Fonds de Formation professionnelle de la Construction

L’installateur sanitaire

Les tuyaux en
PE, PER et double paroi
L ’ I N S T A L L A T E U R
S A N I T A I R E

LES TUYAUX
EN PE, PER ET DOUBLE PAROI

FONDS DE
FORMATION
PROFESSIONNELLE
DE LA
CONSTRUCTION
Rue Royale 45
1000 Bruxelles
Tél.: (02) 210 03 33
Fax: (02) 210 03 99
1
www.laconstruction.be
info@fvbffc.be
AVANT-PROPOS
L’élargissement du champ d’activités du Fonds de Formation professionnelle de la Construction au
secteur du Parachèvement s’est accompagné d’un partage des responsabilités entre une série de
groupes de travail : les «Sections FFC».
La section «Installations sanitaires, Matériaux synthétiques et Gaz» avait décidé, au départ, de réaliser
un manuel scolaire. Au cours de l’évolution des travaux, ce manuel a pris plutôt la forme d’un ouvrage
de référence pour la formation.
C’est ainsi qu’il ambitionne de toucher un public aussi large que possible : les élèves du secondaire,
les adultes en formation, les formateurs et, en fin de compte... les professionnels eux-mêmes.
Afin de faciliter la tâche du lecteur, nous avons subdivisé l’ouvrage en différentes brochures d’une
quarantaine de pages chacune.
Une farde spéciale de classement est disponible pour les personnes qui désirent se procurer plusieurs
brochures ou la série complète. Vous trouverez une présentation de l’ensemble de la structure de
l’ouvrage au verso de la page de couverture.
Nous espérons que cet ouvrage contribuera à rendre la formation plus homogène et sommes con-
vaincus qu’il permettra tant aux élèves qu’aux adultes en formation de se familiariser agréablement
avec les multiples facettes du métier d’installateur sanitaire.
Nous voudrions remercier ici tous les enseignants qui ont participé à la réalisation de ce travail de
longue haleine ainsi que les firmes qui nous ont aidés à choisir les illustrations et à corriger certains
textes.
Nous voudrions mentionner tout spécialement Messieurs N. De Pue (†) (ancien président de la
F.B.I.C. - Fédération Nationale des Associations de Patrons Installateurs Sanitaires et de Chauffage
au gaz, Plombiers, Zingueurs et Ardoisiers-Couvreurs de Belgique) et G. Wouters (président honoraire
de la Verenigde Lood- en Zinkbewerkers, Antwerpen) qui ont contribué à ce projet et en ont rendu
possible la réalisation.
Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir dans votre lecture.

Stefaan Vanthourenhout,
Président du FFC.

2
 TABLE DES MATIÈRES
MODULE III: TUYAUX

CHAPITRE VII: TUYAUX EN PE, PER ET DOUBLE PAROI

VII.1. POLYÉTHYLÈNE ............................................................................................................ 5
VII.1.1. Types ............................................................................................................. 5
VII.1.1.1. High Density PE .................................................................................. 5
VII.1.1.2. Low Density PE ................................................................................... 5
VII.1.2. Propriétés matérielles du PE-HD et du PE-LD ............................................... 6
VII.1.3. Applications du PE-HD .................................................................................... 6
VII.1.4. Applications du PE-LD ..................................................................................... 7
VII.1.5. Formes commerciales du PE-HD et du PE-LD .............................................. 7
VII.1.5.1. Diamètre .............................................................................................. 7
VII.1.5.2. Longueur ............................................................................................. 7
VII.1.5.3. Pression nominale P............................................................................ 7
VII.1.5.4. Épaisseur de la paroi ........................................................................... 8
VII.1.6. Assemblages .................................................................................................... 8
VII.1.6.1. Assemblages indessoudables résistant à la traction ........................... 8
VII.1.6.1.1. Assemblages soudés ........................................................ 8
• Soudage bout à bout...................................................... 8
• Soudage à la douille chauffante ..................................... 9
• Soudage au manchon électrique ................................... 9
• Collier de prise ............................................................... 10
VII.1.6.1.2. Raccords à compression .................................................. 10
VII.1.6.2. Assemblages indémontables non résistant à la traction ..................... 12
VII.1.6.2.1. Assemblage à manchon ................................................... 12
VII.1.6.2.2. Manchon de retrait ............................................................ 12
VII.1.6.3. Assemblages démontables ................................................................ 13
VII.1.6.3.1. Assemblage à bride .......................................................... 13
VII.1.6.3.2. Raccord à visser ............................................................... 13
VII.1.6.3.3. Raccord universel ............................................................. 14
VII.1.7. Façonnage ........................................................................................................ 14
VII.1.7.1. Façonnade avec ébarbage .................................................................. 14
VII.1.7.1.1. Outillage à main ................................................................ 14
• Scier ............................................................................... 14
• Couper ........................................................................... 15
• Chanfreiner .................................................................... 15
VII.1.7.1.2. Façonnage mécanique ..................................................... 15
VII.1.7.2. Soudage .............................................................................................. 16
VII.1.7.2.1. Soudage au miroir du PE-HD ........................................... 16
• Température de soudage ............................................... 16
• Miroir à souder ............................................................... 16
• Raboteuse...................................................................... 17
• Machine à souder par contact........................................ 17
• Soudure ......................................................................... 18
• Diagramme de soudage................................................. 19
VII.1.7.2.2. Manchon à souder ............................................................ 20
• Température de soudage ............................................... 20
• Miroir à souder ............................................................... 20
• Nettoyage des surfaces à souder .................................. 21
• Machine à souder .......................................................... 21

3
 VII.1.7.3. Manchons électrosoudables ................................................................ 22
• Poste de soudage à carte magnétique ............................................. 22
• Poste de soudage avec lecteur de codes à barres ......................... 23
VII.1.8. Montage ............................................................................................................. 23
VII.1.8.1. Montage libre ....................................................................................... 23
VII.1.8.2. Montage rigide ..................................................................................... 26
VII.1.8.2.1. Conduites noyées dans le béton ....................................... 26
VII.1.8.2.2. Conduites enterrées .......................................................... 26

VII.2. POLYÉTHYLÈNE RÉTICULÉ PER (PE-X - PEX) .......................................................... 27

VII.2.1. Types ................................................................................................................. 27
VII.2.2. Propriétés matérielles (PE-X) .......................................................................... 27
VII.2.3. Applications du PE-X ....................................................................................... 27
VII.2.4. Formes commerciales ..................................................................................... 28
VII.2.5. Assemblages .................................................................................................... 29
VII.2.6. Façonnage ........................................................................................................ 31
VII.2.7. Montage ............................................................................................................. 31

VII.3. TUYAU DOUBLE PAROI PER (Multi-skin) ................................................................... 35

VII.3.1. Description ........................................................................................................ 35
VII.3.2. Types ................................................................................................................. 36
VII.3.3. Propriétés des matériaux ................................................................................ 37
VII.3.4. Applications ...................................................................................................... 37
VII.3.5. Formes commerciales ..................................................................................... 37
VII.3.6. Assemblages .................................................................................................... 38
VII.3.6.1. Raccord à compression démontable .................................................. 38
VII.3.6.2. Raccord à compression non démontable ........................................... 38
VII.3.7. Façonnage ........................................................................................................ 40
VII.3.8. Montage ............................................................................................................. 42
VII.3.8.1. Montage libre ...................................................................................... 42
VII.3.8.2. Conduites noyées dans la chape ....................................................... 43

© Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2002.

Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, par quelque procédé que ce soit, réservés pour tous les pays.
D/1998/1696/07

4
 CHAPITRE VII : TUYAUX EN PE, PER ET DOUBLE PAROI

VII.1. POLYÉTHYLÈNE
Cette matière synthétique fait partie des thermo-
plastiques. Elle est produite par polymérisation
de l’éthylène.
La couleur naturelle du PE est d’un blanc laiteux.
Le PE est très sensible à l’effet des rayons UV.
Pour lutter contre l’influence néfaste de ces
rayons, on ajoute du noir de jais pendant la
production afin de donner une couleur noire aux
tuyaux et accessoires.

VII.1.1. TYPES

PE-HD SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

PE-LD

PE est l’abréviation de Poly-Éthylène.

HD est l’abréviation de High Density (haute densité).
LD est l’abréviation de Low Density (faible densité).

Attention
Il y a un risque de confusion parce que l’on parle aussi de polyéthylène basse pression et haute
pression: on désigne par là le procédé de fabrication.

VII.1.1.1. HIGH DENSITY PE

PE-HD = polyéthylène haute densité = PE dur.

Utilisé principalement pour la production de tuyaux et d’accessoires.

Autres abréviations désignant le même matériau:

• HPE,
• Peh.

Les valeurs PN 3,2 (pression nominale) et PN 4 ne s’utilisent que pour le matériel d’évacuation (Ø 32
à Ø 400).
Les valeurs supérieures à PN 4 (PN 6 – PN 10 – PN 12) s’utilisent pour le matériel sous pression.

VII.1.1.2. LOW DENSITY PE (vendu uniquement en rouleaux)

PE-LD = polyéthylène faible densité (PE tendre).

S’utilise principalement pour la fabrication de membranes, d’articles de consommation courante
comme les seaux, les casiers à bière, etc. et pour les conduites de refoulement et d’aspiration. (Il ne
peut pas être soudé bout à bout: seuls les raccords sont autorisés.)
Le PE-LD est un peu plus léger que le PE-HD, mais il est aussi:
• moins rigide,
• moins dur,
• moins résistant à la traction.

5
VII.1.2. PROPRIÉTÉS MATÉRIELLES DU POLYÉTHYLÈNE HD ET LD

Masse volumique

PE-HD 0,955 kg/dm3

PE-LD 0,935 kg/dm3

Température de façonnage

PE-HD 125 oC
PE-LD 110 oC

Température de déformation

PE-HD ± 135 oC
o
PE-LD ± 115 C

Coefficient moyen de dilatation linéaire entre 20-90 °C

PE-HD et PE-LD
0,2 mm/m oC (2.10-4 m/m oC)

Résistance aux chocs

PE-HD et PE-LD
Pas de rupture à 0 oC

Tension normalisée

Il s’agit de la tension maximum autorisée dans la paroi (V) provoquée par la pression.
Pour le PE 50, V = 50 kg.pression/cm2 = 50 daN/cm2.

deca
Newton

D’où la dénomination: LD-PE 32

HD-PE 50, HD-PE 63, HD-PE 80

VII.1.3. APPLICATIONS DU PE-HD Le PE est sensible aux infiltra-

tions d’hydrocarbures (mazout,
Les principales applications des tuyaux en PE-HD sont: kérosène, essence…).
• travaux d’évacuation et d’égouttage, Dans les sous-sols où ce danger
risque de se présenter, il faut
• évacuation des eaux pluviales,
utiliser un tuyau en PE spécial,
• évacuation des substances agressives en laboratoire,
doté d’une membrane d’Al qui
• distribution de l’eau, empêche la pénétration.
• distribution du gaz (NBN T 42-106 PE 63 ou PE 80).
6
VII.1.4. APPLICATIONS DU PE-LD

La principale application des tuyaux en PE-LD est:

• l’eau froide (comme conduite principale d’aspiration ou de refoulement).

VII.1.5. FORMES COMMERCIALES DU PE-HD ET DU PE-LD

VII.1.5.1. DIAMÈTRE

Les diamètres normalisés suivants sont disponibles dans le commerce:

• PE-HD diamètres extérieurs en mm: 20, 25, 32, 40, 50, 56, 63, 75, 90,
110, 125, 140, 160, 180,
200, 225, 250, 280,
315, 355,
400, 450,
500.
Des diamètres plus larges sont également disponibles sur demande, jusqu’à 1 200 mm.

• PE-LD: diamètres extérieurs en mm: 16, 20, 25, 32, 40, 50,

en pouces: 1/2”, 3/4”, 1”, 5/4”, 6/4”, 2”, 2 1/2” et 3”.

Le diamètre nominal est désigné par les lettres DN. On parle par exemple d’un tuyau de DN 50.

VII.1.5.2. LONGUEUR

PE-HD

• Jusqu’au diamètre 90 mm, disponible en rouleaux de 50 ou 100 m.

• Des longueurs plus grandes sont disponibles sur commande.
• Longueurs standard de 5, 6, 10, 12 et 14 m.

(Selon la substance à transporter et la marque du tuyau: égouts, eau, gaz, etc.).

PE-LD

En rouleaux de 50 ou 100 m.

VII.1.5.3. PRESSION NOMINALE P

Cette pression est désignée par les lettres PN (pression nominale).

Il s’agit de la pression d’eau intérieure normalisée maximum que le tuyau peut supporter à 20 oC et
pour une durée de vie de 50 ans.

Les tubes sont donc classés d’après leur pression de service.

Pour les conduites d’eau et de gaz ainsi que les égouts de refoulement, on utilise des tubes PN 6,
PN 8, PN 10 ou PN 12.
La pression nominale est ici de 6, 8, 10 ou 12 bars.

Pour les tuyaux d’évacuation et d’égout, il suffit de basses pressions comme PN 3,2 ou PN 4.

7
VII.1.5.4. ÉPAISSEUR DE LA PAROI

L’épaisseur de la paroi varie de 2 mm à 65 mm selon le diamètre nominal et la pression nominale

utilisés.

VII.1.6. ASSEMBLAGES

Les tubes en polyéthylène peuvent être assemblés de différentes manières.

La méthode à utiliser est choisie en fonction:

• de la substance à transporter,
• de la pose (apparente – enterrée).

Nous distinguons:

VII.1.6.1. ASSEMBLAGES INDESSOUDABLES RÉSISTANT À LA TRACTION

VII.1.6.1.1. Assemblages soudés

Un assemblage soudé se réalise en chauffant les éléments à assembler jusqu’à ce que les surfaces
se ramollissent, après quoi elles sont soudées sous pression.

Nous distinguons:

• Le soudage bout à bout (uniquement pour les conduites HD)

Cette méthode est également appelée soudage au miroir, soudage par contact.
Les extrémités des tubes, coupées à l’équerre et propres, sont rendues plastiques par chauffage de
contact à l’aide d’un miroir à souder. Ensuite les extrémités sont pressées l’une contre l’autre à une
pression prescrite.
La température de soudage est de 210 ± 10 oC. Après refroidissement, l’assemblage constitue un
tout homogène.

➞
➞

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

8
• Le soudage à la douille chauffante pour conduites HD (conduites de pression) ou LD
(conduites de pression et d’aspiration). Le soudage à la douille chauffante est interdit pour
le gaz.

Cette méthode de soudage, également appelée POLYFUSION, constitue un assemblage mâle et

femelle. Une soudeuse spéciale permet de ramollir la paroi externe du tube et la paroi interne de la
partie femelle puis les deux parties sont insérées l’une dans l’autre à une tension déterminée. La tem-
pérature de soudure est de ± 260 °C. Après refroidissement, l’assemblage forme un tout homogène. Le
soudage à la douille chauffante nécessite un raccord de soudage spécial pour chaque diamètre.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

• Le soudage au manchon électrique (uniquement pour les conduites HD)

Le manchon électrique de soudage est doté, à l’intérieur, d’une résistance électrique. A l’extérieur, il
comporte deux points de contact dans lesquels s’insère la fiche de la soudeuse. Le raccord est glissé
sur l’extrémité du tube chanfreiné et nettoyé, après quoi la soudure est réalisée automatiquement à
l’aide d’une soudeuse spéciale qui règle elle-même tous les paramètres de soudage.
Le manchon est conçu pour rétrécir légèrement durant le soudage; on obtient ainsi la pression de
soudage nécessaire.

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

9
• Collier de prise (pour conduites HD et LD)

Un collier de prise est un accessoire utilisé pour réaliser facilement un branchement. L’avantage de
cet assemblage est qu’il ne nécessite pas la pose d’un té. Il convient donc très bien pour faire des
branchements sur des tuyauteries existantes.
Il existe des colliers de prise qui permettent de réaliser un branchement sans qu’il faille vidanger.
La résistance de soudage se trouve dans la partie supérieure du collier, autour de l’ouverture de
branchement.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

VII.1.6.1.2. Raccord à compression (pour conduites LD et pour conduites de gaz HD)

Des raccords à compression spéciaux permettent de réaliser un assemblage résistant à la traction:

le tuyau est comprimé entre un élément de raccord inséré dans le tube et un élément serrant glissé
sur le tube qui est mis sous tension à l’aide d’un raccord union (application p. ex. dans les conduites
de gaz souterraines, branchement d’alimentation privé en PE, raccordement avec l’acier).

mur de façade
minimum 0,60 m

sol
cave

tube acier
tube PE tube PE
raccord union
douille de serrage
élément conique

gaine métallique accouplement femelle

assemblage PE/acier

assemblage PE/acier,
mis en œuvre préalablement
dans le mur de façade.

SOURCE: ARGB - RHODE-SAINT-GENESE SOURCE: DYKA - OVERPELT

10
Couper le tube à angle droit
(90o).
Chanfreiner l’intérieur sur ± la
moitié de l’épaisseur.
Battre la pièce conique jus- Frapper le téton jusqu’au
qu’à ce que le téton soit collet.
calé. Enlever la bandelette
autocollante; faire coulisser
le raccord union, la plaquette
de compression et la bague
d’étanchéité.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

Faire coulisser la bague
d’étanchéité et la plaquette
de compression contre le
collet du téton. Enduire les
surfaces de contact et le filet
de vaseline ou de savon.
(Ne pas utiliser de graisse,
d’huile ou de pâte.)
Tenir le tube juste derrière
l’élément de serrage et l’intro-
duire dans la douille. Serrer à
la main le raccord union.
Sur l’accouplement à com-
pression, on ne peut voir plus
de 2 tours de filet sur le téton,
sinon resserrer davantage à
l’aide d’une clé.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

11
VII.1.6.2. ASSEMBLAGES INDÉMONTABLES NON RÉSISTANT À LA TRACTION

VII.1.6.2.1. Assemblage à manchon (uniquement pour les conduites HD)

Ce type d’assemblage est utilisé pour les tuyaux d’évacuation et d’égout.

Le manchon comprend une chambre annulaire avec bague d’étanchéité ayant ou non un profil spé-
cial. L’extrémité mâle du tube, qui est introduite dans le manchon, doit être bien préparée: elle doit
être sciée à l’équerre et nettoyée puis chanfreinée (bord chanfreiné ± 15o).
Le chanfrein peut être réalisé à l’aide d’un outillage spécial.
L’extrémité mâle est insérée dans le manchon à l’aide d’un lubrifiant approprié.
➞

± 15o
➞

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

VII.1.6.2.2. Manchon de retrait (uniquement pour le passage de tuyaux HD à des tuyaux en un

autre matériau que le PE)

Ce manchon s’utilise pour passer d’une matière

plastique à un autre matériau, généralement pour
raccorder des appareils ou des tuyaux en grès.
L’anneau d’étanchéité fourni avec le manchon
est glissé sur la partie à raccorder, environ jus-
qu’à la moitié de la profondeur du manchon.
Le manchon est chauffé progressivement à
l’aide d’une flamme douce ou d’un souffleur d’air
chaud. Le manchon se rétracte lentement autour
de la partie à raccorder.

Fonctionnement: le PE est un matériau synthé-

tique thermoplastique dont la forme peut être
modifiée à une certaine température. Une fois
refroidi, il conserve la forme qui lui a été donnée.
Si le matériau est réchauffé une nouvelle fois, il
SOURCE: AKATHERM - ANTWERPEN
essayera de reprendre sa forme d’origine. On
appelle ce phénomène la mémoire thermique
des thermoplastiques.

12
VII.1.6.3. ASSEMBLAGES DÉMONTABLES

VII.1.6.3.1. Assemblage à bride (uniquement pour les conduites HD)

Un collet de présoudage est soudé à l’extré-

mité d’un tube par la méthode de soudage par
aboutement après qu’une bride folle ait été glis- boulons
sée sur l’ensemble.
Après refroidissement de la soudure, la bride est
serrée à l’aide de boulons contre une autre partie
bride
de conduite, un raccord ou un accessoire.
L’étanchéité entre les deux brides peut être
assurée par une bague plate ou un joint torique
prévu dans une gorge du collet de présoudage. collet PE

joint

collet PE

bride

rondelles
écrous

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

VII.1.6.3.2. Le raccord à visser (uniquement pour conduites HD)

Tout comme les assemblages classiques en trois parties, ce raccord se compose d’une bague,
d’une pièce conique et d’un raccord union.

Les assemblages peuvent être réalisés entièrement en PE, mais ils peuvent également comprendre
une pièce conique ou une bague en métal, ce qui permet la transition vers d’autres matériaux. (Cet
assemblage peut être considéré comme résistant à la traction pour autant qu’on y soude une douille
à collet).

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

13
VII.1.6.3.3. Le raccord universel (uniquement pour les conduites HD)

Dans cet assemblage, un raccord union

comprime une bague d’étanchéité souple
sur le tuyau. Application: raccordement de
coupe-air (siphon).

SOURCE: AKATHERM - ANTWERPEN

VII.1.7. FAÇONNAGE

VII.1.7.1. FAÇONNAGE AVEC ÉBARBAGE

Le polyéthylène se laisse aisément ébarber.

VII.1.7.1.1. Outillage à main

• Scier

Les tuyaux peuvent être coupés à angle droit à l’aide:

– d’un bac à onglet et d’une scie à main,
– d’une scie à onglet.

Les scies à métaux ne conviennent pas car leurs dents sont trop vite remplies de matière. Une scie
à bois à 12 dents par pouce convient bien.

14
• Couper

Coupe-tube

On utilise le même coupe-tube que pour le cuivre, mais avec une molette pour plastique. La molette
est plus grande et plus mince que pour le cuivre.

SOURCE: VIRAX (FRANCE)

• Chanfreiner

La réalisation d’un chanfrein peut se faire à l’aide d’une lime grossière, mais il est préférable
d’utiliser un appareil à chanfreiner. Il existe également des appareils à chanfreiner combinés à une
cisaille.

SOURCE: VIRAX (FRANCE)

VII.1.7.1.2. Façonnage mécanique

Le façonnage mécanique doit tenir compte de la chaleur développée parce que le matériau fond et
que l’ébarbage va exercer une influence défavorable. Les outils de coupe doivent toujours être très
tranchants.
On trouve dans le commerce des appareils spéciaux pour le façonnage du PE.

15
VII.1.7.2. SOUDAGE

Préparation du soudage

Comme les tuyaux et les accessoires sont exposés à l’air et à la lumière, une couche d’oxydation se
forme sur le matériau.
Cette couche doit être éliminée juste avant le soudage.

Les parties à souder doivent être planes et coupées à angle droit.

L’épaisseur de la paroi des tubes doit être uniforme.
Le soudage du PE-HD avec du PE-LD ne produit pas un assemblage fiable.

Contrôle de la soudure

Contrôle visuel du joint

bon mauvais - mauvais - mauvais -

l’axe s’est pression excessive chauffage
déplacé au début inégal
du soudage

Test au marteau ou par flexion

(après refroidissement)

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

VII.1.7.2.1. Soudage au miroir du PE-HD

• Température de soudage

La température de soudage est de 210 ± 10 oC. Cette très petite tolérance au niveau de la température
exige une bonne protection contre les influences atmosphériques telles que le vent et la pluie.
Cela peut poser des problèmes sur le chantier. Il faut donc trouver des solutions pour améliorer les
conditions de soudage sur place, par exemple en plaçant un écran.

• Miroir
Le à souder
miroir à souder doit être équipé d’un
élément chauffant suffisamment puis-
sant et être réglé par thermostat, afin de
rattraper rapidement les variations de la
température.
La surface du miroir à souder doit être
lisse et, de préférence, revêtue de Téflon.
Il est possible de contrôler la température
de soudage en effleurant le miroir avec un
crayon thermochrome. Si une coloration
se produit dans le temps prédéfini, la
température est correcte.
Il existe également des thermomètres à
pinces spéciaux.
SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

16
• Raboteuse

Ce rabot électrique ou manuel garantit une sur-

face parfaitement lisse du matériau à souder.

Même lorsque l’on dispose de tubes et accessoi-

res neufs dont la surface est déjà bien plane, il
faut commencer par les raboter car une couche
d’oxydation s’est formée.

SOURCE: ROTHENBERGER - AARTSELAAR

• Machine à souder par contact

Les petits diamètres inférieurs à 63 mm des installations d’évacuation peuvent éventuellement être
soudés à la main. Mais il est conseillé de toujours utiliser une machine à souder. Les tubes de dia-
mètre plus grand ainsi que les conduites de gaz sont toujours soudés à la machine car les exigences
imposées à la soudure sont très élevées. La pression de soudage nécessaire ne peut d’ailleurs pas
être obtenue à la main.
La machine nous aide à atteindre la force de soudage nécessaire à l’aide d’un mécanisme spécial
mécanique ou hydraulique. La force exercée se lit sur une échelle. Les tubes sont placés exactement
l’un en face de l’autre dans des mordaches appropriées. Les surfaces à souder sont rabotées à angle
droit et nettoyées à l’aide d’une raboteuse manuelle ou électrique.
Après cette préparation, le soudage peut commencer.

SOURCE: ROTHENBERGER - AARTSELAAR

17
• Soudure

Pour obtenir une bonne soudure, il faut respecter les temps de compression et de soudage suivants.

Nous distinguons:
– la force de ramollissement,
– la force de fusion,
– le temps de conversion,
– le temps de refoulement sous pression,
– la force totale de soudage,
– le temps total de soudage,
– le temps d’encastrement.

Les tubes sont comprimés, sous une force de ramollissement déterminée (P1), contre le miroir à
souder jusqu’à ce qu’un bourrelet se forme (T1).

Ensuite, on réduit la pression jusqu’à la force de fusion nécessaire (P2) qui est maintenue durant
tout le temps de fusion (T2).

Les surfaces à souder sont maintenant prêtes et doivent être appliquées l’une contre l’autre aussi
vite que possible sans dépasser le temps de conversion (T3).

Les tubes sont assemblés sous une pression croissant lentement de 0 kg jusqu’à la force de soudage
nécessaire (P3) (pendant T3).

La force de soudage est maintenue pendant tout le reste du temps de soudage (T3).

La soudure est prête mais, avant de la mettre sous charge mécanique, il faut encore la laisser dans
la machine durant un temps d’encastrement déterminé (T4), sans y appliquer de force.

Les différents temps de pression et de soudage sont exprimés dans le diagramme de soudage.

18
 ramollissement fusion con-
version com- refroidisse-
soudage
pression ment
P = force

P3 max.
P1 max.

P1 min.

P3 min.
P2
T = temps

Tx T1 T2 T4
T3

P1 = force de ramollisse- T1 = temps de ramollissement

ment T2 = temps de conversion
P2 = force de fusion T3 = temps total de soudage

Dimensions des tubes Ramollissement Fusion Con- Soudage Refroidissement

version

Diam. Épaisseur Pas de Force de ramollisse- Largeur Force de Temps Temps de Temps Force de soudage Temps Temps de Largeur
Ø paroi com- ment - P1 bourrelet fusion de fusion conversion moyen P3 total de serrage bourrelet
ext. pression min. max. com- min. max. soudage sans force
mm mm kg kg A P2 T1 T2 pression kg kg T3 T4 B
D S PN mm kg kg sec. sec. min. min. mm

32 3,0 10 2,0 5,4 0,5 0,2 40 3 3 4,0 5,4 5 5 3- 5

40 2,3 6 2,1 5,6 1,0 0,3 30 4,2 5,6 5 5 2- 4

3 3
3,7 10 3,0 8,0 0,3 50 6,0 8,0 6 6 4- 6

50 2,9 6 3,3 8,8 1,0 0,4 40 6,6 8,8 5 5 3- 5

3 3
4,6 10 5,2 14,0 0,4 60 10,4 14,0 7 7 5- 7

63 3,6 6 5,0 13,2 1,0 0,6 50 10,0 13,2 6 6 4- 6

3 3
5,8 10 7,7 21,0 0,6 80 15,4 21,0 8 8 6- 8

75 4,3 6 7,2 19,0 1,0 50 14,0 19,0 7 7 5- 7

< 1,0 3 5
6,9 10 11,2 29,0 90 22,0 29,0 10 10 6- 9

90 5,1 6 10,2 27,0 1,0 60 20,0 27,0 8 8 5- 8

< 1,5 3 5
8,2 10 15,8 42,0 1,5 110 31,0 42,0 12 12 7-10

3,5 3,2 9,2 23,0 1,0 30 18,4 23,0 6 6 5- 7

110 6,3 6 15,4 41,0 1,0 < 2,0 80 3 5 31,0 41,0 10 10 6- 9
10,2 10 23,0 63,0 1,5 130 47,0 63,0 14 14 8-11

3,9 3,2 12,2 30,5 1,0 40 24,4 30,5 7 7 5- 7

125 7,1 6 20,0 53,0 1,5 < 2,5 90 3 5 40,0 53,0 10 10 6- 9
11,4 10 33,0 89,0 2,0 160 67,0 89,0 16 16 10-13

19
VII.1.7.2.2. Manchon à souder (uniquement pour conduites sous pression HD, ne convient
pas aux conduites HD)

• Température de soudage

La température de soudage est de 260 ± 10 oC.

La température est contrôlée régulièrement à l’aide d’un crayon thermochrome.

• Miroir à souder

Le miroir à souder est équipé d’un élément

chauffant suffisamment résistant et est réglé par
thermostat, afin que les fluctuations de tempéra-
ture soient rapidement rattrapées.
L’élément chauffant se compose d’un manchon
chauffant dans lequel le tuyau est inséré et d’un
bout chauffant sur lequel le manchon est inséré.
Le miroir à souder est nettoyé après chaque
soudure.
Le manchon et le bout sont interchangeables
par paires.
Il existe un élément chauffant adapté pour cha-
que diamètre.

Élément chauffant Tuyau

Bout chauffant
Manchon
Raccord chauffant

SOURCE: ROTHENBERGER - AARTSELAAR

Ramollissement

Assemblage soudé

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

20
• Nettoyage des surfaces à souder

Les tubes sont coupés à angle droit après quoi le

diamètre extérieur est calibré à l’aide d’une fraise
manuelle, afin que le tuyau s’insère bien dans le
manchon chauffant. La couche d’oxydation qui
s’est formée sur la surface extérieure est ainsi
éliminée.

La face interne du manchon est nettoyée à l’aide

d’un nettoyant Tangit.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

• Machine à souder

Il est possible de souder à la main jusqu’à un

diamètre de 63 mm. Les diamètres plus impor-
tants sont soudés à la machine.
Les tuyaux de petit diamètre et à parois assez
minces peuvent s’écraser pendant qu’on les
insère l’un dans l’autre. Afin d’y remédier, on
place une douille de support dans le tuyau.
Cette douille renforce la paroi du tuyau, si bien
que celle-ci ne s’écrase pas lorsque l’on insère
le bout uni dans le manchon.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

21
VII.1.7.3. MANCHONS ELECTROSOUDABLES (pour les conduites sous pression HD et pour
les conduites d’évacuation HD)

Le tube et le manchon électrosou-

avant
dable sont chauffés et soudés à chauffage
l’aide d’un fil à résistance intégré
dans le manchon.

La couche d’oxydation présente sur

les surfaces du tuyau est grattée et
les parties nettoyées à souder sont
insérées l’une dans l’autre.

après
chauffage

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

Les tubes et le manchon sont montés
dans un support de repérage.
Le manchon est raccordé à un appareil de sou-
dage spécial.
L’appareil détermine lui-même le temps de
soudage nécessaire. On peut utiliser la même
machine pour souder un collier de prise.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

• Poste de soudage à carte GEORG FISCHER +GF+

ELGEF® 24V d110
magnétique

La machine à souder est comman-

dée par une carte magnétique.
Une carte magnétique normalisée
Les données relatives à
permet de transférer toutes les chaque soudure réalisée
données concernant le raccord sont automatiquement
enregistrées dans l’appareil
et la soudure vers ou depuis la et sur la carte magnétique.
machine à souder.

SOURCE:
G. FISCHER - BRUXELLES

22
• Poste de soudage avec lecteur de codes à barres

Le poste de soudage est programmé en passant

un crayon lumineux sur un code à barres.
Les paramètres de soudage s’affichent ensuite
automatiquement sur un écran.

SOURCE: G. FISCHER - BRUXELLES

VII.1.8. MONTAGE

Le montage des tubes en polyéthylène doit tenir compte des propriétés de ce matériau.
On tiendra surtout compte du coefficient de dilatation.

VII.1.8.1. MONTAGE LIBRE

Le tracé de la tuyauterie doit être conçu de manière à ce que les variations de longueur puissent être
absorbées par des coudes de dilatation.

La pose dans les règles de l’art de colliers coulissants, qui permettent la dilatation, et de points fixes, qui
empêchent tout mouvement du tube, assure le bon fonctionnement de ce dispositif de dilatation.
La suspension des coudes de dilatation est flexible afin que la dilatation ne soit pas gênée par le
dispositif de colliers.

Bien souvent, les tubes peuvent se dilater suffisamment car leur tracé comporte un nombre suffisant
de changements de direction. Dans ce cas, il suffit de prévoir un bon système de colliers sans utiliser
de pièces de dilatation supplémentaires.

Les accessoires lourds sont fixés séparément afin de ne pas exercer de contrainte supplémentaire
sur les tubes.
Pour les conduites ayant une pression de service limitée, comme les conduites des piscines ou les
conduites d’évacuation, on peut prévoir des manchons de dilatation. La profondeur d’emboîtement
dépend de la température lors du montage. Si la température est proche du point de congélation, les
tuyaux seront emboîtés moins profondément que si la température ambiante est de 20 oC, par exemple.

max. 6 m

à 0 oC 8 cm à 20 oC 10,5 cm

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

23
Exemple de variation de longueur

Un tuyau d’évacuation DN 110 mm de 8 m reçoit de l’eau ayant une température de 80 oC maximum.

La température minimum est de 5 oC.
La différence de température est donc de 75 oC.

Le coefficient de dilatation est de 0,2 mm par mètre et par oC, si bien que ce tube subira une variation
de longueur égale à :
0,2 mm
–––––– x 8 m x 75 oC = 120 mm
m.oC

La longueur du bras flexible dépend du

Ø du tuyau dont on veut rattraper les
variations de longueur.
F L CC CC L CC ΔL
CC
ΔL = Variation de longueur
L = Longueur de conduite CC
où la variation de ΔL
longueur se produit PF PF
BF = Bras flexible
CC = Collier coulissant
PF = Collier ou point fixe

Ø extérieur
En fonction de la variation de longueur
du tuyau trouvée DS on peut, au moyen
du tableau ci-contre, déterminer la
longueur minimum du bras flexible
pour les différents diamètres.

Exemple:
Variation de longueur ΔL du tuyau en cm

1. A chercher:
longueur du bras flexible BS

2. Données:
variation de longueur L = 4,8 cm
diamètre 110 mm = 11 cm
Calcul du bras flexible
3. Solution: pour PE

BS = 10 . √4,8 cm . 11 cm = 73 cm 4,8

Longueur du bras flexible BF en cm selon la formule BF = ± 10.√ΔL.D

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

Il est clair que cette variation de longueur de 12 cm doit être absorbée dans les règles de l’art.
Si elle est absorbée à l’aide d’un coude d’expansion, il faut prévoir comme suit les distances entre
les colliers.

24
Espacement des colliers

Pour les collecteurs d’eaux usées, on peut prendre comme règle générale que la distance entre deux
colliers est égale à 11 fois le diamètre du tube. En cas de montage vertical, elle est égale à 15 fois
le diamètre du tuyau.

Un collecteur de diamètre DN 110 mm a donc un collier tous les 1,2 m, puisque 11 x 110 mm =
1210 mm.

On trouve dans le commerce des supports qui soutiennent mieux le tuyau. Lorsque l’on utilise ce
genre de supports, on peut agrandir l’écart entre les colliers jusqu’à 20 fois le diamètre du tuyau. Le
tuyau doit être fixé au support tous les 0,5 m afin d’éviter que le tuyau se dilate vers le haut.

25
VII.1.8.2. MONTAGE RIGIDE

En cas de montage rigide, la variation de longueur due aux fluctuations de la température est gênée
par un calcul excessif des colliers. Comme les contraintes qui seront exercées sur le tube peuvent
être très élevées, il est préférable de chercher une autre solution.

VII.1.8.2.1. Conduites noyées dans le béton

Le HPE convient très bien à la pose noyée dans le béton. Dans ce cas, on l’assemble exclusivement
à l’aide de soudures résistant à la traction. La dilatation est absorbée par le matériau lui-même. Il ne
faut donc pas prendre de dispositions supplémentaires pour absorber les dilatations.

VII.1.8.2.2. Conduites enterrées

Les conduites sous pression en HPE se prêtent très bien à une pose enterrée. La bonne isolation
produite par le sol à une profondeur protégée du gel limite la dilatation. La dilatation est absorbée
dans le matériau lui-même, sans dispositifs complémentaires. Les conduites enterrées reposent sur
un sous-sol ferme et sont noyées dans du sable pur.

1. Poser le tuyau sur un lit de sable

damé ou de béton (pente)

2. Remblayer à l’aide de sable

3. Remblayer avec la terre enle-

vée

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

26
VII.2. POLYÉTHYLÈNE RÉTICULÉ PER (PE-X – PEX)
(Uniquement pour les canalisations sous pression. Ne convient pas pour les
canalisations d’évacuation)

Il s’agit là d’un polyéthylène d’un type tout à fait différent. La lettre R signifie «réticulé». On parle de
PER ou de polyéthylène réticulé.
Le PER se distingue du PE-HD et du PE-LD du fait que le matériau ne se soude pas. Ce matériau
n’est pas thermoplastique mais thermo-élastique.
A l’heure actuelle, on parle de tube PE-X également pour désigner le tube PER (Crosslinked poly-
ethyleen X-PE).
Le tube PE-X a une couleur blanche laiteuse. On n’ajoute pas de noir de jais pour protéger le matériau
contre les effets néfastes des rayons UV.

VII.2.1. TYPES

La réticulation du PE peut s’opérer par un processus chimique pendant la fabrication du tube ou en

soumettant le tube à un rayonnement d’électrons après fabrication.

Sans aller dans les détails, on distingue:

La réticulation chimique:

– PERa (réticulation peroxydique) (PE-Xa)

– PERb (réticulation aux silanes) (PE-Xb)
– PERd (réticulation azoïque) (PE-Xd)

La réticulation par rayonnement d’électrons:

PERc (PE-Xc)

VII.2.2. PROPRIÉTÉS MATÉRIELLES (PE-X)

Masse volumique: 0,93 kg/dm3.

Coefficient de dilatation linéaire: 0,14 mm/m oC (1,4.10-4).
Résistance aux chocs: pas de rupture.

VII.2.3. APPLICATIONS DU PE-X

• Adduction d’eau froide et chaude sanitaire.

• Chauffage par radiateurs.
• Chauffage par le sol.

Le PE-X convient surtout pour l’eau chaude et l’eau bouillante.

27
Diffusion

Dans les applications de chauffage, il est important que l’oxygène ne puisse pas pénétrer dans la
paroi du tube (diffusion).

On trouve dans le commerce des tubes étanches à la diffusion.

Le tube PE-X est doté, dans ce cas, d’un enrobage étanche à la diffusion composé de matériaux
synthétiques spéciaux à plusieurs couches.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

VII.2.4. FORMES COMMERCIALES

Diamètre et épaisseur de la paroi

Le diamètre et l’épaisseur de la paroi peuvent différer d’un fabricant à l’autre. Les types les plus
courants sont (en mm):

• pour le chauffage
12 x 2, 14 x 2, 16 x 2, 17 x 2, 18 x 2, 20 x 2
25 x 2,3, 32 x 2,9

• pour le sanitaire
16 x 2,2, 20 x 2,8, 25 x 3,5, 32 x 4,4 (en rouleau ou en longueur de 6 m)
40 x 5,5, 50 x 6,9, 63 x 8,7 (longueurs droites)

Longueur

• En rouleaux de 50, 100, 200, 320 m.

• En longueur de 6 m.

28
VII.2.5. ASSEMBLAGES

LE PE-X NE SE SOUDE PAS. ON NE PEUT UTILISER QUE DES RACCORDS.

Le plus souvent, les tubes vont d’une seule pièce du distributeur (collecteur) à la prise d’eau. Il n’y a
donc pas d’assemblages sous le niveau du sol.
Sous le niveau du sol, on ne peut utiliser que des raccords à compression résistants à la traction.

SOURCE: GIACOMINI (ITALIE)

Raccord à compression

Le raccord est réalisé à l’aide d’un accessoire en

deux parties composé d’un téton avec douille de
support et d’une bague de sertissage. La bague
de sertissage est d’abord enfoncée au-dessus
du tube.

SOURCE: REHAU (ALLEMAGNE)

L’extrémité du tube est évasée à l’aide d’une pince à évaser spéciale. Une douille de support est
insérée dans cette partie évasée.

29
SOURCE: REHAU (ALLEMAGNE) SOURCE: REHAU (ALLEMAGNE)

Le tube se rétracte autour de la douille

et la bague est sertie à l’aide d’une pince
spéciale.

SOURCE: REHAU (ALLEMAGNE)

Tous les raccords possibles, comme les tés, les coudes, les accouplements, les pièces de réduc-
tion, etc. sont disponibles dans le commerce.

30
VII.2.6. FAÇONNAGE

Façonnages avec ébarbage

On peut utiliser pour cela le même outillage que pour le PE-HD.

Coupe

Les tubes en PE-X peuvent être raccourcis à l’aide

de ciseaux spéciaux.

SOURCE: VIRAX (FRANCE)

Évasement

En cas d’utilisation de raccords à compression, on

commence par évaser l’extrémité du tube à l’aide
d’une pince à évaser.
La tête de cette pince qui est enfoncée dans le tube
dilate le matériau synthétique.

VII.2.7. MONTAGE
SOURCE: VIRAX (FRANCE)
Montage libre

Les diamètres de 40, 50 et 63 sont posés en lon-

gueurs droites.
Pour obtenir une dilatation libre, on applique les
mêmes règles que pour le PE-HD.

On trouve dans le commerce des boucles de dilatation

pour certains diamètres.

Espacement des colliers

Pour les diamètres de 40, 50 et 63: 1,2 m maximum.

Si le tube est suspendu par des gouttières de support en tôle galvanisée, les colliers peuvent être
espacés de 1,5 m.
31
Tuyaux noyés dans la chape

Système tube-en-tube
Montage dans la dalle
Montage dans l’isolant Montage sur l’isolant portante en béton
Les tubes destinés au chauf-
fage par radiateurs et à l’ali-
mentation en eau sanitaire
peuvent être posés selon le
système «tube-en-tube».
Les tubes sont livrés avec
une gaine annelée bleue ou
rouge en HD-PE.
Aucun assemblage ou pi-
quage n’est réalisé en sous- SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

sol.

La canalisation d’amenée de chaque appareil part cha-

que fois d’un collecteur.

Raccorder le tube au distributeur

au moyen d’un raccord à compression.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

Une boîte murale permet le raccordement de l’appareil.

Le raccord à compression adéquat est fixé au tube.

Glisser successivement l’écrou et la bague

sur le tube PER, pousser la douille complètement
dans le tube et serrer fermement l’écrou
SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

Le raccord à compression est vissé dans la boîte murale.

Fixer le raccord au moyen de 2 vis.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

32
Réparations

Le tube PE-X peut bouger librement dans sa gaine.

Si le tube intérieur est endommagé accidentellement (perforation, etc.), il est possible de le remplacer
en raccordant tout d’abord le tube endommagé à un nouveau tube après quoi il est tiré à travers la
gaine.

IL NE FAUT JAMAIS COMMENCER PAR RETIRER LE TUBE ENDOMMAGÉ PUIS ESSAYER DE

FAIRE PASSER UN NOUVEAU TUBE.
LE TUBE À REMPLACER FAIT OFFICE DE «RESSORT DE TRACTION».

Pose rigide

En cas d’utilisation de raccords à compression, il est possible de réaliser des assemblages et des
piquages enfouis.
La dilatation et le retrait seront absorbés dans le matériau lui-même.
Les raccords doivent être entourés d’un ruban isolant afin d’éviter la corrosion par contact avec le
ciment.

SOURCE: REHAU (ALLEMAGNE)

Rayon de courbure

Les valeurs suivantes s’appliquent au système tube-en-tube:

Rayons de courbure minimum

DN R (mm)
12 110
15 130
16 150
18 165
20 180
25 230

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

33
En cas de pose rigide, on peut utiliser des coudes de passage en acier galvanisé de 90o ou 45o.

SOURCE: REHAU (ALLEMAGNE)

NORMES

Les matériaux utilisés doivent répondre aux normes en vigueur.

Normes à consulter:

NBN T 42-003

NBN T 42-009 (note technique 10)

NBN T 42-010

NBN T 42-103

NBN T 42-104

NBN T 42-105

NBN T 42-106

NBN T 42-112

Si les tubes et les accessoires répondent aux normes en vigueur, ils reçoivent un agrément
BENOR ou un agrément technique de l’UBAtc (Union belge pour l’agrément technique dans la
construction).

34
VII.3. TUYAU DOUBLE PAROI PER (Multi-skin)

VII.3.1. DESCRIPTION

Ce tuyau tire son nom de sa structure.

Il s’agit d’un tuyau multicouche dont la couche intérieure et la couche extérieure sont en matière
synthétique. Entre ces deux couches se trouve une couche métallique en aluminium.
Une couche de liaison spéciale ou couche d’adhérence sépare les couches synthétiques et la couche
d’aluminium: on obtient donc un tube-en-tube robuste à 5 couches.
Comme la couche d’adhérence absorbera une partie de la dilatation, le plastique et l’aluminium se
dilateront ou se rétracteront ensemble.
Le coefficient de dilatation linéaire du tube synthétique est très différent de celui du tube d’aluminium.
La couche d’adhérence gêne, dans le sens de la longueur, la dilatation et le retrait du synthétique
par rapport à ceux de la couche d’aluminium.

SOURCE: VEGRO (PAYS-BAS)

La couche d’aluminium forme un écran servant à empêcher la pénétration de l’oxygène (diffusion).

Dans une installation de chauffage central on évite ainsi les problèmes de corrosion dus à la péné-
tration de l’oxygène (diffusion).
C’est également la couche d’aluminium qui rend le tube plus rigide qu’un tube synthétique simple.

35
VII.3.2. TYPES

Le tuyau multicouche est commercialisé par différents fabricants. Il en existe donc différents types.
La couche métallique se compose d’aluminium chez tous les fabricants.
Le type de matériau synthétique peut être différent.

Nous distinguons:

Les tuyaux dont la couche intérieure et la couche extérieure sont en PER

Couches d’adhérence
spéciales; elles lient le tube
métallique au tube
synthétique.

Tube intérieur
en PER; pas de corrosion ni
de dépôts, impeccable du point
de vue hygiénique, résiste à une
température de 95 °C

Tube extérieur Tube en aluminium;

en PER; de couleur noire, résistant à la flexion, indéformable
résistant à une température et résistant à la pression
de 95 °C (soudé dans le sens de la longueur)

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

Les tuyaux dont la couche intérieure est en PER et la couche extérieure est en HD-PE

Gaine extérieure en HD-PE

Tube en aluminium

Tube intérieur en
polyéthylène réticulé,
Pe-xb

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

36
VII.3.3. PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX

Coefficient moyen de dilatation linéaire:

0,026 mm/m x K

Température maximum de service:

95 oC

Pression maximum de service:

10 bars

VII.3.4. APPLICATIONS

Les principales applications du tube double paroi en PER sont:

– la distribution d’eau froide sanitaire,
– la distribution d’eau chaude sanitaire,
– la tuyauterie de chauffage central.

Le tuyau utilisé pour le chauffage central est, en principe, identique à celui des applications sani-
taires.
Les tuyaux destinés aux applications sanitaires reçoivent un rinçage spécial afin d’éliminer les im-
puretés éventuelles; ils conviennent ainsi pour l’eau potable.

VII.3.5. FORMES COMMERCIALES

Diamètre

En rouleaux et en longueurs droites:

Ø 16 x 2 mm ( 2,25 mm)
Ø 18 x 2 mm
Ø 20 x 2,5 mm
Ø 26 x 3 mm

En longueurs droites:
Ø 32 x 3 mm
Ø 40 x 3,5 mm
Ø 50 x 4 mm

Longueur

Disponibles en rouleaux de 50 m jusqu’à 26 mm de diamètre.

Disponibles en rouleaux de 50 à 200 m en 16 mm de diamètre.
Disponibles en rouleaux de 50 à 100 m jusqu’à 20 mm de diamètre.

Longueur standard de 5 m.

Les formes commerciales indiquées ci-dessus sont les plus fréquentes mais elles peuvent différer
d’une marque à l’autre.
Consultez la documentation technique à ce sujet.

Épaisseur de la paroi

L’épaisseur de la paroi varie de 2 mm à 4 mm selon le diamètre du tube.

37
VII.3.6. ASSEMBLAGES

VII.3.6.1. RACCORD À COMPRESSION DÉMONTABLE

Il est possible d’obtenir un raccord résistant à la traction en utilisant des raccords à compression
spéciaux où le tube est pincé entre une douille enfoncée dans le tube et une bague de serrage glis-
sée sur le tube.

Lorsque l’écrou est serré, la bague serre le tube autour de la douille.

Ce raccord ne peut pas s’utiliser sous le sol. Il convient très bien pour réaliser des raccordements
au collecteur de distribution.

Bague de sertissage
elle se place à l’extérieur
du tube; le tube se resserre
autour de la douille lorsque
l’on tourne l’écrou.

Disque de protection
il empêche le contact entre
le raccord en laiton et le
tube en aluminium.

Bagues d’étanchéité
elles assurent l’étanchéité
entre la douille et le tube.

Bague d’étanchéité
la dernière bague d’étanchéité
assure l’étanchéité dans le corps
du robinet ou dans la douille
du raccord.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

VII.3.6.2. RACCORD À COMPRESSION NON DÉMONTABLE

Le raccord à compression se compose de:

– une douille en laiton doté d’une bague d’étanchéité,

– une douille de compression à disque de protection.

38
Fonctionnement

Le raccord à compression est glissé au-dessus de l’extrémité du tube.

La douille de compression est dotée d’une bague de butée synthétique servant de protection qui
empêche tout contact entre l’aluminium et le laiton et, donc, prévient la corrosion électrolytique.
La douille en laiton est insérée dans le tube.
Au moyen d’une pince de serrage, le tube est comprimé sur le raccord et produit un assemblage
définitif.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

Variante

Raccord à compression en laiton doté d’un anneau torique et d’une bague de protection afin d’éviter
la corrosion électrolytique.

Fonctionnement: à l’opposé du système précédent, ici on n’utilise pas de douille à compression

supplémentaire.

Le raccord à compression est inséré dans l’ex-

trémité du tube après avoir enlevé les copeaux.

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

La pince de serrage s’applique directement sur

le tube synthétique.
Le raccord est muni d’un rebord, ce qui permet
de toujours positionner correctement la pince. SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

39
VII.3.7. FAÇONNAGE

Coupe

On utilise le même coupe-tube que pour le

cuivre.

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

Calibrage

Les extrémités du tube peuvent avoir une forme

ovale après la coupe.
Pour que les raccords s’insèrent bien dans le
tube, on va commencer par calibrer les extré-
mités du tube à l’aide d’un calibreur spécial.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

40
Cintrage

Les tuyaux de diamètre réduit peuvent se cintrer

à la main ou à l’aide d’un ressort de cintrage.
Il existe un ressort pour chaque diamètre (14
mm, 16 mm et 18 mm).

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

Les petits et les grands diamètres peuvent être

cintrés à la cintreuse manuelle.

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

Pince de serrage

Les pinces hydrauliques sont équipées de

mâchoires de serrage.
Il faut des mâchoires différentes pour chaque
diamètre de tube.

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

41
VII.3.8. MONTAGE

Lorsque l’on monte des tubes double paroi, il faut tenir compte des propriétés spécifiques du maté-
riau.
Même si le tube double paroi se dilate 5 à 8 fois moins qu’un tube synthétique simple, il faut cepen-
dant faire particulièrement attention au coefficient de dilatation.

VII.3.8.1. MONTAGE LIBRE

Le tracé du tube doit être conçu de manière à absorber les variations de longueur.
Si l’installation présente suffisamment de changements de direction, il ne faut pas prévoir de pièces
de dilatation.

Absorption de
Un jeu de colliers approprié permet d’absorber
L1
la variation de BB1 la variation de longueur à chaque changement
longueur par chan- de direction.
gement de direction
du tube. Dans ce cas, les colliers ne doivent pas être
placés trop près du coin.
BB2
L2
V = point fixe
L1 + L2 = longueur du tuyau
BB1 + BB2 = longueur du bras flexible V

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

La pose dans les règles de l’art de colliers coulissants, qui permettent la dilatation, et de points fixes,
qui empêchent tout mouvement du tuyau, forcent la dilatation dans un sens bien déterminé.
Lorsque les longueurs sont plus importantes et qu’il est impossible d’absorber la dilatation par des
changements de direction, on place des coudes de dilatation. On calcule la longueur du bras de
tuyau qui absorbe la dilatation.

Absorption du changement de direction à l’aide d’un

coude d’expansion.

Point fixe
L1 L2 à l’étage
inférieur

V V
BB

V = point fixe
L1 + L2 = longueur de la conduite
BB = longueur du bras flexible

Point fixe
BB = C x √D x Δl à un étage
intermédiaire
BB = longueur du bras flexible en mm
D = diamètre extérieur en mm
Δl = variation de longueur en mm
C = constante dépendant du matériau
tube MEPLA = 300

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

42
Exemple de variation de longueur

Un tuyau de 6 m transporte de l’eau à 60 oC.

La température de départ est de 10 oC.
La différence de température est donc de 50 oC.
Le coefficient de dilatation est de 0,026 mm par mètre et par oC, si bien que ce tube subira une
variation de longueur de:
0,026 mm
–––––––– x 6 m x 50 oC = 7,8 mm
m.oC
Il est clair que cette variation de longueur de 7,8 mm doit être absorbée dans les règles de l’art.

Espacement des colliers

Les distances maximum suivantes entre les colliers ne peuvent pas être dépassées:
Ø 16 = 1,0 m,
Ø 20 = 1,0 m,
Ø 26 = 1,5 m,
Ø 32 = 2,0 m,
Ø 40 = 2,0 m.

VII.3.8.2. CONDUITES NOYÉES DANS LA CHAPE

On n’utilise pas de raccords sous le niveau du sol. La pose de la conduite est différente selon le
fabricant. (Chez Geberit, des raccords en té sont prévus sous le niveau du sol et dans la chape,
moyennant une gaine isolante.)
Une solution possible consiste à poser le tuyau PER/ALU/PER dans une gaine protectrice en
HD-PE. Ces tuyaux (tuyaux double paroi + gaine de protection) sont disponibles en rouleaux de 50 m
et en Ø de 16 mm et 20 mm.

SOURCE: BEGETUBE - WILRIJK

Le tuyau HD-PE/ALU/PER est fixé par des col-

liers dans la dalle de béton.
La distance maximum entre les colliers est de
80 cm.
Près des courbes, un collier est placé 30 cm
avant et après la courbe.

Fixation de conduites dans la chape

SOURCE: GEBERIT - MACHELEN

43
Imprimerie Schaubroeck, Nazareth

44
Manuels
L’installateur sanitaire

•• Les manuels disponibles

•• Dessin: les conventions, normes, symboles et •• La pose des canalisations d’eau
définitions •• La robinetterie sanitaire
•• Dessin: lecture de plans appliquée à l’installateur •• La préparation de l’eau chaude sanitaire
sanitaire
•• Les canalisations d’incendie et les sprinklers
•• Les tuyaux en plomb
•• L’évacuation des eaux
•• Les tuyaux en cuivre
•• Gaz : De l’origine à la distribution - L’installation
•• Les tuyaux en fonte intérieure
•• Les tuyaux en acier •• La combustion des gaz
•• Les matières plastiques: généralités •• Gaz : Les appareils domestiques – La ventilation
•• Les tuyaux en PVC-U, PVC-C et les cheminées
•• Les tuyaux en PE, PER et double paroi •• Les appareils sanitaires
•• Les tuyaux en PP-R et double paroi •• Les technologies annexes
•• Les tuyaux en ABS, PB •• L’électricité pour l’installateur sanitaire
•• Les tuyaux en grès •• La chimie et la physique pour l’installateur
•• La préparation de l’eau potable – Le traitement sanitaire
de l’eau et la surpression

Fonds de Formation professionnelle de la Construction