FONCTIONS ET METHODES

ORGANISATIONNELLES DE LA
MAINTENANCE
 SOMMAIRE

MODULE 2…………………..………………………………….………… …. 41

FONCTIONS ET METHODES ORGANISATIONNELLES DE LA MAINTENANCE ..... 42

1- Fonctions auxiliaires d’un département de maintenance ................................. 43

2- La préparation des travaux de maintenance ...................................................... 67

3- La fonction Ordonnancement des travaux de maintenance ............................. 88

4- La Fonction-Réalisation des travaux de maintenance ...................................... 96

5- Le circuit du dossier et les procédures de maintenance .................................. 98

42
1- Fonctions auxiliaires d’un département de maintenance

Afin d'atteindre les objectifs qui lui sont confiés, le département de maintenance est
appelé à remplir certaines fonctions spécifiques à sa constitution.

1.1- Inventaire des équipements

Elle représente la première phase de la codification. Faire l'inventaire d'une entreprise

c'est répertorier tous les biens de celle-ci afin d'en connaître le nombre exact et leur
emplacement

Exemple de fiche d'inventaire A

Département / Poste Machine Constructeur Marche Nombre d’organes

Onduleuse Colleuse double MARTIN Oui 12
Colleuse auxiliaire FOSBER Oui 9
Coupeuse BHS BHS Oui 8
Course chaude MARTIN Oui 17
Dérouloir SF canelu BHS Oui 9
Dérouloir SF couver BHS Oui 9
Dérouloir torres TORRES Oui 7
Genco SF martin can GENCO Oui 3
Genco SF martin couv GENCO Oui 3
Mitrailleuse fosber FOSBER Oui 23
Piling hopper UNIVERSAL Oui 18
Pont magazin bas MARTIN Oui 2
Pont magazin haut BHS Oui 5
Préchauffage SF martin MARTIN Oui 8
Préchauffeur DF MARTIN Oui 9
Préchauffeur SF BHS BHS Oui 6
Racccordeur DF BHS Oui 5
Raccordeur SF couver BHS Oui 6
Réception autopiler UNIVERSAL Oui 15
Régulateur tension SF CAN BHS Oui 3
Régulateur tension SF COU BHS Oui 3

Exemple de fiche d'inventaire B

N° Code Désignation / Type de machine Nombre Localisation Observations

001 F1U1 Fraiseuse universelle / Alcera 1003 UP1 en panne
002 F2U1 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP1 en bon état
003 F3U1 Fraiseuse universelle / Alcera 803 UP1 en bon état
004 F4U1 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP1 en bon état
005 F5U1 Fraiseuse universelle / HURON NU3 UP1 en bon état
006 F6U1 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP1 en panne
007 F1U2 Fraiseuse universelle / HURON NU3 UP1 en panne
008 F2U2 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP2 en panne
009 F3U2 Fraiseuse universelle / Alcera 803 UP2 en bon état
010 F4U2 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP2 en bon état
011 F5U2 Fraiseuse universelle / Alcera 803 UP2 en bon état
012 F6U2 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP2 en bon état
013 F1U3 Fraiseuse universelle / Alcera 803 UP3 en bon état
014 F2U3 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP3 en panne
015 F3U3 Fraiseuse universelle / Alcera 803 UP3 en panne
016 F4U3 Fraiseuse universelle / H.E.S. Z1c UP3 en panne
017 F5U3 Fraiseuse universelle / Alcera 803 17 UP3 en bon état
43
 CATALOGUE D’INVENTAIRE DES EQUIPEMENTS

NUMERO LOCALISATION EXACTE ET REFERENCE

DESIGNATION CODE CONSTRUCTEUR QUANTITE
D’ORDRE NIVEAU CONSTRUCTEUR

01 Machine à broder les bandes CONMBB1 Le Confort RESTA MECANICA

2
02 Machine à broder les bandes CONMBB2 Le Confort RESTA MECANICA

03 Machine à broder les tissus CONMBT1 Le Confort RESTA MECANICA

04 Machine à broder les tissus CONMBT2 Le Confort RESTA MECANICA

4
05 Machine à broder les tissus CONMBT3 Le Confort RESTA MECANICA

06 Machine à broder les tissus CONMBT4 Le Confort RESTA MECANICA

07 Machine à Poignet CONMAP1 Le Confort RESTA MECANICA

2
08 Machine à Poignet CONMAP2 Le Confort RESTA MECANICA

09 Machine à Carcasse CONMCA1 Le Confort RESTA MECANICA

2
10 Machine à Carcasse CONMCA2 Le Confort RESTA MECANICA

11 Machine de Découpe Verticale CONMDV1 Le Confort FECKEN KIRFEL

2
12 Machine de Découpe Verticale MOUMDV2 MOUSSE FECKEN KIRFEL
FINCORP
13 Machine de Découpe Géométrique PROMDG1 Production 1
EUGINEEKING
Machine de Découpe de toutes les
14 PROMDF1 Production 1
formes
CONTOUR SHAPET
15 Machine à Couper les épaulettes CONMCE1 Le Confort 1
TRIMER
16 Machine à Fermer les matelas CONMFM1 Le Confort RESTA MECANICA 1

17 Machine à Fermer les matelas CONMFM2 Le Confort RESTA MECANICA 1

44
 REFERENCE
NUMERO LOCALISATION EXACTE ET
DESIGNATION CODE CONSTRUCTEUR CONSTRUCTEU QUANTITE
D’ORDRE NIVEAU
R
18 Surfileuse CONMSFL1 Le Confort UNION PECA

19 Machine à Coudre CONMAC1 Le Confort DARUNSTADT

20 Machine à Coudre CONMAC2 Le Confort PFAFF

21 Machine à Coudre CONMAC3 Le Confort SINGER

22 Machine à Coudre CONMAC4 Le Confort PFAFF

23 Machine à Coudre CONMAC5 Le Confort NECCHI

24 Machine à Coudre CONMAC6 Le Confort PFAFF

25 Machine à Coudre PROMAC7 Production PFAFF

26 Machine à Coudre MOUMAC8 Mousse PFAFF

27 Machine à Coudre MOUMAC9 Mousse SINGER

20
28 Machine à Coudre MOUMAC10 Mousse SINGER

29 Machine à Coudre MOUMAC11 Mousse SINGER

30 Machine à Coudre MOUMAC12 Mousse SINGER

31 Machine à Coudre MOUMAC13 Mousse SINGER

32 Machine à Coudre MOUMAC14 Mousse PFAFF

33 Machine à Coudre MOUMAC15 Mousse PFAFF

34 Machine à Coudre MOUMAC16 Mousse SINGER

35 Machine à Coudre MOUMAC17 Mousse SINGER

36 Machine à Coudre MOUMAC18 Mousse JONOME

45
 REFERENCE
NUMERO LOCALISATION EXACTE ET
DESIGNATION CODE CONSTRUCTEUR CONSTRUCTEU QUANTITE
D’ORDRE NIVEAU
R
37 Machine à Coudre MOUMAC19 Mousse JONOME
38 Machine à Coudre TAPMAC20 Tapisserie NECCHI
39 Floconneuse PROFLO1 Production USIMAT
2
40 Floconneuse PROFLO2 Production USIMAT
41 Machine de Coulée MOUMCL1 Mousse MAXFOAM
2
42 Machine de Coulée MOUMCL2 Mousse
43 Caroussel MOUCAL1 Mousse FECKEN KIRFEL
2
44 Caroussel MOUCAL2 Mousse FECKEN KIRFEL
45 Piqueuse MOUPIQ1 Mousse IROMAT
2
46 Piqueuse MOUPIQ2 Mousse FIMA
47 Habilleuse MOUHAB1 Mousse IROMAT
2
48 Habilleuse PROHAB2 Production IROMAT

49 Presse PROPRE1 Production FIMA 1

50 Tour à bois MENTAB1 Menuiserie TECHNINEM LUREM 1

51 Raboteuse MENRAB1 Menuiserie OGNI LINEA
2
52 Raboteuse MENRAB2 Menuiserie ZMM STOMANOA
53 Scieuse MENSCI1 Menuiserie OGNI LINEA
2
54 Scieuse MENSCI2 Menuiserie ZMM STOMANOA
55 Scieuse électrique à main MENSEM1 Menuiserie 1
56 Chaudière PEICHA1 Peinture FIN-CORP 1
57 Scie à Ruban MENSAR1 Menuiserie CENTOURO 1
58 Ponceuse à Ruban MENPAR1 Menuiserie M 76 1
59 Aspirateur MENASP1 Menuiserie ORMAMACHINE
2
60 Aspirateur PEIASP2 Peinture DYNAIR
61 Compresseur PEICOM1 Peinture
4
62 Compresseur PEICOM2 Peinture

46
NUMERO LOCALISATION EXACTE REFERENCE
DESIGNATION CODE CONSTRUCTEUR QUANTITE
D’ORDRE ET NIVEAU CONSTRUCTEUR
63 Compresseur FERCOM3 Ferronnerie
64 Compresseur GEMCOM4 Garage Mécanique ORLANDO

65 Touret d’affûtage (grand) FERTDA1 Ferronnerie

2
66 Touret d’affûtage (petit) MENTDA2 Menuiserie

67 Perceuse à colonne FERPAC1 Ferronnerie ADAM

Perceuse à colonne
68 FERPAC2 Ferronnerie ADAM 3

Perceuse à colonne
69 FERPAC3 Menuiserie

70 Tronçonneuse FERTRO1 Ferronnerie OMES

2
Ferronnerie
71 Tronçonneuse FERTRO2 FELISATTI

72 Poste à soudure électrique FERPSE1 Ferronnerie KRJ-250

3
73 Poste à soudure électrique FERPSE2 Ferronnerie SAFARC
74 Poste à soudure électrique FERPSE3 Ferronnerie

47
 CATALOGUE D'INVENTAIRE

CATI WARHO

N° SECTION CODE DESIGNATION REFERENCE CONSTRUCTEUR CODE NOMBRE OBSERVATIONS

1 Cleaner A WARHO CLEAN 1

2 Cleaner B WARHO CLEAN 2
3 Calibrator WARHO CALIB
4 Convoyeur à Godets Entrée A WARHO CVGEA
2
5 Convoyeur à Godets Entrée B WARHO CVGEB
6 Convoyeur à Godets Sortie A WARHO CVGSA
2
7 Convoyeur à Godets Sortie B WARHO CVGSB
8 Convoyeur à Godets N°1 Calibrator WARHO CALIB 1
9 Convoyeur à Godets N°2 Calibrator WARHO CALIB 2
10 Convoyeur à Godets N°3 Calibrator WARHO CALIB 3
11 Convoyeur à Godets N°4 Calibrator WARHO CALIB 4
12 Convoyeur à Godets N°5 Calibrator WARHO CALIB 5
WAREHOUSE WARHO
13 Convoyeur à Godets N°6 Calibrator WARHO CALIB 6
14 Bande d'Alimentation A Calibrator WARHO BDACA 1
2
15 Bande d'Alimentation B Calibrator WARHO BDACA 2
16 Cyclone d'Aspiration A WARHO CYCAS 1
2
17 Cyclone d'Aspiration B WARHO CYCAS 2
18 Armoire Electrique Foder Hopper ZA WARHO AELFH 1
19 Armoire Electrique Foder Hopper ZB WARHO AELFH 2
20 Armoire Electrique Calib. Cyl. ZA WARHO AELCA 1
21 Armoire Electrique Calib. Cyl. ZB WARHO AELCA 2
22 Armoire Electrique Calib. Cyl. ZC WARHO AELCA 3
23 Armoire Electrique Calib. Cyl. ZD WARHO AELCA 4
24 Armoire Electrique Tableau Division WARHO AELTD
48
 CATALOGUE D'INVENTAIRE

CATI ROSTG

N° SECTION CODE DESIGNATION REFERENCE CONSTRUCTEUR CODE NOMBRE OBSERVATIONS

25 Wa ter Cl ea ni ng Li gne 1 ROSTG L1 WATCL

2
26 Wa ter Cl ea ni ng Li gne 2 ROSTG L2 WATCL
27 Stea m Ros ti ng Li gne 1 ROSTG L1 STROS
2
28 Stea m Ros ti ng Li gne 2 ROSTG L2 STROS
29 CNSL Ba th Roa t ROSTG CNLSB
30 Cool i ng Cyl i nder Pri ma i re Li gne 1 ROSTG L1 COCYP
31 Cool i ng Cyl i nder Pri ma i re Li gne 2 OLTREMARE - MCILRAF ROSTG L2 COCYP
4
32 Cool i ng Cyl i nder Seconda i re Li gne 1 ROSTG L1 COCYS
33 Cool i ng Cyl i nder Seconda i re Li gne 2 ROSTG L2 COCYS
34 Sys tème de convoya ge N°1 Li gne 1 ROSTG L1 SCONV 1
2
35 Sys tème de convoya ge N°1 Li gne 2 ROSTG L2 SCONV 1
36 Sys tème de convoya ge N°2 Li gne 1 ROSTG L1 SCONV 2
2
37 Sys tème de convoya ge N°2 Li gne 2 ROSTG L2 SCONV 2
38 ROASTING ROSTG Sys tème de convoya ge N°3 Li gne 1 ROSTG L1 SCONV 3
2
39 Sys tème de convoya ge N°3 Li gne 2 ROSTG L2 SCONV 3
40 Sys tème de convoya ge N°4 Li gne 1 ROSTG L1 SCONV 4
41 Sys tème de convoya ge N°4 Li gne 2 ROSTG L2 SCONV 4
42 Annexes Cycl one Li gne 1 ROSTG L1 CYLON
2
43 Annexes Cycl one Li gne 2 ROSTG L2 CYLON
44 Annexes Tuyea uteri e d'Ea u norma l e ROSTG TUYEN
45 Annexes Tuyea uteri e d'Ea u i ncendi e ROSTG TUYEI
46 Annexes Tuyea uteri e d'Ai r ROSTG TUYAI
47 Annexes Tuyea uteri e va peur ROSTG TUYVA
48 Annexes Armoi re El ectri que Li gne 1 ROSTG L1 ARMEL
2
49 Annexes Armoi re El ectri que Li gne 2 ROSTG L2 ARMEL
50 Annexes Pupi tre de comma nde N°1 ROSTG L1 PUPCO
51 Annexes Pupi tre de comma nde N°2 ROSTG L2 PUPCO

49
 1.2- Analyse des équipements

A l'aide des dossiers techniques livrés par le constructeur ou le fournisseur, le

département de maintenance procède à l'analyse de tous les équipements afin d'en
connaître le fonctionnement et surtout d'élaborer une décomposition ordonnée en
autant de constituants nécessaires à la préparation des opérations de maintenance.

Cette décomposition peut être fonctionnelle (selon la fonction de chaque élément du

système: fonction du système, sous-fonction niveau 1, sous-fonction niveau 2. etc) ou
matérielle (selon la structure de l'équipement: ensemble ou équipement, sous-
ensemble niveau 1, sous-ensemble niveau 2, ... composant)

Exemple de fiche de décomposition

Equipement: machine à repasser CALANDRE n°005 Equipement: machine à repasser CALANDRE n°005
Code: SS116L02BP Code: SS116L02BP
SOUS-ENSEMBLES ORGANES SOUS-ENSEMBLES ORGANES
Repasseur Arbre de transmission Réseau fluide Aspirateur
Bandes Purgeur
Boîte-réducteur Tuyauterie
Chaînes Vannes
Moteurs Système de commande Contacteurs
Roues dentées Fusibles
Tambour Relais thermiques
Corps Bâtit Sélecteur de sens
Pédale Sélecteur de vitesses
Table

Moteur principal
Ventilateur du moteur
Poulies
Unité d’entraînement Courroies
Réducteur
Centrale
Grille

Trémie d’alimentation
Corps d’alimentation
Vis de plastification
EXTRUDEUSE Unité de plastification Vérin
Electrovanne
Cylindre
Fourreau
Changeur de filtre

Résistance chauffante 140x80

Unité de chauffage Résistance chauffante 258x40
Résistance chauffante 165x75

Ventilateur
Unité de refroidissement Circuit d’eau
Débitmètre

Unité de branchement Armoire électrique

Schéma de décomposition de l’extrudeuse

50
 FICHE DE DECOMPOSITION EQUIPEMENT

FDEC SHLSB C
Section SHELLING-SEPARATION BENCH Code SHLSB
Equipement CONVOYEUR A GODET Code SHLSB CONGO

Ensemble Sous-Ensemble Organe Nb N° Plans Caractéristiques PdR

RÉDUCTEUR 1 CE10137 W63 U 1:45 P80 B14 B3

MOTEUR ÉLECTRIQUE 1 CE05115 BN80 B6 B14 KW 0,55
CULASSE SUPERIEURE
SUPPORT 2 CD15033 UCF 205
POULIE 1 0ELEVATORE02 Z27-P100
SUPPORT 2 CD15036 UCT 204 NTN
CULASSE INFERIEURE GOUPILLE ÉLASTIQUE CI45055 UNI6873 03X20
POULIE 1 0ELEVATORE02 Z27-P100
ANNEAU ÉLASTIQUE CI05030 DIN 6799 05
RONDELLE CI35020 6X13X0,8
GODETS ELEVATEUR GODET EN PLASTIQUE 5000004
ROULEAU EN NYLON 5000005
MAILLE EN NYLON 5000006

51
1.3- La codification (selon DIN 6763; DIN: Deutsche Industrie für Normung))

Les objets, les matériels et les personnes sont souvent désignés par des signes ou des
numéros propres à l'entreprise.
Lorsque celle-ci devient plus complexe, et à cause surtout du volume des installations, il
n'est plus possible de procéder par la numérotation qui rend la recherche des dossiers
très fastidieuse: il faut donc marquer tous ces éléments précités d'où le principe de
codification.

1.3.1- Définition de quelques terminologies

Codification: Désignation de toute la notion sur la connaissance des

activités en rapport avec l'élaboration et la gestion des
numéros (codes).

Code: Numérotation d'une série de signes (lettres, chiffres, signes

particuliers).

Code numérique: Représente une suite de chiffres.

code alpha: Représente une suite de lettres.

Code alphanumérique: Elle est une combinaison de chiffres et de lettres.

Remarque:
L'objectif de la codification est d'attribuer un code à un objet ou une personne en vue
d'accélérer la recherche d'informations. Aussi la décomposition type matérielle ou structurelle
est la plus employée

1.3.2-Types de codification

1.3.2.1- Constitution d’un code en série

IDENTIFICATION

Groupe
Sous-groupe Numéro de
Elément comptage

Classification

52
 Exemple de codification en série

Domaine Notion Fonction Désignation Données Numéro

de pièce principale de caractéristiques de
de rechange de fonction base comptage
2 4 17 1 1 2 2 8- 101
numéro de comptage
intensité max. 20A
tension 220V
effet: Bouton poussoir
transmission: allumage
désignation:
interrupteur de commande
fonction de base:
connection circuit électrique
notion de fonction principale:
transformation et transport
de l'énergie électrique
domaine de pièce d'usage

Classification

Identification

1.3.2.2- Constitution d’un code en parallèle

Cette méthode est surtout utilisée dans la codification des pièces de rechange

Statut des pièces Clé de forme Matière

Code d'identification Code de classification

indépendant du indépendant
système l'un de l'autre

Exemple de codification en parallèle

43721 3 16 32 4 5 3

clé ABC
lieu de magasinage
clé d'approvisionnement
clé d'unité de mesure
données techniques
matériau (doux), pièce d'usinage
numéro d'identification

Numéro Notions de classification

d'identi- on peut les choisir et les changer
fication librement dans le rang de groupe
53
Exemple de codification matérielle

Gr. Froid

CTGF
Pom cond.

Cent. Therm. Pompes CTPOCO

CT CTPO

Pom E.G.P
Tour refroid.
CTPOGP
CTTR N°1

CTPOGS1
Pom. E.G.S
Cuve stock
CTPOGS
CTCS
N°4
Annexes
SYST. E.T
CTPOGS4
CTPOAN
CTET

Arm. Elec.

CTAR

Annexes

CTAN

1.3.2.3- Codification des défaillances et causes des défaillances

Cette codification est basée sur les schémas des défaillances qui ne sont que la
description des apparitions externes des défaillances intervenues, c.à.d. les formes
reconnaissables visuellement représentant des situations intervenues physiquement et
techniquement (voir Fiche Inventaire des défaillances).

54
 FICHE INVENTAIRE DEFAILLANCES

FIDE ROSTG 001 P1/1

Section ROASTING Code ROSTG
Equipement STEAM ROASTING Code ROSTG L1 STROS

N° Défaillance Code Symptôme Code Cause Code Observations

CNSL colmaté BVA C1

Rupture de la chaine
1 BLOCAGE DE LA VIS D'ARCHIMEDE BVA BVA S1 Motoréducteur
motrice BVA C2
défaillant
RUPTURE DES VIS DE FIXATION DU Motoréducteur déformé Point dur sur la
2 RVM RVM S1 RVM C1
MOTOREDUCTEUR sur son appui transmission

RUPTURE DE LA SEMELLE DU Motoréducteur déformé Point dur sur la

3 RSM RSM S1 RSM C1
MOTOREDUCTEUR sur son appui transmission

Détérioration des
DESAXEMENT DE L'ARBRE DE LA VIS Arrêt de la transmission
4 DVA DVA S1 roulements suite a un DVA C1
D'ARCHIMEDE du cylindre
manque de lubrification

Chaine usée RCH C1

Visible et arrêt du
5 RUPTURE DE LA CHAINE MOTRICE RCH RCH S1 Motoréducteur
cylindre RCH C2
défaillant

6 FUITE DE VAPEUR SUR LES BRIDES FVB Visible FVB S1 Joint vapeur défaillant FVB C1

55
1.4- Dossier d’équipement ou de machine

1.4.1- But

Le but du dossier d'équipement est de fournir tous les renseignements nécessaires à

l'exploitation et à la maintenance de cet équipement. Il se compose de:

* la désignation précise et complète du matériel,

* la liste des composants (sous-ensemble, pièces de rechange etc.)
* la nature, la dimension, la capacité et montage de ces sous-ensembles,
* conditions d'installation,
* la liste des moyens d'intervention (outillage spécial, précautions à prendre etc.)

1.4.2- Etablissement du dossier

La meilleure méthode est la confection du dossier avant la mise en route de

l'équipement; il est aussi réalisé progressivement selon les besoins et les possibilités.
Remarque:
un dossier d'équipement n'est jamais définitif; il est complété et mis à jour à chaque modification
et intervention sur l'équipement. Il est constitué avec la participation maximum du constructeur
ainsi qu'avec les différents services de l'entreprise (Achat, Direction Technique, Bureau
d'Etudes, Production et Service de Maintenance)

Précautions à prendre:

tous les documents doivent être:

lisibles, clairs, précis, sans erreurs et complets
établis dans la langue de travail et dans le système d'unité utilisé
en plusieurs exemplaires (surtout les plans)

Lorsqu'une entreprise possède plusieurs équipements identiques ou

suffisamment semblables, et pour diminuer le volume total des dossiers on peut
établir:
un dossier Matériel pour tous les équipements semblables,
un dossier Appareil ne comportant que les particularités de chaque
équipement.
Chaque équipement est un cas particulier; dans les listes il conviendra donc:
d'ajouter tout document nécessaire aux interventions,
de retrancher tout document sans utilité.

Remarque:
Un dossier d'équipement n'est pas un élément d'archives: c'est un instrument de travail.

1.4.3- Constitution du dossier

1.4.3.1- Documents-Constructeur

a- Commande:
Référence, date,
Spécification technique,
56
 Condition de réception
condition de garantie.
Fiche signalétique:
Constructeur: nom et adresse,
Type et numéro,
Année de fabrication.

Plans:
d'ensemble de l'équipement,
de détail de toute les pièces susceptibles d'être remplacées, usinées ou
réparées,
d'installation: fondation, raccordement (eau, électricité, vapeur, air)
du poste de la machine: aménagement, moyens de manutention et accès
(espace d'intervention),
de montage: jeux, entraxes, réglages, etc.

Caractéristiques:
dimension d'encombrement,
poids,
capacité de production, de charge, de vitesse, etc.

Notices:
d'utilisation ou d'exploitation,
de maintenance.

Consignes particulières:
sécurité,
mise en route et arrêt.

Schémas:
chaînes cinématiques,
schémas électriques, électroniques, hydrauliques et pneumatiques.

Listes:
catalogue des pièces de rechange
liste des pièces d'usure,
liste des accessoires.

Correspondances techniques avec constructeur ou fournisseur

1.4.3.2- Documents-Entreprise

Il se constitue essentiellement des consignes de maintenance:

Entretien de routine et préventif,

Gammes et types d'entretien préventif
Gammes et schémas de réparation,
Ordre de travaux en cours,
Liste des modifications apportées,
57
 nomenclature des "plans-usine",
Liste des pièces de rechange préconisées
Outillages spéciaux
Consignes particulières de sécurité,
Tout autre document non fourni par le constructeur ou fournisseur.

1.4.3.3- Classement du dossier

De préférence on adoptera comme numéro de dossier le numéro de code de

l'équipement. Les plans et schémas peuvent être classés différemment, mais on
trouvera dans le dossier la nomenclature complète de tous les plans et schémas.
Un dossier d'équipement étant un instrument de travail, on classera ses différentes
composantes en fonction des critères d'utilisation.

1.4.4- La Fiche Technique

Au vu des documents constituant le dossier d'équipement, on est amené à élaborer une

fiche technique par équipement.

1.4.5- Le dossier historique

Le but du dossier historique est de fournir tous les renseignements sur la nature, la
périodicité, le coût des défaillances et des réparations ou des visites (inspections) ainsi
que les comptes-rendus des diagnostics ou expertises afin de:

tenir compte:
des aléas, défaillances et défaillances antérieures,
des travaux déjà exécutés, des pièces remplacées ainsi que leurs coûts,
modifier et contrôler l'efficacité des méthodes de maintenance
décider des améliorations ou modifications à apporter.

Le dossier historique est composé de:

un double de la commande,
une copie du procès verbal de réception,
une copie du procès verbal des essais,
une fiche historique,
rapports d'inspection,
un dossier d'ordre de travaux les plus récents ou les plus importants,
doubles des bons de sorties magasin ou liste des pièces de rechange utilisées
utilisées
rapports d'incidents
liste des modifications
un double des correspondances techniques avec le constructeur ou fournisseur,
rapports de contrôle de sécurité ou d'épreuve

Ces différentes informations permettent d'élaborer une fiche historique qui représente
une importance capitale quant au suivi des équipements.

Les pages suivantes illustrent des exemples de fiches techniques et historiques

58
INSET SCE des M. G.
B. P. 1093 Yamoussoukro
FT03

FICHE TECHNIQUE
AGITATEUR
MOTEUR CODE : REDUCTEUR CODE : AGITATEUR

DESIGNATION : DESIGNATION : DESIGNATION :

TYPE : TYPE : TYPE :

CONSTRUCTEUR : CONSTRUCTEUR : CONSTRUCTEUR :

FOURNISSEUR : FOURNISSEUR : FOURNISSEUR :

DATE DE MISE EN SERVICE : DATE DE MISE EN SERVICE : DATE DE MISE EN SERVICE :

N° DE COMMANDE : N° DE COMMANDE : N° DE COMMANDE :

N° DE FAB. : N° DE FAB. : N° DE FAB. :

ANNEE DE FABRICATION : ANNEE DE FABRICATION : ANNEE DE FABRICATION :

COUT D'ACQUISITION : COUT D'ACQUISITION : COUT D'ACQUISITION :

DONNEES TECHNIQUES
PUISSANCE (KW) ROULEMENT : ROULEMENT

VITESSE DE ROTAT. (tr/ m n) IP: COUPLE : GRAISSE :

FACTEUR DE PUIS. = RENDEMENT = VITESSE D'ENTREE : DIAM. ARBRE

TENSION D'ALIMENTATION : VITESSE DE SORTIE : ACCOUPLEMENT CÔTE HAUT :

INTENSITE ABSORBEE : REDUCTION : ACCOUPLEMENT COTE BAS :

ROULEMENT AVANT : RENDEMENT : DIAM. PALETTE :

ROULEMENT ARRIERE : BAGUE D'ETANCHEITE :

GRAISSE: DIAM. ROUE D'ENTREE : NBRE

DIAM.ARBRE DIAM. ROUE DE SORTIE : NBRE

MATIERE ARBRE DIAM. DE SATELLITE

59
 FICHE TECHNIQUE
Code : TIA-S2-L01-GEG02 GROUPE DE PRODUCTION EAU GLACEE N° Fiche : FT 0002
Adresse Constructeur : 5 Bd de la grande Thumine Jas de bouffan F 13090 Aix en Provence.
Constructeur : TRANE
PRINCIPALES

Tél : (33) 442 29 63 70 / Fax: : (33) 442 65

DONNEES

Référence : LCG WA 109 E Fournisseur et adresse : X

N° de Série : E 67 446 Installateur et adresse : X

Date de Fabrication : 1981
ième
Date de Localisation exacte : 2 sous-sol, dans le local des machines ; local 01
mise en service : 1991
COMPRESSEUR
Type : Pistons Constructeur : TRANE Référence : L2 E 5J 81N N° de série : 2H 08 A640

Semi-Hermétique □ Hermétique □ Coefficient de performance : X Diamètre d’alésage (mm) : X

Puissance électrique (kW) : X Vitesse (tr/min) : 1450 Taux de compression : 2 Résistance de carter (W) : X
Tension (V) : 380 Fréquence (Hz) : 50 Nombre de pistons ou vis : 8 Type de réfrigérant : R22
DONNEES TECHNIQUES

Intensité (A) : 156 Cos φ: X Course d’un piston (mm) : X Huile de lubrification : X

Accouplement Direct □ Accouplement par courroie □

Type de courroies……………………………………
Nombre de courroies : ….……

CONDENSEUR
Type : eau Puissance batterie (kW) : Constructeur du moteur : Néant Intensité du moteur (A) : Néant
3 Vitesse du moteur (tr/min) :
N° de série : X Débit (m /h) : X Référence moteur : Néant
Néant
Fréquence du moteur (Hz) :
Pression d’épreuve (bar) : Nombre de passes : X Puissance du moteur (kW) : Néant
Néant
3
Volume (m ) : 0,045 Type de matériau : X Tension du moteur (V) : Néant Cos φ: Néant

Accouplement Direct □ Accouplement par courroie □

Type de courroies :
Nombre de courroies :

60
 EVAPORATEUR
3
Type : eau N° de série : X Volume (m ) : 0,163 Nombre de passes : X
3
Puissance (kW) : X Pression d’épreuve (bar) : X Débit (m /h) : X Type de matériau : X

DETENDEUR

Type : Direct Constructeur : X Référence : X Quantité : X Capacité nominale (kW) : X

DONNES TECHNIQUES

Pression d’essai (bar) : X MOP (bar) : X Pression de service (bar) : X Plage de température (°C) : X Type de réfrigérant : R22

APPAREILS ANNEXES
CONSTRUCTEUR /
DESIGNATION CONSTRUCTEUR / REFERENCE DESIGNATION
REFERENCE

Sonde thermométrique SIKA / D 34 260

Sonde thermométrique SIKA / D 35 04

Armoire de commande TRANE / LCG WA 109 E

61
 UAI : IROBO

SECTION : UTILITES

Code : CHAUDIERE BOILER-MECH N° Fiche :

Constructeur : BOILER-MECH Adresse du constructeur : BOILERMECH SDN.BHD. (58098-U), LOT 875, JALAN SUNBANG G8, Malaysia
D ONNE S PRINC IPA LE S

Type : Tubes d’eau Tel : 603-8023 9137, Fax : 603-8023 2127, Site web : www.boilermech.com

Model : BMWT3524SAT Fournisseur et adresse : Wilmar Trading Pte Ltd ; 56 Neil Road Singapore 088830 ; info@wilmar.com.sg

N° de série : BMW T0092 Installateur et adresse : Wilmar Trading Pte Ltd ; 56 Neil Road Singapore 088830 ; info@wilmar.com.sg

Date de mise en service : 2010 Localisation exacte : Nouvelle chaufferie (face atelier mécanique)

Capacité : 35 t/h Pression de service : 22 bars Pression d’épreuve : 36 bars Vapeur : Saturée Température vapeur : 215 °C Rendemt : 62%

COMBUSTIBLE
Composition : 80% de fibre et 20% de coque Teneur en eau : fibre 18-20% ; coque 15-17%

EAU D’ALIMENTATION DE LA CHAUDIERE (65°C)

pH (à 25 °C) : 10,5 - 11 Alcalinité M : <300 ppm Alcalinité P : <200 ppm Solides dissous : <2000 ppm Chlorure de sodium : <30 ppm
DONNES TECHNIQUES

Matière grasse : 0 ppm Silice : <75 ppm Sulfite : 10-20 ppm Acide sulfureux : 10-20 ppm Acide phosphorique : 20-40 ppm

EAU D’ALIMENTATION DE LA BACHE ALIMENTAIRE

pH (à 25 °C) : 7,0 - 7,5 Dureté totale : <2 ppm Oxygène dissous : <0,5 ppm Matière grasse : <0 ppm

VENTILATEURS
Nom Type Marque Puissance élect. Vitesse mot. Type moteur Marque mot. Roulement moteur

Ventilateur de tirage Centrifuge Vibran 110 kW 1487 tr/min Bague collectrice Electrim NU319EC / 6319C3

Ventilateur air primaire Axial Vibran 22 kW tr/min Cage d’écureuil Electrim

Ventilateur air secondaire Centrifuge Vibran 18,5 kW 1466 tr/min Cage d’écureuil Electrim 6311 ZZ C3

Ventilateur pulseur d’air Centrifuge Vibran 18,5 kW 2912 tr/min Cage d’écureuil Electrim 6309 ZZ C3

62

Type : centrifuge multicellulaire
Type mot. : cage d’écureuil
POMPES ALIMENTAIRES CHAUDIERE
Pression de refoulement :
Marque : SPECK Quantité : 2 Type : ES5007LLSB-3000
bars
Marque mot. : Electrim Vitesse : 2968 tr/min Puissance élect. Unit. : 75 kW Roulements : 6317 C3

POMPES DE LA BACHE ALIMENTAIRE

Type : centrifuge mono-étagé Marque : STERLING Quantité : 2 Type : NOWA 40200 0AC BKSOB2 Pression de refoulement : bars

Type mot. : cage d’écureuil Marque mot. : Electrim Vitesse : 2917 tr/min Puissance élect. Unit. : 11 kW Roulements : 6309 C3
D ONNES T EC H NI QUES

POMPES DOSEUSES
Type : A piston Marque : NEPTUNE Quantité : 3 Model : NP 163S-SS Pression de refoulement : bars

Type mot. : cage d’écureuil Marque mot. : Electrim Vitesse : 1400 tr/min Puissance élect. Unit. : 0,37 kW

Réducteur : Marque : JSM Model : WAP Vitesse de sortie: 60 tr/min

INSTRUMENTATION
Instrument Symbole Marque Instrument Symbole Marque
Manomètre GP Rototherm Thermomètre GT Rototherm

Transmetteur de pression TP Yokogawa Transmetteur de débit TSF Yokogawa

Contrôleur de pression CC Fairchild, Yokogawa Enregistreur de débit et pression R Rototherm

Alarme AL Mobrey Transmetteur de niveau d’eau TL Yokogawa

Contrôleur de niveau d’eau CL Chino Arrêt d’urgence ASLCO Chino&relay

63
 FICHE TECHNIQUE EQUIPEMENT SECTION: SHLSB

SHLSB L1 SHELM 1 FTEC SHLSB A

SHLSB L8 SHELM 14 CUTTING MACHINE

Constructeur: OLTREMARE. srl Adresse: Via Parini, n°10 400033 Casalecchio di Reno (BO)
Type: MSGUA6 Tel: +39-051-29 88 331 Fax: +39-051-29 88 333
Masse: 200 kg Capacité: 50kg/H
DONNEES PRINCIPALES
Année de construction: 2010 Site web: www.oltremare.biz
Date de mise en service : Mai 2011 Localisation exacte: Shelling-Separation Bench
Fournisseur et adresse: Oltremare Encombrement: 1510×810×1430

REDUCTEUR

Marque: Bonfiglioli Type: VF44P

Vitesse d' entrée: 1370 tr/mn Vitesse de sortie: 67,5tr/mn

Huile: SAE 40

MOTEUR

DONNEES TECHNIQUES
Marque: Bonfiglioli Constructeur: Nerimotory Web: ww.nerimotory.com

Type: T71B4 P = 0,37 kw I=1 A Vitesse: 1370 tr/mn

Phase: 3 cosᵠ = 0,84 Tension: 400 V Fréquence: 50 Hz Ip: 55

ACCESSOIRES

64
FICHE HISTORIQUE

65
 Taux Hor. Perte Product.

Taux Hor. OUV

FICHE HISTORIQUE OSP
FHIS WARHO 001
AMA
ING
Equipement Cleaner 1
INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
Code WARHO CLEAN 1

Date Méthode Temps / Nature Interv. Matricule Temps Coût Coût Perte Coût Direct Coût
N° B T Description Interv.
Début Fin Interv. MEC ELT SDU SDR ALT UTL SST Chef Equipe Arrêt Interv. MO Matières SST Prod. Maint. Total

Méthode Intervention 1 Maintenance Corrective Palliative 3 Maintenance Préventive Conditionnelle 5 Autres Réparations suite à 3
2 Maintenance Corrective Palliative Curative 4 Maintenance Préventive Systématique 6 Amélioration, Rénovation, ect…

66
 Exemple de rangement de Dossier d’Equipement

DOSSIER EQUIPEMENT FRAISEUSE UNIVERSELLE Z1C

DOSSIER MACHINE INP YAK-C-GME-AF1-UP1F1 / UP1F3 / UP1F5
/ UP2F3 / UP2F5 / UP2F7 / UP3F1 / UP3F3 / UP3F5 / UP4F1 / DOSSIER APPAREIL
UP4F2 / UP4F4 / UP4F6

FHIS INP YAK-C-GME-AF1-UP1F1

FHIS INP YAK-C-GME-AF1-UP2F3

FHIS INP YAK-C-GME-AF1-UP4F6

TOUT DOCUMENT MODIFIE

NMAI

CPRC
FDEC

FTEC

FICO

FIAP
FIDE

FIPR

2- La préparation des travaux de maintenance

Chacun a pu constater de par sa propre expérience qu'une tâche non préparée
nécessite deux ou trois fois plus de temps. Cette perte de temps impose à réfléchir
donc avant exécution de cette tâche au choix du meilleur mode opératoire possible
(moindre coût en fonction des temps d'intervention, des outillages spéciaux, etc.)

Nous allons d’abord aborder une des activités primordiales de la préparation qu’est le
diagnostic des défaillances

2.1- le diagnostic des défaillances

Une étude effectuée dans des PMI disposant d'outils de production modernes en
France montre ici les coûts des défaillances en fonction de leurs causes:

Cause inconnues 32 %
Matériel non adapté 18 %
Erreur d'utilisation 10 %
Erreur de maintenance 8%
Usure normale 30 %
autres causes 2%

67
Il existe plusieurs méthodes d'analyse des défaillances permettant de se rapprocher de
la maîtrise de celles-ci:

Tableaux Effet - Causes - Remèdes,

Diagrammes-blocs,
L'arbre de défaillances,
Diagramme causes- Conséquences,
L'arbre des événements,
le diagramme en arête de poisson (Méthode ISHIKAWA),
méthode Kepner-Tregoe,
Méthode Maxer
Méthode Amde et Amdec,
Les chaînes de Markoff,
les systèmes Experts,
La Méthode industrielle

Notre étude se portera seulement que sur trois de ces méthodes.

2.1.1- Tableaux Causes-Effet-Remèdes

FICHE DE EQUIPEMENT N° FICHE D’INTERVENTION

DIAGNOSTIQUE FIC 12Ø3
FAD Ø15 RETRO PROJECTEUR HP-A290

EFFETS CAUSES REMEDES

Pas de projection - Pas d’alimentation secteur Rétablir

- Pas d’alimentation retro Rétablir
- Ampoule hors service Remplacer
- Système de réflexion hors service Remplacer

Echauffement Ventilateur HS Remettre en état / remplacer

68
 FAD008
FICHE DE DIAGNOSTIC
Société : Hôtel Ivoire Inter-Continental Equipements :Machine à sécher
Date :Mars-Juin 2000 Unité : Buanderie Code :SS112L01BP, SS112L02BP, SS112L03BP,
SS112L04BP, SS112L05BP, SS112L06BP
EFFET CAUSES REMEDES OBS.
La machine ne Pas de courant dans la machine. Vérifier la connexion de la machine au
démarre pas secteur. Vérifier si les fusibles ne sont pas
grillés, si c’est le cas, remplacer ces
fusibles.

Le temporisateur sur arrêt Régler le temporisateur au temps voulu.

Les relais de surcharge sont Réarmer les relais et régler la charge du

désarmés. tambour.

Les fils électriques sont Se munir d’un testeur et vérifier la

déconnectés. continuité de tous les fils.

Le tambour ne L’arbre du tambour est cassé. Arrêter la machine, démonter l’arbre du

roule pas. tambour et le souder ou le remplacer.

La courroie est détendue ou cassée. Arrêter la machine, remplacer la courroie

ou la tendre.

Les roulements de l’arbre sont Nettoyer la graisse séchée, dégripper les

grippés. roulements avec le dégrippant TRANSIL et
les remplacer.

Le tambour est surchargé. Diminuer la charge à la valeur prescrite :

- 25kg pour les n°112-1 à 112-4
- 12kg pour les n°112-5 et 112-6

Le moteur du tambour est hors Rembobiner le moteur.

service (bobine grillée, etc.)
La boîte-réducteur est hors Démonter la boîte-réducteur et changer les Monter le
service : éléments usés. Dégripper l’arbre et le joint avec
- arbre grippé remettre en état. Remplacer l’huile de la précaution
- roues cassées boîte. Remonter la boîte après avoir changé
- etc. le joint.

Pas de Les vannes du circuit vapeur sont Ouvrir toutes les vannes du circuit vapeur.
chauffage au fermées. Fermer la vanne du purgeur.
tambour Le tuyau du purgeur est rempli de Purger en ouvrant la vanne de purge. Purgeur
condensât. manuelle
Le ventilateur ne marche pas. Vérifier le ventilateur et le remettre en état. Voir
procédure
en bas
La grille du radiateur est obstruée. Nettoyer la grille avec de l'air comprimé.

La chaudière n'est pas en marche. Mettre la chaudière en marche.

Fuite dans la tuyauterie et les Changer les joints des vannes et souder les
vannes. tuyaux.

69
 Fiche de diagnostic Société : CIC
FADØØ1 Unité : UCM / ligne de production : cellulose moulée

EFFET CAUSES DETECTION

Rendement de broyage Etat des lames Observation

faible
Débit d’eau de
fonctionnement de la pompe
à vide anormale
La pompe à vide fonctionne
Bruyamment (cavitation)
Capacités d’aspiration de la
pompe à vidange faible
Etat du disque broyeur Observation
Moteur de broyage défectueux Observation
Etat des poulies Observation
Courroie détendue ou défectueuse Observation
L’état d’usure des garnitures Observation
Le desserrage des tresses Amélioration du
serrage
Etat de l’arbre de la pompe Observation
Vérifier les pressions de fonctionnement Mesure
Refoulement : 1,5 bar eff
Aspiration : 1,5 (+ ou – 0,2) bar eff
Contrôle de l’étanchéité des conduites Observation
Vérifier la température de l’eau de Mesure
fonctionnement
Vitesse de rotation moteur faible Contrôle

Caractéristiques de pompage Vérifier l’étanchéité des conduits Observation

Pompe de vidange faible Corps étranger coincé dans la pompe Contrôle
Vitesse de rotation moteur faible Contrôle
La pompe fuit Problème d’étanchéité Observation
Tension pompe tuyauterie Contrôle
La pompe est bruyante Flector d’accouplement défectueux Observation
Corps étranger coincé dans la pompe Observation
Les pompe de transfert de Vis d’accouplement arbre rotor usé Observation
pâte vibrent et font du bruit
Arbre d’accouplement usé Observation
Rotor défectueux Observation
Tresses desserrées Observation
Fuite au niveau des pompes Stator usé Observation
de transfert
Pression air d’alimentation faible Lecture
Fuite au niveau du vérin Observation
Moule bloquée Capteurs fin de course défectueux Test
Tuyauterie pneumatique défectueux Test
Capteurs fin de course défectueux Test
Electrovanne moule inférieur coincé Test
La plaquette ne reste pas Présence d’un corps étranger sur la plaquette Observation
Sur le moule supérieur Perte du vide (fuite au niveau de la chambre à Contrôle
vide, ou pompe à vide défectueux)
Pression d’air d’alimentation faible Lecture

70
2.1.2. Diagramme d’ISHIKAWA ou Méthode des 5 M (Milieu, Méthode, Moyen,
Matériau, Matériel)

Le diagramme d’ISHIKAWA est obtenu par une démarche inverse à l’arbre des causes, on
s’intéresse aux dysfonctionnements en priorité et on en cherche la les sources.

Ce travail est un travail collectif qui s’inspire des méthodes utilisées dans les cercles de qualité.
On procède par étape :

- lister les dysfonctionnements,

- rechercher toutes les causes possibles,
- regrouper ces causes par familles.

Armoire de Alimentation Tuyauterie

commande Electrique
générale

relais
moteur

relais niveau absence de

haut tension
fusibles
relais niveau défaut de
bas phase

Défauts
Marche

niveau haut groupe 1

pompe 1
niveau bas moteur 1 groupe 2

moteur 2
pompe 2

Contrôles de Pompage
niveau

71
2.2- La Fonction–Préparation des travaux de maintenance

Cette fonction de la maintenance est chargée de prévoir, de définir et de réaliser les

conditions optimales d'exécution des activités de maintenance.
En général elle fait partie de la sous-section "Bureau des Méthodes" avec pour rôle
l'aide à l'intervention.

L'illustration de la préparation pour une tâche donnée pourrait être la suivante

Analyses Besoin en moyens

Diagnostics Outillages
Expertises Instruments de mesure
Dossiers-machines Moyens spéciaux
Banques de données internes

PREPARATION Besoin en personnel

Edition des Définition Qualification
documents des Habilitation
d'activités moyens Quantité

Elaboration OTC: Ordre de travail correctif

des programmes OTP: Ordre de travail préventif Besoins en matières
de maintenance Gammes d'intervention DA: Demande
préventive Temps alloués d'approvisionnement
consignes de sécurité

2.2.1- Objectifs de la préparation

La préparation a pour objectifs de:

faciliter le travail des techniciens d'intervention

réduire les coûts directs d'intervention en diminuant les temps "d'attente":
recherche d'outillage,
recherche de personnel disponible,
déplacements inutiles.
Ceci permet d'espérer un gain de 30% environ sur le temps "productif"
réduire les coûts indirects en diminuant les temps d'immobilisation des
équipements,
prévoir les consommations en rechanges, matières et fournitures.

Remarque:
La préparation existe toujours concernant les travaux de maintenance; mais elle se traduit sous
une forme:
non formalisée, définie comme une réflexion personnelle de l'exécutant
formalisée, établie par le préparateur.

Dans tous les cas une préparation n'est rentable que si les gains qu'elle procure sont
supérieurs aux dépenses qu'elle occasionne.
72
2.2.2- Les activités de maintenance à préparer

Le principe de détermination des travaux à préparer se traduit par la procédure ci-

dessous.

Exemple de critères et d'évaluation

Valeur
1- Critère intrinsèque du matériel Coef. 2 indicielle
complexité technologique
simple 0
complexe 1
très complexe 2
2- Critère d'exploitation Coef. 3
Importance de l'équipement dans le processus de fabrication
secondaire 0
principal 1
vital 2
3- Critère de fonctionnement Coef. 1
Engagement (taux de marche)
épisodique 0
intermittent 1
continu 2
4- Critère de maintenance Coef. 1
Coûts directs de maintenance
faibles 0
moyens 1
élevés 2
5- Critère économique Coef. 1
Valeur du remplacement à l'identique
peu coûteux 0
coûteux 1
très coûteux 2
6- Critère de perte de production Coef. 2
Coûts indirects de perte de production
faibles 0
moyens 1
élevés 2

73
Matrice de criticité

On affecte à chaque critère un coefficient de pondération selon la spécificité de

l'entreprise, puis on élabore la matrice suivante.

Exemple de matrice de criticité

Equipement : Grignoteuse code 3-104-7

Critère Valeur Coefficient Points estimés Points maxi
indicielle
1 0 2 0 4
2 1 3 3 6
3 1 1 1 2
4 0 1 0 2
5 1 1 1 2
6 1 2 2 4
Totaux Pe = 7 = i Pm = 20

L'indice de criticité pour cet équipement est compris entre 0 et 20

L'utilité de cette matrice est que pour les équipements avec 15 i 20 il devient
impératif:

d'établir des dossiers d'équipements,

de mettre en place des mesures de maintenance préventive,
d'établir des préparations complètes.

Il faut noter que cette évaluation est très suggestive, mais la méthode d'analyse très
simple concernant sa mise en œuvre permet une approche sélective du parc-machine.

Observations générales:

Le préparateur doit toujours avoir à l'idée que 1 heure de préparation correspond à

environ 25 heures d'intervention (dans la pratique 18 heures, BEWAG Berlin: 13
heures).
Par conséquent, seuls doivent être préparés:

les travaux importants (loi de PARETO ou méthode ABC: 20 à 30 % des travaux

représentant 70 à 80 % des activités de maintenance)
les travaux répétitifs (inspections, révisions générales)
les travaux nécessitant un arrêt de la production (remises en état)
les travaux neufs

74
2.2.3- Les tâches du préparateur

2.2.3.1- Introduction

Selon les missions assignées à un service de maintenance d’une entreprise, la Sous-

section Préparation est appelée à jouer les rôles ci-dessous:
gestion technique des équipements
préparation des interventions de maintenance
analyse des coûts, élaboration et suivi du budget de maintenance et optimisation
des méthodes et des moyens.

Afin de garantir une efficacité des travaux de préparation surtout pour les entreprises
avec un service de maintenance important, les préparateurs doivent être spécialisés
soit par secteur (antenne, atelier central), soit par spécialité ou compétence
(préparation des travaux de mécanique, d’électricité..., ex. BEWAG Reuter West Berlin)

Le préparateur, afin de bien remplir sa triple fonction doit être un homme de terrain
(40% de son temps). Il lui faut donc participer sur le tas aux diagnostics, expertises,
etc., et tenir compte des analyses de temps, de coûts, de fiabilité, ect., déjà exécutées
sur le matériel.

2.2.3.2- Travaux relatifs à la gestion technique des équipements

Cette gestion consiste donc à:

établir et tenir à jour la codification ainsi que l’inventaire du matériel,

établir et tenir à jour les dossiers d’équipements et d’outillages,
établir et tenir à jour les fiches historiques et les suivis des équipements,
participer à la réception et à la mise en service des équipements,
analyser les temps d’opération,
établir des spécifications de standard (normes internes),
effectuer des études de simplification et d’amélioration d’intervention et de
postes,
définir les méthodes de maintenance et les procédures d’intervention,
réaliser l’assistance technique (diagnostics, mesures, essais, réception de
matériel, etc.).

2.2.3.3- Travaux relatifs à la gestion économique des équipements

Le préparateur effectue l’analyse des différents coûts de maintenance afin:

d’optimiser les méthodes de maintenance,

d’améliorer la disponibilité des machines pénalisantes,
de conseiller la direction du service de maintenance (gestion du budget, tableau
de bord),
de maîtriser les problèmes de renouvellement de matériel.

75
2.2.3.4- Autres travaux spécifiques à la préparation

Ces travaux sont relatifs aux activités:

de dépannages: tableaux de diagnostic, gamme-type de dépannage,

de réparations: méthode et exploitation de diagnostic, expertises sur place, puis
préparation des interventions correctives,
de maintenance préventive:
rondes: itinéraires, fréquences, contenus, plan de lubrification, etc.,
visites et inspections: compte rendus et exploitations, rédaction et
amélioration des gammes d'interventions préventives,
de maintenance améliorative: rénovation, modernisation, immunisation,
sous-traitance. spécification des travaux sous-traités, établissement et suivi de
l'exécution des cahiers des charges,
de définition des besoins en outillages et en pièces de rechange.

Remarques:

suivant le type de maintenance choisi pour un équipement, la préparation peut avoir lieu:
avant ou après défaillance,
avant ou après alerte préventive.
certaines tâches de préparation ont par contre lieu après l'intervention:
report sur les fiches historiques,
amélioration des préparations,
études (coûts, temps, fiabilités...),
mise en mémoire des documents.
le préparateur doit prendre en compte la sécurité du matériel et du personnel.

2.2.3.5- Les documents du préparateur

Afin de bien accomplir sa tâche le préparateur a besoin des documents suivants:

la Demande de Travail, DT, provenant par exemple de la production,

le dossier d'équipement,
autres informations fournies par la banque de données internes.

Il élabore à son tour les documents ci-dessous:

l'Ordre de Travail, OTRV,

le Bon de Travail (BTRV)
la Fiche ou procédure de diagnostic (Fiche d’Aide au Diagnostique, FADI),
la Fiche analytique d'opérations (Fiche d’Intervention, FICO, FIPR),
la Fiche Technique (FTEC),
la Fiche Historique (FHIS),
la Fiche de compte rendu d'intervention,
la Fiche de ronde
la Fiche ou Bon de Réservation de Matière (BRMA),
etc.

76
2.2.3.5.1- Le bon et l'ordre de travail

En général on confectionne un ordre de travail pour chaque opération car celle-ci est
affectée à un groupe de techniciens bien déterminé.

Il existe plusieurs types de bons de travail:

Bon de travaux uniques

pour des interventions ponctuels
Bon de travaux d’urgence
pour des interventions d’urgence; Bon rempli à blanc (avec N° OT) à
compléter après exécution
Bon d’enregistrement de travaux
Bon enregistré pour des travaux n’ayant pas transité par le service des
méthodes
Bon de travaux de projets
Bons de travaux établis pour l’exécution de projets
Sous-bon de travail
Bon de travaux relatif à chaque opération d’un ensemble de tâches
Bon collectif de travaux
Bon de travaux rassemblant plusieurs sous-bons
Bon permanent de travail
Bon de travaux caractérisant des opérations répétitives (inspection)

2.2.3.5.2- La fiche analytique d'opérations

Communément appelée gamme d'ordonnancement, elle sert à représenter la suite des

différentes opérations à effectuer et leur enclenchement respectif: C'est un outil
indispensable à l'ordonnanceur, car permettant de réaliser les tâches parallèles donc
d'accélérer les activités du département de maintenance

2.3.3.5.3- Les bons de réservation et de sortie de matières

Ces bons permettent au magasinier

d'apprêter la matière dans une caissette
de déclencher le processus d'approvisionnement et d'en informer
l'ordonnancement.

77
 Fiche analytique d'opérations

N° O.T REFERENCE DESIGNATION

Pompe PZ GAMME
D'ORDONNANCEMENT

23/09/1993

78
 CIC Bon d’Intervention

N° Demande de travail Equipement :

Date : Code :
Heure : Ordre de travail
Demandeur : Centre de charge :

Travail demandé :
………………………………………………………. Intervention immédiate
…………………………………………
Sous une semaine

Sous un mois
Effets constatés : Code
……………………………………………………… Arrêt de la production
………………………………………………………
………………………………………………………
……………………………………………………… Durée prévue : ME EL
………………………………………………………
……………………………………………………… CH TVEX
Visa Production :
AUTRES

Travail exécuté : Début : Date Heure

………………………………………………………
………………………………………………………. Fin : Date Heure
………………………………………………………
……………………………………………………… Code intervention
……………………………………………………...
……………………………………………………… Intervenants : Matricules / Temps
Date début : ………………./ Heure début : ………..
Date fin : ………………… / Heure fin : ……………..
Durée totale : ……………………………………..…

Emargement Visa Production

OT
Demande de matière Matière sortie du magasin

Code Désignation Quantité Date Quantité Prix unitaire S / total

Date : Total :

emandeur : Demandeur : Acquéreur : Magasinier

79
80
Fiche d’intervention Unité : Production de cornières

N° : FIP ØØ2 Périodicité : 12 Semaines

Opérations à effectuer Procédures

Contrôle des couteaux de coupe Contrôler les coupes effectuéesr, remplacer les couteaux si
nécessaire

Contrôle du support de coupe Observer l’état du support de coupe dans la guillotine

Contrôle des courroies Appuyer sur la courroie, si on obtient une flèche d’environ 1 cm
alors il faut la tendre ou la remplacer.
Contrôler l’état des stries
Visite des poulies Enlever les courroies et examiner l’état des gorges des poulies

Fiche d’intervention Unité : production de cornières

N° : FIP ØØ3 Périodicité : 24 Semaines

Opérations à effectuer Procédures

Contrôle du rouleau imprimeur Observer le caoutchouc, le remplacer (le caoutchouc) si
nécessaire
Contrôle de la chaîne d’entraînement Appuyer la chaîne, si elle est détendue, la tendre ou la
du rouleau imprimeur remplacer si nécessaire
Contrôle des vérins (au pressage et Vérifier s’il n’y a pas de fuite, et observer l’état de la tige
au Bloc diabolo) (déformation)
Contrôle de la chaîne d’entraînement Ouvrir le carter bloc diabolo et observer la chaîne
Diabolo

Fiche d’intervention Unité : production de cornières

N° : FIP ØØ4 Périodicité : 48 Semaines

Opérations à effectuer Procédures

Visite des roulements Démonter le carter bloc de traction à diabolos pour atteindre
les
Roulements, contrôler les jeux de montage et l’état
d’échauffement

Visite des moteurs Appeler ABB pour effectuer la visite générale des moteurs
Contrôle de l’état de surface des Contrôler les surfaces des rouleaux, les faire recharger par
rouleaux USIVOIRE si nécessaire
Contrôle de la chaîne d’entraînement Ouvrir le carter bloc diabolo et observer l’état de la chaîne
diabolo

81
 FICHE D’INTERVENTION DESIGNATION : Pompe Eau Glacée Secondaire PERIODICITE
N° FIP ØØ2 CODE : C.CT PEGS / 3 1 Semaine
OPERATIONS PROCEDURE
Vérification de la fuite garniture Contrôle visuel de la cadence goutte à
goutte
Vérification du serrage du fouloir Procéder à un serrage modéré du fouloir
Moyens spéciaux (outillage)
Durée
10 mn

FICHE D’INTERVENTION DESIGNATION : pompe E.G.S PERIODICITE

N° FIP ØØ3 COD : C.CT.PEGS 1/2/3 4 Semaines
OPERATIONS PROCEDURE
Vérification de la fuite garniture Contrôle visuel de la cadence goutte à goutte
Vérification du serrage du fouloir Procédure à un serrage modéré du fouloir
Contrôler l’échauffement des paliers 65 T 70°C
Graisser les roulements Procéder à un graissage modéré
Contrôler surcharge moteur I In (voir plaque signalétique)
Nettoyage Plaque signalétique toujours propre
Moyens spéciaux :
- Appareil de mesure thermographique
- Pince ampèremétrique Durée
- Pompe à graisse manuelle 1h

Fiche d’intervention Département : UCM-POLY

N° : FIP Ø16
Ligne de production : CORNIERE

PLANNING DE GRAISSAGE DE LA CORNIEREUSE

Organes à graisser Mode de Lubrifiant Périodicité Vidange Remarques

graissage (semaines) (semaine)

Roulements bloc tracteur Pm EP2 24 Démontrer le

(nbre 4) Carter pour
les atteindre
Groupes de Pul DTE11 2
conditionnement d’air
Chaîne d’entraînement Pin DTE26 12 Démontrer le
diabolo carter pour
Les atteindre
Appoint du variateur Barb Mobil 4 24 Démontrer le
Glygoyle 30 Carter pour
Les atteindre
Ressorts de la guillotine Garn EP2 12

Modes de graissage :
Pm : pompe à main Barb : barbotage Pul : pulvérisation Pin : pinceau
82
N° FIP Ø35 Ordre de travail : N° PERIODICITE : 50 H

Date : Equipement :
Heure : Code :
Demandeur Centre de charge :
Sous- OPERATIONS Compte-rendu
ensemble A N F Observations
0 SECURITE :
Couper l’alimentation du moteur
Poser une pancarte
Purger le déshuileur et le séparateur air et eau

1 COMPRESSEUR
Vérifier le niveau d’huile
Compléter s’il y a lieu
S’assurer de l’absence de fuite d’eau au niveau de
la culasse
Nettoyer le filtre à air

2 MANOSTAT
Vérifier son bon fonctionnement

A = ANORMAL
N = NORMAL
F = FAIT
Moyens spéciaux :
outillage mécanicien Durée : 2 Heures
chiffons

83
 FICHE D'INTERVENTION PREVENTIVE FIP 002

Equipement : machine à sécher

Société : Ivoire Inter-continental Code : SS112L01BP - SS112L02BP PERIODICITE: 4 SEMAINES
SS112L03BP - SS112L04BP
Unité : Buanderie SS112L05BP - SS112L06BP Durée : 16 heures

Opérations Procédures Observations

 Dévisser les couvercles de protection des

courroies du ventilateur et du tambour.
 Appuyer les courroies pour vérifier leur
Contrôle des tension et tendre si nécessaire.
courroies  Nettoyer toute trace de graisse sur ces
courroies.
 Vérifier leur état d'usure et remplacer si
nécessaire.

 Vérifier l'alignement des poulies et corriger

Contrôle des en cas de désalignement.
poulies  Vérifier l'état d'usure de ces poulies et
remplacer si nécessaire.
 Vérifier le bon positionnement des clavettes
et des circlips.

 Contrôler la fixation du tambour à l'arbre de

Visite de la boîte- la boîte et les boulons de fixation de la boîte
réducteur au bâti. Serrer les différents boulons si
nécessaire.

Visite des moteurs  Vérifier les boulons de fixation des moteurs,

électriques les serrer ou les remplacer si nécessaire.

Visite du ventilateur  Vérifier l'état d'usure des hélices et du

serrage du ventilateur sur son axe.

 Nettoyer tous les organes de la machine ou Ne pas souffler dans les

couverts de fibre de coton. Insister sur lesorifices de ventilation des
Nettoyage général grilles du radiateur. moteurs avec de l'air
comprimé, utiliser un chiffon
pour leur nettoyage.
Graissage Graisser les roulements et l'arbre du Utiliser le lubrifiant FINA
tambour. ACIC 400.
Moyens spéciaux Pièces de rechange / Consommables Equipe / Durée
 Raccord de soufflage d'air comprimé,  2 Courroies SPA 2500
MEC 16 H
 Caisse de clé  kg de graisse FINA ACIC 400
ELT

HYD

DIV

84
 FICHE D'INTERVENTION CORRECTIVE FICO SHLSB 001-A

Equipment CUTTING MACHINE

Code SHLSB L1 SHELM1
SHLSB L8 SHELM14

Code Défaillance Code Cause Opérations Observations

Enlever le disque d alimentation
Démonter la trémie
Enlever le pignon de transmission lie au
renvoie
Desserrer le plat de serrage renvoi
Desserrer les vis de fixation du renvoi
Démonter le renvoi
Démonter axe d’accouplement de la trémie
et du pignon
Démonter les Joint d etancheite du carter
Enlever les 4 circlipses
ARRET DU Retirer les arbres portant les engrenages
RENVOIE Remplacer les roulements
D’ANGLE ARA C1 Remplacer la goupille élastique ф8
Lors du montage des roulements monter un
ARA roulement sur chaque portée de roulement
et les monter successivement dans le carter
Monter les seconds roulements de chaque
portée en veillant sur le bon alignement des
arbres.
Ne pas oublier de mettre les cales et entretoise
Avant la fermeture du denier orifice mettre
de l’huile dans le carter.
Vérifier la rotation
Faire le prosessus inverse pour le montage
libre du renvoi a la
main après montage
Moyens Spéciaux Pièces de Rechange / Consommables Equipe: Nombre/Temps
CPRC SHLSB 001-B MEC 2 90
ELT
SDU
SDR
ATL
STT

85
 FICHE D'INTERVENTION PREVENTIVE FIPR 0144

Equipement Machine à sécher

Code SS112L01BP - SS112L02BP - SS112L03BP
SS112L04BP - SS112L05BP - SS112L06BP

Périodicité 4 Semaines

Opération Procédure Observations

Contrôle des courroies
Contrôle des poulies
Dévisser les couvercles de protection
des courroies du ventilateur et du
tambour.
Appuyer les courroies pour vérifier leur
tension et tendre si nécessaire.
Nettoyer toute trace de graisse sur ces
courroies.
Vérifier leur état d'usure et remplacer si
nécessaire
Vérifier l'alignement des poulies et
corriger en cas de désalignement.
Vérifier l'état d'usure de ces poulies et
remplacer si nécessaire.
Vérifier le bon positionnement des
clavettes et des circlips.

Contrôler la fixation du tambour à l'arbre

Visite de la boîte-réducteur
Nettoyage général
de la boîte et les boulons de fixation de
la boîte au bâti. Serrer les différents
boulons si nécessaire.
Nettoyer tous les organes de la machine
ou couverts de fibre de coton. Insister sur
les grilles du radiateur

Graissage Graisser les roulements et l'arbre du

tambour.

Moyens Spéciaux Pièces de Rechange / Consommables Equipe: Nombre/Temps

Graisseur de roulement
CPRC MEC 1
Arrache moyeu
ELT
SDU
SDR
ATL
STT

86
 BON SORTIE MATIERE
Ordre de Travail N° Date N°

Code Article Désignation Quantité Demandée Quantité Servie Prix Unitaire Prix Total

Prix Total
Responsable Maintenance Demandeur Acquéreur Magasinier Date

87
3- La fonction Ordonnancement des travaux de maintenance

3.1- Définitions

3.1.1- La fonction Ordonnancement

La fonction ordonnancement est définie comme la sous-section du service chargée de gérer

les temps et moyens d'activités du service de maintenance.
Elle se situe de façon chronologique entre les Méthodes-Préparation et la fonction
Réalisation du service.

3.1.2- La notion de charge

Capacité de charge: c'est une notion de contenant, matérialisée par le nombre

d'heures de travail qu'il est possible à une équipe de réaliser pendant son horaire
normal de travail.
Exemple: une sous-section mécanique composée de 8 ouvriers a une charge
hebdomadaire de: 8*40 h = 320 heures.
Charge: c'est la notion du contenu, matérialisée par la somme des temps alloués pour
une période de référence et pour une équipe (ou un ouvrier).
Surcharge: elle se manifeste lorsque la charge est supérieure à la capacité.
Sous-charge: dans cette situation la capacité est supérieure à la charge prévue.

3.1.3- La notion de tâches ou d'étapes

Tâche: c'est une intervention caractérisée par une "durée propre" estimée par le
préparateur et portée sur un OT (BT).
Projet: défini comme un ensemble de tâches, chaque tâche étant une "phase" à
laquelle le préparateur attribue une durée.
Exemple: révision annuelle d'un équipement.
Chemin critique: représente l'ensemble des tâches en série qui conditionne la durée
totale du projet.
Délai: c'est une contrainte technique ou commerciale s'appliquant à l'achèvement
d'une tâche ou d'un projet.

3.1.4- La notion de planning

Un planning représente divers modèles de tableaux visualisant la programmation des travaux

ou des effectifs.
En général, les plannings sont sous forme de diagrammes de GANTT ou diagrammes à
barres.

3.1.5- Les actions d'ordonnancement

Programmation: c'est l'action d'intégrer une tâche "en attente" sur un planning, donc
de lui choisir une date de début et de fin.
Lancement: c'est une sous-fonction de l'ordonnancement ayant pour mission de
rassembler tous les "moyens" pour assurer leur disponibilité au moment choisi.
Avancement: c'est une sous-fonction assurant le suivi des travaux. Il contrôle l'état
d'avancement des "en cours", leur achèvement, et enregistre les éventuelles

88
 discordances entre les prévisions et les réalisations afin d'apporter les corrections
indispensables à la tenue à jour des plannings.
Déblocage: c'est l'action de libérer le lancement d'une tâche après la fin de la tâche
antécédente.
Approvisionnement: c'est une sous-fonction qui veille à la disponibilité des moyens
matériels, donc d'en assurer les approvisionnements nécessaires.

M oyens
Préparation REALISATION
Personnel LANCEMENT
Outillage jour J Mise à disposition
de l'exécution
Pièces de rechange heure H
Moyens spéciaux

3.2- Caractéristique de l'ordonnancement

3.2.1- La Mission

L'ordonnancement est la fonction chargée :

de prévoir l'ordre chronologique de déroulement des tâches,

d'optimiser l'utilisation des moyens nécessaires, et les rendre disponibles,
de lancer les travaux au moment choisi,
de contrôler l'avancement et la fin des travaux, afin de prendre en compte les écarts
entre prévisions et réalisations.

En conclusion, la mission de l'ordonnancement est de prévoir à un instant t et un

endroit x où un personnel p, muni de l'outillage o et des matières m, exécutera la tâche
y. Et ceci en harmonie avec les autres activités du service.

3.2.2- Les caractéristiques

Elles représentent:

l'optimisation des moyens: ceci est un problème primordial, dont la solution est
toujours un compromis entre Temps et Coûts.
la synthétisation des moyens alors que les méthodes (préparation) analysent et
préparent l'exécution d'une tâche.

La différence primordiale entre la Préparation et l'Ordonnancement réside dans les questions

suivantes.
Préparation quelle tâche ? comment la réaliser?
Ordonnancement quand ? qui ?

89
3.2.3- Les niveaux d'ordonnancement

Il existe cinq niveaux d'ordonnancement qui s'échelonnent dans le temps.

1er niveau: prévision à long terme

Horizon 1, 2, 3, 4, 5 ans. Ces prévisions concernent la direction du service de
maintenance et sa politique. Elles permettent de prévoir globalement une charge
de travail (personnel et investissement en matériel).

2e niveau: prévision à moyen terme

Horizon 1 à 12 mois. Ces prévisions concernent le bureau d'ordonnancement.

3e niveau: le "lancement" (court terme)

Horizon 1 à 4 semaines: ce niveau concerne le bureau de lancement, charnière
entre prévision et exécution. Il gère le "planning de lancement" et déclenche la
mise à disposition du chef d'équipe des matières et outillages ainsi que des
préparations des méthodes et des procédures de sécurité.

4e niveau: la répartition du travail (futur immédiat)

Horizon une heure à deux jours.
C'est la mise en main, par le chef d'équipe de tous les éléments permettant aux
exécutants d'effectuer les tâches dans les conditions de temps, de qualité et de
sécurité prévues.

5e niveau: contrôle de l'avancement

Le respect des délais impose un contrôle permanent de l'avancement des travaux,
une étude des écarts par rapport aux prévisions et une adaptation éventuelle. ceci
implique la tenue d'un "planning vivant".

3.3- Les plannings

Les plannings sont des outils de travail très pratiques lorsqu'ils obéissent aux deux règles
suivantes:

plus la prévision est lointaine, plus elle doit être globale,

plus elle est proche, plus elle peut être détaillée.

3.3.1- Planning de charge (2e niveau)

Il représente un outil de gestion du responsable du service de maintenance. Il permet de

comparer pour chaque "section" du service la charge globale prévue et la capacité de la
section.
On définit:

la capacité de charge réelle = charge programmée + réserve de charge

+charge disponible programmable.

la capacité de charge réelle = horaire théorique de travail - heures non

productives (stages, décharges, occupation de
nettoyages, de rangement, etc.)
Remarque:
90
 Il faut tenir compte de la réserve de sécurité (maladies, absences diverses, grèves, etc.) ainsi que de
la "marge de capacité" réservée aux travaux urgents non prévus.

On calcule la charge réservée qui comprend la somme des imprévus obtenue

statistiquement sur les périodes antérieures.

Charge réservée = somme des imprévus

= U1 + U2 + absences imprévues + écarts de temps (U3 + U4) + bons de petits travaux.

La charge programmable réservée pour U3 et U4 est égale à :

CHARGE RESERVEE
POTENTIEL THEORIQUE +
DE PRODUCTION ___ ABSENCES PREVUES

Le plan de charge permet de prendre des décisions :

décaler les délais et définir les priorités,

sous-traiter,
augmenter la capacité de production (renforts, embauches ou heures
supplémentaires).

3.3.2- Planning de lancement (3e niveau)

Il représente la suite du planning de charge. Il sert à détailler et à ordonner les tâches des 2
ou 3 jours à venir. Il permet aussi de visualiser le déblocage d'une tâche, déclenchée par
l'achèvement de la précédente.

3.3.4- Planning d'atelier (4e niveau)

Il sert au dispatching des tâches aux différents ouvriers par le chef d'équipe. Ce planning
couvre heure par heure pour chaque ouvrier, 2 ou 3 jours de travail.

Exemple de planning d'atelier

EQUIPE D Semaine du 14/08/94 au 19/08/94

Lundi Mardi Mercredi
Nom Spécialité 7H30 12H 14H 18H 7H30 12H 14H 18H 7H30 12H 14H 18H
YAO Automaticien OT OT OT OT
ADAMA Electricien OT
NGUESSAN Chaudronnier OT OT
YAPO Mécanicien OT OT OT OT
GUEU Hydraulicien OT OT
YORO Electronicien OT OT

91
 Exemple de planning général

Janvier Février Mars Avril

Machines Opérations 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Mélangeur 1 Graissage
Mélangeur 2 Graissage
Mélangeur 3 Graissage
Mélangeur 4 Graissage
Mélangeur 1 Inspection
Mélangeur 2 Inspection
Mélangeur 3 Inspection
Mélangeur 4 Inspection
Mélangeur 1 Révision
Mélangeur 2 Révision
Mélangeur 3 Révision
Mélangeur 4 Révision

92
Planning annuel de Maintenance du département UCM-
POLY (Janvier à Juin)

EQUIPEMENTS N° Fiche
d'Intervention SEMAINE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

UCM FIPR ØØØ1

FIPR ØØØ2
FIPR ØØØ3
FIPR ØØØ4
FIPR ØØØ5

POLYETHYLENE FIP ØØØ6

FIPR ØØØ7
FIPR ØØØ8
FIPR ØØØ9

DECOUPAGE DE GAINES FIPR ØØ10

FIPR ØØ11

CORNIEREUSE FIPR ØØ12

FIPR ØØ13
FIPR ØØ14
FIPR ØØ15

93
Planning annuel de Maintenance du département UCM-
POLY (Juillet à Décembre)

EQUIPEMENTS N° Fiche
d'Intervention SEMAINE
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

UCM FIPR ØØØ1

FIPR ØØØ2
FIPR ØØØ3
FIPR ØØØ4
FIPR ØØØ5

POLYETHYLENE FIP ØØØ6

FIPR ØØØ7
FIPR ØØØ8
FIPR ØØØ9

DECOUPAGE DE GAINES FIPR ØØ10

FIPR ØØ11

CORNIEREUSE FIPR ØØ12

FIPR ØØ13
FIPR ØØ14
FIPR ØØ15

94
 Exemple de procédure de l'ordonnancement

Production
Service X Préparation-Méthodes
Demande de travail DT
Ordre de travai OT

Enregistrement Programmation

FONCTION
ORDONNANCEM ENT

Avancement Approvisionnement
Retour des
Bons de travaux
Lancement

Demande de travaux extérieurs

Etat des travaux
extérieurs Ordre de travaux Demande d'approvisionnement

3.5- Les imprimés relatifs aux travaux de maintenance

On distingue:

le Bon de Petits Travaux, BPT: celui-ci représente 30 à 40% des activités mais
ne consomment que 5% des temps de maintenance; ces types de travaux ne
nécessitent pas de préparation et ne transitent pas par la sous-fonction
ordonnancement. Dans la programmation, ils sont intégrés sous forme d'une
charge réservée (environ 5 à 10% de la charge totale),
La Demande de Travail, DT: elle provient en général de la production et est
transmis au responsable du service de maintenance; à chaque DT est affectée
un critère d'urgence,
l'Ordre de Travail, OT: c'est la fiche d'ordonnancement qui comporte tous les
éléments relatifs à la programmation et au lancement (dates, délais, matières et
outillages, éléments de sécurité),
le Bon de Travail, BT: ce bon ne concerne que la préparation et
l'ordonnancement; il permet de quantifier et de qualifier le travail, donc la
valorisation (détermination du coût moyen d'interventions, Cm)

Lorsque le travail à effectuer comporte plusieurs phases (regroupement de tâches à

affecter à un ouvrier ou un groupe d'ouvriers), on établit alors un dossier d'OT avec un
numéro unique et plusieurs Bons de Phases, BP.

95
3.6- Les niveaux d'urgence

Le niveau d'urgence est en général attribué par la Fonction Préparation et porté sur l’OT

OT, U1
Demande d'intervention immédiate; souvent par alerte téléphonique avant
transmission de la DT.

OT, U2
Le délai est dès que possible intégré à la période d'ordonnancement de 4e
niveau (1 à 3 jours); préparation rapide si nécessaire, et l'ordonnancement
est court-circuité.

OT, U3
Le délai concerne le prochain arrêt programmé, l'intervention pouvant être
regroupé avec d'autres. Ici on procède à un ordonnancement complet.

OT, U4
Le travail est à exécuter lors de la prochaine révision générale après une
procédure d'ordonnancement complète.

4- La Fonction-Réalisation des travaux de maintenance

La fonction Réalisation d'un service de maintenance a pour rôle d'utiliser les moyens
mis à disposition, suivant les procédures imposées, pour remettre le matériel à l'état
spécifié.

Afin de mener à bien cette fonction le service de maintenance doit asseoir une
organisation selon les idées directrices suivantes:

une centralisation hiérarchique: tout le personnel d'intervention dépend

d'un seul responsable de réalisation,
une centralisation des moyens: un seul atelier central qui sert de plate-
forme d'intervention pour les travaux de
maintenance de niveaux 3 et 4,
une décentralisation des antennes d'interventions: détachement d'équipes
de techniciens disposant de locaux de
maintenance sur différents secteurs de
l'entreprise. Ces équipes ont une
composition adaptée aux matériels à
maintenir et peuvent être renforcées le cas
échéant.
Cette décentralisation apporte les avantages suivants:

bonne connaissance du matériel,

rapidité d'exécution
contact permanent avec les agents de la production pour un meilleur suivi
du matériel et pour la sauvegarde de la cohérence de la maintenance.

96
 Exemple de structure idéalisée d'un atelier central

Bureaux de gestion de l'atelier central

Magasin outillage Atelier electronique

Plate-forme Atelier Electricité
Magasin Rechanges d'ìntervention automatisme
Atelier Mécanique
Atelier Chaudronnerie
Atelier Entretien général Atelier...

Le flux d'informations peut être schématisé comme suit:

M éthode s

Ordonnance me nt

Réalisation

Magasin Atelier Antennes

central sectorisées

Une intervention efficace a besoin de:

procédures:
Préparation
lieu d'intervention:
sur site (niveau 1, 2 et 3)
à l'atelier central (niveau 3, 4 et 5)
nature du déclenchement:
maintenance corrective
maintenance préventive
urgence 1, 2, 3, 4
programmation:
date, heure, lieu
délai, marge
et de moyens:
humain: qualification, nombre, responsable d'équipe, noms des techniciens
et leurs habilitations
matériels
« outillages »: standard, spécial de mesure ou de contrôle
« matières » : matières, pièces de rechange, consommables
« logistiques » : manutention, levage, moyens spéciaux
(échafaudages...)

97
 Matrice de gestion des ordres de travaux

Type d’Ordre de Travail

Etapes Planification à Planification Exécution Enregistrement

court terme à long terme immédiate après exécution
Etablissement
Calcul préalable des coûts
Visa
Ordonnancement
Impression des documents
Lancement
Enregistrement des OT
exécutés

5- Le circuit du dossier et les procédures de maintenance

La circulation des informations relatives à l’exécution d’une opération de maintenance
peut être représentée comme schématisé sur les pages suivantes.

On distingue en général quatre grandes étapes dans la circulation du dossier d'une

intervention de maintenance:

La demande de travail (production),

La préparation du travail,

L'ordonnancement du travail,

L'exécution du travail,

La saisie et l’exploitation des données.

98
 Circuit d'un dossier de maintenance

Elaboration
des demandes
de travaux (Méthode)

Réception Elaboration Elaboration Elaboration

demande de gamme Ordre de Bon de
travail d'ordonnacement travail Matière Planification Apprêt Ventilation Suivi et
des des des Contrôle
interventions Matières OT de l'exécution
des OT
Distribution Supervision
des OT de l'exécution
des OT

99
 M ainte nance
planifiée

Saisies
Planification de la Gestion de la Lancement des
- Equipements
maintenance maintenance travaux
- Informations

Ordonnancement des
Plans et schémas travaux

Procédures Contrôle de
d'exécution de l'avancement des
travaux travaux

Exécution des activités Saisies continuelle de

de maintenance données

Qualité Durée de vie Réduction des Environnement

fonctionnelle Disponibilité élevée - Emission - Documentation
prolongée coûts-énergie - Contrôle
élevée réduite
- Evacuation - Surveillance, détection et
contrôlée des élimination des zones
déchets d'insuffisances

100
 Informations-
Plan et schémas
Utilisateur
Documentation
(Demande de travail)

Etablissement de
l'OT

Etude préliminaire
des coûts

Visa

Ordonnancement

Lancement

Exécution

Enregistrement de la
fin de l'exécution

Calcul définitif
des coûts

101
La Sous-fonction Méthode du service de maintenance et ses interfaces avec les autres
services de l’entreprise

Se rv ice de s
M éthode s

Gestion des Gestion des

Stocks approv isonnements

Gestion des OT

Reserv ation des Demande de

Ordonnancement
matières commande

Conf irmation de la
Lancement de la
Reserv ation des Visa
commande
matières

Impression des Liv raison de la

documents commande

Exécution Contrôle de f acture

Enregistrement de
Utilisation des matières
l'exécution des OT

Serv ice Financier

102
 PROCEDURE DE GESTION DES TRAVAUX DE MAINTENANCE

DIRECTION TECHNIQUE DIVISION MAINTENANCE DIVISION FABRICATION

Planification

Plan annuel de Plan annuel de

Maintenance préventive production

Information des découverts

Plan mensuel de maintenance

Le 25 du mois

Plan hebdomadaire Maintenance

Tous les jeudis

Exécution
Réunion journalière de maintenance

Tous les jours de 9.00 à 9.30

Travaux quotidiens
Incident !

Travaux de jours non

ouvrables
Travaux de longue
durée

Contrôle
Banque de données de maintenance
Exploitation de données et rapport

Amélioration

Standardisation

103
 Opérateur Sections du Responsable de la Service Magasin
de machine dépt. Tech. maintenance de l’hôtel Maintenance de la
buanderie
Constat
d’anomalie

Demande
d’intervention,
Emission du BT

Réception du BT
par le responsable

Constat et diagnostic

Opé-
non ration
simple ?
Réception du BT
oui
Préparation de l’intervention

Inter-
vention oui
extérieure
?
non Sous-traitance

Programmation Demande
des interventions de pièce de
et outils spéciaux rechange

Affectation des Remplissage

du Bon de
agents d’inter - Sortie Matière
vention et des
outils spéciaux
Sortie de
pièces

Remise en état

Remplissage du BT

Mise à jour de la fiche historique

Classement du BT

fin

PROCESSUS D’INTERVENTION CURATIVE

104
 Section du
Responsable de la maintenance de département Magasin Service Maintenance
l'hôtel Technique de la buanderie

Préparation du travail

Tâche simple oui

?
Emission
non d'un BT

intervention
Réception du BT
extérieure ?
oui
Elaboration
d'un cahier
non
des charges

Programmation Demande
des intervenants de pièces
et des outils de
spéciaux rechange

Emission d'un BT Remplissage

du Bon de
Sortie Matière

Affectation des
Sous-traitance
intervenants et Sortie de
des outils pièces
spéciaux

Réalisation du travail
demandé assisté des
techniciens de la
buanderie

Remplissage du BT

Classement du BT

fin

Processus d'intervention préventive

105
 EXEMPLE DE PROCEDURE DE MAINTENANCE
Version: 001
CIC Procédure de Maintenance Préventive Date: Mai 2000
du poste de Livraison Rédigé par: N’DRI Jean Claude
Code Procédure: 06

1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure décrit comment doit être réalisé la Maintenance Préventive de la Haute
Tension et dispositions à prendre pour le faire au moment programmé.

Elle s’applique à tous les composants électriques et accessoires de la salle de la Haute

Tension.

2. REFERENCE

Apave

3. DOCUMENTS UTILISES

Documents constructeur
DELLE - ALSTHOM
Support de cours d’Assurance Qualité de M. N’GUESSAN Yao.

4. LEXIQUE

BT: Basse Tension

HT: Haute Tension
Cu: Cuivre
CIE: Compagnie Ivoirienne d’Electricité
ELT: Electrotechnique
TP: Transformateur de Puissance
TI: Transformateur d’Intensité
Resp. Sces: Responsable Services
Prof. de maint.: Professeur de maintenance

5. CONTENU

5.1 DISPOSITIONS GENERALES POUR LA MAINTENANCE DE LA HT

1. Coupure générale au poste de livraison avec verrouillage du disjoncteur général COTIVO HL 620
par clé EL 232 32 en prenant soin de maintenir la manette ( ouverture / fermeture ) en position
fermeture.
2. Déverrouillage avec cette même clé des 2 interrupteurs sectionneurs RUPTAIR ( cellule 7 et 8 ) du
sectionneur amont du disjoncteur et de la cellule du transformateur.
3. Garder les clés C1A et C2A pour l’ouverture des 2 interrupteurs sectionneurs Ruptair du poste BT
(HT1 et HT2 ( cellules 1 et 8 ).
4. Ouverture des 2 disjoncteurs HL620 CIE COTIVO I et II
5. Ouvrir les 2 sectionneurs SL 6 en aval des disjoncteurs CIE avec clé 12500 et verrouiller avec ce
même cadenas ( clé 12500 )
6. Demande de consignation des départs COTIVO I et II au poste CIE 90 kV avec demande
d’extraction des disjoncteurs hors de la cabine et mise à la terre des câbles
7. Contrôle visuel au poste 90 kV avec chef de consignation
8. De retour au poste de livraison, ouvrir les portes arrivée CIE I et II, vérifier avec perche testée
l’absence de tension et mettre en sécurité une boucle de terre sur le câble du disjoncteur à
entretenir

106
9. Aller à la BT et procéder à la manoeuvre de consignation des 2 arrivées avec les clés C1A et C2A
et mettre les câbles HT à la terre. Puis aller à la BT5 et extraire le disjoncteur DSA1 pour éviter un
éventuel retour de courant par le groupe de secours qui est en marche
10. Récupérer les clés C1C et C2C sur les interrupteurs Ruptair de la BT et aller ouvrir les portes des
2 interrupteurs Ruptair du poste de livraison HT
11. Ouvrir les Rupto fusibles et mettre les câbles en court circuit et les relier à la terre.

5.2 MAINTENANCE DU POSTE DE LIVRAISON

1. Ouverture des sectionneurs à couteaux SL 6

2. Nettoyage au DE 30 et graissage des mâchoires à la graisse molydal EL5 et les articulations à
l’huile de broche
3. Vérification des supports de couteaux en PVC blanc
4. Entretien des sectionneurs Ruptair RV6
Nettoyage au DE 30
Graissage des contacts supérieurs et inférieurs à la graisse molydal EL5
Vérification des soufflets caoutchouc et des amortisseurs c/c
Nettoyage des isolants porcelaines au chiffon sec de même que la distribution jeu de barre Cu
5. Entretien des disjoncteurs orthojecteurs ( 2 disjoncteurs CIE et le disjoncteur général COTIVO )
Vidange des pôles de disjoncteur orthojecteur à commencer par celui qui est bouclé à la terre
Rinçage avec 1l d’huile Trafo oil JF50 de Texaco fourni par la plate forme BIA SUD CIE ( 36-11-22
Félicité OUNKPONOU )
Remplissage des pôles avec l’huile Trafo oil JF50 de Texaco ( 4.5 l )
Nettoyage des axes avec du dégrippant
Graissage de la tringlerie à l’huile de broche
Essai du déclencheur électrique ( manque des 24 V )
6. Vérification du fonctionnement des accrochages mécaniques
7. Contrôle du niveau de pyralène du transformateur 15000/220 V avec la règlette de niveau (
Pyralène disponible au magasin en bidon )
Nettoyage des TP et TI, des fusibles au chiffon sec.

5.3 MAINTENANCE DE LA HT AU POSTE BT

1. Effectuer les manœuvres d’ouverture et de verrouillage ( C1A et C2A ) et la mise à la terre des 2
câbles d’arrivée du poste de livraison avec les clés C1C et C2C.
2. Ces clés serviront à ouvrir la cellule au poste de livraison
3. Effectuer les manœuvres d’ouverture des cellules 2-3-4-5-6-7 en prenant soin de mettre chaque
câble de transformateur à la terre et s’assurer en vérifiant visuellement
4. Entretien des sectionneurs SL6 idem à ceux au poste de livraison (cellules 2-3-4-5-6-7 )
5. Entretien des 2 interrupteurs Ruptair RV6 idem à ceux du poste de livraison (cellule 1 et 8)
6. Entretien des Rupto-fusibles
Nettoyage des cylindres au DE 30 puis graissage impératif avec de la dispersion de graphite
colloïdale diluée au white spirit DAG 504 ou DAG 2404 de C.E.G
Dégrippage et graissage de la tringlerie de sécurité
Nettoyage et graissage de la tringlerie de commande
Nettoyage des isolateurs au chiffon sec de même que du jeu de barres
Essai de fonctionnement des interrupteurs de déclenchement sur les fusibles percuteurs
Vérification de la bobine de déclenchement des Rupto-fusibles

5.4 PROCEDURE DE MISE EN MARCHE

1. Refermer tous les Rupto-fusibles en prenant soin de les verrouiller et embrocher le disjoncteur
DSA1 de la BT5
2. Refermer les deux interrupteurs Ruptair et récupérer les clés C1A et C2A du poste de livraison
3. Refermer les portes des cellules et les sectionneurs du poste de livraison
4. Aller procéder à la déconsignation au poste 90 kV
5. De retour au poste de livraison, refermer d’abord les deux interrupteurs Ruptair
6. Enclencher les deux disjoncteurs d’arrivée COTIVO 1 et 2
7. Enclencher enfin le disjoncteur général COTIVO
8. Laisser le local GE ouvert afin de permettre un meilleur refroidissement
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 5.5. MATERIEL NECESSAIRE

1. Chiffons
2. Huile de broche
3. Graisse molydal EL5
4. Graisse molycote
5. Pinceaux - balayettes
6. Boîtes de conserve vides
7. Dispersion de graphite colloïdale diluée au white spirit DAG 504 ou 2404 ( faire la demande chez
M. DELIGA au moins 5 mois avant la date d’entretien )
8. Huile Trafo oil JF50 de Texaco fourni par la plate forme BIA SUD CIE ( 36-11-22 Mme Félicité
HOUNKPONOU ) 60 litres

5.6 RECOMMANDATIONS PARTICULIERES

1. Prévenir la CIE par courrier au moins 1 semaine avant la date de maintenance.

2. Obtenir l’accord du Directeur de production pour un arrêt usine d’au moins 16 heures.

Renforcer l’équipe de nettoyage par des agents temporaires.

Revue Validée Approuvée

Personne: M. AKPO B. Paul Personne: M. FONGBE B. Personne: M. NAGET
Fonction: Prof. de maint. Fonction: Resp. Sce électricité Fonction: Resp. Sces Généraux
Visa: Visa: Visa:

Nature des modifications: Page ........./........

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