08 0536 M

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica
CLCULO, DISEO E INSTALACIN DE UN SISTEM A DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, REGULADO POR UN SISTEM A DE CONTROL INTELIGENTE, EN EL EDIFICIO DEL MINISTERIO PBLICO, EN LA CIUDAD DE GUATEMALA
Wiliams Giuviny Martin Choc
Asesorado por el Ing. Jorge Mario Muoz Paz
Guatemala, mayo de 2007
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA CLCULO, DISEO E INSTALACIN DE UN SISTEM A DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, REGULADO POR UN SISTEM A DE CONTROL INTELIGENTE, EN EL EDIFICIO DEL MINISTERIO PBLICO, EN LA CIUDAD DE GUATEMALA
TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR WILIAMS GIUVINY MARTIN CHOC ASESORADO POR EL: ING. JORGE MARIO MUOZ PAZ AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
GUATEMALA, MAYO DE 2007
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Fredy Mauricio Monroy Peralta Ing. Edwin Estuardo Sarceo Zepeda Ing. Jos Francisco Arrivillaga Ramazzini Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
CLCULO, DISEO E INSTALACIN DE UN SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, REGULADO POR UN SISTEMA DE CONTROL INTELIGENTE, EN EL EDIFICIO DEL MINISTERIO PBLICO, EN LA CIUDAD DE GUATEMALA,
tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica, en agosto de 2005.
Wiliams Giuviny Martin Choc
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Por ser la fuente de sabidura y gua de mis pasos en todo momento, darme la fuerza y perseverancia para cumplir mis objetivos, y permitir disfrutar los das venideros.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Por concederme la formacin profesional distintos puntos, para servir a la sociedad.
en
Ing. Jorge Mario Muoz Paz
Por su apoyo y colaboracin incondicional, para asesorarme en la elaboracin del informe final sin el cual no hubiese podido cumplir este logro.
ACTO QUE DEDICO A:
Mis padres
Samuel Martin y Eusebia Choc, por el apoyo incondicional que me brindaron durante todos estos aos, para concluir el objetivo propuesto. Gracias por todo.
Mis hermanos
Olga Floridalma, Edwin Amilcar, Julio Csar e Izabmarlin Meybellin, por estar siempre a mi lado y poder compartir mis triunfos y fracasos de una u otra forma.
Mis amigos
Con todos aquellos que compart agradables e inolvidables momentos durante mi estancia en la Universidad.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES.............................................................................V LISTA DE SMBOLOS...........XIII GLOSARIO................................XV RESUMEN............................................XIX OBJETIVOS............XXI INTRODUCCIN.........................XXIII 1 FASE DE INVESTIGACIN 1.1 Generalidades 1.1.1. Descripcin del Ministerio Pblico...................................................1 1.1.2. Descripcin de las diferentes reas de trabajo................................2 1.1.3. Descripcin del departamento de mantenimiento ...........................5
.
1.1.4. Funcionamiento del departamento de mantenimiento.....................5 1.1.4.1. 1.1.4.2. 1.1.4.3. 1.1.4.4. Misin y visin.......5 Estructura del departamento de mantenimiento................6 Responsabilidades del departamento de mantenimiento....................................................................6 Tipos de trabajo en el departamento de mantenimiento ...................................................................7
.
1.1.5 Descripcin de la construccin en las instalaciones del edificio .............................................................................................7

.
1.1.6 Oscilacin de la temperatura dentro y fuera del edificio.................9 1.1.7 Superficie de cada sector.......9
1.1.8 Cargas de enfriamiento mnimo y mximo, para las distintas reas a acondicionar.......................................................11 1.1.9 Variacin del calor sensible y latente dentro de cada rea...........20 1.1.10 Temperatura y humedad del aire dentro del edificio a un nivel confortable............................................................................25 1.1.11 Inyeccin del aire de suministro....................................................26 1.1.12 Detalles de las instalaciones del edificio, alturas del cielo falso y vigas ....................................................................26
..
FASE TCNICO-PROFESIONAL 2.1 Sistema de ductera 2.1.1 Dimensiones de los sistemas de ductera.29 2.1.2 Prdidas por friccin en los sistemas de ductera....39 2.1.3 Damper para la circulacin del aire...........................................52 2.1.4 Acople del sistema de ductera hacia las manejadoras..54 2.1.5 Seleccin de materiales para el aislamiento de ductos.................55 2.1.6 Seleccin del sistema de soporte para los ductos..........56 2.2 Sistema de tubera de agua fra 2.2.1 Dimensiones de la tubera de agua fra.........................................58 2.2.2 Prdidas por friccin a travs de la tubera ........................61
.
2.2.3 Seleccin de materiales para el aislamiento del circuito de agua fra.......................................................72 2.2.4 Seleccin del tipo de anclaje para el circuito de agua fra .................................................................................................75
.
II
2.3
Sistema elctrico y control inteligente de los equipos de acondicionamiento de aire 2.3.1 Conceptos bsicos de electricidad y control inteligente............77 2.3.2 Voltaje y amperaje a utilizar en el edificio para los equipos de acondicionamiento....................................................................81 2.3.3 Calibre de los conductores para cada equipo.................82 2.3.4 Dimetro de tubera para los sistemas de control y fuerza...........86 2.3.5 Ubicacin y acople de los accesorios del control inteligente.....88 2.3.6 Anclaje de la tubera del sistema de control y fuerza..89 2.3.7 Conexin de los accesorios del sistema de control y fuerza .....91
.
2.3.8 Desviacin del voltaje entre las lneas para los equipos de acondicionamiento.................................95 2.3.9 Seal para los accesorios de control inteligente......97 2.4 Circulacin del agua fra en el sistema 2.4.1 Caractersticas de las bombas de agua..105 2.4.2 Caudal mnimo y mximo para el circuito de agua107 2.4.3 Cada hidrulica de las bombas de agua...........109 2.4.4 Potencia al freno de los motores ..111
.
2.4.5 Eficiencia de las bombas de agua...112 2.4.6 Acople y anclaje de las bombas de agua113 2.5 Sistema de enfriamiento de agua 2.5.1 Caractersticas de los chillers ...116
.
2.5.2 Caractersticas de los compresores y ventiladores...117 2.5.3 Funcionamiento del sistema de enfriamiento.119 2.5.4 Capacidad de los chillers..............122 2.5.5 Acople de los chillers al circuito de agua ...........125
.
III
2.6
Seleccin de equipos para el acondicionamiento de aire, acorde a las capacidades y especificaciones que se requieren 2.6.1 Seleccin de manejadoras para cada sector a acondicionar......129 2.6.2 Bombas para la circulacin del agua en el sistema ...................131
.
2.6.3 Seleccin de accesorios.135 2.6.3.1 2.6.3.2 2.6.3.3 2.6.3.4 2.6.3.5 2.6.3.6 2.6.3.7 Vlvulas.135 Manmetros..138 Termmetros139 Termostatos .139
.
Sensores de control 139

.
Anti-vibradores.140 Tanque de expansin.140

.
2.6.4 Seleccin de los chillers para el enfriamiento del agua ..............147 CONCLUSIONES..............................................................................................149 RECOMENDACIONES.....................................................................................151 BIBLIOGRAFA.......153 ANEXOS...........................................................................................................155
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1 2 3 4 5 6
Organizacin administrativa, Fiscala General de Guatemala2 Organizacin administrativa del Ministerio Pblico, Guatemala................3 Organigrama del departamento de mantenimiento....................................6 Ubicacin geogrfica del edificio del Ministerio Pblico......................8 Detalle de altura para vigas, cielo falso y nivel de piso...27 Prdidas por friccin para flujo de aire en ductos redondos de lmina galvanizada...................................................................................32
7 8
Ductulador sistema ingls 33

.
Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, transicin....................................................................35
Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, codo 90o...................35
10
Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, codo 45o......................................................................36
11
Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, tee convergente con entrada a 45o..............36
12 13
Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular...37 Ejemplo, ductera con cada de presin de 0.1 H2O por cada 100 pies de ducto recto............................................................................38 Longitudes equivalentes, acoplamientos para plenos extendidos 39
.
14 15
Longitudes equivalentes, reduccin de troncal a ductos........40
16
Longitudes equivalentes, ngulos y codos para ductos troncales, caso 1...............................................................................40
17
Longitudes equivalentes, ngulos y codos para ductos troncales , caso 2......................................................................................41
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Longitudes equivalentes para acoplamientos de bota.41 Difusor de 4 vas43 Velocidad en el cuello en funcin del alcance medio..44 Prdida de carga segn el nmero de vas...45 Detalle de la compuerta para tee convergente con entrada a 45o..........52 Abertura de la compuerta...................................................53 Acople de manejadora 40RMS008..........................54 Aislamiento con fibra de vidrio tipo colchoneta....56 Soportes para los sistemas de ductera...............57 Sistema de dos tubos en paralelo..58 Sistema cerrado, dos tubos en paralelo con retorno inverso...................61 Prdidas por friccin para agua en tubos de sistema cerrado ................63
..
Longitud equivalente de accesorios, caso 1...................64 Longitud equivalente de accesorios, caso 2............65 Caracterstica del sistema para circuito en paralelo67 Caas premoldeadas de fibra de vidrio.73 Enchaquetado de tubera expuesta a la intemperie...................74 Soportes dentro del edificio para sistema de tubera 3".........75 Soportera para sistema de tubera 10" en azotea.76 Diagrama de la vlvula de tres vas..........88 Soportera del sistema de fuerza 1 y .......................................90 Tubera para los sistemas de fuerza y control de en vigas y losa...................... .....90
.
40 41
Detalle del sistema de fuerza para manejadoras....91 Diagrama de la tarjeta electrnica......................................92
VI
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Panel de control, chiller 30XA200..........95 Lneas trifsicas de un motor...96 Tarjeta electrnica de manejadoras.........................................................98 Status Display de las manejadoras de aire, sistema CCN.......................99 Amplificador de seal, sistema CCN.......100 Distribucin de las manejadoras de aire, sistema CCN.......100 Conexin del cable bus a chillers.........................................102 Distribucin de las bombas y chillers, sistema CCN.....103 Componentes de las bombas centrfugas ............105
.
Curvas caractersticas de funcionamiento, para las bombas centrfugas..............................................................................................106
52
Curvas caractersticas de desarrollo plano-pendiente, para las bombas centrfugas................................................................................108
53 54 55
Curva caracterstica del sistema de dos bombas en paralelo y cada del sistema ...................................................................................110
.
Caracterstica de la curva BHP-flujo para las bombas centrfugas........111 Caracterstica de la curva eficiencia-flujo para las bombas centrfugas..........................................................................................113
56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Detalle tpico de bomba centrfuga...114 Anclaje de las bombas centrfugas ........................................................115

.
Acople de los accesorios, circuito de tubera.........115 Compresor de tornillo helicoidal....117 Ventiladores axiales para condensadores de chiller.119 Sistema de enfriamiento por compresin de vapor...121 Navegador del chiller, sistema CCN....122 Detalle de viga I para patn de chillers...................................................125 Colocacin de vigas I para chillers.........................................................126 Patn con antivibrador de neopreno y chapa de acero de en forma de L................................127
VII
66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
Acople del sistema de tubera hacia chillers y bombas...128 Acople del sistema de tubera de agua fra hacia el cooler....................128 Manejadoras de aire 40RMS012 y 40RMS008..130 Manejadora de aire 42DE020 ................................................................131
.
Bomba centrifuga horizontal serie 1510 Bell&Gosset...134 Manmetro Bourdon de 0-100 psi138 Nivel de agua del tanque de expansin...144 Clculo de incgnitas para el tanque de expansin..145 Tanque de expansin para sistema de agua fra...147 Chillers 30XA200 para el sistema de enfriamiento...148 Men principal de Carrier Network manager..........................................155
TABLAS
I. II. III. IV. V.
Temperaturas mximas extremas en Guatemala............................9 reas de agencia 10, paredes.......................................................10 reas de agencias, planta.............................................................10 Factores de sombra para aleros....................................................12 Factores de ganancia de calor por radiacin solar a travs de vidrios btu/h-pie2.......................................................................13
VI. VII. VIII.
Factores de transmisin de calor para vidrios, caso 1..................13 Factores de transmisin de calor para vidrios, caso 2 ..................14
.
Factores de transmisin de calor valores de U Btu/h-pie2-oF, caso 1......................................................................14
IX. X.
Factores de transmisin de calor valores de U Btu/h-pie2-oF, caso 2..................................................................16 Diferencias de temperatura equivalentes para ganancias de calor a travs de techos planos................................................18
VIII
XI.
Diferencias equivalentes de temperatura para paredes soleadas y sombreadas.................................................................19
XII. XIII. XIV. XV. XVI. XVII.
Caudales de aire exterior ..............................................................22

.
Datos de carga trmica agencia No. 10, sala de juntas................23 Calibre de lmina galvanizada ......................................................29
.
Velocidades en sistemas de ductera pies/min.............................31 Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular..............37 Ejemplo, ductera con cada de presin de 0.1 pulg. por cada 100 pies de ducto recto........................................................42
XVIII. XIX.
Velocidad mxima recomendada en el cuello (pies/min.).............46 Prdida de presin por filtro y serpentn, filtro de 2 de grosor, manejadoras de aire 40RMS............................................46
XX.
Prdida de presin por filtro y serpentn, filtro de 2 de grosor, manejadoras de aire 42DE...............................................47
XXI. XXII.
Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-205 .......................................................................................47

.
Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-205....................................................................48
XXIII. XXIV.
Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-206........................................................................................48 Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-206....................................................................49
XXV.
Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-202............49
XXVI.
Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-202.....................50
XXVII. XXVIII.
Cada de presin en el sistema de ductera, manejadoras de aire segundo nivel..........................................................50 Velocidades del agua.......59
IX
XXIX. XXX. XXXI.
Mxima velocidad del agua a una mnima erosin .......................60

.
Flujo y dimetro de manejadoras.......61 Longitud equivalente, pies de tubo, para conexiones y vlvulas..........................................................................................66
XXXII.
Descripcin del sistema de tubera para el clculo de cada..............................................................................................68
XXXIII. XXXIV. XXXV. XXXVI. XXXVII. XXXVIII.
Cada de presin del sistema, azotea ...........................................70

.
Cada de presin del sistema, riser edificio 1 y 3..........................70

.
Cada de presin del sistema, nivel 3 suministro.....71 Cada de presin del sistema, nivel 2 parte sur.......71 Cada de presin del sistema, stano 2 retorno inverso.....71 Cada de presin del sistema, riser edificio 1 retorno inverso ...........................................................................................72
.
XXXIX. XL. XLI. XLII. XLIII. XLIV. XLV. XLVI. XLVII. XLVIII. XLIX. L. LI. LII. LIII. LIV.
Cada de presin, descripcin de todo el sistema.........................72 Descripcin elctrica de los equipos de acondicionamiento.........82 Dimensin y capacidad de conduccin.....83 Temperatura mxima de operacin.......84 Interpretacin de grabados en los conductores.......84 Cdigo de colores de los conductores en la instalacin.....84 Calibre de conductores, manejadoras de aire......85 Calibre de conductores, chillers......85 Calibre de conductores, bombas centrfugas................................85 Cantidad de conductores por ducto.......86 Especificaciones elctricas, manejadoras de aire.......93 Especificaciones elctricas, bombas centrfugas....94 Especificaciones elctricas, chillers.......94 Factores de correccin de la altitud, capacidad y Kw..................124 Caractersticas de las bombas centrfugas..................................134 Descripcin de los accesorios PVC para agua potable........135
LV.
Descripcin de las vlvulas de tres vas para manejadoras................................................................................136
LVI. LVII. LVIII. LIX.
Descripcin de las vlvulas de compuerta.........137 Incremento del agua con respecto a la temperatura.....142 Volumen del serpentn para las manejadoras de aire......143 Volumen del sistema de tubera.......143
XI
XII
LISTA DE SMBOLOS
ASHRAE
American Society of Heating Refrigeration, and Air Conditioning Engineers.
ASME BHP Bridge Btu C02 CCN CFM DC GPM h HP HVAC Hz Kw m.m. H2O m2 mA min. NEC
O
American Society Mechanical Engineers. Potencia al freno (siglas en ingls). Amplificador de seal. Unidad Trmica Britnica. Bixido de carbono. Red de confort Carrier (siglas en ingls). Pie cbico por minuto (siglas en ingls). Corriente directa. Galones por minuto. Horas. Caballos de fuerza (siglas en ingls). Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado (siglas en ingls). Ciclos por segundo (hertz). Kilowatts. Milmetros de agua. Metros cuadrados. Miliamperios. Minuto. Cdigo nacional elctrico (National Electric Code). Grados centgrados.
XIII
Grados Fahrenheit. Pie de agua de presin. Pie cuadrado. Libra por pulgada cuadrada (siglas en ingls). Pulgada de agua de presin. Policloruro de vinilo. Calor latente. Calor sensible. Revoluciones por minuto. Segundos. Factor de calor sensible. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association.
pie H2 0 pie2 psi pulg. H2 0 PVC QL QS RPM S SHR SMACNA T.R. UMA VAC W 3OXA200 40RMS008 40RMS012 42DE006 42DE012 42DE020
Tonelada de refrigeracin. Unidad manejadora de aire. Voltios corriente alterna. Relacin de humedad. Chiller capacidad de doscientas toneladas de refrigeracin. Manejadora refrigeracin. Manejadora de aire de diez toneladas de refrigeracin. Manejadora de aire de una y media tonelada de refrigeracin. Manejadora de aire de tres toneladas de refrigeracin. Manejadora de aire de cinco toneladas de refrigeracin. de aire de siete y media toneladas de
XIV
GLOSARIO
Acondicionamiento de aire
Sistema utilizado para el confort de los ocupantes en un ambiente determinado. Es el tratamiento del aire atmosfrico que combina temperatura, humedad, limpieza, movimiento, circulacin y renovacin del aire.
Aire de retorno
Aire que vuelve del espacio acondicionado.
Aire de suministro
Aire suministrado por la manejadora hacia el espacio a acondicionar.
Amplificador de seal
Parte del sistema de control inteligente utilizado para controlar los equipos de acondicionamiento.
Caballos de fuerza
Unidad de potencia que equivale a 550 pies.lb/s, aproximadamente equivale a 746 Watts.
XV
Cada de presin
Prdida ocasionada por la resistencia que existe entre el sistema y el paso del fluido (aire o agua), para sistema de ductera pueden expresarse en pulg. de agua y para sistema de tubera de agua fra, en pies de agua.
Chiller
Equipo utilizado para el enfriamiento del agua en los sistemas de aire acondicionado, o para la fabricacin de hielo; pueden ser enfriados por aire o agua.
Difusor de aire
Elemento utilizado para el suministro de aire, puede ser de distintos tipos de flujos, de uno, dos, tres y cuatro vas, as como de varios diseos geomtricos para la instalacin.
Humedad relativa
Relacin entre la cantidad de vapor de agua presente en el aire y la mayor cantidad posible a la temperatura de bulbo seco.
Navegador
Parte del sistema CCN que se utiliza para programar y controlar el chiller.
XVI
Red de confort Carrier
Conjunto de elementos del sistema de control inteligente, se utiliza para controlar en forma manual o automtica el sistema de acondicionamiento de aire acorde a la carga trmica del sistema, se compone de una PC, D link, amplificadores de seal, tarjetas de control, variadores de frecuencia, sensores de presin, temperatura y guardanivel.
Renovacin de aire
Es la sustitucin del aire contaminado de humo, bacterias, malos olores y polvo por otro aire, limpio conveniente para la respiracin.
Serpentn
Intercambiador
de calor
que se
utiliza como
condensador o evaporador.
Tarjeta de control
Tarjeta que se utiliza en el sistema CCN para regular el caudal de la vlvula de tres vas, la velocidad del ventilador, la temperatura de suministro y retorno del aire de la manejadora a los parmetros
programados.
Tonelada de refrigeracin
Fusin de una tonelada de hielo en 24 horas, equivale a 12,000 Btu/hr.
XVII
Unidad manejadora de aire
Unidad evaporadora o la parte del ventilador que sirve para el suministro de aire.
Unidad trmica britnica
Cantidad de calor requerido para aumentar la temperatura de 1 lb. de agua en 1 oF.
XVIII
RESUMEN
Debido a la elevada temperatura en los ltimos aos, fue necesario realizar un estudio de acondicionamiento de aire para mantener el confort en el edificio del Ministerio Pblico.
El diseo de aire acondicionamiento para el edificio se compone de: sistema de ductera, tubera de agua fra, electricidad y control inteligente.
En el diseo del sistema de tubera de agua fra se considera el caudal constante por tonelada de refrigeracin, y la velocidad en un rango de diseo para la tubera PVC, as como el paso de la tubera.
En la determinacin de la cada de presin, en el sistema de agua fra, se consideran factores del sistema de dos tubos en paralelo con retorno inverso y para las manejadora. El valor de la cada de presin se obtiene del fabricante. Para la seleccin de las manejadoras y chillers se toma de base la capacidad trmica total, temperatura exterior, temperatura interna del edifico, latitud, altitud, y para las bombas centrfugas, la cada de presin total del sistema de tubera de agua fra, altitud y las curvas caractersticas de las bombas, considerando el costo del equipo, operacin, mantenimiento y decoracin en las instalaciones.
XIX
XX
OBJETIVOS
General
Disear un sistema de acondicionamiento de aire para el nuevo edificio del Ministerio Pblico ubicado en la 15 calle y 15 avenida esquina zona 1, Barrio Gerona, Ciudad de Guatemala. Especficos 1. Determinar la carga trmica total para cada rea a acondicionar en el edificio.
2. Disear el sistema de ductera para los sistemas de suministro y de retorno, en las reas a acondicionar, dentro del edificio. 3. Disear el sistema de tubera de agua fra para la circulacin de los sistemas de suministro y retorno del sistema de enfriamiento.
4. Disear el sistema de fuerza para cada equipo a utilizar en el sistema. 5. Seleccionar los equipos a utilizar para el sistema de aire
acondicionado.
XXI
XXII
INTRODUCCIN
La generacin de calor debido al aumento de la temperatura, causados por niveles de ocupacin, iluminacin y utilizacin de aparatos elctricos de un edificio, ha hecho que sean indispensables los sistemas de acondicionamiento de aire para transformar estos lugares en ambientes confortables para las personas que visitan y laboran en el edificio.
Para el diseo de los sistemas de ductera, tubera de agua fra y elctrico, se ha tomado en cuenta las recomendaciones del fabricante de los equipos y como base para la construccin del sistema de acondicionamiento de aire, la aplicacin de normas internacionales de diseo.
Para la regulacin del funcionamiento del sistema de acondicionamiento de aire, se ha implementado un programa de control inteligente CCN (Carrier Comfort Network), dicho programa regula y controla el consumo de energa elctrica que se debe a la variacin de la carga trmica dentro del edificio.
Los parmetros ms utilizados en los sistemas de acondicionamiento estn en un rango de 71oF a 72oF, humedad relativa del 50% y la velocidad del aire, en el ducto de suministro principal, de 2000 pies/min. para que el nivel de ruido sea bajo como la estancia de las personas dentro del edificio sea agradable. Aunque estos valores pueden ser modificados cuando se requiera para todas las manejadoras de aire.
XXIII
1 FASE DE INVESTIGACIN
1.1
Generalidades
1.1.1 Descripcin del Ministerio Pblico
El Ministerio Pblico est integrado por los rganos siguientes: 1. El Fiscal General de la Repblica. 2. El Consejo del Ministerio Pblico. 3. Los Fiscales de Distrito y Fiscales de Seccin. 4. Los Agentes Fiscales. 5. Los Auxiliares Fiscales.
El Ministerio Pblico es una institucin auxiliar de la administracin pblica y de los tribunales, encargada segn la Constitucin Poltica de la Repblica, el Cdigo Procesal Penal y la Ley Orgnica que rige su funcionamiento, del ejercicio de la accin penal pblica, as como de la investigacin preliminar para preparar el ejercicio de la accin. Tambin tiene posibilidades de ejercer coercin sobre las personas para poder cumplir con esta funcin y dirige a la polica en cuanto a la investigacin del delito se refiere. Es una institucin de autonoma funcional, puesto que si bien el Fiscal General lo elige el Presidente de la Repblica basado en un nmina elaborada por una comisin de postulacin que selecciona seis candidatos; es un rgano extrapoder, es decir, no subordinado a ninguno de organismos del Estado, Legislativo, Ejecutivo y Judicial.
1.1.2 Descripcin de las diferentes reas de trabajo
Figura 1. Organizacin administrativa, Fiscala General de Guatemala
Fuente: Ministerio Pblico de Guatemala
Debido a la reingeniera que se est llevando a cabo en el Ministerio Pblico, la actual organizacin administrativa cambiar su forma estructural.
Figura 2. Organizacin administrativa del Ministerio Pblico, Guatemala
Descripcin general de la unidad Es la encargada de planificar, organizar, dirigir y coordinar las actividades administrativas del Ministerio Pblico. Su actividad principal est dirigida a velar porque las funciones administrativas se realicen en cumplimiento de disposiciones legales y aplicacin de procedimientos tcnicos en la materia.
Funciones 1. Velar porque las actividades administrativas se realicen de conformidad con las disposiciones legales y procedimientos tcnicos. 2. Proporcionar asesora en materia administrativa al Fiscal General de la Repblica. 3. Planificar, coordinar y supervisar las actividades de administracin de recursos humanos de la institucin. 4. Planificar, coordinar y supervisar la prestacin de servicios generales a todas las dependencias del Ministerio Pblico. 5. Coordinar acciones con todas las dependencias del Ministerio Pblico para garantizar la integracin y unidad de la gestin administrativa. 6. Velar por la correcta aplicacin y observancia de la Ley Orgnica del Ministerio Pblico.
1.1.3 Descripcin del departamento de mantenimiento
El departamento de mantenimiento tiene dependencia jerrquica con la Fiscala General de la Repblica, se compone de un administrador, asistente de administrador, secretario, operarios en mobiliario e informtica). 1.1.4 Funcionamiento del departamento de mantenimiento (electricidad, obra civil, mecnica,
El departamento de mantenimiento se divide en varias reas, entre las mas importantes son: electricidad, mecnica, informtica y obra civil, con la apertura del nuevo edificio el departamento de mantenimiento carece de personal administrativo, se esta organizando para la creacin de un sistema de mantenimiento que abarque las distintas reas de trabajo. Dentro del plan de trabajo se contemplan varios tipos de mantenimientos de los cuales se mencionan: mantenimiento preventivo y correctivo. 1.1.4.1 Misin y visin
Misin: ser un departamento efectivo y confiable, que vele por el mantenimiento del edificio, ejerciendo acciones preventivas y correctivas para aprovechar la vida til de los equipos. Visin: ser un departamento profesional que vele por el buen funcionamiento edificio, con un potencial en el personal para efectuar acciones inmediatas en el mantenimiento preventivo y correctivo.
1.1.4.2
Estructura del departamento de mantenimiento
Figura 3. Organigrama del departamento de mantenimiento
1.1.4.3
Responsabilidades del departamento de mantenimiento
El departamento de mantenimiento tiene a cargo la responsabilidad de velar por el funcionamiento efectivo de las instalaciones del edificio, as como la planificacin, organizacin, direccin y control del mantenimiento.
1.1.4.4
Tipos de trabajo en el departamento de mantenimiento
Los trabajos que se tienen contemplados para el departamento de mantenimiento tienen diversidad de aplicaciones, el administrador y el asistente del administrador tienen a cargo la planificacin de los mantenimientos para todo el edificio, los mantenimientos contemplados son: preventivos y correctivos, para los distintos equipos y servicios que cuenta el edificio, el rea elctrica que abarca los cuartos elctricos, subestaciones, planta de emergencia, iluminacin general, fuerza normal y regulada, el rea mecnica que contempla el sistema de aire acondicionado, sistemas de bombeo, escaleras elctricas, ascensores, mantenimiento del edificio, el rea civil
abarca los sistemas de plomera drenaje agua pluvial, aguas negras, agua potable y coordinacin con el rea mecnica para trabajos de mantenimiento del edificio, el rea de informtica que se encarga del sistema de cableado estructurado, sonido, informtica, cmaras, automatizacin de equipos elctricos y el rea de mobiliario que se encarga del mantenimiento del mobiliario del edificio. 1.1.5 Descripcin de la construccin en las instalaciones del edificio
El edificio del Ministerio Pblico se ubica en la 15 calle y 15 avenida esquina Zona 1, Barrio Gerona, Ciudad de Guatemala, con una altitud de 4882.31 pies sobre el nivel del mar y una latitud de 15o. Actualmente el edificio cuenta con 2 stanos, 8 niveles y azotea. En los stanos cuenta con rea de parqueo, desde los niveles del 1 al 8 cuentan con fiscalas y la azotea esta equipado con un helipuerto.
Figura 4. Ubicacin geogrfica del edificio del Ministerio Pblico
Fuente: TURANSA. Mapa turstico.
1.1.6 Oscilacin de la temperatura dentro y fuera del edificio
El promedio de la temperatura dentro del edificio Temperatura de bulbo seco 79.8 oF. Temperatura de bulbo hmedo 65.8 oF. Para la temperatura de diseo exterior se tiene contemplado 95 oF de bulbo seco, temperatura mxima registrada en los ltimos 5 aos:
Tabla I. Temperaturas mximas extremas en Guatemala
Ao 2000 2001 2002 2003 2004
Ciudad de Guatemala 29.8oC 30.4 oC 30.2 oC 33.5 oC 32.6 oC
Puerto San Retalhuleu Jos 40 oC 37.4 oC 38 oC 37 oC o 37 C 37 oC 37.2 oC 38 oC 39.5 oC 38.8 oC
Zacapa 40.5 oC 40 oC 40.5 oC 42.6 oC 42 oC
Fuente: Instituto Nacional de Sismologa, Vulcanologa, Metereologa e Hidrologa INSIVUMEH
1.1.7 Superficie de cada sector
Para calcular la carga trmica del sistema se necesita conocer el rea a acondicionar adems conocer el rea del piso, cielo falso, paredes, puertas etc.
Tabla II. reas de agencia 10, paredes
AGENCIA 10
SALA DE JUNTAS PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED SUR BLOCK PARED ESTE BLOCK PARED NORTE Y PUERTA VIDRIO PARED NORTE BLOCK AGENTE FISCAL PARED OESTE BLOCK PARED SUR Y PUERTA VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK AGENCIA 10 TOTAL
REA 2 m
0 12 8.4 12 5.2 1.3
REA 2 pies
0 129.1 90.37 129.1 55.94 13.99
REA 2 m
13.5 7.8 11.7 7.8
REA 2 pies
145.24 83.92 125.87 83.92
REA 2 m
10.4 10.4 19.5 9.62 5.2 9.62 11.7 26 7.8
REA 2 pies
111.89 111.89 209.79 103.5 55.94 103.5 125.87 279.72 83.92
PARED OESTE BLOCK PARED OESTE TABLA YESO PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED SUR VIDRIO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK
Tabla III. reas de agencias, planta
DESCRIPCIN
AGENCIA 10 AGENCIA 11 AGENCIA 12 AGENCIA 13 AGENCIA 14 AGENCIA 15 AGENCIA 16 AGENCIA 17
REA m2
109.83 84.74 88.31 84.74 88.31 84.74 101.99 101.42
REA p2
1181.60 911.67 950.07 911.67 950.07 911.67 1097.25 1091.12
10
Continuacin
AGENCIA 18 AGENCIA 19 AGENCIA 20 AGENCIA 21 AGENCIA 22 AGENCIA 23 AGENCIA 24 AGENCIA 25 AGENCIA 26 AGENCIA 27 AGENCIA 28 AGENCIA 29 AGENCIA 30 AREA DE ARCHIVO 4G FISCALIA DE GUATEMALA 101.42 101.42 101.61 106.48 112.23 108.65 111.60 111.60 1129.00 96.98 120.43 119.56 109.42 102.29 152.09 1091.12 1091.12 1093.16 1145.55 1207.42 1168.90 1200.64 1200.64 12146.23 1043.35 1295.63 1286.27 1177.18 1100.48 1636.25
1.1.8 Cargas de enfriamiento mnimo y mximo, para las distintas reas a acondicionar
Para calcular la carga de enfriamiento del sistema a acondicionar es necesario conocer la temperatura exterior crtica, la conductividad trmica de los materiales del edificio, cantidad de renovacin de aire, latitud y altitud del edificio. Y son ocasionadas por varias fuentes que pueden ser por medio de: radiacin solar, alumbrado, conduccin, conveccin, personas, equipo e infiltracin.
11
Para hallar la carga mxima de enfriamiento en las paredes y techo de una construccin se analiza la generacin de calor para distintas horas del da y posicin del edificio (este, oeste, norte y sur) se debe conocer la conductividad de los materiales de construccin para determinar la carga que generan, por ejemplo para una pared oeste, la carga mxima se halla en horas de la tarde cuando la radiacin en las paredes es mayor y mnima en la maana porque no hay radiacin directa en las paredes del edificio, y para una pared este, la carga mxima se encuentra en horas de la maana y mnima en la tarde.
La carga trmica total es la suma de calor sensible y latente debido a todos los componentes en el edificio, la carga sensible son todas aquellas cargas que se generan con el aumento de temperatura y la carga latente es aquella que se genera con la adicin de vapor de agua sin cambio de temperatura.
Tabla IV. Factores de sombra para aleros
Latitud Hora estacin (Mirando hacia N) NE E SE S SO O NO 9 a.m. _ 1.89 1 0.93 4.35 _ _ _
24o Medioda _ _ _ 4.55 3.57 4.55 _ _ 3 p.m. _ _ _ _ 4.35 0.93 1 1.89 6 p.m. 0.58 _ _ _ _ _ _ _ 9 a.m. _ 2.17 0.97 1 2.63 _ _ _
32o Medioda _ _ _ 3.33 2.38 3.33 _ _ 3 p.m. _ _ _ _ 2.63 1 0.97 2.17 6 p.m. 0.63 _ _ _ _ _ _ _ 9 a.m. _ 2.13 0.89 0.86 1.85 _ _ _
40o Medioda _ _ _ 2.33 1.59 2.33 _ _ 3 p.m. _ _ _ _ 1.85 0.86 0.89 2.13 6 p.m. 0.83 _ _ _ _ _ _ _
Fuente: Mario Humberto Roldan Muoz. Tesis. Diseo de un sistema de aire acondicionado para la seccin central del nivel 3 del edificio General de Administracin de la ciudad universitaria zona 12. Pg. 51
12
Tabla V. Factores de ganancia de calor por radiacin solar a travs de vidrios btu/h-pie2
Latitud Hora estacin (Mirando hacia) N (para sombra) NE E SE S SO O NO Horizontal 9 a.m. _ 28 135 202 153 32 26 26 26 153
24 Medioda _ 37 47 71 83 68 50 39 38 267 3 p.m. _ 33 32 32 33 48 147 171 153 215 6 p.m. 0.58 12 9 9 9 9 65 100 76 39 9 a.m. _ 27 118 202 168 41 25 25 25 150
32 Medioda _ 36 41 70 107 104 64 38 36 256 3 p.m. _ 32 31 31 45 71 168 168 82 207 6 p.m. 0.63 14 9 9 9 11 98 115 85 41 9 a.m. _ 25 101 199 181 59 24 24 24 142
40 Medioda _ 34 36 68 131 141 84 36 34 239 3 p.m. _ 30 30 30 34 98 187 165 65 194 6 p.m. 0.83 15 10 10 10 14 90 129 92 42
Tabla VI. Factores de transmisin de calor para vidrios, caso 1

VALOR U* TIPO DE VIDRIO VERANO INVIERNO SIN SOMBRA Vidrio sencillo Vidrio doble (1/4" con espacio de aire) Ventana corriente+ventana para tormentas 1.06 0.61 0.54 CON SOMBRA 0.81 0.52 0.47 1.13 0.65 0.56
13
Tabla VII. Factores de transmisin de calor para vidrios, caso 2

Con sombra(persiana veneciana cerrada, cortinas forradas o cortinas de enrollar)
TIPO DE VIDRIO
Vidrio plano (1/8") Vidrio plano (1/4") Vidrio que absorbe calor o con algn color (3/16") Vidrio reflectivo (1/4") Vidrio claro con pelcula reflectiva aplicada por el lado interior Vidrios dobles Vidrio claros (1/8") Vidrio claros (1/4") pelcula que absorbe calor en el exterior, vidrio claro en el interior
Sin sombra
1 0.95 0.72 0.3-0.6 0.25-0.45
0.64 0.64 0.57 0.25-0.5 0.21-0.35
0.9 0.83 0.56
0.57 0.57 0.39
Fuente: Carrier Air Conditioning Company. System Design Manual, Load Estimating. Pg. 1-53
Tabla VIII. Factores de transmisin de calor valores de U Btu/h-pie2-oF, caso 1
Valor U CONSTRUCCIN verano PAREDES Estructura con laterales de madera, forro exterior y terminado interior Sin aislamiento Con aislamiento R-7 (2" -2") Con aislamiento R-11 (3"-3") Estructura con ladrillo de 4" o enchapado en piedra, forro exterior y terminado interior Sin aislamiento Con aislamiento R-7 Con aislamiento R-11 Marco con estucado de 1", forro exterior y terminado interior Sin aislamiento Con aislamiento R-7 Con aislamiento R-11 0.29 0.1 0.07 0.29 0.1 0.07 0.24 0.09 0.07 0.24 0.09 0.07 0.22 0.09 0.07 0.23 0.09 0.07 invierno
Fuente: ASHRAE-1972. Manual de Fundamentos. Pg. 478
14
Continuacin
Mampostera: 8" de bloques de concreto, sin terminado 12" de bloques de concreto, sin terminado Mampostera (Con bloques de 8"): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento ("): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento aislamiento con hoja delgada de metal en el envez ("): sin 0.29 0.29 0.3 0.3 0.49 0.45 0.51 0.47
Mampostera (bloques de 8" de material volcnico o de losas huecas de barro): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento ("): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento con hoja delgada de metal en el envez ("): sin aislamiento Lminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (") Mampostera (ladrillo de 4" de fachada con bloques de material volcnico de 8" o con losas de 8" huecas de barro): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento ("): sin aislamiento Lminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (") Mampostera (losas huecas de barro de 12" o bloques de material volcnico de 12") Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento ("): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento con hoja delgada de metal en el envez ("): sin aislamiento Lminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (") Mampostera (ladrillo de 4" de fachada, ladrillo comn de 4"): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento ("): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento con hoja delgada de metal en el envez ("): sin aislamiento Lminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (") Mampostera (8" de concreto u 8" de piedra): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento ("): sin aislamiento Lminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (") Metal con terminado interior de vinilo, R-7 (3" de fibra de vidrio) 0.33 0.14 0.14 0.34 0.14 0.14 0.28 0.18 0.13 0.28 0.19 0.13 0.24 0.16 0.12 0.24 0.17 0.12 0.22 0.12 0.22 0.12 0.25 0.17 0.12 0.25 0.17 0.12
15
Tabla IX. Factores de transmisin de calor valores de U Btu/h-pie2-oF, caso 2

Construccin PARTICIPACIONES Estructura (" placas de asbesto-cemento en un lado solamente) Sin aislamiento Estructura (" placas de asbesto-cemento en ambos lados): Sin aislamiento Con aislamiento R-11 Mampostera (bloques de material volcnico de 4") Sin aislamiento, sin terminado Sin aislamiento, un lado con placas forradas de asbesto-cemento (") Sin aislamiento, ambos lados con placas forradas de asbesto-cemento () Un lado con placas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y con placas de pared de asbesto-cemento (") CIELOFALSO-PISO Estructura (losas de asfalto para piso 5/8" de triplex, 25/32" X subpiso de madera cielo falso terminado): Calor fluyendo hacia arriba Calor fluyendo hacia abajo Concreto (losas de asfalto para piso, cubierta de concreto de 4", espacio de aire cielo falso terminado): Calor fluyendo hacia arriba Calor fluyendo hacia abajo TECHO (techo plano, sin cielo falso terminado) Cubierta de acero: Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera de 1" Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera, 2.5": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera de 4": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) 0.17 0.12 0.09 0.18 0.12 0.09 0.25 0.15 0.10 0.28 0.16 0.11 0.40 0.19 0.12 0.48 0.21 0.13 0.64 0.23 0.15 0.86 0.25 0.16 0.34 0.26 0.33 0.25 0.23 0.20 0.23 0.19 0.13 0.13 0.40 0.26 0.19 0.40 0.26 0.19 0.31 0.08 0.31 0.08 0.55 0.55 Valor U verano invierno
16
Continuacin
TECHO-CIELO FALSO (techo plano, cielo falso terminado) Cubierta de acero: Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera de 1" Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera, 2.5": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera de 4": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de concreto liviano de 4" Sin aislamiento 0.14 0.15 0.14 0.10 0.08 0.15 0.10 0.08 0.18 0.12 0.09 0.20 0.13 0.10 0.26 0.15 0.11 0.29 0.16 0.11 0.33 0.17 0.12 0.40 0.19 0.13
Para la ganancia de calor debido a personas.
Para actividades de oficina, hoteles, apartamentos, colegios, instituciones privadas y gubernamentales. A una temperatura interior 75 oF bulbo seco el calor sensible es de 245 Btu/h y el calor latente es de 205 Btu/h por persona. Estos valores son extrados de la pgina 1-100 Carrier Air Conditioning Company, System Design Manual, Load Estimating.
17
Tabla X. Diferencias de temperatura equivalentes para ganancias de calor a travs de techos planos
HORA ESTNDAR a.m. CONSTRUCCIN DEL TECHO 9 oscuro CONSTRUCCIN LIVIANA Cubierta de acero con aislamiento de 1 a 2" 34 14 81 42 90 50 56 34 claro 12 oscuro claro 3 oscuro claro 6 oscuro claro p.m.
Estructura de madera de 1" con aislamiento de 1 a 2"
19
65
32
88
48
70
40
Estructura de madera de 2.5" con aislamiento de 1 a 2"
38
17
68
35
73
40
CONSTRUCCIN MEDIANA Estructura de madera de 4" con aislamiento de 1 a 2" 8 1 21 8 44 19 60 32
Concreto liviano de 4" (sin aislamiento)
40
17
70
36
75
41
Concreto pesado de 2" con 1 a 2" de aislamiento
40
17
70
36
75
41
Concreto liviano de 6 a 8" (sin aislamiento)
32
62
19
41
16
CONSTRUCCIN PESADA Concreto pesado de 4" con aislamiento de 1 a 2" 11 3 21 8 39 19 53 28
Concreto pesado de 6" con aislamiento de 1 a 2"
18
21
33
15
44
22
TECHOS BAJO LA SOMBRA Liviano Medianos Pesados 3 2 3 11 7 5 18 15 11 17 17 15
18
Tabla XI. Diferencias equivalentes de temperatura para paredes soleadas y sombreadas
Construccin de la pared
NE Hora estndar oscuro 9 a.m. claro oscuro
E claro
SE oscuro claro
S oscuro claro
SO oscuro claro
O oscuro claro
N oscuro claro
28 27 24 23 12 25 29 30 14 17 21 25 20 19 20 20
17 17 17 17 8 14 18 20 11 11 14 16 14 13 13 14
35 38 29 26 14 34 35 37 17 21 28 32 26 24 24 26
20 22 20 19 9 18 23 24 13 14 19 19 16 15 16 16
29 38 31 26 11 27 39 39 16 19 25 30 23 22 22 25
17 13 21 18 7 15 22 25 12 12 15 18 15 14 15 16
16 27 32 26 6 11 26 36 14 13 16 23 20 19 18 19
10 17 21 18 4 7 16 24 12 10 11 15 16 15 14 14
18 24 37 41 8 9 21 41 18 15 14 23 24 24 22 22
12 15 24 25 5 7 16 24 12 10 11 15 16 15 14 14
18 24 34 47 9 9 18 38 20 16 17 22 26 24 23 23
12 15 24 25 6 6 12 25 16 11 11 15 17 16 15 15
14 17 20 21 7 9 15 29 17 14 14 18 21 20 19 18
16 15 12 9 5 4 11 20 11 10 10 12 15 14 13 13
Construccin liviana
Medioda 3 p.m. 6 p.m. 9 a.m.
construccin medio liviana
Construccin mediopesada
Construccin pesada
Medioda 3 p.m. 6 p.m.
19
NOTAS: 1. Tabla basada en una temperatura exterior de diseo de 95 oF y en una temperatura interior de diseo de 75 oF. 2. Cuando la diferencia de temperatura entre interior y exterior sea de ms (o menos) de 20 oF, sume el exceso (o reste la diferencia) a los valores de la tabla. 3. Para calcular la prdida o la ganancia de calor a travs de particiones que separan un espacio acondicionado de otro sin acondicionar, use una diferencia de temperatura de 5 grados o menos que la diferencia de temperatura de diseo a menos que se espere que exista otra temperatura predominante. 4. Todas las paredes incluyen un terminado interior de repello de o de placas de asbesto-cemento.
1.1.9 Variacin del calor sensible y latente dentro de cada rea
Para hallar la variacin de calor sensible y calor latente se debe clasificar de la siguiente manera: Calor sensible Conduccin por medio de paredes, techo y vidrios al exterior. Conduccin por medio de divisiones internas, cielo falso y piso. Radiacin solar por medio de vidrios. Alumbrado. Personas.
20
Calor latente Personas. Equipos. Renovacin de aire del exterior. Infiltracin del aire exterior por medio de aberturas.
La ecuacin para el clculo de calor por medio de conduccin se define como:
Q=UxAxDT Q=ganancia de calor por medio de conduccin a travs del techo, paredes o vidrio, BTU/h U=coeficiente de transferencia de calor para el techo, paredes o vidrios, BTU/hpies2-oF A=rea del techo, paredes o vidrios, pies2 DT=diferencia de temperatura, oF
Para el clculo de carga debido a la radiacin solar se define con la relacin matemtica: Q=Fac.xA Fac.=factor de transmisin de calor por radiacin solar en Btu/h-pie2
Para el clculo de carga debido a lmparas fluorescentes se define como: 1 tubo fluorescente aproximadamente consume 40 watts, (1 watts
aproximadamente es igual a 3.4 Btu/h)
21
Q=NoTubosx3.4 NoTubos=nmero de tubos fluorescentes Un equipo computador aproximadamente consume 400 watts
Y para el clculo de la renovacin de aire se utiliza la siguiente tabla: Tabla XII. Caudales de aire exterior
RENOVACIN DE AIRE Aplicacin Barbera Saln de belleza Apartamento normal Apartamento normal Bar Grandes almacenes Farmacia Hospital quirfano Hospital habitacin privada Sala de conferencia Despacho comn Despacho privado Despacho privado Aula Teatro o sala de cine Teatro o sala de cine Numero de fumadores Grande Muy pequeo Pequeo Muy pequeo Grande Pequeo Grande Ninguno Ninguno Muy grande Pequeo Ninguno Grande Ninguno Ninguno Pequeo
m3/h por persona Recomendada 25 17 34 51 51 13 17 0 51 85 25 42 51 0 13 25 Mnima 17 13 25 42 42 8.5 13 0 42 51 17 25 42 0 8.5 17
Fuente: Carrier Air Conditioning Company. Handbook of air conditioning system design. Pg. 1-91
22
Tabla XIII. Datos de carga trmica agencia No. 10, sala de juntas
AREA M PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED ESTE BLOCK PARED NORTE Y PUERTA VIDRIO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK 1.3 12 5.2 12 8.4
2
AREA P 0 129.10 90.37 0 0 0 129.10 55.94 0.00 13.99
FACTOR 165 0.49 0.49 0.45 0.95 0.45 0.49 0.95 0.45 0.49 FACTOR 3.4 3.4 CALOR 245 205
DT 16
QS 0 1012.15 708.51 0.00 0.00 0.00
QL
QT 0 1012.15 708.51 0.00 0.00 0.00 1012.15 850.34 0.00 109.65
16 16 16 WATTS 40 400
1012.15 850.34 0 109.65
CANTIDAD LAMPARAS COMPUTADORAS PERSONAS CALOR SENSIBLE CALOR LATENTE AGENTE FISCAL AREA M2 PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED SUR Y PUERTA VIDRIO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED ESTE BLOCK PARED NORTE VIDRIO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK 7.8 11.7 7.8 13.5 AREA P2 0 145.24 0 0 83.92 0 125.87 0.00 0.00 0.00 83.92 CANTIDAD LAMPARAS COMPUTADORAS 2 1 CANTIDAD 2 1 1
272 1360
272 1360
245 205 SUB-TOTAL 5569.80 QS 0 16 16 16 16 16 16 16 16 25 WATTS 40 400 272 1360 1138.67 0.00 0.00 1275.52 0.00 906.29 0.00 0.00 0 1027.97 205 QL
245 205 5774.80 QT 0 1138.67 0.00 0.00 1275.52 0.00 906.29 0.00 0.00 0.00 1027.97
FACTOR 165 0.49 0.49 0.45 0.95 0.95 0.45 0.49 0.95 0.45 0.49 FACTOR 3.4 3.4
DT
272 1360
23
Continuacin
CANTIDA D
PERSONAS CALOR SENSIBLE CALOR LATENTE AGENCIA 10 TOTAL
CALOR 245 205 SUB-TOTAL FACTO R 165 0.49 0.45 0.49 0.45 0.95 0.95 0.45 0.49 0.95 0.45 0.49 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 14 FACTO R 3.4 3.4 3.4 6225.44 245 205 205 245 205 6430.44
AREA M2 PAREDES PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED OESTE TABLA YESO PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED SUR VIDRIO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED ESTE BLOCK PARED NORTE VIDRIO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK CIELO FALSO PISO 26 7.8 10.4 10.4 19.5 9.62 5.2 9.62 11.7
AREA P2 0 111.89 111.89 209.79 103.50 55.94 103.50 125.87 0 0 279.72 83.92 0 0 CANTIDA D 20 1 1
DT
QS 0 877.20 805.59 1644.74 745.17 850.34 1573.14 906.29 0.00 0.00 2013.97 1027.97 0 0
QL
QT 0 877.20 805.59 1644.74 745.17 850.34 1573.14 906.29 0.00 0.00 2013.97 1027.97 0 0
WATTS 40 400 1500 2720 1360 5100 2720 1360 5100
LAMPARAS COMPUTADORAS FOTOCOPIADORA CANTIDA D
PERSONAS CALOR SENSIBLE CALOR LATENTE
CALOR 245 205 1715 143 5 1715 1435
CFM INFILTRACION VENTILACION PUERTA DOBLE 220 4.68
D(W2-W1) 224 4 367 9 408 9
15 50.35 0.42
16 16 SUB-TOTAL TOTAL
3872 338.35 25549.7 5 37344.9 9
6116 338.35 29228.7 5 41433.9 9
24
CARGA TRMICA TOTAL Qs=37344.99 Ql=4089 QT=41433.99 SHR=Qs/QT SHR=37344.99/41433.99 SHR=0.90 1.1.10 Temperatura y humedad del aire dentro del edificio a un nivel confortable
El confort o la comodidad es la sensacin de satisfaccin
fsica
relacionada con el entorno. Los sistemas de aire acondicionado se utilizan para producir confort o comodidad al ser humano, permite tener control sobre la temperatura, la humedad relativa, el movimiento del aire, el calor radiante, eliminacin de partculas suspendidas y gases contaminantes.
El estudio de la comodidad en el ser humano esta relacionado con:
1. La forma en la que el cuerpo humano funciona respecto al calor; y 2. La manera en la que el rea que rodea a una persona afecta a su sensacin de comodidad. La humedad, se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y se registra por sensaciones de humedad, est directamente relacionado con la sensacin de confort. El aire ambiente se controla para mantener la humedad relativa preestablecida mediante la humidificacin o deshumidificacin del aire ambiente.
25
La temperatura a un nivel confortable oscila entre 72 oF a 76 oF y una humedad relativa de 50% a 55%, para que los ocupantes de una determinada rea de trabajo se desempeen adecuadamente. 1.1.11 Inyeccin del aire de suministro
Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire circule y sea distribuido uniformemente por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables. La velocidad del aire desde la rejilla o difusor de impulsin hasta donde el aire alcanza una velocidad residual del orden de 0.66 pies/s a 0.82 pies/s. Las condiciones estructurales o cualquier otra situacin desfavorable, resulta imposible disponer los difusores de una manera tan regular. Un espacio rectangular, hecho que puede servir de modelo, estar satisfactoriamente acondicionado si cumple la regla de que el radio de difusin mximo no supere al mnimo en ms del 50% de su valor. El caudal de aire por difusor se hallara dividiendo el caudal total de aire que sea necesario impulsar por el nmero de difusores.
1.1.12 Detalles de las instalaciones del edificio, alturas del cielo falso y vigas
A continuacin se presenta el detalle de altura:
26
Figura 5. Detalle de altura para vigas, cielo falso y nivel de piso
Para instalar los distintos equipos de aire acondicionado, electricidad (canal elctrica para fuerza normal y regulada), estructurado para voz y datos, tuberas de agua potable y drenaje es necesario, se debe tener un comn acuerdo entre todos los contratistas para pasar por distintos puntos, que altura debe llevar cada uno, ya que a veces no se tiene espacio suficiente para pasar por ejemplo las tuberas de agua con canal elctrica o ductera, por convenio se acord que los sistemas de tubera de agua (agua fra, potable, pluvial y aguas negras) y ducto de aire acondicionado deben ir debajo de la tubera elctrica, ducto barra, canal elctrica y cableado estructurado.
27
28
2 FASE TCNICO-PROFESIONAL
2.1
Sistema de ductera 2.1.1 Dimensiones de los sistemas de ductera
En el acondicionamiento de aire, frecuentemente se utilizan sistemas de ductera, los materiales ms utilizados son: lmina galvanizada y moldes de fibra de vidrio, aunque recientemente se utilice cobre, aluminio o acero
inoxidable para la conduccin de aire corrosivo como chimeneas de cocinas y de laboratorios qumicos. La SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) ha establecido normas para fabricacin de sistemas de ductera. Estas normas especifican los espesores (calibres) de lmina, los mtodos para sujetar, reforzar y empalmar las piezas de ductera. Tabla XIV. Calibre de lmina galvanizada DIMENSIN Menor de 12" 13" - 30" 31" - 50" 51" - 80" CALIBRE No. 26 No. 24 No. 22 No. 20
Fuente: SMACNA HVAC. Duct construction standards. Pg. 1-11
29
Los ductos rectangulares de lmina se usan con frecuencia en aplicaciones de baja presin (hasta 3 pulgadas de agua, presin esttica). Para ductos de alta presin, se utiliza con frecuencia el ducto redondo o ducto rectangular de mayor espesor. En los sistemas de ductera se deben de tomar en cuenta varias
limitantes; antes de disear los sistemas, se necesita realizar un levantamiento de campo, revisar el peralte crtico del ducto, ubicacin de las manejadoras de aire, revisar los planos de las instalaciones, electricidad, cableado estructurado, tuberas de drenaje, agua pluvial, agua potable, cielo falso, ubicacin de lmparas, plano amueblado, tabiques, etc.
Para el clculo de los sistemas de ductera se tienen dos mtodos por los cuales se determinan las dimensiones del ducto, una denominada igual prdida de carga o de igual friccin y el otro por velocidad constante. Con el mtodo de igual friccin se proyecta la prdida de carga por unidad de longitud, ordinariamente la prdida de carga por cada 100 pies de ducto, para sistemas de ductera con lmina galvanizada el valor oscila entre 0.1 pulg. de H2O y 0.15 pulg. de H2O y el mtodo de velocidad constante, se utiliza cuando se conoce la velocidad de circulacin y el caudal de aire, en la actualidad existen varias instituciones internacionales como lo son SMACNA, ASHRAE, que ha creado normas con velocidades recomendadas para los sistemas de ductera.
30
Tabla XV. Velocidades en sistemas de ductera pies/min. Ducto principal Suministro Retorno
1000 1300 2000 1500 1500 2000 1000 2000 2000 2000 3000 800 1100 1500 1300 1300 1500 800 1500 1500 1500 1800
APLICACIONES Apartamentos Teatros Bancos Sala de hospital Cuarto de hotel Libreras Residencias Restaurantes Oficinas Supermercados Industrial
Ducto secundario Suministro Retorno

600 1000 1600 1200 1200 1600 600 1600 1600 1600 2200 600 800 1200 1000 1000 1200 600 1200 1200 1200 1500
Fuente: ASHRAE Handbook. System and equipment. Pg. 2-37
Para dimensionar los sistemas existen tablas y grficas presin para lmina galvanizada que se usa frecuentemente.
de cada de
31
Figura 6. Prdidas por friccin para flujo de aire en ductos redondos de lmina galvanizada
Fuente: Pita Edgard G. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. Pg. 234
32
A veces estos clculos se disminuyen con el uso de un ductulador ver Figura 7, dicho ductulador se utiliza para el diseo de ductera redonda y rectangular, esta herramienta simplifica el trabajo ya que contiene todos los valores que utilizan las tablas de la SMACNA, ASHRAE, para el diseo de los sistemas. Figura 7. Ductulador sistema ingls
33
Para calcular las dimensiones por medio del ductulador se pueden disear por el mtodo de igual friccin por cada 100 pies de ducto recto, que consiste en determinar la friccin de diseo y el peralte critico del sistema, se recomienda disear los sistemas con la mayor igualdad entre el ancho y el peralte para obtener un ducto cuadrado, para evitar mayores prdidas de presin en el sistema. Y el mtodo de velocidad se debe conocer la velocidad crtica de diseo ver Tabla XIV, y el caudal para determinar la dimensin del ducto. VA =QAx144/(HxW) VA= velocidad del aire por el ducto, pies/min. QA = caudal de aire, CFM (pies cbicos por minuto) H= peralte del ducto, pulgadas W= ancho del ducto, pulgadas A continuacin se presentan caractersticas de los accesorios utilizados en los sistemas de ductera, para estos sistemas se utiliza lmina galvanizada con los calibres antes descritos por Tabla XIII. La pendiente recomendada para las transiciones debe tener una relacin de 4:1 y 7:1 para mantener mnima cada de presin en los sistemas.
34
Figura 8. Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, transicin
Para la fabricacin de codos de 90o y 45o el radio utilizado es de 4, para estos sistemas ver grficas siguientes:
Figura 9. Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, codo 90o
35
Figura 10. Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, codo 45o
Para la fabricacin de la tee convergente con entrada a 45o se minimiza la cada de presin en el sistema con relacin a una tee convergente con entrada a 90o. Figura 11. Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, tee convergente con entrada a 45o
36
Figura 12. Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular
Fuente: SMACNA HVAC. Duct construction standards. Pg. 1-24 y 1-25
Tabla XVI. Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular

Dimensin mayor del ducto en pulg. Hasta 24" 25" a 30" 31" a 60" 61" a 70" Calibre de lamina Acero Ducto Grapa 26 24 22 20 26 24 22 20 Grapa deslizante o grapa en "S", separada 48 pulg. o menos. Grapa deslizante o grapa en "S", separada 48 pulg. o menos. Grapa deslizante o grapa en "S", separada 48 pulg. o menos. Grapa deslizante reforzada o grapa a escuadra reforzada, separada 48 pulg. o menos, refuerzo de perfil angular en diagonal de 2"x2"x1/8" o cincho angular de las mismas dimensiones situada a mitad de distancia entre centros.
Construccin recomendada para juntas transversales y refuerzos.
Fuente: SMACNA HVAC. Duct construction standards. Pg. 1-24 y 1-25
37
Para el diseo de los sistemas de ductera las especificaciones de diseo son peralte crtico de 10, el ducto debe ir debajo de tuberas elctricas y tuberas de agua, el espacio entre el cielo falso y estructurado (el estructurado esta ms bajo que la tubera elctrica) es de 18 (la viga principal es de 27 y la viga secundaria de 17, la altura entre el piso y el cielo falso es de 8 ').
Figura 13. Ejemplo, ductera con cada de presin de 0.1 H2O por cada 100 pies de ducto recto
38
2.1.2
Prdidas por friccin en los sistemas de ductera
La prdida por friccin en estos sistemas se debe a la resistencia al paso del aire en los ductos rectos, codos, transiciones y derivaciones, los accesorios tienen una mayor prdida que los recorridos rectos. Los sistemas de baja velocidad tienen aproximadamente una prdida de presin de 0.08 pulg. de H2O por cada 100 pies de ducto a 0.15 pulg. de H2O por cada 100 pies de ducto, mientras que los sistemas de alta velocidad tiene una prdida de 0.40 pulg. de H2O por cada 100 pies de ducto a 0.7 pulg. de H2O por cada 100 pies de ducto.
Para el clculo de la cada de presin en los accesorios se utiliza el mtodo de longitud equivalente, que consiste en sustituir o considerar al accesorio correspondiente como tramo recto de una determinada longitud equivalente que tenga igual prdida de carga. Figura 14. Longitudes equivalentes, acoplamientos para plenos extendidos
Fuente: Cuevas Lorea, Eduardo. Manual de refrigeracin y aire acondicionado Tomo II. Pg. 561
39
Figura 15. Longitudes equivalentes, reduccin de troncal a ductos
Figura 16. Longitudes equivalentes, ngulos y codos para ductos troncales, caso 1
40
Figura 17. Longitudes equivalentes, ngulos y codos para ductos troncales, caso 2
Figura 18. Longitudes equivalentes para acoplamientos de bota
41
Sumando la longitud de los tramos rectos y la longitud equivalente de los accesorios se obtiene la longitud total del sistema. Y para calcular la cada total del sistema se utiliza la siguiente ecuacin: ca1 = ca2xL ca1=prdida de presin, pulgadas de H2O
ca2 =prdida de presin, pulgadas de H2O por cada 100 pies de ducto recto
L=longitud de ducto recto, pies
Tabla de dimensin y cada de presin de Figura 13 anterior de mquina 42DE012 con 1200 CFM de salida, por el mtodo de igual cada de presin por cada 100 pies de ducto recto para lmina galvanizada. Tabla XVII. Ejemplo, ductera con cada de presin de 0.1 pulg. por cada 100 pies de ducto recto
CAUDAL (CFM) Pulg. de H2O ca2 ANCHOXPERALTE (Pulg) LONGITUD (Pies) ca1 en " de H2O
SECCIN
A-B B-C C-D
1200 800 400
0.1 0.1 0.1
20/10 14/10 10/8
4 12 3
0.004 0.012 0.003
Para los difusores la cada de presin se calcula mediante las Figuras 20 y 21 de caudal alcance medio y velocidad en el difusor, para los filtros y
serpentines la cada de presin se obtiene por medio de tablas de especificaciones de manejadoras, que el fabricante proporciona para encontrar la cada total por manejadora.
42
Figura 19. Difusor de 4 vas
Fuente: Instalaciones Ministerio Pblico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
Para los difusores de 4 vas o direcciones de salida del flujo de aire es obvio que lleva a cabo en dichas direcciones, la prdida de carga viene determinada por la figura 20 que esta en funcin de la velocidad en el cuello, y segn se corresponda con 1, 2, 3, y 4 vas. Para hallar la velocidad de cuello en el difusor se utiliza la figura siguiente:
43
Figura 20. Velocidad en el cuello en funcin del alcance medio
Fuente: Royo Carnicer, Enrique. Aire acondicionado. Pg. 124
La velocidad de cuello se encuentra intersectando el caudal de suministro y el alcance del difusor.
Se observa que con un flujo promedio en todos los sistemas es de 270 CFM (460 m3/h) para un difusor de 4 vas con un alcance promedio de 9 ' (2.85 metros, alcance igual a la mitad de la distancia entre dos difusores contiguos) la velocidad necesaria en el cuello del difusor es de 374 pies/min. (1.9 m/s).
44
La prdida de carga, que viene determinada por la siguiente figura:
Figura 21. Prdida de carga segn el nmero de vas
Para encontrar la prdida se relaciona la velocidad en el cuello y el nmero de vas que tiene el difusor (1, 2, 3 y 4 vas). Para un difusor de cuatro vas y una velocidad en el cuello de 374 pies/min. la prdida es de 0.0295 pulg. de H2O (0.75 m.m. H2O). Siempre se debe consultar el catalogo del fabricante donde figuren las secciones, as se podr averiguar las caractersticas del difusor que corresponda.
Comprobando que el nivel sonoro y velocidad en el cuello se halle dentro de los lmites tolerables ver valores de tabla siguiente: 45
Tabla XVIII. Velocidad mxima recomendada en el cuello (pies/min.)

Aplicaciones Estudios de radio Estudios de sonido Salas de concierto Salas de conferencias Escuelas, teatros Salas de cine, hospitales e iglesias Oficinas Hoteles Restaurantes Oficinas Edificios pblicos Cocinas Garajes Gimnasios Fabricas(industria ligera) Fabricas(industria pesada) Caudal total por difusor CFM 150 580 2000 500 390 300
780 1000 1200
600 780 880 600 600
1400 1500 2300
1000 1200 2000
780 1000 1600
Tabla XIX. Prdida de presin por filtro y serpentn, filtro de 2 de grosor, manejadoras de aire 40RMS
Especificacin tcnica
40RMS008 40RMS012
Caudal CFM
3000 4000
Filtro pulg. de H2O

0.11 0.17
Serpentn pulg. de H2O

0.17 0.26
Cada total pulg. de H2O

0.28 0.43
Fuente: Manual Carrier. Installation, star-up and service instructions, packaged airhandling units. Pg. 39
46
Tabla XX. Prdida de presin por filtro y serpentn, filtro de 2 de grosor, manejadoras de aire 42DE
ESPECIFICACIN TCNICA
42DE006 42DE012 42DE020
Caudal CFM
600 1200 2000
Filtro "H2O
0.02 0.04 0.09
Serpentn "H2O
0.03 0.06 0.14
Cada total "H2O

0.05 0.10 0.23
Tabla XXI. Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-205
ACCESORIOS UMA-205 Codos 90 CANT. ANCHO Pulg. 1 1 1 1 30 24 16 10 SUB-TOTAL L. EQUI PIES 125 100 75 40 340 Transiciones CANT. ANCHO Pulg. 1 2 1 1 1 1 30 24 20 10 22 18 L. EQUI PIES 5 10 5 5 5 5 35 AP"CA/100 AP"CA CANT. AP"CA/100 AP"CA CANT. 40RMS012
Tee con entrada a 45o con damper Conectores con damper ANCHO Pulg. L. EQUI PIES AP"CA/100 AP"CA
0.1 0.1 0.1 0.1
0.13 0.10 0.08 0.04 0.34 SUB-TOTAL 180 Acople suministro ANCHO Pulg. L. EQUI PIES 35 Acople retorno 1 1 22 18 40 40 12 Dimetro 10 180
0.1 0.1 0.1 0.1
0 0 2.16 0 2.16
AP"CA/100
AP"CA
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.05
36
0.1
0.04
0.1 0.1
0.04 0.04 0.00 0.00
SUB-TOTAL
SUB-TOTAL
115
0.08
47
Tabla XXII. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-205
Total de difusores 12
Total de rejillas
Total de ducto flexible pies
Difusores Total Difusores y AP"CA/100 y Rejillas rejillas AP"ca 17 0.019 0.323
42.5
Total de longitud equivalente, manejadora UMA-205=690 pies. Tabla XXIII. Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-206
ACCESORIOS UMA-206 40RMS012 Codos 90 CANT. ANCHO pulg. 1 2 24 14 L. EQUI pies 100 150 0.1 0.1 0.1 0.1 SUB-TOTAL 250 Transiciones CANT. ANCHO pulg. 1 2 2 3 36 24 18 14 L. EQUI pies 5 10 10 15 40 0.1 0.1 0.1 0.1 0.01 0.02 0.02 0.05 0.09 SUB-TOTAL 70 1 28 1 AP"CA/100 AP"CA CANT. ANCHO pulg. 36 0.10 0.15 0.00 0.00 0.25 16 2 1 AP"CA/100 AP"CA CANT. ANCHO pulg. 24 14 Dimetro 10 240 285 Acople suministro L. EQUI pies 35 Acople retorno 35 0.1 0.1 0.1 AP"CA/100 AP"CA SUB-TOTAL L. EQUI pies 25 20 0.1 0.1 0.1 0.1 AP"CA/100 Tee con entrada a 45o con damper
AP"CA 0.05 0.02 0.00 3.84 3.91
0.04 0.04 0.00 0.07
SUB-TOTAL
48
Tabla XXIV. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-206
Total de rejillas
Difusores Total Difusores y AP"CA/100 y Rejilla rejillas AP"ca 25 0.019 0.475
62.5
Total de longitud equivalente, manejadora UMA-206=645 pies.
Tabla XXV. Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-202
ACCESORIOS UMA-202 Codos 90 CANT. ANCHO pulg. 1 1 8 20 Codos 45 L. EQUI pies 40 75 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 SUB-TOTAL CANT. ANCHO pulg. 2 1 1 1 20 16 14 10 115 TRANSICIONES L. EQUI pies 10 5 5 5 25 0.1 0.1 0.1 0.1 0.02 0.01 0.01 0.01 0.04 SUB-TOTAL 70 1 20 1 AP"CA/100 AP"CA CANT. pulg. 20 0.04 0.08 0.00 0.00 0.00 0.12 6 Dimetro 8,10, 12 Y 14 SUB-TOTAL ANCHO 1 AP"CA/100 AP"CA CANT. 42DE012 Tee con entrada a 45o con damper ANCHO pulg. 14 L. EQUI pies 20 0.1 0.1 0.1 0.1 90 110 Acople suministro L. EQUI pies 35 Acople retorno 35 0.1 0.1 0.04 0.00 0.07 0.1 0.04 AP"CA/100 AP"CA 0.1 0.02 0.00 0.00 0.00 0.54 0.56 AP"CA/100 AP"CA
SUB-TOTAL
49
Tabla XXVI. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-202
Total de rejillas
Difusores Total Difusores y AP"CA/100 y Rejilla rejillas AP"ca 9 0.019 0.171
22.5
Total de longitud equivalente, manejadora UMA-202= 320 pies. Tabla XXVII. Cada de presin en el sistema de ductera, manejadoras de aire segundo nivel
DUCTERIA NIVEL 2
Mquina UMA - 201 UMA - 202 UMA - 203 UMA - 204 UMA - 205 UMA - 206 UMA - 207 UMA - 208 UMA - 209 UMA - 210 UMA - 211 UMA - 212 UMA - 213 UMA - 214 Totales CFM 3000 1200 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 3000 Ducto Recto Metros 48.50 38.00 86.00 43.00 59.00 72.00 79.00 91.50 82.50 87.00 55.50 68.00 66.00 56.50 932.50 Ducto Recto Pies 159.08 124.64 282.08 141.04 193.52 236.16 259.12 300.12 270.6 285.36 182.04 223.04 216.48 185.32 3058.6 Ducto Recto AP"/100 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Ducto Flexible. AP"/100 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 Total Flexible Pies 47.5 22.5 62.5 40 42.5 62.5 62.5 65 65 57.5 168 62.5 52.5 45 Longitud Equivalente Pies 730 320 635 645 670 645 645 670 665 710 555 375 900 695 Total ducto AP"ca 889.08 444.64 917.08 786.04 863.52 881.16 904.12 970.12 935.6 995.36 737.04 598.04 1116.48 880.32
50
Continuacin
DUCTERA NIVEL 2
Mquina UMA - 201 UMA - 202 UMA - 203 UMA - 204 UMA - 205 UMA - 206 UMA - 207 UMA - 208 UMA - 209 UMA - 210 UMA - 211 UMA - 212 UMA - 213 UMA - 214 Difusores y Rejilla AP"ca 0.361 0.171 0.475 0.304 0.323 0.475 0.475 0.494 0.494 0.437 0.399 0.475 0.399 0.342 Ducto y Flexible AP"ca 0.96 0.48 1.01 0.85 0.93 0.97 1.00 1.07 1.03 1.08 0.99 0.69 1.20 0.95 Cada de presin parcial pulg.c.a. 1.32 0.65 1.49 1.15 1.25 1.45 1.47 1.56 1.53 1.52 1.39 1.17 1.59 1.29 Porcentaje por fugas pulg.c.a. 0.33 0.16 0.37 0.29 0.31 0.36 0.37 0.39 0.38 0.38 0.35 0.29 0.40 0.32 Serpentn, filtro pulg.c.a. 0.23 0.08 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.23 Cada Total pulg.c.a. 1.88 0.89 2.22 1.80 1.92 2.17 2.20 2.31 2.27 2.26 2.10 1.82 2.35 1.84
Las fugas en los sistemas son difciles de evaluar por depender en gran manera de la fabricacin y ensamblaje de los sistemas, para evitar gran cantidad de fugas se deben utilizar materiales aislantes para reducir las prdidas, entre los materiales aislantes que se encuentran en nuestro medio estn: cintas de aluminio y sikaflex. Para tomar en cuenta las fugas se
considera un porcentaje de la cantidad de ducto recto y ducto flexible para los clculos de la cada de presin se considera un 25% de la prdida por la longitud total de ducto rectangular y ducto flexible.
51
2.1.3
Damper para la circulacin del aire
El damper o compuerta debe tener la funcin de regular el paso de aire que se requiera en cada rea a acondicionar, va sujeta a una tee convergente con entrada a 45o al cabezal rectangular (zapato) sujetada por medio de dos bisagras, para graduar la abertura de la compuerta se utilizan mensulas SRP14 y SRP-40 ambas mensulas se unen por medio de una varilla roscada de . Figura 22. Detalle de la compuerta para tee convergente con entrada a 45o
Para calcular la abertura de la compuerta se obtiene por medio de la siguiente ecuacin: A2 =Q2(W 1/ Q1)
52
W1=ancho del ducto principal, pulg. A2=abertura de la compuerta, pulg. Q1=caudal del ducto principal, CFM. Q2=caudal del ramal, CFM. Ejemplo: Clculo de la abertura del damper. A2=Q2(W 1/ Q1) A2=1600 CFM(36 pulg./3600CFM) A2=16 pulg.
Figura 23. Abertura de la compuerta
53
2.1.4
Acople del sistema de ductera hacia las manejadoras
El acople del sistema de ductera hacia las manejadoras generalmente se fabrican con cierta flexibilidad entre el sistema y la manejadora, dicho acople se utiliza para evitar vibracin y ruido que repercuta en el sistema de ductera. Dicho acople se fabrica de lmina galvanizada y lona azul No. 10 como material flexible al tamao del agujero de suministro y retorno, en el suministro se acopla de un ducto principal mientras que en el retorno puede variar el nmero de ramales que se deriven de un plenum que no necesariamente debe de ser del tamao del agujero de la manejadora. En la manejadora ambos acoples van atornillados y en lado del sistema de ductera va acoplado por grapas deslizantes planas y grapa a escuadra. Ambos acoples van aislados con
colchoneta de fibra de vidrio para los sistemas que van dentro y para los sistemas expuestos fibra de vidrio negra rgida para evitar condensacin en el sistema que pueda ocasionar daos en las instalaciones. Figura 24. Acople de manejadora 40RMS008
54
2.1.5
Seleccin de materiales para el aislamiento de ductos
El aislamiento de ductos se utiliza para evitar prdidas, ahorra hasta 50% de la energa que se utiliza para el aire acondicionado, adems recubre con una barrera de vapor para evitar la condensacin de agua en ductos fros. El material de alta resistencia trmica o fibra de vidrio es el material ms utilizado para el aislamiento de los sistemas de ductera. Para los sistemas de ductera expuestos a la intemperie, pueden utilizarse aislamiento de tablero rgido y de colchoneta para los sistemas que no estn expuestos. El aislamiento de colchoneta lleva un laminado de foil de aluminio reforzado con hilos de vidrio que le confieren a los ductos fabricados una alta resistencia mecnica. Este mismo foil acta como barrera de vapor, previniendo la condensacin y sus efectos.
Al colocar sobre los ductos de un sistemas de ductera metlica se obtiene un eficiente aislamiento trmico, que evita las prdidas de fro en el interior del ducto hacia el medio ambiente, y la formacin de condensados pues debe garantizarse con el aislamiento que la temperatura superficial de el siempre este por lo menos dos (2C) grados centgrados por encima de la temperatura de roco.
55
Figura 25. Aislamiento con fibra de vidrio tipo colchoneta
2.1.6
Seleccin del sistema de soporte para los ductos
Los sistemas de ductera horizontales pequeos pueden soportarse con banda metlica delgada y los sistemas de ductera grandes con varilla roscada y angular metlico.
56
Figura 26. Soportes para los sistemas de ductera
Estos sistemas se soportan con grapa deslizante plana (cauela) de lmina galvanizada, de 2 3/8 de ancho, la longitud entre soportes es de 6 1/2', para sujetar la grapa deslizante a la losa se utilizan clavos HILTI con roldada de 1 y en el ducto sujeto con tornillos punta de broca No. 10 de 1 de largo cabeza hexagonal.
57
2.2
Sistema de tubera de agua fra 2.2.1 Dimensiones de la tubera de agua fra
Un sistema de tubera de circuito cerrado es aquel en el cual el agua recircula en forma continua y no hay abertura alguna de la tubera. En un sistema cerrado no hay cambio neto de elevacin del agua en todo el circuito, y por lo tanto la elevacin es cero en la ecuacin de energa de flujo.
El sistema de tubera para la circulacin de agua fra en el acondicionamiento de aire a utilizar es el cabezal de dos tubos con retorno inverso, con este sistema se eliminan inconveniencias de balanceo para los ramales ya que la longitud del trayecto del agua es uniforme entre las manejadoras de aire. Figura 27. Sistema de dos tubos en paralelo
58
Para el clculo de dimensiones del sistema de tubera, se deben tener varios factores para obtener una mxima eficiencia del sistema, as como el mnimo costo para los materiales que se necesitan, entre los factores importantes estn: la velocidad de diseo, el caudal, el paso del sistema de tuberas que se define entre todos los trabajos que se realizan en el proyecto.
La recomendacin del caudal de diseo es de 2.5 galones por minuto por tonelada de refrigeracin (1 T.R.=400 CFM), y para el clculo de las dimensiones se relaciona la velocidad de diseo y el caudal para el sistema de tubera. Velocidad del agua en sistemas de tubera PVC de 3 pies/s a 6 pies/s.
La ecuacin para el diseo de las dimensiones de tubera se define como: = 12(4xQ)/(xV) Q = caudal del fluido, pies3/s. (1 Gal=0.133680 Pies3). V = velocidad del fluido, pies/s. = dimetro del tubo, pulg.
Tabla XXVIII. Velocidades del agua

Servicio Descarga de la bomba Succin de la bomba Lnea de drenaje Descendencia de agua Ascendencia de agua Rango de velocidad (Pies/s) 8 a 12 4a7 4a7 4 a 15 3 a 10
Fuente: Carrier Air Conditioning Company. System design manual, piping system. Pg. 3-21
59
Estas velocidades de recomendacin dependen de dos condiciones:
El efecto a la erosin El servicio del tubo por el cual es sometido El diseo del sistema de tubera de agua, es limitado por la mxima velocidad permisible del fluido. La erosin en el sistema de tubera se incrusta en la superficie del tubo, es una funcin del tiempo, la velocidad del agua y los materiales suspendidos en el agua. Tabla XXIX. Mxima velocidad del agua a una mnima erosin Operacin normal Horas/ao 1500 2000 3000 4000 6000 8000 Velocidad del agua Pies/s 15 14 13 12 10 8
Por medio de la ecuacin se obtiene el tamao para la entrada de las manejadoras de aire teniendo en cuenta la velocidad y caudal de diseo. = 12(4xQ)/(xV)
60
Tabla XXX. Flujo y dimetro tubera de manejadoras

CAPACIDAD T.R. 42DE060 42DE012 42DE020 40RMS08 40RMSO12 1.5 3 5 7.5 10 CAUDAL GPM 3.75 7.5 12.5 18.75 25 CAUDAL Pies /s. 0.008 0.017 0.027 0.042 0.056
3
ESPECIFICACIN TCNICA
DIMETRO Pulg. 3/4" 1" 1 " 1 " 1 "
Ejemplo: Diseo de sistema con dos tubos en paralelo con retorno inverso. Caudal 3 GPM por tonelada de refrigeracin. Velocidad de 3 a 6 pies/s. Figura 28. Sistema cerrado, dos tubos en paralelo con retorno inverso
2.2.2
Prdidas por friccin a travs de la tubera
La friccin es la resistencia debido al flujo como resultado de la viscosidad y rugosidad de las paredes del tubo, generalmente el flujo que se forma en las tuberas de agua fra son del tipo turbulento. La cada de presin debida a la friccin esta dada por la ecuacin de: 61
Darcy-Weisbach Hf =f(12L/)x(V2/ 2g) Hf =prdida de presin debida a la friccin en tubo, pies f=factor de friccin adimensional L=longitud del tubo, pies V=velocidad del fluido, pies/s. =dimetro del tubo, pulg. El factor de friccin f depende de la rugosidad del material del tubo, las superficies ms speras causan mayor resistencia por friccin, en las superficies lisas, la friccin disminuye y se usa menos energa. Las velocidades menores y los dimetros mayores reducen la prdida de presin, y por lo tanto ocasionan menor consumo de energa, aunque aumentan el costo del tubo.
Para el clculo de la cada de presin debida a la friccin en el tubo recto se ha facilitado con la representacin de varias grficas de varios materiales como acero cedula 40, cobre K, L, M y otros materiales que se utilizan en los sistemas de tubera de agua fra abiertos y cerrados.
Mientras que para los accesorios de la tubera se pueden calcular por el mtodo de longitud equivalente, la cual existen tablas con representacin equivalente de varios accesorios que tendran la misma cada de presin, luego se emplea la grfica adecuada de prdidas por friccin para encontrar la cada real de presin a travs de los accesorios.
62
Figura 29. Prdidas por friccin para agua en tubos de sistema cerrado
Fuente: Pita Edward G. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. Pg. 225
63
Figura 30. Longitud equivalente de accesorios, caso 1
64
Figura 31. Longitud equivalente de accesorios, caso 2
65
Tabla XXXI. Longitud equivalente, pies de tubo, para conexiones y vlvulas

Tamao Nominal de tubo (pulgadas)
Codo de 45o Codo normal de 90o Codo de 90o radio largo Vlvula de compuerta abierta Tee flujo recto Vlvula de retencin horizontal Tee divergente Vlvula de retencin de flujo 0.8 1.6 1 0.7 3 6
0.9 2 1.4 0.9 4 8 20 27
1
1.3 2.6 1.7 1 5 10 14 42
1
1.7 3.3 2.3 1.5 7 14 11 60
1
2.1 4.3 2.7 1.8 9 126 12 63
2
2.8 5.5 3.5 2.3 12 20 14 83
2
3.3 6.5 4.2 2.8 14 25 14 104
3
4 8 5.2 3.2 17 30 14 125
4
5.2 11 7 4.5 22 40
5
6.5 8.4 6 134 50
6
7.9 16 10.4 7 34 60
8
10 22 14 9 44 80
10
13 26 16.8 12 100
126
La cada de presin para el sistema de dos tubos en paralelo es la suma de las prdidas a travs de cada parte en uno de los trayectos o circuitos, desde la succin hasta la descarga de la bomba, que incluye tubera recta, conexiones, vlvulas y equipos, la cada debida a los equipos se obtiene por medio del fabricante.
Para encontrar la prdida de presin para este sistema, se toma nicamente la cada de presin para un solo trayecto de preferencia el que tenga mayor longitud o el que tenga mayor resistencia al flujo, para que tenga mayor cada de presin en el sistema. Con este valor la cada de presin se representa como el mayor, ya que la cada de presin siempre se mantiene constante para cualquier punto.
66
Figura 32. Caracterstica del sistema para circuito en paralelo
Fuente: John Wiley & Sons. Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado. Pg. 304
Para hallar la cada del sistema se utiliza el mtodo de igual friccin por cada 100 pies de tubera recta, se utiliza la Figura 29 para sistemas cerrados, mientras para los accesorios se utiliza las Figuras 30, 31 y la Tabla de Longitud equivalente para hallar la equivalencia de tubera recta con el mismo procedimiento de prdida para los distintos puntos. La cada de presin en todo el sistema se describe a continuacin:
67
Tabla XXXII. Descripcin del sistema de tubera para el clculo de cada
PUNTO
1 2 3 4 5 6 7 8
UBICACIN
Nivel-9 azotea, sistemas de suministro y retorno inverso. Riser edificio 1 nivel-9 al nivel-3. Riser edificio 1 nivel-3 al riser edificio 3 nivel-3. Riser edificio 3 nivel-3 al riser edificio 3 nivel-2. Riser edificio 3 nivel-2 al sistema de tubera nivel-2 edificio 2y 3. Riser edificio 3 nivel-2 al riser edificio 3 stano-2. Riser edificio 3 stano-2 al riser edificio 1 stano-2. Riser edificio 1 stano-2 al riser edificio 1 nivel 9.
1. En el punto 1 se tomo el circuito desde el nivel 9 del riser edificio 1 del tubo de retorno inverso a la succin de la bomba No. 4, luego de la descarga de la bomba a la entrada del cooler (enfriador) del chilller No. 4 ya que tiene mayor longitud entre los dems chillers, despus de la salida del cooler al tubo de suministro del riser edificio 1. 2. Circuito de suministro del riser edificio 1 nivel-9 al tubo de suministro riser edificio 1 nivel 3 en esta seccin las dimensiones del tubo varan con respecto a suministro de cada nivel desde el nivel-8 al nivel-3. en el nivel 8 el tubo es de 10 y en nivel-3 de 6. 3. Luego el circuito de suministro de 6 del riser edificio 1 al riser edificio 3 con 6 este tubo alimenta los edificios 2 y 3 para los niveles 4, 2, 1, stano-1 y stano-2. 4. Circuito de suministro del riser edificio 3 nivel 3 al riser edificio 3 nivel-2.
68
5. Circuito del riser edificio 3 nivel 2 al circuito de suministro a la manejadora (UMA-207) mas lejana con respecto al riser para obtener mayor cada de presin en el sistema, luego de la manejadora al circuito de retorno al riser edificio 3. 6. Circuito de retorno inverso del riser nivel 3 al stano-2 edificio 3. 7. Circuito de retorno inverso del riser stano 2 edificio 3 al edificio 1 con un tubo 6, este circuito recolecta el agua de retorno de los niveles 4, 2, 1, stano-1 y stano-2 de los edificios 2 y 3. 8. En el circuito del retorno inverso del riser edificio 1 nivel 1 al riser edificio 1 nivel 9 (azotea) la tubera del sistema es de 10, en este circuito retorna toda el agua del sistema ya que se acumulan del los dos risers para el retorno al los enfriadores.
Nivel 2 parte sur la cada de la manejadora es de 4.4 pies columna de agua, dato extrado de manual Carrier, Installation, star-up and service instructions, 40RM, 40RMQ y 40RMS Packaged air-handling units.
69
Tabla XXXIII. Cada de presin del sistema, azotea

AZOTEA
SECCIN R. E. 1 R.I. T.E. T.E. MAN. B. 1 MAN. 1 2 3 E.C. S.C. 4 5 6 MAN. B. 1 MAN. 1 2 3 E.C. S.C. 4 5 6 R. SUM GPM 2065 2065 516.25 516.25 2065 1548.8 1038.5 516.25 516.25 516.25 1038.5 1548.8 2065 6 8 10 10 1.7 1.7 1.4 1.9 16.6 6.3 6.3 29 54.45 20.66 20.66 95.12 3 3 1 1 2 51.8 4.7 10.4 75 106.25 25.36 31.06 170.12 10 10 6 6 10 10 8 6 PIES/100P 1.9 1.9 1.7 1.7 1.9 1.4 1.7 1.7 L.(M) 21 5.8 1.9 1.9 5.5 6.3 6.3 16.6 L.(PIES) 68.88 19.02 6.23 6.23 18.04 20.66 20.66 54.45 3 2 1 1 1 1 1 1 C90 2 1 1 1 1 C45 TEE V.C "Y" V3V L. E. 50 25 117 70.8 55.2 5.2 4.7 55 L. TOT. 118.88 44.02 123.23 77.03 73.24 25.86 25.36 109.45 TOT. 2.26 0.84 2.09 1.31 1.39 0.36 0.43 1.86 13.20 1.81 0.43 0.43 3.23
SUB-TOTAL 29.65
Tabla XXXIV. Cada de presin del sistema, riser edificio 1 y 3

RISER EDIFICIO 1 Y 3
SECCIN N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 S1 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 S1 S2 GPM 2065 1910 1755 1602.5 1463.75 1281.25 458.75 216.25 347.5 467.5 10 10 8 8 8 8 6 4 4 6 PIES/100P 1.9 1.8 4.4 3.8 3.1 2.4 1.3 2.7 6.7 1.4 L.(M) 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 5.2 5.2 L.(PIES) 13.78 13.78 13.78 13.78 13.78 13.78 13.78 13.78 17.06 17.06 C90 C45 TEE 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 V.C "Y" V3V L. E. 5.2 5.2 4.7 4.7 4.7 4.7 7.6 2.8 2.8 3.8 L. TOT. 18.976 18.976 18.476 18.476 18.476 18.476 21.376 16.576 19.856 20.856 TOT. 0.36 0.34 0.81 0.70 0.57 0.44 0.28 0.45 1.33 0.29
SUB-TOTAL 5.58
70
Tabla XXXV. Cada de presin del sistema, nivel 3 suministro
NIVEL 3 SUMINISTRO
SECCIN 1 2 2 3 GPM 870 523 6 6 PIES/100P 4.9 1.8 L.(M) 4.5 86 L.(PIES) 14.76 282.08 4 C90 C45 3 3 TEE 1 2 V.C "Y" V3V L. E. 20.6 66.4 L. TOT. 35.36 348.48 TOT. 1.73 6.27
SUB-TOTAL 8.01
Tabla XXXVI. Cada de presin del sistema, nivel 2 parte sur
NIVEL 2 PARTE SUR

SECCIN 1 2 3 4 5 E. UMA S. UMA 6 7 8 9 2 3 4 5 E. UMA S. UMA 6 7 8 9 10 GPM 151.5 125 100 50 25 3 3 3 2.5 1.5 PIES/100P 5.2 4.3 4.3 0.8 1.4 L.(M.) 7.3 1.7 15 2.5 16.7 L.(PIES) 23.94 5.58 49.20 8.20 54.78 3 2 1 C90 2 C45 TEE 1 1 1 1 1 1 1 V.C 1 "Y" V3V L. E. 36.2 17 25 14 33.2 L. TOT. 60.144 22.576 74.2 22.2 87.976 TOT. 3.13 0.97 3.19 0.18 1.23 4.40 25 50 101.25 126 151.25 1.5 2 1/2 3 3 3 1.4 1.1 1.3 1.8 2.3 16.7 2.5 17.7 11.5 14.2 54.78 8.20 58.06 37.72 46.58 2 2 2 3 2 1 1 1 1 1 1 27.9 14 33 33 19.2 82.676 22.2 91.056 70.72 65.776 1.16 0.24 1.18 1.27 1.51
SUB-TOTAL 18.47
Tabla XXXVII. Cada de presin del sistema, stano 2 retorno inverso
STANO 2 RETORNO INVERSO

SECCIN RISER E.3 RISER E.1 GPM 523.75 6 PIES/100P 1.8 L.(M) 82 L.(PIES) 268.96 C90 5 C45 TEE 1 V.C 2 "Y" V3V L. E. 62.3 L. TOT. 331.26 TOT. 5.96
SUB-TOTAL 5.96
71
Tabla XXXVIII. Cada de presin del sistema, riser edificio 1 retorno inverso
RISER EDIFICIO 1 RETORNO INVERSO

SECCIN S2 N9 GPM 2065 10 PIES/100P 1.9 L.(M) 52 L.(PIES) 170.56 C90 4 C45 TEE V.C "Y" V3V L. E. 56 L. TOT. 226.56 TOT. 4.30
SUB-TOTAL 4.30
Tabla XXIX. Cada de presin, descripcin de todo el sistema
DESCRIPCIN DE TODO EL SISTEMA

Cooler Nivel 2 Nivel 3 Stano 2 Riser edificio 1 Azotea Riser Edificio 1 Y 3 Edificio 1 Suministro Retorno inverso Retorno inverso 13.20 pies 18.47 pies 8.01 pies 5.96 pies 4.30 pies 29.65 pies 5.58 pies
TOTAL
85.17 pies
La cada total del sistema es de 85.17 pies columna de agua.
2.2.3
Seleccin de materiales para el aislamiento del circuito de agua fra
El aislamiento trmico en el sistema hidrnico de agua fra se utiliza para reducir la prdida de energa, condensacin de la humedad del aire sobre el exterior de la tubera fra y la distribucin del agua fra. mnima fluctuacin de temperatura en la
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Entre las caractersticas que debe tener el aislamiento estn:
Baja conductividad trmica No combustible No sujeto a deterioro o pudricin Resistencia adecuada
Los sistemas de tubera dentro de las instalaciones del edificio, estn cubiertos con caas premoldeadas al tamao del tubo aluminio para formar una barrera de vapor. Figura 33. Caas premoldeadas de fibra de vidrio de fibra de vidrio
(cauelas de fibra de vidrio) de dimetros y espesores distintos, con hojas de
Fuente: Owens Corning Company. Instalaciones Ministerio Pblico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
73
Mientras que en la azotea el aislamiento de caa premoldeada
est
cubierto por un enchaquetado con lmina de aluminio, este enchaquetado se utiliza para evitar deterioro del aislamiento ya que esta a la intemperie.
Figura 34. Enchaquetado de tubera expuesta a la intemperie
74
2.2.4
Seleccin del tipo de anclaje para el circuito de agua fra
Existe diversidad anclajes utilizados en el sistema de tubera de agua fra, el ms utilizado dentro de las instalaciones del edificio es el de: riel perforado (P-4000), sujetados con tarugos de expansin tipo HILTI, varilla roscada, tuercas y roldadas galvanizadas de ", dicha soportera se utiliz cada 2 metros por longitud lineal de tubera con dimetro de tubera de hasta 3, y para la tubera con dimetro mayor de 3" se utilizo riel perforado P-1000, sujetados con tarugos de expansin, varillas roscadas, tuercas y roldadas galvanizadas de ", todo el sistema de tubera esta sujeta con abrazaderas unicanal (unistrud) al dimetro respectivo de la tubera. Figura 35. Soportes dentro del edificio para sistemas de tubera 3"
75
En el riser y en la azotea el tipo de anclaje vara por la posicin del circuito de agua fra, en el ascenso y descenso de tubera se utiliza riel perforado P1000, abrazaderas unicanal, bases de angular de 2 x, tarugos de
expansin de , y en la azotea se utiliza bases de riel perforado P-1000 soldados con tubos cuadrados de 2 x2 x2 m.m. sujetados con tarugos de expansin de . Figura 36. Soportera para sistema de tubera 10" en azotea
76
2.3.
Sistema elctrico y control inteligente de los equipos de
acondicionamiento de aire 2.3.1 Conceptos bsicos de electricidad y control inteligente
La relacin entre el potencial elctrico, E, medido en volts(V), el flujo de corriente, I, medido en amperes (A), y la resistencia, R medida en ohms, se expresa en la ley de Ohm. En trminos sencillos dice que mientras mayor sea la resistencia, menor ser el flujo de corriente. La ley de Ohm se expresa de manera matemtica como la corriente es igual al potencial elctrico dividido entre la resistencia, se aplica para corrientes continuas y corrientes alternas.
I=E/R I=P/E Donde I = corriente en amperes E = potencial elctrico en voltios R = resistencia en ohmios P=potencia en watts (1HP=746watts)
Esta ecuacin es til para analizar un circuito, ya que cuando se conocen dos de los trminos o estos se pueden medir, el tercero puede calcularse utilizando la ecuacin anterior. Se pueden aplicar en circuitos en serie y circuitos en paralelo.
77
La corriente alterna es una diferencia de potencial que tiene una forma de onda senoidal alternando la polaridad de manera continua a una velocidad o frecuencia fija. El nmero de veces por segundo que la polaridad se invierte es la frecuencia, que se expresa en Hertz, (ciclos por segundo), y es la fuente ms comn de energa para la mayor parte de los sistemas HVAC, para los equipos de acondicionamiento de aire pueden ser mquinas monofsicas y trifsicas. Las cargas ms comunes en los sistemas HVAC son los motores elctricos que pueden impulsar compresores, ventiladores, bombas de agua, calentadores, vlvulas solenoides y otros dispositivos que se utilizan en el acondicionamiento de aire.
Los sistemas monofsicos pueden ser de 120 y 240 voltios a 60 Hz el sistema utiliza tres hilos, dos vivos y uno neutro conectado a tierra, los equipos HVAC se fabrican para operar satisfactoriamente a voltajes de ms o menos 10% del voltaje nominal, a menos que se indique lo contrario, comnmente estos equipos tienden a operar mas satisfactoriamente a mximo voltaje que a uno mnimo.
Los sistemas trifsicos se utilizan por lo comn para grandes instalaciones. Pueden ser de 230, 208 y 480 voltios a 60 Hz, los de 230 voltios son transformadores que tienen tres terminales vivas con energa y una
terminal del neutro, este tipo de alimentacin de energa se obtiene a partir de una conexin del secundario del transformador en delta. Se obtiene energa trifsica a 230 voltios al usar las tres terminales vivas. Asimismo obtener
energa monofsica a 230 voltios al conectarse dos de las terminales vivas y al conectarse una lnea viva y el neutro en el punto medio se obtiene energa monofsica de 120 voltios.
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En los sistemas de 208 voltios a 60 Hz de cuatro hilos, tres vivos y uno neutro se puede obtener energa trifsica de 208 voltios , monofsica de 208 entre dos lneas vivas y monofsica de 120 voltios entre una de las lneas vivas y el neutral. Y los sistemas trifsicos de 480/277 voltios con cuatro hilos, tres hilos vivos y uno neutro del que se obtiene 480 voltios entre las lneas vivas y conectando una lnea viva con la neutral se obtiene 277 voltios, en estos sistemas se pueden utilizar motores trifsicos estndar a 460 voltios. Tambin se puede utilizar transformadores reductores para obtener de 480 a 208 o de 480 a 120 voltios, con este mayor voltaje de alimentacin permite que se le de servicio a cargas superiores con menor alambre, adems con mayor voltaje se reducen las cadas de voltaje en el sistema.
El sistema de control inteligente ltimamente es utilizado para la automatizacin de los equipos de acondicionamiento de aire, existen varios tipos de accesorios entre los cuales se tienen: amplificadores de seal (Bridge), tarjetas electrnicas, cajas de volumen variable, variadores de frecuencia, transformadores, relay, contactores, vlvulas de tres vas, diferencial de presin, sensores de temperatura para suministro y retorno de aire, guardanivel de condensado, sensor de C02, sensor para humedad relativa, estos accesorios se conectan por medio de cables bus blindados a una tarjeta electrnica o amplificador de seal y todo este sistema a una computadora para controlar el funcionamiento de los equipos. Los
amplificadores de seal se utilizan para obtener informacin del sistema de control por medio del cable bus, la informacin que le envan al amplificador puede ser de 24 VAC, 10VDC o 0-4mA. La tarjeta electrnica se utilizan para el control de cada manejadora, adems almacena parmetros para el funcionamiento de la manejadora, entre los parmetros ms utilizados estn:
79
horario de funcionamiento de la manejadora, temperatura de suministro y retorno de aire, control de la vlvula de tres vas esta vlvula tiene la funcin de abrir y cerrar cuando la tarjeta le enve la seal, puede ser por medio de la temperatura de la manejadora y por el nivel de condensado dentro de la
bandeja, cuando la temperatura de la manejadora es alta la vlvula de tres vas se abre para que circule el agua dentro del serpentn y cuando la temperatura de la mquina esta baja se cierra para que el agua ya no pase por el serpentn sino que regrese al sistema de tubera, la cada de presin que existe entre el filtro y el ventilador, la cada de presin para el filtro se utiliza para conocer la suciedad del filtro. El sensor de CO2 le enva la seal al sistema para que exista renovacin de aire dentro del rea a acondicionar y el sensor de humedad relativa para conocer la calidad de aire que existe en el sistema de acondicionamiento de aire. Las cajas de volumen variable se utilizan para regular el caudal de aire que existe en el sistema, tienen la funcin de abrir y cerrar la compuerta cuando el sistema de control se los indique puede ser por un parmetro de temperatura, o por caudal de aire en el sistema. Los variadores de frecuencia se utilizan para regular las RPM de los equipos de acondicionamiento de aire, pueden ser ventiladores y bombas, adems almacenar informacin del equipo que controlan (voltaje del equipo, potencia, consumo de amperios, frecuencia, RPM, tipo de arranque, capacidad de funcionamiento, rampa para el paro y arranque).
Las bombas pueden ser controladas por el sistema ya sea en forma independiente o por medio de un variador de frecuencia que regulan el arranque y paro (0 a 100% y de 100 a 0%), es indispensable para disminuir vibraciones al sistema de tubera para aprovechar la vida til del sistema.
80
El chiller tiene una tarjeta electrnica que puede controlar los parmetros utilizados para el funcionamiento; presin, temperatura de entrada y salida del agua, tipo de arranque y paro, porcentaje de la demanda de los compresores, por el cual ha sido programado, adems puede detectar alarmas del funcionamiento por medio de un cdigo de alarma para cada una, puede rotar el funcionamiento de los compresores y ventiladores axiales del chiller para minimizar el funcionamiento de los equipos y ahorrar energa elctrica.
2.3.2
Voltaje y amperaje a utilizar en el edificio para los equipos de acondicionamiento
El voltaje y amperaje para el edificio depende en gran parte de las especificaciones de los equipos que se utilizan en todo el edificio, en que el fabricante puede proporcionarlo. la
mayora de mquinas se pueden obtener voltajes para distintas conexiones, ya
Para el clculo de voltaje, potencia y amperaje (para las manejadoras de aire el promedio de mquinas monofsicas esta hasta 5.5 T.R. mayores a esta capacidad mquinas trifsicas) de las manejadoras se pueden calcular por medio de un programa proporcionado por Carrier. Para las especificaciones elctricas de los chillers y bombas se obtienen por medio del fabricante generalmente estos equipos son trifsicos de 480 voltios. Adems el consumo de amperios de los chillers y las bombas puede variar con base a la demanda del sistema, ambos equipos pueden ser programados para distintos funcionamientos, los chillers pueden ser alternados entre si y cada chiller puede alternar la capacidad de sus compresores.
81
A continuacin se presentan tablas con voltaje y amperaje para mquina en el acondicionamiento de aire:
1hp=746watts 110volt 240volt 480volt I=6.21amps I=3.1amps I=1.5amps
Mayor voltaje=menor amperaje Tabla XL. Descripcin elctrica de los equipos de acondicionamiento Tipo de equipo
Manejadora Manejadora Manejadora Manejadora Manejadora Chiller Bomba centrifuga
Especificacin
42DE006 42DE012 42DE020 40RMS008 40RMS012 30XA200 B&G SERIE 1510
No. fases
1 1 1 3 3 3 3
V
208/230 208/230 208/230 208/230 208/230 480 460
Amperios
0.73 1.47 2.94 9.4 13.3 194 26
Fuente: Carrier Air Conditioning Company, Ministerio Guatemala. Energy management system. Pg. 3-14
2.3.3
Calibre de los conductores para cada equipo
Para hallar el calibre de los conductores se toma la corriente mxima, voltaje y factor de potencia del equipo, longitud y coeficiente de conductividad del conductor.
82
Para equipos monofsicos A =2xCosxI1xL/(Cc xV) Para equipos trifsicos A =1.73xCosxI1xL/( Cc xV) A=rea de seccin transversal del conductor (m.m2.) Cc=conductividad del cobre (57m/ mm2) I1= corriente alterna monofsica(A) I2= corriente alterna trifsica (A) Cos=factor de potencia L=longitud del conductor (m) Tabla XLI. Dimensin y capacidad de conduccin
CALIBRE REA DE SECCIN TRANS. NOM. NMERO DE HILOS ESP. AISLAMIENTO NOMINAL DIAMETRO ESP. CUBIERTA EXTERNO TOTAL NOMINAL PESO TOTAL RES. ELCTRICA C.D MAX. A o 20 C CAP. DE CORRIENTE MAX. 30o C
AWG/MCM 12 10 8 2 250
mm2 3.31 5.26 8.37 33.63 126.7
# 7 7 7 19 37
pulg. 0.015 0.02 0.03 0.04 0.06
pulg. 0.004 0.004 0.005 0.006 0.008
pulg. 0.13 0.164 0.216 0.378 0.712
kg/km 36 57 94 348 1266
/KM. 5.423 3.412 2.145 0.5337 0.1417
A 30 40 55 130 290
Fuente: National Electrical Code Handbook. Pg. 888
Monoconductores elctricos de cobre suave recocido, slidos o cableados con aislamiento termoplstico de policloruro de vinilo (PVC) y protegido por una cubierta termoplstica de nylon diseados para una utilidad mxima de 600 voltios.
83
Tabla XLII. Temperatura mxima de operacin

Temperatura mxima 90 C 75 C
o o
Tipo de ambiente Ambientes secos o hmedos Ambientes mojados
Fuente: Phelps Dodge. Conductores Elctricos THHN 600V. Pg. 2
Tabla XLIII. Interpretacin de grabados en los conductores

Grabado
THHN THWN MTW SUNLIGHT RESISTANT GAS&OIL RESITANT
Interpretacin
Ambientes secos o hmedos, temperatura mxima en el conductor de 90 oC Ambientes mojados, temperatura mxima en el conductor de 75 oC Alambrado de herramientas elctricas Resistente a los rayos ultravioleta de la luz solar Resistente a los hidrocarburos
Tabla XLIV. Cdigo de colores de los conductores en la instalacin

Conductor vivo para circuitos de iluminacin. Conductor vivo para circuitos de tomacorrientes. Conductor neutro para todos los circuitos. Conductor puesta a tierra para todos los Verde circuitos.
Negro/azul Rojo/azul Blanco
84
Dimensiones y Capacidades de Conduccin. Para los calibres 14 AWG a 1 AWG se pueden obtener en colores negro, rojo, azul y verde y para calibre 1/0 AWG a 1000 MCM resistente a la intemperie. Tabla XLV. Calibre de conductores, manejadoras de aire
MANEJADORAS 42DE006 42DE012 42DE020 40RMS008 40RMS012 No. FASES 1 1 1 3 3 CALIBRE No. 12 THHN No. 12 THHN No. 12 THHN No. 12 THHN No. 12 THHN V 208/230 208/230 208/230 208/230 208/230 Hz 60 60 60 60 60
en color negro
Para el calibre de los chillers se utilizan dos conductores No.250 MCM por fase y dos conductores No. 2 THHN para tierra fsica. Tabla XLVI. Calibre de conductores, chillers
No. FASES 3 CALIBRE No. 250 y 2 V 480 Hz 60
CHILLERS 3XA200
Y para la alimentacin elctrica de las bombas se utiliza un conductor calibre No. 8 THHN por fase y para la tierra fsica un conductor calibre No. 10 THHN. Tabla XLVII. Calibre de conductores, bombas centrfugas
BOMBAS B&G SERIE 1510 No. FASES 3 CALIBRE No. 10 y 8 V 460 Hz 60
85
2.3.4
Dimetro de tubera para los sistemas de control y fuerza
Es indispensable encontrar el dimetro de la tubera para el sistema de fuerza segn las especificaciones del National Electrical Code (NEC), para hallar el dimetro de la tubera se debe relacionar el calibre y cantidad de conductores que deben en un ducto, ver Tabla XLVIII. con informacin de los conductores y dimetro de ducto. Tabla XLVIII. Cantidad de conductores por ducto Calibre AWG/MCM
12 10 8 2 250 1/2" 8 5 3 1 0 3/4" 15 9 5 1 0 1" 25 15 9 3 1
Dimetro del ducto

1 1/4" 43 27 16 5 1 1 1/2" 59 37 21 7 1 2" 99 62 36 11 3 2 1/2" 141 89 51 16 4 3" 218 137 79 25 7 3 1/2" 293 184 106 33 10
Fuente: National Electrical Code Handbook 1996. Pg. 999
Los materiales que se utilizan en los sistemas de fuerza para los equipos de acondicionamiento de aire son: tubera conduit galvanizada y tubera ducton de varias medidas.
En el sistema de tubera principal de fuerza para las manejadoras se utilizan dos tubos ducton 1 , y la lnea de distribucin para cada
manejadora tubera ducton de para un total mximo de cuatro conductores calibre No. 12 (solo para manejadoras trifsicas).
86
Para los chillers se utiliza tubera conduit galvanizada 4 esto es debido a que la alimentacin de los chillers es de 480 voltios trifsico, con dos
conductores calibre No. 250 por fase y dos conductores calibre No. 2 para la tierra fsica. Para el sistema de fuerza de las bombas centrfugas, se utiliza tubera conduit galvanizada de 1 para alimentacin de 460 voltios trifsico, con un conductor calibre No. 8 por fase y un conductor calibre No. 10 para la tierra fsica. Y para el sistema de control inteligente se utilizo tubera PVC de ya que el sistema de control nicamente utiliza dos cables bus de comunicacin como mximo.
87
2.3.5
Ubicacin y acople de los accesorios del control inteligente
Las manejadoras utilizan varios tipos de sensores en el sistema de control inteligente, de los cuales podemos mencionar: vlvula de tres vas, sensor de temperatura para retorno y suministro de aire, diferencial de presin y guardanivel de condensado, estos sensores se conectan por medio de un cable bus de tres hilos blindado a una tarjeta electrnica para cada manejadora de aire, cada tarjeta electrnica esta conectada en paralelo al sistema de cada nivel, y los extremos del cable uno esta conectado a la ultima tarjeta del nivel y el otro al amplificador de seal (Bridge) en cada nivel. La vlvula de tres vas varia en el tamao del dimetro de las entradas al sistema de tubera de agua (el fabricante de las manejadoras recomienda la vlvula de tres vas acorde al tamao de la manejadora), la vlvula de tres vas se conecta en el retorno de cada manejadora al sistema de tubera, cuando la vlvula esta abierta el agua pasa por el serpentn de la manejadora y el flujo pasa del punto A hacia AB y cuando la vlvula esta cerrada el agua no pasa por el serpentn sino se desva del punto B a AB. Figura 37. Diagrama de la vlvula de tres vas
Fuente: BELIMO. B3 Series Characterized Control Valve. Pg. 19
88
Los sensores de temperatura se colocan en el ducto de retorno y suministro de la manejadora, el diferencial de presin se coloca en el ducto de suministro de aire de cada manejadora y se conectan 2 mangueras de una el ducto de suministro y la otra en el retorno (presin alta y baja) con esta diferencia determina el funcionamiento de la manejadora. El guardanivel se acopla en la bandeja de condensado de la manejadora por medio de tornillos de fijacin, siempre se debe verificar el desnivel de la bandeja de condensacin del serpentn para colocar el guardanivel.
Cada bomba centrfuga tiene un diferencial de presin que se coloca entre la descarga y succin de la bomba (reducidores de acero al carbono), en la descarga de la bomba se coloca un manmetro de presin para conocer la presin del sistema. 2.3.6 Anclaje de la tubera del sistema de control y fuerza
Para el sistema de control inteligente la tubera se ancla a la losa y vigas por medio de abrazaderas hangler de , el detalle de paso de tubera se debe a que se necesita espacio para que trabajos posteriores como cableado
estructurado, tubera de agua potable, drenaje, canaleta para iluminacin, fuerza normal y regulada, sistema de ductera, tubera de agua fra, etc. El detalle de paso de tubera se define a continuacin:
89
Figura 38. Soportera del sistema de fuerza 1 y
Figura 39. Tubera para los sistemas de fuerza y control en vigas y losa
Para el sistema principal de fuerza se utiliza dos tubos ducton de 1 y para el sistema de soportera se utilizan rieles perforados P-4000, tarugos, tuercas, roldadas y varilla roscada de , mientras que para la tubera ducton de ver detalle Figura 39 abrazaderas hangler y para unir el sistema de tubera de fuerza y control con las manejadoras se utiliza tubera flexible bx de ver detalle siguiente.
90
Figura 40. Detalle del sistema de fuerza para manejadoras
2.3.7
Conexin de los accesorios del sistema de control y fuerza
Todos los sensores de las manejadoras de aire se conectan por medio del diagrama siguiente:
91
Figura 41. Diagrama de la tarjeta electrnica
Fuente: Carrier Air Conditioning Company, Ministerio Guatemala. Energy management system. Pg. 2/14
La conexin de los sensores con la tarjeta electrnica
se hacen por
medio del cable bus blindado y tubera bx de , la tubera bx se utiliza para que tenga flexibilidad entre el sistema de control y la manejadora de aire, para la vlvula de tres vas (control valve), la conexin debe ser por medio de los colores del cable para que funcione correctamente, mientras que el diferencial de presin (fan status), guardanivel de condesado y los sensores de temperatura no tienen polaridad para conectar, pero se recomienda conectar por medio de los colores que el fabricante indique (rojo positivo, negro negativo y blanco neutral) adems se deben empalmar correctamente los accesorios de la manejadora para evitar mal funcionamiento del sistema.
92
La bomba se conecta al variador de frecuencia y los variadores se conectan al amplificador de seal, los variadores regulan el arranque y paro de las bombas adems controlan el diferencial de presin, y los chillers se conectan al amplificador de seal. Y para la conexin del sistema de fuerza para las manejadoras se indica por medio de las tablas siguientes: Tabla XLIX. Especificaciones elctricas, manejadoras de aire
No. MANEJADORAS 42DE006 42DE012 42DE020 40RMS008 40RMS012 FASES 1 1 1 3 3 CALIBRE No. 12 No. 12 No. 12 No. 12 No. 12 V 208/230 208/230 208/230 208/230 208/230 Hz 60 60 60 60 60
En la entrada de las manejadoras de aire se coloca tubera bx para los conductores, la conexin de los equipos se realiza segn el tipo de mquina ver Tabla XLIX, siempre se recomienda identificar el nmero de circuito para evitar confusiones a la hora de conectar los equipos al tablero principal, en las mquinas monofsicas 230 voltios, se conectan dos hilos vivos, un neutral y la conexin a tierra y los sistemas trifsicos utilizan tres lneas vivas adems de conectar a tierra, es importante conectar correctamente las lneas para evitar que se invierta la rotacin de la manejadora.
El sistema de fuerza de las bombas viene de la subestacin del noveno nivel, se conecta de la subestacin al variador de frecuencia luego del variador a la bomba de agua.
93
Tabla L. Especificaciones elctricas, bombas centrfugas

No. BOMBAS FASES CALIBRE No. 10 y B&G SERIE 1510 3 8 460 60 20 V Hz HP
En la conexin del sistema de fuerza para los chillers es importante verificar la secuencia entre las lneas, ya que si la secuencia esta invertida puede causar daos al compresor, se conectan las tres lneas vivas de 480 voltios y la puesta a tierra al panel principal. Y el sistema de control se conecta desde el amplificador de seal (azotea) a cada panel de control de cada chiller en paralelo con el cable bus, siempre el rojo (+), negro (-), blanco (neutral) y el blindaje puesta a tierra. Tabla LI. Especificaciones elctricas, chillers
No. CHILLER FASES CALIBRE No.250 y 3XA200 3 2 480 60 V Hz
94
Figura 42. Panel de control, chiller 30XA200
2.3.8
Desviacin del voltaje entre las lneas para los equipos de acondicionamiento
Para el arranque de las mquinas de acondicionamiento de aire, se deben revisar antes de ser arrancadas, ya que puede existir un desbalance mayor de lo permitido entre las fases de cada lnea, cuando el desbalance de voltaje es del 2 % no se debe operar el motor. El porcentaje de desbalance se determina por medio de la siguiente ecuacin:
%desbalance=100xVmax des/Vprom Vprom=(AB+BC+AC)/3
95
Figura 43. Lneas trifsicas de un motor
%desbalance=porcentaje de desbalance Vmax des=voltaje mximo de desviacin entre fases Vprom=voltaje promedio A, B, C=lnea A, lnea B y lnea C
Ejemplo: 400 Voltios-3 Fases-60 Hz (AB) 397-393=4 V (BC) 403-397=6 V (AC) 397-396=1 V
Mxima desviacin 6 V Porcentaje de desbalance
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% Voltaje de desbalance=100x6/397 % Voltaje de desbalance=1.5%
Tambin es importante verificar el voltaje que tiene el sistema ya que puede tener mucha desviacin de voltaje total del sistema, aunque a veces los equipos HVAC estn diseados para una fluctuacin del 10% de voltaje total no se recomienda arrancar los equipos con un voltaje fuera de los limites. 2.3.9 Seal para los accesorios de control inteligente
El sistema de control inteligente es capaz de controlar y manejar la totalidad de los equipos de aire acondicionado, de tal manera que se obtenga un sistema operado en forma automtica, bajo los parmetros de operacin ms eficiente y respondiendo continuamente a las condiciones de confort del edificio, de manera segura y confiable. El comando reside en el control central, operado desde la sala de control (Cuarto de monitoreo stano 1), o bien con acceso desde una red de comunicacin local (LAN), estacin remota o por medio de internet (WAN). El sistema permite la programacin de horarios normales durante cada da del ao, programacin especial para fines de semana, o actividades especiales. Parmetros para diferentes horas del da, arranque secuencial de todos los equipos del sistema con base a la demanda, carga trmica o cambio de parmetros internos de operacin.
97
Las manejadoras de aire de cada nivel deben ser programadas y dirigidas desde el control central, para mantener las condiciones de confort en cada una de las reas acondicionadas de manera individual, se direccionan por un nmero de nivel y nmero de manejadora, las tarjetas se conectan por medio de un cable bus blindado y la seal de salida de los sensores es de 24 VAC, este voltaje se obtiene por medio de un transformador con salida de 24 VAC, que se conecta a la tarjeta y a un relay para obtener la seal, dicha tarjeta almacena informacin para cada manejadora. Controla la bandeja de condensado, temperatura de aire suministro y retorno, diferencial de presin, suciedad del filtro, horario de funcionamiento, el tipo de arranque y control de la vlvula de tres vas. Figura 44. Tarjeta electrnica de manejadoras
98
La tarjeta de control de cada manejadora contiene diversidad de informacin, contiene parmetros del funcionamiento de la manejadora, estos parmetros pueden controlarse por medio del control central, varios parmetros pueden funcionar en forma manual o automtica ver Figura 45 Status Display: Figura 45. Status Display de las manejadoras de aire, sistema CCN
Fuente: Carrier Network Manager. Ministerio Pblico-Stano 2- FC10-01
La conexin del sistema en cada nivel esta conectado en paralelo para cada manejadora de aire con los cables bus blindado que se conectan a un controlador local en cada nivel (Bridge).
99
Figura 46. Amplificador de seal, sistema CCN
Fuente: Carrier Comfort Network. Pg. 3-8
Figura 47. Distribucin de las manejadoras de aire, sistema CCN
Fuente: Carrier Network Manager. Ministerio Pblico-Nivel 1
100
Para ver los parmetros de funcionamiento de la manejadora se pueden saber por medio de la grfica de distribucin de manejadoras de aire, esta grfica tiene acceso directo para cada manejadora de aire. Para el sistema de enfriamiento, el sistema CCN (Carrier Comfort Network), se encarga del arranque y paro de cada uno de los equipos
utilizados para el sistema de enfriamiento, la toma de carga segn las condiciones del sistema de tal manera que se mantenga en la franja de operacin en condiciones ptimas tanto en el uso de la energa elctrica y confort del sistema en forma totalmente automtica y de acuerdo con los algoritmos de programacin desarrollados por Carrier. La comunicacin del cable bus para los chillers es importante cuando se conecta a un sistema de control inteligente, el cable bus de comunicacin debe conectarse por los cdigos de colores, para facilitar la instalacin, el rojo se recomienda usar para signo positivo, el negro para signo negativo y el blanco para tierra, siempre usar cables con colores similares, para cada elemento del sistema
Si la comunicacin del cable bus que existe esta dentro de un edificio conectar solo en un punto la tierra en la tapa.
Y si la comunicacin del cable bus que existe esta de un edificio a otro debe ser conectado a tierra en un punto donde pasa el cable en cada edificio (solamente un punto por edificio).
101
Figura 48. Conexin del cable bus a chillers
Fuente: Manual Carrier. Aquaforce 30XA080-500, air-cooled liquid chillers. Pg. 40
Conexin de la unidad a la red:
1. Desenergizar la caja de mando. 2. Cortar los cables del CCN (Carrier Comfort Network) y el punto final del cable al amplificador de seal, los cables de color rojo (+), blanco (comn) y negro (-). Cuando se necesita sustituir los cables utilizar colores similares para facilitar la instalacin. 3. Conectar el cable rojo a la terminal (+), el cable blanco a la terminal comn y el cable negro a la terminal (-) y el blindado a tierra. 4. Tambin puede utilizarse un conector para el control de CCN, solo si se utiliza la conexin temporal (por ejemplo, a una computadora porttil de servicio). 5. Adems se pueden instalar accesorios opcionales para los chillers una de ellas el tipo de arranque, como el modulo de direccin remoto, donde las aplicaciones del monitoreo lo requiera, carga de accesorios mnimos, baja temperatura de operacin, accesorios de comunicacin, opciones de servicio, proteccin de accesorios/seguridad de las unidades.
102
Figura 49. Distribucin de las bombas y chillers, sistema CCN
Fuente: Carrier Network Manager. Ministerio Pblico-Nivel 9
Los variadores de frecuencia se programan de acuerdo con los parmetros de cada bomba, frecuencia, voltaje, consumo de amperios, potencia al freno, nmero de revoluciones por minuto (RPM), lapso para regular el caudal en el paro y arranque, (rampa de 30 segundos al porcentaje indicado), adems regula el voltaje de cada lnea, y todos los controladores locales (amplificadores de seal) de cada nivel estn conectados en paralelo al controlador central, en donde pueden ser controladas todas las mquinas de acondicionamiento de aire de todo el edificio, manejadoras, variadores de frecuencia, bombas y chillers por medio de una computadora con un programa de control del sistema, que contiene todos los parmetros para cada mquina en el acondicionamiento de aire.
103
El controlador central se comunica con cada uno de los chillers, y desde este pueden ser monitoreados todos los parmetros de operacin de cada mquina, que incluyen presin del refrigerante, lubricacin, temperatura de entrada y salida del agua (manejadoras y chillers), porcentaje de capacidad de carga para cada compresor (cada chiller tiene dos compresores), voltaje y amperaje de cada compresor, desbalance de fases, toda esta informacin puede brindar individualmente cada sistema para su adecuada operacin y mantenimiento y el manejo del panel general equipo. de alarmas internas de los
104
2.4.
Circulacin del agua fra en el sistema 2.4.1 Caractersticas de las bombas de agua
Las bombas centrfugas frecuentemente son utilizados en los sistemas de acondicionamiento de aire, da la presin necesaria para vencer la resistencia al flujo de un lquido en un sistema de tubera. Eleva la presin del agua al aumentar primero su velocidad para convertir esa energa de velocidad en energa de presin. El impulsor es la parte que transmite la energa al agua, esta fluye desde el tubo de succin de la bomba y entra a la abertura del centro del impulsor, llamado ojo. El impulsor gira, movido a su vez por un motor u otra mquina. El agua se impulsa en direccin centrfuga debido al movimiento de los alabes o aspas del impulsor. La velocidad del agua aumenta mucho en esta accin. La carcasa de la bomba contiene y gua a el agua hacia la abertura de descarga. Figura 50. Componentes de las bombas centrfugas
105
Las caractersticas se representan en general en forma de curvas para cada bomba las cuales son: la presin o carga que puede desarrollar, el flujo que entrega, la potencia necesaria para impulsarla y su eficiencia.
Estas curvas se utilizan para determinar la bomba adecuada de diseo, la curva carga-flujo de una bomba centrfuga desarrolla menos presin o carga a flujos mayores, el BHP-flujo es directamente proporcional al flujo a mayor flujo mayor potencia al freno y la curva eficiencia-flujo al principio es cero luego aumenta conforme aumenta el flujo llegando a un punto mximo, luego disminuye al llegar al flujo mximo, la grfica esta hecha para una variacin limitada de capacidad, las escalas de carga, eficiencia y BHP se seleccionan de manera que no coinciden sus lneas de cero y algunas veces estas escalas se amplan tanto que su desarrollo total no se puede ver en la figura. Figura 51. Curvas caractersticas de funcionamiento, para las bombas centrfugas
106
Para el diseo del sistema de acople de las bombas, se utiliza el mtodo de circuito en paralelo para las bombas, el gasto volumtrico total es la suma de cada bomba. Las bombas centrfugas sern reguladas por medio de un variador de frecuencia, el cual esta conectado al sistema de control inteligente, con este sistema se podr regular las RPM para obtener el caudal consumo del sistema. de
2.4.2
Caudal mnimo y mximo para el circuito de agua
Para determinar la variacin del caudal de la bomba es necesario conocer la capacidad de los chillers, para la circulacin del agua del sistema, este valor se obtiene por medio de la ecuacin que relaciona la carga de enfriamiento, diferencial de temperatura a utilizar y flujo de agua. Para los sistemas de bombas en paralelo, el caudal total es la suma de los caudales de cada bomba en el sistema y se define como la relacin:
GPMT=GPM b1 + GPM b2 + GPM b3 + GPM b4 GPM b 1, 2, 3 y 4 =caudal para cada bomba GPM. GPMT=caudal total del sistema GPM.
107
Figura 52. Curvas caractersticas de desarrollo plano-pendiente, para las bombas centrfugas
Q = mxcxT GPMT = Q/(500xT) Q=cantidad de calor total, BTU/h c=1.0 BTU/lb-oF m=flujo de agua, lb/h T=cambio de temperatura del agua, oF GPMT=flujo total del agua del sistema, GPM GPM b 1, 2, 3 y 4 =caudal para cada bomba, GPM Aproximadamente
1 GPM = 500 lb de agua/h
108
Caudal nominal GPMT = 9912000/(500x(55-44)) GPM b 1, 2, 3 y 4 = 450.54 GPM Para hallar el caudal mnimo y mximo de cada bomba de agua se utilizan los valores del fabricante de los chillers, la cada de presin en el sistema es la misma para cualquier punto. Caudal mnimo para cada bomba a 40 y 45oF GPM b 1, 2, 3 y 4 = 223 GPM Caudal mximo para cada bomba a 60 y 70oF GPM b 1, 2, 3 y 4 = 892 GPM Datos extrados del Manual Carrier. Aquaforce 30XA080-500, Air-Cooled Liquid Chillers. Pg. 30.
2.4.3
Cada hidrulica de las bombas de agua
Las caractersticas de las bombas se determinan por medio de la cada de presin del sistema y el circuito de las bombas (serie y paralelo). Las caractersticas de las bombas tienen gran aplicacin para el diseo de sistemas de acondicionamiento, la cada hidrulica de las bombas vara segn su construccin por el cual fue diseado, existen varios tipos de curvas para esta caracterstica, una de ellas con una curva plana y la otra con una pendiente pronunciada, la curva con pendiente pronunciada se utiliza para disear sistemas con un aumento de resistencia gradualmente respecto el tiempo y la curva plana cuando el flujo se considera constante.
109
Figura 53. Curva caracterstica del sistema de dos bombas en paralelo y cada del sistema
Las curvas caractersticas de los sistemas y de las bombas se pueden graficar juntas ver Figura 53, esto es til para analizar problemas de operacin. La carga desarrollada por las bombas debe ser igual a la prdida de presin del sistema. El nico punto por el cual vale lo anterior es cuando se intersectan las curvas de carga del sistema y de las bombas. El punto de interseccin de las curvas carga-flujo caractersticas del sistema y caractersticas de las bombas, siempre es la condicin real de operacin para la combinacin del sistema-bomba.
La cada hidrulica o prdida no esta disponible como energa til, tpicamente, las prdidas son tomadas en cuenta solo cuando se calcula la eficiencia, la cual se define como la relacin entre la energa til realmente transmitida al fluido y la potencia que entra en el eje.
110
2.4.4
Potencia al freno de los motores
Para hallar las especificaciones de las bombas es necesario conocer la cada hidrulica del sistema (85.17 pies), el fabricante de las bombas recomienda el tipo de bombas a utilizarse ya que analiza el comportamiento de las bombas con la carga hidrulica del sistema con base a las caractersticas de las curvas de BHP, flujo y potencia de las bombas. Para hallar las capacidades de las bombas se deben coincidir las caractersticas de las curvas de la bomba con la curva de la carga del sistema. Figura 54. Caracterstica de la curva BHP-flujo para las bombas centrifugas
La potencia necesaria para impulsar a una bomba se llama potencia al freno, (BHP, Brake Horsepower). La curva BHP-flujo indica que aumenta con el flujo para cualquier bomba centrfuga.
Los BHP es la potencia consumida por una bomba. La potencia producida es la que se transmite al agua, que se obtiene mediante la siguiente ecuacin.
111
BHPcada bomba=20 HP HPH =GPMxHfxge/3960 HPH=potencia hidrulica (potencia producida) de la bomba, HP GPM b 1, 2, 3 y 4=caudal para cada bomba, GPM Hf=carga total de la bomba, pies HPHcada bomba=potencia hidrulica para cada bomba, HP ge=gravedad especifica del lquido para el agua es igual a 1 HPHcada bomba=500x91x1/3960 HPHcada bomba=11.48 HP 2.4.5 Eficiencia de las bombas de agua
La potencia consumida de una bomba es siempre mayor que la potencia entregada, debido a la friccin y a otras prdidas inevitables, no se aconseja que una bomba trabaje cerca de su capacidad mxima, aun cuando esto conlleve elegir una bomba ms pequea. El flujo del sistema que realmente se requiere es mayor que aquel para el que se diseo, la bomba no tendr la capacidad adicional necesaria. Se recomienda seleccionar una bomba cuya capacidad oscile entre 50% y 75% del flujo mximo tambin que trabaje cerca del punto de mxima eficiencia, generalmente este punto se encuentra en medio de las capacidades del flujo de la bomba.
112
Figura 55. Caracterstica de la curva eficiencia-flujo para las bombas centrfugas
La eficiencia de una bomba centrfuga se define como:
E=(HPH/BHP)x100 E=(HPH/BHP)x100 E=(11.48/20)x100 E=57.4 % 2.4.6 Acople y anclaje de las bombas de agua
Para el acople del sistema de tubera de succin a la bombas debe ser igual a 5 veces el dimetro del tubo (tubo de succin 10), entonces la longitud mnima de acople es de 4 pies, si no se cuenta con esta longitud para acoplar se deben utilizar difusores de succin para evitar turbulencia en el fluido.
113
Los materiales utilizados para el acople de las bombas de agua son: reductores concntricos y excntricos, niples de acero al carbono cedula 40, filtros tipo Y, vlvulas de compuerta, vlvulas de cheque, juntas de expansin, manmetros y diferenciales de presin. Figura 56. Detalle tpico de bomba centrfuga
Para acoplar los accesorios es necesario alinear y nivelar el acople de las bombas al sistema de tubera, a la hora de soldarlos, ya que no debe existir mucha desalineacin entre la bomba y el sistema de tubera.
Las bombas son ancladas por medio de antivibradores en el patn de concreto, ambos se sujetan con tarugos de expansin y tornillos de . Para la construccin del patn de concreto la relacin utilizada de la mezcla es de 1 parte de cemento, 2 agregado fino, 4 de agregado grueso y de agua por metro cbico, ya que con esta relacin la resistencia y calidad del concreto esta principalmente relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas de los agregados.
114
Figura 57. Anclaje de las bombas centrfugas
Fuente: Bell & Gossett. Instalaciones Ministerio Pblico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
Figura 58. Acople de accesorios, circuito de tubera
115
2.5.
Sistema de enfriamiento de agua 2.5.1 Caractersticas de los chillers
Los sistemas de enfriamiento que emplean agua fra no tienen categoras de temperatura. La temperatura de suministro que se necesita en estos sistemas depende de la deshumidificacin necesaria y por lo general vara entre 40 oF y 50 oF. El aumento de temperatura en el sistema va normalmente de 5 oF a 15 oF. En este caso tambin, se deben tomar en cuenta grandes aumentos de temperatura al proyectar, con el fin de reducir el consumo de energa. Los fabricantes sugieren a menudo los rangos deseables de temperatura para sus equipos de enfriamiento. Entre las caractersticas importantes de los chillers estn: la capacidad de los compresores, evaporador, condensador, ventiladores de descarga axial, (cada chiller utiliza 2 compresores), presin mxima en el cooler (220 psig refrigerante y 300 psig del agua), velocidad de los ventiladores (850 RPM), peso en operacin del chiller 13712 lb. y dimensin de 23'x7'x7' 6.
116
2.5.2
Caractersticas de los compresores y ventiladores
Cada compresor funciona por medio de cada circuito del cooler, condensador y seis ventiladores axiales de 30 para cada compresor, los chillers utilizan compresores de tornillo helicoidal el cual engranan y comprimen el gas, a medida que el volumen de este disminuye hacia el extremo de la descarga. Este compresor tiene mejor confiabilidad, eficiencia y costo, se utiliza por lo general en tamaos ms grandes que los compresores de desplazamiento positivo. Cada chiller contiene dos compresores
helicoidales semi-hermticos, con una capacidad nominal de 100 toneladas por compresor.
Figura 59. Compresor de tornillo helicoidal
Fuente: Carrier Air Conditioning Company. Instalaciones Ministerio Pblico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
117
Ventiladores axiales. Estos ventiladores se pueden subclasificar en los tipos hlice, tuboaxial y aspas axiales.
Las caractersticas de los ventiladores comnmente son la potencia al freno, eficiencia, la descarga del flujo volumtrico y la presin que crea el ventilador, es indispensable conocer el funcionamiento del ventilador para su correcta seleccin en el diseo.
Los ventiladores centrfugos se utilizan frecuentemente en los sistemas de acondicionamiento de aire, los de aspas curvas hacia delante tienen en general menor costo inicial que los del tipo curvo hacia atrs, para las mismas caractersticas de funcionamiento, sin embargo con mayor frecuencia es mayor el costo de operacin debido a su menor eficiencia. La curva caracterstica de BHP en aumento podra ocasionar la sobrecarga del motor si se trabaja en una condicin ms all de los CFM seleccionados. Estos ventiladores se usan con frecuencia en las unidades de acondicionamiento de aire debido al bajo costo.
Los ventiladores curvados hacia atrs son ms costosos que los curvados hacia delante, pero normalmente tienen menores costos de operacin debido a su eficiencia. La caracterstica de la potencia mxima reduce la posibilidad de sobrecargar el motor o el sistema de distribucin elctrica, cuando produce ms aire de lo diseado. Las caractersticas de funcionamiento de los
ventiladores permiten visualizar fcilmente los cambios en la presin esttica, potencia y eficiencia para el diseo de los sistemas de acondicionamiento de aire. Las curvas de funcionamiento puede ser proporcionado por medio del fabricante para facilitar el trabajo en el diseo de los sistemas tambin se pueden predecir el funcionamiento de los ventiladores mediante la Ley de los ventiladores.
118
Figura 60. Ventiladores axiales para condensadores de chiller
2.5.3
Funcionamiento del sistema de enfriamiento
El principio de funcionamiento del sistema de enfriamiento de los chillers es similar a todos los sistemas utilizados en el acondicionamiento de aire. El fluido recircula a travs de la tubera y el equipo, existen cuatro procesos (cambios en el estado del fluido) que se efectan a medida que el fluido pasa a travs del sistema:
PROCESO 1-2 En el punto, 1 el refrigerante se encuentra en estado lquido a una presin y temperatura relativamente altas. Pasa a travs de la restriccin EXV (vlvula de expansin electrnica), el refrigerante pierde presin al pasar por la restriccin. La presin en 2 es tan baja que se evapora una pequea parte del refrigerante, pasando al estado gaseoso. Pero para evaporarse debe ganar calor, que toma de la parte del refrigerante que no se evaporo, y as se enfra la mezcla, produciendo la baja temperatura en 2.
119
PROCESO 2-3 El refrigerante pasa a travs del cooler (evaporador) este cambiador de calor tiene dos circuitos. El refrigerante circula por uno y el agua por enfriar en el otro. El agua por enfriar esta a una temperatura ligeramente mayor que la del refrigerante, y por lo tanto se transfiere calor desde el mismo hasta el refrigerante, y se produce el efecto de enfriamiento que se desea. El refrigerante hierve debido al calor que recibe en el evaporador. Para cuando sale del evaporador 4 esta vaporizado por completo.
PROCESO 3-4 Al salir del evaporador, el refrigerante es un gas a baja temperatura y baja presin. Para poder volver a usarlo y obtener continuamente el efecto de evaporacin, se debe regresar a las condiciones de 1: lquido a alta presin. El primer paso en este proceso es aumentar la presin del refrigerante gaseoso mediante el empleo de un compresor. Al comprimir el gas tambin se tiene un aumento de su temperatura. PROCESO 4-1 El refrigerante sale del compresor en estado gaseoso a alta temperatura y presin. Para cambiar al estado lquido, se le debe eliminar calor. Esto se logra en un condensador, el refrigerante fluye a travs de uno de los circuitos y en el otro pasa el aire a menor temperatura que el refrigerante. Por lo tanto, el calor se transfiere del refrigerante al aire y como resultado de ello, el refrigerante se condensa y pasa a la forma lquida 1. El refrigerante ha vuelto a su estado inicial y esta listo para repetir el ciclo. Desde luego, estos procesos en realidad son continuos al circular el refrigerante a travs del sistema.
120
Figura 61. Sistema de enfriamiento por compresin de vapor
El funcionamiento del circuito de enfriamiento de los chillers, esta regulado por el sistema de control inteligente CCN (Carrier Comfort Network), entre los componentes principales del sistema de control del chiller estan: el panel de control y el navegador. En el navegador se puede programar y controlar los parmetros del chiller, entre los parmetros mas utilizados estan: la capacidad de los compresores, funcionamiento de los ventiladores del condensador, la temperatura de entrada y salida al cooler, presiones, alarmas, horario, porcentaje de abertura de la EXV, consumo de amperios por compresor, voltaje de entrada al panel de control.
121
Figura 62. Navegador del chiller, sistema CCN
2.5.4
Capacidad de los chillers
Los valores que se necesitan para hallar las capacidades de los chillers son: la altura sobre el nivel del mar, la carga trmica del sistema, temperatura del ambiente, temperatura de entrada y salida del agua en el enfriador (cooler).
El fabricante de los chillers nos recomienda el factor de incrustacin (Factor fouling =0.00010pies2-hr-oF/Btu), para este sistema la ambiente de 95oF, entrada al cooler 44oF y salida de 55oF. temperatura
122
La relacin entre la temperatura del agua, su flujo y la ganancia o prdida de calor se obtiene mediante de la siguiente ecuacin:
Q=mxcxCT GPMT=Q/(500xCT) Q=cantidad de calor total en BTU/h c=1.0 BTU/lb-oF m= flujo de agua lb/h CT=cambio de temperatura del agua, t1-t2 en oF GPMT=flujo total del agua del sistema en GPM GPMCADA CHILLER=flujo de agua cada chiller en GPM Aproximadamente
1 GPM = 500 lb de agua/h
Esta ecuacin nicamente es correcta para bajas temperaturas, se puede emplear sin error apreciable hasta los 250 oF.
Temperatura de entrada del agua 55OF. Temperatura de salida del agua 44OF. Temperatura ambiente 95OF. El valor del factor de incrustacin es de 0.00010 pies2-hr-oF/Btu.
123
Tabla LII. Factores de correccin de altitud, capacidad y Kw

FACTOR DE PIES METROS CORRECCIN DE ALTITUD 0 2000 4000 6000 8000 0 600 1200 1800 2000 1 0.99 0.98 0.97 0.96
FACTOR KW 1 0.99 0.98 0.97 0.96
Q=826 toneladas Factor de correccin de altitud a 5000 PSNM
Q=826/0.98 toneladas
Q=842.5 toneladas
Factor de capacidad
Q=842.5/0.95 toneladas Q=886.84 toneladas Q= 9912000 BTU originales GPMT=9912000/(500x(55-44)) GPMT=1802.18 GPM GPMCADA CHILLER=450.54 GPM
124
2.5.5
Acople de los chillers al circuito de agua.
El patn de los chillers esta compuesta por dos vigas tipo I que estn sujetos por 3 anclajes para cada viga, (dos pernos unidos por medio de un angular de acero de 2 x), vigas producidas con acero de bajo tenor de carbono, entre la viga y la losa se colocan partculas de slice para que tenga mayor adherencia y neopreno para evitar vibraciones a la losa, se utilizaron dos vigas para cada chiller unidas por medio de tres refuerzos (angulares de 2 x), se coloca uno en cada extremo y otro en medio para evitar pandeo entre la vigas al colocar el chiller. Figura 63. Detalle de viga I para patn de chillers
125
Figura 64. Colocacin de vigas I para chillers
Los compresores de los chillers utilizn un sistema de amortiguamiento independiente para evitar vibraciones a la estructura que repercuta hacia la losa. Para el anclaje se utilizaron antivibradores de neopreno sujetos al chiller, dichos antivibradores van montados sobre una base de acero de 8x8x, para la sujecin del chiller y la base se utilizaron en las cuatro piezas en forma de L (chapa de acero de ) que van soldadas en las esquinas de la base del chiller para evitar movimiento longitudinal y transversal.
126
Figura 65. Patn con antivibrador de neopreno y chapa de acero de en forma de L
El acople del sistema de tubera con el cooler se hace por medio de una junta victaulic de 6, la entrada del cooler y el niple (niple de acero al carbono cedula 40) que tiene una ranura para acoplarse ambos por la junta victaulic, en cada niple de acero se colocan perpendicularmente una vlvula de compuerta 1, un termmetro y un manmetro para la medicin de temperatura y presin de la entrada y salida del cooler. En el acople de los sistemas de retorno y suministro se utilizan vlvulas de mariposa, juntas flexibles 6 para evitar vibraciones entre el sistema de tubera de agua fra y el chiller.
127
Figura 66. Acople del sistema de tubera hacia chillers y bombas
Figura 67. Acople del sistema de tubera de agua fra hacia el cooler
128
2.6.
Seleccin de equipos para el acondicionamiento de aire, acorde a
las capacidades y especificaciones que se requieren 2.6.1 Seleccin de manejadoras para cada sector a
acondicionar
En la seleccin de manejadoras de aire el fabricante nos proporciona un programa para las capacidades de las manejadoras para distintas reas a acondicionar, en dicho programa se pueden calcular las especificaciones de cada mquina, la informacin necesaria para el clculo de las manejadoras son: altitud de la ubicacin del sistema a acondicionar, cantidad total de CFM, cada de presin de la manejadora, calor sensible (en MegaBtu), carga trmica total (en MegaBtu), temperatura de entrada al serpentn (en oF), salida del serpentn (en
o
F), diferencia de temperatura del agua (temperatura de
suministro y retorno de agua fra), con esta informacin el programa calcula las capacidades para distintas manejadoras en existencia, nicamente se debe hacer una comparacin entre la manejadora con la menor capacidad y de mayor capacidad, no es aconsejable utilizar una manejadora con las capacidades mnimas ya que no puede funcionar adecuadamente. Adems se pueden adquirir otras manejadoras con accesorios opcionales dichos accesorios pueden elevar el costo de la manejadora, a veces el cliente puede dar algunas especificaciones bsicas de los equipos para su funcionamiento. Con esas indicaciones se pueden tener alternativas de capacidades y costos para el sistema a acondicionar.
129
El fabricante nos recomienda varios tipos de manejadoras para agua fra con diferentes capacidades para cada sector, para reas de diseo de 4,000 CFM (10 T.R.) se utilizan manejadoras con especificacin 40RMS012, estas manejadoras estn diseadas para una cada de presin 2.4 de H2O, con 208/230 voltios trifsica, 60 Hz, 1725 rpm, con una dimensin de 56x48x28 y para reas de diseo de 3,500CFM (7.5 T.R.) se utilizan manejadoras con especificacin 40RMS008, estas manejadoras son diseadas para una cada de presin de 2.4 de H2O, con 208/230 voltios trifsicas, 60 Hz, 1725 rpm, con una dimensin de 56x48x28. Figura 68. Manejadoras de aire 40RMS012 y 40RMS008
130
En reas pequeas de diseo se utilizan manejadoras con especificacin 42DE006, 42DE012 Y 42DE020 para reas de diseo de 600 CFM, 1200 CFM Y 2,000 CFM.
Figura 69. Manejadora de aire 42DE020
Fuente: Carrier Air Conditioning Company. Instalaciones Ministerio Publico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
2.6.2
Bombas para la circulacin del agua en el sistema
Para la seleccin de la bomba se deben analizar varios factores importantes entre las caractersticas del sistema y las caractersticas de las bombas.
131
La seleccin de las formas de curvas de carga y flujo.
Las curvas de carga-flujo de las bombas comnmente se clasifican de la siguiente manera: Caracterstica creciente. Caracterstica descendente. Caracterstica plana.
Para el diseo el fabricante analiza el comportamiento de la curva del sistema con la curva producida por las bombas. Caracterstica plana.
La caracterstica de carga-flujo en la que la carga vara solo ligeramente con capacidad en la que la carga vara solo ligeramente con capacidad desde el cierre a la capacidad de diseo. La caracterstica puede ser tambin descendente o ascendente. Todas las curvas descendentes tienen una porcin en la que la carga desarrollada es aproximadamente constante para una variacin de capacidad, llamada la porcin plana de la curva. Otras curvas, algunas veces, son calificadas de planas, ya sea en toda su amplitud o en una porcin limitada de ella. Clasificacin de las formas de curvas de potencia al freno.
Las curvas de potencia-flujo se clasifican tambin de acuerdo con su forma. Una caracterstica con una curva de BHP que se aplana y decrece al aumentar la capacidad ms all del punto de eficiencia mxima. Esta se llama una curva sin sobrecarga.
132
Las bombas con curvas de potencia sin sobrecarga son ventajosas porque el impulsor no se sobrecarga en cualquier condicin de operacin, pero nos pueden obtener en todos los tipos de velocidad especfica de las bombas. La variacin real de las condiciones de operacin encontradas en el trabajo de la bomba determina la variacin de los requerimientos de potencia, y el tamao del impulsor deber seleccionarse para la potencia que se encuentre. Relaciones de carga, flujo eficiencia y BHP.
El trabajo til hecho por una bomba es el peso de lquido bombeado en un periodo de tiempo multiplicado por la carga desarrollada por la bomba y generalmente, se expresa en trminos de HP.
Debido a las fluctuaciones de flujo previsibles en la instalacin, flucta tambin el punto de trabajo de la bomba que, en determinadas circunstancias implica el aumento de la potencia absorbida por la bomba, en la prctica y salvo que existan otras prescripciones por parte del cliente, al seleccionar la potencia nominal del motor se prevn los incrementos siguientes: Hasta 10 HP., aprox. 20%. Desde 10 a 54 HP., aprox. 15%. Desde 54 HP., aprox. 10% incremento de potencia.
133
El fabricante nos recomienda para un sistema de 4 bombas en paralelo con las siguientes caractersticas: Tabla LIII. Caractersticas de las bombas centrfugas
BOMBA CENTRFUGA HORIZONTAL SERIE 1510 Bell&Gosset Cantidad 5 Caudal 500 GPM Cada 91 pies Potencia 20 HP Voltaje 460 trifsico Consumo 26 amperios
Para los sistemas de bombas en paralelo se suma el caudal de cada bomba para tener el caudal total del sistema y la cada de cada una de la bomba es la misma (91 pies), mientras que la cada del sistema es la misma para cualquier punto del sistema siempre se tiene (85.17 pies para cualquier punto). Se colocan 4 bombas en paralelo para tener un caudal total de 2000 GPM y 1 bomba en Stand-by. Figura 70. Bomba centrfuga horizontal serie 1510 Bell&Gosset
Fuente: Bell&Gosset. Instalaciones Ministerio Pblico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
134
2.6.3
Seleccin de accesorios
Los accesorios utilizados en el sistema de tubera son: Tabla LIV. Descripcin de accesorios PVC para agua potable Accesorios PVC cedula 40
Codos 90 Codos 45
o o
Reducidores tipo buje Reducidores tipo campana Adaptadores roscados hembra Adaptadores roscados macho Flanges Tees Uniones o coplas
Estos accesorios fueron utilizados en varios lugares y de varias medidas, con una capacidad mxima de 250 psia. 2.6.3.1. Vlvulas
Para el control del sistema de agua fra se necesitan varios tipos de vlvulas, de las cuales tenemos:
Vlvulas de tres vas. Vlvulas de compuerta. Vlvulas de cheque.
135
El fabricante de las manejadoras nos proporciona las caractersticas de las vlvulas de tres vas que se describen a continuacin: Tabla LV. Descripcin de vlvulas de tres vas para manejadoras
Especificacin tcnica
42DE006 42DE012 42DE020 40MRS008 40MRS012
Capacidad T.R.
1.5 3 5 7.5 10
Vlvula de 3 vas
1/2" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4"
Las vlvulas de tres vas se utilizan para regular el caudal de agua fra de la manejadora, su funcionamiento es de abrir y cerrar peridicamente cuando el sistema de control se lo indique, se abre cuando la temperatura de aire de suministro es alto al parmetro establecido y cierra cuando la temperatura aire de suministro se iguala con la del retorno y se puede cerrar cuando la bandeja de condesado esta llena. Las vlvulas de compuerta se utilizan para el corte de flujo, se emplean para aislar secciones del sistema de tubera, darles servicio a los distintos equipos de acondicionamiento (manejadoras, bombas, chillers), las medidas de las vlvulas de compuerta vara segn la ubicacin de trabajo de cada una. Para las manejadoras de aire se utilizan 2 vlvulas de compuerta por manejadora para prever el acceso a la manejadora, sin repercutir en todo el sistema o sistema de cada nivel, a continuacin se describen los tamaos utilizados:
136
Tabla LVI. Descripcin de vlvulas de compuerta ESPECIFICACIN TCNICA

42DE060 42DE012 42DE020 40RMS08 40RMSO12 CHILLER 30XA200 BOMBA CENTRFUGA 1510
CAPACIDAD CANTIDAD DIMETRO

1.5 T.R. 3 T.R. 5 T.R. 7.5 T.R. 10 T.R. 200 TONS 500 GPM 2 2 2 2 2 2 2 1" 1" 1 " 1 " 1 " 6" 6"
Para los servicios de las bombas y chillers se utilizan 2 vlvulas de compuerta 6 para cada uno de ellos, ya que se deben ser independientes al sistema de agua fra.
Y para el sistema de tubera de agua fra se utilizan vlvulas de compuerta en varios puntos del sistema, al igual que todos los equipos del sistema, se debe prever el acceso para reparacin o mantenimiento, cada nivel es independiente a todo el sistema, en cada nivel a la entrada y salida del riser se conectan dos vlvulas de compuerta 3.
Las vlvulas de cheque se utilizan en la descarga de las bombas centrfugas tienen 6, se utilizan para evitar golpe de ariete que pueda daar la bomba.
137
2.6.3.2.
Manmetros
Para la medicin del fluido en el sistema de tubera se utilizan manmetros de tubo Bourdon, con escala de 0 psi a 100 psi (0 bar a 6 bar.), esta conformado por un tubo hueco metlico curvado que cambia su forma con la presin, mediante un eslabonamiento se transmite el movimiento a una aguja que indica la presin en la cartula del manmetro. Este dispositivo indica presiones manomtricas ver Figura 71 es resistente, confiable y relativamente econmico. Figura 71. Manmetro Bourdon de 0-100 psi.
Fuente: Instalaciones Ministerio Publico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala
Estos manmetros no deben utilizarse para la medicin de diferencias muy pequeas de presin.
138
2.6.3.3.
Termmetros
En la medicin de temperatura del sistema de agua fra se utilizan termmetros, con rango de -20o a 60oC (-4o a 140o F), se colocan en la entrada y salida del cooler (enfriador). 2.6.3.4. Termostatos
Los termostatos se utilizan para sensar la temperatura en los distintos ambientes a acondicionar, los sensores de temperatura (termostatos), tienen un rango de temperatura de -40oF a 302oF, con una resistencia a la humedad en operacin de 10% a 90% de relacin de humedad, los termostatos son parte del sistema de control CCN y son instalados en los ductos de retorno y suministro de aire, por medio de tornillos punta de broca No. 10 cabeza hexagonal de 1 de largo. 2.6.3.5. Sensores de control
Para el sistema de control inteligente se necesitan varios sensores para el control del sistema, entre los sensores ms utilizados tenemos:
Sensor de temperatura. Diferencial de presin (para sistema de tubera de agua fra y ductera). Sensor para el nivel de condensado. Vlvula de tres vas.
139
2.6.3.6.
Anti-vibradores
Existen varios tipos de antivibradores que se utilizan para la reduccin de vibraciones entre el sistema de acondicionamiento y la construccin, para el anclaje de los equipos se colocan partes de neopreno entre la base del equipo y la construccin. En el anclaje de las manejadoras se utilizan antivibradores de 3/8 interno y 2 1/2 externo por 1 de grosor, para las bombas se colocan antivibradores compuesto de resortes y neopreno de grosor.
Y para aislar el sistema de tubera de agua fra y los equipos que utilizan dos juntas para la entrada y salida (bombas y chillers), as como en el paso de un edificio a otro. 2.6.3.7. Tanque de expansin
El tamao del tanque de expansin para un sistema debe ser el adecuado para recibir el aumento de volumen del agua debido a la expansin, y tambin para mantener las presiones dentro de los lmites mnimo y mximo, el tamao del tanque depende de varios factores el tamao depende de las siguientes fuentes de presin: Presin esttica
Esta es la presin debida a la altura del agua sobre algn punto dado.
140
Presin inicial de llenado
Si se llenara inicialmente el sistema sin presin, la presin en el punto mas alto sera la atmosfrica. Para dar un margen de seguridad y evitar que la presin descienda con respecto a la atmosfrica y pueda entonces penetrar el aire, se debe llenar el sistema con cierta presin. Para los sistemas hidronicos, es adecuada una presin de 4 psi a 5 psi en la parte superior de los mismos. Aumento de presin-temperatura
Despus de que se lleno el sistema con agua fra, y se presuriza, la presin aumentara debido a la expansin del agua, que comprime al aire del tanque. Presin de la bomba
Cuando se hace funcionar la bomba, las presiones cambian en el sistema en un valor que corresponde a la carga desarrollada por la bomba.
Los factores anteriores se han combinado en la siguiente ecuacin, desarrollada por la ASME para calcular el tamao del tanque.
Vt = ((ExVs)/(Ha/Ht- Ha/Ho )
141
Vt = volumen del tanque de expansin, galones Vs = volumen del sistema, galones t = temperatura promedio del agua de diseo oF Ha = presin atmosfrica, pies de agua absolutos Ht = presin mnima en el tanque, pies de agua absolutos Ho = presin mxima en el tanque, pies de agua absolutos El volumen del sistema se compone por tuberas de agua, que incluye, tubera recta, accesorios y equipos (manejadoras de aire, chillers). EXPANSIN DE AGUA Tabla LVII. Incremento del agua con respecto a la temperatura
TEMPERATURA
o
INCREMENTO DE VOLUMEN (%) 0.6 1.2 1.8 2.8 3.5 4.5 5.6
100 125 150 175 200 225 250
34 galones para cada chiller 4 chiller=136 galones
142
Tabla LVIII. Volumen del serpentn para las manejadoras de aire Capacidad T.R.
10 7.5 5 3 1.5 TOTAL
Cantidad
57 17 8 23 13 118
Vol. (Galones)
473.1 141.1 36.16 70.38 29.9 750.64
Tabla LIX. Volumen del sistema de tubera UBICACIN

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7 NIVEL 8 STANO 1 STANO 2 AZOTEA RISER TOTAL
VOUMEN (GAL)
338.46 364.22 872.69 251.22 149.77 207.17 209.83 221.51 225.74 425.12 1,536.90 1,220.75 6,023.37
Volumen total=Manejadoras de aire+chillers+sistema de tubera. Volumen total=750.64 galones+136 galones+6,023.37 galones. Volumen total=6,910.01 galones.
143
El volumen total del sistema es de 6,910.01 galones.
Y para el clculo del tanque de expansin para una temperatura menor a 60oF Carrier recomienda un 10% del volumen total del sistema que es igual al volumen del tanque de expansin.
Vt = volumen del tanque de expansin, galones Vs = 6,910.01, galones Vt = 691 galones Vt = 2.62 m3 Para la construccin del tanque de expansin se disea en forma de cilindro horizontal, con un radio de 70 cm. para un volumen de 2.62m3, para hallar la longitud del cilindro, se relaciona el volumen total y el rea efectiva. Especificaciones de la construccin del tanque de expansin. Figura 72. Nivel de agua del tanque de expansin
144
Para hallar el rea del sector circular es necesario conocer la base del triangulo y el ngulo que se forma. Figura 73. Clculo de incgnitas para el tanque de expansin
Calculando el valor de la base y del ngulo. H2=R2 -B2 cos=B/R AT =BxH/2 Asc = xR2/2 Aseg= AT-Asc Aefec= Ac- Aseg Vt =AefecxL B=base del triangulo en m H=altura del triangulo en m R=radio del circulo m AT =area del triangulo m2 Asc=rea del sector circular en m2 Aseg=rea adicional del circulo en m2 Ac=rea del circulo en m2 145
Aefec=rea efectiva del tanque en m2. =ngulo del sector circular en radianes. Vt =volumen del tanque en m3 L= longitud del tanque en m. H2=702 -402 H=0.57cm =cos-1(0.4/0.7) =0.96 radianes AT =(1.14)(0.4)/2 AT =0.228 m2 Asc = 0.96x0.72 Asc =0.4704 m2 Ac=1.54 m2 Aefec=1.54-0.2424 m2 Aefec=1.2976 m2 Vt = 2.62 m3 Vt =AefecxL L=2.62/1.2976 L=2 metros
146
Figura 74. Tanque de expansin para sistema de agua fra
2.6.4
Seleccin de los chillers para el enfriamiento del agua
El fabricante recomienda la mayora de los equipos utilizados en el acondicionamiento de aire, para determinar los chillers y capacidades el fabricante utiliza nicamente los valores de: Latitud del sistema de acondicionamiento 15o. Altitud PSNM (5000 pies sobre el nivel del mar). Carga de enfriamiento total 91912,000 BTU (826 T.R.). Temperatura exterior de diseo (95oF) bulbo seco. Diferencia de temperatura del agua al cooler (F=11oF) bulbo seco.
147
Figura 75. Chillers 30XA200 para el sistema de enfriamiento
Fuente: Carrier Air Conditioning Company. avenida zona 1 ciudad de Guatemala
Instalaciones Ministerio Pblico 15 calle y 15
El fabricante nos recomienda cuatro chillers con una capacidad de 200 toneladas de refrigeracin por chiller. Con una especificacin 30XA200 Carrier con dos compresores con capacidad de 100 T.R. por cada chiller, 480 voltios, 12 ventiladores axiales con 30 externo.
148
CONCLUSIONES
6. La carga trmica total del edificio del Ministerio Pblico es de 826 T.R. determinado por: la posicin geogrfica que se ubica a 4882.31 pies sobre el nivel del mar y una latitud de 15o; cantidad de personas; aparatos elctricos (equipo de computadoras, fotocopiadoras,
microondas, cafeteras etc.); hora crtica;
materiales de construccin
(tabiques de tablayeso, paredes exteriores de block de concreto, cielo suspendido de yeso, puertas de madera y vidrio); temperatura exterior e interior (95oF y 79oF bulbo seco); renovacin de aire, infiltracin por medio de puertas de acceso y ventanas.
7. Para el diseo de los sistemas de ductera se analizaron los planos de corte, obra civil, iluminacin, fuerza normal y regulada, tubera de agua potable, drenaje, cableado estructurado, tabiques, cielo falso y amoblado para determinar el paso de los sistemas de ductera, peralte crtico, ubicacin de difusores, rejillas y manejadoras de aire.
8. De acuerdo al tipo de instalacin fue necesario aplicar las normas internacionales de ASHRAE, SMACNA, para calcular la velocidad crtica en los ductos, calibre de la lamina, fabricacin de ducto rectangular, accesorios, aislamiento, acoples, soportera, juntas y refuerzos de los sistemas.
149
9. El sistema de tubera fue necesario disearlo en comn acuerdo con todos los contratistas, y tomando en cuenta las recomendaciones de Carrier, AMANCO, Bell&Gosset y Belimo, con el objetivo de evitar modificaciones posteriores en el sistema. 10. Tomando en cuenta las recomendaciones del ingeniero consultor se utiliza 2.5 GPM por tonelada de refrigeracin, con una velocidad del agua de 3 a 6 pies/s para tubera PVC recomendado por Carrier.
11. El diseo del sistema elctrico se realiz mediante las especificaciones elctricas de cada equipo, procediendo luego a determinar el calibre del conductor para cada circuito, capacidad de los flipones, balance de cargas, cantidad de conductores por tubo y acople a los equipos. 12. El fabricante de manejadoras y chillers recomend programas para determinar las capacidades y costos del equipo, los valores para las manejadoras son: calor total de cada rea, calor sensible y calor latente, nmero de filas para los serpentines, voltaje y nmero de fases, mientras que para los chillers se necesitaron datos elctricos, carga trmica mxima total de 91912,000 Btu/h, diferencial de temperatura 11oF en el cooler, altitud y latitud, temperatura exterior de 95oF e interior de 79oF bulbo seco.
150
RECOMENDACIONES
Al jefe de mantenimiento 1. Crear un programa de mantenimiento en el que contemple la planificacin, organizacin, direccin y control del mismo para evitar la disminucin de la vida de los equipos de aire acondicionado.
Al personal de mantenimiento 2. Recibir y aplicar los cursos de capacitacin y seminarios, para actualizar sus conocimientos de mantenimiento y operacin de los equipos de aire acondicionado.
3. Supervisar cuidadosamente los soportes de tarugo de expansin y varilla roscada, ya que las varillas roscadas pueden aflojarse por la vibracin que generan los equipos de aire acondicionado. Al operador de las bombas centrfugas 4. Verificar el tiempo de arranque de las bombas para que desarrollen el 100% de la capacidad. El tiempo recomendado para el desarrollo mximo puede variar de 0.5 a 2 minutos.
151
152
BIBLIOGRAFA
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ASHRAE. Manual de Fundamentos. 1972.
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Carrier Air Conditioning Company. Ministerio Guatemala. Energy Management System. USA; 2005. Manual de Refrigeracin y Aire
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Cuevas
Lorea,
Eduardo.
Acondicionado. 3ra.edicin. Mxico; editorial Prentice Hall, 1999. John Wiley & Sons. Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado. 1ra.edicin. Mxico; editorial Limusa, 2003. 8. Klckner Moeller. Manual de esquemas, Automatizacin y
7.
distribucin de energa. 3ra.edicion. Republica Federal de Alemania; 1992.
153
9.
Manual Bell&Gossett. Serie 1510 Universal Centrifugal Pumps. USA; 1999.
10. 11.
National Electrical Code Handbook. 1996. Pita, Edward G. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. Mxico; editorial Continental, 1994.
12.
Royo Carnicer, Enrique. Aire acondicionado. 2da. edicin. Espaa; editorial Paraninfo S.A. 1991.
13.
SMACNA HVAC. Duct Construction Standards. 1972.
154
ANEXOS
Figura 76. Men principal de Carrier Network manager
Fuente: Carrier Network Manager. MGCHLR
155

08 0536 M

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica

Wiliams Giuviny Martin Choc

Asesorado por el Ing. Jorge Mario Muoz Paz

Guatemala, mayo de 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

GUATEMALA, MAYO DE 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Wiliams Giuviny Martin Choc

Universidad de San Carlos de Guatemala

Por concederme la formacin profesional distintos puntos, para servir a la sociedad.

Ing. Jorge Mario Muoz Paz

ACTO QUE DEDICO A:

1.1.5 Descripcin de la construccin en las instalaciones del edificio .............................................................................................7

Sensores de control 139

Anti-vibradores.140 Tanque de expansin.140

Ductulador sistema ingls 33

Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, transicin....................................................................35

Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, codo 90o...................35

Especificaciones de los accesorios de lmina galvanizada en ducto rectangular, codo 45o......................................................................36

Longitudes equivalentes, reduccin de troncal a ductos........40

Longitudes equivalentes, ngulos y codos para ductos troncales, caso 1...............................................................................40

Longitudes equivalentes, ngulos y codos para ductos troncales , caso 2......................................................................................41

Detalle del sistema de fuerza para manejadoras....91 Diagrama de la tarjeta electrnica......................................92

Curvas caractersticas de funcionamiento, para las bombas centrfugas..............................................................................................106

Curvas caractersticas de desarrollo plano-pendiente, para las bombas centrfugas................................................................................108

Detalle tpico de bomba centrfuga...114 Anclaje de las bombas centrfugas ........................................................115

I. II. III. IV. V.

VI. VII. VIII.

Factores de transmisin de calor valores de U Btu/h-pie2-oF, caso 1......................................................................14

Diferencias equivalentes de temperatura para paredes soleadas y sombreadas.................................................................19

XII. XIII. XIV. XV. XVI. XVII.

Caudales de aire exterior ..............................................................22

Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-205 .......................................................................................47

Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-205....................................................................48

Longitudes equivalentes de accesorios, manejadora UMA-202............49

Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores, manejadora UMA-202.....................50

XXIX. XXX. XXXI.

Mxima velocidad del agua a una mnima erosin .......................60

Descripcin del sistema de tubera para el clculo de cada..............................................................................................68

XXXIII. XXXIV. XXXV. XXXVI. XXXVII. XXXVIII.

Cada de presin del sistema, azotea ...........................................70

Cada de presin del sistema, riser edificio 1 y 3..........................70

Descripcin de las vlvulas de tres vas para manejadoras................................................................................136

LVI. LVII. LVIII. LIX.

American Society of Heating Refrigeration, and Air Conditioning Engineers.

Aire que vuelve del espacio acondicionado.

Aire suministrado por la manejadora hacia el espacio a acondicionar.

Red de confort Carrier

Fusin de una tonelada de hielo en 24 horas, equivale a 12,000 Btu/hr.

Unidad manejadora de aire

Unidad trmica britnica

Cantidad de calor requerido para aumentar la temperatura de 1 lb. de agua en 1 oF.

1.1.1 Descripcin del Ministerio Pblico

1.1.2 Descripcin de las diferentes reas de trabajo

Figura 1. Organizacin administrativa, Fiscala General de Guatemala

Fuente: Ministerio Pblico de Guatemala

Figura 2. Organizacin administrativa del Ministerio Pblico, Guatemala

Fuente: Ministerio Pblico de Guatemala