REMERCIMENTS 

:
RESUME :

A l’issue des résultats des travaux géologiques effectués sur firifirini, j’ai constaté que la qualité et
la quantité du minerai sont favorables à une exploitation industrielle. C’est pourquoi j’ai décidé
d’élaborer un projet d’exploitation du dit gisement.
Ce travail a été réalisé suivant les points focaux a savoir :
l’étude géographico-économique de la région d’étude, paramètres de la région d’étude, paramètres
d’exploitation du gisement, travaux miniers…

Cependant, pour un bon acheminement de la masse rocheuse vers les points de réception dont le
stock, le stérile et l’usine de traitement ; il faut un choix judicieux du point d’accès. Le choix de
point fondamentalement du relief, de la distance de transport, du transport, du volume de stérile à
enlever pour atteindre les minerais. Pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini l’accès se fera
au côté ouest qui correspond au niveau bas de la zone.

La matière première sur laquelle l’étude est basée est le minerai d’or latéritique, saprolitique,
transitionnel et le fresh.

Dans mes travaux, j'ai proposé la méthode d’exploitation par tranches horizontales successives en
vue d’atteindre la production projetée que j’ai planifiée suivant deux périodes : favorable et
défavorable compte tenu des conditions climatiques. Pour se faire, j’ai choisi les engins de
production d’après

Liste des abréviations

1- SMD : Société Minière de Dinguiraye
2- Mh : Puissance moyenne du gisement
3- Lg : Etendu du gisement suivant la longueur
4- Lg : Etendu du gisement suivant la largeur
5- Ɵ : L’angle versant 
6- α : L’angle versant du gisement
7- RL : Rapport de découverture limite 
8- AB : Largeur initial
9- AA’ ; Distance d’élargissement de carrière au cote du toit
10- Rex : Reserve d’exploitation
11- Pan : Production annuelle
12- T : Durée de vie d’exploitation
13- Hfm : Profondeur moyenne
14- Hf1 : Profondeur finale au mur
15- Hf2 : Profondeur finale au toit
16- Hf : Profondeur finale de la carrière
17- H : Profondeur initiale
18- Ng : Nombre de gradin
19- Hg ; Hauteur du gradin
20- Qmin : Quantité de minerai
21- Qs : Quantité de stérile
22- Pas : Production annuelle de la carrière en masse rocheuse
23- Rp : Reserve prêt d’exploitation
24- Sdec : Surface décapée
25- Dtr : Diamètre de trou mine
26- Ltr : Longueur de trou mine
27- Lch : Longueur de la chaege
28- Lb : Longueur du bourrage
29- Lf : Longueur de trous forée
30- Qextr : Quantite dexplosif par trous
31- TCOC : Tube Conducteur des Ondes de Choc
32- E : Espacement
33- B : Distance de sécurité entre deux rangées
34- Vtir : Volume de la roche saute par tir
Liste des schémas

1- SCHEMA N°1 : Coupe transversale du gisement

2- SCHEMA N°2 : Plan et coupe des tranchées d’accès et de découpage
3- SCHEMA N°3 : Retournage en cul de sac
4- SCHEMA N°4 : Route à deux bandes
5- SCHEMA N 5: Représentation Graphique de la variation de la production en fonction
des période
Liste des tableaux

Tableau N°1 : Processus technologique de l’exploitation de la SMD

Tableau N°2 : Résistance critique en fonction de la dureté
Tableau N°3 : Paramètres principaux des travaux de forage et de tir
Tableau N°4 : Equipement de chargement
Tableau N°5 : Récapitulatif des opérations de transport
Tableau N°6 : Récapitulatif des engins trouves à l’issue des travaux d’exploitation
INTRODUCTION
L’industrie minière occupe une place de choix dans le développement des nations, ces industries
sont en majorité basées sur la transformation des minéraux utiles issus des minerais extraits du
sous-sol. La richesse du sol et du sous-sol de la Guinée offre à ce pays d’énormes possibilités de
développement industriel qui se repose sur les mines.

La zone de Léro est l’un des plus grands gisements d’or de la République de Guinée. Elle se situe
dans la province aurifère d’orientation Sud-ouest de la feuille de Siguiri. La Société Minière de
Dinguiraye SMD exploite depuis 1995 les mines d’or de Léro auxquelles appartient le bloc de
Firifirini. Comme toutes les sociétés minières, elle est contrainte de satisfaire les besoins de ces
clients qui sont presque toujours à la hausse. L’exploration et la mise en exploitation de nouveaux
gisements constituent la pièce maitresse de tout développement minier. Ainsi donc pour
augmenter sa production annuelle, l’équipe d’exploration de la SMD a identifié le gisement de
Firifirini comme principale cible. En effet, les résultats des travaux géologiques effectués sur
Firifirini ont mis en évidence des quantités de minerai estimées à 21 millions de tonne dont la
qualité permet une exploitation industrielle.

C’est en vue de planifier la mise en exploitation de ce gisement que nous avons choisi dans le
cadre de notre mémoire de fin d’étude : Projet d’exploitation du gisement de Frifri Nord pour une
production panifiée de 6120000t/an concession SMD.

La planification de la production d’un gisement n’est pas à son coup d’essai que ce soit dans les
milieux académique, technique ou encore industriels. Ce type de thématique a fait l’objet de
mémoires de master, de rapports de fin d’étude en cycle ingénieur, de même que de plusieurs
rapports internes. La plupart des rapports de faisabilités consacrent de parties non les moindres à
la planification des opérations minières.

Gabriel L’HEUREUX a soutenu en juin 2011, un mémoire intitulé Modèle d’optimisation de la

planification à moyen terme des mines à ciel ouvert pour l’obtention de la maîtrise à l’Ecole
polytechnique de l’Université de Montréal. Dans ce travail, il établit l’organisation des opérations
et la séquence d’extraction des blocs de la mine.

Josiane CARON a également soutenu 2011 à l’Université de Montréal dans le cadre l’obtention de
son diplôme de maîtrise en Génie Minéral un mémoire intitulé : Amélioration de l’optimisation
des designs de fosses par l’approche stochastique. Elle y démontre que le facteur prédominant de
l’échec éventuel d’un projet minier est le risque géologique. Pour minimiser ce risque elle propose
l’optimisation du design des fosses à ciel ouvert afin de maximiser le profit net de la fosse. Le
design final d’une fosse consiste en effet à déterminer les contours ultimes au-delà desquels la
poursuite de l’exploitation du gisement n’est plus souhaitable.

Un rapport interne de l’entreprise Mine Arnaud inc. s’intitule Mémoire concernant le projet
d’ouverture et d’exploitation d’une mine d’apatite à Sept-Îles. Réalisé en septembre 2013, ce
rapport, destiné au conseil municipal de la ville de Sept-Îles à travers le Conseil régional de
l’Environnement, recense l’ensemble des impacts de que peut avoir un tel projet sur la ville.

Conception d’un plan de production minière avec rétroaction est un mémoire présenté par Luc
Hébert DESGROSEILLIERS en 2009 pour l’obtention de la maîtrise à L’école Polytechnique de
Montréal. Le mémoire de maîtrise porte sur la planification de la production pour un quart de
travail dans une mine à ciel ouvert. Le problème de planification consiste à maximiser le transport
de la roche fragmentée durant un quart de travail tout en satisfaisant les différentes contraintes
opérationnelles.

Zayneb BRIKA a présenté en Août 2019 une thèse ayant pour titre : Optimisation de la
planification stratégique d’une mine à ciel ouvert en tenant compte de l’incertitude géologique
pour d’un PhD à l’Université de Montréal.

Planification stratégique d’une mine souterraine avec teneur de coupure variable est le mémoire
présenté également à l’École Polytechnique de Montréal en Août 2013 par Jean COLLARD en
vue de l’obtention de la maîtrise en Génie Industriel.

Guide sur l’exploration et l’exploitation minière pour les communautés autochtones est un livre
publié par la Couronne du gouvernement du Canada en 2013 en vue d’expliquer aux
communautés autochtones les différentes phases d’un projet minier allant de l’exploration à la
réhabilitation des sites.

Comme on peut le constater à travers la revue bibliographique, il ressort que dans le milieu
académique, les études portant sur la planification minière sont souvent portées sur la conception
de modèles mathématiques plutôt que sur l’aspect technique de la planification, comme le choix
d’explosif en rapport avec les caractéristiques du gisement ou encore le type de mailles tout
comme la profondeur et/ou le diamètre optimum du trou pour éviter le salissage. Même si en
milieu professionnel ces paramètres sont parfois déterminés, les rapports ne sont pas accessibles
dans les universités.
Nous supposons que les explosifs utilisés par la SMD sont adéquats. Le choix des moyens
transport du minerai doit être fait, les paramètres d’exploitation sont à définir et enfin les travaux
miniers ainsi que les travaux auxiliaires doivent faire l’objet de planification.

L’objectif général de ce mémoire est de planifier l’exploitation du gisement de Firifirini afin

d’augmenter la production annuelle de la SMD de 6 120 000 MT ou 23% de leur production en
2018.

Très clairement, nous nous fixons spécifiquement les objectifs suivants :

Choisir un mode de transport adéquat du minerai

Définir les paramètres d’exploitation du gisement

Planifier les travaux miniers et auxiliaires

Nous nous attendons aux résultats ci-dessous :

Equipements de transport du minerai choisis

Les caractéristiques géométriques du gisement définies

Schéma du chantier minier proposés

L’ensemble des travaux miniers et auxiliaires planifiés

Pour y arriver nous avons procédé comme suit :

Faire la revue bibliographique

Faire un stage pratique à la mine de Léro pour mieux circonscrire le problème

Recueillir des données relatives à notre secteur d’étude

Analyser et interpréter les données recueillies

Ce mémoire s’organise autour des points qui suivent :

Une introduction

Un premier chapitre parlant des généralités

Un deuxième chapitre consacré aux matériels et méthodes

Un troisième et dernier chapitre mettant en exergue les résultats et discussions

Et une conclusion pour terminer.
Chapitre I :
Généralités
 A. Secteur d’étude : Firifirini (Léro)
1. Situation géographique :
Léro est un district de la sous-préfecture de siguirini relevant de la juridiction administrative de la
préfecture de Siguiri, à la frontière avec la préfecture de Dinguiraye dans la région de Kankan
située au Nord-Est de la Guinée. Entre 11°45′24.95 latitude Nord et -10°6′46.33 longitude Est,
Léro a un climat tropical sec caractérisé par l’alternance de deux saisons l’une sèche allant de
Novembre en Avril et l’autre pluvieuse s’étendant sur le reste de l’année. Sur l'année, la
température moyenne à Léro est de 28.5°C et les précipitations sont en moyenne de 748.7 mm Elle
se trouve à environ 600 Km de la capitale Conakry.

D’après le dernier recensement de 2016, la population de siguirini est 58 772habitants

La région de Siguiri s'élève à environ 400m au-dessus du niveau de la mer, en un terrain plat ou
vallonné. C'est une région de savane et de hautes herbes, constituée de terrains latéritiques assez
important,

La plus grande partie du territoire de la région est recouverte d'une végétation de type savane
boisée

La région de Siguiri présente un réseau hydrographique dense et important : il est traversé par Le
Niger qui passe par la ville de Siguiri coule du Sud vers le Nord et constitue le bassin versant
principal.

Le Bakoye affluent gauche du fleuve Sénégal, traverse la partie nord-ouest de Siguiri avec un sens
d'écoulement de l'Ouest vers le Nord.
 Figure 1 : Carte de localisation de Siguirini

2. Économie
Le climat et la végétation de la région de Siguiri se prêtent particulièrement bien aux activités
agro-pastorales et permettent le développement de toute une série de cultures. La région est
propice à l'élevage et également à la pêche fluviale. . L'artisanat compte un grand nombre de
métiers il est encore très peu modernisé.

Sur le territoire de la région de Siguiri, l'or est activement exploité de façon artisanale (orpaillage)
et t industriellement près de Kintinian dans une mine à ciel ouvert, en activité depuis 1998,
constitue le principal pôle d'activité économique

3. Géologie du secteur
Léro est l’une des plus grandes zones aurifères. Son sous-sol est riche en or, comme dans de
nombreuses localités de ces deux préfectures (Siguiri - Dinguiraye). Elle regorge d’énorme
gisement alluvionnaire en minéraux d’or dont l’exploitation reste moins couteuse pour les sociétés
qui y opèrent, ainsi FIRIFIRNI qui est l’un des sites explorer par l’équipe de la SMD dans ladite
zone fait l’objet d’étude de ce mémoire.
L’or est exploité a des différents modes et méthodes depuis des décennies dans cette région : à ciel
ouvert, de façons artisanal, semi-industrielle comme industrielle.
Figure 2 : Carte géologique de Siguiri (source : Université Avicenne)
 4. Historique de la SMD 
La SMD (société minière de Dinguiraye) fut constituée le 5 décembre 1991 sous le statut de
société anonyme d’économie mixte de droit Guinéenne, dont les partenaires étaient l’Etat Guinéen
(actionnaire à 50%) et la DGM (Dinguiraye Gold Mining) aussi à 50%. En octobre 1993 une
augmentation du capital étranger fut réalisée à la suite d’une assemblée extraordinaire qui a
d’ailleurs apporté un double avantage à l’étranger à s’avoir :

Le rehaussement des capitaux à la hauteur de 80% au lieu de 50%.

L’élargissement du rayon de la zone d’exploitation, donc la revalorisation de son permis

d’exploitation.

La mise en évidence des gisements d’or de Léro est faite à la suite d’une prospection géochimique
et de deux campagnes de sondage carottant menées en 1992 et 1993 .Cette concession couvre
environ 1500km2 et présente de nombreuses anomalies géochimique en surface .Une importante
minéralisation alluvionnaire à Matagania ,un gite d’or primaire à Léro une exploitation
abandonnée à Banora et un site minéralisé à Fayalala .Pendant notre temps de stage l’exploitation
était concentrées seulement dans les mines de Yiri Pit , camp de base, Banko Sud, Banko Nord et
de Fayalala.

L’exploitation de l’or à commencer le 07 février 1995 et le 1er chargement de minerai à bord d’un
camion de la société RAZEL et frères à bouger de la mine à 08h.

La SMD à coulé son premier lingot d’or le 20 avril 1995 et le millième en 2004.

En 2002, 17 tonnes d’or avaient été extraite par la méthode de lixiviation en tas de minerai
latéritique et saprolitique par la concession SMD.
 Tableau 1 : Processus technologique de la SMD

Processus Désignation Type Nombre

Komat’su WHEEL Dozer
Décapage Bulldozers WD600 2
WD601

4 Tama rock Drill Panter

Forage Sondeuses 9
5 Tamarock Drill Atlas

Fragmentation Explosives Emulsion -

Débitage secondaire Brise roches Komat’su 2
Chargeuses Komat’su Wheel loader 6
Chargement
Pelles Komat’su Excavator 7

Komat’su Dump Truck

Transport Camions 29
HD785
3 Komat’su Grader
Niveleuses 4
Entretien des pistes Caterpilar Grader
Citerne à eaux Komat’su Water Truck 3
Exhaure Pompes Honda 5
Source: Planification minière SMD
 B. Exploitation minière
1. Définition :
-Exploitation minière l’activité qui élimine de la croûte terrestre la concentration anormale de
métal trouvée dans le gisement.

- L'exploitation minière extrait du minerai ou des minéraux du sol.

Mine : Une ouverture ou une excavation de la terre à partir de laquelle les minéraux sont extraits

Processus d’exploitation minière :

2. Décapage :
Après la découverte d’un gisement par les travaux géologiques dont la quantité et la qualité sont
favorables à une exploitation économique, ce gisement peut alors être exploité.

Les travaux de découverture pour un gisement qui doit être exploité à ciel ouvert ne sont autres
que le décapage qui est une technologie qui consiste à l’enlèvement du couvert végétal
(débroussaillement) et la roche stérile sur les minerais. Compte tenu de la faible épaisseur des
couches de recouvrement (mort terrain) sur Firifirini qui est 0,5m.
Le décapage sera réalisé en trois phases qui sont :
-Le décapage primaire qui consiste au terrassement des gros arbres sur la surface programmée
-Le décapage secondaire qui consiste à l’enlèvement des morts terrain et les racines qui recouvrent
le minerais.
-Le décapage tertiaire qui a l’enlèvement des fines couches laissées lors du décapage secondaire et
le nivellement de la plateforme pour le bon fonctionnement des engins de forage. Nous prévoyons,
le bulldozer en plus du décapage exécutera les travaux auxiliaires suivants :
Les travaux de voirie, le nettoyage du pied des gradins, la formation des cordons(masse rocheuse
mise sur le long de la bande pour sécurité des engins).
Compte tenu de l’importance du bulldozer et pour éviter les arrêts en cas de panne, nous
prévoyons deux bulldozers (1 en réserve).

Les travaux de décapage consistent à la préparation du terrain pour les travaux de forage
notamment, nous planifierons à ce que la surface préparée avant le début des travaux proprement
dit soit de 26% de la surface annuelle à décaper, cette avancée pourra garantir les réserves prêtes à
l’exécution nette et régulière des travaux de forage.
 3. Abattage
C’est une opération technologique qui consiste à fragmenter la roche à l’aide des explosifs
-Explosif: c’est un corps ou une substance chimique capable de se décomposer sous l’action de la
chaleur, des chocs, de frottement en naissance a deux actions différentes et complémentaires une
onde de choc et le dégagement d’un grand volume de très haute température.
Brève description des explosifs choisis, nous choisissons l’émulsion comme l’explosif pour les
travaux d’abattage dans la mine de firifirini.
L’émulsion: est un explosif très visqué (en bouillie) et pâteux constitué d’un mélange de nitrate
d’ammonium (NH4NO3) du nitrate de sodium (gassing), l’huile minérale ayant une densité de 1,5
l’ensemble est chauffe jusqu’a une température de 60 degré pour obtenir une bouillie d’émulsion.
Il offre une bonne qualité de morcellement et favorise l’évacuation des eaux dans les trous de
mine sans pour autant modifier sa qualité d’explosif, il offre également une grande sécurité au
cours de sa manipulation. C’est à travers tous ces critères que nous l’avons choisi comme explosif
pour notre projet intitule projet d’exploitation du gisement d’or de firifirini pour une production de
6 120 000t/an.
Ce mélange d’émulsion se réalisera dans un camion sur le terrain lors du chargement des trous.
Les principales caractéristiques de l’émulsion choisie sont dans le tableau a l’annexe.

4. Chargement 
Le chargement est une opération technologique qui consiste à la prise de la roche du massif vierge
ou probablement ameubli et à son déversement dans un engin de transport.

5. Transport :
Le transport est une opération technologique qui consiste au déplacement de la masse rocheuse
(minerais ou stérile) du front de taille (point de chargement) jusqu’au lieu déversement (stocke,
terril, usine de traitement) l’importance des moyens mis en jeu pour l’exécution de cette opération
jouant un rôle primordial dans l’exploitation à ciel ouvert

C. Mode d’exploitation :
Le mode d’exploitation dépend de différent rapport de couverture (moyen et exploitation) qui est
le rapport entre la quantité du stérile et celle du minerai à enlever. Dans le cas précis, le gisement
étant recouvert seulement à une mince couche de terre végétale (mort terrain) de 0,5 mètre et ayant
un rapport de couverture limite de 1,7 nous choisissons le mode d’exploitation à ciel ouvert.
 1. Système d’exploitation :
C’est l’ordre d’exécution dans le temps et dans l’espace de l’ensemble des travaux préparatoires
d’enlèvement des stériles et d’extraction du minerai utiles. Le complexe d’équipement minier et
auxiliaire assurant l’extraction des minerais utiles conformément au plan établi s’appelle structure
de la mécanisation.

Le système d’exploitation et la structure de la mécanisation pour une carrière sont intimement liés.
On doit considérer un système d’exploitation rationnelle de manière qu’au cours des travaux qu’il
satisfasse aux conditions fondamentales suivantes :

-Sécurité des travaux ;

-Extraction maximale du minerai ;

-Volume minimum des ouvrages préparatoires ;

-Prix de revient minimum pour un maximum de rendements des travaux ;

-Perte minimale de minerais.

-Une exploitation est caractérisée par :

-Une direction de progression des travaux miniers

-Une structure de mécanisation des éléments du système d’exploitation et leurs paramètres.

-Direction de progression des travaux miniers : Elle dépend des conditions naturelles et de la
technique d’exploitation. Les conditions les plus influents sont :

Le relief : si le relief de la zone du gisement est accidenté l’ingénieur des mines doit modifier le
plan de la direction des travaux en le précisant au cours de l’exploitation

La nature du gisement : pour un gisement hétérogène, on peut l’exploiter avec les directions
opposées c’est –à-dire suivre le sens de la minéralisation dans le cas contraire on peut l’exploiter à
des blocs simultanés dont un seul sens de progression des travaux miniers ce qui sera le cas de
mon projet sur Firifirini.

Le pendage du gisement : De façon générale, l’évolution des travaux miniers se fait

longitudinalement pour le gisement incliné. Les conditions technologiques déterminent le
processus d’excavation, de transport de la mise en stérile dans la méthode d’exploitation. Elles
fournissent des schémas technologiques qui sont en fonction des conditions naturelle et d’engins
de mine utilisés.

2. Structure de la mécanisation :
Parlant de la structure de mécanisation, c’est faire allusion aux différents engins qui concourent à
l’atteinte de la production par l’exécution des différentes opérations minières. Elle est fonction de
certains facteurs dont la nature des matériaux à extraire, la distance de transport, du climat de la
région…

3. Eléments du système d’exploitation :

Ils sont caractérisés par les paramètres dont les principaux sont : le gradin, le boc, l’avancement
des travaux miniers, chacun de ces éléments possède des paramètres qui dépendent soit des
conditions naturelles ou de la structure de la mécanisation adoptée.

-Le gradin : c’est une partie du stérile ou minerais ayant une configuration en marche d’escalier
que l’on exploite par les moyens indépendants d’abattage, de chargement et du transport. La
hauteur du gradin : elle dépend des paramètres du corps minéralisé, des propriétés mécano-
physiques de la roche, des engins miniers et de la production annuelle projetée de la carrière.
L’angle du talus du gradin : il dépend de la propriété mécano-physique de la roche et de la hauteur
du gradin. L’enlevure : il est une partie du gradin de largeur déterminée et exploitée de toute sa
longueur avec la position invariable de la voie de transport. La longueur du front des travaux est
son paramètre principal, elle est égale à la somme de la longueur des blocs composant le front. La
plateforme de travail : c’est le mur du gradin en activité, son paramètre principal est sa longueur
qui est en fonction des propriétés mécano-physiques des roches et du type de transport utilisé.

-Le bloc : C’est une partie de l’enlevure délimité en longueur et exploité par les moyens
Indépendants d’abattage et des chargements.

4. L’avancement des travaux miniers :

Il dépend de plusieurs facteurs dont la puissance du gisement, la capacité de la production, du type
d’équipement du chargement et du transport.

Méthode d’exploitation : La méthode d’exploitation est l’organisation de la succession et de

juxtaposition des volumes excavés pour extraire la masse minérale localisée dans la croûte
terrestre.
On distingue plusieurs méthodes d’exploitation en fonction de la forme du gisement dont les
principales sont :

-Méthode d’exploitation des bordures

-Méthode d’exploitation par tranchée horizontale simultanée

-Méthode d’exploitation par tranchée horizontales successives

-Méthode mixte (combinaison de plusieurs des méthodes précédentes).

NB : Les deux premières s’appliquent aux gisements superficiels, leurs caractéristiques principales
sont qu’elles permettent un remblayage en arrière après l’enlèvement du minerai. Les deux
dernières s’appliquent aux gisements profonds, la procédure de remblayage ne s’effectue qu’à la
fin de l’exploitation. En tenant compte des conditions géologiques du gisement de Firifirini et des
différentes teneurs en minéral utile, nous choisissons la méthode d’exploitation par tranchée
horizontale successives dans ce cas la progressassions se fera globalement descendante
l’excavation se fait par tranche horizontale conduite successivement jusqu’au contour final. Ce
contour présentera en fin d’exploitation d’une faussée ou d’un entonnoir. L’excavation des
matériaux se fera sélectivement suivant le bloc dont la disposition est fonction des teneurs en
minéral utile.

La construction des voies (pistes), la construction de l’aire de stockage et le nivellement de la

plate-forme de travail.
Nous choisissons un bulldozer ayant une lame de hauteur suffisante pour le nivellement, le
nettoyage, le déplacement et le regroupement des blocs. Ainsi, nous choisissons le bulldozer DR-9
CRAWLER DOZER dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau ci- dessous (annexe)
Calcul De La Productivité Du Bulldozer DR-9 

Cette productivité sera déterminée conformément aux données pratiques recueillies au cours du
travail du bulldozer dans les autres mines remarqués lors de mon stage ouvrier à la SMD, dans le
cas de mon projet le bulldozer travaillera dans le gisement d’or de firifirini qui est recouvert de
mort terrain d’épaisseur 0,5m, il refoulera sur une distance de 150m non trop loin de la mine pour
favoriser la réhabilitation.

5. Stabilité des bords de la carrière :

Ce paramètre joue un rôle très important dans la sécurisation des opérations minières par le choix
judicieux des différents angles de ( talus et du bord de carrière) en fonction de la dureté des
différents matériaux à extraire
Nous choisissons l’angle du talus des gradins
A l’ouverture de la carrière c’est –à – dire pour le premier gradin nous choisirons α=35° cet angle
est choisi pour des raisons sécuritaires dont , les risques de chute des personnes ,animaux, objets,
ainsi les gros blocs dans la carrière

Pour les autres gradins en état de liquidation α= 45° ÷ 65°

Pour les gradins en état de liquidation α = 75°.

6. Nécessité des travaux de tir :

Le gisement d’or de firifirini est constitué des couches suivantes :  la latérite, la saporolite, le
transitionnel et le fresh. Les opérations d’abattages s’effectueront dans la latérite, le transitionnel
et le frèsh car leur duretés sont ≥ 3 quant aux saprolites avec une faible dureté < 3 seront extraits à
l’aide des moyens mécaniques.
Chapitre II : Matériels
et méthodes
 A. Matériels :
Le tableau ci-dessous résume les différentes opérations minières ainsi que les matériels utilisés à
la Société Minière de Dinguiraye SMD.

Processus Désignation Type Nombre

Komat’su WHEEL Dozer

Décapage Bulldozers WD600 2
WD601

4 Tama rock Drill Panter

Forage Sondeuses 9
5 Tama rock Drill Atlas

Fragmentation Explosives Emulsion -

Débitage secondaire Brise roches Komat’su 2

Chargeuses Komat’su Wheel loader 6

Chargement
Pelles Komat’su Excavator 7

Transport Camions Komat’su Dump Truck HD785 29

3 Komat’su Grader
Niveleuses 4
Caterpilar Grader
Entretien des pistes
Citerne à eaux Komat’su Water Truck 3

Exhaure Pompes Honda 5

B. Méthodes
1. Accès au gisement
L’accès aux gisements lors de l’exploitation à ciel ouvert consiste à l’établissement de la liaison de
transport entre les horizons de travail de la carrière et les coins de réceptions de la masse rocheuse
(terril stocke, usine de traitement). A cet effet plusieurs ouvrages sont creusés en ciel ouvert en
tenant compte des facteurs qui influent sur le choix du mode d’accès aux gisements dont les
principaux sont :
Les conditions du relief, la puissance des alluvions de la couche minéralisée, la possibilité
d’installation des voies des transports.

2. Choix du mode d’accès

Le choix du mode d’accès est une étape qui doit garantir les dépenses minimales de transport, le
volume minimal de creusement et la distribution rationnelle des volumes de stérile et des minerais
dans l’espace de la carrière en fonction du temps. Il tient compte essentiellement de la disposition
de l’excavateur et des engins de transport.

Suivant la disposition des excavateurs d’accès par rapport aux contours limites de la carrière nous
distinguons : leurs pentes, le nombre de camion en service, la durée de service, la longueur et la
profondeur du gisement, la direction de déplacement du front des travaux miniers, la qualité des
minerais et de l’hydrogéologie de la région.

3. Formules
Pour planifier la production d’un gisement différents paramètres sont calculés à l’aide des
formules empiriques résumées dans le tableau suivant. Pour notre cas ce sont les éléments de
travaux de forage et tir et de transport qui feront l’objet de calcul.

Tableau 2 : Les formules empiriques utilisés

Paramètres Unites Formulas

Exploitation du gisement
Largeur initiale AB M AB= Mh×R
Largeur de surface ls M ls=AB + A’A
Profondeur initia l Hₒ M Hₒ=AB×tangα
Profondeur finale au mur Hf1 M Hf1=Mh×tangα
Profondeur finale au toit Hf2 M Hf2=2Hfm+Hf1
Profondeur finale Hf M Hf=Hf1+Hf2
Nombre de gradin Ng - Ng=Hf÷Hg
Duree de vie du gisement T Ans T=Rex÷Pan
Travaux de forage et de tir
Diamètre des trous Mm Dtr=2×R
Distance entre les ranges M 30Dtr <B<40Dtr
Poussee axiale Pat KN Pat=pat×Dtr
Poussee axiale Pa KN Pa=(0,6-0,7)f×Dtr×1000
Rendement theorique Qth m/h Qth=60×vf
Rendement technique Qt m/h
Rendement d’exploit Qex m/p Qex=Qt+Tp+ku
Rendement d’un mètre de trou fore m3/m V=B×E×Hg/ Lch
Nombre de trous par tir - Ntr/tir= Ntr/r × Nr/tir
Volume de la roche sautée par tir m3/tir Vtir = A/n×ɣ×Ntir/an
Charge total d’explosif par tir Kg/tir Qtotex/tir=Qex/tr× Ntr/tir
Charge total d’explosif par an Kg/an Qtotex/an=Ntir/an×Qtotex/tir
Nombre de range par tir - Nr/tir=Ntr/tir ÷ Ntr/r
Charge d’explosifs dans un trou Kg/tr Qex/tr=Qtotex/tir ÷ Ntr/tir
Coefficient de remplissage des trous % Cr= Lch / Ltr
Longueur de la charge M Lch=(0,65÷0,75)×Ltr
Longueur de la bourre M Lb=Ltr-Lch
Largeur du bloc de tir M lbl/tir=B×Nr/tir
Nombre de trous par rangée - Ntr/r = lbltir/E
Longueur totale forée par an m/an Lf/an= A/ V×n×ɣ
Opérations de transport
Nombre de gadget optimum Ngopt = g / gr
Temps de cycle Tc = Tch+Tdech + Tdepl +Taux
Nombre de courses /post Ncrs = 60xTp×Ku / Tc
Rendement T/p ou m3/p Qcam = Ncrs x Qv
Volume de la benne du camion m3 Vb = (4÷6)E
Rendement annuel T ou m3 Qcam/an=Np/j×Qcam/p×Njr/an
Nombre de camion Ncam= Pan/ Qcam×Kir
Chapitre III :
Résultats et
discussions
 A. Paramètres d’exploitation du
gisement
1. Forme de la carrière
Le bloc de Firifirini est un gisement d’or mesurant 693 mètres suivant la longueur et 505 mètres
suivant la largeur, la forme de la minéralisation étant irrégulière le contour de la carrière sera
irrégulier suivant le sens de la minéralisation. Le gisement schématisé par la coupe suivante.

Schéma N°1 : Coupe transversale du gisement.

Ce schéma permet de visualiser la forme d’inclinaison du gisement et nous aide à déterminer la

profondeur limite d’exploitation.

Figure 3 : Schématisation du bloc de Firifirini

 2. Schémas d’accès et des tranchées
Pour l’exploitation du gisement d’or de Firifirini, le creusement de la tranchée principale se fera à
l’intérieur du contour de la carrière, l’ouverture sera vers le lieu le plus proche des points de
réception de la masse rocheuse. L’accès se fera au côté Ouest qui correspond au niveau bas de la
zone et nous proposons un schéma d’accès et découpage ainsi qu’un plan en cul de sac pour la
circulation dans la carrière (Voir figures).

Schéma du profil détaille de la tranchée d’accès de façons géométrique afin de ressortir les
différentes parties et leurs dimensions pour permettre une ouverture convenable.

Figure 4 : Plan et coupe en tranchées d’accès et de découpage

 Figure 5 : Schéma de circulation type retournage en cul de sac

3. Production
La production annuelle de la SMD était de 5 700 000 tonnes de minerais en 2018 repartie selon les
mois comme le montre le graphique ci-dessous.
Figure 6 : Représentation graphique du variation de la production en fonction des périodes pour
l’année 2018
Il est à signaler que les perspectives d’ouvertures de cette nouvelle mine auront des percussions
sur les décisions techniques, sur le nombre d’engins miniers et d’autres équipements qu’utilise
présentement la SMD.

Pour atteindre l’objectif consistant à produire 6 120 000 tonnes de minerai et en partant de

l’hypothèse que toute la production de la SMD proviendra de Firifirini, la durée de vie du
gisement sera de 4 ans environs sachant que les réserves exploitables sont estimées à 21 000 000 t.

La production en masse rocheuse (minerai et stériles) sera de 16524000t par an.

En effet, la puissance moyenne du gisement de Firifirini est estimée à Mh = 180 m avec des
pendages variant entre 35 et 65. Comme nous l’avons mentionné ci-dessus les étendus du
gisement sont suivant la longueur ; Lg = 693m et suivant la largeur ;lg = 505m. La dureté des
matériaux sont : Latérite : f = 3 à 6 ; Saprolite : f>3 ; Transitionnel : f = 6 à 9 ; Fresh : f = 9 à 25.
Pour ce qui est de la densité des matériaux nous avons : Latérites ; ɣ = 2,25t/m2 ; Saprolite ; ɣ =
1,7t/m3 ; Transitionnel ; ɣ = 2,4t/m3 ; Fresh ; ɣ = 2,5t/m3.

Le rapport de découverture limite est chiffré à RL=1,7.

Ensuite, la distance de transport a fait l’objet d’estimation pour atteindre les objectifs de
production ; elle se présente comme suit : Minerais =1000m ; Stérile =150m.
Pour pouvoir chiffrer la production, les épaisseurs des couches ont été déterminés et ensuite
utilisés. Ils sont : Mort terrain Mt = 0,5 ; Latérite = 6m ; Saprolite = 55m ; Transitionnel = 26m ;
Fresh = 30,5 m. Les niveaux minéralisés dans les différentes couches ont une épaisseur estimée à
25 à 35 m.

Sur la base de chiffres susmentionnés, les réserves totales ont été calculées et se chiffrent à plus de
26 000 000 tonnes. En estimant les pertes et les dilutions à 15 à 20%, les réserves exploitables ont
été chiffrés à 21 000 000 tonnes.

B. Travaux de forage et de tir 

Les travaux de forage et de tir sont planifiés en tenant compte des caractéristiques de la roche
comme la dureté qui nous permet de déterminer la résistance critique selon les normes définies
dans le tableau ci-dessous.

Tableau 3 : Résistance critique en fonction de la dureté

Dureté τc.107 N/m2

6–8 5 – 100
8 – 10 100 – 200
10 – 12 200 – 300
12 – 14 300 – 400

Pour notre gisement différents types de roches doivent être forées en vue d’extraire le minerai.
Pour chaque couche de roches une résistance critique a été déterminée pour optimiser le
rendement de la foreuse.

1. Schéma de tir
Pour ce qui est du schéma de tir nous proposons le tir transversal avec la connexion de type
NONEL illustré dans la figure ci-dessous. Ce choix est justifié par le fait qu’il s’agit d’un schéma
facile à mettre en place, efficace avec très peu de salissage mais surtout parce que la SMD maitrise
parfaitement ce type de schéma.
 Figure 7 : Schéma de la connexion Nonel d’un tir transversal

2. Paramètres principaux des travaux de

forage et de tir
Les différents paramètres des travaux de forage et de tir ont été déterminés à l’aide de formules
empiriques consignés dans le tableau xx (voir matériels et méthodes).

Les résultats montrent que les paramètres varient énormément en fonction de la nature des
couches de roches présentes dans le gisement. Nous avons catégorisé ces paramètres comme suit :

Les couches appelées Transitionnel et Fresh ont plusieurs paramètres identiques tels que : le
diamètre des trous dont la valeur est de 140 mm pour chacun, la distance entre les rangées (3 m),
la maille de foration (3,5m × 4m), la longueur des trous (10m), la poussée axiale Pat de l’ordre de
280 KN, le rendement de trou foré pour une valeur de 18,66 m3/m. Ils auront également les mêmes
charges d’explosif soit 172,5 kg/trou avec une longueur de charge de 7,5m et une longueur de
bourre de 2,5m chacun.
Quant au coefficient de remplissage, il est le même pour toutes les couches aussi bien pour les
latérites, les transitionnels et les Fresh pour une valeur de 0,75 soit 75%. Il s’agit du seul
paramètre commun à toutes les couches.

Nous expliquons les valeurs communes aux couches de transition et le Fresh par le fait que ces
deux strates ont presque les mêmes caractéristiques.

Ils résultent des calculs que tous les paramètres restants varient d’une couche à une autre même si
pour quelques-uns les transitionnels et les Fresh sont proches en valeurs.

Tableau 4 : Paramètres principaux des travaux de forage et de tir

Couches
PARAMETRES UNITE
Latérite Transitionnel Fresh
Diamètre des trous Mm 127 140 140
Type de sondeuse - Atlas-copo Atlas-copo Atlas-copo
Distance entre les rangées M 3,5 3 3
Maille de foration m2 4×4 3,5×4 3,5×4
Longueur des trous m 6 10 10
Poussee axiale Pat KN 254 280 280
Poussee axiale Pa KN 35,56 73,5 166,6
Rendement theorique Qth m/h 43,2 13,8 126
Rendement technique Qt m/h 26,31 11,45 43,79
Rendement d’exploit Qex m/p 164,17 71,44 273,24
Rendement d’un mètre de trou fore m3/m 21,33 18,66 18,66
Nombre de trous par tir - 441 168 145
Volume de la roche sautée par tir m3/tir 51000 47812,5 45900
Charge total d’explosif par tir Kg/tir 37705,5 28980 24667,5
Charge total d’explosif par an Kg/an 5429593 4173120 3552120
Nombre de rangée par tir - 21 12 11
Charge d’explosifs dans un trou Kg/tr 85,5 172,5 172,5
Coefficient de remplissage des trous - 0,75 0,75 0,75
Longueur de la charge m 4,5 7,5 7,5
Longueur de la bourre m 1,5 2,5 2,5
Largeur du bloc de tir m 84 48 44
Nombre de trous par rangée - 21 14 13
Longueur totale forée par an m/an 344303,79 368971,06 354212,21
 C. Travaux de Transport :
Tableau 5 : Récapitulatif des opérations de transport

Minerais Sterils
transiti Transiti
Latérite sapro fresh laterite Sapro Fresh
onnel nnel
Nombre de
5 4 5 5 5 4 5 5
godet optim
Temps de
11,3 11,35 11,3 11,3 9,35 8,5 9,35 9,35
cycle
Nombre de
34 34 34 34 41 45 42 41
courses /post
Distance de
1500 1500 1500 1500 150 150 150 150
transport (m)
Rendement en
1980 2040 1980 2040 2460 2700 2520 2520
m3/P
Rendement en
4590 3460 4896 5100 5333 4590 5904 6300
t/p
Volume de la
benne du 50
camion (m3)
Rendement
5005,65
annuel en(m3)
Rendement
556048,9
annuel en( t)
Nombre de
4
camion

Comme pour les paramètres de tir, les résultats des opérations de transport ont été obtenus à partir
des formules empiriques présentées dans le chapitre matériels et méthodes (voir tableau X).

L’un des moyens de transport que nous utilisons est le traineau, ainsi donc les chargeuses seront
très sollicitées pour à la fois assurée le chargement des camions et du traineau. Tous ces engins de
chargement qu’ils soient mécanique ou hydraulique sont utilisés dans les carrières, leur rendement
dépend fondamentalement de l’organisation du travail, ils influent directement sur les résultats de
la production annuelle.

Nous choisissons l’excavateur du type PC 1800 du marque komat’su avec une hauteur de
creusement maximale, Hcrmax=13,7 qui a ses caractéristiques techniques dans l’annexe. Avec
trois postes de 8h par jour, un temps de cycle de 28 secondes et un coefficient de foisonnement de
la roche de 1,2 à 1,5 ; le rendement journalier de ce type d’excavateur est de 23 275,08 m3 soit
7758,36 m3 par poste et un total annuel de 7820426,88 m3 dans le cas le plus optimiste où les 365
jours de l’année sont utilisés pour sans arrêt de travail. Ainsi donc un seul excavateur Komat’su de
type PC 1800 est nécessaire pour atteindre les objectifs de production en supposant que la densité
moyenne des roches est de 2,2.
Conclusion
Le bloc de Firifirini est un gisement d’or mesurant 693 mètres suivant la longueur et 505 mètres
suivant la largeur, la forme de la minéralisation étant irrégulière le contour de la carrière sera
irrégulier suivant le sens de la minéralisation.

Pour l’exploitation du gisement d’or de Firifirini, le creusement de la tranchée principale se fera à

l’intérieur du contour de la carrière, l’ouverture sera vers le lieu le plus proche des points de
réception de la masse rocheuse.

Pour atteindre l’objectif consistant à produire 6 120 000 tonnes de minerai et en partant de

l’hypothèse que toute la production de la SMD proviendra de Firifirini, la durée de vie du
gisement sera de 4 ans environs sachant que les réserves exploitables sont estimées à 21 000 000 t.

Les travaux de forage et de tir sont planifiés en tenant compte des caractéristiques de la roche
comme la dureté qui nous permet de déterminer la résistance critique.

Pour ce qui est du schéma de tir nous proposons le tir transversal avec la connexion de type
NONEL. Ce choix est justifié par le fait qu’il s’agit d’un schéma facile à mettre en place, efficace
avec très peu de salissage mais surtout parce que la SMD maitrise parfaitement ce type de schéma.

Les différents paramètres des travaux de forage et de tir ont été déterminés à l’aide de formules
empiriques. Les résultats montrent que les paramètres varient énormément en fonction de la nature
des couches de roches présentes dans le gisement. Les couches appelées Transitionnel et Fresh ont
plusieurs paramètres identiques. Nous expliquons les valeurs communes aux couches de transition
et le Fresh par le fait que ces deux strates ont presque les mêmes caractéristiques.

Pour le transport, deux types de moyens seront mis en place, le traineau et les camions. Comme
pour les paramètres de tir, les résultats des opérations de transport ont été obtenus à partir des
formules empiriques. Tous ces engins de chargement qu’ils soient mécanique ou hydraulique sont
utilisés dans les carrières, leur rendement dépend fondamentalement de l’organisation du travail,
ils influent directement sur les résultats de la production annuelle.
Bibliographie
1- BRIKA Z., 2019, Optimisation de la planification stratégique d’une mine à ciel ouvert en
tenant compte de l’incertitude géologique, Université de Montréal, thèse.
2- CARON J., 2011, Amélioration de l’optimisation des designs de fosses par l’approche
stochastique, Université de Montréal, mémoire.
3- COLLARD J., 2013, Planification stratégique d’une mine souterraine avec teneur de
coupure variable, Université de Montréal, mémoire.
4- DESGROSEILLIERS L.H., 2009, Planification de la production pour un quart de travail
dans une mine à ciel ouvert, Université de Montréal, mémoire.
5- L’HEUREUX G., 2011, Modèle d’optimisation de la planification à moyen terme des mines
à ciel ouvert, Université de Montréal, mémoire. *
6- Planification d’un complexe minier, de la mine à l’usine, sous contraintes de teneur en
éléments du minerai
Sites web
1- Guide sur l’exploration et l’exploitation minières pour les communautés autochtones
(www.pdac.ca) (25/11/2021)
2- Cycle miner 2016 (www.explorelesmines.com) (25/11/2021)
3- Extraction de l’or par cyanuration (www.cairn.info) (25/11/2021)
4- Effet de l’exploitation artisanale de l’or sur les ressources
forestières (http://www.sifee.org) (25/11/2021)
5- Les technique et condition d’exploitation des mines aurifères (http://www.cairn.info)
(25/11/2021)
6- Plan directeur de l’infrastructure auxiliaire de transport minier : Martin 2019 source
(http://www.oecd.org)
7- Optimisation des paramètres de chargement et de transport de la carrière djebel safia
(http://fr.scribd.com) (25/11/2021)
8- Chargement et transport dans les mines Yannick Ilunga Yano 2019 source
(www.researchgate.net) (25/11/2021)
9- Amélioration de la productivité du système de transport minier avec simulation 
(http://www.anylogic.fr) (25/11/2021)
10- Archives de la SMD
Annexes
 Annexe 1 : Caractéristique techniques de brise roche

PARAMETRES UNITES VALEURS

Masse Kg 1500
Fréquence maximale Cp/m 450÷900
Press ion Bras 150
Rendement m3/p 220

Annexe 2 : Caractéristique technique du bulld0zer DR−9

INDICES UNITES VALEURS

Longueur de la lame m 5
Hauteur de la lame m 2,93
Vitesse de Avant Km/h 7,5
déplacement Arrière Km/h 9,3
Consommation spécifique l/h 75
Longueur de la chenille m 3,50
Largeur de la chenille m 0,70
Puissance du moteur KW 310

Annexe 3 : Caractéristique technique de la sondeuse ATLAS-COPO

INDICES UNITES VALEURS

Diamètre de forage
Profondeur maximale de
foration
Poussée axiale
Longueur de la tige
Longueur de la machine
Hauteur de la machine
Consommation horaire en carb l/h
carburant
m 0,127 −0,140
m 40
Tr/mn 200
m 6
m 6
m 5,5
50
 Annexe 4 : Caractéristique technique de l’escavateur PC 1800 KOMAT’SU

INDICES UNITES VALEURS

Capacité du godet
Largeur du godet
Largeur de l’excavateur
Longueur de l’excavateur
Hauteur de l’excavateur
Rayon creusement maximal
Rayon de déversement
maximal
Hauteur de creusement
maximal
Hauteur de déversement
maximal
Longueur de la chenille
Largeur de la chenille
Vitesse maximale
Puissance du moteur
Durée de cycle théorique
Consommation en gasoil
m 3 12
m 3,5
m 4,85
m 10
m 5,5
m 9,5
m 12,5
m 13,7
m 10
m 6
m 0,9
m 2,45
KW 19
s 35
l/h 55

Annexe 5 : Caractéristique technique du camion HD 785

INDICES UNITES VALEURS

Capacité de la benne t 87
Volume de la benne m3 50
Rayon de braquage m 13
Puissance du moteur Kw 850
Capacité du reservoir l 1500
Consommation en carburant l/h 100
Vitesse maximale Km /h 70
Poids du camion t 70
 Annexe 6 : Caractéristique technique de l’émumlsion

PARAMETRES UNITES VALEURS

Densité Kg/dm3 1,5
Coefficient de puissance - 12
Vitesse de déformation m/s 1500 ÷ 2000
Resistance à l’eau - Excellent
Energies d’explosion Kcal/kg 900 ÷ 1000
Etat du produit - Bouillie