Sensibilisation aux prises de gaz

Technique de prise de gaz

Les techniques de prise de gaz :

Les prises de gaz s’effectuent différemment suivant les circonstances suivantes :

Mesure atmosphérique ou d’environnement ;

Mesure dans un espace confiné ou capacité ;
Mesure dans une tuyauterie.

Important : La prise en compte des consignes auprès de l’exploitant devra obligatoirement se faire avant toutes prises
de gaz (instaurer une relation de confiance avec le client).

Pour chaque prise de mesures:

Port des EPI.

Si ARI mesure en binôme.
Mesure à l’endroit déterminées.
Signaler les éventuelles anomalies ( état du matériel, environnement….)

Attention, bien connaître sa zone, savoir ou se trouve les douches de sécurités, téléphone d’urgence ainsi que les points de
rassemblement.

Mesure dans un espace confiné ou capacité :

Pour les espaces confinés particuliers, une évaluation des risques spécifiques à chaque équipement doit faire l’objet de mesures
et de procédures complémentaires.
Avant d’entrer dans un espace clos, on doit prendre des relevés d’atmosphères ( se munir d’une canne de prélèvement) afin d’en
définir les modalités d’accès (ARI, MAVA, suivant les VLCT/VLEP , voir tableau ci-dessus).
Attention à l’ordre dans lesquels les mesures doivent être prise!

Pour ce faire :
Avant toute pénétration,
réaliser la mesure au niveau du TH (Trou d’homme),

pour cela s’assurer :

- du platinage au plus près de la capacité,
- du bon fonctionnement de l’éclairage,
- de l’arrêt des ventilations mécaniques

Faire la mesure à l’aide de la canne de prélèvement, élargir le rayonnement au niveau du TH.

Si la mesure est dans les normes et la température inférieure à 40°C, poursuivre en entrant dans la capacité si et
seulement si un STH (Surveillant Trou d’Homme) est en place (vérifier la présence de l’éclairage).
La mesure à l’intérieur de l’espace clos s’effectue par balayage (horizontalement et verticalement), tout en visualisant les valeurs
affichées sur l’appareil.

On mesure :

La concentration d’O2 :
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19% < O2 < 23% = atmosphère respirable, macaron vert (CTRL une fois par quart)
00% < O2 < 19%= port de l’ARI, macaron bleu (CTRL une fois par quart), utiliser le code
adéquate selon le site et les procédures du client

La concentration de gaz ou de vapeurs inflammables ou combustibles :

LIE > 10% (interdiction de pénétrer, macaron rouge)
0% < LIE < 10%, port de l’ARI pour le nettoyage ou tout autre intervention ;

Pour autoriser les travaux à feu, il faut 0% d’explosivité

La concentration de contaminants :
COV,H2S, CO, SO2
On doit alors s’assurer que celles-ci respectent les exigences réglementaires.

NOTA : Il existe également une procédure « Atmosphère dite évolutive », macaron orange : les travaux s’effectuent
obligatoirement à l’ARI et la mesure se fait uniquement au trou d’homme (TH).
En aucun cas, on ne peut pénétrer dans la capacité (présence de produits).Un contrôle est effectué régulièrement (suivant
client) afin de contrôler la LIE (toujours inférieur à 10%).

Les Risques :

Si absence ou interruption du balayage :

Risque d’apparition d’atmosphère explosive

+
Source d’ignition

Si pression trop importante derrière l’obturateur :

Risque d’éjection de l’obturateur

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Cas particulier :
Dans le cas d’une mesure dans un aéroréfrigérant, le but est de contrôler :

Le blocage mécanique des pales (chaîne cadenassée ou corde avec double nœud) ;
L’absence de toxicité ;
L’absence d’explosivité ;
La présence d’O2 comprise entre 19% et 23% ;

La température < 40°C.

Ce qu’il ne faut pas faire :

Il ne faut pas effectuer de mesures dans les cas suivants :

- Fuite importante de gaz ;
- Vapeur ;
- Azote ;
- A l’aspiration/refoulement d’un venturi (zone de dépression, demander l’arrêt) ;
- Dans du liquide ;
- Dans une capacité non platinée.

Les valeurs seront faussées ou bien les données seront

très importantes. Les cellules pourront être saturées.

Restitution des mesures :

Après avoir rendu compte de vos mesures à votre hiérarchie, celles-ci devront être rapportées (en notifiant impérativement : le
nom de l’agent, la date et l’heure de la mesure) sur les différents supports existants (suivant client, T89, feuilles de prises de gaz,
tableau de synthèse,…) afin d’être quantifiées.

Réflexion sur la pertinence de sa mesure :

Lors d’une mesure, les résultats sont positifs (toxicité, explosivité,…), et après avoir si nécessaire effectuée une contre-mesure,
il faut :

Prévenir sa hiérarchie qui informera le client (Préventeur, CDQ…) ;

Faire arrêter les travaux si une entreprise est sur place, faire évacuer le personnel et baliser la zone ;
Condamner le ou les accès ;
Suivant les demandes, effectuer de nouvelles mesures (à l’ARI, en binôme) ;

Prévenir le PCI (Poste de Commandement Incendie) si suspicion d’exposition

ATTENTION :

Dans les capacités contenant ou ayant contenu de l’hydrogène, il est impératif d’effectuer des mesures de gaz :

–En point haut

–En point bas

Pour toutes les capacités, il faut effectuer des mesures de gaz :

–En haut
–En bas
–A gauche
–A droite
Si présence de liquide ou de produit combustible et on l’identifie. Pour s’assurer de l’absence de risque.

I- Prise en compte de l’appareil :

1.Allumage de l’appareil
a. Regarder l’état général de l’appareil. En cas d’anomalie, l’apporter au bureau.
b. Allumer l’appareil en milieu sain pour que l’appareil fasse un autotest et une remise à zéro.
c. Effectuer le test de la pompe. En cas d’échec, apporter l’appareil au bureau.
Vérifier que l’appareil est adapté aux risques. Tous les Mx6 n’ont pas la même configuration de cellules : H2S-SO2-
Explo-O2-CO-COV

2.Contrôle de la date de l’étalonnage

a. L’étalonnage doit avoir moins d’un an. Si l’étalonnage est supérieur à un an, apporter le matériel au bureau.
b. Cette date apparait au moment de l’allumage du détecteur et/ou sur une étiquette collée sur celui-ci.
c. Connaitre les limites de l’appareil. Pas de mesure dans une atmosphère saturée en vapeur ou en présence de phase liquide
(arrosage d’une colonne). Pas de mesure d’explo si le taux d’O2 est < 10%.

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II. Prise en compte des consignes du secteur :

1.Prise des informations par contact pour connaitre l’état de l’unité (fuite d’HC, fonctionnement des installations, …).
2.En fonction des infos recueillies suivre le protocole A ou B :
A. Confirmation de la normalité de l’air.
B. Mesurage de la présence d’un toxique.
3.Renseignement du cahier d’unité.

1. Mesure pour confirmer la normalité de l’air :

1.Evolution sur le secteur en observant l’environnement

a. La détection fixe est présente sur les unités et nous donne une indication sur la présence de gaz (toxique et/ou explosif).
b. Lors de notre ronde, nous observerons la présence d’HC. Si une présence d’HC est constatée, l’information sera remontée.
c. Au niveau des postes de travail, la présence d’équipement pouvant générer des risques sera recherchée (égout, purge,
évent, caniveaux, …).
d. La modification des éléments inorganiques de l’unité (ex : échafaudage).

2.Mesure d’ambiance
a. Effectuer les mesures à hauteur d’homme au niveau des postes de travail.
b. Se déplacer en observant l’évolution des valeurs sur l’appareil.
c. Analyser les valeurs observées. C’est pour cela qu’il faut maitriser les VLEP des produits mesurés (cf. tableau VLEP).
d. En cas de détection de toxicité < aux VLEP, progresser en prenant en compte le sens du vent et en se protégeant avec
l’appareil.
e. En cas de détection de toxicité > aux VLEP, se rapporter au chapitre « B ».

3.Tâche spécifique
a. Pour les capacités, utiliser la méthode des 4 D (dedans-dessus-dessous-derrière).
Balayer tout l’espace de la capacité (en haut - en bas - à gauche - à droite). Vérifier le platinage et l’éclairage.
Faire arrêter les ventilations mécaniques avant les mesures.
b. Pour les Fouilles, en cas de présence d’eau, remuer celle-ci afin de libérer les gaz piégés (jeter un caillou ou utiliser un
bâton) en se tenant à une distance suffisante pour rester en sécurité en dehors de la fouille.
c .Pour les tuyauteries, utiliser une canne ou un morceau de tubulure pour contrôler l’intérieur de celle-ci en vérifiant la
présence d’un filtre « piège eau » pour ne pas endommager l’appareil.
L’utilisation de la canne de prélèvement ou d’une corde permet de s’adapter à l’espace à contrôler en privilégiant notre sécurité.

4.Compte rendu des mesures

a. Avertir son CDZ du résultat des mesures effectuées.
b. En cas de doute sur une mesure, demander une contre mesure auprès de son CDZ.
c. Communiquer aux entreprises et CDQ le résultat des mesures pour autoriser les travaux.

5.Traçage des mesures

a. Renseigner le BV en vérifiant qu’il correspond aux travaux demandés (date, horaire, PDP, moyen, …).
b .Renseigner un T89 sous ATA (bacs à l’arrêt).
c. Remplir la feuille « prise de gaz » pour la saisie informatique des mesures.

6. Mesure pour quantifier la présence d’un toxique :

1. Suite à la prise de consigne auprès des personnes du secteur au point « II » nous serons amenés à évaluer la
présence d’un polluant suite à :
a. Un problème de production sur l’unité, perte de confinement.
b. Par retour d’expérience (ex : toxicité à la décantation 20).
c. Par connaissance des mesures de la veille.

2. Pour cette partie, nous respectons la même organisation pour les mesures que dans la partie « A ». Par mesure de
prévention, les agents s’équiperont d’ARI pour effectuer les mesures en binôme.
3. L’utilisation de la canne de prélèvement permet dans ce cas de rester à distance de source de polluant.
4. Nous chercherons à connaitre la nature du polluant afin d’affiner notre recherche en utilisant du matériel spécifique
(par exemple : Ultra RAE).
5. Toutes ces mesures devront obligatoirement être tracées. Les mesures CMR devront être reportées sur la feuille «
fiche CMR ».

Pour voir la fiche complète et les documents attachés, rendez-vous sur

https://app.360learning.com/course/play/5e8f362a8d285f5b856c0a70

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