INGENIERIA DE METODOS Y REINGENIERIA PRACTICA No 1

DOCENTE: ING. ALFREDO COSIO

En la siguiente empresa, Usted como ingeniero debe efectuar un estudio de mtodos y presentar: Un Cursograma sinptico del mtodo actual, La Empresa objeto del presente estudio est el rubro del ensamblaje de computadoras personales. El producto cuyo proceso se debe mejorar, es la unidad central de proceso de una computadora personal (CPU) que tiene una armazn y un bastidor metlico, una tapa frontal plstica donde se instala la entrada de los Cds, disquetes y botones de encendido y otra tapa en u pintada al horno que cubre la estructura. En realidad, todas los componentes electrnicos de la computadora son importados y se los tiene que ir armando para poderlos ensamblar y armar el CPU. El bastidor metlico y la tapa exterior en U se fabrican en la empresa. En esta empresa se trabaja de lunes a sbado (inclusive) con 7 horas efectivas de trabajo por da Actualmente el proceso se lo realiza de la siguiente manera : Para la fabricacin de las tapas exteriores en U se utiliza como materia prima planchas de acero SAE 1020 de 1.5 mm de espesor que viene con una dimensin de 1.60 x 0.90 m, las que se cortan en una guillotina neumtica que puede cortan planchas hasta de 1/8 de pulgada y una longitud de 120 mm. La plancha original se corta transversalmente dos veces en dos golpes logrndose 4 piezas de 0.80 x 0.45 m. Luego se transporta las planchas cortadas en un carro plano hasta las prensas excntricas semiautomticas que estn a 15 metros de distancia. En las prensas excntricas se tiene una matriz que le da cierta forma a las planchas para el ajuste de la tapa frontal y su acople con el armazn metlico donde se tiene la parte electrnica. Actualmente el operario tiene un tiempo promedio standard de atencin total (es decir de carga y descarga por plancha) de 1.5 minuto con y el tiempo que tarda la prensa en prensar automticamente efectuando el conformado necesario es de tan solo 9.5 minutos. Luego las piezas conformadas pasan a travs de una cinta transportadora a las dobladoras de planchas que se realizan en dos maquinas idnticas que le dan la forma definitiva tambin operadas por un solo operario. Las piezas dobladas pasan a travs de una cinta transportadora a una cmara de pintado al horno automtica operada por un operario que permite el laqueado y el secado simultneo de 2 piezas o planchas. Despus del pintado, cada pieza secas es llevada en forma manual a la lnea de armado del CPU que esta a 6 metros de la cmara de laqueado. El bastidor metlico se fabrica en las prensas troqueladoras que tambin tiene una matriz que realiza varios perforados en planchas metlicas galvanizadas de 0.80 x 0.45 m. que permite el soporte y ajuste de los componentes electrnicos. Actualmente el operario tarda en prensar cada plancha galvanizada en 10 minutos. Luego las planchas troqueladas se transportan a travs de una cinta transportadora a las dobladoras de planchas que le dan la forma definitiva tambin operadas por un solo operario. Los bastidores as formados pasan a travs de una cinta transportadora a la lnea de ensamblaje. La lnea de ensamblaje est formada por una cinta transportadora que forma un circuito cerrado por todos y cada uno de los puestos de ensamblaje. En el primer puesto de la lnea, se colocan en forma manual las 6 tarjetas de los circuitos integrados impresos al bastidor o estructura metlica del CPU. Esta operacin se lo realiza de la siguiente forma: El operario con ambas manos toma el bastidor metalico que pasa en la cinta transportadora por el frente del puesto, lo sujeta y mueve al rea de ensamble donde los suelta para que con la mano derecha alcance una tarjeta de circuito impreso, la sujete, mueva y coloque en el bastidor mientras que con la izquierda alcanza la caja de tornillos toma uno, lo mueve hasta el bastidor y lo coloca en

el orificio de la tarjeta sujetndolo al bastidor, lo suelta, alcanza el destornillador elctrico que esta colgado sobre la cabeza, lo sujeta y mueve para atornillar el tornillo colocado. Con la derecha despus de colocar la tarjeta en el bastidor, tambin alcanza la caja de tornillos toma uno, lo mueve hasta el bastidor y lo coloca en el orificio de la tarjeta sujetndolo al bastidor, lo suelta, alcanza el otro destornillador elctrico que esta colgado sobre la cabeza, lo sujeta y mueve para atornillar el tornillo colocado. El tiempo estandarizado por cada tarjeta es de 2 minutos. Una vez que se han completado la instalacin de las 6 tarjetas de circuitos en el bastidor, el operario empuja el bastidor sobre la cinta transportadora para que pase a un puesto donde se realiza una inspeccin verificando el correcto ajuste de las tarjetas electrnicas impresas, en un tiempo standard de 3 minutos por pieza, luego pasa al siguiente puesto de armado. En el tercer puesto, la operaria jala el bastidor e instala la fuente de poder que es una caja que incluye al transformador y ventilador que viene con toda su conexin de cables. Esta operacin es realizada por una operaria que tarda un tiempo standard de 13 minutos por pieza. Como se ha dicho, la fuente de poder tiene un transformador y un ventilador, los cuales deben ser ensamblados de la siguiente forma: Se arma primeramente el transformador en la caja de la fuente de poder soldando la conexin de cable y despus se coloca el ventilador. Pero el ventilador debe armarse previamente en otro puesto fuera de la linea, uniendo el motor con las aspas de plstico por un operario que solo realiza este armado de ventiladores en un tiempo estandarizado de 8 minutos. En seguida el bastidor es nuevamente puesto a la cinta transportadora para pasar al cuarto puesto de armado, donde se coloca el disco duro y los parlantes en un tiempo Standard de 8 minutos por unidad. El disco duro viene completo de fabrica, pero los parlantes si bien son tambin importados vienen desarmados en dos partes, la bocina y el ncleo magntico, por lo que en un puesto de trabajo fuera de la lnea previamente se realiza dicho armado, en un tiempo standard de 5 minutos colocando adems la conexin de dos cables a dichos parlantes para facilitar su ensamble en la lnea. Por la transportadora se pasa al quinto puesto donde se coloca los drives de los cds y disquettes, en un tiempo Standard de 5 minutos por unidad. Siempre por la cinta transportadora, el bastidor semi terminado llega al siguiente puesto donde se coloca la tapa frontal de plstico as como de la botonera del encendido y reset en un y tiempo normalizado de 3 minutos por bastidor En el siguiente puesto se coloca recien la tapa exterior en U (que se la fabrica en la empresa) en un tiempo standard de 3 minutos por cada bastidor. El aparato es colocado por ultima vez en la cinta de transporte para que pase al Control de calidad final. La ultima seccin o puesto del circuito de ensamblaje es el control de calidad donde un inspector verifica la presentacin y el funcionamiento de los CPU en un tiempo Standard de 18 minutos por unidad. A medida que los aparatos tienen el visto bueno de calidad, se los van colocando en un carro manual y una vez que han sido aprobados 10 CPUs, en el carro manual que tiene solo esa capacidad, se lleva a la seccin de encajonado que ya no esta en el circuito de ensamblaje, donde un operario encajona cada aparato con plastoformo, en un tiempo Standard de 2.9 minutos por cajn. Finalmente las cajas se llevan en un montacargas de horquilla al almacn de productos terminados, en un tiempo de 8 minutos. La capacidad de la horquilla permite transportar 10 cajones por vez. La fabrica esta instalada en un gran galpn de 60 m x 30m. con puerta a los 2 extremos, el almacn se halla al extremo final de la lnea (30x 3). Se considera para fines de diseo que cada puesto de trabajo o maquina mide 2 x 1 metros .