Département Génie Mécanique CFM2

Chapitre 3 : CHOIX DES OUTILS ET DES CONDITIONS DE COUPE

1°/ Orientation :

Le choix de outils de coupe s’oriente davantage vers ceux à plaquettes

interchangeables qui offrent plusieurs critères encourageants ; on distingue :

 Position fixe de l’arête tranchante par rapport au corps de l’outil,

 Réduction du volume de stockage en tenant compte des capacités importantes
offertes par la partie active de l’outil.
 Rapidité de changement de l’arête tranchante.
 Aucun affutage,
 Multitude d’arêtes tranchante sur la même plaquette,
 Durée de vie importante

2°/ Désignation des plaquettes et des portes plaquettes :

Il est important d’indiquer que certains codes et désignations des plaquettes et

portes plaquettes doivent correspondre pour une norme donnée. Ces dispositifs sont
classés en fonction de plusieurs paramètres comme les dimensions, formes, précisions
et longueur des arêtes de coupe. Cette classification est sous forme d’un codage
alphanumérique – Voir annexe 3-1 –

3°/ Choix de l’outil et ses paramètres de coupes associés :

En fonction de la gamme d’usinage et les contrats de phases associés donnés par le

BM, On trouvera :
 L’identité de la pièce usinée (forme, matériau, dimensions, tolérances, états de
surfaces)
 La machine-outil exploité pour l’usinage (type, puissance, caractéristiques)
 Types des opérations d’usinage, outils et porte outils utilisés,
 Instruments de mesure et de contrôle

3 – 1 / Types de fixation des plaquettes :

La Norme ISO par exemple, offre 4 types de fixation des plaquettes de tournage :
S, M, P, C (voir figure 4-1) .

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Figure 3-1 : Types de fixation des plaquettes de tournage selon l’ISO.

Remarques :
 Les types M et P accueillent des plaquettes de
forme de base négative qui offrent des arêtes très
résistantes avec un angle de dépouille nul
exploité en ébauche et pour un tournage
extérieur dans des conditions de coupe sévères.
Ce genre de plaquette peut être réversible – Voir Angle de dépouille.

figure 3-2 – Figure 3-2 : Plaquette de tournage

négative.

 Les types S et C accueillent des plaquettes de

forme de base positive irréversible munies d’une
dépouille latérale (7°), généralement exploitées
en finition pour des forces de coupe faibles en
tournage extérieur et intérieur. Les types S et C
permettent une meilleure évacuation des
copeaux – Voir figure 3-3 –
Angle de dépouille.
Figure 3-3 : Plaquette de tournage
positive.

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3 – 2 / Choix de la partie active de l’outil :

3 -2 -1/ Partie Active : En général

un outil de coupe est constitué d’un Corps de
l’outil Queue de l’outil
corps et d’une queue, voir figue 3-4.
Cette dernière est de section
circulaire ou carrée et a pour rôle le
maintien de l’outil au porte-outil (la
tourelle en tournage, la broche en Partie active
fraisage et perçage) . La première
Figure 3-4 : Outil de tournage
partie est destinée à recevoir les
éléments tranchant ou les plaquettes. L’élément coupant est limité par des faciès
dont l’intersection forme les arêtes, voir figure 1-2. Seules les arêtes, la face de coupe
et la face de dépouille qui interviennent dans le processus de la coupe du métal, cet
ensemble forme la partie active.

Cette partie active est tributaire de la tourelle (porte outil), des surfaces usinées
ainsi que la trajectoire suivie par l’outil (directions d’usinage). Certain fabricant, donne
des illustrations à privilégier par l’outil qu’il fabrique, comme le montre la figure
suivante :

Figure 3-5 : Surfaces générées, angle de plongé et direction d’usinage à privilégier

3 -2 -2/ Angle de plongée : Il faut tenir compte de la plongée de l’outil face aux surfaces
générées, à défaut l’outil ne pourra en aucun cas usiner la surface voulue.
Voir figure 3-6.

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Pièce usinée Pièce usinée

Mandrin Mandrin
Outil Outil Angle de plongée
Angle de plongée correcte
incorrecte : talonnage
Figure 3-6 : Situation de l’angle de plongé

3 – 3 / Choix de la forme de la plaquette :

Le type de la plaquette doit être sélectionné en fonction de l'accessibilité de l'angle

d'attaque nécessaire pour l'outil. Choisir le plus grand angle de pointe possible pour plus
de résistance et de fiabilité. Mais ceci doit être équilibré en fonction de la variation des
coupes nécessaires. Un grand angle de pointe est plus résistant, mais il demande plus de
puissance machine et présente une tendance plus élevée aux vibrations. Un petit angle
de pointe est moins résistant et donne un petit engagement de l'arête de coupe ce qui le
rend plus sensible aux effets de la chaleur. Voir figure 3-7.

+ +
Robustesse Polyvalence et Accessibilité

+ -
Vibrations Puissance
Figure 3-7 : Influence de la forme de la plaquette sur l’accessibilité, les vibrations, la puissance et la robustesse

3 – 4 / Choix de la taille de la plaquette : Pièce usinée

la
la largeur nominale de l’arête est «l». En fait chaque type
de plaquette possède une longueur effective d’arête «la»
r
(longueur d’arête maximale mis en contact avec la pièce)
l
proportionnelle à sa longueur nominale d’arête. Si cette outil

longueur effective est dépassée, l’outil se casse. Il est à Figure 3-8 : Longueur « l » de la
plaquette
noter que la longueur effective d’arête est déterminée sur
la base de l’angle κr et de la profondeur de passe ap. Un choix judicieux du rayon du bec
est à prendre en compte en fonction de l’avance par tour. Voir figure 3-8.

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3 – 5 / Choix de la nuance de la plaquette :

Les caractéristiques mécaniques de plaquette se sélectionnent en fonction de la matière

à usiner (surtout sa dureté), le type d’opération (ébauche, semi-finition, finition) ainsi
que les conditions d'usinage (favorables, moyennes, défavorables) La géométrie et la
nuance se complètent mutuellement et d’une façon générale. Par exemple, la ténacité
d'une nuance peut compenser le manque de résistance d'une géométrie.
Pour le choix du matériau de la plaquette et selon le fabricant, on trouve des tableaux
de correspondance avec les normes comme l’ISO.

3 – 6 / Choix du rayon du bec de la plaquette :

Le rayon du bec, re, de la plaquette est un facteur clé

re

dans les opérations de tournage. Les plaquettes

existent avec plusieurs tailles de rayon de bec. Le
choix dépend de la profondeur de coupe et de
l'avance. Il influence l'état de surface, la
Figure 3-9 : Rayon du bec de l’outil
fragmentation des copeaux et la résistance de la re
plaquette. Voir figure 3-8.

Petit rayon de bec

 Idéal pour les petites profondeurs de coupe

 Réduction des vibrations

 Arête de coupe moins résistante

 Meilleure fragmentation des copeaux, en général

Grand rayon de bec

 Avances élevées

 Grandes profondeurs de coupe

 Grande sécurité d’arête

 Forces de coupe radiales plus élevées

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