6.5 9.5 12.5
400 5 7 11 14.5
450 5.5 8 12 16
500 6 9 13.5 18
600 7 11 16 21.5
700 8.5 12.5 19 25
800 9.5 14.5 21.5 29
900 11 16 24.5 32.5
1000 12 18 27 36
1100 13.5 20 29.5 39.5
1200 14.5 21.5 32.5 43
1300 15.5 23.5 35 47
1400 17 25 38 50.5
1500 18 27 40.5 54
1600 19 29 43 57.5
1700 20.5 30.5 46 61
1800 21.5 32.5 48.5 65
1900 23 34 51.5 68.5
2000 24 36 54 72
2100 25 38 56.5 75.5
2200 26.5 39.5 59.5 79
2300 27.5 41.5 62 83
2400 29 43 65 86.5
2500 30 45 67.5 90
N.B (1) – Les marges de rupture indiquées dans ce tableau correspondent aux marges
obtenues sur des éprouvettes de largeurs normalisées.

(2)- cette classification correspond à :

Série A1 : série 30
Série A2 : série 60
Série A3 : série 90
Série A4 : série 120

Leur capacité hydraulique est aussi excellente. On peut affirmer que le coefficient de
rugosité des canalisations en PVC est le meilleur de tous les matériaux d‟assainissement.
Bien sûr, en eaux usées tous les matériaux finissent par se tapisser d‟un film gras ce qui
implique que leur capacité d‟écoulement arrive à se rapprocher les unes des autres, mais
ce n‟est pas le cas en canalisation pluviale ou en système unitaire.
Leur résistance à l‟abrasion est très supérieure, particulièrement en présence de sable, à
celle des autres matériaux.
Sensibilité au U.V. : le PVC est sensible aux rayons ultraviolets, il faudra donc éviter de le
stocker au soleil, mais il faut bien dire que cette attaque n‟est sensible qu‟après plusieurs
mois.
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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
De plus, ces tuyaux sont très légers. Cette qualité les rend très compétitifs pour des sites
éloignés de Casablanca, leur lieu de fabrication, et pour leur utilisation dans les zones
difficiles d‟accès : Médina, habitat précaire.
Deux usines sont installées à Casablanca. Elles fabriquent les diamètres DN125, DN160,
DN200, DN250, DN315, DN400, DN500(diamètres extérieurs des tuyaux en mm). Les
diamètres supérieurs à DN500 peuvent être importés.
Les prix proposés sont comparables à ceux du CAO pour des diamètres allant jusqu‟à
DN400. Pour des diamètres supérieurs les prix deviennent légèrement supérieurs.
Compte tenu de la qualité proposée, ces tuyaux sont particulièrement intéressants.
Il semble que le PVC soit le matériel idéal pour la construction des réseaux jusqu‟au
DN400. Dans quelques temps, il devrait prendre une place importante du fait de son prix
attractif et de ses qualités.

Tableau 4.5 : Charges de rupture des canalisations en PVC

Diamètre extérieur Charges de ruptures par mètre linéaire (kN/ml)

DN (mm) Série I Série II
125 17,0 -
160 21,0 16,0
200 32,4 18,0
250 43,2 22,5
315 53,1 28,35

4.2. Autres produits utilisés (fonte ductile)

La fonte est un produit sidérurgique à base de fer et de carbone.
La fabrication se fait en introduisant un débit constant de fonte liquide par un canal de
coulée légèrement incliné dans un moule cylindrique appelé coquille, tournant à grande
vitesse autour de son axe et monté sur un chariot qui se déplace longitudinalement par
rapport au canal de coulée. La fonte liquide se déversant de l‟extrémité du canal est
appliquée, par la force centrifuge, contre la paroi de la coquille refroidie par une
centrifugation d‟eau à température contrôlée. Elle s‟y répartit uniformément et se solidifie
à son contact. Extraits de coquilles, les tuyaux sont transportés dans des fours munis
d‟une installation de régulation de température où ils subissent un recuit. Ce traitement a
pour effet d‟accroître l‟allongement et la résilience du métal tout en diminuant sa dureté.
Il supprime tes tensions internes et empêche leur formation. Il facilite enfin l‟usinage et
la coupe éventuels.
Pour ce qui concerne les résistances mécaniques, la résistance minimale à la traction est
de 420 Newton/mm2 et les pressions d‟épreuve sont:

 D ≤ DN300 60 bars
 DN300 ≤ D ≤ DN600 50 bars
 D >DN600 4bars

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
La hauteur de couverture maximale est d‟après le bulletin officiel du Ministère de
l‟Equipement et du Logement et du Ministère des Transports de France (Fascicule spécial
N°72 - 21 bis - article 5).

Tableau 4.7: hauteurs de couverture maximale sur conduite en fonte

DN Hauteurs de couverture maximale (w)

(mm) Sans charges roulantes avec charges roulantes (10 t)
<500 >5 >5
500 5,49 5,36
600 5,30 5,16
700 5,16 5
800 5,06 4,90
900 4,97 4,80
1000 4,76 4,58
1100 4,61 4,42
1200 4,48 4,28

La hauteur de couverture minimale est de 1 m

Il est à préciser que les conduites en fonte ne sont pas utilisées au niveau de l‟ossature
du réseau d‟assainissement. Elles ne sont utilisées que pour des ouvrages spéciaux
(traversées de cours d‟eau par exemple) ou pour des conduites de refoulement.

4.3. Conduites coulées sur place

Le recours à la réalisation des conduites d‟assainissement coulées sur place est dicté par
l‟un des impératifs suivants :
 inexistence de gabarit équivalent en préfabriqué.
 Nécessité d‟adopter une section autre que circulaire.
 Nécessité de travailler en souterrain (quand la technique de fonçage n‟est pas
préconisée)
 économie par rapport à un ouvrage préfabriqué.
Très souvent, quand on parle des ouvrages réalisés sur place, on se réfère à l‟ovoïde,
section la plus utilisée pour les conduites non préfabriquées.
Les sections ovoïdes normalisées sont : T100, T130, T150, T180 et T200. D‟autres
sections peuvent être rencontrées et sont définies par les dimensions : D/H (H = 3/2 D) :
120/140, 160/240, 180/270 et 200/300.

4.4. Synthèse et Conclusions sur le Choix des Collecteurs

Avant d‟aborder la synthèse, il convient pour des raisons de cohérence et logiques de

présenter les avantages et les inconvénients des différents matériaux des canalisations
exposés ci-dessus.
12
Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
 Tableau 4.6 : avantages et inconvénients des différents matériaux

Type de Avantages Inconvénients

matériau
BC, BVO Coût modéré - Sensible à H2S
Béton comprimé - Mauvaise tenue en sols agressifs ou de
ou béton vibré mauvaise qualité
ordinaire - Fragile
- Eléments courts de 1 mètre
- Joints médiocres : mortier
- Rugosité intérieure élevée
- Durée de vie : faible
BVA - Bonne qualité du béton - Sensible à H2S
Béton vibré armé (contrôlable) - Coûts un peu plus élevé du fait de la
- Bonne résistance à la présence d‟acier
rupture - Enrobage des aciers à surveiller
- Eléments de 2,5 ml (distance des aciers par rapport à la
- Rugosité intérieure surface)
moyenne pouvant être - Gamme de diamètres réduite
améliorée - Aspect quelquefois à améliorer
- 3 Classes de résistance : - Lourd
60 A, 90 A et 135 A
BP - Economie d‟acier - Faible résistance aux agressions
Béton - Bonne résistance mécaniques
précontraint - Longueur assez importante - Lourd
des éléments : 4 à 6 m

Les réseaux d‟assainissement ont une importance considérable compte tenu de

l‟investissement qu‟ils représentent. Ainsi, les matériaux qui les composent et les
conditions de pose doivent être examinés avec soin.
Des malfaçons sont souvent constatées sur les réseaux pour lesquels un effort important
de réhabilitation doit être réalisé. Pour les réseaux nouveaux à construire, il faut utiliser
des procédés et des matériaux qui garantissent la pérennité des réseaux dans le temps
et minimisent le coût de leur entretien.
En assainissement le coût de la fourniture des tuyaux représente près de 30% du coût
des investissements « réseaux ». Ces chiffres s‟expliquent en grande partie par le fait
que le TUYAU n‟est pas tout : le réseau comprend les terrassements, le lit de pose, la
fourniture et la pose du tuyau, le remblaiement, le compactage, le revêtement de sol et
les ouvrages annexes. Le simple bon sens montre que l‟emploi d‟une fourniture de
mauvaise qualité implique indiscutablement la perte, à terme, de tout le reste de
l‟ouvrage car il faudra le renouveler bien plus rapidement.
Par ailleurs, Les ouvrages en général et en particulier les réseaux d‟assainissement
doivent être évalués en prenant en compte non seulement leur valeur d‟investissement
mais aussi leur coût d‟entretien, de gestion pendant leur service et le coût de leur
renouvellement.
Dans ces conditions, la dépense tuyau est mineure et il n‟est pas raisonnable de laisser la
possibilité à l‟investisseur d‟utiliser un matériau de mauvaise qualité compte tenu des
conséquences ultérieures.
En conclusion, nous préconisons l‟utilisation des conduites en Béton Centrifugé Armé
Ordinaire (CAO) pour les diamètres supérieurs à DN400.
Pour les petits diamètres (réseau tertiaire ou branchements), il est préférable d‟utiliser
des conduites en PVC.

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux
 Tableau 4.6 : avantages et inconvénients des différents matériaux (suite)

Type de Avantages Inconvénients

matériau
CAO - Très bonne qualité du - Sensible à H2S
Centrifugé armé béton - Résistance assez faible aux sols et aux
ordinaire - Bonne résistance à eaux agressifs
l‟écrasement - Rugosité moyenne
- Imperméable – Joints - Lourd
étanches
- Eléments : 3,50 m
AC - Poids du ml réduit - Sensible à H2S
Amiante Ciment - Bonne résistance à la - Résistance moyenne à l‟écrasement
corrosion - Mauvaise résistance aux eaux
- Très imperméable agressives
- Eléments : 5 m - Gamme des diamètres ne dépasse pas
DN1000
PVC - Très résistant à H2S
- Résistance mécanique - Cher pour D>DN400
suffisante
- Très léger- Très
imperméable
- Montage très facile
- Joints étanches
- Haute résistance aux
agents chimiques ordinaires
- Eléments : 6 m

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Chap. 4 Canalisation des Réseaux d’Assainissement – Ouvrages Principaux