MANUSSW6

Soft-Starter
Arrancador Suave
Soft-Starter
Sanftanlaufgert
SSW-06
Motors | Energy | Automation | Coatings
User's Guide
Manual del Usuario
Manual do Usurio
Bedienungsanleitung
ATENO!
muito importante conferir se a verso
de software da Soft-Starter igual
indicada acima.
03/2009
Srie: SSW-06
Software: verso 1.4X
Idioma: Portugus
Documento: 0899.5853 / 10
MANUAL DA
SOFT-STARTER
Sumrio das revises
Ainformao abaixo descreve as revises ocorridas neste manual.
Reviso Descrio da reviso Captulo
1 Primeira reviso -
2 Reviso geral -
3 Reviso geral -
4 Alterao de software -
5 Incluso das Correntes 412A, 480A, 604A, 670A, 3 e 10
820A, 950A, 1100A e 1400A.
Nova verso de software com: mtodos de frenagem, 3, 4, 6
troca do sentido de giro e funo Jog. e 8
Alteraes no funcionamento de P140.
Eliminado o E73 e alterados E71 e E77.
6 Reviso geral -
7 Nova verso de software com: novos estados 4, 6 e 8
em P006, funes de diagnstico de regime
e partida, salvamento dos ltimos seis erros,
energia consumida, proteo de torque e
potncia, pr-alarme para proteo trmica,
seleo de alarme ou erro, deteco de final
de partida para rampa de tenso, visualizao
rpida dos parmetros atravs da tecla ,
deteco de mestre Profibus DP em Stop e
Software PLC, criados E11, E18, E57, E58, e E59.
8 Atualizao da tabela 3.1 e das figuras 3 e 10
10.1, 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 e 10.7.
9 Incluso das correntes: -
10A, 16A, 23A, 30A, 45A e 60A
10 Incluso da linha de tenso 690 V -
ndice
Referncia Rpida dos Parmetros,
Mensagens de Erro e Estado
I. Parmetros ..................................................................................... 9
II. Mensagens de Erro ouAlarme ..................................................... 19
III. Outras Mensagens ....................................................................... 19
CAPTULO 1
Instrues de Segurana
1.1 Avisos de Segurana no Manual .................................................. 20
1.2 Avisos de Segurana no Produto.................................................. 20
1.3 Recomendaes Preliminares ...................................................... 20
CAPTULO 2
Informaes Gerais
2.1 Sobre o Manual ............................................................................ 22
2.2 Verso de Software....................................................................... 22
2.3 Sobre a Soft-Starter SSW-06........................................................ 22
2.4 Etiqueta de Identificao da Soft-Starter SSW-06 ........................ 26
2.5 Recebimento eArmazenamento ................................................... 28
CAPTULO 3
Instalao e Conexo
3.1 Instalao Mecnica..................................................................... 29
3.1.1 CondiesAmbientais ............................................................ 29
3.1.2 Dimenses da Soft-Starter SSW-06 ....................................... 29
3.1.3 Posicionamento/Fixao ........................................................ 30
3.1.3.1 MontagememPainel ..................................................... 31
3.1.3.2 MontagememSuperfcie ............................................... 34
3.2 Instalao Eltrica ........................................................................ 35
3.2.1 Bornes de Potncia ................................................................ 36
3.2.2 Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento,
Controle e Seleo de Tenso do Ventilador .......................... 40
3.2.3 Cabos da Potncia eAterramentos Sugeridos ....................... 41
3.2.4 Conexo da Rede deAlimentao Soft-Starter SSW-06 ..... 43
3.2.4.1 Capacidade da Rede deAlimentao ............................ 43
3.2.4.2 Fusveis Recomendados ................................................ 44
3.2.5 Conexo da Soft-Starter SSW-06 ao Motor ............................ 44
3.2.5.1 Ligao Padro da Soft-Starter SSW-06 ao
Motor comTrs Cabos (P150=0=Inativa) ....................... 45
3.2.5.2 Ligao da Soft-Starter SSW-06 Dentro da
Ligao Delta do Motor Seis Cabos (P150=1=Ativa) ..... 45
3.2.6 Conexes deAterramento ...................................................... 47
3.2.7 Conexes dos Ventiladores .................................................... 48
3.2.8 Conexes de Sinal e Controle ................................................ 49
3.2.9 Conexo para Comunicao Serial RS-232, X2 ...................... 51
3.2.10 Conexo para o Carto de Comunicao Serial
RS-485 isolado, XC8 ............................................................ 52
ndice
3.2.11 Conexo para o Carto de Comunicao Fieldbus, XC6 ...... 52
3.3 Acionamentos Sugestivos ............................................................ 52
3.3.1 Acionamento Sugestivo comComandos por HMI e
Contator de Isolao da Potncia......................................... 54
3.3.2 Acionamento Sugestivo comComandos por
HMI e Disjuntor de Isolao da Potncia .............................. 54
3.3.3 Acionamento Sugestivo comComandos por Entradas
Digitais a Dois Fios .............................................................. 55
Digitais a Trs Fios .............................................................. 55
Digitais a Trs Fios e Conexo Dentro do Delta do
Motor comSeis Cabos......................................................... 56
Digitais a Trs Fios ou Serial ............................................... 56
Digitais a Trs Fios ou Fieldbus ........................................... 57
Digitais e Troca do Sentido de Giro ...................................... 57
Digitais e Frenagempor Reverso ........................................ 58
Digitais e Frenagemtima................................................... 58
Digitais e FrenagemCC ....................................................... 59
Digitais e Contator de By-pass Externo ............................... 59
3.3.13 Simbologia ........................................................................... 60
3.4 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos
para Instalao ............................................................................. 61
3.4.1 Instalao ............................................................................... 61
CAPTULO 4
Uso da HMI
4.1 Descrio da Interface Homem-Mquina HMI-SSW06.................. 62
4.2 Uso da HMI .................................................................................. 64
4.2.1 Uso da HMI para Operao da Soft-Starter SSW-06 .............. 64
4.2.2 Sinalizaes / Indicaes nos Displays da HMI ..................... 65
4.2.3 Visualizao / Alterao de Parmetros ............................... 66
CAPTULO 5
Energizao / Colocao emFuncionamento
5.1 Preparao para Energizao ...................................................... 68
5.2 Primeira Energizao (Ajuste dos Parmetros Necessrios) ....... 69
5.3 Colocao emFuncionamento ..................................................... 76
5.3.1 Colocao emFuncionamento - Operao pela HMI -
Tipo de Controle: Rampa de Tenso ....................................... 76
ndice
CAPTULO 6
Descrio Detalhada dos Parmetros
6.1 Parmetros deAcesso e de Leitura - P000 a P099 ...................... 79
6.2 Parmetros de Regulao - P100 a P199..................................... 88
6.3 Parmetros de Configurao - P200 a P299 ................................. 97
6.4 Parmetros de Comunicao Serial - P300 a P399.................... 110
6.5 Parmetros do Motor - P400 a P499 .......................................... 112
6.6 Parmetros das Funes Especiais - P500 a P599 ................... 113
6.7 Parmetros de Proteo - P600 a P699 ..................................... 119
6.8 Seleo Entre Erro ouAlarme - P700 a P790............................. 128
6.9 Parmetros do SoftPLC- P950 a P999 ...................................... 130
CAPTULO 7
Informaes e Sugestes de Programao
7.1 Aplicaes e Programao......................................................... 131
7.1.1 Partindo comRampa de Tenso (P202=0) ........................... 133
7.1.2 Partindo comLimite de Corrente (P202=1) .......................... 134
7.1.3 Partindo comRampa de Corrente Inicial MaisAlta (P202=4) 135
7.1.4 Partindo comRampa de Corrente Inicial Mais Baixa
(P202=4) .............................................................................. 136
7.1.5 Partindo comControle de Bombas (P202=2) ....................... 137
7.1.6 Partindo comControle de Torque (P202=3) .......................... 139
7.1.6.1 Cargas comTorque Constante (P202=3 e P120=1
ponto) .......................................................................... 140
7.1.6.2 Cargas comTorque Inicial Mais Alto (P202=3 e
P120=3 pontos) ........................................................... 140
7.1.6.3 Carga comTorque Constante comuma Curva S em
Velocidade (P202=3 e P120=3 pontos) ....................... 141
7.1.6.4 Carga comTorque Quadrtico comuma Curva Sem
Velocidade (P202=3 e P120=2 pontos) ....................... 141
7.1.6.5 Carga comTorque Quadrtico comuma Curva Linear
emVelocidade (P202=3 e P120=3 pontos) ................. 142
7.1.6.6 Carga comTorque Quadrtico e Torque Inicial Mais
Alto (P202=3 e P120=3 pontos) .................................. 142
7.1.6.7 Cargas Tipo Bombas Hidrulicas (P202=3) ................. 143
7.2 Protees e Programao .......................................................... 146
7.2.1 Classes Trmicas................................................................. 146
7.2.1.1 Sugesto de como Programar a Classe Trmica......... 146
7.2.1.2 UmExemplo de como Programar a Classe Trmica ... 147
7.2.1.3 Reduo do Tempo de Partida a Frio para Quente ...... 148
7.2.1.4 Fator de Servio........................................................... 148
7.2.2 Protees de Sub e Sobre ................................................... 149
7.2.2.1 Proteo de Subtenso e Sobretenso ....................... 149
7.2.2.2 Proteo de Subcarga ................................................. 149
7.2.2.3 Proteo de Sobrecarga .............................................. 149
CAPTULO 8
Soluo e Preveno de Falhas
8.1 Erros, Alarmes e Possveis Causas............................................ 151
8.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes .................................. 156
8.3 Contacte aAssistncia Tcnica ................................................. 156
8.4 ManutenoPreventiva ............................................................... 157
8.4.1 Instrues de Limpeza ......................................................... 158
8.5 Material para Reposio ............................................................. 159
ndice
CAPTULO 9
Dispositivos Opcionais
9.1 HMI Remota e Cabos ................................................................. 161
9.2 RS-485 para a Soft-Starter SSW-06 ........................................... 163
9.2.1 Kit de Comunicao RS-485 (KRS-485) ............................... 163
9.2.2 Mdulo Opcional MIW-02 ..................................................... 164
9.3 Kits de Comunicao Fieldbus ................................................... 164
9.3.1 Kit de Comunicao Fieldbus DeviceNet (KFB-DN) ............. 164
9.3.2 Kit de Comunicao Fieldbus Profibus DP (KFB-DP) .......... 165
9.3.3 Kit de Comunicao Fieldbus Profibus DP-V1 (KFB-PDPV1)165
9.3.4 Kit de Comunicao Drive Profile Fieldbus DeviceNet
(KFB-DD) .............................................................................. 165
CAPTULO 10
Caractersticas Tcnicas
10.1 Potncias e Correntes Nominais Conforme UL508 .................. 166
10.2 Potncias e Correntes Nominais Conforme Motores WEG
Standard IP55 IV Plos ........................................................... 168
10.3 Dados da Potncia .................................................................. 170
10.4 Dados da Eletrnica e Programao ....................................... 170
10.5 Dados Mecnicos.................................................................... 172
SSW-06 - REFERNCIARPIDADOS PARMETROS
9
Software: V1.4X
Aplicao:
Modelo:
N.
o
de srie:
Responsvel:
Data: / / .
I. Parmetros
Parmetro Descrio Faixa de valores
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS,
MENSAGENS DE ERRO E ESTADO
P000 Acesso Parmetros 0 a 999 0 - 79
PARMETROS LEITURA P001 a P099
P001 Corrente da Soft-Starter SSW-06 0 a 999,9 - % 80
(%In da Soft-Starter)
P002 Corrente do Motor 0 a 999,9 - % 80
(%In do Motor)
P003 Corrente do Motor 0 a 9999,9 - A 80
P004 Tenso da Rede de Alimentao 0 a 999 - V 80
P005 Freqncia da Rede de Alimentao 0 a 99,9 - Hz 80
P006 Estado da Soft-Starter SSW-06 0=Pronta - - 81
1=Teste Inicial
2=Erro
3=Rampa Acelerao
4=Tenso Plena
5=By-pass
6=Reservado
7=Rampa Desacelerao
8=Frenagem
9=Sentido de Giro
10=JOG
11=Tempo P630
12=Desabilita Geral
P007 Tenso na Sada 0 a 999 - V 81
P008 Fator de Potncia 0 a 1,00 - - 81
P009 Torque do Motor (%Tn do Motor) 0 a 999,9 - % 81
P010 Potncia de Sada 0 a 6553,5 - kW 82
P011 Potncia Aparente de Sada 0 a 6553,5 - kVA 82
P012 Estado DI1 a DI6 0=Inativa - - 82
1=Ativa
P013 Estado RL1, RL2 e RL3 0=Inativa - - 82
1=Ativa
P014 ltimo Erro 0 a 99 - - 83
P015 Segundo Erro 0 a 99 - - 83
P016 Terceiro Erro 0 a 99 - - 83
P017 Quarto Erro 0 a 99 - - 83
P018 Quinto Erro 0 a 99 - - 83
P019 Sexto Erro 0 a 99 - - 83
P020 Erro Atual 0 a 99 - - 83
P021 Alarme Atual 0 a 99 - - 83
P023 Verso de Software X.XX - - 83
P027 Valor da Sada AO1 0 a 10,000 - V 84
P028 Valor da Sada AO2 0 a 20,000 ou 4,000 a 20,000 - mA 84
P030 Corrente da Fase R 0 a 9999,9 - A 84
P031 Corrente da Fase S 0 a 9999,9 - A 84
P032 Corrente da Fase T 0 a 9999,9 - A 84
10
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
P033 Tenso de Linha R-S 0 a 999 - V 84
P034 Tenso de Linha S-T 0 a 999 - V 84
P035 Tenso de Linha T-R 0 a 999 - V 84
P042 Horas Energizado 0 a 65535 - h 84
P043 Horas Habilitado 0 a 6553,5 - h 84
P044 Contador kWh 0 a 999,9 - kWh 85
P045 Contador MWh 0 a 9999 - MWh 85
P047 Corrente Mxima de Partida 0 a 9999,9 - A 85
P048 Corrente Mdia de Partida 0 a 9999,9 - A 85
P049 Tempo Real de Partida 0 a 999 - s 85
P050 Proteo Trmica do Motor 0 a 250 - % 85
P053 Corrente Mxima emRegime Pleno 0 a 9999,9 - A 86
P054 Tenso Mxima da Rede de 0 a 999 - V 86
Alimentao com o Motor Acionado
P055 Tenso Mnima da Rede de 0 a 999 - V 86
Alimentao com Motor Acionado
P056 Freqncia Mxima da Rede de 0 a 99 - Hz 86
Alimentao com o Motor Acionado
P057 Freqncia Mnima da Rede de 0 a 99 - Hz 86
Alimentao com Motor Acionado
P058 Nmero Mximo de Partidas/h 0 a 32 - - 86
P059 Nmero Total de Partidas 0 a 65535 - - 86
P060 Corrente no ltimo Erro 0 a 9999,9 - A 87
P061 Tenso no ltimo Erro 0 a 999 - V 87
P062 Estado da SSW no ltimo Erro 0 a 12 - - 87
P063 Corrente no Segundo Erro 0 a 9999,9 - A 87
P064 Tenso no Segundo Erro 0 a 999 - V 87
P065 Estado da SSW no Segundo Erro 0 a 12 - - 87
P066 Corrente no Terceiro Erro 0 a 9999,9 - A 87
P067 Tenso no Terceiro Erro 0 a 999 - V 87
P068 Estado da SSW no Terceiro Erro 0 a 12 - - 87
P069 Corrente no Quarto Erro 0 a 9999,9 - A 87
P070 Tenso no Quarto Erro 0 a 999 - V 87
P071 Estado da SSW no Quarto Erro 0 a 12 - - 87
P072 Corrente no Quinto Erro 0 a 9999,9 - A 87
P073 Tenso no Quinto Erro 0 a 999 - V 87
P074 Estado da SSW no Quinto Erro 0 a 12 - - 87
P075 Corrente no Sexto Erro 0 a 9999,9 - A 87
P076 Tenso no Sexto Erro 0 a 999 - V 87
P077 Estado da SSW no Sexto Erro 0 a 12 - - 87
P085 Estado do Carto de Comunicao 0=Inativo - - 87
Fieldbus 1=Carto Inativo
2=Carto Ativo e Offline
3=Carto Ativo e Online
P088 Estado do SoftPLC 0=Sem - - 87
1=Carregando
2=Falha
3=Parado
4=Executando
P089 Permite SoftPLC 0=No - - 88
1=Sim
PARMETROS REGULAO P100 a P199
Rampa de Tenso
P101 Tenso Inicial 25 a 90 30 % 88
(% Un do Motor)
11
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
A ser definida
pelo usurio
P102 Tempo da Rampa de Acelerao 1 a 999 20 s 89
P103 Degrau de Tenso na Desacelerao 100=Inativo 100=Inativo % 89
(% Un do Motor) 99 a 60
P104 Tempo da Rampa de Desacelerao 0=Inativo 0=Inativo s 90
1 a 299
P105 Tenso Final de Desacelerao 30 a 55 30 % 90
(% Un do Motor)
P106
(1)
Deteco Automtica do Final de 0=por Tempo 0=por Tempo - 90
Acelerao por Rampa de Tenso 1=Automtica
Limitao de Corrente
P110 Limite de Corrente 150 a 500 300 % 90
(% In do Motor)
P111 Corrente Inicial para Rampa de 150 a 500 150 % 91
Corrente (% In do Motor)
P112 Tempo para Rampa de Corrente 1 a 99 20 % 91
(% de P102)
Controle de Torque
P120
(1)
Caracterstica de Torque de Partida 1=Constante 1=Constante - 92
2=Linear
3=Quadrtico
P121 Torque Inicial para a Partida 10 a 400 30 % 93
(% Tn do Motor)
P122 Torque Final para a Partida 10 a 400 110 % 93
(% Tn do Motor)
P123 Torque Mnimo para a Partida 10 a 400 27 % 93
(% Tn do Motor)
P124 Tempo para Torque Mnimo da 1 a 99 20 % 93
Partida (% de P102)
P125
(1)
Caracterstica de Torque de Parada 1=Constante 1=Constante - 94
2=Linear
3=Quadrtico
P126 Torque Final para a Parada 10 a 100 20 % 94
(% Tn do Motor)
P127 Torque Mnimo para a Parada 10 a 100 50 % 95
(% Tn do Motor)
P128 Tempo para Torque Mnimo da Parada 1 a 99 50 % 95
(% de P104)
Controle de Bombas
P130
(1)
Controle de Bombas 0=Bomba I 0=Bomba I - 95
By-pass
P140
(1)
Contator de By-pass Externo 0=Inativo 0=Inativo - 95
1=Ativo
Delta Inside
P150
(1)(2)
Conexo Dentro da Ligao Delta 0=Inativa 0=Inativa - 96
do Motor 1=Ativa
PARMETROS DE CONFIGURAOP200 a P399
P200 A Senha Est 0=Inativa 1=Ativa - 97
1=Ativa
P201
(2)
Seleo do Idioma 0=Portugus - 97
1=English
2=Espaol
3=Deutsch
P202
(1)
Tipo de Controle 0=Rampa de Tenso 0=Rampa -
1=Limite de Corrente de Tenso 97
2=Controle de Bombas
12
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
3=Controle de Torque
4=Rampa de Corrente
P204
(1)
Carrega/Salva Parmetros 0=Sem Funo 0=Sem Funo - 100
1=Sem Funo
2=Sem Funo
3=Apaga P043 at P050
4=Apaga P053 at P058
5=Carrega Padro de Fbrica
6= Sem Funo
7=Carrega Usurio1
8=Carrega Usurio2
9=Sem Funo
10=Salva Usurio1
11=Salva Usurio2
12=Sem Funo
13=Apaga o Software PLC
14=Apaga os Parmetros de
Usurio do Software PLC
15=Reservado
16=Reservado
P205 Seleo do Parmetro de Leitura 0=P001 2=P003 - 101
1=P002
2=P003
3=P004
4=P005
5=P006
6=P007
7=P008
8=P009
9=P010
P206 Tempo Auto-Reset 0=Inativo 0=Inativo s 101
1 a 600
P215
(1)
Funo Copy 0=Inativa 0=Inativa - 102
1=SSW HMI
2=HMI SSW
P218 Ajuste do Contraste do Display LCD 0 a 150 127 - 103
Definio de Local/Remoto
P220
(1)
Seleo da Fonte Local/Remoto 0=Sempre Local 2=HMI (L) - 103
1=Sempre Remoto
2=HMI (L)
3=HMI (R)
4=DI4 a DI6
5=Serial (L)
6=Serial (R)
7=Fieldbus (L)
8=Fieldbus (R)
9=SoftPLC (L)
10=SoftPLC (R)
P229
(1)
Seleo de Comandos Situao Local 0=Teclas HMI 0=Teclas HMI - 104
1=Entradas Digitais DIx
2=Serial
3=Fieldbus
4=SoftPLC
P230
(1)
Seleo de Comandos 0=Teclas HMI 1=Entradas - 104
Situao Remoto 1=Entradas Digitais DIx Digitais DIx
2=Serial
3=Fieldbus
4=SoftPLC
13
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
P231
(1)
Seleo do Sentido de Giro 0=Inativa 0=Inativa - 104
1=Via Contator
2=Apenas JOG
Sadas Analgicas
P251 Funo Sada AO1 (0 a 10)V 0=Sem Funo 0=Sem Funo - 105
1=Corrente
(em %In da SSW)
2=Tenso de Entrada
(em %Un da SSW)
3=Tenso de Sada
(em %Un da SSW)
4=Fator de Potncia
5=Proteo Trmica
6=Potncia (em W)
7=Potncia (em VA)
8=Torque
(em %Tn do Motor)
9=Fieldbus
10=Serial
11=SoftPLC
P252 Ganho Sada AO1 0,000 a 9,999 1,000 - 105
P253 Funo Sada AO2 0=Sem Funo 0=Sem Funo - 105
(0 a 20)mA ou (4 a 20)mA 1=Corrente
(em %In da SSW)
2=Tenso de Entrada
(em %Un da SSW)
3=Tenso de Sada
(em %Un da SSW)
4=Fator de Potncia
5=Proteo Trmica
6=Potncia (em W)
7=Potncia (em VA)
8=Torque
(em %Tn do Motor)
9=Fieldbus
10=Serial
11=SoftPLC
P254 Ganho Sada AO2 0,000 a 9,999 1,000 - 105
P255 Tipo de Sada AO2 0=0 a 20 0=0 a 20 mA 106
1=4 a 20
Entradas Digitais
P264
(1)
Funo Entrada DI2 0=Sem Funo 2=Reset - 107
1=Stop (Trs Fios)
2=Reset
P265
(1)
Funo Entrada DI3 0=Sem Funo 0=Sem Funo - 107
1=Habilita Geral
2=Reset
P266
(1)
1=Sentido de Giro
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=JOG
5=SemFrenagem
6=Reset
14
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
P267
(1)
1=Sentido de Giro
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=JOG
5=SemFrenagem
6=Reset
P268
(1)
1=Sentido de Giro
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=JOG
5=SemFrenagem
6=Reset
7=Termistor do Motor
Sadas Digitais
P277
(1)
Funo Rel RL1 0=Sem Funo 1=EmFunciona- - 108
1=EmFuncionamento mento
2=EmTenso Plena
3=By-pass Externo
4=Sentido de Giro K1
5=FrenagemCC
6=SemErro
7=ComErro
8=Fieldbus
9=Serial
10=SoftPLC
11=SemAlarme
12=ComAlarme
P278
(1)
Funo Rel RL2 0=Sem Funo 2=Emtenso - 108
1=EmFuncionamento Plena
2=EmTenso Plena
3=By-pass Externo
4=Sentido de Giro K2
5=FrenagemCC
6=SemErro
7=ComErro
8=Fieldbus
9=Serial
10=SoftPLC
11=SemAlarme
12=ComAlarme
P279
(1)
Funo Rel RL3 0=Sem Funo 6=SemErro - 108
1=EmFuncionamento
2=EmTenso Plena
3=By-pass Externo
4=Sem Funo
5=FrenagemCC
6=SemErro
7=ComErro
8=Fieldbus
9=Serial
10=SoftPLC
11=SemAlarme
12=ComAlarme
15
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
Dados da Soft-Starter
P295
(1)(2)
Corrente Nominal 0=10 11=312 De acordo com A 109
1=16 12=365 a corrente
2=23 13=412 nominal da
3=30 14=480 Soft-Starter
4=45 15=604
5=60 16=670
6=85 17=820
7=130 18=950
8=170 19=1100
9=205 20=1400
10=255
P296
(1)(2)
Tenso Nominal 0=220/575 De acordo com a V 110
1=575/690 tenso nominal
da Soft-Starter
PARMETROS DE COMUNICAO SERIAL P300 a P399
P308
(1)(2)
Endereo da Soft-Starter na Rede de 1 a 247 1 - 110
Comunicao Serial
P309
(1)(2)
Habilitao do Carto de Comunicao 0=Inativo 0=Inativo - 110
Fieldbus 1=Profibus-DP
(1 Input e 1 Output)
2=Profibus-DP
3=Profibus-DP
4=DeviceNet
5=DeviceNet
6=DeviceNet
P310 Deteco de Mestre Profibus em Stop 0=Inativa 0=Inativa - 110
1=Ativa
P312
(1)(2)
Tipo de Protocolo e Taxa de 1=Modbus-RTU 1=Modbus-RTU - 110
Transmisso da Comunicao Serial (9600bps, sem paridade) (9600bps, sem
2=Modbus-RTU paridade)
(9600bps, impar)
3=Modbus-RTU
(9600bps, par)
4=Modbus-RTU
(19200bps, sem paridade)
5=Modbus-RTU
(19200bps, impar)
6=Modbus-RTU
(19200bps, par)
7=Modbus-RTU
(38400bps, sem paridade)
8=Modbus-RTU
(38400bps, impar)
9=Modbus-RTU
(38400bps, par)
P313 Ao dos Erros de Comunicao 0=Inativa 0=Inativa - 111
Serial e Fieldbus (E28, E29 e E30) 1=Desabilita
2=Desabilita Geral
3=Vai para Local
16
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
P314
(1)
Tempo para Timeout na Recepo de 0 a 999 0=Sem Funo s 111
Telegramas da Comunicao Serial
P315
(1)
Parmetro de Leitura via Fieldbus 1 0 a 999 0 - 111
P316
(1)
P317
(1)
PARMETROS DO MOTOR P400 a P499
P400
(1)
Tenso Nominal do motor 0 a 999 380 V 112
P401
(1)
Corrente Nominal do Motor 0 a 2424 20 A 112
P402
(1)
Velocidade Nominal do Motor 400 a 3600 1780 rpm 112
P404
(1)
Potncia Nominal do Motor 0,1 a 2650 75 kW 112
P405
(1)
Fator de Potncia do Motor 0 a 1,00 0,89 - 112
P406
(1)
Fator de Servio 0 a 1,50 1,00 - 112
PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS P500 a P599
Frenagem
P500
(1)
Mtodos de Frenagem 0=Inativo 0=Inativo - 113
1=Frenagem por Reverso
2=Frenagemtima
3=FrenagemCC
P501 Tempo de Frenagem 1 a 299 10 s 115
P502 Nvel da Frenagem 30 a 70 30 % 116
P503 Deteco do Final da Frenagem 0=Inativa 0=Inativa - 116
1=Automtica
JOG
P510
(1)
Jog 0=Inativo 0=Inativo - 116
1=Ativo
P511 Nvel do Jog 10 a 100 30 % 117
Kick Start
P520
(1)
Pulso de Torque na Partida 0=Inativo 0=Inativo - 117
(conforme P202) 1=Ativo
P521 Tempo do Pulso na Partida 0,1 a 2 0,1 s 117
P522 Nvel do Pulso de Tenso na Partida 70 a 90 70 % 117
(% Un do Motor)
P523 Nvel do Pulso de Corrente na Partida 300 a 700 500 % 117
(% In do Motor)
PARMETROSDEPROTEO P600 a P699
Protees de Tenso
P600
(1)
Subtenso Imediata 0 a 30 20 % 119
(% Un do Motor)
P601
(1)
Tempo de Subtenso Imediata 0=Inativo 1 s 119
1 a 99
P602
(1)
Sobretenso Imediata 0 a 30 15 % 119
(% Un do Motor)
P603
(1)
Tempo de Sobretenso Imediata 0=Inativo 1 s 119
1 a 99
P604
(1)
Desbalanceamento de Tenso entre 0 a 30 15 % 119
Fases (% Un do Motor)
P605
(1)
Tempo de Desbalanceamento de 0=Inativo 1 s 119
Tenso entre Fases 1 a 99
Protees de Corrente
P610
(1)
Subcorrente Imediata 0 a 99 20 % 120
(% In do Motor)
P611
(1)
Tempo de Subcorrente Imediata 0=Inativo 0=Inativo s 120
1 a 99
P612
(1)
Sobrecorrente Imediata 0 a 99 20 % 120
(% In do Motor)
17
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
P613
(1)
Tempo de Sobrecorrente Imediata 0=Inativo 0=Inativo s 120
1 a 99
P614
(1)
Desbalanceamento de Corrente entre 0 a 30 15 % 120
Fases (% In do Motor)
P615
(1)
Tempo de Desbalanceamento de 0=Inativo 1 s 120
Corrente entre Fases 1 a 99
P616
(1)
Subcorrente Antes do Fechamento 0=Inativa 1=Ativa - 121
do By-pass Interno 1=Ativa
P617
(1)
Sobrecorrente no Motor Antes do 0=Inativa 1=Ativa - 121
By-pass 1=Ativa
P618
(1)
Falta Terra 10 a 30 20 % 121
P619
(1)
Tempo de Falta Terra 0 a 10,0 0=Inativa s 121
Seqncia de Fase
P620
(1)
Seqncia de Fase RST 0=Inativa 0=Inativa - 121
1=Ativa
Intervalo entre Partidas
P630 Intervalo de Tempo aps Parada 2 a 999 2 s 121
Proteo Trmica do Motor
P640
(1)
Classe Trmica de 0=Inativa 5=25 6=30 - 123
Proteo do Motor 1=5 6=30
2=10 7=35
3=15 8=40
4=20 9=45
P641
(1)
Auto-Reset da Memria Trmica 0=Inativo 0=Inativo s 126
1 a 600
P642 Pr-alarme da Proteo da Classe 0 a 250 230 % 127
Trmica do Motor
P643 Reset do Pr-alarme da Proteo da 0 a 250 210 % 127
Classe Trmica do Motor
Protees de Torque
P650
(1)
Subtorque Imediato (% Tn do Motor) 0 a 99 30 % 127
P651
(1)
Tempo de Subtorque Imediato 0 a 99 0=Inativo s 127
P652
(1)
Sobretorque Imediato (% Tn do Motor) 0 a 99 30 % 127
P653
(1)
Tempo de Sobretorque Imediato 0 a 99 0=Inativo s 127
Protees de Potncia
P660
(1)
Subpotncia Imediata 0 a 99 30 % 128
(% kWn do Motor)
P661
(1)
Tempo de Subpotncia Imediata 0 a 99 0=Inativo s 128
P662
(1)
Sobrepotncia Imediata 0 a 99 30 % 128
(% kWn do Motor)
P663
(1)
Tempo de Sobrepotncia Imediata 0 a 99 0=Inativo s 128
SELEO ENTRE ERRO OU ALARME P700 a P790
P705 Atuao da Sobrecarga no Motor 0=Erro E05 0=Erro E05 - 128
por Classe Trmica 1=Alarme A05
2=Erro e Alarme
P706 Atuao da Proteo de DIx Aberta 0=Erro E06 0=Erro E06 - 129
1=Alarme A06
P716 Atuao da Sobretenso na Rede de 0=Erro E16 0=Erro E16 - 129
Alimentao 1=Alarme A16
P732 Atuao da Sobretemperatura no 0=Erro E32 0=Erro E32 - 129
Motor PTC 1=Alarme A32
P765 Atuao da Subcorrente no Motor 0=Erro E65 0=Erro E65 - 129
1=Alarme A65
P766 Atuao da Sobrecorrente no Motor 0=Erro E66 0=Erro E66 - 129
1=Alarme A66
18
Ajuste
Unidade
Ajuste
Pg.
de fbrica do usurio
P778 Atuao do Subtorque no Motor 0=Erro E78 0=Erro E78 - 129
1=Alarme A78
P779 Atuao do Sobretorque no Motor 0=Erro E79 0=Erro E79 - 129
1=Alarme A79
P780 Atuao da Subpotncia no Motor 0=Erro E80 0=Erro E80 - 129
1=Alarme A80
P781 Atuao da Sobrepotncia no Motor 0=Erro E81 0=Erro E81 - 129
1=Alarme A81
PARMETROS DO SOFTPLC P950 a P999
Parmetros de Controle
P950
(2)
Habilitao do Software PLC 0=No 0=No - 130
1=Sim
Parmetros de Usurio
P952 Primeiro Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P953 Segundo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P954 Terceiro Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P955 Quarto Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P956 Quinto Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P957 Sexto Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P958 Stimo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P959 Oitavo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P960 Nono Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P961 Dcimo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P962 Dcimo Primeiro Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P963 Dcimo Segundo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P964 Dcimo Terceiro Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P965 Dcimo Quarto Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P966 Dcimo Quinto Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P967 Dcimo Sexto Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P968 Dcimo Stimo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
P969 Dcimo Oitavo Parmetro de Usurio 0 a 65535 0 - 130
do SoftPLC
Notas encontradas na Referncia Rpida dos Parmetros:
(1) Parmetros alterveis somente commotor parado;
(2) Parmetros no alterados no padro de fbrica (P204=5).
19
Indicao Significado Pgina
E03 Subtenso, falta de fase ou desbalanceamento 151
de tenso
E04 Sobretemperatura na potncia 151
E05 ou A05 Sobrecarga no motor 151
E06 ou A06 Erro ou Alarme externo (DI) 151
E10 Erro na funo copy 151
E11 Falta terra 151
E15 Motor no conectado ou SCRs em curto-circuito 152
E16 ou A16 Sobretenso 152
E18 Conexo errada ao motor 152
E24 Erro de programao 152
E28 Erro de timeout na recepo de telegramas 152
E29 Erro de comunicao Fieldbus inativa ou mestre 152
Profibus em Stop
E30 Erro de carto de comunicao Fieldbus inativa 152
E31 Falha na conexo da HMI 152
E32 ou A32 Sobretemperatura no motor (DI6 = PTC) 152
E41 Erro de auto diagnose 152
E57 Falha nos tiristores R-U 153
E58 Falha nos tiristores S-V 153
E59 Falha nos tiristores T-W 153
E62 Excesso de tempo de partida 153
E63 Rotor bloqueado 153
E65 ou A65 Subcorrente 153
E66 ou A66 Sobrecorrente 153
E67 Seqncia de fase invertida 153
E70 Subtenso na eletrnica 153
E71 Contato do By-pass aberto 153
E72 Sobrecorrente antes do By-pass 153
E74 Desbalanceamento de corrente 154
E75 Freqncia da rede de alimentao 154
fora da faixa permitida
E76 Subcorrente antes do By-pass 154
E77 Contato de By-pass fechado ou 154
SCRs em curto-circuito
E78 ou A78 Subtorque 154
E79 ou A79 Sobretorque 154
E80 ou A80 Subpotncia 154
E81 ou A81 Sobrepotncia 154
E85 SemSoftPLC 154
E86 a E89 Erros de usurio do SoftPLC 154
A90 a A93 Alarmes de usurio do SoftPLC 154
II. Mensagens de Erro ouAlarme
Indicao Significado
rdy Soft-Starter pronta para ser acionada ready
Exx Soft-Starter com erro
Axx Soft-Starter com alarme
III. Outras Mensagens
Para mais detalhes veja a tabela 8.1 no captulo 8.
20
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contmas informaes necessrias para o uso correto
da Soft-Starter SSW-06.
Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas comtreinamento ou qua-
lificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.
No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de seguran-
a:
PERIGO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso
pode levar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis.
ATENO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso
pode levar a danos materiais.
NOTA!
Otexto objetiva informaes importantes para o correto entendimento
e bomfuncionamento do produto.
Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo
como aviso de segurana:
Tenses elevadas presentes.
Componentes sensveis a descarga eletrosttica.
No toc-los.
Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).
Conexo da blindagem ao terra.
PERIGO!
Somente pessoas comqualificao adequada e familiaridade coma
Soft-Starter SSW-06 e equipamentos associados devemplanejar ou
implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equi-
pamento.
Estas pessoas devemseguir todas as instrues de segurana conti-
das neste manual e/ou definidas por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar emrisco de vida
e/ou danos no equipamento.
1.3 RECOMENDAES
PRELIMINARES
1.2 AVISOS DE SEGURANA
NOPRODUTO
1.1 AVISOS DE SEGURANA
NOMANUAL
CAPTULO 1
CAPTULO1 - INSTRUESDESEGURANA
21
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas
treinadas de forma a estaremaptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar Soft-Starter SSW-06 de acordo
comeste manual e os procedimentos legais de segurana vigen-
tes;
2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normas
estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer com-
ponente eltrico associado a Soft-Starter SSW-06.
Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podemestar presentes
mesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 3
minutos para a descarga completa dos capacitores e parada dos ven-
tiladores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo
(PE) no ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descar-
gas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou
conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica ater-
rada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
NOTA!
Soft-Starters SSW-06 podeminterferir emoutros equipamentos ele-
trnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 (Instalao)
para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta
Soft-Starter SSW-06.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada a Soft-Starter SSW-06!
Caso seja necessrio consulte o fabricante.
22
INFORMAES GERAIS
Ocaptulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o
seu propsito, descrevendo as principais caractersticas da Soft-Starter
SSW-06 e como identific-la. Adicionalmente, informaes sobre re-
cebimento e armazenamento so fornecidas.
Este manual tem11 captulos os quais seguemuma seqncia lgi-
ca para o usurio receber, instalar, programar e operar a Soft-Starter
SSW-06:
Cap. 1 -Informaes sobre segurana;
Cap. 2 -Informaes gerais e recebimento da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 3 -Informaes sobre como instalar fisicamente a Soft-Starter
SSW-06, como conect-la eletricamente (circuito de potn-
cia e controle), como instalar os opcionais e acionamentos
sugestivos;
Cap. 4 -Informaes sobre a utilizao da HMI (interface homem-
mquina);
Cap. 5 -Informaes sobre a colocao emfuncionamento e passos
a seremseguidos;
Cap. 6 -Descrio detalhada de todos os parmetros de programa-
o da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 7 -Informaes e sugestes de como programar os tipos de
controle e protees;
Cap. 8 -Informaes sobre como resolver problemas, instrues so-
bre limpeza e manuteno preventiva;
Cap. 9 -Dispositivos opcionais da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 10 -Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias
da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 11 -Informaes sobre a garantia da Soft-Starter SSW-06.
Opropsito deste manual dar as informaes mnimas necessrias
para o bom uso da Soft-Starter SSW-06. Devido a grande gama de
funes deste produto, possvel aplic-lo de formas diferentes s
apresentadas aqui. No a inteno deste manual esgotar todas as
possibilidades de aplicao da Soft-Starter SSW-06, nema WEGpode
assumir qualquer responsabilidade pelo uso da Soft-Starter SSW-06
no baseado neste manual.
proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em
partes, sem a permisso por escrito da WEG.
Averso de software usada na Soft-Starter SSW-06 importante, pois
define as funes e os parmetros de programao.
Este manual se refere verso de software conforme indicado na con-
tra capa. Por exemplo, a verso 1.0X significa de 1.00 a 1.09, onde o
X so evolues no software que no afetamo contedo deste ma-
nual.
Averso de software pode ser lida no parmetro P023.
ASoft-Starter SSW-06 umproduto de alta performance o qual permi-
te o controle da partida de motores de induo trifsicos. Desta forma
evitam-se choques mecnicos na carga e surtos de corrente na rede
de alimentao.
Uma das principais caractersticas deste produto a grande robustez
nas tcnicas de deteco de erros e falhas na rede de alimentao e
conexes, tornando possvel ao cliente escolher qual a melhor forma
de proteger o seu motor:
2.1 SOBREOMANUAL
CAPTULO 2
2.3 SOBRE A SOFT-STARTER
SSW-06
2.2 VERSO DE SOFTWARE
CAPTULO2 - INFORMAESGERAIS
23
Protees programveis de sobretenso e subtenso da rede de ali-
mentao, desbalanceamento de tenso entre fases da alimentao;
Protees programveis de sobrecorrente e subcorrente no motor,
desbalanceamento de corrente entre fases do motor;
Classes trmicas programveis at Classe 45 para motores de grande
porte. Comsalvamento emEEPROMmesmo comqueda na alimenta-
o da eletrnica.
Funes Especiais Como:
Indicao de horas energizado, horas emoperao, tenses de entra-
da de alimentao por fase, correntes do motor por fase, corrente do
motor em ampres, corrente do motor em % da corrente nominal da
Soft-Starter SSW-06 e %da corrente nominal do prprio motor. Esta-
dos das entradas e sadas digitais;
Seqncia de ajuste aps o reset para padro de fbrica;
Seleo do tipo de controle de partida e parada totalmente flexvel
possibilitando: Rampa de Tenso, Limitao de Corrente Constante
ou emRampa, Controle de Bombas e Controle de Torque Constante,
Linear ou Quadrtico;
Controle deTorque totalmente flexvel e de altssima performance para
as aplicaes mais exigentes;
Possibilidade da utilizao de todas as entradas digitas, sadas digitais
e sadas analgicas como remotas de umPLCvia comunicao Serial
e Fieldbus;
Possibilidade da monitorao das medies das tenses da rede de
alimentao emumsupervisrio implementado atravs da comunica-
o Serial ou Fieldbus;
Monitorao e programao atravs do Software SuperDrive G2;
Indicao de diagnsticos de partida, regime e erros.
Hardware de Controle:
Interface HomemMquina comDisplay de Cristal Lquido, grande faci-
lidade de programao, identificao dos erros emvrios idiomas;
Microprocessador de 32bits, que possibilita o clculo True RMS das
tenses e correntes;
Medio de tenso e corrente nas trs fases;
Entrada digital isolada para PTCdo motor;
Cartes Fieldbus e RS-485 opcionais.
Hardware de Potncia:
Mecnica compacta;
Conexes de entrada e sada da rede de alimentao:
Modelos de 10A a 820A - Entrada pela parte superior e sada pela
parte inferior da SSW-06 comcontator de by-pass interno;
Modelos de 950A a 1400A - Entrada e sada pela parte inferior sem
contator de by-pass interno.
Facilidade de montageme manuteno;
Medio da temperatura do dissipador atravs de dois termostatos,
umparaacionamentodos ventiladores internoseoutroparamonitorao
de sobretemperatura;
Possibilidade de conexo da Soft-Starter SSW-06 ao motor comcone-
xo standard ou dentro da conexo delta do motor semopcionais.
Contator de By-pass interno que torna a Soft-Starter SSW-06 (Mo-
delos 10Aa 820A):
Mais robusta a variaes da rede de alimentao aps a partida;
Economiza a energia que seria dissipada sobre os tiristores aps a
partida e diminui a quantidade de ventiladores no painel.
24
Funo Software PLC - SoftPLC:
ASoft-Starter SSW-06 possui a capacidade de implementao de um
software de controlador lgico programvel emlinguagemde contato
(ladder), o SoftPLC, com uma capacidade de 1k bytes de programa
aplicativo.
Com o SoftPLC podem ser criadas lgicas de intertravamento, entre
as entradas e sadas digitais, sadas analgicas, lgicas de
acionamento do motor, entre outros.
EsteSoftPLCprogramvel atravs dosoftwareWLP, conformeManual
do WLP.
Figura 2.1 Exemplo de um SoftPLC no software de editorao WLP
Oexemplo acima da implementao de umrelgio com: horas, minutos
e segundos. As horas so mostradas no parmetro P954, os minutos no
parmetro P953 e os segundos no parmetro P952.
25
Figura 2.2 - Blocodiagrama da Soft-Starter SSW-06
(1)
(1)
(1)
Alimentao
Trifsica da
Potncia
Motor
Trifsico
Correntes Tenses de
Sada
Tenses de
Entrada
Alimentao
CARTODEPOTNCIA
Alimentao
do Controle
PE
PE
Entradas Digitais
Programveis
DI1 a DI6
PC, PLC, MFW
SuperDrive G2
ModBUS-RTU
PC, PLC
HMI
(remota)
HMI
Sadas Digitais
Programveis
RL1 a RL3
Sadas
Analgicas
Programveis
AO1 a AO2
Entradas
Digitais
CARTODECONTROLE
CPU
Interface
Serial
RS-232
Interface
Serial
(Opcional)
RS-485
Fieldbus
(Opcional)
-Profibus DP
-DeviceNet
Sadas
Analgicas
Sadas
Digitais
(1) Os modelos de 950A, 1100A e 1400A no possuem contator de By-pass interno.
26
Posio da etiqueta de identificao na Soft-Starter SSW-06:
2.4 ETIQUETADEIDENTIFICAODASOFT-STARTERSSW-06
Figura 2.3 - Etiquetas de identificao da Soft-Starter SSW-06
Figura 2.4 - Detalhe das etiquetas da Soft-Starter SSW-06
Verso de
software
Reviso de
hardware
Data de
fabricao
Itemde
estoque WEG
Modelo da SSW-06
Dados da entrada (tenso, n de
fases, corrente, frequncia)
Dados da sada (tenso, n de
fases, corrente)
Dados da alimentao de
controle (tenso, frequncia)
Nmero de srie
Ver detalhe "A"
Etiqueta de identificao da
SSW-06 (lado interno da tampa)
X
A
VISTAFRONTAL VISTADEX
27
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28
ASSW-06 fornecida emembalagemde acordo como modelo:
- Modelos de 10Aa 205A emcaixa de papelo;
- Modelos de 255Aa 365Aemcaixa de papelo sobre caixa de madeira;
- Modelos de 412Aa 1400Aemcaixa de madeira.
Na parte externa desta embalagemexiste uma etiqueta de identificao
que a mesma que est afixada na Soft-Starter SSW-06.
Favor verificar o contedo desta etiqueta como pedido de compra.
Para abrir a embalagem dos modelos at 205A coloque-a sobre uma
mesa como auxlio de mais pessoas quando necessrio.
Abra a embalagem, retire a espuma e ento retire a Soft-Starter SSW-06
com o auxlio de mais pessoas se necessrio.
Para os modelos acima de 255Aabra a caixa no cho, retire os parafusos
de fixao da Soft-Starter SSW-06 no pallet de madeira e movimente a
Soft-Starter SSW-06 como auxlio de uma talha.
Verifique se:
Aetiqueta de identificao da Soft-Starter SSW-06 corresponde ao
modelo comprado.
Ocorreramdanos durante o transporte. Caso for detectado algum
problema, contate imediatamente a transportadora.
Se a Soft-Starter SSW-06 no for logo instalada, mantenha-a dentro da
embalagemfechadaearmazeneemumlugar limpoeseco(temperatura
entre - 25Ce 65C).
2.5 RECEBIMENTOE
ARMAZENAMENTO
29
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e
mecnica da Soft-Starter SSW-06. As orientaes e sugestes de-
vemser seguidas visando o correto funcionamento do produto.
Alocalizao da Soft-Starter SSW-06 fator determinante para a ob-
teno de um funcionamento correto e assegurar a vida til de seus
componentes.
ASoft-Starter SSW-06 deve ser montada emumambiente livre de:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou
maresia;
Gases e lquidos explosivos ou corrosivos;
Vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas e/ou leos
suspensos no ar.
Condies Ambientais Permitidas:
Temperatura: 0C a 55C - Condies nominais para os modelos
de 10A a 820A; 0Ca 40C- Condies nominais para os modelos
de 950A a 1400A. Reduo da corrente em 2% para cada grau
Celsius superior ao especificado nas condies nominais.
Umidade relativa do ar: 5%a 90%semcondensao.
Altitude mxima: 1000macima do nvel do mar - condies nomi-
nais.
De 1000ma 4000macima do nvel do mar - reduo da corrente de
1%para cada 100macima de 1000m.
Grau de poluio: 2 (conforme UL508).
Normalmente, somente poluio no condutiva. Acondensao
no deve causar conduo nas partculas contidas no ar.
A figura 3.1, em conjunto com a tabela 3.1, traz as dimenses exter-
nas de furos para fixao da Soft-Starter SSW-06.
3.1 INSTALAO
MECNICA
3.1.1 Condies Ambientais
CAPTULO 3
3.1.2 Dimenses da
Soft-Starter SSW-06
Figura 3.1 - Dimensional para SSW-06
A L P
C
B
D
H
CAPTULO3 - INSTALAOE CONEXO
30
Para a instalao da Soft-Starter SSW-06 deve-se deixar no mnimo os
espaos livres ao redor da Soft-Starter, conforme figura 3.2. As dimen-
ses de cada espaamento esto descritas na tabela 3.2.
Instale a Soft-Starter SSW-06 na posio vertical de acordo comas reco-
mendaes a seguir:
1) Instale a Soft-Starter SSW-06 emuma superfcie plana;
2) No colocar componentes sensveis ao calor logo acima da Soft- Starter
SSW-06.
ATENO!
Se as Soft-Starters foreminstaladas uma ao lado da outra, usar a distn-
cia mnima B.
Quando uma Soft-Starter for instalada emcima da outra, usar a distncia
mnima A+C e desviar da Soft-Starter superior o ar quente que vem da
Soft-Starter abaixo.
ATENO!
Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsica dos
condutores de sinal, controle e potncia (ver item3.2 Instalao Eltrica).
3.1.3 Posicionamento/Fixao
Tabela 3.1 - Dados para instalao com dimenses em mm (in)
31
C
A
Y B B
Figura 3.2 - Espaos livres para ventilao
Sada
Fluxo do ar
Entrada
Fluxo do ar
Tabela 3.2 - Espaos livres recomendados
Para Soft-Starters SSW-06 instaladas dentro de painis ou caixas
metlicas fechadas, prever exausto adequada para que a temperatu-
ra fique dentro da faixa permitida. Ver potncias nominais dissipadas
na tabela 3.4.
3.1.3.1 MontagememPainel
A
mm(in)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
B
mm(in)
30 (1,18)
30 (1,18)
30 (1,18)
30 (1,18)
30 (1,18)
30 (1,18)
30 (1,18)
100 (3,93)
C
mm(in)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
150 (5,90)
Y
mm(in)
50 (1,96)
50 (1,96)
50 (1,96)
50 (1,96)
50 (1,96)
50 (1,96)
50 (1,96)
50 (1,96)
32
Recomenda-se a seguir as mnimas dimenses do painel e a sua
ventilao:
NOTA!
Os ventiladores recomendados na tabela 3.3, so baseados em:
- ciclo de trabalho de 10 partidas por hora com 3 x In da SSW-06
durante 30s para os modelos de 10A a 820A com temperatura
ambiente de 55C;
- ciclo de trabalho de 5 partidas por hora com 3 X In da SSW-06
durante 30s para os modelos de 950A a 1400A com temperatura
ambiente de 40C.
Tabela 3.3 - Dimenses e ventilao para painel
33
Tabela 3.4 - Potncias dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel
34
As potncias mdias totais dissipadas podemser calculadas atravs
da seguinte equao:
onde:
Pe = potncia dissipada pela eletrnica (W)
tc = tempo do ciclo de trabalho (s)
Ip = corrente de partida (A)
tp = tempo em partida (s)
In = corrente de regime pleno (A), comBy-pass In=0
tr = tempo em regime pleno (s)
Ptd = potncia total dissipada (W)
Ptd
tc
tr In V tp Ip V tc Pe
=
+ + ) 3 2 . 1 ( ) 3 2 . 1 ( ) (
Figura 3.3 - Ciclo de trabalho da Soft-Starter SSW-06 para clculo da potncia
dissipada
Afigura 3.4 mostra a instalao da Soft-Starter SSW-06 na superfcie
de uma placa de montagem.
3.1.3.2 MontagememSuperfcie
Figura 3.4 - Procedimento de instalao da SSW-06 em superfcie
P(W)
I(A)
Ip
0
tp
tr
tc
Pe
In
t(s)
35
Colocar primeiro os parafusos na superfcie onde a Soft-Starter SSW-06
serinstaladaconformefiguras 3.1e3.4, etabela3.1. Instalar aSoft-Starter
SSW-06 e apertar os parafusos.
Figura 3.5 - Procedimento de remoo da HMI e tampa protetora das conexes de
controle
3.2 INSTALAO
ELTRICA
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes de
iniciar as ligaes.
PERIGO!
ASoft-Starter SSW-06 no pode ser utilizada como mecanismo para pa-
rada de emergncia.
ATENO!
As informaes a seguir tema inteno de servir como guia para se obter
uma instalao correta. Siga tambmas normas de instalaes eltricas
aplicveis.
Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m da Soft-Starter
SSW-06, cabos entre Soft-Starter SSW-06 e motor. Exemplo: Fiao
de CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc.
ATENO!
Na primeira energizao, nos modelos de 45Aa 365A, se no for utiliza-
do um contator ou um disjuntor de isolao da potncia, com bobina de
mnima tenso, energizar primeiro a eletrnica, programar os mnimos
parmetros necessrios para por a SSW-06 emfuncionamento e somen-
te depois energizar a potncia.
Figura 3.6 - Conexes de potncia e aterramento para conexo padro
R/1L1 S/3L2 T/5L3
Seccionadora
Rede
Fusveis
T
S
R
U/2T1 PE V/4T2 W/6T3
36
U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE
R/1T1 S/3T2 T/5T3
PE
Figura 3.7 - Conexes de potncia e aterramento para conexo dentro da
ligao delta do motor
Os bornes de conexo de potncia podemassumir tamanhos e configu-
raes diferentes dependendo do modelo da Soft-Starter SSW-06 como
pode ser observado nas figuras 3.8 e 3.9.
Terminais:
R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3: Rede de alimentao da potncia
U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3: Conexo para o motor.
3.2.1 Bornes de Potncia
R/1L1 S/3L2 T/5L3
Seccionadora
Rede Fusveis
* Dimenses em mm (in)
a) Modelos: 10A a 30A
Figura 3.8 a) - Bornes de potncia
T
S
R
62
( 2, 44)
54
(2, 12)
10(0, 39)
20
( 0, 79)
50
( 1, 96)
10(0, 39)
10( 0, 39)
10(0, 39)
10( 0, 39)
14
( 0, 55)
62
( 2, 44)
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
37
b) Modelos: 45A a 130A (220 - 575V) ou 45A a 85A (575 - 690V)
Figura 3.8 b) c) - Bornes de potncia
c) Modelos: 170A e 205A (220 - 575V) ou 130A e 170A (575 - 690V)
( 1, 54)
39
BORNE DE SAIDA
27
25
2
4
,
5
(
0
,
9
6
)
3
0
,
6
POTNCIA
(
1
,
2
0
)
(1, 06)
M6 (6x)
( 0, 98) 79, 5
( 3, 13)
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
( 1, 54)
39
( 3, 13)
79, 5
(
0
,
7
9
)
2
0
(
0
,
7
9
)
2
0
2
9
,
4
40
(1, 57)
M8 (6x)
( 2, 18)
3
9
,
5
55, 3
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
(
1
,
1
6
)
(
1
,
5
6
)
( 2, 22)
56, 3
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
( 2, 22)
56, 3
132
(5, 20)
112
(4, 41)
2
0
(
0
,
7
9
)
(
0
,
7
9
)
2
0
38
d) Modelos: 225A a 604A (220 - 575V) ou 205A a 604A (575 - 690V)
e) Modelos: 670A e 820A
Figura 3.8 d) e) f) - Bornes de potncia
M10 (12x)
BORNE ENTRADA
POTNCIA
BORNE SAIDA
POTNCIA
179, 5
(7, 07)
(7, 07)
179, 5
41
( 1, 61)
41
3
5
63, 5 59, 8
(
1
,
3
8
)
(1, 61) (2, 35) ( 2, 50)
63, 5 41
(1, 61) ( 2, 50)
3
0
80
(3, 15)
(
1
,
1
8
)
2
5
(
0
,
9
8
)
(
0
,
9
8
)
2
5
M12 (12x)
BORNE ENTRADA
POTNCIA
BORNE SAIDA
POTNCIA
214, 3
( 8, 44)
214, 3
( 8, 44)
95
(3, 74)
2
9
,
7
(
1
,
1
7
)
( 2, 36)
60 85
(3, 35)
60
( 3, 35)
85
(2, 36) (2, 36)
60
120
(4, 72)
2
3
,
9
(
0
,
9
4
)
2
5
(
0
,
9
8
)
2
5
(
0
,
9
8
)
f) Modelo: 950A
49, 7 98, 8
( 3, 89) (1, 96)
5
1
,
7
(
2
,
0
4
)
4
0
(
1
,
5
7
)
2
0
(
0
,
7
9
)
110, 3 49, 7
(4, 34) (1, 96) (1, 96)
49, 7
(4, 34)
110, 3
4
9
,
5
(
1
,
9
5
)
53, 4 22
( 0, 87) ( 2, 10)
156
( 6, 14)
(3, 94)
100
22
( 0, 87)
22
156
(0, 87)
50
( 1, 97)
2
2
(
0
,
8
7
)
(
0
,
5
5
)
1
4
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
M10 ( 6x)
M12 ( 12x)
(2, 60)
66, 1
212, 2
( 8, 35)
( 6, 14)
39
g) Modelos: 1100A e 1400A
89
( 3. 50)
( 10. 31)
261. 8
104. 5
( 4. 11)
163
( 1. 97)
50
( 6. 42)
5
8
(
2
.
2
8
)
163 50
( 1. 97) ( 6. 42) ( 1. 97)
50
( 3. 94)
100
2
0
(
0
.
7
9
)
4
0
(
1
.
5
7
)
M12 ( 12x)
( 5. 09)
129. 4 40
( 1. 57)
6
0
.
3
(
2
.
3
7
)
158
( 1. 57)
40
( 6. 22)
40
( 1. 57)
158
( 6. 22)
120
( 4. 72) M12 ( 12x)
2
0
4
0
(
1
.
5
7
)
(
0
.
7
9
)
POWER
INPUT TERMINAL
POWER
OUTPUT TERMINAL
Figura 3.8 g) - Bornes de potncia
Tabela 3.5 - Mximo torque nos parafusos da potncia
40
BORNE DE SAIDA
BORNE DE ENTRADA
ATERRAMENTO
BORNE DE SAIDA
CONTROLE
BORNE DE ENTRADA
ATERRAMENTO
CONTROLE
POTNCIA
POTNCIA
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
CONTROLE
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
a) MODELOS 10A a 30A
b) MODELOS 45A a 130A
(220 - 575V) ou 45A a
85A (575 - 690V)
c) MODELOS 170A e 205A
(220 - 575V) ou 130A e
170A (575 - 690V)
POTNCIA
POTNCIA
POTNCIA POTNCIA
POTNCIA
3.2.2 Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento, Controle e
Seleo de Tenso do Ventilador
Figura 3.9 a) a f) - Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento, Controle e Seleo da Tenso do Ventilador
POTNCIA
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
SELEO DE
TENSO
110/220V
VENTILADOR
ALIMENTAO
VENTILADOR
CONTROLE
BORNE DE SAIDA
d) MODELOS 255A, 312A E 365A
(220 - 575V) ou 205A, 255A, 312A e
365A (575 - 690V)
e) MODELOS 412A E 604A
f) MODELOS 670A E 820A
BORNE DE SAIDA
ALIMENTAO
VENTILADOR
CONTROLE
POTNCIA
SELEO DE
TENSO
110/220V
VENTILADOR
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
BORNE DE ENTRADA
CONTROLE
ALIMENTAO
VENTILADOR
SELEO DE
TENSO
110/220V
VENTILADOR
ATENO! SELECIONE A TENSO DOS VENTILADORES DE ACORDO COMA TENSO APLICADA AOS BORNES X1:33 E X1:34
X1E
POTNCIA
ATENCI ON! SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES DE ACUERDO CON LA TENSION APLI CADA A LOS BORNES X1:33 Y X1:34
ATTENTION! SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE WI TH THE VOLTAGE APPLIED TO THE TERMI NALS X1:33 AND X1:34
!
BORNE DE ENTRADA
ATERRAMENTO
POTNCIA
POTNCIA
POTNCIA
POTNCIA
POTNCIA POTNCIA
41
Figura 3.9 g) h) - Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento, Controle e da Alimentao do Ventilador
BORNE SAIDA
POTNCIA
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
CONTROLE
POTNCIA
ALIMENTAO
VENTILADOR
ATERRAMENTO
g) MODELO 950A
h) MODELOS 1100A E 1400A
ALIMENTAO
VENTILADOR
CONTROLE
POTNCIA
BORNE DE SAIDA
POTNCIA
BORNE DE ENTRADA
POTNCIA
ATERRAMENTO
As especificaes descritas nas tabelas 3.6 e 3.7 so vlidas somen-
te para as seguintes condies:
Cabos de cobre comisolao de PVC70C, temperatura ambiente
de40C, instalados emcanaletas perfuradas verticais ouhorizontais,
com os cabos dispostos em camada nica.
Barramentos de cobre nu ou prateado comcantos arredondados
de1mmderaio, temperatura80Cetemperaturaambientede40C.
Obs.: Para ligao do contator de By-pass externo usar o mesmo
cabo ou barramento utilizado na conexo do motor.
NOTA!
Para o correto dimensionamento dos cabos, levar emconta as condi-
es de instalao, mxima queda de tenso permitida, e utilizar
normas de instalaes eltricas locais.
3.2.3 Cabos da Potncia e
Aterramentos Sugeridos
42
Tabela 3.6 - Recomendaes de cabos e barramento para ligao padro,
conforme NBR 5410 e IEC 60092-352
Corrente
100% In
(A)
-
-
-
-
78
104
147
225
294
355
441
540
631
713
831
1046
1160
1420
1645
1905
2424
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
Cabos
Rede
(mm)
-
-
-
-
25
35
70
95
150
185
300
400
500
2 x 240
2 x 300
4 x 185
4 x 240
4 x 300
4 x 400
4 x 500
5 x 500
Barramento
Rede
(mmx mm)
-
-
-
-
12 x 2
20 x 3
20 x 3
20 x 3
25 x 5
25 x 5
30 x 5
40 x 5
60 x 5
40x10
40x10
50x10
60x10
80x10
100x10
120x10
160x10
Cabos
Motor
(mm)
-
-
-
-
10
16
25
50
70
95
120
185
240
240
300
2 x 185
2 x 240
2 x 300
3 x 240
4 x 185
4 x 300
Barramento
Motor
(mmx mm)
-
-
-
-
12 x 2
12 x 2
12 x 2
20 x 3
20 x 3
20 x 3
25 x 5
25 x 5
25 x 5
30x5
40x5
40x5
40x10
40x10
50x10
60x10
80x10
Cabos de
Aterramento
(mm)
-
-
-
-
10
10
10
25
35
50
70
95
120
120
150
150
185
240
300
2 x 185
2 x 240
Tabela 3.7 - Recomendaes de cabos e barramento para conexo dentro da
ligao delta do motor, conforme NBR 5410 e IEC 60092-352
Corrente
100% In
(A)
10
16
23
30
45
60
85
130
170
205
255
312
365
412
480
604
670
820
950
1100
1400
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
Cabos
(mm)
1,5
2,5
4
6
10
16
25
50
70
95
120
185
240
240
300
2 x 185
2 x 240
2 x 300
3 x 240
4 x 185
4 x 300
Barramento
(mmx mm)
-
-
-
-
12 x 2
12 x 2
12 x 2
20 x 3
20 x 3
20 x 3
25 x 5
25 x 5
25 x 5
30x5
40x5
40x5
40x10
40x10
50x10
60x10
80x10
Cabos de
Aterramento
(mm)
2,5
4
6
6
6
10
10
25
35
50
70
95
120
120
150
150
185
240
300
2 x 185
2 x 240
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
Cabos
(mm)
1,5
2,5
4
6
10
16
25
50
70
95
120
185
240
240
300
2 x 185
2 x 240
2 x 300
3 x 240
4 x 185
4 x 300
43
PERIGO!
Atenso de rede deve ser compatvel coma tenso nominal da Soft-
Starter SSW-06.
PERIGO!
Prever umequipamento para seccionamento da alimentao da
Soft-Starter SSW-06. Este deve seccionar a rede de alimentao para
a Soft-Starter SSW-06 quando necessrio (por ex.: durante trabalhos
de manuteno).
PERIGO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do
motor nunca opere-os com o motor girando ou com a Soft-Starter
SSW-06 habilitada.
ATENO!
Ocontrole de sobretenses na rede que alimenta a Soft-Starter deve
ser feito utilizando protetores de sobretenso comtenso de atuao
de 680Vca (conexo fase-fase) e capacidade de absoro de energia
de 40 joules (modelos de 10Aa 205A) e 80 joules (modelos de 255Aa
1400A).
NOTA!
Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os fusveis recomendados
nas tabelas 3.6, 3.7 e 3.9. Otorque de aperto do conector indicado
na tabela 3.5. Use fiao de cobre (70C) somente.
A Soft-Starter SSW-06 adequada para ser utilizada num circuito
capaz defornecer nomximoacorrente(Arms simtricos) estabelecida
para cada modelo, e, tenso (V) respectiva de acordo com a tabela
3.8. Isso, quando protegida atravs de fusveis ultra-rpidos.
3.2.4 Conexo da Rede de
Alimentao Soft-Starter
SSW-06
3.2.4.1 Capacidade da Rede de
Alimentao
Ligao Padro
220-575V (kA)
5
5
5
5
5
5
10
10
10
10
18
18
18
30
30
42
42
85
85
85
85
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
Dentro da ligao do
delta motor
220-575V (kA)
-
-
-
-
10
10
10
18
18
18
30
30
42
42
42
85
85
85
100
100
125
Tabela 3.8 - Mxima capacidade de corrente da fonte de alimentao
44
Os fusveis a serem utilizados na entrada devero ser do tipo ultra-
rpido (U.R) coml
2
t menor ou igual a 75%do valor do SCRindicado na
tabela 3.9 (A
2
s).
Estes fusveis protegero os SCRs emcaso de curto-circuito. Tambm
podem ser utilizados fusveis normais, ao invs de U.R., os quais,
protegero a instalao contra curto-circuito, porm os SCRs no
ficaro protegidos.
3.2.4.2 Fusveis Recomendados
PERIGO!
Capacitores de correo do fator de potncia nunca podemser insta-
lados na sada da Soft-Starter SSW-06 (U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3).
ATENO!
Para que as protees baseadas na leitura e indicao de corrente
funcionemcorretamente, como por exemplo na proteo de sobrecar-
ga, a corrente nominal do motor no deve ser inferior 30%da corren-
te nominal da Soft-Starter SSW-06.
No recomendamos a utilizao de motores que funcionememregi-
me, comcarga inferior a 50%da sua corrente nominal.
NOTA!
necessrio que as bitolas da fiao e os fusveis utilizados sejamno
mnimo os descritos nas tabelas 3.6, 3.7 e 3.9.
O torque de aperto do conector apresentado na tabela 3.5.
Utilizar somente fiao de cobre em70C.
NOTA!
ASoft-Starter SSW-06 possui proteo eletrnica de sobrecarga do
motor, quedeveser ajustadadeacordocomomotor especfico. Quando
diversos motores forem conectados a mesma Soft-Starter SSW-06
utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor.
ASoft-Starter SSW-06 pode ser conectada ao motor de duas manei-
ras, estas so apresentadas nos itens 3.2.5.1 e 3.2.5.2.
3.2.5 Conexo da Soft-Starter
SSW-06 ao Motor
Ligao
Padro
In (A)
50
50
80
80
125
125
200
250
450
500
500
500
550
700
900
900
900
1400
1600
1600
2000
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
Dentro da ligao do
delta motor
In (A)
-
-
-
-
125
160
315
350
500
550
700
700
700
1250
1400
1600
1600
2000
2200
2500
3000
It do SCR
(kAs)
0,72
0,72
4
4
10
15
80
84
245
320
238
238
320
1452
4250
4250
4250
4250
14000
14000
15125
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
SSW-06.1100
SSW-06.1400
Tabela 3.9 - Fusveis recomendados
45
Figura 3.10 - Soft-Starter SSW-06 com ligao padro
1/U1
4/U2 2/V1
5/V2
6/W2
3/W1
2/V1
5/V2
1/U1
4/U2 6/W2
3/W1
3.2.5.2 Ligao da Soft-Starter
SSW-06 Dentro da
Ligao Delta do Motor
Seis Cabos
(P150=1=Ativa)
Neste tipo de ligao a corrente de linha da Soft-Starter SSW-06,
igual a aproximadamente 58%da corrente nominal do motor.
Figura 3.11 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor com motor
em delta
Figura 3.12 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor com motor
de duplo delta em srie
3.2.5.1 Ligao Padro da
Soft-Starter SSW-06 ao
Motor comTrs Cabos
(P150=0=Inativa)
Aligao padro permite que a corrente de linha da Soft-Starter
SSW-06 seja igual a corrente do motor.
R
S
T
N
PE
R
S
T
N
PE
1/U1
4/U2
2/V1
5/V2
6/W2
3/W1
R
U
S
V W
T R
U
S
V
T
W
R
S
T
N
PE
S
S
V
W
R
R
T
T
U
S
S
V
W
R
R
T
T
U
R
S
T
N
PE
2/V1
5/V2
6/W2
3/W1
8/V3
11/V4
7/U3
10/U4
12/W4
9/W3
1/U1
4/U2
46
Figura 3.13 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor com motor de
duplo delta em paralelo
ATENO!
Para conexo dentro da ligao delta do motor, o motor deve possuir
conexo delta na tenso desejada.
Aconexo dentro da ligao delta do motor no pode ser utilizada na
tenso de 690V.
NOTAS!
1) Na conexo dentro da ligao delta do motor, os cabos de conexo
da Soft-Starter SSW-06, a rede de alimentao, fusveis e ou o
contator de isolao da rede, devero suportar a corrente nominal
do motor. J os cabos de conexo do motor Soft-Starter, e ou
conexo do contator de By-pass externo, devero suportar 58%da
corrente nominal do motor.
2) Para este tipo de ligao tambm sugerida a utilizao de
barramentos de cobre na conexo da Soft-Starter SSW-06 rede
de alimentao, devido as grandes correntes envolvidas e bitolas
dos cabos.
3) Durante a partida do motor relao de corrente do motor em
relao a Soft-Starter de 1,50. Porm, emtenso plena (aps a
partida do motor) a relao de corrente de 1,73.
ATENO!
Muita ateno na conexo do motor Soft-Starter SSW-06, respeite
os esquemas de ligao mostrados nas figuras acima, conforme os
tipos de enrolamentos do motor.
Se for necessrio inverter o sentido de giro no motor, inverta apenas
as conexes da Soft-Starter SSW-06 rede de alimentao.
Mantenha a eletrnica desligada durante as trocas de conexes.
ATENO!
Noacioneomotor comocontedodeP150errado. Seesteparmetro
for programado errado poder danificar a Soft-Starter SSW-06.
2/V1
5/V2
6/W2 3/W1
8/V3
11/V4
12/W4 9/W3
7/U3
10/U4
1/U1
4/U2
R
S
T
N
PE
R
S
W
T
S
R
T
V
U
Tabela 3.10 - Ligao da Soft-Starter ao motor
P150 Ao
0 (Inativa) Soft-Starter SSW-06 com ligao padro ao motor
1 (Ativa) Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor
47
3.2.6 Conexes de
Aterramento
Figura 3.14 - Conexes de aterramento para mais de uma
Soft-Starter SSW-06
EMI Interferncia Eletromagntica:
ASoft-Starter SSW-06 desenvolvida para ser utilizada emsistemas
industriais (ClasseA), conforme a Norma EN60947-4-2. necessrio
afastar os equipamentos e fiao sensveis em0,25mda Soft-Starter
SSW-06 e dos cabos entre a Soft-Starter SSW-06 e o motor.
Exemplo: Fiao de CLPs, controladores de temperatura, cabos de
termopar, etc.
Aterramento da Carcaa do Motor:
Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motor no
painel onde a Soft-Starter SSW-06 est instalada. A fiao de sada
da Soft-Starter SSW-06 para o motor deve ser instalada separada da
fiao de entrada da rede bemcomo da fiao de controle e sinal.
Barra de aterramento
interna ao painel
Barra de aterramento
interna ao painel
PERIGO!
As Soft-Starter SSW-06 devemser obrigatoriamente aterradas a um
terra de proteo (PE).
A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no
mnimo a fiao com a bitola indicada na tabela 3.6. Conecte a uma
haste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento especfi-
co ou ao ponto de aterramento geral (resistncia s10 ohms).
PERIGO!
Arede que alimenta a Soft-Starter SSW-06 deve ser solidamente ater-
rada.
PERIGO!
No utilize o condutor de neutro para aterramento. Utilize umcondutor
especfico para o aterramento.
ATENO!
No compartilhar a fiao de aterramento comoutros equipamentos
que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potncia, m-
quinas de solda, etc.). Quando vrias Soft-Starters SSW-06 foremuti-
lizadas, observar a figura 3.14.
48
3.2.7 Conexes dos
Ventiladores
X1E
ALIMENTAO
VENTILADOR
SELEO
DE TENSO
110/220V
ATENO!
SELECIONE A TENSO DOS VENTILADORES
DE ACORDO COM A TENSO APLICADA AOS
BORNES X1:33 E X1:34
ATTENTION!
SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE
WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE
TERMINALS X1:33 AND X1:34
ATENCION!
SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES
DE ACUERDO CON LA TENSION APLICADA A LOS
BORNES X1:33 Y X1:34
!
Figura 3.15 Seleo das tenses nominais dos ventiladores
Conector X1E pinos 33 e 34. Mais detalhes ver figura 3.16.
NOTA!
Nos modelos de 255Aa 820Aos ventiladores s acionamcomtempe-
ratura nos dissipadores acima de 70C.
No esquea de alimentar e selecionar a tenso de alimentao dos
ventiladores nos modelos maiores ou iguais a 255A.
Disponvel nos modelos acima de 255A.
Nos modelos de 255A a 820A pode-se selecionar tambm a tenso
nominal dos ventiladores.
Nos modelos de 950A a 1400A a seleo de tenso fixa, conforme
especificao do produto, ver item2.4.
Seleo de Tenso
110/220V
Ventilador
Alimentao do
Ventilador
49
3.2.8 Conexes de Sinal e
Controle
As conexes de sinal (sadas analgicas) e controle (entradas e sa-
das digitais) so feitas nos conectores dos cartes eletrnicos de
controle: CCS6 e CPS61 para os modelos de 10A a 30A, CCS6 e
CPS63 ou CPS66 para os modelos 45A a 365A e 950A a 1400A;
CCS6 e CPS64 ou CPS65 para os modelos 412A a 820A.
Figura 3.16 - Descrio dos pinos dos conectores de controle
Nota: NF = Contato Normalmente Fechado
NA= Contato Normalmente Aberto
C = Comum
Conector X1A Descrio Especificaes
1 FASE
2 NEUTRO
PE TERRA
Alimentao da eletrnica
(110 a 230) Vca (-15% a +10%) ou
(94 a 253) Vca
Corrente de consumo: 280mA Mx.
Conector X1B Funo padro de fbrica Especificaes
3 DI1 Aciona/Desaciona o motor
4 DI2 Reset de erros
5 DI3 Sem funo
6 DI4 Sem funo
7 DI5 Sem funo
5 entradas digitais isoladas
Nvel alto mnimo: 18Vcc
Nvel baixo mximo: 3Vcc
Tenso mxima: 30Vcc
Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc
8 COM Ponto comum das entradas digitais
9 COM Ponto comum das entradas digitais
10 DGND Referncia 0V da fonte 24Vcc
11 24Vcc Alimentao para entradas digitais
Utilizar apenas para as
Entradas Digitais
12
PTCB
13
PTCA
DI6 Sem funo
Entrada para termistor do motor
Atuao: 3k9O Release: 1k6O
Resistncia mnima: 100O
PTCB referenciada ao DGND
Atravs de resistor de 249O
14 AGND
15 AO1
Sada analgica 1 - Sem funo
(0 a 10)V, RL 10k (carga mx.)
resoluo: 11bits
16 AGND
17 AO2
Sada analgica 2 - Sem funo
(0 a 20) mA ou (4 a 20) mA
RL=500O/1%@10V
Resoluo: 11bits
Conector X1C Funo padro de fbrica Especificaes
18 RL1 NA
19 RL1 NA
Sada rel Run
20 RL2 NA
21 RL2 NA
Sada rel Tenso plena
22 RL3 NA
23 RL3 C
24 RL3 NF
Sada rel Sem erro
Capacidade dos contatos:
1A
240Vca
Conector X1D Descrio Especificaes
25 TERM.
26 TERM.
Termostato de sobretemperatura
27 TC 1/R VER
28 TC 1/R PRET
Transformador de corrente fase R
29 TC 2/S VER
30 TC 2/S PRET
Transformador de corrente fase S
31 TC 3/T VER
32 TC 3/T PRET
Transformador de corrente fase T
Conexo interna da Soft-Starter
Conector X1E Descrio Especificaes
33 FASE
34 NEUTRO
Alimentao dos ventiladores
(modelos apartir de 255A)
(104 a 127)Vca ou (207 a 253)Vca
Corrente de consumo: ver tabela 3.4
P
T
C
50
Figura 3.17 - Disposio dos conectores de controle
Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os se-
guintes cuidados:
1) As entradas digitais da SSW-06 possibilitamvrios tipos de cone-
xes eltricas. Podemser alimentadas coma fonte auxiliar interna
de +24Vcc utilizando o 0V como ponto comumou o +24Vcc. Tam-
bmpodemser alimentadas via fonte externa de +24Vcc, conexo
com PLCs, utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc con-
forme a necessidade da aplicao:
Figura 3.18 - Esquema de conexo das entradas digitais utilizando fonte
auxiliar interna
Figura 3.19 - Esquema de conexo das entradas digitais utilizando fonte
externa
NOTAS!
1) Afonte de alimentao auxiliar da Soft-Starter SSW-06 de +24Vcc
deve ser utilizada somente para alimentao das entradas digitais.
2) ASoft-Starter SSW-06 sai de fbricacomos pinos 8e 10do conector
X1Bligados (jumper de fio).
3) Bitolas dos cabos (0,5 a 1,5)mm
2
.
4) Torque mximo: 0,50N.m(4,50 ibf.in).
Pode ser utilizado p/ aterramento da
blindagem dos cabos de sinal e controle
Conector X1B Conector X1B
3 DI1 3 DI1
4 DI2 4 DI2
5 DI3 5 DI3
6 DI4 6 DI4
7 DI5 7 DI5
8 COM 8 COM
9 COM 9 COM
10 DGND 10 DGND
11 24Vcc 11 24Vcc
Conector X1B Conector X1B
3 DI1 3 DI1
4 DI2 4 DI2
5 DI3 5 DI3
6 DI4 6 DI4
7 DI5 7 DI5
8 COM 8 COM
9 COM 9 COM
10 DGND 10 DGND
11 24Vcc 11 24Vcc
24Vcc
24Vcc
+
+
XO
X1A
X1B X1C X2
X1D
51
Comprimento da fiao Distncia mnima de separao
s 30 m > 10 cm
> 30 m > 25 cm
Tabela 3.11 - Distncias de separao entre fiaes
Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel o
mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se
umafastamento mnimo de 5cmneste ponto.
Conectar blindagem conforme abaixo:
Parafusos localizados no carto CCS6
Conectar ao Terra
No Aterrar
Lado da
Soft-Starter
Isolar com Fita
Figura 3.20 - Conexo blindagem
6) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o
uso de isoladores galvnicos para os sinais X1B: 3...17.
7) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos
instalados prximos as Soft-Starters SSW-06 podemeventualmen-
te gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este
efeito, supressores RCdevemser conectados emparalelo comas
bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos
de roda-livre no caso de alimentao CC.
8) Quando uma HMI externa for utilizada (ver captulo 9), deve-se ter o
cuidado de separar o cabo que conecta ela Soft-Starter SSW-06
dos demais cabos existentes na instalao de uma distncia mni-
ma de 10cm.
Este conector serve para estabelecer a conexo de uma rede de co-
municao padro RS-232 entre a Soft-Starter SSW-06 e um
microcomputador tipo PCe/ou umCLP. Oprotocolo de comunicao
disponvel o Modbus-RTU.
Mais detalhes ver Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter
SSW-06.
3.2.9 Conexo para
Comunicao Serial
RS-232, X2
5) Fiaes emX1B devemser feitas comcabos blindados e separa-
das das demais fiaes (potncia, comando em110V/220V, etc.),
conforme a tabela 3.11.
52
Neste conector pode-se colocar umcarto opcional de comunicao
serial padro RS-485 comisolao galvnica.
Mais detalhes ver Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter
SSW-06.
Neste conector pode-se colocar umcarto opcional de comunicao
Fieldbus para Profibus DPou DeviceNet.
Mais detalhes ver Manual da Comunicao Profibus DPe DeviceNet
da Soft-Starter SSW-06 e Captulo 9.
3.2.11 Conexo para o Carto de
Comunicao Fieldbus,
XC6
Figura 3.21 Conector X2, XC6 e XC8
3.3 ACIONAMENTOS
SUGESTIVOS
Neste item so apresentados alguns acionamentos sugestivos, os
quais podem ser usados inteiramente ou em parte para montar o
acionamento desejado.
As principais notas de advertncia, para todos os acionamentos su-
gestivos, listados abaixo, esto relacionadas nos esquemas atravs
dos seus respectivos nmeros.
NOTAS!
Para proteo de toda a instalao eltrica, requer-se o uso de
fusveis ou disjuntores no circuito de entrada.
Oemprego de fusveis ultra-rpidos no so necessrios para o
funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porma sua utilizao
recomendada para a completa proteo dos tiristores.
Otransformador T1 opcional e deve ser utilizado quando hou-
ver diferena entre a tenso da rede de alimentao e a tenso
de alimentao da eletrnica e ventiladores.
Na eventualidade de danos no circuito de potncia da Soft-Starter
SSW-06, que mantenhamo motor acionado por curto-circuito, a
proteo do motor nesta situao s obtida com a utilizao
do contator (K1) ou disjuntor (Q1) de isolao da potncia.
X1E(33 e 34) apenas est disponvel nos modelos comventila-
dor.
Para a proteo integral do motor recomendada a utilizao de
termistores PTC(PTCna DI6) ou termostatos (erro externo nas
DI4 a DI6).
3.2.10 Conexo para o Carto
de Comunicao Serial
RS-485 isolado, XC8
1
2
3
4
5
53
Lembre-se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios
(chave normalmente aberta com reteno) sempre que retornar a
energia eltrica, aps uma falta, o motor ir partir imediatamente se
a chave permanecer fechada.
Em caso de manuteno, na Soft-Starter SSW-06 ou no motor,
necessrio retirar os fusveis de entrada ou seccionar a entrada de
alimentao para garantir a completa desconexo do equipamento
da rede de alimentao.
A emergncia pode ser utilizada cortando-se a alimentao da ele-
trnica.
Os contatores devem ser do mesmo modelo e suportar a corrente
de partida do motor. Por segurana deve-se utilizar os contatos au-
xiliares para evitar que os dois contatores fechemao mesmo tempo.
Use uma entrada digital programada como Habilita Geral para
desacionar o motor sem a frenagem. Use uma entrada digital pro-
gramada como SemFrenagem, por segurana, coma possibilida-
de de se colocar um sensor de parada do motor e desabilitar a
frenagem.
Ouso de umcontator de By-pass externo opcional para os mode-
los de 950Aa 1400Aque no possuamcontator de By-pass interno.
Tambmpode ser recomendada a utilizao, nos modelos comBy-
pass interno, para aplicaes onde o motor possa apresentar rotor
bloqueado freqentemente durante o regime pleno de funcionamen-
to.
Quando for utilizado o contator de By-pass externo necessria
colocao dos transformadores de corrente na sada de alimenta-
o do motor, para que se mantenham as protees e indicaes
de corrente. Os transformadores de corrente devemser colocados
nas suas corretas posies e sentido conforme indicado.
7
8
9
10
11
12
6
54
3.3.2 Acionamento Sugestivo comComandos por HMI e Disjuntor de Isolao da Potncia
Figura 3.23 - Acionamento sugestivo com comandos por HMI e disjuntor de isolao da potncia
3.3.1 Acionamento Sugestivo comComandos por HMI e Contator de Isolao da Potncia
Figura 3.22 - Acionamento sugestivo com comandos por HMI e contator de isolao da potncia
Ver notas no
item 3.3.
+ t
o
M
3~
PTC
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13 U V W
Defeito
T1
K1
P279 =6
P277 =1
P229 =0
P220 =0
Ver notas no
item 3.3.
R
S
T
PE
Q1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
Q1
Bobina
de Mnima
Tenso
Q2
+ t
o
M
3~
PTC
P279 =7
P229 =0
P220 =0
55
3.3.4 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios
Figura 3.25 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios
Ver notas no
item 3.3.
+ t
o
M
3~
PTC
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
G
i
r
a
P
r
a
3.3.3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios
Figura 3.24 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios
Ver notas no
item 3.3.
+ t
o
M
3~
PTC
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
G
i
r
a
P
r
a
P279 =6
P277 =1
P230 =1
P220 =1
P277 =1
P264 =1
P230 =1
P220 =1
P279 =6
6
56
3.3.6 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios ou Serial
Figura 3.27 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios ou serial
Ver notas no
item 3.3.
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
G
i
r
a
P
r
a
PTC
X2
PC
L
o
c
a
l
R
e
m
o
t
o
3.3.5 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios e Conexo
Dentro do Delta do Motor com Seis Cabos
Figura 3.26 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios, e conexo
dentro do delta do motor com seis cabos
Ver itens
3.2.5.2 e 3.3.
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13 U V W
Defeito
T1
K1
P
r
a
G
i
r
a
PTC
P264 =1
P230 =1
P220 =1
P150 =1
P277 =1
P279 =6
P264 =1
P230 =2
P229 =1
P220 =4
P277 =1
P279 =6
57
3.3.7 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Trs Fios ou Fieldbus
Figura 3.28 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a trs fios ou Fieldbus
Ver notas no
item 3.3.
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
PTC
X2
PLC
L
o
c
a
l
R
e
m
o
t
o
G
i
r
a
P
r
a
3.3.8 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Troca do Sentido de
Giro
Figura 3.29 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e
Troca do Sentido de Giro
P264 =1
P230 =3
P229 =1
P220 =4
P277 =1
P279 =6
P264 =1
P231 =1
P230 =1
P220 =1
P266 =1
P277 =4
P278 =4
P279 =6
10
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
PTC
G
i
r
a
P
r
a
K2
K2
S
e
n
t
i
d
o
d
e
G
i
r
o
Ver notas no
item 3.3.
58
3.3.9 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem por
Reverso
Figura 3.30 Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e
Frenagem por Reverso
3.3.10 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem tima
Figura 3.31 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem tima
P265 =1
P264 =1
P230 =1
P220 =1
P266 =5
P277 =4
P278 =4
P279 =6
P500 =1
P265 =1
P264 =1
P230 =1
P220 =1
P266 =5
P277 =1
P279 =6
P500 =2
10
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
PTC
G
i
r
a
P
r
a
K2
K2
S
e
m
F
r
e
n
a
.
H
a
b
.
G
e
r
a
l
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13 U V W
Defeito
T1
K1
PTC
G
i
r
a
P
r
a
S
e
m
F
r
e
n
a
.
H
a
b
.
G
e
r
a
l
Ver notas no
item 3.3.
Ver notas no
item 3.3.
59
3.3.11 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem CC
Figura 3.32 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Frenagem CC
3.3.12 Acionamento Sugestivo comComandos por Entradas Digitais e Contator de By-pass
Externo
Figura 3.33 - Acionamento sugestivo com Comandos por Entradas Digitais e Contator de
By-pass Externo
P265 =1
P264 =1
P230 =1
P220 =1
P266 =5
P277 =1
P279 =6
P500 =3
P278 =5
P264 =1
P230 =1
P220 =1
P140 =1
P277 =1
P278 =3
P279 =6
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
PTC
G
i
r
a
P
r
a
K2
S
e
m
F
r
e
n
a
.
H
a
b
.
G
e
r
a
l
K2
+ t
o
M
3~
R
S
T
PE
K1
R S T 1 2 PE 33 34
X1E X1A
18 19
RL1 RL2
20 21 22 23 24
RL3
X1C
X1B
Dl 1
3
Dl 2
4
Dl 3
5
Dl 4
6
Dl 5
7
COM
8 9
0V
10
24V
11
PTC
B A
12 13
U V W
Defeito
T1
K1
PTC
G
i
r
a
P
r
a
K2
K2
X1D
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
V
e
r
m
.
P
r
e
t
o
P
r
e
t
o
V
e
r
m
.
P
r
e
t
o
V
e
r
m
.
Ver notas no
item 3.3.
Ver notas no
item 3.3.
60
Conexo eltrica entre
dois sinais
Bornes para conexo
Bobina rel, contator
Contato normalmente aberto
Sinaleiro
Seccionadora ou Disjuntor (abertura
sob carga)
Resistor
Capacitor
3.3.13 Simbologia
Fusvel
Tiristor/SCR
Motor trifsico
Botoeira de emergncia
Transformador
Chave N.A. (com reteno)
Botoeira push-button
normalmente fechada
Botoeira push-button
normalmente aberta
Disjuntor com bobina de
mnima tenso
M
3~
61
3.4.1 Instalao
As Soft-Starters da srie SSW-06 foramprojetadas considerando to-
dos os aspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica.
As Soft-Starters SSW-06 no possuemnenhuma funo intrnseca se
no forem ligadas com outros componentes (por exemplo, com um
motor). Por essa razo, o produto bsico no possui marca CE para
indicar a conformidade coma diretiva da compatibilidade eletromag-
ntica.
O usurio final assume pessoalmente a responsabilidade pela com-
patibilidade eletromagnticada instalao completa. No entanto, quan-
do for instalado conforme as recomendaes descritas no manual do
produto, incluindo as recomendaes de instalao de compatibilida-
de eletromagntica a SSW-06 atende a todos os requisitos da diretiva
de compatibilidade eletromagntica (89/336/EEC), conforme definido
pela Norma de Produto EN60947-4-2 (2000) +A1 (2002)- low-voltage
switchgear and controlgear part 4.2: Ac Semicondutor Motor controllers
and Starters norma especfica para acionamento.
A conformidade de toda a srie da SSW-06 est baseada em testes
dealguns modelos representativos. ADocumentaoTcnicadeCons-
truo (TCF) foi checada e aprovada por uma entidade competente.
Para realizar a instalao da Soft-Starter(es) emconformidade coma
norma EN60947-4-2 necessrio atender aos seguintes requisitos:
1) Os cabos utilizados para fiao de controle (entradas e sadas) e
de sinal devem ser blindados ou instalados em eletrodutos
(condutes) metlicos ou emcanaletas comatenuao equivalen-
te.
2) indispensvel seguir as recomendaes de aterramento apre-
sentadas neste manual.
3) A Soft-Starter SSW-06 do modelo 10A a 1400A est classificada
para utilizao em Classe A, uso individual e sem necessidade
de filtros externos ou cabos de potncia blindados.
Descrio das classes de emisso conduzida de acordo com a
Norma EN60947-4-2 (2000) + A1 (2002):
- Classe B: ambiente residencial (first environment), distribuio
irrestrita.
- Classe A: ambiente industrial (second environment), distribuio
irrestrita.
NOTA!
A Declarao de Conformidade CE encontra-se disponvel no site
www.weg.net, ou no CDque pode acompanhar os produtos.
3.4 DIRETIVAEUROPIADE
COMPATIBILIDADE
ELETROMAGNTICA
REQUISITOSPARA
INSTALAO
62
USO DA HMI
Este captulo descreve a Interface Homem-Mquina (HMI) standard da
Soft-Starter SSW-06 e a forma de us-la, dando as seguintes informa-
es:
Descrio geral da HMI;
Uso da HMI;
Organizao dos parmetros da Soft-Starter SSW-06;
Modo de alterao dos parmetros (programao);
Descrio das indicaes de estado e das sinalizaes.
AHMI standard da Soft-Starter SSW-06, contm um display de leds
com 4 dgitos de 7 segmentos, um display de Cristal Lquido com 2
linhas de 16 caracteres alfanumricos, 4 leds e 8 teclas. Afigura 4.1
mostra uma vista frontal da HMI e indica a localizao dos displays e
dos leds de estado.
Funes do display de leds:
Mostra mensagens de erro e estado (ver Referncia Rpida dos
Parmetros, Mensagens de Erro e Estado), o nmero do parmetro
ou seu contedo. Odisplay unidade (mais direita) indica a unidade
da varivel indicada.
A corrente
U tenso
H freqncia
Nada demais parmetros
NOTA!
Quando a indicao for igual ou maior do que 1000 (Aou U), a unidade
da varivel deixar de ser indicada (ex.: 568.A, 999.A, 1000.,1023.,
etc.)
NOTA!
Quando a indicao for maior que 9999 (emApor exemplo) o algaris-
mo correspondente dezena de milhar no ser visualizado (Ex.:
12345A ser lido como 2345A). A indicao correta somente ser
visualizada no display LCD.
4.1 DESCRIO DA
INTERFACE
HOMEM-MQUINA
HMI-SSW06
CAPTULO 4
Figura 4.1 - HMI-SSW06
Led "Remoto"
Led "Local"
Display LCD
(cristal lquido)
Display de leds
Led Horrio
Led
Anti-Horrio
CAPTULO4 - USODAHMI
63
Funes do display LCD(cristal lquido):
Mostra o nmero do parmetro e seu contedo simultaneamente, sem a
necessidade de se pressionar a tecla . Alm disso, h uma breve
descrio da funo de cada parmetro e so indicadas as unidades (A, Hz,
V, s, %, etc.) dos mesmos quando for o caso. Tambm fornece uma breve
descrio do erro ou estado da Soft-Starter.
Funes dos leds "Local" e "Remoto":
Soft-Starter no modo Local:
led verde aceso e led vermelho apagado.
Soft-Starter no modo Remoto:
led verde apagado e led vermelho aceso.
Funes dos leds de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio):
Aindicao de sentido de giro funciona conforme a figura 4.2.
Velocidade
ACESO APAGADO INTERMITENTE
horrio horrio anti-horrio
Figura 4.2 - Indicaes dos leds de Sentido de Giro (Horrio e Anti-Horrio)
0
Comando sentido de giro (tecla, DIX)
Operao das teclas da HMI:
Aciona o motor (partida).
Aps o acionamento, a cada toque, comuta as indicaes de acesso rpido
(ver item4.2.2) no display como indicado abaixo:
Desaciona o motor (parada).
Reseta a Soft-Starter aps a ocorrncia de erros.
Seleciona (comuta) display entre nmero do parmetro e seu valor
(posio/contedo).
Aumenta o nmero do parmetro ou valor do parmetro.
Diminui o nmero do parmetro ou valor do parmetro.
Inverte osentido derotao domotor comutandoentre HorrioeAnti-Horrio.
Corrente%
SSW
Corrente%
Motor
A V
Entrada
Hz Estado
SSW
F.P. V
Sada
Torque%
Motor
kW
CAPTULO4 - USODAHMI
64
Operao das teclas da HMI:
Quando programado (P220 = 2 ou 3), seleciona a origemdos comandos,
comutando entre Local e Remoto.
Quando programados (P229 = 0 (tecla , Situao Local )
e/ou P230 = 0 (tecla , Situao Remoto)).
Aciona o motor via rampa (motor acelera segundo rampa de acelerao e
caractersticas da carga).
Desaciona o motor via rampa (motor desacelera segundo rampa de
desacelerao e pra).
Reseta a Soft-Starter aps ocorrncia de erros (sempre ativo).
Altera o sentido de giro do motor.
Habilitado quando P220 = 2 (Teclado LOC), P229 = 0 (Teclas HMI), Modo
Local, P231 = 1 (Via Contator) ou P231 = 2 (Apenas JOG).
Habilitado quando P220 = 3 (Teclado REM), P230 = 0 (Teclas HMI), Modo
Remoto, P231 = 1 (Via Contator) ou P231 = 2 (Apenas JOG).
Quando P231 = 1 (Via Contator) altera o sentido de giro do motor via
contator, se o contator estiver conectado entrada de alimentao e
P277 = 4 (Sentido de Giro K1) e P278 = 4 (Sentido de Giro K2).
Quando P231 = 2 (Apenas JOG) altera o sentido de giro do motor apenas
para a funo Jog. No necessrio a utilizao de contatores.
Habilitado quando P510 = 1 (Activo).
Quando a tecla Jog pressionada, acelera o motor at a freqncia de
Jog, conforme o sentido de giro do motor. Quando a tecla liberada o
motor desacelera at parar.
Omotor deve estar desabilitado e a Soft-Starter SSW-06 deve estar com
Habilita Geral, ativo.
4.2.1 Uso da HMI para Operao
da Soft-Starter SSW-06
Todas as funes relacionadas operao da Soft-Starter SSW-06 (Aci-
ona/Desaciona, Incrementa/Decrementa, Reverso, JOG, comuta situa-
o Local/situao Remota) podemser executadas atravs da HMI.
Para a programao standard de fbrica da Soft-Starter SSW-06, todas as
teclas da HMI esto habilitadas quando o modo Local estiver selecionado.
Estas funes podemser tambmexecutadas, todas ou individualmente,
por entradasdigitais. Paratantonecessriaaprogramaodosparmetros
relacionados a estas funes e s entradas correspondentes.
Seleciona a origemdos comandos/referncia entre LOCAL ou
REMOTO.
Quando pressionada realiza a funo JOG.
Sea Soft-Starter SSW-06 estiver desabilitada ecomHabilita Geral ativado.
AHMI uma interface simples que permite a operao e a programao
da Soft-Starter SSW-06.
Ela apresenta as seguintes funes:
Indicao do estado de operao da Soft-Starter SSW-06, bem
como das variveis principais;
Indicao das falhas;
Visualizao e alterao dos parmetros ajustveis;
Operao da Soft-Starter SSW-06 (teclas , e ).
4.2 USODAHMI
CAPTULO4 - USODAHMI
65
Os parmetros P001 a P099 so parmetros somente de leitura. O pri-
meiro parmetro visualizado quando a Soft-Starter energizada pode ser
programado atravs de P205.
O usurio pode visualizar alguns parmetros de leitura pressionando a
tecla .
4.2.2 Sinalizaes / Indicaes
nos Displays da HMI
P205 Parmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
0 P001 (Corrente da Soft-Starter %In da Soft-Starter)
1 P002 (Corrente do Motor %In do Motor)
2 P003 (Corrente do Motor)
3 P004 (Tenso da Rede de Alimentao)
4 P005 (Freqncia da Rede de Alimentao)
5 P006 (Estado da Soft-Starter)
6 P007 (Tenso na Sada)
7 P008 (Fator de Potncia)
8 P009 (Torque do Motor %Tn do Motor)
9 P010 (Potncia de Sada)
Soft-Starter
Pronta
Estado da Soft-Starter:
Soft-Starter pronta para ser acionada ready
Soft-Starter comerro
Tabela 4.1 - Parmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
Corrente Motor
P002=100.0%
Corrente Motor
P003=42.5A
Fator d. Potencia
P008=0.89
Torque Motor
P009=100.0%
Tensao Saida
P007=379V
Pressione
Pressione Pressione
Tensao Aliment.
P004=380V
Pressione
Pressione Pressione
Corrente SSW
P001=50.0%
Estado SSW
P006=Bypass
Freq. Alimentacao
P005=60.0Hz
Pressione
Pressione
Potencia Saida
P010=22.9kW
Pressione
Pressione
Descricao
do Erro
CAPTULO4 - USODAHMI
66
Display piscante de 7 segmentos
O display pisca nas seguintes situaes:
Tentativa de alterao de umparmetro no permitido.
Soft-Starter na situao de erro (ver tabela 8.1).
Descricao
do Alarme
Soft-Starter comAlarme
Todos os ajustes na Soft-Starter so feitos atravs de parmetros.
Os parmetros so indicados no display atravs da letra Pseguida de um
nmero:
Exemplo (P101):
4.2.3 Visualizao / Alterao de
Parmetros
Tensao Inicial
P101=30%
101= N do Parmetro
A cada parmetro est associado um valor numrico (contedo do
parmetro), que corresponde a opo selecionada dentre os disponveis
para aquele parmetro.
Os valores dos parmetros definema programao da Soft-Starter ou o
valor de uma varivel (ex.: corrente, freqncia, tenso).
Para realizar a programao da Soft-Starter deve-se alterar o contedo
do(s) parmetro(s).
Pressionar
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Soft-Starter
Pronta
Corrente Motor
P002=0.0%
Usar as teclas e
Pressionar
Localize o parmetro desejado
Valor numrico associado ao
parmetro
(4)
Tensao Inicial
P101=30%
Tensao Inicial
P101=30%
Obs.: Estes estados so mostrados automaticamente no display, os
demais esto no parmetro P006, ver captulo 6.
CAPTULO4 - USODAHMI
67
(1) Para os parmetros que podemser alterados commotor girando, a
Soft-Starter passa a utilizar imediatamente o novo valor ajustado.
Para os parmetros que s podemser alterados commotor para-
do, a Soft-Starter passa a utilizar o novo valor ajustado somente
aps pressionar a tecla .
(2) Pressionando a tecla aps o ajuste, o ltimo valor ajustado
automaticamente gravado na memria no voltil da Soft-Starter,
ficando retido at nova alterao.
(3) Caso o valor ajustado no parmetro o torne funcionalmente incom-
patvel comoutro j programado ocorrer o E24 - Erro de Progra-
mao.
Exemplo de programao:
Programar duas entradas digitais (Dlx) coma mesma funo. Veja
na tabela 4.2 a lista de incompatibilidade de programao que ge-
ramE24.
(4) Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar antes
P000= Valor da Senha. OValor da senha para o padro de fbrica
5. Caso contrrio s ser possvel visualizar os parmetros mas
no modificar.
Para mais detalhes ver descrio de P000 no captulo 6.
Dois ou mais parmetros entre P266, P267, P268 iguais a 1 (Sentido de Giro)
Dois ou mais parmetros entre P266, P267, P268 iguais a 2 (LOC/REM)
(P202 = 2 e P520 = 1) se tem pump control com kick start
(P202 = 3 e P520 = 1) se tem controle de torque com kick start
(P150 = 1 e P500 = 3) se tem frenagem CC com conexo dentro do delta do motor
(P643 > P642) reset do alarme da proteo da classe trmica maior que o set
(P950=1 e P089=0) SoftPLC habilitado sem que a CCS6 suporte
Tabela 4.2 - Incompatibilidade entre parmetros - E24
E24 - Erro de programao
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Usar as teclas e
Pressionar
Ajuste o novo valor desejado
(1) (4)
(1) (2) (3)
Tensao Inicial
P101=35%
Tensao Inicial
P101=35%
68
A Soft-Starter SSW-06 j deve ter sido instalada de acordo com o
Captulo 3 - Instalao e Conexo. Caso o projeto de acionamento
seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguin-
tes tambmpodemser seguidos.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer
conexes.
1) Verifique todas as conexes:
Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle
esto corretas e firmes.
2) Limpe o interior da Soft-Starter SSW-06:
Retiretodos os restos demateriais dointerior daSoft-Starter SSW-06
ou acionamento.
3) Verifique a correta seleo de tenso:
Nos modelos de 255Aa 820Aa seleo da tenso de alimentao
dos ventiladores est correta.
Nos modelos de 950A a 1400A deve ser verificado se a tenso de
alimentao monofsica est condizente coma tenso dos ventila-
dores.
4) Verifique o motor:
Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor
esto de acordo coma Soft-Starter SSW-06.
5) Verifique qual o tipo de ligao da Soft-Starter SSW-06 ao
motor:
Se a ligao a ser utilizada a standard a trs fios ou se a ligao
da Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor a 6 fios.
Maiores detalhes no Captulo 3.
6) Desacople mecanicamente o motor da carga:
Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em
qualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina
ou riscos pessoais.
7) Feche as tampas da Soft-Starter SSW-06 ou acionamento.
ENERGIZAO/ COLOCAOEM
FUNCIONAMENTO
Este captulo explica:
Como verificar e preparar a Soft-Starter SSW-06 antes de
energizar;
Como energizar e verificar o sucesso da energizao;
Como operar a Soft-Starter SSW-06 quando estiver instalada
segundo os acionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).
5 .1 PREPARAO PARA
ENERGIZAO
CAPTULO 5
CAPTULO5 - ENERGIZAO/ COLOCAOEMFUNCIONAMENTO
69
5.2 PRIMEIRA ENERGIZAO
(ajuste dos parmetros
necessrios)
Aps a preparao para energizao a Soft-Starter SSW-06 pode ser
energizada:
1) Verifique a tenso de alimentao:
Mea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida
(Tenso nominal -15%a + 10%).
2) Energize a alimentao da eletrnica.
NOTA!
Sempre energize a alimentao da eletrnica antes de energizar a
potncia e execute todos os ajustes descritos neste item.
3) Verifique o sucesso da energizao:
Quando a Soft-Starter SSW-06 energizada pela primeira vez ou
quando o padro de fbrica carregado (P204 = 5) uma rotina de
programao iniciada.
Esta rotina solicita ao usurio que programe alguns parmetros
bsicos referentes a Soft-Starter SSW-06 e ao Motor.
Aseqncia desta rotina altera-se conforme o tipo de controle que
for selecionado. Para mais detalhes sobre qual tipo de controle
utilizar ver descrio P202 no captulo 6.
Aseqncia de parametrizao para cada tipo de controle apre-
sentada na figura 5.1.
ATENO!
essencial ter emmos os dados de catlogo ou de placa do motor
a ser utilizado. Estes dados so necessrios para se fazer a correta
programao dos parmetros de proteo.
A Classe Trmica de proteo do motor deve ser programada para
proteger o motor contra sobrecargas durante a partida e regime pleno
de funcionamento. Detalhes sobre a programao da Classe Trmica
ver descrio P640 no captulo 6.
Nesta seqncia de ajuste de parmetros esto apenas os princi-
pais parmetros para aprendizagemdo funcionamento da Soft-Starter
SSW-06. Antes de coloc-la emregime pleno de funcionamento deve-
se programar todos os parmetros necessrios para o perfeito funcio-
namento da Soft-Starter e proteo do motor.
4) Feche a seccionadora de entrada da potncia.
70
Figura 5.1 - Seqncia de parmetros na primeira energizao
P611
P610
P401
P400
P102
P101
Rampa
de Tenso
Limitao
de Corrente
P202
P150
P201
Controle de
Bombas
P640
P406
P401
P400
P110
P102
P105
P104
P103
P102
P101
P130
P640
P406
P401
P400
P640
P406
P620
Controle
de Torque
Rampa
de Corrente
P120
P102
Constante Linear Quadrtico
P123
P122
P121
P122
P121 P121
P124
P128
P127
P126
P127
P126 P126
P402
P401
P400
P406
P405
P404
P640
P104
P125
P111
P110
P102
P112
P406
P401
P400
P640
71
Descreve-se, a seguir, umexemplo da programao dos parmetros
solicitados por esta rotina.
Exemplo:
Soft-Starter SSW-06
SSW060130T2257PSZ
Motor
Motor Trifsico de Alto Rendimento Plus - 4 Plos - 60Hz
Potncia: 75 CV
Carcaa: 225S/M
Velocidade: 1770 rpm
Corrente Nominal em380V: 101A
Fator de Servio: 1.15
Tipo de partida
Partida por rampa de tenso
Idioma
P201=Portugues
Idioma
P201=Portugues
Idioma
P201=Portugues
Idioma
P201=Portugues
Conexao Delta
P150=Inativa
Aps a energizao, o display
indicar esta mensagem
Pressionar para entrar no
modo de programao
Usar as teclas e para
escolher o idioma
Pressionar para salvar a
opo escolhida e sair do modo de
programao
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
modo de programao
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Seleo do idioma:
0=Portugus
1=English
2=Espaol
3=Deutsch
Entra no modo de programao
Idioma escolhido: Portugus
(Mantido o valor j existente)
Sai do modo de programao
Tipo de conexo da Soft-Starter ao
motor:
0=Inativa = standard 3 fios
1=Ativa = dentro do delta 6 fios
Conexao Delta
P150=Inativa
72
Tipo de Controle
P202=Ramp. Tens.
Tipo de Controle
P202=Ramp. Tens.
programar o Tipo de conexo da Soft-
Starter ao motor
programao
Pressionar para avanar
para o prximo parmetro
modo de programao
escolher o tipo de controle de partida
programao
Pressionar para avanar para
o prximo parmetro
modo de programao
escolher o valor de tenso inicial de
partida
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Tipo de conexo da Soft-Starter ao
motor: standard 3 fios
Seleo do tipo de controle de partida:
0=Rampa de Tenso
1=Limitao de Corrente
3=Controle de Torque
4=Rampa de Corrente
Tipo de controle de partida escolhido:
Rampa de Tenso
Tenso inicial de partida por rampa de
tenso:
(25 a 90)%Un
Tenso inicial escolhida:
35%Un
(Conforme necessidade da carga)
Conexao Delta
P150=Inativa
Conexao Delta
P150=Inativa
Tipo de Controle
P202=Ramp. Tens.
Tipo de Controle
P202=Ramp. Tens.
Tensao Inicial
P101=30%
Tensao Inicial
P101=30%
Tensao Inicial
P101=35%
73
Tempo Aceleracao
P102=20s
Tempo Aceleracao
P102=15s
programao
o prximo parmetro
modo de programao
escolher o tempo da rampa de tenso
para a partida
programao
o prximo parmetro
modo de programao
escolher a tenso nominal do motor
programao
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Tempo da rampa de tenso:
(1 a 999)s
Tempo da rampa de tenso da partida
escolhido: 15s
(Conforme necessidade da carga)
Tenso nominal do motor (Un):
(0 a 999)V
Tenso nominal do motor escolhida:
380V(Conforme dados do motor)
Tensao Inicial
P101=35%
Tempo Aceleracao
P102=20s
Tempo Aceleracao
P102=15s
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensao Nom. Motor
P400=380V
74
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
o prximo parmetro
modo de programao
escolher a corrente nominal do motor
programao
o prximo parmetro
modo de programao
escolher o F.S. do motor
Pressionar para salvar a opo
escolhida e sair do modo de programa-
o
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Corrente nominal do motor (In):
(0 a 1500)A
Corrente nominal do motor escolhida:
101A(Conforme dados do motor)
Fator de servio do motor (F.S.):
0.00 a 1.50
F.S.do motor escolhida:
1.15 (Conforme dados do motor)
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
Fator de Servico
P406=1.00
Fator de Servico
P406=1.00
Fator de Servico
P406=1.15
Fator de Servico
P406=1.15
75
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Pressionar para avanar para o
prximo parmetro
modo de programao
escolher a classe de proteo
trmica do motor
programao
o prximo parmetro
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Classe de proteo trmica do motor:
0=Inativa
1=Classe 5
2=Classe 10
3=Classe 15
4= Classe 20
5= Classe 25
6= Classe 30
7= Classe 35
8= Classe 40
9= Classe 45
Classe de proteo trmica do motor:
6= Classe 30
(Conforme dados do motor)
ASoft-Starter resetada
ASoft-Starter est pronta para
operao
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Soft-Starter
Pronta
Abrir a seccionadora de entrada para desenergizar a Soft-Starter
SSW-06.
NOTA!
Repetio da primeira energizao:
Caso se desejar repetir a rotina da primeira energizao, ajustar o
parmetro P204 = 5 (carrega ajuste padro de fbrica nos parmetros)
e na seqncia, seguir a rotina da primeira energizao.
A rotina da primeira energizao descrita acima ajusta automatica-
mente alguns parmetros para o padro de fbrica. Consultar o captu-
lo 6 para maiores detalhes.
Classe Prot. Ter.
P640=Classe 30
76
5.3.1 Colocao emFuncionamento - Operao pela HMI - Tipo de Controle: Rampa de Tenso
Energizar a Soft-Starter
Pressionar . Manter pressiona-
da a tecla at atingir P000. A
tecla tambm poder ser
utilizada para atingir o parmetro P000
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Soft-Starter pronta para operar
Libera o acesso para alterao do
contedo dos parmetros. Comvalores
ajustados conforme o padro de
fbrica [P200 = 1 (SenhaAtiva)]
necessrio colocar P000 = 5 para
alterar o contedo dos parmetros
Acesso Parametro
P000=0
Soft-Starter
Pronta
Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao
pela HMI.
Partida com rampa de tenso:
Este o mtodo mais comumente utilizado. Muito fcil de programar
e ajustar. A Soft-Starter SSW-06 impe a tenso sobre o motor sem
nenhumtipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada no mo-
tor.
Partida com limite de corrente:
Omximo nvel de corrente mantido durante a partida sendo ajusta-
do de acordo comas necessidades da aplicao. Fcil de programar.
Partida com rampa de corrente:
Omximo nvel de corrente tambm limitado durante a partida, po-
rmpode-se ajustar limites de correntes menores ou maiores para o
incio da partida.
Partida com controle de bombas:
Otimizada para proporcionar o torque necessrio para partir e parar
suavemente bombas hidrulicas centrfugas.
Partida com controle de torque:
ASoft-Starter SSW-06 possui umalgoritmo de controle de torque de
altssimo desempenho e totalmente flexvel para atender a necessida-
de de qualquer aplicao, tanto para partir como para parar o motor e
sua carga.
Permite Controle de Torque com1 ponto de ajuste, Controle deTorque
com2 pontos de ajuste e Controle de Torque com3 pontos de ajuste.
NOTA!
Sempre que alterar o contedo de P202 a Soft-Starter entrar emuma
rotina de seqncia de ajustes conforme o tipo de controle seleciona-
do. Detalhes consultar P202 no captulo 6 e no captulo 7.
Aseqncia a seguir vlida para oAcionamento 1 (ver item3.3.1). A
Soft-Starter SSW-06 j deve ter sido instalada, a eletrnica, ventilado-
res e potncia energizados, de acordo como captulo 3, e, realizada
toda a seqncia de ajustes da primeira energizao (item5.2).
5.3 COLOCAO EM
FUNCIONAMENTO
77
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Pressionar para entrar no modo
de programao
programar o valor da senha
o
Pressionar a tecla at atingir
P202. A tecla tambm poder
ser utilizada para atingir o parmetro
P202
Pressionar para entrar no modo
de programao
programar o valor correto do Tipo de
Controle
o
Pressionar e manter at atingir
P003
Pressionar
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Valor da senha (Padro de Fbrica)
Este parmetro define o Tipo de Controle
0=Rampa de Tenso
1=Limitao de Corrente
3=Controle deTorque
4=Rampa de Corrente
Tipo de controle de partida escolhido:
Rampa de Tenso (Mantido o valor j
existente)
Corrente do motor (A)
Este umparmetro de Leitura
Acesso Parametro
P000=5
Acesso Parametro
P000=5
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Corrente Motor
P003=0A
Corrente Motor
P003=0A
Acesso Parametro
P000=0
78
Pressionar
Pressionar
Pressionar
Pressionar
Pressionar novamente
AO
DISPLAYHMI LED
DESCRIO
DISPLAYHMI LCD
Motor acelera atingindo umalto
valor de corrente
Depois diminui at atingir umvalor de
corrente exigido pela carga
Motor desacelera at parar pela inrcia
da carga
Motor acelera atingindo umalto valor
de corrente
Depois diminui at atingir umvalor de
corrente exigido pela carga
Soft-Starter passa a ser comandada
via bornes (REMOTO). Motor
desacelera at parar pela inrcia da
carga
Soft-Starter volta a ser comandada via
teclas (LOCAL). Motor permanece
parado
Corrente Motor
P003=90A
Soft-Starter
Pronta
Corrente Motor
P003=346A
Soft-Starter
Pronta
Soft-Starter
Pronta
NOTAS!
Dicas e sugestes de ajustes de todos os tipos de controle e como
utiliz-los ver Captulo 7.
Para partir por rampa de tenso ver item7.1.1.
Corrente Motor
P003=90A
Corrente Motor
P003=346A
79
CAPTULO 6
DESCRIO DETALHADA DOS
PARMETROS
Este captulo descreve detalhadamente todos os parmetros da
Para facilitar a descrio, os parmetros foramagrupados por tipos:
Convenes e definies utilizadas no texto a seguir:
(1) Indica que o parmetro s pode ser alterado coma Soft-Starter
SSW-06 desacionada (motor parado).
(2) Parmetros no alterados quando programadono padrode fbri-
ca. (P204=5).
Variveis que podem ser visualizadas no
display, mas no podem ser alteradas pelo
usurio.
So os valores ajustveis a serem utilizados
pelas funes da Soft-Starter SSW-06.
Definem as caractersticas da Soft-Starter
SSW-06, as funes a serem executadas,
bem como as funes das entradas/sadas do
carto de controle.
So os dados de catlogo ou de placa do
motor.
Inclui os parmetros relacionados s funes
especiais.
Inclui os parmetros relacionados aos nveis e
tempo de atuao das protees do motor.
6.1 PARMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000 a P099
P000
Parmetro deAcesso/
Ajuste do Valor da
Senha
Faixa
[Ajuste fbrica]
Parmetro Unidade Descrio / Observaes
Parmetros de Leitura
Parmetros de Regulao
Parmetros de Configurao
Parmetros do Motor
Parmetros das Funes
Especiais
Parmetros de Proteo
0 a 999
[0]
-
Libera o acesso para alterao do contedo dos parmetros. Com
valores ajustados conforme o padro de fbrica [P200= 1 (Senha
Ativa)] necessrio colocar P000=5 para alterar o contedo dos
parmetros quando o valor da senha igual a 5.
ProgramandoP000comasenhaqueliberaoacessoparaalterao
do contedo dos parmetros mais 1 (Senha+1), ser obtido o
acesso somente dos parmetros comcontedo diferente do ajuste
de fbrica.
Paraalterar asenhaparaoutrovalor (Senha1) proceder daseguinte
forma:
(1) Colocar P000=5 (valor da senha atual) e P200= 0 (Senha Inativa).
(2) Pressionar tecla .
(3) Alterar P200 para 1 (SenhaAtiva).
(4) Pressionar novamente : display mostra P000.
(5) Pressionar novamente : display mostra 5 (valor da ltima
senha).
(6) Utilizar teclas e para alterar para o valor desejado da
nova senha (Senha 1).
(7) Pressionar : display mostra P000. Apartir deste momento o
valor ajustado no itemacima passa a ser a nova senha (Senha 1).
Portanto, para alterar o contedo dos parmetros, ser necess-
rio colocar P000 = valor da nova senha ajustada (Senha 1).
CAPTULO6 - DESCRIODETALHADADOS PARMETROS
80
Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-06 empercentual
da corrente nominal da Soft-Starter (%In da SSW-06).
Preciso de 2%para fundo de escala. (Fundo de escala
5 x In da SSW-06).
NOTA!
Quando usada a conexo dentro da ligao delta do motor
(P150=1), a indicao do valor de corrente j ser multiplicada
por 1,73.
P001
Corrente da
Soft-Starter SSW-06
Faixa
[Ajuste fbrica]
Indica a corrente de sada da Soft-Starter SSW-06 empercentual
da corrente nominal do Motor (%In do motor).
5 x In da SSW-06).
NOTA!
por 1,73.
P002
Corrente do Motor
IndicaacorrentedesadadaSoft-Starter SSW-06emamperes (A).
5 x In da SSW-06).
NOTA!
por 1,73.
P003
Corrente do Motor
Indica a tenso True rms da mdia das trs fases de entrada em
Volts (V).
Preciso de 2V.
NOTA!
A tenso ser indicada apenas quando atingir umvalor acima
de 15V. Abaixo deste valor somente indicar 0 (zero).
P004
Tenso da Rede de
Alimentao
Indica a freqncia da rede de alimentao emHertz (Hz).
Preciso de 5%da freqncia nominal da rede de alimentao.
NOTA!
Apenas indica freqncia da rede quando houver uma tenso
acima de 20V rms na alimentao da potncia (R/ 1L1, S/ 3L2
e T/5L3).
P005
Freqncia da Rede
deAlimentao
0 a 999,9
[ - ]
0,1%
0 a 999,9
[ - ]
0,1%
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
0 a 999
[ - ]
1V
0 a 99,9
[ - ]
0,1Hz
81
P008
Fator de Potncia
Indica o fator de potncia do motor.
Preciso de 5%.
NOTA!
O fator de potncia do motor apenas ser indicado quando a
corrente estiver acima de 20%da corrente nominal da SSW-06.
Casoesta, estiver abaixoem20%dacorrentenominal daSSW-06.
serindicado0.00(zero).
0 a 1,00
[ - ]
-
Faixa
[Ajuste fbrica]
P009 0 a 999,9
Torque do Motor [ - ]
0,1%
Indica o torque do motor em percentual do torque nominal do
motor (%Tn do Motor).
ASoft-Starter SSW-06 possui umsoftware de estimao do torque
do motor que utiliza os mesmos princpios contidos nos Inversores
de Freqncia WEG.
Este software de alta tecnologia possibilita indicar o torque muito
prximo do real.
Preciso de 10%Tn do Motor.
ATENO!
Informaes referentes ao torque nominal do motor e mximo
torque de partida do motor, encontram-se disponveis no catlo-
go do fabricante.
NOTA!
Para que seja indicado o torque correto, em P009, todos os
parmetros relacionados ao motor, P400 a P406, devemestar
corretamente programados conforme os dados contidos na
placa do motor.
Indica a tenso True rms da mdia das trs fases de sada da
Soft-Starter SSW-06 em Volts (V).
Preciso de 2V.
NOTA!
P007
Tenso na Sada da
Soft-Starter SSW-06
0 a 999
[ - ]
1V
Indica o estado atual da Soft-Starter SSW-06: P006
Estado da
Soft-Starter SSW-06
0 a 12
[ - ]
1
P006 Descrio do Estado da Soft-Starter
0 Pronta para acionar o motor
1 Em teste inicial da rede de alimentao e do motor
2 Com erro
3 Em rampa de acelerao
4 Em tenso plena
5 Com contator de by-pass acionado
6 Reservado
7 Em rampa de desacelerao
8 Em frenagem
9 Em troca do sentido de giro
10 Em Jog
11 Em espera do tempo de P630
12 Com o habilita geral desabilitado
Tabela 6.1 Estado da Soft-Starter
82
Faixa
[Ajuste fbrica]
Indica no display LCD da HMI o estado das 3 sadas rel do
carto de controle, atravs dos nmeros 0 (Inativa) e 1 (Ativa) na
seguinte ordem:
RL1, RL2, RL3.
IndicanodisplaydeLEDdaHMI ovalor emdecimal correspondente
ao estado das 3 sadas digitais, sendo o estado de cada sada
considerado como umbit na seqncia especificada:
Inativa=0
Ativa=1
Oestado da RL1- representa o bit mais significativo.
Os 5 bits menos significativos so sempre 0 (zero).
P013
Estado das Sadas
Digitais RL1 a RL3
LCD=1,0
LED=0 a 255
[ - ]
-
Estado DI1...DI6
P012= 100100
Indica no display LCDda HMI o estado das 6 entradas digitais do
carto de controle (DI1 ... DI6) atravs dos nmeros 0 (Inativa) e 1
(Ativa), na seguinte ordem: DI1, DI2,..., DI5, DI6.
IndicanodisplaydeLEDdaHMI ovalor emdecimal correspondente
ao estado das 6 entradas digitais, sendo o estado de cada entrada
considerado como umbit na seqncia especificada:
Inativa=0
Ativa=1
Oestado da DI1 representa o bit mais significativo.
Os 2 bits menos significativos so sempre 0 (zero).
Exemplo:
Dl1 =Ativa (+24V); Dl4 =Ativa (+24V);
Dl2 = Inativa (0V); Dl5 = Inativa (0V);
Dl3 = Inativa (0V); Dl6 = Inativa (0V).
Oque equivale seqncia de bits:
10010000
Emdecimal corresponde a 144.
A indicao na HMI portanto ser a seguinte:
P012
Estado das Entradas
Digitais DI1 a DI6
LCD=1,0
LED=0 a 255
[ - ]
-
Indica a potncia ativa da mdia das trs fases de sada da
Soft-Starter SSW-06 em kilo Watts (kW).
NOTA!
A potncia de sada apenas ser indicada quando a corrente
estiver acima de 20%da corrente nominal da SSW-06.
Caso esta, estiver abaixo de 20% da corrente nominal da
SSW-06 ser indicado 0 (zero).
P010
Potncia de Sada
Indica a potncia aparente da mdia das trs fases de sada da
Soft-Starter SSW-06 em kilo Volts Ampre (kVA).
P011
PotnciaAparente de
Sada
0 a 6553,5
[ - ]
0,1kW
0 a 6553,5
[ - ]
0,1kVA
83
Indicamrespectivamente os cdigos dos ltimos erros ocorridos.
Sistemtica de registro:
Exy P014 P015 P016 P017 P018 P019
P014
ltimo Erro
Ocorrido
P015
Segundo Erro
Ocorrido
P016
Terceiro Erro
Ocorrido
P017
Quarto Erro
Ocorrido
P018
Quinto Erro
Ocorrido
P019
Sexto Erro
Ocorrido
Faixa
[Ajuste fbrica]
0 a 99
[ - ]
-
0 a 99
[ - ]
-
0 a 99
[ - ]
-
0 a 99
[ - ]
-
0 a 99
[ - ]
-
0 a 99
[ - ]
-
P020
ErroAtual
0 a 99
[ - ]
-
Se estiver atuando algumerro, indica o erro.
NOTA!
Erros relacionados a comunicao, E28, E29 e E30 no so
indicados emP020.
P021
AlarmeAtual
0 a 99
[ - ]
-
Se estiver atuando algumalarme, indica o alarme.
Estado RL1...RL3
P013= 101
Exemplo:
RL1=Ativa; RL2=Inativa; RL3=Ativa
Oque equivale seqncia de bits:
10100000
Emdecimal corresponde a 160.
A indicao na HMI portanto ser a seguinte:
Indicaaversodesoftwarecontidanamemriadomicrocontrolador
localizado no carto de controle.
P023
Verso de Software
X.XX
[ - ]
-
84
Faixa
[Ajuste fbrica]
Preciso de 2%para fundo de escala. (Fundo de escala 5 x In
da SSW-06).
NOTA!
por 1,73.
P042
Contador de Horas
Energizado
Preciso de 2V.
NOTA!
Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu energizada.
Este valor manti do, mesmo quando a Soft-Starter
desenergizada.
NOTA!
Aindicao no display de LEDda HMI foi alterada das verses
de software anteriores, seguindo agora o padro descrito no
item 4.1.
P030
Corrente da Fase R
P031
Corrente da Fase S
P032
Corrente da Fase T
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
P033
Tenso de Linha R-S
P034
Tenso de Linha S-T
P035
Tenso de Linha T-R
0 a 999
[ - ]
1V
0 a 999
[ - ]
1V
0 a 999
[ - ]
1V
0 a 65535
[ - ]
1h
Indica o valor da sada analgicaAO1 diretamente emV. P027
Valor da Sada
AnalgicaAO1
0 a 10,000
[ - ]
0,001V
Indica o valor da sada analgicaAO2 diretamente emmA. P028
Valor da Sada
AnalgicaAO2
0 a 20,000
ou
4,000 a 20,000
[ - ]
0,001mA
P043
Contador de Horas
Habilitado
Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu habilitada.
Este valor manti do, mesmo quando a Soft-Starter
desenergizada.
Indica at 6553,5 horas, depois retorna para zero.
Ajustando P204 = 3, o valor do parmetro P043 vai para zero.
0 a 6553,5
[ - ]
0,1h
85
Faixa
[Ajuste fbrica]
P044
Contador kWh
Indica a energia consumida pelo motor emkWh.
Indica at 999,9kWh e depois retorna para zero.
Ajustando P204=3, o valor do parmetro P044 passa para zero.
Estevalor mantidomesmoquandoaSoft-Starter desenergizada.
0 a 999,9
[ - ]
kWh
P045
Contador MWh
Indica a energia consumida pelo motor emMWh.
Indica at 9999MWh e depois retorna para zero.
Estevalor mantidomesmoquandoaSoft-Starter desenergizada.
0 a 9999
[ - ]
MWh
P047
Corrente Mxima de
Partida
Salva o valor da mxima corrente durante a partida.
Ovalor de P047 passa para zero no incio de cada partida.
Este valor no mantido quando a Soft-Starter desenergizada.
No registra correntes da funo JOG.
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
P048
Corrente Mdia de
Partida
Salva o valor da mdia da corrente durante toda a partida.
No registra correntes da funo JOG.
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
P049
Tempo Real de Partida
Salva o tempo real de partida.
Otempo real de partida o tempo necessrio para o motor atingir
sua velocidade nominal.
Otempo real de partida depende dos ajustes dos parmetros de
partida e das condies de carga. O tempo ajustado em P102,
mesmo para rampa de tenso, no tempo real de partida. Por
exemplo: ummotor semcarga pode atingir sua velocidade nomi-
nal comtenses baixas. Sendo que o tempo ajustado emP102
o tempo no qual a Soft-Starter ir aplicar 100%da tenso da rede
de alimentao sobre o motor.
0 a 999
[ - ]
1s
Indicao do estado da proteo trmica do motor emuma escala
de 0 a 250%. Sendo que 250 o ponto de atuao da proteo
trmica do motor, indicando erro.
Ovalor indicado neste parmetro depende da condio de funcio-
namento do motor e quanto tempo o mesmo se encontra nesta
condio, por exemplo: Parado, em partida e em regime pleno.
Depende tambmda classe trmica selecionada, potncia nomi-
nal do motor e fator de servio do motor.
Pode-se ler umvalor aproximado de 160 se o motor estiver ope-
rando emregime pleno por mais de 2 horas comcorrente igual a
nominal mais o fator de servio (In x F.S. @ 2h).
Este valor mantido, mesmo quando a Soft-Starter
desenergizada.
P050
Estado da Proteo
Trmica do Motor
0 a 250
[ - ]
1%
86
Faixa
[Ajuste fbrica]
P053
Corrente Mxima em
Regime Pleno
Salva o maior valor de corrente durante o tempo que o motor esti-
ver emregime pleno, tenso plena ou comby-pass acionado.
desenergizada.
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
P054
Tenso Mxima com
Motor Acionado
Salva o maior valor de tenso da rede de alimentao como motor
acionado.
desenergizada.
0 a 999
[ - ]
1V
P055
Tenso Mnima com
Motor Acionado
Salva o menor valor de tenso da rede de alimentao com o
motor acionado.
desenergizada.
0 a 999
[ - ]
1V
P056
Freqncia Mxima
comMotor Acionado
Salva o maior valor de freqncia da rede de alimentao como
motor acionado.
desenergizada.
0 a 99
[ - ]
1Hz
P057
Freqncia Mnima
comMotor Acionado
Salva o menor valor de freqncia da rede de alimentao como
motor acionado.
desenergizada.
0 a 99
[ - ]
1Hz
P058
Nmero Mximo de
Partidas por Hora
Salva o nmero mximo de partidas hora.
Tema capacidade de salvar uma partidaa cada112,5s, totalizando
um nmero mximo de 32 partidas em uma hora. Se duas ou
mais partidas ocorreremdentro deste intervalo de tempo de 112,5s
apenas registrada uma partida.
desenergizada.
0 a 32
[ - ]
1
P059
Nmero Total de
Partidas
Salva o nmero total de partidas realizado pela Soft-Starter.
Para ser considerada uma partida, o motor deve iniciar a partida
aps o teste inicial, ou seja, a rede de alimentao e as conexes
do motor devemestar corretas.
desenergizada.
0 a 65535
[ - ]
1
87
Faixa
[Ajuste fbrica]
P060, P063, P066,
P069, P072 e P075
Corrente naAtuao
do Erro
P061, P064, P067,
P070, P073 e P076
Tenso naAtuao do
Erro
P062, P065, P068,
P071, P074 e P077
Estado da SSW na
Atuao do Erro
P060, P063, P066, P069, P072 e P075 salva o valor da corrente
do motor no instante da atuao do erro, conforme tabela 6.2.
P061, P064, P067, P070, P073 e P076 salva o valor da tenso do
motor no instante da atuao do erro, conforme tabela 6.2.
P062, P065, P068, P071, P074 e P077 salva o estado da Soft-
Starter no instante da atuao do erro, conforme tabela 6.2. Os
estados da Soft-Starter esto descritos no parmetro P006.
Estes valores so mantidos, mesmo quando a Soft-Starter
desenergizada.
0 a 9999,9
[ - ]
0,1A
0 a 999
[ - ]
0,1A
0 a 12
[ - ]
1
Seqncia
dos Erros
Parmetros
Referentes
Descrio dos Parmetros
P060 Corrente do motor na atuao do ltimo erro
P061 Tenso da rede de alimentao na atuao do
ltimo erro
P014
(ltimo)
P062 Status da Soft-Starter na atuao do ltimo erro
P063 Corrente do motor na atuao do segundo erro
segundo erro
P015
(2)
P065 Status da Soft-Starter na atuao do segundo erro
P066 Corrente do motor na atuao do terceiro erro
terceiro erro
P016
(3)
P068 Status da Soft-Starter na atuao do terceiro erro
P069 Corrente do motor na atuao do quarto erro
quarto erro
P017
(4)
P071 Status da Soft-Starter na atuao do quarto erro
P072 Corrente do motor na atuao do quinto erro
quinto erro
P018
(5)
P074 Status da Soft-Starter na atuao do quinto erro
P075 Corrente do motor na atuao do sexto erro
sexto erro
P019
(6)
P077 Status da Soft-Starter na atuao do sexto erro
Tabela 6.2 Seqncia de erros e seus respectivos diagnsticos
P085 0 a 3
Estado do Carto [ - ]
de Comunicao -
Fieldbus
P085 Descrio
0 Inativo
1 Carto Inativo
2 Carto Ativo e Offline
3 Carto Ativo e Online
Indica o estado do carto de comunicao Fieldbus.
Semcarto o padro Desabilitado.
Maiores detalhes ver Manual do Fieldbus para a Soft-Starter
SSW-06.
Tabela 6.3 Estado do carto de comunicao Fieldbus
P088 0 a 4
Estado do SoftPLC [ - ]
1
Indica a existncia de algum Software PLC de usurio gravado.
Se existir, indica seu estado atual.
P088 Descrio
0 Sem software aplicativo
1 Carregando o software aplicativo
2 Falha no software aplicativo
3 Software aplicativo parado
4 Software aplicativo executando
Tabela 6.4 Estado do software aplicativo
88
Faixa
[Ajuste fbrica]
Utilizado no controle por Rampa deTenso e Controle de Bombas,
P202=0 ou 2.
Ajusta o valor inicial de tenso nominal (%Un) que ser aplicado
ao motor conforme figura 6.1.
Para mais detalhes de como program-lo e sua utilizao ver
Rampa de Tenso e Controle de Bombas emP202.
A tenso inicial aplicada 0,5s aps a Soft-Starter SSW-06
receber o comando para acionar o motor. Este o tempo de
esperapara o contator deisolao darede dealimentao acionar.
P101
Tenso Inicial
25 a 90
[ 30 ]
1%Un do Motor
Partida
P101
U(V)
P089 0 a 1
Permite SoftPLC [ - ]
1
A Soft-Starter SSW-06 possui a capacidade de implementao
de umsoftware decontrolador lgicoprogramvel, oSoftPLC, com
uma capacidade de 1k bytes de programa aplicativo.
Com o SoftPLC podem ser criadas lgicas de intertravamento,
entre as entradas e sadas digitais, sadas analgicas, lgicas de
acionamento do motor, entre outros.
Este SoftPLC programvel atravs do software WLP, conforme
Manual do WLP.
Tabela 6.5 Indicao da capacidade da utilizao do SoftPLC
P089 Descrio
0 No permite software aplicativo
1 Permite software aplicativo
Indica se o carto de controle da Soft-Starter possui a capacidade
de memria para a utilizao do SoftPLC. Os cartes de controle
da Soft-Starter mais antigos no possuemesta capacidade.
As verses do software da Soft-Starter so compatveis com os
dois cartes, apenas o SoftPLC no tem a possibilidade de ser
utilizado nos cartes antigos.
0
Figura 6.1 Tempo inicial para acionar o motor
NOTA!
Quando selecionado outro tipo de controle, que no seja Ram-
pa de Tenso ou Controle de Bombas, o valor da tenso inicial
ser atenuado emfuno do limite imposto pelo controle.
P102
0,5s
Gira
6.2 PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199
89
Faixa
[Ajuste fbrica]
Quando a Soft-Starter SSW-06 estiver programada comcontrole
de Limitao de Corrente, Controle de Torque ou Rampa de
Corrente, este tempo, atua como tempo mximo de partida,
operando como uma proteo contra rotor bloqueado.
Figura 6.3 - Rampa de acelerao por Limitao de Corrente
NOTA!
Otempo programado emP102 no o tempo exato de acelera-
o do motor, mas sim, o tempo da rampa de tenso ou o
tempo mximo para a partida. Otempo de acelerao do motor
depender das caractersticas do motor e tambmda carga.
P103 99 a 60
Degrau deTenso [ 100=Inativo ]
na Desacelerao 1%Un do Motor
Utilizado emaplicaes combombas hidrulicas.
Ajusta o valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado ao
motor instantaneamente quando a Soft-Starter SSW-06 receber
o comando de desacelerao por rampa.
Controle de Bombas emP202.
NOTA!
Para que esta funo atue deve ser programado umtempo de
rampa de desacelerao.
Partida
P102
0
P110
I(A)
I Limitao
t(s)
Pra Gira Limitao de Corrente
I Nominal
Tempo Mximo
P102 1 a 999
Tempo da Rampa [ 20 ]
deAcelerao 1s
Quando a Soft-Starter SSW-06 estiver programada comcontrole
de Rampa de Tenso ou Controle de Bombas, este o tempo da
rampa de incremento de tenso, conforme mostrado na figura
6.2.
Figura 6.2 - Rampa de acelerao por Rampa de Tenso
Partida
P102
0
P101
U(V)
100%Un
t(s)
Pra Gira Rampa de Tenso
90
Faixa
[Ajuste fbrica]
P105 30 a 55
Tenso Final de [ 30 ]
Desacelerao 1%Un do Motor
Ajusta o ltimo valor da tenso nominal (%Un) que ser aplicado
ao motor no final da rampa de desacelerao.
Figura 6.4 - Rampa de desacelerao por Tenso
100%Un
P104
0
U(V)
Parada
t(s)
Pra Rampa de Tenso
P103
P105
P106
(1)
0 a 1
DetecoAutomtica [ 0=por Tempo ]
do Final de 1
Acelerao por
Rampa de Tenso
Permite aplicar tenso plena ao motor assim que o motor atinja
sua velocidade nominal, antes do trmino do tempo programado
emP102, para partida por rampa de tenso.
Ofinal da rampa de acelerao detectado quando P007 atingir
95%da tenso da rede de alimentao P004.
Esta funo utilizada para evitar que o motor mantenha-se
acionado em velocidade nominal com tenso inferior a nominal,
evitando assim, possveis queima dos tiristores devido a perda de
sincronismo nestas condies.
P106 Descrio
0 Por tempo
1 Automtica
Tabela 6.6 Seleo da deteco automtica do final de acelerao por rampa
de tenso
P110 150 a 500
Limite de Corrente [ 300 ]
1%In do Motor
Define o limite mximo de corrente durante a partida do motor em
porcentagemda corrente nominal do motor ajustado emP401.
Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor, a
Soft-Starter SSW-06 ir manter a corrente nesse limite at o motor
atingir o final da partida.
P104 1 a 299
Tempo da Rampa [ 0=Inativo ]
de Desacelerao 1s
Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tenso.
Pode ser utilizado comcontrole por Rampa de Tenso, Controle
de Bombas, Limite de Corrente e Rampa de Corrente.
NOTA!
Estafunoutilizadaparaprolongar otempodedesacelerao
normal de uma carga e no para forar umtempo menor que o
imposto pela prpria carga.
91
Faixa
[Ajuste fbrica]
P111 150 a 500
Corrente Inicial para [ 150 ]
Rampa de Corrente 1%In do Motor
Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4.
Possibilita programar uma rampade limite de correntepara auxiliar
a partida de cargas que possuamumtorque de partida maior ou
menor.
Ovalor inicial do limite de corrente dado por P111, o valor final
dado por P110 e o tempo dado por P112, conforme figura 6.6.
P112 1 a 99
Tempo para Rampa [ 20 ]
de Corrente 1%de P102
Utilizado no controle por Rampa de Corrente, P202=4.
Possibilita programar o tempo, emporcentagemde P102, para o
final da Rampa de Corrente.
Depois de transcorrido o tempo programado em P112 entra em
Limitao de Corrente por P110.
a)
Partida
P102
0
P110
I(A)
t(s)
Pra Gira Rampa de Corrente
I Limitao
I Nominal
P111
P112
Tempo Mximo
Figura 6.5 Limite de corrente fixo na partida
Partida
P102
0
P110
I(A)
t(s)
Pra Gira Limitao de Corrente
I Limitao
I Nominal
Tempo Mximo
Se o limite de corrente no for atingido o motor ir partir
imediatamente.
Para selecionar o Controle por Limitao de Corrente e mais
detalhes ver P202.
Figura 6.6 a) Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida
92
Faixa
[Ajuste fbrica]
Figura 6.6 b) - Limite de corrente por Rampa de Corrente na partida
P120
(1)
1 a 3
Caracterstica de [ 1=Constante ]
Torque de Partida -
P120 Perfil de Torque na Partida
1 Constante (1 ponto de ajuste)
2 Linear (2 pontos de ajuste)
3 Quadrtico (3 pontos de ajuste)
Possibilitaescolher qual operfil delimitedetorquequeaSoft-Starter
SSW-06 ir fornecer ao motor durante a partida.
Esto disponveis 3 tipos de perfis de limite de torque, que
possibilitampartir qualquer tipo de carga: constante ou 1 ponto,
linear ou 2 pontos e quadrtico ou 3 pontos.
Figura 6.7 a) a c) - Perfis de torque disponveis para a partida
Tabela 6.7 Perfil de torque na partida
b)
Partida
P102
0
P111
I(A)
I Nominal
t(s)
P110
P112
I Limitao
Tempo Mximo
Tn(%)
P121
Partida
P120=1
P102
0
Tn Nominal
Tn(%)
P121
0 t(s)
P102
t(s)
P120=2
Tn Nominal
Partida
P122
Tn(%)
P121
0
P102
t(s)
P120=3
Tn Nominal
Partida
P122
P123
P124
a) b)
c)
NOTA!
Escolha o tipo de controle de torque mais fcil de programar e
ajustar de acordo comos seus conhecimentos sobre as carac-
tersticas da carga utilizada.
93
Faixa
[Ajuste fbrica]
P121 10 a 400
Torque Inicial [ 30 ]
para a Partida 1%Tn do Motor
Possibilita a programao de um limite de torque inicial ou
constante para a partida, conforme o tipo de torque selecionado
emP120.
P120 Ao
1 (Constante) P121 limita o torque mximo durante toda a partida
2 (Linear) P121 limita o torque inicial para a partida
3 (Quadrtico) P121 limita o torque inicial para a partida
Controle de Torque emP202.
P122 10 a 400
Torque Final [ 110 ]
Possibilita a programao de um limite de torque final para a
partida se for selecionado torque linear ou quadrtico emP120.
P120 Ao
1 (Constante) P122 sem funo
2 (Linear) P122 limita o torque final para a partida
3 (Quadrtico) P122 limita o torque final para a partida
P123 10 a 400
Torque Mnimo [ 27 ]
Possibilita a programao de um limite de torque intermedirio
para a partida se for selecionado torque quadrtico emP120.
P120 Ao
2 (Linear) P123 sem funo
3 (Quadrtico) P123 limita o torque intermedirio para a partida
P124 1 a 99
Tempo paraTorque [ 20 ]
Mnimo da Partida 1%de P102
Possibilita a programao do tempo para o limite de torque
intermedirio para a partida, emporcentagemdo tempo mximo
programado em P102, se for selecionado torque quadrtico em
P120.
P120 Ao
2 (Linear) P124 sem funo
3 (Quadrtico) P124 tempo para o limite de torque intermedirio para a partida
Tabela 6.8 Funo de P121 conforme P120
94
Faixa
[Ajuste fbrica]
P125
(1)
1 a 3
Caracterstica de [ 1=Constante ]
Torque de Parada -
Possibilita escolher qual o perfil de limite de torque que a
Soft-Starter SSW-06 ir fornecer ao motor durante a parada.
Esto disponveis 3 tipos de perfis de torque que possibilitam
melhorar a performance de velocidade durante a parada.
P125 Perfil de Torque na Parada
1 Constante (1 ponto de ajuste)
2 Linear (2 pontos de ajuste)
3 Quadrtico (3 pontos de ajuste)
Figura 6.8 Perfis de torque disponveis para a parada
NOTA!
Escolha o tipo de torque mais fcil de programar e ajuste de
acordo com os seus conhecimentos referente as caractersti-
cas da carga utilizada.
P126 10 a 100
Torque Final [ 20 ]
para a Parada 1%Tn do Motor
P125 Ao
1 (Constante) P126 limita o torque mximo durante toda a parada
2 (Linear) P126 limita o torque final para a parada
3 (Quadrtico) P126 limita o torque final para a parada
Possibilita a programao de umlimite de torque final ou constante
para a parada, conforme o tipo de torque selecionado emP125.
Tabela 6.12 Tipo de torque na parada
Tn(%)
P126
Parada
P125=1
P104
0
Tn Nominal
t(s)
P128
P126
Tn(%)
Tn Nominal
P127
P128
P104
t(s)
P126
P125=2
Parada
0
Tn(%)
P127
100%Tn
P125=3
P104
0
Tn Nominal
t(s)
P128
P126
95
Este parmetro est reservado para as prximas verses de
software. Onde se poder selecionar o tipo de bomba hidrulica. A
verso atual dedicada para bombas hidrulicas centrfugas,
representando cargas quadrticas ao motor.
Para selecionar o Controle de Bombas e obter mais detalhes ver
P202.
P130
(1)
Controle de Bombas
P140
(1)
Contator de By-pass
Externo
0
[ 0=Bomba I ]
-
0 a 1
[ 0=Inativo ]
-
Faixa
[Ajuste fbrica]
P125 Ao
2 (Linear) P127 limita o torque assim que desacionado o motor
3 (Quadrtico) P127 limita o torque intermedirio para a parada
P128 1 a 99
Tempo paraTorque [ 50 ]
Mnimo da Parada 1%de P104
P125 Ao
2 (Linear) P128 sem funo (tempo igual a 0)
3 (Quadrtico) P128 tempo para limite de torque intermedirio para a parada
Possibilita a programao do tempo para limite de torque
intermedirio para a parada, emporcentagemdo tempo mximo
programado em P104, se for selecionado torque quadrtico em
P125.
Figura 6.9 Partida e parada por Controle de Bombas
Esta funo possibilita a instalao de um contator de By-pass
emparalelo coma Soft-Starter SSW-06.
Os modelos de 10Aa 820Apossuemo contator de By-pass inter-
namente.
Os modelos de 950Aa 1400Ano possuemo contator de By-pass
internamente.
Tabela 6.16 Contator de By-pass externo
P127 10 a 100
Torque Mnimo [ 50 ]
para a Parada 1%Tn do Motor
Possibilitaaprogramaodolimitedetorqueinicial ouintermedirio
para a parada, se for selecionado torque linear ou quadrtico em
P125.
U(V)
P101
0
P102
Partida 100%Un
P103
P104
P105
t(s)
Parada
Pra
Gira Controle de Bombas
P140 Ao
0 (Inativo) Sem contator de By-pass externo
1 (Ativo) Com contator de By-pass externo
96
ASoft-Starter SSW-06 possui dois modos de operao: Ligao
Padro ou Ligao Dentro da Ligao Delta do Motor.
Na Ligao Padro o motor instalado emsrie coma Soft-Starter
SSW-06 atravs de trs cabos.
NaLigaoDentrodaLigaoDeltadoMotor aSoft-Starter SSW-06
instalada separadamenteemcadaenrolamento domotor atravs
de 6 cabos (ver item 3.2.5.2). Neste tipo de ligao a corrente
circulante na Soft-Starter passa a ser apenas a corrente dentro do
delta do motor, ou seja, 58%da corrente nominal do motor. Essa
caracterstica muda a relao entre as correntes nominais da Soft-
Starter e do motor. Nesta ligao, pode-se usar a Soft-Starter com
sua corrente nominal dimensionada da seguinte forma:
- 1.5 vezes a corrente nominal do motor, durante a partida;
- 1.73vezesacorrentenominal domotor, emregimedetensoplena.
Durante a partida a relao menor porque devido as caractersti-
cas comuns a este tipo de ligao (dentro do delta) os Tiristores
da Soft-Starter necessitam conduzir a mesma corrente em um
perododetempomenor, elevandocomistoas perdasnosTiristores
durante a partida.
A conexo dentro da ligao delta do motor exige o dobro da
fiao da sada utilizada para a conexo padro, porm, para
curtas distncias sempre ser uma opo mais barata no conjunto
Soft-Starter + motor + fiao.
ATENO!
No acione o motor como contedo de P150 errado.
Se este parmetro for programado errado poder danificar a
P150
(1)(2)
Conexo Dentro da
Ligao Delta do
Motor
Faixa
[Ajuste fbrica]
P150
0 (Inativa)
1(Ativa)
Ao
Soft-Starter SSW-06 com ligao padro ao motor
Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor
0 a 1
[ 0=Inativa ]
-
Tabela 6.17 Tipo de ligao ao motor
Quando P140=1 nos modelos comby-pass interno, o by-pass in-
terno no ir acionar.
Utilizao de By-pass externo:
(1) Modelos semBy-pass interno - Para possibilitar a conexo de
umBy-pass externo;
(2) Modelos comBy-pass interno - Quando for necessrio realizar
uma partida direta numcaso de emergncia. Ocontator de By-
pass interno no permite a partida direta do motor. Esses
contatores so acionados somente aps a partida do motor
que realizada pelos tiristores;
(3) Modelos comBy-pass interno - Para aplicaes onde o motor
possa apresentar rotor bloqueado freqentemente durante o
regime pleno de funcionamento.
NOTA!
Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.12
para maiores informaes.
97
Faixa
[Ajuste fbrica]
ASoft-Starter SSW-06 possui cinco tipos de controle de partida
para melhor se adaptar a todas as necessidades de sua aplicao.
Partida com rampa de tenso
(1)
:
Este o mtodo mais comumente utilizado.
A Soft-Starter SSW-06 impe a tenso sobre o motor sem nenhum
tipo de realimentao de tenso ou corrente aplicada ao motor.
Aplicado a cargas comtorque inicial mais baixo ou torque quadrtico.
Este tipo de controle pode ser utilizado como um teste inicial de fun-
cionamento.
Partida com limite de corrente
(2)
:
Omximo nvel de corrente mantido durante a partida sendo ajusta-
do de acordo comas necessidades da aplicao.
Aplicado a cargas com torque inicial mais alto ou torque constante.
Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de
capacidade da rede de alimentao.
Partida com rampa de corrente
(3)
:
O mximo nvel de corrente tambm limitado durante a partida,
porm, pode-se ajustar limites de correntes menores ou maiores
para o incio da partida.
Pode substituir a funo kick start para cargas comtorque inicial mais
elevado.
Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou mais alto.
P201
(2)
Seleo do Idioma
0 a 3
[Aser definida
pelo usurio]
-
P201
0
1
2
3
Descrio
Portugus
English
Espaol
Deutsch
P202
(1)
Tipo de Controle
P202
0
1
2
3
4
Tipo de Controle
Rampa de Tenso
Limite de Corrente
Controle de Bombas
Controle de Torque
Rampa de Corrente
0 a 4
[ 0=Rampa
de Tenso ]
-
Tabela 6.20 - Tipo de controle
Tabela 6.19 - Seleo do idioma
P200
A Senha Est
(ativa/desativa senha)
P200
0 (Inativa)
1 (Ativa)
Ao
Permite a alterao do contedo dos parmetros independente-
mente de P000
Somente permite a alterao do contedo dos parmetros quan-
do P000 igual ao valor da senha
6.3 PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P299
0 a 1
[ 1 ]
-
Comos ajustes de fbrica a senha P000=5.
Para alterao do valor da senha ver P000.
Tabela 6.18 Habilitao da senha
98
Faixa
[Ajuste fbrica]
Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de
capacidade da rede de alimentao.
Partida com controle de bombas
(4)
:
Otimizada para proporcionar o torque necessrio para partir e parar
suavemente bombas hidrulicas centrfugas.
Possui umalgoritmo especial para aplicaes combombas centrfu-
gas, carga comconjugado quadrtico.
Este algoritmo especial, destina-se a minimizar os golpes de Arete,
overshoots de presso nas tubulaes hidrulicas que podemprovo-
car rupturas ou desgastes excessivos nas mesmas.
Partida com controle de torque:
ASoft-Starter SSW-06 possui umalgoritmo de controle de torque de
altssimo desempenho e totalmente flexvel para atender a necessida-
de de qualquer aplicao, tanto para partir como para parar o motor e
sua carga suavemente.
Controle de torque com 1 ponto de ajuste
(2)
:
Permite ajustar uma limitao de torque de partida constante.
Controle de torque com 2 pontos de ajuste
(3)
:
Permite ajustar uma limitao de torque de partida emrampa linear.
Controle de torque com 3 pontos de ajuste
(4)
:
Permite ajustar uma limitao de torque de partida emtrs pontos de
ajuste: inicial, intermedirio e final. Possibilita a partida de cargas
quadrticas, entre outros.
(1) Muito fcil de ajustar e programar;
(2) Fcil de ajustar e programar;
(3) Necessita de algum conhecimento da carga para ajustar e pro-
gramar;
(4) Necessita de um grande conhecimento da carga para ajustar e
programar.
NOTAS!
1) Os tipos de controle so dispostos conforme o grau de difi-
culdade de utilizao e programao. Portanto, utilize inici-
almente os modos de controle mais fceis.
2) Sempre que alterar o contedo de P202 a Soft-Starter entra-
r em uma rotina de seqncia de ajustes mnimos para
cada tipo de controle selecionado. Deve-se percorrer e ajus-
tar (quando necessrio) todos os parmetros desta seqn-
cia at o ltimo, para ento acionar o motor.
99
Figura 6.10 Seqncia de parmetros conforme o tipo de controle selecionado
P611
P610
P401
P400
P102
P101
Rampa
de Tenso
Limitao
de Corrente
P202
Controle
de Bombas
P640
P406
P401
P400
P110
P102
P105
P104
P103
P102
P101
P130
P640
P406
P401
P400
P640
P406
P620
Controle
de Torque
Rampa
de Corrente
P120
P102
P123
P122
P121
P122
P121 P121
P124
P128
P127
P126
P127
P126 P126
P402
P401
P400
P406
P405
P404
P640
P104
P125
P111
P110
P102
P112
P406
P401
P400
P640
100
Faixa
[Ajuste fbrica]
Atabela a seguir apresenta a relao entre o tipo de controle adotado
para a partida e o selecionado automaticamente para a parada.
PARTIDA
P
A
R
A
D
A
R
a
m
p
a
d
e
T
e
n
s
o
L
i
m
i
t
e
d
e
C
o
r
r
e
n
t
e
R
a
m
p
a
d
e
C
o
r
r
e
n
t
e
C
o
n
t
r
o
l
e
d
e
B
o
m
b
a
s
C
o
n
t
r
o
l
e
d
e
T
o
r
q
u
e
Rampa de Tenso X
Limite de Corrente X
Rampa de Corrente X
Controle de Bombas X
Controle de Torque X
Tabela 6.21 Funcionamento da partida em conjunto com a parada
Os parmetros indicados coma nota (2) no so alterados quando
carregado o padro de fbrica P204 = 5.
Para carregar parmetros de Usurio 1 (P204=7) e/ou Usurio 2
(P204=8) rea de operao da Soft-Starter SSW-06, neces-
srio que Memria Usurio 1 e/ou Memria Usurio 2 tenhamsido
previamente salvas (P204=10 e/ou P204=11).
P204
(1)
Carrega / Salva
Parmetros
Figura 6.11 - Transferncia de parmetros
0 a 16
[ 0 ]
-
Memria
Usurio
1
Ajuste Fbrica
(padro)
P204=5
Parmetros
atuais da
Soft-Starter
SSW-06
Memria
Usurio
2
P
2
0
4
=
1
1
P
2
0
4
=
1
0
P
2
0
4
=
7
P
2
0
4
=
8
101
Faixa
[Ajuste fbrica]
P204 Ao
0, 1, 2, Sem Funo:
6, 9, 12 Nenhuma ao
3 Zera os parmetros de P043 a P050
5 Carrega Padro de Fbrica:
Carrega parmetros atuais da
Soft-Starter com os ajustes de fbrica
7 Carrega Usurio 1:
Soft-Starter com o contedo da
memria de parmetros 1
8 Carrega Usurio 2:
Soft-Starter com o contedo da
memria de parmetros 2
10 Salva Usurio 1:
Transfere contedo dos parmetros
atuais da Soft-Starter para a memria de
parmetros 1
11 Salva Usurio 2:
Transfere contedo dos parmetros
atuais da Soft-Starter para a memria
de parmetros 2
13 Apaga o SoftPLC
15, 16 Uso reservado da Fbrica
NOTA!
A ao de carregar/salvar parmetros s ser efetuada aps
fazer o ajuste do parmetro e pressionar a tecla .
Seleciona qual dentre os parmetros de leitura listados na tabela
6.23 ser mostrado no display, aps a energizao da Soft-Sarter.
P205
Seleo do Parmetro
de Leitura
0 a 9
[ 2 ]
-
Tabela 6.22 Possibilidades de carregar ou salvar os parmetros
Tabela 6.23 Parmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
Quando ocorre umdos erros: E03, E04, E05, E06, E16, E32, E65,
E66, E74, E78, E79, E80, E81 ou E82, a Soft-Starter SSW-06
poder provocar umreset automaticamente, aps transcorrido o
tempo dado por P206.
P206
Tempo de
Auto-Reset
0 a 600
[ 0=Inativo ]
1s
P205 Parmetro a ser mostrado
0 P001 (Corrente da Soft-Starter %In da Soft-Starter)
1 P002 (Corrente do Motor %In do Motor)
2 P003 (Corrente do Motor A)
3 P004 (Tenso da Rede de Alimentao V)
4 P005 (Freqncia da Rede de Alimentao Hz)
5 P006 (Estado da Soft-Starter)
6 P007 (Tenso na Sada V)
7 P008 (Fator de Potncia)
8 P009 (Torque do Motor % Tn do Motor)
9 P010 (Potncia de Sada)
102
Faixa
[Ajuste fbrica]
A funo Copy utilizada para transferir o contedo dos
parmetros de uma Soft-Starter SSW-06 para outra(s).
As Soft-Starters devemser do mesmo modelo (tenso/corrente) e
coma mesma verso de software.
P215
(1)
Funo Copy (HMI)
P215 Ao Explicao
0 Inativa -
1 Copy Transfere o contedo dos parmetros atuais da
SSW

HMI Soft-Starter SSW-06 e das memrias do usurio 1 ou 2
para amemrianovoltil da HMI (EEPROM). Os parmetros
atuais da Soft-Starter SSW-06 permanecem inalterados.
2 Paste Transfere o contedo da memria no voltil da HMI
HMI

SSW (EEPROM) para os parmetros atuais da Soft-Starter
SSW-06 e para as memrias do usurio 1 ou 2.
Procedimento:
1. Conectar a HMI na Soft-Starter SSW-06 que se quer copiar os
parmetros (Soft-Starter A).
2. Colocar P215=1 (copy) para transferir os parmetros da
Soft-Starter Apara a HMI. Pressionar a tecla . Enquanto esti-
ver sendo realizada a funo copy o display mostra COPY. P215
volta automaticamente para 0 (Inativa) quando a transferncia es-
tiver concluda.
3. Desligar a HMI da Soft-Starter SSW-06.
4. Conectar esta mesma HMI na Soft-Starter SSW-06 para o qual se
deseja transferir os parmetros (Soft-Starter B).
5. Colocar P215=2 (paste) para transferir o contedo da memria
no voltil da HMI (EEPROM contendo os parmetros da Soft-
Starter A) para a Soft-Starter B. Pressionar a tecla . Enquanto
a HMI estiver realizando a funo paste o display indica COPY.
Quando P215 voltar para 0, a transferncia dos parmetros foi
concluda. Apartir deste momento, as Soft-StartersAe B estaro
como mesmo contedo dos parmetros.
Convm lembrar ainda:
Se as Soft-StartersAe Bacionaremmotores diferentes verificar os
Parmetros do Motor da Soft-Starter B.
Para copiar o contedo dos parmetros da Soft-Starter Apara mais
Soft-Starters, repetir os procedimentos 4 a 5 acima.
0 a 2
[ 0=Inativa ]
-
Tabela 6.24 - Funo Copy
Se P206 s 2 no ocorrer auto-reset.
Aps ocorrido o auto-reset, se o mesmo erro voltar a ocorrer por
trs vezes consecutivas, a funo de auto-reset ser inibida. Um
erro consideradoreincidente, se este mesmoerro voltar a ocorrer
at 30 segundos aps ser executado o auto-reset.
Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este
permanecer sendo indicado (e a Soft-Starter desabilitada)
permanentemente.
103
Faixa
[Ajuste fbrica]
Enquanto a HMI estiver realizando o procedimento de leitura ou
escrita, no possvel oper-la.
NOTAS!
1) Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os
parmetros de uma verso diferente daquela da
Soft-Starter SSW-06 para o qual ela est tentando copiar
os parmetros, a operaono serefetuada ea Soft-Starter
SSW-06 ir indicar E10 (Erro: Funo Copy no permitida).
Entenda-se por verso diferente aquelas que so diferen-
tes emx ou y supondo-se que a numerao das verses
de software seja descrita como Vx.yz.
2) Esta funo altera todos os parmetros da SSW-06 para os
novos valores.
Permite o ajuste do contraste do display LCDemfuno do ngulo
de visualizao do mesmo. Incrementar/decrementar o valor do
parmetro at obter o melhor contraste.
P218
Ajuste do Contraste
do Display LCD
Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre a
situao LOCAL e a situao REMOTO.
P220
(1)
Seleo da Fonte
Local/Remoto
0 a 150
[ 127 ]
-
0 a 10
[ 2 ]
-
Figura 6.12 - Cpia dos Parmetros da Soft-Starter A para a
Soft-Starter B
Soft-Starter
A
Parmetros
Soft-Starter
B
Parmetros
EEPROM EEPROM
HMI HMI
SSW HMI (copy)
P215=1
Press.
P215=2
Press.
HMI SSW(copy)
Tabela 6.25 - Origem do Local/Remoto
P220 Seleo Local/Remoto Situao Default
0 Sempre Situao Local Local
1 Sempre Situao Remoto Remoto
2 Tecla da HMI Local
3 Tecla da HMI Remoto
4 Entradas digitais DI4 ... DI6 (P266 ... P268)
5 Comunicao Serial Local
6 Comunicao Serial Remoto
7 Comunicao Fieldbus Local
8 Comunicao Fieldbus Remoto
9 SoftPLC Local
10 SoftPLC Remoto
104
Faixa
[Ajuste fbrica]
Situao Default = Quando a Soft-Starter SSW-06 energizada
(inicializao).
No ajuste padro de fbrica a tecla ir selecionar Local
ou Remoto. Na energizao a Soft-Starter SSW-06 iniciar em
Local (Default LOCAL).
Definema origemdos comandos de aciona e desaciona da
P229/P230
0
1
2
3
4
Origem dos comandos
Teclas da HMI
Entradas Digitais DIx
Comunicao Serial
Comunicao Fieldbus (DeviceNet ou Profibus DP)
SoftPLC
P229
(1)
SeleodeComandos
- Situao Local
P230
(1)
SeleodeComandos
- Situao Remoto
0 a 4
[ 0=HMI ]
-
0 a 4
[ 1=Entradas
Digitais ]
Tabela 6.26 - Origem dos comandos do motor
P231
(1)
Seleo do Sentido
de Giro
0 a 2
[ 0=Inativa ]
-
Tabela 6.27 - Seleo do sentido de giro
P231
0
1
2
Descrio
Inativa
Via Contator
Apenas JOG
Via Contator
Esta opo possibilita a alterao do sentido de giro atravs dos
contatores conectados a entrada de alimentao de potncia.
Onovo mtodo implementado na Soft-Starter SSW-06 possibilita a
utilizao de apenas dois contatores para alteraremo sentido de
giro do motor e isolar a potncia da rede de alimentao ao mes-
mo tempo.
Possibilita a alterao do sentido de giro mesmo com a conexo
da Soft-Starter SSW-06 dentro da ligao delta do motor.
Quando o motor desacionado os dois contatores desacionam.
Quando o motor acionado o respectivo contator acionado.
Figura 6.13 Troca do sentido de giro via contator
Gira
U(V)
100%Un
t(s)
0
100%Un
Partida
Pra
P630
Sen. Gir. K1Fechado
Sen. Gir. K2Fechado
Partida
105
Faixa
[Ajuste fbrica]
NOTAS!
1. Programe P277=4 (Sentido de Giro K1) e P278=4 (Sen-
tido de Giro K2) antes de energizar a alimentao da
potncia.
2. Omtodo utilizado para partir o motor novamente ser o
mesmo mtodo de partida da primeira vez.
3. O motor ir partir novamente somente depois de trans-
corrido o tempo programado emP630 (intervalo de tem-
po aps a parada do motor).
4. Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.8
Apenas JOG
Esta opo permite o acionamento do motor embaixa velocidade
nas duas direes de giro do motor sema necessidade da utiliza-
o de contatores.
Para mais informaes veja os parmetros P510 e P511.
Figura 6.14 - Troca do sentido de giro apenas para o Jog
U(V)
0
P511
P102
P102
P511
t(s)
Verificar opes possveis na tabela 6.29 e figura 6.15.
AO1=10Vquando os valores apresentados na tabela 6.29 esto
emfundo de escala e P252=1,000.
P251
Funo SadaAO1
(0 a 10) V
0 a 11
[ 0=Sem Funo ]
-
Ajusta o ganho da sada analgicaAO1.
Para P252=1,000 o valor de sada deAO1 ajustado de acordo
coma descrio contida na figura 6.15.
P252
Ganho SadaAO1
0,000 a 9,999
[ 1,000 ]
0,001
Verificar opes possveis na tabela 6.29 e figura 6.15.
AO2=20mAquando os valores apresentados na tabela 6.29 esto
emfundo de escala e P254=1,000.
P253
Funo SadaAO2
(0 a 20) mA ou
(4 a 20) mA
Ajusta o ganho da sada analgicaAO2.
Para P254=1,000 o valor de sada deAO2 ajustado de acordo
coma descrio contida na figura 6.15.
P254
Ganho SadaAO2
0 a 11
[ 0=Sem Funo ]
-
0,000 a 9,999
[ 1,000 ]
0,001
106
Faixa
[Ajuste fbrica]
Seleciona o tipo de sinal para a sada analgica emcorrente
AO2.
P255
Tipo de SadaAO2
(0 a 20) mA ou
(4 a 20) mA
P255 Tipo de Sada AO2
0 (0 a 20)mA
1 (4 a 20)mA
Para transformar a sada analgica de corrente AO2 para uma
sada em tenso de 0 a 10V, basta colocar em paralelo com o
sinal de sada um resistor de 500O 1% 0,5W.
Lembre-se que quando selecionar o tipo de sada para
(4 a 20)mA, este ser o range total do sinal de sada, ou seja, 0%
de sinal = 4mA e 100% do sinal = 20mA.
0 a 1
[ 0=0-20mA ]
-
Tabela 6.28 - Tipo de sinal da AO2
Tabela 6.29 - Funes das Sadas Analgicas
Figura 6.15 - Blocodiagrama das Sadas Analgicas
Escala das indicaes nas Sadas Analgicas:
- Fundo de escala =10V para a sadaAO1.
- Fundo de escala =20mApara a sadaAO2.
Corrente (%In da SSW)
Tenso de Entrada (% Un da SSW)
Tenso de Sada (% Un da SSW)
Fator de Potncia
Proteo Trmica
Potncia (W)
Potncia (VA)
Torque (% Tn Motor)
Fieldbus
Serial
SoftPLC
P251
P253
Ganho
P252, P254
AO1
AO2
P251/P253 Funo da Sada Analgica Fundo de Escala Quando
0 Sem Funo
1 Corrente em %In da SSW 5 x P295
2 Tenso de Entrada em %Un da SSW 1,5 x P296(mx.)
3 Tenso do Motor em %Un da SSW 1,5 x P296(mx.)
4 Fator de Potncia P008 = 1.00
5 Proteo Trmica P050 = 250%
6 PotnciaemW 1,5 x \3 x P295 x P296(mx.)
7 Potncia em VA 1,5 x \3 x P295 x P296(mx.)
8 Torque em % Tn do Motor 5 x P009 = 100%
9 Fieldbus 16383 (3FFFh)
10 Serial 16383 (3FFFh)
11 SoftPLC 16383 (3FFFh)
107
Faixa
[Ajuste fbrica]
Verificar as opes disponveis na tabela 6.30.
Os estados das entradas digitais podem ser monitorados no
parmetro P012.
Gira/Pra = Fechada / Aberta a entrada DI1 respectivamente.
No necessita programar um parmetro especfico para esta
funo, bastaprogramar ocomando Aciona/Desacionapor entrada
digital.
Start/Stop = Quando programado P264=1 (Start/Stop a Trs
Fios) as entradas DI1 e DI2 tornam-se automaticamente: DI1=Start
e DI2=Stop. Utilizar chaves pulsantes.
Local/Remoto = Aberta/Fechada a entrada digital respec-
tivamente. No programar mais de uma entrada digital para esta
funo.
Reset de Erros = Reseta os erros quando a entrada digital for
fechada. Utilizar somentechavepulsante. Seaentradapermanecer
fechada o reset de erros no ir atuar.
SemErroExterno = Est semErro Externo se a entrada digital
estiver fechada.
Habilita Geral/Desabilita Geral = Fechada/Aberta a entrada
digital respectivamente. Esta funo permite acionar o motor quan-
do est com Habilita Geral e desacionar o motor sem fazer a
rampadedesacelerao quandofor dadoo comandodeDesabilita
Geral. No h necessidade de programar Habilita Geral para aci-
onar o motor via entrada digital.
Se for programado Habilita Geral por entrada digital, esta deve
estar fechada para possibilitar o acionamento do motor, mesmo
se os comandos no forempor entradas digitais.
P264
(1)
Funo Entrada DI2
P265
(1)
Funo Entrada DI3
P266
(1)
Funo Entrada DI4
P267
(1)
Funo Entrada DI5
P268
(1)
Funo Entrada DI6
0 a 2
[ 2=Reset ]
-
0 a 2
[ 0=Sem funo ]
-
0 a 6
[ 0=Sem funo ]
-
0 a 6
[ 0=Sem funo ]
-
0 a 7
[ 0=Sem funo ]
-
Termistor do Motor = A entrada digital DI6 est associada a
entrada para termistor do motor (PTC). Caso deseje utilizar DI6
como uma entrada digital normal deve-se programar o parmetro
P268 coma funo desejada e conectar umresistor entre 270Oe
1600O emsrie coma entrada, como indicado a seguir:
Sentido de Giro = Entrada digital aberta K1 acionado e K2
desacionado, entrada digital fechada K1 desacionado e K2 acio-
nado (item 3.3.8). Isto possibilita o controle da troca do sentido
de giro via entrada digital. No programe mais de uma entrada
digital para esta funo.
Jog = Possibilita acionar o motor em baixa velocidade via en-
trada digital. O Jog acionado com a entrada digital fechada.
Utilizar somente chave pulsante. Se for utilizada mais de uma
entrada digital para esta funo, quando apenas uma for acionada
ir acionar o Jog.
Sem Frenagem = Possibilita desabilitar os mtodos de
frenagemquando a entrada digital aberta, no caso de seguran-
a, possibilita utilizar umsensor de parada no motor e desabilitar
a frenagem imediatamente. Se mais que uma entrada digital for
programada para esta funo, quando apenas uma aberta ir
imediatamente desabilitar a frenagem. Para possibilitar o
acionamento da frenagema entrada digital dever estar fechada.
Figura 6.16 - Esquema de ligao do PTC ou entrada digital
Contato
12
13
X1:
DI6 (P268)
R=(270a1600)O
DI6 (P268=7)
12
13
X1:
+ t
PTC
108
Faixa
[Ajuste fbrica]
DIx Parmetro
DI1
P264 P265 P266 P267 P268
Funo
(DI2) (DI3) (DI4) (DI5) (DI6)
Sem Funo - 0 0 0 0 0
Aciona/Desaciona \ - - - - -
ou Start
Stop (Trs Fios) - 1 - - - -
Habilita Geral - - 1 - - -
Sentido de Giro - - - 1 1 1
Local/Remoto - - - 2 2 2
Sem Erro Externo - - - 3 3 3
Jog - - - 4 4 4
SemFrenagem - - - 5 5 5
Reset de Erros - 2 2 6 6 6
Termistor do Motor - - - - - 7
Tabela 6.30 - Funes das Entradas Digitais
Verificar as opes disponveis na tabela 6.31.
Os estados das sadas digitais podem ser monitorados no
parmetro P013.
Quando a funo que for programada para a sada digital for
verdadeira a sada digital estar acionada.
P277
(1)
Funo Rel RL1
P278
(1)
Funo Rel RL2
P279
(1)
Funo Rel RL3
0 a 12
[ 1=Em
Funcionamento ]
-
0 a 12
[ 2=EmTenso
Plena ]
-
0 a 12
[ 6=Sem erro ]
-
Figura 6.17 - Estado das sadas digitais a rel quando esto desacionadas
Sem funo = As sadas digitais ficaro desacionadas.
Em funcionamento = Asada acionada instantaneamente
como comando deAciona da Soft-Starter SSW-06, desacionando
somente quando a Soft-Starter SSW-06 recebe umcomando de
Desaciona, ou no final da rampa de desacelerao se esta estiver
programada.
Emtenso plena =Asada acionada quando a Soft-Starter
SSW-06 atingir 100% Un e desacionada quando a Soft-Starter
SSW-06 recebe umcomando de Desaciona.
By-pass externo = Possui funcionamento parecido com Em
tenso plena, mas s deve ser utilizado quando houver necessi-
dade de se utilizar um contator de By-pass externo. Veja os
acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.12, e o parmetro
P140 para maiores informaes.
Sentido de Giro K1 = Possui funcionamento parecido com
Em operao, mas, s deve ser utilizado para acionar o motor
no sentido de giro direto de rotao. Veja os acionamentos su-
gestivos nos itens 3.3 e 3.3.8, e o parmetro P231 para maiores
informaes.
Sentido de Giro K2 = Possui funcionamento parecido com
Em operao, mas, s deve ser utilizado para acionar o motor
no sentido de giro reverso de rotao. Veja os acionamentos su-
gestivos nos itens 3.3 e 3.3.8, e o parmetro P231 para maiores
informaes.
18 19 20 21 22 23 24
RL3 RL2 RL1
X1C
109
Faixa
[Ajuste fbrica]
Frenagem CC= A sada ser acionada durante a frenagem
CC. Veja os acionamentos sugestivos nos itens 3.3 e 3.3.11, e o
parmetro P500 para maiores informaes.
Semerro =Asada estar acionada enquanto a SSW-06 esti-
ver sem erro, ou seja, se a Soft-Starter SSW-06 no est
desabilitada por qualquer tipo de erro.
Comerro =Asada estar acionada enquanto a SSW-06 esti-
ver comerro, ou seja, se a Soft-Starter SSW-06 est desabilitada
por algumtipo de erro.
Fieldbus = Possibilita o controle da sada digital pelo mestre
da rede de comunicao fieldbus. Mais detalhes ver Manual da
Comunicao Fieldbus.
Serial = Possibilita o controle da sada digital pelo mestre da
rede de comunicao serial. Mais detalhes ver Manual da Comu-
nicao Serial.
SoftPLC = Possibilita o controle da sada digital pelo SoftPLC.
Mais detalhes ver Manual do Software WLP.
Sem alarme = Asada estar acionada enquanto a SSW-06
estiver semalarme.
Com alarme = A sada estar acionada enquanto a SSW-06
estiver comalarme.
Tabela 6.31 - Funes das sadas a rels
RLx Parmetro P277 P278 P279
Funo
(RL1) (RL2) (RL3)
Sem Funo 0 0 0, 4
EmFuncionamento 1 1 1
EmTenso Plena 2 2 2
By-pass Externo 3 3 3
Sentido de Giro K1 4 - -
Sentido de Giro K2 - 4 -
FrenagemCC 5 5 5
Sem Erro 6 6 6
ComErro 7 7 7
Fieldbus 8 8 8
Serial 9 9 9
SoftPLC 10 10 10
SemAlarme 11 11 11
ComAlarme 12 12 12
P295
(1)(2)
Corrente Nominal
0 a 20
[ De acordo com
a corrente nominal
da Soft-Starter
SSW-06 ]
-
ATENO!
Nunca programe este parmetro com um valor de corrente
que no seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06,
mostrado na etiqueta do produto. Se este parmetro for
programado errado poder danificar a Soft-Starter SSW-06.
P295
Corrente
Nominal
P295
Corrente
Nominal
P295
Corrente
Nominal
0 10A 7 130A 14 480A
1 16A 8 170A 15 604A
2 23A 9 205A 16 670A
3 30A 10 255A 17 820A
4 45A 11 312A 18 950A
5 60A 12 365A 19 1100A
6 85A 13 412A 20 1400A
Tabela 6.32 - Configurao da Corrente Nominal
110
Faixa
[Ajuste fbrica]
ATENO!
Nunca programe este parmetro comumvalor de tenso que
no seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06.
P296
(1)(2)
Tenso Nominal
0 a 1
[ De acordo com
a tenso nominal
da Soft-Starter
SSW-06 ]
-
P296 Faixa de Tenso
0 220/575V
1 575/690V
Tabela 6.33 - Faixas de tenses
DefineoendereodaSoft-Starter SSW-06narededacomunicao
serial Modbus-RTU.
Maiores detalhes ver o Manual da Comunicao Serial para a
6.4 PARMETROS DE COMUNICAO SERIAL - P300 a P399
P308
(1)(2)
1 a 247
Endereo da [ 1 ]
Soft-Starter na Rede -
de Comunicao
Serial
P309
(1)(2)
0 a 6
Habilitao do Carto [ 0=Inativo ]
de Comunicao -
Fieldbus
Tabela 6.34 Tipo de protocolo de comunicao Fieldbus
Habilita e define o tipo de protocolo do carto de comunicao
Fieldbus.
Maiores detalhes ver o Manual da Comunicao Fieldbus para a
NOTA!
Sem carto de comunicao Fieldbus este parmetro deve
permanecer em0 (Inativo).
P309 Ao
0 Inativo
1 Profibus DP ou DP-V1 (1 Input e 1 Output)
4 DeviceNet (1 Input e 1 Output)
P310 0 a 1
Deteco do Mestre [ 0=Inativa ]
Profibus DPou DP-V1 1
emStop
Tabela 6.35 Seleo da deteco do mestre Profibus DP em Stop
Permite atravs do bit 6 da palavra de controle detectar que o
mestre da rede Profibus DPou DPV1 est parado. Mais detalhes
ver Manual da Comunicao Fieldbus.
Quando ocorrer indicar E29. Para no ocorrer o erro o mestre
deve manter o bit6 em1.
P310 Descrio
0 Inativa
1 Ativa
P312
(1)(2)
1 a 9
Tipo de Protocolo e [ 1=Modbus-RTU
Taxa de Transmisso (9600bps, sem
da Comunicao paridade) ]
Serial -
P312 Ao
1 Modbus-RTU (9600bps, sem paridade)
2 Modbus-RTU (9600bps, impar)
3 Modbus-RTU (9600bps, par)
Tabela 6.36 Padro de protocolo da comunicao Modbus-RTU
111
Faixa
[Ajuste fbrica]
Define a ao a ser tomada se acontecer um dos erros
relacionados comunicao Serial ou Fieldbus.
Maiores detalhes ver o Manual da Comunicao Serial e/ou o
Manual da Comunicao Fieldbus para a Soft-Starter SSW-06.
NOTA!
Se a comunicao Serial ou Fieldbus no estiver sendo
utilizada, este parmetro deve permanecer em0 (Inativa).
P313 0 a 3
Ao dos Erros de [ 0=Inativa ]
Comunicao Serial -
e Fieldbus
(E28, E29 e E30)
Permite programar um tempo para deteco de falha na
comunicao serial Modbus-RTU. Assim, pode-setomar umaao
no caso, por exemplo, de perder a comunicao com o mestre
da rede Modbus-RTU.
NOTA!
Se a comunicao serial no estiver sendo utilizada, este
parmetro deve permanecer em0 (semfuno).
P314
(1)
0 a 999
Tempo para Timeout [ 0=Sem Funo ]
na Recepo de 1s
Telegramas da
Comunicao Serial
Tabela 6.37 Ao dos erros de comunicao Serial e Fieldbus
Este parmetro permite selecionar o nmero do primeiro
parmetro, cujo contedo, ser enviado da Soft-Starter SSW-06
para o mestre da rede Fieldbus.
P315
(1)
0 a 999
Parmetro de Leitura [ 0 ]
via Fieldbus 1 -
Este parmetro permite selecionar o nmero do segundo
P316
(1)
0 a 999
via Fieldbus 2 -
Este parmetro permite selecionar o nmero do terceiro
P317
(1)
0 a 999
via Fieldbus 3 -
P313 Ao
0 Inativa
1 Desabilita
2 Desabilita Geral
3 Vai para Local
Define os padres do protocolo da comunicao serial Modbus-
RTU.
112
Faixa
[Ajuste fbrica]
Ajustar de acordo comos dados de placa do motor e conforme o
tipo de ligao.
As protees de tenso esto baseadas no contedo deste
parmetro.
P400
(1)
Tenso Nominal
do Motor
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor.
As protees de corrente e a limitao de corrente esto baseadas
no contedo deste parmetro.
NOTAS!
1) Para que as protees baseadas na leitura e indicao de
correntefuncionemcorretamente, acorrentenominal domotor
no dever ser inferior 30% da nominal da Soft-Starter
SSW-06.
2) No recomendamos a utilizao de motores que funcionem
emregime comcarga inferior a 50%da sua nominal.
3) Programar a corrente nominal do motor conforme a tenso
de alimentao.
P401
(1)
Corrente Nominal
do Motor
6.5 PARMETROS DO MOTOR - P400 a P499
0 a 999
[ 380 ]
1V
0 a 2424
[ 20 ]
0,1A
Ajustar de acordo com os dados da placa do motor.
Avelocidade deve ser exatamente o que est escrito na placa do
motor, j considerando o escorregamento.
P402
(1)
Velocidade Nominal
do Motor
400 a 3600
[ 1780 ]
1rpm
Se a potncia somente estiver emCV ou HP basta multiplicar o
valor por 0,74kW.
P404
(1)
Potncia Nominal
do Motor
0,1 a 2650
[ 75 ]
0,1kW
As protees de corrente esto baseadas no contedo deste
parmetro.
P406
(1)
Fator de Servio
0 a 1,50
[ 1,00 ]
0,01
P405
(1)
Fator de Potncia
do Motor
0 a 1,00
[ 0,89 ]
0,01
113
Faixa
[Ajuste fbrica]
P500
(1)
Mtodos de
Frenagem
6.6 PARMETROS DAS FUNES ESPECIAIS - P500 a P599
0 a 3
[ 0=Inativo ]
-
P500 Descrio
0 Inativo
1 Frenagem por Reverso
2 Frenagem tima
3 Frenagem CC
Tabela 6.38 - Seleo do mtodo de frenagem
Na Soft-Starter SSW-06 existemtrs possibilidades de frenagens
diferentes. Estes mtodos so empregados onde h a necessida-
de de diminuir o tempo de parada do motor.
Figura 6.18 - Torque de frenagem
Frenagem por Reverso
Este umeficiente mtodo de frenagemcapaz de parar cargas de
grande inrcia.
O motor ir parar devido a um nvel de tenso CA, aplicado em
sentido contrrio no motor, at prximo a 20%de sua velocidade
nominal, quando ento acionada a frenagemtima para parar o
motor.
P502 programa o nvel de tenso CAe o nvel da frenagemtima
que sero aplicados ao motor.
So necessrios dois contatores para realizarema troca do senti-
do de giro do motor.
compatvel coma Soft-Starter SSW-06 conectada dentro da liga-
o delta do motor, exceto para motores de dois ou oito plos.
P501
Parado
Pra
Velocidade
Nominal
Torque de
Frenagem
FrenagemCC
Reverso
Frenagemtima
Figura 6.19 - Frenagem por reverso
Partida
U(V)
100%Un
Gira Pra
Partida
P502
t(s)
P501
Sen. Gir. K2Fechado
Sen. Gir. K1Fechado
1s
0
114
Faixa
[Ajuste fbrica]
NOTAS!
1. Os contatores devemser do mesmo modelo e suportar a
corrente de partida do motor. Por segurana deve-se utili-
zar os contatos auxiliares para evitar que os dois
contatores fechemao mesmo tempo.
2. Utilize uma entrada digital programada para Habilita Ge-
ral a fimde parar o motor sema frenagem.
3. Por seguranautilizeumaentradadigital programadacomo
Semfrenagem, parapossibilitar autilizaodeumsensor
de parada no motor que desabilite a frenagemimediata-
mente, evitando que o motor gire emsentido contrrio.
4. A Soft-Starter SSW-06 protege o seu motor apenas du-
rante o tempo que o nvel de tenso CA aplicado.
5. Veja os parmetros: P266, P267, P268, P277, P278,
P500, P501, P502, P503 e os acionamentos sugestivos
nos itens 3.3 e 3.3.9 para maiores informaes.
Frenagem tima
Este umeficiente mtodo para cessar cargas de mdia inrcia.
Atenso CC aplicada somente quando pode produzir o efeito de
frenagem.
No h a necessidade de contatores.
compatvel coma Soft-Starter SSW-06 conectada dentro da liga-
o delta do motor, exceto para motores de dois ou oito plos.
Figura 6.20 - Frenagem tima
Partida
U(V) 100%Un
Gira Pra
P501 t(s)
P502
1s
0
NOTAS!
2. Por seguranautilizeumaentradadigital programadacomo
Semfrenagem, parapossibilitar autilizaodeumsensor
de parada no motor que desabilite a frenagemimediata-
mente.
3. recomendada a utilizao de umsensor PTCno motor.
4. Afrenagemtimano recomendada parautilizao com
motores de dois ou oito plos.
P502, P503 e os acionamentos sugestivos nos itens 3.3
e 3.3.10 para maiores informaes.
115
Faixa
[Ajuste fbrica]
Figura 6.21 - Frenagem CC
NOTAS!
2. Utilize uma entrada digital programada como Sem
frenagem para possibilitar a utilizao de umsensor de
parada no motor e desabilitar a frenagemimediatamente.
3. recomendada a utilizao de umsensor PTCno motor.
P279, P500, P501, P502, P503 e os acionamentos su-
gestivos nos itens 3.3 e 3.3.11 para maiores informaes.
Partida
U(V)
100%Un
Gira Pra
P502
t(s)
P501
FrenagemCC
RLXFechado
Sen. Gir. K1Fechado
1s
0
Frenagem CC
Este um antigo e eficiente mtodo para parar rapidamente car-
gas comgrandes inrcias.
Acorrente CC aplicada ao motor continuamente at que o motor
pare.
Um contator necessrio para curto-circuitar as sadas U e V. O
mtodo diferente da Soft-Starter SSW-03 e SSW-04.
A corrente necessria para parar o motor de alta amplitude e
aplicada continuamente.
No compatvel coma Soft-Starter SSW-06 conectada dentro da
ligao delta do motor.
P501 programa o mximo tempo que a frenagem aplicada.
ATENO!
1. Esta a principal proteo de todos os mtodos de
frenagem. Programe de acordo comas necessidades da
aplicao desde que o motor e a Soft-Starter SSW-06 o
suportem.
2. Os parmetros: P001, P002, P003, P008, P009, P010 e
P011 so zerados (indicaro zero) durante a frenagem
tima e a frenagemCC.
3. Os transformadores de corrente no funcionamcomcor-
rentes CCdevido a sua saturao.
4. A Soft-Starter SSW-06 no protege o motor durante a
frenagemsema utilizao de umsensor PTCno motor.
P501
Tempo de Frenagem
1 a 299
[ 10 ]
1s
116
Faixa
[Ajuste fbrica]
P502 programa o nvel de tenso CC que ser aplicado ao motor.
Este nvel baseado na tenso CA que ser convertida emCC.
Este parmetro tambm programa o nvel de tenso CA que ser
aplicado durante a frenagempor reverso.
ATENO!
1. Tome cuidadocomestenvel detenso de frenagem. Pro-
gramedeacordocomasnecessidades daaplicaodesde
que o motor e a Soft-Starter SSW-06 o suportem.
2. Comece comumvalor baixo e aumente at atingir o valor
necessrio.
rentes CCdevido a sua saturao.
4. A Soft-Starter SSW-06 no protege o motor durante a
frenagemsema utilizao de umsensor PTCno motor.
5. Para realizar a correta medio das correntes durante a
frenagem necessria a utilizao de transformadores
de efeito hall.
P502
Nvel da Frenagem
30 a 70
[ 30 ]
%
P503
Deteco do Final da
Frenagem
0 a 1
[ 0=Inativa ]
-
P503 Descrio
0 Inativa
1 Automtica
Tabela 6.39 - Deteco do Final da Frenagem
Esta funo possibilita a deteco da parada do motor.
NOTAS!
1. Esta deteco no funciona commotores de dois ou oito
plos.
2. Esta deteco no funciona com a Soft-Starter SSW-06
conectada dentro da ligao delta do motor.
3. A deteco da parada do motor pode variar conforme a
temperatura do motor.
4. Sempre utilize o tempo mximo de frenagem, P501, como
principal proteo.
Este parmetro habilita a baixa velocidade como Jog.
Baixa velocidade com Jog no sentido direto em torno de 1/7 da
velocidade nominal.
Baixa velocidade comJog no sentido reverso emtorno de 1/11 da
velocidade nominal.
P510
(1)
Jog
0 a 1
[ 0=Inativo ]
-
P510 Descrio
0 Inativo
1 Ativo
Tabela 6.40 - Habilitao do Jog
117
Faixa
[Ajuste fbrica]
Tabela 6.41 - Jog e Sentido de Giro do motor
Este parmetro programa o nvel da tenso de Jog que ser aplica-
do ao motor.
ATENO!
1. Tome cuidado comeste nvel de tenso de Jog. Progra-
me de acordo comas necessidades da aplicao desde
que o motor e a Soft-Starter SSW-06 o suportem.
2. Omotor pode ser acionado durante umlimitado perodo
de tempo como Jog. Utilizar somente chave pulsante.
3. O parmetro P102 a proteo de limite de tempo do
Jog. Se este tempo for excedido ir ocorrer o E62.
4. Os parmetros: P001, P002, P003, P008, P009, P010 e
P011 so zerados (indicaro zero) durante o Jog.
rentes de Jog, pois saturamdevido as baixas freqncias
de Jog.
6. ASoft-Starter SSW-06 no protege o motor durante o Jog
sem a utilizao de um sensor PTC no motor.
7. Para realizar a correta medio das correntes durante o
Jog necessria a utilizao de transformadores de efei-
to hall.
P511
Nvel do Jog
10 a 100
[ 30 ]
1%
P510 P231 Funcionamento
0 (Inativo) - Sem Jog.
1 (Ativo) 0 (Inativa) Possibilita a baixa velocidade com o Jog somente
em sentido de giro direto.
1 (Ativo) 1 (Via
Contator)
Possibilita a baixa velocidade com o Jog no
mesmo sentido de giro da rede de alimentao e
os contatores de sentido de giro possibilitam a
troca do sentido de giro.
1 (Ativo) 2 (Apenas
JOG)
Possibilita a baixa velocidade com o Jog nos dois
sentidos de giro, direto e reverso sem a utilizao
de contatores.
ASoft-Starter SSW-06possibilita autilizao deumpulsode torque
na partida para cargas que apresentam uma grande resistncia
inicial ao movimento.
Habilitado atravs de P520=1 e como tempo de durao ajustvel
emP521.
Este pulso ser aplicado conforme o tipo de controle selecionado
emP202:
- Rampa de Tenso: como nvel de tenso ajustvel emP522.
- Limite de Corrente: como nvel de corrente ajustvel emP523.
- Rampa de Corrente: como nvel de corrente ajustvel emP523.
NOTAS!
1)Utilizar esta funo apenas para aplicaes especficas onde
haja necessidade.
2)Como controle de torque no h necessidade desta funo.
P520
(1)
Pulso de Torque
na Partida
P521
Tempo do Pulso
na Partida
P522
Nvel do Pulso de
Tenso na Partida
P523
Nvel do Pulso de
Corrente na Partida
0 a 1
[ 0=Inativo ]
-
0,1 a 2
[ 0,1 ]
0,1s
70 a 90
[ 70 ]
1 %Un do motor
300 a 700
[ 500 ]
1 %In do motor
118
Faixa
[Ajuste fbrica]
Figura 6.22 - Nveis de atuao do pulso de torque na partida
Partida
I(A)
I Limitao
t(s)
P102
0
P110
P523
P521
I Nominal
Tempo Mximo
P112
P111
Partida
I(A)
I Limitao
t(s)
P102
Pra Gira
Limitao de Corrente
0
P110
P523
P521
I Nominal
Partida
U(V)
100%Un
t(s) P102
Pra
Gira Rampa de Tenso
0
P101
P522
P521
119
Faixa
[Ajuste fbrica]
Os valores de sobre e subtenso so ajustados emporcentagem
da tenso nominal do motor (P400).
P600 ajusta o nvel de subtenso instantnea que o motor pode
operar semproblemas, durante o tempo ajustado emP601, aps
o qual, a chave desliga indicando erro de subtenso.
P602ajustaonvel desobretensoinstantneaqueomotor permite
operar durante o tempo ajustado emP603, aps o qual, a chave
desliga indicando erro de sobretenso.
Exemplos de programao ver item7.2.2.
NOTA!
Estas funes tmatuao durante todo o estado de funciona-
mento.
P600
(1)
Subtenso Imediata
P601
(1)
Tempo de Subtenso
Imediata
P602
(1)
Sobretenso Imediata
P603
(1)
TempodeSobretenso
Imediata
6.7 PARMETROS DE PROTEO - P600 a P699
0 a 30
[ 20 ]
1 %Un do Motor
0 a 99
[ 1 ]
1s
0 a 30
[ 15 ]
1 %Un do Motor
0 a 99
[ 1 ]
1s
U(V)
P602
P600
t0
P601
t1(s)
t0
P603 t1(s)
Subtenso
Nominal
Atuao do
Erro
Nominal
Sobretenso
Atuao do
Erro
Figura 6.23 - Nveis de atuao para sobre e subtenso
U(V)
U(V)
Nominal
t(s)
Pra Gira
0
P600
P602
ComRampa de
Desacelerao
"Em funcionamento"
Regio de Atuao
Os valores de desbalanceamento de tenso so ajustados em
porcentagemda tenso nominal do motor (P400).
P604 ajusta o valor mximo de diferena de tenso entre as trs
fases da rede de alimentao em que o motor pode operar sem
problemas durante o tempo ajustado em P605, aps o qual, a
chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de tenso.
Aproteo de falta de fase durante a partida e emregime pleno
detectada atravs destes ajustes.
NOTA!
Esta funo tem atuao durante todo o estado de funciona-
mento.
P604
(1)
Desbalanceamento
de Tenso entre
Fases
P605
(1)
Tempo de
Desbalanceamento
de Tenso entre
Fases
0 a 30
[ 15 ]
1 %Un do Motor
0 a 99
[ 1 ]
1s
120
Faixa
[Ajuste fbrica]
Os valores de sobre e subcorrente so ajustados emporcentagem
da corrente nominal do motor (P401).
P610 ajusta o nvel de subcorrente instantnea que o motor pode
operar semproblemas, durante o tempo ajustado emP611, aps
o qual, a chave desliga indicando erro de subcorrente. Muito utili-
zado emaplicaes combombas hidrulicas que no podemope-
rar a vazio.
P612 ajusta o nvel de sobrecorrente instantnea que o motor ou a
Soft-Starter permite, durante o tempo ajustado em P613, aps o
qual, a chave desliga indicando erro de sobrecorrente.
NOTA!
Estas funes tm atuao apenas em tenso plena, aps a
partida do motor.
P610
(1)
Subcorrente Imediata
P611
(1)
Tempo de
Subcorrente Imediata
P612
(1)
Sobrecorrente
Imediata
P613
(1)
Tempo de
Sobrecorrente
Imediata
0 a 99
[ 20 ]
1 %In do Motor
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
0 a 99
[ 20 ]
1 %In do Motor
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
Figura 6.24 - Nveis de atuao para sobre e subcorrente
I(A)
0
P610
P612
Partida
Nominal
Pra Gira
Regio de Atuao
t(s)
I(A)
t
P610
P612
t(s)
Nominal
Atuao do
Erro
Atuao do
Erro
I(A)
Nominal
t(s)
t
P611
P613
Subcorrente
Sobrecorrente
Os valores de desbalanceamento de corrente so ajustados em
porcentagemda corrente nominal do motor (P401).
P614 ajusta o valor mximo de diferena de corrente entre as trs
fases do motor no qual pode operar sem problemas durante o
tempo ajustado emP615 aps o qual, a chave desliga, indicando
erro de desbalanceamento de corrente.
A proteo de falta de fase emregime pleno detectada atravs
destes ajustes.
NOTA!
partida do motor.
P614
(1)
Desbalanceamento de
Corrente entre Fases
P615
(1)
Tempo de
Desbalanceamento de
Corrente entre Fases
0 a 30
[ 15 ]
1 %In do Motor
0 a 99
[ 1 ]
1s
121
Faixa
[Ajuste fbrica]
Quando habilitada, esta funo permitea proteo de subcorrente
antes do fechamento do By-pass, ou seja, evita que o By-pass
feche durante uma falha na rede de alimentao ou em algum
tiristor.
Quando desabilitada permite a partida de motores comcorrente
nominal inferior a 10%da corrente nominal da Soft-Starter.
NOTA!
Desabilitar essa funo somente emcasos de testes commo-
tores de baixa corrente.
P616
(1)
SubcorrenteAntes do
Fechamento do
By-pass Interno
0 a 1
[ 1=Ativa ]
-
Sua funo proteger cargas que s podem girar num nico
sentido. QuandohabilitadaspermiteaseqnciadefaseR/1L1, S/
3L2, T/5L3.
Se habilitada, a seqncia de fase detectada toda vez que o
motor for acionado.
Muito utilizada em aplicaes com bombas hidrulicas que no
podemgirar no sentido contrrio.
P620
(1)
Seqncia de
Fase RST
0 a 1
[ 0=Inativa ]
-
Esta proteo atua limitando o intervalo mnimo de tempo entre
partidas aps o comando de desacionar.
NOTA!
Ofuncionamento desta funo foi alterado emrelao s ver-
ses anteriores a V1.40. Passando a atuar aps parar de
energizar o motor.
P630
Intervalo deTempo
aps Parada
2 a 999
[ 2 ]
2s
Quando habilitada, esta funo permite a proteo contra rotor
bloqueado no final da partida, ou seja, evita que o By-pass
feche comuma sobrecorrente de 2 vezes a corrente nominal do
motor.
NOTA!
Desabilitar essa funo somente em casos onde o motor su-
porte regimes de correntes superiores.
P617
(1)
Sobrecorrente no
Motor Antes do
Fechamento do
By-pass Interno
0 a 1
[ 1=Ativa ]
-
Os valores de falta terra so ajustados em porcentagem da
corrente nominal da Soft-Starter.
P618 ajusta o valor mximo de desequilbrio de corrente instant-
nea, o que indica uma falta terra, no qual o motor pode operar
semproblemas durante o tempo ajustado emP619, aps o qual,
a chave desliga indicando erro de falta terra E11.
Esta proteo atua somente durante o regime de tenso plena.
NOTA!
Esta proteo no substitui os rels de falta terra normalmente
utilizados para proteo humana que possuembaixos nveis de
atuao.
P618
(1)
Falta Terra
P619
(1)
Tempo de Falta Terra
10 a 30
[ 20 ]
1% In da SSW
0 a 10,0
[ 0=Inativa ]
0,1s
122
Faixa
[Ajuste fbrica]
Figura 6.25 - Acionamento via HMI e
Figura 6.26 - Acionamento via entradas digitais a trs fios (DI1 e DI2)
Figura 6.27 - Acionamento via entrada digital (DI1)
Un
P104=0
P630=10s
Un
P104=6s
t
t
P630=10s
Un
P104=0
P630=10s
t
t
Un P104=6s
P630=10s
P630=10s
Un
P104=0
P630=10s
t
t
Un
P104=6s
P630=10s
123
Faixa
[Ajuste fbrica]
OBSERVAO:
Ocomando de aciona s ser executado depois de transcorrido o
intervalo de tempo programado emP630.
NOTAS!
1) Ointervalo de tempo comea a ser contado a partir do ins-
tante que for dado o comando para desacionar o motor, com
ou semrampa de desacelerao.
2) Para que esta funo tenha efeito, o intervalo de tempo
programado emP630 deve ser maior que o tempo progra-
mado para tempo de desacelerao emP104, se este esti-
ver programado.
3) Se a alimentao do carto de controle for retirada ou o
microcontrolador for resetado no haver contagemdo tem-
po.
ASoft-Starter SSW-06 possui uma ProteoTrmica rgida, eficaz
e totalmente programvel para proteger seu motor. Todos os
modelos da Soft-Starter SSW-06 possuemesta proteo, que ao
atuar indica o erro E05 (Sobrecarga) e desliga o motor.
Esta Proteo Trmica possui curvas que simulamo aquecimento
e resfriamento do motor. Todo o clculo realizado atravs de um
complexo software que estima a temperatura do motor atravs
da corrente True rms fornecida a ele.
As curvas de atuao da Proteo Trmica do motor esto
baseadas na norma IEC60947-4-2.
As curvas de aquecimento e resfriamento do motor so baseadas
em muitos anos de desenvolvimento de motores WEG. Adotam
como padro o Motor Trifsico IP55 Standard e tambm levam
emconta se o motor est resfriando acionado ou no.
Otempo de resfriamento da imagemtrmica depende da potncia
do motor, ouseja, para cadapotncia humtempoderesfriamento
diferente. Onde houver necessidade de diminuir esse tempo pode-
se utilizar o P641.
O valor estimado da temperatura do motor salvo em memria
no voltil toda a vez que a alimentao do carto de controle for
retirada. Portanto, ao alimentar o carto de controle o ltimo valor
salvo retornado.
P640
(1)
Classe Trmica de
Proteo do Motor
0 a 9
[ 6=30 ]
1
P640 Ao
0 Inativa
1 Classe 5
2 Classe 10
3 Classe 15
4 Classe 20
5 Classe 25
6 Classe 30
7 Classe 35
8 Classe 40
9 Classe 45
Tabela 6.42 Classes trmicas
124
Faixa
[Ajuste fbrica]
Figura 6.28 - Classes Trmicas de proteo do motor a frio
Classes
3xIn
5xIn
7xIn
40
135s
48,1s
24,5s
30
101,2s
36,1s
18,3s
Tabela 6.43 Tempo das Classes trmicas de proteo do
motor a frio com F.S.=1
10
33,7s
12s
6,1s
20
67,5s
24s
12,2s
Tabela 6.44 Tempo das Classes trmicas de proteo do
motor a frio com F.S.=1,15
Classes
3xIn
5xIn
7xIn
40
180,2s
63,6s
32,4s
30
135,1s
47,7s
24,3s
10
45,1s
15,9s
8,1s
20
90,1s
31,8s
16,2s
Classe 45
Classe 40
Classe 35
Classe 30
Classe 25
Classe 20
Classe 15
Classe 10
Classe 5
Corrente
x In
F.S.=1
F.S.=1,15
9x
9x
8x
8x 10x
7x
7x
6x
6x
5x
5x
4x
4x
3x
3x
2x
2x
1x
1x
1
10
100
1000
Tempo
t(s)
125
Faixa
[Ajuste fbrica]
Figura 6.29 Classes trmicas de proteo do motor a quente
com 100% In
Tabela 6.45 Tempo das Classes trmicas de proteo
do motor a quente
Classes
3xIn
5xIn
7xIn
40
47,2s
16,8s
8,5s
30
35,4s
12,6s
6,4s
10
11,8s
4,2s
2,1s
20
23,6s
8,4s
4,2s
Corrente em %
de In do Motor
Fator
0%(a frio) 1
20% 0,87
40% 0,74
60% 0,61
80% 0,48
100% (plena carga) 0,35
Tabela 6.46 Fator de multiplicao dos tempos das Classes trmicas a frio
para obter os tempos das Classes trmicas a quente
Classe 45
Classe 40
Classe 35
Classe 30
Classe 25
Classe 20
Classe 15
Classe 10
Classe 5
Corrente
x In
9x 8x 7x 6x 5x 4x 3x 2x 1x
1
10
100
1000
Tempo
t(s)
0,1
126
Faixa
[Ajuste fbrica]
NOTA!
Se existemvrias Classes Trmicas porque h necessidade
de se programar exatamente uma que se adapte melhor a sua
aplicao e proteja o motor dentro do seu regime de trabalho
permitido.
NOTA!
Os tempos das Classes Trmicas da Soft-Starter SSW-06 so
uma evoluo das Soft-Starters WEGanteriores, portanto, os
tempos so diferentes da SSW-03 e SSW-04. AClasse a ser
adotada deve estar de acordo comos grficos da SSW-06.
NOTA!
Ao utilizar um motor com sensor trmico PTC ou termostato
internamente conectado Soft-Starter SSW-06 no h
necessidade de habilitar as Classes Trmicas, portanto,
programe o parmetro P640=0.
Ajusta o tempo para auto-reset da imagemtrmica do motor.
Esta funo pode ser utilizada para aplicaes que necessitem
de vrias partidas por hora ou com curtos intervalos de tempo
entre desligar e religar o motor.
As curvas de resfriamento do motor so baseadas emmuitos anos
de desenvolvimento de motores WEG. Adotam como padro o
Motor Trifsico IP55 Standard com elevao de temperatura de
60K e tambmlevamemconsiderao se o motor est resfriando
acionado ou no.
Otempo de resfriamento da imagemtrmica depende da potncia
do motor, ou seja, para cadapotncia humtempode resfriamento
diferente.
A imagem trmica tambm pode ser resetada programando o
parmetroP640=0edepois retornandoClasseTrmicadesejada.
P641
(1)
Auto-Reset da
Memria Trmica
0 a 600
[ 0=Inativo ]
1s
NOTA!
Lembre-se que ao utilizar esta funo pode-se diminuir a vida
til do enrolamento do motor utilizado.
Figura 6.30 - Auto-reset da memria trmica
Motor
On
Of f
Nvel de
Atuao
Motor
On
Of f
Nvel de
Atuao
Tempo do
auto-reset
com reset
E05
t
t
t
sem reset
E05
t
127
Faixa
[Ajuste fbrica]
Esta funo permite ajustar nveis para um pr-alarme da prote-
o da classe trmica do motor.
P642 ajusta o nvel de atuao do pr-alarme da proteo da clas-
se trmica do motor.
P643 ajusta o nvel de reset do pr-alarme da proteo da classe
trmica do motor.
Para esta funo atuar, P705 (Erro de sobrecarga no motor por
classe trmica) deve estar programado em1 (Alarme) ou 2 (Erro e
Alarme).
NOTA!
Onvel de pr-alarme ajustado em P642 deve ser maior que o
nvel de reset ajustado emP643.
P642
Pr-alarme da
Proteo da Classe
Trmica do Motor
P643
Reset do Pr-alarme
da Proteo da Classe
Trmica do Motor
0 a 250
[ 230 ]
1%
0 a 250
[ 210 ]
1%
Figura 6.31 Programao do pr-alarme da proteo da classe trmica do
motor
SET RESET
E05
t
0
P643
P642
P050
Os valores de sobre e subtorque so ajustados emporcentagem
do torque nominal do motor (100%).
P650 ajusta o nvel de subtorque instantneo que o motor permite
operar, durante o tempo ajustado emP651, aps o qual, a chave
desliga indicando erro de subtorque. Pode ser utilizado emaplica-
es combombas hidrulicas que no podemoperar a vazio.
P652 ajusta o nvel de sobretorque instantneo que o motor supor-
ta, durante o tempo ajustado emP653, aps o qual, a chave des-
liga indicando erro de sobretorque.
NOTA!
partida do motor.
P650
(1)
Subtorque Imediato
P651
(1)
Tempo de Subtorque
Imediato
P652
(1)
Sobretorque Imediato
P653
(1)
Tempo de Sobretorque
Imediato
0 a 99
[ 30 ]
1%Tn do Motor
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
0 a 99
[ 30 ]
1%Tn do Motor
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
128
Faixa
[Ajuste fbrica]
Os valores de sobre e subpotncia ativa so ajustados em por-
centagemda potncia nominal do motor (P404).
P660 ajusta o nvel de subpotncia ativa instantnea que o motor
permite operar, durante o tempo ajustado emP661, aps o qual, a
chave desliga indicando erro de subpotncia. Pode ser utilizado
emaplicaes combombas hidrulicas que no podemoperar a
vazio.
P662 ajusta o nvel de sobrepotncia ativa instantnea que o mo-
tor suporta, durante o tempo ajustado em P663, aps o qual, a
chave desliga indicando erro de sobrepotncia.
NOTA!
partida do motor.
P660
(1)
Subpotncia Imediata
P661
(1)
Tempo de Subpotncia
Imediata
P662
(1)
Sobrepotncia
Imediata
P663
(1)
Tempo de
Sobrepotncia
Imediata
0 a 99
[ 30 ]
1% kWn do Motor
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
0 a 99
[ 30 ]
1% kWn do Motor
0 a 99
[ 0=Inativo ]
1s
Figura 6.32 Nveis de atuao para sobre e subtorque
T(%)
0
P650
P652
Partida
Nominal
Pra Gira
Regio de Atuao
t(s)
T(%)
t
P650
P652
t(s)
Nominal
Atuao do
Erro
Atuao do
Erro
T(%)
Nominal
t(s)
t
P651
P653
Subtorque
Sobretorque
Permite selecionar a atuao da proteo entre Erro ouAlarme.
O Erro atua desabilitando o motor quando o nvel da proteo
trmica atingir o nvel mximo (250%). Apenas sai desta condio
atravs do Reset. Esta condio pode ser indicada via sada digi-
tal.
P705
Atuao da
Sobrecarga no Motor
por Classe Trmica
6.8 SELEO ENTRE ERRO OUALARME P700 a P790
0 a 2
[ 0=Erro E05]
1
P705 Descrio
0 Erro E05
1 Alarme A05
2 Erro e Alarme
Tabela 6.47 Seleo entre erro e alarme da proteo trmica
129
Faixa
[Ajuste fbrica]
OAlarme apenas indicativo e no desabilita o motor. indicado
no display quando o nvel da proteo trmica superar o valor ajus-
tado em P642. Sai desta condio automaticamente quando o
nvel da proteo trmica for inferior ao valor ajustado emP643.
Esta situao pode ser indicada via sada digital.
P706
Atuao da Proteo
de DIxAberta
P716
Atuao da
Sobretenso na Rede
deAlimentao
P732
Atuao da
Sobretemperatura no
Motor PTC
P765
Atuao da
Subcorrente no Motor
P766
Atuao da
Sobrecorrente no
Motor
P778
Atuao do Subtorque
no Motor
P779
Atuao do
Sobretorque no Motor
P780
Atuao da
Subpotncia no Motor
P781
Atuao da
Sobrepotncia no
Motor
Tabela 6.48 Seleo entre erro e alarme
Permite selecionar a atuao das protees entre Erro ou Alar-
me.
O Erro atua desabilitando o motor. Apenas sai desta condio
atravs do Reset. Esta condio pode ser indicada via sada digi-
tal.
OAlarme apenas indicado no display. No desabilita o motor.
Sai desta condio automaticamente quando a situao de alar-
me eliminada. Esta situao tambmpode ser indicada via sada
digital.
0 a 1
[ 0=Erro E06 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E16 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E32 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E65 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E66 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E78 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E79 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E80 ]
1
0 a 1
[ 0=Erro E81 ]
1
P706 a P781 Descrio
0 Erro Exx
1 Alarme Exx
130
Faixa
[Ajuste fbrica]
Permite habilitar a execuo do software aplicativo de usurio.
Maiores informaes ver Manual do WLP.
P950
(2)
Habilitao do
Software PLC
6.9 PARMETROS DO SOFTPLC P950 a P999
0 a 1
[ 0=No ]
1
Esto dispostos seqencialmente de P952 at P969.
Estes parmetros esto disponveis para o usurio do SoftPLC
utiliz-los comoleituraouescritadevariveis dosoftwareaplicativo.
Para maiores detalhes, ver Manual do SoftPLCpara a SSW-06.
P952 a P969
Parmetros de Usurio
do SoftPLC
P950 Descrio
0 No
1 Sim
Tabela 6.49 Habilita a execuo do SoftPLC
0 a 65535
[ 0 ]
1
131
CAPTULO 7
7.1 APLICAES E
PROGRAMAO
Figura 7.1 - Curvas caractersticas de torque e corrente em uma partida direta e por Rampa de Tenso
Figura 7.2 - Curvas caractersticas de torque e corrente em uma partida com Limitao de Corrente e
por Controle de Torque
A seguir so apresentadas curvas caractersticas com o comporta-
mento do torque de partida conforme alguns tipos de carga e os tipos
de controle sugeridos para seremutilizados.
INFORMAES E SUGESTES DE
PROGRAMAO
Este captulo auxilia o usurio a ajustar e programar os tipos de con-
trole de partida conforme a sua aplicao.
ATENO!
Dicas e notas importantes para cada tipo de controle de partida.
ATENO!
Para saber a correta programao dos parmetros tenha emmos os
dados da carga utilizada e utilize o Software de Dimensionamento
WEG (Soft-Starter) disponvel na pgina de internet da WEG
(http://www.weg.net). Entretanto, caso voc no possa utiliz-lo, neste
captulo estaro descritos alguns princpios prticos.
I/In C/Cn
Corrente
Torque
Cn
In
0 25 50 75 100% rpm 0 25 50
I/In C/Cn
Corrente
Torque
Cn
In
0 25 50 75
100% rpm
I/In C/Cn
Corrente
Torque
Cn
In
0
25 50 75
100% rpm
I/In C/Cn
Corrente
Torque
Cn
In
0
25 50 75 100% rpm
CAPTULO7 - INFORMAESE SUGESTESDE PROGRAMAO
132
Tipo de Carga Tipo de Controle Tipo de Carga Tipo de Controle
Bombas Alternativas
Controle de Torque 3 Pontos
Compressores a Parafuso
Limitao de Corrente + K.Starter
Esteiras Transportadoras
Ventiladores Axiais
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Controle de Torque 3 pontos
Extrusoras
Moinhos de Areia Vertical
Peletizadoras
Ventiladores Centrfugos
Exaustores
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Bombas de Vcuo a Pisto
Compressores a Pisto
Controle de Torque Constante
Bombas Centrfugas
Bombas de Vcuo de Palheta
Controle de Bombas
Britadores
Desfibradores de Madeira
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Bombas Centrfugas Submersas
Centrfugas
Moinhos de Martelos
Limitao de Corrente
Moinhos de Bolas Cermica
Rampa de Corrente + K.Starter
Cevadeiras Fecularia
Picadores de Madeira
Limitao de Corrente
Rampa de Corrente
Misturadores
Rampa de Corrente + K.Starter
Refinadores de Celulose
Rampa de Tenso
Tabela 7.1 - Caractersticas tpicas da curva de torque de partida de alguns tipos de carga com os tipos de controles sugeridos
133
7.1.1 Partindo com Rampa de
Tenso (P202=0)
1) Ajustar o valor da Tenso Inicial, P101, inicialmente para umvalor
baixo;
2) Quando for colocada carga no motor, ajuste P101 para um valor
que faa o motor girar suavemente a partir do instante que for aci-
onado;
3) Ajustar P102 como tempo necessrio para a partida, inicialmente
com tempos curtos, 10 a 15 segundos, depois tente achar a me-
lhor condio de partida para a sua carga.
Figura 7.3 Partida com rampa de tenso
NOTAS!
1) Comlongos tempos de partida ou motor semcarga, podemocorrer
trepidaes durante a partida do motor, portanto, diminua o tempo
de partida;
2) Caso ocorramerros durante a partida, revise todas as conexes da
Soft-Starter rede de alimentao, conexes do motor, nveis das
tenses da rede de alimentao, fusveis, disjuntores e
seccionadoras.
U(V)
Partida
100%Un
P101
P102
0
Gira Rampa de Tenso Pra
t(s)
P102
P101
Rampa
de Tenso
P640
P406
P401
P400
134
7.1.2 Partindo com Limite de
Corrente (P202=1)
1) Para partir com limitao de corrente deve-se partir com carga,
testes a vazio podemser feitos comrampa de tenso;
2) Ajustar P102 como tempo necessrio para a partida, inicialmente
com tempos curtos, 20s a 25s. Esse tempo ser utilizado como
tempo de rotor bloqueado caso o motor no parta;
3) Ajustar P110 com o Limite de Corrente conforme as condies
que sua instalao eltrica permita e tambma valores que forne-
am torque suficiente para partir o motor. Inicialmente pode ser
programado comvalores entre 2x a 3x a corrente nominal do motor
(In do motor).
Figura 7.4 - Partida com limite de corrente constante
NOTAS!
1) Se o limite de corrente no for atingido durante a partida, o motor
ir partir imediatamente;
2) Ovalor de P401 deve estar correto, conforme a corrente do motor
utilizado;
3) Valores muito baixos de limite de corrente no proporcionamtorque
suficiente para partir o motor. Mantenha o motor sempre girando a
partir do instante que for acionado;
4) Para cargas que necessitam de um torque inicial de partida mais
elevado, pode-se utilizar a funo kick start, P520 ou a rampa de
corrente;
seccionadoras.
I(A)
Partida
I Nominal
P110
P102
0
Gira Limitao de Corrente Pra
t(s)
I Limitao
Tempo Mximo
P110
P102
Limitao
de Corrente
P640
P406
P401
P400
135
Corrente Inicial Mais Alta
(P202=4)
1) Para partir comrampa de corrente deve-se partir comcarga, testes
a vazio podemser feitos comrampa de tenso;
2) Utilizar esta funo para auxiliar a partida de cargas que necessi-
temde umtorque de partida inicial mais alto, como esteiras trans-
portadoras;
3) Ao partir uma carga desse tipo com limitao de corrente fixa,
inicialmente nota-se que o motor leva umtempo para iniciar a en-
trar emmovimento e depois ele acelera rapidamente;
4) A soluo seria programar uma limitao de corrente inicial, para
vencer essa oposio e fazer o motor entrar emmovimento, depois
programar uma limitao de corrente que mantenha a acelerao
at o final da partida. Desta maneira, consegue-se melhorar muito
a suavidade da partida;
5) Ajuste P111 com esse valor de corrente necessrio para o motor
entrar emmovimento;
6) Ajuste P112 inicialmente com 2s, ou seja, com 10% de
P102(20s)=2s e depois aumente;
7) Omotor deve entrar emmovimento assimque acionado;
8) Ajuste P110 como limite de corrente que mantenha o motor acele-
rando.
Figura 7.5 Partida com rampa de corrente, corrente inicial mais alta
NOTAS!
1) Se os limites de corrente no forematingidos durante a partida, o
motor ir partir imediatamente;
utilizado;
seccionadoras.
I(A)
Partida
I Nominal
P110
P102
0
Gira
Rampa de Corrente Pra
t(s)
I Limitao
Tempo Mximo
P111
P112
P110
P102
Rampa
de Corrente
P401
P400
P112
P111
P640
P406
136
Corrente Inicial Mais Baixa
(P202=4)
1) Para partir comrampa de corrente deve-se partir comcarga, testes
a vazio podemser feitos comrampa de tenso;
2) Utilizar esta funo para auxiliar a partida de cargas que possuam
umtorque de partida inicial mais baixo, como ventiladores e exaus-
tores;
3) Ao partir uma carga desse tipo com limitao de corrente fixa,
inicialmente nota-se que o motor entra emmovimento acelerando
e depois pra de acelerar;
4) Asoluo seria programar uma corrente inicial mais baixa apenas
para o motor entrar em movimento e depois gradativamente au-
mentar a limitao de corrente at o final da partida. Desta manei-
ra, consegue-se melhorar muito a suavidade da partida;
5) Ajuste P111 comesse valor de corrente necessrio apenas para o
motor entrar emmovimento;
6) Ajuste P112 inicialmente com75%de P102 (20s) = 15s e depois
aumente;
7) Omotor deve entrar emmovimento assimque acionado;
8) Ajuste P110 como limite de corrente que mantenha o motor acele-
rando;
9) Omotor deve permanecer emacelerao at o final da partida.
Figura 7.6 Partida com rampa de corrente, corrente inicial mais baixa
NOTAS!
1) Se os limites de corrente no forematingidos durante a partida, o
utilizado;
seccionadoras.
I(A)
Partida
I Nominal
P110
P102
0
Gira Rampa de Corrente Pra
t(s)
I Limitao
Tempo Mximo
P111
P112
P110
P102
Rampa
de Corrente
P401
P400
P112
P111
P640
P406
137
7.1.5 Partindo comControle de
Bombas (P202=2)
1) Para partir com controle de bombas deve-se partir com carga,
testes a vazio podemser feitos comrampa de tenso;
2) Os ajustes dos parmetros de partida dependemmuito dos tipos
de instalaes hidrulicas, portanto, sempre til otimizar os
valores padres de fbrica;
3) Verificar o correto sentido de giro do motor, indicado na carcaa
da bomba. Caso necessrio utilize a seqncia de fase P620;
Figura 7.7 Sentido de giro em uma bomba hidrulica centrfuga
4) Ajustar o valor da Tenso Inicial P101 para um valor que faa o
motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;
5) Ajustar o valor do tempo de acelerao suficiente sua aplicao,
ou seja, que torne a partida da bomba suave semexceder o neces-
srio. Tempos longos programados para a partida podemocasio-
nar trepidaes ou sobre aquecimentos desnecessrios ao motor;
6) Utilize sempre ummanmetro na instalao hidrulica para verifi-
car o perfeito funcionamento da partida. O aumento da presso
no deve apresentar oscilaes bruscas e deve ser o mais linear
possvel;
7) Programar o degrau de tenso na desacelerao apenas quando
for observado que, no instante inicial da desacelerao, no ocorre
a diminuio da presso. Com o auxlio do degrau de tenso na
desacelerao, pode-se melhorar a linearidade da queda da pres-
so na desacelerao;
8) Ajustar o valor do tempo de desacelerao suficiente para a sua
aplicao, ou seja, que torne a parada da bomba suave mas que
no exceda o necessrio. Tempos longos programados para a pa-
rada podemocasionar trepidaes ou sobre aquecimentos desne-
cessrios ao motor;
Figura 7.8 Manmetro mostrando o aumento da presso
Gira
P102
ControledeBombas
0
P101
U(V)
Partida 100%Un
P611
P610
P401
P400
Controle
de Bombas
P105
P104
P103
P102
P101
P130
P640
P406
P620
138
Figura 7.9 Manmetro mostrando a queda da presso
9) No final da rampa de desacelerao comumque a corrente au-
mente, neste instante o motor necessita de mais torque para man-
ter o fluxo de gua parando suavemente. Mas, se o motor j parou
de girar e continua acionado, a corrente ir aumentar muito, para
evitar isso aumente o valor de P105 at o valor ideal que no ins-
tante que o motor pare de girar ele seja desacionado;
10) Programe P610 e P611 com nveis de correntes e tempos que
possamproteger sua bomba hidrulica de trabalhar a vazio.
NOTAS!
1) Os valores de P400 e P401 devem estar corretos, conforme a
tenso da rede de alimentao e a corrente nominal do motor a
ser utilizada;
2) Se no houver manmetros de observao nas tubulaes hidru-
licas, os golpes de Aretes podem ser observados atravs das
vlvulas de alvio de presso;
3) Lembre-se: quedas bruscas de tenso na rede de alimentao
provocamquedas de torque no motor, portanto, mantenha as ca-
ractersticas de sua rede eltrica dentro dos limites permitidos
pelo seu motor;
4) Caso ocorramerros durante a partida, revise todas as conexes
da Soft-Starter SSW-06 rede de alimentao, conexes do mo-
tor, nveis das tenses da redede alimentao, fusveis, disjuntores
e seccionadoras.
Figura 7.10 Partida com controle de bombas
Pra
P104 t(s)
0
P103
U(V)
Parada 100%Un
P105
U(V)
Partida
Parada
P101
P102
0
Gira
Pra
t(s)
100%Un
Controle de Bombas
P103
P104
P105
P611
P610
P401
P400
Controle
de Bombas
P105
P104
P103
P102
P101
P130
P640
P406
P620
139
7.1.6 Partindo comControle de
Torque (P202=3)
1) O controle de torque da Soft-Starter SSW-06 possibilita uma ex-
celente performance de suavidade durante a partida de seu motor
e sua carga;
2) Est disponvel de forma a facilitar e adequar o tipo de controle
com o tipo de carga;
3) Aseguir sero descritas sugestes para ajustar e programar algu-
mas possibilidades de uso deste tipo de controle.
NOTAS!
1) Para partir comcontrole de torque deve-se partir comcarga, tes-
tes a vazio podemser feitos comrampa de tenso;
2) Se os limites de torque no forem atingidos durante a partida, o
3) Utilize apenas o tipo de controle e/ou o tipo de controle de torque
que voc tenha capacidade de ajust-lo. Opte sempre pelo mais
fcil de acordo comos seus conhecimentos sobre as caractersti-
cas da carga;
4) Para grandes cargas opte sempre pela partida por limitao de
corrente. Assim, ser possvel ajustar o consumo de energia du-
rante a partida capacidade que a sua rede consegue fornecer;
5) Todos os parmetros do motor devemestar programados de acor-
do com os dados de placa do mesmo, P400 a P406;
6) Valores muito baixos de limite de torque no proporcionamtorque
suficiente para partir o motor;
7) Valores muito baixos de limite de torque tambmso muito sens-
veis a variaes da temperatura do motor como, por exemplo, par-
tir com o motor a frio e partir com o motor a quente;
8) Valores muito baixos de limite de torque tambmso muito sens-
veis a variaes da carga como, por exemplo, leos, graxas, vl-
vulas de alvio apresentamtorques resistentes partida diferentes
a frio e a quente;
9) Mantenha o motor sempre girando a partir do instante que for aci-
onado tanto a frio quanto a quente;
10) Otorque mximo desenvolvido pelo seu motor durante a partida
ou emregime pleno so dados fornecidos pelo fabricante do mo-
tor. As Soft-Starters podemapenas limit-los;
11) Caso ocorramerros durante a partida, revise todas as conexes
da Soft-Starter rede de alimentao, conexes do motor, nveis
das tenses da rede de alimentao, fusveis, disjuntores e
seccionadoras.
Controle
de Torque
P120
P102
P123
P122
P121
P122
P121 P121
P124
P128
P127
P126
P127
P126 P126
P402
P401
P400
P406
P405
P404
P640
P104
P125
140
7.1.6.1 Cargas comTorque
Constante (P202=3 e
P120=1 ponto)
1) Ajustar P121 coma porcentagem, do torque nominal do seu motor,
necessria para pr o conjunto motor + carga emmovimento;
2) Ajustar P102 com o tempo necessrio para a partida. Programar
inicialmente tempos pequenos 10s a 15s;
3) Como controle de torque possvel partir a carga suavemente com
tempos pequenos de partida, devido boa linearidade da rampa de
velocidade de partida.
Figura 7.11 Partida com controle de torque constante, 1 ponto
7.1.6.2 Cargas comTorque Inicial
Mais Alto (P202=3 e
P120=3 pontos)
1) Utilizando esta funo pode-se obter uma rampa de partida bem
suave e linear, sendo uma boa soluo para esteiras transportado-
ras;
2) Como auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque de partida
10% a 20% acima do torque de carga para cada um dos pontos
P121, P123, P122 e os tempos em P102 e P124;
3) Tambm pode ser utilizado um instrumento para a medio da
velocidade durante a primeira partida, assim, pode-se conseguir
atingir a acelerao ou a curva de velocidade desejada;
4) Se no houver curvas de carga pode ser utilizado um mtodo
parecido como descrito emrampa de corrente. Tambmpode ser
utilizado o limite de torque, P120=1, para fazer as primeiras partidas
e depois evoluir para esta funo.
Figura 7.12 Partida com controle de torque quadrtico, 3 pontos,
carga inicial mais alta
Tn(%)
Partida
Velocidade
P102
0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
Tn(%)
Partida
Velocidade
P124
0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P123
P102
P122
P120 =1
P102
Controle
de Torque
P401
P400
P104 =0
P121
P640
P406
P404
P402
P405
P120 =3
P102
Controle
de Torque
P401
P400
P122
P121
P640
P406
P404
P402
P405
P123
P124
P104 =0
141
7.1.6.3 Carga comTorque
Constante comuma
CurvaS em Velocidade
(P202=3 e P120=3 pontos)
1) Como auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque em10%
a 20%acima do torque de carga para os pontos inicial e final, P121
e P122, e 30% a 40%acima do torque de carga para o ponto do
meio P123;
2) Mantenha P124 entre 45%a 55%e ajuste P102 conforme o tempo
de partida;
3) Tambm pode ser utilizado um instrumento para a medio da
velocidade durante a primeira partida, assim, pode-se conseguir
atingir a acelerao ou a curva de velocidade desejada;
4) Se no houver curvas de carga, mas houver a certeza de que o
torque constante, pode-se utilizar o limite de torque, P120=1,
para fazer as primeiras partidas e depois evoluir para esta funo.
carga constante
Quadrtico comuma
Curva S em Velocidade
(P202=3 e P120=2 pontos)
1) Coma rampa linear de torque pode-se obter uma curva de veloci-
dade muito prxima de uma curva em S, desde que as cargas
quadrticas no sejammuito acentuadas;
2) Com o auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque em
10%a 20%acima do torque de carga para o ponto inicial, P121,
e 20%a 30%acima do torque de carga para o ponto final, P122;
3) Se no houver curvas de carga, pode-se seguir algumas suges-
tes:
3.1) Ajuste P121 como torque necessrio para pr o conjunto motor
+ carga emmovimento;
3.2) Ajuste P122 para 110%a 130%do torque nominal do motor;
3.3) Ajuste inicialmente P102 com valores baixos, 10s a 15s e de-
pois ache o melhor valor.
Figura 7.14 Partida com controle de torque linear, 2 pontos,
carga quadrtica
Tn(%)
Partida
Velocidade
P124
0
Gira
Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P123
P102
P122
Tn(%)
Partida
Velocidade
0
Gira
Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P102
P122
P120 =3
P102
Controle
de Torque
P401
P400
P122
P121
P640
P406
P404
P402
P405
P123
P124
P104 =0
P401
P400
P640
P406
P404
P402
P405
P120 =2
P102
Controle
de Torque
P122
P121
P104 =0
142
Quadrtico comuma
Curva Linear em
Velocidade (P202=3 e
P120=3 pontos)
1) Comcargas quadrticas acentuadas pode-se ajustar umponto in-
termedirio para melhorar a linearidade da curva de velocidade de
partida;
a 30% acima do torque de carga para todos os pontos, (P121,
P123 e P122), e ajustar P124 coma porcentagemde tempo para o
ponto intermedirio;
3) Se no houver curvas de carga, ajuste inicialmente com torque
linear, P120=2 pontos, e depois ajuste o torque e o tempo
intemedirios.
carga quadrtica
Quadrtico e Torque
Inicial Mais Alto (P202=3
e P120=3 pontos)
1) Com cargas quadrticas muito acentuadas, torque inicial muito
alto, pode-se ajustar um ponto intermedirio para melhorar a
linearidade da curva de velocidade de partida;
a 30% acima do torque de carga para todos os pontos, (P121,
P123 e P122), e ajustar P124 coma porcentagemde tempo para o
ponto intermedirio;
3) Se no houver curvas de carga, ajuste inicialmente com torque
linear, P120=2 pontos, e depois ajuste o torque e o tempo interme-
dirios.
carga quadrtica com torque inicial mais alto
Tn(%)
Partida
Velocidade
P124
0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P123
P102
P122
Tn(%)
Partida
Velocidade
P124 0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P123
P102
P122
P120 =3
P102
Controle
de Torque
P401
P400
P122
P121
P640
P406
P404
P402
P405
P123
P124
P104 =0
P120 =3
P102
Controle
de Torque
P401
P400
P122
P121
P640
P406
P404
P402
P405
P123
P124
P104 =0
143
7.1.6.7 Cargas Tipo Bombas
Hidrulicas (P202=3)
Partindo (P120=2 ou P120=3):
1) Antes leia os passos descritos em Partindo com Controle de
Bombas, item 7.1.5;
2) Se o controle de bombas no atender suas necessidades ou se
desejar ter umcontrole de melhor performance, utilize o controle
de torque;
3) Coma rampa linear de torque pode-se obter uma curva de veloci-
dade muito prxima de uma curva emScomcargas quadrticas
como bombas centrfugas;
4) Com o auxlio da curva de carga pode-se ajustar o torque em
10%a 20%acima do torque de carga para o ponto inicial, P121,
e 20%a 30%acima do torque de carga para o ponto final, P122;
5) Mesmo como auxlio da curva de carga sempre bomfazer um
ajuste na prpria aplicao. Pode-se seguir algumas sugestes:
5.1) Ajuste P121 como torque necessrio para pr a bomba emmo-
vimento;
5.2) Ajuste P122 para 110%a 130%do torque nominal do motor;
5.3) Ajuste inicialmente P102 com valores baixos, 10s a 15s e de-
pois ache o melhor valor.
Figura 7.17 Manmetro mostrando o aumento da presso, torque linear
6) Se a sua carga apresentar um torque inicial mais alto utilize o
controle de torque quadrtico (P120=3 pontos);
Figura 7.18 Manmetro mostrando o aumento da presso, torque quadrtico
7) Oprincipal objetivo nos dois casos manter a rampa de presso
o mais linear possvel, crescendo gradativamente, semque haja
nenhumtipo de oscilao brusca;
8) Como descrito no controle de bombas sempre h necessidade
de uminstrumento de medio desta presso para que se possa
realizar umperfeito ajuste.
Tn(%)
Partida
P121
0
P102
TempoMximo
Controle deTorque Gira
Torque da Carga
Tn Nominal
Velocidade
P122
P120 =3
Controle
de Torque
P122
P123
P104 0
P124
P120 =2
P102
Controle
de Torque
P122
P121
P104 =0
P126
P125 =1
=
P102
P121
P126
P125 =1
Tn(%)
Partida
P121
0
P102
Controle deTorque Gira
Torque da Carga
Tn Nominal
Velocidade
P122
P123
TempoMximo
P124
144
Parando (P104=0 e P125=1):
1) Na maioria das aplicaes pode-se utilizar apenas torque constan-
te para parar a bomba, 1 ponto=constante;
2) Aplicados a colunas de gua no muito altas;
3) Inicialmente pode-se ajustar P126 com o mesmo valor de P121,
desde que esteja correto;
4) Ajuste P126 de forma, tambmque, ao final da parada da bomba,
o motor no continue acionado por muito tempo;
5) Ao desacionar a bomba, deve-se notar a diminuio da presso
gradativamente sem que haja nenhum tipo de oscilao brusca,
principalmente no final da parada, quando a vlvula de reteno
fechada.
Figura 7.19 Bomba hidrulica parando com torque constante, 1 ponto
Parando (P104=0 e P125=2):
1) Torque de desacelerao linear, 2 pontos=linear;
2) Aplicados a colunas de gua altas;
3) Inicialmente pode-se ajustar P126 com10%a 15%abaixo do valor
de P121, desde que esteja correto;
4) Ajuste P127 de forma que, ao iniciar a parada da bomba, a presso
comece a diminuir de forma gradativa sem que haja nenhum tipo
de oscilao brusca;
5) Ajuste P126 de forma, tambmque, ao final da parada da bomba o
motor no continue acionado por muito tempo.
Figura 7.20 Bomba hidrulica parando com torque linear, 2 pontos
P401
P400
P640
P406
P404
P402
P405
P120 =2
P102
Controle
de Torque
P122
P121
P104 0
P125 =1
P126
P127
=
P401
P400
P640
P406
P404
P402
P405
P120 =2
P102
Controle
de Torque
P122
P121
P104 0
P125 =2
P126
P127
=
Tn(%)
Partida
Velocidade
0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P102
P122
P128
P104
P126
Tn(%)
Partida
Velocidade
0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P102
P122
P128
P127
P104
P126
145
Parando (P104=0 e P125=3):
1) Torque de desacelerao quadrtico, 3 pontos=quadrtico;
2) Aplicados a altas colunas de gua comgrandes presses;
3) Utiliza-se este controle quando h dificuldade de manter-se a que-
da da presso, de forma gradativa sem que haja nenhum tipo de
oscilao brusca, principalmente no incio da parada;
4) Amelhor forma basear-se na curva de carga da partida e ajustar
os 3 pontos 10% a 15% abaixo;
5) Inicialmente pode-se ajustar P128 para 50%;
6) Ajuste P127 de forma que, ao iniciar a parada da bomba, a presso
comece a diminuir de forma gradativa sem que haja nenhum tipo
de oscilao brusca;
7) Ajuste P126 de forma tambmque, ao final da parada da bomba, o
motor no continue acionado por muito tempo;
Figura 7.21 Bomba hidrulica parando com torque quadrtico, 3 pontos
8) Se a sua carga apresentar um torque inicial mais alto, utilize o
controle de torque quadrtico (P120=3 pontos).
Figura 7.22 Manmetro mostrando a queda da presso,
controle de torque
NOTAS!
1) Oprincipal objetivo nos tipos de controle de torque para parada
manter a queda da rampa de presso o mais linear possvel, de-
crescendo gradativamente, sem que haja nenhum tipo de oscila-
o brusca, tanto no incio, meio e fim;
2) Como descrito no controle de bombas sempre h necessidade de
uminstrumento de medio desta presso para que se possa rea-
lizar umperfeito ajuste;
3) Lembre-se: o controle de torque constante j atende a maioria das
aplicaes, no complique sua utilizao semnecessidade.
P401
P400
P640
P406
P404
P402
P405
P120 =2
P102
Controle
de Torque
P122
P121
P104 0
P125 =3
P126
P127
=
P128
Tn(%)
Partida
Velocidade
P128
0
Gira Pra
t(s)
Tempo Mximo
P121
Tn Nominal
Torque da Carga
Controle de Torque
P102
P122
P104
P126
P127
%Tn
0
P104
Tn Nominal
Velocidade
P127
P128
P126
t(s)
Pra
146
1) Parta o motor inicialmente na classe trmica padro, algumas
vezes, mas semque o motor aquea excessivamente;
2) Determine o correto tempo de partida. Encontre uma mdia de
corrente atravs de P002 durante o tempo de partida. Para qual-
quer tipo de controle de partida pode-se encontrar uma mdia da
corrente;
Por exemplo:
Partindo por rampa de tenso um motor de 80A. A corrente em
P002 inicia em100A e vai at 300A, retornando depois nominal
em 20s.
(100A+300A)/2 = 200A
200A/80A = 2,5 x In do motor
ento: 2,5 x In @ 20s.
7.2 PROTEES E
PROGRAMAO
7.2.1 Classes Trmicas
7.2.1.1 Sugesto de Como
Programar a Classe
Trmica
Figura 7.23 Curva tpica de corrente em uma partida por corrente
3) Utilize esse tempo para encontrar a mnima classe necessria para
partir o motor a frio conforme descries do P640 no captulo 6;
Figura 7.24 Verificando a classe mnima nas curvas a frio
Portanto, a mnima classe necessria para partir o motor a
Classe 10, a Classe 5 temtempo inferior para esta corrente.
Esta classe permite a partida do motor a frio.
U(V)
Partida
100%Un
20s
0
Gira
t(s)
P101
Rampa de Tenso
P102
Corrente
emP002
100A
300A
t(s)
0
20s
2.5 x In do Motor
5
10
xln
15
Frio
F.S.=1
147
4) Para sabermos qual a classe trmica necessria para partir o mo-
tor a quente, necessitamos saber at quanto o motor suporta. Para
isso, necessitamos do tempo de rotor bloqueado que o motor su-
porta.
NOTA!
Para programar corretamente a Classe Trmica que ir proteger seu
motor essencial ter em mos o tempo de rotor bloqueado que o
motor permite. Este dado est disponvel no catlogo do fabricante do
motor.
Como tempo de rotor bloqueado, encontramos a mxima classe tr-
mica que ir proteger o motor para partir a quente, conforme descri-
es de P640;
Por exemplo:
6,6 x In @ 6s
Figura 7.25 Verificando a classe mxima nas curvas a quente
Portanto, a mxima classe trmica que ir proteger o motor a Clas-
se 35, a Classe 40 tem tempo maior para esta corrente.
Esta classe permite a partida do motor a quente, ou seja, emqualquer
condio.
NOTA!
Lembre-se que esta proteo adota como padro o Motor Trifsico
IP55 Standard WEG, portanto, se o seu motor for diferente no progra-
me a classe trmica na mxima e sim, prximo da mnima classe
trmica necessria para a partida.
Dados do motor:
Potncia: 50cv
Tenso: 380V
Corrente nominal (In): 71A
Fator de Servio (F.S.): 1,00
Ip/In : 6,6
Tempo de rotor bloqueado:12s a quente
Velocidade: 1770rpm
Dados de partida do motor + carga:
Partida por Rampa de Tenso, mdia da corrente de partida:
3 x a corrente nominal do motor durante 25s (3 x In @ 25s).
1) No grfico, a frio emP640, verificamos a mnima Classe Trmica
que ir possibilitar a partida comtenso reduzida:
Para 3 x In @ 25s, adotamos a mais prxima acima: Classe 10.
7.2.1.2 UmExemplo de Como
Programar a Classe
Trmica
t(s)
0
6s
6.6 x In do Motor
30
35
xln
40
Quente
148
2) No grfico, a quente emP640, verificamos a mxima Classe Tr-
mica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a
quente:
Para 6,6 x In @ 12s, adotamos a mais prxima abaixo:
Classe 40.
Sabemos ento que a Classe Trmica 10 possibilita uma partida e a
Classe Trmica 40 o limite mximo. Portanto, devemos adotar uma
Classe Trmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas
por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
Quanto mais prxima da Classe 10, mais protegido vai estar o motor,
menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre
desligar e religar o motor.
Quanto mais prxima da Classe 40, mais prximo se est do limite
mximo do motor, portanto, pode-se ter mais partidas por hora e me-
nor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
Para determinar os tempos de atuao das classes trmicas a quen-
te, quando o seu motor estiver trabalhando emregime pleno comcor-
rente inferior a 100%da In, utilize o fator multiplicador da tabela 6.46
emP640, conforme a porcentagemde corrente que o motor est ope-
rando.
Por exemplo:
Ummotor est sendo operado com80%In e desligado.
Imediatamente torna-se a lig-lo.
Oregime de partida 3xIn @ 25s.
Aclasse trmica selecionada na tabela 6.43 a Classe 10 com33,7s
@3xIn.
Conforme a tabela 6.46 o fator de ajuste para 80%In 0,48.
Otempo final de atuao ser: 0,48 x 33,7s = 16,2s, ou seja, o tempo
foi reduzido de 33,7s em uma partida a frio para 16,2s com partida a
quente, portanto, no possibilitar uma nova partida antes da imagem
trmica do motor diminuir, ou seja, esfriar.
Quando o Fator de Servio (F.S.) for diferente de 1.00 e se houver
necessidade de utiliz-lo, existe no prprio grfico, a frio, os pontos
para F.S. = 1.15 e uma tabela para F.S = 1.15, ver P640.
Se desejar saber os tempos de atuao da proteo trmica para
outro valor de F.S. basta deslocar proporcionalmente a linha de xIn
para a esquerda.
7.2.1.3 Reduo do Tempo de
Partida a Frio para Quente
7.2.1.4 Fator de Servio
Figura 7.26 Utilizando o F.S. para achar o novo tempo
t(s)
0
xIn
do Motor
15
20
25
Frio
F.S.=1.15
F.S.=1.25
2x 3x 4x
149
Para maior facilidade todas as protees de sub e sobre da SSW-06 so
ajustadas empercentual do nominal do motor.
Estas protees normalmente so utilizadas para proteo do motor.
Primeiramente so necessrios os seguintes dados:
1) Tenso nominal do motor ajustado emP400, dado de placa do motor.
2) Variaodetensosuportadapelomotor, dadodecatlogodofabricante
do motor. Normalmente de -15%a +10%da tenso nominal.
Exemplo de ajuste:
Tenso nominal do motor de 380V.
Variao de tenso de -15%a +10%.
P400=380V
P600=15%
P602=10%
Portanto, quando houver uma queda maior que 15% na tenso de
alimentao, emrelao tenso nominal, a proteo de subtenso ir
atuar. E quando houver um aumento superior a 10% na tenso de
alimentao, emrelao tenso nominal, a proteo de sobretenso ir
atuar.
Utilizada normalmente para deteco de bomba a vazio, tambm pode
ser utilizada para deteco de cargas abaixo do mnimo permitido.
Pode ser configurada conforme as necessidades e conhecimentos do
usurio entre: Subcorrente, Subtorque ou Subpotncia. Todas estas
funes apresentama mesma forma de proteo, porm, o Subtorque e
a Subpotncia so mais sensveis e detectamtanto variaes na tenso
quanto na corrente.
Exemplo de ajuste comSubcorrente:
Corrente nominal do motor de 100A.
H uma oscilao normal de carga de 10A na corrente do motor nesta
aplicao.
Semcarga cai para 60A.
Emporcentagem:
H uma oscilao normal decarga de10%dacorrente nominal do motor.
H uma queda de 40%da corrente nominal do motor para corrente sem
carga.
Para deteco de pouca carga, devemos programar a proteo de
subcorrente entre 10%e 40%(por exemplo, 30%).
P401=100A
P610=30%
P611=1s
Portanto, quando houver uma queda maior que 30%na corrente do motor,
emrelao corrente nominal, a proteo ir atuar.
A mesma seqncia demonstrada acima vlida para as protees de
Subtorque e Subpotncia, porm, os valores e parmetros devem ser
alterados para a funo desejada.
Pode ser configurada conforme as necessidades e conhecimentos do
usurio entre: Sobrecorrente, Sobretorque ou Sobrepotncia. Todas estas
funes apresentama mesma forma de proteo, porm, o Sobretorque
e a Sobrepotncia so mais sensveis e detectam tanto variaes na
tenso quanto na corrente.
7.2.2 Protees de Sub e
Sobre
7.2.2.1 Proteo de Subtenso
e Sobretenso
7.2.2.2 Proteo de Subcarga
7.2.2.3 Proteo de Sobrecarga
150
Exemplo de ajuste comSobrecorrente:
Corrente nominal do motor de 100A.
H uma oscilao normal de carga de 10A na corrente do motor nesta
aplicao.
OFator de Servio (F.S.) do motor 1.15.
Emporcentagem:
H uma oscilao normal decarga de10%dacorrente nominal do motor.
Omotor suporta uma sobrecarga de 15%de acordo comF.S.
Para deteco de sobrecarga, podemos programar a proteo de
Sobrecorrente acima de 15%.
P401=100A
P612=20%
P613=1s
Portanto, quando houver umaumento maior que 20%na corrente do mo-
tor, emrelao corrente nominal, a proteo ir atuar.
A mesma seqncia demonstrada acima vlida para as protees de
Sobretorque e Sobrepotncia, porm, os valores e parmetros devemser
alterados para a funo desejada.
151
CAPTULO 8
SOLUO E PREVENO DE FALHAS
Este captulo auxilia o usurio a identificar e solucionar possveis
falhas que possamocorrer. Tambmso dadas instrues sobre as
inspees peridicas necessrias e sobre limpeza da Soft-Starter
SSW-06.
Quando a maioria dos erros so detectados, o motor desacionado
e o erro mostrado no display como EXY, sendo XYo cdigo do erro.
Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter SSW-06, aps a
ocorrncia de um erro, necessrio reset-la. De forma genrica,
isto pode ser feito atravs das seguintes formas:
desligando aalimentao eligando-a novamente(power-on reset);
pressionando a tecla da HMI (manual reset);
automaticamente atravs do ajuste de P206 (auto-reset);
via entradas digitais (manual reset).
A atuao dos erros pode ser transformada em alarmes atravs de
P700 a P799. Os alarmes so mostrados no display comoAXY, sen-
do XY o cdigo do erro. So resetados automaticamente.
Ver na tabela abaixo os detalhes de reset para cada erro e provveis
causas.
8.1 ERROS, ALARMES E
POSSVEIS CAUSAS
ERRO
E03
Subtenso na potncia
em funcionamento
Falta de fase ou
desbalanceamento de
tenso na potncia em
funcionamento
Falta de fase na
potncia no incio da
partida
E04
Sobretemperatura na
potncia
E05 ou A05
Sobrecarga no motor
E06 ou A06
Erro ou alarme externo
E10
Erro na funo copy
E11
Falta terra
DESCRIODA ATUAO
Quando o valor de tenso entre fases es-
tiver abaixo do valor programado durante
o tempo programado. Referenciado a ten-
so de linha nominal do motor.
tiver acima ou abaixo do valor programa-
do, durante o tempo programado ou falta
de fase. Referenciado as outras fases do
motor.
Quando no houver algum dos pulsos de
sincronismo de tenso no momento inicial
da partida.
Quando o termostato dos dissipadores da
potncia atuarem.
Quando exceder os tempos dados pelas
curvas das classes trmicas programa-
das.
Quando houver a abertura da entrada di-
gital programada para sem erro externo.
Quando a HMI for carregada com os
parmetros de uma verso diferente da
verso da chave.
A fal ta terra detectada pel o
desbalanceamento instantneo das cor-
rentes entre as fases de alimentao.
CAUSAS MAIS PROVVEIS
O valor de subtenso da rede de alimentao
(em porcentagem de P400) est superior ao pro-
gramado emP600, durante umtempo maior que o
programado em P601.
O valor de desbalanceamento de tenso entre
as fases da rede de alimentao (em porcenta-
gem de P400) est superior ao programado em
P604, durante umtempo maior que o programado
emP605.
Queda de tenso durante a partida.
Falta de fase na rede de alimentao.
Transformadores de entrada sub dimensionados.
Problemas com o acionamento do contator de
entrada.
Fusveis de entrada abertos.
Problemas de mau contato nas conexes com a
rede de alimentao.
Conexo ao motor errada.
Painel sem ventilao adequada.
Regimes de partida acima do permitido.
Regimes de partida acima do permitido.
Classes trmicas programadas abaixo do regi-
me permitido pelo motor.
Tempo entre desligamento e religamento abaixo
do permitido pelos tempos de resfriamento para
a potncia do motor.
Valor da proteo trmica salva ao desligar o
controle e retornada ao religar.
Fiao nas entradas DI4...DI6 aberta, no
conectada ao +24V.
Conector X1 no carto de control e CCS6
desconectado.
Tentativa de copiar os parmetros da HMI para
Soft-Starters com verses de software
diferentes.
Os valores ajustados emP618 e P619 esto muito
baixos para a aplicao.
Fuga terra na conexo ao motor.
Fuga terra no motor.
RESET
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Tabela 8.1 - Descrio detalhada dos erros
CAPTULO8 - SOLUOEPREVENODE FALHAS
152
ERRO
E15
Motor no conectado
E16 ou A16
Sobretenso
E18
Conexo errada ao
motor
E24
Erro de programao
E28
Erro detimeout na recep-
o de telegramas da
comunicao serial
E29
Erro de comunicao
Fieldbus inativa
E30
Erro de carto de comu-
nicao Fieldbus inativo
E31
Falha na conexo da
HMI
E32 ou A32
Sobretemperatura no
motor (DI6 = PTC)
E41
Erro de autodiagnose
durante o power-on
DESCRIODA ATUAO
Quando no houver algum dos pulsos de
sincronismo de corrente no momento ini-
cial da partida.
tiver acima do valor programado durante
o tempo programado.
Referenciado a tenso de linha nominal
do motor.
Quando o valor da tenso de sada da
Soft-Starter estiver errada com o motor
desabilitado.
Quando houver tentativa de ajuste de um
parmetro incompatvel com os demais.
Quando a Soft-Starter deixar de receber
telegramas do mestre por umtempo maior
que o programado em P314.
Quando o carto de comunicao Fieldbus
est ativo e a comunicao com o mestre
est inativa.
A Soft-Starter no conseguiu acessar o
carto de comunicao Fieldbus durante
a inicializao ou em operao.
Quando a ligao fsica entre a HMI e a
SSW-06 for interrompida.
Quando a entrada digital DI6 estiver pro-
gramada para entrada PTC do motor e o
sensor atuar.
Quando a converso das entradas de
corrente est fora do valor aceitvel de
2,5V 3%.
Problemas de mau contato nas conexes com o
motor.
Problemas de curto com os tiristores ou os rels
de By-pass interno.
P150 programado indevidamente.
O valor de sobretenso da rede de alimentao
(em porcentagem de P400) est superior ao
programado em P602, durante um tempo maior
que o programado em P603.
Tap do transformador selecionado com tenso
muito alta.
Rede capacitiva com pouca carga indutiva.
Problemas de mau contato nas conexes ao
motor.
Conexes erradas ao motor.
P150 programado indevidamente.
Tentativa de ajuste de um parmetro incompat-
vel com os demais. Ver tabela 4.2.
Otempo de timeout programado emP314 supe-
rior ao tempo entre os telegramas enviados pelo
mestre da rede.
O mestre da rede no envi a tel egramas
ciclicamente, programar P314=0.
Se a comunicao serial no estiver sendo utili-
zada, programar P314=0.
Para maiores detalhes ver Manual da Comunica-
o Serial da Soft-Starter SSW-06.
Falha de comunicao entre o mestre da rede
Fieldbus e a Soft-Starter SSW-06.
Problemas na configurao do mestre.
Instalao incorreta dos cabos de comunicao.
Se o carto de comunicao Fieldbus no esti-
ver sendo utilizado, programar P309=0.
Mestre Profibus em Stop ou parmetro P310=1
sem estar sendo utilizado o bit 6 da palavra de
controle.
o Fieldbus da Soft-Starter SSW-06.
Problema com a troca de dados entre a
Soft-Starter SSW-06 e o carto de comunicao
Fieldbus.
Configurao do carto de comunicao Fieldbus
programado em P309 errada.
Problema nas conexes do carto.
Se o carto de comunicao Fieldbus no esti-
ver sendo utilizado, programar P309=0.
o Fieldbus da Soft-Starter SSW-06.
Mau contato no cabo da HMI.
Rudo eltrico na instalao (interferncia eletro-
magntica).
Carga no eixo do motor muito alta.
Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de
partidas e paradas por minuto).
Temperatura ambiente alta.
Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100)
na fiao que chega ao borne X1 do carto CCS6,
vinda do termistor do motor.
P268 programado indevidamente para 7, sem o
termistor instalado no motor.
Motor travado, rotor bloqueado.
Mau contato nos cabos dos transformadores de
corrente, cabos de conexo das placas de con-
trole.
Algum tiristor ou contator de by-pass em curto.
Placa de controle com problemas.
RESET
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Reset automti-
co aps a cor-
reo do erro
Power-on
Reset automti-
co aps a corre-
o do erro
Power-on
Reset automti-
co aps a corre-
o do erro
Power-on
Reset automti-
co aps a corre-
o do erro
Reset automti-
co aps a cor-
reo do erro
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Tabela 8.1 (cont.) - Descrio detalhada dos erros
CAPTULO8 - SOLUOE PREVENODE FALHAS
153
ERRO
E57
Falha nos tiristores do
brao R-U
E58
brao S-V
E59
brao T-W
E62
Excesso de tempo de
limitao de corrente
ou torque durante a
partida
E63
Rotor bloqueado no
final da partida
E65 ou A65
Subcorrente no motor
em regime de tenso
plena
E66 ou A66
Sobrecorrente no
motor em regime de
tenso plena
E67
Seqncia de fase
invertida no incio da
partida
E70
Subtenso na
eletrnica
E71
Contato do rel de
By-pass aberto
E72
Sobrecorrente antes
do fechamento do
By-pass
DESCRIODA ATUAO
Quando no houver o acionamento dos
tiristores por um tempo maior que 50ms
Quando o tempo de partida, devido a partida
com limitao de corrente, rampa de corren-
te ou controle de torque, for superior ao tem-
po ajustado em P102.
Quando no final da rampa de acelerao a
corrente no for inferior a 2x a corrente
nominal do motor (P401x2) antes do fecha-
mento do rel de By-pass interno.
Quando o valor de corrente estiver abaixo
do valor programado durante o tempo pro-
gramado. Referenciado a corrente nominal
do motor.
Quando o valor de corrente estiver acima
gramado.
Referenciado a corrente nominal do motor.
Quando a seqncia de interrupes dos
sinais de sincronismo no segue a seqn-
cia R/1L1, S/3L2, T/5L3.
Quando a alimentao da fonte de alimenta-
o do carto de controle estiver abaixo de
93,5Vca.
Quando houver alguma falha com os conta-
tos dos rels de By-pass, interno ou exter-
no, em regime de tenso plena aps a parti-
da.
Quando no final da rampa de acelerao a
corrente no for inferior a 2x a corrente no-
minal da Soft-Starter (P295x2) antes do fe-
chamento do rel de by-pass interno.
Um dos tiristores do brao indicado est com o
gate danificado.
Mau contato nos cabos de disparo dos tiristores
do brao indicado, (R-U: X8 e X9, S-V: X10 e X11,
T-W: X12 e X13).
Defeito no carto CPS6X.
Tempo programado em P102 inferior ao necess-
rio.
Valor da limitao de corrente programado emP110
muito baixo.
Valores da limitao de corrente programado em
quaisquer dos pontos da rampa de corrente muito
baixos.
Valores da limitao de torque programado em
quaisquer dos pontos do controle de torque muito
baixos.
Valor de corrente nominal do motor programado
em P401 errado.
rio para partir o motor.
O transformador que alimenta o motor, pode estar
saturando e levando muito tempo para se recupe-
rar da corrente de partida.
Pode-se colocar P617=0 para motores especiais
que suportem esse regime de trabalho.
Valor de porcentagem programado como limite
mximo de subcorrente aceitvel (P610) est abai-
xo do necessrio para o motor e a aplicao.
Em aplicaes com bombas hidrulicas ela pode
estar girando a vazio.
mximo de sobrecorrente aceitvel (P612) est
abaixo do necessrio para o motor e a aplicao.
Excesso de carga momentnea no motor.
Parmetro P620 programado sem necessidade.
Seqncia de fase da rede errada.
Pode ter sido alterada em outro ponto da rede de
alimentao.
Falta de fase na alimentao do carto de contro-
le.
Mau contato na alimentao do carto de controle.
Fusvel da fonte de alimentao do carto de con-
trole aberto, fusvel de vidro 5x20mm 2A ao
retardada.
Mau contato nos cabos de acionamento dos rels
de By-pass interno ou externo.
Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga.
P140=1 sem a utilizao de um contator de
By-pass externo.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter
programado em P295 errado.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter progra-
mado em P295 errado.
rio para partir o motor por rampa de tenso.
Corrente nominal do motor acima da corrente su-
portada pela Soft-Starter.
RESET
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
154
ERRO
E74
Desbalanceamento de
corrente
E75
Freqncia da rede de
alimentao fora da
faixa permitida
E76
Subcorrente antes do
fechamento do
By-pass
E77
Contato do rel de
By-pass fechado
E78 ou A78
Subtorque
E79 ou A79
Sobretorque
E80 ou A80
Subpotncia
E81 ou A81
Sobrepotncia
E85
SemSoftPLC
E86 a E89
Erros de usurio do
SoftPLC
A90 a A93
Alarmes de usurio
do SoftPLC
DESCRIODA ATUAO
Quando o valor de corrente de uma das
fases estiver acima ou abaixo do valor
programado durante o tempo programa-
do. Referenciado as outras fases do mo-
tor.
Quando a freqncia estiver acima ou
abaixo dos limites de 42,5Hz at 69Hz por
mais que 0,5s.
Quando no final da rampa de acelerao
a corrente for inferior a 0,1x da corrente
nominal da Soft-Starter (P295x0,1) antes
do fechamento do rel de By-pass interno.
Quando no houver a abertura do circuito
do contato de by-pass interno ou externo.
Quando o valor de torque estiver abaixo
gramado. Referenciado ao torque nominal
do motor.
Quando o valor de torque estiver acima
gramado. Referenciado ao torque nominal
do motor.
Quando o valor de potncia ativa estiver
abaixo do valor programado durante o
tempo programado. Referenciado a potn-
cia nominal do motor.
Quando o valor de potncia ativa estiver
acima do valor programado durante o
tempo programado. Referenciado a potn-
cia nominal do motor.
Verifica a existncia de software de
usurio.
Quando forados pelo software de
usurio.
Quando forados pelo software de
usurio.
O valor de desbalanceamento de corrente entre
as fases (em porcentagem de P401) est supe-
rior ao programado em P614, durante um tempo
maior que o programado em P615.
Queda de tenso em uma ou mais fases da rede
de alimentao.
Falta de fase na rede de alimentao.
Transformadores de entrada sub dimensionados.
Fusveis de entrada abertos.
Problemas de mau contato nas conexes com a
rede de alimentao e/ou motor.
Quando a Soft-Starter mais o motor estiverem
sendo alimentados por um gerador que no est
suportando o regime de carga plena ou de parti-
da do motor.
Falha na tenso da rede de alimentao ou falha
no tiristor antes do fechamento do By-pass.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter pro-
gramado em P295 errado.
Corrente nominal do motor abaixo da corrente
mnima (P295x0,3).
Pode-se colocar P616=0 para testes.
Mau contato nos cabos de acionamento dos rels
de by-pass interno ou externo.
Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga.
Curto-circuito em paralelo com o contato de by-
pass: SCRs em curto-circuito, curto-circuito ex-
terno.
mximo de subtorque aceitvel (P650) est
Emaplicaes combombas hidrulicas, esta pode
mximo de sobretorque aceitvel (P652) est
mximo de subpotncia ativa aceitvel (P660)
est abaixo do necessrio para o motor e a
aplicao.
Emaplicaes combombas hidrulicas, esta pode
mximo de sobrepotncia ativa aceitvel (P662)
est abaixo do necessrio para o motor e a apli-
cao.
P950=0 sem haver SoftPLC.
Definidos pelo usurio do SoftPLC.
Definidos pelo usurio do SoftPLC.
RESET
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
Power-on
Manual Reset
DIx
155
NOTAS!
Forma de atuao dos Erros:
E24:
- Indica o cdigo no display de LEDs e a descrio do erro no display
LCD(ver tabela 4.2);
- No permite acionar o motor;
- Desliga o rel que estiver programado para semerro;
- Liga o rel que estiver programado para comerro.
E28, E29 e E30:
- Indica o cdigo no display de LEDs;
- Indica o cdigo e a descrio do erro no display LCD;
- Aforma de atuao pode ser configurada atravs de P313.
E31:
- ASoft-Starter continua a operar normalmente;
- No aceita os comandos da HMI;
- Indica o cdigo no display de LEDs;
- Indica o cdigo e a descrio do erro no display LCD.
E41:
- No permite a operao da Soft-Starter (no possvel acionar o
motor);
- Indica o cdigo do erro no display de LEDs;
- No display LCD indica o cdigo e a descrio do erro.
E70:
- No ir para a memria dos 6 ltimos erros se acontecer o desliga-
mento da energia (rede) como motor desacionado.
OUTROSERROS:
- Desliga o rel que estiver programado para semerro;
- Liga o rel que estiver programado para comerro;
- Desaciona o motor se este estiver acionado;
- Indica o cdigo do erro no display de LEDs;
- No display LCD indica o cdigo e a descrio do erro;
- Tambmso salvos alguns dados na memria EEPROM:
. Nmerodoerroocorrido(deslocaoscincoltimoserrosanteriores);
. Oestado da Proteo Trmica (sobrecarga do motor);
. Oestado dos contadores de horas habilitado e energizado.
Forma de Atuao dos Alarmes:
- Indica o cdigo nodisplay deLEDs e a descrio do alarmeno display
LCD;
- apenas indicativo. No pra o motor;
- Desliga o rel que estiver programado para semalarme;
- Liga o rel que estiver programado para comalarme;
- So resetados automaticamente quando sai da situao de alarme.
OBSERVAES:
No caso de atuao do E04 (sobretemperatura na Soft-Starter) neces-
srio esperar a Soft-Starter esfriar umpouco antes de reset-la.
No caso de atuao do E05 (sobrecarga no motor) e/ou E32
(sobretemperatura no motor) necessrio esperar o mesmo esfriar um
pouco antes de resetar a Soft-Starter.
156
8.2 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQENTES
PROBLEMA
PONTOASER
AO CORRETIVA
VERIFICADO
Motor no gira Fiao errada 1. Verificar todas as conexes de potncia e comando. Por exemplo, as entradas
digitais DIx programadas como habilitao ou erro externo devem estar conectadas
ao +24V.
Programao errada 1. Verificar se os parmetros esto com os valores corretos para a aplicao.
Erro 1. Verificar se a Soft-Starter no est bloqueada devido a uma condio de erro de-
tectado (ver tabela 8.1).
Motor no atinge Motor tombado 1. Aumentar o nvel de limitao de corrente se estiver com o controle para
velocidade nominal limitao de corrente.
2. Aumentar o nvel de limitao de torque se estiver com o controle de torque.
Rotao do motor Conexes frouxas 1. Desligue a Soft-Starter, desligue a alimentao e aperte todas as conexes.
oscila (flutua) 2. Checar o aperto de todas as conexes internas da Soft-Starter.
Rotao do motor Dados de placa 1. Verificar se o motor utilizado est de acordo com a aplicao.
muito alta ou do motor
muito baixa
Display apagado Conexes da HMI 1. Verificar as conexes da HMI Soft-Starter.
Verificar a tenso de 1. Valores nominais devem estar dentro da faixa:
alimentao do carto Umn = 93,5 Vca;
de controle (X1.1, X1.2 Umx= 253 Vca.
ePE)
Fusvel aberto 1. Substituio do fusvel do carto de controle.
Trancos na Parametrizao 1. Reduzir tempo ajustado em P104.
desacelerao da Soft-Starter
de bombas
Tabela 8.2 - Soluo dos problemas mais freqentes
NOTA!
Para consultas ou solicitao de servios, importante ter emmos
os seguintes dados:
- Modelo da Soft-Starter;
- Nmero de srie, data de fabricao e reviso de hardware constan-
tes na etiqueta de identificao do produto (ver item2.4);
- Verso de software instalada (ver item2. 2);
- Dados da aplicao e da programao efetuada.
Para esclarecimentos, treinamento ou servios, favor contatar a As-
sistncia Tcnica WEG.
8.3 CONTACTE AASSISTNCIA TCNICA
157
8.4 MANUTENO
PREVENTIVA
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer com-
ponente eltrico associado a Soft-Starter SSW-06.
Altas tenses podemestar presentes mesmo aps a desconexo da
alimentao.
Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos
capacitores da potncia.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE)
no ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuemcomponentes sensveis a descargas
eletrostticas. No toque diretamente sobre os componentes ou
conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica ater-
rada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condi-
es ambientais desfavorveis tais como alta temperatura, umidade,
sujeira, vibrao ou devido ao envelhecimento dos componentes so
necessrias inspees peridicas nas Soft-Starters SSW-06 e insta-
laes.
Quando a Soft-Starter SSW-06 for armazenada por longos perodos
de tempo, recomenda-se energiz-la por 1 hora, a cada intervalo de
1 ano.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada a Soft-Starter
SSW-06! Caso seja necessrio, consulte o fabricante.
COMPONENTE ANORMALIDADE AOCORRETIVA
Terminais, conectores Parafusos frouxos Aperto
(2)
Conectores frouxos
Ventiladores
(1)
/ Sistema Ventiladores sujos Limpeza
(2)
de ventilao Rudo acstico anormal Substituir ventilador
Ventilador parado
Vibrao anormal
Poeira nos filtros de ar Limpeza ou substituio
(3)
Cartes de circuito impresso Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Limpeza
(2)
Odor Substituio
Mdulo de potncia/ Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Limpeza
(2)
Conexes de potncia Parafusos de conexo frouxos Aperto
(2)
Resistores de potncia Descolorao Substituio
Odor
Tabela 8.3 - Inspees peridicas aps colocao em funcionamento
OBS:
(1) Recomenda-se substituir os ventiladores aps 40.000 horas de
operao.
(2) A cada 6 meses.
(3) Duas vezes por ms.
No utilize megmetros para testar os tiristores.
158
Quando necessrio limpar a Soft-Starter SSW-06 siga as instrues
abaixo:
a) Sistema de ventilao:
Seccione a alimentao da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.
Remova o p depositado nas entradas de ventilao usando uma es-
cova plstica ou uma flanela.
Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e ps do ven-
tilador utilizando ar comprimido.
b) Cartes eletrnicos:
Seccione a alimentao da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.
Remova o p acumulado sobre os cartes utilizando uma escova
antiesttica e/ou pistola de ar comprimido ionizado (Exemplo. Charges
Burtes Ion Gun (non nuclear) refernciaA6030-6DESCO). Se neces-
srio retire os cartes de dentro da Soft-Starter SSW-06. Use sempre
pulseira de aterramento.
8.4.1 Instrues de Limpeza
159
Tabela 8.4 - Material para reposio
8.5 MATERIALPARAREPOSIO
* a) O ventilador 100Vca utilizado na SSW06XXXXT2257PSH1Z.
b) O ventilador 220Vca utilizado na SSW06XXXXT2257PSH2Z.
160
Tabela 8.5 - Material para reposio
* a) O ventilador 110Vca utilizado na SSW06xxxxT5769PSH1Z
b) O ventilador 220Vca utilizado na SSW06xxxxT5769PSH2Z
161
CAPTULO 9
9.1 HMI REMOTAE CABOS
DISPOSITIVOS OPCIONAIS
Este captulo descreve os dispositivos opcionais que podemser utili-
zados com a Soft-Starter SSW-06. So eles: HMI Remota e cabos.
AHMI pode ser montada tanto na Soft-Starter como remotamente. No
caso da utilizao remota da HMI, pode ser utilizada a Moldura
KMR-SSW-06 (Kit Moldura para Interface Remota). Avantagem da
utilizao da moldura melhorar o aspecto visual (esttico) da HMI
remota. O comprimento mximo do cabo de 5m. Caso desejar ad-
quirir os cabos da WEG, ver modelos a seguir:
Comprimento do cabo ItemWEG
1m 10050237
2m 10050235
3m 10050234
5m 10050233
Tabela 9.1 - Cabos de ligao CAB-HMI SSW-06-X
O cabo da HMI deve ser instalado separadamente das fiaes de
potncia, observando-se as mesmas recomendaes da fiao do
carto CCS6 (ver item3.2.8). Ver detalhes para montagemnas figu-
ras 9.2 e 9.3.
Figura 9.1 - HMI e moldura HMI-Remota para instalao em painel
NOTA!
Devido a queda de tenso no cabo de ligao da HMI, o comprimento
do cabo no deve ser maior que 5m.
CAPTULO9 - DISPOSITIVOSOPCIONAIS
162
Figura 9.3 - Dimenses da HMI em mm (in) e instalao no painel com moldura
Figura 9.2 - Dimenses da HMI em mm (in) e instalao no painel sem moldura
17,5
(0,69)
65
(2,56)
17,4
(0,69)
4
,
9
(
0
,
3
9
)
1
6
(
0
,
6
3
)
8
2
,
2
(
3
,
2
4
)
34,9
(1,37)
15,1
(0,59)
2,4
(0,09)
1
0
3
(
4
,
0
6
)
5
(
0
,
2
0
)
1
1
3
(
4
,
4
5
)
4 (2x) C
(0,16)
Parafuso M3x8 (2x)
Torque 5,5Nm
Vista Frontal
Vista Posterior
84 (3,31)
5,5
(0,22)
42
(1,65)
1
2
0
(
4
,
7
2
)
36,5
(1,44)
9
1
(
0
,
3
6
)
7
4
(
2
,
3
1
)
4,5(5x)
(0,18)
C
Parafuso M3x8 (5x)
Torque 5,5Nm
b) Dimenses da Moldura comHMI
Vista Posterior
73 (2,87)
4
5
(
1
,
7
7
)
8
,
1
(
0
,
3
2
)
22,7
(0,89)
65
(2,56)
1
1
3
(
4
,
4
5
)
18,8
(0,74)
a) Dimenses da HMI
21,5(0,85)
94
(3,70)
1
4
9
(
5
,
8
7
)
Vista Frontal
10 (0,39)
163
H
M
I
S
o
ft-
S
ta
r
t
e
r
Conector DB9-Macho
Comprimentomximorecomendado5m
Conector DB9-Fmea
HMI Soft-Starter
Colocar oespaador
para fixar o cabo na Soft-Starter
Figura 9.4 - Cabo para uso remoto da HMI
Tabela 9.2 Ligao dos pinos (DB9) para cabo s 5 metros (a moldura pode ou no ser usada)
Pinos Lado
HMI
1
2
3
4
8
9=BLINDAGEM
Ligao do Cabo
Pinos Lado
Soft-Starter
1
2
3
4
8
9= BLINDAGEM
Utilizando a interface RS-485, o mestre pode controlar diversos
drives conectados emummesmobarramento. OprotocoloModbus-
RTU permite a conexo de at 247 escravos (1 por endereo),
desde que utilizados tambm repetidores de sinal ao longo do
barramento. Esta interface possui uma boa imunidade a rudo, e o
comprimento mximo permitido do cabo de 1000 metros.
Existem duas possibilidades para disponibilizar uma interface
RS-485 na Soft-Starter SSW-06, ver itens 9.2.1 e 9.2.2.
ItemWEG: 10927208
Conversor RS-232 para RS-485 comisolao galvnica.
Conectado internamente no produto (no conector XC8 do carto de
controle CCS6).
Consulte o Manual da Comunicao Serial da Soft-Starter SSW-06
9.2 RS-485 PARA A
SOFT-STARTER
SSW-06
9.2.1 Kit de Comunicao
RS-485 (KRS-485)
Figura 9.5 Carto do Kit opcional RS-485
164
ItemWEG: 10051677
Conversor RS-232 para RS-485 comisolao galvnica.
Mdulo externo ao produto, conectado na interface RS-232 da
SSW-06.
Consulte o Manual do MIW-02 para maiores informaes.
9.2.2 Mdulo Opcional MIW-02
Figura 9.6 Mdulo opcional MIW-02
Para que a Soft-Starter SSW-06 possa comunicar-se na rede
Profibus DP ou DeviceNet, necessria a utilizao de umcarto
de comunicao fornecido atravs de umkit opcional.
Existem trs protocolos disponveis para a Soft-Starter SSW-06,
ver itens 9.3.1, 9.3.2 e 9.3.3.
ItemWEG: 10935567
Oprotocolo de comunicao DeviceNet foi desenvolvido como ob-
jetivo de permitir uma comunicao rpida, cclica e determinstica
entre mestre e escravos.
Consulte o Manual da Comunicao Fieldbus para maiores infor-
maes.
9.3 KITSDECOMUNICAO
FIELDBUS
Fieldbus DeviceNet
(KFB-DN)
Figura 9.7 Carto do Kit opcional DeviceNet
165
ItemWEG: 10935570
Oprotocolo de comunicao Profibus DP utilizado para interligar
controladores e equipamentos industriais, tais como: sensores,
vlvulas, chaves de partida, leitores de cdigo de barras, inversores
de freqncia, painis e interfaces de operao.
maes.
Fieldbus Profibus DP
(KFB-DP)
Figura 9.8 Carto do Kit opcional Profibus DP
ItemWEG: 10935654
OprotocolodecomunicaoProfibus DP-V1utilizadoparainterligar
controladores e equipamentos industriais, tais como: sensores,
vlvulas, chaves de partida, leitores de cdigo de barras, inversores
de freqncia, painis e interfaces de operao.
maes.
Fieldbus Profibus DP-V1
(KFB-PDPV1)
Figura 9.9 Carto Kit opcional Profibus DP-V1
Drive Profile Fieldbus
DeviceNet
(KFB-DD)
ItemWEG: 10935679
Oprotocolo de comunicao DeviceNet Drive Profile foi desenvolvi-
do com o objetivo de permitir uma comunicao rpida, cclica e
acclica entre mestre e escravos.
maes.
Figura 9.10 Carto do Kit opcional DeviceNet Drive Profile
166
CAPTULO 10
CARACTERSTICAS TCNICAS
Este captulo descreve as caractersticas tcnicas eltricas e mec-
nicas da linha de Soft-Starters SSW-06.
10.1 POTNCIASECORRENTESNOMINAISCONFORMEUL508
Tabela 10.1 - Potncias e correntes para conexo padro com trs cabos conforme UL508
(Temperatura Ambiente de 55C)
(1) Potncias vlidas para temperatura ambiente 40C.
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
(1)
SSW-06.1100
(1)
SSW-06.1400
(1)
Corrente
Nominal
3xIn @ 30s
A
10
16
23
30
45
60
85
130
170
205
255
312
365
412
480
604
670
820
950
1100
1400
Corrente
Nominal
4.5xIn @ 30s
A
6,5
10,5
15
20
30
40
57
87
113
137
170
208
243
275
320
403
447
547
633
733
933
380/400V
Hp kW
5 3,7
7,5 5,5
10 7,5
15 11
25 18,5
30 22
50 37
75 55
100 75
100 75
150 110
175 130
200 150
250 185
300 225
350 260
400 300
500 370
600 450
700 525
900 670
440/460V
Hp kW
5 3,7
10 7,5
15 11
20 15
30 22
40 30
60 45
100 75
125 90
150 110
200 150
250 185
300 225
350 260
400 300
500 370
550 410
600 450
700 525
800 600
1050 775
575V
Hp kW
7,5 5,5
10 7,5
20 15
25 18,5
40 30
50 37
75 55
125 90
150 110
200 150
250 185
300 225
350 260
450 330
500 370
600 450
650 485
750 550
850 630
1000 750
1300 1000
55C 55C
220/230V
Hp kW
3 2,2
5 3,7
7,5 5,5
10 7,5
15 11
20 15
30 22
50 37
60 45
75 55
100 75
125 90
150 112
150 112
200 150
250 185
250 185
300 225
350 260
450 330
500 370
CAPTULO10 - CARACTERSTICASTCNICAS
167
Tabela 10.2 - Potncias e correntes para conexo dentro do delta do motor com seis cabos conforme UL508
NOTA!
As potncias mximas indicadas nas tabelas 10.1 e 10.3 so basea-
das em3 x Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 30s e 10
partidas por hora (3xIn@30s) para modelos de 10A a 820A e 5 parti-
das por hora (3xIn@30s) para os modelos de 980Aa 1400A.
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
(1)
SSW-06.1100
(1)
SSW-06.1400
(1)
Corrente
Nominal
3xIn @ 30s
A
-
-
-
-
77
103
147
225
294
355
441
540
631
713
831
1046
1160
1420
1645
1905
2424
Corrente
Nominal
4.5xIn @ 30s
A
-
-
-
-
51
68
98
150
196
236
294
360
421
475
554
697
773
947
1096
1270
1616
220/230V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
25 18,5
30 22
50 37
75 55
100 75
125 90
150 110
200 150
250 185
250 185
350 260
450 330
450 330
550 410
650 485
800 600
1000 750
380/400V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
40 30
60 45
75 55
125 90
150 110
200 150
250 185
300 225
350 260
450 330
550 410
700 525
850 630
1000 750
1150 820
1350 1000
1750 1290
440/460V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
60 45
75 55
100 75
150 110
200 150
250 185
350 260
450 330
500 370
550 410
650 485
800 600
900 670
1150 820
1350 1000
1600 1175
2000 1475
55C 55C
575V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
75 55
100 75
150 110
200 150
300 225
350 260
450 330
550 410
650 485
750 550
850 630
1100 800
1200 900
1500 1200
1750 1290
2000 1475
2500 1850
168
10.2 POTNCIASECORRENTESNOMINAISCONFORMEMOTORESWEG
STANDARD IP55 IV PLOS
Tabela 10.3 Potncias e correntes para conexo padro com trs cabos conforme motores WEG
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
(1)
SSW-06.1100
(1)
SSW-06.1400
(1)
Corrente
Nominal
3xIn @ 30s
A
10
16
23
30
45
60
85
130
170
205
255
312
365
412
480
604
670
820
950
1100
1400
Corrente
Nominal
4.5xIn @ 30s
A
6,5
10,5
15
20
30
40
57
87
113
137
170
208
243
275
320
403
447
547
633
733
933
220/230V
Hp kW
3 2,2
5 3,7
7,5 5,5
10 7,5
15 11
20 15
30 22
50 37
60 45
75 55
100 75
125 90
150 110
150 110
200 150
250 185
250 185
350 260
400 300
450 330
550 410
380/400V
Hp kW
6 4,5
10 7,5
15 11
20 15
30 22
40 30
60 45
75 55
125 90
150 110
175 132
200 150
250 185
300 220
350 260
450 330
500 370
550 410
750 550
800 600
1000 750
440/460V
Hp kW
7,5 5,5
12,5 9,2
15 11
20 15
30 22
40 30
60 45
100 75
125 90
150 110
200 150
250 185
300 225
350 260
400 300
500 370
550 410
700 525
800 600
900 670
1200 900
525V
Hp kW
7,5 5,5
12,5 9,2
20 15
25 18,5
40 30
50 37
75 55
125 90
150 110
200 150
250 185
300 220
350 260
440 315
500 370
600 450
650 485
800 600
900 670
1100 810
1400 1050
55C 55C
575V
Hp kW
10 7,5
15 11
20 15
30 22
40 30
60 45
75 55
125 90
175 132
200 150
250 185
300 225
400 300
450 330
500 370
650 485
750 550
850 630
1050 775
1200 900
1500 1100
690V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
50 37
75 55
100 75
150 110
220 165
250 185
340 250
430 320
470 350
500 370
600 450
750 550
850 630
1000 750
1150 860
1300 1000
1700 1250
169
Tabela 10.4 Potncias e correntes para conexo dentro do delta do motor com seis cabos conforme motores WEG
NOTA!
As potncias mximas indicadas nas tabelas 10.2 e 10.4 so basea-
das em3 x Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 25s e 10
partidas por hora (3xIn@25s) para modelos de 10A a 820A e 5 parti-
das por hora (3xIn@25s) para os modelos de 950Aa 1400A.
Modelo
SSW-06.0010
SSW-06.0016
SSW-06.0023
SSW-06.0030
SSW-06.0045
SSW-06.0060
SSW-06.0085
SSW-06.0130
SSW-06.0170
SSW-06.0205
SSW-06.0255
SSW-06.0312
SSW-06.0365
SSW-06.0412
SSW-06.0480
SSW-06.0604
SSW-06.0670
SSW-06.0820
SSW-06.0950
(1)
SSW-06.1100
(1)
SSW-06.1400
(1)
Corrente
Nominal
3xIn @ 25s
A
-
-
-
-
77
103
147
225
294
355
441
540
631
713
831
1046
1160
1420
1645
1905
2424
Corrente
Nominal
4.5xIn @ 25s
A
-
-
-
-
51
68
98
150
196
236
294
360
421
475
554
697
773
947
1096
1270
1616
220/230V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
30 22
40 30
60 45
75 55
125 90
150 110
175 132
200 150
250 185
250 185
350 260
450 330
500 370
600 450
700 520
800 600
1050 775
380/400V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
50 37
75 55
100 75
150 110
200 150
250 185
300 225
350 260
450 330
500 370
600 450
750 550
850 630
1000 750
1200 900
1400 1030
1750 1290
440/460V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
60 45
75 55
125 90
175 132
200 150
300 220
350 260
450 330
500 370
600 450
700 525
850 630
950 700
1200 900
1400 1030
1600 1175
2000 1475
525V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
75 55
100 75
125 90
200 150
250 185
300 220
400 300
500 370
600 450
700 525
800 600
1050 775
1150 820
1400 1050
1650 1200
1900 1400
2450 1800
55C 55C
575V
Hp kW
- -
- -
- -
- -
75 55
100 75
150 110
250 185
300 220
350 260
450 330
550 410
650 485
800 600
900 670
1150 820
1250 920
1550 1140
1800 1325
2100 1550
2650 1950
170
Alimentao
Capacidade
Tiristores (SCRs)
Tenso da Potncia (R/1L1, S/3L2, T/5L3)
Freqncia
Nmero mximo de partidas por hora
Ciclo de partida
(220 a 575)Vca (-15% a +10%), ou (187 a 632)Vca
(575 a 690)Vca (-15% a +10%) ou (489 a 759)Vca
(50 a 60)Hz (10%), ou (45 a 66)Hz
10 (1 a cada 6 minutos) Modelos de 10A a 820A.
5 (1 a cada 12 minutos) Modelos de 950A a 1400A.
3 x In durante 30 segundos
Tenso reversa de pico mxima 1600V
III (UL508/EN61010)
10.3 DADOS DA POTNCIA
Categoria de Sobretenso
10.4 DADOS DA ELETRNICA E PROGRAMAO
(110 a 230)Vca (-15% a +10%), ou (94 a 253)Vca
(50 a 60)Hz (10%), ou (45 a 66)Hz
280mA Mx.
Rampa de tenso;
Limitao de corrente;
Controle de bombas;
Controle de torque;
Controle de corrente.
5 entradas digitais isoladas;
Nvel alto mnimo: 18Vcc;
Nvel baixo mximo: 3Vcc;
Tenso mxima: 30Vcc;
Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc;
Funes programveis.
1 entrada para termistor do motor;
Atuao: 3k9O Release: 1k6O;
Resistncia mnima: 100O;
PTCB referenciada ao DGND atravs de resistor de 249O.
1 sada analgica, no isolada, (0 a 10)V, RL > 10kO (carga mx.);
Resoluo: 11bits;
Funes programveis.
1 sada analgica, no isolada, (0 a 20)mA, (4 a 20)mA, RL=500O/1%@10V;
Resoluo: 11bits;
Funes programveis.
2 rels com contatos NA, 240Vca, 1A, funes programveis;
1 rel com contato NA/NF, 240Vca, 1A, funes programveis.
Sobrecorrente;
Subcorrente;
Sobretenso;
Subtenso;
Falta de fase;
Seqncia de fase invertida;
Sobretemperatura nos dissipadores da potncia;
Sobrecarga no motor;
Defeito externo;
Contato de By-pass aberto (quando houver By-pass interno Soft-Starter);
Sobrecorrente antes do By-pass (quando houver By-pass interno Soft-Starter);
Erro na CPU;
Erro de comunicao da HMI;
Erro de programao.
Alimentao Tenso de controle
Conector X1A (1,2)
Freqncia
Consumo
Controle Mtodo
Entradas Digitais
Entrada para termistor
do motor
Sadas Analgicas
Rel
Segurana Protees
171
10.4 DADOS DAELETRNICAE PROGRAMAO(CONT.)
08 teclas: Aciona, Desaciona, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog,
Local/Remoto e Programao;
Display de cristal lquido de 2 linhas x 16 colunas e display de leds (7 segmentos)
com 4 dgitos;
Leds para indicao do sentido de giro e para indicao do modo de operao
(LOCAL/REMOTO);
Permite acesso/alterao de todos os parmetros;
Possibilidade de montagem externa, cabos disponveis at 5m.
Interface Homem- HMI-SSW06
Mquina
172
10.5 DADOS MECNICOS
SAIDA
FLUXO DE AR
VISTA SUPERIOR DE X
ENTRADA
FLUXO DE AR
(
0
,
5
5
)
17, 75
2
1
( 0, 14)
5, 25 ( 2x)
R4, 6 ( 4x)
(
0
,
9
8
)
3
7
,
5
( 0, 41)
( 0, 12)
(
0
,
4
5
)
1
7
,
3
( 0, 14)
5, 3 ( 2x)
51, 4
( 1, 09)
41, 4
( 1, 35)
X
Y
22, 5 ( 4x)
( 0, 88)
VISTA INFERIOR DE Y
75, 1 27, 9 8, 32
2
3
9
129, 5
2
5
5
,
8
183, 8
2
1
2
1
3
3
,
8
31
29, 50
41, 5
( 2, 34)
( 1, 22) ( 1, 63)
( 1, 09) ( 2, 95) ( 0, 32) ( 5, 09)
(
9
,
4
0
)
(
1
0
,
0
7
)
( 7, 23)
(
8
,
3
4
)
(
5
,
2
6
)
Figura 10.1 - Modelos de 10A a 30A
173
VISTA SUPERIOR DE X
( 8, 85)
225
3
7
0
1
1
,
5
Y
ENTRADA
FLUXO DE AR
( 2, 07)
52, 5
(
1
3
,
7
8
)
(
1
4
,
5
7
)
(
0
,
4
5
)
( 1, 12)
( 2, 95)
VISTA INFERIOR DE Y
132
( 5, 20)
X
SAIDA
FLUXO DE AR
5, 3 (2x)
1
7
,
3
51, 4
( 1, 35)
41, 4
( 1, 09)
(
0
,
4
5
)
( 0, 14)
2
8
8
,
5
(
1
1
,
3
6
)
2
1
3
7
,
5
(
0
,
9
8
)
15, 8
( 0, 41)
5, 3 (2x)
( 0, 14)
(
0
,
5
5
)
( 0, 12)
R4, 7 (4x)
28, 5
75
3
5
0
22, 5 ( 4x)
1
7
5
,
3
(
6
,
9
0
)
1
4
6
,
3
(
5
,
7
5
)
59, 7
30, 7
86, 7
( 3, 41)
( 2, 35)
( 1, 20)
Figura 10.2 - Modelos de 45A a 130A (220-575V) ou 45A a 85A (575-690V)
174
Figura 10.3 - Modelos de 170A e 205A (220-575V) ou 130A e 170A (575-690V)
4
4
0
9
,
1
278
4
2
5
Y
(
1
6
.
7
3
)
(
1
7
,
3
2
)
3
3
7
,
2
ENTRADA
FLUXO DE AR
81, 5
( 3, 21)
(
1
3
,
2
8
)
VISTA INFERIOR DE Y
223
51, 4
3
7
,
5
R4, 7 ( 4x)
5, 3 ( 2x)
36, 5
(
0
,
3
6
)
(1, 44)
(0, 14)
(
0
,
9
8
)
(0, 12)
15, 8
150
( 5, 91)
(0, 41)
2
1
(
0
,
5
5
)
(8, 78)
X
( 1, 35)
1
7
,
3
(
0
,
4
5
)
5, 3 ( 2x)
( 0, 14)
41, 4
( 1, 09)
VISTA SUPERIOR DE X
(10, 94)
SAIDA
FLUXO DE AR
22, 5 ( 4x)
74, 3
107, 3
46, 5
79, 5
(4, 22)
(2, 92)
(3, 12)
(1, 83)
(0, 88)
2
2
2
,
2
(
8
,
7
4
)
175
41, 4
1
7
,
3
5, 3 ( 2x)
311
145
5
2
7
.
5
5
5
0
(
2
0
,
7
8
)
(
2
1
,
6
5
)
200 1
2
,
5
85
(
0
,
4
9
)
( 3, 34) (7, 87)
(0, 12)
R4, 7 (4x)
5, 3 (2x)
( 0, 14)
(
0
,
9
8
)
3
7
,
5
2
1
( 0, 41)
15, 8 (
0
,
5
5
)
51, 4
( 1, 35)
370
( 14, 55)
VISTA INFERIOR DE Y
4
4
0
ENTRADA
FLUXO DE AR
( 5, 71)
(
1
3
,
2
8
)
SAIDA
FLUXO DE AR
( 12, 24)
VISTA SUPERIOR DE X
(
0
,
4
5
)
( 1, 09)
( 0, 14)
X
Y
22, 5 (4x)
( 0, 88)
2
5
7
,
1
133, 9
33
133, 9
33
( 5, 27)
(1, 30)
( 5, 27)
( 1, 30)
(
1
0
,
1
2
)
Figura 10.4 - Modelos de 255A a 365A (220 - 575V) ou 205A a 365A (575 - 690V)
176
VISTA INFERIOR DE Y
370
( 14, 55)
X
6
5
0
(
2
5
,
5
9
)
ENTRADA
FLUXO DE AR
( 5, 71)
145
SAIDA
FLUXO DE AR
( 13, 67)
Y
1
2
,
5
200
(
0
,
4
9
)
85
( 3, 34) ( 7, 87)
6
2
7
,
5
(
2
4
,
7
0
)
347
5
4
0
(
2
1
,
2
6
)
41, 4
51, 4
15, 8
2
1
1
7
,
3
R4, 7 ( 4x)
( 0, 14)
( 0, 12)
5, 3 ( 2x)
3
7
,
5
(
0
,
9
8
)
( 1, 35)
(
0
,
4
5
)
(
0
,
5
5
)
( 0, 41)
( 0, 14)
5, 3 ( 2x)
( 1, 09)
VISTA SUPERIOR DE X
22, 5 ( 4x)
33
33
( 1, 30)
( 1, 30)
33
133, 8
( 5, 27)
( 1, 30)
2
9
2
,
5
(
1
1
,
5
2
)
177
357
( 14, 07)
204, 3
( 8, 04)
ENTRADA
FLUXO DE AR
350
( 13, 78) ( 3, 74)
95
(
0
,
4
9
)
1
2
,
5
7
7
5
(
3
0
,
5
1
)
540
( 21, 26)
7
9
5
(
3
1
,
3
0
)
VISTA INFERIOR DE Y VISTA SUPERIOR DE X
X
Y
6
8
5
(
3
1
,
3
0
)
R4, 7 ( 4x)
5, 3 ( 2x)
1
7
,
3
(
0
,
4
5
)
( 0. 12)
( 0, 14)
(
0
,
9
8
)
5, 3 ( 2x)
2
1
( 0, 14)
15, 8
1
8
( 0, 41)
(
0
,
4
7
)
51. 4
( 1, 35)
(
0
,
5
5
)
( 1, 09)
3
7
,
5
41, 4
22, 5 ( 4x)
( 1, 30)
33
218, 6 33
33
( 1, 30)
( 1, 30)
( 8, 61)
3
0
2
,
4
(
1
1
,
9
1
)
SAIDA
FLUXO DE AR
178
( 13, 65)
347
SAIDA
FLUXO DE AR
202
ENTRADA
FLUXO DE AR
( 7, 96)
148
( 5, 83)
30
( 1, 18)
7
5
4
(
2
9
,
6
8
)
X
8
4
5
(
3
3
,
2
7
)
570
( 22, 37)
22, 5 (4x)
229
33
( 1, 30)
( 9, 00)
( 0, 88)
2
8
8
(
1
1
,
3
3
)
8
1
0
25
(0, 98)
400 84
( 3, 31) ( 15, 75)
(
3
1
,
8
9
)
Y
33
( 1, 30)
(1, 30)
33
8
9
5
(
3
5
,
2
3
)
Figura 10.7 - Modelos de 950A
179
3
7
2
(
1
4
,
6
3
)
685
( 26, 97)
1
1
4
7
(
4
5
,
1
6
)
X
50
172
( 9, 91)
ENTRADA
FLUXO DE AR
252
( 1, 97)
( 6, 78)
432
( 17, 01)
1
0
3
4
(
4
0
,
7
0
)
Y
250 93
( 3, 66) ( 9, 84)
22
1
1
1
0
(
4
3
.
7
0
)
( 0, 87)
( 9, 84)
250
( 1, 30)
33
33
( 1, 30)
22, 5 ( 4x)
229
( 1, 30)
33
( 9, 00)
( 0, 88)
SAIDA
FLUXO DE AR
SAIDA
FLUXO DE AR
1
2
0
7
(
4
7
,
5
1
)
SAIDA
FLUXO DE AR
Figura 10.8 - Modelos de 1100A e 1400A

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