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COMMISSION EUROPENNE

DIRECTION GNRALE CCR CENTRE COMMUN DE RECHERCHE Institut de prospective technologique

Prvention et rduction intgres de la pollution Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles sur le

Traitement de surface utilisant des solvants organiques


(janvier 2007)

Rsum

RSUM
Le document de rfrence (BREF) des MTD (Meilleures Techniques Disponibles) intitul Traitement de surface utilisant des solvants organiques (STS) rend compte de lchange dinformations qui a t organis conformment lArticle 16(2) de la Directive 96/61/CE du Conseil (Directive IPPC). Ce rsum dcrit les principales dcouvertes, une synthse des principales conclusions relatives aux MTD et les niveaux dmission et de consommation associs. Il devra tre lu en conjonction avec la prface, qui explique les objectifs du document, la manire dont il est cens tre utilis et les termes lgaux. Il se suffit lui-mme mais, en tant que rsum, il ne rend pas compte de toute la complexit du document complet. Il na donc pas vocation se substituer au document intgral en tant quoutil pour la prise de dcisions sur les MTD. Domaine dapplication de ce document Le domaine dapplication de ce document repose sur lAnnexe I, 6.7, de la Directive IPPC 96/61/CE : Installations destines au traitement de surface de matires, dobjets ou de produits, et ayant recours lutilisation de solvants organiques, notamment pour les oprations dapprts, dimpression, de couchage, de dgraissage, dimpermabilisation, de collage, de peinture, de nettoyage ou dimprgnation dune capacit de consommation de solvant de plus de 150 kg par heure ou de plus de 200 tonnes par an. Lindustrie a demand la clarification des dfinitions de solvants organiques et de capacit de consommation . En conclusion de lchange dinformations, il a pu tre constat que lchange avait trait des informations sur les solvants organiques dfinis comme COV (tels que dfinis dans la Directive 1999/13/CE du Conseil sur les missions de solvants). Il a galement pu tre constat que, lors de la dtermination des conclusions sur les MTD, lchange stait concentr sur les installations dont lutilisation relle de solvants excdait les seuils de capacit de consommation tablis dans la Directive IPPC (o lutilisation dans lactivit incluait les solvants rcuprs des quipements de rduction des missions de gaz rsiduaires). Linterprtation de ces seuils de capacit est traite dans le contexte des travaux raliss par la DG Environnement pour dvelopper quelques recommandations sur linterprtation de certaines dispositions de la Directive. Ce document traite : * de trois procds dimpression utilisant des solvants grande chelle (impression offset scheur thermique, emballage souple et hliogravure ddition) * du revtement et/ou de la peinture des fils de bobinage, des voitures et des vhicules commerciaux, des bus, des trains, des machines agricoles, des bateaux et des yachts, des avions, de lacier et de laluminium en bobines, des emballages mtalliques, des meubles et du bois, ainsi que dautres surfaces en mtal et en plastique * de lencollage dans la fabrication des abrasifs et des rubans adhsifs * de limprgnation du bois avec des agents de prservation * du nettoyage et du dgraissage associs ces activits. Aucune autre industrie de dgraissage na t identifie. Lutilisation dalternatives solubles dans leau aux revtements base de solvants (comme llectrodposition) est traite dans ce document : dautres traitements de surface base deau sont dcrits dans le BREF STM. Dautres activits nont pas t prises en considration dans ce document, notamment : * dautres procds dapprt, dimpermabilisation, de collage ou dimprgnation qui pourraient entrer dans le champ dapplication du BREF portant sur les textiles et les tanneries * la production de cartons lamins, de panneaux de fibres, etc., tant donn que celle-ci implique lutilisation de rsines base deau * les industries (ou secteurs) ou les activits utilisant des solvants largement reconnus comme oprant sous les seuils * la fabrication de peinture, dencres, dadhsifs, etc., qui nentrent pas dans le champ dapplication. Toutes les industries dans ce document sont rgules par la Directive relative aux missions de solvants (DES, Directive du Conseil 1999/13/CE). Lorsque les valeurs limites dmission (VLE) sont prescrites dans la DES, celles-ci sont considres comme tant les VLE minimales au sens de la Directive IPPC (Article 18(2)). Elles ne sont pas utilises comme des valeurs dmission associes aux MTD.

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Informations gnrales Ce secteur nest pas homogne et couvre plusieurs industries, la taille des installations variant de la PME la multinationale. Environ 4,5 millions de tonnes de solvants sont vendues chaque anne pour utilisation en Europe, 27 % (2003) de celles-ci sont utilises dans les industries de la peinture et du revtement, ce qui reprsente une baisse de 47 % (1998) due lutilisation accrue de techniques base deau et de poudres et dautres techniques faible teneur en solvants. Les formulations des encres dimpression utilisent environ 7 % de celles-ci et les adhsifs environ 4 % (ces chiffres incluent des utilisations significatives non IPPC). Principaux enjeux environnementaux Les principaux enjeux environnementaux concernent les missions de solvants dans lair, leau, les nappes phratiques et le sol. Lusage de lnergie est galement important, tout comme les missions de particules dans lair, la rduction maximale et la gestion des dchets (y compris la rduction de la consommation de matires premires par une amlioration du rendement de lapplication), et ltat du site lors de la cessation des activits. Structure de ce document Les Chapitres 2 19 traitent chacun dune industrie dans le secteur et se divisent en quatre sections comme suit : Section 1 : Section 2 : Section 3 : Section 4 : Informations gnrales sur lindustrie ou lactivit concerne Description des procds industriels utiliss dans cette industrie ou activit Donnes et informations concernant les consommations et niveaux dmissions actuels Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD comme expliqu cidessous pour le Chapitre 20. Nanmoins, laccent est mis sur les techniques ou les informations spcifiques de lindustrie ou de lactivit individuelle.

Le Chapitre 20 dcrit les techniques gnriques de rduction de la consommation et des missions et dautres techniques qui sont considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer les MTD et les conditions de dlivrance de permis sur la base des MTD de manire plus dtaille, et qui sont pertinentes pour plus dune des industries ou activits concernes. Consommation et missions Les meilleures donnes font rfrence la capacit de production sur la base des paramtres de la production, par exemple la surface (m2) traite ou lutilisation de matires solides dans le procd. La plupart des donnes concernent des installations spcifiques ou couvrent une gamme dindustries. Dans la plupart des cas, les valeurs dmission associes une slection de MTD pour chaque industrie sont fournies sur la base de paramtres de production adquats. Meilleures techniques disponibles Le chapitre MTD (Chapitre 21) identifie les techniques qui sont considres comme tant les MTD au niveau europen, principalement sur la base des informations du Chapitre 20 et des chapitres spcifiques des industries. La dfinition de lArticle 2(11) des meilleures techniques disponibles et les considrations listes dans lAnnexe IV de la Directive IPPC sont prises en compte. Le chapitre sur les MTD ne dfinit ni ne propose de valeurs limites dmission mais suggre des valeurs de consommation et dmissions qui sont gnralement associes lutilisation dune combinaison de MTD. Lorsque des traitements de surface base deau (tels que dfinis dans la Directive IPPC, Annexe 2.6) sont utiliss avec des procds base de solvants, les MTD adquates pour les traitements base deau sont dcrites dans le BREF STM. Des techniques complmentaires et des informations de support sont donnes en particulier dans le BREF CWW, le BREF sur le stockage et le BREF sur la surveillance, ainsi que dans dautres BREF. Ces techniques nont nanmoins pas t valides pour les industries couvertes dans le prsent document. Les paragraphes suivants rsument les principales conclusions concernant les MTD en rapport avec les enjeux environnementaux les plus pertinents. Bien que lindustrie soit complexe en termes de taille et dtendue des activits, les mmes MTD gnriques peuvent tre considres pour toutes les activits. Dautres MTD, qui sappliquent des procds spcifiques, sont fournies. Les lments de MTD pour une installation spcifique correspondent une slection parmi les MTD dcrites pour lactivit en question, en tenant compte des considrations de lAnnexe IV de la Directive IPPC.

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MTD gnriques Conception, construction et exploitation des installations. La MTD consiste rduire au maximum la consommation et les missions (en particulier dans le sol, leau et les nappes phratiques, ainsi que dans lair) : en mettant en uvre et en adoptant des systmes de management environnemental et dautres systmes de management, que ceux-ci soient valids par un intervenant externe ou non. Ces systmes permettent de planifier la rduction actuelle de lempreinte environnementale de linstallation (actions et investissements inclus), dtalonner les consommations et les missions (dans le temps, par rapport des donnes internes et externes), denvisager un dclassement en concevant de nouvelles installations ou en les mettant niveau, etc. en utilisant une gestion simple du risque pour concevoir, construire et exploiter une installation, ainsi que les techniques dcrites dans ce document et dans le BREF relatif au stockage pour le stockage et lutilisation de produits chimiques industriels et de matires premires. Ces MTD facilitent le dclassement du site en rduisant les missions non prvues, en enregistrant lhistorique de lusage des produits chimiques prioritaires et dangereux, et permettent de traiter rapidement une contamination potentielle en utilisant des techniques oprationnelles incluant lautomatisation, la formation et des procdures crites pour lexploitation et la maintenance. Surveillance. Les MTD permettent de contrler les missions de solvants afin de pouvoir les rduire au maximum : en utilisant une planification de la gestion des solvants, qui est essentielle pour calculer les missions diffuses ou totales. Celle-ci doit tre ralise rgulirement, bien que des paramtres essentiels puissent tre tablis en vue dune analyse comparative et dun contrle rgulier. Des mesures directes devront tre ralises selon les techniques auxquelles il est fait rfrence en sassurant que les quipements critiques pour le calcul des missions sont rgulirement entretenus et recalibrs si ncessaire. Rduction de la consommation deau et/ou conservation des matires premires dans les procds de traitement base deau. MTD utiliser : des techniques telles que le rinage en cascade (multiple), lchange dions ou la sparation sur membrane des mesures de contrle pour rduire au maximum lutilisation deau de refroidissement des systmes de refroidissement en circuit ferm et/ou des changeurs de chaleur. Rduction maximale de lutilisation dnergie. La MTD consiste appliquer les techniques dcrites, en particulier : en minimisant les volumes dair dplacer, en minimisant les pertes dnergie ractive, en contrlant les demandes importantes dnergie au dmarrage des quipements, en utilisant des quipements conomes en nergie, etc. Gestion des matires premires. La MTD consiste : rduire au maximum limpact environnemental des missions en slectionnant des matires premires adquates rduire au maximum lutilisation de matires premires en utilisant une ou plusieurs des techniques dcrites. Systmes de traitement de surface, dapplication et de schage/durcissement. La MTD consiste rduire au maximum les missions de COV et la consommation dnergie, et optimiser le rendement des matires premires (cest--dire rduire au maximum la production de dchets) en slectionnant un systme qui combine ces objectifs. Cela sapplique une nouvelle installation ou lors dune mise niveau. Nettoyage. La MTD consiste utiliser les techniques dcrites pour : conserver les matires premires et rduire les missions de solvant en minimisant les changements de couleur et le nettoyage rduire les missions de solvant en rcuprant les solvants de purge lors du nettoyage des pistolets de pulvrisation et en les rutilisant rduire au maximum les missions de COV en slectionnant une ou plusieurs techniques selon le procd et les quipements, la persistance de la contamination et si le nettoyage concerne les quipements ou le substrat. Utilisation de substances moins nocives (substitution). La MTD consiste :

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utiliser des techniques sans solvants ou faible teneur en solvants pour le nettoyage tel que dcrit gnralement, et pour la production telle que dcrite pour les industries spcifiques rduire au maximum les effets physiologiques indsirables en remplaant les substances correspondant aux phrases de risque R45, R46, R49, R60 et R61 comme stipul dans lArticle 5(6) de la Directive du Conseil 1999/13/CE rduire au maximum les effets cotoxiques indsirables en remplaant les substances correspondant aux phrases de risque R58 et R50/53 lorsquil y a un risque dmission dans lenvironnement et lorsque des alternatives existent rduire la destruction de lozone stratosphrique (de haut niveau) en remplaant les substances correspondant la phrase de risque R59. En particulier, tous les solvants halogns ou partiellement halogns associs la phrase de risque R59 utiliss pour le nettoyage devront tre remplacs ou contrls de la manire dcrite rduire au maximum la formation dozone troposphrique (de bas niveau) en utilisant des COV ou des mlanges avec un potentiel de formation dozone (PFO) plus faible lorsque les autres mesures ne permettent pas datteindre les valeurs dmission associes ou ne sont pas techniquement applicables (entranent par exemple des effets croiss dfavorables), et lors de substitution comme dcrit ci-dessus. Nanmoins, cela ne peut tre appliqu aux formulations complexes comme les peintures pour carrosserie et les systmes de solvant unique spcifiques pour lesquels aucun substitut nexiste encore, comme pour lhliogravure ddition. Lorsque le PFO nest pas augment, la substitution peut tre ralise en utilisant des solvants avec un point dclair > 55 C. missions dans lair et traitement des gaz rsiduaires. Les MTD (lors de la conception, de lexploitation et de la maintenance de linstallation) consistent : rduire au maximum les missions la source, rcuprer les solvants des missions ou dtruire les solvants dans les gaz rsiduaires. Les valeurs dmission sont donnes pour chaque industrie individuellement. (Lutilisation de matires faible teneur en solvants peut gnrer une demande excessive dnergie pour exploiter les oxydants thermiques. Les oxydant pourront tre dclasss lorsque les effets croiss nfastes surpasseront les bnfices de la destruction des COV) rechercher des moyens pour rcuprer et utiliser lexcdent de chaleur produit lors de la destruction des COV et rduire au maximum lnergie utilise lors de lextraction et la destruction des COV rduire les missions de solvant et la consommation dnergie en utilisant les techniques dcrites, y compris la rduction du volume extrait et loptimisation et/ou la concentration de la teneur en solvants. Particules rejetes dans lair par pulvrisation de peinture. La MTD consiste utiliser une combinaison des techniques dcrites. Les valeurs dmission associes sont : - 5 mg/m3 ou moins pour les installations existantes - 3 mg/m3 ou moins pour les nouvelles installations. Lindustrie du revtement du bois et du mobilier a exprim un avis partag : la valeur dmission associe est de 10 mg/m3 ou moins la fois pour les nouvelles installations et les installations existantes. La justification est la suivante : cette valeur est conomiquement et techniquement ralisable dans lindustrie. Eaux uses. La MTD consiste : rduire au maximum les missions dans leau en utilisant des techniques de rduction deau, raliser un prtraitement et un traitement de leau tel que dcrit contrler les matires premires et les effluents afin de rduire au maximum le rejet de matires toxiques pour leau, et rduire leurs effets lorsquil y a un risque de contact avec leau, par une ou plusieurs des mthodes suivantes : utilisation de substances moins nocives, rduction de lutilisation de matires et de leurs pertes lors du procd de traitement et des dversements, et traitement des eaux uses lorsque des solvants sont susceptibles dtre en contact avec leau, viter les concentrations dangereuses dans latmosphre des gouts en maintenant un niveau de rejet sans risques pour les ateliers de peinture utilisant de leau, utiliser les techniques dcrites. Les valeurs dmission associes pour les rejets dans les eaux de surface sont les suivantes : DCO de 100 500 mg/l et matires en suspension de 5 30 mg/l pour les systmes sparateur humide, rduire la consommation deau, les rejets et le traitement des effluents en optimisant le transfert de peinture pour rduire au maximum la formation de rsidus de peinture. Les techniques de traitement biologique des eaux uses sont dcrites dans le BREF CWW. Dautres techniques et valeurs dmission associes sont prsentes dans le BREF STM.

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Rcupration des matires et gestion des dchets. La MTD consiste rduire lutilisation et les pertes de matires, et rcuprer, rutiliser et recycler les matires tel que dcrit. Nuisance olfactive. La MTD consiste utiliser une technique de matrise des missions de COV lorsquun rcepteur sensoriel est affect, par exemple en utilisant des matires et/ou des procds moins odorants, et/ou un traitement des gaz rsiduaires, y compris des hautes chemines. Bruit. La MTD consiste identifier les sources de bruit significatives et tout rcepteur sensoriel potentiel proximit. Lorsque le bruit peut avoir un impact, la MTD consiste utiliser les techniques de bonne pratique comme la fermeture des portes des compartiments, la rduction des livraisons et/ou des systmes spciaux, comme des silencieux sur les grands ventilateurs. Protection des nappes phratiques et dclassement de site. Les MTD traitant de ces questions sont celles fournies ci-dessus pour la conception, la construction et lexploitation des installations. MTD spcifiques des industries Impression offset scheur thermique. La MTD consiste utiliser une combinaison de techniques dimpression, de nettoyage, de gestion des gaz rsiduaires, ainsi que les MTD gnriques pour rduire la somme des missions diffuses et les COV restants aprs traitement des gaz rsiduaires. Les valeurs dmission associes pour lalcool isopropylique (IPA) et les solvants de nettoyage sont : - pour les presses neuves et mises niveau, 2,5 19 % de COV exprims en % (m/m) de la consommation dencre - pour les presses existantes, 5 15 % de COV exprims en % (m/m) de la consommation dencre. Il est noter que la premire moiti des plages est associe aux missions dIPA pour les tches difficiles (telles que dfinies). Les techniques de concentration ne peuvent pas tre utilises cause des problmes dodeur. Impression demballages souples par flexographie et hliogravure demballage. La MTD consiste : utiliser une combinaison des techniques dcrites pour rduire la somme des missions de COV diffuses et non diffuses. Les valeurs dmission associes pour les trois scnarios existants dans lindustrie sont (en utilisant lmission de rfrence dfinie dans lAnnexe II.B de la DES) : (Scnario 1) Installations dans lesquelles toutes les machines de production sont base de solvants et sont connectes lquipement de rduction : - avec incinration : missions totales de 7,5 12,5 % de lmission de rfrence - avec rcupration de solvant : missions totales de 10,0 15,0 % de lmission de rfrence (Scnario 2) Installations existantes dans lesquelles un quipement de rduction des gaz rsiduaires est prsent mais les machines de production base de solvants ny sont pas toutes connectes : (2.1) pour les machines qui sont connectes lquipement de rduction : - avec incinration : missions totales de 7,5 12,5 % de lmission de rfrence relative ces machines - avec rcupration de solvant : missions totales de 10,0 15,0 % de lmission de rfrence relative ces machines (2.2) pour les machines non connectes au traitement de gaz rsiduaires, les MTD sont lune des solutions suivantes : - utilisation de produits faible teneur en solvants ou sans solvants sur ces machines - connexion aux quipements de rduction de gaz rsiduaires lorsque cela est possible - ralisation des travaux haute teneur en solvants en priorit sur les machines connectes la rduction de gaz rsiduaires (Scnario 3) Lorsque les installations ne disposent pas dun quipement de rduction des gaz rsiduaires et utilisent des produits de substitution, la MTD consiste suivre les dveloppements dans le domaine des encres, des vernis et des adhsifs faible teneur en solvants ou sans solvants, et rduire en continu la quantit de solvants consomme. Dans les scnarios 1 et 2.1, lorsquune installation prsente un rapport solides/solvant suprieur 1:5,5 pour le total des encres, vernis et adhsifs base de solvants, les valeurs dmission peuvent tre difficiles

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atteindre. Dans ce cas, la MTD consiste couvrir les encriers ou utiliser des chambres racles, et appliquer une combinaison adquate des autres techniques, telles que dcrites. La MTD consiste aussi : rduire au maximum la consommation dnergie lors de loptimisation du traitement des gaz rsiduaires sur tous les sites rechercher des moyens de rcuprer et dutiliser tout surplus dnergie sur tous les sites. Impression par hliogravure ddition. La MTD consiste : rduire la somme des missions diffuses et les COV restants aprs traitement du gaz, exprime sous forme de quantit totale de solvants consomme : - pour les nouvelles installations : de 4 5 %, en utilisant les techniques applicables aux nouvelles installations - pour les installations existantes : de 5 7 %, en utilisant les techniques applicables aux installations existantes prvenir lutilisation excessive dnergie en utilisant le nombre optimal de rgnrations requises pour maintenir les missions dans les valeurs dmission exprimes rduire les missions de tolune vers les gouts municipaux moins de 10 mg/l par stripping dair. Fabrication des fils de bobinage. La MTD consiste : rduire au maximum la consommation dnergie aprs le schage des fils en refroidissant en utilisant lair ambiant et/ou lair extrieur rduire les missions totales de COV en utilisant une combinaison des techniques dcrites et les MTD gnriques. Les valeurs dmission totales associes ces techniques sont : - 5 g/kg ou moins pour les fils non fins (diamtre > 0,1 mm) - 10 g/kg ou moins pour les fils fins (diamtre de 0,01 0,1 mm) rduire davantage les missions de COV en recherchant et mettant en uvre des techniques sans solvants ou faible teneur en solvants la place des lubrifiants base de solvants. Fabrication des abrasifs. La MTD consiste : rduire les missions totales de COV en utilisant une ou plusieurs des techniques suivantes ainsi que les MTD gnriques : - utilisation de liants sans solvants ou faible teneur en solvants. Cela peut tre ralis lorsque le refroidissement eau nest pas requis durant le procd, par exemple pour la fabrication dabrasifs de broyage sec - augmentation de la concentration interne de solvant dans les scheurs - utilisation dune combinaison adquate des techniques de traitement des gaz rsiduaires. Les valeurs dmission totales pour les COV associs ces techniques sont de 9 14 % (m/m) des solvants utiliss. Fabrication des rubans adhsifs. La MTD consiste : pour la production de rubans utilisant des adhsifs base de solvants, rduire les missions de COV en utilisant une combinaison des techniques dcrites et les MTD gnriques, notamment : - utilisation dadhsifs sans solvants lorsque cela est possible. Les adhsifs base deau et les adhsifs chaud utilisent seulement une petite quantit de solvants (par exemple pour le nettoyage). Nanmoins, ils ne peuvent tre utiliss que dans certaines applications. - utilisation de lun des traitements ou des combinaisons de gaz rsiduaires suivants : a+b, a+c, b, ou c, o : a) condensation aprs une tape de pr-schage utilisant un scheur gaz inerte b) adsorption avec un rendement de rcupration de plus de 90 % de lutilisation de solvant et des missions directes aprs cette technique de rduction de moins de 1 % c) oxydants avec rcupration dnergie. Les valeurs dmission associes ces techniques sont de 5 % (m/m) ou moins du total des solvants utiliss. Revtement des voitures. La MTD consiste : rduire au maximum la consommation dnergie par la slection et lutilisation de la peinture, du schage/durcissement et des systmes de rduction des gaz rsiduaires associs rduire au maximum les missions de solvant, ainsi que les consommations dnergie et de matires premires, en slectionnant une peinture et un scheur tel que dcrit. Un systme de revtement complet doit tre considr, les tapes individuelles pouvant tre incompatibles. Les valeurs dmission associes sont de 10 35 g/m2 (zone dlectrodposition) (ou 0,3 kg/carrosserie + 8 g/m2

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1,0 kg/carrosserie + 26 g/m2 quivalent). Des valeurs infrieures ont t obtenues dans deux cas exceptionnels qui sont rapports tablir et mettre en uvre des plans pour les installations existantes afin de rduire les consommations et les missions pour parvenir aux valeurs dmission ci-dessus, en gardant lesprit les effets croiss, la rentabilit, les dpenses dinfrastructures importantes et les longues priodes de recouvrement pour parvenir ces valeurs. Il est important de noter que des amliorations majeures des tapes ncessiteront des techniques engageant des dpenses dinfrastructures importantes. Il pourrait tre plus rentable financirement et dun point de vue environnemental dattendre des modifications dtapes que de faire de plus petites amliorations court-terme qui ne permettront pas de raliser les mmes amliorations, selon lchelle de temps lorsque des cabines de pulvrisation sont utilises, concentrer les COV en utilisant lune des techniques de prtraitement dcrites optimiser les rendements de transfert en utilisant une ou plusieurs des techniques dcrites rduire au maximum la consommation de matires premires et de dchets en optimisant les rendements de transfert des matires rduire au maximum la production de dchets en dshydratant les rsidus de peinture, en les recyclant ou en utilisant la technique dmulsion leau. Revtement des camions et des vhicules commerciaux. La MTD consiste : rduire au maximum les missions de solvant, ainsi que les consommations dnergie et de matires premires, en utilisant une combinaison de techniques de peinture, de scheurs et de traitement des gaz rsiduaires. En particulier, utiliser des matriaux en polyurthane sans solvants appliqus par pistolage sans air pour lamortissement du bruit et le revtement du plancher, ainsi que des matriaux pr-enduits. Les valeurs dmission associes sont de 10 55 g/m2 pour une nouvelle cabine de camion et de 15 50 g/m2 pour les nouveaux fourgons et camions (zone dlectrodposition). Utiliser une combinaison des techniques pour rduire les missions de solvant provenant du nettoyage. Les valeurs dmission associes sont infrieures 20 g/m2 (zone dlectrodposition) rduire au maximum la consommation de matires premires et de dchets en optimisant les rendements de transfert des matires rduire au maximum la production de dchets en dshydratant les rsidus de peinture, en les recyclant ou en utilisant la technique dmulsion leau. Revtement des bus. La MTD consiste : rduire au maximum les missions de solvant, ainsi que les consommations dnergie et de matires premires, en utilisant une combinaison de techniques de peinture, de scheurs et de traitement des gaz rsiduaires. En particulier, utiliser des matriaux en polyurthane sans solvants appliqus par pistolage sans air pour lamortissement du bruit et le revtement du plancher, ainsi que des matriaux pr-enduits. Les valeurs dmission associes sont de 92 150 g/m2 (zone dlectrodposition) utiliser une combinaison des techniques pour rduire les missions de solvant provenant du nettoyage. Les valeurs dmission associes sont de moins de 20 g/m2 (zone dlectrodposition) rduire au maximum la consommation de matires premires et de dchets en optimisant les rendements de transfert des matires rduire au maximum la production de dchets en dshydratant les rsidus de peinture, en les recyclant ou en utilisant la technique dmulsion leau. Revtement des trains. La MTD consiste : rduire les missions de COV en utilisant une combinaison des techniques incluant les MTD gnriques. Les valeurs dmission associes sont de 70 110 g de COV/m de la zone enduite (pas dans la zone dlectrodposition) utiliser une combinaison des techniques pour rduire les missions de particules dans lair. Les valeurs dmission associes sont de 3 mg/m3 ou moins. Revtement des machines agricoles et des engins de chantier. La MTD consiste : rduire les consommations et les missions de solvant, optimiser le rendement de lapplication de revtement et rduire au maximum lutilisation dnergie en utilisant une combinaison de techniques de peinture, de scheurs et de traitement des gaz rsiduaires. Les valeurs dmission associes sont les suivantes : - missions de 20 50 mg de C/m dans les gaz rsiduaires et de 10 20 % pour les missions diffuses, ou - missions totales de 0,2 0,33 kg de COV/kg de solides utiliss

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rduire la consommation de matires, les missions de solvant et la quantit de flux dair traiter en utilisant des techniques dimmersion pour le revtement des composants avant lassemblage utiliser dautres systmes de peinture pour remplacer les peintures base de solvants halogns. Revtement des bateaux et des yachts. La MTD consiste : rduire au maximum les missions dans lenvironnement en incluant les MTD dcrites dans cette section dans la discipline applique en cale sche pour linstallation rduire les missions de solvant en combinant les MTD gnriques et quelques-unes ou la totalit des techniques suivantes : - utilisation de peintures base deau, haut extrait sec ou 2 composants lorsque cela est rendu possible par le client et/ou techniquement - rduction de la surpulvrisation et augmentation du rendement de lapplication par une combinaison de techniques - pour une nouvelle construction, pulvriser les sections avant lassemblage dans des zones confines avec extraction et traitement des gaz rsiduaires rduire les missions de particules dans lair par une ou plusieurs techniques rduire la contamination des eaux uses en retirant les rsidus de peinture, les dchets et les conteneurs, les abrasifs usags, la boue, les rsidus dhuile et tous les autres dchets de la cale avant de limmerger, en les stockant dans des conteneurs en vue dune gestion correcte, par exemple rutilisation et/ou limination. Revtement des avions. La MTD consiste : rduire au maximum les missions de Cr(VI) dans leau en utilisant des systmes alternatifs de passivation rduire les missions de solvant dans lair en : - utilisant des peintures haut extrait sec - captant et traitant les gaz rsiduaires lors de lapplication de la peinture sur les composants rduire les missions provenant du nettoyage en utilisant une ou plusieurs des techniques suivantes : - automatisation des quipements de nettoyage - mesure des solvants utiliss pour le nettoyage - utilisation de chiffons pr-imprgns rduire les missions de particules dans lair en utilisant les techniques dcrites. Les valeurs dmission associes sont de 1 mg/m3 ou moins. Revtement dautres surfaces en mtal. La MTD consiste : rduire les consommations et les missions de solvant, optimiser le rendement de lapplication de revtement et rduire au maximum lutilisation dnergie en utilisant une combinaison de techniques de peinture, de scheurs et de traitement des gaz rsiduaires. Les valeurs dmission associes sont de 0,1 0,33 kg de COV/kg de solides utiliss. Nanmoins, cela ne sapplique pas aux installations pour lesquelles les missions sont comprises dans les calculs des missions massiques pour le revtement en srie de vhicules rduire les consommations de matires en utilisant des techniques dapplication haut rendement utiliser dautres systmes de peinture pour remplacer les peintures base de solvants halogns. Revtement des bobines. La MTD consiste : rduire la consommation dnergie en utilisant une slection de techniques. Les valeurs de consommation associes sont : Consommation dnergie par 1 000 m2 de substrat lectricit utilise en kWh/1 000 m2 daluminium lectricit utilise en kWh/1 000 m2 dacier Combustibles fossiles en MJ/1 000 m2 daluminium Combustibles fossiles en MJ/1 000 m2 dacier Minimale 270 250 4 000 3 000 Maximale 375 440 9 800 10 200

Revtement des bobines : Consommation dnergie pour les substrats daluminium et dacier rduire les missions de solvant en utilisant une combinaison des techniques dcrites. Les valeurs dmission associes sont : - pour les nouvelles installations : de 0,73 0,84 g/m2 pour les gaz rsiduaires, et de 3 5 % pour les missions diffuses

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pour les installations existantes : de 0,73 0,84 g/m2 pour les gaz rsiduaires, et de 3 10 % pour les missions diffuses. Les installations existantes natteindront les valeurs infrieures de la plage quaprs une mise niveau importante recycler laluminium et lacier des substrats rsiduels.

Revtement et impression demballages mtalliques. La MTD consiste : rduire la consommation dnergie en utilisant diffrentes techniques et/ou la rcupration dnergie du traitement thermique des gaz rsiduaires. Les valeurs de consommation associes, par exemple pour les canettes EE, sont : - gaz naturel : de 5 6,7 kWh/m2 - lectricit : de 3,6 6,7 kWh/m2 - nergie rcupre (lorsque lnergie peut tre rcupre, mais impossible lorsque les niveaux dmission sont atteints par substitution) : de 0,3 0,4 kWh/m2 rduire les missions de solvant en utilisant une slection des techniques. Les valeurs dmission associes sont : Niveau dmission de COV lapplication (g/m2) (2) base de solvants Contact avec des produits alimentaires * canettes de boissons EE * feuilles pour les fonds, couvercles et composants * fts Contact avec des produits non alimentaires * feuilles pour les fonds, couvercles et composants * fts Vernis dimpression * feuilles pour les fonds, couvercles et composants(1) base deau

6,7 - 10,5 4 - 93 90 - 100

3,2 - 4,5 1 - 30

4 - 93 60 - 70

1 - 30 11 - 20

2,5 - 13

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Notes : (1) Les applications dencres et de peintures UV sont limites des applications non alimentaires et spciales mais peuvent produire des valeurs infrieures celles rapportes dans ce tableau. (2) Ces valeurs incluent aussi les missions diffuses.

Emballage mtallique : valeurs dmission des solvants associes aux MTD rduire au maximum les missions dans leau en utilisant une slection de techniques. Les valeurs dmission associes sont : Compos DCO AOX HC Sn Concentration (mg/l) < 350 0,5 1 20 ou moins 4 ou moins

Emballage mtallique : Valeurs dmission pour les eaux uses Revtement de pices en plastique. La MTD consiste : rduire les consommations et les missions de solvant, optimiser le rendement de lapplication de revtement et rduire au maximum lutilisation dnergie en utilisant une combinaison de techniques de peinture, de scheurs et de traitement des gaz rsiduaires. Les valeurs dmission associes sont de 0,1 0,33 kg de COV/kg de solides utiliss. Nanmoins, cela ne sapplique pas aux installations pour lesquelles les missions sont comprises dans les calculs des missions massiques pour le revtement en srie de vhicules rduire les consommations de matires en utilisant des techniques dapplication haut rendement

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donner la priorit aux techniques base deau pour les nouveaux systmes et les systmes mis niveau dgraisser les zones simple polypropylne la main avec des chiffons imprgns de solvant. Revtement des meubles et du bois. La MTD consiste : rduire les consommations et les missions de solvant, optimiser le rendement de lapplication de revtement et rduire au maximum lutilisation dnergie en utilisant une combinaison de techniques de peinture, de scheurs et de traitement des gaz rsiduaires. Les valeurs dmission associes sont de 0,25 kg de COV ou moins par kg de solides utiliss, comme dans le tableau ci-dessous : Teneur en solvants organiques du systme de peinture leve Moyenne Faible Teneur en solvants (% (m/m)) 65 20 5 Mesures de rduction dmissions Techniques dapplication rendement et bon entretien haut missions de COV (g/m2) 40-60 10-20 2-5

Revtement du bois : missions de COV pour les diffrents systmes de peinture et avec des mesures de rduction dmissions primaires rduire les missions de particules dans lair (voir les MTD gnriques, ci-dessus). Cette industrie a exprim un avis partag : la valeur dmission associe est de 10 mg/m3 ou moins la fois pour les nouvelles installations et les installations existantes. La justification est la suivante : cette valeur est conomiquement et techniquement ralisable dans lindustrie. Prservation du bois. La MTD consiste : rduire les missions de solvant en utilisant une imprgnation sous vide avec des systmes de pesticides base deau ou haute concentration, avec traitement des gaz rsiduaires pour les systmes de solvant utiliser ltape sous vide finale du cycle du procd pour liminer le solvant ou le support en excs utiliser un solvant avec un potentiel infrieur de formation dozone pour les systmes de solvant drainer le surplus de pesticide dans des zones confines avec des systmes base deau et de solvants. La pulvrisation nest pas une MTD car elle prsente un rendement total trop faible. Revtement de miroirs. La MTD consiste : rduire les consommations et les missions de solvant (principalement le xylne) en utilisant une combinaison des techniques dcrites et les MTD gnriques. Les valeurs dmission associes sont de 1 3 g/m2 pour les missions de gaz rsiduaires (2 3 % du solvant utilis) et de 5 10 g/m pour les missions diffuses (8 15 % du solvant utilis) rduire lutilisation de matires en utilisant des peintures faible teneur en plomb. Cette industrie utilise aussi des traitements de surface base deau dcrits (avec les MTD) dans le BREF STM. Techniques mergentes Plusieurs des techniques dcrites sont en cours de dveloppement ou en cours dadaptation en vue dtre utilises dans diffrentes industries. En particulier pour les encres, les vernis ou les adhsifs : utilisation de moins de solvants ou pas de solvant, systmes base deau amliors, systmes 1 ou 2 composants, peintures haut extrait sec et revtements en poudre. Ces techniques impliquent souvent le dveloppement dun schage et dun durcissement non thermiques par rayonnement UV ou autre. Pour lapplication de lenduit final de lubrifiant sur les fils de bobinage, le dveloppement essentiel porte sur lutilisation de techniques faible teneur en solvants ou sans solvants, qui prsentent actuellement des applications limites. Dans les industries de revtement automobile, des dveloppements sont en cours concernant la dilution aqueuse, les couches transparentes 1 ou 2 composants, les peintures trs haut extrait sec, les revtements en poudre, la peinture polyurthane (PU) qui peut tre applique la fois sur les mtaux et les plastiques, une utilisation accrue de matriaux pr-enduits, et par consquent de plusieurs de ces dveloppements, une rduction du nombre de couches de peinture. Conclusion Lchange dinformations sur les meilleures techniques disponibles pour le traitement de surface utilisant des solvants organiques a eu lieu de 2003 2006. Il a t profitable et a permis datteindre un haut degr
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de consensus durant les travaux et lors de la runion finale du groupe de travail technique (TWG, Technical Working Group). Un seul avis partag a t exprim sur les missions de particules provenant du revtement des meubles et du bois. En conclusion de lchange dinformations, il a pu tre constat que lchange avait trait des informations telles que mentionnes dans le domaine dapplication du prsent document. Les lacunes de connaissances et des recommandations pour les futures recherches sont fournies dans le chapitre de conclusion. Les questions essentielles pour la suite des travaux sont les PCOP et la rentabilit de la combustion du gaz naturel pour rduire les COV. La CE est en train de lancer et de supporter, via ses programmes RTD, toute une srie de projets en rapport avec les techniques propres, les traitements des effluents mergeants, les techniques de recyclage et les stratgies de gestion. Ces projets pourraient potentiellement fournir une contribution utile lors des futures rvisions des BREF. Les lecteurs sont donc invits informer lEIPPCB de tout rsultat de recherche qui serait pertinent pour le domaine dapplication du prsent document (voir aussi la prface de ce document).

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PRFACE
1. Statut de ce document

Sauf indication contraire, les renvois la Directive dans ce document font rfrence la Directive du Conseil 96/61/CE sur la prvention et la rduction intgres de la pollution. La Directive sappliquant sans prjudice aux dispositions de la Communaut en matire de sant et de scurit sur le lieu de travail, il en est de mme pour ce document. Ce document fait partie dune srie prsentant les rsultats dun change dinformations entre les tats membres de lUE et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution. *[Il est publi par la Commission Europenne conformment lArticle 16(2) de la Directive, et doit donc tre pris en compte comme stipul dans lAnnexe IV de la Directive lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles .] * Note : La mention entre crochets sera supprime une fois acheve la procdure de publication par la Commission. 2. Obligations lgales pertinentes de la Directive IPPC et dfinition des MTD

Afin daider le lecteur comprendre le contexte lgal dans lequel sinscrit ce document, quelques-unes des dispositions les plus pertinentes de la Directive IPPC, notamment la dfinition du terme meilleures techniques disponibles , sont dcrites dans cette prface. Cette description est forcment incomplte et nest donne qu titre indicatif. Elle na pas de valeur lgale et ne modifie en rien ni ne porte aucunement prjudice aux dispositions relles de la Directive. Lobjectif de la Directive est de raliser la prvention et la rduction intgres de la pollution provenant des activits figurant dans son Annexe I, en garantissant un niveau lev de protection de lenvironnement dans son ensemble. La base lgale de la Directive concerne la protection de lenvironnement. Sa mise en uvre devrait aussi prendre en compte les autres objectifs de la Communaut, tels que la comptitivit de lindustrie de la Communaut, contribuant ainsi au dveloppement durable. Plus spcifiquement, elle tablit un systme de dlivrance de permis pour certaines catgories dinstallations industrielles ncessitant la fois de la part des exploitants et des autorits rglementaires davoir une vue densemble intgre du potentiel de pollution et de consommation des installations. Le but gnral dune telle approche intgre doit tre damliorer la gestion et le contrle des procds industriels afin dassurer un niveau lev de protection de lenvironnement dans son ensemble. Au cur de cette approche se trouve le principe gnral fourni lArticle 3 qui stipule que les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention appropries contre les pollutions, notamment en ayant recours aux meilleures techniques disponibles leur permettant damliorer leur performance environnementale. Le terme meilleures techniques disponibles est dfini lArticle 2(11) de la Directive comme tant le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes dexploitation, dmontrant laptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la base des valeurs limites dmission visant viter et, lorsque cela savre impossible, rduire de manire gnrale les missions et limpact sur lenvironnement dans son ensemble. LArticle 2(11) clarifie encore davantage cette dfinition en ajoutant : Par techniques , on entend aussi bien les techniques employes que la manire dont linstallation est conue, construite, entretenue, exploite et mise larrt ; Par disponibles , on entend les techniques mises au point sur une chelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques soient utilises ou produites ou non sur le territoire de ltat membre intress, pour autant que lexploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables ; Par meilleures , on entend les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral lev de protection de lenvironnement dans son ensemble. De plus, lAnnexe IV de la Directive donne une liste de Considrations prendre en compte en gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles compte tenu
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des cots et des avantages pouvant rsulter dune action et des principes de prcaution et de prvention . Ces considrations incluent les informations publies par la Commission conformment lArticle 16(2). Les autorits comptentes responsables de la dlivrance des permis doivent prendre en compte les principes gnraux stipuls dans lArticle 3 lors de la dtermination des conditions dobtention du permis. Ces conditions doivent inclure les valeurs limites dmission, supples ou remplaces lorsque cela est appropri par des paramtres ou des mesures techniques quivalents. Selon lArticle 9(4) de la Directive, les valeurs limites dmission, les paramtres et les mesures techniques quivalents doivent, sans prjudice au respect des normes de qualit environnementale, tre fonds sur les meilleures techniques disponibles, sans prescrire lutilisation dune technique ou dune technologie spcifique, et en prenant en considration les caractristiques techniques de linstallation concerne, son implantation gographique et les conditions locales de lenvironnement. Dans tous les cas, les conditions dautorisation prvoient des dispositions relatives la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontire et garantissent un niveau lev de protection de lenvironnement dans son ensemble. Les tats membres ont lobligation, comme stipul dans lArticle 11 de la Directive, de veiller ce que lautorit comptente se tienne informe ou soit informe de lvolution des meilleures techniques disponibles. 3. Objectif de ce document

LArticle 16(2) de la Directive requiert que la Commission organise lchange dinformations entre les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution , et quelle publie les rsultats de lchange. Lobjectif de lchange dinformations est fourni dans la clause 25 de la Directive, qui tablit que le dveloppement et lchange dinformations au niveau de la Communaut sur les meilleures techniques disponibles aideront redresser les dsquilibres technologiques dans la Communaut, favoriseront la dissmination mondiale des valeurs limites et des techniques utilises au sein de la Communaut et aideront les tats membres mettre en uvre cette Directive manire efficace . La Commission (DG Environnement) a tabli un forum dchange dinformations (IEF) pour encourager les travaux raliss dans le cadre de lArticle 16(2) et un certain nombre de groupes de travail techniques ont t constitus sous la tutelle de lIEF. LIEF et les groupes de travail techniques comprennent chacun des reprsentants des tats membres et de lindustrie comme requis par lArticle 16(2). Lobjectif de cette srie de documents est de reflter prcisment lchange dinformations qui a eu lieu tel que requis par lArticle 16(2) et de fournir des informations de rfrence pour permettre aux autorits de les prendre en compte lors de la dtermination des conditions de dlivrance des autorisations. En fournissant des informations pertinentes sur les meilleures techniques disponibles, ces documents devraient constituer de prcieux outils de promotion de la performance environnementale. 4. Sources dinformations

Ce document est un rsum des informations recueillies auprs dun certain nombre de sources, y compris notamment lexpertise des groupes tablis pour assister la Commission dans son travail, et qui ont t vrifies par les services de la Commission. Toutes les contributions sont reconnues. 5. Comment comprendre et utiliser ce document

Les informations fournies dans ce document sont destines tre utilises comme des suggestions pour la dtermination des MTD dans des cas spcifiques. Lors de la dtermination des MTD et de la mise en place des conditions de dlivrance de permis sur la base des MTD, lobjectif global datteindre un niveau lev de protection de lenvironnement dans son ensemble devrait toujours tre pris en compte. Le reste de cette section dcrit les types dinformations qui sont fournies dans chaque section du document. Le Chapitre 1 fournit des informations gnrales sur les industries ou les activits concernes. Les Chapitres 2 19 se divisent chacun en quatre sections comme suit : 1. 2. Informations gnrales sur lindustrie ou lactivit concerne Description des procds industriels utiliss dans cette industrie ou activit
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3. 4.

Donnes et informations concernant les niveaux rels de consommation et dmissions refltant la situation dans les installations existantes au moment de la rdaction de ce document Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD comme expliqu ci-dessous pour le Chapitre 20. Nanmoins, laccent est mis sur les techniques ou les informations spcifiques des industries ou activits individuelles entrant dans le domaine dapplication de ce document.

Le Chapitre 20 dcrit les techniques gnriques de rduction des consommations et des missions et dautres techniques qui sont considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer les MTD et les conditions de permis sur la base des MTD plus en dtail, et qui sont pertinentes pour toutes ou la plupart des industries ou activits concernes. Ces informations incluent des donnes sur les consommations et niveaux dmissions considrs comme atteignables en utilisant la technique, les cots et les problmes croiss associs la technique, et dans quelle mesure la technique est applicable la gamme tendue dinstallations qui entrent dans le domaine dapplication de ce document. Cela inclut, par exemple, lindustrie ou activit dans laquelle la technique est actuellement employe et si elle est applicable ou non dautres industries ou activits, y compris les installations nouvelles, existantes, de petite ou de grande taille. Les techniques qui sont gnralement considres comme obsoltes sont exclues. Le Chapitre 21 prsente les techniques et les consommations et niveaux dmissions qui sont considrs comme compatibles avec les MTD dun point de vue gnral. La Section 21.1 dfinit les MTD gnriques applicables dans toutes les industries dans ce secteur, et les Sections 21.2 21.19 dfinissent les MTD spcifiques de chaque industrie utiliser en conjonction avec celles de la Section 21.1. Lobjectif est de fournir des indications gnrales concernant les consommations et niveaux dmissions qui peuvent tre considrs comme des points de rfrence appropris pour assister la dtermination des conditions de dlivrance de permis bases sur les MTD ou pour ltablissement de rgles obligatoires gnrales conformment lArticle 9(8). Il devrait nanmoins tre soulign que ce document ne propose pas de valeurs limites dmission. La dtermination des conditions appropries de dlivrance de permis ncessitera de prendre en compte les facteurs locaux, spcifiques du site, tels que les caractristiques techniques de linstallation concerne, sa situation gographique et les conditions environnementales locales. Dans le cas dinstallations existantes, la viabilit conomique et technique de leur mise niveau doit aussi tre prise en compte. Mme lobjectif unique dassurer un niveau lev de protection de lenvironnement dans son ensemble ncessitera souvent de raliser des compromis entre les diffrents types dimpacts environnementaux, et ces compromis seront souvent influencs par des considrations locales. Bien quune tentative soit ralise pour traiter certaines de ces questions, il nest pas possible de les considrer de faon exhaustive dans ce document. Les techniques et les niveaux prsents au Chapitre 21 ne seront pas ncessairement appropris pour toutes les installations. Dautre part, lobligation dassurer un niveau lev de protection environnementale en incluant la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontire implique que les conditions dobtention de permis ne peuvent tre dfinies sur la base de considrations purement locales. Il est donc de la plus haute importance que les informations contenues dans ce document soient totalement prises en compte par les autorits dlivrant les permis. Le reste de cette section dcrit les types dinformations qui sont fournis dans chaque section du document. tant donn que les meilleures techniques disponibles voluent, ce document sera rvis et mis jour comme appropri. Tous les commentaires et les suggestions devront tre adresss au Bureau europen de lIPPC lInstitut de prospective technologique (Institute for Prospective Technological Studies), ladresse suivante : Edificio Expo, c/Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Sville, Espagne Tlphone : +34 95 4488 284 Fax : +34 95 4488 426 e-mail : JRC-IPTS-EIPPCB@ec.europa.eu Internet : http://eippcb.irc.es Interface entre lIPPC et la DES La prsentation suivante des enjeux concerne linterface entre la Directive 1999/13/CE du 11 mars 1999 relative la rduction des missions de composs organiques volatils dues lutilisation de solvants organiques dans certaines activits et installations (Directive relative aux missions de solvants, DES) et la Directive 96/61/CE du 24 septembre 1996 concernant la prvention et la rduction intgres de la pollution (Directive IPPC).

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Il convient de noter que linterprtation finale de la loi communautaire revient la Cour Europenne de Justice et quil ne peut tre donc exclu que linterprtation de la Cour ne soulve de nouvelles questions dans le futur. La DES contient principalement les rfrences explicites suivantes la Directive IPPC : LArticle 4 de la DES requiert que sans prjudice de la Directive 96/61/CE, les tats membres prennent les mesures ncessaires pour assurer que les installations existantes sont conformes aux Articles 5, 8 et 9 au plus tard le 31 octobre 2007 . Cela claircit le fait que la conformit avec les conditions dcrites dans la DES ne supprime pas lobligation doprer en conformit avec toutes les dispositions de la Directive IPPC, y compris un permis contenant les valeurs limites dmission, des paramtres ou des mesures techniques quivalents dtermins suivant les dispositions de lArticle 9(4) et de lArticle 9(8) de ladite Directive. Comme prsent dans la Prface du BREF standard, une certaine flexibilit est ancre dans les dispositions de lArticle 9(4) de la Directive IPPC ainsi que dans la dfinition des MTD. Nanmoins, si des conditions plus strictes, compares aux conditions de la DES, sont dtermines par une autorit comptente ou via des rgles gnrales obligatoires et quelles doivent tre respectes pour remplir les conditions de la Directive IPPC pour un permis particulier, ces conditions plus strictes devront sappliquer. LArticle 6 de la DES fournit la possibilit aux tats membres dtablir et mettre en uvre des plans nationaux de rduction des missions dues aux activits et aux installations industrielles couvertes par la Directive, lexception du nettoyage de surface et du nettoyage sec. Nanmoins, comme le stipule lArticle 6(1) de la Directive, un plan national ne peut en aucun cas accorder une installation existante une drogation des dispositions figurant dans la Directive 96/61/CE . Par consquent, mme si une installation est couverte par un plan national, elle devra toujours tre exploite au regard des dispositions de la Directive IPPC, y compris du permis contenant les valeurs limites dmission ou des paramtres ou des mesures techniques quivalents dtermins suivant les dispositions de lArticle 9(4) ou lArticle 9(8) de la Directive IPPC. La Directive IPPC fait rfrence aux autres lgislations et valeurs limites dmission suivantes : LArticle 18(2) tablit que : en labsence de valeurs limites dmissions communautaires, dfinies en application de la prsente directive, les valeurs limites dmission pertinentes, telles quelles sont fixes par les directives vises lAnnexe II et par dautres rglementations communautaires, sappliquent aux installations vises lAnnexe I en tant que valeurs limites dmission minimales au titre de la prsente directive . La Directive relative aux missions de solvants ne figure pas dans lAnnexe II car elle est entre en vigueur aprs la Directive IPPC. Nanmoins, il est clair que les autres rglementations communautaires au sens de lArticle 18(2), et les valeurs limites dmission quil contient, sont par consquent les valeurs limites dmission minimales pour ce secteur de lindustrie.

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Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles sur le traitement de surface utilisant des solvants organiques
RSUM......................................................................................................................................................I PRFACE............................................................................................................................................... XII DOMAINE DAPPLICATION ............................................................................................................ XLI 1 INFORMATIONS GNRALES SUR LE TRAITEMENT DE SURFACE UTILISANT DES SOLVANTS ORGANIQUES .................................................................................... 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2. 1.2.9 1.2.10 2 Solvants organiques et traitement de surface......................................................................... 1 Principaux enjeux environnementaux.................................................................................... 2 Gnralits ............................................................................................................................. 2 Solvants ................................................................................................................................. 3 Mtaux................................................................................................................................... 3 Autres polluants..................................................................................................................... 4 nergie................................................................................................................................... 4 Consommation de matires premires ................................................................................... 4 Consommation deau ............................................................................................................. 4 Dchets solides et liquides..................................................................................................... 4 Particules en suspension dans lair ........................................................................................ 5 Bruit....................................................................................................................................... 5 IMPRESSION...................................................................................................................... 6 2.1 Informations gnrales sur limpression................................................................................ 6 2.1.1 Industrie de limpression dans la Communaut Europenne ................................................. 6 2.1.2 Produits................................................................................................................................ 10 2.1.2.1 Journaux ......................................................................................................................... 10 2.1.2.2 Magazines et catalogues ................................................................................................. 10 2.1.2.3 Livres.............................................................................................................................. 10 2.1.2.4 Impression gnrale........................................................................................................ 11 2.1.2.5 Impression de scurit .................................................................................................... 11 2.1.2.6 tiquettes........................................................................................................................ 11 2.1.2.7 Imprims commerciaux .................................................................................................. 11 2.1.2.8 Emballages en papier et en carton .................................................................................. 11 2.1.2.9 Emballages souples ........................................................................................................ 12 2.1.2.10 Produits ncessitant des films dencre pais............................................................... 12 2.1.2.11 Papiers muraux, papiers dcoratifs et pellicules base de papier pour lindustrie du meuble et du pelliculage................................................................................................................. 12 2.1.2.12 Enveloppes ................................................................................................................. 13 2.2 Procds et techniques appliqus pour limpression............................................................ 13 2.2.1 Systmes de pr-presse et dpreuvage................................................................................ 13 2.2.2 Cration du support de limage : plaques dimpression, cylindres, pochoirs et exposition directe des plaques (CTP).................................................................................................... 13 2.2.3 Impression ........................................................................................................................... 14 2.2.3.1 Typographie et typo-report............................................................................................. 15 2.2.3.2 Flexographie................................................................................................................... 15 2.2.3.3 Offset : gnralits.......................................................................................................... 16 2.2.3.4 Offset feuille feuille..................................................................................................... 18 2.2.3.5 Rotatives (offset scheur thermique et coldset) ........................................................... 19 2.2.3.6 Hliogravure................................................................................................................... 20 2.2.3.7 Srigraphie ..................................................................................................................... 22 2.2.3.8 Impression numrique .................................................................................................... 23 2.2.3.9 Pelliculage et vernissage dans lemballage souple ......................................................... 23 2.2.4 Finition ................................................................................................................................ 24 2.2.5 Activits associes ............................................................................................................... 24 2.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de limpression.......................................... 26 2.3.1 Prsentation gnrale de lindustrie de limpression ........................................................... 26 2.3.2 Offset sur rotative scheur thermique ............................................................................... 26 2.3.2.1 Bilans massiques impression scheur thermique ...................................................... 26
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2.3.2.2 Consommations impression scheur thermique........................................................ 33 2.3.2.3 missions impression scheur thermique ................................................................. 37 2.3.3 Impression demballages souples flexographie et hliogravure ....................................... 41 2.3.3.1 Bilans massiques emballages souples.......................................................................... 41 Imprimerie virtuelle............................................................................................................................. 43 2.3.3.2 Consommations emballages souples ........................................................................... 45 2.3.3.3 missions emballages souples..................................................................................... 52 2.3.4 Hliogravure ddition......................................................................................................... 57 2.3.4.1 Bilans massiques hliogravure ddition ..................................................................... 57 2.3.4.2 Consommations hliogravure ddition....................................................................... 60 2.3.4.3 missions hliogravure ddition ................................................................................ 62 2.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour limpression ......... 64 2.4.1 Impression offset scheur thermique ................................................................................ 64 2.4.1.1 Encres traditionnelles schage thermique.................................................................... 65 2.4.1.2 Remplacement des encres traditionnelles schage thermique (substitution) ............... 65 2.4.1.3 Rduction des missions de la solution de mouillage..................................................... 66 2.4.1.4 Filtrage de la solution de mouillage ............................................................................... 71 2.4.1.5 Contrle de la duret de leau de la solution de mouillage............................................. 72 2.4.1.6 Offset sans eau ............................................................................................................... 72 2.4.1.7 Collecte et traitement des gaz rsiduaires....................................................................... 73 2.4.1.8 Nettoyage ....................................................................................................................... 75 2.4.2 Impression flexographique et hliogravure demballage..................................................... 77 2.4.2.1 Encres traditionnelles base de solvants........................................................................ 77 2.4.2.2 Remplacement des encres traditionnelles base de solvants (substitution) ................... 78 2.4.2.3 Vernis et adhsifs traditionnels base de solvants......................................................... 81 2.4.2.4 Remplacement des vernis et adhsifs traditionnels ........................................................ 82 2.4.2.5 Traitement des gaz rsiduaires ....................................................................................... 85 2.4.2.6 Nettoyage ....................................................................................................................... 87 2.4.3 Hliogravure ddition......................................................................................................... 88 2.4.3.1 Encres traditionnelles base de solvants........................................................................ 89 2.4.3.2 Remplacement des encres traditionnelles base de solvants ......................................... 89 2.4.3.2.1 Alternatives base deau............................................................................................ 89 2.4.3.3 Traitement des gaz rsiduaires ....................................................................................... 91 2.4.3.4 Nettoyage ....................................................................................................................... 96 3 FABRICATION DES FILS DE BOBINAGE ................................................................. 97 3.1 Informations gnrales sur lindustrie du fil de bobinage.................................................... 97 3.1.1 Caractristiques du produit et applications en utilisation finale .......................................... 98 3.2 Procds et techniques appliqus pour la fabrication de fils de bobinage ........................... 98 3.2.1 Procd classique de fabrication de fils maills................................................................. 98 3.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication de fils de bobinage........ 101 3.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 101 3.3.2 Consommations ................................................................................................................. 102 3.3.2.1 Revtements ................................................................................................................. 103 3.3.2.2 Lubrifiants .................................................................................................................... 104 3.3.3 missions........................................................................................................................... 104 3.3.3.1 missions dans lair...................................................................................................... 104 3.3.3.2 missions dans leau .................................................................................................... 107 3.3.3.3 Dchets ......................................................................................................................... 107 3.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des fils de bobinage .......................................................................................................................................... 108 3.4.1 Techniques gnrales utilises pour la fabrication de fils de bobinage ............................. 108 3.4.2 Gestion de lnergie........................................................................................................... 109 3.4.2.1 Refroidissement du fil par lair ambiant ou lair extrieur ........................................... 109 3.4.3 Procds traditionnels base de solvants .......................................................................... 110 3.4.3.1 Application de bains de revtement traditionnels base de solvants avec utilisation de filire et circuit de revtement...................................................................................................... 110 3.4.3.2 Application de revtements traditionnels base de solvants avec apport dos de revtement et application par coussinet........................................................................................ 110 3.4.3.3 Application de lubrifiants traditionnels base de solvants au moyen de coussinets .... 111 3.4.4 mulsions traditionnelles base deau .............................................................................. 111 3.4.5 Remplacement des matriaux traditionnels base de solvants (substitution).................... 112 3.4.5.1 Revtements en mail haut extrait sec ....................................................................... 112
PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL Janvier 2007 xvii

3.4.5.2 Revtements en mail base deau .............................................................................. 112 3.4.5.3 Revtements en mail avec durcissement UV.............................................................. 113 3.4.5.4 Revtement en mail sans crsol.................................................................................. 113 3.4.5.5 Revtements en mail poudre polyester .................................................................... 114 3.4.5.6 Lubrifiants sans solvants .............................................................................................. 114 3.4.6 Remplacement des procds de revtements traditionnels base de solvants................... 115 (substitution)...................................................................................................................................... 115 3.4.6.1 Revtements en mail par extrusion............................................................................. 115 3.4.6.2 Revtements en mail par rsine coule....................................................................... 116 3.4.6.3 Revtements en mail avec systme poxy deux composants................................... 116 3.4.6.4 Revtements en mail par lectrodposition ................................................................ 117 3.4.6.5 Revtements auto-lubrifiants........................................................................................ 117 3.4.7 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 118 3.4.7.1 Gaz rsiduaires provenant de lmaillage..................................................................... 118 3.4.7.2 Lubrification................................................................................................................. 119 4 FABRICATION DES ABRASIFS ................................................................................. 120 4.1 Gnralits sur lindustrie des abrasifs .............................................................................. 120 4.1.1 Champs dapplication ........................................................................................................ 120 4.1.2 Production et ventes........................................................................................................... 120 4.1.3 Caractrisation du produit abrasif et exigences en matire de qualit ......................... 120 4.1.3.1 Support ......................................................................................................................... 121 4.1.3.2 Matriaux liants............................................................................................................ 123 4.1.3.3 Grain abrasif................................................................................................................. 123 4.1.4 Exigences en matire de qualit......................................................................................... 126 4.2 Procds et techniques appliqus pour la fabrication des abrasifs..................................... 126 4.2.1 Prsentation du procd..................................................................................................... 126 4.2.2 tapes dtailles du procd .............................................................................................. 126 4.2.2.1 Prtraitement des supports............................................................................................ 127 4.2.2.2 Revtement du support avec des matriaux liants ........................................................ 128 4.2.2.3 Revtement du support avec des grains........................................................................ 128 4.2.2.4 Flexion.......................................................................................................................... 129 4.2.3 Composants des installations et diffrenciation requise .................................................... 129 4.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication des abrasifs ................... 130 4.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 130 4.3.2 Consommations ................................................................................................................. 133 4.3.3 missions........................................................................................................................... 133 4.3.3.1 missions dans lair...................................................................................................... 133 4.3.3.2 missions dans leau .................................................................................................... 134 4.3.3.3 Dchets ......................................................................................................................... 134 4.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des abrasifs 134 4.4.1 Matriaux liants traditionnels base de solvants............................................................... 135 4.4.2 Remplacement des matriaux liants traditionnels base de solvants ................................ 136 4.4.2.1 Matriaux liants sans solvants ...................................................................................... 136 4.4.3 Schage.............................................................................................................................. 136 4.4.3.1 Schage par convection ................................................................................................ 136 4.4.3.2 Schage lectromagntique .......................................................................................... 136 4.4.4 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 136 4.4.4.1 Augmentation de la concentration interne de solvant................................................... 136 4.4.4.2 Confinement et collecte des gaz rsiduaires................................................................. 137 4.4.4.3 Systmes de filtre sec ................................................................................................... 137 4.4.4.4 Oxydation thermique.................................................................................................... 137 4.4.4.5 Oxydation thermique rgnrative ............................................................................... 137 4.4.4.6 Traitement biologique .................................................................................................. 137 4.4.5 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 137 5 5.1 5.1.1 5.2 5.2.1 5.2.2 FABRICATION DES RUBANS ADHSIFS ................................................................ 138 Gnralits sur la fabrication des rubans adhsifs ............................................................. 138 Applications dadhsifs sensibles la pression ................................................................. 138 Procds et techniques appliqus pour la fabrication des rubans adhsifs......................... 139 Fabrication des rubans adhsifs ......................................................................................... 139 Matriaux pour la fabrication des rubans adhsifs............................................................. 139
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5.2.3 Procd de fabrication des rubans adhsifs ....................................................................... 141 5.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication des rubans adhsifs....... 144 5.3.1 Bilan des missions de COV ............................................................................................. 146 5.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des rubans adhsifs ..................................................................................................................................... 147 5.4.1 Adhsifs traditionnels base de solvants........................................................................... 148 5.4.2 Remplacement des adhsifs traditionnels base de solvants (substitution) ...................... 148 5.4.2.1 Adhsifs base de matires thermoplastiques.............................................................. 148 5.4.2.2 Adhsifs base deau ................................................................................................... 148 5.4.2.3 Adhsifs durcissement UV ........................................................................................ 149 5.4.3 Remplacement de la fabrication des adhsifs traditionnels base de solvants (substitution) 149 5.4.3.1 Fabrication de rubans adhsifs sans solvants................................................................ 149 5.4.4 Schage.............................................................................................................................. 150 5.4.4.1 Schage par convection sous atmosphre inerte........................................................... 150 5.4.4.2 Durcissement par rayonnement infrarouge................................................................... 150 5.4.4.3 Durcissement par rayonnement ultraviolet (UV) ......................................................... 151 5.4.4.4 Schage par faisceau dlectrons (FE).......................................................................... 151 5.4.5 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 151 5.4.5.1 Condensation (rfrigration) ........................................................................................ 151 5.4.5.2 Adsorption sur charbon actif et rcupration sur site ................................................... 151 6 REVTEMENT DES VOITURES ................................................................................ 152 6.1 Informations gnrales sur lindustrie automobile............................................................. 152 6.1.1 Chiffres de production et de ventes ................................................................................... 152 6.2 Procds et techniques appliqus dans lindustrie automobile .......................................... 153 6.2.1 Exigences en matire de qualit......................................................................................... 153 6.2.2 Revtements en srie ......................................................................................................... 154 6.2.3 Produits de revtement appliqus ...................................................................................... 154 6.2.4 Procds de revtement ..................................................................................................... 155 6.2.4.1 Techniques dapplication de revtement ...................................................................... 155 6.2.4.2 Description des tapes du procd................................................................................ 155 6.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de lindustrie automobile ........................ 159 6.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 159 6.3.2 Consommations ................................................................................................................. 159 6.3.2.1 Matriaux ..................................................................................................................... 159 6.3.2.2 Eau................................................................................................................................ 160 6.3.2.3 nergie ......................................................................................................................... 161 6.3.3 missions........................................................................................................................... 162 6.3.3.1 missions dans lair...................................................................................................... 162 6.3.3.2 missions dans leau .................................................................................................... 165 6.3.3.3 Dchets ......................................................................................................................... 165 6.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des voitures 166 6.4.1 Systmes de revtement..................................................................................................... 167 6.4.2 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 168 6.4.3 Remplacement des matriaux base de solvants............................................................... 169 6.4.3.1 Systmes de peinture base deau ............................................................................... 169 6.4.3.2 Revtements en poudre ................................................................................................ 170 6.4.3.3 Revtement en pte de poudre...................................................................................... 171 6.4.4 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 172 6.4.4.1 Application de peinture par immersion ........................................................................ 172 6.4.5 Cabines de pulvrisation.................................................................................................... 172 6.4.6 Rduction maximale de la consommation de matires premires ..................................... 173 6.4.6.1 Rcupration des solvants usags................................................................................. 173 6.4.7 Techniques de schage ...................................................................................................... 173 6.4.8 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 173 6.4.9 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 173 7 REVETEMENT DES FOURGONS, DES CAMIONS ET DES CABINES DE CAMIONS 175 7.1 Gnralits sur le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions........ 175

PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL

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xix

7.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions............................................................................................................................... 175 7.2.1 Cabines de conduite et vhicules commerciaux lgers ...................................................... 175 7.2.2 Revtement de chssis de camion...................................................................................... 176 7.2.3 Peinture des trains de roues ............................................................................................... 177 7.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement de fourgons, de camions et de cabines de camions............................................................................................................................... 177 7.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 177 7.3.2 Consommations ................................................................................................................. 177 7.3.2.1 Matriaux ..................................................................................................................... 177 7.3.2.2 Eau................................................................................................................................ 178 7.3.2.3 nergie ......................................................................................................................... 178 7.3.3 missions........................................................................................................................... 179 7.3.3.1 missions dans lair...................................................................................................... 179 7.3.3.2 missions dans leau .................................................................................................... 180 7.3.3.3 Dchets ......................................................................................................................... 180 7.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions ................................................................................ 180 7.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 181 7.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution) ........................................ 182 7.4.2.1 Systmes de peinture base deau ............................................................................... 182 7.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 183 7.4.3.1 lectrodposition.......................................................................................................... 183 7.4.3.2 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP) ........................................................... 183 7.4.3.3 Procds datomisation lectrostatique ........................................................................ 183 7.4.3.4 Cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement ............................................... 183 7.4.3.5 Cabines de pulvrisation sparation humide.............................................................. 184 7.4.4 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 184 7.4.4.1 Oxydation ..................................................................................................................... 184 7.4.4.2 Adsorption sur charbon actif ........................................................................................ 184 7.4.5 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 184 8 REVTEMENT DES BUS ............................................................................................. 185 8.1 Gnralits sur le revtement des bus................................................................................ 185 8.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement des bus ........................................... 185 8.2.1 Prtraitement...................................................................................................................... 185 8.2.2 Couche dimpression/revtement par trempage................................................................. 185 8.2.3 Protection du soubassement de carrosserie et tanchit................................................... 185 8.2.4 Application de la couche primaire ..................................................................................... 185 8.2.5 Application de la couche de finition .................................................................................. 186 8.2.6 tanchit des cavits ........................................................................................................ 186 8.2.7 Systmes alternatifs et techniques de rduction................................................................. 186 8.2.8 Exemples dinstallations de revtement de bus ................................................................. 186 8.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des bus ............................. 188 8.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 188 8.3.2 Consommations ................................................................................................................. 188 8.3.2.1 Matriaux ..................................................................................................................... 188 8.3.2.2 Eau................................................................................................................................ 188 8.3.2.3 nergie ......................................................................................................................... 189 8.3.3 missions........................................................................................................................... 189 8.3.3.1 missions dans lair...................................................................................................... 189 8.3.3.2 missions dans leau .................................................................................................... 189 8.3.3.3 Dchets ......................................................................................................................... 190 8.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des bus 190 8.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 191 8.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution) ........................................ 191 8.4.2.1 Systmes de peinture base deau ............................................................................... 191 8.4.2.2 Peintures haut extrait sec ........................................................................................... 192 8.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 192 8.4.3.1 lectrodposition.......................................................................................................... 192 9 REVTEMENT DES TRAINS ...................................................................................... 194
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PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL

9.1 Gnralits sur le revtement des trains............................................................................. 194 9.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement des trains........................................ 194 9.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des trains.......................... 196 9.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 196 9.3.2 Consommations ................................................................................................................. 196 9.3.2.1 Matriaux ..................................................................................................................... 196 9.3.2.2 Eau................................................................................................................................ 197 9.3.2.3 nergie ......................................................................................................................... 197 9.3.3 missions........................................................................................................................... 197 9.3.3.1 missions dans lair...................................................................................................... 197 9.3.3.2 missions dans leau .................................................................................................... 197 9.3.3.3 Dchets ......................................................................................................................... 197 9.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des trains 198 9.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 198 9.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants............................................................... 199 9.4.2.1 Peintures base deau .................................................................................................. 199 9.4.2.2 Peintures haut extrait sec ........................................................................................... 199 9.4.2.3 Matriaux prlaqus en continu.................................................................................... 200 9.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 200 9.4.3.1 Pistolage traditionnel haute et basse pression ......................................................... 200 9.4.3.2 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP) ........................................................... 200 9.4.3.3 Pistolage sans air .......................................................................................................... 200 9.4.3.4 Pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement .......... 200 9.4.3.5 Cabines de pulvrisation sparation humide.............................................................. 201 9.4.4 Rduction maximale de la consommation de matires premires ..................................... 201 9.4.5 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 201 9.4.5.1 Ultrafiltration et nanofiltration ..................................................................................... 201 9.4.6 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 201 9.4.6.1 Sparation de particules Venturi................................................................................... 201 9.4.6.2 purateur ...................................................................................................................... 201 9.4.6.3 Systmes de filtre sec ................................................................................................... 201 9.4.6.4 Filtre lectrostatique ..................................................................................................... 201 9.4.6.5 Oxydation thermique.................................................................................................... 201 10 REVTEMENT DES MACHINES AGRICOLES ET DES ENGINS DE CHANTIER 202

10.1 Gnralits sur le revtement des machines agricoles et des engins de chantier ............... 202 10.2 Procds et techniques utiliss dans le revtement des machines agricoles et des engins de chantier 202 10.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des machines agricoles et des engins de chantier................................................................................................................................. 203 10.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 203 10.3.2 Consommations ................................................................................................................. 203 10.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 203 10.3.2.2 Eau............................................................................................................................ 203 10.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 203 10.3.3 missions........................................................................................................................... 203 10.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 203 10.3.3.2 missions dans leau ................................................................................................ 204 10.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 204 10.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des machines agricoles et des engins de chantier ....................................................................................... 204 10.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 204 10.4.2 Remplacement (substitution) et rduction des matriaux base de solvants..................... 205 10.4.2.1 Procds de peinture base deau ............................................................................ 205 10.4.2.2 Revtements en poudre............................................................................................. 205 10.4.2.3 Matriaux prlaqus en continu................................................................................ 206 10.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 206 10.4.3.1 Trempage traditionnel .............................................................................................. 206 10.4.3.2 lectrodposition...................................................................................................... 207 10.4.3.3 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP) ....................................................... 207 10.4.4 Formation .......................................................................................................................... 208
PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL Janvier 2007 xxi

10.4.5 10.4.6 10.4.7 11

Peinture par lots/regroupement de couleurs....................................................................... 208 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 208 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 208 REVTEMENT DES BATEAUX ET DES YACHTS ................................................. 209

11.1 Gnralits sur le revtement des bateaux et des yachts.................................................... 209 11.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement des bateaux et des yachts ............... 209 11.2.1 Nouvelle construction........................................................................................................ 210 11.2.2 Rparation et maintenance des bateaux ............................................................................. 210 11.2.3 Revtement des bateaux .................................................................................................... 210 11.2.4 Rparation et maintenance du revtement des yachts........................................................ 212 11.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des bateaux et des yachts. 213 11.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 213 11.3.2 Consommations ................................................................................................................. 213 11.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 213 11.3.2.2 Eau............................................................................................................................ 213 11.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 213 11.3.3 missions........................................................................................................................... 214 11.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 214 11.3.3.2 missions dans leau ................................................................................................ 214 11.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 215 11.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des bateaux et des yachts ............................................................................................................................ 215 11.4.1 Systmes de gestion discipline applique en cale sche ................................................. 216 11.4.2 Techniques dencoffrement ............................................................................................... 217 11.4.2.1 Zones ouvertes.......................................................................................................... 217 11.4.2.2 Zones partiellement fermes, brise-vent, rideaux de projection, etc. ....................... 217 11.4.2.3 Zones compltement fermes ................................................................................... 218 11.4.3 Prparation de la surface.................................................................................................... 218 11.4.3.1 Dcapage sec systme ouvert ............................................................................. 219 11.4.3.2 Dcapage sec systme ferm, projection de particules sous vide ou par jet ....... 219 11.4.3.3 Travail au jet ou projection deau douce sous pression leve ................................. 220 11.4.3.4 Dcapage par projection de particules en suspension ou sablage humide ................ 220 11.4.3.5 Autres traitements de surface ................................................................................... 221 11.4.4 Produits de revtement ...................................................................................................... 221 11.4.4.1 Matriaux de revtement traditionnels base de solvants........................................ 221 11.4.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution) ............................... 222 11.4.5 Protection anticorrosion supplmentaire protection cathodique ..................................... 224 11.4.6 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 224 11.4.6.1 Pistolage sans air ...................................................................................................... 224 11.4.6.2 Pistolage chaud ...................................................................................................... 224 11.4.6.3 Extraction intgre de lair au point dapplication ................................................... 225 11.4.7 Alternatives aux peintures antisalissures base de biocides ............................................. 225 11.4.7.1 Revtements antisalissures base de silicones......................................................... 225 11.4.7.2 Mthodes mcaniques .............................................................................................. 226 11.4.7.3 Procds lectrochimiques ....................................................................................... 226 11.4.8 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 227 11.4.9 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 228 11.4.10 Gestion des dchets............................................................................................................ 228 12 REVTEMENT DES AVIONS...................................................................................... 230 12.1 Gnralits sur le revtement des avions ........................................................................... 230 12.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement des avions ...................................... 230 12.2.1 Construction....................................................................................................................... 230 12.2.1.1 Peinture des composants........................................................................................... 230 12.2.1.2 Peinture des surfaces externes .................................................................................. 230 12.2.1.3 Protection anticorrosion temporaire ......................................................................... 231 12.2.2 Maintenance....................................................................................................................... 231 12.2.2.1 Enlvement de la peinture ........................................................................................ 231 12.2.2.2 Nettoyage ................................................................................................................. 232 12.2.2.3 Prtraitement ............................................................................................................ 232 12.2.2.4 Couche primaire ....................................................................................................... 232 12.2.2.5 Couche de finition .................................................................................................... 232
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12.2.2.6 Couche transparente ................................................................................................. 232 12.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des avions ........................ 232 12.3.1 Construction....................................................................................................................... 232 12.3.1.1 Consommation de matriaux.................................................................................... 232 12.3.1.2 Consommation deau................................................................................................ 233 12.3.1.3 Consommation dnergie.......................................................................................... 233 12.3.1.4 missions dans lair.................................................................................................. 233 12.3.1.5 missions dans leau ................................................................................................ 234 12.3.1.6 Dchets ..................................................................................................................... 234 12.3.2 Maintenance....................................................................................................................... 234 12.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des avions 235 12.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 235 12.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution) ........................................ 236 12.4.2.1 Peintures haut extrait sec ....................................................................................... 236 12.4.3 Remplacement de la chromatation hexavalente (substitution)........................................... 236 12.4.4 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 237 12.4.4.1 Pistolage assist lectrostatiquement........................................................................ 237 12.4.4.2 Cabines de pulvrisation sparation humide.......................................................... 237 12.4.4.3 Peinture des composants application dans un endroit ferm et application automatise 237 12.4.5 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 237 12.4.5.1 Sparation de particules Venturi............................................................................... 237 12.4.5.2 purateur .................................................................................................................. 237 12.4.5.3 Traitement des gaz rsiduaires manant de la peinture du fuselage ......................... 237 13 REVETEMENT DAUTRES SURFACES EN MTAL.............................................. 239 13.1 Gnralits sur le revtement dautres surfaces en mtal .................................................. 239 13.2 Procds et techniques appliqus....................................................................................... 239 13.3 Consommation et niveaux dmissions actuels ................................................................. 239 13.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la peinture en srie dautres surfaces en mtal .................................................................................................................... 240 13.4.1 Nouveaux systmes de revtement multiple pour la peinture des jantes/des roues en aluminium.......................................................................................................................... 240 14 INDUSTRIES DE PRLAQUAGE EN CONTINU ..................................................... 243 14.1 Gnralits sur le prlaquage en continu ........................................................................... 243 14.1.1 Taille de lindustrie du prlaquage en continu................................................................... 243 14.2 Procds et techniques appliqus pour le prlaquage en continu....................................... 244 14.2.1 Description dun procd type de chane de prlaquage en continu .................................. 245 14.2.1.1 Entre ....................................................................................................................... 245 14.2.1.2 Planeuse.................................................................................................................... 245 14.2.1.3 Accumulateur ........................................................................................................... 245 14.2.1.4 Section de nettoyage................................................................................................. 246 14.2.1.5 Revtement de conversion (prtraitement)............................................................... 246 14.2.1.6 Application de la couche primaire............................................................................ 246 14.2.1.7 Application de la couche de finition......................................................................... 246 14.2.1.8 Gaufreur/poste de laminage...................................................................................... 247 14.2.1.9 Systmes de refroidissement .................................................................................... 247 14.2.1.10 Sortie ........................................................................................................................ 247 14.2.2 Types de revtement .......................................................................................................... 247 14.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du prlaquage en continu ........................ 249 14.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 249 14.3.2 Consommations ................................................................................................................. 249 14.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 249 14.3.2.2 Eau............................................................................................................................ 252 14.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 253 14.3.3 missions........................................................................................................................... 253 14.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 253 14.3.3.2 missions dans leau ................................................................................................ 255 14.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 255 14.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le prlaquage en continu 256
PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL Janvier 2007 xxiii

14.4.1 Gestion de leau ................................................................................................................. 257 14.4.2 Revtements traditionnels base de solvants .................................................................... 257 14.4.3 Remplacement des revtements base de solvants (substitution) ..................................... 258 14.4.3.1 Revtements haut extrait sec.................................................................................. 258 14.4.3.2 Revtements base deau......................................................................................... 258 14.4.3.3 Revtements en poudre............................................................................................. 259 14.4.3.4 Revtements par film lamin.................................................................................... 260 14.4.4 Techniques dapplication de revtement et quipements................................................... 260 14.4.4.1 Application au rouleau ............................................................................................. 260 14.4.4.2 Nettoyage des quipements dapplication ................................................................ 261 14.4.5 Revtements de conversion ............................................................................................... 262 14.4.5.1 Revtements de conversion contenant du chrome.................................................... 262 14.4.5.2 Revtements de conversion sans chrome ................................................................. 262 14.4.6 Application des revtements de conversion....................................................................... 262 14.4.6.1 Application par pulvrisation, raclette et rinage ............................................... 262 14.4.6.2 Application sans rinage ou schage sur place ............................................. 263 14.4.7 Schage.............................................................................................................................. 263 14.4.7.1 Schage ou durcissement par convection ................................................................. 263 14.4.7.2 Procds de durcissement par rayonnement ............................................................. 263 14.4.8 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 264 14.4.8.1 Extraction de lair manant de la station de revtements de conversion .................. 264 14.4.8.2 Joints dtanchit lair lentre et la sortie des fours/scheurs ....................... 264 14.4.8.3 Pression ngative pour le schage ............................................................................ 264 14.4.8.4 Extraction de lair manant de la prparation des revtements ................................ 264 14.4.8.5 Extraction de lair manant de la station dapplication de peinture.......................... 265 14.4.8.6 Extraction de lair manant du four/scheur............................................................. 265 14.4.8.7 Extraction de lair manant de la zone de refroidissement ....................................... 265 14.4.8.8 Oxydation thermique rcuprative ........................................................................... 266 14.4.8.9 Oxydation thermique rgnrative lit double ........................................................ 266 14.4.9 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 266 14.4.9.1 Traitement de leau de rinage avant dversement................................................... 266 14.4.9.2 Traitement des eaux uses contenant du chromate ................................................... 267 14.4.9.3 Prcipitation de lhydroxyde .................................................................................... 267 15 REVTEMENT ET IMPRESSION DES EMBALLAGES MTALLIQUES .......... 269 15.1 Gnralits ......................................................................................................................... 269 15.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement et limpression des emballages mtalliques 270 15.2.1 Fabrication demballages deux pices (EE)...................................................................... 270 15.2.2 Revtement et impression de tles plates .......................................................................... 272 15.2.3 Fabrication demballages trois pices............................................................................... 274 15.2.4 Fabrication des fonds, des couvercles et des systmes de fermeture ................................. 275 15.2.5 Fabrication de tubes en aluminium fil.............................................................................. 276 15.2.6 Fabrication de fts ............................................................................................................. 278 15.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement et de limpression des emballages mtalliques ........................................................................................................................ 279 15.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 279 15.3.2 Donnes sur les consommations et les missions .............................................................. 279 15.3.3 Consommations ................................................................................................................. 281 15.3.3.1 Matriaux ................................................................................................................. 281 15.3.3.2 Eau............................................................................................................................ 283 15.3.3.3 nergie ..................................................................................................................... 283 15.3.4 missions........................................................................................................................... 284 15.3.4.1 missions dans lair.................................................................................................. 284 15.3.4.2 missions dans leau ................................................................................................ 285 15.3.4.3 Dchets ..................................................................................................................... 286 15.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement et limpression demballages mtalliques ................................................................................................ 286 15.4.1 Systmes traditionnels de revtement et dencres base de solvants ................................ 287 15.4.1.1 Encres base de solvants dans la fabrication des emballages EE deux pices......... 288 15.4.2 Remplacement des revtements et des encres contenant des solvants (substitution)......... 288 15.4.2.1 Systmes traditionnels de revtement et dencres base de solvants/deau............. 288

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15.4.2.2 Systmes de revtement et composs base deau dans la fabrication des emballages mtalliques base sur la technique du margeage .......................................................................... 289 15.4.2.3 Revtement de margeage.......................................................................................... 290 15.4.2.4 Bande latrale liquide ............................................................................................... 290 15.4.2.5 Pulvrisation de rparation ....................................................................................... 291 15.4.2.6 Revtement de bande latrale par pulvrisation de poudre ...................................... 291 15.4.2.7 Matriaux prlaqus en continu................................................................................ 292 15.4.2.8 Bobines prlaques................................................................................................... 292 15.4.2.9 Composs UV (vernis et encres) .............................................................................. 292 15.4.3 Application de revtements et dencre............................................................................... 293 15.4.3.1 Rouleaux pour la fabrication de canettes EE deux pices ........................................ 293 15.4.3.2 Rouleaux pour la technique du margeage................................................................. 293 15.4.3.3 Rouleaux pour la fabrication de tubes en aluminium fil ......................................... 294 15.4.3.4 Pulvrisation air comprim.................................................................................... 294 15.4.3.5 Pistolage sans air ...................................................................................................... 295 15.4.3.6 Pulvrisation lectrostatique..................................................................................... 295 15.4.3.7 Pulvrisation de poudre ............................................................................................ 295 15.4.3.8 Application au rideau ............................................................................................... 296 15.4.3.9 Durcissement par rayonnement ................................................................................ 296 15.4.4 Impression ......................................................................................................................... 297 15.4.4.1 Lithographie (offset humide) pour la technique du margeage.................................. 297 15.4.4.2 Lithographie sans eau ............................................................................................... 297 15.4.4.3 Lithographie offset sans eau pour la fabrication de tubes en aluminium fil ........... 298 15.4.5 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 298 15.4.5.1 Systmes de filtre sec ............................................................................................... 298 15.4.5.2 Filtre lectrostatique ................................................................................................. 298 15.4.5.3 Oxydation thermique ................................................................................................ 298 15.4.5.4 Oxydation catalytique............................................................................................... 299 15.4.5.5 Adsorption sur charbon actif .................................................................................... 299 15.4.5.6 Traitement biologique .............................................................................................. 299 15.4.6 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 299 15.4.6.1 Floculation/sdimentation ........................................................................................ 299 15.4.6.2 Ultrafiltration et nanofiltration ................................................................................. 299 16 16.1 16.2 16.2.1 16.2.2 16.2.3 16.2.4 16.2.5 REVTEMENT DES PICES TRAITER EN PLASTIQUE ................................. 300 Gnralits sur le revtement des pices traiter en plastique .......................................... 300 Procds et techniques appliqus pour le revtement des pices traiter en plastique ..... 300 Revtement des pare-chocs................................................................................................ 301 Revtement des enjoliveurs ............................................................................................... 303 Revtement des volants ..................................................................................................... 304 Revtement des rflecteurs ................................................................................................ 304 Revtement pour la production de botiers de tlvisions, de chanes hi-fi et dordinateurs 304 16.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des pices traiter en plastique 304 16.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 304 16.3.2 Consommations ................................................................................................................. 305 16.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 305 16.3.2.2 Eau............................................................................................................................ 307 16.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 307 16.3.3 missions........................................................................................................................... 307 16.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 307 16.3.3.2 missions dans leau ................................................................................................ 308 16.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 308 16.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la peinture en srie des pices traiter en plastique ............................................................................................................ 308 16.4.1 Rduction maximale de la consommation de matires premires ..................................... 309 16.4.1.1 Peinture par lots/regroupement de couleurs ............................................................. 310 16.4.1.2 Systmes de nettoyage par piston racleur................................................................. 310 16.4.1.3 Augmentation du nombre de cloches rotation rapide ............................................ 310 16.4.2 Gestion de leau ................................................................................................................. 310 16.4.3 Matriaux traditionnels base de solvants ........................................................................ 311 16.4.4 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution) ........................................ 311
PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL Janvier 2007 xxv

16.4.4.1 Peintures base deau .............................................................................................. 311 16.4.4.2 Revtement en poudre schage traditionnel .......................................................... 312 16.4.4.3 Peintures durcissement par rayonnement............................................................... 312 16.4.4.4 Revtement une couche aprs fluoration ............................................................... 313 16.4.5 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 313 16.4.5.1 Peinture en moule..................................................................................................... 313 16.4.5.2 Pistolage traditionnel haute et basse pression ..................................................... 314 16.4.5.3 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP) ....................................................... 314 16.4.5.4 Cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement ........................................... 314 16.4.5.5 Pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement ...... 315 16.4.5.6 Application de revtements en poudre pistolage assist lectrostatiquement........ 315 16.4.6 Schage.............................................................................................................................. 316 16.4.6.1 Schage par convection ............................................................................................ 316 16.4.6.2 Durcissement par rayonnement ultraviolet (UV)...................................................... 316 16.4.6.3 Durcissement par faisceau dlectrons ..................................................................... 316 16.4.6.4 Utilisation de scheurs condensation ..................................................................... 317 16.4.7 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 317 16.4.7.1 Filtre lectrostatique ................................................................................................. 317 16.4.7.2 Sparation de particules Venturi............................................................................... 317 16.4.7.3 purateur .................................................................................................................. 317 16.4.7.4 Traitement des gaz rsiduaires manant des cabines de peinture ............................. 318 16.4.7.5 Concentration et recirculation des gaz rsiduaires manant des cabines de peinture318 16.4.7.6 Oxydation thermique ................................................................................................ 319 16.4.7.7 Traitement biologique .............................................................................................. 319 16.4.8 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 319 16.4.8.1 Ultrafiltration et nanofiltration ................................................................................. 319 17 17.1 17.2 REVTEMENT DES MEUBLES ET DES MATRIAUX EN BOIS........................ 320 Gnralits sur le revtement des meubles et des matriaux en bois................................. 320 Procds et techniques appliqus pour le revtement des meubles et des matriaux en bois 320 17.2.1 Prtraitement de la surface du bois .................................................................................... 321 17.2.2 Application dune couche de fond ..................................................................................... 322 17.2.3 Application de la couche de finition .................................................................................. 322 17.2.4 Application de la peinture.................................................................................................. 325 17.2.5 Pr-schage et schage/durcissement ................................................................................ 325 17.2.6 Exemples de certains procds de revtement................................................................... 326 17.2.7 Finition avec des substances de revtement solides........................................................... 327 17.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des meubles et des matriaux en bois 328 17.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 328 17.3.2 Consommations ................................................................................................................. 328 17.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 328 17.32.2 Eau............................................................................................................................ 330 17.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 330 17.3.3 missions........................................................................................................................... 330 17.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 330 17.3.3.2 missions dans leau ................................................................................................ 330 17.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 330 17.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la peinture des meubles et des matriaux en bois ......................................................................................................... 331 17.4.1 Rduction maximale de la consommation de matires premires ..................................... 332 17.4.1.1 Peinture par lots/regroupement de couleurs ............................................................. 332 17.4.1.2 Systmes de nettoyage par piston racleur................................................................. 332 17.4.1.3 Systme de mlange en ligne des produits 2 composants...................................... 332 17.4.2 Matriaux traditionnels base de solvants ................................................................... 332 17.4.3 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution) ........................................ 333 17.4.3.1 Revtements base deau......................................................................................... 333 17.4.3.2 Revtement en poudre schage traditionnel .......................................................... 334 17.4.3.3 Peintures durcissement par rayonnement UV........................................................ 334 17.4.4 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 335 17.4.4.1 Application au rouleau et par remplissage laide de vernisseuses-enduiseuses ..... 335 17.4.4.2 Application au rideau (coule) ................................................................................. 336
PT/EIPPCB/STS_BREF_FINAL Janvier 2007 xxvi

17.4.4.3 Trempage traditionnel .............................................................................................. 336 17.4.4.4 Noyage ..................................................................................................................... 337 17.4.4.5 Revtement sous vide ............................................................................................... 337 17.4.4.6 Pistolage traditionnel haute et basse pression ..................................................... 338 17.4.4.7 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP) ....................................................... 338 17.4.4.8 Pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement ...... 338 17.4.4.9 Application de revtements en poudre pistolage assist lectrostatiquement........ 339 17.4.5 Cabines de pulvrisation.................................................................................................... 339 17.4.5.1 Cabine sparation humide...................................................................................... 339 17.4.5.2 Cabine de pulvrisation avec recyclage par condensation de la surpulvrisation..... 340 17.4.6 Schage.............................................................................................................................. 340 17.4.6.1 Schage par convection ............................................................................................ 340 17.4.6.2 Scheur micro-ondes ............................................................................................. 340 17.4.6.3 Scheurs haute frquence ...................................................................................... 341 17.4.6.4 Durcissement par rayonnement infrarouge............................................................... 341 17.4.6.5 Durcissement par rayonnement proche infrarouge (PIR) ......................................... 341 17.4.6.6 Durcissement par rayonnement ultraviolet (UV)...................................................... 341 17.4.6.7 Durcissement par faisceau dlectrons ..................................................................... 341 17.4.6.8 Schage par convection/rayonnement combin (racteur thermique) ...................... 341 17.4.7 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 342 17.4.7.1 Systmes de filtre sec ............................................................................................... 342 17.4.7.2 Filtre lectrostatique ................................................................................................. 342 17.4.7.3 Sparation de particules Venturi............................................................................... 342 17.4.7.4 purateur .................................................................................................................. 342 17.4.7.5 Traitement biologique .............................................................................................. 342 17.4.7.6 Oxydation thermique ................................................................................................ 342 17.4.7.7 Oxydation par UV .................................................................................................... 342 17.4.8 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 343 17.4.8.1 Traitement des eaux uses dans les cabines de pulvrisation de peinture sparation humide 343 17.4.8.2 Ultrafiltration et nanofiltration ................................................................................. 343 17.4.9 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 343 17.4.9.1 Rcupration des solvants usags par distillation..................................................... 343 18 PRSERVATION DU BOIS .......................................................................................... 344 18.1 Gnralits sur la prservation du bois .............................................................................. 344 18.2 Procds et techniques appliqus pour la prservation du bois ......................................... 344 18.3 Consommations et niveaux dmissions actuels de la prservation du bois ...................... 345 18.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 345 18.3.2 Consommations ................................................................................................................. 345 18.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 345 18.3.2.2 Eau............................................................................................................................ 345 18.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 345 18.3.3 missions........................................................................................................................... 345 18.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 345 18.3.3.2 missions dans leau, le sol et les eaux souterraines................................................ 346 18.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 347 18.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la prservation du bois 347 18.4.1 Agents de prservation traditionnels base de solvants .................................................... 348 18.4.2 Remplacement des agents de prservation traditionnels base de solvants (substitution) 348 18.4.2.1 Crosote.................................................................................................................... 348 18.4.2.2 Systmes de pesticides concentrs ........................................................................... 348 18.4.2.3 Agents de prservation base deau......................................................................... 349 18.4.3 Systmes dapplication ...................................................................................................... 349 18.4.3.1 Application sous vide ............................................................................................... 349 18.4.4 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 350 19 19.1 19.2 19.2.1 19.2.2 FABRICATION DES MIROIRS ................................................................................... 352 Gnralits sur la fabrication des miroirs .......................................................................... 352 Procds et techniques appliqus pour la fabrication des miroirs...................................... 352 Panneau de verre entrant.................................................................................................... 353 Prparation de la surface du verre...................................................................................... 353
Janvier 2007 xxvii

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19.2.3 Argenture........................................................................................................................... 353 19.2.4 Couche de peinture ............................................................................................................ 353 19.2.5 Schage.............................................................................................................................. 354 19.2.6 Sortie du produit fini.......................................................................................................... 354 19.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication de miroirs ..................... 354 19.3.1 Bilans massiques................................................................................................................ 354 19.3.2 Consommations ................................................................................................................. 354 19.3.2.1 Matriaux ................................................................................................................. 354 19.3.2.2 Eau............................................................................................................................ 354 19.3.2.3 nergie ..................................................................................................................... 354 19.3.3 missions........................................................................................................................... 354 19.3.3.1 missions dans lair.................................................................................................. 354 19.3.3.2 missions dans leau ................................................................................................ 355 19.3.3.3 Dchets ..................................................................................................................... 355 19.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des miroirs 355 19.4.1 Techniques gnrales pour la fabrication de miroirs ......................................................... 355 19.4.2 Remplacement des peintures traditionnelles base de solvants (substitution) .................. 356 19.4.2.1 Peintures haut extrait sec ....................................................................................... 356 19.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 356 19.4.3.1 Application au rideau ............................................................................................... 356 19.4.4 Schage.............................................................................................................................. 357 19.4.5 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 357 20 TECHNIQUES PRENDRE EN CONSIDRATION POUR DTERMINER LES MTD APPLICABLES TOUTES LES INDUSTRIES..................................................................... 358 20.1 20.1.1 20.1.2 20.1.3 20.1.4 20.2 20.2.1 20.2.2 Techniques de management environnemental ................................................................... 359 Outils de management environnemental............................................................................ 359 Amlioration environnementale continue et effets croiss ................................................ 365 Analyse comparative des consommations et des missions et actions conscutives ......... 366 Rentabilit environnementale et estimation des effets croiss........................................... 367 Conception, construction et exploitation des installations (y compris leur bon entretien). 369 Prvention de la pollution lors de rejets imprvus............................................................. 369 Stockage et manipulation des produits chimiques, des matires dangereuses et des dchets 370 20.2.2.1 Manipulation et utilisation de solvants dans les zones de production ...................... 371 20.2.3 Automatisation des quipements ....................................................................................... 372 20.2.4 Formation .......................................................................................................................... 373 20.2.5 Optimisation des procds/quipements............................................................................ 374 20.2.6 Maintenance....................................................................................................................... 375 20.3 Surveillance ....................................................................................................................... 375 20.3.1 Bilans massiques des solvants ........................................................................................... 376 20.3.2 Mesure directe des solvants et missions dans lair........................................................... 379 20.3.3 Eau..................................................................................................................................... 380 20.3.3.1 Mesures contre les atmosphres dangereuses dans les gouts.................................. 380 20.3.3.2 Surveillance de la DBO, de la DCO et de la biodgradabilit.................................. 381 20.3.3.3 Surveillance et contrle de la toxicit aquatique ...................................................... 382 20.4 Gestion de leau ................................................................................................................. 383 20.4.1 Rutilisation/recyclage des eaux de rinage ...................................................................... 383 20.4.1.1 Rgnration par change dions.............................................................................. 383 20.4.1.2 Rutilisation de leau dans linstallation................................................................... 383 20.4.1.3 Rinage en cascade................................................................................................... 384 20.4.1.4 Contrle de lutilisation de leau .............................................................................. 385 20.5 Gestion de lnergie........................................................................................................... 386 20.5.1 Optimisation de lalimentation lectrique.......................................................................... 387 20.5.2 Optimisation de la demande dlectricit .......................................................................... 388 20.5.3 quipements co-nergtiques .......................................................................................... 388 20.6 Gestion des matires premires ......................................................................................... 389 20.6.1 Gestion juste--temps ........................................................................................................ 389 20.6.2 Assurance qualit des peintures et des solvants................................................................. 389 20.6.3 Rduction maximale de la consommation de matires premires ..................................... 390 20.6.3.1 Systmes de mlange avancs .................................................................................. 390 20.6.3.2 Rutilisation des retours de peinture ou dencre....................................................... 391
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20.6.3.3 Rutilisation de revtements ou dencres rcuprs ................................................. 392 20.6.3.4 Pompage direct de la peinture ou de lencre depuis le stock .................................... 393 20.6.3.5 Pompage direct des solvants depuis le stock ............................................................ 393 20.6.3.6 Peinture par lots/regroupement de couleurs ............................................................. 394 20.6.3.7 Systmes de nettoyage par piston racleur................................................................. 395 20.7 Procds et quipements de revtement ............................................................................ 395 20.7.1 Prtraitements avant lapplication de peinture................................................................... 395 20.7.1.1 Dgraissage base de solvants................................................................................. 395 20.7.1.2 Prtraitements base deau ...................................................................................... 396 20.7.2 Systmes de peinture ......................................................................................................... 399 20.7.2.1 Peintures traditionnelles base de solvants.............................................................. 399 20.7.2.2 Peintures haut extrait sec base de solvants.......................................................... 400 20.7.2.3 Peintures base deau .............................................................................................. 400 20.7.2.4 Revtements base deau avec pr-schage rduit .................................................. 403 20.7.2.5 Peintures durcissement par rayonnement............................................................... 403 20.7.2.6 Revtements en poudre durcissement traditionnel ................................................ 404 20.7.2.7 Ptes de poudre......................................................................................................... 407 20.7.2.8 Matriaux pr-enduits............................................................................................... 407 20.7.2.9 Peintures contenant des mtaux toxiques ................................................................. 408 20.7.3 Techniques et quipements dapplication de peinture ....................................................... 408 20.7.3.1 Revtement au rouleau ............................................................................................. 409 20.7.3.2 Application au rideau (coule) ................................................................................. 410 20.7.3.3 Trempage traditionnel .............................................................................................. 410 20.7.3.4 lectrodposition...................................................................................................... 411 20.7.3.5 Noyage ..................................................................................................................... 413 20.7.3.6 Revtement sous vide ............................................................................................... 413 20.7.3.7 Peinture en moule..................................................................................................... 414 20.7.3.8 Pistolage traditionnel haute et basse pression ..................................................... 414 20.7.3.9 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP) (pistolets de pulvrisation haut rendement) 415 20.7.3.10 Pistolage chaud ...................................................................................................... 416 20.7.3.11 Pistolage sans air ...................................................................................................... 417 20.7.3.12 Pistolage sans air assist par air................................................................................ 418 20.7.3.13 Atomisation du CO2 systme Unicarb................................................................... 418 20.7.3.14 Procds datomisation lectrostatique .................................................................... 419 20.7.3.15 Cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement ........................................... 420 20.7.3.16 Disques rotation rapide assists lectrostatiquement ............................................. 420 20.7.3.17 Pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement ...... 421 20.7.3.18 Application de revtements en poudre pistolage assist lectrostatiquement........ 422 20.7.3.19 Application de revtements en poudre sintrisation en lit fluide........................... 422 20.7.4 Techniques de gestion de la surpulvrisation .................................................................... 423 20.7.4.1 Cabines de pulvrisation sparation humide.......................................................... 423 20.7.4.2 Cabines de pulvrisation avec recyclage par condensation de la surpulvrisation ... 424 20.7.4.3 Techniques dmulsion leau ................................................................................. 425 20.7.4.4 Cabines de pulvrisation plaque froide.................................................................. 425 20.7.5 Techniques de traitement de leau pour rduire les quantits deaux uses et de dchets et pour le traitement des eaux uses ...................................................................................... 425 20.7.5.1 Rinage multiple (en cascade).................................................................................. 426 20.7.5.2 Utilisation dchangeurs dions ................................................................................ 426 20.7.5.3 Filtration sur membrane ........................................................................................... 427 20.7.5.4 limination des boues du bain.................................................................................. 427 20.7.5.5 Procd de filtration de la solution ........................................................................... 428 20.7.5.6 Dversement continu des rsidus de peinture........................................................... 428 20.7.5.7 Systmes de dcantation........................................................................................... 429 20.7.5.8 Coagulation des matires sches des peintures dans des nettoyeurs humides .......... 429 20.8 Schage et/ou durcissement ............................................................................................... 429 20.8.1 Procds dvaporation...................................................................................................... 430 20.8.1.1 Schage traditionnel par convection......................................................................... 430 20.8.1.2 Schage par convection sous atmosphre inerte....................................................... 431 20.8.1.3 Schage par induction............................................................................................... 431 20.8.1.4 Schage par rayonnement (micro-ondes et HF) ....................................................... 432 20.8.2 Procds de durcissement par rayonnement ...................................................................... 433 20.8.2.1 Durcissement par rayonnement infrarouge............................................................... 433
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20.8.2.2 Durcissement par rayonnement proche infrarouge (PIR) ......................................... 434 20.8.2.3 Durcissement par rayonnement ultraviolet (UV)...................................................... 435 20.8.2.4 Durcissement par faisceau dlectrons (FE) ............................................................. 436 20.8.3 Racteur thermique (schage combin par convection/par rayonnement)......................... 437 20.9 Techniques de nettoyage.................................................................................................... 438 20.9.1 Principes gnraux concernant le nettoyage ...................................................................... 438 20.9.2 Rduction maximale du nettoyage..................................................................................... 440 20.9.3 Prparation avant le nettoyage aux solvants ou dautres types de nettoyage..................... 440 20.9.4 Nettoyage avec des solvants traditionnels ......................................................................... 441 20.9.5 Nettoyage avec des solvants vitesse dvaporation plus lente ........................................ 441 20.9.6 Nettoyage avec des solvants puissants............................................................................... 441 20.9.7 Nettoyage avec des solvants plus faible potentiel de formation dozone........................ 441 20.9.8 Nettoyage aqueux .............................................................................................................. 442 20.9.9 Nettoyage manuel .............................................................................................................. 442 20.9.10 Machines de nettoyage utilisant des solvants .................................................................... 443 20.9.11 Nettoyage avec rcupration de solvant ............................................................................ 443 20.9.12 Nettoyage par pulvrisation deau sous haute pression ..................................................... 444 20.9.13 Nettoyage par ultrasons ..................................................................................................... 444 20.9.14 Nettoyage la neige carbonique (CO2) ............................................................................. 445 20.10 Substitution : utilisation de substances moins nocives principes gnraux .................... 445 20.10.1 Remplacement des agents de nettoyage (substitution) ...................................................... 448 20.10.1.1 Agents de nettoyage point dclair > 40 C........................................................... 449 20.10.1.2 Agents de nettoyage point dclair > 55 C........................................................... 449 20.10.1.3 Agents de nettoyage point dclair > 100 C ......................................................... 450 20.10.1.4 Agents nettoyants vgtaux (ANV).......................................................................... 451 20.10.1.5 Solvants puissants non volatils ................................................................................. 452 20.10.1.6 Nettoyage aqueux ..................................................................................................... 452 20.10.2 Utilisation de solvants plus faible potentiel de formation dozone (PFO) ...................... 452 20.10.3 Remplacement des solvants halogns .............................................................................. 455 20.10.4 Remplacement des solvants et dautres matriaux prsentant des proprits CMR (substitution)...................................................................................................................... 456 20.10.5 Agents de nettoyage aqueux .............................................................................................. 457 20.11 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 457 20.11.1 Conception, optimisation et gestion des techniques dextraction et de rduction.............. 458 20.11.1.1 Slection, conception et optimisation du systme .................................................... 458 20.11.1.2 Maintenance du systme........................................................................................... 462 20.11.1.3 Drivation des pics dmission (lissage des pics)..................................................... 463 20.11.1.4 Exploitation de la surcapacit lissage des variations ............................................. 464 20.11.1.5 Maintien de la concentration de solvant traiter au moyen de commandes de frquence variable ........................................................................................................................ 464 20.11.1.6 Systmes de traitement des gaz rsiduaires ddis/dcentraliss pour chaque point source 465 20.11.1.7 Traitement central des gaz rsiduaires...................................................................... 466 20.11.2 Confinement et collecte des gaz rsiduaires ...................................................................... 466 20.11.2.1 Encapsulage/encoffrement ....................................................................................... 467 20.11.2.2 Joints dtanchit lair lentre et la sortie des fours/scheurs ....................... 467 20.11.2.3 Pression ngative dans le schage ............................................................................ 467 20.11.2.4 Extraction dair provenant des procds de revtement ........................................... 468 20.11.2.5 Extraction dair provenant des procds de schage ................................................ 468 20.11.2.6 Extraction dair provenant de la zone de refroidissement ........................................ 469 20.11.2.7 Extraction dair provenant des procds de nettoyage ............................................. 469 20.11.2.8 Extraction dair provenant du stockage des matires premires et des dchets........ 470 20.11.3 Prtraitement, filtration et puration .................................................................................. 470 20.11.3.1 Augmentation de la concentration interne de solvant............................................... 470 20.11.3.2 Augmentation de la concentration externe de solvant .............................................. 472 20.11.3.3 Augmentation de la concentration dair externe au moyen dun plnum ................. 473 20.11.3.4 Filtration sur membrane ........................................................................................... 474 20.11.3.5 Sparation de particules Venturi............................................................................... 475 20.11.3.6 Systmes de filtre sec ............................................................................................... 475 20.11.3.7 Filtre lectrostatique (prcipitateur) ......................................................................... 476 20.11.3.8 purateur .................................................................................................................. 477 20.11.4 Oxydation .......................................................................................................................... 478 20.11.4.1 Combustible dappoint dans le chauffage du procd .............................................. 478
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20.11.4.2 Oxydation thermique ................................................................................................ 478 20.11.4.3 Oxydation thermique rcuprative ........................................................................... 480 20.11.4.4 Oxydation thermique rgnrative lit double ........................................................ 481 20.11.4.5 Oxydation thermique rgnrative trois lits ou distributeur dair rotatif ............ 483 20.11.4.6 Oxydation catalytique............................................................................................... 484 20.11.4.7 Oxydation par UV .................................................................................................... 486 20.11.5 Condensation ..................................................................................................................... 487 20.11.5.1 Refroidissement direct.............................................................................................. 487 20.11.5.2 Refroidissement indirect........................................................................................... 487 20.11.5.3 Rfrigration............................................................................................................. 488 20.11.5.4 Traitement cryognique............................................................................................ 489 20.11.5.5 Condensation au-dessus du point de conglation ..................................................... 489 20.11.6 Adsorption ......................................................................................................................... 490 20.11.6.1 Adsorption utilisant du charbon actif ou des zolites ............................................... 490 20.11.6.2 Surveillance continue de la performance de ladsorbeur.......................................... 493 20.11.7 Absorption vers un liquide................................................................................................. 494 20.11.7.1 Absorption vers leau ............................................................................................... 494 20.11.7.2 Absorption vers lhuile et rcupration .................................................................... 494 20.11.8 Traitement biologique........................................................................................................ 495 20.11.9 Techniques de rduction des NOX ..................................................................................... 496 20.11.9.1 Rduction slective non catalytique (RSNC) ........................................................... 496 20.11.9.2 Rduction slective catalytique (RSC) ..................................................................... 497 20.11.9.3 purateur deau ........................................................................................................ 497 20.12 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 498 20.12.1 Floculation ......................................................................................................................... 498 20.12.2 Sparation .......................................................................................................................... 499 20.12.3 lectrofloculation .............................................................................................................. 499 20.12.4 Distillation sous vide ......................................................................................................... 500 20.12.5 Traitement biologique........................................................................................................ 500 20.12.6 Ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse ................................................................ 501 20.13 Rduction maximale des dchets et traitement des dchets contenant des solvants .......... 502 20.13.1 Rcupration des solvants usags issus des procds........................................................ 502 20.13.2 Traitement des solvants usags pour rutilisation.............................................................. 503 20.13.2.1 Filtration ................................................................................................................... 503 20.13.2.2 Distillation ................................................................................................................ 504 20.13.3 Chiffons de nettoyage jetables........................................................................................... 505 20.13.4 Chiffons de nettoyage rutilisables.................................................................................... 505 20.13.5 Rcupration des solvants usags issus des chiffons ......................................................... 506 20.13.6 Conteneurs rutilisables..................................................................................................... 506 20.13.7 Traitement du charbon actif usag..................................................................................... 507 20.13.7.1 Rcupration sur site du charbon actif usag et dautres adsorbants........................ 507 20.13.7.2 Rgnration/limination des solvants hors site du charbon actif usag et dautres adsorbants 508 20.13.7.3 Incinration du charbon actif usag et dautres adsorbants ...................................... 508 20.13.8 Boues provenant des eaux uses........................................................................................ 509 20.13.8.1 Centrifugeuse............................................................................................................ 509 20.13.8.2 Filtre-presse .............................................................................................................. 509 20.14 Rduction de la poussire .................................................................................................. 510 20.15 Rduction des odeurs......................................................................................................... 510 20.15.1 Ventilation des rservoirs durant les livraisons de matriaux base de solvants .............. 510 20.16 Rduction du bruit ............................................................................................................. 510 21 MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES POUR LE TRAITEMENT DE SURFACE UTILISANT DES SOLVANTS ORGANIQUES............................................................. 512 21.1 21.2 21.2.1 21.2.2 21.2.3 21.3 21.4 21.5 Meilleures techniques disponibles applicables toutes les industries du secteur.............. 516 Meilleures techniques disponibles pour limpression........................................................ 526 MTD pour limpression offset scheur thermique .......................................................... 526 MTD pour la flexographie et lhliogravure demballage (impression demballages souples) 528 MTD pour lhliogravure ddition ................................................................................... 530 Meilleures techniques disponibles pour la fabrication des fils de bobinage ...................... 531 Meilleures techniques disponibles pour la fabrication des abrasifs ................................... 531 Meilleures techniques disponibles pour la fabrication des rubans adhsifs....................... 532
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21.6 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des voitures .................................. 532 21.7 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions............................................................................................................................... 534 21.8 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des bus ......................................... 535 21.9 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des trains ...................................... 536 Techniques spcifiques aux matriaux .............................................................................................. 536 21.10 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des machines agricoles et des engins de chantier (MAEC) ............................................................................................................................. 537 21.11 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des bateaux et des yachts ............. 538 21.12 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des avions..................................... 539 21.13 Meilleures techniques disponibles pour le revtement dautres surfaces en mtal ............ 540 21.14 Meilleures techniques disponibles pour le prlaquage en continu..................................... 540 21.15 Meilleures techniques disponibles pour le revtement et limpression demballages mtalliques 542 21.16 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des pices traiter en plastique.... 543 21.17 Meilleures techniques disponibles pour le revtement des meubles et du bois ................. 544 21.18 Meilleures techniques disponibles pour la prservation du bois........................................ 545 21.19 Meilleures techniques disponibles pour la fabrication des miroirs .................................... 546 22 TECHNIQUES MERGEANTES DE TRAITEMENT DE SURFACE UTILISANT DES SOLVANTS ................................................................................................................................... 547 22.1 Impression/revtement....................................................................................................... 547 22.1.1 Flexographie UV ............................................................................................................... 547 22.2 Fabrication de fils de bobinage.......................................................................................... 547 22.2.1 Cirage des fils fins ............................................................................................................. 547 22.3 Fabrication des abrasifs ..................................................................................................... 548 22.3.1 Procds de schage et de durcissement grande vitesse.................................................. 548 22.4 Fabrication de rubans adhsifs........................................................................................... 548 22.5 Revtements de voitures et de fourgons lgers.................................................................. 548 22.5.1 Couche transparente amliore 1 et 2 composants diluable leau ............................. 548 22.5.2 Dveloppements dans le domaine des revtements en poudre .......................................... 548 22.5.3 Concept de conversion bas prix ...................................................................................... 549 22.5.4 Augmentation de lutilisation de matriaux pr-enduits.................................................... 549 22.5.5 Systmes de peinture polyurthane (PU)........................................................................... 549 22.5.6 Rduction du nombre de couches de peinture ................................................................... 550 22.6 Revtement des camions et des vhicules commerciaux................................................... 550 22.7 Revtement des bus ........................................................................................................... 550 22.8 Revtement des trains ........................................................................................................ 551 22.9 Revtement des machines agricoles et des engins de chantier........................................... 551 22.10 Revtement des bateaux et des yachts ............................................................................... 551 22.10.1 Mlange dair chaud lectrostatique .................................................................................. 551 22.10.2 Remplacement des peintures antisalissures bases sur des biocides (substitution) ........... 551 22.10.2.1 Peintures avec des biocides naturels......................................................................... 551 22.10.2.2 Revtements aux proprits de surface spciales pour la rduction de la salissure.. 552 22.11 Revtement des avions ...................................................................................................... 552 22.12 Revtement dautres surfaces en mtal.............................................................................. 552 22.13 Industries de prlaquage en continu................................................................................... 552 22.14 Revtement et impression demballages mtalliques ........................................................ 552 22.14.1 Revtements faible teneur en solvants (peinture acqueuse) ............................................ 552 22.14.2 Procds de durcissement par rayonnement ...................................................................... 553 22.15 Revtement en srie de pices traiter en plastique .......................................................... 553 22.16 Revtement des meubles et des matriaux en bois ............................................................ 553 22.16.1 Revtements en poudre...................................................................................................... 553 22.16.2 Blanchiment par peroxyde ou infrarouge .......................................................................... 554 22.16.2.1 Traitement plasma non thermique ............................................................................ 554 22.17 Prservation du bois........................................................................................................... 555 22.18 Fabrication de miroirs........................................................................................................ 555 22.19 Traitement des gaz rsiduaires........................................................................................... 555 22.19.1 Tubes dadsorption en carbone chauffs lectriquement ................................................... 555 22.20 Traitement des eaux uses ................................................................................................. 556 22.20.1 Cabine de pulvrisation sparation humide avec des particules de SiO2 ..................... 556 23 CONCLUSION ................................................................................................................ 557
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23.1 Historique des travaux ....................................................................................................... 557 23.2 Sources dinformations et progression des travaux ........................................................... 557 23.3 Degr de consensus............................................................................................................ 558 23.4 Lacunes de connaissances et recommandations pour les futures recherches et la collecte dinformations ...................................................................................................................................... 559 23.4.1 Questions gnrales ........................................................................................................... 559 23.4.2 Questions spcifiques des industries.................................................................................. 561 23.5 Rvision de ce document ................................................................................................... 563 GLOSSAIRE .......................................................................................................................................... 564 24 24.1 24.1.1 24.1.2 ANNEXES ........................................................................................................................ 573 Modles destimation de la rentabilit............................................................................... 573 Modle et documents de synthse de lEGTEI.................................................................. 573 Modle dvaluation des cots environnementaux rgionaux (MKM, MilieuKostenModel) . .......................................................................................................................................... 575 24.2 Calcul des missions de COV et units utilises ............................................................... 580 24.2.1 Respect de la Directive relative aux missions de solvants ............................................... 580 24.2.1.1 Valeurs limites dmission (VLE) et missions diffuses (Annexe II.A de la DES) . 580 24.2.1.2 Schma de rduction des missions (Annexe II.B de la DES) ................................. 580 24.2.2 Prcision ............................................................................................................................ 582 24.2.3 Rendement dapplication du revtement ........................................................................... 582 24.3 Mesure des missions diffuses mthode directe ............................................................. 583 24.3.1 Application au secteur de limpression.............................................................................. 588 24.4 Cas courants pour les bilans massiques ............................................................................. 591 24.5 Dtermination des missions de COV provenant des ateliers de peinture de vhicules .... 595 24.5.1 Principes de base/vue densemble ..................................................................................... 595 24.5.2 Explication......................................................................................................................... 597 24.5.2.1 Surveillance des flux massiques des missions de COV.......................................... 597 24.5.2.2 Dtermination du dbit de surface............................................................................ 601 24.5.2.3 chelle de temps de la reprsentation du bilan massique ......................................... 602 24.6 Quelques valeurs limites de la Directive relative aux missions de solvants .................... 603 24.7 Calcul du PCOP effectif .................................................................................................... 604 24.8 Cots sociaux marginaux du changement climatique........................................................ 606 24.9 Efficacit dlimination des techniques de traitement des gaz rsiduaires ........................ 607

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Liste des figures


Figure 1.1 : missions de solvants organiques volatils non mthaniques provenant des procds IPPC en 2001...................................................................................................................................................... 3 Figure 2.1 : Vue densemble des principaux procds dimpression ........................................................... 9 Figure 2.2 : Presse flexographique huit couleurs avec un cylindre dimpression central (presse satellite) 16 Figure 2.3 : Schma dune presse offset feuille feuille A4 couleur avec quatre units dimpression trois cylindres ..................................................................................................................................... 19 Figure 2.4 : Presse dhliogravure ddition 4 + 4 couleurs....................................................................... 21 Figure 2.5 : Principe de limpression au pochoir ....................................................................................... 22 Figure 2.6 : Bilan des missions de COV de limprimerie virtuelle .......................................................... 29 Figure 2.7 : Niveaux spcifiques de consommation et dmissions de COV dans un procd scheur thermique virtuel ................................................................................................................................ 30 Figure 2.8 : Entre spcifique de substances et sortie spcifique de dchets dans un procd scheur thermique virtuel ................................................................................................................................ 31 Figure 2.9 : Consommation dnergie spcifique dans un procd scheur thermique virtuel................ 36 Figure 2.10 : Bilan des missions de COV dune imprimerie dhliogravure ddition virtuelle .............. 59 Figure 3.1 : Procd classique de fabrication de fils maills.................................................................... 99 Figure 4.1 : Prsentation des diffrents types dabrasifs [12, UBA Germany, 2002] .............................. 121 Figure 4.2 : Schma de procd des abrasifs enrobs .............................................................................. 127 Figure 5.1 : Disposition schmatique dune chane de production de ruban adhsif ............................... 141 Figure 5.2 : Diffrents types dunits dapplication de ladhsif ............................................................. 142 Figure 5.3 : Unit de contre-collage......................................................................................................... 142 Figure 5.4 : Production de dchets (2004)................................................................................................ 144 Figure 5.5 : Consommation dnergie (2004) .......................................................................................... 145 Figure 5.6 : Flux de solvant (2004) .......................................................................................................... 145 Figure 5.7 : Bilan des missions de COV dans linstallation de rfrence............................................... 146 Figure 6.1 : Schma dun procd classique de peinture de la carrosserie dun vhicule ........................ 154 Figure 6.2 : Plage des missions de COV de 65 ateliers de peinture de voitures en Europe.................... 164 Figure 7.1 : missions de COV manant de plusieurs installations de montage de fourgons, de camions et de cabines de camions en Europe..................................................................................................... 180 Figure 8.1 : missions de COV manant de plusieurs installations de montage de bus en Europe ......... 189 Enlvement de la peinture ........................................................................................................................ 234 Figure 13.1 : Comparaison de lutilisation dune couche transparente base de solvants et de lutilisation dune couche transparente en poudre ............................................................................................... 242 Figure 14.1 : Disposition type dune chane de prlaquage en continu.................................................... 245 Figure 14.2 : Couches classiques dun produit enduit dacier.................................................................. 247 Figure 15.1 : Procd de production des canettes de boissons ................................................................. 271 Figure 15.2 : Procd de production des tles mtalliques plates ............................................................ 273 Figure 15.3 : Procd de production des emballages trois pices.......................................................... 274 Figure 15.4 : Procd de production des fonds, des couvercles et des systmes de fermeture ................ 276 Figure 15.5 : Procd de production de tubes en aluminium fil ............................................................. 277 Figure 15.6 : Procd de production des fts ........................................................................................... 278 Figure 16.1 : Procd de revtement base deau des pare-chocs........................................................... 302 Figure 16.2 : Flux de production du revtement des enjoliveurs avec un systme de revtement traditionnel ....................................................................................................................................... 303 Figure 16.3 : Destine des ressources en COV dans une installation de pare-chocs de voitures ............. 308 Figure 18.1 : Organigramme dune installation de prservation du bois classique faisant apparatre les consommations et les missions....................................................................................................... 344 Figure 19.1 : Organigramme de la fabrication des miroirs....................................................................... 353 Figure 20.1 : Ensemble des ressources et productions de solvants (en utilisant les dfinitions de la DES) .......................................................................................................................................................... 377 Figure 20.2 : Schma de traitement des eaux uses appliqu dans une cabine de pulvrisation sparation humide.............................................................................................................................................. 423 Figure 20.3 : Schma dune unit de phosphatisation avec un changeur dions..................................... 426 Figure 20.4 : valuation des substitutions potentielles au moyen du PCOP............................................ 454 Figure 20.5 : Aperu de ltendue des applications des technologies de rduction des COV disponibles458 Figure 20.6 : Exemple de consommation de gaz en dessous du point autothermique pour lemballage souple ............................................................................................................................................... 460 Figure 20.7 : Chambre de plnum ............................................................................................................ 474 Figure 24.1 : Aucune rduction au point de rejet et aucun recyclage interne........................................... 591 Figure 24.2 : Aucune rduction au point de rejet, mais avec une rcupration et une rutilisation interne de solvant ......................................................................................................................................... 592
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Figure 24.3 : Avec un captage et une rutilisation du solvant (en interne et en externe) ......................... 593 Figure 24.4 : Rduction destructive au point de rejet............................................................................... 594 Figure 24.5 : Flux massiques de base en entre/sortie des solvants dans un atelier de peinture .............. 596

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Liste des tableaux


Tableau 2.1 : Nombre dentreprises dimpression dans les pays europens ................................................ 6 Tableau 2.2 : Nombre demploys dans lindustrie europenne de limpression......................................... 7 Tableau 2.3 : Chiffre daffaires de lindustrie europenne de limpression, toutes activits confondues .... 8 Tableau 2.4 : Diffrences entre les presses dhliogravure ddition et demballage ................................ 20 Tableau 2.5 : Donnes dexploitation dune imprimerie offset scheur thermique virtuelle................... 27 Tableau 2.6 : Conditions de production dune imprimerie offset scheur thermique virtuelle................ 27 Tableau 2.7 : Entres et sorties dune imprimerie scheur thermique virtuelle....................................... 28 Tableau 2.8 : Analyse combine des types de presse scheur thermique et des types de tches............. 32 Tableau 2.9 : Donnes sur la consommation de solvants selon le type de presse scheur thermique et le type de tche....................................................................................................................................... 32 Tableau 2.10 : missions de COV de limprimerie scheur thermique virtuelle .................................... 32 Tableau 2.11 : Formulation de base classique des encres dimpression offset sur rotative scheur thermique ........................................................................................................................................... 33 Tableau 2.12 : Agents de nettoyage dans les procds scheur thermique et offset en gnral .............. 35 Tableau 2.13 : Consommation dnergie dans limprimerie scheur thermique virtuelle (prsente au Tableau 2.7)........................................................................................................................................ 36 Tableau 2.14 : Application des techniques dincinration dans les imprimeries scheur thermique....... 39 Tableau 2.15 : Bilan massique dune installation dimpression flexographique produisant dans les rgles de lart ................................................................................................................................................ 42 Tableau 2.16 : quipements et conditions de production des installations dimpression flexographique virtuelles............................................................................................................................................. 43 Tableau 2.17 : Bilan des missions de COV et des dchets pour une installation dimpression flexographique virtuelle base de solvants........................................................................................ 44 Tableau 2.18 : Bilan des missions de COV et des dchets pour une installation dimpression flexographique virtuelle procd mixte ........................................................................................... 44 Tableau 2.19 : Solvants couramment utiliss dans les procds dimpression demballage base de solvants............................................................................................................................................... 45 Tableau 2.20 : Solvants couramment utiliss dans les procds dimpression demballage base deau . 45 Tableau 2.21 : Utilisation spcifique des COV dans les procds dimpression demballage ................... 46 Tableau 2.22 : Formulation de base moyenne des encres dimpression flexographique base de solvants ............................................................................................................................................................ 47 Tableau 2.23 : Encre flexo classique pour impression sur papier disponible dans le commerce ............... 47 Tableau 2.24 : Encre flexo classique base dhydrocarbures sans solvants pour impression sur papier disponible dans le commerce ............................................................................................................. 47 Tableau 2.25 : Formulation classique dune encre hlio disponible dans le commerce............................. 48 Tableau 2.26 : Formulation de base moyenne des encres hlio base deau............................................. 48 Tableau 2.27 : Formulation classique dune encre hlio base deau pour papier couch disponible dans le commerce ....................................................................................................................................... 49 Tableau 2.28 : Formulation classique dune encre flexo base deau pour papier et carton disponible dans le commerce ....................................................................................................................................... 49 Tableau 2.29 : Vernis base deau classique pour les cartons dans limpression par hliogravure........... 49 Tableau 2.30 : Valeurs moyennes dapplication de lencre........................................................................ 50 Tableau 2.31 : Bilan nergtique de linstallation dimpression flexographique virtuelle base de solvants ............................................................................................................................................................ 51 Tableau 2.32 : Bilan nergtique de linstallation dimpression flexographique virtuelle procd mixte ............................................................................................................................................................ 51 Tableau 2.33 : Rduction des missions diffuses provenant de limpression demballages souples ......... 54 Tableau 2.34 : Caractristiques des eaux uses provenant des procds dencre base deau .................. 57 Tableau 2.35 : Bilan massique dune imprimerie dhliogravure ddition produisant dans les rgles de lart ..................................................................................................................................................... 58 Tableau 2.36 : COV dans lhliogravure ddition .................................................................................... 60 Tableau 2.37 : Consommation spcifique de tolune de deux imprimeries dans les Flandres, en Belgique ............................................................................................................................................................ 60 Tableau 2.38 : Bilans de tolune de deux imprimeries dhliogravure ...................................................... 60 Tableau 2.39 : Formulation de base moyenne des encres dhliogravure ddition disponibles dans le commerce ........................................................................................................................................... 61 Tableau 2.40 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 65 Tableau 2.41 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 77 Tableau 2.42 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 88 Tableau 3.1 : Chiffres de la production de fils maills et de lutilisation corrle de solvants organiques de 1970 2000 en Europe. ................................................................................................................. 97
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Tableau 3.2 : Classification des types de fils de bobinage ......................................................................... 97 Tableau 3.3 : Bilan massique dune installation produisant des fils de bobinage de taille moyenne ....... 101 Tableau 3.4 : Bilan massique dune installation produisant des fils de bobinage fins ............................. 102 Tableau 3.5 : Principaux produits de fils de bobinage et systmes de revtement appliqus................... 103 Tableau 3.6 : Exemples de relevs des missions dans lair .................................................................... 104 Tableau 3.7 : Fils de bobinage - Autres exemples dmissions de NOX .................................................. 106 Tableau 3.8 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 108 Tableau 4.1 : Production dabrasifs en 1999 en Allemagne [12, UBA Germany, 2002] ......................... 120 Tableau 4.2 : Matriaux de support slectionns pour les abrasifs enrobs ............................................. 122 Tableau 4.3 : Oxyde daluminium appliqu en tant que grain abrasif inerte (valeurs classiques) ........... 124 Tableau 4.4 : Carbure de silicium appliqu en tant que grain abrasif (valeurs classiques) ...................... 124 Tableau 4.5 : Utilisation de solvants dans la fabrication attribue aux produits ...................................... 125 Tableau 4.6 : Composants des installations et diffrenciation ................................................................. 129 Tableau 4.7 : Bilan massique de la fabrication dabrasifs dans linstallation 1........................................ 131 Tableau 4.8 : Bilan massique de linstallation dimprgnation pour la fabrication dabrasifs dans linstallation 2................................................................................................................................... 132 Tableau 4.9 : Bilan massique de la fabrication dabrasifs dans linstallation 3........................................ 133 Tableau 4.10 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 135 Tableau 5.1 : Applications des adhsifs base de solvants sensibles la pression pour les rubans adhsifs .......................................................................................................................................................... 139 Tableau 5.2 : Adhsifs sensibles la pression pour la production de rubans adhsifs............................. 140 Tableau 5.3 : Conditions de production dune installation de fabrication de rubans adhsifs base de solvants............................................................................................................................................. 144 Tableau 5.4 : Comparaison de rfrence des solvants utiliss, de lnergie utilise et des dchets produits .......................................................................................................................................................... 146 Tableau 5.5 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 147 Tableau 5.6 : Comparaison entre un procd base de caoutchouc naturel utilisant des solvants et un procd base de caoutchouc naturel sans solvants......................................................................... 150 Tableau 6.1 : Premiers constructeurs automobiles dEurope ................................................................... 152 Tableau 6.2 : Consommation de peinture spcifique de plusieurs systmes de peinture ......................... 160 Tableau 6.3 : Consommation classique dnergie des ateliers de peinture de voitures ............................ 161 Tableau 6.4 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 167 Tableau 6.5 : Exemples de combinaisons de revtements de voitures ..................................................... 168 Tableau 7.1 : Valeurs spcifiques de consommation de peintures pour le revtement des nouvelles cabines de conduite ....................................................................................................................................... 178 Tableau 7.2 : Aperu gnral de la consommation de gaz pour la peinture des chssis, des cabines de conduite et des fourgons................................................................................................................... 178 Tableau 7.3 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 181 Tableau 8.1 : Consommations spcifiques de matriau pour les diffrentes couches .............................. 188 Tableau 8.2 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 190 Tableau 9.1 : Construction des couches des vhicules sur rails selon la rglementation de la Deutsche Bahn AG .......................................................................................................................................... 195 Tableau 9.2 : Consommation de matriau par wagon trait ..................................................................... 196 Tableau 9.3 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur................................. 198 Tableau 10.1 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 204 Tableau 10.2 : Consommation dnergie et de solvants de deux installations, une ancienne et une rcente .......................................................................................................................................................... 206 Tableau 11.1 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 216 Tableau 12.1 : Surfaces enduites dun A320............................................................................................ 233 Tableau 12.2 : Consommation de matriaux pour la peinture des surfaces externes des avions.............. 233 Tableau 12.3 : Exemple de consommation de matriaux pour un B747 400 par Lufthansa Technik ... 234 Tableau 12.4 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 235 Tableau 13.1 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 240 Tableau 13.2 : Ressources/consommation de matriaux par roue en aluminium traite.......................... 241 Tableau 13.3 : missions pour un million de roues/an............................................................................. 241 Tableau 14.1 : Nombre de chanes de production et production annuelle dacier et daluminium prlaqus dans certains pays europens............................................................................................................ 244 Tableau 14.2 : Statistiques sur le prlaquage en 2002.............................................................................. 244 Tableau 14.3 : Paramtres de fonctionnement type dune chane de prlaquage en continu organique... 245 Tableau 14.4 : Types de revtements organiques utiliss dans lindustrie du prlaquage en continu...... 249 Tableau 14.5 : Utilisation de revtements organiques en 1993 et en 2002 .............................................. 249 Tableau 14.6 : Ressources du procd de prlaquage en continu, leurs utilisations et leur destination classique au point de rejet ................................................................................................................ 250
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Tableau 14.7 : Solvants les plus frquemment utiliss dans le revtement organique ............................. 251 Tableau 14.8 : Consommation de peinture classique dans le prlaquage en continu ............................... 251 Tableau 14.9 : Produits chimiques ne contenant pas de solvants ............................................................. 252 Tableau 14.10 : Utilisation dlectricit pour les substrats en aluminium et en acier .............................. 253 Tableau 14.11 : Consommation de combustibles fossiles pour les substrats en aluminium et en acier ... 253 Tableau 14.12 : missions dans lair classiques manant des procds de prlaquage en continu (toutes ces sources sont ponctuelles)............................................................................................................ 254 Tableau 14.13 : missions spcifiques de COV pour plusieurs systmes de revtement ........................ 254 Tableau 14.14 : Dchets classiques gnrs par un procd de chane de prlaquage en continu ........... 256 Tableau 14.15 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................. 257 Tableau 15.1 : Aperu gnral des techniques de fabrication des emballages mtalliques...................... 269 Tableau 15.2 : Techniques utilises pour le revtement et limpression demballages mtalliques......... 270 Tableau 15.3 : Donnes sur le revtement et limpression des canettes de boissons ............................... 279 Tableau 15.4 : Donnes sur le revtement et limpression de tles plates ............................................... 280 Tableau 15.5 : Donnes sur le revtement et limpression des emballages trois pices........................... 280 Tableau 15.6 : Donnes sur le revtement et limpression de capsules.................................................... 280 Tableau 15.7 : Bilan massique pour le revtement et limpression de fts .............................................. 280 Tableau 15.8 : Consommation de matriaux dans une installation .......................................................... 281 Tableau 15.9 : Consommation de matires premires pour le revtement et limpression des tles plates .......................................................................................................................................................... 282 Tableau 15.10 : Consommation de matires premires pour le revtement et limpression des canettes trois pices........................................................................................................................................ 283 Tableau 15.11 : Consommation de matires premires pour le revtement et limpression des fonds, des couvercles et des systmes de fermeture. ......................................................................................... 283 Tableau 15.12 : Utilisation et rcupration dnergie dans deux installations ......................................... 284 Tableau 15.13 : Niveaux dmissions de COV rapports pour diffrents revtements et impressions demballages mtalliques ................................................................................................................. 284 Tableau 15.14 : Valeurs dmissions de gaz propre aprs traitement des gaz rsiduaires manant de linstallation A.................................................................................................................................. 284 Tableau 15.15 : Valeurs dmissions de gaz propre aprs traitement des gaz rsiduaires manant de linstallation B.................................................................................................................................. 285 Tableau 15.16 : Valeurs dmissions de gaz propre aprs traitement des gaz rsiduaires manant de linstallation C.................................................................................................................................. 285 Tableau 15.17 : missions dans lair manant du revtement et de limpression des fts....................... 285 Tableau 15.18 : Dchets produits par le revtement et limpression demballages mtalliques .............. 286 Tableau 15.19 : missions manant du revtement et de limpression des fts....................................... 286 Tableau 15.20 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................. 287 Tableau 16.1 : Proportions de solvants dans diffrents systmes de revtement utiliss pour le revtement des pare-chocs .................................................................................................................................. 303 Tableau 16.2 : Comparaison des proportions de solvants utilises dans les systmes de revtement appliqus pour le revtement des enjoliveurs................................................................................... 304 Tableau 16.3 : Utilisation de COV en 2000 ............................................................................................. 305 Tableau 16.4 : Dcomposition des matriaux COV traditionnels ......................................................... 306 Tableau 16.5 : Dcomposition des matriaux faible COV pour obtenir de faibles missions de COV. 307 Tableau 16.6 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 309 Tableau 16.7 : Niveaux dmissions des eaux uses gnres par le revtement des pices traiter en plastique ........................................................................................................................................... 310 Tableau 17.1 : Composition de diffrents types de teintures du bois ....................................................... 321 Tableau 17.2 : Prsentation gnrale des proprits des teintures et des peintures pour bois .................. 324 Tableau 17.3 : Facteurs de rendement de lapplication pouvant tre atteints........................................... 325 Tableau 17.4 : Quantits de matriaux de peinture appliques pour diffrentes techniques dapplication .......................................................................................................................................................... 328 Tableau 17.5 : Peintures appliques et quantits de solvants organiques : exemples de diffrentes applications dans lindustrie du meuble et du bois........................................................................... 329 Tableau 17.6 : missions spcifiques de COV pour diffrents systmes de peinture, dont certains avec des mesures de rduction des missions primaires ................................................................................. 330 Tableau 17.7 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 332 Tableau 18.1 : Facteurs dmission (FE) par dfaut pour la prservation du bois, efficacit de la rduction et cots de chaque combinaison ....................................................................................................... 346 Tableau 18.2 : Mesures de rduction primaires pour la prservation du bois .......................................... 346 Tableau 18.3 : Mesures de rduction secondaires pour la prservation du bois....................................... 346 Tableau 18.4 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 347 Tableau 19.1 : Valeurs des missions dans lair sur trois chanes de fabrication de miroirs diffrentes.. 354
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Tableau 19.2 : Valeurs des missions dans leau aprs traitement........................................................... 355 Tableau 19.3 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur............................... 356 Tableau 20.1 : Plan de prsentation des techniques dcrites dans le Chapitre 20 et dans toutes les Sections 4 des Chapitres 2 19 ........................................................................................................ 358 Tableau 20.2 : Exemple dintroduction du pistolage de peinture dintrieur robotis sur une chane de montage de voitures ......................................................................................................................... 373 Tableau 20.3 : Exemple dintroduction du pistolage de peinture dextrieur robotis sur une chane de montage de voitures ......................................................................................................................... 373 Tableau 20.4 : Quantit deau de rinage spcifique (litres deau de rinage par litre de pertes par entranement) en fonction du critre de rinage et du nombre dtapes dans le rinage en cascade invers .............................................................................................................................................. 384 Tableau 20.5 : Mesures et techniques dconomie dnergie................................................................... 387 Tableau 20.6 : Exemples dapplicabilit des techniques et options de nettoyage .................................... 439 Tableau 20.7 : Exemples de substituts de solvants utiliss dans le secteur STS ...................................... 446 Tableau 20.8 : Influence des valeurs dmission sur le choix dun oxydant 2 ou 3 lits......................... 459 Tableau 20.9 : Comparaison des cots sociaux marginaux du changement climatique avec les cots des dommages marginaux des missions de COV (voir Annexe 24.8) .................................................. 461 Tableau 20.10 : missions et cots selon la capacit dincinration........................................................ 463 Tableau 20.11 : Niveaux maximum autoriss de LIE dans les scheurs dans limpression demballages souples.............................................................................................................................................. 471 Tableau 21.1 : Nettoyage - techniques utiliser pour rduire les missions de COV.............................. 521 Tableau 21.2 : Techniques dimpression scheur thermique permettant de rduire lutilisation dIPA dans les solutions de mouillage ........................................................................................................ 527 Tableau 21.3 : Techniques scheur thermique permettant de rduire les missions diffuses dues au nettoyage .......................................................................................................................................... 528 Tableau 21.4 : Techniques de flexographie et dhliogravure demballage permettant de rduire les missions de COV............................................................................................................................ 529 Tableau 21.5 : Techniques dhliogravure ddition permettant de rduire les missions de COV......... 530 Tableau 21.6 : Revtement des vhicules - techniques de rduction des COV pouvant tre mises en uvre court terme..................................................................................................................................... 533 Tableau 21.7 : Trains - techniques de rduction des missions de solvants dans lair ............................. 537 Tableau 21.8 : MAEC - techniques lies aux matriaux de revtement................................................... 537 Tableau 21.9 : MAEC - techniques dapplication .................................................................................... 538 Tableau 21.10 : MAEC - techniques de traitement des gaz rsiduaires ................................................... 538 Tableau 21.11 : Prlaquage en continu - consommation nergtique pour le revtement de substrats en aluminium et en acier ....................................................................................................................... 541 Tableau 21.12 : Prlaquage en continu - slection de techniques pour contrler les consommations et les missions de solvants ....................................................................................................................... 541 Tableau 21.13 : Valeurs dmission de solvants associes cette MTD pour les emballages mtalliques .......................................................................................................................................................... 542 Tableau 21.14 : Techniques demballages mtalliques permettant de rduire les missions de solvants 542 Tableau 21.15 : Emballages mtalliques - niveaux dmission dans les eaux uses ................................ 543 Tableau 21.16 : Revtement du bois - missions de COV de diffrents systmes de peinture grce des mesures de rduction des missions primaires ................................................................................. 544 Tableau 21.17 : Techniques de revtement du bois permettant de rduire la consommation et les missions de solvants, et damliorer lefficacit du revtement ..................................................... 545 Tableau 24.1 : Liste des documents de synthse de lEGTEI pertinents pour ce document .................... 575 Tableau 24.2 : Cots moyens et potentiel de rduction des COV pour toutes les mesures analyses par le modle .............................................................................................................................................. 577 Tableau 24.3 : Mesures rentables possibles pour la rduction des missions de COV par industrie ....... 579 Tableau 24.4 : Facteurs de la DES pour la dtermination des valeurs annuelles de rfrence des missions .......................................................................................................................................................... 581 Tableau 24.5 : missions des sources dune installation traitant 1 000 tonnes de solvants ..................... 585 Tableau 24.6 : Exemple dun rsultat possible des calculs des imprcisions........................................... 586 Tableau 24.7 : Exemple montrant les rsultats de lamlioration de la prcision .................................... 587 Tableau 24.8 : Exemple montrant les rsultats dune prcision amliore .............................................. 587 Tableau 24.9 : Flux en entre/sortie dans des ateliers de peinture automobiles (selon la DES 1999/13/CE) .......................................................................................................................................................... 599 Tableau 24.10 : Exemple 1 de calcul du PCOP effectif ........................................................................... 604 Tableau 24.11 : Exemple 2 de calcul du PCOP effectif ........................................................................... 605 Tableau 24.12 : Exemples de taux relatifs dvaporation (TE) pour une slection de COV.................... 605 Tableau 24.13 : Exemple dAPOCPe pour une slection de COV et un COV de rfrence dans cinq environnements diffrents A, B, C, D et E....................................................................................... 605
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Tableau 24.14 : Techniques de rduction des gaz rsiduaires.................................................................. 613 Tableau 24.15 : Groupes chimiques des solvants courants et leur teneur en carbone .............................. 615 Tableau 24.16 : Efficacit dlimination des techniques doxydation...................................................... 616 Tableau 24.17 : Efficacit dlimination de la rcupration de solvant sur charbon actif........................ 617

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DOMAINE DAPPLICATION
Le domaine dapplication de ce document repose sur lAnnexe I, 6.7 de la Directive du Conseil 96/61/CE du 24 septembre 1996 sur la prvention et la rduction intgres de la pollution (Directive IPPC) : Annexe I, 6.7 : Installations destines au traitement de surface de matires, dobjets ou de produits, et ayant recours lutilisation de solvants organiques, notamment pour les oprations dapprts, dimpression, de couchage, de dgraissage, dimpermabilisation, de collage, de peinture, de nettoyage ou dimprgnation dune capacit de consommation de solvant de plus de 150 kg par heure ou de plus de 200 tonnes par an. Les informations concernant linterprtation de certaines questions souleves par la mise en uvre de la Directive IPPC se trouvent dans les documents de recommandation prpars par les services de la Commission. Les informations concernant la manire dont certaines questions sont traites en relation avec le domaine dapplication de ce document sont fournies ci-dessous. Installation Une installation est dfinie comme suit dans la Directive IPPC, Article 2.3 : une unit technique fixe dans laquelle interviennent une ou plusieurs des activits figurant lAnnexe I (de la Directive IPPC) ainsi que toute autre activit sy rapportant directement qui est lie techniquement aux activits exerces sur le site et qui est susceptible davoir des incidences sur les missions et la pollution . Solvants organiques et COV Les composs organiques utiliss dans le commerce sont des produits chimiques contenant du carbone [76, TWG, 2004]. La Directive relative aux missions de solvants [123, EC, 1999] dfinit les solvants organiques comme suit : tout COV utilis seul ou en association avec dautres agents, sans subir de modification chimique, pour dissoudre des matires premires, des produits ou des dchets, ou utilis comme agent de nettoyage pour dissoudre des salissures, ou comme dissolvant, dispersant, correcteur de viscosit, correcteur de tension superficielle, plastifiant ou agent protecteur. Les solvants organiques peuvent tre classs selon leur structure chimique. Il y a trois groupes principaux : * les solvants oxygns tels que : les alcools les aldhydes les esters les thers les thers de glycol et leurs esters les ctones * les solvants hydrocarbures : aliphatiques aromatiques * les solvants halogns. La dfinition des COV dans la Directive relative aux missions de solvants est la suivante : tout compos organique ayant une pression de vapeur de 0,01 kPa ou plus une temprature de 293,15 K ou ayant une volatilit correspondante dans les conditions dutilisation particulires. Nanmoins, lArticle 3(k) de la Directive NEC [139, EC, 2001] stipule que : Les composs organiques volatils et les COV dsignent tous les composs organiques dcoulant des activits humaines, autres que le mthane, qui sont capables de produire des oxydants photochimiques par raction avec des oxydes dazote en prsence de la lumire solaire. Dautres exemples de dfinitions diffrentes des COV peuvent tre trouvs dans les lgislations et les recommandations europennes et nationales. Deux acronymes sont couramment employs : COVNM, qui correspond aux COV non mthaniques, et COV. Lorsque ce dernier acronyme est utilis, il nest pas toujours clair si le mthane est inclus ou exclu. Nanmoins, dans ce document, lorsquil est question des consommations et des missions, COV dsigne gnralement les COVNM. Lindustrie a demand la clarification des dfinitions de solvants organiques et de capacit de consommation . En conclusion de lchange dinformations, il a pu tre constat que lchange avait trait des informations sur les solvants organiques dfinis comme COV (tels que dfinis dans la Directive 1999/13/CE du Conseil sur les missions de solvants). Il a galement pu tre constat que, lors de la dtermination des conclusions sur les MTD, lchange stait concentr sur les installations dont lutilisation relle de solvants excdait les seuils de capacit de consommation tablis dans la Directive
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IPPC (o lutilisation dans lactivit incluait les solvants rcuprs des quipements de rduction des missions de gaz rsiduaires). Linterprtation de ces seuils de capacit est traite dans le contexte des travaux raliss par la DG Environnement pour dvelopper quelques recommandations sur linterprtation de certaines dispositions de la Directive. Traitement de surface La Section 6.7 de lAnnexe I de la Directive IPPC fait rfrence aux traitements de surface suivants : peinture, collage, procds de revtement avancs, imprgnation, impermabilisation, impression et nettoyage de surface. Nanmoins, lchange dinformations ne considre par les MTD pour les industries ou les parties dindustries qui sont largement connues comme oprant en-dessous des capacits de consommation de la Directive IPPC, Annexe I (6.7). Les activits suivantes sont tudies en dtail : * impression (offset scheur thermique, flexographie et hliogravure demballage, hliogravure ddition) * peinture et autres activits de revtement (fils de bobinage, voitures, camions, bus, machines agricoles et engins de chantier, bateaux et yachts, avions, autres surfaces en mtal, bobines mtalliques, emballages mtalliques, plastiques, meubles, bois et miroirs) * impermabilisation (par peinture ou prservation du bois) * encollage (dans la fabrication des abrasifs et des rubans adhsifs) nettoyage et dgraissage en conjonction avec dautres activits de traitement de surface (voir Limites de ce document par rapport aux autres BREF, ci-dessous) * prservation du bois. Les activits suivantes nont pas t incluses car elles font partie des activits traites dans les BREF des textiles et des tanneries : * * * apprt impermabilisation collage.

La fabrication de prparations de revtements, de peintures, dencres et dadhsifs, et lextraction de solvants et les procds de conversion du caoutchouc nentrent pas dans le domaine dapplication de lAnnexe I, 6.7 de la Directive IPPC. Les procds de traitement du bois, tels que la fabrication de panneaux de fibres, le laminage des panneaux de particules et des panneaux de fibres (par exemple avec du papier phnolique imprgn) nont pas t inclus car ils utilisent des adhsifs base deau. Nettoyage de surface Le nettoyage de surface peut avoir trois interprtations diffrentes : 1. Nettoyage comme activit principale , cest--dire que lactivit est principalement le nettoyage. 2. Nettoyage lorsquun autre traitement de surface est lactivit principale (cest--dire lactivit de traitement de surface dcrite dans lAnnexe I, 6.7 de la Directive IPPC), savoir : * * nettoyage de surface de substrats avant le traitement de surface nettoyage des quipements.

Dans les deux cas, les techniques ont t incluses dans le domaine dapplication de ce document comme un traitement de surface ou des activits associes. 3. Nettoyage utilisant des solvants o le traitement de surface nest pas lactivit principale. Par exemple, le nettoyage dun bateau entre des lots lors de la fabrication de produits base de solvants tels que la peinture. Ce type de nettoyage nest pas considr comme tant une activit associe au traitement de surface et par consquent nentre pas dans le domaine dapplication de ce document. Limites de ce document par rapport aux autres BREF Le traitement de surface au moyen de solvants est galement parfois trait dans dautres BREF. Par exemple, les BREF suivants : * * * * tannage des cuirs et des peaux industrie de finition du textile industrie de fabrication de papier et de pte papier traitement des mtaux ferreux
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* *

fibres de verre et minrales traitement de surface des mtaux et des matires plastiques (nettoyage et prtraitement de surface).

Ces BREF peuvent tre utiliss pour valider, comparer et remettre en question les informations fournies. Les conclusions fournies dans les autres BREF naffectent pas ou ne restreignent pas les conclusions de ce document. Des techniques complmentaires et des informations de support sont donnes dans dautres documents de rfrence IPPC, en particulier dans le BREF CWW1, le BREF sur le stockage2 et le BREF sur la surveillance3. Les conclusions des MTD dans ces documents nont pas t valides pour les procds de revtement utilisant des solvants, mais lorsque des conditions physiques et/ou chimiques similaires existent et en considrant la viabilit conomique, les conclusions peuvent tre appliques dans ce secteur. Certaines activits entrent dans le champ dapplication du BREF sur le Traitement de surface des mtaux et matires plastiques (STM) se rapportant la catgorie 2.6 : Installations pour le traitement de surface des mtaux et matires plastiques utilisant un procd lectrolytique ou chimique o le volume des cuves de traitement excde 30 m3, et relvent galement du domaine dapplication de ce document. Le choix de lendroit o indiquer les informations portant sur des activits qui entrent dans le domaine dapplication de ces deux BREF ou dans lun des deux, a t effectu pour des raisons pratiques et les donnes sont rfrences. Llectrodposition (e-coat) est traite dans ce document.

1 Document de rfrence sur les MTD pour les systmes communs de traitement et de gestion des eaux et des gaz rsiduels dans l'industrie chimique. 67 EIPPCB (2003).

Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour les systmes communs de traitement et de gestion des eaux et des gaz rsiduels dans l'industrie chimique , Commission Europenne
2 Document de rfrence sur les MTD pour les missions dues au stockage 91 EIPPCB (2005). Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour les missions dues au stockage . 3 Document de rfrence sur les principes gnraux de surveillance 113 surveillance .

EIPPCB (2003). Document de rfrence sur les principes gnraux de

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Chapitre 1

INFORMATIONS GNRALES SUR LE TRAITEMENT DE SURFACE UTILISANT DES SOLVANTS ORGANIQUES

[128, TWG, 2005] Lorsquil est fait rfrence aux solvants dans ce document, il sagit de solvants organiques ( moins quune prcision supplmentaire ne soit apporte comme base deau , etc.).

1.1

Solvants organiques et traitement de surface

Les solvants organiques sont largement drivs de lindustrie ptrolire et fabriqus par des producteurs tablis (bien quil y ait des alternatives, tels que les esters dhuile vgtale). 4,5 millions de tonnes de solvants sont vendues et utilises en Europe et la demande la plus importante provient de loin de lindustrie de la peinture et du revtement. Nanmoins, cette demande a chut de 46 % en 1998 27 % en 2003. Cette diminution est probablement dj due la gnralisation des techniques base deau et de poudre, lorsque cela est techniquement possible. Parmi les autres secteurs, 7 % sont utiliss pour la formulation des encres dimpression et 4 % pour celle des adhsifs. Il est impossible de fournir une dcomposition plus dtaille de ces chiffres, les producteurs de solvants ne sachant pas, par exemple, pour quels types de formules les solvants sont utiliss, ou sils sont utiliss pour le nettoyage, etc. Lhistorique des donnes de vente des solvants montre une croissance moyenne marginale de 0,1 % par an sur les 10 dernires annes, infrieure la croissance du PIB. Les projections concernant les consommations futures ne montrent aucune croissance. La tendance au dclin des dernires annes est lie : * une lgislation environnementale plus importante * une pntration croissante des techniques base deau ou des techniques alternatives, lorsque cela est possible * le recyclage des solvants et une utilisation plus efficace des solvants. Les solvants organiques sont gnralement classs en catgories de produits. Les catgories les plus importantes sont : * les solvants oxygns : cela inclut les esters, les ctones, les alcools et les thers de glycol (et leurs drivs lactate) * les solvants hydrocarbures : les solvants hydrocarbures aromatiques (par exemple le tolune, le xylne), aliphatiques et paraffiniques * les solvants chlors (non inclus dans ces statistiques). Dans la famille des solvants, on a observ une tendance dlaisser les solvants de type aromatique et white spirit au profit de produits moins volatils (moins combustibles, exposition potentielle moins importante, rejets de COV rduits) lorsque cela est possible. La production de solvants concerne directement 10 000 emplois et un chiffre daffaires de 2,5 3 milliards EUR. Lutilisation de solvants concerne prs de 10 millions demplois dans plus de 500 000 entreprises dans lEurope des 25, la plupart tant des PME, soit un chiffre daffaires global denviron 200 milliards EUR. Dans ce secteur de lIPPC, les industries dcrites utilisent des solvants pour un large ventail dactivits. Ils sont utiliss pour le nettoyage de surfaces traiter, ainsi que comme support pour le traitement (par exemple lencre, la peinture, les agents de prservation, lisolation, les adhsifs). Les industries ellesmmes utilisent des traitements pour une ou plusieurs des activits suivantes : * communication (impression) * dcoration * prvention de la corrosion et/ou de laltration dune surface ou dun produit * conservation de produits et livraison (tel que les contenants alimentaires et de boissons, lemballage alimentaire, les contenants darosols, les articles de toilette, les fts, etc.) * application dune couche assurant une fonction spciale (par exemple isolation lectrique, abrasion, adhsivit).

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Chapitre 1

Ce chapitre (Chapitre 1) fournit des informations gnrales sur toutes les industries ou activits concernes. Les Chapitres 2 19 traitent chacun dune industrie dans le secteur et se divisent en quatre sections comme suit : Section 1 : Section 2 : Section 3 : Section 4 : Informations gnrales sur lindustrie ou lactivit concerne Description des procds industriels utiliss dans cette industrie ou activit Donnes et informations concernant les niveaux rels de consommation et dmissions refltant la situation dans les installations existantes au moment de la rdaction de ce document Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD comme expliqu cidessous pour le Chapitre 20. Nanmoins, laccent est mis sur les techniques ou les informations spcifiques de lindustrie ou de lactivit individuelle.

Le Chapitre 20 dcrit les techniques gnriques de rduction de la consommation et des missions et dautres techniques qui sont considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer les MTD et les conditions de dlivrance de permis sur la base des MTD de manire plus dtaille, et qui sont pertinentes pour plus dune des industries ou activits concernes. Le Chapitre 21 se divise en deux parties : la Section 21.1 dfinit les MTD gnriques applicables dans toutes les industries dans ce secteur, et les Sections 21.2 21.19 dfinissent les MTD spcifiques de chaque industrie utiliser en conjonction avec celles de la Section 21.1. Le paragraphe 5 de la prface dfinit plus en dtail comment comprendre et utiliser ce document.

1.2
1.2.1

Principaux enjeux environnementaux


Gnralits

Les industries de revtement STS ont un rle majeur jouer dans lextension de la vie des mtaux, par exemple pour les carrosseries automobiles, les bateaux, les avions et les matriaux de construction, et doivent apporter des moyens pour la conservation et la livraison daliments et autres produits sous emballage. Les principaux enjeux environnementaux concernent les missions de solvants dans lair, leau et le sol, les missions de particules dans lair, lutilisation de lnergie, la gestion et la rduction maximale des dchets, et ltat du site lors de la cessation des activits. En raison de leur nature inflammable, de leur impact potentiel sur la sant et la scurit des travailleurs et souvent de leurs odeurs dsagrables, les solvants ont t contrls et extraits des procds depuis de nombreuses annes. Lindustrie peut galement extraire les particules des procds, en particulier en cas de pulvrisation et de ponage. Lextraction, et lorsquil est appliqu, le traitement des solvants et des particules, utilisent de grands ventilateurs et dautres quipements qui peuvent tre une source majeure de bruit. Beaucoup dinstallations utilisent aussi des quipements de production qui sont par nature bruyants. Les solvants peuvent tre utiliss non seulement pour le nettoyage de substrats mais aussi des quipements, ce qui conduit un accroissement de la quantit de dchets contenant des solvants et qui peuvent ncessiter des procdures spciales de rcupration et dlimination. Le secteur utilise une quantit importante dnergie la fois pour les procds de production, mais aussi pour la collecte et le traitement des gaz rsiduaires au point de rejet. Les questions suivantes sont cruciales : * rduction maximale de la consommation de matires premires et dnergie * rduction maximale des missions par la conception, la gestion et la maintenance des procds et par le traitement des gaz rsiduaires * garantie de la sret chimique et prvention des accidents environnementaux. Les mesures pour parvenir une meilleure performance environnementale sont souvent complexes et doivent tre values au regard de leurs impacts potentiels sur la sant et la scurit sur le lieu de travail, sur la qualit des produits et des autres processus, lge et le type dinstallation, ainsi que sur les bnfices pour lenvironnement dans son ensemble. Les meilleures techniques disponibles seront confrontes ces critres et incluront, par consquent, des modifications des units de procd ainsi que des techniques de rduction au point de rejet. Les techniques complexes de contrle des procds et de traitement jouent un rle important pour parvenir une meilleure performance environnementale. Nanmoins, une exploitation efficace et une maintenance rgulire sont tout aussi essentielles que le choix de la technique. Par consquent, les considrations importantes consistent en de bonnes pratiques de gestion et de travail, une bonne
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Chapitre 1

conception des procds et du site, la formation de la main duvre la performance environnementale et aux procds, la scurit sur le lieu de travail et la prvention des accidents, et, pour finir, le contrle de la performance des procds et de la performance environnementale. 1.2.2 Solvants

cause de leurs proprits et des quantits concernes, les solvants sont les matires qui suscitent le plus dinquitudes : * les COV ragissent avec les NOX en prsence de la lumire du soleil pour former de lozone dans la troposphre. Il sagit gnralement des COVNM (composs organiques volatils non mthaniques) * les solvants halogns, leur toxicit et leur impact sur la rduction dozone dans la stratosphre * certains solvants sont toxiques pour les organismes aquatiques * certains solvants ne sont pas facilement biodgradables, ils peuvent donc potentiellement contaminer les sols. Les solvants traditionnels ne sont pas PBT (persistants, bioaccumulables, toxiques) et aucun nest vPvB (trs persistant, trs bioaccumulable). Nanmoins, les solvants peuvent facilement se rpandre dans le sol jusquaux nappes phratiques, o peu, voire aucun, mcanisme nexiste pour les liminer ou les dsagrger. De nombreux rapports ont t rdigs sur des aquifres utiliss pour leau potable et contamins par des solvants (bien que ne provenant pas ncessairement de ces industries). Le traitement de surface au moyen de solvants correspondait la troisime source la plus importante dmissions de COV des industries europennes IPPC en 2001, selon lEPER, voir Figure 1.1. Nanmoins, le registre dispose dun seuil pour ne rapporter que les missions suprieures 100 tonnes rejetes dans lair par an, donc un grand nombre dinstallations mettant moins de rejets nont pas t rpertories.
Raffineries d'huile minrale et de gaz 213971 t

Produits chimiques organiques de base 117143 t Installations de traitement de surface ou produits utilisant des solvants organiques (>200 t/an) 94782 t Autres 64308 t

Industrie du mtal et installations de grillage de minraux de mtal ou de frittage. Installations de production de mtaux ferreux et non ferreux 34791 t Installations industrielles de pte papier provenant du bois duvre ou dautres matriaux fibreux et de papier ou de production de carton (>20 t/j) 20358 t

Figure 1.1 : missions de solvants organiques volatils non mthaniques provenant des procds IPPC en 2001 [194, EPER, 2001] 1.2.3 Mtaux

Il est souvent fait rfrence aux mtaux toxiques tels que le plomb, le cadmium, le chrome et le nickel comme tant prsents dans des prtraitements base deau et des pigments pour les encres et la peinture. Ceux-ci sont rgis par dautres lgislations telles que la Directive 76/769/CEE, qui limite la commercialisation et lutilisation de ces pigments et dautres dans lUE, la Directive relative la fin de vie des vhicules et la Directive relative aux restrictions de lutilisation de certaines substances dangereuses dans les quipements lectriques et lectroniques, etc. Ils ne sont pas trs rpandus dans les traitements de surface grande chelle utilisant des solvants organiques et ne sont pas utiliss dans les procds dimpression traits en dtail dans ce document [98, EC, 1976] [102, EC, 2000] [103, EC, 2003]. Les composs organostanniques et dautres composs toxiques peuvent tre utiliss comme catalyseurs dans les systmes de peinture lectrodposition.

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Chapitre 1

Le chrome hexavalent est toujours utilis (en 2005) dans la passivation base deau des surfaces en zinc ou alliages de zinc ou des cellules davions avant peinture, cause de la difficult de trouver des substituts adquats. Cette question est traite dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Le cuivre, le chrome et les sels darsenic sont utiliss pour la prservation du bois base deau (voir Chapitre 18). De petites quantits de cuivre sont utilises dans les pigments bleus de phtalocyanine de cuivre pour les encres, mais ne sont pas base deau. Ils ne sont rejets que priodiquement et on ne les retrouve que dans les niveaux de fond des effluents. Le complexe est fortement li et nest pas facilement disponible. 1.2.4 Autres polluants

Un des principaux substituts aux revtements base de solvants est lutilisation de revtements base deau. Il est parfois ncessaire dutiliser des biocides pour les empcher de se dgrader en cours de stockage ou dutilisation, ou ils peuvent prsenter des DCO et/ou DBO leves provenant des solubiliseurs, etc. ce qui peut conduire une faible biodgradabilit dans certains cas. Dans le revtement des bateaux, lenlvement de lancienne peinture antisalissure et lapplication dune nouvelle couche peuvent conduire une augmentation des contaminants tels que le TBTO (oxyde de tributyltain) et dautres biocides. Les nouveaux types de peinture antisalissure sont rgis par lOMI (voir Chapitre 11). La prservation du bois utilise des composants toxiques dans les systmes de traitement. Elle reprsentait environ 30 % des missions de POP dans lUE des 15 en 1991 et, bien que lutilisation des POP ait nettement diminu, ils reprsentent un facteur important prendre en compte, en particulier lors du dclassement des sites. Lammoniac est utilis comme stabilisant dans certaines solutions base deau. 1.2.5 nergie

Toutes les industries sont des utilisateurs importants dnergie via leurs activits : dans les procds de traitement de surface, dans les activits associes et dans les quipements de rduction de la pollution. Des quantits significatives dnergie sont utilises pour extraire lair contamin par des solvants, et le gaz peut servir de combustible de support pour la destruction thermique des COV faibles concentrations. Lquilibre entre lutilisation dnergie et la rduction des COV doit tre tudi attentivement. Dans de nombreux cas, des solutions intgres, comme un meilleur contrle des missions diffuses et une maintenance planifie, peuvent rduire beaucoup plus efficacement les COV que des solutions reposant uniquement sur le traitement des gaz rsiduaires. 1.2.6 Consommation de matires premires

Des techniques haut rendement peuvent tre utilises pour rduire de faon gnrale la consommation de matires premires. Lmission de solvants peut tre rduite de faon significative par des techniques dapplication haut rendement et des produits de revtement haut extrait sec. 1.2.7 Consommation deau

Leau est utilise pour le refroidissement et dans dautres procds, en particulier dans les prtraitements et les revtements base deau. La rduction de la consommation deau est trs importante et est, par consquent, traite la fois dans ce document et dans le BREF STM. Les polluants base deau importants pour ce secteur sont prsents dans la Section 1.2.4. 1.2.8 Dchets solides et liquides

Lorsque des solvants sont utiliss, les dchets produits peuvent souvent tre classifis comme dangereux. Le stockage et llimination adquats des dchets sont tudis.

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Chapitre 1

1.2.9

Particules en suspension dans lair

Elles proviennent de certains procds (comme le ponage du bois et dautres substrats) et des procds de revtement par pulvrisation. 1.2.10 Bruit Beaucoup dinstallations utilisent des quipements de production par nature bruyants, comme les machines de pliage et de dcoupage dans limprimerie, les presses en mtal, ou qui le sont en raison des volumes et des cadences de production levs. Ces quipements peuvent tre encoffrs pour des raisons de sant et de scurit. Les quipements dextraction de gaz rsiduaires comportent de grands ventilateurs qui sont une source majeure de bruit, tout comme certains types de traitement des gaz rsiduaires.

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Chapitre 2

IMPRESSION

[4, Intergraf and EGF, 1999] [128, TWG, 2005] sauf indication contraire.

2.1
2.1.1

Informations gnrales sur limpression


Industrie de limpression dans la Communaut Europenne

Lindustrie de limpression est lune des plus importantes industries de fabrication de lUnion Europenne. Elle fait partie des dix premires industries de la plupart des pays. Cest une industrie qui dessert tous les secteurs de lconomie, y compris les autorits publiques, les services financiers, les diteurs, les services de distribution et les industries de fabrication. Sa clientle stend des grandes institutions aux petites entreprises. Il existe plusieurs milliers de socits concurrentes, dont la capacit dpasse les besoins du march dans la plupart des domaines, la concurrence est donc froce. Lensemble de lindustrie dans les pays de lEurope des 25 et de lAELE emploie environ 970 000 personnes dans environ 125 000 socits dont le chiffre daffaires total slve environ 170 milliards EUR, voir le Tableau 2.1, le Tableau 2.2 et le Tableau 2.3. Les notes du Tableau 2.3 dcrivent les activits dimpression prises en compte dans ces chiffres, qui englobent beaucoup dactivits et dinstallations nentrant pas dans le domaine dapplication de ce document. 2000 UE-25(a) BE Belgique CZ Rpublique 4112 Tchque DK Danemark 1736 DE Allemagne 13584 EE Estonie 140 EL Grce ES Espagne 15445 FR France 17114 IE Irlande 353 IT Italie 20400 CY Chypre 111 LV Lettonie 273 LT Lituanie 262 LU Luxembourg 86 HU Hongrie 661 MT Malte 194 NL Pays-Bas 2976 AT Autriche 1045 PL Pologne 11001 PT Portugal 3055 SI Slovnie 1282 SK Slovaquie 186 FI Finlande 1368 SE Sude 3951 UK Royaume-Uni 18937 Totaux : 118438 AELE (a) NO Norvge 1100 CH Suisse 2634
(a) (b)

2001 1794 3708(b) 1569 14680 153 14452 16962 357 20320 302 258 274 78 4265 189 2848 1010 10333 3116 1413 240 1311 3835 18814 118573 -

2002 1693 5286 1473 12934 168 14445 16766 380 20269 316 291 77 4322 2668 1088 11416 2988 1133 245 1276 3683 18777 121694 -

2003 1683 6100 1352 12574 168 13958 19603 318 295 3665 1095 3237 201 18283 -

2004 1633 3183 -

Indicateur conomique pour les statistiques structurelles dentreprises. Classification des activits conomiques NACE Rv. 1.1 - DE 22.2 Valeur provisoire

Extrait de la base de donnes Eurostat New Chronos. La taille des socits tudies peut varier dun pays lautre.

Tableau 2.1 : Nombre dentreprises dimpression dans les pays europens [117, Eurostat, 2005/6]

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UE-25 (a) BE Belgique CZ Rpublique Tchque DK Danemark DE Allemagne EE Estonie EL Grce ES Espagne FR France IE Irlande IT Italie CY Chypre LV Lettonie LT Lituanie LU Luxembourg HU Hongrie MT Malte NL Pays-Bas AT Autriche PL Pologne PT Portugal SI Slovnie SK Slovaquie FI Finlande SE Sude UK Royaume-Uni Totaux : AELE(a) NO Norvge CH Suisse
(a) (b)

2000 16643 196489 W 87209 120978 8672 99106 1382 3609 3145 1141 16076 1284 48447 16803 38653 24588 5731 5592 13317 24314 733179 10476 32302

2001 22006 17531(b) 15023 191822 (c) 82852 119698 8523 98980 3917 3363 1143 21213 1249 48006 16560 38233 25259 5778 6118 13129 23839 201000 947711 -

2002 21309 18118 14025 186432 2489 84949 115796 7936 93680 3515 1140 23683 46550 16066 34684 22857 6058 5046 12390 22606 191000 930329 -

2003 19586 20274 12590 165511 2336 82864 94903 1573 3628 36532 15196 24762 3863 185000 -

2004 19169 47900 -

Indicateur conomique pour les statistiques structurelles dentreprises. Classification des activits conomiques NACE Rv. 1.1 - DE 22.2 Valeur provisoire

Extrait de la base de donnes Eurostat New Chronos. La taille des socits tudies peut varier dun pays lautre.

Tableau 2.2 : Nombre demploys dans lindustrie europenne de limpression [177, Eurostat, 2005/6] Outre limpression sur papier, des marchs complmentaires dimpression sur dautres substrats comme sur les plastiques, le carton et le mtal sont galement considrables (pour limpression sur le mtal, voir lemballage mtallique, Chapitre 15). Alors que bon nombre des produits numrs peuvent tre produits sur le mme type de machines, la rentabilit impose que certains dentre eux soient imprims sur des quipements spcialiss. Les principaux procds dcrits (voir la Figure 2.1) prsentent tous des proprits spcifiques et cots associs, et sont utiliss selon les besoins. Parfois, plusieurs procds peuvent tre utiliss pour la mme tche, et il arrive quune presse dimpression spcifique intgre plusieurs procds. Les procds dimpression convertissent les textes et les images dorigine en une image sur un support ( lexception de limpression numrique, voir plus bas), et les principaux types de procds sont nomms en fonction de la mthode de transposition de cette image. Le support peut tre une plaque, un cylindre ou un pochoir. Tous les supports dimage prsentent deux surfaces distinctes : une zone image (imprimante) et une zone non-image (non-imprimante). La zone image accepte lencre, tandis que la zone non-image naccepte pas lencre et ne la retient pas.

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Chiffre daffaires (total en millions EUR) 2001 2002 2003 UE-25 BE Belgique 7698 CZ Rpublique Tchque DK Danemark 3418,3 DE Allemagne 34404 EE Estonie 45,2 EL Grce ES Espagne 5855 FR France 22454,5 IE Irlande 829 IT Italie 21593,5 CY Chypre 177,7 LV Lettonie LT Lituanie 150 LU Luxembourg 279,425 HU Hongrie 1441,4 MT Malte 139,7 NL Pays-Bas 11516,1 AT Autriche 3317,5 PL Pologne PT Portugal 253,3 SI Slovnie SK Slovaquie 374,4 FI Finlande 3326 SE Sude 9048 UK Royaume-Uni 44225,4 Total UE-25 : 186327,1 AELE NO Norvge 2784,4 CH Suisse 13000 7548 3248,7 32692 141,5 6070 12003,2 800,7 22531,7 165,1 184,3 183,2 281,643 1679,1 169,1 10954,8 3264,6 153,8 370,9 3198 8914 42146,2 172291,8 2837,3 12800 7244 2904,4 32828 182,9 6090 21046,9 22447,3 158 193 182,8 309,557 10134,9 3274,7 89,2 368,2 3055 8684 35043,9 166318,2 12400

2004 7319

33050 6325

3287,47

3147 8850

12500

Notes : Les totaux sont la somme de toutes les activits conomiques du NACE Rv. 1.1 DE 22.2, Impression et activits de service lies limpression : 22.21 : Impression de journaux 22.22 : Impression 22.23 : Reliure de livres 22.24 : Activits pr-presse (composition et clichage) 22.25 : Activits annexes lies limpression

Tableau 2.3 : Chiffre daffaires de lindustrie europenne de limpression, toutes activits confondues [177, Eurostat, 2005/6]

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Les principaux procds dimpression sont numrs ci-dessous (et voir la Figure 2.1) et dcrits dans la Section 2.2 :
Production du support dimage preuvage pr-presse Procd dimpression Typographie En relief* Flexographie* Autres Offset feuille feuille Offset* Offset sur rotative coldset Offset sur rotative scheur thermique* Autres Hliogravure ddition* Hliogravure demballage ** Tamponnage Autres Srigraphie Numrique
&

Exemple de produits finis Journaux, livres, tableaux, cartes de visite Emballage souple, emballages de boissons, livres brochs, revtements muraux, formulaires Petits tirages spcialiss, impressions artistiques, etc. Brochures, livres, botes pliantes, fournitures dentreprise Journaux, formulaires, annuaires tlphoniques Magazines, brochures, catalogues Impressions artistiques Catalogues, brochures, magazines Emballage souple, papiers peints, placage, finitions dcoratives Bouteilles, coupes Impressions artistiques Films auto-adhsifs, publicit, CD, circuits imprims, PVC, bouteilles PP Catalogues, petits tirages, publicit

**

Gravure*

Srigraphie Directe

*Dcrits en dtail dans ce document **Souvent prsents dans la mme imprimerie

Figure 2.1 : Vue densemble des principaux procds dimpression Impression en relief Cette technique utilise une surface dimpression qui est en relief, cest--dire surleve au-dessus de la surface non-imprimante. La typographie et la flexographie sont des exemples de ce procd. La flexographie peut fonctionner dans des installations suffisamment grandes pour dpasser les critres dfinis dans lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC, mais souvent cette taille, elle est associe lhliogravure demballage, ainsi quau pelliculage et au vernissage. Impression offset Les zones image et non-image sont sur le mme plan sur une plaque, qui peut tre en mtal, plastique ou papier (une technique connue sous le nom de lithographie, en gnral abrge litho ). Les plaques offset ne durant pas longtemps lorsquelles sont constamment rodes par le contact avec les substrats dimpression sur les longs tirages, limage est applique ou dcale (offset en anglais) sur un blanchet plus souple qui transfre limage sur le substrat. Ce type dimpression est appel offset et est le procd le plus couramment utilis. Le substrat peut tre aliment par un rouleau ou par rotative, procd connu sous le nom de alimentation par rotative , ou feuille feuille ( aliment en feuille feuille ). scheur thermique et coldset font rfrence la technique pour scher lencre. Limpression offset sur rotative scheur thermique peut fonctionner dans des installations suffisamment grandes pour dpasser les critres dfinis dans lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC. Gravure Cest le plus connu des procds dimpression en creux, la taille-douce et lestampage en tant dautres exemples. Ici, les zones imprimantes sont de minuscules creux inscrits sur un cylindre sous les zones nonimprimantes. Ces creux sont remplis dencre, le surplus dencre est retir et le substrat est press contre le cylindre dimpression. Lhliogravure ddition et lhliogravure demballage peuvent fonctionner dans des installations suffisamment grandes pour dpasser les critres dfinis dans lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC.

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Cyclostyle La srigraphie est un exemple dimpression cyclostyle, dans laquelle les zones imprimantes et nonimprimantes sont portes sur un cran. Les zones non-imprimantes sont formes par le blocage de parties de lcran, alors que lencre passe de force travers les parties non bloques sur le substrat. Numrique Produit une image directement sur le substrat partir des informations numriques, sans la cration dune image permanente intermdiaire. Utilisation commerciale des procds Alors que beaucoup dentreprises grent aussi la cration dimage et tous les procds impliqus avant que limpression proprement dite ait lieu, ainsi que la reliure et les finitions, un grand nombre de socits sont spcialises dans ces oprations spcifiques. De la mme manire, plusieurs milliers de socits commerciales, comme les banques, ralisent leurs propres impressions en interne. De plus, il existe beaucoup de magasins dimpression (boutiques de photocopies). Traditionnellement, ils utilisaient les mmes quipements que les imprimeurs plus petits dits traditionnels , mais dsormais, ces socits sont surtout spcialises dans les photocopies et limpression jet dencre et/ou numrique. 2.1.2 Produits

2.1.2.1 Journaux

Pratiquement tous les journaux sont imprims par impression offset sur rotative coldset. Une imprimerie classique de journal local peut disposer dune ou deux presses avec quatre units sur chaque presse, mais les imprimeurs spcialiss plus importants qui impriment des journaux nationaux peuvent avoir jusqu dix presses. Les machines coldset rotative plus troite sont aussi utilises pour la production de tracts publicitaires, de livres brochs et dannuaires tlphoniques. On trouve encore des presses typographiques plus anciennes dans certains pays, mais leur utilisation a rapidement dclin ces 20 dernires annes. Une ou deux socits ont rcemment opt pour le procd flexographique. Lorsque les imprimeurs de journaux passent la flexographie, cest toujours pour des procds base deau.
2.1.2.2 Magazines et catalogues

Les magazines tirs plus de 10 000 exemplaires sont gnralement imprims par impression offset sur rotative scheur thermique, bien que des tirages plus limits soient raliss par offset feuille feuille. Limpression offset sur rotative scheur thermique est aussi utilise pour imprimer les brochures touristiques, les catalogues de vente par correspondance et les publicits insres dans les journaux et les magazines. Elle est aussi utilise pour limpression de certains livres en couleur. Les magazines trs grand tirage et les publications similaires ont tendance tre imprims par gravure, lorsque les cots supplmentaires de la ralisation dun cylindre dhliogravure par rapport ceux de la ralisation des plaques offset peuvent tre supports. tant donn le niveau lev dinvestissement et la production importante, ces procds sont gnralement utiliss dans les grandes entreprises. Lhliogravure a la rputation de permettre dimprimer sur des surfaces de papier de mauvaise qualit, tout en permettant dobtenir une bonne qualit dimpression. Limpression offset sur rotative scheur thermique, en revanche, ncessite un bon papier couch ou non couch pour parvenir la mme qualit. Certaines socits disposent la fois de presses dhliogravure et de presses offset sur rotatives scheur thermique pour imprimer des magazines de tirages diffrents.
2.1.2.3 Livres

La plupart des livres en couleur et des livres en noir et blanc tirages limits ont tendance tre imprims par offset feuille feuille, alors que les livres gros tirages une couleur, comme les livres de poche, sont imprims sur une rotative, gnralement par offset sur rotative coldset mais aussi parfois par typographie. Les feuillets de 8, 16 ou 32 pages sont imprims en une seule fois, et sont ensuite relis pour produire le livre.

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Plusieurs centaines de socits dans chaque pays sont capables dimprimer des livres tirage limit par offset feuille feuille, avec reliure en interne ou hors site. En revanche, les tches grand tirage ne sont ralises que par quelques spcialistes. Il existe trs peu de presses bande continue spcialises, qui impriment entirement le livre en une seule opration, plutt quen plusieurs sections spares. Elles impriment gnralement par typographie en utilisant des clichs en plastique. La production de livres tirage limit et de brochures est principalement une opration locale, les tches grand tirage tant ouvertes la concurrence nationale et internationale.
2.1.2.4 Impression gnrale

Il existe une grande diversit de tches dimpression connues sous le nom de tches gnrales ou commerciales, qui incluent la documentation publicitaire, les rapports dentreprise, les cartes de vux, les calendriers, les brochures, les prospectus, les posters et autres tches similaires, qui sont imprims par offset feuille feuille.
2.1.2.5 Impression de scurit

La catgorie gnrale de limpression de scurit comprend un grand nombre de produits, qui vont des billets, passeports, timbres, chques, tickets et coupons jusquaux documents qui dpendent de la scurit des informations, comme les rapports et les comptes dentreprises, les documents financiers municipaux et les noncs dexamens. Cela requiert une large gamme de procds, dont certains sont spcifiques seulement limpression de scurit.
2.1.2.6 tiquettes

Il existe essentiellement deux types dtiquettes, les tiquettes humidifier et les tiquettes autocollantes en rouleau. Les premires sont gnralement imprimes par offset feuille feuille traditionnel, puis dcoupes pour tre colles et enroules autour de canettes et de bouteilles. Les tiquettes autocollantes sont imprimes sur une rotative compose de plusieurs couches, incluant le papier dorsal, la couche adhsive et la couche de face, qui sont imprimes et dcoupes selon la forme dsire. Limpression de cylindres dtiquettes autocollantes est une opration particulirement spcialise et les quipements sont uniquement utiliss pour cet usage. Les presses peuvent tre des rotatives journal, flexo ou offset ( base deau ou sans eau) et peuvent aussi incorporer de la srigraphie et du gaufrage. Une presse spcifique peut incorporer plusieurs procds.
2.1.2.7 Imprims commerciaux

Limpression dimprims commerciaux est aussi particulirement spcialise, bien que le march soit en train de dcliner rapidement en raison de capacits technologiques toujours plus avances. Elle peut tre divise en deux domaines : les imprims continus et les jeux dcoups en gnral au format A4. Les jeux peuvent tre imprims sous forme de feuilles, puis assembls pour former le jeu et colls sur le bord dun bloc pais de plusieurs jeux, pour tre spars plus tard par lutilisateur.
2.1.2.8 Emballages en papier et en carton

Les emballages en papier et en carton peuvent prendre trois formes principales : lemballage en papier, comme les sacs en papier, et les cartons fabriqus partir de carton plat ou de carton ondul. Cest un march trs important, de la mme ampleur environ que les marchs des journaux, des livres et de limpression de scurit. Les sacs en papier conomiques seront souvent imprims par flexographie, en utilisant des encres base deau. Il existe un certain nombre de marchs : le march des emballages alimentaires et boissons, et celui des mdicaments sont les principaux. Pour lemballage alimentaire, limpression est souvent ralise en

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utilisant des encres UV, pour assurer un schage (durcissement) complet et prvenir tout mlange dencre avec la nourriture. Les cartons fabriqus partir de carton plat sont imprims par offset feuille feuille sur de grandes machines multicouleurs, avec une qualit et une prcision suprieures. Le carton ondul est gnralement imprim par flexographie feuille feuille base deau [76, TWG, 2004]. Pour les tirages plus longs, limpression peut tre ralise par offset sur rotative, par flexographie ou hliogravure. Lhliogravure est utilise lorsquune trs bonne qualit est requise, par exemple pour les paquets de cigarettes.
2.1.2.9 Emballages souples

Limpression demballages souples peut inclure le PVC, les polycarbonates ou les films PET et les pellicules. La production demballages souples inclut souvent le pelliculage des diffrents films plastiques et des pellicules aluminium ensemble (avant ou aprs limpression) [76, TWG, 2004].
2.1.2.10 Produits ncessitant des films dencre pais

La srigraphie produit un film caractristiquement plus pais et elle est donc utilise pour diffrents produits comme : * la cration dun impact visuel, par exemple dans les publicits sur le point de vente, les posters, les dcalcomanies de voiture * les bouteilles en PVC, en polycarbonate ou en PET * les CD, les DVD * limpression de dessins sur du papier pour transfert sur T-shirts par application de chaleur * certains revtements muraux spcialiss * les revtements pais requis par les tickets de loterie gratter * les bandes magntiques sur les billets de train ou les cartes de crdit * lapplication dune rserve de gravure lors de la fabrication des circuits imprims (des informations complmentaires sont donnes dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006] * les textiles. Les substrats imprims par srigraphie consistent pour 40 % dimpressions de films autocollants, pour 20 % dimpressions sur des plastiques (plastiques rigides inclus), et pour 20 % dimpressions sur des cartons. Une part importante de lutilisation de ce procd est ralise aussi par limpression sur textiles et mtaux. Les tirages sont gnralement trs courts, deux tiers de toutes les commandes concernant des tirages moins de 1 000 exemplaires.
2.1.2.11 Papiers muraux, papiers dcoratifs et pellicules base de papier pour lindustrie du meuble et du pelliculage

Diffrents procds sont utiliss pour imprimer les revtements muraux, la gravure (similaire lhliogravure demballage, voir Section 2.2.3.6) et la flexographie ayant largement remplac loffset. Beaucoup de produits sont aussi gaufrs, et il est assez commun de voir des combinaisons des trois procds utilises sur le mme rouleau de revtement mural. Beaucoup dimprimeurs utilisent la mme gamme dencres pour imprimer la fois les papiers enduits de vinyle et les papiers ordinaires par hliogravure et flexographie. Une ou deux socits ont rcemment commenc introduire des encres base deau, mais elles sont toujours en minorit, les procds ncessitant de plus amples dveloppements pour la plupart des produits. Certaines socits spcialises utilisent la srigraphie pour les tirages courts et coteux de revtement muraux.

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2.1.2.12 Enveloppes

Les enveloppes peuvent tre imprimes par flexographie pour lintrieur, et utilisent des encres base deau ou de solvants pour lextrieur. Limpression, le collage et le dcoupage la forme peuvent tre raliss en mme temps sur une bobine. Autrement, des enveloppes peuvent tre pr-imprimes par offset, et les feuilles imprimes ou les bobines imprimes sont dcoupes la forme aprs impression. De plus, lenveloppe finale peut tre imprime lextrieur par offset feuille feuille en utilisant des encres traditionnelles ou UV [76, TWG, 2004].

2.2

Procds et techniques appliqus pour limpression

Les procds de production dans la production graphique sont schmatiss la Figure 2.1. Le procd dimpression peut tre divis en quatre domaines principaux : les systmes de pr-presse et dpreuvage, limpression du support de limage et la finition, qui sont prsents dans les sections suivantes. De ces quatre procds, le procd dimpression est celui qui a limpact environnemental le plus significatif : les autres sont des activits associes et sont expliqus en termes gnraux pour donner une ide claire des imprimeries [76, TWG, 2004, 128, TWG, 2005].

2.2.1

Systmes de pr-presse et dpreuvage

Les procds de pr-presse incluent le traitement des textes et des images. Il est assez similaire pour toutes les technologies dimpression. lheure actuelle, il est ralis surtout lectroniquement. Une fois que le format dsir et les images sont assembls, les donnes peuvent tre transfres de lune des deux manires suivantes : * exposes sur un film photographique. Lmulsion photographique sur le film est compose dhalognures dargent et de glatine. Le film expos est dvelopp, fix et rinc dans des machines automatiques. Cette mthode est de moins en moins utilise ; elle est surtout utilise lorsque le film est le produit fini de ltape de pr-presse * numriquement. Cette mthode est en train de simposer [76, TWG, 2004]. Une preuve imprime est souvent ralise pour vrifier le procd de reproduction. lheure actuelle, les preuves peuvent tre ralises directement partir des donnes de lordinateur affiches sur lcran ou tre imprimes avec une imprimante jet dencre ou laser [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. Les solvants organiques ne sont pas utiliss dans le procd de pr-presse et il ny a gnralement pas dautres missions dans lair. Les missions dans leau provenant du procd de pr-presse peuvent tre des composs dargent dans leau de rinage, du rvlateur us ou du fixateur et du chrome provenant des produits chimiques de nettoyage [21, Nordic Council of Ministers, 1998].

2.2.2 Cration du support de limage : plaques dimpression, cylindres, pochoirs et exposition directe des plaques (CTP) Les supports dimage sont utiliss dans les procds dimpression pour transfrer lencre dimpression directement ou indirectement (les procds offset transfrent lencre indirectement) sur le substrat (papier, carton, plastique, etc.). Ils sont gnralement raliss par copiage des films sur des couches sensibles la lumire sur les plaques dimpression, les cylindres ou les crans, respectivement. Avant cela, les films doivent tre monts de manire correspondre la taille de la forme dimpression et la feuille ou la bande dimpression. La forme dimpression doit tre dveloppe ou rvle, et parfois grave ou prpare, avant quelle ne soit prte pour limpression. Les nouvelles technologies permettent de produire des formes dimpression directement partir de lordinateur sans procd photochimique et les films photographiques ne sont plus ncessaires. Le procd est connu sous le nom dexposition directe des plaques (CTP) [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. Le dgraissage, la gravure chimique et la galvanoplastie sont des techniques utilises sur les cylindres dans le procd de gravure et sont prsents dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Le BREF STM prsente aussi lapplication et la mise en forme des photopolymres qui sont utiliss lors des conceptions des impressions dans la production de circuits imprims.

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Typographie et flexographie Les plaques dimpression utilises en impression par typographie sont composes de photopolymre qui sont rticuls et durcis lors de lexposition la lumire UV [76, TWG, 2004]. Alors que certaines plaques doivent encore tre traites en utilisant des solvants, la plupart des systmes sont bass sur des mthodes base deau et des jets dair [4, Intergraf and EGF, 1999]. Lmission et la mise en forme de limage pour le procd flexographique sont les mmes que pour la typographie, mais les photopolymres utiliss sont plus souples. Ils peuvent aussi tre en caoutchouc. Lithographie, offset Les plaques dimpression sont en gnral enduites daluminium avec un revtement photosensible, bien que la base puisse tre en plastique ou en papiers spciaux. Limage est forme photochimiquement, une partie de la surface de la plaque tant traite pour recevoir de lencre dans les zones (dimage) adquates. Les zones non-imprimantes sont mouilles avec de leau ou un mlange deau et de solvant appel solution de mouillage, qui rejette lencre. Le procd offset sans eau utilise des plaques spciales qui disposent dune surface refusant lencre qui est retire photochimiquement dans les zones imprimantes. Gravure Le cylindre utilis dans limpression par hliogravure consiste en une base en acier qui est plaque en cuivre (des informations complmentaires sont donnes dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Limage est alors grave dans le cuivre, gnralement par des machines lectromcaniques ou de gravure laser. Une minorit de cylindres est encore ralise par des mthodes traditionnelles photographiques ou de gravure leau forte. Le cylindre est dgraiss, dsoxyd et poli. Aprs cela, une fine couche de chrome dur est lectrodpose sur le dessus pour protger limage dans le cuivre plus souple. Le chrome est dpos par lectrolyse dans un bain contenant de loxyde de chrome et de lacide sulfurique (voir le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Encore une fois, aprs le chromage, le cylindre est poli [76, TWG, 2004]. La production du cylindre est lente et coteuse compare dautres mthodes dimpression, et le cylindre est lourd et difficile manipuler. Il nest donc utilis dans limpression par hliogravure que pour les longs tirages, les presses scheur thermique pouvant parvenir une qualit similaire. Dans lhliogravure demballage, lalternative (la flexographie) ne parvient pas obtenir une qualit aussi bonne, et les tirages peuvent souvent se rpter en utilisant les mmes cylindres. [128, TWG, 2005] Srigraphie Le support de limage est un pochoir port par une toile synthtique soigneusement tire sur un cadre. Le support de limage est appel cran. La production de pochoirs crans se divise en quatre catgories principales : les pochoirs dcoups manuellement, les pochoirs dcoups lectroniquement, les pochoirs photomcaniques et la mthode directe. Dans la premire de celles-ci, le pochoir est dcoup manuellement avec un scalpel aiguis dans du matriau de masquage doubl dadhsif. La seconde mthode est un dveloppement de celle-ci, o le pochoir est dcoup par des techniques contrles par ordinateur. La maquette gnre par ordinateur ou manuellement est numrise, la tte de dessin dirigeant une lame de dcoupe ou un stylet pour crer des pochoirs complexes et prcis du matriau de masquage. Alors que lutilisation de cette dernire mthode augmentera sans aucun doute lautomatisation par ordinateur, la mthode principalement utilise actuellement est le pochoir photomcanique. Avec les pochoirs photomcaniques, le matriau sensible la lumire est expos une image positive opaque, les zones non-imprimantes touches par la lumire sont durcies et rendues insolubles. Les zones de limage non exposes sont dissoutes pour obtenir des zones inverses de pochoir ouvertes et claires. Avec la mthode directe, lcran est enduit dune mulsion photosensible et limage est projete directement sur le photopochoir partir dune source de lumire UV. Aprs exposition, limage est nettoye de la mme manire que pour les autres mthodes. Cela vite la gnration dune image positive opaque [76, TWG, 2004].

2.2.3

Impression

Une fois le support de limage mont dans la presse, limpression peut dmarrer.
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Chapitre 2

2.2.3.1 Typographie et typo-report

[4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] La typographie et le typo-report sont (comme la flexographie) des mthodes dimpression en relief, o limage est surleve par rapport aux zones non-imprimantes. Le typo-report tait principalement utilis dans le procd dimpression jusquau dbut des annes 70 o la lithographie offset et dautres procds lont remplac pour diverses raisons, dont des vitesses plus rapides, une meilleure qualit et des cots unitaires infrieurs. De nos jours, les blocs de bois et les caractres en mtaux ont t remplacs par une plaque en plastique en relief, qui est obtenue par exposition dun film ngatif la lumire, la lumire durcissant la plaque dans les zones de limage et les zones non durcies tant dissoutes. Le typo-report plat a des usages limits pour une gamme de tches dimpression gnralistes tirages courts. Le typo-report est un procd flexographique indirect. Limage est transfre un blanchet en caoutchouc (comme dans loffset) et ensuite sur lobjet imprimer. Il est utilis pour limpression de canettes de boissons, souvent avec des encres base de solvants (voir le Chapitre 15) [76, TWG, 2004]. Les oprations de nettoyage sont ralises principalement la main avec les mmes matriaux de nettoyage que ceux utiliss dans les procds offset.
2.2.3.2 Flexographie

[4, Intergraf and EGF, 1999] [128, TWG, 2005] Limpression flexographique utilise limpression directe sur rotative avec des plaques en relief rsilientes comme le caoutchouc ou, plus souvent de nos jours, des photopolymres et des solvants schage rapide ou des encres base deau. La flexographie est presque exclusivement un procd bobine ou sur rotative. Cest une mthode dimpression simple, gnralement avec un systme dimpression dencrage ais utilisant un cylindre distributeur sur une surface brute. Des presses dimpression flexographique spcialement conues produisent dsormais une grande gamme de produits imprims. Ce procd est particulirement adapt pour les impressions sur rotatives longs tirages, et est trs adaptable une large gamme de substrats du papier fin au carton ondul lourd, de la cellophane fine aux feuilles, vinyles et pellicules flexibles et paisses. Les applications principales du procd sont lemballage souple, les cartons pour les liquides, certains journaux, les livres brochs, les tiquettes, les sacs en papier/plastique, les cartons/emballages et les revtements muraux. Les imprimeries produisant et imprimant du carton ondul utilisent des presses feuille feuille. Le carton ondul est dcoup en feuilles rigides qui traversent horizontalement toute la presse. Les presses sont soit des presses infrieures ou des presses suprieures , cest--dire quelles impriment la face infrieure ou suprieure du substrat. Unit dencrage Plusieurs produits et substrats diffrents peuvent tre imprims sur la mme presse et, donc, les encres peuvent devoir tre changes rgulirement. Les encres demballage alimentaire ont chang au fil des annes, de celles bases sur des solvants aromatiques aux aliphatiques actuellement, cest--dire du tolune et du xylne lthanol et lactate dthyle. Ces encres schent par vaporation ; cependant, des encres UV sont aussi utilises [76, TWG, 2004]. Lencre a une faible viscosit, est fluide et traditionnellement contenue dans un bac encre do elle est prleve par un rouleau dencrier rotatif en caoutchouc. Le rouleau dencrier transporte ensuite lencre au rouleau doseur. Lencre en excs est retire du rouleau doseur avec une lame dencrier avant dtre transfre sur la plaque dimpression. Un systme plus moderne est la chambre racles, o le rservoir dencre est connect une fontaine depuis laquelle lencre alimente directement le rouleau doseur (en anilox). Comme lencre circule par des pompes dans une construction de type bote, le transfert de lencre sur le rouleau anilox est indpendant de la vitesse de la presse. Deux lames dencrier, connectes lalimentation, sont ajustes fermement au rouleau anilox.
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Rouleau doseur (anilox) dencre Dans une presse flexo, lencre est transfre de la fontaine dencre un rouleau doseur (anilox) dencre. Le rouleau doseur est en cramique et couvert de cellules par lesquelles lencre est dose vers la plaque dimpression ; la quantit dpend de la profondeur et de la structure des cellules, de la formation du modle et du comptage de lcran. Les cellules peuvent tre graves mcaniquement ou au laser, et regraves si ncessaire. Cylindre porte-plaque Le cylindre porte-plaque est gnralement un cylindre en acier sur lequel les plaques dimpression sont montes avec un adhsif double-face. Les plaques flexographiques sont gnralement composes de polymres ou de caoutchouc sensibles aux UV, et sont rsilientes et flexibles, ce qui a donn son nom cette technique. Cylindre dimpression Les machines de flexographie peuvent tre conues en sries dunits ou en forme compacte. Dans la construction en sries, chaque unit dimpression dispose de son propre cylindre dimpression et elles sont alignes en longueur lune derrire lautre. Dans la forme compacte, plusieurs units dimpression (jusqu un maximum de huit) sont places de chaque ct ou, dans le cas de petites presses, accroches dun ct (type porte--faux) dun cylindre dimpression central. Ce systme est aussi connu sous le nom de presse satellite [76, TWG, 2004]. La Figure 2.2 prsente une presse flexographique huit couleurs avec un cylindre dimpression central (presse satellite).

Figure 2.2 : Presse flexographique huit couleurs avec un cylindre dimpression central (presse satellite) [35, Aminal, et al., 2002] Nettoyage Le nettoyage des plaques dimpression et des pices des machines est ralis avec des solvants similaires ceux prsents dans les encres ou les vernis. Le nettoyage ultrasons et le nettoyage par poudre sous haute pression peuvent tre utiliss pour les contaminations persistantes.
2.2.3.3 Offset : gnralits

[4, Intergraf and EGF, 1999] [128, TWG, 2005] Limpression offset est une technique dimpression plat, cest--dire que les zones image et non-image sont sur le mme plan que le support dimage. Les zones non-imprimantes sont prserves de lencre car elles la repoussent, alors que les zones imprimantes sont rceptives lencre. Ceci est rendu possible par le fait que lencre offset est base sur de lhuile et que les zones non-imprimantes sont conserves propres par de leau ou des solutions base deau, leau et lhuile ntant pas miscibles. Les additifs leau sont
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en gnral de lalcool isopropylique (IPA) ou des substituts/extendeurs de lalcool isopropylique, etc. Cependant, limpression sans eau est aussi possible, lorsque les zones non-imprimantes sont prserves de lencre par un revtement rpulsif lencre [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [11, IMPEL, 2000,76, TWG, 2004]. Loffset est actuellement le procd dimpression le plus couramment utilis, grce sa polyvalence, sa vitesse, sa qualit et la rentabilit atteinte par une srie de dveloppements des plaques tendant leur dure de vie par le procd offset, des matriaux amliors permettant une meilleure qualit et une facilit dutilisation avec la photocomposition. Les machines offset sont disponibles en diffrentes tailles, de la petite presse offset feuille feuille qui imprime en A3 aux grandes presses feuille feuille de 1200 x 1600 mm ou plus traitant beaucoup de couleurs la fois, en passant par les grandes rotatives imprimant sur du papier de deux mtres de large trs grande vitesse. La polyvalence du procd permet la production dune importante varit de produits imprims [76, TWG, 2004]. Les rotatives modernes sont construites avec huit units qui permettent non seulement dimprimer huit couleurs sur une face du substrat, mais aussi dimprimer quatre couleurs sur chaque face en un seul tirage. Les presses modernes sont aussi construites pour rpondre la demande dautomatisation des procds et les nouvelles presses sont livres quipes de systmes de nettoyage automatique des plaques, des blanchets et des cylindres dimpression, de systmes automatiques de changement des plaques, etc. [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [76, TWG, 2004]. Selon le type de procd dimpression, le substrat ou les produits imprims, le procd offset est divis en sous-procds [11, IMPEL, 2000] [76, TWG, 2004] : * * * offset feuille feuille offset sur rotative scheur thermique offset coldset.

Les encres offset utilises en offset feuille feuille et en offset coldset schent par adsorption dans le papier et par oxydation. Avec les papiers glacs en particulier, ladsorption est trop lente pour les presses modernes impression rapide. Les rotatives modernes grande vitesse, sur lesquelles du papier nonadsorbant est imprim, sont par consquent quipes de systmes de schage air chaud forc ; ces procds dimpression offset sont dits scheur thermique . Unit de mouillage [4, Intergraf and EGF, 1999] [128, TWG, 2005] Le rle de lunit de mouillage dans une machine offset est dhumidifier la surface des plaques dimpression avec un film uniforme durant limpression, de manire ce que lorsque lencre arrive, elle nadhre la plaque que sur les zones image. Les units de mouillage de film sont les plus couramment utilises. Elles appliquent un film fin de solution de mouillage sur la plaque en utilisant une srie de cylindres qui distribuent le liquide de manire contrle et rgulire. Cette unit de mouillage fonctionne soit avec de leau, soit, dans plusieurs cas, avec une solution deaualcool isopropylique (ou dans certains cas, de lthanol. Il est noter que lthanol a un PFO plus lev ; voir Section 20.10.2) et utilise les proprits technologiquement favorables (pour limpression) de lIPA. Les solutions acides base dIPA (avec un pH gnralement situ entre 4 et 5,5) amliorent laction de dsensibilisation dans les zones non-image et conservent leurs proprits hydrophiles. Les autres additifs couramment utiliss sont : la gomme arabique, les inhibiteurs de corrosion, les stimulateurs de schage, les agents anti-mousse, etc. [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. LIPA a une tension de surface infrieure leau et, par consquent, a la capacit de mouiller la plaque plus efficacement. Le procd est complexe, mais de manire empirique, il est gnralement accept quun film plus fin de la solution de mouillage puisse par consquent tre dpos sur la plaque, ce qui permet une meilleure matrise, en particulier pour les tches dimpression de grande qualit. La priode de configuration peut tre rduite, ainsi moins de papier est gaspill. Limpression peut tre plus prcise, et moins deau sur la plaque signifie moins de problmes avec ltirage du papier.

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Le domaine dapplication de lIPA dpend des pays, de la marque et du modle de la presse, du type de papier et de la difficult de la tche. LIPA svaporant plus rapidement que leau, les units de circulation pour la solution de mouillage et le dosage de lIPA ou de lthanol sont, dans beaucoup de cas, ajusts avec une unit de refroidissement afin de rduire lvaporation. La solution de mouillage est pompe en continu vers la presse et lexcs retourne au rservoir via un trop-plein. La concentration dIPA dans le rservoir est mesure en continu. De lIPA est ajout automatiquement lorsque la concentration diminue. Unit dencrage [4, Intergraf and EGF, 1999] Lunit dencrage des presses offset varie avec la taille de la presse et la tche pour laquelle elle est conue. Les grandes presses et celles conues pour imprimer des tches de qualit sont susceptibles de disposer de plusieurs rouleaux dans la batterie dencrage pour assurer une rpartition uniforme de lencre (plus de 20 rouleaux nest pas inhabituel). Trois ou plus de ceux-ci appliquent en fait lencre sur la plaque, la quantit dencre applique tant ajustable sur tout point de la largeur de la plaque en tournant les vis dencre la main ou, de plus en plus de nos jours, celles-ci peuvent tre contrles par ordinateur. Les rouleaux sont composs de diffrents matriaux ou couverts de diffrents matriaux, comme de lacier, du caoutchouc synthtique ou du polyurthane. De temps autre, lencre doit tre retire par nettoyage. Le schage peut tre acclr par chauffage infrarouge ou, alternativement, des encres spciales peuvent tre utilises qui sont durcies par des rayons ultraviolets [4, Intergraf and EGF, 1999]. Nettoyage Selon limage imprime, le substrat et lencre utiliss, les dbris de papier comme la poussire et les peluches, et les constituants de lencre dimpression peuvent saccumuler sur le blanchet en caoutchouc. La qualit de limpression dcline alors, la surface du blanchet doit donc tre nettoye. Dans les machines de formats infrieurs ou intermdiaires, le nettoyage est ralis manuellement, principalement avec des chiffons et des agents de nettoyage. Dans le cas de machines feuille feuille plus grandes, lutilisation dunits de nettoyage automatique du blanchet (avec des programmes de nettoyage) est en augmentation. videmment, limage doit tre retire du blanchet entre les tches. Pour le nettoyage manuel et le nettoyage automatique du blanchet, des hydrocarbures et de leau (pour retirer les dbris de papier solides du blanchet en caoutchouc) sont principalement utiliss. Les agents de nettoyage sont surtout des hydrocarbures naphtniques et aliphatiques. De plus en plus, des hydrocarbures haut point dbullition avec un point dclair > 100 C et des esters dhuile vgtale et/ou un mlange dhydrocarbures et desters dhuile vgtale sont utiliss. Lorsquun tirage (ou un quart de travail) est termin et que la prochaine tche dimpression ncessite lutilisation dencres diffrentes, le nettoyage des units dencrage (les cylindres dencre, les conduits dencre) et des units dimpression (les cylindres dimpression, etc.) est ncessaire. Dans le cas dencres dimpression schage par oxydation, cette tche de nettoyage peut aussi tre ncessaire la fin de chaque quart de travail. Pour nettoyer les rouleaux encreurs, des agents de nettoyage sont pulvriss dessus et les rsidus du nettoyage sont essuys. Les machines feuille feuille de conception moderne sont de plus en plus quipes dunits de nettoyage automatique. Le nettoyage des conduits dencre est ralis soit manuellement, soit dans des units de nettoyage spciales, gnralement avec les mmes matriaux que ceux utiliss pour le nettoyage du blanchet [76, TWG, 2004].
2.2.3.4 Offset feuille feuille

[128, TWG, 2005] Le procd offset feuille feuille est gnralement utilis pour des volumes dimpression allant jusqu 20 000 impressions, la valeur moyenne tant approximativement de 7 000. La capacit dimpression dune presse feuille feuille moderne est de 15 000 impressions ou plus par heure. Loffset feuille feuille est surtout utilis pour limpression sur papier, et tout type de papier peut tre utilis. Des cartons monocouches ou multicouches sont imprims en offset feuille feuille pour les botes pliables. Mme le carton enduit de plastique et les feuilles en plastique pais peuvent tre imprims, et les plaques en tain pour botes en mtal sont imprimes dans des presses offset spciales [21, Nordic Council of Ministers, 1998].

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Une unit dimpression dans une presse offset feuille feuille est compose des cinq parties principales suivantes : * * * * * lunit de mouillage le dispositif dencrage la plaque le blanchet lunit dimpression.

Le systme le plus courant pour les machines feuille feuille est lunit dimpression trois cylindres, comme prsent la Figure 2.3.

Figure 2.3 : Schma dune presse offset feuille feuille A4 couleur avec quatre units dimpression trois cylindres [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [4, Intergraf and EGF, 1999] Les encres utilises pour les tches feuille feuille sont toujours paisses, des ptes huileuses qui schent par adsorption dans le papier et parfois par oxydation et par consquent nont pas dmissions. Les constituants basiques des encres offset sont des pigments, des liants, des solvants et des additifs. De plus, certaines substances sont ajoutes aux encres pour ajuster leurs proprits [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. Le liant est le principal constituant de lencre offset et a pour fonction de transfrer le pigment de lencre dans une fine couche de particules sur le systme de cylindre du dispositif dencrage et sur le substrat [76, TWG, 2004]. Les solutions de mouillage utilises dans les procds offset feuille feuille sont similaires celles utilises dans limpression offset scheur thermique. Loffset feuille feuille sans eau fonctionne exactement comme son nom lindique il ny a pas de mouillage de la plaque et le rejet de lencre sur les zones non-image est permis par un revtement en silicone qui est retir des zones image. Dans de tels cas, lunit de mouillage nest pas utilise ou elle est retire de la presse. De nouvelles presses sont disponibles sans aucun quipement de mouillage [76, TWG, 2004].
2.2.3.5 Rotatives (offset scheur thermique et coldset)

Les rotatives qui impriment sur une bobine de papier peuvent tre divises en deux groupes scheur thermique et sans scheur (ou coldset ), selon la mthode de schage de lencre. Limpression scheur thermique imprime sur des papiers couchs et non couchs, glacs et mats pour produire des magazines grande distribution, des brochures touristiques et des catalogues, et il y a des missions de solvant provenant des scheurs. Le coldset est principalement utilis pour les journaux et les imprims commerciaux, imprims sur des papiers absorbants non couchs, sans aucune mission provenant des encres. Loffset scheur thermique est prsent plus en dtail dans ce document, mais le coldset ne lest pas [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Unit de mouillage Telle que dcrite ci-dessus, dans la Section 2.2.3.3
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Unit dencrage et de schage Les encres utilises pour les tches sur rotatives scheur thermique sont sches, comme leur nom limplique, en utilisant des fours pour vaporer les solvants de lencre, rsultant en des missions dans lair. Dans ces fours, un courant dair chaud entre 180 et 300 C vapore entre 80 et 90 % des solvants qui ont un point dbullition entre 240 et 310 C et fixe le film sur lencre dimpression. Les cylindres de refroidissement refroidis leau sont appliqus pour refroidir la rotative chaude aprs quelle ait quitt le four. Nettoyage Dans les machines dimpression offset sur rotative scheur thermique, les dispositifs de nettoyage automatique du blanchet sont dsormais presque un quipement standard. Les presses feuille feuille modernes sont de plus en plus quipes de dispositifs de nettoyage automatique de lencre.
2.2.3.6 Hliogravure

[4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [11, IMPEL, 2000] [128, TWG, 2005] En hliogravure, limage est forme de petits creux sur la surface lisse dun cylindre. Ce dernier consiste en une base en acier qui est cuivre et revtue dune fine couche de chrome dur. Ce procd a tendance tre plus spcialis que limpression en relief ou la litho, il est principalement utilis pour de longs tirages, car les cots de cration du cylindre sont relativement levs. Dans ce procd, le cylindre est inond dencre et la surface est essuye pour ne laisser de lencre que dans les zones en creux de limage. Lhliogravure est utilise pour limpression de deux produits graphiques principaux : ldition et les emballages souples (voir le Tableau 2.4). Les applications graphiques mineures sont les tiquettes, les papiers cadeaux, lemballage en carton, les billets de banque et les timbres postaux. En dehors de lindustrie graphique, cette mthode est utilise pour limpression de papiers peints, dimitations de bois (lamins) et dimitations de carreaux pour les sols et les murs. Hliogravure ddition Largeur de la 900 4320 mm rotative Souvent 8 units, parfois 9 ou 10 Units dimpression units Vitesse de production Construction Couleurs 15 m/sec = 900 m/min Principalement 4 units par face du papier Quatre encres dans 8 units, cinq encres dans le cas de 9 ou 10 units est possible Hliogravure demballage 800 1400 mm Gnralement entre 6 et 10, souvent 8 units en couleur + une unit de laquage Gnralement entre 250 et 300 m/min ; dpend aussi du diamtre des cylindres utiliss Les units sont en ligne, chacune imprimant une couleur spare sur la mme face du substrat Toutes les couleurs, souvent aussi une base de blanc

Papier, de nombreux types de films plastiques, du papier mtallis et du plastique, Papier Substrats des feuilles aluminium ; souvent des substrats multi-matriaux et multicouches Actate dthyle, thanol, MEC et autres. Solvants Du tolune > 99,9 % pur Principalement des mlanges en Europe du utiliss Nord et pur en Italie. Principalement incinration, la rcupration Techniques de Installation de rcupration de de solvant existe principalement en Italie et solvant rduction sporadiquement ailleurs. Tableau 2.4 : Diffrences entre les presses dhliogravure ddition et demballage Lhliogravure ddition est surtout connue comme tant capable de produire des couleurs de trs grande qualit sur des papiers de qualits infrieures et moins chers. La largeur de la rotative peut varier entre 900 mm et 4320 mm, gnralement avec huit units imprimant quatre couleurs sur chaque face [37, CITEPA, 2003]. Le papier qui dfile dans la presse peut atteindre une vitesse de 15 mtres par seconde.

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La plupart des presses dhliogravure demballage ont une largeur de rotative denviron un mtre, ou parfois un peu plus. Elles impriment huit ou mme dix couleurs sur un ct, chaque unit de la presse imprimant une couleur [37, CITEPA, 2003]. De nos jours, lhliogravure est un procd presque toujours sur rotative, bien quil existe des presses feuille feuille pouvant imprimer jusqu 10 000 feuilles par heure. Celles-ci disposent de scheurs air chaud et ciblent des marchs spcialiss deffets dcoratifs de grande qualit utilisant des encres mtalliques sur des papiers et des feuilles mtalliques. Cependant, elles sont rarement utilises de nos jours, probablement cause des cots levs de ralisation du cylindre, qui rendent les longs tirages (sur rotative) plus conomiques [4, Intergraf and EGF, 1999]. Dautres procds similaires sont limpression taille-douce et le gaufrage. Ceux-ci emploient le remplissage des zones de limage en creux avec de lencre, mais dans ces cas, lencre est paisse et sche par oxydation et adsorption plutt que par vaporation de solvant. La taille-douce est utilise pour limpression de billets de banques et dautres documents de scurit, alors que le gaufrage est utilis pour le papier en-tte. Unit dencrage [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [37, CITEPA, 2003] La vitesse leve des presses dhliogravure ncessite lutilisation dencres schage rapide, qui sont sches entre les couleurs dans des scheurs. Ainsi, dans lhliogravure, les encres ont une viscosit faible et presque toutes sont bases sur des solvants. Les encres dimpression ddition contiennent 50 % de tolune lorsquelles quittent linstallation. Une dilution est ralise dans linstallation dimpression pour obtenir la concentration de tolune correcte : lencre qui est prte lemploi contient entre 70 et 80 % de tolune. Dans les encres dimpression demballage, lthanol et lactate dthyle sont utiliss presque exclusivement. Les solvants sont vapors par la chaleur et de lair dans les sections de schage, voir la Figure 2.4 qui montre que chaque unit dimpression est quipe dun scheur au sommet [76, TWG, 2004]. Toutes les installations dans lhliogravure ddition en Europe sont quipes dadsorbeurs sur charbon actif qui rcuprent le tolune qui est vapor [37, CITEPA, 2003]. Les presses sont gnralement encapsules. Le tolune rcupr est rutilis soit sur site pour diluer lencre, soit vendu au fournisseur dencre. Les vapeurs de solvant provenant des encres de lhliogravure demballage sont gnralement incinres, bien quen Italie, elles soient rcupres. Les encres de gravure base deau ne sont pas encore une russite et, jusqu prsent, elles sont seulement utilises sporadiquement dans limpression demballage. Lutilisation dencres de gravure base deau aux tats-Unis a dsormais cess [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [76, TWG, 2004].

Figure 2.4 : Presse dhliogravure ddition 4 + 4 couleurs Nettoyage Les cylindres sont nettoys automatiquement ou manuellement avec le mme solvant que celui de lencre. Si la tche doit tre rpte, les cylindres peuvent tre gards, sinon ils sont reconditionns pour la prochaine tche dimpression en remplaant la couche de cuivre/chrome par une nouvelle couche [76, TWG, 2004].

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2.2.3.7 Srigraphie

[4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [128, TWG, 2005] La srigraphie est une forme de technique au pochoir, o lencre passe travers les lments ouverts du pochoir pour se dposer sur le substrat imprimer, voir la Figure 2.5.

Figure 2.5 : Principe de limpression au pochoir Le procd est trs polyvalent, il peut ainsi tre utilis sur presque toutes les surfaces ou matires de toute taille, forme ou paisseur, et non seulement avec toutes les matires habituelles de limpression, mais aussi sur dautres comme le mtal, le bois, le plastique, le verre, le lige et le tissu. La matire imprimer est positionne sous lcran du pochoir en contact rapproch, le cadre est charg dencre et lencre passe travers les parties ouvertes du pochoir par une racle. La matire imprime est racle sparment afin damliorer le schage par lair ou elle passe dans un scheur air chaud lorsquune productivit suprieure est requise. Alternativement, le substrat est sch par exposition une lumire ultraviolette. Ce procd peut produire des couleurs unies brillantes, ou des couleurs plus claires sur un substrat sombre. Les encres peuvent tre formules pour tre opaques et cacher toute matire en dessous, ou transparente pour utiliser les combinaisons de couleurs disponibles par srigraphie en demi-teinte. La srigraphie est capable de dposer un film dencre plus pais que tout autre procd dimpression. Les cots de configuration faibles ont depuis toujours rendu ce procd attractif pour les tirages courts, mais grce une automatisation en augmentation et des amliorations de procd, cest dsormais un procd majeur dimpression capable dune grande qualit dimpression pour une gamme tendue de produits, du monochrome et des couleurs multiples spciales aux procds en quadrichromie. La srigraphie est surtout ralise sur des presses feuille feuille. La srigraphie sur rotative est utilise pour des produits comme les papiers peints. Unit dimpression et dencrage Une gamme complte dencres est utilise pour correspondre la grande varit de produits finis. Les encres contenant des solvants schent par vaporation de solvant. La slection de solvants est dtermine par le liant, le substrat et la mthode de schage. Les solvants classiques sont des hydrocarbures aromatiques ou aliphatiques, des thers de glycol et des esters, des alcools et des ctones. La teneur courante en solvants organiques est de 50 % pour les trames de couleur et de 70 % pour les encres des procds quadrichromes [76, TWG, 2004]. Des encres UV et base deau sont aussi appliques. Les encres base deau contiennent des solvants organiques partir de 5 % lorsquelles sont utilises sur un substrat en papier jusqu 20 % lorsquelles sont utilises sur des substrats en plastique.

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Outre les pigments organiques normaux, quelques pigments inorganiques lourds sont encore utiliss. Certaines encres jaunes qui sont utilises, par exemple pour limpression sur PVC, peuvent contenir jusqu 25 % de chromate de plomb. Certaines couleurs rouges ou vertes sont bases sur du plomb. La Directive 76/769/CEE interdit la commercialisation et lutilisation de ceux-ci ainsi que dautres pigments dans lUE (voir Section 1.2.3), part pour des applications spcifiques limites, comme les panneaux signaltiques routiers. Nettoyage Deux procds de nettoyage distincts sont utiliss : le dsencrage pour la rutilisation de lcran avec la mme image et le nettoyage du pochoir ( d-revtement ) pour remise en tat de lcran et rutilisation avec une nouvelle image.
2.2.3.8 Impression numrique

[4, Intergraf and EGF, 1999,21, Nordic Council of Ministers, 1998] [128, TWG, 2005] Limpression numrique est une impression directe sur le substrat partir dinformations numriques, sans utiliser de film et sans crer un support dimage spar. Une proprit unique de ce procd est quil est possible et rentable de changer limage ou des parties de limage sur chaque copie, afin de personnaliser le message et limpression. Ces caractristiques permettent une flexibilit considrable pour les tirages courts (entre 10 et 200 copies) et des changements rapides, lorigine pour limpression en noir et blanc, et dsormais pour les tches en couleur. Cependant, elle est aussi utilise pour limpression de produits de trs grande distribution tels que les catalogues de pices dtaches, o une mise jour trs rapide des donnes est ncessaire [76, TWG, 2004]. Les encres utilises dans ces machines sont des toners liquides ou secs. Les toners liquides sont tous des systmes en deux parties, qui incluent le toner proprement dit sous forme de particules pigmentes et le support qui est un solvant volatil comme lactate dthyle, la mthyle thyle ctone et les lactates dthyle et de butyle, dans lequel les particules sont en suspension pour la manipulation. Le toner est appliqu la plaque et le liquide du support reste dans le systme. Tout support restant avec le toner est vapor dans la section de fusion de la machine. La plupart des presses modernes disposent dun systme de rcupration du solvant, et le liquide est retenu dans le systme pour recyclage. Tous les toners secs sont composs dune rsine de base, de pigments, de modificateurs de charge, de colorants et dautres produits essentiels. Les rsines populaires sont les acrylates styrolniques et les polyesters, parfois mlangs. La rsine est la partie fusible du toner, et cest le liant qui donne de la consistance aux particules de rsine. Le pigment peut tre du noir de charbon dans les toners noirs, mais est souvent une teinture dans les toners de couleur. Les rsidus de toner sec sont de la poudre plastique. Les dchets des toners liquides et secs contiennent de la poussire de papier, des fines argileuses ou de la poussire photoconductrice et de leau. Dans le commerce, les imprimantes numriques jet dencre mesurent entre 1 et 10 mtres de large. Elles fournissent des impressions quadrichromes de qualit pour des tirages de 1 300. La longueur de limpression peut varier de 1 30 mtres. Les imprimantes jet dencre sont aussi utilises pour produire des maquettes avant de longs tirages utilisant dautres formes dimpression. Elles sont capables dimprimer sur du papier, du carton, des plastiques, des textiles et du mtal (y compris des vhicules complets comme les bus, pour la publicit). Gnralement les encres sont base de solvants et contiennent des solvants volatils comme la mthyle thyle ctone et les lactates dthyle et de butyle. Plus rcemment des encres numriques UV sont apparues sur le march [76 TWG, 2004]. Un type intermdiaire dimpression est aussi utilis : limage numrique est expose sur une plaque dimpression dj positionne sur la presse (ou, dans le cas dimpressions multi-couleurs, plusieurs plaques sont positionnes en ligne). Ce procd allie la flexibilit de limage (la capacit de changer dimage volont) la cration dune plaque, rendant ce procd attractif pour les tirages de longueurs intermdiaires (suprieures la longueur de tirage de rentabilit relle dune presse numrique mais infrieures la rentabilit dune presse traditionnelle). Ces presses utilisent les mmes encres dimpression traditionnelles que les presses litho feuille feuille.
2.2.3.9 Pelliculage et vernissage dans lemballage souple

Les matriaux des emballages souples sont souvent des matriaux multicouches raliss par pelliculage et avec un revtement protecteur appel vernissage. Les procds sont techniquement similaires limpression par hliogravure demballage. Lorsquaucune image nest imprime, le substrat est
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Chapitre 2

totalement recouvert (cest--dire 100 %). Des adhsifs et des rsines base de solvants, base deau et chimiquement ractifs ( 2 composants) sont utiliss.

2.2.4 Finition [4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] (Pour lemballage souple, voir Section 2.2.3.9, pelliculage et vernissage). Les services de finition dimpression sont fournis par les socits dimpression elles-mmes et par un certain nombre dimprimeries spcialises et indpendantes (des imprimeries de finition dimpression uniquement). Les services de finition les plus importants incluent la fabrication : * des livres par pliage, assemblage, brochage, reliure et rognage * des magazines, des tracts, des catalogues et des produits publicitaires imprims (par exemple brochures, nuanciers, etc.) par pliage, assemblage, collage et reliure parfaite * dautres matires imprimes, des papiers imprims et des cartons (par exemple formulaires, tiquettes, emballages, calendriers) par pliage, perforation, gaufrage, collage et pelliculage. Chacune de ces tapes impliquera un massicotage et un assemblage. Ces procds mcaniques, ainsi que le pliage, la reliure et la perforation, nutilisent pas de solvant et, par consquent, ne sont pas dcrits de manire plus approfondie dans ce document. Dans les procds comme le collage et le pelliculage, en revanche, des produits base de solvants sont parfois utiliss, et donc ceux-ci seront dcrits avec plus de dtails. Pelliculage Traditionnellement, la majorit du pelliculage tait ralise avec des systmes base de solvants, o le film enduit dadhsif circulait dans un four pour faire vaporer le solvant avant dtre press sur la surface imprime. De nos jours, des adhsifs 2 composants sont utiliss, souvent de type poxy contenant des solvants comme lthanol et lactate dthyle, ou de type urthane. Les missions provenant de ces procds sont significatives. Dans certains endroits, les vapeurs sont incinres ou rcupres pour rutilisation. Des adhsifs base deau ou sans solvants ou des adhsifs de pelliculage UV sont aussi appliqus [76, TWG, 2004]. Reliure avec des adhsifs (collage) Le collage fait partie des nombreux procds dans la reliure de livres et la finition dimpression. Pour le traitement du corps douvrage et sa production, par exemple, pour les livres couverture rigide, la reliure adhsive est la technique de reliure la plus couramment utilise, pour les livres comme pour les brochures de plusieurs pages. La reliure adhsive est souvent appele reliure parfaite . Les adhsifs utiliss peuvent tre bass sur des produits naturels ou tre synthtiques. Ces derniers peuvent tre de ladhsif de dispersion, de ladhsif chaud ou du polyurthane. Les produits naturels comprennent principalement des adhsifs base damidon, des dextrines ou des colles animales. Traditionnellement, la plupart des colles utilises sont base deau ou chaud et certaines sont base de solvants. Vernissage Le revtement , le vernissage et la surimpression sont des synonymes du revtement qui est appliqu sur la surface imprime des fins de protection ou de dcoration. Le vernis de surimpression est une encre incolore et transparente sans pigments. Les vernis schent par vaporation, oxydation ou sous UV, et ils peuvent tre appliqus en ligne sur la presse ou sur une machine spare [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [76, TWG, 2004].

2.2.5

Activits associes

Dautres activits peuvent se trouver associes ces procds, mais toutes les installations ne ralisent pas ces activits. Les activits suivantes sont des exemples cls dactivits associes, mais la liste nest pas exhaustive. Certaines de ces activits sont dcrites ailleurs dans ce document, dautres non.

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Chapitre 2

Procds photographiques Il sagit toujours uniquement de noir et blanc. Il y a des dchets de fixateurs et de rvlateurs, qui peuvent ncessiter un stockage et/ou un traitement avant dtre rejets dans les eaux uses ou dtre limins comme dchets. De largent est susceptible dtre prsent dans les solutions rejetes, mais peut tre rcupr sur site et/ou envoy hors site pour retraitement. Production du support dimage Les procds dimpression sont dfinis en partie par la manire dont limage est transporte vers le substrat (voir Section 2.1.1). Les types de supports suivants sont utiliss : * * * * les plaques offset (pour loffset sur rotative scheur thermique) les plaques flexographiques (pour la flexographie) les cylindres dhliogravure (pour lhliogravure demballage et ddition) les crans (pour la srigraphie).

Les techniques de galvanoplastie et les activits associes utilises dans la prparation des cylindres dhliogravure sont dcrites dans le BREF STM. Traitement des gaz rsiduaires Les gaz rsiduaires sont contenus, collects et frquemment traits pour des raisons de sant et scurit sur le lieu de travail (pour viter les incendies et les explosions) et pour des raisons environnementales (pour rduire les missions de COV). Les diffrents types de systmes de traitement des gaz rsiduaires suivants sont couramment appliqus et sont dcrits plus en dtail la Section 20.11 et lAnnexe 24.9 : * * * * * * incinration thermique incinration thermique rcuprative incinration catalytique incinration rgnrative adsorption avec rcupration traitement biologique.

Stockage des matires dangereuses et des dchets Ces matires peuvent tre nocives pour lenvironnement et pour la sant et la scurit professionnelle si elles ne sont pas stockes et manipules avec prcautions : * les matires premires inflammables comme les encres liquides (comme celles utilises en flexographie, hliogravure et srigraphie), les rvlateurs, les fixateurs ( la fois avant et aprs la dilution), les solvants pour les solutions de mouillage, les extendeurs, la mise en place du procd, le nettoyage, les solvants pour la rcupration, ou le surplus de solvant rcupr pour la vente, le fioul, etc. * les dchets dangereux comme les chiffons usags contenant des solvants et dautres agents de nettoyage, les fixateurs et rvlateurs usags, les solvants de nettoyage usags. En hliogravure, les dchets chimiques provenant de la prparation des cylindres dimpression. Dans certaines installations, des rservoirs souterrains sont utiliss pour stocker le fioul et, dans certains cas, dautres liquides comme les dchets de fixateurs et de rvlateurs. Dans les grandes installations, des rservoirs souterrains peuvent tre utiliss pour stocker lencre (hliogravure ddition) et les solvants (hliogravure ddition et impression demballages souples). Les rservoirs peuvent disposer de conduits souterrains pour les connecter au btiment o ont lieu les procds dimpression [4, Intergraf and EGF, 1999]. Des informations supplmentaires sur les types de stockage sont donnes dans la Section 20.2 ainsi que dans le BREF ESB. Traitement des eaux uses Les procds dimpression peuvent gnrer des eaux uses lors de ltape de cration de limage (dveloppement/fixation) et du nettoyage, en particulier avec des encres base deau ou lavables leau. Les eaux uses peuvent tre traites avant leur rejet. Les techniques couramment appliques sont la floculation, la prcipitation et lultrafiltration, voir Section 20.12 [4, Intergraf and EGF, 1999] [18, UBA Germany, 2003].

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Chapitre 2

2.3
2.3.1

Consommation et niveaux dmissions actuels de limpression


Prsentation gnrale de lindustrie de limpression

Une vue densemble de lindustrie de limpression est fournie dans les sections prcdentes du Chapitre 2. Les consommations et missions fournies dans cette section proviennent de lchange dinformations sur les trois procds les plus importants qui sont le plus susceptibles de dpasser le seuil fix dans lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC. Dautres procds dimpression peuvent tre employs dans les mmes imprimeries en tant quactivits associes, ou dpasser occasionnellement le seuil.

2.3.2

Offset sur rotative scheur thermique

2.3.2.1 Bilans massiques impression scheur thermique

En 1999, les rsultats dun inventaire parmi les imprimeries scheur thermique en Allemagne ont t rapports. Lun des rsultats de cet inventaire tait que les donnes de performance provenant de diffrentes units de diffrentes installations taient compares et utilises pour simuler une imprimerie virtuelle qui pourrait satisfaire les exigences lgales, en particulier celles de la DES. Cette imprimerie virtuelle nexiste pas, elle a t cre partir des informations provenant dunits performantes dans diffrentes installations existantes, qui reprsentent une bonne pratique et ont une bonne performance environnementale. Cette installation pourrait rellement exister. Dans cette section sont rapports les bilans massiques de limprimerie virtuelle thorique provenant de cet inventaire. Les imprimeries relles peuvent beaucoup varier en ce qui concerne les paramtres de production, comme la consommation dencre, la longueur du tirage, le type de papier, etc. [76, TWG, 2004]. Cependant il convient de noter, daprs le Tableau 2.5 [76, TWG, 2004], que : * * le traitement des gaz rsiduaires fonctionne gnralement entre 700 et 800 C, et non 900 C le pourcentage dIPA nest pas dfini : m/m ou v/v.

Les donnes dexploitation et les conditions de production de limprimerie virtuelle sont prsentes dans les Tableaux 2.5 et 2.6. Les bilans massiques de cette imprimerie virtuelle offset scheur thermique sont prsents dans le Tableau 2.7 et la Figure 2.6 montre le bilan des COV.

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Chapitre 2

Machine 2 x 32 pages offset scheur thermique ; 4 units de blanchet contre blanchet ; largeur de la rotative : 1260 mm ; circonfrence du cylindre : 890 mm ; vitesse maximale de la presse 17 m/s ; vitesse moyenne denviron 13m/s en tirage de production. Puissance totale consomme : 1 134 kW pour une vitesse de presse pouvant atteindre 14,8 m/s Consommation dlectricit une vitesse de presse moyenne de 13 m/s : 996 kW dont environ : * 2 x 470 kW pour la presse dimpression (2 x 295 kW pour le moteur ; 2 x 120 kW pour les moteurs auxiliaires (unit dimpression, agrgats auxiliaires, contrle) ; 2 x 19 kW pour le jet dair ; 2 x 30 kW pour les roulements, 2 x 6 kW pour lunit de remouillage) * 2 x 6 kW pour le systme de transport en bobine du papier * 2 x 91 kW pour le centre de refroidissement Impression commerciale, par exemple supplments publicitaires, journaux hebdomadaires Papier dimpression sur rotative avec un grammage moyen denviron 60 g/m2 Encre schage thermique (pression de vapeur < 0,01 kPa 20 C ; teneur en huile minrale = 35 % dont environ 90 % svapore dans le scheur Eau (max 10 dH), 8 % IPA, 3 % dautres additifs de solution de mouillage

Machines

Produits Substrat dimpression Encre dimpression Solution de mouillage Scheur

2 x combustion directe (gaz naturel), temprature (sortie de rotative du papier) : 120 140 C, dbit volumique des gaz rsiduaires denviron 7200 Nm3/h (tirage de production 13 m/s), ventilateur : 72 kW 1 x oxydation thermique rgnrative (thermoracteur), chambre de combustion environ 900 C, efficacit dlimination des COV : 99 %. Temprature du gaz purifi en sortie de 140 C ; rcupration de la chaleur : 93 % de rendement Traitement thermique. des gaz Chauffage avec 2100 kW de gaz, fonctionnement normal 2 x 700 kW de gaz. rsiduaires 2 x 200 kW de besoin en lectricit (ventilateurs) ; consommation dlectricit de 1900 kW/an, combustion auxiliaire denv. 15 kW de gaz ( 13 m/s ; 1,2 g/m2 dencre par page) 20 % du cylindre/blanchet pour le nettoyage manuel (100 % des COV ; pression Agents de de vapeur de 0,05 kPa 20 C) et 80 % du blanchet pour le dispositif de nettoyage nettoyage (0 % de COV ; pression de vapeur < 0,01 kPa 20 C), des chiffons de solvant rutilisables (40 grammes de poids sec/article) Tableau 2.5 : Donnes dexploitation dune imprimerie offset scheur thermique virtuelle [18, UBA Germany, 2003] 3 quarts de travail sur 5,5 jours ouvrs, 290 jours travaills x 24 h = 6700 heures annuelles de travail ; environ 30 % de temps de prparation et dentretien, environ 70 % du temps en production => 4700 heures de production des presses Environ 18 000 t/an dimpressions commerciales avec environ 20 000 t/an de Produits papier en entre et 500 t/an dencre consomme Solution de Environ 1025 t/an ; consistant en 950 tonnes deau, 50 tonnes dIPA et mouillage 25 tonnes dautres additifs Environ 15 t/an (80 % pour le nettoyage intermdiaire, 20 % pour le nettoyage Nettoyage de base) et 100 000 chiffons. Tableau 2.6 : Conditions de production dune imprimerie offset scheur thermique virtuelle [18, UBA Germany, 2003] Production Le bilan massique prsent ci-aprs dans le Tableau 2.7 est calcul pour limprimerie virtuelle dcrite dans les Tableaux 2.5 et 2.6.

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Chapitre 2

ENTRE

Quantit

Unit

Commentaires

Matires premires Substrat dimpression

SORTIE Produits Impressions commerciales Dchets Papier/impressions manques

Quantit Unit 18000 t/an

Commentaires Papier et encre

20000

t/an

2800

t/an

Encres dimpression

500

t/an

Concentration dhuile minrale de 35 % dans lencre, dont 85 Rsidus dencre 90 % svapore dans le scheur [76, TWG, 2004] Sans COV 100 % de COV 5 % de COV 80 % sans COV pour le nettoyage Mlange dagents intermdiaire, de nettoyage et 20 % pour le deau nettoyage de base Rsidus de solution de mouillage

t/an

Dchets dencre et dans les chiffons de nettoyage, pas de COV

Solution de mouillage IPA Additifs la solution de mouillage

950 50 25

t/an t/an t/an

t/an

4 % de COV

Agents de nettoyage

15

t/an

23

t/an

50 % de solvants point dbullition lev

Chiffons de nettoyage

100000

Gnralement des chiffons Articles/ Chiffons de rutilisables, au an nettoyage poids denviron 40 g/article

100000

Total de COV nergie nergie totale nergie gazeuse nergie lectrique Dont : Presse dimpression Refroidissement Traitement des gaz rsiduaires

203

t/an

COV dans les dchets Rejets gazeux

Contenant 1 t dencre et 3 t dagents de Articl nettoyage avec es/an 100 % de COV, dont 50 % svaporent de manire diffuse Dans les chiffons, les agents de t/an nettoyage et les solutions de mouillage usages

27100 13700 13400 8900 1700 700

MW h/an MW h/an MW h/an MW h/an MW h/an MW h/an

Dbit volumique COV dans le gaz purifi NOX dans le gaz purifi CO dans le gaz purifi Diffus COV diffus

67,7 x 106 m3/an 19 mg de COV/m3 1.3 2.7 3.4 t/an t/an t/an 40 mg de NOx/m3 50 mg de CO/m3

47

t/an

23 %

Tableau 2.7 : Entres et sorties dune imprimerie scheur thermique virtuelle [18, UBA Germany, 2003] Le bilan des missions de COV de limprimerie virtuelle est prsent la Figure 2.6.

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Chapitre 2
Installation scheur thermique

Bilan annuel des COV


Consommation de COV (I/1A+I/1B+I/1C+I/1D)-O/8 = LV 203 t Entre de COV (I/1A+I/1B+I/1C+I/1D)+I/2 203 t

Encres Achat Entre (sans dchets) Part dhuile minrale

I/1A 500 t 494 t 35 %

Emissions diffuses I/1 203 t COV -O/1 2 t COV -O/5 152 t COV -O/6 2 t COV -O/7 0 t COV -O/8 0 t COV = 47 t COV 23 % fugitives

COV dans les gaz propres O/1 = 2 t COV

Destruction de COV O/5 = 152 t COV

Dont volatile dans le scheur 85 % = VOC Isopropanol Achat Moyenne = I/1B 50 t 100 % COV 50 t VOC Dchets Dchets dencre (sans COV) 6t Eau de mouillage 2t dont <1 t COV dchets des agents de nettoyage 23 t dans leau de nettoyage <1 t COV dans les chiffons de solvant 2 t COV O/6 = 2 t COV

Aj. Solution de mouillage I/1C Achat 25 t Moyenne = 5 % COV 1 t COV Nettoyage intermdiaire Agents de nettoyage I/1D
Achat 15 t Part de nettoyage intermdiaire 80 % En conditions normales 0 % VOC volatile dans le scheur 15 % VOC

=
Part de nettoyage de base En conditions dutilisation

2 t VOC
20 % 100% VOC

= Re-distillat
Entre annuelle Moyenne

3 t VOC I/2
0t 0 % COV

Conditionnement de solvant (re-distillation / filtrage) Entre 0 t/an Distillat 0 t/an

Vente O/7

0 t COV

Stockage O/8

0 t COV

0 t COV I = Input (Entre) O = Output (Sortie)

Figure 2.6 : Bilan des missions de COV de limprimerie virtuelle [18, UBA Germany, 2003] Cependant, il convient de noter que la Figure 2.7 [76, TWG, 2004] : * montre que la teneur en COV de lIPA est considre comme tant 100 %, bien quelle puisse contenir 15 % deau * montre que dans limpression scheur thermique, deux grandes presses (32 pages) rapides, travaillant en trois quarts de travail pendant 280 jours par an sont ncessaires pour dpasser une consommation de 200 t/an. La plupart des installations scheur thermique disposent soit de deux presses 8 pages, soit dune presse 8 pages et de deux presses 16 pages. Il est rare de trouver deux presses 32 pages dans une mme imprimerie. Les imprimeries scheur thermique plus grandes que cette imprimerie virtuelle peuvent tre composes de plusieurs units dimpression qui sont similaires celles de limprimerie virtuelle, bien que de plus en plus dimprimeries soient quipes de presses ayant des largeurs de papier diffrentes. Les donnes spcifiques de consommation et dmissions peuvent tre tires de limprimerie virtuelle. Cependant, les valeurs spcifiques de consommation et dmissions dpendent fortement des produits fabriqus et augmenteront en fonction des paramtres suivants [76, TWG, 2004] : * un volume dimpression moins important * lutilisation de davantage de couleurs spciales ou un plus grand nombre de squences de changement de couleur * des exigences extrmement leves en termes de qualit dimpression ou des images difficilement imprimables * une moins bonne qualit de papier. Plusieurs bilans massiques thoriques ont t calculs partir de limprimerie virtuelle. Les consommations et les missions moyennes de COV pour une tonne dencre utilise sont prsentes la Figure 2.7. Les entres moyennes de matriaux et les sorties moyennes de dchets de limprimerie virtuelle sont prsentes la Figure 2.8. Cependant, ces valeurs sont des valeurs moyennes, qui peuvent selon les paramtres mentionns ci-dessus varier en pratique de +/- 10 % [76, TWG, 2004].
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Chapitre 2

La Figure 2.7 montre que pour une entre de 400 kg de COV, 308 kg sont capts et traits par oxydation thermique, donc 92 kg sont diffus, ce qui quivaut 23 % de lentre de COV. Aprs traitement, 3 kg de COV sont encore prsents dans les gaz rsiduaires et mis, et le rendement du traitement des gaz rsiduaires est de 99 %. ENTRE
(Encre schage thermique : 1 tonne)

SORTIE
Fourniture et conditionnement de lencre

Entre dencre sans restes 988 kg (dont COV dans le scheur* 294 kg) Isopropanol 100 kg (dont COV 100 kg) Autres additifs de mouillage (dont COV 50kg 2 kg) Procd dimpression

10 kg 2 kg COV) 294 kg COV) 0,2 kg

dchets dencre (sans COV) encre dans les chiffons (sans encre dans les produits (sans

COV capts dans les dchets de leau de mouillage 92 kg COV diffus dans lair ambiant provenant de leau de mouillage

Agents de nettoyage (dont COV dans le scheur*

24 kg 4 kg)

Nettoyage intermdiaire

20 kg agents de nettoyage usags (pas de COV)

COV capturs dans le scheur 308kg Dont provenant de lencre Provenant de leau de mouillage Provenant du nettoyage intermdiaire 294kg 10kg 4kg

3 kg COV dans les gaz traits Schage de lencre 350 kg COV dtruits par traitement des gaz rsiduaires 291 kg provenant des encres

Traitement des gaz dvacuation Finition en ligne

10 kg provenant de leau de mouillage 4 kg provenant des agents de nettoyage

Total des COV en entre400 kg

Total des COV en sortie missions diffuses missions captes Dans les gaz traits 92 kg 305 kg 3 kg

part dhuile minrale qui est volatile dans les conditions dutilisation

Figure 2.7 : Niveaux spcifiques de consommation et dmissions de COV dans un procd scheur thermique virtuel [18, UBA Germany, 2003]

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Chapitre 2

ENTRE
(Encre : 1 tonne)

SORTIE

Bobine de papier 40 t Eau IPA Additifs 1,9 m


3

Fourniture et conditionnement de lencre 2,8 t impressions manques et restes de bobine 2 kg solution de mouillage usage

100 kg 50 kg

Procd dimpression

Schage de lencre

Traitement des gaz rsiduaires Agents de nettoyage Eau* Chiffons de solvant* 24 kg 0,02 m
3

22 kg nettoyage* 200 pices 6 kg chiffons 2 kg

dchets dagents de

Nettoyage intermdiaire

chiffons de solvant usags agents de nettoyage dans les

200 pieces

dchets dencre sur chiffons

Finition en ligne

2,8 t 35,4 t

Total des entres 43,1 t

Total des sorties 41 t (sans missions de COV et deau)

* Selon la technique de nettoyage

Figure 2.8 : Entre spcifique de substances et sortie spcifique de dchets dans un procd scheur thermique virtuel [18, UBA Germany, 2003] Une tude a t ralise dans les Flandres (Belgique) et aux Pays-Bas en 2003 dans neufs installations utilisant plus de 200 t/an de COV [115, Intergraf, 2005]. partir de cette tude et dautres exprimentations, deux types de presse ont t identifis : celles capables dimprimer avec de faibles concentrations dIPA dans la solution de mouillage (les nouvelles presses et les presses mises niveau) et celles qui ne le peuvent pas (les installations existantes). Suite des essais pour optimiser les presses, deux types de tches dimpression ont aussi t identifis : celles pouvant tre ralises avec des concentrations faibles (favorables) dIPA et les tches difficiles qui ncessitaient des concentrations dIPA plus leves, voir le Tableau 2.8. Les tches difficiles impliquent un ou plusieurs des lments suivants : des changements la surface du papier ncessitant de nombreux rglages fins des paramtres de la presse des situations forte couverture dencre o lIPA empche lapparition de taches blanches des niveaux de comptence, de formation et dexprience plus faibles des oprateurs

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Chapitre 2

des presses nouvelles, larges et rapides ont aussi t rapportes comme ayant un besoin plus important dIPA pour rpondre aux exigences des plaques de tirage larges, des rouleaux larges affaissement faible, etc. [178, Verspoor, 2006] Type de presse

Caractristiques des tches imprimer Type 1 : capable dutiliser de faibles concentrations dIPA Favorable (A) Difficile (B) Type 2 : incapable dutiliser de faibles concentrations dIPA Favorable (A) Difficile (B) Tableau 2.8 : Analyse combine des types de presse scheur thermique et des types de tches [115, Intergraf, 2005] Les chiffres de consommation ont t drivs des donnes recueillies dans le cadre de ltude belge sur les consommations de solution de mouillage et dagents de nettoyage, voir le Tableau 2.9. Situation IPA ou substitut Agents de nettoyage Principalement K3 2 % du poids de Presse de type 1, tches de 2 % du poids de lencre (55 - 100 C) lencre type A Principalement K3 5 % du poids de Presse de type 1, tches de 10 % du poids de lencre (55 - 100 C) lencre type B Principalement K3 5 % du poids de Presse de type 2, tches de 5 % du poids de lencre (55 - 100 C) lencre type A Principalement K3 10 % du poids de Presse de type 2, tches de 15 % du poids de lencre (55 - 100 C) lencre type B Tableau 2.9 : Donnes sur la consommation de solvants selon le type de presse scheur thermique et le type de tche [115, Intergraf, 2005] Les calculs de limprimerie virtuelle ont t raliss dans le Tableau 2.10, en supposant des consommations minimales dIPA, de substituts dIPA et dagents de nettoyage. titre dexemple, une consommation dencre de 500 t/an est suppose. Sources dmission Presse 1 Presse 1 tches A tches B Presse 2 tches A 500 35 % 175 1,5 % 2,6 Presse 2 tches B

Encre t/an 500 500 500 COV svaporant de lencre en % 35 % 35 % 35 % COV svaporant de lencre en t/an 175 175 175 missions provenant de lencre en % 1,5 % 1,5 % 1,5 % missions provenant de lencre en t/an 2,6 2,6 2,6 IPA ou COV dans le substitut en % du 2% 10 % 5% 15 % poids de lencre IPA ou COV dans le substitut en t/an 10,0 50,0 25,0 75,0 IPA ou COV diffus dans le substitut en % 90 % 90 % 90 % 90 % IPA ou COV diffus dans le substitut en 9,0 45,0 22,5 67,5 t/an Agents de nettoyage (AN) en % du poids 2% 5% 5% 10 % de lencre COV dans les AN en % 100 % 100 % 100 % 100 % COV dans les AN en t/an 10,0 25,0 25,0 50,0 Facteurs dmission des AN 23 % 23 % 23 % 23 % missions provenant des AN en t/an 2,3 5,8 5,8 11,5 Entre totale en t/an 195 250 225 300 missions totales en t/an 13,9 53,4 30,9 81,6 % du poids de lencre 2,8 % 10,7 % 6,2 % 16,3 % % de lentre (DES) 7,1 % 21,4 % 13, 7 % 27,2 % Tableau 2.10 : missions de COV de limprimerie scheur thermique virtuelle [115, Intergraf, 2005]

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Chapitre 2

2.3.2.2 Consommations impression scheur thermique

[128, TWG, 2005]


2.3.2.2.1 Constituants et additifs 2.3.2.2.2 Encres dimpression

Les constituants de base des encres offset sont : des pigments, des liants (rsines, vernis, huile minrale) et des additifs (substances schantes). En complment, certaines substances (huiles/diluant dimpression, ptes rsistantes au frottement, agents lustrants, ralentisseurs de schage, etc.) sont ajoutes aux encres pour ajuster leurs proprits [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. En impression scheur thermique, il y a seulement quatre couleurs standards. Les encres sont principalement organiques et seuls quelques pigments inorganiques sont utiliss. Les plus couramment utiliss sont : * * * noir : inorganique : organique : noir de carbone dioxyde de titane, hydroxyde daluminium, bleu de Prusse jaune diarylide, rubis lithol 4B, bleu de phthalocyanine.

Le bleu de phthalocyanine contient un cuivre fortement li au complexe. Les pigments normaux peuvent contenir des mtaux lourds sous formes de petites impurets en quantits se mesurant en parties par million [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. Une formulation classique des encres schage thermique est prsente dans le Tableau 2.11. Composant Agent liant Composition Concentration (% (m/m))

Rsines, huiles vgtales, huiles minrales (point dbullition 60 - 85 entre 240 et 300 C) Colorants Presque exclusivement des pigments organiques 10 - 25 Siccatifs (savons mtalliques), agents antioxydants (par exemple Agents de du tolune dhydroxyle de butyle, de lhydroquinone), des < 10 coloration antipelliculeurs (par exemple de loxime de cyclohexanone), des auxiliaires formes complexes (par exemple de lEDTA, des tartrates) Tableau 2.11 : Formulation de base classique des encres dimpression offset sur rotative scheur thermique [18, UBA Germany, 2003],[54, BMLFUW Austria, 2003] [128, TWG, 2005] La consommation totale dencres schage thermique dans lUE-15 est estime entre 125 et 140 kilotonnes par an [4, Intergraf and EGF, 1999]. Les donnes tires de limprimerie offset scheur thermique virtuelle montrent une consommation dencre de 27,8 kg par tonne de produit fini, ou de 25 kg par tonne brute (dchets inclus) [18, UBA Germany, 2003]. Lexprience sur trois imprimeries sur cinq ans a montr une consommation de 19 kg par tonne brute [76, TWG, 2004]. Pour lensemble de lindustrie de limpression finlandaise, la consommation moyenne dencre tait de 20,6 kg par tonne de produit [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. Une consommation dencre classique est denviron 19 25 kg par tonne en sortie.
2.3.2.2.3 Solutions de mouillage

[128, TWG, 2005] De lIPA non dilu est ajout la solution de mouillage, moins quil ne soit remplac par des agents tensioactifs. En offset scheur thermique, la concentration dIPA varie entre 5 et 15 % selon la tche dimpression [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Quelques presses plus anciennes sont conues pour fonctionner avec des concentrations jusqu 30 % dIPA ou dthanol, et dautres sans aucun de ces produits. La concentration dIPA peut tre de 30 50 % de la quantit ncessaire, sans perturber le procd dimpression. Dun autre ct, une quantit trop faible dIPA a un effet ngatif immdiat sur la qualit [4, Intergraf and EGF, 1999]. Parfois des concentrations de 2 8 % dIPA sont utilises en combinaison avec un additif, gnralement des thers de glycol qui sont ajouts la solution de mouillage dans des concentrations denviron 1 %.
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Dans certains cas, travailler sans IPA peut tre possible [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [4, Intergraf and EGF, 1999]. Le Tableau 2.10 prsente les variations de concentrations dIPA qui sont utilises, dues aux variations des presses et des tches dimpression. En Allemagne, la mise en uvre de la DES a conduit limiter les concentrations dIPA dans les procds scheur thermique un maximum de 8 % [18, UBA Germany, 2003, 76, TWG, 2004]. Les donnes de consommation de solvants des presses scheur thermique et les donnes concernant le type de tches effectues en 2003 sont fournies dans le Tableau 2.9. Un inventaire de lindustrie allemande de limpression scheur thermique montrant que les quantits dIPA utilises (avant 1999) se situaient dans une plage de 18 21 % (m/m) (en fonction du total dencre en entre qui est de 100 %). Cependant, des donnes plus rcentes montrent un rapport de 10 % en combinaison avec 5 % dautres additifs provenant dune imprimerie offset scheur thermique virtuelle. En 2002, dans cette imprimerie virtuelle (voir les Tableaux 2.5 et 2.6), lIPA en entre est de 50 tonnes pour limpression de 20 000 tonnes de substrats dimpression. La concentration dIPA dans la solution de mouillage est denviron 5 %. 18 000 tonnes de produits dimpression commerciale sont produites et lentre dIPA est alors de 2,8 kg par tonne de produit et de 100 kg par tonne dencre utilise (10 %) [18, UBA Germany, 2003]. Des plages de concentrations dIPA entre 5 et 20 % ont aussi t rapportes comme tant une pratique courante en Autriche [54, BMLFUW Austria, 2003]. Des 16 imprimeries scheur thermique dans les Flandres, en Belgique, la plage de lIPA par rapport lentre dencre en poids varie entre 0 et 47 %. Dans les trois imprimeries o aucun IPA nest utilis, des alternatives sont appliques. Par rapport lentre dencre, deux imprimeries avec chacune plus de 500 employs affichent des consommations dIPA de 56 % et de 176 % respectivement [32, Aminal, et al., 2002]. Dans les procds dimpression sans eau, aucune solution de mouillage nest employe et la rpulsion de lencre dans les zones non-image est ralise par une couche de silicone [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004].
2.3.2.2.4 Vernis

Aucune donne fournie.


2.3.2.2.5 Agents de nettoyage

[4, Intergraf and EGF, 1999] [128, TWG, 2005] Les agents de nettoyage classiques utiliss pour les blanchets offset et les rouleaux encreurs sont prsents dans le Tableau 2.12. Les mlanges de solvants contiennent gnralement des hydrocarbures aliphatiques, cycliques et/ou naphtniques. Ceux-ci sont gnralement sans composs aromatiques pour des raisons de sant et de scurit. Cependant, des hydrocarbures aromatiques, comme le tolune et le xylne, et des solvants halogns ont t utiliss [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [4, Intergraf and EGF, 1999]. Pour les procds scheur thermique dans lUE-15, cela est estim 13 kilotonnes par an, ce qui reprsente environ 10 % du poids de lencre en entre. [4, Intergraf and EGF, 1999]. Cependant, une plage entre 4,5 et 6,5 % (m/m) a aussi t rapporte [18, UBA Germany, 2003]. Des donnes provenant des 16 imprimeries scheur thermique dans les Flandres, en Belgique, rapportent une plage entre 0,5 et 11,2 % base sur la consommation dencre, et une imprimerie rapporte mme un usage spcifique de 100 % (m/m) [32, Aminal, et al., 2002]. Alors que dans le pass des solvants trs volatils et, dans certains cas, des solvants halogns, ont t utiliss pour le nettoyage des presses offset, il y a dfinitivement une tendance vers une utilisation de solvants moins volatils. Cette tendance rsulte en une diminution substantielle des missions de COV provenant des agents de nettoyage, mais, par ailleurs, augmente la quantit de dchets dangereux.
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Chapitre 2

Laugmentation des dchets est cependant infrieure la rduction des missions de COV. Lexprience montre quune fois que des agents de nettoyage faible volatilit ont t utiliss pendant un certain temps, la quantit utilise peut tre diminue [4, Intergraf and EGF, 1999]. La proportion dagents de nettoyage utiliss de nos jours dans les procds scheur thermique, feuille feuille et offset en gnral, est prsente dans le Tableau 2.12. Agent de nettoyage
Mlanges de solvants point dclair < 21 C Mlanges de solvants point dclair entre 21 et 55 C Mlanges de solvants point dclair entre 56 et 100 C Solvants point dbullition lev et point dclair > 100 C Esters dhuile vgtale point dclair > 150 C Scheur thermique (1999) Scheur Feuille thermique feuille (2000) (2000) Proportion (%) Offset (2000)

12,9 36,3 39,2 9,7 1,9

9 3 76 12

21 8,5 68,5 2

12-33 61-79 6-8,6

Note Colonne 2 = donnes de lindustrie allemande ; Colonnes 3 et 4 = donnes de lindustrie flamande ; Colonne 5 = donnes de lindustrie hollandaise et [76, TWG, 2004]. Tableau 2.12 : Agents de nettoyage dans les procds scheur thermique et offset en gnral [18, UBA Germany, 2003] [32, Aminal, et al., 2002] Dans les procds scheur thermique en Autriche, 90 % des agents de nettoyage utiliss sont des solvants organiques avec une pression de vapeur suprieure 0,01 kPa. De cette quantit, 70 % est utilise pour le nettoyage intermdiaire qui prend entre 20 et 80 secondes et (pour une presse 4 units blanchets--blanchets, de 96,5 cm de large) moins dun litre dagent de nettoyage. Le nettoyage automatique de la presse entre deux tches dimpression prend environ 0,5 l/h (pour une presse 4 couleurs double impression, de 96,5 cm de large) [54, BMLFUW Austria, 2003] [76, TWG, 2004]. Les donnes de consommation de solvants des presses scheur thermique et les donnes concernant le type de tches effectues en 2003 sont fournies dans le Tableau 2.9. Les systmes automatiques de nettoyage utilisent un peu moins de 10 % dagents de nettoyage que la quantit requise lorsque le nettoyage est ralis manuellement [4, Intergraf and EGF, 1999]. Certains agents nettoyants vgtaux contiennent jusqu 15 % de solvants. Cependant, ils sont aussi disponibles sans solvants [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Certaines presses anciennes peuvent disposer de rouleaux mouilleurs molleton, bien que ceux-ci soient obsoltes dans lUE-15. Ces derniers doivent tre retirs de la presse pour le nettoyage. Aucun solvant nest requis pour nettoyer ces rouleaux, car ils peuvent tre nettoys de manire adquate par pulvrisation deau sous haute pression, avec occasionnellement une petite quantit de dtergent [4, Intergraf and EGF, 1999].
2.3.2.2.6 nergie et ressources

[128, TWG, 2005] La consommation dnergie de limprimerie scheur thermique virtuelle dcrite dans les Tableaux 2.5 et 2.6 est prsente dans le Tableau 2.13 et la Figure 2.9. La consommation dnergie par tonne dencre est trs variable selon le type de presse, de tche et dencre, etc. et nest pas un indicateur raliste [76, TWG, 2004].

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Consommation dnergie dans un procd offset scheur thermique Total Gaz lectricit Gaz dans le traitement des gaz rsiduaires

Consommation 1,355 MWh/t 0,685 MWh/t 0,67 MWh/t 4,60/t de COV dans les gaz rsiduaires 15,56 GJ de gaz/t de COV 0,3 t de GNL/t de COV

Consommation 54,2 MWh/t de lentre dencre

Tableau 2.13 : Consommation dnergie dans limprimerie scheur thermique virtuelle (prsente au Tableau 2.7) [18, UBA Germany, 2003]

ENTRE
(Encre schage thermique : 1 tonne)

Fourniture et conditionnement de lencre

Total de lnergie lectrique dont Moteurs Air comprim Refroidissement (nergie lectrique incluse dans le procd dimpression)

9000 kWh

5600 kWh 400 kWh 1700 kWh

Procd dimpression

Nettoyage intermdiaire

Energie lectrique 3800 kWh Energie thermique 13600 kWh

Schage de lencre

Enegie lectrique Energie thermique

70 kWh 100 kWh

Traitement des gaz rsiduaires

Finition en ligne
Total :27200 kWh Energie lectrique : 13500 kWh Energie thermique : 13700 kWh

Figure 2.9 : Consommation dnergie spcifique dans un procd scheur thermique virtuel [18, UBA Germany, 2003]
2.3.2.2.7 Substrats dimpression et autres consommations

[128, TWG, 2005] Substrats dimpression Le substrat utilis dans limpression scheur thermique est gnralement du papier de grammage spcifique entre 40 et 60 g/m2. Souvent des papiers couchs lgers et non couchs sont utiliss avec un grammage spcifique gnralement entre 45 et 70 g/m2.

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Autres consommations Les autres ressources consommes sont du matriel comme les chiffons de nettoyage, les conteneurs et dautres matriaux demballage. En impression scheur thermique, quatre couleurs standard sont utilises et elles sont livres dans des conteneurs rutilisables, qui sont soit des grands rcipients pour vrac (GRV) avec une contenance denviron 1 tonne, soit des bidons mtalliques standard de 200 litres [4, Intergraf and EGF, 1999]. Les chiffons sont en gnral rutilisables et psent environ 40 grammes. Il a t rapport quune imprimerie scheur thermique utilisait six chiffons par tonne de produit imprim, ce qui quivaut 200 chiffons par tonne dencre utilise [4, Intergraf and EGF, 1999, 18, UBA Germany, 2003, 76, TWG, 2004].
2.3.2.3 missions impression scheur thermique
2.3.2.3.1 missions dans lair sources et missions diffuses

[128, TWG, 2005] Les missions europennes totales de COV non rduites provenant des imprimeries scheur thermique sont estimes comme tant de lordre de 100 kilotonnes par an. Plus de la moiti de ces missions sont issues de lIPA dans la solution de mouillage et le reste des agents de nettoyage. Les missions provenant de lencre dans le scheur sont des huiles point dbullition lev et sont rduites, ainsi que 10 % estims dIPA et dagents de nettoyage qui sont aussi extraits via le scheur lorsque les scheurs extraient lair de la salle des presses. Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 40 kt pour limpression scheur thermique, soit 0,38 % des missions totales de COVNM. Lactivit totale correspondait 123,59 kt, et le facteur dmission moyen slevait environ 3239 g de COVNM/kg, ce qui signifie que cette industrie rduit dj certaines de ses missions [130, EGTEI, 2005]. Certaines donnes montrent que 50 % des missions de COV dorigine resteront non rduites [4, Intergraf and EGF, 1999]. Dautres donnes indiquent que des niveaux bien plus faibles dmissions de COV dans une plage de 25 30 % peuvent tre atteints [54, BMLFUW Austria, 2003], avec une consommation faible dIPA et lutilisation dagents de nettoyage faible volatilit. Mme des niveaux denviron 23 % ont t rapports comme tant atteints ; voir le Tableau 2.7 [76, TWG, 2004]. Dans la DES, les missions diffuses sont dcrites comme un pourcentage de la quantit utilise lentre. Dans limpression scheur thermique, des techniques cls pour la rduction des missions diffuses de COV consistent rduire les entres de solvant de COV. Exprimer les missions en tant que pourcentage de lentre ne reflte donc pas les modifications effectues. Les calculs du schma de rduction qui surmontent ce problme sont utiliss en Allemagne et en Autriche, mais pas dans la DES. Une tude a montr que pour limpression scheur thermique, il est plus utile dexprimer les missions en pourcentage de la consommation dencre [115, Intergraf, 2005]. Voir lAnnexe 24.2. Les gaz rsiduaires des presses scheur thermique ont tendance avoir une odeur dsagrable. Dans beaucoup de cas, cela tait la motivation dorigine pour installer des incinrateurs dans cette partie de lindustrie dimpression [4, Intergraf and EGF, 1999]. Dans les paragraphes suivants, les informations concernant les diffrentes sources dmission sont prsentes. Encres Les missions totales de solvants provenant des encres schage thermique, qui contiennent gnralement 30 35 % de solvants dans lUE-15, sont denviron 45 kilotonnes. De ces solvants, 80 90 % svaporent dans le scheur et sont gnralement traits [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004]. Lencre est fournie en vrac et est transporte directement aux presses par pompage par un systme de conduits. Il sagit dune pratique courante dans les trs grandes installations [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

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Solution de mouillage LIPA, ou parfois lthanol, ajout aux solutions de mouillage, svaporera pendant le procd dimpression ; 85 90 % environ est diffus et environ 10 % (en impression scheur thermique) sera extrait des scheurs et trait [4, Intergraf and EGF, 1999]. Cependant, dautres sources rapportent que 50 % de la solution de mouillage applique dans les procds scheur thermique sont capts et traits [54, BMLFUW Austria, 2003]. Les quantits dIPA consommes sont aussi partiellement mises, et cela est rapport dans la Section 2.3.2.2.3. LIPA peut partiellement tre substitu par des thers de glycol qui svaporent aussi, bien que dans une moindre mesure par rapport la quantit dIPA substitue. Cependant, le potentiel de formation dozone de certains thers de glycol peut tre 10 fois suprieur celui de lIPA ; les avantages doivent tre valus sur une base de masse pour masse. Limpression offset sans eau nmet pas dmissions dans lair provenant du procd de mouillage [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004]. Agents de nettoyage Les missions des 100 kilotonnes estimes dagents de nettoyage utiliss dans les imprimeries europennes offset dpendent du type des quipements de nettoyage, de la tche dimpression, du solvant appliqu, etc. Des solvants point dbullition lev ou bas ont des niveaux dmissions trs diffrents. Le bilan massique de limprimerie scheur thermique virtuelle qui est prsente la Figure 2.6, montre un exemple du pourcentage de solvants qui peut tre mis dans lair, en partie via un incinrateur et en partie de manire diffuse. Le pourcentage des missions de solvant qui sont issues du nettoyage intermdiaire automatique dans les procds scheur thermique et qui sont captes et conduites vers le traitement des gaz rsiduaires sont dans une plage 15 50 % [18, UBA Germany, 2003, 54, BMLFUW Austria, 2003]. Les missions de solvant dans les procds scheur thermique provenant du nettoyage manuel et du nettoyage de base, qui sont captes et conduites vers le systme de traitement des gaz rsiduaires, sont dans une plage de 0 5 %. Captage La concentration moyenne de COV dans les gaz rsiduaires provenant des procds scheur thermique se situe dans une plage de 1 3 g/Nm3 en raison de labsence de recirculation de lair du scheur. Les gaz rsiduaires ont une odeur tellement dsagrable que la recirculation donnerait au produit imprim une odeur inacceptable. Labsence de recirculation encourage lutilisation dun flux dair et dune capacit de lincinrateur proportionnellement plus grands. Les faibles concentrations entranent une consommation dnergie relativement leve [4, Intergraf and EGF, 1999, 18, UBA Germany, 2003]. Cependant, des donnes concernant les presses utilisant de bonnes pratiques en Autriche (une presse 4 couleurs double face de 96,5 cm de large), extrayant entre 1 000 et 4 000 Nm3 dair, montrent une concentration maximale de COV de 8 g/Nm3. Pour comparaison, cela correspond prs de 50 % de plus que les deux trs grandes presses dans limprimerie virtuelle du Tableau 2.7. Il existe diffrentes options de traitement des gaz rsiduaires, qui sont prsentes dans la Section 20.12. Incinration Les incinrateurs peuvent tre intgrs dans les scheurs ou peuvent former un systme central auquel tous les scheurs sont connects, voir Section 20.11. En Autriche (o la rduction des COV a t implmente tt), 80 % des systmes centraux utilisent des incinrateurs rgnrateurs [76, TWG, 2004]. La temprature dincinration doit varier entre 750 et 800 C. La valeur calorifique des gaz rsiduaires peut ne pas tre suffisante pour atteindre cette temprature sans aide [4, Intergraf and EGF, 1999]. Cependant, dans les meilleures conditions, un procd autothermique avec une incinration rgnrative peut tre utilis [18, UBA Germany, 2003, 76, TWG, 2004]. Les trois techniques dincinration appliques dans les imprimeries scheur thermique prsentent les caractristiques indiques dans le Tableau 2.14.

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missions Unit Thermique Catalytique Rgnrative Total de carbone mg de < 50 < 20 < 30 dont le mthane C/Nm3 environ 25 3 NOx mg/Nm 100 20 100 nergie Thermique Catalytique Rgnrative Temprature C 750 400 800 Gaz naturel m3/h 105 20 20 Temprature C 350 200 200 dchappement lectricit kW 100 100 75 Perte de chaleur kW 2640 1400 1400 Tableau 2.14 : Application des techniques dincinration dans les imprimeries scheur thermique [4, Intergraf and EGF, 1999,76, TWG, 2004] Loxydation thermique peut atteindre des missions de COV lgrement plus faibles ; le rendement est denviron 0,1 % meilleur. Cela se traduit nanmoins par une consommation dnergie substantiellement suprieure. La consommation de gaz naturel est cinq fois plus importante que celle des deux autres systmes. Loxydation thermique applique dans limprimerie virtuelle thorique dcrite dans le Tableau 2.7 a un rendement de rduction des COV de 99 % et prsente les niveaux dmission suivants. Cependant, cela est associ une temprature de combustion trs leve de 900 C compare des tempratures comprises entre 750 et 800 C plus habituelles [18, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004] : * * * 19 mg de COV/m3 40 mg de NOx/m3 50 mg de CO/m3.

Condensation La condensation a normalement un niveau de rendement denviron 90 % [52, SPIN Netherlands, 1994]. Cependant, elle ne satisfait pas les valeurs dmission requises par la DES et nest pas souvent utilise [76, TWG, 2004]. Traitement biologique Rapport comme ntant pas utilis avec succs dans cette industrie. Voir Section 20.11.8.
2.3.2.3.2 Dchets

[128, TWG, 2005] Papiers La quantit de dchets de papier produits en offset scheur thermique est gnralement plus importante que dans toute autre mthode dimpression, une quantit significative de papier tant utilise avant quun quilibre adquat entre lencre et leau de mouillage ne soit atteint et quune bonne qualit dimpression soit produite. Limprimerie scheur thermique virtuelle dcrite la Section 2.3.2.1 a produit 2800 tonnes de dchets pour 20 000 tonnes de substrat, ce qui quivaut 14 % de lentre de substrat en papier [18, UBA Germany, 2003]. Loffset sans eau est considr comme produisant moins de dchets, car il ny a pas dquilibre atteindre entre lencre et le mouillage. Encres Limprimerie scheur thermique virtuelle dcrite la Section 2.3.2.1 a produit 12 kg de dchets dencre par tonne dencre utilise, dont 10 kg de restes dencre et 2 kg dencres absorbes dans les chiffons de nettoyage [18, UBA Germany, 2003]. Solution de mouillage Durant limpression, la solution de mouillage peut tre contamine par de la poussire de papier et de petites quantits dencre. Ces solutions contiennent des AOX et de faibles quantits de mtaux. Gnralement, ces dchets de solutions de mouillage sont rejets, et peuvent ncessiter un prtraitement

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dcrit en dtail la Section 2.3.2.3.3 [4, Intergraf and EGF, 1999] [18, UBA Germany, 2003, 76, TWG, 2004]. Agents de nettoyage De grandes quantits dagents de nettoyage usags peuvent apparatre, en particulier dans les grandes imprimeries o la plupart du nettoyage est ralis automatiquement. La quantit estime est denviron 100 kilotonnes dagents de nettoyage par an dans lensemble de lindustrie de limpression offset europenne, cette quantit tant rejete [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Limprimerie scheur thermique virtuelle dcrite la Section 2.3.2.1 a gnr 46 litres deaux uses avec 50 % de solvants point dbullition lev pour chaque tonne dencre utilise [18, UBA Germany, 2003]. Des agents de nettoyage sont rutiliss en grande partie et le rejet de ces solvants comme dchets dangereux peut tre rduit de prs de 50 % [4, Intergraf and EGF, 1999]. Chiffons Les chiffons provenant du nettoyage des presses contiennent des solvants organiques, de lencre et parfois du vernis. La quantit varie en gnral selon la longueur du tirage et donc selon le nombre de changements par an. Limprimerie scheur thermique virtuelle dcrite dans les Tableaux 2.5 et 2.6 a utilis approximativement 200 chiffons de solvant par tonne dencre utilise, contamins chacun avec en moyenne 10 g dencre et 30 g dagents de nettoyage [18, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004]. Autres dchets Les anciennes plaques dimpression contiennent des mtaux, principalement de laluminium, avec des traces dautres mtaux, selon lge de lquipement. Les blanchets sont aussi mis au rebut. Les dchets peuvent galement contenir des filtres provenant du filtrage de la solution de mouillage et des lampes UV provenant du procd de clichage [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [76, TWG, 2004]. Les encres offset de couleurs standards peuvent tre livres dans des GRV rutilisables ou dans des bidons mtalliques standards de 200 litres.
2.3.2.3.3 Eaux uses

Solutions de mouillage Durant limpression, la solution de mouillage peut tre contamine par de la poussire de papier et de petites quantits dencre. Ces solutions contiennent alors des AOX en concentration > 1 mg dAOX/l et de petites quantits de mtaux comme de laluminium, du cuivre, du zinc, du cobalt et du manganse (ces deux derniers provenant des agents de schage), tous des concentrations denviron 0,1 g/l. Gnralement ces dchets de solution de mouillage sont rejets, souvent aprs traitement [4, Intergraf and EGF, 1999] [18, UBA Germany, 2003]. Les additifs utiliss dans les solutions de mouillage des concentrations denviron 3 % peuvent contenir de petites quantits de biocides contre les algues. Les concentrations courantes de biocides sont dans une plage de 0,1 0,2 %, ce qui signifie que les concentrations finales dans les solutions de mouillage sont ngligeables [4, Intergraf and EGF, 1999]. Normalement, les imprimeries ne sont pas quipes de traitement des eaux uses et rejettent directement dans le rseau dassainissement municipal. Lorsque les rejets ne peuvent pas tre autoriss en raison des niveaux excessifs de contaminations, le rejet en tant que dchet dangereux est une alternative [4, Intergraf and EGF, 1999]. Agents de nettoyage Les effluents provenant du nettoyage des rouleaux mouilleurs utiliss dans les procds dimpression base deau ne contiennent presque aucune contamination. Ils peuvent contenir quelques dtergents, quelques substances qui peuvent se trouver dans la solution de mouillage et de petites quantits dencre. Ces effluents ne sont gnralement pas traits mais rejets directement dans le rseau dassainissement [4, Intergraf and EGF, 1999].

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2.3.3

Impression demballages souples flexographie et hliogravure

Dans les installations dimpression flexographique, une combinaison dau moins deux des procds suivants est utilise : * * * * hliogravure demballage flexographie pelliculage vernissage.

Des solvants peuvent tre utiliss dans chacun de ces procds.


2.3.3.1 Bilans massiques emballages souples

[18, UBA Germany, 2003] En 1999, les rsultats dun inventaire ralis parmi les installations dimpression flexographique en Allemagne ont t rapports. Lun des rsultats de cet inventaire tait que les donnes de performance provenant de diffrentes units de diffrentes installations taient compares et utilises pour simuler une imprimerie virtuelle qui pourrait satisfaire les exigences lgales, en particulier celles de la DES. Dans la section suivante, un bilan massique est rapport pour une imprimerie produisant dans les rgles de lart (slectionne partir de cet inventaire), suivi des donnes de limprimerie virtuelle. Imprimerie produisant dans les rgles de lart Dans cette section, les donnes dune imprimerie produisant dans les rgles de lart provenant de cet inventaire sont rapportes avec les bilans massiques de limprimerie virtuelle. Cette imprimerie virtuelle nexiste pas, elle a t cre partir des informations provenant dunits performantes dans diffrentes installations existantes. Il est noter que les donnes provenant de limprimerie existante produisant dans les rgles de lart diffrent peu des donnes de limprimerie virtuelle. Les donnes dexploitation de limprimerie produisant dans les rgles de lart sont les suivantes : * limprimerie est exploite six jours par semaine en trois quarts de travail. Elle dispose de trois units ayant chacune trois presses cylindre dimpression central en flexographie avec une largeur de rotative de 1,30 mtre * les produits finis sont des formes imprimes qui sont enroules aprs impression et livres comme produit intermdiaire aux fabricants darticles de marque ; les oprations de finition ne sont pas ralises dans cette installation * dans deux units, des produits principalement base de solvants sont appliqus (cest--dire des encres et des agents de nettoyage) et dans une unit, 85 % des produits utiliss sont base deau * des solvants pour contrler la viscosit des encres sont conduits directement dans lunit dencrage * pour le contrle des missions dans lair, un systme de traitement catalytique des gaz rsiduaires avec rcupration de chaleur est install. Les systmes dextraction des presses dimpression sont quips de techniques de circulation de lair qui sont contrles en mesurant la concentration de solvant * le nettoyage de lunit dencrage est ralis dans une machine de nettoyage encoffre quipe dune rcupration de solvant intgre * les effluents provenant des activits de nettoyage sont traits par ultrafiltration (pour les encres base deau). Le bilan massique de limprimerie dans les rgles de lart est prsent dans le Tableau 2.15.

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ENTRE

Quantit Unit Commentai res

SORTIE Produits Produits imprims intermdiaires

Quantit

Unit Commentai res t/an Papier et encre

9700

Matires premires

Dchets 10433 576 189 t/an Papier/impression s manques 740 41 t/an t/an Avec environ 10,8 t de COV

Substrat dimpression Encres dimpression ; teneur en COV Diluants (solvants pour lajustement de la viscosit) Eau pour le nettoyage et la dilution Eau pour le refroidissement et le conditionnement Chiffons Total de COV nergie nergie totale nergie gazeuse nergie lectrique

Dont % env. t/an 1/4 base Rsidus dencre deau t/an Mlange dagents de nettoyage et deau Effluents du procd

316

666

m /an

15 545

Avec environ 9,8 t de 3 m /an COV t/an

51866

m3/an Avec Articles environ / 2,5 t de an COV t/an

144100 505 3670 350 3320

Articl es/an t/an MWh /an MWh /an MWh /an

Chiffons COV dans les dchets Rejets gazeux Dbit volumique COV dans le gaz purifi NOX dans le gaz purifi CO dans le gaz purifi Diffus COV diffus

144100 23

72,45 x 106 m3/an 1,38 4,70 2,72 t/an t/an t/an Environ 19 % de lentre 384 t/an de COV dtruits

96

t/an

Notes : [76, TWG, 2004] : * Trois quarts de travail et six jours travaills sont inhabituels en flexographie : les presses ne sont pas assez coteuses. Ces chiffres sont en gnral associs une imprimerie dhliogravure demballage. * Une largeur de rotative de 130 cm est plutt plus large que la normale. * Lincinration catalytique : de nos jours, elle est toujours rgnrative. * Les effluents traits par ultrafiltration sont inhabituels : normalement les effluents sont insignifiants.

Tableau 2.15 : Bilan massique dune installation dimpression flexographique produisant dans les rgles de lart [18, UBA Germany, 2003,76, TWG, 2004] Les points suivants de lchange dinformations devraient tre nots [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005] : * ces donnes peuvent indiquer une bonne pratique pour une imprimerie et certaines tches et conditions, mais elles ne sont pas forcment caractristiques de lindustrie

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* les rsidus dencre = 41 t/an avec 10,8 t de solvant = 26 % : il ne sagit pas dencre (lencre prte lemploi pour la presse contient 80 % de solvants) mais de boues provenant de la distillation des agents de nettoyage * 385,38 t/an dans les gaz rsiduaires non traits donne une moyenne de 5,3 g/Nm3. Ce chiffre est trop lev pour des tches de flexographie habituelles et nest atteint que si un fort niveau de vernissage et de pelliculage (ce qui nest pas prsent dans le Tableau 2.15) est ralis avec un dbit dair de recirculation important. Cela implique aussi quune quantit significative dimpression utilise de lencre blanche et donc nimprime pas du papier * les COV dans lair purifi sont en moyenne de 19 mg/Nm3, ce qui exprim en mg de C est environ 50 % plus faible (environ 10 mg/Nm3) avec un rendement dincinrateur > 99,5 %. Lindustrie estime que ce rendement est trop faible pour tre raliste. Cependant, il a t rapport comme tant une bonne pratique normale en Allemagne, avec des concentrations de gaz brut dans une plage de 1 8 g/Nm3 et une concentration en sortie infrieure 20 g/Nm3. Il devrait tre not que lors de la comparaison des donnes de consommation et dmission de cette imprimerie produisant dans les rgles de lart et des donnes de limprimerie virtuelle, tous les procds auxiliaires et leurs consommations et missions supplmentaires ont aussi t enregistrs. Les donnes estimes de limprimerie virtuelle sont des estimations de consommation et des missions de chaque unit spcifique seule. Imprimerie virtuelle Afin de produire une image objective de la plage des valeurs de consommation et dmission qui est atteinte en pratique, deux modes dexploitation de limprimerie virtuelle sont dcrits. Dune part, une production avec des encres base de solvants, et dautre part, une production mixte avec des encres base deau et des vernis couvrants base de solvants. Ces imprimeries virtuelles prsentent les caractristiques suivantes indiques dans le Tableau 2.16 : Imprimerie flexo cylindre dimpression central ; huit units dencrage, de taille 127 x 100 cm, vitesse de rotative jusqu environ 250 m/min Chauffage indirect du scheur intermdiaire et du scheur charnire par de lhuile de transfert de chaleur, technique de circulation de lair contrle en surveillant la Scheurs concentration de solvant Procds de finition Machine couper les bobines, coupeuse en travers, rebobineuse 280 jours de production/an, en trois quarts de travail ; 6525 heures Conditions de dexploitation/an dont 70 %* de temps de production dimpression ; un total de production 4560 heures/an de production dimpression Enveloppeuse de papier 70 g/m2 base de solvants : six couleurs, couverture de surface de 155 %, en application de 4,98 g/m, vitesse de la rotative de 150 m/min Produits Procd mixte : six couleurs + vernis couvrant, couverture de surface de 255 %, application dencre 4,9 g/m2 + vernis couvrant 2,5 g/m2, vitesse de la rotative de 150 m/min Machines dimpression
* Note : 70 % de temps de production dimpression est suprieur ce qui est atteint dans la pratique [76, TWG, 2004].

Tableau 2.16 : quipements et conditions de production des installations dimpression flexographique virtuelles [18, UBA Germany, 2003] Les valeurs de consommation et dmissions dpendent fortement des produits fabriqus et augmenteront en fonction des paramtres suivants : * un volume dimpression moins important * un plus grand nombre de squences de changement de couleur * des exigences extrmement leves en termes de qualit dimpression ou des images difficilement imprimables * une moins bonne qualit de papier * une augmentation de la surface couvrir. partir des imprimeries virtuelles, des bilans massiques sont calculs. Les consommations moyennes de COV et les missions pour une tonne dencre utilise sont prsentes dans les Tableaux 2.17 et 2.18 ainsi que lapport moyen en matires et la production moyenne de dchets des imprimeries virtuelles. Pour une production par hliogravure, lajout de diluants (entre de COV) et les missions de COV
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correspondantes issues de lencre seraient de 10 20 % plus importantes. Ces valeurs sont des valeurs moyennes, qui peuvent, selon les paramtres mentionns ci-dessus, varier en pratique de +/- 20 %. 1 000 kg dencre dimpression contenant 500 kg de COV
1

tape du procd Solvant pour ajustement de la viscosit [76, TWG, 2004] Procd dimpression

Sortie

731 kg de diluant (100 % de COV) 21 875 kg de papier 70 kg dagents de nettoyage (100 % de COV) 120 chiffons

Nettoyage intermdiaire

Schage de lencre Finition Entre totale de COV : 1301 kg

160 kg de pertes diffuses de COV 1 900 kg dimpressions manques/dchets de papier 90 kg de rsidus dencre 45 kg de pertes diffuses de COV 120 chiffons avec environ 1,4 kg de rsidus dencre + 3 kg de solvants 1063 kg de COV dans lair extrait non trait 2 6,80 g/m3 de COV dans 133 100 Nm3 aprs traitement Dchets de papier Sortie totale de COV : 205 kg diffus (16 % de lentre) 1060 kg traits Environ 2 3 kg dans le gaz trait Environ 33 kg dans les dchets

Notes : 1 Le chiffre pour le diluant est trop faible : lencre prte pour la presse contient 72 % de solvant [76, TWG, 2004] 2 6,80 g/m3 de COV est trop lev pour la flexographie, et inclut probablement le pelliculage et/ou le vernissage.

Tableau 2.17 : Bilan des missions de COV et des dchets pour une installation dimpression flexographique virtuelle base de solvants [18, UBA Germany, 2003] 1 000 kg dencre dimpression* contenant 31 kg de COV 516 litres deau 625 kg de vernis dimpression (contenant 156 kg de COV) 198 kg de diluant (100 % de COV) 21 875 kg de papier

tape du procd Conditionnement de lencre

Sortie

1200 l deau 120 chiffons

58 kg de pertes diffuses de COV Procd 1 900 kg dimpressions manques/dchets de dimpression papier 140 kg de rsidus dencre 1 200 l deffluents contenant environ 18 kg Nettoyage de DCO intermdiaire 120 chiffons avec environ 1,4 kg de rsidus dencre 323 kg de COV dans lair extrait non trait Schage de 1,38 g/m3 de COV dans 234 370 m3 dair lencre 69 C aprs traitement Finition Dchets de papier Sortie totale de COV :

58 kg diffus (15 % de lentre) 320 kg trait 385 kg environ 3 kg dans le gaz trait environ 4 kg dans les dchets * Note : Lencre semble tre base deau, mais cela nest pas clair [76, TWG, 2004]. Tableau 2.18 : Bilan des missions de COV et des dchets pour une installation dimpression flexographique virtuelle procd mixte
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Entre totale de COV :

Chapitre 2

[18, UBA Germany, 2003]


2.3.3.2 Consommations emballages souples
2.3.3.2.1 Solvants organiques

Le Tableau 2.19 prsente une slection de solvants organiques courants qui sont utiliss dans les procds dimpression demballage, ainsi que leurs domaines dapplication. Le Tableau 2.20 prsente une vue densemble des solvants organiques courants qui peuvent tre trouvs dans les procds dimpression demballage appliquant des encres, des adhsifs ou des vernis base deau. Pression de vapeur Domaine dapplication (kPa) Actate dthyle 9,2 Diluant, agent de nettoyage thanol 5,9 Solvant dans lencre, agent de nettoyage Mlanges dthanol et Le mlange dpend du temps de schage dactate dthyle requis Alcool isopropylique 4,3 Solvant dans lencre, agent de nettoyage Actate disopropyle 6,1 Ajusteur de viscosit Siccatif ; souvent utilis comme solvant Mthyle thyle ctone 10,5 dans les adhsifs et certains vernis n-butanol 1,2 Ralentisseur Mthoxy propanol 1,1 Ralentisseur n-propanol 2,5 Ralentisseur thoxy propanol 0,65 Ralentisseur Esters divers Plastifiant Tableau 2.19 : Solvants couramment utiliss dans les procds dimpression demballage base de solvants [18, UBA Germany, 2003,76, TWG, 2004] Solvant Pression de vapeur Domaine dapplication (kPa) thanol 5,9 Solvant dans lencre, siccatif, agent de nettoyage Alcool isopropylique 4,3 Solvant dans lencre, agent de nettoyage n-propanol 2,5 Solvant dans lencre Naphta spcial 4,0 8,5 Agent de nettoyage (rarement utilis car la plupart des emballages sont alimentaires) White spirit 0,15 1,0 Agent de nettoyage (rarement utilis car la plupart des emballages sont alimentaires) Tableau 2.20 : Solvants couramment utiliss dans les procds dimpression demballage base deau [18, UBA Germany, 2003, TWG, ] Solvant part les solvants organiques dans les encres dimpression achetes, dautres quantits pertinentes de solvant sont utilises pour la dilution de lencre (contrle de la viscosit) et pour diffrents travaux de nettoyage. En particulier dans le domaine du contrle de la viscosit, les procds dhliogravure et de flexographie sont diffrents. Le Tableau 2.21 prsente les valeurs moyennes caractristiques des utilisations spcifiques des COV. Il est important de noter que le rapport solides/solvant dans les encres du commerce variera considrablement dune imprimerie lautre. Lencre est livre selon certaines spcifications. une extrme, elle est livre presque prte lemploi pour la presse , avec une teneur en solvants proche de 75 % (une faible dilution finale est ralise dans la presse). lautre extrme, lencre est livre comme une pte avec une teneur en solvants denviron 30 %. Les ptes sont mlanges et dilues dans le compartiment dencre jusqu tre presque prtes lemploi pour la presse . Encore une fois, la dilution finale est ralise dans la machine. De plus, il y a quelques annes, le pourcentage normal de solvant dans lencre du commerce variait entre 50 et 60 %, ce nest dsormais plus le cas. Dans les plus
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Chapitre 2

grandes installations, les encres sont aujourdhui achetes sous forme de pte et dilues en interne [128, TWG, 2005]. COV utiliss (exprims en % de lencre achete en % (m/m)) Total des COV dans les domaines suivants : utiliss en % de Procd lencre achete en Encres dimpression Diluants pour les Agents de dimpression (1) % (m/m) encres nettoyage
Moyenne Plage Moyenne Plage Moyenne Plage Moyenne Plage

Hliogravure base de solvants Flexographie base de solvants Hliogravure base deau Flexographie base deau

60 60 5 5

40-70 45-75 0-20 0-20

101 81 2 2

70-120 50-95 0-5 0-5

17 14 10 10 0-15 0-15

178 155 17(2) 17(2)

127-207 109-184 0-40 0-40

Notes : [76, TWG, 2004, 128, TWG, 2005] (1) Lencre prte lemploi pour la machine contiendra toujours environ 80 % de solvant. Une encre achete avec une teneur plus leve en solvant ncessitera moins de solvant pour la dilution (ajustement de la viscosit). Moyennes pour les encres base de solvants : lhliogravure tend tre lgrement suprieure 80 % et la flexographie tend tre lgrement infrieure 80 %. (2) Une moyenne de 17 % pour les encres base deau est trop leve.

Tableau 2.21 : Utilisation spcifique des COV dans les procds dimpression demballage [18, UBA Germany, 2003] Le Tableau 2.21 montre, par exemple, que dans le procd dimpression par hliogravure base de solvants, une moyenne de 1,78 kg de COV par kg dencre achete en entre est utilise dans la production et les procds auxiliaires de linstallation. La plage dans cet exemple est de 1,27 2,07 kg de COV par kg dencre achete en entre. La rcupration de solvant sur site est seulement applicable aux agents de nettoyage et rduira la quantit dagents de nettoyage acheter. Cela signifie que pour les utilisations spcifiques de COV par kg dencre en entre, comme mentionn dans le Tableau 2.21, les donnes concernant la colonne agents de nettoyage sont rduites denviron 50 %.
2.3.3.2.2 Encres et vernis dimpression

[18, UBA Germany, 2003] [4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [22, Vito, 1998, 128, TWG, 2005] Types dencres utiliss base de solvants Les solvants les plus couramment utiliss dans limpression demballage base de solvants sont lthanol et lactate dthyle. De plus, les installations dimpression flexographique utilisent de lalcool isopropylique, du n-propanol, du mthoxy propanol et de lthoxy propanol, et les imprimeries par hliogravure utilisent aussi de la mthyle thyle ctone, de lactate de i-propyle et de lactate de npropyle. Le choix du solvant utilis dans lencre dpend du substrat dimpression. Durant limpression, la viscosit de lencre est ajuste en fonction des besoins ou est maintenue son niveau prdfini en ajoutant des solvants compatibles. Les encres nouvellement mlanges sont toujours produites lgrement trop visqueuses pour permettre un ajustement exact ralis dans la presse. Lencre flexo est soit base de solvants, soit base deau. Lencre hlio est presque toujours base de solvants, les encres base deau tant rarement utilises. Le Tableau 2.22 montre la composition moyenne dune formulation de base pour les encres base de solvants. La concentration de solvant dans lencre varie, voir Section 2.3.3.2 ci-dessus. Les encres prtes lemploi contiennent environ 80 % de solvant et 20 % de solides. Les vernis contiennent aussi environ 80 % de solvants [76, TWG, 2004][128, TWG, 2005].

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Composant
Agent liant : - composant de solvant

Composition
Solvants schage normal : par exemple thanol, npropanol, alcool isopropylique Solvants schage rapide : par exemple, actate dthyle, actate de i-propyle, actate de n-propyle, MEC, naphtas Solvants schage lent : par exemple, mthoxy propanol, thoxy propanol Drivs de cellulose (par exemple nitrocellulose), polybutyral de vinyle, PVC, polyamides Pigments inorganiques et/ou organiques Par exemple adoucisseurs, cires, cires plancher, EDTA (nest plus utilis en Allemagne)

Concentration (% (m/m))

60-80

- composant dagent liant Colorants Agents de coloration auxiliaires

10-2 10-5 1-6

Proprits physiques : Extrait sec : 25 40 % ; valeur calorifique nette : > 20 MJkg ; point dclair < 21 C.

Tableau 2.22 : Formulation de base moyenne des encres dimpression flexographique base de solvants [18, UBA Germany, 2003] [54, BMLFUW Austria, 2003] Une formulation classique dencre flexo destine limpression sur papier est prsente dans le Tableau 2.23 et une formulation classique dencre base dhydrocarbures sans solvants destine limpression sur papier est prsente dans le Tableau 2.24. Composant Concentration (% (m/m)) 20

Pigment Vernis en rsine 16 malique Vernis nitrocellulosique 38 Cire 4 Plastifiant 4 thanol 11 Actate disopropyle 7 Tableau 2.23 : Encre flexo classique pour impression sur papier disponible dans le commerce [4, Intergraf and EGF, 1999] Concentration (% (m/m)) Pigment organique 12 Rsine polyamide soluble dans lalcool 22 Nitrocellulose (poids sec) 4 Cire 4 Amine dacide gras 1 thanol 29 Alcool n-propylique 18 Actate de n-propyle 10 Tableau 2.24 : Encre flexo classique base dhydrocarbures sans solvants pour impression sur papier disponible dans le commerce [4, Intergraf and EGF, 1999] Composant Les encres flexo pour les substrats plastiques et les feuilles mtalliques varient considrablement par rapport aux encres utilises sur papier. Les solvants utiliss ont chang dans le temps, en partie en raison des exigences en matire demballage alimentaire et de la rglementation. Les solvants aromatiques de lencre ont t remplacs par de lthanol et de lactate dthyle et de la MEC dans les adhsifs et les vernis [4, Intergraf and EGF, 1999] [143, EC, 2002/4]. En dehors de la formulation de base gnrale prsente dans le Tableau 2.22, dautres exemples dencres classiques utilises dans le procd dhliogravure peuvent tre trouvs ; lune delles est prsente dans le Tableau 2.25. videmment, la formulation de lencre variera considrablement selon le substrat dimpression, les paramtres de la presse et lutilisation finale du produit fini.
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Concentration (% (m/m)) Pigment 4-12 Pigment extendeur 0-8 Rsine 10-30 Plastifiant/cire/additifs 2-10 Solvants 40-60 Tableau 2.25 : Formulation classique dune encre hlio disponible dans le commerce [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004] Composant En gnral, le choix du solvant dpendra de plusieurs paramtres, par exemple de la ncessit dviter une attaque du solvant sur un film ou un revtement base de solvants, et pour assurer quaussi peu de solvant que possible reste dans le produit, en particulier pour les emballages alimentaires. Il nest que trs rarement ncessaire de dvier de lutilisation de lthanol, de lactate dthyle et du mlange des deux. Occasionnellement, la MEC, lactone, le tolune (emballage des fins mdicales) ou lalcool isopropylique (produit en papier non alimentaire) peuvent tre utiliss [4, Intergraf and EGF, 1999, 128, TWG, 2005]. Types dencres utiliss base deau Le Tableau 2.26 prsente la composition moyenne dune formulation de base pour des encres base deau appliques dans limpression par hliogravure. Dans les encres base deau, la concentration deau dans les encres dimpression du commerce se situe gnralement entre 50 et 60 %. Des dispersions aqueuses, comme le copolymre dacrylate styrolnique, sont principalement utilises comme liants. En fonction de lobjectif et des rsistances dsires, les rsines acides qui sont transformes en une forme soluble dans leau par saponification avec des substances alcalines (ammoniac ou amines) sont utilises pour modification. Pendant le procd de schage, les amines et lammoniac schappent et les rsines liantes deviennent nouveau insolubles dans leau [18, UBA Germany, 2003]. En tant quadditifs schants, de lthanol et de lalcool isopropylique sont ajouts en faibles concentration, en dessous de 5 % la plupart du temps. Seulement dans des cas dexigences trs spciales de vitesse de schage, par exemple sur les papiers fins, ce pourcentage peut augmenter jusqu 25 % [18, UBA Germany, 2003]. Dans la plupart des cas, les formulations contiennent des additifs comme des agents anti-mousse, des agents de mouillage et des biocides. La dilution peut tre ralise avec de leau [18, UBA Germany, 2003]. Composant Agent liant : - composant de solvant aqueux - composant de solvant organique - autres composants de liants - autres composants de liants Pigments Agents de coloration auxiliaires Composition Eau Alcools (par exemple thanol, alcool isopropylique) Par exemple rsines polyester et acrylique, actate de polyvinyle Ammoniac, acides amins Pigments inorganiques et/ou organiques Par exemple cires (les adoucisseurs et les formeurs complexes ne sont pas utiliss en Allemagne) Agents de saponification Concentration (% (m/m)) 50-75 0-13 10-20 1-5 10-20 1-5 1-5

Proprits physiques : extrait sec : 25 40 % ; valeur calorifique nette : > 10 MJkg ; valeur de pH approximative : 8

Tableau 2.26 : Formulation de base moyenne des encres hlio base deau [18, UBA Germany, 2003] [54, BMLFUW Austria, 2003] [76, TWG, 2004] Une formulation classique dencre hlio base deau pour impression sur du papier couch est prsente dans le Tableau 2.27 :

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Composant

Rsine acrylique Eau Pigment Polymre phase disperse 15 acrylique Alcali 2 Anti-mousse 1 Alcool isopropylique 3 Cire dispersante 2 Tableau 2.27 : Formulation classique dune encre hlio base deau pour papier couch disponible dans le commerce [4, Intergraf and EGF, 1999] [18, UBA Germany, 2003,128, TWG, 2005] Une encre flexo base deau classique et performante, utilise pour limpression sur du papier et du carton, est prsente dans le Tableau 2.28 : Composant Concentration (% (m/m)) 50 20 25 2 3

Concentration (% (m/m)) 32 30 15

mulsion acrylique Eau Pigment thylamine Cire polythylne Agent anti-mousse <1 organique Tableau 2.28 : Formulation classique dune encre flexo base deau pour papier et carton disponible dans le commerce [4, Intergraf and EGF, 1999] Les encres base deau pour limpression sur du polythylne et du polypropylne auraient gnralement des teneurs bien plus leves en polymre acrylique dispers (40 %) et des pourcentages bien plus faibles de rsine acrylique (5 10 %). Les cartons sont presque toujours vernis, de plus en plus avec des vernis de surimpression base deau. Un vernis rsistant base deau adhsif chaud, adapt au suremballage avec film, pourrait avoir la formulation prsente dans le Tableau 2.29 : Concentration (% (m/m)) Rsine acrylique dure 15 Alcool isopropylique 20 Eau 15 mulsion acrylique 35 Amine ou hydroxyde dammonium 2 mulsion de cire 5 Dispersion de cire 5 Anti-adhsif 2 Anti-mousse 1 Tableau 2.29 : Vernis base deau classique pour les cartons dans limpression par hliogravure [4, Intergraf and EGF, 1999] Composant Types dencres utiliss UV Les encres dimpression UV sont de plus en plus utilises en flexographie. Ces encres sont composes de liants, dadditifs, de photo-initiateurs et de colorants qui sont tous des matriaux solides et ne contiennent pas de solvant. Le schage, ou plus exactement le durcissement, est la consquence de la rticulation ou de la polymrisation du film dimpression rsultant de lexposition de la surface imprimante la lumire UV ondes courtes.

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Quantits dencres utilises La quantit dencres base de solvants et base deau consommes dpend surtout de la couleur de lencre et peu du substrat dimpression ou de la mthode dimpression. Le Tableau 2.30 prsente quelques valeurs moyennes. Application dencre (pour une couverture thoriquement complte) (g/m2) 1,5-2,0

Couleurs

Blanc Couleurs 1,0-1,5 daccompagnement Demi-teinte 0,5-1,0 Tableau 2.30 : Valeurs moyennes dapplication de lencre La surface qui est couverte dencre, en particulier dans lemballage souple, est dtermine par plusieurs exigences complexes du client, telles que : * la qualit de limage qui doit tre imprime et le type de substrat dimpression * le besoin de protger le produit de la lumire lintrieur (gnralement dans lalimentaire) * le besoin de fournir une barrire tanche lair et dempcher la migration des odeurs * pour les matriaux qui sont difficiles mouiller (par exemple les feuilles), une couche primaire est applique, elle agit comme un agent adhsif et est applique au premier tirage dimpression * pour amliorer leffet des couleurs imprimes sur le plastique transparent ou les feuilles mtalliques, la surface est dabord imprime en blanc mat avant dappliquer les couleurs finales * pour amliorer les caractristiques de la surface colore, par exemple la rsistance aux UV ou labrasion, une surface complte de vernissage est utilise comme dernire tape de la tche dimpression. Par exemple, sur les cartons onduls, la surface couverte dencre est gnralement < 20 %, alors que pour les produits de consommation de grande qualit (par exemple les emballages de chocolat), une surface de couverture > 400 % est atteinte en utilisant une srie de revtements. Les teintes dites en aplat atteignent une couverture de 100 % pour lencre blanche sur du plastique, et les vernis et adhsifs ont aussi un impact important sur la surface totale couverte [76, TWG, 2004].
2.3.3.2.3 Agents de nettoyage

Pour le nettoyage des presses, ce sont principalement les mmes solvants que ceux prsents dans les encres qui sont utiliss. Les imprimeries utilisant des systmes dencre base deau sont en gnral nettoyes avec de leau, partiellement avec des mlanges de substances alcalines, comme le bicarbonate de soude et les agents tensio-actifs. Les mlanges deau avec des solvants organiques diluables leau sont aussi utiliss. Afin de retirer les encres sches des petites cavits dans les cylindres de gravure et les rouleaux anilox, des quipements ultrasons ou dautres techniques de nettoyage sans solvants peuvent tre utiliss. Les jets deau sous haute pression sont aussi utiliss sur les rouleaux anilox [18, UBA Germany, 2003] [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004].
2.3.3.2.4 Adhsifs dans le pelliculage

Traditionnellement, la plupart du pelliculage tait ralise avec des systmes base de solvants. De tels adhsifs permettent de bons niveaux de brillance et dadhrence. Les vernis prts pour la presse contenaient environ 80 % de solvants. Les systmes dpoxy et durthane sont des alternatives aux systmes base de solvants, dans lesquels deux constituants ragissent ensemble pour former un film trs rsistant. Le mlange des deux composants est ncessaire mais il ny aura pas dmissions de solvant. Des adhsifs sans solvants ou des adhsifs de pelliculage UV sont aussi appliqus. Des adhsifs base deau peuvent tre utiliss lorsque le papier doit adhrer une feuille daluminium ou de plastique. Leau svapore travers le papier. Les adhsifs base deau sont les moins utiliss [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004].

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Chapitre 2 2.3.3.2.5 nergie et ressources

nergie La consommation spcifique dnergie de linstallation dimpression flexographique produisant dans les rgles de lart dcrite la Section 2.3.3.1 est de 0,4 MWh/tonne de produit. Il est noter que cette imprimerie est quipe dun traitement des gaz rsiduaires avec rcupration de chaleur [76, TWG, 2004]. Le bilan nergtique de linstallation dimpression flexographique base de solvants virtuelle dcrite dans le Tableau 2.16 est prsent dans le Tableau 2.31, pour une utilisation dune tonne dencre. Entre base sur 1 000 kg dencre dimpression Inclus dans le procd dimpression 3185 kWh commandes lectriques 1010 kWh refroidissement lectrique 580 kWh air comprim lectrique Inclus dans le procd dimpression 2800 kWh huile thermique (env. 51 % dans les scheurs intermdiaires et 49 % dans les scheurs finaux ou charnires) 985 kWh ventilateurs lectriques Inclus dans le procd dimpression 350 kWh ventilateurs lectriques Total en entre : 8910 kWh 6110 kWh lectrique 2800 kWh thermique tape du procd Conditionnement de lencre Procd dimpression Nettoyage intermdiaire Schage de lencre Finition Traitement des gaz rsiduaires Sortie

5785 kWh thermique de la rcupration dnergie 2985 kWh apport thermique net

Total en sortie : 5785 kWh thermique Tableau 2.31 : Bilan nergtique de linstallation dimpression flexographique virtuelle base de solvants [18, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004] Le bilan nergtique de linstallation dimpression flexographique virtuelle procd mixte dcrite dans le Tableau 2.16 est prsent dans le Tableau 2.32, pour une utilisation dune tonne dencre [76, TWG, 2004]. Entre base sur 1 000 kg dencre dimpression Inclus dans le procd dimpression 3180 kWh commandes lectriques 1010 kWh refroidissement lectrique 580 kWh air comprim lectrique Inclus dans le procd dimpression tape du procd Conditionnement de lencre Procd dimpression Nettoyage intermdiaire Sortie

5500 kWh huile thermique (env. 42 % dans les scheurs intermdiaires et 58 % dans les scheurs Schage de lencre charnires) 980 kWh ventilateurs lectriques Inclus dans le procd dimpression Finition 1 300 kWh thermique Traitement des gaz 0 350 kWh ventilateurs lectriques rsiduaires Total en entre : 13000 kWh Total en sortie : 6200 kWh lectrique 0 6800 kWh thermique Tableau 2.32 : Bilan nergtique de linstallation dimpression flexographique virtuelle procd mixte [18, UBA Germany, 2003]
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Chapitre 2

Les encres UV et base deau ncessitent plus dnergie pour scher que les encres base de solvants. Les encres UV ont besoin de lumire UV pour durcir et dquipements spciaux sur la presse. La consommation importante dnergie des lampes tant transforme en chaleur, de grandes installations de refroidissement sont aussi ncessaires [21, Nordic Council of Ministers, 1998]. Pour les encres base deau, la consommation dnergie des scheurs augmente souvent denviron 10 % [4, Intergraf and EGF, 1999].
2.3.3.3 missions emballages souples
2.3.3.3.1 missions dans lair

Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 127,56 kt, soit 1,2 % du total des missions de COVNM. Lactivit totale correspondait 91,6 kt dencre non dilue, et le facteur dmission moyen slevait environ 1,4 kg de COVNM par kg dencre non dilue [131, EGTEI, 2005]. Le bilan massique prsent dans le Tableau 2.15 montre que pour une installation dimpression flexographique, des missions diffuses de COV de 19 % du solvant en entre peuvent tre atteintes bien que la mthode de mesure ne soit pas claire. Pour les imprimeries virtuelles dcrites dans les Tableaux 2.17 et 2.18, des missions diffuses de 16 % et de 15 % respectivement sont calcules comme pouvant tre atteintes pour une imprimerie totalement base de solvants [18, UBA Germany, 2003]. Pour lhliogravure demballage, des missions totales de 10 % du total en entre peuvent tre atteintes (diffuses et missions aprs traitement). Cependant, cela requiert des mesures de rduction des missions importantes. Un rapport rcent [127, VROM, 2004] a montr que les missions de COV provenant des installations dimpression flexographique produisant dans les rgles de lart se situaient entre 7,5 et 12,5 % de lmission de rfrence (calcule selon la DES [123, EC, 1999]). Les imprimeries plus anciennes qui ont connect seulement les sources de COV les plus concentres au traitement des gaz rsiduaires atteignent 10 25 % de lmission de rfrence. Des valeurs infrieures peuvent tre associes lutilisation extensive de produits sans solvants. De mme, certaines imprimeries sans quipements de rduction peuvent atteindre moins de 25 % de lmission de rfrence mais, par consquent, peu dentre elles utiliseront plus de 200 tonnes de solvant par an. Au total, 29 sources diffrentes dmissions ont t distingues. Cela inclut non seulement les sources des missions diffuses mais aussi certaines sources dmissions de gaz rsiduaires. Quatre groupes de sources dmissions ont t distingus : la salle des presses (P), lincinration (O pour oxydant ), le nettoyage (C) et la prparation de lencre (I). Le Tableau 2.33 ci-dessous fournit, pour plusieurs sources, une valeur dmission classique, des mesures possibles de rduction pour cette source et une valeur dmission classique aprs que les mesures de rduction aient t prises. Notes : * les valeurs dmission classiques sont fournies pour donner une ide de lordre de grandeur. Lmission est exprime en pourcentage de la consommation de solvants de limprimerie. Les valeurs relles dmissions peuvent beaucoup varier * n.a signifie quaucune valeur classique dmission ne peut tre fournie. Des missions provenant de sources comme des dfauts dans les drivations ou des produits base deau contenant des solvants varient videmment beaucoup dune imprimerie lautre * trs faible signifie que les missions totales de toutes les sources trs faibles peuvent reprsenter moins de 1 % de la consommation de solvant * ngligeable signifie que lmission est soit nulle, soit dans un ordre de grandeur infrieur aux missions trs faibles . Leur volume total est infrieur la marge derreur des missions plus importantes.

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Groupe

Activit ou source

mission classique

Mesures possibles de rduction


1. 2. 3.

Aprs rduction

vaporation provenant des fontaines dencre pendant la production

4. 5% 5. 6.

Une couverture adquate des fontaines dencres Utilisation de chambres racles Encapsulage des units de vernissage et de pelliculage Utilisation dadhsifs teneur rduite en solvant (voir les 2,5 % techniques pertinentes la Section 2.4.2) Extraction au sol via les scheurs Extraction au sol avec envoi lincinrateur (voir Section 2.4.2.5.2) Trs faible

vaporation provenant des units ouvertes dajustement de la Trs faible viscosit Fuites dans les scheurs dues des dfauts ou une pression du n.a. scheur suprieure la pression atmosphrique Dfauts dans la drivation des scheurs (gaz rsiduaires envoys n.a. dans latmosphre plutt que dans lincinrateur) Des missions de gaz rsiduaires provenant des presses lorsque celles-ci sont remplies dencre, mais pas encore en train dimprimer. Des missions de gaz rsiduaires provenant des presses lorsque celles-ci sont en train dimprimer vitesse minimale. Des missions de gaz rsiduaires provenant des presses dans le cas de dfauts dans les machines de production Des missions de gaz rsiduaires provenant des presses lorsque celles-ci sont en train dimprimer la vitesse de mise en train. (30 60 m/min) Nettoyage des sols

Aucune Une maintenance correcte, une exploitation correcte, des vrifications priodiques (voir Section 20.11.1.2)

Ngligeable

En priorit : une exploitation correcte, des vrifications priodiques, des instructions pour les oprations manuelles si possible, n.a. des rparations rapides (voir Section 20.11.1.2) Aucune Ngligeable

Ngligeable

0,1 %

Aucune

0,1 %

Trs faible

Aucune

Trs faible

3-8%

Fermeture automatique de la drivation avant que la vitesse de mise en train ne soit Ngligeable atteinte (voir Section 2.4.2.5.5) 1. viter de salir 2. Utiliser des chiffons essorables 3. Utiliser des agents de nettoyage non volatils (voir Sections 20.9 et 20.10.1) Les maintenir ferms autant que possible (voir Section 20.2.2.1) Aucune Amliorer le schage

1%

Trs faible Ngligeable Trs faible 0,1 %

vaporation provenant des Ngligeable cylindres ouverts Solvant rsiduel dans lemballage Trs faible alimentaire Solvant rsiduel dans les matriaux imprims qui ne sont 3-10 % pas des emballages alimentaires

missions provenant de lincinrateur

0,5-1,5 %

Dfauts dans lincinrateur causant des missions de gaz rsiduaires dans lair

n.a. (0,4 % de lentre par jour de dfaillance)

Utilisation dencres, de vernis et dadhsifs base de solvants sur


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n.a.

(Peut augmenter si des flux dair supplmentaires chargs de solvant sont 0,5-1,5 % envoys lincinrateur) En priorit : une exploitation correcte, des vrifications priodiques des instructions pour les oprations manuelles si possible, des rparations rapides (voir Trs faible Section 2.4.2.5.2) quiper de techniques par ordinateur, connecter lalimentation (voir Section 20.2.3) Connecter lincinrateur lorsque n.a. lincinrateur a une capacit suffisante
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Groupe

Activit ou source
des machines non relies lincinrateur Utilisation dencres, de vernis et dadhsifs base de solvants sur des scheurs non relis lincinrateur

mission classique

Mesures possibles de rduction


(voir Section 20.11.1.4) viter dutiliser ces scheurs pour les encres base de solvants Connecter lincinrateur lorsque lincinrateur a une capacit suffisante (voir Section 20.11.1.4) En priorit : utiliser des produits base deau la teneur en solvants aussi faible que possible. Autrement : aucune (voir les techniques pertinentes la Section 2.4.2) 1. Ventilation vers lincinrateur (voir Section 2.4.2.5.2) 2. Utilisation dagents de nettoyage non volatils (voir Sections 20.9 et 20.10.1) 1. Prvenir lvaporation inutile 2. Empcher le nettoyage et le schage manuel aprs le nettoyage automatique 3. Utiliser des machines de nettoyage automatique autant que possible 4. Utiliser des agents de nettoyage non volatils autant que possible 5. Dans la salle des presses, prvenir la contamination des objets qui ne peuvent pas tre nettoys dans la machine de nettoyage autant que possible 6. Nettoyer en profondeur les rouleaux anilox et cylindres avec des mthodes sans solvants (voir les Section 20.9 et 20.10.1) Voir le nettoyage manuel (voir Sections 20.9 et 20.10.1) Voir le nettoyage manuel (voir Sections 20.9 et 20.10.1) 1. viter de salir 2. Utiliser des chiffons essorables 3. Utiliser des agents de nettoyage non volatils (voir Sections 20.9 et 20.10.1) Les maintenir ferms

Aprs rduction

n.a.

n.a.

Teneur en solvants des produits base deau (les encres contiennent environ 5 % de solvant, les vernis n.a. et les adhsifs peuvent tre totalement dpourvus de solvants)

n.a.

Procd de schage et ventilation dans les machines de nettoyage 5% automatique utilisant des solvants

Ngligeable

vaporation durant les oprations 1% de nettoyage manuel

0,5 %

Nettoyage et schage manuel aprs le nettoyage automatique Nettoyage avec des machines autres que les machines de nettoyage automatique Nettoyage des sols vaporation provenant des cylindres ouverts (solvant, dchets, etc.)

Inclus Inclus

Inclus Inclus

Inclus

Inclus

Inclus

Inclus

vaporation rsultant du mlange Trs faible des encres vaporation rsultant des tests de couleur Nettoyage des sols et autres nettoyages Pertes par vaporation provenant des rservoirs vaporation provenant des cylindres ouverts Ngligeable 1% Ngligeable Trs faible

Systmes automatiques de mlange des encres, cylindres proches des busettes, refermer rapidement les cylindres aprs le Trs faible remplissage (voir Sections 20.2.3 et 20.2.2.1) Aucune 1. viter de salir 2. Utiliser des chiffons essorables 3. Utiliser des agents de nettoyage non volatils (voir Sections 20.9 et 20.10.1) Aucune Les maintenir ferms (voir Section 20.2.2.1) Ngligeable 0,5 % Ngligeable Trs faible

Tableau 2.33 : Rduction des missions diffuses provenant de limpression demballages souples [127, VROM, 2004] Les missions causes par des dfauts dans les scheurs, par des drivations ou dans lincinrateur luimme peuvent tre considrables. La mme chose est vraie pour les machines ou les scheurs non connects lincinrateur et pour la teneur en solvants des encres base deau. Aucune valeur classique dmission nest donne, mais le total des missions provenant de ces sources peut facilement reprsenter plusieurs pourcents de la consommation annuelle de solvant.

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Chapitre 2

On peut remarquer que le total des missions provenant de toutes les autres sources peut varier normment. Si aucune des mesures de rduction mentionnes dans le Tableau 2.33 nest applique, ce total peut augmenter bien plus de 25 % de la consommation de solvant. Si toutes les mesures possibles de rduction sont appliques, le total de ces missions peut tre bien infrieur 10 % de la consommation de solvant. Avec plusieurs pourcents dmissions dues aux dfauts et la teneur en solvants des encres base deau, on peut sattendre ce que le total des missions varie entre 30 et 10 % dans la plupart des imprimeries. Afin datteindre un total dmissions infrieur 10 % de la consommation de solvant, il est ncessaire de raliser la totalit ou la plupart des points suivants : * prvenir les dfauts de lincinrateur, des drivations, des scheurs, etc. (voir Section 20.11.1.2) * conduire les gaz rsiduaires des scheurs vers lincinrateur la fois automatiquement et avant que la vitesse de mise en train de la presse soit atteinte (voir Section 2.4.2.5.5) * connecter lchappement de la ventilation des machines de nettoyage automatique lincinrateur (voir Section 2.4.2.5.2) * rduire les missions dues lvaporation dans les fontaines dencre pendant la production (voir Section 2.4.2.5.2) * viter dutiliser des produits base de solvants dans les machines non connectes aux quipements de rduction * rduire le solvant rsiduel dans les produits imprims qui ne sont pas destins tre utiliss comme emballages alimentaires * rduire lutilisation de solvants volatils pour le nettoyage des sols (voir Sections 20.9 et 20.10.1). Encres Pour les encres base deau, 0,5 1,0 % dmissions dammoniac par kg dencre en entre peuvent tre attendus. En moyenne, les encres base deau contiennent entre 0 et 10 % de solvants organiques (thanol ou IPA) qui sera au final mis [18, UBA Germany, 2003]. Il ny a pas dmissions dans lair provenant des encres UV. Pelliculage et vernissage Lors de lutilisation de matriaux base de solvants (BS), les missions provenant de ces procds sont plus importantes que celles provenant de limpression. Avec les adhsifs base de solvants, une grande quantit dair doit circuler dans le scheur pour maintenir le rapport solvant/air bien en dessous de la limite infrieure dexplosivit (LIE) [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. De plus en plus dadhsifs deux composants sans solvants et de vernis base deau sont utiliss pour le pelliculage des feuilles en plastique et le vernissage de laluminium respectivement. Des adhsifs base deau sont souvent utiliss pour faire adhrer le papier laluminium. Alors que la plupart du temps les encres base deau contiennent encore un peu de solvant, les adhsifs et les vernis base deau nen contiennent gnralement pas. Nettoyage Des missions diffuses de solvant proviennent du nettoyage lorsque la quantit dpend de la manipulation. Traitement des gaz rsiduaires Des incinrateurs modernes rgnrateurs peuvent fonctionner sans ajout de combustible (fonctionnement autothermique) lorsque la concentration de solvant dans lair traiter est > 1 g/m3. des concentrations suprieures, lincinrateur peut produire un surplus de chaleur, qui peut tre rcupr et utilis dans les procds de production. Dans les imprimeries de flexographie et dhliogravure demballage o les flux dair ont t optimiss, et o une importante part du travail concerne des couvertures 100 % (comme pour lencre blanche, les adhsifs et les vernis), des concentrations de 4 6 g/m3 peuvent tre atteintes, autrement des concentrations infrieures sont rencontres [76, TWG, 2004]. Avec lincinration, des niveaux dmission < 100 mg de C/Nm3 peuvent tre atteints et souvent des niveaux de 20 50 mg de C/Nm3, voir Section 20.11.4.2 [76, TWG, 2004,128, TWG, 2005]. Ladsorption est aussi applique, bien que dans une moindre mesure, voir Section 20.11.6. Ladsorption peut atteindre une efficacit dlimination jusqu 99 % dans lhliogravure ddition (voir Section 2.3.4.3), bien que cela ne soit pas habituel car cela ncessite une entre dnergie importante pour
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Chapitre 2

la rgnration de labsorbant. Des concentrations < 20 mg/m3 sont obtenues dans les gaz propres. La dsorption de la vapeur deau chaude gnre environ 3 6 m3 par kg de solvant rcupr. Dans lemballage souple, la rcupration de solvant par adsorption sur charbon actif est aussi applique ; frquemment en Italie, rarement ailleurs. Lorsque la rcupration de solvant est applique, la consommation de solvants est limite autant que techniquement possible lactate dthyle, afin de rduire la taille de lunit dadsorption, dviter les problmes de dshydratation et de rduire loccurrence de mlanges azotropiques dactate dthyle avec de lthanol et de la MEC. La dsorption par vapeur deau chaude est de moins en moins utilise dans lemballage souple, et actuellement la dsorption par gaz inerte est la norme. Les taux de rcupration varient gnralement entre 95 et 95,5 %, avec une concentration de gaz rsiduaires de 50 150 mg de C/m3 [14, DFIU and IFARE, 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999, 128, TWG, 2005].
2.3.3.3.2 Dchets

[128, TWG, 2005] Substrat dimpression Du substrat dimpression est gaspill au lancement dune nouvelle tche dimpression et lors des impressions manques en raison de dfauts et lorsque la tranche du rouleau rotatif ncessite un rognage. La quantit dpend du produit, cependant elle reprsente souvent 10 % du poids du produit fini [18, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004]. Encre Les pertes dencres sont dues trois raisons [4, Intergraf and EGF, 1999] : * la quantit dencre prpare dpasse toujours ce qui est requis pour viter que les presses soient court dencre * lencre qui alimente lunit dencrage, mais qui nest pas utilise, est stocke et utilise plus tard sur une tche rpte pour le mme client. La plupart des imprimeries disposent dimportants stocks dencres prtes lemploi attendant des tches rptes. Priodiquement, des encres que lon na pas prvu dutiliser nouveau sont rejetes * le mlange des encres rsulte en une mauvaise couleur. Pour corriger cette erreur, plus dencre doit tre ajoute et, par consquent, trop dencre est prpare. Les surplus dencres sont rejets en tant que dchets, ou alternativement sont distills en interne. Leur teneur en solvants est alors rcupre et utilise pour des tches de nettoyage ; le dpt dencre est rejet en tant que dchet. Cependant, la pratique moderne avec des systmes informatiss de rfrencement des couleurs permet une meilleure qualit ds le premier essai, rsultant en des dchets dencre trs faibles et des lots de restes minimaux, qui peuvent tre utiliss nouveau pour des couleurs lgrement diffrentes (voir Section 20.6.3.6). Dans les cas o il ny a pas de systme informatis pour un mlange correct des couleurs, de 10 % 20 % de lencre achete finit en dchets. Lorsque des systmes informatiss sont utiliss, la quantit de dchets dencre est rduite dau moins 25 75 % [18, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004]. Nettoyage Le nettoyage intermdiaire produit des chiffons sales contenant des solvants, des mlanges sales deau et de solvants et des rsidus dencre. Lorsque les agents de nettoyage sont distills, les dchets rsultants, cest--dire le dpt dencre, sont largement infrieurs ceux produits sans rcupration [18, UBA Germany, 2003]. Lorsque le nettoyage est ralis sans utiliser de solvants, les eaux uses peuvent tre traites et rejetes. Les solutions de nettoyage avec des solvants sont gnralement traites en tant que dchets dangereux [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Les agents de nettoyage peuvent tre rcuprs avec succs par distillation. Autres Les autres dchets sont par exemple [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004] : * des plaques dimpression photopolymres et caoutchoucs : les manchons en acier, en polyester ou en aluminium sont rutiliss de manire rpte ; les matires polyester et caoutchouc sont colles dessus
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Chapitre 2

* * *

des conteneurs mtalliques non-retournables des mandrins de bobines des dchets de film.

2.3.3.3.3 Eaux uses

Les eaux uses provenant des procds dencre base deau peuvent tre traites et rejetes dans le rseau dassainissement. La quantit totale deaux uses dpend beaucoup des mthodes de travail, et 2 3 m3/t dencre en moyenne sont utilises et rejetes, provenant principalement du nettoyage intermdiaire et du nettoyage de la machinerie aprs une tche. Les caractristiques de ces eaux uses avant et aprs le traitement sont prsentes dans le Tableau 2.34. Le cuivre nest pas prsent dans le domaine des encres prsent dans le Tableau 2.34 et est susceptible de provenir du papier (voir Section 2.3.2.3.3) [76, TWG, 2004]. Avant traitement Aprs traitement (mg/l) (mg/l) 1500 1 AOX 20 Cu 1 000-5 000 10 Hydrocarbures 1000 200 DCO Tableau 2.34 : Caractristiques des eaux uses provenant des procds dencre base deau [18, UBA Germany, 2003] Impurets La quantit de dpt dencre rsultant du traitement des eaux uses diffre selon le traitement appliqu. Des traitements comme la coagulation et la floculation, qui sont trs communment appliqus, rsultent en des quantits importantes de dpt par rapport lultrafiltration par exemple [18, UBA Germany, 2003]. Les eaux uses des encres base deau sont gnralement rejetes dans le rseau dassainissement, avec ou sans traitement interne. Aprs traitement, leau peut tre rutilise et le dpt rejet en tant que dchet [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004].

2.3.4

Hliogravure ddition

2.3.4.1 Bilans massiques hliogravure ddition

[18, UBA Germany, 2003, 128, TWG, 2005] En 1999, les rsultats dun inventaire parmi les imprimeries dhliogravure ddition en Allemagne ont t rapports. Lun des rsultats de cet inventaire tait que les donnes de performance provenant de diffrentes units de diffrentes installations taient compares et utilises pour simuler une imprimerie virtuelle qui pourrait satisfaire les exigences lgales, en particulier celles de la DES [76, TWG, 2004]. Dans la section suivante, un bilan massique est rapport pour une imprimerie produisant dans les rgles de lart (slectionne partir de cet inventaire), suivi des donnes de limprimerie virtuelle. Imprimerie produisant dans les rgles de lart Dans cette section, des donnes sur une imprimerie produisant dans les rgles de lart provenant de cet inventaire sont rapportes, avec les bilans massiques de limprimerie virtuelle. Cette imprimerie virtuelle, comme expliqu plus haut, nexiste pas, elle a t cre partir des informations provenant dunits performantes dans diffrentes installations existantes. Limprimerie produisant dans les rgles de lart est une imprimerie ddition moderne avec cinq presses contenant quarante units dencrage au total. Les produits sont principalement des magazines et des catalogues qui tous deux doivent tre de qualit suprieure. Les donnes dexploitation de cette imprimerie produisant dans les rgles de lart sont prsentes dans le Tableau 2.35 :

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Chapitre 2

ENTRE
Matires premires Pr-produits Substrat dimpression Encres dimpression

Quantit

Unit

Commentair es

SORTIE
Produits

Quantit Unit Commentaires

3100 91300 2210 158150 123100

t/an t/an t/an m3/an m3/an m3/an m3/an Vernis inclus

Pr-produits Dchets Substrat/impressions manques Rsidus dencre/vernis

86367 8005 15,7 7,5 2,6

t/an t/an t/an t/an t/an

Papier et encre

Dangereux Dangereux Provenant des adsorbeurs

Eau : dont

9000 6500

Eau de puits Dpt Refroidissement Prparation du Charbon actif cylindre Chauffage Eaux uses Vers les eaux dgouts Gaz rsiduaires COV dans le gaz purifi NOx provenant de linstallation de combustion CO provenant de linstallation de combustion Diffus COV diffus

Chiffons 600125 nergie nergie totale nergie gazeuse nergie lectrique

Articles/a Chiffons n qui sont rutilisables nettoys

33200

2418 m3/an provenant de m3/an llectrovernissage t/an t/an t/an Moyenne * 35 mg de C/m3 Combustion de gaz naturel Combustion de gaz naturel

67509 44051 24011

MWh/an MWh/an MWh/an

7,2 7,6 0,2

365

t/an

*Note : La moyenne de gaz rsiduaires de 35 mg de C/m3 est faible et sera associe un besoin nergtique important [76, TWG, 2004].

Tableau 2.35 : Bilan massique dune imprimerie dhliogravure ddition produisant dans les rgles de lart [18, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004] Imprimerie virtuelle Le bilan des missions de COV de limprimerie virtuelle en utilisant des facteurs dmission qui sont classiques cette chaque branche, donne les rsultats suivants prsents la Figure 2.10 ci-dessous. Les encres, lorsquelles sont achetes, contiennent en moyenne 50 55 % de tolune plutt que 45 (les vernis de gravure contiennent de 45 55 % de COV). Cependant, cela naffecte pas les calculs, car aprs la dilution, les chiffres squilibrent approximativement. Les COV dans les gaz propres atteignent un rendement de rcupration de 99,9 %, ce qui est exceptionnel et bien infrieur aux bonnes pratiques habituelles, et techniquement trs difficile atteindre et cela crerait un besoin nergtique important. Le flux dair moyen est de 19 000 Nm3/h, ce qui est inhabituel en pratique et 100 000 m3/h seraient plus probables [76, TWG, 2004].

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Chapitre 2

Exemple dinstallation

Bilan des COV


Consommation de COV 2167,3 t (I/1A+I/1B)-O/8 = LV Entre de COV 7315,3 t (I/1A+I/1B)+I/2

Encres I/1A Achat Moyenne

2900,9 t 45 % COV

missions diffuses I/1 2167,3 t COV -O/1 6,5 t COV -O/5 0,0 t COV -O/6 16,4 t COV -O/7 1792,6 t COV -O/8 0,0 t COV = 351,8 t COV Part 4,8 %

COV dans le gaz propre O/1 = 6,5 t COV

Destruction de COV O/5 = 0 t COV

= 1305,4 t de COV

Produits Dans les produits 43,3 t COV O/3 Dchets Encres uses 7,5 t COV Impressions manques 2,4 t COV Chiffons uss 6,5 t COV
Nettoyage de machines et pices

Vernis de gravure I/1B Achat 861,9 t Moyenne 100 % COV = 861,9 t de COV

O/6

= 16,4 t COV

Tolune I/2 Quantit annuelle 5148,0 t de COV Moyenne 100 % COV = 5148,0 t de COV

Quantits vendues O/7 = 1792,6 t de COV Traitement de solvant (redistillation) Entre 6951,3 t/an Distillat 6940,6 t/an

Quantits stockes O/8 = 0 t de COV

I = Input (Entre)

O = Output (sortie)

Figure 2.10 : Bilan des missions de COV dune imprimerie dhliogravure ddition virtuelle [18, UBA Germany, 2003] Note : vernis de gravure devrait tre compris comme extendeur de gravure . Lextendeur de gravure contient entre 45 et 55 % de tolune et non 100 %. Cela affecte les calculs [128, TWG, 2005] Le bilan massique est, en thorie, atteint en appliquant les mesures de rduction suivantes : * les encres dimpression appliques sont des encres de rtention (voir lexplication ci-dessous) * lextraction de lair est applique dans les lieux de collecte des rsidus dencres et des chiffons de solvant * le nettoyage priodique des contaminations persistantes est ralis avec de la neige carbonique au lieu de solvants * la performance de ladsorbeur de tolune est continuellement contrle * lair schant provenant de ladsorbeur de tolune passe dans lpurateur de gaz rsiduaires. Dans les encres de rtention , la formation dune peau la surface de lencre est retarde par une formulation modifie. De cette manire, un pourcentage suprieur de tolune contenu dans lencre dimpression peut tre expuls directement dans lunit de schage de lencre de limprimerie [18, UBA Germany, 2003]. Quelques COV essentiels pour imprimer des illustrations sont prsents dans le Tableau 2.36. Ce tableau permet de calculer que, pour chaque tonne dencre achete, 1,86 tonnes de tolune (partiellement rcupr et partiellement frais) sont utilises. Les donnes provenant des deux imprimeries montrent une entre spcifique de 1,96 et 1,48 tonnes de tolune respectivement pour chaque tonne dencre achete ; voir le Tableau 2.37. Cependant, il nest pas clair si cela fait rfrence au ratio de tolune par rapport aux extraits secs ; cest la seule base prcise pour comparer avec lentre dencre [76, TWG, 2004].

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Pression de Substance vapeur 20 C (kPa)

Entre spcifique (% (m/m) de lencre achete en entre)


54,7

Utilisation
Solvant dans lencre et le vernis de gravure Diluant dans le procd dimpression Agent de nettoyage [76, TWG, 2004] Siccatif pour la correction de cylindre Agent de nettoyage pour la correction de cylindre Agent de nettoyage pour la correction de cylindre

Tolune

2,9

100 2,5 - 7,5 [128, TWG, 2005]

thanol Substitut de trbenthine Actone

5,9 0,04 24,0

<1 <1 <1

Tableau 2.36 : COV dans lhliogravure ddition [18, UBA Germany, 2003] Encre Consommation totale de Consommation achete en tolune spcifique de tolune entre (frais et rcupr) (% (m/m) de lencre (t/an) (t/an) achete en entre) 1312 2571 196 Imprimerie 1 1475 2179 148 Imprimerie 2 Tableau 2.37 : Consommation spcifique de tolune de deux imprimeries dans les Flandres, en Belgique [32, Aminal, et al., 2002] Les bilans de tolune des deux imprimeries dhliogravure avec au total cinq presses situes dans les Flandres (Belgique) sont prsents dans le Tableau 2.38. Les missions de tolune diffuses sont de 10 et 6 % respectivement. La technique pour atteindre zro tolune dans les dchets de limprimerie 2 na pas encore t identifie [76, TWG, 2004]. Imprimerie 1 2571 11 10 1694 599 1,1 265 266,1 (10 %) Imprimerie 2 2179 0 10 1428 613 4 133 137 (6 %) Unit t/an t/an t/an t/an t/an t/an t/an t/an (% de la consommation)

Consommation totale de tolune (frais et rcupr) Tolune dans les dchets Tolune dans le produit vendu Tolune rcupr et rutilis sur site Tolune rcupr et vendu missions missions de tolune aprs traitement missions diffuses de tolune (1) missions totales de tolune
(1)

Comprend les 10 tonnes de tolune dans le produit vendu. Tableau 2.38 : Bilans de tolune de deux imprimeries dhliogravure [32, Aminal, et al., 2002]
2.3.4.2 Consommations hliogravure ddition
2.3.4.2.1 Encres dimpression

Toutes les encres utilises dans lhliogravure ddition sont base de tolune. Le Tableau 2.39 montre une formulation de base moyenne pour lhliogravure ddition. Dans limprimerie, les encres de ce type de formulation sont significativement dilues avant dtre utilises. La concentration de tolune de lencre prte lemploi se situe dans une plage de 70 80 % (m/m).

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Composant Agent liant : - composant de solvant Colorants Agents de coloration auxiliaires

Composition

Concentration (% (m/m)) 50-60 30-40 8-20 1-4

Tolune Par exemple rsines phnoliques, composant dagent liant rsines dhydrocarbure, thylcellulose Pigments organiques et inorganiques Par exemple cires, dispersants, agents anti-mousse

Tableau 2.39 : Formulation de base moyenne des encres dhliogravure ddition disponibles dans le commerce [18, UBA Germany, 2003] La quantit dencre utilise dans lindustrie de limpression ddition est importante ; une imprimerie moyenne de quatre presses utilise 10 000 tonnes dencre prte lemploi pour la presse par an et aura par consquent une entre de solvant denviron 8000 tonnes. De cette quantit, quelques 7000 tonnes sont rcupres et soit rutilises, soit revendues au fabricant dencre [4, Intergraf and EGF, 1999]. Les encres base deau ont t soumises des exprimentations. Un problme majeur est que, avec les procds existants de recyclage de papier, le dsencrage du papier nest pas possible. Ceci, ajout aux vitesses infrieures de presse, aux problmes dimpression avec les largeurs importantes des rotatives et aux effets croiss, a men larrt de leur utilisation [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Un dveloppement russi des encres dhliogravure ddition a conduit une nouvelle gnration dencres base de tolune connues sous le nom d encres de rtention . Leur formule a t modifie de telle manire que le tolune svapore plus efficacement dans les scheurs. Bien quelles contiennent environ 5 % de plus de tolune lorsquelles sont prtes lemploi pour la presse, elles conduisent moins dmissions diffuses. Ces nouvelles encres sont distribues par plusieurs fabricants [37, CITEPA, 2003] [18, UBA Germany, 2003] [35, Aminal, et al., 2002].
2.3.4.2.2 Agents de nettoyage

Toutes les encres utilises dans lhliogravure ddition sont base de tolune. Une fois sches, elles se redissolvent dans le tolune, qui est par consquent utilis comme agent de nettoyage. Les donnes sur les quantits dagents de nettoyage utilises ne sont pas disponibles, cependant, la valeur relative du Tableau 2.36 montre que pour chaque tonne dencre achete, 2,5 7,5 % (m/m) du tolune sont utiliss pour le nettoyage [128, TWG, 2005].
2.3.4.2.3 nergie et ressources

Lutilisation spcifique dnergie de limprimerie produisant dans les rgles de lart prsente dans le Tableau 2.35 est de 0,8 MWh par tonne de pr-produit. Le procd de rcupration du tolune utilise entre 2 et 8 kg de vapeur deau par kg de tolune rcupr. Lorsque, dans une imprimerie normale quatre presses, environ 7000 tonnes de tolune sont rcupres chaque anne, de 20 30 000 tonnes deau sont ncessaires. Normalement cette eau est rutilise pour le refroidissement ou, dans le cas dinstallations de rcupration, est combine avec de nouvelles chaudires de vapeur deau et rutilise sous forme de vapeur deau pour la rcupration du tolune. En ce qui concerne leau de refroidissement, environ 30 50 % de leau peut tre conomise. Dans les cas o la vapeur deau condense est rutilise comme eau de chaudire, les conomies peuvent atteindre 100 % [4, Intergraf and EGF, 1999, 32, Aminal, et al., 2002].
2.3.4.2.4 Substrats dimpression et autres

Aucune donne fournie.

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2.3.4.3 missions hliogravure ddition

[128, TWG, 2005]


2.3.4.3.1 missions dans lair

Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 61 kt, soit 0,58 % des missions totales de COVNM. Lactivit totale correspondait 191,48 kt dencre, et le facteur dmission moyen slevait environ 0,32 kg de COVNM/kg dencre non dilue, ce qui signifie que cette industrie a dj rduit ses missions significativement [132, EGTEI, 2005]. De nos jours, toutes les imprimeries dhliogravure ddition disposent dinstallations de rcupration. Malgr la rcupration de solvant, une partie de lentre de tolune est encore mise. Les quipements de rduction ont un rendement limit, lair provenant de la salle des presses ou dautres dpartements o le tolune est utilis peut tre ventil vers lextrieur et dautres missions diffuses peuvent survenir [4, Intergraf and EGF, 1999]. Cependant, la teneur en tolune rsiduel dans le produit imprim est de loin la source la plus significative dmissions de tolune [18, UBA Germany, 2003]. Dans une situation standard, 85 % de lentre totale de tolune est rcupre et 2 3 % reste dans le produit ; le reste est diffus. En tant que recommandation pour des situations standards dans les Flandres, en Belgique : il y a un facteur dmission de 0,13 kg de tolune diffus par kg de lentre totale (tolune frais et rutilis) [22, Vito, 1998] [35, Aminal, et al., 2002]. Limprimerie virtuelle de la Figure 2.10 et les imprimeries du Tableau 2.38 prsentent 0,16 , 0,10 et 0,06 kg de tolune diffus par kg de lentre totale, respectivement [76, TWG, 2004]. Actuellement, des imprimeries rcentes et modernes mettent entre 4 et 10 % de leur entre totale de solvants et les imprimeries standards entre 10 et 15 %. Ces presses modernes appliquent des encres de rtention et tout lair de ventilation (des salles et des scheurs) est envoy aux installations de rcupration de solvant, mme lorsque la presse est inactive. Dans une situation normale, seul lair provenant de la ventilation du scheur des presses en fonctionnement est envoy au dispositif de rduction [37, CITEPA, 2003] [4, Intergraf and EGF, 1999] [11, IMPEL, 2000]. Dans les cinq presses dimpression par hliogravure des deux imprimeries de gravure dans les Flandres, en Belgique, lair des scheurs est achemin en continu vers les installations de rcupration de solvant, que la presse fonctionne ou non. Pour lune de ces presses, lair de ventilation de la salle des presses est aussi envoy aux installations de rcupration. Ces imprimeries appliquent aussi des encres de rtention en conjonction avec des techniques de rduction, elles peuvent rduire leurs missions totales de tolune 6,5 % de lentre totale [32, Aminal, et al., 2002]. Des installations existantes en Allemagne ont le droit dmettre 10 % du total de tolune en entre et pour les nouvelles installations cette limite est de 5 %. Les nouvelles installations et les installations existantes aux Pays-Bas ont le droit dmettre 8,5 % du total de tolune en entre. Les imprimeries hollandaises parviennent cela en extrayant tout lair des salles o le tolune est utilis et en lacheminant vers le systme de traitement des gaz rsiduaires [35, Aminal, et al., 2002] [29, Netherland, 1996]. En utilisant une gamme de bonnes pratiques, des missions de 4 5 % peuvent tre atteintes pour les nouvelles installations, et de 7,5 8,5 % pour les installations existantes (exprimes en pourcentage du solvant total, cest--dire de lentre de tolune) [76, TWG, 2004]. Dans les paragraphes suivants, des informations concernant les diffrentes sources dmission sont prsentes. Encres La concentration de tolune de lencre prte lemploi pour la presse est denviron 80 % (m/m), qui seront entirement mis et dont la majeure partie sera rcupre, except 2 3 % environ qui resteront dans le produit. Les encres de rtention peuvent rduire les missions diffuses de 1 % du total de lentre de tolune [35, Aminal, et al., 2002] [76, TWG, 2004]. Agents de nettoyage Une fois que lencre est sche, elle se redissout dans le tolune, qui, par consquent, est utilis comme agent de nettoyage. Le nettoyage peut augmenter les missions diffuses de tolune, cependant les donnes
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sur les quantits ne sont pas disponibles. Les quantits mises seront incluses dans les missions diffuses ou totales rapportes. Elles dpendront du systme de ventilation et de son raccordement aux systmes de rcupration des solvants. Les agents de nettoyage sont gnralement distills et rutiliss [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]. Les donnes sur les missions provenant des agents de nettoyage pour les encres base deau ne sont pas disponibles. Installation de rcupration de tolune Le tolune est facile rcuprer. Il est bien adsorb sur le charbon actif et est rcupr par le chauffage du charbon avec de la vapeur deau. La vapeur deau et les vapeurs de solvant sont condenses et spares presque compltement. Le tolune est rutilis partiellement et en partie revendu aux fabricants dencre [4, Intergraf and EGF, 1999]. Une efficacit dlimination de 99 % est techniquement possible atteindre. Cependant, il faut atteindre un quilibre car la consommation dnergie augmente [35, Aminal, et al., 2002] [76, TWG, 2004]. Contrle des missions dans lair La Directive relative aux missions de solvants prescrit une valeur limite dmission la sortie du systme de traitement des gaz rsiduaires de 75 mg de C/Nm3 en moyenne sur 24 heures et de 112,5 mg de C/Nm3 en moyenne sur 1 heure. En pratique, la moyenne sur une heure est le niveau limitant du cycle dadsorption. Il arrive couramment que la moyenne sur 24 heures soit approximativement de 10 50 mg de C/Nm3, alors que la moyenne sur 1 heure est seulement atteinte trois ou quatre fois par jour. La surveillance de la moyenne sur 1 heure ncessite une mesure en continu de la concentration des missions, tandis quun contrle sur une longue priode ou quun contrle du volume est plus simple et plus conomique.
2.3.4.3.2 Dchets

Encres Dans la plupart des cas, la tche est ralise avec quatre encres de couleur standards avec trs peu de mlanges dencre. Les presses fonctionnent en quarts de travail et ne sont arrtes que les week-ends ou pendant les vacances, si ce nest jamais. Seule une faible proportion de lencre devient des dchets et la rutilisation des retours de presse est une pratique normale [4, Intergraf and EGF, 1999]. Les restes dencres de couleur sont gnralement mlangs avec de lencre noire et donc rutiliss, ce qui permet dconomiser de lencre noire. Les dchets dencre peuvent tre distills pour rcuprer le tolune. Le dpt de la distillation, qui est denviron 20 % du poids dorigine des dchets dencre, est rejet. Cependant, en raison des faibles quantits de tolune rcupres, la distillation est rarement applique car les quipements requis sont relativement coteux [4, Intergraf and EGF, 1999].
2.3.4.3.3 Eaux uses

Le procd de rcupration du tolune utilise entre 2 et 8 kg de vapeur deau par kg de tolune rcupr. Lorsque, dans une imprimerie normale quatre presses, environ 7000 tonnes de tolune sont rcupres chaque anne, de 20 30 000 tonnes deau sont ncessaires. La vapeur deau condense contiendra du tolune sa solubilit maximale denviron 0,05 %, dans une plage de 0,38 0,54 g/l. Le tolune est sur la liste II (la liste noire de lUE) des substances pour leau, daprs la Directive 76/464/CEE [4, Intergraf and EGF, 1999] [11, IMPEL, 2000] [76, TWG, 2004]. La vapeur deau condense est strippe du tolune par bullage dair ; la concentration de tolune dans leau rejete est denviron 1 10 mg/l. Le rejet des imprimeries normales ci-dessus sera denviron 0,1 0,3 kg de tolune par an [4, Intergraf and EGF, 1999] [11, IMPEL, 2000].

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2.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour limpression
Dans ces sections, les secteurs suivants sont traits : * * * limpression offset scheur thermique (voir Section 2.4.1) limpression flexographique et lhliogravure demballage (voir Section 2.4.2) lhliogravure ddition (voir Section 2.4.3).

Ces procds sont ceux qui sont le plus susceptible de dpasser le seuil dfini dans lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC. En soi, une installation utilisant loffset feuille feuille ne devrait pas dpasser le seuil IPPC, mais lactivit peut tre utilise dans des installations imprimant en offset scheur thermique audessus du seuil IPPC, par exemple pour la production de magazines. Par exemple, loffset feuille feuille est utilise pour les couvertures ( glaces ) des magazines, alors que les pages intrieures sont imprimes en offset scheur thermique. Tandis que les grandes imprimeries offset coldset impriment gnralement avec peu ou pas de solvants, certaines dentre elles utilisent plus de 200 t/an de solvants pour le nettoyage. Cette pratique a cess dans certains pays en raison dexigences de sant et de scurit, mais elle peut encore exister dans dautres pays [114, Jepsen, 2005]. Dautres procds dimpression peuvent tre prsents dans la mme imprimerie, ou peuvent dpasser le seuil de lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC. Pour de telles activits, les techniques gnrales prendre en considration pour dterminer les MTD (voir le Chapitre 20) sont applicables, des techniques prsentes dans cette section peuvent aussi tre appropries. Le document de synthse EGTEI concernant limpression offset scheur thermique, la flexographie et lhliogravure demballage, ainsi que lhliogravure ddition (voir lAnnexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. Dans lindustrie de limpression, il y a une gamme plus complexe de techniques prendre en considration pour les MTD [130, EGTEI, 2005] [131, EGTEI, 2005] [132, EGTEI, 2005]. Dans ces trois secteurs de limpression, des thmes communs sont prsents, comme la substitution des encres base de solvants, lextraction et le traitement des gaz rsiduaires et le nettoyage. Chaque secteur est prsent individuellement car les informations dtailles sont spcifiques du secteur.

2.4.1 Impression offset scheur thermique [128, TWG, 2005] Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer lindustrie de limpression. Le Tableau 2.40 prsente les techniques gnrales applicables limpression offset scheur thermique. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique.

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Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des 20.2 installations Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins 20.10 nocives Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.1 procds Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 2.40 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur
2.4.1.1 Encres traditionnelles schage thermique

Description : Les constituants de base des encres offset sont : des pigments, des liants (rsines, vernis, huile minrale) et des additifs (substances schantes). De plus, certaines substances (huiles/diluant dimpression, ptes rsistantes au frottement, agents lustrants, ralentisseurs de schage, etc.) sont ajoutes aux encres pour ajuster leurs proprits. La teneur en liant des encres (fractions ptrolires haut point dbullition et huiles vgtales) utilises dans les procds dimpression offset sur rotative scheur thermique est denviron 25 50 %. Avantages pour lenvironnement : La part de solvant de ces encres est point dbullition lev et est en partie vapore dans les scheurs. Effets croiss : Contient des huiles minrales provenant de sources non renouvelables. Donnes dexploitation : Voir Section 2.3.2.2.2. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999]
2.4.1.2 Remplacement des encres traditionnelles schage thermique (substitution)
2.4.1.2.1 Encres bases sur des huiles vgtales

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Description : Les encres bases sur des huiles vgtales, comme lhuile de soja, peuvent parfois remplacer les huiles minrales dans lencre traditionnelle. Avantages pour lenvironnement : Lavantage principal est que les encres vgtales sont ralises partir de sources renouvelables et que le dpt gnr lors du dsencrage de la matire imprime sera davantage biodgradable. Le nettoyage peut tre ralis avec de leau et des dtergents. Il est courant de considrer les encres sans huiles minrales comme des technologies plus propres, bien quune analyse du cycle de vie entier ne soit pas connue. Ces encres sont prfres aux encres base dhuile minrale selon le critre de labellisation Nordic Swan. Effets croiss : Les encres vgtales ont tendance adhrer fortement aux fibres, rendant le dsencrage difficile. Donnes dexploitation : Dans les procds scheur thermique, ces encres ne sont pas couramment utilises, voir Applicabilit ci-dessous. Applicabilit : Cette technique nest pas applique en impression offset scheur thermique, o les huiles minrales sont vapores, les huiles vgtales ne svaporant pas assez rapidement. Elles sont appliques seulement en impression offset feuille feuille, o les huiles ne svaporent pas mais durcissent par oxydation. Les encres et les vernis base de vgtaux ne sont pas applicables limpression de journaux. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [11, IMPEL, 2000] [53, US EPA et al., 2003] [76, TWG, 2004]
2.4.1.3 Rduction des missions de la solution de mouillage

Il faut noter que lorsque les pourcentages dIPA sont prsents, il nest pas toujours clair si le pourcentage concerne le volume ou le poids. La diffrence est assez importante pour tre prise en considration [76, TWG, 2004]. Outre les exigences techniques de la presse, un certain nombre de questions affectent significativement la possibilit de rduction ou de substitution de lIPA : * les changements la surface du papier imprim (diffrents types de revtements, absence de revtement, diffrents degrs de calandrage, etc.) ncessitent des changements de nombreux rglages de prcision de la presse. Ces changements prennent du temps de presse et augmentent la quantit de papier perdue lors de la mise en train. Lorsque de lIPA est utilis, de tels changements la surface du papier peuvent tre raliss plus rapidement et avec moins de pertes de papier que lorsque lIPA a t rduit ou substitu. Lorsquil y a des changements frquents la surface du papier, la rduction ou la substitution dIPA peut avoir un effet conomique particulirement ngatif * en cas de couverture dencre importante (pourcentage de la surface qui porte rellement de lencre), lutilisation dIPA permet certaines zones trs petites de rester sans encre. En cas de couverture totale dencre, lutilisation dIPA empche mieux lapparition de petites gouttes deau qui entranent lapparition de taches blanches sur les surfaces entirement imprimes. Lorsque des couvertures dencre importantes ou totales sont frquentes, rduire ou substituer lIPA peut ainsi rsulter en une augmentation substantielle du nettoyage intermdiaire du cylindre de blanchet et de la plaque * lorsque les comptences, la formation et lexprience des oprateurs de presse ne sont pas dun niveau trs lev, il est presque invitable que la rduction ou la substitution de lIPA se traduisent par un chec. De mme, un oprateur expriment qui continue dappliquer des mthodes traditionnelles rduira significativement les chances de russite dune rduction dIPA. Voir aussi les techniques gnrales de substitution, Section 20.10.
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Chapitre 2

2.4.1.3.1 Remplacement de lIPA dans la solution de mouillage (substitution)

Description : Il existe des additifs qui permettent des concentrations dIPA infrieures dans la solution de mouillage. La plupart de ces additifs sont des thers de glycol. Ils sont ajouts dans des concentrations denviron 1 %, ou parfois de 3 5 % selon ladditif, dans la solution de mouillage. Certains additifs sont censs remplacer totalement lIPA, dautres sont conus pour une utilisation combine avec de faibles concentrations dIPA. De lthanol est parfois utilis pour remplacer lIPA, car il est considr comme un co-solvant (voir Effet Croiss, ci-dessous). Les additifs qui donnent de bons rsultats et ont un faible potentiel de formation dozone (voir Section 20.10.2) sont les suivants : * * * * propylne glycol glycrol di-hydro-3-mthyle-2,5-furandion butyldiglycol.

Avantages pour lenvironnement : Des concentrations dIPA comprises entre 2 et 8 % (les chiffres rels dpendent de la mthode de mesure utilise) sont atteignables et, dans certains cas, il est possible de fonctionner sans IPA. Les thers de glycol svaporent aussi et reprsentent des missions de COV, mais les missions seront infrieures celles de lIPA substitu. Cependant, cela pourrait ne pas participer lobjectif de rduction des missions de COV visant empcher la formation dozone. Le potentiel de formation dozone de certains thers de glycol peut tre 10 fois suprieur celui de lIPA si la mme quantit svapore. Effets croiss : Certains additifs taient suspects davoir de graves consquences sur la sant et la scurit, mais ils ne seraient pas sur le march actuellement. Les documents concernant la scurit devraient, par consquent, tre tudis avant dutiliser ladditif. Cependant, il doit tre soulign que les additifs numrs ci-dessus ont tous des limites dexposition professionnelle substantiellement infrieures celle de lalcool isopropylique. Ces additifs devraient tre utiliss lorsquil est clair que lvaporation est infrieure par rapport au cas de lalcool isopropylique. Parfois, de lthanol est utilis pour remplacer lIPA ; cependant, cela devrait tre vit, le potentiel de formation dozone de lthanol tant le double de celui de lIPA. Ceci, associ une pression de vapeur qui est dun tiers suprieure celle de lIPA, aura seulement un impact ngatif sur lenvironnement. Donnes dexploitation : La rduction de la consommation dIPA nest pas automatiquement le rsultat de la substitution. Les spcifications des produits imprimer, la combinaison dencre du papier, le climat local et la comptence du personnel de la salle des presses dterminent en grande partie si la substitution produira leffet dsir. Lutilisation de cylindres de distribution en cramique, chroms ou hydrophiles, en association avec des rouleaux de plaque hydrophiles, participent lutilisation partielle des substituts dIPA, voir Section 2.4.1.3.3 Applicabilit : Applicable aux imprimeries offset scheur thermique. Aspects conomiques : Les cots de lIPA sont de 0,55 EUR par litre, et les cots du substitut denviron 1 1,50 EUR par litre. La quantit dadditifs ncessaires pour remplacer lIPA tant infrieure, les cots sont les mmes dans lensemble. Cependant, changer pour une autre technologie implique toujours des cots en raison de la perte de production lors du changement. Moteurs de la mise en uvre : DES. Sant et scurit : environ 90 % dIPA svapore dans la presse et natteint jamais le papier, ncessitant une ventilation importante. Installations de rfrence : Impress Group, Lint, Anvers, Belgique (lIPA est compltement substitu). Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [29, Netherland, 1996] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
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2.4.1.3.2 Optimisation de la concentration dIPA dans la solution de mouillage

Description : La concentration dIPA dans la solution de mouillage est rduite autant que possible. Il y a plusieurs facteurs : * le rglage de la presse dimpression doit se faire plus rapidement * pour atteindre des conditions dimpression reproductibles une concentration dIPA rduite, une mesure exacte et continue de la concentration dIPA est requise, par exemple par des systmes de mesure infrarouges ou ultrasons * pour assister limpression des concentrations faibles dIPA, des encres adaptes sont utilises, elles sont capables dabsorber plus deau que les encres schage thermique normales * les plaques offset ayant un revtement adapt peuvent tre couvertes dune quantit plus importante deau que les plaques scheur thermique normales, tout en nhumidifiant pas les parties de la plaque portant lencre * un rglage exact de la duret de leau et de la valeur du pH, et une simple surveillance de la qualit de leau, est un prrequis pour atteindre une concentration dIPA aussi faible que possible. Avantages pour lenvironnement : En offset scheur thermique, la concentration dIPA varie gnralement entre 8 et 18 %. Cela signifie que pour les rotatives existantes, une rduction moyenne de 26 % peut tre atteinte. Pour les nouvelles rotatives et les rotatives rcentes, cette rduction est de 65 %. Effets croiss : Aucun. Donnes dexploitation : La mesure exacte des concentrations dIPA est difficile. Les dispositifs automatiques de mesure dIPA sur la plupart des presses sont habituellement de conception simple, et sont influencs par la temprature et la prsence dautres additifs. Cependant, dans des circonstances comparables, ils donnent des rsultats comparables, ils peuvent donc tre utiliss des fins de contrle de la qualit, mme sils nindiquent pas toujours correctement la concentration exacte dIPA. Il nest pas ncessaire dutiliser des dispositifs de mesure sophistiqus pour tre capable de rduire au maximum la consommation dIPA. Applicabilit : Toutes les imprimeries offset scheur thermique appliquant de lIPA. Aspects conomiques : Les cots dun systme de mesure infrarouge en continu taient compris entre 70 000 et 100 000 EUR par presse en Finlande en 2002. Moteurs de la mise en uvre : Bien que la DES ne prescrive pas un pourcentage maximum dIPA, elle limite les missions diffuses provenant de limpression scheur thermique, et afin datteindre cette limite, tous les efforts devraient tre entrepris pour rduire la concentration dIPA dans la solution de mouillage. En Allemagne, la concentration dIPA dans le procd scheur thermique est limite un maximum de 8 %. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999, 18, UBA Germany, 2003] [29, Netherland, 1996, 76, TWG, 2004]
2.4.1.3.3 Rouleaux de plaque et de distribution en cramique, en mtal et hydrophiles

Description : Application dun rouleau en cramique, chrom ou hydrophile associ des rouleaux de plaque hydrophiles. Les rouleaux de plaque hydrophiles sont composs de caoutchouc souple. Ces rouleaux peuvent former un film de mouillage particulirement fin et incassable sur le rouleau de plaque avec des concentrations infrieures dIPA. Ces rouleaux sont aussi appliqus avec succs dans les situations o lIPA est substitu en partie. Avantages pour lenvironnement : Les concentrations dIPA peuvent tre rduites de 2 3 %, selon la concentration de dpart.
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Effets croiss : Le caoutchouc souple est endommag plus rapidement que les rouleaux de plaque en caoutchouc dur et doit tre remplac plus frquemment, do une quantit plus importante de dchets. Les rouleaux en cramique doivent aussi tre remplacs plus frquemment que les rouleaux en acier chrom. Donnes dexploitation : Le type de rouleau distributeur donnant les meilleurs rsultats, en cramique ou chrom, dpend du type de presse. Les rouleaux en cramique ncessitent plus de temps de maintenance et de nettoyage. Dans une imprimerie offset en Norvge o lIPA est partiellement substitu, le niveau dIPA a pu tre rduit de 15 % 4 %, ce qui a conduit une rduction de la concentration dIPA dans lair au-dessus de la presse de lordre de 77 90 %. Applicabilit : Cette technique est couramment applique et est applicable dans toutes les imprimeries utilisant de lIPA. Cependant, les rouleaux en cramique ou en mtal sont moins utiliss de nos jours. Les rouleaux hydrophiles sont utiliss, ont le mme effet, et sont moins coteux. Aspects conomiques : Les cots des rouleaux de plaque hydrophiles sont les mmes que pour les rouleaux en caoutchouc dur et varient de 250 1 000 EUR chacun. Cependant, ils doivent tre remplacs plus souvent. Les rouleaux en cramique cotent entre 2 500 et 3 000 EUR chacun. Les cots totaux du remplacement des rouleaux de distribution par des rouleaux en cramique dpendent de la taille de la presse. De plus, les rouleaux en cramique doivent tre remplacs plus souvent que les rouleaux chroms (ces cots datent de 1997 environ). Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Imprimerie norvgienne. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998,76, TWG, 2004]
2.4.1.3.4 Rglage exact des rouleaux encreurs

Description : Un rglage parfait de la position relative des rouleaux et du cylindre porte-plaque permet dobtenir des concentrations infrieures dIPA. Des rglages peine mal ajusts sont une cause de rupture du film aqueux. Lajout dIPA rend la solution de mouillage moins sensible ce phnomne. Avantages pour lenvironnement : Permet lutilisation de concentrations faibles dIPA. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les nouvelles presses sont gnralement quipes pour un rglage exact des rouleaux. Aucune mise niveau nest possible. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [115, Intergraf, 2005] [128, TWG, 2005]
2.4.1.3.5 Application dun systme de pulvrisation dans lunit de mouillage

Description : Dans un systme de mouillage par pistolage, les busettes utilises pour pulvriser la solution de mouillage ont un mouvement oscillatoire qui permet dalimenter la solution de mouillage de manire plus linaire par rapport aux systmes traditionnels, comme le systme de rouleau.

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Avantages pour lenvironnement : La pulvrisation ncessite des concentrations infrieures dIPA par rapport lapplication de la solution par un systme de rouleau. Effets croiss : Aucun. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Cette technique ne permet pas un dosage exact du film deau trs fin et nest donc pas applicable limpression scheur thermique. Cette technique est utilise dans limpression de journaux (coldset) o une quantit plus importante deau est utilise car cela permet de retirer la poussire de papier. Dans limpression de journaux, il est possible datteindre des concentrations dIPA trs faibles ou sans IPA. Cela est seulement possible parce que ces films deau trs fins ne sont pas ncessaires, car il y a rarement une couverture dencre trs importante et le papier peut facilement absorber tout lexcdent. Cette technique nest pas transfrable limpression offset scheur thermique. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : La DES, la sant et la scurit et des raisons conomiques (lautomatisation du fonctionnement de la presse ncessite la capacit deffectuer des rglages trs prcis). Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [76, TWG, 2004]
2.4.1.3.6 Refroidissement de la solution de mouillage

Description : Les systmes de circulation et de dosage des solutions de mouillage contenant de lIPA sont refroidis des tempratures comprises entre 8 et 15 C pour rduire lvaporation dIPA. Avantages pour lenvironnement : Deux tiers de lentre dIPA est dj vapore avant datteindre les rouleaux mouilleurs et la plaque dimpression. Au moment o la solution de mouillage atteint la plaque dimpression, la concentration dIPA est de seulement 1 % environ. Refroidir la solution rduit le taux dvaporation. La concentration sur la plaque est trs difficile mesurer cause du film dencre trs fin. Les informations concernant la concentration dIPA restante sur la plaque sont prsentes dans le GTE Intergraf. La conclusion a t trouve la fin des annes 80 grce des calculs de modlisation. Effets croiss : Le refroidissement ncessite de lnergie. Donnes dexploitation : La plupart des presses sont quipes en standard dun systme de refroidissement. Applicabilit : Appliqu couramment aux imprimeries offset scheur thermique. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.3.7 Refroidissement des rouleaux mouilleurs et des cylindres porte-plaques

Description : Le refroidissement des rouleaux mouilleurs et des cylindres porte-plaques rduit la temprature et lvaporation de la solution de mouillage applique.

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Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Les tempratures de refroidissement sont comprises entre, par exemple : * * rouleaux mouilleurs : 28 29 C cylindres porte-plaques : 28,5 32 C

Applicabilit : Aucune mise niveau nest gnralement possible. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [128, TWG, 2005]
2.4.1.3.8 Retrait des solutions dIPA de lunit de mouillage

Description : Retrait de la solution de mouillage du systme de mouillage pendant les arrts de la presse, la nuit ou les week-ends par exemple. Des systmes automatiques sont disponibles. Avantages pour lenvironnement : Une rduction des missions dIPA. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : De nos jours, dans la plupart des imprimeries, la quantit de solution dIPA pompe en continu est toujours suprieure ce que la presse utilise. Lexcdent est reconduit vers le rservoir, o des ajouts dIPA sont raliss. La technique ne peut tre applique avec succs que lorsque les presses fonctionnent 24 heures sur 24, ce qui est gnralement le cas dans les imprimeries scheur thermique excdant les seuils dfinis dans lAnnexe I (6.7) de la Directive IPPC. Applicabilit : Applicable aux imprimeries offset scheur thermique. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999] [11, IMPEL, 2000] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.4 Filtrage de la solution de mouillage

Description : La solution de mouillage est pompe en continu. Un dispositif de filtration peut prolonger la dure de vie de la solution de mouillage. Lorsque dautres substances sont substitues par de lIPA, leau est contamine plus rapidement et le filtrage pendant la recirculation rduit la consommation deau et la production de dchets (qui peuvent tre dangereux). Avantages pour lenvironnement : Moins deau est consomme et donc moins deau est rejete en tant queaux uses. Effets croiss : Le filtrage ncessite de lnergie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable toutes les imprimeries offset scheur thermique fonctionnant avec de faibles concentrations dIPA.
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Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.5 Contrle de la duret de leau de la solution de mouillage

Description : Les solutions de mouillage sont prpares, surveilles, refroidies et filtres de manire centralise, et alimentent toutes les presses de limprimerie. La duret de leau est variable selon les rgions, ce qui influence la qualit de la solution de mouillage et son degr dmulsification dans lencre. Traiter leau brute par dminralisation et quilibrage de la duret (reminralisation un niveau prdtermin) facilite la dfinition de la quantit dadditifs requise et amliore la qualit de la solution de mouillage. Le traitement peut tre ralis par change dions et/ou osmose inverse. Par exemple, la teneur en calcium de leau brute peut tre rduite par osmose inverse et la duret ajuste sa valeur optimale, entre environ 70 et 140 ppm de CaCO3. Avantages pour lenvironnement : Un dosage plus prcis des additifs, y compris de lIPA, est possible, et le refroidissement et le filtrage sont plus efficaces. Cela entrane une baisse de la consommation dnergie, deau et de matires premires en raison de la quantit infrieure dimpressions manques. Si de lIPA est appliqu, cela entranera moins dmissions dIPA dans lair. Cependant, dans un systme centralis, la concentration dIPA (ou de tout autre substitut) sera ajuste la presse qui a besoin de la concentration la plus importante. Effets croiss : La dminralisation de leau ncessite de lnergie et des produits chimiques. Losmose inverse ncessite de lnergie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Cette technique est applique dans les grandes imprimeries offset scheur thermique, mais peut ne pas tre avantageuse lorsque leau est dune composition adapte et constante. Aspects conomiques : Linstallation de cette technique dans les nouvelles installations ou dans les imprimeries o peu de nouvelles presses sont installes nest pas trs coteuse. Les cots de mise niveau sont importants. Moteurs de la mise en uvre : Un systme automatique permet un meilleur contrle de la qualit, ainsi quun meilleur contrle de la consommation dIPA. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002] [21, Nordic Council of Ministers, 1998, 76, TWG, 2004]
2.4.1.6 Offset sans eau

Description : Loffset sans eau est une technique dimpression offset qui nutilise pas la sparation eau/huile pour assurer que lencre ne couvre que les parties de la plaque portant limage : la sparation est ralise par des plaques et des encres spciales. En impression offset normale, la plaque est hydrophobe sur les endroits portant limage et hydrophile ailleurs. Leau est utilise pour assurer que les encres huileuses ne sattachent pas aux parties de non-image. En impression offset sans eau, les parties de nonimage ont un revtement qui ralise le mme effet. Aucune eau nest requise. Avantages pour lenvironnement : Aucune solution de mouillage nest requise, liminant ainsi toutes les missions la source, en particulier celles dIPA. Il y a une conomie de matires premires (papier et

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encre), cependant ces avantages peuvent disparatre si un nettoyage supplmentaire est requis pour des tirages plus longs avec scheur thermique. Effets croiss : Comme il ny a pas de solution de mouillage, loffset sans eau requiert des mthodes supplmentaires pour vacuer la chaleur de lunit dimpression et le refroidissement supplmentaire ncessite de lnergie. Cependant, aucune nergie nest requise pour la solution de mouillage. Les systmes de contrle de la temprature de lencre sont utiliss en standard sur les presses offset sans eau. Les autres systmes supplmentaires de contrle de la temprature peuvent constituer des moyens adapts pour mieux stabiliser et contrler la temprature dans limpression offset sans eau. Les systmes de contrle incluent : des systmes spars de contrle de la temprature du rouleau preneur, des systmes de contrle multizones de la temprature, des systmes de contrle des cylindres porte-plaques, des systmes de contrle de la temprature du cylindre du blanchet caoutchouc et des systmes de refroidissement de lhuile et/ou des roulements. Donnes dexploitation : La technique a des avantages diffrents de loffset normal . Sa qualit dimpression est meilleure et la mise en train est plus rapide. Le procd fonctionne de manire plus fluide. Applicabilit : La technique est gnralement applicable pour des tches en couleur de grande qualit et/ou des tirages courts : il sagit gnralement de feuille feuille, bien que les tirages scheur thermique soient en train de diminuer en longueur. La technique a t applique en impression scheur thermique, voir Installations de rfrence ci-dessous. Pour les presses scheur thermique, les questions suivantes ont t souleves : * le procd sans eau ne pige pas la poussire de papier, ncessitant donc des papiers de qualit suprieure et/ou davantage de nettoyage. Pour empcher cela, le papier nest pas humidifi, comme il lest lors des multiples passes dans limpression offset en couleurs * la dure de vie des plaques sans eau nest pas bien tablie et est rapporte comme tant dun maximum de 100 000 300 000 tours * les plaques sans eau sont plus sensibles la rayure, par exemple pendant les oprations de nettoyage * les systmes sans eau utilisent moins de rouleaux, ce qui limite la quantit dencre transfre et les rglages prcis sur la presse. Les fournisseurs indiquent que comme aucune solution de mouillage nest transfre, une quantit plus importante dencre peut tre transfre, et une nouvelle presse a t installe sans encrage * la gamme de couleurs dencres a t limite bien que le spectre puisse tre aujourdhui plus large. Aspects conomiques : Les presses, les plaques et les encres sont plus coteuses que celles utilises en offset normal , cependant il ny a pas de cots dalcool isopropylique, deau et de solutions de mouillage et le temps de mise en train est infrieur, do des cots de papier et dencre infrieurs. Cependant, des tirages plus longs peuvent ncessiter plus doprations de plaques et de nettoyage. Moteurs de la mise en uvre : Raliser une tche de trs grande qualit. La rduction de la consommation de produits chimique amliore la sant et la scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Toppan printing, Hokuseisha, Seikousha, Aika, GAO, Kousolu offset, Sanesu (toutes ces installations sont au Japon). En Europe, il y a beaucoup de presses feuille feuille, 25 presses de journaux et environ cinq presses scheur thermique sans eau : Quebecor, Royaume-Uni ; deux en Suisse (lune delles a mis niveau une unit dencrage en 2003) et deux en Hongrie (les deux taient anciennement installes en Allemagne). Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999, 35, Aminal, et al., 2002] [18, UBA Germany, 2003] [72, Hamann, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.7 Collecte et traitement des gaz rsiduaires
2.4.1.7.1 Encapsulage des presses ou extraction et traitement de lair de la salle des presses

Description : Les presses scheur thermique sont parfois encapsules pour des raisons de contrle de la temprature, vitant ainsi les appels dair et rduisant le niveau sonore. LIPA svapore dans

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lencapsulage. Lair provenant de lencapsulage est extrait par le scheur et peut tre envoy lincinrateur, dtruisant ainsi toutes ou presque toutes les missions dIPA. Dans certains cas, lorsque les presses ne sont pas encapsules, lair dans la salle des presses est extrait et retire lalcool isopropylique volatil et les agents de nettoyage haute volatilit. Avantages pour lenvironnement : Traiter lair extrait rduira les missions dIPA et dagents de nettoyage haute volatilit. Lencapsulage rduit le niveau sonore. Effets croiss : Les ventilateurs dextraction augmentent la consommation dnergie et peuvent augmenter le niveau sonore. Pour des raisons de sant et de scurit, la concentration dIPA et dautres solvants doit gnralement tre maintenue bien infrieure aux limites dexposition professionnelle. Cela signifie que la concentration de solvant sera bien infrieure 1 g/m3 (LEP de lIPA : 650 mg/m3 (rapport par les Pays-Bas, en 2001), la plupart des agents de nettoyage ont des LEP beaucoup plus faibles). cette concentration faible de COV dans le gaz en entre, lincinration des gaz rsiduaires ne peut pas tre autothermique et du combustible supplmentaire est requis. Les cots et les consommations dnergie occasionns par les flux extraits des presses ne surpassent pas la rduction des missions qui peut tre atteinte (voir Donnes dexploitation, ci-dessous). Donnes dexploitation : Les systmes de traitement des gaz rsiduaires sont gnralement conus pour les flux dair provenant des scheurs. Un scheur moderne a une capacit de 4000 7000 m3/h ; les plus anciens pouvant aller jusqu 10 000 m3/h. Afin dextraire aussi lair provenant des presses, des capacits de 50 000 m3/h ou plus sont requises. Le traitement thermique ncessitera laugmentation de la taille de linstallation et, si lair contient moins de solvant, il ncessitera aussi du combustible de support. Applicabilit : Les encres provenant de limpression scheur thermique ne svaporent pas temprature ambiante. Elles sont vapores dans le scheur et sont donc toujours captes. Lorsque des agents de nettoyage faible volatilit sont utiliss, ils svaporent aussi dans le scheur. Lencapsulage de la presse avec ou sans traitement de lair de ventilation de la presse na pas deffet sur les missions de solvant. Il est ralis pour des raisons de sant et de scurit professionnelles. Lencapsulage des presses et la conduite de lair vers le traitement des gaz rsiduaires sont des pratiques courantes dans lhliogravure ddition (pour plus de dtails, voir Section 2.4.3.3.3 et al.). Cependant, cela nest pas applicable en offset scheur thermique car la capacit des systmes existants de traitement des gaz rsiduaires peut ne pas tre suffisante ou peut ne pas tre utilise efficacement en traitant cet air aux concentrations trs faibles en COV. Aspects conomiques : Voir Effets croiss, ci-dessus. Pour augmenter la taille dun incinrateur de, par exemple, 5 000 50 000 m3/h, linvestissement supplmentaire sera denviron 450 000 EUR. La consommation dlectricit du ventilateur principal augmenterait de la mme manire et la consommation de combustible passerait dun niveau ngligeable un niveau substantiel car le fonctionnement autothermique ne pourrait plus tre possible. Moteurs de la mise en uvre : Lencapsulage des presses a pour but de rduire le bruit et de respecter dautres exigences de sant et de scurit. Lair de la salle des presses est toujours extrait pour des raisons de sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Lencapsulage est largement appliqu. Lextraction est gnralement applique. Le traitement de lair de la salle des presses nest pas habituel. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.7.2 Extraction et traitement de lair provenant des scheurs

Description : Les procds scheur thermique sont toujours quips dun systme qui extrait lair des scheurs et le conduit gnralement au systme de traitement des gaz rsiduaires. Avantages pour lenvironnement : Rduction des missions de COV provenant des scheurs. Rduction des odeurs.
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Effets croiss : Lextraction requiert de lnergie. Donnes dexploitation : Voir Section 20.11.2.5. Applicabilit : Gnralement appliqu. Aspects conomiques : Voir Section 20.11.2.5. Moteurs de la mise en uvre : Satisfaire les niveaux de la DES. Rduction des odeurs. Installations de rfrence : Gnralement appliqu. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.8 Nettoyage
2.4.1.8.1 Remplacement (substitution) et contrle des COV utiliss dans le nettoyage

Description : Lentre de COV pour les activits de nettoyage peut tre rduite en combinant les techniques suivantes : * manipulation avec prcaution de lagent de nettoyage, par exemple en fermant les conteneurs aprs utilisation * application de SPEE point dclair plus lev (Section 20.10.1.3) ou dANV (Section 20.10.1.4) pour toutes les activits de nettoyage * rduction du potentiel de formation dozone (PFO) du mlange de solvants utilis, voir Section 20.10.2. Avantages pour lenvironnement : Lentre de COV pour le nettoyage peut tre rduite moins de 5 % de lentre dencre ou le PFO densemble peut tre rduit. Effets croiss : Lutilisation des solvants ci-dessus peut signifier quune quantit plus importante de solvant ncessitera un traitement et/ou un rejet, tant donn que moins de solvant svapore. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les agents nettoyants vgtaux ne sont pas applicables dans limpression scheur thermique, car leau de rinage peut dchirer la bande de papier. Seul le procd de typographie feuille feuille peut facilement utiliser les ANV, mais en impression offset, les agents nettoyants vgtaux ne sont pas une solution efficace pour le nettoyage des cylindres de blanchet et des blanchets en caoutchouc. Les ANV qui sont disponibles actuellement font gonfler les blanchets en caoutchouc et les rendent inutilisables. Il doit tre pris en considration que mme si les ANV ont des avantages environnementaux considrables, ils ne reprsentent des MTD que pour certaines mthodes de production. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : DES. Sant professionnelle (exposition aux vapeurs de solvant). Scurit professionnelle (prvenir le risque dexplosion dans le scheur lorsque la bande de papier avec de lagent de nettoyage atteint le scheur). Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [18, UBA Germany, 2003, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.1.8.2 Nettoyeurs automatiques sous haute pression pour les rouleaux mouilleurs

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Description : Les rouleaux mouilleurs peuvent tre nettoys en utilisant des nettoyeurs automatiques sous haute pression et de leau. Cette technique peut remplacer le nettoyage traditionnel utilisant des solvants point dclair faible. Avantages pour lenvironnement : Aucune mission de solvants et aucun solvant consomm. Effets croiss : Consommation augmente dnergie et deau. Des eaux uses apparaissent et doivent tre rejetes ou traites. Le niveau sonore peut augmenter. Donnes dexploitation : Les meilleurs rsultats sont obtenus lorsque lencre est racle autant que possible, avant que le nettoyage ne dbute. Applicabilit : Applicable dans les imprimeries offset utilisant des rouleaux mouilleurs molleton, cependant ceux-ci sont obsoltes dans lUE-15. (Ils sont rarement rencontrs dans limpression offset feuille feuille). Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [128, TWG, 2005]
2.4.1.8.3 Systmes de nettoyage automatique des cylindres dimpression et de blanchet

Description : Les cylindres dimpression et de blanchet dans les grandes presses modernes offset scheur thermique sont gnralement nettoys automatiquement. Dans la plupart des machines, lagent de nettoyage est collect. Certaines machines utilisent une feuille en tissu qui passe dans les cylindres de la mme manire que la bande. Lagent de nettoyage est pulvris sur le tissu ou le tissu est tremp dans de lagent de nettoyage, ou des cylindres de tissu dj imprgns dagents de nettoyage sont utiliss. Les machines appliquant des tissus pour le nettoyage utilisent moins dagent de nettoyage, cependant les tissus doivent tre stocks et rejets avec prcaution pour viter les missions incontrles (pas ncessaire lorsque des agents de nettoyage non volatils sont utiliss). Dautres machines pulvrisent lagent de nettoyage sur la bande de papier pour nettoyer les cylindres. Avantages pour lenvironnement : Le nettoyage automatique utilise prs de 10 % de moins dagents de nettoyage que le nettoyage manuel. Moins de chiffons sont utiliss et, de plus, moins de dchets sont produits. Le nettoyage automatique a des avantages en termes de sant et de scurit. Lexposition aux vapeurs et le contact de la peau avec des agents de nettoyage sont rduits. Effets croiss : Lautomatisation requiert de lnergie. Moins de dchets sont produits du fait de lutilisation de moins de chiffons. Les dchets liquides peuvent tre plus importants, moins que des tissus en rouleaux ne soient utiliss. Les dchets liquides peuvent tre filtrs, le solvant peut parfois tre rutilis. Donnes dexploitation : Parfois, les agents de nettoyage contamins sont absorbs dans le papier et entraneront ainsi, avec le papier rejet, des missions incontrles de solvant dans les procds en aval. Dans certaines imprimeries, ce papier contamin est mis dans un scheur pour assurer que les missions de solvant sont conduites vers le systme de traitement des gaz rsiduaires. Cela nest pas applicable lorsque des SPEE ou des solvants faible potentiel de formation dozone sont utiliss. Applicabilit : Applicable dans les nouvelles installations et les installations existantes. Actuellement, le nettoyage automatique est une norme. Aspects conomiques : Pour une presse, linvestissement est compris entre 60 000 et 80 000 EUR. Les cots dinvestissement de mise niveau des presses existantes sont bien plus importants que pour les nouvelles presses.

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Les cots dexploitation sont rduits en raison dun temps de nettoyage plus court, une plus faible consommation dagents de nettoyage et une rduction de la quantit de dchets dangereux. Dans les grandes machines, la rduction des cots peut dpasser linvestissement. Pour les petites presses, cependant, il est estim que les avantages environnementaux ne justifient pas linvestissement. Moteurs de la mise en uvre : La DES et une rduction de lexposition du personnel aux agents de nettoyage. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999] [18, UBA Germany, 2003] [21, Nordic Council of Ministers, 1998,76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

2.4.2 Impression flexographique et hliogravure demballage [128, TWG, 2005] Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer limpression flexographique et lhliogravure demballage. Le Tableau 2.41 prsente les techniques gnrales applicables limpression flexographique et lhliogravure demballage. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des 20.2 installations Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins 20.10 nocives Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.1 procds Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 2.41 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur
2.4.2.1 Encres traditionnelles base de solvants

Description : Voir Section 2.3.3.2.2. Les solvants principaux les plus courants sont lthanol, lactate dthyle et les mlanges des deux, lthanol tant plus utilis dans la flexographie et lactate dthyle dans lhliogravure. Les autres solvants comme lalcool isopropylique ou la MEC peuvent aussi tre utiliss comme solvants principaux. De plus, de nombreux solvants diffrents peuvent se prsenter en
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petites quantits pour les rglages, par exemple, de la vitesse de schage et de la viscosit, ou en tant que composant de lencre disponible dans le commerce. De nos jours, la simplification et la normalisation ont conduit une rduction du nombre de solvants diffrents, mais au milieu des annes 90, jusqu vingt solvants diffrents pouvaient tre employs dans une seule installation demballage souple. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Plus de 90 % des solvants consomms peuvent tre mis. Donnes dexploitation : La composition exacte dpend aussi des exigences en termes de qualit pour le matriau demballage et de la rsistance quil doit avoir, par exemple la rsistance aux acides, aux tempratures leves, leau, lalcool, les proprits dtanchit lodeur par exemple, limpermabilit la lumire, etc. Le traitement des gaz rsiduaires est gnralement utilis pour liminer les COV. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [18, UBA Germany, 2003] [4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [22, Vito, 1998] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.2.2 Remplacement des encres traditionnelles base de solvants (substitution)
2.4.2.2.1 Alternatives avec durcissement UV

Description : Les encres UV ne contiennent pas de solvants organiques. Le schage est ralis par rayonnement UV. Avantages pour lenvironnement : Dans les procds dimpression o des encres bases sur des solvants volatils sont utilises, une rduction significative des missions de solvant peut tre ralise. Effets croiss : Dans certaines circonstances, la consommation dnergie des lampes UV peut dpasser la consommation habituelle dun scheur, bien quune installation rapporte avoir ralis des conomies dnergie globales. Les lampes UV contiennent du mercure et ncessitent un traitement spcial en tant que dchet. Ces encres contiennent des acrylates, des monomres et des oligomres ractifs, dont certains sont allergniques. Donnes dexploitation : Limpression avec des encres UV en flexographie ncessite une impression minimale . Les encres UV ont des pigments bien plus rsistants que les autres encres. La quantit dencre transfrer doit tre beaucoup plus faible. Alors que dans limpression flexo normale , le substrat est enferm de force entre le support de limage et le cylindre dimpression, avec limpression UV la pression doit tre beaucoup moins importante. Une trs faible pression est applique. Cest lune des raisons principales pour laquelle la mise niveau nest pas possible sur la plupart des presses flexographiques existantes. En flexographie, en cas de rupture de la bobine, lextrmit dchire peut, sur son chemin vers la fin de la presse, traverser les encriers et transporter de lencre de lun lautre. Il faut, bien videmment, procder un nettoyage avant que limpression ne redmarre. En impression flexo normale , cest trs contraignant mais en limpression UV, cest quasiment impossible en raison de la pigmentation lourde et du fait que lencre ne sche pas. En impression flexo UV, la conception de la presse doit tre telle quen cas de rupture de la bobine, celle-ci sarrte immdiatement avant que son extrmit puisse atteindre un encrier.

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Un problme majeur est la difficult du nettoyage des presses lorsque des encres UV sont utilises. La forte pigmentation et le fait que les encres UV ne schent pas ailleurs que sur le substrat signifient que la moindre contamination engendre de srieux problmes de qualit. Le nettoyage est un travail trs intense car les encres ne se dissolvent facilement dans aucun solvant. Le problme est plus important lorsque les couleurs doivent tre modifies entre les tches, ce qui est gnralement le cas dans limpression de matriaux demballage. Dans une installation hollandaise (voir Installations de rfrence), le nettoyage entre les tches prenait beaucoup trop de temps et engendrait des problmes inacceptables de qualit. Afin de limiter le nettoyage, un systme brevet a t dvelopp pour rduire drastiquement le nombre de changements de couleur. Sept couleurs standards sont utilises pour crer les couleurs requises. Cela signifie que sept des huit units dimpression nont pas besoin dtre nettoyes entre les tches. La huitime unit dimpression est utilise pour ajouter une couleur additionnelle si ncessaire. Pour chaque tche qui est passe dune impression flexo normale limpression flexo UV, tous les supports dimage ont d tre remplacs. (Dans ldition, les photographies en couleur sont cres partir de quatre couleurs standards. Ce systme, cependant, ne peut pas produire toutes les couleurs et la brillance ncessaire pour limpression demballages.) Applicabilit : Les encres UV peuvent tre appliques dans des procds flexographiques pour limpression de matriaux demballage en papier, dtiquettes et de matriaux demballage en carton pour les produits laitiers. Cependant, les fabricants de matriaux demballage alimentaire sont souvent rtifs lutilisation dencre UV car la migration de quantits infimes de certains ingrdients dans la nourriture emballe peut conduire un non-respect de la lgislation concernant le contact alimentaire. La plupart des papiers peuvent tre imprims avec des encres UV. La limitation est cependant non pas le substrat mais la machinerie existante. Actuellement, la flexographie UV est utilise pour : * * les tiquettes autocollantes (pas susceptibles datteindre la porte de lIPPC) les cartons de boissons.

Dans les deux cas, les presses qui sont utilises ont t construites spcifiquement pour leur tche : les tiquettes sur de petites presses rotative troite (moins de 25 cm) et les cartons de boissons sur des presses de largeur comprise entre 100 et 150 cm. Les encres UV peuvent aussi tre appliques aux grandes machines flexo, cependant, aucune information pratique na t fournie. Aspects conomiques : En cas dimpression flexographique de cartons de boissons, les machines sont considrablement plus coteuses que les presses dimpression flexographique normale . Une meilleure qualit peut nanmoins tre obtenue, ce qui est ncessaire pour rpondre aux exigences du march. Lorsque les exigences de qualit toujours plus strictes tendent encourager passer de la flexographie lhliogravure, la combinaison de la longueur de tirage, des exigences du client en termes de changements rguliers de limage imprime et des substrats spciaux utiliss pour ces cartons, fait que dans ce cas la flexo UV est une technique approprie. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Des raisons conomiques, lorsquil y a un besoin de qualit suprieure avec des tirages courts et que les cots importants du support dimage de lhliogravure demballage doivent tre vits. Installations de rfrence : Thomas Grafishe Veredelung GmbH & Co, KG, Germany Elopak (Terneuzen, aux Pays-Bas). Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002, 76, TWG, 2004] [18, UBA Germany, 2003] [128, TWG, 2005]
2.4.2.2.2 Alternatives avec schage par faisceau dlectrons (FE)

Description : Les encres schage par FE sont des polymres de faible poids molculaire qui ragissent avec un faisceau dlectrons provenant dun tube vide. Ces encres ne contiennent pas de solvant et ne schent pas tant quelles ne sont pas exposes la lumire et peuvent, par consquent, rester dans les

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fontaines dencre pendant de longues priodes, rduisant ainsi les besoins de nettoyage. Les lectrons provoquent la raction, formant des polymres et fixant lencre. Les scheurs faisceau dlectrons utilisent la polymrisation par bombardement dlectrons pour scher les revtements liquides et en poudre. Avantages pour lenvironnement : Les missions de COV provenant de lencre sont rduites zro. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Les problmes rapports concernant les encres schage par FE incluent la dgradation du papier et lexposition de loprateur aux rayonnements. Cette technique est parfois utilise pour des revtements de plus grande brillance et pour des applications de dcoration sur mtal. Applicabilit : Applicable aux nouvelles presses. Aspects conomiques : Ces scheurs ont des cots initiaux importants et des cots de fonctionnement faibles modrs. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [53, US EPA et al., 2003, 76, TWG, 2004]
2.4.2.2.3 Encres base deau

Description : Les encres base deau contiennent des quantits rduites de solvants organiques. Les encres base deau traditionnelles sont bases sur des rsines relativement trs acides pour la dispersibilit de leau ; plus rcemment, des encres bases sur des rsines polyester dispersibles dans leau ont t dveloppes. (Ces dernires ne ncessitent pas dagents de neutralisation comme lammoniac ou les amines pour maintenir leurs proprits de dispersibilit et elles satisfont donc les exigences de limpression flexographique). Avantages pour lenvironnement : Dans limpression flexographique et lhliogravure demballage, les encres prtes lemploi pour la presse contiennent environ 80 % de solvants. Ce sont toujours des mlanges de plusieurs solvants, par exemple de lthanol et de lactate dthyle. La substitution par des encres base deau peut conduire des rductions significatives des missions de solvant, des missions diffuses en particulier. Cependant, la plupart des imprimeries de flexographie et dhliogravure demballage sont quipes de systmes de rduction des gaz rsiduaires et, dans ce cas, les rductions possibles dmissions de solvant sont clairement infrieures. Lorsque les gaz rsiduaires sont traits efficacement et que des missions diffuses excessives sont vites, un gain assez faible est ralis en passant aux encres base deau. Le nettoyage des encres base deau peut tre ralis avec de leau tant que lencre ou le vernis ne sont pas secs. Les encres base deau peuvent ncessiter plus dnergie pour le nettoyage, cependant la consommation totale dnergie de limprimerie sera rduite car aucun systme de traitement des gaz rsiduaires nest requis (voir Section 2.3.3.2.5 et Annexe 14 du BREF ECM). Effets croiss : Les encres base deau utilises dans les procds de flexographie et dhliogravure demballage contiennent toujours de lthanol, de lalcool isopropylique et/ou du n-propanol. La quantit dnergie ncessaire pour le schage des encres base deau est plus importante que pour les encres base de solvants. Cependant, labsence de solvant permet de faire recirculer lair de schage plus souvent et donc rduit cet effet. Dans la pratique, laugmentation de la consommation dnergie pour le schage peut tre denviron 10 %. Des quantits plus importantes de dchets sont gnres.

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Donnes dexploitation : En flexographie, la plupart des matriaux demballage en papier peuvent tre imprims avec succs avec des encres base deau. Les matriaux demballage en plastique simple comme les cabas, les sacs poubelle, les sacs pain et les sacs renforcs peuvent aussi tre imprims avec succs avec des encres base deau par impression flexographique. Lapplication de rouleaux anilox en cramique amliore la qualit de limpression. Les matriaux demballage alimentaire souple peuvent devoir tre rsistants aux acides, aux solvants, aux graisses ou aux huiles provenant des aliments qui seront emballs. Actuellement, ces exigences peuvent seulement tre satisfaites par des encres base de solvants. Les produits de grande qualit satisfaisant ces exigences sont souvent imprims par hliogravure demballage, en utilisant des encres base de solvants. Cependant, lencre blanche, qui est la couleur la plus utilise, peut parfois tre substitue. Le passage des encres base de solvants aux encres base deau dans limpression flexographique ou lhliogravure demballage ncessite habituellement un prtraitement diffrent du matriau de support et toujours de nouvelles plaques dimpression et de nouveaux cylindres. Applicabilit : Les encres base deau (et non les vernis) sont appliques avec succs dans les procds flexographiques pour limpression de sacs en papier, de sacs poubelle en plastique et de cabas. Cependant, des encres traditionnelles doivent toujours tre appliques dans ces procds dans certaines situations exceptionnelles, par exemple pour les effets fluorescents, les couleurs dores et argentes, ou lorsquune trs grande brillance est requise. Lorsque des produits base deau (encres, vernis, etc.) sont appliqus dans des presses existantes, les systmes de schage manquent souvent de capacit. Cela rduit leur applicabilit sur les presses existantes. Les encres base deau ne sont actuellement pas applicables dans lhliogravure demballage car une qualit comparable ne peut tre atteinte. Aspects conomiques : Le passage des encres base de solvants aux encres base deau entrane des cots de modification substantiels. Pour les nouvelles presses appliquant des encres base deau, linvestissement est approximativement le mme que pour les presses avec des encres base de solvants. En cas de mise niveau, un investissement substantiel peut tre ncessaire si la capacit du scheur doit tre augmente. Les encres base deau tant plus pigmentes, moins dencre est ncessaire et le cot de fonctionnement par m2 de matriau imprim sera gnralement un peu infrieur au cot des encres base de solvants. Lorsque, dans le cas dencres base deau, la vitesse dimpression et la flexibilit peuvent tre maintenues et quun investissement dans des quipements de rduction et dautres cots lis aux solvants peuvent tre vits, des conomies substantielles peuvent tre ralises. Moteurs de la mise en uvre : Lorsque les exploitants optent pour des schmas de rduction pour satisfaire la DES, cette solution peut tre envisage (voir Aspects conomiques, ci-dessus). Installations de rfrence : Plusieurs. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [4, Intergraf and EGF, 1999] [11, IMPEL, 2000] [35, Aminal, et al., 2002] [53, US EPA et al., 2003] [128, TWG, 2005]
2.4.2.3 Vernis et adhsifs traditionnels base de solvants

Description : Voir Section 2.3.3.2.2. Des systmes base de solvants sont utiliss. Les solvants les plus couramment utiliss sont lthanol, lactate dthyle et la MEC. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : missions importantes de solvant. Donnes dexploitation : La composition exacte dpend du substrat imprimer. Un traitement des gaz rsiduaires est gnralement appliqu.

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Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [18, UBA Germany, 2003] [4, Intergraf and EGF, 1999] [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [22, Vito, 1998] [128, TWG, 2005]
2.4.2.4 Remplacement des vernis et adhsifs traditionnels
2.4.2.4.1 Vernis et adhsifs base deau

Description : Les vernis et les adhsifs base deau sont gnralement sans solvants. Avantages pour lenvironnement : Les vernis et les adhsifs prts lemploi pour la presse contiennent environ 80 % de solvants. Il peut y avoir des mlanges de plusieurs solvants, comme lthanol, lactate dthyle et la MEC, ou des systmes solvant unique. La substitution avec des produits base deau peut conduire des rductions significatives des missions de solvant, des missions diffuses en particulier. Cependant, la plupart des imprimeries dimpression flexographique et dhliogravure demballage sont quipes de systmes de rduction des gaz rsiduaires et, dans ce cas, les rductions possibles dmissions de solvant sont clairement plus faibles. Lorsque les gaz rsiduaires sont rduits efficacement et que les missions diffuses sont vites, aucun gain supplmentaire nest ralis par le passage des vernis et des adhsifs base deau. Le nettoyage des vernis et des adhsifs base deau peut tre ralis avec de leau tant quils ne sont pas secs. Cependant, lthanol, lIPA, etc. sont gnralement utiliss pour le nettoyage. Les vernis et les adhsifs base deau ncessitent beaucoup dnergie pour le schage, cependant la consommation totale dnergie de limprimerie sera rduite car aucun systme de traitement des gaz rsiduaires nest requis (voir les encres base deau, Section 2.4.2.2.3). La mme chose est valable pour la quantit deaux uses : celle-ci augmentera dun ct, mais la quantit totale deaux uses diminuera dans les cas o ladsorption des gaz rsiduaires et o les systmes de solvant ne seront plus utiliss. Effets croiss : La consommation dnergie pour le schage supplmentaire des produits base deau est un peu plus leve et une quantit plus importante de dchets est gnre. La quantit dnergie ncessaire pour le schage des vernis et des adhsifs base deau est plus importante que pour les vernis et les adhsifs base de solvants. Cependant, labsence de solvant permet de faire recirculer plus souvent lair de schage et donc rduit cet effet. Dans la pratique, laugmentation de la consommation dnergie pour le schage peut tre denviron 10 %. Donnes dexploitation : Il y a de nombreuses exigences diffrentes en termes de qualit et de rsistances appliquer aux matriaux demballage et donc lapplicabilit des alternatives pour les encres, les vernis et les adhsifs traditionnels base de solvants nest jamais vidente. Par exemple, le vernis peut devoir prsenter une certaine rsistance contre le glissement pour tre adapt aux spcificits des machines demballage, ce qui ne peut tre obtenu quen appliquant des vernis base de solvants. Ils prsentent aussi une rsistance chimique infrieure par rapport aux adhsifs base de solvants en plus de ladhsivit et de la rsistance composite plus faible ; pour toutes ces raisons, les produits base deau ne peuvent pas tre utiliss pour tous les types dapplications. Dans le procd particulier du pelliculage o un papier fin est attach au plastique ou laluminium, les produits base deau sont adapts car leau peut svaporer travers le papier. Pour le pelliculage de deux films non-poreux, les produits base deau sont moins adapts car ils ncessitent un temps de schage plus long avant que les films puissent tre mis ensemble. Dans ces situations, des adhsifs base de solvants ou 2 composants sans solvants sont utiliss. Applicabilit : Applicable dans tous les procds dimpression et de pelliculage dans la fabrication demballages souples. Est couramment appliqu dans les imprimeries de flexographie et dhliogravure
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demballage. Cependant, ces produits ne peuvent pas remplacer les vernis base de solvants dans toutes les situations. Lorsque des produits base deau (encres, vernis, etc.) sont appliqus dans des presses existantes, les systmes de schage manquent souvent de capacit. Cela rduit leur applicabilit sur les presses existantes. Aspects conomiques : Aucun relev gnral valide sur les cots ne peut tre fait. Moteurs de la mise en uvre : Sant et scurit sur le lieu de travail. DES. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [14, DFIU and IFARE, 2002] [128, TWG, 2005]
2.4.2.4.2 Alternatives haut extrait sec

Description : Les adhsifs traditionnels base de solvants contiennent 80 % de solvants, alors que les adhsifs haut extrait sec contiennent seulement 60 % de solvant. Alors que les adhsifs dorigine ncessitent 4 kg de solvant pour chaque kg dextrait sec, lalternative a besoin de seulement 1,5 kg. Dans ce cas, une rduction de plus de 60 % de la consommation de solvants est atteinte. Avantages pour lenvironnement : Rduction des missions de solvant. Effets croiss : Des techniques de traitement des gaz rsiduaires peuvent encore tre ncessaires. Donnes dexploitation : Les adhsifs haut extrait sec sont appliqus dans les procds de pelliculage des emballages souples. Ils sont appliqus dans le secteur hautes performances des emballages sollicits mcaniquement, thermiquement ou chimiquement et dans la production de composites dans une installation de pelliculage. Applicabilit : Applicable dans les nouvelles installations et les installations existantes. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [14, DFIU and IFARE, 2002, 76, TWG, 2004]
2.4.2.4.3 Alternatives avec durcissement UV

Description : Les vernis et les adhsifs durcissement UV utiliss pour le pelliculage ne contiennent pas de solvants organiques. Avantages pour lenvironnement : Lorsque les vernis ou les adhsifs bass sur des solvants volatils sont utiliss, une rduction significative des missions de solvant peut tre atteinte. Effets croiss : Les vernis et les adhsifs durcissement UV ncessitent de lnergie pour tre schs par des scheurs UV spcifiques. Cependant, il est peu probable que cette nergie soit plus importante que pour des systmes de schage traditionnels base de solvants. De plus, les lampes utilises contiennent du mercure et ncessitent un traitement spcial en tant que dchet. Les vernis et les adhsifs durcissement UV contiennent des acrylates, des monomres et des oligomres ractifs, dont certains sont allergniques. Donnes dexploitation : Dans lindustrie de lemballage souple connexe celle de limpression, des pellicules contenant un certain nombre de films en plastique et de feuilles en aluminium sont souvent

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ralises. Les adhsifs durcissement UV sont appliqus ici, cependant seulement pour les composites standards jusqu un niveau de qualit intermdiaire. Applicabilit : Applicable dans les installations et usines nouvelles et existantes. Aspects conomiques : Aucun relev gnral valide sur les cots ne peut tre fait. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [14, DFIU and IFARE, 2002, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.2.4.4 Alternatives sans solvants

Description : Les adhsifs sans solvants sont des adhsifs 2 composants avec une teneur de 100 % dextrait sec, contenant souvent des isocyanates. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant provenant des encollages sont rduites zro. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Ces produits sont couramment appliqus en flexographie et en hliogravure demballage dans les procds de pelliculage sur des substrats non poreux comme le plastique et laluminium. Un problme gnral de ces systmes sans solvants est lapplication de films adhsifs fins et uniformes. Contrairement aux adhsifs base de solvants o lpaisseur de la couche peut tre contrle par la viscosit, le contrle doit tre ralis par des procds de laminage mcaniques. La couche adhsive peut prsenter des irrgularits de surface lgrement augmentes par rapport aux adhsifs base de solvants. Plusieurs pellicules complexes peuvent tre produites aves des systmes 2 composants. Elles ncessitent une machinerie spciale. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Spcifications produit du client. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [14, DFIU and IFARE, 2002]
2.4.2.4.5 Co-extrusion

Description : Avec la co-extrusion, le substrat imprim est couvert dun film plastique liqufi chaud qui est par la suite refroidi. Ce film remplace le vernis ncessaire ou, lorsquil est utilis entre deux couches diffrentes de supports diffrents, agit comme un adhsif. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant sont limines. Effets croiss : La co-extrusion ncessite de lnergie. Donnes dexploitation : Appliqu dans lemballage souple. Applicabilit : Aucune donne fournie.
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Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Spcifications produit du client. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002] [128, TWG, 2005]
2.4.2.5 Traitement des gaz rsiduaires
2.4.2.5.1 Encapsulage/encoffrement

Description : Voir Section 20.11.2.1. Dans lemballage souple, les scheurs sont toujours encoffrs. Ils fonctionnent pression subatmosphrique pour viter denvoyer de lair charg de solvant dans la salle des presses. Ils extraient donc toujours une partie (souvent 20 %) de leur air en entre dans la salle des presses. Les gaz rsiduaires sont mis dans une chemine ou envoys aux quipements de rduction. Les solvants svaporent non seulement dans le scheur, mais aussi des fontaines dencre, des ajusteurs de viscosit, des conteneurs, etc. Ces solvants doivent tre extraits localement pour des raisons de sant et de scurit, afin de ne pas dpasser les limites dexposition professionnelle (LEP). Lextraction locale nest gnralement pas envoye aux quipements de rduction en raison de la faible concentration de solvant. Avantages pour lenvironnement : Voir Section 20.11.2.1. Lencoffrement ou lencapsulage rduisent le volume dair extraire, et donc rduisent la taille des moteurs des ventilateurs dextraction et du traitement des gaz rsiduaires lorsquil est appliqu. Rduction des missions de solvant. Les missions de solvant provenant des machines de nettoyage peuvent reprsenter plusieurs pourcents de la consommation totale de solvants. Effets croiss : La scurit doit tre assure. Lorsque la concentration de solvant dans lair de ventilation de la machine de nettoyage est son maximum, une dilution adquate avec les gaz rsiduaires provenant de la machinerie ou autre est ncessaire pour prvenir tout risque dexplosion. Donnes dexploitation : Les machines de nettoyage automatique doivent tre ventiles avant la dcharge. Pendant quelques minutes, un flux dair relativement faible (quelques milliers de m3/h) est lourdement charg de vapeurs de solvant. Ce flux dair est conduit vers les quipements de rduction. Applicabilit : Les scheurs sont toujours encoffrs. Lencapsulage des fontaines dencre, des ajusteurs de viscosit, des conteneurs, etc., est de plus en plus utilis pour satisfaire les exigences de la DES. La mise niveau nest pas possible (le contrle de la machine doit tre compltement automatis). Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.2.5.2 Extraction et traitement de lair provenant des presses et des autres zones de production

Description : Les solvants qui svaporent des presses, par exemple des conteneurs dencre, de vernis et dadhsifs, des machines de nettoyage ventilation automatique (voir Section 2.4.2.6.2) et ceux qui schappent des scheurs, sont extraits localement et traits par la suite.

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Les techniques suivantes peuvent tre appliques : * encapsulage des machines de pelliculage et de vernissage et ventilation de lencoffrement par extraction du scheur plutt que par extraction locale * envoi de lextraction locale autour de la machinerie de production vers le systme de rduction * sassurer que les missions diffuses provenant des fontaines dencre sont captes et traites. Cela rduit le besoin en extraction locale des zones ouvertes * installation et utilisation de chambres racles (voir Section 2.2.3.2) * envoi de la ventilation de la machine de nettoyage vers le systme de rduction (voir Section 20.9.10) Avantages pour lenvironnement : Rduction des missions de COV. Garantit le captage et le traitement des missions diffuses provenant des fontaines dencres et des machines de nettoyage. Les machines de nettoyage automatique doivent tre ventiles avant de pouvoir tre dcharges (voir Section 2.4.2.6.2). Cette ventilation est rarement envoye vers les quipements de rduction. Effets croiss : Lextraction ncessite de lnergie, mais cette extraction locale a lieu pour prvenir de hauts niveaux dexposition professionnelle. La question est denvoyer ou non lair extrait vers le traitement des gaz rsiduaires (gnralement un incinrateur). Cependant, lincinrateur pouvant avoir besoin dtre plus grand, le ventilateur principal de lincinrateur devrait aussi tre plus grand. Cela augmenterait substantiellement la quantit dnergie requise. Le flux dair augment ayant une faible teneur en solvant augmentera la quantit de combustible de support ncessaire pour un incinrateur. Donnes dexploitation : Les presses modernes dhliogravure demballage sont, part pour lextraction des scheurs, quipes dune extraction au sol et/ou dune extraction partir des conteneurs dencre vers le systme de traitement des gaz rsiduaires. Cet air extrait peut contenir environ 1 g de solvant par m3, mais cela dpendra des autres mesures prises pour rduire les missions diffuses et cette valeur peut tre plus faible. Ces systmes dextraction supplmentaires sont placs entre les units dimpression. Pour les presses flexo quipes dun cylindre dimpression central (voir la Figure 2.2), lespace disponible entre les units dimpression est trop petit pour installer un systme dextraction. Les units modernes autonomes de vernissage et de pelliculage sont gnralement quipes pour cela. Applicabilit : Non applicable aux presses flexo cylindre dimpression central. Intgr dans les nouvelles units autonomes de vernissage et de pelliculage. La ventilation des machines de nettoyage automatique est couramment applique lorsque lincinration a rcemment t installe. Gnralement non applicable lorsque les solvants sont rcuprs pour rutilisation, car les solvants rcuprs utiliss pour le nettoyage ne peuvent pas tre rutiliss dans les encres, les vernis ou les adhsifs. Aspects conomiques : Dpend principalement de la capacit du systme de traitement des gaz rsiduaires. Dans lhliogravure demballage, les cots de mise niveau sont de plus de 100 000 EUR. Lorsque lair extrait localement est toujours envoy lincinrateur, lincinrateur devrait avoir une capacit supplmentaire denviron 20 %. Un incinrateur nouvellement construit cotera par consquent entre 150 000 et 300 000 EUR de plus, en considrant que la capacit dorigine tait de 75 000 150 000 m3/h. La mise niveau dun incinrateur pour augmenter sa capacit de 20 % est souvent techniquement impossible ou beaucoup plus onreuse (2004). Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [35, Aminal, et al., 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.2.5.3 Drivation des pics de volume et lissage des pics/creux : extraction et traitement de lair provenant des presses et des zones de production

Voir Section 20.11.2.4.


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Chapitre 2

2.4.2.5.4 Maintenance des quipements de traitement des gaz rsiduaires, des drivations, des systmes de collecte, etc.

Description : Garantir que la maintenance planifie et des rparations rapides soient ralises, voir Section 20.2.6. Avantages pour lenvironnement : Des dfauts des quipements dincinration peuvent conduire une augmentation des missions de COV pouvant reprsenter jusqu 0,4 % de la consommation annuelle par jour (en considrant 250 jours de fonctionnement par an). Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Dans sept imprimeries hollandaises demballages souples de taille IPPC, le temps dimmobilisation variait entre 1 et 14 jours ouvrs. La moyenne tait denviron 7,5 jours, cest-dire environ 3 8 % de lentre totale annuelle. Ces donnes datent de 2004. Applicabilit : Toutes les installations. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : DES. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004]
2.4.2.5.5 Fermeture automatique et opportune dun systme de drivation

Description : Les gaz rsiduaires provenant des scheurs devraient tre envoys automatiquement vers lincinrateur avant que la vitesse de mise en train de la presse ne soit atteinte (30 60 m/min). Avantages pour lenvironnement : Une rduction de 5 15 % des missions peut tre atteinte. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.2.6 Nettoyage
2.4.2.6.1 Remplacement des COV par des solvants moins volatils pour le nettoyage des sols (substitution)

Description : Voir Section 20.9. Avantages pour lenvironnement : Une rduction des missions de COV de 1 2 % peut tre atteinte dans une situation o les sols sont nettoys en utilisant des seaux de solvants. Cependant, lorsque des mesures prventives sont dj en place, par exemple le fait dviter de salir les sols et de contrler lutilisation de solvant, la rduction des missions est infrieure ces chiffres. Effets croiss : Aucune donne fournie.

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Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [128, TWG, 2005].
2.4.2.6.2 Nettoyage des pices de machines et des quipements dans des machines de nettoyage/lavage automatique

Voir Section 20.9.10.


2.4.2.6.3 Nettoyage des pices de machines par pulvrisation deau sous haute pression

Voir Section 20.9.12.

2.4.3

Hliogravure ddition

Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer lhliogravure ddition. Le Tableau 2.42 prsente les techniques gnrales applicables lhliogravure ddition. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des installations 20.2 Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins nocives 20.10 Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des procds 20.13.1 Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 2.42 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur

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2.4.3.1 Encres traditionnelles base de solvants

Description : Les encres traditionnellement utilises dans lhliogravure ddition sont base de tolune. Dans limprimerie, les encres sont significativement dilues avant dtre utilises. La concentration de tolune de lencre prte lemploi pour la presse se situe dans une plage de 70 80 % (m/m). Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Avec une presse grande vitesse, la rcupration de solvant est possible. Moteurs de la mise en uvre : Procd le plus stable. Dsencrage le plus simple des papiers imprims pour le recyclage. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [18, UBA Germany, 2003] [128, TWG, 2005]
2.4.3.2 Remplacement des encres traditionnelles base de solvants 2.4.3.2.1 Alternatives base deau

Description : Les encres base deau contiennent seulement quelques solvants organiques. Les encres base deau traditionnelles sont bases sur des rsines relativement trs acides pour la dispersibilit de leau ; plus rcemment, des encres bases sur des rsines polyester dispersibles dans leau ont t dveloppes. Ces dernires ne ncessitent pas dagents de neutralisation comme lammoniac ou les amines pour maintenir leurs proprits de dispersibilit. Avantages pour lenvironnement : Les encres actuellement appliques sont base de tolune alors que des rductions trs importantes de lutilisation de tolune peuvent, thoriquement, tre atteintes. Cependant, toutes les imprimeries ddition sont quipes de systmes de traitement des gaz rsiduaires et les missions de tolune sont dj significativement rduites. Une analyse du cycle de vie (ACV) ralise en Allemagne na pas permis de dterminer clairement si les encres hlio base deau peuvent tre considres comme une technologie plus propre pour les installations existantes ; ce serait plutt le contraire. Le nettoyage des encres base deau peut tre ralis avec de leau. Cependant, si lencre ou le vernis sche, alors des solvants doivent tre utiliss. Effets croiss : La consommation dnergie pour le schage forc des encres base deau est plus importante et une quantit plus importante de dchets est gnre. Il est difficile de dsencrer les produits en papier et les dchets dans des installations classiques de dsencrage. Cela inhibe le recyclage des produits. Donnes dexploitation : La qualit dimpression avec des encres base deau est infrieure celle avec des encres traditionnelles. Applicabilit : Elles ne sont pas appliques dans les procds dimpression dhliogravure ddition en raison de problmes pratiques. Aspects conomiques : Le passage des encres base de solvants aux encres base deau implique des cots importants. Pour les nouvelles installations et les nouvelles presses, les cots dinvestissement de lapplication des encres base deau sont plus ou moins les mmes que pour les encres base de solvants.

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Le cot de mise niveau dune presse dhliogravure ddition est denviron 1 million EUR. Au dpart, les cots oprationnels sont 20 % plus importants que pour limpression traditionnelle cause de la priode dapprentissage, cependant, au final, ils seront plus ou moins gaux. De plus, la productivit est seulement denviron 70 % de la productivit normale en raison des vitesses infrieures des presses et des problmes dimpression sur les rotatives plus larges. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : RotoSmeets, Deventer, aux Pays-Bas, est lune des nombreuses imprimeries par hliogravure ddition qui a expriment les encres base deau, sans parvenir des rsultats acceptables. Littrature de rfrence : [21, Nordic Council of Ministers, 1998] [4, Intergraf and EGF, 1999] [11, IMPEL, 2000] [35, Aminal, et al., 2002] [53, US EPA et al., 2003, 76, TWG, 2004]
2.4.3.2.2 Utilisation des encres de rtention

Description : Les encres de rtention ont une formulation modifie qui ralentit la formation de film et permet lvaporation du tolune sur une plus grande priode de temps. Le rsultat est quun pourcentage plus important de tolune peut tre expuls directement dans lunit de schage de lencre et peut tre capt. Moins de tolune restera dans le produit. Avantages pour lenvironnement : La charge de tolune restante dans le produit, mesure directement dans la zone de livraison de la presse, peut tre rduite de 30 50 %. Les missions diffuses peuvent tre rduites denviron 1 % de lentre totale. Cela correspond une rduction de 20 % des missions totales provenant dune imprimerie dhliogravure produisant dans les rgles de lart (o les missions totales sont de 5 6 % de lentre totale, y compris en provenance du traitement des gaz rsiduaires : lentre est telle que dfinie dans la DES) [18, UBA Germany, 2003]. Ces avantages peuvent seulement tre obtenus lorsque les gaz rsiduaires provenant des scheurs sont extraits et traits. Effets croiss : Lorsque ladsorption est utilise, plus dnergie est rapporte comme tant ncessaire pour dsorber la charge plus importante de tolune produite en provenance des scheurs. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable tous les procds dhliogravure ddition, sauf lorsque des encres spciales sont requises et quelles nont pas dquivalent en encre de rtention. Dans lUE-15, 70 % des encres pour lhliogravure ddition sont actuellement des encres de rtention, en Allemagne ce chiffre est de 100 %. Aspects conomiques : Le prix des encres de rtention est le mme que celui des encres traditionnelles, cependant moins dencre est ncessaire (bien que cela ne soit pas une technique de rduction dencre). Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Moins de tolune dans le produit fini. Installations de rfrence : Un grand nombre dimprimeries dans toute lEurope. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999] [18, UBA Germany, 2003] [35, Aminal, et al., 2002] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

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2.4.3.3 Traitement des gaz rsiduaires


2.4.3.3.1 Augmentation de la temprature dans la salle des presses

Description : Avec des tempratures plus importantes dans la salle des presses, une quantit plus importante de tolune svaporera des rsidus dans le produit imprim. Un prrequis pour que cette technique soit efficace est que lair dans la salle des presses soit extrait et que le systme dextraction soit connect au systme de traitement des gaz rsiduaires. Avantages pour lenvironnement : Une rduction des missions diffuses provenant des produits imprims. De cette manire, les missions diffuses sont rapportes comme tant rduites denviron 1 %. Effets croiss : La consommation dnergie peut tre plus importante si la salle des presses requiert du chauffage. Donnes dexploitation : En appliquant le bilan massique de limprimerie virtuelle dhliogravure la Section 2.3.4.3.1 avec un total denviron 352 t dmissions diffuses, environ 3,5 t pourraient tre conomises par une extraction supplmentaire de la bobine de papier. Le solvant rsiduel total, cependant, est de 43,3 t. Par consquent, la temprature plus leve de la salle des presses rduit en principe la teneur dans le produit de plus de 8 %. Des tests dans une installation de rotogravure dans le nord de lAllemagne, en augmentant les tempratures de schage denviron 40 C 90 C, nont pas russi atteindre une rduction dune telle ampleur. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Des cots de fonctionnement probablement plus importants. Ceux-ci peuvent tre compenss car les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Cette mthode nest pas connue comme tant applique dans lUE-15. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
2.4.3.3.2 Augmentation du temps de schage

Description : Laugmentation du temps de schage et le maintien de la mme vitesse peuvent tre raliss en augmentant la longueur du scheur. Avantages pour lenvironnement : En augmentant le temps de sjour, une quantit plus importante de tolune aura le temps de svaporer dans le scheur et sera conduite dans le systme de traitement des gaz rsiduaires. Effets croiss : Une augmentation de la capacit des scheurs augmentera la consommation dnergie. Le niveau sonore peut aussi augmenter. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Seulement applicable aux nouvelles presses ; la mise niveau est impossible. Aspects conomiques : Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999] [76, TWG, 2004]
2.4.3.3.3 Extraction discontinue de lair provenant des scheurs

Description : Lorsque la presse fonctionne, lair dans les scheurs est extrait et conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires (cest--dire seulement lair provenant des scheurs, et seulement
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Chapitre 2

lorsque la presse fonctionne). La presse nest pas encoffre et la quantit dair de ventilation autour de la presse qui est dirige dans les scheurs est faible. Lair de ventilation dans la salle des presses nest pas conduit dans le systme de traitement des gaz rsiduaires. Avantages pour lenvironnement : Un niveau dmissions diffuses de 15 20 % de lentre totale de tolune peut tre atteint. Lair provenant des scheurs a une charge importante de tolune, qui rend ladsorption du tolune trs efficace. La capacit du systme de traitement des gaz rsiduaires tant conue seulement pour lair provenant des scheurs, le systme est relativement petit et peut atteindre un bon quilibre entre la rduction des COV et lutilisation de lnergie. Effets croiss : Il peut y avoir des niveaux importants de COV autour de la salle des presses. Une ventilation supplmentaire peut tre ncessaire pour la sant et la scurit du personnel. Le niveau sonore peut augmenter. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Cette technique est maintenant dpasse, car elle ne permet pas de satisfaire les exigences de la DES. Aspects conomiques : Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999,35, Aminal, et al., 2002, 76, TWG, 2004]
2.4.3.3.4 Extraction continue de lair provenant des scheurs

Description : Lair dans les scheurs est extrait et conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires comme dans la Section 2.4.3.3.3 ci-dessus. Cependant, en plus des priodes de fonctionnement de la presse, lair du scheur est aussi extrait et trait lorsque la presse contient de lencre mais est autrement inactive. La presse nest pas encoffre et la quantit dair de ventilation autour de la presse qui est conduite via les scheurs est faible. Cependant, elle est significativement plus importante quavec seulement lextraction discontinue de lair prsente dans la Section 2.4.3.3.3. Lair de ventilation dans la salle des presses nest pas conduit dans le systme de traitement des gaz rsiduaires. Avantages pour lenvironnement : Des missions plus faibles de tolune que dans la Section 2.4.3.3.3. Effets croiss : Le niveau sonore peut augmenter et une quantit plus importante dnergie est requise pour lextraction et la rcupration du tolune. Lair faible concentration en tolune est conduit dans le systme de traitement des gaz rsiduaires. Gnralement, cela rsulte en un rendement plus faible de linstallation de rcupration. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Les cots dexploitation sont plus levs que ceux mentionns dans la Section 2.4.3.3.3. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004]

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Chapitre 2 2.4.3.3.5 Encoffrement de la presse et acheminement discontinu de lair de ventilation vers le systme de traitement des gaz rsiduaires

Description : La presse est totalement encoffre. Lair de ventilation dans lencoffrement est extrait via les scheurs et conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires en discontinu, cest--dire seulement lorsque la presse fonctionne (comme la Section 2.4.3.3.3). Gnralement, il y a une pression ngative dans lencoffrement pour empcher lair de schapper de la salle des presses. Avantages pour lenvironnement : Des missions plus faibles de tolune et une consommation plus faible dnergie pour lextraction que dans la Section 2.4.3.3.4. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Les cots de capital sont plus levs que ceux mentionns dans la Section 2.4.3.3.4. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004]
2.4.3.3.6 Encoffrement de la presse et acheminement continu de lair de ventilation vers le systme de traitement des gaz rsiduaires

Description : La presse est totalement encoffre. Lair de ventilation dans lencoffrement est extrait via les scheurs et conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires en continu, y compris lorsque la presse contient de lencre mais est autrement inactive (cest--dire comme dans la Section 2.4.3.3.4, mais lair de ventilation est aussi extrait vers la rcupration). Gnralement, il y a une pression ngative dans lencoffrement pour empcher lair de schapper de la salle des presses. Avantages pour lenvironnement : Le total des missions de tolune peut tre rduit de 5 8,5 % de lentre totale de tolune. Effets croiss : Lair faible concentration en tolune est conduit dans le systme de traitement des gaz rsiduaires. Gnralement, cela rsulte en un rendement plus faible de linstallation de rcupration. Consommation dnergie suprieure celle de la Section 2.4.3.3.5. Donnes dexploitation : Aux Pays-Bas, toutes les grandes imprimeries appliquent cette technique depuis 1996. Applicabilit : Couramment appliqu. Aspects conomiques : Pour installer une nouvelle presse, les cots supplmentaires pour lencoffrement et lacheminement en continu de lair charg de solvant via le systme de traitement des gaz rsiduaires adapt aux flux dair plus importants sont denviron 0,5 millions EUR. Les cots dexploitation supplmentaires sont denviron 100 000 EUR par an par presse. Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. La mise niveau des presses non encapsules avec un petit systme de traitement des gaz rsiduaires reprsente un cot prohibitif. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Deux imprimeries flamandes et toutes les imprimeries hollandaises pertinentes. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999] [29, Netherland, 1996, 76, TWG, 2004]
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Chapitre 2

2.4.3.3.7 Extraction discontinue de lair provenant de la presse, des scheurs et de la salle des presses

Description : Lair extrait provenant de la salle des presses est conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires, avec lair provenant des scheurs et des presses encapsules. Cependant, lair est extrait uniquement lorsque les presses fonctionnent. Il y a des locaux o le personnel contrlant le procd dimpression se trouve dans des salles de contrle spares. Dans ce cas, les salles des presses spares o les machines sont isoles peuvent tre considres comme des encapsulages de presses. Lair provenant de la salle des presses est extrait et conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires. Cette situation peut tre similaire celle dcrite la Section 2.4.3.3.5. Avantages pour lenvironnement : Faibles missions de tolune Effets croiss : Une augmentation de la consommation dnergie pour lextraction et la rcupration du tolune. Donnes dexploitation : Toutes les imprimeries dhliogravure ddition sont quipes de systmes de traitement des gaz rsiduaires ; cependant, la capacit du systme existant peut ne pas tre suffisante pour grer le flux dair provenant de la salle des presses. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004]
2.4.3.3.8 Extraction continue de lair provenant de la presse, des scheurs et de la salle des presses

Description : Lair provenant des scheurs et de la presse encapsule est conduit en continu vers le systme de traitement des gaz rsiduaires. De plus, lair extrait de la salle des presses est aussi dirig vers linstallation de rcupration. Il y a des locaux o le personnel contrlant le procd dimpression se trouve dans des salles de contrle spares. Dans ce cas, les salles des presses spares o les machines sont isoles peuvent tre considres comme des encapsulages de presses. Lair provenant de la salle des presses est extrait et conduit vers le systme de traitement des gaz rsiduaires. Cette situation peut tre similaire celle dcrite la Section 2.4.3.3.6. Avantages pour lenvironnement : Les missions totales peuvent tre rduites un niveau denviron 5 8,5 % de lentre totale de tolune. En appliquant galement des encres de rtention, deux imprimeries flamandes ont pu atteindre un niveau dmission de 6,5 % de lentre totale. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Toutes les imprimeries dhliogravure ddition sont quipes dun systme de traitement des gaz rsiduaires, cependant la capacit du systme existant peut ne pas tre suffisante pour grer le flux dair provenant de la salle des presses. Pour les deux imprimeries flamandes, il est estim que cette technique prsente un bon niveau dmission atteignable de 6,5 %, tout en vitant une consommation dnergie excessive. Applicabilit : Cette technique est couramment applique dans les nouvelles installations. Aux Pays-Bas, toutes les grandes imprimeries appliquent cette technique depuis 1996. La mise niveau peut avoir un
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Chapitre 2

cot prohibitif car elle requiert un remplacement presque complet du systme de traitement des gaz et de nouvelles conduites doivent tre installes. Aspects conomiques : Reprsente un cot supplmentaire dinvestissement, par rapport une situation o seuls les scheurs sont connects au systme de traitement des gaz rsiduaires, denviron 0,5 millions EUR par presse. Les cots dexploitation supplmentaires sont denviron 100 000 EUR par an par presse. Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Deux imprimeries dans les Flandres, en Belgique, et toutes les grandes imprimeries hollandaises. Littrature de rfrence : [35, Aminal, et al., 2002] [29, Netherland, 1996, 76, TWG, 2004]
2.4.3.3.9 Ventilation de lair en circuit ferm

Description : Lair aspir par le systme de traitement des gaz rsiduaires est renvoy aux scheurs ou la salle des presses. Cela requiert un systme de traitement des gaz rsiduaires avec une capacit bien plus importante que la normale. La frquence du cycle dadsorption/dsorption est trs courte pour atteindre des niveaux trs faibles de tolune dans le flux dair recycl. Avant denvoyer nouveau le flux dair aspir dans le btiment, lair doit tre refroidi. Avantages pour lenvironnement : Selon la taille de la presse, les missions totales peuvent tre rduites de 20 75 t/an. Effets croiss : Une frquence plus importante du cycle dadsorption/dsorption produit une quantit plus importante deaux uses et requiert une quantit plus importante dnergie. Davantage dnergie est aussi ncessaire car la capacit du systme de traitement des gaz rsiduaires est plus importante. Cependant, plusieurs options de rduction dnergie ou de rutilisation de lnergie sont couramment installes. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable dans les nouvelles presses quipes dun nouveau systme de traitement des gaz rsiduaires. La technique est aussi applicable aux presses existantes lorsquun nouveau systme de traitement des gaz rsiduaires doit tre install. La mise niveau dun systme existant de traitement des gaz rsiduaires est trop coteuse. Une nouvelle presse de trois mtres aux Pays-Bas, qui comprend un nouveau systme de traitement des gaz rsiduaires et qui applique une ventilation de lair en circuit ferm, a atteint une rduction des missions de tolune de 75 t/an. Pour les deux imprimeries flamandes, avec des presses qui sont plus petites et plus lentes, la rduction pouvant tre atteinte est de 20 t/an par presse, cependant la technique nest pas installe dans ces imprimeries, les cots de mise niveau tant trop levs. Aspects conomiques : Pour une presse de trois mtres, les cots dinvestissement supplmentaires, en plus des cots dun nouveau systme de traitement des gaz rsiduaires, sont de 5 millions EUR. Les cots de fonctionnement sont les mmes que lorsque des techniques dconomie dnergie sont installes. Les cots par tonne dmission de tolune vite sont denviron 10 000 EUR, sur la base dun crdit sur une priode de 10 ans et dun taux dintrt de 7 % (1999). Les conomies pour chaque kg de tolune rcupr sont denviron 0,50 EUR. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Etten Lew, aux Pays-Bas. Littrature de rfrence : [18, UBA Germany, 2003] [35, Aminal, et al., 2002] [4, Intergraf and EGF, 1999, 76, TWG, 2004]

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Chapitre 2 2.4.3.3.10 Lames dair sur la bobine imprime

Description : Les lames dair empchent la bobine de transporter lair charg de solvant en dehors des scheurs. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant sont rduites. Effets croiss : Le niveau sonore peut augmenter ainsi que la consommation dnergie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable aux procds dimpression par bobine utilisant des systmes de schage air forc. Aspects conomiques : Relativement peu coteux. Augmentation des cots dnergie. Moteurs de la mise en uvre : Mise en uvre de la DES. Sant et scurit sur le lieu de travail. Installations de rfrence : Cette technique est couramment applique dans lhliogravure ddition. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999]
2.4.3.4 Nettoyage
2.4.3.4.1 Nettoyage dans la presse des cylindres dimpression

Description : Les cylindres dimpression dans les presses dhliogravure ddition sont nettoys automatiquement dans la presse. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Appliqu dans lhliogravure ddition. Applicabilit : Seulement pour les nouvelles presses. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [4, Intergraf and EGF, 1999]

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Chapitre 3

FABRICATION DES FILS DE BOBINAGE

[12, UBA Germany, 2002] [54, BMLFUW Austria, 2003] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

3.1

Informations gnrales sur lindustrie du fil de bobinage

La fabrication de fils de bobinage fait intervenir un type unique de traitement de surface laide de solvants ; il sagit dappliquer une couche disolation lectrique (mail) sur la surface dun fil de cuivre, bien que le substrat puisse dans certains cas tre constitu dun fil daluminium. La couche isolante est applique pour des raisons fonctionnelles plutt que pour des raisons dcoratives ou protectrices, la couche dmail devant confrer une rsistance dilectrique leve et durable pendant toute la dure de vie du fil enroul autour du noyau de la bobine. La surface a galement besoin dtre enduite dune couche de lubrifiant de bonne qualit pour garantir que lenroulement soit bien excut et que le posage du fil ne pose aucun problme. Il faut insister sur le fait que toutes les informations et toutes les valeurs dmission dans toutes les sections relatives au fil de bobinage sont indiques pour des fils de bobinage de cuivre en raison de leur importante prdominance sur le march. Dans le cas de la fabrication de fil daluminium, toutes les valeurs limites dmission qui sy rapportent et les donnes relatives lmission ralisable doivent tre adaptes en fonction du poids spcifique du produit en utilisant un facteur de conversion de 3,29 en fonction du rapport des poids spcifiques du cuivre et de laluminium (respectivement 8,9 et 2,7 g/cm3). Le Tableau 3.1 fournit les chiffres relatifs la production des fils maills en Europe sur la priode allant de 1970 2000, et lutilisation corrle de solvants organiques. Consommation spcifique de solvants organiques (t/t) 1970 150000 11250 0,075 1990 286000 20020 0,070 2000 390000 25350 0,065 Tableau 3.1 : Chiffres de la production de fils maills et de lutilisation corrle de solvants organiques de 1970 2000 en Europe. [64, EWWG, 2004] Selon lESIG, la consommation totale de solvants en Europe est denviron 4,5 millions de t/an. Daprs le Tableau 3.1, on peut voir que la part de lindustrie du fil de bobinage correspond 0,6 % de ce chiffre. Lindustrie europenne du fil de bobinage se compose denviron 40 installations et de prs de 4600 ouvriers. Une installation classique entrant dans le cadre de lIPPC a de 50 250 employs ; la majeure partie dentre elles tant des entreprises familiales. tant donn que les produits lectriques et lectroniques sont fabriqus et vendus dans le monde entier, les fils de bobinage entrant dans la composition de ces produits sont fabriqus selon les normes internationales. Les matriaux isolants sont classs dans les cahiers des charges techniques de livraison de la srie de normes EN 60317. Par consquent, les fils sont fabriqus suivant les spcifications du client pour le type de produits agrs quil produit, et le fabricant nest pas libre de dcider du type de revtement. Les fils de bobinage peuvent tre produits dans des centaines de dimensions diffrentes, mais on les regroupe gnralement de la manire suivante : Type de fil Au-del de (mm) Fils ultra fins Fils fins 0,040 Fils moyens 0,10 Fils pais 1,0 Tableau 3.2 : Classification des types de fils de bobinage [64, EWWG, 2004] Jusqu et incluant (mm) 0,040 0,10 1,0 6,0 Anne Production (t) Consommation de solvants organiques (t)

Il existe galement des fils de bobinage de section rectangulaire variant entre petites dimensions et grandes dimensions denviron 80 mm2.

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Chapitre 3

3.1.1

Caractristiques du produit et applications en utilisation finale

Le fil maill est un produit utile grce son film isolant trs fin et spcification leve, permettant la production de fils de bobinage compacts et conergtiques, pouvant tre utiliss des tempratures leves. Lisolation se compose dune ou plusieurs couches dmail ou de ruban isolant, ou dune combinaison des deux. Le choix du matriau isolant dtermine certaines proprits lectriques courantes, telles que la tension disruptive, le coefficient de pertes, la rsistance leffet de couronne, la dcharge partielle. La stabilit thermique des matriaux de revtement du fil est caractrise par un indice de temprature. La rsistance mcanique, la rsistance chimique et la stabilit du courant lectrique constituent les autres exigences spcifiques relatives aux revtements isolants. Les systmes disolation lectrique actuels rpondent dj ces exigences de couches fines (voir la srie de normes du CEN, EN 60317, pour plus de dtails). Ce sont surtout les proprits lectriques de ces fils de bobinage qui en font un produit unique, qui ne peut tre compar aux autres produits mentionns dans ce document. Les fils de bobinage sont principalement utiliss en tant que fils magntiques dans les enroulements et les bobines. Ils sont utiliss dans toute une gamme dapplications, telles que les bobines miniatures des appareils mdicaux, llectronique de loisir (microphones, ttes audio et vido, etc.), les fils ultra fins dans les montres, ainsi que les enroulements pour les moteurs lectriques, les relais et les transformateurs de puissance. Dans le matriel lectrique, les fils de bobinage fonctionnent sous tension et sont conducteurs de courant. Lisolation lectrique affecte directement la fonctionnalit du matriel, ainsi que sa scurit. Les proprits lectriques du matriau isolant et des circuits dapplication constituent un point quil est essentiel de considrer lorsque lon aborde les MTD. Au cours des dernires annes, on a observ de nombreuses tentatives dintroduction de nouveaux matriaux isolants et de nouveaux circuits dapplication alternatifs dans le but de rduire lutilisation de solvants. Bon nombre dentre elles ont chou en raison de linsuffisance des proprits isolantes, mme sil est possible de citer des exemples de russite dans le monde, comme lutilisation dmaux sans crosol, llectrophorse, le revtement par pulvrisation en bandes, le revtement par durcissement UV et le revtement par extrusion. Celles-ci nont cependant pas encore t adoptes en tant que normes gnrales.

3.2

Procds et techniques appliqus pour la fabrication de fils de bobinage

[12, UBA Germany, 2002] [54, BMLFUW Austria, 2003] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [76, TWG, 2004] Cette industrie est de petite envergure, et on ne compte, en Europe, quenviron trois producteurs de machines utilises pour la fabrication des fils de bobinage. Cest donc la mme technique que lon retrouvera dans la quasi-totalit des installations. Le procd de fabrication des fils maills est gnralement linaire : aprs la production de fils de cuivre nus par tirage ou par laminage, on procde au nettoyage thermique ou au recuit des fils nus, aucun de ces procds ne ncessitant lutilisation de solvants. Les tapes suivantes sont lapplication du revtement en mail, le schage et le durcissement de la rsine, puis lapplication de lubrifiant. Les solvants ne sont utiliss quau cours du revtement de lmail, et, selon le procd utilis, au cours de lapplication du lubrifiant ; des missions de solvant sont galement gnres au cours du schage et du durcissement.

3.2.1

Procd classique de fabrication de fils maills

La Figure 3.1 illustre le procd classique de fabrication de fils maills.

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Chapitre 3

Solvant

Figure 3.1 : Procd classique de fabrication de fils maills [64, EWWG, 2004] Laminage et tirage Il sagit de procds de dformation. Le laminage est un procd de fabrication continu ou par tapes faisant intervenir un systme de compression. Le matriau peut tre lamin temprature ambiante ou des tempratures leves. Habituellement, les fils destins tre maills ou destins tre utiliss comme fils de bobinage isols sont fabriqus par tirage. Le fil est tir dans des filires tirer, pour en rduire le diamtre et en augmenter la longueur. Pour la fabrication de fils fins, les fils doivent subir plusieurs cycles dtirage afin datteindre la dimension voulue. Le processus dtirage fait intervenir une force de traction et de pression permettant dtirer le matriau. Recuit Le processus dtirage des fils est suivi dun processus de recuit, au cours duquel le fil passe par des tubes chauffs (contenant une atmosphre inerte afin dviter toute oxydation), aprs quoi le fil est recristallis et assoupli. Revtement en mail Ltape suivante consiste en lapplication dmail, suivie du schage et du durcissement de la couche dmail. Le revtement est habituellement appliqu sur le fil en mouvement en trempant le fil dans un bain dmail par un mouvement continu, et en mesurant la quantit dmail applique par une filire
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Chapitre 3

prcisment dimensionne ou par application contrle par des coussinets de feutre. Chaque couche applique mesure gnralement de 1 10 m dpaisseur, selon le diamtre du fil, ceci permettant aux solvants de svaporer mesure que le fil circule dans le four dmaillage. Schage et durcissement Le fil enrob circule ensuite dans la chambre dmaillage, qui consiste en une chambre chauffe (horizontale ou verticale) o le solvant svapore, avant que le fil ne passe dans une zone de plus forte temprature (400 700 C) o la couche dmail est cuite. Le fil peut ensuite repasser dans le circuit de revtement pour recevoir une nouvelle couche de revtement. Au cours de ce processus de revtement continu, il est possible dappliquer jusqu 30 couches dmail jusqu obtention dune couche lpaisseur dsire. lheure actuelle, des fours air recircul sont utiliss dans les procds de revtement de fils. La direction de lair recircul peut suivre le sens du dplacement du fil ou le sens contraire. La recirculation de lair prsente lavantage de pouvoir rduire les volumes ventils. Le processus dvaporation des solvants permet lvaporation des solvants et le mlange air/solvant est habituellement trait dans un oxydant catalytique, permettant de sassurer que les concentrations de solvants rsiduel sont infrieures aux limites lgales (gnralement de 20 30 mg de C organique/Nm). La chaleur dgage lors de ce processus par loxydant thermique peut tre utilise au cours du processus de schage pour chauffer lair circulant (boucle). Dans les fours chauffs au gaz, lair charg de solvant est directement envoy dans un brleur gaz, qui est conu pour permettre le mlange intime de lair secondaire et o se produit loxydation. Pour sassurer que la concentration de solvant nexcde pas la limite dexplosivit infrieure, il est important de fournir un excs dair. En utilisant un chauffage lectrique, lair charg en solvants circule au-dessus dlments chauffants pour atteindre une temprature suprieure 500 C. Cela suffit gnralement assurer une oxydation complte. Dans tous les cas, les fours chauffage lectrique utilisent des catalyseurs mtaux prcieux. Lefficacit de loxydation suffit garantir que les limites de contrle des missions relatives aux missions de COV sont toujours respectes. Aprs loxydation thermique ou catalytique des solvants, lair est recircul pour permettre un chauffage complet ou partiel de la chambre dmaillage. Les vitesses des rejets gazeux peuvent tre infrieures celles rencontres dans dautres industries pour permettre un quilibre maximum de lefficacit de lnergie par lutilisation dair recircul. Il est important que loxydation se produise lorsque le courant dair est recircul. Loxydation dans le four ne produira quun air expuls plus chaud. Les fours utiliss lheure actuelle pour les fils maills trs fins fonctionnent par rayonnement ou par combinaison de rayonnements et dair circul. Habituellement, la chambre dmaillage est maintenue dans des conditions de pression ngative afin de pouvoir capter les missions diffuses ventuelles provenant du circuit dmaillage et pour viter que les ventuels produits de dgradation ou produits de combustion ne contaminent lair du lieu de travail. Linstallation dun encoffrement autour de lapplicateur dmail contribuera galement rduire les missions diffuses provenant de lmail liquide. Application de lubrifiant En fonction des exigences relatives au produit fini, le fil maill pourra tre lubrifi avant dtre enroul autour dune bobine. Un certain nombre de lubrifiants contiennent diffrents solvants organiques volatils. La paraffine est gnralement applique grce un solvant organique avec une teneur en solvants allant de 98 99,9 %. Des lubrifiants, sous forme dmulsions concentres, prsentant une teneur en solvants allant de 50 95 %, des mulsions base deau ou mme des rsines coules sans solvants sont galement utiliss dans cette industrie, mais ne rencontrent quun succs limit. En cas dutilisation dalternatives sans solvants, les exigences de qualit du client relatives lpaisseur et lhomognit de la couche de lubrifiant doivent tre respectes. Les clients prcisent gnralement le lubrifiant utiliser. Dun point de vue gnral, on peut affirmer que les exigences de qualit leves et les fils fins sont moins appropris lutilisation de lubrifiants sans solvants. Les clients devraient, chaque fois que possible, tre encourags utiliser des produits comme les maux auto-lubrifiants ou la cire solide. Une alternative lapplication de solvants pourrait consister en lapplication dun lubrifiant fondu sur la surface du fil par coussinet imbib de lubrifiant ou en paississant le fil maill fini par lapplication dun filament de lubrifiant qui fond grce la chaleur rsiduelle du fil. Cette dernire technique consiste appliquer le lubrifiant en entourant deux trois fois le filament autour du fil maill et en le faisant

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Chapitre 3

circuler dans la mme direction que le fil, mais une vitesse moins importante. Aucune de ces techniques ne convient encore lapplication de lubrifiant sur des fils fins de diamtre infrieur 0,1 mm.

3.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication de fils de bobinage


3.3.1 Bilans massiques [12, UBA Germany, 2002] [54, BMLFUW Austria, 2003] La gamme de diamtres des fils produits (entre 0,01 et 6,0 mm) entrane une variation importante entre la quantit de production (tonnes de fils) et la surface enrobe du produit (m2). Par consquent, les techniques et les vernis appliqus pour les fils fins diffrent des techniques et des vernis appliqus pour les fils de grand diamtre. Les bilans massiques de deux types diffrents dinstallations existantes en Allemagne sont prsents cidessous ; les donnes qui figurent dans le Tableau 3.3 et dans le Tableau 3.4 sont fournies titre de valeurs spcifiques pour 1 000 kg de produit fini. Ces donnes sont trs similaires aux consommations et niveaux dmissions des deux installations de production qui se trouvent en Autriche. La premire installation, dont les donnes sur la consommation et les missions figurent dans le Tableau 3.3, peut tre dcrite comme suit : * installation M : produit des fils de taille moyenne, principalement dun diamtre de 0,6 mm, trois postes sur 320 340 jours par an, une capacit habituelle de 90 t de fil par ligne/par an. Ressources Matires premires Fil de cuivre (8 mm) Vernis et solvants Polymre dans les vernis Solvants Production 1070 kg 38 kg 71,5 kg Produit (fil de cuivre de 0,6 mm) Rsidus de fil (nu et enrob) Vernis sur le produit Pertes de polymre Solvants dans les dchets Oxydation catalytique des COV (1) COV mis NOx CO CO2 Eau Cire Rsidu de lubrifiant pour tirage, humide 970 kg 100 kg 30 kg 8 kg 4,7 kg 58,6 kg 8,2 kg
(2)

Matriaux de procd Eau Cire Lubrifiant pour tirage nergie nergie


1)

~ 1 000 kg 0,1 kg 0,3 kg 2,1 MWh (3)

~ 1 000 kg 0,1 kg 3,5 kg

Cette valeur ne correspond pas une quantit dmission mais la part dapport de COV utilise pour la rcupration dnergie par oxydation thermique ou catalytique. 2) Aucune valeur reprsentative des missions nest disponible pour pouvoir calculer les facteurs dmission spcifiques. Des relevs simples ont montr que des concentrations allant jusqu plusieurs milliers de mg/m3 sont obtenues. Les valeurs des NOX et du CO sont troitement lies laugmentation de lapport de composs azots provenant des systmes de vernissage (NMP). 3) La valeur est troitement lie au systme du produit (isolation).

Tableau 3.3 : Bilan massique dune installation produisant des fils de bobinage de taille moyenne [12, UBA Germany, 2002] [54, BMLFUW Austria, 2003] La seconde installation, dont les donnes sur la consommation et les missions figurent dans le Tableau 3.4, peut tre dcrite comme suit : * installation F : produit des fils fins, principalement dun diamtre de 0,08 mm, trois postes sur 320 340 jours par an, une capacit habituelle de 30 t de fil par ligne/par an.

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Ressources Matires premires Fil de cuivre (8 mm) Vernis et solvants Polymre dans les vernis Solvants

Production 1100 kg 58 kg 186 kg Produit (fil de cuivre de 0,08 mm) Rsidus de fil (nu et enrob) Vernis sur le produit Pertes de polymre Solvants dans les dchets Oxydation catalytique des COV (1) COV mis NOx CO CO2 Eau Cire Rsidu de lubrifiant pour tirage, humide 962 kg 138 kg 38 kg 20 kg 6 kg 165 kg 15 kg
(2)

Matriaux de procd Eau Cire Lubrifiant pour tirage nergie nergie


1)

~ 1 000 kg 0,1 kg 0,3 kg 4,5 MWh

~ 1 000 kg 0,1 kg 6,5 kg

Cette valeur ne correspond pas une quantit dmission mais la part dapport de COV utilise pour la rcupration dnergie par oxydation thermique ou catalytique. 2) Aucune valeur reprsentative des missions nest disponible pour pouvoir calculer les facteurs dmission spcifiques. Des relevs simples ont montr que des concentrations allant jusqu plusieurs milliers de mg/m3 sont obtenues. Les valeurs des NOX et du CO sont troitement lies laugmentation de lapport de composs azots provenant des systmes de vernissage (NMP).

Tableau 3.4 : Bilan massique dune installation produisant des fils de bobinage fins [12, UBA Germany, 2002] [54, BMLFUW Austria, 2003] Une installation de production de fils de bobinage se compose de plusieurs machines. Habituellement, les machines dune installation existante correspondent diffrentes qualits techniques qui peuvent influencer les missions globales provenant de linstallation. Les paramtres importants prendre en compte dans ce contexte sont les suivants : * * * la technique applique chaque machine le diamtre du fil produit la qualit produite.

Gnralement, les fils fins sont lis des missions de COV spcifiques plus leves (calcules en g de COV par kg de produit) par rapport aux fils plus pais. Cela est d la relation poids du produit/surface du produit et la part de COV quil est possible dobtenir dans les vernis et les lubrifiants. Voici un exemple : un fil dun diamtre de 0,02 mm entrane des missions de COV quatre fois suprieures aux missions produites par un fil dun diamtre de 0,1 mm. Lanalyse des relevs rcents dans les installations produisant des fils fins et des fils ultrafins montre des missions de COV disproportionnellement leves dans le procd dapplication de lubrifiant et le procd dmaillage pour des techniques dapplication spcifiques prsentant une teneur en solvants trs leve. Nanmoins, limpact sur la valeur globale des missions de COV semble tre ngligeable en raison du pourcentage trs faible de ces produits en comparaison avec le tonnage total de la production de fil. Les valeurs dmission prsentes dans les Tableaux 3.3 et 3.4 indiquent que ces deux installations existantes ne peuvent, lheure actuelle, satisfaire aux valeurs limites indiques dans la Directive relative aux missions de solvants. Il est important de savoir que la part essentielle des missions de COV est lie lapplication de lubrifiants.

3.3.2

Consommations

[80, EWWG, 2004] [12, UBA Germany, 2002] [76, TWG, 2004] Les tapes du procd dapplication de solvants sont le revtement, y compris le durcissement du revtement, et lapplication du lubrifiant.

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3.3.2.1 Revtements

Le Tableau 3.5 prsente les diffrents systmes de revtement appliqus et leur teneur moyenne en solvant en fonction du type de fil de bobinage produit. Les systmes de revtement marqus dun astrisque (*) ont pour compos organique volatil la n-mthylpyrrolidone (NMP). Pendant de nombreuses annes, des discussions ont t menes avec le fournisseur des systmes dapplication dmail ncessitant de la NMP en vue de remplacer cette dernire par un solvant sans azote. Ce remplacement a t tent de diverses manires, mais jusqu prsent, les rsultats nont pas pu tre accepts pour des raisons techniques. Daprs les fabricants dmail, pour les systmes disolation mentionns, lutilisation de NMP est, lheure actuelle et sera dans un futur proche, invitable. Le march des composants lectromagntiques qui utilise des fils maills doit avoir conscience des exigences relatives aux spcifications techniques et de scurit, des produits pour lesquels lisolation doit satisfaire aux exigences leves de performance thermique, mcanique et lectrique spcifies pour la classe de temprature. Produit Fils ronds soudables Fils ronds pour hautes tempratures Fils ronds dautoconnexion Fils rectangulaires Systme de revtement isolant Polyurthane poxy, polyester, polyamide, polyimide, polyester-imide avec couches supplmentaires de polyamide-imide (*) Comme ci-dessus (premire et deuxime lignes de ce tableau) avec des couches de liaison supplmentaires de polyamide aliphatique ou aromatique (*) Selon la classe de temprature : polyactal de vinyle, polyester-imide, polyamideimide avec couche de connexion supplmentaire(*) Part de la production totale (%) 13 70 11 Teneur moyenne en solvants (%) 65 80 55 - 75 55 75

60 80

Total 100 55 75 Tableau 3.5 : Principaux produits de fils de bobinage et systmes de revtement appliqus [12, UBA Germany, 2002] [76, TWG, 2004] La teneur en matire sche des revtements de fils varie gnralement entre 20 et 45 % ; les 55 80 % restants sont constitus de solvants organiques. Pour les fils ultrafins (avec des diamtres de lordre de dix microns), des teneurs en matire sche pouvant atteindre 75 % sont ncessaires, et plus le diamtre des fils augmente, moins la quantit de solvant ncessaire dans lapplication du revtement est importante, cest--dire aux environs de 55 %. Le choix du solvant pour lapplication du revtement dpend du type de revtement. Pour pouvoir obtenir le niveau disolation requis, les systmes de revtement complexes se composent habituellement de polymres spciaux dissous dans des mlanges de solvants particuliers. Les composs organiques, qui sont des solvants forts (crsol, NMP), sont ncessaires pour dissoudre les polymres de poids molculaire lev (polyester-imide et polyamide-imide) et ne peuvent tre remplacs par dautres solvants prsentant une solubilit et un impact environnemental moindres. Les solvants les plus couramment utiliss dans lindustrie sont les acides crsyliques (crsols), le xylne tant utilis comme diluant, le naphta et autres composs aromatiques, ou la NMP. Tous sont des solvants prsentant un point dbullition lev/une faible pression de vapeur, conus pour une production haute temprature, et prsentant par consquent des taux dvaporation trs faibles temprature ambiante. lheure actuelle, quelques techniques de revtement alternatives ont t dveloppes : * * * * * * * * * revtements par rsine coule revtements haut extrait sec et trs haut extrait sec revtements sans crsol revtements aqueux revtements par lectrodposition revtements deux composants revtements en poudre polyester revtements avec durcissement UV revtements par extrusion avec thermoplastiques.

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Chapitre 3

Cependant, pour de nombreuses raisons, comme la faible performance en matire de qualit, ainsi que des aspects conomiques, technologiques ou lis la scurit, ces alternatives nont pas encore russi prendre le pas sur les revtements classiques des fils de bobinage.
3.3.2.2 Lubrifiants

Plusieurs lubrifiants contiennent diffrents solvants organiques volatils, mais on applique habituellement de la paraffine (cire) avec une teneur en solvants organiques de 98 99,9 %. Des alternatives comme les mulsions concentres de lubrifiants, prsentant une teneur en solvants allant de 50 95 %, les mulsions base deau ou les rsines coules sans solvants sont galement utilises, mais ne rencontrent quun succs limit.

3.3.3 missions [80, EWWG, 2004] [128, TWG, 2005]


3.3.3.1 missions dans lair

missions de COV, de NOX et de CO Les valeurs prsentes dans le Tableau 3.6 sont des exemples de relevs effectus dans quelques installations, qui donnent une indication des niveaux actuels dmissions de COV, de NOX et de CO : Installations M 1 (g/kg) ~8 ~ 10 ~ 8,5 Installations F 2 (g/kg) ~ 15 ~ 12,5 ~ 15

COV NOX 3 CO

Notes : 1. Installations M : il sagit des donnes provenant des installations qui produisent des fils de taille moyenne (diamtres > 0,1 mm). 2. Installations F : il sagit des donnes provenant des installations qui produisent des fils fins (avec un diamtre moyen 0,10 mm). 3. Aucun site de fabrication de fils fins nutilise que des produits contenant de la NMP. Les valeurs les plus leves sont tires des relevs raliss sur les chanes de production qui utilisent exclusivement un isolant contenant de la NMP (voir Section 3.3.2.1 et les discussions sur les NOX plus loin dans cette section). (Voir galement le Tableau 3.3 et le Tableau 3.4)

Tableau 3.6 : Exemples de relevs des missions dans lair [80, EWWG, 2004] De nombreuses tentatives ont t faites pour atteindre un faible niveau dmissions de CO et de NOX ; on a cependant accord la priorit lexploitation efficace de la machine dmaillage et la destruction des COV. missions de COV : Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 5,4 kt, soit 0,05 % des missions totales de COVNM. Lactivit totale correspondait 420 kt de fils de bobinage enduits, et le facteur dmission moyen slevait environ 12,3 kg de COVNM/t de fil enrob, ce qui signifie que les missions gnres par ce secteur sont dj partiellement traites dans lUE-25 (sur la base dun facteur dmissions non traites de 17 g/kg en 1990). Les missions de COV qui manent du procd de schage sont proportionnellement infrieures en raison du traitement des gaz rsiduaires. La principale source de COV qui subsiste provient de lapplication des lubrifiants. Dans le Tableau 3.6, les fils fins sont produits en y appliquant une dernire couche de cire avec du white spirit. Le white spirit sche, entranant une augmentation des missions de COV. Cependant, dans le cas des fils plus pais, il est possible davoir recours de nouvelles techniques ncessitant moins de solvants, mais ces techniques ne peuvent pas encore tre utilises sur les fils fins de 0,01 0,1 mm (voir Section 3.4.5.6) [128, TWG, 2005]. Les missions de solvants gnres par lindustrie ont t rduites de faon constante pendant plus de 40 ans, et le chiffre de base a t estim 13 g/kg pour 1995 (au dbut des analyses des missions). Lindustrie a propos datteindre un objectif de rduction des missions de 5 g/kg pour les fils dun

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diamtre > 0,1 mm dici 2007 et de 10 g/kg pour les fils fins (dun diamtre moyen

0,1 mm). Ces

chiffres sont fonds sur une tude ralise dans lindustrie en utilisant les meilleures techniques disponibles dcrites dans ce chapitre et modifies par lexprience de la difficult rduire les quantits de solvants utilises dans la production de fils fins (voir par exemple la Section 3.4.5.6). Ceci quivaut une rduction allant jusqu 60 % (et jusqu 70 % compar aux estimations de la situation en 1990). [55, Europacable, 1997] Des oxydes dazote (NOX) (voir Section 20.11.9) [140, Tempany, 2006, 163, EWWG, 2005, 193, Tempany, et al., 2006] sont produits suite loxydation des COV dans les gaz rsiduaires et entranent un conflit crois entre la rduction des COV et la cration de NOX. Une des sources dmissions de NOX est le rsultat direct de loxydation des solvants azots utiliss dans la production de certains systmes dmaillage (voir Tableau 3.5). La concentration de NOX est proportionnelle la destruction de COV pour les produits qui contiennent des solvants azots. Seule une partie de lazote prsent dans la NMP est convertie en oxydes dazote, selon une proportion de 90 % de NO et de 10 % de NO2. Lautre source majeure de NOX est loxydation de lazote prsent dans latmosphre lors de la combustion des COV dans le four. Lors de lutilisation dmaux qui contiennent de lazote, les valeurs dmission de NOX peuvent tre largement suprieures 150 mg/Nm3, selon les conditions spcifiques du flux dair dans la machine dmaillage et le nombre de machines qui utilisent des solvants contenant de lazote. Dans dautres cas, avec des flux dair diffrents et une utilisation de NMP diffrente dans les machines de traitement, les valeurs quivalent 150 mg/Nm3 et lon ne peut les distinguer des niveaux satisfaisants de NOX associs la combustion (voir le BREF CWW [67, EIPPCB, 2003]). Il sagit dun problme courant dans toutes les installations dEurope. Les maux qui contiennent des solvants sans azote, tels que le polyactal de vinyle, permettent de produire des fils de faible classe de chaleur, et ne rpondent pas aux spcifications exiges par les clients que les produits contenant du polyamide-imide satisfont. lheure actuelle, les missions de NOX ne subissent pas de traitement aprs oxydation catalytique.

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Installation(s)

Groupe de 34 fours dmaillage Rejets gazeux rcuprs dans trois tubes menant une seule chemine (conduit de fumes) Conditions locales particulires : zone industrielle, proximit dune centrale lectrique

Groupe de 165 fours dmaillage Rejets gazeux rcuprs par des hottes daspiration au-dessus de sources uniques dans quatre chemines (conduits de fumes), de 35 50 m de haut Pour viter les missions dodeurs (nuisance olfactive pour le voisinage), une quantit importante dair provenant du hall de production est extraite avec le gaz provenant du four Les sources sont rparties sur une surface denviron 10 000 m2 Conditions locales particulires : zone industrielle et rsidentielle mixte (centrale thermique climatique) De 53600 98000 dans chacune des chemines Valeur moyenne : 68480 70 110 temprature du gaz lentre de la chemine

Installation dmaillage 1 80 % de toutes les chanes de production utilisaient de la NMP pendant les priodes de relev. Dilution du rejet gazeux dans la hotte : 1/10 pour le four, 9/10 pour le hall Estimation : Les 2/3 des NOX sont gnrs par lapport dazote (NMP), 1/3 est caus par le procd thermique.

Installation 2 Relev au niveau du ventilateur sur le toit (ventilation du hall de production et air provenant du refroidissement du four dmaillage) missions de NOX entrans par une source de procd rduite et incontrlable. Nombre de ventilateurs : plus de 100, rpartis sur la zone de production de 10 000 m2

Brve description de linstallation

Dbit volumique (Nm3/h) Temprature (C)

3700, 7000, 34500 ~ 80 temprature du gaz lentre de la chemine 19 60 34

60 - 810

Moyenne : 51,3 Concentration (mg NOX/Nm3) Total : 14,07 Moyenne : 0,0835 Dbit depuis une seule massique de source NOX (kg de NOX/h) Tableau 3.7 : Fils de bobinage - Autres exemples dmissions de NOX [193, Tempany, et al., 2006]

250 550 temprature du rejet gazeux non dilu la source 550 1500 Moyenne : 615

30 45 temprature de lair Valeur moyenne : 12 Total : 4 sources uniques Moyenne : < 0,040

La quantit totale de NOX mis par lindustrie est estime entre 1 et 2,7 kilotonnes par an (daprs les chiffres EUROSTAT 2000). Le monoxyde de carbone est form par la combustion partielle des composants de lmail au cours de lincinration catalytique dans la machine dmaillage. Le monoxyde de carbone est une consquence de la destruction des solvants plutt que de lefficacit du brleur. La concentration de monoxyde de carbone dpend du temps de sjour dans le brleur plutt que dun mauvais rglage du brleur. Si lon augmentait lefficacit de la combustion, les missions de CO diminueraient, mais en entranant une augmentation proportionnelle des missions de CO2 et de NOX. Les machines dmaillage ne sont pas contrles par rapport leurs missions de CO, mais par rapport des conditions compltement diffrentes, savoir : * sassurer que la temprature est correcte dans la machine dmaillage pour obtenir les proprits optimales de la couche dmail. Augmenter la temprature du brleur ncessiterait de diluer lair pour
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rduire la temprature dans lensemble de la chambre dmaillage. Cette opration ncessiterait une quantit plus importante dnergie et nest donc pas considre comme la meilleure option du point de vue environnemental. * utiliser lexcs dair pour empcher que la limite dexplosivit infrieure ne soit dpasse et empcher ainsi que des explosions se produisent dans la machine. La rduction du flux dair pour augmenter le temps de sjour nest, par consquent, pas envisageable. Des tentatives ont t faites pour limiter les missions de monoxyde de carbone en utilisant des catalyseurs secondaires, mais le respect des limites dmission restera un problme en raison de la dure de vie relativement courte des catalyseurs et des implications financires que cela entrane. missions de poussire tant donn que les couches appliques sur le fil sont extrmement fines (de lordre de 10 m), toute poussire prsente dans le circuit dmaillage entranerait dimportants problmes de qualit de la surface. tant donn que les missions dans lair ne correspondent qu une partie de lair recircul, on ne devrait pas observer dmissions de poussire. Par rapport la consommation actuelle et aux valeurs dmission, on nobserve pas de diffrences majeures entre les pays europens tant donn que les mmes outillages et la mme technique de rduction totalement intgre sont employs sur tous les types de machines dmaillage.
3.3.3.2 missions dans leau

Leau utilise dans une installation de fabrication de fils de bobinage est habituellement utilise en circuit ferm. Les missions dans leau gnres par le procd dmaillage sont peu importantes ; cependant, lutilisation deau devrait tre rduite au minimum, ce qui est habituellement ralis de la manire suivante : * en rduisant le flux qui circule dans les bains de refroidissement et en recyclant leau au moyen de filtres et de dsioniseurs lorsque cela est possible * en utilisant des conductimtres pour optimiser le traitement et prserver leau dans les tours de refroidissement * en prolongeant la dure de vie des mulsions de lubrifiants aqueux pour tirage en utilisant un systme de filtration et de centrifugation lorsque cela est possible, et en assurant la bonne gestion du lubrifiant afin dviter un vieillissement prmatur entran par stagnation et biodgradation.
3.3.3.3 Dchets

Les principales sources de dchets proviennent du procd dtirage et de ltape dmaillage de la production de fils de bobinage [128, TWG, 2005]. tirage : * lmulsion dtirage est utilise dans un systme fonctionnant en circuit ferm, qui est nettoy en permanence au moyen dun filtre papier ou dun sparateur hydrocyclone. Pour rduire les quantits de dchets, on procde un traitement de lmulsion (rgnration) en utilisant de leau dminralise ; leau svapore au cours du processus et les quantits de dchets sont rduites. * les filtres du circuit dmulsion dtirage contiennent une certaine quantit de particules de cuivre qui proviennent du procd dtirage. Celles-ci sont recycles lextrieur pour en rcuprer le cuivre. maillage : * application de vernis. Pour rduire les pertes de vernis, celui-ci est appliqu dans des bains de vernis au cours de la sparation en filire en utilisant le circuit de vernissage et par application dose de vernis au moyen de coussinets * recyclage des fils nus ou maills. Les dchets de production (fils nus et maills) sont intgralement recycls. * les solvants usags, les maux rsiduels et les chiffons nettoyants qui contiennent des solvants sont rcuprs et limins (gnralement par incinration).

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3.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des fils de bobinage
3.4.1 Techniques gnrales utilises pour la fabrication de fils de bobinage [128, TWG, 2005] Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer la fabrication de fils de bobinage. Le Tableau 3.8 prsente les techniques gnrales applicables la fabrication de fils de bobinage. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique, et leur applicabilit est traite plus bas dans cette section. Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des 20.2 installations Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 (sauf 20.6.3) Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins 20.10 nocives Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Dveloppement, optimisation et gestion des 20.11.1 techniques dextraction et de rduction Slection, conception et optimisation du systme 20.11.1.1 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.1 procds Traitement des solvants usags pour rutilisation 20.13.2 Chiffons nettoyants jetables 20.13.3 Chiffons nettoyants rutilisables 20.13.4 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.5 chiffons Conteneurs rutilisables 20.13.6 Rduction du bruit 20.16 Tableau 3.8 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur Le document de synthse EGTEI relatif au revtement des fils de bobinage (voir Annexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. [133, EGTEI, 2005] [128, TWG, 2005] Les techniques dcrites dans les sous-paragraphes de la Section 20.6.3 ne sappliquent pas la fabrication de fils de bobinage. Le compos dmaillage est fourni sous sa forme finale par le fabricant du compos en fonction de la teneur en solvants et en polymres demande ; aucun mlange nest ralis dans linstallation de fabrication de fils de bobinage et aucune dilution ni ajout de solvants nest ncessaire au cours du processus de fabrication des fils maills. Section 20.7 : En raison de la nature spcifique et intgre de lquipement de revtement des fils de bobinage (dcrit dans les Sections 3.1, 3.2 et 3.4), les techniques gnrales qui ne portent que sur des aspects uniques ne sont pas applicables techniquement aux machines intgres de fabrication de fils de bobinage.

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Section 20.8 : Le schage nest pas applicable aux installations de fabrication des fils de bobinage, en raison des spcifications industrielles qui exigent une temprature leve pour le procd dmaillage utilis. Section 20.10 : La substitution nest pas applicable car le mlange des maux spcifis ne peut tre modifi sans changer le mlange. La performance de la couche isolante est fixe par les normes internationales et spcifie par les clients. Toutes les substitutions dcrites dans les sous-paragraphes de la Section 3.4 ont t ralises en collaboration troite avec les clients, la plupart dentre elles nayant pu satisfaire aux exigences telles quindiques dans le sous-paragraphe spcifique. Sections 20.11.2 20.11.8 : Les techniques donnes ne sont pas applicables lindustrie de la fabrication des fils de bobinage. Le traitement des gaz rsiduaires utilis dans le procd en ligne dans les installations de fabrication de fils de bobinage est prsent en dtail dans le Chapitre 3. Les machines dmaillage propres lindustrie ne permettent pas la modification ni le remplacement de certaines pices du systme. Le circuit de gaz des schoirs est dj optimis pour permettre la recirculation et la rcupration de chaleur, ainsi que loxydation des COV. La section relative loxydation catalytique napporte pas dinformations complmentaires cette section propre aux fils de bobinage. Le traitement biologique ne peut pas tre appliqu en raison des tempratures leves des gaz rsiduaires. Section 20.11.9 : Les techniques de rduction des NOX indiquent que la RSC et la RSNC nont pas t appliques lindustrie du fil de bobinage pour des raisons conomiques. Les purateurs aqueux devraient soit tre monts sur chaque four/ligne, soit disposer de trs gros systmes de rcupration des gaz rsiduaires. Ils nont pas t utiliss dans ce secteur et les quantits de NOX mises ne semblent pas justifier linvestissement technique et conomique lheure actuelle. Section 20.12 : Le traitement des eaux uses nest pas utilis, car seul le procd dtirage est un procd aqueux, qui utilise lmulsion dtirage en circuit ferm. La section 20.13.7 nest pas applique car on nutilise pas de charbon actif. La section 20.13.8 nest pas applique car aucun traitement des eaux uses nest effectu dans ce type dinstallations. Sections 20.14 et 20.15 : La rduction de la poussire et de lodeur est dj ralise par la technique de production en chane. Les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD dans lindustrie du fil de bobinage et les tentatives de substitution des techniques et des matriaux sont indiques dans les sous-paragraphes suivants (3.4.x).

3.4.2

Gestion de lnergie

3.4.2.1 Refroidissement du fil par lair ambiant ou lair extrieur

Description : Une fois le revtement en mail sch et durci, le fil doit tre refroidi avant quil ne puisse tre renvoy dans le circuit pour recevoir une nouvelle couche dmail ou y appliquer du lubrifiant. Pour cela, il est possible dutiliser lair ambiant ou lair extrieur. En hiver, lair ambiant et lair extrieur sont gnralement mlangs pour viter la condensation deau dans le systme de refroidissement. Avantages pour lenvironnement : Rduction de la consommation dnergie tant donn que lair ambiant et lair extrieur nont pas besoin dtre refroidis ni de subir le moindre traitement avant dtre appliqus. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Couramment appliqu dans la fabrication de fils de bobinage. Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes, et couramment appliqu dans toutes les installations europennes de fabrication de fils de bobinage. Aspects conomiques : Technique trs bon march.

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Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004]

3.4.3

Procds traditionnels base de solvants

3.4.3.1 Application de bains de revtement traditionnels base de solvants avec utilisation de filire et circuit de revtement

Description : Lutilisation de bains de revtement dmail traditionnels base de solvants avec utilisation de filire et circuit de revtement est une procdure couramment utilise dans lindustrie du fil de bobinage. La quantit de revtement (ou dmail) est mesure par des filires pour chaque couche conscutive. Les filires sont nettoyes avec du solvant avant dtre rutilises. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes. Cette technique est couramment applique pour la fabrication de fils de bobinage. Aspects conomiques : Il sagit du moyen le plus rentable dobtenir une application trs prcise des couches dmail. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Toutes les installations en Europe. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004]
3.4.3.2 Application de revtements traditionnels base de solvants avec apport dos de revtement et application par coussinet

Description : Lutilisation de revtements traditionnels base de solvants avec apport dos de revtement et application par coussinet est une procdure couramment utilise. La dure de vie des coussinets contamins par lmail des fils est limite et ces coussinets ne peuvent tre rcuprs et sont par consquent traits comme des dchets dangereux. Avantages pour lenvironnement : Rduction des missions de COV. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Cette technique est couramment applique pour la fabrication de fils de bobinage. Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes. Il sagit du systme dapplication habituellement utilis pour la fabrication de fils fins. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Toutes les installations en Europe. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
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3.4.3.3 Application de lubrifiants traditionnels base de solvants au moyen de coussinets

Description : Lapplication dune couche de lubrifiant de bonne qualit est une exigence des clients et est utilise depuis de nombreuses annes. Certains clients exigent un lubrifiant spcifique ou fournissent euxmmes le lubrifiant voulu au fabricant de fils de bobinage. La couche de lubrifiant ne constitue pas une couche protectrice pour le fil de cuivre isol, mais constitue un outil absolument ncessaire lopration de bobinage dans les locaux du client. Une quantit trop importante ou trop faible de lubrifiant rend le fil de bobinage collant et rend impossible un bobinage serr. Par consquent, la bobine du moteur ou du transformateur nest pas remplie de cuivre au maximum pour les rendre plus conomes en nergie. Lpaisseur de la couche de lubrifiant est quasiment mono-molculaire et est gnralement de 30 60 mg/m2 pour les fils de taille moyenne ou pais et de 5 10 mg/m2 pour les fils fins dun diamtre infrieur 0,10 mm. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Importantes missions de COV. Donnes dexploitation : Cette technique permet de fabriquer des moteurs et des transformateurs conergtiques. Cependant, cet avantage est atteint en rgle gnrale, mais pas ncessairement dans linstallation o le fil est produit. Cette technique est couramment applique pour la fabrication de fils de bobinage et permet dobtenir une couche de lubrifiant uniforme et lisse telle que souhaite. Applicabilit : Cette technique est couramment applique pour la production de fils ronds. Aspects conomiques : Investissement et frais dexploitation peu importants compars aux techniques alternatives. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : La quasi-totalit des installations dans le monde. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

3.4.4

mulsions traditionnelles base deau

Description : Des mulsions base deau sont couramment appliques pour refroidir les fils et rduire le frottement pendant ltirage. En fonction de la dimension du fil dans la machine, la teneur en graisses varie entre 0,1 et 20 %. La dure de vie de lmulsion a doubl au cours des dix dernires annes, en filtrant lmulsion et en rcuprant les particules de cuivre. Avantages pour lenvironnement : Le procd dtirage ne fait pas intervenir de solvants. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Lhuile minrale nest pas utilise comme solvant mais pour produire lmulsion dans de leau dsionise, qui est utilise en circuit ferm. Applicabilit : Technique rpandue. Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Toutes les installations en Europe. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [128, TWG, 2005]

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Chapitre 3

3.4.5

Remplacement des matriaux traditionnels base de solvants (substitution)

Ces sections dcrivent les alternatives possibles pour les revtements traditionnels en mail (voir Sections 3.4.3.1 et 3.4.3.2) et les lubrifiants (voir Section 3.4.3.3).
3.4.5.1 Revtements en mail haut extrait sec

Description : Au cours des 20 dernires annes, la teneur en matire sche a augment de 30 45 % dune manire gnrale (entranant une rduction de solvants de 70 55 %), et de 20 30 % pour les fils de moins de 0,10 mm dpaisseur, entranant une rduction de solvant de 80 70 % grce lutilisation de coussinets. Des progrs supplmentaires devraient tre possibles pour rduire la consommation de solvants coteux. Avantages pour lenvironnement : Une rduction relativement importante des missions de solvants. Effets croiss : Une teneur en matire sche trs leve ncessite un apport dnergie supplmentaire important dans le processus de production et, par consquent, un apport dnergie plus important pour le chauffage. En outre, la quantit de dchets produits est plus importante. Donnes dexploitation : Une teneur en matire sche vraiment plus importante tend amoindrir les niveaux de qualit des couches isolantes ; voir Section 3.4.6.2. Il est galement plus difficile dobtenir la bonne paisseur pour chaque couche isolante. Lexprience montre une corrlation directe entre la teneur en matire sche et la quantit de dchets produits. Par consquent, il a t ncessaire de rduire dlibrment la teneur en matire sche en raison de la quantit de matriau gaspill. Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes. Aspects conomiques : Faible rentabilit. Rduction des cots pour le solvant utilis pour lmail, mais une quantit dnergie moins importante est rcupre par incinration des solvants dans les gaz rsiduaires. Moteurs de la mise en uvre : Rduction des cots. Installations de rfrence : Toutes les installations qui utilisent des systmes de revtement avec une teneur en matire sche de +/- 30 45 %. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.5.2 Revtements en mail base deau

Description : Il y a quelques annes, des essais ont t raliss avec des maux acryliques. Ils ne satisfaisaient pas la norme CEI requise et aux exigences toujours plus importantes du client en termes de performance lectrique et mcanique. Une petite quantit de solvant (jusqu 15 % de substances alcoolises et aminos) est ncessaire pour maintenir la performance de la surface. Avantages pour lenvironnement : Une rduction importante des missions de solvants. Effets croiss : missions dans leau, et une augmentation considrable de lapport dnergie ncessaire en raison du schage, et pas de rcupration de lnergie provenant de lincinrateur. Donnes dexploitation : Les premires expriences ont montr la ncessit dun apport plus important de matriau et dun temps de schage plus long. En raison des cots levs et des aspects technologiques, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Applicabilit : Pas applicable lheure actuelle. Aspects conomiques : Faible rentabilit. La modification est une opration coteuse car tous les tuyaux doivent tre remplacs par un matriau en acier inoxydable. La zone de schage doit galement tre modifie (plus longue/plus chaude).

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Chapitre 3

Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.5.3 Revtements en mail avec durcissement UV

Description : Les revtements en mail avec durcissement UV pourraient constituer une alternative possible aux revtements en mail traditionnels base de solvants. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvants provenant du circuit de revtement sont rduites zro. Effets croiss : Ncessit de lampes UV pour le schage. Forte consommation dnergie. Donnes dexploitation : Les matriaux existants ne satisferont pas aux spcifications requises. Des problmes importants sont attendus pour obtenir la bonne paisseur, et la cration de cloques entranera une mauvaise performance lectrique. En raison du manque de performance, des cots levs et des aspects techniques et lis la scurit, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Applicabilit : Jusqu prsent, cette mthode/ce procd na pas t utilis(e). Il existe actuellement des activits visant au dveloppement de cette mthode, soutenues par lUE ; les rsultats ne sont cependant pas encourageants lheure actuelle. Aspects conomiques : Faible rentabilit. La modification est une opration coteuse. Des cots de matriaux levs sont galement attendus. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.5.4 Revtement en mail sans crsol

Description : Les maux qui contiennent des crsols sont corrosifs et/ou toxiques, comme le PVF (polyformal de vinyle) qui est class comme produit toxique. Les crsols pourraient tre remplacs par du dithylne glycol ou dautres composs similaires. Avantages pour lenvironnement : Effets croiss : Les revtements en mail sans crsol ne sont pas ncessairement meilleurs pour la sant, tant donn quils peuvent dgager une mauvaise odeur et tre galement corrosifs et toxiques. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : En raison de la qualit et de la performance lectrique trop faibles, il ne sagit pas encore dune alternative adapte. Aspects conomiques : Faible rentabilit. Ce revtement alternatif, bas sur des solvants sans crsol, est plus coteux et sa qualit est moins bonne. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

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Chapitre 3

3.4.5.5 Revtements en mail poudre polyester

Description : Les revtements poudre polyester existent, mais ne peuvent tre appliqus quaux fils de bobinage de classe basse temprature. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvants provenant des circuits de revtement sont rduites zro. Effets croiss : Augmentation du risque dexplosion. Donnes dexploitation : En raison du manque de performance (mauvaise rsistance thermique, mauvaise adhrence et, par consquent, proprits mcaniques et lectriques insuffisantes) et des cots dinvestissement levs, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Lorsque lon applique cette technique, il ny a plus de flexibilit au niveau de la production. Applicabilit : Cette mthode nest pas applique lheure actuelle. Des essais ont t raliss dans les annes 80, mais le dveloppement a t arrt aprs une explosion. Aspects conomiques : Faible rentabilit. La modification est une opration coteuse. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.5.6 Lubrifiants sans solvants

Description : Les lubrifiants sans solvants peuvent tre appliqus au moyen de filaments ou de coussinets de lubrification. Deux systmes alternatifs sont utiliss dans certaines installations : un lubrifiant fondu est appliqu sur la surface du fil par coussinet imbib de lubrifiant ou en paississant le fil maill fini par lapplication dun filament de lubrifiant qui fond grce la chaleur rsiduelle du fil. Cette dernire technique consiste appliquer le lubrifiant en entourant deux trois fois le filament autour du fil maill et en le faisant circuler dans la mme direction que le fil, mais une vitesse moins importante. Avantages pour lenvironnement : On vite les missions de solvant lies la lubrification. Pour les fils non fins, le fil peut rduire les missions de COV 3 4 g/kg de produit. Effets croiss : Des dchets sont produits partir du fil usag, et jusqu prsent, aucune possibilit de recyclage na t trouve. Donnes dexploitation : Le lubrifiant nest pas un mode de prservation du fil de bobinage, mais un moyen efficace de garantir la performance du fil qui est requise et approuve par le client. Les systmes dapplication doivent garantir que la petite quantit de lubrifiant ncessaire est applique de manire homogne sur la surface du fil. Pour les valeurs classiques, voir Section 3.4.3.3. Les systmes dapplication de lubrifiants sans solvants ne peuvent sappliquer aux fils infrieurs 0,15 mm car le frottement gnr entre le fil et le lubrifiant est plus important que dhabitude, do un nombre plus important de fils qui cassent. Par consquent, une quantit plus importante de dchets est produite lors de la fabrication de fils infrieurs 0,15 mm. Les exigences de qualit du client par rapport lpaisseur et lhomognit de la couche de lubrifiant doivent tre prises en compte lors de lutilisation dalternatives sans solvants. Les clients prcisent gnralement le lubrifiant utiliser. Dun point de vue gnral, on peut affirmer que les exigences de qualit leves et les fils fins sont moins appropris lutilisation de lubrifiants sans solvants. Il est galement ncessaire de superviser et de garantir la maintenance du circuit dapplication, et le risque de mauvais fonctionnement est plus lev. Compares au systme traditionnel, ces alternatives ne sont pas assez efficaces ni assez simples pour tre fiables.

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Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes. La plupart des installations sont quipes de quelques lignes avec applicateurs de lubrifiants sans solvants (mais seulement quelques-unes ont jusqu 20 % de leurs lignes quipes de la sorte). Jusqu prsent, cette technique na t utilise que pour des clients particuliers. Lutilisation globale de cette mthode nest pas possible lheure actuelle en raison des exigences des clients. Cette technique nest applicable que pour une gamme de diamtres de fil limite, savoir de 0,15 1,5 mm (donc impossible pour les fils fins). Aspects conomiques : Le gain conomique est que lon nutilise pas de solvants. Les systmes alternatifs avec utilisation dun fil tremp sont en cours de dveloppement depuis dj plusieurs annes. Ces systmes ncessitent des cots dinvestissement levs pour chaque ligne et les frais dexploitation sont comparables ceux de la solution de solvant. Si le fil rompt, la quantit de dchets augmente considrablement. Moteurs de la mise en uvre : Exigences des clients pour utiliser lalternative et pour amliorer lenvironnement de travail. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005] 3.4.6 Remplacement des procds de revtements traditionnels base de solvants (substitution) Ces sections dcrivent les techniques dans lesquelles les circuits traditionnels dapplication de lmail sont remplacs par dautres systmes (par exemple, utilisation dun outil de production diffrent).
3.4.6.1 Revtements en mail par extrusion

Description : Cette technique, permettant de poser une couche isolante trs paisse, est en cours de dveloppement. Elle est exige pour des applications trs particulires. Elle est utilise pour produire des fils totalement isols qui prsentent, par exemple, une couche isolante trs paisse et permettent dviter leffet de couronne. La chane de production est compltement diffrente, car les matriaux diffrent beaucoup de ceux utiliss dans les circuits utilisant des solvants. Le produit ressemble davantage un cble qu un fil de bobinage. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvants provenant du circuit de revtement sont rduites zro. Effets croiss : Davantage dnergie est ncessaire pour faire fonctionner la presse filer. Il est impossible de rutiliser ou de recycler le matriau disolation, ce qui entrane une augmentation des dchets. Donnes dexploitation : Le polymre donne du ressort au fil, entranant des bobinages plus lches lefficacit nergtique moindre. En raison du manque de performance, des cots levs et des aspects techniques et lis la scurit, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Applicabilit : Cette technique ne peut pas tre utilise pour les fils infrieurs 0,15 mm, car ces derniers casseront en raison de la viscosit du polymre fondu. Jusqu prsent, ce procd na pas t appliqu dans les installations de fabrication de fils de bobinage. Aspects conomiques : Faible rentabilit. Le cot du polymre est quasiment 10 fois suprieur au cot de lmail actuellement utilis pour le fil. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Quelques installations utilisent cette technique dans le monde, mais il ne sagit pas dinstallations de fabrication de fils de bobinage. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004]

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3.4.6.2 Revtements en mail par rsine coule

Description : Un matriau thermodurcissable est appliqu au conducteur en cuivre. Ce substitut est thermoplastique jusqu 100 C, puis la rsine est maintenue ltat liquide environ 80 C et peut tre applique avec des filires sur le conducteur en cuivre. Des essais ont t raliss, en particulier pour des diamtres de fils > 0,355 mm, mais tous les fils ne rpondaient pas aux exigences actuelles de plus en plus strictes en matire de traitement du fil en ce qui concerne ladhrence et la flexibilit du fil, les chocs thermiques, lenfoncement, la rsistance thermique, la rsistance labrasion et la centricit de la couche isolante. En raison de la teneur en matire sche de presque 100 % et du nombre infrieur de couches isolantes qui en rsultent, il nest pas possible de procder des tolrances infrieures dpaisseurs de couche de manire prcise. Un nombre infrieur de couche et une mauvaise centricit peuvent affecter la rsistance dilectrique de la couche isolante. Avantages pour lenvironnement : tant donn quil sagit dun procd nutilisant quasiment pas de solvant, il est possible de rduire considrablement les missions de solvants. Effets croiss : Les rsines coules contiennent tout de mme de petites quantits de substances alcoolises qui dgagent une odeur de combustion lie loxydation et la fissuration au cours du processus dmaillage. Un apport dnergie lectrique important est ncessaire pour le durcissement. Donnes dexploitation : Lapplication de rsines coules ncessite des tempratures denviron 80 100 C dans les pompes de circulation de la rsine, ce qui pourrait entraner des problmes pour les ouvriers se trouvant dans ces zones de travail. Aucune rcupration de lnergie provenant du four nest possible en raison de labsence de solvants. Applicabilit : Il est impossible de produire la totalit des produits en utilisant des rsines coules. Il nexiste aucune solution de remplacement directe (1 :1) des systmes disolation existants. Des essais ont t raliss depuis le milieu des annes 90, sans succs. Cette technique ne peut pas tre utilise pour les fils infrieurs 0,15 mm, car ces derniers casseront en raison de la viscosit du polymre fondu. En raison du manque de performance, des cots levs et des aspects techniques et lis la scurit, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Aspects conomiques : Faible rentabilit. Les machines doivent tre compltement modifies par rapport aux machines existantes. De nouveaux matriaux disolation doivent tre dvelopps, tests par le fabricant de fils de bobinage et approuvs par les clients. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.6.3 Revtements en mail avec systme poxy deux composants

Description : Le seul revtement alternatif deux composants est le systme poxy, mais la gamme de temprature est insuffisante pour de nombreux produits. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvants provenant des circuits de revtement sont rduites zro. Le schage forc est redondant. Effets croiss : Les systmes poxy deux composants peuvent entraner un problme plus important pour la sant et la scurit des ouvriers. Donnes dexploitation : Ce systme dapplication de lmail (outillage de fabrication) est compltement diffrent. Il sagit galement dune technique de production dlicate, avec un risque important de dommages pour les machines. Applicabilit : Cette technique nest pas utilise lheure actuelle car, en raison du manque de performance et des cots levs, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Elle
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nest galement applicable qu une partie rduite de la gamme de produits (classe de temprature) en raison de la rigidit trop importante du produit. Aspects conomiques : Faible rentabilit. La modification est une opration coteuse, car cette technique ncessite des machines compltement diffrentes. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.6.4 Revtements en mail par lectrodposition

Description : Le matriau de revtement par lectrodposition diffre des matriaux utiliss lheure actuelle et ncessite lutilisation de machines diffrentes pour la production. Lindice thermique des couches isolantes est limit 130 C, alors que bien plus de 50 % des applications sur les fils ncessitent une rsistance thermique allant jusqu 200 C. Avantages pour lenvironnement : Rduction importante des missions de solvants. Effets croiss : Forte consommation dnergie. Donnes dexploitation : Avec lapplication dmaux base deau, lpaisseur du revtement est autorestrictive et ne satisfait pas aux demandes de plus en plus importantes des clients relatives au traitement des fils. En outre, il est impossible dappliquer un nombre lev de couches. Les expriences ont mis en avant une mauvaise adhrence au fil de cuivre, de mauvaises proprits mcaniques et de mauvaises proprits de surface, tout ceci entranant une performance lectrique inadquate. En raison du manque de performance, des cots levs et des aspects techniques et lis la scurit, cette alternative nest pas encore considre comme tant adapte. Applicabilit : Cette technique nest utilise que pour les revtements trs fins. Aspects conomiques : Faible rentabilit. Lintroduction dun tel circuit dapplication ncessitera des frais dinvestissement levs et la vitesse de production est de plus trs faible pour ce procd dexploitation continu. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.6.5 Revtements auto-lubrifiants

Description : La couche externe du systme de revtement contient galement un lubrifiant (une cire spciale). Avantages pour lenvironnement : On vite les missions de solvants lies une tape de lubrification spare. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Les expriences mineures en cours montrent que ce revtement auto-lubrifiant ncessite lapplication dune couche supplmentaire de lubrifiant diffrent pour viter le frottement au cours des oprations de bobinage. Applicabilit : Jusqu prsent, cette technique na t utilise que pour des clients particuliers et est en cours de dveloppement dans dautres endroits. La gnralisation de cette mthode nest pas possible lheure actuelle en raison des exigences des clients. Pour les fils fins, le coefficient de frottement que lon
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peut atteindre est moins bon que celui obtenu avec les systmes base de solvants. Cette technique pourrait constituer une solution aux problmes dmissions de solvants dans les cinq prochaines annes. Il est cependant impossible dappliquer cette alternative la fabrication de fils plats. Aspects conomiques : Il est probable que limpact soit nul, tant donn que le cot de lmail est plus lev, mais que celui du lubrifiant base de solvants est limin. Moteurs de la mise en uvre : Respect de la DES. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [76, TWG, 2004]

3.4.7

Traitement des gaz rsiduaires

3.4.7.1 Gaz rsiduaires provenant de lmaillage

Description : Lair utilis pour le schage (cest--dire le processus dvaporation ou de durcissement) du revtement en mail du fil est extrait (voir Section 20.11.2) et est envoy vers un oxydant catalytique (voir Section 20.11.4.6). Lair chaud trait est renvoy dans le four dmaillage. La destruction du solvant fournit environ 50 % de lnergie ncessaire au procd dmaillage. Une certaine proportion de cet air pur est continuellement ventile dans lair. La temprature de combustion varie gnralement entre 500 et 750 C. Il est possible dconomiser davantage dnergie si lair chaud extrait est utilis par les rgnrateurs de chaleur pour chauffer : * * * lair ambiant charg qui arrive lentre du four de cuisson le recuiseur de fil nu le gnrateur de vapeur.

Les gaz rsiduaires provenant de la technique de rduction utilise avec des fours dmaillage pour rduire les COV peuvent contenir des quantits leves de NOX (voir Section 3.3.3.1). Cependant, aucune technique de rduction nest applique, car celles-ci ne sont pas considres comme tant viables dun point de vue technique ou conomique dans le secteur lheure actuelle. Avantages pour lenvironnement : Loxydant catalytique permet un retrait hauteur de 97 %. Habituellement, les niveaux dmissions obtenus au cours de la production de fils de bobinage slvent en moyenne 5 g de COV/kg de produit pour les fils dun diamtre infrieur 0,10 mm, et 10 g de COV/kg de produit pour les fils dun diamtre suprieur ou gal 0,10 mm. La destruction du solvant fournit environ 50 % de lnergie ncessaire. La consommation dnergie est galement rduite car la quantit dair frais devant tre chauffe est moindre. Effets croiss : missions de NOX, CO et CO2. Donnes dexploitation : La rduction du flux de rejets gazeux est limite par la ncessit dviter les missions diffuses provenant de chacune des extrmits ouvertes des fours dmaillage et de prvenir le risque dincendies et dexplosions. Un niveau de scurit raisonnable est garanti si lair contamin contient une quantit suffisante dair propre ou circul pour viter datteindre la LIE. Applicabilit : Applicable aux nouvelles installations et aux installations existantes. Cette technique est couramment applique comme partie intgrante du four. Il est impossible de remplacer individuellement les parties des machines, et par consquent, la modification du four est impossible. Aspects conomiques : Le traitement continu par catalyseur de lair industriel circulant dans les fours de cuisson permet dconomiser de lnergie lectrique (environ 50 %) par oxydation du solvant. Moteurs de la mise en uvre : conomie dnergie, rduction des odeurs des gaz rsiduaires et des missions de COV. Installations de rfrence : Toutes les installations.
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Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [64, EWWG, 2004] [65, UKDEFRA, 2003] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
3.4.7.2 Lubrification

Description : Les missions diffuses gnres par la lubrification constituent une source importante dmissions de COV dans lindustrie de la fabrication des fils de bobinage. Nanmoins, lextraction et le traitement de ces missions ne sont pas envisageables dun point de vue technique ou conomique (voir Donnes dexploitation et Aspects conomiques ci-dessous). Pour rduire ces missions diffuses, un nombre important de lignes ont t modifies au cours des 10 15 dernires annes afin de remplacer les lubrifiants traditionnels base de solvants par des lubrifiants sans solvants (voir Section 3.4.5.6). Avantages pour lenvironnement : Rduction des COV lorsque les lubrifiants sans solvants ont remplac les produits contenant des solvants. Effets croiss : missions continues de COV dans les systmes traditionnels. Donnes dexploitation : Pour scher le fil lair ambiant, il doit circuler horizontalement sur plusieurs mtres. Il sagit dune zone importante pour appliquer un systme dextraction. Le processus de schage du lubrifiant ne doit pas se faire par passage dans le four dmaillage, tant donn que la teneur en cire du lubrifiant brlerait en raison des tempratures leves. Il est galement impossible de guider directement les gaz rsiduaires dans le four dmaillage qui fonctionne avec un circuit dair chaud quasiment ferm en raison de la quantit considrable dair frais. La disposition du four devrait tre totalement modifie (nouvelles machines) pour faire face ce volume dair et ne rduirait quune quantit limite dmissions diffuses. Par exemple, rduction de seulement 60 % des missions diffuses en ventilant des centaines de m3/h avec des concentrations de COV relativement faibles (50 100 ppm). Applicabilit : Lextraction des solvants du processus de lubrification nest pas une technique couramment utilise. Elle a t teste en Sude et en Italie et les rsultats se sont avrs peu concluants. Aspects conomiques : Lextraction des missions diffuses du systme de lubrification est un procd trs coteux lorsque les fours doivent tre modifis, et lutilisation dune infrastructure centrale de traitement pour extraire ou incinrer les solvants est trs coteuse. Les rapports rcents sur la mise en place dun circuit dincinration thermique et de tuyauterie font mention de frais dinstallation slevant entre 300 000 et 350 000 EUR pour linstallation complte, et de frais dexploitation compris entre 40 000 et 50 000 EUR par an. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [64, EWWG, 2004] [66, UBA Germany, 2003] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

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FABRICATION DES ABRASIFS

[12, UBA Germany, 2002, 76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

4.1
4.1.1

Gnralits sur lindustrie des abrasifs


Champs dapplication

Le meulage est lun des procds de production les plus anciens. Lune des caractristiques principales du meulage est leffet des nombreux matriaux de coupe non orients dans la pice traiter. Les matriaux abrasifs contemporains sont le corindon synthtique ou le carbure de silicium, souvent le nitrure de bore cubique (CBN) ou le diamant. Une grande diversit de matriaux de pices de fabrication peut tre traite, comme les mtaux ferreux et non ferreux, le verre, les cramiques, la pierre naturelle, le bton, les plastiques et le bois. Le champ dapplication du meulage est vaste et comprend des activits telles que le meulage de dgrossissage de la fonte ou le meulage de grande prcision des aiguilles creuses usage mdical. Le fini et la surface dexcellente qualit dun grand nombre de produits utiliss pour la fabrication doutils, la construction de vhicules, les avions, les centrales lectriques ou le mobilier sont obtenus par meulage.

4.1.2

Production et ventes

En Allemagne, plus de 100 entreprises fabriquent actuellement toutes sortes dabrasifs. Environ 70 de ces entreprises sont reprsentes par lassociation des fabricants allemands dabrasifs (VDS Verband Deutscher Schleifmittelwerke). Selon les donnes de la VDS, lindustrie des abrasifs allemande joue un rle prpondrant en Europe. Le Tableau 4.1 prsente un bref aperu de son importance conomique. Millions EUR Production dabrasifs lis Importations Exportations Production dabrasifs enrobs Importations Exportations 305 82 170 385 205 310

Tableau 4.1 : Production dabrasifs en 1999 en Allemagne [12, UBA Germany, 2002]

4.1.3

Caractrisation du produit abrasif et exigences en matire de qualit

Dune manire gnrale, les abrasifs peuvent tre rpartis en deux groupes principaux : les abrasifs lis meules de travail et les abrasifs enrobs papier et tissus abrasifs . Il existe galement des abrasifs libres, qui ne sont pas solidement lis un support (par exemple les ptes polir). La Figure 4.1 donne une prsentation simplifie du dveloppement et de lutilisation des diffrents types dabrasifs.

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Abrasifs lis

Abrasifs enduits

Abrasifs libres

Liant de rsine synthtique

Liant de cramique

Non-tiss

Papier

Tissu

Fibre vulcanise

Froid

Chaud

Renforc la fibre de verre

Matriaux de projection de ptes abrasives

Figure 4.1 : Prsentation des diffrents types dabrasifs [12, UBA Germany, 2002] Des solvants organiques sont partiellement utiliss dans la fabrication dabrasifs lis ou libres. On peut assumer que les installations allemandes ne reprsentent pas une activit au sens du point 6.7 de lAnnexe I de la Directive IPPC. Par consquent, les procds de production lis ces activits ne sont pas mentionns dans les paragraphes suivants. Lactivit de fabrication dabrasifs enrobs peut tre soumise la Directive IPPC en raison de lutilisation de quantits considrables de solvants organiques et des seuils indiqus dans la Directive. Les abrasifs enrobs sont un matriau de base pour un grand nombre de machines meuler, avec des lments comme des lames, des barres, des disques de papier abrasif ou qui sont assembls partir de ces lments (par exemple des cales lamelles, des meules dotes dun ventilateur, des courroies). En fonction de lobjet de lutilisation et du matriau de base, il est possible de diffrencier un grand nombre de systmes dagglomration. Les abrasifs non tisss occupent une place particulire entre les abrasifs enrobs et les abrasifs lis, car ils peuvent tre utiliss la fois comme corps abrasif et comme lment abrasif. Ils sont constitus de fibres polyamides, sur lesquelles le matriau de meulage est par exemple fix au moyen dun matriau liant. Les procds de production sont comparables la production dabrasifs enrobs. Les abrasifs enrobs se composent de : * un support, par exemple du papier, du tissu fini, de la fibre vulcanise, un film * un matriau liant, par exemple des systmes de colle, de la rsine phnolique, de la rsine poxy, du polyurthane, de la rsine ure * un grain abrasif, par exemple du silex, du carbure de silicium, du corindon, du zircone et, plus rarement, du diamant et du CBN.
4.1.3.1 Support

Le terme abrasif enrob fait rfrence limportance du support. En fonction de lobjet de lutilisation et de la dformation dun abrasif flexible, le support doit prsenter des proprits spcifiques. Pour un meulage ou un ponage manuel, une flexibilit particulire et une rsistance leve au flambage sont requises. Pour un meulage haut rendement avec des bandes abrasives, des disques abrasifs et des manchons cylindriques, dexcellentes proprits mcaniques, comme la rsistance laffaissement, la tnacit, la rsistance labrasion ou aux contraintes alternes, sont ncessaires. Pour satisfaire toutes ces exigences, les groupes de matriaux de support suivants sont tout particulirement utiliss : * * * * papier tissu combinaison papier/tissu fibre vulcanise.

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Le Tableau 4.2 donne un exemple de classification des matriaux de support utiliss : Classe de poids correspondante (g/m2) Papier A 85 Papier B 86 110 Papier C 111 135 Papier D 136 220 Papier E 221 270 Papier F 271 350 Papier G 351 500 Papier H > 500 Papier A rsistant leau 115 Papier C rsistant leau > 115 Coton lourd/Poids X 370 400 Coton flexible/Tissu J 270 290 Coton trs flexible/Tissu flexible J 200 220 Polyester lourd/Tissu X 475 505 Polyester trs lourd/Tissu Y 630 665 Tableau 4.2 : Matriaux de support slectionns pour les abrasifs enrobs [12, UBA Germany, 2002] Papier Les papiers utiliss dans la production dabrasifs enrobs son composs de fibres extrmement solides et tenaces. Il existe des procds de qualits, poids, tailles et largeurs diffrents selon la raison de leur utilisation. On peut distinguer les types suivants : * flexible * papier monocouche avec une rsistance la traction homogne quelle que soit la direction de la sollicitation * papier lourd multicouches, fabriqu sur forme ronde, prsentant une stabilit particulirement leve quelle que soit la direction du laminage (sens machine). Tous les types de supports (A F dans le Tableau 4.2) sont ajusts pour le meulage sec. Les papiers A et C prsentant des proprits de rsistance leau (latex ou vernis) sont adapts au meulage par voie humide. Les abrasifs sur les papiers A, B et C sont utiliss dans le meulage manuel et pour les machines de meulage manuelles (par exemple une tige). Les papiers D et E sont ncessaires comme supports pour les machines de meulage stationnaires/fixes pour les exigences les plus leves. Support en textile Le support en textile est utilis pour les abrasifs enrobs qui sont traits en bandes larges ou utiliss dans le meulage la bande, la rectification plane et la rectification en plonge. Ils sont composs de tissu en raison de la sollicitation importante laquelle ils sont exposs. Les tissus que lon qualifie de techniques se composent de coton brut (tiss ou li par couture). On peut les classifier en tissus X lourds et tissus J lgers. Cette diffrenciation existe en raison de la couche de fil qui signifie le nombre de fibres utilises comme chane et trame. Le tissu X lourd prsente un nombre de fils comparativement peu lev par rapport au tissu J lger. Avant dtre trait au moyen de grains abrasifs, le tissu doit tre soumis un traitement spcial. Le tissu brut est tout dabord rduit et teint, puis rtrcit sa densit finale. Le tissu est fini sur son ct de pousse avec des adhsifs, des rsines synthtiques/des plastiques ou des substances similaires, puis il est aplati. Fibre vulcanise Un grand nombre de procds industriels de fabrication ncessite des abrasifs haut rendement spcifique avec une rsistance leve lusure. Dans ce cas, le matriau de support utilis est la fibre vulcanise. La fibre vulcanise est une fibre trs dure plusieurs couches. Au cours de sa fabrication, un nombre important de bobines de papier continues de type non-tiss sont lies en les aplatissant avec un adhsif de contact. La fibre vulcanise peut tre fabrique dans toutes les paisseurs. Dans lindustrie des abrasifs, les paisseurs de fibre vulcanise de 0,8, 0,6 et 0,4 mm sont les plus importantes. Le matriau le
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plus pais est utilis pour une rsistance leve lusure et le matriau le plus fin pour une flexibilit plus importante. Les abrasifs appliqus mcaniquement au support en fibre vulcanise prsentent une rsistance la sollicitation extrmement importante. Ils sont appliqus dans la quasi-totalit des branches industrielles, comme lingnierie automobile, des machines, navale ou des appareils.
4.1.3.2 Matriaux liants

Lefficacit des abrasifs enrobs dpend en grande partie du liant (adhrence du grain) du grain abrasif. Par consquent, les matriaux liants jouent un rle important. Afin dobtenir une bonne adhrence du grain et dautres proprits requises, les matriaux liants sont appliqus successivement en plusieurs couches. Les matriaux liants suivants sont les plus importants : * * * colle de peau rsine synthtique vernis.

En fonction des agents liants utiliss, on distingue les types de systmes dagglomration suivants : * joint de colle (sans solvants). Le liant se compose de colle de peau et du support en papier ou en tissu. Ces abrasifs enrobs sont utiliss pour des efforts tranchants infrieurs ou si lutilisation durable du matriau nest pas importante (par exemple pour le traitement de matriaux lubrifiants) * joint de rsine partiellement synthtique (rsine sur colle, sans solvants). Le systme dagglomration abrasif se compose dun encollage de colle de peau et dun rencollage de rsine synthtique. Les papiers ou les tissus synthtiques peuvent tre utiliss de manire universelle, en particulier pour les oprations de meulage moyen. En raison de lencollage lastique de la colle de peau et du rencollage rsistant des rsines synthtiques, les qualits sont parfaitement adaptes au surfaage des pices traiter formes * liant en rsine synthtique (sans solvants lorsque cela est possible). Les abrasifs utiliss pour une capacit leve dlimination de matires sont lis par des rsines synthtiques. Les grains abrasifs se lient de faon exceptionnelle pour se fixer au support grce au liant en rsine comparativement rsistant. Ils sont rsistants des forces de coupe trs leves. Des taux de rendement levs peuvent tre obtenus * liants en vernis, impermables leau ( base de solvants). Un grand nombre de pices de fabrication et de mthodes dapplication spcifiques ncessitent des agents de refroidissement ou de rinage base deau. Par consquent, les mthodes mentionnes ci-dessus ne peuvent tre utilises car le matriau liant ou la finition sont dissous par lagent de refroidissement. Dans ces cas prcis, des qualits de tissu totalement impermables leau sont exiges. Des rsines synthtiques particulires sont utilises comme matriaux liants. De tels abrasifs impermables leau sont appliqus pour le meulage sec de lacier, du verre, des cramiques, de la pierre naturelle ou artificielle et des plastiques. Par exemple, lors du meulage des couches primaires, des couches de remplissage et des couches transparentes ou pigmentes, des rsidus de meulage colmatants ou sous forme de poussires sont souvent produits. Ceux-ci chargent ou lustrent labrasif. Par consquent, il est ncessaire de travailler avec des papiers abrasifs impermables leau pour le meulage par voie humide. Ces papiers disposent dun support en papier flexible, qui est imprgn de latex ou de laque pour les rendre rsistants leau. Lencollage et le rencollage se composent de rsines et de laques spcifiques. Les papiers abrasifs impermables leau sont non seulement rsistants leau mais aussi lencrassement et au lustrage.
4.1.3.3 Grain abrasif

Oxyde daluminium Le Tableau 4.3 prsente les valeurs classiques de loxyde daluminium appliqu en tant que grain abrasif inerte.

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Corindon (%)

Oxyde daluminium semi-spcial fusionn (%) 97,69 0,38 1,45 0,15 0,03 0,15

Al2O3 ZrO2 SiO2 TiO2 Fe2O3 Na2O CaO MgO CrO2 Autres Couleur

95,83 0,60 3,12 0,10 0,05 0,20

0,10 0,15 0,02 0,075 Marron Marron clair Rose Rouge rubis Blanc Blanc fonc Tableau 4.3 : Oxyde daluminium appliqu en tant que grain abrasif inerte (valeurs classiques) [12, UBA Germany, 2002] Carbure de silicium Le Tableau 4.4 prsente les valeurs classiques du carbure de silicium appliqu en tant que grain abrasif. SiC noir SiC vert (%) (%) SiC 98,26 99,66 Carbone libre (C) 0,19 0,29 Fe 0,10 0,02 Si 0,19 0,03 Autres 1,26 Tableau 4.4 : Carbure de silicium appliqu en tant que grain abrasif (valeurs classiques) [12, UBA Germany, 2002]

Oxyde daluminium spcial fusionn rose (%) 99,52 0,05 0,18 0,25 -

Oxyde daluminium spcial fusionn rouge (%) 97,50 0,02 0,05 0,3 2,0 0,13

Oxyde daluminium spcial fusionn blanc (%) 99,50 0,05 0,02 0,05 0,30 0,05 0,01

Corindon cramique

Corindon zircon (%) 60,0 39,0 0,30 0,25 0,25 0,03 0,09 0,02 0,06 Gris clair

99,6 0,07 0,2 0,02 0,01 0,01 0,015

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Le Tableau 4.5 prsente lutilisation de solvants correspondant aux diffrents produits. Base Papier A Papier B Papier C Papier D Papier E Papier F Papier A impermable leau Papier C impermable leau Produit Papier de ponage sec Papier de ponage sec Papier de ponage sec Papier de ponage sec Papier de ponage sec Papier de ponage sec Papier de ponage leau Papier de ponage leau Partie forme Feuilles, rouleaux Feuilles, rouleaux Feuilles, rouleaux, bandes Feuilles, rouleaux, bandes Feuilles, rouleaux, bandes Feuilles, rouleaux, bandes Feuilles Feuilles, bandes Application Meulage de laque et de bois (peinture) Meulage de laque et de bois (peinture) Meulage de laque, de bois et de mtal (machine) Meulage de laque, de bois et de mtal (machine) Meulage de laque, de bois et de mtal (machine) Meulage de laque, de bois et de mtal (machine) Meulage commun de la laque (manuel) Systmes de matriaux liants Colle de peau, liant en rsine synthtique Colle de peau, liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique partiel ou complet Liant en rsine synthtique partiel ou complet Liant en rsine synthtique partiel ou complet Liant en rsine synthtique partiel ou complet Liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique Liant en rsine synthtique Solvants Non Non Non Non Non Non Oui Oui Partiellement Partiellement Partiellement Partiellement Partiellement

Meulage commun de la laque (manuel) Meulage la machine Meulage sec ; meulage Feuilles, rouleaux, Meulage de mtal, de verre, de bois Coton tissu X par voie humide bandes (machine) Feuilles, rouleaux, Meulage de mtal, de verre, de bois Coton tissu J Meulage sec bandes (machine) Feuilles, rouleaux, Meulage de mtal, de verre, de bois Tissu flexible J Meulage sec bandes (machine) Meulage sec ; meulage Feuilles, rouleaux, Meulage de mtal, de verre, de bois Polyester tissu X par voie humide bandes (machine) Meulage sec ; meulage Feuilles, rouleaux, Meulage de mtal, de verre, de bois Polyester tissu Y par voie humide bandes (machine) Tableau 4.5 : Utilisation de solvants dans la fabrication attribue aux produits [12, UBA Germany, 2002]

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4.1.4

Exigences en matire de qualit

Le critre de qualit le plus important est la conservation de la taille de grain normalise. La robustesse, la duret, la faible teneur en poussires, labsence de quartz ou de parties fibreuses et la structure du grain sont galement des critres importants. Les exigences des clients en matire de qualit sont les suivantes : * * * gamme de flexibilit proprits non allergnes pour le meulage manuel par voie humide quantit de grains appliqus labrasif pour les grains trs fins.

En raison de ces exigences, lutilisation de solvants organiques est actuellement ncessaire dans le cas des abrasifs pour le meulage par voie humide.

4.2
4.2.1

Procds et techniques appliqus pour la fabrication des abrasifs


Prsentation du procd

Les abrasifs enrobs sont produits de la manire suivante : * * * * * revtement dun support avec des matriaux liants revtement lectrostatique ou mcanique en grains comme spcifi dans la Section 4.1.3 pr-schage revtement rpt avec des matriaux liants schage.

Les diffrences de procdures sont dues au type de schoirs (scheur feston ou scheur sans tirage), la procdure dapplication et au traitement des gaz rsiduaires (traitement biologique, combustion thermique ou sans traitement). Les revtements base de solvants sont plus frquemment utiliss dans la production des rouleaux gants aux produits autoadhsifs ou aux bandes abrasives sans fin. Les abrasifs enrobs qui prsentent une qualit constante sont fabriqus dans des installations de production prsentant des niveaux de production levs. De telles installations se composent habituellement des units suivantes : * * * * * unit de couche de fond (machine de fabrication) pr-scheur unit de rencollage (encolleuse) scheur bobinoire.

Dans la premire tape, le verso du support est imprim dans ce que lon appelle la machine de fabrication avec les informations requises (par exemple la marque et les labels de qualit). Aprs quoi le rencollage est appliqu au recto du support. Il est ensuite enduit de grains abrasifs. Dans la seconde partie de linstallation (pr-scheur), de lair chaud sche et durcit le rencollage. Dans la troisime unit de production (encolleuse), le support qui est maintenant enduit de grains abrasifs est garni dun rencollage. Dans la quatrime unit se trouve le scheur chauff lair chaud et le matriau abrasif fini y circule pendant une dure spcifique. Aprs cette procdure, le matriau sec et durci quitte linstallation et est enroul sous forme de rouleaux de grande taille (bobines gantes). Une multitude dunits de mesure lectroniques et thermiques contrlent lensemble du processus et garantissent le respect des limites de tolrance spcifiques, notamment le revtement en grains du support. 4.2.2 tapes dtailles du procd

La Figure 4.2 prsente une vue densemble dune installation classique.

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Humidification

Flexion

Figure 4.2 : Schma de procd des abrasifs enrobs [12, UBA Germany, 2002]
4.2.2.1 Prtraitement des supports

Le prtraitement est une tape facultative dans une installation de production dabrasifs. Papier Le prtraitement varie en fonction de lapplication ultrieure du papier. Par exemple, le support pour des papiers abrasifs impermables leau est imprgn de rsines alkydes longue chane. La dispersion du latex, parfois combine des rsines phnoliques diluables leau (pour une meilleure rsistance la chaleur), peut constituer une alternative sans solvants. Tissus Les tissus suivants sont utiliss comme supports : * * * le coton les matires synthtiques les mlanges (coton et matires synthtiques).
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Chapitre 4

Pour le tissu, la modification du matriau liant dpend de la flexibilit demande (mcanique) du produit. Les rsines phnoliques, le caoutchouc (caoutchouc naturel) ou les dispersions de matires synthtiques sont des matriaux couramment utiliss cet effet. Fibre vulcanise Gnralement, la fibre vulcanise nest pas prtraite.
4.2.2.2 Revtement du support avec des matriaux liants

Les supports sont enduits de matriau liant dans un enduiseur, par exemple au moyen dun rouleau applicateur (application de lencollage). En fonction du profil dapplication de labrasif, il existe diffrents types de matriaux liants. Outre les produits naturels comme la colle de peau et lamidon ou les rsines (par exemple les rsines poxy, ure, alkyde et polyurthane), des rsines phnoliques sont essentiellement appliques. Les avantages des rsines phnoliques par rapport aux autres matriaux liants sont une meilleure adhrence, une sensibilit moindre lhumidit et une rsistance thermique plus leve. Les rsines phnoliques aqueuses sont souvent prfres aux produits lgrement plus flexibles contenant des solvants en raison de leur manipulation plus aise. Le procd de schage et de durcissement est ralis dans le pr-scheur feston. Le matriau de support passe en grandes boucles sur des btons dans les diverses zones de temprature du scheur ou du durcisseur, qui est chauff avec de lair chaud en circulation. Ainsi, une dure de sjour particulire correspondant au matriau liant est garantie. Si ncessaire, la bobine est tire la sortie du scheur. Pour limmersion finale et la fixation (rencollage), plusieurs couches de liage peuvent tre appliques. Le dernier durcissement des rsines phnoliques est ralis des tempratures situes entre 100 et 140 C, en fonction du liant et du grain abrasif. Cette procdure se droule dans un canal de schage (comme pour le pr-schage) ou aprs le bobinage dans le four de durcissement.
4.2.2.3 Revtement du support avec des grains

Revtement lectrostatique en grains Le support passe dans un champ lectrostatique. Le ct avec lencollage est positionn vers le bas. En mme temps, le grain abrasif passe sur une courroie de convoyage sous le support enduit, sur une certaine distance. Lorsque le grain abrasif pntre dans le champ lectrostatique, il est charg et donc attir par le support situ au-dessus. Il atteint le support enduit et sinfiltre dans lencollage. Au cours de ce procd, les extrmits pointues des grains sont orientes verticalement par rapport au support. Cela confre des caractristiques de dcoupage exceptionnelles labrasif. Revtement mcanique en grains Avant le revtement lectrostatique en grains, les abrasifs enrobs taient enduits de revtement en grains, dit par gravit . Cette procdure est toujours utilise dans certains domaines. Le grain abrasif tombe dune trmie et chute librement sur le support enduit de lencollage. La majeure partie des grains saccroche la couche de liage. Les excdents de grains tombent dans un entonnoir-collecteur lorsque la direction de la bobine de support est modifie. partir de l, les grains abrasifs peuvent tre recycls et rutiliss. Autres revtements Pour des applications spciales dans lesquelles des grains de petite dimension sont ncessaires, les abrasifs sont enduits au moyen dune troisime procdure le procd dlutriation. Le grain, la poudre polisseuse ou le matriau de remplissage est directement ajout au matriau liant. Dans une encolleuse, la masse bien mlange passe sur des rouleaux en marche inverse et est applique sur le matriau de support. Lapplication dun encollage nest dans ce cas pas ncessaire.

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4.2.2.4 Flexion

Aprs le bobinoire, les rouleaux (gants) de tissu, de papier ou de fibres abrasifs doivent encore tre traits pour garantir la qualit des produits en fonction de leur utilisation ultrieure. cette fin, le revtement rigide avec les grains et les matriaux liants sont rendus flexibles aprs durcissement et conditionnement. En fonction du type dabrasif utilis, il existe plusieurs mthodes de flexion. Elles peuvent tre diffrencies entre la flexion 90 et la flexion croise. Pour la flexion 90, le ct non parsem dabrasif est tir sur un rouleau de flexion. Le degr de flexion dpend du rayon du rouleau de flexion. La flexion est ralise selon lobjectif et les proprits spcifiques de chaque abrasif. Lorsque la couche de matriau liant et le grain abrasif sont briss en raison dune flexion trs importante, cela entrane une rduction de la capacit abrasive du produit.

4.2.3

Composants des installations et diffrenciation requise

Les procds dcrits sont gnralement employs dans des installations disposant des composants numrs dans le Tableau 4.6 : Des rteliers dvideurs dune largeur de travail de 900 1 650 mm et dune vitesse de 10 50 m/min sont utiliss Deux trois rouleaux dimpression sont gnralement utiliss Impression Ralis au moyen de deux rouleaux dimpression avec une poche Revtement au rouleau rservoir ou alternativement par pulvrisation au jet (alternative : pulvrisation) Utilisation dun champ de revtement en grains avec un condensateur Champ de revtement en plaque (tension de 30 kV ou plus) ou dune trmie de revtement en grains (lectrostatique ou grains (vanne de trmie sur le support) mcanique) Scheur (scheur en boucle ou Temprature de 35 110 C (dans les scheurs en boucle, la bobine enduite traverse le scheur en boucles ; dans les scheurs sans tirage, scheur sans tirage) la bobine est transporte plat, sans contact, travers le scheur) Habituellement la fin du scheur, dans une zone vapeur Mouillage Ralis dans un enrouleur en fonctionnement Bobinage Utilisation dun scheur de petite taille, ayant habituellement la Schage final capacit dun seul rouleau gant Application de sparateurs de poussire et dune post-combustion Traitement de lair vacu thermique ou rgnrative 700 C (ou plus) avec ou sans rcupration dnergie (en fonction des circonstances spcifiques du site et de la demande en nergie ou en chaleur) Station dpuration biologique de leau ou bioracteur Traitement de leau Machines de flexion consistant en un dvidoir, des barres de flexion (la Flexion bobine circule avec la face arrire formant un angle aigu sur la barre de flexion afin de rendre le produit flexible), un enroulement Le collage des bandes abrasives sur des bandes sans fin chevauchantes Conversion est prpar dans des machines de dcoupage en sections avant collage sous pression et sous chaleur dans des units de pression. Des colles PU contenant des solvants peuvent tre utilises. Des dispositifs de coupe et de poinonnage produisent des feuilles, des disques et des rouleaux Tableau 4.6 : Composants des installations et diffrenciation [12, UBA Germany, 2002] Dvidage Diffrenciation des systmes lie la protection contre les explosions Il est habituellement ncessaire dinstaller un quipement de protection contre les explosions autour des units dapplication et du circuit extrieur des bobines. Les units dapplication et le circuit extrieur des bobines sont quips dunits daspiration fonctionnant correctement. La surveillance est ralise au moyen de mesures adaptes et appropries aux conditions spcifiques du site. Lorsque cela est ncessaire, lensemble de lquipement lectrique est protg contre les explosions en respectant ces recommandations. Tous les dispositifs de commande en boucle sont situs hors de la zone de boucle. La zone de boucle est exclusivement chauffe de manire indirecte. La vitesse maximale de la chane de production est contrle 50 % de la LIE de la substance prsentant le point dclair le plus faible.
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Pour obtenir une pression ngative et pour garantir les 50 % de la LIE, le scheur est constamment command avec une quantit dair vacu dtermine. Les flux de gaz rsiduaires sont collects et dirigs vers linstallation de traitement des gaz rsiduaires. Les flux dair sont contrls. Latelier de revtement en grains est quip dune unit dextraction et est aussi contrl. Les enduiseurs et les installations de revtement lectrostatique en grains sont protgs par des systmes de lutte contre lincendie. Le pr-scheur et le scheur principal sont totalement protgs par des systmes internes de lutte contre lincendie (colonnes montantes sches).

4.3

Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication des abrasifs


Bilans massiques

4.3.1

Dans le Tableau 4.7, le Tableau 4.8 et le Tableau 4.9, les bilans massiques de trois installations existantes sont prsents. Le Tableau 4.7 prsente le bilan massique dune installation de production dabrasifs avec un mlange classique de produits de diffrents types de liants : * * * colle de peau (sans solvants) rsine partiellement synthtique (sans solvants) rsine synthtique (quasiment sans solvants).

Le bilan a t tabli partir de valeurs relles avec des valeurs spcifiques pour 10 kilotonnes de produit fini par an. La capacit de cette installation correspond approximativement cette quantit. Les valeurs de sortie sont des valeurs moyennes semi-horaires.

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Ressources Matires premires (1) Papier/tissu Grain abrasif Matriau liant, y compris des phnols et dautres rsines synthtiques Solvants (2) Eau Solvants organiques (3)

Production 4 701 t/an 3 214 t/an 2 436 t/an Produit Dchets pour combustion Dchets pour limination Dchets dangereux 827 t/an 275 t/an Eau missions diffuses de COV COT aprs post-combustion thermique NOX aprs post-combustion thermique CO aprs post-combustion thermique Oxygne relatif dune post-combustion thermique ou rgnrative 10 000 t/an 77 t/an 37 t/an 116 t/an 827 t/an 38 t/an < 20 mg/m3 < 100 mg/m3 < 100 mg/m3 18 21 %

nergie (en kWh/an) Courant lectrique Gaz Eau chaude

3 007 243 21 871 076 16 379 075

Notes : [76, TWG, 2004]. (1) Les ressources en matires premires reprsentent 10 351 t et la production ne reprsente que 10 230 t (le bilan massique nest pas dfinitif). (2) Idem pour le solvant organique (ressources 1 102 t, production 865 t). (3) Les carts dans les bilans massiques sont lis la combustion de solvants et dautres additifs dans les systmes de traitement des gaz rsiduaires [128, TWG, 2005].

Tableau 4.7 : Bilan massique de la fabrication dabrasifs dans linstallation 1 [12, UBA Germany, 2002] Le Tableau 4.8 prsente le bilan massique de linstallation 2, o seul du tissu est assembl par conservation. Le tissu fabriqu est utilis comme support pour les abrasifs enrobs. Les tissus en coton lger et lourd et en polyester lourd sont imprgns. Les valeurs prsentes sont exclusivement les valeurs de limprgnation du tissu. Le bilan massique a t tabli partir de valeurs relles avec des valeurs spcifiques pour 10 kilotonnes de produit fini par an. La capacit de cette installation est denviron 5 kilotonnes de produit fini par an. La production dabrasifs correspondante est ralise dans linstallation 3, qui est dcrite dans le Tableau 4.9.

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Ressources Matires premires (1) Tissu brut Correspondant (en m2/an) Rsines phnoliques Micelle Colle de peau/amidon Additifs Solvants (2) Solvants organiques (3)

Production 8101 t/an 24 261 025 1 002 t/an 2104 t/an 585 t/an 670 t/an 125 t/an Tissu imprgn Correspondant (en m2/an) Dchets dangereux Dchets pour limination Dchets pour traitement ultrieur Dchets de papier missions diffuses de COV COT aprs post-combustion thermique NOX aprs post-combustion thermique CO aprs post-combustion thermique Poussire Oxygne relatif dune post-combustion thermique ou rgnrative Eaux uses Fabrication Refroidissement Vapeur Sanitaire Nettoyage 10 000 t/an 24 261 025 185 t/an 133 t/an 484 t/an 117 t/an 12 t/an < 20 mg/m3 < 100 mg/m3 < 100 mg/m3 < 10 mg/m3 18 21 %

Agents accessoires Eau (m3/an)

101630

46750 m3/an 8794 m3/an 21752 m3/an 7692 m3/an 16639 m3/an

nergie (en kWh/an) nergie

46 258 325

Notes : [76, TWG, 2004]. (1) Les ressources en matires premires reprsentent 12 462 t et la production ne reprsente que 10 919 t (le bilan massique nest pas dfinitif). (2) Idem pour le solvant organique (ressources 125 t, production 12 t). (3) Les carts dans les bilans massiques sont lis la combustion de solvants et dautres additifs dans les systmes de traitement des gaz rsiduaires [128, TWG, 2005].

Tableau 4.8 : Bilan massique de linstallation dimprgnation pour la fabrication dabrasifs dans linstallation 2 [12, UBA Germany, 2002] Le Tableau 4.9 prsente le bilan massique de linstallation 3, qui est un site de production dabrasifs enrobs. Elle se compose de plusieurs machines, sans prtraitement des supports. La production se compose de papiers de ponage manuel et de ponage sec, de papier impermable leau et dabrasifs en tissu, avec des qualits de tissu lger, moyen et lourd, et des produits abrasifs non tisss. Le bilan a t tabli partir de valeurs relles avec des valeurs spcifiques pour 5 000 000 m2/an de produit fini. La capacit de cette installation est lgrement suprieure cette quantit. Les valeurs de production sont des valeurs moyennes semi-horaires.

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Chapitre 4

Ressources Matires premires (1) Support imprgn 5 000 000 m2/an Grain abrasif 992 t/an Solvants Solvants organiques (2) 259 t/an

Production Produit missions diffuses de COV COT aprs post-combustion thermique NOX aprs post-combustion thermique CO aprs post-combustion thermique Poussire Oxygne relatif dune post-combustion thermique ou rgnrative 5 000 000 m2/an 30,1 t/an < 20 mg/m3 < 100 mg/m3 < 100 mg/m3 < 10 mg/m3 18 21 %

Rsines phnoliques et autres Micelles Agents accessoires Eau nergie Gaz et courant

520 t/an 22,2 t/an 32063 m3/an 34 831 581 kWh/an

Notes : [76, TWG, 2004] (1) Le bilan massique nest pas dfinitif. (2) Les carts dans les bilans massiques sont lis la combustion de solvants et dautres additifs dans les systmes de traitement des gaz rsiduaires [128, TWG, 2005].

Tableau 4.9 : Bilan massique de la fabrication dabrasifs dans linstallation 3 [12, UBA Germany, 2002]

4.3.2

Consommations

Voir Section 4.3.1 pour la consommation de matires premires, de solvants, deau et dnergie.

4.3.3

missions

4.3.3.1 missions dans lair

Prsentation gnrale des industries utilisant des adhsifs Dans la DES, la fabrication dabrasifs est regroupe avec dautres industries utilisant des adhsifs. Les autres industries pertinentes : * qui sont abordes dans ce document sont : la production de rubans adhsifs, dabrasifs, le secteur des transports (voitures particulires, vhicules commerciaux, vhicules sur rails et avions), et lindustrie du meuble et du bois * qui ne sont pas abordes dans ce document sont : laluminium composite, les mobile homes, la fabrication de chaussures et darticles en cuir. La fabrication dabrasifs ne peut tre spare des donnes suivantes, mais cela fournit un contexte historique. Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 257,6 kt, soit 2,4 % des missions totales de COVNM. Lactivit totale correspondait 680 kt dadhsifs utiliss, et le facteur dmission moyen slevait environ 378,8 kg de COVNM/t dadhsifs, ce qui signifie que les missions gnres par ce secteur sont dj partiellement traites* dans lUE-25 (sur la base dun facteur dmissions non traites* de 780 g/kg). LEGTEI estime que les rductions ralisables dans toutes les industries utilisant des solvants sont de lordre de 76 98 % ; cependant, on ne sait pas dans quelle mesure cela est reprsentatif de la fabrication dabrasifs. (*Dans ce contexte, trait/non trait fait non seulement rfrence au traitement des gaz rsiduaires mais aussi aux autres mesures pour rduire les missions de COV). Donnes spcifiques sur la fabrication dabrasifs Des exemples dmissions tirs de trois installations en Allemagne sont fournis dans la Section 4.3.1.

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Aprs le traitement des gaz rsiduaires, les niveaux des missions atteints sont infrieurs 20 mg de carbone organique/m3, 100 mg de CO/m3 et 100 mg de NOX/m3. Les limites maximales pour le phnol et le formaldhyde (20 mg/m3) sont galement conserves.
4.3.3.2 missions dans leau

Des eaux uses sont gnres par le nettoyage des pices de machines, et contiennent principalement des phnols et des fluorures. Les traitements des eaux uses suivants sont normalement raliss avant dversement dans une station dpuration municipale : * * * * neutralisation prcipitation du fluorure filtration traitement biologique.

Les techniques mentionnes ci-dessus sont dcrites en dtail dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006] et dans le BREF CWW [67, EIPPCB, 2003]. Les niveaux dmissions suivants, ou des niveaux plus bas, sont obtenus : * * * * * * * total phnols phnols volatils dans la vapeur fluorure sulfate fer aluminium zinc 75 mg/l 20 mg/l 40 mg/l 200 mg/l 1 mg/l 1 mg/l 1 mg/l

4.3.3.3 Dchets

Selon le spectre du produit, des dchets sont produits sous forme de chutes (par exemple artes, perforations) au cours de la conversion. Dans certains cas, une proportion de ces chutes peut tre spare, recoupe et vendue.

4.4

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des abrasifs

Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer la fabrication des abrasifs. Le Tableau 4.10 prsente les techniques gnrales applicables la fabrication des abrasifs. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique.

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Chapitre 4

Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des installations 20.2 Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins nocives 20.10 Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des procds 20.13.1 Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 4.10 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur Le document de synthse EGTEI relatif lapplication industrielle des adhsifs (voir Annexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. [134, EGTEI, 2005]

4.4.1

Matriaux liants traditionnels base de solvants

Description : Les matriaux liants base de solvants sont appliqus lorsque les pices traiter et les mthodes dapplication ncessitent un refroidissement par eau, par exemple pour le meulage par voie humide de lacier, du verre, de la cramique, de la pierre naturelle ou artificielle et des plastiques. Les qualits dimpermabilit leau ncessaires au papier abrasif ne peuvent tre obtenues quen utilisant des matriaux liants base de solvants. La rsine phnolique est la rsine la plus couramment utilise. Les autres rsines utilises sont les rsines poxy, polyurthane et ure. Aucune information na t communique sur la teneur en solvants organiques. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Une pratique courante est de traiter les gaz rsiduaires contenant du solvant. Applicabilit : Cette technique est couramment applique. Les matriaux liants base de solvants sont ncessaires la production dabrasifs pour le meulage par voie humide. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie.
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Chapitre 4

Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [76, EWWG, 2004] 4.4.2 Remplacement des matriaux liants traditionnels base de solvants

4.4.2.1 Matriaux liants sans solvants

Description : Les matriaux liants sans solvants sont la colle de peau et lamidon, et les rsines partiellement synthtiques. Dans le cas de tissus, ils peuvent tre reconnus pour des qualits de produit spcifiques. Cependant, on applique habituellement des rsines en raison de leur meilleure adhrence, de leur moindre sensibilit lhumidit et de leur rsistance thermique plus leve. Les rsines phnoliques aqueuses sont souvent prfres aux produits lgrement plus flexibles contenant des solvants en raison de leur manipulation plus aise. Les qualits dimpermabilit leau ncessaires au papier abrasif ne peuvent tre obtenues quen utilisant des matriaux liants base de solvants. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant sont vites. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les matriaux liants base de solvants sont ncessaires la production dabrasifs pour le meulage par voie humide. Ils sont couramment appliqus pour la production de papiers de ponage sec. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [12, UBA Germany, 2002] [76, EWWG, 2004] 4.4.3 Schage

4.4.3.1 Schage par convection

Pour une description gnrale, voir Section 20.8.1.1. Les scheurs en boucle ou sans tirage sont couramment utiliss des tempratures de 35 110 C. Dans les scheurs en boucle, la bobine enduite traverse le scheur en boucles. Dans les scheurs sans tirage, la bobine est transporte plat, sans contact, travers le scheur. [12, UBA Germany, 2002]
4.4.3.2 Schage lectromagntique

Pour une description gnrale, voir Section 20.8.1.4. Le schage lectromagntique, cest--dire le schage haute frquence (HF), est couramment appliqu aux revtements base deau. [12, UBA Germany, 2002]

4.4.4

Traitement des gaz rsiduaires

4.4.4.1 Augmentation de la concentration interne de solvant

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.3.1. Celle mthode est couramment applique pour augmenter le rendement de la rduction de solvant du systme de traitement des gaz rsiduaires. La vitesse maximale de la chane de production est de 50 % de la LIE de la substance prsentant le point dclair le plus faible. cette fin, la vitesse est bloque lectroniquement. Pour obtenir une pression ngative et pour garantir les 50 % de la LIE, le scheur est constamment command avec une quantit dair vacu dtermine. [12, UBA Germany, 2002]

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Chapitre 4

4.4.4.2 Confinement et collecte des gaz rsiduaires

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.2. Les gaz rsiduaires manant des salles o la bobine circule lextrieur, des units appliquant le matriau liant et du scheur sont collects et envoys dans le systme de traitement des gaz rsiduaires. Les missions diffuses de solvants sont rduites entre 9,6 et 13,8 % de la quantit totale de solvants utilise. [12, UBA Germany, 2002] [128, EWWG, 2005]
4.4.4.3 Systmes de filtre sec

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.3.6. Diffrents types de filtres sac sont utiliss. Les valeurs dmission obtenues dpendent des caractristiques de la poussire, de la construction du filtre et du filtre lui-mme. Une concentration de poussire statique < 10 mg/m3 peut tre obtenue. Cependant cette valeur est habituellement de 20 mg/m3. [12, UBA Germany, 2002]
4.4.4.4 Oxydation thermique

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.4.2. Pour des volumes dair vacu pouvant aller jusqu 66 000 Nm3/h, les installations obtiennent des valeurs dmissions infrieures 20 mg de COV/m3 (valeur moyenne semi-horaire). [12, UBA Germany, 2002]
4.4.4.5 Oxydation thermique rgnrative

Pour une description gnrale, voir Sections 20.11.4.4 et 20.11.4.5. Cette mthode est couramment applique pour traiter les gaz rsiduaires manant des scheurs, des salles o la bobine circule lextrieur et des units appliquant le matriau liant. Pendant la production, loxydant rgnrateur peut fonctionner normalement de faon autothermique (plus de 2 3 g/m3 de solvant organique dans les gaz rsiduaires). Pour des volumes dair vacu pouvant aller jusqu 66 000 Nm3/h, les installations obtiennent des valeurs dmissions infrieures 20 mg de C/m3, infrieures 100 mg de CO/m3 et infrieures 100 mg de NOX/m3 (valeurs moyennes semihoraires). Des niveaux de phnol et de formaldhyde infrieurs 20 mg/m3 sont obtenus. [12, UBA Germany, 2002]
4.4.4.6 Traitement biologique

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.8. Cette technique est parfois applique aux gaz rsiduaires des scheurs. [12, UBA Germany, 2002]

4.4.5

Traitement des eaux uses

Voir Section 4.3.3.2.

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Chapitre 5

FABRICATION DES RUBANS ADHSIFS

[14, DFIU and IFARE, 2002] [76, ECCA, 2004, 128, TWG, 2005] [184, AFERA, 2005]

5.1

Gnralits sur la fabrication des rubans adhsifs

Les rubans adhsifs sont utiliss dans un grand nombre dindustries diffrentes, comme lemballage, la production de vhicules, lquipement lectrique, la construction, les industries du meuble et du papier ainsi que dans le march du bricolage. Chaque industrie a de nombreuses exigences diffrentes, qui doivent tre respectes pour les applications et les proprits du produit. Dans lindustrie du vhicule par exemple, les rubans adhsifs sont utiliss pour fixer des pices aux surfaces extrieures des carrosseries de voiture, pour protger contre labrasion, pour calfeutrer de petites ouvertures, pour regrouper des cbles, pour masquer pendant les oprations de peinture et pour supporter les fonctions au cours de lassemblage. En fonction de lutilisation, des exigences trs diffrentes doivent tre satisfaites quant aux proprits du produit, comme la rsistance dadhrence, la rsistance la temprature, la rigidit mcanique, la rsistance la traction, le pouvoir adhsif tangentiel, etc. Les missions de COV au cours de la production de rubans adhsifs proviennent de lapplication de systmes adhsifs base de solvants et de lapplication de matires auxiliaires contenant des solvants, comme les agents de dmoulage et les couches primaires. En raison de la gamme de produits et de techniques de production, les installations se spcialisent habituellement dans certains types de produits. Certaines installations se spcialisent dans lutilisation de systmes adhsifs bass sur les solvants. Dans ces installations, des quantits significatives de COV sont utilises comme solvants dans les systmes adhsifs, dans les matires auxiliaires comme les agents de dmoulage et les couches primaires, et comme agents de nettoyage. Dans la plupart des cas, la quantit de solvants utilise dpasse le seuil des 200 t/an. En 2003, 45 installations europennes produisaient environ 3,3 milliards de m2 de rubans adhsifs base de solvants. Elles reprsentent une proportion denviron 40 % du total de la production europenne de ruban adhsif. Lautre partie du march du ruban adhsif en Europe est constitue par des groupes de produits destins dautres utilisations ou prsentant dautres proprits. Ils sont produits dans des installations qui utilisent des adhsifs bass sur des matires thermoplastiques, des dispersions base deau et des adhsifs rticulation UV. Ces installations nutilisent pas de COV ou seulement en trs petites quantits (habituellement pour le nettoyage). 5.1.1 Applications dadhsifs sensibles la pression

La slection du systme dadhsif base de solvants dpend de lapplication technique des rubans adhsifs. Le Tableau 5.1 prsente un aperu des diffrentes applications des rubans adhsifs et des adhsifs les plus couramment utiliss.

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Chapitre 5

Utilisation du ruban Emballage

Application

tiquettes adhsives, rubans adhsifs pour lemballage Rubans transfert dadhsif pour bandes dcoratives et bandes de protection latrale, panneaux isolants, aides lassemblage pour Industrie automobile les couvertures de carters de relais daccessoires et les panneaux latraux de jupe, rubans adhsifs pour enrouler les faisceaux de cbles Rubans adhsifs en mousse pour Dispersions dacrylate sceller les fentres, colmater les Industrie de la construction joints de construction et les joints de dilatation, rubans adhsifs pour tapis, etc. Mdecine Rubans adhsifs usage mdical, Acrylates purs, polyacrylates pansements adhsifs Industrie du meuble Rubans transfert dadhsif pour les Adhsifs base dacrylate miroirs, etc. Tableau 5.1 : Applications des adhsifs base de solvants sensibles la pression pour les rubans adhsifs [14, DFIU and IFARE, 2002] [128, TWG, 2005]

Adhsifs base de solvants sensible la pression Adhsifs base de caoutchouc naturel (BS) Adhsifs base de caoutchouc naturel, esters dacide acrylique et acrylates

5.2
5.2.1

Procds et techniques appliqus pour la fabrication des rubans adhsifs


Fabrication des rubans adhsifs

Les rubans adhsifs base de solvants se composent dun substrat, dun promoteur dadhrence, dun adhsif sensible la pression et dagents de dcollage. Les substrats utiliss sont : le papier (largement utilis), les tissus, les feuilles de polychlorure de vinyle, le polyester, le polyamide et laluminium. Les produits peuvent tre classifis en rubans transfert dadhsif (ruban adhsif double face), rubans adhsifs destins lemballage et rubans adhsifs destins au revtement. Pour la production de rubans adhsifs une face, un adhsif sensible la pression est appliqu sur un substrat. Ladhrence de la couche dadhsif au substrat est amliore par une prparation physique de la surface ou par lapplication de couches primaires. Pour la production de rubans adhsifs double face, un adhsif sensible la pression est appliqu de chaque ct dun substrat. Un agent de dcollage est appliqu sur lune des couches adhsives afin dviter tout contact entre les couches dadhsif.

5.2.2

Matriaux pour la fabrication des rubans adhsifs

Les adhsifs sensibles la pression sont des composs organiques prsentant la fois une auto-rsistance importante et une forte adhrence diffrentes surfaces. Contrairement dautres systmes adhsifs, le film adhsif en plastique est galement actif dans des environnements secs. Ladhsif prsente des proprits viscolastiques et peut tre considr comme un fluide prsentant une viscosit trs leve. Le Tableau 5.2 prsente une classification des adhsifs sensibles la pression.

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Chapitre 5

Type dadhsif

Adhsifs base de caoutchouc

Adhsifs base dacrylate

Autres adhsifs sensibles la pression Polyurthane, noprne

Adhsifs produits avec des solvants Dissolution dans des Caoutchouc naturel (NR), styrne- Acrylate pur, solvants organiques butadine (SBR), copolymre bloc polyacrylate styrne-isoprne-styrne (SIS) Adhsifs produits sans solvants Dispersion dans leau Copolymre bloc styrneAcrylate pur, butadine-styrne (SBS), latex polyacrylate SBR, SBR carboxyl (CSBR) Matire thermoplastique copolymre bloc styrnePolyacrylate isoprne-styrne (SIS), styrnebutadine (SBR), copolymre bloc styrne-butadine-styrne (SBS) Systmes avec une teneur Caoutchouc naturel (NR), Acrylate pur, en extrait sec de 100 %, copolymre de styrne-butadine polyacrylate schage par rayonnement (SBR), copolymre bloc styrneou comme systme en isoprne-styrne (SIS) deux parties Tableau 5.2 : Adhsifs sensibles la pression pour la production de rubans adhsifs [14, DFIU and IFARE, 2002]

Polyactate de vinyle, acrylate, thylne-actate de vinyle (EVA) Aucune application

Polyurthane, polyester, polyurthane deux parties

Adhsifs et rsines base de caoutchouc Les adhsifs base de caoutchouc qui sont techniquement traits sont les adhsifs base de caoutchouc naturel (NR) et base de caoutchoucs synthtiques, comme le styrne-butadine (SBR) et le styrneisoprne-styrne (SIS). Pour la production de systmes base de caoutchouc naturel, le caoutchouc est dissous dans des solvants organiques avec des rsines qui en influencent la cohsion et ladhrence (que lon nomme agents poisseux ). Dautres adjuvants, comme des agents anti-vieillissement, sont galement ajouts. Ces adhsifs sont principalement utiliss pour les pansements, mais aussi pour les rubans adhsifs double face, les rubans adhsifs pour lemballage et les rubans adhsifs pour revtement. Adhsifs base dacrylate Les rubans adhsifs sont gnralement recouverts dadhsifs base dacrylate pour une utilisation long terme ou en extrieur. Les adhsifs base dacrylate dominent le domaine de lassemblage en raison de leur rsistance thermique et chimique plus leve, ainsi que de leur meilleure cohsion par rapport aux adhsifs base de caoutchouc. Les adhsifs base de solvants sont dissous dans des solvants organiques (par exemple du benzne, de lactate dthyle ou du tolune). Les adhsifs base dacrylate et base de solvants prsentent une cohsion suprieure celle des adhsifs base deau. Autres adhsifs sensibles la pression Les lastomres thermoplastiques, les polyurthanes ainsi que le noprne sont galement utiliss pour la production de rubans adhsifs pour des applications spciales. Solvants Les solvants pour les adhsifs sensibles la pression sont des solvants aromatiques et aliphatiques avec un point dbullition compris entre 60 et 120 C, ainsi que des mlanges de ces composants. Les proportions de solvant dans les adhsifs prts appliquer varient entre 60 et 75 %. Des systmes haut extrait sec avec des proportions dextrait sec suprieures 60 % environ sont utiliss dans certains cas. Rubans adhsifs sans solvants (Voir les commentaires de la Section 5.1 sur les installations utilisant des procds spcifiques). Des caoutchoucs synthtiques sont appliqus comme matires thermoplastiques sans solvants. Pour la production de ces caoutchoucs synthtiques, des rsines et dautres matriaux auxiliaires sont mlangs dans la coule, par exemple dans des machines dextrusion fonctionnant en continu, puis enduits comme coule. Les proprits thermoplastiques du compos sont rversibles. Les adhsifs base dacrylate peuvent galement tre appliqus comme dispersions base deau, comme des systmes 100 % solides (en tant que composs rticulation UV).

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Chapitre 5

Matriaux auxiliaires Les promoteurs dadhrence permettent un droulement et un re-strippage sans problme du ruban adhsif en augmentant ladhrence entre ladhsif sensible la pression et le substrat. Ladhrence peut tre ralise par lapplication dune couche primaire. Les couches primaires sont appliques dissoutes dans des solvants organiques. Les techniques faibles missions courantes pour le traitement de surface sont la dcharge par effet corona, le brlage et la prparation de surface plasma basse pression. Agents de dcollage Les agents de dcollage sont utiliss pour viter ladhrence de ladhsif sensible la pression la surface du ruban adhsif. Des silicones sont appliques comme agents de dcollage pour les adhsifs base dacrylate et de caoutchoucs synthtiques. Pour les adhsifs base de caoutchouc naturel, des systmes contenant des groupes stariques sont galement utiliss. La plupart des agents de dcollage sont appliqus sous forme de solutions. Produits dimprgnation Les produits dimprgnation sont appliqus pour laffinage de surface des papiers lisses et absorbants afin daugmenter la rsistance ltat humide et la rigidit mcanique. Pour ce procd, des dispersions de polymre contenant de leau sont utilises, base dacrylate SBR, dacrylate ainsi que de systmes base de caoutchouc naturel-acrylate pour des applications spciales. Agents de nettoyage Habituellement, les solvants utiliss pour les diffrentes activits de nettoyage sont les mmes que ceux utiliss pour les systmes adhsifs, la fois pour le nettoyage au cours de la production et pour lentretien.

5.2.3 Procd de fabrication des rubans adhsifs [128, TWG, 2005] [184, AFERA, 2005] Le procd de fabrication peut tre subdivis en trois tapes principales : * * * revtement : traitement de la surface du substrat et revtement du substrat de type feuille avec ladhsif schage (rticulation) de ladhsif enroulement.

Figure 5.1 : Disposition schmatique dune chane de production de ruban adhsif [184, AFERA, 2005] De plus, dans la (quasi) totalit des installations utilisant des solvants, les procds auxiliaires suivants sont en place : * * * * stockage des composants adhsifs mlange de ladhsif traitement des gaz rsiduaires (des gaz du scheur) refendage du ruban rembobin.

Les tapes de la production de rubans adhsifs pouvant avoir un impact sur lenvironnement sont dcrites dans cette section.

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Chapitre 5

Revtement Lapplication dun adhsif base de solvants sensible la pression peut se faire par le biais de diffrentes techniques dapplication. Des systmes de racle ou rouleaux tournant en sens inverse, prsents en Figure 5.2, sont couramment utiliss.

Figure 5.2 : Diffrents types dunits dapplication de ladhsif [184, AFERA, 2005] Le matriau adhsif peut tre appliqu directement sur le substrat. Une alternative est la technique du transfert, o ladhsif sensible la pression est sch sur lagent de dcollage et rticul. Le film adhsif est ensuite transfr sur le substrat par contre-collage, le substrat doit donc tre protg des dommages au cours du processus de schage. Le contre-collage peut tre ralis par un revtement directement appliqu sur un distributeur de bande de transfert (ou transfer liner ) et en contre-collant laide dun support comme indiqu la Figure 5.3.

Figure 5.3 : Unit de contre-collage [184, AFERA, 2005] La formulation des adhsifs est souvent ralise proximit du procd dapplication. Diffrentes installations de mlange sont utilises pour diffrents types dadhsifs : * * * du caoutchouc granul, des rsines et dautres adjuvants sont placs dans un malaxeur rempli de solvant. Il sagit dun traitement discontinu et lent pour des adhsifs prsentant une viscosit importante du caoutchouc granul, des rsines et dautres adjuvants sont placs dans un mlangeur haute vitesse rempli de solvant. Le mlangeur est quip de diffrentes lames de mlange lintrieur. Il sagit dun traitement discontinu et court pour des adhsifs prsentant une faible viscosit ladhsif acrylique est fabriqu en discontinu dans les stations de polymrisation. La raction est base sur un catalyseur dans le mlangeur, et est contrle par la temprature et la pression.

Au cours de ces premires tapes de production, il se peut que des missions diffuses de COV se dgagent des procds ou units suivants : * stockage des solvants ou des pr-produits contenant des solvants
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Chapitre 5

* * * *

formulation des adhsifs dans les units de mlange transfert des adhsifs vers la machine dapplication unit dapplication de la couche primaire unit dapplication des adhsifs

Une partie des missions diffuses provenant de ces sources est capte et dirige vers une unit de traitement des gaz rsiduaires. Des dchets sont gnrs partir des adhsifs mlangs mais utiliss et du nettoyage des installations de mlange. Ces procds ne produisent normalement pas deaux uses. Schage Les adhsifs base de solvants sont schs thermiquement par des scheurs par convection et des scheurs infrarouge. Toute rticulation peut tre ralise chimiquement ou par rayonnement UV pour amliorer les proprits techniques. Lair des scheurs par convection est chauff au gaz, lhuile ou la vapeur au moyen dchangeurs de chaleur. Le principal quipement de scheur pour les systmes base de solvants se diffrencie par le flux dair et le transport du matriau : * * * * * dans un scheur flux dair tangentiel, le matriau est transport par rouleaux dans un scheur sortie unique avec des buses sur rouleaux, le matriau est transport par rouleaux commands dans un scheur courroie de transport, le matriau est transport par courroie dans un scheur arosustentation, le matriau est transport par des buses dair spcialement conues dans un scheur festons, de longues boucles sont accroches des tringles qui se dplacent lentement dans une pice tanche.

Les COV qui svaporent de la couche dadhsif au cours du schage sont capts avec une partie de lair expuls du scheur. Pour des raisons de scurit, une concentration maximale de solvant est maintenue dans lair expuls et est calcule en utilisant la norme EN 1539. Le niveau maintenu pour un travail en toute scurit correspond 50 % de la LIE. La rduction de la concentration en solvant de lair du scheur est contrle par le dbit dair. Si des scheurs gaz inerte tanches aux gaz sont utiliss, des charges de solvants plus importantes sont possibles. La charge dpend des solvants utiliss et de la temprature de schage. Lair expuls des scheurs est habituellement nettoy par rcupration de solvant. Cette opration est ralise au moyen dune condensation au cours de ltape de pr-schage (missions diffuses captes dans les units de mlange et dapplication) et dune absorption sur du charbon actif au cours de ltape de schage. Les solvants sont recapts par dsorption et pigeage de la vapeur. Les procds de schage et de traitement des gaz rsiduaires ne gnrent aucun dchet. De petites quantits deaux uses sont gnres par le procd de dsorption lors du traitement des gaz rsiduaires. Enroulement Avant dtre enroul, le ruban doit tre refroidi dans une unit de refroidissement avec des rouleaux de refroidissement. Le refroidissement se fait en utilisant de leau de refroidissement. Une fois refroidi, le ruban est enroul sur de grands rouleaux prts tre transports jusquau procd de refente. Les proportions de solvant qui subsistent dans des rubans adhsifs double face finis produits avec des adhsifs base de solvants varient entre 0,1 et 2 %, en fonction de la quantit de solvant utilise. Les solvants qui subsistent dans les produits peuvent soit schapper lentement en raison dun processus de diffusion, soit subsister dans la couche adhsive qui sert alors de plastifiant. cette tape du procd de fabrication, des dchets peuvent tre gnrs par des charges dfectueuses ou un support de refente. La quantit de dchets reste habituellement infrieure 10 % des ressources en matriaux.

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Chapitre 5

Il ny a pas deaux uses.

5.3 Consommation et niveaux dmissions actuels de la fabrication des rubans adhsifs


[128, TWG, 2005] [184, AFERA, 2005] Prsentation gnrale des industries utilisant des adhsifs Dans la DES, la fabrication dabrasifs est regroupe avec dautres industries utilisant des adhsifs. Les autres industries pertinentes : * qui sont abordes dans ce document sont : la production de rubans adhsifs, dabrasifs, le secteur des transports (voitures particulires, vhicules commerciaux, vhicules sur rails et avions), et lindustrie du meuble et du bois * qui ne sont pas abordes dans ce document sont : laluminium composite, les mobile homes, la fabrication de chaussures et darticles en cuir. La fabrication de rubans adhsifs ne peut tre spare des donnes suivantes, mais cela fournit un contexte historique. Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 257,6 kt, soit 2,4 % des missions totales de COVNM. Lactivit totale correspondait 680 kt dadhsifs utiliss, et le facteur dmission moyen slevait environ 378,8 kg de COVNM/t dadhsifs, ce qui signifie que les missions gnres par ce secteur sont dj partiellement traites* dans lUE-25 (sur la base dun facteur dmissions non traites* de 780 g/kg). LEGTEI estime que les rductions ralisables dans toutes les industries utilisant des solvants sont de lordre de 76 98 % ; cependant, on ne sait pas dans quelle mesure cela est reprsentatif de la fabrication de rubans adhsifs. (* Dans ce contexte, trait/non trait fait non seulement rfrence au traitement des gaz rsiduaires, mais aussi aux autres mesures de rduction des missions de COV). Donnes spcifiques sur la fabrication des rubans adhsifs Les tableaux et figures suivants prsentent des informations lmentaires sur la consommation et le bilan massique dune installation de rfrence moderne produisant des rubans adhsifs base de solvants de qualit pour des usages industriels trs spcifiques. Temps de production Produits 20 postes par semaine Environ 50 millions de m2/an avec un poids denduit lev denviron 75 % Tableau 5.3 : Conditions de production dune installation de fabrication de rubans adhsifs base de solvants

Figure 5.4 : Production de dchets (2004) [184, AFERA, 2005]

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Chapitre 5

Figure 5.5 : Consommation dnergie (2004) [184, AFERA, 2005]

Figure 5.6 : Flux de solvant (2004) [184, AFERA, 2005] La quantit de dchets est rduite par : * * * * optimisation du procd par analyse du risque (le processus AMDE : analyse des modes de dfaillance et de leurs effets) pour viter les problmes de qualit contrle continu du procd pour viter les produits non conformes optimisation du mlange de ladhsif pour viter les excdents de matriaux avec un temps de stockage limit un systme efficace de rcupration des solvants.
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Chapitre 5

La rduction de la consommation dnergie est rendue possible par : * * lutilisation dchangeurs de chaleur dans les scheurs une optimisation de lisolation des scheurs.

La consommation spcifique et les valeurs dmission dpendent fortement des types de rubans fabriqus (type de solvant, de substrat, de poids denduit) et peuvent tre rduites par les moyens suivants : * * un nombre dcroissant de produits diffrents au cours de la priode de production (campagnes plus longues) une proportion infrieure de rubans double face dans la production.

Le Tableau 5.4 prsente les chiffres de la consommation spcifique de linstallation de rfrence compars aux donnes moyennes dautres productions base de solvants. Solvants utiliss kg/m2 0,04 (0,02 0,12) nergie utilise kWh/m2 0,5 (0,25 1,1) Dchets produits kg/m2 0,03 (0,005 0,1)

Donnes moyennes : (min max) (production normale) 0,12 0,5 0,10 Installation de rfrence (production spciale) Note : Ce tableau indique trs clairement la consommation spcifique plus leve de la production spcialise (comme dans linstallation de rfrence) par rapport au niveau moyen de marchandises produites dans dautres installations utilisant des solvants. Tableau 5.4 : Comparaison de rfrence des solvants utiliss, de lnergie utilise et des dchets produits 5.3.1 Bilan des missions de COV

La Figure 5.7 ci-dessous prsente le bilan des missions de COV dans linstallation de rfrence.

Figure 5.7 : Bilan des missions de COV dans linstallation de rfrence [184, AFERA, 2005] Comme lindique le bilan des missions de COV ci-dessus, les limites dmission de telles installations sont faibles et des valeurs dmission de 5 % (m/m) ou moins peuvent tre obtenues. Les lments importants pour obtenir de bonnes valeurs dmission sont les suivants :
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Chapitre 5

* * *

utiliser des techniques sans solvants pour fabriquer des produits convenables ( lheure actuelle, gammes de rubans adhsifs demballage et de bandes-caches de moindre qualit, rubans adhsifs double face) capter les missions provenant du stockage des solvants et du mlange de ladhsif encapsuler la machine de revtement complte et diriger toutes les missions provenant des sources diffuses vers un traitement des gaz rsiduaires. Le traitement des gaz rsiduaires peut consister en lun des procds suivants ou une combinaison de ceux-ci : condensation, aprs une tape de pr-schage (voir Sections 5.4.5.1 et 20.11.5.3 et Sections 5.4.4.1 et 20.8.1.2) absorption avec une rcupration suprieure 90 % et des missions infrieures 1 % (voir Sections 5.4.5.2, 20.11.6.1 et 20.13.7.1) oxydation avec rcupration dnergie (voir Sections 5.4.5.2, 20.11.6.1 et 20.13.7.1) capture spcifique supplmentaire des missions de COV provenant des units de revtement (voir Section 20.11.4) diminution du nombre de produits diffrents au cours de la priode de production (campagnes plus longues), vitant la ncessit dun nettoyage intermdiaire.

5.4

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication des rubans adhsifs

Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer la fabrication de rubans adhsifs. Le Tableau 5.5 prsente les techniques gnrales applicables la fabrication des rubans adhsifs. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Le document de synthse EGTEI relatif lapplication industrielle dadhsifs (voir Annexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. [134, EGTEI, 2005] Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des installations 20.2 Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins nocives 20.10 Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des procds 20.13.1 Rcupration sur site du charbon actif usag 20.13.7.1 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 5.5 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur

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Chapitre 5

5.4.1

Adhsifs traditionnels base de solvants

Description : Des adhsifs base de solvants doivent tre appliqus pour obtenir des proprits spcifiques, par exemple une rsistance importante leffort. Il nexiste actuellement aucun adhsif sans solvants prsentant des proprits quivalentes. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable aux usines et installations nouvelles ou existantes. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Largement utilis. Littrature de rfrence : [14, DFIU and IFARE, 2002]

5.4.2

Remplacement des adhsifs traditionnels base de solvants (substitution)

Il est important de noter quil sagit des seules options existantes pour produire des types limits de rubans adhsifs et pour une installation rcente ou modernise, tant donn que ces substitutions ncessitent un changement dquipement complet. [128, TWG, 2005]
5.4.2.1 Adhsifs base de matires thermoplastiques

Description : Les matires thermoplastiques ne contiennent pas de solvants. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant sont limines. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable aux usines et installations nouvelles ou existantes. Dans la fabrication de rubans adhsifs, les matires thermoplastiques sont adaptes la gamme de rubans demballage et de bandes-caches de moindre qualit, et aux rubans adhsifs double face. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [14, DFIU and IFARE, 2002]
5.4.2.2 Adhsifs base deau

Description : Les adhsifs base deau ne contiennent pas de solvants organiques. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant sont limines. Effets croiss : Davantage dnergie est ncessaire pour le schage. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie.

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Chapitre 5

Applicabilit : Applicable aux usines et installations nouvelles ou existantes. Dans la fabrication de rubans adhsifs, les adhsifs base deau sont adapts la gamme de rubans demballage et de bandescaches de moindre qualit, et aux rubans adhsifs double face. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [14, DFIU and IFARE, 2002]
5.4.2.3 Adhsifs durcissement UV

Description : Les adhsifs durcissement UV ne contiennent pas de solvants. Avantages pour lenvironnement : Les missions de solvant sont limines. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Applicable aux usines et installations nouvelles ou existantes. Dans la fabrication de rubans adhsifs, les adhsifs schage sous UV sont adapts la gamme de rubans de transfert et demballage de moindre qualit, et aux bandes-caches. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [14, DFIU and IFARE, 2002]

5.4.3 Remplacement de la fabrication des adhsifs traditionnels base de solvants (substitution)


5.4.3.1 Fabrication de rubans adhsifs sans solvants

Description : Un nouveau procd de fabrication des rubans adhsifs techniques a t dvelopp lchelle dune chane de production grandeur nature dans une installation en Europe. Le nouveau procd est bas sur une technologie de matires thermoplastiques qui est adopte pour les besoins trs spcifiques des produits base de solvants existants pour usages industriels. Ceci a t rendu possible par des modifications du produit, des fusions de campagne du produit et un support produit et application intensif pour les clients afin dassurer lacceptation des nouveaux produits et leur adaptation lutilisation. Avantages pour lenvironnement : Par rapport aux procds base de solvants, les missions de solvant, lutilisation de solvant et la consommation deau du procd sont rduits zro. La consommation dnergie primaire est rduite 33 %. Effets croiss : Cette technique implique la rticulation des polymres conduisant la gnration dozone. Les missions dozone sont dtruites par un liminateur (catalyseur) permettant datteindre des valeurs dmission de 0,05 ppm. Donnes dexploitation : Une gamme de produits peut tre fabrique avec une application dadhsif de 30 110 g/m. Les procds automatiss intgrs sans opration manuelle conduisent un haut rendement des matriaux. Le Tableau 5.6 prsente une comparaison entre un procd base de caoutchouc naturel utilisant des solvants et un procd base de caoutchouc naturel sans solvants pour une installation. Les chiffres rels varieront en fonction des produits fabriqus.

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Chapitre 5

nergie Procd base de solvants Procd sans solvants Vapeur (t) pour rgnrer le 25 145 0 charbon actif (kWh) 14,75 millions 0 correspondant la consommation environ 1 700 0 de fioul (t) lectricit (kWh) correspondant 6,71 millions 4,5 millions la consommation de fioul (t) environ 1 650 environ 1 100 Consommation deau du procd environ 25 000 0 (m3) Consommation totale dnergie 21,46 millions 4,5 millions (kWh) Consommation de fioul totale environ 3 350 environ 1 100 quivalente (t) Note : La consommation dnergie est lie un rendement de production de 100 millions de m2. Tableau 5.6 : Comparaison entre un procd base de caoutchouc naturel utilisant des solvants et un procd base de caoutchouc naturel sans solvants Applicabilit : Les produits existants ne peuvent pas tous tre produits par cette nouvelle installation. Si lutilisation de cette technique est envisage, il est ncessaire de redfinir les spcifications du produit avec le client. Lapplication de cette nouvelle technique ncessite des changements fondamentaux dans toutes les parties dune installation. Ce nest une option que pour les nouvelles installations ou pour une installation subissant une modernisation majeure. Pour obtenir les avantages dcrits en matire de rendement, un portefeuille de production homogne est ncessaire. Aspects conomiques : Linvestissement que reprsente la nouvelle installation sest lev 13,4 millions EUR. Les conomies dnergie slvent environ 66 %. Il ny a pas de dpenses pour le traitement des gaz rsiduaires, la surveillance et dautres obligations relatives au contrle des missions, etc., tant donn quils ne sont pas ncessaires. Pour quune exploitation conomique de cette technologie soit possible, des installations de grande envergure sont ncessaires. Moteurs de la mise en uvre : Directive relative aux missions de solvants 1999/13/CE. Adoption dune nouvelle technologie pour rpondre aux exigences actuelles et futures du march. Installations de rfrence : Tesa AG, Hambourg, Allemagne. Littrature de rfrence : [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005] [184, AFERA, 2005]

5.4.4

Schage

5.4.4.1 Schage par convection sous atmosphre inerte

Pour une description gnrale, voir Section 20.8.1.2. Cette technique est couramment applique comme tape de pr-schage dans la fabrication de rubans adhsifs. [14, DFIU and IFARE, 2002]
5.4.4.2 Durcissement par rayonnement infrarouge

Pour une description gnrale, voir Section 20.8.2.1. Ce scheur est couramment utilis dans la fabrication de rubans adhsifs et convient aux dispersions et galement aux adhsifs base de solvants lorsquune protection contre les explosions est ncessaire. [13, DFIU and IFARE, 2002] [14, DFIU and IFARE, 2002]

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Chapitre 5

5.4.4.3 Durcissement par rayonnement ultraviolet (UV)

Pour une description gnrale, voir Section 20.8.2.3. Le durcissement UV est de plus en plus appliqu dans la production des rubans adhsifs. Il est particulirement utilis pour les matires thermoplastiques base dacrylate les plus rcentes. Il est galement utilis pour les adhsifs durcissement par rayonnement, lorsque la rticulation finale et lajustement de la cohsion et de la rsistance dadhrence techniquement requis sont initis par un rayonnement UV. [13, DFIU and IFARE, 2002] [14, DFIU and IFARE, 2002]
5.4.4.4 Schage par faisceau dlectrons (FE)

Pour une description gnrale, voir Section 20.8.2.4. Le schage par FE est de plus en plus appliqu dans la production de rubans adhsifs, mais moins que le schage par rayonnement UV (voir Section 5.4.4.3) en raison du cot dinvestissement plus lev. De plus, compar au schage par UV, des changements des proprits du substrat sont possibles. [13, DFIU and IFARE, 2002] [14, DFIU and IFARE, 2002] 5.4.5 Traitement des gaz rsiduaires

5.4.5.1 Condensation (rfrigration)

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.5.3. Les solvants utiliss peuvent tre rcuprs en appliquant un procd de condensation dans un systme de rcupration par change de chaleur suivi dun refroidissement (de 5 -30 C) par un compresseur frigorifique. Dans la fabrication de rubans adhsifs, la condensation est applique aprs une tape de pr-schage en utilisant un scheur buse pour gaz inerte (voir Sections 5.4.4.1 et 20.8.1.2) et avant le procd de schage principal. Cette tape est suivie dune tape dadsorption pour les gaz rsiduaires. [14, DFIU and IFARE, 2002]
5.4.5.2 Adsorption sur charbon actif et rcupration sur site

Pour une description gnrale, voir Sections 20.11.6.1 et 20.13.7.1. Le gaz rsiduaire charg de solvants traverse des adsorbeurs qui sont gnralement construits sous forme de plusieurs rservoirs connects en parallle. Les rservoirs sont remplis de charbon actif. Si un adsorbeur est satur, le gaz rsiduaire est dirig dans ladsorbeur adjacent. Pour la rgnration, les solvants adsorbs sont tout dabord dsorbs en raison dune augmentation de la temprature initie par un apport de vapeur. Le mlange eau-solvant form est ensuite condens et spar par sparation de phases. Des concentrations dmission de 70 90 mg/m3 sont obtenues dans le gaz nettoy. [14, DFIU and IFARE, 2002]

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Chapitre 6

REVTEMENT DES VOITURES

[13, DFIU and IFARE, 2002, 68, ACEA, 2004] [117, ACEA, 2005] [128, TWG, 2005]

6.1
6.1.1

Informations gnrales sur lindustrie automobile


Chiffres de production et de ventes

Ce chapitre aborde le revtement grande chelle des voitures particulires appartenant la catgorie M1 (selon la Directive 70/156/CEE), et les mesures intgres de protection de lenvironnement qui sont appliques. Le revtement de certains vhicules N1 (fourgons) qui sont produits dans les mmes installations peut tre bas sur la technique applique aux voitures et utiliser des techniques de production similaires. Lindustrie automobile est lune des principales industries manufacturires dEurope. En 2005, lensemble de lEurope (Russie comprise) a produit 20,8 millions de vhicules motoriss, faisant de lEurope le plus grand constructeur au monde avec 39,6 % de la production mondiale. LEurope de lOuest (UE-15 + AELE) a produit 16,5 millions de vhicules en 2005, ce qui reprsentait 32 % de la production mondiale. Environ 1,2 million de personnes sont directement employes dans le secteur de la construction automobile et 0,8 million dans la fabrication de composants dautomobiles (qui contribuent aux industries prsentes dans les Chapitres 13 et 16), reprsentant 7 % de lindustrie manufacturire de lUE-15 (2003). Lindustrie europenne contribue la balance commerciale de lUE hauteur de 33,5 milliards EUR. LEurope de lOuest a produit 14,3 millions de voitures particulires, dont environ 12,9 millions ont t construites par les membres de lACEA4, reprsentant un chiffre daffaires de 45,2 milliards EUR. Il y a 154 usines de production automobile dans toute lEurope (membres de lACEA : 106). Au sein de lUE25, 18 pays disposent dusines de production automobile. Les plus grands constructeurs automobiles dEurope sont numrs dans le Tableau 6.1. Malgr cette situation gnrale dynamique, lindustrie est fortement comptitive, avec une surcapacit en Europe et une production se dplaant vers lEurope de lEst (incluant le nouvel tat membre de lUE), ainsi que vers lAsie. Des usines ferment ou rduisent leur production dans certains pays (voir Tableau 6.1 et les notes) [152, ACEA, 2006] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Capacit de montage en milliers dunits Allemagne France Espagne Royaume-Uni Russie Italie Belgique Turquie Pologne1 Rpublique Tchque1 2004 6190 4356 3329 2632 1874 1803 1133 1003 847 534 Estimations pour 2009 6398 4500 3318 2613 2113 1802 1222 1105 654 854

Notes : (1) Changements dici 2009 : la Pologne sort du classement des dix premiers, la Rpublique Tchque passe la 9me place, et la Slovaquie la 10me place avec 811 000 units. (2) Depuis la parution de ce tableau, une usine de grande taille a ferm en 2005 au Royaume Uni, et une autre devrait fermer en 2007. Dautres usines devraient rduire leurs postes. Une usine en Espagne devrait rduire sa production vers 2007.

Tableau 6.1 : Premiers constructeurs automobiles dEurope (Automotive News Europe 19 nov. 2004) Les cycles dinvestissement sont des facteurs cls pour les constructeurs automobiles. Il est clair que le meilleur moment pour faire des investissements environnementaux correspond au renouvellement de lquipement dans un cycle normal dinvestissement. En gnral, un investissement majeur ne peut pas tre entrepris dans une installation existante, sauf lorsque des opportunits de modifications majeures des installations dateliers de peinture de carrosserie se prsentent. Ces opportunits ont tendance se produire aprs la dure de vie normale de latelier de peinture de carrosserie (entre 20 et 40 ans) et lors dune variation dchelon des volumes de production, qui est souvent associe au lancement dun nouveau produit.
4

ACEA : Association europenne des constructeurs dautomobiles.

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Chapitre 6

Les opportunits dinvestissement des installations existantes sont limites car linvestissement ncessaire en capital est extrmement lev, entre 100 et 500 millions EUR pour un atelier de peinture de carrosserie complet ou (si les contraintes de temps, despace, etc. le permettent) entre 15 et 35 millions EUR pour le remplacement dune cabine de peinture. Ces investissements sont en gnral amortis sur 20 ans. Le calendrier des investissements dpendra de plusieurs facteurs, tels que : * * * * * le programme du nouveau modle lge de lquipement existant et de la conception en place la disponibilit de temps et/ou despace pour une modernisation lampleur de linvestissement les investissements antrieurs.

Lge moyen dune voiture en Europe est de 8 ans, en roulant 15 000 km par an. La dure de vie de la carrosserie est une question majeure, et les amliorations de revtement des carrosseries et des composants depuis plus de 20 ans ont jou un rle majeur pour prolonger la dure de vie dune voiture denviron 5 ans, amliorant la durabilit de son cycle de vie. La construction des automobiles reprsente une part significative de leurs consommations et de leurs missions durant leur cycle de vie. La consommation dnergie peut tre de 5 15 % (selon diffrentes sources). Les missions de solvants taient denviron 300 mg/m dans les annes 1970 et elles ont t constamment rduites grce aux techniques abordes dans ce chapitre.

6.2
6.2.1

Procds et techniques appliqus dans lindustrie automobile


Exigences en matire de qualit

Les carrosseries traites des voitures, et par consquent, les peintures doivent respecter les exigences suivantes : * une protection long terme contre la corrosion, les intempries, les lments chimiques (par exemple les djections doiseaux, les pluies acides), une protection contre le gravillonnage, le soleil, labrasion dans les stations de lavage auto, etc. * des proprits optiques de surface idales : poli, intensit des couleurs, pas de turbidit ni de dfauts, et par consquent une homognit et une cohrence dans la coloration et la formation deffets (comme les finitions mtallises, etc.). Ces conditions restrictives ne peuvent tre remplies quen utilisant au moins trois, souvent quatre et peuttre mme cinq couches de peinture conues pour se complter mutuellement. Celles-ci sont appliques sur les pices de carrosserie presses et montes partir dacier prtrait pour accrotre la rsistance la corrosion [59, EIPPCB, 2006]. En Europe, les tapes suivantes dapplication des couches de peinture sont devenues prdominantes : * des prtraitements sont appliqus sur les pices plastiques et les pices de carrosserie assembles partir de mtaux (par exemple lacier est prtrait avec du phosphate pour augmenter la rsistance la corrosion long terme) * un revtement primaire par lectrodposition cathodique * une protection du soubassement de carrosserie/tanchit des joints * une couche primaire * une couche de finition (peut tre compose dune couche de fond et dune couche transparente) * la conservation des cavits et, si ncessaire, la protection lors du transport. Le prtraitement consiste tout dabord liminer les impurets et les huiles des carrosseries presses et appliquer un traitement anti-corrosion au phosphate, qui favorise galement ladhrence ultrieure de la peinture. Llectrodposition cathodique apporte une protection contre la corrosion aux zones intrieures et extrieures, incluant toutes les cavits, les zones de chevauchement et les connexions. La couche primaire offre des proprits optiques (masquage de la subsurface, gradient), une protection contre le gravillonnage et rgule la rsistance dadhrence. Les couches de finition peuvent tre des systmes une couche ou deux couches (couche de fond et couche transparente), par exemple avec des couleurs mtalliques, des effets de peinture (brillant nacr) et parfois des peintures de couleur unie. La couche de finition apporte des proprits optiques (poli, couleur, luminance) et offre une protection essentielle
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Chapitre 6

contre les attaques chimiques et physiques de lenvironnement (rayons solaires, pluie, produits chimiques, combustibles, stations de lavage auto, contraintes mcaniques). [76, TWG, 2004, 128, TWG, 2005]

6.2.2

Revtements en srie

Bien que les procds de revtements en srie diffrent dune usine lautre (mme lorsquelles appartiennent au mme constructeur), il est possible de dterminer certaines proprits communes. Les principales tapes sont le pr-nettoyage, la phosphatisation, la passivation, le revtement primaire par immersion cathodique, la protection du soubassement de la carrosserie et ltanchit des joints, lapplication de la couche primaire, le schage de la couche primaire, lapplication de la couche de finition et principalement de la couche transparente (une ou deux couches), le schage de la couche de finition, la conservation des cavits, et, si ncessaire, la protection lors du transport et la rparation de dommages ventuels sur la peinture avant le montage. En gnral, en Europe, les finitions deux couches (une couche de fond et une couche transparente) sont prfres aux finitions une couche. Un schma de procd gnral est illustr la Figure 6.1.

Figure 6.1 : Schma dun procd classique de peinture de la carrosserie dun vhicule [68, ACEA, 2004]

6.2.3

Produits de revtement appliqus

Ceux-ci sont dcrits dans les procds de revtement, voir Sections 6.2.4, 6.4.1 et 20.7.

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Chapitre 6

6.2.4

Procds de revtement

6.2.4.1 Techniques dapplication de revtement

Les chanes de peinture des carrosseries brutes (BIW)5 incluent les procds dlectrodposition (immersion cathodique), dtanchit, dapplication de la couche primaire, dapplication de la couche de finition et de cirage. Les procds dapplication de la couche primaire et de la couche de finition utilisent des techniques dapplication par pulvrisation (principalement lectrostatique pour les surfaces externes), qui ont lieu dans des cabines de pulvrisation spcialement conues cet effet, avec rgulation du taux de poussires dans lair, de la temprature et de lhumidit. Les zones de couche de finition sont en gnral munies de zones de pr-schage pour optimiser la performance de la peinture. Le premier pr-schage ayant lieu entre lapplication de la couche de fond et celle de la couche transparente (pour les peintures leau, le procd est gnralement acclr par de lair chaud et/ou des radiateurs infrarouges schage forc ) et le second aprs la couche transparente et avant lentre dans le four de schage. La brume de pulvrisation de peinture est traite au moyen dun mlange minutieux dair aspir de la cabine de pulvrisation et deau (ou solution alternative) dans la machine de nettoyage situe sous la grille de la cabine de pulvrisation [76, TWG, 2004, 128, TWG, 2005]. En matire de pulvrisation, les techniques de nbulisation les plus importantes sont [76, TWG, 2004] : * * * * * * * le pistolage air comprim (effets mtalliss et habitacles par exemple) le pistolage lectrostatique rotation rapide le pistolage automatis le pistolage lectrostatiquement assist, air comprim le pistolage chaud la nbulisation par mthode rotatoire le pistolage sans air.

6.2.4.2 Description des tapes du procd

Grce une recherche et un dveloppement intensifs (continus) de lindustrie automobile, diverses techniques avances de revtement sont utilises partout en Europe. Elles sont dcrites dans les paragraphes suivants. [76, TWG, 2004]
6.2.4.2.1 Prtraitement

Les techniques de prtraitement de dgraissage, de phosphatisation et autres revtements de conversion, et leur rinage et autres techniques associes sont abordes dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Lors de la premire tape, les carrosseries brutes sont dgraisses, puis soigneusement rinces. Le dgraissage limine les huiles, les graisses, les savons, les particules trangres, les rsidus du ponage, les substances et autres contaminants. Il se fait une temprature denviron 50 60 C en utilisant des agents nettoyants aqueux, alcalins qui peuvent contenir des phosphates et des agents tensioactifs. La phosphatisation sensuit, permettant de crer une couche de protection contre la corrosion et de stabilit dadhrence du systme de peintures. Une couche de phosphate dune paisseur denviron 1,5 m est ralise par pulvrisation ou par immersion dans une solution base deau. Elle peut contenir dautres mtaux, comme les systmes trimtal, largement utiliss, contenant du zinc, du manganse et du nickel, ainsi que du calcium, de lacide phosphorique et des oxydants, comme le nitrite, le nitrate, le chlorate, le dioxyde dhydrogne et le sel dhydroxylamine qui agissent comme acclrateurs. Aprs un autre procd de rinage, la couche de phosphate peut tre en plus passive (par exemple avec une solution de Cr(VI) ou Cr(III)). On procde un rinage supplmentaire, que lon termine leau dminralise. La carrosserie phosphate est en gnral sche, une temprature de 50 60 C, et est immdiatement transfre dans la zone dlectrodposition (voir Section 6.2.4.2.2). Les eaux uses peuvent tre traites dans des stations de traitement des eaux uses classiques (pour plus dinformations, se rfrer au BREF STM [59, EIPPCB, 2006]). Les boues qui se forment dans les solutions de procd doivent tre limines dans le cadre de la maintenance de la solution et traites comme des dchets [76, TWG, 2004].
5

BIW est un terme standard dans ce secteur qui dsigne la carrosserie mtallique nue du vhicule avant quelle ne soit dgraisse, enduite et peinte.

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Chapitre 6

6.2.4.2.2 lectrodposition

Ce procd a diverses dnominations : dpt lectrolytique, immersion cathodique, peinture lectrophorse, etc. De nos jours, llectrodposition est utilise presque partout en Europe pour le revtement primaire des voitures particulires, en raison des exigences leves de qualit pour la protection contre la corrosion. La peinture base deau est applique par immersion et contient en gnral environ 14 22 % (m/m) de solides et environ 2 6 % (m/m) de solvants, et les pigments ne contiennent pas de plomb. Les solides se composent gnralement de latex polymre dispers dans une base dacide actique (appele ultrafiltrat, voir ci-dessous) et sont appliqus par processus similaire au dpt lectrolytique. Les particules de peinture qui nont pas t lectriquement dposes sont limines par rinage lultrafiltrat. Pour rduire au maximum les pertes de peinture, des systmes de rinages multiples (rinages en cascade) sont utiliss et les solides et le liquide sont rgnrs par ultrafiltration. Le composant haut extrait sec est renvoy dans un bain dimmersion ralisant un circuit ferm pour les solides (des informations supplmentaires se trouvent dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]). Llectrodposition ncessite un durcissement, par exemple 150 180 C. Des matriaux cuisson basse temprature sont en cours de dveloppement. lexception de la correction de petites imperfections, la couche dimpression nest pas ponce par la suite. Les eaux uses provenant du rinage peuvent tre traites dans des stations de traitement des eaux uses classiques [76, TWG, 2004] (pour plus dinformations, se rfrer au BREF STM [76, EIPPCB, 2004]).
6.2.4.2.3 tanchit des joints et protection du soubassement de la carrosserie

Avant dappliquer la couche primaire, les joints et les plis doivent tre tanchiss. Cela se fait en partie manuellement et en partie par automatisation en utilisant divers matriaux PVC appliqus au moyen de pistolets spciaux. Le revtement ultrieur de protection du soubassement de la carrosserie se compose de plastisols PVC (100 1200 m) ou de polyurthane. En gnral, il est appliqu par des robots utilisant des techniques sans air. Une protection anti-gravillonnage supplmentaire est aussi applique en partie sur les zones critiques par jet prcis de projection sans air. Parfois, les matriaux destins la protection du soubassement et la protection anti-gravillonnage ainsi qu ltanchit des joints et des cavits sont appliqus des stades ultrieurs de la production, parfois aprs avoir appliqu la couche suprieure la section de montage final. Dans une usine en Allemagne, lapplication de la protection du soubassement est ralise par des robots et est en partie excute sur des carrosseries de voiture tournes. Cette technique ne peut tre applique quavec une structure de soubassement approprie et des poutres longitudinales stables. Elle prsente les avantages de rduire la surpulvrisation en raison de lutilisation dune pression de pulvrisation plus faible et de produire un revtement uniforme et reproductible. De plus, elle prsente des avantages ergonomiques pour les oprations manuelles ultrieures (Volkswagen AG, Wolfsburg). Les matriaux dtanchit et de protection du soubassement sont dans certains cas schs/durcis avant tout autre traitement. Cependant, le durcissement est de plus en plus souvent effectu dans les fours primaires, pour conomiser de lnergie. Avant lapplication de la couche primaire, la carrosserie est nettoye avec un chiffon anti-poussire, en soufflant de lair ionis ou, de plus en plus, avec des rouleaux de plumes dmeus, car les particules peuvent encore avoir un effet nfaste sur la future couche de finition.
6.2.4.2.4 Application de la couche primaire

La couche primaire a les fonctions suivantes : * remplissage des petites irrgularits de la subsurface et prparation de lapplication de la couche de finition * garantie de stabilit dadhrence et ralisation de lpaisseur de couche ncessaire pour obtenir la qualit dsire * protection contre le gravillonnage * protection UV pour les couches sous-jacentes lectro-immersion.

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Outre les couches primaires traditionnelles contenant des solvants, des couches primaires base deau sont aussi utilises. Dans le secteur des primaires, les revtements de la surface extrieure sont en gnral appliqus lectrostatiquement par des nbuliseurs rotation rapide et, si ncessaire, la couche primaire est applique manuellement certains endroits (comme les sections intrieures). Aprs le passage dans une zone de pr-schage court pour liminer le solvant, les carrosseries apprtes atteignent le siccatif (jusqu 140 - 160 C : cette temprature doit tre infrieure la temprature dlectrodposition). Il est possible de rduire la consommation de la couche de fond suivante en ajustant la couleur du primaire celle de la couche de fond. Dans certains cas, la couche de fond peut tre abandonne compltement pour ce qui est des applications intrieures. Pendant quelques annes, des couches primaires revtement en poudre ont t utilises aux tats-Unis et en Autriche (DaimlerChrysler, Graz). Mais des expriences ralises sur le long terme ont montr que ce moyen ne permettait pas dobtenir la qualit de surface requise (cela est d, entre autres, limportante paisseur de couche) et que la consommation de matires tait leve. Cependant, une usine en Europe utilise actuellement avec succs des primaires en poudre de cinq six couleurs. Les revtements en poudre mlangs leau (ptes de poudre) et traits comme la peinture liquide sont toujours en phase de dveloppement. Ils sont actuellement utiliss dans les couches de finition (voir Section 6.4) [76, TWG, 2004].
6.2.4.2.5 Nettoyage

Avant dappliquer la couche de finition, un nettoyage complet est absolument ncessaire. Les procds suivants sont couramment utiliss : air ionis, soufflante, poussetage plumeau, nettoyage complet de la carrosserie avec procds de schage et de refroidissement [76, TWG, 2004].
6.2.4.2.6 Types de couches de finition et leur application

Les couches de finition peuvent comprendre 1 couche, 2 couches ou plus. Couche de finition 1 couche Ce procd nest actuellement utilis que dans des cas spciaux de couleurs unies et, mme dans ces cas, du fait de la durabilit et de la qualit optique de surface, on applique de plus en plus souvent des revtements 2 couches ou plus. Pour le revtement de vhicules commerciaux lgers, les couches de finition 1 couche sont encore courantes, car les clients exigent des couleurs spciales. Les couches de finition 1 couche peuvent aller des systmes classiques de cuisson alkyle, polyester ou acrylate 1 composant, des peintures 1 ou 2 composants rticulation plus leve, souvent avec une rticulation isocyanate. Ces systmes existent pour les peintures se diluant dans leau ainsi que pour les peintures contenant des solvants. Seuls des composants extrmement lgers et rsistants aux intempries sont utiliss comme pigments. Le matriau de couche de finition est appliqu principalement avec des nbuliseurs rotation rapide, automatiques et assists lectrostatiquement, permettant des changements rapides de couleur en seulement quelques secondes. Le pr- ou post-pistolage des parties difficiles daccs se fait manuellement (commande pneumatique). Lpaisseur requise de la couche de revtement sche (finition 1 couche) de 35 50 m est obtenue en une ou deux tapes, avec des priodes courtes de pr-schage intermdiaire si ncessaire). Ensuite, le revtement est chauff environ 130 140 C (en fonction du liant) dans le scheur correspondant. Couche de finition 2 (ou 3) couches Dans la couche de finition 2 couches, une couche de fond de coloration est applique et est ensuite couverte dune couche transparente. Les couleurs unies sont par consquent plus attrayantes car elles gagnent en intensit optique ; le revtement est considrablement plus durable. Les revtements effets et les revtements mtalliques sont appliqus en deux tapes : premirement, par cloche lectrostatique rotation rapide ; deuximement, par commande pneumatique ou lectropneumatique. La couche de fond a une paisseur de seulement 12 35 m. Lpaisseur effective dpend de lefficacit du masquage de la coloration. Diffrentes couleurs de primaire peuvent tre utilises pour augmenter la capacit de masquage. Les couches de fond couleur nacre contenant des lueurs ou autres pigments effets spciaux ne masquent gnralement pas et ncessitent donc une couche de fond supplmentaire en
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tant que subsurface. Il sagit en gnral dune couche de fond blanche, bien que pour accentuer les effets dinterfrence, des couches de fond fonces soient aussi utilises (finitions 3 couches). Dautres techniques deffets rcentes, comme la coloration des couches de fond ou des couches transparentes avec des couleurs solubles ou lutilisation de couches transparentes contenant du fluor (plus fortement antisalissant) ne sont que brivement mentionnes ici. Contrairement aux couches primaires et aux couches de fond, il ny a pas dalternatives base deau largement utilises pour les couches transparentes traditionnelles. Les proportions de solvant des couches transparentes traditionnelles slvent environ 53 57 %. Les revtements haut extrait sec ont une teneur en COV de 37 42 %. De nombreux constructeurs utilisent des couches transparentes base de solvants 2 composants avec une teneur en matires non volatiles leve de 60 75 % ( haut extrait sec). Cette couche est dabord de couleur blanc-lait, puis elle sclaircit en schant et prend enfin sa couleur dfinitive. Des liants et des systmes de durcissement modifis, ainsi que de nouvelles techniques de mlange des composants visant permettre lutilisation de couches transparentes 2 composants sont actuellement en cours de dveloppement pour rduire les missions provenant de ces produits. Au dbut, les surfaces internes des portes, des compartiments moteur, des hayons et, si ncessaire, de lintrieur, sont peints soit manuellement, soit par des robots. Aprs les couches de fond de couleur unie, les couches transparentes et les couches de fond effets (dans ce dernier cas, seulement le premier procd de pulvrisation) peuvent tre appliques, principalement avec des appareils rotation rapide, assists lectrostatiquement, ou avec des pistolets pneumatiques. Lors de lutilisation dun appareil assist lectrostatiquement pour lapplication de revtements mtalliques et nacrs, un revtement supplmentaire appliqu par commande pneumatique est ncessaire. Lors de lutilisation dune couche de fond base deau, une tape intermdiaire de schage est ncessaire. Pour les couches de fond traditionnelles, une courte priode de schage circulation dair (la technique dite humide sur humide ) suffit. Les revtements colors (principalement les couches de fond) requirent des changements de couleur. Les blocs de couleur correspondent souvent moins de deux voitures en moyenne. Mme lorsque les meilleures techniques de rcupration sont en place, la purge/le rinage des cloches et des pistolets contribuent de faon significative aux missions lorsque des peintures base de solvants sont utilises. Pour les revtements base deau, les liquides de purge contiennent gnralement 90 % deau [76, TWG, 2004].
6.2.4.2.7 Schage et durcissement

Le schage acclre lvaporation des solvants contenus dans la couche de peinture applique et entrane le durcissement de la couche de peinture par des ractions chimiques. On peut distinguer trois types de schages : * le schage physique : le matriau de revtement est appliqu ltat liquide et se solidifie en une couche solide par vaporation des solvants * le durcissement chimique : le film qui est en gnral dj solidifi par un schage physique est rticul par ractions chimiques. Ces ractions se produisent tempratures plus leves et ncessitent, par consquent, un apport thermique spcifique. Un apport de chaleur supplmentaire peut acclrer le procd de raction dans certaines limites * le durcissement par schage par raction : deux composants ractifs ou plus sont mlangs dans des proportions prdfinies avant ou durant lapplication et ils forment par raction chimique un film solide. Les systmes peuvent tre base de solvants ou sans solvants. En gnral, la raction commence temprature ambiante et peut galement tre acclre par chauffage. En pratique, des scheurs par convection, des scheurs par rayonnement ou une combinaison des deux systmes sont utiliss, en fonction des exigences de qualit du revtement. Les carrosseries des voitures, chauffes durant le procd de schage, doivent en gnral tre refroidies avant tout autre traitement. Par consquent, elles sont refroidies avec de lair dans des zones de refroidissement.
6.2.4.2.8 Conservation des cavits

La conservation des cavits consiste en lapplication dune couche de cire scelle dans les cavits (prsentes pour permettre le montage) des poutres et des portes de la carrosserie pour les protger contre la corrosion. Elle peut tre excute selon les deux techniques suivantes :
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* pistolage : pour chaque cavit, il y a au moins un orifice dapplication (de 40 50 orifices de ce type dans une carrosserie). Un dosage reproductible est possible grce la pr-programmation du volume appliqu. La technique du pistolage utilise en gnral un matriau ayant une teneur en cire de 60 70 %, qui peut se trouver dans une mulsion aqueuse. Le pistolage se fait temprature ambiante, suivi par un passage au four pour liqufier la cire qui doit couler dans toutes les zones * noyage avec de la cire chaude sans solvants : la cire chaude (paraffine 120 C) est injecte dans les cavits avec des buses automatiquement recharges. Les cavits sont remplies en fonction des spcifications. Aprs le procd de noyage, lexcdent de cire scoule par des ouvertures jusquau bassin de noyage et est rutilis dans le circuit dalimentation en cire. La carrosserie est chauffe avant le noyage (50 80 C) afin dobtenir une couche rsiduelle aussi mince que possible. Cette technique est sans solvants.
6.2.4.2.9 Rusinage

Malgr toutes les mesures labores pour prvenir des problmes de poussire, les dfauts de revtement (poussires sches dans les couches, dommages mcaniques, substances qui interfrent avec le mouillage, etc.) ne peuvent pas tre compltement vits. Les dfauts sont rectifis par ponage immdiat de la zone concerne, et un revtement complet ou partiel est appliqu en fonction de ltendue du dfaut.
6.2.4.2.10 Protection lors du transport

Pour protger le vhicule lors de son transport, diverses mthodes sont utilises. La majorit des constructeurs appliquent une couche de protection de cire : elle peut tre base de solvants ou base deau. La teneur en solvants (environ 70 %) dpend en gnral de la protection anti-corrosion requise et dans une certaine mesure de lge des installations dapplication disponibles. Ces installations dapplication de cire ne font pas partie intgrante de la chane de peinture et peuvent se trouver aprs le montage final du vhicule. Si une cire base deau est utilise, un schage forc est ncessaire. De plus en plus, les aluminiums sont utiliss pour la protection lors du transport ou cette tape est compltement omise. [76, TWG, 2004]

6.3

Consommation et niveaux dmissions actuels de lindustrie automobile

Les informations des constructeurs automobiles sur les chiffres des missions massiques de COV provenant des ateliers de peinture individuels sont gnralement comparables dans toute lEurope car elles sont normalises par rapport la DES. Cependant, les donnes provenant de sources comme les fournisseurs de matriaux/quipements ou de sources externes lUE peuvent ne pas tre comparables du fait de diffrences techniques (par exemple, changement de couleur, solvants de nettoyage). Dautres consommations et missions ne sont pas directement comparables en raison des interprtations divergentes du terme installation au sens de lIPPC au sein des tats membres. Nanmoins, lapproche intgre de lIPPC est trs importante et les impacts de chaque technique sur dautres missions et des missions sur dautres milieux doivent galement tre tudis avec soin.

6.3.1

Bilans massiques

Aucune donne fournie. 6.3.2 Consommations

6.3.2.1 Matriaux

Le Tableau 6.2 prsente la consommation de peinture en grammes par m peint de surface de la carrosserie, o les missions de COV et la surface sont mesurs selon les techniques dcrites en dtail dans lAnnexe 24.5. La consommation dpend des diffrents systmes de peinture et des diffrents systmes dapplication, etc. Il est noter que ce tableau nest donn qu titre dinformation, et quil ne peut tre utilis comme liste de slection pour choisir un systme de peinture sur la base de lefficacit de consommation uniquement. Le procd de peinture de chaque installation est trs complexe et entirement intgr. Il comprend de nombreuses tapes ; chaque tape influence les autres et diffrents chiffres sappliquent en fonction des techniques dapplication. Il est donc impossible de prendre des dcisions sur les meilleures options en slectionnant les tapes individuellement.
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Matriaux de peinture

(4)

lectrodposition : base deau, 5 % (m/m) de solvants organiques, extrait sec de 14-18 % Couche primaire : base de solvants, 45 % (m/m) de solvants organiques, application par pistolage assist lectrostatiquement Couche primaire : base deau, 8 % (m/m) de solvants organiques, extrait sec de 50-55 %, application par pistolage assist lectrostatiquement Couche de finition 1 couche : base de solvants, 45 % (m/m) de solvants organiques, application par pistolage assist lectrostatiquement Couche de fond : base de solvants, 75 % (m/m) de solvants organiques (5), application par pistolage assist lectrostatiquement (60 %) et par pulvrisation dair comprim (40 %) (5) Couche de fond : base deau, 13 % (m/m) de solvants organiques, extrait sec de 17-35 %, application par pistolage assist lectrostatiquement (60 %) et par pulvrisation dair comprim (40 %) Couche transparente : base de solvants, 45 % (m/m) de solvants organiques, application par pulvrisation assiste lectrostatiquement Couche transparente : base deau, 14 % (m/m) de solvants organiques, extrait sec de 42-49 %, application par pistolage assist lectrostatiquement Couche transparente : pte de poudre, environ 1 % (m/m) de solvants organiques, extrait sec de 38 %, application par pistolage assist lectrostatiquement Couche transparente : base de poudre, sans solvants, application par pistolage assist lectrostatiquement Protection du soubassement de la carrosserie et tanchit des joints Protection lors du transport et de la livraison
(1)

Consommation spcifique de matriau (g de peinture/m) (1) (6) sauf (3) 70-80 10-15 10-20 35-60

45-55 (2) 45-60 (2) 20-30 35-45 42-46 100-110 6-12 kg/carrosserie de voiture (3) 6

Zone dlectrodposition telle que dfinie dans la DES. Cette unit est valable pour tous les systmes de peinture cits lexception de la protection du soubassement et de ltanchit des joints. Pour cette dernire aucune unit lie la surface ne peut tre fournie. (2) Pour les couches de fond ayant un extrait sec de 20-25 % (m/m) durant le traitement. (3) kg/carrosserie de voiture et non g/m. (4) Les applications lectrostatiques devraient avoir des taux dapplication plus levs et les applications pneumatiques plus faibles. (5) Les pourcentages se rapportent la proportion de lpaisseur du film atteinte par le film de couche de fond appliqu : 60 % se rapportent lutilisation de cloches lectrostatiques rotation rapide (par exemple 9 ) contre 40 % par pistolet pneumatique (par exemple 6 ). Les rparations par pulvrisation pneumatique montrent des diffrences visibles de finitions mtalliques appliques par revtement lectrostatique, donc le revtement en srie utilisant des pistolets pneumatiques facilite les rparations pendant la dure de vie. (6) Mesure en fonction des techniques dcrites en dtail dans lAnnexe 24.5.

Tableau 6.2 : Consommation de peinture spcifique de plusieurs systmes de peinture [13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
6.3.2.2 Eau

Les principaux domaines utilisant de leau sont : * * * * le prtraitement (dgraissage) les revtements de conversion (phosphatisation et passivation) llectrodposition lpuration de lair aspir de la cabine de pulvrisation.

La premire utilisation de leau est le rinage des matriaux avant le procd suivant : une petite quantit est utilise pour compenser lvaporation et produire de nouvelles solutions. La gestion de leau et les techniques dconomie sont dcrites en dtail dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Ces techniques comprennent le rinage en plusieurs tapes, les techniques de rduction maximale de lutilisation de leau, la rcupration de leau et des matires premires, et sont galement applicables llectrodposition. Les

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plages de consommation associes aux MTD donnes dans le BREF STM sont de 3 20 l/m/tape de rinage. Le dpartement de peinture dune grande compagnie allemande a rduit sa consommation deau denviron 70 %, atteignant 3 litres/m, grce lutilisation de toutes les techniques possibles dconomie deau, comme les circuits ferms et les systmes en cascade tapes multiples dans les zones de rinage du prtraitement et dans les installations primaires dlectrodposition. Une nouvelle installation de phosphatisation a t mise en place. En supposant lutilisation de trois tapes de rinage (une pour le dgraissage, une pour la phosphatisation et une pour llectrodposition), la plage de consommation associe aux MTD donne dans le BREF STM serait alors de 9 60 l/m. Les cabines de pulvrisation ont un rideau deau qui capte le brouillard de pistolage. Il sagit normalement de circuits ferms deau circulant dans la zone, avec coagulation de peinture. Les dchets sont des coagulants ressemblant des boues et trs peu deau use est gnre. Les cabines de pulvrisation doivent tre vides rgulirement pour tre nettoyes, et ncessitent une petite quantit deau pour remplacer les pertes dues lvaporation. Leau peut tre utilise pour le refroidissement. Ce point est abord dans le BREF CV [126, EIPPCB].
6.3.2.3 nergie

Consommation classique dnergie des ateliers de peinture de voitures 200 000 voitures/an Capacit de production Remplissage et couche de fond base deau, Systme de revtement couche transparente 2K base de solvants Consommation dnergie dun atelier de peinture Plage des units 380 000 580 000 MWh Consommation dnergie totale (usine) Consommation dnergie dun atelier de peinture 160 000 240 000 MWh (60 % de gaz) Consommation dun atelier de peinture en % de 38 -52 % lnergie totale de lusine Consommation dnergie des procds de peinture Prtraitement lectrodposition tanchit des joints/protection du soubassement de carrosserie Remplissage Couche de fond Couche transparente tanchit des cavits Total Plage 7 11 % 10 15 % 12 18 % 12 18 % 15 22 % 22 33 % 22% 80 120 %

Sources : kobilanz Lackerprozess (2003) (Krinke), Pers. Mittl. Hr. Engelmann, oct. 2005, ACEA 2005

Tableau 6.3 : Consommation classique dnergie des ateliers de peinture de voitures [128, TWG, 2005] Le procd de peinture est lune des tapes de la production de vhicules qui consomme le plus dnergie et celle qui a probablement limpact le plus significatif sur lenvironnement lorsque lon considre lutilisation de solvants et les missions. Le Tableau 6.3 donne les valeurs classiques des ateliers de peinture de voitures, et montre que la consommation dnergie est gale 38 - 52 % de la consommation dnergie de toute lusine de montage (en excluant dautres activits de production parfois situes dans la mme usine, comme les fonderies, la fabrication du bloc-moteur et la production dautres composants de production). Les dtails de la consommation dnergie pour une squence spcifique de procds et pour des tapes individuelles du procd dpendent du type de procd et des capacits individuelles de la chane de production. De ce fait, il est souvent impossible de comparer les donnes, mme entre diffrentes chanes de production sur le mme site. Il nexiste souvent pas de donnes dtailles ou elles ne sont pas publies.

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6.3.3

missions

6.3.3.1 missions dans lair

Dans la construction automobile, les COV reprsentent la source dmissions la plus importante. Lactivit met des COVNM provenant des cabines de pulvrisation, des fours de schage et du nettoyage de lquipement dapplication. Les missions de COVNM de ce secteur peuvent varier de faon significative dun pays lautre. Au niveau de lUE-25 pour lanne 2000 (selon le modle RAINS), les missions de COVNM slevaient 74,2 kt, soit 0,7 % des missions totales de COVNM. Lactivit totale correspondait 18 367 150 vhicules traits, et le facteur dmission moyen slevait environ 4 kg de COVNM/vhicule, ce qui signifie que les missions gnres par ce secteur sont dj partiellement traites* dans lUE-25 (le facteur dmissions non traites* est spcifique chaque pays et peut atteindre 10 kg/vhicule). Ce chiffre correspond une moyenne UE-25 denviron 40 - 67 g de COV/m, contre environ 100 - 167 g de COV/m dans une situation non traite (les deux plages dpendent de la taille du modle). Lindustrie a investi de faon significative dans des activits de rduction des solvants et avant lintroduction des mesures de rduction (par exemple dans les annes 70), les niveaux courants dmissions se situaient entre 200 et 300 g/m (mesurs conformment la DES) [117, ACEA, 2005]. (*Trait/non trait renvoie dans ce contexte non seulement aux traitements des gaz rsiduaires mais aussi toutes les autres mesures de rduction des missions de COV). Les missions et surfaces sont calcules conformment lAnnexe 24.5. La DES a fix une limite dmission massiques de COV pour les installations de peinture de vhicules de 60 g/m pour les installations existantes et de 45 g/m pour les nouvelles installations. La date dchance accorde aux installations existantes pour atteindre la limite dmissions massiques est le 31 octobre 2007. Dbut 2005, 27 usines en Europe fonctionnaient au-dessus de la limite de 60 g/m et disposaient de programmes de modernisation pour atteindre la limite dans les dlais [117, ACEA, 2005]. La majorit des tats membres appliquent les limites de la DES, mais dans certains tats membres les limites dmission appliques sont infrieures. LAllemagne, par exemple, a une longue tradition de mise en uvre de la lgislation COV, et elle a exig de lindustrie quelle rduise les missions sur 20 ans de 60 35 g/m pour les revtements haut extrait sec. Une lgislation similaire est en vigueur en Autriche et en Rpublique Tchque [128, TWG, 2005]. En gnral, lapplication et le schage de la couche primaire et de la couche de finition/couche transparente contribuent environ 80 % des missions de COV provenant du secteur de la peinture de la construction automobile. Les retouches apportes aux couches de finition (rectification), les procds de nettoyage ainsi que les sources additionnelles (par exemple le revtement de petites pices, lapplication de la protection du soubassement) sont responsables des 20 % restants. Environ 70 90 % des missions totales de COV gnres durant lapplication et le schage proviennent de la cabine de pulvrisation ; les 10 30 % restants proviennent du scheur. Les pourcentages indiqus dpendent en gnral des types de solvant utiliss, des systmes de peinture et du facteur de rendement dapplication de la technique. Lair rejet par le scheur, charg en COV, est envoy dans un systme dpuration thermique des gaz rsiduaires. Les chiffres fournis dans cette section se rapportent la surface dlectrodposition de la carrosserie de la voiture (voir Annexe 24.5) dont la surface totale est en gnral de 65 95 m (voiture familiale petite moyenne), et o la couche primaire, la couche de fond et la couche de finition sont appliques sur une surface peinte denviron 10 15 m. Les missions spcifiques moyennes actuelles de composs organiques volatils provenant de lindustrie automobile allemande sont denviron 35 45 g/m par surface dlectrodposition. Cela correspond une consommation moyenne de solvant de 2,5 4 kg par vhicule (en fonction de chaque modle et des exigences individuelles). LAutriche estime les missions de COV 21 27 g/m, et environ 1,8 kg par vhicule avec 40 80 mg de NOx/Nm, 25 80 mg de CO/Nm et moins de 3 mg de particules (TPB)/Nm. De mme pour lindustrie automobile europenne, les valeurs dmissions atteignent entre 35 et 45 g/m, et proviennent en particulier des usines en Sude et aux Pays-Bas ainsi que de certaines usines en Belgique, au Royaume-Uni, en France, en Italie, au Portugal et en Rpublique Tchque. Cependant, ce niveau na pas t atteint par de nombreuses usines en Europe, o les missions de COV atteignent des valeurs situes entre 60 et 120 g/m. La Figure 6.2 montre la plage des missions de COV de 65 ateliers de peinture en Europe. Pour deux compagnies majeures (une en Sude et lautre en Allemagne), les missions sont substantiellement infrieures (10 g/m ou moins). Ce sont des installations nouvelles (ou rcentes) utilisant une combinaison de sites vierges ou compltement reconstruits, de techniques vertes innovantes

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et/ou de techniques qui produisent des finitions qui ne remplissent pas les exigences de qualit des autres constructeurs en ce qui concerne la finition, la durabilit, la rsistance chimique, etc. [128, TWG, 2005] Outre les missions de COV, les particules de peinture (contenant probablement des mtaux lourds) doivent galement tre prises en compte. Les missions de particules provenant de la surpulvrisation sont en gnral infrieures 5 mg/Nm, ce qui est possible grce lutilisation de sparateurs humides et de sparateurs sec dans les cabines de pulvrisation. Lefficacit de llimination des missions de COV dpend des techniques utilises, ce qui inclut le rendement de lapplication, la teneur en COV de la peinture, la capture de la vapeur et le traitement des gaz rsiduaires, voir Section 20.11.4. Aprs un traitement thermique, des concentrations de gaz nettoy de 10 mg de C/m sont souvent atteintes. Une rentabilit relativement leve est atteinte pour la premire moiti des missions de COV, ce qui rduit souvent le reste. Les rendements de loxydation thermique sont de 90 % pour les fours de schage. Lorsque celle-ci est combine une absorption de carbone, les missions slvent 80 % pour lapplication de primaire, 70 % pour la couche de fond et 75 % pour la couche transparente [68, ACEA, 2004, 128, TWG, 2005]. Pour le traitement des gaz rsiduaires en Allemagne (incinration) des valeurs dmission largement au-dessous de 10 mg de C/Nm, et pour les NOx et le CO denviron 100 mg/m, sont atteintes, bien que la temprature dincinration ait t abaisse de 730 700 C et que la consommation dnergie ait t rduite.

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Figure 6.2 : Plage des missions de COV de 65 ateliers de peinture de voitures en Europe [68, ACEA, 2004]

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Chapitre 6

6.3.3.2 missions dans leau

Eaux uses provenant du prtraitement et de limmersion de la couche primaire Les eaux uses proviennent du prtraitement des carrosseries par dgraissage, phosphatisation, passivation et aussi du procd dlectrodposition du primaire. Ces eaux uses proviennent principalement du rinage des carrosseries entre les traitements, liminant ainsi les matriaux du procd prcdent. Les tapes du prtraitement (dgraissage), les revtements de conversion et la passivation, ainsi que la gestion de leau et les techniques dconomie applicables tous sont dcrits en dtail dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006]. Ces techniques comprennent le rinage en plusieurs tapes, les techniques de rduction maximale de lutilisation de leau, la rcupration de leau et des matires premires, et sont galement applicables llectrodposition. Llectrodposition peut fonctionner avec des rinages multiples (en cascade), avec une sparation et une rcupration des solides de la peinture et du liquide (ultrafiltrat) qui sont renvoys au rinage. Bien quil sagisse en gnral de circuits ferms pour les rsidus solides de peinture, une certaine quantit deau de rinage peut tre perdue (contenant des traces de peinture, des solvants base deau, etc.) et un nettoyage priodique est ncessaire. Actuellement, llectro-immersion sans plomb est considre comme une bonne pratique. Cependant, de nouvelles matires risque, par exemple des composs organostanniques, apparaissent avec certains produits sans plomb et peuvent se retrouver dans le traitement des eaux uses. Les eaux uses sont traites dans une installation de traitement des eaux uses puis envoyes dans une station dpuration des eaux uses municipale pour un traitement supplmentaire qui est dcrit en dtail dans le BREF STM [59, EIPPCB, 2006], avec les valeurs dmissions associes aux MTD. Eaux uses provenant des procds de revtement Gnralement, le reste des eaux uses est gnr par le nettoyage humide du brouillard de pistolage et sont : * un mlange de peinture, deau et de rsidus dagents coagulants * un mlange de peinture, deau et de solvants gnr par le nettoyage des units de nbulisation et des conduits dapprovisionnement en peinture * un mlange de peinture et deau gnr par le nettoyage des cabines de pulvrisation de peinture. Lors de la pulvrisation de peinture dans les cabines de pulvrisation, un brouillard de pistolage est gnr et est capt par des nettoyeurs humides. Cela est ncessaire pour rduire au maximum les missions de peinture sous forme de matires particulaires. Leau de ces purateurs recircule en circuit ferm, et les dpts de peinture sont spars et doivent tre dgags priodiquement des fins de maintenance. Les mmes mthodes sont utilises pour la sparation la fois des peintures base de solvants et des peintures base deau. Les solvants organiques contenus dans les peintures base de solvants sont dans la majorit des cas trs volatils et ont une faible solubilit dans leau. Les peintures base deau ont une proportion de solvants nettement infrieure, qui est quasiment compltement soluble dans leau. Si ces solvants ont une pression de vapeur trs basse, ils peuvent saccumuler dans leau. Les solvants des peintures base deau saccumulent dans leau circulant dans les cabines de pulvrisation uniquement jusqu ltat dquilibre (les concentrations habituelles sont denviron 0,5 %). Leau de rinage de la cabine de pulvrisation est garde dans un circuit ferm et est renouvele priodiquement, deux fois par an ou moins frquemment. De plus, des eaux uses sont gnres par le nettoyage des changeurs thermiques de lair aspir de la cabine de pulvrisation, par les rotors thermiques et par lhumidification de lair dentre dans les cabines de pulvrisation [76, TWG, 2004].
6.3.3.3 Dchets

Les dchets substantiels provenant du prtraitement/revtement primaire par immersion cathodique et de la peinture des carrosseries de vhicules sont : * les dchets de solvants : la premire source de dchets de solvants est constitue par les solvants rcuprs, les solvants usags, les restes de solvants ; les agents de nettoyage usags et contamins sont gnrs, en autres, par le nettoyage et linstallation des systmes de peinture base de solvants, par le nettoyage des outils, des appareils ou des cabines de pulvrisation et probablement par le nettoyage des gaz rsiduaires de la peinture et du schage
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Chapitre 6

* les restes de peinture et vieilles peintures : du fait du changement de leurs caractristiques physiques et/ou chimiques, les restes de peinture et les vieilles peintures qui ne sont plus utilisables doivent tre limins comme des dchets. Les peintures ne respectant plus les spcifications et/ou les lots en surplus et les peintures sches sont de mme des dchets. On peut diffrencier les restes de peinture non durcies contenant des solvants des anciennes laques/rsidus de peinture durcis sans solvants. Les peintures base deau et les revtements en poudre sont galement inclus. * les dpts de peinture : lors de la pulvrisation de peinture, le brouillard de pistolage non spar est capt dans leau et les particules de laque coagules sont retires de leau. Des agents de coagulation sont ajouts leau pour permettre la sparation et pour amliorer les procds de nettoyage ; un dpt de peinture est donc gnr * les adsorbants utiliss : si des mthodes dpuration des gaz rsiduaires sont utilises, comme ladsorption sur charbon, du charbon charg de solvant est alors gnr et doit tre limin * les dpts de phosphate provenant du prtraitement * les dchets PVC gnrs par lapplication de la protection du soubassement de carrosserie * les filtres et disques filtrants * les chiffons en cellulose et chiffons de nettoyage usags : des chiffons en cellulose et de nettoyage saturs en solvants sont gnrs lors des oprations de nettoyage des appareils dapplication. Ils sont en partie pollus par de la peinture.

6.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des voitures
Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer lindustrie automobile, pour les catgories M1 et N1. Dans la Section 20.7, les techniques pertinentes pour lapplication de peinture sont abordes. Ces techniques seront aussi applicables aux voitures. Le Tableau 6.4 prsente les techniques gnrales applicables aux voitures qui sont dcrites dans le Chapitre 20 et/ou la Section 20.7. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Le document de synthse EGTEI relatif au revtement automobile (voir Annexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. [135, EGTEI, 2005]

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Technique

Outil de management environnemental Amlioration environnementale continue Analyse comparative Conception, construction et exploitation des installations Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins 20.10 nocives Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.1 procds Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 6.4 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur

Numro de section 20.1.1 20.1.2 20.1.3 20.2

6.4.1

Systmes de revtement

Le procd de peinture dans lindustrie de construction de vhicules est une opration trs complexe et entirement intgre comprenant de nombreuses tapes interdpendantes. Comme chaque tape influence toutes les autres, les dcisions prises sur une tape peuvent avoir un impact sur tout ou une partie du processus. De mme, certaines combinaisons de techniques peuvent tre mutuellement incompatibles. Un systme dapplication existant peut aussi limiter les choix de revtement. Par consquent, lors de la considration des techniques pour dterminer les MTD, il nest pas sens de slectionner chaque tape sparment. Par exemple, divers exemples de combinaisons de techniques sont prsents dans le Tableau 6.5 cidessous. Ces configurations sont donnes titre dinformation et ne doivent pas tre considres comme tant les seules options.

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Exemple A

Couche primaire Couche de fond * BS * BE * BE * Aucun * Couche primaire en poudre B * BE * BE C * BS * BE * BS avec rduction * BS de lair dans la * BS avec rduction cabine de de lair dans la pulvrisation cabine de * BE pulvrisation Lgende : BS = base de solvants, BE = base deau Tableau 6.5 : Exemples de combinaisons de revtements de voitures [117, ACEA, 2005]

Couche transparente * BE * Poudre * Pte de poudre * * * BS BS BS avec rduction de lair dans la cabine de pulvrisation

6.4.2

Matriaux traditionnels base de solvants

Description : Les peintures traditionnelles base de solvants ont les teneurs massiques en solvants suivantes : 35 45 % pour les couches primaires, 40 50 % pour les couches de finition et 30 35 % pour les couches de finition haut extrait sec, 70 - 80 % pour les couches de fond et 50 55 % pour les couches transparentes. Le solvant (principalement des COV) est prsent pour la viscosit, la formation du film et une vaporation dnergie rduite. Lapplication implique un systme dapprovisionnement ferm vers un pistolet dapplication. Lapplication peut tre manuelle ou automatique (ou les deux) dans une cabine de pulvrisation spcialise ventilation verticale et aspiration. Avantages pour lenvironnement : Compar aux systmes de peinture base deau, les besoins en nergie directs de chaque voiture sont infrieurs de 15 % (990 MJ/voiture compar aux 1100 MJ/voiture des revtements base deau) du fait dune meilleure climatisation et du pr-schage acclr des systmes base de solvants. Cependant, cela ninclut pas la consommation dnergie consacre la rduction de lair aspir dans la cabine de pulvrisation, qui est de 200 400 MJ/voiture. Voir Section 6.3.2.3 et Tableau 6.3. Effets croiss : La norme, il y a 20 30 ans, lorsquil ny avait pas de contrle dmissions, tait que les matriaux base de solvants mettaient 100 - 300 g/m. Les systmes modernes mettent 43 - 72g/m pour un systme de couche primaire/couche de fond/couche transparente. Habituellement, les solvants prsents dans les gaz rsiduaires provenant des fours sont incinrs car ils reprsentent environ 15 % des missions totales de COV provenant dun site utilisant des systmes de peinture traditionnels. Lorsque cela est possible, lnergie gnre par la chaleur est rcupre et utilise, par exemple pour chauffer les scheurs. Cependant, pour atteindre des bas niveaux, les traitements thermiques ncessitent du combustible additionnel, voir Section 20.11.4. Donnes dexploitation : Les temps de durcissement sont plus courts que ceux requis pour les systmes base deau. Par consquent, des vitesses de chane plus leves peuvent tre atteintes dans des zones plus petites du fait des temps de four rduits. Les systmes base de solvants peuvent aussi fonctionner sur une plage de temprature et dhumidit plus tendue. Lquipement en acier inoxydable nest pas ncessaire. Des modifications des oprations base de solvants pour gnrer des missions de COV moins importantes peuvent tre apportes avec un temps dimmobilisation rduit (contrairement au temps ncessaire pour un changement de matire). Cette technique ne remplit pas les exigences de rduction des missions ncessaires dans certaines parties de lEurope, et natteindra mme pas la performance du milieu de ltendue, comme cela est par exemple indiqu la Figure 6.2. Applicabilit : Les peintures base de solvants peuvent tre utilises toutes les tapes de lopration de peinture (couche primaire, couche de finition haut extrait sec, couche de base, couche transparente et
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rparation) et peuvent tre utilises sur les mtaux et les plastiques. Elles peuvent tre appliques dans des ateliers de peinture nouveaux et existants dans lesquels lespace est limit et pour lesquels des changements de matriaux de peinture peuvent ne pas tre techniquement possibles. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : En raison des contraintes conomiques et techniques des ateliers de peinture existants, la technique traditionnelle avec solvants peut tre la meilleure option pour certaines installations. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [68, ACEA, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

6.4.3

Remplacement des matriaux base de solvants

6.4.3.1 Systmes de peinture base deau

Description : Voir Section 20.7.2.3 pour une description gnrale des systmes de peinture base deau. Dans llectrodposition, lapplication de peintures diluables leau ou dispersibles dans leau utilise des matriaux teneur en solvants de 1 6 % et gnralement de 1 2 % (m/m). Les matriaux dlectrodposition sont livrs dans un systme ferm et appliqus en utilisant des techniques de trempage. Pour les applications de couche primaire et de couche de fond, les peintures base deau contiennent des agents filmognes diluables leau ou dispersibles dans leau (alkyde, polyester, acrylate, mlamine et rsines poxy). Les matriaux des couches primaires et des couches de fond sont livrs dans un systme ferm et appliqus en utilisant des techniques de pulvrisation. Les systmes traditionnels base deau ont des teneurs en solvants en masse de 5 10 % pour la couche primaire et de 10 15 % pour la couche de fond. Avantages pour lenvironnement : Les facteurs classiques dmissions de COV pour les phases base deau de latelier de peinture sont de 1 2 g/m pour la couche primaire, de 6 8 g/m pour la couche de fond (7 9 % pour les produits ayant un temps de pr-schage rduit, voir Section 20.7.2.4 et les types 2 composants) sans contrle des missions. Effets croiss : Les besoins en nergie directs de chaque voiture sont environ 13 17 % suprieurs ceux des oprations utilisant des solvants, en raison notamment de la ncessit de scher chaque couche entre les applications de revtement (schage intercouche). La gnration dnergie provenant de certains systmes dincinration de solvants est perdue. La consommation de matriau pour les matriaux aqueux est comparable celle des peintures base de solvants et est de 0 11 % suprieure pour la couche primaire et entre 0 et 25 % suprieure pour la couche de fond. La consommation deau est galement plus leve et la sparation du dpt lors du traitement des eaux uses est plus difficile. Donnes dexploitation : Les besoins en nergie sont en gnral de 1100 MJ par voiture. Pour les donnes concernant les procds spcifiques, se rapporter la Section 6.3.2.3 et au Tableau 6.3. Paramtres influenant les oprations : volume de production, conditions climatiques locales, techniques de rduction utilises, besoins en volume dair, longueur des cabines de pulvrisation, critre de fonctionnement de la cabine de pulvrisation comme la temprature et les techniques dapplication de la peinture. Applicabilit : Les matriaux aqueux peuvent tre utiliss dans llectrodposition, la couche de fond et dans certaines oprations de rparation. Ils peuvent tre utiliss sur des mtaux et des plastiques. Cependant, ils ne peuvent pas tre utiliss avec des aplats unis monocouche et monocuisson car il faudrait les fixer avec une couche transparente. Les matriaux aqueux ont t dvelopps pour les applications de couche transparente, mais nont pas t largement utiliss sur les voitures du fait de leur apparence et leur qualit mdiocres. Cependant, il faut noter que les limites en matire dapparence et de qualit des revtements de surface sont indpendantes du fait quils soient base deau ou base de solvants, mais
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Chapitre 6

dpendent de la technique de rsine (alkyde ou acrylique) et de la rsistance du pigment limpact des rayons UV (par exemple, les revtements alkydes base de solvants ont une mauvaise apparence). Les revtements de surface de couleur unie base deau ont t utiliss commercialement pendant des annes pour les vhicules commerciaux et les taxis. Dans un cas, un vhicule commercial lger est peint avec une seule couche base deau sans couche transparente additionnelle. Il est difficile dquiper de systmes aqueux les ateliers de peinture traditionnels base de solvants du fait des contraintes de cot et des contraintes physiques. La ncessit davoir des fours tendus munis de zones de pr-schage intercouche pour satisfaire les besoins de durcissement additionnels signifie que les ateliers de peinture conus et installs pour des systmes base de solvants peuvent manquer despace pour contenir un systme base deau. Dautres exigences sont que les tuyaux dapprovisionnement de peinture et les systmes soient en acier inoxydable. Les cots additionnels associs aux exigences de fonctionnement, aux matriaux et linstallation de lquipement signifient que les systmes base deau sont souvent limits aux nouveaux ateliers de peinture ou ceux qui sont dj quips des systmes ncessaires. Les cabines de pulvrisation base deau doivent fonctionner avec des contrles de temprature et dhumidit plus stricts. Parce que les temps de durcissement des systmes base deau sont plus longs, la vitesse de la chane est en gnral ralentie par rapport celle dautres systmes. Aspects conomiques : Les cots matriels pour les peintures aqueuses sont de 0 20 % suprieurs ceux des peintures base de solvants, en fonction des conomies dchelle. Dans lune des usines de rfrence (ci-dessous), aucune diffrence de cot nest observe. Les cots associs lnergie sont suprieurs ceux des matriaux base de solvants du fait des exigences de schage prolong. La technique base deau ne peut pas tre adapte des ateliers de peinture traditionnels sans un investissement significatif associ linstallation de lquipement et au cot de construction. Par exemple, dans un grand atelier de peinture (plus de 100 000 units par an), les cots usuels dune installation complte dune nouvelle cabine de pulvrisation seraient compris entre 15 et 35 millions EUR ; les cots de cabines de pulvrisation base deau peuvent tre de 10 20 % suprieurs. Ces chiffres nincluent pas les cots de construction, qui peuvent tre substantiels selon les conditions locales. Cela, combin aux contraintes techniques, signifie que la technique base deau est en gnral uniquement installe lors de modernisations majeures ou dans les nouveaux ateliers. Depuis 1994, la majorit des nouveaux ateliers de peinture dans les pays de lUE ont t conus pour des couches base aqueuse. Les produits de remplacement sont disponibles sous la forme de couches de fond avec des temps de pr-schage rduits (voir Section 20.7.2.4). Le cot total, lorsque lon prend en compte les cots moins importants lis la rduction des missions, est en gnral infrieur pour les revtements aqueux. Moteurs de la mise en uvre : Rduction des missions de COV dans lair. Installations de rfrence : Volkswagen, Wolfsburg, Allemagne ; Renault, Flins sur Seine, France ; GM, Eisenach, Allemagne ; Opel, Eisenach, Allemagne. Littrature de rfrence : [68, ACEA, 2004] [13, DFIU and IFARE, 2002] [128, TWG, 2005]
6.4.3.2 Revtements en poudre

Description : Les revtements en poudre sont des systmes sans solvants qui requirent des procdures dapplication lectrostatique et sont, par consquent, principalement adapts aux carrosseries en mtal. Les revtements en poudre sont en gnral bass sur les rsines acryliques avec soit un acide soit un anhydride. Ils peuvent tre utiliss dans des applications de couche primaire ou de couche transparente. Lapplication de poudre a lieu dans une cabine de pulvrisation spcialise ventilation verticale et aspiration et peut se faire par application de peinture automatique ou manuelle. Voir aussi Section 20.7.2.6. Avantages pour lenvironnement : La technique de revtement en poudre ne dgage aucune mission de COV et ne ncessite pas deau pour la rduction de particules. Lutilisation de poudre rcupre permet une rutilisation des matires jusqu 97 %. Les besoins en nergie sont infrieurs ceux des matires aqueuses et sont comparables ceux de la technique base de solvants. Le schage par combinaison de techniques de schage infrarouge et circulation dair rduit la consommation dnergie. Effets croiss : La gnration dnergie due lincinration des solvants est omise.
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Donnes dexploitation : La technique de peinture en poudre permet un retraitement rduit de lair de la cabine de pulvrisation par rapport aux installations normales. Il y a eu des problmes de coloration jauntre dans lapplication de la couche transparente du produit fini. Le principal problme est que le contrle de lpaisseur du film est difficile. Une paisseur de couche plus importante que ce qui est ncessaire sera cre (environ 65 m), ce qui entrane une consommation de peinture plus importante ; cependant, des couches plus fines (environ 55 m) sont de nos jours de plus en plus ralisables. Applicabilit : La technique de revtement en poudre est actuellement applicable pour lapplication de couche primaire et de couche transparente. Les couches primaires en poudre sont maintenant disponibles et utilises dans une usine en Europe (avec jusqu cinq six couches primaires colores). La couche transparente en poudre est utilise en Europe par un constructeur automobile. Aspects conomiques : Lors du changement dune technique base de solvants existante une technique de revtement en poudre, des cots dinvestissement levs sont ncessaires car la technique de revtement en poudre est une technique compltement diffrente et ncessite une modification totale des installations, de lquipement et des matriaux. Cependant, une rduction des cots dexploitation peut tre observe. Les estimations actuelles font tat dune rduction dau moins 12 % des cots dnergie par rapport aux techniques base deau ou base de solvants avec des cots lis la rduction des missions. Moteurs de la mise en uvre : Rduction des missions de COV. Installations de rfrence : BMW AG Dingolfing, Allemagne. Littrature de rfrence : [68, ACEA, 2004] [13, DFIU and IFARE, 2002] [63, Vito, 2003] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]
6.4.3.3 Revtement en pte de poudre

Description : Les ptes de poudre sont des poudres disperses et stabilises dans leau et sont appliques en utilisant un quipement classique pour peintures liquides. Elles peuvent tre utilises pour des applications de couche transparente. Avantages pour lenvironnement : Rduction significative des missions de COV. Des conomies significatives dnergie sont ralises en remplaant la couche transparente traditionnelle 2 composants par une couche transparente sous forme de pte de poudre applique selon la technique humide sur humide. Avec lapplication humide sur humide, ltape de schage intermdiaire peut tre vite. Effets croiss : La gnration dnergie due lincinration des solvants est omise. Donnes dexploitation : Pour respecter les critres de qualit, la cabine de pulvrisation doit fonctionner avec des contrles de temprature (20 - 24 C) et dhumidit (65 - 75 %) plus stricts. Un film plus mince (45 m) peut tre ralis par rapport au revtement en poudre sche. La couche transparente sous forme de pte de poudre, qui a t utilise dans lusine de DaimlerChrysler AG depuis 1997, est presque sans solvants et est applique en utilisant la technique dapplication humide sur humide. Applicabilit : La pte de poudre nest, en gnral, pas employe dans les procds industriels de revtement de vhicules, bien que deux fournisseurs importants proposent ces systmes. La pte de poudre requiert lapplication dune couche de couleur adapte pour assurer une compatibilit humide sur humide. Avant que la pte de poudre ne puisse tre cuite, leau doit svaporer du film humide et, par consquent, un pr-schage forc est ncessaire. Ce systme est utilis dans deux usines en Europe. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Rduction des missions de COV. Installations de rfrence : DaimlerChrysler AG (Autriche) et Rastatt (Allemagne). Littrature de rfrence : [68, ACEA, 2004] [13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004]

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Chapitre 6

6.4.4

Techniques et quipements dapplication de peinture

Les techniques dapplication de peinture et quipements suivants sont commercialement appliqus : * * * * * * * application de peinture par immersion, voir Section 20.7.3.4 et pour plus de dtails Section 6.4.4.1 pistolage traditionnel haute et basse pression, voir Section 20.7.3.8 pistolage haut volume, basse pression (HVBP), voir Section 20.7.3.9 procds datomisation lectrostatique, voir Section 20.7.3.14 cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.15 pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.17 application de revtements en poudre pistolage assist lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.18.

6.4.4.1 Application de peinture par immersion

Description : Les carrosseries prtraites de vhicules sont charges lectriquement lorsquelles passent dans un bain de revtement lectro-immersion. Les revtements sont en gnral base deau et sont dilus dans de leau dsionise. La teneur en solvants est gnralement de lordre de 2 6 % (m/m), et en gnral gale 1 2 % (m/m). Le procd dlectrodposition par trempage couvre toutes les surfaces intrieures et extrieures du vhicule. La zone traite calcule est en gnral comprise entre 60 et 100 m par vhicule, selon la taille et la conception (voir Annexe 24.5). Voir aussi Section 20.7.3.4. Avantages pour lenvironnement : Du fait de la faible teneur en solvants de cette matire et du fait quelle nest pas atomise comme dans les oprations de pistolage, les missions de COV sont trs faibles. Les missions type sont < 0,2 kg de COV/voiture, ce qui correspond une concentration de 2 4 g de COV/m, en fonction de laire de la surface traite par lectrodposition de la voiture peinte. Avec une rduction des gaz rsiduaires provenant du four, un niveau > 1 g de COV/m peut tre atteint. En plus de la consommation de peinture moins importante, une petite quantit de dchets est gnre. Le revtement par trempage reprsente une efficacit dapplication trs leve et, du fait de la faible quantit de matriaux utilise, il gnre trs peu de dchets. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Lapplication se fait dans une installation spcialise aspiration. Les carrosseries apprtes doivent passer par un four avant application ultrieure des revtements. Applicabilit : Cette technique peut tre utilise sur lensemble de la carrosserie du vhicule et des composants en mtaux, y compris les panneaux de surface qui sont difficiles atteindre. Actuellement, la technique par immersion est largement utilise, mais uniquement pour lapplication de la couche primaire (application cataphortique). La qualit optique de la finition laque est trs importante dans la production de vhicules, par consquent, seules les techniques de pistolage sont utilises pour lapplication des couches de remplissage et des couches transparentes. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Qualit et protection anti-corrosion. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [68, ACEA, 2004] [13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005] 6.4.5 Cabines de pulvrisation

Les techniques suivantes sont couramment appliques : * * cabines de pulvrisation sparation humide, voir Section 20.7.4.1 techniques dmulsion leau dans des cabines de pulvrisation, voir Section 20.7.4.3.

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Chapitre 6

6.4.6

Rduction maximale de la consommation de matires premires

Les techniques suivantes sont couramment appliques : * * peinture par lots/regroupement de couleurs, voir Section 20.6.3.6 systmes de nettoyage par piston racleur, voir Section 20.6.3.7.

6.4.6.1 Rcupration des solvants usags

Description : Voir Section 20.13.1. Les quipements modernes dapprovisionnement en peinture incluant la rcupration des solvants de purge sont couramment appliqus. La rcupration se fait en transfrant par le biais de conduites les agents de nettoyage de lquipement dapplication aux rservoirs de stockage. Avantages pour lenvironnement : 80 90 % des solvants provenant de la purge et du nettoyage peuvent tre rcuprs, sur site ou hors site, pour tre rutiliss. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Linstallation dun systme de rcupration des solvants classique cote 0,4 million EUR par cabine de pulvrisation. Une conomie sera ralise grce une consommation de solvants rduite et des quantits rduites de dchets dangereux. Dans les installations de grande taille, les conomies dpasseront approximativement linvestissement. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Ford, Europe. Littrature de rfrence : [44, Intergraf and EGF, 1999] [13, DFIU and IFARE, 2002] [62, CITEPA, 2003] [68, ACEA, 2004, 76, TWG, 2004] 6.4.7 Techniques de schage

Les techniques suivantes sont couramment appliques : * * schage par circulation dair, avec ou sans air sec, voir Section 20.8.1.1 durcissement par rayonnement infrarouge, voir Section 20.8.2.1. Traitement des gaz rsiduaires

6.4.8

Les techniques suivantes sont couramment appliques : * systme de Venturi, voir Section 20.11.3.5 * purateur, voir Section 20.11.3.6 * systmes de filtre sec, voir Section 20.11.3.8 * filtre lectrostatique, voir Section 20.11.3.7 * concentration en solvant interne selon la pr-procdure de traitement des gaz rsiduaires, voir Section 20.11.3.1 * concentration en solvant externe selon la pr-procdure de traitement des gaz rsiduaires, voir Section 20.11.3.2 * systme ddi de traitement des gaz rsiduaires intgr au scheur, voir Section 20.11.1.6 * adsorption sur lit fixe, adsorption sur lit fluidis et absorption sur rotor (roue), voir Section 20.11.6 * oxydation rcuprative, catalytique et rgnrative, voir Section 20.11.4. 6.4.9 Traitement des eaux uses

Les techniques suivantes sont couramment appliques :

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Chapitre 6

* * *

rinage en cascade, voir Section 20.7.5.1 utilisation dchangeurs dion, voir Section 20.7.5.2 ultrafiltration et nanofiltration, voir Section 20.12.6.

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Chapitre 7

7 REVETEMENT DES FOURGONS, DES CAMIONS ET DES CABINES DE CAMIONS


[13, DFIU and IFARE, 2002] [128, TWG, 2005] [118, ACEA, 2005] [181, ACEA, 2003] Les procds de peinture utiliss dans le revtement de fourgons, de camions et de cabines de camions prsentent des diffrences significatives par rapport la peinture en srie des voitures du fait de lutilisation de matriaux de revtement, de procds, de techniques dapplication et de dispositions de couche diffrents. Bien que les qualits optiques de surface soient aussi importantes que pour les voitures, la protection anti-corrosion est plus importante que dans dautres secteurs. Ce chapitre aborde les mesures intgres de protection de lenvironnement utilises dans le procd de peinture des cabines et des chssis de camions, appartenant aux catgories N2 et N3 (selon la Directive 70/156/CEE). Les cabines de conduite des camions ou cabines de camions sont appeles cabines et incluent les botiers intgrs des quipements techniques.

7.1 Gnralits sur le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions
Voir Section 6.1 pour des informations dtailles sur la taille, le chiffre daffaires, etc. de lindustrie de la construction automobile. Dans lUE en 2005, 1 640 769 vhicules commerciaux lgers et 549 468 poids lourds ont t produits, gnrant des revenus de prs de 70 milliards EUR et reprsentant directement 250 000 emplois. Environ 109 sites produisent des vhicules commerciaux dans toute lEurope (y compris la Russie) [152, ACEA, 2006].

7.2

Procds et techniques appliqus pour le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions

7.2.1 Cabines de conduite et vhicules commerciaux lgers [185, May, et al., 2006] Comme dans le revtement en srie de voitures particulires, les systmes de revtement utiliss peuvent varier dune installation lautre. Les constructeurs de vhicules commerciaux utilisent soit des systmes de revtement en srie (avec des tempratures de schage denviron 140 C), soit des peintures 2 composants des fins de rparation (avec des tempratures de schage de 80 C) ; une combinaison des deux systmes est aussi souvent utilise. Le prtraitement des cabines inclut un nettoyage, un dgraissage avec un rinage ultrieur, une phosphatisation au zinc avec rinage, suivis dune passivation et dun rinage leau dminralise. Une lectrodposition par trempage sans plomb est applique. Aprs deux cycles de rinage dans un ultrafiltrat et avec de leau dminralise, les cabines de conduite sont sches dans un scheur, qui est quip dune unit de post-combustion. Puis lapplication de la protection du soubassement de carrosserie, des matriaux anti-bruit et des joints dtanchit est ralise. La carrosserie du vhicule est prpare pour les applications de peinture par limage (facultatif) et nettoyage relatif. Ensuite, une couche de remplissage est applique sur les surfaces intrieures et extrieures de la cabine de conduite et est sche dans un scheur. Lpaisseur de la couche varie de 25 30 m. Puis, la peinture est applique sur les surfaces intrieures et extrieures par des mthodes de pulvrisation la fois automatises et manuelles (lectrostatiques et pneumatiques). Lpaisseur de la couche varie de 25 35 m. Les cabines de peinture sont quipes dun sparateur humide pour la rduction de la surpulvrisation ; les ateliers de rparation peuvent tre quips dun sparateur sec. Le schage se fait alors dans un four. Lpaisseur des couches de fond varie de 10 20 m, celle de la couche transparente applique ultrieurement est de 40 5 m, des couches de finition une couche sont appliques avec une paisseur de couche variant de 30 40 m. La production actuelle de cabines de camions comprend plus de 90 % de couches de fini de couleur unie, les volumes restants correspondant aux effets mtalliss ; en ce qui concerne les fourgons, la production comprend plus de 85 % de couches de fini de couleur unie et les volumes restants correspondent aux effets mtalliss. La couche de finition 1 couche base deau est de plus en plus accepte et est utilise par Daimler Chrysler Dsseldorf, Allemagne et Ludwigsfelde, Allemagne, MAN Steyr, Autriche et
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Munich, Allemagne, Volvo Umea, Sude, Fiat Sevel, Italie (1K cuisson leve ou 2K cuisson basse). Elle sera probablement de plus en plus rpandue. Les systmes couramment appliqus ou traditionnels pour le revtement des cabines de conduite sont : [8, IFARE et CITEPA, 2002] * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 8 % (m/m)) * couche primaire : base de solvants (teneur en solvants de 50 % (m/m)) * couche de finition : revtement de couleur unie base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; couche transparente base de solvants (teneur en solvants de 75 % (m/m)) ; et couche transparente base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)). * Les systmes alternatifs sont : * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 8 % (m/m)) * couche primaire : base deau (teneur en solvants de 15 % (m/m)) * couche de finition : revtement de couleur unie base de solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 40 % (m/m)) ; couche de fond base de solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 65 % (m/m)) ; et couche transparente base de solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 40 % (m/m)) ; application lectrostatique. et : * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 8 % (m/m)) * couche primaire : base deau (teneur en solvants de 15 % (m/m)) * couche de finition : revtement de couleur unie base deau (teneur en solvants de 15 % (m/m)) et revtement de couleur unie base de solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 40 % (m/m)) (pour des couleurs spciales) ; et couche transparente base deau (teneur en solvants de 15 % (m/m)) ; et couche transparente base de solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 4 % (m/m)) [152, ACEA, 2006]. 7.2.2 Revtement de chssis de camion [185, May, et al., 2006] Les chssis de camions sont monts partir de profils et de pices (comme les trains de roue et les rservoirs dair) qui sont dj traits par lectrodposition ou peints dune couche primaire classique. Un matriau base deau avec une teneur en solvants de 5 10 % est utilis pour les peintures avec revtement par trempage (lectrodposition). Les couches primaires traditionnelles peuvent tre utilises avec un revtement en poudre, des couches primaires base deau (teneur en solvants de 10 15 %) et base de solvants (teneur en solvants de 45 55 %). Aprs avoir prmont le chssis, la qualit de surface est vrifie et les imperfections sont localement rpares avec une couche primaire. Certaines zones sont masques. Localement, certains nettoyages base de solvants ou base deau sont raliss manuellement pour liminer les impurets, les huiles et autres particules trangres. Ensuite, une couche de finition 1 couche est applique, le chssis est donc automatiquement transport dans linstallation au moyen dun systme de convoyeur. Les chssis sont peints manuellement du fait de leurs variations de taille et de structure. La peinture est dabord applique sur le dessous, puis sur le dessus. Pour les grands volumes, des couches de finition base deau ( 2 composants) sont utilises sur environ 95 % des chssis. Pour les couleurs spciales, les peintures de rsine acrylique base de solvants 2 composants sont appliques. Lpaisseur de la couche applique varie de 40 m plus de 60 m. Le matriau est appliqu en utilisant des pistolets de pulvrisation HVBP, traditionnels, pulvrisation mixte ou sans air. La surpulvrisation est intercepte au moyen dun collecteur de poussire par voie humide avec un dversement automatis de boues de peinture. Pour le schage, les chssis traits sont dabord transports la cabine de pr-schage avec une temprature maximum de 40 C et une faible vitesse de lair. Ensuite, la peinture est sche dans un scheur air forc des tempratures dair de 85 90 C. Aprs le schage, les chssis sont refroidis temprature ambiante et dmasqus. Les systmes couramment appliqus ou traditionnels pour le revtement des chssis de camions sont : [152, ACEA, 2006] * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 % (m/m))
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* couche primaire : base de solvants (teneur en solvants de 45 55 % (m/m)) ; application lectrostatique * couche de finition : revtement de couleur unie (teneur en solvants de 45 55 % (m/m)) ; application lectrostatique. Les systmes alternatifs sont : * * * et : * * * et : * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 - 10 % (m/m)) * couche primaire : base deau (teneur en solvants de 8 - 13 % (m/m)) * couche de finition : revtement de couleur unie base deau (teneur en solvants de 8 13 % (m/m)) ; application traditionnelle, HVBP, pulvrisation mixte ou sans air. lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 - 10 % (m/m)) couche primaire de rparation : base deau (teneur en solvants de 8 - 13 % (m/m)) couche de finition : revtement de couleur unie (teneur en solvants de 45 - 55 % (m/m)) lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 - 10 % (m/m)) couche primaire de rparation : base de solvants (teneur en solvants de 45 - 55 % (m/m)) couche de finition : revtement de couleur unie (teneur en solvants de 45 - 55 % (m/m))

7.2.3

Peinture des trains de roues

(Voir Chapitre 13). Les trains de roues des camions et des vhicules commerciaux sont gnralement traits avec des peintures base deau. La plus grande proportion des solvants appliqus est mise car les mesures de rduction des missions ne sont pas appliques et seul le scheur est connect une unit de post-combustion.

7.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement de fourgons, de camions et de cabines de camions
7.3.1 Bilans massiques

Aucune donne fournie.

7.3.2

Consommations

7.3.2.1 Matriaux

Un aperu gnral des valeurs spcifiques de consommation de peintures pour le peinturage de nouvelles cabines de conduite est prsent dans le Tableau 7.1. La consommation dpend des diffrents systmes de peinture et des diffrents systmes dapplication, etc. Il est noter que ce tableau nest donn qu titre dinformation, et quil ne peut tre utilis comme liste de slection pour choisir un systme de peinture sur la base de lefficacit de consommation uniquement. Le procd de peinture de chaque installation est trs complexe et entirement intgr. Il comprend de nombreuses tapes ; chaque tape influence les autres et diffrents chiffres sappliquent en fonction des techniques dapplication. Il est donc impossible de prendre des dcisions sur les meilleures options en slectionnant les tapes individuellement.

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Matriaux de peinture

lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 % (m/m)) Couche primaire : base de solvants (teneur en solvants de 20 24 50 % (m/m)) Couche primaire : base deau (teneur en solvants de 15 % 20 24 (m/m)) Couche de finition : revtement de couleur unie base de 134 160 solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) Couche de finition : revtement de couleur unie base de 117 140 solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 40 % (m/m)) Couche de finition : couche de fond base deau (teneur en 134 160 solvants de 15 % (m/m)) Couche de finition : couche de fond base de solvants 122 146 (teneur en solvants de 75 % (m/m)) Couche de finition : revtement de couleur unie base de 116 139 solvants haut extrait sec (teneur en solvants de 65 % (m/m)) Couche de finition : couche de fond base deau (teneur en 122 146 solvants de 15 % (m/m)) Couche de finition : couche transparente base de solvants 72 86 (teneur en solvants de 45 % (m/m)) Couche de finition : couche transparente base de solvants 63 76 haut extrait sec (teneur en solvants de 40 % (m/m)) Tableau 7.1 : Valeurs spcifiques de consommation de peintures pour le revtement des nouvelles cabines de conduite [185, May, et al., 2006]
7.3.2.2 Eau

Consommation spcifique de matriau (g de peinture/m) Cabines de Fourgons camions 128 128

Comme pour le revtement de voitures, les principales activits utilisant de leau pour la peinture des cabines de camions et des fourgons sont : * * * le prtraitement (dgraissage) le revtement de conversion (phosphatisation et passivation) llectrodposition.

Lutilisation principale deau se situe au niveau des tapes de rinage ; une quantit moins importante deau est perdue par vaporation et est utilise pour produire de nouvelles solutions. Les techniques de gestion et dconomie de leau sont dcrites en dtail dans le Chapitre 20. Il sagit du rinage en plusieurs tapes, des techniques de rduction maximale de lutilisation de leau, de la rcupration de leau et des matires premires. La consommation deau pour la peinture des cabines de camions et des fourgons varie entre 35 et 80 l/m [185, May, et al., 2006].
7.3.2.3 nergie

Le Tableau 7.2 donne un aperu gnral de la consommation de gaz pour la peinture de fourgons, de chssis de camions et de cabines de conduite. Peinture des cabines de camions et des fourgons 0,7 1 Nm/m de surface peinte Peinture des chssis

0,7 1 Nm/m de surface peinte Consommation de gaz Tableau 7.2 : Aperu gnral de la consommation de gaz pour la peinture des chssis, des cabines de conduite et des fourgons [185, May, et al., 2006]

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7.3.3

missions

7.3.3.1 missions dans lair

Les missions de COV manant de la peinture des fourgons, des camions et des cabines de camions reprsentent 9,4 % des missions totales de lindustrie automobile [118, ACEA, 2005] et sont suprieures par mtre carr celles manant des procds de revtement dans la production de voitures, pour les raisons suivantes : * des volumes de production infrieurs ceux des voitures (gnralement 150 000 300 000 units), donc les investissements de rduction des missions de COV sont relativement plus levs, ce qui entrane un cot lev de COV vit par tonne par rapport celui du secteur des voitures particulires (M1) * une automatisation moindre du fait des cots dinvestissement relativement levs par rapport aux volumes annuels, de la zone plus large traiter et de la porte plus longue requise pour accder lensemble de la zone peinte. Cela, additionn aux gomtries et tailles difficiles, entrane une efficacit de transfert plus faible que celle de M1 et des missions plus leves * des dimensions de vhicules plus importantes ncessitent des cabines de pulvrisation et des fours plus grands et donc des volumes dair traiter plus importants dans le cas de techniques de rduction. Cela rend la rduction conomiquement moins faisable * les techniques disponibles pour les voitures particulires ne sont souvent pas disponibles ou doivent tre personnalises des cots trs levs du fait des grandes dimensions de vhicules peintes et des volumes de production plus rduits * la gamme de couleurs est beaucoup plus tendue (300 800 couleurs diffrentes, exigences des parcs industriels) : les systmes base deau ne sont pas disponibles pour les vhicules multicolores et pour le nombre de couleurs diffrentes ; ou ne peuvent pas rpondre aux spcifications du client un rinage plus important du fait dun nombre plus lev de couleurs une purge obligatoire plus importante car la peinture par lots ne peut pas tre utilise de petits lots de peinture, rarement utiliss, donc le reste doit tre limin certaines couleurs ncessitent une paisseur de film plus importante pour des raisons de convertibilit et par consquent soit des couches primaires de plusieurs couleurs doivent tre utilises, soit une double peinture est requise les vhicules de plusieurs couleurs signifient quun nombre plus important de revtements est ncessaire, do des missions plus importantes * les zones de surface plus grandes sont plus susceptibles aux dommages et aux dfauts, donc ncessitent plus de rparation * une demande accrue des peintures mtalliques entrane une augmentation des missions de COV (les effets mtalliques sont base de solvants) * un nombre plus important de contraintes sur les technologies du fait du type diffrent de matriaux/ajouts peindre sur la mme chane * plus de peinture dintrieur (moins dhabillage avec panneaux que pour les voitures particulires). La Figure 7.1 prsente certaines valeurs dmission de COV manant des installations de montage de fourgons, de camions et de cabines de camions en Europe. Les missions et aires de surface sont calcules conformment lAnnexe 24.5.

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Figure 7.1 : missions de COV manant de plusieurs installations de montage de fourgons, de camions et de cabines de camions en Europe [118, ACEA, 2005] Les missions manant du nettoyage peuvent tre rduites moins de 20 g/m en utilisant de bonnes pratiques dentretien, de nettoyage et des techniques de substitution telles que celles rapportes dans les Sections 20.2.2, 20.9 et 20.10 [122, Dupont et May, 2005].
7.3.3.2 missions dans leau

Des informations sont fournies dans la Section 6.3.3.2 sur les missions manant des procds base deau, comme les prtraitements, llectrodposition, les systmes dpurateur humide pour les cabines de pulvrisation de peinture, etc. Aucune donne spcifique se rapportant aux fourgons, aux camions et aux cabines de camions nest disponible.
7.3.3.3 Dchets

Les dchets suivants sont gnrs par le prtraitement, le revtement par trempage lectrodposition et la peinture de chssis et de cabines de conduite : * * * * * * conteneurs de peinture boues de peinture dcantes solvants organiques contamins rsidus de peinture papier masquer (uniquement pour la peinture des chssis) eau contenant des matriaux de peinture

7.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions
Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer au revtement de camions et de vhicules commerciaux. Dans la Section 20.7, les techniques pertinentes pour lapplication
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de peinture sont abordes. Ces techniques peuvent aussi tre applicables au revtement de camions et de vhicules commerciaux. Le Tableau 7.3 prsente les techniques gnrales applicables au revtement de camions et de vhicules commerciaux qui sont dcrites dans le Chapitre 20 et/ou la Section 20.7. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Le document de synthse EGTEI relatif au revtement des fourgons, des camions et des cabines de camions (voir Annexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. [136, EGTEI, 2005] Le procd de peinture dans lindustrie de construction de vhicules est une opration trs complexe et entirement intgre comprenant de nombreuses tapes interdpendantes. Comme chaque tape influence toutes les autres, les dcisions prises sur une tape peuvent avoir un impact sur tout ou une partie du processus. De mme, certaines combinaisons de techniques peuvent tre mutuellement incompatibles. Un systme dapplication existant peut aussi limiter les choix de revtement. Par consquent, lors de la considration des techniques pour dterminer les MTD, il nest pas sens de slectionner chaque tape sparment. Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des 20.2 installations Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins 20.10 nocives Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.1 procds Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 7.3 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur 7.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.1. Les systmes de peinture base de solvants sont appliqus sur les cabines de conduite comme : * * * * couche de remplissage : teneur en solvants de 50 % (m/m) couche de finition 1 couche : teneur en solvants de 45 % (m/m) couche de fond : teneur en solvants de 75 % (m/m) couche transparente : teneur en solvants de 45 % (m/m)

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Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Ce type de systme de revtement dispose dune plage approximative dmissions de COV avant rduction de 193 233 g de COV/m. Donnes dexploitation : Dans les peintures mtalliques, la couche de fond et la couche transparente sont toujours base de solvants. Lpaisseur des couches de fond varie entre 10 et 20 m, celle de la couche transparente applique ultrieurement est denviron 40 5 m. Les couches de finition 1 couche sont appliques avec une paisseur de 30 40 m. Pour les cabines, les gaz rsiduaires manant des scheurs sont gnralement connects une unit de post-combustion, tandis que les gaz rsiduaires de la cabine de pulvrisation ne sont en gnral pas traits (sur un site uniquement). Cependant, aprs la peinture des trains de roues, la plus grande portion de solvant appliqu est mise sans tre traite, puisque les mesures de rduction des missions ne sont pas appliques, ou le scheur est connect une unit de post-combustion. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Volvo Umea (Sude), combine lincinration une filtration zolite pour la rcupration de solvants. Les missions sont infrieures 1 kg par cabine. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [128, TWG, 2005] [185, May, et al., 2006] 7.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution)

7.4.2.1 Systmes de peinture base deau

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.3. Les systmes de peinture base deau sont appliqus dans : * * * lectrodposition : teneur en solvants organiques de 8 % (m/m) la couche de remplissage/primaire : teneur en solvants organiques de 15 % (m/m) la couche de fond : teneur en solvants organiques de 15 % (m/m)

Les missions de COV totales pour ces revtements sont de lordre de 31 36 g de COV/m sans couche de finition et avant toute rduction. Environ 25 couches de finition base deau (2 composants) diffrentes sont utilises sur environ 95 % des chssis. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Comme les peintures base deau ont une application moins efficace, une consommation accrue de peinture doit tre prise en compte. Il est rapport que : * la consommation de la couche primaire pour les revtements base deau est denviron 5 % suprieure celle des couches primaires classiques base de solvants * la consommation de la couche de fond pour les revtements base deau est denviron 10 % suprieure celle des couches de fond classiques base de solvants. Donnes dexploitation : Lentreprise DaimlerChrysler AG situe Kassel, en Allemagne, exploite depuis 1998 une installation qui utilise des peintures base deau pour le revtement des trains de roues. Du fait de ces mesures, 160 000 litres de solvants sont conomiss chaque anne. Applicabilit : Le remplacement des couches primaires base de solvants et des peintures laques implique le changement des cabines de pulvrisation et des appareils de pulvrisation automatiques ; cette dpense varie beaucoup en fonction de la disposition de linstallation. Dans de nombreux cas, comme un espace supplmentaire est ncessaire pour allonger les cabines de pulvrisation, une nouvelle installation doit tre mise en place dans un nouveau btiment.
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Aspects conomiques : Le cot de remplacement dune simple cabine de pulvrisation et des appareils de pulvrisation automatiques sy rapportant (cest--dire la cabine de pulvrisation de la couche primaire) varie entre 13 et 25 millions EUR. La mise en place dune nouvelle installation dans un nouveau btiment varie, en fonction de la taille de linstallation, de 60 millions EUR pour une installation produisant 25 000 cabines/an 140 millions EUR pour une installation produisant 50 000 fourgons/an. Moteurs de la mise en uvre : DES. Installations de rfrence : Les couches de finition 1 couche base deau sont appliques par MAN (Munich, Allemagne) et par DaimlerChrysler AG (Kassel, Allemagne). Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [8, IFARE et CITEPA, 2002] [128, TWG, 2005] [185, May, et al., 2006] 7.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture

7.4.3.1 lectrodposition

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.4. Tous les revtements lectrodposition sont base deau ; leur teneur en solvants organiques est gnralement de 8 % (m/m) et ils sont sans plomb. Les chssis de camions sont monts partir de profils qui ont dj subi un procd de trempage par lectrodposition. Actuellement, la technique par immersion est largement utilise pour lapplication dlectrodposition. Llectrodposition implique des cots dinvestissement et de matires premires levs. [13, DFIU and IFARE, 2002]
7.4.3.2 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP)

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.9. La couche primaire est applique sur les surfaces intrieures et extrieures de la cabine de conduite au moyen de pistolets de pulvrisation HVBP actionns manuellement. Sur les chssis de camions, le matriau base deau est appliqu en utilisant des pistolets de pulvrisation HVBP. Lpaisseur de la couche applique varie de 40 60 m. La surpulvrisation est intercepte au moyen dun systme dpurateur par voie humide, avec un dversement automatis des boues de peinture dans la cuve de dcantation. [13, DFIU and IFARE, 2002] [128, TWG, 2005]
7.4.3.3 Procds datomisation lectrostatique

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.14. La couche de finition 1 couche a une teneur en solvants organiques de 45 % (m/m), avec des missions spcifiques de COV de 60 72 g de COV/m, et est applique par pistolage lectrostatique.
7.4.3.4 Cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.15. Aprs application de la couche de remplissage/primaire, une seconde couche est applique sur les surfaces externes par pulvrisation lectrostatique automatise au moyen de cloches rotation rapide. Lpaisseur de la couche varie de 25 35 m. Une application de peinture manuelle nest effectue que pour des commandes spciales. La couche de fond base de solvants est gnralement applique en utilisant une peinture par pulvrisation lectrostatique (50 %) et une peinture par pulvrisation rgulire (50 %). La couche transparente est applique par pulvrisation lectrostatique. Dans les peintures mtalliques, la couche de fond et la couche transparente sont toujours base de solvants. Lpaisseur de la couche de fond varie entre 10 et 20 m, celle de la couche transparente applique ultrieurement est denviron 40 5 m et celle des couches de finition individuelles est de 30 40 m. [13, DFIU and IFARE, 2002]

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7.4.3.5 Cabines de pulvrisation sparation humide

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.4.1. Elles sont couramment appliques. [13, DFIU and IFARE, 2002] 7.4.4 Traitement des gaz rsiduaires

7.4.4.1 Oxydation

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.4. Aprs le rinage la fin du procd dlectrodposition, les fourgons, les camions, les cabines et les chssis sont schs dans un scheur qui est gnralement quip dun oxydant. Lorsque des peintures base de solvants sont appliques, les cabines de pulvrisation schage sur sable sont gnralement quipes dun oxydant. Cependant, les cabines de pulvrisation peuvent tre quipes dune adsorption sur charbon actif combine un oxydant. [13, DFIU and IFARE, 2002] [8, IFARE et CITEPA, 2002] Linvestissement pour les mesures de rduction dmissions ci-dessus dpend des dimensions de linstallation. Pour un atelier de peinture de cabines de camions dun dbit de 25 000 units/an, linvestissement que reprsente linstallation dunits de post-combustion sur les scheurs slve environ 3 millions EUR, ce qui correspond environ 12 EUR par vhicule peint. De plus, des cots nergtiques denviron 300 000 EUR par an sont gnrs, ce qui correspond environ 12 EUR par vhicule peint. Pour un atelier de peinture de fourgons dun dbit de 50 000 units/an, linvestissement que reprsente linstallation dunits de post-combustion sur les scheurs slve environ 4 millions EUR, ce qui correspond environ 8 EUR par vhicule peint. De plus, des cots nergtiques denviron 400 000 EUR par an sont gnrs, ce qui correspond environ 8 EUR par vhicule peint. [185, May, et al., 2006]
7.4.4.2 Adsorption sur charbon actif

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.6. Si les peintures base de solvants sont appliques, les gaz rsiduaires manant des cabines de pulvrisation et des scheurs peuvent tre prtraits, par exemple dans une roue dadsorption suivie dune unit de post-combustion. Pour un atelier de peinture de cabines de camions dun dbit de 25 000 units/an, linvestissement que reprsente linstallation dun appareil rgnratif dadsorption et dune unit de post-combustion annexe pour le traitement partiel des missions de COV des cabines de pulvrisation slve environ 12 millions EUR, ce qui correspond environ 60 EUR par vhicule peint. De plus, des cots nergtiques denviron 650 000 EUR par an sont gnrs, ce qui correspond environ 26 EUR par vhicule peint. Pour un atelier de peinture de fourgons avec un dbit de 50 000 units/an, linvestissement que reprsente linstallation dunits de post-combustion sur les scheurs slve environ 15 millions EUR, ce qui correspond environ 30 EUR par vhicule peint. De plus, des cots nergtiques denviron 1,2 million EUR par an sont gnrs, ce qui correspond environ 24 EUR par vhicule peint. [185, May, et al., 2006] 7.4.5 Traitement des eaux uses

Les techniques suivantes sont couramment appliques : * lultrafiltration et la nanofiltration sont couramment appliques dans les bains de trempage lectrodposition, voir Section 20.12.6 * rinage en cascade, voir Section 20.7.5.1 * utilisation dchangeurs dion, voir Section 20.7.5.2 * dversement continu des rsidus de peinture, voir Section 20.7.5.6 * systme de dcantation, voir Section 20.7.5.7.

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Chapitre 8

REVTEMENT DES BUS

[13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005] [118, ACEA, 2005] [186, May, et al., 2006]

8.1

Gnralits sur le revtement des bus

Ce chapitre aborde les mesures intgres de protection de lenvironnement utilises dans le peinturage des carrosseries et des chssis de camions, appartenant aux catgories M2 et M3 (selon la Directive 70/156/CEE). En 2005, 30 514 bus et cars ont t construits dans lUE. Il y a environ 46 installations dans toute lEurope gographique (y compris la Russie). Le chiffre daffaires se rapportant aux bus est inclus dans celui des fourgons et des camions, et tous ensemble ils sont nomms vhicules commerciaux . Des informations gnrales supplmentaires sont donnes dans la Section 6.1 pour lindustrie de la construction automobile et dans la Section 7.1 pour les vhicules commerciaux [152, ACEA, 2006].

8.2
8.2.1

Procds et techniques appliqus pour le revtement des bus


Prtraitement

Les carrosseries des vhicules sont gnralement traites en appliquant des procds de prtraitement traditionnels comme le dgraissage et la phosphatisation avant que le peinturage nait lieu. Aprs les procds de prtraitement, la couche dimpression est applique par pulvrisation ou par revtement par trempage. 8.2.2 Couche dimpression/revtement par trempage

Une installation de production allemande utilise le revtement par trempage par cataphorse pour lapplication de la couche dimpression sur les carrosseries des vhicules. Pour liminer la graisse, les huiles, les rsidus de broyage et autres impurets, les caisses de carrosserie des vhicules sont dabord nettoyes dans un procd aqueux-alcalin ( une temprature de 60 C). Puis le rinage est effectu. Pour prparer la surface la phosphatisation ultrieure, une activation est ralise. Lapplication de la couche de conversion sur les carrosseries des vhicules ( des tempratures de lordre de 50 - 55 C) assure une protection anti-corrosion et ladhrence de la couche de revtement qui sera applique ultrieurement. Pour assurer ltanchit de la couche de phosphate, la surface de la carrosserie est passive. Les carrosseries sont rinces plusieurs fois temprature ambiante avec de leau dminralise, puis le revtement par trempage par cataphorse est appliqu. Le matriau utilis est base deau avec une teneur en solvants organiques denviron 3 % (m/m). Ensuite, les carrosseries apprtes sont rinces automatiquement et manuellement avec de leau dminralise et sont sches 175 C (temprature du substrat) dans un scheur quip dune unit de post-combustion, avant dtre transportes dans une zone de refroidissement. Les missions de COV pourraient tre rduites jusqu 60 % par la mise en place dun revtement par trempage par cataphorse. Ce procd a t mis en uvre en 1990. En plus du revtement par trempage avec des matriaux base deau, la pulvrisation de matriaux poxy 2 composants base de solvants est toujours aussi courante. Ces matriaux contiennent environ 40 50 % de solvants et sont appliqus par pulvrisation manuelle. 8.2.3 Protection du soubassement de carrosserie et tanchit

Aprs le nettoyage des carrosseries de bus, ltanchit est ralise lintrieur et lextrieur ainsi que dans la zone du soubassement de carrosserie. Cest seulement aprs la phase dtanchit que lapplication de la protection du soubassement de carrosserie se fait. Le matriau de protection du soubassement de carrosserie est soit un polyurthane 2 composants, soit une laque diluable leau. Ltanchit et lapplication de la protection du soubassement de carrosserie se font manuellement. 8.2.4 Application de la couche primaire

La couche primaire prpare la surface au revtement de finition ultrieur. Avec elle, les irrgularits sont bouches et les imperfections de la couche dimpression sont rendues tanches pour que ladhrence et la protection anti-corrosion soient assures. La couche primaire augmente aussi la rsistance mcanique de la surface du bus.
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Chapitre 8

Actuellement, seules des couches primaires base de solvants sont appliques pour le revtement des bus en Allemagne. Lapplication se fait manuellement, et est sche ensuite. Dans linstallation DaimlerChrysler Neu-Ulm (Allemagne), la couche primaire est applique automatiquement avec des cloches rotation rapide et des robots. Dans ce cas, des couches primaires colores peuvent tre utilises, afin dviter la ncessit dappliquer deux couches de finition pour les couleurs faibles qualits couvrantes. 8.2.5 Application de la couche de finition

Du fait de la conception de couleur individuelle dans la production de bus, diffrents concepts de couche sont utiliss. Bien que diffrents logos ou motifs soient appliqus un stade ultrieur, tous les bus passent par les mmes tapes de peinturage. On utilise soit des couches de finition 1 couche, soit des couches de finition 2 couches (une couche de finition et une couche transparente). Pour les couleurs ayant un faible pouvoir couvrant (comme le jaune ou le rouge), deux couches sont appliques, et les couches de finition sont appliques manuellement. Cela nest pas ncessaire lorsque des couches primaires colores sont utilises. Comme toutes les couleurs ne sont pas disponibles sous forme de peintures base deau, lheure actuelle on utilise exclusivement des couches de finition base de solvants. Pour lapplication de logos ou autres motifs, des revtements en aluminium sont utiliss. Mme si les revtements en aluminium rduisent la consommation de peinture, cela ne rduit pas essentiellement les missions de COV car des adhsifs contenant des solvants sont utiliss. Les procds de peinturage des bus se font manuellement, ce qui restreint lutilisation de revtements en poudre. 8.2.6 tanchit des cavits

Pour lexcution de la protection anti-corrosion, les surfaces avec cavits dans la structure de la carrosserie sont rendues tanches en appliquant une couche de cire. Une cire base de solvants avec une teneur en solvants denviron 60 % est utilise comme enduit dtanchit des cavits. 8.2.7 Systmes alternatifs et techniques de rduction

Dans certains cas, des peintures base deau sont utilises dans le revtement des bus (revtement par trempage par cataphorse et protection du soubassement de carrosserie). une exception prs, les peintures base deau ne sont pas appliques dans les couches de finition. Dans une seule installation, les bus municipaux sont entirement traits avec des peintures base deau. Le revtement en poudre nest toujours pas utilis pour le revtement de bus en srie. Lapplication des mesures primaires de rduction dmissions est toujours trs limite dans le peinturage des bus (du fait dune application manuelle, des petites units de volume et des demandes spcifiques des clients). Pour la rduction des missions, des mesures au point de rejet comme les units de post-combustion sont utilises pour le traitement des gaz rsiduaires manant des scheurs, donc seule une petite partie des missions de COV est collecte et traite. Aucune exprience concernant des mesures plus efficaces de rduction des missions na t rapporte, comme la combinaison dadsorption sur charbon actif et des units de post-combustion pour le traitement des gaz rsiduaires manant des cabines de peinture et des scheurs. 8.2.8 Exemples dinstallations de revtement de bus

Les entreprises DaimlerChrysler AG Mannheim et Neu-Ulm en Allemagne sont des exemples dinstallations de revtement de bus. Les capacits de production de ces installations slvent respectivement environ 2 500 et 3 000 bus par an. Mannheim, les carrosseries des bus municipaux et des autocars de tourisme (cars) sont produites et reoivent une couche dimpression grce une technique de revtement par trempage par cataphorse. Les autocars de tourisme sont transports Neu-Ulm aprs avoir subi une application de revtement par trempage, et sont nettoys leau chaude et schs. Aprs ces tapes, le revtement est appliqu. Les tapes de peinture sont similaires dans les deux installations. On procde dans un premier temps une peinture par pulvrisation. Pour la protection du soubassement de carrosserie, une rsine poxy 2 composants base deau est traite. Pour obtenir une surface lisse, les carrosseries des vhicules sont remplies et ponces aprs montage des flaps. Puis, une couche primaire base de solvants ou base deau (poxy 2 composants) est applique et ponce nouveau.
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Chapitre 8

Dans la cabine de peinture, une couche primaire en acrylique est pulvrise sur la carrosserie. Le matriau est sch une temprature de 90 C. Aprs un procd supplmentaire de broyage, le revtement de surface (matriau 2 composants) ainsi que la couche transparente sont appliques par pulvrisation. Plus de 6000 couleurs diffrentes sont disponibles pour les couches de fond. Les bus traversent les cabines de peinture et les scheurs jusqu 15 fois, jusqu application complte des logos et motifs. Les images et les logos sont appliqus par pulvrisation, voire mme avec des arographes, ou encore par revtement en aluminium. Il y a des situations dans lesquelles aucune mesure secondaire nest applique, cependant, une oxydation thermique est gnralement applique aux gaz rsiduaires manant des fours de schage. Une spcialit de lentreprise DaimlerChrysler AG Mannheim est lutilisation de matriau polyurthane pour la rduction du bruit de structure. Ce matriau est utilis la place de pices en PVC amortisseur de bruit qui sont gnralement lies avec des adhsifs base de solvants prsentant une teneur en solvants moyenne denviron 65 %. Le matriau polyurthane est pulvris sur la carrosserie du vhicule avec une paisseur de couche variant de 3 8 mm. Cette mise en uvre est aussi un facteur contribuant la scurit du travail, puisque moins daccidents se produisent et quaucun COV nest mis. Ce matriau de protection anti-bruit est trait lintrieur des bus. Ensuite, un matriau polyurthane 2 composants est appliqu comme revtement de plancher alternatif. En gnral, un revtement de plancher en PVC est utilis dans les bus municipaux. Le matriau est dcoup la taille et coll avec des adhsifs base de solvants. Comme alternative, un matriau polyurthane sans solvants est appliqu au moyen dun pistolage sans air. Cette technique a dj t applique 145 bus (2002). Contrairement aux planchers en PVC prcdents, cette surface ne prsente pas de joints qui pourraient ne pas tre tanches leau et, par consquent, aucune corrosion de la carrosserie du vhicule ne peut se produire. Pour les autocars de tourisme, diffrents revtements de plancher sont utiliss ; ces matriaux sont en partie colls au moyen dadhsifs dispersion. Des feuilles adhsives double face sont galement utilises. En rsum, les techniques les plus couramment appliques sont [8, IFARE et CITEPA, 2002] [138, EGTEI, 2005] : * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 % (m/m)) * couche primaire : base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application lectrostatique * couche de finition : revtement haut extrait sec (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application lectrostatique, couche de fond base de solvants (teneur en solvants de 75 % (m/m)) ; application air comprim (50 %) et application lectrostatique (50 %), couche transparente base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application lectrostatique. Des systmes alternatifs qui sont moins couramment appliqus sont : * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 % (m/m)) * couche primaire : base deau (teneur en solvants de 8 % (m/m)) ; application lectrostatique * couche de finition : revtement haut extrait sec (teneur en solvants de 45 % (m/m)), application air comprim ; couche de fond base de solvants (teneur en solvants de 75 % (m/m)), application air comprim ; et couche transparente base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application air comprim. et : * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 % (m/m)) * couche primaire : base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application lectrostatique. * couche de finition : revtement haut extrait sec (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application air comprim, couche de fond base deau (teneur en solvants de 13 % (m/m)) ; application air comprim, et couche transparente base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application air comprim. et : * * lectrodposition : base deau (teneur en solvants de 5 % (m/m)) couche primaire : base deau (teneur en solvants de 8 % (m/m)) ; application lectrostatique
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Chapitre 8

* couche de finition : revtement haut extrait sec (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application air comprim, couche de fond base deau (teneur en solvants de 13 % (m/m)) ; application air comprim, et couche transparente base de solvants (teneur en solvants de 45 % (m/m)) ; application air comprim. Alternativement, les missions sont rduites en utilisant des oprations de peinture par pulvrisation avec une pression dair rduite. Gnralement les applications lectrostatiques ne sont utilises que pour lapplication de la couche primaire.

8.3

Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des bus

[13, DFIU and IFARE, 2002] 8.3.1 Bilans massiques

Aucune donne fournie. 8.3.2 Consommations

8.3.2.1 Matriaux

Normalement, une surface denviron 200 m par bus est traite. Le Tableau 8.1 prsente les consommations spcifiques de matriau pour les diffrentes couches de revtement. Matriau Consommation spcifique de matriau (% (m/m)) (g de peinture/m) Revtement par trempage par cataphorse, matriau 120 135 base deau, 3 4 % de solvants organiques tanchit des joints et protection du Aucune donne fournie soubassement de la carrosserie (application base deau, manuelle) Couche primaire ( base de solvants : 45 % de 18 22 solvants organiques, application manuelle) Couche primaire ( base deau : 8 % de solvants 22 26 organiques, application manuelle) Couche de finition 1 couche ( base de 10 40 solvants : 45 % de solvants organiques, application manuelle) Couche de fond ( base de solvants : 75 % de 90 100 solvants organiques, application manuelle) Couche de fond ( base deau : 13 % de solvants 100 110 organiques, application manuelle) Couche transparente ( base de solvants : 45 % de 50 65 solvants organiques, application manuelle) Tableau 8.1 : Consommations spcifiques de matriau pour les diffrentes couches [57, Rentz, et al., 1999]
8.3.2.2 Eau

Comme pour le revtement des voitures, des fourgons, des camions et des cabines, les principales activits utilisant de leau pour les bus sont : * * * le prtraitement (dgraissage) le revtement de conversion (phosphatisation et passivation) llectrodposition.

Lutilisation principale deau se situe au niveau des tapes de rinage ; une quantit moins importante deau est perdue par vaporation et est utilise pour produire de nouvelles solutions. Les techniques de gestion et dconomie de leau sont dcrites en dtail dans le Chapitre 20. Il sagit du rinage en plusieurs tapes, des techniques de rduction maximale de lutilisation de leau, de la rcupration de leau et des matires premires.

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Chapitre 8

8.3.2.3 nergie

Comme pour le revtement en srie des voitures particulires, la demande nergtique la plus leve provient du chauffage des cabines de peinture et des scheurs. Les donnes relatives la demande nergtique ne sont pas communiques. Consommation de chaleur de la cabine de pulvrisation telle quinstalle : 1 200 1 400 kW, puissance lectrique installe 150 170 kW. Fours : capacit thermique installe de 500 700 kW, puissance lectrique de 45 kW. 8.3.3 missions

8.3.3.1 missions dans lair

Les missions de COV manant de la peinture des bus reprsentent 0,6 % des missions totales de lindustrie automobile [118, ACEA, 2005] et sont suprieures par mtre carr celles manant du revtement en srie des voitures particulires pour les mmes raisons que pour les camions, voir Section 7.3.3.1. Dans les installations dcrites la Section 8.2.8, les missions de COV slvent environ 225 g/m sans tenir compte des mesures de rduction des missions de gaz rsiduaires manant des scheurs. Les valeurs dmissions de COV de plusieurs installations de fabrication de bus en Europe sont prsentes la Figure 8.1.

Figure 8.1 : missions de COV manant de plusieurs installations de montage de bus en Europe [118, ACEA, 2005] Les missions manant du nettoyage peuvent tre rduites moins de 20 g/m en utilisant de bonnes pratiques dentretien, de nettoyage et des techniques de substitution comme celles rapportes dans les Sections 20.2.2, 20.9 et 20.10 [122, Dupont et May, 2005]. Les missions de poussire provenant de la surpulvrisation sont couramment infrieures la valeur dmission de 3 mg/m.
8.3.3.2 missions dans leau

Concernant le dpt de la surpulvrisation, les cabines de peinture sont gnralement quipes dpurateurs de Venturi. Les boues de peinture gnres sont utilises pour la rcupration dnergie.
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Chapitre 8

8.3.3.3 Dchets

Les boues de peinture gnres par la surpulvrisation sont rejetes et peuvent tre incinres, entranant une rcupration dnergie. Les solvants organiques qui sont utiliss dans le nettoyage des outils et des cabines de peinture sont gnralement recycls (en externe) ou rejets et peuvent tre incinrs, entranant une rcupration dnergie.

8.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des bus
Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer au revtement des bus. Dans la Section 20.7, les techniques pertinentes pour lapplication de peinture sont abordes. Ces techniques peuvent aussi tre applicables au revtement des bus. Le Tableau 8.2 prsente les techniques gnrales applicables au revtement des bus qui sont dcrites dans le Chapitre 20 et/ou la Section 20.7. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Le document de synthse EGTEI relatif au revtement des bus (voir Annexe 24.1.1) donne des informations sur la rentabilit au niveau europen de certaines techniques de rduction des missions de COV. Nanmoins, lapproche de lEGTEI doit ncessairement limiter sa complexit et seules les principales techniques sont fournies, sans prendre en compte les autres facteurs MTD, comme les effets croiss ou les caractristiques techniques des installations et des produits individuels. [138, EGTEI, 2005] Le procd de peinture dans lindustrie de construction de vhicules est une opration trs complexe et entirement intgre comprenant de nombreuses tapes interdpendantes. Comme chaque tape influence toutes les autres, les dcisions prises sur une tape peuvent avoir un impact sur tout ou une partie du processus. De mme, certaines combinaisons de techniques peuvent tre mutuellement incompatibles. Un systme dapplication existant peut aussi limiter les choix de revtement. Par consquent, lors de la considration des techniques pour dterminer les MTD, il nest pas sens de slectionner chaque tape sparment. Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des 20.2 installations Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins 20.10 nocives Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des 20.13.1 procds Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 8.2 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur
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Chapitre 8

8.4.1

Matriaux traditionnels base de solvants

Description : Les peintures traditionnelles base de solvants ont des teneurs en solvants en masse de 45 % pour la couche primaire, 45 % pour les couches de finition 1 couche, 75 % pour les couches de fond et 45 % pour les couches transparentes. Lapplication se fait manuellement au moyen dun pistolet dapplication. En gnral, les solvants contenus dans les gaz rsiduaires manant des scheurs sont rduits ou dtruits (voir Section 20.11), en fonction du dbit de linstallation et des niveaux dmission. Avantages pour lenvironnement : Compars aux systmes de peinture base deau, les besoins directs en nergie sont infrieurs du fait dune meilleure climatisation et dun pr-schage acclr des systmes base de solvants. Cependant, cela ninclut pas la consommation dnergie ncessaire la rduction des solvants contenus dans les gaz rsiduaires. Effets croiss : Dans les installations dcrites la Section 8.2.8, les missions de COV slvent environ 225 g/m sans tenir compte des mesures de rduction des missions de gaz rsiduaires manant des scheurs. Donnes dexploitation : Les temps de durcissement sont plus courts que ceux requis pour les systmes base deau. Par consquent, des vitesses de chane plus leves peuvent tre atteintes dans des zones plus petites du fait des temps de four rduits. Les systmes base de solvants peuvent aussi fonctionner sur une plage de temprature et dhumidit plus tendue. Lquipement en acier inoxydable nest pas ncessaire. Applicabilit : Les peintures base de solvants peuvent tre utilises toutes les tapes de lopration de peinture (couche primaire, couche de finition de couleur unie, couche de base, couche transparente et rparation) et peuvent tre utilises sur les mtaux et les plastiques. Elles peuvent tre appliques dans des ateliers de peinture nouveaux et existants dans lesquels lespace et les cots sont des lments prohibitifs lutilisation dalternatives et pour lesquels des changements de matriaux de peinture peuvent ne pas tre techniquement possibles. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : En raison des contraintes conomiques et techniques des ateliers de peinture existants et de certains ateliers de peinture rcents, les matriaux base de solvants peuvent tre la meilleure option pour certaines installations. Des objectifs de qualit croissante jouent aussi en faveur de lutilisation de matriaux base de solvants. Installations de rfrence : DaimlerChrysler Mannheim, DaimlerChrysler Neu-Ulm, toutes les deux en Allemagne. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [68, ACEA, 2004] [76, TWG, 2004] [186, May, et al., 2006] 8.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants (substitution)

8.4.2.1 Systmes de peinture base deau

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.3. Les systmes de peinture base deau suivants sont appliqus pour le revtement des bus : * * * lectrodposition : 3 4 % (m/m) couche primaire : teneur en solvants de 8 % (m/m) couche de fond : teneur en solvants de 13 % (m/m)

Avantages pour lenvironnement : Une rduction significative de lutilisation et des missions de COV peut tre obtenue. En utilisant llectrodposition, lopration de couche primaire peut tre omise, ce qui conduit une rduction des missions de solvant de 90 130 g/m. Effets croiss : Llectrodposition contenant du plomb ne devrait pas tre utilise, cause des missions de poussire lors des oprations de broyage. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie.
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Applicabilit : une exception prs, les peintures base deau ne sont pas appliques comme couches de finition et seule une installation effectue le revtement complet des bus municipaux avec des peintures base deau. Aspects conomiques : Le procd dlectrodposition nest conomiquement faisable que pour des installations disposant dun dbit trs lev (plus de 5 000 bus). Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Daimler Chrysler, Mannheim, Allemagne ; Iveco Italie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [186, May, et al., 2006]
8.4.2.2 Peintures haut extrait sec

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.2. La peinture haut extrait sec nest applique que pour les couches de finition 1 couche et elle prsente une teneur en solvants de 40 % (m/m). La diffrence avec les couches de finition classiques prsentant une teneur en solvants de 45 % (m/m) est uniquement marginale. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002, 76, TWG, 2004] [186, May, et al., 2006] 8.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture

Le pistolage de bus se fait manuellement, en utilisant des techniques de pulvrisation air comprim et lectrostatique. La pulvrisation lectrostatique nest utilise que pour la couche primaire. Cependant, aucune autre information na t communique pour dterminer quelles techniques de pulvrisation et quels quipements parmi les suivants sont appliqus : * * * * * * * pistolage traditionnel haute et basse pression, voir Section 20.7.3.8 pistolage haut volume, basse pression (HVBP), voir Section 20.7.3.9 procds datomisation lectrostatique, voir Section 20.7.3.14 cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.15 pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.17 cabines de pulvrisation sparation humide, voir Section 20.7.4.1 techniques dmulsion leau dans des cabines de pulvrisation, voir Section 20.7.4.3.

8.4.3.1 lectrodposition

Description : Voir Section 20.7.3.4. Tous les revtements lectrodposition utiliss sont base deau ; leur teneur en solvants organiques est gnralement de 3 4 % (m/m). Avantages pour lenvironnement : En gnral, les missions spcifiques de COV sont de lordre de 6 7 g de COV/m, en fonction de la surface de la carrosserie. Effets croiss : Aucun.

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Chapitre 8

Donnes dexploitation : Les avantages de llectrodposition sont des revtements rguliers et complets (aussi dans les cavits), labsence de formation de bavures sur les coins, une grande efficacit et la possibilit de procds entirement automatiss. Les inconvnients sont les fortes exigences essentielles de maintenance des rservoirs de peinture et dassurance qualit. Applicabilit : Actuellement, llectrodposition est largement utilise dans le revtement de voitures, de fourgons et de camions, mais nest applique que dans un petit nombre dusines de montage de bus. Aspects conomiques : Llectrodposition implique des cots levs dinvestissement et des cots plus levs de matires premires. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Daimler Chrysler, Mannheim, Allemagne ; Iveco Italie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [186, May, et al., 2006]

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Chapitre 9

REVTEMENT DES TRAINS

[13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004]

9.1

Gnralits sur le revtement des trains

Outre de bonnes qualits optiques de la peinture, une bonne protection anti-corrosion est aussi ncessaire pour les vhicules sur rails. Le systme de revtement appliqu doit rsister aux impacts climatiques, aux agents de nettoyage agressifs (utiliss pour effacer les graffitis) ainsi qu labrasion provenant des contacts glissement. Les locomotives qui sont utilises par la German Deutsche Bahn AG sont repeintes tous les huit ans.

9.2

Procds et techniques appliqus pour le revtement des trains

La slection du systme de revtement, des matriaux, de la couleur et de lpaisseur de la couche est dtermine par le client. Du fait dimportants dbits-volumes et doprations discontinues, le traitement des gaz rsiduaires nest pas utilis dans les installations de petite taille. Cependant, dans certains grandes installations, le traitement des gaz rsiduaires manant des scheurs est pratique courante. Les procds de revtement des vhicules sur rails peuvent tre diviss en revtement des nouveaux vhicules et en oprations de maintenance. Les systmes de revtement sont identiques pour les deux procds. Les deux activits se droulent gnralement lendroit o les vhicules sur rails sont fabriqus. Les caractristiques des oprations de maintenance avec impacts environnementaux sont dcrites dans les paragraphes suivants et sont galement valables pour les nouvelles constructions : * rparation de la peinture dans le dpartement de finition ou lors des oprations de maintenance : la peinture est partiellement ponce et renouvele * finition laque complte des anciens vhicules sur rails : en fonction de ltat de la laque, la peinture est ponce jusqu la couche dimpression ou compltement enleve par dcapage * enlvement de la peinture et nouvelle finition de peinture : aprs la reconstruction des vhicules sur rails, la peinture ancienne est enleve par dcapage ou ponce jusqu la couche dimpression. Puis un nouveau revtement est appliqu. En gnral, lenlvement de peinture se fait manuellement par grenaillage. Pour lenlvement de peinture sur de laluminium ou de lacier inoxydable (comme les superstructures), du corindon est utilis comme grenaille. Pour lacier normal, de lacier est utilis comme grenaille. Aprs le dcapage, la poussire est limine de la surface par soufflage avec de lair comprim. En gnral, tous les matriaux de dcapage sont recycls. Le procd de construction et de peinture des nouveaux vhicules sur rails est dcrit plus en dtail dans les paragraphes suivants. Comme les procds de peinture appliqus sont identiques pour les oprations de construction et de maintenance, cela est galement valable pour les procds de maintenance. Le Tableau 9.1 prsente les systmes de revtement utiliss sur les carrosseries de vhicules sur rails selon la rglementation de la Deutsche Bahn AG, titre dexemple de construction de couche possible.

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Chapitre 9

Zone Carrosserie complte du vhicule sur rails

60 bs 60 Couche primaire PUR 60 ou EP, be Couche primaire PUR, 40 bs (alternative) PUR, bs 40 Couche de finition PUR, be 20 30 Couche dimpression, 40 be Peinture PUR, bs et 40 anti-graffiti, bs 40 Toit Couche primaire EP, be 80 Couche de finition EP, be, film pais 140 EP, bs, film pais 140 (alternative) Chssis, plancher, Couche primaire EP, be 60 soubassement de Couche de finition EP, be, film pais 140 carrosserie EP, be, film pais ou 140 - 200 1 composant, protection du soubassement de carrosserie (alternative) Chssis de bogie Couche primaire EP, be 60 EP, bs (alternative) 60 Couche de finition EP, be, couche paisse 140 EP, bs, couche paisse 140 (alternative) lments DIN Cire anti-corrosion Couche primaire EP, be Surfaces intrieures : EP, be, couche paisse Couche de finition Plancher, toit, parois EP, bs, couche paisse frontale et latrale (alternative) Enduit dtanchit Agent dtanchit Isolation acoustique Rsines artificielles, be (1) bs : base de solvants, be : base deau, EP : poxy, PUR : polyurthane. Tableau 9.1 : Construction des couches des vhicules sur rails selon la rglementation de la Deutsche Bahn AG [13, DFIU and IFARE, 2002] Surfaces extrieures : Parois frontales et latrales incluant les encastrements de portes et de fentres, le toit et aussi les zones avant en plastique renforc de fibre de verre Enduit au couteau Couche primaire Prtraitement des caisses de wagons Un dgraissage optionnel au moyen dagents de nettoyage aqueux-alcalins est effectu aprs le montage (en particulier pour laluminium). Ensuite, les surfaces intrieures et extrieures sont nettoyes par dcapage. Lagent de projection de particules est partiellement recycl. Application de la couche dimpression (sur les zones extrieures et les surfaces intrieures) La couche dimpression est applique sur lintgralit du wagon. Lapplication de peinture est excute manuellement via une application par pistolage sans air. Outre les peintures traditionnelles, des peintures base deau, 2 composants, sans chromate, bases sur des rsines poxy sont aussi disponibles. La teneur en solvants de ces matriaux varie entre 3 et 5 %. Environ 60 100 m sont appliqus sur le toit et environ 200 m sur les parois latrales. Les lments comme les racks bagages sont traits avec des peintures base de solvants ou des revtements en poudre. Remplissage Une fois que la couche dimpression est sche, une couche de remplissage est applique manuellement au moyen de palettes mtalliques. Le matriau a une teneur en solvants denviron 16 % (dont 8 % sont ractifs et non pertinents pour les missions). Aprs avoir durci le matriau, on procde au ponage des
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Construction de couche Prtraitement Couche dimpression

Matriau(1) Dcapage EP, be

paisseur de couche du matriau sec (m)

Chapitre 9

parois latrales. La poussire de broyage est limine par soufflage avec de lair comprim et en utilisant des agents de nettoyage. Gnralement, le matriau de la couche de remplissage nest appliqu que sur les joints de soudure (application de la couche de remplissage minimum). Application de la couche primaire (de faon gnrale, uniquement sur les surfaces extrieures) La couche primaire est applique sur les parois latrales au moyen dune application par pulvrisation mixte. Pour la couche primaire, on utilise soit un matriau poxy, base deau, au durcissement lamine et 2 composants (contenant 3 % de solvants organiques), soit un polyurthane base de solvants (contenant 35 % de solvants organiques). Lpaisseur de la couche est denviron 60 m. Le temps de schage est denviron deux trois heures. Si un scheur est utilis (80 C), le schage prend environ 45 minutes. La temprature du substrat ne peut pas dpasser 45 C pour les wagons finis, du fait de la prsence dquipements lectroniques. Application de la couche de finition (de faon gnrale, uniquement sur les surfaces extrieures) En fonction du type de voie, plusieurs couches de finition sont appliques (voir Tableau 9.1). Pour la Deutsche Bahn AG, six couleurs diffrentes sont utilises pour les vhicules de chemins de fer urbains. Parmi elles, trois couleurs sont utilises pour le revtement des parois latrales, une pour le toit, une pour le soubassement de carrosserie et une pour les chssis de bogie. La laque est applique au moyen dune application par pulvrisation mixte. Entre les applications de peinture, lvaporation se fait (une heure). Une fois la dernire couche applique, la peinture est sche des tempratures de 50 60 C. Deux heures aprs, les surfaces finies sont masques et la couche de peinture suivante est applique. Lpaisseur de la couche de peinture qui est applique sur les parois latrales est de 40 m. Elle peut aller jusqu 120 m en fonction du nombre de couches de peinture. Environ 120 m sont appliqus sur le toit. On utilise surtout des produits base de solvants pour les couches de finition et les couches transparentes. Les clients nacceptent pas souvent les matriaux base deau. Les systmes de revtement doivent faire preuve dune bonne performance. Cest important, en particulier pour les trains grande vitesse (300 km/h), pour le nettoyage rgulier et leffacement des graffitis. Bien que des matriaux base deau soient dj disponibles, les couches de finition base de solvants sont toujours prfres pour les raisons prcdemment mentionnes, et parfois prescrites par les spcifications. Protection du soubassement de carrosserie Le soubassement de carrosserie est trait avec une protection spciale base deau au moyen dune application par pistolage sans air. Une paisseur de couche minimale de 120 200 m est applique.

9.3
9.3.1

Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des trains


Bilans massiques

Aucune donne fournie. 9.3.2 Consommations

9.3.2.1 Matriaux

Le Tableau 9.2 prsente les consommations spcifiques de matriau pour les diffrentes couches de peinture. La quantit totale de solvants utilise (dans les diluants, les agents de nettoyage et les peintures) de linstallation inspecte tait de 177,6 tonnes en 1999. Les donnes pour les films individuels de peinture nont pas pu tre dtermines. Peinture/substrat Couche dimpression Couche primaire Couche de finition : Toits Fentres Tresses, bandes de dcor Paroi latrale sous les fentres Protection du soubassement de carrosserie Tableau 9.2 : Consommation de matriau par wagon trait
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Consommation (kg) 200 35 - 40 35 35 5 15 150 - 200

196

Chapitre 9

[13, DFIU and IFARE, 2002]


9.3.2.2 Eau

Aucune donne fournie.


9.3.2.3 nergie

Du fait dune opration discontinue de linstallation et des diffrentes gomtries des vhicules sur rails, la demande nergtique par surface revtue ne peut pas tre spcifie. 9.3.3 missions

9.3.3.1 missions dans lair

Seule la poussire provenant de la surpulvrisation et du dcapage est dpose. Des valeurs dmission infrieures 3 mg/m sont obtenues. Les COV manant des procds de revtement sont mis dans lair sous forme dmissions directes ou dmissions diffuses. Dans certaines installations, qui sont soumises approbation, des units doxydation thermique sont dj utilises pour le traitement des gaz rsiduaires manant des scheurs. Des valeurs dmission infrieures 50 mg/m sont obtenues. Cependant, comme les cabines de pulvrisation sont extrmement grandes et que les volumes dair vacu se situent autour de 200 000 m/h, les systmes de filtration sec sont prfrs. Si un systme de peinture standard base de solvants sans puration des gaz rsiduaires est appliqu, environ 326 g de COV/m sont mis. Sur la quantit totale de solvants de 187,6 tonnes utilise dans linstallation inspecte, 134,08 tonnes ont t mises et 53,52 tonnes ont t limines comme dchets (pas dunit de combustion thermique installe). Par la mise en uvre des mesures suivantes, des valeurs dmission de moins de 110 g de COV/m sont obtenues : * des techniques spcifiques du matriau : application de couches de fond, de couches primaires et de couches de finition base deau uniquement pour les finitions laques 2 couches, application dune couche transparente traditionnelle application de couches primaires base deau et protection du soubassement de carrosserie en combinaison avec des matriaux de couche paisse application de couches primaires et de couches de remplissage base deau utilisation minimale denduits au couteau et utilisation dune couche de remplissage faible teneur en styrne transformation des matriaux pr-enduits (prlaquage en continu) pour les nouveaux vhicules sur rails des techniques spcifiques du procd : rduction des surfaces peintes, par exemple, par lutilisation de feuilles adhsives pour les motifs dcoratifs ou comme protection anti-graffiti utilisation dappareils dapplication efficaces : pistolage HVBP, sans air et sans air assist par air recyclage des agents de nettoyage par distillation des restes de peinture et des boues de peinture contenant des solvants utilisation dun approvisionnement automatis en coagulants pour la prcipitation humide afin dobtenir une dure de service plus longue de leau

9.3.3.2 missions dans leau

Les eaux uses sont gnres par la prcipitation humide de la surpulvrisation et par le nettoyage des appareils dapplication. Des donnes plus dtailles nont pas pu tre dtermines.
9.3.3.3 Dchets

Entre autres, les dchets suivants sont gnrs par la peinture des vhicules sur rails : * boues de peinture
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Chapitre 9

* * * * * *

filtres air agents de nettoyage papier masquer restes de peinture conteneurs de peinture agents de projection de particules

9.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des trains
Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer au revtement des trains. Dans la Section 20.7, les techniques pertinentes pour lapplication de peinture sont abordes. Ces techniques peuvent aussi tre applicables au revtement des trains. Le Tableau 9.3 prsente les techniques gnrales applicables au revtement des trains qui sont dcrites dans le Chapitre 20 et/ou la Section 20.7. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique. Technique Numro de section Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des installations 20.2 Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins nocives 20.10 Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des procds 20.13.1 Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 9.3 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur 9.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants

Description : Les peintures traditionnelles base de solvants sont : la couche de remplissage (base sur du polyurthane), la couche primaire, les couches de finition et les couches transparentes. Gnralement, les solvants contenus dans les gaz rsiduaires manant des scheurs et des cabines de pulvrisation ne sont pas traits. Dans certaines situations, des gaz rsiduaires manant des scheurs sont traits par oxydation thermique. Un facteur dmissions de COV rapport lors de lapplication de systmes base de solvants (sans contrle des missions) est de 326 g/m. Avantages pour lenvironnement : Aucun na t rapport. Effets croiss : missions de COV plus leves que pour les autres systmes de revtement.

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Chapitre 9

Donnes dexploitation : Les temps de durcissement sont plus courts que ceux requis pour les systmes base deau. Par consquent, des vitesses de chane plus leves peuvent tre atteintes dans des zones plus petites du fait des temps de four rduits. Les systmes base de solvants peuvent aussi fonctionner sur une plage de temprature et dhumidit plus tendue. Lquipement en acier inoxydable nest pas ncessaire. Le traitement des gaz rsiduaires contenant des solvants est une pratique courante. Applicabilit : Les peintures base de solvants peuvent tre utilises toutes les tapes de lopration de peinture (couche dimpression, couche de remplissage, couche de finition de couleur unie, couche de base, couche transparente et rparation). Elles peuvent tre utilises sur les mtaux et les plastiques. Elles peuvent tre appliques dans des ateliers de peinture nouveaux et existants dans lesquels lespace et les cots sont des lments prohibitifs et pour lesquels des changements de matriaux de peinture peuvent ne pas tre techniquement possibles. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : En raison des contraintes conomiques et techniques des ateliers de peinture existants et de certains ateliers de peinture rcents, les matriaux base de solvants peuvent tre la meilleure option pour certaines installations. Des objectifs de qualit croissante jouent aussi en faveur de lutilisation de matriaux base de solvants. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [68, ACEA, 2004] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005] 9.4.2 Remplacement des matriaux base de solvants

9.4.2.1 Peintures base deau

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.3. Les procds de peinture base deau suivants sont appliqus pour le revtement des trains : * couche dimpression : teneur en solvants organiques de 3 - 5 % (m/m), 2 composants, sans chromate, base dpoxy * couche de remplissage : teneur en solvants de 3 % (m/m), 2 composants, base dpoxy * couche de finition * couche de protection du soubassement de carrosserie. Avantages pour lenvironnement : Rduction des missions de COV. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les peintures base deau ne sont normalement pas appliques pour les couches de finition. Cependant, la Deutsche Bahn AG utilise des couches dimpression, des couches de remplissage et des couches de finition base deau pour les oprations de maintenance. Mme si des couches de finition base deau (couche de finition 1 couche et mtallique) aux proprits gales sont disponibles, elles ne sont toujours pas acceptes par les clients et ne sont, par consquent, que rarement appliques. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Deutsche Bahn AG, Allemagne. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002]
9.4.2.2 Peintures haut extrait sec

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.2.


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Chapitre 9

Avantages pour lenvironnement : Rduction des missions de COV. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les peintures haut extrait sec ne sont appliques que pour la couche de finition 1 couche et prsentent une teneur en solvants de 45 % (m/m). Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004]
9.4.2.3 Matriaux prlaqus en continu

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.8. Les matriaux prlaqus en continu peuvent tre appliqus aux pices pour remplacer les procds de pulvrisation. Avantages pour lenvironnement : Une rduction significative des missions de COV du fait du remplacement des activits de pulvrisation par lutilisation de matriaux prlaqus en continu. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les matriaux prlaqus en continu sont de plus en plus utiliss pour la production de trains, de voitures de voyageurs et de wagons. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] 9.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture

9.4.3.1 Pistolage traditionnel haute et basse pression

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.8. Cette technique dapplication de peinture est couramment applique.
9.4.3.2 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP)

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.9. Cette technique dapplication de peinture est couramment applique.
9.4.3.3 Pistolage sans air

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.11. Cette technique dapplication de peinture est couramment applique.
9.4.3.4 Pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.3.17. Cette technique dapplication de peinture est couramment applique.

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Chapitre 9

9.4.3.5 Cabines de pulvrisation sparation humide

Pour une description gnrale, voir Section 20.7.4.1. 9.4.4 Rduction maximale de la consommation de matires premires

Des systmes de mlange automatiss, cest--dire le mlange en ligne des produits 2 composants, sont utiliss. Pour une description gnrale, voir Section 20.6.3.1. 9.4.5 Traitement des eaux uses

9.4.5.1 Ultrafiltration et nanofiltration

Pour une description gnrale, voir Section 20.12.6. Lultrafiltration et la nanofiltration sont toutes les deux utilises. [13, DFIU and IFARE, 2002] 9.4.6 Traitement des gaz rsiduaires

9.4.6.1 Sparation de particules Venturi

Pour une description gnrale, voir Section 12.4.5.1. Les systmes de Venturi sont utiliss pour amliorer le rendement de lquipement dabsorption (voir Section 9.4.6.2). [13, DFIU and IFARE, 2002]
9.4.6.2 purateur

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.3.8. Des cabines de pulvrisation sont utilises, voir Section 20.7.4.1. Cependant, aucune information na t communique sur la faon dont les gaz rsiduaires sont traits. Des valeurs dmission infrieures 3 mg/m de poussire manant des cabines de pulvrisation sont rapportes. [13, DFIU and IFARE, 2002]
9.4.6.3 Systmes de filtre sec

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.3.6. Des valeurs dmission infrieures 3 mg/m de poussire manant des cabines de pulvrisation sont rapportes. [13, DFIU and IFARE, 2002]
9.4.6.4 Filtre lectrostatique

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.3.7. Des valeurs dmission infrieures 3 mg/m de poussire manant des cabines de pulvrisation sont rapportes. [13, DFIU and IFARE, 2002]
9.4.6.5 Oxydation thermique

Pour une description gnrale, voir Section 20.11.4.2. Dans certaines installations, des units doxydation thermique sont utilises pour le traitement des gaz rsiduaires manant des scheurs. Cependant, seulement 20 % de la quantit totale de solvants utilise est mise partir des scheurs. Les 80 % de solvants restants correspondent des missions diffuses ou sont limins comme des dchets. Les gaz rsiduaires manant des cabines de pulvrisation ne sont pas traits. [13, DFIU and IFARE, 2002].

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Chapitre 10

10 REVTEMENT DES MACHINES AGRICOLES ET DES ENGINS DE CHANTIER


[13, DFIU and IFARE, 2002] [87, ISACOAT, 2004] [128, TWG, 2005]

10.1 Gnralits sur le revtement des machines agricoles et des engins de chantier
Les machines produites dans cette industrie sont des vhicules (par exemple des tracteurs, des bulldozers, etc.) ou des quipements utiliss des fins spcifiques, qui peuvent tre mobiles ou non (par exemple, des cribles ou des crpines). Pour couvrir lensemble de la gamme des activits, on utilise dans ce document lexpression machines agricoles et engins de chantier . La majorit des compagnies produisent leurs machines tout au long de lanne et les vendent principalement au printemps. Du fait des fortes fluctuations saisonnires du march, les machines sont places en plein air et subissent les effets des rayonnements ultraviolets, de la pluie, de latmosphre marine, parfois pendant presque un an entre le moment de la production et celui de la vente, donc la rtention du brillant et de la couleur, ladhrence et la protection anticorrosion sont des lments cruciaux. La principale tche reste cependant la prvention de la corrosion. lusage, le revtement doit rsister des contraintes mcaniques et chimiques importantes. La corrosion chimique se produit cause des liquides agressifs contenus dans les matires transportes (comme les pommes de terre, le fumier) et cause de lhumidit. Le cycle de vie du revtement ne dure en gnral pas aussi longtemps que celui du vhicule. Les qualits optiques de la surface sont moins cruciales que pour les voitures. Les grandes entreprises sont gnralement celles qui produisent des machines automotrices. Du fait dexigences techniques et optiques relativement leves, le prtraitement et les procds de revtement sont assez sophistiqus. La consommation de peinture slve plus de 50 tonnes par an, associe une consommation de solvants variant de 5 50 tonnes par an.

10.2 Procds et techniques utiliss dans le revtement des machines agricoles et des engins de chantier
Des problmatiques communes toutes les sortes de revtement de machines agricoles et autres sont : * * * * * * * * * des objets tridimensionnels complexes et de grande dimension des tles relativement paisses qui sont transformes par usinage laser, soudure, etc. la ncessit dun prtraitement du fait du traitement des artes irrgulires, des rsidus, de la rouille et de lhuile sur les surfaces en mtal de multiples substrats (acier, fonte, bois, thermoplastiques, matires plastiques thermodurcissables, plastiques renforcs de fibre, pices pr-assembles) une application par air comprim, par pulvrisation mixte et sans air, une application assiste lectrostatiquement, un trempage et/ou une lectrodposition sont possibles des conditions de cuisson limites du fait de la masse ou des pices thermosensibles pr-assembles une couleur unie principale pour la couche de finition (caractristique de la marque) et quelques couleurs supplmentaires (motifs) un systme monocouche ou bicouche (couche primaire plus couche de finition sur les surfaces externes visibles, ou couche de finition 1 couche) une grande qualit de finition concernant la protection anticorrosion (artes), la rtention du brillant et de la couleur, la rsistance chimique, ladhrence, etc.

Le procd classique en Europe centrale pour les machines automotrices de grande taille (moissonneusesbatteuses, semoirs/moissonneuses de pommes de terre) inclut llectrodposition (monocouche anodique ou couche primaire cathodique) et lapplication dune couche de finition sur la couche primaire ( 2 composants, base de solvants et haut extrait sec, pulvrise sur des zones de surface partielles, ou couche de finition base deau, applique par trempage). Cependant, les techniques traditionnelles sont encore largement utilises, en particulier pour les petites machines. Les couches primaires et les couches de finition 1 couche doivent atteindre toutes les parties des machines. Du fait de la structure complexe des objets, le trempage des composants avant lassemblage est la meilleure option car le procd peut tre automatis. Si les installations ne sont pas disponibles cause dune faible capacit ne justifiant pas dinvestissement, lapplication par pulvrisation est faisable avec certains inconvnients au niveau de la qualit. Pour pouvoir atteindre les surfaces internes des machines, lapplication par pulvrisation mixte est prfre. Pour les surfaces externes, le support lectrostatique de lapplication est faisable et largement utilis.
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Chapitre 10

Techniques traditionnelles Couches primaires : base de polybutyral de vinyle (PVB) ou dune rsine alkyde durcie lacide (acide phosphorique) pour les oprations de pulvrisation ; ou trempage dans des matriaux base de solvants (solvants organiques ou hydrocarbures chlors base de rsines alkydes). Couche de finition 1 couche : le trempage dans des matriaux base de solvants est largement utilis ; des revtements en rsine alkyde contenant des solvants organiques, et mme des hydrocarbures chlors, sont toujours utiliss. Couche de finition : habituellement du polyester/une rsine alkyde base de solvants. Nouvelles techniques Couche primaire : base deau ou base de solvants, base sur de lpoxy 2 composants pour la pulvrisation ; ou des revtements base deau pour les procds traditionnels et llectrodposition ; les rsines sont principalement du polybutadine (lectrodposition anodique) ou de lpoxy. Couche de finition 1 couche : des revtements base deau sont disponibles pour les procds traditionnels et llectrodposition ; les rsines sont principalement de lacrylique du fait des exigences en matire de rsistance aux rayonnements ultraviolets. Couches de finition : acrylate/polyester durci lisocyanate ( extrait sec moyen, haut extrait sec ou base deau) ou acrylique un composant ( base deau, cuisson leve) pour la pulvrisation ; ou des revtements en polyester ou en acrylique ( base deau) pour le trempage traditionnel. Le revtement en poudre a t utilis avec succs. Gnralement, on applique une seule couche primaire de couleur et au maximum quatre couleurs pour les couches de finition liquides. Donc pour chaque couche primaire en poxy comme pour les couches de finition durcies lisocyanate, lutilisation de machines de mlange de 2 composants est techniquement et conomiquement faisable.

10.3 Consommation et niveaux dmissions actuels du revtement des machines agricoles et des engins de chantier
10.3.1 Bilans massiques Aucune donne fournie. 10.3.2 Consommations
10.3.2.1 Matriaux

Aucune donne fournie.


10.3.2.2 Eau

Aucune donne fournie.


10.3.2.3 nergie

Aucune donne fournie. 10.3.3 missions Cette industrie entre dans la catgorie autres revtements dans la DES [123, EC, 1999] (voir Annexe 24.6).
10.3.3.1 missions dans lair

Les gaz rsiduaires manant des cabines de peinture et des scheurs sont traits par post-combustion ; on obtient des concentrations infrieures 20 mg de C/m dans les gaz propres. Par consquent, les missions de COV manent principalement de sources diffuses, comme les zones dvaporation situes lavant des scheurs.
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Chapitre 10

10.3.3.2 missions dans leau

Les rservoirs de rinage utiliss dans le prtraitement des pices traiter gnrent des eaux uses. Dans une installation, environ 18 20 m deaux uses sont gnrs chaque jour. Cette quantit peut tre divise par deux par la mise en uvre dune technique de rinage en cascade. Du fait de lunit dultrafiltration, linstallation de revtement par trempage ne gnre pas deaux uses.
10.3.3.3 Dchets

Lultrafiltration peut tre utilise pour le recyclage de matriau de revtement par trempage provenant des rservoirs de rinage suivants. La quantit de conteneurs contenant des restes de peinture peut tre rduite par lutilisation de grands conteneurs consigns pour les couches de finition standard.

10.4 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour le revtement des machines agricoles et des engins de chantier
Dans le Chapitre 20, certaines des techniques dcrites peuvent galement sappliquer au revtement des machines agricoles et des engins de chantier. Dans la Section 20.7, les techniques pertinentes pour lapplication de peinture sont abordes. Ces techniques peuvent galement sappliquer au revtement des machines agricoles et des engins de chantier. Le Tableau 10.1 prsente les techniques gnrales applicables au revtement des machines agricoles et des engins de chantier qui sont dcrites dans le Chapitre 20 et/ou la Section 20.7. Ces techniques ne sont normalement pas rptes dans cette section, moins que des informations propres cette industrie soient disponibles. Le Tableau 20.1 donne une description du type dinformations prises en compte pour chaque technique.
Technique Numro de section

Outils de management environnemental 20.1.1 Amlioration environnementale continue 20.1.2 Analyse comparative 20.1.3 Conception, construction et exploitation des installations 20.2 Surveillance 20.3 Bilans massiques des solvants 20.3.1 Gestion de leau 20.4 Gestion de lnergie 20.5 Gestion des matires premires 20.6 Procds et quipements de revtement 20.7 Schage 20.8 Nettoyage 20.9 Substitution : utilisation de substances moins nocives 20.10 Traitement des gaz rsiduaires 20.11 Confinement et collecte des gaz rsiduaires 20.11.2 Oxydation 20.11.4 Condensation 20.11.5 Adsorption 20.11.6 Traitement des eaux uses 20.12 Rduction maximale des dchets et traitement 20.13 Rcupration des solvants usags issus des procds 20.13.1 Rduction de la poussire 20.14 Rduction des odeurs 20.15 Rduction du bruit 20.16 Tableau 10.1 : Rfrence aux techniques gnralement applicables dans ce secteur 10.4.1 Matriaux traditionnels base de solvants Description : Les revtements base de solvants pour le pistolage peuvent tre des rsines alkydes durcies lacide, du polyester, du PVB, une couche de finition 1 couche ou une couche de finition 2 composants (50 % de solvants organiques). Pour le trempage, des hydrocarbures chlors sont toujours utiliss ainsi que des solvants non chlors avec des rsines alkydes. Voir Section 20.7.2.1. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie.

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Effets croiss : Les hydrocarbures chlors correspondant aux phrases de risque R45, R46, R49, R60 et R61 sont nocifs pour la sant humaine. Ceux correspondant la phrase de risque R59 sont des substances de destruction de lozone. Donnes dexploitation : Le trempage est toujours couramment appliqu. Lapplication par pulvrisation manuelle au moyen de pistolets de pulvrisation HVBP lectrostatiques donne une paisseur de couche denviron 25 m. La surpulvrisation se dpose sec. Le schage se fait dans un scheur convection dans lequel les gaz rsiduaires sont traits par une unit de post-combustion. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Les cots des matriaux de revtement classiques (revtements par trempage chlor, revtements base de PVB) taient extrmement bas en termes de kilogrammes ou de litres par rapport aux alternatives telles que les couches primaires base dpoxy et llectrodposition. Nanmoins, on peut montrer quen termes de cot par mtre carr ou par objet enduit, le cot total du procd des nouvelles technologies est assez comptitif (en incluant la consommation de matires premires, le cot et lamortissement du capital, la main duvre, lnergie et dautres cots lis au procd). Cela est tout particulirement vrai si lon peut obtenir une utilisation adquate de la capacit installe. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002, 76, TWG, 2004] [87, ISACOAT, 2004] [128, TWG, 2005] 10.4.2 Remplacement (substitution) et rduction des matriaux base de solvants
10.4.2.1 Procds de peinture base deau

Description : Pour une description gnrale, voir Section 20.7.2.3. Les procds de peinture base deau sont appliqus dans : * * lectrodposition : teneur en solvants de 2 6 % (m/m) couche de finition 1 couche : teneur en solvants de 11 % (m/m).

Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Les procds de peinture base deau sont couramment appliqus pour llectrodposition et les couches de finition 1 couche. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002]
10.4.2.2 Revtements en poudre

Description : Voir Section 20.7.2.6. Un fabricant a remplac son procd de revtement de surface traditionnel par un revtement en poudre base de solvants. Un nouveau systme innovant de maintenance des bains et de rinage leau est utilis, avec un nettoyage aqueux avant tout traitement de surface supplmentaire. Aprs le prtraitement, les pices traiter sont dabord enduites dun revtement par trempage base deau, puis une couche de finition en poudre est applique.

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Avantages pour lenvironnement : missions de COV et consommation dnergie et de solvants rduites. Le Tableau 10.2 prsente la consommation dnergie et de solvants de deux installations, une ancienne et une rcente.
Ancienne installation Nouvelle installation

41 g/m 13,6 g/m Consommation de solvant 49,97 MWh/an 27,73 MWh/an nergie totale 6,84 kWh/m 5,48 kWh/m nergie spcifique pour le schage Tableau 10.2 : Consommation dnergie et de solvants de deux installations, une ancienne et une rcente Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : La surface est enduite avant lassemblage du vhicule. Les gaz rsiduaires manant de la couche primaire par immersion cathodique prcdente et des scheurs aprs lapplication de la couche primaire et du revtement en poudre passent par un oxydant rgnrateur. On obtient des valeurs dmission infrieures 20 mg de C/m. Applicabilit : Applicable dans les nouvelles installations. Aspects conomiques : Linvestissement que reprsente une nouvelle installation de revtement en poudre est de 1,35 million EUR. Le procd est extrmement conomique. Moteurs de la mise en uvre : Directive IPPC, Directive relative aux missions de solvants 1999/13/CE. Installations de rfrence : CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH, Allemagne. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] [104, UBA - DE, 2004]
10.4.2.3 Matriaux prlaqus en continu

Voir Section 20.7.2.8. Certains fabricants appliquent une lectrodposition et un revtement de surface avant lassemblage ; les matriaux prlaqus en continu pourraient dans ce cas tre une option envisageable. [13, DFIU and IFARE, 2002] 10.4.3 Techniques et quipements dapplication de peinture Lapplication par pulvrisation sur les machines agricoles et engins de chantier seffectue manuellement, par trempage, en utilisant des techniques de pulvrisation HVBP lectrostatique et air comprim, voir respectivement Section 20.7.3.8 et Section 20.7.3.9. Cependant, aucune autre information na t communique pour dterminer quels sont les techniques et les quipements suivants qui sappliquent : * * * * * * procds datomisation lectrostatique, voir Section 20.7.3.14 cloches rotation rapide assistes lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.15 pistolage assist par air, sans air et air comprim assist lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.17 application de revtements en poudre pistolage assist lectrostatiquement, voir Section 20.7.3.18 cabines de pulvrisation sparation humide, voir Section 20.7.4.1 techniques dmulsion leau dans des cabines de pulvrisation, voir Section 20.7.4.3.

10.4.3.1 Trempage traditionnel

Description : Voir Section 20.7.3.3. Le trempage est utilis pour lapplication de couches de finition 1 couche. Des couches de 85 m sont couramment ralises. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Par rapport au pistolage, des couches de revtement plus paisses sont ralises, ce qui pourrait par consquent entraner une consommation plus leve de matires premires, mme si le rendement des applications par pulvrisation est faible. Avec le trempage, on obtient gnralement une

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paisseur de 85 m, et une paisseur de couche de 50 m peut tre ralise lors de lapplication de revtement par pistolage (HVBP). Donnes dexploitation : Certains fabricants appliquent des couches de finition (et des lectrodpositions) sur les pices traiter avant que lassemblage nait lieu. En plus dautres avantages, des procds plus automatiss peuvent tre utiliss. Cependant, le revtement par trempage ncessite un certain dbit minimum (surface enduite) li au volume du rservoir, afin dviter des dures de renouvellement complet du contenu du rservoir suprieures un an. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002, 87, ISACOAT, 2004]
10.4.3.2 lectrodposition

Description : Voir Section 20.7.3.4. Tous les revtements lectrodposition utiliss sont base deau ; leur teneur en solvants organiques varie gnralement de 2 6 % (m/m) et ils sont sans plomb. Avantages pour lenvironnement : On peut obtenir un rendement denviron 98 %. Effets croiss : Dans le revtement de machines agricoles et engins de chantier, il a t constat que la demande nergtique pour les applications de phosphatisation et de couche dimpression par trempage tait nettement plus leve que celle du prtraitement et des applications de peinture classiques. Par consquent, les missions de CO2 sont aussi respectivement plus leves. Donnes dexploitation : Certains fabricants appliquent des revtements par trempage (et des couches de finition) sur les pices traiter avant que lassemblage nait lieu. En plus dautres avantages, des procds plus automatiss peuvent tre utiliss. Applicabilit : Actuellement, dlectrodposition. llectrodposition est largement utilise pour lapplication

Aspects conomiques : Llectrodposition implique des cots levs dinvestissement et de matires premires. Des conomies de main duvre sont possibles par la mise en uvre de procds automatiss. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002]
10.4.3.3 Pistolage haut volume, basse pression (HVBP)

Description : Voir Section 20.7.3.9. La substitution des revtements par trempage par une application par pulvrisation pour les couches de finition montre que les temps de cycles peuvent tre rduits, ce qui conduira galement une rduction des cots. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Lutilisation de pistolets HVBP est toujours trs limite. Des rendements dapplication de plus de 50 % sont prvoir. Aspects conomiques : Aucune donne fournie.
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Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [13, DFIU and IFARE, 2002] 10.4.4 Formation Description : De nouveaux systmes de revtement (par exemple base deau, haut extrait sec) ncessitent une adaptation des comportements dapplication, sans quoi les films appliqus sont trop pais. En gnral, les nouveaux matriaux de revtement ont souvent des fentres dapplication restreintes ; par consquent, les installations techniques et les comptences des oprateurs doivent tre amliores. Avantages pour lenvironnement : Aucune donne fournie. Effets croiss : Aucune donne fournie. Donnes dexploitation : Aucune donne fournie. Applicabilit : Aucune donne fournie. Aspects conomiques : Aucune donne fournie. Moteurs de la mise en uvre : Aucune donne fournie. Installations de rfrence : Aucune donne fournie. Littrature de rfrence : [87, ISACOAT, 2004] 10.4.5 Peinture par lots/regroupement de couleurs Cette technique est couramment applique car le nombre de couleurs appliques est gnralement limit, voir Section 20.6.3.6. 10.4.6 Traitement des gaz rsiduaires Les techniques suivantes sont couramment appliques : * * * les solvants contenus dans les gaz rsiduaires manant des scheurs sont extraits, rduits ou dtruits (voir Section 20.11.2.5), en fonction du dbit de linstallation et des niveaux dmission systmes de filtres secs, voir Section 20.11.3.6. Une limination sec des particules de peinture est applique filtre lectrostatique, voir Section 20.11.3.7. Une limination sec des particules de peinture est applique.

10.4.7 Traitement des eaux uses Les techniques suivantes sont couramment appliques : * * * lultrafiltration et la nanofiltration sont couramment appliques dans les bains de trempage par lectrodposition, voir Section 20.12.6 rinage en cascade, voir Section 20.7.5.1 utilisation dchangeurs dion, voir Section 20.7.5.2.

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11

REVTEMENT DES BATEAUX ET DES YACHTS

[13, DFIU and IFARE, 2002] [76, TWG, 2004] [128, TWG, 2005]

11.1

Gnralits sur le revtement des bateaux et des yachts

Les bateaux sont largement construits partir dacier de construction navale, et les yachts partir dacier de construction navale et daluminium, et de plastiques renforcs la fibre (FRP). Ces matires se corrodent ou se dtriorent lorsquelles ne sont pas protges et doivent, par consquent, tre prserves grce des systmes de protection anticorrosion. Les cots requis dans le cas de la construction dun bateau varient entre 3 et 7 % environ du cot total de construction. La protection anticorrosion renforce la scurit du bateau durant les passages, maintient la valeur du bateau et rduit les cots de maintenance. Diffrentes parties du bateau, comme la coque (au-dessus et au-dessous du niveau de flottaison), les ponts extrieurs, la cale et les citernes sont exposes un degr variable de corrosion, donc diffrents systmes de protection anticorrosion sont appliqus. La prvention de la salissure par lapplication dagents antisalissure est galement importante. La rsistance laction mcanique sur les zones de surface et les ponts, et la qualit visuelle des diverses zones sont aussi des facteurs cls des spcifications des revtements. Les exigences en matire de revtement de bateaux et de yachts sont diffrentes. Pour la peinture des navires de commerce, ladhrence, la protection anticorrosion et la prvention de la salissure sont des lments cls. Pour le revtement des yachts, lapparence joue aussi un rle crucial, par consquent, le revtement des navires de commerce et celui des yachts sont dcrits sparment. Du fait dune construction diffrente, de procds de revtement et de prtraitement diffrents, la peinture des bateaux neufs et la rparation et la maintenance sont aussi considres sparment. Aucune information sur la peinture des navires de guerre na t communique. En 2004, les chantiers navals europens ont construit 360 bateaux, reprsentant plus de 4 millions de tonnes brutes compenses, soit 17 % des parts du march mondial en volume, avec une valeur de plus de 10 milliards EUR environ 30 % du chiffre daffaires mondial. Du volume total exprim en tonnes brutes compenses, les navires porte-conteneurs reprsentent 26 %, les navires passagers 24 % et les transporteurs de produits et de produits chimiques 12 %. Les activits europennes de rparation navale gnraient un chiffre daffaires total de 1,9 milliard EUR en 2004. Lindustrie du canotage de plaisance de lUE comprend 37 200 compagnies et au moins 272 000 employs directs gnrant dans la rgion des revenus de 23,4 milliards EUR. La construction et la rparation de yachts varient en chelle, de lartisan aux grands fabricants, cest--dire en volumes de production ou en taille de yachts, et environ 98 % de ces entreprises sont des PME. Ce chiffre inclut aussi les fabricants de moteurs marins, les fabricants de peinture sous-marine et pour yachts, les entreprises dlectronique de pointe et les fabricants dquipements.

11.2 Procds et techniques appliqus pour le revtement des bateaux et des yachts
Les systmes de revtement consistent en une ou plusieurs couches de revtement base de solvants, faible teneur en solvants ou sans solvants. Les bases des liants sont principalement de la rsine poxy (gnralement 2 composants), du polyurthane, des acrylates, de la rsine alkyde et du caoutchouc chlor. Lpaisseur totale dune couche varie entre 200 et 1 000 m. Une couche plus paisse pour les revtements de surface spciaux est gnralement applique aux cales et aux zones de travail. Les matriaux de revtements sont gnralement appliqus au moyen de procds de pistolage sans air, qui autorisent un traitement des produits faible teneur en solvants ou sans solvants. Lapplication au rouleau et la brosse est largement utilise dans le revtement des yachts, et les rouleaux sont utiliss dans le revtement avant la livraison des navires passagers. Ces mthodes ne sont pas beaucoup utilises dans dautres secteurs de lindustrie ( lexception des zones de petite taille). En ce qui concerne la construction de nouveaux bateaux et yachts, et la rparation et la maintenance des yachts, la prparation et les revtements sont tous les deux gnralement ngocis entre le chantier naval et le client. Les spcifications tiendront compte des protections physiques et anticorrosion requises, de lapparence et du revtement antisalissure, ainsi que des exigences de garantie. En matire de rparation et de maintenance des bateaux, le client a plus dinfluence sur le choix du revtement et peut mme acheter directement les revtements.
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11.2.1 Nouvelle construction Le revtement de bateaux est ralis en grande partie par des entrepreneurs spcialiss dans la protection anticorrosion pour la construction navale. Dans la construction navale moderne, la tle est dcoupe en sections ou en blocs. Il sagit de grands sous-ensembles qui sont ensuite assembls dans une cale de construction ou dans une cale de lancement (les bateaux taient autrefois construits dans la cale en commenant par la quille et en poursuivant la construction vers le haut). Ils sont alors enduits aprs un prtraitement de surface avec un systme de revtement dpendant des spcifications. Le revtement multiple de sections est ralis en plein air, dans de grands halls de construction navale (gnralement une cale sche couverte ou une cale de lancement couverte) ou dans des ateliers de revtement et de dcapage spcialement quips. Les zones non enduites pour cause de soudure sont acheves dans la coque termine sur les cales ou dans des cales. Dans les chantiers navals de plus petite dimension, la coque est compltement enduite aprs lassemblage sur les cales ou dans des cales. La protection anticorrosion commence avec un prtraitement de surface primaire en fonction des spcifications standards en matire de degr de prparation. Toutes les tles et toutes les sections en acier utilises pour construire le bateau sont compltement dcapes dans des installations automatises pour liminer la calamine, la rouille et dautres impurets. Cela confre la surface en acier une rugosit spcifique qui assure une bonne adhrence du revtement. Ensuite, une couche datelier ( base de solvants ou base deau) est applique pour protger lacier jusqu ce quun autre revtement soit appliqu. Les tles et les sections en acier sont souvent traites avec une couche datelier par le fournisseur. Le traitement de surface des sections assembles composes de tle en acier, ou de la coque complte, seffectue par dcapage partiel avec un agent humide ou sec ou par ponage angle. Cette technique limine la corrosion sur les joints de soudure ainsi que les impurets, et dgrossit la surface. Dans les chantiers navals de grande dimension, les sections sont traites dans des ateliers ddis de dcapage et de revtement. Dans les zones fermes, des systmes de ventilation sont utiliss et peuvent inclure une rduction de la poussire et des COV. Les grenailles peuvent tre collectes et traites en vue dune rutilisation et/ou dun recyclage. Le revtement des yachts seffectue soit par une quipe spcialise sur le chantier, soit par des soustraitants spcialiss qui peuvent obtenir la qualit de finition requise pour les yachts. De plus en plus, les couches datelier base deau sont utilises pour les yachts en acier et en aluminium. 11.2.2 Rparation et maintenance des bateaux La rparation et la maintenance (incluant la peinture) de la coque seffectuent durant le carnage dans des cales sches (en bton) ou sur des docks flottants (en acier). En fonction de ltat de la surface, les zones endommages sont nettoyes et de nouveau enduites, ou la peinture est compltement limine de la coque avant de la repeindre. Le nettoyage des zones traiter peut seffectuer par dcapage sec ou sablage humide, ou par un jet deau douce sous haute pression. Les peintures sont spcifies par les propritaires des bateaux. Les grands chantiers de rparation traitent au moins quatre bateaux simultanment, avec des peintures spcifies par diffrents fournisseurs. 11.2.3 Revtement des bateaux La prparation et lapplication du revtement pour une nouvelle construction et pour la maintenance seffectuent gnralement en plein air. Protection anticorrosion de la coque Le revtement seffectue en fonction de la dure de vie du revtement antisalissure, de la protection anticorrosion requise et de la couleur requise. La zone enduire est dgraisse, et des revtements en rsine alkyde, en polyurthane ou en rsines acryliques sont appliqus. Sur les zones critiques, comme lensemble de la zone externe, dans les cales ou les rservoirs deau, des revtements 1 couche ou couches multiples en rsine poxy ( 2 composants) sont gnralement appliqus. Les revtements en caoutchouc chlors sont rarement utiliss, car les solvants chlors utiliss sont rgis par la rglementation de lUE. Les revtements satisfont des exigences visuelles, comme la couleur et le brillant, ainsi que des exigences en matire de rsistance aux actions mcaniques et la corrosion. Les matriaux de revtement sont gnralement fournis par pots de 20 litres, bien que pour les applications grande chelle, des conteneurs rutilisables de 1 000 litres (grands rcipients pour vrac) puissent tre utiliss.
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Chapitre 11

Couche de liaison (coque) Servant de couche de liaison (agent de couplage) entre la peinture de protection anticorrosion et le revtement final de peinture antisalissure, une couche de liaison base de solvants, en poxy ou en rsine vinyle 1 ou 2 composants est applique. Pour certains systmes de peinture, un agent de couplage nest pas ncessaire si lapplication de la peinture antisalissure est effectue dans les 36 heures suivant lapplication du matriau de protection anticorrosion, bien que cette technique (humide sur humide) soit rarement utilise. Lagent de couplage est aussi appliqu grce une technique de pistolage sans air. Lpaisseur de la couche varie de 75 100 m environ. Antisalissure (coque) [128, TWG, 2005] [175, Kiil, et al., 2006/07] Les peintures antisalissures sont appliques sur la coque du bateau pour prvenir lapparition et le dveloppement dorganismes salissants (bactries, algues et animaux). La prsence de ces salissures augmente la rugosit de la surface, entranant une rsistance de frottement accrue, qui son tour provoque une consommation de combustible suprieure vitesse gale ou une vitesse moindre niveau de consommation de combustible gal. Jusqu 150 kg dorganismes peuvent sinstaller sur une surface dun m en six mois. La rsistance de frottement accrue peut entraner une augmentation allant jusqu 40 % de la consommation de combustible. Cela entranera soit des frais ou des dpenses de soute du fait dune perte de revenus, soit des retards. La salissure de la coque du bateau rduit galement la manuvrabilit du bateau et accrot la possibilit dune corrosion prmature. De plus, en appliquant une peinture antisalissure, le potentiel de migration des organismes salissants diminue aussi. Les revtements antisalissures principalement utiliss de nos jours contiennent des biocides organiques et inorganiques incorpors dans un systme de liant. Les biocides sont dgags par la peinture dune manire contrle, crant une microcouche sur la surface de la coque dune concentration suffisante pour empcher les organismes de sy installer. Jusquen 2003, la majorit des peintures antisalissures utilisaient des composs organostanniques comme biocides, incorpors dans le systme de liant autolustrant. Du fait de linquitude croissante concernant les effets ngatifs de ces produits sur lenvironnement marin (par exemple sur certains escargots et sur certaines hutres), lOrganisation Maritime Internationale (OMI), un organe de lONU, a tudi le tributyltain (TBT) dans le cadre dun programme de travail au cours des annes 90. En octobre 2001, lOMI a adopt la Convention internationale sur le contrle des systmes antisalissures nuisibles sur les navires, interdisant lapplication de peinture base de TBT sur les bateaux partir de janvier 2003. partir du 1er janvier 2008, lutilisation de peinture active base de TBT sera interdite, ce qui signifie que toute peinture base de TBT sur les coques de bateaux devra soit tre protge, soit tre retire cette date. Dans lUE, cette interdiction a t renforce par un amendement la Directive sur le Marketing et lUtilisation, selon lequel lapplication de peinture base dtain a t interdite dans les chantiers navals de lUE partir du 1er janvier 2003. De plus, une rglementation de lUE est entre en vigueur pour, en principe, mettre en uvre la Convention de lOMI dans tous les pays de lUE partir du 1er juillet 2003. Aujourdhui, les principaux fabricants de peinture antisalissure ont retir progressivement les peintures antisalissures base de TBT de leurs gammes de produits. Les biocides organiques utiliss dans les peintures antisalissures actuelles conformment la Convention de lOMI (1 10 % m/m) se dgradent rapidement une fois quils sont librs de la surface de peinture. Quasiment toutes les peintures antisalissures contiennent jusqu 50 % m/m de cuivre, qui sert de principal biocide. Le cuivre est un mtal et nest pas biodgradable. Cependant, la majeure partie du cuivre dissous se lie des particules et des substances organiques dans leau et sa disponibilit aux organismes est donc rduite voire compltement limine. La sdimentation dplace les complexes de cuivre dans le compartiment des s