Guia para Casting

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA
GUIA PARA RESOLVER PROBLEMAS Las causas & las Soluciones

La Porosidad por el encogimiento
La porosidad causada por el encogimiento normalmente se muestra en la forma de agujeros pequeos en la superficie del vaciado. En la inspeccin ms detallada, los agujeros no se ven redondos sino en forma angular, generalmente con una estructura dentada en su interior. La porosidad por el encogimiento es el tipo ms comn de porosidad y generalmente se encuentra en los pedazos de superficie de rea grandes, las partes con formas en que aumentan el espesor y tambin en las partes con muchos ngulos y cambio de seccin. El encogimiento tiene lugar debido a la solidificacin no-uniforme de las partes y el metal, realmente intenta rasgarse en pedazos cuando se solidifica. 1. La parte ha sido colocada en forma de rbol incorrectamente. La solucin - Ate el rbol a la seccin ms pesada del modelo. Esta rea ser la ltima parte del anillo en solidificarse y habr suficiente material alimentado, por consiguiente disponible para cuando el metal se contraiga y solidifique. Es aconsejable dnde sea posible usar una entrada redonda en lugar de una cuadrada o aplastada. 2. El rbol inadecuado. La solucin - Use el rbol grande o mltiple. El rbol se disea para suministrar el metal fundido en la cavidad del modelo. Si este rbol es demasiado pequeo se solidificar antes que la pieza real de vaciado, por consiguiente la pieza no puede deducir ningn metal suministrado del centro del rbol y la porosidad por el encogimiento ocurrir como previamente se describi. 3. La temperatura del frasco es demasiado alta. La solucin - Use una temperatura mas baja del frasco. Si la temperatura del frasco es demasiado alta, el nivel de porosidad aumenta debido a los problemas de encogimiento. La temperatura del frasco debe ser lo mas baja como sea posible hasta que un llenado completo en el vaciado pueda
Ofina Norte Calle 119 No. 7-54 Tel: 6120606 Fax 6120506 Oficina Centro Calle 12 No 6-19 Tel: 3423691 / 7423938 / 2813682 www.tecnoinsumos.com Email: info@ tecnoinsumos / atencionalcliente@tecnoinsumos.com
lograrse. Para obtener un llenado completo se recomienda mantener piezas de tamaos similares y de peso en el mismo rbol para as evitar las diferentes proporciones en la velocidad de solidificacin. Si es necesario colocar las piezas de peso diferentes en el mismo rbol, las piezas ms pesadas deben ir el fondo y las ms ligeras casi a la cima. 4. Las piezas vaciadas estn muy cerca del fondo del cilindro. La solucin - Deje por lo menos 1" entre el fondo y la primera fila de piezas vaciadas. La base en si misma, esta abierta al aire y se refrescar mas rpidamente. Este efecto refrescante podra pasarse a lo largo de a las aberturas de la primera fila de anillos si ellos estn ms cerca de 1", por consiguiente las aberturas se enfriaran y la porosidad por el encogimiento podra ocurrir.
la Porosidad por gas

La Porosidad por gas se muestra como agujeros de alfiler en la superficie del vaciado. Como opuesto a la porosidad del encogimiento estos agujeros son generalmente redondos y de naturaleza suave. A veces los agujeros se concentran en una capa debajo de la superficie del vaciado, stos son invisibles en la pieza vaciada pero se presenta despus del pulimento. Hay dos razones principales para este tipo de defecto, una es la reaccin con el revestimento o con las impurezas que se han introducido en el metal reciclado. 1. El metal se puede haber recalentado. La solucin - Reduzca la temperatura del metal durante el vaciado. Si el metal se recalienta y se introduce en el molde demasiado caliente, se toma mucho mas tiempo para solidificarse y est ms tiempo en contacto con el revestimento. Esto puede aumentar el riesgo de reaccin y por consiguiente el atrapamiento de gas desde el revestimento. La solucin es reducir la temperatura del metal y por consiguiente reducir la cantidad de tiempo en que el metal lquido est en contacto con el revestimento. 2. El proceso de calentamiento inadecuado. La solucin - Aumente el tiempo en la temperatura mas alta. Cualquier residuo de carbn que puede haberse quedado de la cera podra reaccionar con el metal al entrar en el molde y podra crear los gases. Estos gases se atraparn entonces bajo la capa del metal cuando el se va solidificando obteniendo la porosidad por gas. 3. El flujo de aire inadecuado a travs del horno.
La solucin Incremente la corriente y la salida aire en el horno. Verifique el horno del calentamiento para asegurarse si hay un suministro adecuado y descarga del aire. Taladr unos agujeros en el fondo de la puerta, asegrese que las aberturas de la descarga estn abiertas y lo suficientemente grandes que esto mejorar la corriente de aire, mientras que as mejora el proceso de calentamiento. Si usted nota un anillo amarillo en el revestimento alrededor del botn de la base despus del vaciado, un olor a huevo podrido al apagar, o un color oscuro en el revestimento al lado del vaciado, usted con seguridad estar obteniendo una reaccin de gas de azufre en el horno. Mejorando la corriente de aire y extendiendo el tiempo del proceso del calentado erradicarn estos problemas. 4. El frasco demasiado caliente. La solucin - Reduzca la temperatura del frasco. A temperaturas elevadas en la atmsfera reducida del horno causa una reaccin con el sulfato de calcio dentro del revestimento al descomponerse en la superficie de la cavidad, soltando el azufre. Cuando el metal fundido es vaciado en el molde, el dixido de azufre se forma y este es absorbido por el metal aunque todava este lquido y se crea la porosidad del gas de azufre. Reduciendo la temperatura del frasco, el metal se enfriar ms rpidamente al entrar en el molde creando una capa que no absorber el gas de azufre. 5. Trozos de metal re-usado demasiadas veces. La solucin - Refine el metal o slo use un mximo del 50% de metal viejo. Introduciendo el metal re-usado hay una posibilidad de introducir revestimento viejo as como otras impurezas en la fusin. Estas impurezas pueden causar una reaccin de gases que llevan a una porosidad por gas. 6. Demasiado oxgeno en la llama de la antorcha. La solucin - Usa una llama reducida al fundir con una antorcha. Los niveles de oxgeno que son fijados demasiado altos dentro de la llama de la antorcha causarn una reaccin del oxidacin del metal. Es por consiguiente importante asegurarse que los niveles del oxgeno sean moderados. Hay tambin la posibilidad que el vaciador inexperto sobrecaliente el metal. 7. El residuo del revestimento en la pieza refundida. La solucin - Quite el revestimento viejo de la pieza antes de la re-fundicin. Refine el metal o slo use un mximo del 50% de metal viejo. Introduciendo
el metal re-usado hay una posibilidad de introducir revestimento viejo as como otras impurezas en la fusin. Estas impurezas pueden causar una reaccin de gas directa que lleva a una porosidad por gases.
El metal quebradizo
Este problema es normalmente asociado con las aleaciones de silicio. 1. Apagando demasiado pronto. La solucin - Esperar 15-20 minutos antes de apagar. El agrietamiento puede ocurrir si el vaciado se apaga demasiado rpido. Estas grietas parecern limpias y dentadas y pueden variar en la cantidad de fracturas. Permita el tiempo de enfriamiento sea suficiente dependiendo en la temperatura de la fusin, temperatura del frasco y el tamao del frasco. Generalmente se requiere un mnimo de 15 minutos. 2. Metal vaciado demasiado fro. La solucin Aumente la temperatura del vaciado. Si el metal fundido es vaciado antes de alcanzar la temperatura correcta, las grietas pueden aparecer en cualquier parte de la pieza debido a que el metal tiene una fuerza tensora pobre. Adems, puede ocurrir la no llenura de las piezas ms cercanas al botn de la base del rbol. 3. El frasco demasiado fro. La solucin - Aumente la temperatura de frasco. Si el frasco esta muy fri, normalmente aparecern ranuras en la pieza. Estas grietas normalmente sern limpias con los bordes irregulares o afilados. El no llenado de los anillos en la parte ms baja del rbol tambin ocurrir.
4.
Armando el rbol incorrectamente. La solucin - Modifique el sistema de armar el rbol. El tamao de la abertura y las posiciones son muy importantes para un vaciado de calidad. En ocasiones, cuando la abertura es muy pequea hace que metal no pueda llenar la cavidad correctamente. Las grietas sern limpias y probablemente ocurrirn a la porcin ms delgada de la pieza.
5.
Contaminacin del oro o de la aleacin.
La solucin - Refine el metal. Si la aleacin se contamina con otros metales o con compuestos qumicos, puede ocurrir agrietamientos. Normalmente la ocurrir descoloracin de la superficie adems del agrietamiento.
6. Se forma Oxido en el metal. La solucin - Refine el metal. Se forman los xidos cuando las aleaciones usadas para el oro se exponen al aire, Calentando los compuestos qumicos como el polvo del revestimento, las reacciones del sulfato de calcio del revestimento y el grafito de los crisoles o sobre uso del metal. En general las condiciones que controlan el equipo, hbitos de buen aseo del taller, la renovacin regular del metal ayudar asegurar un vaciado de calidad sin grietas.
El llenado incompleto
Como el ttulo sugiere, esto es cuando las piezas no se llenan completamente de metal durante el proceso del vaciado. 1. El metal est demasiado fro. La solucin - Aumente la temperatura del metal. Si el metal est demasiado fro no tendr la fluidez requerida para llenar las cavidades. El metal tambin se enfriar ligeramente cuando l toca el frasco ms fro y por consiguiente se solidificara afuera sin llenar las cavidades totalmente. 2. La temperatura del frasco es demasiado baja. La solucin - Aumente la temperatura del frasco. El frasco siempre est en una temperatura mas baja que el metal, sin embargo si esta temperatura es demasiado baja, refrescar el metal cuando l entra en el frasco causando que se solidifique antes de que un llenado completo se logre. 3. El vaco insuficiente en la mquina vaciadora. La solucin - revise todos los sellos para ubicar filtraciones. En la vaciada por vaco, el metal se tira uniformemente en la cavidad por la fuerza del vaco. Si cualquiera de los sellos est filtrando se disminuye el efecto del vaco llevando a un llenado incompleto.
4.
Velocidad errnea en la mquina de la vaciada centrfuga. La solucin Ajuste la velocidad hasta que un llenado completo se logre. Por este mtodo de vaciado, el metal se tira fsicamente en las cavidades. Si la velocidad no es la suficiente, har que el metal se solidifique antes de que tenga la oportunidad para llenar todas las cavidades. La vaciada centrfuga generalmente llevara a una tasa de rechazo ms alta debido a la solidificacin desigual del metal.
5.
la armada del rbol insuficiente. La solucin - Modifique el rbol. Las buenas tcnicas de armar el rbol son esenciales para obtener las vaciadas buenas. El metal debe poder entrar en la cavidad del molde rpidamente y fcilmente sin restricciones. El tamao del rbol debe ser proporcional al tamao de las vaciadas. rboles redondos sealando hacia el exterior de la pieza del vaciado son muy eficaces. Evite rboles que ahoguen y las curvaturas afiladas. Pueden necesitarse rboles mltiples en las vaciadas ms complejas para obtener mejores resultados.
6.
Calentada Incompleta. La solucin - Aumente el tiempo a la temperatura superior. El calentamiento Incompleto puede dar una moldura impermeable que causa un llenado incompleto.
Piezas vaciadas speras

1. El modelo prototipo spero. La solucin - Re-termine el modelo prototipo y re-haga el molde. El modelo vaciado nunca ser mejor que el modelo prototipo. El tiempo gastado preparando al modelo se reembolsar en la calidad de la vaciada realizada de l. Quite las marcas del limado, bordes speros y agujeros del alfiler en el modelo porque estos defectos se mostraran en el acabado del modelo vaciado. Un enchape de rodio en el modelo prototipo prevendr que se empae durante el vulcanizacin del caucho. 2. Las ceras speras. La solucin Se usa demasiado agente de liberacin . Exceso de talco o agentes de liberacin en el molde pueden causar que los modelos de cera sean speros. Cualquier superficie spera de la cera se transfiere
directamente a la superficie del revestimento y a su vez directamente a la superficie del artculo vaciado. 3. El frasco demasiado caliente. La solucin - Reduzca la temperatura del frasco. Si la temperatura del calentamiento es ms alta que 750C el revestimento empezar a estropearse. El metal penetra entonces en los poros del revestimento exhibiendo un acabado spero en la superficie.
4.
Metal demasiado caliente. La solucin - Reduzca la temperatura del vaciado. Si la temperatura de metal es demasiado alta, habr una reaccin adversa con el revestimento produciendo gas de azufre . Este gas se atrapa en bajo la capa del metal y aparecer como porosidad de gas que se presentar al pulir obteniendo un acabado spero en la superficie.
5.
El armado del rbol incorrecto. La solucin - Modifique el sistema del armado del rbol. Evite rboles que ahoguen y las curvaturas afiladas en los rboles. Cualquier restriccin en el rbol puede crear la turbulencia en el flujo de metal que causara corrosin del molde y el acabado de la superficie ser spero. Se debe tener cuidado al unir los modelos de cera al rbol principal. Evite dejar depresiones o cavidades cuando ellos causan protuberancias en el revestimento que podran romperse durante la vaciada causando inclusiones en el metal.
6.
La des-encerada con vapor por demasiado tiempo. La solucin Des-encere con vapor para un mximo de 1 hora. El objetivo simple de des-enceramiento con vapor es quitar la cera de la cavidad del molde. Una vez que esto se logre, el molde debe quitarse del vapor, dejarlo all mas tiempo puede corroer el acabado de la superficie del revestimento.
7.
El frasco no se cur antes del calentamiento. La solucin Djelo quieto por lo menos una hora antes de comenzar el des-enceramiento. Si el des-enceramiento se empieza demasiado rpido, es decir, antes que el revestimento este curado, la cera puede erosionar la superficie del revestimento.
8.
La mezcla usada con una proporcin de Polvo-agua incorrecta. La solucin - En la mayora de los casos el acabado spero de la superficie se causa por un revestimento que es demasiado suave. Esto puede pasar si la proporcin de agua dentro del revestimento es demasiado alta. Es indispensable que usted sigue las instrucciones de los fabricantes con respecto a la proporcin correcta del polvo-agua.
9.
Los frascos se calentaron demasiado rpido. La solucin - Siga el ciclo del calentamiento recomendado. Si el ciclo del calentamiento es demasiado rpido, la mayora de la cera no puede escaparse del frasco antes de que este alcance una temperatura alta. Esto causar que la cera dentro de la cavidad comience a hervir y corroer la superficie, dando un acabado spero en la superficie en las piezas vaciadas. Los rboles principales siempre deben hacerse de una cera con una temperatura de fundicin mas baja que la cera para los modelos reales. Esto permitir la cera fluya hacia fuera de la cavidad del molde sin hervir dentro, reduciendo as la corrosin del molde. Nosotros recomendaramos tambin usar el ciclo de calentamiento de SRS.
Burbujas o Ndulos en la vaciada

1. El revestimento no mezclado, aspirado, vibrado lo suficiente. La solucin - Siga las instrucciones de los fabricantes. Hay varias causas de burbujas como los siguientes: a. El revestimento demasiado espeso. Si el revestimento es demasiado espeso, las burbujas de aire no se pueden escapar de la mezcla. Es importante usar la proporcin del polvo-agua correcta. Ciclo de trabajo demasiado largo. El revestimento se estra empezando a espesar mientras aun est siendo vaciado. De nuevo las burbujas no pueden escapar de la mezcla.
b.
2.
La bomba del vaco defectuosa.
La solucin - Revise la bomba y todas las conexiones y sellos. Si la bomba del vaco o los sellos estn daados, el vaco que se aplica a la mezcla para quitar las burbujas ser insuficiente. Asegrese que todas los sellos estn intactos, Haga reparar la bomba y cambiar el aceite en los intervalos regulares. 3. Modelos de cera grasientos. La solucin - Use des-engrasante o un agente humectante. La grasa puede causar la tensin superficial en la superficie de la cera. Esto causa que las burbujas se peguen a la cera. Es recomendable usar un lavado de cera para limpiar la cera antes del revestimento.
Las Marcas de agua

Las marcas de agua son los rastros irregulares en la superficie de la vaciada que corren verticalmente desde la cima hasta la base (vista segn, de cmo el frasco est lleno con el revestimento). Generalmente las marcas de agua se pronuncian ms en los artculos planos. 1. No se esta usando todo el tiempo de trabajo. La solucin - Vea las instrucciones de los fabricantes. Si la mancha es demasiada delgada o si el tiempo del trabajo no se usa totalmente, entonces ocurrir que la segregacin de partculas, dejando un revestimento rico en agua que se atraer con la superficie de la cera produciendo la erosin. Como una gua general el tiempo entre el vaco final y el des-glosamiento debe ser 2-3 minutos. Los Dientes quebradizos en las vaciadas 1. El metal inadecuadamente ligado. La solucin El oro Pre-aleado y aleacin principal. Evite usar metales de calidad pobre. Los metales de calidad pobre pueden contener los xidos y sulfatos, que causarn que las secciones delgadas se pongan muy quebradizas y propensas a roturas. 2. La temperatura del frasco demasiado fra. La solucin Aumente la temperatura del frasco. Si el metal se introduce en un frasco fro, habr un efecto enfriador que causar formacin de cristales pequeos en el metal solidificado. Esta estructura de metal es dbil y por consiguiente propensa a las roturas.
3.
La temperatura del metal demasiado fra. La solucin - Aumente la temperatura del vaciado. Si el metal se presenta en el molde fro, se enfriar dando de nuevo, una estructura del tipo de cristal pequeo que es inherentemente dbil.
4.
Los residuos del carbono en el rea de los dientes del molde. La solucin Aumente el tiempo a la temperatura superior durante el calentamiento. La presencia de carbono puede motivar a una descomposicin del revestimento a las temperaturas tan bajas como 750C. Esto podra causar que inclusiones caigan en el area pequea de los dientes causando el carcter quebradizo. Asegure que el horno no exceda 730C.
5.
El demasiado metal viejo en el vaciado. La solucin - Use un mximo de 50% de metal re-usado o refine el metal. La re-fundicin de material re-usado puede introducir una cantidad considerable de xido de cobre en la fusin.
Las aletas y rayos

Los rayos se muestran como exceso de metal alrededor del exterior de la pieza vaciada. stos ocurren ms a menudo en la partes ms altas de la estructura que deban ser llenadas con metal. Ellos pueden formarse bajo la presin del metal fundido o ya pueden estar presente en el molde y se pueden agravar por el metal que pueda estar demasiado caliente. 1. La proporcin del polvo-agua incorrecta en el revestimento. La solucin - Siga las instrucciones de los fabricantes. Nosotros recomendamos que usted siga las instrucciones de SRS para la mezcla y para el calentamiento. 2. Se puso el frasco demasiado pronto en el horno. La solucin - Deje el frasco por un mnimo de 1 hora despus del revestimento. Si el calentamiento del frasco se empieza antes de 1 hora, el exceso agua es rpidamente calentado y puede producir el vapor. Esto pone spero el aire entre las intercapas del revestimento y en los espacios dejados por la cera. Tambin puede producir las rajaduras o incluso las
fracturas. Los frascos ms grandes exigen que se dejen quietos mucho ms tiempo y los tiempos de calentamientos mayores para permitir el escape estable del vapor de agua. 3. El frasco se sec antes del calentamiento. La solucin - no permita que los frascos se sequen, cubra con una tela hmeda si es necesario. Si el frasco pierde mucha agua antes que comience el calentamiento, las paredes del revestimento se pueden romper, agrietar o debilitar debido al polvo que se seca afuera. Idealmente el frasco debe ponerse en el horno en el mismo da del revestimento.
4.
Polvo guardado por mucho tiempo o inadecuadamente. La solucin Revise la fecha de expiracin y el rea del almacenamiento y rote el inventario. El polvo del revestimento tiene una vida de almacenamiento de aproximadamente 5-6 meses. Usted siempre debe verificar la fecha y asegurarse que el polvo se este usando dentro de la fecha. Siempre guarde en una atmsfera seca, fresca y guarde los tambores o bolsas selladas cuando no estn en uso. 5. Revestimento usado ms all del tiempo activo. La solucin - Siga las instrucciones de los fabricantes. Si el revestimento est trabajndose mas all del tiempo establecido, el molde resultante puede ser dbil y por consiguiente propenso a formar rayos.
6.
El frasco se calent demasiado rpido. La solucin - Siga el ciclo del calentamiento recomendado. Si los frascos estn calentndose demasiado rpido, el exceso de agua que haba se calienta rpidamente y puede producir el vapor. Esto pone spero el aire en las intercapas del revestimento dentro de los espacios dejados por la cera. Tambin puede llevar a las fracturas y a grietas.
Las piezas vaciadas oxidadas, asperas y oscuras

1. la temperatura de la calentada demasiado alta.
La solucin - Nunca exceda 730C. Si la temperatura del calentamiento del horno es demasiado alta, la carpeta de yeso empezar a estropearse y producir dixido de azufre o trioxido. Estos los dos producirn un acabado de la superficie spera y tambin mancharn las piezas vaciadas. 2. Se usa un fundente oxidante. La solucin - Use slo cido brico o flux de brax. El uso de un fundente oxidante puede manchar o descolorar la superficie del metal. 3. Metal sobre- usado y sobre- calentado. La solucin - Refine el metal y use la temperatura de vaciado correcta. Si el metal se introduce demasiado caliente en el molde, producir una superficie spera y negruzca donde el metal es ms grueso y recibe el calor durante mas tiempo.
Las inclusiones en las vaciadas

Las inclusiones pueden ser clasificadas de dos maneras: a. b. Partculas extraas que se introdujeron de afuera, por ejemplo las partculas del revestimento. Inclusiones formadas por la reaccin con los elementos de la aleacin, por ejemplo los xidos y sulfatos de cobre y plata. Esquinas afiladas o curvaturas en el rbol. La solucin - Redondee las esquinas y curvaturas. Si hay bordes afilados o esquinas en el revestimento, es probable que stos se rompan cuando el metal entra en el molde y fluya entre el metal y la superficie. Al limpiar stos resultar un agujero dentro de la superficie del vaciado. 2. El crisol viejo y deteriorando. La solucin - Reemplace el crisol. El tipo ms comn de crisol usado en la fundicin es el de grafito. Problemas serios pueden ocurrir si el grafito se descompone en forma de polvo y entra en el molde con el metal. El problema principal por consiguiente, ser inclusiones de grafito que se muestran como pequeos depsitos negros que se forman en la base del rbol. Si la acumulacin de grafito aumenta, el rbol se pondr ms oscuro y los depsitos negros se extendern a las piezas vaciada.
1.
3.
El xido se acumula en el crisol. La solucin - Limpie o reemplace el crisol. Otra fuente comn de este problema son los crisoles contaminados dnde los residuos pueden causar la acumulacin del xido. A menudo es ms eficaz y econmico reemplazar el crisol en lugar de obtener deshechos en las vaciadas.
4.
Partcula extraas o xidos en el metal. La solucin - Refine el metal. Las partculas como el xido de cobre pueden existir en el metal contaminado. Cuando este se funde, stos se introducen en el pieza y pueden emigrar a la superficie. Estos xidos pueden caerse entonces durante la operacin de limpieza y pueden dejar una depresin en las piezas vaciadas.

Guia para Casting

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Guia para Casting

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

GUIA PARA RESOLVER PROBLEMAS Las causas & las Soluciones

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

la Porosidad por gas

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Contaminacin del oro o de la aleacin.

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Piezas vaciadas speras

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Burbujas o Ndulos en la vaciada

La bomba del vaco defectuosa.

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Las Marcas de agua

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Las aletas y rayos

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Las piezas vaciadas oxidadas, asperas y oscuras

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Las inclusiones en las vaciadas

IMPORTADOR MAYORISTA DE HERRAMIENTAS Y PRODUCTOS PARA LA INDUSTRIA DE LA JOYERIA

Vous aimerez peut-être aussi