Sommaire

REMERCIMENTS………………………………………………………………………………………………
………..…………………………………2

INTRODUCTION…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………3

CHAPITRE
1……………………………………………………………………………………………………………………
….…………………………4

LE GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES

PHOSPHATES………………………………………………………….……………….…………..…5

1-1 Historique du groupe…………………………………………………………….………………...5

1-2 La sécurité au sein de la société ……………………………… ………………………………….6

1-3 Généralité sur l’OCP  ….. ……………………………………………………….……………........7

1-4 Pôle chimique Jorf Lasfar ……..……………………………………………………………….…..8

1-5 Activité du groupe

OCP…….........................................................................................................................9

CHAPITRE
2……………………………………………………………………………………………………………………
………………………………...9

DESCRIPTION DU PROCEDE DE FABRICATION D’ACIDE PHOSPHORIQUE

………………………………………………….…..9

2-1 Unité de broyage………………………………………………………………………….………10

2-2 Unité d’attaque-filtration …………………………………………………………………………10

2-3 Unité stockage de l’acide 29%………………………………………….………………………….11

2-4 Unité concentration ……………………………………………………………………………….11

2-5 Unité de traitement ……………………………………………………………………………………..

2-6 Unité clarification des boues

 Remerciement
La réalisation d’une telle étude ne peut pas se faire
efficacement sans savoir un accompagnent et un
soutien. Ainsi, c’est avec un énorme plaisir et gratitude,
que nous énonçant nos remerciements les plus
cardiaux et francs à toutes les personnes qui ont
contribué de près et loin à l’élaboration de ce rapport
dans les meilleures conditions.
Nos respectueux et modestes remerciements sont
particulièrement adressés à:
• Mr khalid el abbadi et Mr redouane boutahri,
notre formateur et notre encadrant de ce stage,
qui nous a permis à travers leurs réalisations, de
renforcer nos habilités et notre compétence
aussi bien théorique que pratique.
• L’ingénieur Mme Akarkaou Afaf mon parrain de
stage pour le grand intérêt qu’elle a portée à
mon propos, pour le temps qu’elle m’a consacré
durant mon stage, et surtout pour les
informations, explications et éclaircissements
précieux qu’elle n’a pas hésitée à ma livrer.
• J’exprime mes profonds respects à toutes les
personnes qui ont contribué au succès de mon
stage et qui m'ont aidé de près ou de loin lors de
la rédaction de ce rapport.
 Introduction générale
L’acide phosphorique est le principal composé chimique
qui provient de l’industrie du phosphore, il est utilisé
principalement pour la fabrication des engrais, des détergents,
des insecticides, des huiles lubrifiantes, des plastifiants.
La principale source du phosphore c’est les minerais
phosphatés tels que les phosphates d’aluminium et ceux de
calcium d’où on extrait la majeure partie du phosphore et de
ses dérivés.
L’office Chérifien des Phosphates, société dans laquelle
j’ai effectué mon stage de 2éme année entre le 01 Novembre
et le 30 Novembre 2022, est l’une des principales entreprises
mondiales de production et d’exportation des phosphates
naturels.
Pour cette occasion on m’a proposé comme sujet de stage
faire une description du procédé de fabrication d’acide
phosphorique. Ce stage de métier que j’ai effectué à l’unité de
concentration d’acide phosphorique U04 sud, a pour objectif
la connaissance du milieu professionnelle et le climat de
déroulement des travaux dans cette unité et aussi se
familiariser avec les différentes installations et leurs
équipements de chaque section.
Chapitre 1 : Le Groupe Office Chérifien des Phosphates

1-1 Historique du groupe :

Le développement du groupe OCP a été marqué par quelques grandes dates :
1 1920 : La création de l’office Chérifien des Phosphates
1930 : L’ouverture du centre de Youssoufia (production du phosphate)
1950 : - Mise en œuvre de la méthode d’extraction en découverte à Khouribga (1952)
-Création d’un centre de formation professionnel à Khouribga (1958),en
renforcement des efforts menés, depuis des décennies sur ce plan puis,
création par la suite d’autre unité de formation /perfectionnement : Ecole de
maitrise de Boujniba (1965)

1965 : Création de la société Maroc chimie à Safi

1967 : Introduction de la mécanisation du souterrain à Khouribga
1969 : Entrée en exploitation de la première recette de phosphate noir à Youssoufia.
1973 : Création de la société de transports régionaux (Sotreg) en juillet, de Maroc
phosphore en Août et de Marphocéan en octobre.
1975 : Création du groupe OCP, structure organisationnelle intégrant l’OCP et ses entreprise
filiales .
1980 : Partenariats industriels en Belgique
1986 : Démarrage des différentes lignes d’acide sulfurique et d’acide phosphorique de Maroc
Phosphore III-IV
1990 : Exploitation nouveau projet de partenariats industriel et de renforcement de capacité
1994 : Démarrage du projet minier de Sidi Chennane.
1996 : Création de la société Euro-Maroc phosphore (Emaphos) pour l’acide phosphorique
Purifié
1997 : Création de la société Indo-Maroc (Imacid) pour l’acide phosphorique
1998 : Démarrage de la production d’acide phosphorique purifié ( Emaphos, Jorf Lasfar)
le 31 janvier. Le groupe OCP obtient le prix national de la Qualité
1999 : Démarrage de la production d’acide phosphorique de l’usine d’Imacide à Jorf
Lasfar Le 1er novembre.
2002 : Prise de participation dans la société indienne PPL en joint-venture avec le
Groupe Birla 2003 : l’OCP est devenu le seul actionnaire de Phosboucraâ.
2004 : Création de la société « Pakistan Maroc Phosphore » S.A en joint-venture l’OCP
et Fauji Fertilizer Bin Qasim Limited(Pakistan)
2005 : Démarrage de l’usine de lavage/flottation à Youssoufia
2006 : Projet nouvelle DAP à Jorf Lasfar 85000t/ans
2008 : La société anonyme OCP SA est né le 22 janvier-démarrage de pakistan Maroc
Phosphore à Jorf Lasfar (PMP)
2009 : Démarrage de Bunge Maroc Phosphore à Jorf Lasfar (BMP)
1-2 La sécurité au sein de la société :
A-Importance de la sécurité dans l’OCP
Le pôle industriel chimique de Jorf Lasfar par son service de sécurité
personnel, exige aux salariés, visiteurs ou stagiaires des formations en
sécurité dont l’objectif de faire acquérir aux personnels un comportement
efficace et adapté face à une situation d’urgence, est d’instruire et d’étendre
l’esprit de sécurité et le sens du risque, avec la mise à ces dispositions les
équipements de protection communes , et autre spécifique à chaque endroit
de travail

B- Sécurité dans l’atelier phosphorique

L’acide phosphorique est un produit incolore et soluble dans l’eau et

l’éthanol.
• En cas de projection ou en cas de contact cutané, laver
immédiatement à grande eau et abondamment pendant 15min et
retirer les vêtements souilles. Alerter le poste secours.
• En as d’inhalation massives de vapeur ou d’aérosols, retirer les
sujets de la zone polluée après avoir pris tous les précautions
nécessaires, mettre en œuvre s’il y lieu de manœuvre des
réanimations et laisser le sujet au repos. Alerter le poste secours.
• En cas d’ingestion de la solution ne pas faire boire et ne pas tenter
de provoquer des vomissements. Alerter le plus vite possible le
poste secours.
• En cas de fuite:
 Arrêter la fuite après avoir vêtu une tenue étanche
 Neutraliser la flaque de liquide
 Empêcher l’écoulement aux avant neutralisation
 Laver abondamment l’empêchement de la flaque
1-3 Généralité sur l’OCP :
A - Les principaux produits de l’OCP
Les principales sources du phosphore sont les minerais phosphatés tels que les
phosphates d’aluminium et ceux du calcium où on extrait la majeure partie du phosphate et
de ses dérivées. Du point de vue pétrographique, les formes sous lesquelles se présente le
phosphore sont d’une extrême diversité, elles peuvent être des grains plus ou moins fins, des
débris fossilisés tels que vétebus, dents, etc .Ces différents éléments et constitués de roches
très variées du point de vue dureté couleur et aspect général. L’exploitation des minerais
phosphatés exige un traitement de ces derniers et d’un débarrassant des impuretés de façon
à augmenter la concentration en P2O5 et diminuer celles des autres constituants. En effet,
celles-ci influencent la qualité de l’acide produit, choix du procédé, le coût d’entretien des
installations et finalement le prix de revient de P205 produits.

L’OCP maîtrise toute la chaîne de création de valeur de l’industrie phosphatée :

Extraction et traitement du minerai, transformation de cette matière première en un produit
liquide intermédiaire, l’acide phosphorique, et fabrication des produits finis par
concentration et granulation de cet acide ou par purification : engrais, acide phosphorique
purifié.
 Le phosphate brut
Le phosphate brut est exploité pour son contenu en phosphore. La teneur du phosphate en
phosphore, mesurée en pourcentage de P2O5 (pentoxyde de phosphore), détermine sa
qualité. Elle varie de 5% à 45%. A moins de 30%, le plus gros de la production, le minerai
subit un premier traitement sous forme de lavage, séchage ou enrichissement à sec
 L’acide phosphorique
L’acide phosphorique est le principale dérivée de la chimie de phosphore, il tire son
importance du qu’il est utilisé dans plusieurs procédés, notamment : les engrais, les
détergents, l’alimentation animale, les insecticides, les huiles lubrifiantes, etc.
B- Statue juridique
Le groupe OCP a été constitué sous la forme d’un organisme d’Etat avec une gestion
autonome. Mais étant donné le caractère de ses activités commerciales et industrielles, il est
doté d’une organisation lui permettant d’agir avec les mêmes mécanismes privés.
L’OCP fonctionne ainsi comme une société dont le seul actionnaire est l’Etat, il est dirigé
par une direction général nommée « Dahir ». Le conseil d’administration est présidé par le
premier Ministre. En ce qui concerne la gestion financière, elle est entièrement séparée de
celle de l’Etat.
Chaque année, L’OCP établit son bilan, son compte d’exploitation et ses prix de revient
comme les entreprises privées. L’OCP est inscrit aussi au registre du commerce et soumis
sur le plan fiscal aux mêmes obligations que n’importe quelle entreprise privée (patente,
droits de douane, taxes à l’exploitation, impôts sur les salaires, impôts sur les bénéfices,) .
Toutefois, cet organisme connaît ces dernières années, une certaine tendance vers des
partenariats étrangers (IMACIDE, EMAPHOS et PAKPHOS)
C- Implantations
L’activité minière a pur principale mission : l’extraction, le traitement,
l’enrichissement et la livraison du phosphate aussi bien aux Industries Chimique
(Safi et Jorf Lasfar) qu’à l’exportation via les ports de Casablanca, Jorf Lasfar ,Safi
et Laâyoune.

Les bassins phosphatés marocains sont répartis comme suit :

 Bassin des Oulad Abdoun dans la région de Khouribga :
 Bassin de Gantour dans la région de Youssoufia :
 Bassin d’Oued Eddahab dans le Sahara marocain :
 Bassin de Meskala dans la région d’Essaouira :

Figure 2 : carte de principaux sites d’implantation au Maroc

D- Filiales de L’OCP
1-Maroc phosphore :

Production d’acide phosphorique et d’engrais créée en 1973, Maroc phosphore est

une société anonyme de droit marocain. Son objet social est la production
et l’exportation d’acide phosphorique et d’engrais dans les deux sites de
Safi et Jorf Lasfar .
2-PHOSBOUCRAA :

Extraction et traitement du minerai de phosphate créé en 1962,PHOSBOUCRAA Est

une société anonyme de droit marocain. Son activité consiste en l’extraction,
Le traitement, le transport et la commercialisation du minerai de phosphate.
3-IMSA :

C’est une société anonyme de droit marocain dotée d’un capital social de 2 millions
MAD créée en 1970 pour gérer le cinéma et l’hôtel Atlantide à Safi
4-SMESI :

Le bras ingénierie et maitrise d’œuvre d’OCP créée en 1959, la société marocaine

d ’études spéciales et industrielles est une société anonyme. La SMESI est la société
d’ingénieries et maitrise d’œuvre des grands projets d’investissements du groupe
5-Sotreg :

Société anonyme créée en 1973, est destinée exclusivement à assurer le transport du

personnel du groupe
6-IPSE :

L’institut de promotion socio-éducative(IPSE) est une association à but non lucratif

créée par OCP en 1974, sa raison d’être est la promotion de l’enseignement et de
l’éducation en faveur des enfants du personnel du groupe.
E- Partenariats

Le groupe OCP a noué des partenariats durables avec ses clients, dans le cadre de sa stratégie de
développement à l’international. Cette coopération touche aussi bien les accords de livraison à moyen
et long terme que la construction d’unités de production.
Dans cette optique, des unités basées au Maroc et à l’étranger sont en exploitation en joint-venture
avec des partenaires. D’autres axes de collaboration sont actuellement à l’étude ou en cours de
réalisation, notamment avec l’Iran , le Pakistan et le Brésil.

1-Maroc phosphore III-IV

Qui a démarré en 1986.

2-EMAPHOS

En partenariat avec PRAYON (Belgique) et C.F BUDENHEIM (Allemagne), qui a démarré en 1998
pour la production d’acide phosphorique purifiée.
3-IMACID

En partenariat avec le groupe BIRLA (Inde) qui a démarré en 1999.

4-PAKPHOS

En partenariat avec le Pakistan qui a démarré en 2007 .

5-BUNGUI

En partenariat avec le Brésil qui a démarré en 2009.

Figure3 : L’organigramme des différentes filiales et jointes du groupe OCP

1-4 Pôle chimique Jorf Lasfar :
A- Présentation générale
Toujours dans le cadre du développement de son potentiel de valorisation
de phosphate, le groupe OCP en 1985 a mis démarrage sur le site de JORF
LASFAR à El Jadida plusieurs unités industrielles pour la production des
acides et des engrais.

Figure3 : Complexe industriel Maroc III-IV

Le site JORF LASFAR a été retenu pour l’implantation de cet important ensemble industriel,
compte tenu des avantages suivant:
 Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphate (Khouribga).
 Existence d’un port à tirant d’eau important.
 Disponibilité de l’eau de mer et de l’eau douce.
 Disponibilité de terrains pour l’extension futurs.

L’organisation de la direction pôle chimique JORF LASFAR CJ s’inscrit dans un mouvement

d’adaptation continue des structures internes, cette direction comprend le projet Promotion et
Valorisation du CJ/PV. Le projet Audit et Procédures CJ/AP.
Le service étude et analyse CJ/EA et trois directions:
 MAROC PHOSPHATE III-IV qui a démarré en 1986.
 EMAPHOS en partenariat avec PRAYON (Belgique) et C.F BUDENHEM (Allemagne), qui
a démarré en 1998 pour la production d’acide phosphatique purifiée .
 IMACID en partenariat avec le groupe BIRLA (Inde) qui a démarrée en 1999.
B- Maroc phosphore III et IV
Après le complexe industriel Maroc Phosphore I et II à Safi, le groupe OCP a
décidé de réaliser le complexe Maroc phosphore III-IV à JORF LASFAR pour
doubler sa capacité  de valorisation des phosphates. Ce complexe, qui a démarré
en 1986,il permet de produire annuellement :
 1,7 Millions de tonnes P2O5 d’acides phosphoriques
 1,8 Millions de tonnes équivalentes DAP.
Et cela nécessite :
 1,78 Millions de tonnes de soufre
 6,3 Millions de tonnes de phosphates
 0,41 Millions de tonnes d’ammoniac
Le complexe Maroc phosphore dispose de 4 principaux ateliers de production :
1- Atelier sulfurique :

L’atelier de production de l’acide sulfurique de Maroc Phosphore JORF

LASFAR est composé de :
 6 unités de production identiques, de capacité unitaire 2650 TMH/J.
 2 bacs de stockage de soufre liquide.
 6 bacs de stockage d’acide sulfurique.
 3 stations de chargement de camions citernes.
2- Atelier phosphorique :

Il comprend :
 8 lignes de broyage du phosphate.
 8 lignes de production d’acide phosphorique
 20 échelons de concentration de 29 à 54% en P2O5 de 300 tonnes/jour
chacune.
3- Atelier des engrais :

Cet atelier est composé de 4 unités de production de DAP dont deux peuvent
produire du TSP, MAP,NPK.
Capacité en DAP : 1400 tonnes/jours/unité
Capacité en TSP : 1100 tonnes/jours/unité
4- Atelier des utilités :

Il comprend :
 Une centrale thermoélectrique avec 3 groupes turboalternateurs de 37
MW chacun
 Un réservoir d’eau douce et une station de traitement de 2000 m3/h .
 Une station de filtration de pompage d’eau de mer.
 Une station de reprise d’eau de mer 60000m3/h.
 Une station de compression d’air.
5- Atelier traitement des eaux douces (TED) :

L’objectif la TED est de fournir le complexe Jorf Lasfar en eau déminéralisée,

eau traité, eau brute, eau potable et l’eau de polissage
 Figure 4 ; Diagramme bloc de l’ensemble industriel de JORF LASFAR

1-5 Activités du groupe OCP :

 L’extraction :
C’est une opération qui se fait en découverte soit en galeries souterraines, il consiste à
extraire le phosphate de la terre et s’exécute en quatre phase : forage, sautage, décapage et
défrisage
 Le traitement:
C’est une opération qui se fait après extraction est pour l’enrichissement du minerai en
améliorant sa teneur.
 Le transport:
Une fois le phosphate extrait puis traité, il est transporté vers le port de Casa , Safi ou El
Jadida à destination des différant pays importateurs
 La vente :
Le phosphate est vendu, selon des demandes des clients, soit bruts soit après valorisation
(transformé en engrais , acides phosphoriques ou acides sulfurique),aux industries
chimiques.
Chapitre2 : description de procédés de fabrication de l’acide phosphorique
2-1Généralité :
Le but général de l’atelier phosphorique c’est la production de l’acide
Phosphorique concentré à 54% en P2O5.
Le procédé utilisé à Jorf Lasfar est caractérisé par une installation simple
Repartie en quatre unités : le broyage, l’attaque-filtration, le stockage et la
Concentration.
Au Maroc Phosphore III et IV ses étapes sont réparties sous forme d’unités :
Unité 02 : unité de broyage du phosphate
Unité 03 : unité d’Attaque – Filtration
Unité 13 : unité de stockage d’acide à 29% en P2O5
Unité 04 : unité de concentration
Unité 14 : unité de stockage d’acide à 54% en P2O5
2-2 Unité de concentration d’acide phosphorique
A-But
La fabrication d’acide phosphorique selon la plupart des procédés par voie
humide, permet de produire un acide phosphorique à une teneur en P2O5 de 27% à 30%.
Cette faible teneur en P2O5 rend la commercialisation d’acide phosphorique difficile
suite aux :
Transport inutile d’eau (produit dilué) ;
Inadaptation à la réalisation de certaines formules d’engrais nécessitantacide de départ plus
concentré.
d’où, la nécessité de concentrer l’acide phosphorique généralement à une concentrationde 54% P2O5,
et c’est le rôle de l’atelier de concentration.
Les deux objectifs recherchés de l’atelier de concentration sont :
Concentration d’une certaine quantité d’acide phosphorique ;
Obtention d’un titre donné en P2O5 de cet acide.
L’atelier de concentration d’acide phosphorique se compose de huit lignes
identiques A, B, C, D, X, Y, Z et U, et deux lignes de nouvelle CAP, dont le
fonctionnement est similaire et chaque ligne est constituée de deux échelons identiques.
B- Principe
Le principe consiste en une évaporation sous vide de l’eau et autres corps
volatils contenus dans l’acide phosphorique dilué. Cette phase s’effectue en continu
dans une boucle de circulation, qui comporte un bouilleur évaporateur sous vide dans
lequel est assurée une circulation importante d’acide par une pompe de grand débit
2200m3/h, et un échangeur de chaleur pour réchauffer l’acide qui permet l’évaporation
de l’eau contenue dans l’acide à 77°C au niveau du bouilleur sous une dépression de 60
Torrs absolue. Cette boucle de circulation comporte également un filtre à panier pour
protéger l’échangeur des morceaux de fluosilicates qui seraient se détacher des parois
du bouilleur ou des tuyauteries.
Les gaz dégagés dans le bouilleur lors d’évaporation sous vide sont constitués
principalement de vapeur d’eau et de fluor et ses dérivés sont collectés dans un
condenseur à ruissellement où la vapeur d’eau est condensée en contact du film d’eau
froide. Une station, de mise et de maintien sous vide à éjecteurs est intégrée pour
entraîner les incondensables.
C-Matières première et utilité
Acide phosphorique 29% :
26% à 29% en P2O5 ;
température : 45°C ;
taux de solide < 1.5% ;
sulfate libre SO4 :22 à 28g/l ;
consommation : 45m3/h Acide phosphorique 29%.
Eau de mer :
pression : 2 à 2.5 bar ;
température : 22°C ;
consommation : de l’ordre de 750m3/h par échelon, permettant de condenser22.4t/h de vapeur
formé.
Vapeur secondaire : échangeur 04JE01
pression : 5 bars abs ;
température : 150°C
 consommation : de l’ordre 30t/h par échelon.
Vapeur primaire : éjecteurs
Pression : 8.5 bars abs
Température : 195°C
Consommation : de l’ordre de 0.6 t/h par échelon

2-3 Description du procédé :

Ce procédé comporte les unités suivantes :
1- Unité broyage :
Le broyage est une opération mécanique qui consiste à réduire la granulométrie des
phosphates afin d’augmenter la surface de contact entre eux et l’acide sulfurique.Le
produit broyé doit avoir une constitution granulométrique "bien définie pour le maintien
des Paramètre de marche de l’ateliers d’attaque avec un meilleur rendement globale .Il
existe deux types de procédés Rhônes-Poulence et Revamping.
Dans le 1er le phosphate brut alimente des cribles donnant un passant et un refus. Le
passant alimente soit le silo soit l’atelier d’attaque et le refus est acheminé vers le broyeurL!
e produit broyé rejoint le phosphate brut dan l’élévateur afin d’être dirigé à nouveau vers
les cribles qui assurent le contrôle de la finesse. Ce procédé a une cadence de 90t/h.
Le procédé de broyage est fait d’une façon qui permet la récupération des particules ayant
une granulométrie inférieure a 500mm
2- Unité attaque-filtration :
 Introduction générale

L’acide phosphorique est le principal composé chimique qui provient de

l’industrie du phosphore, il est utilisé principalement pour la fabrication des engrais,
des détergents, des insecticides, des huiles lubrifiantes, des plastifiants.
La principale source du phosphore c’est les minerais phosphatés tels que les
phosphates d’aluminium et ceux de calcium d’où on extrait la majeure partie du
phosphore et de ses dérivés.
L’office Chérifien des Phosphates, société dans laquelle j’ai effectué mon stage
de 2éme année entre le 01 Novembre et le 31 Novembre 2022, est l’une des
principales entreprises mondiales de production et d’exportation des phosphates
naturels.
Pour cette occasion on m’a proposé comme sujet de stage faire une description
du procédé de fabrication d’acide phosphorique. Ce stage de métier que j’ai effectué à
l’unité de concentration d’acide phosphorique U04 sud, à pour objectif la
connaissance du milieu professionnelle et le climat de déroulement des travaux dans
cette unité et aussi se familiariser avec les différentes installations et leurs
équipements de chaque section.