Travaux pratiques :

CES et Identification des matériaux

Réalisé par :
➢ Daoudi Yousra
➢ El Bouzarqy Chaimae
➢ El Jamai El Moukhaoual
➢ El Ouddari Najoua
Encadré par :

➢ Pr. Boujmal
Objectif de la manipulation :
Le but de ce TP est de connaitre et identifier les possibilités du logiciel CES comme
base de données des matériaux et comme moyen d’aide à la sélection des matériaux
dans les problèmes de conception.

1. Explorer et trouver un matériau dans la base de données :

❖ La fiche de l’ACIER INOXYDABLE

❖ La fiche du BÉTON :

❖ La fiche du POLYPROPYLÈNE :
❖ Les informations sur le POLYPROPYLENE, AU NIVEAU 2 :

❖ Les procédés permettant la mise en forme du POLYPROPYLÈNE,

en utilisant le lien en bas de page (LINK) :
 2. Construire des diagrammes de propriétés :

❖ Le graphique en bâton du Module d’Young (E) :

❖ Le diagramme à bulle du Module d’Young (E) et de la Masse volumique (ρ) :
 3. Sélection avec le ‘LIMIT STAGE’ :

4. Sélection avec un ‘GRAPH STAGE’ :

On fait un graphique en bâton de la limite élastique (σy), sur l’axe des y et on utilise la
boîte de sélection pour déterminer les matériaux à limite élastique élevée.

On ajoute sur l’autre axe, la masse volumique (ρ)

On sélectionne les matériaux à faible densité et à la limite élastique élevée à l’aide de
la boîte de sélection.

Résultats pour le niveau 2

5. Utiliser les 3 étapes de sélection :

On utilise les 3 étapes de sélection pour trouver les matériaux répondant aux critères
suivants :
▪ Masse volumique < 2000 kg/m3
▪ Limite élastique > 60 MPa
▪ Conductivité thermique < 10 W/m.°C

•
▪ Aptitude à être moulé (Arborescence : Univers des Procédés – Mise en forme
– Moulage)

▪ Classez les résultats par Prix

6. Application pour identifier 12 échantillons de matériaux :

Principe de la dureté Vickers.

La mesure de dureté Vickers se fait avec un inventeur en forme de

pyramide normalisée en diamant de base carrée et d'angle au sommet
entre faces égal à 136° sur lequel on applique une force. L'empreinte que
laisse le pénétrateur peut être utilisée pour calculer la dureté du
matériau. La force et la durée de l'appui sont normalisées. Cette mesure
est très utilisée en laboratoire pour sa précision ; un peu moins dans les
milieux de production où l'on préférera des méthodes plus rapides
comme la Dureté Rockwell qui ne demande pas autant de soin dans la
préparation de l'échantillon comme la dureté Brinell.
 ❖ Le tableau suivant résume les mesures de la dureté pour les 12 échantillons
des matériaux :

Repère Magnétisme Masse Masse Empreinte Dureté Matériau

(g) Volumique (Mm)
(Kg/𝒎𝟑)
1 Oui 219 7745.541 1 543.7 Acier inoxydable

2 Faible 223 7887.012 1.02 523.91 Acier faiblement allié

3 Non 79 2794.053 1.08 467.7 Alliage d’aluminium pour
Fonderie
4 Non 252 8912.677 1.24 352.58 Alliages de plomb
5 Non 250 8841.941 1.18 389.35 Bronze
6 Oui 197 7002.817 0.8 542.45 Néodyme, commercial
pureté
7 Non 238 8417.528 1.06 482.49 Laiton
8 Non 310 10964.007 1.6 211.77 Alliage plomb-antimoine

9 Très faible 188 6649.140 1.5 240.94 Alliages de zinc pour

injection
10 Très faible 127 4491.706 1.2 376.4 Alliage de Titane
11 Très faible 50 1768.388 1.8 167.4 Alliage de magnésium pour
Forgeage
12 Non 40 1414.711 1 542.63 Polyoxyméthylène (polyacé
Tal, PDM)

Éprouvette 1 : Acier inoxydable.

Éprouvette 2 : les critères de la masse volumique et de la mesure de dureté donnent
5 matériaux, Mais à base de la couleur le matériau convenable est l’acier faiblement
allié.
Éprouvette 3 : nous avons choisi l’Alliage d’aluminium pour fonderie à
base de couleur car la masse volumique et la mesure de dureté donnent
7 matériaux.
Éprouvette 4 : les critères de la masse volumique et de la mesure de dureté donnent
3 matériaux, Mais à base de la couleur le matériau convenable est l’Alliages de
plomb.
Éprouvette 5 : les critères de la masse volumique et de la mesure de dureté
donnent 2 matériaux. Mais à base de la couleur le matériau convenable est le
Bronze.
Éprouvette 6 : les caractéristiques donnent 4 matériaux donc il faut éliminer 3
matériaux, puisque la famille des 2 derniers matériaux est la fonte (Cast iron) à base
de graphite mais l’éprouvette numéro 6 basé sur un alliage donc on peut l’éliminer,
en suite avec une petite comparaison entre Neodymium et Ytterbium on peut dire
que la masse volumique du premier plus proche de ce qu’on a déjà calculé, en plus
son classement à base de la mesure de dureté mieux que les autres.
Finalement le matériau convenable est le Néodyme
Éprouvette 7 : les critères de la masse volumique et de la mesure de dureté
donnent 2 matériaux. Mais à base de la couleur le matériau convenable est le
Laiton
Éprouvette 8 : Tous les critères donnent 2 matériaux, alors an va
choisir l’Alliage plomb-antimoine (Lead-antimony alloy) car leur
intervalle de masse volumique plus proche qu’on a déjà calculé.
Éprouvette 9 : Alliages de zinc pour injection.
Éprouvette 10 : Alliages de Titane
Éprouvette 11 : Nous avons éliminé les 4 derniers matériaux car
n’appartient pas à la famille des alliages donc il reste deux Alliages de
magnésium et base de couleur on peut choisir que l’Alliage de
magnésium pour forgeage et lamination.
Éprouvette 12 : les critères donnent 2 matériaux, mais le
matériau convenable est Polyoxyméthylène (polyacétal,
PDM)