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Département électrique
Rapport de
Stage de
perfectionnement
Elaboré par : HAJJI Anouer
Encadré par:
- SAADOUNI Mohsen
- ALOUANI Moez
Remerciement
Dans le cadre de ce stage j’adresse mes vifs remerciement a monsieur le directeur d’usine qui m’accordée sont
accord pour effectuer mon stage a la SOTACIB.
Et je remercie monsieur le chef service bureau d’étude et de méthode qui a facilité mon intégration dans son
service, sans oublier tous les personnels du service automatisme et régulation pour leurs aides et soutient en
informations et document pour élaborer mon rapport durant la période de mon stage. De même je remercie
l’ensemble des personnelles de SOTACIB.
Enfin, je tiens à remercier ma famille qui m’a toujours soutenue et en particulier, mes parents pour leur
discernement et leur soutien inconditionnel pour sa patience.
Rapport de stage de perfectionnement
Sommaire
Remerciement ..................................................................................................................................... I
Introduction ........................................................................................................................................4
1. Généralité : .................................................................................................................................4
Conclusion........................................................................................................................................ 16
Introduction ...................................................................................................................................... 18
Introduction ...................................................................................................................................... 22
3. Problématique ........................................................................................................................... 23
Conclusion........................................................................................................................................ 34
Bibliographie .................................................................................................................................... 36
Sites .............................................................................................................................................. 36
Rapport de stage de perfectionnement
Introduction générale
L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de la
pratique journalière des tâches auxquelles j’étais affecté. En effet, les nombreux entretiens
que j’ai pu avoir avec les employés des différents services de la société m’ont permis de
donner une cohérence à ce rapport. L’automatisation industrielle, une réelle révolution qu’a
connue le secteur tertiaire. Pour faire face aux évolutions accélérées d’un marché de plus en
plus concurrentiel et aux nouveaux enjeux en termes de gestion, les entreprises ne cessent de
chercher les moyens d’augmenter leur productivité. Sur le plan industriel, les technologies
numériques, les systèmes automatisés jouent un rôle primordial dans l’amélioration de la
productivité. En effet, la maitrise de tels systèmes permet, aux entreprises, le pilotage des
processus de production pour répondre aux attentes des clients et aux besoins du marché.
Cette révolution n’aurait pas vu le jour sans le développement technologique des systèmes
automatisés de productions (SAP), plus précisément, les automates programmables
industrielles (API). Le SOTACIB n’échappe pas à cette réalité, et se voit dans l’obligation et
la nécessité primordiale d’automatiser ses stations et ses unités de production. Ceci se fait
dans un but d’améliorer la gestion de ses ressources, de réduire les délais, d’optimiser ses
dépenses et d’améliorer la fiabilité. C’est dans cette optique que s’inscrit notre projet. Il
s’intéresse à l’étude d’un système industriel situé à l’unité de criblage de sable dans la
SOTACIB Fériana. En vue de rendre compte de manière fidèle et analytique le travail fourni
pendant la période du stage au sein de la société et afin de comprendre la démarche que nous
avons adoptée pour mener ce projet à son terme, le rapport se structure de la façon suivante :
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Rapport de stage de perfectionnement
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Rapport de stage de perfectionnement
Chapitre 1 :
Présentation générale
de SOTACIB
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Rapport de stage de perfectionnement
Introduction
1. Généralité :
La Société Tuniso-Andalouse de Ciment Blanc SOTACIB est une société anonyme, son
capital est de 73 000 000 de dinars tunisiens. Elle exploite une usine de fabrication de ciment
blanc, située à Feriana (Gouvernorat de Kasserine) dans le centre ouest de la Tunisie.
Le volume de la production en 2009 est de 330 000 tonnes de clinker Blanc et le volume des
ventes a atteint 330 000 tonnes de ciment blanc.
2. Activités de l’entreprise :
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2.1.Produits fabriqués :
Les ciments produits par la SOTACIB sont normalisés selon la norme tunisienne NT
47.01 et la norme européenne EN 197-1. Cette production comporte deux différentes gammes
(Figure1) selon les composantes du ciment en pourcentage (Tableau 1).
a B
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Ce qui ramène la production totale de l’usine à 2200 T/j de clinker soit 700 000 T/an de
ciment. Cet investissement permettra d’augmenter et de doubler la production totale et
notamment les exportations.
Outre le marché local dont elle satisfait la totalité de la demande, la SOTACIB assure une
forte présence sur les marchés Algérien et Libyen, Où elle détient les premières parts de
marché, et sur les marchés Marocain et Afrique de l’ouest, Où elle développe d'année en
année ses ventes. La SOTACIB a également commercialisé ses produits sur les marchés
français et de l'Afrique du sud.
La cimenterie est alimentée par différente matière tel que : le sable, le kaolin et le calcaire.
Calcaire
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Cliché 1 : Calcaire
Sable
Le sable est prélevé dans une carrière située à 3 km au nord de l’usine. Son extraction se
fait par bulldozer pour être ensuite transporter vers l’usine. Après en fait le criblage du sable
pour éliminer les grosses pierres.
Cliché 2 : Sable
Kaolin
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Cliché 3 : Kaolin
Les ciments usuels sont fabriqués à partir d’un mélange de calcaire, sable, kaolin et
spath fluor. Le procédé de fabrication du ciment blanc consiste à « cuire », à haute
température, un mélange de calcaire et kaolin, convenablement dosé et broyé sous la forme
d’une « farine crue » et aussi du sable dosé et broyé dans le broyeur sable , pour les
transformer en « clinker ». Le clinker est un produit granuleux qui, après broyage fin avec des
ajouts convenablement choisis (du gypse, notamment), devient le ciment blanc bien connu de
tous, pour les maçonneries, les travaux du bâtiment et les ouvrages d’art.
Extraction
La matière première est extraite des parois rocheuses d’une carrière à ciel ouvert par
abattage à l’explosif ou à la pelle mécanique. La roche est reprise par des dumpers (camion
benne de fort tonnage « 30 tonnes et plus » qui transporte les roches abattues du front de
carrière) vers un atelier de concassage primaire pour subir une réduction de taille, Pour
produire des ciments de qualités constantes, les matières doivent être très soigneusement
échantillonnées, dosées et mélangées de façon à obtenir une composition parfaitement
régulière dans le temps.
Concassage
Le concassage est une opération destinée à la réduction des blocs de calcaires qui sont
obtenus pendant l'extraction. La matière est acheminée vers l'usine par le transporteur à bonde
couvert pour stocker dans la trémie calcaire.
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Cliché 5 : Concasseur
Le broyage procède par fragmentations successives des grains jusqu’à obtenir des grains de
faible dimension pour faciliter leur cuisson dans le four appeler cru, On utilise trois
constituants en générale pour la préparation du cru qui sont le calcaire, le sable et le kaolin qui
proviennent des 3 trémies (Cliché 6) elles passent donc dans des doseurs alimentant un
broyeur vertical sécheur permet d’atteindre un dosage parfait des constituants avant que le
sable est broyé séparément.
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Broyeur sable
Dans le broyeur sable (cliché 7) la matière sera broyée et séché à l’aide des boulets de
différentes dimensions, lors du broyage la sable sera transporté vers le séparateur dynamique
à haut rendement O-SEPA, afin de contrôler la finesse des particules : les particules fines
seront transportés vers le silo homogénéisation.
Broyeur cru
Les matières premières doivent être finement broyées (Cliché 8) pour être chimiquement plus
réactives au cours de leur cuisson dans le four.
Cuisson
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Cliché 10 : Refroidisseur
Homogénéisation
Pour améliorer le bilan thermique, des échangeurs à cyclone (cliché 11) sont utilisés
en amont du four pour préchauffer la farine avant son entrée dans le four.
Four rotatif
La farine pénètre en suite dans un four rotatif (Cliché 12) incliné, chauffé par une
flamme alimentée de gaz naturel dont la température de l’ordre de 2 000°C assure la cuisson
de la matière à 1550°C.
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Refroidissement
Cliché 13 : Refroidisseur
Broyage du ciment
Après refroidissement, les granules de clinker sont ensuite broyés avec addition de
gypse pour obtenir un ciment.
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Stockage du ciment
Le stockage du ciment est fait dans trois silos (cliché 14) de capacité unitaire qui peut
atteindre 10 000 T de ciment.
Expédition
Après son extraction du silo stockage, le ciment est acheminé vers l’atelier expédition
où il est remis puis expédié soit en vrac, soit sous forme de fardeaux ou des grands sacs de 1 à
2 tonnes.
La mise en sac effectue grâce à une ensacheuse (Cliché 15) rotative comprenant huit
becs, pour un débit de 2000 sacs de 50 kg à l’heure.
Cliché 15 : Ensacheuse
Les sacs sont évacués soit directement vers les camions, soit vers l’atelier de
faradisation, ou est assurée une production théorique de 30 fardeaux à l’heure.
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Rapport de stage de perfectionnement
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Rapport de stage de perfectionnement
La fabrication de ciment blanc passe par plusieurs étapes qu’ils faut les suivre pour
obtenir une qualité de ciment selon les normes nationaux et internationaux en commençant
par l’étape de l’atelier cru, passant par l’étape de l’atelier sable, atelier four jusqu’à l’atelier
ciment.
SERVICE
ELECTRIQUR
SERVICE
AUTOMATIQUE ET
REGULATION
BUREAU D'ETUDE
DE METHODES
CARRIERE
SERVICE FABRICATION
PRODUCTION
EXPEDITION
Le bureau d'étude des méthodes est un service qui fait intervenir en envoyant une liste
visite qui, lorsqu'il existe une panne par exemple, fait un ordre de travail "OT" au service
approprié et celui-ci rend un retour information "RI.
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Conclusion
La réalisation d'une cimenterie était une nécessité pour le pays pour son développement;
vu le manque et l'insuffisance du ciment blanc qui ne peut satisfaire aux besoins d'une
population qui augmente chaque jour et la demande croissante dans le secteur industriel et
plus particulièrement dans le domaine de construction et des travaux publics.
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Chapitre 2 :
Présentation du service
d’accueil
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Introduction
Après la présentation de l’entreprise et ses différents services, je vais mettre l’accent sur
le service Automatique et Régulation.
2. Organisation humaine
CHEF SERVICE
CHEF SECTION
Ce laboratoire est équipé du matériel adéquat dans le but de réparer les cartes et les
équipements électroniques et pneumatiques. Il permet de régler, vérifier et étalonner les
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Rapport de stage de perfectionnement
Chaque atelier est géré par un automate qui est organisé comme suite :
Salle de traitement des mesures comprend des modules de conversion Ω/I U/I, des relais à
seuil pour contrôler. les températures par PT100, des modules d’alimentation, des cartes de
Equipé par des chargeurs fournies des tensions 48v V CC pour les automates et les cellules
5,5 KV et un onduleur fourni du 220 V AC ondulé normal et secourue.
3.5.Environnement
Les opacimétries :
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Chapitre 3 : Etude de
cas d’un système de
criblage de sable
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Rapport de stage de perfectionnement
Introduction
Dans le présent chapitre je vais essayer de faire une étude d’un cas. Pour le faire, je
procède à un cahier de charge du petit projet à savoir. Par la suite, je fais un programme
LADDER qui définit l’amélioration de notre système.
lignes transporteurs
Bandes transporteuses
Ce sont des bondes commandé par des moteurs asynchrones triphasés qui sont liés à
des tiroirs électriques comprenant le circuit de puissance et de commande aussi toutes les
sécurités.
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Rapport de stage de perfectionnement
Le niveau très haut de ces trémies est contrôlé par des sondes capacitives (voir
capteurs logique). L’indication du niveau est assurée par un capteur de poids (voir capteur
analogique).
Dans ce stage, j’étais amenée à améliorer le système de criblage de sable. L’unité est
actuellement basée sur des bandes manuelles.
3. Problématique
Il n’existe pas des détecteurs de niveau dans touts les éléments de processus ce qui pose
un problème de précision, Donc l’activation de cycle s’effectue par un agent qui surveille les
niveaux de l’équipement ainsi que le contrôle de niveau souhaité pour déclencher par la suite
leur activation ou désactivation.
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Rapport de stage de perfectionnement
En cas de panne d’un moteur, le système continue le cycle de criblage sans arrêt. Comme
le fonctionnement est encore manuel, ce qui impose un problème de gaspillage de temps de
plus le fonctionnement manuel de processus n’est pas rentable.
Pour se remédier aux problèmes, j’ai proposé alors la solution la plus évaluée :
Augmenter la sécurité
Accroitre la productivité et augmenter la compétitivité
Superviser les installations et les machines
Simplifier le travail des agents
Pour réaliser un système de commande, nous disposons à l'heure actuelle les
solutions programmées.
Elles éliminent tous les relais auxiliaires, les relais temporisés, les pendules et toute la
filerie assurant les liaisons entre ces différents éléments. L'encombrement se trouve réduit et
la recherche de panne est facilitée.
Inconvénients :
Avantages :
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Pour qu’on peut automatiser le système de criblage de sable, il faut faire certains
modification pour cela les modifications proposé sont :
On installe des capteurs de niveau pour détecter les niveaux de sable criblé dans
la trémie
On remplace la commande manuelle des moteurs actuels par la commande
à travers l’API
On remplace la logique câblée par un automate
Le schéma suivant montre notre solution proposé c’est la nouvelle installation à base
des moteurs commandés automatique qui montre l’emplacement de tout les moteurs, les
capteurs et les différents instruments de l’installation.
TSNC
NH M : 1501NAM1
Sable criblé
TSC
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6. Etude du matériel
6.1. Les tiroirs électriques (Tableau TGBT)
La société SOTACIB est alimente à partir d’une ligne de 150 KV venante de la STEG.
Cette ligne arrive à un poste de transformation qui contient trois transformateurs abaisseurs
(150KV/5.5 KV) : un pour la première ligne, le deuxième pour la seconde ligne et le troisième
secours des deux en cas d’un défaut.
Se sont les actionneurs les plus utilisé à la SOTACIB, la rotation des tapies
roulantes se fait par des moteurs triphasés asynchrones.
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Rapport de stage de perfectionnement
Ces moteurs sont alimentés et commandés à travers des tiroirs installés dans la salle
P15.
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Dans notre cas nous allons utiliser des capteurs pour prélever les informations sur le
comportement de la partie opérative et les transforment en une information exploitable par la
partie commande. Ces informations se sont des grandeurs abstraites qui précisent un ensemble
d'événements possibles capables de décrire l’état de système.
Dans les systèmes automatisés séquentiels la partie commande traite des variables
logiques ou numériques. L'information délivrée par un capteur pourra être logique (2 états),
numérique (valeur discrète), analogique (dans ce cas il faudra adjoindre à la partie commande
un module de conversion analogique numérique).
C’est un détecteur d’état qui nous donne un signal logique soit 1 soit 0.
Exemple :
Déport de bande
Référence : XCRT215
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Contrôleurs de rotation
Référence : XSAV11801
Arrêts d’urgence
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Référence: XALK174E
Exemple :
Capteur de niveau :
C’est un capteur de poids basé sur la variation de la résistance d’un pont qui représente le
taux de remplissage de la trémie. Ce capteur donne la valeur de remplissage de la trémie d’où
on peut l’utiliser comme indicateur de niveau de remplissage
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Rapport de stage de perfectionnement
- Initialement la trémie TSC est vide, le début de cycle commence par l’appuie sur le
bouton AUTO qui se met en marche successivement les moteurs 1590NM1,
1590NM3, 1590NM4 et 1501NAM1.
- Dès le niveau de sable dans la trémie TSC atteint le niveau haut NH, le moteur
1501NAM1 est fermée , après 600 s les autres moteurs se ferment automatiquement.
- Pour bien garantir la sécurité on a l’appui sur le bouton ARU ou le passage au niveau
haut des capteurs DB, CR et DE assurent l’arrêt en mode fonctionnement en cas de
défaut.
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Rapport de stage de perfectionnement
Désignation
Name Data Type Logical Address
1590 NM1 Bool %Q0.0 moteur
1590 NM3 Bool %Q0.1 moteur
1590 NM4 Bool %Q0.2 moteur
1501 NAM1 Bool %Q0.3 moteur
AUTO Bool %I1.0 bouton marche
NH Bool %I1.1 Capteur de niveau
DE Bool %I1.2 défauts électrique
DB Bool %I1.3 Capteur de déport de bande
ARU Bool %I1.4 bouton d'arrêt d'urgence
TEMPO1 Timer %T1
CR Bool %I1.5 Contrôle de rotation
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Rapport de stage de perfectionnement
Conclusion
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Conclusion générale
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Bibliographie
Sites
http://www.mecarazi.com/cours.item.26/capteurs-analogiques.html
https://www.google.com/search?q=Capteur+d%C3%A9port+de+bande&rlz=1C1CHZ
N_enTN999TN999&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjpgOLWhoL6A
hXGwYUKHZgBBu0Q_AUoAXoECAEQAw&biw=1366&bih=625
https://www.directindustry.fr/prod/aeco/product-27747-929929.html
https://www.zoneindustrie.com/Produit/Bouton-poussoir-d-arret-d-urgence-7935.html
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