Ministère de l’Equipement , du Transport et de la

Logistique et de l’Eau
Institut spécialisé des travaux publics de Marrakech
(ISTP)

MATIERE :
MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Présenté et préparé par : Abdeljalil BOUTADGHART

Ingénieur en Chef au METL

Séquence 1 : Les matériaux naturels ou d’origine minérale

LES LIANTS MINERAUX

Chapitre 3 LE PLATRE
 Plan de cours

I- INTRODUCTION
- Définition et types de liants
II-LIANTS MINERAUX
III-TYPES DE LIANTS MINERAUX
IV- LIANTS AÉRIENS
V-LE PLATRE
1- ORIGINE
2-ETAPES DE FABRICATION
3- PROPRIÉTÉS PRINCIPALES
4-USAGE

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I-INTRODUCTION
 1-Définition
 Liant : est un produit utilisé pour lier ou
agglomérer entre des matériaux

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 2-LES TYPES DES LIANTS
LIANTS

MINERAUX ORGANIQUE
( issus de la roche (issu du pétrole)

Bitume, goudron
et leurs dérivées

Aérien Hydraulique
-Plâtre -Ciment
-Chaux -Chaux hydraulique
-Argile
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II-LIANTS MINERAUX
 Ce type de liant se trouve sous forme de poudre fine qui,
quand on la gâche avec de l’eau, est susceptible de former
corps rigide grâce à des processus chimiques et/ou physiques.
 La fabrication de ce liant implique toujours un apport de
chaleur et donc passage dans un four
 Dans certains cas, le liant est utilisé seul ( Plâtre, la chaux ….)
 Dans d’autres, il est associé à des agrégats inertes pour
constituer soit :
 - un mortier (liant + sable),
 - un béton (liant + sable + agrégat ).

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III-TYPES DE LIANTS MINERAUX
 Il existe 2 types :
 * Aériens ( Plâtre , Chaux, argile …..)
 * Hydrauliques ( Ciment, …. )
 Les deux types de liants minéraux sont utilisés en mélange
avec eau .
! Liant aérien ≠ Liant hydraulique

Distinction entre liants aériens et hydrauliques

Liant aérien Liant hydraulique
Ne résiste pas à l’eau Résiste à l’eau
Ne durcit pas sous l’eau. Durcit aussi sous l’eau
Doit donc être protégé de l’eau (donc à Peut être utilisé en extérieur).
ne pas utiliser en extérieur).

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IV- LIANTS AÉRIENS
 Un liant est dit aérien si, au moment du gâchage, on l’associe à
de l’eau, cette dernière n’intervient que pour assurer
l’ouvrabilité du mélange. La prise correspond à une élimination
de cette eau (par évaporation) et le durcissement ne peut
s’opérer qu’au contact de l’air
 NB
 *La prise : Les molécules hydratées en surface forment
un réseau suffisamment dense pour que le mélange perde sa
plasticité et cesse d’être ouvrable.
 * Le durcissement :C’est le phénomène qui suit la prise.,
la pâte va se solidifier au fils du temps.
 Le plâtre et la chaux sont les 2 liants aérien les plus connus et
les plus utilisés dans le domaine de construction

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V-LE PLATRE
 1- ORIGINE DU PLATRE
 Le plâtre est fabriqué à partir de gypse ou sulfate de calcium
hydraté

Le Plâtre
Le Gypse ( Poudre fine)
( Roche d’origine)

La cuisson

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2-ETAPES DE FABRICATION DU PLÂTRE
a-Extraction : à l’aide d’explosifs
quand il s’agit de gisements à ciel
ouvert (carrières).
b-Concassage (réduction de la taille
de grains) : Le gypse abattu est
concassé assez grossièrement au
moyen de concasseurs giratoires .Ce
concassage est parfois suivi d’un
criblage puis stockage et
homogénéisation
C-Cuisson :Cette cuisson se passe à
température très modérée (150 à
250°C) et elle provoque une
déshydratation partielle du gypse.
Deux méthodes de cuissons
peuvent être utilisées 10
 1-En milieu aqueux (voie humide):exige une préparation
industrielle complexe et coûteuse. Ce procédé est utilisé
pour obtenir le semi-hydrate α, qui est compact
(d=2,76), cristallin, faiblement soluble dans l’eau. Il fait
l’objet d’une faible production (plâtre dentaire) et
possède de fortes résistances mécaniques.
 2- par voie sèche: elle est pratiquée pour obtenir la plus
grande partie du plâtre. Elle permet d’obtenir le semi-
hydrate β, grâce à des températures variant entre 110 à 180°c
dans des fours discontinus à chauffage indirect.

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 c- La finition du produit :
 A la sortie du four, les divers produits obtenus par les
deux modes de cuisson, se présentent sous forme d’une
poudre nommée plâtre. Les grains dont elle est composée
sont à nouveau broyés et tamisés. La qualité de ces plâtres
sera encore améliorée par l’ajout de différents produits
(ciment blanc, chaux aérienne, modificateur de prise,
etc. ) ou de granulats légers. Il forme une gamme variée
de produits pour chaque usage particulier.
 d-Commercialisation du plâtre
 Le plâtre est commercialisé en vrac ou en sacs de papier
aux poids standardisés 25 ou 40 kg.
Un plâtre qui a fait sa prise ne peut être réhydraté ni
utilisé (plâtre mort)
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 3- PROPRIÉTÉS PRINCIPALES
 Plâtre Gros :
 Le refus au tamis de 800 varie entre 5 et 20%,
 Eau de gâchage : 75 à 100%
 Temps de prise : 8 à 25 minutes, Consommation : 8kg/m2 (5
m2 / sac de 40 kg),

 Plâtre Fin :
 Le refus au tamis de 800 < 1%, et le refus à 200 = 25%,
Eau de gâchage : 40 à 100%
 Temps de prise : 30 à 60 minutes, Consommation : 8 à 12
kg/m2,

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 La masse volumique apparente
 Elle varie entre 600 et 1300 kg/m3 et la surface
spécifique de 1500 à 8000 kg/m3.
 La durée de la prise
 Elle dépend de la nature du plâtre, de la
température ambiante, de la quantité d’eau de gâchage,
des adjuvants, etc. Le plâtre est caractérisé par un temps
de prise court et un durcissement rapide.
 Pour un plâtre à enduire , manuel et traditionnel, le temps
d’utilisation peut varier de 40 à 60 minutes selon la
composition. Cette durée se décompose en trois phases :
• L’attente: de 5 à 9 minutes;
• L’emploi: de 19 à 30 minutes;

• La finition : de 13 à 25 minutes . 14
 Le taux de gâchage E/P
 Ce taux est défini par le rapport pondéral de l’eau
nécessaire au travail d’une certaine quantité de plâtre .
 Ce taux est de l’ordre de 40 % à 100 % .
 Plus le plâtre est fin , plus il faut de l’eau pour former de la
pâte .
 Cette quantité varie également avec le mode d’application :
qu’i soit manuel ou par projection mécanique.
 N.B: Un excès d’eau entraîne un prolongement de la durée
de séchage

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 RESISTANCE AU FEU
 Le plâtre est un matériau incombustible il résiste au feu ’;
 Par exempale : une porte métallique non revêtue ne
présente aucune résistance au feu; revêtue de 2 cm d’un
enduit de plâtre, elle résiste 1h30 au feu.

 CONDUCTIBILITE
 Le plâtre présente un faible coefficient de
conductibilité thermique . C’est un bon isolant thermique et
phonique.

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 Caractéristiques mécaniques
 Les plâtres gâchés correctement conservés à sec et
complètement desséchés peuvent atteindre à 28 jours :
 * Résistance maximale à la compression = 10 Mpa
 * Résistance maximale à la traction d’environ = 2 MPa.
 Ces valeurs dépondent de : la qualité, les conditions de
séchage.
 Le plâtre contrairement au ciment, corrode les métaux
ferreux (acier, plomb, zinc contenant des impuretés,..)
surtout à l’état frais lorsqu’il est humide.
 Le plâtre adhère mal au bois et aux granulats lisses ( roulés).

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- USAGES
 Enduits :
 Le plâtre mélangé a d’autre matériaux (
sable , chaux ..etc) donne un mortier très
utilisé comme enduit extérieur et intérieur.
• le plâtre gros :pour la première couche
d’application sur les plafonds et les murs,
pour les travaux de remplissage et pour les
planchers.
• Le plâtre fin : pour la dernière couche de
finition.

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 Matériaux de construction :
 - la fabrication de carreaux et plaques utilisés souvent pour
cloisonner

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Le plâtre peut être armé de fibres
pour constituer du plâtre armé. Le
staff est du plâtre armé de filasse
de chanvre; il est utilisé en
décoration.

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