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Memoire de fin d’études supérieures
TABLES DES MATIERES

REMERCIEMENTS ……………………………………………………………………..3
RESUME…………………………………………………………………………………..4
INTRODUCTION…………………………………………………………………………5
PARTIE GENERALE…………………………………………………………………….6
Aperçu géographico-économique de la région d’étude
……………………………………7
Situation géographique et historique……………………………….
………………………7
Processus technologique d’exploitation de la
SMD………………………………………..9
PARTIE SPECIALE…………………………………………………………………….10
Données de base pour l’exploitation du gisement………………
………….....................11
CHAPITRE I : Paramètres d’exploitation du gisement d’or de
Firifirini………………..12
1-1-Mode d’exploitation………………………………..……………………………
…...12
1-2-Stabilité des bords de la carrière………………..
……………………………………..12
1-3-Nécessité des travaux de tir………………………….………...
……………………...12
1-4-Forme de la carrière…………..………………………………….
……………………12
1-5-Organisation des travaux miniers…………………….
……………………………….14
1-6-Production annuelle en masse rocheuse…………………….…..
…………………….16
CHAPITRE II : Système et méthode d’exploitation…………………..
………………...17
2-1 : Système d’exploitation………….
…………………………………………………...17
2-2 : Méthode
d’exploitation……………………………………………………………...18
CHAPITRE III : Travaux
minières……………………………………………………...19
3-1 : Travaux de décapage…………..
……………………………………………………19
3-2 : Accès au gisement………..…………………………………………..
Thème: « Projet d’exploitation du gisement d’Or de Firifirni Nord pour une production de 6 120 000 t/an
Concession SMD »
Présenté par Page 1
……………...22
3-3 : Travaux de forage et tir……..………………………………..………….………..
…26
3-4 : Travaux de chargement…………..…………………………….
……………………41
3-5 : Travaux de transport………..……………………………..
…………………………43
. équipe
CHAPITRE IV : Travaux auxiliaires……………………………………..
……………...56
4-1 : Débitage secondaire…………...
…………………………………………………….56
4-2 : Travaux des voiries………………...
………………………………………………...57
4-3 : Travaux d’exhaures………..
………………………………………………………...57
4-4 : Volet environnement………..……………………………...
………………………..57
Conclusion et recommandations………………………………
……………..................59
Annexes des
tableaux…………………………………………………………………….60
Biblographie……………………………………………………………………………...62
INDEX DES TABLEAUX

Tableau N°1 : Processus technologique de l’exploitation de la
SMD…………………..9
Tableau N°2 : Resistance critique en fonction de la
dureté…………………………...27 Tableau N°3 :Paramètres principaux des
travaux de forage et de tir…………..........40
Tableau N°4 :Equipement de chargement………………………
……………………..41 Tableau N°5 :Récapitulatif des opérations de
transport……………….………...........55
Tableau N°6 :Récapitulatif des engins trouves à l’issue des travaux
d’exploitation……………………………………………………………………..………58
Concession SMD »
INDEXE DES SCHEMAS

SCHEMA N°1 : Coupe transversale du
gisement……………………………...............13
SCHEMA N°2 : Plan et coupe des tranchées d’accès et de
découpage……………….23
SCHEMA N°3 : Retournage en cul de sac…………………………………………...…
24
SCHEMA N°4 : Route à deux bandes…...
……………………………….......................57
INDEXE DU GRAPHIQUE
Représentation Graphique de la variation de la production en fonction des
périodes.....................................................................................................................
..........15
AVANT PROPOS
Cet ouvrage met terme aux études supérieures d’un postulant au grade d’Ingénieur
Géologue. Cependant il se propose de combler une lacune.
On trouve par ailleurs d’excellents spécialistes, dans tel ou tel domaine . par contre il
existe rarement, à notre connaissance de mémoire qui présente, sous une forme
théorique ou pratique orienté vers les applications. C’est fidèle à cette lacune que nous
tenons d’apporter Dans ce mémoire notre contribution si petite soit elle dans
l’exploitation ainsi au développement socio économique de notre pays.
L’étudiant, le praticien qui désire acquérir une connaissance des techniques suffisantes
pour être en mesure de les mettre en œuvre sans risque d’erreur, doivent donc consulter
une série d’ouvrages dont les principes d’expositions, le niveau, les notations sont
souvent différentes.
Concession SMD »
REMERCIMENTS :
RESUME :
A l’issue des résultats des travaux géologiques effectués sur firifirini, j’ai constaté
que la qualité et la quantité du minerai sont favorables à une exploitation
industrielle. C’est pourquoi j’ai décide d’élaborer un projet d’exploitation du dit
gisement.
Ce travail a été réalisé suivant les points focaux a savoir :
l’étude géographico-économique de la région d’étude, paramètres de la région
d’étude, paramètres d’exploitation du gisement, travaux miniers…
Cependant, pour un bon acheminement de la masse rocheuse vers les points de
réception dont le stock, le stérile et l’usine de traitement ; il faut un choix judicieux
du point d’accès. Le choix de point fondamentalement du relief, de la distance de
transport, du transport, du volume de stérile à enlever pour atteindre les minerais.
Pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini l’accès se fera au coté ouest qui
correspond au niveau bas de la zone.
La matière première sur la quelle l’étude est basée est le minerais d’or latéritique,
saprorolitique, transitionnel et le fresh.
Dans mes travaux, j'ai proposé la méthode d’exploitation par tranches
horizontales successives en vu d’atteindre la production projetée que j’ai planifiée
Concession SMD »
suivant deux périodes : favorable et défavorable compte tenu des conditions

climatiques. Pour se faire, j’ai choisi les engins de production d’après l’analyse
des rendements pratiques sur le terrain pour l’exploitation du gisement d’or de
firifirini.
Il reste à signaler que l’exploitation de ce gisement causera un effet négatif sur
l’environnement de la mine, c’est pourquoi je prévois une réhabilitation du site
dans un bref délai après l’exploitation. L’étude effectuée prévoit une augmentation
de la production de 6 120 000t/an soit 23% de la production de la SMD de l’année
2018.
INTRODUCTION :
De nos jours, l’industrie occupe une place de choix dans le développement des
nations, ces industries sont en majorité basées sur la transformation des minéraux
utiles issus des minerais extraits du sous-sol.
L’existence des minéraux de bauxite en grande réserve (2/3) de la réserve
mondiale, de fer gigantesque, de diamant et d’or de qualité appréciable ainsi que
les ressources hydro-électriques offrent à la Guinée d’énormes possibilité de
développement industriel qui se repose sur l’industrie minière. Au stade actuel les
réserves géologiques ont noté l’existence de dix milliards de tonnes de bauxite, de
quatre milliards de tonnes de fer, de trente millions d’once d’or de bonne qualité,
le diamant, le calcaire, quelques indices d’uranium de Nikel etc.…
Pour conférer l’économie nationale d’un pays, un développement rapide et
harmonieux, il convient d’augmenter le volume d’extraction des minéraux utiles
par la construction d’entreprise minière et par l’adoption d’une politique de
Concession SMD »
formation continue de main d’œuvre compétente car la vie d’une nation dépend
de plusieurs facteurs dont les plus importants sont au nombre de trois :
Les ressources minière dont dispose le pays qui sont en fonction de
l’environnement naturel
-Le savoir faire de la population active.
-Les outils nécessaires pour ce savoir faire sous de capital technique et financier.
L’or se trouve toujours à l’état natif, il était connu et exploité depuis la haute
antiquité, l’utilisation la plus importante parait être dans ces vieux temps à la
fabrication des monnaies et bijoux précieux précisément en Egypte, en chine, en
Inde…
L’or est une substance minérale qui possède des applications industrielles mais
qui était avant tout l’objet de théorisation et de spéculation, c’est pourquoi son
marché et son industrie sont assez mal connus.
La zone de Lero (SMD) est l’un des plus grands gisements d’or de la république
de’ Guinée .Elle se situe dans la province aurifère d’orientation Sud-ouest de la
feuille de Siguiri, l’exploitation a commencé le 7 février 1995 et le premier
chargement de minerais à bord d’un camion de la société Razel et frère a bougé
de la mine à 8heure.La SMD a coulé son premier lingot d’or le 20 avril 1995 et le
millième en 2004.
A présent l’équipe d’exploration a encore identifié des gisements d’ou mon choix
sur ce thème « projet d’exploitation du gisement d’or de firifirini Nord pour une
production 6 120 000t/an concession SMD ».
Contexte :
L’exploitation minière permet à l’homme d’extraire les ressources minérales

du sol qui ont une grande valeur pour l’homme. Cependant cette exploitation
ne peut satisfaire la demande de production sans une étude parfaite des
des conditions gélogiques du gisement et une methode rationnelle
d’exploitation .
Hypothèse :
L’exploitation de la l’or en Guinée. Les deux dernières décennies ont connu un
développement remarquable dans les mines, carrières, face à cette situation la demande
en matière première et matériaux devient de plus en plus importante et leur extaction
Concession SMD »
constitue une nécéssité afin d’obtenir des solutions fiable grâce à l’exploitation massive
des produits et a des couts très avantageux .
Cela s’insère ainsi dans une série d’opérations dont chacune a pour contrainte les
résultats qui représentera par la suite une contrainte pour l’opération suivante… on va
pouvoir dégager les contraintes et les objectifs, puis les moyens disponibles pour les
atteindre.
Objectif de la recherche :
Objectif général :
L’objectif général de ce mémoire est de contribuer à l’amélioration des connaissances et
des moyen mis en place pour une exploitation rationelle du Gisement d’or de Firifirini
Nord pour atteindre sa production
Objectif spécifique :
Pour atteindre l’objectif mentionné, nous allons :
-Faire une étude général sur les opérations minières
-Faire le choix de l’acces au Gisement
-Faire le choix du mode et de la méthode d’exploitation
Démarches Adoptées :
Elle consiste à faire après la proposition de thème au niveau de l’Université Kofi Annan :
Une synthèse de recherches bibliographique pour avoir un maximum d’information.
Un stage pratique dans l’entreprise pour mieux comprendre (cerner) la problématique de

ce thème de mémoire ;
Une compilation d’informations recueillies sur le terrain ;
Méthode et Matériels :
Méthode : Outils et Matériels de recherche:
 Ordinateur portable
 Un stylo
 Un bloc note
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 Ouvrages
 Internet
CHAPITRE I : LA REGION D’ETUDE
I -APERÇU GEOGRAPHICO- ÉCONOMIQUE DE LA RÉGION D'ÉTUDES
1- Situation géographique
Notre région d'études (Siguiri) est située en Haute Guinée à 733 km de Conakry et a
150Km de Kankan fait partie de la province aurifère du nord-est de la Guinée
historiquement productrice de l'or depuis le XIIe siècle.
Elle couvre environ une superficie de 12 100Km 2 .La préfecture de Siguiri est
administrativement limitée:
- au nord-est par la République du Mali;
- au nord-ouest par la préfecture de Dinguiraye;
- au sud par la préfecture de Kankan;
- au sud-est par la préfecture de Mandiana et
- au sud- ouest par la préfecture de Kouroussa.
Concession SMD »
Fig.1 Présentation de la Carte de Guinée
2- Relief
La région de Siguiri s'élève à environ 400m au-dessus du niveau de la mer, en un terrain

plat ou vallonné. C'est une région de savane et de hautes herbes, constituée de terrains
latéritiques assez importants.
3- Climat
Le climat sec est celui des savanes sub-sahariennes, avec des précipitations annuelles
qui restent encore assez fortes, mais leur total est inférieur à chacune des trois autres
régions naturelles, La moyenne pluviométrique est de 1500mm par an . Il est caractérisé
par l'alternance de deux saisons bien distinctes: une saison sèche de Novembre - Mai et
une saison des pluies de Juin-Octobre. Durant la saison sèche, en Janvier et en Février,
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le climat subit l'influence de l'harmattan. Les températures varient entre 10°c la nuit en
Décembre et 40°c pendant la journée en Avril.
4-Végétation et faune
4-1-Végétation
La plus grande partie du territoire de la région est recouverte d'une végétation de type
savane boisée de plus en plus clairsemée en montant vers le nord. On y rencontre
quelques arbres tels que: le calcedra, le néré, le fromager, le baobab, le karité.
4-2-Faune
En dehors de plusieurs espèces d'oiseaux et de petits reptiles, les éléments les plus
visibles de la faune sont représentés par les phacochères les cynocéphales et les
antilopes.
D'autres gros animaux tels que les chimpanzés, les hippopotames et les crocodiles
(présents le long du Tinkisso),et les grands carnivores, (lion, panthère) sont plus
difficiles à observer.
5- Hydrographie
La région de Siguiri présente un réseau hydrographique dense et important: Le Niger qui

passe par la ville de Siguiri coule du Sud vers le Nord et constitue le bassin versant
principal.
Le Tinkisso représente l'affluent principal du Niger.
Le Bakoye affluent gauche du fleuve Sénégal, traverse la partie nord-ouest de Siguiri

avec un sens d'écoulement de l'Ouest vers le Nord.
6- Population
D'après le recensement de 1996, Siguiri compte 271594 habitants avec une moyenne
de 16 habitants au km2 environ; cette population presque homogène, est composée
essentiellement de malinkés (maninka) et de peulhs de wassoulou.
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7- Voies de Communication
7.1 Voies terrestres
La principale voie de communication de la région se situe dans la partie orientale. Elle

permet de relier la ville de Kouroussa à Siguiri puis à Bamako (au Mali) via Kouremalé.
Au sein de la préfecture de Siguiri, l'état des pistes est variable:
- Dans le nord-est l'exploitation du coton, actuellement en essor permet de remettre en

bon état les pistes. De Siguiri à Kintinian, c'est la présence des mines d'or de la SAG qui
explique la très bonne qualité de la piste.
- Dans la partie méridionale, au sud de la rivière de Tinkisso, les accès sont difficiles car
la zone est restée enclavée en raison du peu d’intérêts qu'elle représente du point de vue
agricole et de l'éloignement des grands centres d'activité.
7.2 Voie fluviale
Le Niger est navigable de Juillet à Novembre en chalands à fond plat et en pirogue entre
Siguiri-Bamako.
7.3 Voie aérienne
La piste d'atterrissage de Siguiri ne peut recevoir que de petits et moyens porteurs.
8- É conomie
Le climat et la végétation de la région de Siguiri se prêtent particulièrement bien aux
activités agro-pastorales et permettent le développement de toute une série de cultures.
La région est propice à l'élevage et également à la pêche fluviale. . L'artisanat compte un
grand nombre de métiers il est encore très peu modernisé.
Sur le territoire de la région de Siguiri, l'or est activement exploité de façon artisanale
(orpaillage) et t industriellement près de Kintinian dans une mine à ciel ouvert, en activité
depuis 1998, constitue le principal pôle d'activité économique
Concession SMD »
HISTORIQUE DE LA SMD
La SMD (société minière de Dinguiraye) fut constituée le 5 décembre 1991 sous
le statut de société anonyme d’économie mixte de droit Guinéenne, dont les
partenaires étaient l’Etat Guinéen (actionnaire à 50%) et la DGM (Dinguiraye Gold
Mining) aussi à 50%. En octobre 1993 une augmentation du capital étranger fut
réalisée à la suite d’une assemblée extraordinaire qui a d’ailleurs apporté un
double avantage à l’étranger à s’avoir :
Le rehaussement des capitaux à la hauteur de 80% au lieu de 50%.
Concession SMD »
L’élargissement du rayon de la zone d’exploitation, donc la revalorisation de son

permis d’exploitation.
La mise en évidence des gisements d’or de Léro est faite à la suite d’une
prospection géochimique et de deux campagnes de sondage carottant menées en
1992 et 1993 .Cette concession couvre environ 1500km2 et présente de
nombreuses anomalies géochimique en surface .Une importante minéralisation
alluvionnaire à Matagania ,un gite d’or primaire à Léro une exploitation
abandonnée à Banora et un site minéralisé à Fayalala .Pendant notre temps de
stage l’exploitation était concentrées seulement dans les mines de Yiri Pit , camp
de base, Banko Sud, Banko Nord et de Fayalala.
L’exploitation de l’or à commencer le 07 février 1995 et le 1er chargement de
minerai à bord d’un camion de la société RAZEL et frères à bougé de la mine à
08h.
La SMD à coulé son premier lingot d’or le 20 avril 1995 et le millième en 2004.
En 2002, 17 tonnes d’or avaient été extraite par la méthode de lixiviation en tas de
minerai latéritique et saprolitique par la concession SMD.
TABLEAU N°1 : PROCESSUS TECHNOLOGIQUE DE LA SMD :

Processus Désignation Type
Nombre
Décapage Komat’su WHEEL
Bulldezers Dozer 2
WD600
WD601
4 Tamarock Drill 9
Forage Panter
Sondeuses
5 Tamarock Drill Atlas
Fragmentation Explosifs Emulsion -
Débitage Brise roches Komat’su 2
secondaire
Chargeuses Komat’su Wheel loader

6
Chargement
Pelles Komat’su Excavator 7
Transport Camions Komat’su Dump Truck

HD785 29
Concession SMD »
3 Komat’su Grader
Niveleuses
Caterpilar Grader 4
Entretien des
Citerne à eaux
pistes Komat’su Water Truck 3
Exhaure Pompes Honda 5
Source : Planification minière SMD
Concession SMD »
RAPPORT DE FIN D’ETUDES SUPERIEURES

<<Projet d’exploitation du gisement d’or de firifirini pour une production de 6 120
000t/an concession SMD>>
Données de base pour l’exploitation du gisement
Puissance moyenne de gisement ; Mh = 180m
Angle de pendage du gisement ; α = 35 ; 45 ; 65
Etendu du gisement suivant la longueur ; Lg = 693m
Etendu du gisement suivant la largeur ;lg = 505m
Dureté des matériaux
Latérite : f = 3÷6
Saprolite : f>3
Transitionnel : f = 6÷9
Fresh : f = 9÷25
Densité des matériaux
Latérites ; ɣ = 2,25t/m2
Saprolite ; ɣ = 1,7t/m3
Transitionnel ; ɣ = 2,4t/m3
Fresh ; ɣ = 2,5t/m3
Rapport de découverture limite RL=1,7
Distance de transport
Minerais =1000m
Stérile =150m
Epaisseur des couches
Mort terrain Mt = 0,5
Latérite = 6m
Saprolite = 55m
Transitionnel= 26m
Concession SMD »
Fresh =30,5
Production planifiée = 6120 000t/an
Reserve exploitable Rex = 21 000 000t
Concession SMD »
CHAPITRE I : PARAMETRE D’EXPLOITATION DU GISEMENT D’OR DE

FIRIFIRINI
1-1- Mode d’exploitation : le mode d’exploitation dépend de différent rapport de
couverture (moyen et exploitation) qui est le rapport entre la quantité du stérile et
celle du minerais à enlever. Dans le cas précis, le gisement étant recouvert
seulement à une mince couche de terre végétale (mort terrain) de 0,5 mètre et
ayant un rapport de couverture limite de 1,7 nous choisissons le mode
d’exploitation à ciel ouvert.
1-2- Stabilité des bord de la carrière : Ce paramètre joue un rôle très important
dans la sécurisation des opérations minières par le choix judicieux des différents
angles de ( talus et du bord de carrière) en fonction de la dureté des différents
matériaux à extraire
latérite : f = 3 ÷ 6
Saprolite : f < 3
Transitionnel : f = 6 ÷ 9
Frés : f = 9 ÷ 25
Nous choisissons l’angle du talus des gradins
A l’ouverture de la carrière c’est –à – dire pour le premier gradin nous choisirons
α=35° cet angle est choisi pour des raisons sécuritaires dont , les risques de
chute des personnes ,animaux,᾽objets, ainsi les gros blocs dans la carrière
Pour les autres gradins en état de liquidation α= 45° ÷ 65°
Pour les gradins en état de liquidation α = 75°.
1-3- Nécessité des travaux de tir: le gisement d’or de firifirini est constitué des
couches suivantes : la latérite, la saporolite, le transitionnel et le fresh.
Les opérations d’abattages s’effectueront dans la latérite, le transitionnel et le
frèsh car leur duretés sont ≥ 3 quant aux saprolites avec une faible dureté < 3
seront extraits à l’aide des moyens mécaniques.
1-4-Formes de la carrière : le gisement d’or ayant des grandes dimensions dont
693 mètres d’étendue suivant la longueur et 505 mètres suivant la largeur, la
forme de la minéralisation étant irrégulière le contour de la carrière sera irrégulier
suivant le sens de la minéralisation.
Détermination de la profondeur limite d’exploitation: Cette profondeur sera
déterminée à partir de la méthode géométrique à l’aide du schéma ci-contre :
Concession SMD »
Schéma N°1 : Coupe transversale du gisement.
Mh
A’ A  B
α
α
Hf1
Hfm
Hf2
B
LEGENDE :
Mh - puissance horizontale 180 Hf1- profondeur finale au mur ; m
Hfm - profondeur moyenne ; m α- angle versant du gisement 45°
θ- l’angle versant ; 10- 30°
Calcul de la largeur initiale(AB) :

AB= Mh × RL
Où : Mh ; puissance moyenne gite ; Mh = 180m
RL : rapport de couverture limite ;RL = 1,7
AB = 180× 1,7
AB = 306m
Détermination de la largeur en surface ls :
En utilisant l’échelle 1 /1000
ls = AB + A ́A
Où : A ́A ; distance d’élargissement de la carrière au côté du toit, le creusement
sera au bord ouvrable, alors l’exploitation au centre vers les périphéries d’après
le schéma : Mh = A ́A
Ls = 306 + 180
Ls =486 m
Calcul de la profondeur initiale(H0 )
H0 = AB × Tangα
Où α l’angle de pendage du gisement
H0 = 306 × tang45°
H0 = 153m
Détermination de la profondeur finale au mur (Hf1 ) :
Concession SMD »
D’après le schéma : Tangα = Hf1/Mh = ˃ Hf1= Mh × Tangα

Hf1=180 × tag45°
Hf1=180m
Détermination de la profondeur finale au toit :

Comme la profondeur finale de la carrière est 119m
Hfm = (Hf1+Hf2)
Donc on a : 2Hfm = Hf1+ Hf2
Hf2 = 2Hfm-Hf1
Déterminons d’abord 2Hfm
2Hfm =119×2 = ˃ 2Hfm =238
Alors Hf2=238-180
Hf2 = 58m
Vérification de la valeur du profondeur finale
Hf = (Hf1+Hf2)
Hf = (180 + 58) = ˃ Hf= 119m
Donc la profondeur finale de la carrière de firifirini sera 119m
Détermination du nombre de gradin( Ng) :
Ng =
où : Hg -hauteur du gradins ; Hg=10m
Hf- profondeur finale de la carrière ; Hf=119m
Pour ce fait, compte tenu des propriétés mécano- physiques des roches de la
carrière, de la stabilité des roches et des engins de chargement, nous prenons
10m comme hauteur de gradins et qui seront exploités en deux bancs, dont
chaque banc mesure 2,5m
Ainsi on a : Ng =
Ng= 11,9 12
Ainsi on a trouvé 12 gradins d’après les calcul pour l’exploitation de Firifirini.
1-5-Organisation des travaux miniers :
Le régime des travaux dépend des conitions climatiques, de l’intensité des
travaux, du nombre d’engins et la disponibilité du personnel…
L’organisation des travaux se fera à l’image de la société minière de Dinguiraye
SMD chargée de l’exploitation du gisement d’or de firifirini. Puisque le gisement
d’or de firifirini sera exploité dans le cadre de l’extension des travaux d’exploitation
de la SMD, nous projetons une production annuelle de 6.120.000 tonnes par
année soit 23% de sa production actuelle projetée qui est de 26.098276 tonne par
année.
C’est à- dire :
Si 26.098.276t/an =>100%
6.120.000 t/an =>X =
X= 23,44 23%
Cette production sera réalisée suivant les conditions climatiques de la région de la
manière suivante.
D’après nos analyses on rencontre deux périodes :
Concession SMD »
Période favorable et période défavorable :

Période favorable :
Elle est de 9 mois qui s’étend du mois d’octobre au mois de Juin, durant cette
période nous réaliserons les 77% de la production annuelle soit
6.120.000t => 100%
X => 77% ==>
X = 4 712 400t
Donc, au cours de cette période nous produirons 4 712 400t soit une production
mensuelle de
Pamens =
Pamens= 523 600 t
Période défavorable :
Elle s’étend de 3mois du mois de juillet au mois de septembre, nous ferons les
23% de la production annuelle.
Si : 6 120 000 =>100%
X => 23% => X
X = 1 407 600 t
Au cours de cette période nous produirons 1 407 600 t, soit une production
mensuelle de :
Pamens =
Pamens = 469 200t
REPRESENTATION GRAPHIQUE DU VARIATION DE LA PRODUCTION EN
FONCTION DES PERIODESPOUR L’ANNEE 2018
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
r r
ar
s ril ai in t ût e e e e
vie vrie Av M Ju ille Ao br o br br br
Ja
n
Fe
M Ju em t m m
pt Oc ve ce
Se No De
Légende :
Période défavorable
Période favorable
Il est à signaler que les perspectives d’ouvertures de cette nouvelle mine auront
des percutions sur les décisions techniques, sur le nombre d’engins miniers et
d’autres équipements qu’utilise présentement la SMD.
La durée de vie de l’exploitation du gisement d’or de firifirini sera :
Concession SMD »
T = ; an
Où : Rex – Reserve exploitable ; Rex=21 000 000t
Pam- Production annuelle ; Pam = 6 120 000t/an
T= = 3,43  4ans
T= 4ans
D’où l’exploitation du gisement de firifirini durera 4ans
Détermination de la production annuelle en stérile :

Elle sera déterminée en fonction du rapport de découverture qui est 1,8 ; ce
rapport de
découverture signifie qu’il est possible d’obtenir une tonne de minerais en
enlevant 1,40 tonnes de stérile pour obtenir une production annuelle de 6 120 000
tonnes de minerais.
RL= => Qs=RL × Qmin
Où : Qs – quantité de stérile
Qmin- quantité de minerais
RL – rapport de découverture limite ; RL=1,7
Qs=1,7x6 120 000
Qs = 10 404 000 t
1-6- La production totale de la carrière par an en masse rocheuse sera :
Pas = Pam + Qs
Pas = 6 120 000+10 404 000t
Pas = 16 524 000 t/an
Concession SMD »
Concession SMD »
CHAPITRE II : SYSTEME ET METHODE D’EXPLOITATION
2-1- Système d’exploitation : C’est l’ordre d’exécution dans le temps et dans

l’espace de l’ensemble des travaux préparatoires d’enlèvement des stériles et
d’extraction du minerais utiles. Le complexe d’équipement minier et auxiliaire
assurant l’extraction des minerais utiles conformément au plan établi s’appelle
structure de la mécanisation.
Le système d’exploitation et la structure de la mécanisation pour une carrière sont
intimement liés. On doit considérer un système d’exploitation rationnelle de
manière qu’au cours des travaux qu’il satisfasse aux conditions fondamentales
suivantes :
- Sécurité des travaux ;
-Extraction maximale du minerais ;
-Volume minimum des ouvrages préparatoires ;
-Prix de revient minimum pour un maximum de rendements des travaux ;
-Perte minimale de minerais.
-Une exploitation est caractérisée par :
-Une direction de progression des travaux miniers
-Une structure de mécanisation des éléments du système d’exploitation et leurs
paramètres.
2-1-1-Direction de progression des travaux miniers : Elle dépend des conditions
naturelles et de la technique d’exploitation. Les conditions les plus influents sont :
Le relief : si le relief de la zone du gisement est accidenté l’ingénieur des mines
doit modifier le plan de la direction des travaux en le précisant au cours de
l’exploitation
La nature du gisement : pour un gisement hétérogène, on peut l’exploiter avec les
directions opposées c’est –à-dire suivre le sens de la minéralisation dans le cas
contraire on peut l’exploiter à des blocs simultanés dont un seul sens de
progression des travaux miniers ce qui sera le cas de mon projet sur firifirini.
Le pendage du gisement : De façon générale, l’évolution des travaux miniers se
fait longitudinalement pour le gisement incliné. Les conditions technologiques
déterminent le processus d’excavation, de transport de la mise en stérile dans la
méthode d’exploitation. Elles fournissent des schémas technologiques qui sont en
fonction des conditions naturelle et d’engins de mine utilisés.
2-1-2- Structure de la mécanisation : Parlant de la structure de mécanisation, c’est
faire allusion aux différents engins qui concourent à l’atteinte de la production par
l’exécution des différentes opérations minières. Elle est fonction de certains
facteurs dont la nature des matériaux à extraire, la distance de transport, du climat
de la région…
2-1-3-Eléments du système d’exploitation : Ils sont caractérisés par les
paramètres dont les principaux sont : le gradin, le boc, l’avancement des travaux
miniers, chacun de ces éléments possède des paramètres qui dépendent soit des
conditions naturelles ou de la structure de la mécanisation adoptée.
Le gradin : c’est une partie du stérile ou minerais ayant une configuration en
marche d’escalier que l’on exploite par les moyens indépendants d’abattage, de
Concession SMD »
chargement et du transport.
La hauteur du gradin : elle dépend des paramètres du corps minéralisé, des
propriétés mécano-physiques de la roche, des engins miniers et de la production
annuelle projetée de la carrière.
L’angle du talus du gradin : il dépend de la propriété mécano-physique de la roche

et de la hauteur du gradin.
L’enlevure : il est une partie du gradin de largeur déterminée et exploitée de toute
sa longueur avec la position invariable de la voie de transport. La longueur du
front des travaux est son paramètre principal, elle est égale à la somme de la
longueur des blocs composant le front.
La plate forme de travail : c’est le mur du gradin en activité, son paramètre
principal est sa longueur qui est en fonction des propriétés mécano-physiques des
roches et du type de transport utilisé.
Le bloc : C’est une partie de l’enlevure délimité en longueur et exploité par les
moyens Indépendants d’abattage et des chargements.
L’avancement des travaux miniers : il dépend de plusieurs facteurs dont la
puissance du gisement, la capacité de la production, du type d’équipement du
chargement et du transport.
2-2-Méthode d’exploitation : La méthode d’exploitation est l’organisation de la
succession et de juxtaposition des volumes excavés pour extraire la masse
minérale localisée dans la croûte terrestre.
On distingue plusieurs méthodes d’exploitation en fonction de la forme du
gisement dont les principales sont :
-Méthode d’exploitation des bordures
-Méthode d’exploitation par tranchée horizontale simultanée
-Méthode d’exploitation par tranchée horizontales successives
-Méthode mixte (combinaison de plusieurs des méthodes précédentes).
NB : Les deux premières s’appliquent aux gisements superficiels, leurs
caractéristiques principales sont qu’elles permettent un remblayage en arrière
après l’enlèvement du minerai.
Les deux dernières s’appliquent aux gisements profonds, la procédure de
remblayage ne s’effectue qu’a la fin de l’exploitation.
En tenant compte des conditions géologiques du gisement de firifirini et des
différentes teneurs en minéral utile, nous choisissons la méthode d’exploitation
par tranchée horizontale successives dans ce cas la progressassions se fera
globalement descendante l’excavation se fait par tranche horizontale conduite
successivement jusqu’au contour final. Ce contour présentera en fin d’exploitation
d’une faussée ou d’un entonnoir. L’excavation des matériaux se fera
sélectivement suivant le bloc dont la disposition est fonction des teneurs en
minéral utile.
Concession SMD »
CHAPITRE III : TRAVAUX MINIERS

3-1- Travaux de décapages
Après la découverte d’un gisement par les travaux géologiques dont la quantité et
la qualité sont favorables à une exploitation économique, ce gisement peut alors
être exploité. Pour une exploitation en mode souterraine ou en ciel ouvert, il est
obligatoire de réaliser les travaux de découverture qui consistent à mettre nu le
minerais.
Les travaux de découverture pour un gisement qui doit être exploité à ciel ouvert
ne sont autres que le décapage qui est une technologie qui consiste à
l’enlèvement du couvert végétal (débroussaillement) et la roche stérile sur les
minerais. Compte tenu de la faible épaisseur des couches de recouvrement (mort
terrain) sur firifirini qui est 0,5m.
Le choix du type d’engins de terrassement : Ce choix est en fonction du relief de
la zone, de la distance de transport et la puissance des alluvions.
Le bulldozer est un engin très important voir indispensable dans l’exécution de
certains travaux de la carrière, il est non seulement utilisé pour les travaux de
décapage, le nivellement des pieds des gradins mais aussi d’importantes
opérations telles que :
La construction des voies (pistes), la construction de l’aire de stockage et le
nivellement de la plate forme de travail.
Nous choisissons un bulldozer ayant une lame de hauteur suffisante pour le
nivellement, le nettoyage, le déplacement et le regroupement des blocs. Ainsi,
nous choisissons le bulldozer DR-9 CRAWLER DOZER dont les caractéristiques
sont présentés dans le tableau ci- dessous (annexe)
Calcul De La Productivité Du Bulldozer DR-9 :
Cette productivité sera déterminée conformément aux données pratiques
recueillies au cours du travail du bulldozer dans les autres mines remarqués lors
de mon stage ouvrier à la SMD, dans le cas de mon projet le bulldozer travaillera
dans le gisement d’or de firifirini qui est recouvert de mort terrain d’épaisseur
0,5m, il refoulera sur une distance de 150m non trop loin de la mine pour favoriser
la réhabilitation.
.Calcul des réserves prêts a l’exploitation(Rp) :
Les travaux de décapage consistent à la préparation du terrain pour les travaux
de forage notamment, nous planifierons à ce que la surface préparée avant le
début des travaux proprement dit soit de 26% de la surface annuelle à décaper,
cette avancée pourra garantir les réserves prêtes à l’exécution nette et régulière
des travaux de forage.
Rp=
Où : Pa- production annuelle de la carrière en masse rocheuse ; Pa=16 524 000t
Concession SMD »
Rp =
Rp = 4 296 240 t
.Surface décapée par trimestre ( S déc) :comme les travaux débiterons dans la
latérite
Sdéc =
Où : Hg-hauteur du gradin ; Hg = 6
ɣlat- densité de la latérite ; ɣlat = 2,25
Rp-réserve prête à l’exploitation ; Rp = 4 296 240t
Sdéc =
Sdéc= 318 240 m2/trimestre
Détermination du volume des morts terrains à décaper

Vmt = Sdéc × Hmt
où Sdec – surface décapée par trimestre
Hmt- hauteur de mort terrain ;Hmt =0,5
Vmt=318 240 × 0,5
Vmt= 159 120m3/trimestre
Détermination des morts terrains :
D’après le régime de travail, le nombre de poste par jour pour le décapage est
égal à 1 et le décapage se fera pendant 7 jours ce qui donne 28jours par mois et
84jours par trimestre.
Volume à décaper par poste(Vmt/P) :
Vmt/p= =
Où : Vmt/tri- volume décapé par trimestre ; Vmt/tri =159 120m3
Np/tri-le nombre de poste par trimestre ; Np/tr = 84
Vmt/p=
Vmt/p= 1894,28m3
.Détermination du rendement du bulldozer Qexbul :
Qexbull= = ; m3/p
Où : Ku- coefficient d’utilisation du bulldozer ; Ku=0,75
Tp- temps planifié du bulldozer ; Tp=8h
Kex- coefficient d’extraction ; Kex=0,40
Kf- coefficient de foisonnement ; Kf=1,4
Vr- Volume de la roche accumulé devant la lame du bulldozer
Déterminons Vr
Vr= ; m3
Où : L- longueur de la lame ; L=5m
H- hauteur de la lame ; H=2,93
α- l’angle formé par la roche devant la lame du bulldozer
Vr= =
Vr=25,70m3
Tc-temps de cycle du bulldozer
Tc= Ta+Tt+Tr+Taux
Où : Ta- temps d’attaque de la roche
Ta =
Concession SMD »
Lc- distance de coup de la roche

Lc =
Où : hc- profondeur d’enfoncement de la lame ; hc=0,15
L- longueur de la lame ; L=5m
Lc =
Lc=34,26m
V1- vitesse de déplacement en avant, V1=7,5km/h

D’où : Ta=
Ta= 16,44s
Tt-temps de transport de la roche
Tt =
Où ; Lt – distance de transport de la roche ; Lt=150m
Tt =
Tt =72s
Tr – temps de retour du bulldozer
Tr =
Où : V2 – vitesse de déplacement en arrière ; V2=9,3km/h
Tr=
Tr=71,32s
Taux – temps auxiliaire
Taux=Tcv+Td+Tt
Où : Tcv – temps de chargement ,Tvc=5s
Td – temps de descente de la lampe ; Td=2s
Tt – temps de tournage du bulldozer ; Tt=11s
Taux =5+2+11
Taux= 18s
Ainsi : Tc=16,44+72+71,32+18
Tc=177,76s
Tc=3mn14s=
Alors : Qexbul
Qexbul=50511,37m3/p
Détermination du nombre de bulldozer :(Nbul)
Nbul =
Nbul =
Nbul = 0,03 1
Nbul = 1
Donc d’après les calculs, nous avons trouvé un Bulldozer.
- Le décapage sera réalisé en trois phases qui sont :
Le décapage primaire qui consiste au terrassement des gros arbres sur la surface
programmée
Le décapage secondaire qui consiste à l’enlèvement des morts terrain et les
racines qui recouvrent le minerais .
Le décapage tertiaire qui a l’enlèvement des fines couches laissées lors du
Concession SMD »
décapage secondaire et le nivellement de la plate forme pour le bon

fonctionnement des engins de forage. Nous prévoyons, le bulldozer en plus du
décapage exécutera les travaux auxiliaires suivants :
Les travaux de voirie, le nettoyage du pied des gradins, la formation des
cordons(masse rocheuse mise sur le long de la bande pour sécurité des engins).
Compte tenu de l’importance du bulldozer et pour éviter les arrêts en cas de
panne, nous prévoyons deux bulldozers (1 en réserve).
3-2 Accès aux gisements:
L’accès aux gisements lors de l’exploitation à ciel ouvert consiste à
l’établissement de la liaison de transport entre les horizons de travail de la carrière
et les coins de réceptions de la masse rocheuse (terril stocke, usine de
traitement). ;
A cet effet plusieurs ouvrages sont creusés en ciel ouvert en tenant compte des
facteurs qui influent sur le choix du mode d’accès aux gisements dont les
principaux sont :
Les conditions du relief, la puissance des alluvions de la couche minéralisée, la
possibilité d’installation des voies des transports.
3-2-1 Choix du mode d’accès:
Le choix du mode d’accès est une étape qui doit garantir les dépenses minimales
de transport, le volume minimal de creusement et la distribution rationnelle des
volumes de stérile et des minerais dans l’espace de la carrière en fonction du
temps. Il tient compte essentiellement de la disposition de l’excavateur et des
engins de transport.
Suivant la disposition des excavateurs d’accès par rapport aux contours limites
de la carrière nous distinguons : leurs pentes, le nombre de camion en service, la
durée de service, la longueur et la profondeur du gisement, la direction de
déplacement du front des travaux miniers, la qualité des minerais et de
l’hydrogéologie de la région.
Pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini, le creusement de la tranchée
principale se fera à l’intérieur du contour de la carrière, l’ouverture sera vers le lieu
le plus proche des points de réception de la masse rocheuse.
Concession SMD »
SCHEMA N°2 : PLAN ET COUPE DES TRANCHEES D’ACCES ET DE

DECOUPAGE :
Hg B
β
b
LEGENDE
La-longueur de la tranchée i-pente directrice
Hg-hauteur du gradin b-largeur au fond de la
tranchée
Calcul des paramètres des tranchées d’accès et de découpage :

Choix de la pente directrice de la tranchée : d’après les conditions de relief et les
moyens de transport envisagés (par camion), nous choisissons une pente
directrice de 100%.
Longueur de la tranchée d’accès La:
La = , m
Où : Hg – la hauteur du gradin Hg=10
i – pente directrice i=100%o
La =
La =100m
Trace des tranchées principales : l’un des paramètres principaux qui caractérise
les schémas de Le tracé de la tranchée est une ligne qui définit le plan et le profil
de la plateforme de voie de transport dans l’espace de la carrière, on peut faire le
Concession SMD »
choix du tracé de découvertures en remplissant les conditions suivantes :

Si : ( La +Lo)×Ng > Lt ;
La découverture peut se faire par le trace des tranchée principales droit dans le
cas contraire, c’est le tracé en cul de sac.
Où : La – longueur de la tranchée d’accès
Lo – distance entre les tranchées ; Lo=5m
Ng – Nombre de gradin, Ng=11
Lt – longueur totale en direction de la carrière, Lt=693m
(100+5)11 > 693 = 1155> 693
Donc la découverture sera faite par le tracé en cul de sac
SCHEMA N°3 : DE RETOURNAGE EN CUL DE SAC
LEGENDE :
Lc-longueur
du camion
P-distance de
securite
E-Pelle PC 1800 b-largeur du fond de la tranchée
C-camion 787 HD Rc-rayon de braquage du camion
X-largeur du camion
Concession SMD »
Calcul de la largeur en bas de la tranchée de retournage en cul-de-sac (b) :

b = Rb + Lc + 2P + Où : Rb- rayon de braquage du camion, Rb = 12 m
Lc- longueur du camion, Lc = 9,78 m
P- distance de sécurité entre le camion et le bord de la tranchée, P = 2 m
x – largeur du camion, x = 6 m
b=12+9,78+2 x 2+
b=28,78m
Nous choisissons ce schéma pour sa vitesse de creusement et une bonne
gestion de la plateforme de travail ainsi que son efficacité dans l’exploitation
sélective.
Calcul de la largeur en surface de la tranchée (Bs) :
Bs=b+2Hg×cotang α
Où : b – largeur en bas de la tranchée ; b=28,78m
Hg – hauteur du gradin dans la latérite ; Hg=6m
α – l’angle de talus du gradin ; α=45°
Bs=28,78+2×6cotang45°
Bs= 40,78m
Calcul de la section transversale (str) :
Str= (b+Hg+cotangα)×Hg
Str= (28,78+6×cotang45°)×6
Str= 208,68 m2
Calcul de la vitesse du creusement(vcr) :
Vcr = ; m/p
Où : Qex – rendement moyen de l’excavateur ; Qex=7758,36m3
Str – Section transversale ; Str=208,68m2
Vcr =
Vcr = 37,17m/p
Calcul du volume creusement de la tranchée( Va ) :
Va= ( + ) ; m3
Où : i – pente directrice de la tranchée ; i=100/00
b – largeur en bas de la tranchée ; b=28,78m
Hg – hauteur de la gradin ; Hg=6m
α – l’angle de talus du gradin ; α=45°
Va= ( + tan45°)
Va= 5900,4 m3
Calcul du temps de creusement de la tranchée (ta) :
Ta= ; P
Où : Va – volume de la tranchée ; Va=5900,4m3
Qex – rendement de l’escavateur ; Qex=7758,36
Ta =
Ta= 0,76  1 poste
Ta= 1 poste
3-3 Travaux de forage et de tir :
Le forage est une excavation minière de section circulaire ayant un faible
diamètre par rapport à sa longueur.
Concession SMD »
Il est réalisé à l’aide des équipements des forages ( foreuse) pour les différents
buts
- Dans le but de la prospection du gisement
- Dans le but de l’exploitation ( trou de mine)
3- 3-1 Choix de l’engin de forage
Le choix de l’engin de forage dépend :
- De la dureté de la roche à forer
- Du diamètre des trous obtenus après les calculs (diamètre optimum)
- De la profondeur et de direction des trous
- Du procédé d’évacuation du déblais
- De l’angle d’inclinaison des trous
- Du type de trépan
- Des conditions du travail du foreuse dans la carrière
D’après nos constats sur le terrain lors de notre stage d’ouvrier, le procédé de
forage choisi est celui rotatif à cause de sa rentabilité et sa rationalité. Il est le
plus rapide et le plus utilisé
La destruction de la roche se fait continuellement par découpage, par usure et
par écrasement.
Calcul du diamètre optimum :Il dépend des paramètres du gradin (hauteur et
angle du talus du gradin )
- Des propriétés mécano-physiques de la roche à forer (dureté)
- D’après les réalités du terrain et les analyses effectuées lors de notre stage
nous prévoyons des diamètres suivants :127mm, 140 mm qui correspondent aux
diamètres des engins dont dispose la SMD, qui seront plus économique pour la
société SMD car c’est t-elle qui s’occupe de l’exploitation du gisement de
firifirini .
NB : Les travaux de forage s’effectueront sur trois couches dont : latérite ;
transitionnel et frèsch car leurs duretés sont supérieures à trois(3).
Calcul du rendement de la sondeuse :
-Régime de travail du service forage
-Durée de poste Tp=8h
-Nombre de poste par jour Np/j=3
-Nombre du jour par semaine Nj/s=6
-Nombre de semaine par mois Ns/mois=4
-Nombre de mois par an Nm/am=12
-Rendement de la sondeuse dans la latérite
Déterminons la poussée axiale d’après la condition de soliditude du trépan et les
conditions de travail puis faire la vérification de la rationalité de la sondeuse.
-Détermination de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan
(pat) :
Pat= pat × Dtr ; N ou KN
Où : pat – poussée axiale spécifique par un centimètre du diamètre de l’outil
Elle se trouve dans la limite pat = (9000-2000) N/Cm
Dtr – diamètre des trous , Dtr= 127mm=12,7cm
D’où : Pat = (9000 – 20000)×12,7
Concession SMD »
Pat = (114,3÷254 ) KN = (114300÷254000)N

Poussée axiale d’après les conditions de travail (Pa) :
Pa=(0,6÷0,7)f×Dtr×103 N ou KN
Où : f – dureté de la roche
Pa= (0,6÷0,7)4×12,7×103
Pa= (30480÷35560)N =(30,48÷35,56)
Pa=(30,48÷35,56)KN
Vérification de la rationalité de la sondeuse :
1-Comparaison de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan
(Pat) et d’après les conditions de travail Pa
Patmax Pamx = 254kN 35,56KN nous croissions la poussée axiale d’après
les conditions de travail Pamax
2-Comparaison de la poussée axiale de la sondeuse (Pas)et celle choisie en
fonction des conditions de travail
Pas Pamax = 80KN 35,56 KN ce qui veut dire la sondeuse choisie est
rationnelle, car d’après les conditions de la nature , il fait une poussée axiale de
35,55 KN pendant que la sondeuse choisie est de 100KN
Calcul du rendement théorique de la sondeuse (Qth) :
Qth = 60 × vf
Où : Vf – Vitesse de formation, elle est déterminée par la formule suivante :
Vf=240 ×
Où : Pas – poussée axiale de la sondeuse, Pas = 80KN
n – fréquence ou vitesse de rotation, n= 125Tr/mn
τc - résistance critique au contact de la roche à forer
Nous choisissons en fonction de la dureté dans le tableau ci – contre
TABLEAU N°2 :Resistance critique en fonction de la dureté :
Duréte τc.107 N/m2
6 ÷8 5 ÷ 100
8 ÷ 10 100 ÷ 200
10 – 12 200 ÷ 300
12 ÷ 14 300 ÷ 400
La dureté de latérite étant entre 3 à 6 alors la résistance critique moyenne de
l’intervalle est 5÷ 100
Donc τc = 52,5× 107N/m2
Vf=240
Vf=0,72m/mn
Rendement théorique sera :
Qth=60×0,72
Qth=43,2m/h
Le rendement technique (Qt) :
Qt=
Où : Vf – vitesse de foration ; Vf=0,72
Taux – temps auxilliaire ; Taux= 0,9
Krep – Coefficient de repos ; Kerp= (1÷ 1,1) ;
Qt=
Concession SMD »
Qt=26,31m/h
Le rendement d’exploitation (Qex) :
Qex= Qt × Tp × Ku ; m/p
Où : Qt – rendement technique ;Qt=26,31m/h
Tp – temps de poste ;Tp=8h
Ku – coefficient d’utilisation
En pratique nous avons constaté que des sondeuses destinées à faire le trou de
mine ne travaillent que pendant 5 à 7heures par poste, cela est dû aux facteurs
non seulement humains mais aussi techniques dont entre autre le retard du
personnel, les arrêts non autorisés des machines, leur déplacement d’un trou à
un autre.
Pour la détermination de ces rendements nous utiliserons les coefficients
d’utilisation issu des données pratiques lors de forage des trous des mines à
Fayalala et au camp de base pendant notre stage (voir tableau dans l’annexe) et
partant de ces différents coefficients d’utilisation nous prendrons la moyenne
pour déterminer le rendement d’exploitation
Kumoy= =
ku = 0,78
ainsi : Qex = Qt + Tp + Ku ; m/p
Qex = 26,31 ×8 ×0,78
Qex = 164,17m/p
-Rendement de la sondeuse dans le transitionnel :
Déterminons la poussée axiale d’après la condition de solitude du trépan et les
-Détermination de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du trépan
(pat) :
Pat= pat × Dtr ; N ou KN
Où : pat – poussée axiale spécifique par un centimètre du diamètre de l’outil
Dtr – diamètre des trous , Dtr= 140mm=14cm
D’où : Pat = (9000 – 20000)×14
Pat = (126÷280 ) KN = (126000÷280000)N
-Poussée axiale d’après les conditions de travail (Pa) :
Pa=(0,6÷0,7)f×Dtr×103 N ou KN
Pa= (0,6÷0,7)7,5×14×103
Pa= (63000÷73500)N =(63÷73,5)KN
Pa=(63÷73,5)KN
Patmax > Pamx => 280kN> 73,5KN nous choisissons la poussée axiale d’après
les condition de travail Pamax
Concession SMD »
Pas> Pamax => 100KN > 73,5 KN ce qui veut dire la sondeuse choisie est
73,6 KN pendant que les sondeuse choisie est de 100KN
Qth= 60×vf
Où : Vf – Vitesse de foration, elle est déterminé par la formule suivante :
Vf=240 × ; m/mn
τc - résistance critique au contact de la roche à forer ; τc =150×107
La dureté du transitionnel étant entre 6 à 9 alors la résistance critique moyenne
de l’intervalle est 100÷ 200
Donc τc = 150× 107N/m2
Vf=240
Vf=0,23m/mn
Qth=60×0,23
Qth=13,8m/h
Qt=
Où : Vf – vitesse de foration ;Vf=0,23m/mn
Taux – temps auxiliaire ; Taux= 0,9
Qt=
Qt=11,45m/h
Où : Qt – rendement technique
Tp – temps de poste
un autre.
pour déterminer le rendement d’exploitation.
Kumoy= =
ku = 0,78
Qex = 11,45 ×8 ×0,78
Qex = 71,44m/p
Concession SMD »
-Rendement de la sondeuse dans le Fresch :

Déterminons la poussée axiale d’après la condition de solitude du trépan et les
-Détermination de la poussée axiale d’après les conditions de solidité du
trépan(pat) :
Pat= pat × Dtr ; N ou KNOù : pat – poussée axiale spécifique par un centimètre
du diamètre de l’outil
Dtr – diamètre des trous , Dtr= 140mm=14cm
D’où : Pat = (9000 – 20000)×14
Pat = (126÷280 ) KN = (126000÷280000)N
-Poussée axiale d’après les conditions de travail (Pa) :
Pa=(0,6÷0,7)f × Dtr × 103 N ou KN
Pa= (0,6÷0,7) 17 × 14 × 103
Pa= (142800÷166600)N =(142,8÷166,6)KN
Pa=(142,8÷166,6)KN
Patmax > Pamx => 280kN> 166,6KN nous choisissons la poussée axiale d’après
les condition de travail Pamax
Pas> Pamax => 100KN > 73,5 KN ce qui veut dire la sondeuse choisie est
73,6 KN pendant que la sondeuse choisie est de 100KN
Qth= 60 × Vf
Où : Vf – Vitesse de foration, elle est déterminée par la formule suivante :
Vf=240 × ; m/mn
τc - résistance critique au contact de la roche à forer ; τc =150×107
La dureté du transitionnel étant entre 6 à 9 alors la résistance critique moyenne
de l’intervalle est 100÷ 200
Donc τc = 150× 107N/m2
Vf=240
Vf=2,1m/mn
Qth=60×2,1
Qth=126m/h
Qt=
Où : Vf – vitesse de foration
Concession SMD »
Taux – temps auxiliaire ; Taux= 0,9

Qt=
Qt=43,79m/h
Où : Qt – rendement technique
Tp – temps de poste
un autre.
pour déterminer le rendement d’exploitation
Kumoy= =
ku = 0,78
Qex = 43,79 × 8 × 0,78
Qex = 273,24m/p
Abattage: C’est une opération technologique qui consiste à fragmenter la roche
à l’aide des explosifs
Explosif: c’est un corps ou une substance chimique capable de se décomposer
sous l’action de la chaleur, des chocs, de frottement en naissance a deux actions
différentes et complémentaires une onde de choc et le dégagement d’un grand
volume de très haute température.
Brève description des explosifs choisis, nous choisissons l’émulsion comme
l’explosif pour les travaux d’abattage dans la mine de firifirini.
L’émulsion: est un explosif très visqué (en bouillie) et pâteux constitué d’un
mélange de nitrate d’ammonium (NH4NO3) du nitrate de sodium (gassing), l’huile
minérale ayant une densité de 1,5 l’ensemble est chauffe jusqu’a une
température de 60 degré pour obtenir une bouillie d’émulsion. Il offre une bonne
qualité de morcellement et favorise l’évacuation des eaux dans les trous de mine
sans pour autant modifier sa qualité d’explosif, il offre également une grande
sécurité au cours de sa manipulation. C’est à travers tous ces critères que nous
l’avons choisi comme explosif pour notre projet intitule projet d’exploitation du
gisement d’or de firifirini pour une production de 6 120 000t/an.
Ce mélange d’émulsion se réalisera dans un camion sur le terrain lors du
chargement des trous.
Concession SMD »
Les principaux caractéristiques de l’émulsion choisie est dans le tableau a

l’annexe:
Choix des accessoires de tir :
D’après la pratique, l’analyse nous a montré que le choix des accessoires
dépend de plusieurs facteurs notamment :
- Le prix
- La sécurité de manipulation
- Les conditions climatiques
Pour l’exploitation du gisement de firifirini nous choisissons comme accessoire :
L’amorce (booster); nous utiliserons comme booster dont le constituant essentiel
est le nitro glycérine consolide recouvert d’une matière plastique. Il résiste
considérablement à l’eau et est insensible au choc, frottement.
Ainsi nous utiliserons les boosters de deux catégories:
-Booster 250 lorsque nous serons dans la latérite
-Booster de 400g dans les roches très dures (transitionnel et fresh)
La ligne de tir: elle sert à relier la source électrique à la connexion de tir, pour
cela nous choisissons
La ligne électrique: ce fil peut avoir de longueur de 100 à 300m
La ligne non électrique (nonel) : cordeau détonant, ces cordeaux peuvent avoir
une longueur de 500 à 600m
Les détonateurs: on distingue les détonateurs de fond du trou et de surfaces.
Les détonateurs du fond du trou avec retard sont utilisés pour le tir électrique et
nonel. Nous choisissions des retard 500ms pour le fond de trou et le retard de
surface nous prenons 17ms, 42ms, 67ms.
Les tubes conducteur d’onde de choc (TCOC):
Ils sont utilises pour la connexion entre le fond et la surface d’un trou d’une part et
entre les ranges d’autre part.
Pour les fonds nous utiliserons les tubes de 7m pour les trous de 6m de
profondeur. Pour la surface nous
utiliserons les tubes de 6 et 12m.
Le système d’amorçage :
Nous utiliserons l’amorçage non électrique, la mise a feu sera électrique
Calcul des paramètres principaux de tir et de forage:
Capacité linéaire d’un mètre de trou de fore :
P= × Dtr2 × ; kg/m
Ou: – densité de l’explosif ; =1,5
Dtr – diamètre du trou.
Comme nous utiliserons deux diamètres: 127 mm dans la latérite et 140mm dans
le transitionnel et le fresh donc les capacités linéaires seront dans la latérite de
diamètre 127mm
P= × Dtr2 × ; kg/m
Ou: – densité de l’explosif ; =1,5kg/dm3 =1500 kg/m3
Dtr – diamètre du trou ; kg/m2 ; Dtr=127 mm = 0,127
Concession SMD »
P= ×0,1272×1500
P=18,99 kg/m  19kg/m ; Dans la latérite de diamètre 0,140
P= ×0,1402×1500
P=23,07  23
P= 23kg/m
Longueur de trou de mine : compte tenu de la faible dureté de latérite du
gisement de firifirini et le type d’amorce adopte nous ne ferons pas de
dépassement lors de sa forat-ion pour éviter le salissement du minerais, Ltr = Hg
Dans le fresh et le transitionnel nous ferons un dépassement de 0,2 compte tenu
de leur dureté élevée Ltr = Hg + ds
Détermination de la maille de foration:
La maille de formation est la disposition ordonnée et régulière des trous de mine
dans laquelle 4 trous voisins définissent toujours une figure géométrique
régulière.
Pratiquement on distingue les mailles carrées, rectangles et en quelconque Nous
ferons les mailles en Fonction du terrain .
Détermination de la banquette ou distance de sécurité entre deux rangées (B) :
Elle peut être définie par la relation; 30Dtr < B < 40Dtr
Où: Dtr- diamètre du trou a fore.
Donc la banquette dans la latérite sera
0,127m × 30 < B < 40 × 0,127m < = > 3,81 < B < 5,08
Au niveau de latérite nous prenons B=4
Au niveau du transitionnel et le fresh nous prenons B = 3
Détermination de l’espacement (E) :
Il est la distance qui se trouve entre deux trous de même rangés, il est détermine
par la relation suivante.
B < E < 1,3 B
NB: nous utilisons le coefficient 1 pour favoriser le découpage du front et le
coefficient 1,3 pour la bonne fragmentation de la roche.
Dans la latérite l’espacement sera :
4 < E < 1,3×4 < = > 4 < E < 5,2
E=4m
Dans le transitionnel et dans le fresh l’espacement sera:
3 < E < 1,3×3 < = > 3 < E < 3,9
E= 3,5m
Les mailles utilisées seront carrés et rectangulaires et la disposition des trous
seront en quinconce.
Dans la latérite la maille sera carrée (m):
m=B×E
m = 4×4
Dans le transitionnel et dans le fresh maille sera rectangulaire( m) :
m=B×E
m = 4 × 3,5
Détermination de la longueur de charge:
Elle est déterminée par la relation suivante: (Lch)
Concession SMD »
Lch= (0,65÷0,75) ×Ltr

Ou: Ltr longueur du trou
Dans la latérite la longueur de la charge sera:
Ltr=6m
Lch= (0,65÷0,75) ×6 < = > (3,9÷4,5)
Lch=4,5m
Dans le transitionnel et dans le fresh la longueur de la charge sera:
Ltr=10m
Lch= (0,65÷0,75) ×10 < = > (6,5÷7,5)
Lch=7,5m
Détermination de la longueur de bourrage ( lb) :
Lb=Ltr- Lch
Où:Ltr- longueur des trous de mine
Lch - longueur de la charge
Dans la latérite:
Lb = 6 - 4,5
Lb =1,5m
Dans le transitionnel et dans le fresh :
Lb=10-7,5
Lb=2,5
Détermination du quantité d’explosif par trous:( qextr )
Qextr = P×Lch ; Kg/m
Ou: P - la charge linière
Lch longueur de la charge
Dans le transitionel et dans le fresh:
Qextr=19×4,5
Qexlat=85,5kg/trm
Dans la laterite:
Qextr=23×7,5
Qextr=172,5kg/m
Rendement d’un mètre de trou foré (v) :
V=
Ou: B - banquette
E - espacement
Hg - hauteur du gradin
Lch - longueur de la charge
Dans la latérite:
V=
V=21,33m3/m
Dans le transitionnel et le fresh:
V=
V=18,66m3/m
Détermination de la longueur totale forée par an (lf/an)
Elle se déterminée par la formule suivante:
Concession SMD »
Lf/an= m/an
Où : A- la production annuelle de la carrière en masse rocheuse ; A=16 524 000
n – coefficient de perte au forage n = (0,005÷1,1) = > n=1
𝜸 - Densité du matériau
V - Rendement d’un trou foré
Dans la latérite :
Lf/an =
Lf/an = 344 303,79m/an
Dans le transitionnel:
Lf/an =
Lf/an = 368971, 06m/an
Dans le fresh:
Lf/an =
Lf/an=354212,21m/an
Détermination du volume de la roche sautée par tir(vtir) :
Il est déterminé par la formule suivante
Vtir =
Où : A-Production annuelle de la carrière ; A=16 524 000t
n - coefficient de perte au forage ; n=1
ɣ - densité du matériau
Tir/an –nombre de tir par année
Comme nous prévoyons (3) trois tirs par semaine alors on aura :
Nombre de tir par mois sera:
Ntir/mois = 3×4
Ntir/mois =12
Nombre de tir dans l’année sera
Ntir/an = Ntir/mois×Nmois/an
Ntir/an=12×12Ntir/an=144
Dans la latérite, le volume de la roche sautée par tir sera :
Vtir =
Vtir=51000m3/tir
Dans le transitionnel, le volume de la roche sautée par tir sera:
Vtir =
Vtir=47812,5m3/tir
Dans le fresh, le volume de la roche sautée par tir sera :
Vtir =
Vtir=45 900m3/tir
Détermination du nombre de rangées par tir:( Nr/tir)
Nr/ti r=
Où :Lbl/tir-longueur d’un bloc de tir ;Lbl/tir = Lblex
B-la banquette
Hg-la hauteur du gradin
Vtir-volume de roche sautée par tir
Lblex-longueur d’un bloc d’excavation, elle varie de 200÷400m pour le transport
Concession SMD »
par camion, nous choisissons :Lblex=300m

Lbl/tir=×300
Lbl/tir=100m
Nombre de rangées par tir dans la latérite :
Nr/tir =
Nr/tir =21,25
Nr/tir =21rangées
Nombre de rangées par tir dans le transitionnel :
Nr/tir =
Nr/tir = 11,95
Nr/tir =12rangées
Nombre de rangées par tir dans le fresh :
Nr/tir=
Nr/tir =11,47
Nr/tir =11rangées
Détermination de la largeur du bloc de tir :(lbl/tir)
Elle est déterminée par la formule suivante :
lbl/tir=B×Nr/tir
Où:B - la banquette
Nr/tir - nombre de rangées par tir
Dans la latérite :
lbl/tir = 4×21
lbl/tir = 84m
Dans le transitionnel :
lbl/tir = 4×12
lbl/tir = 48m
Dans le fresh :
lbl/tir = 4×11
lbl/tir = 44m
Détermination du nombre de trous par rangée :(Ntr/r)
Elle est déterminée par la formule suivante
Ntr/r =
Ou : E - espace entre deux trous de même rangée
lbltir-largeur d’un bloc de tir
Dans la latérite :
Ntr/r =
Ntr = 21
Ntr/r =
Ntr/r =13,71
Ntr/r = 14
Dans le fresh :
Ntr/r =
Ntr/r =12,57
Concession SMD »
Ntr/r =13
Détermination du nombre de trous par tir :(Ntr/tir) :
Elle se déterminée par la formule suivante :
Ntr/tir= Ntr/r × Nr/tir
Où : Ntr/r – nombre de trou par rangée
Nr/tir – nombre de rangée par tir
Nombre de trou par tir dans la laterite
Ntr/tir= 21 × 21
Ntr/tir= 441
Nombre de trou par tir dans le transitionnel :
Ntr/tir = 12 × 14
Ntr/tir= 168
Nombre de trou par tir dans le fresh
Ntr/tir = 13 × 11
Ntr/tir= 143
Détermination de la charge totale d’explosif par tir :
Qex = Qex/tr × Ntr/tir
Où : Qex/tr - la quantité d’explosif par trou
Ntr/ti r- nombre de trou par tir
Charge totale d’explosif par tir dans la latérite :
Qex=85,5×441
Qex=37705,5Kg/tir
Charge totale d’explosif par tir dans le transitionnel :
Qex = 172,5×168
Qex = 28980Kg/tir
Charge totale d’explosif par tir dans le fresh :
Qex = 172,5×143
Qex = 24667,5Kg/tir
Charge totale d’explosif par an :
Qex/an = Qex/tir × Ntir /an
Dans la laterite :
Qex/an = 37705,5× 144
Qex/an = 5 429 592kg
Qex /an = 28980×144
Qex /an = 4 173 120 kg
Dans le fresh :
Qex/an = 24667,5×144
Qex/an = 3 552 120kg
Détermination du coefficient de remplissage des trous ( Cr ) :
Cr
Où : Lch – la longueur de la charge
Ltr – longueur du trou
Coefficient de remplissage dans la latérite :
Cr =Lch÷Ltr
Concession SMD »
Cr = 0,75
Cr = 75%
Coefficient de remplissage dans le transitionnel :
Cr =
Cr = 0,75=75%
Coefficient de remplissage dans le fresh :
Cr =
Cr = 0,75 =75%
Détermination du nombre de sondeuse (Ns) :
Ns =
Où : Lf/an – longueur totale foré par an
Qexs – rendement d’exploitation de la sondeuse
Np/an – nombre de poste par an, soit 624 postes d’où 2 postes par jour et 6 jours
dans la semaine.
Ns = = 2,10  2
Ns = 2 sondeuses
D’après les calculs, nous avons trouvé deux sondeuses pour le forage.
Concession SMD »
SCHEMA DE TIR : N°4

Schéma de la connexion NONEL d’un tir transversal:
A A
Cobracord
Exploseur Deto. électrique
Bifil Coupe A-A

Lb
Lch
Booster Légende :
: Relais de 42ms entre les trous
: Relais de 67 ms entre les rangées
B - banquette
E – espacement
Ltr-profondeur des trous
Lbo-longueur de la bourre
Lch-longueur de la charge d’explosif
- Détonateur
-Ordre du sautage des trous:

Le sautage se fera transversalement lorsque le bout feux émet les feux, le
Concession SMD »
sautage commence à partir d’un trou d’initiation qui a pour micro retard 0ms et
ainsi de suite le plus petit numéro saute avant les grands numéros.
Paramètre de la masse abattue :
C’est la distance verticale qui sépare le plan horizontal contenant le pied du gradin
au plus haut sommet du tas de la masse abattue pour le nombre de rangée allant
de 2 à 3, Htm=(0,6 à 1) ×Hg
Pour le nombre de rangée supérieure à 3 ; Htm= (1,05 à 1,4)×Hg
Détermination de la hauteur de la masse abattue :
Dans la latérite :
Htm= (1,05 ÷ 1,4) × 6
Htm varie de (6,3 ÷ 8) d’où Htm = 8m
Dans le transitionnel et le fresh :
Htm = ( 1,05 ÷ 1,4) × 10 = (10,5 ÷ 14)
Htm = 13m
TABLEAU N°3 : PARAMETRES PRINCIPAUX DES TRAVAUX DE FORAGE ET
DE TIR
PARAMETRE UNIT Couches

E Latérite Transitionnel Fresh
Diamètre des trous Mm 127 140 140
Type de sondeuse - Atlas-copo Atlas-copo Atlas-copo
Distance entre les rangées M 3,5 3 3
Maille de foration m2 4×4 3,5×4 3,5×4
Longueur des trous m 6 10 10
Rendement d’un mètre de trou m3/m 21,33 18,66 18,66
fore
Nombre de trous par tir - 441 168 145
Volume de la roche sautée par tir m3/tir 51000 47812,5 45900
Charge total d’explosif par tir Kg/tir 37705,5 28980 24667,5
Charge total d’explosif par an Kg/an 5429593 4173120 3552120
Nombre de range par tir - 21 12 11
Charge d’explosifs dans un trou Kg/tr 85,5 172,5 172,5
Coefficient de remplissage des % 0,75 0,75 0,75
trous
Longueur de la charge m 4,5 7,5 7,5
Longueur de la bourre m 1,5 2,5 2,5
Largeur du bloc de tir m 84 48 44
Nombre de trous par rangée - 21 14 13
Longueur totale forée par an m/an 344303,79 368971,06 354212,21
Source : D’après
les calculs
Concession SMD »
3-4 Les travaux de chargement:

Le chargement est une opération technologique qui consiste à la prise de la roche
du massif vierge ou probablement ameubli et à son déversement dans un engin
de transport. Cette opération est réalisée à l’aide des équipements qui sont placés
d’après les critères définis dans le tableau ci-contre.
TABLEAU N°4 : Equipement du chargement :
Critères Engins
Mode de fonctionnement -contenu
-Cyclique
Organe de déplacement Chenille
Méthode de travail En retro
Type de moteur Diesel
Source : Section planification
SMD.
Tous ces engins sont utilisés dans les carrières, leur rendement dépend
fondamentalement de l’organisation du travail, ils influent directement sur les
résultats de la production annuelle.
Ils peuvent être mécaniques ou hydrauliques, de nos jours les pelles hydrauliques
sont les plus utilisées que celles mécaniques à cause de leur simplicité de
manoeuvrage.
- Pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini nous choisissons la pelle en retro
pour le chargement car elle est plus avantageuse à savoir :
Son temps de cycle est très court,
Bonne visibilité de l’opérateur de la pelle qui permet une bonne répartition des
matériaux dans la Benne du camion.
-Possibilité du tri des matériaux en fonction de leur matériaux et leur qualité
(exploitation sélective)
-Sécurité purge du front de taille facile
-Disposition sécuritaire pour le chargement :
le godet de la pelle ne doit pas surplomber la cabine de la conduite du tombereau,
cette interdiction est également valable lors des manoeuvrages du positionnement
du tombereau sous la pelle.
Choix de l’engin du chargement :
Le choix de l’engin du chargement dépend essentiellement de la hauteur du
gradin qui doit être égale à la hauteur du creusement maximale de l’excavateur ;
Hg ≤ Hcrmax
Du volume de la masse à transporter.
Pour le cas du gisement de firifirini la hauteur du gradin est six pour la latérite et
dix pour les autres couches
Nous choisissons l’excavateur du type PC 1800 du marque komat’su avec une
hauteur de creusement maximale, Hcrmax=13,7 qui a ses caractéristiques
techniques dans l’annexe.
Calcul d’exploitation de l’engin de chargement :
Détermination du rendement d’exploitation de l’excavateur PC 1800 :
Pour la détermination du rendement d’exploitation nous nous referons des
Concession SMD »
rendements pratiques de la même pelle au cours de notre stage d’ouvrier à la

SMD du mois de novembre lors de son travail dans la mine de fayalala centre.
Calcul de rendement moyen par poste(Qch) :

Qch= ; m3/p
Où : E – capacité du godet de la pelle ; E = 12m3
Tp – temps planifié ; Tp = 8h
Ku – coefficient d’utilisation de la pelle ; Ku = 0,8
Kr – coefficient de remplissage de la pelle ; Kr = 0,75÷ 1,3
Tc – temps de cycle de la pelle ; Tc=28s
Kf – coefficient de foisonnement de la roche ; Kf=1,2÷1,5
Qch=
Qchmoy = 7758,36m3/p
Calcul du rendement journalier de la pelle ( Qch/J :
Qch/j = Qch/p × Np/j
Où : Np/j – nombre de poste par jour ; Np/j = 3
Qch/p – rendement par poste ; Qch/j = 7758,36
Qch/j = 7 758,36 × 3
Qch/j= 23 275,08m3
Calcul du rendement par semaine :
Qch/s= Qch/p × Nj/s
Où : Nj/s – nombre de jours par semaine ; Nj/s = 7
Qch/P – rendement par poste ; Qch/p = 23275,08 m3
Qch/s = 23275,08 × 7
Qch/ = 162 925,56m3
Calcul du rendement mensuel de la pelle :
Qchm=Qch/s × Ns/m
Où : Ns/m – nombre de semaines par mois ; Ns/m = 4
Qch/s – nombre de jour par semaine ; Qch/s = 162925,56
Qch/m= 162925,56×4
Qch/m= 651702,24m3
Calcul du rendement annuel de la pelle :
Qch/an= Qch/m × Nm/an
Où : Nm/an – nombre de mois dans l’année ; Nm/an = 12
Qch/an = 651702,24×12
Qch/an= 7820426,88m3
Calcul du nombre d’excavateur en service(Nexser) :
Nexser=
Où : A-production annuelle de la carrière en masse rocheuse
kir-coefficient d’irrégularité ; kir = 1,1
Np/an-nombre de poste par année ; Np/an=365×3
ɣmoy - densité moyenne des roches ; ɣmoy = 2,2
Nexser= =
Nexsr = Nexser = 0,97
Concession SMD »
Nexser = 1 excavateur
Ainsi d’après les calculs nous avons trouvé une pelle pour le chargement de la
masse rocheuse de firifiriri.
3-5 Travaux de transport: le transport est une opération technologique qui
consiste au déplacement de la masse rocheuse (minerais ou stérile) du front de
taille (point de chargement) jusqu’au lieu déversement (stocke, terril, usine de
traitement) l’importance des moyens mis en jeu pour l’exécution de cette opération
jouant un rôle primordial dans l’exploitation à ciel ouvert. Les dépenses de
transport constituent environ 30 à 40% des frais d’exploitation dans la carrière .Il
convient pour une bonne rentabilité de la carrière de faire un choix judicieux de
transport car il détermine la productivité de l’ensemble des travaux miniers.
De nos jours, il existe principalement 3 modes de transport:
Le transport par camion ;
Le transport par train ;
Le transport par convoyeur.
Choix du mode de transport :
Le choix du mode de transport dépend de la distance de transport :
De 1 km à 7 km le transport utilisé est celui du camion ;
De 7 au plus le transport utilisé est celui par train ou par convoyeur.
D’après les distances de transport de notre projet de la mine à l’usine est égal à
11 km et pour le stérile 150m, ayant une production annuelle de 6 120 000t nous
prévoyons à priori le mode de transport combiné c’est- à – dire camion et
convoyeur à la fois.
D’après nos analyses et la réalité la SMD ne fait que accroitre et possède plus
deux mines à l’alentour de la mine de firifirini donc pour une question de diminuer
les dépenses lors du transport des minéraux de ces mines le même convoyeur
sera utilisé non seulement pour firifirini mais aussi pour les autres mines.
L’organisation des opérations de transport :
Le transport s’effectuera de la manière suivante : le camion transportera le
minerais de la mine jusqu'à les trémies de réception de convoyeur sur une
distance de 1 km c’est-à-dire la trémis du convoyeur sera placé à 1km de la mine
et le reste sera assuré par le convoyeur
Choix du type de convoyeur :
Le convoyeur utilisé sera de même type que celui qui se trouve entre les mines de
karta à l’usine
Choix du type de camion :
Ce choix est en fonction de la relation entre le volume de la benne du camion ; de
la capacité du godet de l’excavateur et de la distance du transport , ceci est
exprimé par les relations suivantes :
Pour une distance D≤1,5km, Vb = (4÷6)E
Pour une distance comprise entre D=(1,5 et 5km) , Vb= (8÷12)E
Pour une distance comprise entre D=(2÷7), Vb=(8÷12)E
Pour notre cas, nous prenons Vb = (4÷6)E
Distance de transport de minerais Dtmin= 1000m
Distance de transport de stérile Dtst = 150m,
Concession SMD »
Distance de transport moyenne Dmoy =

Dmoy = 575 m
La distance étant donc inferieure à 1,5km nous auront :
Vb = (4÷6)×12
Vb = (48÷72)
Le volume de la benne de camion doit être compris entre 48 à 72m3, nous aurons
donc comme engin de transport le camion HD 785 dont ses caractéristiques
techniques sont dans l’annexe.
Détermination du rendement d’exploitation du camion HD-785 :
Ce calcul s’occupe de la détermination du rendement et du nombre nécessaire du
camion
Détermination de la masse réelle de la roche à charger et du volume réel de la
roche à charger :
Elle se détermine par l’expression suivante :
Où : Qr – la masse réelle de la roche à charger
Qv – le volume réel de roche à charger
Nopt – nombre de godet optimum
gr – la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Vr – le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Déterminons gr :
gr=
Où : E – capacité du godet de l’excavateur ; E= 12m3
Kr – coefficient de remplissage du godet de l’excavateur ; Kr=1,1
ɣ - densité du matériaux à transporter
- Dans la latérite on aura :
Détermination de la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur,

gr=
ɣ - densité de la latérite ; ɣ = 2,4
gr=
gr= 21,21t
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de
l’excavateur ( Vr) :
Vr = E× Kr × nc
Où : nc – coefficient de compactage de la roche ; nc = 0,70
Vr= 12 × 1,1× 0,70
Vr = 9,24m3
Détermination du nombre de godet optimum (Ngopt ) :
Ngopt=
Où : g – capacité du camion
gr – la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Ngopt= = 3,81  4
Ngopt= 4
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume (Ngopt ) :
Ngopt=
Concession SMD »
Où : V – volume de benne du camion ;

Vr – volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur ;
Ngopt =
Ngopt=5,41
Ngopt=5
Donc on aura :
Dans le Saprolite on aura :
Déterminons la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur (gr) :

gr=
Où : Kf =1
ɣ - densité du Saprolite ; ɣ = 1,7
gr=
gr= 19,38t
Détermination du volume de la roche se trouvant dans le godet de

l’excavateur (Vr) :
Vr= E × Kr × nc
Où : nc – coefficient de compactage de la roche ; nc=0,70
Kr=0,95
Vr = 12 × 0,95 × 0,70
Vr= 7,98m3
Détermination du nombre de godet optimum (Ngopt) :
Ngopt=
Déterminons la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Ngopt=
Ngopt= 4,38  4
Ngopt = 4
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume :(Ngopt)
Ngopt=
Où : V – volume de la benne du camion ;
Vr – volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Ngopt =
Ngopt = 6,26
Ngopt = 6
Donc on aura :
<=>
La valeur 4 vérifie la condition donc pour le chargement au niveau du saprolite le
nombre du godet optimum sera égal à 4.
Dans le transitionnel on aura :
Détermination de la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur :
gr=
Concession SMD »
Où : Kf =1 ,5
ɣ - densité du transitionnel ; ɣ = 2,4
gr=
gr= 21,12t
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de
l’excavateur (Vr) :
Vr= E × Kr × nc
Vr= 12 × 1,1 × 0,80
Vr= 10,56m3
Ngopt=
Déterminons de la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur :
Ngopt=
Ngopt= 4,02  4
Ngopt = 4
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume ( Ngopt) :
Ngopt=
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur :
Ngopt =
Ngopt=4,73  5
Ngopt = 5
Donc on aura :
<=>
La valeur 5 vérifie la condition, donc pour le chargement au niveau du saprolite le
Dans le Fresh on aura :
Détermination de la masse de la roche se trouvant dans le godet de
l’excavateur (gr) :
gr =
Kf =1 ,8
ɣ - densité du fresch ; ɣ = 2,5
gr =
gr = 18,33t
Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur( Vr) :
Vr = E×Kr×nc
Vr = 12 × 1,1 × 0,85
Vr = 11,22m3  11
Vr = 11m3
Concession SMD »
Ngopt=
Où : g – capacité du camion ;
Déterminons la masse de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Ngopt=
Ngopt= 4,63  5
Ngopt = 5
Détermination du nombre du godet optimum d’après le volume (Ngopt) :
Ngopt =
Vr – Déterminons le volume de la roche se trouvant dans le godet de l’excavateur
Ngopt =
Ngopt = 5
Donc on aura :
<=>
La valeur 5 vérifie la condition, donc pour le chargement au niveau du saprolite le
La durée de cycle du camion :
Elle se détermine d’après la formule suivante :
Tc = Tch +Tdech + Tdepl +Taux ; mn
Ou :Tch - temps de chargement du camion ;
Tdech - temps de déchargement du camion ; Tdech = (1,2 ÷ 1,5) mn pour les
camion de capacité supérieure a 50 tonne.
Tdepl – temps de déplacement du camion vide et chargé
Taux – temps auxiliaire ; Taux = (2 ÷ 4) mn.
Pour le transport du minerai latéritique :
Tc = Tch + Tdech + Tdepl +Taux ; mn
Temps de chargement sera :
Tch = Ngopt x tc, mn
Ou : tc – temps de cycle pratique de la pelle, tc = 45 s
Ngopt – nombre de godet optimum,
Tch = 5 x 45 = 225s
Tch = 3,45mn
Temps de déplacement :(Tdepl)
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Où : L – distance de transport pour le minerai, L = 1000 m soit 1 km
Vch – vitesse du camion chargé, Vch = 35 km/h.
Vv – vitesse du camion vide, Vv = 45 km/h.
ka – coefficient tenant compte de l’accélération et du ralentissement, ka = 1,1
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 3,35
Tdepl = 3,35
Ainsi : Tc = 3,45 + 1,5 + 3,35 + 3
Tc = 11,3 mn
Pour le transport du stérile latéritique :
Tc = Tch+Tdech+Tdepl+Taux ; mn
Concession SMD »

Ngopt – nombre de godet optimum, Ngopt = 4
Tch = 4 x 45 = 180 s
Tch = 3 mn
Temps de déplacement :
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Où : L – distance de transport pour le stérile, L = 150 m soit 0,15 km
ka – coéficient tenant compte de l’accélération et du ralentissement, ka = 1,1
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 0,50 mn
Tdepl = 0,50 mn
Ainsi : Tc = 3,45 + 1,5 + 0,50 + 3
Tc = 8,45 mn
Pour le transport du minerai saprolitique :
Tc = Tch+Tdech + Tdepl +Taux ; mn
Tch = 4 x 45 = 180 s
Tch = 3 mn
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 3,35
Tdepl = 3,35
Ainsi : Tc = 3 + 1,5 + 3,35 + 3
Tc = 10,85 mn
Tc = 11,25 mn.
Pour le transport du stérile saprolitique :
Tch = 4 x 45 = 180 s
Tch = 3 mn
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Concession SMD »
Où : L – distance de transport pour le minerai, L = 150 m soit 0,15 km

Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 0,5
Tdepl = 0,5 mn
Ainsi : Tc = 3 + 1,5 + 0,5 + 3
Tc = 8,45 mn
Pour le transport du minerai transitionnel :
Tc = Tch + Tdech + Tdepl + Taux ; mn
Tch = 5 x 45 = 225 s
Tch = 3,45 mn
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
ka – coéficient tenant compte de l’accélération et du ralentissement, ka = 1,1
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 3,35
Tdepl = 3,35
Ainsi : Tc = 3,45 + 1,5 + 3,35 + 3
Tc = 11,3 mn
Pour le transport du stérile transitionnel :
Tch = 5 x 45 = 225 s
Tch = 3,45 mn
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 0,50
Tdepl = 3,45
Ainsi : Tc = 3,45 + 1,5 + 0,50 + 3
Tc = 8,45 mn
Pour le transport du minerai fersh :
Concession SMD »
Tch = 5 x 45 = 225 s
Tch = 3,45 mn
Tdepl = 60 x ( + ) x ka
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 3,35
Tdepl = 3,35
Ainsi : Tc = 3,45 + 1,5 + 3,35 + 3
Tc = 11, 3 mn
Pour le transport du stérile fersh :
Tch = 5 x 45 = 225 s
Tch = 3,45 mn
Tdepl = 60 x ( + ) x 1,1 = 0,50
Tdepl = 0,50 mn
Ainsi : Tc = 3,45 + 1,5 + 0,50 + 3
Tc = 8,45 mn
Détermination du nombre de courses par poste (Ncrs) :
Elle se détermine par formule suivante :
Ncrs = 60 x ; Crs /p
Où :Tp -temps d’un poste travail, Tp = 8h
Ku - coefficient d’utilisation des camion ;Ku = 0,8
Tc – temps de cycle des camions
Dans le minerai latérite, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 11,3
Ncrs = 60 x = 33,98  4
Concession SMD »
Ncrs = 34 Crs /p
Dans le stérile latérite, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 8,45 mn
Ncrs = 60 x = 45
Ncrs = 45 Crs /p
Dans le minerai saprolitique, le nombre de course sera :

Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 11,25 mn
Ncrs = 60 x = 33,73  34
Ncrs = 34 Crs /p
Dans le stérile saprolitique, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 8 mn
Ncrs = 60 x = 48
Ncrs = 48 Crs /p
Dans le minerai transitionnel, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 11,3 mn
Ncrs = 60 x = 33,98
Ncrs = 34 Crs /p
Dans le stérile transitionnel, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 8,45 mn
Ncrs = 60 x = 41,10  41
Ncrs = 41 Crs /p
Dans le minerai fresh, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ; Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 11,3 mn
Ncrs = 60 x = 33,98
Ncrs = 34 Crs /p
Dans le stérile fresh, le nombre de course sera :
Ncrs = 60 x ;Crs /p
Avec Tp = 8 h
Tc = 8,45 mn
Ncrs = 60 x = 45,44  45
Ncrs = 45 Crs /p
Détermination du rendement d’un camion par poste (Qcam) :
Concession SMD »
Il sera déterminer par la formule suivante :

Qcam = Ncrs x Qv
Où : Ncrs – nombre de course ;
Qv – volume réel de la roche dans la benne du camion.
Pour le minerai latéritique, le rendement du camion sera :
Qcam = Ncrs x Qv ; m3/p
Où : Ncrs –nombre de courses ; Ncrs = 34
Qcam = 34 x 60
Qcam = 2040 m3/p.
Pour le stérile latéritique, le rendement du camion sera :
Où : Ncrs –nombre de courses ; Ncrs =45
Qcam = 45 x 60
Qcam = 2700 m3/p.
Pour le minerai saprolitique, le rendement du camion sera :
Où : Ncrs –nombre de courses Ncrs =48
Qcam = 48 x 60
Qcam = 2880 m3
Pour le saprolite stérile, le rendement du camion sera :
Où : Ncrs –nombre de courses ; Ncrs =45
Qcam = 45 x 60
Qcam = 2700 m3/p.
Pour le transitionnel minerai, le rendement du camion sera :
Où : Ncrs –nombre de courses ; Ncrs = 34
Qcam = 34 x 60
Qcam = 2040 m3/p.
Pour le transitionnel stérile, le rendement du camion sera :
Où :Ncrs-nombre de courses ; Ncrs=41
Qcam = 41 x 60
Qcam = 2460 m3/p.
Pour le fresh minerai, le rendement du camion sera :
Où : Ncrs - nombre de courses, Ncrs = 34
Qcam = 34 x 60
Qcam = 2040 m3/p.
Pour le fresh stérile, le rendement du camion sera :
Où :Ncrs-nombre de courses, Ncrs = 45
Qcam = 45 x 60
Qcam = 2700 m3/p.
Calcul du nombre de camion en service (Camser) :
Concession SMD »
Il est déterminé par la formule suivante :

Camser =
Où : Pa-production annuelle de la carrière ; Pa = 16524000t
Kir-coefficient d’irrégularité ;Kir=1,2
Qmoycam-rendement moyen des camions
Qmoycam =
Où : Qcam(lat)m – rendement des camions dans le minerai latéritique
Qcam(lat)m = Qcam (m3/p) x ɣ
Où : ɣ - densité de latérite ; ɣ = 2,25
Qcam (lat) m = 2040 x 2,25 = 4590 t
Qcam (sap) m - rendement des camions dans le minerai saprolitique
Qcam (sap) m = Qcam(sap)(m3/p) x ɣ
Où ɣ - densité du saprolite ; ɣ = 1,7
Qcam(sap)m = 2040 x 1,7 = 3460 t
Qcam(tr)m – rendement du camion dans le minerai transitionnel
Qcam(tr)m = Qcam(tr)(m3/p) x ɣ
Où ɣ - densité du transitionnel ; ɣ = 2,4
Qcam(tr)m = 2040 x 2,4 = 4896 t
Qcam(fr)m – rendement du camion dans le minerai fresh
Qcam(fr)m = Qcam(fr)(m3/p) x ɣ,
Qcam(fr)m = 2040 x 2,5 = 5100 t
Qcam(lat)st – rendement du camion dans le stérile latéritique
Qcam(lat)st = Qcam(st)(m3/p) x ɣ
Qcam(lat)st =2700 x 2,24 = 6048 t
Qcam(sap)st – rendement du camion dans le stérile saprolitique
Qcam(sap)st = Qcam(sap)(m3/p) x ɣ
Qcam(sap)st = 2880 x 1,7 = 4896 t
Qcam(tr)st – rendement du stérile transitionnel
Qcam(tr)st = Qcam(tr) (m3/p) x ɣ
Qcam(tr)st = 2460 x 2,4 = 5904 t
Qcam(fr)st – rendement du camion dans le stérile fresh
Qcam(fr)st - Qcam(fr) (m3/p) x ɣ
Qcam(fr)st = 2700 x 2,5 = 6750 t
Qmoycam =
Qmoycam = 5205,5t
Le rendement moyen par an sera (Qmoycam/an) :
Qmoycam/an=Qmoycam/p ×Np/j×Nj/an
Où :Np/j-nombre de poste par jour, Np/j=3
Nj /an-nombre de jour par an,Nj/an=365
Qmoycam/an=5205,5 × 3 × 365
Qmoycam/an=5 700 022,5 t
Ainsi le nombre de camions en service(Camser)
Camser = = 3,47  4
Concession SMD »
Camser = 4 camions
D’après les calculs nous avons trouvé quatre (4) camions qui doivent tourner au
tour de la pelle.
TABLEAU N°5 : Récapitulatif des opérations de transport

Minerais Sterils
sapr transiti Transi Fres
Latérite fresh laterite Sapro
o onnel tinnel h
Nombre de
5 4 5 5 5 4 5 5
godet optim
Temps de 11,3
11,3 11,3 11,3 9,35 8,5 9,35 9,35
cycle 5
Nombre de
courses /po 34 34 34 34 41 45 42 41
st
Distance de
transport 1500 1500 1500 1500 150 150 150 150
(m)
Rendement 252
1980 2040 1980 2040 2460 2700 2520
en m /P
3
0
Rendement 630
4590 3460 4896 5100 5333 4590 5904
en t/p 0
Volume de
la benne du 50
camion (m )
3
Rendement
annuel 5005,65
en(m )3
Rendement
annuel 556048,9
en( t)
Nombre de
4
camion
Source : D’apres mes calculs
Concession SMD »
CHAPITRE IV : LES TRAVAUX AUXILLIAIRES

4-1Débitage Secondaire : c’est une opération qui consiste au morcellement des
gros blocs issus du tir principal.
Pour un tir efficace, le pourcentage de gros bloc ne doit pas dépasser 5% du
volume total de la masse abattue. La dimension des gros blocs se détermine en
fonction de la capacité du godet de l’excavateur.
a ≤ (0,7 ÷ 0,8)
Où : a – dimension du gros bloc
E – Capacité du godet l’excavateur
a ≤ (0,7 ÷ 0,8) = (1,60 ÷ 1,83) m, alors tous blocs de dimension supérieure à
1,83m est considéré comme gros bloc et subira un débitage secondaire.
De nos jours, il existe deux méthodes de débitage, chimique et mécanique
Pour notre cas, nous choisissons la méthode mécanique qui sera réalisé à l’aide
d’une brise roche
- Détermination du volume du gros bloc :
Vgbl/an =
Où : n – pourcentage de gros bloc
A – production annuelle de la carrière en masse rocheuse
ɣ - densité du matériaux
Comme pour l’exploitation du gisement d’or de firifirini il ya trois couches dont
leurs duretés supérieurs à 3 alors nous cherchons leur densité moyenne.
ɣmoy =
Où : ɣlat. –densité de la latérite
ɣtr - densité du transitionnel
ɣf - densite fresh
ɣmoy =
ɣmoy =2,38
Ainsi Vgbl =
Vgbl = 138 857,80
Le volume du gros bloc par tir sera :
Vgbl/tir =
Où : Vbl/an – volume de gros bloc par an
Ntir/an – nombre de tir par an
Vgbl =
Vgbl = 964,29
Détermination du rendement de la brise roche :
Nous choisissons la brise roche de type Wh09 compte tenu de son efficacité et
ses caractéristiques sont à l’annexe.
Ce rendement tient compte des conditions d’exploitation de l’engin et du regime
des travaux.
Qbr/an = Qbr × Ntr/j × Nj/an × Ku ; m3/an
Où : Qbr – rendement de la brise roche
Concession SMD »
Np/j – nombre de jour par poste

Nj/an – nombre de jour par an
Qtr/an = 220 × 2 × 08 × 313
Qbr/an = 110176m3/an.
4-2 : Les travaux de voirie :
Construction : le transport par camion exige des routes bien entretenues et
convenables afin de bien diminuer la durée du cycle de transport, les pertes de
minerais, l’usure des pneus et fatigue des conducteurs, nous ferons des routes
provisoires pour le transport des minéraux.
Dimension des routes : la largeur de la voix de terrassement se compose de la
partie carrossable la distance de deux camions et les deux bords ; nous
choisissons la voix à deux bandes sa largeur totale est déterminée en fonction de
la largeur de partie carrossable du camion.
Schéma N°5 : la route à deux Bande
LEGENDE :
n2 et n2 –distance de sécurité ; n=3
k – distance entre deux camions ; k=3 v t

A1 et A2 – largeur du camion ; A=6
Lt – largeur totale de la route ;
Détermination de la largeur totale de la route :

Lt= A × 2 + 2n +k
Lt = 6 × 2 + 3 ×2 +3
Lt = 21m
Entretien des pistes : les niveleuses ou graders seront utilisées pour
l’aplanissement de la bande, les citernes pour l’arrosage des pistes en cas de
poussière. On utilisera des bulldozers pour la réalisation des cordons de sécurité
tout au long de la bande.
4-3 : Des travaux d’exhaure : l’exhaure est une opération qui consiste à évacuer
les eaux souterraines et superficielles hors du champ de la carrière. Pour une
bonne exploitation avec approfondissement, la maîtrise des eaux souterraines doit
être une obligation pour assurer le régime normal de fonctionnement de
l’entreprise.
L’exhaure a pour objectif la protection des ouvrages miniers contre leur
envahissement par les eaux de la surface et de fond.
4-4 Volet environnemental : Les effets de l’exploitation à ciel ouvert des matières
primaires sont tous caractérisés par le fait qu’ils sont toujours liés aux sites et aux
zones à contribution, notamment en ce qui concerne le contexte social et
Concession SMD »
infrastructurel c’est ainsi au cours des travaux de tir nous proposons que les tirs
qui se réaliseront près des villages, utiliser un système de mise à feu électrique
pour éviter les grands bruits et les grandes vibrations qui peuvent être causés par
la mise à feu nomel.
Après les travaux d’exploitation, on aura un grand vide, c’est pourquoi le stérile
sera placé plus proche que possible de la mine pour en utiliser dans la
restauration après l’exploitation.
Quand au reboisement il serait fait à l’aide des plantes demandées par la
population riveraine
Nous prévoyons la réalisation des forages pour le ravitaillement de la population
en eau potable dans les villages environnants, la construction des écoles, car les
travaux d’exhaure occasionnent la diminution du niveau des nappes souterraines
ce qui peut tarir les puits.
NB : Toutes ces opérations seront dirigées par une équipe topographique qui
travaillera avant l’exploitation pendant l’exploitation et après l’exploitation pour le
respect des principes de l’exploitation.
TABLEAU N°6 Récapitulatif des engins trouvés a l’issu des travaux d’exploitation
de firifirini pour une production de 6120000t/an
OPERATIONS TYPES RENDEMENT NOMBRES
D’EQUIPEMENTD INDUVIDUEL
PAR POSTE
Décapage DR9 53492,68 1
Forage Atlas-copco 281,48 2
Chargement PC 1800 7758,36 1
KOMAT’SU
Transport Camion HD 787 2256 5
Débitage Brise-roche 220 1
secondaire
Sources d’après
mes calculs
Concession SMD »
CONCLUSION ET RECOMENDATION :
Ce sujet de rapport de fin d’études supérieures ma permis d’examiner les réalités
et les problèmes liés au processus de production.
Il est le résultat de mes travaux de recherche menés sur le terrain au cours de
mon période de stage et des l’analyses effectuées.
Le motif de l’élaboration de ce présent projet est de faire planification en vue
d’accroitre la production de la SMD.
Il est certain que les gisements d’or de Dinguiraye présente presque les mêmes
caractéristiques géologiques mais vu les résultats obtenus au cours des travaux
de recherche sur la base des quelles j’ai effectué mon étude, j’ai proposé la
méthode d’exploitation par tranchée horizontale successive au cours de laquelle
l’évolution des travaux d’extraction se fait longitudinalement suivant le gisement et
l’excavation des matériaux fait en plaine largeur du bloc programmé.
Etant donné que j’utilise les engins en place autrement dit qu’il n’y aura pas de
changement dans le choix des engins de production d’après ma planification je
cible une production intense pendant la saison sèche (période favorable) pour
compenser la baisse de production pendant la saison pluvieuse (période
défavorable).
Bien que la majorité des problèmes qui affectent la chaine de production soient
résolues ou envisagés par l’entreprise qui est chargé d’exploiter ce gisement, j’ai
fais des constats qui à mon avis méritent d’être mentionnés.
-Le non respect des temps planifiés ;
- Le non respect par les ouvriers des consignes des superviseurs ;
Au regard de tous ces constats, je recommande à la SMD :
-De motiver régulièrement les travailleurs pour éviter les temps perdus ;
-D’éviter de programmer les grands volume de tir pour ne pas porté préjudice à
l’environnement ;
-De réhabiliter dans le bref délais les carrières après l’exploitation pour rendre les
sols utilisables .
-Renforcer la supervision dans les mines.
J’espère que l’application de ces différentes propositions contribuera à l’atteinte
de la production.
Concession SMD »
ANNEXES DES TABLEAUX :

TABLEAU N° 7 : CARACTERISTIQUE TECHNIQUES DE BRISE ROCHE
PARAMETRES UNITES VALEURS
Masse Kg 1500
Fréquence maximale Cp/m 450÷900
Press ion Bras 150
Rendement m /p
3
220
Sources: maintenance garage
SMD
TABLEAU N°8 : CARACTERISTIQUE TECHNIQUE DU BULLD0ZER DR−9
INDICES UNITES VALEURS

Longueur de la lame m 5
Hauteur de la lame m 2,93
Vitesse de Avant Km/h 7,5
déplacemen Arrière Km/h 9,3
t
Consommation spécifique l/h 75
Longueur de la chenille m 3,50
Largeur de la chenille m 0,70
Puissance du moteur KW 310
Source : maintenance garage
SMD
TABLEAU N°9 : CARATERISTIQUE TECHNIQUE DE LA SONDEUSE

ATLAS−COPO
INDICES UNITES VALEURS
Diamètre de forage m 0,127 −0,140
Profondeur maximale de m 40
foration
Poussée axiale Tr/mn 200
Longueur de la tige m 6
Longueur de la machine m 6
Hauteur de la machine m 5,5
Consommation horaire l/h 50
en carb carburant
Source : maintenance
garage SMD
Concession SMD »
INDICES
INDICES UNITES UNITES VALEURS
VALEURS
Capacité
Capacitédedula godet
benne t m 3
8712
Volume
Largeur
dedula godet
benne m 3
m 503,5
Rayon
Largeur
de de
braquage
l’excavateur m m 134,85
Puissance
Longueurdu demoteur
l’excavateur Kw m 850
10
Capacité
Hauteurduderéservoir
l’excavateur l m 1500
5,5
Consommation
Rayon creusement en maximal l/h m 100
9,5
carburant
Rayon de déversement maximal m 12,5
Vitesse maximale
Hauteur Km /h
de creusement maximal m 7013,7
Poids du camion
Hauteur t
de déversement maximal m 7010
Longueur de la chenille m 6
Largeur de la chenille m 0,9
Vitesse maximale m 2,45
Puissance du moteur KW 19
Durée de cycle théorique s 35
Consommation en gasoil l/h 55
TABLEAU N°10 : CARACTERISTIQUE TECHNIQUE DE L’ESCAVATEUR PC
1800 KOMAT’SU
Source maintenance garage SMD
TABLEAU N°11 CARACTERISTIQUE TECHNIQUE DU CAMION HD 785

Source : maintenance garage
SMD
Les principaux caractéristique de l’émulsion choisie est dans le tableau ci-

dessous :
TABLEAU N°12 : Caractéristiques technique de l’émulsion :
PARAMETRES UNITES VALEURS
Densité Kg/dm3 1,5
Coefficient de puissance - 12
Vitesse de déformation m/s 1500 ÷ 2000
Resistance à l’eau - Excellent
Energies d’explosion Kcal/kg 900 ÷ 1000
Etat du produit - Bouillie
Source : AEL (SMD
BIBLIOGRAPHIE
1- Cours d’Abattage dans les mines, carrières et chantier des travaux publics
2- Rapport de projet d’exploitation. Mr Ibrahima kalil kourouma
Concession SMD »
3- Transport minier Mr Sylla Amara (édition 2017) .

4- Accès et systèmes d’exploitation. Mr Sylla Amara (Edition2017).
5- Cours de creusement. Mr Fodé Mohamed Camara
6- Cours d’opérations minières. Mr Abdoulaye Diallo
7- Cours d’exhaures. Mr Mamadouba Sylla (Edition 2011)
8- Archives de la SMD
Concession SMD »

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Memoire de fin d’études supérieures

TABLES DES MATIERES

INDEX DES TABLEAUX

INDEXE DES SCHEMAS

suivant deux périodes : favorable et défavorable compte tenu des conditions

L’exploitation minière permet à l’homme d’extraire les ressources minérales

-Faire une étude général sur les opérations minières

-Faire le choix de l’acces au Gisement

-Faire le choix du mode et de la méthode d’exploitation

Une synthèse de recherches bibliographique pour avoir un maximum d’information.

Un stage pratique dans l’entreprise pour mieux comprendre (cerner) la problématique de

Une compilation d’informations recueillies sur le terrain ;

Méthode : Outils et Matériels de recherche:

CHAPITRE I : LA REGION D’ETUDE

I -APERÇU GEOGRAPHICO- ÉCONOMIQUE DE LA RÉGION D'ÉTUDES

- au nord-est par la République du Mali;

- au nord-ouest par la préfecture de Dinguiraye;

- au sud par la préfecture de Kankan;

- au sud-est par la préfecture de Mandiana et

- au sud- ouest par la préfecture de Kouroussa.

Fig.1 Présentation de la Carte de Guinée

La région de Siguiri s'élève à environ 400m au-dessus du niveau de la mer, en un terrain

La région de Siguiri présente un réseau hydrographique dense et important: Le Niger qui

Le Tinkisso représente l'affluent principal du Niger.

Le Bakoye affluent gauche du fleuve Sénégal, traverse la partie nord-ouest de Siguiri

7.1 Voies terrestres

La principale voie de communication de la région se situe dans la partie orientale. Elle

Au sein de la préfecture de Siguiri, l'état des pistes est variable:

- Dans le nord-est l'exploitation du coton, actuellement en essor permet de remettre en

7.2 Voie fluviale

7.3 Voie aérienne

La piste d'atterrissage de Siguiri ne peut recevoir que de petits et moyens porteurs.

L’élargissement du rayon de la zone d’exploitation, donc la revalorisation de son

TABLEAU N°1 : PROCESSUS TECHNOLOGIQUE DE LA SMD :

Chargeuses Komat’su Wheel loader

Transport Camions Komat’su Dump Truck

Source : Planification minière SMD

RAPPORT DE FIN D’ETUDES SUPERIEURES

CHAPITRE I : PARAMETRE D’EXPLOITATION DU GISEMENT D’OR DE

Schéma N°1 : Coupe transversale du gisement.

θ- l’angle versant ; 10- 30°

Calcul de la largeur initiale(AB) :

D’après le schéma : Tangα = Hf1/Mh = ˃ Hf1= Mh × Tangα

Détermination de la profondeur finale au toit :

Période favorable et période défavorable :

Détermination de la production annuelle en stérile :

CHAPITRE II : SYSTEME ET METHODE D’EXPLOITATION

2-1- Système d’exploitation : C’est l’ordre d’exécution dans le temps et dans

L’angle du talus du gradin : il dépend de la propriété mécano-physique de la roche

CHAPITRE III : TRAVAUX MINIERS

Détermination du volume des morts terrains à décaper

Lc- distance de coup de la roche

V1- vitesse de déplacement en avant, V1=7,5km/h

décapage secondaire et le nivellement de la plate forme pour le bon

SCHEMA N°2 : PLAN ET COUPE DES TRANCHEES D’ACCES ET DE

Calcul des paramètres des tranchées d’accès et de découpage :

choix du tracé de découvertures en remplissant les conditions suivantes :

Calcul de la largeur en bas de la tranchée de retournage en cul-de-sac (b) :

Pat = (114,3÷254 ) KN = (114300÷254000)N

-Rendement de la sondeuse dans le Fresch :

Taux – temps auxiliaire ; Taux= 0,9

Krep – Coefficient de repos ; Kerp= (1÷ 1,1) ;

Les principaux caractéristiques de l’émulsion choisie est dans le tableau a

Lch= (0,65÷0,75) ×Ltr