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Value Stream Mapping Formation

Consortium de recherche FOR@C

Table des matires


Historique VSM: Cest quoi? VSM: a inclut quoi? Exemple dun VSM tape de ralisation du VSM

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Historique
Mthode dveloppe par Toyota au dbut des annes 80. Outil du Lean Manufacturing (PVA): Vise la cration de valeur Vise rduction du gaspillage Innove dans la relation avec les fournisseurs Mise sur la relation avec le client
Value Stream Mapping = Cartographie de la chane de cration de valeur.
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VSM: Cest quoi?


Cartographie de ltat actuel = Prendre une photo du moment prsent. Cest savoir ce qui se passe, quand a se passe et pourquoi a se passe.

On peut amliorer que ce que lon mesure!


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VSM: Cest quoi?


Mthode qui permet de cartographier visuellement le flux des matriaux et de linformation allant de la matire premire jusquau produit fini (bonne vue densemble). Parler en terme rseau de cration de valeur, cest sintresser la dmarche de production dans sa globalit plutt quau processus individuel.

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VSM: a inclut quoi?


Toutes les activits qui crent de la valeur Dbute avec la matire premire Termine avec le consommateur final Possible de passer du niveau de lusine celui de la chane
Chane de cration de valeur

Fournisseur Usine

Client

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Exemple dun VSM

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tape de ralisation du VSM


Famille de produit
Pour plus dinformations cliquez ici

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tape de ralisation du VSM


Famille de produit
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Dessin de ltat actuel

Le dessin de ltat actuel reprsente la condition de base. La cartographie elle seule ne solutionne aucun problme. Son objectif est de ramasser de linformation sur un processus de faon rapide et visuelle afin daider cibler les problmes.

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tape de ralisation du VSM


Famille de produit

Dessin de ltat actuel

Les icnes utilises:


Icnes de flux des matires Icnes gnrales Icnes de flux dinformation

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tape de ralisation du VSM


Famille de produit

Dessin de ltat actuel


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Analyse

Plusieurs des ides damlioration mergent pendant la ralisation de la cartographie de ltat actuel alors que lquipe se questionne sur la structure et lorganisation des tapes de conception.

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tape de ralisation du VSM


Famille de produit

Dessin de ltat actuel

Analyse
Exemple dun dessin de ltat futur

Dessin de ltat futur

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tape de ralisation du VSM


Famille de produit

Dessin de ltat actuel

Analyse

Dessin de ltat futur Plan de travail et dimplantation

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Bibliographie
Cartographie, VSM: ROTHER Mike, SHOOK John, Bien voir pour mieux grer, The Lean Enterprise Institute,112 pages, 1999. JONES Dan, WOMACK Jim, Seeing the whole, mapping the extended value stream, The Lean Enterprise Institute, 98 pages, 2003. DUGGAN Kevin J., Creating mixed model value Streams. Pratical lean Techniques for building to demand, Productivity Press, 206 pages, 2002.

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Bibliographie
Matrice danalyse de produits: IRANI A. Shahrukh, Value Stream Mappin in Custom Manufacturing ans Assembly Facilities, Departement of Industrial, Welding and Systems Engineering, The Ohio State University, Columbus, OH43210

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Questions?

Pour plus dinformation consultez un de nos conseillers PME: PME@forac.ulaval.ca

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Objectif de la Production Valeur Ajoute (PVA) Convertir le besoin du consommateur en argent en un minimum de temps.

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Valeur ajoute
Valeur ajoute:
Activit qui augmente la valeur aux yeux du client.

Non valeur ajoute:


Activit qui ne cre aucune valeur tout en augmentant les cots. Ce sont les activits enlever.

Ncessaire mais non valeur ajoute:


Activit sans valeur mais qui ne peut tre vite. Pourra tre enleve long terme (ncessite investissement important).

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Exercice 1:
Quest-ce qui ajoute de la valeur votre produit? Quels lments peuvent tre considrs comme de la non valeur ajoute dans vos activits quotidiennes? Quelles sont les activits ncessaires mais de non valeur ajoute?

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VSM: 8 types de gaspillage

Dfauts-Rebuts

Surproduction

Inventaires

Mouvement non ncessaire

Processus inappropri

Transport

Attente

Sous-utilisation personnel

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Exercice 2:
Pouvez-vous identifier des gaspillages dans vos activits quotidiennes?

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Exemple de gaspillages
Outil ncessaire la tche, loin du poste de travail Au cas o! (produire ou stocker) Les reprises dues une erreur (Rework) Attendre des informations supplmentaires dun client Faire faire des photocopies un dessinateur

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Famille de produits
Une famille de produit est un regroupement de produits dont le processus de fabrication et les quipements utiliss sont similaires. Afin didentifier les familles de produits, il est possible dutiliser une matrice danalyse.
Pour en savoir comment raliser une matrice danalyse, cliquez ici

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Matrice danalyse de produits


1. Slection des produits analyser.
Lorsquil y a une trs grande varit de produits, il est utile avantageux dutiliser le principe de Pareto ou la rgle des 20/80: Dans tout groupe de choses contribuant un effet commun, la majeure partie de l'effet est attribuable un nombre relativement faible de ces choses". Joseph Juran

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Matrice danalyse de produits


Exemples:
20% des automobilistes sont responsables de 80% des accidents 20% de vos vtements seront ports 80% du temps
Produits AB AC SE AE DG CT AA BF BC AD Qt Vendue 1800 750 200 150 105 90 75 56 35 25 % Cumulatif 55% 78% 84% 88% 91% 94% 96% 98% 99% 100% % Produit 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 AB AC SE AE DG CT AA BF BC AD 200 150 55% 750 40% 60% 84% 78% 80% 1800 94% 96% 98% 99% 100% 100% 120%

88%

91%

20% 105 90 75

56

35

25 0%

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Matrice danalyse de produits


2. Cration dune matrice de produits et de centre de travail compos de 0 et de 1 .
Produits
1 1 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 2 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 3 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 4 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 6 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 7 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 8 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0

Postes de travail

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Le produit 1 passe par les postes de travail 1-2-4-8.

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Matrice danalyse de produits


3. Calculer la corrlation entre les produits.
Produits
1 1 2 1 -0,53452 0,801784 -0,40825 -0,40825 1 -0,53452 -0,25 1 -0,42857 -0,32733 0,218218 -0,53452 0,047619 0,356348 1 -0,32733 -0,32733 0,801784 -0,42857 -0,08909 1 -0,25 -0,40825 0,763763 -0,40825 1 -0,40825 -0,32733 0,612372 1 -0,53452 -0,25 1 -0,53452 1 2 3 4 5 6 7 8

Produits

3 4 5 6 7 8

Vous pouvez utiliser la fonction de corrlation du logiciel Excel (Slectionnez Outils/ Utilitaire danalyse ( Tools/data analysis )puis dans slectionnez Analyse de corrlation ( correlation )).

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Matrice danalyse de produits


4. Regrouper les produits en fonction de leur niveau daffinit.
Produits
4 1 1 2 1 -0,53452 0,801784 -0,40825 -0,40825 1 -0,53452 -0,25 1 -0,42857 -0,32733 0,218218 -0,53452 0,047619 0,356348 1 -0,32733 -0,32733 0,801784 -0,42857 -0,08909 1 -0,25 -0,40825 0,763763 -0,40825 1 -0,40825 -0,32733 0,612372 1 -0,53452 -0,25 1 -0,53452 1 2 3 5 6 7 8

Produits

3 4 5 6 7 8

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Matrice danalyse de produits


5. En fonction du niveau de prcision des familles, du niveau consommation des produits ou du niveau de complexit de fabrication, vous pouvez crer autant de familles de produits que ncessaire.
Produits
1 2 4 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 6 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 3 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 5 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1

Postes de travail

8 1 7 6 3 10 5 9

Exemple: Famille 1: Produits 1,3 et 6 Famille 2: Produits 2,5 et 8 Famille 3: Produits 4 et 7

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Flux de matires et de linformation


Flux des matires: mouvement des matires premires et des produits. Flux de linformation: permet chaque unit de production de savoir ce quelle va faire ou fabriquer dans les minutes qui viennent. La mme importance doit tre apporte aux deux.

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VSM actuel (flux matriaux)


1. 2. Dbuter par flux des matriaux Cest quoi la demande client?

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VSM actuel (flux matriaux) 2. Ajout des processus:


Information ajouter pour chaque processus (1 case par processus): Nombre doprateurs Nombre de quarts de travail Temps de cycle (T/C) (temps qui scoule entre la production de 2 pices par le processus) Temps de mise en course (set-up)
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VSM actuel (flux matriaux) 2. Ajout des processus:


Information ajouter pour chaque processus (1 case par processus): Temps de travail disponible par quart de travail (dduire les pauses rglementaires) Pourcentage defficacit des quipements (temps darrt, machines planifis ou non) Pourcentage de dfectuosit (qualit des produits) Taille des contenants livrables ou des lots
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VSM actuel (flux matriaux)

3.

Ajout des points dinventaire:


Indiquent une rupture dans la continuit des flux Prcisent la quantit en cause (en quantit ou en jours quivalent)

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VSM actuel (flux matriaux)

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VSM actuel (flux matriaux) 3. Ajout du fournisseur principal et transport:


Icnes en forme de camion (ou autre moyen de transport) Quantits livres Frquence des livraisons

Expdition par camion

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VSM actuel (flux matriaux)

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VSM actuel (flux dinformation)


Comment est gre linformation
Do provient le contrle de la production? Le contrle est reprsent par une case processus Les flux dinformation vont de la droite vers la gauche

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VSM actuel (flux dinformation)

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VSM actuel (flux dinformation) Ajout des flux dinformation


Dessiner le flux dinformation du client jusqu lendroit du contrle de production de lusine et lacheminer au principal fournisseur. Dcrire comment chaque processus reoit linformation pour savoir quoi produire, quand et en quelle quantit.

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VSM actuel (flux dinformation)

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VSM actuel (Valeur ajoute)


Ajout de la ligne de temps
XX sec.

Temps de traitement Dlai de production (quantit de stock/demande journalire client)

XX jours

5 jours 30 sec.

3 jours 86 400 sec.

1.8

jours 30 sec.

4.5 jours

Dlai de prod. = 14.3 j. Temps trait. = 86 460 sec.

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VSM actuel (flux dinformation)

Notre client est prt payer pour 3 jours de travail et nous lui livrons le tout en 14.3 jours !!!
Note: 1 jour = 8 heures

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Comment doit-on raliser le VSM?


Qui doit le raliser? : Ladministrateur ou le gestionnaire qui dsire apporter un changement. Comment? : 1. Marcher le long de la ligne de production que vous voulez analyser. Prenez les donnes du plancher. 2. Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile de faire des modifications. Faites des photocopies au besoin. 3. Utiliser les donnes relles du moment. vitez les termes vagues comme Habituellement, cest pas comme a .
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Comment doit-on raliser le VSM?


Exemples de questions poser : Comment loprateur sait ce quil doit produire par la suite? Combien de temps sera-t-il ncessaire pour consommer linventaire de ce produit (ou sous-produit) selon le rythme de consommation actuel du client? Combien de temps dure le set-up? (Le set-up est le temps compris entre la production de la dernire bonne pice et la premire bonne pice du produit suivant.)

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Comment doit-on raliser le VSM?


Comment recueillir de linformation?
La qualit du VSM dpend de la qualit des informations recueillies

Faites des observations instantanes pour les donnes que vous ne connaissez pas. Prenez le temps de valider vos informations. Ex.: questionner les responsables, filmer les oprations ou les temps de set-up. Rviser ou ajuster vos indicateurs de performance.

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Les icnes utilises


Icnes de flux des matires:

Clients et fournisseurs

Processus ou activits

Expdition par camion

Points dinventaires

Dpt de stockage
Max. 10 pices

PEPS
Flche de flux pouss Produits finis achemins vers le client coulement: premier entr, premier sortie Flux tir

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Les icnes utilises


Icnes gnrales:

Chang. fabr.

Stock de scurit

Oprateur

Icne dentel (Kaizen)

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Les icnes utilises


Info Kanban

Icnes de flux dinformation:


Calendrier hebdomadaire

OXOX
Case de lissage de la charge

Information transmise lectroniquement

Information transmise manuellement

Calendrier de travail

Kanban de signalisation

Poste Kanban

Calendrier avec contrle de visu

Carte Kanban de prlvement

Carte Kanban de production


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Carte Kanban par lots

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Systme Kanban
Le terme Kanban correspond des cartes ou des fiches qui sont un signal permettant de produire ou dacheter les pices qui viennent d'tre consommes.

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Exemple de systme Kanban


1- Le poste dassemblage consomme la quincaillerie dutilisation courante (ex.: peintures).

es YYY Pentur

s YYY Penture

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Exemple de systme Kanban


2- Lorsquun contenant de pices est utilis, loprateur dtache la carte Kanban du contenant et il la renvoie au responsable des achats o il envoie directement le contenant vide identifi (contenant Kanban).
es YYY Pentur

ou
s YYY Penture

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Exemple de systme Kanban


3- Les cartes Kanban constituent lordre dachat pour la personne responsable des achats.
Produit ABC (ABC-123-XYZ) Quantit par bote: _________________ Quantit commander:______________ Fournisseur:_______________________ Emplacement inventaire:_____________ Quantit min. inventaire:_____________ 1 2 1 2 3 3

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Exemple de systme Kanban


4- Lorsque le responsable des achats reoit la marchandise, il fait livrer la bonne quantit de pices avec la carte Kanban ou utilise les contenants Kanban .
1 2
es YYY Pentur

3 3 2 1

ou
s YYY Penture

es es YYY Pentur Pentur

YYY

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Analyse du VSM
1. Adaptez le rythme de production votre cycle
Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travail Demande de la clientle par quart de travail Ex: 27 000 secondes = 59 secondes 455 pices Le client achte ce produit au rythme dune pice toutes les 59 secondes Cest le rythme viser pour la production

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Analyse du VSM
1. Adaptez le rythme de production votre cycle 2. Analysez le rythme de production
2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production

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Analyse du VSM
2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production

Rythme de production:
59 sec.

62s 39s 1s 46s 40s

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Analyse du VSM
1. Adaptez le rythme de production votre cycle 2. Analysez le rythme de production
2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production 2.2 Identifier et liminer les goulots dtranglements

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Analyse du VSM
tape 1

2.2 Identifier et liminer les goulots dtranglements

tape 2

tape 3

On ne pourra jamais produire plus que la quantit de ltape 2

tape 4

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Analyse du VSM
tape 1

2.2 Identifier et liminer les goulots dtranglements

tape 2

tape 3 tape 4

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Analyse du VSM
1. Adaptez le rythme de production votre cycle 2. Analysez le rythme de production
2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production 2.2 Identifier et liminer les goulots dtranglements 2.3 Remise en question des activits

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Analyse du VSM
2.3 Remise en question des activits
6 questions se poser: Pourquoi cette activit existe? Qui la fait? Sur quelle machine? O? Quand? Comment?

Permet dliminer les activits qui ne sont pas ncessaires,en simplifier dautres, en combiner et chercher des changements de squences de faon rduire les pertes.

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Analyse du VSM
1. Adaptez le rythme de production votre cycle 2. Analysez le rythme de production
2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production 2.2 Identifier et liminer les goulots dtranglements 2.3 Remise en question des activits

3. liminer ou rduire les inventaires pour produire en flux continu

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VSM actuel (flux dinformation)

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Analyse du VSM
3. Crez un flux continu chaque fois que possible pour une production sans priode darrt.

vers

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Exemple de dessin de ltat futur

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